Чертеж верстака слесарного: Слесарный верстак своими руками 300 фото, чертежи, инструкции

Слесарный верстак своими руками 300 фото, чертежи, инструкции
верстак слесарный своими руками верстак слесарный своими руками

Для работы с металлом необходимо специальное рабочее место, обычный стол или табуретка для этих целей явно не подходят. Конечно, изготовить слесарный верстак своими руками не так просто, но вполне реально. В этой статье как раз приведены примеры самодельных конструкций с пошаговыми фотографиями.

 

Что собой представляет слесарный верстак? В идеале это металлический каркас с прочной столешницей, ящиками для хранения инструментов и вспомогательным оборудованием, в первую очередь речь идет о тисках, без них сложно проводить какие либо работы. Все это можно сделать самостоятельно, даже тиски, сложнее решить, куда этот верстак поставить, если у вас нет гаража или сарайчика. Впрочем, это уже другой вопрос.


верстак слесарный с тисками
Верстак слесарный с тисками

Хороший пример, как сделать слесарный верстак своими руками из подручных материалов. Автор использовал старый стол и бэушные металлические коробки. Получился неплохой стол, к тому же мобильный, благодаря прикрепленным к нижней раме колесикам.

 

Понятно, что даже самодельный стол совсем бесплатно не сделаешь, но затраты на металлические заготовки и краску не такие уж большие, если вы посмотрите, сколько стоит заводской верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Super-workbench/?ALLSTEPS

слесарный верстак своими рукамиСлесарный верстак своими руками чертежи

Чтобы сделать любую конструкцию, необходимо иметь чертеж, схему, план – что-нибудь, от чего можно отталкиваться в своей работе. Если есть четкая модель, пол дела уже сделано,

дальше делать слесарный верстак своими руками будет легче. Как вам, например, такой вариант?

  • Для жесткости здесь использован стальной уголок толщиной 5 мм с ребром 35 мм.
  • Для столешницы взят 2-х мм стальной лист, закрепленный на 50-ти мм доски.
  • Для полок толстые доски не нужны, можно использовать фанеру толщиной от 10 мм.
  • Также для ящиков и полок достаточно толщины уголка 3 мм, зачем зря железо переводить.

Если планируете стационарную конструкцию, укрепите конструкцию анкерными болтами (для бетонного пола), для деревянного – шурупами. По контуру деревянная столешница с металлическом листом на рабочей поверхности закрывается уголками 20х20. Не забывайте про технику безопасности, пропитайте деревянные детали огнеупорным составом

. Полки можно сделать по своему усмотрению, открытыми или закрытыми, с дверцами, конечно, практичней, меньше пыли, к тому же их можно изготовить из фанеры. Здесь на схеме не показано, но вам надо заранее продумать, какое оборудование будете устанавливать на столешнице, чтобы предварительно просверлить крепежные отверстия. Также необходимо рассчитать количество и размер инструментов, возможно есть смысл установить еще специальный стенд с держателями.


Источник фото kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html

верстак слесарный двухтумбовыйВерстак слесарный двухтумбовый

Стильная конструкция вполне может стать украшением вашей мастерской. Сам проект разработан компанией «Солидпроект», может слышали о такой, в общем солидная организация.

Как сделать верстак слесарный двухтумбовый, показано на пошаговых фотографиях.

Чертежа с размерами, к сожалению, нет, ориентируйтесь на высоту 850, длину 2210 глубиной 680. Полок, как видите, много, но они не глубокие. Также предусмотрена горизонтальная полка для пластиковых контейнеров. Инструментальный перфорированный щит с множеством отверстий изготавливается отдельно.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/verstak-v-masterskuyu.html

верстак слесарный своими рукамиВерстак слесарный своими руками

Мастер класс по изготовлению слесарного верстака своими руками с пошаговыми фотографиями и схемой, где показаны размеры, а также обозначены металлические (синим) и деревянные (желтым) части. Для каркаса использовалась профильная труба 60х40х2, для ребер жесткости уголок 40х40х4, контур столешницы закрыт уголком 50х50х4, сама верстак слесарный чертеж

рабочая поверхность состоит из доски толщиной 5 см, сверху закреплен 2-х миллиметровый металлический лист. Боковые стенки и полки деревянные, изготовлены из досок. Из чего делать ящики, большого значения не имеет, в данном случае они металлические. Чтобы было удобней пользоваться, для ящиков сделаны «салазки».

 

Для изготовления верстака автор использовал сварку, хотя собрать можно и при помощи болтов. Правда это дольше, сверлить отверстия в металле не легкая работа, тем более что отверстий понадобится очень много, плюс постоянно надо будет точить сверла. В общем, лучше достать сварочный аппарат, так быстрей и надежней. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, используйте для боковых панелей кронштейны.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14188.html

стол верстак слесарныйСтол верстак слесарный

Никогда заранее не знаешь, какой работой придется заниматься, в хозяйстве часто приходится что-то чинить или изготавливать. Поэтому стол верстак слесарный или столярный всегда пригодится. Представленный вариант компактного столика очень удобный в этом плане.

Среднего размера, но места достаточно, чтобы разместить небольшие тиски или другое вспомогательное оборудование. Ножки и нижняя полка сделаны из дерева, верхняя рама и поверхность столешницы металлические. Деревянные детали не такие прочные, как металл, но без них не обойтись, они служат для гашения колебаний, чтобы ваш стол не звенел, как колокол. Важно прочно скрепит деревянные и металлические детали, чтобы не было шата, дерево разбивается очень быстро. Поэтому металлические кронштейны должны иметь достаточную площадь. Металлический лист столешницы закреплен на саморезы, на этот столик пошло тридцать штук. Для того, чтобы стол ровно стоял на шероховатом полу, автор сделал регулировочные ножки, которые идут в нижней части. Эти нивеляторы работают хорошо и их очень легко настроить, чтобы стол ровно стоял на полу.

Источник фото: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html

слесарный верстак в гаражСлесарный верстак для гаража

Гараж без верстака, это, конечно, не то. Вот только зачастую элементарно не хватает места чтобы соорудить солидную конструкцию. Автор, который сделал этот

слесарный верстак для гаража, нашел простое решение, переделав инструментальную тумбу Vorel.

 

 

Кроме тумбы понадобилась еще 12 метров профильной трубы и металлические полосы. Как он эту идею воплотил в жизнь, смотрите на пошаговых фотографиях.

Источник фото www.drive2.ru/c/1329075/

металлический верстакМеталлический верстак

Привлекательный стильный столик верстак, такой можно даже в квартире поставить. Фото с англоязычного сайта, сразу видно, что сделано по европейски. Впрочем, для тех, кто ценит стиль и уют, подходящая конструкция. В принципе, обычный металлический стол, только с изогнутой поперечиной, также имеются регулируемые ножки. Картину завершает продуманное освещение и барный стул. Пожалуй, в гараже будет неплохо смотреться, не стыдно и друзей позвать.

Источник фото www.12-gaugegarage.com/blog-5/index.html

тиски слесарные своими рукамиТиски слесарные своими руками

Без вспомогательных приспособлений любой верстак, это просто стол, пускай и крепкий. Купить, конечно, не проблема что угодно, но можно сделать даже тиски слесарные своими руками. Конструкция этого приспособления не такая уж сложная. Если у вас есть свой сварочный аппарат и вы умеете с ним обращаться, то с помощью представленных здесь пошаговых фотографий можете изготовить самодельные металлические тиски из квадратных труб. Возможно, не идеальный вариант, но по утверждению автора, свои функции выполняют.

Источник фото jayscustomcreations.com/2015/03/making-a-metal-vise-from-square-tubing/

тиски стальные своими рукамиКак сделать стальные тиски для слесарного верстака

Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные. Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны.
стальные тиски своими руками

Тиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются. Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день. Все, что необходимо сделать,  вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба. Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/bench-vise-1.html

монтаж слесарных тисков
Монтаж слесарных тисков на верстак

Закрепить тиски на слесарный верстак, задача вроде не сложная, но есть свои нюансы. Первый шаг, это рассчитать и просверлить отверстия для крепления. Проверти, что они нормально проходят в тисках и столешнице. Для того, чтобы обеспечить некоторую дополнительную защиту от повреждения рабочей поверхности стола, подложите кусок стальной пластины выше и ниже поверхности стол. В данном случае использовалась 75мм оцинкованная сталь, которую разрезают с биметаллической пластинкой до 165мм кв. После того, как все отверстия просверлены ложите верхнюю пластину в нужном положении, и вставляете боковые болты через шайбы, затем затягиваете нижние болты.

Источник фото www.davidfindlay.com.au/mounting-a-vice-to-a-rack-it-work-bench/

Слесарный верстак своими руками чертежи

Слесарный верстак своими руками 100 фото

как правильно сделать слесарный стол, а также варианты готовых чертежей

Слесарный верстакЛюбому сварщику или токарю необходимо рабочее место, где можно осуществлять работы с металлом: обработкой, заточкой, резкой, шлифовкой. Для этих целей нужен слесарный верстак. Главным отличием слесарного верстака от столярного является металлическая поверхность, в то время как поверхность столярного сделана в основном из дерева.

Основные нюансы

Большинство домашних мастеров предпочитают не покупать верстак, а сделать его собственноручно. Во-первых, слесарный металлический верстак своими руками обойдется намного дешевле покупного. Во-вторых, при изготовлении конструкции есть возможность воплотить свои задумки, ну и наконец, если все сделать правильно, то качество самодельного верстака будет в несколько раз лучше, чем у покупного. При помощи незамысловатых манипуляций с металлом, небольшого количества инструмента и навыков сварки и резки может получиться довольно приличный стол.

При изготовлении следует разделить верстак на составляющие ( для более удобной сборки) и учесть немаловажные нюансы:

  • Станина-это поверхность, на которой ведутся все основные работы, поэтому при ее изготовлении необходимо использовать лист толщиной 30 — 40 мм. Сам каркас можно изготовить из квадратной трубы, что повлечет за собой меньше растрат или из уголка, но цена будет немного выше. Все зависит от материала, который имеется в наличии. Что касается длины и ширины, это сугубо индивидуально. Если в помещении, где будет находиться верстак, много места, то будет разумным изготовить его побольше — например, 70 на 200 см.
  • Слесарный верстак своими рукамиСкреплять комплектующие можно при помощи болтовых соединений или сварных швов. Второй вариант будет предпочтительней, так как болты могут со временем ослабляться, и конструкция будет шаткой. Но если планируется изготовить верстак больших размеров, в этом случае следует прибегнуть к болтовым соединениям.
  • На станине будут крепиться тиса и различный электроинструмент, поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы лист был жесткий и не «играл» при ударах молотком.
  • Если верстак будет использоваться в кузнечном деле, небольшой участок стола можно сделать из листа 30 − 40 мм, а для придания дополнительной жесткости укрепить каркас дополнительными перемычками.
  • Форма стола может иметь различные вариации. Все зависит от вида работы и пространства, где будет установлена конструкция.
  • Под самим столом лучше сделать полки для инструмента или для заготовок. Наилучшим вариантом будет изготовление выдвижных ящиков для хранения инструментов и различных комплектующих для работы, но изготовление ящиков — довольно хлопотное дело, и времени уйдет на такой верстак довольно много.
  • Необходимо сделать нишу для ног, иначе во время работы можно получить травму. Нужно помнить, что под верстаком не должно быть острых углов и заусениц. После сварки и резки необходимо зачистить все заусеницы и острые концы.
  • Стены вокруг рабочего места рекомендуется использовать для подвешивания инструмента. Необходимо учесть, чтобы при работе от вибрации не падали отвертки, ключи, молоток и другие приспособления.
  • Верстак нужно обязательно заземлить, иначе в случае утечки напряжения возможно поражение электрическим током.
  • Стоит подумать и об освещении рабочего места, а также о розетках для электроинструмента. По возможности изготовить вытяжку, ограждающую мастера от вредных газов, которые выделяются во время сварки.

Верстак своими руками

Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.

Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела, но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом . Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.

Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.

Как сделать верстак

Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:

  • Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
  • Уголок 20 мм для каркаса.
  • Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
  • Фанера.
  • Брус 60 на 40.

После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.

Как только доски высохнут, их можно настилать на готовую конструкцию. Желательно просверлить в начале и в конце каждой доски отверстия и с помощью шурупов по металлу прикрепить их к основанию. Лист, который послужит своеобразным щитом от ударов молотком, необходимо настелить на доски и зафиксировать болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и закрепить их любым способом. Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.

После того как лист металла был изготовлен по чертежу, следует загнуть его боковые части и обварить. Должна получиться такая конструкция:

К передней части приварить ручку для вытягивания ящика. Перед установкой нужно прогрунтовать и покрасить так же, как и саму раму. Готовые ящики вставить в верстак.

Нужно заметить, что у этого верстака нет места под ноги. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструмента и заготовок можно положить значительно больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.

Слесарный стол

Тем, у кого в распоряжении мало места под верстак, подойдет вариант, который объединяет в себе небольшой слесарный стол с элементами верстака. На таком столе можно разместить самое необходимое слесарное оборудование. Выглядит конструкция следующим образом:

Слесарный металлический верстак своими рукамиСделать такой стол в мастерскую можно из уголка 60 х 60 или 70 х 70. Уголки нужно сварить между собой, чтобы получился своеобразный прямоугольник. На низ стола можно положить доски или фанеру, но перед этим необходимо в нижних частях уголка просверлить отверстия для крепления стола к полу.

Конструкцию желательно прогрунтовать и окрасить. Если стол будет стоять в сухом отапливаемом помещении, то для экономии средств можно не обрабатывать поверхность. Для столешницы необходим лист толщиной 6−7 мм, под который следует подстелить доски для гашения вибрации от ударов молотком и работы с электроинструментом. Лист крепится болтами или шурупами по металлу.

Все размеры сугубо индивидуальны и подбираются мастером самостоятельно.

Такая конструкция хороша тем, что занимает мало места, а изготовить ее сможет даже начинающий слесарь.

Конструкция из металла

Этот вариант изготавливается из квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

Инструменты для изготовления верстака:

  • Сварочный аппарат.
  • Болгарка с заточными разрезными дисками.
  • Угольники.
  • Рулетка.
  • Фанера, уголок и квадратные трубы.
  • Шурупы и направляющие для ящиков.
  • Саморезы по металлу и анкера.
  • Краска по дереву и по металлу.
  • Стальной лист.

Конструкцию необходимо сварить с тем расчётом, чтобы на его верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть из уголков, в которой будут располагаться доски под столешницу.

Конструкция из металла

Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это необходимо сварить так, чтобы в пазы уголка легли доски под столешницу.

Самодельный верстак

Для того чтобы сварить обрешетку для инструмента, понадобится два уголка 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

Как сделать верстак своими руками

Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков. Это необходимо выполнить так, как показано на рисунке:

Конструкция верстака

Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Сам процесс простой: фанеру следует нарезать лобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон стола, а количество их может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждого бока следует прикрепить две планки из металла, к которым будут крепиться направляющие.

Сделать верстак своими руками

После того как все комплектующие готовы, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм. Если же в хозяйстве длинных досок не найти, то можно обойтись коротышами по 74 см. Перед укладкой следует обработать доски «антикороедом» для продления их срока службы. Конструкцию из металла необходимо прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски нужно закрепить стальной лист.

Верстак слесарныйВ самом конце устанавливаются ящики, а стенд для инструментов обшивается фанерой.

Последний этап — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. Сразу можно закрепить на столешницу тиски, точильный станок и различные устройства. По желанию допускается провести кабели для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

Как показала практика, изготовление слесарного верстака — довольно кропотливая задача, несущая за собой финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать станет намного легче благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

Верстак слесарный металлический своими руками

Ни один из современных атрибутов гаража не востребован и ценится так сильно, как хороший слесарный металлический верстачок. Заглянув в гараж, можно с одного взгляда оценить и понять, чего стоит хозяин и насколько он любит слесарные работы. Тем, кому подолгу приходится работать своими руками, варить или ремонтировать технику, мастерить автомобильные или бытовые «девайсы», обойтись без хорошего металлического верстака практически нереально.

Верстак слесарный металлический своими рукамиВерстак слесарный металлический своими руками

Как правильно спроектировать своими руками слесарный верстак

Можно купить готовое китайское слесарное «чудо» или за полцены сторговаться за подержанный вариант металлического верстака из авторемонтной мастерской. Оба случая явно стоковые. Ни по прочности, ни по размеру, ни по уровню комфорта для слесарной работы своими руками они не подойдут. А последний фактор в слесарном деле один из главных. Самый реальный способ обзавестись хорошим металлическим верстаком – сделать его своими руками по собственному рассудку и разумению.

При изготовлении слесарного верстака своими руками необходимо учесть несколько простых условий удачной конструкции металлического верстака для слесарных работ:

  • Высота конструкции должна быть таковой, чтобы уровень металлической рабочей столешницы приходился вам на уровне пупка. Это значит, что если подойти к металлическому столу впритык и положить ладони на поверхность, при нормальной высоте верстака руки будут слегка изогнуты в локтях, а кисти будут соответствовать уровню брючного ремня;
  • Размах металлического верстака не столь серьезен для комфортной работы, как его высота. Находясь в срединной точке слесарного верстака, вы должны доставать своими руками до любого из его краев, сделав полшага, максимум шаг;
  • Самым важной характеристикой слесарного верстака была, есть и будет всегда — прочность слесарной конструкции. Она никогда не бывает избыточной. Прочность металлического каркаса должна выдержать любые удары и катаклизмы, и при этом не развалиться или, хуже, – опрокинуться, травмировав хозяина.
  • Верстак слесарный металлический своими рукамиВерстак слесарный металлический своими руками

    Совет! Не пытайтесь заменить металлический верстак деревянным слесарным, оббитым металлом.

    Подобный вариант возможен, если вы построите своими руками каркас верстака из бруса старой акации или мореного дуба. В иных случаях на проведение серьезных слесарных работ на таком столе рассчитывать не приходится.

    Какой не должна быть металлическая конструкция слесарного верстака

    Редко в каком гараже имеется идеально ровный бетонный пол. Зачастую для увеличения прочности металлической конструкции отдельные любители умудряются изготовить своими руками слесарный стол на шести или даже восьми металлических опорах. Как результат – такое слесарное сокровище устойчиво стоит на трех ногах, а еще три или даже пять находятся в подвешенном состоянии. Можно попытаться часть металлических опор выполнить с винтовой регулировкой длины опоры, но стоит ли оно того? Для устойчивого и безопасного положения слесарный верстак должен опираться на четыре опоры, дающие отличную устойчивость и максимальное сцепление с бетонным полом.

    Кроме того, центр тяжести слесарного верстака желательно опустить ниже плоскости металлической столешницы, чем ниже, тем лучше. Для этого самые тяжелые и массивные инструменты желательно располагать на нижних полках верстака.

    Строим слесарный верстак из металла

    В качестве проекта используем обычную двухтумбовую конструкцию слесарного стола на четырех опорах и с металлической рамой. Одну из стоек-тумб используем, как полки, во второй три ящика для стандартных коробок с крепежом, мелким инструментом и всяким хламом, который не должен валяться россыпью на столешнице.

    Описание конструкции

    Приведенную конструкцию металлического верстака можно назвать одной из самых простых и прочных. На первый взгляд, в устройстве слесарного стола слишком много лишних элементов, но это обманчивое впечатление.

    Верстак слесарный металлический своими рукамиВерстак слесарный металлический своими руками

    На самом деле схема слесарного стола минимизирована до предела. Фактически в металлической конструкции используются пять основных элементов:

  • Три горизонтальные балки из металлопрофиля 60*40 мм, обеспечивают продольную жесткость стола, каждая длиной чуть более двух метров;
  • Вертикальные стойки, высотой 90-100 мм, в количестве четырех штук, из того же металлического квадрата, что и горизонтальные элементы. В качестве материала стоек можно выбрать любой металлический профиль, желательно с наиболее толстой стенкой. Даже 2 мм будет достаточно для обеспечения прочности, но может оказаться слабым для сварочных работ;
  • Девять малоразмерных балок — стоек из профиля 60*40 мм, из которых собраны каркасы двух тумб слесарного стола. Кроме того, в углах металлической рамы наварены дополнительные косые распорки из стальной полосы. Оба типа деталей вносят основной вклад в обеспечение жесткости и прочности рамы верстака, поэтому все основные места сварки тщательно провариваются и усиливаются накладками;
  • На задней стенке слесарного верстака привариваются четыре вертикальные металлические стойки из уголка №50, высотой от 170 до 200 см. На этих стойках будут сформированы места для крепления рабочего инструмента.
  • Всего на конструкцию рамы уйдет не менее 25 метров квадрата и 8-10 метров четырехмиллиметровой металлической полоски, шириной 25-40 мм.

    Конструкция верстака обладает невысокой продольной жесткостью, поэтому плоскость крепления столешницы дополнительно усилена рамой из уголка. Таким образом, опорная поверхность каркаса и наваренный внешний уголок образовали посадочное место под набивку столешницы из 50-ти миллиметровой доски, покрытой стальным листом 750*2200 мм, с толщиной металла 4 мм.

    Чем больше толщина стального покрытия столешницы, тем прочнее сам верстак. Но стоимость листового металла растет в арифметической погрешности от его толщины, работать с такими заготовками достаточно тяжело из-за приличного веса, а особых преимуществ это не приносит.

    Кроме того, деревянная доска компенсирует возможные прогибы металлической поверхности при большой статической нагрузке и отчасти гасит колебания столешницы при ударных нагрузках. Иногда с целью уменьшить влияние ударных и вибрационных нагрузок на стальном листе столешнице, под доски, по контуру посадочного места, укладывают своими руками толстую прокладку из транспортерной ленты или аналогичной резины.

    Такая мера не столько уменьшает нагрузку на вертикальные стойки, сколько уменьшает риск обрыва или растрескивания сварочных швов при сильных ударах.

    Сборочные работы

    Фактически рама построена всего из трех видов элементов, благодаря чему проведение сварочных работ существенно упрощается, запутаться или перепутать последовательность сборки просто невозможно. Чаще всего подобный металлопрофиль имеет незначительную толщину стенки металла 2-2,2 мм. Поэтому для получения максимального качества шва лучше применить углекислотный полуавтомат.

    Верстак слесарный металлический своими рукамиВерстак слесарный металлический своими руками

    Получение первичной металлической рамы верстака

    Для любителей, имеющих достаточные навыки сварки тонкостенных конструкций, вполне по силам сварить каркас верстака собственными руками с помощью обычного импульсного сварочного аппарата. Для всех остальных перед сборкой есть смысл потренироваться или прибегнуть к услугам профессионального сварщика.

    Верстак слесарный металлический своими рукамиВерстак слесарный металлический своими руками

    Первой сваривают основную раму из двух коротких и двух длинных балок. Чтобы избежать скручивания свариваемых деталей «пропеллером», необходимо выполнить два условия:

    • Разложить свариваемые элементы на максимально плоской и ровной поверхности;
    • Прихватить «точками» в каждой из четырех стыковочных узлов будущей рамы столешницы;
    • Аккуратно проварить все четыре шва с одной стороны, перевернуть и повторить сварку с обратной плоскости.

    Далее к сваренной раме столешницы привариваются задние вертикальные стойки и задняя третья длинная балка. На этом этапе необходимо своими руками аккуратно проверить точность взаимного расположения вертикальных стоек и при необходимости подогнуть с помощью несильных ударов легким молотком.

    На завершающем этапе приваривают остальные вертикальные стойки и элементы жесткости. В результате получили раму, изображенную на фото.

    Верстак слесарный металлический своими рукамиВерстак слесарный металлический своими руками

    Доводочные работы металлического верстака

    На следующем этапе к раме приваривают усиливающий уголок для сборки столешницы. Перед укладкой доски обрабатывают огнестойким составом. Обычно проведение сварочных работ на слесарном верстаке не принято, но пропитка гарантирует и страхует от случайного воспламенения от искр или открытого огня.

    Верстак слесарный металлический своими рукамиВерстак слесарный металлический своими руками

    Поверх уложенной доски монтируется металлический лист. К вертикальным стойкам верстака с помощью болтов крепится фанерный щит, который будет использоваться для разнообразного инструмента.

    Боковые стенки рамы и левая тумба зашиваются фанерными щитами, правая тумба получает три деревянных ящика большой вместимости. При желании их довольно просто сделать собственными руками или заменить обычными металлическими коробками.

    Хороший слесарный верстак требует применения лакокрасочных материалов для защиты металлической основы. Первым слоем наносится грунт, вторым эмаль, стойкая к ударам и воздействию смазок и масел. Стальной лист, закрывающий доски столешницы зачастую не покрывают краской, а после обработки преобразователем ржавчины полируют и натирают защитной восковой мастикой.

    Верстак слесарный металлический своими рукамиВерстак слесарный металлический своими руками

    Самыми проблемными, с точки зрения нагрузок, принято считать места установки слесарных тисков, набора для резки, сварки и клепки стальных конструкций. Чаще всего их удобнее расположить на левом или правом краю слесарного верстака. Место должно быть удобным и безопасным для работы.

    Следующим шагом в доводке слесарного верстака считается организация правильного освещения. Для этого используют два раздельных источника света. Первый используется для общего освещения всей поверхности верстака, второй светильник, как правило, точечный переносной источник света, позволяющий выполнять слесарные работы с любыми, самыми мелкими деталями.

    Ряд профессионалов рекомендует дополнительно утяжелить верстак всем, что есть под рукой. Несмотря на солидный вес металлической конструкции верстака, потребуется загрузить нижние отделы – полки и ящики верстака наиболее тяжелыми деталями, инструментом и материалами. Это увеличит инертность слесарного верстака и снизит расположение центра тяжести всей металлической конструкции.

    Полки и ящики слесарного верстака можно оформить и построить в виде открытых полок, это упростит поиск любых нужных инструментов и материалов. При этом специальные дверцы или шторы в конструкции металлического верстака не используются.

    В качестве альтернативного решения можно предложить закрепить опорные поверхности металлических стоек верстака на бетонном основании с помощью четырех анкерных болтов, заделанных в пол гаража.

    Заключение

    Пускай не вводит никого в заблуждение готовая конструкция слесарного верстака из металла. Очень часто энтузиасты находят немало новых замечательных идей по усовершенствованию конструкции слесарного металлического стола и с удовольствием их внедряют. По-настоящему универсальной и удобной конструкция слесарного верстака становится после четырех — пяти переделок. В таких вариантах появляются специальные места креплений для настольных станков, сварочного, слесарного и паяльного оборудования, систем вытяжки газов.

    • Глубинный вибратор для бетона

    • Вибратор для бетона своими руками

    • Бур тисэ своими руками

    • Инструменты для штукатурки стен

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    Владельцы гаражей нередко задействуют это помещение не только по прямому назначению, но и в качестве мастерской. Для работы с различными материалами либо ремонта узлов автомобиля обычный стол не подходит. Оптимальным вариантом в гараж для этих целей является верстак, а на том, как сделать его из дерева своими руками, на размерах и чертежах, остановимся детальнее в пошаговой инструкции с фото-примерами рабочего процесса.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    Назначение и виды верстаков

    На верстак возлагается одновременно несколько функций:

    1. Рабочая поверхность стола задействуется для выполнения тех или иных процедур с деревом, металлом или другими материалами.
    2. Наличие шкафов и ящиков позволяет хранить инструменты, крепежные элементы.
    3. Верстак слесарного типа отлично подходит для заточки и шлифовки изделий из металла больших размеров.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    Верстаки разделяют на:

    • столярные;
    • слесарные.

    Основное отличие между ними заключается в материалах, применяемых при изготовлении и работах, которые предполагается выполнять на таком столе.

    В качестве основы столярного верстака используется деревянный либо металлический каркас, который может иметь прямую или угловую форму. Столешница делается исключительно из дерева.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    Слесарный верстак является универсальным столом с металлической столешницей. Такой стол пригоден для работы с деревом и металлом. На нем можно производить разные виды работ, такие как заточка, шлифовка, резка и т. п.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    Особенности конструкции

    Поскольку большинство гаражей имеют ограниченное пространство, конструкцию верстака важно правильно выбрать. Основное, чему нужно уделить внимание – компактность и функциональность. Если из стандартных размеров гаража отнять размеры машины, то свободного пространства остается не слишком много. Поэтому его нужно использовать как можно рациональнее.

    Независимо от конструкции рассматриваемого изделия, она должна иметь:

    • рабочую поверхность;
    • силовой каркас;
    • ящики и полки для хранения всего необходимого;
    • щит для расположения часто используемых инструментов.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    Какой материал выбрать

    Материал верстака определяется назначением приспособления. Если стол нужен для простой работы, на него не будут возлагаться большие нагрузки, то дерево вполне сгодится. Для изготовления верстака подойдет брус 50*100 мм, из которого собирают каркас, скрепляя его болтами либо саморезами. Чтобы конструкция была крепче, используют распорки из дерева между ножками сверху и снизу. Нижние распорки монтируют на уровне 15 см от пола.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    Для столешницы лучше использовать строганную доску твердых пород деревьев, например, дуб. За неимением такового подойдет влагостойкая фанера. Ее толщина должна быть не менее 40 мм.

    Несмотря на простоту изготовления верстака из дерева, он все же имеет некоторые недостатки:

    • не рассчитан на большие нагрузки;
    • проблематично установить несколько инструментов, например, сверлильный станок, тиски и пр.;
    • недолговечность материала;
    • дерево впитывает масло и прочие средства, в нем застревают металлические стружки;
    • есть опасность возгорания.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    Металлический верстак лишен перечисленных минусов. Такой стол обладает:

    • высокой надежностью;
    • небольшими размерами;
    • устойчивостью;
    • возможностью надежного крепления инструментов;
    • простотой в уходе;
    • безопасностью в случае пожара.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    Однако по финансовым и временным затратам такой стол уступает конструкции из дерева.

    Чертежи и размеры верстаков

    Верстак можно собрать любого размера, но для удобства работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала нужно подготовить чертежи и схемы, где будут отображены все точные параметры стола.

    К основным показателям относятся:

    • длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
    • ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
    • высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение — 0,8-1 м.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    Место расположения

    Выбирая место под верстак в гаражном помещении, нужно учитывать несколько моментов:

    • стол следует располагать в месте с наилучшим освещением и свободным доступом к розеткам;
    • рабочий стол должен стоять так, чтобы не создавать помеху при въезде автомобиля в гараж и открывании двери;
    • располагать верстак нужно таким образом, чтобы не приходилось выгонять машину при выполнении тех или иных работ.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    Как сделать верстак своими руками

    Верстаки бывают разных конструкций. Поэтому рассмотрим несколько вариантов такого стола и этапы его изготовления.

    Из дерева

    Для начала нужно подготовить инструменты и материалы:

    • ножовка по дереву;
    • шуруповерт;
    • угольник;
    • уровень;
    • крепеж;
    • ключи;
    • брус 100*100 мм;
    • доска 30-40 мм;
    • фанера 30 мм.

    Пошаговое руководство:

    1. Согласно чертежу нарезают доски для изготовления нижней рамы, которая будет использоваться под инструменты. Соединяют пиломатериал между собой при помощи саморезов либо металлических уголков.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    2. Аналогичным образом собирают верхнюю раму.
    3. Из бруса нарезают опорные ноги и фиксируют их к каркасу стола посредством болтового соединения. Для этого в раме предварительно сверлят отверстия. В зависимости от размеров верстака, количество ног может быть от 6 до 8.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    4. Чтобы конструкция стала жесткой, в нижней части стола делают полку. Она может крепиться как к нижней раме, так и на дополнительные планки, которые фиксируют в нижней части каждой ножки. В качестве материала для полки можно использовать ДСП либо фанеру.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    5. Завершив сборку каркаса, приступают к столешнице. Лучше всего сделать ее из досок 50 мм. Доски нарезают в размер и закрепляют саморезами к каркасу.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    Чтобы увеличить систему хранения, к задней части верстака можно закрепить щит из ОСБ либо металла. Для этого в ножках сверлят отверстия и крепят к ним выбранный материал на саморезы или болты. К щиту фиксируют крючки любого вида, на которые навешивают инструмент.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    С металлическим каркасом

    Благодаря железному каркасу, такой верстак будет прочным и надежным. Из материалов нам понадобятся:

    • профильная труба 50*50 мм;
    • уголок 40*40 мм;
    • лист металла 2 мм;
    • фанера;
    • саморезы;
    • краска.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    Инструменты:

    • болгарка;
    • сварочный аппарат;
    • дрель;
    • рулетка;
    • ножовка по дереву;
    • электролобзик;
    • кисть;
    • наждачка;
    • линейка;
    • уровень.

    Для конструирования верстака за основу взят такой чертеж.

    Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    Разберемся, как сварить металлический каркас рабочего стола:

    1. Согласно чертежу из профильной трубы нарезаем заготовки и свариваем их при помощи сварочного аппарата. Таким образом, получим основу верстака.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    2. Сварные швы хорошо зачищаем болгаркой.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    3. К задней части конструкции привариваем уголки, которые будут служить основанием для крепления панели под инструменты.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    4. Привариваем дополнительные элементы из профтрубы для усиления каркаса.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    5. Для размещения и фиксации столешницы из дерева собираем раму из уголка.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    6. Все места соединений усиливаем железными пластинами.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    7. По углам привариваем металлические распорки. Поскольку на стол будут возлагаться ударные нагрузки, вибрации, поэтому заранее стоит учесть эти нюансы.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    8. Чтобы в столе было удобно хранить небольшой инструмент, крепеж и пр., изготавливаем фанерные ящики.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    9. По бокам ящиков крепим направляющие для мебели.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    10. Под каждый ящик в столе делаем салазки, что позволит с легкостью открывать и закрывать их.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    11. Каркас изделия обезжириваем и покрываем краской.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    12. Для столешницы используем доску 50 мм соответствующей длины. Если досок нужной размерности найти не удалось, их можно расположить поперек стола. Укладываем пиломатериал в каркас из уголков.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    13. На деревянную столешницу будет возлагаться часть нагрузки во время работы.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    14. Шлифуем деревянную поверхность болгаркой с насадкой под наждачку.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    15. Стол можно оставить в таком виде либо зашить листом металла. Во втором случае доски нужно обработать антисептиком.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    16. По размерам столешницы вырезаем лист металла.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    17. Железо покрываем специальным средством от коррозии, даем высохнуть, после чего укладываем металл поверх дерева.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    18. На переднюю стенку каждого ящика крепим ручки.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    19. На готовую рабочую поверхность можно закрепить наждак либо тиски.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    20. Если же столешница останется деревянной, в досках лучше предусмотреть отверстия, в которые будут загоняться клинья в качестве упоров при обработке пиломатериала.
    21. В открытой части верстака можно установить полки для хранения инструмента.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    22. Для создания панели под инструменты из листа фанеры вырезаем кусок подходящего размера и покрываем антисептиком.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    23. Посредством болтов и гаек закрепляем фанеру к каркасу верстака, в результате чего получаем удобную панель, на которой можно расположить часто используемый инструмент.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    24. В фанеру можно вкрутить саморезы либо использовать подходящие крючки для удержания инструмента.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    25. Готовый верстак имеет такой вид.

      Деревянный верстак в гараж своими руками — просто и доступно

    Верстак в гаражных условиях является незаменимым приспособлением. На нем можно заниматься обработкой дерева, металла, собирать какие-либо конструкции, варить. Наиболее простые варианты верстаков из дерева в гараж рассмотрены в статье, а как сделать такое изделие своими руками, подробно изложено с чертежами и размерами на фото-примерах с пошаговыми инструкциями.

    Автор: Vladimir

    чертежи и размеры стола по ГОСТу. Как сделать металлический и деревянный верстак для тисков для гаража?

    Изготовить слесарный верстак своими руками может каждый, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. В статье представлены чертежи верстака и размеры стола по ГОСТу, но никто не запрещает сделать верстак конкретно под свои задачи.

    Особенности

    Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.

    • Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
    • Устойчивость. Он не должен шататься.
    • Удобство использования.
    • Приемлемая стоимость.

    Промышленные верстаки со стандартными размерами не всегда можно разместить в мастерской. Да и качество материалов у них непредсказуемое.

    Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.

    Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей.

    • Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.
    • Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.
    • Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.
    • Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.
    • Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.
    • Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности. Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.
    • Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать. В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.
    • Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.
    • Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

    Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

    Подготовительный этап

    Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

    Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

    Необходимые размеры можно взять, если измерить свой рабочий стол рулеткой.

    Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

    Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

    Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

    • здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
    • ещё пара достойных конструкций.

    Материалы и комплектующие

    Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

    Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

    • уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
    • труба 60х40х2 длиной 24 м;
    • уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
    • полоса 40х4 длиной 8 м.

    Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

    Для такой модели понадобится:

    • 225 м квадратной трубы;
    • 8 м уголка;
    • 10 м полосы размером 40х4 мм.

    Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

    Для столешницы нужен лист металла толщиной 2–5 мм. Если будут очень сильные нагрузки, размер можно увеличить вплоть до 40 мм.

    Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

    Продумайте и другие моменты.

    • Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
    • Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
    • Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

    Необходимые инструменты

    Для изготовления верстака нам понадобятся:

    • «болгарка» или ножовка по металлу;
    • отрезные и наждачные круги для неё;
    • пила для дерева;
    • сварочный аппарат и принадлежности к нему;
    • дрель;
    • рулетка;
    • мел для разметки.

    Во время работы может понадобиться что-то другое. Но редкие инструменты не нужны, хватит стандартного набора для автослесаря или механика.

    После того как всё готово, приступаем к изготовлению.

    Инструкция по изготовлению верстака

    Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.

    После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

    Металлического

    Начать можно с изготовления столешницы.

    1. Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
    2. При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
    3. Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

    После этого изготавливаем каркас.

    1. Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
    2. Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
    3. Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

    Можно изготовить ножки отдельно или вертикально приваривать отрезки профиля к раме столешницы.

    После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

    Из уголка сделайте направляющие для ящиков.

    Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.

    Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).

    Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.

    Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.

    Добавьте менее ответственные детали.

    • Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
    • Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

    Если вы хотите инструментальный щит, то к задней стенке верстака вертикально приварите полосы. Затем к ним нужно прикрепить лист фанеры.

    Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.

    Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.

    Более наглядно процесс работы показан на видео.

    А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.

    Деревянного

    Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

    Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.

    При работе обратите внимание на некоторые особенности.

    • Бруски соединяются уголками или винтами.
    • Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
    • Не забывайте подкладывать шайбы.
    • Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
    • Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.

    Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше). В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам.

    1. Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
    2. Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
    3. Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
    4. Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
    5. Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.

    Трубка нужна для того, чтобы резьба постоянно не рассверливала отверстия. Вместо неё можно на резьбу намотать, например, фольгу, но со временем она может протереться.

    Вот варианты таких станков.

    Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.

    После сборки приступаем к обустройству нашего нового верстака.

    Рекомендации

    Работать за новым столом должно быть удобно.

    • Если мастер правша, то с левой стороны нужно закрепить точильный станок, а с правой – тиски.
    • Поскольку для работы часто нужен электроинструмент, на одной из ножек можно установить удлинитель. Колодка закрепляется пластиковыми хомутами (стационарно) или с помощью паза в корпусе удлинителя. В последнем случае её можно снимать.
    • Если вы хотите регулируемые ножки, снизу приварите гайки с крупной резьбой (самой большой, которую вы сможете найти). Затем нужно вкрутить болты, на которые будет опираться стол. Использование колёс в слесарном верстаке недопустимо.
    • Металлическое основание самодельного верстака обязательно нужно заземлить, поскольку при работе часто нужны электроинструменты.
    • Не забудьте про освещение. Один источник должен освещать всю рабочую плоскость, а другой — на гибком штативе — используется для локальной подсветки. Также можно пользоваться фонарями. Главное – свет должен падать слева (для правшей) или прямо.
    • Нужно регулярно очищать столешницу от стружки и мусора.
    Как сделать слесарный верстак своими руками чертежи

    Как сделать слесарный верстак своими руками, чертежи под рукой, необходимый инструмент и материалы имеются, теперь можно спроектировать и изготовить конструкцию для комфортной работы в мастерской, опираясь на предложенный материал.

    Начнем с подготовительного этапа, посмотрим на конструкцию в разрезе

    Как сделать слесарный верстак своими руками чертежи

    • каркас (уголок металлический 35 х 35 х5 (мм)) ГОСТ 8509-93
    • стальной лист 1,5 … 2,0 (мм) ГОСТ 19903-74
    • элементы каркаса (уголок металлический 20 х 20 х 3(мм))
    • обрезная доска (50 х 100 х 700 (мм))
    • обрезная доска (20 х 100 х 690 (мм))
    • металлический ящик
    • фанера (10 х 530 х 680 (мм)) ГОСТ 3916.1-96

    Приступаем к изготовлению слесарного верстака своими руками.

    КАРКАС

    Как сделать слесарный верстак своими руками чертежи

    А) металлические уголки 35 х 35 х 5 (мм), размерный ряд в (мм) – (шт): 1710 – 2; 710 – 2; 1700 – 4; 700 – 4; 500 – 4.
    Б) металлические уголки 20 х 20 х 3 (мм), размерный ряд в (мм) – (шт): 700 – 12; 690 – 2; 545 – 2.
    В) металлические пластины, размерный ряд в (мм) – (шт): 5 х 67 х 67 – 8.

    Вырезаем все детали по размерному ряду.
    В металлических пластинах (по углам) просверлим четыре сквозных отверстия диаметром восемь миллиметров.
    Квадратные металлические пластины, приваренные к уголкам (ножкам), сделают конструкцию верстака более устойчивой, а отверстия в пластинах, позволят закрепить ее к бетонному полу помещения. Дополнительное крепление верстака к полу, придаст неподвижность и хорошую жесткость конструкции, что в свою очередь улучшит рабочие характеристики слесарного верстака, сделанного своими руками.

    Как сделать слесарный верстак своими руками чертежи

    Сварим каркас, сгладим абразивным кругом сварные швы, покроем каркас защитным лакокрасочным слоем.

    СТОЛЕШНИЦА

    Как сделать слесарный верстак своими руками чертежи

    А) металлические уголки 20 х 20 х 3 (мм), размерный ряд в (мм) – (шт): 1710 – 2; 710 – 2.
    Б) листовой металл, размерный ряд в (мм) – (шт): (1,5 … 2,0) х (1704) х (704) – 1.
    В) обрезная доска, размерный ряд в (мм) – (шт): 50 х 100 х 700 – 17.

    Обработаем обрезные доски огневым и биологическим защитным составом и уложим их в верхнюю рамку каркаса.

    Как сделать слесарный верстак своими руками чертежи

    Сверху на доски, кладем листовой металл и накрываем его рамкой, сваренной из уголка.
    По периметру стола сверлим сквозные отверстия диаметром шесть миллиметров и сжимаем наш «сэндвич» заклепками или винтами с гайками.

    Как сделать слесарный верстак своими руками чертежи

    ПОЛКИ

    Как сделать слесарный верстак своими руками чертежи

    Верхнюю – изготовим из обрезных досок, нижние – из фанеры. Весь материал обработаем аналогичным составом.

    ВЫДВИЖНОЙ ЯЩИК

    Как сделать слесарный верстак своими руками чертежи

    Как сделать слесарный верстак своими руками чертежи

    Как сделать слесарный верстак своими руками чертежи

    Как сделать слесарный верстак своими руками чертежи

    Изготовим детали из листового металла толщиной 1,5 … 2,0 (мм) по представленным чертежам.
    Внутри ящика можно сделать органайзер для хранения всякой мелочевки.

    Как сделать слесарный верстак своими руками чертежи

    Теперь мы имеем представление о том, как сделать слесарный верстак своими руками, чертежи в наличие. Осталось только настроиться и приступить к выполнению работ.

    В дальнейшем, боковые стенки стола, можно закрыть металлическими пластинами и навесить спереди двери.

    Как сделать слесарный верстак своими руками чертежи

    Устанавливаем на стол трубогиб для профильной трубы, тиски и различные приспособления. Навешиваем на стены полки.

    Как сделать слесарный верстак своими руками чертежи

    Все, рабочее место готово. Можно приступать к работе и получать удовольствие.

    Заказать чертеж


    Поделитесь с друзьями!

    Слесарный верстак для мастерской своими руками.

    Всем привет! 


    Сразу хочу принести извинения, что так редко публикую посты, просто сейчас помимо основной работы занимаюсь стройкой и обустройством своей мастерской и времени не всегда хватает, но надеюсь что после завершения ремонта все наладится ))) ну а сегодня хочу поделиться с Вами своей версией по изготовлению слесарного верстака для мастерской.

    Слесарный верстак для мастерской своими руками
    Когда мастеришь что то своими руками, то хочется что бы рабочее место соответствовало всем необходимым требованиям. Конечно, требования у всех разные и данный верстак делался исключительно для моих задач, поэтому строго не судите)

    Буду признателен объективным комментариям, по поводу изготовления данного верстака, может быть вы, что-то посоветуете, доделать или же наоборот переделать. Ну и собственно как все делалось, смотрите ниже.

    Чертеж


    Нарисовал небольшой чертеж будущего верстка, может тоже кому и пригодится.

    Чертеж слесарного верстака из металла

    Материалы и инструменты

    За основу взял металлический профиль 40*20мм и для перемычек профиль 20*20. Так же использовался уголок 20*20мм для панели инструментов. 

    Из инструментов был стандартный набор: болгарка, сварка, шуруповерт, лобзик и т.д.


    Изготовление


    Каркас

    Первым делом берем металлический профиль, отмеряем и отрезаем. (все размеры на чертеже выше)


    Далее прикидываем все на свои места и смотрим, что получается. У верстака будет 6 ножек и две зоны для хранения инструмента, одна больше, вторая меньше и разделена на две части.Изготовление слесарного верстакаИзготовление слесарного верстакаИзготовление слесарного верстака
    Затем прихватываем сваркой швы и измеряем диагональ, что бы все четко сходилось.
    Изготовление слесарного верстакаИзготовление слесарного верстакаИзготовление слесарного верстака
    Если диагонали сошлись, можно полностью проварить все наживленные швы, зачистить их при помощи лепесткового диска и приварить ножки, желательно использовать угольник, что бы ножки приварить ровно к основанию.Изготовление слесарного верстакаИзготовление слесарного верстака
    И вот так примерно получается будущий каркас стола. Как видим из фото ниже, он получился довольно крепким.
    Изготовление слесарного верстакаИзготовление слесарного верстака


    Доработка перед установкой в помещение


    У меня в мастерской вплотную к стене поставить данный стол возможности нет, так как внизу идет плинтус из кирпича, поэтому решил сзади стола наварить кусочки из профиля.

    Изготовление слесарного верстакаИзготовление слесарного верстакаИзготовление слесарного верстака
    Далее, как я уже писал выше, берем профильную трубу 20*20 и делаем из него распорки и перемычки. Сначала разметил все, отрезал и можно так же наживить сваркой.

    Изготовление слесарного верстакаИзготовление слесарного верстакаИзготовление слесарного верстака
    Затем после проверки полностью провариваем швы и так же зачищаем болгаркой.

    Изготовление слесарного верстакаИзготовление слесарного верстака
    Далее из уголка 20*20 делаем каркас для панели.Изготовление слесарного верстакаИзготовление слесарного верстака
    Приваривать этот каркас к верстаку я не стал, так как потом его будет невозможно занести в мастерскую, поэтому сделал эту часть съемную. Из фото ниже я думаю все понятно, как это было сделано. Держится панель на таком соединении отлично.

    Изготовление слесарного верстакаИзготовление слесарного верстакаИзготовление слесарного верстакаИзготовление слесарного верстака
    Так же заранее просверлил отверстия для крепления листа ОСБ на саморезы.

    Изготовление слесарного верстака

    Покраска


    После того, как все работы были выполнены, красим верстак.Изготовление слесарного верстакаИзготовление слесарного верстака

    Установка в мастерской


    После того, как каркас высох, заносим его в мастерскую и крепим лист ОСБ на саморезы.

    Установка слесарного верстака в мастерскую

    Установка слесарного верстака в мастерскуюУстановка слесарного верстака в мастерскую

    Изготовление столешницы


    Для столешницы использовал 12мм фанеру, она для моих задач подойдет отлично. Металлом обшивать не стал, так как рядом стоит стол полностью из металла с тисками.
    Фанеру крепил на саморезы по металлу прям в профиль, единственно сделал отверстия зенкором, что бы утопить шляпки.Между столешницей и панелью закрепил шлифованную рейку, что бы убрать между ними щель.Изготовление столешницы для верстака

    Изготовление нижних полок


    Нижние полочки сделал из остатков ДСП, все подогнал по размерам и выпилил при помощи лобзика.Полочки для слесарного верстакаПолочки для слесарного верстака

    Изготовление верхней полки

    Так же из остатков фанеры сделал верхнюю полочку, которую закрепил к панели при помощи мебельных уголков. В дальнейшем на эту полочку установлю подсветку.


    Покрытие столешницы лаком


    Так же покрыл столешницу и полочки в два слоя лаком.Покрытие столешницы лаком.Самоделки. Слесарный верстак своими руками.

    Готовый верстак


    Как по мне, то стол получился отличным! Напишите в комментариях, как Вам данный вариант по изготовлению? 

    Самоделки. Крутой слесарный верстак своими руками.
    И на последок, добавил светодиодные лампы на верхнюю полочку и немного развесил инструмент. 

    Самоделки. Слесарный верстак своими руками.

    Видео по изготовлению верстака

    Рекомендую посмотреть видео, по изготовлению слесарного верстака для мастерской:



    Если остались какие-нибудь вопросы с удовольствием отвечу. А на этом все, всем большое спасибо за внимание и до новых самоделок!

    Настенный верстак | Деревообработка Project

    Превратите несколько футов пространства стены в мастерскую с помощью этих трех простых проектов.

    Эти три проекта доказывают, что для создания удобного магазина достаточно нескольких футов от стены. Толстый, прочный верстак может выдерживать интенсивное использование. Простая стойка держит ваши инструменты под рукой и на столе. А настенная полка держит над головой припасы и небольшие инструменты.И все они построены из обычных недорогих строительных пиломатериалов.

    ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ВАШЕГО ПЛАНА

    Премиум-файлы

    Вы можете загрузить дополнительные приобретенные чертежи, используя ссылку в этом окне.

    ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ

    Что вы получаете:

    • 13 печатных (цифровых) страниц пошаговых инструкций
    • 20 полноцветных фотографий и иллюстраций и вид в разобранном виде
    • Схемы раскроя и список материалов
    • Подробные проверенные магазином советы и приемы
    • Розничные источники для проектных поставок

    Примечание. После покупки вы получите электронное письмо с вложением в формате PDF вашего приобретенного плана, а также инструкции для входа в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые все будут расположены на этой странице.

    Проект поставки и оборудование

    Ознакомьтесь с рекомендациями нашего редактора по поставкам и оборудованию для проектов. (Мы можем получать комиссию при использовании наших партнерских ссылок. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

    Похожие планы Вудсмит


    ,

    DIY Workbench — Wilker Do’s

    Счастливых читателей 2014 года! Этот год пролетел так быстро, что я не могу в это поверить. Я закончил в декабре прошлого года и даже не знал, как использовать циркулярную пилу … и теперь угадайте, что ?! Мой муж учится в последнем семестре в школе, поэтому он начинает организовывать свой гараж и спрашивает, могу ли я построить ему верстак. : D хахаха, я думаю, что это слишком круто. Поэтому, пока он организовывал его беспорядок в пространстве, я пошел в свой магазин и построил ему то, что он просил. Проверьте это.

    Это 2 ‘в глубину, 6’ в длину и чуть более 3 ‘в высоту.Существует также 1 1/2 ″ свес на верхней части со всех сторон, чтобы он мог использовать зажимы.
    Вот фото спины…

    Если вы хотите построить свой собственный, мне понадобилось 7 листов 2х4 и 1 лист фанеры 3/4 ″.

    Хотелось бы, чтобы вы знали Коди, чтобы вы поняли, насколько это комплимент, что он попросил меня что-то сделать для него. Клянусь, мальчик родился с инструментом в руке и вышел с криком «Лошадиная сила!» Я не сделал бы ничего, чего бы он не смог, если бы захотел.Так уж получилось, что Коди любит работать / строить вещи с двигателем, а не по дереву, и теперь, кажется, я доказал, что способен начать заниматься тем, что ему нужно / нужно в отделе дерева. : D Yay меня!

    Хорошо, так что давайте перейдем к этим шагам.

    Коди хотел иметь достаточно высокий рабочий стол, чтобы он мог стоять и работать над ним, если захочет, или садиться и работать над ним. Затем он захотел, чтобы нижняя полка была всего на 1 глубину, чтобы это не мешало ему сидеть и работать.

    1) Первое, что я сделал, это подрезал ноги. Так как он хотел, чтобы скамейка была 39 ″ высотой, и я знал, что надену 3/4 ″ верх, я схватил несколько 2х4 и отрезал четыре длины 38 1/4 ″

    2) Затем я обрезаю доски, которые бы соединяли ноги. Я сделал эти 21 ″ длиной, поэтому скамья будет в общей сложности 24 ″ глубиной. Как только они все были вырезаны, я сделал два кармана на каждой доске, используя мой Kreg Pocket Jig.

    3) Далее я их прикрутил на месте. Я сделал верхние доски заподлицо с ногами, затем нижние 1 ‘от земли.

    Примечание: если у вас нет системы Kreg, просто войдите сбоку, но будьте осторожны, чтобы не расколоть дрова. Я бы посоветовал сначала сверлить пробную скважину.

    4) Теперь, когда это было сделано, я обрезал четыре отрезка по 69 ″. Опять же, я получил это число, так как я хотел, чтобы оно составляло 72 дюйма. Я вычел ширину 2х4 с каждого конца (что составляет 1 1/2 дюйма каждый). Затем вставьте карманные отверстия на каждом конце.

    WilkerDont: Так как эти 2×4 совпадают с боковыми 2×4, карманы Kreg также совпадают друг с другом, что означает, что, если бы я ввинчивался в эти карманы, он попадал бы прямо в другие. винты.(На фото ниже) Эх. Хотелось бы, чтобы я запомнил это, и я мог бы сместить карманы. О, хорошо, учиться на моем уроке.

    5) Так как я не мог использовать свои карманы, я просто сверлил прямо с помощью 2 1/2 ″ гвоздей.

    Примечание: Только три из длинных 2х4 противостоят ногам. Помните, что четвертый нужно отодвинуть назад, чтобы он создал эту 1 ‘полку. По какой-то причине я не получил фотографию со всеми четырьмя досками, поэтому посмотрите на следующую фотографию для визуального представления.

    6) Чтобы добавить опору, я обрезал три длины по 18 дюймов и использовал свой Kreg, чтобы прикрепить их.Я разложил их на 17 1/4 ″.

    Примечание: При сборке предметов не бойтесь ставить устройство на его заднюю или боковую сторону, чтобы вы могли лучше использовать свое упражнение.

    7) Затем я использовал свою циркулярную пилу, чтобы вырезать два куска фанеры 3/4 для верхней и нижней полок. Чтобы сделать 1 1/2 ″ свисание со всех сторон для верхней части, я сократил его до 24 ″ x 75 ″.

    8) Так как я хотел использовать свой Kreg, чтобы прикрепить верх, я прошел и просверлил мои карманы.

    Примечание: Мой верстак на фотографии выше лежит на его вершине … какой будет рабочая поверхность.Поэтому после того, как я просверлил свои карманные отверстия (я вставил по одному в каждую секцию), я переместил фанеру 3/4 ″ под нее, а затем просверлил вниз в нее.

    9) Чтобы облегчить жизнь, я отмерил 1 1/2 ″ с каждой стороны и нарисовал несколько линий, затем я просто выстроил каждые 2 × 4 по этим линиям, а затем начал складывать винты в мои карманы.

    10) Пока устройство все еще находилось наверху, я пошел дальше и просверлил карманы для полки. Я пробурил около 8 всего на этой полке.

    11) Тогда я просто использовал зажимы, чтобы удерживать фанеру на месте, пока я ходил и вставлял винты в эти карманы.

    Переверни ее и посмотри, что у тебя есть!

    Ну, я буду… .:)

    Так что верстак отличный, как есть, но с ножками, сделанными только из 2х4, вы все равно можете легко встряхнуть его. Коди предложил добавить скобки к спине, чтобы еще больше укрепить ее и устранить почти все, поэтому я добавил две доски, чтобы подтянуть спину.

    12) Я на самом деле взял несколько ломовых досок 2х4 из своей кучи лома (чтобы мне не пришлось резать новую) и поднял доску там, где я хотел, чтобы потом сделал пометку на каждой стороне ( левый и правый край доски).Я сделал это сверху и снизу, затем использовал прямой край, чтобы соединить их. Это дало мне угол, который мне нужно было обрезать, чтобы доска была заподлицо.
    Я уверен, что есть какой-то удобный трюк для определения необходимого угла, но я не знаю этого, поэтому я так и поступил.

    13) Как только у меня была одна доска, я обвел два конца на другом ломе 2 × 4 и разрезал его. Затем я использовал два 2 ″ винта, чтобы поставить их на место.

    Переместил это в свой гараж и назвал это днем.

    Этот проект был очень простым.Если вам нужен верстак, то я определенно рекомендую попробовать построить свой собственный. Home Depot продает готовый складной верстак за 70 долларов, но примерно за 35 долларов и немного времени вы можете сделать свой собственный, который будет более крепким и нужного вам размера.

    Я использовал фанеру 3/4 ″ redoak для верхушек на этом только потому, что нашел листы по 15 долларов за штуку, но вы могли бы использовать что-то менее дорогое, например, MDF.

    У меня есть планы на создание многих других гаражных сбережений / организационных сборок, чтобы помочь пространству Коди вместе, поэтому обязательно подпишитесь, если вы заинтересованы в их просмотре!

    Общее время: 4 часа
    Общая стоимость: $ 34

    ,

    Build A Workbench

    Это очень простой набор планов по созданию качественного рабочего места за очень небольшие деньги. Это то, что вы будете хранить вечно, и вы можете даже продать несколько.

    ТРЕБУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

    • 34 фута из стального уголка: 2 дюйма x 2 дюйма x 3/16 дюйма.
    • 13-футовый стальной стальной уголок: 3 дюйма x 3 дюйма x ¼ дюйма.
    • 1 дюйм Фанера. МДФ или ДСП: 4 фута х 8 футов.
    • 20 # 10 винтов с плоской головкой из листового металла.
    • 4 регулируемые ножки.

    чертеж рабочего места № 1:

    bench parts illustration

    Список деталей для иллюстрации № 1:

    bench parts illustration

    чертеж рабочего места № 2:

    Этот более подробный чертеж металлоконструкций скамейки будет удовлетворительным для опытных изготовителей. Но для гораздо более подробного рисунка вы можете просмотреть этот PDF. Вы также можете получить очень подробное 14-страничное руководство для этого стенда здесь.

    workbench metal parts

    Список деталей для иллюстрации № 2:

    metal parts list

    Металлоконструкции Инструкция по строительству:

    Шаг 1: Вырежьте элементы 1 и 2, как показано на рисунке № 2.

    Шаг 2: Сварите элементы 1 и 2 в прямоугольной раме, как показано ниже. Это сделает рабочий стол верхней рамой. Убедитесь, что рама плоская с квадратами, углы 90 градусов.

    rectangular frame

    Шаг 3: Вырежьте (4) предмет № 5 (номер детали WP-902-5) на раме столешницы, начиная с шага 2. Они станут ножками скамьи. Убедитесь, что они все одинаковой длины.

    Шлифуйте фаски в верхней части каждой опоры для зазора с внутренним радиусом
    углов рамы столешницы.Это гарантирует, что ножки будут плотно прилегать к внутренним граням углов вершины скамьи и устранят любые зазоры. Переверните каркас верхней части скамьи вверх дном и приварите ножки перпендикулярно раме верхней части скамьи в двух направлениях.

    ПРИМЕЧАНИЕ: Ножки скамьи могут быть изготовлены на любую длину, какую вы пожелаете или нуждаетесь.
    Измените требования к материалу и отрежьте список соответствующим образом.

    Рамка верхней скамьи:

    bench legs

    Шлифование на ножках:

    metal edge chamfer

    Шаг 4 : Сварите элементы 3, 4, 6 и 7 вместе, как показано ниже, ссылаясь на этот чертеж рабочего места для размеров.Это создает раму полки, которая будет расположена под столешницей. Убедитесь, что рама плоская с квадратами, углы 90 градусов.

    shelf frame

    Шаг 5: Установите рамку полки, как показано на чертеже # WP-902, и закрепите сварной шов на месте. Перед окончательной сваркой убедитесь, что рама полки расположена на одинаковом расстоянии от нижней части каждой ножки стола. Приварите, как указано на чертеже WP-902.

    shelf frame installation

    Шаг 6 : Приварить 4 предмета # 8 (опорная плита) к нижней части ножек скамьи, как показано ниже.

    Примечание: Пластины ножек необходимо просверлить или просверлить,
    в зависимости от конкретного способа установки выравнивающих ножек, которые вы используете
    .

    foot plate

    Шаг 7 : Загрунтовать и покрасить сварную раму для предотвращения ржавчины. Дайте краске полностью высохнуть.

    Шаг 8: Покрасить или покрыть лаком деревянные поверхности, если это необходимо.

    Шаг 9: Прикрепите верхнюю деревянную скамейку и полки к сварной раме, следя за тем, чтобы края совпали.Используя электрическую дрель и сверло, прикрутите доски к раме с помощью саморезов. Расположите винты примерно на 1 ¼ ”от края платы и примерно на 8-10” друг от друга. Плоская головка винтов должна быть заподлицо с верхней поверхностью досок.

    Шаг 10: Прикрепите выравнивающие ножки к нижней части ножек скамьи.

    Законченный верстак!

    final workbench

    Как я уже говорил выше, это пошаговое руководство должно подойти большинству, но если вам нужна дополнительная информация о сборке и лучшие чертежи, вы можете получить их здесь.Спасибо за Вашу поддержку.

    Рекомендовано:

    Изготовление садовой скамейки.

    final workbench ,

    MySQL :: MySQL Workbench

    MySQL Workbench — это унифицированный визуальный инструмент для архитекторов баз данных, разработчиков и администраторов баз данных. MySQL Workbench предоставляет моделирование данных, разработку SQL и комплексные инструменты администрирования для настройки сервера, администрирования пользователей, резервного копирования и многого другого. MySQL Workbench доступен в Windows, Linux и Mac OS X.

    Дизайн

    MySQL Workbench позволяет администратору БД, разработчику или архитектору данных визуально проектировать, моделировать, генерировать и управлять базами данных.Он включает в себя все, что нужно разработчикам моделей данных для создания сложных моделей ER, прямого и обратного проектирования, а также предоставляет ключевые функции для выполнения сложных задач управления изменениями и документирования, которые обычно требуют много времени и усилий.
    Узнать больше »

    Разработка

    MySQL Workbench предоставляет визуальные инструменты для создания, выполнения и оптимизации запросов SQL. Редактор SQL обеспечивает цветную подсветку синтаксиса, автозаполнение, повторное использование фрагментов SQL и историю выполнения SQL.Панель соединений с базой данных позволяет разработчикам легко управлять стандартными соединениями с базой данных, включая MySQL Fabric. Обозреватель объектов обеспечивает мгновенный доступ к схеме и объектам базы данных.
    Узнать больше »

    Администрирование

    MySQL Workbench предоставляет визуальную консоль для простого администрирования сред MySQL и улучшения видимости баз данных. Разработчики и администраторы баз данных могут использовать визуальные инструменты для настройки серверов, администрирования пользователей, выполнения резервного копирования и восстановления, проверки данных аудита и просмотра состояния базы данных.
    Узнать больше »

    Визуальная панель мониторинга производительности

    MySQL Workbench предоставляет набор инструментов для повышения производительности приложений MySQL. Администраторы баз данных могут быстро просматривать ключевые показатели эффективности с помощью панели мониторинга производительности. Отчеты о производительности обеспечивают простую идентификацию и доступ к точкам ввода-вывода, высокопроизводительным операторам SQL и многому другому. Кроме того, одним щелчком мыши разработчики могут увидеть, где оптимизировать свой запрос, с помощью улучшенного и простого в использовании Visual Explain Plan.
    Узнать больше »

    Миграция базы данных

    MySQL Workbench теперь предоставляет полное и простое в использовании решение для миграции Microsoft SQL Server, Microsoft Access, Sybase ASE, PostreSQL и других таблиц СУБД, объектов и данных в MySQL.Разработчики и администраторы баз данных могут быстро и легко преобразовать существующие приложения для работы на MySQL как на Windows, так и на других платформах. Миграция также поддерживает миграцию с более ранних версий MySQL на последние версии.
    Узнать больше »

    ,

    Оставить комментарий

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о