Цемент 500 технические характеристики: Цемент марки М500 – технические характеристики, ГОСТ, цены

характеристики, удельный вес и насыпная плотность марки ПЦ500, свойства Д0 и фасовка в мешки по 50 кг, применение белого цемента «Евроцемент»

Современный рынок строительных материалов предлагает покупателям огромный выбор разных видов цементной продукции. Все типы цементов имеют универсальные свойства и технические характеристики.

Первое место в рейтинге продаж цементного материала занимает продукция марки М500. Цемент М500 – уникальный строительный материал, применяемый для изготовления конструкций высокой прочности. Доступная цена и высокая скорость застывания делает материал незаменимым для проведения аварийных и ремонтно-строительных работ.

Особенности

Цемент М500 – востребованный и незаменимый строительный материал, применяемый для изготовления качественных и высокопрочных сухих смесей. Конструкции из данного материала выдерживают нагрузку 500 кг на 1 см². Устойчивость к низким температурам и быстрый набор прочности дает возможность проводить работы в зимний период.

Профессиональные строители отмечают неоспоримые достоинства портландцемента (далее ПЦ):

  • отсутствие коррозии и взаимодействия с водой;
  • устойчивость к агрессивному воздействию химических составов;
  • низкий процент усадки;
  • высокие показатели устойчивости к механическим нагрузкам и повреждениям;
  • эластичность;
  • удобная упаковка;
  • короткий период застывания.

Из недостатков отмечается тот факт, что при длительном хранении цемента значительно снижаются его показатели прочности, он теряет свои качества и свойства.

Для сохранения уникальных особенностей и свойств материала производители советуют не добавлять в цемент посторонние компоненты и другие марки цементной продукции.

Состав и характеристики

Цемент М500 – минеральный порошок мелкого помола серого цвета производится согласно ГОСТ 10178-85. Силикат кальция, входящий в состав продукта, придает ему высокую прочность, надежность и устойчивость к изменениям температуры, препятствует появлению трещин и объемных сколов. Основные компоненты строительного материала – гипсовый камень, известняк, глина, шихта, модифицирующие добавки (гидрофобные, пластифицирующие).

Производители строительных материалов указывают на упаковках информацию о составе, описание и технические характеристики выпускаемой продукции.

Цемент М500 обладает следующими характерными параметрами:

  • прочность на сжатие 50 МПа;
  • устойчивость к низким температурам Ф70;
  • прочность на сгиб 7 МПа;
  • полное схватывание наступает через 5 часов;
  • срок годности при неповрежденной упаковке 12 месяцев;
  • плотность 3300 кг на 1 м³;
  • 1 класс радиоактивности;
  • низкий процент расширения;
  • насыпная плотность 1000 кг на 1 м куб;
  • размер и удельный вес фракции частиц компонентов и тонкость помола составляет 95%.

Какой лучше?

На полках строительных магазинов можно встретить несколько видов цементных смесей с разной маркировкой. Буква М указывает на прочность цемента, а цифры показывают вес нагрузки на сжатие. Маркировка М200 указывает на то, что конструкция выдержит без разрушений нагрузку 200 кг на 1 см³, маркировка М300 обозначает, что изделие имеет прочность на сжатие 300 кг на 1 см³ и так далее.

Покупая строительные смеси, необходимо изучить технические характеристики каждого вида цемента.

  • М100 – имеет низкий уровень прочность (10 МПа), применяется для выполнения кладочных работ, оштукатуривания, заделки швов.
  • М200 – применяется для производства кладочных растворов, мощения тротуарной плитки, для изготовления слабых бетонных растворов, для заделки трещин. Набирает прочность при повышенной влажности в помещении. Схватывание наступает через 120 минут, прочность – до 22 МПа.
  • М300 – востребованный материал с доступной ценой. Применяется для производства бетонных смесей, выполнения стяжек пола, для облицовки стен и затирки швов. Время схватывания составляет 80 минут, прочность – 30 МПа.
  • М400 – используется для монтажа всех типов фундамента, для изготовления колонн, для замеса строительных растворов. Начало схватывания наступает через 2 часа, прочность – 40 МПа.
  • М500 – востребованный вид строительного материала с прочностью 50 МПа. Применяется на объектах с высокими требованиями и повышенными нагрузками.
  • М600 – применяется для строительства военных объектов, имеет прочность 60 МПа, схватывание наступает через 45 минут.
  • М700 – применяется на объектах государственного значения, имеет высокую цену и прочность 70МПа.

Производители цементных смесей отмечают, что, чем выше марка материала, тем более высокая прочность получаемого бетона. Для получения низкой марки раствора необходимо взять небольшое количество вяжущего материала. Зная пропорции и схему составления цементных растворов, можно значительно снизить сметную стоимость выполнения работ.

Для самостоятельной покупки цементных смесей профессиональные строители советуют соблюдать некоторые правила:

  • выбирать продукцию известных торговых марок;
  • внимательно смотреть на вес упакованного товара;
  • проверять дату производства и сроки эксплуатации;
  • изучать технические характеристики, указанные производителем на упаковке.

Пропорции и фасовка

Портландцемент имеет несколько видов, отличающихся техническими характеристиками, ценой и пропорциями компонентов, входящих в состав:

  • Д0 – чистая смесь без примесей и дополнительных компонентов, имеет высокие показатели устойчивости к низким температурам, влаги и механическим нагрузкам, применяется для масштабного строительства промышленных объектов;
  • Д20 – смесь с добавлением модифицирующих добавок, объем дополнительных компонентов не превышает 20 процентов, имеет повышенные показатели устойчивости к коррозии, применяется для мелкого ремонта, обладает высокой ценой.

Покупая цемент в строительных магазинах, необходимо обращать внимание на дополнительную маркировку на упаковке:

  • Н – применение клинкера в нормированном количестве;
  • Б – имеет высокую скорость схватывания, применяется для ликвидации гидроаварий;
  • ПЛ – с добавлением пластификаторов, повышающих устойчивость к низким температурам;
  • ВРЦ – смесь, устойчивая к действию влаги, применяется для ликвидации щелей и трещин;
  • ГФ – при эксплуатации отсутствует впитывание воды;
  • БЦ – белая смесь для проведения декоративных работ;
  • СС – высокая устойчивость раствора к действию агрессивных элементов;
  • ШПЦ – имеет большое количество дополнительных элементов.

Для качественного проведения строительных работ необходимо правильно выбрать тип цемента, который будет соответствовать поставленным задачам.

Цемент марки М500 выпускается в виде сухого строительного порошка. Перед началом выполнения работ материал необходимо развести с водой в пропорциях, указанных на упаковке. На полках строительных магазинов можно встретить товар, расфасованный в упаковочные мешки по 25 кг и 50 кг. Для осуществления масштабного строительства промышленных и гражданских объектов строительные организации приобретают цемент оптовыми партиями по несколько тонн.

Интервал ценового диапазона зависит от количества приобретаемого товара.

Применение

Производители цементных растворов торговой марки «Евроцемент» классифицируют смеси в зависимости от области применения:

  • быстротвердеющие – применяются для ускоренного строительства;
  • сульфатостойкие ССПЦ – используются для монтажа массивных фундаментов причалов и портов;
  • с поверхностно-активными добавками – специальные смеси, имеющие повышенную пластичность и низкую водопроницаемость;
  • водонепроницаемые – расширяющийся цемент для гидроизоляции шахт и систем водоснабжения;
  • тампонажные – для гидроизоляции от грунтовых вод промышленных скважин;
  • декоративные – применяется для художественного оформления фасадов зданий, имеет широкую цветовую гамму.

Высококачественный цемент имеет широкую область применения:

  • ремонт дорожного покрытия;
  • строительство многоквартирных домов;
  • изготовление железобетонных монолитных конструкций;
  • строительство гидротехнических сооружений;
  • ускоренный монтаж опалубки для фундамента;
  • производство конструкций высокой прочности;
  • строительство аэродромных взлетных полос;
  • проведение аварийных строительных работ;
  • изготовление заборов и тротуарной плитки по европейским стандартам;
  • производство строительных смесей для кладочных работ и оштукатуривания поверхностей;
  • создание декоративных элементов для ландшафтного декорирования.

Применяя цементный раствор, начинающие мастера допускают ряд серьезных ошибок и технологических нарушений:

  • применение некачественного песка крупной фракции;
  • неоднородное соединение цемента и песка;
  • нарушение пропорций компонентов;
  • добавление большого количества воды;
  • игнорирование правил и технологий сушки.

Производители

Ежегодное увеличение спроса на цемент марки М 500 приводит к постоянному появлению новых производителей строительного материала. Лидерами по производству высококачественных строительных смесей марки М500 является французская компания Lafarge и швейцарская Holcim. Объединение двух крупных производителей в один торговый бренд LafargeHolcim привело к увеличению производственных мощностей и поставку продукции более чем в 100 стран мира.

Применение инновационных технологий производства и качественного сырья приводит к постоянному повышению технических характеристик и свойств продукции. Особое внимание уделяется производству сульфатостойких видов цемента для проведения работ в климатически сложных регионах. Доступные цены и высокое качество продукции данной торговой марки позволили ей занять первое место в рейтинге продаж строительных смесей. Для увеличения выпуска цементных смесей компания LafargeHolcim работает над открытием новых филиалов в разных странах мира.

Торговая марка LafargeHolcim разработала новый тип цемента ExtraCem для объектов стратегического назначения, имеющий высокую скорость затвердевания и устойчивость к морозам.

Продукция данной марки имеет ряд отличий и достоинств:

  • уникальная совместимость с различными химическими компонентами;
  • длительный период эксплуатации;
  • высокий уровень прочности;
  • подвижность;
  • устойчивость к низким температурам и повышенной влажности.

Российские производители строительных смесей являются главными конкурентами для европейских компаний. Продукция фирмы «Евроцемент» пользуется заслуженным спросом у покупателей, а низкие цены и высокое качество делают ее незаменимой в проведении строительных работ любой сложности и в разных климатических регионах.

На полках строительных магазинов можно встретить продукцию мексиканской компании Cemex. Цемент данного торгового бренда имеет низкую цену, производится на оборудовании высокого класса в соответствии с европейскими стандартами.

Уникальные технические характеристики, прочность и долговечность строительного материала позволили ему занять лидирующие позиции в рейтинге продаж цементной продукции. Доступная цена материала значительно сокращает сметную стоимость объекта, а высокая скорость застывания уменьшает сроки проведения строительных работ и физические затраты.

Выбрать необходимый тип материала поможет подробная инструкция и технические характеристики товара, указанные производителем на упаковке и профессиональные консультанты строительных магазинов. Только применение материала высокого качества известных производителей позволит выполнить работы по строительству и эксплуатации планируемых объектов.

О том, как выбрать цемент, смотрите в следующем видео.

Портландцемент м500, состав, технические характеристики, применение

Портландцемент М500 незаменим в строительных и ремонтных работах в роли вяжущего компонента для приготовления бетонных и растворных смесей, которые благодаря его положительным качествам долговечны, выдерживают огромные нагрузки, высокую влажность и перепады температур. При всём многообразии видов, характеристик, сфер применения материала остаётся решить: какой из них подходит именно вам.

Состав и виды строительной смеси

Портландцемент М500 – неорганический искусственный материал, который при добавлении жидкости сначала становится пластичным, затем затвердевает до состояния камня. Он состоит из следующих ингредиентов:

  • клинкер – силикаты кальция;
  • гипс;
  • пластифицирующие, гидрофобные, кислотоупорные добавки;
  • доменная шихта.

Ингредиенты во время производства перемалывают до состояния порошка, после чего смешивают в установленных пропорциях. В составе вещества преобладают силикаты кальция – до 80%.

Рассмотрим два вида изделия:

  1. Стандартный портландцемент М500 ДО. Состоит из чистого клинкера с добавлением гипса. Не содержит добавок и примесей.
  2. Модифицированный портландцемент М500 Д20. Входит 20% добавок, придающих раствору или бетону, кроме прочего, антикоррозийные свойства.

Оба вида изделия производитель поставляет упакованными в многослойные бумажные мешки 45 и 50 кг, либо без упаковки.

Маркировка

При выборе материала следует обращать внимание на буквенные и цифровые знаки на упаковке или в сопроводительных документах.

Что значит такое наименование «портландцемент М500»? По госстандарту 10178—85 ответ прост:

  • 1) тип – портландцемент;
  • 2) марка – М 500, где цифра – индекс, означающий, что в ходе испытаний застывшего кубика бетона под прессом, при нагрузке более 500 кг на 1 см² он деформировался.

Содержание добавок по ГОСТ 1985 года на упаковке товара обозначается Д с добавлением цифры. Например: ДО, Д20.

В конце наименования цемента могут быть другие буквы:

  • Н — нормированное содержание клинкера;
  • Б — быстротвердеющий состав;
  • ПЛ — наличие пластификаторов;
  • СС — стойкий к агрессивным средам;
  • ВРЦ — водонепроницаемый;
  • ГФ — гидрофобный.

В России для совместимости с Европейскими стандартами в 2003 году утвердили новый ГОСТ. По нему маркировка изделий отличается от прежнего обозначения. Для сравнения приведём пример: портландцемент ПЦ М 500 ДО теперь – ЦЕМ I 42,5.

Сфера применения

Портландцемент общестроительного назначения марки 500 (без добавочного состава) наиболее востребован. Он используется для придания морозостойкости, высокой начальной прочности бетонных конструкций во время аварийно-восстановительных работах и на возведении промышленных объектов.

Цемент М500 Д20 используется для производства во всех областях строительства, где высокая прочность готовой растворной или бетонной смеси не требуется.

Изделие находит применение и в ландшафтном дизайне при изготовлении статуй, облицовки, колонн, декоративных элементов.

Параметры материала

Портландцемент марки 500 располагает положительными и отрицательными техническими характеристиками:

1. Достоинства строительной смеси:

  • Устойчивость к морозу.
  • Влагоотталкивающие свойства.
  • Высокая прочность на изгиб и сжатие.
  • Долговечность.
  • Эластичность.
  • Антикоррозийная стойкость.
  • Допускается для производства ответственных конструкций на железной дороге, аэропортах, линий электропередач, мостов.

Положительные свойства вещества во время эксплуатации сохраняются, если не смешивать его с другими материалами. Положительные качества марки 500 передаются раствору и бетону.

2. Недостатки смеси:

  • Низкая стойкость к воздействию сульфатов.

Технические характеристики портландцемента М500 Д20 имеют похожие параметры с М500 ДО:

  1. Прочность на сжатие 59,9 МПа.
  2. Период схватывания: начало — 45 минут, окончание – не позже 10 часов.
  3. Прочность на изгиб 6,4 МПа.
  4. Морозостойкость F70.
  5. Тонкость помола 92%.
  6. Расширение при схватывании 10 мм.
  7. Насыпная плотность 1100—1600 кг/м³.
  8. Действительная плотность 3200 кг/м³.

Советы по выбору

Рынок строительных материалов наводнён подделками. Рассмотрим, как избежать покупки некачественного цемента. Рекомендуем обратить внимание на следующие моменты:

  1. Дата изготовления и целостность мешка. Срок годности вяжущего вещества – 2 месяца.
  2. Страна – производитель. Длительная транспортировка товара снижает потребительские свойства.
  3. Низкая стоимость — признак несоответствия качеству.
  4. Действительный вес часто меньше, чем требуется.
  5. Отзывы людей о продавце снижают риск совершить ошибку.
  6. Покупать стройматериал напрямую у производителя или дилера.

Подведём итоги. Российский цемент М500 и изготовленные на его основе конструкции выдерживают высокие нагрузки, отличаются долговечностью, невысокой стоимостью, сокращают сроки работ в гражданском, промышленном и частном строительстве.

Марка М-500 представлена цементом без примесей (Д0) и с 20 % содержанием минеральных добавок (Д20). При равных пропорциях и В/Ц соотношения первая разновидность обеспечивает большую прочность заливаемым ЖБИ, ее выбирают при бетонировании предварительно напряженных объектов и при проведении промышленных строительных работ. Использование марок с примесями позволяет повысить пластичность и коррозийную устойчивость раствора. В плане морозо- и влагостойкости они не уступают бездобавочным. К общим свойствам такого вяжущего относят низкую сульфатостойкость и малую подверженность усадочным процессам.

Основные технические характеристики приведены в таблице:

Наименование показателя, ед.измерения Значение характеристики, отношение к какой-либо группе
Скорость твердения Нормальная, с временем схватывания от 45 мин до 10 ч и набором марочной прочности на 28 сутки
Состав цементного клинкера Нормированный
Насыпная плотность, кг/м3 В зависимости от рыхлости от 1100-1600, в при подборе пропорций используется усредненное значение 1300
Истинная плотность, кг/м3 3100
Марка морозостойкости F70
Прочность на сжатие, МПа:

В возрасте 3 суток

Через 28 дней

 

Не нормируется

45

Допустимая степень сжатия, МПа 60
Предел прочности на изгиб, МПа 5,9

Сфера применения, рекомендуемые пропорции

Цемент такой марки востребован при проведении аварийно-восстановительных, общестроительных и ремонтных работ. Его используют при:

  • Заливке фундаментов любого типа, включая основания под многоэтажные и промышленные дома.
  • Возведении общественных, торговых, складских и жилых зданий.
  • Закладке опор под ЛЭП, конструкций на автомагистралях в повышенным грузопотоком, дорожных и аэродромных плит.
  • Замесе кладочных и штукатурных растворов.
  • Изготовлении ЖБИ, балок и плит перекрытий.
  • Восстановлении бетонных и ж/б конструкций.

Смешивать цемент М500 с другими марками не рекомендуется, это приводит к ухудшению рабочих характеристик и нарушению пропорций. Благодаря повышенным антикоррозийным свойствам и хорошей морозостойкости этот вид вяжущего подходит для проведения зимнего бетонирования. Смеси на его основе нормально переносят прогрев и ввод пластификаторов и других модифицирующих примесей.

Единственным ограничением применения ПЦ М-500 являются участки с высоким уровнем минерализованных вод, в этом случае его целесообразно заменить на М-400 без добавок.

Соотношение этого вяжущего с остальными компонентами зависят от ожидаемой марки бетона или назначения строительного раствора. Рецепты наиболее востребованных смесей при использовании портландцемента М500 приведены в таблице:

Вид Соотношение ПЦ М500 и песка Допустимое число частей крупнофракционного наполнителя
Кладочный 1:4
Бетонный раствор для заливки фундаментов и подземных конструкций 1:2 До 4
Стяжка пола 1:3
Штукатурка 1:5 Допускается замена 1-2 частей песка мелкофракционным наполнителем с хорошими изоляционными свойствами

Стоимость материалов

Непосредственно изготовители вяжущего и производители сухих смесей предлагают купить цемент в мешках весом от 25 до 50 кг, биг-бегах от 1 т и навалом, с вывозом ж/д вагонами и цементовозами. Качественное вяжущее с проверенными характеристиками реализуют компании и группы, работающие с Мальцевским, Оскольским, Серябряковским, Михайловским и Мордовским заводами. Условия доставки и выгрузки оговариваются отдельно, на оптовые партии даются скидки от 5% и выше.

Маркировка по ГОСТ 10178 То же, по ГОСТ 31108 Производитель Фасовка Цена, рубли
ПЦ М500 Д0 ЦЕМ I 42,5Н

 

СеревбряковЦемент Мешок в 50 кг 195
ОсколЦемент 210
Мальцовский завод 235
ПЦ М500 Д20 ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н

 

La Farge, Ферзиково 250
De Luxe, ОсколЦемент 255
Михайловский завод 240
СеревбряковЦемент 185
ПЦ М500 Д0 ЦЕМ I 42,5Н

 

Мордовцемент Вывоз в вагонах, от 1 т 2900
Holcim, Коломна Навалом, от 1 т. Вывоз с помощью цементовоза 3980
ПЦБ-1-500-Д0, Белый ЦЕМ I 52,5Н

 

13300
ПЦ М500 Д20 ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н

 

La Farge 3900
Михайловский завод В мешках биг-бегах, 1 т 4300
ПЦ М500 Д0 ЦЕМ I 42,5Н СеревбряковЦемент 4600

При приготовлении смесей в частных целях удобнее стоит приобрести вяжущее в мешках по 50 кг, наличие прочной упаковки из крафт-бумаги сохранит его от сырости и упростит разгрузку и перемещение по стройплощадке. Изготовители товарного бетона, плитки и мелкоштучных ЖБИ покупают марку М-500 в биг-бегах. При уверенности расходования в течение нескольких суток вяжущее можно купить навалом, но в целом этот вариант подходит только для площадок с удобным подъездом для выгрузки или для фирм-перекупщиков. Продукция относится к сертифицированной, проверка соответствующей документации и даты выпуска обязательны.


 

основные характеристики и область применения

Содержание статьи:

Цемент давно стал неотъемлемым материалом для строительства, материал по праву считается универсальным и применяется в самых разнообразных отраслях, как для изготовления различных составов, так и в качестве основного материала. Материал относится к искусственным, и производится по специальной технологии в заводских условиях. В этой статье рассмотрим более подробно какие существуют разновидности цемента, в чём их особенность, и где применяется материал.  

Материалы, используемые в производстве

Сегодня на рынке строительных материалов есть широкий ассортимент цемента, в производстве которого используют различные материалы и добавки, от того, из какого материала изготовлен цемент зависит его прочность и другие технические характеристики. Чаще всего для изготовления марки М500 используют:

  • Смеси известняк – глина (клинкер).
  • Гипсовые камни.
  • Доменную шихту (отходы производства фосфора и чугуна).
  • Синтетические добавки.

Сам процесс производства цемента предлагаемого на сайте http://cement-snab.ru/cement/v-meshkakh.html сводится к измельчению составляющих, после чего компоненты смешиваются между собой в необходимых пропорциях.

Основные характеристики

Существует несколько основных разновидностей цемента, которые различаются по своим свойствам и составу. Основной показатель, по которому различают цемент считается его прочность, способность выдерживать большие нагрузки. Эту величину принято рассчитывать в соотношении килограмм на метр площади.

Марка М100 способна выдерживать нагрузки до 100 кг на метр, М200 – 200 кг груза, и так далее. Марка цемента М500 считается самым прочным материалам, способным выдерживать нагрузки до 500 кг, что и определяет специфику области применения материала.

В бетоне М500 содержится в больших количествах силикат кальция, материал имеет улучшенные технические характеристики и пользуется большим спросом в различных областях строительства. Есть и более прочный материал марки М600 – М700, но учитывая скорость застывания, прочность и универсальность марки М500, она пользуется наибольшим спросом.

Преимущества цемента марки М500

Марка М500 имеет целый ряд преимуществ, материал:

  • Стойко переносит перепады температур.
  • Прочный и долговечный, прослужит не один десяток лет.
  • Хорошо переносит влажность.
  • Практически не деформируется во время усадки.
  • Не подвержен коррозии.

Благодаря антикоррозийным свойствам материал нередко используют для наружной отделки зданий.

Область применения

Благодаря своим характеристикам цемент марки М500 часто применяют для строительства промышленных объектов, капитальных строений, там, где условия эксплуатации предполагают повышенные нагрузки.

Также М500 применяют при строительстве автомагистралей, для возведения мостов, опорных конструкций. На сегодняшний день цемент М500 является неотъемлемой частью на стройке аэродромов, ангаров для самолётов, материал отлично подходит для любых погодных условий и выдерживает даже самые высокие механические нагрузки.

Материал используют для создания различных железобетонных конструкций, которые после используются в самых разнообразных областях. Из М500 делают современные строительные материалы, такие как плитка для тротуаров, материал для изготовления евро заборов.

Несмотря на свои многочисленные преимущества материал не рекомендуют использовать в тех случаях, когда для строительства используются растворы с пресной водой, потому как цемент имеет синтетические добавки, в этом случае лучше пользоваться чистым цементом марки М500.

Цемент марки М500 смело можно считать универсальным материалом, который зарекомендовал себя как надёжный помощник на любой стройке.

Цемент M500Д0 (ЦЕМ I 42,5Н)

Надежная упаковка, содержащая 50 кг сверхчистого цемента марки М500Д0 ВОЛОКУ, полностью гарантирует сохранение заводского качества в течение всего срока годности, указанного на упаковке.

Предел прочности при сжатии, МПа:

в возрасте: 2 суток — 19,0 ± 2,0

28 суток — 46,0 ± 2,0

Начало схватывания, мин — 120 ± 15

Конец схватывания, мин — 180 ± 15

Удельная поверхность, м²/кг — 350 ± 20

Тонкость помола, проход через сито № 008, % — 97,0 ± 1,0

Нормальная густота цементного теста, % — 26,75 ± 0,50

Ложное схватывание — отсутствует

Равномерность изменения объема, мм — 2,0 ± 1,0

Потеря массы при прокаливании, % — 1,00 ± 0,30

Нерастворимый остаток, % — 0,20 ± 0,30

Содержание оксида серы (VI) SO3, % — 2,50 ± 0,40

Содержание хлорид-иона Cl-, % — 0,020 ± 0,010

Срок годности – 6 месяцев

Цемент м500 в мешках

Цемент м500Д0 – одна из лучших марок, которая известна на нашем рынке. Многие профессиональные строители ценят именно эту марку цемента за ее высокие физико-механические характеристики и приемлемую цену. Удобство тарирования в мешки по 50 кг подходит как для небольших строительных участков, так и для крупных промышленных объектов.

Дело в том, что цемент м500Д20 изготавливается и упаковывается на самом современном автоматизированном оборудовании с точным регулированием дозировки компонентов. Выпуск каждого мешка происходит под строгим контролем качества, что гарантирует не просто соответствие нормативу ГОСТ, но и во многом превышение минимальных параметров, которое обеспечивает значительный запас прочности данной марки. Полностью соответствуя ГОСТ 31108-2003 портландцемент м500 Д0 набирает прочность на сжатие в 19 МПа уже на вторые сутки после приготовления раствора.

Маркировка означает, что портландцемент м500 Д0 — это быстротвердеющий портландцемент с добавками до 0%, имеющий класс прочности 42,5. Содержание клинкера портландцемента находится в границах от 80 до 95% по массе. Потеря массы сухого вещества при прокаливании не превышает 1%. Оксид серы (VI) содержится в количестве 2,5%. Хлорид-ионы Сl-, входящие в состав цемента, занимают порядка 0,02%.

Прочностные характеристики таковы, что через 28 суток цементный материал, получаемый на основе марки М500Д0, возрастает до 46 МПа. Это подтверждает самое высокое качество продукции завода, ведь по ГОСТ 31108-2003 цемент обладает прочностью в 42,5 МПа через 28 суток. Такой запас прочности позволяет использовать на строительной площадке эффект экономии материала.

Начало схватывания бетонного раствора или цементно-песчаной стяжки, которые готовят с использованием М 500 Д 0, начинается через 120 минут после разбавления сухой смеси необходимым количеством воды. Окончательное схватывание наступает после того, как прошло 180 минут с момента начала подготовки смеси. При этом высококлассная марка цемента М500 Д0 полностью избавлена от негативного эффекта ложного схватывания, который часто встречается у различных подделок или продукции низкого качества. Время до полного схватывания позволяет монтажникам тщательно подготовиться к строительно-монтажным работам и делает процесс заливки фундамента или стяжки максимально удобным.

Удельная поверхность портландцемента данной марки достигает значения 350 м²/кг, что говорит о высокой степени измельчения и указывает на отсутствие вредных примесей, а также инородных частиц.

 

Применение цемента М500Д0

 

  1. Приготовление железобетона для стен, а также железобетонных изделий, панелей, плит межэтажных перекрытий, балок, армопояса.
  2. Изготовление цементно-песчаной стяжки.
  3. Приготовление кладочного и штукатурного раствора.
  4. Заливка фундамента.

Надежная упаковка, содержащая 50 кг сверхчистого цемента марки М500Д20, полностью гарантирует сохранение заводского качества в течение всего срока годности, указанного на упаковке.

Отдел материалов QPL Отдел 500

  • Руководство по полевому отбору проб
  • Квалифицированный список продуктов (QPL)
    • FAQ
    • Дивизион 300 — Базы
    • Дивизион 400 — Асфальтовые покрытия
    • Дивизион 500 — Бетонное покрытие из портландцемента
    • Дивизия 600 — Случайные
    • Подразделение 700 — Средства управления движением
    • Дивизион 800 — Строения
  • новые продукты
  • Центральные лаборатории
    • Битум
    • Химия
    • Отдел оборудования
    • Подготовка проб
    • Почвы / геотехника
    • Конструкционные материалы
  • Геотехнический отдел
  • Стандартные технические характеристики
  • CTTP
— Главная › Подразделение материалов QPL Division 500 — Бетонное покрытие из портландцемента

Раздел 500 — Бетонное покрытие из портландцемента


501 Воздухововлекающие агенты
Стержень опоры 501 для герметичного соединения
501 Герметики для бетонных швов
501 Отвердители
501 Зола-унос
501 Цемент шлаковый
501 Портландцемент модифицированный
501 Портлендский цемент
501 Предварительно сформированные заполнители для деформационных швов
501 Готовые бетонные смеси
501 Замедляющие добавки
505 Заполнитель для компенсационных швов
507 Анкерные системы из смолы


  • Дом ¦
  • Новости ¦
  • Разрешения ¦
  • Программы ¦
  • Публикации ¦
  • Работа ¦
  • Путешественникам
  • ¦
Подразделения
Районы ¦ Карты ¦ Календарь ¦ О нас ¦ Фото ¦ Видео ¦ Связаться с нами ¦ Ссылки ¦ FAQ
Технические характеристики бетона

— Почему водоцементное соотношение: почему нет

Водоцементное соотношение (вернее водоцементное соотношение) является очень важным критерием для бетона и определяет многие из его желаемых свойств, включая пористость, проницаемость, замерзание / сопротивление оттаиванию и сила, и это лишь некоторые из них. Поэтому неудивительно, что спецификации могут требовать ограничения максимального водоцементного отношения (Вт / см). Но когда действительно требуется максимум Вт / см?

В соответствии с требованиями строительных норм ACI-318-14 для конструкционного бетона, требование о максимальном пределе в Вт / см основано на ожидаемых условиях воздействия на бетонный элемент в процессе эксплуатации, где долговечность является проблемой. Условия или категории воздействия, требующие максимального предела в Вт / см:

  • Категория F (воздействие замораживания и оттаивания),
  • Категория S (воздействие сульфатов),
  • Категория W (подвержена воздействию воды, где требуется низкая проницаемость) и
  • Категория C (защита от коррозии от внешних хлоридов)

Соответствующее максимальное требование в Вт / см будет зависеть от степени серьезности в каждой категории воздействия.Конкретные требования можно найти в ACI 318-14, таблица 19.3.2.1. Кроме того, существует соответствующее минимальное требование к прочности на сжатие для каждой соответствующей категории воздействия.

Если вт / см так важно, почему бы не указать максимальный предел вт / см для всего бетона? Ответ прост; указание максимального значения вт / см, когда оно не требуется, приводит к непредвиденным последствиям. Бетон, используемый во внутренних помещениях, таких как плиты перекрытия и колонны, не будет подвергаться воздействию неблагоприятных условий окружающей среды, и его долговечность не является проблемой.Свойство, которому должен соответствовать внутренний бетон, — это прочность на сжатие, достаточная для выдерживания структурных нагрузок и / или обеспечения адекватной стойкости к истиранию. Кроме того, бетон внутри помещений не должен содержать воздух; Фактически, максимальные ограничения по содержанию воздуха часто устанавливаются для плит перекрытия с твердым покрытием. Бетон без воздухововлекающих добавок обычно требует на 1–3 галлона больше воды на кубический ярд по сравнению с воздухововлекающим бетоном, хотя он будет иметь на 500–1000 фунтов на квадратный дюйм более высокую прочность при равном содержании цемента, чем бетон с воздухововлекающими добавками. Из-за более высокого содержания воды в безвоздушном бетоне может потребоваться излишне высокое содержание цемента, чтобы соответствовать максимальному пределу в / см. Это более высокое содержание цемента и последующие уровни прочности могут значительно превосходить то, что необходимо для удовлетворения требований к конструкции и / или устойчивости к истиранию. Это не только излишне увеличивает стоимость бетона, но и может привести к проблемам с повышенной усадкой при высыхании и повышенным потенциалом скручивания. Ватт / см, соизмеримый с величиной, необходимой для достижения желаемой прочности на сжатие, — это все, что необходимо для бетона без воздухововлекающих добавок.

Максимальный предел вт / см применяется только к бетону, который будет подвергаться одному или нескольким из указанных выше условий воздействия при эксплуатации, когда прочность является проблемой. Если в процессе эксплуатации бетон не будет иметь неблагоприятных условий воздействия, нет причин или требований для максимального предела в Вт / см.

Представлено Робертом Э. Нилом, инженером по техническому обслуживанию Lehigh Cement Company

Цементная плита HardieBacker 500 — 1/2

Цементная плита HardieBacker 500 устойчива к повреждениям от влаги.Он не содержит бумажной облицовки, служащей источником пищи для плесени, или гипса, который может разрушиться при постоянном воздействии влаги. HardieBacker 500 — идеальный выбор для стен с влажными помещениями; его гладкая поверхность может быть окрашена, текстурирована, оклеена обоями или облицована плиткой. HardieBacker 500 Backerboard доступен в формате листа 3 x 5 футов и имеет ограниченную пожизненную гарантию на продукт.

HardieBacker 500 состоит на 90% из портландцемента и молотого песка и не содержит асбеста, стеклянной сетки, формальдегида или гипса.

** Мы не отправляем заказы менее чем на поддоны. Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать стоимость фрахта для крупных заказов 800-938-7925. **

HardieBacker 500 Формат листов:

  • 3 фута x 5 футов
  • Толщина: 0,42 дюйма
  • Вес: 2,6 фунта / кв. Фут.

Прочность на изгиб
На основе типичного равновесного содержания влаги: 2100 фунтов на кв. Дюйм при испытании в соответствии с методом испытаний ASTM C1185.

Негорючесть
Цементная плита HardieBacker ™ признана пригодной для использования в негорючих конструкциях согласно NER-405.

Характеристики горения на поверхности
При испытании в соответствии с методом испытаний ASTM E-84:

  • Распространение пламени: 0
  • Внесено топлива: 0
  • Smoke Developed: 5

Термостойкость
(приблизительное значение) Толщина 1/4 дюйма: R: 0,13

90% портландцемента и песка, без рыхлого заполнителя или наполнителя, самая высокая прочность на изгиб и прочность на сжатие до 3 раз выше, чем у конкурирующих цементных плит.
Усовершенствованная установка — Легко режется на любой размер, а чистые разрезы позволяют плотно совмещать края, а при резке меньше пыли и мусора. Уникальный состав цемента
HardieBacker помогает предотвратить повреждение от влаги и обеспечивает отличную адгезию плитки, помогая защитить плиточные работы.

Скачать руководство по установке Скачать паспорт безопасности

Cement M500: технические характеристики. Приложение

Цемент

марки М500 на сегодняшний день является одним из самых популярных и незаменимых видов строительных материалов.Такая большая популярность объясняется наличием прочностных характеристик — он способен выдерживать нагрузки более 500 кг / см 2 .

Цемент М500: технические характеристики

Материал представляет собой мелкозернистый минеральный порошок серо-зеленого цвета. Он содержит большой процент силикатов кальция. Бетоны и растворы, входящие в состав этого компонента, способны придавать строительным конструкциям особую прочность.

Общие характеристики

Цемент М500, цена на который относительно невысокая, изготавливается по ГОСТ 10178-85.

Для его производства используется следующее сырье:

  • Гипсовый камень.
  • Клинкер. Это минерал, который получают методом спекания известняка и глины.
  • Шихта доменная.
  • Различные активные добавки, которые используются для улучшения свойств цемента. Они могут быть гидрофобными, пластифицирующими, кислотостойкими.

Все компоненты тонко измельчаются и смешиваются в определенной пропорции. Индекс 500 в маркировке цемента означает, что материал способен выдерживать вес 500 кг на квадратный сантиметр.Растворы на основе этой марки достаточно устойчивы к низким температурам, а при застывании его усадка незначительна, что значительно снижает риск появления трещин в корпусе.

Цемент М500 имеет следующие характеристики:

  • Морозостойкость — F70. Это очень важный параметр. Способность цемента М500 противостоять многократному замораживанию-оттаиванию формируется за счет добавления в его состав различных модифицирующих добавок.
  • Прочность на изгиб 6.4 МПа.
  • Период настройки составляет примерно 50 минут.
  • Прочность на сжатие 59,9 МПа.
  • Расширение при установке — 10 мм.
  • Тонкость помола 92%. Эта характеристика может напрямую влиять на время схватывания и застывания раствора, а также на его прочность.
  • Радиоактивность 370 Бк / кг.
  • Цемент М500 у технических характеристик самые положительные. Бетоны и растворы на основе цемента 500 обладают высокой устойчивостью к коррозии и агрессивным средам.Такие смеси рекомендуется использовать при зимнем бетонировании. Пропорция цемента М500 при использовании в бытовом строительстве следующая: 1: 3: 6, где 1 частей цемента, 3 песка и 6 заполнителя . Следует помнить, что не стоит смешивать цемент М500 с другими марками, так как характеристики этого материала резко изменятся в худшую сторону.

Плотность цемента M500

Плотность цемента называется отношением массы материала к объему. Это может быть правдой и полным.Согласно техническим данным, плотность — это частное измерение массы зерен данного вещества к его объему (поры и воздушные пустоты не учитываются).

Цемент М500 по техническим характеристикам по плотности имеет следующую плотность: в зависимости от площади, занимаемой поверхностью, она составляет примерно 3000/3200 кг / м3.

Плотность насыпного материала в сыпучем состоянии 1100/1200 кг / м 3 .

В уплотненном виде 1500/1600 кгм 3 .

На крупных объектах в расчетах плотность цемента М500 в целом принимается усредненной — 1300 кг / м 3 .

Добавки

При выполнении строительных работ применяются 2 вида цемента М500:

  • Без минеральных добавок. Чистый продукт обозначается D0 (что означает ноль процентов).
  • С содержанием минеральных добавок. Цемент с разными добавками обозначается индексами D5 — D20. Буква «D» означает добавки, цифры указывают процентное содержание добавок.

Добавки

Обозначаются буквами в конце названий.Наиболее распространены из них:

  • ПК — портландцемент.
  • B — быстротвердеющий цемент. Применяется для устранения аварийных ситуаций.
  • ШПЦ — портландцемент шлаковый. Добавленная буква «Ш» означает, что порог добавок превышает 20%.
  • H — производство включает строго дозированное количество клинкера.
  • PL — за счет введения пластификаторов также повышаются морозостойкость и эластичность материала.
  • GF — гидрофобная марка, отличающаяся водостойкостью.
  • SS — сульфатостойкий. Устойчив к агрессивным жидкостям и веществам.
  • ВРТС — водостойкий и быстро схватывающийся. Применяется для заделки стыков, стыков, щелей.

Благодаря введению активных добавок меняются или усиливаются его свойства. Эта технология позволяет с минимальными затратами получать бетонную смесь, отвечающую конкретным требованиям заказчиков. Кроме того, добавление добавок позволяет значительно сэкономить цемент.

Цемент М500 — заявка

На его основе созданы качественные строительные смеси, такие как тяжелый бетон, кладочный и штукатурный раствор.Отличительная черта готовых конструкций — прочность, устойчивость, долговечность. Цемент широко применяется на важнейших строительных объектах:

  • Для заливки фундамента многоэтажных и промышленных зданий.
  • Для строительства общественных и промышленных зданий и помещений, находящихся под большой нагрузкой (например, торговых центров, вокзалов, крупных складов или портовых доков).
  • Для аварийного ремонта и восстановления железобетонных и бетонных конструкций.Характеристики материала позволяют выполнять работы в кратчайшие сроки и с надлежащим качеством.
  • Для строительства гидротехнических сооружений, таких как плотины, мосты, плотины, шлюзы.
  • Используется при строительстве шоссейных дорог и пр.

Сейчас цемент М500, цена которого зависит от объема (опт или розница) и начинается от более 200 рублей за мешок (50 кг), все чаще становится Используется для изготовления евро, тротуарной плитки, газосиликатных блоков.

Amazon.com: (500) Винт с вафельной головкой Phillips 8 x 1-5 / 8 с покрытием из цементного волокна Hi-Lo: Industrial & Scientific


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
Материал Легированная сталь
Система привода Филлипс
Стиль головы Плоский
Внешняя отделка Русперт
Размер нити # 8

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Диаметр резьбы: # 8
  • Длина: 1-5 / 8
  • Тип привода: Филлипс
  • Тип головы: Вафля
  • Отделка: Русперт
]]>
Характеристики
Фирменное наименование Lexar Industrial
Приводная система Филлипс
Внешний вид Русперт
Тип головки Плоский
Вес изделия 3.87 фунтов
Длина 1 5/8 дюйма
Материал Легированная сталь
Измерительная система Императорский
Кол-во позиций 500
Номер детали 361304858850
Размер 1,625 дюймов
Размер резьбы # 8
Код UNSPSC 31161500
Винтовой конвейер для цемента

Balaji 168 мм, 219 мм, производительность: от 200 до 500 кг / мин, от 5 до 7 л.

с.5 л.с.,


О компании

Год основания 1997

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот Rs.2-5 крор

Участник IndiaMART с февраля 2013 г.

GST27AAKFB7242B1ZP

Компания Balaji Construction Machines & Spares , основанная в 1997 году, считается одним из ведущих производителей, экспортеров и продавцов строительного оборудования и машин. Ассортимент продукции, предлагаемой нами, состоит из Смесителей с поддоном, Цветного смесителя и Машины для изготовления кирпичных блоков. Эти машины и оборудование пользуются большим спросом в различных строительных отраслях и являются основными поставщиками в Ориссе и Махараштре.Благодаря их высокой производительности, минимальным эксплуатационным расходам и лучшей энергоэффективности, это строительное оборудование и машины высоко ценятся нашими покровителями. В соответствии со спецификациями, предоставленными заказчиками, это строительное оборудование и машины могут быть настроены с нашей стороны.

Благодаря нашим большим производственным мощностям и вместительным складским помещениям, мы смогли удовлетворить оптовые потребности наиболее эффективным образом. Чтобы гарантировать, что высшее качество предлагаемого строительного оборудования и машин никогда не будет нарушено с нашей стороны, мы создали огромное внутреннее подразделение по проверке качества и назначили команду квалифицированных контролеров качества.Мы экспортируем нашу качественную продукцию по всему миру.

Видео компании

Глава 5 — Зола-унос в текучей засыпке. Факты о золе-уносе для дорожных инженеров. Вторичная переработка.

Факты о летучей золе для дорожных инженеров

Глава 5 — Летучая зола в текучей насыпке

Общие

Текучий наполнитель включает семейство продуктов, обычно состоящее из воды, летучей золы, портландцемента, а иногда и грубых или мелких заполнителей, или того и другого. Текучий наполнитель — это самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и неоседающий материал наполнителя с контролируемой прочностью. Этот материал также известен как:

  • Заполнение с контролируемой плотностью (CDF)
  • Контролируемый материал низкой прочности (CLSM)
  • Зола текучая
  • Зольный раствор с высокой осадкой
  • Постный бетонный раствор
  • Засыпка из обедненной смеси
  • Наполнитель безусадочный

Рис. 5-1: Текучая заливка, используемая в траншеях инженерных коммуникаций.

Текучие заполняющие смеси составляют класс конструкционных материалов, характеристики и применения которых совпадают с характеристиками и применением широкого ряда традиционных материалов, включая уплотненный грунт, грунт-цемент и бетон. Следовательно, текучие засыпки распределяются, смешиваются и доставляются в форме, напоминающей очень работоспособный бетон; и они обеспечивают продукт на месте, который эквивалентен высококачественному уплотненному грунту, без использования оборудования для уплотнения и соответствующего труда.

Практически любую угольную золу-унос можно использовать в текучих смесях. Летучая зола не должна соответствовать требованиям спецификации AASHTO M 295 (ASTM C 618), поскольку бетонная добавка подходит для использования в текучей засыпке, подходит даже летучая зола с высоким LOI или содержанием углерода. Отдельные агентства могут иметь применимые спецификации или правила, касающиеся наполнения текучей летучей золой. Независимо от способа обращения, летучая зола для текучей засыпки может использоваться в сухой или кондиционированной форме.Летучая зола, извлекаемая из прудов-накопителей, успешно используется. Для текучих смесей заполнения с использованием летучей золы с высоким содержанием кальция может не потребоваться цемент. Как правило, готовятся испытания конструкции смеси и эксплуатационных характеристик для определения пригодности летучей золы и других ингредиентов для конкретных требований к текучести.

Для сравнения, текучие засыпные материалы обычно имеют экономическое преимущество по сравнению с затратами на укладку и уплотнение земляных засыпок. В зависимости от условий работы и затрат возможна значительная экономия.Чем ближе проект к источнику текучей заливки, тем больше потенциальная экономия средств. Текучая засыпка также становится более экономичной, чем обычная земляная засыпка, если опалубка и / или уклон траншеи необходимы для безопасности рабочих в пределах выемки. При использовании текучей насыпи рабочие не должны находиться в котловане, что приводит к экономии средств за счет меньшего количества земляных работ и отсутствия опалубки.

Рисунок 5-2: Текучий наполнитель исключает необходимость ручного уплотнения.

Рисунок 5-3: Текучий заполнитель можно использовать для засыпки очень узких траншей.

Требования к конструкции и техническим характеристикам смеси

Текучие заполняющие смеси обычно содержат летучую золу, портландцемент и воду. Другие цементные смеси (например, зола класса C, цементная пыль и т. Д.) Могут использоваться вместо портландцемента в определенных областях применения. В смеси также могут использоваться наполнители, такие как зольный остаток, песок (включая некоторые формовочные пески) или другие заполнители.Текучий характер этих смесей обусловлен сферической формой частиц летучей золы или распределением сферических и неправильных форм и размеров частиц в комбинациях летучей золы и песка при смешивании с достаточным количеством воды для смазывания поверхностей частиц.

Летучая зола может быть основным ингредиентом текучей заполняющей смеси. Он может быть дешевле песка. В текучих заполнителях можно использовать летучую золу небетонного сорта, которую можно получить по сниженным ценам. Однако, когда песок более экономичен, летучая зола может быть ограничена до 300 или менее килограммов на кубический метр (500 или менее фунтов на кубический ярд).Требования к воде для текучести смеси будут зависеть от параметров поверхности всех твердых частиц в смеси, однако диапазон от 250 до 400 литров на кубический метр (от 50 до 80 галлонов на кубический ярд) удовлетворит большинство комбинаций материалов. Портландцемент добавляется, как правило, в количествах от 30 до 60 килограммов на кубический метр (от 50 до 100 фунтов на кубический ярд), чтобы обеспечить слабую цементирующую матрицу.

Два основных типа текучих смесей наполнителя — это высокое содержание летучей золы и низкое содержание летучей золы.Смеси с высоким содержанием золы-уноса обычно содержат почти всю золу-унос с небольшим процентом портландцемента и достаточным количеством воды, чтобы смесь стала текучей. Смеси с низким содержанием летучей золы содержат высокий процент мелкозернистого заполнителя или наполнителя (обычно песок), низкий процент летучей золы, достаточный для того, чтобы способствовать течению частиц песка, небольшой процент портландцемента (аналогично тому, который используется в высокой летучей золе. содержимое смеси) и достаточное количество воды, чтобы смесь стала текучей.

Комитет ACI 229 определил смеси с низким содержанием летучей золы, которые содержат высокий процент мелкого заполнителя, как CLSM. Согласно определению ACI, CLSM имеет верхний предел прочности на сжатие в 8300 кПа (1200 фунтов на квадратный дюйм), однако прочность может быть рассчитана до 345 кПа (50 фунтов на квадратный дюйм). Большинство текучих заполняющих смесей рассчитаны на достижение максимальной прочности от 1000 до 1400 кПа (от 150 до 200 фунтов на квадратный дюйм), чтобы позволить выемку грунта в более позднее время. Важно помнить, что текучие засыпные смеси с пределом прочности в диапазоне от 345 до 480 кПа (от 50 до 70 фунтов на кв. Дюйм) имеют, по крайней мере, в два-три раза большую несущую способность, чем хорошо уплотненный земляной материал для засыпки.

Обычно составы текучей заполняющей смеси рассчитываются на основе процентного содержания летучей золы в пересчете на сухой вес. Смеси с высоким содержанием золы-уноса обычно содержат 95% золы-уноса и 5% портландцемента. В некоторых районах 100% цементирующего материала составляет самоцементная зола-унос. Поскольку смеси с низким содержанием летучей золы содержат дополнительный ингредиент (песок или наполнитель), существует гораздо более широкий диапазон пропорций смеси. Некоторые типичные конструкции смесей для смесей с высоким и низким содержанием летучей золы включены в Таблицы 5-1 и 5-2.Наиболее важными физическими характеристиками текучих заполняющих смесей являются: развитие прочности, текучесть, время отверждения и просачивание / оседание.

Таблица 5-1. Смеси с высоким содержанием золы.
Компонент Диапазон Смешанный дизайн
кг / м 3 (фунт / ярд 3 ) кг / м 3 (фунт / ярд)

9025 (фунт / ярд)
Летучая зола 949 до 1542 (от 1600 до 2600) 1,234 (2080)
Цемент 47 до 74 (от 80 до 125) 62 ( 104)
Добавленная вода от 222 до 371 (от 375 до 625) 247 (416) *
1,543 (2600)

* Равно 189 литров (50 галлонов)

Таблица 5-2. Смеси с низким содержанием летучей золы.
Компонент Диапазон Смешанный дизайн
кг / м 3 (фунт / ярд 3 ) кг / м 3 (фунт / ярд)

9025 (фунт / ярд)
Летучая зола * от 119 до 297 (от 200 до 500) 178 (300)
Цемент 30 до 119 (от 50 до 200) 59 (100)
Песок от 1,483 до 12,780 (от 2,500 до 3,000) 1,542 (2,600)
Добавленная вода 198 до 494 (от 333 до 833) 297 (500) **
2,076 (3,500)

* Летучая зола с высоким содержанием кальция используется в меньших количествах, чем летучая зола с низким содержанием кальция.

** Равно 227 литров (60 галлонов)

Развитие силы. Развитие прочности текучих заполняющих смесей напрямую зависит от количества вяжущего материала и содержания воды. В летучей золе с низким содержанием CaO (класс F) содержание цемента и воды напрямую связаны с увеличением прочности. При использовании летучей золы с высоким содержанием CaO (класс C) цемент может не потребоваться, а прочность напрямую зависит от содержания летучей золы и воды. Для большинства смесей с высоким содержанием золы-уноса требуется всего от трех до пяти процентов портландцемента от сухой массы золы-уноса для достижения 28-дневной прочности на сжатие в диапазоне от 345 до 1000 кПа (от 50 до 150 фунтов на квадратный дюйм).Долгосрочная сила может постепенно увеличиваться за пределы 28-дневной силы. Содержание воды в смеси также влияет на развитие прочности. Вода добавляется для достижения желаемой текучести или оседания. При заданном содержании цемента повышенное содержание воды обычно приводит к небольшому снижению прочности на сжатие с течением времени. При высоком уровне текучести заполняющих смесей (более 20 процентов) содержание воды снижается, а прочность ограничивается наличием воздушных пустот.

Текучесть. Текучесть в основном зависит от содержания воды и увлеченного воздуха. Чем выше содержание воды и воздуха, тем более текучая смесь. Обычно желательно сделать смесь как можно более текучей, чтобы воспользоваться преимуществами самоуплотняющихся свойств текучего наполнителя. Типичные текучие заполняющие смеси с высоким содержанием воздуха показаны в Таблице 5-3.

Таблица 5-3. Текучие наполняющие смеси с высоким содержанием воздуха.
Компонент Диапазон Смешанный дизайн
кг / м 3 (фунт / ярд 3 ) кг / м 3 (фунт / ярд)

9025 (фунт / ярд)
Зола-унос от 119 до 297 (от 200 до 500) 160 (350)
Цемент 30 до 119 (от 50 до 200) 30 ( 50)
Песок от 1483 до 1780 (от 2500 до 3000) 1365 (2300)
Вода 115 до 150 (от 30 до 40) 132 ( 35)
Содержание воздуха,% от 20 до 30 от 20 до 30

Время отверждения . Время затвердевания напрямую зависит от содержания цемента. Типичные текучие заполняющие смеси с высоким содержанием летучей золы, содержащие пять процентов цемента, достигают достаточного схватывания, чтобы выдержать вес среднего человека примерно за три-четыре часа, в зависимости от температуры и влажности. В течение 24 часов строительная техника может перемещаться по поверхности без видимых повреждений. Некоторые текучие наполняющие смеси с низким содержанием летучей золы, содержащие летучую золу с высоким содержанием кальция, как сообщается, достаточно схватились, чтобы позволить ямочный ремонт улиц в течение одного-двух часов после размещения.

Кровотечение и оседание. Просачивание и проседание возможно в текучих заполняющих смесях с высоким содержанием летучей золы и относительно высоким содержанием воды (что соответствует осадке 254 мм / 10 дюймов). Испарение отводимой воды и поглощение окружающей почвой часто приводит к просадке насыпи примерно на 11 мм / м (1/8 дюйма / фут). Эта усадка может происходить как в поперечном, так и в вертикальном направлении, но после первоначального схватывания дополнительной усадки или длительного оседания текучего наполнителя не происходит.Перед затвердеванием текучие заливочные смеси самовыравниваются.

Поскольку текучую заливку обычно получают от производителей товарного бетона, контроль качества заливки легко осуществляется с помощью весов для материалов и дозирующих устройств, уже используемых на бетонном заводе. Доставка обычно осуществляется обычными автобетоносмесителями. Текучий наполнитель также можно перекачивать или размещать с помощью ведра, конвейера или шланга. Обычно он не расслаивается даже при падении со значительной высоты или перекачке на большие расстояния.

Применения текучей засыпки включают, помимо прочего: засыпку опор мостов, водопропускных труб и траншей; насыпь для насыпей, оснований и подоснов; подстилка для плит и труб; изоляционный наполнитель; насыпь для кессонов и свай; и заполнить заброшенные резервуары для хранения, шахты и туннели.

Важным требованием к текучей насыпи во многих областях является то, что ее можно удалить с помощью обычного землеройного оборудования. Это означает, что прочность на сжатие должна быть ограничена от 700 до 1400 кПа (от 100 до 200 фунтов на квадратный дюйм) с механическим оборудованием и до 345 кПа или менее (50 фунтов на квадратный дюйм) для ручных земляных работ.Из-за комбинированной технологии бетон / грунт, связанной с текучими смесями, к их использованию применялись различные контрольные испытания, включая текучесть, измеренную по конусу осадки бетона, проточному цилиндру или конусу потока раствора, а также удельный вес. как меры прочности на сжатие, несущей способности или сопротивления проникновению (ACI 229R).

Рисунок 5-4: Засыпка абатмента мостовидного протеза с текучей заливкой.

Как и в любом другом строительстве, контроль качества и обеспечение качества (КК / ОК) материалов и смеси чрезвычайно важны.Хороший QC / QA максимально использует преимущества текучей заливки.

Коррозия. Методы испытаний, разработанные для оценки возможности коррозии металлов в засыпках грунта, могут быть использованы для оценки потенциала коррозии текучих засыпок. ACI 229R описывает несколько методов испытаний, специфичных для материала, контактирующего с текучей начинкой.

Рисунок 5-5: Мост заменен водопропускными трубами и текучей насыпью.

Ссылки на проектирование и изготовление

См. Приложение C.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *