Брус профилированный естественной влажности: Какой профилированный брус выбрать сухой или естественной влажности

Профилированный брус камерной сушки или естественной влажности?

При строительстве коттеджей используется профилированный брус естественной влажности или камерной сушки, а также промежуточный вариант – материал, просушенный на воздухе. Все три разновидности заготовок после укладки в сруб ведут себя по-разному, и это нужно учитывать, планируя возведение дома.

Решить, какой брус лучше профилированный естественной влажности или камерной сушки непросто. У материалов с разным содержанием влаги есть плюсы и минусы, и именно их комбинация определяет пригодность к использованию при реализации проекта. Вы можете посмотреть проекты домов из профилированного бруса, чтобы понять какой из вариантов подойдёт именно вам.

Профилированный брус для строительства

Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.

Производится профилированный материал так:

  • В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.
  • Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.
  • Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.
  • После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.

Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).

Воздушная и камерная сушка бруса

Если материал естественной влажности производится очень быстро, то для высушивания бруса требуется потратить время. Связано это с тем, что в древесине содержится большое количество влаги различной степени связности — удалить ее можно только путем просушки материала.

Способ, который не требует расхода энергии, но предполагает долгий срок подготовки древесины к использованию, предусматривает сушку на открытом воздухе:

  • Заготовки укладываются в штабеля под навесами.
  • Для компенсации деформации при высыхании деталях могут делаться пропилы.
  • В течение достаточно большого времени древесина сохнет, а скорость потери влаги напрямую зависит от климата.
  • Заготовки периодически осматривают, отбраковывая деформированные и трескающиеся.
  • Влажность материал контролируется. Как только она достигнет нужной величины – детали поступают на профилировку.
  • Время на сушку — от 3 месяцев до года (иногда больше).

При камерной сушке срок подготовки древесины сокращается. Заготовки на специальном стеллаже загружаются в камеру для обезвоживания. Там, под воздействием высокой температуры и при интенсивной вентиляции древесина теряет большую часть связанной влаги.

Преимущества и недостатки материала естественной влажности

Цена материала с низким процентом влаги возрастает — при воздушной сушке из-за длительного цикла подготовки, при камерной – из-за больших затрат энергии на работу сушильной камеры. Потому в целях экономии для строительства иногда используют профилированный брус естественной влажности.

Преимуществ у влажных профилированных деталей не много, но главным будет низкая цена. Кроме того, работать с такой древесиной не сложнее, чем с сухой, потому при сборке сруба стоит учесть разве что чуть большую массу каждого отдельного бруса.

Все недостатки связаны с тем, что после монтажа он продолжит терять влагу. При этом древесина будет усыхать, уменьшаясь в размерах и деформируясь:

  • Первая проблема усадка (до 10% по объему). Изменение линейных размеров конструкции в первые месяцы после сборки сруба идет довольно интенсивно, при этом неравномерно. До того как брус просохнет, нельзя монтировать отделку: основание будет деформироваться, а вместе с ним будут деформироваться отделочные материалы.
  • Следующая проблема – растрескивание. При резком перепаде температур дерево начнет терять влагу неравномерно. Возможный результат – разрыв целлюлозных волокон с появлением трещин в массиве бруса.
  • При использовании ровных деталей актуальной будет проблема появления щелей. Монтаж сруба из профилированного бруса снижает риск появления зазоров, но при сильных деформациях дополнительная конопатка может потребоваться.

Еще один минус, связанный уже не со строительством, а с эксплуатацией. При высоком содержании влаги внутрь древесины с высокой вероятностью будут проникать бактерии или грибки, что спровоцирует гниение материала.

Как можно компенсировать недостатки использования влажной древесины?

Значит ли все сказанное выше, что профилированный брус естественной влажности нельзя использовать в строительстве? Такой подход будет неправильным, поскольку все перечисленные недостатки можно так или иначе компенсировать.

Усадка — это «неизбежное зло», с которым нельзя бороться, но можно минимизировать последствия. Сруб, собранный из влажной древесины, оставляют на длительный срок для выстраивания, и систематически контролируют его состояние. 

Чтобы при усадке детали не деформировались и не ломались, используют различные решения – от простых компенсационных пропилов до винтовых домкратов, поддерживающих части сруба. В оконные и дверные проемы ставятся обсады для исключения перекоса.

Важно и время, выбранное для строительства. Желательно, чтобы в начале сушки здание не подвергалось резким перепадам температур. Но и периоды с высокой влажностью воздуха (для Санкт-Петербурга и области это большая часть осени/весны) тоже не слишком благоприятны из-за малой скорости высыхания.

Для борьбы с бактериями и грибками профилированный брус естественной влажности обязательно пропитывается невымываемыми антисептиками. В дальнейшем важно периодически обрабатывать торцы и любые повреждённые участки – именно там внутрь проникают микроорганизмы.

Преимущества и недостатки бруса камерной сушки

Профилированный брус, высушенный в высокотемпературной камере и потерявший большую часть связанной жидкости, получает ряд преимуществ:

  • Минимальная усадка. Объем, который может потерять материал, он уже потерял в процессе сушки, потому изменение линейных размеров в срубе редко превышает 1-2%. Такие незначительные изменения габаритов легко компенсируются, так что время на выстаивание сокращается до минимума.
  • Малая склонность к деформациям и появлению трещин. Причина та же: вся влага уже потеряна, деформированные детали отбракованы – профилированный брус будет лежать в срубе так, как его туда уложили. Большая стойкость к деформациям только у клееного бруса, собранного из отдельных ламелей.
  • Стойкость к инфекциям. На сухой древесине грибки и бактерии селятся очень неохотно. Если же вовремя обработать материал антисептиком и следить за тем, чтобы сруб не подмокал, то гнить дерево не начнет еще очень долго.

Есть еще один важный плюс – меньшая масса. Хотя актуален он в основном для тех, кто сам выполняет монтаж сруба. Конечно, выигрыш по весу не превышает 10%, но все равно носить и укладывать сухие детали проще.

Основной минус бруса камерной сушки — высокая цена профилированного материала.

Какой материал лучше выбрать для строительства?

И все же, профилированный брус естественной влажности или камерной сушки выбрать для строительства? Все зависит от условий.

Применение материала естественной влажности даст возможность сэкономить на закупке деталей для сруба. При этом времени на постройку уйдет гораздо больше, а до завершения усадки нужно будет постоянно контролировать состояние строящегося здания.

Если это приемлемо – то можно отказаться от сухих деталей в пользу более дешевых с естественной влажностью.

Если нужно построить дом с небольшими затратами времени и хорошими теплотехническими показателями, выбирать нужно сырьё с минимальной влажностью. При строительстве дома из сухого профилированного бруса облегчается дальнейший уход за постройкой – не придется конопатить щели, а также бороться с грибками в толще стен.

И все же чем ниже содержание жидкости в древесине, которая используется при строительстве, тем лучше. Потому по возможности стоит вбирать наиболее сухие детали – они проще в обработке, а главное – ведут себя более предсказуемо.

Опасность влаги для дома из профилированного бруса

При выборе стройматериала для возведения загородного коттеджа не оставляйте без внимания профилированный брус — эти обработанные по специальной технологии изделия хорошо выдерживают повышенную влажность и не впитывают лишний конденсат. Любой строитель скажет вам, что не высушенное дерево не применяется в строительстве, особенно в жилом секторе. Материал должен иметь уровень влажности не более 20%, а для этого древесину нужно или долго сушить в естественных условиях, или помещать её в специальные сушильные камеры. Условия хранения на складах для профилированного бруса тоже отличаются строгими нормативами.

Почему нельзя использовать влажный брус для дома

Пористая структура древесины — оптимальная среда для впитывания и накопления влаги, поэтому профилированный брус перед использованием обрабатывают специальными антипиреновыми, антисептическими и водоотталкивающими составами.

Стены и другие поверхности деревянного дома, поражённые грибком или плесенью, быстро разрушаются, теряют свои теплосберегающие свойства, утрачивают красоту текстуры. Но современные защитные меры способны надолго сохранить профилированный брус в сухом состоянии — влага не будет проникать внутрь дерева длительное время. Грамотно разработанный проект деревянного дома учитывает условия эксплуатации жилья при любой влажности, но 20% барьер влажности рекомендуется соблюдать в любом случае.

И главное, почему нельзя использовать влажный профилированный брус в строительстве жилья — дом обязательно даст усадку, причём существенную, а влажный брус легко деформируется и растрескивается. Новые трещины придётся заделывать, щели и зазоры устранять дорогостоящими способами и материалами. Это — лишняя расходная статья в строительной смете.

Молодые строительные компании предлагают и продвигают привлекательный, но опасный тренд при привлечении клиентов — построить дом быстро и дёшево, за 2-3 месяца, под ключ и со всеми финишными работами. Опасность предложения заключается в том, что брус может быть влажным, а это значит, что в оптовой закупке он намного дешевле. Таким образом компании экономят на обмане клиентов. Поэтому при заказе услуг СК рекомендуется проверить не только документы самой организации, но и сертификаты качества её поставщиков.

Защита дома от влаги

Существуют следующие технологии и методы защиты дома из бруса от негативного воздействия влаги:

  1. Обязательное высушивание делового леса промышленным способом или в естественных условиях;
  2. Обработка древесины антипиренами, антисептиками, пропитками, повышающими устойчивость к увлажнению, — все эти меры повышают эффективность защиты от биологических воздействий;
  3. Кроме защиты стройматериала от влаги, необходимо обеспечить дальнейшее его предохранение от переувлажнения. Это гидроизоляция, влагозащита при помощи специального каркаса, устранение зазоров и щелей в деревянной конструкции, обустройство естественной и приточно-вытяжной принудительной вентиляции;
  4. Дополнительные меры по влагозащите древесины несущих конструкций дома — это возведение высокого гидроизолированного фундамента. Высокий фундамент, проветривание комнат, подвалов и чердачных (мансардных) помещений, гидроизоляция ванных комнат и других помещений с условиями высокой влажности, обеспечение достаточной длительности естественного освещения и решение проблем с искусственным светом.

Профилированный брус для дома — параметры и нюансы выбора

Брус простой формы и естественной влажности — это изделие с одинаковыми гладкими поверхностями. У профилированного бруса поверхности, стыкующиеся друг с другом при выгонке стен, на заводе оснащаются специальными конструкциями типа «паз-шип», остальные поверхности бруса остаются гладкими, так как представляют собой внутренние и наружные поверхности стен дома. Такие стены можно не декорировать дополнительно — ровные стыки и красивая текстура бруса делают стены сразу привлекательными в плане дизайна.

Стены дома, возведённые из профилированного бруса, просто вскрывают ЛКМ выбранного колера или оттенка. Защитные покрытия обычно содержат антисептик, антипиреновые и влагостойкие добавки. Натуральная древесина остаётся с натуральным рисунком, а оттенить её узор можно при помощи тонирующих растворов.

При желании провести наружное или внутреннее декорирование стен из бруса используют декоративный облицовочный кирпич, вагонку, сайдинг, гипсокартон, МДФ. Усложнение конструкции сопровождается и обязательным обустройством вентиляционного зазора между несущей стеной и декоративным покрытием из любого стройматериала.

Между гидроизоляцией основания дома и первым этажом рекомендуется закрепить импрегнированную доску — эти изделия не гниют вследствие спецобработки антисептиками под высоким давлением.

Стандартную толщину межкомнатных стен выбирают такой же, как и для несущей конструкции. Отделочные материалы из древесины не должны иметь влажность выше 15%, половая доска считается пригодной для укладки только при влажности в 8%.

Стоимость профилированного бруса с естественной влажностью выше, но дом можно эксплуатировать без дополнительных декоративных работ. К тому же, профилированный брус, собранный в сруб точно по заводской инструкции, не нуждается в дополнительном утеплении — соединение изделий друг с другом конструкцией «шип-паз» делает примыкание плотным, практически герметичным.

Профилированный брус изготавливается сечением разных величин: 95 х 145 мм, 145 х 145 мм, 195 х 145 мм и 195 х 190 м. Толщину бруса можно подобрать, исходя из функционала строения. Это может быть дача для сезонного проживания — тогда брус можно выбрать тоньше, а для дома с постоянным проживанием людей брус рекомендуется выбирать максимальной толщины для данного климатического пояса. Для возведения тёплого жилого дома из дерева специалисты рекомендуют выбирать толстый брус — более 200 мм. Для сезонного домика толщина бруса может составлять 150 мм.

Сруб дома, для которого использовался профилированный брус, рубится с использованием соединений «прируб», «трапеция» или «ласточкин хвост». Углы выпускаются за стены 30-50 см, что обеспечивает дополнительное утепление в углу.

Материалы по теме

Что такое сухой профилированный брус и профилированный брус естественной влажности?

Сухой профилированный брус

Сухой профилированный брус – высокотехнологичный современный строительный материал, являющийся хорошей альтернативой клееному брусу. Экологичные деревянные дома, собираемые из профилированного сухового бруса, строятся быстро и представляют собой прекрасное сочетание невысокой стоимости и отличных эксплуатационных показателей. Такие дома, кроме всего прочего, аккуратно и современно выглядят, отлично выдерживают колебания температуры, что особенно важно для регионов, расположенных в средней полосе России.

В качестве сырья для изготовления профилированных брусьев применяется четырехкантный свежераспиленный брус хвойных пород дерева (ель и сосна). Сырье проходит специальную подготовку, высушивается в сушильной камере и профилируется на четырехстороннем станке. Материал, получаемый в результате, напоминает клееный брус, он намного дешевле него. Поскольку в дереве отсутствуют клеевые швы, природная способность дерева «дышать» в полной мере сохраняется.

Профилированный брус обладает целым рядом преимуществ, к которым относятся следующие:

  • экологическая чистота натурального строительного материала;
  • здания, построенные из профилированного сухого бруса, отличаются высоким качеством: стены этих домов имеют очень незначительную усадку, не превышающую 3%, они не коробятся и не выкручиваются;
  • после проведения камерной сушки производится выбраковка бруса, который подвержен скручиванию;
  • строительство домов из профилированного бруса, производится в максимально короткие сроки, поскольку конструкции дома имеют минимальную усадку;
  • правильно высушенный брус практически не растрескивается;
  • брус имеет отличные потребительские качества: очень низкую теплопроводность, хорошую водостойкость, надежность и долговечность, стены из бруса не надо конопатить;
  • материал отличается своей красотой, в результате чего стены из него не требуют никакой специальной отделки; при сравнении строительных материалов по параметру «цена-качество» профилированный брус отличается наилучшими показателями.

Профилированный брус естественной влажности

Профилированный брус относится к натуральным строительным материалам, чистым в экологическом отношении. Для его производства применяется древесина хвойных пород, большей частью ель и сосна, также могут быть использованы для производства кедр и лиственница. Изготовление профилированного бруса заменило обычный четырехгранный брус, а также оцилиндрованное бревно.

Профилированный брус придает дому привлекательный вид непосредственно после постройки, и дополнительной отделки обычно не требует. Сборка домов из бруса производится легко и просто, так как все составные части изготавливаются с высокой точностью с применением станков. В готовом цельном брусе имеются утеплительные пазы, посадочные чашки, шипы для прижима межвенцового уплотнителя, вертикальные пропилы, исключающие поводку бруса. Эти пропилы также снимают напряжения в готовом материале, и при высыхании бруса предотвращают его горизонтальное растрескивание.

Технологически изготовление профилированного бруса из цельного массива дерева представляет собой сочетание двух операций – строгания и фрезерования. Пиловочник прежде всего распускается на пилораме – после распиловки получается лафет. На такой же пилораме полученный лафет еще раз распускается – результатом является брус заданного размера. В дальнейшем брус строгается или фрезеруется, и ему придается нужная форма: две лицевые противоположные стороны представляют собой плоские поверхности с фасками, а две другие получают пазы и шипы в зеркальном отображении.

После того, как сруб, построенный из профилированных брусьев, пройдет осадку, конопатить его уплотнителем уже не требуется. Кроме этого, брус спрофилирован таким образом, что между венцами не проникает дождевая вода, а, следовательно, не создаются условия для гниения. И немаловажным является такой факт, что немедленно после завершения строительства дом из профилированных брусьев приобретет привлекательность своего внешнего вида, и никакая дополнительная отделка ему не понадобится.

Профилированный брус

Представляем вашему вниманию профилированный брус, используемый нами при возведении домов.

Профилированный брус 200х150 мм

Профилированный брус 150х150 мм

Профилированный брус 100х150 мм

Информация о профилированном брусе

Профилированный брус изготавливается из массива древесины хвойных пород (сосна, ель). Это экологичный материал, который не содержит в своей структуре клей или иные добавки.

Верхняя и нижняя грани такого бруса оснащены замковой системой шип-паз. Эта особенность позволяет надежно стыковать брусья при сборке дома (по аналогии с конструктором Лего). Шип-паз защищает конструкцию сруба от смещения в процессе усадки и выступает барьером для холодного воздуха с улицы.

Уличная сторона боковой грани бруса может быть прямой или с закруглением. Можно выбрать любую форму профиля на цену это не влияет.

В строительстве мы используем три сечения бруса: 100х150 мм, 150х150 мм, 200х150 мм (первая цифра это ширина бруса, а вторая — высота). Капитальные стены летнего дома можно выполнить из бруса 100х150 мм, а для всесезонного варианта рекомендуется выбрать более массивное сечение 150х150 или 200х150 мм. Для формирования перегородок сруба обычно применяем профилированный брус 100х150 мм с двумя прямыми боковыми сторонами.

Брус естественной влажности и сухой

Различают профилированный брус естественной влажности (влажность от 30%) и сухой (влажность 12-20%). Сухой брус дополнительно несколько недель подготавливается в специальных сушильных камерах: избавляясь от влаги, дерево становится менее подверженным процессам усадки, возникающим в первый год после постройки дома.

Плюсы цельного профилированного бруса

+ Экологичный материал, для здоровья вас и ваших близких: без добавок, в отличие от клееного бруса.
+ Ценовая доступность: дом из цельного профилированного бруса обойдётся дешевле дома из клееного бруса или бревенчатого, каркасного, каменного.
+ Выраженные теплоизоляционные свойства. Если дом из бруса построен с соблюдением технологии, то зимой внутри него будет тепло, а энергозатраты сведены к минимуму.
+ По сравнению с обычным брусом не требует конопатки.
+ Брус — самодостаточный, эстетичный материал, его стены снаружи и изнутри не требуют обязательной отделки. Насладитесь лёгким ароматом хвои и красотой дерева.
+ Профилированный брус, в виду своих конструктивных особенностей, обеспечивает высокую скорость строительства. Пример: дом 6х6 под ключ с мансардой можно возвести всего за 7-20 дней. Впечатляет!

Минусы цельного профилированного бруса и их опровержение

— Трещины при усадке. Брус — как и всякий массив хвойного дерева при сушке может образовывать трещины. Отметим, что трещины не оказывают влияния на эксплуатационные свойства строения. На наш взгляд эти особенности дерева есть проявление самой природы и несут в себе первозданную красоту. Если появление трещин для вас критично, то их всегда можно заделать подходящим герметиком.
— Движение венцов сруба из профилированного бруса естественной влажности в первый год после постройки. Проблема не касается домов из сухого бруса. Профилированный брус, избавляясь от излишней влаги, может изменять свои линейные размеры и смещаться относительно других венцов в срубе. Чувствительными местами в доме являются оконные и дверные проёмы, и чтобы избежать этой проблемы рекомендуется их оснащение усиливающими ройками. Во все наши комплектации эти опции включены по умолчанию, проёмы надёжно защищены.
— В ходе строительства и после него, возможно небольшое посинение древесины, оно происходит, в основном, при высокой влажности и неподвижности воздуха. Проблема может быть решена своевременным антисептированием и регулярным проветриванием дома в первые месяцы после окончания строительства.

P.s.

Мы убеждены, что из профилированного бруса выходят отличные экологичные дома! Залогом положительного результата строительства является качественный материал (обеспечим), соблюдение технологии (обеспечим) и внимание к дому в период усадки (подскажем).
Сделаем всё от нас зависящее, чтобы вы остались довольны выбором дома из профилированного бруса, обращайтесь!

Брус сухой или естественной влажности: какой лучше

Возведение строений из бруса остается модной тенденцией по сей день. Издавна люди строили дома из древесины и даже не подозревали, какую огромную пользу оказывали своему организму. Поэтому на сегодняшний день натуральные материалы пользуются спросом, в первую очередь, из-за своего экологически чистого появления. Об остальных свойствах, тепло- и звукоизоляции, ощущении комфорта и гармонии с природой, также следует упомянуть. Они оказывают немаловажное значение при пребывании человека в таком помещении.

Выбираем брус

Однако построить добротный дом из бруса естественной влажности или сухого, и не столкнуться с неприятными последствиями – дело тонкое. Серьезные проблемы могут возникнуть спустя определенный период, когда устранить дефекты будет намного сложнее, чем их предотвратить.

Что представляет собой брус

Понятие брус обозначает доску, у которой ширина не превышает значение двойной длины. Может иметь прямоугольную или квадратную форму в сечении. Выпиливается из цельного ствола дерева либо изготавливается методом склеивания нескольких досок. Верхняя и нижняя плоскость, так называемые технические стороны, имеют специальные пазы, шипы, гребенки для плотного сцепления брусьев между собой, как показано на фото. Это минимизирует зазоры между брусьями, что впоследствии положительно сказывается в процессе строительства: плотное прилегание плоскостей, отсутствие сквозных щелей в стенах.

Сушилка

Широко применяется в строительстве всех видов конструкций: начиная от веранды, беседки, бани и заканчивая коттеджами. Спрос на дерево всегда высок, даже на самые дешевые породы, но при выборе древесины одной из первых существенных характеристик, о которой следует интересоваться, является процент влажности. Величина этого показателя заметно влияет на стоимость и на качество конструкции.

Существует два вида обработанных бревен:

  • сухие;
  • естественной влажности.

Брус естественной влажности или сухой в любом случае содержит определенную долю воды. Есть еще и различия между влагой в древесине, ее делят на свободную и связанную. Первая испаряется при нормальных климатических условиях, проветривании по истечении времени естественным образом. Проще процесс называется атмосферной сушкой. Брусья должны пролежать от одного до нескольких месяцев без прямого попадания влаги.

Для снижения связанной жидкости, присущей любому дереву, его необходимо подвергнуть принудительному высыханию в сушильной камере. Специальные технологии основаны на циркуляции подогретого воздуха и позволяют достичь необходимых показателей.

Сравниваем виды профилированного бруса

Для начала следует выделить четкое условие: для постройки некоего сооружения используется профилированный брус сухой или естественной влажности с соблюдением технических норм при его монтаже. Просушенный пиломатериал гораздо более востребован. Процент влаги в нем составляет 12-15%. Это означает, что при внутренней отделке помещений с ним ничего не случится во время отопительного сезона.

Приобретать его в качестве стенового материала, можно сказать, не совсем логично, т. к. структура дерева гигроскопична и со временем может впитать влагу извне. Оптимальная влажность бруса должна составлять 18-20%. При таком показателе дерево почти не впитывает лишнюю влагу и не усыхает до растрескивания.

Если есть возможность достичь такого показателя при приобретении бруса естественной влажности и проверить готовность сырья к применению, необходимо оставить его под навесом минимум на 3-4 месяца, вплоть до года и убедиться, что на срубах не появились критичные отклонения в виде скручивания, трещин, загнивания. Выигрышная экономия в цене требует перенести календарное начало стройки. При правильном хранении, по истечении срока выстаивания, такой материал не будет уступать камерному.

Снизится вероятность усадки. Сухая древесина лучше, потому что проявляет со временем 2-3% отклонения от первоначальных линейных размеров. Не прошедшая этап сушки может деформироваться на 10%. Разница ощутимая, особенно в завершенном сооружении.

Продолжая рассматривать, какие заготовки лучше, сухой или естественной влажности, и сравнивая отзывы покупателей, стоит отметить что дерево, подверженное сушке легче обычного. Это свойство заметно при транспортировке и укладке досок. С ним проще работать.

Еще одно существенное преимущество в сторону сухого бруса заключается в уничтожении грибка и остановке процесса гниения. Однако атмосферные доски можно дополнительно обработать антибактериальными средствами. Разновидностей этих пропиток предостаточно. Бороться с вредными микроорганизмами надо предварительно, до негативного проявления их деятельности.

Вода является неотъемлемой частью структуры дерева, но излишнее ее количество напрямую влияет на прочность бревна. Следовательно, в этой характеристике брусья естественной влажности уступают просушенным. Все зависит от того, насколько равномерно просохло сырье. Зачастую сердцевина остается недосушенной по понятной причине: поверхность просыхает быстрее. Поэтому производители не всегда гарантируют одинаковые показатели влажности в разных частях материала.

Ну и самым весомым отличием между видами материала считается его стоимость. Как уже было упомянуто, с сухим брусом можно смело работать, не дожидаясь особых погодных условий и появления дефектов. Это заметно сказывается в цене. Брус естественной влажности вполне пригоден для строительства капитальных конструкций, он обходится дешевле. Сократив расходы на заготовки, применять их следует после вполне вероятного появления брака и повреждений.

Подытожим вышесказанное

Любая постройка, пусть даже баня из бруса сухой или естественной влажности, должна быть выполнена согласно технологии строительства. Каждый материал обладает преимуществами и недостатками, их стоит изначально учитывать. Многое зависит от нагрузки на стены, системы отопления и ухода за деревянными стенами.

Специалисты в этой области могут спрогнозировать дальнейшие последствия и применить некоторые хитрости при возведении дома: крышу делают черновую, в заготовках делают пропилы, в оконные проемы устанавливают обсады и пр. Судя по отзывам, проблемы поддаются решению.

Главное удачно приобрести качественный сухой брус, т. к. процесс его производства более трудоемкий и ограниченный, чем выпуск в продажу древесины с естественной влажностью. Нынешние производители выдают товар, не вполне соответствующий цене и указанным характеристикам.

Виды профилированного бруса. Брус естественной влажности и камерной сушки

При строительстве деревянных домов наша компания использует различные виды профилированного бруса — камерной сушки и естественной влажности. Каждый материал имеет свои достоинства и недостатки. Если вы цените экологичность, эстетичность и натуральность, мы предложим вам проектирование и строительство дома из любого вида бруса в зависимости от ваших предпочтений.

Камерная сушка

Профилированный брус камерной сушки является высокотехнологичным материалом, обладающим уникальными эксплуатационными свойствами. Подготовленное сырье подвергается профилированию на четырехстороннем станке. Период мягкой сушки в сушильной камере длится до 21 дня в зависимости от первоначальной влажности древесины, после чего и получают материал, который называется брусом камерной влажности: его влажность составляет максимум 20%.

На последней стадии ведется станочная обработка, фрезеровка для придания материалу определенного профиля. Особенность сухого профилированного бруса в том, что в дом можно заехать сразу после строительства без ожидания усадки. Использование чашкореза позволяет создавать готовые комплекты домов, собираемые как конструктор.

Естественной влажности

Профилированный брус естественной влажности сушится в складских помещениях без использования дополнительного оборудования, поэтому его влажность составляет от 20% до 40%. Технология его производства предполагает использование строгальных и фрезеровальных станков, на которых материалу придается нужная форма: две его стороны получаются ровными, а две – с шипами и пазами.

Дополнительной обработке материал уже не подвергается. Дома, построенные из бруса естественной влажности, в течение года дают усадку до 12 см. Наша компания при строительстве использует профилированный брус с пятипазовой гребенкой, которая исключает попадание влаги между венцами сечений.

Виды профилей

Профили бруса отличаются количеством шипов и пазов и формой сторон. От этих особенностей зависит цельность конечного сруба и его герметичность. Существуют несколько видов профиля:

  • с одним шипом: в данном варианте в верхней части бруса есть один гребень, но нет впадины, поэтому внутри стыка не будет копиться влага. Одношипный профиль целесообразно использовать при возведении дач, бань, хозяйственных построек;
  • с двумя шипами: такой профиль подходит для строительства домов размерами от 6х8 м для всесезонного проживания. Двойное ошипование предполагает утепление только пространства между венцами;
  • со скошенными фасками: в этом случае при обработке материала снимаются фаски с двух верхних ребер, что делает отведение воды проще;
  • гребенка: в таком профиле количество пазов и шипов увеличивается до 3-4 пар высотой не меньше 1 см, причем с боковых гребней верхней грани снимаются фаски. При таком виде профиля смежные брусья прилегают максимально плотно, поэтому можно отказаться от межвенцового уплотнения и утепления. Мы ведем строительство на основе бруса с пятипазовой гребенкой, что исключает продувание стен, попадание влаги между венцами следующих сечений: 145х144 мм, 145х194 мм, 195х194 мм и повышает теплотехнические характеристики строения;
  • финский: в данном профиле в верхней плоскости бруса прорезаются два гребня со скошенными фасками и плоским участком между ними. Такая форма характеризуется плотностью стыковки венцов при увеличении площади прилегания.

Мы предлагаем строительство дома из погонажа или готового комплекта «конструктор», который отличается легкостью сборки.  Каждый проект может быть изменен в зависимости от материала, который вы выбрали – профилированный брус камерной сушки или естественной влажности или оцилиндрованное бревно. Уточнить цены вы можете в специальном разделе. 

Влияние влажности древесины на время пролета волн и собственную продольную частоту в хвойных породах для различных инструментов

Литература

Арриага Ф., Иньигес-Гонсалес Г., Эстебан М., Дивос Ф. ( 2012) Вибрационный метод сортировки хвойных пород древесины большого поперечного сечения. Holzforschung 66:381–387. Поиск в Google Scholar

Арриага Ф., Монтон Дж., Сегес Э., Иньигес-Гонсалес Г. (2014) Определение механических свойств древесины сосны лучистой с помощью продольной и методы поперечной вибрации.Holzforschung 68:299–305. Поиск в Google Scholar

Арриага, Ф., Ллана, Д.Ф., Эстебан, М., Иньигес-Гонсалес, Г. (2017) Влияние длины и положения датчика на акустическое время пролета ( ToF) измерение конструкционной древесины. Holzforschung 71:713–723. Поиск в Google Scholar

Biechele, T., Chui, Y.-H., Gong, M. (2011) Сравнение методов неразрушающего контроля для оценки механических свойств пиломатериалов, не соединенных между собой, и пиломатериалов с шиповым соединением. Holzforschung 65:397–401.Поиск в Google Scholar

Brashaw, B.К., Ваталаро, Р.Дж., Вакер, Дж.П., Росс, Р.Дж. (2005) Оценка состояния деревянных мостов. 2. Оценка нескольких стресс-волновых инструментов. Общий технический отчет FPL-GTR-160. Мэдисон, Висконсин, США. 11 стр. Поиск в Google Scholar

Bucur, V. (1980) Modifications des propriétés acoustiques du bois de résonance sous l’effet de sollicitations de longe durée [Резонансные акустические свойства древесины, измененные длительной нагрузкой]. Аня. Лесная наука. 37:249–264.Поиск в Google Scholar

Букур, В.Акустика дерева. 2 Издание и . Спрингер, Германия, 2006 г. Поиск в Google Scholar

Касадо, М., Акунья, Л., Бастерра, Л.-А., Рамон-Куэто, Г. , Весилла, Д. (2012) Сортировка конструкционной древесины Populus × euramericana клон I-214. Holzforschung 66:633–638. Поиск в Google Scholar

Chevandier, E., Wertheim, G. (1848) Mémoire sur les proprieties mécaniques du bois [Память о механических свойствах дерева]. Imprimerie de Bachelier, Париж. 135 стр.Поиск в Google Scholar

Denzler, J., Weidenhiller, A. (2016) Предварительная сортировка еловых бревен, содержащих замерзшую и незамерзшую воду, с помощью частотного неразрушающего контроля (НК). Holzforschung 70:79–85. Поиск в Google Scholar

EN 13183-1:2002. Влажность пиломатериала. Часть 1: Определение методом сушки в печи. Европейский стандарт. Поиск в Google Scholar

EN 408:2010+A1:2012. Деревянные конструкции. Конструкционная древесина и клееный брус.Определение некоторых физико-механических свойств. Европейский стандарт. Поиск в Google Scholar

Gerhards, C.C. (1982) Волны продольного напряжения для классификации прочности пиломатериалов: факторы, влияющие на применение: уровень техники. Лес Прод. J. 32:20–25.Поиск в Google Scholar

Goncalves, R., Leme, O.A. (2008) Влияние содержания влаги на продольную, радиальную и тангенциальную скорость ультразвука для двух бразильских пород древесины. Наука о древесном волокне. 40:580–586.Поиск в Google Scholar

Goncalves, R., Мансини-Лоренсани, Р.Г., Негрейрос, Т.О., Бертольдо, К. (2017) Поправочный коэффициент, связанный с влажностью, для получения эталонной скорости ультразвука в конструкционных пиломатериалах лиственных пород древесины. Вуд Матер. науч. англ. Опубликовано в Интернете. Поиск в Google Scholar

Иньигес-Гонсалес, Г., Арриага, Ф., Эстебан, М., Ллана, Д.Ф. (2015) Эталонные условия и коэффициенты модификации для стандартизации неразрушающих переменных, используемых при оценке существующих структур. Констр. Строить. Матер. 101:1166–1171.Поиск в Google Scholar

James, W.L. (1961) Внутреннее трение и скорость звука в пихте Дугласа. Лес Прод. J. 11:383–390. Поиск в Google Scholar

Канг, Х. , Букер, Р.Э. (2002) Изменение скорости волны напряжения в зависимости от МС и температуры. Вуд науч. Технол. 36:41–54.Search in Google Scholar

Kollmann, F., Krech, H. (1960) Dynamische Messung der elastischen Holzeigenshaften und der Dämpfung [Динамическое измерение демпфирующей способности и упругих свойств древесины].Хольц Ро Веркст. 18:41–54.Поиск в Google Scholar

Ллана, Д.Ф., Иньигес-Гонсалес, Г., Арриага, Ф., Ван, X. (2016) Процедура корректировки времени пролета для акустических измерений в конструкционной древесине. BioResources 11:3303–3317. Поиск в Google Scholar

Мэтьюз Б., Зомбори Б., Дивос Ф. (1994) Влияние содержания влаги и температуры на параметры волны напряжения. Материалы 1-го Европейского симпозиума по неразрушающей оценке древесины. стр. 261–269. 21–23 сентября.Шопрон, Венгрия. Поиск в Google Scholar

Монтеро, М.Дж., де ла Мата, Дж., Эстебан, М., Эрмосо, Э. (2015) Влияние содержания влаги на скорость волны для оценки механических свойств больших поперечных волн. Профили для строительного использования из сосны обыкновенной из Испании. Мадерас-Сиенс. Текнол. 17:407–420. Поиск в Google Scholar

Морено-Чан, Дж. (2007) Содержание влаги в древесине лучистой сосны: влияние на качество древесины и реакцию на водный стресс. Докторская диссертация. Кентерберийский университет, Школа лесного хозяйства, Инженерный колледж.Новая Зеландия. 203 стр. PDF-файл: .Search in Google Scholar

Морено-Чан, Дж., Уокер, Дж.К., Рэймонд, К.А. (2010) Влияние содержания влаги и температуры на акустическую скорость и динамическую МЭ заболони из сосны лучистой. Вуд науч. Технол. 45:609–626. Поиск в Google Scholar

Ночетти, М., Брунетти, М., Бахер, М. (2015) Влияние содержания влаги на изгибные свойства и динамический модуль упругости размерной каштановой древесины. Евро. Дж. Вуд Прод. 73:51–60.Поиск в Google Scholar

Oliveira, F.Г.Р., Кандиан М., Люшетт Ф.Ф. (2005) Влияние содержания влаги на скорость ультразвука в Goupia glabra . Матер. Рес-Иберо-Ам. J. 8:11–14. Поиск в Google Scholar

Озихар Т., Геринг С., Санабрия С.Дж., Нимц П. (2013) Определение упругих характеристик древесины бука в зависимости от влажности с помощью ультразвуковых волн. Вуд науч. Технол. 47:329–341.Search in Google Scholar

Rodríguez-Liñán, C., Rubio, P. (2000) Evaluación del estado de la madera, en obras de rehabilitación, mediante técnicas de ultrasonidos [Оценка древесины при ремонтных работах с помощью ультразвука техники].Университет Севильи, Севилья. 165 стр. Поиск в Google Scholar

Сакаи Х., Минамисава А., Такаги К. (1990) Влияние содержания влаги на скорость ультразвука и затухание в древесине. Ultrasonics 28:382–385. Search in Google Scholar

Sanabria, SJ, Furrer, R., Neuenschwander, J., Niemz, P., Sennhauser, U. (2011) Ультразвуковой контроль клееного бруса с воздушной связью. Holzforschung 65:377–387. Search in Google Scholar

Sandoz, JL (1989) Сортировка строительной древесины с помощью ультразвука. Вуд науч. Технол. 23:95–108.Search in Google Scholar

Sandoz, J.L. (1991) Неразрушающая оценка строительной древесины с помощью ультразвука. Материалы 8-го Международного симпозиума по неразрушающему контролю древесины. стр. 131–142. 23–25 сентября. Ванкувер, Вашингтон, США. Поиск в Google Scholar

Sandoz, J.L. (1993) Влияние содержания влаги и температуры на ультразвуковую классификацию древесины. Вуд науч. Технол. 27:373–380. Поиск в Google Scholar

Steiger, R., Arnold, M. (2009) Классификация прочности конструкционной древесины ели европейской: пересмотр отношений свойств, используемых в системе классификации EN 338.Вуд науч. Технол. 43:259–278. Поиск в Google Scholar

Unterwieser, H., Schickhofer, G. (2011) Влияние влажности древесины на скорость звука и динамическую МЧС собственной частоты – и ультразвуковое измерение времени работы. Евро. Дж. Вуд Прод. 69:171–181.Поиск в Google Scholar

Wang, X. (2008) Влияние размера и содержания влаги на волны напряжения E-рейтинг конструкционных пиломатериалов. Материалы 10-й Всемирной конференции по деревообработке (WCTE). стр. 1–8. 2–5 июня. Миядзаки, Япония.Поиск в Google Scholar

Wang, X. (2013) Волна напряжения E-рейтинг конструкционной древесины – влияние размера и влажности. Материалы 18-го Международного симпозиума по неразрушающему контролю и оценке древесины. стр. 38–46. 24–27 сентября. Мэдисон, Висконсин, США. Поиск в Google Scholar

Сюй, Х., Ван, Л. (2014) Анализ влияния низких температур на скорость волны напряжения в сырой древесине. Holzforschung 68:693–698. Поиск в Google Scholar

Yoshihara, H. (2012a) Внеосевой модуль Юнга и внеосевой модуль сдвига древесины, измеренные с помощью испытаний на изгибную вибрацию.Holzforschung 66:207–213. Поиск в Google Scholar

Yoshihara, H. (2012b) Влияние конфигурации образца на измерение внеосевого модуля Юнга древесины с помощью вибрационных испытаний. Holzforschung 66:485–492.Поиск в Google Scholar

сухой профилированный брус или рядовой. Дом из профилированного бруса естественной влажности

Готовые проекты одноэтажных домов из бруса можно найти на сайте компании «Лестэк». Натуральное дерево – удобный и относительно недорогой материал для строительства и отделки стен, его теплопроводность в два раза меньше, чем у полнотелого красного кирпича, к тому же оно практически не требует затрат на отделку.Именно поэтому одноэтажные бревенчатые дома пользуются большим спросом у экономных хозяек Москвы. Уже сегодня вы можете сэкономить время и выбрать готовое решение и спланировать свой будущий дом. Просто выберите одноэтажный дом из бруса – проекты и цены представлены на сайте в удобной форме. В разделе вы найдете проекты одноэтажных деревянных домов из бруса шириной 140 мм, 144 мм, 188 мм или 194 мм – эти показатели профиля соответствуют толщине стены.

Чем еще хороши одноэтажные дома из профилированного бруса?

Помимо абсолютной экологичности, они конкурируют по цене с легкими каркасными коттеджами и имеют такие же показатели прочности, как и блочные дома.За счет небольшой высоты одноэтажная планировка выгодна при строительстве небольших домов, дач или коттеджей и позволяет в будущем сэкономить на отоплении. Тщательно продуманные проекты одноэтажных домов из профилированного бруса стоимостью от 189 тысяч рублей – наглядное подтверждение того, что такой дом – это не только недорогое, но и удобное решение для компактного загородного проживания. Стены дома не требуют отделки – их достаточно обрабатывать антисептиком и при желании цветной пропиткой раз в 5 лет.

Кому доверить строительство одноэтажного дома

Помимо того, что компания «Лестэк» рада предложить варианты из каталога готовых домов с фото, мы можем разработать проект 1-этажного дома из бруса по вашим индивидуальным требованиям. Таким образом, вы получите идеальный вариант для участка и ландшафта. Для того, чтобы узнать больше о проектах домов из профилированного бруса или задать вопрос по материалу, позвоните по телефону, указанному на сайте, или сообщите нам свой вопрос через форму на сайте.

В отличие от других пород бруса, появившихся относительно недавно (клееный, двутавровый, двутавровый и др.), он популярен в строительстве деревянных домов. Древесина не такая дорогая, как цельная древесина – бревна, но в то же время это натуральный и экологически чистый строительный материал. Строительство дома из цельного бруса доступно для тех, кто хочет построить дом из натурального дерева.

Массив древесины бывает двух видов: естественной влажности и камерной сушки.

В этой статье речь пойдет о домах из оцилиндрованного бревна естественной влажности.

1. Виды древесины естественной влажности

Что означает «полоса естественного увлажнения»? Это означает, что древесина не подвергалась принудительной сушке в специальной сушильной камере. Такой брус имеет такую ​​же влажность, как и бревно, из которого изготовлен строительный материал. Эта влажность постепенно уменьшается с течением времени. Древесина высыхает естественным путем.

Дерево, как и живой материал, имеет такую ​​особенность: оно может отдавать в воздух свою влагу, но может и поглощать ее из атмосферы.Древесина естественной влажности постоянно ее отдает. И чем выше температура и сухость окружающей среды, тем быстрее.

В сушильной камере процесс сушки происходит быстрее, потому что температура там намного выше, чем в обычной среде, поэтому влага выделяется ускоренными темпами, а при естественной сушке происходит тот же процесс, только более медленными темпами, растянут во времени.


Брус естественной влажности бывает двух видов: простой строганный и профилированный.Эти виды пиломатериалов имеют разное качество, цену, спрос и назначение. Ниже мы рассмотрим их свойства более подробно.

А что общего у бруска естественной влажности? Общим между ними является целостность, изготовление из массива дерева. Чаще всего брус делают из массива сосны или ели.

Брус, не подвергавшийся принудительной сушке в камере, чаще всего имеет влажность 30% и выше, в отличие от сухого бруса, который по ГОСТу должен иметь влажность 12-20%.

Но все эти показатели весьма приблизительны, ведь, как уже говорилось выше, древесина может менять влажность в зависимости от окружающей среды. Поэтому, чтобы точно установить уровень влажности, требуется измерить ее специальным прибором – влагомером.


Влагомер — это прибор для измерения уровня влажности древесины. Этот прибор измеряет процент влажности по отношению к общей массе древесины.

Влагомеры различаются по типу, точности измерения и цене.Те, кто собирается строить деревянный дом, могут приобрести влагомер для измерения влажности строительного материала, чтобы точно знать, какая влажность у бруса. Зная влажность бруса, можно примерно рассчитать, как быстро он даст усадку.

Конечно, эти расчеты могут быть приблизительными, так как все зависит от времени года, уровня влажности воздуха и температуры окружающей среды.

Если брус поместить в жаркую пустыню в пик зноя летних месяцев, то процесс естественной усушки в нем будет происходить быстрее, чем в точно таком же брусе, помещенном в обычные условия российского климата, например, в дождливую осень.

2. Древесина простая естественной влажности


Почему нельзя дом из бруса естественной влажности строить сразу под ключ, с установкой окон и дверей?

Потому что он сжимается, меняя высоту. Луч оседает в ряды. Если в стене установлены жесткие вертикальные конструкции в виде окон и дверей, то они удерживают оседающие над ними горизонтальные венцы.


Барочный ряд упирается в раму двери или окна, не имея возможности дальше прогибаться.Ряды, расположенные по бокам коробки, уменьшаются в высоте, оседая, а расположенные над ними, удерживаемые окном и дверью, остаются на прежней высоте. Таким образом, нарушается принцип формирования монолита деревянной стены. Формируется.

В таком доме будет сквозняк, он не будет удерживать тепло в холода, по сути, будет непригоден для проживания.

Исправление конструктивной ошибки при строительстве без усадки, путем затыкания щелей утеплителем или герметиками, стягивания металлическими болтами, результата не принесет, потому что монолитная деревянная стена уже не получится.

С одной стороны балка будет скреплена болтами, а с другой пружинить в обратном направлении, приподнимая за собой верхние ряды. Можно «пришить» ряды болтами по всей поверхности, натягивая брус. Но дерево будет упрямо гнуться в тех местах, где его не валили – щели все равно останутся.


Поэтому самый простой и правильный способ. Дом из бруса естественной влажности нуждается в усадке около полугода. Но это относительная цифра, потому что неизвестна исходная влажность бруса и при каких условиях произойдет усушка.

Например, если влажность бруса приближается к влажности сухого бруса, например, около 25%, а сруб находится в жаркое и не дождливое лето, то его усушка будет происходить гораздо быстрее, чем у свежеспиленная древесина влажностью до 40%, собранная поздней каркасной дождливой осенью на берегу водоема.

Влагообмен между каркасом и окружающей средой в первом и втором вариантах будет происходить с разной скоростью и интенсивностью, поэтому и усадка будет происходить по-разному.


Поэтому вместо того, чтобы гадать на кофейной гуще и рисковать подсчитывать предполагаемую усадку, не проще ли набраться терпения и оставить построенный дом в покое на полгода? За это время можно отвлечься на подготовку к предстоящим закупкам других строительных материалов, которые потребуются в будущем для отделки дома под ключ.

Ведь строительство дома из бруса под усадку выгодно тем, что происходит постепенное и обдуманное расходование бюджета, без спешки.Честно говоря, в спешке можно купить много лишнего и гораздо дороже, чем при неторопливом, вдумчивом отношении к строительству собственного дома.

Пока дом из бруса дает усадку, за полгода можно досконально ознакомиться с ассортиментом стройматериалов. При усадке дома из бруса есть возможность узнать цены на пиломатериалы, окна и двери в различных компаниях, сравнить их, узнать отзывы о качестве, выбрать для себя оптимальный вариант.Затем можно переходить к поэтапному приобретению необходимых товаров для отделки, ведь время позволяет.


Деревянное здание, построенное на участке, будет иметь влагообмен с окружающей средой. Дом из бруса «приживется» на новой территории, уравновешивая свою влажность окружающей средой местности.

Даже сухой брус, производители которого уверяют, что он не даст усадки выше определенного процента (а на самом деле лукавят), даст усадку. Но никто не может гарантировать степень этой усадки. Потому что никто не знает, как поведет себя древесина в определенной местности с присущими ей климатическими особенностями.


Поэтому бывают случаи, когда владельцы деревянных домов от досады кусают локти, когда их деревянный дом начинает давать усадку с образованием трещин в стенах. Ведь они покупали дорогой камерный или клееный брус, рассчитывая на то, что, по заверениям производителей, «дом даст минимальную усадку и поэтому может быть построен сразу с отделкой под ключ».»

Усадку дома предотвращают не только преждевременно установленные окна и двери, но и металлические крепления: болты, дюбели, штифты и гвозди, которые используются вместе с деревянными дюбелями.

Резьба на железных застежках удерживает брус от провисания, в отличие от деревянного шпона, что гармонирует с аналогичной структурой бруса.

Деревянные штыри располагаются в специально просверленных отверстиях, в шахматном порядке по всей горизонтальной поверхности ряда и придают устойчивость стенам сруба. В отличие от металлических стяжек, деревянный шпон мягко провисает под тяжестью верхних венцов вместе со своим рядом.


Помимо того, что из-за металлических «штырей» в стенах могут образовываться трещины, существует грубое сочетание железа и дерева, которого наши предки всегда избегали при возведении деревянных домов.

Металл и дерево имеют разные свойства, с противоположной теплопроводностью. Металл быстро нагревается и быстро отдает тепло, а древесина имеет низкую теплопроводность.Несоответствие этих свойств в будущем грозит тем, что размещенные в древесине крепежные элементы образуют т. н. «Мостики холода», т.е. пустоты в местах контакта железа и дерева.

Металл сжимается от мороза, уменьшаясь в размерах, а дерево не реагирует на понижение температуры. Поскольку «свято место пусто не бывает», на металле в пустотах будет образовываться конденсат, с перепадом температур металл с годами будет корродировать, образуя ржавые подтеки на стенках.

Плоды неразумного использования металлических креплений и стяжек будут заметны не сразу, результаты могут проявиться с годами, но последствия будут плачевными: трещины в стенах и коррозия металла.


Работа с деревянными дюбелями медленнее, чем с железными, более кропотливая и аккуратная. Ведь нужно предварительно просверлить в бруске отверстие определенного диаметра, соответствующего диаметру деревянного дюбеля, специальной тихоходной мощной дрелью. Затем с помощью киянки дюбель вбивается в глубину отверстия.

Сверление отверстий под деревянные дюбели и установка дюбеля в брус:

Хакеры торопятся сделать работу быстрее, им плевать на долгосрочные результаты своей работы. Добросовестный плотник заботится о качестве строительства на долгие годы.

Таким образом, если вы хотите, чтобы дом имел нормальную усадку без образования трещин, при его строительстве следует использовать только деревянные штыри.

Если в доме из бруса преждевременно была сделана отделка, не дав ему должной усадки, то это становится заметно по таким косвенным признакам, как изгибы коробов для электропроводки, различные отделочные рейки и скобы в углах.

Блок-хаус тонет, изменяясь по высоте, сжимая расстояние в поддающихся давлению вертикальных частях, прикрепленных к стене. Поэтому пластиковые и хвойные арки.

Это означает, что хозяева бросились украшать дом, не дожидаясь окончательной усадки дома. Или, может быть, они даже обрезали его без усадки. И теперь пожинают плоды своего легкомыслия и доверчивости к советам «профессионалов», убедивших, что «дом не даст усадки.»

Но опытные специалисты компании «Чухломская усадьба» настаивают на том, что ЛЮБОЙ деревянный дом дает усадку, меняет свою геометрию по отношению к изначально построенному, из-за влияния окружающей среды. Поэтому настоятельно рекомендуется производить усадку дома вне зависимости от вида бруса.

Итак, резюмируем главный вывод из всего вышесказанного.


По двум причинам: из-за более низкой цены стройматериалов без дополнительной сушки в камере и из-за экономии на отделке.Ведь стройматериалы для отделки можно закупать поэтапно, с возможностью выбрать наиболее выгодный вариант.

Чтобы качество дома, построенного из бруса естественной влажности, было безупречным, необходимо соблюдать два основных правила: строить дом на усадку не менее полугода и использовать при сборке сруба только деревянные шканты. При соблюдении этих условий вы избежите главной проблемы, которая случается у торопливых застройщиков — образования промежутков между рядами.

Если рассматривать загородные дома по этажности, то в результате убедитесь, что многие из них именно одноэтажные.Не следует исключать и деревянные дома, основным строительным материалом для которых является профилированный брус. Чем так привлекательны одноэтажные дома из профилированного бруса, какие преимущества они имеют по сравнению с альтернативными вариантами – этим вопросам будет посвящена наша следующая статья.

Преимущества одноэтажных домов из профилированного бруса и варианты их строительства.

На самом деле вполне уместно сравнивать деревянные одноэтажные постройки с такими, как двухэтажные дома из профилированного бруса, пусть они и менее распространены.К преимуществам одноэтажных домов можно отнести:

  • наименьшая трудоемкость процесса строительства. Это предполагает сокращение времени самого строительства и, возможно, уменьшение материальных ресурсов, выделяемых на этот процесс. Такой дом намного легче обслуживать, проводить ремонтные и отделочные работы;
  • отсутствие лестниц влияет на эффективность использования площади дома, а также помогает сделать его намного комфортнее для жизни пожилых людей, а также инвалидов, менее травматичен для маленьких детей;
  • одноэтажное помещение значительно дешевле и легче отапливается;
  • при необходимости можно эффективно использовать чердачное помещение.

В качестве строительного материала могут использоваться различные виды профилированного бруса, которые можно разделить по влажности.

Дома из профилированного бруса естественной влажности.

Брус, профилированный естественной влажностью, – это материал, имеющий влажность в пределах 20 процентов. Обычно используется нестроганый пиломатериал прямоугольного или квадратного сечения, имеющий относительно невысокую цену. Его размеры по большей части зависят от целевого назначения этой постройки: например, это загородный дом из профилированного бруса для временного проживания, то они не привязаны к толщине стены, а если дом на год -круглое жилое, то даже при дальнейшем утеплении стараются подбирать максимально массивный строительный материал.Низкое качество обработки поверхности этого бруса требует внутренних и наружных отделочных работ. Большое количество строительных компаний предлагают возведение домов из профилированного бруса, который тоже довольно часто является строительным материалом естественной влажности. Его использование помогает обойтись без отделки стен, ведь соединения между венцами получаются достаточно аккуратными, а поверхность балок красивой и гладкой. Недостаток всех вышеперечисленных достоинств в том, что после строительства ему нужно дать отстояться – примерно год, а то и полтора.За это время он хорошо высохнет и даст максимальную усадку, после чего можно будет приступать к установке окон, дверей и отделке дома.

Одноэтажные дома из сухого профилированного бруса.

Дом удобнее строить из сухого стройматериала. В этом варианте также появляется возможность отметить новоселье в кратчайшие сроки, но несколько дороже по сравнению с использованием профилированного бруса естественной влажности. Одноэтажные дома возводят из клееного или сухого профилированного бруса.Первый вид стройматериала с учетом технологии его изготовления всегда сухой. Интерьер дома из профилированного бруса (массива) или клееного бруса отличается гармоничностью, что подтверждается геометрией стен, высочайшим качеством их поверхностей. Часто после постройки такие дома не отделывают и не утепляют, в попытке сохранить настоящую красоту древесной фактуры.

Одноэтажные дома из клееного стройматериала, как правило, доставляются на строительную площадку уже в готовом к сборке комплекте.Монтаж такой конструкции, который зависит от сложности проекта, обычно занимает от двух до шести недель.

Заключение.

Также следует отметить, что на сегодняшний день существует довольно много типовых проектов одноэтажных домов из профилированного бруса. И прежде чем развивать фантазии, касающиеся оригинального и необычного «дома мечты», рекомендуется попробовать выбрать один из уже проверенных вариантов. Так будет намного быстрее и дешевле.

Компактная планировка функциональных зон делает этот одноэтажный дом идеальным для семьи из четырех человек.В пределах одного этажа из сухого материала можно обустроить тамбур, просторную кухню, санузел с санузлом, гостиную и несколько спален. В каталоге можно подобрать оптимальный вариант с учетом конкретной местности и личных пожеланий.

НЕДОРОГО И УДОБНО

Осуществляем строительство одноэтажных домов из профилированного бруса как по типовым, так и по индивидуальным проектам. Одним из преимуществ этого решения является экономия средств. Во-первых, это достигается за счет менее массивного основания по сравнению с фундаментом многоэтажного дома из бруса или другого материала.Во-вторых, нет необходимости в дополнительной отделке как внутри, так и снаружи дома при условии использования сухого материала. Ведь постройкам из бруса естественной влажности требуется время на максимальную усадку в течение 12-18 месяцев. Только после этого можно приступать к облицовке. В-третьих, легче установить коммуникации. В-четвертых, за счет отсутствия лестницы на верхний этаж рационально используется максимальная площадь дома.

ПРЕИМУЩЕСТВА БРУССОВОГО ДОМА

  • Комфорт.Сухая древесина отлично сохраняет тепло зимой и прохладу летом.
  • Красивый внешний вид. Древесина обладает отличными эстетическими свойствами и хорошей устойчивостью к механическим воздействиям.
  • Универсальность. Возможность реализовать практически любую архитектурную концепцию.
  • Простота установки. Здание из профилированного материала возводится бригадой опытных специалистов в течение 3-6 недель.
  • Экологичность. Натуральное дерево обеспечит комфортный и уютный отдых в доме из бруса вне зависимости от погодных условий и времени года.
  • Наличие. Умеренная стоимость материалов и трудозатрат делает цены на одноэтажные дома из профилированного бруса доступными для любой среднестатистической семьи.

Наши предки строили дом из дерева по той простой причине, что когда-то это был единственный доступный вариант. Но нынешнее поколение делает выбор, исходя из эстетических предпочтений, надеясь на высокие экологические качества деревянных строительных материалов. Строить можно из ОСП, бруса, как строганного, так и профилированного. Но когда бюджет строительства ограничен, приходится выбирать самые дешевые варианты. Одним из них является брус естественной влажности.

Что такое древесина естественной влажности

Любая древесина с влажностью более 20% может с уверенностью считаться материалом естественной влажности.Влажность в ней может варьироваться в широких пределах, древесина может быть слегка подсушенной, а может быть откровенно влажной. При покупке нужно отдать предпочтение первому виду – это минимизирует последствия последующей усадки. Как правило, брус естественной влажности производят из доступных пород дерева, ели и сосны, также в продаже можно найти материал из лиственницы.

Недостатки использования такого строительного материала

Использование любых строительных материалов из дерева сопряжено с определенным риском (они достаточно капризны сами по себе), а в случае с брусом естественной влажности проблемы заключаются еще и в избыточной влажности.Определимся с его основными недостатками, которые, судя по отзывам владельцев домов из бруса, встречаются чаще всего:

брус влажный, а значит, на нем могут развиваться бактерии, грибки, насекомые; Брус
, так или иначе, будет высыхать до равновесных значений, а значит, растрескиваться и изменять свою толщину и ширину. Отсюда значительная величина усадки, которая может достигать 5%;
по всем этим причинам приступать к отделке можно только через год и более

Меры по защите древесины от естественной влажности

Рассмотрим такую ​​ситуацию: вы планируете построить сруб и оставить его в покое до лучших времен — пока не высохнут стены и не даст усадки коробка. За это время в брусе обязательно появятся трещины, только от ваших действий зависит их количество и размер. Решение естественно напрашивается – уменьшить скорость испарения влаги из материала. Сделать это можно двумя способами, рекомендуем вам воспользоваться только первым:
грамотно подойти к выбору сроков строительства сруба. Например, построить его зимой. Почему? Все достаточно просто: летом процесс естественной сушки наиболее интенсивен, а в «зимне-весенний» период дом успеет частично просохнуть в мягких условиях.Именно поэтому считается, что лучше строить из зимнего бруса естественной влажности, чем из любого другого, хотя все дело не в характеристиках строительного материала, а в условиях его использования!
Учитывая, что большая часть влаги испаряется из бруса через его торцы, естественно возникает решение – их чем-то накрыть, чтобы процесс высыхания происходил постепенно. Проблема в том, что почти в 90% случаев такой подход способствует активному развитию плесени и прочей живности. Их напор не выдержит даже брусок антисептика. Помните, брус должен высохнуть!

Резюмируем вышеизложенное: выбирая в качестве строительного материала брус естественной влажности, начинать строительство сруба лучше зимой, чтобы он просох в мягких условиях. В это время ящик должен хорошо проветриваться и защищаться от стекающей влаги. В качестве дополнительной защиты от грибков и бактерий поверхность бруса необходимо обработать специальными антисептическими составами.

Сколько стоит брус естественной влажности

Пожалуй, самым значительным преимуществом использования бруса с естественной влажностью является его низкая стоимость. Вы можете убедиться в этом сами, ознакомившись с данными в таблице ниже.

В то же время использование такого бруса в большинстве случаев влечет за собой необходимость внешней отделки (недостаток дома из бруса, влажность которого превышает 20%, это появление значительных трещин и образование зазоры между венцами), что тоже влияет на смету на строительство дома.

выводы

Брус естественной влажности удобно использовать, когда планируется поэтапное финансирование строительных работ в течение 1-2 лет. Необходимость последующей отделки, по сути, сводит на нет относительно низкие затраты стенового материала – речь может идти только о низких затратах на первом этапе. Поэтому его использование целесообразно только для строительства загородных домов и бань.

Укрепление фундамента частного дома

Готовитесь построить пристройку к дому? Решили надстроить второй этаж? Возможно, старый фундамент дома пугает обилием трещин и нехарактерными перекосами? Все это говорит о необходимости усиления фундамента.Мы попытались обобщить данные, касающиеся решения этого вопроса. С результатом наших трудов вы можете ознакомиться в небольшой статье.

Кирпичная кладка

Кирпичные барбекю не обязательно должны быть огромными монстрами, на строительство которых уходит много денег. Они могут быть компактными, аккуратными и легко впишутся в дизайн любого сайта. Самое главное, они могут быть относительно недорогими. В этой статье мы приводим примеры мангалов из кирпича, которые легко украсят вашу летнюю кухню.

LVL и его применение

Если в ваши планы входит реализация оригинальных строительных проектов, то вам обязательно стоит рассмотреть вариант использования этого материала. ЛВЛ отличается высокой прочностью, долговечностью и, что самое главное, дает свободу в планировке. О характеристиках этого материала читайте в нашей статье!

Деревянная обшивка крыши — Устойчивая деревянная обшивка крыши

Для проектировщиков и владельцев зданий, которые рассматривают варианты кровли для новой или существующей конструкции, взвешивание всех за и против вариантов строительных материалов является частью типичного процесса строительства. Кровельный материал хорошо виден и подвергается воздействию климатических факторов, поэтому выбор высокоэффективного, долговечного и энергоэффективного материала является обязательным в списке приоритетов.

В Соединенных Штатах и ​​во всем мире прежние и нынешние опасения по поводу изменения климата и состояния окружающей среды на нашей планете побуждают большое количество домовладельцев, архитекторов, дизайнеров интерьеров и владельцев зданий искать экологически чистые здания. материалы. Из-за этого столь необходимого смещения акцентов деревянная облицовка пережила возрождение и неуклонно становится предпочтительным материалом для многих зданий и сооружений, которые мы видим сегодня в наших городах и пригородах.

Уточним, облицовка — это нанесение одного материала поверх другого для создания покрытия или слоя. В строительстве облицовка используется для обеспечения определенной степени теплоизоляции и устойчивости к атмосферным воздействиям, а также для улучшения внешнего вида зданий. Обшивка может быть изготовлена ​​из широкого спектра материалов, включая древесину (натуральное дерево), металл, кирпич, винил и композитные материалы, которые могут включать алюминий, смеси цемента и переработанного полистирола, волокна пшеничной/рисовой соломы.[1] Когда мы говорим о деревянной облицовке (как ее обычно называют в Европе), мы имеем в виду облицовку из натурального дерева или, как ее обычно называют в Соединенных Штатах, наружный сайдинг.

По данным Statista: Рынок «зеленого» строительства станет одной из самых быстрорастущих отраслей в мире. Количество сертифицированных LEED проектов в США выросло с 296 сертификатов в 2006 году до более чем 67 200 в 2018 году.

Прогноз доходов для самых быстрорастущих отраслей промышленности США (2012–2017 гг.) – Statista

Когда речь идет о кровельных материалах, деревянная обшивка, заготавливаемая с соблюдением принципов устойчивого развития, возможно, является одним из немногих экологически безопасных вариантов кровли. Он хорошо позиционируется как экологически чистая альтернатива цинковым крышам, которые были популярны в последние годы.

SiOO:X Abodo Vulcan Screening – Cardrona Cabin

Натуральная древесина является возобновляемым и пригодным для повторного использования ресурсом. Его производство энергоэффективно, он хорошо работает в течение всего срока службы, а в конце жизненного цикла продукта его можно утилизировать или переработать экологически безопасным и безопасным способом. Кроме того, древесина накапливает углерод, который играет важную роль в сокращении выбросов углерода на открытом воздухе.

Применение наружной деревянной облицовки защищает конструкции от внешних факторов, таких как солнце, ветер, дождь и снег, а также помогает поддерживать структурную целостность застроенной среды.

Внешняя облицовка reSAWN MONOGATARI – Дом с бассейном Shelter Island
Возрождение натурального деревянного сайдинга в искусственной среде 

Свидетельства возрождения деревянной облицовки становятся все более очевидными, когда мы смотрим на современный дизайн экстерьера и интерьера в архитектуре, дизайне и элитном строительстве. Древесина считается предпочтительным «естественным» строительным материалом, и ее использование означает переход отрасли к выбору строительных материалов, которые хорошо подходят для искусственной среды и нашей планеты.

Кебони Вуд – Архитектор : WAM Design  Фото : Urban Front

Примеры деревянных крыш можно найти в районах Северной Европы, таких как Норвегия, Швеция, Финляндия и за их пределами. Вертикально уложенные деревянные конструкции в скандинавском стиле были экологически чистым и высоко стилизованным выбором для многих архитектурных проектов на протяжении всей истории, а также в современных приложениях.

Kebony Clear Exterior Cladding – Архитектор : Питман Тозер  Фото: : Ник Кейн

В последние годы в Соединенных Штатах наблюдается всплеск интереса к деревянным покрытиям крыш и деревянным конструкциям, особенно в прогрессивных районах, таких как район долины Гудзона в штате Нью-Йорк, Лос-Анджелес, Калифорния, и Хэмптонс на юго-востоке Лонг-Айленда. Остров.В конструкции обычно используются одни и те же виды деревянной облицовки и отделки наружных стен и крыши, что создает авангардную бесшовную деревянную конструкцию на заказ. Наружная облицовка может быть установлена ​​во многих различных конфигурациях и схемах, хотя деревянные крыши обычно устанавливаются вертикально. Этот стиль идеально подходит для современных архитектурных проектов, где наклон крыши считается ключевым моментом.

Дерево Accoya на всем экстерьере: фасад, крыша, внешняя палуба и причал — Хижина у моря Архитектор: Томми Вильгельмсен
Характеристики атмосферостойкости кровли из натурального дерева

Когда облицовка из натурального дерева подвергается воздействию таких элементов окружающей среды, как влага, солнечный свет и ветер, физические свойства материала меняются во внешнем виде через несколько месяцев или лет, эстетически меняясь с течением времени.Выветривание не следует путать с гнилой или гниющей древесиной. Древесная гниль — это форма гниения, возникающая в результате сочетания грибков (микроорганизмов) и влаги. Древесина должна быть постоянно влажной, чтобы способствовать росту грибков, так как грибки не растут на сухой древесине. С другой стороны, выветривание — это поверхностное явление, которое обычно затрагивает лишь небольшую часть площади поверхности. Материал останется практически неизменным в течение длительного времени. Если для применения используется модифицированная древесина, техническое обслуживание не требуется для сохранения гарантии у некоторых производителей, таких как Accoya. Погодные характеристики облицовки из натурального дерева создают уникальный, неподвластный времени и прочный кровельный материал. Преимущества и стиль не могут быть воссозданы или имитированы любым другим вариантом кровли, представленным сегодня на рынке.

Архитектор: S3 Architecture LLC — Reed House

Преимущества деревянной обшивки крыши

  1. Деревянная облицовка — это универсальный, неподвластный времени строительный материал, который хорошо работает как в традиционной, так и в современной архитектуре.
  2. Облицовка из натурального дерева предлагает широкий выбор эстетически привлекательных, экологически чистых пород и вариантов отделки.
  3. В большинстве случаев деревянную крышу не нужно полностью заменять. Если на деревянной дощатой крыше обнаружены повреждения, замене подлежат только поврежденные доски.
  4. Помимо придания теплоты и красоты внешнему виду дома/строения, деревянная облицовка стабильна в размерах, водонепроницаема и обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Он справляется с суровыми погодными условиями с изяществом.
  5. Когда дело доходит до выветривания деревянной дощатой кровли, переход от цвета первого дня к мягким серым и светло-коричневым тонам является эстетическим побочным эффектом, которым нужно наслаждаться и праздновать.
  6. Выбирая для своих клиентов деревянную облицовку, вы можете гарантировать современную, единственную в своем роде эстетику, которую невозможно воспроизвести. Каждая доска работает слаженно, но каждая доска имеет свою собственную визуальную историю.
  7. Древесина имеет самый низкий углеродный след среди всех обычных строительных материалов. Для создания готового продукта требуется меньше энергии, чем для производства других материалов, таких как бетон, металл или пластик. Кроме того, большая часть используемой энергии поступает из возобновляемой биомассы, такой как опилки, которые являются естественным побочным продуктом при распиловке и фрезеровании древесины.
  8. Благодаря воздушным карманам в своей ячеистой структуре древесина является естественным изолятором. Следовательно, согласно Planet Arch , он в 15 раз лучше кирпичной кладки, в 400 раз лучше стали и в 1770 раз лучше алюминия.
  9. Деревянная облицовка в качестве кровельного материала не только является возобновляемым, пригодным для повторного использования и биоразлагаемым материалом, но также обладает прочностью, ударной вязкостью и долговечностью, которые намного превосходят многие другие варианты кровли, представленные сегодня на рынке.
Деревянная кровельная обшивка Варианты продукта

Марки модифицированной древесины, такие как Accoya, Kebony & Abodo, являются отличными вариантами для облицовки деревянной крыши.Современные процессы модификации древесины улучшают характеристики натуральной древесины, что приводит к повышению долговечности древесины — стабильности, устойчивости к гниению, уменьшению водопоглощения, меньшему расширению/усадке и т. д. Кроме того, поскольку самые передовые процессы модификации являются экологически чистыми, материалы могут быть утилизированы должным образом в конце жизненного цикла продукта.

Accoya Wood – Хижина у моря Архитектор: Томми Вильгельмсен

Выбор древесины с четкими вертикальными волокнами также является вариантом, поскольку древесина с прямыми волокнами более стабильна по размеру в сложных условиях окружающей среды.WILLIWAW от reSAWN TIMBER co. содержит аляскинский желтый кедр, который поставляется от Аляски до Орегона и предназначен для обеспечения высокоэффективного натурального материала с выветренной эстетикой. В дополнение к модифицированной древесине и аляскинскому желтому кедру, reSAWN предлагает множество высокоэффективных пород для экстерьера, включая западный красный кедр и атлантический белый кедр. Мы также предлагаем обугленные конструкции, вдохновленные японской традицией «shou sugi ban».

Передовой опыт и рекомендации по установке деревянных кровельных панелей 

EJOT® EJOBAR PVC – Простое решение для армированной ПВХ-мембраны

EJObar — это многоцелевой мостовой стержень, который создает основу для крепления широкого спектра прикладных систем, включая деревянную кровельную обшивку. Его легко использовать практически для всего, что необходимо закрепить на однослойной мембранной системе или поверх нее.

Простота использования и простота установки

EJObar может быть легко установлен на новых или существующих крышах из однослойной мембраны из армированного ПВХ, если это одобрено производителем конкретной мембраны. В тех случаях, когда элемент необходимо закрепить или прикрепить к одобренной армированной ПВХ-мембране, например, к деревянной облицовке, особенно там, где требуется устойчивость к подъему, EJObar должен быть сварен горячим воздухом монтажником с соответствующей квалификацией.

Преимущества EJObar :

  • Чистое, профессиональное решение – не требуется проникновение в кровельную мембрану
  • Создает прочное, водонепроницаемое крепление
  • Идеально подходит для большинства однослойных мембран
  • Идеально подходит для крепления накладных систем облицовки 
  • Практичный, адаптируемый и низкий по стоимости 
  • Легко сваривается или может использоваться отдельно
  • Профили можно устанавливать как на новую конструкцию, так и на существующую кровельную мембрану, если она находится в хорошем состоянии
  • Легкий профиль можно использовать в качестве несущей опоры для кедровой черепицы, металлических или деревянных досок или в качестве несущей основы для шпалер для растительности.

EJObar поставляется различной полезной длины и состоит из профиля из ПВХ, заключенного в прочную алюминиевую вставку с двумя плотно закрытыми торцевыми крышками. Свяжитесь с нами для получения подробной информации о рекомендуемой сборке крыши при использовании EjotBar и облицовки reSAWN.

EJOT, производитель EJObar, является семейным бизнесом со штаб-квартирой в северной Германии. Компания была основана в 1922 году и состоит из 5 производственных площадок в 10 странах мира.

перепиленная древесина co. занимается производством высокоэффективных и долговечных деревянных кровельных материалов и разработала свою линейку продуктов на основе наблюдений опытных лидеров отрасли и непосредственного понимания потребностей архитектурного рынка.Если вы хотите узнать больше об использовании нашей деревянной облицовки в качестве кровельного материала с EJObar, свяжитесь с нами. Мы рады помочь.

reSAWN не претендует на эффективность конструкции или характеристики производительности, которые можно ожидать, если в проекте реализована какая-либо из следующих деталей. Как всегда рекомендует reSAWN, все условия проекта должны быть выполнены заблаговременно посредством представления и/или визуального макета задолго до доставки материалов на проектную площадку.Все архитектурные детали и решения по креплению должны быть проверены архитектором или инженером перед установкой.

Облицовка Abodo® Vulcan компании reSAWN TIMBER co. совместима с зонами дикой природы (WUI) Польза для здоровья деревянных конструкций в интерьере

Air Dryed Vs. Высушенный в печи дуб | Блог

Каковы преимущества высушенного на воздухе дуба по сравнению с высушенным в печи и как выбрать между ними? Ответ прост: это зависит от вашего проекта.Тем не менее, есть несколько факторов, которые следует учитывать при принятии решения о том, какой из них.

Древесина дуба, используемая для строительства, бывает двух видов: сырая и сушеная. Зеленый дуб иногда ошибочно называют «мокрым» дубом. Дуб естественно имеет низкое содержание влаги по сравнению с другой древесиной. В этом случае «мокрый» используется для обозначения низкого содержания влаги в высушенном или выдержанном дубе. Зеленый дуб со временем естественным образом высыхает, сжимаясь вместе, образуя плотную, устойчивую структуру. Однако иногда проект делает это нежелательным, и первоначальная конструкция должна оставаться неизменной с течением времени.

Дуб естественным образом устойчив к насекомым, но некоторые виды, такие как амброзиевый жук, все же могут быть проблемой. Как только уровень влажности упадет ниже 30%, они погибнут, и повторное заражение не произойдет. Сушеный дуб также не вступает в реакцию с примыкающими к нему металлическими деталями из-за низкого уровня влажности древесины. В противном случае это может привести к коррозии и образованию пятен.

Прежде чем рассматривать сильные стороны двух видов, стоит взглянуть на процесс выдержки дуба.

Сушка на воздухе

Традиционная форма сушки дуба, используемая на протяжении веков.При воздушной сушке древесина укладывается в штабели, накрытые, в месте, подверженном воздействию окружающей среды, например, в сарае или открытом складе. Стопки устроены таким образом, чтобы воздух мог легко обтекать их, позволяя влаге естественным образом испаряться. С течением времени года древесина расширяется и сжимается в зависимости от колебаний температуры и влажности окружающей среды. Сушка занимает один год на каждые 25 мм толщины и должна занимать минимум три года. После обработки полученная древесина будет иметь влажность 20–30%.

Сушка в печи

При сушке в печи древесина укладывается в герметичный блок, вокруг которого механически циркулирует теплый воздух. Выделяемая влага отводится и удаляется, что значительно ускоряет процесс. Это сокращает процесс сушки до одной недели на 25 мм и приводит к содержанию влаги всего 8–10%. Сушку в печи следует тщательно контролировать, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на основу древесины, поскольку она быстро сохнет. Это может вызвать слабость в сердцевине древесины, которая не будет видна снаружи.

Сильные и слабые стороны

1. Стоимость и доступность

Как высушенный на воздухе, так и высушенный в печи дуб может быть более дорогим, чем сырой дуб из-за процессов, связанных с их производством. Из-за времени, затраченного на сушку на воздухе, древесина не будет доступна для покупки в течение достаточно долгого времени. Это может привести к ограничению доступности, так как когда запасы истощаются, их можно заменить только тогда, когда будет готова следующая партия. В то время как древесина, высушенная в печи, будет доступна в более короткие сроки, связанные с этим промышленные процессы, естественно, приведут к более высокой цене.Также стоит иметь в виду, что высушенный дуб предварительно нарезают перед сушкой, поэтому он может быть недоступен с большей длиной или толщиной.

2. Внешний вид

Зеленый дуб со временем естественным образом стареет, меняя свой внешний вид по мере того, как он серебрится и появляются естественные сколы и трещины. Высушенный дуб практически не изменится с течением времени. Для проектов реставрации или там, где предпочтительнее более состаренный, обветренный вид, идеально подходит дуб, высушенный на воздухе. Поскольку он высыхает естественным образом, он эффективно «предварительно состаривается» и прекрасно дополняет существующие изделия из дерева. Для более современного, чистого вида предпочтительнее высушенный в печи дуб. со временем он мало изменится, поскольку низкое содержание влаги и затвердевание древесины предотвращают воздействие на нее факторов окружающей среды. Это сохранит чистые, прямые линии и гарантирует, что внешний вид не изменится с течением времени.

3. Простота использования

С сушеным дубом всегда будет сложнее работать из-за его повышенной твердости. Есть несколько факторов, которые следует учитывать при выборе пиломатериалов, высушенных в печи, по сравнению с высушенными на воздухе пиломатериалами для мебели и подобных проектов.Высушенный в печи практически гарантированно не деформируется и не скручивается после того, как изделие будет готово, особенно для внутренней отделки. Однако точить древесину на токарных станках трудно, так как лезвия будут сопротивляться и быстро затупятся. Дуб, высушенный на воздухе, гораздо легче обтачивать, он вызывает меньший износ инструментов и всегда лучше подходит для наружной мебели, поскольку элементы не будут так сильно влиять на него. Из-за своей чрезвычайной сухости древесина, высушенная в печи, может вступать в реакцию с клеями на водной основе, используемыми в производстве мебели. Это может вызвать отек и повреждение суставов, и это следует учитывать или использовать другие методы, такие как привязывание.

4. Внутреннее и внешнее использование

Это основной фактор, который следует учитывать при оценке пригодности дуба, высушенного на воздухе или в печи, для выполнения конкретной работы. Используемый тип древесины должен иметь такой же уровень влажности, что и окружающая среда, в которой он используется, иначе он будет поглощать воду, что приведет к набуханию, или высохнет, что приведет к дальнейшей усадке. Это может серьезно повлиять на структурную целостность и устойчивость конструкций. Суставы могут расширяться и расщепляться или сжиматься и расшатываться с возможными опасными последствиями.В лучшем случае это может привести к уродливому, неприглядному конечному продукту и напрасной трате усилий и ценных материалов. Высушенный на воздухе дуб уже подвергался воздействию элементов в течение длительного периода времени. Его внутренний уровень влажности сбалансирован с естественным уровнем влажности снаружи и не подвержен влиянию их колебаний. Это делает его идеальным выбором для внешних элементов, таких как дубовые столбы ворот, беседки или внешняя облицовка дубовыми досками.

Для внутреннего использования, как правило, наилучшим выбором является высушенный в печи дуб, так как его низкое содержание влаги подходит для более низкой влажности окружающей среды.Зеленый дуб обычно используется для дубовых ферм или конструкционных дубовых балок из-за больших размеров доступной древесины и более низкой стоимости. Тем не менее, для таких элементов, как балки пола и дубовый паркет, предпочтительным является высушенный в печи дуб. Вероятность усадки минимальна или отсутствует, а повышенная прочность и несущая способность означают, что их никогда не придется заменять. Он также идеально подходит для таких элементов, как декоративные дубовые балки, поскольку не дает усадки и раскола, что может повредить их внешний вид. Также можно комбинировать оба материала в одной структуре.Например, внутреннюю стену из дубовых стоек и облицовку можно комбинировать с наружной облицовкой из дуба воздушной сушки. Это позволяет полностью построенному из дуба зданию выдерживать непогоду, сохраняя при этом красивый и прочный интерьер.

Преимущество деревянных домов. Какие основные плюсы и минусы дома из бруса

Преимущества непрофилированного бруса:

  • Доступная цена.
  • Короткие сроки изготовления и поставки.
  • Простота сборки.
  • Непрофилированный брус удерживает влагу, а это упрощает процесс заготовки.

Технология сборки стен сруба из бруса

Стены первого этажа возводятся на высоту 2,4-3 м (заложена в проекте). После этого монтируются полы первого этажа и приступают к строительству второго этажа или мансарды. Их стенки могут быть выполнены как в каркасном варианте, так и в брусовом – все зависит от пожеланий будущего владельца.

Одна из точек, на которую следует обратить внимание, это negeli

.

Дюбели нужны для соединения стержней друг с другом. Это предотвращает их скручивание. Для этого сверлят три бруса с шагом 30-40 см и без усилий вставляют в отверстие деревянный дюбель (лучше березовый или дубовый) диаметром 3-4 см. Такие отверстия чередуются в шахматном порядке по длине и высоте стены. Деревянный дюбель не даст свернуть брусьям, но, к сожалению, и не прижмет их друг к другу.Поэтому верхние малонагруженные венцы иногда прогибаются в вертикальной плоскости.

После установки стен из бруса приступают к укладке полов.

Особенности внутренней отделки

Но прежде чем приступить к внутренней отделке, первое, что нужно сделать, это заново заделать щели между венцами. В дальнейшем вероятна повторная усадка стен (лучше дать ей определенное время — 10-20 дней), но она значительно меньше первичной и опасности не представляет.Затем можно переходить к отделочным работам, установке окон и дверей (если они не были установлены на первом этапе).

При выборе варианта внутренней отделки необходимо помнить, что бревенчатый дом всю свою жизнь находится в движении: древесина впитывает влагу из воздуха и отдает ее. И этот процесс невольно накладывает ограничения на способы отделки. Так, гипсокартон лучше не использовать – на его выровненных и зашпаклеванных стыках обязательно появятся тонкие трещинки при движении здания.Помочь может использование так называемой скользящей обрешетки. В этом случае в пришитых к брусу вертикальных рейках делаются продолговатые прорези, в центр которых вкручиваются саморезы для крепления бруса к стене (при усадке стены саморез меняет свое положение в пазу, но не вызывает деформации ящика). Однако вероятность деформации даже такой конструкции все же существует.

Утепление и наружная отделка дома

Самый простой вариант наружной отделки – завить стены, а затем покрыть био-влагозащитным составом.Можно обложить их кирпичом, если он изначально на это рассчитан. Также в качестве внешней облицовки можно использовать вагонку, блок-хаус, сайдинг и другие материалы. Выбор зависит только от вкуса и финансовых возможностей хозяев дома.

Дом из профилированного бруса.

Профилированный брус – прочный, экологически чистый, чистый, натуральный материал. Структура дерева в профилированном брусе не нарушена, при его производстве не используется клей или какие-либо химические вещества.Стены дома из профилированного бруса «дышат». Благодаря этому воздух в таком доме всегда будет оставаться свежим, даже при закрытых окнах, влажность будет оптимальной, а тепло будет распределяться по площади дома самими стенами, создавая комфортные условия проживания.

Форма профиля предотвращает попадание дождевой воды между брусом, что в свою очередь предохраняет стены от гниения.

Трещины в стенах из профилированного бруса на порядок меньше по глубине и ширине, чем у оцилиндрованного бревна, это связано с характером внутренних напряжений в брусе

Преимущества клееного бруса

  • формоустойчивость (устранение деформаций) готового изделия при изготовлении и эксплуатации
  • возможность изготовления крупногабаритных конструкций (длиной до 60 м)
  • минимальная усадка при использовании в срубах
  • высокая огнестойкость
  • без сквозного взлома
  • высокая теплоизоляция по сравнению с массивной древесиной
  • прочность и долговечность
  • «Мебель» качество поверхностей
  • Содержание клея
  • ничтожно мало по сравнению с ОСП, ЛВЛ, ДСП, фанерой

Недостатки клееного бруса

По ряду причин строительство домов из бруса становится все более популярным. На это влияет и экологичность материала, и сжатые сроки строительства, и сравнительно невысокая стоимость. Мы постараемся непредвзято взглянуть на постройки, возведенные из этого строительного материала, и оценить преимущества и явные недостатки домов из бруса.

Недостатки дома из бруса

Все недостатки домов, построенных из бруса, обусловлены нарушениями технологии производства древесного материала. В частности, особого внимания требует процесс сушки древесины.Если пренебречь, то материал со временем растрескается, а усадка дома будет продолжаться долго. Естественная влажность древесины является одной из причин развития грибковых образований, гниения строительных материалов. В то же время использование клееного бруса, как наиболее высокотехнологичного решения, лишает стены дома возможности «дышать». Везде есть свои нюансы, и, конечно же, не стоит забывать о горючих свойствах материала.Несмотря на все вышеперечисленные причины, отзывы о домах из бруса в основном положительные – преимущества перевешивают недостатки!

Преимущества домов из бруса

В первую очередь при строительстве загородного дома большинство из нас интересует цена вопроса. И в этом случае древесный строительный материал способен полностью удовлетворить пожелания застройщиков: построить дома из бруса недорого может любой желающий. Правда, здесь есть свои нюансы, ведь стоимость различных материалов существенно отличается.Так, дешевле всего будет стоить обычный непрофилированный брус естественной влажности, а вот уже просушенный профилированный брус будет стоить дороже. Клееный брус имеет самую высокую планку стоимости. Тем не менее, в сравнении с каменными строительными материалами такие варианты выглядят достаточно привлекательно.

Среди преимуществ домов из бруса можно выделить следующие:

  • внешняя привлекательность здания;
  • экологичность;
  • сжатые сроки строительства;
  • отсутствие необходимости в дорогостоящем фундаменте в связи с относительно низкими нагрузками от здания;
  • доступная стоимость

Для вашего удобства ниже мы приводим сводную таблицу с указанием основных преимуществ и недостатков бревенчатых домов.

Преимущества и недостатки древесины как материала для строительства дома
Критерии качества Преимущества недостатки
Одно из важнейших свойств этого материала. В деревянном доме приятно находиться – люди веками предпочитали подобные постройки, поэтому ощущение естественности использования древесных материалов лежит где-то в нашем подсознании. Вне зависимости от того, как был обработан брус, через какое-то время он потеряет свое первоначальное очарование: посереет, возможно, местами потрескается или в худшем случае сгниет.Дом из бруса требует особого ухода, в отличие от каменных построек.
  • Экологичность
Считается, что дома из бруса – это самое экологичное решение, ведь в их строительстве используются натуральные материалы. Это тот случай, когда речь идет о цельном или профилированном брусе, прошедшем только стадию сушки. Несмотря на высокую стоимость, продолжает набирать популярность так называемый клееный брус. Составы, используемые для склеивания ламельных досок, не всегда гарантируют экологическую безопасность для проживающих в доме людей. Кроме того, в ряде случаев для увеличения срока службы материала его обрабатывают антисептиками и другими веществами, которые постепенно насыщают воздух в доме, что отрицательно сказывается на экологичности его эксплуатации.
Материал, обработанный специальными составами, позволяет говорить о достаточной пожарной безопасности построенного из него дома. Технология производства дешевого бруса не предполагает дополнительной обработки веществами, повышающими его пожаробезопасность.
При соблюдении технологии производства материала и строительства дома из бруса могут простоять десятки лет, не теряя своих эксплуатационных качеств Если конструкция построена из прочного непрофилированного материала естественной влажности, то она подвержена грибковому поражению, а также гниению. Срок службы дома из клееного бруса определить сложно из-за того, что эксплуатировать его стали относительно недавно.
Минимум
По сравнению с домами, построенными из каменных строительных материалов, стоимость бруса может быть ниже на 30%. При строительстве из клееного бруса ситуация обратная.

Из всего вышесказанного видно, что дома из бруса имеют свои преимущества, но в то же время не лишены и некоторых недостатков. Многое зависит от качества строительных материалов и технологии строительства.

При планировании строительства частного дома из профилированного бруса необходимо сделать правильный выбор несущего стенового пиломатериала для возведения наружных стен. Причем при рассмотрении предложений на строительном рынке стоит ориентироваться не только на эстетические качества материала или цену. На самом деле, есть еще много факторов, которые следует учитывать. Поэтому стоит уделить внимание их изучению, чтобы потом не тратить деньги и нервы на исправление ошибок.

Одним из самых популярных направлений в строительстве загородной недвижимости является использование дерева. Так называемое деревянное строительство, несмотря на свою дороговизну, актуально и востребовано у потребителей. Это, в свою очередь, приводит к улучшению традиционного строительного материала из дерева: бревен и бруса. И, как у любого материала, у них есть свои поклонники и противники.

Вокруг разгораются особо жаркие споры. Стоит ли из него строить, учитывая разные климатические условия в регионах, какую толщину выбрать, нужна ли дополнительная отделка, требуется ли дополнительная обработка и т.д.

Преимущества и недостатки профилированного бруса

Чтобы внести ясность, мы собрали положительные и отрицательные аргументы в отношении.

Преимущества профилированных балок:

  1. Экологичность … Профилированный брус из массива дерева – абсолютно экологически чистый материал. Что касается таких разновидностей, как клееный и теплый брус, то их экологичность не столь стопроцентная из-за использования клеевого или пенополиуретанового утеплителя.Однако их присутствие в готовом продукте соответствует международным нормам и стандартам безопасности.
  2. Сохранение заданной геометрии … Благодаря многоступенчатой ​​технологии производства производители имеют возможность контролировать качество изделия на каждом этапе и отбраковывать непригодные для дальнейшей обработки заготовки. Кроме того, камерная сушка обеспечивает снижение влажности до оптимальной (рекомендуемые ГОСТом 12-15% +/- 3%) и исключает «скручивание» пиломатериала.Чтобы древесина не растрескалась, в процессе сушки на брусе делают компенсационные надрезы. Естественная сушка – менее технологичный процесс, однако ее преимуществом является равномерная сушка древесины. Учтите, что ширина трещин в хорошем сухом профилированном брусе не должна превышать 2 мм, а их общее количество должно составлять 5% площади.
  3. Биологическая инертность … Камерная сушка за счет высоких температур позволяет устранить вредные микроорганизмы и грибки. Естественно просушенный профилированный брус потребует дополнительной обработки антисептиком.
  4. Легкий вес … Чем суше материал, чем он легче, тем меньше давление он оказывает на основание. Использование сухого бруса уменьшит затраты на заливку фундамента. В этом случае можно использовать любой вид фундамента.
  5. Стойкость к внешним воздействиям … Сухой профилированный брус выдерживает значительные перепады температур, может применяться для строительства домов в холодной климатической зоне России (брус сечением 200х200), влагостойкий, ветроустойчивый нагрузке профиль обрезается таким образом, чтобы минимизировать проникновение влаги в межгребневую плоскость бруса.
  6. Сохранение свойств натуральной древесины … Структура дерева рыхлая, содержит микропоры, благодаря которым стенки дерева сохраняют способность дышать, обеспечивая достаточный уровень воздухообмена в жилом помещении . Брус из массива дерева сохраняет эту способность после обработки, поэтому в доме всегда присутствует легкий запах дерева и создается благоприятный микроклимат. Особенно учитывая тот факт, что в производстве профилированного бруса используются в основном хвойные породы.
  7. Красивый внешний вид … Ни один из известных строительных материалов не может сравниться по красоте с деревом. Богатство фактур, оттенков и цветов позволяет создавать неповторимые дизайны экстерьера и интерьера. Благодаря этому каждый дом не похож на другие и не нуждается в дополнительной внешней и даже внутренней отделке.
  8. Скорость монтажа … Благодаря точной геометрии профиля укладка бруса не составит труда для профессионала. Возможен дом из профилированного бруса.А профессионалы сдают дом уже через 1-2 месяца после начала строительства.
  9. Низкая теплопроводность … Профилирование бруска позволяет уменьшить скорость движения воздуха через межвенцовый шов. Чем больше ребер в профиле, тем меньше расход, а значит, выше теплоизоляционные свойства деревянной стены. При этом, если профилирование проводится на качественном оборудовании, нет необходимости использовать межвенцовую изоляцию или конопатить стену.
  10. Минимальная усадка … Производители гарантируют, что усадка дома из сухого профилированного бруса составит не более 3% в течение первого года после постройки, и не более 5% за весь период. Это позволяет приступить к отделочным работам сразу после окончания строительства, а значит, быстро переехать в новый дом. Кроме того, если нет усадки, нет и большого количества щелей, что негативно сказывается на теплотехнических показателях дома и требует конопатки, а то и сплошного утепления с последующей отделкой стен.
  11. Заводское производство … Использование специального оборудования исключает необходимость подгонки профиля для надежной стыковки балок. Кроме того, потребитель имеет возможность заказать домокомплект – набор пиломатериалов, уже подогнутый по размерам, указанным в проектной документации, сложенный, пронумерованный и упакованный. Такой подход еще больше сокращает время строительства.
  12. Оптимальное соотношение цена/качество … Общая стоимость дома из профилированного бруса будет ниже, чем из другого деревянного материала.При этом дом выглядит презентабельно и стильно.

Минусы профилированного бруса

Учитывая преимущества профилированного бруса, нельзя обойти вниманием и его недостатки:

  1. Неравномерная сушка древесины. При естественной сушке процесс хоть и более длительный, но и более равномерный. Древесина сохнет постепенно. Камерная сушка, напротив, позволяет сократить период сушки, но не может обеспечить равномерную потерю влаги по всей массе заготовки.В частности, это одна из причин высокой цены на сухой профнастил 200х200 мм, не у многих производителей есть возможность организовать процесс таким образом, чтобы минимизировать количество отбракованного материала после сушки. Компенсационный пропил предназначен для более равномерной сушки.
  2. Значительная стоимость сухого профилированного бруса камерной сушки по сравнению с профилированным брусом естественной сушки.
  3. Воспламеняемость. Свойство, присущее всем изделиям из дерева. Этот недостаток можно устранить периодической пропиткой антипиренами (раз в 5-7 лет).
  4. Затемнение дерева. Придание брусу квадратной или прямоугольной формы влечет за собой срезание наружной части ствола и нарушение структуры годичных колец. Из-за этого древесина более восприимчива к атмосферным воздействиям, в частности к солнечным лучам. Под воздействием ультрафиолета светлые оттенки древесины темнеют, а со временем темнеют настолько, что у хозяев возникает желание спрятать дерево под наружный отделочный материал. Чтобы этого избежать, наружные стены следует периодически обрабатывать специальными растворами, пропитками.
  5. Стена из бруса толщиной менее 200х200 мм нуждается в утеплении. Поэтому брус такого сечения рекомендуется использовать только в средней полосе России, в регионах с более мягким климатом, а также для строительства временных построек, дач, сезонных дач, бань, веранд или беседок.
  6. Сложность реализации дизайн-проектов домов с неправильной конфигурацией, а также невозможность достройки и перепланировки дома по окончании его строительства.
  7. Риск повреждения грызунами. Материал подготовлен для сайта www.сайт
  8. Необходимо строго соблюдать технологию монтажа, особенно тщательно следить за герметичностью примыкания и крепления балок.
Заключение

Изучив все преимущества и недостатки сухого профилированного бруса, можно с уверенностью сказать, подходит или не подходит этот материал для реализации конкретного проекта в конкретном регионе.И если выбор сделан в пользу профнастила, учитывать и минимизировать влияние его недостатков. А так как они не такие страшные, с ними справится любой хозяин.

Сегодня огромное количество людей предпочитают строить дом, чем покупать жилье в многоквартирном доме. Их не удивляет их дальновидность: владение домом имеет много преимуществ. Главный вопрос, который следует решить перед началом строительных работ – это выбор материала для возведения будущего дома.

Рынки строительных материалов наполнены разнообразной продукцией, главным вопросом качества является ее экологичность, теплоизоляция и надежность. Брус по своим характеристикам подходит для всех требований. Нет лучшего материала для строительства дома.

Древесину можно разделить на несколько разновидностей:

  1. Клееный.
  2. Профилированный.
  3. Неполированный (обычный).
  4. Планируется.

У бруса, как и у других материалов, есть свои недостатки и преимущества.Изготавливается из хвойных пород деревьев. Для возведения несущих стен используют лиственницу или сосну, они меньше всего подвержены гниению. Присутствующая внутри смола защищает конструкцию от негативного воздействия природных факторов: образования плесени, гниения, сырости.

профи

К достоинствам бруса можно отнести следующее:

  • Низкая цена.
  • Легко монтируемые стены.
  • Легкий отделочный сон после строительства (после строительства стена получается ровной и ее можно быстро отделать гипсокартоном или профлистом).
  • Долговечность (при правильном домашнем уходе может прослужить до 80 лет).
  • Теплоизоляция (брус из дерева способен не только «дышать», но и хорошо сохранять тепло).
  • Быстрые сроки выполнения (дерево очень легко обрабатывается, на постройку дома может уйти меньше месяца).
  • Экономия на материалах для фундамента (дерево, по сравнению с бетонными блоками, гораздо легче и дома, построенные из него, не нуждаются в установке сплошного фундамента).
  • Обладание декоративностью от природы.
  • Использование бруса и других древесных материалов удешевляет отделку изнутри, ведь дерево эстетично и очень практично в исполнении.
  • За время эксплуатации древесный материал не теряет своих основных свойств.
  • В конструкциях, построенных из дерева, усадки, скручивания и деформации материала не будет.
  • Изготовление происходит на производстве, и каждый элемент имеет гладкую и ровную поверхность.
  • В зданиях, возведенных из клееного бруса, процент влажности не достигает 14%, благодаря чему на материале не появляются трещины, а поверхность остается целой. При изготовлении клееного бруса бракованные фрагменты удаляют, а качественные выравнивают между собой и склеивают.
  • Благодаря тому, что дерево является экологически чистым материалом, люди, живущие в этих домах, чувствуют себя намного лучше. Особенно это касается пациентов с аллергическими заболеваниями.
  • С точки зрения архитектурного дизайна материал удобен и есть возможность делать самые замысловатые конструкции.

Минусы

Если материал изготовлен правильно, по технологии, он практически не имеет изъянов.

Минусом можно считать недолговечность построек, т.к. они подвержены гниению и огню. Эту проблему можно решить пропиткой специальными составами, например, антисептиками. Например, клееный брус поступает в продажу уже обработанным этими составами.

При покупке рядового бруса необходимо уточнить этот момент у продавца. Однако если хозяин заинтересован в том, чтобы сделать пропитку своими руками, то он проведет работу с использованием антисептиков высокого качества, а они недешевы. Производители, выполняя такие работы, используют недорогие аналоги, что, в свою очередь, сказывается на экологичности материала. Обычный брус дает усадку, на нем могут образоваться трещины и деформация.

Клееный брус лишен таких недостатков, но при условии правильного технологического изготовления. Этот брус изготавливается длиной от 6 до 20 метров. Самостоятельно выложить такой материал не получится, придется привлекать помощников.

Бытует мнение, что при укладке профилированного бруса нет необходимости его утеплять.Однако изоляционные прокладки не помешают. При монтаже здания из обычного бруса утепление считается необходимым.

Каждый вид бруса имеет свои плюсы и минусы, поэтому при выборе материалов для строительства своего дома нужно подходить осознанно. Например, многие деревообрабатывающие предприятия реализуют свою продукцию с нарушением технологии изготовления, чаще всего, незавершенного материала. Цена на него будет значительно ниже остальных.

В этом случае не нужно экономить на материалах: дом, построенный из некачественного бруса, сразу будет иметь множество дефектов: ровная стена не получится и может деформироваться в конструкции. Чтобы этого не произошло, не нужно экономить на стоимости материалов. Деревянные элементы хорошего качества не будут дешевыми .

Процесс сушки древесины требует особого внимания. Если не обращать на это внимания, то материал в процессе эксплуатации даст много трещин, усадка дома сохранится очень надолго. Влажность древесины влияет на развитие грибковых образований и гниения. Горючесть древесного материала является наиболее существенным недостатком.Однако все перечисленные недостатки не перевесят достоинств и дом, построенный из бруса, является одной из лучших построек.

Содержание влаги — Шведская древесина

Содержание влаги (воды) в древесине измеряется как отношение между содержанием влаги в кг и количеством сухого материала в кг. Содержание влаги, u , определяется как соотношение между массой воды во влажном материале и массой высушенной древесины после сушки при 103°С.

 

Равновесное содержание влаги

Древесина является гигроскопичным строительным материалом, что означает, что она способна поглощать и выделять водяной пар из окружающего воздуха. Таким образом, влажность древесины постоянно адаптируется к окружающему ее климату: влажная древесина сжимается в сухой среде, а сухая древесина расширяется во влажной среде. Когда содержание влаги в древесине в конечном итоге полностью адаптируется к условиям окружающей среды, говорят, что древесина достигла своего равновесного содержания влаги.На равновесное содержание влаги влияют относительная влажность (RH) и температура, при этом относительная влажность оказывает наибольшее влияние в диапазоне температур 0–20°C.

Поскольку климат меняется в течение года, влажность древесины также будет меняться. В помещении древесина высыхает и дает усадку в зимние месяцы, а летом снова впитывает влагу.

Относительная влажность

Количество водяного пара, которое может удерживать воздух, зависит от температуры.Теплый воздух может содержать больше водяного пара, чем холодный, поэтому точка насыщения повышается с повышением температуры. Если добавить больше влаги, превышающей точку насыщения, или если температура упадет достаточно низко, избыточный пар сконденсируется в воду.

Августовские туманы над полями и болотами, запотевшие окна автомобилей и влага под ломтиком тоста — повседневные примеры охлаждения влажного воздуха, так что водяной пар конденсируется. Когда температура падает после жаркого летнего дня, воздух также кажется влажным, хотя на самом деле он содержит такое же или меньшее количество водяного пара, чем в начале дня.Причина в том, что относительная влажность повысилась.

Относительная влажность (RH) — это отношение количества водяного пара, содержащегося в воздухе, к максимальному количеству, которое он может удерживать при текущей температуре. Относительная влажность рассчитывается на основе парциального давления водяного пара, то есть давления, при котором водяной пар находился бы, если бы он один заполнил пространство.

Влияние температуры также означает, что, хотя концентрация пара на открытом воздухе максимальна летом и минимальна зимой, равновесное содержание влаги в древесине на открытом воздухе летом все же ниже, чем зимой.

И наоборот, относительная влажность и равновесное содержание влаги в древесине в помещении летом выше, чем зимой, когда холодный наружный воздух нагревается, снижая относительную влажность. Поэтому относительная влажность воздуха внутри отапливаемого помещения наиболее высока летом (45–60 %), а минимальна зимой (10–25 %). Чем холоднее на улице, тем суше воздух в помещении.

Содержание влаги в древесине как внутри, так и снаружи адаптируется к относительной влажности и температуре окружающей среды.В отапливаемых домах в центральной части Швеции содержание влаги в древесине в среднем в течение года составляет 7,5%, с самыми высокими показателями летом (7–12%) и самыми низкими зимой (2–6%). В среднем на севере Швеции суше, чем на юге, см. рис. 45 .

Целевое содержание влаги

Целевое содержание влаги описывает желаемое среднее содержание влаги в партии древесины и допустимые колебания содержания влаги между отдельными кусками в партии.Целевое содержание влаги определено в стандарте SS-EN 14298:2004 Пиломатериалы. Оценка качества сушки.

Лесопилки сушат древесину до разной целевой влажности в зависимости от того, для чего будет использоваться древесина. Типичное целевое содержание влаги при поставке для различных продуктов показано в таблице 10 , стр. 41 . Содержание влаги при доставке с лесопилки должно быть адаптировано либо к дальнейшей обработке, либо к окружающей среде, в которой продукт будет использоваться в конечном итоге.Если при доставке древесина слишком влажная, это может привести к деформации и поломке на более позднем этапе. Если древесина слишком сильно высушена, это приведет к потерям производительности и увеличению затрат на энергию, а также может повлиять на качество и уровень деформации на лесопильном заводе.

На процесс сушки влияют различия в свойствах различных кусков древесины и различия в климате между различными частями штабеля в сушильной печи. Плотность, доля сердцевины, ориентация волокон, сучки, время года и период хранения перед распиловкой и сушкой — все это факторы, влияющие на результат сушки. Это означает, что всегда будет существовать определенный разброс значений содержания влаги по кускам в партии. Таким образом, среднее содержание влаги в партии и содержание влаги в отдельных изделиях могут варьироваться в определенном диапазоне в соответствии с таблицей 9 , которая является частью стандарта SS-EN 14298.

Таблица 9 Целевое содержание влаги

Допустимое отклонение среднего содержания влаги в соответствии с SS-EN 14298

Таблица пропусков
Заказное содержание влаги (целевое содержание влаги) Допустимое отклонение среднего содержания влаги в партии древесины Допустимый диапазон содержания влаги в 93.5 процентов штук в партии
% Нижний предел (%) Верхний предел (%) Нижний предел (%) Верхний предел (%)
8 7 9 5,6 10,4
12 10,5 13,5 8,4 15,6
16 13,5 18 11,2 20,8

  При измерении содержания влаги во всех изделиях в партии с целевым содержанием влаги 16 % среднее значение содержания влаги во всей партии (среднее содержание влаги) должно находиться в пределах 13. 5% и 18% подлежат утверждению. Что касается отдельных изделий в партии, то содержание влаги в 93,5% из них должно находиться в пределах от 11,2% до 20,8%.

Таким образом, при покупке партии древесины важно, чтобы среднее содержание влаги было близко к целевому содержанию влаги, а диапазон содержания влаги был узким, чтобы куски находились в пределах допустимого интервала.

Изменение содержания влаги в поперечном сечении древесины

В результате процесса сушки содержание влаги будет меняться в поперечном сечении высушенной древесины.Сушильные камеры нагревают древесину и высушивают поверхность. Затем перемещение влаги из внутренней части древесины к поверхности определяется разницей в содержании влаги между этими двумя частями. Это означает, что после завершения фазы сушки поверхность всегда будет более сухой, чем внутренние части. Разница содержания влаги в поперечном сечении древесины называется градиентом влажности.

В зависимости от того, для чего будет использоваться древесина, процесс сушки либо заканчивается сразу после фазы сушки, либо древесину можно кондиционировать перед тем, как вынуть из печи. Кондиционирование включает в себя повторное увлажнение поверхности для выравнивания распределения влаги в поперечном сечении. Фаза кондиционирования также позволяет снять внутренние напряжения, которые возникают в древесине во время сушки.

Шкала градиента влажности определяется свойствами древесины и процессом сушки. Сразу после того, как древесина высушена до средней влажности, например, 16%, поверхность древесины очень сухая, часто с влажностью менее 10%.В то же время влажность в центре древесины может быть выше 20%. Градиент влажности постепенно выравнивается после сушки за счет диффузии, но этот процесс может занять много времени, особенно при низких температурах. Поверхности древесины могут быть увлажнены снаружи, если древесина наклеена и хранится на открытом воздухе, что приводит к меньшему уклону.

Некондиционированная древесина с большим градиентом влажности может привести к деформации, если древесину распилить или значительно изменить поперечное сечение, например, путем профилирования. Если, с другой стороны, древесина будет использоваться практически с таким же поперечным сечением, как и при сушке, например, в качестве стоек для стен, большой уклон при низком содержании поверхностной влаги может обеспечить хорошую защиту от микробного роста. См. раздел Микроорганизмы .

Точное измерение градиента влажности или содержания влаги на поверхности затруднено. Тем не менее, как градиент, так и содержание влаги на поверхности можно оценить с помощью влагомера электрического сопротивления с изолированными молотковыми электродами, , см. раздел «Измерение содержания влаги» ниже.

Кондиционированная древесина на лесопилке

Древесина кондиционируется, чтобы уменьшить градиент влажности и внутренние напряжения, вызванные процессом сушки. Вода или пар добавляются в сушильную печь для увлажнения поверхности древесины. Одновременное добавление тепла и влаги снимает любые внутренние напряжения.

Древесина, подлежащая повторной распиловке на более позднем этапе, должна иметь выровненные в поперечном сечении напряжения и содержание влаги. Если древесину с внутренними напряжениями перепиливать или профилировать, деформации будут возникать сразу же в процессе обработки.Если повторно распилить древесину с высоким градиентом влажности, деформации проявятся позже, по мере выравнивания содержания влаги в древесине. Кондиционированные изделия из древесины необходимы столярному производству для эффективного использования материала и получения столярных изделий высокого качества.

Кондиционирование также может привести к меньшему изменению содержания влаги, поскольку более влажные куски древесины в сушильной партии поглощают меньше влаги, чем сухие, или даже продолжают немного сохнуть во время кондиционирования.Кондиционирование улучшает размерную стабильность древесины и снижает риск того, что готовое деревянное изделие изменит форму после процесса сушки. В дополнение к правильному целевому содержанию влаги строительная древесина также улучшается, если используются вышеуказанные параметры качества. Балки перекрытий и конструкционная древесина, например, становятся более стабильными по размеру, если древесина равномерно нагружена.

Внутренние напряжения оцениваются с использованием метода срезов, описанного в стандарте SS-ENV 14464.

 

Рис. 49 Движение в древесине при различной влажности

 

Измерение средней влажности

Измерение содержания влаги в куске дерева дает значение среднего содержания влаги в поперечном сечении. Среднее содержание влаги в куске дерева можно определить методом сухой массы или оценить с помощью влагомера электрического сопротивления. Влагомер сопротивления должен иметь молотковые электроды с изолированными зондами.С помощью изолированных зондов, которые можно вводить глубоко в древесину, можно точно решить, где в древесине следует измерить содержание влаги, что позволяет, например, определить градиент влажности в древесине. Другие типы электрических влагомеров дают гораздо менее точные измерения. Измерители влагосодержания с короткими неизолированными зондами могут давать только показания поверхностного влагосодержания, которое может существенно отличаться от среднего влагосодержания изделия. Поэтому такие счетчики следует использовать только для проверки влажности поверхности, например, перед покраской.Емкостные измерители влажности, которые вы размещаете на поверхности дерева, зависят от содержания влаги на поверхности, но на измерения также могут отрицательно влиять электропроводящие материалы рядом с куском дерева, например, стальная балка под ним.

Метод сухого веса включает сначала взвешивание куска дерева, его сушку в печи при температуре 103 ± 2°C до тех пор, пока его вес не изменится не более чем на 0,1% за два часа, а затем повторное взвешивание всего сухого куска дерева.Затем содержание влаги рассчитывается по приведенной выше формуле см. стр. 36 . Метод, описанный в стандарте SS-EN 13183-1 «Влагосодержание пиломатериала. Часть 1: . Определение методом сушки в печи» , является одновременно фактическим определением содержания влаги и единственным практическим методом точного определения влажности. содержание. Недостатком, конечно же, является то, что метод разрушает образец и занимает относительно много времени.

Более простым, быстрым и неразрушающим способом измерения содержания влаги является использование влагомера электрического сопротивления с изолированными молотковыми электродами.Ручные влагомеры электрического сопротивления с изолированными молотковыми электродами обычно работают по принципу измерения сопротивления между двумя изолированными зондами, вставленными в материал. Недостатком резистивных измерений влагосодержания является низкая точность, поскольку на измерение влияет как плотность древесины, так и другие ее свойства. Кроме того, на результаты влияет способ использования измерителя — например, градиент влажности означает, что даже небольшая разница в глубине погружения может оказать существенное влияние на результаты.В целом это означает, что влагомер электрического сопротивления с изолированными молотковыми электродами может давать результат только в пределах ± 2% от истинного содержания влаги в конкретном куске дерева. Таким образом, влагомеры электрического сопротивления с изолированными молотковыми электродами лучше всего подходят для оценки содержания влаги в партии, а не для отдельных изделий. Измерения сопротивления влаге должны проводиться в соответствии с методом, описанным в стандарте SS-EN 13183-2 Содержание влаги в пиломатериале – Часть 2: Оценка методом электрического сопротивления.

Альтернативой влагомеру сопротивления является измерение емкости под передатчиком и приемником в приборе. Емкостные измерения влажности должны проводиться в соответствии с методом, описанным в стандарте SS-EN 13183-3 Содержание влаги в пиломатериале – Часть 3: Оценка емкостным методом . Ключевым преимуществом этих счетчиков является то, что они не повреждают древесину, так как в них не нужно вставлять щупы. Однако ручной емкостной измеритель гораздо менее точен, чем резистивный, из-за нескольких факторов: электрическое поле, используемое для измерения емкости, больше всего реагирует на ближайший к прибору материал, а это означает, что поверхностная влага оказывает большее влияние, чем внутренние части дерева; на результаты влияет то, насколько сильно датчик прижат к дереву, близлежащие куски дерева и близость металлических предметов. Поэтому ручной емкостной влагомер следует использовать только для испытаний и проверок, а не для определения влажности древесины.

Стационарные емкостные влагомеры эффективно используются на линиях обрезки лесопильных заводов и на строгальных станках для контроля производства. Эти устройства позволяют контролировать всю древесину и быстро выявлять сбои в производственном процессе. Некоторые влагомеры на производственной линии компенсируют общую плотность древесины, что повышает точность измерений, но точность все еще недостаточна для измерения отдельных кусков древесины.

Измерение содержания влаги методом сопротивления

При правильном использовании влагомер электрического сопротивления с изолированными молотковыми электродами является эффективным инструментом для измерения влажности древесины. Устройство можно использовать для определения среднего содержания влаги в партии древесины и ее вариаций, оценки содержания влаги на поверхности и градиента влажности, мониторинга условий влажности во время строительства или проверки содержания влаги в существующих конструкциях.

Функционирование влагомера электрического сопротивления с изолированными молотковыми электродами следует регулярно проверять с помощью калибровочного образца.

Определение содержания влаги в куске дерева

Чтобы уменьшить влияние способа использования счетчика, стандарт SS-EN 13183-2 устанавливает, как изолированные электроды молотка должны быть вставлены в кусок дерева. Средняя влажность древесины измеряется следующим образом: от торца отмеряют 300 мм. Вставьте изолированные молотковые электроды в поверхность древесины в направлении волокон и вдоль воображаемой линии, проходящей от края в 0,3 раза по ширине древесины.Глубина измерения должна быть в 0,3 раза больше толщины древесины, см. рис. 50 .

Определение среднего содержания влаги и колебаний в партии

Чтобы определить среднее содержание влаги и колебания в партии древесины, необходимо измерить содержание влаги в нескольких частях партии. Количество образцов и процесс отбора зависят от размера партии. Два стандарта описывают приемочные проверки древесины: SS-EN 14298 Пиломатериалы.Оценка качества сушки и SIS-CEN/TS 12169 Критерии оценки соответствия партии пиломатериалов . Стандарты очень похожи по содержанию. Процедуры отбора проб и анализа более подробно описаны далее в этом тексте, но количество упаковок и проб, подлежащих измерению, остается прежним.

SS-EN 14298 фокусируется на качестве сушки и устанавливает требования к среднему содержанию влаги и отдельным значениям, количество проб, которые следует отбирать в зависимости от размера партии, и количество измерений, разрешенных для превышения требований.Чтобы партия была одобрена, среднее содержание влаги должно находиться в пределах требуемого целевого содержания влаги, а количество измеренных значений, выходящих за пределы содержания влаги, должно быть ниже максимального числа. Стандарт SS-EN 14298 требует относительно большого количества измерений – например, в партии из 91–150 досок необходимо измерить влажность 20 штук, три из которых могут превышать установленные пределы. Поверхностная твердость или остаточные напряжения в древесине должны определяться с использованием метода, описанного в SS-ENV 14464 Пиломатериалы.Метод оценки цементации . Этот метод также называется испытанием на срез, так как поперечное сечение древесины разрезается и измеряется зазор между двумя половинками.

SIS-CEN/TS 12169 дает общее описание того, как брать образцы из партии древесины, чтобы проверить, соответствует ли партия спецификациям, указанным в контракте или описании здания. Этот метод основан на использовании наиболее распространенного метода контроля для всех отраслей промышленности — приемлемого уровня качества (AQL).Приемочная проверка включает случайный выбор установленного количества образцов досок или досок в зависимости от того, сколько досок или досок содержится в партии. Стандарт устанавливает, какие отклонения допустимы в зависимости от выбранного уровня качества.

Примечание Все содержимое деревянной упаковки должно быть предоставлено в случае рекламации.

Рекомендуемое целевое содержание влаги для поставляемых изделий из древесины

В таблице 10 указано целевое содержание влаги для поставок изделий из древесины для различных целей.

Таблица 10 Целевое содержание влаги в поставках изделий из древесины различного назначения
Пропускной стол
Целевое содержание влаги (%) Применение
8 Половые доски в отапливаемых помещениях
12 Наружная облицовка, молдинги и черновые полы в отапливаемых помещениях
16 Массив дерева и клееный брус для облицовки и внешней облицовки

 

Определение градиента влажности

Только самые кончики изолированных молотковых электродов влагомера электрического сопротивления имеют электрический контакт с древесиной. Это позволяет легко определить градиент влажности в древесине, сначала используя датчики для измерения содержания влаги на поверхности древесины, а затем вставляя их на глубину, в 0,3 раза превышающую толщину. Разница в значениях дает меру общего градиента влажности.

Определение поверхностной влажности

Важно проверять содержание влаги на поверхности, так как оно оказывает большое влияние на адгезию краски и имеет решающее значение для риска роста микробов, не в последнюю очередь во время облицовки.

Примечание

Не существует шведского или европейского стандарта для измерения поверхностной влажности древесины. Следующий метод взят из справочника SP Trätek Fukt i trä for byggindustrin – Fuktegenskaper, krav, hantering och mätning .

Измерьте содержание влаги на поверхности с помощью влагомера электрического сопротивления с изолированными электродами-молотками, вдавливая коническую оболочку наконечников изолированных электродов-молотков в пружинную древесину поверхности вручную так, чтобы половина оболочки наконечников электродов оставляла отпечаток в древесина, идущая поперек волокон. Всегда делайте три измерения близко друг к другу в точке измерения, а затем вычисляйте среднее значение. Затем среднее значение можно сравнить с соответствующим требованием.

Высушенная древесина, поставляемая с лесопилки, всегда имеет поверхностную влажность ниже опасного уровня, но древесина может стать влажной из-за дождя, неправильного хранения или контакта древесины с влажным бетоном, что придает ей повышенную поверхностную влажность. Кратковременное воздействие влаги обычно не влияет на содержание влаги во внутренней части древесины.Содержание влаги во внутренней части древесины также не повлияет на влагосодержание поверхности, поскольку скорость просачивания влаги сквозь древесину гораздо медленнее, чем испарения с поверхности. Древесина, подвергшаяся воздействию воды, должна быть высушена. В зависимости от степени влажности это можно сделать естественным путем, с помощью осушителя или строительного вентилятора. Влажность поверхности должна быть не более 18 % при облицовке и не более 16 % при обработке поверхности.

Рекомендуемая влажность поверхности при покраске

Древесина, подлежащая окраске на строительной площадке, должна быть как можно быстрее загрунтована для защиты от УФ-излучения, а влажность поверхности при покраске должна быть не более 16%.Рекомендуется, чтобы открытая древесина, такая как внешняя облицовка и внутренние кожухи, подвергалась промышленной обработке поверхности в соответствии с сертифицированной третьей стороной системой обеспечения качества CMP (Certifierad Målad Panel = сертифицированная окрашенная облицовка). Наружная облицовка, грунтуемая на строительной площадке, должна иметь толщину пленки, выраженную количеством краски, нанесенной на квадратный метр, в среднем не менее 60 мкм (микрометров) в сухом слое.

Измерение влажности в зданиях и существующих сооружениях

Проверка содержания влаги в древесине заключается в измерении уровня в различных точках рассматриваемой конструкции.Точки измерения определяются условиями на месте. Ищите места, где риск сырости самый высокий, а условия сушки самые плохие. Определите поверхностную влажность и среднее содержание влаги в древесине в точке измерения.

Неполадки в измерениях содержания влаги с использованием метода сопротивления означают, что единичное высокое значение измерения могло быть вызвано факторами, отличными от влажности. Если в какой-либо точке обнаружено высокое содержание влаги, необходимо более тщательно изучить причину.Следует провести дополнительные измерения в древесине вокруг подозрительной точки и принять во внимание контрольные признаки, отличные от значения содержания влаги, такие как видимая влажность, плесень и запах. Проведите оценку того, насколько уязвима деревянная секция для сырости и насколько хорошо вентилируется конструкция. При необходимости образцы сухой массы должны быть извлечены.

Списки стандартов

Чтобы гарантировать, что все измеряют содержание влаги и стрессы при сушке в древесине одинаково, в настоящее время существует четыре стандарта:

  • SS-EN 13183-1 Влагосодержание пиломатериала. Часть 1:
    Определение методом сушки в печи.
  • SS-EN 13183-2 Влагосодержание пиломатериала. Часть 2:
    Оценка методом электрического сопротивления.
  • SS-EN 13183-3 Влагосодержание пиломатериала. Часть 3:
    Оценка емкостным методом.
  • SS-ENV 14464 Пиломатериалы. Метод оценки цементации.

 

ЧИСЛЕННОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВЛАЖНОСТИ В ЗЕЛЕНОМ СОСТОЯНИИ НА РАЗВИТИЕ НАПРЯЖЕНИЙ В ДЕРЕВЯННЫХ ПЛАТАХ ПРИ СУШКЕ

Absetz I (1999) Равновесие влаги в хвойных породах выше точки насыщения волокна на границе ядро-заболонь.Хельсинкский технологический университет, Эспоо, TKK-TRT-101

Брэмхолл Г. (1971) Справедливость закона Дарси при осевом проникновении в древесину. Wood Science & Technology, 5: 121–134.

Darcy H (1856 г.) Les Fontaines Publiques de la ville de Dijon, изложение и применение принципов и формул работодателя в вопросах распределения воды. Qual des Augustins, Париж, редактор Виктора Далмонта, ISBN

Динвуди Дж. М. (2000) Древесина: ее природа и поведение, второе издание.E&FN Spon Taylor & Francis Group, ISBN 0-419-25550-8

Eitelberger J, Hofstetter K (2011a) Комплексная модель переходного переноса влаги в древесине ниже точки насыщения волокна: Физические основы, реализация и экспериментальная проверка. Международный журнал тепловых наук, 50: 1861-1866.

Эйтельбергер Дж., Хофстеттер К., Двинских С.В. (2011b) Многомасштабный подход к моделированию переходных процессов переноса влаги в древесине ниже точки насыщения волокна.Наука и технологии композитов, 71: 1727–1738.

Эрикссон Дж. (2005) Перенос влаги и вызванная влагой деформация древесины – экспериментальное и численное исследование. Кандидатская диссертация, кафедра проектирования конструкций, Технологический университет Чалмерса, Гетеборг.

Эрикссон Дж., Йоханссон Х., Данвинд Дж. (2007) Модель массового транспорта для сушки древесины в изотермических условиях. Технология сушки, 25: 433 — 439.

Fick A (1855, 1995) О диффузии жидкости. Журнал по науке о мембранах, 100: 33–38.

Fortino S, Genoese A, Genoese A, Nunes L (2013) Численное моделирование гигротермической реакции деревянных мостов в течение срока их службы: тематическое исследование по мониторингу. Строительство и строительные материалы, 47: 1225 – 1234.

Krabbenhøft K (2003) Перенос влаги в древесине: исследование физико-математических моделей и их числовая реализация. Кандидатская диссертация, факультет гражданского строительства, Технический университет Дании, Копенгаген.

Ларсен Ф. (2013) Термические/влажностные напряжения и поведение при разрушении элементов из цельной древесины во время принудительной сушки: моделирование и экспериментальное исследование. Кандидатская диссертация, факультет гражданского строительства, Технический университет Дании, Копенгаген.

Ларсен Ф., Ормарссон С. (2012a) Численное и экспериментальное исследование развития полей напряжений и деформаций, вызванных влагой, в деревянных бревнах. Наука и технология древесины.

Ларсен Ф., Ормарссон С. (2012b) Численное и экспериментальное исследование характера разрушения деревянных бревен, связанного с температурой и влажностью.Хольцфоршунг.

Nijdam JJ, Langrish TAG, Keey RB (2000) Модель высокотемпературной сушки древесины хвойных пород. Химическая инженерия, 55: 3585-3598.

Ormarsson S (1999) Численный анализ деформации пиломатериалов, связанной с влажностью. Кандидатская диссертация, кафедра строительной механики, Технологический университет Чалмерса, Гётеборг.

Ormarsson S, Dahlblom O, Petersson H (1998) Численное исследование стабильности формы пиломатериалов при изменении влажности, часть 1: Теория.Wood Science & Technology, 32: 325-334.

Ормарссон С., Дальблом О., Петерссон Х. (1999a) Численное исследование стабильности формы пиломатериалов при воздействии влаги, часть 2: Моделирование сушки доски. Наука и технологии древесины, 33.

Ormarsson S, Dahlblom O, Petersson H (1999b) Численное исследование стабильности формы пиломатериалов при изменении влажности, часть 3: Влияние ориентации годичных колец. Наука и технология древесины, 33.

Оттосен Н., Петерссон Х. (1992) Введение в метод конечных элементов. Прентис Холл, ISBN 0-13-473877-2

Pang S, Keey RB, Langrish TAG (1995) Моделирование температурных профилей внутри досок во время высокотемпературной сушки древесины Pinus radiata: влияние реверсивного воздушного потока. Международный журнал тепло- и массообмена, 38(2): 189-205.

Перре П. (2007) Основы сушки древесины. АРБО.ЛОР: Нанси, Франция, европейская СТОИМОСТЬ, ISBN

Перре П., Тернер И.В. (1999) Трехмерная версия TransPore: комплексная вычислительная модель тепло- и массопереноса для моделирования сушки пористой среды.Международный журнал тепло- и массообмена, 42: 4501-4521.

Rémond R, Perré P, Mougel E (2005) Использование концепции тонкого сухого слоя для объяснения изменения толщины, температуры и содержания влаги во время конвективной сушки досок из европейской ели. Технология сушки, 23(1,2): 249-271.

Розенкильде А. (2002) Профили влажности и поверхностные явления во время сушки древесины. Кандидатская диссертация, Строительные материалы, Королевский технологический институт KTH, Стокгольм.

Салин Дж.-Г. (1992) Исследование влияния сердцевины/заболони и анизотропии древесины на сушку древесины с помощью двумерной имитационной модели. 8-й Международный симпозиум по сушке, 2-5 августа, Монреаль, Квебек, Канада.

Салин Дж.-Г. (2006a) Моделирование поведения свободной воды в заболони при сушке. Древесное материаловедение и инженерия, 1(1): 4–11.

Салин Дж.-Г. (2006b) Моделирование поведения свободной воды в заболони при сушке.Wood Material Science & Engineering, 1(2): 45–51.

Салин Дж. Г. (2008) Сушка жидкой воды в древесине под влиянием сети капиллярных волокон. Технология сушки, 26: 560–567.

Салин Дж.Г. (2010) Проблемы и решения в моделировании сушки древесины: история и будущее. Wood Material Science & Engineering, 5(2): 123-134.

Samuelsson A, Arfvidsson J (1994) Измерение и расчет распределения содержания влаги во время сушки. 4-я Международная конференция IUFRO по сушке древесины, 1994, 9-13 августа, Роторуа, Новая Зеландия.

Siau JF (1995) Древесина: влияние влаги на физические свойства. Вирджиния, Политехнический институт и государственный университет Вирджинии, ISBN 0-9622181-0-3

Siau JF, Avramidis S (1996) Коэффициент поверхностной эмиссии древесины. Wood & Fiber Science, 28(2): 178-185.

Skaar C (1988) Отношения между деревом и водой. Серия Springer по дереву, Берлин, Springer-Verlag, ISBN 3-540-19258-1

Сполек Г.А., Пламб О.А. (1981) Капиллярное давление в хвойных породах.Wood Science & Technology, 15: 189-199.

Wiberg P (1996) Компьютерная томография во время сушки. Распределение влаги в Pinus Silvestris. 5-я Международная конференция IUFRO по сушке древесины, 13-17 августа, Квебек, Канада.

Виберг П. (1998) КТ-сканирование распределения влаги и образования скорлупы во время сушки древесины. Диссертация, Отдел физики древесины, Технологический университет Лулео, Скеллефтео.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.