Блоки газосиликатные вес одного блока: Вес газосиликатного блока 600х300х200

чаще используются при строительстве домов, так как помимо повышенной прочности они отличаются идеально гладкими поверхностями, что позволяет создать гладкую кладку и впоследствии затратить меньше времени и сил на ее облицовку.

Газосиликат не просто соединить цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками остаются более тонкими. Это уменьшает мостики холода, улучшая тепловые характеристики всей конструкции.

Учитывая разницу в плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуется использовать только в небольших домах , например, в частных домах до двух этажей. Не рекомендуется использовать его в качестве несущих конструкций, а также лучше сочетать пенобетон с кирпичными или монолитно-бетонными колоннами.

Допускается возведение высотных зданий из газосиликатных блоков и несущих опор в небольших зданиях, без дополнительного армирования бетонными поясами.

На сегодняшний день на рынке строительных материалов существует большое разнообразие газобетона … Не каждый профессиональный строитель может сказать, что лучше — газосиликатный или пенобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях использовать тот или иной вид этого строительного материала.Разберемся, чем блоки отличаются друг от друга, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

По ГОСТу оба этих бетона относятся к ячеистым, или, как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждой из них формируются равномерно расположенные поры-ячейки округлой формы диаметром от 1 до 3 мм.

Основное различие между ними заключается в способе застывания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавирования (под действием пара и давления), а газобетон можно производить как автоклавным, так и неавтоклавным способом.

Сравнительный обзор

Эти два типа ячеистого бетона получают путем смешивания различных компонентов. Основа газосиликата — смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, и газобетона — портландцемент, благодаря чему материал имеет белый цвет.

По способу твердения оба типа можно автоклавировать, но не автоклавировать можно только пенобетон.

В таблице ниже наглядно показано различие между газобетоном и газосиликатом:

Проанализировав таблицу, можно понять, что по морозостойкости газобетон превосходит газосиликатный.

Какой строительный материал лучше?

У тех, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: а какой из этих бетонов выбрать? Остановимся подробнее на достоинствах и недостатках каждого из них в сравнении друг с другом.

Автоклавные газосиликатные блоки имеют практически идеальную форму, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладку. Также их используют для возведения внешних и внутренних стен, различных перегородок… Кроме того, газосиликат лучше еще и потому, что его поры открыты и позволяют построенной из него поверхности «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки из него не защищены особым образом, в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если это произойдет при резком падении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, ​​а в дальнейшем треснет и рухнет.Таким образом, газобетон хорош при высоком уровне влажности, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Преимущество газобетонных блоков в том, что они укладываются на специальный клеевой состав, благодаря которому можно обойтись без «мостиков холода», так как швы всего 1-4 мм.

Отличие газобетона от газосиликата

Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, усложняет клиентам принятие решения о выборе необходимого материала для возведения зданий.Желая обеспечить долгий срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, девелоперы активно используют газосиликатный газобетон, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия из пенобетона, применяемые при строительстве жилых и промышленных объектов, различаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не зная особенностей строительной терминологии и характеристик, любители ошибочно считают пенобетон и газосиликат синонимами.Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто — блоки.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата

Выбор неподходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение технологии строительства, снижает качество работ, связанных с переделками, непредвиденные финансовые затраты. Зная, чем отличается газобетон от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок.Рассмотрим подробно, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является вяжущей основой, становится понятно, почему существуют различия цветов:

• белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитной массе, затвердевающей автоклавным способом;
• Серый оттенок газобетона определяет цемент, являющийся основой массива, который естественным образом затвердевает.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь небольшие различия в цвете. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно входит в производственный процесс.

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под действием перепадов температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, отличается более прочной структурой бетонной массы. Провести эксперимент, погрузив каждый из этих материалов в воду, несложно.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения из газобетона обеспечивают комфортный температурный режим, благоприятный для проживания микроклимат.

Особенности газобетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистого бетона:

Особенности характеристики

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше всего использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся подробно на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой и определенными эксплуатационными параметрами:

• прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонной массе;
Газоблоки
• из силикатных композитов незначительно отличаются по весу, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность газобетона

• теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для возведения построек с комфортным температурным режимом;
• повышенной устойчивостью к отрицательным температурам и длительным циклам замерзания и оттаивания обладает газобетон, который превосходит силикатный блок, склонный к интенсивному впитыванию влаги;
• , в отличие от пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию и также характеризуются пониженными допусками. Это облегчает укладку и снижает расход клеевой смеси и состава для изготовления штукатурки;
• эстетическое восприятие белых зданий из газосиликата намного выше, чем у зданий из серого газонаполненного бетона;
• более высокая стойкость к ударам открытого огня газобетон, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
• Срок службы зданий из газобетона и газосиликатных блоков достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности любого из них проблематично.

Перечислив рабочие характеристики, стоит остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия отличаются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков из газобетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о серьезных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество стройматериала … Естественно, себестоимость производства влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в домостроении. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнестойкостью.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликатные блоки, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет.Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальная область применения.

Приставка «газ» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления пузырьков в раствор, как во время термообработки, так и в естественных условиях … Конечный диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильный круглой формы и равномерно распределяются по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%.Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от постороннего шума при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевый порошок и щелочные добавки. Смесь разливается по формам и проходит обязательную автоклавирование; Поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич режется на куски нитками нужного размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью.Из-за извести они чаще всего бывают белыми.

Смеси содержат не менее 50% цемента, другие компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от натуральных и экологически чистых мелкоизмельченных песков и минералов (в том числе известняка) до дешевых вторичных продуктов (золы, шлака). Эту марку газобетона получают как путем автоклавирования, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент совмещения компонентов.Разновидность гидратации (неавтоклавная) затвердевает при атмосферном давлении, такой способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартное время гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо различных технологий изготовления, различия проявляются в процессе монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, по способности звукопоглощения превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности.Все виды, прошедшие автоклавирование, выигрывают по качеству за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства… Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти типы легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. При риске намокания специалисты советуют выбирать изделия на основе цемента как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции на 100 циклов и 50 лет на практике, пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что для обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и именно на нем стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента в составе, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше для строительства дома?

При сравнении этих материалов руководствуются:

• Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они немного больше нагружают фундамент.
• Необходимость максимальной экономии энергии: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной влагозащите разницы между ними нет.
• Геометрическая точность, в этом плане выигрывают газосиликатные элементы, их использование снижает затраты на клей и отделку. Для укладки на цементно-песчаный раствор лучше выбирать неавтоклавный газобетон.
• Разница в цене, доступность стройматериалов.При равных размерах дешевле газобетонные изделия; для хозяйственных и подобных построек вполне подойдут блоки, замерзающие естественным путем, в том числе самостоятельно.

Газосиликат оптимален для более высоких требований к прочности конструкций. Используются как обычные перегородки, так и перегородки, а также нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и полов.Эти блоки лучше удаляют влагу и, в отличие от газосиликатных блоков, не накапливают ее внутри.

Оба типа требуют дополнительного усиления при укладке рядов в несущих конструкциях.

Защита от влаги осуществляется сразу, сразу после окончания усадки, при наружной отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подходит сайдинг, он недорогой и не трескается.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

За счет более простой технологии изготовления газобетон дешевле по сравнению с газосиликатом, но это касается только гидратных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб. / М 3. Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (EKO), Костромской ЗСМ, газобетон — Betolex, Aerobel, Betokam.

Masonry Block — обзор

Результаты, полученные по характеристикам кирпичных блоков, содержащих MIBA в качестве заполнителя, представлены следующим образом:

Прочность газосиликатных блоков. Эффективность газосиликатных блоков при строительстве малоэтажных домов. Простая обработка газобетонных блоков

Еще одним популярным материалом, занимающим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые лепные блоки имеют много общего с искусственным камнем и отличаются заметными достоинствами. По этой причине газосиликатные блоки и приобрели такую ​​широкую популярность при строительстве домов.

Где используются газосиликатные блоки

Область применения газосиликата лежит в таких направлениях:

• теплоизоляция зданий
• строения и несущие стены,
• изоляция теплопец.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала.выделить несколько приложений:

• Плотность блоков от 300 до 400 кг / м3 сильно ограничивает их распространение, и подобные блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы под стены, так как при значительной механической нагрузке они будут разрушены. Но как утеплитель играет роль низкая плотность, поскольку чем плотнее молекулы прилегают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и тем легче проникает холод в комнату.Следовательно, блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
Блоки
• Плотностью 400 кг / м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и цехов. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса существенно снижается стоимость устройства фундамента,
• Блоки плотностью 500 кг / м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей. Как правило, отметка здания не должна превышать отметку в три этажа.Такие блоки в прямой зависимости от климата либо вообще не утеплены, либо требуют традиционных методов утепления.
• наиболее оптимальный вариант строительства многоэтажных домов — это использование блоков плотностью 700 кг / м3. Такой показатель позволяет строить многоэтажное жилье и производственные здания. В связи с меньшей стоимостью возведенные стены из газосиликатных блоков вытесняются традиционным кирпичом и выполняются из железобетона.

Чем выше плотность — тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких постройках потребуется дополнительное утепление.Чаще снаружи снабжают плитами из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается невысокой ценой и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительных материалах, значительно укрепились.

Относительно небольшой вес готовых блоков существенно ускорит возведение здания.Например, блоки из газосиликата, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичными.

Стандартный агрегат плотностью 500 кг / м3 при весе 20 кг способен заменить 30 кирпичей, общий вес которых составит 120 кг. Таким образом, установка блоков на здания с низким этажом не потребует специальной техники, снизит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения затрат на него в 4 раза.

Характеристики

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

• Удельная теплоемкость блоков, изготовленных по автоклавному тракту, составляет 1 кДж / кг * ° С. Например, аналогичный показатель у железобетона находится на уровне 0,84,
.
• плотность железобетона в 5 раз выше, но коэффициент теплопроводности газосиликата показатель всего 0.14 Вт / м * ° C, что примерно аналогично показателю сосны или съеденной древесины. Железобетон имеет значительно больший коэффициент, в 2,04,
• характеристики звукопоглощения материала на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
• цикличность морозостойкости у газосиликатных блоков с плотностью материала ниже отметки 400 кг / м3 не нормируется, у блоков плотностью до 600 кг / м3 — до 35 циклов.Блоки плотностью выше 600 кг / м3 способны выдержать 50 циклов замораживания-оттаивания, что составляет 50 климатических лет.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Таким образом, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича требуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход материала для укладки кирпича составит 0,12 м3 и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стены при этом составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича. Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося дома. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Сложность укладки блока значительно ниже, что снизит трудоемкость.

Помимо прочего, газосиликатные блоки отличаются значительно большей экологичностью. Коэффициент этого материала составляет два балла, что приближает его к натуральному дереву. При этом показатель экологии калек находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

, цена на которые значительно удешевит стоимость строительства дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

• Малый вес готовых блоков.Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше, чем аналогичный бетон. Это значительно снизит стоимость доставки и монтажа.
• Высокая прочность на механическое сжатие. Газиликат с индексом D500, означающим, что его плотность составляет 500 кг / м3, демонстрирует показатель до 40 кг / см3.

• Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, чем у твердого бетона. Благодаря пористой структуре гарантируются хорошие термические стельки.
• Газиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами.Они способны отдавать скопившееся тепло внутри помещения, что снизит затраты на отопление.
• За счет пористой структуры степень звукоизоляции выше кирпичной в 10 раз.
• Материал не содержит токсинов и имеет хорошие показатели экологичности.
• Gasilicate отличается изобретательностью и не распространяет горение. Выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, благодаря чему практически полностью исключена ситуация с распространением огня.
• Парковая проходимость блоков намного выше, чем у конкурентов. Считается, что материал способен «хорошо дышать», создавая комфортный микроклимат в помещении.

Тем не менее, газосиликатные блоки в настоящее время не могут нанести сокрушительный удар всем конкурентам. Этот материал также имеет существенные недостатки:

• Газиликат имеет низкую механическую прочность. При закручивании в него дюбеля он начинает крошиться и крошиться, и он не способен обеспечить эффективное удержание.Грубо говоря, на стене из газосиликатных блоков все же действительно повесить часы или картину. Но полка уже может разрушиться, так как крепеж может просто выскользнуть из стены.
• Блоки не отличаются хорошей морозостойкостью. Несмотря на производитель цикла цикла 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков марок Д300 нет.
• Главный недостаток газиликата — высокое влагопоглощение. Он проникает в конструкцию, постепенно разрушая ее, и материал теряет прочность.
• Следующее: накопление и поглощение влаги приводит к появлению грибка. В этом случае пористая структура служит хорошим условием для ее распространения.
• Материал способен к значительному затвердеванию, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут проявиться до 20% уложенных блоков.
• Не рекомендуется применять цементно-песчаные штукатурки. Они могут просто упасть со стены.Пластырь Гипот, рекомендуемый многими продавцами, также не является эффективным средством. При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при возникновении холода на ней появляются заметные трещины. Это связано с разницей в температуре и разницей в уплотнении.
• Из-за высокого влагопоглощения штукатурка потребует нанесения не менее двух слоев. Более того, из-за сильной усадки штукатурка закрывает трещины. На герметичность они не повлияют, но сильно нарушат эстетическую составляющую.Гипсовая смесь хорошо держится на газосиликатных блоках и, несмотря на появление трещин, не уходит.

Как изготавливают газосиликатные блоки

Покупать газосиликатные блоки целесообразнее у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей. Современное качественное оборудование на заводских линиях позволяет обеспечить должный контроль качества выпускаемых газосиликатных блоков, чтобы покупатель был уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, и что характерно, каждый из них полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого зачастую зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Кто работал на производстве — тот поймет.

Дробление извести, песка и гипса, являющееся основой для производства блоков. При добавлении воды песок измельчается до состояния жидкой смеси.Его отправляют в смеситель, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и при этом к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно перемешаны между собой, смесь разливается по формам, которые перемещаются в зону созревания. При воздействии температуры 40 ° C в течение четырех часов материал подметается. При этом активно выделяется водород. Благодаря этому предельная масса приобретает необходимую пористую структуру.

Используя захват для токарного и отрезного станка, нарезка блоков нужных размеров. В этом случае автоматика контролирует точную и безупречную нарезку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для набора предельной прочности. Этот процесс происходит в камере при температуре 180 ° C в течение 12 часов. В этом случае давление пара на газосиликат должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-делителю и оборудованию для окончательного контроля качества блоки блокируются для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии из блоков удаляются возможные загрязнения и выполняются пакетные и блокирующие блоки.

Что примечательно, производственный процесс нечастый, так как на момент резки еще на стадии замораживания отходы сырого массива отправляются на переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны с упакованными газосиликатными блоками получают технический паспорт с подробным описанием физических свойств и технических характеристик продукта, чтобы покупатель мог убедиться в соответствии указанных характеристик.

Дальнейшая работа уже ведется для дилеров и маркетологов, от которых успешность продукта будет зависеть от успеха.

Блоки Gasilicat — разновидность легкого ячеистого материала, имеющего довольно обширную область применения в строительстве. Свою популярность изделия из ячеистого бетона данного типа заслужили благодаря высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам. Какие преимущества и недостатки имеют газосиликатные блоки, и каковы особенности их использования при строительстве домов?

Газиликат считается улучшенным аналогом газобетона.Производственная технология его изготовления включает в себя такие компоненты: портландцемент

• высокого качества, содержащий более 50 процентов неорганического соединения силиката кальция;
• вода;
• алюминиевый порошок для газовой коагуляции;
• Известь травленая с содержанием оксидов магния и кальция 70 процентов;
• Песок кварцевый мелкодисперсный.

Из смеси таких компонентов получается качественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

1. Оптимальная теплопроводность.Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Газиликатным блокам Д700 соответствует теплопроводность 0,18 Вт / м ° С. Этот показатель немного выше многих значений других строительных материалов, в том числе железобетона.
2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг / м³ выдерживают более 50 циклов замораживания и оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленную морозостойкость до 100 циклов.
3. Плотность материала. Такая величина варьируется в зависимости от типа газосиликата — от D400 до D700.
4. Способность поглощать звуки. Шумоизолирующие свойства сотовых блоков равны коэффициенту 0,2 при частоте звука 1000 Гц.

Многие технические параметры газиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности уложите стены толщиной 50 сантиметров.Для создания таких кирпичных условий требуется размер кладки 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но пористость материала снизится, что скажется на других технических характеристиках.

Просмотры

Газосиликатные блоки делятся в зависимости от степени прочности на три основных типа:

1. Конструкционные.Из этого материала строят постройки, не превышающие трех этажей. Плотность блоков — D700.
2. Конструктивная теплоизоляция. Газиликат этого типа применяется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для устройства межкомнатных перегородок. Его плотность колеблется от D500 до D700.
3. Теплоизоляция. Материал успешно применяется для снижения степени термического воздействия стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

Газиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

• Автоклав. Технология производства заключается в обработке материала паром высокого давления 9 бар и температурой 175 градусов. Такая пропарка блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
• Наутокласт. Приготовленная смесь газосиликата естественным образом затвердела более двух недель. Это поддерживает необходимую температуру воздуха.

Газиликат, полученный автоклавным способом, обладает высшими техническими характеристиками.Такие блоки обладают хорошей прочностью и усадкой.

Размер и вес

Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены такие размеры, которые выражаются в миллиметрах:

• 600x100x300;
• 600x200x300;
• 500x200x300;
• 250x400x600;
• 250x250x600.

Газиликат за счет ячеистой структуры является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его размеров:

• D400 — от 10 до 21 кг;
• D500-D600 — от 9 до 30 кг;
• D700 — от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность выбора необходимого размера значительно упрощают процесс строительства.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликатных блоков они успешно используются для таких целей:

• строительных зданий;
• теплоизоляция различных зданий;
• изоляция теплотехнических и строительных конструкций.

Количество ячеек на кубический метр в добываемых газосиликатных блоках разное.Следовательно, объем материала напрямую зависит от плотности материала:

1. 700 кг / м³. Наиболее эффективно такие блоки используются при строительстве высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
2. 500 кг / м³. Материал используется для возведения малоэтажных домов — до трех этажей.
3. 400 кг / м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений.Чаще всего его расходуют на недорогие хозяйственные постройки. Кроме того, материал успешно используется для утепления стен.
4. 300 кг / м³. Ячеистые блоки с показателем низкой плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем меньше плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества. В связи с этим помещения из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления.В качестве изоляционного материала используются плиты пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано невысокой стоимостью материала и его многочисленными преимуществами:

1. Блоки, предназначенные для строительства домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг / м³ показатель механического сжатия составляет 40 кг / см3.
2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и установку блоков.Сетчатый материал в пять раз легче обычного бетона.
3. За счет хорошей теплоотдачи уменьшается расход тепла. Такое свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
4. Высокая звукоизоляция. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании.По многим экологическим показателям газиликат приравнивается к дереву.
6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создавать хорошие условия микроклимата в помещении.
7. Негорючий материал предотвращает распространение огня в случае пожара.
8. Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять гладкую кладку стен.
9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки относительно невысока.

Наряду со значительным количеством преимуществ пористый материал имеет ряд недостатков:

1. Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича.Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко осыпается. Блоки с тяжелыми деталями держатся достаточно плохо.
2. Способность к влагопоглощению. Газиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникает в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных видов ячеистого бетона применяется защита поверхности от воздействия влаги. Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Газиликатные марки ниже D 400 не выдерживают 50-летний цикл.
4. Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно в блоках марок ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после постройки здания.

При изготовлении стен из газосиликата в основном используется гипсовая штукатурка. Она скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не держатся на пористой поверхности, а при пониженной температуре воздуха образуются мелкие трещинки.

Популярность газового кремнезема растет с каждым годом. Блоки Cellic обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов. Некоторые характеристики намного превосходят достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание с небольшими затратами за относительно короткие сроки.

Практичность

Прочность

Экология

Стоимость

итоговая оценка

Параметры эксплуатации газосиликатных блоков

Срок службы — Номинал до 100 лет в нормальном климате и до 50 — во влажном.При правильном уходе, наличии штукатур и дренажа стандартные сроки полностью соответствуют настоящим.

Расход — зависит от климатических условий. Рекомендуемая толщина стен составляет от 400 мм в умеренном климате до 800 мм в северных регионах.

Класс прочности на сжатие — характеризует гарантированное давление, которое не приведет к разрушению. Блоки плотностью 600 кг / м3 имеют класс прочности от В1.5 до В3,5 (в 2-3 раза меньше, чем у кирпича). У теплоизоляционных конструкций с плотностью материала 300 кг / м3 класс прочности намного меньше — 0,75-В1,5.

Отметим, что снижение прочности газосиликатных блоков не означает реального снижения прочности конструкции. Для пористого материала масса всей кладки (как следствие оказываемое давление) в 2,5-3 раза ниже, чем у кирпичной конструкции.

Морозостойкость — численно показывает количество циклов оттаивания, которое способен выдержать конкретный вид материала, не теряя более 15% своей прочности.В данном случае обозначение, которое выглядит как F50, означает, что гарантированное количество циклов равно 50.

Технические испытания проходят в суровых условиях, многие изменения окружающей среды. Блок погружают в воду до полного насыщения, а затем помещают в морозильную камеру. В реальности таких жестких условий не бывает, поэтому основная функция параметра — сориентировать покупателя на более приемлемый вариант для конкретной климатической зоны.

Коэффициент теплопроводности — зависит от плотности и влажности материала.Так, самый легкий газосиликатный блок (300 кг / м3) имеет коэффициент теплопроводности около 0,08 Вт / (м²с), а тяжелый (600 кг / м3) — почти в 2 раза больше. Увеличение влажности материала на 1% увеличивает теплопроводность на 4-5%.

В таблице приведены отличия блоков разных марок по теплопроводности, усадке, морозостойкости и паропроницаемости:

Газиликатные блоки — хороший выбор для небольших домов, особенно в холодном климате.Для дачных помещений или стен в квартире пористый материал также будет удобным и недорогим доступом. При покупке следует тщательно проверять содержимое Палитры — недобросовестные продавцы могут продавать блоки с большой долей брака.

В современных строительных технологиях выбор материала связан с возведением того или иного типа зданий. Один из самых популярных строительных материалов сегодня — это газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету ни один другой строительный материал не выдерживает такого соотношения рентабельности.

Если разобраться, то пенобетон вряд ли относится к современным строительным материалам — он был разработан еще в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газовый силикат.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердость которого возникает в автоклаве. Этот метод был найден в 1930-х годах, и с тех пор особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристики произошло за счет внесения уточнений в технологию ее получения.

Газобетон — одна из основ производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

• песок;
Цемент
• ;
• лайм;
• гипс;
• вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания масса выдерживает нужное время, дожидаясь набухания, затем разрезается на части и помещается в автоклав. Там массу собирают в паровой среде — эта технология энергосберегающая и очень этична. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Разные характеристики газосиликатных блоков позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для возведения зданий. Специалисты утверждают, что газобетон соединил в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищены от холода.

Пористая блочная структура гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистой структурой объясняется небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной сфере:

• небольшая масса при внушительных размерах — Это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. К тому же для погрузки, транспортировки и возведения стен кран не требуется — достаточно обычной лебедки.Скорость строительства по этой причине также намного выше, чем при работе с кирпичом;
• хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем разрезать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
• высокая экологичность — Специалисты говорят, что по этому показателю у газобетона сопоставим с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не подвержен старению;
• Технологичность — Газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичностью выемок, захватов, пазов и т. Д. За счет этого скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством кирпичных построек;
• Низкая теплопроводность газосиликатных блоков — Это связано с тем, что газобетон на 50 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же есть возможность на треть слабее их утеплить;

Постоянный микроклимат будет поддерживаться в любое время года.

• Морозостойкость — В конструкции есть особые пустоты, в которых влага вытесняется при замерзании. При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
• звукоизоляция — Очень важный параметр, ведь сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. Благодаря пористой структуре газосиликат хорошо задерживает звук, который в этом плане отличается от кирпичного;
• иностранная безопасность — Минералы, которые используются для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому их используют для строительства дымоходов, шахт элеватора, огнестойких стен и т. Д .;
• высокопрочный — Газиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
• nonhygroscopy — Газобетон не впитывает воду, при попадании на него быстро сохнет, не оставляя после себя никаких следов.Объясняется это тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Назад

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Назад

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключается возможность возникновения изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Маркс Газоблоков

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от величины строительные материалы имеют разные наборы характеристик, что обуславливает область его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их использования в строительстве:

• D300 — Самый подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
• D400. — Применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
• D500. — это сорт с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик.По плотности идентичен бревну или деревянному шпону и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, оконных и дверных проемов, а также корпусов армированных перемычек, стропил и жестких ребер;
• D 600. — это газосиликатный блок с максимальной плотностью 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо возводить прочные стены, подверженные большим нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, которые различаются у газосиликатных блоков разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято разделять на конструктивную, конструктивно-теплоизоляцию и теплоизоляцию

Точность размеров

Газиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от величины различают три категории точности этого материала:

• Первая категория — предназначен для укладки блока насухо или на клей. Он разрешает размеры размера по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольники и углы — до двух миллиметров, а ребра — до пяти миллиметров.
• Вторая категория применяется для укладки газосиликатных блоков на клей. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольников — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и ребер — до 5 миллиметров.
• На раствор ставится третья категория газоблоков, в нем погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольникам — менее 3 мм, углам до 4 миллиметров, ребрам до 10 миллиметров. .

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

• функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и др.;
• размеров одного блока;
• объем одного блока;
Стоимость
• .

Этот материал имеет значительные конкурентные преимущества и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Он имеет минимальный вес, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию внутренних помещений за счет пористой структуры. Кроме того, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпичных или деревянных.

Вполне естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование газоразделительных бетонных блоков не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть основные технические характеристики материала.

Блоки восстановительные газосиликатные

Материал изготовлен по уникальной технологии. В частности, блоки получают вспениванием, что придает им ячеистую структуру.Для этого в газовую формовочную машину добавляют форму с исходной смесью, которая обычно представляет собой алюминиевый порошок. В результате сырья значительно увеличивается количество, образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси обычно используют такой состав:

Цемент высокого качества с содержанием силиката калия более 50% .

Песок, с. 85% содержание кварца.

Известь с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, закалка до 15 минут.

Сульфанол С.

Стоит отметить, что включение цементной смеси не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Фурнитура блоков комплектуется автоклавными печами, в которых создается режим высокого давления и температуры.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры:

Объемная масса из 200 до 700 единиц .Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого маркируются блоки.

Прочность на сжатие . Это значение варьируется в пределах B0,03-B20. , в зависимости от целевого использования.

Показатели теплопроводности . Эти значения находятся в пределах 0,048-0,24 Вт / м, и напрямую зависят от плотности изделия.

Playproof . Этот коэффициент 0,30-0.15 мг / год А также изменяется с увеличением плотности.

Усадка . Здесь оптимальные значения меняются в пределах 0,5-0-7. В зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.

Циклы замораживания . Это морозостойкость, обеспечивающая замораживание и оттаивание блоков без нарушения конструкции и прочностных показателей. По этим критериям газиликатным блокам присвоена классификация от F15 до F100 .

Необходимо уточнить, что здесь не эталонные показания, а средние значения, которые могут варьироваться в зависимости от технологии производства.

Размеры по ГОСТ

Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки разных размеров. Однако большинство предприятий стараются соблюдать установленные стандарты ГОСТ по номеру 31360. в ред. 2007 г. года.Вот размеры готовой продукции:

Важно понимать, что по ГОСТу отклонения длин и диагоналей, которые включают готовые изделия, до 1 или 2 Категория.

Размеры стеновых блоков

Количество блоков на 1м3 кладки

Для этого необходимо перевести часть блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубометров занимает один блок.

Наиболее распространенные на рынке товары имеют такой размер: 600 * 200 * 300 . Переведите миллиметры в метры и получите 0,6 * 0,2 * 0,3 . Чтобы узнать объем одного блока, измените число и получите 0,036 м3 . Затем делим кубометр на получившуюся цифру.

Результат — число 27,7 , что после округления дает 28 Блоки газосиликатные в кубометре кладки.

Размеры перегородок

Утяжелитель

Конструкционная масса блока варьируется в зависимости от плотности готового изделия.Если вас судят по маркировке, вы можете выбрать этот вес:

Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

Плюсы и минусы газосиликатного бетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют свои сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты:

Газиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

Блоки имеют небольшой удельный вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

В производстве используются только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически безопасны.

Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещения.

Материал прост в обработке, что позволяет строить стены сложной геометрии.

К следующим можно отнести:

Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок эксплуатации.

Применение для приклеивания специальных клеевых составов.

Обязательная внешняя отделка.

Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

Гасиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон — это два названия одного материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве ячеистые бетоны обладают рядом отличительных особенностей, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при производстве газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе для газосиликатного — обязательно наличие автоклавных печей. Кроме того, для газобетонных блоков основным вяжущим компонентом является цемент, у силикатных аналогов — известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, то таких отличий можно увидеть:

Газиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

С точки зрения теплоизоляции газосиликатные блоки выигрывают от газобетона.

Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замерзания.

Газосиликатные блоки имеют более выдержанную геометрию, в результате финишная отделка стеновых конструкций может быть упрощена.

По прочности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

Если ответить на вопрос: «Что лучше?» У газосиликатных блоков гораздо больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому топливобетонные блоки дешевле. Поэтому желающие построить дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желают сэкономить на строительстве — предпочтение газобетону.

Необходимо учитывать область применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок эксплуатации газосиликатных блоков значительно сокращается.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Штукатурка стен подразумевает соблюдение определенных норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае на границе газосиликата и слоя штукатурки образуется слой конденсата, который вызовет появление трещин.

Если говорить о технологии работы, можно выделить три основных этапа:

Нанесите грунтовочный слой для увеличения адгезии.

Установка армирующей сетки из стеклопластика.

Штукатурка.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью. Штукатурку нанести шпателем шерстяной смесью на армирующую сетку. Минимальная толщина слоя 3 см Максимальная — 10 .Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

Клей для газосиликатных блоков

Конструкция материала предполагает использование специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в сборе, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальное сцепление. При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются 15-20 минут Но это не показатель качества клея.Оптимальное время горла — 3-4 часа .

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея:

Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются различные клеевые составы. Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке есть соответствующая отметка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1,5–1,7 кг .Необходимо уточнить, что значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для куба расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3. Кладка составит около 30 кг .

Обратите внимание, что это рассчитанные производители, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что 1м3. Кладка из газосиликатных блоков требует не менее 40 кг .Это вызвано тем, что пластиковый состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.

Независимый рейтинг производителей

Перед началом строительства важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе потребительское доверие заслуживает таких компаний:

ЗАО ЦСЕЛЛА-Аэроблок Центр . Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России.Продукция предприятия известна во всем мире, присущая всем немецким качествам. Любопытно, что компания Xella ведет свою деятельность по нескольким направлениям, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

ЗАО Евробобетон . Компания специализируется на производстве газосиликатных блоков с на 2008г. г. Компания имеет собственные производственные линии, на которых используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов.Завод расположен в Ленинградской области, городе Сланец.

ООО «ЛСР. Строительство-Урал ». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Компания имеет полувековой опыт, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

ЗАО «Липецкий силикатный завод» . История предприятия началась в 1938 году. Это один из основных поставщиков Центрального региона России.В 2012. компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008 Что говорит о высоком качестве продукции.

ОАО «Костромской силикатный завод» . Это одно из старейших предприятий, основанное в 1930 году. год. За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей.

Отметим, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в российском регионе. Однако товары этих брендов отличаются оптимальным соотношением цены и качества.

Размеры, формы и отделки бетонных блоков (CMU)

Бетонные блоки, также известные как блоки бетонной кладки или CMU, обеспечивают очень прочные структурные и неструктурные перегородки. Обычно они используются в качестве опорной стены, которая покрывается отделочным материалом или выставляется в утилитарных помещениях, таких как механические помещения или подвалы.Их можно покрасить, чтобы получить более чистую отделку, но они также производятся с другой отделкой, которая помогает улучшить эстетическое качество по сравнению с традиционным серым CMU.

Номинальные и фактические размеры

Как и кирпич, КМУ имеют фактические и номинальные размеры. Номинальный размер CMU равен фактическому размеру плюс ширина строительного шва. Типичные швы из раствора CMU составляют 3/8 дюйма. Номинальный размер соответствует 4-дюймовой сетке, которой следуют другие строительные материалы.На приведенном ниже графике показана разница между номинальными и фактическими размерами.

Бетонный блок (CMU), размеры

Бетонные блоки для каменной кладки (БКМ) производятся в различных размерах. Их идентифицируют по глубине, то есть толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов, а 10-дюймовый CMU — номинально 10 дюймов.

Бетонные блоки также бывают половинного размера, что помогает уменьшить необходимость резать блоки в поле по углам или по краям стен.Архитектор всегда должен пытаться проектировать здания, используя номинальные размеры с точностью до ближайшего полблока, чтобы уменьшить количество отходов и трудозатрат из-за резки блоков.

В следующей таблице указаны номинальные и фактические размеры бетонных блоков. Стандартными размерами являются 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов, но некоторые производители предлагают другие размеры, не указанные ниже.

Технические характеристики бетонной кладки (CMU)

CMU должны соответствовать стандартам ASTM при изготовлении бетонных блоков.Стандарты определяют соответствующие материалы, прочность на сжатие, допуск по размерам, влагопоглощение и другие рабочие характеристики.

Бетонный кирпич изготавливается из бетона, подобного бетонному блоку, но бетонные кирпичи изготавливаются в размерах, соответствующих традиционным глиняным кирпичам (т.е. 2 2/3 дюйма в высоту).

Вес бетонных блоков различается в зависимости от плотности используемой бетонной смеси. Есть три классификации CMU: легкие (менее 105 фунтов / фут ³ ), среднего веса (от 105 фунтов / фут ³ до 125 фунтов / фут и нормального веса (более 125 фунтов / фут ³ ). .Более легкие CMU менее дороги, требуют меньше труда для установки и, как правило, обладают лучшими характеристиками огнестойкости. Более тяжелые блоки имеют тенденцию к снижению передачи звука, имеют гораздо более высокую прочность на сжатие и большую теплоаккумулирующую способность; однако они более дорогие и их установка дороже. Архитекторы должны указать вес CMU, если требуется конкретный вес.

В следующей таблице представлены стандарты ASTM, применимые к бетонным кладкам. ASTM C90 охватывает большинство стандартных конструкций CMU и является стандартом, на который ссылаются коды ICC.

Формы бетонных блоков (CMU)

Доступно почти бесконечное количество форм CMU.На изображениях ниже представлены наиболее распространенные формы, но вам следует уточнить у местного производителя CMU, нужны ли вам особые формы или отделка.

Отделка поверхности бетонной кладки (CMU)

Как и в случае с формами, существует большое количество вариантов отделки, поэтому вы можете сделать утилитарный серый бетонный блок намного более эстетичным. Обязательно встретитесь с вашим местным представителем CMU, чтобы узнать, какие типы отделки они предлагают и по какой цене.

Цветной CMU

Пигменты можно добавлять как в бетонный блок, так и в раствор.Это позволяет блоку и раствору смешиваться вместе или иметь резкий контраст. Имейте в виду, что цвет модулей CMU будет естественным, даже если они из одной производственной партии. Поэтому важно, чтобы архитектор рассмотрел не менее 3 образцов блоков, демонстрирующих ожидаемые цветовые вариации.

Если цвет должен быть однородным или точным, вы можете рассмотреть возможность окраски блока и раствора. Покраска обычно выполняется внутри помещений, но может также выполняться и на внешних поверхностях.Обязательно обратитесь к производителю CMU и поставщику краски, чтобы выбрать подходящую краску для вашей ситуации.

Застекленный CMU

Glazed CMU имеет глазурованную отделку, напоминающую плитку, на основе полимерного покрытия. Покрытие предлагает широкий выбор цветов, а также некоторые рисунки из искусственного материала. Эти поверхности могут обеспечивать повышенную устойчивость к граффити и химическим веществам. Застекленный CMU покрывается стандартом ASTM C744, но блоки по-прежнему должны соответствовать стандарту ASTM C90 для несущего CMU.

CMU с разъемными гранями

CMU с разъемной поверхностью изготавливается путем формования двух блоков бок о бок с последующим механическим разделением их на части после обжига. Это создает очень грубую текстуру, которая, по мнению некоторых, похожа на камень, тем более что агрегаты в блоке также расколоты или обнажены.

Ребристые или рифленые блоки (рисунок выше в разделе «Фигуры») также могут иметь отделку с разделенной поверхностью для добавления дополнительной текстуры.

Soft-Split CMU

Soft-Split CMU изготавливается с использованием специальных форм, которые создают вид разделенной поверхности вместо механического разделения блоков.Эффект немного менее грубый, чем при расколотом покрытии. Кроме того, плесень означает, что агрегаты не обнажаются.

Вороненый или полированный CMU

Также называемый CMU с шлифованной поверхностью, бетонные блоки можно полировать или полировать, чтобы обнажить естественные заполнители в бетонной смеси. Важно работать с производителем, чтобы выбрать привлекательный заполнитель и протестировать процесс полировки, чтобы убедиться, что вы получите желаемый эстетический вид.

Пескоструйная обработка CMU

Пескоструйная очистка бетонных блоков каменной кладки также обнажает заполнитель, но также удаляет часть песка и цемента, чтобы создать более грубый вид.Некоторые люди считают, что это создает естественный вид выветривания вместо более гладкого вида полированного или полированного CMU.

Грабли CMU

Рифленые (или бороздчатые) блоки имеют вертикальные передние отметки, нанесенные в процессе формования. Следы граблей не такие глубокие, как блоки с насечками или ребрами, указанные выше в разделе «Фигуры», но они добавляют привлекательной текстуре блоку. Вы также можете указать, что блоки с насечками или ребрами имеют дополнительный узор с граблями, применяемый для большей текстуры.

Сколько блоков в кубе блоков? Сколько газосиликатных блоков в кубе?

Чаще всего для строительства частных домов выбирают газосиликатные, керамзитовые или газобетонные кубики. И самое главное при покупке этих блоков — их расчет, ведь нужно точно знать, сколько блоков нужно купить, чтобы построить дом. Многим может показаться, что эта задача чрезвычайно сложна, но это далеко не так.

Формула для расчета

Газосиликатные блоки

Допустим, вы взяли строительные материалы — блоки из так называемого газосиликатного блока.Также стоит отметить, что они представляют себя. Газосиликатные блоки — это строительный материал с высоким уровнем теплоизоляции и ячеистой структурой. Получите его, смешав извести, воду и предварительно измельченный кварцевый песок, а затем добавьте еще немного цемента. Кроме того, при изготовлении этих блоков обязательно автоклавирование. Если сравнивать их с газобетонными блоками, следует отметить, что газосиликатные блоки обладают большей прочностью и меньшей усадкой. Сами поры в этом ячеистом материале распределены строго равномерно, их размер составляет от 1 до 3 мм в диаметре.Эти блоки не горят и не пропускают звук, и они заслужили свою популярность. А благодаря воздуху, заключенному в камерах, они также обладают высокой теплоизоляцией. К тому же они очень прочные.

Как посчитать количество газосиликатных блоков в кубе?

Допустим, перед нами стоит задача подсчитать, сколько газосиликатных блоков в кубе. Есть несколько видов блоков, различаются они, конечно, размерами. Например, возьмем блок размером 600, 250 и 500 (соответственно длина, ширина и высота).Если вы умножите эти числа, вы получите результат 75 000 см ³ (1 м ³ = 1 000 000 см ³ ). Далее следует разделить 1м ³ на полученный объем представленного куба, получаем результат — 13, 33 … Следовательно, в одном м ³ — 13 блоков газосиликатного материала. Вот и мы ответили на вопрос, сколько газосиликатных блоков в кубе этого стройматериала. Теперь вы можете легко купить газосиликатные блоки, и вы не будете бояться, что вам не хватит этого материала или, наоборот, вы купите слишком много.

У многих есть выбор материала для строительства домовых примыканий на блоках из керамзитобетона. Стоит отметить, что такой строительный материал пользуется не меньшей популярностью, чем газосиликатные блоки. Этот материал производят из экологически чистого продукта, так называемого керамзитобетона, который является легким и пористым. Получается при обжиге только натуральной глины.

Этот материал прочный и очень практичный, т.к. гранула керамзита имеет довольно прочную оболочку.Блоки идеально подходят не только для строительства загородного дома, но и для современных городских построек. Кроме того, их используют для реставрации любых старых построек, которые после реставрации становятся более прочными. Эти блоки обладают массой уникальных свойств: они не горят, не тонут, не гниют, не ржавеют и не реагируют на резкие перепады температур. Также они обладают хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. Они сравнительно мало весят. Важное свойство этого материала — влагостойкость.

Расчет блоков керамзита в кубе

Подсчитайте, сколько блоков в кубе блоков, так же легко, как и в первом случае. Расчет, как правило, ведется по той же формуле. Поэтому в расчете смело можно использовать приведенный выше пример. Проведя всего два действия, вы не сомневаетесь в количестве закупаемого материала, поэтому, подсчитав, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, вы можете смело совершать их закупку.Интересным фактом является то, что керамзитобетон является серьезным конкурентом легкого бетона, поскольку эти блоки помогают сэкономить и время, и деньги. К тому же керамзитобетонные блоки не уступают даже кирпичу. Ведь они намного проще и чище, а также экономичнее, что крайне важно для многих владельцев частных домов.

Газобетонные блоки

Что касается газобетонных блоков, стоит отметить, что это довольно распространенный вид материала для строительства.Эти блоки представляют собой искусственный камень с пористой структурой. Для производства этого материала используют воду, кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевую пудру. Газобетон относится к классу ячеистых строительных материалов. Технология его производства постоянно совершенствуется, и начало производства газобетона относится к 1889 году. Интересно, что свойства газобетонных блоков зависят от того, как в них образуются поры, и от их расположения. Условия производства этого материала разные, поэтому сами блоки получаются разной массой, расположением пор и т. Д.

Как посчитать количество газобетонных блоков в кубе?

Чтобы рассчитать, сколько блоков в кубе блоков для газобетона, мы должны использовать ту же формулу. И после такого расчета можно приступать к покупке этого материала. Если правильно рассчитать, сколько блоков в кубе газобетона, то материала должно хватить на планируемое строительство. Конечно, в расчетах нет ничего сложного, но тем не менее производить их нужно очень аккуратно, ведь даже самая маленькая ошибка может привести к недостатку блоков или их избытку.

Цены, конечно, на все эти виды стройматериалов разные. Допустим, вы выбрали газобетонные блоки для строительства дома. Цена за кубик может варьироваться от 3200 до 3800 российских рублей.

В итоге можно сказать, что самое главное действие при строительстве любого проекта — это правильно подсчитать, сколько блоков в кубе блоков. Но не торопитесь, нужно хорошенько изучить несколько сайтов с предложенным материалом, сравнить их цены и убедиться в качестве самого материала.А когда вы уже подсчитали, сколько блоков в 1 кубе, и изучите весь предлагаемый ассортимент, можно смело приступать к покупке материала. Также следует помнить, что на строительстве нельзя слишком экономить, так как это может привести к быстрому разрушению дома или к некоторым его дефектам. Стоит уделить большое внимание самой компании, а также прочитать отзывы о ее продукции. И, конечно же, срок службы дома будет зависеть еще и от того, насколько правильно сделана сама конструкция, ведь винить в неудаче только материал нельзя.Можно даже построить такой дом из самого качественного материала, который не прослужит и месяца.

Загородных домов из блоков. Загородный дом из газосиликатных блоков: особенности строительства

Одна из важнейших задач при подготовке к строительству загородного дома своими руками — это выбор материала для возведения стен. Блоки из пенобетона идеально подходят по параметрам, необходимым для стен загородного дома.

Состав и особенности пенобетона

Структура пеноблока представляет собой затвердевший пеноцементный раствор (ячеистый бетон), полностью состоящий из закрытых пор.

Эта пористость придает блоку ряд очень полезных качеств:

• низкая теплопроводность. Пенобетон — отличный теплоизолятор. При правильном строительстве дома можно значительно сэкономить на отоплении;
• экологичность. Дышащий материал создает микроклимат, не уступающий деревянному дому. Нейтрально для аллергиков и астматиков;
• малый вес Дает возможность сэкономить на фундаментных работах, выбрать легкую конструкцию фундамента для строительства дома;
• простота эксплуатации.Возвести дачный дом своими руками из пеноблоков, как из дизайнерских кубиков, под силу даже неопытному строителю;
• высокая звукоизоляция.

Пеноблок легко режется обычной ножовкой

Подготовка к строительству садового домика из пеноблока

Пеноблоки не любят длительного хранения на открытом воздухе. Их приобретение и доставка на объект осуществляется к моменту завершения подготовительных работ и возведения фундамента.

Блоки, доставляемые на строительную площадку, немедленно накрываются полиэтиленовой пленкой или другим водонепроницаемым материалом.

Поскольку пенобетон не переносит деформаций и перемещений фундамента, на котором возводятся стены дома, из-за его хрупкости, требуется тщательный и скрупулезный подход к подготовке площадки и возведению фундамента. Место, где будет построен дом из пеноблоков, необходимо тщательно выровнять. Недопустимо закладывать фундамент на большую часть грунта, не давая ему справиться и осесть в течение 1-2 лет, либо нужно произвести качественную послойную трамбовку земли.

В связи с тем, что пенопласт имеет небольшой удельный вес, можно изготовить легкий фундамент ленточного типа. Строить своими руками несложно.

Построить такой дом на даче довольно просто. Рекомендуем ознакомиться со следующим видеороликом:

Первоначальное действие — разметка кольями и шнуром. Траншею под ленточный фундамент делают с запасом по ширине для установки опалубки и глубиной для создания песчаной подушки.Внутрь опалубки из досок засыпается слой песка толщиной 15 см и утрамбовывается. На песчаную подушку устанавливают армирующий каркас и заливают бетон. Для гарантии надежности возведение стен из пеноблоков начинают своими руками после полного высыхания бетона в полосе фундамента.

На поверхность бетона наносится слой гидроизоляции, чтобы стеновые блоки не впитывали влагу из почвы. Гидроизоляцию несложно сделать своими руками, намазав рубероид на поверхность подвала, покрытую битумной мастикой.

Строительство стен дачного дома из пеноблоков

Правила строительства стен дома из пеноблоков своими руками требуют начинать работу с углов. Даже если при дальнейшей кладке будет использован специальный клей, первые три ряда блоков укладываются на цементный раствор. Рецепт приготовления обычной смеси кладки — цемент и песок в соотношении 1: 3. Между угловыми блоками с внешней стороны стягивают шнур-причал. Он послужит ориентиром для расчета первого ряда.

Первые строки самые важные.

Безошибочный первый ряд — гарантия качества всей коробки загородного дома. С помощью уровня проверяют все вертикали и горизонтали, шлифуют выступающие неровности. Начиная с третьего ряда, можно использовать клей для пеноблоков. Он позволяет минимизировать толщину швов, что положительно сказывается на теплоизоляции стен — толстые цементные швы служат мостами холода.Стык блоков в ряду должен находиться на расстоянии не менее 10 см от стыка в предыдущем ряду.

При использовании специального клея получают тонкие швы

Для усиления конструкции дома усилен каждый третий ряд блоков. Это можно сделать с помощью тонкой металлической сетки или армированной проволоки, уложенной в желобчатые канавки. Паз нарезается болгаркой или стенорезом на расстоянии 6 см от края и очищается от цементной пыли. Проволока помещается в увлажненный строб, закрытый цементным раствором.Углы дома прокладываем изогнутой проволокой, а не перерезаем ее.

Ответственное задание при строительстве дома из пеноблоков своими руками — перевязка стен. Несущие стены связывают между собой при помощи кладки, дополнительно укрепляя анкерами. Внутренние перегородки устанавливаются либо без боковой планки во внешние стены, либо пробиваются на глубину до 15 см.

На кладку межкомнатных перегородок в садовом домике используется более тонкий пеноблок — 7.5-10 см.

Для усиления оконных и дверных проемов устанавливаются железобетонные перемычки. Для этого можно приобрести готовые изделия или отлить их на место своими руками. Вверху проема устраивается опалубка на всю толщину стены, в нее ставится металлический каркас для армирования и заливается бетон. И заводская, и самодельная перемычка должны выступать не менее чем на 20 см с каждой стороны проема для поддержки.

Перемычки над оконными проемами

Верхний ряд кладки, венчающий коробку загородного дома из пеноблока, завершен отливкой так называемого нарукавника.Он возьмет на себя и распределяет нагрузку с кровельной конструкции, защищая легкие хрупкие пеноблоки от чрезмерного давления. Для устройства монолитного армированного пояса по периметру наружных стен строят опалубку, вяжут и устанавливают арматуру и заливают бетонным раствором. В незатвердевшем бетоне закрепляется анкер для последующего устройства деревянных перекрытий. После застывания монолита можно переходить к возведению кровли.

Как сделать перекрытие и конструкцию кровли в загородном доме из пеноблока

Перекрытие в доме из пеноблоков с применением деревянных балок.Расстояние между брусьями должно быть 60 см. К балкам, надежно закрепленным анкерами, следует крепить стропила. Материал для стропил и перекрытий должен быть качественным — хорошо просушенная древесина хвойных пород (лиственница, сосна) с обязательной антисептической обработкой.

Обрешетка выполняется в зависимости от кровельного материала:

• для мягкой черепицы необходимо сплошное перекрытие стропил листами фанеры или OSB;
• Ящик разреженный под гофру металлочерепицу, металл, ондулин;
Керамическая плитка
• и шифер — слишком тяжелые материалы.На даче из пеноблока их лучше не использовать.

Как облицевать дачный домик из пеноблока

Пожалуй, единственный серьезный минус стен из пенобетона по сравнению со стенами из дерева или кирпича — необходимость внутренней и внешней облицовки. Внутренняя отделка ничем не отличается от аналогичных работ в комнатах из других материалов. Штукатурка, обшивка гипсокартоном с последующей покраской или оклейкой обоями, применяется керамическая плитка.

Дом из пеноблоков облицованный декоративным кирпичом

Для внешней облицовки стен загородного дома пенобетонными блоками существует огромное количество вариантов.Большинство из них можно сделать своими руками:

• Кирпич декоративный облицовочный. Его полая структура создаст дополнительное утепление;
• штукатурка фактурная и обычная;
• комбинированная отделка. Например, фактурная штукатурка в сочетании с натуральным камнем или отделка оштукатуренных фасадов в стиле фахверк панелями из темного дерева;
• обшивка деревянной вагонкой, сруб;
• Использование пластиковых панелей, сайдинга.

Штукатурка в сочетании с деревянными панелями

При грамотно построенном фундаменте, надежной гидроизоляции и соблюдении рекомендованной технологии возведения стен загородный дом из пеноблоков сохранит свои свойства на десятилетия.

Построить полноценный, надежный, красивый и комфортный загородный дом своими руками — об этом мечтает практически каждый собственник земельного участка.

Самостоятельное строительство дома — это невероятно полезный опыт и прекрасная возможность сэкономить, т.к. все строительные работы можно проводить самостоятельно, без привлечения сторонних специалистов. Вам просто нужно выбрать подходящий строительный материал.

В последнее время все большую популярность приобретают дачные дома из пеноблоков.Этот строительный материал имеет хорошие характеристики, пожаробезопасен и относительно легкий.

Блоки имеют большие размеры, что позволяет с максимальной скоростью возводить здания различного типа. Работая в среднем темпе, дом можно построить всего за пару месяцев.

Что касается денежных затрат на строительство, то строительство дома из пеноблоков потребует гораздо меньше материальных вложений, чем строительство кирпичной конструкции, но немного больше, чем строительство аналогичного дома на дереве.

достоинства

недостатки

1. Низкая устойчивость к высоким нагрузкам.
2. Низкоскоростное отверждение, сопровождающееся усадкой.
3. Опасность растрескивания.

Лучше всего использовать блоки из высококачественного автоклавного пенобетона. Такой материал менее подвержен усадке.

Несущий ряд кладки обязательно армируют арматурой.

Фонд дома

Оптимальный вариант фундамента для дачного дома из рассматриваемого материала — ленточная основа.Конструкцию фундамента необходимо укрепить.

Размеры ленты вполне стандартные. Ширина ленты должна быть на 100-200 мм больше толщины стен дома. Глубина плиты — до 600 мм. База — не более 400 мм.

Фундамент закладывается в несколько простых шагов.

Видео — Фонд

Первый шаг

Разметить цоколь в соответствии с планировкой будущего загородного дома.Для разметки используйте любые подходящие колышки и обычную веревку.

Второй шаг

Выкопайте траншею по разметке. Установите опалубку.

Третья ступень

Покройте дно траншеи 30-сантиметровым слоем песка и гравия. Засыпку необходимо правильно утрамбовать. Залить слоями по 100 мм.

Шаг четвертый

Покройте стены и дно ямы изоляционным материалом.

Пятый шаг

Уложите армирующий слой. Соберите из прутьев 10-12 мм сетку с ячейками не более 15х15 см. Стыки арматурных стержней свяжите стальной проволокой.

Шестая ступень

Залить бетон. Важно, чтобы в горшке не было воздушных пустот. Чтобы устранить пустоты, воспользуйтесь вибратором или забейте насыпь арматурой.

Шаг седьмой

Застелить промерзший фундамент влагоизоляционным материалом (рубероидом).Уложите полосу с нахлестом не менее 15 сантиметров.

Видео — Строим дачный дом из пеноблока

Конструкция стены

Приступайте к стенам здания. Предварительно убедитесь в горизонтальности конструкции фундамента. Важно, чтобы перепад высоты не превышал 30 мм. Если есть более существенные отклонения, выровняйте их цементным раствором.

Важно, чтобы пеноблоки укладывались горизонтально горизонтально по продольному и поперечному краям.Чтобы проверить горизонтальность, воспользуйтесь уровнем. При обнаружении перекосов отрегулируйте положение пеноблока обычным резиновым молотком.

Видео — Укладка пеноблока

Стартовый ряд пеноблоков нужно выкладывать особенно тщательно. От правильности его монтажа напрямую зависит точность возведения всего загородного дома.

Шаг первый. Найдите самую высокую точку бетонного основания. На этом этапе вам поможет уровень.

Шаг второй. Положите первый строительный элемент в угол, наименее удаленный от наивысшей точки основания.

Шаг третий. В оставшиеся углы основания установите пеноблоки.

Шаг четвертый. Натяните веревку между угловыми пеноблоками на верхнем крае стены.

Шаг пятый. Начальный ряд набить пеноблоками в соответствии с натянутым шнуром. В случае обнаружения каких-либо нарушений ровности кладки устраните их шлифовальной доской, а еще лучше — рубанком.Удалите грязь кисточкой.

Арматура

После того, как первый ряд будет полностью заполнен, на пеноблоки следует уложить арматуру. В дальнейшем арматуру следует укладывать после монтажа каждого 4-го ряда.

В углах уложите плавно изогнутый стальной стержень.

Шаг первый. С помощью болгарки подготовьте валы размером 40х40 мм на расстоянии не менее 60 мм от края строительного блока.

Шаг второй. Очистите бороздки от пыли и смочите их чистой водой.

Шаг третий. Залейте штрихи цементным раствором примерно на половину объема.

Шаг четвертый. Вставьте в пазы смоченные стержни.

Шаг пятый. Заполните бороздки раствором до конца.

В месте размещения внахлест бронепояс должен быть монолитным. Это сделает конструкцию более жесткой.

Отдохните 1-2 часа после выкладки первого ряда блоков.За это время раствор успеет схватиться. Продолжайте укладывать стены.

Приступим к возведению внутренних перегородок.

Шаг первый. Отметьте стык с перегородкой на несущей стене.

Шаг второй. Прикрепите нержавеющие анкеры к целевой области. Один конец вставьте в несущую стену, второй конец зафиксируйте в шве перегородки.Такой крепеж нужно вставить в несущую стену через один ряд блоков.

Шаг третий. Закрепите анкеры гвоздями. Также допускается просто вдавливать анкер в раствор без использования гвоздей.

Проемы для окон и стеклопакеты

Купить или изготовить перемычки из пустотелых пеноблоков для устройства плиты перекрытия. Сечение таких перемычек должно иметь вид на букву П.

Отметьте надрезы в пеноблоке, затем удалите внутреннюю часть молотком.

Установите пустотелые блоки из пенопласта, которые выглядят как буква P, над установочным отверстием. Установить на деревянные опоры. Например, подойдет брус или доски.

Закрепите опоры гвоздями к боковым стенкам проема. Уложить арматуру во внутренние полосы и залить бетоном. Не снимайте опоры, пока бетон не наберет прочность.

Также пеноблоки можно укладывать поверх монтажного проема на металлические уголки.

Конструкция крыши

Обустраиваем перекрытие дома из деревянных балок и приступаем к устройству кровли.

Форму и тип кровли выбирайте на свое усмотрение. Порядок устройства кровли остается прежним:

• стропил;
• обрешетка набита;
Уложено
• необходимых изоляционных материала;
• смонтированная кровельная отделка.

Рубероид выбирайте исходя из личных предпочтений и доступного бюджета.

Поверхностный слой пеноблоков характеризуется достаточно интенсивным влагопоглощением. Поэтому готовые стены обязательно нужно закрыть внешней отделкой. В противном случае они очень быстро потемнеют и начнут стремительно разрушаться.

Как штукатурить пену

Для наружной отделки стен можно использовать разные материалы.Выбирайте на свой вкус. Наиболее часто используемые решения:

Выберите внешнюю отделку, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям, и сделайте свою работу.

В заключение вам останется только завершить внутреннюю отделку дома отдыха на свое усмотрение, подключить необходимые коммуникации и системы, а затем завершить внутреннее обустройство жилья на свой вкус.

Утепление загородного дома из пеноблоков

Самостоятельное строительство загородного дома из пеноблоков — достаточно быстрое и не слишком затратное мероприятие в финансовом плане.Следуйте рекомендациям, и вы сможете построить надежный загородный дом своими руками.

Удачной работы!

Видео — Строительство загородного дома своими руками

Если вы решили построить загородный дом, то сегодня существует множество строительных материалов, из которых можно возводить стены. Однако если вам нужно в короткие сроки построить прочное и надежное здание, то лучшим решением будет использование пеноблока в качестве строительного материала.

Пеноблок — универсальный строительный материал

Пеноблок получается добавлением пенообразователя к обычному бетонному составу (цемент, песок и вода).

Существует две технологии производства этого материала:

1. Метод литья под давлением , при котором раствор заливается в специальные формы, в которых он набирает прочность, превращаясь в блок. Как правило, для таких блоков характерна некоторая погрешность, в связи с чем их кладут на цементный раствор.
2. Способ резки , при котором из раствора сначала получают блоки больших размеров, которые сушат в печи и разрезают на изделия определенных параметров. Этот способ изготовления отличается высокой точностью, и погрешность в этом случае составляет не более 1 мм. Такие блоки кладут на специальные клеевые смеси, которые наносятся тонким слоем (обычно 1-2 мм).

Характеристики блоков

1. Прочность. Материал практически не стареет, а при правильном монтаже и правильной гидроизоляции сохранит уникальные свойства десятилетиями.
2. Отличная звукоизоляция.
3. Экологичность. Не выделяет вредных веществ, уступая по экологичности только дереву.
4. Стены из пеноблоков «дышат», создавая отличный микроклимат в помещении, что полезно для аллергиков, астматиков и т.д.
5. Тепло. Сам по себе этот материал является отличным теплоизолятором. Это снижает расходы на отопление до 30%.
6. Легко работать. Построить дачный дом из пеноблоков своими руками так же просто, как работать с кирпичом.
7. Пеноблоки различных размеров и форм открывают перед вами дизайнерские решения.
8. Огнестойкость
9. Небольшой вес материала упрощает процесс монтажа и позволяет сэкономить на строительстве, закладывая фундамент на меньшую глубину.

Выбор фундамента

Любой проект загородного дома из пеноблоков предусматривает прочный фундамент, так как для этого материала необходим устойчивый фундамент, минимизирующий деформации, возникающие из-за пучения грунтов.Поэтому некоторые специалисты рекомендуют устанавливать такие постройки на монолитном (плавучем) основании.

На практике в этом нет необходимости, тем более что цельный фундамент имеет довольно существенные недостатки:

1. Невозможность обустройства цокольного этажа.
2. Высокая цена за счет заливки бетонной ямы.

Заливка ленточного фундамента

Многие недорогие дачные дома из пеноблоков устанавливаются на ленточное основание.

Инструкция по заливке такого фундамента довольно проста:

1. Разметьте участок под фундаментом. Для этого воспользуйтесь колышками, выставив их по периметру основы исходя из ширины лент. Между колышками плотно натяните леску.

Совет! Делая разметку, нужно оставить припуски на опалубку (около 15 см). Глубина траншеи также должна быть на 15 см больше, чем предусмотрено для слоя песчаной подушки.

1. Копаем траншею.
2. Установить по периметру траншеи деревянными брусками. На них будет смонтирована опалубка из досок.
3. Когда опалубка готова — насыпаем в нее песок, слоем 15 см. Затем залейте водой и плотно утрамбуйте.

Совет! Чтобы проверить, насколько хорошо утрамбован слой песка, достаточно просто наступить на него. Если на песчаной поверхности не осталось и следа, значит, песчаная «подушка» готова.

1. Чтобы бетон не прилипал к опалубке, необходимо смочить его поверхность водой, покрыв легким слоем цементной смеси.
2. Вяжем армированный каркас из прутьев и проволоки.

1. Укладываем арматуру в опалубку.
2. Залить бетон, равномерно распределив его деревянной доской. Спустя месяц можно переходить к возведению стен.

Строим стены из пеноблока

Итак, строим дачный дом из пеноблоков:

1. Очищаем блоки от грязи, пыли, снега и т.д.
2. Если на поверхности блока есть сколы , они должны быть очищены.Если сколы глубокие — использовать такой материал не стоит.
3. Перед укладкой первого ряда следует уложить слой гидроизоляции. В качестве гидроизоляции используется рубероид, укладывающийся в 1 или 2 слоя.
4. Готовят цементно-песчаный раствор в соотношении 1: 3.
5. «Традиционная» кладка пеноблоков осуществляется в два блока + облицовочный слой в половину кирпича.

1. Укладку пеноблоков следует начинать с углов. С какого ракурса — неважно.Толщина швов не должна превышать 30 мм. Если работа ведется в сухую и жаркую погоду — блоки, смоченные водой, смочить непосредственно перед укладкой.
2. Уложив первый ряд, проверьте его горизонтальность с помощью уровня. Если обнаружены мелкие неровности — удалите их шлифовальным инструментом.
3. Последующие ряды выкладываются на светлый раствор с толщиной шва около 15 мм.
4. Для усиления дизайна каждый третий ряд кладки следует армировать, уложив тонкую металлическую сетку.

1. Чтобы разместить блоки, используйте резиновый молоток, которым следует отбивать блок, слегка встряхивая его.
2. Перемычки над дверными проемами или окнами можно приобрести как заводские, так и изготовленные своими руками:

• Выставить опалубку шириной равной толщине стен.
• Вяжем и укладываем в нее армирующий каркас.
• Залить бетоном, использованным при укладке.

Заключение

Если вы соблюдаете все вышеперечисленные пункты инструкции, вы непременно сможете построить дом своей мечты.В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Дачные дома из пеноблоков легкие, пожаробезопасные. Благодаря большим габаритам блоков и точным размерам строительство ведется с большой скоростью. Возможна постройка дома за лето.

Использование пеноблоков при возведении различных конструкций обеспечивает пожарную безопасность, теплосбережение и быстрый темп работ. Дачный дом из этого материала будет стоить больше, чем из дерева, но меньше, чем из кирпича.

Чем хороши пеноблоки

• Имеют точную геометрическую форму, размеры хорошо выдержаны. Поэтому их можно уложить быстро
• Влагостойкость
• Недорого
• Со временем сила увеличивается
• Они обладают очень низкой теплопроводностью. По этому показателю — один из лучших материалов для строительства.
• Имейте небольшую долю. Поэтому они изготавливаются достаточно больших размеров, что положительно сказывается на скорости возведения стен.
• Простота обращения

Но есть недостатки

• Не переносит больших нагрузок
• Постепенно набирайтесь сил. Это вызывает усадку. И как следствие — возникновение трещин

Используйте качественный автоклавный пенобетон — он менее подвержен усадке.

Для строительства одноэтажных загородных домов прочности пенобетона вполне достаточно. При этом необходимо усилить арматурой верхний несущий ряд.

Фонд

Обычно при строительстве загородного дома используется ленточно-неглубокий фундамент. Это можно сделать по-разному.

• Сборные блоки произвольной формы
• Из блоков, с устройством армированных ремней над и снизу блоков
• Из жестко связанных железобетонных блоков
• Монолитный железобетон

Выбор метода производится в зависимости от свойств почвы.Вариант армированной ленты подходит как для просадочных, так и для тяжелых грунтов. Ширину ленты делают за счет превышения толщины стен на 10-20 см. Глубина укладки до 60 см. База в пределах 40 см.

На пучинистых грунтах необходима подушка из незамерзающего материала.

Сооружение фундамента

Этапы ленточно-армированного фундамента с неглубоким заглублением.

1. Разметка
2. Разработка траншеи. Если грунт не осыпается, траншеи устраивают по ширине фундамента.Их стены будут играть роль опалубки
.
3. Укладка 30-сантиметровой песчано-гравийной подушки слоями с утрамбовкой каждого слоя. Толщина каждого слоя — 10 см.
.
4. Укладка гидроизоляционного материала на дно и стенки траншеи
5. Установка опалубки под надземную часть фундамента (цоколь)
6. Фитинг установочный
7. Заливка бетона

Условия качества фундамента

Чтобы построить качественный фундамент, необходимо соблюдать следующие условия.

• Правильные пропорции компонентов в бетонной смеси
• В бетоне не должно быть пузырьков воздуха (пустот). Для этого используется вибратор или бетон связывается металлом с помощью стержня.
• При заливке не должно быть перерывов

После заливки, пока бетон не затвердеет, требуется уход. Его следует закрыть от солнца, поливать в жаркую погоду. На морозе согреться.

Над фундаментом укладывается рулонный гидроизоляционный материал.Полосы внахлест должны быть не менее 15 см.

Кладка стен

Перед тем, как приступить к возведению стен, нужно проверить горизонтальность фундамента. Допустимый перепад высоты — 3 см. При необходимости цементный раствор следует выровнять.

Верхняя плоскость блоков, уложенных в стену, должна быть горизонтальной. То есть горизонтальными должны быть не только грани вдоль стены, но и поперечные. Горизонтальный контроль осуществляется с помощью уровня. Положение блока при необходимости регулируется резиновым молотком.

Первый ряд

Кладку первого ряда нужно производить с особой точностью — от этого зависит точность возведения всего дома.

• Найдите самую высокую точку фундамента с помощью уровня. Первый блок кладут в ближайший к этой точке угол.
• Затем блоки устанавливаются во все остальные углы.
• Между угловыми блоками по внешнему краю стены натянут шнур-пристань. На нем первая строка залита
• Если есть какие-либо неровности в форме кладки, они удаляются строгальным станком или шлифовальной доской.Грязь и пыль можно удалить щеткой.

Арматура

Арматура укладывается на пеноблоки после заполнения первого ряда, а затем после укладки каждого четвертого ряда. По углам уместился плавно изогнутый стержень.

• Болгарка делает ходы 4х4 см на расстоянии не менее 6 см от края блока
• Канавки очищены от пыли, смочены водой.
• Цементный раствор укладывается на половину глубины
• Стержень смачивается водой
• Выемка полностью заполнена раствором

На уровне перекрытия — пояс монолитный.Он соединяет несущие стены по всему периметру и придает пространственной жесткости всей конструкции.

Решение

Для кладки можно использовать пеноблоки:

• Цементно-песчаный раствор
• Цементно-песчаный раствор с известью
• Клей для стеновых блоков

Раствор с известью не схватывается так быстро, имеет хорошую пластичность.

Клей позволяет делать тонкие швы. Имеет довольно жидкую консистенцию и долго не схватывается.

Режущие блоки

Обычно нельзя укладывать ряд, используя только целые блоки. Мы должны его дополнить вырезом.

Блоки можно распиливать ручной ножовкой. Линию отреза наносят карандашом на две смежные стороны, чтобы разрез был точным. Поверхность реза выравнивается шлифовальной доской или рубанком. Гладкая поверхность необходима для обеспечения хорошего сцепления раствора с блоком.

Несущие стены

После укладки первого ряда необходимо подождать 1-2 часа, пока раствор схватится.Затем кладка стены продолжается.

• Угловые блоки уложены, выровнены.
• Швартовка под напряжением
• Ряд заполнен пеноблоками
• Неровности устраняются рубанком или шлифовальной доской.

Обработка швов должна быть не менее 10 см. Минимальная длина крайних блоков (уголка, проема) — 11,5 см.

Внутренние несущие стены связаны внешней перевязкой.

Переборки

1. На несущей стене указано место примыкания перегородки
2. В этом месте в шов вводятся гибкие соединения (анкеры) из нержавеющей стали.Один конец — в несущей стене, другой — в шве перегородки
3. Анкеры крепятся гвоздями.

Анкеры вставляются в опорную стену в ряд. Допускается не фиксировать их гвоздями, а просто вдавить в раствор.

Дверные и оконные проемы

Мосты для перекрытия можно приобрести заводские, могут быть изготовлены из самодельных пустотелых пеноблоков, имеющих П. в сечении

1. Обозначить место надрезов в пеноблоке
2. Пила, раскалывающая внутреннюю часть строительным молотком
3. Пустотелые блоки в виде перевернутой буквы P укладываются поверх проема на деревянных опорах.Это могут быть доски или брусья. Опоры можно прибить к боковым стенкам проема
4. Внутри полости арматуры 12-16 мм заливается бетон. Опоры остаются до тех пор, пока бетон не затвердеет.

Пеноблоки можно укладывать поверх проема и по углам металла.

Крыша

Чтобы избежать проблем в будущем, стоит заранее знать о недостатках домов из пеноблоков. Вы можете прочитать об этом.

Наружная отделка

Хотя пенобетон не пропитывается влагой на большую глубину, поверхностный слой достаточно хорошо ее впитывает.Так что если стены не закрывают экстерьер, они темнеют и начинают рушиться.

В качестве наружной отделки стен из пеноблоков могут использоваться:

• Подвесной, установленный с зазором (сайдинг, декоративные панели,)
• Декоративная штукатурка
• Панели композитные
• Камень натуральный и искусственный
• Окрашивание силиконовыми красками

Строительство загородного дома из пеноблоков относительно недорогое, при этом строительство происходит быстро.При наличии строительных навыков можно сделать такой дом своими руками.

В одном кубе газоблока сколько квадратных метров. Как рассчитать вес и размер газобетонных блоков

С помощью газоблоков можно возводить прочные постройки высотой до 16 м. Сегодня популярность газоблоков стремительно растет. На рынке современных строительных материалов представлены блоки плотностью D600, D700. По мере того как его начинают все шире использовать при строительстве многоэтажных домов, плотность газоблоков в будущем будет увеличиваться.Газобетон — строительный материал, не содержащий вредных добавок. Его использование не вредит окружающей среде. Материал тугоплавкий, морозостойкий, не подвержен гниению, коррозии, имеет хорошие гидрофобные характеристики. Внутри помещений, построенных из газобетона, создается определенный микроклимат.

В жаркую погоду в таких домах прохладно, а зимой тепло. Блок из этого строительного материала содержит около 60 процентов мелких пузырьков воздуха, что обеспечивает звукоизоляцию и необходимый температурный режим в помещении.Это свойство блоков определяет их удельный вес. Объем строительного материала измеряется кубом. Речь идет об обозначении строительных материалов с внутренними размерами от 1 м до 1 м. Размеры могут быть разными, важно, чтобы произведение трех величин (ширина, высота, длина) равнялось единице.

Производители строительных материалов выпускают два типа газобетонных блоков:

• прямоугольной формы;
• в виде буквы U (такие изделия часто используют для создания перемычек).

Стандартные газоблоки бывают следующих размеров:

• длина — 600 или 625 мм;
Высота
• — 200 или 250 миллиметров;
Ширина
• — 85-400 миллиметров.

Стандартные размеры прямоугольных блоков.

Вышеуказанные параметры являются наиболее распространенными, но ширину стройматериалов можно изменять. Благодаря небольшому весу изделия из газобетона просты в обработке, поэтому их размер можно легко изменить. Блоки, оформленные в форме буквы У, выпускаются по следующим параметрам:

• высота — 250 мм;
Длина
• — 500 или 600 миллиметров;
• ширина — 200-400 миллиметров.

При покупке блока необходимого размера нужно учитывать параметры стен и помещения (квадратных метров). Также необходимо рассчитать, сколько штук газоблоков вам понадобится для кладки нескольких метров. Кроме того, важно учитывать назначение конструкций. В частности, для возведения наружных бетонных стен подходят газоблоки минимальной шириной 200 миллиметров. Для внутренних работ часто используют брус 85 миллиметров.

Вес

На удельную массу газобетонного блока влияют агрегаты, которые используются при их производстве. По удельному весу материал делится на несколько групп:

1. Особо легкий. В составе изделия много (85 процентов) ячеек с воздухом. Часто такие стройматериалы используют для утепления построек. 1 м3 бетона этого типа, как правило, весит менее 500 килограммов.
2. Легкие. Это растворы с наполнителями типа ракушечника или керамзита (газоблоки, пеноблоки).Вес кубометра строительного материала составляет 500-1800 килограммов — все зависит от плотности строительного материала. Самый тяжелый компонент смеси — песок.
3. Heavy. Этот вид продукции считается более распространенным, чем все остальные. В состав раствора входит щебень, щебень. Именно эти компоненты определяют, сколько будет весить агрегат. В большинстве случаев кубический метр строительного материала весит около двух тонн и более. На массу бетона воздействуют цемент, щебень, песок.
4. Особо тяжелый. Такая смесь считается самой редкой. В растворе массой от двух с половиной до трех тонн его основная масса — крупный заполнитель.

Что влияет на вес газоблока?

Вес блока зависит от плотности.

Вес газового блока будет зависеть от плотности. Это значение указано на торговой марке. Например, обозначение D600 указывает на то, что плотность газобетона составляет 600 килограммов на кубический метр.Таким образом, в 1м3 приходится 600 килограммов газобетона. Если значение плотности известно, рабочие могут рассчитать массу одного или нескольких газоблоков. Для расчетов нужно узнать, сколько газоблоков в одном кубометре. Например, одно изделие марки D500, габариты которого составляют 200 на 300 на 600 миллиметров, весит около 18 килограммов.

Плотность

Самыми распространенными среди строителей были стеновые изделия из пенобетона. Их обычно используют для возведения несущих стен и конструкций.Поскольку они постоянно выдерживают большие нагрузки, их плотность должна соответствовать марке D400 или D500.

Габаритные размеры

Самый распространенный размер газобетона.

Газобетон считается стеновым, если толщина бетонной кладки превышает 20 сантиметров. Размеры кладки 20 или 25 сантиметров чаще всего встречаются в монолитно-каркасном и одноэтажном строительстве (конструкции, для которых не требуется особая экономия энергии). При проведении монолитно-каркасных строительных работ специалисты часто используют изделия из газобетона толщиной 25 сантиметров.В итоге при нагреве, а также плотности бетона Д500 такая толщина кладки по энергосбережению сравнима с толщиной кладки толщиной в один м. Наиболее распространены блоки высотой 20 миллиметров, шириной 30 сантиметров и длиной 60 миллиметров.

Расчет веса блока

Для определения удельного веса одного куба газобетона необходимо рассчитать количество газоблоков в кубе. Необходимо один кубик разделить на объем изделия.Таким образом, можно рассчитать желаемое значение. После этого количество следует умножить на массу агрегата. Полученная цифра и есть вес куба материала.

Сколько блоков из газобетона в 1м3 (пример расчета)

Если нужно посчитать, сколько газоблоков в одном кубе, нужно выполнить два действия. В первую очередь следует замерить параметры одного газоблока и определить объем продукта в кубометрах. После этого блок нужно разделить на полученное ранее число.Например, если параметры 300 на 250 на 625 миллиметров, то для расчета объема одного газоблока необходимо произвести расчет произведения всех сторон изделия в метрах. Получается: 0,3 * 0,25 * 0,6 = 0,04 куб. Затем один кубометр делим на объем газоблока: 1: 0,04 = 21,3 … шт. Таким образом в одном кубе 21 штука газоблоков.

Для определения габаритов газобетонных изделий можно зайти на сайты их производителей — там можно найти таблицы, в которых указаны все значения.Выяснив, сколько именно кусков газоблоков в одном кубометре, можно приступать к подсчету количества строительного материала для строительства. Все зависит от параметров будущего сооружения. Чтобы произвести необходимые расчеты материала, помимо его количества важно учитывать вес. Таким образом, зная количество газоблоков и вес одного кубометра материала, можно рассчитать общую массу.

Заключение

Использование современных строительных материалов позволяет создавать надежные и прочные конструкции с хорошими эксплуатационными характеристиками.К таким строительным материалам относится газобетон. Из него построены газоблоки, которые обладают звукоизоляционными, теплоизоляционными свойствами и малым весом.

Масса блоков позволяет значительно упростить укладку.

Для самостоятельного строительства дома многие выбирают относительно молодой с точки зрения встречаемости на отечественном рынке материал — газобетон. Изготовленный из песка, извести, цемента и минерального заполнителя без дополнительных вредных примесей, газобетон является экологически чистым материалом.Это не единственное его достоинство, еще он отличается легкостью, доступностью в обработке, что благоприятно сказывается на рабочем процессе.

Параметры газобетонных блоков

Все строительство начинается с проектирования, в ходе которого производятся расчеты потребности в основных строительных материалах, в том числе в кладке. В случае газобетона эти расчеты довольно просты ().

• Параметры строящегося здания.
• Геометрические размеры бетонного элемента.

Важно! Поскольку при продаже газобетонных блоков, как правило, оперируют единицей измерения объема — кубометром, все расчеты удобнее проводить сразу в метрах.

В следующих разделах будут описаны подробные инструкции по выполнению необходимых расчетов, которые помогут вам приобрести нужное количество строительных материалов.

Расчет объема одной единицы

На отечественном рынке есть кладочные камни размером:

• 100 * 625 * 250 мм.
• 200 * 625 * 250 мм.
• 300 * 625 * 250 мм.
• 400 * 625 * 250 мм.

Здесь 625 мм — стандартная длина изделия, 250 — высота, а показатели от 100 до 400 мм — толщина. Конечно, нужно понимать, что в большинстве случаев для возведения наружных стен дома используются блоки толщиной не менее 40 см, а для внутренних перегородок можно использовать более компактные изделия.

Для наглядности расчет объема одного изделия выполняется на примере элемента кладки размерами 400 * 625 * 250 мм.

• Сначала узнаем объем кусков газобетона простым умножением трех линейных размеров: 0,4 х 0,625 х 0,25 = 0,0625 м3 на 1 блок.
• Теперь, разделив единицу на полученное значение, узнаем, сколько кусков газобетона находится в кубе: 1 / 0,0625 = 16 шт.

Примечание! Вы должны понимать, что количество единиц будет зависеть от габаритов изделия. Поэтому перед расчетом сколько газобетона в 1 кубе следует определиться с габаритами строительного материала.И не забывайте про прибавку 5-10% к общей сумме.

Расчет одностенных

Теперь приступим к расчету объема одной стены проектируемого здания.

Возьмем для примера расчет перегородки с параметрами:

• Длина — 8 м.
• Высота — 4м.
• Толщина — 400 мм.

Упрощенный расчет одной стены выглядит так: 0,4 х 8 х 4 = 12.8 м3.

Далее нет ничего проще, чем рассчитать необходимое количество газобетонных блоков размерами 400 * 625 * 250 мм для кладки нашей стены. Умножаем объем стены (12,8 м3) на количество кладочных блоков в одном кубе: 12,8 х 16 = 200 шт, именно столько газобетонных элементов потребуется для возведения глухой стены заданного размера.

Совет! При расчете количества блоков для возведения ограждающей конструкции реального дома из общего объема стены следует вычесть все запланированные проемы: дверные, оконные и арочные.При строительстве большого и, возможно, двух и более этажей это может оказаться довольно ощутимой фигурой.

И хотя цена на этот материал невысока, излишек приведет к ненужным расходам строительного бюджета.

Стоимость газобетонных блоков

Если говорить о финансовой части строительства, стоит отметить, что стоимость одного элемента кладки тоже просто рассчитывается исходя из стоимости одного метра газобетона кубической формы.И наоборот, имея данные о стоимости одного элемента несложно узнать, сколько стоит газобетонный куб.

Например, один кубический метр блоков типовых размеров 100 * 625 * 250 мм стоит 2900 рублей.

Подсчитаем, во что нам обойдется каждый элемент:

• Рассчитаем объем кладки: 0,1 х 0,625 х 0,25 = 0,015625 м3.
• Узнаем количество камней в м3: 1 / 0,015625 = 64 шт.
• На основании всех необходимых данных определяем, какой будет цена одного блока: 2900/64 = 45.3125 руб. Округляем и получаем — один элемент размером 100 * 625 * 250 мм стоит 45,32 рубля. Это средняя ориентировочная стоимость.

К сведению! На итоговую стоимость товара существенно повлияет общий объем материала, который вы решите заказать. Также имеет значение место изготовления блоков.

Масса газобетона

При расчете фундамента необходимо знать нагрузки, которым он будет подвергаться.Поэтому важно знать, сколько весит газобетонный куб.

Вес пенобетона зависит от используемых наполнителей, исходя из этого, выделяют четыре группы строительных материалов:

• очень пористые, весят около 500 кг / м3.
• Легкие с заполнителем ракушечника, керамзитом с удельным весом от 500 до 1800 кг.
• Тяжелая с агрегатами гравия и щебня массой 1800-2500 кг.
• Особо тяжелый 2.5-3 тонны. Основная масса в этой смеси — крупные агрегаты.

Для удобства погрузки-разгрузки и транспортировки кладочные материалы упаковываются на поддоны. Ответ на вопрос, сколько кубометров газобетона в поддоне, прост — в стандартном поддоне один метр кубического материала, но количество штук изделий на поддоне зависит от их размеров.

Заключение

Как видите, предварительный подсчет строительных материалов позволяет обойти многие ловушки, такие как приобретение излишков или двойная плата за доставку.Это особенно важно, если работы планируется проводить собственными силами, так сказать, в ограниченном бюджете, где десяток лишних блоков нарушит все планы.

В видеороликах, представленных в этой статье, вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Итак, если вы уже определились с материалом для кладки стен или все еще рассматриваете этот вопрос, вам необходимо сначала указать затраты, которые вы понесете на закупку материалов.

Для этого нужно рассчитать необходимое количество блоков не только индивидуально, но и в кубических метрах (м3), ведь чаще всего стоимость блоков рассчитывается на один кубический метр.Оптимальным для расчета является знание следующих значений для выбранных вами блоков:

• сколько штук газосиликатных блоков в кубе (в одном кубометре) кладки;
Объем блока в кладке
• ;
• сколько штук блоков в одном квадратном метре (м2) кладки;
• площадь одного блока в кладке.

Подробное описание расчета количества блоков для вашего дома по проекту или предварительному плану можно найти в статье.

Но прежде всего нужно определиться с геометрическими размерами выбранных вами блоков. ведь в зависимости от производителя и изготавливаемых им перегородок эти размеры сильно различаются, что часто приводит к трудностям в расчете необходимого количества материала для кладки стен.

Например, вы выбрали газосиликатный блок размером: 200 мм x 300 мм x 600 мм или, если перевести размер в мм в метры (1000 мм в один метр): 0,2 м x 0.3м х 0,6м.

Рассчитываем сколько газосиликатных блоков в одном кубе и объем одного блока

• Для расчета объема одного блока умножаем длины всех сторон: 0,2 м * 0,3 м * 0,6 м. = 0,036 кубометра;

• Один куб (метр кубический) — куб со сторонами 1м х 1м х 1м;

• Объем куба составляет: 1м х 1м х 1м = 1 куб.м .;

• Разделите 1 кубический метр на объем одного блока: 1 кубический метр / 0.036 куб.м / шт. = 27,8 шт. блоки 200мм х 300мм х 600мм в одном кубе.

Рассчитываем, сколько блоков в одном квадратном метре кладки и площадь одного блока

• Площадь одного блока можно рассчитать, умножив любые две стороны, например: 0,3м * 0,6м = 0, 18 кв.м или 0,2м * 0,6м = 0,12 кв.м .;

• Количество блоков в одном квадратном метре можно рассчитать, поделив 1 кв.м. на площади 1 квартала, например: 1 кв.м. / 0, 12 кв.м. = 8,3 блока или 1 кв.м. / 0, 18 кв.м. = 5,6 блока.

Мы собрали самые популярные размеры блоков в одной таблице, в которой вы найдете информацию, необходимую для дальнейших расчетов. Если вы не найдете никаких размеров, вы можете использовать для предварительного расчета наиболее подходящие на ваш выбор.

Например, в Новосибирске производят блоки для кладки стен размером 198х295х598. Такие размеры блоков не представлены в нашей таблице, но для предварительных расчетов вы можете использовать результаты расчета для блока размером 200x300x600 (300x200x600).

Как пользоваться таблицей? Например, вы остановили свой выбор на газосиликатных блоках размером 300х200х600.

Мы используем Таблицу 1:

• при кладке несущих стен мы будем ставить блок таким образом, чтобы ширина стены была 300 мм, и соответственно высота блока была 200 мм. Тогда для кладки стены площадью 1 м2 потребуется — данные берем из таблицы — 8,3 шт. блоки. Здесь не нужно округлять значение до целого, иначе возможны большие ошибки при вычислении больших площадей.Если общая площадь стен вашего дома с учетом оконных и дверных проемов составляет 100 кв.м, то 100 Х 8,3 = 830 шт .;

• из этой же таблицы берем количество блоков в кубе — 27,8. Тогда 830: 27,8 = 29,87 или округляем до целого — необходимо 30 кубиков;

• проверяем расчет следующим образом: толщина стены — 0,3 м, площадь стены — 100 кв. Т, далее 100 Х 0,3 = 30 кубометров. блоки потребуются для кладки стен толщиной 0.3 м и общей площадью 100 кв.м.

Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 200 мм Таблица 1

Размер блока: длина — 600 мм, ширина — 250 мм стол 2

Размер блока: длина — 625 мм, ширина — 200 мм Таблица 3

Чаще всего для строительства частных домов выбирают газосиликатный, керамзитобетон или газобетонные кубики.И самое главное при покупке этих блоков — это их расчет, так как нужно точно знать, сколько блоков нужно приобрести, чтобы построить тот или иной дом. Многим может показаться, что эта задача чрезвычайно сложна, но это далеко не так.

Формула для вычисления

Чтобы вычислить, сколько блоков находится в кубе блоков, вам нужно только использовать специальную формулу. Выглядит это так: V = xyz; x, y, z здесь соответственно длина, ширина и высота.Эта формула подходит абсолютно для любого из вышеперечисленных материалов. Как правило, размеры и материалов, и самих кубиков разные. Чем больше потребуется строительного материала, тем больше будет сам куб. Конечно, удобнее будет взять, например, 5 больших кубиков, чем 10 маленьких.

Газосиликатные блоки

Допустим, вы взяли строительный материал — блоки из так называемого газосиликатного блока. Также стоит отметить, какие они есть. Газосиликатные блоки — это строительный материал с высоким уровнем теплоизоляции и ячеистой структурой.Получите его, смешав предварительно измельченную известь, воду и воду, затем добавьте еще немного цемента. Кроме того, при производстве этих блоков обязательно используют автоклавирование. Если сравнивать их с газобетонными блоками, следует отметить, что газосиликатные блоки обладают большей прочностью и меньшей усадкой. Сами поры в этом ячеистом материале распределены строго равномерно, их размер в диаметре от 1 до 3 мм. Эти блоки не горят и не пропускают звук, чем и заслужили свою популярность.А благодаря воздуху, заключенному в камерах, они обладают еще и высокой теплоизоляцией. К тому же они очень прочные.

Как посчитать количество газосиликатных блоков в кубе?

Допустим, перед нами стоит задача подсчитать, сколько газосиликатных блоков находится в кубе. Есть несколько видов блоков, различаются они, конечно, размерами. Например, возьмем 600, 250 и 500 (соответственно длина, ширина и высота). Если перемножить эти числа, получится 75 000 см 3 (1 м 3 = 1 000 000 см 3).Далее необходимо 1 м 3 разделить на полученный объем представленного куба, получаем результат — 13, 33 … Следовательно, в одном м 3 — 13 блоков газосиликатного материала. Итак, мы ответили на вопрос, сколько газосиликатных блоков в кубическом строительном материале. Теперь купить газосиликатные блоки легко, и вы больше не будете бояться, что этого материала вам не хватит или, наоборот, вы купите слишком много.

Для многих выбор материала для строительства дома падает на керамзитовые блоки.Стоит отметить, что такой строительный материал пользуется не меньшей популярностью, чем газосиликатные блоки. Этот материал изготовлен из экологически чистого продукта, так называемого керамзитобетона, который является легким и пористым. Его получают путем обжига исключительно натуральной глины.

Этот материал прочный и очень практичный, так как гранулы керамзита имеют довольно прочную оболочку. Блоки идеально подходят не только для строительства загородного дома, но и для современных городских построек.Кроме того, их используют для реставрации любых старых построек, которые после реставрации становятся более прочными. Эти блоки обладают массой уникальных свойств: они не горят, не тонут, не гниют, не ржавеют и не реагируют на резкие перепады температур. Также они обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. Они сравнительно мало весят. Важное свойство этого материала — влагостойкость.

Расчет блоков керамзита в кубе

Подсчет количества блоков в кубе блока так же прост, как и в первом случае.Расчет производится, как правило, по одной и той же формуле. Поэтому при расчетах смело можно использовать приведенный выше пример. Совершив всего два действия, вы перестанете сомневаться в количестве покупаемого материала, поэтому, подсчитав, сколько керамзитобетонных блоков находится в кубе, вы можете смело совершать их покупку. Интересный факт. Керамзитобетон является серьезным конкурентом легкому бетону, так как эти блоки помогают сэкономить и время, и деньги. К тому же керамзитобетонные блоки не уступают даже кирпичу.Ведь они намного проще и экологичнее, а также экономичнее, что крайне важно для многих владельцев частных домов.

Газобетонные блоки

Что касается газобетонных блоков, стоит отметить, что это довольно распространенный вид материала для строительства. Эти блоки представляют собой искусственный алмаз с пористой структурой. Для производства этого материала используется вода, кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевая пудра. Газобетон относится к классу ячеистых строительных материалов.Технология его производства постоянно совершенствуется, а зародыши газобетона зародились еще в 1889 году. Интересным фактом является то, что свойства газобетонных блоков зависят от способа образования в них пор и их размещения. Сами условия производства этого материала разные, поэтому и сами блоки разные по массе, расположению пор и т.д.

Как посчитать количество в кубе?

Чтобы рассчитать, сколько блоков в кубе блоков для газобетона, следует использовать ту же формулу.И после такого расчета можно приступать к покупке этого материала. Если правильно рассчитать, сколько блоков в газобетонном кубе, то материала должно хватить на планируемую постройку. Конечно, в расчетах нет ничего сложного, но тем не менее делать их следует очень осторожно, ведь даже самая маленькая ошибка может привести к недостатку блоков или их избытку.

Цены, конечно, на все эти виды стройматериалов разные. Допустим, вы выбрали для строительства дом из газобетонных блоков.Цена за кубик может варьироваться от 3200 до 3800 российских рублей.

Когда планируется строительство нового объекта, в первую очередь нужно определиться с материалом для кладки стен. Если выбор пал на газосиликатные блоки, то застройщику необходимо понимать, каковы затраты на их покупку. Торговая сеть продает камни индивидуально или объявляет цену за 1 м3. Чтобы определить, сколько блоков содержится в кубе газосиликата, вам придется выполнить несколько простых математических операций.

При определении количества элементов здания за основу взяты два показателя:

1. Использование по назначению — Если для кладки стен требуется объем, то в расчетах учитывается толщина швов. Для определения количества при покупке в магазине швы можно не учитывать.

2. Размеры — Чем меньше объем продуктов, тем больше их содержится в кубе.

Монтаж газосиликатных блоков осуществляется с помощью специального клея.Толщина шва настолько мала (2-4 мм), что не может быть учтена при расчетах кладочных работ. На рынке предлагается к продаже газобетон различного назначения и габаритов. В местах продажи материал доставляется на поддонах, вмещающих от 1,75 до 2 кубометров. Соответственно, общее количество товаров на одном стенде колеблется от 24 до 120 шт.

Мелкоячеистые блоки изготавливаются в соответствии со стандартами ГОСТ 31360-2007. Длина находится в пределах 500-600 мм, высота — 200-250 мм.Самый вариабельный параметр — это толщина (или ширина), которая может принимать значения от 75 до 500 мм. Для возведения коробки постройки используются стеновые изделия. Выбор их толщины зависит от степени нагрузки на конструкцию. При разделении пространства на отдельные комнаты используется кладка из перегородочных камней. Они намного тоньше стеновых элементов. Также их используют для утепления каркасно-панельных домов. Для создания объектов сложной конфигурации предназначены варианты в виде буквы U.

Сколько блоков в одном кубе кладки?

Принцип расчетов удобно проследить на примере одного из самых популярных размеров 600 × 300 × 200 мм.

1. Чтобы узнать, сколько таких блоков содержится в 1 м3, необходимо сначала преобразовать общие параметры в метры. Для этого разделите их на 1000 и получите 0,6 × 0,3 × 0,2 м.

3. Количество газоблоков в кубометре определяется делением 1м3 на объем одного элемента: 1 / 0,036 = 27.78 шт.

Всего получается, что при покупке 1м3 в магазине будет отгружено 28 газогенераторных установок. Для удобства расчета по правилам математики результат округляется до ближайшего целого числа. Такое действие оправдано на 1-2 кубика. Но при заказе большой партии округление данных приводит к лишним расходам.

При закупке газосиликатных блоков 600 × 300 × 200 оплачиваются лишние 0,22 шт. За каждый кубометр. Приобретая 10 кубиков, получаем 2 лишних.2 шт. При заказе 100 м3 придется переплатить за 22 шт.

Количество элементов разного размера в 1 м3

Показанная методика расчета проста и доступна. Используется для камней всех размеров. Если проделать аналогичные действия с газоблоками 400 × 300 × 600 (популярные параметры стен), то окажется, что в 1 м3 содержится 13,89 единиц газосиликата. Округляя это значение при заказе 100 кубиков, придется заплатить 1400 штук. Оставив без изменений реальный результат, получаем 1389 шт.

Разница между точными и приблизительными данными составляет 11 штук. Средняя стоимость 1м3 около 3000 руб. Для расчета суммы затрат достаточно цену куба разделить на количество содержащихся в нем элементов 400 × 300 × 600: 3000 / 13,89 = 215,98 руб.