Блоки ж б: Блоки ЖБИ фундаментные (фбс) купить на заводе

Сборные ленточные и столбчатые фундаменты из ж/б блоков и легких бетонов

Читайте в статье:

Как известно, сооружение фундамента — одна из самых продолжительных и трудоемких строительных операций. Но если расчетные нагрузки позволяют, можно и сократить, и упростить этот процесс, сложив основание дома из блочных материалов

Блочное основание подходит для возведения как многоэтажных зданий, так и частных домов из разных стеновых материалов, а также легких построек типа сарая, беседки, гаража и т. п. Сооружение фундаментов четко регламентируется СНиП, где приводятся сырьевой состав, технические характеристики и размеры блоков, рассчитанных на ту или иную нагрузку. С этой целью могут быть использованы изделия из тяжелого бетона (цементно-песчаные и шлакоблоки), керамзитобетона, пено- и газобетона.

Блоки из тяжелых и легких бетонов

Бетон. Фундаментные бетонные блоки ГОСТ подразделяет на три типа: монолитные сплошные (ФБС), сплошные с выемкой — для устройства перемычек и прокладки коммуникаций с последующей заливкой бетоном (ФБВ) и пустотелые (ФБП).

Первые — наиболее прочные (величина данного показателя зависит от марки бетона — от М 100 до М 200), могут иметь арматурный каркас и выпускаются в широкой линейке типоразмеров. Максимальная масса изделий составляет 2 т, плотность — 2500 кг/м³. Чем крупнее габариты бетонных камней, тем выше их прочность и тем большую нагрузку они выдерживают. Самый «ходовой» размер блоков, применяемых в частном домостроении, — 40 × 20 × 20 см, а вес — около 32 кг, что позволяет вести кладку без привлечения тяжелой строительной техники.

Фундаментные бетонные блоки

Вторая разновидность блоков, как правило, идет на возведение цоколей, на уровне которых делают разводку инженерных сетей. И наконец, облегченные пустотелые блоки, за счет заполненных воздухом полостей, обеспечивают улучшенную теплоизоляцию, но из-за невысоких несущих способностей могут лежать в основании только небольших и нетяжелых построек, например каркасных дачных домов, садовых павильонов, теплиц и т. п.

Отдельную категорию ФБС составляют блоки трапециевидного сечения, маркируемые ФЛ и предназначенные для создания подложки (ее еще называют «подушкой») под первый ряд фундаментной кладки: расширенная нижняя плоскость блоков формирует увеличенную площадь опоры, на которую распределяется нагрузка. В силу особой роли в конструкции, такие изделия производят из бетона прочностью не менее В12,5 и обязательно армируют.

Фундаментные блоки изготавливают на заводах ЖБИ из качественных компонентов (в частности, без всякой примеси глины), с точным соблюдением их пропорций, механическим замешиванием и глубинным вибропрессованием массы. Изделия строго соответствуют заявленным параметрам прочности, морозостойкости и др., имеют правильную геометрию и ровные поверхности

Шлакоблоки. Их делают на основе цементного вяжущего и наполнителей из отходов производств — кирпичного и стеклянного боя, продуктов сгорания топлива, каменного отсева и др. Причем выпуск материала можно наладить и без промышленного оборудования, используя малые вибропрессовальные машины. Изделия тяжелые, не отличаются точностью размеров и сложны в обработке, но зато привлекают застройщиков своей дешевизной. Для сооружения фундаментов пригодны только полнотелые блоки, но и они не в состоянии нести нагрузку свыше 100 т. Следует учитывать, что шлакоблоки не относятся к разряду экологически чистых материалов (могут включать в себя небезопасные компоненты и примеси) и потому не рекомендуются для использования при возведении жилых домов, основная сфера их применения — хозяйственные постройки.

Керамзитобетонные фундаментные блоки

Керамзитобетон. Это пористый материал с мелкофракционным минеральным наполнителем (вспененные глиняные гранулы, пемзовый гравий), который может быть изготовлен как на производстве, так в условиях стройплощадки. Он легок (вес малогабаритных блоков — 10–25 кг), обладает сравнительно низкой теплопроводностью и водопоглощением, но крошится при резке и из-за своей хрупкости менее «вынослив», чем тяжелый бетон. Конструкционные керамзитоблоки плотностью от 1000 кг/м³, как правило, применяют при возведении фундаментов для небольших одноэтажных домов, бань, хозпостроек, гаражей и пр.

Газо- и пенобетон. Оба материала относятся к разряду легких ячеистых бетонов. Первый производится автоклавным методом на заводах, что обеспечивает точность размеров блоков и гарантирует их качество. Второй, не требующий автоклавной обработки, часто выпускается полукустарным способом, и соответствие таких изделий заявленным характеристикам можно поставить под сомнение. И газо-, и пенобетон отличаются низким коэффициентом теплопроводности, легко режутся обычным ручным инструментом, обладают небольшим весом (масса блока 30 кг). При этом они гигроскопичны, а значит, нуждаются в усиленной изоляции от влаги и в силу своей структуры имеют недостаточную для опорных конструкций несущую способность. Тем не менее, при использовании материала высоких марок прочности и обязательном армировании кладки в каждом ряду, из ячеистых бетонов можно закладывать фундаменты под нетяжелые постройки.

Фундамент из керамзитобетонных блоков

Фундамент из керамзитобетонных блоков

Фундамент из пеноблоков

Сборный ленточный фундамент

Самый надежный вариант блочного основания для капитального загородного дома — ленточный фундамент из ФБС.

Устройство монолитной ленты — процесс продолжительный и трудоемкий (необходима вязка мощного арматурного каркаса, замес бетона в большом объеме), а кладка из крупноформатных блоков ведется значительно быстрее, причем при любой погоде. Кроме того, технические перерывы в ходе работ, способные повлиять на качество заливаемой ленты, никак не сказываются на прочностных свойствах блочной конструкции.

Как и в случае с любым фундаментом, перед его закладкой на участке проводят геологические изыскания и берут пробы грунта на анализ для выяснения его состава, плотности слоев и пр. Полученные данные ложатся в основу проекта, в котором также должны быть учтены глубина промерзания грунта, уровень залегания подземных вод, рельеф местности и другие факторы.

При проектировании фундамента из ФБС его геометрические параметры по возможности нужно привязать к стандартным размерам блоков. Это позволит минимизировать их подрезку (а точнее, раскалывание с применением подъемной техники или трудоемкий ручной крой) для выполнения технологических проемов в ленте и закладки промежутков в углах

Конструкция сборного ленточного фундамента

Как правило, специалисты рекомендуют блочные фундаменты для участков с плотными песчаными, гравийными или скальными грунтами и УГВ не менее 3 м. Такие условия являются идеальными для сборной ленты. Но в принципе, ее можно устроить и на проблемных грунтах — глинистых и суглинистых — с близко стоящими подземными водами. Другое дело, что в этом случае придется принимать серьезные меры по защите фундамента от воздействия сил пучения и влаги, заметно удорожающие строительство (усиленная гидро- и теплоизоляция, создание системы дренажа). При этом существует мнение, что сборная лента из ФБС — более надежный вариант для пучинистых грунтов, чем монолитная, так как наличие швов между блоками придает конструкции определенную гибкость, позволяя ей справляться с подвижками тогда, когда сплошной ленте грозят разрывы.

Неподходящими для блочных оснований являются пылевато-глинистые и лёссовые грунты, для которых характерна сильная просадка и набухание под воздействием влаги. Общее же правило таково: чем хуже несущая способность грунта, тем большую площадь должна иметь подошва фундамента.

Чтобы повысить прочность и стабильность фундамента, используют комбинированные конструкции, в которых блочные стенки опираются не на основание из ФЛ, а на отлитую бетонную подошву

Первым этапом закладки фундамента является его разметка с помощью натянутой веревки и колышков, особое внимание при этом следует уделить правильности углов. Далее выкапывают траншею расчетной ширины и глубины, выравнивают ее дно и стенки и засыпают щебнем (при высоком УГВ) или крупнозернистым песком слоем 10–20 см. Подушку проливают водой и тщательно трамбуют. Если грунт на участке песчаный или гравийный, в такой засыпке нет необходимости, если же на нем залегают глины, то она обязательна. Кроме того, в подстилающем слое нужно будет предусмотреть систему дрен для отвода воды от подошвы фундамента.

Уплотненное основание застилают рулонной гидроизоляцией, а после установки ФЛ ее края загибают и наплавляют на поверхности блоков. (Важно. Чтобы удешевить конструкцию, ФЛ можно поставить не вплотную друг к другу, а на расчетном расстоянии — так, чтобы блоки первого ряда ФБС опирались на них не всей плоскостью, а только частично, по краям. Промежутки либо засыпают песком или щебнем и утрамбовывают, либо заливают бетоном. И в этом случае прочности ЖБИ будет более чем достаточно даже для массивных построек.)

Опорные блоки обрабатывают битумной мастикой, делают опалубку и заливают нижний армопояс. Когда бетон наберет прочность, приступают к установке крупноформатных ФБС, при этом работу начинают с углов и мест примыкания внутренних несущих стен, то есть с узлов, где выполняется перевязка элементов. Кладку ведут на раствор, а также заполняют им швы между торцами блоков. Последние располагают так, чтобы верхний ряд перекрывал стыки в нижнем — это повышает жесткость и устойчивость конструкции к вертикальным нагрузкам. По ходу сборки ленты ее геометрию постоянно контролируют с помощью уровня и отвеса. При устройстве в теле фундамента отверстий для ввода коммуникаций и создания продухов используют специальные бетонные изделия (так называемые пломбы) либо формируют проемы из фрагментов блоков, закладывая лишние пустоты кирпичом или заливая бетоном.

Когда проектное число рядов уложено, опять монтируют опалубку и отливают верхний армопояс. Заключительные этапы работ — вертикальная гидроизоляция фундамента обмазочными, оклеечными или напыляемыми материалами либо штукатурными составами со специальными добавками, его наружное утепление и обратная засыпка смесью песка и грунта с обязательной трамбовкой.

Чтобы помочь фундаменту эффективнее противостоять силам морозного пучения и разрушительному воздействию влаги, вокруг него нужно соорудить утепленную отмостку. Сделав это сразу по готовности конструкции, можно сократить объем земляных работ.

За счет добавления в бетонную смесь специальных присадок, ЖБИ приобретают повышенную устойчивость к коррозии, образованию плесени и грибка, а наличие в составе щебня делает их невосприимчивыми к агрессивному воздействию кислот, содержащихся в почвах

В углах и местах примыкания стен блоки укладывают с перевязкой

Фундамент из ж/б блоков с отлитым верхним армопоясом

Безусловные достоинства фундаментов из крупноформатных бетонных блоков — высокая несущая способность и долгий срок службы, в среднем не менее 50–75 лет. Но есть у них и серьезные недостатки. Во-первых, более низкая (на 20–30%) по сравнению с монолитными лентами прочность, в частности — из-за наличия в конструкции швов; впрочем, пазы в торцах блоков, заполняемые раствором, снижают их влияние на стабильность кладки. Во-вторых, те же швы, хоть их число, учитывая размеры блоков, и невелико, являются потенциальными зонами промерзания и требуют особо качественной гидро- и теплоизоляции фундамента. В-третьих, сами ЖБИ стоят совсем недорого, но для их установки необходимо привлечение тяжелой техники, что становится крупной статьей расходов и заметно удорожает строительство. Кстати, сэкономить путем применения дешевых шлакоблоков не удастся по той же причине: опирают их, как и ЖБИ, на трапециевидные бетонные «подушки», да и рядовые элементы слишком тяжелы для ручного монтажа, так что без крана все равно не обойтись.

Чтобы снизить затраты, мощный фундамент из крупноформатных блоков иногда сооружают только под ограждающие стены, а несущие перегородки опирают, например, на столбчатые основания. Если же проектные нагрузки позволяют, имеет смысл сложить ленточный фундамент из ФБС малого размера (40 × 20 × 20 см). Сделать это можно своими силами, сэкономив таким образом как минимум на аренде крана. К тому же в данном случае не понадобится подложка в виде ФЛ — фундаментные блоки ставятся на сплошную бетонную отливку толщиной, как правило, 30 см, служащую нижним армопоясом для повышения жесткости конструкции, а также для равномерного распределения нагрузки на основание. Подготовительные работы идентичны описанным ранее. Стенки фундамента выводят в один или два ряда. Первый вариант — облегченный и представляет собой классическую кирпичную кладку со смещением на половину элемента; второй — усиленный, при котором нижний ряд блоков располагают поперек тела ленты, следующий — вдоль и т. д. попеременно. Блоки скрепляют 10–12-миллиметровым слоем раствора по арматурной сетке в каждом ряду. Для устойчивости к вертикальным нагрузкам и стабильности стенок поверх готовой кладки заливают еще один армопояс (30 см).

«Штамповка» или handmade?

При наличии соответствующего оборудования можно организовать изготовление бетонных, а также керамзитных или шлакоблоков непосредственно на стройплощадке. Однако такие изделия однозначно будут уступать по качеству заводской продукции. То же касается и самостоятельной заливки ленточного фундамента. Если нет условий или возможности соблюсти все требования технологии по приготовлению раствора и его уплотнению (точная дозировка ингредиентов, отсутствие примесей, трамбовка с помощью виброплиты и др.), то лучше собрать основание из готовых штучных элементов, чем отливать монолит сомнительного качества.

По тому же принципу возводят сборные ленточные фундаменты из керамзитобетонных и ячеистых блоков под легкие постройки. Работать с ними несложно: такие камни весят немного, их проще подогнать под нужный размер, но, учитывая пористую структуру материалов, важно обеспечить усиленную гидроизоляцию подошвы фундамента, для чего ее делают здесь в два слоя. Особенно это актуально для ячеистых бетонов, гигроскопичность которых достигает 22% (для сравнения: у керамзитоблоков она составляет 3%, у тяжелого бетона — до 15%, а у кирпича — до 10%). Кроме того, защита от влаги существенно улучшает морозостойкость изделий из легких бетонов.

Как и любая конструкция из мелкоштучных элементов, кладка из газо-, пено- и керамзитоблоков плохо сопротивляется нагрузкам на изгиб, то есть очень чувствительна к подвижкам основания. По этой причине такие фундаменты лучше не закладывать на влагонасыщенных пучинистых грунтах. Предотвратить возможные деформации позволяют те же меры по упрочнению кладки, что рекомендованы для строительства из малоформатных ЖБИ. Обратите внимание: в сортименте керамзитобетонных блоков есть трапециевидные изделия, служащие, подобно железобетонным ФЛ, для более равномерной передачи нагрузки на основание.

Стоит добавить, что особенностью работы с газо- и пенобетоном является монтаж первого ряда камней на цементный раствор, а последующих — на специальный клеевой состав. Он наносится тонким слоем 3–5 мм, что предотвращает возникновение в швах мостиков холода и улучшает теплоизолирующие свойства конструкции.

Требования к проектированию и сооружению фундаментов, а также критерии оценки их качества содержатся в СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции» и СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»

Сборный столбчатый фундамент

Для таких построек, как одноэтажный деревянный дом, баня и т. п., сборный ленточный фундамент, даже возведенный самостоятельно из малоразмерных блоков, зачастую является избыточным — и по своим несущим способностям, и по затраченным на него силам и средствам. Сэкономить на земляных работах, строительных и изоляционных материалах и обеспечить при этом дому надежное основание можно, сложив из тех же блоков столбчатый фундамент.

На основании данных о составе грунта на участке, уровне подземных вод и предполагаемых нагрузок специалисты производят расчет глубины заложения опор и их размера в сечении. Как правило, столбы делают заглубленными или малозаглубленными, при этом разница между ними выражается лишь в количестве рядов блоков. Главное, чтобы они возвышались над землей не менее чем на 40 см. Если территория подтопляемая, имеет сильно выраженный рельеф или высота снежного покрова в данном регионе значительно больше этой величины, опоры «наращивают» до нужной отметки.

Столбы закладывают по углам здания, в местах пересечения стен, а также по их длине с расчетным шагом, что позволяет исключить перекосы и деформации будущей постройки. Сначала выкапывают ямы конической формы, создают на выровненном дне подушку из щебня и песка, проливают ее водой и утрамбовывают. Далее подстилают кусок гидроизолирующего материала (так, чтобы он на 10–15 см выступал за пределы кладки со всех сторон) и устанавливают ряды блоков на бетонный раствор по арматурной сетке, следя за тем, чтобы все опоры выводились в одной плоскости. Блоки в верхнем ряду скрепляют стяжкой.

Чем большее сечение имеет столб, тем он прочнее.

Обычно делают кладку в два камня, ставя их в каждом последующем ряду поперек предыдущему. При использовании блоков из легких бетонов, чтобы увеличить площадь опоры и равномернее распределить давление на грунт, под столбами отливают армированную бетонную подошву либо расширяют их основание, выкладывая здесь одну, а иногда и несколько сходящихся ступенек.

Готовые опоры гидроизолируют со всех сторон (при этом влагозащитный контур герметично соединяют с загнутыми краями подстилающей изоляции), выполняют обратную засыпку и монтируют нижнюю обвязку дома в виде деревянного или металлического ростверка.

Опорные столбы должны быть обязательно гидроизолированы со всех сторон

Железобетонные блоки: виды, размеры

Железобетонные блоки сегодня являются одним из наиболее популярных и востребованных на рынке типов строительных материалов. Из блоков создают разнообразные сборные конструкции – фундаменты, стены, другие элементы. Распространенность использования материала обусловлена тем, что он прошел проверку временем и гарантирует такие преимущества, как прочность, долговечность, надежность, способность выдерживать немалые нагрузки.

ЖБИ блоки производятся в заводских условиях, широко применяются в возведении объектов разного назначения, строительстве различных зданий, технических подполий, сооружении стен подвалов, цокольных этажей, подземных переходов, проектировании надежных и долговечных фундаментов для ответственных объектов.

Блоки крепятся между собой и позволяют создавать прочные цельные опорные конструкции. Благодаря блокам удается равномерно распределить нагрузку от веса сооружения на конструкцию основания, что гарантирует неподвижность и целостность каркаса. При условии верно подобранных модификаций и размеров железобетонных блоков удается спроектировать качественное основание разнообразных построек.

Преимущества и недостатки

Фундаментные и стеновые железобетонные блоки создают методом вибропрессования, что гарантирует прочность и надежность материала. Жесткая конструкция, способность выдерживать различные нагрузки и воздействия – то, что сделало блоки незаменимым элементом множества конструкций.

Основные достоинства железобетонных блоков:

• Прочность – изделие может использоваться при строительстве крупных объектов
• Экономичность – за счет простой сборки элементов и отсутствия необходимости привлекать большого числа работников
• Простота и удобство сборки – монтаж фундамента или стен производится быстро и легко с применением спецоборудования
• Низкий уровень теплопроводности
• Прекрасные характеристики звуко- и теплоизоляции
• Стойкость к огню
• Длительный срок эксплуатации – при условии правильного выбора блоков и соблюдения технологии сборки здание может простоять до 100 лет
• Существенное сокращение сроков строительства
• Стойкость ко влаге, коррозии
• Способность выдерживать резкие перепады температур, сохранять свойства при низких и высоких показателях
• Стойкость к агрессивным средам – железобетонные изделия могут использоваться в почве повышенной кислотности
• Множество форм и размеров, что позволяет подобрать любые подходящие блоки для реализации типового или индивидуального проекта

Из недостатков, которыми обладает ЖБ блок, стоит отметить такие нюансы: большой вес и необходимость привлекать спецтранспорт во время проведения строительных работ, сравнительно высокая стоимость (иногда выбор блоков не оправдан экономически при возведении небольших объектов).

Виды и размеры

Использование бетонных блоков актуально как в мало-, так и в многоэтажном строительстве. Из них возводят заборы, подвалы, цоколи, фундаменты, стены и т.д.

Размеры и виды блоков регламентируются стандартами. Так, стеновые железобетонные блоки размеры предполагают такие: для внешних стен 39 х 19 х 19 сантиметров и вес 17 килограммов, для перегородок 39 х 19 х 9 с весом 8 килограммов.

Что касается фундаментных изделий, то тут габариты блоков могут быть разными.

Размер сплошных блоков:

• Длина – 88, 118, 238 сантиметров
• Высота – 28 или 58 сантиметров
• Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров

ЖБ блоки со специальными пазами – размеры:

• Длина – 88 сантиметров
• Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров
• Высота – 58 сантиметров

Масса изделий из тяжелого бетона может варьироваться в пределах 300-2000 килограммов. Поэтому любые работы (погрузка, выгрузка, монтаж) с блоками проводятся с привлечением специальной техники.

Виды железобетонных блоков:

• ФБС

  – сплошные изделия для строительства фундамента здания, перемычки в подвале. Это так называемые стеновые блоки, которые демонстрируют повышенную стойкость к нагрузкам, низкие показатели теплопроводности. Устанавливаются прямо на грунт или подушку из песка и щебня.

• ФБВ

  – железобетонный блок со специальным вырезом, который нужен для монтажа бетонных перемычек, прокладки инженерных коммуникаций. Монтируются изделия в подпольях технического назначения, потолочной части подвалов.

• ФБП

  – изделия с полостями в нижней части, которые обеспечивают высокую степень теплоизоляции, обладают небольшим весом.

По материалу изготовления железобетонные блоки бывают:

• Из тяжелого бетона – марок М200-М400 с плотностью 2400 кг/м3. Весит один блок от 300 килограммов, обладает высокими показателями теплопроводности и морозостойкости. При замене в качестве наполнителя известкового щебня на гранитный дает возможность использовать блок в кислых почвах.
• Из легкого бетона – марок М100-М150, плотность 1800 кг/м3, вес 300-1630 килограмма. Применяется только в сухих грунтах.
• Из керамзитобетона – высокие теплоизоляционные свойства, но низкий уровень стойкости к влаге и морозу. Обязательна качественная гидроизоляция. Плотность 1800 кг/м3, вес 260-1500 килограммов. Обычно из таких блоков строят легкие конструкции (гараж, баня и т.д.).

Особенности выбора

Выбирая блок ЖБИ, необходимо обращать внимание на такие основные параметры: показатель прочности, плотность и однородность массива, стойкость к разным внешним воздействиям.

Основные критерии при выборе:

• Назначение объекта строительства
• Величина нагрузки, которую будет воспринимать изделие
• Геологические особенности региона, где реализуется проект

Очень важно обратить внимание на качество блока. Его производство должно быть осуществлено в четком соответствии с технологией и нормами, у завода должны быть все лицензии. При покупке нужно обратить внимание на внешний вид блоков. Отдельные секции из одной партии должны быть одинакового размера – по нормативам допускаются отклонения не более 5 миллиметров.

Вид и размер изделия подбирают в соответствии с поставленными задачами. Чем больше блок, тем больше он будет весить, но и процесс строительства пройдет быстрее.

Установка блоков

Процесс кладки блоков практически аналогичен монтажу кирпича, лишь размер швов для раствора в данном случае составляет около 10-12 сантиметров. Для повышения устойчивости здания и прочности стен конструкцию укрепляют арматурой.

Обычно кладку начинают с углов строения – так удается достичь максимальной точности в соблюдении проекта.

В процессе монтажа стеновых и вентиляционных блоков, секций для перегородок здания обязательно проверяют высоту и уровень каждого проложенного ряда камня. Вполне достаточно будет обыкновенного строительного уровня либо бечевки, натянутой между торцом и углом.

 

Если стена из бетонных изделий монтируется с пустотами, обязательно на их месте укладывают доску, чтобы избежать попадания бетонной смеси в появившиеся пустоты. В процессе кладки каждого следующего ряда просто поднимают выше доску. Таким же образом осуществляют установку секций для перегородок. Слишком тяжелые блоки устанавливают с использованием специальной техники – о средствах следует позаботиться заранее.

Ничем не отличается кладка стен подвала – секции монтируются аналогично. Только верхний ряд камня обязательно привязывают к фундаменту здания либо перекрытию пола.

В работе используют специальные инструменты и бетонную смесь, приготовленную из компонентов, смешанных в определенных пропорциях.

Использовать смесь нужно сразу, так как она быстро застывает. Несмотря на то, что кладка железобетонных блоков не очень сложна, опытные мастера советуют обращаться к профессионалам, которые сделают все быстро и качественно.

Изготовление в домашних условиях

Для производства железобетонных блоков своими руками понадобятся портландцемент, песок фракции минимум 1.5 миллиметров и вода. Таким образом могут изготавливаться стеновые, вентиляционные, перегородочные блоки. Состав и пропорции раствора зависят от того, какое связующее используется и обычно сходятся с нормативными.

Замешивая раствор, добиваются нужной консистенции: желательно, чтобы она не была жидкой, так как это понижает уровень прочности итогового изделия. В работе используют виброустановку, благодаря которой удается более качественно и равномерно распределять раствор в формах.

Формы из различных материалов подходящих размеров можно сделать самостоятельно или купить уже готовые (размеры представлены разные, как и конфигурации). Раствор заливают в формы максимально плотно, обращая особое внимание на торцы и углы.

Далее состав вибрируется или трамбуется, верх разравнивается мастерком. Если блок армируется, то вовнутрь формы устанавливают металлические сетки.

Форма должна сохнуть минимум трое суток, за которые раствор затвердеет. Потом осуществляют разборку конструкции, достают секцию, позволяют ей просохнуть на протяжении минимум 21 дня. Лишь после этого блоки можно использовать в строительстве.

Маркировка железобетонной продукции

Любое железобетонное изделие, произведенное по технологии и поступающее на рынок, обязательно маркируется по ГОСТу 13015.2-81. Независимо от того, поступает ли изделие в Москву или дальние регионы, маркировка реализуется в трех форматах: маркировочные надписи, специальные информационные надписи и особые монтажные знаки.

В маркировочные надписи включены такие данные: марка, товарный знак или краткое обозначение завода-изготовителя, подтверждающий соответствие стандартам и ГОСТу штамп технического контроля.

Марку изделия обозначают буквами и цифрами, которые поделены на три группы. Первая указывает тип изделия, вторая говорит о классе арматуры, типе бетона, несущей способности элемента. Третья включает информацию о специальных свойствах, которые относятся к изделиям разного назначения.

Как правило, в маркировочные надписи входит указание размеров изделия (ширины, высоты, длины либо диаметра). Так, к примеру, маркировочная надпись ФБС 20 6 4 ТП расшифровывается как: фундаментный блок сплошной, 20 дециметров длина, 6 ширина и 4 дециметра высота. Бетон тяжелый (Т), пористый (специальное обозначение П).

Информационные надписи предлагают сведения про дату изготовления блока, его массу (при условии превышения 500 килограммов). Если железобетонные изделия обладают сравнительно небольшой массой, вес может не указываться. Когда речь идет о мелкоштучных изделиях, разрешено маркировать только 10% изделий из одной партии.

В виде пиктограмм подаются монтажные знаки – они обозначают ключевые места для монтажа элемента (центр тяжести, место строповки, верх элемента, места опирания) и т. д.

Маркировка наносится на заметных частях железобетонного блока, разными способами (штамп с краской, трафарет с краской, маркировочная машина, обозначение от руки и т.д.).

Железобетонные блоки – качественные и прочные элементы для возведения самых разных типов объектов, которые пользуются заслуженной популярностью на рынке строительных материалов. При условии выбора правильно произведенных и соответствующих требованиям элементов возможно добиться максимальных характеристик надежности, стойкости и долговечности возводимой конструкции.

Жб блоки для фундамента и бетонные конструкции – общая информация и преимущества. Фундаментные блоки

Готовые фундаментные блоки используют, чтобы ускорить процесс закладки основания здания. Железобетонные изделия устанавливают в котлован на песчаную подушку. Для скрепления отдельных блоков ЖБИ между собой используется цементный раствор и армирование. Сборный фундамент не требует застывания, строительные работы могут осуществляться сразу после его закладки. Компания «ЖБИ-Трейд» реализует фундаментные блоки разного типа в Москве. У нас можно приобрести столбчатые, сплошные, колонные, ленточные, массивные блоки.

Способы укладки

Фундаментные бетонные блоки различаются по габаритам и массе. Некоторые модели обладают незначительным весом, их вполне можно укладывать вручную. Чаще всего такие изделия применяются в частном в строительстве, при обустройстве основания бани, гаража, пристройки, подвала и т.д. Смонтированный фундамент нуждается в паро- и гидроизоляции.

Промышленные ЖБИ блоки фундаментные, используемые при возведении многоэтажных жилых домов, из-за большой массы укладывают с применением спецтехники. Конструкции изготавливаются из тяжелых бетонов, в их теле присутствуют армирующие элементы. Самые крупные фундаментные блоки ЖБИ, поставляемые нашей компанией, весят 1960 кг.

Преимущества готовых ЖБ-блоков

ЖБИ блоки фундаментные позволяют сократить сроки строительства объекта, данные изделия обладают следующими достоинствами:

• Повышенная прочность, долговечность.
• Неподверженность коррозии и воздействию влаги.
• Устойчивость к низким температурам и температурным перепадам.
• Отсутствие необходимости в опалубке.
• Доступная цена.

Ж Б фундаментные блоки имеют универсальное назначение. Их используют при строительстве зданий, сооружений, ограждений, пандусов, бань, колоннад и прочих объектов. Наиболее распространенными являются сплошные блоки железобетонные фундаментные, которые обозначаются аббревиатурой ФБС. Они служат надежным и долговечным основанием под несущие стены строения.

Продажа фундаментных блоков

Компания «ЖБИ-Трейд» реализует высококачественные железобетонные изделия — фундаментные блоки, плиты перекрытия, лестничные пролеты, ригели и другую продукцию. Мы поставляем конструкции, изготавливаемые известными московскими предприятиями. Изделия соответствуют требованиям ГОСТ и СНиП. Вам нужно блок фундаментный или иную ЖБИ-продукцию купить в Москве по выгодной цене? Свяжитесь с нашими менеджерами по телефону, указанному в разделе «контакты».

Капитальная постройка начинается с фундамента. В строительной индустрии востребовано много их типов. Одними из наиболее распространенных являются сборные конструкции, которые формируют блоки из железобетона. Данная продукция прошла проверку временем, демонстрирует долговечность и прочность, являясь основой зданий и сооружений различного назначения.

Фундаментный железобетонный блок — заводское изделие высокой прочности, которое является элементом фундаментов. Подобные блоки, скрепленные между собой, предназначены для создания прочных цельных опорных конструкций при формировании технических подполий, ленточных и , стен подвалов, подземных переходов, сборных фундаментов и пр. Они способствуют равномерному распределению давления веса здания на конструкцию основания, что обеспечивает целостность фундамента и неподвижность каркаса сооружения. Правильно подобранные размеры и модификации железобетонных изделий создают прочное основание построек.

Преимущества

Железобетонные блоки для фундамента отливаются в соответствие с нормами ГОСТ и имеют сертификаты качества. Они устойчивы к воздействию воды, перепадам температуры, надежны и огнестойки, по прочности не отличаются от монолитов. В блоках использованы бетоны классов от В7,5 до В15, морозостойкость от F50 и выше, поэтому срок их службы — десятки лет (около 150 лет для фундаментных блоков стеновых).

Отпускная влажность конструкций не более 12%, так исключается набор прочности железобетонного блока в неблагоприятной среде грунта. Монтаж оснований зданий осуществляется как сборка конструктора, что сокращает время и объем работ, в том числе на пучинистых, слабых грунтах. Модификации композиций бетона позволяют использовать железобетонные камни в различных климатических зонах.

Недостатки

При неравномерном сезонном оседании грунтов могут возникать перераспределения нагрузки на отдельные части фундамента, что приводит к деформациям конструкций сооружений. Также более затратной является гидроизоляция и утепление фбс по сравнению с литым вариантом фундамента. Мостики холода через цементный соединительный раствор, уложенный между блоками, могут разрушить его и положить начало деформации конструкции. Значительная масса фбс и достоинство — здания приобретают требуемую устойчивость, и недостаток — необходимость использования на объекте грузоподъемной техники. Последнее частично разрешается применением камней небольших габаритов.

Виды

Фундаментный железобетонный блок бывает различной формы, размеров, формируется на нескольких типах бетонов. Широко используются изделия прямоугольной формы, в том числе с пазами в торцах, в виде трапеций, призм. Габариты прямоугольных камней варьируются в значительных пределах, формируя типоразмерный ряд. Они также могут быть полнотелые и пустотелые, сочленяемые — колонна – стакан, фундаментными плитами — блок-подушка. Пустотная продукция из-за незначительной прочности применяется для создания фундаментов легких (деревянных, каркасных) построек.

В зависимости от длины

Блок железобетонный может выпускаться длиной от 20 до 240 см. Также стандартизованы высота и ширина продукции. Стандартом допускаются отклонения значений в обе стороны по длине на 1,3 см, по высоте и ширине на 0,8 см.

Короткие

Монтаж оснований построек своими руками обеспечивается камнем небольших длины и веса. Короткие единицы выпускаются шириной 200 мм, длиной 200 мм и высотой 400 мм, масса — 31,7 кг. Короткие фбс имеют длину 88 см. Их высота — 580 мм, а ширина имеет типоразмерный ряд от 300 до 600 мм с шагом увеличения 10 см.

Средние

Железобетонный камень может иметь увеличенные габариты по длине — 1180 мм. Высота в двух позициях — 580 и 280 мм, толщина 600, 500 и 400 мм.

Длинные

Наиболее крупная продукция фбс в длину 2380 мм, высоту 580 мм, а ширина составляет от 300 до 600 мм с шагом увеличения толщины 10 см.

По типу бетона

В основу продукции кладутся композиции бетонных растворов тяжелого, легкого составов и керамзитобетона, каждый из которых имеет определенную сферу применения.

Из тяжелого бетона

Используются марки М250, М300, М400, обеспечивающие плотность материала 2400 кг/м3. Единица продукции имеет вес от 0,3 тонны и больше. Показатели ее теплопроводности завышены, однако значения морозоустойчивости составляют более 50 циклов. Замена наполнителя с известкового щебня на гранитный позволяет применять блок в кислых грунтах.

Из легкого

Задействуются бетонные смеси марок В100, В150, которые при использовании в качестве вяжущего вещества извести в них обеспечивают плотность бетона не ниже 1800 кг/м3. Единица продукции имеет вес от 0,3 до 1,63 т. Сфера применения ограничена сухими грунтами.

Керамзитобетонные

Основной наполнитель бетонного раствора — керамзит, обладающий высокими теплоизоляционными показателями. Однако материал быстро напитывается водой, поэтому требует тщательной гидроизоляции в грунте или глубокого залегания природных вод. Плотность вещества в камне должна быть не меньше 1800 кг/м3. Масса единицы продукции от 260 кг до 1,5 т. Подходит для монтирования на него легких конструкций (баня, гараж и пр.).

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Сборный фундамент из железобетонных блоков.

Выбирается железобетонный фбс подходящего типа и размера. Поверхность участка размечается колышками, наносятся оси постройки. Отрывается котлован (траншея) так, чтобы к элементам фундамента был доступ со стороны не менее 3-х м. Глубина котлована делается на 0,15 м ниже уровня промерзания грунта (также определяется весом постройки). Дно котлована осушается, выравнивается, горизонтируется и уплотняется.

Затем засыпаются дренирующие материалы — слои щебня высотой 10 см и песка 5 см соответственно. Разметка переносится на дно. Дренажная подсыпка проливается водой и уплотняется. Измерениями диагоналей определяются прямые углы здания. Затем размещается контур гидроизоляции для элементов фундамента путем укладки рубероида или бетонного раствора высотой до 5 см (допускается замуровывание в него перевязанных арматурных стержней).

На гидроизоляцию устанавливаются угловые фрагменты и стены, пересекающие фундамент. После проверки натягивается причальный шнур, продолжается монтаж других компонентов. Инструментально проверяется горизонтальность монтирования каждого блока. При необходимости формируются доборные камни. Пазы и стыки между элементами заполняются раствором, оставляются проемы для технологических вводов и вентиляции.

Второй и последующие ряды камня кладутся на раствор и перевязываются с предыдущими рядами путем смещения блоков на часть корпуса. При использовании в основании плит-подушек центры фбс второго ряда размещаются над вертикальными швами данных плит или посередине зазоров между ними. Имеющиеся промежутки между плитами закрываются опалубкой и бетонируются. Новый ряд выкладывается после монтажа предыдущего. Далее венец фундамента по всему периметру монтируется в опалубку и заливается армопоясом (бетонным ростверком).

В растворе размещается объемная арматурная конструкция, которая покрывается раствором на 20 – 30 мм. После снятия опалубки обнаженный наружный периметр основы постройки обмазывается гидроизоляцией (битумом), укрывается рулонными материалами, утепляется пенополистиролом. Затем проводится обратная засыпка котлована, а боковая поверхность фундамента подсыпается песком, он увлажняется и трамбуется.

Б/у блоки для обустройства фундамента

При монтировании могут применяться и новые, и ранее использовавшиеся элементы конструкций. Их преимущество в том, что бывшие в употреблении камни прошли проверку эксплуатацией и добрали максимальную прочность. Подобные экземпляры имеют значительно меньшую стоимость. Важно по экстерьеру изделий убедиться, что блоки целые, не имеют дефектов, обладают целыми крепежными элементами. Укладка такой продукции не увеличит объем работ.

Вывод

Правильный выбор железобетонных блоков для фундаментов ускоряет работы, создает надежную и долговечную несущую конструкцию. Применение габаритных блоков повышает расходы за счет привлечения грузоподъемной техники, но их можно снизить использованием б/у продукции.

В малоэтажном строительстве самыми распространенными являются ленточные основания. Для их устройства выполняют заливку монолитной ленты или монтируют сборные конструкции, в которых используются специальные железобетонные блоки для фундамента. По своей сути сборные ленточные фундаменты также представляют единое целое, но составленное из множества элементов – блоков.

Виды и свойства блоков для фундамента

Существует два вида блоков, которые могут использоваться для закладки фундамента:

• пустотелые блоки (ФБП)
• блоки со сплошной структурой (ФБС)

Также есть монолитные блоки с вырезом, которые имеют отдельную маркировку — ФБВ.

Блоки с пустотелой конструкцией обладают невысокой прочностью и могут применяться только для фундаментов под легкие каркасные (деревянные) постройки. Они менее востребованы, чем полнотелые железобетонные блоки, которые используются при обустройстве фундаментов для зданий с массивными конструкциями.

Блок ФБС отливается из армированного исключительно в заводских условиях. На его торцах предусмотрены прямоугольные выемки для облегчения процесса заливки вертикальных швов.

По типу бетона блоки бывают:

• из легкого бетона
• из тяжелого бетона
• из керамзитобетона (особого раствора, роль армирующего наполнителя в котором выполняет гранулированный керамзит).

Полнотелые блоки под фундамент выпускаются в разных размерах. Наиболее крупные из них предназначены для массивных застроек и при монтаже требуют использования специальной техники. Блоки меньших размеров применяются в небольших строениях и укладываются вручную.

При выборе ФБС необходимо руководствоваться характеристиками материала и ориентироваться по маркировке.

Так, обозначение ФБС 2-2-4 – это блок с длиной 2 дм, шириной 2 дм и высотой 4 дм. Данные габариты являются оптимальными для легких строений. Вес такого блока составляет немногим больше 30 кг, что позволяет выполнять монтаж без привлечения техники.

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Возведение сборного фундамента имеет некоторые особенности и выполняется в следующей последовательности.

Первоначально осуществляется с помощью колышков и бечевки, а затем роется траншея. Здесь необходимо соблюдать некоторые моменты:

• глубина ямы должна быть на 15 см ниже точки промерзания грунта;
• со всех сторон площадки под фундамент должен быть допуск в 3 метра, чтобы было свободное пространство для работ по установке блоков;
• в местах грунтовых вод необходимо оборудовать дренаж и усилить почву ;
• следует учитывать необходимость обустройства вентиляционных отверстий на несущих стенах и внутренних перегородках;
• траншею можно рыть вручную и с помощью экскаватора, в любом случае по окончании рытья дно необходимо выровнять обычной совковой лопатой.

Затем выполняется подготовка основания:

• дно траншеи засыпается песком слоем в 10-20 см, проливается водой, разравнивается и утрамбовывается;
• на песчаную подушку укладывается влагозащитный материал – полиэтиленовая пленка или рубероид. Более эффективный способ – цементная стяжка толщиной 5-7 см или укладка бетонных блоков ФЛ. Подошва выравнивается строго по уровню;
• на верхнюю плоскость подушек укладывается арматурная сетка. При этом между ее краем и гранью блока должно быть расстояние не менее 3 см;
• арматурные стержни связывают проволокой и сетка заливается слоем раствора.

Основание готово, можно начинать расставлять блоки в траншее. Если обустраивать фундамент из блоков своими руками, то этот процесс нужно выполнять в следующем порядке:

• первый ряд ФБС укладывается от угла;
• вертикальные и горизонтальные швы заполняются бетонным раствором;
• в каждом следующем ряду блоки укладываются по принципу кирпичной перевязки – верхний блок должен опираться на два нижних, перекрывая вертикальный шов своим центром;

• новый ряд выкладывается после того, как закончен предыдущий и обязательно проверяется по уровню;
• по завершению монтажа устанавливается опалубка и на верхних гранях последнего ряда заливается армирующий пояс (ростверк).

После застывания раствора снимается опалубка, убираются все лишние элементы и выполняются два важных завершающих процесса:

• гидроизоляция фундамента – поверхность основания снаружи покрывается битумом. Одновременно можно выполнить и теплоизоляцию, используя, например, пенополистирол, который прикрепляется клеем или тарельчатыми гвоздями;
• обратная засыпка, устраняющая просветы в фундаменте. Пространство между выложенными блоками и боковой поверхностью траншеи засыпается песком, заливается водой и утрамбовывается.

Сверху на сборный фундамент обычно укладываются железобетонные перекрытия.

Технология прерывистых (сборно-монолитных) фундаментов

Поскольку сооружение для дома фундамента из блоков требует немалых финансовых затрат, в малоэтажном домостроении сегодня нередко применяется их укладка не сплошными рядами, а с небольшими разбегами. Такие фундаменты называются прерывистыми и позволяют уменьшить количество используемых блоков примерно на 25 %, что значительно снижает себестоимость строительства.

При сооружении сборно-монолитных фундаментов плиты-подушки выкладываются на основание с шагом 25-50 см, а затем устанавливается несколько рядов фундаментных блоков, концы которых опираются на две плиты-подушки или два блока нижнего ряда. Образовавшиеся полые пространства закрываются щитами опалубки с обеих сторон и бетонируются с использованием бетона класса не ниже В12,5. Для усиления и выравнивания данной конструкции по верху фундамента часто устраивается монолитный железобетонный пояс.

Для повышения эффективности прерывистых фундаментов вместо плит-подушек рекомендуется укладывать по дну траншеи сплошной монолитный пояс. Данная технология является наиболее подходящей при ведении строительства на неоднородных грунтах, где высока вероятность местных просадок.

При выполнении монтажа железобетонных блоков необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. Работу следует начинать с установки блоков на углах и в точках пересечения стен. Затем на уровне верхних граней этих маяков нужно натянуть нить и, ориентируясь по ней, выкладывать остальные блоки в шахматном порядке на цементно-песчаный раствор слоем в 2 см, разравнивая его рейкой. Вертикальные швы необходимо плотно заполнять раствором по мере укладки блоков.
2. Если общая длина блоков в ряду не равна длине стены, то необходимо подготовить доборные элементы (пломбы).
3. Между блоками следует оставлять проемы для проведения коммуникаций. После установки гильз под прокладку водопроводных труб и канализации эти проемы заполняются раствором.
4. При монтаже блоков обязательно нужно выполнять их перевязку в рядах, особенно в тех местах, где стыкуются наружные и внутренние стены. Нельзя допускать совпадения стыков предыдущего и выкладываемого ряда.
5. При окончательной установке горизонтальность поверхности проверяется уровнем, вертикальность – отвесом. Небольшие перекосы выправляются при помощи лома. Если неровности более существенны, то блок демонтируется, слой раствора выравнивается или заменяется новым, затем блок укладывается и выравнивается заново. Особое внимание необходимо уделять горизонтальности верхнего ряда.

Сборный ленточный фундамент из блоков требует меньшего времени на обустройство, чем заливка монолитного основания, но он более дорогостоящий и трудозатратный. Даже при использовании блоков с достаточно малым весом возводить такой фундамент довольно непросто. Поэтому железобетонные блоки чаще используются застройщиками для возведения столбчатых фундаментов.

Сборные блочные фундаменты появились немало десятилетий тому назад. И по сегодняшний день немало зданий стоит на ленточных фундаментах, собранных из бетонных блоков. Но далеко не все строители считают их надежными: ведь они не монолитные, а потому хуже противостоят подвижкам грунтов.

Очень высокую степень надежности имеют монолитные фундаменты. Но их создание — очень длительный и непростой процесс, требуется установить опалубку, сделать арматурный пояс на несколько сотен точек вязки, замесить большое количество раствора, залить его. После ждать несколько недель вызревания раствора и только потом продолжать строительные работы. На все уходит не менее месяца, а чаще больше — если все делается своими руками, без привлечения работников со стороны.

Чтобы ускорить процесс и используют готовые фундаментные блоки. Их производит множество заводов, они есть разных типов, геометрии и габаритов. С некоторыми работать можно только с помощью строительной техники, с другими — самыми маломерными — можно работать вручную.

При сборке их устанавливают в вырытый котлован на подготовленную подушку. Ряды и элементы в ряду соединяют при помощи цементного раствора, иногда для повышения надежности используя армирующие пояса. Собрать небольшое основание под баню, небольшой дом или гараж можно даже за один день. После чего остается провести гидроизоляционные работы и работы по утеплению.

Но из-за того, что конструкция не является монолитом, она может устанавливаться только на надежных, непучнистых грунтах. Если есть хоть минимальная склонность к пучению, сборный блочный фундамент лучше не ставить: при воздействии на него значительных сил он начнет «гулять» и здание может обрушиться. Тем не менее, на сухих и скальных грунтах это — один из самых доступных и быстро возводимых фундаментов. Теперь вы знаете, где можно ставить сборные блочные фундаменты.

Какие бывают фундаментные блоки

Прежде всего, поговорим о материалах, из которых изготавливают блоки под фундамент. Это:

• железобетон;
• керамзитобетон;
• силикатный бетон повышенной прочности.

При изготовлении железобетонных блоков раствор используют чаще всего марок М-150, М-100, М-200. В зависимости от этого изменяются характеристики, возрастает цена. Если здание предполагается массивным, большим и тяжелым, необходимы блоки самого высокого качества, с высокой прочностью, для малоэтажного строительства и фундамента под баню достаточно блоков из раствора М-100.

Железобетонные блоки являются и называются тяжелыми: их масса велика за счет высокой плотности раствора. Их вес в зависимости от разметов может быть от 300 кг, до 2 тонн. Чтобы можно было отличить тип блока, при маркировке ставят в конце букву «Т».

При изготовлении керамзитобетона в качестве наполнителя используют керамзит. Этот состав является более легким, масса блоков от 260 кг до 1,5 тонн. При маркировке этих изделий в конце добавляют букву «Л» — легкие. Теплоизолирующие характеристики у них лучше, цена ниже.

Но также появляются неприятные свойства и особенности: высокая гигроскопичность, а также меньшая прочность. Для нейтрализации гигроскопичности потребуется тщательная гидроизоляция и меры по отведению воды от фундамента. А вот с прочностью поделать ничего нельзя: керамзитобетонные блоки можно использовать только на фундаменты для легких зданий, например, деревянных бань или одноместных гаражей.

При изготовлении силикатобетонных блоков в качестве основного вяжущего элемента используется известь. Раствор получается средней тяжести, потому блоки эти называют легкими и обозначают в конце буквой «С». Масса, изготовленных согласно стандартам изделий (минимальная плотность 1800 кг/м 3) может быть от 300 кг (самый малогабаритный) до 1,63 тонны (самый большой).

Согласно ГОСТу, силикатобетонные блоки не используют в условия повышенной влажности. Это значит, что для фундамента они не подойдут.

Характеристики

Кроме материала, плотности, массы и цены, есть немало характеристик, на которые требуется обратить внимание. Есть еще множество параметров, по которым придется их выбирать.

Типы и размеры

Фундаментные блоки имеют разную форму и профили, кроме того разные габаритные размеры. Изделия разной формы имеют разное назначение и маркировку:

После букв, которые обозначают тип изделия, следует набор цифр. Они отображают габариты блоков, указанные в дециметрах. Первая цифра — длина, вторая — ширина, и последняя — высота. Например, ФБС-24-6-6 — это блок прямоугольной формы, длиной 240 см, высотой и шириной 60 см. Обозначение ФЛ-6-12-3 расшифровывается так: блок трапециевидной формы (подушка), длиной 60 см, шириной 120 см и высотой 30 см.

Использование всех этих блоков предусматривает использование кранов или, как минимум, лебедки. Но есть совсем небольшие блоки, размерами 20*20*40 см. Их заливают на тех же заводах в стандартные формы. При заливке работают вибропрессовочные машины, которые увеличивают плотность раствора. Используют при этом смесь из портландцемента, песка и более крупного заполнителя. Заполнителем может быть гравий, и тогда блок — бетонный, или керамзит, и тогда он, соответственно керамзитобетонный.

Маломерные бетонные блоки бывают полнотелые и пустотелые. Полнотелые используют для кладки фундаментов нетяжелых зданий на надежных грунтах, пустотелые — для возведения стен. Работать с ними можно без техники: масса не бывает больше 40 кг. Но при устройстве такого фундамента нужно создавать дополнительные армирующие пояса. В некоторых случаях, в каждый горизонтальный шов укладывают металлическую сетку. А для повышения прочности можно еще сделать и армирующий пояс большей высоты. Все зависит от условий на участке и конструкции здания.

Морозостойкость

Эта характеристика важна для большей части территорий нашей страны. Любой из материалов выдерживает некоторое количество циклов заморозки и размрозки. Для повышения этого показателя в раствор добавляют разнообразные присадки. Понятно, что чем больше циклов переносит бетонный блок без разрушения, тем дольше будет служить фундамент.

Таблица размеров блоков ФБС

Устойчивость к средам

При наличии на участке кислых или щелоченных почв, необходимо соответственно выбирать тип бетона. Если говорить о Подмосковье, то большая часть грунтов кислая, потому тут необходимо использовать блоки со щебнем в качестве заполнителя: он придает изделиям стойкости к кислотным воздействиям.

Определяется кислотность почвы при помощи тестов, которые приобрести можно в магазине, торгующим сельхоз оборудованием. Стоят они копейки, способ применения расписан на упаковке, также как и шкала, по которой определяют состояние грутнтов.

Стоимость и качество

Точно сказать, сколько стоит тот или иной фундаментный блок, можно только после обзвона нескольких заводов в вашем регионе. Цены отличаются значительно. Причем солидная разница может быть даже у производителей в одном регионе. Дело может быть в марке бетона. Тут уже вам нужно спрашивать и сравнивать. Не поленитесь попасть на каждое производство и осмотрите, оцените блоки, представленные там, по следующим параметрам:

• Геометрия. Все блоки должны быть одинаковыми, грани ровными и четкими. Желательно также чтобы поверхности тоже имели минимум изъянов или не имели их вообще.
• Заявленную плотность можно сравнить в домашних условиях (речь о небольших блоках 20*20*40 см). Их нужно взвесить, сравнить габариты и вес. Высчитать плотность. Для керамзитобетона она не должна быть ниже 1800 кг/м 3 , для бетонов — не ниже 2000 кг/м 3 . Только такие можно использовать для фундаментов.
• Потом проведите краш-тест: бросайте блоки с одинаковой высоты на твердую поверхность. Они ни в коем случае не должны рассыпаться, сколы должны быть минимальными.

Эти несложные манипуляции позволяют определить качество бетонных блоков. Только не забудьте, какой из них принадлежит какой фирме (подпишите, или пронумеруйте).

Устройство фундамента из блоков

Есть несколько типов фундаментов, при строительстве которых можно использовать бетонные блоки. Это ленточный, свайный и столбчатый. Технологии мало в чем отличаются, но некоторые особенности все-таки есть.

из блоков

Вариантов устройства ленточного фундамента из блоков может быть несколько:

Можно ли такие фундаменты делать из блоков 20*20*40 см. Если это небольшое по весу сооружение, и грунты подходят, то ответ «да». Особенно хорошо будет себя чувствовать в этом случае сруб из бревна или бруса. За счет эластичности древесины будут компенсированы возможные подвижки. К тому же этот материал — легкий, и прочности небольших по габаритам блоков, будет достаточно для поддержания этого веса.

Если грунты имеют хоть малейший намек на пучнистость, или дом будет тяжелым, можно ли делать фундамент из маломерных блоков сказать могут только специалисты после обследования участка и расчетов.

Использование блоков для свайных и столбчатых оснований

Для используют железобетонные изделия разного сечения: круглого, квадратного, многоугольного. Они углубляются до прочных слоев грунтов, которые могут вынести вес дома. Верхняя часть свай объединяется ленточным основанием, на которое будут опираться стены. Этот тип фундамента хорош на сложных сыпучих или сильно пучнистых грунтах.

Столбчатые фундаменты имеют схожую геометрию. Только глубина залегания у них намного меньше. Есть мелкозаглубленные (выше уровня промерзания) виды и с заложением ниже уровня промерзания. Меньшая глубина компенсируется большей площадью основания: столбы, как правило, шире. Тут, как и при возведении сборного ленточного фундамента, возможны варианты:

Итоги

Правильное использование бетонных блоков для строительства фундамента намного ускоряет процесс. Дешевле или дороже он получится, сказать проблематично. В некоторых случаях он обходится дешевле, иногда, за счет необходимости длительной аренды подъемного крана, выходит дороже. Что неоспоримо, так это то, что возводится он гораздо быстрее, а это иногда не менее важно, чем стоимость.

Блоки упора Б-9, Б-7, Б-8, Б-5 Волгоград. Размеры цена вес ГОСТ серия

БЛОКИ УПОРА (БЛОКИ ПРИКРОМОЧНЫЕ)

ЭЛЕМЕНТЫ ВОДООТВОДНЫХ СООРУЖЕНИЙ серия 3.503.1-66
Наименование изделия	длина	ширина	высота	объем, м³	вес, т	БЕЗНАЛИЧНЫЙ РАСЧЕТ С НДС	НАЛИЧНЫЙ РАСЧЕТ БЕЗ НДС
БЛОК УПОРА Б-9	800	510	250	0,09	0,21	1995	1995
БЛОК УПОРА Б-9а	800	730	250	0,11	0,26	2095	2095
БЛОК Б-5	1000	180	450	0,08	0,2	1795	1795
БЛОК Б-8	500	500	80	0,18	0,045	675	675
БЛОК Б1-18-50	1000	500	230	0,1	0,22	1995	1995
БЛОК Б1-20-50	1000	500	250	0,1	0,24	2795	2795
БЛОК Б2-22-40	375	500	220	0,035	0,09	1395	1395
БЛОК Б2-20-40	375	500	200	0,035	0,08	1295	1295
БЛОК Б2-18-25	250	500	180	0,035	0,05	995	995
БЛОК Б2-20-25	550	250	200	0,023	0,06	950	950
БЛОК Б1 20-75	1000	750	250	0,144	0,35	2595	2995
БЛОК Б1 22-75	1000	750	270	0,203	0,38	3295	3295
ЛОТОК Б-7	1500	888	400/300	0,125	0,3	2595	2595
ЛОТОК Б-6	540	520	250/200	0,025	0,06	1095	1095
П-1 ПЛИТА	1050	690	80	0,05	0,14	1295	1595
П-2 ПЛИТА	850	490	80	0,035	0,08	895	995
П-1 ПЛИТА	490	490	100	0,02	0,05	497	497
П-2 ПЛИТА	1000	1000	160	0,15	0,38	2995	2995

Блоки упора являются одной из составляющих водоотводных систем.  Блок упоров предназначен для крепления телескопических лотков и укрепления откосов земляного основания автомобильных дорог. Наш завод PSK-SK готов предложить изготовление любых железобетонных изделий, необходимых для устройства водопропускной системы (плиты укрепления, лотки телескопические, блоки бетонные лотков).

Блок упора Б-9 представляют собой прямоугольные железобетонные изделия со скошенной нижней частью. Изделие применяется в дренажной дорожной системе. Блок упора Б-9 используется при фиксировании русел каналов, применяется для монтажа труб под насыпью автомобильной трассы.

На дорогах монтируются специальные отводы воды, обеспечивающие выхождение излишка жидкости трассы, дороги. Это позволяет уменьшить появление грязевых потоков, в свою очередь, уменьшая количество ДТП. Нашей фирмой реализуются высококачественные блоки, изготовленные с применением качественного сырья.

Упоры бетонные Б-9а используются в креплении конструкции водоотводов гражданского, дорожно-мостового типа. Блоки обладают повышенной устойчивостью к агрессивной внешней среде, влажности. Все элементы строительства изготавливаются по размерам серии 3.503.1-66.

В процессе изготовления изделий фирмы применяет бетон тяжелого сорта, обеспечивая внушительный показатель прочности изделий. Облицовочным материалом выступает полимербетон, имеющий значительную износостойкость, исключающий разрушение сооружения, длительное использование при интенсивных потоках вод, грязевой воды.

Одними из самых популярных лотков являются лотки телескопические Б-6 и Б-7, применяемые для отведения воды с насыпи или возвышения. Изделия широко применяются в возведении дорожного полотна федерального типа. Лотки Б-6 укрепляются блоками Б-9.Реализуемый нами лоток Б-7, быстроток, применяется в оперативном пропуске воды на трассах автомобильного типа. Лотки обладают простой конструкцией, обеспечивающие возможность монтажа водоотвода, устанавливая лоток во второй лоток. Установка лотков также требует использования блоков Б-9.

Наше предприятие реализует плиты П-1, используемые в укрепительных конструкциях русла, конуса, насыпей мостов малого, среднего типа, труб водопропускного характера.

Также наш завод PSK-SK предлагает блок Б2-22-40, изготовленный из высокопрочного бетона. Такой блок используется на трассах для отвода сточных, паводковых вод. Он монтируется по кромке асфальта, пропускает воды ливневого типа до специальных канализационных приемников воды. Такие блоки защищают дороги от размывания, обводнения, обеспечивают длительный срок службы полотна.

Завод PSK-SK предлагает высококачественные блоки, прочие ЖБИ, выполненные из высококлассных сортов бетона. Мы производим все основные виды ЖБИ по ГОСТ, а также нестандартные, по индивидуальным чертежам заказчика по разумным, приятным ценам.

Собственный автопарк спецтехники позволяет беспрепятственно и в кратчайшие сроки осуществить доставку изделий до объекта заказчика.

Сделать заказ или получить более подробную информацию Вы можете по телефону 88442 31 91 45 или по адресу г. Волгоград, ул. Кабардинская, 60/1.

ЖБИ при строительстве фундамента, размеры сборных ЖБ конструкций, изделия по ГОСТу

Бытует мнение, согласно которому сооружение фундамента для постройки дома можно значительно ускорить, применив блочный вариант такого основания. Действительно, использование в строительстве бетонных фундаментных блоков способно избавить строителей от необходимости сооружения опалубки, подготовки армирующей конструкции, замешивания, заливки и укладки бетона, значительно упрощая и удешевляя процесс фундаментных работ.

За и против

Сборные фундаменты из ЖБ-блоков становятся решающим фактором в том случае, когда требуется высокая скорость сооружения постройки. Бетонные блоки с армированием из стального прутка, как альтернатива ленточному фундаменту, применяются в промышленном и жилищном строительстве, используются при сооружении частных домов, в несколько раз снижая сроки сдачи объекта в эксплуатацию.

Однако ускорение темпов строительства не является единственным аргументом в пользу блочного сборного фундамента. Дело в том, что новые технологии и применяемые в них материалы позволяют успешно сооружать относительно более массивные здания из кирпича и стеновых панелей. Бетонные блоки производятся на заводах ЖБИ с заранее заложенными в них технологическими характеристиками и соответствующей ГОСТ 13579-78 механической прочностью. Благодаря этому выполненный из них фундамент отличается большей прочностью, стабильностью равномерной усадки и распределением нагрузки.

Кроме того, строительство блочного фундамента из фундаментных блоков дает возможность существенно снизить уровень брака, вызываемого нарушениями технологических требований при создании арматурного каркаса, в процессе заливки и укладки бетона в ленточное основание.

Также минимизируется риск ошибок в соблюдении геометрии фундаментного основания, возникающий от выдавливания бетонной массой фрагментов деревянной опалубки либо нежелательной усадки по причине стекания цементного молочка в почву. К тому же такая технология существенно уменьшает число ручных операций и снижает риск ухудшения качества бетонной заливки по причине нарушения технологических требований и сроков проведения бетонных работ.

Процесс бетонирования фундаментной плиты или ленты всегда носит непрерывный характер с временным разрывом между сеансами заливки не более четырех часов. Задержка автомиксера с бетонной массой где-то в дороге или ухудшение погоды к моменту заливки бетона с большой долей вероятности приведет к проблемам с прочностью сооружаемого фундаментного основания.

Даже при четком следовании графику заливки необходимая прочность достигается бетонным материалом крайне медленно: он должен осесть и закрепиться на арматурном каркасе, а занимает процесс полного затвердевания бетона, как известно, один месяц.

Чем более толстым является слой бетонного основания, тем более длительным будет ожидание окончания затвердевания бетона, которое должно произойти во всей толщине фундаментной основы.

Если же для сооружения используются железобетонные блоки с запасом прочности порядка 50-70%, то опасения возникновения деформаций или образования трещин сводятся к нулю, и сооружение фундаментной ленты или заглубленного фундамента осуществляется с минимальными потерями.

Однако блочный метод может рекомендоваться далеко не для всех видов фундаментов. Например, его применение не является возможным при возведении плитного фундамента или его свайно-ростверковой разновидности. Иногда при строительстве малоэтажных сооружений применяют комбинацию из пеноблоков и свайного фундамента, но только в качестве метода сооружения цокольной части постройки.

Сферы применения и виды

Фундаментные блоки промышленного назначения. Технология сооружения фундаментных оснований из бетонных блоков предполагает применение блочного материала двух типов: для ручной кладки и промышленного использования.

Блоки ФБС в этом ряду являются основным строительным материалом. Фундаментные блоки сплошные (так расшифровывается аббревиатура ФБС) применяются для сооружения стеновых ленточных сборных фундаментов.

ФБВ – вспомогательные блоки. На своих краях и на торцевых поверхностях имеют технологические пазы и выступы, благодаря которым в конструкции образуются каналы и пустоты.

ФБП – фундаментный блок пустотный. Эта разновидность служит для создания фундаментных оснований облегченного типа.

Все три вышеперечисленных типа блочного фундаментного материала могут быть задействованы только в условиях промышленного строительства с применением профессионального измерительного инструмента и подъемно-транспортных средств. Это обусловлено тем, что масса фундаментного блока, относящегося даже к наименьшей размерной серии 12.4.3т, равна 310 кг. А наиболее массивными являются блоки ФБС (размерная серия 24.6.6т) весом 3,5т. Поэтому уложить из таких блоков ленточный фундамент или просто доставить их на строительный участок без задействования специальной техники абсолютно невозможно. При этом размеры таких блочных изделий колеблются от 880×600×580 до 2380×600×580 мм.

Технология сооружения бетонных фундаментов из готовых ЖБ-блоков практически идентична методике кирпичной кладки или кладке шлакоблочного материала. Однако имеется отличие: монтаж фундамента из блоков происходит быстрее, чем выполняется кирпичная кладка. По этой причине из таких блоков успешно строят различные здания промышленного и складского назначения, гаражи, эстакады, бункеры, подвалы и многое другое.

Прочность и геометрические пропорции постройки в значительной степени зависят от правильности укладки первого блочного ряда. Для установки в него ФБС-блоков обязательно применяют изделия марки ФЛ. Эти базовые бетонные плиты предназначены для начальной подготовки, выравнивания горизонта и одновременного предупреждения усадки массивного фундаментного блока на подушке из песка на дне котлована.

Наиболее сложными в технологии обустройства ленточных сборных фундаментов считаются ФБС-блоки, изготовленные из силикатобетона. Такие изделия реализуются с максимальными показателями жесткости и механической прочности.

Традиционно применяемая для укладки в стену цементно-песчаная масса длительное время сохраняет свою податливость и в процессе сооружения коробки здания дает усадку и распрямляется внутри фундаментной кладки, что приводит к равномерной нагрузке на весь периметр фундаментного основания.

Фундаментные блоки для частного строительства

Идея сооружения фундамента в виде сборной конструкции из блоков успешно реализуется в условиях домашнего строительства. Здесь, конечно, нужно учитывать, что тяжелый кирпичный или выполненный из стеновых блоков двухэтажный дом необходимо строить на полноценной отлитой фундаментной ленте, но такое масштабное строительство в жизни обыкновенного гражданина случается далеко не всегда. Чаще фундамент сооружается под стены при помощи пеноблоков, из которых принято возводить сараи, бани или загородные дачные домики.

С учетом того обстоятельства, что подавляющее большинство таких построек возводится без применения специализированной строительной техники, для их оснований подбираются фундаментные блоки, предназначенные для кладки вручную. Изготавливаются такие легкие бетонные изделия из керамзитобетона, пенобетона и силикатобетона.

Стандартным размером блока, традиционно применяемого для укладки фундамента, возведения стен и сооружения перекрытий зданий, является 20х20х40 мм.

Если попытаться сравнить прочностные параметры названных здесь материалов, то можно прийти к выводу, что технические характеристики позволяют с уверенностью использовать их для сооружения МЗЛФ-ленты. Некоторая сложность при этом возникает оттого, что фундаментное основание постройки из пеноблоков должно быть и легким, чтобы его можно было сложить собственными силами, и вместе с тем обладать жесткостью, позволяющей коробке построенного здания не рассыпаться от собственной массы или давления ветра. К тому же такой фундамент не должен адсорбировать воду из грунта.

Пенобетонный блок может на протяжении нескольких недель стоять в воде, оставаясь практически сухим, ведь он сохраняет внутри своей пористой массы остатки газообразователя. Если не выполнить защиту бетонного основания от почвенной и атмосферной влаги, то сооруженный из пенобетонных блоков столбчатый фундамент рассыплется через два года с момента начала эксплуатации. Дело в том, что остатки газообразователя активно абсорбируют влагу – а это может привести бетонный материал к обводнению и растрескиванию на морозе в условиях зимы.

О производстве фундаментных блоков смотрите далее.

Купите фундаментные блоки в Костроме: размеры и цены

Цена по запросу! Для нас важен индивидуальный подход к каждому клиенту, действуют скидки при оптовых покупках и для наших постоянных заказчиков.

Изделия из железобетона обладают повышенной прочностью и долгим сроком службы. Это объясняется составом материала, где бетон обеспечивает прочность, а железо удерживает форму изделия. Сейчас это самый используемый материал для строительства.

Плиты и перекрытия ЖБИ можно делать монолитные и сборные плиты из железобетона. Монолитные при этом сооружаются непосредственно на месте строительства здания. Возведение их замедляет темп работы, потому что монолитным плитам необходимо застыть, выстояться. При этом, если у монолитных плит есть сезонность строительства, опасность использования некачественного материала — необходимо точно выверенное количество составляющих и дороговизна работ, то сборные обойдутся вам дешевле, качество у них будет заводское и, значит, гарантированное производителем. Вместе с тем, скорость монтажа выше и сам монтаж проще.

Существуют различные виды изделий, например, для гражданского строительства.

Сюда относятся сваи железобетонные забивные, плиты фундаментные ленточные (ФЛ), блоки фундаментные (ФБС), е элементы, которые применяются для изготовления каркасов зданий: колонны, прогоны, ригели; блоки и жби стеновые панели; перемычки (ПБ — брусковые, ПП — плитные или плоские), настилы и панели перекрытий для этажей и плиты перекрытия пустотные (ПК), элементы для лестниц: ступени, марши, площадки.

Для сооружений промышленного назначения и инженерного.

Ваша компания занимается возведением высотных зданий? Тогда для вас всегда в продаже плиты и перекрытия ЖБИ, фундаментные блоки и стеновые панели.
В нашем каталоге вы сможете найти по приемлемой цене те ЖБИ изделия, которые вас интересуют и купить их с доставкой по Костроме. Наши специалисты помогут выбрать и рассчитать необходимое количество плит, высчитают стоимость доставки. Подскажут и с организацией выгрузки панелей.

Цены на фундаментные блоки

Выберите тип фундаментного блока

Другие железобетонные изделия от нашей компании

Закажите фундаментные блоки в компании «БетонРесурс»

Блоки фундаментные железобетонные, монтаж и применение

Железобетонные фундаментные блоки – строительные железобетонные изделия (ЖБИ), которые монтируются краном на месте застройки при возведении фундаментов. Применение ж/б изделий в частной застройке ограничивается двумя причинами – не все могут позволить себе нанять кран на время строительства, и не у всех хватит места на участке, чтобы поставить туда кран и складировать все блоки, которые потребуются для работ.

Стоимость фундамента из блоков либо такая же, как у аналогичного ленточного фундамента, либо немного выше. Учитывая то, что работы по возведению ленточного фундамента частные застройщики обычно проводят своими силами, то в итоге блочный фундамент будет проигрывать в стоимости возведения, но значительно выигрывать в скорости застройки.

Виды фундаментных блоков и основные их части

Железобетонная плита-подушка

По существующей классификации, все блоки под фундамент делятся на три вида. Первый вид – фундаментные подушки. Обозначаются ФЛ. Применяются для устройства нижнего ряда при возведении фундаментов. Второй вид – фундаментные блоки стеновые. Обозначаются ФБС. Самый востребованный вид. Наконец, третий вид – сваи. Обозначаются С. В частной застройке практически не применяются.

Когда размер и вес постройки не очень большой, и фундамент делается по новой, незаглублённой технологии, допускается применение в качестве фундамента дорожной плиты. Обозначаются такие плиты 1П или ПД, плиты 2П или других типов применять в таких целях не рекомендуется, они либо слишком тяжёлые, либо не отличаются долговечностью. На плите размером 3000х4000 мм можно построить баню, потребуется только лишь вырыть небольшой котлован, уложить туда геотекстиль, заполнить щебёнкой и сверху слоем песка 10 см и уложить плиту. А затем – выложить цоколь из кирпича и всё, фундамент готов.

Основные типоразмеры

Железобетонные изделия ФБС имеют толщину 300, 400, 500 и 600 мм. По высоте бывают двух видов – 280 или 580 мм. Длина от 580 до 2380 мм, с шагом 100 мм.

Блоки ж/б ФЛ бывают двух типов:

• сечение в виде трапеции;
• сечение в виде прямоугольника.

ЖБИ прямоугольного сечения используют для монтажа в углах. Длина – 800, 1200 или 2400 мм. Высота – 300 мм. В индивидуальном строительстве используют шириной 600 или 1000 мм, хотя они бывают и больше.

Правила монтажа

Перед монтажом фундаментных железобетонных блоков необходимо иметь чертёж, по которому будут производиться работы, и все необходимые ЖБИ в нужном количестве. Это нужно для того, чтобы сэкономить рабочее время крана – крановщики берут оплату за выезд плюс почасовая, пока кран простаивает, он тратит ваши деньги, когда приезжает на объект ещё раз – тоже.

Также будет необходим раствор и бетон. Обычно при таких работах в частной застройке раствор заготавливают на месте работ в нужном количестве по ходу выполнения, замешивая песок и цемент в соотношении 1:3 и добавляя воду, а бетон получают, добавляя к раствору щебёнку и перемешивая. Для бетона соотношение 1:2:3, одна часть цемента, две – щебёнки и 3 части песка по объёму, или на две части готового раствора по объёму – одна часть щебёнки. Будет хорошо, если один-два человека будут постоянно стоять на приготовлении раствора, делая его в нужном количестве. Заказывать раствор для таких работ смысла нет – довольно сложно угадать количество, которое потребуется. По стоимости покупной раствор дороже, чем самодельный, да и по качеству может проигрывать – в малых партиях покупного раствора обычно попадается много камней.

Для подачи раствора к месту работы нужно иметь тачку, таскать его вёдрами будет тяжело. Ещё лучше, если у вас есть строительная банка для раствора – так можно подавать его краном. Маленькая бетономешалка ускорит процесс приготовления раствора или бетона, но после каждой партии бетона, переходя на раствор, её надо тщательно промыть. Если объёмы заливки бетона небольшие, удобнее мешать его не в мешалке, а отдельно лопатами, на бойке.

Ж/б изделия ФБС монтируются на слой раствора. ФЛ монтируются на предварительно выровненный слой песка толщиной не менее 10 см. При этом песок необходимо утрамбовать либо ручной трамбовкой, обильно поливая водой, либо специальной бензиновой плитой-лягушкой, а затем – выровнять, сняв бугры.

При монтаже и погрузочных работах ЖБИ цепляют за специальные петли, за два или за четыре крюка. Это должны делать рабочие, имеющие при себе удостоверение стропальщика. Изделие весом 4 тонны, которое даже с высоты 30 см упадёт на ногу, способно оставить человека инвалидом, не говоря уже о голове.

Обычно монтаж выполняется автомобильным или гусеничным краном. Работы надо выполнять при небольшом ветре, особенно если кран работает с большим вылетом стрелы. Крановщик должен следить за показаниями приборов – ж/б изделия могут иметь массу до 6 тонн, и при слишком большом вылете стрелы можно перевернуть кран. Ни в коем случае не стоит выполнять монтаж блоков с крановой установки, которая имеется в комплектации некоторых грузовых автомобилей – она для этого не предназначена, только для погрузочно-разгрузочных работ на твёрдом грунте и небольшой массы изделий.

Монтаж блоков ФБС

При монтаже ж/б изделия выравнивают по натянутому шнуру. По высоте стараются соблюсти один уровень укладки по верхней линии. ФБС укладывают на слой раствора толщиной около 20 мм. После укладки краном ослабляют натяжение крановой стрелы, проверяют положение по уровню и осаживают по уровню в один ряд с ранее уложенными блоками, делая несильные удары по выступающим из уровня частям ломом или кувалдой. Если блок провалили ниже – проверяют крепление крюков, блок снимают, подкладывают раствор и повторяют операцию по установке сначала. Если всё прошло успешно – крюки отцепляют и монтируют следующий блок. В среднем, зазор между блоками должен быть 20 мм. Они должны лежать по уровню в двух плоскостях – уровень нужно прикладывать вдоль стенки и поперёк на каждый.

Блоки монтируют в ряды с разбежкой между рядами по вертикальным швам не менее высоты блока. Вертикальные швы заполняют раствором при помощи совковой лопаты и мастерка. Перед укладкой следующего ряда ждут, когда раствор предыдущего немного схватится, и загибают петли кувалдой. Если это сделать слишком рано – можно нарушить положение уложенного блока. Если конструкция фундамента вынуждает класть блоки с зазором – их тут же, не дожидаясь укладки следующего ряда, надо заполнять бетоном. При этом ставится опалубка на участок бетонирования. Блоки могут выступать за угол фундамента, но не более трети длины блока. Выступающие части, если они мешают, потом срубаются отбойным молотком.

Монтаж блоков ФЛ

Всё аналогично ж/б блокам ФБС. Выставляют по причальному шнуру, выравнивают по высоте. На углы необходимо укладывать угловые блоки или же устанавливать опалубку и бетонировать участок подушки. Иногда возникают трудности с тем, чтобы осадить блок в уровень – площадь соприкосновения с грунтом слишком высока. В таких местах рекомендуется снять блок и немного откопать песок либо подсыпать. В целом, небольшие неровности можно выровнять последующими рядами блоков ФБС. Вертикальные швы при монтаже не заполняются, блоки укладывают вплотную.

На видео: дом из кирпича с фундаментом из блоков ФБС

Советы по работе с автокраном

В заключение, хочу дать несколько советов по работе с краном и крановщиком. Монтаж ж/б изделий невозможен без них, а автомобильный кран для этого используется чаще других в малом строительстве.

Перед приездом позаботьтесь о том, чтобы для установки крана было достаточно места. Кран ставится как можно ближе к траншее, но не ближе одного метра от его края. Заранее спросите у крановщика, какой у него разлёт выносных лап и длина крана, и расчистите место для него, добавив к этим размерам по метру.

При монтаже изделий до 1 тонны автокраном типа «Ивановец» не стоит беспокоиться о вылете стрелы и о том, что крану придётся переезжать. Скорее всего, придётся устанавливать ж/б изделия более одной тонны. Стандартный вылет стрелы такого крана – двенадцать метров. Он покроет установку блока 4 тонны на расстоянии 4-6 метров от точки установки крана. Точнее вам скажет крановщик. Если вы планируете ставить блоки дальше – крану нужно будет переезжать. Также нужно будет переставить блоки рядом с местом новой установки, чтобы кран мог этот блок поднять.

При больших объёмах строительства блоки просто складывают в середину будущего дома, чтобы их можно было доставать с любой стороны. Например, при строительстве фундамента под коттедж 12х12 метров и массе самого большого блока 4 тонны крану требуется переехать четыре раза. Постарайтесь о том, чтобы было достаточно места для установки крана со всех сторон.

Крановщики берут оплату за кран почасовую плюс оплата за один выезд. Стоит это довольно дорого, и будет разумно, чтобы стабильную работу крана обеспечивало достаточное количество рабочих монтажников, подсобников и стропальщиков. Нужно пять человек – двое на строповку и монтаж, ещё двое на приготовление раствора и его доставку на место, и один человек на заделку швов. На вертикальные швы уходит много раствора, поэтому на объекте должно быть две тачки – в одной раствор для монтажников, во второй раствор на заделку швов. Обе тачки должны быть постоянно полными, и раствор всё время должен быть под рукой. Если требуется оперативная установка опалубки – должен быть ещё один человек, плотник.

EK-Pro GPU WB RTX 2080 Ti

EK-Pro GPU WB RTX 2080 Ti — это высокопроизводительный водоблок с полным покрытием для эталонных видеокарт NVIDIA® GeForce® RTX ™ 2080 Ti. Водоблок EK-Pro GPU WB RTX 2080 Ti охватывает всю длину карты и охлаждает все критически важные компоненты.

Водяной блок непосредственно охлаждает GPU, VRAM и VRM (модуль регулирования напряжения), поскольку охлаждающая жидкость направляется непосредственно по этим критическим областям.

EK-Pro GPU Водоблоки WB RTX 2080 Ti используют конструкцию охлаждающего двигателя Open Split-Flow, которая оказалась превосходным решением для водяных блоков GPU.Он характеризуется низким ограничением гидравлического потока, что означает, что его можно использовать с более слабыми водяными насосами или насосами, работающими на низких скоростях, и при этом достигать максимальной производительности. Геометрия струйной пластины и конструкции оребрения была оптимизирована для обеспечения равномерного распределения потока с минимальными потерями и оптимальной производительностью даже при использовании в сценариях с обратным потоком воды.

Основание блока изготовлено на станке с ЧПУ из никелированной электролитической меди, а верхняя часть вырезана лазером из нержавеющей стали промышленного класса.Герметичность обеспечивается высококачественными уплотнительными кольцами из EPDM. Латунные стойки уже предварительно установлены, что обеспечивает безопасную и простую процедуру установки. Для дополнительной стабильности и защиты видеокарты пластина ввода-вывода является частью самой верхней части водоблока. Это означает, что блок заменяет стандартный щит ввода-вывода и добавляет прочности всей сборке.

EKWB рекомендует приобрести эстетичную удерживающую заднюю панель, которая улучшает внешний вид ваших видеокарт, а также повышает жесткость конструкции, обеспечивая при этом пассивное охлаждение задней стороны области VRM печатной платы.Водоблок EK-Pro GPU WB RTX 2080 Ti совместим с EK-Pro GPU WB RTX Backplate — Black.

Резьбовые фитинги

G1 / 4 «можно использовать с обеих сторон терминала FC и для подключения нескольких графических процессоров, пожалуйста, ознакомьтесь с нашим предложением терминалов графического процессора.

В комплекте:
— EK-Pro GPU WB RTX 2080 Ti водоблок для рабочих станций
— Монтажный механизм с ввинчивающимися латунными стойками
— Необходимые крепежные винты, гайки и шайбы
— Термопрокладки
— 2x никелированная латунь заглушка G1 / 4 ”
— Термопаста EK-TIM Ectotherm (1g)

Сделано в Словении — Европе!

Крушение блокирует полосы движения на I-8 WB возле района колледжа Сан-Диего

Блог / Автокатастрофы Автокатастрофа в Сан-Диего Новости дорожного движения, адвокат об автокатастрофах в Сан-Диего / Дорожные происшествия перекрывают полосы движения на I-8 WB возле района колледжей Сан-Диего

САН-ДИЕГО, Калифорния. По данным Caltrans San Diego, в результате дорожно-транспортного происшествия в четверг утром были перекрыты две левые полосы на межштатной автомагистрали №8 недалеко от Колледжа на северо-востоке Сан-Диего.

WB I-8 к востоку от Колледж-авеню, две полосы слева заблокированы из-за дорожно-транспортного происшествия.

— Caltrans San Diego (@SDCaltrans) 26 августа 2021 г.

Катастрофа произошла на западных полосах шоссе I-8 к востоку от Колледж-авеню. Впервые об этом сообщил Caltrans в 8:18

.

Сообщается, что вскоре после 9:00 с места происшествия расчистили все полосы движения.

Обновление

: WB I-8 к востоку от Колледж-авеню, все переулки открыты.

— Caltrans San Diego (@SDCaltrans) 26 августа 2021 г.

Никаких дополнительных сведений о вовлеченных сторонах или полученных травмах не разглашается.

Заявление об ограничении ответственности: многие несчастные случаи, о которых мы сообщаем, можно предотвратить. Мы надеемся, что, опубликовав информацию о тяжелых авариях, мы сможем снабдить читателей информацией, необходимой им, чтобы они не оказались вовлеченными в такую ​​трагедию. Эти истории болезненны, но реальны, поскольку их источником являются новостные агентства. Торговые точки иногда обновляют опубликованные отчеты. Если информация в этом блоге устарела или неверна, сообщите нам об этом, чтобы мы могли обновить нашу публикацию до самой последней информации.Эти сообщения не содержат юридических консультаций и не должны быть истолкованы таким образом.

Росс Юревиц

Росс Юревиц — основатель и управляющий юрист Jurewitz Law Group, юридической фирмы Сан-Диего, специализирующейся на личных травмах. Эти юристы из Сан-Диего, специализирующиеся на травмах, специализируются на оказании помощи людям, получившим серьезные травмы в результате различных несчастных случаев в округе Сан-Диего и Калифорнии.

Свяжитесь с Россом Юревицем в Google+

Топы Butcher Block | Рабочие поверхности

Верхняя часть блока мясника 12 дюймов D с ослабленными краями

1.25 дюймов толщиной	Толщина 1,75 дюйма	Верх, D x L ”
BBT9033-S	BBT9033-V	12 х 24
BBT9034-S	BBT9034-V	12 х 30
BBT9035-S	BBT9035-V	12 х 36
BBT9036-S	BBT9036-V	12 х 48
BBT9037-S	BBT9037-V	12 х 60
BBT9038-S	BBT9038-V	12 х 72
BBT9040-S	BBT9040-V	12 х 96
BBT9041-S	BBT9041-V	12 х 120
BBT9042-S	BBT9042-V	12 х 144

с выпуклым носиком (-BN) или с радиусом (-RA)

15-дюймовая верхняя часть блока мясорубки с ослабленными краями

1.25 дюймов толщиной	Толщина 1,75 дюйма	Верх, D x L ”
BBT9043-S	BBT9043-V	15 х 24
BBT9044-S	BBT9044-V	15 х 30
BBT9045-S	BBT9045-V	15 х 36
BBT9046-S	BBT9046-V	15 х 48
BBT9047-S	BBT9047-V	15 х 60
BBT9048-S	BBT9048-V	15 х 72
BBT9050-S	BBT9050-V	15 х 96
BBT9051-S	BBT9051-V	15 х 120
BBT9052-S	BBT9052-V	15 х 144

с выступом (-BN) или с радиусом (-RA)

Верхняя часть блока мясника 18 дюймов D с ослабленными краями

1.25 дюймов толщиной	Толщина 1,75 дюйма	Верх, D x L ”
BBT9053-S	BBT9053-V	18 х 24
BBT9054-S	BBT9054-V	18 х 30
BBT9055-S	BBT9055-V	18 х 36
BBT9056-S	BBT9056-V	18 х 48
BBT9057-S	BBT9057-V	18 х 60
BBT9058-S	BBT9058-V	18 х 72
BBT9060-S	BBT9060-V	18 х 96
BBT9061-S	BBT9061-V	18 х 120
BBT9062-S	BBT9062-V	18 х 144

с выступом (-BN) или с радиусом (-RA)

Верхняя часть блока мясника 24 дюйма D с ослабленными краями

1.25 дюймов толщиной	Толщина 1,75 дюйма	Верх, D x L ”
BBT9065-S	BBT9065-V	24 х 24
BBT9066-S	BBT9066-V	24 х 30
BBT9067-S	BBT9067-V	24 х 36
BBT9069-S	BBT9069-V	24 х 48
BBT9071-S	BBT9071-V	24 х 60
BBT9072-S	BBT9072-V	24 х 72
BBT9074-S	BBT9074-V	24 х 96
BBT9075-S	BBT9075-V	24 х 120
BBT9076-S	BBT9076-V	24 х 144

с выпуклым носиком (-BN) или с радиусом (-RA)

30-дюймовая верхняя часть блока мясника с ослабленными краями

1.25 дюймов толщиной	Толщина 1,75 дюйма	Верх, D x L ”
BBT9077-S	BBT9077-V	30 х 30
BBT9078-S	BBT9078-V	30 х 36
BBT9080-S	BBT9080-V	30 х 48
BBT9082-S	BBT9082-V	30 х 60
BBT9083-S	BBT9083-V	30 х 72
BBT9085-S	BBT9085-V	30 х 96
BBT9086-S	BBT9086-V	30 х 120
BBT9087-S	BBT9087-V	30 х 144

с выступом (-BN) или с радиусом (-RA)

Верхняя часть блока мясника 36 дюймов D с ослабленными краями

1.25 дюймов толщиной	Толщина 1,75 дюйма	Верх, D x L ”
BBT9088-S	BBT9088-V	36 х 36
BBT9090-S	BBT9090-V	36 х 48
BBT9092-S	BBT9092-V	36 х 60
BBT9093-S	BBT9093-V	36 х 72
BBT9095-S	BBT9095-V	36 х 96
BBT9096-S	BBT9096-V	36 х 120
BBT9097-S	BBT9097-V	36 х 144

с выпуклым носиком (-BN) или с радиусом (-RA)

Верхняя часть блока мясника 48 дюймов D с ослабленными краями

1.25 дюймов толщиной	Толщина 1,75 дюйма	Верх, D x L ”
BBT9107-S	BBT9107-V	48 х 48 *
BBT9108-S	BBT9108-V	48 х 60 *
BBT9109-S	BBT9109-V	48 х 72 *
BBT9111-S	BBT9111-V	48 х 96 *
BBT9112-S	BBT9112-V	48 х 120 *
BBT9113-S	BBT9113-V	48 х 144 *

с выступом (-BN) или с радиусом (-RA)

Верхняя часть блока мясника 60 дюймов D с ослабленными краями

1.25 дюймов толщиной	Толщина 1,75 дюйма	Верх, D x L ”
BBT9114-S	BBT9114-V	60 х 60
BBT9115-S	BBT9115-V	60 х 72
BBT9117-S	BBT9117-V	60 х 96
BBT9118-S	BBT9118-V	60 х 120
BBT9119-S	BBT9119-V	60 х 144

с утолщением (-BN) или с радиусом (-RA)

Подразделения и блоки | Purba Bardhaman District, Govt.WB

..

Ausgram-I	Vill. + P.O. — Гушкара, Пурба Бардхаман-713128	03452-255056
Ausgram-II	Vill. + P.O. — Amrargarh, Purba Bardhaman-713155	0343-2517226
Галси-И	Vill. + P.O. — Будбуд, Пурба Бардхаман-713403	0343-2512244
Галси-II	Vill. + P.O. — Галси, Пурба Бардхаман-713406	0342-2450243
Хандагош	Вилл.+ P.O. — Sagrai, Purba Bardhaman-713424	03451-253310
Бурдван-И	Вилл. — Камнара, П.О. — Мирзапур, Пурба Бардхаман-713102	0342-2622577
Бурдван-II	Вилл. — Борсул П.О. — Борсул (Уннаяни), Пурба Бардхаман-713124	0342-2586243
Бхатар	Vill. + P.O. — Бхатар, Пурба Бардхаман-713125	0342-2322235
Райна-И	Вилл.+ P.O. — Шьямсундар, Пурба Бардхаман-713424	03451-260222
Райна-II	Vill. + P.O, — Madhabdihi, Purba Bardhaman-713424	03451-251226
Джамалпур	Vill. + P.O — Jamalpur, Purba Bardhaman- 713 408	03451-288251
Memari-I	Vill. + P.O — Memari, Purba Bardhaman-713 146	0342-2250204
Memari-II	Вилл.+ P.O — Paharhati, Purba Bardhaman-713 168	0342-2700271
Монтесвар	Vill. + P.O — Monteswar, Purba Bardhaman-713145	0342-2750278
Mongalkote	Vill. + P.O. — Натунхат, Пурба Бардхаман — 713147	03453-266222
Ketugram-I	Vill. + P.O — Kandra, Purba Bardhaman-713129	03453-273231
Кетуграм-II	Вилл.+ P.O — Gangatikuri, Purba Bardhaman- 713 515	03453-270260
Катва-И	Вилл. — Panchghara, P.O — Khajurdihi, Purba Bardhaman-713 156	03453-255253
Катва-II	Vill. + P.O — Dainhat, Purba Bardhaman-713 502	03453-244238
Пурбастхали-И	Vill. + P.O — Srirampur, Purba Bardhaman-713 502	03472-240335
Пурбастхали-II	Вилл.+ P.O — Patuli, Purba Bardhaman-713 512	03453-244238
Кална-И	деревня — Рангпара, Личутала, Пурба Бардхаман-713 409	03454-255150
Кална-II	Vill. + P.O — Singarkone, Purba Bardhaman-713 170	03454-241226

Смертельная авария блокирует движение на WB I-80 возле Беркли — KRON4

Последний прогноз погоды

Weather / 8 минут назад

видео

Sunday Scoop: изменение вашего финансового здоровья

Новости / 1 день назад

видео

Отец из Калифорнии слишком хорошо понимает, что семья Габби Петито чувствует себя хорошо

Распространение / 3 дня назад

видео

9 убийств за неделю в Окленде

Новости / 3 часа назад

видео

Видео показывает, как машина делает пончики в Коровьей лощине

Новости / 5 часов назад

видео

Файлы FOX: North St.Жители округа Луис обеспокоены переселением обезьян в окрестности

Местные новости / 2 дня назад

видео

Подтверждение вакцинации требуется для крупных мероприятий в штате

Новости / 6 часов назад

видео

Победители и проигравшие Роба Блэка: Netflix побеждает Эмми

Новости / 6 часов назад

видео

Мустанг убрали из дома прачечной

Новости / 5 часов назад

видео

WFLA Now: ФБР и полиция ворвались в дом семьи Брайана Ландри, чтобы оформить ордер на обыск, связанный с расследованием Габби Петито

Новости / 8 часов назад

видео

Урожайная луна начинается сегодня вечером

Новости / 12 часов назад

видео

Отключение электроэнергии из-за сильного ветра

Новости / 8 часов назад

видео

US EPA, Этикетка пестицидного продукта, BRIGAND WB WAX BLOCK RODENTICIDE, 07.06.2019

% PDF-1.6 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > поток application / pdf

Этикетка на пестицидный продукт, BRIGAND WB WAX BLOCK RODENTICIDE

US EPA, Этикетка на пестицидный продукт, BRIGAND WB WAX BLOCK RODENTICIDE, 06.07.2019

Этикетка на пестицидный продукт, BRIGAND WB WAX BLOCK RODENTICIDE 910A98 910A98, офис 910A98 программ по пестицидам

Adobe Acrobat Pro DC 19.12.20034; изменено с помощью iText® 5.2.1 © 2000-2012 1T3XT BVBAP Этикетка продукта, BRIGAND WB WAX BLOCK RODENTICIDE, PELGAR INTERNATIONAL, LTD, 87235-22019-06-07T10: 16: 20-04: 002019-06-08T00: 30: 01 -04: 00 Утилита Java конечный поток эндобдж 3 0 obj > / XObject> / Font >>> / MediaBox [0.»4 {o / & If 씥 ymJh_ ߑ» v¾F: ٸ cNfZ? = N [

W.B. Йейтс — Литературная ложа

Writer’s Blocks — это рукодельные оды величайшим писателям истории. На каждом блоке из цельного дерева размером 2 x 2 x 2 дюйма изображены портрет, подпись и известные работы конкретного автора (некоторые блоки могут отличаться от этих предметов — см. Фотографии продуктов). Они идеально подходят для украшения любой литературной книжной полки, письменного стола и т. Д. комод, или столик — для себя или для любителей книг!

Из Википедии:
Уильям Батлер Йейтс (13 июня 1865 г. — 28 января 1939 г.) был ирландским поэтом и одним из выдающихся деятелей литературы 20-го века.Столп как ирландских, так и британских литературных учреждений, он помог основать Театр Аббатства, а в последние годы своей жизни был ирландским сенатором в течение двух сроков. Йейтс был движущей силой ирландского литературного возрождения вместе с леди Грегори, Эдвардом Мартином и другими.

Он родился в Сандимаунте, Ирландия, получил образование там и в Лондоне. Он провел детские каникулы в графстве Слайго и изучал поэзию с раннего возраста, когда его увлекли ирландские легенды и оккультизм. Эти темы фигурируют в первой фазе его творчества, которая длилась примерно до рубежа 20-го века.Его самый ранний сборник стихов был опубликован в 1889 году, а его медленные и лирические стихи отображают долги Йейтса Эдмунду Спенсеру, Перси Биши Шелли и поэтам Братства прерафаэлитов. С 1900 года его поэзия стала более физической и реалистичной. Он в значительной степени отказался от трансцендентных верований своей юности, хотя оставался озабоченным физическими и духовными масками, а также циклическими теориями жизни. В 1923 году ему была присуждена Нобелевская премия по литературе.

ВАЖНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ — ПРОЧИТАЙТЕ ПЕРЕД ПОКУПКОЙ:

• В прейскурантную цену входит (1) блок.
• Размеры блока: 2 дюйма x 2 дюйма x 2 дюйма
• Вес блока: около 4 унций
• Срок выполнения: каждый товар изготавливается на заказ и отправляется в среднем в течение 3 рабочих дней с момента покупки. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим графиком доставки для получения дополнительной информации о сроках выполнения заказа.
• Потертости, зазубрины и другие дефекты являются преднамеренными частями конструкции блока. Каждый предмет уникален, но на фото продукта виден типичный вид этих недостатков.

СВЯЗАННЫЕ ТОВАРЫ

Комплект из 3 блоков
Заинтересованы в более чем 1 блоке? Сэкономьте деньги, связав 3 штуки вместе.

Подставка для блоков Writer’s
Придайте вашим блокам Writer больше присутствия с помощью простой и элегантной подставки для демонстрации.

.