Брус какой длины бывает: стандартные размеры. Какой бывает длина и толщина бруса для строительства? Брус 7 метров и 150х150, 6 метров и других размеров

Из хвойных пород древесины: Ширина (а) и толщина (b) : 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм.

Из лиственных пород древесины: Ширина (а) толщина (b): 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм.

Длина брусков аналогична длине обрезной доски.

Таблица теплопроводности дерева

Узнайте как сэкономить при покупке пиломатериала

• Обрезная доска рабочего сечения. Профессионалам этот трюк давно известен и они им с пользой для кошелька вовсю пользуются. Чем же мы хуже? Так называемая «обрезная доска рабочего сечения» выпускается в ассортименте аналогичном пиломатериалам по ГОСТ 8486-86, но имеет меньший размер поперечного сечения (на 5 мм).

  Качество доски соответствует обрезной доске I го сорта, однако при одинаковом числе досок 1м³будет дешевле на 10-15% чем обрезная доска по ГОСТ.

• Как собственник вы можете обратиться за квотой на вырубку в сельсовет. После согласования с лесниками доставляем лес на пилораму и получаем пиломатериал в необходимом количестве по смешным ценам.

• Зимой в несезон иногда удается «поймать» отличные скидки как на обработку на пилораме так и у продавцов, которым хранить нереализованные в теплое время года пиломатериалы не с руки. Пользуйтесь!

Брусок обрезной хвойный, дерево, размеры, цена бруска из дерева хвойных пород

<img src=’/800/600/http/www.xn--80adaahhv3cp.xn--p1ai/_sh/102/10253.jpg’ /> gif»>      </td> </tr><tr><td> <p> </p> <h4><span»>Обрезной брусок хвойных пород Уважаемый посетитель, если Вы зашли на эту страницу, то Вам, скорее всего, нужен обрезной хвойный бросок, цена которого ниже средней рыночной. У нас есть то, что Вам нужно. Компания MG Stroy, работающая на строительном рынке Москвы и области («Строймастер» на Киевском шоссе), специализируется на продаже пиломатериалов. У нас можно купить обрезные бруски из хвойных пород дерева — сосна, ель, доску обрезную (в том числе половую) и необрезную, брус отличного качества. Также у нас можно купить ряд других хвойных пиломатериалов. Размеры брусков у нас самые востребованные в Москве. Если Вы задались вопросом, где в Москве низкая цена на обрезные бруски — дерево сосна, ель, размеры брусков 50х50 мм, 40х50 мм, 40х40 мм и 25х50 мм, длиной 3 м, то мы к Вашим услугам. Цена на хвойный брусок обрезной и другие стройматериалы из дерева у нас не просто умеренная, она реально невысока. Склады компании располагаются на границе Москвы и Подмосковья, удобно для покупателей из любой точки столичного региона. Вы можете у нас купить хвойные обрезные бруски — дерево хвойных пород, прежде всего сосна и ель, — длиной 3 м, размеры 40х40 мм, 50х50 мм, 40х50 мм и 25х50 мм. Цена на брусок — на данной странице. На большие объёмы у нас действуют договорные цены, хвойные бруски обрезные от 10 куб. м. можно купить со скидками. Мы стараемся, чтобы покупателей привлекали наш пиломатериал и его цены. В частности, брусок из дерева хвойных пород, брус и обрезная доска, купленные в Москве в компании MG Stroy, очень хорошего качества.

Размеры и цены бруска Размеры бруска Ед. изм. Цена бруска в рублях   25х50 х 3000 мм Погонный метр 8 40х40 х 3000 мм — 15 40х50 х 3000 мм — 15 50х50 х 3000 мм — 18       цена на бруски из дерева хвойных пород Строительная компания MG Stroy с большим и успешным оптом работы на российском рынке стройматериалов из дерева специализируется на продаже пиломатериалов. Наш склад — это место в Москве, где купить хвойный брусок обрезной (дерево сосна, ель), доску обрезную, необрезную, строганную и половую шпунтованную, брус сухой и профилированный, вагонку и евровагонку отличного качества реально круглый год. Мы стремимся к максимально полному обеспечению потребностей покупателей деревянных стройматериалов. Цена на бруски обрезные хвойных пород у нас не просто умеренная, она действительно низкая. Склады компании имеют удобное расположение для покупателей из Москвы и Подмосковья, въезд на территорию рынка тоже удобен. Купить (в продаже ходовые размеры) бруски обрезные хвойные и другие пиломатериалы мы предлагаем без посредников. Цена на обрезной брусок хвойный, имеющийся в продаже — на данной странице. Купить бруски обрезные хвойных пород можно за наличный и безналичный расчет. Договорная цена на брусок из дерева от 10 куб. м. Наши преимущества: У нас можно купить хвойные бруски обрезные, пиломатериалы других видов со скидками Доставка по Москве и в Подмосковье Приём предварительных заказов на пиломатериалы Всегда в наличии хвойные бруски отличного качества Мы делаем все возможное, чтобы гарантировать взаимовыгодное сотрудничество с заказчиками и партнёрами. В том числе устанавливаем на качественный обрезной хвойный брусок — дерево сосна и ель, минимальную наценку. Если Вам нужно купить брусок — размеры 50х50 мм, 40х40 мм, 25х50 мм и 40х50 мм — обрезной в Москве, то мы проявим к Вам индивидуальный подход. Когда-либо купленные в MG Stroy брус, обрезная, строганная и необрезная доска и брусок, цена которых комфортна, никогда не становились причиной претензий по качеству. У нас на складах всегда в наличии пиломатериал в широком ассортименте: сухой брус 100х100, 150х150, 200х200, обрезная доска 25х100, 25х150, 25х200, 30х100, 30х150, 40х100, 40х150, 40х200, 50х100, 50х150, 50х200, брусок 25х50, 40х40, 40х50, 50х50, длина 3 метра, половая доска шпунтованная 35х90х3/6, 35х140х3/6, 36х90х3/6, 36х140х3/6, 35х135х3/6, а также строганная доска, блок-хаус, профилированный брус, имитация бруса, вагонка и евровагонка из ели и сосны.

Размеры обрезного бруса

Размеры обрезного бруса имеют принципиальное значение. Выбор габаритов материала зависит от фронта работ, который необходимо проделать. Если строите дом, то нужно выбрать размеры бруса, а также количество досок, чтобы не докупаться затем (либо чтобы не оставалось отходов). Обычно работу доверяют мастерам под ключ, поэтому данные хлопоты ложатся на плечи специалистов.

Стандартные размеры

Размеры обрезных брусков зависят от назначения. Существуют такие категории товаров:

Стандартная длина изделия, которое встречается в розничных магазинах, составляет шесть метров. Однако она может быть увеличена, если Вы делаете заказ для производственных нужд на пилораме. Есть нюанс: материал нестандартной длины будет доставлять определенные хлопоты при транспортировке. Далеко не все машины адаптированы под перевозку бруса более шести метров.

Предназначение материала в прямой зависимости от размеров

Размеры обрезных брусков хвойных пород влияют на сферу применения. Выбор такого дерева продиктован экономической целесообразностью. Популярные породы для изготовления пиломатериалов: сосна, ель, осина и береза. Также с их помощью получаются бруски с нужными свойствами.

Рассмотрим предназначение материала в зависимости от габаритов конструкции:

• Брус с сечением 20 на 20 или 20 на 30 см. Он используется для возведения капитального сооружения из дерева. Хвойный пиломатериал таких размеров не трескается, хорошо противостоит капризам погоды и повышенной влажности. Сечение может быть уменьшено, если Вы собираетесь возводить строение в регионе с мягким климатом.
• Изделие с сечением 10 на 15 см. Такой пиломатериал подходит для строительства небольшой бани или беседки возле дачного коттеджа. Также изделие с таким сечением используется в качестве балок для перекрытий. Есть небольшой нюанс: если укладывать брусья по вертикали, то в итоге получится толщина стен, которая получается при эксплуатации древесины 10 на 10 см. Конечно, в таком случае количество рядов будет существенно отличаться.
• Материал с сечением 15 15 см. актуально использовать для строительства домов в тех регионах, где зимой температура доходит до -20-25 градусов. Не нужно применять более тяжеловесные и большие изделия для утепления жилья, так как сама конструкция утяжеляется. Никаких преимуществ получено не будет, а вот потратите Вы больше денег.

Размеры обрезного бруса могут выбираться клиентом индивидуально. Однако так цена материала возрастет. Стоит ли это делать? Если Вам необходимо уменьшить длину изделия, то – да. Особенно если Вы не знаете, куда девать древесные отходы, остающиеся в больших количествах.

Бруски из дерева хвойных пород, обрезной брусок, размеры, цена

Брусок обрезной естественной влажности — все размеры и низкая цена!

Чем обрезные бруски отличаются от других пиломатериалов?

По сравнению с доской, брусок обладает квадратным сечением или прямоугольным (близким к квадрату — между шириной и толщиной разница не более чем в два раза). По конфигурации это тот же брус, только меньшего размера. Согласно стандартам (ГОСТ 18288-87 Производство лесопильное. Термины и определения), регламентирующим терминологию в деревообрабатывающем деле, к брускам относят изделия, у которых ширина любой из сторон составляет не более 100 миллиметров.

Также в данную категорию иногда относят продукцию с пропорцией сторон, как у доски, просто с очень маленькой толщиной и шириной, например, с сечением 20Х50 — так называемую «рейку». Формально её нужно считать доской, но задачи с её помощью решают те же, что и используя бруски.

Как все обрезные пиломатериалы, обрезной брусок в процессе изготовления с каждой стороны обрабатывается продольным пилением. При удалении сбеговых частей бревна получают изделие, у которого есть четыре плоские поверхности, причём они располагаются перпендикулярно и параллельно друг относительно друга. Правильная чёткая геометрия бруска и прямые углы на гранях гарантируют, что заданное сечение будет одно и то же по всей длине изделия.

Кажется очевидным, что коры не должно быть на обрезных пиломатериалах, однако некоторое наличие «карандашного» обзола (скруглённых участков с корой) браком не считается даже для первого сорта. Главное, чтобы размер данного дефекта обработки находился в пределах допустимого. Норма или брак определяется соотношением его ширины к ширине плоскостей бруска (до 1/3 – ещё считается нормой). 

Важно! Полностью обрезные брусья и бруски называются четырёхкантными. Иногда в продаже можно встретить двухкантную и трёхкантную продукцию, которая несколько дешевле, но не так универсальна и менее удобна в применении.     

От строганных пиломатериалов обрезной брусок в Москве отличается степенью подготовки и процентом влажности. Его после распиловки осматривают, сортируют и калибруют, потом он сразу поступает в продажу. Тогда как строганный брусок ещё проходит этап принудительной камерной сушки и строгания. Влажность обрезного бруска – естественная, впрочем, в зависимости от условий заготовки сырья и хранения готового продукта, она может находиться на уровне транспортной (около 22-20 процентов) и даже ниже. Поверхности брусков не обладают особой гладкостью, поэтому ворс и следы от режущей оснастки тут будут нормальным явлением, но это не мешает обрезным брускам стать сырьём для производства строганных и профилированных изделий.

Что касается сортности брусков, то критерии разделения товара по качеству здесь стандартные, которые чётко описаны в ГОСТ 8486-86. Сортировка происходит после раскроя бревна, когда партия однотипных пиломатериалов осматривается на предмет наличия дефектов обработки и природных пороков используемой древесины. При разделении продукции по сортам учитывают не только наличие/отсутствие понижающих качество факторов, но также их количество, площадь и т.д. На самом деле, производители редко продают со склада низкосортный обрезной брусок, так у нас вы можете купить качественные изделия с всеми признаками первого сорта, которые правильно хранятся и правильно перевозятся.

В качестве основы для изготовления обрезных брусков в подавляющем большинстве случаев используются брёвна сосны или ели. Эта древесина получила широкое распространение, благодаря высоким потребительским свойствам и доступности (как ценовой, так и по наличию сырья). Если поступает индивидуальный заказ, то возможна нарезка бруска из дуба, лиственницы, пихты, осины и других пород.

Бруски

Брусками называются пиломатериалы, получаемые в процессе переработки цельной древесины, хотя чаще их все-таки получают путем роспуска досок. Вообще брусок это пиломатериал представляющий собой длинный кусок древесины имеющий поперечное квадратное сечение. При этом размеры поперечного сечения брусков должны быть менее 100 мм. 

Если размеры превышают данный параметр, то называются они брусьями или брусом. Промышленностью выпускаются также бруски несколько иного сечения (сплюснутого), это когда ширина и высота немного отличаются друг от друга. Главное, чтобы ширина бруска была меньше чем двойная толщина, если данный параметр превышен, то пиломатериал относят к категории досок или реек.

Основную массу брусков получают путем распила необрезных досок. Обрезные доски, распускать на бруски экономически невыгодно. При этом в качестве досок для брусков может быть как подготовленные (высушенные) доски, так и свеженапиленные из древесины естественной влажности. Во втором случае в процессе усушки брусков, они начнут изменять свои геометрические размеры, причем достаточно существенно. Сечение не изменится, а вот прямолинейность уйдет бесследно. Бруски изогнуться и их перекрутит винтом.

Также достаточно часто на бруски небольшого сечения пускают отходы при распиле леса кругляка. Речь идет об обаполе или как его по другому называют горбыле. Так как горбыль стоит дешево, на его основе можно развернуть производство брусков различного сечения не очень большой длины. Спросом такие бруски будут пользоваться однозначно.

Использование брусков очень распространено в строительстве. Наибольшее распространение касается строительства кровель или возведение домов из древесины. Также часто применяют бруски при возведении различных каркасов для навесов, теплиц, а также последующей обшивки другими отделочными материалами. Бруски удобно применять для каркасов с последующей обшивкой вагонкой, гипсокартоном, металлом, фанерой и т. д. Использовать бруски для возведения каркасов удобно по следующим причинам:

— легкость обработки. Бруски целиком состоят из массива древесины, которая очень легко поддается обработке. Бруски очень легко распилить обычной ножовкой сделав необходимой длины. Также их можно несколько изменить по толщине или ширине подстрогав рубанком или ножом. А можно просто подточить шлифовальной машинкой. По сравнению с другими, например металлическими профилями для создания каркасов использование брусков конечно удобнее. Также к плюсам можно отнести то, что в любую точку бруса вы можете установить крепежный элемент, такой как саморез.

В металл вкрутить саморез намного сложнее. В то же время брускам также присущи отрицательные качества, это влияет в том числе на то, что их них не всегда можно строить тот же каркас. В помещениях с большой влажностью, бруски лучше не использовать. Древесина впитывает влагу и достаточно сильно расширяется, а высыхая начинает растрескиваться. Бруски в результате высыхания также начинают изгибаться и коробиться.

В мебельном производстве также постоянно используется данный материал, особенно при изготовлении мебели из массива дерева. Правда обычно бруски там являются промежуточными заготовками из которых склеивают щиты, вырезают детали и т.д..

Как правило, бруски продают на оптовых базах по цене за кубометр древесины. Это касается не только брусков, но и досок, реек и других пиломатериалов. В магазинах же бруски продают по метражу или поштучно. Если вам нужно несколько метров бруска конечно нужно это делать в магазине, а вот если вы решили строить дом, то лучше все покупать кубами. Поперечные размеры брусков указываются в милиметрах, а длина соответствует длине досок из которых он произведен. Обычно это 2,5 или 3 метра.

В продаже вы можете найти следующие размеры брусков: 20х20 мм, 20х30 мм, 20х40 мм, 30х30 мм, 30х40 мм, 40х40 мм, 40х50 мм, 50х50 мм, 60х60 мм, 80х80 мм. Из данных сечений брусков наиболее ходовые это 20х30 мм, 20х40 мм и 50х50 мм. Такая популярность продиктована как ценой. так и востребованностью их для создания каркасов для внутренней отделки зданий (создания каркаса) и самых ходовых крепежных элементов — саморезов, используемых при отделке гипсокартоном, фанерой, ДСП и т.д..

Вообще непосредственно на пилораме вы можете заказать любой размер брусков, а выше указаны основные размеры которые продаются практически в любом магазине строительных материалов.

Другие виды пиломатериалов…

Бруски деревянные по самой низкой цене в Самаре. Размеры и стоимость.

По умолчаниюПо имени (A — Я)По имени (Я — A)По цене (возрастанию)По цене (убыванию)По модели (A — Я)По модели (Я — A)

Показано с 1 по 9 из 9 (всего 1 страниц)

Брусок строганный – это специально обработанный брус. Его высушивают и строгают с четырех сторон. С помощь этой обработки брус получает правильную форму, и единичные бруски по весу меньше оцилиндрованного бревна. Брус прямоугольной формы легче укладывается во время постройки стен, его легче подгонять под остальные части здания и гораздо проще перемещать.

Строганный брусок предназначен для строительства загородных домов, дач, помещений кафе, ресторанов и бань. Для его производства используется древесина хвойного леса. У неё отличная теплоизоляция, ей не нужна химическая обработка, также она не гниет и удерживает природные свойства.

Преимущества строганного бруса

Один из важнейших плюсов строганного бруса — долговечность. Этот материал принудительно высушили, поэтому он невосприимчив к влаге, смене температуры и другим условиям внешней среды. Также строганный брус имеет следующие преимущества:

• Не подвержен деформации, трещина и изменению формы после долгосрочного использования.
• Правильная геометрическая форма делает процесс строительства предопределяемым и даёт возможность очень точно осуществлять планы дизайнеров.
• Нет необходимости в дальнейшей обработке. Брус готов к использованию сразу после укладывания.
• Сравнительно маленькая масса брусков способствует легкой транспортировке,
• это позволяет сэкономить время и деньги клиента.
• Экологически чистый брус создает комфортные условия для пребывания в доме аллергиков, маленьких детей, людей со слабым иммунитетом и заболеванием дыхательных путей.
• Наименьшая усадка в 3-4% выгодно выделяет строганный брус из других типов древесины.
• Первый класс чистоты в обработке позволяет сохранить природные свойства древесины и не дает развиваться грибкам и бактериям в ней.

— DIY и коммерческие

Для строительства коммерческих и домашних баров

* Указанные и показанные размеры являются ориентировочными и основаны на более чем 40-летнем опыте создания как коммерческих, так и домашних баров, задних брусьев, перил для пабов и связанных с ними внутренних конструкций.

Размеры стандартной штанги

При определении длины штанги можно с уверенностью определить ширину около 2 футов на человека или барного стула для коммерческого использования и немного меньше для уютного домашнего бара.Сюда не входят стержни с радиусом радиуса угла направляющей, так как небольшие изогнутые углы стержня могут быть недостаточно большими для комфортного размещения человека. При разработке стержня не забудьте ограничить пробеги, требующие более 8 футов длины направляющей стержня, включая косые разрезы, поскольку это самая длинная часть направляющей, которая может быть отправлена ​​стандартными способами доставки. Более длинные длины также могут быть отправлены, однако, по более высокой стоимости фрахтом LTL.

Стандартная высота перекладины от пола до вершины перекладины (без учета перекладины) должна составлять 42 дюйма. Это позволяет удобно расположить вас за барной стойкой на стандартном барном стуле высотой 30 дюймов. Разница в 12 дюймов между высотой сиденья и верхом бара является обычным явлением для большинства применений, включая барные стойки для завтрака, у которых высота столешницы составляет 36 дюймов при использовании барного стула 24 дюйма и высота стола или стола составляет 30 дюймов при высоте стула 18 дюймов. Выступ вершины перекладины должен быть минимум 8-1 / 2 дюйма и может достигать 10 дюймов, чтобы колени не касались передней части перекладины.Для наших очень высоких клиентов может потребоваться 10-дюймовый выступ. При изготовлении сверхширокого свеса перекладины следует учитывать выступы или кронштейны под верхней частью перекладины, чтобы обеспечить поддержку и держать верх ровным и прямым.

Размеры стандартных барных вершин

Верхняя поверхность основной панели должна быть не менее 16 дюймов в ширину и может достигать 20 дюймов и более в зависимости от доступного пространства, но должно быть предусмотрено достаточно места для обеденной тарелки, формы для пиццы и некоторых напитков.

Многие из наших клиентов, которые ищут более естественный или деревенский вид, выбирают верхнюю часть планки из твердой древесины с живым краем без планки. В этом случае, однако, следует применять те же правила измерения вылета и ширины.

Рельсы прутки

Направляющие для стержней, которые мы рекомендуем как для домашних, так и для коммерческих стержней, — это наши профильные стержни BR475 и стержневые направляющие BR550 Chicago. Оба стиля поручней очень удобны для сидения, наслаждаясь любимой едой и напитками, и идеально подходят для стоячих поручней, на которые можно просто опираться в разговоре.

При использовании любого из наших молдингов для направляющих балок подумайте о добавлении подходящего радиуса угла, который у нас есть в наличии для этого готового индивидуального вида, а также о сохранении мягкости углов стержней. Мы также предлагаем поручни из нестандартных пород дерева, таких как красный и белый дуб, сапеле, венге, бубинга, фигурный клен и другие.

Мы также предлагаем оригинальные поручни для руля Chicago, молдинги BR475-S и соответствующие радиусные углы BR475-S, у которых есть красивый передний фартук, который придаст вашему рулю ностальгический вид.

Для небольших домашних баров, направляющих для напитков вдоль стены или для отделки задней перекладины мы предлагаем направляющую для руля BR158 и соответствующие радиальные углы BR158, которые идеально подходят для ограниченного пространства.

На барменской стороне бара мы предлагаем стеклянную направляющую и капельницу, которая является 4-дюймовым лотком для смешивания для приготовления напитков перед подачей на стол. Он также используется при протирании планки для сбора любых жидкостей, мусора или крошек, оставшихся на верхней части планки.

Передняя балка

Наконец-то мы подошли к стойке бара.Передняя часть батончика может иметь большое влияние на общее впечатление от готового батончика. Мы предлагаем рифленые передние стойки балок и соответствующие рифленые углы, чтобы добавить законченный вид. Эти рифленые фасады поставляются в разобранном виде; в собранном виде они 40,5 дюймов в высоту и 4 дюйма в ширину. Наши рифленые фасады легко собираются и устанавливаются, а также легко настраиваются под размер домашних или коммерческих рулей.

Бар Размеры ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Если вы реконструируете игровую комнату или настраиваете свою семейную комнату для развлечений, одна из вещей, которые вы, возможно, захотите включить, — это бар.Бар становится прекрасным местом для общения и общения, мгновенно создавая непринужденную атмосферу и предоставляя вам удобное место, где можно подавать напитки и даже закуски.

Хотите верьте, хотите нет, но для создания хорошего бара нужно много науки, или, может быть, я должен сказать много опыта. С размерами, с которыми построены планки, экспериментировали в течение многих лет, в результате чего получился набор размеров, обеспечивающих комфорт для обычного человека. Вероятно, это было немного сложно, так как они не должны быть слишком высокими для невысоких людей и слишком низкими для высоких. При этом высота штанги должна соответствовать людям, сидящим на барных стульях или стоящим.

могут быть изготовлены любой формы и стиля, подходящего к вашему декору или выбрав что-то, что выделит его в качестве центральной точки в комнате. В среднем вам нужно рассчитывать на 24 дюйма барной стойки на каждого человека в баре, стоящего или сидящего на барных стульях. Некоторым людям нравится идти немного шире, чем это, даже на 30 дюймов, особенно если у них много друзей, которые немного больше в обхвате.Конечно, в этом измерении углы не учитываются.

А как насчет остальных размеров стержня? Вот где в игру вступает опыт.

В идеале, вы хотите думать о барной стойке как о кухонной столешнице с прикрепленной к ней барной стойкой или барной стойкой. Это дает вам две отдельные зоны: одну для приготовления напитков, а другую — для подачи напитков. Таким образом, люди, пьющие в баре, не мешают мыть стаканы и готовить новые напитки.Он также держит барные принадлежности вне досягаемости людей, сидящих в баре, по крайней мере, до некоторой степени.

Строительство бара на самом деле очень похоже на строительство кухонной столешницы, хотя большинство барных стоек украшены более богато, чем кухонные шкафы, с более декоративной деревянной отделкой, особенно на внешней поверхности. Единственное существенное отличие состоит в том, что штанга не оказывает никакого влияния на покупателя. С эстетической точки зрения внешний вид вашего бара ограничен только вашим воображением и банковским счетом.

Клиентская сторона

Сервировочная часть бара — это то, что интересует большинство людей.Это должно быть на высоте 42 дюйма от пола. Такая высота дает достаточно места для барных стульев высотой 30 дюймов, которые можно использовать у бара, и людям, которые могут там удобно стоять. Головы людей, сидящих за этими барными стульями, будут достаточно близки к росту среднего человека, стоящего на ногах, чтобы они могли комфортно общаться друг с другом.

Эта зона обслуживания обычно имеет ширину от 16 до 20 дюймов, чтобы оставить достаточно места для напитков и для людей, которые едят в баре. Требуется минимум 8 дюймов вылета со стороны «клиента», хотя чаще встречается от 10 до 12 дюймов.

Барные столешницы могут быть изготовлены практически из любого материала, из которого сделана кухонная столешница. Современные барные стойки часто делают с гранитными столешницами, как и кухни. дерево также очень популярно, так как его тепло неподвластно времени. Но прежде чем выбрать какой-либо материал, убедитесь, что у вас есть место для размещения столешницы в вашем доме и в комнате, в которой вы будете ее устанавливать, особенно если вы строите бар в подвале.

На красиво построенной штанге внешний край покрыт планкой.Во многих барах используются деревянные перила, которые можно приобрести в продаже, но вы не найдете их в местном центре строительных материалов. Другой вариант — сделать планку с мягкой подкладкой, покрытую винилом, чтобы ее было легко чистить. Идея деревянной или мягкой перекладины состоит в том, чтобы предоставить людям, стоящим у стойки, удобное место, на которое можно опереться. Закругленная поверхность поручня исключает острые края, которые могут попасть в стоящего рядом человека.

В дополнение к поручням для руля вы можете добавить поручни для ног для стоящих.Ваши барные стулья обычно имеют встроенную подставку для ног для тех, кто сидит, но люди, которые стоят, найдут поручень для ног удобным способом снять вес с одной ноги.

Поручни для ног обычно устанавливаются на высоте девяти дюймов над полом и могут выступать из передней части перекладины на расстояние от четырех до шести дюймов. Не следует заходить намного дальше этого, поскольку это может стать опасностью для спотыкания, если оно будет выступать до направляющей штанги.

Вы можете купить настоящие комплекты опор для ног, доступные в различных вариантах отделки.У них есть металлическая опора для ног, а также кронштейны, которые крепятся как к передней части перекладины, так и к полу. Но вы также можете сделать перила для ног своими руками. Для этого хорошо подойдет материал деревянных поручней, которые достаточно прочны, чтобы выдержать вес. Просто убедитесь, что он установлен прочно, чтобы вес людей, опирающихся на него, не изгибал кронштейны или не ослаблял винты.

Еще один хороший способ сделать свою собственную опору для ног, который сейчас очень популярен, — это использовать водопроводную трубу из черного железа, материал, который используется для чего угодно, от ламп до кронштейнов для полок.Черная железная опора для ног с подходящими кронштейнами для крепления консольной перекладины станет приятным акцентом для декора в деревенском или индустриальном стиле.

Обслуживающая сторона

Как правило, рабочая сторона стержня располагается на 12 дюймов ниже стороны потребителя для коммерческих стержней. Таким образом, он находится на высоте 30 дюймов над полом, на высоте кухонного стола. Это работает, но не обязательно удобно. Было бы легче работать, стоя у этого бара, если бы он был на высоте 36 дюймов от пола, такой же высоты, как кухонная столешница.

Глубина этой стороны планки может быть любой, но обычно она не такая уж и большая. От шести до 12 дюймов достаточно для приготовления напитков. Однако, если вы хотите, чтобы у вас было достаточно места для оливок, вишни, лука и других ингредиентов, вы можете пойти шире, до 16 дюймов в глубину. Однако имейте в виду, что вам нужно потянуться через эту столешницу, чтобы подать напитки на стороне клиента в баре, поэтому вы не хотите заходить слишком глубоко.

Даже при 16 дюймах часть этой глубины будет находиться под выступом со стороны клиента.Этот выступ дает вам идеальное место для хранения вещей, которые вам нужны, в баре, скрывая их от глаз.

Еще одна вещь, необходимая для этой стороны планки, — это каплеуловитель. Обычно это кусок дерева толщиной от ½ до дюйма, торчащий на 1/2 дюйма над поверхностью бруска. Это необходимо для того, чтобы любые пролитые жидкости оставались на перекладине и не падали на пол, где они могут сделать пол скользким и опасным. Убрать эти пятна с поверхности бара намного проще, чем с пола.

Другой вариант

Если вы хотите сделать более простую планку, не прибегая к двухуровневому подходу, вы можете это сделать. В таком случае вся верхняя часть бара будет построена на высоте 42 дюймов над полом. Зона обслуживания обычно будет иметь ширину около 16 дюймов и иметь выступ от 8 до 10 дюймов со стороны клиента. Также устанавливаются направляющая и опорная направляющая, так что с точки зрения покупателя планка практически такая же.

Разница заключается в том, как устроена подающая сторона.Вместо того, чтобы строить вторую столешницу, ниже, чем верхняя часть бара, все, что добавляется, — это стеклянная направляющая и водосточная кромка для использования барменом. Эта стеклянная направляющая — это пространство на ¾ дюйма ниже столешницы и на шесть дюймов шириной. Крепится такая же капельная рейка, как упоминалось выше.

Стеклянный поручень — рабочая зона бармена. Вставляя его, он обеспечивает безопасное место для установки стаканов при приготовлении напитков. Если что-то разольется, оно, скорее всего, будет ограничено этим пространством, не позволяя ему попасть на всю стойку и на пол. Бармен использует служебное пространство на барной стойке для установки стаканов для смешивания и бутылок с ликером.

Финиш

Поверхность любого стержня важна, так как вы должны предположить, что он должен выдерживать много разливов. Хороший густой лак подойдет, если у вас деревянный брус. Но прозрачное эпоксидное покрытие еще более долговечно, так что вы можете подумать об этом. В любом случае важно убедиться, что в отделке нет отверстий, особенно в углах, где пролитые напитки могут просочиться в древесину под ней.Используйте толстое покрытие для максимальной защиты.

деревянных брусьев для дома или коммерческого помещения от Grothouse

Компания Grothouse поставляет одни из самых уникальных и хорошо продуманных барных столешниц, доступных в настоящее время на рынке, от прекрасных коммерческих мест до самых изысканных домашних интерьеров. Если вы стремитесь создать классический вид с помощью ручной работы Chicago Bar Rail или создать более современную зону обслуживания с использованием экзотических пород дерева, дизайн наших барных стоек ограничен только вашим воображением.

Рекомендации по проектированию

В Grothouse каждая барная стойка изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями. При разработке своего бара есть несколько общепринятых рекомендаций, которые помогут вам гарантировать, что готовый продукт будет соответствовать вашим ожиданиям:

• Типичная высота бара в доме и на предприятии составляет 42 дюйма от пола до поверхности бара. Средняя высота барного стула 30 дюймов.
• Секция перекладины должна быть на 30 дюймов выше готового пола, чтобы при желании можно было разместить инвалидные коляски.Верхняя часть задней перекладины обычно такой же высоты, что и передняя перекладина, но может отличаться.
• Домашние барные стойки обычно имеют ширину от 12 до 16 дюймов. Коммерческие барные стойки имеют ширину от 20 до 28 дюймов, включая стойку для напитков (или желоб) на серверной стороне бара. Направляющие для напитков обычно имеют глубину 3/4 дюйма и ширину 4 дюйма.
• Минимальная толщина верха планки составляет 1 3/4 дюйма при использовании древесины с плоским волокном. Увеличенная толщина доступна при использовании сборной сборки или других стилей конструкции, таких как зернистость кромки.
• Передний свес со стороны посетителя штанги обычно составляет от 6 до 12 дюймов, если вы собираетесь установить барные стулья. Для штанги стоя удобны 6- или 9-дюймовые свесы.
• Обеспечьте от 22 до 24 дюймов свободного пространства на человека.

Chicago Bar Rail

Chicago Bar Rail by Grothouse — идеальный завершающий штрих к вашей барной стойке в коммерческом или жилом помещении. Доступный предустановленный как часть индивидуальной планки или отдельно для установки на существующую верхнюю часть планки, плавный профиль планки придает бару классический вид таверны, сохраняя при этом проливы на верхней части планки.

Все штанги ручной работы изготавливаются вручную из любого из имеющихся у нас видов, по запросу их можно окрасить и обработать в соответствии с существующим декором. Имеются скошенные и радиальные углы для любого потенциального дизайна. Наша перила для балок Chicago Bar Rail имеет общую высоту 3 1/8 дюйма и глубину 5 3/16 дюйма. После присоединения к вершине планки профиль поднимается на 1 5/8 дюйма над вершиной планки. Ниже приведены несколько примеров нашей стержневой рейки. Вы также можете просмотреть PDF-рендеринг профиля стержневой направляющей.

Ниже приводится список некоторых опций, которые можно использовать для создания идеальной барной стойки.

Стойка для напитков

Чтобы защитить заднюю часть бара от разливов и обеспечить подходящее пространство для установки стаканов и других материалов, Grothouse может изготовить встроенную утопленную стойку для напитков. Наша стандартная стойка для напитков имеет глубину 3/4 дюйма и ширину 4 дюйма, но может быть изменена по запросу.

Двери подъемного моста

Чтобы обеспечить доступ к задней части бара, Grothouse может сконструировать двери подъемного моста с предварительно установленными петлями. Находясь в закрытом положении, эти зоны подходят для использования посетителями или серверами.В открытом положении серверы имеют прямой доступ к задней / серверной стороне панели.

Чикагская барная стойка

Наша барная стойка Chicago Bar Rail — идеальный вариант, чтобы почувствовать атмосферу старого мира таверны на вершине бара. Плавный профиль спереди идеально подходит для отдыха уставших предплечий, а задняя губа удерживает пролитые напитки на стойке, а не на коленях посетителей. Вся направляющая для руля изготавливается вручную из той же древесины, из которой изготовлена ​​ваша перекладина, и поставляется предварительно установленной и готовой к использованию.Grothouse также может предоставить изогнутые поручни для бара практически любого дизайна.

Нажмите на изображение ниже, чтобы увидеть подробные технические характеристики размеров применяемой балочной шины

: внимание барменов

Это верно для любой отрасли: комфортная рабочая среда способствует эффективности. И особенно это касается барменов. Эти люди заняты. Бесполезные движения усугубляются сменой бармена и могут сделать плохую планировку и дизайн бара особенно пагубными для прибыли бара.

Вот почему успешные бары разрабатывают макеты своих баров с учетом интересов барменов. Они будут использовать его, поэтому помогите им использовать его как можно эффективнее. Для этого вам нужно будет использовать такие размеры планок, чтобы для них было достаточно места, и убедитесь, что расположение за панелью оптимизировано.

Разработка макета бара с достаточным пространством

Правильные размеры макета бара помогают барменам избежать проблем со своим окружением. Вот несколько основных размеров коммерческого бара, которым должна соответствовать ваша планка, чтобы ваши бармены были быстрыми и счастливыми.

Сколько места за коммерческим баром?

За коммерческим баром есть примерно 3 фута места. Рекомендуется, чтобы ширина этого прохода составляла от 31 до 37 дюймов. Но если на вашем баре используются барбэки, вы должны быть в большей части этого диапазона. Обязанности Barback требуют немного больше места. Держите проход не менее 3 футов или 36 дюймов, и ваши шипы будут проноситься как ветер.

Какой ширины должна быть барная стойка?

Домашние бары и коммерческие бары, конечно, различаются.Домашние брусья намного меньше и имеют ширину от 12 до 20 дюймов. Коммерческий бар обычно имеет ширину от 20 до 30 дюймов, включая стойку для напитков со стороны бармена.

Какова стандартная глубина барной стойки?

«Глубина» и «ширина» взаимозаменяемы, когда речь идет о размерах бара для дома и в коммерческих целях. Как уже говорилось, домашние бруски имеют среднюю глубину 15 дюймов, а коммерческие бары — в среднем 25 дюймов.

Какова высота коммерческого бара?

Коммерческая планка должна быть высотой от 42 до 45 дюймов.Средний человек — если учитывать как мужчин, так и женщин — имеет рост 5 футов 4 дюйма, то есть 64,8 дюйма. Это составляет идеальную высоту от 42 до 45 дюймов.

Рекомендации по оборудованию бара

У нас есть несколько отличных советов по компоновке оборудования бара. Но давайте обсудим наиболее часто используемое барное оборудование и то, как его лучше всего расположить.

Общая схема оборудования бара

Есть несколько часто используемых предметов барного оборудования, которые должны быть расположены по центру, чтобы время вашего бармена не было потрачено зря.Это:

• Контейнер для льда . Пожалуй, самый используемый элемент оборудования за барной стойкой. Выберите емкость для льда под штангой, аккуратно уложенную под штангой и размещенную на идеальной высоте для черпания. Слишком низко, и многократно использовать его будет буквально больно.
• Раковина . Убедитесь, что рядом находятся раковина для рук и раковина с тремя отделениями. Необязательно располагать раковину по центру спереди, она предназначена для раковины с тремя отделениями.
• Рельс скорости .Заполните его обычными ликерами. Если бутылка не используется по крайней мере 3 раза за смену, ее не должно быть в шкале скорости.
• Посуда . Стеклянная посуда на задней полке должна быть не выше 72 дюймов или 6 футов. Полки, используемые для хранения вещей, могут быть выше, но все, что выше 6 футов, теряет большую функциональность.
• Гарнир . Место для гарнира должно быть на той же высоте, что и верхние части бутылок на вашей скоростной рейке. Что примерно на уровне рук.Хороший способ добиться этого — разместить рейку перед раковиной с тремя отсеками. Затем убедитесь, что крышки бутылок (с носиками для разливки) находятся на одном уровне с местом для гарнира за раковинами в охлажденных четвертых и шестых противнях.
• Принадлежности для уборки баров и ресторанов . Где вы можете спрятать небольшую корзину для чистящих средств? Где можно хранить магазинные полотенца, дезинфицирующее средство и щетки?

Рекомендации по планировке коктейль-бара

Оптимально функционирующий коктейль-бар будет иметь специальную смесительную станцию, которая представляет собой комбинированный контейнер для льда, колодцы для миксеров, инструментов и гарнир.

Вдоль передней части бункера для льда разместите рейку. Помните об этом, когда кладете рейку на контейнер для льда. Примите во внимание, что на бутылки с алкогольными напитками наливают носики, и установите ограничитель скорости достаточно низко, чтобы бармены не могли попасть туда.

Тогда возьмите несколько ярусных стоек для бутылок по бокам бункера для льда. За контейнером для льда поставьте кастрюли с гарниром.

Рекомендации по планировке пивного бара Craft

Если в вашем баре продается много бутылок и банок из-под пива, храните их в стеклянных холодильниках за полками стеклянной посуды на заднем баре.Кроме того, вы можете хранить их в холодильнике с доступом сверху.

По возможности установите краны для разливного пива в центре бара или на одной стороне станции смешивания. Какой размер пивных бочонков вы используете, не имеет значения, так как они будут на другом конце линии.

Рекомендации по планировке винного отсека

Организация вашей стеклянной посуды по типу вина, для которого предназначен каждый бокал, будет огромным преимуществом для ваших барменов. Даже самому опытному глазу нужно время, чтобы заметить разницу в форме бокала для красного и белого вина.Или, если ваша винная программа особенно развита, между бокалом Бордо и бокалом Бургундии. Если они будут на полках с этикетками, все будет намного быстрее.

Тестирование макета

Если у вас есть время протестировать макет панели, вы должны это сделать. Это единственный способ убедиться, что он работает должным образом. Дизайн бара — это хорошо и хорошо, но стержни предназначены для людей. Сделайте все возможное, чтобы дизайн вашего бара был ориентирован на людей, которые его используют. Если вы этого не сделаете, вы упустите большую возможность.Поможет тестирование.

Попробуйте этот пошаговый процесс и ответьте на каждый вопрос:

1. Встаньте в центре бара и держите в руке бокал.
2. Наполните его льдом. Сколько шагов вы сделали до контейнера для льда?
3. Наполните шейкер для коктейлей льдом. Где хранится шейкер для коктейлей?
4. Приготовьте манхэттен в коктейльном шейкере с виски по вызову. Где хранятся виски, вермут и биттеры ?
5. Процедите ликер в стакан. Где находится сетчатый фильтр?
6. Добавьте в напиток вишню. Где хранятся вишни?
7. Вылейте Manhattan в бокал для камней и выбросьте шейкер. Сколько шагов вы сделали до раковины?

Проделайте это упражнение с каждым коктейлем. Это даст вам почувствовать ритм ваших барменов и полезность дизайна макета бара вашего ресторана. Ответы призваны заставить вас задуматься об организации и функциональности.

Время — деньги

Представьте, что ваш бармен делает 5 дополнительных напитков в смену из-за оптимального расположения бара. Кажется, немного, но это 25 дополнительных напитков в неделю. А это еще 1300 напитков в год. Допустим, у вас работают 3 бармена. Это 3900 дополнительных напитков в год. Если это коктейли за 12 долларов, это дополнительные 46 000 долларов продаж. Этот материал складывается. Функциональная планировка бара ресторана — дело серьезное. Ваш план расположения также должен быть включен в бизнес-план вашего ресторана, чтобы показать инвесторам, как вы планируете увеличить доход.Это лишь малая часть того, как открыть бар.

Хорошая планировка бара — не единственный способ сэкономить время. Программное обеспечение для инвентаризации бара, такое как BinWise, сократит часы и, возможно, выходные, проведя инвентаризацию вашего бара. Приготовление нескольких дополнительных напитков в смену может увеличить продажи до 46 000 долларов. Итак, представьте, что можно сделать, если вы не боретесь с ручной инвентаризацией штанги.

Забронируйте демоверсию, и мы расскажем, как BinWise поможет вам сэкономить время и деньги. Это будет хорошо проведенное время.

Размеры стержня

Выбор размера прутка

Размеры арматурных стержней хранятся в Covermeter и включают следующие четыре стандартные серии стержней: метрические, американские, ASTM / канадские и японские. Благодаря такому широкому выбору размеров прутков укрывные измерители Elcometer 331 могут использоваться во всем мире с точными результатами. При проведении измерений для высокопрочной стали или марок 304, 316 и дуплексной нержавеющей стали данные о марке и размере стержня могут быть вручную введены в измеритель покрытия, или датчик может использоваться в режиме автоматического определения размера.

Функция автоматического изменения размера и ортогонального размера

Autosizing автоматически вычисляет оценку размера арматурного стержня и глубины покрытия. Если это значение сильно отличается от ожидаемого размера стержня или вы не знаете ожидаемый размер стержня, функция «Ортогональный размер» позволяет точно измерить размер стержня. Пошаговые инструкции на Covermeter позволяют быстро и легко определить размер стержней.

Размер стержня Размеры
Метрическая система		Штанга США		ASTM / Канадский		Японский
Размер стержня	Диаметр. (мм)	Размер стержня	Диаметр. (Дюйм)	Размер стержня	Диаметр. (мм 2 )	Размер стержня	Диаметр. (мм)
5	5	# 2	0,250	10M	100	6	6
5.5	5,5	# 3	0,375	15M	200	10	10
6	6	# 4	0,500	20M	300	13	13
7	7	# 5	0,625	25М	500	16	16
8	8	# 6	0.750	30M	700	19	19
9	9	# 7	0,875	35M	1000	22	22
10	10	# 8	1. 000	45M	1500	25	25
11	11	# 9	1.125	55M	2500	29	29
12	12	# 10	1,250			32	32
14	14	# 11	1,375			35	35
16	16	# 12	1.500			38	38
18	18	# 13	1,625			41	41
20	20	# 14	1,750			44	44
22	22	# 15	1.875			48	48
25	25	# 16	2. 000			51	51
28	28	# 18	2,250			57	57
32	32
36	36
40	40
44	44
50	50

Размеры стержней из нержавеющей стали

Размеры прутка из нержавеющей стали марок 304, 316 и Duplex также можно выбрать при использовании модели THD.

Высота и размеры мокрой штанги | Руководства по дому

Рене Миллер Обновлено 14 декабря 2018 г.

Мокрая барная стойка в вашем доме создает центральную зону для развлечения гостей. Большинство домовладельцев могут сами построить бары для воды, хотя изменения в сантехнике должны выполняться профессионалами. Существуют стандарты высоты и размеров штанги для мокрой штанги, чтобы штангу было удобно использовать. Знание того, что это такое, помогает домовладельцам спланировать барную стойку, отвечающую их потребностям.

Правильная высота

Стандартная высота бара с мокрым покрытием учитывает средний рост большинства людей, поэтому большинство людей могут использовать его без необходимости приседать или наклоняться. Стандартная высота готовой штанги, которая включает материал столешницы и корпус штанги, должна составлять 42 дюйма.

Not Too Deep

Стандартная глубина столешницы с мокрым баром учитывает несколько факторов. Он должен быть достаточно большим, чтобы в него поместились раковина и другие приспособления, но не настолько глубоким, чтобы вы не могли достать до задней части.Обычно хорошо работает барная стойка глубиной не менее 18 дюймов, но вы можете увеличить ее до 20–24 дюймов, чтобы оставить больше места для больших раковин и приспособлений.

Leave Some Overhang

Большинство брусьев для влажных баров имеют верхнюю часть планки, которая обычно представляет собой готовую столешницу из плитки, камня или дерева. Если вы собираетесь поставить табуреты для сидения, столешница в передней части стойки должна выступать за основание стойки на 10–12 дюймов. Это позволяет людям сидеть комфортно, не касаясь коленями панели стойки.Если вы хотите построить барную стойку, в которой будут стоять только гости, свес можно уменьшить до глубины от 6 до 9 дюймов. Выступ сзади, или сторона бармена, более гибкий и зависит от ваших дизайнерских предпочтений. Однако имейте в виду, что уравновешенный верх с одинаковым выступом с каждой стороны с меньшей вероятностью перевернется, когда на него кто-то опирается.

Как долго идти

Длина мокрого бара зависит от ваших потребностей. Как правило, вам нужно не менее 2 футов длины для каждого сиденья, которое вы хотите добавить.Например, барная стойка на четырех человек должна быть не менее 8 футов в длину, а барная стойка для двух человек — вдвое меньше. Не забывайте о свободном пространстве для перемещения по планке. Обеспечьте себе достаточно места, чтобы перемещать предметы в барную зону и из нее, и не блокируйте дверные проемы.

Размеры барного стула: как правильно выбрать

1. Идеи и советы /
2. Руководства /
3. Руководства по функциям продукта

Найти стул подходящего размера очень просто.

Барные стулья — популярный выбор для сидения на кухне, удобные сиденья для любого кухонного острова или бара. Имея на выбор столько размеров барного стула, мы поможем вам найти лучший вариант для вашего пространства по высоте, высоте сиденья, ширине и количеству стульев.

Барные стулья доступны разной высоты в зависимости от конструкции спинки. Барный стул без спинки имеет самую низкую высоту, а стул с полной спинкой — самую высокую высоту.

Высота сиденья

Барные стулья бывают четырех стандартных размеров по высоте сиденья: короткий, высота стойки, высота стойки и очень высокий.Стул разной высоты должен сочетаться с разной высотой стола. Чтобы определить, что вам нужно, просто измерьте высоту своей столешницы или кухонной стойки и обратитесь к изображению выше. В любом случае между сиденьем барного стула и нижней частью стойки или стола должно быть расстояние 10–12 дюймов.

В качестве гибкой альтернативы выберите барный стул с регулируемой высотой. Они оснащены гидравлическими насосами, которые перемещают сиденье вверх или вниз, создавая удобные сиденья для всех.

Совет!

Если вам нужен барный стул с подлокотниками, убедитесь, что подлокотники достаточно низки, чтобы поместиться под выступом стойки.

Наиболее распространенная ширина барного стула составляет 15 дюймов, 17 дюймов и 21 дюйм. Однако ширина сиденья барного стула также напрямую влияет на то, сколько стульев вы можете разместить в своем пространстве. Измерьте ширину стойки или стойки и сохраните это число нужно помнить, когда вы просматриваете табуреты.

Мы рекомендуем оставлять 26–30 дюймов между центрами каждого барного стула.Это оставляет не менее 6 дюймов между каждым сиденьем, чтобы вы могли легко сесть и встать со своего места и не столкнуться с кем-либо локтями. На более широких стульях должно быть еще больше места между сиденьями, с 8-10 дюймов между табуретами, которые имеют 19 дюймов Ширина 22 дюйма.

Наконечник!

Оставьте не менее 12 — 18 дюймов зазора между краем стула и перекладиной или стойкой.

Теперь, когда вы определились с подходящими размерами барного стула для вашего пространства, пришло время выбрать, какой стиль и какие функции лучше всего подойдут для вашего кухонного острова или столешницы.

Барный стул без спинки — простой вариант, если вы хотите, чтобы ваша кухонная мебель была минимальной. Барные стулья без спинки обычно изготавливаются из металла, дерева и акрила, поэтому имейте в виду, что это может быть не самый удобный вариант для длительных встреч за кофе. Быстрое домашнее задание? Идеально.

Барные стулья с подлокотниками — лучший выбор, если комфорт — ваш приоритет номер один. Подлокотники создают больше поддержки, чем табуреты без спинки. Поскольку эти табуреты шире, чем у других стилей, это означает, что вы не сможете уместить под стойкой столько стульев, сколько планировалось.

Сиденья с мягкой обивкой — отличный вариант, если ваша семья ест большую часть еды за кухонной стойкой. Сиденье с обивкой создает приятный вид, делая его более формальным, чем другие варианты из дерева или металла.

Выберите поворотные барные стулья, чтобы легко садиться в барную стойку или кухонный остров и выходить из нее.

какой лучше выбрать, толщина, размеры, фото

Деревянные дома самые экологичные и благоприятные для жизни человека. Недаром, древесина это едва ли не первый материал, который начали использовать для постройки жилища. Современные технологии придали этому материалу новые возможности и усовершенствовали его свойства. Используя различные способы обработки, из дерева изготавливают виды бруса для строительства домов разных размеров и конструкций.

Причины выбрать брус для строительства дома

Брус из древесины позволяет исключить некоторые свойств дерева, усложняющие строительный процесс, делающие его более трудоемким. Брус изготавливаются унифицированного профиля и длины. Сложить дом из него получится быстро. Если внимательно просчитать требуемый объем, можно избежать лишних отходов материала, что значительно уменьшит сметную стоимость строительства.

Клееный брус не подвержен усадке, не трескается от воздействия окружающего климата. Он не теряет свойства при длительной эксплуатации. При укладке бруса, имеющего плоские грани, образуется ровная стена, ее легко покрыть материалом для отделки или утеплителем.

Виды бруса для строительства домов и размеры, преимущества и недостатки

Разберемся, какой бывает брус для строительства дома. Различают 4 вида материала:

• непрофилированный из массива;
• непрофилированный клееный;
• профилированный из массива;
• профилированный клееный.

Обычный строительный брус

Этот вариант представляет заготовку из бревен с оструганными боковыми полукруглыми краями. Им придается сечение квадратной формы, с размером стороны от 100 до 250 мм. Перед использованием материал подвергается сушке в естественных условиях.

Его применение в строительстве нельзя назвать лучшим решением. Подходит для возведения несложных строительных сооружений. Он имеет определенные недостатки, перечислим их:

• древесина естественной сушки подвергаются усадке, короблению и растрескиванию в процессе эксплуатации;
• неплотное примыкание брусков друг к другу приводит к необходимости утеплять и уплотнять щели между ними через некоторое время;
• материал не подвергается чистовой обработке, поэтому требуется отделывать поверхности, чтобы получить красивую и аккуратную стену;
• требует дополнительного укрепления несущих стен и углов дома;
• необходима пропитка специальными составами для придания конструкции пожарной и бактериальной стойкости.

Конечно, это достаточно дешевый и широкодоступный материал. Если вы согласны понести дополнительные затраты, чтобы произвести доработку его до нужных качеств, то этот вариант будет вполне приемлем.

Профилированный брус

Для него используют те же целые бревна, как и для обычного строганного. Обработку осуществляют на деревообрабатывающем оборудовании, имеющем точные настройки. Оно позволяет получить идеально-гладкую поверхность и идеальные размеры.

Процесс отличается тем, что сначала производится сушка спиленных бревен до 22% влажности и меньше, а затем производят дальнейшую работу с ними. Соединительные плоскости имеют гребенку или шип-паз. При соприкосновении гребенки у соседних брусков, получается плотный стык между венцами. Шип-паз позволяет укладывать в него утеплитель, что создает плотное соединение венцов, не пропускающее воздух и влагу.

Из недостатков такого материала отмечают сохранение пороков дерева, которые могут существовать внутри бревна, и обязательное время на усадку, так как она присуща всем видам деревянных конструкций.

Клееный брус

Этот вариант имеет калиброванное сечение, соединительные поверхности выполнены в форме гребенки или шипа. Иногда ему придают форму оцилиндрованного бревна – D-брус. Внешне стена из него похожа на естественную бревенчатую, что сейчас очень популярно.

Такой материал изготовлен из отдельных деревянных пластин, они склеены между собой специальным клеем под давлением. Имеет ряд положительных моментов, а именно:

• Хорошо отделанная поверхность имеет законченный вид, не требует дополнительной отделки. Присутствие замков, создает плотную стену без щелей.
• Конструкция бруса исключает коробление, он не трескается и не подвержен деформациям при эксплуатации.
• Построенное здание не испытывает усадку. Это значительно сокращает срок работ по его строительству.

Недостатки:

• Высокая цена материала, в сравнении с обычным брусом.
• Включенный в состав бруса клей, делает его менее экологически чистым.
• Микроклимат в доме будет отличаться от условий, возникающих в настоящем деревянном строении. В домах из клееной древесины надо делать вентиляцию

Брус ЛВЛ

Технология его производства аналогична изготовлению клееного бруса. Отличается только используемый для него материал. Для изготовления берут шпон из различных деревьев, толщиной 3 мм. В соседних слоях шпона совпадает направление волокон.

Это прочный и гибкий материал, но очень дорогой. Его используют для выполнения отдельных конструкций дома. В большинстве случаев, строить из него весь дом нерентабельно.

Какой брус лучше для строительства дома следует определить с учетом предъявляемых к нему требований и наличия материальных средств у застройщика. Хорошо просушенный и правильно обработанный обыкновенный строганный брус будет служить не хуже дорогого клееного материала.

Про особенности бруса ЛВЛ и его применение в строительстве, смотрите в следующем видеоролике:

Виды соединения бруса

При возведении сруба приходится соединять отдельные элементы при пересечении под углом или при недостаточной длине элементов. Используют несколько видов соединений.

Наиболее популярны и удобны соединения с остатком и без остатка, в чашку или в зуб.

Соединение с остатком

Одностороннее соединение. Надпиливается одна сторона бруса поперек элемента, ширина надпила равна ширине присоединяемого элемента. Это самый простой и часто используемый способ.

Двухсторонний замок требует делать пропилы сверху и снизу бруска. Их глубина составляет четвертую часть толщины элемента. Применение такой технологии создает высококачественное соединение, но потребует работы опытных плотников.

Четырехстороннее соединение самое сложное и самое надежное и точное. Пропилы делают со всех сторон бруска. Здание собирается, как конструктор – быстро и качественно. В этом случае должны быть точно соблюдены все размеры, пропилы сделаны строго под прямым углом.

Соединение без остатка

Этот вид имеет много вариантов. Приведем часто используемые.

Соединение встык. Осуществляется при использовании шипованных металлических пластин, их крепят гвоздями или скобами. Для этой цели также используют соединительные шпонки, которые хорошо фиксируют стык, не давая брусьям сдвигаться и проворачиваться.

Хорошо использовать соединение в шип. Шип может иметь форму треугольника или трапеции. Популярен коренной шип. На одном из брусьев выпиливают паз, в другом вырубают шип, соответствующих размеров. При таком соединение можно использовать утеплитель из растительного войлока или джутового волокна.

Выбор толщины бруса для строительства дома

Номенклатура унифицированных размеров бруса имеет следующие величины: 100, 150, 200, 250 мм. Главное требование при определении толщины стен дома – она должна придавать определенную прочность конструкции, иметь достаточную теплоемкость, чтобы создать благоприятный климат в доме.

Чтобы определить, какой брус лучше для дома 150 или 200 мм, следует знать, какой дом вы будете строить. Для одноэтажной постройки достаточно толщины 150 мм. Если еще будет выполнена наружная отделка или утепление стен, то это, несомненно.

Для двухэтажных зданий нужна более прочная и жесткая конструкция. В этом случае будет оправданным сечение 200х200 мм.

Для постройки домика сезонного проживания на даче или бани, если не производить их утепления, применяют брус, сечением 150х150 мм.

Если построить жилое сооружение для постоянного жительства людей, его придется отапливать. Стены такого брусчатого дома следует обязательно утеплять, иначе он не будет соответствовать современным требованиям по энергосбережению.

Известно, что теплопроводность деревянных стен мало зависит от их толщины. Разница между стенами в 150 и 100 мм бруса, будет 12 % тепла. Из этого делаем вывод, что утепляемые стены можно делать более тонкими.

Чем могут различаться разные виды бруса:

Что учесть при выборе бруса: основные правила

Использование правильно выбранного материала – залог успешного строительства. Это касается и деревянных конструкций. На что в первую очередь обращаем внимание при его покупке:

• Заранее определитесь, из какого бруса строить дом. Одноэтажному дому достаточно материала, сечением 150х150 мм. Возводя двухэтажные сооружения, употребляйте брус 200х200 мм.
• В дачном варианте используйте простой строганный брус, предварительно высушенный натуральным способом. Для жилого дома нужна клееная конструкции. Подойдет брус с профилированным соединением, высушенный в камере.
• Следует уделять внимание качеству продукции, у него должна быть правильная симметричная форма сечения, отсутствовать неровности и кривизна. Сорт выбирайте А или АВ.
• Используйте бруса D профиля вместо оцилиндрованных бревен.

Заключение

С выбором материала нужно определяться еще на стадии проектирования, учитывая все возникающие ситуации. Не стоит излишне экономить, приобретая дешевый материал для жилого дома, в котором будете жить постоянно. Современный качественный деревянный брус позволит вам построить дом своей мечты.

Размеры бруса для дома в национальном стиле. Деревянные балки на перекрытия для большого пролета Размеры бруса 50х50

Разнообразный брус

Строительство дома из бруса вызывает массу вопросов у читателей. Чаще всего спрашивают, как выбрать материал для строительства. Разновидностей бруса больше с каждым годом, какой лучше использовать и как отличить качественный материал. Как выбрать брус для строительства дома, расскажем тем читателям, кто не хочет выкидывать деньги на ветер и желает приобрести качественный материал. Какой брус выбрать — профилированный, клееный, простой, сечение и сортность бруса в одной статье.

Для строительства дома брус выбирают из трех основных видов: простой, профилированный или клееный. По своим теплосберегающим и звукоизолирующим качествам он превосходит кирпич. Единственное, чем уступает — пожаростойкость. Но используя специальные составы для обработки, можно снизить показатель в разы. Он экологичен и по цене выигрывает у кирпича и оцилиндрованного бревна. А с наступлением сложной экономической ситуации в стране, материал вообще занял первые позиции при выборе покупателей. Каждый вид имеет свои плюсы и минусы для строительства.

Простой обрезной материал

Брус прямоугольной формы различного сечения. Выпускается камерной сушки и естественной влажности. По ценовой категории брус естественной влажности — самый дешевый. Выбирая естественную влажность для строительства своего дома, необходимо понимать, что необходимы будут дополнительные затраты на внешнюю и внутреннюю отделку, например сайдингом или вагонкой. Дело в том, что при высыхании материал растрескается и потеряет эстетически привлекательный внешний вид. Часть теплосберегающих качеств при растрескивании будет потеряна, поэтому придется утеплять стены минватой или любым другим материалом. Выбирая брус камерной сушки, можно рассчитывать на минимальную усадку дом. Но стены все равно не будут привлекательными, так как между звеньями прокладывают ленточный утеплитель. Рекомендуем выбрать простой камерной сушки для строительства небольшого дачного дома, так можно сэкономить на материале, а строение получится экологичным, а собрать его можно своими руками. Для каркасного строительства жилой конструкции выгоднее приобрести простой обрезной вид, так как стены все равно придется закрывать. Если все же выбран естественной влажности для строительства дома, то необходимо готовится к дополнительным растратам.

Профилированный вид

Вторым по качеству считается профилированный брус. Он тоже бывает естественной влажности и камерной сушки. Имеет две технические стороны с замковым соединением — шип-паз. При помощи замка легко укладывается и соединяется между собой. Дома из него получаются более теплыми, так как продуваться стены не будут. От качества и вида замкового соединения зависит, насколько теплыми будут стены. Самым теплым считается “гребенка”, где шипов более двух. Простой замок менее стоек к ветрам, особенно в углах кладки дома. Выбирая естественную влажность, растрескивания стен не избежать и с годами использовать отделочный материал все равно придется. Вторично проконапатить стены не удастся, так как замковое соединение не даст выполнить работы качественно. Профилированный камерной сушки после сборки стен достаточно просто отшлифовать и покрыть антисептирующими и защитными составами. Выполнять другую отделку не обязательно. Подходит для строительства жилых домов любого размера, так усадка будет не большая всего 3-4%. Самый главный минус высокая цена на камерную сушку.

Клееный вид

Клееный брус считается самым подходящим для строительства жилого дома. Он состоит из просушенных ламелей, которые склеены под прессом. Прочность материала выше, чем профилированного или простого, так как ламели соединяют в противоположном направление волокон. Чем больше ламелей, тем прочнее материал. Внутренние ламели могут быть сращенными или цельными, второй вариант стоит дороже и по качеству лучше. Среди главных достоинств клееного вида считаются его высокие теплоизолирующие характеристики. Так, сечение в 150х150 мм равно по теплопроволимости брусу обрезному 250х250 мм. Построить дом из такого материала проще, так как вес каждого бруса меньше. Как выбрать брус для строительства дома клееного вида, можно посмотреть на видео:

Среди недостатков можно выделить не совсем экологичность материала. Дело в том, что клеевой состав для склейки ламелей используется различный. Самый безопасный стоит дорого и отечественные производители его не используют. Второй и не маловажный недостаток высокая цена на материал.

Необычный брус

К одним из недавно появившихся на рынке видов относится D-образный вид. Строить дом из D-образного вида точно так же, как из профилированного. Его отличие в округлой лицевой стороне. Бывает материал с двумя округлыми сторона — лицевой и внутренней. Внешне дом напоминает бревенчатый, а по тепловым характеристикам такой же как из клееного. Отделку стен и фасада выполнять не нужно. Новый вид материалов — теплый брус.

Строительства дома из него называется Максхаус. Внутри брус наполняется слоем утеплителя из целлюлозы или пеноулиретана. Теплосберегающие свойства материала выше, но экологичность падает в разы. Главное достоинства — низкая цена. Внешняя и внутренняя сторона теплого вида может быть из дорогостоящей древесины, например лиственницы или осины. А цена ниже в 3-4 раза, чем на полноценный вид.

Сортность строительного пиломатериала

При выборе строительного пиломатериала необходимо обратить внимание на его сортность. Причем, определенных правил для определения одного сорта от другого нет, поэтому в разных компаниях производителях можно найти брус одного качества, но различного сорта. Для строительства своего дома рекомендуем использовать сорта А или Экстра, АВ и В. Остальные менее качественные сорта могут иметь неровности и повреждения жучками, синеву. Отличить один сорт от другого можно, зная некоторые характерные черты бруса. Подробнее с ними читатели могут ознакомится в таблице:

Не стоит в строительстве дома для постоянного проживания использовать брус ВС и С. Для садового домика или каркасного строительства, в целях экономии, можно купить более дешевые сорта. Но предварительно необходимо посмотреть материал сразу в нескольких компаниях.

Разновидности сечения бруса

Толщину строительного бруса берут от 100 мм, но традиционно для строительства жилого дома используют сечение 200х200 мм. Для строительства своего дома выбирается брус сечения от 150х150 мм. Если дом строится дачный в южном регионе, то можно купить меньшее 100 мм. Для дома постоянного проживания в средней полосе России можно выбрать материал клееный или теплый сечением 150х150 мм или 100х150 мм, где рабочая сторона будет большая. Простой и профилированный выбирается сечением от 150х150 до 200х200 мм.

Можно использовать прямоугольное сечение 150х200 мм, где большая сторона рабочая. Если использовать простой обрезной брус естественной влажности и в дальнейшем стены будут утепляться, то можно использовать сечение 100х150 мм. Правильно выбрать толщину бруса важно, так как если построить дом из профилированного камерной сушки и не учесть теплопроводность, то зимой в доме будет холодно. В итоге стены придется утеплять и пропадает смысл приобретать профилированный камерной сушки. От выбора сечения будет зависть цена на материал. Рассмотрим цену на различное сечение бруса в виде таблицы:

Выбрать правильно для строительства своего дома необходимо материал не самый дешевый, хорошего качества, толщиной от 200 мм.

Основные правила как выбрать брус для строительства дома

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, как выбрать брус для строительства дома. Перечислим основные правила:

1. Для строительства дома выбирают брус толщиной 200 мм.
2. Для строительства дачного домика можно взять простой естественной влажности, для жилого дома клееный или профилированный камерной сушки.
3. Выбирая камерную сушку, можно не боятся большой усадки и растрескивания стен, беря естественную влажность, необходимо планировать расходы на отделку фасада и внутренней части.
4. Форма материала должна быть правильной, искривления и неровности цвета недопустимы. Покупайте сорта А и АВ, В.
5. D-образный профиль можно выбрать вместо оцилиндрованного бревна.
6. Теплый брус менее затратен, но по внешнему виду мало отличим от клееного.

Выбирая материал, необходимо приобретать его только у проверенных компаний-производителей. Не стоит брать подозрительно дешевый материал, особенно если речь идет о клееном виде. Только так строительство дома будет выполнено из качественного и правильного бруса.

Размеры пиломатериалов устанавливаются государственными стандартами. Расчет параметров полуфабрикатов проводят, исходя из сферы их применения для потребностей внутреннего рынка и экспорта продукции.

При выполнении строительных работ и формировании самодельных конструкций полезно знать стандартные размеры полуфабрикатов. В ГОСТ определяются технические требования к продукции из хвойных и лиственных пород деревьев, предназначенных для экспорта и внутреннего рынка.

Высококачественная древесина и правильно выбранный способ переработки позволяют напилить большое количество продуктивного материала. Полуфабрикаты бывают таких видов:

Древесина хвойных пород разделяется на 5 типов, а лиственных – на 3. Согласно требованиям ГОСТа, название формируется из таких частей:

• наименование продукции;
• цифровое обозначение соответствующего типа;
• порода дерева;
• размеры по поперечному сечению и длине;
• обозначение стандарта.

Пиломатериалы наивысшего качества называются отборными, а их маркировка проводится горизонтальной полосой или буквой «О». Остальные сорта материалов обозначаются цифрами от 1 до 4 или соответствующим количеством точек.

Пригодность и соответствие требованиям анализируется по кромке или стороне с дефектами. Сорт определяют по наличию трещин, деформации, качеству обработки.

На пиломатериалы хвойных пород, размеры и предельные отклонения от нормы регламентируются ГОСТ 24454-80. По согласованию с потребителем для внутреннего рынка допускаются отклонения по длине материалов, установленные дополнительными стандартами.

Технические требования к материалу

Сырье для изготовления пиломатериалов, размеры досок, качество обработки предусмотрены в стандартах. По качеству переработки материала различают 5 типов досок и 4 типа брусьев.

Отборные сорта пиломатериалов изготовляются:

• сухими с допустимой влажностью в пределах 22%;
• из сырой древесины – влажность выше 22%;
• из материала, обработанного антисептиками.

Для 4 сорта пиломатериалов влажность не регламентируется стандартами. Требования к шероховатости поверхности устанавливается ГОСТ 7016.

В зависимости от предназначения пиломатериалов устанавливаются дополнительные параметры, характеризующие качество сырья. Например, для строения кораблей учитывается количество, размеры и характер размещения сросшихся сучков на 1 метровом участке длины пиломатериала.

Для изготовления настила в материале возможно наличие трещин и сердцевины. Оценка пригодности материала проводится по лучшей стороне.

Нормативные ограничения дефектов

Таблица норм ограничений на пороки древесного материала по ГОСТ 2140-81 предусматривает наличие сучков. Их размер рассчитывается в долевой части ширины досок и количестве на 1 погонный метр. Для брусьев нормативы не устанавливаются.

Для характеристики качества досок различают:

• ребровые сучки;
• загнившие и кромочные;
• толщиной 40 мм и более.

Допустимые нормы наличия дефектов рассчитываются, исходя из предусмотренных в стандартах параметров. Измерение диаметра сучков проводится по контуру, проведенному параллельно к продольной оси материала.

Допустимое наличие трещин в полуфабрикате зависит от целостности и условий сохранения материала. Различают сквозные трещины, глубокие и неглубокие, выходящие на торец.

При изготовлении досок и бруса учитываются дефекты сырья, в том числе наклон волокон, кармашки, форма и размеры сердцевины, следы заболевания дерева.

Отдельно анализируется поражение заготовки грибами. В результате их воздействия на дереве образуются ядовитые пятна, гниль, которые влияют на качество материала. В результате обработки дерева могут возникнуть механические повреждения.

Инородные включения в виде проволоки, осколков не допускаются в полуфабрикатах. Биологическое повреждение червоточиной рассчитывается в штуках на 1 м заготовки и не должно превышать 2-6 неглубоких дефектов.

Стандартные параметры

Пиломатериалы размеры ГОСТ 24454-80 для хвойных пород указываются в определенных стандартах. Оптимальные параметры высоты и ширины обрезных полуфабрикатов должны соответствовать данным таблицы.

Например, для полуфабрикатов толщиной 50 мм допускается длина от 75 до 275 мм с шагом в 25 мм. С учетом спроса потребителей допускается изготовление пиломатериалов с размерами, отличающимися от стандарта.

Фактические размеры полуфабрикатов, изготовленных из древесины, влажностью выше 22% должны быть немного большими. Показатель должен учитывать изменение размеров в результате усушки.

Оптимальные параметры устанавливаются для внутреннего рынка и экспорта от 1 до 6,5 м. Параметры материала, предназначенного для изготовления тарной дощечки, – от 0,5 м с градацией 0,1 м.

Для формирования мостовых брусьев длина полуфабрикатов составляет 3,25 м. Размеры полуфабриката, предназначенного для экспорта, составляют от 0,9 до 6,3 м с градацией 0,3 м.

Отклонения от указанных размеров рассчитываются отдельно для каждого типа продукции.

Размеры поперечного сечения обрезного материала и длины досок определяются ГОСТ 8486-86. Например, для доски длиной 6,5 м установлена градация 0,25 м. Чаще всего спросом среди потребителей пользуется размер 6 м, что уже стало стандартом.

При этом ширина материала составляет от 75 до 275 мм, а толщина 16,19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60 или 75 мм. Параметры высоты, ширины и длины доски определяют количество штук в 1 м³.

Вес готовых полуфабрикатов рассчитывается путем умножения объема на плотность материала, которая зависит от степени влажности, типа дерева, условий его произрастания. Технические параметры древесины учитываются при ее транспортировке.

ГОСТ 24454-80

Группа К21

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

Размеры

Coniferous sawn timber. Sizes

МКС 79.040
ОКП 53 3100

Дата введения 1981-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 ноября 1980 г. N 5731

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1264-78, СТ СЭВ 1265-78, СТ СЭВ 1147-78, СТ СЭВ 1266-78

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8486-66 , разд.1 в части размеров

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., ноябре 1987 г. (ИУС 2-87, 2-88)

1. Настоящий стандарт распространяется на обрезные и необрезные пиломатериалы хвойных пород и устанавливает требования к размерам пиломатериалов, используемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы, а также пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1264-78, СТ СЭВ 1265-78, СТ СЭВ 1147-78, СТ СЭВ 1266-78 и учитывает ИСО 3179-74 и ИСО 738-81.

Термины и определения пиломатериалов — по ГОСТ 18288 .

2. Номинальные размеры толщины и ширины обрезных пиломатериалов с параллельными кромками и толщины необрезных и обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками должны соответствовать указанным в таблице.

Номинальные размеры толщины и ширины

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять пиломатериалы с размерами, не указанными в таблице.

3. Ширина узкой пласти, измеренная в любом месте длины необрезных пиломатериалов, должна быть для толщин:

Ширина пласти обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками в узком конце должна быть для толщин :

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Пиломатериалы должны также изготовляться со следующими размерами поперечных сечений:

для экспорта — 63х160; 90х90; 90х125; 50х300; 63х300; 75х300; 100х300 мм. По согласованию с потребителем пиломатериалы указанных поперечных сечений могут изготовляться для внутреннего рынка;

для платформ грузовых автомобилей — 40х180; 70х150 мм;

для брусьев нефтяных вышек — 400х400; 360х360; 200х400; 180х350; 150х300; 300х300;

для мостовых брусьев — 200х240; 220х260 мм;

для авто- и вагоностроения — шириной 110 и 130 мм.

5. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 20%. При влажности древесины более или менее 20% фактические размеры толщины и ширины должны быть более или менее номинальных размеров на соответствующую величину усушки по ГОСТ 6782.1 .

6. Номинальные размеры длины пиломатериалов устанавливают:

для внутреннего рынка и экспорта — от 1,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м;

для изготовления тары — от 0,5 м с градацией 0,1 м;

для мостовых брусьев — 3,25 м;

для экспорта — от 0,9 до 6,3 м с градацией 0,3 м.

7. Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов устанавливают, мм:

по толщине:

по ширине для обрезных пиломатериалов:

Для пиломатериалов длиной менее 1,5 м предельные отклонения по длине не устанавливают.

7а. По согласованию с потребителем для внутреннего рынка допускаются пиломатериалы с градацией по длине 0,3 м и предельными отклонениями по толщине и ширине по ГОСТ 26002 .

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

8. Измерение размеров пиломатериалов — по ГОСТ 6564 .

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Пиломатериалы. Технические условия:

Сб. ГОСТов. — М.: Стандартинформ, 2007

Стандартные размеры древесины полезно знать как при выполнении различных самоделок своими руками так и при основательном строительстве. Размеры пиломатериалов регламентируются ГОСТ и продукция каждой пилорамы ориентирована на стандартизованные размеры. Пиломатериалы бывают обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья и др.

Качество древесины

Лиственные породы древесины разделяют на три сорта, хвойные — на пять. Пиломатериалы наилучшего сорта называются отборными (маркируется горизонтальной полосой или буквой «О» ) , остальные сорта обозначают цифрами 1-4 (маркируются соотв. количеством точек, вертикальных полос или просто цифрой).

Оценка качества пиломатериалов производится по наихудшей стороне или кромке. Сорт определяют по наличию/отсутствию сучков, гнили, трещин, коробления и деформаций, червоточин, степени точности механической обработки (непараллельность плоскостей и кромок регламентирует ГОСТ 24454-80 ).

Древесина 1-го сорта используется для изготовления элементов строительных конструкций, окон, дверей,лестниц (стандартные размеры элементов лестниц см. в этой статье ) , чистовой отделки пола и стен.

2-й сорт идет на настилы, несущие строительные конструкции (II категории ) опалубки, обрешетки и строганые детали (ГОСТ 8442-75 и ГОСТ 475 -78 ).

3-й сорт используют для изготовления несущих конструкций (III категории ).

4-й сорт годен на изготовление тары, мелких заготовок.

Допустимая влажность 4-го сорта не нормируется. Влажность остальных сортов не должна превышать 22% . При превышении этого значения пиломатериал называют «сырым» — происходит существенная потеря его прочности.

Условные обозначения

В обозначении прямым текстом пишется материал (доска, брусок, брус), далее цифра указывающая на сорт, порода древесины (хв. — хвойные или отдельные породы — сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), размер поперечного сечения в мм. и обозначения регламентирующего стандарта.

Пример: Доска — 2 — сосна — 40 х 150 — ГОСТ 8486-86

Ответственные производители указывают в прайсах также длину и кубатуру, т.е: Доска — 2 — сосна — 40 х 150 х 6000 — ГОСТ 8486-86 Количество в кубе: 27 шт

Длину пиломатериалов и заготовок фиксируют по наименьшему расстоянию между торцами, а ширину в любом месте, но отступая 150 мм от торцов.

Толщина измеряется аналогично в произвольной точке с отступом 150 мм . Ширина необрезных пиломатериалов определяется посредине длины (без учета коры). Объем может быть определен в кубических метрах исходя из размеров определенных ГОСТ 5306 — 83 .

Обрезные доски. Размеры. Вес. Таблицы

Размеры поперечного сечения (a x b ) и длины (L ) обрезных досок определены ГОСТ 8486-86

Межгосударственный стандарт. ГОСТ на пиломатериалы хвойных пород смотрите здесь >>>

Длина 1 — 6.5 м. с градацией через 0.25 м. Сегодня все чаще потребителю предлагаются пиломатериалы длиной ровно 6 м., что уже стало стандартом.

Размер а (ширина) обрезной доски: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм.

b (толщина) 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50 ,60, 75 мм.

Таблица сколько досок 1 кубе (штук/метров)

Узнать количество метров обрезной доски в 1 кубе очень просто. Если умножить количество досок в кубе(третья колонка таблицы) на длину доски (в табл. 6м), то узнаем сколько привычных погонных метров доски в 1м3 .

Сколько весит куб доски

Вес высчитывается по простой формуле: M= V*P

M — вес.

V — объем

P — плотность древесины зависит от породы древесины, её влажности, места произрастания, конкретной части ствола из которого напилена доска.

Знаете ли вы?

Масса 1м3 обрезного пиломатериала свеженапиленного (сосна) зависит от многих факторов.

Если брус 18*18 будет легче чем доска 0,025*0,18 , потому что,сердцевина ствола она сама по себе рыхлее а доска которая вырезается как правило с краев ствола, плотнее.

Лес (сосна) иногда попадается «подсоченный» т.е. это тот лес с которого когда то собирали смолу (существовала организация «Химлес») пиломатериал не гнилой не синий, а может быть легче почти в два раза.

Лес (сосна) заготовленная зимой после января будет легче примерно на 10-20%

Пиломатериал навсегда бывает точной длинны например если считают брус 6 метровым то как правило он имеет длину от 6,05 до 6,25 а может и больше, зависит в основном от трезвости «крыжовщика»

От количества сучков на пиломатериале.

От множества различных стандартов измерения массы 1м3 пиломатериала.

Плотность древесины

Пример расчета:

Например нам нужно узнать вес одного куба сосновой доски:

m = 1м3*520кг/м3= 520кг при влажности 12% (физико-механических свойства древесины определяются при этом показателе )

Для абсолютно сухой древесины плотность будет ниже (равновесная влажность дерева для эксплуатации внутри помещений 6-8% ), а для естественной влажности выше.

Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30% до 80% . При эксплуатации дерева в контакте с внешней средой (любые наружние деревянные элементы дома,деревянные рамы окна, обшивка снаружи и т.д.) мы в аккурат попадаем в 12% влажности для которой и приведена таблица выше.

Cтроительный брус. Размеры

Брус — это доска размеры которой соответствуют неравенству: a/b

Длина бруса аналогична длине обрезной доски. Иные размеры всегда могут быть выполнены для вас под заказ.

Размер а (ширина) бруса: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 20, 250 мм.

b (толщина) 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм.

При заказе пиломатериалов как правило остро стоит вопрос транспортировки необходимого количества. В таблице приведен объем бруса длиной 10м хвойных пород. (м 3 )

Узнайте как сэкономить при покупке пиломатериала

Обрезная доска рабочего сечения. Профессионалам этот трюк давно известен и они им с пользой для кошелька вовсю пользуются. Чем же мы хуже? Так называемая «обрезная доска рабочего сечения» выпускается в ассортименте аналогичном пиломатериалам по ГОСТ 8486-86 , но имеет меньший размер поперечного сечения (на 5 мм ).

Качество доски соответствует обрезной доске I го сорта , однако при одинаковом числе досок 1м 3 будет дешевле на 10-15% чем обрезная доска по ГОСТ .

Как собственник вы можете обратиться за квотой на вырубку в сельсовет. После согласования с лесниками доставляем лес на пилораму и получаем пиломатериал в необходимом количестве по смешным ценам.

Зимой в несезон иногда удается «поймать» отличные скидки как на обработку на пилораме так и у продавцов, которым хранить нереализованные в теплое время года пиломатериалы не с руки. Пользуйтесь!

Широко применяется в строительной индустрии, являясь одним из важнейших элементов сырьевых материалов. Если в прежние времена для бруса достаточно было изготовить 4-х гранный брусок, то сегодня к этому продукту предъявляются более высокие требования.

Современная промышленность производит 3 типа бруса:

• цельный;
• профилированный;
• клееный.

По форме каждый из этих видов бруса имеет идеальную 4-х гранную поверхность по всем ребрам. При этом брус клееный может быть цельным и с профильной плоскостью. Для производства бруса используют не все породы дерева. Годными признают: ель, сосну, лиственницу, пихту и кедр. Еще могут применять березу и осину, но эти породы дерева используют гораздо меньше, чем хвойные породы.

Длина бруса может достигать 3 — 9 метров, в зависимости от целевого назначения заказа. Но более распространенным является брус 3 и 6 метровой длины. В сечении брус бывает от 100 мм до 300 мм. Если вести речь о квадратном сечении, то размеры бывают следующие:

• 100 Х 100 мм
• 150 Х 150 мм
• 200 Х 200 мм
• 300 Х 300 мм.

• 100 Х 150 мм;
• 150 Х 200 мм;
• 250 Х 300 мм.

Примечательно, что стандартные размеры бруса являются обязательными для массового производства, осуществляющего выпуск продукции по ГОСТам. Для индивидуальных заказов может быть изготовлен брус других размеров.

Цельный брус является наиболее распространенным, по сравнению с остальными категориями. В его производстве используется недорогое и простое в эксплуатации оборудование. По этой причине стоимость бруса остается относительно низкой. Брус цельный получил широкое применение в строительстве жилых домов, бань, дачных домиков, загородных домов, поскольку отличается приемлемой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами.

Профилированный брус (или деревянный) получают из цельных бревен. По двум боковым сторонам выполняют ровные поверхности (плоскости) а по другим (верхней и нижней) — выполняют паз и выступ. Это делается для того, чтобы при укладке брус полностью совпадал между рядами. Форму и количество пазов выбирают в зависимости от целевого назначения и особенностей будущего строительного объекта.

Следует отметить, что профилированный брус экономичнее, так как при строительстве дома не требуется герметизация стен. Кроме того, специалисты отмечают повышенный уровень сцепления бруса между собой. При этом существенно сокращаются сроки строительства, что очень важно при выполнении любого заказа.

Деревянный клееный брус появился на отечественном рынке сравнительно недавно, около 30 лет назад. При его изготовлении нет необходимости использовать цельные стволы дерева. Чтобы получить нужный размер бруса, надо использовать соответствующее количество досок, которые в результате давления прессуются по определенной технологии. Этот вид бруса устойчив деформации, прочен на механические воздействия и надежен в эксплуатации. Деревянный брус производят в профилированных формах.

Технология производства клееного бруса относится к классу экологически безвредных, т. к. не наносит существенный урон окружающей среде. Чтобы построить дом из клееного бруса, потребуется всего лишь 3- 4 недели.

Стандартные размеры бруса для строительства. Деревянные балки на перекрытия для большого пролета

Прежде чем приступать к началу строительства деревянного дома, необходимо определиться с видом строительного материала, понять, что требуется для хорошего результата. В данной статье мы с вами рассмотрим размерные характеристики нескольких типов бруса, а точнее — размеры бруса для строительства дома.

Информация поможет вам решить любые проблемы, связанные с проектированием и возведением дома своими силами.

Брус – выбор частных застройщиков

Из семейства пиломатериалов наиболее востребованным в строительстве и мебельном производстве является брус. Этот материал используется по нескольким направлениям строительства и ремонта, изготовления корпусной и мягкой мебели .

Однако именно как материал, используемый частными застройщиками, он стал так популярен. Это связано с его эксплуатационными характеристиками и преимуществами перед другими строительными материалами.

Самое главное достоинство деревянных изделий – экологическая безопасность, которая наделяет ваш дом благородным ароматом дерева и позволяет стенам свободно «дышать».

Брус выпускается в широком диапазоне:

• В плане исходного сырья:
  • Сосны.
  • Лиственницы.
  • Липы.
• По степени влажности:
  • Сухой лес.
  • С естественной влажностью.
• В соотношении линейных размеров.
• По технологии изготовления:
  • Цельный (массив).
  • Клееный.

Согласно этим характеристикам и варьируется применение бруса в том или ином случае. Естественно, для каждого отдельного процесса используется брус определенного размера.

Размерный ряд

Что мы имеем в виду под размерами бруса?

Конечно, это всем привычные три составляющие:

• Ширина.
• Высота.
• Длина.

Сечение бруса, в зависимости от способа изготовления, может иметь следующую конфигурацию:

• Прямоугольную.
• Квадратную.
• Многогранную (профилированный брус).

Для квадратного пиломатериала два первых линейных размера часто для простоты называют толщиной, так как ширина у него равна высоте.

Для каждого конкретного случая необходим индивидуальный подход с расчетом оптимальных размеров бруса, в зависимости от целевого назначения материала.

• Оптимальные размеры пиломатериалы для дома, для постоянного проживания людей, равняются 200х200 мм. Вариант оптимален по многим причинам, во-первых, материал является прочным, во-вторых, он обладает достаточно теплоизоляцией, в-третьих, на такой брус можно спокойно крепить мебель (навесные шкафы).
• Для возведения стен деревянной дачи, хозпостроек не рассчитанных на длительное пребывание человека, достаточно 100х100 или 150х150 мм. Такие же размеры актуальны для внутренних стен, межкомнатных перегородок.

Размеры брусков 40х40, 50х50 делают этот пиломатериал непобедимым лидером в самых разнообразных целях.

Инструкция по применению самого популярного бруска:

• Дома из бруса – конструкции:
  • Кровли (прогоны обрешетки под покрытие).
  • Полов (лаги).
  • Потолков (каркас для подшивки разнообразным материалом).
  • Каркасно-обшивных перегородок (каркас, иногда, как облицовка – )
• Ремонтные и отделочные работы.
  • Каркасы под утепление, последующую облицовку.
  • Устройство штраб и ниш для инженерных коммуникаций.
  • Изготовление лестниц и подмостей.
• Производство мебели.
  • Каркасы мягких и корпусных единиц и комплектов.
  • Основной материал для создания кухонной и садовой мебели.
• Архитектурные малые формы для придомовых детских площадок, парков и скверов.
• Производство тары.

Длина — размер бруса для строительства дома или других целей не так критична по сравнению с поперечным сечением. Одним из требований к длине является целостность (без стыков) бруса для обвязки стен перед устройством кровли или перекрытия следующего этажа, мансарды.

Также желательно чтобы в стенах сруба было хотя бы несколько цельных брусков по всей длине одной стены. Изготовители пиломатериалов, в своем большинстве, ведут довольно гибкую политику в отношении индивидуальности заказов, что касается длины изделия.

Примечание!
Стандартной длиной считается 6, 2 и 3 метра, когда как при индивидуальном заказе вы с легкостью сможете приобрести (доплатив за работу) и 8-10 метровые брусья.

Теперь подробнее о характерных особенностях различного лесоматериала.

Брус из массива дерева

Самый востребованный обычный брус изготавливается из бревна деревьев разных пород.

По способу обработки он подразделяется на:

• Строганный.
• Нестроганый.

Нестроганый брус используют в местах, где поверхностная обработка его не имеет значения.

В зависимости от размеров сечения его называют бруском при толщине до 100 мм, и брусом при размерах от 100 и выше. Диапазон параметров сечений и длин самый широкий для этого вида пиломатериала и ограничен только габаритами сырья.

К сведению! Чаще встречаются сечения до 250 мм, более громоздкие изделия производители стараются изготавливать для определенных целей или по индивидуальным заказам.

Клееный брус

Клееный брус обладает как бы усилением, так как склеивается с чередованием направления волокон у последующей доски, придающим материалу особенную прочность. Следующим преимуществом этого пиломатериала является тот факт, что клееный брус практически не подвержен усадке, в силу изготовления из хорошо просушенной древесины.

Поэтому, подбирая размеры клееного бруса для своей стройки, можете твердо рассчитывать на указанные параметры. Они останутся неизменными.

К сведению!
Если кому то покажется на слух, что клееный брус несколько хуже цельного из массива дерева, то мы постараемся эти сомнения развеять.
Клееный аналог изготавливается путем склеивания нескольких досок (до пяти штук) исключительно из сухого сырья, с применением нетоксичных клеев.
Это позволяет добиться отличных эксплуатационных характеристик изделия, без утраты способности деревянных материалов «дышать»

Разные производители клееного бруса представят на ваш выбор пиломатериал с различным сечением, таким как 150 мм, 210 мм, 270 мм и многим другим. Решение о толщине закупаемого бруса принимать только вам, не забывайте — неоправданное увеличении толщины бруса негативно скажется на стоимости строительства, ведь цена на данный вид продукции самая высокая.

Совет!
Старайтесь найти баланс свойств зависящих от толщины пиломатериала: теплотехнических (для строительства зданий разного характера) и эстетики общего вида здания снаружи.

Клееный брус для дома прямоугольного сечения выпускается, в зависимости от назначения в следующем диапазоне:

• Стеновой — 140×160, 170×160, 140×200, 170×200, 140×240, 170×240, 140×280, 170×280 мм.
• Балки перекрытия — высотой от 85 до 1120 мм, шириной от 95 до 260 мм.
• Оконный – 82х86, 82х115 мм.

Профилированный брус

Ноу-хау в производстве пиломатериалов – профилированный брус выпускается из массива древесины или сборного сечения (клееный) с разной геометрией профиля:

• Гребенка.
• Финский.
• Двойной, тройной и другие.

Именно придание брусу такой конфигурации и делает его более интересным в возведении деревянных домов. Сруб из профилированного бруса не нуждается в последующих отделочных работах снаружи, так как кроме хорошего эстетичного вида, защищен от проникновения холода и влаги.

Размеры профилированного бруса представлены в стандартном диапазоне 100х100, 100х150, 150х150, 150х200, 200х200 мм. Но изготовитель всегда пойдет навстречу заказу с индивидуальными параметрами, опять же таки, стоимость продукта значительно возрастет при данной услуге.

Соответственно толщине профилированный брус используют таким образом:

• 100 мм – облегченные деревянные конструкции (веранды, беседки, бани, хозяйственные постройки и т. д.). Такой профиль подойдет и для строительства дачи, которая используется исключительно в летнее время года. Профиль этой толщины – два паза, два шипа. В кубометре пиломатериала с сечением 100х150-11шт., 100х200-8 шт.
• 150 мм-строительство дома в регионах с мягким климатом. Профиль этого пиломатериала – гребенка, защитит ограждающие конструкции от промерзания. Кубометр профилированного бруса 150х150 вмещает 7,4 шт., 150х200 – 5,5 шт.
• 200 мм – классическая толщина бруса для строительства жилища. Стоит такой брус дороже, но его теплотехнические характеристики позволяют возводить надежные срубы без дополнительного утепления. Для этих целей применяют профилированный брус с сечением 200х150, 200х200 мм. Количество единиц в метре кубическом 200х150-5,5 шт., 200х200-4 шт.

Важно!
Для достижения лучших показателей, относительно теплоизоляции, требуется использовать уплотнитель, к примеру, джутовый войлок.
Его необходимо укладывать между пазами, чтобы избежать появления возможных щелей.
Плюс такого уплотнителя – он будет принимать ту форму, которая будет необходима.

Стандартно выпускается профилированный брус длиной 6 метров. Но так же, как и в случае с конфигурацией и параметрами сечения профиля, изготовитель учтет ваши пожелания относительно длины.

Особенности, касающиеся строительства

Напоследок мы укажем несколько важных моментов, о которых рядовой строитель может не знать:

• Во-вторых, все пиломатериалы следует обработать антисептиками и другими защитными средствами, чтобы повысить их защиту от насекомых и снизить риск случайного возгорания.

• В-третьих, процесс укладки бруса довольно-таки прост, но все-таки требует определенных знаний в этом деле, если вы ни разу не сталкивались с подобным действием, лучше доверить работу специалистам.

Подбирая древесину для возведения дома, вопрос о том, какой брус лучше для строительства, интересует любого пользователя. Количество строений из пиломатериала увеличивается, а, следовательно, растет спрос на материалы, что позволяет производителям предлагать все новые продукты с самыми разнообразными качественными и практическими характеристиками. В итоге, хозяину стройплощадки предоставляется неплохой выбор, в котором нужно тщательно разобраться, чтобы не ошибиться с покупкой материалов.

Типы и виды бруса

Предполагая строить брусовой дом для постоянного проживания, стоит помнить, что деревянный пиломатериал выглядит как длинная балка с прямоугольным поперечным сечением размером длины 6- метров, толщины 100-300 мм. Это стандартный типоразмер, считающийся самым оптимальным для возведения строений.

Совет! Если данной длины бруса недостаточно, следует обратить внимание на элитную финскую древесину: производители предлагают элементы до 12 метров длины.

Различаются материалы по различным показателям, например, по степени обработки, бывают следующие типы бруса:

• Необработанный обрезной/пиленный;
• Строганный;
• Шлифованный;
• Профилированный.

По способу изготовления пиломатериал различают на:

1. цельный;
2. клееный;
3. пустотелый, дополненный теплоизоляционными материалами в качестве наполнителя.

Теперь чуть подробнее о видах бруса для строительства дома, модификациях и характерных особенностях.

Обрезной брус

Считается классикой материала, представляет собой элемент, полученный в процессе распила тела дерева. В ходе обработки цельное бревно освобождают от кантов, результат – строительный материал в виде балки квадратного сечения, имеющий ровные необработанные шершавые плоскости по всем четырем сторонам.

Продукт имеет естественную влажность, поэтому есть возможность осмотра материала на искривления, возникающие в процессе неправильного хранения. Размеры сечений: 250*250; 150*200; 150*150; 100*150; 100*100 мм. Большая линейка размеров позволяет подобрать оптимальную партию пиломатериала, чтобы строиться самостоятельно.

Доступная цена, высокое качество и практичность материала – достоинства, а вот среди недостатков нужно отметить обязательность применения уплотнительного материала. Его монтируют между венцами, чтобы в щели не попадали осадки, приводящие к разрушению постройки. Кроме того, есть вероятность потери формы ламелей, когда пойдет процесс естественного высыхания.

Строганный, шлифованный брус

Это обрезной продукт, изготавливаемый из древесины, который в процессе обработки проходит процесс шлифовки. В результате получается пиломатериал с гладкими плоскостями (с одной, двух или всех сторон), иногда со снятой угловой фаской, что придает эстетичный внешний вид и облегчает процесс строительства.

Совет! Нечестные производители часто выдают струганный брус за шлифованный, поэтому нужно быть особенно внимательным: цена шлифованного бруса выше, чем строганного. Различия очевидны: строганный материал не имеет достаточно гладкости шлифованного.

Профилированный древесный стройматериал

Считается самым прогрессивным и практичным для строительства дома. Каждый элемент оснащен замковым соединением, а, следовательно, венцы примыкают с максимальной плотностью. Кроме того, гладкость обеих сторон, наличие крепежных элементов позволяют возвести теплое и крепкое строение, поэтому повышенная цена продукта не пугает потребителей.

Совет! На рынке представлены два варианта профиля: шпунтованный (немецкий) и чашный (финский). Выбор зависит от технологии строительства и предпочтений застройщика.

Клееный брус

Материал представляет собой несколько отдельных ламелей, получаемых путем распила тела дерева, склеенных между собой. Благодаря предварительной сушке, а также склеиванию с учетом направления волокон, продукт считается одним из самых надежных и качественных для строительства дома. Высокотехнологичный клееный брус не дает усадки, не требует дополнительной обработки стеновых панелей и имеет высокие показатели энергосбережения. Застройщики считают особенность отсутствия деформации и противостояние влаги, одними из главных преимуществ материала. Высокая стоимость материала обусловлена его практичностью и качеством.

Совет! Материал под маркировкой ЛВЛ – это тоже клееный брус, но имеющий в качестве составляющих обычный шпон. Это обуславливает твердость снаружи, но мягкость в сердцевине. Считается самым дорогим и качественным материалом из древесины. За счет повышенной прочности, упругости и влагоотталкивающим свойствам, брус не подвержен коррозии, не гниет, ассортиментный ряд имеет различный набор длин, что позволяет назвать штучный товар универсальным для строительства дома.

Финский брус

Элитная древесина, обладающая следующими характерными особенностями:

1. годовые кольца в ламелях имеют уникальное противоположное друг от друга направление, то есть, они «смотрят» на центр сечения.
2. Прочность и гибкость обусловлена также вертикальным сращиванием составных частей через каждые 4-6 метров.
3. Для получения готового изделия сращиваются толстые элементы, поэтому вопрос: какой толщины брус подобрать, имеет важнейшее значение. Стандартная технология рекомендует пропитывать элементы клеевым составом не менее, чем на 2 см, за счет чего пропитка материала производится не полностью, но только в верхних слоях.

Важно! Клееный финский брус имеет цену в 2-2,5 раза выше, чем российский аналог.

Композитные брусовые материалы

Появившиеся на рынке пакетные и пустотелые типы бруса, также годятся для постройки домов и зданий различного назначения. Представляя собой полый внутри деревянный блок, конструкция состоит из пары досок, оснащенных торцевыми элементами и перемычками.

Различия такие:

1. Пакетный материал имеет внутреннее наполнение утеплителем, имеющем основу из минваты или пеностекла.
2. Пустотелый брус не имеет наполнения.

Основная особенность – повышенная энергосберегающая характеристика, что позволяет выстроить дом с высокими энергоэффективными показателями. За счет своей технологической особенности, композитные брусы предельно доступны по цене, однако превосходят по качеству пеноблоки, а специалисты утверждают: штучный композитный продукт из бруса удерживает тепло в 2 раза лучше, чем кладка из кирпича, газоблоков и других стандартных материалов.

Совет! Для районов с высокими температурными колебаниями подойдет новейшая разработка – термобрус. Это также композитный материал, состоящий из пустотелого бруса с пенополиуретановым наполнением. Ценовая категория готового дома сравнима со стоимостью дома из клееного полнотелого бруса, однако, решая, какой толщины брать брус, выбирая склеенный, придется делать стену в 390 мм, альтернативный термобрус можно брать в 160 мм. А это значит, что при равной стоимости и показателях энергосбережения, стеновые панели из композитного термобруса будут тоньше.

Просчитывая недостатки и достоинства пиломатериала, стоит обращать внимание на оптимальную влажность. Данный показатель должен составлять примерно 15-20%. Достигается качество просушкой в специальных камерах. Процесс должен производиться сразу после распила тела бревна, а уже потом, высушенные ламели обрабатываются, шлифуются и так далее.

Выбор толщины бруса для строительства дома

Здесь все достаточно просто: стандартный брус для строительства бывает квадратного или прямоугольного сечения с размерами сторон в 100, 150, 200 мм. Некоторые производители предлагают под заказ стороны размерами 250 мм, однако тут нужно будет ориентироваться на цену пиломатериала. Получается, что стеновая панель, задаваемая размерами бруса, может быть толщины 100-250 мм. А выбирается параметр в зависимости от нужд хозяина: чем толще брус, тем выше показатель жесткости строения. Кроме того, стена должна обеспечивать защиту от холода.

Важно! Прочность стеновых конструкций базируется не только на толщине бруса. При строительстве дома учитывается наличие и количество проемов, конфигурация стен и другие показатели, также в расчет должна приниматься сборка, вернее, ее качество.

Опытные застройщики советуют для одноэтажного строения выбирать брус толщиной 100-150 мм, а вот параметры 150-200 мм лучше для строительства дома от 2- и более этажей. Также важно понимать, что при возведении всесезонного отапливаемого строения, необходимо утеплять стены снаружи, без этого элемента все современные дома не будут соответствовать принятым нормам энергосбережения.

Если сравнивать стеновые конструкции из бруса разных толщин, то заметна слабая зависимость сопротивления термическому воздействию, определяемая толщиной элементов. Например, утепленная стена из бруса в 150 мм всего на 12-15% «теплее» стены в 100 мм толщины. Вывод: при качественном утеплении и тщательной гидроизоляции достаточно подобрать хороший брус, а также утеплитель. Расчет примерно такой: для стен из бруса в 100 мм (100*150-200 мм) приобрести утеплитель на минватной основе той же толщины (100-150 мм). Этого будет достаточно для сохранения высокого энергосбережения строения.

Но, все же, выбирая, какой толщины пиломатериал купить, стоит помнить, что постройка из толстого бруса имеет массу других преимуществ, в частности, строение будет обладать меньшей способностью коробиться при высыхании, большей прочностью и теплоемкостью.

Совет! Дома для сезонного проживания, бани и хозпостройки обшивать теплоизолирующим материалом не нужно, однако все зависит от того, какой размер бруса выбран. Специалисты рекомендуют не дешевиться, а выстроить баню или дачку из пиломатериала толщины от 150 мм. Аккумуляция тепла выше, а значит, при прогреве оптимальная температура будет сохраняться дольше.

Виды соединения бруса

Технология строительства стен из бруса различная, но важно знать виды соединения бруса. Сегодня застройщиками предлагаются следующие типовые соединения:

1. Угловое. Бывает с остатком (в чашу) и без остатка (в лапу). С остатком — тип, представляющий собой выступающие концы сруба на расстояние примерно в 0,5 метра. Затратно, но уменьшаются теплопотери и увеличивается прочность постройки. Без остатка – тип, когда торец сруба заканчивается на уровне стены. Соединение происходит посредством скоб или шипованных пластин с гвоздями.
2. Продольное соединение применяется при недостаточности длины бруса. Увеличение размера происходит посредством соединения двух элементов. Способов несколько:

• шип со шпонкой;
• в полдерева;
• коренным шипом.

1. Соединение Т-образное. Применяется при необходимости скрепления наружной и внутренней стены. Варианты следующие:

• посредством создания в срубе трапецевидного симметричного шипа;
• создания в срубе треугольного шипа;
• замочным пазом на вставном шипе;
• прямым пазом на коренном шипе.

Несмотря на разнообразие типов соединений, есть некоторые общие рекомендации:

• скругление бруса производится с внешней стороны, чтобы минимизировать угрозу скопления воды в пазах;
• место, где срубы соприкасаются, должно быть ровным и тщательно отшлифованным.

Неплохо придать элементам дополнительную герметичность, посредством промазывания стыков составом из смолы и песка.

Строительство дома из бруса — прекрасная возможность поселиться в экологичном строении, наслаждаясь тишиной. Этот аспект особенно важен для городского жителя, уставшего от уличного шума и загрязнённого воздуха. Хорошо, что выбрать подходящий для себя вариант бруса среди многообразия товара вполне реально. Нужно только знать характеристики каждого вида брусьев и сопоставлять свои желания с финансовыми возможностями. Вот здесь нам и предстоит рассмотреть эти вопросы подробнее и определить, какой брус подойдёт именно вам.

Какие виды бывают?

Поскольку выбор бруса для строительства дома требует грамотного подхода, попробуем упростить задачу, разобравшись при этом в сути вопроса досконально. Начнём с того, что на местных рынках и гипермаркетах можно найти три основных типа бруса — строганный, профилированный и клееный.

Каждый тип нужно рассмотреть отдельно, выделив его основные характеристики.

Строганный брус

Такой брус получают при обрезке бревна — в результате получается брус с сечением в виде прямоугольника или квадрата. Он имеет неоспоримое преимущество — низкую цену, что безусловно понравится людям с небольшими доходами и тем, кто ищет способы сэкономить во время строительства. Из таких брусьев гораздо проще собрать сруб, чем из брёвен. Да и фундамент из него делать куда проще, чем из кирпича.

За низкую цену приходится расплачиваться — строганный брус производится из дерева естественной влажности. А это значит, что её уровень со временем будет постепенно снижаться, то есть дерево попросту начнёт усыхать, и здесь налицо будут некоторые проблемы:

• Деформация — деревянный брус начнёт коробиться и может самым невероятным образом выгнуться.
• Трещины — если бы они сказывались только на внешнем виде материала, то ещё полбеды. Помимо этого пострадают эксплуатационные характеристики.
• Гниль, синева и плесень — без сомнения появятся там, где высокая влажность и проблемы с вентиляцией. Причём это касается и лежащего на хранении штабелями материала.
• Усадка — один из самых важных факторов, который надо учитывать при строительстве дома. Ведь дерево будет терять влажность, а значит, брусья будут терять в размерах. Степень усадки зависит от уровня изначальной влажности материала и условий, царящих вокруг.

Чтобы избежать существенных проблем при усадке материала, свежий сруб из строганного бруса после возведения необходимо оставить в покое на несколько месяцев, желательно под крышей. За этой время он отстоится и примет более-менее окончательный вид. Если этого не сделать, могут возникнуть серьёзные проблемы, ведь речь идёт не о нескольких сантиметрах усадки, а о более серьёзных величинах. Бывает так, что хозяева дома начинают задумываться об упущенной возможности только при деформации дверных и оконных проёмов и при повреждении отделки стен снаружи и внутри.

• Щели — тоже вполне обычное явление при использовании строганного бруса, который не является образцом абсолютной точности в размерах. Щели между венцами могут только усилиться при высыхании древесины, поэтому между венцами обычно укладывают уплотняющие материалы, а сами стены конопатят, чтобы избежать негативного воздействия влажности и холода.

Строганный брус доступнее всех остальных и является самым простым вариантом бруса для строительства

Строганный брус имеет в сечении габариты 100х100мм, 100х150мм, 150х200мм и 200х200мм и от 2 до 6 метров в длину, поэтому подобрать нужный размер не составит труда. При этом важно знать, что влажность готового бруса должна быть в пределах от 20 до 22%. Если этот показатель выше, материал считается низкокачественным. Также современный строганный брус поступает в продажу будучи обработанным различными составами, значительно продлевающими срок службы дерева и увеличивающими его влагоупорные характеристики. Но часто встречается и необработанный материал.

Профилированный

Профилированный брус лишён некоторых недостатков строганного, поэтому его приобретение выгоднее. Отличается он и внешне — гладкие лицевые стороны и гребёнка/шип-паз на рабочих. Выбирая, какой брус лучше, стоит делать упор на влажность материала, а не на личные предпочтения.

При использовании соединения шип-паз применяют утеплитель, который выкладывают между венцами в пазах. Даже если материал будет усыхать, утеплитель не позволит ветру продувать стены.

Различия в соединениях «Гребёнка» и «Шип-паз»

Гребёнка в отличие от шип-паза не требует уплотнителя, поскольку полностью выступы максимально плотно прилегают друг к другу. Однако неизменным это качество останется только в сухих брусьях. При изменении влажности параметры выступов могут измениться.

Преимущество профилированного бруса закладывается в процессе его изготовления — сначала его высушивают до влажности 22% и менее, и только потом фрезеруют на четырёхгранном станке. Если влажность во время обработки будет выше, качество материала пострадает. Качественный же профилированный брус не даёт такой сильной усадки, как строганный.

Часто продукцию изготавливают с уже нарезанными « чашками» для стыков и угловых соединений. При таком подходе вам остаётся только собрать дом как детский конструктор.

И всё же, без трещин и усадок профилированный брус не обходится, поэтому после сборки сруба и здесь потребуется на время оставить его в покое.

Профилированный брус имеет выступы, позволяющие подогнать брусья друг к другу с максимальной плотностью

Габариты профилированного бруса те же, что и у строганного. Теплопроводность его составляет 0,1-0,36 Вт/м*град , и чем толще брус, тем меньше это значение. При увеличении влажности материала показатель увеличивается. Профилированный брус требует дополнительную обработку, как и строганный.

Клееный

Этот тип бруса имеет самые лучшие характеристики и при этом высокую цену. Низкая влажность — главный конёк клееного бруса, что означает отсутствие проблем, связанных с усадкой материала. Получается, что из него построить дом можно всего лишь за сезон, не делая технологических перерывов.

Клееный брус имеет низкую влажность и не требует времени на усадку

Технология изготовления клееного бруса позволяет получить продукт самого высокого качества, который лишён всех минусов сырой древесины и взявший от древесины всё самое лучшее. Этот брус уже имеет пропитку, препятствующую гниению и горению, поэтому дополнительной обработки не требует.

Клееный брус также может изготавливаться под заказ, как и профилированный. Некоторые производители пошли ещё дальше и предлагают готовые комплекты, имеющие инструкцию по сборке.

Новинка строительного рынка — D-образный клееный брус, внешне напоминающий оцилиндрованное бревно.

Внешне D-образный брус похож на оцилиндрованное бревно, что делает его ещё более привлекательным

Теплопроводность клееного бруса составляет 0,1 Вт/м*град. Это просто потрясающий показатель — стена толщиной в 20см из клееного бруса эквивалентна кирпичной стене толщиной 1,6м. При таких характеристиках и обеспечиваются комфортные условия в любое время года: зимой в доме поддерживается тепло, а летом — прохлада. К тому же, клееный брус хорош как для фасадных работ, так и для строительства внутренних перегородок.

Что выбрать для строительства дома?

Безусловно, клееный брус превосходит все остальные варианты по своим характеристикам. Но далеко не у всех есть возможность его приобрести. К тому же, любители экологичного подхода могут воспротивиться присутствию в составе клеёного бруса полимерных веществ. В таком случае лучше воспользоваться строганным или профилированным. Однако такой выбор предполагает довольно длительное ожидание новоселья, поскольку немало времени уйдёт на ожидание усадки. И здесь как раз-таки выручит клееный брус.

Сравнительная таблица трёх видов бруса

Чтобы не попасть впросак, важно визуально проверять изделие на качество ещё в процессе покупки. Для этого брус кладут всеми гранями поочерёдно на ровную поверхность, проверяя его на наличие изогнутости и вывернутости. Также важное значение имеют и годичные кольца, видимые на торцевом срезе. Между ними должно быть равное расстояние — это гарантия того, что со временем брус не начнёт гнуться.

Кубатура досок таблица разных размеров. Стандартные размеры и виды бруса

Доска обрезная пользуется большой популярностью у строителей. Такую доску, как и другие пиломатериалы, выпускают в стандартных размерных и весовых рядах. Знание этих стандартов позволяет выбрать материал, который потребует минимальной доводки перед использованием. Полезно такое знание и при проектировании будущего сооружения. Разберем, какие размеры и вес может иметь обрезная доска, а также где она применяется.

Что такое доска обрезная

Номенклатура пиломатериалов в нашей стране базируется на ГОСТ 18288-87. В этом документе указаны основные разновидности, а также требования к качеству пиломатериалов, их размерные и весовые характеристики. ГОСТ определяет доску как пиломатериал, полученный путем распиливания древесного ствола, причем толщина материала должна быть не более 100 мм. Ширина при этом должна быть не менее, чем в 2 раза больше толщины.

Широкая поверхность доски названа в ГОСТе «пласть», а узкая боковая поверхность – «кромка». Поверхность, образованная спилом на исходном бревне называются «торец».

У обрезной доски кромки должны быть образованы спилами, идущими перпендикулярно пластям. У необрезной разновидности кромки – это грани исходного бревна, т.н. «обзолы». Справедливости ради стоит отметить, что на кромках обрезной доски могут сохраняться небольшие участки обзолов, их допустимость и величина определяется сортностью доски.

Благодаря простой технологии производства обрезной доски, этот пиломатериал дешев, при этом его эксплуатационные характеристики вполне позволяют решать множество задач.

Размеры, сечение ГОСТ

По своей длине деревянные балки (брус) бывают от трех до девяти метров, но основными считаются длины в 300 – 600 см. Как наиболее оптимальные размеры для перевозки, хранения и строительства. В отдельных случаях брус может быть изготовлен по индивидуальным размерам (до 9 м). В основном это относится к стандартным типовым строениям из профилированного бруса.

Размеры сечения деревянного бруса начинаются от 100 мм (10 см) и достигают 300мм. При квадратной форме сечения это:

• 100 Х 100 мм;
• 150 Х 150 мм;
• 200 Х 200 мм;
• 300 Х 300 мм.

И соответственно:

• 100 Х 150 мм;
• 150 Х 200 мм;
• 250 Х 300 мм;
• Или же другого размера (100 Х 200 мм и т. п.).

Стандартные размеры деревянного бруса по государственным стандартам (ГОСТ) обязательны для всех предприятий выпускающих такую продукцию и указаны в следующей таблице:

• ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»;
• ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»;
• ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»;
• ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»;
• ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».

Кроме размера деревянного бруса по ГОСТ существует ряд таблиц с нормативами по его сортности, влажности, свойствам и так далее.

Область применения

Доска с обрезными кромками может применяться для сооружения различных временных и постоянных конструкций:

• Подмостки для строительных и ремонтных работ.
• Заборы вокруг строительной площадки.
• Основа для чистовых полов.
• Каркас крыши. Доски нашиваются поверх стропильной системы и служат основой для монтажа кровли.
• Различная тара: поддоны, ящики и др.
• Временные (а иногда – и постоянные) постройки хозяйственного назначения.
• Высокосортная обрезная доска может использоваться для отделки внутренних помещений.

Обрезная доска имеет естественную влажность (порядка 25%). Это позволяет долго хранить пиломатериал и транспортировать без риска изменения геометрических размеров, нарушения формы или изменения цвета.

Требования к древесине. Сорт доски – что он означает

ГОСТ требует от производителя подразделять выпущенные доски на пять категорий, в порядке роста качества: 4 номерных сорта (с 4-го по 1-й), а также «отборный» сорт. Основанием для отнесения доски к той или иной категории является:

• Наличие или отсутствие различных дефектов.
• Тип имеющихся дефектов.
• Количество дефектов на 1 доску.

Чтобы определить качество конкретной доски и отнести ее к тому или иному сорту, нужно внимательно осмотреть каждую ее грань, и отыскать худшую сторону. Далее проводится учет дефектов на этой стороне: количество сучков, трещин, следы гнили или коробления, наличие червоточин. ГОСТ 24454-80 также вводит для уточнения сортности требования к параллельности противоположных кромок пиломатериалов.

Кроме наличия дефектов и качества изготовления доски, оценивается влажность древесины. Если доска отнесена к 4-му сорту, ее влажность не проверяется. Если же сортность оценена как 3, 2, 1 сорт или выше, влажность не должна быть больше 22%.

Если влажность превышает это значение, доска считается «сырой». Использовать такую доску без предварительной просушки, нельзя: ее прочность будет существенно ниже описанной в стандарте, кроме того, возникает риск коробления. Сырые доски должны быть просушены до надлежащего качества, после чего их сортность подвергается переоценке.

Виды

В прайс-листе производителя пиломатериалов может встречаться несколько дополнительных характеристик, которые могут оказывать влияние на цены. Разберем, что означают наиболее распространенные добавки:

• «Калиброванная». Эта характеристика указывает, что размерные характеристики доски точно соответствуют заявленным в описании позициям. У пиломатериалов, не относящихся к этой категории, допустимо небольшое отклонение от заявленных в описании геометрических размеров (в пределах, одобренных ГОСТом). Чтобы получить калиброванные доски, их тщательно сушат и доводят до заявленных размеров на рейсмусе. Такая обработка повышает себестоимость, а значит – и итоговую цену.
• «Строганная». Эта характеристика указывает на более точную обработку граней. После просушивания пласти и кромки доски обрабатывают на строгальном станке чтобы убрать задиры и шероховатости, оставленные пилой. При этом строганная доска может быть калиброванной или нет.
• «Строительная». Такая доска изготовлена из сухостойного ствола. Ее нельзя применять для строительства каркасных зданий, сооружения кровельных стропил и т.д.
• «Деловая». Доска была изготовлена из не сухостойных стволов, высушена до требований ГОСТа, на ней не может быть следов гнили, плесени, червоточин. Такие доски стоят дороже, но отличаются лучшими эксплуатационными качествами. Их можно использовать на сооружение лаг, стропил, каркасов для каркасных домов и т.д.

Чтобы отличить деловую доску от строительной разновидности, осмотрите сучки. На деловой доске сучки будут светлыми, сросшимися.

• «Без ГОСТа». Такие доски не вписались в сортовые требования: их размеры несколько меньше или больше, скосы наклонены сильнее, чем допустимо нормативами, количество дефектов больше, чем позволяется требованиями к сорту (но меньше, чем прописано для более низкого сорта). Поскольку такие доски обычно дешевле, многие раздумывают о покупке такого материала. Если вы решили приобрести именно такую доску, тщательно проверяйте всю партию!

Ответственный производитель также обязательно указывает в прайс-листе, какой ГОСТ применялся для определения качества.

Стандартные размеры

Стандарт ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород» указывает такие размерные характеристики для обрезной доски:

• Длина. Стандарт допускает градацию от 1 м до 6,5 м с шагом через 25 см. при этом в продаже чаще всего встречаются доски длиной в 6 м. Это значение практически приобрело силу стандарта. Однако многие производители пиломатериалов, по согласованию с заказчиком, готовы изготовить доски другой длины.
• Ширина колеблется в пределах от 7,5 до 27,5 см с шагом в 2,5 см.
• Толщина доски составляет 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм.

Ширину и толщину доски допустимо замерять в любой точке, но от торца необходимо отступить 15 см. При этом указанные в стандарте значения должны иметь пиломатериалы с влажностью древесины в 20%. Если значение влажности отличается от эталонного варианта, геометрические параметры могут колебаться. ГОСТ определяет максимально допустимые значения усушки:

Виды доски в зависимости от ее размера

В зависимости от размеров досок пиломатериалы бывают трех видов, а именно:

1. Брус.

Такая заготовка в сечении будет иметь квадрат или прямоугольник, приближенный к квадрату. Для брусьев фиксируются минимальные значения ширины и толщины — не менее 100 мм. При этом максимальные значения могут быть практически любыми.

1. Брусок.

Брусок в сечении может быть только прямоугольным и ни одна из сторон заготовки не должна быть более 100 мм. Также нормируется соотношение ширины и толщины: 1:2.

1. Доска.

Толщина доски не должна превышать 100 мм, а ее ширина должна быть больше, чем удвоенные размеры толщины.

Таким образом, любые пиломатериалы, стороны которых меньше 10 см, являются брусками вне зависимости от того, каково соотношение толщины и ширины и какая фигура получается в сечении. А брус и доска отличаются друг от друга соотношением сторон: у бруса оно 1:2, а у доски толщина должна быть больше.

Допустимая нагрузка

Проектируя каркас строения, стропильную систему крыши, строительные козлы или мостки, важно знать, какой вес способна выдержать одна обрезная доска. При этом ответить на этот вопрос однозначно, т.е. сказать, сколько кг можно поставить на доску, прежде чем она переломится, практически невозможно. Допустимая нагрузка на обрезную доску зависит от множества факторов, к примеру:

• Сортности материала, наличия и взаимного расположения дефектов.
• Степени просушки материала.
• Расположения древесных волокон.
• Точки приложения нагрузки.

Приблизительную нагрузку можно определить с помощью справочных таблиц или программ – калькуляторов, приведенных на сайтах производителей пиломатериалов. Основанием для таки расчетов является СНиП II-25-80 «Нормы проектирования деревянных конструкций», но выполнение такого расчета – сложная задача, требующая инженерных познаний. Ориентируясь по таблицам, стоит выбирать доски с запасом в 20-25% от расчетного веса.

Брус деревянный клееный

Современный технологический способ изготовления бруса, появившийся чуть более 30 лет назад. Главной отличительной особенностью клееного бруса является то, что для его выработки не требуются цельные стволы деревьев. В зависимости от нужной толщины используют N количество досок склеенных под давлением. В качестве примера можно привести производство фанеры. Клееный брус, не только не теряет каких либо качественных характеристик в сравнении с аналогом (цельным), наоборот получает ряд отличий. Таких как повышенная устойчивость к деформациям и прочность. Из – за дополнительной затратности в производстве (клей, пресса) клееный деревянный брус, как правило, выпускается в профилированных формах.

Преимущества строительства из деревянного бруса

Как преимущества домостроения из деревянного бруса различных типов в первую очередь следует отметить его принадлежность к так называемым – зеленым технологиям строительства. Технологиям, которые причиняют минимальный вред окружающей среде, как в момент постройки здания, его эксплуатации, так и в случае его демонтажа и утилизации. На строительство дома при готовом фундаменте требуется от трех до четырех недель.

При применении профилированного или клееного бруса нет необходимости в наружной и внутренней отделке. Теплоизоляционные и шумопоглащающие свойства древесины известны веками и не нуждаются в дополнительных описаниях. Главная проблема прошлого – пожара опасность, плесень и различные жучки – древоточцы, сегодня легко устранима с помощью современных огнеупорных и биологических пропиток.

Срок службы деревянных зданий не уступает каменным домам, а по многим экономическим показателям превосходит их. Натуральное дерево создает внутри помещения свой микроклимат, что благотворно действует на физическое здоровье жильцов.

При строительстве до сих пор один из самых востребованных материалов — обрезная доска. При покупке вам могут продать пиломатериалы в заданный вами размер. Но чаще всего размеры досок соответствуют стандарту ГОСТ. Для обрезных досок хвойных пород этот стандарт называется ГОСТ 24454-80

. Он представляет собой таблицу, в которой указаны все возможные сочетания толщины, ширины доски. Стандартная длина доски — 6000мм (6 метров).

Сколько обрезных досок в 1 кубометре: как посчитать

Для расчета количества досок в 1 куб. м проводится вычисление объема одной доски. Для этого площадь торца (произведение ширины и толщины) умножают на длину доски. К примеру, для доски 2,5 см х13 см х 6 м. объем составит 0,019 куб. м. Осталось разделить 1 куб. м на полученное значение, чтобы получить количество: 51,2 шт.

Чтобы не заниматься вычислениями, можно воспользоваться справочными таблицами. Как правило, такие таблицы есть на сайте производителя (мы также приводим такое пособие). Может помочь также программа – калькулятор.

Узнать длину всех досок в 1 куб. м можно с помощью простой операции: количество досок умножаем на длину 1 доски. Это позволяет оценить, сколько куб.м. досок понадобится для решения поставленной строительной задачи и составления сметы работ.

Размеры досок по ГОСТ 24454-80

Пользоваться таблицей просто. Пусть вам нужна доска толщиной 75мм. Это значит, что ширина такой доски может составлять 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 и 275 миллиметров. Или другой пример — вы хотите купить доску шириной 125мм. Значит толщина такой доски может быть 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75, 100 или 125 миллиметров. При строительных работах может потребоваться определить и .

Советы профессионалов по выбору

Определить сортность доски на глаз – далеко не простая задача. Но есть несколько простых способов:

• Если найден хотя бы 1 выпавший сучок, качество доски – не выше 2 сорта.
• На доске не должно быть следов от гнили и грибков.

Чтобы вы могли лучше представить, на что следует обратить внимание при выборе обрезной доски, мы подготовили для вас несколько полезных видеофрагментов. Эти ролики также содержат советы от профессионалов по применению обрезной доски в строительстве и ремонте:

В своей нише обрезная доска является незаменимым пиломатериалом. Главное – правильно подобрать сорт и геометрические размеры досок. Тогда в процессе строительства придется потратить минимум усилий, а по завершению работ результат не вызовет разочарования.

Таблица измерения доски в кубах. Стандартные размеры деревянного бруса по гост

Строительный материал, широко применяемый еще с давних времен и по сегодняшний день. Ярким примером тому являются великолепно сохранившиеся памятники древнего зодчества по всей территории России. Если раньше деревянным брусом называлось бревно обработанное (оструганное) с четырех сторон до получения одинакового сечения по всей длине, то современное производство этого строительного материала уже давно не ограничено его классическим видом и формой.

О чём пойдет речь:

Типы и формы

Различают три основных типа деревянного бруса:

• цельный (классический, ровный) брус;
• брус профилированный;
• брус деревянный клееный.

Их форма бывает только квадратной и прямоугольной для всех трех видов бруса, с ровной поверхностью всех четырех ребер. Так и с различными по форме и размерам пазам и выступам на двух (противоположных) сторонах профилированного бруса. Фото. Клееный брус может быть как цельным, так и обработанной профильной плоскостью.

Древесина

В силу своих природных свойств и характеристик не каждое дерево может служить основой для получения из его ствола строительного бруса. Основными породами древесины для строительного бруса являются:

• сосна;
• пихта;
• лиственница;
• кедр.

Намного реже используют: осину и березу. Древесину этих пород несмотря на их низкую стоимость, задействуют только для вспомогательных элементов.

Размеры, сечение ГОСТ

По своей длине деревянные балки (брус) бывают от трех до девяти метров, но основными считаются длины в 300 – 600 см. Как наиболее оптимальные размеры для перевозки, хранения и строительства. В отдельных случаях брус может быть изготовлен по индивидуальным размерам (до 9 м). В основном это относится к стандартным типовым строениям из профилированного бруса.

Размеры сечения деревянного бруса начинаются от 100 мм (10 см) и достигают 300мм. При квадратной форме сечения это:

• 100 Х 100 мм;
• 150 Х 150 мм;
• 200 Х 200 мм;
• 300 Х 300 мм.

И соответственно:

• 100 Х 150 мм;
• 150 Х 200 мм;
• 250 Х 300 мм;
• Или же другого размера (100 Х 200 мм и т. п.).

Стандартные размеры деревянного бруса по государственным стандартам (ГОСТ) обязательны для всех предприятий выпускающих такую продукцию и указаны в следующей таблице:

• ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»;
• ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»;
• ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»;
• ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»;
• ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».

Кроме размера деревянного бруса по ГОСТ существует ряд таблиц с нормативами по его сортности, влажности, свойствам и так далее.

Технологии производства деревянного, строительного бруса

Цельный брус

Сегодня в связи с низкой стоимостью самый популярный вид изделий. Невысокая (относительно) цена образуется из-за достаточно дешевого и простого оборудования используемого для его производства. Доступность и широкий спектр применения не только в строительстве домов (бань, павильонов и т.д.) делают этот материал лидером продаж.

Брус деревянный профильный (профилированный)

Как и классический (цельный) изготавливается из целых бревен, по тем же размерам и сечениям деревянного бруса указанных в приведенной таблице. С одной, но существенной разницей. Две стороны, боковые, такого бруса – ровные. А 2 (верх, низ) обладают соответственно пазом и выступом (гребнем) для плотного совмещения между собой. Количество и форма пазов (гребней) зависят от ширины бруса и конструктивных особенностей общей постройки из него. Таким образом, при более высокой стоимости в сравнении с цельным, профилированный брус на порядок экономичнее. При работе с ним нет необходимости дополнительно герметизировать (конопатить) стены. Повышается сцепление бруса между собой. И что не маловажно сам процесс строительства значительно сокращается по времени.

Брус деревянный клееный

Современный технологический способ изготовления бруса, появившийся чуть более 30 лет назад. Главной отличительной особенностью клееного бруса является то, что для его выработки не требуются цельные стволы деревьев. В зависимости от нужной толщины используют N количество досок склеенных под давлением. В качестве примера можно привести производство фанеры. Клееный брус, не только не теряет каких либо качественных характеристик в сравнении с аналогом (цельным), наоборот получает ряд отличий. Таких как повышенная устойчивость к деформациям и прочность. Из – за дополнительной затратности в производстве (клей, пресса) клееный деревянный брус, как правило, выпускается в профилированных формах.

Преимущества строительства из деревянного бруса

Как преимущества домостроения из деревянного бруса различных типов в первую очередь следует отметить его принадлежность к так называемым – зеленым технологиям строительства. Технологиям, которые причиняют минимальный вред окружающей среде, как в момент постройки здания, его эксплуатации, так и в случае его демонтажа и утилизации. На строительство дома при готовом фундаменте требуется от трех до четырех недель.

При применении профилированного или клееного бруса нет необходимости в наружной и внутренней отделке. Теплоизоляционные и шумопоглащающие свойства древесины известны веками и не нуждаются в дополнительных описаниях. Главная проблема прошлого – пожара опасность, плесень и различные жучки – древоточцы, сегодня легко устранима с помощью современных огнеупорных и биологических пропиток.

Срок службы деревянных зданий не уступает каменным домам, а по многим экономическим показателям превосходит их. Натуральное дерево создает внутри помещения свой микроклимат, что благотворно действует на физическое здоровье жильцов.

При строительстве дома из бруса прежде всего необходимо рассчитать количество материала, которое нам понадобится. Для точных расчетов хорошо бы знать стандартные размеры бруса и обрезной доски — самых часто используемых пиломатериалов в загородном домостроении.

Обычно строительный брус имеет следующие размеры:

• 150×150 мм;
• 100×150 мм;
• 100×100 мм;

Мелкий брус имеет размеры 40×40 мм и 50×50 мм.

Стандартная длина бруса — 6 метров, и большей длины брус может быть, только если вы заказали его специально на пилораме. При заказе бруса длиною более шести метров следует учитывать возможные сложности при его транспортировке, так как не все виды транспорта могут обеспечить необходимую вместимость.

Стандартные размеры обрезной доски составляют 100 и 150 мм в ширину и 50, 40 и 25 мм в толщину. Как и у бруса, стандарт длины доски — 6 метров.

Брус и обрезная доска изготавливается преимущественно из хвойных пород дерева , произрастающих в данном регионе, что обусловлено экономической целесообразностью. Наиболее часто применяются в строительстве пиломатериалы из сосны и ели, а также осины и березы, как самые дешевые. Чуть более дороги брус и доска из пихты и лиственницы. В основном дешевые пиломатериалы используют для основы строительства, каркасов и несущих стен.

Для внутренней отделки используются пиломатериалы из красного дерева, бука, ясеня, дуба и липы. Разумеется, эти материалы уже заметно более дороги, но гораздо презентабельнее выглядят, их интереснее и сложнее обрабатывать и они обладают привлекательной текстурой.

При строительстве до сих пор один из самых востребованных материалов — обрезная доска. При покупке вам могут продать пиломатериалы в заданный вами размер. Но чаще всего размеры досок соответствуют стандарту ГОСТ. Для обрезных досок хвойных пород этот стандарт называется ГОСТ 24454-80 . Он представляет собой таблицу, в которой указаны все возможные сочетания толщины, ширины доски. Стандартная длина доски — 6000мм (6 метров).

Размеры досок по ГОСТ 24454-80

Пользоваться таблицей просто. Пусть вам нужна доска толщиной 75мм. Это значит, что ширина такой доски может составлять 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 и 275 миллиметров. Или другой пример — вы хотите купить доску шириной 125мм. Значит толщина такой доски может быть 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75, 100 или 125 миллиметров. При строительных работах может потребоваться определить и .

Размер доски дюймовки

Сначала нужно понять какую доску называют дюймовкой. Мы знаем, что в одном дюйме примерно 25 миллиметров. Поэтому доску толщиной 25 мм и стали называть дюймовкой. А значить, воспользовавшись таблицей размеров доски мы можем увидеть, что доска дюймовка имеет размер (ширину) 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 или 275мм.

Размер половой доски

Шпунтованная доска

Тут необходимо уточнение. Чаще всего для пола используют шпунтованную доску (см. фото). В случае, если применяется нешпунтованная доска, то ее размеры можно определить из таблицы выше.

Типовые размеры доски для пола:

• ширина 100мм — 105мм ;
• толщина 30мм — 35мм ;
• длина 4500мм — 6мм (4,5 — 6 метров) .

[Оценок: 16 Средняя: 4.4]

Практически все опираются на стандартизированные размеры, в частности, на стандартные размеры бруса в процессе проектирования и строительства деревянных конструкций и промышленных изделий. Почему так важна стандартизация в такой промышленности, как деревообработка?

Необходимость стандартизации

Человечество давно пришло к пониманию того, что необходимо добровольно выполнять определенные правила и требования в процессе своей производственной деятельности, потому что это:

• упрощает обмен информацией, необходимой при разработке, проектировании и изготовлении конечных конструкций и сооружений;
• дает возможность использовать типовое измерительное оборудование;
• позволяет применять однотипное обрабатывающее оборудование в процессе подготовки древесины, ее предварительной обработки, складировании и транспортировки;
• разрешает использовать унифицированные методики для расчетов при проектировании;
• позволяет осуществлять предварительные расчеты мест для складирования, использования подвижного состава;
• стандартизированные размеры пиломатериалов предоставляют возможность легко рассчитывать объем и вес, что крайне необходимо для планирования доставок и складирования;
• статистические данные, сгруппированные по видам древесины в соответствии со стандартами, позволяют осуществлять долгосрочное и стратегическое планирование, связанное с производством отдельных сортов пиломатериалов.

Пиломатериалы, в зависимости от породы дерева, из которого они изготавливаются, подразделяются на хвойные и лиственные.

Качество древесины определяется наличием сучков, включений, гнилостей и т.д. Древесину хвойных пород по качеству разделяют на 5 сортов, а древесину лиственных пород — на 3 сорта.

Качество древесины определяют по наихудшему элементу и маркируют на торцах. Буквой «О» обозначают изделия высшего качества.

В зависимости от формы поперечного сечения все пиломатериалы разделяют на несколько больших групп:

1. Горбыль. Изготавливается из боковой части бревна, и, соответственно, имеет 1 пропиленную сторону.
2. Шпала. Вид пиломатериала, получаемый обрезкой всех 4 боковых поверхностей, но при этом без образования граней.
3. Брус. Изготавливается из центральной части бревна, и, соответственно, имеет все 4 пропиленные стороны. Поперечное сечение бруса определяется соотношением ширины и высоты меньшей чем 2.
4. Доска. Отличается от бруса соотношением ширины и высоты большей чем 2. В соответствии с методикой классификации по способу обработки подразделяется на односторонне обрезную, необрезную и обрезную.

В соответствии с существующими стандартами для нашей страны (аналогичные стандарты существуют во всем мире), все пиломатериалы разделяют по способу обработки на следующие:

• односторонне обрезные пиломатериалы — деревянные заготовки, у которых 3 поверхности образованы пилением, а четвертая сохранила естественную форму;
• обрезные пиломатериалы — это такие деревянные заготовки, у которых все 4 стороны образованы пилением;
• необрезные — это заготовки, у которых 2 стороны образованы пилением, а 2 стороны сохранили естественную форму.

Разновидности бруса

Брус, как элемент строительной конструкции, характеризуется соотношением ширины и высоты поперечного сечения менее 2. Стандартный брус в соответствии с ГОСТ имеет ширину, выбираемую из следующего размерного ряда: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм. Но наиболее востребованы в строительстве следующие типоразмеры: 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Именно под эти стандарты изготавливаются металлические крепежные элементы, рассчитывается режущий инструмент.

По методу изготовления в настоящее время различают следующие разновидности бруса:

1. Цельный брус. Производится из центральной части дерева. Наиболее традиционная технология изготовления продольным распиливанием деревянной заготовки, при которой образуется 4 необрезных доски: горбыля и центральная часть.
2. Оцилиндрованный брус. Производится аналогичным образом, но сечение у такого изделия не прямоугольное. По внешнему виду оцилиндрованный брус напоминает шпалу, но имеет большую длину. Оцилиндрованные брусья используются как несущие элементы деревянных конструкций.
3. Клееный брус. Современная технология изготовления, впервые примененная финскими специалистами по деревообработке. Деревянная заготовка распускается на несколько тонких досок — ламелей. Эти ламели разворачиваются относительно друг друга таким образом, чтобы минимизировать коробление в процессе высыхания. После чего все проклеивается под прессом. Такой клееный брус практически не подвержен температурным изменениям, встречное направление досок компенсирует это.
4. Термобрус. Современное высокотехнологичное решение, при котором совмещаются термоизолирующие и механические свойства. Конструктивно термобрус состоит из 2 досок, соединенных между собой наполнителем на основе полиуретана. Для обеспечения механической прочности через определенное пространство между боковинами вклеивают специальную вставку.
5. Пакетный брус. Представляет собой деревянную конструкцию, собираемую из термобруса. Соединение выполняется с помощью специальных полиуретановых стяжек, которые длительное время сохраняют возможность компенсировать температурные расширения.

Стандартные размеры деревянного бруса. Какой вид бруса выбрать для строительства дома? Оптимальные толщина и размеры бруса для дачного дома и для постоянного жилья

Практически все опираются на стандартизированные размеры, в частности, на стандартные размеры бруса в процессе проектирования и строительства деревянных конструкций и промышленных изделий. Почему так важна стандартизация в такой промышленности, как деревообработка?

Необходимость стандартизации

Человечество давно пришло к пониманию того, что необходимо добровольно выполнять определенные правила и требования в процессе своей производственной деятельности, потому что это:

• упрощает обмен информацией, необходимой при разработке, проектировании и изготовлении конечных конструкций и сооружений;
• дает возможность использовать типовое измерительное оборудование;
• позволяет применять однотипное обрабатывающее оборудование в процессе подготовки древесины, ее предварительной обработки, складировании и транспортировки;
• разрешает использовать унифицированные методики для расчетов при проектировании;
• позволяет осуществлять предварительные расчеты мест для складирования, использования подвижного состава;
• стандартизированные размеры пиломатериалов предоставляют возможность легко рассчитывать объем и вес, что крайне необходимо для планирования доставок и складирования;
• статистические данные, сгруппированные по видам древесины в соответствии со стандартами, позволяют осуществлять долгосрочное и стратегическое планирование, связанное с производством отдельных сортов пиломатериалов.

Пиломатериалы, в зависимости от породы дерева, из которого они изготавливаются, подразделяются на хвойные и лиственные.

Качество древесины определяется наличием сучков, включений, гнилостей и т.д. Древесину хвойных пород по качеству разделяют на 5 сортов, а древесину лиственных пород — на 3 сорта.

Качество древесины определяют по наихудшему элементу и маркируют на торцах. Буквой «О» обозначают изделия высшего качества.

В зависимости от формы поперечного сечения все пиломатериалы разделяют на несколько больших групп:

1. Горбыль. Изготавливается из боковой части бревна, и, соответственно, имеет 1 пропиленную сторону.
2. Шпала. Вид пиломатериала, получаемый обрезкой всех 4 боковых поверхностей, но при этом без образования граней.
3. Брус. Изготавливается из центральной части бревна, и, соответственно, имеет все 4 пропиленные стороны. Поперечное сечение бруса определяется соотношением ширины и высоты меньшей чем 2.
4. Доска. Отличается от бруса соотношением ширины и высоты большей чем 2. В соответствии с методикой классификации по способу обработки подразделяется на односторонне обрезную, необрезную и обрезную.

В соответствии с существующими стандартами для нашей страны (аналогичные стандарты существуют во всем мире), все пиломатериалы разделяют по способу обработки на следующие:

• односторонне обрезные пиломатериалы — деревянные заготовки, у которых 3 поверхности образованы пилением, а четвертая сохранила естественную форму;
• обрезные пиломатериалы — это такие деревянные заготовки, у которых все 4 стороны образованы пилением;
• необрезные — это заготовки, у которых 2 стороны образованы пилением, а 2 стороны сохранили естественную форму.

Разновидности бруса

Брус, как элемент строительной конструкции, характеризуется соотношением ширины и высоты поперечного сечения менее 2. Стандартный брус в соответствии с ГОСТ имеет ширину, выбираемую из следующего размерного ряда: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм. Но наиболее востребованы в строительстве следующие типоразмеры: 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Именно под эти стандарты изготавливаются металлические крепежные элементы, рассчитывается режущий инструмент.

По методу изготовления в настоящее время различают следующие разновидности бруса:

1. Цельный брус. Производится из центральной части дерева. Наиболее традиционная технология изготовления продольным распиливанием деревянной заготовки, при которой образуется 4 необрезных доски: горбыля и центральная часть.
2. Оцилиндрованный брус. Производится аналогичным образом, но сечение у такого изделия не прямоугольное. По внешнему виду оцилиндрованный брус напоминает шпалу, но имеет большую длину. Оцилиндрованные брусья используются как несущие элементы деревянных конструкций.
3. Клееный брус. Современная технология изготовления, впервые примененная финскими специалистами по деревообработке. Деревянная заготовка распускается на несколько тонких досок — ламелей. Эти ламели разворачиваются относительно друг друга таким образом, чтобы минимизировать коробление в процессе высыхания. После чего все проклеивается под прессом. Такой клееный брус практически не подвержен температурным изменениям, встречное направление досок компенсирует это.
4. Термобрус. Современное высокотехнологичное решение, при котором совмещаются термоизолирующие и механические свойства. Конструктивно термобрус состоит из 2 досок, соединенных между собой наполнителем на основе полиуретана. Для обеспечения механической прочности через определенное пространство между боковинами вклеивают специальную вставку.
5. Пакетный брус. Представляет собой деревянную конструкцию, собираемую из термобруса. Соединение выполняется с помощью специальных полиуретановых стяжек, которые длительное время сохраняют возможность компенсировать температурные расширения.

Деревянные дома самые экологичные и благоприятные для жизни человека. Недаром, древесина это едва ли не первый материал, который начали использовать для постройки жилища. Современные технологии придали этому материалу новые возможности и усовершенствовали его свойства. Используя различные способы обработки, из дерева изготавливают виды бруса для строительства домов разных размеров и конструкций.

Выбирая брус для возведения жилья на даче или большого жилого дома, нужно помнить, что требования к материалу в каждом случае будут предъявляться разные

Причины выбрать брус для строительства дома

Брус из древесины позволяет исключить некоторые свойств дерева, усложняющие строительный процесс, делающие его более трудоемким. Брус изготавливаются унифицированного профиля и длины. Сложить дом из него получится быстро. Если внимательно просчитать требуемый объем, можно избежать лишних отходов материала, что значительно уменьшит сметную стоимость строительства.

Клееный брус не подвержен усадке, не трескается от воздействия окружающего климата. Он не теряет свойства при длительной эксплуатации. При укладке бруса, имеющего плоские грани, образуется ровная стена, ее легко покрыть материалом для отделки или утеплителем.

Виды бруса для строительства домов и размеры, преимущества и недостатки

Разберемся, какой бывает брус для строительства дома. Различают 4 вида материала:

непрофилированный из массива;

непрофилированный клееный;

профилированный из массива;

профилированный клееный.

Обычный строительный брус

Этот вариант представляет заготовку из бревен с оструганными боковыми полукруглыми краями. Им придается сечение квадратной формы, с размером стороны от 100 до 250 мм. Перед использованием материал подвергается сушке в естественных условиях.

Разные по размеру брусья подбираются в зависимости от назначения будущего строения

Его применение в строительстве нельзя назвать лучшим решением. Подходит для возведения несложных строительных сооружений. Он имеет определенные недостатки, перечислим их:

древесина естественной сушки подвергаются усадке, короблению и растрескиванию в процессе эксплуатации;

неплотное примыкание брусков друг к другу приводит к необходимости утеплять и уплотнять щели между ними через некоторое время;

материал не подвергается чистовой обработке, поэтому требуется отделывать поверхности, чтобы получить красивую и аккуратную стену;

требует дополнительного укрепления несущих стен и углов дома;

необходима пропитка специальными составами для придания конструкции пожарной и бактериальной стойкости.

Конечно, это достаточно дешевый и широкодоступный материал. Если вы согласны понести дополнительные затраты, чтобы произвести доработку его до нужных качеств, то этот вариант будет вполне приемлем.

Профилированный брус

Для него используют те же целые бревна, как и для обычного строганного. Обработку осуществляют на деревообрабатывающем оборудовании, имеющем точные настройки. Оно позволяет получить идеально-гладкую поверхность и идеальные размеры.

Профилированный брус позволяет материалу плотно сцепиться между собой и в ходе эксплуатации дома не допускать сквозняка между щелями

Процесс отличается тем, что сначала производится сушка спиленных бревен до 22% влажности и меньше, а затем производят дальнейшую работу с ними. Соединительные плоскости имеют гребенку или шип-паз. При соприкосновении гребенки у соседних брусков, получается плотный стык между венцами. Шип-паз позволяет укладывать в него утеплитель, что создает плотное соединение венцов, не пропускающее воздух и влагу.

Из недостатков такого материала отмечают сохранение пороков дерева, которые могут существовать внутри бревна, и обязательное время на усадку, так как она присуща всем видам деревянных конструкций.

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами домов из двойного бруса от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

Клееный брус

Этот вариант имеет калиброванное сечение, соединительные поверхности выполнены в форме гребенки или шипа. Иногда ему придают форму оцилиндрованного бревна – D-брус. Внешне стена из него похожа на естественную бревенчатую, что сейчас очень популярно.

Дом из клееного бруса гораздо быстрее готов к эксплуатации, но важно чтобы склейка ламелей проводилась качественным клеем

Такой материал изготовлен из отдельных деревянных пластин, они склеены между собой специальным клеем под давлением. Имеет ряд положительных моментов, а именно:

Хорошо отделанная поверхность имеет законченный вид, не требует дополнительной отделки. Присутствие замков, создает плотную стену без щелей.

Конструкция бруса исключает коробление, он не трескается и не подвержен деформациям при эксплуатации.

Построенное здание не испытывает усадку. Это значительно сокращает срок работ по его строительству.

Недостатки:

Высокая цена материала, в сравнении с обычным брусом.

Включенный в состав бруса клей, делает его менее экологически чистым.

Микроклимат в доме будет отличаться от условий, возникающих в настоящем деревянном строении. В домах из клееной древесины надо делать вентиляцию

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу постройки домов из двойного бруса . Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Брус ЛВЛ

Технология его производства аналогична изготовлению клееного бруса. Отличается только используемый для него материал. Для изготовления берут шпон из различных деревьев, толщиной 3 мм. В соседних слоях шпона совпадает направление волокон.

Шпонированный брус по стоимости выходит достаточно дорого, его чаще применяют для отдельных узлов здания

Это прочный и гибкий материал, но очень дорогой. Его используют для выполнения отдельных конструкций дома. В большинстве случаев, строить из него весь дом нерентабельно.

Какой брус лучше для строительства дома следует определить с учетом предъявляемых к нему требований и наличия материальных средств у застройщика. Хорошо просушенный и правильно обработанный обыкновенный строганный брус будет служить не хуже дорогого клееного материала.

Видео описание

Про особенности бруса ЛВЛ и его применение в строительстве, смотрите в следующем видеоролике:

Виды соединения бруса

При возведении сруба приходится соединять отдельные элементы при пересечении под углом или при недостаточной длине элементов. Используют несколько видов соединений.

Наиболее популярны и удобны соединения с остатком и без остатка, в чашку или в зуб.

Соединение с остатком

Одностороннее соединение. Надпиливается одна сторона бруса поперек элемента, ширина надпила равна ширине присоединяемого элемента. Это самый простой и часто используемый способ.

Соединение брусьев с остатком применяется чаще других, да и крепление такого бруса надежнее

Двухсторонний замок требует делать пропилы сверху и снизу бруска. Их глубина составляет четвертую часть толщины элемента. Применение такой технологии создает высококачественное соединение, но потребует работы опытных плотников.

Четырехстороннее соединение самое сложное и самое надежное и точное. Пропилы делают со всех сторон бруска. Здание собирается, как конструктор – быстро и качественно. В этом случае должны быть точно соблюдены все размеры, пропилы сделаны строго под прямым углом.

Соединение без остатка

Этот вид имеет много вариантов. Приведем часто используемые.

Соединение встык. Осуществляется при использовании шипованных металлических пластин, их крепят гвоздями или скобами. Для этой цели также используют соединительные шпонки, которые хорошо фиксируют стык, не давая брусьям сдвигаться и проворачиваться.

В этом случае обязательно использование дополнительных креплений, иначе дом может повести в сторону

Хорошо использовать соединение в шип. Шип может иметь форму треугольника или трапеции. Популярен коренной шип. На одном из брусьев выпиливают паз, в другом вырубают шип, соответствующих размеров. При таком соединение можно использовать утеплитель из растительного войлока или джутового волокна.

Выбор толщины бруса для строительства дома

Номенклатура унифицированных размеров бруса имеет следующие величины: 100, 150, 200, 250 мм. Главное требование при определении толщины стен дома – она должна придавать определенную прочность конструкции, иметь достаточную теплоемкость, чтобы создать благоприятный климат в доме.

Чтобы определить, какой брус лучше для дома 150 или 200 мм, следует знать, какой дом вы будете строить. Для одноэтажной постройки достаточно толщины 150 мм. Если еще будет выполнена наружная отделка или утепление стен, то это, несомненно.

Для двухэтажных зданий нужна более прочная и жесткая конструкция. В этом случае будет оправданным сечение 200х200 мм.

Для постройки домика сезонного проживания на даче или бани, если не производить их утепления, применяют брус, сечением 150х150 мм.

Для такого домика, для временного проживания, достаточно простого бруса средней толщины

Если построить жилое сооружение для постоянного жительства людей, его придется отапливать. Стены такого брусчатого дома следует обязательно утеплять, иначе он не будет соответствовать современным требованиям по энергосбережению.

Известно, что теплопроводность деревянных стен мало зависит от их толщины. Разница между стенами в 150 и 100 мм бруса, будет 12 % тепла. Из этого делаем вывод, что утепляемые стены можно делать более тонкими.

Видео описание

Чем могут различаться разные виды бруса:

Что учесть при выборе бруса: основные правила

Использование правильно выбранного материала – залог успешного строительства. Это касается и деревянных конструкций. На что в первую очередь обращаем внимание при его покупке:

Заранее определитесь, из какого бруса строить дом. Одноэтажному дому достаточно материала, сечением 150х150 мм. Возводя двухэтажные сооружения, употребляйте брус 200х200 мм.

В дачном варианте используйте простой строганный брус, предварительно высушенный натуральным способом. Для жилого дома нужна клееная конструкции. Подойдет брус с профилированным соединением, высушенный в камере.

Следует уделять внимание качеству продукции, у него должна быть правильная симметричная форма сечения, отсутствовать неровности и кривизна. Сорт выбирайте А или АВ.

Используйте бруса D профиля вместо оцилиндрованных бревен.

Виды профилированного бруса для загородного дома

Заключение

С выбором материала нужно определяться еще на стадии проектирования, учитывая все возникающие ситуации. Не стоит излишне экономить, приобретая дешевый материал для жилого дома, в котором будете жить постоянно. Современный качественный деревянный брус позволит вам построить дом своей мечты.

Широко применяется в строительной индустрии, являясь одним из важнейших элементов сырьевых материалов. Если в прежние времена для бруса достаточно было изготовить 4-х гранный брусок, то сегодня к этому продукту предъявляются более высокие требования.

Современная промышленность производит 3 типа бруса:

• цельный;
• профилированный;
• клееный.

По форме каждый из этих видов бруса имеет идеальную 4-х гранную поверхность по всем ребрам. При этом брус клееный может быть цельным и с профильной плоскостью. Для производства бруса используют не все породы дерева. Годными признают: ель, сосну, лиственницу, пихту и кедр. Еще могут применять березу и осину, но эти породы дерева используют гораздо меньше, чем хвойные породы.

Длина бруса может достигать 3 — 9 метров, в зависимости от целевого назначения заказа. Но более распространенным является брус 3 и 6 метровой длины. В сечении брус бывает от 100 мм до 300 мм. Если вести речь о квадратном сечении, то размеры бывают следующие:

• 100 Х 100 мм
• 150 Х 150 мм
• 200 Х 200 мм
• 300 Х 300 мм.

• 100 Х 150 мм;
• 150 Х 200 мм;
• 250 Х 300 мм.

Примечательно, что стандартные размеры бруса являются обязательными для массового производства, осуществляющего выпуск продукции по ГОСТам. Для индивидуальных заказов может быть изготовлен брус других размеров.

Цельный брус является наиболее распространенным, по сравнению с остальными категориями. В его производстве используется недорогое и простое в эксплуатации оборудование. По этой причине стоимость бруса остается относительно низкой. Брус цельный получил широкое применение в строительстве жилых домов, бань, дачных домиков, загородных домов, поскольку отличается приемлемой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами.

Профилированный брус (или деревянный) получают из цельных бревен. По двум боковым сторонам выполняют ровные поверхности (плоскости) а по другим (верхней и нижней) — выполняют паз и выступ. Это делается для того, чтобы при укладке брус полностью совпадал между рядами. Форму и количество пазов выбирают в зависимости от целевого назначения и особенностей будущего строительного объекта.

Следует отметить, что профилированный брус экономичнее, так как при строительстве дома не требуется герметизация стен. Кроме того, специалисты отмечают повышенный уровень сцепления бруса между собой. При этом существенно сокращаются сроки строительства, что очень важно при выполнении любого заказа.

Деревянный клееный брус появился на отечественном рынке сравнительно недавно, около 30 лет назад. При его изготовлении нет необходимости использовать цельные стволы дерева. Чтобы получить нужный размер бруса, надо использовать соответствующее количество досок, которые в результате давления прессуются по определенной технологии. Этот вид бруса устойчив деформации, прочен на механические воздействия и надежен в эксплуатации. Деревянный брус производят в профилированных формах.

Технология производства клееного бруса относится к классу экологически безвредных, т. к. не наносит существенный урон окружающей среде. Чтобы построить дом из клееного бруса, потребуется всего лишь 3- 4 недели.

Брус издавна использовался на Руси для строительства бревенчатых построек. Дома построенные из древесины всегда получались теплыми, долговечными и прочными, таким строениям не требовался ремонт на протяжении долгих лет эксплуатации. Брусовые дома в настоящее время стали также довольно популярны, особенно для строительства загородных домов, поскольку они имеют привлекательный внешний вид и являются экологичными, а стоимость их сравнительно невысока. Многие домашние мастера возводят такие дома своими руками, чтобы сэкономить средства. Отличаясь простотой и легкостью в работе, обладает всеми достоинствами бревна и имеет массу других преимуществ.

Для расчёта количества кубов профилированного бруса, для постройки дома вы можете воспользоваться калькулятором бруса .

Преимущества бруса.

• Простота и высокая скорость возведения построек из бруса;
• Невысокая стоимость;
• Высокие эксплуатационные характеристики построек из дерева, сохраняющиеся на протяжении всего периода эксплуатации;
• Создавая уникальный микроклимат загородного дома, брусовые постройки «дышат»;
• Не требуется проводить внешнюю и внутреннюю отделку дома при использовании бруса как строительного материала. являются довольно теплыми и имеют эстетичный внешний вид. Если не планируется эксплуатация здания круглый год, а только использовать постройку летом как загородный дом, то отделка стен в таком случае не нужна. Но если при постройке дома будет использоваться обычный строительный брус, а не клеенный или профилированный, то тогда понадобится проведение отделочных работ, потому что такие стены нуждаются в конопатке, которую практически невозможно произвести равномерно;
• Благодаря наличию различных размеров и видов бруса , можно воплотить любые дизайнерские идеи и проекты. Брус является очень гибким в работе стройматериалом, поэтому постройка домов из него ограничивается лишь фантазией дизайнера.

Виды и типы бруса.

Существует несколько разновидностей бруса как стройматериала, каждый из видов и типов которого имеет как визуальные отличия, так и свои уникальные технические характеристики. На сегодняшний день выделяется три основных вида бруса:

Строительный (обычный) брус.

Этот вид бруса представляет собой оструганное с четырех сторон для придания прямоугольного сечения бревно, он является наиболее простым и дешевым вариантом стройматериала. Имеет такие преимущества перед бревном:

1. Процесс возведения построек более быстрый;

2. Большая легкость угловых соединений;

3. Высокая теплоемкость и прочность;

4. Небольшая стоимость. Данный материал является превосходным примером оптимального соотношения цены и качества, утверждают специалисты в сфере строительства.

Но, у этого стройматериала есть и свои недостатки. К ним относится необходимость проведения отделочных работ при использовании этого вида бруса. Однако если в процессе отделки дома, стены дополнительно утеплить, то это позволит использовать постройку для круглогодичного проживания, что позволяет этот недостаток превратить в достоинство. Нужно также учесть такой нюанс, постройки из обычного строительного бруса подвержены значительной усадке (около 20 см для здания в два этажа), поэтому отделку стен необходимо будет проводить спустя минимум полгода, после завершения всех строительных работ.

Профилированная форма бруса обеспечивает более надежное сцепление элементов. Виды профилированного бруса различаются лишь по структуре профиля. Элементы бруса рассчитываются таким образом, чтобы в межвенцовый утеплитель для бруса не допустить проникновения влаги. Стены из профилированного бруса имеют прекрасный внешний вид и без дополнительной отделки, поэтому их не придется конопатить.

Без дополнительного утепления брусовые стены довольно сложно обогреть в зимний период, поэтому дома из этого материала подходят лишь для сезонного проживания.

Виды и типы клееного бруса зависят от древесины, выступающей в качестве исходного сырья. Комбинированный клееный брус считается наиболее качественным и практичным материалом, его главная особенность заключается в том, что внешние ламели состоят из дерева лиственницы, а внутренние — из сосны. Материал из лиственницы для бруса получается очень прочным и долговечным, поскольку зарекомендовал себя стойкостью к гниению и различным внешним воздействиям. Осуществлять отделочные работы при использовании клееного бруса можно сразу же после завершения строительных работ, для этого материала нехарактерно такая особенность дерева как усадка бруса , хотя ему и приписывают свойства натуральной древесины.

У этого стройматериала повышенные тепло — и звукоизоляционные характеристики, что является еще одним преимуществом бруса.

Прежде чем приступить к строительным работам с использованием бруса, необходимо знать, как правильно соединить брусья между собой, для чего нужно материал подвергнуть специальной подготовке. Укладка сруба в строительстве брусовых домов является одним из наиболее важных основных этапов строительства. Понадобится соединение сруба в двух случаях: при рубке угла постройки и в случае удлинения бруса, когда элемент был отрезан не по длине.

Методы соединения брусьев являются отличными от бревен. Виды рубки углов из бруса практикуются на сегодняшний день двумя способами:

• С остатком. Или как народе его называют «в чашу»;
• Без остатка. Народное название способа — «в зуб»;

Соединение брусьев с остатком бывает трех видов:

1. Односторонним . С одной стороны делается надпил в каждом элементе бруса — перпендикулярный паз. По ширине такой надпил должен соответствовать перпендикулярному сечению бруса . Данная технология применяется большинством застройщиков при работе с профилированным брусом, поскольку для такого вида крепления требуется минимум усилий.

2. Двусторонним . Когда с обеих сторон бруса (сверху и снизу) двусторонний пазовый замок предполагает пропилы. Глубина перпендикулярных пропилов бруса должна быть равна четверти высоты элемента. Соединения высокого качества позволяет добиться данная технология, но от плотников потребуется большой опыт, поскольку трещины и сколы в пропиле являются недопустимыми.

3. Четырехсторонним . Выпиливаются пазы со всех сторон бруса, применение этой технологии соединения позволяет добиться высокой прочности сруба. Значительно упрощают процесс возведения — пропилы, которые предусмотрены со всех сторон и все венцы укладываются подобно конструктору. Особенно увеличивает надежность и прочность постройки соединение углов бруса данным способом.

Соединение брусьев без остатка предусматривает следующие варианты, наиболее популярные из которых сейчас такие:

• Встык. Самый простой тип соединения. Два элемента бруса стыкуются и закрепляются стальными шипованными пластинами, которые потом забиваются гвоздями или скобами. Для этого варианта соединения необходима ровная поверхность, потому что данный метод предусматривает идеальную подгонку торцов стыкуемых брусьев.
• При помощи шпонок. Исключить движение стыков соединенных брусьев позволит фиксация с использованием шпонок.
• Соединение в коренной шип.Такой тип соединения брусьев является наиболее эффективным и теплоемким, поэтому использование его является довольно распространенным. Выпиливание паза предусматривается на одном брусе, в то время как на другом вырубается шип, размер которого должен соответствовать пазу. При соединении этим методом в паз нужно уложить межвенцовый утеплитель, качестве которого можно применять растительный войлок или льноджутовое полотно.

Дерево – один из лучших материалов для возведения домов, бань, саун. Однако для того, чтобы пиломатериал в полной мере раскрыл свои преимущества, следует тщательно изучить его характеристики и сделать правильный выбор. В роли исходного сырья выступает обыкновенное круглое бревно. Каким бывает брус? Данный пиломатериал чаще всего имеет прямоугольную форму (реже – произвольную) с толщиной сечения 50-400 мм. В современном строительстве он существует в нескольких видах.

Все виды бруса на рынке стройматериалов

• Цельный (непрофилированный) брус

Внешне это бревно, опиленное с 4-х сторон, шириной более 50 мм. Этот материал является наиболее востребованным в строительстве, имеет многофункциональное значение. Из обыкновенного бруса возводят стеновые конструкции, стропильную систему крыши, перегородки между этажами дома. Его вполне может заменить деревянный брусок. Рассматривая какой бывает брус, следует отмесить что низкая стоимость бревен объясняется простотой их обработки. Это значит, что материал требует дополнительной защиты.

Сечение материала может быть от 150 до 220 мм, влажность естественная. Диаметр материала выбирается в зависимости от типа возводимого объекта: в строительстве домов для постоянного проживания используют пиломатериал диаметром 200-220 мм, для сауны, бани или дачи – 150-220 мм.

Простота укладки и невысокая стоимость непрофилированного бруса делает его одним из самых востребованных в сфере строительства.

Преимущества домов, возведенных из цельного (непрофилированного) бруса

1. Доступность . На сегодняшний день это одно из наиболее популярных предложений. Непрофилированный пиломатериал можно приобрести на любом строительном рынке. При этом вам не придется, оформив заказ, на протяжении длительного времени ожидать доставку. Простота заготовки материала объясняет его повсеместную распространенность.
2. Низкая стоимость . Учитывая тот факт, что сохраняется естественная важность материала, процесс его заготовки максимально упрощается, что положительно сказывается на стоимости бруса.
3. Удобство и высокая скорость сборки дома . Для укладки непрофилированного бруса не нужна специализированная техника. Монтажные работы под силу провести плотникам 3-4 разряда. Причем сборка дома 6*6 м производится менее, чем за одну неделю.

Недостатки домов, построенных из цельного бруса

1. Необходимость проведения отделочных работ или строгания. Лучшим является обшивка блок-хаусом или выгонкой. Кроме того потребуется произвести подрезку лишнего джута после естественной сушки и усадки дома.
2. Несоответствие непрофилированного бруса требованиям ГОСТ (касается ровности спила и размера поперченного сечения). В результате перепады в размещении венцов могут достигать 5 мм, а швы могут оказаться на разных высотах. Единственная возможность минимизировать такие проблемы – приобретать цельный брус высокого качества. В таком случае стоимость цельного материала максимально приближается к цене профилированного бруса.
3. Поражение грибков. В процессе заготовки материал не подвергается специальному высушиванию, что существенно увеличивает риск поражения древесины грибком. На сегодняшний день более 15 % непрофилированного (цельного) бруса имеют этот недостаток. В таком случае требуется проведение антисептической обработки, в результате которой происходит уничтожение грибка и предупреждение его появления вновь. Однако данное мероприятие существенно увеличивает стоимость продукции.
4. Несовершенный внешний вид. В сравнении с профилированным аналогом цельный брус имеет менее привлекательный внешний вид. После строгания стен могут стать заметны швы и утеплитель между венцами.
5. Угловые соединения делаются без вылетов.
6. Растрескивание материала. В результате усушки и усадки стен возникают заметные трещины, которые портят эстетику дома. Решением проблемы становится внешняя отделка строения.
7. Продуваемость межвенцовых швов. Если при сборке стен отсутствуют шипы и пазы, дом будет хуже сохранять тепло.

Данный вид материала имеет четко заданные параметры. Он представлен в форме посадочной чащи с шипами и пазами, также присутствуют вертикальные пропилы, что существенно упрощает монтаж. На производстве бревно обрезается с точностью до 1 мм.

Использование профилированного бруса в возведении домов позволяет получить строение без щелей, а значит, снижается риск попадания влаги внутрь конструкции и гниения древесины.

Кроме того дом из профилированного пиломатериала получается очень теплым, что сводит к минимуму использование утеплителя. Стоит отметить и непревзойденный внешний вид. Такой брус имеет гладкие и ровные стены, не нуждается в отделке. Но есть у профилированного бруса и слабые места. Он должен быть качественно просушен, иначе возникает риск того, что дом со временем «поведет». Его влажность — около 10%. Для сушки пиломатериалов требуются значительные площади, а содержание таких площадей отражается на стоимости конечного продукта.

Преимущества профилированного бруса

1. Непревзойденный внешний вид. Использование данного материала позволяет возводить дома с идеально ровными стенами. При этом исключается необходимость дополнительной внешней отделки строения.
2. Соединения производятся с вылетами (в чашу). Так как соединения создаются в заводских условиях, они получаются ровными и высокопрочными, что обеспечивает высокую надежность конструкцию и равномерную усадку в процессе эксплуатации.
3. Между венцам и в углах присутствуют более плотные соединения, что существенно повышает теплотехнические характеристики строения и обеспечивает минимальную продуваемость.
4. Отсутствует необходимость в подрезке джута, не нужно конопатить дом. Исключением могут быть только концевые и угловые соединения.

1. Необходимость в технологическом перерыве во время возведения дома. Вызвана она тем, что материал должен высохнуть. После сборки конструкции дом должен «выстояться» 10-12 месяцев, после чего можно переходить к отделочным работам.

Растрескивание материала. Профилированный пиломатериал, как и другие виды бруса, производится из цельного массива дерева, что неизбежно влечет за собой появление трещин.​

Сегодня пользуются наибольшей популярностью. Изготавливается данный материал из сосны, лиственницы, ели или кедра. Бревно распиливается на доски, после чего производится их просушка. Далее ламели обрабатываются защитными составами и склеиваются между собой. В одном брусе может быть от 2 до 5 ламелей. Форма элементов вырезается с максимальной точностью. В итоге получается высококачественный прочный материал, усадка которого составляет менее 1%.

Преимущества:

1. Материал не подвержен растрескиванию.
2. Отсутствует необходимость в отделке и дополнительной обработке.
3. Минимальная усадка и риск того, что конструкцию «поведет».
4. Оптимальная влажность клееного бруса исключат риск гниения и поражения древесины микроорганизмами.
5. Благодаря высокой прочности данный пиломатериал может применяться в реализации проектов высокой сложности.

Недостатки:

1. Относительно высокая стоимость (в 2-3 раза дороже непрофилированного пиломатериала).
2. Использование в производстве клея снижает степень его экологичности в сравнении с бревном или профилированным брусом.
3. Наличие клея ухудшает воздухообмен и циркуляцию влаги.

Клееный брус – лучший выбор для «быстрого» строительства. На готовом фундаменте можно возвести дом всего за 5-6 недель.

Определение эффективной длины свободно опертой балки

Определение эффективной длины свободно опертой балки, Привет, ребята, в этой статье мы знаем об определении эффективной длины свободно опертой балки и что такое эффективная длина и что такое свободно опертая балка и как мы вычисляем эффективную длину свободно опертой балки.

Расчетная длина балки определяется как меньшее из двух значений: расстояние между центром несущей опоры или пролет в свету между двумя опорами + эффективная высота балки.

💐 — ПОСМОТРЕТЬ ЭТО ВИДЕО— 💐

Как мы знаем, балки являются несущими элементами конструкции здания и их расчет должен производиться в соответствии с нормами IS, т.к. расчет расчетной длины весьма полезен при их проектировании.

Балка является несущей конструкцией, если она имеет две опоры на концах, тогда она известна как просто опертая, другими словами, те балки, которые опираются на две опоры на своем конце, и балка является изгибной. Количество строительных конструкций состоит из изгибающего момента сжатия и растяжения. .

◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить:-

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Расчетная длина свободно опертой балки принимается как меньшее из двух значений: расстояния между центром несущей опоры или пролета в свету между двумя опорами + расчетная высота балки.Эффективный пролет свободно опертой балки наименьшее из следующих значений, которое меньше: —

1) пролет в свету + эффективная высота балки

2) Межцентровое расстояние между двумя опорами

Теперь рассмотрим краткое определение следующих терминов, которые помогут понять эффективную длину

1) Пролет в свету: – Пролет в свету представляет собой расстояние между внутренними краями двух опор для балки и обозначается c.s.

2) эффективная глубина балки :- эффективная глубина балки – это расстояние от растянутой стали до края компрессионного волокна.Другими словами, это также описывается как эффективная глубина балки, равная общей глубине минус эффективный защитный слой арматуры.

эффективная глубина = глубина _ эффективная крышка

3) эффективное покрытие :- это расстояние, измеренное от внешней поверхности бетонного элемента до центра основной арматуры в зоне растяжения или сжатия.

эффективное покрытие = прозрачное покрытие + половина диаметра основной арматуры

4) Чистый защитный слой :- и чистый защитный слой определяется как расстояние от внешней поверхности бетонного элемента до самой внешней поверхности арматуры, включая хомуты или звенья, работающие на сдвиг или кручение.

Прозрачная крышка = бетонная крышка + диаметр хомута

На следующей диаграмме мы имеем свободно опертую балку, которая поддерживается двумя колоннами на обоих концах, и их различные значения следующие

Пролет балки в свету = 4000 мм расстояние от внутреннего края

Ширина стойки = 300 мм

Глубина балки = 300 мм

Диаметр основной арматуры, используемой в балке = 12 мм

Прозрачная крышка = 25 мм

Расчет :- значение расчетной длины для свободно опертой балки рассчитывается по двум коэффициентам, и тот из них, который имеет меньшее значение, будет принят за расчетную длину свободно опертой балки

1) пролет в свету + эффективная высота балки

2) Межцентровое расстояние между двумя опорами

1) эффективная длина = чистый пролет + эффективная высота балки

У нас есть чистый пролет = 4000 мм

глубина балки = 300 мм

эффективная глубина = глубина _ эффективная крышка

эффективное покрытие = прозрачное покрытие + половина диаметра основного армирования

эффективная крышка = 25 мм + диаметр/2

эффективная крышка = 25 мм + 12/6 мм

Эффективное покрытие = 25 + 6 = 31 мм, вводя это значение

эффективная глубина = 300 мм _31 = 271 мм

эффективная длина балки = 4000 + 271 мм

эффективная длина балки = 4271 мм

Теперь сделайте еще один расчет

2) Эффективная длина балки равна межосевому расстоянию между двумя опорами

Расстояние C–C = чистый пролет + половина ширины двух столбцов

Эффективная длина = 4000 + w/2 +w/2

Ширина колонны = 300 мм введите это значение

Эффективная длина = 4000 +300/2 +300/2

Эффективная длина = 4300 мм

1) в случае приближения первой расчетной длины свободно опертой балки 4271 мм

2) при приближении второй расчетной длины свободно опертой балки 4300 мм

Вы должны выбрать меньшие значения между двумя случаями и меньшее значение 4271 мм.Таким образом, 4271 мм – это эффективная длина свободно опертой балки.

Отношение длины к ширине | М.Б. Marsh Marine Design

Определение

L/B = длина, деленная на ширину.

Единицы: Безразмерные.

Обычно размеры по ватерлинии L _WL и B _WL используются для однокорпусных или однокорпусных многокорпусных судов.

Для чего он используется

Производительность

Большее значение L/B указывает на более тонкий корпус. Обычно это подразумевает меньшее сопротивление волнообразованию и, следовательно, более эффективную работу на высоких скоростях, но также предполагает снижение несущей способности для данной длины.

Если судно может глиссировать, меньший L/B часто предполагает более эффективную работу на низких скоростях глиссирования. Баланс обычно склоняется в пользу высокого L/B для быстрых лодок.

Типичные диапазоны L/B:

От 2 до 4 — Малые и средние глиссирующие моторные лодки.

от 3 до 4 — большинство малых и средних парусных лодок и моторных яхт, более длинные, как правило, имеют более высокое значение L/B. Некоторые гоночные парусные лодки с «тарелкой для скимминга» также имеют L / B в этом диапазоне; их широкая балка придает им большую начальную устойчивость, поэтому они могут управлять парусами большего размера.

от 4 до 6 — довольно длинный и тонкий для однокорпусного судна. Некоторые большие, эффективные крейсеры дальнего плавания попадают в этот диапазон, наряду со многими гоночными однокорпусными судами.

от 6 до 10 — большие грузовые суда; главные корпуса крейсерских тримаранов; несколько очень дородных крейсерских катамаранов; самый легкий и самый тонкий из больших парусных однокорпусников.

от 10 до 16 — Быстроходные кошки и трициклы; несколько гоночных многокорпусников.

старше 16 лет — гоночные многокорпусники. Такая высокая L/B способствует созданию очень легких корпусов с малым лобовым сопротивлением для гоночных лодок, но очень затрудняет выделение внутри корпуса достаточного места для оборудования или жилых помещений.

Жилая площадь

Если судно будет проводить большую часть своего времени в гавани или на якоре, относительно низкий L/B подразумевает больший, более просторный салон и повышенную грузоподъемность по сравнению с более тонкими конкурентами той же длины. Для лодки, которая должна развлекать гостей на пристани, но редко используется в плохую погоду или на высоких скоростях, это может быть значительным преимуществом. Тем не менее, более тонкая лодка, как правило, будет иметь преимущество, когда топливо дорогое или когда улучшается погода.

Canada Masonry Design Center – В чем разница между длиной, чистым пролетом, несущей длиной и расчетной длиной каменной балки в MASS?

При создании новой балки в MASS поначалу может показаться запутанным отображение множества различных терминов, касающихся длин и пролетов. В этом посте рассказывается о разнице между длиной балки, пролетом в свету, длиной подшипника и проектной длиной, объясняя предпосылки и назначение каждого из них.

Длина балки представляет собой общую длину всей смоделированной сборки , включая любую длину выступа на внешних краях опор .Это значение обычно вводится первым и должно соответствовать длине проема, над которым проходит балка, а также опорным плитам с обеих сторон. Любая дополнительная кладка за пределами основного пролета не используется при распределении нагрузок и определении учитываемого момента или сдвига, которым должна сопротивляться балка. После указания для новой конструкции балки пролет в свету, как описано ниже, предполагается исходя из длины, необходимой для опоры на любом конце.

Пролет в чистоте относится к длине проема , над которым проходит балка. Хотя длина балки обычно сначала вводится в MASS, также можно начать расчет MASS, указав чистый пролет и позволив программному обеспечению автоматически заполнить общую длину балки на основе длины, необходимой для опоры с обеих сторон, округленной до ближайшая модульная длина ячейки.

Несущая длина определяется как длина вдоль балки, под которой высокая концентрация напряжений из-за сосредоточенных нагрузок передается на нижележащую опорную конструкцию.Его можно наносить на стальную пластину или участок кирпичной кладки, находящийся под сжатием. Длина подшипника по умолчанию, равная 300 мм, была выбрана для MASS, потому что это максимально допустимая длина подшипника (CSA S304-14: 7.14.1.2), которая может использовать треугольное распределение нагрузки и не требует дополнительной детализации (например, с использованием балансира) для обеспечения прямоугольное распределение нагрузки. Для треугольных распределений реакции центр реакции находится на расстоянии одной трети длины подшипника от края чистого пролета, а для прямоугольного распределения расстояние до центра реакции составляет половину длины подшипника.

Расчетная длина расстояние между центрами реакций между балочными опорами . Он меньше длины балки и больше свободного пролета, используемого для определения факторизованного момента и сдвига. Например, при проверке результатов МАССА вручную и стремлении воспроизвести максимальный факторизованный момент в середине пролета для свободно опертой балки, расчетная длина используется в M _f = wL ² /8.

Быстрая демонстрация — от возведения каменной кладки до проектирования с использованием MASS

Начиная с фасада, содержащего проем с каменной кладкой, выступающей сверху и с обеих сторон, часть должна быть обозначена как часть смоделированной балки.В этом примере, где для высоты балки предполагается два ряда, полная длина балки простирается на один полный блок кладки с каждой стороны, что оставляет место для опорной зоны в дополнение к чистому пролету.

Для одной и той же отметки также можно спроектировать одиночный луч или дойти до четырех рядов, что может привести к приемлемым решениям. Меньшие балки имеют меньшую допустимую нагрузку по моменту, в основном из-за меньшего плеча момента между связующими силами растяжения и сжатия, в то время как более высокие балки могут иметь промежуточные требования к стали (S304-14: 11.2.6.3), а также могут потребоваться дополнительные положения для балок большого сечения (S304-14: 11.2.7) и пролетов большого сечения (S304-14: 11.3.6). Выбор способа моделирования балки остается на усмотрение проектировщика.

Для всех конструкций каменных балок необходимо предусмотреть траекторию нагрузки для вертикальных нагрузок для передачи на нижележащую опорную конструкцию. Площадь опоры по умолчанию с длиной опоры 300 мм показана ниже, что приводит к треугольному распределению силы реакции. Если бы длина подшипника была больше 300 мм, реакция распространилась бы по прямоугольному распределению (S304-14: 7.14.1.2).

Чтобы определить расчетную длину, необходимо определить центр каждой силы реакции. Для треугольного распределения реакции это место находится на расстоянии одной трети длины подшипника от края свободного пролета для каждой опоры. (Прямоугольные распределители имеют центр точки реакции посередине опорной поверхности)

Расположение сил реакции, выраженное в виде точечных нагрузок, затем используется для определения расчетного пролета.Там же MASS рисует опорные точки под опорными плитами на чертежах балок.

Обратите внимание, что разница в расположении элементов между приведенными выше рисунками и MASS не влияет на конструкцию полностью залитой цементным раствором кладки. MASS всегда начинает сборку с полной единицы, однако начиная с половинной единицы, как это было сделано на иллюстрациях выше, функционально такая же конструкция.

Обычно горизонтальный элемент конструкции, воспринимающий поперечную нагрузку, называется балкой.(1/4) от до рассчитать длину балки. Длина балки для просто поддерживаемой балки с формулой равномерно распределенной нагрузки — это просто общая длина элемента.Длина балки обозначена символом L .

Как рассчитать длину балки для свободно опертой балки с равномерно распределенной нагрузкой с помощью этого онлайн-калькулятора? Чтобы использовать этот онлайн-калькулятор для длины балки для свободно опертой балки с равномерно распределенной нагрузкой, введите модуль Юнга (E) , момент инерции балки (I) , статический прогиб (δ) и нагрузку на единицу длины (w) и нажмите кнопку расчета.(1/4) .

Механика материалов: изгиб – нормальное напряжение » Механика тонких конструкций

Чтобы рассчитать напряжение (и, следовательно, деформацию), вызванное изгибом, нам нужно понять, где находится нейтральная ось балки, и как рассчитать второй момент площади для данного поперечного сечения.

Начнем с того, что представим себе произвольное сечение — что-то не круглое, не прямоугольное и т. д.

На изображении выше произвольная форма имеет площадь, обозначенную A . Мы можем посмотреть на небольшую дифференциальную область дА , которая существует на расстоянии x и y от начала координат. Мы можем посмотреть на первый момент площади в каждом направлении по следующим формулам:

Первый момент площади — это интеграл длины по площади — это означает, что он будет иметь единицы длины в кубе [L ³ ]. Это важно, потому что помогает нам найти центр тяжести объекта.Центроид определяется как «среднее x (или y ) положение области». Математически это утверждение выглядит так:

Крайняя правая часть приведенных выше уравнений будет очень полезна в этом курсе — она позволяет нам разбить сложную фигуру на простые формы с известными площадями и известным расположением центроидов. В большинстве инженерных сооружений есть хотя бы одна ось симметрии — и это позволяет значительно упростить нахождение центроида. Центроид должен располагаться на оси симметрии .Например: 

Для поперечного сечения слева мы знаем, что центроид должен лежать на оси симметрии, поэтому нам нужно найти только центроид вдоль оси y . Поперечное сечение справа еще проще — поскольку центроид должен совпадать с осями симметрии, он должен быть в центре объекта.

Теперь, когда мы знаем, как найти центр тяжести, мы можем обратить внимание на второй момент площади. Как вы, возможно, помните из предыдущего раздела о кручении, это определяется как:

И, наконец, иногда нам нужно будет определить второй момент площади относительно произвольной оси x или y , которая не соответствует центроиду.В этом случае мы можем использовать теорему о параллельных осях для его вычисления. В этом случае мы используем второй момент площади относительно центроида плюс термин, который включает расстояния между двумя осями.

Поперечная нагрузка относится к силам, которые перпендикулярны длинной оси конструкции. Эти поперечных нагрузки вызовут изгибающий момент M  , который вызывает нормальное напряжение , и поперечную силу  V , которая вызывает касательное напряжение . Эти силы могут и будут варьироваться по длине балки, и мы будем использовать диаграммы сдвига и момента (диаграмма VM) для извлечения наиболее подходящих значений.Построение этих диаграмм должно быть вам знакомо из статики , но мы рассмотрим их здесь. При исследовании балки с поперечной нагрузкой необходимо учитывать два важных момента:

1. Как балка нагружена?

• точечная нагрузка, распределенная нагрузка (равномерная или переменная), комбинация нагрузок…

1. Как балка поддерживается?

• свободно опертый, консольный, нависающий, статически неопределимый…

Знание нагрузок и опор позволит вам начертить качественную диаграмму V-M, а затем статический анализ свободного тела поможет вам определить количественное описание кривых.Начнем с того, что вспомним наши соглашения о знаках .

Эти соглашения о знаках должны быть знакомы. Если сдвиг вызывает вращение против часовой стрелки, он положительный. Если момент изгибает луч таким образом, что луч изгибается в «улыбку» или U-образную форму, он положительный. Лучший способ вспомнить эти диаграммы — это проработать пример. Начните с этой консольной балки — отсюда вы можете переходить к более сложным нагрузкам.

Во многих отношениях изгиб и кручение очень похожи.Изгиб возникает из-за приложенной пары или изгибающего момента   M . Как и при кручении, при чистом изгибе в материале есть ось, на которой напряжение и деформация равны нулю. Это называется нейтральной осью . И, как и при кручении, напряжение уже не одинаково по сечению конструкции — оно меняется. Давайте начнем с рассмотрения того, как момент вокруг оси z изгибает структуру. В данном случае мы не будем ограничиваться круглыми сечениями – на рисунке ниже рассмотрим призматическое сечение.

Прежде чем мы углубимся в математику изгиба, давайте попробуем понять его концептуально. Возможно, лучший способ увидеть, что происходит, — наложить изогнутую балку поверх оригинальной прямой балки.

Теперь вы можете заметить, что нижняя поверхность луча стала длиннее, а верхняя поверхность луча стала короче. Также по центру луча длина вообще не изменилась – соответствует нейтральной оси. Повторяя это язык этого класса, мы можем сказать, что нижняя поверхность находится под напряжением, а верхняя поверхность находится под сжатием.Кое-что, что является немного более тонким, но все еще можно наблюдать из наложенного выше изображения, заключается в том, что смещение луча изменяется линейно сверху вниз, проходя через ноль на нейтральной оси. Помните, это именно то, что мы видели и при кручении — напряжение линейно менялось от центра к центру. Мы можем посмотреть на это распределение напряжений по поперечному сечению балки немного более подробно:

Теперь мы можем найти математическую связь между приложенным моментом и напряжением внутри балки.Мы уже упоминали, что балка деформируется линейно от одного края к другому — это означает, что деформация в направлении x увеличивается линейно с расстоянием вдоль оси y- (или по толщине балки). Таким образом, деформация будет максимальной при растяжении при y = -c (поскольку y=0 находится на нейтральной оси, в данном случае в центре балки), и будет максимальной при сжатии при y=c . Мы можем записать это математически следующим образом:

Теперь это говорит нам кое-что о деформации, что мы можем сказать о максимальных значениях напряжения? Начнем с умножения обеих частей уравнения на E , модуль упругости Юнга.Теперь наше уравнение выглядит так:

Используя закон Гука, мы можем связать эти величины с фигурными скобками под ними с напряжением в направлении x и максимальным напряжением. Что дает нам это уравнение для напряжения в направлении x-:

Наш последний шаг в этом процессе — понять, как изгибающий момент связан с напряжением. Для этого вспомним, что момент — это произведение силы на расстояние. Если мы можем представить себе, что смотрим только на очень маленький элемент в луче, дифференциальный элемент, то мы можем записать это математически как:

Поскольку в нашем уравнении есть дифференциалы, мы можем определить момент M , действующий по площади поперечного сечения балки, путем интегрирования обеих частей уравнения.И, если мы вспомним наше определение напряжения как силы на единицу площади, мы можем написать:

Последний член в последнем уравнении — интеграл по y в квадрате — представляет второй момент площади относительно оси z (из-за того, как мы определили наши координаты). В декартовых координатах этот второй момент площади обозначается как I (помните, что в цилиндрических координатах он обозначался как J ). Теперь мы можем, наконец, записать наше уравнение для максимального напряжения и, следовательно, напряжения в любой точке вдоль оси y , как:

Важно отметить, что нижние индексы в этом уравнении и направление вдоль поперечного сечения (здесь оно измеряется вдоль y ) будут меняться в зависимости от характера проблемы, т.е.е. направление момента – вокруг какой оси изгибается луч? Мы основывали наши обозначения на изображении изогнутой балки на первом изображении этого урока.

Помните, в начале раздела я упомянул, что изгиб и кручение на самом деле очень похожи? На самом деле мы очень ясно видим это в последнем уравнении. В обоих случаях напряжение (нормальное для изгиба и сдвиговое для кручения) равно пар/момент ( M для изгиба и T для кручения), умноженных на положение вдоль поперечного сечения. , , потому что напряжение неравномерно по поперечному сечению  (с декартовыми координатами для изгиба и цилиндрическими координатами для кручения), все это делится на секундный момент площади поперечного сечения.

На этом уроке мы узнали о моментах площади и диаграммах момента сдвига . Из первого момента площади поперечного сечения мы можем вычислить центроид . Мы узнали, как вычислить секундный момент площади в декартовых и полярных координатах, и мы узнали, как теорема о параллельной оси позволяет нам вычислить второй момент площади относительно центра тяжести объекта — это полезно для разбиения сложного поперечного сечения на несколько простых фигур и объединение их вместе.Мы пересмотрели концепцию диаграмм сдвига и моментов из статики. Эти диаграммы будут необходимы для определения максимальной силы сдвига и изгибающего момента вдоль сложно нагруженной балки, что, в свою очередь, потребуется для расчета напряжений и прогнозирования разрушения. Наконец, мы узнали о нормальном напряжении от изгиба балки. И напряжение, и деформация изменяются по поперечному сечению балки, при этом одна поверхность растягивается, а другая сжимается. Плоскость, проходящая через центр тяжести, образует нейтральную ось — вдоль нейтральной оси нет напряжений или деформаций.Напряжение является функцией приложенного момента и второго момента площади относительно оси, вокруг которой находится момент.

Этот материал основан на работе, поддержанной Национальным научным фондом в рамках гранта № 1454153. Любые мнения, выводы и выводы или рекомендации, выраженные в этом материале, принадлежат авторам и не обязательно отражают точку зрения Национального Научный фонд.

Определение размеров инженерных балок и коллекторов — Строительство и строительные технологии

Обратите внимание: Эта старая статья нашего бывшего преподавателя остается доступной на нашем сайте в архивных целях.Некоторая информация, содержащаяся в нем, может быть устаревшей.

После расчета нагрузок, действующих на конструкционные балки, следующим шагом является определение размера и выбор подходящей балки.

Пола Физетта – © 2003

В Части 1, «Расчет нагрузок на перемычки и балки», мы узнали, как отслеживать траектории нагрузки и переводить нагрузки на крышу, стены и пол в фунты на погонный фут опорной балки. Мы знаем, как измерить силы, действующие на балку, теперь воспользуемся этой информацией, чтобы выбрать соответствующий конструкционный материал, способный выдерживать нагрузки.Мы сравним производительность и стоимость пиломатериалов, LVL, Timberstrand, Parallam и Anthony Power Beam в нескольких различных приложениях.

Независимо от того, какой материал мы указываем, балки должны обеспечивать достаточную прочность, жесткость и сопротивление сдвигу. Конструктивные способности пиломатериалов и инженерных балок прогнозируются с помощью математических расчетов. Формулы, определяющие допустимый пролет и размер балки, зависят от множества переменных, таких как порода, класс, размер, предел прогиба и тип нагрузки.Вы можете сделать эти расчеты самостоятельно или использовать таблицы интервалов. Технические эксперты рассчитали множество комбинаций этих переменных и представили различные решения в виде таблиц интервалов.

Таблицы пролетов пиломатериалов являются удобными инструментами. Вы просто ищете расстояние, которое вам нужно преодолеть; сопоставьте нагрузку на фут балки с соответствующими перечисленными значениями Fb (прочность) и E (жесткость); и бах: у вас есть победитель! Таблицы Span просты в использовании, но они имеют ограничения. Они не дают точных результатов.В большинстве таблиц балок указаны значения только для пролетов с целыми футами, таких как 11 футов 0 дюймов, 12 футов 0 дюймов и т. д. И хотя таблицы пролетов предоставляют ограниченные данные, они очень длинные. В документе Wood Structural Design Data Американской ассоциации лесной и бумажной промышленности приведены рекомендации по пролету для балок из цельного пиломатериала длиной до 32 футов, но таблица занимает увесистые 140 страниц. WSDD — чрезвычайно полезная книга (WSDD стоит 20 долларов. Звоните по телефону 800-890-7732). Получите его для своей справочной библиотеки. В таблицах WSDD указаны значения только для балок из цельного дерева с пределом прогиба L/360.Но вы можете обмануть таблицы WSDD, чтобы они давали вам значения для двойных или тройных балок 2-by с другими пределами отклонения. Просто сделайте следующее:

• определить общую нагрузку на фут балки

• выберите желаемый пролет (например, 4’0″)

• выберите столбец Fb пиломатериала, который вы собираетесь использовать
  (в расчетных значениях AF&PA для балок и стропил № 2 кромка-ель = Fb @1104 фунт/кв. дюйм и E @1 300 000 фунт/кв.

• выберите строку размера пиломатериала, используемого в двойном заголовке: в этом примере используйте 2×6.Примечание: одиночный 2×6 будет поддерживать 347 фунтов на линейный фут балки. Следовательно, двойной 2×6 несет 2 x 347 = 694 фунта на линейный фут.

• Требуемое значение E не изменяется при удвоении 2×6, потому что при удвоении допустимой нагрузки вы удваиваете толщину балки.

• В таблице указаны пролеты с пределом прогиба L/360, нормальным для нагрузки на пол. Если вы определяете размер балки крыши как структурный конек, который имеет ограничение L/240, вы должны умножить минимальное значение E на 0.666 (в данном случае 785 000 x 0,666 = 522 810). Для L/180 умножьте на 0,5.

• Убедитесь, что значение сдвига (Fv) для используемой вами породы и сорта превышает значение Fv, указанное в таблице диапазонов. Fv не меняется при удвоении толщины.

Производители инженерной древесины сразу отмечают, что их продукция обеспечивает превосходную прочность и жесткость. Заявления в основном верны, но вы платите за улучшенную производительность. Характеристики снижения прочности, такие как сучки, сортность и наклон волокон, контролируются в процессе производства, чтобы конечный продукт представлял собой более эффективное использование древесного волокна.Инженерная древесина неизменна от одной детали к другой, потому что каждая деталь сделана более или менее одинаково. Независимо от того, какой продукт вы укажете, структурные характеристики контролируются прочностью (Fb) и жесткостью (E). Продукт LVL с Fb 3100 будет нести большую нагрузку, чем продукт LVL с Fb 2400. Так что будьте осторожны при сравнении продуктов. Все эти высокопроизводительные продукты являются экономически эффективными в некоторых приложениях. И иногда они создают или разрушают дизайн.

для инженерной древесины используются так же, как и для пиломатериалов.Строительные нормы и правила позволяют снизить временные нагрузки в зависимости от продолжительности нагрузки. Например, крыша подвергается полной снеговой нагрузке лишь небольшой процент времени в течение года, поэтому это учитывается при расчете нагрузки на крышу. Обычно каждый производитель автоматически применяет эти сокращения и четко указывает соответствующее применение в различных таблицах для полов и крыш. Будьте осторожны: некоторые производители требуют, чтобы вы регулировали уклон нагрузки на крышу. Другими словами, некоторые производители основывают нагрузку на крыше не на горизонтальной проекции, а на фактической длине стропила.Внимательно изучите литературу, прежде чем назначать нагрузки на крышу на фут коньковой балки или перемычки. Обычно значения сдвига включаются в таблицы, а также указывается требуемая опорная длина на концах балок. Таблицы ограничены пролетами в целые футы, но значения могут быть интерполированы для дробных длин. Таблицы размеров инженерных пиломатериалов предоставляются производителями бесплатно.

Чтобы определить размер проектируемых балок и коллекторов, вы начинаете с нагрузки на фут балки. При работе с инженерной древесиной вы используете значения как динамической, так и статической нагрузки.Временная нагрузка определяет жесткость, а общая нагрузка используется для определения прочности. Шаги размера:

• определить общую нагрузку и динамическую нагрузку на фут балки

• определите тип нагрузки, которую вы поддерживаете (крыша снег, не снег или пол)

• выберите нужный пролет

• сопоставьте значения общей нагрузки и динамической нагрузки со значениями, указанными в таблицах. Толщина и глубина требуемого члена будут перечислены.

Существует невероятно длинный список параметров, которые следует учитывать при выборе распиленных и сборных балок или перемычек. Я попытался упростить процесс, выбрав несколько популярных материалов и подогнав их под корпус-домик. Выбранные приложения и диапазоны произвольны, но распространены. Конечно, есть много других сценариев загрузки, отличных от продемонстрированных. Перед определением размеров балок и перемычек необходимо проверить условия нагрузки для каждого приложения.Тем не менее, это упражнение даст вам представление о том, как пиломатериалы, LVL, Parallam, Timberstrand и Anthony Power Beam сравниваются в различных приложениях.

Используя таблицы пролетов, я рассчитал несколько элементов конструкции для двух климатических условий. Один набор элементов находится в климате с 50-фунтовой снеговой нагрузкой, а другой — в 20-фунтовом климате без снега. Обе нагрузки рассматриваются как динамические нагрузки. Приложения: (см. схемы и расчеты для каждого состояния)

1) коньковая коньковая балка с пролетом 20 футов
2) перемычка 2-го этажа с пролетом 4 фута
3) перемычка 1-го этажа с пролетом 8 футов
4) цокольная балка с пролетом 16 футов
5) Коллектор гаражных ворот с пролетом 18 футов

После того, как я определил нагрузки, я рассчитал размеры и стоимость балок, необходимых для их восприятия.Я рассмотрел пять различных условий, чтобы увидеть, как варианты сравниваются друг с другом.

Пиломатериалы имеют свои ограничения. Его прочность на изгиб часто составляет лишь 1/2 прочности изделий из инженерной древесины. В результате он не преодолевает большие расстояния, выпускается только в размерах до 2 × 12, а некоторые конструкционные марки не всегда доступны. Отдельные конструкционные марки во многих местах заказываются по специальному заказу. Кроме того, не все виды легкодоступны.Например, пихту Дугласа трудно купить на некоторых восточных рынках. Но в целом, для коротких пролетов пиломатериалы трудно превзойти.

(LVL) прочные, жесткие и универсальные. Он охватывает большие расстояния. Я мог использовать LVL для каждого приложения в доме-кейсе. Как правило, LVL имеет толщину 1 ¾ дюйма и глубину от 7 ¼ до 18 дюймов. Для точной настройки несущей способности балки LVL просто добавьте еще один слой сбоку балки. Труд является фактором. Для ламинирования нескольких слоев LVL требуется время.Но преимущество в том, что 2 рабочих обычно могут справиться с весом каждого ламината во время его сборки. LVL продается в качестве стандартного товара на большинстве складов пиломатериалов, и он знаком большинству чиновников и проектировщиков строительных норм и правил.

Anthony Power Beam (APB) — относительный новичок на рынке конструкционных балок, способный конкурировать с LVL и Parallam. APB представляет собой многослойный балочный продукт шириной 3 1/2 и 5 1/2 дюйма, соответствующий стандартным толщинам стенок 2×4 и 2×6. Глубина варьируется от 7 ¼” до 18″, что соответствует стандартной глубине двутавровой балки.Также доступна более широкая версия 7ö с глубиной до 28 7/8″. APB требует очень мало труда, потому что он поставляется «полностью собранным», но он довольно тяжелый. 18-футовая головка гаража для нашего дома весит 380 фунтов. APB — это новый продукт, и его распространение несколько ограничено, поэтому вам, возможно, придется искать местного поставщика. Позвоните в компанию Anthony Forest Products напрямую, чтобы найти дистрибьютора.

Parallam, производимый Trus Joist MacMillan (TJM), фактически определяет термин: пиломатериалы с параллельными нитями (PSL).PSL представляет собой сборку длинных тонких прядей деревянного шпона, склеенных вместе, чтобы сформировать непрерывные отрезки балки. Используемое древесное волокно прочное и жесткое. Доступны несколько вариантов ширины от 1 ¾” до 7 дюймов и глубина от 9 ¼” до 18 дюймов. Размеры Parallam совместимы с другими конструкционными изделиями из дерева, такими как двутавровые балки и LVL. Parallam существует уже некоторое время, но все же не все размеры доступны во всех регионах. Лучше всего планировать свой дизайн заблаговременно. Как и APB, Parallam поставляется полностью собранным и сравнительно тяжелым.Это хороший выбор для длинных чистых пролетов, где пиломатериалы нецелесообразны.

TimberStrand FrameWorks Header, клееный древесно-стружечный брус (LSL), изготовленный TJM, является последним участником конкурса конструкционных перекрытий и балок. LSL производится путем преобразования малоценных волокон осины и тополя в высококачественный конструкционный материал. Значения Fb и E, конечно, не соответствуют показателям APB, LVL и PSL, но производительность TimberStrand впечатляет. Это работало для большинства приложений в нашем корпусе.Стоит отметить, что применение 18-футового коллектора гаражных ворот выдвинуло TimberStrand за пределы его структурных возможностей. Жатка TimberStrand поставляется только шириной 3 ½ дюйма и глубиной от 4 3/8 дюйма до 18 дюймов. Этот продукт новый, и дистрибьюторы не хотят накапливать запасы. Это экономичный вариант для многих приложений, но его может быть очень трудно найти.

В таблице 1 собраны данные о загрузке, размерах и стоимости для всех приложений.Перемычки типичны для окна и двери патио. Пролет структурного конька представляет собой размер большой семейной комнаты. Пролет для балки основан на размере игровой комнаты среднего размера. А заголовок гаражных ворот основан на проеме гаражных ворот на 2 машины.

Щелкните для просмотра таблицы 1

Все иллюстрации предоставлены с разрешения журнала Light Construction.