Блоки своими руками для строительства видео: Изготовление строительных бетонных блоков своими руками в домашних условиях

Изготовление бетонных блоков своими руками – особенности и преимущества процесса

Многие начинающие и опытные строители рано или поздно задаются вопросом – как изготовить бетонные блоки в домашних условиях, и можно ли в принципе удешевить этот производственный процесс. Как показывает практика, это эффективный и экономически выгодный способ получения экологически чистого строительного материала. В последующем его можно использовать для возведения теплого и уютного загородного дома.

Самостоятельно изготовленные бетонные блоки по техническим и эксплуатационным характеристикам ничем не уступают заводским аналогам, а по стоимости обходятся дешевле.

Состав для производства блоков может быть абсолютно любым, все зависит от конкретных требований к качеству материала. В некоторых случаях предпочтение отдают обычной бетонной смеси, в других ситуациях для изготовления применяют гравий, древесную щепу.

Изготовление бетонных блоков своими руками – специфика производства


Для производства бетонных блоков в домашних условиях требуется всего 3 главных компонента:

  • вода;
  • песок;
  • цемент.
Допускается включение в состав смеси щепы, шлаков, гравия или щебня. При этом важно учитывать плотность материала, его текстуру и вес. Опытные мастера рекомендуют использовать портландцемент и чистую воду. Что касается песка, то подойдет обычный строительный.

​Как сделать бетон своими руками: цемент, песок и гравий

Производство бетонных блоков в домашних условиях

Для производства бетонных блоков специалисты рекомендуют использовать автоматизированные агрегаты. Речь идёт об автоматических машинах, предназначенных для производства качественного стройматериала. Но для этого требуются приличные финансовые вложения.

Гораздо доступнее установки с ручным способом управления, которые можно установить непосредственно на строительной площадке. Как следствие стоимость транспортировки стройматериала нивелируется в принципе.

Производство бетонных блоков своими руками включает в себя следующие процессы:

  1. Подбор подходящей пропорции ингредиентов. При выборе ориентируются в первую очередь на желаемую прочность материала. Чем выше концентрация наполнителей с крупной фракцией, тем надёжнее будет цемент – простая закономерность.
  2. Особенности смешивания компонентов. Опытные мастера акцентируют внимание на необходимости как можно более тщательного смешивания перечисленных выше компонентов. Для этой цели предпочтительнее использовать механический смеситель. На первом этапе последовательно соединяют компонентов в сухом состоянии. На втором – добавляют небольшое количество воды.
  3. Рекомендации по размещению состава. Смесь вливают в специальные лотки-формы. Важно, чтобы форма заполнялась равномерно, до краев. Для равномерного распределения состава используют технологию вибрации бетона.
  4. Отвердение. Спустя сутки после начала сушки, блоки обрабатывают водой. Спустя 28 дней материал будет полностью готов к непосредственному использованию. Качество блоков пропорционально периоду отвердения.

Самостоятельное изготовление бетонных блоков с добавлением примесей

Изготовление бетонных блоков в домашних условиях и с добавлением щебня, древесной щепы или гравия, позволяет получить строительный материал с высокими эксплуатационными и техническими характеристиками. В первую очередь это устойчивость к температурным перепадам, звукоизоляция, прочность, номинальная теплопроводность, инертность к разрушающей влаге.

Производство блоков посредством механического прессования, обеспечивает равномерность структуры итогового материала. Такому основанию не требуется дополнительная обработка, оштукатуривание, окрашивание.


Преимущества бетонных блоков, изготовленных своими руками
Бетонные блоки «кустарного» производства получили широкое распространение в современном загородном строительстве. На это есть ряд очевидных причин:

  1. За счёт небольшой ширины бетонных блоков увеличивается площадь возводимого объекта, если проводить сравнительную параллель с той же кирпичной кладкой.
  2. Рассматриваемый материал гарантирует отличный уровень теплоизоляции, звукоизоляции и устойчивости к высокой температуре.
  3. Блоки можно изготовить таким способом, при котором стыки вертикального характера будут располагаться в шахматном порядке.
  4. Строительство проходит быстрее в сравнении с кирпичной кладкой.
За счёт практически идеальной формы бетонных блоков, труд каменщика упрощается в разы. Параллельно экономится и цементный раствор, ввиду меньшего количества соединений. В случае, если необходимо обеспечить дополнительную прочность, в состав включаются металлические стержни, арматура.

Особенности использования бетонных блоков в домашних условиях


Принимая во внимание перечисленные выше преимущества, бетонные блоки домашнего производства могут использоваться для возведения жилых объектов, гражданских построек. Основная область применения материала – сооружение жилья малой этажности.
Специфика применения бетонных блоков для стен

Рекомендации по контролю качества

Бетонные блоки, производимые в домашних условиях, предполагают постоянный производственный контроль и мониторинг качества состава.

Компоненты важно тщательно взвешивать перед добавлением в смеситель. Если изготовление строительного материала осуществляется в условиях сурового климата, важно предварительно нагреть или охладить воду.
На этапе выхода блоков из устройства, их высоту в обязательном порядке проверяют лазерным уровнем или специальным датчиком. Для обеспечения оптимальной прочности материала, необходимо контролировать последовательность его приготовления, давление, температурный режим и продолжительность отвердевания.

Вам может быть интересно:
Как правильно рассчитать бетон?

 

Арболитовые блоки своими руками — технология

Цены на энергоносители, увы, не показывают тенденции к снижению, поэтому при строительстве жилья вопросы по-настоящему эффективной термоизоляции домов выходят всегда на один из первых планов. Существует очень много различных технологий утепления зданий с использованием фасадных или размещаемых внутри материалов, применением специальных навесных конструкция и т.

п. Однако, многие вопросы решаются уже на стадии строительства, если для возведения стен используются строительные материалы, обладающие собственными высокими термоизоляционными качествами. Одним из таких материалов является деревобетон, или, как чаще его называют, арболит.

Арболитовые блоки своими руками

Когда-то широко применявшийся в строительстве, он со временем был незаслуженно забыт, и многие потенциальные застройщики порой даже ничего про него не знают. Однако, арболит стал восстанавливать свои позиции востребованности, стал проявляться в продаже. Но если приобрести его возможности нет, отчаиваться не стоит – всегда есть возможность изготовить арболитовые блоки своими руками.

Что такое арболит, и каковы его основные преимущества

Материал, который принято называть арболитом, состоит из двух основных ингредиентов. Основная его масса – это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны между собой второй фракцией – портландцементом. В общую массу могут включаться специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или повышающие пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень невысоко.

Основной компонентный состав арболита

Не нужно полагать, что такой деревобетон является какой-то новинкой в семье стройматериалов. Наоборот, использование растительных компонентов с минеральными связующими имеет многовековую историю – как здесь не вспомнить о древней технологии саманного строительства, где главными ингредиентами являются солома и глина. С развитием силикатного производства, когда выпуск цемента начался в массовых масштабах, стали проводиться первые эксперименты и с деревобетоном.

В 50 – 60 годы ХХ века арболит стал производиться в промышленных масштабах. Материал прошёл всесторонние испытания, получил соответствующий ГОСТ, постоянно модифицировался – над этим вопросом работали несколько научных коллективов. Ярким доказательством качества выпускаемого стройматериала может служить тот факт, что именно из арболита были возведены несколько построек на антарктических станциях, в том числе – здание столовой и кухни. Расчет себя оправдал – доставить такой легкий материал на огромное расстояние не представило большой сложности, а стенки толщиной всего в 30 см поддерживали в этих экстремальных условиях комфортный режим.

К сожалению, в дальнейшем основной упор в промышленном производстве стройматериалов был сделан на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии тогда мало, кого волновали, и арболит незаслуженно был просто позабыт. Достаточно широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработок в этом направлении не проводилось.

В наши дни происходит «реанимирование» этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, повысился спрос на него. Выпуском деревобетона занимаются многие частные предприниматели – машиностроительные предприятия даже наладили производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологии вполне можно изготовить арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях.

Мини-линия для производства арболитовых блоков

Какими же замечательными качествами обладает этот материал, и какие выгоды дает от своего применения:

  • Первое, на что обращается всегда внимание – отличные термоизоляционные характеристики. Древесина «теплая» сама по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболита. Сравним – всего 300 – 400 мм деревобетонной кладки так же эффективно противостоят холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров!
Дом, возведенный из арболита, не боится никаких морозов
  • Арболит – отличный звукоизолятор. В дом, выстроенный их него, не будут проникать уличные шумы.
Легкость материала значительно упрощает процесс строительства и уменьшает нагрузки на фундамент
  • Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
  • Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

  • Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем, у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
  • Материал практически негорючий, несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
  • Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
  • Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.
Арболитовые блоки легко поддаются любой обработке
  • Одно из важных достоинств – простота обработки арболитовых блоков. Они легко режутся даже обычной пилой, их можно точно подогнать под требуемый размер по ходу строительства. Помимо этого, в стенах их этого материала легко высверлить отверстие любого диаметра, в них отлично ввинчиваются саморезы и удерживаются забитые гвозди.
Видео: положительные качества арболита

«Азы» технологии производства арболита

Прежде всего, нужно оговориться, что все сказанное выше и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относиться именно к арболиту, то есть деревобетону. Дело в том, что под подобным термином часто преподносят и опилкобетон (изготавливают из опилок мелкой фракции с добавлением песка), но между этими материалами больше, скорее, различий, нежели сходства.

  • Для производства арболита используется древесная щепа, получаемая методом дробления древесины. На выходе из дробильной машины получают фрагменты длиной 15 ÷20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷3 мм. В промышленных условиях это выполняют специальные установки, быстро перерабатывающие нетоварную древесину – сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.
Древесная щепа для производства арболита

Кстати, далеко не все виды древесины подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы – сосна, пихта, ель, но вот лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород – тополь, осина, береза. Отходы бука для деревобетона применять нельзя.

  • Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится немало водорастворимых веществ группы сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и существенно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но могут и вызвать процессы брожения в толще уже готовых блоков. Это может закончиться образованием пустот, вспучиванием поверхности и другими негативными последствиями.

Нейтрализацию этих веществ проводят растворами хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла» в определённой пропорции. Кроме того, для предотвращения развития различных форм биологической жизни в толще материала, древесную щепу обрабатывают антисептическими составами.

  • Следующий этап производства – смешивание стружечной массы со связующим компонентом – портландцементом.  Его удельная масса составляет примерно от 10 до 15 %. Могут добавляться пластификаторы, но не более 1 % массы.
  • Полученная пластичная масса поступает на участок формовки. Технология может быть разной – прессование или уплотнение на вибростенде, в зависимости от целевого предназначения получаемых изделий.
Формовочный станок для арболитовых блоков
  • После полного заполнения форм они перелаются на участок сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим. Затем идет снятие форм (распалубка), и полученные блоки высушиваются еще в течение 2 суток при температуре порядка 60 ºС.
  • При необходимости готовые изделия проходят механическую доработку и затем поступают на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентный состав компонентов не является четко обозначенной величиной – он может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных изделий и их целевого предназначения.

При производстве крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладных технологических платин и такелажных петель.

Крупногабаритные арболитовые изделия необходимо армировать

Выпускаемый в промышленных условиях арболит (можно встретить названия «урмалит», «тимфорт», «вудстоун», «дюризол» — они несколько различаются между собой процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) подразделяется на конструкционный и термоизоляционный:

  • Плотность конструкционного деревобетона достигает 850 кг/м³, поверхностная прочность порядка М-50, термоизоляционные свойства не слишком высоки – теплопроводность 0,14 – 0,17 Вт/(м×°С).
  • У термоизоляционного арболита картина другая – плотность до 500 кг/м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но вот теплопроводность очень низкая – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×°С).

Как изготовить арболитовые блоки самостоятельно

Количество мини-предприятий по производству арболитовых блоков растёт (для некоторых мастеров-предпринимателей это становится весьма доходным бизнесом), и материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведутся домашние умельцы, которые всегда и все стараются сделать самостоятельно.

Что необходимо для изготовления арболитовых строительных деталей:

  • Прежде всего, необходим самый главный материал – древесная щепа. Понятно, что ее нужно много – затевать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если поблизости есть деревообрабатывающие мастерские, где можно договориться о недорогом приобретении подобных отходов. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах -– дело очень непростое, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные умельцы находят оригинальные решения, конструируя подобные установки своими силами.
Видео: самодельный станок для дробления древесины

  • Обязательно потребуется бетономешалка – вручную приготовить значительное количество качественной древесно-цементной смеси не получится.
  • Заранее готовится требуемое количество форм. Их можно изготовить из дерева (доски, толстой фанеры или ОСП), причем лучше, если они будут разборными – намного упростится процесс распалубки. Обычно делают длинную форму с перемычками, чтобы в ней сразу изготавливать несколько блоков. Для того чтобы раствор не приставал к деревянной поверхности, внутренние стенки можно обшить старым линолеумом.
Один из вариантов разборных форм для производства арболитовых блоков

Другой подход – сварная или тоже разборная конструкция из листового металла с ячейками бля блоков определенной конфигурации и размера. При желании, можно приобрести или заказать заводские формы, часто даже, с приспособлениями для формовки и прессования – они позволят изготовить блоки сложной конфигурации, в том числе – пустотелые.

Установка для формовки пустотелых блоков
  • Для уплотнения сырой массы в формах необходимо подготовить трамбовку. Можно применить и методику вибропрессования. Самый простой способ – использование в этих целях перфоратора с передачей его вибрации на стенд с подпружиненной поверхностью. Другой метод – изготовление стенда с установленным на нем электродвигателем, на ротор которого установлен маховик-эксцентрик.
Подобный вибростенд для формовки можно изготовить и самостоятельно
  • Для обработки древесины могут понадобиться определённые химикаты – о них речь чуть позже.
  • Требуется подготовить площадку под навесом, для размещения заполненных форм и изготовленных блоков для прохождения цикла сушки.

В какой последовательности выполняется работа по изготовлению арболитовых блоков:

1. Готовят древесную массу. Она должна быть очищена от грязи, земли, трухи. Общее объёмное содержание побочных компонентов (коры, хвои или листьев) не должно превышать 5%.

Отличное средство для предварительной обработки щепы — хлористый кальций

Древесную щепу необходимо освободить от растворенных сахаров. Самый простой способ – выдержать ее на открытом воздухе, периодически перемешивая. Однако это потребует немало времени – порядка 3 месяцев. Чтобы ускорить процесс лучше ее обработать 1,5% раствором технического хлористого кальция из расчета 200 л раствора на 1 м³ древесины. Выдерживают массу в таком состоянии до 3 суток с регулярным ежедневным перемешиванием. Однако, следует помнить, что этот метод подходит только для хвойных пород.

Другой способ – обработка «жидким стеклом», но ее следует проводить уже при замешивании раствора, так как силикатные компоненты могут привести к спеканию стружечной массы. И здесь есть нюанс – «жидкое стекло» может применяться с любым типом древесины, но оно существенно снизит пластичность получаемых блоков, повысит их хрупкость.

«Жидкое стекло» — ускоряет застывание раствора, но повышает хрупкость изделий

2. Перед началом дальнейших работ следует обработать древесную щепу известковым раствором. Он должен до конца нейтрализовать все химические составляющие дерева, плюс к этому – придать ему антисептические свойства.

Стружку замачивают в растворе гашеной извести (5÷10%) на 3 часа. Затем ее выкладывают на сетку, чтобы дать воде стечь. Сырая древесина уже не высушивается, а сразу используется для дальнейшего приготовления рабочей формовочной массы.

3. Готовится смесь для формовки. Для этого в бетономешалке вначале перемешиваются щепа с водой, с добавлением «жидкого стекла» (не более 1% от общей массы планируемого количества раствора). При получении полужидкой кашицы начинают добавлять цемент (не ниже М-400) и постепенно увеличивать количество воды. Общая пропорция должна выдерживаться в таких пределах: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента.

Замешивание дерево-цементной массы для формовки

Здесь следует сразу предостеречь от распространенной ошибки начинающих мастеров, которые начинают отмерять компоненты в объемном соотношении. Приведенные пропорции касаются исключительно массы вводимых в смесь материалов.

Раствор перемешивается до полной однородности и разбивания всех возможных комков. В итоге получаемая масса должна быть пластичной, но достаточно рассыпчатой. При сжатии комка в ладони он должен сохранить форму, не рассыпаясь после снятия усилия.

4. Следующий этап – формовка. Когда смесь полностью готова, формы необходимо слегка промазать жидким цементным молочком или масляной отработкой. Древесно-цементная массы выкладывается в них поэтапно, в 3—4 захода, с тщательной трамбовкой каждого слоя. Если есть вибростенд, то это значительно упростит задачу. Имеет смысл при трамбовке несколько раз проткнуть смесь заточенной арматурой, чтобы облегчить выход воздушным пузырям.

Можно оставить сверху свободное пространство, примерно 20 мм, и заполнить его штукатурным раствором, разровняв шпателем поверхность. Это позволит получить блоки с уже оштукатуренной ровной стороной.

Одну из сторон можно сразу делать «оштукатуренной»

Есть и другой способ декорирования блоков. На дно форм укладывают камешки, плитку – целую или фрагментами, затем заливают обычным плотным бетонным раствором на толщину порядка 20 мм, и лишь потом проводят окончательную формовку блока.

Можно применить и другие методы внешнего декорирования арболита

Если требуется армирование блока, то вначале укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и заливается слой бетона, полностью покрывающий ее, и сверху опять идет слой деревобетона.

Заполненные массой формы отправляются к месту предварительной сушки.

Сушка арболитовых блоков потребует достаточно большой площадки

5. Спустя сутки можно проводить распалубку или извлечение схватившихся блоков из форм. Они укладываются под навесом для дальнейшего высыхания и упрочнения. Обычно это занимает две — три недели, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Видео — Пример производства арболита в домашних условиях

Грамотно организованный процесс, при наличии достаточного количества форм и средств «малой механизации» позволит выпускать при такой ручной формовке до 80—100 блоков в день. Это должно полностью обеспечит бесперебойность строительства дома, возводимого из арболита.

Читайте также интересную информацию, строительство дома из пеноблоков своими руками, в нашей новой статье.

Блоки из арболита своими руками (+ видео) | Своими руками

На своем участке запланировал построить сарайчик и задумался, что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич — дорого. Знакомый посоветовал использовать арболитовые блоки — надежный и экономичный стройматериал, к тому же изготовить их можно самостоятельно.


Читайте также:  Деревобетон и другие стройматериалы на его основе (арболит, опилкобетон, фибробетон и др.)


Подготовка к изготовлению арболитовых блоков

Такие блоки получаются из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной щепы и крупных опилок. При этом размеры используемых в растворе древесных материалов не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.

На заметку

При недостатке какого-либо наполнителя его можно заменить опавшей листвой, хвоей или корой, которые не должны превышать 5% от массы заменяемого.

Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не убрать, материал в дальнейшем потеряет прочность. Поэтому перед началом изготовления блоков древесную массу залил известковым раствором и выдержал около 3 часов. Отжал и тщательно перемешал до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.

Кстати

Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке – держать форму комка.

Заливка арболитовых блоков


Формы для блоков изготовил в виде деревянных ящиков со съемным дном (размеры произвольные), и с внутренней стороны оббил их линолеумом, чтобы легче было вынимать готовый блок. Арболит закладываю в форму в два-три этапа послойно и каждый обязательно тщательно утрамбовываю. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края бортов нужно оставить около 2 см, чтобы это пространство можно было еще залить штукатурным раствором. Наружную поверхность блоков смазал цементным раствором для увеличения прочности и устойчивости к атмосферному воздействию.

Выдерживаю блоки в форме не меньше суток, 2-3 дня (или больше) досушиваю в тени и можно начинать строительство.

Важно!

Готовые блоки нужно хранить под навесом, так как на солнце они могут пересохнуть и постепенно раскрошиться.

Плюсы арболитовых блоков:

Благодаря  пористой структуре арболитовые блоки обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.

Стены из арболита хорошо поглощают звук.

Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметровой из дерева или 1-2 м из кирпича.

Арболит легко обрабатывать: пилить, рубить, сверлить. В стены можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, что удобно при обустройстве.

Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где стена из пенобетона треснет (например, от усадки, колебаний грунта, температурных перепадов), из арболита — останется монолитной.

Блоки из арболита мало весят, что позволяет использовать облегченный фундамент и экономить на работах и материалах.


Читайте также:  Строим дом из арболита – пошаговый пример строительства


Арболитовые блоки своими руками – видео

Арболит своими руками – интересное видео о строительстве своими руками из арболита

© Автор: Валентин Ходосевич

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Дом из керамзитобетонных блоков своими руками по этапам (фото, видео)

Если и строить дом из керамзитобетонных блоков, то своими руками! Ведь это экономно, быстро и достаточно просто. А благодаря низкой теплопроводности керамзитобетона, стены толщиной от 30 см не требуют внешнего утепления, что существенно влияет на итоговую стоимость строительства.

Устройство фундамента под дом из керамзитобетонных блоков своими руками

Фундамент – основа надежности всего здания. От правильности его выбора и соблюдения технологии устройства зависит срок службы дома. Ведь слабый и «плывущий» фундамент станет причиной появления трещин в стенах, а исправить это уже не получится.

Выбор фундамента

Так как керамзитобетон является пустотелым и довольно легким материалом, строительство одноэтажных домов не требует сложного фундамента. Если пробы грунта на участке показали отсутствие высоких грунтовых вод, а сама почва песчаная или супесчаная, для таких зданий подойдет столбчатый фундамент с залитым ростверком или мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Если же планируется двухэтажный дом, а грунты нестабильные, или же нет возможности сделать пробы грунта, лучше обезопаситься и залить ленточный фундамент на глубину ниже промерзания грунта (в зависимости от региона она составляет 1-1,5 м).

Также на неустойчивом грунте отлично себя ведут винтовые сваи, которые заглубляют до стабильного грунтового слоя. Такой фундамент подходит и для участков с сильным перепадом высоты, позволяя сэкономить на выравнивании строительной площадки.

Заливка ленточного фундамента

Для самостоятельной заливки ленточного фундамента понадобится:

  • корыто для замешивания бетона, но лучше воспользоваться бетономешалкой;
  • ведра и лопаты – для заливки и разравнивания бетонной смеси;
  • ручная трамбовка или вибратор – для удаления пузырьков воздуха из залитого бетона.

Сам процесс устройства фундамента требует внимательности и определенной сноровки:

  1. Снимается плодородный слой грунта. Не стоит пренебрегать этим пунктом – земля пригодится для устройства клумб или огорода.
  2. С помощью арматуры и натянутой бечевы размечается участок под траншеи. Важно внимательно вымерять углы, проверяя равность диагоналей.
  3. Ширина фундамента зависит от выбранного типа цоколя. Западающий цоколь делается уже стены, а выступающий – шире.
  4. Траншеи делаются шире – для установки опалубки.
  5. На дно насыпается слой гравия, а поверх еще 20-30 см песка, который проливается водой и трамбуется. Чтобы песок не «уходил» в землю, лучше сыпать его на геотекстиль, уложенный на гравий.
  6. Ставится опалубка и вяжется арматурная сетка. Арматура связывается проволокой, сваривать арматуру нельзя. Чтобы металлические пруты не уходили в песок, под них подкладываются специальные стойки для сыпучих грунтов.
  7. Заливку фундамента нужно делать за один заход, так что, если объем большой, лучше заказать готовый бетон.
  8. Когда весь фундамент залит, его тщательно штыкуют, а лучше пройтись вибротрамбовкой. В плохо утрамбованном бетоне могут остаться воздушные каверны, снижающие его прочность.
  9. Бетон набирает прочность за счет воды, поэтому его нужно постоянно увлажнять, а для предотвращения испарения влаги накрывать пленкой.

Через месяц, после того, как фундамент окончательно затвердеет, можно приступать к возведению стен.

Строительство стен из керамзитобетона

Возведение стен – задача технически не сложная, но требующая определенных навыков. Класть блоки нужно максимально аккуратно, рука должна быть твердой, иначе при отклонении по вертикали даже на несколько сантиметров стены придется ровнять как снаружи, так и внутри.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитоблок можно класть как на цементный раствор, так и на специальный клей. Первый вариант подходит для блоков неправильной формы, так как позволяет скрыть все огрехи за счет толщины кладки. Но перед чистовой отделкой потребуется дополнительный выравнивающий слой штукатурк

Клей используется только для блоков с правильной геометрией, ровными стенками и без дефектов. Поверхность фундамента должна быть выровнена по уровню. Такая кладка позволяет делать швы толщиной всего 3-5 мм, что позволяет сэкономить на черновой штукатурке.

Процесс укладки керамзитоблоков практически одинаков для обоих вариантов:

  • На фундамент настилается гидроизоляция, защищая первый керамзитобетонный ряд от поднимающейся влаги.
  • Устанавливаются угловые блоки. Между ними натягивается контрольная нить.
  • Раствор наносится на фундамент, а клей – на нижнюю и боковую поверхности блоков.
  • Проверяется ровность блока уровнем как по горизонтали, так и по вертикали, при необходимости подправляя блок резиновой киянкой.
  • После завершения ряда одной стены проверяется ровность всей поверхности длинным уровнем также в двух плоскостях.
  • Второй ряд кладется с перехлестом в половину блока.
  • Каждый третий или четвертый ряд необходимо армировать прутами или специальной сеткой.
  • Также армируется ряд под оконным проемом на расстояние 90 см с каждой стороны.
  • Можно устанавливать как готовые бетонные оконные и дверные перемычки или же заливать их самостоятельно, сделав деревянную опалубку и уложив в нее арматурную сетку.
  • Укладываются перекрытия второго этажа без врезания в блок. Концы деревянных перекрытий оборачиваются гидроизоляцией.

Когда закончены стены второго (или мансардного) этажа, можно приступать к устройству крыши.

Утепление и отмостка цоколя

Утепление цоколя своими руками лучше всего делать ЭППС, так как он не гигроскопичен и прост в монтаже. Если в доме нет подвала или цокольного этажа, плиты экструзионного пенополистирола можно фиксировать дюбелями. Если же снаружи на фундамент была нанесена гидроизоляция, крепление дюбелями противопоказано – они пробивают гидроизоляционный слой, сводя на нет все работы.

Для этого вокруг дома выкапывается траншея под отмостку глубиной 30-40 см и шириной 1-1,5 м.

После того, как цоколь утеплен, можно засыпать и трамбовать песчаную подушку. На песчаную подушку укладывается слой гидроизоляции, а на него – плиты ЭППС. После этого кладется металлическая армирующая сетка и все заливается бетонной стяжкой.

Важно помнить об уклоне от дома наружу – для стока воды по отмостке. Поэтому опалубка делается изначально так, чтобы внешняя сторона была ниже внутренней.

Крыша дома из керамзитобетона

Свой дом должен быть комфортным и уютным, так что к выбору кровли следует подходить с умом. Наиболее простой вариант – двухскатная крыша из профнастила. Этот материал является самым популярным, так как он недорогой и прочный, не требует сплошной опалубки, а за счет небольшого веса также нет нужды в усиленных стропилах.

Технология устройства:

  1. На последний ряд стены крепится мауэрлат – деревянная доска, связующая стропила и стену.
  2. Собирается стропильная система на земле. Сначала поднимаются и устанавливаются крайние стропильные ноги, между ними натягивается контрольная нить, по которой будут выставляться все остальные стропила.
  3. Расстилается гидроизоляция и фиксируется контробрешеткой вдоль по стропилам. Набивается обрешетка и настилается профнастил.

Очень доступно и наглядно о процессе возведения крыши показано на видео:

Дом из керамзитобетона – отличный и недорогой вариант для желающих переехать за город, особенно если шумная Москва уже успела утомить!

Вам понравится

состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.




Описание материала

Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.

Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.

Технические характеристики

Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.

Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:

  • М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.
  • М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.
  • М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.

Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:

Средняя плотность, кг/м3500-850
Прочность при сжатии, МПа0,5-3,5
Теплопроводность, Вт/(м2·?С)0,08-0,17
Прочность при изгибе, МПа0,7-1
Модуль упругости, МПа250-2300
Морозостойкость, цикл25-50
Водопоглощение, %40-85
Усадка, %0,4-0,5
БиостойкостьV группа
Огнестойкость0,75-1,5ч
Звукопоглощение, 126-2000Гц0,17-0,6

 

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

  • Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.
  • Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.
  • Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

  • Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.
  • Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

Применение опилкобетонных блоков

В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.

Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

  • Высокая теплоизоляционность;
  • Экологичность;
  • Паропроницаемость;
  • Огнеустойчивость;
  • Устойчивость к холодам и морозам.

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.

К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Отзывы

Георгий, г. Саратов:

Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.

Владислав, г. Омск:

Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.

Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.

Родион, г. Бийск:

Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.

Фундамент из ФБС — пошаговая инструкция строительства фундамента из блоков своими руками, видео

Ленточное фундаментное основание для дома заслужено считается одним из самых надежных, долговечных и стабильных к нагрузкам. Но возводится оно достаточно долго – пара дней на выемку земли, пара на сборку опалубки плюс минимум двадцать на застывание бетонного раствора. Чтобы ускорить процесс строительства, застройщики нередко заменяют его на сборно-ленточный фундамент из блоков ФБС заводского изготовления. Этот вариант сделать гораздо проще, а времени на установку и монтаж уходит в разы меньше.

Содержание

  1. Что это такое?
  2. Виды и подвиды
  3. Плюсы и минусы
  4. Пошаговая инструкция
  5. Применение

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Конструкция основания из ФБС являет собой кладку из бетонных блоков различного размера на песчаной подушке. Между рядами и поверх них иногда устанавливается армированный ж/б пояс, но многие строители обходятся и без него. Плюс фундаментный бетон защищается стандартной для всех сооружений в земле гидроизоляцией.

Так они выглядят

Часто ФБС называют «стеновыми», но это в корне неверно. Правильней их именовать «сплошными» либо «сплошного сечения». Фактически это железобетонные изделия блочного вида, предназначенные для возведения исключительно фундаментов и стен подвалов. Строить из них стеновые перегородки в жилых домах и иных зданиях категорически нельзя. Они слишком тяжелы для этого.

Виды фундамента из блоков

Его рекомендуется выбирать лишь для участков с сухими и малопучинистыми грунтами. Но по факту при грамотном расчете устраивать такую опору можно под любой дом и на любых почвах. Блоки ФБС из железобетона изначально разрабатывались для ускорения и упрощения строительства. Они способны выдержать немалые нагрузки, надо только правильно их подбирать.

Так выглядит блочное основание

На блочном фундаменте строения возводить можно из всех известных стройматериалов. Ограничений здесь нет. Но для того же дома из СИП-панелей, отличающегося своей легкостью в весе, лучше выбрать более дешевые винтовые сваи. А в целом, на рассматриваемое основание стены строительными правилами и нормами ставить разрешается из кирпича, пеноблоков, бруса и бревна. Все на усмотрение хозяина коттеджа.

Преимущества и недостатки блоков ФБС

Среди достоинств числятся:

  • Высокая скорость работ;

  • Отсутствие необходимости замешивать бетон либо заказывать бетоновоз;

  • Применимость практически на всех типах грунтов;

  • Высокое заводское качество исполнения бетонных изделий;

  • Отсутствие потребности в опалубке.

Фундаментные блоки привозятся на стройплощадку уже в полностью готовом для работ виде. Из них надо лишь выложить кладку. Ждать схватывания бетона и набора им прочности не требуется. По скорости возведения такому основанию для частного дома фору в состоянии дать разве что фундамент на сваях. С этим вариантом конкурировать вообще сложно.

Минусы основание из ФБС имеет следующие:

  • Дороговизна по сравнению с обычным монолитным ленточным аналогом;

  • Сложности с раскроем изделия из бетона на куски нужного размера;

  • Необходимость использования спецтехники (крана либо лебедки).

Выбор для устройства ФБС часто обусловлен минимизацией затрат по времени. Плюс его строительство можно производить даже зимой. Однако за это приходится платить необходимостью привлечения подъемной техники. Вручную выполнить укладку в фундамент изделий невозможно, они имеют слишком большой вес. В итоге такой вариант выходит на 15–25% дороже аналога в виде монолитной ленты.

Для подъема необходим кран

Главное – при сравнении с монолитом блочная разновидность оснований для зданий несколько проигрывает по несущей способности. И если высокие вертикальные нагрузки она еще с легкостью выдерживает, то с горизонтальными есть серьезные проблемы. При сильном пучении блок из опорной конструкции может быть просто выдавлен.

Инструкция по монтажу

Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:

  1. Проектирование и выбор блоков.

  2. Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.

  3. Установка (с армированием либо без).

  4. Гидроизоляция.

Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен. Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.

Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:

  1. ФБС – сплошные рядовые.

  2. ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.

  3. ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.

  4. ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.

По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести. Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.

Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ. Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами.

Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.

Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.

Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля, только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.

Рекомендуем прочитать статью: размеры листа ондулина.

Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.

Разгружаем


Подготавливаем поверхность: размечаем бечевкой линию блоков и подкладываем на основание гидроизоляцию


Подготавливаем раствор и краном подаем первый


Опускаем первый по натянутому уровню


Укладываем второй на раствор к первому


Корректируем расположение вручную с помощью лома


Аналогично укладываем все последующие

Фундамент из блоков и его применение

Блочная конструкция по смете выходит немного дороже монолитной ленты, но возводится гораздо быстрее нее. По несущим характеристикам они во многом схожи, главное чтоб на ФБС сбоку не оказывалось слишком сильное воздействие при пучении.

Быстрее рассматриваемого варианта можно сделать лишь фундамент на винтовых сваях. Но последний часто выбирают только для легких построек, для возведения стен которых взяты СИП панели или легкий газобетон. Основание из блоков более универсально. Соорудить его самостоятельно несложно. Представленная выше пошаговая инструкция позволит вам исполнить все, избежав возможных ошибок новичков.

Читайте также про другие виды оснований:

Смотрите также видео по монтажу фундамента из блоков ФБС

Читайте про другие наши материалы:

Фундаментные блоки своими руками

Если бюджет на строительство ограничен или просто хочется сэкономить, некоторые этапы возведения здания придётся выполнять собственноручно. Поскольку затраты на сооружение фундамента составляют примерно 1/5 стоимости всей постройки, а сам процесс достаточно прост в реализации, можно изготовить фундаментные блоки своими руками.

Работы выполняются в следующем порядке. Сначала необходимо определиться с размерами. Поскольку решено, насколько это возможно, обойтись собственными силами, и с максимальной экономией пиломатериалов.

Достаточно соорудить опалубку размером со стандартный блок ФБС вот его размеры 2,4 х 0,6 х 0,4 м. и постепенно после заливки очередного блока переставлять опалубку дальше, до окончательной заливки фундамента, таким образом наша опалубка будет использоваться много раз.

При таком подходе кроме экономии пиломатериалов мы также сэкономим на использовании автотранспорта для доставки готовых блоков и автокрана для их монтажа. Что бы изготовленные блоки не нужно было перемещать, установку опалубки и заливку бетона необходимо производить на месте размеченного фундамента.

Как сделать фундаментные блоки своими руками

Для создания опалубки следует взять фанеру OSB, ширина которой равна высоте блоков, а длина – на 20 см больше их длины. Одна сторона фанеры зачищается и окрашивается водостойкой краской.

После высыхания на окрашенной стороне обеих фанер в 10 см от краёв ножовкой делаются поперечные пропилы глубиной примерно в 5 мм.

Расстояние между ними на каждой заготовке из фанер должно быть равным длине блоков. Теперь между краем каждой фанеры и пропилом, примерно посередине, сверлятся отверстия диаметром 14 мм – для болтов будущей стяжки.

Из стального листа толщиной 1 мм вырезаются два прямоугольных куска: одна сторона каждого равняется высоте блоков, другая – ширине.

Они послужат в качестве торцевых вставок опалубки, для них и делались пропилы, так же можно использовать фанеру или обрезную доску.

Осталось приготовить несколько стальных стержней диаметром 12 мм и длиной, на 10 см превосходящей ширину блоков, с резьбой на концах, – и можно приступать к сборке.

Заготовки из фанеры укладываются на ровную поверхность параллельно друг другу окрашенной стороной вовнутрь. В пропилы вставляются металлические торцы, а в круглые отверстия – подготовленные стержни.

Прежде чем стянуть конструкцию гайками, с внутренней стороны фанеры, рядом со стяжкой, следует установить деревянные проставки для фиксации ширины блока.

Теперь гайки затягиваются и опалубка готова.

Для приготовления раствора 1 часть цемента соединяется с 2 частями песка и 4 частями гравия. Для того, чтобы блоки получились прочными, смесь после тщательного перемешивания должна остаться достаточно вязкой.

Нужная консистенция достигается регулировкой подачи воды. Перед заливкой раствора с внутренней стороны торцевых стенок, посередине, можно установить деревянные бруски. Впоследствии они удаляются и остаются пазы, которые при укладке готовых блоков заполняются раствором.

Это усиливает сцепку между ними, отчего фундамент становится прочнее. Теперь форма заполняется смесью и утрамбовывается. Во избежание растрескивания при высыхании конструкция накрывается плёнкой и в течение двух дней регулярно поливается водой, после чего опалубку можно разобрать.

Видео: Опалубка своими руками

деревянных строительных блоков своими руками — как мы учимся

Сегодня я предлагаю вам невероятный DIY. Что ж, на самом деле это не я, так сказать, привожу это, но это совершенно потрясающе. Моя подруга сделала мне эти невероятные строительные блоки своими руками, и сегодня она приносит нам все учебные пособия.

Это означает, что в кратчайшие сроки мы все окажемся по локоть в этих сказочных, в натуральную величину, типе бревен Lincoln, блоках!

Пожалуйста, поприветствуйте Меган, которая ведет блог в HEN Family, сегодня в нашем пространстве.Вот руководство Меган по строительному блоку «Сделай сам»:

Некоторые игрушки занимают детей всего минуту или две, прежде чем им надоест и они начнут искать что-то еще, на что можно перейти. Игрушки, дающие возможность свободно играть, как правило, самые лучшие для детей, и мы предпочитаем держать их дома. Эти деревянные строительные блоки DIY предоставили столько творческой игры и бесконечные возможности для свободной игры.

От постройки корабля до создания хоккейной арены и создания самого удивительного природного игрового ландшафта — эти строительные блоки на сегодняшний день являются одними из лучших игрушек.Они также идеально подходят для детей всех возрастов, так как их можно использовать для очень многих вещей, а их цель — то, чем их хочет видеть воображение.

Деревянные строительные блоки своими руками

Все, что вам нужно, чтобы сделать эти строительные блоки своими руками, — это несколько простых материалов и несколько инструментов. Если у вас нет всех инструментов, посоветуйтесь с соседом или даже подумайте о том, чтобы одолжить один в вашем местном хозяйственном магазине.

Необходимые инструменты

  • Дерево
    • девять (9) — 10 ′ 2 × 4 шт.
    • два (2) — 8 ′ 2 × 8 штук
  • Аккумуляторная дрель
  • Ручная пила
  • Лобзик (для дуг)
  • Измерительная лента
  • Молот
  • Долота (опционально)
  • Квадрат для обрамления
  • Карандаш

* Вы можете использовать любую породу дерева по своему усмотрению, но мы использовали кедр и сосну.Вам также не понадобится столько древесины, если вы хотите просто сделать меньше блоков.

Инструкции

  1. Начните с резки кусочков:
    1. Возьмите шесть из 10 футов 2 × 4 и разметьте их, чтобы вырезать. Вы разрежете их на две части по 3 фута и две части по 2 фута. Отрежьте эти кусочки.
    2. Возьмите оставшуюся часть 2 × 4 и разрежьте их на 8-дюймовые части — вырежьте из дерева столько 8-дюймовых частей, сколько сможете.
    3. Возьмите две 8-дюймовые детали и разметьте их.Разрежьте их все на кусочки по 2 фута. Когда вы закончите вырезать, у вас должно получиться 8 частей.
  2. Отметьте надрезы и дуги. На всех длинах двух футов будет четыре выемки, кроме двух из частей 2 × 8. Все остальное так:
  3. На этом этапе вы можете взять долото, чтобы при необходимости очистить выемки, сделать их полностью ровными и сгладить. В этой части нет необходимости, но это делает их немного чище и сокращает время шлифования.Однако это необходимо сделать перед шлифовкой.
  4. После того, как все выемки и декоративные детали вырезаны и выточены, пора шлифовать.
  5. Для шлифования начните с наждачной бумаги с зернистостью 80, затем переходите к более высокой зернистости, например, 200, чтобы сгладить их как можно лучше. Убедитесь, что они достаточно гладкие, чтобы не беспокоиться о трещинах. Вы можете использовать шлифовальную губку для гипсокартона (зернистость 80), чтобы отшлифовать выемки — этот метод сработал для нас лучше всего.
  6. После того, как все будет отшлифовано и гладко, постарайтесь удалить всю пыль.
  7. После этого они готовы к игре! * Этими деревянными строительными блоками, сделанными своими руками, можно наслаждаться долгие годы. Пора дать волю фантазии! * ПРИМЕЧАНИЕ : Если вы хотите защитить строительные блоки своими руками от незначительной влаги или даже просто наклеить руки, не стесняйтесь наносить натуральное защитное средство, такое как пчелиный воск для мебели. Обязательно следуйте инструкциям на контейнере, но большинство из них наносится мягкой безворсовой тканью.


Вот и все! Деревянные строительные блоки своими руками идеально подходят для часов (и часов и часов) детских игр и воображения.

Большое спасибо, Меган, за то, что поделилась с нами своими поделками. Я знаю много малышей, которым понравятся эти кубики! Вы можете посетить Меган в ее блоге HEN Family, чтобы получить советы по здоровому и экологически чистому семейному образу жизни. Вы также можете подписаться на нее в Facebook и Pinterest.

Спасибо большое за то, что читаете друзья, надеюсь, у вас прекрасный понедельник!

Сохранить

Сохранить

Как построить стену из шлакоблоков

Фото: quikrete.com

Конфиденциальность, безопасность, надежность — это лишь некоторые из причин, по которым домовладельцы строят прочные и прочные садовые стены.Хотя построить такую ​​доставляет огромное удовольствие, это, конечно, нелегкий подвиг.

Если средний проект, сделанный своими руками, занимает лишь часть дня и требует минимальных усилий, то это не ваша обычная работа. Тем не менее, при тщательном планировании процесс может быть простым, и проект определенно находится в пределах досягаемости — при условии, что у вас есть силы поднять и разместить 30-фунтовые шлакоблоки.

Из всех задействованных навыков работа с минометом может быть самой сложной, так как это требует некоторой техники и тонкости.Но независимо от вашего уровня навыков или опыта, эти пошаговые инструкции от QUIKRETE® помогут вам превратить груду шлакоблоков в привлекательный и долговечный элемент вашего хард-пейзажа.

Однако, прежде чем читать дальше, важно отметить, что каждая блочная стена, конструктивная или нет, требует прочного основания. Поскольку существуют разные определения того, что представляет собой фундамент, соответствующий строительным нормам, в следующих инструкциях предполагается, что готовый к осмотру фундамент уже существует.Если вам нужна помощь в понимании соответствующих строительных норм в вашем муниципалитете, обязательно обратитесь к подрядчику, инспектору или специалисту по обеспечению соблюдения норм.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ Доступны на Amazon

Фото: quikrete.com

Инструменты и материалы

ШАГ 1

Фото: quikrete.com

Начните с простой раскладки шлакоблоков для первого ход вашей стены. Цель здесь проста: вы определяете количество блоков, необходимых для стены желаемого размера.Помещая блоки, не забудьте оставить зазор 3/8 дюйма между ними. Эти зазоры заменяют 3/8-дюймовые швы раствора, которые появятся в готовой стене (не только между каждым блоком, но и между каждым слоем). Возможно, вы уже знаете, что шлакоблоки продаются с номинальными размерами, которые предполагают наличие и учитывают наличие 3/8-дюймового строительного шва. Таким образом, хотя стандартный блок может быть выставлен как 8 ″ x 8 ″ x 16 ″, на самом деле он имеет размеры 7-5 / 8 ″ x 7-5 / 8 ″ x 15-5 / 8 ″. В результате, когда вы вычисляете количество блоков, которые вам понадобятся для основного курса, важно учесть пространство, которое будет заполнено строительным раствором.Отрезок фанеры толщиной 3/8 дюйма поможет вам сделать каждый зазор точным и равномерным. Как только вы будете удовлетворены сухой посадкой вашего базового прогона, проведите меловую линию с обеих сторон блоков, чтобы она служила ориентиром. Затем, как только вы удалите блоки с опоры, вы готовы приступить к делу всерьез.

STEP 2

Фото: quikrete.com

Пора приготовить раствор. Для стен из шлакоблоков (а также для кирпичных стен) выберите QUIKRETE® Mason Mix Type S.Простая для тех, кто не является экспертом в проектах кладки, предварительно замешанная смесь QUIKRETE® остается пригодной для использования в течение длительного периода времени без ущерба для высокой прочности сцепления, которая обеспечивает успешный проект. При приготовлении раствора обратите особое внимание на инструкцию, напечатанную на упаковке. Всего два ингредиента — раствор и вода; Хитрость заключается в том, чтобы выбрать подходящее соотношение между ними. После добавления обоих ингредиентов в тачку или бункер для смешивания смешайте их с помощью лопатки или электродрели с лопастной насадкой для смешивания.Продолжайте перемешивать, пока не получите консистенцию, которую можно легко растереть. Как только раствор будет готов — и после того, как вы намочите поверхность основания — нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм по меловым линиям, которые вы щелкнули на шаге 1. Наконец, используйте шпатель, чтобы провести V-образную борозду вниз. центр слоя раствора; когда вы устанавливаете блоки на раствор, эта борозда помогает равномерно распределить раствор, прижимая его к краям блоков.

STEP 3

Фото: quikrete.com

Теперь, когда вы уложили слой раствора на фундамент, переходите к укладке первого ряда шлакоблоков. Начните с одного конца мелового контура, который вы сделали на шаге 1. Вдавите первый блок, угловой блок, в раствор. Будьте осторожны, чтобы создать на его нижней стороне шов 3/8 дюйма. Не позволяйте блоку соскользнуть с места, так как это может сместить раствор и нарушить соединение. В целом, однако, при обращении с шлакоблоками нет необходимости проявлять осторожность или кропотливость.Просто возьмитесь за стороны и, глядя сквозь полые стержни, установите блок на место. Поскольку угловой блок определяет вертикальный и горизонтальный уровень для последующих блоков в курсе, не торопитесь, чтобы дважды проверить, что первый блок выровнен и правильно выровнен. Как только вы будете удовлетворены, обрежьте и удалите излишки раствора. Затем перейдите к противоположному концу запланированной стены и, используя ту же технику, что и раньше, установите еще один угловой блок. Проверьте его уровень и выравнивание, затем срежьте излишки раствора.Теперь проведите веревку каменщика между двумя блоками, чтобы поддерживать равномерное выравнивание при добавлении остальной части трассы.

STEP 4

Фото: quikrete.com

Если на каждом углу установлены блоки, следующим шагом будет заполнение середины. В то время как для угловых блоков вы нанесли раствор только на основание, вам нужно будет «смазать маслом» один конец каждого из средних блоков, чтобы прикрепить его к соседнему блоку. Сделайте это, добавив раствор к фланцам — краям, которые выступают из корпуса блока.Вот как намазывать маслом: поставьте блок вертикально с одного конца. Затем с помощью шпателя проведите вниз, чтобы вдоль каждого фланца оставалась капля раствора. (Раствор может не прилипать каждый раз. Если он отвалится, начните заново со свежим раствором и попытайтесь прижать материал к внутреннему краю фланца.) Вам нужно замазать только один конец блока, и вы можете не обращать внимания на полотно. — перегородки между полыми сердечниками. Но не забудьте надрезать V на нанесенном растворе кончиком шпателя. Как только вы это сделаете, вдавите блок в основание из раствора.При этом наклоните смазанный маслом конец блока к фланцам ранее уложенного блока. Убедитесь, что блок находится на одном уровне с соседом. Если да, продолжайте. Продолжайте добавлять блоки таким же образом, чтобы завершить оставшуюся часть курса.

STEP 5

Фото: quikrete.com

Чтобы начать второй слой, нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм вдоль верхних краев первого. На каждом конце стены установите шлакоблок размером 8 ″ x 8 ″ x 8 ″ гладкой стороной наружу.Эти более мелкие блоки, известные как полублоки, используются для создания непрерывного соединения, которое придает прочность стене. (Чтобы продолжить узор, начните чередующиеся ряды с полублоков.) Когда оба угла будут на своих местах, проведите линию каменной кладки между ними, чтобы служить ориентиром по высоте для блоков, которые будут добавлены посередине. Как и в первом случае, смажьте маслом фланцы на одном конце каждого блока, который вы добавляете к середине. По мере того, как вы продвигаетесь вперед и стена начинает приобретать форму, не забывайте время от времени переворачивать раствор.Это поможет сохранить его работоспособность в течение более длительного периода времени. Также помните, что все стыки раствора — под блоками и между блоками — должны иметь толщину 3/8 дюйма. Когда вы дойдете до последнего ряда, вместо использования стандартных или полублоков подумайте об использовании заглушек с гладкой вершиной, чтобы получить законченный вид. Колодки-заглушки укладываются как любой другой блок. Нанесите раствор по верхним краям последнего слоя, а затем, после установки углов, уложите все средние блоки с боковым маслом.

STEP 6

Фото: quikrete.com

На данный момент, даже если стена может казаться законченной, еще предстоит кое-что сделать. Осмотрите швы раствора; как только они установятся до такой степени, что вы можете оставить небольшой отпечаток большого пальца на материале, приступайте к их «ударам». Для этого проведите вогнутым инструментом для стыковки каждого стыка, сжимая и разглаживая раствор, удаляя излишки. Сначала обращайтесь к горизонтальным швам, а затем к вертикальным швам. Работа в таком порядке позволяет любой остаточной воде свободно стекать по стене.Для достижения наилучших результатов ударьте по всем стыкам дважды и держите фуганок влажным во время работы, при необходимости увлажняя инструмент.

Посмотрите видеодемонстрацию блочного строительства, любезно предоставленную QUIKRETE®!

Чтобы получить более подробную информацию о строительстве блочной стены, посетите QUIKRETE® прямо сейчас!

Фото: quikrete.com

Этот пост был доставлен вам пользователем QUIKRETE®. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Строительство блочной стены | QUIKRETE: Цемент и бетонные изделия

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Выяснить практически все, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.

Строительство стены из бетонных блоков — один из наиболее сложных строительных проектов, требующих тщательное планирование и небольшой подъем тяжестей, но с QUIKRETE Mason Mix легко выполнить.


Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Обеспечьте прочную опору. Опоры должны быть как минимум в два раза шире бетонного блока (т.е., для типичного блока 8x8x16 потребуется основание шириной 16 дюймов) и он простирается ниже линии замерзания.

ПРИМЕЧАНИЕ: важно проверить местные строительные нормы и правила для строительных требований в вашем районе.

Для несущих стен анкерные стержни должны быть вставлены как минимум на 6 дюймов в бетонное основание перед установкой. Арматурный стержень должен быть помещен во все остальные сердечники кладки для обеспечения структурной поддержки.

Для кладки стержней шириной более 4 дюймов, заполните затирку QUIKRETE Core Fill Grout — грубую засыпку вокруг арматурного стержня; для кладки стержней шириной менее 4 дюймов следует использовать раствор QUIKRETE Core Fill Grout-Fine.

Шаг 2
Разложите блок, оставив зазор 3/8 дюйма между блоками, чтобы учесть вертикальные швы раствора (т. Е. Типичный блок 8x8x16 на самом деле имеет длину 15-5 / 8 дюймов и высоту 7-5 / 8 дюймов). разместить минометный шов).

Шаг 3
Проведите меловую линию с каждой стороны блочной стены в качестве ориентира.

Шаг 4
Смешайте раствор.

СОВЕТ: при подготовке к укладке шпателя, заполненного строительным раствором, осторожно «защелкните» шпателем вниз, чтобы удалить любой лишний раствор. Нужная консистенция достигается, когда влажный раствор будет «висеть» на шпатель. держится под углом 90 °.

Шаг 5
Смочите поверхность основания водой и поместите на основание слой раствора толщиной в один дюйм. Зачистите слой раствора кончиком шпателя так, чтобы образовалась буква «v», которая поможет равномерно распределить раствор.Раствор должен быть работоспособным, но достаточно твердым, чтобы выдержать вес блока.

Шаг 6
Смажьте маслом внутренний конец первого блока, а затем вдавите блок в слой раствора, чтобы создать соединение раствора 3/8 дюйма.

Шаг 7
Обрежьте и удалите излишки строительного раствора.

Шаг 8
Таким же образом установите противоположный угловой блок.

Шаг 9
Повторите шаги 6 и 7, отрегулировав блоки так, чтобы они были заподлицо и выровнены; продолжайте этот процесс, пока не закончите первый курс.

Шаг 10
Чтобы установить следующий ряд блоков, нанесите слой раствора толщиной один дюйм поверх первого ряда.

Шаг 11
В конце стены установите полублок «8x8x8» в слой раствора гладкой стороной наружу.

Шаг 12
Используя линию каменщика в качестве ориентира для оставшегося блока, продолжайте возводить стену, пока она не будет завершена.

Шаг 13
Как только швы раствора затвердеют, используйте инструмент для швов, чтобы разгладить свежие швы и удалить излишки раствора.


Список покупок

  • 80 фунтов QUIKRETE Mason Mix — Тип S
  • 8x8x16 стандартный блок
  • 8x8x8 стандартный блок
  • Мастерок для кирпича
  • Линия Мейсона
  • Мел линейный
  • Блоки линии кладки (2)
  • Жесткая щетка
  • Фуговальный инструмент
  • 4 ’уровень
  • Пластиковый смесительный бак или колесная тележка
  • Мотыга для смешивания
  • Рулетка
  • Перчатки
  • Защитные очки

(для несущих стен)

  • # 3 арматура
  • Затирка для заполнения стержней QUIKRETE 80 фунтов или
  • 80 фунтов QUIKRETE 5000 Concrete Mix

(опорная конструкция)

  • 80 фунтов QUIKRETE 5000 Concrete Mix
  • Доска форм 2х4 или 2х6
  • Колья деревянные
  • Универсальный гравий QUIKRETE, 50 фунтов
  • Гвозди
  • Молот
  • Деревянная терка
  • Лопата

Построение кровати Мерфи своими руками

Эйприл Вилкерсон построил эту кровать Мерфи, используя комплект кровати Роклера Мерфи.Все необходимое для сборки кровати, кроме фанеры, входит в этот комплект.

Вы можете найти другие замечательные проекты и техники Эйприл Вилкерсон на ее веб-сайте.

Рекомендуемые инструменты:


Комплект оборудования для кровати Мерфи I-Semble


Молочная краска General Finishes


Зажимное приспособление для углов Clamp-It


Клей для дерева Titebond Original


Алюминиевые стержневые зажимы Sure-Foot


Гусеничная пила Triton

Апрель Вилкерсон: В этом видео я сделал кровать Мерфи, и я собираюсь показать вам, как я это сделал.Один из тех, что сейчас вы видите, теперь вы ничего не понимаете. Давайте вникнем в это. Я использую полный комплект кровати Мерфи производства Rockler. Все необходимое для сборки кровати, кроме фанеры, входит в этот комплект. Я сначала начал с распаковки всего из коробки. Я также взял инструкции и начал читать.

Для этой сборки нужно пять листов фанеры или, по крайней мере, у меня, поскольку я строю королевский размер. Они также делают комплект для короля, полный и двойной. Эти сборки могут занять больше или меньше.Я использую свой инструментальный верстак для брони на роликах, чтобы переместить все мои листы на верстак и начать резку. В инструкциях указаны размеры каждой из частей, но нет списка вырезов о том, как их разложить.

Если вы хотите бесплатно скачать мой список вырезок, зайдите на мой веб-сайт, внизу есть ссылка для вас. Чтобы разбить эти листы, я использую гусеничную пилу Triton. Хотя для изготовления необходимых деталей требуется много листов, компонентов всего восемь.Не пугайтесь и не пугайтесь этого проекта только из-за его размера. Когда я вырезаю свои части из списка вырезов, я обязательно маркирую их, чтобы в дальнейшем я мог держать их ровными, не измеряя их повторно.

Все части нарезаны, все восемь штук. [смеется] Теперь, чтобы начать сборку, первым делом нужно разложить монтажные кронштейны. Я использую планы, чтобы разметить отверстия, которые мне нужно было бы нарисовать. Затем, после того, как все было отмечено, я установил свой кронштейн на место, чтобы убедиться, что все выровнено.Вы можете видеть, что я использовал квадрат, чтобы убедиться, что собираюсь крепить его квадратом к краю. Повторив с другой стороны, я начал сверлить. Чтобы не допустить прохождения сквозь материал, я использовал кусок ленты, чтобы сделать отметку для своей насадки и использовать ее как визуальный маркер глубины.

Я просверлил все 16 отверстий, а затем с помощью шестигранного ключа ввернул некоторые резьбовые вставки. Я считаю, что это такая изящная железка. Это почти как постукивать по металлу. Вы можете разместить резьбу где угодно, а значит, и болт где угодно.Вы действительно должны получить их заподлицо с поверхностью и убедиться, что вы не перетягиваете их и не снимаете их. Я проделал все 16 из них с резьбой, затем поместил на них кронштейны и использовал болты, которые были в карманах для оборудования, чтобы прикрепить их.

Перейдя к еще одной рабочей поверхности, я начал собирать большое шоу, в которое складывается часть матраса. Я использую приспособления Rockler Clamp-It, чтобы соединить верхнее и верхнее изголовье с идеальным углом 90 °.Теперь я могу отметить, где я буду сверлить дюбеля на следующем этапе. Поскольку вы сможете видеть внутреннюю и внешнюю часть этого шкафа, дюбели — отличный выбор, поскольку их не видно, но они придают дополнительную прочность стыку.

Это приспособление для установки шкантов Rockler. Я совместил центральную отметку на зажимном приспособлении с отметкой карандаша, зажал зажимное приспособление и просверлил обозначенные отверстия. Теперь он может нанести полоску клея по краю, опустить дюбели в их отверстия, а затем зажать две стороны вместе.Поскольку это проект для помещений, я придерживаюсь Titebond Original для всей этой сборки. Я использую места для дюбелей, чтобы выровнять детали, молоток, чтобы вы осторожно начали его, а затем зажимы, чтобы они полностью встали на место. Поместив достаточное количество зажимов по его длине, я использовал квадрат, чтобы проверить внутреннюю часть и убедиться, что я действительно зажимаю их на истинных 90.

Затем я повторил тот же процесс с двумя досками, составляющими нижнюю часть и нижнее изголовье.Затем, давая обоим этим большим сборкам высохнуть, я начал шлифовать все детали ладонью RRS. Несмотря на то, что фанера поставляется предварительно отшлифованной, мне все же нравится обрабатывать все поверхности слоем 220, а затем края примерно 120. После того, как склеенные бусины высохли, я начал прикреплять их, чтобы сформировать гигантскую коробку. убедитесь, что скоба на боковой панели обращена внутрь и вниз. Затем я также переставил нижнюю часть в сборе на место.

Я снова использовал столярный клей и дюбеля, чтобы закрепить эту сторону сверху и снизу.Я также вставил его в несколько шурупов, чтобы мне не пришлось закреплять его в зажимах и ждать, пока он высохнет. Я переместил все это на свой рабочий стол, чтобы я мог повторить процесс с другой стороны и поставить четвертую панель на место, чтобы завершить коробку. Я буду красить свой агрегат. Затем я обработал все это герметиком, чтобы заполнить все головки винтов и пустоты по краям фанеры.

Перед тем, как я начал рисовать, я решил добавить простой рисунок на лицевую часть, чтобы он не выглядел как большая скучная коробка, придумал что-то простое, всего несколько стрелок, но я решил вместо того, чтобы просто рисовать их, чтобы создать дизайн из дерева и придать ему немного текстуры.Клей для дерева лучше всего работает на неокрашенных поверхностях. Я нашел время, чтобы разметить свой дизайн на панелях, чтобы я не мог избежать покраски поверхностей, к которым позже буду приклеивать дерево. После того, как я их выровнял, я мог приступить к рисованию.

Теперь я использую молочную краску и цвет коряги от General Finishes. Мне нравится тусклый блеск молочной краски, но марка General Finishes — это смесь премиум-класса, которая сама по себе очень долговечна. Он не требует верхнего слоя, и отсутствие необходимости наносить один или два дополнительных слоя на этом большом проекте определенно было для меня плюсом.Покрасив дверные панели, я также покрасил внешнюю и внутреннюю часть кузова. Итого нанесла три слоя краски, но краска сохнет так быстро, что валик ни разу не пришлось ставить.

Я оставил это в покое, пока я начал работать над созданием тонких панелей, необходимых для акцентов на этих панелях. Для этого я мог бы использовать что-нибудь вроде мазонита, но у меня осталось так много остатков фанеры. Я решил использовать его, строгая до нужной толщины. [смеется] Посмотри, какая избалованная эта собака.Я перенес свой ежедневник на мобильном верстаке на крыльцо и прогнал доски, пока они не стали толщиной примерно три шестнадцатых дюйма. Чувак, мобильный верстак — отличное дополнение к моему магазину, особенно такой универсальный, как этот инструмент для доспехов.

Разбавив их, я быстро наношу слой краски на все полоски и даю им высохнуть. Для простоты я выбрал немного более темный серый цвет General Finishes в молочной краске, чтобы они имели такой же блеск.Затем, когда они высохли, я нанесла хорошее количество клея и приклеила их на место. Если вы будете окрашивать свое устройство, вы также можете положить сверху что-нибудь тяжелое, пока они сохнут, но, поскольку я крашу свой, я использовал гвоздезабиватель, чтобы удерживать их, пока они сохнут. Затем я заполнил отверстия от гвоздей, чтобы закрасить их.

При перемещении, чтобы повторить процесс со второй дверью, я сначала выровнял края дверей. Затем снова использовал мой квадрат, чтобы выровнять этот первый участок с существующими точками.Чувак, мне просто очень понравилось, как этот дизайн делает эти двери популярными. Я вернулся с пилой для обрезки заподлицо, чтобы сбить все части заподлицо с краями, затем попросил некоторую помощь, чтобы все переместить в сарай. Эта штука большая, но ее очень легко перемещать вдвоем.

Далее была сборка каркаса, на который будет идти матрац. Все это очень просто и быстро сделать, поскольку все оборудование и инструкции прилагаются к комплекту. Эти прорези подходят для небольших пластиковых втулок, которые затем прикрепляются к раме.Вы можете видеть, что я пропустил некоторые. Это было сделано намеренно, потому что открытые прорези будут полезны в следующих нескольких шагах при установке рамы на стену.

Оставив раму на земле, я прикрепил два пневмоцилиндра с обеих сторон. Теперь я мог переместить раму в корпус устройства и вставить раму в монтажные кронштейны, которые я ранее прикрепил к боковым панелям. Следующим шагом было прикрепить другую сторону цилиндра и подвергнуть ее напряжению. Это означает, что рама теперь захочет оставаться в убранном положении, и ее нужно будет убедить опуститься и оставаться внизу.

В комплект на самом деле входят блоки из пенополистирола, которые можно использовать для выталкивания рамы при установке ножек, но я выбросил свои, не зная, что они были полезны, поэтому вместо этого использовал свой молоток. Нога, или то, что я называю ногой, будет переворачиваться всякий раз, когда она убрана, но затем откидывается, и это то, что мы будем отдыхать на полу, чтобы матрас не касался земли, когда он используется.

Теперь я должен был установить стопорный блок, который не позволит раме заходить слишком далеко в шкаф, когда вы захотите убрать ее.Это было довольно сложно сделать самому, поэтому я попросила маму помочь мне. Она читала мне уровень, пока я вносил небольшие поправки, а затем ввинчивал стопорный блок. Теперь я мог отцентрировать блок на стене, найти стойки и надежно прикрепить блок.

Я пойду и вырежу стол из деревянных панелей на обертке этой бетонной формы. Чтобы придать здесь наиболее чистый вид, я собираюсь сделать соединение под углом. Сделав первый разрез под углом, я переворачиваю талию и делаю еще один разрез в противоположном направлении.Это действительно важно, если вы хотите продолжить шлифование древесины, чтобы обернуть ее вокруг. Для окончательного распила я поверну кромку под углом к ​​забору и пропущу его через настольную пилу. Теперь, когда у меня есть две части под углом, я возьму малярный скотч и прикреплю его к одной стороне. Нанесу столярный клей на кромку под углом и равномерно распределю.

Конечно, с натянутой рамой это делало эту часть процесса довольно комичной. Я всегда думал, что это уместно в фильмах, где люди будут помещены в единицу, но теперь я знаю, что это действительно может случиться.Знайте, что вы определенно можете утяжелить конец рамы, чтобы она не выскочила на вас во время работы.

Последней частью была установка дверных панелей. Поскольку они являются направленными, я сначала разместил их, чтобы убедиться, что я не устанавливаю их неправильно. Затем я перевернул их, чтобы прикрепить скобки к задней стороне. По шесть штук на каждую панель, и эти крючки фиксируют металлический каркас в сборе. Надев первый, я использовал молоток, чтобы немного центрировать его, а затем повторил, прикрепив второй.Хороший. После того, как оба были подвешены и центрированы, я возвращаюсь внутрь и закрепляю их винтами в нескольких заранее обозначенных местах. Прикрепил планки, которые я не учел ранее, прикрепил к опорам матраса, а затем сделал всю подкраску, чтобы она выглядела как можно более свежей.

Теперь мне еще нужно разобраться с ручкой, но я думаю, что хочу сделать что-нибудь в центре, вроде этого, и мне все еще нужно поставить матрас на место. Вот она.

Плавающие полки Easy DIY — This Old House

Плавающие полки состоят из двух частей; простая планка, которая крепится прямо к стене, и полый ящик, который плотно скользит по планке.

Список вырезок для этого проекта

Посмотрите видео выше или получите мой список вырезов ниже и просмотрите пошаговые инструкции по изготовлению плавающей полки.

Этапы создания плавающей полки

Для этого проекта самодельной плавающей полки я использую стандартные доски из домашнего центра, торцовочную пилу, чтобы отрезать их по длине, и дрель / отвертку, чтобы собрать детали с помощью шурупов и столярного клея. Я также воспользуюсь шлифовальной машиной, чтобы сгладить края, но вы также можете использовать шлифовальную губку.

Шаг 1: Отрежьте полку до длины

Дженн Ларджесс

Отрежьте две части из досок 1 x 8 до ширины полки, которая для этого проекта составляет 24 дюйма.

Шаг 2: Размер проставок

Дженн Ларджесс

Используя приведенный выше список вырезов, отрежьте переднюю и боковые части 1 x 2 нужной длины.

Шаг 3. Подготовьте распорки 1×2

Дженн Ларджесс

Вырезав полку, мы готовы собрать коробку для полки. Сначала соберите части 1 × 2, просверлив два пилотных отверстия в более длинной части в каждой более короткой части.

Шаг 4: Нанесите клей

Дженн Ларджесс

Нанесите столярный клей на концы более коротких частей 1 × 2.

Шаг 5: Закрепите распорки

Дженн Ларджесс

Ввинтите 1¼-дюймовые шурупы для дерева в более длинные детали 1 × 2 и в концы более коротких деталей 1 × 2, чтобы удерживать детали на месте.

Шаг 6: Разметка частей полки

Дженн Ларджесс

Поместите собранные блоки 1 × 2 между верхней и нижней частью полки размером 1 × 8.

Шаг 7: Просверлите пилотные отверстия

Дженн Ларджесс

Чтобы удерживать слои вместе, сначала просверлите пилотные отверстия в верхней и нижней части полки и в 1 × 2.

Шаг 8: Нанесите клей

Дженн Ларджесс

Между слоями нанести слой столярного клея.

Шаг 9: Соберите детали полки

Дженн Ларджесс

С помощью дрели / отвертки вбейте шурупы для дерева диаметром 1¼ дюйма через верх и низ полки и в отверстия 1 × 2, чтобы надежно удерживать слои на месте.

Шаг 10: Отрежьте детали шипа

Дженн Ларджесс

Наконец, чтобы сделать планку, которая будет прикрепляться непосредственно к стене и удерживать полку на месте, отрежьте части 2 × 2 до нужного размера (см. Список вырезов выше).

Шаг 11: Подготовьте шип к сборке

Дженн Ларджесс

Присоедините ножки 2 × 2 к шипу, предварительно просверлив два направляющих отверстия в шипе и в каждой ножке.

Шаг 12: Соберите шип

Дженн Ларджесс

Нанесите клей для дерева на конец каждой ножки, а затем вбейте 2½-дюймовые шурупы для дерева через планку и в каждую ножку.

Шаг 13: Закрепите планку на стене

Дженн Ларджесс

Чтобы повесить полку, сначала отметьте ее положение.Лучше всего вкрутить планку в стойку стены, которую можно найти с помощью прибора для поиска гвоздей. Если это не вариант, можно использовать анкеры для гипсокартона, чтобы добавить прочности. Прикрепите планку к стене. Используйте небольшой уровень, чтобы отрегулировать размещение. Прикрутите планку к стене с помощью шурупов диаметром 2,5 дюйма.

Шаг 14: Установите коробку для полок на шип

Наденьте полку на планку. Вверните последний винт или закончите гвоздь через полку в планку, чтобы удерживать ее на месте.Теперь сделайте шаг назад и полюбуйтесь своей новой плавающей деревянной полкой!


Материалы:

Инструменты:

Строительство стены из сухих блоков с помощью QUIKWall

Соорудить садовую стену, вазон, ограждение для почтового ящика… или даже кухню на открытом воздухе можно так же просто, как укладывать штабель и лепить с помощью цемента для склеивания поверхностей QUIKWall. Процесс строительства выполняется быстро и легко даже для новичка с профессиональным результатом. Цемент QUIKWall Surface Bonding Cement — это специальная штукатурка, армированная стекловолокном, которую просто растирают по поверхности стены из сухих блоков.

QUIKWall может создавать красивые стены из гипса, которые крепче и быстрее возводятся, чем традиционные конструкции из блоков и строительного раствора. Каждая блочная стена, структурная или неструктурная, требует прочного фундамента или плиты в качестве основания. Высокопрочный QUIKRETE 5000 рекомендуется для строительства фундаментов из-за его высокой прочности и быстрого набора прочности. Опоры должны быть как минимум в два раза шире бетонного блока, для обычного блока 8 x 8 x 16 потребуется опора шириной 16 дюймов.

Глубина основания должна быть ниже линии промерзания. Важно проверить местные строительные нормы и правила на предмет строительных требований в вашем районе. QUIKWall можно смешивать вручную или машинным способом. Размер вашего проекта часто будет определять, какой метод вы выберете. Ручное смешивание можно производить в баке для раствора или тачке с помощью лопаты для смешивания и подходит для небольших проектов.

При работе с QUIKWall необходимо всегда носить резиновые перчатки и защитные очки во время процедур смешивания и укладки.На каждый 50-фунтовый мешок QUIKWall требуется около галлона воды. Дополнительное количество воды можно добавить в небольших количествах, чтобы получить работоспособную смесь. Добавление жидкого цемента к стандартной белой или серой стене QUIKWall может добавить декоративной штукатурки. Одна бутылка QUIKRETE Liquid Cement Color на 10 унций окрасит до двух пакетов 50-фунтовой стены QUIKWall.

Для достижения однородного цвета всей смеси жидкий цементный краситель следует смешать с водой для замеса перед добавлением в смесь. Использование одинакового отношения воды к цвету поможет сохранить однородность цвета от партии к партии.Это особенно важно при работе на больших площадях. Необходимая консистенция достигается, когда влажный QUIKWall висит на шпатель под углом 90 градусов. Для начала важно провести первый курс блока.

Проведите меловую линию с каждой стороны стены блока сухого штабеля в качестве ориентира, чтобы убедиться, что углы прямоугольные, а стена прямая. Затем снимите блок и положите на основание станину QUIKWall толщиной 1/8 дюйма. Это не только скрепит вашу стену с основанием, но и сохранит уровень первого слоя, если в бетонном основании будут небольшие дефекты.Смесь QUIKWall должна быть работоспособной, но достаточно твердой, чтобы выдержать вес первого слоя.

Поскольку в этой строительной технике нет швов из раствора, первый ряд блоков определит, насколько ровной и квадратной будет стена. Теперь установите свой нижний курс. Проверяйте выравнивание и уровень в каждом третьем-четвертом блоке. После того, как ваш первый слой готов, насухо сложите оставшийся блок в виде непрерывной связки до желаемой высоты. Все углы должны быть переплетены.

Перед нанесением QUIKWall тщательно смочите блочную стену водой. Сухой блок вытягивает воду из смеси, что затрудняет отделку и может вызвать неоднородный цвет и растрескивание, особенно при высоких температурах. Затем нанесите слой QUIKWall от одной восьмой до четверти дюйма на обе стороны блока. Используйте квадратный шпатель для чистовой обработки под углом 45 градусов и работайте от низа стены к верху. Популярных текстур, таких как тяжелое кружево, легкое кружево, штрих и гладкая отделка, легко достичь, немного потренировавшись.

Перед тем, как приступить к отделке большой стены, рекомендуется проверить цвет QUIKWall и попрактиковаться в технике текстурирования на блоке или листе цементной плиты. Одна 50-фунтовая сумка QUIKWall покрывает примерно 50 квадратных футов при толщине одной восьмой дюйма.

Покрытие может варьироваться в зависимости от текстуры и толщины приложения QUIKWall. Когда стена будет завершена, обработайте всю поверхность водой с помощью мелкого водяного тумана. Это особенно важно для однородности цвета и предотвращения растрескивания поверхности.

Инструкции по проекту

При работе с QUIKWALL необходимо всегда носить резиновые перчатки и защитные очки во время процедур смешивания и укладки.

Шаг 1
Обеспечьте прочное основание или фундаментную плиту как для несущих, так и для неструктурных стен.

ПРИМЕЧАНИЕ: важно проверить местные строительные нормы и правила на предмет строительных требований в вашем районе; опоры должны быть как минимум в два раза шире бетонного блока (например, для блока 8 x 8 x 16 дюймов потребуется опора шириной 16 дюймов) и выступать ниже линии замерзания, чтобы предотвратить смещение во время циклов замораживания-оттаивания.

Step 2
Постройте первый ряд блока и сделайте меловую линию с каждой стороны стены блока в качестве контрольной линии, чтобы убедиться, что углы прямоугольные, а стены прямые.

Step 3
Смешайте QUIKWALL.

ПРИМЕЧАНИЕ: на каждый 50-фунтовый мешок QUIKWALL потребуется около галлона воды — для получения рабочей смеси можно добавить немного воды. Необходимая консистенция достигается, когда влажный QUIKWALL «висит» на шпатель, удерживаемом под углом 90 градусов.

Шаг 4
Снимите блоки и положите на основание слой QUIKWALL толщиной 1/8 дюйма — смесь QUIKWALL должна быть пригодной для обработки, но достаточно твердой, чтобы выдержать вес первого слоя.

Шаг 5
Установите нижний курс.

Совет: проверяйте выравнивание по стене блока сухого штабеля и выравнивайте каждые 3-4 блока.

Step 6
После того, как первый ряд будет установлен, сложите оставшийся блок в сухую стопку в виде непрерывного связующего рисунка на желаемую высоту — все углы должны использовать взаимосвязанный рисунок.

Step 7
Тщательно смочите стенку блока водой — сухой блок вытянет воду из смеси, что затруднит отделку и может вызвать неоднородный цвет и растрескивание, особенно при высоких температурах.

Step 8
Нанесите равномерный слой QUIKWALL от 1/8 до 1/4 дюйма на обе стороны блока. Используйте квадратный шпатель для чистовой обработки, удерживаемый под углом 45 градусов, и работайте от низа стены к верху, покрывая всю поверхность стены.

Step 9
Обработайте всю поверхность мелким водяным туманом.

Список покупок

Чтобы узнать больше о подобных проектах, посетите QUIKRETE.com.

Эти кубики, похожие на Lego, превращают постройку грядки в сад

Садоводство — это хобби, полезное как для тела, так и для ума, и это особенно актуально в год карантина. Уход за растениями — это медитативный, созерцательный процесс, который (по крайней мере для меня) дает возможность сосредоточиться на чем-то прекрасном, когда мир трудно понять.А домашние продукты почти всегда вкуснее, чем купленные в магазине, потому что их собирают, когда они полностью созрели. Также появляется дополнительная уверенность в том, что вы точно знаете, что же попало в почву, которая все это произвела.

Но прежде чем пожать, сначала посейте. Хотя большая часть садоводства является пассивной — просто полив, ожидание и наблюдение, — тяжелая работа ложится на плечи вперед: поднимать мешки с почвой, компостом и удобрениями; возделывать землю; и, конечно же, строительство грядок для ваших растений.

В прошлом году мы с напарником переехали в новый дом — наш первый дом как домовладельцев.Мы устали, наши банковские счета были почти пусты, а в гараже не было много инструментов. Но мы знали, что хотим инвестировать в сад, и знали, что нам нужны приподнятые грядки.

Как писатель Wirecutter, я хотел бы сказать вам, что я одержимо исследовал эту тему, прежде чем строить свои грядки. Я этого не сделал. Вместо этого мой партнер был в нашем местном суперцентре по благоустройству дома и наткнулся на блоки стены плантатора Олдкасла.

«Привет», — написала она мне вместе с фотографией. «Похоже, они могут сработать?»

Пока она просматривала помидор начинается, я рыскал на ютубе.Я быстро обнаружил, что люди действительно любят эти кирпичи. В видео за видео садоводы с любым уровнем опыта восхищались простотой и экономичностью этих бетонных блоков и делились советами о том, как их использовать наилучшим образом. Я был убежден. Я выбежал на улицу, измерил наше пространство и написал ей размеры. Несколько часов спустя (да, в тот же день) кровати были заполнены.

Как оказалось, я был не единственным сотрудником Wirecutter, которого очаровали эти чудеса современной инженерии: двое моих коллег одновременно строили свои собственные блочные кровати.В конце концов, все трое были впечатлены тем, насколько дешево и легко собираются наши сады.

Почему грядка приподнятая?

Если вы живете в районе с плодородной почвой, озеленение в грунте — это просто и дешево. Вы можете исправить естественную почву и сразу приступить к посадке.

Но если вы имеете дело с высоким уровнем грунтовых вод, плохим pH почвы или твердым каменистым слоем (как у меня), озеленение с приподнятой грядкой — отличная альтернатива. Построение приподнятого грядки позволяет создавать нужную почвенную смесь с нуля.И вам не придется сталкиваться с камнями, корнями и другими препятствиями, чтобы ваши растения усаживались в плодородную почву. Поднятые грядки — наш лучший выбор здесь, в Центральном Орегоне, потому что наша каменистая вулканическая почва делает практически невозможным посадку чего-либо прямо в землю без серьезной работы.

Поднятые грядки также могут облегчить садоводство для вашей спины, помочь уберечь некоторых вредителей от вашей щедрости и позволить вам начать посадку немного раньше в сезоне, чем при использовании грядок в земле.

Но почему лучше использовать эти блоки Oldcastle, чем другие решения с приподнятым слоем? О, я рада, что вы спросили!

Блоки Oldcastle дешевы. Действительно дешево.

Прежде всего, они удобны для кошельков и легко доступны в большинстве крупных хозяйственных магазинов, чего нельзя сказать о многих наборах «приподнятая кровать в коробке».

«Я провела много исследований по созданию садовых грядок, и под исследованием я имею в виду, что смотрела на покупку садового набора, потому что мне это не удобно», — сказала Алехандра Матос, старший менеджер по развитию аудитории Wirecutter.«В моем местном хозяйственном магазине продавались самые простые садовые наборы, и даже они были намного дороже, чем покупка блоков и дерева Олдкасла».

Беглый взгляд на объявления от Lowe’s и Home Depot подтверждает, что многие комплекты для приподнятого сада стоят более 100 долларов, даже для небольших кроватей из дерева или оцинкованной стали. Некоторые стоят во много раз дороже. Между тем, эти кирпичи продаются примерно по 3 доллара за штуку, а для базовой кровати вам понадобится всего четыре из них. Добавьте четыре отрезка подходящего бруса, и вы получите прочную, как скалу, грядку по цене менее 50 долларов.

Можно ли сделать более дешевую кровать без этих кирпичей, просто прибив эти доски гвоздями или привинчивая их вместе? Да, можно (видео). Но у блочного подхода есть и другие преимущества.

Они упрощают сборку.

Собрать так просто, что вы можете сделать это с напитком в руке. Фото: Джессика Белл

Помимо стоимости, самым большим преимуществом использования этих блоков является простота конструкции. Кровати, которые вы сделаете из них, по-прежнему делают своими руками, но они представляют собой садовый эквивалент плоской мебели IKEA.

Вам не нужны электроинструменты, вам не нужно придумывать наиболее безопасный способ скрутить все вместе, и вам не нужно беспокоиться о сбоях соединений на углах. Фактический труд, связанный с постройкой вашей кровати, минимален (хотя таскать землю, дерево и блоки из машины — это тренировка). Кирпичи сделают всю работу по выравниванию за вас, а почва уложит доски на место. Все складывается на удивление быстро.

«Это было так быстро!» сказала инженер-программист Wirecutter Джессика Белл, которая использовала блоки Oldcastle, чтобы построить сад с двумя кроватями со своей матерью.«Мы сделали все за один день, и это выглядело намного лучше, чем мы думали. Моей маме он очень понравился, и строить его было так весело ».

В лучшем случае вам понадобятся рулетка, лопата, грабли, молоток или резиновый молоток и уровень (если вы хотите, чтобы все было квадратным и плоским). Но вы можете легко построить и засыпать грядку просто лопатой, если вы не возражаете против небольших недостатков: просто вставьте древесину в прорези в блоках и добавьте грунт.

«Мой самый большой совет — не задумываться над этим», — сказала Алехандра.«Мой сад находится на склоне двора, и мне, наверное, следовало выровнять его, но базилик, перец шишито и помидоры все еще процветают».

Ваш сад может иметь любую форму (если эта форма состоит из прямых углов).

Ваши садовые грядки становятся исключительно модульными с блоками Oldcastle, потому что на каждой стороне каждого блока есть прорези для захвата конца доски 2 на 6. Вы можете играть в тетрис со своим садом, добавляя дополнительные коробки сбоку от существующей клумбы или создавая различные формы, которые облегчают доступ к различным растениям.Вы также можете прикрепить друг к другу кровати разной глубины, чтобы создать вид террасы.

Джессика сказала мне, что, поскольку ее мать, Жанетт, «очень маленькая», они рассчитали размах ее крыльев, чтобы определить ширину ее грядки. «Мы выбрали U-образную форму, поскольку она позволяла ей дотянуться до всех частей сада», — сказала Джессика. «Это была также более интересная форма, и ей это вроде как понравилось».

Вот как построить грядку из блоков Oldcastle.

Для начала убедитесь, что во дворе есть солнечное место и есть место для высокой грядки.Подумайте о том, насколько большой должна быть ваша грядка, чтобы поддерживать количество растений, которые вы хотите выращивать, помня, что каждому овощному растению для правильного роста требуется от нескольких дюймов до нескольких футов садового пространства.

Помните также, что вам нужно будет иметь возможность достать до центра грядки, чтобы обрезать растения и собирать урожай. И вы захотите оставить хотя бы несколько футов по периметру, чтобы вы могли легко получить доступ ко всем сторонам сада.

В идеале место, где будет стоять ваша кровать, должно быть ровным, чтобы обеспечить равномерный полив и надлежащий дренаж.Если он неровный, вы можете выровнять его лопатой и граблями, прежде чем строить грядку.

Соберите свои материалы

  • Стеновые блоки для горшечных растений Oldcastle. Вам понадобится как минимум четыре таких блока — по одному в каждом углу, чтобы создать грядку глубиной 6 дюймов. Вы, конечно, можете подняться выше и сложить два или три блока на каждом углу (в этом видео производитель говорит, что три блока — это рекомендуемый предел). Просто имейте в виду, что ваши затраты будут расти экспоненциально с каждым слоем блоков, так как вам нужно будет добавить больше почвы и древесины.Как ни странно, мои грядки глубиной 12 дюймов отлично подходят для помидоров, зелени и перца чили. Алехандра сказала, что на ее грядках глубиной 6 дюймов тоже росло обильное растение.
  • Пиломатериалы на складе. Пазы в блоках Oldcastle предназначены для размещения 2-дюймовых пиломатериалов, поэтому для оптимальной подгонки вам потребуются пиломатериалы размером не менее четырех отрезков 2 на 6. Если вы решите удвоить высоту, с двумя блоками в каждом углу, вы можете использовать пиломатериалы 2 на 12 (как я) для повышения жесткости. Если у вас нет собственной пилы, компании Home Depot и Lowe’s с радостью разрежут ваш пиломатериал до нужной длины.(У обеих цепочек есть ограничение в два бесплатных разреза за посещение, после чего взимается небольшая плата за каждый проход. По моему опыту, этот предел мягкий и часто отменяется.) Что касается выбора древесины, в садоводческом мире ведутся споры о том, следует ли лучше всего использовать натуральный пиломатериал или пиломатериал, обработанный под давлением; Обработанная под давлением древесина служит дольше, чем необработанная древесина, но химические вещества, используемые при обработке давлением, содержат фунгициды и репелленты, которые могут проникать в почву. Более токсичные формы этих химикатов (включая мышьяк) были запрещены в 2003 году, а используемые сегодня версии без мышьяка считаются безопасными для садоводства.Но многие садоводы по-прежнему избегают их из-за предосторожности. Поскольку необработанный кедр от природы устойчив к гниению, мы считаем, что это отличный универсальный выбор для приподнятых грядок. Если ваш бюджет не может доходить до кедра, необработанная сосна также подойдет — только не ожидайте, что она прослужит так долго. Хотя продолжительность жизни сильно зависит от вашего климата и дренажа, оценки продолжительности жизни сосновой грядки варьируются от пяти до 10 лет. Между тем, кедр и другая древесина, более устойчивая к гниению, могут прослужить до 20 лет.
  • Грунт и поправки. То, что вы здесь используете, — это очень личный выбор, но мы рекомендуем органическую почву (местную, если вы можете ее достать), смешанную с грибным компостом. Вы также можете добавить немного натуральных азотных удобрений, таких как куриный помет. Вот хороший калькулятор, чтобы определить, сколько всего вам нужно наполнить грядку.
  • Подкладка (опция). В зависимости от вашего конкретного двора и его содержимого вы можете добавить ландшафтную ткань на дно вашей грядки, чтобы предотвратить рост сорняков на вашей тщательно обработанной почве.Если вы живете в районе, где обитают подземные вредители, такие как суслики, кроты или полевки, вы также можете положить слой проволочной сетки. В любом случае вам понадобится степлер, чтобы прикрепить его к дереву.
  • Подкрепления (по желанию). Если вы складываете блоки для более глубокой грядки, вы можете сделать их более прочными двумя способами. Первый — просто вбить колышек арматуры в отверстия в центре блоков Олдкасл (для этого они и нужны). Кроме того, Олдкасл говорит, что вы можете закрепить слои блоков, нанеся между ними клей для ландшафтных блоков.

И о строительстве

Блоки Oldcastle позволяют легко изменить форму ваших грядок. Фото: Джессика Белл

Когда вы доставите материалы домой, сборка станет простой (видео). Просто разместите блоки с заранее отмеренными интервалами, чтобы придать форму кровати. Затем вставьте древесину, добавьте ландшафтную ткань или проволочную сетку (при необходимости), используйте резиновый молоток (или ногу), чтобы затянуть вещи, и заполните коробку. Да, это действительно так просто.

Вот несколько дополнительных советов, которые могут помочь улучшить устойчивость и долговечность ваших приподнятых грядок:

  • Установите доски. Чтобы вода не вытекла из почвы в том месте, где древесина встречается с землей, вы можете выкопать в земле неглубокую борозду, чтобы каждая доска могла прижаться к ней — от полдюйма до дюйма должно хватить. В качестве альтернативы вы можете положить слой картона на дно грядки, что позволит подавить любые сорняки внизу.
  • Укрепите арматурой и клеем. Как я упоминал выше, вес почвы должен обеспечивать достаточное давление, чтобы удерживать доски и блоки на месте — и мои собственные грядки, и грядки Джессики оставались прочно закрепленными более года.Но если вы хотите немного большей жесткости, вы можете продеть кусок арматуры через отверстия в блоках, как это сделала Алехандра в своих кроватях. Если вы складываете несколько блоков, вы также можете использовать клей для блоков для альбомной ориентации, чтобы они склеились.
  • Отверстия для арматуры используются и для других целей. Вместо (или в дополнение к) арматуры отверстия можно использовать в качестве точек крепления для решеток (отлично подходит для гороха и других виноградных растений) или для сетчатых покрытий на основе ПВХ, чтобы птицы, олени и грызуны не могли украсть ваш драгоценный продукт.Вы даже можете вставить солнечные фонари в отверстия, чтобы добавить немного ночного освещения в свой сад.
  • Добавьте деревянные верхушки для более законченного вида. В своей простейшей форме эти кровати выглядят, как «сделай сам». Если вы хотите, чтобы в вашем саду была более изысканная эстетика, вы можете добавить древесину поверх блоков. Это немного сложнее, чем сборка основной кровати, потому что вам нужно будет измерить, вырезать, подогнать и прикрепить этот слой, а для этого потребуются дополнительные инструменты (или вы можете заказать в строительном магазине, который сделает за вас резку).Поскольку блоки имеют ширину 7½ дюймов, вы можете использовать пиломатериалы 2 на 8 и шурупы для дерева, чтобы прикрепить их к вертикальным доскам. Просто имейте в виду, что если вы пойдете по этому маршруту, ваши вертикальные доски должны быть на одном уровне с вершинами блоков (в отличие от фотографий выше и ниже).
Несколько месяцев спустя работа Джессики окупилась.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *