Блоки несъемной опалубки: Виды несъемной опалубки — Какую опалубку выбрать

Виды несъемной опалубки — Какую опалубку выбрать

Несъемная опалубка представляет собой возводимую конструкцию из блоков, между которыми впоследствии устанавливается арматура для большей прочности, и заливается бетон. Широко используются в строительстве, служат основой для стен или фундамента. После возведения является частью конструкции объекта, выполняет функцию удержания бетона до его застывания.

Виды несъемной опалубки

Арболит

Различают несколько разновидностей несъемной опалубки согласно материалу, из которого она изготовлена:

• Арболит. Изготавливается из деревянной щепы и цемента. На рынке представлен в виде полых блоков или панелей. Между собой может скрепляться гвоздями, стяжками и даже клеем.

За счет низкой теплопроводности арболит приобрел большую популярность. Иногда для лучшей изоляции между панелями или в блоки вставляется пенополистирол, после чего заливается непосредственно бетон.

• Бетонная опалубка. Блоки из бетона наполняются пенополистиролом, укрепляются арматурой и заливаются бетоном. Основные качества несъемной опалубки из бетона – это надежность и долговечность, за счет чего блоки из бетона можно использовать для возведения фундамента, строительства несущих и опорных, подвальных стен, а также бассейнов.

Опалубка из стеклокерамзита

• Стекломагнезит. Этот материал стал известен сравнительно недавно, так как в России еще не налажено его массовое производство. Состоит из металлического термопрофиля, со всех сторон окруженного стекломагниевым полотном.

Опалубка из пенополистирола

• Пенополистирол. Блоки из пенополистирола являются одним из наиболее часто используемых материалов для возведения опалубки за счет универсальности и простоты использования. Соединяются между собой с помощью креплений «шип-паз», затем устанавливаются и армируются.

Пенополистирол характеризуется хорошей изоляцией тепла и звука и низкой горючестью.

Материал для строительства следует выбирать исходя из его свойств, области применения и индивидуальных факторов, таких, как планируемый вес здания и свойства почвы.

В качестве каркаса для несъемной опалубки могут выступать железные прутья, сетка или любая другая арматура.

Преимущества использования несъемной опалубки

• Значительно сокращается время строительства за счет удобства: блоки легко переносить и устанавливать;
• Снижается вес конструкции, что позволяет возводить здания в несколько этажей без существенного увеличения нагрузки на фундамент;
• Существенная экономия в сравнении с использованием прочих строительных материалов, таких как кирпич или брус;
• Уменьшение затрат на последующее утепление дома, так как одни из самых распространенных видов (арболит и пенополистирол) отлично удерживают тепло, также часто применяется закладка полистирола в бетонные блоки;
• Строительство можно вести практически в любую погоду, бетон не замерзает даже при отрицательной температуре;
• В случае использования блоков из пенополистирола значительно уменьшается толщина стен, следовательно, увеличивается внутреннее пространство в здании;
• Не требует демонтажа, после застывания становится частью общей конструкции;
• Строительные работы может выполнить один человек.

Если вы решили использовать в строительстве дома несъемную опалубку, то вам необходимо тщательно распланировать ход работ и сделать расчеты, исходя из которых будут выбраны материалы, и определена оптимальная площадь основания. Очень важными характеристиками для выбора являются вес здания и удерживающая способность грунта. Таким образом, для высокого и тяжелого здания оптимальным вариантом будет являться бетонная опалубка, а для небольшого, но теплого — из пенополистирола.

После этого можно приступать к подготовке местности: выравниванию почвы и нанесению разметки. Этот этап не менее важен, так как от него будет зависеть то, насколько долговечным получится здание.

Следующим пунктом идут непосредственно строительные работы. Сначала на подготовленной поверхности нужно вырыть траншею и уложить на ее дно смесь песка и щебня. После этого устанавливается сама опалубка, опционально прокладывается утеплитель – в большинстве случаев используется полистирол, армируется железными прутьями или сеткой и заливается бетоном.

Если вы решили не пользоваться услугами специалистов и возвести опалубку своими руками, идеальным вариантом для вас будет являться использование блоков из арболита или пенополистирола. Выбор данных материалов значительно упростит и удешевит процесс.

После установки опалубку можно отделать снаружи штукатуркой, сайдингом, декоративной плиткой, панелями или даже кирпичом, а изнутри – гипсокартоном.

11.04.2016

Технология монтажа несъемной опалубки Теколит

Кладка первого ряда

Блоки укладываются на выровненную поверхность. В случае, если перепад высот поверхности составляет 1-15 мм, то выравнивание первого ряда производится с помощью клиньев. Если перепад составляет 1-35мм, то неровности можно сгладить с помощью выравнивающего раствора, уложив на него первый ряд.

Перед укладкой блоков необходимо произвести гидроизоляцию от фундамента (рис. 1.1 «А»). Если фундамент гидроизолирован, то повторную гидроизоляцию можно не проводить.

Раскладка первого ряда блоков начинается от углов.

рис. 1.1

Идеальной считается раскладка, когда стены выкладывают с помощью целых блоков или частей блоков, кратных долям блоков конкретной серии.

Блоки устанавливаются встык друг к другу, без применения связующих строительных растворов — «на сухую».

Мелкие части блоков можно фиксировать при помощи монтажной пены, строительного клея, шурупов и т. д.

В результате кладки по технологии не образуются тепловые мостики и зоны конденсации.

Опирания блоков на фундамент.

• Основной – блок вровень с гранью фундамента/перекрытия по внешней стороне (рис. 1.2 «А»).
• Консольный – блок свисает, но не более ≤120мм от грани фундамента или перекрытия (рис. 1.2 «Б»).
• Задвинутый – блок задвинут от грани фундамента/перекрытия внутрь помещения, образуя консоль фундамента/перекрытия (рис. 1.2 «В»). Это тип используют для опирания тяжёлой отделки в виде ½ кирпича, стоечно-ригельной фасадной системы.

В разложенные блоки в стыках между блоками необходимо уложить утеплитель (рис. 1.1, «обозначено стрелкой»). В углах и примыкании стен утеплитель необходимо подогнать по размеру ячейки.

рис. 1.2

Внешний и внутренний угол 90°

рис. 2.1

рис. 2.2

Серия 38/xx

Монтаж углов производится из блоков «У». Перед установкой необходимо прорезать стенку блока сверху и снизу для перетекания бетонной смеси и укладки арматуры.

Второй ряд укладывается с разворотом на 90° относительно углового блока нижнего ряда (рис. 2.1).

Монтаж внутренних углов производится аналогичным образом (рис. 2.2).

Серия 30/xx

Монтаж внешних и внутренних углов производится аналогичным образом, как и в серии 38/xx.

Условное обозначение:

• «У» – Универсальная/угловой
• «Р» – Рядный блок

рис. 2.3

рис. 2.4

рис. 2.5

Серия 22/xx

Монтаж угла производится методом примыкания двух стен, расположенных перпендикулярно друг другу. Без перевязки блоков в углу (рис. 2.5). Соединение стен между собой производится за счет подрезки блоков сверху и снизу в области примыкания стены.

Угол 45° (≠90°)

Монтаж углов 45° (≠90°) производится из блоков «Р». Формирование угла производится за счет подрезки блока под углом равным ½ от требуемого угла. Например, для угла 45° угол подрезки равен 22,5°.

Рекомендуем на этапе монтажа и бетонирования стены фиксировать (придать жесткость) углам ≠90° при помощи монтажной пены, строительного клея, шурупов и т. д.

При подрезке блоков необходимо учитывать перевязку блоков в кладке (см.«Раздел 5»)

рис. 3.1

рис. 3.2

Примыкание стен с внутренней и внешней сторон

рис. 4.1

рис. 4.2

Соединение стен между собой производится за счет подрезки блоков в области примыкания стены.

Перед укладкой блоков необходимо прорезать стенку блока сверху и снизу для перетекания бетонной смеси и укладки арматуры в каждом ряду по всей высоте стены (рис. 4.1)

Соединение стен между собой через утеплитель производится за счет подрезки блоков в каждом втором – третьем и последнем (венцевом) рядах, либо определяется расчетом или по проекту (рис. 4.2).

При соединении стен через утеплитель рекомендуем произвести теплотехнический расчет узла, для исключения появления тепловых мостиков холода в каждом примыкании.

Перевязка блоков в кладке серий 38/xx, 30/xx и 22/xx

Блоки серии 38/xx укладываются со смещением на ½ (рис. 5.1) или ¼, ¾ блока (рис. 5.2). Вертикальные стыки должны проходить со смещением, согласно выбранной доли блока в нижнем и верхнем рядах.

Блоков серии 30/xx укладываются со смещением на ½ блока (рис. 5.3) Вертикальные стыки должны проходить строго по центру блока нижнего и верхнего ряда.

Блоков серии 22/xx укладываются со смещением на ½ ⅕, ⅖, ⅗, ⅘ блока (рис. 5.4). Вертикальные стыки должны проходить со смещением, согласно выбранной доли блока в нижнем и верхнем рядах.

Основным требованием перевязки является обеспечение непрерывности вертикального бетонного ядра.

Целая доля – доля, которая сохраняет вертикальное бетонное ядро при укладке и кратна для серии 38/xx – 250мм; 30/xx – 300мм; 22/xx – 200мм.

Оставшиеся целые доли блоков также используются при кладке.

При несоблюдении требований перевязки возможны затруднения при бетонировании и, как следствие, образование пустот и снижение несущей способности стен.

рис. 5.1

рис. 5.2

рис. 5.3

рис. 5.4

Организация компенсационных вставок блоков серий 38, 30, 22

Компенсационная вставка — блок, подрезанный до необходимого размера и образующий нестандартное бетонное ядро в области подрезки блока.

Компенсационные вставки требуется в случае, когда внешняя длина стены не кратна долям серий:

• 38/xx – 250 мм;
• 30/xx – 300 мм;
• 22/xx – 200 мм.

При выкладке компенсационных вставок нестандартное бетонное ядро должно быть строго вертикально без смещений.

Цель компенсационной вставки — формирование правильной перевязки блоков и сохранение непрерывности вертикального бетонного ядра.

Пример компенсационной вставки серии:

38/xx размер вставки 105 мм, рис. 6.1

30/xx размер вставки 130 мм, рис. 6.2

22/xx размер вставки 81 мм, рис. 6.3

Проемы блоков серий 38/xx, 30/xx и 22/xx

Пример выкладки блоков:

серии 38/xx, рис. 7.1

серии 30/xx, рис. 7.2

Торцы проема формируются из блока «У», предварительно удалив утеплитель.

Для серии 38/xx подрезав перемычку блока.

При выкладке блоков необходимо учесть выгодную перевязку за счет минимизации подрезки блоков на доли или использования компенсационной вставки.

Рекомендуемое минимальное расстояние простенка от внешнего угла стены до проема в сериях:

• 38/xx – 760 мм;
• 30/xx – 600 мм.

 

Рекомендуемое минимальное расстояние простенка от внутреннего угла стены до проема серий:

• 38/xx – 380 мм;
• 30/xx – 300 мм.

серии 22/xx, рис. 7.3

Перемычки проемов блоков серий 38/xx, 30/xx и 22/xx

Перемычки изготавливаются из блоков «Р», «У» и «П» всех серий на строительной площадке путем подрезки. Из блоков образуется желоб для укладки арматуры и заливки бетонной смеси.

Высота перемычки определятся через условие, если ширина проема меньше или равно 2м, то высота перемычки для серий:

• 38/xx – 250мм;
• 30/xx – 300мм;
• 22/xx – 200мм.

 

Если ширина проема более 2м, то высота перемычки для серий:

• 38/xx – 380мм, 395мм, 485мм;
• 30/xx – 600мм, 470мм;
• 22/xx – 400мм;

Максимальная ширина проемов 4 метра.

Ширина проемов более 4-х м определяется проектом и расчетом.

Возможность применение высоких перемычек в узких проемах не противоречит технологии Tecolit.

При применении высоких перемычек необходимо дополнительное усиление путем установки горизонтальной рейки или доски.

Перемычки устанавливают на временную поддерживающую конструкцию.

Блоки подгоняются один к другому на ширину проема.

В рядных блоках проема необходимо подрезать стенку на всю высоту перемычки в области примыкания (смотри наже на рисунке «Г»)

При бетонировании перемычки соединяются с основной кладкой, образуя единый бетонный каркас.

Перемычки серии 38/xx

Формирование перемычек высотой 250мм выполняется из блоков «Р» или «У» методом подрезки.

При монтаже перемычек из блоков «Р» и «П» необходимо закрыть отверстия снизу временной поддерживающей конструкцией.

Пример формирования перемычек проемов для серий:

38/xx, рис. 8.1

38/xx, рис. 8.2

30/xx, рис. 8.3

30/xx, рис. 8.4

22/xx, рис. 8.5

22/xx, рис. 8.6

Проемы сложной формы

Проемы сложной формы выполняются из блоков «Р» и «У».

При формировании арки полукруга подрезать блок в форме трапеции.

Рекомендуется перед монтажом произвести графический расчет геометрии формообразующего блока.

Возможно формирование сложного проема с применением временной опалубку.

рис. 9.1

Положение оконного / дверного блока в проеме

рис. 10.1

Область установки оконного или дверного блока в проеме определяется по месту положения изотермы +10°С. Чтобы предотвратить выпадение конденсата, изотерма +10°С должна проходить внутри конструкции оконного или дверного блока.

В таблице показаны положения изотермы +10°С в стенах из разных серий блоков TECOLIT, схематично на рисунке.

Расчет производился без отделки, с применением термовкладыша ППС-25 и температуре -18°С на улице и +22°С в помещении.

Серия	А	Б
38/12	17см	21см
38/15	15см	23см
38/15*	14см	24см
30/12	12см	18см
30/15	9см	21см
22/12	8см	16см

*Блок с минеральной / базальтовой ватой

При строительстве многоэтажного здания или сооружения из блоков Tecolit с интегрированным утеплителем ППС (Пенополистирол), необходимо произвести монтаж противопожарных рассечек.

Перекрытия

Для монолитного перекрытия необходимо подрезать блок «L» образно. «L» образный подрез равен толщине перекрытия, но не более 160мм от верхней грани блока.

При формировании монолитного балкона/консоли проходящей через внешние стены, рекомендуется произвести перфорацию плиты утеплителем для сокращения теплового мостика холода.

Опирание многопустотных плит перекрытия производится на бетонное ядро на глубину не менее 90 мм.

Опирание двух многопустотных плит на внутреннюю стену из блоков серии 22/15П производится за счет дополнительного армопояса с минимальным сечение 220х125мм.

Утепление торца многопустотных плит производится из блоков «Р» поделенных вдоль по центру.

Для балочного перекрытия необходимо подрезать блоки по габариту балки.

Деревянные балки необходимо гидроизолировать в области защемления.

рис. 11.1

рис. 11.2

рис. 11.3

рис. 11.4

Кровля

Перед установкой мауэрлата необходимо гидроизолировать верхнюю грань стены как горизонтальную, так и косоур (область фронтона).

Фиксация мауэрлата возможна за счет заранее заложенной шпильки в незастывший бетон, или произвести забуривание распорного анкера в застывший бетон.

Все деревянные элементы, сопряженные с бетонным ядром, необходимо гидроизолировать.

Высота парапета принимается согласно СП 118.13330.2012.

В последнем ряду необходимо уложить утеплитель высотой 100-150мм в области бетонного ядра.

Верхнюю часть парапета необходимо укрыть кровельным материалом.

Необходимо произвести утепление с внутренней стороны парапета.

рис. 12.1

рис. 12.2

Организация подпорных стен подвала

рис. 13.1

Возведение подпорных стен для подвального или цокольного этажа производится из блоков серии 22/15.

После возведения необходимо гидроизолировать стены с внешней стороны.

По необходимости производится утепление стен подвала/цоколя с внешней стороны.

Утеплитель фиксируется на клей.

Возможно применения блоков серий 38/xx и 30/xx.

Колонны

Из блоков Tecolit возможно сделать колонны. Габариты колонн смотри в таблице

Серия	Рис. 14.1	Габариты колонны	Бетонное ядро
30/хх У	«А»	300х470	220х390
30/хх У	«Б½»	300х300	220х220
38/хх У	«В¾»	380х525	300х445
30/хх Р	«Г½»	380х290	300х210
22/15	-	220х438	150х374

рис. 14.1

Несъемная опалубка из бетонных блоков, технология несъемной опалубки

При возведении фундамента значительное количество времени отводится на осуществление подготовительного этапа, который предшествует самой заливке бетонного фундамента. Сюда относится сборка с последующей разборкой деревянной опалубки. После этого проводят утепление и гидроизоляцию фундамента. Кроме временных затрат такой метод связан еще и с рядом дополнительных финансовых расходов: покупка досок, фанеры, шурупов, гвоздей. К тому же, значительно увеличивается время, затрачиваемое на данный этап строительства..

Для того чтобы избежать в работе лишних и трудозатратных технологических процессов используют все более популярную в наше время технологию несъемной опалубки. В качестве опалубки используются пустотелые бетонные блоки, изготовленные методом полусухого вибропрессования, имеющие четкую геометрию и краевой замок. После заливки бетона и набора им необходимой прочности такая конструкция, в отличие от деревянной, не демонтируется.

Функции несъемной опалубки

Помимо своего основного назначения – формирование фундамента, несъемная опалубка выполняет еще ряд функций:

1. Теплоизоляция
2. Гидроизоляция
3. Шумопоглощение

Технология строительства с применением несъемной бетонной опалубки

Строительные работы всегда начинаются с подготовки основания под будущее здание. Отталкиваясь от общего веса будущей постройки и несущей способности грунта, рассчитывают площадь основания и подбирают необходимую марку бетона. После того как на строительной площадке, согласно проекту, будет размечена площадь основания, вырывается специальное углубление для возведения ленточного фундамента.

На дно подготовленного рва укладывается специальная фундаментная подушка, которая выравнивает основание, предназначенное для возведения фундамента, увеличивает прочность этого основания и защищает от грунтовых вод.

Поверх этой подушки производят укладку блоков несъемной опалубки в шахматном порядке с применением небольшого количества бетонного раствора. Монтаж нужно производить так, чтобы зазоры на стыках блоков практически отсутствовали. Если же величина зазора в процессе укладки постоянно увеличивается, это может говорить о неровности подушки. В этой ситуации необходимо провести ее выравнивание, так как любая погрешность в дальнейшем может отразиться на ровности стен.

Армирование производят, укладывая в специально предусмотренные пазы блоков армирующие прутья. Второй ряд блоков укладывают поверх первого, не допуская отклонений. Полученную опалубку заливают жидким бетонным раствором до уровня пазов, предназначенных для укладки арматуры.

После высыхания бетона приступают к дальнейшему наращиванию фундамента: укладывают и перевязывают арматуру, монтируют блоки. Последнюю заливку бетонным раствором осуществляют до образования ровной горизонтальной поверхности.

Преимущества использования несъемной опалубки из бетонных блоков

Бетонная несъемная опалубка становится все более популярной, так как обладает целым рядом преимуществ. Сюда относятся:

• Уменьшение временных затрат на возведение фундамента на 30%. При использовании несъемной бетонной опалубки не нужно ждать высыхания бетона для проведения гидроизоляции. Это позволяет избежать большого технологического перерыва в строительстве.
• Отсутствие мостиков холода в готовой конструкции.
• Простота монтажа опалубки не требует специальных знаний и квалификации.
• Прочность и надежность блоков при относительно небольшом весе.
• Более низкая стоимость возведения фундамента из несъемной опалубки по сравнению с классическим методом (деревянная опалубка) и методом основанном на использовании фундаментных бетонных блоков.
• Удобство проведения любых коммуникаций в дом: водопровод, канализация, электричество и т. д.
• Легкость проведения отделочных работ, благодаря ровной поверхности опалубки.
• Данный вид опалубки можно использовать не только для возведения фундамента, но и стен здания.
• Увеличенный срок эксплуатации.
• Минимизация отходов строительства по сравнению с технологией, где опалубка подвергается последующему демонтажу.

Бетонная несъемная опалубка позволяет добиться большей ровности стен, так как сами блоки имеют четкую правильную геометрию.

Подводя итоги, можно сказать, что строительство любого здания, будь то жилой дом, торговый центр, гаражное помещение и др, начинается с возведения фундамента. Современная технология несъемной опалубки позволяет значительно экономить временные и материальные ресурсы, исключая из процесса демонтаж опалубочной конструкции.

Наш завод занимается производством не только мощного вибропрессующего оборудования, но и всевозможной формообразующей оснастки: пуансон/матрицы для блоков и тротуарной плитки, а также пуансон/матрицы для изготовления несъемной бетонной опалубки, которые могут быть установлены на любом вибропрессе марки «Златоустовский вибропресс»: от Мини до ZV-1000.

Вернуться в раздел

Несъемная опалубка для монолитного строительства

Если раньше опалубку сначала монтировали, а после полного застывания раствора ее демонтировали, то сейчас все большую популярность приобретает несъемная опалубка, которая становится неотъемлемой частью всей железобетонной конструкции. Несомненным достоинством такого вида опалубки является высокая скорость монтажа (время на демонтаж вообще не расходуется). Также она выступает в качестве утеплителя несущих стен здания, что значительно увеличивает энергосберегающие качества любого строения.

Разновидности несъемной опалубки

Виды несъемной опалубки в зависимости от материала, используемого для ее изготовления:

• Пенополистирольная. Самый распространенный вид, применяемый для обустройства фундаментов и стен при монолитном строительстве малоэтажных зданий (до 4÷5 этажей). Для ее производства используют пенополистирол плотностью около 25÷30 кг/мᶟ (что в 2 раза больше, чем у пенополистирольных плит, применяемых только для утепления). Различные элементы такой пенополистирольной формы широко представлены на современном строительном рынке.
• Щепоцементная (арболитовая). Изготавливают из пропитанной специальными составами древесной щепы (до 90% общего объема) и цемента (в качестве связующего компонента). Производят в виде пустотелых блоков или панелей. Является самой экологически безопасной.
• Фибролитовая. Изготавливают на основе длинных (до 50 см) древесных волокон (около 70% общего объема) и магнезита. Характеризуется высокой прочностью на сжатие и изгиб, при этом ее легко пилить и обрабатывать.

• Полистиролбетонная. Представляет собой пустотелые блоки из полистиролбетона или тонкие плиты, предназначенные для обустройства межкомнатных перегородок.
• Керамзитобетонная. Представляет собой пустотелый шлакоблок. Довольно прочная и надежная, однако требует дополнительного утепления стен и довольно дорогая.
• Несъемная бетонная опалубка выпускается в виде пустотелых блоков для фундаментов, стен (монолитное строительство) или тонких панелей, изготавливаемых методом полусухого вибропрессования.

• Комбинированная: внешняя стенка изготовлена из пенополистирола, а внутренняя из листового материала (ОСП, ЦСП и им подобных).

Строительство из несъемной опалубки (независимо от материала, из которого она изготовлена) обладает целым рядом достоинств:

• Сроки строительства значительно сокращены.
• Для монтажа нет необходимости применять специальные механизмы и приспособления.
• Несъемная опалубка своими руками может быть смонтирована даже неквалифицированным человеком, так как обустраивается она по принципу детского конструктора.
• Удобство обустройства коммуникационных сетей (водопровод, канализация, электричество и так далее).

Несъемная опалубка из пенополистирола

Этот вид несъемной опалубки наиболее широко распространен и популярен у приверженцев монолитного строительства. Стандартный пустотелый блок из пенополистерола имеет длину 1200 мм, ширину 250 или 300 мм, высоту 250, 300 или 400 мм, толщину внутренней стенки 50 мм, толщину наружной стенки 50 или 100 мм (в зависимости от климатических условий места строительства). Каждое изделие имеет пазы в нижней части и гребни в верхней части. Монтаж несъемной опалубки очень прост и конструктивно напоминает детский конструктор “Lego”. Торцевые части элементов монтируются по системе шип-паз (никаких клеевых составов или растворов не требуется). Помимо основных стеновых блоков сейчас производят дополнительные монтажные элементы самой различной конфигурации: торцевые заглушки для обустройства проемов под двери и окна; готовые угловые модули; перемычки над окнами; радиальные элементы; изделия с вырезами для связки арматурного каркаса стены с армирующими элементами перекрытия; специальные элементы для отливки перекрытий и другие.

Первый ряд блоков монтируем на гидроизоляционный слой фундамента. Укладку начинаем от угла к середине стены, чтобы неполные блоки оказались ближе к середине. Последующие ряды укладываем со сдвигом в шахматном порядке. Углубления в поперечных перемычках служат для укладки продольных несущих арматурных прутьев, через вертикальные пустоты прокладываем вертикальные прутки арматуры, которые связываем с горизонтальными прутками.

Важно! Вертикальные армирующие элементы монолитной стены обязательно должны быть связаны с арматурой фундамента.

За один раз укладываем не более 4 рядов, так как одновременная заливка бетона при использовании пенополистирольных изделий допускается на высоту не более 1 м. При механизированной заливке бетона подачу раствора осуществляем с помощью насоса, работающего с небольшой скоростью. После этого раствор уплотняем с помощью узких погружных вибраторов (вибрационной иглы диаметром 40÷50 мм) или ручным методом с помощью арматурного прутка. После заливки бетона проверяем правильность вертикали стены с помощью отвеса и уровня.

Совет! Небольшие корректировки можно вносить только до застывания раствора.

После частичного схватывания раствора приступаем к укладке и армированию следующих рядов опалубки для стен.

Обустройство фундаментов с использованием несъемной опалубки

При обустройстве фундаментов (в особенности ленточных) давно и с успехом применяют несъемные элементы и плиты из различных материалов. Так как фундамент испытывает наибольшие нагрузки, является основой всего будущего строения и от него зависит не только прочность, но и долговечность здания, то для его изготовления лучше применять опалубку из материалов повышенной плотности (например, бетона или фибролита). Можно применить и пенополистирольную опалубку. Однако следует учитывать то, что несъемная опалубка для фундамента из стандартных блоков (шириной 250 или 300 мм) пригодна для обустройства ленты шириной не более 200 мм. Такой фундамент подходит для возведения только легких одноэтажных построек. А при использовании пенополистирольных плит можно создать и более широкий ленточный фундамент, установив поперечные крепежные перемычки необходимой длины.

Если фундамент с несъемной опалубкой строим для возведения здания с тяжелыми несущими стенами, то целесообразнее применить бетонные пустотелые элементы. Их производят шириной вплоть до 400 мм, и этот размер наилучшим образом подходит для ленточного фундамента. Монтаж несъемной бетонной опалубки для фундамента производим с использованием небольшого количества раствора. Блоки укладываем в шахматном порядке, начиная с углов. Армирование производим обычным способом. Высота блоков составляет 250÷300 мм, что соответствует шагу установки несущих горизонтальных армирующих прутьев: это способствует созданию наиболее прочного ленточного фундамента. Вертикальные арматуры устанавливаем через пустоты бетонных блоков и связываем с горизонтальными прутьями.

Межэтажные перекрытия с использованием несъемной опалубки

Для обустройства монолитных межэтажных перекрытий обычно используют два вида опалубки:

• из металлического несущего профнастила (маркируется индексом Н): толщина листа 0,6÷0,7 мм и высота профиля от 57 до 114 мм;

• из пенополистирольных плит-модулей (размером 600Х600Х190 мм) с отверстиями для специального металлического профиля, усиливающего прочность, и усеченными краями для укладки арматуры.

В обоих случаях несъемная опалубка для перекрытий подкрепляется снизу системой балок и стоек, которые впоследствии после полного затвердевания раствора убирают. Армирование перекрытия своими руками производят аналогично армированию цементно-песчаной стяжки. Арматурный пояс перекрытия обязательно связывают с металлическим каркасом монолитной стены. Для этого с внутренней стороны стеновых элементов прорезают горизонтальные отверстия по всему периметру перекрытия высотой, соответствующей толщине плиты перекрытия.

Важно! Для предотвращения излишнего перетекания раствора через отверстия в вертикальной стеновой опалубке заливку стен и перекрытия производят одновременно до верхнего уровня перекрытия.

Применение легких полипропиленовых модулей значительно уменьшает вес перекрытия, что, в конечном счете, уменьшает нагрузки на несущие стены и фундамент. При этом перекрытие получается тепло- и звукоизоляционным.

На заметку! Использование полипропиленовых элементов допускается только при длине перекрытий менее 12 м. При этом металлический профиль выбирают немного длиннее самого пролета, чтобы его концы заходили в отверстия элементов монолитной стены.

Технология несъемной опалубки довольно проста. При покупке элементов опалубки следует выбирать проверенного и хорошо зарекомендовавшего себя на строительном рынке производителя, тогда весь «конструктор» соберете без щелей и перекосов. Строгое соблюдение технических рекомендаций при монтаже несъемной опалубки для монолитного строительства позволит создать долговечный и теплый дом.

Несъемная опалубка — что это?

Несъемная опалубка – это революция в современном строительстве. Она предназначена для быстрого возведения коттеджей, многоквартирных домов, гаражей, производственных помещений, теплых бассейнов. Надежная монолитная конструкция обеспечивает капитальность дома и длительный срок службы.

Основной элемент технологии — стеновой блок несъемной опалубки из специального пенополистирола. Он представляет собой две пластины соединенные пенополистирольными перемычками. Стеновые блоки в шахматном порядке устанавливаются на подготовленный фундамент, после этого армируются и заливаются бетоном, что впоследствии образует мощную монолитную железобетонную конструкцию.

Несъемная опалубка из пенополистирола уже несколько десятков лет используется при строительстве почти во всем мире, в том числе и в странах с неблагоприятными климатическими условиями. Блоки несъемной опалубки из пенополистирола изготавливаются из отечественного материала «ALPHAPOR» производства концерна «Сибур» Россия. «ALPHAPOR» — это уникальный, экологически чистый, легкий материал, пропитанный составами (антипиренами), препятствующими горению. Плотность пенополистирольных блоков составляет 25 кг/м³.

Преимущества блоков из пенополистирола

Блоки несъемной опалубки из пенополистирола обладают неоспоримыми преимуществами перед другими строительными материалами:

• Высокие теплоизоляционные качества. 
• Использование несъемной опалубки позволяет снизить затраты при строительстве дома до 70%.
• Увеличение площади помещений до 15%, за счет уменьшения толщины стен.
• Легкость монтажа внутренних коммуникаций.
• Простота внешней и внутренней отделки стен.
• Экологически безопасный материал (состоит из 98% воздуха и 2% сырья, не содержит и не выделяет токсичные вещества, не оказывает негативных воздействий на здоровье человека).
• Превосходная звукоизоляция.
• Несъемная опалубка из пенополистирола обладает низкой паропроницаемостью.
• Низкое водопоглощение — не более 2% от собственного веса.
• Высокая прочность на сжатие.
• Огнестойкость (в процессе производства добавляются антипиренные компоненты, благодаря которым материал не поддерживает горение и является самозатухающим).
• Стойкость к биологическому воздействию. Не гниет, не образует очагов плесени.
• Небольшой вес стен — можно сооружать фундаменты средней заглубленности.
• Не нужно использовать специальную тяжелую технику (армирование опалубки и поэтапная заливка бетона могут осуществляться вручную)
• Низкие расходы на отопление. Пенополистирольная опалубка образует в конструкции дома внутренний и внешний слои, которые одновременно выполняют функцию термоизоляции, гидроизоляции и звукоизоляции)
• Скорость строительства увеличивается по сравнению с традиционными материалами. Пенополистирольная опалубка превосходит другие технологии в разы, поскольку специальные замковые соединения позволяют быстро готовить ее под заливку бетона и не требует дальнейшего демонтажа.

Монолитное строительство с применением технологии несъемной опалубки отличается своей простотой и доступностью, позволяет в короткие сроки получить надежный и недорогой дом. Оригинальность системы заключается в том, что стены собираются из блоков, которые стыкуются между собой подобно деталям детского конструктора, при помощи оригинальных креплений «замков».

Преимущества строительства домов из блоков несъемной опалубки

• Несъемная опалубка увеличивает скорость строительства в несколько раз.
• При возведении монолитного дома с применением технологии несъемной опалубки особых строительных знаний не требуется, что позволяет проводить строительство одной бригадой и не привлекать к работе узкоспециализированных специалистов.
• Не требуется использование специальной тяжелой техники.  Стеновые блоки в шахматном порядке устанавливаются на подготовленный фундамент, после этого армируются и заливаются бетоном, что впоследствии образует мощную монолитную железобетонную конструкцию, не требующую затрат на дополнительное утепление.
• Стены дома, построенного по такой технологии, абсолютно гладкие, к ним применимы практически все известные технологии фасадной отделки: системы мокрого типа, сайдинг, облицовочный кирпич.
• Внутренние перегородки изготавливаются из любых традиционных материалов и конструкций.
• При строительстве зданий используют любые виды перекрытий: пустотные бетонные плиты, монолитную плиту перекрытия, классические конструкции деревянных перекрытий.
• Внутреннюю отделку можно осуществлять при помощи гипсокартонных плит.

Это позволяет экономить на объеме отделочного материала и трудозатратах, что в конечном итоге приводит к снижению стоимости возводимых объектов.

Экономичность технологии несъемной опалубки в цифрах

Большой плюс технологии несъемной опалубки – это утепление стен с обеих сторон. Теплоизоляционные свойства пенополистирола очень высоки, он позволяет удерживать теплозащиту здания на уровне, определенном законом, так как сохраняет тепло намного лучше аналогов. Пенополистирол на 98% состоит из воздуха — лучшего теплосберегающего материала. Теплопроводность такого утеплителя составляет порядка 0,037–0,043 Вт/мК. Это в несколько раз ниже теплопроводности керамзита, кирпича и древесины. Для обеспечения одного уровня теплопроводности потребуется стена толщиной: деревянная стена — 53 см, керамзитобетон — 178 см, кирпичная — 249 см или из несъемной опалубки — 25 см. Что позволит существенно снизить впоследствии затраты на отопление дома.

Сделав выбор в пользу строительства монолитных домов по технологии несъемной опалубки, вы будете экономить на строительных и отделочных материалах во время строительства дома, и на коммунальных платежах во время проживания в нем.

Несъемная опалубка из пенополистирола: особенности и монтаж своими руками

В этой публикации рассмотрим:
Несъемная опалубка из пенополистирола: преимущества и недостатки домов, построенных с ее использованием
Разновидности несъемной опалубки и их особенности
Несъемная опалубка для стен: технология монтажа
Несъемная опалубка для дома: как изготовить своими руками

В основном, строительство монолитных домов производится по старой и полностью освоенной всеми строителями технологии с помощью установки так называемой скользящей опалубки. Но это не единственный способ монолитного литья, позволяющий быстро и качественно возвести стены дома. Несъемная опалубка из пенополистирола позволяет осуществлять строительство в более короткие сроки и при этом характеристики таких домов намного выше. Именно о ней и пойдет речь в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы ознакомимся с такой уникальной технологией.

Строительство домов из несъемной опалубки фото

Несъемная опалубка из пенополистирола: преимущества и недостатки домов, построенных с ее использованием

Чтобы понять, насколько превосходит дом, возведенный с помощью несъемной опалубки, строение, отлитое по стандартной технологии, проведем небольшой сравнительный анализ их технических характеристик.

• Целостность конструкции, которая ни в чем не уступает обычному монолитному строению – достигается она за счет сквозных каналов в опалубке из полистирола. Эти каналы армируются и бетонируются – в итоге, если убрать весь пенопласт, то получается здание на колоннах. Такие строения на сегодняшний день возводят практически повсеместно, только в отличие от них, дома из несъемной опалубки строятся в разы быстрее.
• Показатели энергосбережения – в случае с несъемной опалубкой, они в три раза выше. Экономия ресурсов в таком доме налицо.
• Температурно-климатические показатели – благодаря тому же пенополистиролу в таких домах тепло зимой и прохладно летом. Кроме того, оптимизируется температура в доме – ее разница между потолком и полом практически незаметна.
• Показатели шумоизоляции превосходят в несколько раз аналогичные значения в доме, построенном по технологии скользящей опалубки.

Несъемная опалубка из пенополистирола фото

В принципе, этот список можно продолжать и дальше – стоит упомянуть про то, что стены такого строения не подвергаются нападкам плесени и грибков. По утверждениям производителя, специальные каналы в несъемной опалубке обеспечивают аэрацию (способность стен дышать) и тому подобные наполовину надуманные преимущества. Если смотреть глобально, то технология несъемной опалубки, конечно, дает некоторые преимущества, но как только подумаешь, что придется жить за синтетическими стенами, сразу отпадает вся охота связываться с этой технологией, несмотря на ее сравнительную дешевизну.

Блоки несъемной опалубки фото

Разновидности несъемной опалубки и их особенности

Существует не так уж много разновидностей несъемной опалубки – основные отличия заключаются в материале, из которого ее изготавливают, а также назначении.

Современную несъемную опалубку изготавливают из трех основных видов материалов:

1. пенополистирол;
2. щепо-цементный композит;
3. фибролит.

Несъемная опалубка для фундамента фото

Первый из них является классическим и обладает высокими теплоизоляционными свойствами, второй благодаря специальной химической обработке нашел применение в монтаже перекрытий. Ну а третий обладает всеми присущими двум предыдущим видам достоинствами и является экологически чистым материалом, при изготовлении которого не используются продукты современной химии.

Что касается области применения несъемной опалубки, то здесь имеется всего три основных вида – это несъемная опалубка для фундамента, стен и перекрытий. Существует и универсальная несъемная опалубка, которая изготавливается в виде отдельных плит, для соединения которых используются специальные скобы.

Технология изготовления несъемной опалубки фото

Несъемная опалубка для стен: технология монтажа

Строительство домов из несъемной опалубки можно назвать конструктором и сравнить его с детской игрушкой Lego. Как и конструктор, процесс установки несъемной опалубки предполагает несколько этапов работ.

1. Фундамент. Еще на этой стадии строительства дома необходимо предусмотреть выпуски арматуры из бетона для соблюдения монолитности конструкции строения.
2. Гидроизоляция фундамента – отказаться от нее не получилось и в этой технологии. Необходимо предотвратить проникновение влаги из почвы через фундамент в стены.
3. Блоки опалубки укладываются на фундамент так, чтобы арматура проходила сквозь их полости – третий ряд блоков необходимо скорректировать относительно горизонтального уровня. В принципе, процесс установки несъемной опалубки полностью идентичен кирпичной кладке – здесь также должна быть осуществлена перевязка блоков между собой.
4. Армирующий каркас – кроме вертикальной арматуры внутрь каждого ряда несъемной опалубки тоже необходимо закладывать горизонтальную арматуру.
5. Заливка опалубки бетоном – этот процесс производится после укладки трех рядов блоков опалубки. Залив первые три ряда, можно строить дальше.

Устройство несъемной опалубки фундамента фото

Несъемная опалубка для дома: как изготовить своими руками

Спешу разуверить тех, кто считает, что изготовить несъемную опалубку своими руками невозможно – здесь как раз все наоборот. Собрать такую конструкцию самостоятельно достаточно просто, и для этого совсем не обязательно использовать пенопласт или полистирол.

Этот утеплитель разрешается поместить и в середину бетонного монолита – причем, сделать это можно без потери прочности конструкции. Для этих целей достаточно увеличить толщину стены всего на 10см. Полистирол или пенопласт толщиной 100мм помещается внутрь несъемной опалубки, изготовленной, к примеру, из плоского шифера, ближе к наружной части будущей стены. Во всем остальном технология строительства дома практически не меняется – в бетон также понадобится поместить вертикальную и горизонтальную арматуру, соединив ее в виде объемного каркаса, после чего залить опалубку бетоном.

Несъемная опалубка своими руками фото

Есть несколько нюансов такого самостоятельного творчества.

• Придется отдельно армировать бетон с одной стороны и с другой стороны от пенопласта – впоследствии эти два каркаса нужно связать арматурой воедино.
• Устанавливать опалубку достаточно сложно – нужно будет изготовить специальные упоры, которые позволят соблюсти одинаковую толщину стен и обзавестись огромным количеством длинных шпилек с гайками и шайбами.
• Фасад такого дома достаточно трудно отделать декоративными и простыми штукатурками, оптимальный вариант – это вентилируемый фасад, например, сайдинг.

Преимущества такого способа сборки несъемной опалубки заключаются в том, что вы легко ее сможете переделать под классическую съемную форму – чтобы плоский шифер легко отделялся от бетона, необходимо разделить их целлофановой прокладкой.

Как сделать несъемную опалубку для стен своими руками

Как видите, несъемная опалубка из пенополистирола является достаточно простым и надежным способом возведения монолитных домов. Если уж вы решились строить дом самостоятельно, то предпочтение лучше отдать ей, чем кирпичу или иным технологиям строительства.

Автор статьи Александр Куликов

С3-Ф (Фундаменты) несъемная опалубка

ВНИМАНИЕ! Продукт временно не производится.

C3-Ф (Фундаменты)

Предлагаемые строительные блоки с несъёмной опалубкой (СБНО) и технология монолитного строительства с использованием таких блоков представляют собой инновационные инженерные решения. Наши технические решения и Ноу Хау защищены в Российском патентом ведомстве, Верхневолжском авторском обществе и Электронном депозитарии Тверского государственного университета.

Конструкция базового строительного блока без крышки изображена на рисунке. Габаритные размеры фундаментных и стеновых блоков могут иметь стандартные, кратные исходному эталону, или заданные заказчиком. Наименование изделия: «Бетонный блок разборный серии C3-Ф» (для фундаментов)

Описание:

• Габаритные размеры — 1000(д)х500(в)х650(ш), толщина стенок 10-30мм.
• Марка бетона — В35, прессованный (статическое и динамическое уплотнение).
• Армирование– базальтовая арматура (увеличение срока эксплуатации изделий в земле в 2-3 раза относительно традиционных жeлeзобeтонных изделий).
• Дисперсионное микроармирование – базальтовая фибра (увеличение влагостойкости, морозостойкости, прочностных характеристик, предотвращение появления усадочных трещин и т.д.)
• Вес блока в сборe– 40кг.
• Назначение (возможности применения):
• Бетонный блок С3-Ф (Изделие) может быть использован в качестве не снимаемой опалубки под монолитное бетонирование при устройстве фундаментов.

Примеры сданных объектов

Технология производства позволяет:

• менять габаритные размеры и конфигурацию bзделий;
• применять дополнительные системы теплоизоляции, гидроизоляции, облицовки;
• создавать любой рельеф (рисунок) лицевой панели, применять пигментные красители;
• производить устройство внутренних (встроенных) каналов коммуникаций, с легким доступом к ним в процессе эксплуатации возводимых зданий.

Базовый блок состоит из двух панeлей с системами горизонтальных и вертикальных пазов, позволяющих производить монтаж Изделий как в «шахматном» порядке, так и колонной. На внутренней сторонe панeлей расположены пазы крепления соединительных бeтонных элементов, крепление которых производится посредством отрезков арматуры через сквозные отверстия.. Монтаж Изделий может производиться как в собранном в видe, так и частями. В последнем вариантe монтажа прослеживаются очевидныe преимущества, т.к. появляется возможность укладки арматуры и коммуникаций в возводимую конструкцию «открытым» способом, при этом стенки блока во время установки, благодаря системе пазов, осуществляют «жесткий захват» с предыдущими элементами, с финишной фиксацией отрезками арматуры через сквозные отверстия. Все типовые блоки имеют вес не более 40 кг. (для фундамента), что позволяет при их монтаже обходиться без применения специальной строительной техники, проводить сборку и заливку фундамента и стен непосредственно на месте, существенно ускоряя и облегчая весь процесс строительства.

Наличие вертикальных и горизонтальных пазов позволяет строительные блоки прочно соединять в линейную конструкцию перед омоноличиванием (заливкой готовой конструкции). Размеры зазоров между соединёнными блоками перед омоноличиванием составляют в среднем 1 мм.

10 причин использовать ICF

Основные соображения Заливка имеет решающее значение: Готовый бетон должен иметь правильные характеристики, чтобы бетон растекался по месту. Перед заливкой опалубка должна быть правильно закреплена, которую нельзя торопить, поскольку это может привести к разрыву блоков ICF (хотя это можно легко исправить, если вы хорошо подготовитесь на месте). Необходимо использовать вибрирующую кочергу, чтобы мягко подтолкнуть бетон к заполнению пустот. Внесение изменений может быть трудным: Бетон трудно резать и придавать форму после застывания, если у вас нет (дорогостоящего) специального оборудования. Тем не менее, один из вариантов — залить перемычки, чтобы учесть любые запланированные будущие расширения или большие проемы. Это не самая дешевая система: Блоки из пенополистирола и готовый бетон будут стоить больше, чем обычная кладка, хотя вам следует возместить часть этого за счет сокращения трудозатрат (и меньшего воздействия британской погоды) на месте.По аналогичной спецификации с использованием основного подрядчика вы можете ожидать, что заплатите на 5-10% больше за ICF, чем за кирпич и блок; хотя вы можете значительно сэкономить, если будете достаточно уверены в себе, чтобы использовать самостоятельный подход.

4. Герметично

Еще одно преимущество энергетических ставок проистекает из монолитности системы. Благодаря прочному бетонному ядру и блокируемым блочным профилям, ICF естественно герметичен. Это делает его очень подходящим для проектов Passivhaus, где минимизация утечки воздуха является большим приоритетом.

Хорошее качество воздуха можно поддерживать, установив какую-либо систему механической вентиляции (обычно с рекуперацией тепла, чтобы получить бесплатный прилив тепла и максимизировать производительность).

5. Можно обшить чем угодно

Внешняя отделка крепится непосредственно к блокам, и вы можете выбрать что угодно: от штукатурки (обычно это самый дешевый вариант) до тонкопрофильного кирпича или каменных плит, деревянной облицовки и многого другого. Внутри дома обычным выбором является точечный гипсокартон, который затем снимается и окрашивается для достижения вашего предпочтительного вида.

6. Настоящая свобода дизайна

ICF может быть построен вокруг прямоугольных форм, но это не значит, что вы должны получить блочный дом. Возможны драматические архитектурные особенности, такие как изогнутые стены, сводчатые потолки и консоли.

Фактически, в некоторых случаях такой элемент может быть легче получить, чем с другими системами, благодаря внутренней прочности железобетонного сердечника. Метод может поддерживать проемы до 6 штук.3 м в стандартной комплектации, так что большие участки остекления будет довольно просто встроить. Добавьте больше стали и бетона, и можно будет пролететь еще больше.

Конструкционная прочность и охватывающая способность

ICF делают его главным кандидатом для обеспечения безбарьерной жизни. Как и в каменном доме, промежуточные этажи могут быть блочно-балочными, что, помимо прочего (см. Пункт 8), сводит к минимуму потребность в несущих внутренних перегородках.

Зеленые стены и блоки опалубки из пластиковых отходов

Суть идеи — производство блоков для зеленых стен и несъемных блочных форм для обычных стен из пластиковых отходов.
Несмотря на простоту и очевидность — этот способ строительства признан инновационным и находится на стадии патентования.
Он стал финалистом конкурса Matching Grants Georgia, в состав жюри которого входили представители Всемирного банка.

…………………..

Человечество захватывает все больше и больше земель, таких как дороги, аэропорты и т. Д.

Но мы можем вернуть эти области под растения по вертикали.

Для этого необходимо построить стены из специальных строительных блоков.Эти блоки засыпаны почвой и расположены так, чтобы между ними оставалось место для растений.

Существует два варианта такой кладки: продольная и крестообразная:

Продольные блоки особенно подходят для строительства шумоизоляционных стен вдоль автомобильных дорог.

Блоки имеют отверстия в дне таким образом, что земля всех стен представляет собой целую массу. Это очень удобно для корневой системы растений и для полива.

Такого способа укладки блоков нет нигде в мире. По крайней мере, мы не видели, хотя много искали в Интернете.

Эти блоки также могут быть полукруглыми, треугольными — если вы хотите, чтобы забор был заглажен внешней стороной.

Возможны более сложные конфигурации — например, для облицовки старых стен эти «кубики» имеют полусферическую форму.

Крепятся к стене с помощью дюбелей или стальных тросов.

Также предоставляется дополнительная информация.Например, продольные блоки могут быть не слишком длинными, но собранными. Этот вариант упрощает производство и транспортировку. Способы сборки могут отличаться в зависимости от конструкции.

Т Сами блоки могут быть полностью изготовлены из отдельных частей, а также опалубки, описанной ниже.

Такие сборно-разборные блоки будут более привлекательными для покупателей небольших партий.

Существующие пластиковые горшки для растений не имеют такой эргономичной формы, чтобы из них строить зеленые стены.Эти зеленые блоки более компактны и устойчивы.

Все эти формы могут быть изготовлены из различных материалов — пластика, смеси извести и перлита и т. Д.

Так что себестоимость будет не больше, чем у других стройматериалов.

Когда применяется привязка, себестоимость увеличивается максимум на 30-50 центов за блок.

В случае пластика необходимо без дополнительных затрат менять только форму.

Из пластмассы, возможно изготовление блочной опалубки.

Дело в том, что существующие блоки опалубки сделаны из очень мягкого пенополистирола.

Следовательно, они требуют особого ухода. Они очень легко ломаются, сглаживаются и не позволяют заливать большое количество бетона одновременно в несколько слоев.

Предлагаемые нами блоки изготовлены из твердого пластика.

Они не массовые, как существующие, что очень дорого и неэкономично.

У них тонкие стенки и нет дна.

У них есть перегородки для прочности, а посередине — термобарьерное покрытие.

Но при заливке полистиролбетона в блок этот термический слой больше не нужен.

Перегородки имеют такую ​​конфигурацию, что блок легко делится пополам.

Стенки блоков имеют пазы посередине — для удобства и точности резки посередине.

Эти блоки имеют такие концы и прорези, что они прикреплены как в продольном, так и в поперечном направлении друг к другу, так что они образуют единое пустое пространство в объеме стены.

А когда в эту комнату заливают бетон, образуется стена, которую не нужно штукатурить и красить. При отливке на блоки наносятся желаемый цвет и фактура.

Это экономит строительные материалы и рабочую силу.

Кроме того, природа избавлена ​​от пластиковых отходов. Спрос на строительный блок настолько велик, что даже отходов недостаточно. Что касается экологичности, давно известно, что пластиковые отходы не токсичны. Их перерабатывают и используют для изготовления новых бутылок и упаковки для пищевых продуктов. Таким образом, формы для блоков из переработанного пластика не токсичны, как и бутылки для минеральной воды.

При производстве блоков используются только те пластмассы, которые безвредны для здоровья человека — в основном HDPE и PET. Возможны и другие комбинации с различными технологиями изготовления — например, стенки блоков из одного материала полые и они заполнены другим типом пластика, который имеет более низкую теплопроводность.

Для снижения теплопроводности стен из блоков можно использовать готовую конфигурацию.В этом варианте форма блока состоит из отдельных элементов, которые соединяются посредством канавок и ребер соответствующих форм.

Преимущество такой конфигурации в том, что блочная опалубка имеет только одну перегородку (из металла или другого материала с низкой теплопроводностью), а поперечные стороны устанавливаются в конце стены. По всей стене стороны блока соединены элементами в форме подковы. В этих элементах может располагаться и поперечное крепление.

Возможно подключение напрямую без дополнительных элементов, но для этого требуются дополнительные типы поперечных пластин.

Таким образом, каждый блок имеет только один «мост» вместо четырех для передачи тепла внутрь. Эта конфигурация сохраняет материал. Более удобен в транспортировке, так как занимает меньше места и т. Д.

Опалубка бетонная

Научные достижения позволяют создавать новые эффективные строительные материалы. Эти материалы позволяют дешево и качественно построить дом.К проверенным временем бетону и стали мы добавили утеплитель из пенопласта. Изоляторы на основе полистирола и полиуретана имеют коэффициент теплопроводности ниже 0,045 Вт / м * К. Они могут быть разной плотности. Это позволило создать инновационный продукт — опалубку в сочетании с теплоизоляцией — изолированную бетонную опалубку (ICF).
Опалубку производят двумя способами: экструзией и резкой. Первый способ дороже, но с его помощью можно изготовить опалубку любого вида. Несъемная опалубка изготавливается небольшими блоками. Две стенки блоков соединяются с помощью формованных или отдельных пластиковых стяжек. Формованный блок обычно дешевле. Но при транспортировке занимает больше места. Поэтому невысокая стоимость на первый взгляд может быть не такой уж и низкой.

Прямой блок изолированной бетонной опалубки с пластиковыми стяжками

Съемные пластиковые стяжки снабжены прорезями для укладки горизонтальной арматуры. Нет необходимости в обвязочной проволоке, что ускоряет процесс сборки опалубки.Кроме того, концы пластиковых стяжек служат планками для крепления сухой штукатурки или других отделочных материалов. Это также ускоряет процесс отделки дома.

Монтаж и заливка стен

Сборка изолированной бетонной опалубки занимает всего несколько дней, в зависимости от масштабов проекта. Затем бетон заливается в опалубку с помощью бетононасоса. Обычно за один день можно заливать один пол. При заливке таким образом подрядчик ходит с бетонной трубой по периметру будущего дома и заливает до 3 футов бетона. За ним следует рабочий с вибратором для правильного уплотнения свежего бетона. При такой заливке подрядчик ходит с бетонным шлангом по периметру будущего дома и заливает до 3 футов бетона. За этим следует рабочий с вибратором для надлежащего уплотнения свежего бетона. Если стены достигают 12 футов в высоту, вся бетонная смесь будет заливаться за три цикла.

Заливка бетонного пола с помощью изолированной бетонной опалубки

Иногда нет возможности арендовать бетононасос со стрелой.Иногда автобетононасос не может подъехать к строительной площадке. Затем можно арендовать мини-бетономешалку и приготовить бетонную смесь на месте. В этом случае бетонные блоки опалубки собираются на высоту около 3 футов. Вертикальная арматура устанавливается на всю высоту стены. Бетон заливается из небольших емкостей.

Последний метод имеет ряд недостатков.

• Формование холодных швов.
• Концы вертикальной арматуры мешают заливке бетона.
• Нет гарантии, что стена будет идеально ровной.
• Срок строительства приближается.

Но есть и положительные моменты. Можно использовать менее плотную бетонную опалубку, что дешевле. За бетононасос платить не нужно. Можно строить в сельской местности.

Опалубка из пенополистирола как собирать углы. Невероятно прочная несущая конструкция: несъемная опалубка из полистирола

.

Традиционно при проведении строительных работ используется стандартная опалубка, установка которой является важным этапом в процессе изготовления несущих и ограждающих элементов здания.Это форма для создания геометрического профиля бетонных конструкций возводимого объекта. В него заливается бетонная смесь, после затвердевания которой формируется фундамент, стены и другие элементы конструкции здания.

По мере затвердевания бетона элементы опалубки демонтируются. Эта операция отличается большими трудозатратами. Применяемые в настоящее время современные технологии позволяют упростить эту процедуру за счет устройства несъемной опалубки.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой коробчатую форму из легких панелей, которая после отверждения залитой в нее бетонной смеси остается неизменной частью изготавливаемой конструкции.

Отличительной особенностью такой опалубки является то, что она помимо процесса формования бетонной отливки необходимой формы способна утеплять возведенное здание, служить гидроизоляционным слоем, использоваться для внешней декоративной отделки и нести ряд других функций.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет строительные работы. В отличие от насыпного ленточного фундамента без использования опалубки, он позволяет снизить общий вес конструкции.

Декоративная несъемная опалубка для фундамента решает целый комплекс задач

Виды неразборной опалубки для фундамента

В зависимости от используемых материалов различают следующие основные типы неразборных конструкций:

• Вид фасада несъемная опалубка с высокой герметичностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Эта конструкция выполняется бесшовной кладкой со специальными блоками, опирающимися друг на друга, начиная с поверхности земли.Чаще всего его используют для обустройства подвала или стен здания. Внешний элемент в этом случае часто представляет собой декоративную железобетонную плиту размером 100х40х3см.
• Фундаменты из пустотелого арболита и керамзитобетонных блоков. Арболит — это особый строительный материал из древесной щепы, залитой бетоном. Керамзитобетон — бетон с керамзитом в качестве наполнителя. Оба материала легкие и легко декорируются.
• Конструкции из листового материала: магнезиального стекла, ДВП, ДСП, фанеры и профилированного металлического листа.Несъемная опалубка этого типа чаще всего применяется на ленточных фундаментах.
• Самый зарекомендовавший себя и широко распространенный вид опалубки из пенополистирола. При устройстве фундаментов зданий из тяжелых строительных материалов можно добиться значительного снижения нагрузок на их основание.

Монтаж опалубки фундамента из пенополистирола

Для устройства опалубки фундамента из пенополистирола необходимо:

• тщательно проверить углы будущего фундамента с помощью строительного уровня;
• выровняйте дно вырытой траншеи, так как в дальнейшем это будет невозможно;
• засыпать канаву пятнадцатисантиметровым слоем песка и гравия, предназначенного для осушения;
• уложить на дренажный слой арматурные стержни, предназначенные для усиления нижнего горизонта из пенополистирольных блоков;
• для создания ровной поверхности под основанием будущего фундамента песок с щебнем следует насыпать тонким слоем бетонной смеси;
• уложить нижний горизонт из пенополистирольных блоков и укрепить его арматурными стержнями, разместив их вертикально через отверстия в блоках;
• при последовательной укладке рядов контролировать совпадение их боковых сторон;
• при укладке 3-4 ряда залить бетонным раствором внутреннее пространство пенополистирольных блоков.

Несъемная опалубка фундамента из пенополистирольных блоков

Блоки из пенополистирола соединяются между собой канавками, предусмотренными в их профиле, и устанавливаются на вертикально расположенных арматурных стержнях. Устройство несъемной опалубки из пенополистирольных блоков аналогично технологии кирпичной кладки.

Применение пустотелых бетонных блоков из керамзитобетона

Пустотные бетонные блоки широко применяются при строительных работах в малоэтажном строительстве.Использование этого материала для строительства фундамента имеет следующие преимущества:

• Значительное снижение нагрузки на основание строительной конструкции за счет небольшого веса блоков из-за наличия в их теле керамзита.
• Керамзитобетон обеспечивает сохранение тепла в построенном доме.
• Экономия средств при устройстве фундамента, так как на него оказывается меньшее давление. К тому же сами пустотелые блоки дешевле за счет того, что при их изготовлении расходуется меньше сырья.
• Возможность прокладки трубопроводов через существующие отверстия.

Опалубка несъемного фундамента из керамзитобетонных блоков

Использование керамзита в качестве наполнителя бетонной смеси позволяет получить высокопрочный и экологически чистый строительный материал, не выделяющий вредных веществ в окружающую среду. Керамзитоблоки обладают следующими преимуществами:

• пожаробезопасность;
• нечувствительность к процессам гниения;
• длительный срок службы;
• отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные качества.

Преимущество использования керамзитобетонных блоков при устройстве фундамента в том, что они, в отличие от других материалов, не дают усадки. При создании фундамента из блоков керамзитобетона их укладывают друг на друга рядами со смещением, при котором в них совпадают сквозные вертикальные отверстия. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Характеристики пустотелых паркетных блоков

Пустотные паркетные блоки состоят из цемента, воды, древесной стружки и различных химических компонентов. В зависимости от плотности этот материал делится на теплоизоляционный и конструкционный. Использование арболитов имеет следующие преимущества:

• простота обработки режущим инструментом, что позволяет легко подогнать блоки под нужные размеры на месте установки;
• быстрый монтаж без использования специальных технических средств;
• отличные прочностные, звукоизоляционные и теплосберегающие характеристики;
• отсутствие выброса вредных веществ в окружающую среду;
• пожарная безопасность;
• отличная устойчивость к низким температурам;
• Недостатком арболитов является их водопроницаемость.

Несъемная опалубка для фундамента из арболитов

Устройство фундамента из арболитов аналогично возведению конструкции из керамзитобетона. Блоки укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором вертикальные сквозные отверстия в них совпадают. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Преимущества и недостатки конструкции из фанеры

Фанера — это материал, полученный путем склеивания нескольких тонких деревянных листов. Преимуществами его использования при возведении опалубки своими руками являются гибкость материала и его способность сохранять сложную форму, приданную листу фанеры.

Кроме того, фанерные листы имеют невысокую стоимость, что очень привлекательно для частного строительства. Использование бюджетного фанерного листа позволяет значительно снизить расход бетона по сравнению с вариантом возведения ленточного фундамента вообще без опалубки.

Несъемная опалубка для фанерного фундамента

Недостатками фанерной опалубки является то, что срок службы и способность выдерживать агрессивные воздействия окружающей среды у фанерного листа в несколько раз меньше, чем у бетонного основания.

При этом OSB несколько лучше сопротивляется влаге.

Кроме того, очень трудоемки работы по возведению опалубки: конструкцию необходимо закреплять саморезами, требуется бережное обращение с листовым материалом.

Использование ЦСП в качестве опалубки

Использование цементно-стружечных плит при возведении опалубки своими руками имеет ряд преимуществ. Сжимающим нагрузкам противостоит цемент, а изгибу плиты — древесная стружка.Толщина плиты составляет от шестнадцати до двадцати четырех миллиметров и выбирается в зависимости от количества залитой в опалубку бетонной смеси.

Цементно-стружечная плита в качестве несъемной опалубки

Преимуществом использования цементно-стружечных плит является простота монтажных работ, что сокращает время возведения строительных конструкций, их прочность и способность защищать бетонное основание от агрессивных воздействий окружающей среды. К недостаткам можно отнести необходимость трудозатрат и финансовых затрат на устройство дополнительных подкосов и перемычек внутри опалубки.Кроме того, такую ​​опалубку необходимо гидроизолировать, так как дерево подвержено процессу гниения.

Магнезитовое стекло и листы ДВП для несъемной опалубки

Еще один интересный вариант устройства несъемной опалубки своими руками — применение стекломагнезита и ДВП. Лист ДВП состоит из трех компонентов: древесного волокна, минерализатора и цемента. Портланд-фиброцемент создает прочную армированную структуру. Минерализатор противодействует химической реакции между целлюлозой и цементом.Не рекомендуется использовать материал во влажной среде.

Стационарная опалубка из ДВП

Стекломагнезит состоит из соединений магния, стекловолокна, перлита и наполнителя. Материал выпускается в виде листов размером 2,45х1,22 м и толщиной 3-20 мм. В отличие от ДВП материал устойчив к влаге.

Лист магнезиального стекла для опалубки фундамента

Оба материала легко распиливаются и обрабатываются, а также обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.При устройстве фундамента с помощью листов на дно траншеи укладывается подушка из песка и щебня. Щиты устанавливаются вертикально и скрепляются распорками. В подготовленную опалубку укладывается арматура, заливается бетон.

Применение неразъемной конструкции из металла и профлиста

Несъемная опалубка для фундамента из металла и профлиста чаще всего применяется в промышленном производстве, так как она дорогостоящая. Опалубка из металлических листов имеет наиболее точные геометрические размеры, отклонение параллельных поверхностей не превышает двух миллиметров на метр их длины.

Несъемная опалубка из металла и профилированного листа

Тонкие металлические листы легко изгибаются под любым желаемым углом, поэтому с их помощью можно построить опалубку самой сложной геометрической формы. Для защиты от коррозии применяется порошковое напыление, образующее на поверхности полимерную пленку, или окраска специальной краской. К недостаткам можно отнести значительную массу металлических листов, требующую применения специального оборудования для их установки. Кроме того, необходимо тщательно подготовить дополнительный утеплитель.

Устройство фундамента здания без использования опалубки

В некоторых случаях имеет смысл сделать фундамент без использования опалубки. Например, при строительстве небольшого здания некоторый перерасход бетона компенсируется простотой и скоростью заливки бетонного основания. Конечно, такой фундамент не подходит для дома с цокольным этажом. Причем без использования опалубки фундамент можно оборудовать на грунте, который не осыпается, то есть с определенным содержанием глины.

Заливка ленточного фундамента без использования опалубки

Для обустройства ленточного фундамента под него выкапывается траншея в соответствии с контурами здания глубиной до 1м. На его дно укладывается песчаная подушка слоем 10-15 см. Песок увлажняют и тщательно утрамбовывают. Для улучшения характеристик бетона рекомендуется укрыть боковые стенки траншеи рубероидом или толстым полиэтиленом. Далее оборудуется арматурный каркас, заливается бетон.

Технология возведения стен из пенополистирольных блоков

Возведение стен из пенополистирольных блоков напоминает выполнение кирпичной кладки. Нижний ярус опирается на землю и укреплен вертикально расположенными арматурными стержнями. Блоки соединяются между собой замковыми соединениями, вырезанными в их профиле, и дополнительно укрепляются резьбовыми соединениями.

Возведение стен здания с применением опалубки из пенополистирола

Каждый последующий ряд блоков опирается на предыдущий, стороны тщательно выравниваются.Когда стена достигает необходимой высоты, во внутреннее пространство пенополистирольных блоков заливается бетонная смесь. После ее застывания формируются контуры возведенной стены, на поверхности которой остаются пригодные для внешней отделки пенополистирольные блоки, выполняющие ряд дополнительных защитных функций.

Для заливки фундамента необходим формующий элемент, который будет удерживать жидкую массу бетона. Для этого традиционно используется опалубка из деревянных досок, которая является съемной.На возведение опалубки уходит много времени. Его нужно закрепить множеством элементов, а после заливки снова разбирают. Применяется также несъемная опалубка, которая после заливки остается в земле. Новые инновационные технологии позволили создать несъемную опалубку, которая собирается как детский конструктор. Самая известная в последнее время — опалубка для фундамента из пенополистирола, с использованием которой остались неизменными все процессы создания фундамента, кроме способа формирования самой опалубки.

Технология использования несъемной опалубки из пенополистирола

• Подготовка к возведению фундамента

Рассмотрим подробно весь процесс создания фундамента.

Когда проект готов и известны размеры фундамента, под него следует расчистить и выровнять площадку. После этого производится его разметка, по которой начинают определяться основные контуры фундамента.В традиционном варианте следующим этапом является рытье траншеи по размерам контура, укладывать в нее подушку из смеси песка и щебня, а затем монтировать опалубку. Подушка помогает выравнивать нагрузки, дренаж и является теплоизолятором. Типичная съемная опалубка представляет собой сложную деревянную конструкцию с множеством элементов. В этом случае нужно обладать определенными навыками и умениями. На этом этапе существенны отличия новой технологии создания несъемной опалубки.

• Монтаж несъемной опалубки

Как сделать опалубку фундамента из пенополистирола? Всем известен детский конструктор Лего, который собирается из блоков с выступами и углублениями.Выступы одного куба вставляются в углубления другого, в результате получается монолитная конструкция. Таким же образом создается новая опалубка. Выступы и впадины каждого блока опалубки расположены внизу и вверху соответственно. Он собран из отдельных блоков с перемычками внутри. Корпус блока и перемычки выполнены из одного материала — пенополистирола. Ширина полостей внутри блоков рассчитывается на ширину фундамента. Опалубку также изготавливают из отдельных элементов, а затем собирают в единую конструкцию.Блоки могут быть цельными и разборными. Разборно-блочная конструкция используется для сборки фундамента по нестандартному варианту.

Для того, чтобы блоки удерживали бетон, в песчано-гравийную подушку вбивают стержни арматуры, на которые будут устанавливаться блоки. Затем поверх подушки заливается слой бетона, который выравнивает низ до горизонтального уровня.

После застывания выравнивающего слоя выполняется опалубка для фундамента из пенополистирола.Блоки пенополистирола устанавливаются на арматурные стержни, торчащие из дна траншеи. Блоки соединяются между собой по типу паз-гребень, а также дополнительными скобами. По вертикали блоки выкладывают так же с перевязкой, как кладут кирпичи. Таким образом, вертикальные швы перекрываются. По углам блоки разрезают пополам. Их легко вырезать вручную. Строители используют для этого специальные машины, когда требуется высокая производительность.

При необходимости прочность склейки увеличивают с помощью специальной пены.Для усиления углов используйте специальные угловые детали. Такая конструкция не требует дополнительных креплений, которые широко используются для деревянной съемной опалубки. Однако для подстраховки дополнительное крепление не помешает, если фундамент будет сделан большой ширины и высоты. Для этого опалубку из пенополистирола для фундамента дополнительно армируют досками, которые прижимают к ней снаружи и скрепляют распорками.

На дне траншеи проверьте наличие зазоров под блоками.Их следует заделать цементно-песчаным раствором.

В опалубку уложена арматура. В блоках предусмотрены места для фурнитуры. Сначала устанавливаются вертикальные стойки для дополнительной устойчивости. Горизонтальную арматуру укладывают продольно с перекрытием в пазах внизу и связывают проволокой между собой, поперечными стержнями и стойками. Аналогично армируется верхняя часть. Нижняя часть арматуры монтируется сразу после укладки первого слоя блоков.Это значительно облегчает его установку.

• Подготовка мест для связи

В фундаменте необходимы проходные отверстия для коммуникаций. Для этого в блоки укладывают поперечные отрезки труб большого диаметра. Это можно сделать до их установки в опалубку. Пропуски нужно делать в разных местах и ​​с запасом. Увеличенное внутреннее сечение позволит прокладывать коммуникации под углом и с уклоном.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Недостатки:

1. Пенополистирол не любит высоких температур.Если строится теплый подвал, то стены с утеплителем следует надежно облицовывать.
2. Теплоизоляция внизу фундамента намного хуже, чем сбоку.
3. Высокая цена.
4. Укладка бетона более трудоемка, так как требуется однородность.
5. Гидроизоляционные свойства пенополистирола не обеспечивают полной гидроизоляции фундамента. Требуется отдельная гидроизоляция.
6. Неизвестно, как перемычки блоков из пенополистирола повлияют на прочность фундамента.Требуется армирование поперечной арматурой.
7. Материал необходимо защищать от воздействия ультрафиолета. Для этого снаружи его облицовывают.

Технология несъемной опалубки применяется для следующих целей:

• жилищное строительство;
• утеплитель подвала;
• изоляция бассейнов;
• теплоизоляция производственных помещений и отапливаемых складов.

Где я могу купить несъемную опалубку?

Блоки

продаются в крупных специализированных магазинах.Обычно длина блока составляет 500-1250 мм, а высота и ширина — 250-300 мм. Есть компании, основным направлением деятельности которых является технология несъемной опалубки из пенополистирола. Они поставляют продукцию и могут произвести монтаж и заливку фундамента по желанию заказчика. У этих компаний можно заказать блоки наиболее подходящего формата. Покупка опалубки напрямую у фирмы может быть более прибыльной, так как магазины взимают большие наценки с каждой продажи.

Перед покупкой следует правильно рассчитать необходимое количество блоков с учетом того, что при установке они будут разрезаны и останутся отходы.Кроме того, блоки могут быть неисправны или повреждены во время установки. Поэтому наличие на складе важно! Криволинейные поверхности могут быть предусмотрены в проекте дома. Поэтому для устройства фундамента могут потребоваться определенные блочные конструкции, которые также следует заказывать. У разных производителей могут быть разные способы крепления, размеры и форма блоков. Поэтому нужно брать все сразу и у одного поставщика.

О создании несъемной опалубки из пенополистирола обычно думают, когда планируется возвести здание из монолитного железобетона.Наружные блоки такой вспомогательной конструкции толще внутренних, что делает конструкцию фундамента более прочной. Решите, можно ли браться за самостоятельную сборку несъемной опалубки из пенополистирола, стоит учесть ее достоинства и недостатки.

Описание опалубки из пенополистирола с положительной и отрицательной сторон

Несъемная опалубка из легкого пенополистирола характеризуется такими достоинствами, как:

К недостаткам опалубки, собранной из пенополистирольных блоков, от застройщиков относятся: стоимость покупки синтетической вспомогательной конструкции

При покупке несъемной опалубки из пенополистирола в магазине остается относительно небольшая сумма.По крайней мере, эта конструкция стоит дешевле натуральных материалов.

Цена блоков несъемной опалубки из пенополистирола определяется их внешним видом.

Таблица: стоимость опалубки в зависимости от назначения, размера и толщины

Установка несъемной опалубки предполагает использование различных крепежных элементов и инструментов. Их приобретение относительно дешево.

Кроме блоков из пенополистирола, для создания опалубки необходимы арматурные стержни, заглушки и другие приспособления

Таблица: стоимость дополнительных элементов

Технология укладки несъемной опалубки из пенополистирола

Чтобы правильно разместить не -съемные блоки пенополистирола перед заливкой жидкого бетона, особых навыков не требуется.Соблюдая требования, конструкция может быть собрана без проблем.

Стены дома можно собрать как из обычных стен, так и из поворотных и угловых блоков пенополистирола

Как установить вспомогательную конструкцию

Приступая к возведению опалубки из блоков пенополистирола, необходимо чтобы понять, что процесс похож на сборку конструктора. Каждая часть конструкции из искусственного сырья имеет бороздки внизу и шипы вверху. Следовательно, блоки соединяются плотно и плотно и легко собираются в нужную конструкцию.

Прорези и выступы упрощают сборку опалубки.

Опалубка из пенополистирола монтируется, выполнив следующие действия:

1. Фундамент дома покрывают брезентом, который служит барьером для влаги. На гидроизоляционный материал кладут первую строчку из пенополистирольных блоков. Внутри них (вертикально) ввинчиваются элементы усиления, обеспечивающие надежное соединение между всеми фрагментами конструкции. При размещении блоков смотрят, соответствуют ли размеры заданным параметрам, следят за формой опалубки и оставляют пустоты для изгибов для внутренних перегородок.
2. Последовательные линии блоков устанавливаются так, чтобы они перекрывали стыки ранее уложенных элементов конструкции.

   Элементы опалубки из пенополистирола выкладываются аналогично кирпичу.

3. Конструкция укрепляется по периметру, то есть в каждую линию блоков вставляются две металлические стержни.Арматура погружается в материал исключительно в горизонтальном направлении. Для облегчения этой задачи на перемычках с внутренней стороны блоков создаются небольшие выступы. Металлические элементы укладываются внахлест и скрепляются между собой стальной проволокой. Кроме того, якорь таким же образом соединяется со шпильками, вставленными вертикально в основание.

   Для создания каркаса подходят штифты диаметром 12 мм.

4. Через созданную конструкцию проводятся необходимые коммуникации.Затем в опалубке проделываются монтажные отверстия. Позже это сделать не удастся: залитый и уже затвердевший бетон станет серьезной преградой.
5. Для заливки берется состав, лишенный крупного щебня, так как он способен деформировать стены конструкции из пенополистирола. Опалубка заполняется раствором слоями в один метр. Предпоследний слой бетона утрамбовывается и разравнивается. Когда он полностью застынет, заливается последний слой раствора.

   Жидкий бетон в опалубку удобнее заливать через шланг

Видео: возведение наружных стен из блоков пенополистирола

Видео: возведение внутренней стены из пенополистирольных элементов

Видео: как соединить стены из несъемной опалубки с кровлей

Можно ли сделать несъемная конструкция из пенополистирола своими силами?

На заводе пенополистирольные блоки производятся по сложной технологии в несколько этапов:

1. Строительное сырье обрабатывается водяным паром, что на производстве называется предварительным вспениванием.В результате поры материала становятся шире, и материал приобретает другую плотность — 35 кг / м³.
2. Пенополистирол хранится в бункере, ожидая его готовности для дальнейшей обработки. Через сутки состояние гранул в материале нормализуется и из них выходит лишняя жидкость.
3. Блоки формируются из пенополистирола. Для этого материал заключают в специальные формы и снова вспенивают.
4. Готовые блоки охлаждаются водой и удаляются.После этого делается перерыв в производстве примерно на 24 часа. Точное время простоя зависит от влажности и температуры помещения, где производится опалубка.
5. Отходы производства измельчаются и превращаются в устройство для хранения. Оставшийся материал можно использовать снова.

Опалубочный блок из пенополистирола — результат многоступенчатой ​​обработки материала

Повторить все вышеперечисленные действия в домашних условиях очень сложно. Кроме того, производство пенополистирольных блоков предполагает использование парогенератора — дорогостоящего аппарата.

Паровой аккумулятор для производства несъемной опалубки должен иметь следующие характеристики:

• температура вспенивания — от 100 до 115 градусов;
• температура формования — от 130 до 140 градусов;
• давление пара при вспенивании материала — от 1 до 1,5 атм;
• давление пара при формовании — 4–5 атм;
• расход пара при вспенивании сырья — от 50 до 100 кг / час;
• Расход пара при формовании — от 25 до 50 кг / час.

Пеноблоки изготавливаются на заводе, дома лучше не заниматься.

Кроме парогенератора, для производства пенополистирольных блоков нужен пневмотранспорт, измельчитель остатков, приемный бункер и комплектующие.

Один блок пенополистирола создается за 2 минуты. В среднем на заводе выпускается от 100 до 300 элементов опалубки за одну производственную операцию.

Оказывается, делать блоки из пенополистирола своими руками нецелесообразно.Приобрести готовую несъемную опалубку проще и дешевле.

Видео: нюансы строительства дома на основе несъемной опалубки

Бетонная фундаментная конструкция создается из бетона, залитого в систему опалубки, которая часто изготавливается из традиционных материалов, таких как деревянные панели. Установка и крепление деревянной опалубки требует много времени и средств, знаний и навыков. К тому же не всегда можно купить ровную доску для опалубки по разумной цене.Современные строительные технологии укладки бетонных смесей дают возможность использовать несъемную опалубку для фундамента из пенополистирола. Такая опалубка удачно сочетает в себе легкость и прочность, а также позволяет выдерживать нагрузки при заливке бетоном.

Тип опалубки из пенополистирола

Несъемная опалубка из пенополистирола состоит из отдельных плит, соединенных перемычками.

Материал — пенополистирол, известный как «пена», из которого собираются цельные блочные элементы.Структура пенополистирола напоминает известное пробковое дерево. Если ленточный фундамент большой массы и линейных размеров, то для несъемной опалубки лучше всего использовать экструдированный пенополистирол.

Такая опалубка имеет более высокую стоимость, чем обычный пенопласт, но также имеет более высокие показатели прочности и теплоизоляции.

Принцип сборки опалубки

Цельная монолитная или сборная конструкция опалубки собирается из отдельных блоков, готовая к установке арматурного каркаса и последующему заполнению бетонной смесью.

Чтобы элементы блока были надежно соединены и прилегали друг к другу, блоки пенополистирола имеют специальные пазы друг к другу. Жесткость опалубки обеспечивают соединительные переборки с находящимся внутри металлическим каркасом. Некоторые производители пенополистирольной опалубки для фундамента выпускают цельнометаллические перемычки, которые могут создавать повышенную жесткость опалубочной системы.

В строительстве применяется опалубка из пенополистирольных блоков при возведении мелкозаглубленного ленточного фундамента.

После заливки бетоном блоки не снимаются, а остаются в виде теплоизоляции и защиты несущего основания дома.

Маркировка пеноблока

Маркировка блочных элементов опалубки соответствует толщине заливаемой бетонной смеси и имеет типоразмеры 100 — 500 мм. Конструкция фундамента может иметь разную конфигурацию по высоте, поэтому для удобства подготовки опалубки производители выпускают модули опалубки из пенополистирола разной высоты, которые называются дополнительными блоками.Чаще всего используются стандартные блоки размером 100 х 30 х 25 см, массой 1,5 кг с различным внутренним сечением и внутренними перемычками в количестве 8 штук. Линейная конфигурация ленточного фундамента состоит из прямых участков, внешних и внешних углов … Для формирования угловых стыков используются угловые блочные элементы «тройники» с монтажными отверстиями для прохождения инженерных коммуникаций.

Преимущества пенополистирола для опалубки

В индивидуальном строительстве несъемная опалубочная система приобрела достаточную популярность благодаря своим положительным характеристикам:

1. Низкая и доступная цена.
2. Экологичность материала при монтаже и эксплуатации.
3. Огнестойкость и способность к самозатуханию при прямом контакте с открытым пламенем.
4. Высокая теплоизоляционная способность за счет отсутствия мостиков холода.
5. Простота установки и сборки благодаря пазовым соединениям.
6. Химическая стойкость к негативным деструктивным факторам внешней среды.
7. Повышенная устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам.
8. Правильность линейных геометрических размеров фундаментов.
№

Опалубочные блоки из пенополистирола не теряют своих высоких характеристик под воздействием низких температур в холодное время года. Материал полностью бактерициден и не поражается грибком.

Конструкция опалубки хоть и имеет внешнюю хрупкость, но позволяет заливать монолитные бетонные массивы высотой до 3 м.

недостатки

Как любой строительный материал имеет свои «за» и «против», так и пенополистирольные блоки имеют ряд недостатков.К ним относятся:

• Ограниченный срок службы. Качественный пенополистирол начинает терять эксплуатационные свойства через 20 лет, после чего начинается его постепенное разрушение. Остановить и замедлить процесс потери теплоизоляционных свойств можно с помощью наружной отделки поверхностей из пенополистирола.
• Заливку тела фундамента бетоном следует проводить равномерными равномерными слоями сразу по всему периметру ленточного фундамента, что не всегда удобно при производстве бетонных работ

При попадании на пену прямых солнечных лучей происходит частичная потеря ее прочностных показателей.Избегайте контакта модулей пенополистирола с органическими соединениями (бензин, ацетон, уайт-спирит, растворитель), которые могут растворить структуру пены.

Технология сборки опалубки

Подготовительный этап к возведению ленточного фундамента с помощью несъемной опалубки из пенополистирола не имеет особенностей:

1. Разметка фундаментов проводится в соответствии с рабочие исполнительные схемы.
2. Земляные работы по рытью траншеи ведутся с учетом толщины пенополистирольных блоков.
3. Песочная подушка заливается водой и осторожно уплотняется.
4. Поверх подготовленной площадки укладывается бетонная подготовка толщиной не менее 150 мм.
5. Гидроизоляция из рулонных материалов — одна из обязательных защитных мер, которые рекомендуется выполнить перед установкой опалубочной системы.
6. Блочные модули из пенополистирола нанизываются на металлические арматурные стержни, предварительно установленные в подушку. Соединение между элементами основано на принципе гребень-паз.После сборки первого ряда устанавливаются металлические дополнительные арматурные стержни, которые фиксируются проволокой.
7. Последующая кладка пенополистирольных блоков осуществляется аналогично кирпичной кладке, т.е. с перевязкой швов.
8. Заливка бетоном производится после установки всех блоков опалубки. Бетонная смесь распределяется ровными слоями по всему периметру опалубки. Чтобы в бетонном теле не образовывались пустоты и полости, его следует тщательно уплотнить строительным вибратором.Погружая вибратор в бетон, помните, что чрезмерное и продолжительное уплотнение может вызвать отслоение бетона.

При установке блочных элементов из пенополистирола нужно обращать внимание на точность их размещения. При нарушении этого правила может произойти смещение опалубки, что приведет к протечке бетона и неровной конструкции фундамента.

Точность позиционирования первого ряда блоков опалубки из пенопласта определяет долговечность всей конструкции опалубки.

Видео пример установки опалубки:

Особенности фундамента

При изготовлении несъемной опалубки из пенополистирола есть свои нюансы. Для того, чтобы заливаемая смесь находилась в цельной заводской заготовке, верхний ряд опалубки рекомендуется заливать только наполовину.

Важно не забывать о правильном выборе класса используемой бетонной смеси, а также об установке необходимого количества арматурных стержней, необходимых для усиления конструкции ленточного фундамента.

Несъемная опалубка из пенополистирола позволяет для зимней заливки бетона без дополнительного подогрева.Бетон, когда он затвердевает, выделяет достаточное количество тепла, чтобы предотвратить его замерзание .

Каждый, кто хоть раз собирал своими руками деревянную опалубку для заливки фундамента бетоном, может подтвердить сложность и кропотливость работы с деревом в таком тонком деле, как построение формы для литья. Это еще раз подтверждает, насколько полезной и удачной оказалась идея использовать экструдированный пенополистирол или пенопласт при возведении фундамента.

Преимущества опалубки из пенопласта

На первый взгляд пенопласт выглядит не лучшим образом, материал, из которого можно сделать опалубку фундамента, мягкий и податливый, не выдерживает нагрузки так же, как дерево или металл.Но на практике основа из пенопласта имеет очень ценные качества:

• Чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает отличную изоляцию бетонной массы фундамента, в этом случае нет необходимости в дополнительных плитах EPSP;
• Благодаря структуре пенопласта пеноматериал является мягким и податливым материалом, любое давление мерзлых пучинистых грунтов будет частично компенсироваться деформацией опалубки из пенопласта;
• Несмотря на ячеистую структуру, полимер обладает хорошими гидроизоляционными свойствами, при этом, в отличие от любых других пен, практически не впитывает воду.

Комментарий! При всех своих положительных качествах конструкции из пенопласта и пенополистирола могут разрушаться кислородом воздуха и ультрафиолетовым излучением, а значит, поверхность необходимо тщательно покрывать защитным слоем.

Фундамент опалубки из пенополистирола

Общий принцип устройства опалубки из пенополистирола или пенополистирола такой же, как для деревянных или металлических конструкций … Главное отличие в том, что вместо металлических или деревянных досок используется полистирол высокой плотности листы используются в основании опалубки.В отличие от готовых блоков, из которых складывается стена здания и заливается бетоном, для фундамента используется пенопластовая опалубка в виде пары плит, скрепленных металлическими распорками. Достаточно установить такую ​​пару в подготовленную траншею, выровнять и закрепить.

Номенклатура стандартных блоков пенопластовой опалубки

Среди множества вариантов комплектующих для устройства пенопластового каркаса опалубки чаще всего используются два типа форм в виде готовых сборных блоков:

1. Комплекты с регулируемое расстояние между пенопластом.В этом случае на усмотрение мастера ширина фундамента может составлять 200 или 250 мм соответственно, при размере плиты 118х28 см объем одного такого блока составит 50 и 83 литра. Ширина изменяется с помощью скользящих перемычек или распорок;
2. Комплекты с фиксированной шириной планки фундамента, с такими же размерами пенопласта, расстояние между стенами 15, 30, 40 см. Во всех случаях площадь боковой поверхности составляет 34 дм2.

Примечание! На торцевой поверхности плит пенопласта имеются пазы и углубления, что дает возможность собрать несколько блоков в единую конструкцию как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Такой способ соединения обеспечивает стабильное, надежное взаимное расположение блоков под нагрузкой при заливке бетона. Соответственно, нет необходимости в дополнительных системах крепления. Внутренние распорки, удерживающие две плиты вместе в один блок, могут быть изготовлены из армированного пластика или металла. В любом случае после заливки бетона они остаются внутри фундамента, но не влияют на прочность и устойчивость ленты фундамента. В некоторых случаях внешняя поверхность пенопластов выполняется в виде поперечного ряда канавок, выступов или волн.

С помощью таких пеноблоков можно сделать практически любые современные фундаменты, от ленточных до свайно-ростверковых.

Строим фундамент из пеноблоков

Технология сборных коробчатых стен не подходит для строительства фундаментов. После укладки 4-5 рядов блоков стеновая опалубка заливается бетонным раствором, получается бетонный «каркас», пронизанный элементами из пенопласта. В этом случае ажурная бетонная стеновая конструкция, покрытая пенополистиролом, оказывается слишком непрочной, чтобы выдержать вес здания в 100 тонн.Фундамент остается фундаментом, он должен быть прочным и жестким, поэтому независимо от того, используется ли деревянная или пенопластовая опалубка, конструкция фундаментной системы должна быть монолитной и тяжелой.

Для изготовления опалубки из пенополистирола для фундамента вручную необходимо выполнить несколько стандартных операций. Первый шаг — вырыть траншею на запланированную глубину фундамента плюс толщину выравнивающей подушки. Стены траншеи очищаются и выравниваются в вертикальной плоскости.Специалисты рекомендуют в обязательном порядке проложить дренажную трубу и укрепить дно слоем щебня. Мягкая опорная поверхность плит из пенопласта не позволяет устанавливать опалубку непосредственно на щебень или щебень. Поэтому перед установкой элементов опалубки рекомендуется произвести подготовку бетона или присыпать ее слоем песка на промежуточном геотекстильном листе.

Если по проекту фундамента требуется установка второго ряда поверх первого ряда блоков опалубки, необходимо тщательно выровнять бетонную подготовку или слой песчаной засыпки по горизонту.В противном случае соединить герметичные плиты пенопласта будет достаточно сложно из-за появления больших зазоров и несовпадений в плоскости соединения.

Обычно размеры траншеи под пенопласт вырезают на 10-15 см шире готового блока. Это позволяет установить пару разделительных плит из пенопласта с минимальным объемом полости подвала. После сборки всей конструкции пазухи засыпают тощей глиной с песком с небольшим уплотнением вручную утрамбовкой.

По мере заливки бетона массу выравнивают и проталкивают между элементами арматуры с помощью лопастей или трамбовок так, чтобы жидкий бетонный раствор полностью заполнил весь объем опалубки без образования пустот. По мере заполнения пенопласта пазухи фундамента дополнительно заливаются и утрамбовываются для компенсации раздавливающего воздействия бетона на стены опалубки.

После затвердевания бетона ту часть фундамента, которая находится выше уровня земли, необходимо покрыть металлической сеткой с мелкой сеткой и оштукатурить песчано-цементным раствором.Таким образом, фундамент и все здание будут защищены от проникновения мышей и крыс в помещения, для которых мягкий пенополистирол не является препятствием.

Объяснение изоляционной бетонной опалубки — Самостоятельная сборка

Этот быстрый и экономичный способ строительства становится все более популярным среди самостроителей. Изоляционная бетонная опалубка (ICF)

возникла в Германии в 1950-х годах и с тех пор зарекомендовала себя, особенно в Северной Америке, где даже после многих лет развития несколько производителей
все еще завершают между собой всего несколько тысяч домов в год.В Великобритании и Ирландии, где он используется с 1970-х годов, это еще более нишевый метод строительства. Возможно, квадратные, простые конструкции ранних лет и незнакомые строительные препятствия, которые не встречаются в обычных конструкциях с пустотелыми стенами или деревянными каркасами, отталкивают других.

Однако основной принцип очень прост — даже элегантен. Большие, полые, легкие блоки из полистирола (немного похожие на кирпичи Lego) соединяются вместе, образуя мгновенную опалубку, которая затем заполняется бетоном для создания структурных стен.

Преимущества ICF

• Быстро. Небольшая бригада полуквалифицированных оперативников (уровень 2 NVQ) может построить первый этаж четырехкомнатного дома на подготовленном фундаменте всего за два дня. Блоки плотно прилегают друг к другу по вертикали и горизонтали, а две створки удерживаются на месте с помощью различных запатентованных металлических, пластиковых или полистирольных прокладок. Блоки можно разрезать на месте с помощью горячей проволоки или ручной пилы, а специальные компоненты (например, перемычки) можно заказать вместе с упаковкой.Многие компании имеют системы полов, которые позволяют одновременно заливать стены и промежуточные этажи. Производители заявляют, что с помощью этого метода строители могут сэкономить до трех месяцев на своей сборке.
• Можно использовать неквалифицированную рабочую силу. Хотя это правда, имеет смысл иметь хотя бы одного сотрудника на месте, который прошел обучение работе с системой. Большинство компаний предлагают дни обучения, и для тех, кто будет отвечать за установку, жизненно важно испытать хотя бы одну заливку бетона, поскольку это самая сложная часть.
• Экономично. Хотя это примерно на 5 процентов дороже, чем стандартные внутренние методы строительства, скорость строительства обычно более чем компенсирует эти первоначальные дополнительные затраты.
• Устойчив к плохой погоде. Поскольку система настолько надежна и быстра, она очень хороша в ситуациях, когда погода может быть против вас. Как только он будет готов, он станет водонепроницаемым. После закрытия последующие сделки могут дать трещину намного раньше, чем с другими строительными системами.Это может сэкономить время и деньги.
• Сильный. Почти каждая система ICF использует армирующую сталь в стенах и полах. Производитель посоветует вам, что нужно для вашей уникальной ситуации. Некоторые компании поставляют всю стальную арматуру, обрезанную по размеру, готовую к установке.
• Хорошие тепловые характеристики. Значение U для может достигать 0,11 Вт / кв. М · К. Сама природа системы также означает, что ее легко сделать герметичной.
• Улучшенная акустика. Опалубка из полистирола по своей природе хорошо поглощает звук, а массивный бетон снижает передачу воздушного шума. Люди, которые живут в домах ICF (особенно те, кто использовал их на средних этажах), говорят, насколько здесь исключительно тихо.
• Огнестойкий. Хотя внутренняя облицовка из полистирола теоретически может в конечном итоге загореться, даже если она обработана антипиреном, обычный гипсокартон, используемый обычным способом, в первую очередь является отличным ингибитором.После этого бетонные стены, конечно, не могут гореть. Промежуточные деревянные полы по-прежнему уязвимы.
• Теплоаккумулятор. Если вы используете ICF для внутренних стен, вы обнаружите, что они действуют как аккумуляторы тепла, отдавая тепло еще долго после того, как центральное отопление отключилось.
• Гибкий дизайн. Одна из лучших особенностей ICF заключается в том, что она может очень легко справляться с изгибами, дугами и всевозможными причудливыми формами, если они запланированы с самого начала.
• Идеально для подвалов. Используйте водостойкий бетон и посоветуйтесь о нагрузках на грунт, если части подвала в конечном итоге будут засыпаны грунтом.
• Погоня за услугами. Внутренний лист из полистирола можно легко использовать для электротехнических и других услуг. Целесообразно не гнаться за конструктивным бетонным элементом. Некоторые компании предлагают утеплитель разной толщины, что делает эту гонку очень простой и практичной. При тщательной подготовке можно заранее спланировать и создать служебные пустоты в бетонных стенах, например, водосточные трубы.
• Возможна внешняя облицовка любым материалом. Это означает, что какой бы внешний вид вы ни пожелали, основная ICF может с этим справиться. На этом этапе вы можете добавить еще больше изоляции, в зависимости от значений U, которых вы хотите достичь, перед окончательной облицовкой. Внешняя обшивка пенополистирольных блоков должна быть чем-то облицована (с помощью встроенных креплений или стяжек) — ее нельзя оставлять открытой для элементов. Однако за этой внешней оболочкой можно легко потесниться, чтобы освободить место для водосточных водосточных труб и даже других коммуникаций.
• Очень мало отходов. Поскольку вы заказываете только точное количество элементов из полистирола (и сопутствующих аксессуаров), которые вам нужны, а блоки легко режутся на месте, отходы очень малы. Затем можно заказать бетон в точном количестве на заливку, что является большим плюсом, если у вас нет места для хранения заполнителей, песка и цемента.

Недостатки

• Плохое изображение. В Великобритании и в некоторой степени в Ирландии все еще существует некоторое сопротивление новым методам строительства.Многие мелкие строители особенно неохотно пробуют что-то новое. Поскольку ICF может выполнять любой человек, обладающий высокой квалификацией в сфере DIY, это также отпугивает профессиональных строителей, которые гордятся своими умелыми и профессиональными мастерами.
• Непонятный выбор. Поскольку на этом рынке не существует согласованного «лучшего метода», из-за различных типов продуктов все кажется более сложным, чем есть на самом деле. Излишне говорить, что каждая компания так или иначе может похвастаться своим превосходством, и в мире, где очень мало «экспертов» ICF, может быть трудно понять, в какую сторону свернуть.Вероятно, лучше всего обсудить все это с вашим дизайнером, а затем поговорить с предполагаемым поставщиком, чтобы понять, имеет ли то, что он предлагает, смысл для всех вовлеченных сторон. Для разных конструкций и технических характеристик требуются разные методы. Возможно, вам придется поработать над несколькими системами, прежде чем принять решение.
• Трудно внести в последующие изменения. При строительстве с использованием этого метода жизненно важно правильно разработать дизайн с первого раза. Это означает, что вы сообщите дизайнеру, что собираетесь использовать ICF, а затем попросите его спроектировать дом в соответствии с размерами единиц и методами, используемыми компанией, которую вы собираетесь использовать.Обычно этого легко добиться, но это нужно учитывать с самого начала. Существует несколько различных систем ICF, некоторые из которых могут очень хорошо справиться с бетонными средними этажами, внутренними стенами и всевозможными требованиями к дизайну. Но поскольку то, что вы будете строить, по сути, представляет собой дом с бетонными стенами, внесение изменений в дальнейшем (например, добавление или перемещение дверей, окон или услуг) может быть трудным и дорогостоящим. Вам придется полагаться на экспертов ICF, владеющих специальными режущими инструментами, и они не делают эту работу дешево.
• Залить бетон не так просто, как кажется. Без сомнения, самая искусная часть ICF — это заливка. Большинство компаний проконсультируют вас об этом задолго до того, как вы начнете свой проект, а в дни обучения вы узнаете, как поддерживать стены, чтобы они не провисали или, что еще хуже, не лопались, когда вы загружаете их тоннами влажного бетона. Вам скажут, насколько высоко вы можете построить любую стену, прежде чем она потребует заполнения. У разных компаний есть свои рекомендации по этому поводу. Вам понадобится доступ для бетононасоса.Сам бетон также должен иметь правильную консистенцию (влажность), иначе он не потечет во все полости опалубки. Некоторые компании настаивают на использовании бетона определенной марки (размера заполнителя). Наконец, если вы собираетесь многоэтажное здание, имейте в виду, что многократное посещение автофургонов будет стоить очень дорого.
• «Зеленый»? Поскольку отходы небольшие и вы можете использовать теплоэффективный бетон (пористый) или бетон с более низкой энергоемкостью (GGBS), эта система может быть «экологичнее», чем некоторые другие подобные методы.Там, где он не «зеленый», срок его службы подходит к концу. Это по-прежнему бетон, сталь и полистирол, ни один из которых не является экологически безопасным. Но при этом бетонные здания имеют чрезвычайно долгую жизнь.
• Необходимо рассмотреть систему механизированной вентиляции . Поскольку эти дома настолько герметичны, вам придется очень хорошо управлять вентиляцией.

Вариации на тему

Как и в случае с любой инновационной строительной системой, многие компании усердно работают над созданием более совершенных и совершенных способов работы.В большинстве из них приходилось возиться по краям, но не все — теперь есть метод ICF, который можно использовать для многоэтажных и даже крупных коммерческих зданий. Начиная с переработанной древесно-стружечной плиты, пропитанной цементом, до
создает прочную, водонепроницаемую строительную плиту, а затем внутри полости используется полистирольная изоляция различной толщины для получения желаемых U-образных выступов. Затем в пустоту заливается бетон, как и во всех других системах ICF.

Поскольку внутренняя и внешняя поверхности изготовлены из этой доски, легко крепить предметы внутри и снаружи корпуса.На самом деле доски настолько прочные, что из них можно строить внутренние (ненесущие) стены без использования бетона.

Другая новая система ICF поставляет древесно-цементные элементы в виде блоков, а не панелей. Эти древесно-волокнистые цементные блоки настолько прочны, что после сборки не нуждаются в подпорках или опоре перед заливкой бетона.

Как соответствует рег?

Ваш дизайнер примет осознанное решение о соблюдении строительных норм и проконсультирует.Первый пункт захода — проверить наличие сертификата Agrément компании в рентабельности инвестиций на веб-сайте Национального управления по стандартизации Ирландии nsai.ie и в NI на веб-сайте Британского совета по сельскому хозяйству bbacerts.co.uk

Обратите внимание, что ICF признан Советом ипотечных кредиторов Великобритании в качестве стандартного типа строительства для целей ипотеки и принимается всеми основными поставщиками гарантий, включая NHBC. Соответствующую документацию можно найти на веб-сайте Ассоциации по изоляционной бетонной опалубке, icfa.org.uk.

---

Дополнительная информация: Джонатан Баллантайн из asballantine.co.uk

Прочитать позжеДобавить в избранноеДобавить в коллекцию

Технология строительства домов из несъемной опалубки

Перед постройкой загородного дома или коттеджа заказчик выберет технологию, по которой будет построено здание. Это напрямую влияет на скорость строительства, конечную стоимость строительства и эксплуатационные характеристики жилья.За последние несколько лет широкое признание получила технология строительства домов с несъемной опалубкой. Подходит для строительства любых малоэтажных домов, сокращает сроки строительства и облегчает отделочные работы.

Что такое несъемная опалубка?

Несъемная опалубка представляет собой специальные пустотелые блоки. Из них стены здания собирают на подготовленной строительной площадке. Арматура устанавливается в пустоты (для большей прочности) и заливается подготовленным бетонным раствором.После застывания раствора опалубку не снимают, а оставляют в таком виде. Блоки и панели опалубки снабжены специальными перемычками, соединениями, предотвращающими расхождение конструкции.

Таким образом, несъемная опалубка выполняет сразу 2 задачи:

• способствует быстрому формированию стен;
• служит утеплителем здания и его отделки (чистовой или черновой).

Преимущества строительства домов с несъемной опалубкой

Эту технологию часто выбирают для индивидуального и малоэтажного строительства из-за множества преимуществ.

1. Скорость работы. Небольшой загородный домик можно построить таким способом буквально за несколько недель. Такой результат не даст ни один другой строительный материал (кирпич, дерево, пенобетон).
2. Без специального подъемного оборудования. Использование несъемной опалубки предполагает возведение перекрытий, поэтому подъемные механизмы не требуются.
3. Финансовая экономия на утеплении. Блоки или плиты несъемной опалубки уже снабжены достаточным слоем изоляционного материала. Благодаря этому в Новосибирске, Хабаровске, Саратове строительство домов из несъемной опалубки позволит построить теплый дом с минимальными затратами на отопление.
4. Финансовая экономия на отделке. Некоторые виды блоков уже имеют привлекательную отделку. Все остальные виды позволяют исключить выравнивание поверхности.

Этапы строительства домов с несъемной опалубкой под ключ

Весь процесс строительства можно разделить на несколько этапов.

1. Подготовка строительной площадки.
2. План участка.
3. Устройство фундамента.
4. Монтаж опалубки.
5. Заливка бетона.
6. Устройство полов.
7. Монтаж кровли.
8. Чистовая.

В то же время строительство монолитных домов с несъемной опалубкой имеет некоторые особенности и нюансы, которые могут быть известны далеко не всем. Важные советы и рекомендации можно услышать от опытных строителей.

Подготовка площадки

Фундамент — одна из важнейших составляющих любого здания. От этого напрямую зависит качество и долговечность конструкции. В отличие от кирпичных построек, дома с несъемной опалубкой имеют меньший вес.Это дает возможность использовать не монолитный плиточный фундамент, а обычный ленточный.

Планировка площадки строительства. Перед началом работы убедитесь, что участок имеет ровную поверхность. В этом случае погрешность расчетов и измерений будет минимальной. После разметки еще раз проверьте точность углов. Сделать это можно с помощью уровня (строительного уровня).

Устройство фундамента

Рытье траншеи. Ширина траншеи под ленточный фундамент должна быть около 40 см, глубина около 50 см.Особое внимание уделяется дну траншеи. Он должен быть максимально плавным, поскольку ошибки здесь скажутся на качестве постройки. Устранить разницу в высоте опалубкой не удастся.

Подготовка дренажной подушки. Это определение обычно понимается как слой гравия и песка. Толщина слоя около 150 мм. Выполняет несколько функций:

• равномерное распределение нагрузки на фундамент;
• теплоизоляция.

В готовую сливную подушку устанавливаем арматурные стержни. Они необходимы для прочности и надежного крепления деталей несъемной опалубки.

Подошва фундамента. Этот этап необходим для окончательной разравнивания дна траншеи. Подложка фундамента представляет собой бетонный раствор, который тонким слоем распределяется на слой дренажной подушки.

Перекрытие по нулю

Для подготовки цокольного этажа обычно используются металлические балки или брус.В некоторых случаях целесообразно использовать железобетон.

По технологии строительства дома из опалубки можно обойтись без нулевого перекрытия. Если выбран этот вариант, внутреннее пространство фундамента заполняется песком, сверху укладываются теплоизоляционные плиты. Завершающий этап — заливка бетонного пола.

Установка опалубки

Возведение стен начинается только после полного высыхания бетонного слоя фундамента.

На первый уровень блоков опалубки кладут арматуру, в которой устанавливаются перемычки для увеличения прочности.Это делается с помощью технической документации.

На данном этапе стоит продумать расположение инженерных сетей (электропроводка, водопровод, канализация, вентиляция). Это необходимо в связи с тем, что стены здания будут монолитными и решить вопрос после постройки будет сложнее. С учетом чертежей в опалубке наметить расположение инженерных сетей и вырезать пазы.

Начать установку опалубки с углов.В этом случае на первом уровне блоков отмечается схема расположения дверных и оконных проемов.

Примыкания блоков второго уровня должны быть смещены относительно стыков первого ряда. Эта технология полностью аналогична выполнению кирпичной кладки, что добавляет стенам прочности и долговечности. Третий ряд выкладывается как первый и так далее.

Заливка бетона

После установки опалубки и укладки инженерных сетей приступают к заливке бетона.Экономить на стройматериалах не стоит. Компоненты раствора нужно подбирать строго по технической документации.

При строительстве домов с несъемной опалубкой Раствор удобнее всего заливать глубинным вибратором. Этот инструмент позволяет устранить пустоты и равномерно распределить бетон. Если нет глубинного вибратора, нужно вручную утрамбовать. В этом поможет резиновый или деревянный молоток.

Верхний блок стены заливается бетоном не до самых краев — бетонный шов должен находиться внутри опалубки.

Устройство перекрытия

Междуэтажные перекрытия формируются стяжной лентой. В нем деревянные балки или плиты перекрытия. Некоторые застройщики предпочитают использовать в этом случае монолитные полы. Их особенность заключается в том, что плита перекрытия и обвязочный пояс представляют собой одну распространенную конструкцию.

Следующий этап полностью зависит от специфики технической документации. Это может быть строительство второго этажа или формирование кровли.

Отделка стен

Несъемная опалубка на товарном рынке представлена ​​сразу в нескольких вариантах исполнения.В этом случае наиболее популярным является строительство домов из несъемной опалубки из пенополистирола. Этот строительный материал делает процесс отделки стен быстрым и экономичным.

Сразу после завершения строительства стены остаются идеально ровными и готовы к облицовке. Для этого можно использовать любой из вариантов: сайдинг

• ;
• передние панели;
• штукатурная смесь;
• скала;
• плитка;
• вагонка деревянная.

Отделка интерьера может быть абсолютно любой. Если в помещении планируется облицовка стен, то к несъемной опалубке крепятся листы гипсокартона. Керамическая плитка и панели ПВХ приклеиваются специальным клеем непосредственно на опалубку.

Строительство домов из несъемной опалубки: отзывы

Выбирая технологию строительства загородного дома, заказчики стараются ознакомиться с отзывами.

В целом строители отзываются об этой технологии положительно, называя достоинствами:

• простоту процесса;
• скорость строительства домов;
• возможность сэкономить на подъемном оборудовании.

Большинство людей, проживающих в таких домах, также положительно отзываются о строительстве домов из несъемной опалубки. Отмечают:

• относительно дешевое жилищное строительство;
• сохранение тепла зимой;
• экономия энергии.

Таким образом, технология строительства домов из несъемной опалубки имеет ряд преимуществ. Он может стать одним из самых востребованных видов строительства в ближайшие несколько лет.

Самостоятельная сборка и дизайн | Руководства SelfBuild

Изоляционная бетонная опалубка — ICF

ICF, как его обычно называют, представляет собой гибкий и высокоэффективный метод строительства, который после некоторой базовой подготовки можно использовать в домашних условиях.

Одно из самых больших преимуществ постройки собственного дома — это ваш выбор, но даже в этом случае большинство самозастроителей в конечном итоге придерживаются кирпича и блоков или деревянного каркаса в качестве оболочки своего нового дома, никогда полностью не исследуя альтернативы.

Изоляционная бетонная опалубка (ICF)

, также известная как постоянно изолированная опалубка (PIF), представляет собой изолированную бетонную строительную систему, которая впервые была использована в Германии в 1950-х годах и в течение нескольких лет набирала популярность в Великобритании как метод строительства. Первые дома ICF, появившиеся в этой стране, были построены в 1970-х годах, и теперь эта система действительно набирает обороты как жизнеспособная альтернатива кирпичной и блочной или деревянной раме.

ICF — это инновационный современный метод строительства, который сочетает в себе внутреннюю прочность бетона с исключительными теплоизоляционными свойствами полистирола для создания рентабельных и прочных конструкций.

Фото: В изоляционной бетонной опалубке используется полистирол, соединенный с системой перемычек, которая позволяет штабелировать формы и армировать их сталью. (изображение: NUDURA)

На рынке представлены различные системы, различающиеся по формату, размеру и детализации, так что постарайтесь выяснить, какая система лучше всего подойдет для вашего сайта, дизайна и кармана. Наиболее распространенными материалами, используемыми для форм ICF, являются пенополистирол или экструдированный полистирол, обеспечивающий значения u в диапазоне от стандартного 0.30 Вт / м2к, согласно требованиям Строительных норм, до 0,11 Вт / м2к.

Изображение справа : Econekt имеет уникальную систему ICF.

Внешне стены могут быть облицованы практически любым материалом, включая кирпич, камень, плитку и дерево, которые необходимо будет привязать к каркасу дома с помощью встроенных креплений или стяжек. Штукатурку можно наносить непосредственно на внешний слой полистирола, что делает этот вариант более простым и менее дорогим, а внутри гипсокартон можно прикреплять непосредственно к опалубке или на рейках.

Одной из потенциальных проблем может быть сложность адаптации дома ICF после его постройки, включая добавление или перемещение оконных и дверных проемов. По этой причине имеет смысл привлечь опытного архитектора с самого начала, который может спроектировать дом так, чтобы он соответствовал как его жителям, так и выбранной строительной системе ICF.

Здание с ICF

Стены

ICF могут быть построены непосредственно на любом подходящем фундаменте, а водостойкий бетон может быть указан для участков, где потребуется гидроизоляционный слой.ICF идеально подходит для строительства подвала, но если стены являются грунтовыми, имеют большие проемы или на них действуют значительные нагрузки, то они могут потребовать армирования.

Изображение : ICF можно использовать в подвалах. (изображение: PolySteel Warmerwall)

ICF легок и удобен в обращении без механической помощи, а компоненты доставляются на место в пакетах или пакетах. Блоки сцепляются по вертикали и горизонтали, образуя непрерывную пустоту, которая затем заполняется бетоном, а два листа опалубки удерживаются вместе матрицей из полистирола, пластика или металла.

Блоки можно быстро разрезать по форме на месте с помощью горячей проволоки или ручной пилы.

Перемычки для проемов — это легкие предварительно формованные компоненты, изготовленные для соответствия определенным размерам проемов, которые поставляются как часть пакета ICF для связи с другими компонентами. Кроме того, опалубка является гибкой, а это означает, что можно использовать традиционный или современный дизайн и использовать различные формы, включая кривые.

Базовая конструкция обычно возводится командой из трех или четырех рабочих на объекте и заполняется путем перекачивания очень пригодного для использования готового бетона в многоэтажных лифтах.Стреловой насос потребует подходящего доступа для прицепа и обычно оплачивается по фиксированной ставке за день. Хотя все системы ICF спроектированы так, чтобы выдерживать гидравлическое давление влажного бетона, важно, чтобы бетон был правильно определен, размещен и уплотнен, чтобы избежать разрушения опалубки.

Опалубка остается на месте после затвердевания бетона и является неотъемлемой частью изоляции здания, поддерживая и обеспечивая устойчивость бетона, что гарантирует отсутствие деформации вертикальных поверхностей стен.Производители могут предоставить запатентованные системы подпорок, а для доступа к вершинам стен и обеспечения временной подпорки опалубки на время затвердевания бетона можно использовать обычные строительные леса.

Большинство систем ICF имеют совместимые системы полов, которые можно заливать одновременно с несущими стенами, обеспечивая прочное соединение между двумя элементами здания, но все они также имеют деревянные системы, в которых балочные подвески проникают в стены ICF перед бетонированием. При необходимости ICF можно использовать для внутренних стен.В качестве альтернативы подходят большинство других стеновых систем.

Система ICF позволяет прокладывать трубопроводы, кабели и каналы для обслуживания в пространстве стен опалубки до заливки бетона, что является эффективным методом строительства и экономит время. В качестве альтернативы, услуги можно врезать во внутреннюю стену из полистирола с помощью специальных инструментов после того, как бетон затвердеет. Легкие внутренние детали могут быть прикреплены непосредственно к гипсокартону или пенополистиролу с соответствующими креплениями, но для более тяжелых предметов может быть предпочтительнее просверлить и вставить в бетонную сердцевину стены.

Сделай сам или профессионалы?

ICF пользуется популярностью среди подрядчиков, так как это простая в освоении система и небольшая потребность в механических манипуляторах, установках или оборудовании. Требуется немного электроинструментов, что снижает уровень шума на рабочем месте, а легкие, переносные вручную материалы можно легко переносить, что сводит к минимуму возможность травм и напряжения спины. Также сокращаются отходы на стройплощадке, а требования к хранению минимальны, так как опалубка обычно доступна в течение нескольких дней, а бетон можно заказать в кратчайшие сроки.

Одним из наиболее очевидных преимуществ ICF является скорость сборки, и разработчики, использующие ICF самостоятельно, могут сэкономить от одного до трех месяцев на своем проекте. Люди иногда сравнивают строительство с ICF с работой с гигантскими кусками Lego, потому что блоки или панели опалубки легко соединяются друг с другом без использования раствора.

Хотя строительство прямых стен — относительно простая процедура, есть детали, которые следует учитывать, когда речь идет об углах и проемах, которые усложняют процесс.После заливки бетона панели или блоки остаются на месте, чтобы действовать как теплоизоляция и удерживать бетон.

ICF можно возводить во влажных или морозных условиях, что позволяет возводить водонепроницаемую оболочку здания независимо от погоды. Строящееся здание ICF с установленной крышей, но без какой-либо внешней облицовки, по-прежнему достаточно водонепроницаемо, чтобы внутри можно было работать следующим профессионалам.

Изображение : Здесь были использованы планки BrickPlus Eco с ICF от Monolith, чтобы соответствовать существующим соседним домам

Облицовка или штукатурка на внешнем фасаде будет необходима для обеспечения долговременной атмосферостойкости здания и защиты изоляционного слоя, а нанесение внешней облицовки не должно чрезмерно откладываться, так как поверхность полистирола может пострадать от ультрафиолетового излучения. деградация при длительном воздействии солнечного света.

Хотя метод прост (нужно контролировать только два компонента: опалубку и бетон), это не неквалифицированная операция, и для каждой системы необходимо пройти специальное обучение. В частности, заливка бетона должна проходить под наблюдением утвержденного установщика. Опора и связи на полистирольных блоках должны быть адекватными, чтобы избежать риска деформации стен или даже их разрыва из-за давления бетона.

Большинство компаний ICF проводят учебные курсы.

Ассоциация изоляционных бетонных опалубок (icfa.org.uk) перечисляет компании-члены. NHBC, ипотечные кредиторы, страховые компании и органы планирования — все принимают строительство ICF.

Энергоэффективность

Конструкция

ICF способна обеспечить низкий уровень утечки воздуха за счет двойного воздействия герметизирующего эффекта бетона и низкой проницаемости изоляционной опалубки. Эта комбинация обеспечивает высокоэффективный воздушный барьер. Простота, надежность и жесткость конструкции ICF помогут обеспечить целостность воздушного барьера на протяжении всего срока службы здания.

Встроенная изоляция также является огромным преимуществом для продажи, поскольку большинство систем предлагают коэффициент теплопередачи, который намного превышает строительные нормы.

У

зданий ICF меньше затрат на отопление, что приводит к снижению эксплуатационных расходов и выбросов CO

₂ .

Стоимость

Стоимость иногда рассматривается как недостаток ICF, и если конструкция должна быть облицована камнем или кирпичной кладкой снаружи, это становится более дорогим, но затраты на рабочую силу на ICF очень низкие, и опытная бригада способна укладывать 5 м² стены за час.Добавьте к этому внешний слой штукатурки, и вы получите стену, которая будет стоить примерно на 5% дороже, чем деревянный каркас. Многие компании ICF предлагают онлайн-калькулятор стоимости в качестве полезного инструмента.

Противопожарная защита

Огнезащитный состав применяется для компонентов, используемых для создания опалубки.

Все системы ICF имеют соответствующий сертификат пожарной безопасности.

Поскольку бетон сам по себе не может гореть или воспламеняться, его внутренняя огнестойкость больше, чем соответствует любым действующим требованиям пожарных норм.

Несмотря на то, что полистирол обработан антипиренами, он будет гореть при воздействии серьезного пожара, выделяя в основном диоксид углерода и воду. В случае пожара облицовка из гипсокартона изначально защитит изоляцию и обеспечит эвакуацию из здания. Если изоляция воспламеняется, бетон остается на месте для обеспечения устойчивости конструкции. В зависимости от указанной толщины стены достигается до четырех часов огнестойкости.

Акустические характеристики

Опалубка, используемая в ICF, действует как внутренняя система звукопоглощения, значительно снижая ударный шум, в то время как твердая масса бетонного ядра любой стены ICF снижает уровень шума в воздухе.ICF идеально подходит для строительства стен для вечеринок, где толщина бетонного ядра может достигать 300 мм. На сегодняшний день все испытания, проведенные с системами ICF, соответствуют требованиям строительных норм, а акустические испытания, проведенные в отдельных проектах ICF, можно получить у производителей.