Блоки из керамзита своими руками: Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы, советы специалистов

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и технология изготовления

Керамзитоблоки представляют собой блоки из керамзитобетона – разновидности «легкого» бетона. Этот материал пришел на смену популярным ранее шлакоблокам. Состав и технология изготовления керамзито- и шлакоблоков практически идентичны. Разница лишь в том, что в шлакобетоне заполнителем служил доменный шлак, что негативно сказывалось на морозостойкости и прочности кладки. После замены шлака на керамзит технические характеристики материала многократно улучшились, как и степень его экологичности.

Что представляет собой керамзитобетон

Распиленный керамзитобетон, хорошо видна структура материала

Это разновидность легкого бетона. В его состав входит керамзит, который играет роль крупного заполнителя, как щебень в привычных нам тяжелым смесям.

Сочетание керамзита и цемента обеспечивает особые свойства материалу:

1. небольшую удельную массу (плотность), которая позволяет делать и укладывать блоки большого размера;
2. хорошие теплоизоляционные свойства, стены из таких блоков не нуждаются в дополнительном утеплении;
3. материал по водостойкости превосходит керамику и силикат, так как цемент при наличии влаги только упрочняется;
4. он негорюч;
5. керамзитобетон хорошо штукатурится и отделывается другими способами;
6. материал хорошо контактирует с конструкциями из тяжелого бетона, чего не скажешь о теплоизоляции других видов.

К недостаткам керамзита можно отнести только меньшую прочность и морозостойкость чем у тяжелого бетона, это связано с порами внутри заполнителя.

Состав керамзитобетона

Песок из отсевов дробления лучше всего подходит для керамзитобетона, да и вообще для любых строительных растворов

Не стоит использовать для блоков цемент высокой марки, М 400 достаточно

Керамзитобетон почти не отличается от состава тяжелого бетона в него входят:

1. цемент;
2. мелкий заполнитель — песок;
3. крупный заполнитель — керамзит, о нем мы расскажем ниже;
4. добавки, модифицирующие свойства смеси и материала (используются необязательно).

Также к компонентам можно отнести воду, которая необходима для приготовления и твердения. О подборе состава расскажем чуть позже. Дополнительно чтобы увеличить прочность блоков, в смесь можно ввести микроволокно (полимерное, стеклянное, базальтовое и т. п.) которое заармирует камень.

Требования к компонентам такие же, как и для обычного бетона: качество, отсутствие посторонних примесей. Песок желательно использовать мытый.

Уплотняем раствор

Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится «цементное молоко». Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Вернуться к оглавлению

Что такое керамзит

Керамзит

Керамзит — это искусственный строительный материал. Изготавливают его, формируя гранулы из смеси глины и сланца, которые потом обжигают.

• При спекании происходит выделение газов, которые и формируют замкнутые поры внутри. Причем внешний слой остается почти монолитным.
• Таким образом, несмотря на наличие внутреннего воздушного пространства, гранулы керамзита слабо впитывают воду. К тому же, керамзит дешевле всех остальных пористых заполнителей, и имеет неплохую прочность.
• Приобретая керамзит нужно учитывать его марку по плотности — чем меньше плотность, тем меньше его теплопроводность, но и прочность тоже.

По ГОСТу керамзит делят на фракции по размерам гранул в миллиметрах:

1. от 5 до 10;
2. от 10 до 20;
3. от 20 до 40 мм.

Отпускают обычно керамзит либо россыпью, либо фасованным в тару — в том числе и в биг-бэги, как на фото ниже. Для производства блоков лучше использовать первые две фракции или их смесь (что еще лучше). Хотя, если планируются блоки без внутренних пустот (полнотелые) то можно добавить и фракцию 20-40 мм.

Биг-бэги с керамзитом

Подготовка опалубки

Используйте тонкие стальные листы и древесину для изготовления. Понадобятся карандаш, рулетка, ручная пила. Продумайте размеры керамзитобетонных блоков. Советуем ориентироваться на размеры стандартного шлакоблока и кирпича. Предпочтительней воспроизвести геометрию кирпича, но для крупной постройки удобнее использовать увеличенный размер, соответствующий шлакоблоку.

Опалубка для заливки 48 керамзитовых блоков за раз

Основные этапы сооружения формы:

• Выполните разметку заготовок необходимых размеров.
• Вырежьте необходимые детали.
• Заготовьте Г-образные боковые элементы.
• Соедините элементы заготовки, применяя стальные уголки.
• Прибейте к основанию и бокам опалубки тонкий лист металла.

При отсутствии листового материала применяйте машинное масло, которым для обеспечения герметичности покрывают внутреннюю часть.

Технология производства керамзитобетона

Линия по изготовлению керамзитоблоков

Технология производства керамзитобетонных блоков, почти не отличается от технологии тяжелой смеси (не учитывая, что крупный заполнитель другой), в нее входят те же операции:

1. Смешивание компонентов.
2. Укладка раствора в опалубку или форму.
3. Уплотнение смеси.
4. Формовка блока и удаление опалубки.
5. При необходимости ускорить процесс применяют пропаривание.
6. Если не проводилось пропаривание, то изделия или конструкции выдерживают при особом уходе до достижения марочной прочности.

Единственное отличие заключается в том, что, делая керамзитобетон своими руками, более эффективно применять не гравитационные смесители, а принудительные. Это связано с тем, что легкие гранулы керамзита, падая с высоты после захвата лопастями гравитационной бетономешалки, перемешиваются хуже, чем тяжелый гравий или щебень.

Инструменты и оборудование

Чтобы получить качественные керамзитобетонные блоки (КББ), не стоит экономить на профессиональном оборудовании. Это значительно увеличит производительность, и сократит срок их просушивания. Без бетономешалки не обойтись, объем которой нужен не меньше 130 кг. В результате получится смесь однородной консистенции. Минимальные затраты получатся от приобретения вибропрессованного оборудования. Конструкция имеет пустотные емкости и вибратор. Время изготовления блока составляет 3–4 мин.

Что нужно для домашнего производства керамзитобетонных блоков

Кроме, естественно, материалов, нужен минимальный набор оборудования.

Рассмотрим два варианта:

• вы собираетесь разово изготовить небольшое количество блоков для небольшой постройки;
• нужно поставить производство керамзитобетонных блоков своими руками на поток из-за большого объема строительства, или в планы входит реализация блоков.

Для небольшого объема производства

Ручное заполнение формы раствором

Для небольшого объема производства вполне достаточно имеющейся почти у каждого хозяина гравитационной бетономешалки

Если нужно сделать несколько сотен штук керамзитобетонных блоков, например, для возведения гаража, то можно обойтись минимальным количеством оборудования.

Это могут быть, всего лишь:

1. Имеющаяся у вас гравитационная бетономешалка. Для качественного смешивания операцию нужно проводить не две-три минуты, как для тяжелого бетона, а в полтора-два раза дольше.
2. Формы или станок для производства керамзитобетонных блоков своими руками.
3. Вибростол — в крайнем случае, можно уплотнять смесь трамбовкой, но это сделает процесс более длительным и трудоемким. К тому же, работая трамбовкой с керамзитобетоном, нужно точно рассчитывать усилие, чтобы не раздавить гранулы.
4. Инструмент для загрузки и дозирования компонентов — тележки, ведра, лопаты и т. п.

Если вы собираетесь поставить производство на поток

Пример производства, рассчитанного на приличный объем — есть даже электроталь для перемещения материалов и блоков

• В этом случае, желательно использовать бетономешалку принудительного действия. Желательно механизировать процесс транспортирования компонентов, смеси и готовых изделий.
• Проще всего это сделать, смонтировав на площадке кран-балку, или приобретя электрокар с фронтальным подъемником.
• Также для ускорения процесса, и чтобы не занимать большую площадку для полигона, на котором будут твердеть изготовленные блоки, можно смонтировать устройство для пропаривания (об этом чуть ниже).

Рассмотрим подробнее каждую единицу оборудования.

Бетономешалка

Для керамзитобетона лучше использовать принудительную бетономешалку

Ее конструкция стандартная. Как уже говорилось выше, для керамзитобетона лучше аппарат принудительного смешивания. Объем мешалки выбираем такой, чтобы приготовленную порцию смеси мы могли отформовать за один-два часа, пока не началось твердение.

Рецептура смеси

Чтобы гарантировать прочность блоков, необходимо соблюсти пропорции и последовательность смешения компонентов:

• сначала заливается одна часть воды;
• следом засыпается шесть частей керамзита, диаметром 4–8 мм;
• далее наступает очередь песка, который, в идеале, должен быть керамзитным, имеющим гранулы менее 4 мм в диаметре, и составлять до трех частей;
• в последнюю очередь засыпается 1 часть цемента.

При замешивании следует учитывать следующие моменты:

1. Добавление последующего компонента смеси следует производить после равномерного смачивания или перемешивая ранее добавленных составляющих.
2. Объем воды должен быть уменьшен, если песок влажный, для чего первоначально заливается от 50 до 75% необходимого объёма. Необходимость добавления оставшейся части жидкости определяется после добавления и перемешивания песка, по консистенции смеси, которая должна быть полусухой и рассыпчатой.
3. Подходящие марки цемента — М400, М500. При использовании менее прочных марок связующего компонента его объем должен быть увеличен на 5–10% для уменьшения на каждые 100 условных единиц (для цемента М300 объем должен составить 110% от исходной пропорции).
4. Цемент должен быть свежим, не намокшим, без комков. Использование некондиционного цемента допускается только после повторного измельчения и при условии увеличения его пропорции.
5. Для увеличения прочности керамзитобетонных блоков, доля цемента должна быть увеличена.
6. Чтобы сократить период высыхания с двух суток до 6–8 часов, в смесь потребуется добавить пластификатор из расчета 5 г. на один блок.
7. Для получения глянцевой поверхности готовых изделий, при замешивании частично вместо цемента добавляют плиточный клей.
8. Добавление смолы древесно омыленной повышает морозостойкость готовых блоков за счет образования изолированных воздушных полостей.

Производство керамзитобетонных блоков своими руками: станки, оборудование (+видео)

Простота изготовления и дешевизна компонентов позволяют освоить производство керамзитобетонных блоков самостоятельно. В состав керамзитобетона входит глиняный гранулированный керамзит, который после обжига становится очень легким и прочным. К тому же гранулы керамзита обладают низкой способностью к впитыванию влаги, поэтому данный строительный материал идеально подходит для возведения стен и пола в слабо отапливаемых помещениях. Высокая теплопроводность керамзитобетона и звукоизоляция делают его востребованным материалом для строительства жилых домов и хозяйственных построек. Цена на керамзитобетонные монтажные блоки приблизительно на треть получается ниже стоимости кирпича (при равных условиях для возведения определенного типа здания).

Фото: дом из керамзитобетонных блоков

Как правильно приготовить смесь для производства блоков

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, каким образом составляются пропорции для состава. Данный материал считается абсолютно безопасным для человека, поскольку в состав керамзитобетона входят только натуральные компоненты. Рекомендуется для изготовления использовать гранулы керамзита, не превышающие в диаметре 1 см. Этот стройматериал используют для приготовления пола в качестве утеплителя.

Простота изготовления керамзитобетонных строительных блоков открывает возможность для масштабного кустарного производства, поэтому можно сделать блоки и самому. Это связано с тем, что несоблюдение пропорций компонентов и их экономия приводит к низкому качеству готовой продукции (цена не соответствует качеству блоков).

Помимо этого необходимо использовать песок с улучшенной зернистостью (обогащенный), поскольку применение речного песка может сказаться на прочности материала.

Технология приготовления рабочей смеси представляет собой смешивание всех ее компонентов в определенной последовательности и с точным соблюдением пропорций. Для этого необходимо взять:

• портландцемент (рекомендуется марка М-400), который по технологии исполняет роль связующего компонента – 1 часть;
• вода – 1 часть;
• керамзит мелкофракционный – в пропорции 8 частей;
• песок (обогащенный) – 3 части.

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, что 100-килограммовая приготовленная смесь может быть использована для производства 10 блоков. По ГОСТу размер керамзитобетонного блока составляет 190*390*188 мм. Вес керамзитобетонного блока может колебаться от 7 до 20 кг, в зависимости от объема пустот. В состав керамзитобетона по технологии добавляют древесную омыленную смолу, что позволяет увеличить устойчивость материала к воздействию низких температур, а также лигносульфонат для лучшей связки компонентов состава.

Стандартный размер керамзитобетонного блока

Совет прораба: для улучшения пластических характеристик керамзитобетонных монтажных блоков, в рабочий состав можно добавить 1 ст. ложку обычного стирального порошка.

Какое потребуется оборудование

Чтобы самостоятельно сделать керамзитобетонные монтажные блоки, потребуется использование определенного оборудования. Цена его невелика, поэтому вибрационный станок можно приобрести для личного пользования. Также можно использовать арендные станки и оборудование, цена которого обговаривается на определенный срок. Станок позволяет в специальной форме равномерно распределить массу рабочего состава для того, чтобы готовое изделие получилось максимально прочным. Есть модели, которые оснащаются пустотообразователями, благодаря которым можно приготовить полые блоки (без них получаются цельные).

Также потребуется электрическая бетономешалка, в которую необходимо в определенных пропорциях поместить все компоненты, где они тщательно перемешиваются (бетономешалку необходимо неподвижно установить на полу). Для получения блоков потребуются специальные формы, которые можно приобрести. Цена на них невысока,  к тому же можно выбрать модели с различной конфигурацией полостей. Формы можно сделать и самостоятельно, для чего используются деревянные доски и жесть.

Изготовление формы для керамзитобетонных блоков

Совет прораба: покупки оборудования можно избежать. Для этого производится ручное замешивание рабочей смеси с обязательным соблюдением пропорций. Можно обойтись и без вибростанка, для чего залитый состав тщательно утрамбовывают, а затем выравнивают по границе формы. Более подробную информацию о ручном производстве блоков можно посмотреть в видео.

Особенности технологии самостоятельного приготовления керамзитобетона

Наверняка Вы неоднократно задумывались над тем, для чего нужны пустоты внутри керамзитобетонных монтажных блоков. Несложно догадаться, что в первую очередь они необходимы для существенного снижения веса изделия. К тому же пустоты при кладке образуют так называемые воздушные колодцы, которые уменьшают теплопроводность.

Рекомендуется тщательно перемешивать раствор до тех пор, пока не получится мягкая пластическая масса. После ее приготовления можно приступать к заполнению форм, в которых раствор будет застывать в течение 24 часов. Полное время застывания блоков составляет 3 недели (28 дней). Спустя сутки после застывания блоки укладывают на поддонах на поверхности пола.

Нельзя допускать прямого попадания лучей солнечного света на готовые изделия. Поэтому в период полного застывания рекомендуется сложенные на полу блоки периодически поливать водой, а затем укрывать полиэтиленовой пленкой. Использовать готовые изделия можно будет спустя месяц, когда цемент полностью наберет свою крепость.

Видео

Блоки из керамзита своими руками.

Самостоятельное изготовление блоков из керамзитобетона. Линия по изготовлению блоков «под ключ» включает

Блоки из керамзитобетона представляют собой легкий строительный материал, который используется для возведения стен и, несмотря на небольшую массу, они прочные и экологически чистые. Удобно то, что можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками. Это сэкономит стоимость постройки, и не придется сомневаться в качестве, если использовать хорошие исходные материалы.

Состав смеси

В состав керамзитобетонных блоков входит несколько обязательных компонентов. В первую очередь – это керамзит, служащий основным материалом. В качестве связующих веществ выступают цемент (подойдет марка М400), песок и вода. Необходимо выбирать керамзитовый песок мелкого отсева, так как он оптимален для таких изделий.

Чтобы блоки получились качественными и крепкими, применяются специальные добавки. Для увеличения морозостойкости обычно добавляется омыленная древесная смола. Связывающая способность раствора станет лучше, если использовать лигносульфонат.

На пластичность бетона повлияет и обычный стиральный порошок, которого достаточно положить одну чайную ложку на ведро воды.

Оборудование

Чтобы самостоятельно сделать большое количество керамзитобетонных блоков для постройки дома или большого строения, понадобится специальное оборудование. Приобрести его сегодня несложно, но, если денежных средств немного, можно взять и напрокат. В первую очередь стоит приобрести бетономешалку, объемом около 130 л. Потребуется и вибростанок, состоящий из корпуса с прикрепленным к нему вибратором. Преимуществом его использования является то, что в станке уже есть формовочные емкости, в них и заливается раствор. Если их нет, тогда стоит соорудить отдельные формы.

Подготовка и процесс производства керамзитоблоков своими силами

Прежде чем приступить к приготовлению керамзитобетонной смеси, следует сделать формы, представляющие собой поддоны, выполненные из металлического листа или пластика. Они должны иметь ровную поверхность.

Допускается использование и деревянных форм из досок в виде буквы «Г». В этом случае, получившийся строительный материал будет фактурным. Размеры готовых блоков, чаще всего составляют 39х19х14 см.

Изготовление блоков происходит в четыре этапа.

1. Происходит смешивание всех ингридиетонв. Самое главное – соблюсти правильные пропорции. Песок будет составлять 3 части от всего объема. Воды можно взять 0,8-1 часть. Столько же потребуется и цемента, а вот керамзита нужно взять 6 частей. Важна и последовательность, с которой все компоненты будут загружаться в бетономешалку. В первую очередь в нее выливают воду, затем высыпают керамзит, и только потом добавляют цемент и песок. Если используются еще какие-либо вещества, их также загружают в бетономешалку.

2. Когда смесь хорошо перемешается, приступают к следующему этапу – формованию. С использованием вибростанка изготовление керамзитобетонных блоков будет происходить непосредственно в нем. В формовку помещается стальная пластина, а затем уже вливается полученный раствор. Когда все заполнится, нужно включить двигатель для вибрации. Если образуются излишки смеси, их убирают.

3. Теперь пластину с готовой формой поднимают. Для этого достаточно воспользоваться рукояткой станка, которую необходимо просто покрутить. В итоге получается полноценный керамзитобетонный блок.

4. Получившиеся заготовки высушивают, для чего достаточно двое суток. На это время следует убрать их от дождя и прямых лучей солнца. Когда раствор полностью затвердеет, снимаются стальные пластины.

Представленный процесс наиболее оптимальный и быстрый. С его помощью можно в домашних условиях сделать хороший строительный материал. Если есть время, тогда имеет смысл улучшить его свойства и изготовить пропаренные керамзитобетонные блоки, добавив еще один этап в данный процесс. Они будут крепче, и время набора бетоном марочной прочности сократится с 28 дней до суток.

Расчет себестоимости

Перед тем как сделать керамзитобетонные блоки, необходимо рассчитать их себестоимость. Это несложно, если знать цены всех составляющих. Нужно понять, сколько будет стоить готовая единица материала. Если рассматривать стандартные размеры формы 39х19х14 см, то получится объем 14 литров. Из него остается вычесть пустообразователи, которых в растворе находится около 25-30%. В итоге получится 10-11 литров смеси. Теперь остается рассмотреть, сколько компонентов уйдет на это.

Если и строить дом из керамзитобетонных блоков, то своими руками! Ведь это экономно, быстро и достаточно просто. А благодаря низкой теплопроводности керамзитобетона, стены толщиной от 30 см не требуют внешнего утепления, что существенно влияет на итоговую стоимость строительства.

Устройство фундамента под дом из керамзитобетонных блоков своими руками

Фундамент – основа надежности всего здания. От правильности его выбора и соблюдения технологии устройства зависит срок службы дома. Ведь слабый и «плывущий» фундамент станет причиной появления трещин в стенах, а исправить это уже не получится.

Выбор фундамента

Так как керамзитобетон является пустотелым и довольно легким материалом, строительство одноэтажных домов не требует сложного фундамента. Если пробы грунта на участке показали отсутствие высоких грунтовых вод, а сама почва песчаная или супесчаная, для таких зданий подойдет столбчатый фундамент с залитым ростверком или мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Если же планируется двухэтажный дом, а грунты нестабильные, или же нет возможности сделать пробы грунта, лучше обезопаситься и залить ленточный фундамент на глубину ниже промерзания грунта (в зависимости от региона она составляет 1-1,5 м).

Также на неустойчивом грунте отлично себя ведут винтовые сваи, которые заглубляют до стабильного грунтового слоя. Такой фундамент подходит и для участков с сильным перепадом высоты, позволяя сэкономить на выравнивании строительной площадки.

Заливка ленточного фундамента

Для самостоятельной заливки ленточного фундамента понадобится:

• корыто для замешивания бетона, но лучше воспользоваться бетономешалкой;
• ведра и лопаты – для заливки и разравнивания бетонной смеси;

Сам процесс устройства фундамента требует внимательности и определенной сноровки:

1. Снимается плодородный слой грунта. Не стоит пренебрегать этим пунктом – земля пригодится для устройства клумб или огорода.
2. С помощью арматуры и натянутой бечевы размечается участок под траншеи. Важно внимательно вымерять углы, проверяя равность диагоналей.
3. Ширина фундамента зависит от выбранного типа цоколя. Западающий цоколь делается уже стены, а выступающий – шире.
4. Траншеи делаются шире – для установки опалубки.
5. На дно насыпается слой гравия, а поверх еще 20-30 см песка, который проливается водой и трамбуется. Чтобы песок не «уходил» в землю, лучше сыпать его на геотекстиль, уложенный на гравий.
6. Ставится опалубка и вяжется арматурная сетка. Арматура связывается проволокой, сваривать арматуру нельзя. Чтобы металлические пруты не уходили в песок, под них подкладываются специальные стойки для сыпучих грунтов.
7. Когда весь фундамент залит, его тщательно штыкуют, а лучше пройтись вибротрамбовкой. В плохо утрамбованном бетоне могут остаться воздушные каверны, снижающие его прочность.

Через месяц, после того, как фундамент окончательно затвердеет, можно приступать к возведению стен.

Строительство стен из керамзитобетона

Возведение стен – задача технически не сложная, но требующая определенных навыков. Класть блоки нужно максимально аккуратно, рука должна быть твердой, иначе при отклонении по вертикали даже на несколько сантиметров стены придется ровнять как снаружи, так и внутри.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитоблок можно класть как на цементный раствор, так и на специальный клей. Первый вариант подходит для блоков неправильной формы, так как позволяет скрыть все огрехи за счет толщины кладки. Но перед чистовой отделкой потребуется дополнительный выравнивающий слой штукатурк

Клей используется только для блоков с правильной геометрией, ровными стенками и без дефектов. Поверхность фундамента должна быть выровнена по уровню. Такая кладка позволяет делать швы толщиной всего 3-5 мм, что позволяет сэкономить на черновой штукатурке.

Процесс укладки керамзитоблоков практически одинаков для обоих вариантов:

• На фундамент настилается гидроизоляция, защищая первый керамзитобетонный ряд от поднимающейся влаги.
• Раствор наносится на фундамент, а клей – на нижнюю и боковую поверхности блоков.
• Проверяется ровность блока уровнем как по горизонтали, так и по вертикали, при необходимости подправляя блок резиновой киянкой.
• После завершения ряда одной стены проверяется ровность всей поверхности длинным уровнем также в двух плоскостях.
• Укладываются перекрытия второго этажа без врезания в блок. Концы деревянных перекрытий оборачиваются гидроизоляцией.

Когда закончены стены второго (или мансардного) этажа, можно приступать к устройству крыши.

Утепление и отмостка цоколя

Утепление цоколя своими руками лучше всего делать ЭППС, так как он не гигроскопичен и прост в монтаже. Если в доме нет подвала или цокольного этажа, плиты экструзионного пенополистирола можно фиксировать дюбелями. Если же снаружи на фундамент была нанесена гидроизоляция, крепление дюбелями противопоказано – они пробивают гидроизоляционный слой, сводя на нет все работы.

После того, как цоколь утеплен, можно засыпать и трамбовать песчаную подушку. На песчаную подушку укладывается слой гидроизоляции, а на него – плиты ЭППС. После этого кладется металлическая армирующая сетка и все заливается бетонной стяжкой.

Важно помнить об уклоне от дома наружу – для стока воды по отмостке. Поэтому опалубка делается изначально так, чтобы внешняя сторона была ниже внутренней.

Крыша дома из керамзитобетона

Свой дом должен быть комфортным и уютным, так что к выбору кровли следует подходить с умом. Наиболее простой вариант – двухскатная крыша из профнастила. Этот материал является самым популярным, так как он недорогой и прочный, не требует сплошной опалубки, а за счет небольшого веса также нет нужды в усиленных стропилах.

Технология устройства:

Очень доступно и наглядно о процессе возведения крыши показано на видео:

Дом из керамзитобетона – отличный и недорогой вариант для желающих переехать за город, особенно если шумная Москва уже успела утомить!

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают внесение керамзита, а не щебени.

Описание и характеристика

Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий.

Характеристики керамзитобетонных блоков выглядят следующим образом:

1. Прочность — 35−150 кг на сантиметр кубический.
2. Плотность — 700−1500 кг на метр кубический.
3. Теплопроводность — 0,15−0,45 Вт/мГрад.
4. Морозостойкость — 50−200 циклов.
5. Усадка — 0% мм/м.
6. Поглощение влаги — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки. Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (он определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три разновидности материала: крупнопористый, поризованный, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативные прочностные показатели определяются правильно выбранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракцией. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность.

В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах. Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается.

При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² выглядит следующим образом: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Достоинства и минусы стяжки

Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:

Но, кроме плюсов, у керамзитобетонной стяжки есть и минусы. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель — керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Состав на 1 м³ должен включать в себя такие компоненты:

1. Цементная смесь.
2. Песок.
3. Мелкодисперный керамзит, который создается на основе натурального сырья.
4. Вода без всевозможных примесей и химикатов. Следует отметить, что для разведения смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже рН 4. Также нельзя задействовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

Также состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может включать в себя несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:

1. Повысить эластичные свойства можно с помощью кварцевого песка.
2. Чтобы сделать будущий блок влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
3. Портландцемент под маркой от М400 характеризуется отличными вяжущими свойствами, поэтому лучше отдавать предпочтение именно этой модели.
4. Цементная смесь положительно сказывается на прочностных показателях конструкции, однако при наличии этого компонента вес изделия существенно вырастает.
5. При условии, что будущий блок будет подвергаться температурной обработке, лучше применить алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются типом работ, которые планируются.

Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:

Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой однородную массу и посмотреть, расплывается ли она или нет. Если горка начинает расплываться по лопате — это указывает на то, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция устойчивая и не сыпучая, значит, требуемое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:

1. М50 — подходит для возведения перегородок.
2. М75 — является незаменимым элементом для строительства несущих стен для объектов промышленного и жилого назначения.
3. М100 — используются при строительстве помещений с небольшой этажностью, утеплении ограждающих конструкций и обустройстве монолитных перекрытий полов и стяжек.
4. М150−200 — эта марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные температурные скачки и химическое воздействие.
5. М200 — является востребованным составом для создания легких блоков и перекрытий. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химикатам.

Смеси керамзитоблоков

Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:

1. Для начала смешиваются одна часть цемента и 2−3 части песка.
2. После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9−1 часть воды.
3. Затем состав размешивается еще раз, и к нему вносят 5−6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой КБ стяжки принято задействовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5−0,6 м\3 керамзита на 1,4−1,5 т песчано-цементного состава.

Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:

1. 1 часть цемента.
2. 1,5 части керамзитового песка с фракцией до 5 мм.
3. 1 часть мелкодисперного керамзита.

При желании создать керамзитобетон для перекрытий лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4−5 частей керамзита.

Виды заполнителей

В качестве заполнителей керамзитобетона могут использоваться самые различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка, можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе и гравий. В таком случае керамзит будет исполнять роль основы.

Среди основных разновидностей заполнителей выделяют:

1. Гравий с угловатой или округлой формой.
2. Щебень с неправильной угловатой формой и шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпного веса выделяют 12 марок керамзита, а по показателям прочности используются два типа (А и Б). Приготовить блоки керамзитобетона в домашних условиях гораздо проще, чем может показаться вначале. Главное — соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговым инструкциям и не отклоняться от установленной рецептуры. В таком случае конечное сырье получится максимально качественным, надежным и долговечным.

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.

Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.

Ручные вибростанки

Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройки

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

• оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
• в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
• вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
• устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р

Вибростол

Основные характеристики:

• основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
• на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
• затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
• все манипуляции реализуются вручную;
• за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
• стоимость оборудования колеблется около 20 т. р.;
• вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.

Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 л

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно , используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Керамзитобетон – состав

Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.

Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• портландцемент М400 – 230 кг;
• гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
• песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
• вода – 190 кг.

Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:

• цемент – 250 кг;
• смесь керамзитовая – 460 кг;
• песок керамзитовый – 277 кг;
• В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0. 9;
• Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:

• керамзит – 54.5 кг;
• песок – 27.2 кг;
• цемент – 9.21;
• вода – 9.09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

• цемент М400 – 1 ед.;
• песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
• керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
• вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин . Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

• вода;
• пластификатор – если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь объем керамзита;
• цемент.

При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео

Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:

• на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
• на пластину насыпается керамзитобетон;
• вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
• излишки снимаются мастерком;
• пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
• сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:

• форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
• опалубка заполняется раствором;
• смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
• когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
• форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:

• цемент М500 – 263 кг;
• вода – 186 л;
• песок – 1068 кг;
• керамзит – 0.9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка. Ручным замешиванием трудно достигнуть однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

• цементно-песчаная смесь – 60 кг;
• керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:

• 7/3.5/1.0 – М150;
• 7/1.9/1.0 – М300;
• 7/1.2/1.0 – М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

• вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
• барабан сушильный;
• печь для обжига;
• формовочный агрегат.

Изготовление керамзита весьма энергоемко, поэтому может быть развернуто в домашних условиях лишь при наличии дармового топлива

Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:

Керамзитные (керамзитовые) блоки являются отличным материалом для возведения здания. Это может быть как временная постройка, так и капитальное сооружение в виде жилого дома. Но не всегда есть возможность такие блоки купить в силу того, что стоят они не так дешево.

Керамзитные блоки имеют отличные прочностные качества, что позволяет довериться им в сооружении полноценного дома.

Сделать керамзитные блоки своими руками не так сложно, как может на первый взгляд показаться. Только для этого нужно все делать не спеша и заранее запастись всеми инструментами и материалами, а также позаботиться о наличии формы для отливки.

Сооружение формы

Сначала необходимо сделать форму. Для этого вам понадобятся древесина, тонкий металлический лист, ножовка и рулетка с карандашом для разметки. Нужно заранее продумать размеры. Обычно, чтобы потом не ошибиться при расчетах необходимого количества таких блоков для строительства, специалисты советуют выбирать стандартные размеры, поэтому лучше ориентироваться на параметры обычного кирпича или шлакоблока. Конечно же, лучше в качестве образца брать кирпич. Но для большого здания лучше подойдет размер шлакоблока или среднего между кирпичом и шлакоблоком.

Теперь работаем над созданием формочки. Для этого сначала нужно сделать разметки исходя из выбранных параметров. После этого при помощи ножовки вырезаются из древесины поддон, а также две одинаковые части в форме буквы «Г». Эти части будут служить в качестве боковых половинок.

После этого все это необходимо соединить. Для этого можно использовать металлические уголки.

Остается правильно оформить внутреннюю сторону формы. Вот здесь и пригодится тонкий лист мягкого металла. Он прибивается к бокам и дну формы.

Но если нет возможности работать с листом, то можно использовать машинное масло. Им необходимо тщательно обработать форму внутри. После полного впитывания она будет готова к использованию.

Вернуться к оглавлению

Инструмент и материалы

Когда с формой покончено, самое время приступить к покупке необходимых материалов и инструмента для работы. Учтите, что материалы для раствора лучше выбирать высокого качества. В противном случае блоки получатся недостаточно крепкими и будут плохо отставать от стенок и дна формы. Итак, вам нужно:

Оборудование для изготовления керамзитных блоков: бетономешалка и вибростанок.

• керамзит;
• цемент;
• песок мелкий;
• совок;
• чистая вода;
• большой кусок металла прочного, который будет служить в качестве подложки;
• пластификатор для придания дополнительной прочности блока в будущем;
• шпатель или мастерок.

Особенное внимание уделите качеству цемента, керамзита и песка. Цемент необходимо выбрать марки М400, но не ниже. А вот песок лучше всего взять специальный керамзитовый, так как он позволит всем компонентам еще лучше друг с другом взаимодействовать. Сам керамзит берется стандартный.

Вернуться к оглавлению

Изготовление раствора

Блоки своими руками можно сделать быстро и легко. Приступайте к изготовлению раствора для блоков. Смешайте цемент, песок и керамзит в пропорциях примерно 1:3:8. Это соотношение является оптимальным. Сухую смесь необходимо тщательно перемешать. Далее отдельно в большую посудину наливается вода, куда добавляется небольшое количество пластификатора (по инструкции).

Далее смешивается вода с пластификатором и сухая смесь. Все это тщательно перемешивается. Но вот только перемешивание лучше всего производить специальной бетономешалкой, так как качество смеси при этом будет оптимальным. Если бетономешалки у вас нет, можно воспользоваться перфоратором со специальной насадкой. Но в этом случае учтите, что замешивать придется несколько дольше для достижения хорошего качества.

В итоге у вас должна получиться однородная густая смесь, которая по своей консистенции должна быть не сухая, но и без переизбытка воды. Обычно она напоминает по своей консистенции густую сметану. Правильно сделанная смесь и застывать будет не очень долго.

Вернуться к оглавлению

Отливка блоков

После этого приступайте к изготовлению непосредственно блоков. Это нужно делать в большом помещении, где полы максимально ровные. От этого будет зависеть ровность основания блоков. Помещение должно быть не сырым, а температура воздуха в нем должна быть на уровне около 15-18°С.

Итак, нужно взять форму. В форму необходимо слоями понемногу заливать готовый раствор для блоков при помощи совка или мастерка. Но слишком медлить тоже не следует, чтобы раствор не застывал сразу. Когда форма будет заполнена так, что сверху останется до уровня раствора примерно 0,7 см, целесообразно вставить в нее пару бутылочек.

Бутылки вставляются для того, чтобы в итоге блоки получились более легкими. Бутылки нужно применять из стекла, а вставлять их дном вниз, то есть в их нормальном положении. Тара должна быть одинаковой, и при использовании двух и более бутылок необходимо тщательно следить за тем, чтобы между ними соблюдалось оптимально одинаковое расстояние. Это идеально для сооружений, но если вы решили строить из них большой дом, то лучше бутылки не использовать.

Далее нужно при необходимости долить в форму немного раствора, после чего дать ему как следует застыть. Застывание полное обычно происходит на протяжении 3 дней. После него можно будет смело вынимать готовый блок из формы. Это делается путем легкого постукивания по стенкам формы. Только следите, чтобы во время вынимания блоки не падали на твердый пол.

После того как блок вы вынете из формы, он в идеале будет иметь ровные со всех сторон края без сильных заострений. Если немного неровностей и будет, их можно легко убрать обычным ножом. Но вот при сильных дефектах не стоит использовать блок в строительстве. А нужно еще раз тщательно осмотреть и исправить недостатки формы.

Керамзитовые блоки своими руками можно считать оконченными. Для того чтобы работа шла быстрее, можно сделать сразу несколько форм. Тогда вы сможете делать блоки небольшими партиями. Изготовление их своими руками особенно выгодно, если вам нужно для постройки не менее 700 единиц блоков.

композиций и пропорций. Керамзит своими руками, пропорции смеси Приготовление смеси для керамзитовых блоков

Производство керамзитоблоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Машины вибрационные ручные

Малогабаритный аппарат оптимально подходит для работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• Изделие оснащено стационарными и съемными пустотелами. В первом случае можно изготавливать сплошные и полые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового объекта, но может быть дорогостоящим для частного строительства.

Машины мобильные механизированные

Основные характеристики:

• оборудование оснащено подшипниковым корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• машина оборудована колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
• в зависимости от потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, — трамбовочный пресс;
• вибратор закреплен на устройстве и подает импульс форме;
• устройство может быть укомплектовано 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р.

Вибрационный стол

Основные характеристики:

• основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон толщиной до 3 мм;
• на поддоне выставлены открытые формы, которые утрамбовываются вибрацией;
• затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
• все манипуляции выполняются вручную;
• за раз, можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибрации по всему столу;
• Стоимость оборудования варьируется в районе 20 т.р.;
Вибростол
• не является мобильным, негабаритным и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для замешивания смеси используется бетономешалка объемом не менее 130 л.

Подготовка формы

Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция образована на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые при сборке образуют стороны или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы с непроходными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой является изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкий выход готового блока.

Керамзит — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• портландцемент М400 — 230 кг;
• гравий керамзитовый, фракцией 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
• песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
• вода — 190 кг.

При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150 с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к воздействию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать указанный состав на 1 м3:

• цемент — 250 кг;
• керамзитовая смесь — 460 кг;
• песок керамзитовый — 277 кг;
• W / C — отношение цемента к воде — принято равным 0.9;
• Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как сделать керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

• керамзит — 54,5 кг;
• песок — 27,2 кг;
Цемент
• — 9,21;
• вода — 9,09 кг.

Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема брать ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

• цемент М400 — 1 ед .;
• песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
Керамзит
• , плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
• вода — 1,5 единицы — конечное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от виброустойчивости раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, после приготовления допустимо выдерживать его в форме до уплотнения не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

• вода;
Пластификатор
• — если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь объем керамзита;
• цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При длительном выдерживании возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как сделать самостоятельно керамзитовые блоки, видео

Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовая рабочая смесь подвергается формованию:

№

• на вибромашине в специальную выемку помещается пластина из нержавеющей стали;
На тарелку насыпается керамзит
• ;
Вибрация
• плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
• излишки убираем шпателем;
• пластина с сформированной массой перемещается в сушилку.
Сушка
• — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ сделать блоки:

• Форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
• опалубка залита раствором;
• смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
• при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
• Форма снимается через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзит, состав для пола

Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

• цемент М500 — 263 кг;
• вода — 186 л;
• песок — 1068 кг;
• керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.Ручным замесом сложно добиться однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут быть разными. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

• цементно-песчаная смесь — 60 кг;
• керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

• 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
• 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
• 7 / 1,2 / 1,0 — M400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Желательно использовать его при наличии глиняного камнеобразного сырья — сланца или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если в материале слишком маленькие или большие куски, их отсеивают. Последние могут быть дополнительно фрагментированы и запущены в производство.

Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребует закупки оборудования и метод себя оправдывает, если материнская порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

• валки тонкого и глубокого шлифования, валки для извлечения камня;
• сушильный барабан;
• печь обжиговая;
• формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать керамзитовые блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как сделать своими руками керамзитовые блоки показано на видео:

Широко применяемый в жилых домах, а также в многоэтажном строительстве, керамзитобетон завоевал популярность благодаря ряду преимуществ. Многие достоинства материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда входят низкий удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнестойкость, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция.Отсюда стяжка пола из керамзита станет надежным основанием для любого напольного покрытия.

Но есть и отрицательные моменты, затрудняющие его самостоятельное использование. Например, это далеко не короткий промежуток времени для работы, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классический наполнитель, полусухой или сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровности пола.

Рекомендуется для помещений с неровностями, для утепления полов на первых этажах зданий. Одинаково подходит как для внутреннего, так и для наружного применения, для придания полу необходимого уклона, с установкой системы теплого пола. В продаже есть варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их использование целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но даже такое решение можно сделать самостоятельно.

Пропорции для стяжки

Необходимый состав подбирается в зависимости от характера поверхности.Соотношение материалов зависит от доли используемой керамзитовой стяжки и ожидаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита: 1: 1: 3: 2. По весу при расходе керамзита 0,5. -0,7 м3, потребуется 1,3-1,5 тонны смеси песка и цемента.

Вариации в соотношении компонентов позволяют изготавливать керамзитобетон различных марок.Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит составляет 1: 3,5: 5,7. Соответственно рецепт смеси с такими же компонентами для М300 выглядит так: 1: 1,9: 3,7. А для аналогичной марки бетона М400 — 1: 1,2: 2,7.

Сделать керамзитобетон своими руками совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно выбрать керамзит. Это легкоплавкая глина, прошедшая термическую обработку. Материал выпускается в нескольких формах:

• керамзитовый гравий — элементы правильной круглой формы;
• Щебень керамзитовый — неоформленные фракции крупных размеров;
• Керамзитовый песок — мелкодисперсный продукт переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только щебень фракции 5-20. Более крупные используются полусухим или сухим способом. Керамзит делает более тонкие стяжки толщиной менее 3 см более прочными и теплопоглощающими. По рекомендациям керамзит следует заранее замочить в воде, чтобы частицы не всплыли. Благодаря гидрофильным свойствам материала его пористая структура быстро впитывает достаточное количество воды. В результате получится гравийная масса без видимых скоплений влаги.

Затем порциями добавляют песок и цемент при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не приобретут цвет цемента. Весь процесс подготовки стяжки проще всего провести с помощью бетономешалки. При отсутствии последнего вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить весь объем керамзитобетона.

Особое внимание стоит уделить выбору марки цемента для бетона.Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не ниже М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона промывают. Предварительно просеивают самостоятельно. Для достижения большей прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многие специалисты рекомендуют добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем конкретного состава и указываются на упаковке. Помимо уже готового покупного раствора пластификатор можно сделать своими руками, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в пропорции раствора для стяжки вводится из расчета 200-300 литров на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться желаемой консистенции, чтобы смесь уверенно расправляла правило. В случае избытка влаги получится редкий состав, в котором керамзит будет плавать, а также предотвращать образование ровной поверхности.

Самостоятельное замес

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и размера площади пола под покрытием.Минимальная толщина стяжки из керамзита — 3 см, что является одним из существенных ее недостатков, особенно при небольшой высоте потолка.

Перед нанесением смеси рекомендуется уложить гидроизоляционный материал и демпферную ленту. Это необходимо для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, иначе монолит не успеет набраться прочности. Лента, в свою очередь, служит защитой от соприкосновения со стеной и предотвращает возможную термическую деформацию.

Раствор заливается ровно между маяками из угла комнаты. Крупные неровности поправляют правило. Из-за быстрого схватывания состава процесс необходимо проводить непрерывно и в короткие сроки. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания стяжки из керамзитобетона по сравнению с бетоном. Через двое суток можно ходить по затвердевшей стяжке.

Поверхность керамзитобетона далеко не зеркальная, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание.Далее для окончательного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты применяют более простой и менее трудоемкий способ выравнивания пола керамзитом. Готовить раствор не нужно. Сухая фракция керамзитового гравия или щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Тогда можно сразу приступить к заливке выравнивающего слоя бетона. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молочком.

Керамзит — строительный материал, основой которого является керамзит.Воздушные гранулы получают термической обработкой глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и небольшому весу для стяжки используется керамзитобетон.

Керамзит — это разновидность легкого бетона, предназначенная для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Этот материал имеет следующие преимущества:

• экологичность;
• устойчивость к горению и химическому воздействию;
• отсутствие коррозии;
• текучесть, что позволяет выравнивать перепады по горизонтальным плоскостям;
• звукоизоляция;
• силы;
• Прочность.

Состав керамзитобетон

Этот строительный материал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Керамзит для стяжки может выступать в роли гравия, щебня или песка. Гранулы овальной формы среднего размера. Щебень — многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получают путем дробления крупных кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют щебень.Пропорции стяжки в классическом исполнении следующие: цемент

• — 1 часть;
• вода — 1 часть;
• песок — 3 части;
• керамзит — 2 части.

После заливки пола из керамзита поверхность необходимо обработать финишной стяжкой. Это нужно для того, чтобы выровнять пол.

Пропорции стяжки пола из керамзита зависят от способа заливки: сухой или мокрый. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Для получения керамзита марки М150 пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1: 3,5: 5,7. Пропорции этих элементов для марки М300 будут 1: 1,9: 3,7; для марки М400 — 1: 1,2: 2,7.

На 1 квадратный метр стяжки толщиной 3 см потребуется 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к содержанию

Керамзитобетонное заполнение стяжки пола

По способу заливки различают: влажную, полусухую и сухую стяжку.

Для мокрой стяжки пола требуются следующие пропорции компонентов:

• 1 часть цемента;
• 3 части песка;
• 4 части керамзита.

Это означает, что на 25 кг керамзита нужно брать 30 кг песчано-цементного раствора. В большую емкость насыпают керамзитовый гравий и добавляют небольшое количество воды. Гранулы должны некоторое время находиться под водой, чтобы они впитались.

Затем в эту емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая.Перемешивать необходимо до тех пор, пока гранулы не приобретут цвет цемента, а сам раствор не приобрел вязкой сметаноподобной консистенции. В густой раствор нужно добавить немного воды.

Перед заливкой стяжки по бетону необходимо уложить гидроизоляцию, иначе керамзитобетон не наберет необходимой прочности. Сверху затопленный пол тоже нужно накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем нужно закончить стяжку, чтобы выровнять все бугорки.Результат будет более эффективным, если пол перед отделкой отполировать.

Последний слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления нужен цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, необходимо соорудить новые маяки из металлических профилей высотой 27 мм. Далее заливаем финишную стяжку, выравнивая по правилу.

Возможный вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, что делает конструкцию более однородной. Метод выглядит следующим образом:

1. На небольшом участке заливается керамзитобетон.
2. На маяки устанавливается направляющий профиль.
3. Сверху заливается финишная стяжка, совмещая с профильными маяками.
4. Перейти к заполнению следующего раздела.

Таким образом, площадь разбита на отдельные участки.

На следующий день после окончательной заливки направляющие профили снимаются, а свободные бороздки заполняются раствором. Лазерный уровень осуществляет контрольный замер ровности пола.

Благодаря небольшому весу пол из керамзитобетона можно оборудовать даже на чердаке из деревянных балок.Кроме того, керамзитобетон дешевле цемента, что делает его более доступным в использовании.

При выборе раствора для заливки стяжки пола предпочтение отдается прочным, огнестойким и влагостойким составам с хорошими изоляционными свойствами. Этим условиям полностью соответствует керамзит — смесь цемента, песка и легких пористых гранул прокаленной глины или сланца. При его приготовлении соблюдаются те же требования, что и к обычному бетону, в частности, соблюдаются рекомендуемые соотношения, компоненты проверяются на качество и предварительно подготавливаются, достигается максимально возможная однородность, залитая конструкция подвергается влажному уходу.

Состав и пропорции

Для устройства стяжки из керамзитобетона замешивается стандартный раствор на основе портландцемента, при этом рекомендуется использовать конкретную марку — ПК M400 D0 или PC M500 D0. В связующем не должно быть посторонних добавок; превышение его доли приводит к потере теплоизоляционных свойств. К шлифовке особых требований кроме чистоты и прочности не выдвигается. Конечные параметры и характеристики смеси во многом определяются качеством и размером частиц основного грубого наполнителя.

Из всех марок керамзита, применяемых в частном строительстве для заливки стяжки, рекомендуются марки с насыпной плотностью не менее 400 (по прочности — не менее Р100). Максимально допустимый размер фракций — 40 мм, но следует помнить, что он во многом определяет толщину формируемой конструкции (минимум 3 см, для финишного выравнивания используются чистые ЦСП). На практике лучшие результаты наблюдаются при смешивании раствора для керамзитовой стяжки с гранулами заполнения диаметром 3-5 мм, более крупные допустимы только при заливке толстых слоев.Для повышения подвижности в смесь вводят жидкое мыло, омыленную смолу на основе древесины или аналогичный пластификатор вместе с затворной водой, отношение посторонних примесей к связующему не превышает 0,5-1%. В общем, их немного на куб; не нужны дорогие модификаторы и добавки.

Классические (цемент, песок, керамзит) составляют 1: 3: 2 с соотношением В / Ц не менее 1. Но их можно изменить при использовании наполнителя с разной насыпной плотностью и размерами, в отличие от приготовления смесей. для формирования блоков в этом случае необходимо точное увеличение доли герметизируемой жидкости (с 200 л до 300 на 1 м3 раствора), в результате в жидком состоянии керамзитобетон для заливки полов должен иметь консистенцию сметаны.Рекомендуемый класс прочности для данной конструкции — 7,5, расчетный расход компонентов, необходимых для смешивания 1 куба с подходящими свойствами, приведен в таблице:

При необходимости замешивания более плотных и прочных смесей из керамзитобетона (для заливки пола в помещениях с высокой проходимостью) увеличивают долю цемента в составе. В этом случае для приготовления потребуется 1 м3 (при водоцементном соотношении не менее 1):

Марка керамзита насыпной плотностью	Средняя плотность сухого бетона	Цемент кг	Керамзит, м3	Песок кг
1500	700	430	0,8	420
1600	600		0,68	680
	700	400	0,72	640
1700	600	410	0,56	880
	700	380	0,62	830

При замесе небольшой партии удобнее использовать пропорции в л, 1 ведро цемента, 3-4 песка, 4-5 керамзита и примерно 1.В чашу миксера наливают 5 вод. Указанный состав и пропорции керамзитобетона соблюдаются при заливке полов методом так называемой «мокрой стяжки». Расчетный расход материалов на 1 м2 при толщине слоя 3 см составляет 16-17 кг цемента, 50 кг песка, один мешок керамзита 50 кг.

При нанесении полусухой стяжки гранулы рассыпают по предварительно утепленному пленочному полу и заливают сначала жидким раствором, затем классическим ДСП.

Работа начинается с определения объема слоя и расчета стройматериалов, при этом следует помнить, что чем меньше размер фракции керамзита, тем больше она уйдет. Следующий этап — подготовка компонентов: гранулы наполнителя предварительно смачиваются для снижения его впитывающей способности, цемент и кварцевый песок желательно просеять вместе (для ускорения работы удобно использовать готовые сухие составы. ). При отсутствии возможности смешивания связующего и мелкозернистого наполнителя действуют так:

• При использовании бетономешалки: цемент и песок смешивают в сухом состоянии и частично перекрывают водой до получения однородной массы, после чего вводят увлажненный керамзит и остаток жидкости.
• При ручном замесе: крупные гранулы замачиваются, обволакиваются связующим и только потом добавляется песок, в конце добавляется оставшаяся вода.

В результате смесь должна иметь однородный серый цвет по всей массе, появление коричневых пятен — признак плохого перемешивания керамзитобетона. В процессе приготовления важно следить за количеством вводимой воды — твердые растворы не подойдут, слишком жидкие будут иметь плохую прочность из-за стекания связующего из гладких гранул.

Явным признаком избытка влаги являются лужи на ровной стяжке. Заливная поверхность требует стандартного ухода — для предотвращения появления трещин ее первые дни покрывают пленкой и опрыскивают. Приступать к операции разрешается не ранее, чем через 4 недели.

Керамзит — достаточно новый строительный материал, но он уже завоевал популярность среди профессиональных строителей и среди любителей индивидуального домостроения.

Как известно, обычный бетон состоит из вяжущего (в подавляющем большинстве случаев это обычный полртландцемент), воды как разбавителя, различных добавок, формирующих определенные характеристики, и наполнителя в бетонной отливке.В качестве наполнителя обычно используется чистый песок, но в некоторых случаях его можно заменить керамзитом — шариками из глины, обожженными во вращающихся печах.

Плотность бетона с керамзитом значительно ниже, чем у классического бетона (1,8 тонны на кубический метр). Между тем по прочности он не намного уступает бетону, изготовленному по традиционной технологии. По сравнению с аналогичными строительными материалами керамзитобетон имеет относительно невысокую цену, что обеспечивает стабильный спрос на рынке.

Виды керамзитобетона

Керамзит можно условно разделить на несколько видов. В первую очередь, классификацию можно проводить по наличию и размеру пор — пузырьков воздуха в структуре такого бетона. Таким образом, можно выделить крупнопористый керамзитобетон, пористый и плотный.

Кроме того, керамзитобетон может применяться в различных областях строительных работ, и, в зависимости от этого, керамзитобетонные изделия можно разделить на конструктивно-изоляционные, теплоизоляционные и конструкционные.Как видно из классификации — изделия из керамзитобетона могут использоваться как теплоизоляционные элементы, при этом они могут нести конструктивную нагрузку. Поэтому из керамзитобетона вполне можно возводить стены, которые помимо прочности будут отличаться еще и прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Стоит отметить все достоинства керамзитобетонных изделий:

• Такие строительные элементы легкие,
• Обладают отличной теплоизоляцией и не пропускают звук,
• На них можно крепить силовые элементы и просто предметы интерьера,
• При чередовании циклов замораживания и оттаивания керамзитобетон практически не теряет своих характеристик.
• При созревании керамзитобетон дает небольшую усадку. А при нагревании практически не расширяется.

Стандартным составом керамзитобетона, помимо самого цемента и керамзита, является песок как дополнительный наполнитель и специальные добавки, взаимодействующие на воздухе. Основной наполнитель — керамзит — это спеченные глиняные шарики с повышенным содержанием воздушных пор. В результате керамзит сам по себе является хорошим теплоизолятором и используется, например, для выравнивания бетонных полов с одновременным их утеплением.Он относительно легкий, его плотность колеблется в пределах 300-600 килограммов на кубический метр.

Состав керамзитобетона и его пропорции

Вы можете самостоятельно смешать его с литыми элементами из керамзитобетона, используя эти пропорции. вышеуказанные свойства. Полученные продукты будут обладать всеми преимуществами промышленного керамзитобетона.

Промышленное производство керамзитобетонных блоков

В промышленности изделия из керамзитобетона в основном производятся в виде блоков.В быту они получили название «керамзитобетонные блоки», процесс их производства регламентирован ГОСТом

ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные. Технические условия .

В промышленном производстве блоки керамзита при созревании подвергаются дополнительной термической обработке, что значительно повышает прочностные характеристики готовой продукции. Промышленные блоки можно использовать практически в любой строительной отрасли.

Если сравнивать керамзитобетон со схожими по характеристикам строительными материалами, то его можно поставить ближе всего к арболиту.При этом керамзитобетон дешевле блоков из арболита. Керамзит также по характеристикам схож с изделиями из полистиролбетона, но блоки из полистиролбетона легче, что удешевляет их доставку на строительную площадку.

Наиболее часто промышленные предприятия производят керамзитобетонные блоки с геометрическими размерами 39х19х18,8 сантиметра, что соответствует объему 0,0139 кубических метров. Но отдельные предприятия могут производить керамзитобетонные блоки разной конфигурации в зависимости от собственных технологических предпочтений.

Процесс возведения стен из керамзитобетонных блоков аналогичен возведению из обычного кирпича, однако при его кладке не потребуется больших физических усилий.

Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками

Фор. Для самостоятельного замешивания керамзитобетонной растворной смеси вам потребуются следующие исходные материалы и инструменты:

• Бетономешалка бытовая (желательно объемом более 130 литров),
• Кормушка, в которую будем выкладывать готовую смесь,
• Керамзит с фракцией (размером камней) от 5 до 10 миллиметров,
• Песок строительный
• Цемент.
• Пластификатор, который можно заменить обычным жидким мылом.
• Вода.

Керамзит смешивается из следующих пропорций:

Для бетоносмесителя на 130 литров вам потребуется:

• 5 литров воды
• 8 литров цемента,
• Около 70 граммов жидкого мыла
• 30 литров песка строительного,
• 30 литров керамзита указанной фракции.

В первую очередь в бетономешалку заливается вода, затем во вращающееся устройство добавляется пластификатор — жидкое мыло, затем песок.Полученную смесь тщательно перемешивают и только после этого в нее добавляют керамзит. В процессе замеса весь керамзит следует залить цементным раствором. Общее время перемешивания занимает около семи минут.

Готовая керамзитобетонная смесь должна напоминать сметану, не быть жидкой и не рассыпаться на отдельные комки.

Формы для керамзитобетонных блоков можно сделать по своему вкусу, но желательно, чтобы форма заполнялась раствором за один замес.Из керамзитобетона можно формировать как отдельные блоки сложной формы, имеющие в своей структуре пустоты, так и заливку заранее построенной опалубки.

Видео — керамзитобетонные блоки своими руками

При формировании керамзитобетонных блоков в индивидуальной опалубке. Поскольку это показано на рисунке выше, вы можете накапливать блоки для приготовления пищи на поддонах, размещая их друг на друге, но не более чем на три поддона в высоту. Поддоны для керамзитобетонных блоков желательно делать с запасом.Чтобы вместе было удобно перенести поддон на новое место.

Производство светлого керамзита

Все глины расширяются, хотя некоторые расширяются легче, чем другие. И таяние не должно происходить до того, как глина расширится — это в основном зависит от минералов в глине. Идеальная глина очень мелкая, с низким содержанием извести и высоким содержанием железа.

Глина, используемая для производства гранул керамзита, перед использованием должна проветриваться в течение года. Затем его измельчают, смешивают с водой и превращают в гранулы.В глину среднего качества могут быть добавлены химические вещества, в основном сульфит аммиака в количестве 3% от объема сухой глины и фосфат натрия в количестве 0,1%.

Расширение может происходить в печи для стеклования, где опилки, масло или уголь могут быть смешаны с глиной и затем обожжены. В качестве альтернативы более эффективная вращающаяся печь может работать на угольной пыли, масляных парах, природном газе или биогазе. Вращающаяся печь обычно состоит из металлического цилиндра диаметром 23 м и длиной 12-60 м.Существуют также мобильные модели меньшего размера (см. Рис. 8.12). Температура в печи составляет около 1150 ° C, а время обжига глиняных гранул до керамзитовых гранул составляет около семи минут.

Для изготовления блока из легкой глины формы Zytan заполняют легким керамзитом, затем нагревают до температуры около 1000 ° C (Brien et al., 1978). Легкий клинкер расширяется еще больше. Пространства внутри формы заполняются, и материал становится сплошным блоком. Как только формы остынут, в результате получается однородный теплоизолирующий блок, который можно использовать немедленно.Плотность

м помощь

awn vhw kH

8,11

Примеры английских узоров для плитки примерно 1200 г. н.э.

8,11

Примеры английских узоров для плитки примерно 1200 г. н.э.

блоки могут варьироваться от 200 кг / м3 до 1200 кг / м3 в зависимости от температуры обжига. Все блоки несущие. Отверстия можно распиливать и сверлить, как и в других блоках из легкой глины. В настоящее время эти блоки серийно не производятся.

Читать здесь: Изделия из обожженной глины и снижение потребления энергии

Была ли эта статья полезной?

Преимущества керамзитовых заполнителей в аквапонике

Легкие керамзитовые наполнители — LECA — это тип керамзитовых заполнителей, известных как ECA®.

Они находят множество различных применений в различных отраслях промышленности, включая аквапонику и гидропонику.

LECA, также известный как ECA®, идеально подходит для выращивания и выращивания различных растений, а также для поддержания здоровья выращиваемых на фермах рыб.

Аквапоника — это практика выращивания растений и рыб в совместной симбиотической среде.

В недавнем исследовании систем аквапоники было замечено, что ECA® является идеальной средой для выращивания овощей, включая салат, который выращивали вместе с радужной форелью в системе рециркуляции аквапоники.

В ходе эксперимента авторы исследования обнаружили, что легкие керамзитовые агрегаты обеспечивают превосходную фильтрующую способность для удаления аммония, нитрата и ортофосфата, среди других минералов и загрязняющих веществ, а также более эффективно очищают воду.

Также было обнаружено, что уровни кислорода в грядке ECA® очень высоки, что способствует более здоровому росту растений и более здоровой среде для рыб, выращиваемых вместе с салатом в эксперименте.

В дополнение к этим преимуществам, ECA® очень универсален и полностью пригоден для многократного использования, а его легкий вес и простота использования делают его превосходным по сравнению с другими питательными средами в гидропонике и аквапонике, такими как гравий или песок.Керамзит идеально подходит для систем аквапоники всех типов и размеров.

В Rivashaa Eco Design Solutions мы предлагаем ECA® высочайшего качества, впервые произведенный в Индии нашей группой по разумным ценам.

Имея производственную базу в Гуджарате, Индия, мы обслуживаем клиентов по всему миру с помощью наших легких керамзитовых заполнителей для различных применений.

Чтобы получить дополнительную информацию о наполнителях из вспененной глины и заказать продукцию ECA® для себя, вы можете посетить веб-сайт Rivashaa Eco Design Solutions в Интернете или отправить нам электронное письмо по адресу [адрес электронной почты защищен]

Как отделать окна из керамзитовых блоков.Керамзитобетон

Пожалуй, нет ни одной семьи, которая не мечтала бы об уютном, теплом доме. Часто разбиваются мечты о жизненных реалиях, связанных с материальной стороной вопроса. В таких случаях стоит обратить внимание на дом из керамзитобетонных блоков. На строительном рынке изделия из этого легкого бетона уже несколько десятилетий не теряют своей популярности благодаря выгодному соотношению цены и качества. Рассмотрим подробнее характеристики строительного материала, технологию работы с ним.Давайте разберемся, как построить дом из керамзитобетонных блоков, чтобы он согревал теплом не только нас, но и наших детей, внуков и правнуков.

Дом из керамзитоблоков

Керамзитобетон — характеристики, преимущества, недостатки

Изделия из легкого бетона, основным наполнителем которых являются обожженные глиняные гранулы, пользуются повышенным спросом при строительстве частных малоэтажных домов, а также при строительстве загородных домов и подсобных помещений.Керамзит — легкий, экологически чистый, пористый и в то же время очень прочный материал.

При связывании пеллет цементным раствором получаются продукты, имеющие много положительных сторон:

К преимуществам, не влияющим на качество работы, но улучшающим настроение при закупке материала и при производстве строительных работ, относятся:

• низкая стоимость изготовления. Использование в производстве легкодоступных компонентов позволяет поддерживать диапазон цен, доступный большинству разработчиков;
• Легкость кладки.Небольшие габариты и вес отдельных элементов позволяют производить монтаж в ускоренном темпе;
• повышенная шероховатость поверхности, что улучшает адгезию к отделочным составам и облегчает работы по облицовке.

Изучив достоинства, можно поспешно сделать вывод, что идеальный дом из керамзитобетонных блоков. Отзывы владельцев во многом подтверждают это мнение.

Но при выборе стройматериала не стоит закрывать глаза на недостатки, к которым можно отнести :

Изучение достоинств и недостатков поможет правильно подготовиться к строительной деятельности.

Калькулятор керамзитобетонных блоков для дома

Одним из подготовительных этапов строительства является этап проектирования. После разработки и утверждения проекта необходимо произвести расчет потребности в материалах. Вы можете самостоятельно определить необходимое количество стройматериала. Взять, к примеру, одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков размерами 10х20 м и высотой потолков 3 м.

Расчет можно произвести двумя способами.:

При расчете необходимого количества элементов по первому варианту действуем по следующему алгоритму :

1. Определите общую площадь стен. В нашем случае — (10 + 10 + 20 + 20) x3 = 180 м².
2. Рассчитываем количество единиц продукции на 1 м². Для элемента размером 400х200х200 мм это 12,5 штук (1 / 0,4х0,2 = 12,5).
3. Умножаем общую площадь стен и количество на 1 м² — получаем необходимое количество единиц товара — 180х12.5 = 2250 шт.

Сколько нужно керамзитоблоков для постройки дома

Второй вариант расчета аналогичен первому, только при проведении расчетов оперируют не показателями площадей, а значениями объемы кладки и одна единица продукции.

Следует подчеркнуть, что в процессе расчета оконные и дверные проемы не учитываются. Это сделано специально, чтобы учесть потери стройматериалов при работе.

Строим дом из керамзитобетонных блоков

Разобравшись с характеристиками, достоинствами и недостатками продукции, изучив методики расчета потребности в строительных материалах и закупив их, можно приступать к строительным работам. Чтобы построить прочный и долговечный дом из керамзитобетонных блоков своими руками, придерживайтесь проверенных технологий.

Общий алгоритм построения включает :

• строительство фундамента;
• ограждение;
• устройство кровли;
• Гидроизоляция, утеплитель, облицовка.

Остановимся на каждом пункте подробнее.

Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков

При выборе типа фундамента в первую очередь необходимо ориентироваться на структуру и состав почвы, а также уровень грунтовых вод.

Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков

Из всего многообразия фундаментов под легкие бетонные конструкции подходят только три типа :

Проанализировав грунт на строительной площадке, можно определить, какой из фундаментов будет предпочтительнее.Основание плиты оправдано на неустойчивых грунтах, подверженных подвижкам. Благодаря большой площади и повышенной прочности он способен компенсировать изгибающие нагрузки и предотвращать растрескивание материала во время сдвигов грунта. Но есть нюанс, о котором нужно знать — плиточное основание трудоемко в обустройстве.

Свайный фундамент имеет много преимуществ при возведении на грунтах, подверженных морозному пучению. Незаменим и в случаях, когда необходимо построить постройку на участке с уклоном.Но свайный фундамент неравномерно распределяет нагрузки, возникающие от сдвигов грунта. Поэтому при выборе винтовой конструкции для дома из легкого бетона внимательно взвесьте все за и против.

Оптимальный, при невысоком уровне грунтовых вод — ленточный фундамент.

Обладает рядом преимуществ перед другими типами оснований. :

• равномерно распределяет нагрузки, что предотвращает растрескивание;
• позволяет заполнять его самостоятельно, так как при работе не требуется большого оборудования;
• позволяет обустроить полноценный подвал.

Способ заливки ленточного фундамента

Работы по заливке ленточного фундамента производить по следующему алгоритму :

1. Спланируйте поверхность вашего участка. Выкорчевывайте деревья и кусты. Удалите мелкую растительность вручную или с помощью химикатов.
2. Отметьте основание, используя колышки и веревку.
3. Выкопайте траншею на глубину, превышающую уровень промерзания почвы. Обрежьте края и дно траншеи.
4. Подготовить и установить опалубку.Для опалубки можно использовать обрезные доски или использовать фанерные панели.
5. Засыпьте траншею щебеночно-песчаной смесью. Выполните трамбование.
6. Соберите арматурный каркас. Соединение металлических прутков можно производить сваркой или обвязкой проволокой.
7. Приготовить бетонный раствор по рецептуре. Для работы использовать бетонный раствор не ниже марки М400.
8. Залить готовый состав в траншею. Раствор тщательно утрамбовать, чтобы удалить пузырьки воздуха.
9. Выровняйте поверхность.Накрыть пластиком для сохранения влаги.
10. После завершения процесса твердения снять опалубку.
11. Гидроизоляция фундамента.

После того, как основание окрепнет, приступайте к возведению ящика.

Специалисты советуют использовать клеи при кладке керамзитобетонных блоков

Работы по возведению стен двухэтажного дома из керамзитобетонных блоков, а также загородного дома из керамзитобетонных блоков, следует проводить согласно общий алгоритм:

1. Уложить первый ряд.Начинайте укладку с углового участка.
2. Проверить горизонтальность с помощью уровня.
3. Уложите следующий ряд, сместив элементы от нижнего уровня на треть или половину толщины.
4. Укрепляйте кладку через каждые 3-4 ряда. Используйте для этого металлические стержни или армирующую сетку.
5. Дверные и оконные проемы укрепить.
6. Выполнить бетонирование армированного пояса на верхнем уровне для установки конструкции крыши.

По окончании работ приступаем к монтажу кровли.

Устройство крыши

Крыша, как и фундамент, является залогом долговечности конструкции. Прежде чем приступить к монтажу кровли, продумайте дизайн, выберите подходящий материал пола. При выборе рубероида экономить не стоит.

Важно, чтобы он был :

• прочный;
• прочный;
• устойчив к природным факторам;
• экологически чистый.

Устройство кровли дома

Подготовить следующие материалы для устройства кровли :

• Брус деревянный 150х150 мм для мауэрлата;
• доска обрезная для обрешетки;
• рубероид;
• метизы для крепления элементов конструкции.

Собрать каркас и закрепить рубероид согласно документации.

Утепление дома из керамзитобетонных блоков

Здания из керамзитобетона нуждаются в утеплении. У застройщиков часто возникает вопрос, как утеплить дом из керамзитобетонных блоков. Для поддержания комфортного микроклимата желательно установить теплоизоляцию как внутри, так и снаружи. Такой комплексный подход к утеплению снизит затраты на поддержание благоприятной температуры.

Как утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи

Для внешнего утепления важно выбрать оптимальный теплоизолятор.

Утепление стен из керамзитобетонных блоков

К наиболее распространенным изоляционным материалам относятся :

• Пенополистирол. Он отличается невысокой ценой, простотой монтажа, простотой отделки. Недостатки — воспламеняемость и повреждение грызунами;
• Минеральная вата.Отличается доступной ценой, повышенными теплоизоляционными свойствами. При его прокладке вне здания обязательным условием является использование гидроизоляции;
• панели облицовочные. Они отличаются высокой ценой и повышенными затратами на установку. Технология монтажа обеспечивает эффективность теплоизоляции.

Любой из предложенных вариантов имеет право на жизнь. Выбор зависит от финансовых возможностей.

Сметная стоимость строительства

Сметную стоимость строительства можно получить, суммируя следующие статьи затрат :

• разработка и согласование проектной документации;
• закупка материалов для устройства фундаментов, стен, кровли, отделки;
• транспортные расходы по доставке стройматериалов к месту работы;
• расходы на оплату услуг наемных рабочих.

Оперируя текущими ценами, вы можете получить приблизительную стоимость и спланировать размер предстоящих расходов.

Стены из керамзитобетонных блоков имеют хорошие прочностные характеристики, сопоставимые с кирпичными. Адгезионные свойства этого материала с другими на цементной основе тоже хорошие, поэтому принципиальных отличий от кирпичной кладки мало. Небольшую одноэтажную комнату из керамзитовых блоков допустимо оформить самостоятельно, без предварительного проекта.Однако нужно знать некоторые особенности, следовать инструкции и поэтапно выполнять всю технологию строительства.

Перед началом строительства необходимо подготовить следующие инструменты: рулетка, уровень, отвес, резиновый молоток, кельма для нанесения раствора, шнур для разметочного устройства, угольник, электроинструмент для нарезки блоков и пазов под арматуру.

С чего начать кладку блоков — с подготовки фундамента, на котором предполагается его возведение.Поверхность фундамента должна быть максимально ровной, чтобы перепад высот между углами постройки не превышал 3 см. Для этого устраивают выравнивающий слой из цементного состава. После этого необходимо от кладки стен выложить отсечку гидроизоляции фундамента, чтобы не было капиллярного отсоса воды из фундамента.

Укладываем первый ряд

Укладка керамзитобетонных блоков может производиться как специальным клеем, так и обычным ДСП.Однако, если планируется использовать дополнительное утепление фасада, нет необходимости в клеях с низкой теплопроводностью. Средняя толщина швов должна составлять 12 мм.

Примечание: при строительстве в зимний период в раствор следует добавлять морозостойкие добавки согласно инструкции.

Кладку первого ряда начинают от угла фундамента, а с самого верхнего. Это определяется методом нивелирования.Но при возведении стен своими руками можно ограничиться строительным уровнем. Первый керамзитовый блок необходимо разместить на минимальном слое состава, его максимально выравнивают в плоскости по плану, а также по вертикали и горизонтали с помощью уровня. Затем угловые блоки оставляют на время для схватывания раствора. Таким образом, уложенный элемент становится своеобразным маяком, к которому ведется весь ряд.

Кладка второго и последующих рядов

Пошаговая инструкция по укладке керамзитоблоков:

1.Чтобы разметить участок по макету, отметьте места оконных и дверных проемов.

2. По углам стен установить вертикальную полосу с разметкой по высоте рядов. Допускается обходиться без него, часто просто используют «каменный уголок». Протяните швартовку под новый ряд.

3. Перенести необходимое количество блоков и готовый раствор на один ряд прямо в рабочую зону. Обеспечьте свободный доступ к вспомогательным инструментам.

4. Нанесите слой клея, положите на него кирпич.

На заметку: при кладке стен из керамзитобетонных блоков своими руками впервые лучше начинать с выкладывания состава только под один блок, в дальнейшем по мере развития умения он будет за один раз можно укладывать 3-4 блока.

5. Выровняйте с помощью уровня и слегка постукивая подходящим инструментом (для распределения клеевой смеси можно использовать шпатель).

6. Положите следующий кирпич.

Схемы укладки, декорирования и примыкания

Кладку стен из керамзитобетона начинают с углов, блоки тщательно разравнивают и раствору дают время застыть.Затем к углам привязывается причальный шнур, и по нему раскладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно отпилить по размеру.

Примечание: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина не должна превышать 8 м.

Стены могут быть разных конструкций, самые распространенные:

• В один ряд (толщиной в полблока) получается при раскладке керамзитобетонных блоков в продольном направлении.Здесь классическая перевязка рядов ложек со смещением на расстоянии не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).
• В два ряда (толщиной в один блок) протирание здесь осуществляется смещением рядов ложек относительно друг друга не менее 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном направлении. В этом случае через каждые 2 ряда необходимо делать стыковочную перевязку — это когда керамзитовые блоки располагаются поперек стены, на всю ее толщину.

Соединение внутренних стен с наружными может производиться перевязкой кладки или анкеровкой блоков, закладных или армирующих элементов с шагом 600 мм (допустимый минимум — две перевязки на одну высоту этажа). Все стальные изделия, используемые для правки, должны быть устойчивыми к коррозии (нержавеющая сталь или специальное покрытие).

Арматура и перемычки

Для сглаживания проседаний и усадочных деформаций кладки, а также снижения риска образования трещин устраивается поясное армирование каждого третьего ряда.Для этого при производстве работ своими руками часто используются стальные прутки периодического профиля диаметром 8 — 10 мм. Для них нужно устроить строб такой глубины (до 25 мм), чтобы стержни были там полностью погружены, никуда не выступая. В углах конструкции армирование не должно прерываться; правильно будет сгибать его с определенным радиусом. Далее раствор следует поместить в желоб, в него «утопить» стержень и накрыть верхом.

Армирование обязательно в следующих опорных рядах:

1. Для дверных, оконных проемов. В этих местах нужно уложить по два ряда арматуры на 500 — 900 мм длиннее ширины проема с каждой стороны.

2. Под полом. Здесь по периметру стен устраивается опоясывающая двухрядная или каркасная арматура, уложенная П-образными блоками.

Если укладка производится самостоятельно, без предварительного проектирования и расчетов, то, поддавшись желанию «работать лучше и сильнее», можно через каждые 3 ряда делать арматуру ремня, это повысит трещиностойкость конструкции, так как целое.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть расположены следующим образом:

• С использованием П-образных изделий. Для этого возводится опалубка, на нее укладываются лотки с обходом на стене не менее 250 мм. В них помещается арматурный каркас, и все заливается бетоном, который заделывается штыком, затем поверхность необходимо выровнять.
• Использование готового. Их укладывают на слой раствора с обходом 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм для несущих конструкций.
• Также можно использовать стальные прокатные профили (уголки, квадратные трубы) в качестве несъемной опалубки. Сверху можно просто положить керамзитовые блоки с обычной перевязкой.

Плиту следует опирать на опорный ряд с помощью огибающей арматуры, которая будет равномерно перераспределять нагрузку по всему периметру. При использовании железобетонной плиты или балок рекомендуется крепить пол к стенам с помощью гнутых арматурных стержней (например, Ø8 A240).Одна сторона гнутого стержня зацепляется за петлю крепления потолка, а другая укладывается вдоль керамзитовых блоков. Также торцы плит перекрытия в наружных стенах следует дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, когда вы не уверены в своих силах, лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб в регионах России варьируется от 900 до 1600 рублей, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, включенных в смету, например, погрузка иногда учитывается отдельно.

Наше производство

Внимание, АКЦИЯ!

Скидка * на пеноблоки

Полезные статьи

Какой материал лучше для строительства дома: экологически чистое дерево или самые современные варианты? Перед тем как приступить к работе, нужно определиться с дизайном дома. При этом следует учитывать, что если он сложный, то работать со штангой будет сложно. Учтем все плюсы и минусы бруса и пеноблока.

Растущая популярность пенобетона связана со многими факторами, среди которых особо выделяется необходимость энергосбережения.В последние несколько лет из-за роста затрат на коммунальные услуги этот показатель стал особенно популярным.

Существует два популярных способа изготовления пенобетона — классический и напрессованный. При использовании второго способа увеличивается использование пенообразователя, поэтому пенобетон не отличается высокой прочностью, но он легкий. Напротив, при классическом методе получается высокая плотность и прочность. Но в любом случае получается пенобетон, который подается в формы с помощью компрессорной установки.

Керамзитобетон — это монолитный строительный материал, содержащий помимо цемента керамзит. Керамзитобетонные блоки получают путем смешивания песка, цемента и керамзита в воде в примерном соотношении 2: 1: 3.

Готовые блоки имеют полностью идентичные размеры, что позволяет быстро возводить стены, но в процессе строительства часто бывает необходимо их аккуратно просверлить и / или разрезать — например, при создании дверных и оконных проемов.При этом используются разные инструменты — в зависимости от типа блоков, их назначения и количества.

Как сверлить керамзитобетон

Многие «домашние» мастера утверждают, что просверлить керамзит практически невозможно, ведь этот материал буквально льется в руках. Блоки на самом деле легко поддаются обработке, но только к этому процессу нужно подходить с головой! Керамзитобетон нельзя просверлить так же, как обычный бетонный блок.

Особая структура блоков керамзитобетона с пустотами не означает, что просверлить яму можно будет только с трещинами и сколами.Конечно, если вы работаете над блоком перфоратором с большим сверлом, то на аккуратное отверстие рассчитывать не стоит. Перфоратор можно использовать, но только с отключенным режимом долбления; также хорошо подойдет обычное сверло с твердосплавными напайками. Ударную дрель тоже можно использовать, но только в тех случаях, когда нужно проделать сквозное отверстие.

Наше производство

Блоки керамзитовые 3-пустотные			Керамзитоблоки 8-слотовые
	20x20x40	шт. 42 руб.		20x20x40	шт. 45 руб.

Как проделать сквозные отверстия

При сверлении керамзитобетонных блоков имеется серьезный недостаток, который проявляется в виде сколов, а иногда и целых воронок на выходе из сверла.Причина кроется в создании вибраций, ведь процесс сопровождается ударами сверла; как только он приблизится к обратному выходу из блока, то сильные удары приведут к отколу крупных фрагментов блока. Чтобы этого не произошло, необходимо полностью выключить вибрацию инструмента и просверлить отверстие в обычном режиме. После пары удачных попыток вы поймете, как можно избежать больших сколов при формировании отверстий.

Сколько перегородок в блоке нужно просверлить

Блоки из керамзитобетона обычно имеют несколько перегородок, через которые проходит сверло.При сверлении без удара будут образовываться отверстия, в которые вполне можно вставить анкерный болт или дюбель, и они смогут выполнять те же функции, что и в бетонной стене. Здесь просто нужно учитывать толщину внутренних перегородок и расстояние между ними.

Если нагрузка на анкер / дюбель минимальная, то достаточно будет просверлить только внешнюю перегородку блока. Толстая модель из керамзитобетонного блока имеет толщину не менее 40 мм, на штукатурку отводится около 10 мм.Итого — 50 мм, чего хватит, чтобы повесить полку или зеркало. Если ожидается более серьезная нагрузка, то придется дополнительно просверлить несколько внутренних перегородок.

Технические характеристики

Сверление шва кладки

Длина анкера или дюбеля подбирается с учетом всех перегородок блока и их толщины. Несложный расчет позволит надежно закрепить в коридоре не только зеркало, но и газовый котел и даже металлическую дверь.Если расчетная нагрузка слишком велика, то можно просверлить не только сам блок, но и шов кладки. Так посадка анкера будет максимальной, что позволит получить высокую прочность крепления. Просверливание швов в кладке особенно важно при установке радиаторов отопления и тяжелых металлических дверей.

Если вам нужно разрезать один блок, вы можете использовать ручную пилу с толстым металлическим лезвием (пила должна иметь твердосплавный наконечник). Ножовка по металлу будет актуальна только при обработке одного-двух блоков, а вот разрезать пучок изделий вручную одному человеку будет сложно.

1. Электропила Alligator от DeWalt. В строительстве широко известна электрическая пила Alligator от компании DeWalt, специально разработанная для резки кирпича. С помощью такой пилы можно обработать большое количество блоков, но стоит только предварительно запастись дополнительными лезвиями. Электропила от DeWalt также отлично работает с кирпичом, поэтому рекомендована к покупке профессиональным каменщиком, хотя цена у нее несколько «кусачая».
2. Болгарский.Нарезка блоков болгаркой — лучший выход из ситуации. При пилении болгаркой важно использовать сегментные диски из металла с алмазным напылением, которые не лопаются даже при значительном перегреве. Учтите, что при резке болгаркой глубина пропила ограничена, поэтому блок сначала нарезается по периметру на максимальную глубину, после чего раскалывается по сформированной линии. Несмотря на этот нюанс, человек с минимальным опытом обращения с болгаркой быстро приобретает навыки эффективной резки.

Если нужно разрезать блок на две одинаковые части и качество конечной поверхности не важно, то изделие можно не резать, а просто расколоть ненужной ножовкой и молотком. Если последовательно протыкать внутреннюю перегородку, то получится две передние половинки.

Компания ISOBLOCK предлагает приобрести качественные керамзитобетонные блоки, изготовленные на собственном оборудовании. В процессе изготовления блоков используется только безупречное сырье, которое постоянно проходит лабораторные испытания.Заказывая блоки оптом и в розницу, вы получите отличную возможность сэкономить, ведь мы производитель, а не посредник, что дает экономию 20-30%.

Если вы планируете заменить или вставить новые окна, вам необходимо изучить процесс установки. Все зависит от того, как вы будете устанавливать окна: своими руками или привлечением сторонней компании. На демонтаж и установку конструкции уходит около 4 часов, если у вас нет опыта в этом вопросе.Для сотрудника компании, который занимается этим часто, такая работа займет не более часа. Но для самостоятельной установки поворотно-откидных окон требуются строительные навыки.

Оконная система в комплекте

Перед тем, как приступить к установке, необходимо разобраться в нюансах и деталях. Для начала нужно узнать все названия деталей и материалов. Основная несущая часть — каркас. В варианте пластиковых окон его изготовление осуществляется из пластикового профиля, который может быть однокамерным, двухкамерным и т. Д.По центру конструкции размещается специальная вставка для обеспечения жесткости. В пластиковых системах эта вставка выполняется из пластика, в металлопластиковых системах используется металл.

Профильная система собирается из 2-х и более камер

Кроме того, профиль делится на классы: премиум, стандарт и эконом. Все профили, которые производятся на заводе, подчиняются определенным стандартам. Если вы хотите выбрать хорошие поворотно-откидные окна, выбирайте стандартный класс. По цвету чаще всего встречаются белые окна, но могут использоваться и другие цвета: под дерево, коричневый.Изделия из цветного профиля будут дороже белого.

Составные части пластикового окна

Основным элементом оконного блока является рама.

Конструкция пластикового окна включает в себя следующие детали:

• рама — основная конструктивная деталь;
• если у вас большое окно, чаще всего его разделяет вертикальная перегородка, их может быть несколько — все зависит от выбора дизайна;
• неподвижная часть называется глухой, а открывающаяся часть называется створкой;
• Стеклопакеты могут быть с разными свойствами, например, тонированные, энергосберегающие, армированные, с использованием инертного газа.К тому же они бывают однослойными, двухслойными, трехслойными или многослойными — выбор велик;
• Для того, чтобы очки держались надежно, они прижимаются бусинкой, которая представляет собой тонкую пластиковую полоску. Для герметичности используется резиновый уплотнитель, чаще всего черный; Всегда используется фурнитура
• — это особый набор откидных механизмов, которые помогают открывать и закрывать створки и обеспечивают различную функциональность;
• Кроме того, необходимы уплотнители для обеспечения герметичности всей конструкции; №
• С внутренней стороны каркаса выполнены вентилируемые дренажные отверстия, закрытые заглушками.Влага, образующаяся из-за разницы температур на улице и внутри помещения, проникает через них наружу;
• Другая часть конструкции — отлив — монтируется снаружи, а подоконник устанавливается изнутри;
• Детали, расположенные сбоку от рамы, отделаны откосами.

Можно ли самому установить окно?

Считается, что установка окон в доме или квартире — довольно сложная процедура. Надо сказать, что это не так.Что нужно знать при установке? Для проведения этих работ вам не потребуются специальные профессиональные инструменты и оборудование, огромный опыт. Процедура включает в себя два основных пункта:

• демонтаж старого оконного блока;
• установка нового окна.

Демонтаж старого окна занимает в среднем 1,5 часа

Если говорить о времени, необходимом для выполнения работ, то первый этап займет около полутора часов. Установка окон своими руками займет не более трех часов.Надо сказать, что если вы все же решите сделать выбор в пользу услуг специалистов, то вам следует потребовать от них определенных гарантий.

Если вы установили поворотно-откидные окна самостоятельно, это аннулирует вашу гарантию. В этом случае необходимо приобретать конструкции напрямую у производителя, который давно присутствует на рынке и имеет хорошие отзывы покупателей. Если вы решили купить зимой однокамерные или двухкамерные окна, всегда можно рассчитывать на существенную скидку.

Когда окно приобретается у компании, которая также выполняет монтажные работы, заказчик имеет гарантию на фурнитуру около 5 лет. При самостоятельной установке можно получить гарантию напрямую от производителя, то есть по месту покупки.

Для того, чтобы установка окон в кирпичном доме, шлакоблоке, газоблоке или квартире производилась, сначала необходимо сделать заказ от производителя на откидную или глухую конструкцию, а это требует точных замеров. .

Пошаговая инструкция по правильному измерению

При оформлении заказа вам будет предложено указать следующие размеры: ширину и высоту конструкции, ширину и длину откоса и подоконника.

Перед заказом окна необходимо правильно измерить конструкцию

Перед тем, как приступить к измерению, не упустите важный момент — какой у вас проем: с четвертью или без. Внимательно посмотрите на оконный проем: если внешняя часть уже, то перед вами четверть проем.Измерение производится следующим образом: нужно измерить самую узкую часть, нужно будет замерить в нескольких местах, найти наименьшее значение, прибавить к нему 3 см. Высота указана как есть. Если ваш проем ровный, то замеры производятся следующим образом: после замера ширины вычитается 3 см; измерив рост минус 5 см. Прочтите подробную статью о.

Перед измерениями нужно определиться с типом окна: с четвертью или без

Для определения размера подоконника нужно прибавить к ширине проема внутри окна около 10 см.Для отлива проделываем то же самое, только по внешней части окна. Ширину подоконника каждый выбирает для себя: лучше, если он будет немного выступать за аккумулятор.

Кроме того, при оформлении заказа нужно определиться, из каких комплектующих будет сделана ваша конструкция: какие варианты двух-, трех- или одностворчатых окон вам нужны, как они будут открываться, с какой стороны глухарь расположен. Не забудьте определиться с типом фурнитуры (ручки, замки, механизмы вентиляции).

Если вы заказываете несколько дизайнов одновременно, то ширина всех проемов может быть разной, но высота должна быть одинаковой, необходимо выбирать наименьший размер. Обратите внимание, оконные проемы могут располагаться на разном расстоянии от пола. … В квартирах от пола до окна около 80 см, при этом на балконе окна могут быть от пола. Размещение в частном доме вообще может быть любым на усмотрение хозяев.

Особенности замеров остекления балконов

Для определения ширины остекленной конструкции необходимо замерить длину той части балкона, на которой будет установлено балконное окно, минус 7 см с каждой стороны.Это расстояние требуется для монтажа углового профиля, к которому крепятся конструкции боковых элементов балкона. Высота рассчитывается как расстояние от опоры до крыши на балконе или лоджии с вычитанием отклонения 3 см на зазор.

Как правильно измерить окна в загородном доме

Чтобы правильно измерить габариты конструкции в частном доме, выбейте часть откосов с обеих сторон.Очень часто оказывается, что оконный проем намного больше окна, которое в нем установлено. Это значит, что при демонтаже конструкция одновременно извлечет часть материалов, заполнивших пространство.

Подготовка к установке оконной конструкции

После того, как вы вытащите старое окно, нужно будет осмотреть получившийся проем, удалить все детали, которые могут отвалиться или разрушиться, при наличии выступающих элементов их следует сбить .Затем очистите проем от строительного мусора и пыли. При наличии больших углублений их лучше залить цементом. Так же можно все обработать грунтом.

Перед установкой необходимо очистить основание.

По окончании работы с проемом необходимо подготовить ПВХ-окно, установка которого должна быть произведена. Для этого необходимо снять створку окна, если она глухая — стеклопакеты. Если ваша рама небольшая, то ее можно установить, не снимая стеклопакеты и створки. … Следует освободить внешнюю часть рамки от пленки, которая ее защищает.

Руководство по технологиям установки

Готовое пластиковое окно вносится в проем, помещается на опорные блоки и выравнивается по горизонтали. После этого с помощью уровня окно позиционируется вертикально и фиксируется в этом положении с помощью распорок.

Установка как неподвижных окон, так и с открывающимися створками одинакова. Возможны два варианта установки окон: с конструкцией и без нее.При использовании первого варианта в раме просверливаются отверстия, через которые в стену забиваются анкерные болты. Этот способ более сложный и надежный.

При установке окна распаковкой в ​​раме и стене просверливаются отверстия, куда затем забиваются анкеры.
Точки крепления анкеров и опорных блоков

Если установка производится без распаковки рамы, крепление окна осуществляется с помощью специальных те, которые крепятся к профилю, а затем к стене.Этот вариант более быстрый. Однако следует учитывать, что при значительных ветровых нагрузках каркасная конструкция может перекоситься или прогнуться. Если принято решение крепление на плиту, стоит выбирать толстые, широкие варианты. Учтите, что если регион, в котором вы живете, отличается сильной ветровой нагрузкой или установка окон должна производиться на высоте, то стоит воспользоваться вариантом с откручиванием рамы.

Крепление на анкерные пластины

Есть нюансы размещения окна в проеме.Если стены из пеноблоков, кирпича, шлакоблока, газосиликата или бетона, то каркас укладывается на глубину 2/3 внутренней толщины проема … Если стены утеплены пенопластом, тогда крепление нужно производить до слоя утеплителя. При утеплении и облицовке кирпичом окно устанавливается в зоне утепления.

Очень важно выбрать правильную глубину установки.

Необходимо соблюдать последовательность установки:

• вставив раму, установите ее на уровень с помощью опорных и распорных прокладок;
• затем прикрепить к стене;
• После установки конструкции необходимо собрать окно;
• то нужно проверить нормальную работу дверей и всех механизмов, для этого открыть и закрыть окно;
• После того, как все проверено, необходимо плотно закрыть створки и заделать зазор вокруг конструкции.Для этого они и используются.

Однако необходимо помнить, что при прямом контакте с солнечными лучами и внешней средой материал теряет свои свойства и разрушается. Для его защиты необходимо создать, это может быть специальная пленка, которую необходимо наклеить снаружи и внутри окна. После высыхания пены необходимо отделать откосы с обеих сторон (внешней, внутренней) конструкции. Открыть окно можно через сутки после вдувания поролона в щель.

Для правильной установки как на окна, так и соблюдайте простые правила:

• монтируем отлив снаружи в специальный паз в раме или прикрепляем к нему саморезами;
• Подоконник устанавливается следующим образом: необходимо обрезать его с краев, чтобы он входил в ширину оконного проема и упирался в торец опорного профиля;
• Уровень выравнивается с помощью специальных подкладок, после чего пространство под подоконником продувается пеной или заливается раствором.

По принципу изложенного выше окна устанавливают на балкон или лоджию, в кирпичные или бетонные стены. Однако учтите, что весь вес оконной конструкции будет нести парапет, поэтому его необходимо укрепить.

Ошибки, которые могут быть допущены при установке окон

Есть ряд моментов, на которые следует обратить внимание при установке конструкции, чтобы она имела длительный срок эксплуатации:

• Невозможно установить окно с остеклением выступы наружу, так как это снижает противовзломную стойкость конструкции, так как штапик легко вытаскивается, а стеклопакет снимается;
• нужно тщательно продумать выравнивание конструкций по уровню при установке окна, иначе будет сложно открывать и закрывать створки; №
• пенополиуретан обязательно беречь от прямых солнечных лучей во избежание его разрушения;
• Выбор крепления каркасной конструкции только монтажной пеной будет неправильным: крепить к стене обязательно, иначе может просто выпасть.

Соблюдая все правила монтажа, вы сможете успешно смонтировать оконную конструкцию самостоятельно, а если обратиться за услугами к профессионалам, то сможете контролировать их работу на любом этапе.

Проблема решена и закрыта .

Лучший ответ

Ответы

0 0

8 (115658) 8 15 115 5 лет

пилили? рубили топором
Ну хочешь красиво — наверное диск поверх камня.Камень все-таки) С большим прогибом.
Ножовкой не советую, затупишь моментально. Но если не возражаете ..

0 0

7 (

) 34 176 787 5 лет

Резка больших стеновых блоков — неизбежный процесс при строительстве стен. Резать блоки необходимо при возведении оконных и дверных проемов, фронтонов, а в процессе возведения сплошной стены без резки не обойтись.Для резки используются различные инструменты, и какой инструмент подходит для чего, зависит от типа блоков.

Пустотелые блоки из керамзитобетона можно резать шлифовальной машиной (угловой шлифовальной машиной) с диаметром отрезного круга 230 мм. Отрезной круг должен быть сегментирован по металлу с алмазной пылью на режущей части. Если использовать несегментированный отрезной круг, то он может разлететься в процессе пиления от перегрева, с сегментным кругом этого не происходит, так как прорези в нем допускают сектора (сегменты) отрезного круга. свободно деформироваться при нагревании.Минус в том, что глубина пропила всего 55 мм, даже если разрезать блок со всех сторон, со временем его придется сколоть, но имея щели по периметру, сделать это будет довольно легко. Вы можете вставить топор в щель и ударить по нему молотком, или вы можете положить деревянный брусок и с силой опустить на него блок с помощью лески — довольно эффективный способ.

Разрезать керамзитобетонные блоки лучше, конечно, аллигаторной пилой DeWalt для резки кирпича.У DeWalt также есть целая серия пил-аллигаторов для резки пенобетона, кирпича и широкоформатных керамических блоков Porotherm. Аллигатор от DeWalt отлично справится не только с блоками, но и с кирпичами, поэтому, если позволяют средства, лучше его приобрести. Есть и российские аналоги таких пил, например, пермский «Аллигатор» в несколько раз дешевле Деволтовского, в плане профессионального инструмента может не подойти, но для одного дома, думаю, такая пила должна быть достаточно.

Пеноблоки можно разрезать специальной ручной ножовкой для резки пенобетона — ножовкой с толстым металлическим лезвием и твердосплавными припоями на зубьях (аналогично ножовке по дереву). Режет такая ножовка неплохо, единственный минус — резать придется, точнее пилой, ручками, а это приличная трата сил и времени, хотя если спешить некуда …

ДеВольтовский аллигатор тоже будет лучшим режущим инструментом, но цена на него сильно ограничивает покупку этого инструмента в России.Многие приспосабливаются к резке пеноблоков российскими «аллигаторами» или просто сабельными пилами, которые в несколько раз дешевле аллигаторов, применяя специальные пилы для резки пеноблоков (в том числе лезвия для аллигатора, заточенные под нужный тип крепления). .

Керамические пористые блоки типа «Porotherm» можно разрезать только пилой «крокодил». Сабельная пила тут вряд ли справится, но экстрим с болгаркой не советую — режу в респираторе и очках, в жару, жесть.В принципе, можно резать болгаркой, но это будет очень долгий и утомительный процесс с постоянным очень аккуратным скалыванием деталей, мешающих резке, плюс огромное количество пыли и мелких осколков, летящих под одеждой и обувью. Кстати, производители керамических блоков рекомендуют «аллигатор» компании «DeWalt», думаю, не зря. Цена кусается, но пила стоит, особенно если вы каменщик и она вам нужна для работы.

Если вы хотите разрезать блок на две равные части по длине (ширине стены), и качество пропила не будет иметь значения, например, для покрытия плит перекрытия по периметру, то блок нельзя разрезать вообще, а просто разделить.Для этих целей я использовал полотно от старой ножовки и молотка. За счет пустот блок колется довольно легко, каждую внутреннюю перегородку прокалывают последовательно, одну за другой — в результате получаем две передние половинки.

Ни при каких обстоятельствах не используйте бензопилу для резки блоков, даже пенобетонных блоков. Ни одна цепь не выживет, даже если разрезать пенобетон, а пыль от резки просто убьет механизм бензопилы — песчинки попадут в редуктор, шестерни и подшипники просто изнашиваются.

беру Chieftec, FSP из среднего класса, они действительно хорошо себя показали и работают на заявленной мощности, а в некоторых случаях даже превышают ее, а цена более-менее доступная.

про Codegen забудь вообще, китайский ширпотреб полый, мощность в них не соответствует действительности, поэтому они стоят 10 латов

Возможно, конденсаторы сухие. От жары.
Странно, что заглушки выбиты — в блоках 2 предохранителя — предохранитель и полупроводник.

Разобрать, посмотреть, что перегорело — даст картинку. Да и тараканы в них бывают. Они пролезают под саму доску, которая внутри нее прикручена к корпусу блока. Контакты замыкаются (высокая частота 20 кГц, на которой работает агрегат, легче пройти через таракана, чем сеть 5 Гц). Насекомое обжаривается, блок обжигается.

Возможно, перегорел предохранитель напряжения (зеленый плоский диск с контактными проводами) и замкнул цепь — это происходит от скачков напряжения.

При включении пылесоса при включении мотора холодильника в сети есть наводки выше 230 вольт.

Есть только желтые трансформаторные ленты … Выкиньте блок. Не чините это. Дороже самому себе. Вы купите следующий — он стоит 24 лата. Это будет лучше. Теперь все они имеют улучшенное охлаждение, обдув снизу, тише, а их микросхема формирования импульсов более совершенная.

Как мне кажется или это самое обычное зарядное устройство для ноута? Магазинов стопудофф нет

Эверест на самом деле не блок питания, но нагрев можно потестить;)

Строительство дома из керамзитобетонных блоков.Дом из керамзитобетона своими руками. Максимальная экономия. Изготовление блоков своими руками

Строительство дома своими руками требует глубоких знаний. Важно знать, какой материал лучше выбрать, как с ним работать и какие сложности могут поджидать в процессе. Дома из керамзитоблоков теплые и комфортные для проживания, но при возведении важно, чтобы материал был правильно подобран по плотности и прочности, соблюдалась технология кладки стен своими руками.

Типы блоков

Перед тем, как строить стены своими руками, нужно выбрать материал. Уже определено, что дом строится из керамзитобетонных блоков, но этого недостаточно. Существует довольно большое количество их разновидностей, среди которых легко заблудиться человеку, далекому от строительства. Основная классификация основана на совместной оценке двух характеристик плотности и теплопроводности.

Схема строения керамзитобетонного блока

На основе них керамзитобетонные блоки для кладки стен можно разделить на:

• конструкционные;
• конструкционная и теплоизоляция;
• теплоизоляционные.

Первые имеют плотность от 1200 до 1800 кг на кубический метр. Они достаточно прочные, поэтому из них можно построить стену. многоэтажное здание … Плотность материала близка к кирпичной (1800 кг / м3), поэтому область применения примерно такая же. Аналогичны и теплотехнические характеристики, следовательно, толщина стенок тоже одинаковая и для большинства регионов страны составляет 510-770 мм.

Благодаря прочности и плотности их можно без опасений применять для кладки несущих стен своими руками.

Вторая группа — изделия плотностью 700-1200 кг / м3. Они идеальный вариант для строительства частного дома своими руками. Если строить стены из таких керамзитобетонных блоков, то они будут достаточно прочными для малоэтажного строительства, но при этом будут иметь меньшую теплопроводность, чем керамический кирпич.

Третья категория имеет плотность 500-700 кг / м3. Низкая плотность позволяет получить достаточно хорошие теплоизоляционные характеристики.Недостатком таких керамзитобетонных изделий является низкая несущая способность, так как с уменьшением плотности снижалась и прочность. Такие блоки не используются для кладки несущих стен. Они подходят для облицовки наружных стен и служат утеплителем.

Лучше использовать этот вид продукции вместе во второй группе. В этом случае внутренняя верста из более прочных керамзитобетонных блоков возьмет на себя нагрузку от пола, кровли, полезной и снеговой, а внешняя верста из теплоизоляционных изделий уменьшит толщину стены и утеплит дом.

Помимо плотности, керамзитобетонные изделия различают по количеству пустот в них:

• блок пустотностью 30%;
• блок с пустотностью 40%;
• полнотелый блок.

Размеры изделия

Определив, какие изделия следует использовать из соображений прочности, стоит обратить внимание на теплозащиту стеновой кладки своими руками.

Требуемая толщина определяет габариты керамзитобетонного изделия.

Для самостоятельной кладки стен из керамзитобетона различного назначения можно дать следующие рекомендации:

• внешний — толщина блока 400 мм;
• внутренний — 190 мм.
перегородки
• — 90-120 мм.

Также стоит обратить внимание на плотность материала, чем она ниже, тем толще рекомендуется использовать блоки для кладки стен.

Дешево и тепло — этими двумя словами можно описать дом, построенный из керамзитобетона своими руками.Способ такого строительства может понравиться тем, кто желает иметь собственное жилище с минимальными затратами на материал. К тому же такой проект требует меньше времени и усилий по сравнению с кирпичными постройками.

Преимущества и недостатки техники

Некоторые скептически относятся к керамзитобетону, говоря о его нестабильности или нестабильности. Но даже если мы чего-то не знаем до конца, это не значит, что это плохо. Чтобы в полной мере оценить этот строительный материал, нужно знать о его сильных и слабых сторонах.

• Универсальность. Материал (если говорить о монолите) можно использовать при возведении стен, заливке стяжки и даже перегородок.
• Малый вес. Компонент конечного продукта Помимо сыпучих добавок, керамзит — это натуральный глинистый материал, имеющий воздушные поры.
• Хорошие теплоизоляционные свойства. По многим параметрам он превзойдет некоторые виды газобетона и пеноблоков.
• Возможность изготовления … При соблюдении технологии материал можно приготовить в домашних условиях.
• Керамзит уже давно используется в строительстве. Во многих квартирах залита бетонная стяжка на основе керамзита, которая успешно служит и по сей день, так что можно говорить о долговечности.
• Высокая экологичность.

Слабые стороны:

• Низкая плотность по сравнению с другими типами плотного бетона. Это может создать некоторые трудности при расстановке мебели и оборудования после завершения строительства.
• Необходимость утепления здания снаружи от влаги.
• Необходимость скрупулезного подхода при выполнении расчетов.
• Относительная хрупкость по сравнению с плотным бетоном.
• Непрезентабельный внешний вид, поэтому важна обязательная отделка.

Недостатки в принципе можно считать незначительными, если сравнить, сколько затрат тратится на закупку и доставку готовой продукции. Достоинства с лихвой перекрывают все недостатки. Полная картина нужна только для учета определенных нюансов при проектировании и закупке.

Методы строительства

Существует два основных метода строительства из керамзитобетона:

По первому варианту вы можете приобрести готовые блоки или изготовить их самостоятельно. Важно помнить, что при принятии такого решения необходимо будет использовать раствор, который непременно создаст мостики холода, что снизит тепловые характеристики на определенный процент.

Монолитное заполнение заключается в том, что готовится специальный состав, из которого возводятся стены.Есть сложности, но конструкция очень прочная и устойчивая к различным воздействиям. В этом случае вы легко сможете выполнить работу самостоятельно. Это занимает немного больше времени, чем кладка из блоков, но результат того стоит.

Изготовление блоков

Для начала вам понадобится станок, который будет использоваться для изготовления блоков. Вы можете купить его по доступной цене или сделать своими руками. Если у вас есть базовые навыки работы с болгаркой и сварочным аппаратом, то это не будет большой проблемой.Формы не обязательно должны быть металлическими, деревянные тоже могут служить долго. Размеры готового изделия могут быть такими же, как и у шлакоблока — 20 × 20 × 40 см. В качестве альтернативы можно использовать 39 × 19 × 14 см или 21 × 51 × 25 см. межкомнатные стены ширину можно уменьшить вдвое.

• Из металла толщиной 3 мм готовят металлические листы по выбранным размерам, при этом необходимо учитывать толщину стенки, прибавляя это значение к длине и высоте.
• С помощью сварочного аппарата изготовлен ящик, который будет формой для блоков.
• Две небольшие детали выполнены из одного металла, что обеспечит образование пустот внутри. Размеры будут на 3 см меньше каждой стороны, также необходимо учитывать, что внутренняя перегородка в блоке должна быть около 5 см.
• Из трубы квадратного сечения 3х3 см делается каркас, который должен заходить прямо во внутреннюю часть сварного короба, уплотняя блоки своим весом.К раме привариваются стопоры, которые не позволят ей опускаться ниже определенного уровня — поэтому блоки будут иметь одинаковую высоту.
• Посередине каркаса приваривается перегородка шириной 5 см.
• К корпусу прикреплены ручки для более удобного подъема всей конструкции.
• На длинной стороне необходимо закрепить Электродвигатель с закрепленным на его роторе грузом со смещенным центром тяжести, из-за чего машина будет вибрировать, уплотняя раствор.
• Для того, чтобы одновременно получить несколько элементов стройматериала, можно сделать форму из нескольких блоков.

Для подготовки сырья, которое будет запущено в производство, вам потребуется:

• керамзит;
• вода;
Пластификатор
• ;
• песок, не содержащий примесей глины.

Весь процесс можно ускорить благодаря бетономешалке. Сначала в нее наливается вода и по инструкции в пропорциях добавляется пластификатор, все хорошо перемешивается.Песок, цемент и керамзит смешиваются отдельно по сухому в соотношении 3: 1: 8. У вас должна получиться однородная масса. После этого смесь помещается в бетономешалку и смешивается с водой. Если в форме присутствует вибратор, то для высыхания раствора требуется меньше воды.

Блоки, изготовленные на станке без вибратора, будут иметь низкую прочность.

Формирование будет происходить следующим образом:

• Желательно выбирать сухую и теплую погоду.Хорошо, если температура воздуха будет выше + 18 ° С.
• Поверхность, на которой будет складываться строительный материал, должна быть ровной. Организовать такое решение можно, выбив в щиты обработанную обрезную доску или используя влагостойкую фанеру … Можно просто застелить забетонированный участок клеенкой.
• Внутренние стенки станка должны быть хорошо отшлифованы, дополнительно их можно смазать отработанным маслом.
• Сначала вставляются пустообразователи (если конструкцией станка их наличие не предусмотрено).
• Раствор хорошо заливается и утрамбовывается вибрацией или рамой.
• Когда состав застынет, форму можно снять, чтобы начать процесс сушки.
• Полная готовность наступает через месяц.
• Через несколько дней строительный материал можно безопасно переложить и сложить для хранения.
• Готовые блоки необходимо накрывать, пока они находятся на улице, чтобы дождевая вода не пропитала их. Для этих целей подойдет полиэтиленовая пленка, шифер или толь.Важно поддерживать зазор между элементами, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

Перед тем, как приступить к заливке, желательно рассчитать, сколько блоков потребуется для будущего проекта. Для этого нужно рассчитать площадь всех стен. Это делается путем умножения длины на ширину. Все результаты суммируются. Далее распознается площадь самого блока. Затем общая площадь здания делится на площадь блока.Зная общее количество строительных единиц, вы можете определить, сколько исходного материала нужно будет купить. Вес стандартного блока 15 кг, если расчет по пропорциям, то получается 1,5 кг цемента, 12 кг керамзита, а остальное — песок. Эти данные необходимо умножить на количество всех элементов. По количеству компонентов можно будет рассчитать, сколько денег пойдет на покупку этих материалов.

Отливка монолитной конструкции является неотъемлемой частью монолитной стены конструкции, поэтому будет описана в соответствующих субпозициях.

Какой фундамент

Для дома из керамзитобетона желательно, чтобы в основании был ленточный фундамент. Он может быть неглубоким или стандартным. Первый вариант подойдет, если известно, что на вашем участке грунт имеет каменистое основание и неподвижен. Во всех остальных случаях лучше делать это ниже точки замерзания.Составляющими для его заливки будут речной или мытый песок, цемент и щебень.

1. Площадь оценочная. Нужно внимательно смотреть, куда идет уклон. Это позволит заглубить до необходимого уровня и убедиться, что фундамент впоследствии получился ровным, а не с наплывами.
2. По периметру натянут шпагат. Он должен располагаться по внешнему краю планируемой конструкции. Ширина фундамента должна быть больше ширины стен.Минимальное значение для этого составляет 10À15 см. Для большего удобства по внутреннему краю натягивается еще одна нить, которая также будет служить ограничителем.
3. Роется траншея. Его глубина должна быть меньше, чем слой, до которого зимой происходит промерзание.
4. На дно засыпается крупный просеянный песок. Его слой должен быть 15‒20 см. Важно его хорошо утрамбовать, для дополнительной усадки поливают водой.
5. Этот же слой заполнен щебнем. Также важно его хорошо утрамбовать.
6. Следующим шагом будет установка опалубки. Сделать это можно из доступных инструментов. Для этого используется сплошная доска, сбиваемая на щиты, основание из пенополистирола или фанера, которую накрывают полиэтиленовой пленкой, предохраняющей ее от намокания.
7. Внутри подходит металлическая обрешетка … Может быть армирована стекловолокном. Он должен быть ребристым и иметь диаметр 12 мм.
8. Важно помнить, что высота над поверхностью должна быть не менее 70 см.Это предотвратит намокание влаги. Если для заполнения на таком уровне требуется большая сумма средств, то остаток можно выложить в виде базы блоков.
9. Обрешетка укладывается внутрь подготовленной траншеи. Важно помнить, что его размеры должны быть на 10 см меньше, чтобы он был погружен в раствор не менее чем на 5 см, только в этом случае получится монолитная конструкция и металлические стержни будут защищены от коррозии.
10. На этом этапе прокладываются рукава для водопровода, канализации и других коммуникаций.
11. Все пустоты при заливке необходимо устранить с помощью вибратора. От этого будет зависеть максимальная сила.
12. Чтобы облегчить себе дальнейшую работу, нужно постараться довести верхний край до уровня. Кладка будет намного проще.
13. При сильном напоре, через две недели можно переходить к следующему этапу, но желательно дать месяц, чтобы бетон набрал полную прочность.
14. Одновременно с фундаментом можно сделать отмостку. Его следует наклонить подальше от дома.Его предназначение — обеспечить быстрый отток дождевой воды с цокольного этажа, а также придать основанию дополнительную прочность.

В жаркую погоду важно обеспечить хорошую влажность, чтобы основание не пересыхало и не трескалось. Для этого можно накрыть самолет рубероидом или полиэтиленовой пленкой … Пригодится периодическое смачивание водой.

Монолитные стены

Такой вариант при правильном подходе будет иметь достаточную прочность.Начать стоит с подготовки опалубки. Конечный результат будет зависеть от того, насколько качественно он сделан. На этом этапе не стоит жалеть денег. Необходимо приобрести водостойкую или ламинированную фанеру.

• Будет проще, если разложить большие листы материала на квадраты. Размер можно выбрать любой, например, со стороной 1 м.
• Для следующего шага вам понадобятся строительные хомуты. Листы необходимо маркировать попарно. Два из них необходимо скрепить между собой.На расстоянии 5 см от верхнего и нижнего краев с интервалом 20‒25 см просверливаются отверстия 10 мм под арматуру. Их закрепляют так, чтобы отверстия точно совпадали друг с другом.
• В том случае, если фанера не покрыта ламинатом, то для лучшего утепления от раствора и защиты от влаги ее накрывают полиэтиленовой пленкой.

Для приготовления раствора вам понадобится:

• цемент;
• керамзит;
• вода;
• пластификатор.

Соотношение этих компонентов в порядке их расположения будет следующим — 0,7: 4: 0,45: 0,015. Это означает, что на чуть меньше 1 ведра (емкостью 10 литров) цемента понадобится 4 ведра керамзита, 5 литров воды и 150 мл пластификатора (его роль может сыграть обычное жидкое мыло или шампунь). Лучше перемешивать в бетономешалке. — это обеспечит хорошее смешивание компонентов.

Если возводился подвал, то гидроизоляцию следует укладывать в двух местах — по бетону и сверху, на самом цоколе.В том случае, когда фундамент залили сразу на необходимую высоту, то рубероид или бикрост укладывают в два слоя, а швы промазывают битумной мастикой … Основная сложность будет в установке первого уровня. Последовательность работ будет следующая:

Существует также вариант несъемной опалубки. Для этого в полкирпич кладут две стены с зазором. Внутри между ними будет заливаться керамзитобетон. Армирующим элементом в этом случае будет склеенный кирпич, загнутый внутрь уступом.Достоинством такого решения будет большая толщина плоскости, а также отсутствие необходимости во внешней отделке, если внешний ряд ложится под стыковку.

Узнайте, как сделать съемную опалубку и залить монолитные стены:

Блочные стены

Технология кладки керамзитобетонных блоков мало чем отличается от кладки обычного кирпича … Вот лишь некоторые из нюансов, которые необходимо соблюдать:

1. Начать нужно с наибольшего угла.Определяется с помощью водного уровня или лазерного построителя плоскостей. Это намного быстрее и проще со вторым инструментом. Линия проецируется чуть выше уровня фундамента. С помощью рулетки производятся замеры от нее до каждого угла, где расстояние меньше — там самая высокая точка.
2. Первый блок устанавливается в выбранной точке. Он должен быть последовательным во всех плоскостях. Все остальные отмечены этим ссылочным элементом.
3. Между двумя камнями снаружи натянута леска или шпагат.Его высота должна равняться высоте ряда плюс слой раствора. При необходимости он перестраивается на более высокий уровень.
4. Вертикальность поддерживается с помощью отвеса или пузырькового уровня.
5. Толщина шва должна быть не более 1 см. Это уменьшит мостики холода, потому что раствор имеет плохую теплоизоляцию.
6. Если вы делаете это впервые или у вас нет большого опыта, добавьте в кладочную смесь пластификатор. Он сконструирован так, чтобы раствор не садился и дольше застывал.Это займет больше времени, чтобы подогнать каждый элемент.
7. Для большей надежности можно через несколько рядов укладывать армирующую сетку.
8. Перемычки выполнены так же, как и в предыдущем варианте. Для большей устойчивости арматуру загибают и связывают с кладкой.

Заводские блоки могут быть с воздушными карманами и без них. Цоколь лучше выложить из второго варианта — монолитными блоками. Также их использование актуально, если вы планируете использовать бетонные плиты перекрытия.Дополнительно для них нужно будет сделать армопояс. Установлена ​​деревянная опалубка, укладывается обрешетка и заливается бетон. Минимальная высота — 20 см.

Крыша

Для проекта из керамзитобетона можно использовать как металлическую конструкцию стропильной системы, так и деревянную. У первого есть неоспоримые преимущества:

• огнестойкость;
• более длительный срок службы;
• невосприимчивость к гниению и воздействию грибка;
• возможность установки в любую погоду;
• Четкое соответствие деталей заявленным в проекте;
Минимальный набор инструментов для монтажа
• ;
• для облегченной системы, специального подъемного оборудования не требуется.

Главный недостаток, который можно остановить при выборе данной конструкции, — низкая энергоэффективность. Металл может промерзать до низких температур, что поможет быстро охладить чердачное пространство.

Для частных домов лучше использовать треугольную конструкцию. Многое будет зависеть от того, какой угол наклона крыши указан на чертежах. Его подбирают с учетом осадков и силы ветра на конкретном участке. Также толщина используемых материалов будет зависеть от конкретного проекта.Фермы делаются так же, как и деревянные. Если пролет до 10 м, то перемычки устанавливаются как ригели. Когда размер превышает указанный показатель, то установка подтяжек, направленных вниз, будет обязательной. Обе стороны должны иметь одинаковое количество стоек для баланса и правильного распределения нагрузки. Для такой конструкции лучше не использовать подвесные стропила, которые просто привариваются к мауэрлату, в обязательном порядке предусмотреть основание. В качестве швеллера используется мауэрлат достаточной высоты и толщины металла.В случае выбора такого решения необходимо будет позаботиться о качественном утеплении как чердачного помещения в целом, так и крыши в частности. В хорошем смысле будет применение каменной ваты … Ее можно просто разместить в промежутках между стропильными ногами … При этом еще на этапе строительства необходимо учитывать соблюдение этого размера .

Деревянные конструкции — самые распространенные. Для мауэрлата обычно используют брус размером 15 × 15 см или 20 × 20 см.Его крепление, как и для металлоконструкции, осуществляется на шпильки, которые закладываются при заливке бронепояса или с помощью анкерных дюбелей. Во втором случае вам понадобится перфоратор, с помощью которого будут просверливаться отверстия в бетоне. В качестве основных элементов можно использовать обрезную доску 15 × 10 см или 5 × 10 см.

Важно помнить, что установка начинается с двух крайних ферм, которые должны быть обнажены во всех плоскостях и надежно закреплены. Между ними монтируются соединительные элементы.Это могут быть дополнительные балки на опорах, уходящие в коньковое пространство, или натянутые нити, которые позволят поддерживать уровень для других элементов.

Все распорки следует устанавливать в соответствии с тем, как планируется использовать чердак. Если это мансарда, то их нужно максимально сместить к краям, чтобы освободить больше места … Другой вариант — разделить всю территорию на две комнаты, тогда в ней можно будет спрятать стеллажи. раздел.

Внутренняя и внешняя отделка

Для максимальной экономии средств отопления важно позаботиться о дополнительной изоляции. Это можно сделать двумя способами. Каждый из них будет зависеть от того, какая внешняя отделка выбрана. Если есть желание покрыть стены короедом, то в качестве утеплителя можно использовать пенопласт или пенопласт. Последовательность действий будет следующая:

1. Рассчитана общая площадь всех стен. Для этого нужно узнать значение для каждого отдельно (длину умножить на высоту), а затем сложить результаты.
2. Утеплитель куплен в соответствии с полученным результатом. Его толщина может составлять 10 см.
3. Крепится к стене с помощью специальных пластиковых дюбелей с широкими шляпками (зонтиками). В случае с керамзитобетоном лучше проследить за тем, чтобы их диаметр был больше. Это связано с пористой структурой строительного материала.
4. Прикрепляется к основанию стартовой планки … Может служить металлическим профилем для гипсокартона достаточной ширины, чтобы внутри него проходил лист утеплителя.Направляющая выравнивается и фиксируется дюбелями и саморезами.
5. Пенопласт необходимо крепить, соблюдая вертикальный уровень, чтобы поверхность стены была ровной.
6. Сверху крепится армирующая сетка и стягивается специальным клеем.
7. После полного высыхания выполняется отделка декоративной штукатуркой.

В другом случае можно использовать не декоративную штукатурку, а облицовочный камень, который кладут поверх утеплителя.В этом варианте вся конструкция более устойчива к ударам.

В случае, когда планируется облицовка сайдингом, то порядок действий будет следующим:

• Как и в предыдущем случае, рассчитывается количество необходимого материала.
• Вся стена покрыта гидроизоляцией.
• Обрешетка монтируется из металлического профиля.
• Между стойками обрешетки укладывается минеральная вата и фиксируется зонтиками.
• Последний этап — установка сайдинга.

Подробнее о том, как установить сайдинг.

Пористая структура керамзитобетона позволяет легко использовать обычную штукатурку для внутренней отделки. Это облегчает задачу, в отличие от отделки шлакоблока. В первую очередь, все стены покрываются грунтовкой или контактным бетонным покрытием. Они позволяют не только удалить лишнюю пыль, но и повысить степень сцепления материалов. Далее монтируется металлическая сетка, которая будет служить армирующим элементом.После этого начинается штукатурка. Завершающим этапом является установка конструкции из гипсокартона или шпаклевки.

Как видите, проект такого дома можно реализовать самостоятельно, начиная с чертежа и изготовления строительных блоков. Не пренебрегайте советами профессионалов и не считайте ниже своего достоинства несколько раз проконсультироваться по одному и тому же вопросу. Удачи в ваших начинаниях!

Видео

Пример строительства дома из керамзитобетона:

О преимуществах керамзитоблоков и особенностях их укладки в следующем видео:

Строительство дома из керамзитобетонных блоков своими руками

Растет популярность керамзитобетона, применяемого в сфере жилищного строительства.Он имеет преимущества, благодаря которым дом из керамзитобетонных блоков прочен, надежен и сохраняет тепло. Рассмотрим подробно особенности здания, построенного из керамзитобетона. Остановимся на технологии строительства. Изучим отзывы владельцев.

Что такое дом из керамзитобетонных блоков

Задумываясь о разработке проекта и строительстве одноэтажного дома, загородного дома или двухэтажного особняка с мансардой из керамзитобетона, необходимо изучить особенности строительного материала, на которые опирается на следующие компоненты:

• портландцемент;
• глина гранулированная;
• песок просеянный;
• вода.

На данный момент строительный керамзит используется для производства в основном двух видов изделий: пустотелых и полнотелых

Технология производства керамзитобетона предусматривает смешивание ингредиентов, приготовление состава, заливку в тару и виброуплотнение. Расчет количества блоков для строительства, которые намного больше кирпича, необходимо производить с учетом размеров изделий, которые составляют 200х200х400 мм.

За счет использования легкого, пористого и в то же время прочного керамзита при производстве керамзита изделия различаются:

• уменьшенным весом. Это позволяет снизить нагрузку на фундамент, использовать в качестве основы облегченное свайное или ленточное основание;
• пониженная теплопроводность. Теплый материал поддерживает температуру в помещении, которое быстро нагревается;
• небольшая усадка. После завершения кладки изменения размеров минимальны, что позволяет сразу же облицевать внешнюю часть здания;
• прочности, которая усилена бронепоясом, установленным по периметру верхней части стен.Повышает прочность за счет равномерного распределения массы деревянного перекрытия или бетонных плит.

Полые изделия применяются для устройства внутренних перегородок, а иногда — как дополнительный слой теплоизоляции

При возведении здания из керамзитобетона используются блоки следующих типов:

1. Пустотные. Отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами, используются для возведения перегородок внутри здания.
2. Полное. Они отличаются повышенной прочностью, используются для возведения стен и фундаментов, принимающих значительные нагрузки.

Внимание! Особенностью керамзитобетонных изделий являются увеличенные габариты, позволяющие укладывать стены в перекрытие блока. Это обеспечивает комфортный тепловой режим при более тонкой стенке.

Шероховатая структура поверхности позволяет легко отделывать. Можно дополнительно утеплить стены облицовкой кирпичом.Как украсить здание, сколько потратить финансовых средств, каждый определяет индивидуально.

Дом из керамзитоблоков за и против

Основные преимущества построек из керамзитобетона:

• Безопасность для проживания. Благодаря отсутствию токсичных ингредиентов постройки экологически чистые.
• Огнестойкость. Керамзитобетон не горит, что обеспечивает пожарную безопасность постройки.

Низкий коэффициент теплопроводности материала позволяет возводить стены с небольшой толщиной и возможностью снижения нагрузки на фундамент и несущие конструкции

• Повышенная прочность.Прочностные характеристики материала обеспечивают долгий срок службы построек.
• Высокая паропроницаемость. Избыточная влага выводится из помещения за счет ячеистой структуры материала, не нуждающейся в пароизоляции.
• Пониженная теплопроводность. Тепло сохраняется внутри здания за счет пористой структуры массива в зависимости от технологии строительства.
• Нет необходимости в прочном фундаменте. Использование легкого керамзитобетона снижает нагрузку на фундамент, что дает возможность возводить здания высотой до трех этажей.
• Простота и сокращенные сроки кладки. Увеличенные габариты изделий позволяют быстро возводить постройки с небольшим расходом раствора.
• Приемлемый уровень затрат на строительство. По сравнению с другими строительными материалами стоимость керамзитобетона ниже.
• Снижена вероятность появления трещин. Минимальная степень усадки керамзитобетона обеспечивает целостность стен, которые редко покрываются трещинами.
• Надежная звукоизоляция.Защиту помещения от внешнего шума обеспечивает эффективное поглощение звуков сотовой решеткой.
• Легкость штукатурки. Повышенная адгезия штукатурных смесей облегчает отделочные работы.

Внимание! Популярность блоков из легкого заполнителя, изготовленных по простой технологии, дает возможность закупить материал в любом населенном пункте, что позволяет снизить затраты на транспортировку.

Практически неограниченные возможности использования различных материалов как для отделки фасада, так и для интерьера, что позволяет воплотить практически любые архитектурные или дизайнерские идеи

Помимо множества преимуществ, керамзитобетон имеет и недостатки:

• Непрезентабельный внешний вид.Стены зданий нуждаются в отделочных облицовочных материалах, которые используются в качестве фасадной штукатурки, плитки или сайдинга;
• нужна внешняя теплоизоляция … При возведении стен образуются мостики холода, что требует дополнительного утепления для поддержания комфортной температуры;
• снижение прочности без внешней отделки … Пористый материал впитывает влагу, что отрицательно сказывается на долговечности конструкции.

Важно! Несоблюдение технологического процесса производства отдельными производителями вызывает отклонение по плотности и геометрическим размерам.Для правильного расчета основания постройки необходимо определить точную массу постройки, сняв фактические замеры.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков

Своими руками из керамзитоблоков, придерживаясь технологии строительства, легко осуществить строительство загородного дома или пристройки к существующей постройке. Алгоритм строительства предусматривает поэтапное выполнение следующих мероприятий:

1. Расчет и проектирование.
2. Возведение фундамента.
3. Строительство стен, перегородок и крыш.
4. Отделка и изоляция.

Простое производство блоков позволяет производить материал с уникальными характеристиками по очень доступной и конкурентоспособной цене

На подготовительном этапе необходимо разработать проект здания или использовать готовый с учетом особенностей конструкции:

• внешние и внутренние размеры;
• этажность;
• особенностей компоновки;
• в разбивке на функциональные помещения.

Планировка здания должна предусматривать размеры проемов и несущих стен, необходимые для строительства. Строим здание из следующих материалов:

• конструкционные и изоляционные изделия с удельным весом до 1,2 т / м3. Для возведения стен используются изделия размером 19х19х39 см;
• элементов перегородок плотностью до 1 т / м3. Изделия различаются шириной от 9 до 12 см, используются для возведения перегородок.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Чтобы построить дом, нужно знать, сколько потребуется стройматериала, и как правильно произвести расчет. Потребность в стройматериалах лучше определять с помощью калькулятора. Придерживайтесь следующего алгоритма:

1. Сложите длины стен и перегородок.
2. Умножьте результат на толщину блоков и высоту комнаты.
3. Разделите полученное значение на объем продукта.

В результате получено расчетное количество блоков керамзита.

Следует иметь в виду, что внешние стены, возведенные из керамзитовых блоков, не должны долгое время оставаться без облицовки, так как это может значительно снизить долговечность здания из-за его низкой влагостойкости

Важно! При проведении расчетов не учитывайте размеры проемов или приобретайте строительный материал, умножая расчетную сумму на коэффициент, равный 1.2.

Какие блоки лучше всего использовать? Выбор материала несложный. Важно соблюдать рекомендации:

1. Проверить сертификаты.
2. Приобрести продукцию, произведенную в промышленных условиях.
3. Обратите внимание на отсутствие брака.
4. Контроль размеров.
5. Определите плотность путем расчета путем взвешивания продукта и деления полученного значения на объем.

На подготовительном этапе необходимо провести инженерно-геодезические изыскания, проконтролировать структуру грунта на строительной площадке, уровень грунтовых вод и определить, какой фундамент будет использован и возможно ли возведение керамзитовой конструкции… Достаточно прочный ленточный фундамент обеспечит устойчивость постройки из керамзитоблоков.

Произвести возведение фундамента, соблюдая последовательность операций:

• Убрать с участка растительность и мусор и спланировать поверхность.
• Разметить контур основания, руководствуясь требованиями проекта.
• Сформируйте яму глубиной 50 см, наметьте основание и стены.
• Собрать опалубку для заливки ленточного фундамента.

Перед тем, как начать строительство дома, необходимо провести гидроизоляцию фундамента, чтобы уберечь блоки от воздействия влажной почвенной среды.

• Основание траншеи засыпать щебеночно-песчаной смесью, утрамбовать.
• Собрать решетчатую балку из арматуры с помощью вязальной проволоки.
• Смешать песок, щебень и цемент с добавлением воды, приготовить бетон марки М400.
• Заполнить опалубку раствором, удалить пузырьки воздуха, утрамбовать бетон.
• Выровняйте поверхность и дайте ей высохнуть в течение месяца.
• Демонтировать опалубку и гидроизолировать фундамент.

выполнить по следующему алгоритму:

1. Приготовить цементный раствор.
2. Выложите нижний ряд, начиная с угла.
3. Проверить горизонтальность базового уровня блоков.
4. Продолжайте строить ряды, убедившись, что блоки смещены на половину толщины.
5. Укрепляйте сеткой или стальными прутьями через каждые 3-4 уровня кладки.
6. Дверные и оконные проемы армировать арматурой.
7. Бетонный армированный пояс по периметру, являющийся основанием для установки стропил.

После возведения «коробки» проводят монтаж стропил и монтаж кровли.

Утеплитель крепится к обшивке здания, которая обычно используется в качестве базальтовой ваты … Конструкция из керамзитовых блоков нуждается в внешней обшивке, защищающей от разрушения.

Допускается облицовка кирпичом или керамической плиткой, искусственные каналы, клинкер и т. Д.

Для отделки использованы следующие материалы:

• кирпич облицовочный;
• искусственных отделочных материалов;
• штукатурка;
• сайдинг.

Внутренняя поверхность заштукатурена, покрыта гипсокартоном, оклеены обои или плитка.

Каждый, кто хочет построить дом, мечтает не тратить много денег, но при этом получить прочную конструкцию, причем без ущерба для сохранения тепла.К сожалению, так бывает не всегда, но есть отличный вариант — это дом из керамзитобетонных блоков, который легче и теплее альтернативы.

Характеристики керамзитобетона

Как следует из названия, керамзитобетонные блоки состоят из керамзита, песка и цемента. Первый компонент — вспененная обожженная глина, улучшающая удержание тепла. А благодаря пористости керамзитобетон имеет небольшой вес. Проще говоря, процесс производства керамзитобетона можно описать так: керамзит смешивают с другими элементами и разливают в формы.Он остается там до полного высыхания. Компоненты для блоков берутся только натуральные, поэтому материал можно назвать экологически чистым. Благодаря этому и другим своим характеристикам керамзитобетон сейчас очень популярен. Его свойства:

1. Низкие показатели гигроскопичности. Это означает, что материал не впитывает влагу и может использоваться в условиях повышенного содержания влаги. Итак, показатель водопоглощения керамзитобетона составляет 18%.
2. Морозостойкость.В зависимости от марки используемого блока от 15 до 200 циклов.
3. Высокая плотность и прочность. Прочность материала, которая также довольно высока, имеет прямую зависимость от плотности. Поэтому керамзитобетон выдерживает значительные нагрузки.
4. Исключение любого взаимодействия с огнем и отсутствие возгорания.
5. Прочность.
6. Низкая теплопроводность. Показатель варьируется от 0,14 до 0,45 для продуктов в сухом состоянии. При естественной влажности немного увеличивается.

Преимущества домов из керамзитобетона

По всем перечисленным характеристикам материала можно сделать вывод, что он идеально подходит для строительства частных домов. Используя керамзитобетон, хозяин получает конструкцию, имеющую преимущества перед конструкциями из аналогичных материалов. Причем их перечень может быть значительно расширен и в него, помимо названных качеств, входят также:

1. Исключение гниения, повреждения насекомыми-вредителями, коррозии.
2. Высокая паропроницаемость, благодаря чему внутри помещения будет поддерживаться правильный микроклимат.
3. Простота установки благодаря малому весу и возможности сборки вручную.
4. Устранение усадки. Этот показатель дает возможность сразу после строительства приступить к внешней и внутренней отделке, не дожидаясь усадки.
5. Необходимость меньшего количества раствора по сравнению с кирпичом.
6. Невысокая стоимость материала, позволяющая сэкономить на строительстве.
7. Отличная звукоизоляция.
8. Невозможность появления микротрещин на стенах, если фундамент и кладка выполнены качественно.
9. Наличие материала.

недостатки

Несмотря на массу положительных сторон, керамзитобетон имеет свои недостатки:

1. Возможность покупки некачественной продукции. Благодаря простоте производства сейчас много ремесленных мастерских, работники которых редко следят за технологией.
2. Сложность обработки. Так, например, для раскроя требуется специальное оборудование.
3. Большое количество швов в стенах при небольшом размере исходного материала. Исключения попадания холода в помещение достигается за счет внешнего утепления.
4. Хрупкость материалов средней и низкой плотности.
5. Небольшой ассортимент типоразмеров. Производители предлагают стандартные блоки или полублоки размером 390 * 190 * 190 мм.

Эти отрицательные характеристики можно назвать субъективными.Ведь при правильном подборе материала некачественная закупка исключена, а дополнительное оборудование строительной площадки спецтехникой решит проблему раскроя блоков. Кроме того, при строительстве дома практически любой кладочный материал требует утепления. Только учитывая все плюсы и минусы керамзитобетона, можно создать качественный и надежный дом.

Расчет количества материалов

Строительство дома из керамзитобетонных блоков начинается с создания проекта и расчета материалов.Вы можете рассчитать количество блоков с помощью онлайн-калькулятора или самостоятельно. Первый способ специалисты не рекомендуют, так как такие программы в силу своей примитивности не всегда дают правильные результаты. При самостоятельном расчете необходимо:

• дополнить расчет количеством блоков, необходимых для завершения фронтонов;
• учитывают, что внутренние и внешние стены не всегда возводятся из одних и тех же блочных конструкций;
• учтите, что толщина блочных стен может уменьшиться, если планируется облицовка кирпичом;
• добавить запасные элементы, так как пакеты часто содержат блоки, непригодные для строительства;
• имейте в виду, что блоки могут быть меньше, чем размеры, указанные в стандарте.

В прайсах указаны округленные данные 40 * 20 * 20. Точные размеры блоков из легкого заполнителя составляют 390 * 190 * 188 мм, и необходимо производить расчет по ним. Для лучшего понимания рассмотрим пример. Итак, основным материалом в этом случае будут блоки 0,4 * 0,2 * 0,2 с учетом шва кладки. Необходимо рассчитать количество материала для дачи … Посчитаем по площади стен. Для этого нужны данные из проекта, который всегда составляется перед строительством.Итак, расчет ведется по следующему алгоритму:

1. Рассчитываем периметр здания и площадь стен этажа.
2. Рассчитать площадь оконных и дверных проемов и площадь стен без учета проемов.
3. Определите количество блоков на 1 м², разделив единицу на умноженную высоту и ширину блока (0,2 и 0,4, соответственно).
4. Рассчитайте количество блоков, умножив полученное число на 1 м² на площадь стены без учета проемов.

По такому же принципу считается количество блоков в гараже. После сложения этих значений и получения окончательного количества материала, необходимого для постройки одноэтажного дома из керамзитобетонных блоков. Этот показатель получится при толщине полблока, то есть 20 см. Если нужна толщина 40 см, то количество умножается на 2.

Изготовление фундамента

Если уровень грунтовых вод в норме, и Сама почва — супесчаная или супесчаная, тогда отличным вариантом станет столбчатый фундамент.Его необходимо дополнить ростверком. Возможна также мелкая ленточная основа.

Если грунт неустойчивый и планируется строительство двухэтажного дома, то можно сделать глубокий ленточный фундамент или фундамент на винтовых сваях.

В рамках данного материала алгоритм выполнения будет считаться ленточным основанием … Прежде всего, необходимо запастись бетономешалкой или корытом, лопатками и ковшами, а также вибратором. Сама технология устройства основания следующая:

1. Удаление плодородного слоя почвы.
2. Планировка участка в соответствии с проектом с помощью рулетки и шпагата на траншеях. Но для устройства опалубки они должны быть немного шире.
3. На дно укладывать щебень и песок слоем 20–30 см, обрызгивая водой и утрамбовывая.
4. Устройство опалубки и вязание арматурной сетки.
5. Укладка арматурной сетки в опалубку и заливка бетона за один прием. Если объем большой, лучше заказать готовый раствор с бетономешалкой.
6. Обработка заливного бетона вибратором для избавления от пузырьков воздуха внутри.
7. Постоянное увлажнение в процессе твердения бетона.

Пошаговая инструкция строительства

Через месяц после заливки бетона фундамент окончательно затвердеет, и по нему можно построить дом из керамзитобетонных блоков. Здесь работы делятся на этапы строительства, которые необходимо проводить один за другим: кладка стен, утепление цоколя и формирование кровли.Укладывать керамзитобетонные блоки можно как на клей, так и на цементный раствор … Причем первый тип применяется для блоков, имеющих правильную форму, а второй — для тех, которые имеют видимые дефекты. Процесс укладки идет по данной технологии:

1. Покрытие фундамента гидроизоляционной пленкой.
2. Установка угловых блоков и натяжение контрольной нити между ними.
3. Нанесение раствора на фундамент, а также на нижнюю и боковые поверхности блока и его крепление.
4. Проверка горизонтальности укладки уровнем и при необходимости поправка киянкой.
5. Укладка второго ряда с полублоком внахлест.
6. Армирование каждого третьего или четвертого ряда специальной сеткой. Кроме того, эта сетка устанавливается под оконным проемом по 90 см с каждой стороны.
7. Создание перемычки над проемом путем самозаливания или укладки готового блока.
8. Укладка плит первого этажа.

Подвал лучше всего утеплять экструдированным пенополистиролом из-за простоты монтажа и негигроскопичности.Если фундамент без цоколя, то его можно легко закрепить дюбелями.

Если основание ранее было гидроизолировано, то ни в коем случае этого делать нельзя. Придется выкопать траншею для создания отмостки глубиной от 30 до 40 см и шириной 1–1,5 м и утеплить ее. После этого утрамбовывают песчаную подушку … На нее укладывается: гидроизоляция, плиты пенополистирола, металлическая сетка армирующего типа, и все заливается бетоном.

Отмостка должна иметь уклон от дома, чтобы вода не попадала в подвал.

К выбору кровли для дома нужно подходить ответственно. Самой простой конструкцией будет двускатная крыша … Собрать можно поэтапно:

1. Крепление мауэрлата — опор для стропил на последний ряд стены.
2. Сборка стропильной системы на земле и фиксация на высоте.
3. Укладка гидроизоляции и закрепление ее контррешеткой на стропилах.
4. Обшивка и настил кровельного материала.

Утепление и отделка

Практически любой материал можно использовать для утепления дома из керамзитобетонных блоков.Это может быть минеральная вата, пенополистирол или пенополистирол. Последний вариант — самый современный и предпочтительный. Вот краткий алгоритм, как правильно утеплить и облицевать фасад:

1. Очистка и подготовка поверхности.
2. Замешивание клеевого раствора. Его тип можно выбрать, ориентируясь на материал, которым выполняется утепление.
3. Нанесение клея на поверхность стены.
4. Крепление теплоизоляционного материала. Начинать нужно с нижних углов и идти по кругу.Обязательно проверьте ровность процесса с помощью уровня.
5. Дополнительное крепление материала осуществляется при помощи дюбелей зонтичного типа.
6. Армирование слоя стекловолоконной сеткой путем присоединения ее к клеевому составу.
7. Штукатурка и обработка поверхностей.
8. Нанесение фиксирующего лака для устранения загрязнений и повышения устойчивости облицовки к внешним воздействиям.

Керамзитобетон отличается большим количеством преимуществ, позволяющих построить дом своими руками в кратчайшие сроки.

Современный строительный рынок богат материалами, среди которых даже требовательный покупатель найдет нужный товар. Отличный вариант строительства из стальных керамзитобетонных блоков. Теплые и плотные, прочные и устойчивые к серьезным геологическим и климатическим изменениям, они стали находкой для строительства жилых домов.У материала много преимуществ, поэтому его популярность с каждым годом растет, особенно если учесть, что например загородный дом из керамзитобетонных блоков выйдет сравнительно недорого.

Что такое керамзитобетонные блоки?

Строительный материал, изготовленный путем вибропрессования керамзита (сырье в виде маленьких шариков, получаемых в результате обжига глины) с бетонным раствором. Именно керамзит снижает вес блоков по сравнению с материалами, в состав которых входит бетон и щебень.

В полный состав блоков входят:

• керамзит;
• песок;
• цемент;
• вода;
• специальных промышленных добавок (смолы, пенообразователи) для улучшения качества готового материала.

Все компоненты состава смешиваются в определенной пропорции. От пропорций зависит плотность блока , что, в свою очередь, влияет на функциональные характеристики готового сырья.Так, более плотные блоки обладают большей прочностью, поэтому их используют для несущих стен, а керамзитобетон с меньшей плотностью — для устройства внутренних перегородок или системы вентиляции.

Производство керамзитобетона

Технология производства керамзитобетонных блоков состоит из нескольких этапов и требует от производителя неукоснительного соблюдения пропорций и правил производственного процесса:

1. Сначала готовится смесь компонентов, которые переливаются в емкость бетономешалки и хорошо перемешиваются.
2. Затем из подготовленного сырья формируются блоки — придайте им правильную форму и желаемый размер.
3. Далее, сформированным образцам дают время для затвердевания.
4. По окончании производственного процесса уже сплошные блоки сушатся и подготавливаются к хранению и транспортировке.

Компоненты, необходимые для создания керамзитобетона, есть в наличии, а технология производства очень проста, поэтому в России широко распространено строительство домов из керамзитобетонных блоков.

Достоинства и недостатки

Баланс достоинств и недостатков у этого материала неодинаков — плюсов больше, но стоит отметить, что недостатки довольно существенные, и закрывать на них глаза не стоит.

Преимущества материала

Если говорить о положительных качествах керамзитобетон, можно выделить:

• Керамзитобетонные блоки изначально создавались для того, чтобы получить легкий материал, хорошо сохраняющий тепло.Керамзитовый наполнитель обеспечивает высокую теплоизоляцию за счет пористой структуры. Такой структуры можно добиться при неукоснительном соблюдении технологии производства сырья.
• Важным преимуществом является небольшой вес блоков. Проекты домов из керамзитобетонных блоков выполняются с расчетом на долговечность конструкции. Это связано с тем, что легкость материала обеспечивает небольшой вес стен, которые, в свою очередь, оказывают минимальное давление на фундамент.
• Несмотря на то, что по отдельности сегменты керамзитобетонной стены хрупкие и ломаются при падении, вместе они очень прочные.
• Одним из важнейших преимуществ является цена сырья для производства материала. Благодаря высокому качеству и невысокой стоимости люди, желающие приобрести недорогой частный дом, выбирают именно керамзитобетон.
• Для отделки дома из блоков можно использовать различные материалы: цементную штукатурку, стеновые панели, облицовочный кирпич.

Минусы керамзитобетона

Несмотря на все достоинства, материал не лишен недостатков. Среди них:

• Пористая структура блоков. Вода может проникать во внутренние пустоты, которые замерзают при понижении температуры воздуха, изменяя структуру вещества между пустотами. Это сказывается на общем состоянии дома, поэтому надежнее усилить защиту от внешнего воздействия облицовочным кирпичом.
• Кладка такого материала не обходится без швов, через которые в дом поступает холодный воздух.По этой причине постройке потребуется дополнительное утепление.
• Обычно производители изготавливают блоки или полублоки, не указывая других размеров, которые так необходимы для выбора толщины стен. Строителям ничего не остается, как остановиться на толщине 19 или 39 см.

Керамзитобетонные блоки, как и любой строительный материал, имеют свои плюсы и минусы, поэтому возможность их использования для строительства загородного дома зависит от конкретных условий строительства и эксплуатации возводимой конструкции.

Строительство дома из керамзитобетона.

Особенности отдельных этапов строительства

Возведение любого сооружения, будь то баня или дом из керамзитобетонных блоков, имеет характерные особенности, на которые стоит обратить внимание. Они касаются устройства фундамента, кладки стен, устройства кровли, отделочных работ.

Фундамент. Благодаря легкости керамзитобетона постройки из него особо не требуют прочного фундамента, а выбор фундамента зависит в основном от особенностей местности и грунта на участке.

Кладка стен. При возведении стен необходимо использовать арматуру и помнить, что конструкция будет прочной только тогда, когда края блоков каждого следующего ряда будут перпендикулярны граням предыдущего (блоки нужно укладывать строго в шахматном порядке. шаблон).

Кладка обычно начинается с угла, постепенно перемещаясь по периметру будущей конструкции. Для крепления отдельных блоков используйте цементно-песчаную смесь слоем 2-4 см.

Устройство кровли. Тип кровли, подходящей для строительства, указывается заранее в проекте дома. Это может быть как простая двускатная (двускатная), так и многоскатная (с несколькими скатами) крыша нужной формы. Для крыши можно выбрать любой материал, но чаще всего для дома из керамзитобетона используют битумную черепицу.

Сначала монтируется конструкция крыши, затем к ней прикрепляется рубероид.

Стропильная система — каркас крыши, состоящий из стропильных балок (они выполняют несущую функцию всей конструкции и отвечают за угол наклона кровли), мауэрлат (элемент, служащий опорой конструкции по периметру , к нему крепятся стропильные балки) и вертикальные стойки (защищают от прогибов весь каркас).

Вариант внешней отделки дома из керамзитобетона.

Отделка фасада — процедура, необходимая для долговечности конструкции и обеспечения ее эстетичного вида. Для облицовки керамзитобетонных блоков можно использовать гипс, кирпич, мрамор, натуральный камень, плиты, панели разных видов, мозаичные материалы. Можно использовать любые отделочные материалы, главное, чтобы они обеспечивали стенам надежную защиту от влаги, иначе вода попадет в блоки, и со временем они начнут трескаться.

Стоимость строительства

При расчете стоимости строительства следует учитывать стоимость всех работ и материалов. Особенно это актуально для отделки, ведь многие девелоперы оставляют покупку отделочных материалов в последний момент, и в результате заказчик получает сумму намного больше ожидаемой.

Какая в итоге получится сумма, зависит от многих нюансов работы и предпочтений заказчика, но средняя стоимость строительства частного одноэтажного дома из керамзитобетонных блоков составляет 15-20 тысяч рублей за квадратный метр.

Экологически чистый материал, с которым легко работать. Он правильно сформирован и легко поддается механическим воздействиям. Стены из керамзитобетонных блоков хорошо адаптированы к критическим погодным условиям и перепадам температур. По стоимости керамзитобетон также выигрывает у других строительных материалов … Все эти аспекты делают его очень популярным сырьем для строительства. загородные дома, коттеджи, бани, различные постройки вспомогательного характера.

Майнкрафт 1.19 дата выхода: The Wild Update

Хотите узнать больше об обновлении Minecraft 1.19? The Wild Update было представлено на Minecraft Live 2021, где мы получили подробную информацию обо всех новых дополнениях, включая лягушек, светлячков и мангровых болот. Это будет первое обновление Minecraft в 2022 году и следующее крупное обновление после части 2 «Пещеры и скалы».

Это руководство объяснит все, что вы можете ожидать от Minecraft 1.19, так что вы не будете зацикливаться на подробностях.

Когда выйдет Майнкрафт 1.19?

Minecraft 1.19, также известный как The Wild Update, в настоящее время планируется выпустить в 2022 году. Как мы видели в обновлении Caves and Cliffs в 2021 году, планы выпуска могут значительно измениться, и мы обязательно будем сообщать вам любые новости, касающиеся планы выпуска 1.19.

А теперь давайте подробнее рассмотрим некоторые из самых больших изменений, которые The Wild Update внесет в Minecraft.

---

Страж и глубокая тьма

The Warden и Deep Dark изначально планировались для обновления Caves and Cliffs, но по мере роста проекта и расширения возможностей Deep Dark Mojang решили, что им нужно больше времени для работы над всеми функциями, которые будут включены в этот новый подземный биом.Из-за этих изменений в Minecraft 1.19 появятся биом Warden и Deep Dark.

Немногое было показано, когда Deep Dark было впервые анонсировано в 2020 году, но Minecraft Live 2021 предоставил нам множество деталей. Основное внимание было уделено тому, чтобы показать, что Глубокая тьма — это не просто еще одна пещера. Вместо этого эта подземная сеть будет содержать разрушенные города, заросшие Скалком. Мы также получили лучшее представление о том, как рост Скалка распространяется с помощью Катализатора Скалка, нового блока, который выращивает Скалка на том месте, где умирает ближайший моб.

---

Аллай

Minecraft 1.19 также добавит Allay, победителя голосования мобов сообщества, которое состоялось во время Minecraft Live 2021. Allay — это маленький синий моб, похожий на фею или пикси. Allay летает по всему миру и собирает для вас предметы. Дайте Allay предмет, и он будет охотиться за этим предметом по всему миру и возвращать их в аккуратную стопку.

Аллай бросит предметы, когда окажется рядом с блоком для заметок, а затем немного выпьет буги-вуги перед тем, как снова собраться, чтобы собрать некоторые предметы.Стоит отметить, что Allay не сможет самостоятельно добывать блоки, поэтому не ожидайте, что он будет добывать булыжник, пока вы сидите и планируете крутые идеи для замков.

---

Лягушки и светлячки

Если вы всегда чувствовали, что озера и пруды в Minecraft немного тусклые, The Wild Update стремится изменить это с добавлением лягушек и светлячков. В Minecraft будут добавлены три разных типа лягушек: стандартные, снежные и тропические. Вы можете получить эти варианты, поймав головастиков — еще одного нового моба, который превратится в лягушек — в ведре и доставив их в разные биомы.Варианты лягушки будут иметь разные цвета и поведение, но над этим все еще работают. Мы сообщим вам, когда узнаем больше о вариантах лягушки.

Светлячки также появятся в Minecraft. Этот крошечный моб будет светиться в темноте, чтобы добавить атмосферы болотам Minecraft, а также служить пищей для ближайших лягушек. Пока не ясно, смогут ли игроки взаимодействовать со светлячками, но они, безусловно, выглядят симпатично.

---

Мангровые болота

Конечно, новым мобам для заселения нужен биом, поэтому мы также получаем мангровые болота.Эти болота представляют собой обширные биомы, населенные новым типом мангровых деревьев. Мангровое дерево можно сажать как на суше, так и в воде, и оно вырастает очень высоким благодаря своим большим корням. Не могу дождаться, чтобы увидеть, как выглядит трассировка лучей, когда солнце садится над мангровым болотом.

Рубка мангровых деревьев также даст вам новый вид древесины, известный как мангровое дерево. Это красный оттенок, который придаст вашим творениям ощущение тепла и уюта. Эту древесину можно использовать для всех обычных блоков, таких как двери, лестницы и люки, так что вы можете добавить немного цвета своим защитным башням.

---

Лодки с сундуками

Отправиться в приключение в Minecraft всегда может быть непросто, потому что вам нужно тщательно выбирать, какие предметы, по вашему мнению, могут вам понадобиться в поездке. К счастью, The Wild принесет в Minecraft столь востребованную лодку с сундуком, так что вы сможете загрузить все свое снаряжение и отправиться в плавание к новым горизонтам. Вам больше не нужно беспокоиться о месте в инвентаре, поэтому вы можете взять гораздо больше, чем просто набор алмазной брони и несколько карт. Конечно, это тоже сопряжено с большими рисками.Если на вас нападет игрок на вашем сервере, вы можете потерять все свои предметы в океане.

---

Разнообразие биомов

Наряду с новым биомом мангрового болота, другие биомы также получат обновление в 1.19. Эти обновления будут сосредоточены на том, чтобы сделать биомы более уникальными, чтобы вы увидели истинное разнообразие между различными областями, когда вы исследуете мир Minecraft. Это должно сделать исследование намного более интересным, а переработанные биомы также могут дать вам творческие идеи и фоны, которые вы можете включить в новые сборки Minecraft.

---

Грязевые блоки

Вы также найдете грязевые блоки в мангровых болотах. В Minecraft грязь создается путем пропитывания блоков грязи водой. Это происходит естественным образом в болотных биомах, но вы также можете сделать это самостоятельно, полив водой блок грязи.

Блоки грязи позволяют создавать возобновляемую глину с помощью нового блока капельного камня, особенность Minecraft 1.18. Если вы поместите грязевой блок поверх капельного камня, вода в конечном итоге вытечет из грязи и через капельницу, превращая грязевой блок в глину.Если вы предпочитаете строить дома из грязи, вы также можете использовать грязь для изготовления глиняных кирпичей.

---

Это все, что вам нужно знать об обновлении Minecraft 1.19. Если вы хотите выйти и окунуться в красоту мира прямо сейчас, ознакомьтесь с нашим списком лучших шейдеров Minecraft. Если вы устали ждать новых впечатлений, взгляните на наш список лучших семян Minecraft, чтобы найти новый мир для исследования.

Среды для выращивания, используемые в гидропонике

Ваша гидропонная система не имеет почвы, и только питательный раствор обеспечивает жизнедеятельность ваших растений.Материал, на котором они выращены, химически инертен, но позволяет корням связываться с чем-то осязаемым для устойчивости растения.

Различные среды для выращивания поглощают разное количество питательного раствора и имеют воздушные карманы между пространством для материала. Сколько воздуха зависит от пористости носителя.

Существует множество типов питательных сред, каждая из которых имеет свои свойства. При этом следует учитывать, какую гидропонную систему вы используете, какие растения вы выращиваете или простоту ее использования.

Что такое питательная среда для гидропоники?

Катионообменная способность, водоудерживающая способность и пористость при заполнении воздухом

Катионообменная емкость (CEC) — это степень, в которой среда для выращивания может удерживать катионы и обмениваться ими с окружающей средой для доступа растений. Катионы — это положительно заряженные ионы, которые будут связывать отрицательно заряженные ионы в среде для выращивания, и сумма всех этих реакций упоминается в CEC. Проще говоря, CEC влияет на способность среды поглощать питательный раствор и повторно высвобождать положительные ионы, такие как натрий, магний и кальций, так что растения могут поглощать их с постоянной скоростью.

CEC измеряется в миллиэквивалентах на 100 граммов (MEQ / 100 г). Чем ниже значение, тем меньшая способность среды удерживать положительно заряженные питательные вещества.

Аналогичным образом, водоудерживающая способность (WHC) относится к тому, сколько воды может удерживать среда для выращивания. Чем раньше питательная среда достигает точки насыщения, тем выше вероятность вымывания из нее питательных веществ вместе с избытком воды в сточные воды, расположенные ниже. Если вода легко поглощается средой, воздух будет вытеснен, чтобы вместить ее, что приведет к истощению кислорода в корневой зоне, что, если не контролировать соответствующим образом, погубит ваши растения.И наоборот, если у вас недостаточно воды, которая плохо впитывает ее, ваши растения пострадают. Факторы, влияющие на WHC, включают текстуру, состав и присутствующие органические вещества. В естественных условиях WHC воздействует на воду, доступную для растений между периодами дождя.

Пористость, заполненная воздухом (AFP), определяется количеством карманов между растущей средой, которые обеспечивают подачу необходимого кислорода к корням растений, предотвращая размножение анаэробных бактерий.Как мы уже говорили, без достаточного количества кислорода ваши растения погибнут. Однако до наступления смерти недостаток кислорода отрицательно сказывается на способности корней поглощать воду, а затем и питательные вещества. Это потому, что абсорбция — это активный процесс. В клеточных стенках корней есть молекулярные насосы, которым для работы требуется энергия, и без достаточного количества кислорода они перестают работать. В конечном итоге урожайность снизится.

Если среда не имеет большой воздухонаполненной пористости, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не переувлажнить корни.Это опосредовано интервалом между поливами.

Типы носителей

Rockwool

Каменная вата производится путем плавления базальтовой породы и мела вместе и превращения их в волокна, которые затем уплотняются в мат и нарезаются кубиками. Высокие температуры во время производства означают, что материал инертен после нахождения в среде с более высокой реакционной способностью, чем при комнатной температуре. Rockwool выпускается в виде гидрофильных (водоотталкивающих) или гидрофобных (ненавидящих воду) гранулятов, а также твердых блоков или кубиков.Жесткие блоки, известные как «связанные», в основном используются в гидропонике, и многие производители предпочитают использовать Rockwool в системе капельного полива.

Rockwool имеет нулевой CEC, поэтому он не изменяет и не ограничивает доступность катионов в корневой зоне. Существует возможность высокой оптимизации питательного раствора и с небольшой ошибкой, и если концентрация выходит из равновесия, это легко исправить. WHC Rockwool почти равен нулю. Он быстро вытечет из максимального насыщения, и зазоры снова заполнятся воздухом.

Процент недоступного питательного раствора для ваших растений, выращенных в блоках Rockwool, составляет около 2%.

Источник

Кокосовое волокно

Кокосовая койра — это смесь кокосового волокна, кокосовой сердцевины и стружки многоразового использования с диапазоном pH от 6 до 6,7. Кокосовая койра, сделанная из внутренней сердцевины кокосов, происходит из кокосовых пальм в далеких странах Шри-Ланки и Индии.

WHC кокосового волокна составляет 88% и может удерживать вес в восемь-девять раз больше своего веса в воде, однако это преимущество также может быть его недостатком, поскольку он может быть подвержен чрезмерному поливу.Однако даже в насыщенном состоянии кокосовая койра сохраняет АФП на уровне 22%. Кокосовое волокно имеет CEC около 90-100 мэкв / 100 г и содержит относительно высокое содержание калия (K) и натрия (Na), но мало кальция (Ca) и магния (Mg). Если бы все четыре катиона были введены в одинаковых концентрациях, Ca ²⁺ и Mg ²⁺ абсорбировались бы вдвое больше на тех же участках по сравнению с Na ⁺ и K ⁺ из-за дополнительного положительного заряда и В результате вам нужно будет мыть кокосовую койру с немного более высокой концентрацией добавок Ca и / или Mg, чтобы создать химический буфер.Несоблюдение этого требования будет означать, что кокосовое волокно удаляет Ca и Mg из питательного раствора и будет обмениваться этими катионами с естественно присутствующими K и Na, повышая их концентрацию в корневой зоне. Дисбаланс вреден для здоровья ваших растений, и у некоторых видов могут возникнуть проблемы с токсичностью. Если вы хотите узнать больше, посмотрите это.

Если вы выберете кокосовую койру в качестве среды для выращивания, имейте в виду, что вам может потребоваться добавить в нее добавки кальция и магния. В качестве альтернативы существуют предварительно смешанные питательные растворы, специально предназначенные для кокосового волокна.Смешивание кокосового волокна примерно с 30% перлита (одна из других сред для выращивания, обсуждаемых ниже) отлично подходит для систем Ebb и Flow, перлит улучшит дренаж.

Источник

Перлит

Хотя перлит производится во всем мире, кремнистая вулканическая порода, нагретая до экстремальных температур с образованием вулканического стекла, в основном производится в Китае. Он состоит из относительно больших размеров аморфных частиц, которые дают WHC около 20%, AFP — 41% и CEC, близкий к нулю.Это означает, что происходит вымывание питательных веществ из питательной среды, и вы не захотите включать перлит в системы, в которых почвенный материал используется в качестве источника питательного раствора для корней растений, например, пассивное субирригация или система фитиля.

Он легкий, химически устойчивый и имеет низкую плотность. Одним из недостатков является то, что перлит плавает при погружении в воду, но его смешивание с различными типами питательной среды улучшает их функционирование. Например, улучшить дренаж и способность удерживать питательные вещества.

Источник

Вермикулит

Вермикулит — слюдистый минерал многоразового использования из Южной Африки, Китая, США и Бразилии. Он имеет нейтральный pH, легкий и отлично справляется с буферизацией. WHC вермикулита высок, составляет 100-150 мэкв / 100 г, поэтому, если субстрат используется сам по себе, ваши растения могут легко испытывать недостаток кислорода в корневой зоне. Его AFP — средне-низкий, а CEC — средний. Смешивание 25% вермикулита и 75% перлита в вашей гидропонной системе улучшит дренаж и удерживает влагу.

Источник

Шарики из расширенной глины

Эти многоразовые глиняные шары расширяются при нагревании до размеров 8–16 мм. Они преимущественно производятся в Европе, но происходят из разных стран мира. У них низкий WHC, высокий AFP и низкий CEC. Уровень pH у глиняных шаров нейтральный, и их трудно перелить из-за больших промежутков между ними. Однако они довольно громоздкие, и питательные вещества могут выпадать на внешнюю поверхность шариков и выводить их из раствора. Чем меньше усваивается вашими растениями, тем более несбалансированным станет оставшийся питательный раствор.Керамзитовые шары очень распространены в методе Кратки — взгляните и посмотрите, как вы можете сделать свои собственные.

Перед тем, как использовать глиняные шарики, вы должны их промыть, чтобы удалить повреждающий насос осадок, который может покрыть шарики.

Источник

Техника питательной пленки

Техника питательной пленки (NFT) используется в качестве примера гидропонной системы без использования питательной среды.

Поскольку для ваших растений нет питательной среды, для ваших растений подается непрерывный поток питательного раствора.

WHC равен нулю, так как нечему поглощать воду, и если произойдет сбой насоса, ваши растения скоро умрут.

Несмотря на то, что это не совсем AFP, аэрация корневой системы легко выполняется с помощью NFT, однако может произойти засорение, которое может лишить корни кислорода. Соответствующая аэрация должна быть внедрена в работу NFT.

Как и WHC, CEC невозможен, так как ионам нечем обмениваться.

Раствор питательных веществ

не очень хорошо поддерживает pH, поэтому необходима постоянная аэрация для обеспечения подходящей концентрации кислорода.Дезинфекция систем NFT проста, и проверить корни болезни несложно.

Вы видели другие наши статьи о гидропонике?

Основы гидропоники | Метод Кратки | Типы гидропоники | Глубоководная культура | Капельная система | Система Фитиля | Освещение в гидропонике | Система приливов и отливов | Технология питательной пленки | Питательные вещества для роста растений | Вентиляция для гидропоники | Питательные среды, используемые в гидропонике | Гидропоника | Лучший способ вылечить корневую гниль | Как выбрать палатку для выращивания | Лучшие светодиодные светильники для выращивания растений | Все, что вам нужно знать о блокировке питательных веществ | Лучшие воздушные насосы для гидропоники | Лучшие pH-метры для гидропоники | Что мама никогда не рассказывала вам о двухдиафрагменном воздушном насосе GH |

.