Блоки виды: Виды строительных блоков и их сравнение. Размеры и характеристики

Виды строительных блоков и их сравнение. Размеры и характеристики

Строительные блоки составляют серьезную конкуренцию такому традиционному материалу, как кирпич. Существуют разные виды строительных блоков, которые в свою очередь подразделяются на группы по разным признакам.

Классификация строительных блоков

Исходя из габаритов, различают малогабаритные и крупногабаритные изделия. Первые отличаются небольшой прочностью и слабой теплопроводимостью. Вторые — высокими прочностными характеристиками и хорошими теплоизоляционными свойствами.
Основным компонентом изделий любой группы является бетон. Отличаются блоки строительные разных видов ценой, зависящей от типа наполнителя и технологии изготовления.

Выделяют следующие виды строительных блоков из бетона:

• Пескобетонные;
• Газобетонные;
• Керамзитобетонные;
• Пенобетонные;
• Газосиликатные;
• Арболитовые;
• Полистиролбетонные;
• Керамические;
• Шлакобетонные.

Изделия применяют в строительстве всевозможных зданий — от частных домов до промышленных сооружений. Из них возводят фундаменты, внутренние и наружные стены, перегородки. Наиболее часто используют блоки пескобетонные, газосиликатные, керамзитобетонные, пенобетонные, полистиролбетонные.

Блоки из пескобетона

Эти изделия обладают многими положительными качествами, но при этом достаточно небольшой ценой. Они имеют в своем составе цементный раствор и крупный песок в пропорции 1:3. Путем добавления определенной части портландцемента, изделиям придают дополнительную плотность, морозостойкость, стойкость к повреждениям коррозией.

Блоки наделены высокой плотностью, достаточной морозостойкостью (50 циклов), долговечны. К недостаткам можно отнести большую массу, что создает высокую нагрузку на основание, потребность в дополнительном утеплении. Модели изделий различают в зависимости от назначения: полнотелые для фундаментов, пустотелые для кладки стен, для перегородок, облицовочные виды.

Керамзитобетонные изделия

Эти изделия изготавливают с применением керамзита. Разным видам таких строительных блоков свойственны свои размеры, которые зависят от их предназначения. Наиболее популярные габариты — 19х39х9 см либо 19х39х18,8 см.
Один блок из керамзитобетона заменяет 3-7 шт. стандартного кирпича.

Оптимальная плотность материала — 500-1800 кг/смᶾ. Изделия обладают высоким коэффициентом прочности, хорошими звукоизоляционными свойствами. Используют их строительстве как в гражданском, так и в промышленном.

Блоки газосиликатные

Эти изделия широко востребованы. В состав, кроме ячеистого газосиликатного бетона, входит кварцевый песок, негашеная известь, алюминиевый порошок. Популярность газосиликатных блоков объясняется их уникальными свойствами:

1. Небольшим весом, позволяющим возвести дом, создающий минимальное давление на фундамент.
2. Низкой теплопроводностью из-за которой внутри дома всегда будет тепло.
3. Разнообразием форм.
4. Легкостью обработки.
5. Пожаробезопасностью.
6. Огнестойкостью.

Минус газосиликата — низкие показатели плотности, гигроскопичность, хрупкость. Из этого материала нельзя возводить постройки, имеющие более двух этажей.
Для упрочнения конструкции из этих видов строительных блоков для стен применяют стальное армирование. Габариты газосиликатных блоков — 62,5х50х25 см — рядовые, 62,5х37,5х25 см — пазогребневые, 50х37,5х25 см — U-образные.

Блоки из пенобетона

Эти легкие строительные блоки имеют 4 вида, характеристики каждого зависят от марки материала:

1. К теплоизоляционным относят марки D-150-D400 с плотностью 150-400 кг/м^ᶾ;
2. К конструкционно-теплоизоляционным — марки D500- D900, имеющие плотность 500-900 кг/м^ᶾ;
3. В категорию конструкционных входят марки D1000- D1200, обладающие плотностью 1000-1200 кг/м^ᶾ;
4. Конструкционно-поризованные пеноблоки — марки D1300- D1600, их плотность находится в пределах 1300-1600 кг/м^ᶾ.

Последнюю разновидность пеноблоков производят небольшими партиями, поэтому их характеристик нет в ГОСТ. Исходные материалы для производства пеноблоков — цемент, песок и пенообразователи. Их заливают в формы и выдерживают до полного застывания.

Полистиролбетонные блоки

Это одна из разновидностей композитных материалов. В их составе несколько компонентов — вода, портландцемент, полистирольные гранулы, мелкий песок, пластификаторы. Присутствием полистирола обусловлены высокие характеристики материала:

1. Гидроскопичность. Абсолютно не боятся воды и влаги;
2. Теплопроводность. Показатели лучше аналогов из газобетона и пенобетона;
3. Тепло–энергоэффективность. Лучшие показатели из перечисленных блоков.

Стеновые и перегородочные виды строительных блоков, применяемых для строительства дома, обладают полно- или пустотелой структурой. Их габаритные размеры колеблются в пределах 28,8-62,5 см по длине, 0,92-38 см — по толщине, 8,8-38 см — по высоте.

Масса блоков для возведения стен — 5-35 кг, перегородок — 5-15 кг. Полистиролбетон обладает хорошими прочностными параметрами на изгиб и растяжение. В результате материал имеет хорошую пластичность, не растрескивается при усадке.
Он устойчив к плесени и гниению. Сооружения из полистиролбетонных блоков не нужно дополнительно утеплять, они не нуждаются в гидроизоляции, поскольку коэффициент водопоглощения довольно низкий.

Выбирая блоки для строительства дома, следует исходить из их эксплуатационных характеристик, цены. Только при условии правильного выбора материала в доме будет царить комфортный для проживания микроклимат.

 

Стеновые блоки: виды и характеристики

Стеновые блоки удобнее в укладке, чем кирпич, отсюда и их популярность в малоэтажном строительстве. Рассмотрим наиболее распространенные типы блоков и области их применения.

Шлакоблоки. Строительные блоки (стеновые камни) производятся методом вибропрессования бетона в форме. В состав бетона входят шлак, отходы горения угля, зола и другие доступные отходы производства: отсев щебня, бой кирпича, керамзит, опилки и др. За счет невысокой цены шлакоблоки пользуются большой популярностью у потребителей, хотя и уступают многим другим видам стеновых блоков в долговечности, прочности и теплосбережении.

Шлакоблоки быстро снашиваются, поэтому применяются, как правило, для несложных построек с небольшой нагрузкой. Чаще всего из них сооружают подсобные помещения: летние кухни, гаражи, сараи, мастерские.

Арболит. Основые компоненты: органический заполнитель (древесная щепа), минеральное связующее (цемент) и отвердитель. По сути, это древесина, находящаяся в монолитном бетонном «коконе». Преимущества материала сходны с преимуществами дерева: низкая теплопроводность, высокая звукоизоляция, хороший воздухообмен. Благодаря дополнительной обработке, арболит не подвержен гниению и поражению плесенью. Материал легкий , что снимает необходимость мощного фундамента.

Главный недостаток – высокое водопоглощение, поэтому постройка должна иметь высокий фундамент, чтобы избежать разрушительного действия почвенных вод.

Арболит можно использовать при строительстве бань, небольших домов круглогодичного проживания.

Блоки из ячеистого бетона. В эту группу входят все легкие бетоны, в структуре которых много искусственно созданных пор, занимающих до 85% объема. Наибольшее распространение в малоэтажном домостроении получили пено- и газоблоки.

Материалы удобны в обработке: по размеру они крупнее шлакоблоков, а по весу меньше, что сокращает сроки строительства. К плюсам относится хорошая тепло- и звукоизоляция, невысокая цена.

При изготовлении пеноблоков используется классический состав бетона (вода, песок, цемент), к которому добавляется пена. Твердеют они при естественной температуре. Поры у пеноблоков закрытые, поэтому материал не боится влаги.

По прочности пеноблоки несколько уступают газоблокам, получаемым в результате химической реакции, во время которой выделяется газ, и доведенным до готовности в автоклаве под высоким давлением при температуре 180 град.С. Разломить или раскрошить газоблоки практически невозможно. В числе других преимуществ – точность геометрии и улучшенная теплоизоляция. Сочетание открытых и закрытых пор – с одной стороны, дает стенам дышать, с другой – не позволяет проникать влаге внутрь материала. Благодаря этому свойству дом из газобетона может простоять без наружной отделки продолжительное время. Поверхность стены из газобетонных блоков уже готова к финишной отделке. Стена из газобетона теплая, она обладает хорошей паропроницаемостью, обеспечивает хорошую звукоизоляцию.

Газобетон — 100% минеральный материал, поэтому он негорюч и огнестоек. Он не поражается грибками, насекомыми и другими организмами, не разрушается под действием УФ-излучения и других атмосферных факторов. Экологичен.

Пеноблок – бюджетный вариант для строительства небольших домов, гаражей, будок, перегородок. Газоблоки активно применяются не только в малоэтажном, но и многоэтажном строительстве. Несущая способность кладки из газобетонных блоков достаточна для возведения зданий высотой до 5 этажей, а благодаря пористой структуре газобетона снижается нагрузка на фундамент.

Керамический блок. По сути это обычный пустотелый кирпич, только очень больших размеров, в 10-15 раз превышающих размеры стандартного. Изготавливаются такие блоки из смеси глины с добавками, обеспечивающими материалу определенные прочностные свойства.

Блоки отличаются от кирпича и наличием системы паз – гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки и снижает расход на раствор.

Недостаток такого материала – высокая стоимость по сравнению с другими видами блоков.

Высокая прочность керамического блока позволяет использовать его при строительстве не только малоэтажных, но и многоэтажных домов.

виды и характеристики, размеры, цены за м3

При выборе материала для строительства и обустройства дома предпочтение отдается легким, невозгораемым, прочным и доступным изделиям с хорошими изоляционными свойствами и удобными для быстрой кладки размерами. Этим требованиям соответствуют блоки с разными видами наполнителя и вяжущего: бетонные, газосиликатные, шлаковые, керамзитовые, арболитовые, керамические и многослойные. Окончательный вариант подбирается с учетом несущих способностей фундамента, стоимости и сроков ведения работ, опыта строителей, потребности в дополнительном утеплении и других условий эксплуатации.

Оглавление:

1. Виды и технические параметры
2. Обзор стройматериалов
3. Цена блоков

Какие лучше выбрать? Характеристики и свойства

Все строительные элементы разделяются на конструкционные и теплоизоляционные, выдерживаемая нагрузка определяется плотностью и классом прочности. Практически все имеют одинаковую по всему сечению структуру и параметры.

Показатели зависят от вида используемого сырья и способа изготовления, технология кладки и число рядов выбираются исходя из размеров и теплового сопротивления.

1. Плотные бетоны.

В эту группу входят полнотелые и пустотные блоки на цементной основе с плотным и мелким наполнителем. Их применение позволяет получить прочные и долговечные конструкции, строительство из этого материала обходится недорого. Минусы всем известны: из-за высокой плотности даже пустотелые элементы стандартного размера (398×190×188 мм) весят не менее 30 кг, толщина швов составляет 10-12 мм, имеют большой коэффициент теплопроводности и выглядят непривлекательно.

2. Из ячеистых бетонов.

Изделия из автоклавного и неавтоклавного газобетона лучше других сохраняют тепло за счет пористой структуры, мало весят и поддаются простой обработке. Эта группа единственная совмещает достаточную прочность, паропроницаемость и низкую теплопроводность. Их советуют купить при ограниченных сроках – кладка на клей упрощает процесс, требования к фундаменту минимальные, при исключении мостиков холода нет необходимости в наружном утеплении, достаточно отделки. К минусам относят низкую прочность на изгиб, из-за риска образования трещин при возведении на неустойчивых грунтах лучше выбрать другой вариант.

3. Керамзитобетон.

Эта разновидность считается промежуточной между кирпичом и легкими бетонами. Она изготавливается путем прессования цементного раствора с наполнителем из обожженной глины, рабочие характеристики во многом зависят от размера фракций компонентов, максимальную плотность имеют изделия с добавлением крупного керамзитового песка. Ассортимент представлен полнотелыми и щелевыми блоками с разным назначением: рядовыми, лицевыми, перегородочными со стандартными размерами 188х190х390 и 188х90х390 мм. Качественный и закрытый от внешних воздействий керамзитобетон имеет практически вечный срок службы (при отсутствии отделки разрушается в первые года), из-за доступной цены его рекомендуют подобрать при ограниченном бюджете строительства. Материал сам по себе хорошо держит тепло, но из-за неровных стенок его кладка на клей невозможна, внешние стены нуждаются в утеплении и облицовке.

О том, как сделать блоки из керамзитобетона своими руками, читайте в пошаговом руководстве.

4. Арболит.

Экологичный, огнестойкий и легкий стройматериал, устойчивый к большим весовым и механическим нагрузкам. Блоки из опилок и цемента, пропитанные минеральными добавками, используются в качестве стеновых и перегородочных, при высоких энергосберегающих свойствах они оставляют стены дышащими. Конструкционные марки арболита подходят для возведения домов с этажностью до 3 и внутренних несущих стен, теплоизоляционные – утепляющих прослоек. Стандартная длина составляет 500 мм, высота – 200, ширина варьируется от 150 до 300. Отличительной особенностью является хорошая прочность на изгиб, из всех видов легких бетонов этот самый трещиноустойчивый. К недостаткам относят высокое значение водопоглощения, стены не накапливают внутри влагу, но нуждаются в правильной защите. Качественный арболит обходится дорого, его рекомендуют выбрать при неограниченном бюджете.

5. С облицовкой и утеплителем.

Эти изделия относятся к многослойным и используются при кладке наружных стен. Несущая основа в них выполнена из поризованного керамзитобетона, утепляющая – из пенопласта или пеностекла, фасадная – из бетона повышенной плотности. Их внешняя сторона чаще всего имеет фактурное исполнение, в ряде случаев она даже не нуждается в покраске. Материалы слоев могут быть другими, сцепление их между собой обеспечивает композитная арматура. Элементы имеют высокую геометрическую точность и укладываются на тонкий слой клея, риск образования мостиков холода исключен. Для возведения дома используются несколько видов строительных блоков, номенклатура включает в себя стандартные, половинчатые, угловые, эркерные, поясные, доборные и четвертные (для проемов), при покупке важно знать точное количество.

6. Пенополистиролбетон.

Самая легкая и водоустойчивая разновидность, хорошо защищающая дом от потерь тепла. Назначение зависит от марки, самые плотные можно купить в качестве стеновых, низкий удельный вес позволяет увеличить их размеры и упрощает кладку. К явным минусам относят усадку и плохую адгезию наполнителя с частицами цемента, стены из этого материала нуждаются в надежной защите от УФ и механических воздействий. Низкая плотность также приводит к проблемам при монтаже проемов или крепежей, в целом пенополистиролбетон лучше выбрать в качестве утеплителя, чем стенового элемента.

7. Поризованные керамические блоки.

Имея практически одинаковую с кирпичом основу, весят меньше за счет значительного числа пустот (до 50%) и выигрывают у него в размерах (в 2-3 раза больше) и стоимости. Отличительной особенностью является наличие выступов и пазов на торцах, такое исполнение снижает риск образования мостиков холода на вертикальных швах. Уступая полнотелому кирпичу в прочности, этот вид выигрывает в скорости строительства, при грамотном выполнении стыков стены не нуждаются в отделке.

Эксплуатационных недостатков нет, но из-за тонких стенок требует осторожности при разгрузке (его лучше приобрести с запасом), в ходе монтажа важно исключить попадание внутрь пустот влаги.

Характеристики приведены в таблице:

Наимено-вание	Диапазон плотности, кг/м3	Проч-ность, кгс/см2	Коэффи-циент теплопро-водности, Вт/м·°С	Паро-прони-цаемость, мг/м·ч·ПА	Морозо-стойкость, циклов	Водо-погло-щение, %	Усадка, мм/м
Бетон	500-2000	От 100	От 0,8 и выше	0,3	50	8	0,5
Пенобетон	150-1200	15-25	0,07-0,15	0,26	15-75	14	3
Газосиликат		25-45	0,08-0,21	0,23	15-25	20	0,3
Арболит	400-850	5-35	0,08-0,17	0,3	25-50	40-85	0,4-0,5
Керамзито-бетон	500-1800	50-150	0,18-0,9	0,26-0,094	25-75	50	0
Пенополисти-ролбетон	200-600	15-35	0,05-0,145	0,135-0,068	50-200	4	1
Керами-ческие блоки	650-1000	100	0,2-0,36	0,17	35-50	9-11	0

Какой материал использовать при строительстве дома?

Любой из видов пригоден к быстрому возведению малоэтажных жилых и неотапливаемых зданий. За исключением пенополистиролбетона все они соответствуют пожарным нормам. Безопасность эксплуатации зависит от качества блоков, предпочтение лучше отдать заводской сертифицированной продукции. Минимальную нагрузку на фундамент оказывают легкие бетоны, максимальную – конструкционные керамзитовые и песко-цементные изделия и шлакоблоки.

Наименование	Оптимальный способ применения	Ограничения, обязательные условия монтажа и эксплуатации
Шлакоблоки из прессованного бетона	Жилые малоэтажные здания, подвалы и фундаменты	Требуют обязательного утепления и отделки
Блоки из ячеистого бетона	Малоэтажные здания с хорошо изолированным от грунтовой влаги цоколем	При нарушении технологии кладки и отделки объект быстро разрушается
Арболит	Дома до 3 этажей, каркасные конструкции, внутренние перегородки. Допускается строительство на неустойчивых грунтах	Закрытие стен штукатурными составами или вентиляционными фасадами
Блоки с утеплителем	Энергоэффективные дома до 4 этажей	Изделия с разным назначением не заменяют друг друга, разновидность не используется для возведения перегородок
Керамзитобетон	Строительство хозпостроек, домов до 3 этажей, монолитно-каркасные объекты (внешнее ограждение и внутренние перегородки)	Плохо переносят ударные воздействия, все коммуникации прокладывают заранее. Уступает остальным видам в способности к поглощению шума. Нуждается в отделке и утеплении
Пенополистиролбетон	В качестве утеплителя	Значительная усадка, горючесть, проблемы при отделке
Керамические пустотелые	Дома до 10 этажей без армирования, межкомнатные перегородки (материал хорошо поглощает звук)	Кладка ведется на специальный раствор, пустотность снижает способность стен к компенсации перепадов температур

Стоимость блоков

Ориентировочные расценки с учетом размерных характеристик приведены в таблице:

Тип кладочного изделия	Размеры, мм	Всего в кубе, шт.	Цена за м3, рубли
Пустотелый стеновой бетонный	390×190×188	71	2900
Пенобетон D600	600×300×200	27,78	2750
Газосиликат D600	625×250×400	16	3100
Арболит	500×200×300	33	4500
	500×200×150	66	4900
Теплоблок (с утепляющей прослойкой из пеностекла)	400×300×200	41	8500
То же, с пенополистиролом			3000
Керамзитобетон Д1300 полнотелый	400×200×200	62,5	3700
То же, D1000, двухщелевые блоки для перегородок	400×200×200	125	2900
Пенополистиролбетон D500	600×400×300	14	3600
Блок керамический поризованный	250×440×219	32	2214

Строительные блоки: виды, технические характеристики

Термин «строительные блоки» подразумевает под собой целый ряд материалов. В качестве основы в них применяются различные вариации ячеистого бетона, реже – глина, тяжелый бетон. Основное достоинство блочного строительства – временные затраты на возведение жилья оказываются намного меньше, чем строительство из обычного кирпича.

Технические характеристики строительных блоков

При выборе строительных блоков нужно ориентироваться на следующие параметры:

1. Прочность. Этот показатель указан в марке материала. Единица измерения – кг/см2. Он характеризует нагрузки, при которых блок деформируется (образуются трещины, нарушается геометрия).

2. Теплопроводность. Считается от 0 и показывает, какое количество тепло пропустит стена, имеющая площадь 1 м2, при колебании температур в 10С. Чем больше данный показатель, тем меньше тепла будет сохранять помещение.

3. Плотность. Данный параметр отвечает за габариты и вес строительного блока. Обозначается буквой D, измеряется в кг/м3. От него напрямую зависит прочность будущей постройки и её теплопроводность.

4. Морозостойкость. Эта характеристика обозначается буквой F (например, F15, F25 и.т.д.), и указывает количество циклов, после которых материал начнёт деформироваться и разрушаться. В России 1 цикл равняется 1-му году, в ходе которого материал теряет 10% своей прочности. Повысить морозостойкость можно, сделав облицовку или отделку стен.

5. Усадка. Величина, указываемая в процентах и характеризующая степень уменьшения блока после завершения строительства. Данное явление наиболее характерно для газобетонных блоков, и наименее – для керамических и керамзитобетонных.

6. Влагопоглощение. Данный параметр показывает количество влаги, которое способен впитать материал. Практически у всех строительных блоков данный параметр невысок, поэтому после возведения здания потребуется отделка фасада.

Разновидности

При строительстве зданий блоки могут быть как несущей конструкцией, так и применяться как теплоизоляция. В соответствии с этими параметрами блоки можно разделить на три основные группы:

1. Конструкционные. Применяются для строительства капитальных конструкций (блоки с плотностью марки D 1000 и выше и морозостойкостью от 15 до 50 циклов). Теплопроводность от 0,2 до 0,3 Вт/м*К.

2. Теплоизоляционные. Не используются для создания несущих частей здания. Предназначены для теплоизоляции стен. Плотность блоков – от 300 до 500 кг/м3, теплопроводность от 0,08 до 0,1 Вт/м*К.

3. Конструкционно-изоляционные. Блоки, сочетающие в себе свойства двух вышеуказанных видов. Обладают низким по

казателем теплопроводности (от 0,1 до 0,2 Вт/м*К) и плотностью от 500 до 900 кг/м3.

Классификация по методу обработки

Существуют автоклавные и неавтоклавные. Блоки первого типа застывают при давлении выше атмосферного. Такое твердение улучшает геометрию и препятствует сильной усадке материала. Неавтоклавные отвердевают без использования повышенного давления, благодаря гидратации.

Стеновые и фундаментные бетонные блоки

Основное назначение бетонных блоков – возведение фундамента и несущих стен. Их применение существенно облегчает бетонирование. Также устраняется ряд технологических процессов, например, установка опалубки.

Опалубка – специальный каркас, предназначенный для создания фундамента. Её основное назначение – удержание бетонного раствора заданной формы до его полного застывания.

Стеновые бетонные блоки применяются в строительстве самых разных сооружений – от гаражей, до частных домов. Благодаря современным технологиям ресурс данного материала составляет более 50 лет, а оптимальная цена делает его прекрасной заменой дорогому кирпичу.

Блоки из легкого бетона

В соответствии с ГОСТ 25192-82, бетон считается легким, если его плотность не более 1800 кг/м3. Эксплуатационные свойства данного материала весьма высоки, кроме того, он легко поддаётся распилу и обработке.

Блоки, изготавливаемые из легкого бетона, подразделяются на 5 основных видов. Это:

1. Пенобетон;

2. Газобетон;

3. Шлакоблоки;

4. Полистиролбетон;

5. Керамзитоблоки.

• Газобетонные блоки. Изготавливаются в автоклаве, из ячеистого бетона. Помимо песка и цемента, в состав также добавляют известь. Основным газообразующим веществом является пудра или паста из алюминия. Вступая в реакцию с известью, она способствует выделению водорода, который и образует поры в блоке. Типовые размеры блоков – 600x250x50 – 500мм. Существуют также U – блоки, применяемые для монтажа монолитного пояса и выступают в роли несъёмной опалубки. Основные достоинства газоблоков – хорошая паропроницаемость и теплопроводность, а наличие многообразия форм дает возможность воплотить в жизнь самые необыкновенные строительные решения. Важно отметить, что ряд производителей делают блоки с пазогребневым соединением. Недостаток газобетонных блоков — хрупкость.

• Пенобетонные блоки. Один из видов ячеистого бетона, изготавливаемый безавтоклавным способом. В состав входят цемент, песок и пенообразователь. Его основное отличие от газобетона – отвердевание состава происходит при обычных условиях. Обладая низкой теплопроводностью, пенобетонные блоки являются неплохим утеплителем. Стандартные габариты – 200х300х600 мм.

Обратите внимание! Из – за особенностей производства размеры блоков не выдерживаются с должной точностью, и в разных партиях могут отличаться.

• Керамзитбетон. Блоки, изготавливаемые бетона, песка и керамзита (пористого материала, получаемого при обжиге глины). Блоки создаются путем литья и вибропрессования. Из плюсов можно отметить высокую плотность, а из минусов – большой вес и сложность в обработке.

• Полистиролбетон. Материал, изготовляемый из цемента и вспененного полистирола. Известный с середины 20-го века, он отличается низкой теплопроводностью и прост в обработке (для придания нужной формы блоки можно пилить ножовкой, болгаркой, а также штробить). При этом у полистиролбетона есть ряд серьезных недостатков. Например, крепежные элементы должны устанавливаться в бетонную часть, т.к. при попадании в полистирольный шарик фиксация получится ненадёжной. Определенные трудности будут и при нанесении штукатурки. Также необходимо беречь полистиролбетонные блоки от воздействия огня, т.к. происходит выгорание шариков и материал теряет теплоизоляционные свойства.

• Шлакоблоки. Материал получают путем вибропрессования шлака, т.е. промышленных отходов (керамзит, щебенка и.т.д.). Связующим элементом выступает цемент. Стандартный размер шлакоблоков – 200х200х400 мм. По своим достоинствам данный материал близок к блокам из легкого бетона. К плюсам можно отнести правильную геометрию и легкость укладки. В то же время из-за высокой теплопроводности шлакоблоков (от 0,2 до 0,5) построенное из них жилье будет гораздо холоднее. Еще один недостаток данного материала — разрушение под воздействием воды. К плюсам можно отнести невысокую цену и малый вес.

Обратите внимание! Недобросовестные изготовители в качестве сырья используют высокорадиоактивный шлак, поэтому перед покупкой материал нужно проверить дозиметром.

• Керамические блоки. Пустотелый кирпич со множеством пор (не относится к ячеистому бетону). Сырьем служит красная глина, смешанная с абразивными частицами (выгорают при обжиге). Это могут быть торф, опилки и.т.д. Стандартные габариты блока – 250х120х65 мм. Если высота изделия будет составлять 140 мм, то блок будет называться уже керамическим камнем. По форме существуют стандартные керамоблоки (с ложковой и тычковой поверхностями) и пазогребневые. В случае с последними соединение можно производить без нанесения раствора на вертикальные швы. Показатель прочности – 200 кг/м2, теплопроводность – от 0,1 до 0,2 Вт/м*К. Помимо высоких технических характеристик, данный материал обладает небольшим весом. Минусы керамоблоков – хрупкость, трудности при резании. Также для установки, например, навесных шкафов потребуется специальный крепеж.

• Силикатные (газосиликатные) блоки. По способу изготовления наиболее близки к ячеистому бетону с тем отличием, что вместо цемента используется большое количество извести. Конструкционные блоки из газосиликата благодаря высокой прочности могут применяться как в частном строительстве, так и для возведении многоэтажек. Из минусов можно ответить высокую степень влагопоглощения, поэтому данный материал не рекомендуется выбирать для строительства вблизи источников грунтовых вод.

• Арболитовые блоки. Его предшественником является опилкобетон. В состав материала входят цемент и древесная щепа (иногда рисовая соломка и стебли льна). Арболит экологичен, имеет низкую теплопроводность (от 0,07 до 0,1). Прочность позволяет применять эти блоки для строительства зданий высотой до трёх этажей. Изготавливаются методом литья и вибропрессования. Существует два типа данного материала: теплоизоляционный и конструкционный. Щепа в качественных арболитовых блоках должна быть не более 40 мм в длину и 10 мм в ширину. Допускается присутствие листвы, коры и хвои (не более 5-10% от общего состава). Для повышения монолитности и прочности блоков в них также добавляют нитрат и хлорид кальция, жидкое стекло).

Плюсы арболитовых блоков:

1. Экологичность;

2. Из всех видов строительных блоков обладает наилучшей паропроницаемостью;

3. Лёгок, прочен, устойчив к сейсмическому воздействию;

4. Благодаря низкой теплопроводности постройки из данного материала не требуют дополнительного утепления;

5. Хорошая звукоизоляция;

6. Арболит негорюч, и водостоек.

 

• Бетонные блоки (ФБС). Применяются для монтажа ленточного фундамента и сооружении подвалов. Из-за большого веса не подходит для возведения стен. Данный вид блоков изготавливается из тяжелых марок бетона (плотность от 1800 кг/м3). Согласно ГОСТу, существует три основных подвида блоков ФБС: с отверстиями (для проводки коммуникаций), сплошные (используются для несущих конструкций), пустотелые.

• Пазогребневые плиты из гипса. Применяются исключительно для создания перегородок внутри помещений (т.к. гипс имеет низкую влагостойкость). Гипсовые плиты легко монтируются и более выгодны, чем создание перегородок из кирпича. Однако у данного материала есть два существенных минуса – хрупкость и плохие звукоизолирующие свойства.

• Бессер-блоки (пресованные из пескобетона). Пустотелые блоки с высокой морозостойкостью. Имеют однородную и прочную структуру. Из всех блоков, изготавливаемых методом литья, бессер – блоки обладают наилучшей геометрией. Из минусов можно выделить большой вес (при небольших габаритах), что потребует возведения более прочного фундамента, и низкую теплопроводность.

• Теплоблоки. Их называют универсальным материалом «3 в 1». Изготавливаются при помощи вибропрессования. Внешне выглядит как сэндвич (в средней части полистирол, а по наружным – цементно – песчаный состав). Одна из сторон принимает на себя нагрузку, а другая является фактурной. Для дополнительной прочности конструкция армируется стержнями. Данный тип блоков – новинка для рынка, и ещё только набирает популярность.

Заключение

Подробно рассмотрев разные типы строительных блоков, подытожим основные технические моменты, которые помогут сделать правильный выбор:

• Геометрия – при отклонении от заданных параметров повышается расход раствора, и усложняется монтаж кладки. Из представленных выше материалов наиболее оптимальным будет газобетон.
• Соответствие характеристикам – реже всего кустарным способом изготавливаются керамоблоки и блоки из газобетона, т.к. производственный процесс данных изделий достаточно сложен. Поэтому данные виды наиболее соответствуют требованиям ГОСТов.
• Отсутствие усадки – лидирующие позиции по данной характеристике занимают керамзитные и керамические блоки. У силикатных блоков и пеноблоков усадка составляет 1,5%, а у арболитовых напрямую зависит от качества компонентов, входящих в их состав.
• Долговечность – здесь важны такие показатели, как морозостойкость и прочность. При соблюдении технологических норм производственного процесса и строительства здания, возведенные из большинства рассмотренных блоков, прослужат минимум 50 лет. Наименее предпочтительным является использование шлакоблоков, т.к. в их состав могут входить разлагающиеся со временем компоненты.
• Теплопроводность – по данному параметру наиболее оптимальными будут теплая керамика и газобетон. Дом, возведенный из таких блоков, будет лучше всего сохранять тепло.
• Армирование – все виды блоков в ходе строительства требуют дополнительного укрепления, что достигается с использованием армопояса (армирующей сетки). Наименее требовательными к армированию являются керамзит и шлакоблоки, а наиболее – такие хрупкие материалы, как арболит, пенобетон, газобетон и керамоблоки.

Какие блоки лучше для строительства дома: характеристики, достоинства и недостатки

Дом должен быть удобным, надежным и теплым. С этим согласятся, наверное, все. А еще желательно недорогим и чтобы строился быстро. Как ни странно, но такие варианты есть. Один из них — строительные блоки. Не даром ведь их появляется все больше. Но вот какие блоки лучше для строительства дома? Попробуем разобраться. Сначала определите себе ключевые позиции и все материалы рассматривайте опираясь на них.

Содержание статьи

Как выбрать лучший строительный материал для дома

Чтобы построенный дом вас радовал, придется выбирать материал для его постройки самостоятельно. Почему? Да потому что идеального строительного блока нет. Все они имеют плюсы и минусы. Надо просто подобрать такой вариант, чтобы «минусы» компенсировались или были не так важны, а «плюсы» использовались по полной. А еще условия постройки разные. Кто-то живет в довольно теплом климате, а кто-то на севере. А еще у каждого «лучший» дом свой. Так что даже два соседа могут строиться из разных материалов, но каждый из них будет чистосердечно считать, что его вариант лучше.

Какие блоки лучше для строительства дома? Крепкие, прочные и теплые

Обычно задумываются о доме из строительных блоков, потому что это быстрее, чем с использованием традиционных строительных материалов. Скорость скоростью, но качественные характеристики не менее важны. А чтобы их правильно подобрать, вот что стоит знать.

• Уровень грунтовых вод. Может быть важным, если собираетесь строить дом с подвалом или цокольным этажом. Можно, конечно, сделать качественную гидроизоляцию фундамента и хороший дренаж вокруг дома и на участке, но это большие затраты денег и времени. Делать дренаж желательно до начала возведения стен, параллельно с изготовлением фундамента.
• Тип фундамента и степень его «устойчивости». Некоторые блоки не переносят подвижек, так что нужно знать, насколько надежным и стабильным будет основание.
• Насколько быстро потребуется возвести стены.

  Стоимость блоков для строительства дома тоже играет немалую роль. Самые дешевые — полистиролбетонные и керамзитобетонные

• Надо ли будет их оставлять зимовать или сразу планируете накрыть кровлей. Это зависит от сроков и от бюджета.
• Сможете ли сразу сделать наружную отделку. Не все материалы строительных блоков спокойно переносят намокание и их надо сразу закрывать от дождя, снега и морозов.
• Хотите ли вы иметь паропроницаемые стены или важнее теплоизоляция и низкие затраты на отопление.

Как видите, перечень немалый, но эти сведения необходимы. Без них нет смысла решать, какие блоки лучше для строительства дома. У вас просто не будет критериев для выбора.

Виды блоков

Блочное строительство привлекает тем, что времени на постройку требуется мало. Намного меньше, чем при использовании того же кирпича. Но какие бывают блоки для строительства дома, чем они отличаются, в чем их достоинства и недостатки. Вот перечень блочных материалов для возведения наружных и внутренних стен.

• Блоки из легкого бетона
• Керамоблок или поризованная керамика;
• Прессованные цементно-песчаные блоки (полнотелые, пустотелые и теплоблоки).

Далее рассмотрим строительные блоки, их виды и характеристики. Также кратко опишем процесс производства. В некоторых случаях это помогает лучше понимать достоинства и недостатки материала.

Блоки из легкого бетона для наружных и внутренних стен

Легкий бетон бывает двух типов. В одном используется заполнитель малого веса, что уменьшает массу строительного камня или блока. Во втором вес снижается за счет поризации — цемент вспенивается и в таком состоянии застывает. В обоих случаях масса строительного материала становится значительно ниже, а теплотехнические и звукоизоляционные характеристики выше.

Характеристики покажут, какие блоки для строительства дома лучше

Газобетонные блоки

Газобетон — это цементно-песчаная смесь в которую добавлены сухие реагенты для образования пены. При добавлении воды, реагенты вступают в реакцию с цементным молочком, начинается активное пенообразование. После увеличения объема, раствор раскладывают в формы и ждут вызревания. В результате газобетон состоит из тонких бетонных оболочек, внутри которых заключен воздух. То есть, блок получается легкий и теплый, паропроницаемый. Воды он не боится, но «тянет» ее солидно. Так что нужна хорошая гидроизоляция фундамента и с отделкой затягивать не стоит.

Какие блоки лучше для строительства дома? Рассмотрите пеноблок

Достоинства и недостатки

При довольно крупных размерах (длина 600 мм, высота 200 мм, ширина — от 150 мм до 400 мм) стандартный блок весит немного. Точный вес зависит от марки, но со средней плотностью можно работать в одиночку. Для примера скажем, что масса стенового блока М400 толщиной 200 мм — около 13 кг, толщиной 250 мм — около 17 кг.

Какой газоблок лучше для строительства дома? Газобетон автоклавного твердения

Есть две технологии производства газобетонных блоков. По одной раствор раскладывают в формы заданного размера и потом их используют. По второй делают крупные блоки, а потом их распиливают на более мелкие. Особенность второй технологии в том, что позволяет выдерживать размеры с высокой точностью. Это дает возможность использовать не кладочный раствор из цемента и песка, а специальный клей. Его можно класть очень тонким слоем — буквально в пару миллиметров. Зачем? Да потому что раствор и тот же клей имеют теплоизоляционные характеристики намного хуже, чем у газобетона. А тонкие швы уменьшают потери тепла. Но клей дорогой, так что это увеличивает стоимость постройки. Зато можно будет сэкономить на утеплении.

Достоинства газобетона	Недостатки газобетонных блоков
Точная геометрия, что ускоряет кладку и позволяет использовать специальный клей очень тонким слоем для улучшения теплотехнических свойств стены.	Клей дорогой, это повышает стоимость строительства
Легко обрабатывается. Можно резать ножовкой	Требуется армирование для повышения прочности стен
Паропроводимый материал	Наружная отделка также должна быть паропроницаемой
Впитывает влагу, плохо реагирует на заморозку/разморозку (мало циклов)	Требуется хорошая гидроизоляция фундамента и наружная отделка
Крупный блок	Не переносит изгибающих нагрузок, требуется стабильный надежный фундамент, не подходит для мест с сейсмической активностью
Не горит, горение не поддерживает	Могут быть проблемы с навешиванием тяжелых предметов на стены
Производится из экологически безопасных веществ

Газобетон легко обрабатывается, его можно пилить даже ручной пилой или проделывать канавки металлической полосой. С другой стороны, он не настолько плотный, чтобы можно было тяжелые вещи вешать на стены без специального крепежа.

Без недостатков, конечно, не обошлось. Блоки хрупкие, плохо переносят изгибающие нагрузки. То есть, на свайном или столбчатом фундаменте дом из газоблоков лучше не строить. Только плита или лента глубокого заложения. Второй момент: для того чтобы стены были прочнее, в каждом третьем или четвертом ряду укладывается стальная арматура. Армируются также дверные и оконные проемы, делается армопояс под установку кровельной конструкции. Это существенно влияет на стоимость постройки, и затраты на арматуру также необходимо включить в смету.

Виды и разновидности газоблоков

Газобетонные блоки бывают автоклавного и обычного твердения. Для возведения наружных стен лучше брать автоклавный, так как он имеет более стабильные характеристики. Такие блоки стоят дороже и лучше именно они.

Газобетон может быть не только из цемента и песка. Часть цемента заменяют другим вяжущим. В результате получаем блоки из другого легкого ячеистого бетона:

• известь + цемент — силикатобетон;
• размолотый доменный шлак + цемент — шлакогазобетон;
• зола + цемент + известь = зологазобетон.

Разновидности строительных блоков: газоблок позволяет быстро построить теплый дом

Из всех перечисленных блоков, для строительства домов постоянного проживания применяют силикатобетонные блоки. Они отличаются от обычного газобетона цветом. Газобетон имеет серый цвет, силикатобетон — белый. Что дает добавка извести? Снижение цены при незначительном понижении характеристик. Но есть один довольно существенный минус: известь разъедает сталь. Чтобы армопояса оставались в целости, их укладывают в слой ЦПС или применяют полимерную арматуру.

Пеноблоки для строительства дома

На первый взгляд, пеноблоки очень похожи на газобетон. Отличие в том, что в смесь бетона и песка добавляется готовая пена, а не сухой реагент. Смесь вымешивается, укладывается в формы и оставляется для просушки. Собственно, все. Очень просто. В этом и недостаток. Сделать пенобетон можно и в гараже. Но ни о какой стабильности параметров говорить нельзя. А сам материал неплох.

Пенобетонные блоки — хороший материал для возведения дома. Но только качество трудно отследить

Достоинства и недостатки пенобетонных блоков

Теплотехнические характеристики у пенобетона одни из лучших. Чуть хуже, чем у газобетона. Что значит, что стены из пенобетона должны быть толще. Хорошо это или плохо? Больше толщина стен, больше масса, больше нагрузки на фундамент. Это означает увеличение габаритов фундамента и расходов на него, хотя сам материал для стен дешевле. Но однозначного ответа, что получится дешевле нет. Надо считать.

Пенобетонные блоки для строительства дома — хороший выбор. При условии, что они сделаны строго по технологии

Худшая теплопроводность газобетона обусловлена тем, что стенки воздушных пузырьков толще. То есть воздуха в том же объеме содержится меньше. Это имеет еще два «последствия» — более высокую прочность материала и больший вес. Выше прочность — это хорошо. В стены из пеноблоков уже можно вкручивать саморез, а специальный крепеж вообще держится «на ура».

Плюсы пеноблоков для строительства дома	Минусы пенобетонных блоков
Небольшая плотность сочетается с высокой прочностью	Из-за простоты производства можно нарваться на материал кустарного производства с низким качеством
Имеет хорошие теплоизоляционные свойства	Не выдерживает изгибающих нагрузок, нужен стабильный фундамент
Небольшой вес, что означает не слишком дорогой фундамент	Разные размеры пор дают неоднородные характеристики
Поверхность блока шершавая, что улучшает сцепление со штукатурными составами	Более широкий шов между блоками (до 20 мм), что повышает теплопотери
Паропроницаемая стена	Требует особого подхода к выбору отделки
Крупные размеры блоков ускоряют строительство
Не горит и горение не поддерживает
Экологически безопасный

Больший вес — это уже не так хорошо. Это снова увеличение габаритов фундамента и необходимость иметь подсобника для самостоятельной стройки. Хотя если сравнивать с толщиной кирпичной стены, то она в два раза меньше. Так что материал экономичный.

Есть и еще одно последствие более толстых стенок из цемента — его сложнее обрабатывать. Не сравнить, конечно, с кирпичом, но и не слишком легко.

К плюсам материала стоит отнести его хорошие звукоизоляционные характеристики, негорючесть, экологическую безопасность. Пар материал проводит, но не в такой степени, как газобетон. Зато морозоустойчивость его выше. Влагу он впитывает еще лучше, так что в отделке также нуждается.

Стандартных размеров блоки стоят относительно немного. Это самый дешевый из блочных материалов

Кроме того, пенобетон не отличается такой уж идеальной геометрией. Разница в размерах может быть значительной. Это значит, что кладку ведут только на раствор и шов делают достаточно толстым, чтобы компенсировать разницу в размерах блоков. Толстые швы — снижение теплосопротивления стены в целом.

Если обобщить, вот какую картину получим. Недорогой материал, но надо быть уверенным в качестве. Стены возводятся быстро, дом получается «тихий» и теплый, саморезы стены удерживают. Нежелательно оставлять под зимовку без крыши. Отделка нужна, но можно не сразу после возведения.

Блоки из полистиролбетона

Полистиролбетон — это цемент, в который добавлены гранулы полистирола, добавки для улучшения удобоукладываемости. Смесь перемешивается, добавляется вода, заливается в формы до застывания. По такой технологии идеальной геометрии ждать не приходится, но материал легко обрабатывается. Пилить можно ручной пилой. И это при том, что прочность и стабильность формы высокая, величина усадки минимальная, небольшая масса (даже меньше, чем у газобетона той же прочности).

Какие бывают блоки для бюджетного строительства дома? Полистиролбетон — тепло и недорого

Блоки из полистиролбетона довольно крупные (15-30 на куб), так что стройка идет быстро. Кладут на обычный раствор, можно применять клей. Он идет более тонким слоем, хоть и стоит дороже. Минус характерен для всех блоков из легкого бетона — для повышения прочности требуется армирование. Некоторые производители могут укладывать арматуру в сами блоки. Такие применяют для кладки несущих стен. Отдельно выпускают перемычки для установки над оконными и дверными проемами. Они однозначно содержат арматуру внутри. За счет монолитности такая перемычка работает не хуже уголков, которые используют как альтернативу.

Плюсы блоков из полистиролбетона	Минусы полстиролбетонных строительных блоков
Легкий, прочный, плотный	Технология неидеальна, свойства зависят от соблюдения пропорция и технологии
Легок в обработке, блоки крупные, кладка идет быстро	Требуется армирование, что требует затрат времени и средств
Не горит, горение не поддерживает	В зоне поражения выкрашивается
Очень хорошие характеристики по теплопроводности, звукоизоляции	Необходим специальный крепеж для закрепления чего-то в стенах
Хорошие показатели по морозостойкости	Содержит искусственную составляющую
Паропроницаемость на уровне с древесиной	Требует наружной отделки
Низкая впитываемость влаги
Хорошие звукоизоляционные характеристики

Паропроницаемость блоков из полистиролбетона средняя. На уровне с древесиной. Теплопроводность вполне приличная. У конструкционных блоков прочностью D400 — 0,15 -0,20 Вт/м°C. Радуют хорошие показатели морозостойкости порядка 50-70 циклов для материала той же марки прочности. По сравнению с 20-25 пенобетона, это уже совсем хорошо.

Чтобы решить какие блоки лучше для строительства дома, изучаем характеристики и свойства

Недостатки и особенности

Минус — дом из полистиролбетонного блока требует облицовки. Не по техническим причинам, а по эстетическим из-за непривлекательного вида. Что хорошо — он легко переживет пару зим без облицовки, так как имеет неплохую морозостойкость. Какой тип облицовки? Самый лучший выход — вентилируемый фасад, но можно и штукатурку. Только вот обычная на цементе держится плохо. Требуется со специальными полимерными добавками, а они стоят дорого. Хорошая новость в том, что расход будет небольшой — стена получается довольно ровной. Кроме того, можно обойтись без черновой штукатурки. Набить сетку, а по ней декоративную штукатурку. Но насколько будет надежным такой вид отделки, сказать трудно. Так делают, но отзывов нет.

Размер строительного блока из полистиролбетона — длина от 60 см, ширина от 20 см, высота от 20 см. Могут быть и в два раза толще/выше

В качестве резюме. Если хотите быстро и недорого построить теплый дом, то полистирольные блоки можно считать лучшими для строительства такого дома. С одним замечанием — вы не имеете ничего против использования полистирола, и необходимость продумывать крепление к стенам вас не слишком напрягает. Ведь придется каким-то образом ставить окна, двери.

Блоки из керамзитобетона

Блоки из керамзитобетона известны давно. В смесь песка и цемента добавляют керамзит, все это перемешивают, затем добавляют воду. Технология для бетона стандартная, но со своими особенностями. Керамзит — это обожженная глина и этот вид материала гигроскопичен. Поэтому для затворения раствора воды требуется больше.

В прошлом веке блочное строительство домов велось в основном из керамзитобетонных блоков

Кроме того, керамзит не слишком хорошо обволакивается раствором, так что требуется более длительный замес. В условиях производства, проблема требуемого уровня прочности решается двумя способами: обработкой в автоклаве либо вибропрессованием. Без такой обработки материал получается с более низкими прочностными характеристиками. А так как технология проста, то часто «производство» открывают в гараже, а блоки просто выбивают из форм и сушат. Причем, как стандартный бетон, керамзитобетон набирает прочность 28 дней. Но для его хранения требуется место, так что его могут продать и раньше. Если вы знаете об этом, можете дома уложить на «дозревание». Если не знаете и сразу уложите в кладку, он может рассыпаться. Как отличить? Да по цене. Заводские дороже. Но если вам нужны блоки для строительства дома, то кустарные покупать опасно.

Достоинства и недостатки

Достоинства керамзитобетонных блоков схожи с перечисленными выше: малый вес, большой размер, хорошие теплоизоляционные характеристики по сравнению с кирпичом. Но у полнотелого керамзитобетона теплопроводность ниже, чем у всех материалов, описанных выше. Зато он намного прочнее. Это позволяет делать щелевые блоки, а для кладки наружных стен применяются именно они. В таком виде теплоизоляцию получаем примерно на том же уровне. К тому же пустоты уменьшают вес, что хорошо.

Блоки для стройки из керамзитобетона имеют средние характеристики по теплоэффективности

Из других плюсов. Стены из керамзитобетона не требуют дополнительного армирования, что позволяет кладку делать быстрее. Блоки лучше переносят изгибающие нагрузки, так что требования к фундаментам не такие жесткие. Здания из керамзитоблоков можно строить и на свайном или столбчатом фундаменте.

Недостатки блоков из керамзитобетона довольно серьезные. Первый и основной — водопоглощение высокое (на уровне с газобетоном), так что наружная отделка желательна сразу. Не стоит оставлять зимовать без кровли, так как влагу наберет значительно и сократится срок службы. Идеальной геометрии нет, но штукатурки на основе цемента ложатся очень хорошо и держатся надежно.

Плюсы керамзитобетонных блоков для строительства дома	Недостатки керамзитобетонных блоков
Простая технология, натуральные материалы	Велик шанс попасть на некачественную продукцию
Высокая прочность при небольшом весе	Недостаточная теплоизоляция для применения полнотелых блоков
Хорошие теплотехнические характеристики	Сильно поглощает влагу, нуждается в наружной отделке и защите внутренних стен от пара
Средняя морозоустойчивость у вибропресованных (порядка 35 циклов) и высокая у автоклавных (до 80 или 100 циклов)	Отклонения в размерах
Хорошая сцепляемость со штукатуркой на цементной основе
Не горит и горение не поддерживает

И еще, даже при условии применения щелевых блоков из керамзитобетона, для большей части территории требуется дополнительное наружное утепление. В силу гигроскопичности этот материал не рекомендован для возведения перегородок в помещениях с высокой влажностью. То есть, для строительства бани или перегородок в санузле лучше искать другой материал. И в частном доме, чтобы избежать вечной сырости, изнутри укладывают паробарьер. А чтобы регулировать влажность в помещении, нужна хорошая вентиляция.

Даже при условии использования щелястых блоков, стена должна быть толстой

Какие можно сделать выводы? Раньше, до появления ячеистого бетона, керамзитобетон считался наиболее легким и теплым материалом для строительства дома. Сегодня он явно уступает по этим показателям пено-газо-полистирол-бетонным блокам и недостатки имеет солидные. Поэтому постепенно вытесняется с рынка.

Шлакоблоки

Как понятно из названия, засыпкой в шлакобетоне выступает шлак. По идее, шлак используется доменный, который образуется при плавке руды и покрывает металл. Он имеет пористую структуру и плохо проводит тепло. Именно поэтому и был использован для производства дешевых блоков для строительства жилья. Но во времена СССР, когда материалы гоняли по всей необъятной, можно было надеяться на то, что в регионах, где нет сталеплавильных производств, получишь действительно шлакоблок. Сегодня надежда на это невелика — доставка дорогая, что делает производство такого материала невыгодным.

Сравнение блоков из легкого бетона по разным технологиям и с разными заполнителями

Так что имеем? Отсутствие в шлакоблоке шлака. Его заменяют щебнем, керамзитом, битым стеклом, кирпичным боем. То есть, используют тоже «шлак», в смысле отходов, но не доменный. Как результат — характеристики непредсказуемые, теплопроводность низкая, долговечность — как повезет.

Даже если сравнивать характеристики блоков из шлакобетона с заполнителем из доменного шлака, они не впечатляют. А еще надо добавить, что влагопоглощение у него очень высокое — более чем в два раза выше, чем у пено- и газо- бетона. И это при более низкой теплопроводности в сухом состоянии. Так что становится понятным, что лучшим этот блок не назовешь, да и далеко не самый дешевый он. Доменный шлак стоит немало. Этот материал сейчас явно проигрывает по многим показателям. Последние лет двадцать о нем вспоминают «по старой памяти».

Керамоблок или поризованная теплая керамика

Этот поризованный керамоблок — производят по той же технологии, что и кирпичи и из тех же материалов. Вся разница в том, что «тело» материала не сплошное, а состоит из пустот и керамических перемычек. Такая структура эффективна: для средней полосы России стена из поризованной керамики должна быть 50 см. Такая же толщина стены нужна и из газобетона. И дополнительного утепления при такой толщине не требуется. То есть, стена будет однослойной, что гораздо лучше, чем многослойная. И отделку можно сделать из облицовочного кирпича или клинкера. Керамика с керамикой «подружатся» без проблем. Но далеко не все так радужно.

Пустотелые блоки для стен из керамики можно было бы считать лучшим вариантом, если бы не большой процент боя и сложности с крепежом

Достоинства и недостатки керамоблоков

Основные плюсы перечислили — хорошие теплотехнические характеристики и небольшой (по сравнению с обычным или даже пустотелым кирпичом) вес. Но керамика — вещь хрупкая. А тонкие перегородки ломаются и бьются легко. При транспортировке можно получить порядка 10% боя. Кроме того, отрезать керамоблок не так просто. Пила тут не поможет. Требуется другое, более серьезное оборудование. Еще один минус — требуется специальный крепеж, так как в тонких стенках может удержаться только он.

Плюсы керамоблоков	Минусы пустотелых блоков из керамики
Хорошие теплоизоляционные характеристики	Хрупкий материал, который легко колется и разбивается
Высокий уровень звукоизоляции	Требуется специальный инструмент для резки блоков
Среднее водопоглощение	Нужен специальный крепеж
Паропроводимость	Блоки не такие большие, если сравнивать с легким бетоном
Неплохая морозостойкость	Неидеальная геометрия, высокая стоимость у шлифованных, которые имеют стабильные размеры
Высокая прочность
Наличие рифленой поверхности, которая увеличивает теплосопротивление кладки.
Высокое теплопоглощение. Работает как большой теплоаккумулятор, но для постройки домов периодического отопления это плохо.

Другие преимущества такие же как у кирпича: натуральная керамика, среднее водопоглощение, морозостойкость от 30 до 80 циклов, хорошие звукоизоляционные свойства — до 55 Дб, что очень неплохой показатель. Кроме того, есть такое понятие, как теплоемкость. Оно показывает сколько тепла может в себе аккумулировать материал. Чем больше тепла он в себя «принимает», тем дольше потом будет отдавать. Для домов с постоянным проживанием более комфортны именно материалы с большой теплоемкостью. И у керамики она немаленькая. Такая стена — своеобразный аккумулятор тепла. Для дома постоянного проживания это хорошо, а вот для дачи, навещаемой зимой лишь временами — плохо. На прогрев уходит много топлива и времени. Так что для дачек или бань этот строительный блок не лучший.

Стоит еще добавить, что сегодня стоимость куба керамического поризованного блока и стоимость автоклавного газобетона практически одинакова. Местами газобетон даже дороже. Но размеры блоков из газобетона больше, расход клея и затраты времени меньше. По времени можно поспорить, так как для керамики наличие армопоясов не обязательно, но и лишним не будет. А с размерами блоков не поспоришь. И с точностью геометрии. Нет, есть шлифованные керамические блоки, которые подгоняются под размеры. Их можно укладывать с минимальным слоем клея. Но такие блоки значительно дороже. Тем не менее, с оглядкой на все факты, стоит сказать, что керамику мы все знаем. Так что, при прочих равных, более обоснованно выбрать ее.

Легкие блоки для строительства из поризованной керамики имеют неплохие характеристики, но могут быть с трещинами, которые ГОСТу не противоречат. Некоторые производители такой материал меняют без проблем. Другие же не считают это браком

Все так, но есть одна незадача. Керамический блок — разновидность кирпича. А по ГОСТу в кирпиче допускаются несквозные трещины, если они на прочность не влияют. У цельного кирпича так и есть. Наличие небольших трещин с одной из сторон не считается браком и на качество кладки никак не влияет. Но если есть трещина в одной из граней керамоблока, он явно будет не таким прочным. Второе. Когда одна из граней разорвана, она расходится, стороны перестают быть параллельными. Использовать такой блок в кладке вряд ли стоит, хотя технически это не является браком.

Прессованные цементные блоки из пескобетона (бессер-блоки)

Еще один вид пустотелых строительных блоков делают из пескобетона. По той же технологии делают и полнотелые, но они имеют низкую теплоэффективность. Зато стена — практически монолит, пробить ее сложно, несущая способность высокая. Но такой дом, чтобы быть теплым, будет иметь очень толстые стены, что увеличит затраты на фундамент.

Поэтому лучшим вариантом считается комбинированная постройка. В том смысле, что стену кладут из полнотелого и пустотелого вибропрессованного блока. Наружный слой — полнотелый, внутренний — с пустотами. Таким образом прочность стены и ее несущая способность высокая, и теплотехнические характеристики на высоте. Еще стоит сказать, что технология позволяет одну из сторон блока делать «лицевой», с гладкой поверхностью или под «рваный камень». Пескоцементные виброблоки хороши тем, что в них можно добавлять краситель. Выглядит все вполне достойно, а по цене такие камни с «лицевой» стороной стоят лишь чуть дороже. Нужны просто особые формы, а технология не меняется.

Какие блоки лучше для строительства дома? Если в приоритете прочные стены, то вибропрессованные вне конкуренции

Процесс формирования вибропрессованных блоков такой: смесь из цемента и песка разводят водой. Раствор заливают в формы, которые затем обрабатываются на вибропрессовальном столе. То есть, раствор одновременно подвергается вибрации и давлению. Это придает ему повышенную прочность и позволяет делать стенки тонкими, а пустоты значительными. Это все дает возможность уменьшить вес, а также повысить теплотехнические характеристики. Технология эта в Америке давно применяется. Из такого строительного блока строят бюджетные дома. Называется он бессер-блок.

Достоинства и недостатки вибропрессованных блоков

Основное преимущество данной технологии — обработка вибрированием с одновременным давлением. Бетонный камень получается очень прочным и однородным. Нет пустот, неоднородностей, характеристики и свойства стабильны, стенки ровные и гладкие. А еще такая обработка дает возможность контролировать размеры. Из всех блоков, которые заливают в формы, у этого лучшая геометрия.

Пескобетонные блоки: основные характеристики полнотелых

Далее по свойствам: морозостойкость высокая — от 50 циклов (до 300), прочность — М100 или выше. Теплопроводность пустотелых блоков — 0,9 Вт/м²С, что значительно ниже чем требуется, так что либо стенка толстая должна быть, либо утеплять надо. Влагу поглощает, но в небольших количествах, намокания не боится. Данных о теплопроводности полнотелого блока нет. Надо понимать, что они крайне неутешительные.

При строительстве стен из пустотелых виброблоков рекомендуется армирование. Причем делают и вертикальное, и горизонтальное. Для вертикального используют прутки, которые хорошо бы связать с выпусками из фундамента. А горизонтальное армирование — металлическая сетка. Это не требование, но так получаются более прочные стены.

Какие блоки лучше для строительства дома? По красоте — эти

Из «чистых» недостатков — достаточно большой вес и небольшие размеры камня. Это если сравнивать с блоками из легкого бетона. Соответственно, фундамент под большой вес нужен более мощный, что ведет к увеличению затрат на него.

По цене — вполне демократично, так как компоненты доступные, а вибростол — не такое дорогое оборудование, чтобы сильно поднимать стоимость. В общем, вполне достойный вариант. Но как ни расписывай достоинства, цемент остается цементом. И строят из этого материала дома нечасто. Зато часто строят заборы или используют как облицовочный камень. Кстати, часто его и называют «заборный» блок или Бессер.

Теплоблок

На основе технологии вибропрессования сделан теплоблок. Это многослойная конструкция, в середине которой находится полистирол, а по бокам цементно-песчаный вибропрессованный состав. Причем одна сторона лицевая, окрашена в массе и, как правило, фактурная, а вторая — полнотелый строительный камень, который несет нагрузку. Для повышения надежности конструкция скреплена армирующими стержнями.

Пожалуй, самый энергоэффективный вариант. Вот только пока он не слишком популярен

То есть, теплоблок — это материал «три в одном». Сразу и стена возводится, и ее теплоизоляция и отделка. Задумка очень интересная и заманчивая. Но, как водится, новинка вызывает опасения — как такой пирог поведет себя со временем? Насколько надежны такие стены? В общем, пока народ не спешит, хотя эти блоки лучше для быстрого строительства дома.

Тут характеристики найти не так сложно. Видимо, потому что теплопроводность радует

характеристика, виды и сборка фундамента

Капитальная постройка начинается с фундамента. В строительной индустрии востребовано много их типов. Одними из наиболее распространенных являются сборные конструкции, которые формируют блоки из железобетона. Данная продукция прошла проверку временем, демонстрирует долговечность и прочность, являясь основой зданий и сооружений различного назначения.

Для чего предназначаются?

Фундаментный железобетонный блок — заводское изделие высокой прочности, которое является элементом фундаментов. Подобные блоки, скрепленные между собой, предназначены для создания прочных цельных опорных конструкций при формировании технических подполий, ленточных и столбчатых фундаментов, цокольных этажей, стен подвалов, подземных переходов, сборных фундаментов и пр. Они способствуют равномерному распределению давления веса здания на конструкцию основания, что обеспечивает целостность фундамента и неподвижность каркаса сооружения. Правильно подобранные размеры и модификации железобетонных изделий создают прочное основание построек.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Железобетонные блоки для фундамента отливаются в соответствие с нормами ГОСТ и имеют сертификаты качества. Они устойчивы к воздействию воды, перепадам температуры, надежны и огнестойки, по прочности не отличаются от монолитов. В блоках использованы бетоны классов от В7,5 до В15, морозостойкость от F50 и выше, поэтому срок их службы — десятки лет (около 150 лет для фундаментных блоков стеновых).

Отпускная влажность конструкций не более 12%, так исключается набор прочности железобетонного блока в неблагоприятной среде грунта. Монтаж оснований зданий осуществляется как сборка конструктора, что сокращает время и объем работ, в том числе на пучинистых, слабых грунтах. Модификации композиций бетона позволяют использовать железобетонные камни в различных климатических зонах.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

При неравномерном сезонном оседании грунтов могут возникать перераспределения нагрузки на отдельные части фундамента, что приводит к деформациям конструкций сооружений. Также более затратной является гидроизоляция и утепление фбс по сравнению с литым вариантом фундамента. Мостики холода через цементный соединительный раствор, уложенный между блоками, могут разрушить его и положить начало деформации конструкции. Значительная масса фбс и достоинство — здания приобретают требуемую устойчивость, и недостаток — необходимость использования на объекте грузоподъемной техники. Последнее частично разрешается применением камней небольших габаритов.

Вернуться к оглавлению

Виды

Фундаментный железобетонный блок бывает различной формы, размеров, формируется на нескольких типах бетонов. Широко используются изделия прямоугольной формы, в том числе с пазами в торцах, в виде трапеций, призм. Габариты прямоугольных камней варьируются в значительных пределах, формируя типоразмерный ряд. Они также могут быть полнотелые и пустотелые, сочленяемые — колонна – стакан, фундаментными плитами — блок-подушка. Пустотная продукция из-за незначительной прочности применяется для создания фундаментов легких (деревянных, каркасных) построек.

Вернуться к оглавлению

В зависимости от длины

Блок железобетонный может выпускаться длиной от 20 до 240 см. Также стандартизованы высота и ширина продукции. Стандартом допускаются отклонения значений в обе стороны по длине на 1,3 см, по высоте и ширине на 0,8 см.

Вернуться к оглавлению

Короткие

Монтаж оснований построек своими руками обеспечивается камнем небольших длины и веса. Короткие единицы выпускаются шириной 200 мм, длиной 200 мм и высотой 400 мм, масса — 31,7 кг. Короткие фбс имеют длину 88 см. Их высота — 580 мм, а ширина имеет типоразмерный ряд от 300 до 600 мм с шагом увеличения 10 см.

Вернуться к оглавлению

Средние

Железобетонный камень может иметь увеличенные габариты по длине — 1180 мм. Высота в двух позициях — 580 и 280 мм, толщина 600, 500 и 400 мм.

Вернуться к оглавлению

Длинные

Наиболее крупная продукция фбс в длину 2380 мм, высоту 580 мм, а ширина составляет от 300 до 600 мм с шагом увеличения толщины 10 см.

Вернуться к оглавлению

По типу бетона

В основу продукции кладутся композиции бетонных растворов тяжелого, легкого составов и керамзитобетона, каждый из которых имеет определенную сферу применения.

Вернуться к оглавлению

Из тяжелого бетона

Используются марки М250, М300, М400, обеспечивающие плотность материала 2400 кг/м3. Единица продукции имеет вес от 0,3 тонны и больше. Показатели ее теплопроводности завышены, однако значения морозоустойчивости составляют более 50 циклов. Замена наполнителя с известкового щебня на гранитный позволяет применять блок в кислых грунтах.

Вернуться к оглавлению

Из легкого

Задействуются бетонные смеси марок В100, В150, которые при использовании в качестве вяжущего вещества извести в них обеспечивают плотность бетона не ниже 1800 кг/м3. Единица продукции имеет вес от 0,3 до 1,63 т. Сфера применения ограничена сухими грунтами.

Вернуться к оглавлению

Керамзитобетонные

Основной наполнитель бетонного раствора — керамзит, обладающий высокими теплоизоляционными показателями. Однако материал быстро напитывается водой, поэтому требует тщательной гидроизоляции в грунте или глубокого залегания природных вод. Плотность вещества в камне должна быть не меньше 1800 кг/м3. Масса единицы продукции от 260 кг до 1,5 т. Подходит для монтирования на него легких конструкций (баня, гараж и пр.).

Вернуться к оглавлению

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Сборный фундамент из железобетонных блоков.

Выбирается железобетонный фбс подходящего типа и размера. Поверхность участка размечается колышками, наносятся оси постройки. Отрывается котлован (траншея) так, чтобы к элементам фундамента был доступ со стороны не менее 3-х м. Глубина котлована делается на 0,15 м ниже уровня промерзания грунта (также определяется весом постройки). Дно котлована осушается, выравнивается, горизонтируется и уплотняется.

Затем засыпаются дренирующие материалы — слои щебня высотой 10 см и песка 5 см соответственно. Разметка переносится на дно. Дренажная подсыпка проливается водой и уплотняется. Измерениями диагоналей определяются прямые углы здания. Затем размещается контур гидроизоляции для элементов фундамента путем укладки рубероида или бетонного раствора высотой до 5 см (допускается замуровывание в него перевязанных арматурных стержней).

На гидроизоляцию устанавливаются угловые фрагменты и стены, пересекающие фундамент. После проверки натягивается причальный шнур, продолжается монтаж других компонентов. Инструментально проверяется горизонтальность монтирования каждого блока. При необходимости формируются доборные камни. Пазы и стыки между элементами заполняются раствором, оставляются проемы для технологических вводов и вентиляции.

Второй и последующие ряды камня кладутся на раствор и перевязываются с предыдущими рядами путем смещения блоков на часть корпуса. При использовании в основании плит-подушек центры фбс второго ряда размещаются над вертикальными швами данных плит или посередине зазоров между ними. Имеющиеся промежутки между плитами закрываются опалубкой и бетонируются. Новый ряд выкладывается после монтажа предыдущего. Далее венец фундамента по всему периметру монтируется в опалубку и заливается армопоясом (бетонным ростверком).

В растворе размещается объемная арматурная конструкция, которая покрывается раствором на 20 – 30 мм. После снятия опалубки обнаженный наружный периметр основы постройки обмазывается гидроизоляцией (битумом), укрывается рулонными материалами, утепляется пенополистиролом. Затем проводится обратная засыпка котлована, а боковая поверхность фундамента подсыпается песком, он увлажняется и трамбуется.

Вернуться к оглавлению

Б/у блоки для обустройства фундамента

При монтировании сборных фундаментов могут применяться и новые, и ранее использовавшиеся элементы конструкций. Их преимущество в том, что бывшие в употреблении камни прошли проверку эксплуатацией и добрали максимальную прочность. Подобные экземпляры имеют значительно меньшую стоимость. Важно по экстерьеру изделий убедиться, что блоки целые, не имеют дефектов, обладают целыми крепежными элементами. Укладка такой продукции не увеличит объем работ.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Правильный выбор железобетонных блоков для фундаментов ускоряет работы, создает надежную и долговечную несущую конструкцию. Применение габаритных блоков повышает расходы за счет привлечения грузоподъемной техники, но их можно снизить использованием б/у продукции.

Блоки и ролики: чем отличаются и какие бывают виды | Статьи

25 октября 2019

Ассортимент блоков и роликов отличается широким спектром и уступает в разнообразии, разве что, соединительным элементам. Используются они во всех сферах, связанных с работой с веревкой. При работах на высоте их используют как для подъема грузов, так и для организации станций. В альпинизме и туризме, в бытовых целях, на строительных площадках и в парках развлечений — эти устройства упрощают жизнь миллионам пользователей.

Эффективность работы блока определяют два фактора:

• Размер ролика: чем больше диаметр, тем выше его КПД
• Втулки и подшипники:

— самосмазывающиеся втулки требуют регулярного обслуживания для эффективной работы
— герметичные шарикоподшипники очень эффективны и не требуют обслуживания

Одинарные блоки

Универсальные одинарные блоки. В зависимости от целей использования нужно выбирать изделие, ориентируясь на показатели:

— максимально допустимой нагрузки
— эффективности (КПД)
— веса изделия

В первую очередь эти блоки отличаются наличием или отсутствием подшипника. Одно изделие, которое принципиально выделяется из списка, это ролик PRO. Благодаря специальной конструкции, его можно снимать с веревки, не выщелкивая карабина.

Прусик-блоки

Блоки с высоким КПД для использования с узлом «прусик». Форма боковых пластин позволяет легко ослабить узел, когда он доходит до устройства. Пример использования на схеме:

Блоки с зажимами

Блоки со встроенными зажимами могут заменить обычные блоки и зажимы в подъемных и полиспастных системах. Такое сочетание снижает общий вес требуемого снаряжения и увеличивает эргономичность.

Блоки с карабинами

Изделия ROLLCLIP A и ROLLCLIP Z представляют собой ролик, совмещенный с карабином. Их можно использовать для самых разных целей:

— для упрощения подъема по веревке с использованием устройств RIG + ASCENSION
— в арбористике для присоединения спускового устройства ZIGZAG
— для организации оттяжек и снижения трения в точках перегиба
— для полиспастных систем

Отличие Rollclip A от ROLLCLIP Z заключается в том, в какую сторону открывается защелка карабина:

 

Транспортные блоки

Блоки для перемещения по веревке или тросу. Блоки легко и быстро устанавливаются и имеют неподвижные боковые пластины. Транспортные блоки очень устойчивы благодаря двум роликам, расположенным на одной линии.

Блоки можно использовать как для организации станции для рабочей и страховочной веревки при работах на высоте, так и для зиплайнов в веревочных парках. Модели TRAС и TRAС PLUS со встроенным карабином созданы специально для веревочных парков, в TRAС PLUS даже установлены двойные шарикоподшипники для большей скорости спуска по троллею.

Узкоспециализированные блоки

ROLLCAB и KOOTENAY редко когда пригодятся рядовому пользователю. ROLLCAB создан специально для передвижения по тросам при эвакуации пострадавших с канатных дорог. А KOOTENAY пригодится, если вам необходимо пропустить через ролик веревку с узлами.

 

Сравнительная таблица блок-роликов Petzl с основными показателями

 

Типы бетонных блоков или бетонных блоков: пустотелые и твердые бетонные блоки

Для легких строительных работ , Кладка из бетонных блоков , также известная как бетонная кладка (CMU) , используется, что имеет большие преимущества по сравнению с кирпичной и каменной кладкой. Бетонные блоки отливаются и изготавливаются необходимой формы и размеров, это могут быть полнотелые бетонные блоки или блок пустотелых блоков . Здесь мы кратко обсудим типы бетонных блоков.

Новинка для вас: Испытание бетона на оседание, конус оседания на удобоукладываемость — Процедура, аппаратура

Виды бетонных блоков

Следующие типы часов:

• Полнобетонные блоки
• Пустотелые бетонные блоки

Полнобетонные блоки

Применяется для внутренних несущих стен и балочных и блочных перекрытий. Сплошной блок используется в виде конструкции пустотелых или сплошных стен.

Рис. Сплошные бетонные блоки

Блоки пустотелые

Пустотные бетонные блоки — один из полезных строительных материалов, это легкие блоки, которые используются для несения нагрузки на ненесущие стены. Обычно полые бетонные блоки имеют размер 30 см X 20 см X 15 см (12 дюймов x 8 дюймов x 6 дюймов ). Обычно для пустотелых бетонных блоков толщина поверхности должна быть не менее 5 см (2 дюйма), а чистая площадь должна составлять от 55 до 66% общей площади.А используемый раствор содержит смесь заполнителя цемента 1: 6 в пропорции . блоки, используемые в конструкционных целях, должны быть не менее 3 Н / мм2 (450 фунтов / дюйм2) .

Виды пустотелых бетонных блоков

• Растяжитель (3-жильный)
• Двойной угол
• Блок полужирной балки с низкой перемычкой
• Соединительная балка или блок перемычки
• Управляющий шарнир
• Концевой блок из бетона
• Угловой блок

(i) Бетонный подрамник (3-жильный) :

Форма этого блока показана на рисунке ниже

Рис2.Пустотелые бетонные блоки 3 Тип стержня

Наиболее распространен для железобетонных конструкций.

(ii) Бетонный двойной угол:

Двойной бетонный уголок обычно используется для армированных конструкций, последний ряд с вертикальной стальной балкой и раствором создает внутренние железобетонные колонны. Также прочтите: Виды каменной кладки: каменная кладка, каменная кладка

(iii) Блок балок с полужирным шрифтом:

Обеспечивает место для горизонтального арматурного стержня и раствора.Он используется для связывания стены в критических точках создания связующей балки.

(iv) балка или перемычка:

Обеспечивает место для горизонтального арматурного стержня. Его использовали для создания перемычек над проемами.

(v) шарнир управления:

Используется для расширения регулирующих швов с вертикальными лемехами в строительстве. Между блокировочными узлами используется герметик .

Фигуры для (i) — (vii) Формы бетонных блоков

(vi) Концевой блок:

Используется там, где будет виден конец устройства.

(vii) угловой блок:

Угловой блок — это полублок, используемый в углах и на концах стен для создания непрерывного рисунка скрепления.

Интересно для Вас: Строительство кирпичной кладки, лабораторные испытания, классы кирпича, дефекты кирпича

Преимущества использования пустотелых бетонных блоков:

Ниже приведены основные преимущества пустотелых бетонных блоков:

• Нет необходимости в отделке, благодаря чему строительные работы ведутся быстро.
• Бетонные блоки удобны в обращении благодаря легкости.
• Значительная экономия материалов.
• Из-за больших размеров количество стыков в кладке меньше экономит раствор.
• В бетонном блоке внутри имеется пустое пространство, поэтому результат имеет лучшие изоляционные свойства от звука, тепла и сырости.
• Каменная стена из бетонных блоков является экономичной, потому что стоимость куба метра каменного оборудования составляет от 15 до 20 процентов, что меньше стоимости кирпичной кладки стен.
• Стоимость обслуживания пустотных бетонных блоков меньше, так как не имеет эффекта высолов .
• Это экологически чистый продукт, потому что в полых блоках компоненты могут быть заменены отходами, такими как летучая зола.
• Бетонные блоки работают без штукатурки, потому что они могут легко уравновесить изменения окружающей среды или атмосферных условий.

Состав бетонных блоков

Бетонные блоки высокой плотности изготавливаются и отливаются путем смешивания портландцемента, заполнителя, песка и мелкого гравия. Легкие бетонные блоки отливаются из вторсырья в домашних условиях, постпотребительского стекла, шлакового цемента или переработанного заполнителя и промышленных отходов , таких как летучая зола или зольный остаток. Легкие блоки также изготавливают из газобетона.

Вам также понравится:

(Посещали 6462 раза, сегодня 1 посещали)

Продолжить чтение

Типы бетонных блоков в строительстве (14 типов)

Существуют различные типы бетонных блоков, которые используются при строительстве таких конструкций, как дома, здания и т. Д.которые изготавливаются любой необходимой формы и размера.

Отличительные размеры бетонных блоков: 39 см x 19 см x 30 см, или 20 см, или 10 см, или 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов.

Бетонные блоки изготавливаются из цемента, заполнителя, воды; соотношение цемент-заполнитель в бетонных блоках составляет 1: 6 (60% высококачественного заполнителя и 40% крупного заполнителя)

Их минимальная прочность составляет около 3 Н / мм2. ASTM C- 90-91 определяет требования к прочности на сжатие бетонных блоков каменной кладки.

Типы бетонных блоков или бетонных блоков:

Бетонный блок	Размер
Пустотелый бетонный блок	400 x 200 x 100/150/200 мм
	Бетонный кирпич 230 x 110 x 70 мм
Полнобетонный блок	8 x 8 x 16 дюймов
Брусчатка	200 x 100 x 60 мм
Легкий пенобетонный блок	600 x 200 x 100 мм
Ячеистый легкий бетонный блок	24 x 8 x 4 дюйма
Блок летучей золы	230 x 110 x 70 мм

1.Пустотные бетонные блоки:

Эти блоки производятся с использованием легких заполнителей с фиксированной расчетной нагрузкой, которая зависит от характера элемента.

Обычно бетонные блоки содержат пустоты размером ¼ своей общей площади, а прочное пространство не должно быть меньше половины его площади для достижения максимально допустимой грузоподъемности.

Пустоты часто заполняются раствором из легких заполнителей.

Есть два типа полых бетонных блоков, такие как несущие и ненесущие полые бетонные блоки.

Эти блоки обычно используются в строительной отрасли и доступны в размерах, например, 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм и т. Д.

Типы пустотелых бетонных блоков:

A) Бетонный подрамник:

Это бетонные блоки, используемые для собрать блоки кладки.

По внешнему виду бетонные подрамные блоки сравнительно похожи на обычные полые блоки, однако их грани параллельны поверхности стены.

B) Бетонный угловой блок:

Этот угловой блок используется на концах кладки, это могут быть оконные или дверные проемы.

Они расположены таким образом, что конец их плоскости выходит наружу, а другой конец закрыт подрамником.

C) Блок бетонных колонн:

Блоки колонн часто называют блоками с двумя углами, где видны два конца угла.

D) Бетонный блок Jamb:

Блоки Jamb используются в проеме большого окна, прикреплены к подрамнику и угловому блоку.

При установке окон с двойным навешиванием очень полезны блоки косяка, обеспечивающие пространство для внешних элементов окна.

E) Раздельный бетонный блок:

Раздельный бетонный блок обычно используется для сборки перегородок.

Ширина перегородок больше ее ширины.

Полые части разделены на 2-3 элемента.

F) Бетонный блок из кирпича-лягушки:

Блоки из кирпича-лягушки имеют форму лягушки с головками и носилками.

Это помогает нанести раствор на блоки лягушки и развить прочную связь с блоками верхней укладки.

Bullnose кирпичи похожи на угловые блоки, их функции аналогичны, когда нам больше всего нужны круглые кирпичи в углу.

G) Блоки перемычки:

Эти типы бетонных блоков используются при подготовке балок перемычки.

Эти блоки перемычки построены таким образом, что они служат кладкой и опалубкой.

С эстетической точки зрения блоки перемычки имеют глубокую канавку, в которую помещаются бетон и арматурные стержни, они служат вечной опалубкой для балки перемычки.

Они признаны безвредными для окружающей среды и полезными для большинства строителей, поскольку служат нескольким целям.

H) Аэрированный автоклавный бетонный блок (AAC):

Типы газобетонных блоков из автоклавного бетона — это более легкие и большие кирпичи.

Большинство из них изготовлено из идентичных материалов, таких как кирпич, но с уникальной структурой по сниженным ценам.

Исследования показывают, что использование блоков из автоклавного газобетона снизило общий расход стали и бетона на 15% и 10%.

Автоклавные газоблоки имеют различные преимущества, такие как рентабельность, меньшее время строительства, реконструкция различных поверхностей и огнестойкость.

Перед формированием блока AAC необходимо представить технологическое заявление на утверждение, прежде чем можно будет начать работу.

2.Бетонные кирпичи:

Бетонные кирпичи часто образуют небольшие прямоугольные блоки, систематически блокированные для образования жестких стен.

Некоторые производители используют бетон, а другие играют с его цементом и заполнителями в финансовых целях.

Различные производители также изготавливали кирпичи совершенно разного цвета по запросу некоторых клиентов.

Бетонный кирпич обычно используется для изготовления заборов и фасадов, потому что он имеет хороший эстетический и современный вид.

3. Монолитные бетонные блоки:

Эти типы бетонных блоков плотные и больше, чем бетонные кирпичи, они сконструированы для изготовления прочных, тяжелых и естественно плотных заполнителей.

Эти блоки достаточно большие, поэтому их можно использовать для крупных кладочных блоков, которые по своей природе являются несущими.

Полнобетонные блоки похожи на бетонные кирпичи, однако они дороги и тяжелы и могут выдерживать большие нагрузки, чем кирпичи.

4. Брусчатка:

Брусчатка часто представляет собой прямоугольную или квадратную коробку из железобетона.

Так как эти блоки используются для мощения и обочин шоссе, их необходимо окрасить хорошо заметной краской, чтобы автомобилисты и водители могли быстро их увидеть.

Кроме того, эти блоки должны быть негибкими и прочными, чтобы избежать столкновения с автомобилем.

Брусчатка также используется в парках, пешеходных дорожках и иногда на стоянках.

Нормальный размер этих блоков 60 мм.

5. Легкий газобетонный блок:

Эти типы бетонных блоков изготавливаются из бетона (например, портландцемент, заполнители, для блоков высокой плотности иногда используется песок и высококачественный гравий).

Изготавливаются из автоклавного газобетона.

6. Ячеистый легкий бетонный блок:

Эти блоки представляют собой легкий строительный материал, сочетающий хорошую механическую прочность с низкой теплопроводностью.

Портландцемент низкой плотности с большим количеством мелких пузырьков воздуха.

7. Блоки из летучей золы:

Блоки из летучей золы легче и дешевле глиняных кирпичей.

Они сделаны из отходов, образующихся при сжигании угля на тепловых электростанциях.

 Также прочтите: Шлакоблоки и бетонные блоки и типы бетона 

Заключение:

Различные типы бетонных блоков разрабатываются и производятся для различных целей, они являются универсальными строительными материалами.

Типы бетонных блоков — Руководство по конструкции

Бетонные блоки широко используются в строительстве.Это сравнительно более экономично, чем другие типы перегородок.

Бетонные блоки имеют сравнительно хорошую форму, и изменение погрешности во время строительства минимально. Далее, в качестве достаточной прочности использовалась несущая стена. Кроме того, возможность использовать минимальную толщину для штукатурки и потери материала, действительно доступность, быстрое строительство и т. Д. Сделали бетонные блоки более популярными в строительной отрасли.

Применение бетонных блоков

В строительстве сегодня мы видим широкое применение бетонных блоков в строительстве.

Перечислим основные области применения темы.

• Используется для возведения перегородок, стен по периметру и т. Д. В строительстве.
• Используется в качестве опалубки для опалубки свай , фундаментных балок и т. Д.
• Широко используется для строительства полых стен .
• Строительство стены подвала

Как сделать бетонные блоки

Бетонные блоки должны производиться в соответствии с BS EN 771: часть 3, и они должны быть проверены в соответствии с BS EN 772.

В отличие от прежних времен, у нас есть машины, которые делают блоки намного проще. Контроль качества может быть осуществлен без особого труда, когда мы используем оборудование для производства.

Давайте посмотрим, какой материал будет использоваться

При производстве блоков можно использовать различные типы агрегатов. В основном мы использовали щебень, гравий, вулканический пепел, вспененный шлак, печной клинкер и т. Д.

Заполнители должны регулярно проверяться для оценки условий, и необходимо убедиться, что они находятся в утвержденной градации.

В обычном методе мы делаем смешивание и помещаем в форму, и когда оно будет завершено. Этот метод трудоемок и даже контролировать качество очень сложно.

Кроме того, очень сложно поддерживать согласованность, когда это делается вручную.

Однако, когда машина используется, это довольно просто, и мы можем добиться хороших результатов. Далее, в зависимости от мощности станка, мы можем изготовить сразу много блоков. Кроме того, с помощью машины можно добиться лучшего и постоянного уплотнения.

Таким образом, следующие этапы можно выделить как процесс производства бетонных блоков.

• Выберите материалы в соответствии с предложениями по смешиванию.
• Смешайте материалы. Для получения однородной смеси можно производить механическое перемешивание.
• Вибрируйте для лучшего уплотнения
• Продолжайте отверждение

Минимальная прочность на сжатие ненесущих блоков может быть выше 7,5 Н / мм ² и несущих стен 12.5 Н / мм ² .

Типы бетонных блоков

В основном есть два типа бетонных блоков в зависимости от того, как они выглядят, кроме механических свойств.

Обычно блоки имеют твердую прямоугольную форму. Обычно они доступны шириной 100 мм, 125 мм, 150 мм и 200 мм.

Как следует из названия, это полый профиль правильной формы. Они также доступны той же ширины, что и цельные блоки. Меньший вес, меньший вес, меньшая стоимость конструкции и т. Д. Позволили использовать этот тип пустотелого блока.

Здесь особо нечего обсуждать типы сплошных блоков. Однако существует много типов бетонных блоков, выполненных в виде пустотелых блоков.

Пустотелые бетонные блоки

Как обсуждалось выше, пустотелые блоки более популярны в строительстве из-за множества преимуществ, привнесенных в проект.

Из-за полой формы он снижает теплопередачу, работает как звуковой барьер и т. Д., И эти отверстия также могут использоваться для прокладки кабелей, труб и т. Д.Эти типы бетонных блоков легко доступны на любом рынке, и их можно упростить с помощью современного оборудования за более короткий период времени.

Существуют полые блоки разных типов.

Давайте обсудим их по очереди.

Блоки для растяжек

Наиболее распространенный тип полых блоков, используемых для соединения углов.

Размещение блоков такое же, как и у других типов пустотелых бетонных блоков.

Угловые блоки

Они используются для создания углов или концов стен из блоков.

Перегородочные блоки

Это особый тип блока, который можно использовать для строительства перегородок. Поскольку использование массивных блоков увеличивает стоимость строительства, мы можем сделать строительство по разумной цене.

Кроме того, мы можем достичь тех же свойств, что и у полностью готовых массивных блоков.

Блоки перемычек

Они специально созданы для создания перемычек.

В блоке есть роща, и как только она будет размещена на месте, мы сможем выполнить бетонирование после добавления необходимой площади армирования.

Опорные блоки

Их также называют двойными угловыми блоками, поскольку обе стороны имеют гладкую поверхность. Когда по обе стороны от блока нет продолжения стены, мы используем пустотелые блоки столбчатого типа.

Кроме того, он работает как колонны, и при необходимости мы можем добавить усиление в два вертикальных отверстия в опоре. Далее, после размещения всей арматуры и т. Д., Ее можно заливать бетоном.

Блок из замороженного кирпича

Это особая конструкция, которая используется для улучшения сцепления между каменщиками.

Так как уровень в средней части блока понижен, мы можем добавить раствор, который обеспечивает прочность и сцепление.

Кроме того, их можно использовать как архитектурный элемент.

Кроме того, существует несколько других типов пустотелых блоков, таких как блок с выпуклым носиком, бетонные блоки для откосов и т. Д., Которые используются в особых случаях.

Преимущества Блоки

• Легкие, особенно пустотелые блоки
• Прочнее обычного кирпича
• Без изменений в размерах, идеальная форма
• Легкость в обращении и меньшее количество отходов
• Увеличивает площадь пола, сравнительно ширина стены меньше.
• Лучшая теплоизоляция
• Хорошая огнестойкость
• Хорошая звукоизоляция
• Быстрое строительство
• Легко доступный
• Может производиться большими партиями в соответствии с требованиями строительства

Недостатки блоков

• Низкая жесткость пустотелых блоков
• На стенках пустотелых блоков нельзя размещать заделанные трубы. Их нужно разместить в пустотелом участке во время строительства.
• Все заделки, которые должны быть сделаны, должны быть размещены перед строительством, и они должны быть установлены вместе со строительством.
• Возвести ванные комнаты из пустотелых блоков очень сложно. В обычном строительстве делаем пазы в стенах и укладываем трубы. Однако в пустотелых блоках этого сделать нельзя.

Есть альтернатива, например, кирпич из зольной пыли для блочного и кирпичного строительства. В статье, написанной как кирпич из зольной пыли , можно найти дополнительную информацию.

Более 15 типов бетонных блоков, используемых в строительстве [Civil Planets]

Красный кирпич — обычно используемый материал в строительстве.

Красные кирпичи обладают такой хорошей прочностью и долговечностью, но эти кирпичи производятся из природных ресурсов (почвы), и они очень вредны для окружающей среды.

В настоящее время песок M является альтернативным строительным материалом для речного песка для сокращения использования природных ресурсов. Таким же образом, теперь многие заменяющие материалы из грубых заполнителей пришли вместо существующих заполнителей.

Бетонные блоки — лучший альтернативный материал для кирпича.По прочности и долговечности бетонные блоки лучше кирпичей.

Какие бывают бетонные блоки?

Бетонные блоки производятся путем смешивания цемента, мелкого и крупного заполнителя с надлежащим водоцементным соотношением. Соотношение смеси будет отличаться в зависимости от размера бетонных блоков.

Стоимость бетонных блоков ниже, чем у обычных кирпичей, а также выше прочность и долговечность. Мы можем завершить строительство в короткие сроки, используя бетонные блоки.

Виды бетонных блоков

Бетонные блоки доступны в различных размерах и формах. Стандартные размеры бетонных блоков

• 80см x 40см x 10см
• 80см x 20см x 10см
• 40см x 20см x 10см

Бетонные блоки были классифицированы в зависимости от их материала, использования и типичных форм, как показано ниже.

• Полнобетонные блоки
• Блоки пустотелые
• Газобетонные блоки автоклавные
• Кирпич бетонный
• Брусчатка
• Перемычки
• Бетонные подрамники
• Угловой блок
• Опорный блок
• Колодка косяка
• Блок перегородок
• Блок кирпичный замороженный
• Буллоносный блок

Полнобетонные блоки

Сплошные блоки, используемые при строительстве стены, где возникает нагрузка.Статическая нагрузка конструкции будет увеличиваться из-за веса массивных блоков.

Размер массивных блоков может быть изменен в соответствии с нашими требованиями, и мы можем легко изготовить эти типы блоков рядом с площадкой, что снижает стоимость строительства.

Обычно цельные блоки доступны размером 80 см x 20 см x 20 см, 40 см x 20 см x 20 см и 40 см x 20 см x 10 см.

Метод кладки такой же, как и у обычных кирпичей, но у полнотелых блоков сложность по сравнению с красными кирпичами немного сложнее из-за веса полнотелых блоков.

Пустотелые бетонные блоки

Пустотные блоки чаще всего используются при строительстве высотных зданий. Легкий бетон используется для формования блоков, называемых полыми блоками .

Наличие пустот в пустотелых блоках составляет 25% от их общей площади, а сплошных — более 50%. Для изготовления этих блоков используются легкие заполнители. Обработка пустотелых блоков не требует усилий из-за их небольшого веса.

Газобетонные блоки из автоклавного бетона (AAC)

Для производства газированных автоклавных блоков используются очень тонкие и легкие заполнители.Составляющие цемента и заполнителей отличаются от твердых блоков.

Блоки AAC используются в многоэтажных домах. Это снижает статическую нагрузку на конструкцию. Таким образом, использование стали будет сокращено на 10-15%. Отделка стены из блоков AAC дает гладкую поверхность, но монтажные работы немного сложны.

Обычно блоки AAC доступны в размерах 60 см x 20 см x 20 см, 60 см x 20 см x 15 см и 60 см x 20 см x 10 см.

Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи используются для строительства промышленных зданий и многослойных стен. Составляющие бетонных кирпичей в основном такие же, как и у полнотелых блоков.

Доступны бетонные кирпичи размером 19 см x 10 см x 7,5 см, 22,5 см x 10 см x 7,5 см. Стоимость бетонного кирпича экономична, возможно изготовление в разных цветах.

Брусчатка

Возможно, вы знаете, что брусчатка используется при строительстве уличных дорог, парковок и дорожек.Блоки асфальтоукладчика имеют форму прямоугольника и квадрата, и установка выполняется путем соединения этих блоков друг с другом.

Используется там, где почва укрепляется во время сезона дождей, и экономична.

Перемычки

В блоках перемычки предусмотрены канавки определенной длины и ширины. Балка перемычки предусмотрена над дверным и оконным проемом для отделки стен до потолка.

Канавка будет заполнена бетоном вместе с арматурой.Глубина и размер перемычки варьируются в зависимости от длины проема.

Бетонные подрамники

Бетонный подрамник — это подтип пустотелых бетонных блоков. Применяется для соединения кладки в углу стены.

Составляющие этих блоков такие же, как и полые блоки, за исключением размера и формы. Размер подрамника меньше, чем у пустотелых бетонных блоков.

Угловой блок

Бетонный угловой блок используется в конце окна и двери.Когда бетонный подрамник используется в конце проемов, то угловые блоки используются для его правильной отделки.

Опорный блок

Состав опорных блоков такой же, как и угловых. Он также используется для соединения кладки со стороны окна и двери. Опорный блок ставится параллельно лицевой стороне стены.

Колодка косяка

Другой тип пустотелого бетонного блока.Бетонные блоки для косяка выполняют те же функции, что и угловые блоки, которые используются для соединения подрамной кладки стены возле оконного и дверного проема.

Блок перегородок

Бетонный блок перегородки используется для строительства перегородки. Блок разделен на два-три сегмента с глубоким отверстием.

Он очень легкий и простой в обращении, но требует большего количества раствора.

Блок кирпичный замороженный

Это разновидность легкого бетонного блока.На верхней поверхности есть небольшая ямка, которую используют для укладки раствора и укрепления кладки.

Булочка

Блоки с выпуклой головкой используются в эстетических целях, когда требуется закругленная кромка. Форма блока бурильной колонны с выпуклой головкой прямоугольная, одна грань содержит острый край, а другая поверхность закруглена.

Другие формы

Счастливого обучения 🙂

Типы бетонных блоков — Машина для производства бетонных блоков

Типы бетонных блоков , также известные как бетонные блоки, используются для формирования блочных структур, таких как стены, в строительном секторе.Они получаются в результате смешивания определенных материалов в определенных пропорциях с разной прочностью в соответствии с потребностями проекта, который должен быть выполнен.

Если такие конструкции, как стены, выполнены из бетонных блоков типа , следует отметить, что эти изделия не предназначены для выдерживания вертикальных нагрузок.

В этой статье о стеновых бетонных элементах мы дадим информацию о блочной продукции, которая часто используется в строительстве.

Что такое типы бетонных блоков?

Материалы, используемые при строительстве бетонных блоков, как правило, представляют собой цементный порошок, бетон, воду и заполнитель, состоящий из смеси песка и гравия размером от 1 до 4 мм.Количество бетонных блоков типа будет варьироваться в зависимости от используемой площади. Например, если он будет использоваться в общих строительных работах, следует использовать меньше воды и больше заполнителей.

Типы бетонных блоков формы можно разделить на шесть различных групп с точки зрения их свойств:

• Пустотелые блоки: обычно используются в строительной отрасли. В смеси пустотелых блоков используются легкие заполнители. Четверть пустотелых блоков состоит из полостей.Для достижения максимальной грузоподъемности соотношение этих зазоров не должно изменяться. Эти полости заполняются строительными растворами, полученными из легких заполнителей.
• Автоклавный газобетон: это тип блоков, смешанных с кирпичами. Хотя они больше по размеру, но легче. Использование этих блоков снижает общее использование стали и бетона в конструкции на десять — пятнадцать процентов. Он превосходит кирпич по показателям рентабельности, трудозатрат, адаптации и огнестойкости.
• Бетонный кирпич: его часто предпочитают для строительства твердых стен. Они сделаны из обожженной глины или бетона. Соотношение цемента и заполнителя должно быть меньше, чтобы быть устойчивым.
• Твердые бетонные блоки: это большие и плотные блоки, изготовленные из плотных заполнителей. Их используют при возведении конструкций, которые будут нести очень большие нагрузки. Его сила очень высока. Также стоимость высока.
• Блоки перемычек: Используется при строительстве перемычек, которые должны быть на дверных и оконных проемах в зданиях.Они действуют как несъемная опалубка для балочных элементов. Он широко используется благодаря своим универсальным функциям.
• Блоки дорожного покрытия: Обычно они прямоугольные или квадратные. Их используют на тротуарах и на пересечении тротуара с дорогой. Он часто используется на автостоянках, пешеходных дорожках и в парках.

Бетонный блок T тип A и использование

Есть много бетонных блоков типов и использует для различных целей, таких как начало строительного проекта, ремонт дома или обустройство сада.Каждый тип имеет важные функции в своей области использования. Они хорошо работают в жилых, общественных проектах и ​​промышленных приложениях.

Бетонные блоки, которые используются для строительства долговечных и прочных зданий, должны пройти правильные производственные процессы, чтобы соответствовать международным стандартам. Вы можете связаться с нами для получения подробной информации о машинах GlobMac для производства бетонных блоков, созданных инженерами, которые зарекомендовали себя во всем мире.

GlobMAC

7 типов бетонных блоков, используемых в здании

Бетонные блоки для каменной кладки, также известные как CMU, представляют собой блоки, используемые в строительной отрасли для формирования бетонных блочных конструкций, таких как стена или забор.Как правило, они состоят из бетона и заполнителей определенных конструкционных смесей в зависимости от требуемой прочности, но системы, используемые в качестве каменных блоков, по своей природе не несущие нагрузки или не несущие, и не должны нести никаких вертикальных нагрузок вообще.

Теперь, если вы хотите построить бетонный блок или бетонную кладку, вам необходимо иметь Контрольный список для проверки соответствия утвержденным проектным документам, таким как чертеж цеха блочных работ, описание метода для блочных работ, а также план проверки и испытаний.

Итак, если вы хотите узнать больше о бетонных блоках или бетонных кладках, вот самые распространенные типы бетонных блоков, используемых в строительной отрасли.

1. Блоки пустотелые

Обычно используемые в строительной отрасли бетонные пустотелые блоки обычно производятся с использованием легких заполнителей с определенной расчетной нагрузкой в ​​зависимости от характера элемента, в котором они будут использоваться. Как показывают исследования, пустотные бетонные блоки обычно имеют пустоты размером своей общей площади, а площадь сплошного массива должна составлять не менее половины его площади для достижения максимально допустимой несущей способности.Пустоты обычно заполняются раствором из легкого заполнителя.
Есть два типа бетонных пустотелых блоков; несущие бетонные пустотные блоки и ненесущие пустотные бетонные блоки. Доступны такие размеры, как 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм и так далее.

2. Аэрированный автоклавный бетонный блок (AAC)

В большинстве случаев по сравнению с кирпичом, но во многом отличается. Газобетонные блоки из автоклавного бетона — это более легкая и крупная версия кирпича.В основном изготавливается из тех же ингредиентов, что и кирпичи, но с другим составом, что делает этот материал сосудом для сокращения затрат. Исследования показывают, что использование автоклавных газоблоков позволило значительно снизить общий расход стали и бетона на 15% и 10%. Очевидно, что в части фактора рентабельности автоклавированный газоблок прошел мимо кирпича в нескольких областях, таких как время строительства, адаптация к различным поверхностям, огнестойкость и стоимость.

Для установки блока AAC до начала работ необходимо представить описание метода на утверждение.

3. Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи обычно представляют собой небольшие прямоугольные блоки, систематически уложенные друг на друга для создания жесткой стены. Эти кирпичи обычно состоят из вареной глины или бетона. Некоторые производители используют твердый бетон, в то время как другие играют с соотношением цемента и заполнителей в экономических целях. Другие производители также изготавливали кирпичи другого цвета по запросу некоторых клиентов. Бетонный кирпич обычно используется для изготовления заборов, фасадов, так как он обеспечивает хороший эстетичный вид и красивый вид.

4. Блоки монолитные бетонные

Плотные бетонные блоки, более плотные и большие, чем бетонные кирпичи, производятся прочными, тяжелыми и создаются из естественно плотных заполнителей. Эти монолитные бетонные блоки достаточно прочные, чтобы их можно было использовать для крупных несущих блоков каменной кладки. Полнобетонные блоки похожи на бетонный кирпич, но намного дороже и тяжелее и могут выдерживать большие нагрузки по сравнению с кирпичами.

5. Перемычки

Эти бетонные блоки используются при подготовке балок перемычки.Эти блоки перемычки изготавливаются таким образом, что они служат как кладка, так и сама опалубка. Эстетически блоки перемычки имеют глубокую канавку, в которую вместе с бетоном кладут арматурные стержни. Это означает, что они служат в качестве несъемной опалубки для балки перемычки. Большинство строителей считают это эффективным и полезным, поскольку они служат двум разным целям. Это продукт «два в одном».

6. Блоки для мощения

Брусчатка обычно представляет собой прямоугольную или квадратную коробку из железобетона.Поскольку эти блоки используются для мощения и обочин дорог, они должны быть окрашены хорошо заметными красками для бетона, чтобы автомобилисты и водители могли их сразу увидеть. Кроме того, эти блоки должны быть жесткими и достаточно прочными, чтобы выдерживать любые столкновения автомобилей.

Блоки напольных покрытий также используются в парках, на пешеходных дорожках, а иногда и на парковках. Обычный размер брусчатки — 60 мм.

7. Бетонный блок подрамника

Опять же, несколько аналогично угловому блоку, бетонные подрамники используются для объединения блоков каменной кладки.По внешнему виду бетонный подрамник примерно такой же, как и обычный полый блок, но их грани уложены параллельно поверхности стены.

Наряду со всеми вышеуказанными каменными блоками, эти бетонные блоки поставляются с арматурными стержнями и одобренным раствором, пастой или клеящим материалом. Кроме того, выбор каменной кладки зависит исключительно от потребностей строителя, рекомендуется комбинировать эту каменную кладку.

Каждая каменная кладка создается и изготавливается для разных целей.Желательно спросить поставщика, так как он хорошо осведомлен о своей продукции. Они могут давать идеи и передавать необычные знания. Инженеры могут также попросить этих поставщиков продемонстрировать, как устанавливать их продукты.

Какие типы бетонных блоков вы используете на стройплощадке? Соблюдаете ли вы методологию строительства бетонного блока?

Об авторе

Ноэль

Привет! Добро пожаловать на мой блог.Меня зовут Ноэль Мадес, и я автор сайта qualityengineersguide.com. По профессии я инженер-строитель, но я специализировался и прошел путь в области инженерии качества. Я проработал инженером по качеству в известных компаниях Объединенных Арабских Эмиратов почти одиннадцать лет.

Различные типы кирпичей и блоков, используемых в строительстве. ~ ПАРАМЕТРЫ ВИДЕНИЯ

Теперь давайте рассмотрим различные типы кирпичей / блоков, которые используются в строительной отрасли.

CLC. блоки

1. Кирпич обожженный :

Это традиционный тип кирпича, который изготавливается из глины в качестве сырья и обжигается в печи.

2. Кирпичи из золы:

Их производят на гидравлическом прессе с последующей отверждением в воде. Используемые ингредиенты: летучая зола, цемент, песок и песок.

3. Бетонные блоки :

Эти блоки изготавливаются как на гидравлических, так и на ручных машинах.Они прессуются в форме разных форм и размеров.

В основном они классифицируются как:

а) Полнобетонные блоки и
б) Пустотные бетонные блоки.
Используемое сырье: цемент, песок, крошка и заполнители.

.
4. Прессованные буровые блоки :

Используемое сырье: грунт, цемент, известь и гипс. Здесь грунт должен соответствовать определенным критериям, по которым строятся блоки такого типа. Они сжимаются в оборудовании вручную или механически, а затем отверждаются для увеличения прочности.Оттенки этих блоков меняются в зависимости от типа почвы и ее цвета.

5. C.L.C. блоки :

Полная форма — блоки из ячеистого легкого бетона. Используемое сырье — цемент, пена, летучая зола или песок. Как следует из названия, легкий вес. достигается за счет использования пены в ингредиенте. Они бывают разной плотности, формы и размера.

6. A.A.C. блоки:

Блоки из автоклавного газобетона также являются легкими блоками, подобными блокам c.l.c. блоки. Но у обоих этих типов блоков процесс изготовления отличается. Блоки такого типа отверждаются в камерах автоклава в течение короткого периода времени. Используемое сырье — цемент, алюминиевая пудра, гипс, летучая зола или песок.

7. Силикатный кирпич :

Он также известен как силикатный кирпич. Используемое сырье — песчаная известь и гипс.

8. Огнеупорный кирпич :

Эти типы кирпичей используются в литейных цехах, поскольку они могут выдерживать высокие температуры и снижать тепловые потери.Силикат алюминия — ключевой ингредиент, придающий кирпичу эти свойства.

Если вы хотите увидеть изображения всех типов кирпичей / блоков с пояснениями, вы можете посмотреть видео, приведенное ниже.

.