Брус клееный технология: Технология изготовления клееного бруса: схема, подробное описание

Технология изготовления клееного бруса: схема, подробное описание

Экологичность клееного бруса:

Дома, построенные из клееного бруса, становятся все популярнее. Это экологически чистые жилища по сравнительно небольшой цене. В пользу домов из клееного бруса говорят и те факты, что такой строительный материал прочен и долговечен, внешне выглядит прекрасно, не требует дополнительной отделки, плюс ко всему строительство дома занимает совсем немного времени.

Производство клееного бруса–это непрерывная взаимосвязанная технологическая цепочка, имеющая свои особенности на каждом этапе.

Технология изготовления клееного бруса (схема):

Отбор материала для клееного бруса:

Она начинается с тщательного отбора поступившего лесоматериала. Лучшим материалом для изготовления клееного бруса являются хвойные породы деревьев, ель и сосна, выросшие в северных лесах.

Северная древесина имеет ряд преимуществ, связанных с условиями произрастания. К ним относятся:

  • высокая плотность;
  • практическое отсутствие повреждений, вызванных древесными вредителями;
  • экологичность.

Северная древесина более всех соответствует требованиям ГОСТ, но есть еще некоторые особенности, зависящие только от условий произрастания и от климата. Главная особенность заключается в наличии оптимального для защиты дерева от гнили количества природной смолы.

Поэтому северная древесина более предпочтительна для производства клееного бруса.

Точное соблюдение технологического процесса сушки пиломатериала важно потому, что в это время формируются многие эксплуатационные свойства, такие как полное отсутствие сквозных растрескиваний, искривление ламелей и клееного бруса. Сушка проводится в мягком режиме, согласно стандартам и техническим условиям, поэтому механические свойства древесины сохраняются, а после проведения остальных технологических операций умножаются за счет вновь приобретенных. Попутно решается не менее важная проблема – дезинфекция досок и уничтожение различных грибков и микроорганизмов.

Сборка ламелей в клееный брус отличается тщательным соблюдением технологического процесса, в который входят:

  • сортировка ламелей по качеству;;
  • отбор ламелей одинаковой ширины для обеспечения прочности клеевого соединения;
  • нанесение клея при температурно-влажностных условиях, заданных производителем;
  • выдержка бруса после прессования.

Ламели в брусе собираются с учетом различного направления волокон древесины. Такой подход обеспечивает снижение напряжений внутри слоев древесины и сохранение геометрических форм изделий. Это положительным образом сказывается на свойствах клееного бруса, к которым относятся:

  • сохранение формы во время эксплуатации;
  • высокое качество поверхности;
  • большая прочность;
  • отсутствие коробления и растрескивания;
  • минимальная усадка.

Какой клей используется при производстве?

Для склейки ламелей используется специальный двухкомпонентный клей от ведущего мирового поставщика компании AKZO NOBEL , являющийся нетоксичным, экологически чистым, негорючим, без запаха, стойким к разбуханию и усадке, пластичным.

Применение такого клея гарантирует использование клееного бруса для строительства дома без всякого риска для здоровья.

Готовый брус проходит операцию профилирования, вырезаются различные узлы соединения конструкций.

Уникальный строительный материал готов к использованию.

В нашей компании приняты жесткие технические условия для изготовления клееного бруса. Строгий контроль за соблюдением технологического процесса на каждом этапе, профессиональные кадры позволяют гарантировать выпуск качественного строительного материала, использующегося в деревянном домостроении для возведения домов, коттеджей, бань, беседок и др.


Технология строительства домов из клееного бруса

Применение клееного бруса в строительстве дает возможность возводить не только временные жилища, а и полноценные дома. Строения из такого материала имеют высокую прочность и абсолютно безопасны для здоровья.

Ведь клееной брус представляет собой натуральный материал, который отвечает всем современным экологическим требованиям. Для построения дома не нужна тяжелая техника, поскольку сборка происходит достаточно легко и быстро. При этом внешний вид здания получается привлекательным. Вот почему, технология строительства домов из клееного бруса стала так часто использоваться в строительстве комфортных дачных и загородных домов.

Такие постройки привлекательны также относительной дешевизной. Но дом имеет при этом высокие теплотехнические параметры и достаточную долговечность. Чтобы получить качественное жилище из клееного бруса, следует лишь соблюсти технологию и этапы строительства.

Для этого потребуются:

  • стремянка;
  • лестница;
  • инструменты;
  • материал для проведения электротехнических работ;
  • трубы для коммуникаций;
  • древесина для обрешетки;
  • кровельный материал;
  • гидроизоляционный материал;
  • утеплитель;
  • материал для фундамента;
  • крепежные изделия;
  • клееный брус.

Проекта дома

Нужно рассмотреть разные варианты домов из клееного бруса. Стоит выбрать готовый проект, максимально учитывающий ваши возможности и пожелания. Дома из клееного бруса строит и производит компания «Дом-Строй», поэтому выбрать будет из чего. А собрать дом можно самостоятельно. Нужно подготовить сначала участок, выровнять и разметить границы дома.

В проекте дома должны быть указаны все архитектурные особенности дома: вид кровли, тип фундаменты, материалы гидроизоляции, утепления и прочие. Необходимо подобрать и толщину бруса, в зависимости от частоты проживания: постоянно или сезонно. Заказывая готовый проект, вы получаете каждую деталь точных размеров, она будет пронумерована и обработана специальным составом.

Фундамент

Дом из клееного бруса весит немного, поэтому можно применять виды фундаментов с малым заглублением: буронабивной, свайный и ленточный. Выбирая, следует учитывать уровень подземных вод, тип грунта и климатические условия.

Если участок с уклоном или торфянистый, подойдет свайный фундамент. Можно провести гидроизоляцию, которая защитит дом от влаги.

Короб

Сборка происходит из специально подогнанных элементов. При одноэтажной постройке межкомнатные перегородки можно собрать из того же бруса, из которого выполнены стены. Обязательно нужно утеплять пазы и стыки. Закладывая стены, нужно установить балки цокольного перекрытия и уложить полы. Сначала следует уложить доски черного пола, а затем утеплитель и парогидроизоляцию. Когда выполнены основные сборочные работы, можно настилать чистый пол.

Кровля

Когда необходимая высота достигнута, можно закрывать короб потолочными балками, проводить установку стропил. На стропила и перекрытие необходимо уложить минеральную вату, чтобы защитить чердачное пространство от холода. Кровлей закрывается стропильная конструкция.

Инженерные системы

Чтобы обеспечить комфорт, нужно смонтировать коммуникации: канализацию, отопление, водоснабжение. Для этого следует применять полиэтиленовые или металлополимерные трубы, которые обеспечат надежность использования.

Провода в перекрытиях следует проложить в гофрированных металлических рукавах, по потолку и стенам – в пластмассовых каналах.

Заключительные работы

Настелив чистый пол, можно устанавливать окна и входные двери. Что касается межкомнатных дверей, то они закрываются в последнюю очередь, дабы не повредить отделку.

Полученное строение не нуждается во внешней или внутренней отделке. Однако если желание есть, это можно сделать. Поверхности следует покрыть бесцветным лаком, что подчеркнет фактуру древесины. Когда сборка будет завершена, можно установить деревянное крыльцо.

г. Москва, Старокалужское шоссе, дом 62. +7 (495) 722-27-34, +7 (495) 784-72-09

г. Обнинск, Киевское шоссе, дом 57.

Технологии строительства брусовых домов — Технологии

Компания «Зодчий» первой на российском рынке начала массовое производство клееного бруса и сделала строительство домов из этого элитного материала доступным каждому дачнику.

Уникальные гарантийные сроки

Сегодня «Зодчий» предоставляет официальную гарантию от 10 до 25 лет на комплекты стенового клееного бруса в зависимости от сечения.

Такие исключительные гарантийные сроки объясняются высоким уровнем технологии производства клееного бруса.

Преимущество строений из клееного бруса компании «Зодчий»:

  1. Минимальная усадка.
    Дома из клееного бруса «усаживаются» в течение первого года всего на 1-1,5 см. Сразу по завершении строительства можно выполнять отделочные работы и вселяться в дом.
  2. Прочность и долговечность.
    Клееный брус на 50-70 % прочнее цельного. Он не подвержен деформациям, растрескиванию и гниению.
  3. Низкая теплопроводность.
    По теплосбережению стены из клееного бруса толщиной 14 см соответствуют 150 см кирпичной кладки. Дом из клееного бруса прогревается в2-3 раза быстрее кирпичного строения и долго держит тепло.
  4. Высокие экологические свойства.
    Клееный брус сохраняет свойства древесины обеспечивать воздухообмен в доме и регулировать влажность, тем самым создавая здоровый микроклимат в помещении.
  5. Абсолютная непродуваемость и защита от промерзания.
    Клееный брус производства компании «Зодчий» имеет сложный австрийский профиль с пазогребневым соединением. За счет увеличенного количества зубьев обеспечивается максимальная плотность примыкания венцов друг к другу без дополнительного использования межвенцового уплотнителя. Профиль бруса спроектирован таким образом, что контакт клеевых швов с атмосферными осадками исключен.
  6. Теплые углы.
    Угловое соединение «Лабиринт» — собственная разработка компании «Зодчий» — является одновременно тепловым и силовым. Оно отличается сложной конфигурацией, что обеспечивает максимальное «сцепление» бруса в углах дома. Продувание и промерзание углов полностью исключены.
  7. Рациональное использование пространства.
    Угловое соединение «Лабиринт» не имеет выпусков, что позволяет эффективнее использовать пространство и древесину.
  8. Технологичность сборки.
    Дом из клееного бруса – продукт индустриального производства. На стройплощадке он собирается из готовых элементов, как конструктор, практически без доводки на месте.
  9. Высокие темпы строительства.
    Технологичность сборки обеспечивает высокие темпы строительства. Построить дачный дом 9х9 из клееного бруса под ключ можно всего за 25дней. На строительство коттеджа с общей площадью более 200 м может потребоваться 50-70 дней.
  10. Разумная цена.
    По соотношению цены и качества дом из клееного бруса от компании «Зодчий» – это оптимальный вариант. За последние годы мы расширили и модернизировали производство, что позволило значительно снизить стоимость конструкций из клееного бруса.

Технология производства клееного бруса

  • Древесина подвергается равномерной и глубокой сушке в камерах конвективного типа
    Это позволяет снизить процентное содержание влаги до 12% (+-3), а также уничтожить споры грибка, жуков-древоточцев. В результате такой сушки клееный брус дольше служит, не деформируется, практически не гниет, не образуются грибок и плесень.
  • Проводится тщательная отбраковка
    После сушки устраняются все дефекты: неровности, сучки и др. Это необходимо для качественного склеивания ламелей. Перед склеиванием проводится сращивание заготовок по направлению волокон, это предотвращает «ведение» и «кручение» бруса в дальнейшем.
  • Используются экологичные материалы высокого качества
    Для склейки ламелей используется шведский клей AkzoNobel, не содержащий формальдегида, толуола и других опасных веществ.
  • Высокотехнологичное профилирование
    Профилирование производится на немецком оборудовании Weinig, что обеспечивает высокую точность обработки пиломатериала. Благодаря продуманной технологии профилирования клеевые швы полностью изолированы от атмосферного воздействия в виде дождя, снега и т. д.. Большое количество зубьев у клееного бруса увеличивает и площадь сцепления брусьев, а значит, и прочность крепления.
  • Контроль качества Технология изготовления каждой партии клееного бруса предусматривает контроль качества – проводятся лабораторные испытания на соответствие ГОСТу и техническим условиям.

Технология строительства домов из клееного бруса

Деревянные дома из клееного бруса появились относительно недавно. Эту технологию можно справедливо назвать одной из самых молодых на мировом рынке деревянного домостроения. Вместе с тем, она являет собой логическое развитие традиционных направлений. Своими уникальными качествами клееный брус обязан технологии изготовления материала, разработанной в ходе кропотливых научных и практических изысканий. По различным оценкам, готовые дома из клееного бруса в ближайшее время завоюют серьезную нишу на рынке домостроения.

Строительство из клееного бруса: общие сведения

Впервые клееный брус был использован в Германии в конце 19-го века. В 30-х годах в США была основана одна из первых компаний, специализирующихся на производстве этого материала. Однако массовое производство деревянных домов из клееного бруса стало возможным лишь в последние десятилетия в связи с развитием и совершенствованием технологий.

Сейчас данное направление проникло не только в частный сектор. Эта технология довольно широко применяется и при возведении некоторых элементов объектов нежилой недвижимости (торговых центров, гостиниц, спортивных сооружений) в самых разных странах. Например, при восстановлении Троицкого собора в Санкт-Петербурге в 2007 г. клееный брус использовался для строительства главного купола: нужен был высокопрочный и огнестойкий материал.

Нередко он оказывается незаменимым при строительстве зданий, предусматривающих устройство несущих конструкций сложной конфигурации (элементы крыши, к примеру), или возведении определенных архитектурных элементов.

Особой популярностью такие жилые дома пользуются в странах Скандинавии, в первую очередь – в Финляндии. Там это направление развивается уже более 30 лет. В Беларусь материал пришел недавно. Долгое время он ассоциировался с премиум-классом, оставаясь в сознании большинства покупателей продуктом исключительно импортным и недоступным. Определенная категория застройщиков и вовсе ничего не слышала о возможности строительства из клееного бруса. Тем не менее в последние годы крупнейшим компаниям удалось изменить этот устоявшийся стереотип и вывести на рынок качественные и в тоже время доступные по цене предложения. Важно отметить, что уже сейчас клееный брус – основной материал не только для возведения коттеджей, но и обычных дачных домов в садовых товариществах.

Причина огромного успеха клееного бруса обусловлена свойствами самих построек: они долговечны, практически не дают усадки, обладают высокими теплоизоляционными свойствами, не нуждаются во внутренней и наружной отделке, имеют привлекательный внешний вид. При этом они стоят меньше домов из оцилиндрованного бревна или кирпича.

Клееный брус: технология изготовления

Для производства клееного бруса используется северный лес зимней заготовки (ель, сосна): именно в этот период в деревьях приостанавливается сокодвижение. «Зодчий» осуществляет заготовки на территории леспромхозов, расположенных в Костромской области.

Традиционно схема производства материала выглядит следующим образом. На деревообрабатывающем комбинате бревна «распускаются» на доски. Затем они сушатся в специальных камерах конвективного типа (Eisenmann, Германия). После такой обработки влажность древесины не превышает 12-+3%, а сам пиломатериал, будучи подвергнут воздействию высокой температуры, исключает содержание живых микроорганизмов и грибковых поражений.

Следует отметить, что только в материалах, прошедших камерную сушку, уничтожаются личинки древесных жуков, что гарантирует элементам конструкций деревянных домов долгую жизнь.

На следующем этапе специалисты выбраковывают поврежденные участки с сучками, трещинами и другими видимыми дефектами. После чего высушенные, отсортированные и отстроганные доски (ламели) подбирают с учетом расположения волокон, сращивают на мини-шип и под прессом склеивают специальным экологически чистым клеем.

«Зодчий» применяет клей AkzoNobel (Швеция), который не содержит толуол, формальдегид и другие опасные соединения. Этот клей не только соответствует белорусским и европейским стандартам, но используется также и в Японии, где к экологичности продукции предъявляются самые строгие в мире требования.

Клееный брус от «Зодчего» имеет австрийский профиль, который отличается увеличенным количеством зубьев и, следовательно, увеличенной площадью сцепления.

Профиль бруса спроектирован таким образом, что контакт клеевых швов с атмосферными осадками невозможен. Влага внутрь массива стен попасть не может, так же как и исключено образование конденсата.

Впрочем, в будущем доме от продувания и промерзания защищены не только стены, но и углы, благодаря уникальному угловому соединению «Лабиринт», который был специально разработан специалистами «Зодчего».

Угловое соединение «Лабиринт», типа «замок» является тепловым и силовым.  Оно отличается сложной конфигурацией, что обеспечивает максимальное «сцепление» бруса теперь и в углах дома. Это препятствует проникновению холодного воздуха, а также значительно повышает прочность всей конструкции. «Лабиринт» — соединение без  выпусков, что позволяет эффективнее использовать пространство и древесину. Ещё один плюс — «Лабиринт» не имеет разбежки по венцам. Это соединение создавалось с учётом традиций российского, австрийского и немецкого деревянного домостроения. При его разработке использованы достоинства и преодолены недостатки таких угловых соединений как «ласточкин хвост»,  «в лапу», «тирольский замок».

Для дополнительной защиты «Зодчий» покрывает лицевую поверхность деревянного дома различными лакокрасочными материалами (дополнительная услуга).

В настоящее время «Зодчий» выпускает постройки из клееного бруса трёх сечений — 142х146 мм,  142х168 мм, 142х210 мм.

Весь комплект строительных и отделочных материалов полностью формируется на заводе, чтобы строительство было выполнено в максимально сжатые сроки без какого-либо ущерба качеству.

Для того чтобы построить дом из клееного бруса, следует четко выполнить определенные требования, предъявляемые к выбору материала и всем технологическим этапам. На сегодняшний день качественные и адекватные запросам среднестатистических застройщиков предложения на строительных рынках весьма ограничены. Поэтому следует обращаться исключительно к профессионалам, имеющим опыт работы и обладающим собственной производственной базой. 

  • Древесина подвергается равномерной и глубокой сушке в камерах конвективного типа

    Это позволяет снизить процентное содержание влаги до 12% (+-3), а также уничтожить споры грибка, жуков-древоточцев. В результате такой сушки клееный брус дольше служит, не деформируется, практически не гниет, не образуются грибок и плесень.

  • Проводится тщательная отбраковка

    После сушки устраняются все дефекты: неровности, сучки и др. Это необходимо для качественного склеивания ламелей. Перед склеиванием проводится сращивание заготовок по направлению волокон, это предотвращает «ведение» и «кручение» бруса в дальнейшем.

  • Используются экологичные материалы высокого качества

    Для склейки ламелей используется шведский клей AkzoNobel, несодержащий формальдегида, толуола и других опасных веществ. Данный клей хорошо сцепляет древесину, характеризуется устойчивостью в условиях температурных перепадов, повышенной влажности, а также позволяет дому «дышать».

  • Высокотехнологичное профилирование

    Профилирование производится на немецком оборудовании Weinig, что обеспечивает высокую точность обработки пиломатериала. Благодаря продуманной технологии профилирования клеевые швы полностью изолированы от атмосферного воздействия в виде дождя, снега и т.д. Конденсат не образуется, влага внутрь стен не попадает. Большое количество зубьев у клееного бруса увеличивает и площадь сцепления брусьев, а значит, и прочность крепления.

  • Контроль качества

    Технология изготовления каждой партии клееного бруса предусматривает контроль качества – проводятся лабораторные испытания на соответствие ГОСТу и техническим условиям. Клееный брус компании «Зодчий» изготавливается строго по технологии, что гарантирует низкую теплопроводность пиломатериала.

Преимущества технологии: белорусский рынок

Благодаря описанной технологии производства, дома из клееного бруса отличаются рядом достоинств. В процессе эксплуатации материал не деформируется, не растрескивается до открытых трещин, устойчив к воздействию грибка и влаги, не подвержен гниению, а стены дома практически не дают усадки. Дом обладает высокими теплоизоляционными свойствами, что даёт возможность минимизировать расходы на отопление. Это объясняется низким коэффициентом теплопроводности брусовых стен по сравнению со стенами кирпичными или бетонными.

Он отличается респектабельным внешним видом, а его стены имеют красоту натурального дерева. В связи с этим готовую постройку можно не отделывать вагонкой, фальшбрусом или блокхаусом как внутри, так и снаружи.

За счет конструктивных особенностей стены деревянного дома «дышат», и такое жилье по праву можно назвать экологичным. Для дополнительной защиты эксперты «Зодчего» рекомендуют обрабатывать материал специальными антисептическими и огнебиозащитными средствами. При правильном уходе постройка простоит без капитального ремонта десятки лет, и её можно будет передать по наследству внукам.

Что немаловажно, современные технологии позволяют завершить установку строений в сжатые сроки. Например, компактную дачу можно полностью установить за одну неделю, а коттедж общей площадью около 140 кв. м – за 45-55 дней. Для многих клиентов фактор строительства в такие сроки становится решающим.

В настоящее время «Зодчий» монтирует постройки из клееного бруса любого уровня сложности и назначения. Это может быть как летний домик, садовая беседка, летняя кухня и бытовка, так и вместительный коттедж для круглогодичного использования или даже гостиничный комплекс.

Высокие прочностные характеристики материала, как уже отмечалось, дают возможность работать с ним при установке конструктивных элементов в кирпичных или каменных зданиях, например, несущих колонн или балок, стропил и т.д.

Появление домов из клееного бруса устранило ряд недостатков, издревле присущих зданиям из дерева, в первую очередь, продлив им жизнь. Из-за своих качеств в ближайшее время они составят серьезную конкуренцию не только традиционным постройкам из дерева (брусовым, каркасным, из оцилиндрованного бревна и др. ), но и конструкциям из кирпича или пеноблоков. Спрос на бани и дома из клееного бруса будет продолжать расти на фоне общего интереса к качественному экономичному загородному жилью.

Клееный брус – технология производства имеет значение

01/02/2018

 

В последние годы строительный рынок России продолжает активно развиваться. Частное жилищное строительство тоже не стоит на месте. Многие люди, не решавшиеся раньше оставить свои небольшие типовые квартиры в многоэтажных домах, сейчас обменивают их на загородные дома. Ещё квартиры продают, чтобы приобрести или построить жильё в более благоприятной зоне.

Экология городов с годами не улучшается. И люди уже не стремятся жить в панельных и кирпичных многоэтажках ради «удобств». А ведь раньше многие сельские жители стремились в город именно из-за возможности пользоваться «благами цивилизации»: центральным отоплением, горячей водой из крана, благоустроенной ванной и туалетом. Ведь в загородной жизни такое удобство действительно было редкостью.

Сейчас времена другие: жизнь в отдельном доме, расположенном за городом, в экологически благоприятной местности, может стать такой же комфортной и удобной. Надо просто решиться изменить свою жизнь, купить участок под строительство и построить загородный дом по своему вкусу. В отличие от городской квартиры, планировка в частном доме может быть любой: всё зависит только от желания и финансовых возможностей.

Какой материал выбрать, чтобы построить хороший дом? Строительных материалов сейчас много, но дерево остаётся в России самым любимым и популярным. И это не только благодаря русским традициям.

Среди всех деревянных материалов клееный брус занимает особое место. По крайней мере, так этот материал позиционируют производители. Его называют самым лучшим, экологичным, прочным и долговечным, надёжным и неуязвимым. Считается, что он лучше всех материалов сберегает тепло, в стенах домов не деформируется, не даёт усадки и не покрывается трещинами, не подвержен гниению и возгоранию. И ещё он прекрасно «дышит». Получается, что никаких недостатков у этого материала нет. Так ли это на самом деле?

Клееный брус действительно имеет мало минусов, а плюсов у него очень много. Но о достоинства х, как и о недостатках, нужно говорить объективно.

В случае с клееным брусом очень многое зависит от производителя. Так можно сказать о любом строительном материале, но технология производства клееного бруса довольно сложная. И это де лает его недостатки-если они есть, весьма ощутимыми для заказчиков.

 

Например, считается, что стены, возведённые из клееного бруса, никогда не покрываются трещинами. Это не совсем верно. Клееный брус изготавливают из ламелей-досок, напиленных из хвойной древесины. Их качество зависит оттого, из какой части бревна они были вырезаны. Если доска вырезана из плотной части бревна, близкой к сердцевине, она будет меньше склонна к растрескиванию. Если же доски нарезаны из более рыхлой части древесного ствола, в них при высыхании начинает возникать напряжение.

Поэтому, если ламели в брусе склеены в неправильной комбинации, он может деформироваться и растрескиваться, несмотря на предварительную сушку сырья. Для того чтобы геометрия клееного бруса не нарушалась, ламели нужно подбирать и укладывать та к, чтобы они исключали деформацию друг друга. Это могут сделать только профессионалы, но в России пока далеко не все производители могут обеспечить высокое качество подборки ламелей. Поэтому их клееный брус может покрываться трещинами, как и обычное бревно.

Что касается усадки, то её многие производители называют незначительной. Но в большинстве случаев усадка стен в домах из клееного бруса требует внимания. Допустимая усадка клееного бруса составляет 1,5%: на 1 м высоты это может составить до 2 см, а на высоту всего сруба-до 6-7 см. Получается не так уж мало. Но если качество клееного бруса высокое, усадка будет равномерной. Однако производителей, высушивающих клееный брус строго по требуемым нормам, в России пока тоже немного. Материалы зарубежных производителей в этом отношении более надёжны.

О том, что домам из клееного бруса не требуется утепление стен, сейчас уже мало кто говорит. Даже тем, кто далёк от строительства, понятно, что утеплять стены всё же нужно. Сезонные изменения влияют на геометрию материала, даже если он качественный.

Межвенцовые уплотнители нужно выбирать «с умом». Синтетические уплотнители не подойдут, как и многие натуральные, а на самом деле всю информацию на эту тему должен предоставить заказчику производитель клееного бруса. К сожалению, в России большинство производителей считают, что уплотнители действительно не требуются. А вот в Финляндии их используют -например, Rive-Line, состоящий из целлюлозы сосны и ели: он обеспечивает не только тепло, ной нормальное «дыхание» стен.

Кстати, воздухопроницаемость клееного бруса, о которой так много говорят наши производители, весьма сомнительна. В России ламели в клееном брусе обычно расположены вертикально, да ещё по 4-6 штук, так что воздух вряд ли может проникать сквозь несколько слоёв клея. Поэтому дома из клееного бруса с такой структурой можно считать «дышащими» условно. Однако если используется горизонтально клееный брус из 2-

3 ламелей, он вполне нормально пропускает воздух. Но в России о производстве такого материал а пока трудно услышать- его поставляют нам финские производители.

Некоторые производители, желая ещё выше поднять рейтинг клееного бруса, позиционируют его как супер долговечный материал, уверяя, что он служит дольше, чем обычный брус или бревно. На самом деле клееный брус можно считать долговечным уже потому, что он производится из дерева. Любая древесина отличается долгим сроком службы, даже если за ней почти не ухаживать. Об этом красноречиво свидетельствуют старинные деревянные постройки. Правда, они сохранились преимущественно в северных регионах, где климат нельзя назвать влажным и тёплым.

Современные же деревянные дома и постройки, защищённые от влажности и УФ лучей, могут спокойно простоять несколько сотен лет. А срок службы клееного бруса определяется качеством использованного клея и соблюдением технологии: если всё в норме, дом из клееного бруса простоит очень долго.

Экологичным клееный брус от российских производителей тоже пока нельзя назвать. Даже на Западе не так давно научились использовать безопасные клеевые составы. Ау нас часто применяется клей, содержащий гораздо больше формальдегида, чем это допустимо по международным норма м — найти добросовестного производителя довольно трудно.

Из сказанного выше становится ясно: у клееного бруса немало недостатков, но его достоинств это никак не умаляет. Это на самом деле лучший современный строительный материал из дерева, если он производится с соблюдением технологии. Атакой материал стоит весьма недёшево. Вот поэт ому российские производители, желая снизить себестоимость клееного бруса, эту технологию час то нарушают. И у потребителя возникает неправильное мнение о прекрасном строительном материале.

Выбирать строительство дома из клееного бруса действительно стоит, однако сначала нужно выбрать производителя. Это может потребовать времени и усилий, но лучше потратить их на поиски качественного материала, чем потом годами мучиться в готовом доме, стараясь исправить неисправимые недостатки.

 

 

Дома из клеёного бруса для постоянного проживания

Подробнее… Поделиться ссылкой:

Этапы сотрудничества

Консультация

Мы предоставляем Вам всю информацию о материалах и строительстве, а также рассчитываем примерную стоимость Вашего дома

Договор

Мы предлагаем индивидуальный проект или предоставляем типовый проект — БЕСПЛАТНО. Заключаем договор с подробной проектной сметой и четкими сроками

Взаиморасчеты

Сумма договора разбивается на этапы выполнения работ

Заезд в дом

Спустя короткий период времени Вы заезжаете в свой дом — он именно такой, как Вы и мечтали!

Сервисное обслуживание

Сервисное обслуживание дома

Технология производства клееного бруса | Меридиан

По согласованию с заказчиком производится антисептирование бруса антисептиком Rеmmers Германия.

С помощью сканера удаляются сучки, гниль и другие дефекты досок, которые затем подаются на сортировку.

 Цикл прессования – 20  минут. На выходе из пресса мы получаем клееный брус, готовый для дальнейшей обработки в различные изделия. 

Доска — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Доски изготовляются из брёвен или брусьев в зависимости от технологии лесопиления и размеров применяемых в производстве клееного бруса. 

Калибровка (строгание) древесины осуществляется непосредственно после сушки. Качественно проведенная калибровка позволяет выявить такие видимые дефекты, как сколы, обзолы, смоляные «карманы», сучки и т.д. Все обнаруженные дефекты древесины удаляются.

Нанесение клея

После скленивания по длине  ламели  снова строгаются. тем самым сглаживаются неровности, возникшие при склеивании минишипов. На широкие поверхности ламелей наносится клей, они укладываются друг на друга.     

На данном этапе профилированный или строганный клееный брус подается на автоматический чашконарезной станок.Станок производит нарезку деталей Вашего будущего дома, согласно переданному ему машинному файлу. На выходе на каждое изделие наносится маркировка.

Со склада хранения наша продукция отгружается потребителю с использованием только «мягких строп» исключающих повреждение готовой продукции.

На горизонтальном прессе осуществляется склеивание обработанных ламелей по пласти на гладкую фугу прессованием с равномерно распределенным усилием для исключения непроклеенных мест и разнотолщинности клеевого шва.

Разметка

В местах недопустимых дефектов   сучков, трещин, проростей и смоляных кармашков специальным флюоресцентным мелком наносятся маркеры, отражающие излучение, генерируемое  светодиодом. Это отражение улавливают сканеры, а станок автоматически удаляет дефекты.

Сортировка

Заготовки сортируются:- на два сорта – для наружных слоев клееного бруса (длиной от 500 мм. ) и — для внутреннего слоя ( длиной от 300мм).- при склеивании на шип важно, чтобы разница во влажности между соседними элементами не превышала ±1%.

Сращивание

Заготовки без пороков и дефектов попадают на линию сращивания: на концах ламелей, различных по длине, вырезаются минишипные соединения затем  с помощью клеенананосящей машины наносится клей и под давлением соединяют ламели  длиной до  13,5 метров. 

Брусья сортируют, высушивают методом камерной сушки до влажности дальнейшего применения (12±2%) и проверяют на соответствие стандарту прочности DIN 4074-S10.

Финский брус: клееный брус по финской технологии

Мы возводим дома из финского бруса и бревна самого высокого качества. Но они имеют свои особенности, от которых во многом будут зависеть длительность строительства, внешний вид, эксплуатационные характеристики и стоимость дома. Чтобы не прогадать с выбором, предлагаем разобраться, чем отличаются эти материалы.

Что же выбрать — брус или бревно?

Бревна и брус бывают цельными и клееными. Если спилить ствол дерева, очистить его от веток и обработать, получится бревно. Если это бревно распилить с четырех сторон, будет брус по финской технологии. Такие бревна и брус называют цельными.

Если взять доски и склеить их по плоскости, получится клееный брус. Клееное бревно изготавливается так же, только оно имеет форму цилиндра. В разрезе бревно представляет собой круг, а брус – прямоугольник. Из-за различий в форме они по-разному проявляют себя в строительстве.

СОВЕТЫ ФИНСКИХ СПЕЦИАЛИСТОВ 15 Преимуществ домов Lumi Polar

Дома из бруса надежнее:

  • Благодаря прямым углам брус можно точнее профилировать и избегать погрешностей в соединении брусьев друг с другом.
  • Финский брус суше и плотнее, чем бревно, поэтому он менее склонен к образованию трещин.

Из-за прямоугольной формы брусья и теплоизоляционные материалы между ними плотно прилегают друг к другу. Благодаря этому финский брус сохраняет тепло в доме лучше, чем бревно. Соединенный брус образует плоскую поверхность, поэтому влага и дождь не попадают между венцами дома.

Дом из бруса строится быстрее. В работе мы используем финский клееный брус: все брусья производим специально под проект, а на строительстве собираем из них дом, как конструктор. Стены из бруса усаживаются меньше, чем стены из бревна, поэтому внутренние работы можно начать еще во время строительства.

Брусовые дома выглядят современно. Соединенные брусья образуют прямую поверхность, которая не нуждается в дополнительной отделке. Грани бруса плоские, поэтому на стенах не скапливается пыль, как в домах из бревен.

ОТЛИЧИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА LUMI POLAR ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ ВЫШЕ СРЕДНЕГО НА 60%!

Клееная древесина или цельная?

  1. Клееная древесина прочнее цельной. Мы подбираем смежные слои дерева так, чтобы их волокна были направлены в разные стороны, и аккуратно склеиваем по специальной технологии. Дерево приобретает прочность и устойчивость к большим нагрузкам.В работе используем швейцарский клей Purbond. Он не содержит вредных химических веществ, поэтому совершенно безвреден для здоровья.
  2. В клееном материале не будет трещин. На спиленном дереве со временем появляются трещины, идущие от его коры к центру. Чтобы этого избежать, мы распиливаем дерево по сердцевине, а когда склеиваем брус или бревно, располагаем доски с сердцевинами по краям, чтобы они смотрели внутрь или наружу дома. В результате, древесина остается целой.В доме из цельного бревна могут появиться трещины. Чтобы уменьшить вероятность их появления, мы используем финское дерево высокого качества и контролируем все процессы ее обработки. Однако ни один производитель не может гарантировать полную невредимость стен в доме из цельного материала.Небольшие трещины в деревянном доме не опасны, однако глубокие или большое количество мелких могут вызвать разрыв стен, деформацию покрытий или перекосы конструкций.
  3. Клееная древесина усаживается минимально. После завершения строительства дом усаживается: промежутки между брусьями или бревнами уменьшаются под тяжестью кровельных конструкций и собственного веса. Финский клееный брус имеет наименьшую усадку – до 1% от изначальной высоты здания.Усадка может повлиять на прочность дома, а также его внешний вид. Поэтому мы обязательно проверяем дом через полгода после его сдачи в эксплуатацию. Чтобы гарантировать надежность, через полгода проводим еще одну проверку.
  4. Дома из клееного бруса самые экономные. Финский клееный брус лучше бревна и цельного бруса сохраняет тепло в доме, позволяя снизить затраты на отопление.
  5. Клееная древесина не требует дополнительных работ. Внутренние стены дома из клееных материалов сами по себе гладкие и не нуждаются в отделке. Цельную же древесину придется обрабатывать – для этого потребуются опытные мастера, время и дополнительные расходы.

ДОМА УСЛУГИ

Glulam — обзор | ScienceDirect Topics

18.

8 Примеры использования

Общепринятого единого определения изделий из инженерной древесины (EWP) не сформулировано. Согласно Википедии, EWP включает в себя ряд производных изделий из древесины, которые производятся путем связывания или фиксации прядей, частиц, волокон, шпона или досок вместе с клеями или другими методами фиксации для формирования композитного материала.

EWP были разработаны для достижения нескольких основных целей.EWP позволяют использовать более длинные строительные элементы или элементы с большим поперечным сечением, чем то, что можно найти в природе. EWP можно использовать как для противодействия изменчивости и ортогональным свойствам древесины, так и для эффективного использования древесных отходов, таких как опилки или щепа. EWP также можно использовать в сочетании с древесиной и другими материалами.

Наиболее распространенными разновидностями ЭРМ являются обшивочные материалы (доски), конструкционные балки, массивные деревянные строительные элементы, комплектующие для столярных работ. Наибольшие объемы ЭДП составляют плитные материалы; фанера из поперечно склеенного шпона, ориентированно-стружечные плиты (ОСП) из более крупной щепы, древесно-стружечные плиты из щепы или опилок, древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), а также ДВП из древесного волокна подходят как для столярных, так и для конструкционные цели. Балки EWP могут быть клееными, изготовленными из сращенных и клееных досок, клееного бруса из шпона (LVL), изготовленного из шпона, двутавровых балок, изготовленных из досок и цельных или LVL полок, или пиломатериалов из параллельных прядей (PSL), изготовленных из полос шпона.Изделия EWP для столярных работ обычно изготавливаются из цельной древесины или массивной древесины в сочетании с плитным материалом, сучки которого удаляются или скрываются за счет комбинации шипового соединения и ламинирования. Существует несколько других разновидностей, и различные категории продуктов, как правило, могут использоваться в широком спектре приложений и часто перекрываются.

Одной из разновидностей EWP являются реконструированные изделия из дерева. Мы предлагаем определить это как продукты, в которых отдельные куски дерева разрезаются перед повторным соединением кусков, чтобы сформировать новый компонент, сделанный из кусков необработанной древесины.Типичными примерами являются оконные заготовки, в которых секции с сучками вырезаются из доски перед повторной сборкой древесины с помощью шипового соединения, чтобы сформировать компонент без сучков, или доски, которые разрезаются до того, как исходные внешние поверхности повернуты друг к другу и снова собраны для получения компонентов. с улучшенными поверхностными свойствами или стабильностью размеров.

Помимо производства собственно EWP, все большее значение при создании композитов на основе древесины в сочетании с другими материалами приобретает технология склеивания.Стержни и пластины из стали, алюминия или стекловолокна обычно вклеиваются в древесину для обеспечения эффективного крепления деревянных элементов или для соединения крупных строительных элементов на строительной площадке.

Ниже приведены некоторые примеры использования клеевой технологии в деревообработке. Выбранные примеры отражают развитие инженерных изделий из древесины во времени от первых изделий из инженерной древесины, таких как клееный брус и фанера, до более поздних применений, таких как LVL и CLT, а также использование клея в соединениях, таких как шиповые соединения и вклеивание. стержни.

Клееный брус (GLT) в основном получается путем укладки нескольких досок или пластин друг на друга и склеивания их вместе, так что они образуют поперечное сечение балки желаемой формы. Уже около века клееный брус используется как материал с улучшенными характеристиками по сравнению с массивной древесиной. Ранние образцы конструкций из клееного бруса, которые все еще используются, можно найти на железнодорожных станциях в Мальмё и Стокгольме, Швеция, построенных в 1922 и 1925 годах соответственно; в обоих случаях конструкции склеивались казеиновым клеем.Среди наиболее часто упоминаемых преимуществ клееного бруса:

Улучшенные характеристики прочности и жесткости

Свобода выбора геометрических форм качества ламинирования по отношению к ожидаемым уровням нагрузки

Повышенная точность размеров и стабильность формы при воздействии влаги.

Теоретически клееный брус можно производить практически любого размера.По практическим причинам, связанным с транспортировкой и планировкой завода, максимальная длина обычно составляет примерно 16–30 м. Другим ограничивающим фактором размера является жизнеспособность клея; очень большие или сложные укладки балок требуют слишком много времени для сборки. Клееный брус бывает различной формы: наиболее распространены прямые призматические балки и колонны, но также широко используются изогнутые или конические балки.

Клееный брус представляет собой высокотехнологичный продукт, который благодаря промышленному методу производства позволяет осуществлять контроль качества в процессе производства.Контроль качества включает испытания на изгиб или растяжение шиповых соединений, испытания на расслоение и испытания на сдвиг клеевого шва. Такие методы контроля качества являются важной частью производства клееного бруса и включают как внутренний контроль, осуществляемый производителем, так и внешний контроль, осуществляемый независимой третьей стороной.

На заре производства клееного бруса пластины вообще не соединялись по длине, но внедрение шипового соединения в начале 1960-х годов радикально улучшило характеристики клееного бруса.Шиповое соединение можно описать как соединение внахлест, и это очень эффективный способ сращивания деревянных элементов (рис. 18.6).

Рис. 18.6. Пальцевое соединение, вырезанное из древесины ели и скрепленное фенольным резорцином.

Конструкционная древесина с шиповым соединением может использоваться так же, как и цельная древесина. Сустав пальцев приводит к уменьшению площади, которая пропорциональна отношению ширины кончиков пальцев к шагу пальцев. Это соотношение должно быть небольшим, и этого можно добиться, используя малую ширину наконечника, т.е.е., порезав пальцы как можно острее. Хотя сустав пальца, очевидно, следует рассматривать как слабый участок, с меньшей прочностью, чем у чистой древесины без сучков, не всегда верно, что сустав является самым слабым участком. Это связано с тем, что другие части соединенных элементов могут включать узлы, снижающие прочность, и отклонение направления волокон, которые являются более серьезными с точки зрения снижения прочности. В некоторых случаях шиповое соединение выполняется просто для получения пластин или шпилек определенной длины, что оптимизирует использование исходного материала.Устранение дефектов (сучков) для повышения прочности и эстетики — еще одна причина для использования этого эффективного типа соединения.

CLT (поперечноклееный брус) – это панельный продукт, полученный путем склеивания досок из цельной древесины, расположенных слоями, ориентированными перпендикулярно друг другу (как фанера, но с более толстыми слоями). Соседние слои имеют доски, ориентированные в ортогональных направлениях, а количество слоев составляет не менее 3 и редко более 9, образуя плоские листы, которые используются в качестве несущих стен, крыш или полов.CLT в основном склеивают полиуретановыми клеями, реже клеями MUF. Склеивание осуществляется при температуре окружающей среды быстротвердеющими клеями. Размер панелей может варьироваться шириной 1,2–3 м и длиной 16 м. Также доступны панели длиной до 30 м. CLT используется в качестве сборных элементов зданий и может заменить сборные железобетонные элементы. С помощью элементов CLT и GLT недавно были разработаны новые строительные системы, позволяющие возводить высокие деревянные здания.Системы на основе CLT отличаются конструктивной гибкостью и возможностью использования CLT не только в качестве несущего элемента, но и в качестве изоляции. CLT как древесный продукт является экологически чистым и устойчивым. Гибридные системы, сочетающие CLT и бетон, очень распространены. В таких системах бетон чаще всего используется для лестниц и лифтовых шахт, которые, в свою очередь, используются для горизонтальной стабилизации здания. Бетон также используется для полов, в некоторых случаях в качестве покрытия пола из CLT для увеличения массы и улучшения акустических характеристик и огнестойкости.

Параллельно с массивными деревянными конструкциями в деревянном строительстве также используются легкие инженерные изделия из дерева, такие как двутавровые балки . Двутавровые балки представляют собой клееные EWP, обычно состоящие из твердой древесины с классом прочности или фланцев LVL или GLT и стенки, изготовленной из древесных панелей, таких как OSB, HDF или фанера. Для получения длинных балок полки соединяют шипами. Разработка двутавровых балок началась в 1960-х годах в Северной Америке. Двутавровые балки доступны в широком диапазоне размеров: глубиной от 160 до 610 мм и длиной до 24 м.Клеи, используемые для двутавровых балок, представляют собой MF, MUF, PUR и PRF. Использование двутавровых балок в стенах высотных деревянных зданий более ограничено по сравнению с CLT из-за различий в жесткости и устойчивости.

Фанера получается из шпона, уложенного друг на друга в нечетное количество слоев, каждый слой имеет направление волокон, повернутое на 90 градусов. В результате получается листовой материал с меньшей ортотропией. С начала 20 века фанера производится промышленным способом.В течение многих лет он использовался для авиастроения как высокотехнологичный материал того времени и объект обширных исследований. Раньше производство было основано на натуральных клеях, но сегодня клеи ПФ горячего отверждения обычно используются для производства конструкционной или морской фанеры.

Процесс резки или даже измельчения сырья на более мелкие части, такие как хлопья или волокна, привел к разработке стружечных плит , таких как плиты с ориентированной стружкой (OSB) или волокнистые плиты высокой плотности (HDF) .В этих видах продукции переориентация сырья приводит к меньшей степени ортотропии, как это было в случае с фанерой. Однако меньшая ортотропия обычно достигается за счет меньшей прочности по сравнению с прочностью массивной древесины, нагруженной параллельно волокнам. С другой стороны, получаемые преимущества включают улучшенную стабильность размеров и доступность в больших размерах. Клеи, используемые при производстве этих материалов, включают UF, PF, MUF или p-MDI (изоцианат) [49,50].

Ламинированный брус из шпона (LVL) получают путем склеивания нескольких слоев шпона с помощью конструкционного клея, аналогично процессу изготовления фанеры. Однако в LVL все виниры ориентированы с одинаковым направлением волокон. Иногда несколько слоев ориентированы в поперечном направлении, чтобы улучшить размерную стабильность и прочность, перпендикулярную направлению основного зерна. Шпон имеет толщину примерно 2,5–5 мм и укладывается друг на друга для получения заготовок толщиной от 20 до 90 мм.Затем им придают желаемую форму, и конечные доступные продукты включают балки и коллекторы глубиной 65–1200 мм и длиной до 25 м. Клей, используемый при производстве ЛВЛ, обычно представляет собой ПФ. К основным преимуществам, связанным с использованием LVL, можно отнести повышенную прочность и меньшую изменчивость по сравнению с массивной древесиной. В середине и конце 1980-х годов были представлены два аналогичных продукта, известных как клееный брус (LSL) и пиломатериал из параллельных прядей (PSL). PSL производится путем разрезания шпона на нити и склеивания клеем PF для формирования заготовок, которые затем разрезаются на балки и перемычки.Хотя LSL похож на PSL, он производится из прядей, которые вырезаются непосредственно из бревна, а затем собираются в заготовки с использованием клея MDI (изоцианата) [51].

Последним примером эффективного использования клеев в работе с древесиной являются вклеенные стержневые соединения . Вставляя стальные стержни, болты с резьбой или деформированные арматурные стержни или стержни из пултрузионного полиэстера, армированного стекловолокном (GFRP), можно получить прочные и жесткие соединения балок с колоннами или фундаменты колонн.Также можно использовать вклеенный стержневой соединитель для армирования древесины перпендикулярно волокнам. Этот тип разъема успешно используется в странах Северной Европы и в Германии с 1970-х годов. Клеи, используемые в этих соединениях, представляли собой эпоксидные смолы и полиуретаны, хотя даже модифицированные PRF использовались в европейской программе исследований вклеенных стержней [52]. Основные преимущества использования этого типа соединения связаны с его свойствами прочности и жесткости в сочетании с эстетикой, достигаемой за счет почти невидимого соединителя.Встраивая стальные детали в изоляционную древесину, также можно получить хорошие противопожарные свойства. Основным недостатком использования вклеенного стержневого соединителя, возможно, является сложность получения пластичного соединения, позволяющего избежать хрупкого разрушения.

Timbero Latvia — Технологии

Сырье — древесина

Весь пиломатериал, используемый для изготовления клееного бруса, поступает из северных регионов России (Архангельск и Карелия).Древесина, выращенная в экстремальных условиях, обеспечивает высокое качество, меньшую сучковатость, гораздо большую плотность и выносливость, что позволяет гарантировать стабильное качество «премиум-класса».

Обработка и сушка

Пиломатериалы сортируются по качеству и подготавливаются к сушке. Процесс сушки происходит в сушильных камерах Bollman, Tekmawood, Muhlbok-Vanichek до тех пор, пока пиломатериалы не высохнут до 10-12-процентной влажности.

Внутренний контроль качества изделий из древесины

С помощью сканера Microtec Goldeneye 702 выявляются дефекты деревянных изделий и машина автоматически передает сигнал на удлинители, которые удаляют упавшие ветки, сухие ветки, смоляные карманы, треснутые края досок и другие дефекты.Далее материал сортируется по классам прочности (С16-С45) и классу внешнего вида материала.

Подача по длине

Процесс подачи по длине обеспечивается производственным оборудованием Doucet Machineries. Основное отличие заключается в длине подачи по горизонтали, благодаря чему место подачи «крест-накрест» не видно, а клееный брус сохраняет свою эстетичную, правильную форму.

Склеивание по толщине

Материал склеивается по толщине прессом Kallesoe, а поверхность материала, не прошедшего продольную подачу, нагревается на молекулярном уровне, обеспечивая высокое качество склеивания.

Профилирование и удлинение

Стеновые профили

сформированы таким образом, чтобы обеспечить максимальную плотность стен против ветра и устойчивость конструкции. После создания профиля клееного бруса, далее, в соответствии с проектом, элементы удлиняются и вырезаются крестообразные угловые соединения, а также формируются блоки для стен дома. Угловое соединение вырезается с максимальной точностью, что обеспечивает идеальную плотность углового соединения.

Контроль качества

Клееный брус имеет все необходимые сертификаты контроля качества производства.

Сертификат соответствия Европейского Союза  EN 14081, удостоверяющий соответствие прочности деревянной конструкции. Сертификат соответствия Европейского Союза EN 14080, удостоверяющий эксплуатационные характеристики и прочность клееных конструкций. Сертификат MPA выдан Otto-Graf-Institut, Штутгарт, Германия. Все клееные конструкции также сертифицированы для японского рынка по стандарту JAS GLT 1152.

FSC – сертификация лесного попечительского совета

Вся продукция имеет сертификат FSC, подтверждающий, что принципы экологически безопасной заготовки и управления лесоматериалами соблюдаются во всем процессе обработки древесины «от заготовки леса до конечного потребителя». Органический сертификат ЕС E1 подтверждает органическую чистоту материалов.

Производство

Клееный брус изготавливается на современных производственных линиях, соответствующих европейским стандартам качества, весь производственный процесс сертифицирован.

В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона

В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, на которой в верхней половине написано «The Creat Seal of the Seal of Approval», а в нижней половине «Public. Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый земляк:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource судится за ваше право читать и высказываться в соответствии с законом. Для получения более подробной информации см. досье этого незавершенного судебного дела:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1:13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы хотим управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь со Сводом федеральных правил или применимыми законами и правилами штата. для имени и адреса поставщика.Для получения дополнительной информации о указах правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с верховенством права , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Более подробную информацию о нашей деятельности вы можете найти на сайте Public Resource. в нашем реестре деятельности 2015 года. [2][3]

Благодарим вас за интерес к чтению закона. Информированные граждане являются фундаментальным требованием для того, чтобы наша демократия работала. Я ценю ваши усилия и приношу извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Примечания

[1]   http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2]   https://public. resource.org/edicts/

[3]   https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

(PDF) Влияние различных параметров на прочностные характеристики клееных деревянных балок

Материалы ICCESEN-2019 23-27 октября 2019 г., Анталия-ТУРЦИЯ

224

2019.iccesen.org [email protected]

Это исследование было поддержано Программой YÖK 100/2000 Doktorate и с идентификатором FDK-2019-6950 от

Университета Сулеймана Демиреля Научно-исследовательские проекты. Авторы хотели бы поблагодарить SDU-

BAP за их поддержку.

ЛИТЕРАТУРА

[1] Андре А. Волокна для усиления деревянных конструкций. Технический отчет. Университет Лулео

Технологии.Департамент гражданской и экологической инженерии Отдел структурного строительства

Инжиниринг, 2006.

[2] К. Гюрер, Х. Акбулут, Г. Кюрклю, Переработка в строительной отрасли и переоценка

различных строительных материалов в качестве источника сырья. Симпозиум по промышленному сырью,

Измир, 28-36. , 2004.

[3] Э. Бостанджиоглу, Э., Дюзгюн Бирер, Экология и будущее древесного материала в деревообработке, Турция.

Журнал факультета инженерии и архитектуры Улудагского университета, 9 (2), 2004 г.

[4] М.М. Узуноглу, М. Эмироглу, Т. Кап, Ю., Юка, Экспериментальное и численное исследование

деревянных каркасных систем. 5-й Международный симпозиум по передовым технологиям (IATS’09), 13-

, 15 мая, Карабюк, Турция, 2009 г.

[5] J. Jacob, O.L.G. Барраган, Усиление на изгиб балок из клееного бруса сталью

и полимерами, армированными углеродным волокном. Магистерская диссертация, Технологический университет Чалмерса,

Гетеборг, 2010 г.

[6] И. Глишович, Б. Стеванович, М. Тодорович. Армирование клееных балок на изгиб пластинами из углепластика

. Materials and Structures, 49(7), 2841-2855, 2016.

[7] JJ Stalnaker, EC Harris. Структурный дизайн в дереве (второе издание). Массачусетс: Kluwer

Academic Publishers, 11-12, 17-18, 157-159,305, 1999.

[8] HJ Dagher, B. Abdel-Magid, R. Lindyberg, J. Poulin, S. Shalter. Результат испытания на статический изгиб

Дугласовой пихты и тсуги западной Армированные клееные балки из стеклопластика.AEWC Report No.98-4,

University of Maine AEWC Center, Orono, Marine, USA, 1998.

[9] P. Dutko, S. Steller, B. Kozelouh, Исследования и опыт использования пальцев — соединения в

деревянных конструкциях в Чехословакии. В разделе «Производство, маркетинг и использование сращенных пиломатериалов

» (стр. 35–47). Springer, Dordrecht, 1982.

[10] N. M. Stark, Z. Cai, C. Carll. Композитные материалы на древесной основе, панельные изделия, клееный брус-

Клееный брус, конструкционные композитные пиломатериалы и древесно-недревесные композитные материалы.

В R. J. Ross (Ed.), Справочник по дереву — Древесина как конструкционный материал. Мэдисон, Висконсин: США:

Департамент сельского хозяйства, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров, стр. 11-1,11-2,11-17,11-

20, 2010.

[11] ER Thorhallsson, GI Хинрикссон, JT Snæbjörnsson. Прочность и жесткость клееного бруса

, армированного стекловолокном и базальтовым волокном. Composites Part B: Engineering, 115, 300-307, 2017.

[12] WHW Mohamad, M.A. Razlan, Z.Ахмад. Прочностные характеристики при изгибе клееного бруса

из отборной древесины лиственных пород Малайзии. Междунар. Дж. Гражданский. Окружающая среда. Eng, 11(4), 7-12, 2011.

[13] M. Frese, HJ Blaß. Классы прочности клееного бруса бука. В Международном совете по исследованиям и

инновациям в строительстве Рабочая комиссия W18-Timber Structure-Meeting

Thirty Eight, 2005.

[14] FH Icimoto, CC Neto, FS Ferro, LB de Macedo, AL Christoforo, Ф.А. Р. Лар, CC

Младший. Влияние толщины пластин на прочность и жесткость балок из клееного бруса

Pinus oocarpa. International Journal of Materials Engineering, 6(2), 51-55, 2016.

Численный анализ и его лабораторная проверка при испытании на изгиб предварительно растрескавшейся балки из клееного бруса

Принадлежности Расширять

Принадлежности

  • 1 Люблинский политехнический университет, Факультет строительства и архитектуры, ул. Nadbystrzycka 40, 20-618 Люблин, Польша. [email protected]
  • 2 Люблинский технический университет, Факультет строительства и архитектуры, ул. Nadbystrzycka 40, 20-618 Люблин, Польша. [email protected]
Бесплатная статья ЧВК

Элемент в буфере обмена

Бартош Кавецки и соавт.Материалы (Базель). .

Бесплатная статья ЧВК Показать детали Показать варианты

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Принадлежности

  • 1 Люблинский политехнический университет, Факультет строительства и архитектуры, ул. Nadbystrzycka 40, 20-618 Люблин, Польша. [email protected]
  • 2 Люблинский технический университет, Факультет строительства и архитектуры, ул. Nadbystrzycka 40, 20-618 Люблин, Польша. [email protected]

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки Параметры отображения цитирования

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

В статье описан подход к моделированию клееного бруса (СКЛ) из древесины сосны (хвойных пород) с учетом процессов повреждения в древесине и клеевых слоях.Приведен пример предварительно растрескавшейся балки. Получение необходимых свойств материала было подтверждено несколькими моделями конечных элементов (FEM), лабораторными испытаниями и обширным обзором литературы. Авторы учитывали ортотропный материал с повреждением для ламелей древесины и изотропный закон отрыва тяги для связующих слоев. Конечные элементы плоского напряжения CPS8R и COh3D4 из системы Simulia ABAQUS или плотность сетки, использованные в численном анализе, были тщательно выбраны и протестированы.Модель луча GLT была проверена на основе нескольких значений с использованием двух типов методов тестирования — машинных измерений MTS 809 и корреляции цифровых изображений (DIC). Дополнительный пересмотр результатов проведен путем измерения сдвигового смещения трещины (CSD) на оригинальной лабораторной испытательной установке по идее авторов. Наконец, сформулированы некоторые выводы и вводные рекомендации по моделированию клееного бруса в условиях плоского напряжения. Статья является частью более широкого исследования древесно-полимерных композитов, которое все еще находится в стадии разработки.

Ключевые слова: ВЭД; луч ГЛТ; повреждение ГЛТ; клееный брус; лабораторное тестирование.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Испытание на изгиб с надрезом (ENF)…

Рисунок 1

Образец для испытаний на изгиб с надрезом на конце (ENF) и определение a , L ,…

Рисунок 1

Образец для испытаний на изгиб с надрезом на конце (ENF) и определение a , L , h , CSD .

Рисунок 2

Балка с предварительно расколотыми трещинами — лабораторная установка.

Рисунок 2

Балка с предварительно расколотыми трещинами — лабораторная установка.

фигура 2

Балка с предварительно расколотыми трещинами — лабораторная установка.

Рисунок 3

Экспериментальный P ( δ ) и P(CSD) отношения.

Рисунок 3

Экспериментальный P ( δ ) и P(CSD) отношения.

Рисунок 4

Метод цифровой корреляции изображений (DIC)…

Рисунок 4

Метод цифровой корреляции изображений (DIC) и δ , λ , ψ , η…

Рисунок 4

Метод цифровой корреляции изображений (DIC) и определение параметров δ , λ , ψ , η .

Рисунок 5

Экспериментальные ψ(δ) и η(δ) отношения.

Рисунок 5

Экспериментальные ψ(δ) и η(δ) отношения.

Рисунок 5

Экспериментальные ψ(δ) и η(δ) отношения.

Рисунок 6

Учредительный закон для упругого…

Рисунок 6

Основной закон для модели упругого ортотропного материала, представляющего древесину.

Рисунок 6

Основной закон для модели упругого ортотропного материала, представляющего древесину.

Рисунок 7

Графическое представление билинейного умягчения…

Рисунок 7

Графическое изображение билинейного закона размягчения древесины и клеящего материала.

Рисунок 7

Графическое изображение билинейного закона размягчения древесины и клеящего материала.

Рисунок 8

Сетчатая модель и описание элементов.

Рисунок 8

Сетчатая модель и описание элементов.

Рисунок 8

Сетчатая модель и описание элементов.

Рисунок 9

Модель метода конечных элементов (FEM)…

Рисунок 9

Подробное описание модели метода конечных элементов (МКЭ).

Рисунок 9

Подробное описание модели метода конечных элементов (МКЭ).

Рисунок 10

Параметр скорости повреждения d —пояснение.

Рисунок 10

Параметр скорости повреждения d —пояснение.

Рисунок 10

Параметр скорости повреждения d —пояснение.

Рисунок 11

Корреляция измеренных значений…

Рисунок 11

Корреляция значений, измеренных станком и щупом.

Рисунок 11

Корреляция значений, измеренных станком и щупом.

Рисунок 12

Корреляция измеренных значений…

Рисунок 12

Корреляция значений, измеренных методом ДИК.

Рисунок 12

Корреляция значений, измеренных методом ДИК.

Рисунок 13

Идентификация расслоения клея.

Рисунок 13

Идентификация расслоения клея.

Рисунок 13

Идентификация расслоения клея.

Рисунок 14

Идентификация повреждений древесины.

Рисунок 14

Идентификация повреждений древесины.

Рисунок 14

Идентификация повреждений древесины.

Все фигурки (14)

Похожие статьи

  • Влияние когезионной жесткости клея на упругие характеристики изогнутых балок из дерева и углепластика.

    Кавецкий Б., Подгорский Ю. Кавеки Б. и соавт. Материалы (Базель). 2020 11 ноября; 13 (22): 5075. дои: 10.3390/ma13225075. Материалы (Базель). 2020. PMID: 33187175 Бесплатная статья ЧВК.

  • Поведенческая оценка и оценка инновационных полых клееных деревянных элементов.

    Перкович Н, Райчич В, Пранич М. Перкович Н. и соавт.Материалы (Базель). 2021 16 ноября; 14 (22): 6911. дои: 10.3390/ma14226911. Материалы (Базель). 2021. PMID: 34832315 Бесплатная статья ЧВК.

  • Экспериментальный и численный анализ смешанной древесины из тополя I-214/ Pinus sylvestris , подвергнутой изгибающим нагрузкам.

    Рескальво Ф.Дж., Тимболмас К., Браво Р., Гальего А. Рескальво Ф.Дж. и соавт. Материалы (Базель). 2020 14 июля; 13 (14): 3134. дои: 10.3390/ma13143134. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32674355 Бесплатная статья ЧВК.

  • Аналитическое моделирование, конечно-разностное моделирование и экспериментальная проверка преломления и затухания ультразвукового луча с воздушной связью через деревянные ламинаты с применением неразрушающего контроля.

    Санабрия С.Дж., Фуррер Р., Нойеншвандер Дж., Нимц П., Шютц П.Санабрия С.Дж. и соавт. Ультразвук. 2015 дек;63:65-85. doi: 10.1016/j.ultras.2015.06.013. Epub 2015 26 июня. Ультразвук. 2015. PMID: 26231999

  • Полезность древесины сосны ( Pinus sylvestris L.) для производства конструктивных элементов. Часть II: Прочностные характеристики клееного бруса.

    Мирски Р., Дзюрка Д. , Чуда-Ковальска М., Кавалерчик Ю., Кулински М., Лабенда К.Мирски Р. и соавт. Материалы (Базель). 2020 11 сентября; 13 (18): 4029. дои: 10.3390/ma13184029. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32932870 Бесплатная статья ЧВК.

Цитируется

1 артикул
  • Неразрушающий контроль торцевых затворов с использованием различных методов измерения.

    Бинчик М., Калитовский П., Шульвич Дж., Тисяк П. Бинчик М. и соавт. Датчики (Базель). 2020 21 марта; 20 (6): 1749. doi: 10.3390/s20061749. Датчики (Базель). 2020. PMID: 32245211 Бесплатная статья ЧВК.

использованная литература

    1. Танака К. , Казуро К., Масаки Х. Предварительное стандартное исследование испытаний на межслойную трещиностойкость в режиме II для углепластика в Японии.Композиты. 1995; 26: 257–267. doi: 10.1016/0010-4361(95)93669-B. — DOI
    1. Йошикара Х., Охта М. Измерение вязкости разрушения древесины в режиме II с помощью испытания на изгиб с надрезом на конце. Дж. Вуд Науч. 2000; 46: 273–278. дои: 10.1007/BF00766216.- DOI
    1. Сильва М.А.Л., де Моура М.Ф.С.Ф., Морайс Ж.Дж.Л. Численный анализ теста ENF для разрушения древесины в режиме II. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2006; 37: 1334–1344. doi: 10.1016/j.compositesa.2005.08.014. — DOI
    1. де Мура М.F.S.F., Campilho R.D.S.G., Goncalves J.P.M. Характеристика разрушения композитных клеевых соединений в чистом режиме II. Междунар. J. Структура твердых тел. 2009; 46: 1589–1595. doi: 10.1016/j.ijsolstr.2008.12.001. — DOI
    1. Лехницкий С.Г. Теория упругости анизотропного упругого тела.Издательство Мир; Москва, Россия: 1981.

Показать все 26 ссылок

Массовый брус, новая технология

В строительной отрасли произошла революция: разработка массивной древесины, технический термин для промышленной древесины. Это позволяет строить инновационные здания.Массивная древесина как строительный материал теперь может даже превзойти кирпич, бетон и сталь с точки зрения стоимости, устойчивости и благополучия.

MaterialDistrict , голландский фонд, опубликовал Tomorrow’s Timber, книгу, в которой рассматриваются все аспекты строительства из дерева, от выбросов парниковых газов и огнестойкости до проектирования и затрат. Это вторая из двух статей.

Деревянный павильон Buga, построенный из массивной древесины в Хайльбронне, Германия.Фото: ICD/ITKE Университет Штутгарта.

Здания из массивного дерева

Традиционные деревянные постройки состояли из множества небольших линейных деревянных элементов. С другой стороны, многие массивные деревянные здания имеют большие конструкционные деревянные панели и балки, сделанные из нескольких слоев. Это улучшает их характеристики с точки зрения конструкции, пожарной безопасности, акустики, сейсмостойкости и т. Д. Массивная древесина может заменить сталь и бетон в конструкционных применениях.Это открывает новые массовые рынки древесины, в том числе для высотных зданий.

В книге подробно рассматриваются технологии массового производства древесины. Один из наиболее широко используемых методов приводит к получению клееного бруса (клееный брус). Он состоит из нескольких досок из хвойных пород, склеенных между собой параллельными волокнами. Удаляются куски с сучками и другими мелкими дефектами, в результате чего получается прочный брус. Поскольку каждую из довольно тонких досок можно сгибать, клееный брус можно использовать для изготовления изогнутых форм.Балки выглядят как массивные деревянные балки, но они прочнее и могут быть очень длинными, до 80 метров. Еще одним широко используемым продуктом является клееный брус . Здесь волокна склеены в перпендикулярных направлениях. Материал очень хорошо подходит для изготовления больших плоских поверхностей, таких как полы.

Экологически чистая квартира из массивной древесины, Брумунддал, Норвегия. Фото: Анти, Йенс Эдгар Хауген.

Благополучие жильцов

Существует множество вариантов этих методов, каждый из которых позволяет получить материал, подходящий для определенных целей.Деревянные элементы могут различаться по толщине или быть покрыты шпоном для придания внешнего вида. Деревообрабатывающая промышленность также разработала множество видов плит из стружки и опилок, образующихся в результате ее производства. Кроме того, мы можем обрабатывать твердую древесину, чтобы увеличить ее долговечность. При такой обработке хвойная древесина приобретет многие свойства твердой древесины. К числу таких методов относится обработка уксусным ангидридом под давлением (ацетилирование). Или с фурфуриловым спиртом, побочным продуктом производства тростникового сахара (фурфурилирование).Или просто термической обработкой.

Массивная древесина требует новых подходов к проектированию. И это облегчает их. Книга полна фотографий замечательных зданий. Легкий вес древесины имеет определенные преимущества, такие как лучшая теплоизоляция. Но то же самое свойство является сложной задачей для акустики. Преимущество дерева в низкой теплопроводности, намного ниже, чем у бетона. А массивные деревянные постройки «дышат» гораздо больше, чем бетонные, что способствует созданию приятной общей атмосферы.Но этот раздел книги заканчивается замечанием о том, что требуются дополнительные исследования. Существуют ли какие-либо культурные и региональные различия в восприятии такого благополучия? Разные возрастные группы по-разному реагируют на деревянные конструкции?

Процесс строительства

Новые структурные свойства могут также привести к новым процессам строительства. Это область, в которой деревянное строительство должно превзойти традиционные методы строительства, поскольку материалы сами по себе более дорогие.Планирование имеет большее значение, чем в традиционном строительстве. Команда проекта должна иметь опыт массового деревянного строительства. Большие части здания должны быть предварительно изготовлены. Логистика должна быть умной, приспособленной к своевременной доставке структурных элементов. Работа должна быть точной: воздухонепроницаемость, акустика и низкая вибрация могут быть на должном уровне только в том случае, если работа на месте выполняется с большой точностью.

Массивные деревянные конструкции имеют преимущества, если многие элементы могут быть изготовлены заранее, т.е.е. в объектах массового строительства. Или там, где малый вес является преимуществом, например, на строительной площадке с плохой почвой или при доливке существующего здания. С другой стороны, массовое деревянное строительство также может очень хорошо подходить для очень сложных зданий. Это связано с тем, что клееные балки можно сгибать в любую форму; в сочетании с 3D-моделированием.

Устойчивое развитие и здоровье

Некоторые изменения в обществе могут способствовать массовому деревянному строительству. Общество склонно ценить устойчивость и здоровье.Древесина — это материал на биологической основе; и дает возможность повторного использования элементов здания после разборки. Есть также доказательства того, что воздействие древесины в интерьере имеет прямую пользу для здоровья. Условно говоря, технология все еще находится в зачаточном состоянии; в будущем он может стать более промышленным (лучше, дешевле). Наконец, мы должны учитывать, что мир сталкивается с усилением урбанизации. Строительство наших городов из массивной древесины позволит нам сочетать это с сокращением выбросов парниковых газов, но не в том случае, если мы будем продолжать строить их из бетона.А древесина предлагает больше возможностей для уплотнения городских территорий, например, за счет надстройки существующих зданий или за счет использования пространства над железными дорогами и дорогами.

В настоящее время экономическая выгода от строительства из дерева может показаться не решающей. Но тогда, заключают авторы, мы не учли денежную стоимость экологических преимуществ древесины. Возможно, вскоре страны начнут облагать налогом выбросы углерода; это будет основным стимулом для деревянного строительства. И даже без этих стимулов во всем мире происходят крупномасштабные разработки в области массового производства древесины. «Век 21  вполне может стать вторым веком древесины, прекрасным и здоровым путем к здоровой экономике с низким уровнем выбросов углерода».

Интересно? Тогда прочтите также:
Устойчивые материалы нуждаются в сертификации и лобби
Мицелий как строительный материал
Бамбук, перспективное сырье

Технология усиления несущих зон клееной балочной конструкции с применением наномодифицированных препрегов

[1] Г.М. Бадьян и Н. В. Таничева Усиление строительных конструкций при реконструкции и капитальном ремонте зданий: Учебник, Изд-во Ассоциации строительных вузов, Москва, (2010).

[2] П. Дмитриев А. Деревянные балки и балочные ячейки: Учебник, Печать ПСП, Новосибирск, (1989).

[3] С. И. Рощина, М. С. Сергеев, А.Лукина В. В., Деревянные железобетонные конструкции // Вестник Белгородского государственного технологического университета. В.Г. Шухов. 7 (2016) 46-49.

[4] М. Сергеев С. С., Совершенствование технологии изготовления деревянных конструкций с термоупрочнением краевых зон, Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. 334 (2013) 80-85.

[5] М.С. Сергеев, А. В. Лукина, А. С. Грибанов, А. А. Стрекалкин, Развитие исследования древесно-композитных балок с симметричным армированием, Вестник Белгородского государственного технологического университета. В.Г. Шухов. 7 (2016) 46-49.

[6] С.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.