Технические условия на клееный брус
Скачать
Настоящие технические условия распространяются на брус клееный из древесины хвойных пород (далее просто брус) изготовленный предприятием ООО «Монза», и применяемый при строительстве малоэтажных деревянных домов. Технические условия не распространяются на брус специального назначения (условия «Г» по СНиП II-25-80, эксплуатация в агрессивной среде и т. д.).
1. Технические требования:
1.1. Брус должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, ГОСТ 11047-90, СНиП II-25-80, рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры.
1.2.1. При изготовлении бруса применяются ламели из цельной древесины, а также ламели из заготовок сращенных по длине на зубчатый мини шип.
1.2.2. Чистовые (черновые) размеры бруса и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать таблице №1 и рабочим чертежам.
Таблица №1*
Примечание: По предварительному соглашению с заказчиком возможно изготовление бруса с другими размерами сечений и длин.
1.2.3. Предельные отклонения от прямолинейности кромок бруса по длине должны быть не более 1 мм на 1 м длины.
1.2.4. Отклонения от плоскостности (покоробленности) не должны превышать величины 1,0 мм на 1м длины.
1.2.5. Отклонение смежных сторон от перпендикулярности (от прямого угла) не более 1 мм на 1000 мм ширины.
1.2.6. Толщина клеевых прослоек в брусе должна быть не более 0,2 мм.
1.2.7. Клеевые швы должны быть плотными.
1.2.8. Склеивание заготовок по длине производится с помощью зубчатых соединений по ГОСТ 19414 – 79. Показатели предела прочности на изгиб зубчатых соединений должны быть не ниже 27 МПа (270 кгс/ кв. см).
1.2.9. Посадка шипового соединения при продольном сращивании должна быть плотной.
Зазоры, сколы и трещины в соединениях допускаются не более 1мм.
1.2.10. Допускается расклеивание на торцах глубиной не более 20 мм, на не более чем 10% клеевых швов.
1.2.11. Склеивание слоев по пласти производится на гладкую фугу по ГОСТ 9330. Шероховатость склеиваемой поверхности (Rm) должна быть не более 200 мкм.
1.2.12. Прочность клеевого соединения при скалывании вдоль волокон должно быть не менее 5 МПа (50 кгс/ кв. см).
1.2.13. Для изготовления бруса применяются двухкомпонентные клеи, которые обеспечивают клеевое соединение не менее средней степени водостойкости по ГОСТ 17005-82, ГОСТ 15613.1 (DIN EN 204/D4). Клей, применяемый для склеивания бруса, должен соответствовать требованиям стандартов РФ, в случае применения нового или импортного клея, требования к которому не регламентированы действующими стандартами РФ, должен иметь «Техническое свидетельство Госстроя РФ» или «Сертификат соответствия».
1.2.14. Влажность древесины должна быть W=12+/-2% по ГОСТ 16588-79.
1.2.15. При длительном хранении клееного бруса на открытом воздухе и попаданию на него атмосферных осадков влажность может увеличивается до 20%, что не сказывается на его прочностных характеристиках.
1.2.16. Защитная обработка конструкций из клееного бруса необходимая для предохранения их от увлажнения, биоповреждения, возгорания и химической коррозии, а также придания им необходимого эстетического вида, выполняется на предприятии-изготовителе только после согласования с заказчиком.
1.2.17. Допускается заделка лицевых поверхностей клееного бруса лодочками, планками, пробками на клею, а так же специальная шпаклевка по дереву.
1.3. Характеристики.
1.3.1. Брус изготавливается из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486 – 86, смешанного распила.
1.3.2. При изготовлении бруса для плотной подгонки сопрягаемых брусьев, на двух боковых поверхностях вдоль оси фрезеруются шипы и проушины.
Размеры и форма шипового соединения указывается в рабочих чертежах.
1.3.3. На внешние слои используются ламели из цельной древесины или ламели из сращенных по длине заготовок длиной не менее 600 мм *. На внутренний слой используются ламели, сращенные по длине из заготовок длиной не менее 150 мм или сращенные на гладкую фугу из заготовок длиной не менее 400 мм.
1.3.4. Применение различных пород древесины в одном изделии допускается не более 5%.
1.3.5. Допуски по порокам и дефектам обработки должны соответствовать таблице №2:
Таблица №2
Технические условия на клеёный брус и клеёные балки
Скачать ТУ на клеёный брус и клеёные балки
Настоящие технические условия распространяются на комплекты деревянных домов из клеёного профилированного бруса.
1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.
Номинальные размеры бруса указаны в таблице 1.
Таблица 1 – Номинальные размеры бруса.
| Наименование показателя | Номинальный размер, мм | |||
| Высота, (h)мм | 145 | 185 | 230 | 275 |
| Ширина, (b)мм | 162/202/242 | 162/202/242 | 162/202/242 | 162/202/242 |
| Длина, (L) мм | 12000 | |||
1.1 Сечение бруса определяется замером по крайним точкам бруса.
1.2 Заготовка бруса изготавливается длиной 12,0м.
1.3 Детали комплектов домов изготавливаются в соответствии с чертежами – конструкторской документацией на комплект дома (КД), которая является неотъемлемой частью настоящего договора.
1.4 Общий объем кубатуры дома рассчитывается исходя из раскроя основой заготовки длиной 12,0 метров.
1.5 Отклонение от плоскостности (покоробленность) не должно быть более 1,5мм на 1м длины.
1.6 Параметры шероховатости поверхности бруса Rmax по ГОСТ 7016-82 не должны быть более 150 мкм.
§ По Высоте +- 5мм;
§ По Толщине +-2мм;
§ По длине +- 50мм.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
2.1 Клееный стеновой брус должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2 Характеристики:
При изготовлении клееных конструкций применяются пиломатериалы хвойных пород с качеством древесины не ниже 2-го сорта. Качество древесины по нормам соответствует ГОСТ 26002-83;
- Клееные конструкции состоят из строганных слоев толщиной от 15мм до 63мм, склеенных по толщине на гладкую фугу;
- Ламели по склейку состоят из сращенных отрезков с шагом сращивания минимум 500 мм,
- Разнотолщинность по длине и ширине в любом месте каждого слоя должна быть в пределах 0,2мм.
- Наличие в конструкции слоев из древесины различных пород допускается с соблюдением следующих комбинаций:
А. обе лицевые ламели – сосна, внутренние ламели – ель/сосна.
Б. обе лицевые ламели – ель, внутренние ламели – ель/сосна.
- Влажность древесины в склеиваемых слоях должна быть 8-15% Разница во влажности между склеиваемыми слоями не должна превышать 2%.
- При склеивании конструкций используется клеевая система 1257/7557 «AKZO NOBEL», класса водостойкости D4 по качеству соответствующий нормам ГОСТ 15613.1, ГОСТ 17005-82.
- Поперечная покоробленность слоев по ГОСТ 2140-81 перед склеиванием не должна превышать 1% ширины слоя.
- Смещения положения шипов (пазов) относительно оси симметрии бруса – не более 0,5мм.
2.3 Ограничение допускаемых пороков древесины в лицевых и внутренних ламелях описано в таблице 2.
Таблица 2 – Ограничение допускаемых пороков древесины в ламелях.
| № п/п | Виды пороков | Внешние стороны/ Внешние ламели | Внутренние ламели/ Внутренние стороны внешних ламелей |
| 1 | Сучки здоровые светлые, в т. ч. с трещинами (ширина трещин не должна превышать 0,5мм), сросшиеся и частично сросшиеся | Допускаются | Допускаются |
| 2 | Сучки ребровые кромочные здоровые | Допускаются, диаметром до 50мм | Допускаются |
| 3 | Сучки темные сросшиеся и частично сросшиеся | Допускаются, диаметром до 30мм | Допускаются |
| 4 | Допускаются диаметром до 10мм | Допускаются | |
| 5 | Смоляные карманы | Допускается до 3 шт. на 1 метр | Допускаются |
| 6 | Синева | Не допускается | Допускается незначительные поражения не более 0,5% от общей площади дома |
| 7 | Обзол | Не допускается | Допускается обзол по пласти не более 5мм |
| 8 | Червоточина | Не допускается | Не допускается |
| 9 | Непрострог | Не допускается | Допускается непрострог по кромке и в клеевом шве местный (протяжённостью не более 150 мм и шириной не более 15 мм) |
| 10 | Заделка дефектов пробками (диаметр 35 мм). | Не более 1 шт./3пог. метра | Допускается |
| 11 | Заделка дефектов шпонками (длина до 400 мм). | Не более 1шт./3пог. метра | Допускается |
| 12 | Вырыв, выхват, запил, вмятина, скол, задир, выщербина | Допускаются незначительные повреждения | Допускаются |
| 13 | Сердцевина | Допускаются шириной до 5,0 мм длиной до 400 мм на 3 метра длины | Допускается |
| 14 | Участки, покрытые корой | Не допускаются | Допускаются |
| 15 | Продольные и поперечные трещины | Допускаются шириной до 0,5 мм длиной до 150 мм | Допускаются |
Требования разработаны в соответствии с ГОСТ 11047-90, ГОСТ 20850-84, ГОСТ 26002-83, ГОСТ 2140-81.
2.4 Прочность клеевых соединений на послойное скалывание согласно ГОСТ 20850, должна быть не менее 6,0Мпа.
2.5 Зубчатые клеевые соединения при склеивании слоев по длине должны соответствовать ГОСТ 19414-90.
2.6 Показатели предела прочности зубчатых клеевых соединений на изгиб по ГОСТ 20850-84 должны быть: для брусьев стен не менее 20,0Мпа; для несущих балок не менее 27,0Мпа.
2.7 Крыловатость заготовок по ГОСТ 2140-81 перед сращиванием на зубчатый шип не должна превышать 0,2% на длине 2м.
2.8 При изготовлении клееных брусьев для стен домов, для плотной подгонки сопрягаемых брусьев, на двух боковых поверхностях вдоль их оси фрезеруются пазы и гребни.
2.9 Клеёные брусья для стен домов могут иметь непрострог по пазам и гребням – ограничением является целостность соединения (отсутствие люфта) и внешнего вида собранной стены.
2.10Размеры и форма шипового соединения указываются в рабочих чертежах на конструкции.
2.11Допускается при изготовлении бруса высотой 185мм и более вертикальная склейка двух заготовок, предварительно склеенных из ламелей по ширине, на гладкую фугу.
2.12Предельные отклонения по высоте паза и гребня – 0,1мм.
3. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДОМА.
3.1 Соединения стен между собой производится посредством выреза на брусе конструктивного элемента – «чашка». Вид сверху и сбоку с гарантированными зазорами. Зазоры указаны для бруса 10-14% влажности (производственная влажность). Зазоры необходимы для лёгкой сборки дома. Для утепления чашки в вертикальном направлении рекомендуется джутовое полотно, соответствующей ширины чашки.
3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров деталей и элементов деталей (расстояние от торца детали до центра чашки, общая длина деталей) не должны быть более:
§ По длине +/- 2мм;
§ По ширине +/- 2 мм;
§ По высоте +/- 5 мм.
3.3 В брусе сверлятся отверстия под нагеля и под шпильки диаметром 25 мм.
3.4 Соединение стен отличных от 90 град. Производится эркерным соединением .
Соединение собирается на шпонку и скрепляется металлической скобой. Допускаемое отклонение от номинального угла составляет 0,5 градуса.
3.5 По согласованию с покупателем обработка торцов деталей может производиться составом, предотвращающим растрескивание торцов Teknol-JRM(TEKNOS), также обработка всех деталей может проводиться антисептирующим составом Teknol-Aqua 1410-01 (TEKNOS).
3.6 В случае необходимости замены некоторых деталей, они могут быть изготовлены из цельного бревна «Пагонажа» силами бригады сборщиков непосредственно на строительном объекте.
3.7 При наличии элементов «Получаша» на брусе высотой 230мм и более, конструктивный элемент «Получаша», расположенный в нижней части детали, необходимо дорабатывать силами строительной бригады. Для этого необходимо углубить шейку на 20 – 25 мм. Элемент «Получаша», находящийся в верхней части детали, дорабатывать не нужно. Производитель выполняет элемент «Получаша» на деталях длиной более 700мм, в случае меньшей длины детали, данный элемент необходимо выполнять силами строительной бригады.
4.ТРАНСПОРТИРОВКА И ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ БРУСА.
4.1 Комплект конструкций сопровождается:
- комплект конструкторской документации – КД;
- с поставляемой партией идёт спецификация с перечнем деталей, находящихся в каждом пакете.
4.2 Изделия транспортируют в горизонтальном положении всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
4.3 При транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность изделий (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения). Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины конструкций. Перепад температуры и влажности при хранении не допускается.
4.4 При разгрузке деталей дома на стройплощадке вручную детали укладываются на подстопное основание (лёжки) высотой от земли не менее 200мм (зависит от типа грунта и требует уточнения у компании-производителя).
4.5 При укладке предусматривается расстояние между плоскостями бруса (шпации – шириной 50мм) – для вертикальной циркуляции воздуха. Так же между рядами (при ручной разгрузке) укладываются прокладки (мин 40х20мм) для горизонтальной продувки стопы деталей.
4.6 Максимальную ширину стопу деталей желательно не превышать 1200мм.
4.7 Сверху штабеля деталей (стопы) укладываются утолщенные прокладки – мин 50мм – которые должны выступать за штабель мин 100мм с каждой стороны.
4.8 Поверх утолщённых прокладок степлером пришивается непрозрачная плёнка, которая должна свисать с боковых частей настила мин 300мм с каждой стороны (для снижения вероятности попадания дождя на боковые части пакета) (рис. 5).
4.9 Торцы пакетов также необходимо прикрывать непрозрачной плёнкой посредством крепления степлером для устранения попадания прямых солнечных лучей. Суть в том, чтобы обеспечить продуваемую систему штабеля по пласти бруса и задержать испарение и увлажнение торцов бруса, т.к. водопоглащение и испарение влаги в продольном направлении волокон в 10 раз превышает данный показатель поперёк волокон.
4.10В процессе хранения на площадке и во время монтажа возможно появление торцевых трещин (зависит от температурно-влажностных колебаний окружающей среды).
5.МОНТАЖ.
5.1 Монтаж бруса, производится в соответствии с проектом (КД), который является неотъемлемой частью настоящего договора.
5.2 Перед началом монтажа фундамент дома должен быть покрыт гидроизоляцией («Гидроизол» или аналоги, а также по осям будущего стенового комплекта дома должна быть проложена подкладочная доска сечением 50х150мм/200мм из хвойных пород древесины).
5.3 Для герметизации углов стен в стыковочных элементах «Чашах» осуществляется укладка утеплителя типа ПСУЛ 10/40, путем обмотки вокруг шейки «Чаши» минимум в 2-х местах.
5.4 В случае монтажа бруса с профилем, который предусматривает наличие уплотнителя, укладка межвенцового уплотнителя является обязательной.
5.5 Во время монтажа в торце профиля могут возникать небольшие зазоры до 5мм. Данные зазоры не являются браком, и компенсируется усадкой бруса в течение 3-х месяцев с момента монтажа.
5.6 В соответствии с проектом (КД) в ходе монтажа дома могут быть использованы деревянные нагели размером 24-25мм длиной 250-300мм. Расположение нагелей зависит от каждого конкретного проекта.
5.7 После укладки всех бревен в соответствии с проектом КД стеновой комплект должен быть стянут оцинкованными металлическими шпильками D-12мм, длиной 1-2м, соединяемыми на соединительные муфты.
5.8 После монтажа стенового комплекта дома, для приведения его поверхности к финишному качеству необходимо в кратчайшие сроки осуществить шлифовку и окраску стен дома.
5.9 Монтаж должен проводиться лицами или компаниями, имеющими опыт работы с данным материалом.
5.10Монтаж должен проводиться в дни отсутствия осадков в виде дождя и снега.
5.11После монтажа комплекта выступающие части бруса (торцы) должны быть покрыты пропитками, рекомендованными Продавцом, в течение 30 (тридцати) календарных дней с даты поставки товара.
5.12После монтажа комплекта внешние и внутренние стены должны быть обработаны противогрибковыми антисептическими пропитками, рекомендованными Продавцом, в течение 90 (девяносто) календарных дней с даты поставки товара.
6.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.
6.1 Контроль качества изготовления продукции должен производиться в две стадии: пооперационный контроль и контроль готовой продукции.
6.2 Длину, ширину конструкций измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427-75, металлическими рулетками по ГОСТ 7502-89 по методике ГОСТ 8242-88. Разнотолщинность – штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
6.3 Породу и пороки древесины контролируют визуально по ГОСТ 2140-81, размеры дефектов замеряют с помощью штангенциркуля, рулетки и линейки по ГОСТ 26002-83.
6.4 Шероховатость склеиваемой поверхности контролируют по утвержденным образцам-эталонам по ГОСТ 7016-82, ГОСТ 15612-85.
6.5 Влажность древесины деталей определяют электровлагомером по ГОСТ 16588-91 или иным аналогичным способом.
6.6 Прочность зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4-78.
6.7 Прочность соединений на пласть определяют на послойное скалывание по ГОСТ 25884-83.
6.8 Водостойкость клеевого соединения проверяют по ГОСТ 17005-82.
6.9 Продольные шиповые соединения на боковых пластях клееных брусьев стен контролируют с помощью тарированного шаблона.
7.ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ.
7.1 ГОСТ 11047-90 Детали и изделия для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия.
7.2 ГОСТ 20850 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия.
7.3 ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.
7.4 ГОСТ 2140-81 Пороки древесины. Классификация. Термины и определения, способы измерения.
7.5 ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
7.6 ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.
7.7 ГОСТ 15613.4 Древесина клееная. Метод определения прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе.
7.8 ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности.
7.9 ГОСТ 17005-82 Конструкции деревянные клееные. Методы определения водостойкости клеевых соединений.
7.10ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым соединениям.
7.11ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности.
7.12ГОСТ 26002-83 Пиломатериалы экспортные северной сортировки еловые и пихтовые.
БРУС ДЕРЕВЯННЫЙ КЛЕЕНЫЙ ПРОФИЛИРОВАННЫЙ. Технические условия от
по толщине:
ГОСТ 26002-83 1.
1. Пиломатериалы разделяют по толщине: на тонкие — от 16 до 22 мм, средние — от 25 до 44 мм, толстые — от 50 до 100 мм; по ширине: на узкие — от 75 до 125 мм, широкие — 150 мм и выше; по
1. Технические требования
0, РФ, Иркутская область, Шелеховский район г. Шелехов проспект Строителей и монтажников д.17 ИНН 8800 КПП 81001001 1. Технические требования 1.1. Основные параметры и характеристики Конструкции деревянные
ПодробнееБАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВЯННЫЕ ГОСТ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВЯННЫЕ Технические условия ГОСТ 4981 87 Издание официальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ
ПодробнееВариант с изменениями от
УТВЕРЖДАЮ Директор ООО «Полиграф-Пресс» Рыжаков А.
В. 2014г. БРУС КЛЕЕНЫЙ. Техническое описание. ТО 5366 001 34005894 07 ГОСТ 20850 Вариант с изменениями от 1.04.08. СОГЛАСОВАНО Главный инженер ООО «Полиграф-Пресс»
ГОСТ БРУСЬЯ МОСТОВЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ
ГОСТ 28450-90 БРУСЬЯ МОСТОВЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ 1. Размеры 1.1. Номинальные размеры и предельные отклонения от номинальных размеров мостовых брусьев должны соответствовать указанным в таблице 1. Размер поперечного
ПодробнееДата введения
ГОСТ 26002-83 Группа К21 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД СЕВЕРНОЙ СОРТИРОВКИ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ДЛЯ ЭКСПОРТА Технические условия Coniferous sawn timber of northern grading supplied for
Подробнее1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КОМПЛЕКТЫ ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ ИЗ КЛЕЁНОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО БРУСА.
Настоящие технические условия распространяются на комплекты деревянных домов из клеёного профилированного бруса. Профиля
ГОСТ ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ 8486-86 ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД Технические условия Coniferous sawn timber. Specifications Дата введения 01.01.88 Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы
Подробнее1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД ГОСТ Технические условия 8486-86 Coniferous sawn timber. Specifications Дата введения 01.01.88 Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы
ПодробнееПИЛОМАТЕРИАЛЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД
ГОСТ 2695-83 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное Москва Стандартинформ 2007 проект электрики УДК 674,031.
093.2:006.354
Coniferous sawn timber. Specifications
Межгосударственный стандарт ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия» (утв. постановлением Госстандарта СССР от 30 сентября 1986 г. N 2933) Coniferous sawn timber. Specifications
ПодробнееConiferous sawn timber. Specifications
Межгосударственный стандарт ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия» (утв. постановлением Госстандарта СССР от 30 сентября 1986 г. N 2933) Coniferous sawn timber. Specifications
Подробнее1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
ЧЕРНОМОРСКОЙ СОРТИРОВКИ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ Технические условия МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Coniferous sawn timber of the Black Sea grading supplied for export. Specifications ГОСТ 9302-83 Дата введения 01.
01.85
БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВЯННЫЕ
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВЯННЫЕ Технические условия ГОСТ 4981 87 Издание официальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва УДК «025.26:006.354
ПодробнееПИЛОМАТЕРИАЛЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 2695 83 (СТ СЭВ 2370-80, СТ СЭВ 2371-80, СТ СЭВ 2812-80) Издание официальное Э ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
ПодробнееПИЛОМАТЕРИАЛЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД
ГОСТ 2695-83 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное Мосина Стандарта нформ 2007 каркасное строительство УДК 674.
031.093.2:006.354
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Общество с ограниченной ответственностью «Илим Братск Деревообрабатывающий комбинат» СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ ОКС 79 060 ОКП 55 1290 УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор С.Н. Медведев 2011 ФАНЕРА ИЗ ШПОНА ХВОЙНЫХ
ПодробнееПАРКЕТНАЯ ДОСКА ТУ
Редакция от 24.12.2013 1 ИЗДЕЛИЯ ПАРКЕТНЫЕ ПАРКЕТНАЯ ДОСКА ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ-5361-402-46195150-2011 ЗАО «ЛЕС ЭКСПОРТ» 692136, Приморский край, г.дальнереченск, ул. 45 лет Октября, 1 ИНН 2536069294
ПодробнееПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД
ГОСТ 8486-8 6 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное Москва Стандартинформ 2007 аксессуары кружевами Поправка к ГОСТ 8486
Подробнее25мм.
15мм. 40мм. 6мм. 6мм. 6мм. 200мм1. Булавочные сучки (диаметром до 6мм) 2. Здоровые сросшиеся светлые и темные сучки Диаметр не более, мм Количество на 1м2 не С трещинами шириной не более, мм 3. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие
ПодробнееПИЛОМАТЕРИАЛЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 2695-71 (СТ СЭВ 2370-80, СТ СЭВ 2371-80, СТ СЭВ 2812-80) Издание официальное Цена 3 коп. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПодробнееДревесина клееная массивная
Древесина клееная массивная Общие требования к зубчатым клеевым соединениям Настоящий стандарт распространяется на клееную массивную древесину и устанавливает общие требования к зубчатым клеевым соединениям.
ПодробнееФАНЕРА ОБЛИЦОВАННАЯ ПЛЕНКАМИ ТУ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ФАНЕРА ОБЛИЦОВАННАЯ ПЛЕНКАМИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 5512-001-43181163-02 Разработано: ООО «Демидовский фанерный комбинат» Зарегистрировано во Всероссийском центре стандартизации,
ПодробнееЗАГОТОВКИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С О Ю З А С С Р С Т А Н Д А Р Т ЗАГОТОВКИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 9685-61 Издание официальное БЗ 9-9 3 И ЗДАТЕЛ ЬСТВО СТАН ДАРТОВ Москва гигиеническое
Подробнее2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.Настоящие технические условия распространяются на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена. Плиты
ПодробнееConcrete blocks for basements. Technical conditions
Государственный стандарт СССР ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия» (утв. постановлением Госстроя СССР 30 декабря 1977 г. N 234) Concrete blocks for basements. Technical
ПодробнееПОРОКИ ДРЕВЕСИНЫ 1, 2 и 3 группы
ПОРОКИ ДРЕВЕСИНЫ 1, 2 и 3 группы Автор: Пулкачева Е.А., преподаватель дисциплин профессионального цикла ГБПОУ РК «Петрозаводский лесотехнический техникум» Петрозаводск, 2016 ПОРОКИ ДРЕВЕСИНЫ (по ГОСТ 2140-81)
ПодробнееКОНСТРУКЦИИ ДЕРЕВЯННЫЕ.
ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (ЕАСС) EURO-ASIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (EASC) М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ГОСТ
ПодробнееБРУСЬЯ МОСТОВЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ
ГОСТ 28450-90 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т БРУСЬЯ МОСТОВЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное БЗ 10-2004 С тандчтиф ор* вологодское кружево купить УДК 625.142.2:006.354
ПодробнееСтеновой клееный профилированный брус, клееные балки
Технические условия — Изделия из клееной древесины: балки клееные, брус клееный стеновой профилированный
Настоящие технические условия распространяются на изделия из клееной древесины: балки клееные и брус стеновой клееный профилированный для малоэтажных зданий.
Данные технические условия могут использоваться при подтверждении соответствия продукции.
Условное обозначение изделий состоит из наименования (брус или балка), цифрового набора, соответствующего значению ширины, высоты, длины, обозначения данных ТУ.
Пример условного обозначения:
— Брус А 160х180х6000 ТУ 5366-35735985-02-2012;
— Балка Б 200х180х6000 ТУ 5366-35735985-02-2012.
1. Технические требования
1.1. Основные параметры и размеры
1.1.1. Номинальные размеры изделий:
Допускаются другие номинальные размеры балок и бруса по договоренности с заказчиком.
1.1.2 Предельные отклонения от номинальных размеров (мм):
По длине +/- 2.0 (Допускаются неторцованные изделия по договоренности с заказчиком)
По ширине +/- 1.0
По высоте +/- 1.0
1.2. Для изготовления изделий должны применяться пиломатериалы хвойных пород(ель, сосна), отвечающие требованиям 0, 1, 2, 3 сорта по ГОСТ 8486, с размерами, соответствующими ГОСТ 24454, с влажностью древесины 13 + 2%.
1.3. Характеристики склеиваемых пиломатериалов (ламелей):
— Толщина 20 – 55 мм.
— Ламели могут быть как цельными, так и склеенными по длине на минишип
— Длина склеиваемых заготовок не менее 500 мм
— Допускается следующая комбинация слоев по породам древесины в брусе, балке:
А — обе лицевые ламели сосна, внутренние ламели — ель/сосна.
Б — обе лицевые ламели ель, внутренние ламели — ель/сосна.
— Для бруса профилированного допускается применять ламели не склеенными по длине, при условии размещения стыков наружных ламелей в зоне замковых соединений и смещения стыков в соседних слоях не менее 500 мм.
— Допускается до 5% ламелей другого сорта.
1.4. Требования по качеству ламелей приведены в таблице 1.
№ | Наименование пороков древесины и дефектов обработки | Наружная ламель | Внутренняя ламель |
1 | Сросшиеся, здоровые сучки, в т. ч. с трещинами | Допускаются | Допускаются |
2 | Частично сросшиеся и несросшиеся здоровые сучки | Допускаются размером в долях ширины стороны 1/4-1/3 в кол-ве 2 шт. на 1 м.пог. | Допускаются |
3 | Сучки загнившие, гнилые и табачные | Допускаются не более половины от общего количества сучков (п. 1, 2) | |
4. | Продолговатые и сшивные сучки | Допускаются | |
5 | Отверстия от выпавших сучков | Не допускаются | Допускаются диаметром до 50 мм, с выходом на кромку до 30 мм |
6 | Трещины пластевые и кромочные, в т.ч. выходящие на торец | Допускаются неглубокие длиной от 1м до 1,5 м; | Допускаются неглубокие и глубокие длиной до 3 м |
7 | Трещины пластевые и сквозные, в т.ч. выходящие на торец | Допускаются длиной 100 – 200 мм | Допускаются длиной 1 м |
8 | Трещины торцевые (кроме трещин усушки) | Допускаются длиной до 25 мм | Допускаются длиной до 50 мм |
9 | Кармашки | Допускаются длиной до 150мм в кол. 4 шт. на 1 м.пог | Допускаются |
10 | Прорость | Допускается шириной от 1/10 до 1/5 ширины пиломатериала, и длиной от 1/30 до 1/10 длины пиломатериала | Допускается |
11 | Сердцевина и двойная сердцевина | Допускается без отлупных и радиальных трещин в пиломатериалах толщиной 40мм и более | |
12 | Грибные ядровые пятна (полосы) | Допускаются 10-20% от общей площади пиломатериала | Допускаются |
13 | Заболонные грибные окраски и плесень | Допускаются в виде пятен и полос 10-20% от общей площади пиломатериала | Допускаются в виде пятен и полос 50% от общей площади пиломатериала |
14 | Гнили | Не допускаются | Не допускаются |
15 | Червоточины | Допускаются на любом однометровом участке не более 3 шт. | Допускаются на любом однометровом участке не более 6 шт. |
16 | Отклонение от плоскостности | Допускается не более2мм на 1м длины | Допускается не более 1мм на 1м длины |
17 | Отклонение от номинального размера по толщине | Допускается не более 0,5 мм на всей длине | Допускается не более 0,5 мм на всей длине |
1.5 Требования по качеству бруса приведены в таблице 2.
| Таблица 2 | |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| 1. Показатель общего расслоения клеевых швов по стандарту EN391 методВ | Не более 8% |
| 2. Отклонение от плоскостности | Не более 0.5мм/1000мм |
| 3. Отклонение от перпендикулярности боковых сторон относительно основания | Не более 0.5мм/100мм |
| 4. Отклонение от симметричности продольного профиля бруса | Не более 0.5мм |
| 5. Шероховатость поверхности боковых сторон | Не более 320 мкм |
| 6. Непрострог по гребню профилированного бруса | Глубина не более 2 мм |
| 7. Вмятины, сколы, вырывы | Глубина не более 15 мм |
Примечание: Допускается видимые при эксплуатации дефекты заделывать пробками или другими заделками, а также водостойкой шпаклевкой.
Возможно смещение чашек до 5 мм , количество дефекта не более чем 1% от общего количества деталей.
Допускается неправильная нарезка чашек или пропуск чашек. Дефект исправляется на месте монтажниками из запасных деталей (ЗИП). Дефект возможен не более чем 1% от общего количества деталей.
1.6. Влажность готовых изделий 12 + 3%
1.7. Клей
Для производства клееных изделий применяется ЭПИ- клеевая система 1952/ 1999 производства компании Акзо Нобель.
2. Требования безопасности
2.1. Параметры безопасности при монтаже и эксплуатации изделий устанавливают в проектно-конструкторской документации на КДК, учитывая специфику конкретных строительных объектов, требования настоящего стандарта, положения строительных норм и правил.
2.2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны быть экологически безопасными.
Клеевые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Госсанэпиднадзора.
2.3. Требования безопасности и охраны окружающей среды при производстве изделий, а также порядок их контроля, должны быть установлены в технической документации предприятия-изготовителя в соответствии с действующей нормативной документацией (в том числе стандартами ССБТ), строительными нормами и правилами, а также санитарными нормами, методиками и другими документами, утвержденными органами здравоохранения.
3. Приемка
3.1. Готовая продукция принимается предприятием изготовителем на соответствие требованиям настоящих ТУ, а также требованиям, определенным в договоре на поставку. Продукция принимается партиями. Партией считается количество изделий одного сечения, оформленное одним документом о качестве (или документом поставки). Объем партии согласовывается с потребителем.
3.2. При приемке готовой продукции проводятся:
— приемосдаточные испытания;
— периодические испытания;
3.3. Приемосдаточные испытания проводят на образцах, отобранных от каждой партии
методом случайного отбора в количестве 5% от объема партии, но не менее 10 изделий.
Проверяется каждое изделие в выборке на соответствие требованиям п.п. 1.1, 1.4(таб.1 п.п. 16, 17 контролируются в процессе производства), 1.5( таб.2 п.п. 2;3,4,5,6,7), 1.6, 5.1, 5.2. настоящих технических условий.
Определяется количество изделий с дефектами.
Партию принимают, если число дефектных изделий меньше или равно 10% от объема выборки.
Партию бракуют, если количество дефектных изделий превышает 10% от объема выборки. В этом случае партию направляют на 100% контроль и разбраковку.
Контроль упаковки изделий на соответствие требованиям п.п. 5.1; 5.2 осуществляется во время приемосдаточных испытаний упакованных изделий. Испытаниям подвергаются 10% упаковок от общего их количества.
3.4. Периодические испытания проводятся не реже 1 раза в 3 года на соответствие требованиям п.1.5( таб.2 п.п. 1,) настоящих технических условий.
Периодические испытания проводят в специализированных испытательных лабораториях на 10 образцах изделий, прошедших приемосдаточные испытания.
4. Метод контроля
4.1. Линейные размеры измеряют линейкой по ГОСТ 427, металлической рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 166.
4.2. Отклонение от перпендикулярности боковых сторон измеряют угольником по ГОСТ 3749 и набором щупов.
4.3. Отклонение от плоскостности измеряют набором щупов, при установке бруса на поверочный стол.
4.4. Шероховатость поверхности определяют индикатором часового типа по ГОСТ15612.
4.5. Пороки древесины определяют по ГОСТ 2140.
4.6. Влажность готовых изделий и заготовок определяют электровлагомером по ГОСТ 16588.
4.7. Водостойкость клеевых соединений определяю по стандарту EN 391 метод B.
4.8. Комплектность партии, маркировку, упаковку проверяют визуально.
5. Упаковка, транспортировка и хранение
5.1. Брус стеновой и балка клееная, поставляемые в погонаже, поштучно не маркируются. Детали стен имеют индивидуальную маркировку.
5.2. Изделия укладываются в пакет, согласно инструкции предприятия. Сформированный пакет упаковывают в полиэтиленовую пленку с 5 сторон и обвязывают упаковочной лентой.
5.3. Пакет изделий должен иметь ярлык со следующими реквизитами:
— номер проекта;
— номер пакета;
— номера всех деталей в данном пакете;
5.4. Пакетированные изделия транспортируются любым видом транспорта, при обеспечении надежного крепления пакетов, исключающего их перемещение.
5.5. Разгрузку изделий производят погрузчиком или краном с использованием мягких строп.
5.6. Хранение изделий продолжительностью более одного месяца должно осуществляться в упаковке завода-изготовителя в помещении с относительной влажностью воздуха не более 60% в условиях, не допускающих увлажнения, поражения грибком и насекомыми.
5.7. В процессе хранения на строительной площадке и во время монтажа возможно появление торцевых трещин (зависит от температурно-влажностных колебаний окружающей среды).
6. Монтаж
6.1. Монтаж КДК должен проводиться лицами или компаниями, имеющими опыт работы с данным материалом.
6.2. Во время монтажа допускается неплотное прилегание профилированных поверхностей бруса с зазоры до 3мм. Данные зазоры компенсируется усадкой бруса в течение 3-х месяцев с момента монтажа.
6.3. При монтаже брусья фиксируются между собой деревянными квадратными нагелями(размер 20+/-4 х 20+/-4×400мм) в соответствии с КД.
6.4. После снятия упаковки, при наружной температуре выше +5оС, торцы бруса должны быть покрыты пропитками, рекомендованными Поставщиком, в течение 7 дней, а лакокрасочное покрытие стен нанесено в течении 30 дней.
7. Гаранитии изготовителя
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования и хранения.
7.2. Требования пункта 5 табл.1 распространяются на период монтажа изделий.
7.3. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев с момента отгрузки. Гарантийный срок службы изделий 6 лет при соблюдении правил эксплуатации деревянных зданий и конструкций.
Клееный брус
Технология изготовления конструкции брус клееный было известно давно, но широко использоваться материал стал только в постсоветское время, когда на отечественный рынок стали поставлять оборудование и технологии, позволяющие использовать деревянную конструкцию в широких производственных масштабах. Нередко клееный брус используют для изготовления оконных конструкций по технологии евроокна. Основная сфера применения клееного бруса, это строительство деревянных домов. На сегодняшний день существует несколько государственных стандартов, которые характеризуют клееный брус как основной материал для производственных целей.
- ГОСТ 17580-92 определяет общие конструкционные технические характеристики изготовления продукции
- ГОСТ 20850-84 определяет все типы конструкций из дерева, которые проходят процедуру склеивания, строгания и профилирования
- ГОСТ 17005-82 определяет нормативы использования влагостойких клеев для изготовления клееного бруса
- ГОСТ 11047-90 предназначен для использования клееного бруса в малоэтажном строительстве
Как видно существует целый ряд нормативных положений, которые определяют брус клееный как конструкционную часть в строительной сфере.
Тактико-технические параметры бруса
Считается, что клееный брус цена является одна из самых высоких, способствует этому сложная технология изготовления, которая предъявляет жесткие требования к ламелям, подвергающиеся процедуре склейке (тангентальный и радиальный распил на древесине играет важную роль в технической процедуре изготовления готового изделия).
- Влажность изделия — 12±3%
- Материал – хвойные породы древесины, идеальным вариантом считается сосна
- Огнестойкость – группа Г
- Геометрия – идеальная, со временем возможны незначительные отклонения, которые не влияют на качество конструкции в целом
- Усадка – ничтожная, только в первый год возможна усадка в пределах максимума (обычно этот показатель не превышает значения 1,5 %)
Габаритные размеры конструкции бруса бывают разными, исходя из технологических особенностей, которые характерны для малоэтажного строительства или для производства оконных систем. После процедуры склейки брус профилируют, тем самым имеется возможность собрать конструкцию дома по принципу детского конструктора Лего. Длина бруса может быть в пределах 6-12 метров, хотя допускается изготовление конструкции длиной 60 метров. Сечение может иметь следующие размеры:100*100мм, 150(180мм)*150мм, 200(или 240мм)*200мм и т.д.
Чем отличается брус ГОСТ от бруса ТУ (Технические Условия)?
Сегодня на рынке существует большое разнообразие строительных пиломатериалов. Многие покупатели интересуются перед покупкой, чем отличается брус ГОСТ от бруса ТУ. Постараемся дать ответ на этот вопрос. Сначала рассмотрим, как осуществляется производство бруса. В качестве заготовки используются бревна из хвойных пород дерева. Они распиливаются продольно, распил осуществляется с четырех сторон. Качество продукции зависит от дерева, которое поступает на пилораму, а так же от соблюдения технологии производства. Брус, изготовленный по ГОСТу, имеет высокое качество древесины и высокоточные размеры. Брус ГОСТ проходит стадию первичной сушки и так же проходит отбор на качество. В связи с этим возрастает и цена на брус по ГОСТу. Брус ТУ менее качественный и стоит гораздо дешевле. Геометрические размеры могут незначительно отличаться и отклоняться от заданных размеров. Так же древесина бруса ТУ менее качественная, чем у бруса качества ГОСТ, она может включать большее количество сучков. Но тем не менее, его можно применять для строительных нужд, где не требуется точность размеров, нет высоких нагрузок. Для строительства дома, коттеджа, дачи, крыши, беседки лучше покупать брус ГОСТ.
Что такое брус обрезной ТУ?
Пиломатериалы, прежде чем попасть в продажу на рынок, проходят множество этапов обработки. Для изготовления используются бревна из свежего зеленого леса. Но одинакового сырья в природе не бывает. Бревна могут иметь различные размеры, форму, а так же разную влажность, наличие сучков, включений. Чтобы покупатель мог приобрести материал именно тот, который необходим, продукция проходит стадию отбора и сортировки. Для сортировки материалов используется проверка сечения, качества древесины, влажности.
Деревообрабатывающие предприятия используют следующие стандарты в своей работе:
- Общепризнанные европейские стандарты
- Российский ГОСТ
- Технические Условия (ТУ), разработанные собственными специалистами
Пилорамы могут применять любые стандарты. Технические условия, как стандарт, вовсе не означает снижение качества выпускаемой продукции. Производитель может создавать продукцию по нестандартным размерам на заказ или просто принимать во внимание особенности поставляемого сырья, оборудования, технологий. Продукция, изготовленная по ТУ может с успехом получить международный сертификат.
В категорию ТУ могут попадать товары, которые не дотягивают до требований ГОСТ. Материалы, которые прошли все этапы обработки и распиловки, осматриваются и отсортировываются. После разделения на категории производитель выставляет ценник. Благодаря этому заказчик может получить пиломатериал на любой бюджет. Брус ТУ стоит дешевле, чем ГОСТ.
На большинстве лесопилок продукция сортируется на глаз, без особых замеров. Поэтому, качество партии материала зависит от исходного качества сырья, технологии производства и человеческого фактора. Покупая брус ТУ оптом или в розницу, вы неплохо экономите. Разница в цене может составлять от 10 до 30%. Есть ли смысл экономить? Конечно! Ведь для строительства не всегда требуется брус идеального качества с высокоточными размерами. Брус ТУ отлично подойдет для строительства временных сооружений и не ответственных конструкций.
Клееный брус от производителя – выгодная цена от Тесляр
Современное деревянное домостроение предполагает много различных типов домов. Тем не менее, руководствуясь нашим опытом, можем уверенно сказать: оптимальное соотношение «цена – качество» – это дом из клееного бруса. Мы приложили много усилий, приобрели много знаний, чтобы предложить на рынок современные и технологичные дома из клееного бруса. Они проектируются, изготавливаются и строятся с использованием инновационных и эффективных методов. Это позволяет нам предоставить заказчику гарантию на наш продукт. Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет. Основой этого является само производство стенового материала из клееного бруса.
Информация о клеёном брусе
Клей, применяемый на производстве
Соблюдение технологического процесса
- Заготовка леса и распиливание его на обрезную доску: все начинается с заготовки леса хвойных пород — сосна и ель. Затем бревна распиливаем на доски — заготовки. Для производства клееного бруса мы отбираем доски согласно ГОСТ.
- Сушка обрезной доски: доска проходит термическую обработку, т. е. камерную сушку до достижения влажности 8%.
- Строгание доски: высушенная доска строгается с целью обеспечить идеальные геометрические размеры перед склейкой.
- Склеивание бруса: склеивание древесины в заготовку для бруса происходит при обеспечении условий для проведения химической реакции, согласно Техническим условиям (ТУ-01-2011). Процесс склеивания происходит в прессе.
- Профилирование бруса : профилируется брус на станке в профиль согласно требуемым размерам.
- Изготовление стеновых деталей: профилируемый брус кроится в размеры согласно проекту. На специальном оборудовании нарезают соединительные пазы.
- Складирование бруса: стеновые детали аккуратно складываются в пакеты, которые стягиваются крепежной лентой.
- Отгрузка бруса: подъемными механизмами брус грузится в автомобили для доставки к месту проведения работ.
RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 19414-90
Товар содержится в следующих классификаторах:
Конструкция (макс.) » Стандарты » Прочие государственные стандарты, применяемые в строительстве » 79 Технология обработки древесины »
ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.6 Тестирование и контроль изделий из дерева » 4.6.1 Продукция лесопильного производства »
Классификатор ISO » 79 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ » 79.040 Древесина, пиловочник, пиломатериалы »
Национальные стандарты » 79 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ » 79.040 Древесина, пиловочник, пиломатериалы »
Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » В лес.Изделия из дерева. Целлюлоза. Бумага, картон » K2 Пиломатериалы и изделия из дерева » K20 Классификация, номенклатура и общие нормы »
В качестве замены:
ГОСТ 19414-79 — Древесина клееная массивная. Общие требования к пальцевым клеевым соединениям
Ссылки на документы:
ГОСТ 15613.4-78 — Древесина массивная клееная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе
ГОСТ 16483.1-84: Дерево. Метод определения плотности
ГОСТ 16588-91 — Пиломатериалы и детали деревянные. Методы определения влажности
ГОСТ 6449.1-82 — Изделия из древесины и деревянных материалов. Зоны допуска для линейных размеров и рекомендуемые посадки
ГОСТ 7016-82 — Изделия из древесины и деревянных материалов. Параметры шероховатости поверхности
Ссылка на документ:
ГОСТ 11047-90 — Детали и изделия деревянные для одно-двухэтажных жилых и общественных зданий
.ГОСТ 18128-2018 — Панели наружные стеновые из асбоцемента деревянного каркаса, утепленные.Технические характеристики
ГОСТ 18128-82 — Панели наружные стеновые из асбоцемента деревянного каркаса, утепленные. Технические характеристики
ГОСТ 20850-2014 — Конструкции несущие деревянные клееные. Общие технические условия
ГОСТ 20850-84 — Конструкции деревянные слоистые. Общие технические условия
ГОСТ 23166-78 — Окна деревянные
.ГОСТ 23478-79 — Форма для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 26138-84 — Элементы встроенной мебели и антресолей жилых домов.Технические характеристики
ГОСТ 28015-89 — Панели перекрытия деревянные однослойные. Технические требования
ГОСТ 28469-90 — Шпалы и брусья деревянные ламинированные для трамвайных путей. Технические характеристики
ГОСТ 2991-85 — Ящики деревянные неразборные для гирь до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 30972-2002 — Заготовки и детали клееные деревянные для окон и дверей. Технические характеристики
ГОСТ 3191-93 — Вагоны железнодорожные колеи 1520 мм. Детали из дерева и деревянных материалов.Общие технические условия
ГОСТ 33080-2014 — Конструкции деревянные. Классы прочности конструкционных пиломатериалов и методы их определения
ГОСТ 33081-2014 — Конструкции несущие деревянные клееные. Классы прочности элементов конструкций и методы их определения
ГОСТ 475-2016 — Блоки дверные деревянные и комбинированные. Общие технические условия
ГОСТ 475-78 — Двери деревянные. Общие технические условия
ГОСТ 4981-87 — Балки деревянные. Технические характеристики
ГОСТ 862.3-86: Напольные паркетные изделия. Паркетные доски. Технические требования
ГОСТ 862.4-87 — Изделия напольные паркетные. Паркетные панели. Технические требования
ГОСТ 9330-2016 — Принципиальные соединения деталей из древесины и деревянных материалов. Типы и размеры
ГОСТ 9330-76 — Принципиальные соединения деталей из древесины и деревянных материалов. Типы и размеры
ГОСТ 9371-90 — Шпалы стрелочные деревянные клееные для широких железнодорожных путей. Технические характеристики
ГОСТ 9685-61 — Заготовки пиломатериалы хвойных пород
.ГОСТ Р 50054-92 — Брус мостовой клееный.Технические характеристики
ГОСТ Р 52085-2003 — Опалубки. Общие технические условия
ГОСТ Р 55658-2013 — Панели стеновые с деревянным каркасом. Технические характеристики
ГОСТ Р 56071-2014 — Изделия и заготовки из древесины и древесных материалов культурно-бытового назначения. Технические характеристики
ГОСТ Р 56613-2015 — Производство негорючей и гниющей модифицированной древесины. Технические характеристики
ГОСТ Р 56706-2015 — Доска брус клееная поперечно-клееная. Технические характеристики
ГОСТ Р 57786-2017 — Конструкции несущие деревянные клеенно-слоистые.Визуальная сортировка ламинатов по классам прочности
ОСТ 13-236-87 — Кресла столярные разборно-разборные. Подключения, конструкция и размеры
ГОСТ Р 58699-2019 — Блоки оконные деревоалюминиевые. Технические условия
ГОСТ Р 58700-2019 — Окна и балконные двери деревянные для малоэтажных жилых домов. Типы, конструкция и размеры
ГОСТ Р 58863-2020 — Столы производственные. Верстаки металлические. Общие технические условия
Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали:
|
ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!
RussianGost.com — ведущая компания в отрасли со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности — одна из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам разработку своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных документов, сложная и конфиденциальная информация.
Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.
У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.
Размещение заказа
Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).
После того, как заказ размещен, он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях максимум 24 часа.
Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.
Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.
Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию / счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.
Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа
Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).
Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.
Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа из надежных официальных источников.
|
Стандартная продукция — Jūrės medis
Породы древесины — ель, сосна, лиственница.
Влажность — 12% ± 2%.
Поверхность — калиброванная, строганная.
Класс прочности — GL24c, GL24h, GL28c, GL28h, GL32c.
Ширина — 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240 мм.
Высота — 80, 100, 120, 140, 160, 200, 240, 280 (увеличивается с шагом 40 мм). 2200 мм.
Длина –12 и 13,5 м. Максимум. 40 м.
Арки — мин. радиус закругления 2500 мм.Мин. толщина 80 мм.
Стандартные габариты склада
Высота, мм | 100 | 120 | 140 | 160 | 200 | 240 | 280 |
Ширина, мм | |||||||
60 |
| + |
| + | + | + | + |
80 | + | + |
| + | + | + | + |
100 | + | + |
| + | + | + | + |
120 |
| + |
| + | + | + | + |
140 |
|
| + | + | + | + | + |
160 |
|
|
| + | + | + | + |
180 |
|
|
| + | + | + | + |
200 |
|
|
| + | + | + | + |
+ склад производственный
Стандарты и марки ГОСТ на фанеру березовую российскую — Фанера
FAQ, Правила выставления оценок 240 Просмотры
Кто может помочь отправить полные комплекты ГОСТов и марок российской березовой фанеры? Спасибо
1.ГОСТ Р 1.0-2012 Стандартизация
| Марка B | Класс BB | Марка CP | Марка C | |
|---|---|---|---|---|
| 3916.1-96 | Класс I | Класс II | Степень III | Класс IV |
| Узлы со шпильками | Не более 3 штук на квадратный метр | Разрешено | Разрешено | Разрешено |
| Крепкие сросшиеся сучки | Допускаются диаметром не более 15 мм | Допускаются диаметром не более 25 | Допускаются с трещинами шириной не более 1,5 мм | Разрешено |
| Сучки прочие | Допускается с максимальным диаметром 6 мм | Допускается с максимальным диаметром 6 мм | Допускается с максимальным диаметром 6 мм | Допускается с максимальным диаметром 40 мм |
| Закрытые шпалы | Максимальная длина 200 мм | Максимальная длина 200 мм | Разрешено | Разрешено |
| Открытые шпагаты | Не допускается | Допускается при максимальном размере 200 * 2 мм | Допускается при максимальном размере 300 * 2 мм | Допускается при максимальной ширине 10 мм |
| Легкое изменение цвета | Допускается не более 5% поверхности | Разрешено | Разрешено | Разрешено |
| Сильное обесцвечивание | Не допускается | Не допускается | Не допускается | Разрешено |
| Проникновение клея (через грани) | Не допускается | Допускается не более 2% поверхности панели | Допускается не более 5% поверхности панели | Разрешено |
| Внахлест из шпона | Не допускается | Допускается при максимальной длине 100 мм | Допускается при максимальной длине 200 мм | Разрешено |
| Ремонт заглушками | Не допускается | Допускается с одинарными заглушками | Допускается с двойными заглушками | Допускается с двойными заглушками |
| Сквозное шлифование | Не допускается | Не допускается | Не допускается | Разрешено |
Проверьте также
Подробные правила классификации и полные требования к качеству описаны в ГОСТ 3916.1-96 Упрощенная российская сортировка фанеры…
Клееный брус — Строительные технологии
Ламинированная древесина с пропиткой передовых технологий.
Строительный материал особого характера, основными характеристиками которого являются:
- Высокая стабильность формы и высокое качество поверхности
- Максимальная огнестойкость
- Максимальное сопротивление ветру
- Высокая сейсмостойкость — повышенная несущая способность
- Максимальная влагостойкость
- Естественная защита от вредных грибков
- Сертификаты
- Экология и охрана окружающей среды
- Приятный и здоровый образ жизни — Отличные биологические свойства
- Высокое качество с безупречной отделкой и эстетикой
Клееный брус — высокотехнологичный материал…
Продвинутая промышленная пропитанная ламинированная древесина — клееный брус
Это главный факт, гарантия качества и прочности домов ÖKOHAUS GER.
Под термином Advanced Industrial Impregnated Laminated Wood (абр. Glulam) мы понимаем структурные ингредиенты, используемые для деревянных конструкций, которые производятся из искусственно высушенных досок сосновой ели, у которых были устранены все оптические дефекты, а также точки, снижающие прочность ( большие ветви, большие смоляные и узловатые пятна).Благодаря удалению таких редкостей и расположению материала слоями панелей (склеенных прочным клеем под высоким давлением) создается высокотехнологичный продукт, а именно передовая промышленная пропитанная слоистая древесина (Glulam). Благодаря методу производства эта древесина обеспечивает высокую механическую прочность, стабильность размеров и эстетический вид.
Очень высокая механическая износостойкость продукта, его устойчивость к огню и влажности, его небольшой удельный вес, большая гибкость и высокая эстетическая и архитектурная ценность древесины делают современную древесину непревзойденным строительным материалом.Таким образом, он составляет видимый каркас впечатляющих зданий, таких как сводчатые здания с проемом до 140 м !! (TRIAX DOMES), многофункциональные залы, спортивные сооружения, театры, несколько приютов, а также дома ÖKOHAUS GER.
Тщательно отобранные планки из древесины ели, используемые для ламинированных плит, классифицируются в соответствии со стандартом DIN 1052-1 / A1 и относятся к классам BS11 и BS14. Для изготовления используются листы с низкой относительной влажностью WM 10 (± 2%). Влагосодержание древесины в этой категории относит древесину к классу действительно высокой стойкости и освобождается в соответствии с немецкими и австрийскими требованиями от химической защиты древесины от вредных организмов.Вся конструкция имеет фиксированные размеры благодаря многослойному слою ламината, который склеен сертифицированным, экологически безопасным и устойчивым к атмосферным воздействиям прозрачным смолистым меламиновым клеем. (Водонепроницаемые клеи, одобренные для внутреннего и наружного применения, протестированы в соответствии с EN 301/302).
Клееный брус, который ÖKOHAUS GER использует для своих конструкций, имеет все необходимые сертификаты: немецкий DIN, общеевропейские сертификаты CE и FI, японский JAS, Скандинавский L и российский ГОСТ.
Порода древесины: ель / ламели Сортировка согласно 4074 для всех классов BS / Сортировка согласно EN 14081 для всех классов GL Содержание влаги: 9-13% / Клей: меламиновая смола / EPI / Качество: визуальный, промышленный
Испытательные институты: MPA Stuttgart / HFA (Holzforschung Austria).
Характеристики и преимущества
Высокая стабильность формы и высокое качество ламинированной поверхности
Передовая пропитанная клееная древесина имеет шпунтованный шпунт со всех сторон, что обеспечивает гладкую и красивую поверхность.После того, как обычная строительная древесина в значительной степени просохнет, она деформируется и усаживается. Например, цельная древесина высотой 24 см сжимается в процессе сушки из-за влажности древесины, которая составляет от 30% до 10%, от 10 до 20 мм.
Также создаются трещины. Наиболее частой причиной проблем со стабильностью, статического электричества и защиты стен, а также косвенных повреждений из-за влаги является усадка строительной древесины, которая была слишком влажной при установке. При строительстве GLULAM панели перед искусственной сваркой просушиваются от влажности древесины (10%), а затем строгаются.Готовый к этому моменту клееный брус имеет влажность древесины, которая приблизительно соответствует гигроскопическому равновесию уже установленной древесины.
Многослойная древесина благодаря своей плоской обработке, очевидно, демонстрирует лучшие качества, чем цельная древесина, в то время как в долгосрочной перспективе исключается вероятность деформации и растрескивания.
По этим причинам GLULAM особенно подходит для строительных блоков и является основой для долгосрочной и стабильной конструкции, устойчивой к атмосферным воздействиям.
Высокая огнестойкость
Когда мы думаем об огне и о том, что будет более стойким, дерево — это последнее, что приходит в голову большинству людей. И все же в реальности все иначе …
Дело в том, что балки GLULAM были протестированы против всех лучших строительных материалов по огнестойкости, в результате GLULAM преобладает и приобретает прочность в отношении долговечности по сравнению со всеми другими категориями материалов. Медленность воспламенения обусловлена врожденным свойством древесины быть естественной теплоизоляцией во время пожара, а также специальной обработкой, которой она подвергается, что делает ее очень устойчивой.
Металлические балки, «опирающиеся» на балки из КЛЕЙКИ, уцелели после разрушительного пожара. Металлические балки очень быстро потеряли все свои свойства и, в свою очередь, сместили остальную часть здания, что привело к полному разрушению.
GLULAM обладает отличной огнестойкостью. Он равномерно карбонизируется, так как отсутствуют зазоры, и образует защитное покрытие, сдерживающее расширение пламени внутрь.
В отличие от всех других материалов, дерево не тускнеет. С другой стороны, металлы быстро теряют свою прочность при пожаре и часто внезапно разрушаются из-за быстрой потери прочности.Исследования показали, что в течение 10 минут после возникновения пожара сталь теряет свои структурные свойства на процентное значение выше 60%, в то время как GLULAM (при прямом воздействии огня) все еще сохраняет более 80% своей мощности.
Тем не менее, дома ÖKOHAUS-GER изнутри и снаружи окружены огнестойкими и негорючими материалами, при этом древесина не подвергается прямому воздействию, что в результате увеличивает их сопротивление в случае пожара.
Огнестойкость клееного бруса
☛ Прочтите тематическое исследование, демонстрирующее огнестойкость клееного бруса
Максимальное сопротивление ветру
Легкий вес и гибкость дерева делают жилые дома ÖKOHAUS-GER идеальными для мест, подверженных сильным ветрам.Гибкие пределы GLULAM и его абсолютная прочность (самая высокая даже в тех случаях, когда ветровые нагрузки применяются в течение короткого периода с большими напряжениями (порывы ветра), а также в случаях сильных и продолжительных ветров). При должных навыках, которыми обладает только ÖKOHAUS-GER, будут добавлены специальные материалы, которые составляют окончательную форму и образуют прочные и устойчивые кровельные системы, полы и стены с отличной устойчивостью к сильным ветрам.
Все компоненты дома ÖKOHAUS-GER продуманно разработаны для слаженной работы, создавая для вас самый умный, безопасный и идеальный дом.
Максимальная сейсмостойкость — максимальная несущая способность
Помимо стабильности конструкции и размеров, GLULAM также отличается высокой сейсмоустойчивостью, поскольку этот материал в пять раз легче бетона и в пятнадцать раз легче стали. Благодаря наименьшему удельному весу и отличной механической стойкости можно значительно снизить деформацию при землетрясениях. В сочетании с технологиями и строительной системой, которые внедряет ÖKOHAUS-GER, наши дома достигают высокой сейсмостойкости, намного большей, чем любые другие известные методы строительства.
Годы исследований и усовершенствования норм сейсмостойкости для зданий доказали, что дома из дерева и особенно из структурной древесины GLULAM превосходят самые строгие требования сейсмического проектирования. Обладая высокой устойчивостью к весу древесины, высокой способностью поглощать энергию и пластичностью (способность открывать несколько способов форматирования под давлением и растяжением), обладают лучшими сейсмическими характеристиками. Недавние землетрясения во всем мире продемонстрировали превосходные характеристики современных методов строительства компании GLULAM.
Наша страна расположена в зоне высокого сейсмического риска, и по этой причине новые здания должны быть построены в соответствии со всеми антисейсмическими нормами и серьезным учетом, в соответствии с EN 1995-1-1 Eurocode_5E, что ÖKOHAUS-GER дома полностью соответствуют.
ÖKOHAUS GER в области строительства, а также в области жилищных технологий делают их вашим первым выбором при строительстве вашего дома.
☛ Перейти к испытаниям на землетрясение
Естественная защита от вредных грибков
Грибковая инфекция — Описание
Грибы и древоточцы сильно различаются в зависимости от влажности, в которой они могут расти.Большинство из них стремятся к относительно высокой влажности. Развитие сепсиса остается вероятным только при влажности древесины выше 18-20%.
С ботанической точки зрения грибы делятся на две категории; белые и темно-коричневые грибы. Однако в вопросах содержания строительства мы используем термины «влажная гниль» и «сухая гниль».
Мокрая гниль
Следующие грибы являются наиболее распространенными грибами, развивающимися в зданиях и в сооружениях в целом. По цвету, который принимает пораженная древесина (темно-коричневый или белый), мы называем это коричневой гнилью или белой гнилью соответственно.
- Caniaphora Puleana
- Fibroporia Vaillantil
- Donkioporia Expansa
Все грибы, отнесенные к категории влажной гнили, развиваются в древесине с влажностью более 20% и в течение длительного времени. Эти грибы не могут оставаться вдали от влажной древесины. Если источник влаги можно заблокировать, то до тех пор, пока влажность упадет ниже 20%, грибки будут ослаблены и, в конечном итоге, истреблены.
Сухая гниль
Коричневый гриб, для развития которого требуется соответствующий процент влажности древесины около 30-40%, однако он не поражает древесину с влажностью менее 20%.Он растет в подземных помещениях, например, на невентилируемых полах и за деревянной облицовкой, которые расположены рядом с источниками влаги, такими как полнотелый кирпич на внешней стене.
Заключение:
Влажность древесины — это то, что в большей степени определяет распространение патогенных организмов. Как уже было сказано, риск заражения грибами отсутствует, если влажность древесины менее 18-20%.
Влажность КЛЕЙКИ, которую использует ÖKOHAUS-GER, составляет около 10-12%.Когда влажность древесины составляет 10-12%, древесина находится в равновесии с окружающей средой, в которой относительная влажность составляет 60%, а температура окружающей среды составляет около 22 ° C (условия встречаются в зданиях с регулярным, но прерывистым обогревом всех типов. ).
Благодаря технологии, задействованной в производстве КЛЕЙКИ и без добавления каких-либо химикатов, гарантируется качество конструкционной древесины, которую мы используем для строительства наших домов, которая становится невосприимчивой к грибкам.
Таким образом, почти во всех случаях можно избежать использования химической защиты древесины в соответствии с DIN 68800, часть 3.
Сертификаты
GLULAM имеет следующие сертификаты:
- Германия DIN, Панъевропейские сертификаты CE και FI, Япония JAS, Скандинавия L и Россия ГОСТ.
Стандарт DIN 1052-1 / A1 — класс BS11 и BS14, DIN 4074, EN 14081, PEFC. - Водостойкие клеи, одобренные для внутреннего и наружного применения, протестированы и сертифицированы в соответствии с EN 301/302.
- Классы напряжений _ Германия Великобритания в соответствии с DIN 1052 2004-08 / EN1194 1999 и / или prEN14080)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРЕВЕСИНЫ
- Рубка: DIN 1052
- Пригодность: DIN 4074, ГРУППА 1-2
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРКА
- Прочность адгезии: DIN EN 204-D4
- Влагостойкость: DIN 68 705 AW
- Термостойкость: WATT 91> 7 Н / мм2
- В основном мы используем материалы от поставщиков, аккредитованных в системах сертификации FSC / PEFC.
Институты испытаний материалов: Институт Отто-Графа, MPA, Штутгарт / HFA (Holzforschung, Австрия).
Экология и охрана окружающей среды
Защита окружающей среды и природы находится в центре наших интересов, поэтому использование КЛЕЙКИ является одним из наиболее эффективных методов. Это экологически чистый и возобновляемый материал, обработка которого — по сравнению со многими другими производственными материалами — оказывает минимальное воздействие на окружающую среду.Напротив, использование и поставка древесины от компаний с экологической осведомленностью, которые получили сертификат PEFC, обеспечивающий устойчивое управление лесами и поддерживающий лесовосстановление, что важно для поддержания экологической системы «леса». Потому что леса — это то, что в конечном итоге обеспечивает снабжение кислородом и, следовательно, основу для каждого живого организма.
Сбалансированный процент отапливаемого помещения и окружающей среды. Когда влажность древесины составляет 10-12%, древесина находится в равновесии с окружающей средой, в которой относительная влажность составляет 60%, а температура окружающей среды около 22 ° C (условия встречаются в зданиях с нормальным, но прерывистым обогревом всех типов. ).
Мы заверяем наших клиентов, что вся древесина, которую ÖKOHAUS-GER использует для строительства домов, поступает из устойчиво управляемых лесов, то есть там, где было посажено больше деревьев, чем урожай, и соответствует PEFC (Программа одобрения схем сертификации лесов) сертификация. PEFC указывает на приемлемое управление лесами и контролируемую дальнейшую обработку натуральной древесины в качестве сырья.
Таким образом, покупая дом ÖKOHAUS-GER, вы поддерживаете экологически безопасное и социально приемлемое управление лесами, поскольку КЛЕЙКА производится исключительно из возобновляемых источников.
Приятный и здоровый образ жизни — Исключительные биологические свойства
Новая тенденция к «зеленому» строительству побудила архитекторов и инженеров использовать древесину — натуральный строительный материал — наиболее заметную архитектурную особенность в очень широком спектре строительных проектов.
Современная промышленная пропитанная клееная древесина (GLULAM) как натуральный продукт, не содержащий химикатов для защиты и ухода, обладает прекрасными биологическими свойствами, которые положительно влияют на атмосферу внутри здания.
Дом OKOHAUS-GER предлагает теплую и комфортную атмосферу, которая дает жильцам чувство благополучия. Использование GLULAM поддерживает здоровую окружающую среду и условия жизни. Лучи натуральные, прочные, а когда они видны, они создают идеальную эстетику. Воспринимаемая температура поверхности древесины очень важна даже при более низких температурах в помещении. Это приводит к комфортной и приятной внутренней атмосфере, но, прежде всего, к здоровому образу жизни для вас и вашей семьи.
Высшее качество с идеальной отделкой и эстетикой
Технические преимущества приводят к дополнительным архитектурным и дизайнерским преимуществам. Усовершенствованная ламинированная древесина с пропиткой идеально сочетается с другими материалами, такими как натуральный камень, бетон, сталь или стекло. Возможность обработки цветным или прозрачным лаком или воском увеличивает возможности творческого самовыражения.
Многоэтажные жилые комплексы, построенные по технологии ÖKOHAUS GER с применением GLULAM
Роскошный жилой комплекс «Panorama Giustinelli» в Триесте, Италия — это уникальный и инновационный строительный проект, который состоит из шести (6) этажей, построенных исключительно из GLULAM (без лифта), общей площадью 2.900 м².
А также роскошные коттеджи многоэтажных комплексов «Marina Verde Wellness Resort» на набережной Каорле, Италия.
Полностью поддерживаемая сейсмическая инфраструктура в основном основана на балках и колоннах из GLULAM. Отдельные потолочные конструкции состоят из горизонтальных балок GLULAM, работа которых заключается в распределении горизонтальных нагрузок на ядро здания.
Это инновационное решение привело к значительному сокращению времени и пространства, необходимых для производства, при соблюдении строгих правовых норм (Европейский код 5).
Брус и стропила из сосны
Брус сосновый — пиломатериал, представляющий собой распиленное с четырех сторон бревно, имеющее в поперечном сечении форму квадрата или прямоугольника толщиной более 100 мм (по ГОСТу). Вы можете купить брус любого размера — от небольшого 50 * 100 мм до бруса размером более 200 * 200 мм длиной 4, 4,5, 6 метров.
Деревянный брус — широко распространенный пиломатериал, который используется для различных строительных работ.Этому способствует невысокая цена на балку и возможность купить балку практически везде. Из деревянного бруса изготавливают множество других пиломатериалов, например — профилированный и клееный брус, стропил, для кровли. Также деревянный брус используется для создания крупных деревянных элементов — окон, дверей и лестниц.
Невысокая цена на деревянные балки позволяет использовать этот уникальный строительный материал при строительстве бытовок, саун, бань, беседок и даже разнообразной садовой мебели.Здесь можно купить брус разной длины — от 1 до 12 метров.
Любой наш покупатель, купивший стропила или брус, а также многочисленные заключения государственной экспертизы скажут вам, что его важнейшим свойством является жаростойкость — и она не намного уступает металлу. Этот уникальный природный материал обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, прочностью (при правильной обработке), высокой устойчивостью к растрескиванию и усадке. Цена на брус, указанная в нашем прайс-листе, действительна для изделий из древесины хвойных пород.Есть возможность изготавливать деревянные балки из лиственницы (дуб, липа и др.).
Следует отметить, что брус из древесины хвойных пород пропитан собственными смолами и имеет естественную защиту от насекомых. Как показывает наша более чем 20-летняя практика, брус обрезной из сосны наиболее востребован, поэтому цена на пиломатериалы из этого сырья представлена ниже.
Цены на брус сосновый | |||
Марка | Размеры балки | Цена, у.е. / м3 | |
Ширина * Высота (мм — миллиметры) | Длина (м) | ||
1 класс | 50 * 100, 50 * 150, 100 * 100, 100 * 150, 150 * 150, 100 * 200, 60 * 120 | 4; 4,5; 6 | из 145 |
2 класс | 50 * 100, 50 * 150, 100 * 100, 100 * 150, 150 * 150, 100 * 200, 60 * 120 | 4; 4,5; 6 | из 135 |
Оценка 3 | 50 * 100, 50 * 150, 100 * 100, 100 * 150, 150 * 150, 100 * 200, 60 * 120 | 4; 4,5; 6 | из 125
|
У нас вы можете купить брус сосновый и стропила, обладающие высокими техническими характеристиками — с минимальным количеством сучков, без синевы и с высокой прямолинейностью древесных волокон по ГОСТ 8684-86.Эта балка благодаря содержащимся в ней маслам практически не боится влаги. Пожалуй, самым значительным недостатком является то, что он имеет тенденцию деформироваться при испарении влаги изнутри. Эта проблема решается обработкой специальными составами и искусственной сушкой.
Если вас интересует цена деревянного бруса и вы хотите купить брус, обязательно проверьте его качество — убедитесь, что поверхность бруса ровная, не перекрученная и не имеет глубоких трещин.Если речь идет о покупке высушенного бруса или стропил на крышу, то необходимо проверить его влажность — она не должна превышать 15%.
Наша компания занимается производством обычного, профилированного и оцилиндрованного бруса. Информацию о наличии и стоимости данного пиломатериала смотрите в соответствующих разделах сайта, а спрашивайте у нас, позвонив по номерам, указанным в разделе «Контакты».
(PDF) Деревянные балки с местной модификацией древесины
MPCPE 2020
IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 896 (2020) 012067
IOP Publishing
doi: 10.1088 / 1757-899X / 896/1/012067
2
Достигнут предел прочности на разрыв, элемент разрушается при нормальных напряжениях. Таким образом, при отсутствии ослабления
в растянутой зоне в виде дефектов или дефектов, в общем случае разрушение изгибающего элемента древесины
начинается с зоны сжатия, что требует упрочнения [2]. Существует
множества способов усиления пролетных зон деревянных балок.Наиболее распространенный метод — увеличение
поперечных сечений элементов [3-7], причем усиление обычно производится на боковых сечениях до
во избежание дополнительных работ по разборке конструкций перекрытия. В таких случаях невозможно эффективно разместить арматурные элементы
в особо напряженных зонах, что приводит к перерасходу материала
и потере архитектурного облика конструкций. Армирование стальным прокатом
изделий [8-11] ограничено температурно-влажностным режимом помещения.Повышенная влажность
приводит к коррозии элементов внешней арматуры и требует дополнительной защиты.
С учетом этих требований наиболее перспективными являются композитные системы внешнего армирования
на основе углеродных [12-22], стеклянных [23-27] и арамидных волокон [28], а также материалов с алюминиевой матрицей
[ 29-31] за счет малых габаритов системы армирования, небольшого удельного веса
и высокой прочности.Недостатками таких решений являются дороговизна материалов, ускоренное старение
в условиях повышенного УФ-излучения и др. Наиболее актуально применение армирующих элементов с наклеенными угольными ламелями
, арматурной стали и композитных стержней [32-36]. в новом строительстве
в связи со сложностью технологического процесса фрезерования пазов и приклеивания арматурных элементов. Эти параметры
либо изменяют внешний вид конструкции здания, либо не применяются в условиях строительства
.С середины ХХ века для увеличения несущей способности
и улучшения характеристик деревянных конструкций применяют модификацию древесины. Технология модификации
позволяет получить древесный композит с высокими физико-механическими характеристиками, низкой анизотропией свойств
, низким водопоглощением, биологической и химической стойкостью [37, 38]. К основным недостаткам
можно отнести необходимость непрерывной обработки заготовок полимерными композициями, что приводит к повышенному расходу модификатора и необходимости использования дорогостоящего крупногабаритного оборудования.Использование
местной модификации древесины позволит напрямую изменять физико-механические характеристики древесины
в особо напряженных зонах элементов без значительного расхода модификатора
и необходимости в специализированном оборудовании. Таким образом, исследования в этой области актуальны.
Целью данной работы является исследование прочности деревянных балок с местной модификацией древесины
в зоне сжатия.
Предмет исследования — напряженно-деформированное состояние балок с модификацией древесины.
Для достижения поставленной цели были поставлены следующие задачи:
1. Оценить технологические параметры полимерных композиций на примере модификации
малых образцов древесины композициями на основе эпоксидной смолы, карбамидоформальдегидной
смолы. раствор диметакрилового полиэфира.
2. Определить механические характеристики модифицированных образцов древесины при раздавливании по волокнам
.
3. Изучить вопрос о напряженно-деформированном состоянии деревянных балок с местной модификацией древесины в зоне сжатия
и сопоставить полученные данные с эталонными значениями аналогичных массивных деревянных конструкций
.
2. Методика
Для определения прочности на сжатие вдоль волокон в соответствии с ГОСТ
16483.10–73 были изготовлены четыре серии образцов. Минимальное количество образцов каждой серии
определялось на основании ГОСТ 16483.0-89 и составили 5 штук.
Размеры образцов 20х20х30 (в) мм.