Что такое блоки станка: Купить вибростанки для производства строительных блоков своими руками (шлакоблок, арболит, опилкобетон)

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

M.T. S.r.l. – Блок силового зубонарезания для токарного станка

Технология силового зубонарезания позволяет выполнить внутреннее и внешнее зубонарезание за кратчайшее время (15/20 секунд сравнивая с 6/7 минутами зубообработки типа «Lorenz»).

Внешнее и внутренне зубонарезание возможно с прямыми или спиральными зубьями. Кроме этого выполнение зубонарезания проходит вблизи заплечиков без опасности столкновений.

Преимущества данной технологии исключительные. До сегодняшнего момента такая технология была применена только на посвященных зубофрезерных станках производимых 4-мя компаниями во всем мире и с высокой стоимостью. После трех лет изучения и развития, МТ предоставила такую технологию для стандартных станков с ЧПУ и осью Y,

Блок силового зубонарезания для станка позволяет благодаря регулированию наклона сопоставление с поперечными углами этой технологии, которые обычно бывают между 15° и 40° градусами. Кроме этого блок оснащен с системой быстрого крепления MTSK, разработанной МТ, для более точной и быстрой замены зуборежущего инструмента.

МТ может предоставить полную услугу, от проверки возможности выполнения детали до поставки приводной головки, зуборежущего инструмента и параметров обрабатывания.

Использование такой технологии уже применяется производителями из автомобильного, упаковочного сектора и в производстве планетарных коробок передач.

Результаты с точки зрения цикла обработки и точности очень близки к тем, которые достигаются на посвященных зубофрезерных станках.

Характеристики продукта

Главные характеристики продукта:

• Предоставляет возможность выполнить силовое зубонарезание на станке!

• Дизайн с +/- 180° поворотный углом

• Оснащен с системой MTSK для быстрой и точной смены инструмента

Для дополнительной информации можно проконсультировать перечень предлагаемых моделей в нашем электронном каталоге или можно связаться с нашим техническим отделом.

Оборудование для стеновых блоков

Стеновые блоки являются одним из самых удобных строительных материалов для возведения частных домов и иных построек.

Стеновые блоки изготавливаются по технологии производства стеновых блоков на цементном связующем с любым типом наполнителей: ПГС (песчано-гравийная смесь), керамзит, шлак, зола, полистирол (крошка), отсев щебня, опилки и т.д.

Для изготовления стеновых блоков используются специальные станки и вибропрессы для производства стеновых блоков, а для подготовки бетонной смеси используется растворосмеситель принудительного действия.

Кладка стен из керамзитных блоков не требует каких-либо особых конструктивных решений и практически не отличается от процедуры кладки стен из обычного кирпича.

Станок для производства стеновых блоков Профблок-П

Станок предназначен для производства стеновых блоков безподдонным или поддонным способом, на цементном связующем с любым типом наполнителей. Блок получается с прямоугольными пустотами.

Данный станок при небольших размерах, невысокой стоимости, идеально подходит для частного застройщика.

Комплектуется вибратором на 220 вольт (180 ватт), с нерегулируемым уровнем вибрации. Размер получаемого блока: 390х190х188мм. Пустотообразователь в базовой комплектации: 3шт. 80х110 мм., съемный.

Пустотообразователь предназначен для формирования пустот в блоке, что позволяет на треть экономить бетонную смесь, а так же служит для повышения теплоизоляции строений. При снятом пустотообразователе, и установленной накладке на пуансон (входит в комплект), формует полнотелые (фундаментные блоки).

Станок имеет верхнюю прижимную планку формовки верхней плоскости блока (пуансон), за счет чего получаемый блок имеет правильную геометрию со всех сторон, что значительно упрощает и делает качественной работу по укладке блоков в стену. Прижим планки (пуансона) осуществляется вручную.

Производительность: 150-300 блоков в смену. Время, необходимое для формовки одного блока, и перестановки станка для формовки следующего блока, с момента загрузки бетонной смеси на приемный лоток, составляет 30-40 секунд.

При необходимости может работать, как формовочный-расформовочный вибростол, для изготовления тротуарной и цокольной плитки малыми сериями, облицовочного камня, отливов и т. д.

Масса (полная) станка составляет 20 кг. Масса станка поднимаемая оператором во время формовки (при съеме и перестановке), без верхнего прижима, составляет 13 кг. Габариты упакованного для транспортировки станка составляет: 650 Х 600 Х 450мм (Д х Ш х В). 

Станок Для Блоков коды ТН ВЭД (2020): 8457101008, 8430610000, 8464100000

Станки металлообрабатывающие: горизонтальный обрабатывающий центр для механической обработки головки и блока цилиндров,	8457101008
Машины дорожные: виброрейки, вибротрамбовки, виброплиты, катки дорожные, машины затирочные, нарезчики швов, вибраторы глубинные, станки для резки кирпича, разделители блоков, фрезы цилиндрические в сборе,	8430610000
Оборудование для промышленности строительных материалов: станок пильный для резки гранитных блоков среднего размера,	8464100000
Оборудование для промышленности строительных материалов: пильный для резки гранитных блоков среднего размера,	8464100000
Оборудование для промышленности строительных материалов: станок для распила каменных блоков, станок для окантовки торцов каменных блоков, станок для полировки каменных блоков	8464
Оборудование металлообрабатывающее: станок полуавтоматический для изготовления пружинных блоков для производства матрасов, т. м. «Laolin», модель LCWJ-3	8462299800
Машины кузнечно-прессовые: станок для соединения пружин в пружинные блоки (Пружинно-сшивной станок)	8463300000
Дополнительное оборудование для обработки очковых линз: — сверлильная установка, модель LEX-DRILL; — станок серий LE, ME, LEX для обточки очковых линз в комплекте с блокером серий CE, ICE, сканером серии LT, сканером-блоке	8464201100
Запасные части и узлы для модернизации металлообрабатывающих станков: Шлифовальный шпиндельный узел (тех. задание 7853.030.040), Регулируемый шпиндельный узел ( тех. задание 7453.271.040), Блок осцилляции (тех.задание 7453	8466937000
Сменные части для гибочного станка HS-50: — режущий блок, арт. WE-HS50-CB — 1 шт; — комплект принадлежностей (плунжер и экстрактор) для скоб №10, арт. WE-HS50-TL-10 — 1 шт; — комплект принадлежностей (плунжер и экстрактор)	8466940000
Станки для сборки независимых пружинных блоков,	8479899708
Оборудование полиграфическое, торговая марка «UCHIDA»: фальцовщики для бумаги, листоподборщики, брошюровщики, триммеры для подрезки брошюр, сталкиватели для бумаги, станки сверлильные (дрели) для бумажных блоков, перфорато	8440
Машины и оборудование строительное: СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ КАМЕННЫХ БЛОКОВ, КАНАТНЫЙ	8464100000
Машины дорожные : вибротрамбовки, виброплиты, катки, нарезчики швов, станки для резки кирпича, разделители блоков, виброрейки, затирочные машины, фрезеровальные машины, глубинные вибраторы	8479100000
Оборудование для промышленности строительных материалов: станок пильный для резки гранитных плит, модель HQHW 600, станок пильный для резки гранитных блоков среднего размера,	8464100000
Запасные части металлообрабатывающих станков: электронный блок,	8538909100
Режущий станок для резки пенополистирольных блоков	8477801900
Оборудование для промышленности строительных материалов: Станок для распиловки гранитных блоков	8464100000
Оборудование для промышленности строительных материалов: станки для производства сплитерных блоков	8474809080
Оборудование для промышленности строительных материалов: Станок для формовки строительных блоков и кирпичей	8474801080
Станки металлообрабатывающие автоматические для навивки пружин для пружинных блоков с комплектующими,	8463300000
Оборудование технологическое для литейного производства: пресс-формы механизированные для изготовления блоков на формовочном станке,	8480790000
Оборудование для промышленности строительных материалов: станки мультидисковые для распила каменных блоков,	8464100000

Станок для производства блоков

В настоящее время не составит большого труда найти станок для производства блоков, купить который можно практически в любом регионе России. Большое количество предложений о продаже, как правило составляют самодельные станки для производства блоков, которые не могут предложить ни элементарной механизации процесса производства, ни качества , ни тем более производительности.

Предлагаем вашему вниманию качественное оборудование — гидравлические станки для производства керамзитных блоков, стеновых блоков, сплитерных блоков и других видов изделий.

Станок для производства блоков – это комплекс промышленного оборудования, имеющий в своем составе все необходимые узлы и агрегаты, с помощью которых осуществляется процесс изготовления блоков.

Станок для изготовления блоков  — универсален, и при смене формообразующей оснастки – матрицы производит также такие строительные изделия как тротуарная плитка, бордюры, кирпичи, декоративные камни.

Узловой состав станка для производства блоков:

 1) бетоносмеситель — используется для дозирования и перемешивания исходных материалов

2) ленточный транспортер — используется для транспортировки готовой смеси к вибропрессу

3) вибропресс — станок для прессования бетонной смеси, с целью получения готовых изделий

4) механизм перемещения свежеотформованных бетонных блоков

Для производства блоков применяют станки Рифей, которые имеют несколько вариантов комплектации.

Для производства блоков применяют станки Рифей — профессиональное строительное оборудование, предназначенное для изготовления не только блоков, но и шлакоблоков, керамзитобетонных блоков, арбалитоблоков, тротуарной плитки, бордюров, кирпича.

Представители малого бизнеса и начинающие предприниматели предпочитают покупать станок Кондор — для производства блоков и других строительных изделий. Данная популярность обоснована невысокой стоимостью, компактными размерами и простым обслуживанием вышеуказанного оборудования.

Предлагаем наглядно ознакомиться с процессом производства блоков на станке Рифей 05М.

Видеоролик:

Как заменить блок питания станка? Инструкция по замене блока высокого напряжения

В этом материале будет рассказано о том, как заменить блок высокого напряжения в лазерном станке, а так же расскажем о нюансах и тонкостях.

Высоковольтные блоки станков ЧПУ

Все лазерные станки оснащены высоковольтным блоком высокого напряжения . В зависимости от мощности лазерной трубки блоки высокого напряжения (высоковольтный блок) , тоже бывают разной мощности, из этого следует, что блоки напряжения должны соответствовать лазерной трубке , так же как и лазерная трубка должна соответствовать блоку высокого напряжения.

Китайские блоки питания Lasea и Reci

В Китае есть несколько производителей блоков высокого напряжения, которые делают блоки отличного качества. Их можно отличить можно внешне (визуально) и по подключению контактов, но об этом чуть позже.

Установка блока высокого напряжения и его демонтаж возможно только при ВЫКЛЮЧЕННОМ питании лазерного оборудования , в выключенном состоянии лазерный станок должен находиться не менее одного часа, иначе возможно поражение электрическим напряжением сила которого может достигать 20 000 Вольт.

Демонтаж и

Шаг 1. Обесточивание лазерного станка

Обесточиваем лазерный станок и ждем не менее одного часа, пока разрядятся конденсаторы блока высокого напряжения.

Шаг 2. Отсоединение клем управления блока высокого напряжения

Отсоединяем клемы управления станком (рис.1), одна широкая (рис.2) другая узкая (рис.3), на некоторых моделях станков, вместо клем  винтовые зажимы (в этом случае нужно вывинтить винты в клеме и освободить провода от клемы).

Шаг 3. Отсоединение высоковольтного провода

Отсоединяем красный провод (+) от блока высокого напряжения выкручиванием против часовой стрелки капсюля из фторопласта (соединение «папа», «мама» на винтовом зажиме).

Шаг 4.  Отсоединение минусового провода от блока высокого напряжения

Рядом с высоковольтным проводом высокого напряжения находиться минусовой (-) чаще всего он либо черного цвета, либо синего, в зависимости от модели станка. Зачастую минусовой провод прикреплен к блоку высокого напряжения винтовым зажимом, соответственно отвинчиваем винтовой зажим и отсоединяем минусовой провод.

Шаг 5. Демонтаж блока высокого напряжения от лазерного станка

Блок высокого напряжения имеет четыре резьбовых отверстия на корпусе, у некоторых моделей их может быть до восьми, соответственно, откручиваем отверткой винты крепления блока высокого напряжения и вынимаем блок из лазерного станка.

Блоки высокого напряжения выходят из строя достаточно редко, чаще всего это происходит из-за избыточного напряжения в сети, вторая причина поломки блоков высокого напряжения , чаще всего исходит из-за того, что лазерный станок не заземлен и третья причина загрязнение продуктами горения внутренних частей блока высокого напряжения в следствии чего происходит короткое замыкание внутри блока высокого напряжения и, как следствие выход из строя. Соответственно если у Вас вышел из строя блок высокого напряжения , то нужно обязательно искать причины, выхода из строя детали, дабы при покупке нового блока не произошло повторный выход из строя.

Монтаж блока высокого напряжения происходит в обратной последовательности демонтажа.

Подробные консультации, либо если возникнут вопросы, либо если Вам нужна замена/ремонт блока высокого напряжения лазерного станка квалифицированным специалистом нашей компании Вы можете обратиться к нашим сервис инженерам или через форму электронной заявки.

Машинный блок | Вики Сообщества

Машинный блок является ключевым компонентом большинства промышленных ремесленных машин. Он сделан из 8 рафинированного железа и может быть превращен обратно в 8 слитков, единственный блок для этого, все остальные — 9 слитков. Когда вы только начинаете работать с Industrial Craft, этот предмет будет вторым предметом, который игрок создаст, чтобы начать генерировать энергию. Кроме того, он используется для создания усовершенствованного машинного блока, основного компонента для машин t2 и t3.

Рецепт []

Используйте рецепт справа вверху, чтобы получить Очищенное железо.

Примечания []

• При использовании гаечного или электрического гаечного ключа для размонтирования машин вам необходимо удалить все, что питает машину, и всю энергию, выходящую из машины, иначе вы в конечном итоге сломаете машину, получив блокировку машины.
• Новый ванильный железный блок имеет сквозные линии, поэтому не нужно беспокоиться о путанице.

Использование []

или

Компрессор

Мацератор

Экстрактор

Расширенный машинный блок

Реакторная камера

((вверху) до IndustrialCraft 1. 106)

((выше) IndustrialCraft 1.106 и выше)

Шахтер

Электролизер

Намагнетизатор

Персональный сейф

Trade-O-Mat

Насос (IndustrialCraft)

Консервная машина

MV-трансформатор

До Tekkit 3.1.1:

Crop-Matron

Леггинсы Quantum

Энергозагрузчик

Цеховые операции: свежий взгляд на блоки 1-2-3

Проще говоря, блок 1-2-3 — это обычный инструмент для настройки цеха, обычно сделанный из закаленной стали, размером 1 дюйм толщиной × 2 дюйма шириной × 3 дюйма длиной .Механики используют блоки для множества задач по настройке машин и контроля.

Блоки точно отшлифованы по размеру и ортогональной геометрии, в пределах 0,0002 дюйма (5 мкм), с намерением доверять им как фактическим стандартам установки в цеху без учета деликатности при выполнении настройки.

Многие машинисты с любовью вспоминают свое раннее обучение или стажировку, когда они делали 1-2-3 блока с нуля под бдительным присмотром мастера-инструментальщика. Эти молодые механики тщательно обрабатывали блоки увеличенного размера, подвергали их термообработке и шлифованию до нужного размера. Они быстро поняли, что точно удерживать размеры и геометрические элементы до минимума сложнее, чем кажется на первый взгляд.

Рисунок 1 (вверху). Этот массив блоков 1-2-3 показывает некоторые из доступных конфигураций отверстий.Рисунок 2 (внизу). Казалось бы, эти отверстия должны позволить собрать множество возможных конфигураций блоков, но конфигурации ограничены.

Все изображения любезно предоставлены Т. Липтон.

Одним из элементов, делающих блок 1-2-3 таким полезным, является его способность одновременно служить рабочей опорой и датчиком. Некоторые производители инструментов гордятся тем, что достигают точности, почти равной мерному блоку, и придают шлифованную поверхность. Очень важно закалить блоки для максимальной прочности в цехе.

Эти блоки обычно пронизаны множеством отверстий, которые, в зависимости от прихоти производителя, могут быть просверлены, нарезаны резьбой, расточены или обработаны другим способом. Иногда просверливают отверстия для облегчения блоков. Предположительно, схемы расположения отверстий помогают машинистам прикреплять блоки к станкам или соединять их, чтобы сформировать более сложные приспособления и приспособления для настройки.

Блоки обычно используются парами, как параллели. Но с умными болтовыми соединениями их применение выходит далеко за рамки обычных прокладок.

На рис. 1 показан массив блоков 1-2-3 с различными конфигурациями отверстий. Я остановлюсь на блоках с резьбовыми отверстиями для крепления, потому что это особенность, которая делает их универсальным инструментом для проверки.

Маленький грязный секрет коммерчески доступных блоков состоит в том, что их расположение отверстий сильно ограничивает способы конфигурации блоков. Например, при первом взгляде на рисунок 2 кажется, что отверстия должны допускать множество возможных конфигураций сборки, но конфигурации ограничены.Например, рисунки отверстий не совпадают или при соединении два блока не сходятся под углом 90 °.

Рис. 3. Пример универсальной конфигурации, которая возможна с 1-2-3 блоками.

Кроме того, многие конфигурации отверстий допускают только сквозное болтовое соединение, в результате чего крепеж находится над рабочей поверхностью блока. Это взаимодействие застежек ограничивает возможности установки блока.

Чтобы раскрыть потенциал этих скромных инструментов настройки, блоки должны иметь возможность последовательно соединяться в ортогональном и осевом направлении.Для этого необходимо переосмыслить способ их скрепления. Для упрощения производства давайте ограничимся небольшим количеством простых в производстве основных типов отверстий. Мы можем продеть отверстие, просверлить сквозное отверстие, чтобы создать зазор для крепежа, и добавить элемент, например, цековку, которая устанавливает крепеж ниже поверхности.

На рисунке 3 показана возможная конфигурация с универсальными блоками 1-2-3. Я назвал эти блоки «Универсальные блоки Renzetti» по имени производителя инструментов, который первым показал их мне. Нет выступающих застежек; все соединения выполняются под рабочими поверхностями блоков.

Эти универсальные блоки имеют ряд отверстий с зенковкой и резьбой с шагом ½ дюйма (12,700 мм). Внизу каждой цековки имеется отверстие с резьбой ¼-20.

Секрет этих блоков — невыпадающие застежки, которые позволяют пользователю соединять одно резьбовое отверстие напрямую с другим. Просто опустите один из модифицированных болтов с невыпадающей головкой под торцевой ключ в цековку и проденьте его через первый блок.После того, как застежка пройдет через резьбу, она может свободно проворачиваться на освобожденной части невыпадающего винта. Теперь пользователь может продеть это в резьбовое отверстие следующего блока и сделать скрытое соединение заподлицо.

Универсальные блоки 1-2-3 купить нельзя, по крайней мере, пока. Если хотите, вам придется их приготовить.

Машины для производства бетонных блоков и их классификация

История блокировочных машин

Современная промышленность по производству бетонных блоков не является результатом постепенной эволюции, а была внезапно обусловлена ​​изобретением машины с регулируемыми съемными формами, способной производить твердые блоки.

Полнобетонные блоки были впервые применены в 1832 году в Англии строителем Уильямом Рейнджером, который запатентовал свою версию «Искусственного камня Рейнджера». Спустя несколько десятилетий, в 1860 году, для возведения стен стали использовать пустотелые бетонные блоки.

В 1868 году строитель по имени Фрир основал первый стационарный завод по производству бетонных блоков на американском континенте. Однако никаких ссылок на первый блочный слой не обнаружено.

Внешний вид блоков (potser posaria the Внешний вид блоков), который известен сегодня, был установлен, когда Хармон С.Palmer получил свой первый патент в США на «Машины для формования бетонных блоков» в 1887 году, хотя есть и другие патенты на другие типы машин, такие как машина Эйхельбергера в 1905 году.

Сегодня бетонные блоки производятся практически во всем мире благодаря их высокому качеству и спросу на экономичные строительные материалы. Из разнообразного сырья можно производить тысячи бетонных блоков разных размеров и форм. Характеристики существующих бетонных блоков будут представлены позже.

Производство блоков также направлено на частичную замену глубоко укоренившейся в нашем обществе технологии строительства жилья на основе обычного кирпича из обожженной земли, сделанного из невозобновляемых ресурсов и с воздействием на окружающую среду, которое его продукция приносит.

Классификация

Из рассмотренных ссылок известно, что машины для изготовления блоков производятся как в развитых, так и в развивающихся странах. Есть два ведущих производителя этих машин: Китайская Народная Республика и Республика Индия.

Согласно полученной информации, машины для производства блоков можно классифицировать следующим образом:

1. Укладочные машины

Гидравлика : это колесные машины для производства бетонных блоков. Они кладут блоки на бетонный пол, а затем переходят к следующему месту, где будут размещены новые блоки. Этот процесс устраняет необходимость в деревянных или стальных платформах. Форма и поршень перемещаются через гидроцилиндры, создавая более прочный блок и позволяя производителю использовать меньше бетона.Любые пустотелые блоки могут быть изготовлены из хорошего качества, а также полнотелый кирпич и брусчатка. Пример этих машин показан на рисунке 1.

Рисунок 1 — rometa — гидравлический укладчик (https://www.rometa.es/bloques-hormigon-instalaciones/ponedoras-hormigon-instalaciones). Пример гидравлического укладчика

Руководства : это машины с ручным управлением, которые производят блоки по низкой цене. Он идеально подходит для запуска мелкосерийного производства блоков.Блоки укладываются на бетонный пол, и оператор перемещает машину к следующей укладке. Эта процедура устраняет необходимость в платформах для обработки блоков и манипуляторах, которые обычно перемещают зеленые блоки и платформу машины до того, как можно будет изготовить следующие блоки. На машину можно установить любую форму.

2. Стационарные машины:

Гидравлика : это стационарные машины для производства бетонных блоков. Блоки помещаются на деревянную платформу, а затем рабочие перемещают их на пол.Форма и поршень перемещаются через гидроцилиндры. Возможно изготовление полых блоков любого типа.

Руководства : это ручные машины, которые производят блоки по низкой цене. Блоки помещаются на деревянную платформу, а затем оператор переносит их на пол.

Ручной с вибратором для 1 или 2 форм : это ручные машины, которые производят блоки из 1 или 2 форм. Вибратор улучшает качество блоков. Блоки размещаются на деревянной платформе, а затем оператор переносит их на пол.

3. Автоматические стационарные установки:

Эти машины имеют системы периодической обработки, автоматизированные системы смешивания и прессования бетона. Передача блоков осуществляется системой передачи, обычно через конвейеры. Производительность этих машин, в зависимости от типа блока, может составлять от 12.000 до 20.000 блоков за 8 часов. Человеческие усилия минимальны. Это самые дорогие машины.

Ниже описаны основные преимущества и недостатки укладочных и стационарных машин, за исключением растений:

Укладчики:

Преимущества:

• Платформы для перевалки произведенных блоков не требуются.

Недостатки:

• Для производства требуется довольно большая бетонная плита. Плита дорогая и ее размеры должны соответствовать производственным параметрам.

Стационарные машины:

Преимущества:

• Для производства требуется относительно небольшое пространство.

Недостатки:

• Платформы необходимы для перемещения произведенных блоков. Эти платформы изначально дороги и требуют замены при повреждении в повседневной работе.

Вы можете увидеть больше машин и типов блоков на фабрике блоков Rometa, откуда мы получили информацию.

Как работает блочно-формовочная машина?

Работа машины для производства блоков основана на вибрации и сжатии бетона. У них есть бункер для приема и хранения свежего цемента для производства блоков. После этого дозируется материал, чтобы заполнить форму нужным количеством. Чтобы упростить заполнение каждой формы, лоток и форма вибрируют, а шейкер — тоже.

Как только этот шаг будет выполнен, кусок сжимается до точного размера, и воздух, который появляется между песчинками и гравием, удаляется. Наконец, снова вибрирует, чтобы помочь сжать (сильнее, чем при заполнении формы).

Мы говорим о трех типах основных элементов в работе блочных машин

В Poyatos у нас есть линейка прессов, состоящая в основном из пяти модели.Все они могут работать с деревянными, пластиковыми или металлическими производственными лотками различных размеров и интегрированы в производственную линию, оснащенную различными опциями (для передачи продукции, укладки на поддоны и т. Д.), Чтобы удовлетворить потребности каждого клиента.

Теперь поговорим о работе нашей блочной машины моделей . Здесь мы начнем с различения автоматических, полуавтоматических и ручных блочных машин .В случае с ручной машиной, это сама машина, которая перемещается и занимает слишком много места на заводе.

В автоматических и полуавтоматических моделях движутся лотки. Это значительно облегчает производственный процесс и помогает увеличить производственные мощности. Наши блочные машины разработаны и подготовлены для производства бетонных блоков различных характеристик и размеров.

Они развивались экспоненциально, от первых простых металлических форм, в которых смесь была изготовлена ​​естественным образом, до тех, которые мы сейчас предлагаем, которые решают все задачи автоматически.Они также предлагают высокую производственную стоимость с минимальными затратами на техническое обслуживание, и адаптируется ко всем потребностям различных клиентов .

Внутри различных типов блочных машин существуют разные возможности. Таким образом, например, монтажная схема может быть сконфигурирована в линию или в U-образную форму с набором из 5 подъемников и устройств для опускания, которые ускоряют перемещение лотков в сушилки с помощью вилочного погрузчика.Что касается укладки на поддоны, машина может иметь пневматический или автоматический укладчик поддонов и т. Д.

Но машина для производства блоков также имеет различные части или механизмы: вибростол, форму с различными полостями для изменения размера и типа бетона блоки , которые можно подготовить, уплотняющие плиты и т. д.

Также имеется основание для размещения пружин, направляющих и каретки для транспортировки уплотнителя. Мы начинаем с двух линеек, которые предлагают более низкие затраты на техническое обслуживание, требуют меньшего количества установок, но по-прежнему предлагают большие объемы производства:

Prima, самый дешевый

Недорогой агрегат, разработанный для предпринимателей из развивающихся стран, которые хотят производить качественные бетонные изделия по доступной цене. промышленный уровень, или для производителей на небольших рынках, или для тех, кто хочет производить какой-либо особый продукт.Модель фиксированных прессов с большой производительностью, но при этом прочные и очень простые в обращении и обслуживании.

Производство бетона и изготовление деталей являются автоматическими процессами. После изготовления бетонных изделий на производственных поддонах, которые могут быть металлическими или деревянными, снимаются оператором с помощью тележки и транспортируются в зону твердения. Впоследствии продукты будут вручную укладываться на поддоны.

Syncro, блочная машина с минимальным обслуживанием

Блочная машина SYNCRO работает с деревянными или металлическими поддонами длиной от 1200 мм до 1400 мм и шириной от 600 мм до 900 мм.Схема установки может быть сконфигурирована в линию или в U-образную форму с набором из 5 подъемников и опускных устройств, которые ускоряют перемещение лотков в сушилки с помощью вилочного погрузчика.

Что касается укладки на поддоны, машина может иметь пневматический или автоматический электронный укладчик на поддоны. Во всех вариантах пресс может быть дополнен оборудованием для производства двухслойных изделий.

Наконец, мы собираемся углубиться в три высокопроизводительные модели, которые есть на нашем заводе блоков Poyatos .

Универсальная блочная машина высочайшей надежности

Первая из блочных машин , о которой мы собираемся поговорить, — это Universal , полностью автоматизированная установка, требующая минимального обслуживания и немногочисленного персонала. Он требует, чтобы один человек контролировал и контролировал его, поскольку весь производственный процесс полностью автоматизирован (им управляет компьютер с помощью настраиваемого простого в использовании программного обеспечения). Таким образом, он выполняет оптимизированный процесс с низким энергопотреблением и простотой в обращении.Кроме того, благодаря синхронизированной системе вибрации пресса (чрезвычайно надежной и эффективной, но в то же время очень простой) он не требует значительного обслуживания.

Novabloc: сокращение времени производства

Еще одна полностью автоматическая машина для производства блоков , , оснащенная модульной системой вибрации, запатентованной Poyatos . Эта вибрация состоит из двух колеблющихся валов, синхронизированных в одном направлении. В свою очередь, каждый из них несет две эксцентриковые массы, которые добавляются или компенсируются при полной нагрузке и на скорости, без остановки, вибрации или без, при постоянно работающем двигателе.

Megabloc, самая производительная машина для производства блоков

Мы подошли к Megabloc, машины для производства блоков , машины с самой высокой производительностью на рынке. Этот пресс отличается самой высокой производительностью на рынке (более 4500 двадцатисантиметровых блоков в час, 18 штук на лоток) благодаря модульной системе вибрации (запатентованной), приводимой в действие одним двигателем мощностью 45 кВт на основе 2 независимых вибростолов. . Это позволяет компенсировать наполнение за счет независимого регулирования параметров вибрации каждого из столов.Он также имеет в своей системе энкодер для электронного и очень точного управления частотой и амплитудой вибрации.

Машина для производства бетонных блоков на продажу

Машина для производства бетонных блоков: подробное руководство

Зачем вам нужна машина для производства бетонных блоков?

Машины для производства бетонных блоков производят качественные блоки различных моделей, такие как пустотелые блоки, полнотелые блоки, блоки для брусчатки и соединительные кирпичи.

Это строительные материалы, которые находят различное применение в зданиях и других видах строительства.

Без машин для производства бетонных блоков мы можем полагаться только на ручное производство пустотелых блоков или других форм цементных блоков.

Ручной метод очень медленный и требует большего количества людей.

Это не дает нам скорости, необходимой при строительстве высотных зданий. Ручной метод — это традиционный метод изготовления бетонных блоков или пустотелых блоков.

Этот метод неэффективен и не дает качественных бетонных блоков.

С другой стороны, машины для производства бетонных блоков работают быстро и могут дать нам качественные бетонные блоки.Когда мы говорим о качественных бетонных блоках, это блоки, которые нелегко сломать, и их размер точный.

Качественные блоки производятся машинным способом — смешивание цемента, песка и другого сырья производится в соответствии с соотношением. Это означает точное перемешивание.

После смешивания машина успевает произвести полые блоки. Бетонные блоки выходят из машины в отличном состоянии.

Изготовление пустотелых блоков на автомате для изготовления блоков может быть хорошим бизнесом.Вы можете начать свой небольшой бизнес, используя машину для производства бетонных блоков Lontto.

Какие типы бетонных блоков машины?

Машины для производства бетонных блоков Lontto могут предоставить вам широкий выбор машин для изготовления бетонных блоков по доступной цене для продажи — качественно изготовленные, простые в использовании и могут предоставить вам чертежи блоков различных размеров.

Главные особенности этих машин — это то, о чем можно говорить о качестве. Машины для производства бетонных блоков работают быстро, эффективно и производят качественные бетонные кирпичи и блоки разных размеров.

Они также изготавливаются для различных сред. Некоторые из них могут быть мобильными и переносными в зависимости от места, где требуются блоки.

Последняя из наших машин для производства блоков — это выбор на всю жизнь, который вы можете сделать. Одной из самых популярных является полуавтоматическая машина для производства кирпича LMT4-35 в комплекте с бетономешалкой и ленточным конвейером.

Это может дать вам около 5 248 полых блоков за каждые 8 ​​часов. И другими популярными моделями машин для производства бетонных блоков являются QT3-20, QT4-15S, QT4-15…

Типы машин для производства бетонных блоков следуют производителям Lontto.Это следующие типы:

• Автомат для производства бетонных блоков

Эти машины бывают разных моделей и производят качественные блоки. Мы предлагаем разные типы и стоимость. Машины производят бетонные блоки для строительства и хозяйственных нужд.
Машины для производства блоков являются результатом тщательной инженерии и применяются для управления качеством.

Различные модели автоматической машины для производства бетонных блоков:

Автоматический, негидравлический: QT4-25C

Автоматический и гидравлический: QT3-20 / QT4-18 / QT4-15 / QT5-15 / QT6 -15 / QT8-15 / QT10-15 / QT12-15

QT8-15 — это машина для производства бетонных пустотелых блоков.QT10-15 является гидравлическим и производит прочные кирпичи. Его производительность составляет 19 200 — 28 800 шт. / 8 часов. Это называется машиной для производства кирпича без горения (без огня).

• Полуавтоматическая машина для производства бетонных блоков (Все типы не являются гидравлическими):

Они являются полуавтоматическими, потому что они работают с помощью человека-оператора.

Оператор помогает переключать и управлять машиной, чтобы убедиться, что она эффективно смешивает цемент и песок.

«Полуавтоматическая / ручная машина для производства бетонных блоков»

Оператор также помогает в правильной передаче сформированных бетонных блоков на тележку и в зону сушки.

Полуавтоматические модели машин для производства бетонных блоков: LMT4-40 / LMT4-35 / LMT4-26

• Гидравлические машины для производства кирпича моделей

Эти машины работают под действием гидравлического давления и вибрации. мотор, и они производят качественный кирпич.Кирпичи нужны и при строительстве зданий. Машины могут производить качественный кирпич.

Модели бетонных гидравлических кирпичных машин: QT3-20, QT4-18, QT4-15, QT5-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15 , QT12-15 (автомат и гидравлика).

• Машина для производства пустотелых бетонных блоков

Это полностью автоматические машины для производства пустотелых блоков, которые имеют собственную производственную линию, оснащены миксером и штабелеукладчиком и в основном используются с системой управления PLC.

Все модели машин Lontto для производства бетонных блоков могут производить пустотелые блоки.

Одна модель — QT6-15 — имеет собственную систему диагностики, что означает, что она может самостоятельно обнаруживать ошибки. Оператору не требуется достаточный опыт для диагностики ошибок машины.

Модели машин для производства пустотелых бетонных блоков: LMT4-40 , LMT 4-35 , LMT4-26 , QT3-20 , QT4-18 , QT4-15 , QT5-15 , QT6-15 , QT8-15 , QT10-15 , QT12-15

• Мобильная машина для производства бетонных блоков

Эти модели называются мобильными, потому что они производить бетонные блоки из одного места в другое, и ими управляет человек.Эти модели оснащены колесами, и они приводятся в движение электродвигателями.

«Полуавтоматическая мобильная машина для производства бетонных блоков»

Мобильные машины для производства бетонных блоков: QMJ2-40, QCM4-30, QMJ4-45, QMY4-30, QMY6-25, QMY10A, QMY12A, QMY18A

«Автоматическая мобильная машина для производства бетонных блоков»

• Машина для производства твердых бетонных блоков

Все машины для производства твердых бетонных блоков могут производить твердые бетонные блоки, поэтому эти типы машин для производства блоков Может быть машиной для производства бетонных блоков, для всех производителей бетонных блоков вы просто меняете форму для блоков, нет необходимости покупать больше машин для бетонных блоков, вы можете производить бетонные блоки всех размеров.

Какое сырье для бетонного блока?

Сырье для бетонных блоков: песок, цемент, шлак, щебень, каменный порошок и вода.

Пески — это мелкие частицы горных пород и минералов, а иногда и ракушки. Песок, который поступает из реки, или искусственный песок, используется для смешивания с цементом и гравием.

Примеры этого сырья для бетонного блока можно увидеть ниже.

Какое соотношение бетонного блока?

Прочность пустотелых блоков, массивных блоков или кирпичей зависит от соотношения смеси сырья, используемого для изготовления этих блоков.Прочность также зависит от типа используемой машины для производства бетонных блоков.

В таблице ниже представлены соотношения при изготовлении прочных бетонных блоков. Смешанное сырье и точность соотношения будут иметь прочные бетонные блоки.

Прочность бетонных блоков

Прочность бетонных пустотелых блоков и пористых блоков зависит от нескольких факторов, как показано в таблице выше. Соотношение вода / цемент очень важно. Прочность строительного проекта зависит от прочности бетонных блоков и строительных швов.

В приведенной выше таблице прочность полого или пористого блока измеряется в МПа (мегапаскаль единицы давления). При цементе 12 п.0 и среднем песке 30, щебне 54, соотношение вода / цемент должно быть 0,3-0,4.

Для пористого блока цемента должно быть меньше 10, а песка 20, но должно быть больше гравия при 64. Соотношение вода / цемент такое же, как 0,3-0,4. Сильные стороны как полого блока, так и пористого блока — MU10 и MU5.

Каков размер бетонного блока?

Стандартный размер большинства бетонных блоков соответствует размеру U.Размер S. который составляет: 8 x 8 x 16. Другими словами, он имеет высоту 8 дюймов (20,3 см), глубину 8 (20,3 см) и ширину 16 дюймов (40,6 см).

Блочные машины Lontto производят прочные пустотелые блоки, массивные блоки, блоки для брусчатки и кирпич. Для работы с машинами не требуется слишком много усилий — они автоматизированы и доведены до совершенства.

Блокировочные блоки используются в основном для дорожного покрытия и участков с ограниченными экологическими условиями. Их можно использовать для пешеходных дорожек, по которым люди ходят, на парковках или в других местах, где сложно применять бетонные технологии.Подробнее о типах бетонных блоков. Вы можете узнать больше на theconstructor.org.

Станок для производства бетонных блоков Lontto может производить все эти типы бетонных блоков.

Как выбрать форму для бетонного блока?

Преимущества формы для бетонных блоков LONTTO:

• Используя технологию резки с помощью электрической проволоки, очень толстый стальной лист режется целиком. Точность формы очень высока, а из-за общей резки форма очень прочная, а срок службы может достигать 10 лет.

• В пресс-форме используется процесс термообработки науглероживания, который значительно улучшает прочность и ударную вязкость пресс-формы. Производителей с такой технологией очень мало, поэтому выбирайте нас, мы можем гарантировать, что пресс-форма действительно хорошего качества и будет долгой.

Форма для бетонных блоков является одной из важных частей машины для производства бетонных блоков.

Для производства различных бетонных блоков можно использовать разные формы.

Если вы хотите производить бетонные блоки разных размеров, одна машина может помочь вам обработать блоки всех размеров. Просто поменяйте форму.

«Форма для бетонных полых блоков»

Форма как часть машины очень важна. Форма сообщит вам размер и форму бетонных блоков.

Это похоже на выпечку торта или хлеба — вы используете формы, чтобы придать размер и форму хлебу. Без формы невозможно сформировать бетонные блоки.

Таким образом, форму можно менять в зависимости от размера и формы бетонного блока, который вы делаете.

Форма также покажет, делаете ли вы пустотелый блок, брусчатку или блокирующий блок.

«Бетонная блокирующая форма»

Формы в машине для производства блоков необходимо обслуживать, чистить и менять с течением времени.

В конце дня формы будут покрыты твердым цементом или ржавчиной.

Их необходимо промыть водой; если возможно, для очистки форм будет использоваться сильная струя воды.

«Форма для твердых бетонных блоков»

Вся машина для производства блоков также должна быть очищена струей воды вместе с формой.

Формы Lontto имеют преимущества перед другими формами блокировочных машин.

Формы Lontto отличаются качеством и долговечностью — они не подвержены коррозии или грязи. Формы Lontto изготавливаются из специального металла, в отличие от других форм.

Как работает машина для производства бетонных блоков?

Машины похожи на роботов — они созданы для работы в соответствии с потребностями своего владельца.

Машины для производства бетонных блоков в основном изготавливаются из стали. Они могут быть автоматическими или полуавтоматическими. Автоматические не нуждаются в достаточной помощи операторов.

Функции машины стали возможны с помощью компьютеризированной схемы.

После включения машина будет следовать указаниям оператора.Но для автомата его первая функция — реагировать на наличие содержимого в миксере.

Смеситель должен быть заполнен цементом, песком, водой и другим сырьем. Затем он начинает работать, заполняя формы.

Формы будут делать бетонные блоки, и за несколько минут они производят готовый продукт: бетонные пустотелые блоки, блоки для брусчатки, блокирующие блоки и так далее.

Каковы преимущества машины для производства бетонных блоков?

Машина для производства бетонных блоков имеет много преимуществ по сравнению с ручным способом изготовления блоков.

Машины для производства бетонных блоков Lontto имеют встроенные смесители, конвейеры и являются мобильными. Эти машины могут производить бетонные блоки точно таких же размеров.

Машины смешивают воду, цемент, песок и другое сырье в соответствии со спецификациями.

Одним словом, машины для производства бетонных блоков — особенно машины для производства блоков Lontto — производят высококачественные блоки и кирпичи. Нельзя игнорировать преимущества машин для бетонных блоков перед ручным типом.

Вы также должны выбирать самые надежные и качественные бренды на рынке.

Например, некоторые машины для производства бетонных блоков могут легко изнашиваться — или они не прослужат долго, потому что они созданы для удовлетворения строительных потребностей.

Но блочные машины Lontto служат долго, даже если их заставляют работать каждый день, пока продолжается строительство.

Затем, после завершения одного проекта, машины для производства блоков Lontto могут быть переведены на другой проект для производства необходимых пустотных бетонных блоков или блоков для брусчатки.

Как выбрать подходящую модель?

Выберите завод по производству блоков, который облегчит вашу рабочую нагрузку и обеспечит более высокую производительность.

Большинство машин Lontto для изготовления блоков просты в эксплуатации и стабильны в любом месте.

Есть мобильные машины для изготовления блоков, а также стационарные машины, которые могут быть размещены точно на вашем рабочем месте в соответствии с вашими строительными потребностями.

Какая самая популярная модель машины для производства бетонных блоков?

Популярными моделями машин для производства бетонных блоков являются автоматы для изготовления блоков.

Эти виды машин имеют следующие характеристики:

• • • просты в использовании и очень надежны
    • надежны при смешивании цемента и другого сырья
    • имеют низкие эксплуатационные расходы
    • имеют меньше времени на сборку бетонный блок
    • они служат долго в строительных проектах

Почему вы должны покупать машину у нас, а не у других производителей машин для бетонных блоков?

Большинство машин Lontto для производства блоков в Китае полностью автоматизированы и не требуют технического обслуживания.

Не нужно прилагать дополнительных усилий. Машина поможет вам облегчить вашу работу.

Когда дело доходит до технического обслуживания, оператор может легко обнаружить проблему.

У нас есть подробное и понятное руководство для операторов и операторов машин для изготовления блоков.

Сколько стоит машина для производства бетонных блоков?

Цены на машины для бетонных блоков различаются. Цены зависят от их функций, производительности и качества бетонных блоков, которые производятся машинами.И разные поставщики производителей бетонных блоков также предлагают разные цены, поэтому вам нужно знать, почему они разные.

Вы можете получить расценки на прейскурант машин для изготовления бетонных блоков, выполнив следующие простые шаги:

Сначала отправьте электронное письмо на адрес электронной почты, указанный на этом сайте, и спросите цену модели машины, указанной на сайте.

Вы также можете позвонить нам напрямую, и представитель службы поддержки будет рад сообщить вам цену и подробную информацию о модели.

Руководство по покупке Машина для производства бетонных блоков — Стратегии с чего начать?

Помните: Продукт умножает продукты и говорит сам за себя.

Наблюдая за работой продукта, вы почувствуете, как он будет работать, когда вы им владеете.

• • • Помните: машины предназначены для строительных нужд — , когда вы планируете купить машину для изготовления блоков, помните, что она предназначена для строительства и должна быть долговечной.
    • Внимательно исследуйте — видео и изображения могут помочь вам изучить качественные машины для изготовления блоков.
    • Позвонив по телефону — , узнайте, какая компания может предоставить вам лучшее обслуживание клиентов.
    • Изучите компанию — они здесь уже давно, или они растут как компания, чтобы дать вам лучшее?
    • Знайте, что лучше — лучшую машину для производства блоков можно увидеть, когда вы посетите их завод или место производства.
    • Знай свой бренд — бренд, которому доверяют, уже сделал имя во многих частях мира — Lontto.
    • Знайте, что предлагает машина — Фотографии на веб-сайтах не совсем изображают реальную машину. Вы должны лично осмотреть машину.
    • Качество в исполнении — Узнайте о качестве машины, позволяет ли машина для производства блоков производить качественные бетонные блоки.
    • Тестирование — тестирование следует проводить несколько раз, а не один раз.
    • Качество — лучшее — Общая марка и производительность машины — лучшее, что вы можете купить.
    • Знать высшее качество — это может быть известно только в том случае, если машины производят прочные пустотелые блоки или бетонные блоки. Вы можете почувствовать качество во время демонстрации продукта.

Машина должна быть:

• • • Простая в эксплуатации
    • Не требует особого обслуживания
    • Автоматические не требуют полного контроля
    • Не полностью автоматические также простота в обращении и эксплуатации
    • Можно перемещать с одного места на другое со скоростью

Заключение

LONTTO делает для вас лучшие машины для производства бетонного кирпича.Если вы хотите купить производитель бетонных блоков в Китае, просто свяжитесь с нами, мы четко знаем ваши требования.

Качество и производительность машин Lontto для изготовления блоков может быть подтверждена презентацией продукции.

Когда вы делаете запрос, Lontto считает его очень важным, и наши менеджеры и сотрудники окажут вам необходимую помощь — от фактической презентации блочно-формовочной машины до того времени, когда вы ее используете.

Вы будете уверены, что будете знать, как работать с машиной для производства бетонного кирпича.

Все машины для производства бетонных блоков проходят испытания перед поставкой, мы вышлем вам лучший прайс-лист на машины для производства бетонных блоков, которые вам нужны. Свяжитесь с LONTTO, чтобы поддержать ваш бизнес.

Машины для производства блоков Lontto используются инженерами-строителями и разработчиками на большей части Китая и всего мира. Наши клиенты приезжают из многих уголков мира.

Машина для производства бетонных блоков: часто задаваемые вопросы и ответы

Сколько стоит машина для производства бетонных блоков?

Цена на машину для производства кирпича не является фиксированной и уникальной и будет варьироваться в зависимости от конфигурации и модели машины для производства кирпича.

Но самая маленькая кирпичная машина стоит около 700 долларов, а самая большая машина для производства бетонных блоков может быть 200000 долларов.

Вам необходимо сообщить заводу о ваших конкретных потребностях, таких как производство кирпича, должно ли оно быть полностью автоматическим или ручным, мобильным или стационарным.

Цена машины для производства бетонных цементных блоков в 2021 г.

Цена машины для производства бетонных цементных блоков в 2021 г.

Какой шлакоблок сильнее или бетонный блок?

Вообще говоря, бетонные блоки прочнее шлакоблоков.Поскольку сырьем для бетона является в основном цемент, песок, каменный порошок, гравий и т. Д. Сырьем для шлакоблока являются строительные отходы, шлак, цемент, зола и т. Д. Различное сырье определяет разницу в прочности.

Простая машина: блокировка и захват

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

• Дом
• Простая машина: блокировка и захват

Качественные модели, иллюстрирующие фундаментальные концепции работы, силы и энергии!

29 долларов.99 34,99 доллара США 34,99 доллара США

Сохранить: $ 5.00

Прецизионные деревянные модели демонстрируют основные принципы работы, силы и энергии.Через практическое исследование студенты узнают, как машины могут изменять направление силы, сокращать объем работы или превращать потенциальную энергию в кинетическую. Каждая модель имеет размер примерно 7 x 16 дюймов. Также доступны демонстрационные модели размером примерно 15 x 36 дюймов. К каждой модели прилагается подробное руководство для учителя.

Включает модель блока и захвата и руководство для учителя.

Что включено:

• Блок и снасти модель
• Руководство для учителя

Машина для производства кирпича и блоков — необходимое оборудование для строительной индустрии

Машина для производства блоков — это специальное оборудование для производства различных видов кирпича, таких как пустотелый кирпич, полнотелый кирпич, перфорированный кирпич, брусчатка, блокирующий кирпич и т. Д.А многократное производство позволяет широко использовать машину. Производит кирпичи из летучей золы, шлака, пустой породы и прочего строительного мусора. При этом кирпичи отличаются высоким качеством и невысокой стоимостью. Более того, новейшая машина для производства кирпича может быть оснащена различными формами для производства кирпичей разных размеров и форм. Машина объединяет в себе многофункциональность и производит кирпичи высокого качества по низкой цене. Если вы хотите построить собственную машину для производства кирпича, это ваш лучший выбор.
Полуавтомат для изготовления блоков ABM-4SE

Классификация машин для изготовления блоков

Машины для производства кирпича можно разделить на множество типов в соответствии с различными стандартами. По принципу формования мы можем разделить их на пневматические, вибрационные и гидравлические. По степени автоматизации его можно разделить на ручные, полностью и полуавтоматические машины для производства кирпича. По выходным данным мы можем распределить его на большие, средние и малые машины.Различные машины удовлетворят потребности всех клиентов.

Perfect Service System — идеальная доставка за границу

Чтобы удовлетворить потребности клиентов, у нас есть отличная система обслуживания, включая предпродажное, среднее и послепродажное обслуживание.На данный момент мы продали много машин для изготовления блоков за границу, вот несколько случаев отгрузки, вы можете посмотреть. Что необходимо подчеркнуть, так это то, что у нас есть зарубежный склад в Пакистане, если вы находитесь в Пакистане и хотите узнать цены на машины для производства блоков в Пакистане, вы можете посетить наш офис в любое время. Вот наш адрес в Пакистане: №100, улица 7, G-15/3, Исламабад.

Предпродажное обслуживание: наша компания поможет клиентам выбрать наиболее подходящую машину для изготовления блоков или спроектировать машину в соответствии с требованиями клиентов.Прежде чем клиенты получат пресс для кирпича, мы спланируем поле и разработаем для них лучшие программы. Все усилия направлены на достижение высокой эффективности и бесперебойной работы.

Средние продажи: обеспечим приемку машин для производства блоков и поможем заказчикам разработать схему строительства.

Послепродажное обслуживание: мы отправим квалифицированных специалистов для установки и настройки машины для производства кирпичных блоков на строительной площадке.Кроме того, мы научим пользователей управлять машиной.

We Aimix Group экспортировала машины в Пакистан, Вьетнам, Шри-Ланку, Филиппины, Бангладеш, Индонезию, Южную Африку, Доминику и так далее. Некоторые клиенты несколько раз импортировали станки нашей компании. Мы уверены, что предоставим хорошие машины и внимательное обслуживание.

Установка ПРО-8С в Пакистане

ABM-4S отправлено на Филиппины

Отладка ABM-4SE на Филиппинах

ABM-4SE и ABM-8S отправлены в Пакистан

Послепродажное обслуживание ABM-3S в Бангладеш

Особенности машины для изготовления блоков в нашей компании

Рама формовочной машины: в ней используется высокопрочная сталь и специальная технология сварки, которая позволяет машине для производства песчаного кирпича выдерживать компактное давление и надежно удерживать элементы машины для производства кирпичных блоков.

Система управления: использует компьютерную систему управления и дизайн человеко-машинного интерфейса, а электрические устройства используют международный бренд. Система управления разработана на основе 15-летнего производственного опыта и международной тенденции развития. Машина для производства кирпича и блоков может реализовать непрерывное производство.

Дистрибьютор: использует датчик и технологию гидравлического пропорционального привода, а гидроцилиндр приводит в движение распределительную коробку.Мерцающая распределительная коробка заставляет распределительные зубья вращаться на 360 градусов с высокой скоростью, так что машина для производства кирпичных блоков распределяет материалы принудительно и равномерно. Между тем форма вибрирует с низкой частотой, а полости формы заполнены материалами из-за непрерывной вибрации.

Устройство хранения и подачи: управляется компьютером. При подаче материалов устройство может избежать воздействия внешних факторов. И это способствует равномерному распределению.

Представление компании

За несколько десятилетий развития Aimix превратилась в ведущее предприятие. По сравнению с другими компаниями у нас, Aimix, есть заметные преимущества.

Профессиональная техническая команда. В нашей компании работают десятки инженеров и профессиональных техников. Машины для производства кирпичных дорог, производимые на нашем предприятии, изготовлены из высокопрочной стали, что обеспечивает долгий срок службы.Разумная конструкция позволяет машине работать с высокой эффективностью. Чтобы удовлетворить особые требования, мы можем настроить и спроектировать новую машину для производства кирпича для клиентов. Передовые технологии способствуют хорошему качеству и низкой стоимости машины для производства кирпича из ясеня.

Квалифицированный персонал. Есть много рабочих, которые занимаются производством машины для производства блокового кирпича, и все они прошли обучение. Большое количество рабочих обеспечивает короткие сроки поставки, а изысканные технологии обеспечивают хорошее качество продукции.

Кроме того, мы экспортировали машины во многие страны и завоевали хорошую репутацию в стране и за рубежом . В 2007 году продукция нашей компании была удостоена награды «Известный бренд провинции Хэнань»; в 2013 году мы получили сертификат CE. Если вы купите машину для изготовления блоков для продажи в Aimix, клиенты получат безупречный сервис, а операторы — от легкой работы. Если вам нужен станок для изготовления кирпича, оставьте сообщение, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов.

Пункты уведомления

Пробный запуск: После получения машины для производства блочного кирпича операторы должны установить и немедленно провести пробный запуск.И здесь следует отметить несколько моментов.

Установить кирпичную машину на ровный пол и закрепить анкерным болтом. Теоретически машина должна быть перпендикулярна полу.

Убедитесь, что болты каждого компонента затянуты, а порт хоста надежно закреплен.

Произведите пробный пуск без нагрузки, если все детали целы. Обычный тестовый запуск обеспечивает бесперебойную работу машины для изготовления кирпичей.

Ежедневная работа: операторы должны иметь хорошие рабочие навыки в соответствии с правилами, которые обеспечивают плавную работу гидравлической кирпичной машины.

Никогда не загружайте материалы в бункер до запуска машины для производства блоков. В противном случае элементы будут повреждены из-за перегрузки.

Перед тем, как новая машина для изготовления кирпичей будет введена в эксплуатацию, установите на машину для формования кирпичей защитный экран.

Обратите внимание на странный шум, производимый машиной для производства кирпичей, выключите машину и немедленно проверьте.