Блоки газосиликат: Газосиликатные блоки: размеры и цены за штуку

Газосиликатные блоки — ДСК ГРАС

Содержание:

Что такое газосиликатные блоки?

Расширением списка полезных свойств бетона ученые озаботились еще в двадцатых годах прошлого века. Но технология производства газосиликатных блоков начала активно использоваться позже — когда столетие перешагнуло за половину. С тех пор новый материал для строительства набирает популярность и используется все большим и большим числом застройщиков.

Блоки состоят из:

  • Цемента.
  • Кварцевого песка.
  • Извести.
  • Алюминиевой пудры (именно этот ингредиент вызывает появление пор с воздухом в рабочей смеси).

Газосиликатные блоки принадлежат к категории так называемых ячеистых бетонов. Технология производства таких блоков достаточно трудоемка и высокотехнологична: для того, чтобы получить газосиликат, требуется множество ингредиентов. Среди них основной компонент — известь — и дополнительные элементы: кварцевый песок, вода, цемент и вспенивающий ингредиент, которым, как правило, служит алюминиевая пудра.

Взаимосвязь этих ингредиентов проходит под воздействием высоких температур и большого давления в специальных автоклавах. Именно поэтому газосиликатные блоки называют еще автоклавным бетоном, а процесс их производства — автоклавированием. В процессе термического воздействия в готовом материале возникают емкости с воздухом — поры, которые ощутимо влияют на преимущества нового стройматериала.

В чем преимущества газосиликатных блоков?

Экологичность.

Компания Грас добросовестно подходит к выбору материала для создания своего продукта. Все используемые компоненты – сырьевые, экологически чистые природные материалы, не имеющие вредных примесей. Газосиликатные блоки Грас экологически безопасны для людей и окружающей среды на протяжении всего срока эксплуатации.

Прочность

Структура газосиликатного блока имеет внутри сеть равномерно размещенных воздушных пор. Точно выверенная плотность этих пор обеспечивает прочность и надежность возводимой конструкции. Для соединения силикатных блоков между собой используется особый клей, который так же производит компания Грас.

Практичная геометрия.

Изготовление блоков — высокоточный научно-выверенный процесс. Каждый газосиликатный блок идентичен друг другу, что обеспечивает беспроблемную кладку. Выверенные размер и форма каждого блока облегчает проектирование и возведение любого здания с минимальными временными затратами.

Легкость обработки.

Газосиликатный материал неприхотлив в обработке практически любыми подручными инструментами: пилами, фрезами, сверлами и т.д. Готовому блоку можно придать любую необходимую форму, что позволяет создавать строения разнообразной архитектуры.

Огнеупорность.

Благодаря своему неорганическому составу, газосиликатные блоки являются негорючим материалом. В строениях, где газосиликатные блоки являются несущим материалом, или даже используются в качестве обшивки, пожаробезопасность увеличивается в разы.

Термоустойчивость.

Блоки обладают пористой структурой, что обеспечивает высокую теплоизоляцию, благодаря заключенному в ячейках воздуху. Высокие температуры так же не воздействуют на состав и прочность газосиликатного блока.

Экономичность.

Газосиликатные блоки в разы легче других строительных материалов, таких как кирпич, шлакоблок и т.д. При том, что легкость этого материала никак не сказывается на его прочности и надежности, застройщик экономит на транспортировке и самом строительстве, так как время кладки сокращается в 2-2,5 раза.

Активно использовать газосиликат в строительстве профессионалов подталкивает длинный список преимуществ такого материала. Известно, что газосиликатные блоки сочетают в себе характеристики камня и дерева. От дерева они получают легкость в обработке — газосиликатный блок легко разрезать на части, просверлить, отшлифовать.

Вторым преимуществом этого материала, без сомнения, является его легкость, достигаемая за счет уже упомянутых выше воздушных пор. Газосиликатные блоки отличаются небольшой массой, а значит, перевозить и переносить их можно без особого труда, экономя не только на технике для обработки, но и на транспортных расходах.

Среди более важных преимуществ газосиликата можно выделить тот факт, что минеральная основа таких блоков не подвержена горению — тоесть, постройки из такого материала отличает значительный уровень огнеупорности, а это значит, что опасность возгорания в домах из газосиликата, сокращается в разы.

Пористая структура газосиликата также обеспечивает

высокий уровень тепло- и шумоустойчивости, что делает этот материал незаменимым в жилищном строительстве. Благодаря заключенному в ячейках газосиликата воздуху такие блоки меньше проводят тепло, а это значит, что в домах, построенных из газосиликата, всегда будет поддерживаться оптимальная температура. Более того — газосиликатные блоки низкой прочности специально разработаны для того, чтобы использовать их в качестве термоизоляционного слоя!

Особенности применения блоков из газосиликата ГРАС

Бетон хорош в строительстве и активно применяется по сей день, но кто сказал, что нельзя сделать лучше? Сейчас на рынке существует множество предложений, расширяющих существующие преимущества стандартного бетона и добавляющих к нему новые. Газосиликатные блоки, производством которых мы занимаемся — одно из них.

Производство газосиликатных блоков

Производство газосиликатных блоков по автоклавной технологии – это сложный технологичный процесс с применением специальных печей, в которых рабочая смесь поддается обработке высоким давлением и температурой. Такие печи и называют автоклавами – в них проходят процессы вспенивания раствора, под воздействием температуры около 200 градусов.

Производственный процесс заканчивается тем, что большие блоки на выходе из печей делят на малые, стандартные.

Газосиликатные блоки применяются не только в строительстве несущих стен. Также они актуальны в строительстве перемычек, перегородок и т.д. Плотность таких блоков может достигать 700 кг/м³.

Газоблоки с малой плотностью рекомендуют, когда требуется звукоизоляция и утепление наружных стен.

Производство газосиликатных блоков обязательно включает в себя процесс автоклавирования, что придает материалу прочность.

Ну и, конечно же, нельзя упускать из виду главное достоинство газосиликата — его значительный запас прочности, который достигается за счет компонентов, подобранных в строгой пропорции, соблюдения всех правил обработки и автоклавирования, а также структуры внутренних пор стройматериала. Группа компаний «ГРАС» производит газосиликатные блоки любых размеров и предназначений — как стеновые, так и перегородочные.

Обязательная сертификация продукции, тщательная проверка на соответствие необходимым нормам в лабораторных условиях и идеальная геометрия блоков, значительно облегчающая строительство — вот те правила, которым мы неукоснительно следуем в производстве газосиликата.

Заказать стройматериалы в любом нужном количестве и по доступной цене можно как по телефону, так и на нашем сайте — заполнив специальную форму.

Отправить заявку

Газобетонные газосиликатные блоки Иваново (г. Иваново)

Газобетонные блоки Иваново (г. Иваново)

Газобетонные блоки Иваново (г. Иваново)

Плотность D500 (D600) прочность В2,5 (B3,5)

Наименование продукции (размер)
мм

Вес блока кг

Кол-во на поддоне шт

Цена за м3 руб

объем поддона м3

Блок из газобетона 600×100×200

6   (7,2)

120

3700

1.44

Блок из газобетона 600×100×250

7,5   (9)

96

3700

1.44

Блок из газобетона 600×100×500

15  (18)

48

3700

1.44

Блок из газобетона 600×200×200

12 (14,4)

60

3600

1.44

Блок из газобетона 600×200×250

15  (18)

48

3600

1.44

Блок из газобетона 600×200×500

30  (36)

24

3600

1.44

Блок из газобетона 600×300×200

18 (21,6)

40

3600

1.44

Блок из газобетона 600×300×250

22,5 (27)

32

3600

1.44

Блок из газобетона 600×300×500

45  (54)

16

3600

1.44

Блок из газобетона 600×400×200

24 (28,8)

30

3600

1.44

Блок из газобетона 600×400×250

30  (36)

24

3600

1.44

Блок из газобетона 600×400×500

60 (72)

12

3600

1.44

Газосиликатные блоки: характеристики и особенности

В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

  • портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
  • кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
  • извести, участвующей в реакции газообразования;
  • порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

  • естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
  • в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

  • изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
  • теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
  • теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

  • уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
  • увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
  • повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
  • правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
  • увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
  • хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
  • приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
  • пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
  • высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
  • экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
  • паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
  • морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
  • теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.
Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

  • повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
  • необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
  • недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
  • образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
  • увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
  • пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

  • сооружения коробок малоэтажных строений;
  • обустройства межкомнатных перегородок;
  • усиления дверных и оконных проемов.
Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

  • газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
  • класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Газосиликатные блоки – экологичный материал

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

  • коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
  • при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

Газосиликатные блоки – основные свойства и характеристики

Еще одним популярным материалом, захватившим значительную долю на рынке стройматериалов — является газосиликат. Готовые отформованные блоки имеют много общего с искусственным камнем, и отличаются заметными достоинствами. По этой причине газосиликатные блоки и приобрели такую широкую популярность при строительстве домов.

Оглавление:

  1. Где применяют газосиликатные блоки
  2. Характеристики материала
  3. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
  4. Как производятся газосиликатные блоки

Где применяют газосиликатные блоки

Сфера применения газосиликата лежит в таких направлениях:

  • теплоизоляция зданий,
  • постройка зданий и несущих стен,
  • изоляция теплосетей.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. различают несколько областей применения:

  • Плотность блоков от 300 до 400 кг/м3 сильно ограничивает их распространение, и подобные блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как при значительной механической нагрузке они разрушатся. Но в качестве утеплителя низкая плотность играет свою роль, поскольку чем плотнее прилегают к друг другу молекулы — тем выше становится теплопроводность и холоду проще проникнуть в помещение. Поэтому блоки с малой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
  • блоки плотность в 400 кг/м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их более низкого веса расходы на обустройство фундамента значительно снижаются,
  • блоки плотностью в 500 кг/м3 чаще используются при возведении зданий высотой в несколько этажей. Как правило, высотность здания не должна превышать отметку в три этажа. Подобные блоки, в непосредственной зависимости от климата — либо не утепляются вообще, либо требуют традиционных методов утепления.
  • наиболее оптимальным вариантом для постройки высотных зданий является использование блоков с плотностью в 700 кг/м3. Подобный показатель позволяет возводить высотные жилищные и производственные здания. Благодаря более низкой стоимости возводимые стены из газосиликатных блоков вытесняют традиционные кирпичные и изготовленные из железобетона.

Чем выше плотность — тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще наружную обеспечивают с помощью плит из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается низкой ценой и при этом обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

За последнее время позиция газосиликата, как одного из самых востребованных при строительстве материалов, значительно укрепилась.

Относительно малый вес готовых блоков позволит значительно ускорить постройку здания. К примеру, блоки газосиликатные, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичом.

Стандартный блок с плотностью в 500 кг/м3 с весом в 20 кг способен заменить 30 кирпичей, суммарная масса которых составит 120 кг. Таким образом монтаж блоков на здания с малой этажностью не потребует специальной техники, снизит трудозатраты и затрачиваемое время на постройку здания. По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения в затрат по нему 4 раза.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

  • удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавных путем, составляет 1 кДж/кг*°С. К примеру, аналогичный показатель у железобетона находится на уровне 0.84,
  • плотность железобетона в 5 раза выше, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата составляет показатель всего в 0.14 Вт/м*°С, что примерно аналогично показателю древесины сосны или ели. Железобетон имеет значительно больший коэффициент, в 2,04,
  • характеристики звукопоглощения материала находятся на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука в 1000 Гц,
  • цикличность морозостойкости у газосиликатных блоков с плотностью материала ниже отметки в 400 кг/м3 не нормируется, у блоков с плотностью до 600 кг/м3 составляет до 35 циклов. Блоки с плотностью выше 600 кг/м3 способны выдержать 50 циклов замерзания и оттаивания, что равняется 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то выходят показатели не в пользу последнего. Так, требуемая толщина стен для обеспечения достаточной теплопроводности для блоков составляет до 500 мм, в то время как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной в 2000 мм. Расход раствора для укладки материала составит для кирпича 0,12 м3 и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стены при этом составит до 250 кг для газосиликатного материала, и до двух тонн кирпича. При этом потребуется соответствующая толщина фундамента для несущих стен строящегося здания. Кирпичная кладка потребует толщину фундамента не менее 2 метров, в то время как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего в 500 мм. Трудоемкость кладки блоков значительно ниже, что позволит снизить затраты на трудоемкость.

Помимо всего прочего, газосиликатные блоки отличаются значительно большей экологичностью. Коэффициент этого материала составляет два пункта, приближая его к натуральному дереву. В это же время показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, цена которых позволит значительно снизить затраты на постройку дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

  • Малый вес готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше по сравнению с аналогичным бетонным. Это существенно снизит затраты на доставку и монтаж.
  • Высокая прочность на механическое сжатие. Газосиликат с индексом Д500, обозначающим, что его плотность составляет 500 кг/м3, демонстрирует показатель до 40 кг/см3.

  • Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, нежели аналогичный у тяжелого бетона. Благодаря своей пористой структуре обеспечивается хорошие показатели теплоизолированности.
  • Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны отдавать накопленное тепло внутрь помещения, что снизит затраты на отопление.
  • Благодаря пористой структуре степень звукоизоляции выше аналогичной у кирпича в 10 раз.
  • Материал не содержит в себе никаких токсинов и обладает хорошими показателями экологичности.
  • Газосиликат отличается своей негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени на протяжении не менее трех часов, благодаря чему практически полностью исключается ситуация с распространением пожара.
  • Паропроницаемость блоков значительно выше, нежели у конкурентов. Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат внутри помещения.

Тем не менее, газосиликатные блоки на данный момент не способны нанести сокрушительный удар по всем конкурентам. Этому материалу свойственны и существенные недостатки:

  • Газосиликат обладает невысокой механической прочностью. При вкручивании в него дюбеля он начинает крошиться и рассыпаться, и не способен при этом обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, на стену из газосиликатных блоков еще реально повесить часы или картину. Но полка уже может обвалиться, так как крепеж способен просто выскользнуть из стены.
  • Блоки не отличаются хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленные производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, нет достоверной информации по поводу долговечности блоков марок Д300.
  • Главный недостаток газосиликата — это его высокое поглощение влаги. Она проникает в структуру, постепенно разрушая ее и материал теряет свою прочность.
  • Из вышеуказанного недостатка выходит следующий: накопление и впитывание влаги приводит к появление грибка. В данном случае пористая структура служит хорошим условием для его распространения.
  • Материал способен значительно усаживаться, в результате чего нередко появляются трещины в блоках. Более того, уже через два года трещины способны проявиться на 20% уложенных блоков.
  • Не рекомендуется наносить цементно-песчаные штукатурки. Они способны попросту отвалиться от стены. Рекомендуемая многими продавцами гипсовая штукатурка так же не является эффективным средством. При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при наступлении холодов на ней появляются заметные трещины. Это происходит из-за разницы температур и перепадов герметичности материала.
  • Из-за высокой поглощения влаги штукатурка потребует нанесения как минимум в два слоя. Более того, по причине сильной усадки штукатурка покроется трещинами. Они не повлияют на герметичность, но сильно нарушат эстетическую составляющую. Гипсовая смесь хорошо удерживается на газосиликатных блоков, и несмотря на появление трещин — она не отрывается.

Как производятся газосиликатные блоки

Купить газосиликатные блоки целесообразнее у тех дилеров, которые представляет продукцию известных производителей. Современное качественное оборудование на заводских линиях позволяет обеспечить должный контроль за качеством выпускаемых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам процесс производства делят на несколько этапов, и что характерно, каждый из них полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого зачастую зависит качество выпускаемой продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Кто работал на производстве — тот поймет.

Производится дробление извести, песка и гипса, которое составляет основу для производства блоков. С помощью добавления воды песок перемалывают до состояния жидкой смеси. Ее отправляют в смеситель, в который добавляется цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса в них добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно смешаны между собой, смесь заливают в формы, которые перемещают в зону созревания. При воздействии температуры в 40°С на протяжении четырех часов происходит вспучивание материала. При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью захвата для переворачивания и режущей машины производится нарезка блоков под нужные размеры. При этом автоматика контролирует точную и бездефектную нарезку изделий.

Вслед за этим блоки отправляют в автоклав для набора ими конечной прочности. Этот процесс протекает в камере при воздействии температуры в 180°С на протяжении 12 часов. При этом давление пара на газосиликат должно составлять не менее 12 атмосфер. Благодаря такому режиму готовые блоки набирают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-делителю и оборудованию по финальному контролю за качеством производится укладка блоков для их последующего естественного остывания. После чего на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнение и проводят упаковку и маркировку блоков.

Что примечательно, процесс производства является безотходным, поскольку в момент нарезки еще на стадии застывания отходы сырого массива отправляют на повторную переработку, добавляя материал в другие блоки.

Паллеты с упакованными газосиликатными блоками получают свой технический паспорт с подробно изложенными физическими свойствами и техническими характеристиками изделия, чтобы покупатель мог убедиться в соответствии.заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже за дилерами и маркетологами, от которых и будет зависеть успешность продаваемости изделия.

плюсы и минусы для дома, отзывы экспертов и владельцев, силикатный газоблок

Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.

Плюсы

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

  1. Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
  2. Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
  3. Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
  4. Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
  5. Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
  6. В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
  7. Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
  8. Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Минусы

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

  1. Низкие показатели механической прочности. Если производить вкручивание дюбеля, то изделие начинает разрушаться и рассыпаться. В результате этого невозможно обеспечить прочное удержание крепежного элемента. Говоря проще, на стену из газосиликатного блока можно установить картину, но вот тяжелая полка вряд ли сможет провисеть там долго.
  2. Невысокие показатели морозостойкости. Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5- циклов, но подтвержденных данных о долговечности материала Д300 на сегодняшний день нет. Про размер блока для строительства дома, можно узнать из данной статьи.
  3. Повышенный уровень водопоглощения. В структуру блока может проникнуть влага, а затем наносить разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности
  4. По причине высокого уровня поглощения влаги на поверхности стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме этого, по прошествии 2 лет в структуре материала могут образоваться трещины.
  5. Для блоков из газосиликата характерен высокий уровень усадки, результатом которой становится образование дефектов.
  6. На поверхность газосиликатных блоков не стоит наносить цементно-песчаные штукатурки. Причина в том, что они не будут прочно держаться на стене и просто отвалятся. Решение есть – это применение гипсового состава, но и здесь имеется подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а когда наступят холода, то образуются трещины. Причина в том, что гипсовая штукатурка не может противостоять перепадам температур и влажности.О том как выглядит блок, размером 20х20х40, можно узнать в описании статьи.
  7. По причине высокого водопоглощения наносить штукатурку необходимо в два слоя. В ходе усадки полученная отделка будет образовывать на своей поверхности трещины. Они не влиянию на герметичность, однако, нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отвалиться.

Какой блок выбрать для строительства дома, можно узнать из данной статьи.

На видео – больше информации о недостатках и преимуществах газосиликатных блоков:

Какая толщина стены из керамзитобетонных блоков, можно узнать из данной статьи.

Положительные и отрицательные стороны домов

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительства не занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

При строительстве бани часто используют керамзитобетонные блоки. Однако надо учесть все плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков для дальнейшей комфортной эксплуатациисооружения.

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

  1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
  2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
  3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
  4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

Отзывы

  • Андрей, эксперт: “Газосиликатные блоки обладают пористой структурой, в результате чего дом «дышит». Также конструкции способны удержать тепловую энергию. Хотя размеры такого материала составляют 600Х300Х200, весит он немного. Строительство дома очень легкое и простое. Вам понадобится всего лишь 2 недели, чтобы полностью возвести дом. Результатом проделанной работы станет теплый и уютный дом. Кроме этого, построенная конструкция имеет довольно длительный срок эксплуатации”.
  • Юрий: «Осенью возводил свой дом из газосиликата, но до наступления холодов выполнить отделку не получилось. В результате этого стены напитались водой, и стали издавать неприятный запах. С внешней стороны блоки начинают разрушаться. Только после консультации со специалистом, я понял, что строить нужно было только внутренне стены и перегородки».
  • Андрей: «Приобретал газосиликатные блоки у проверенного изготовителя, а процесс укладки осуществлял согласно технологии. Построил двухэтажный дом и уже в течение 5 лет на поверхности не обнаружены никакие трещины и прочие изъяны. Для возведения стен использовал материал Д400, а для сцепки применял клеевой состав. Для отделки фасада вначале использовал сетку, выполнял пояс из бетона».

О том какая стоимость керамзитобетонного блока, можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это отличный материал для возведения внутренних перегородок. Конечно, применять его можно и для строительства наружных стен. Но, как показывает опыт, такие дома начинают быстро разрушаться и трескаться. В любом случае перед постройкой своего дома необходимо проконсультироваться со специалистом.

Что лучше — газосиликат или кирпич

В индивидуальном малоэтажном строительстве чаще всего используются традиционные материалы – дерево либо кирпич. Однако в последние годы успешную конкуренцию им составляет блок газосиликатный – прочный и качественный конструктивный строительный элемент с массой преимуществ. Попробуем сравнить газосиликат с керамическим кирпичом и сделать выводы о том, какой из этих материалов более целесообразно применять, например, в дачном или жилищном загородном строительстве.
  В производстве газосиликатных блоков используются песок, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра, которая исполняет роль порообразователя. Твердение смеси происходит в автоклавной установке при высокой температуре и повышенном давлении. В результате получают материал, во многом аналогичный искусственному камню, с равномерно распределенными закрытыми ячейками.
Кирпич изготавливается из глины, однако для придания ему определенных функциональных свойств в массу вводится ряд добавок и присадок. Затем из глиняной массы формуют кирпичи, просушивают их, а потом еще и подвергают обжигу в печи. Таким образом, уже на стадии производства кирпич получается более дорогостоящим за счет трудоемкости и длительности технологии.

Важные отличия газосиликатных блоков от кирпича

  • несущая способность кирпича однозначно выше, чем газосиликатных блоков. Хотя для малоэтажного строительства это не слишком важно.
  • Кроме того, газосиликат высокой плотности, так же, как и кирпич, может применяться даже в многоэтажном строительстве, просто его необходимо усиливать армирующей сеткой в процессе кладки;
  • теплопроводность газосиликатных блоков существенно меньше, чем кирпича. Чтобы сделать кирпичные стены теплыми, приходится увеличивать их толщину, что, естественно, поднимает общую стоимость строительства.

Кстати, пористая структура газосиликата предохраняет стеновые конструкции от возникновения мостиков холода – мест с высокой теплопроводностью, нуждающихся в дополнительной теплоизоляции.

  • морозоустойчивость и первого, и второго материала примерно одинакова. Производители изготавливают разновидности с разными показателями циклов замораживания-оттаивания;
  • точность размеров и геометрия. Здесь также кирпич и газосиликатный блок находятся примерно в равных условиях;
  • простота кладка газосиликатных блоков несравнима с кладкой кирпичей. Крупные блоки с малым весом экономят и время монтажа, и количество используемого клея или раствора;
  • легкость механической обработки. И здесь газосиликатные блоки оставляют далеко позади керамический кирпич. Их свободно можно резать, сверлить, штробить и фрезеровать. С кирпичом такие операции проводить нужно очень аккуратно ввиду его хрупкости. Разрезанию этот материал не подлежит в принципе, а сверление и штробление часто осложнено наличием в массе окалин.

Важно: и газосиликатные блоки, и керамические кирпичи восприимчивы к влаге. Поэтому после завершения кладки и окончания процесса усадки их необходимо оштукатурить или отделать декоративными материалами – облицовочным кирпичом, сайдингом, блок-хаусом, вагонкой или другими предназначенными для наружной обшивки стен изделиями. По этому показателю и кирпич, и газосиликат находятся практически на равных.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что по ряду характеристик газосиликатные блоки являются оптимальным материалом для строительства зданий высотой до 3-х этажей. Хотя выбор, безусловно, остается за вами.

 

виды, характеристики, размеры и цена за штуку

Газосиликат широко зарекомендовал себя в малом и многоэтажном строительстве, а также является легким, бюджетным и надежным вариантом для возведения хозяйственных построек. Его популярность обусловлена идеальным сочетанием цена – качество. Умеренные теплоемкие свойства позволяют использовать блоки в сфере утепления стен и перегородок. Высокая прочность обеспечивает применение для возведения даже несущих конструкций. Разнообразие размеров камня дает возможность создать сооружения любой конфигурации, а низкая стоимость – провести строительные работы дешево, с максимальной экономической выгодой.

Оглавление:

  1. Расценки
  2. Что влияет на цену газосиликата
  3. Характеристики и свойства
  4. Советы перед покупкой

Размеры и цены

Как правило, закупается этот строительный материал паллетами. В зависимости от размеров и конструктивных особенностей сооружения, его может потребоваться достаточно много. Но если речь идет о постройке малогабаритных хозблоков, то есть возможность купить поштучно. В таком случае нужен точный подсчет количества необходимых элементов, и уменьшается расход средств на возможные остатки.

Блоки различных размеров по доступной цене можно приобрести у многих производителей современного ремонтно-строительного рынка. Многопрофильное применение обеспечивает постоянное наличие товара на складе, а также доступные сроки доставки.

Наименование блока из газосиликатаРазмер, смСтоимость за одну штуку, рубли
БСМ D50060x25x530
БСМ D50060x25x7,540
БСМ D60060х25х1054
Bonolit D50060x25x12,585
Bonolit D50060x25x1590
БСМ D60060х25х20103
БСМ D50060х25х25140
Bonolit D60060х25х30155
Bonolit D50060x25x35163
EL-BLOCK D50060х25х40206
ВКСМ D50060х30х1030
ВКСМ D60060х30х2058
ВКСМ D50060x30x2579
Hebel D60060×37,5×25210
Hebel D60060x40x25225

От чего зависит цена газосиликатных блоков?

Использование газосиликата обойдется недорого в сравнении с аналогичными материалами. Повсеместная распространенность и доступность делает его незаменимым в любом загородном строительстве. Нередко объем закупаемой партии дает возможность купить их, пользуясь предложениями различных компаний, по оптовым ценам.

Из указанных в таблице выше данных можно легко вывести прямую зависимость стоимости блоков от их габаритных размеров и марки плотности. Одинаково влияют и другие технические характеристики, такие как:

  • класс прочности;
  • морозостойкость;
  • теплопроводность.

Помимо этого серьезную роль в формировании ценовой политики играет качество исходного сырья и известность самого производителя. Не редко стоимость дешевых блоков обходится значительно дороже с учетом затрат на доставку, из-за удаленности склада от строительной площадки.

Экономическая составляющая строительства из газосиликата формируется благодаря его правильной форме и точному размерному ряду. Отсюда следует сокращение трудовых затрат и рабочего времени. Здесь наилучшим образом соблюдается соотношение цена – качество, так как энергосберегающая технология производства, без лишних затрат и загрязнения окружающей среды, позволяет создать качественный и надежный материал.

Закупочная стоимость зимой намного ниже летней. Это объясняется понижением спроса в холодное время года, так как строительные мероприятия планируются на весну при температуре воздуха выше 5 °C.

Характеристики газосиликата

Это ячеистый строительный материал на основе цемента с добавками из песка, воды, извести, алюминиевой пудры или специальных газообразующих пластификаторов. Производится методом автоклавного твердения. При этом в растворе в процессе вспучивания происходит образование мелких пузырьков от 1 до 3 мм, которые при дальнейшем застывании образуют пористую структуру газосиликата. Этот способ позволяет создать более прочные связи внутри камня и снизить до минимума усадку готового изделия.

Одним из основных преимуществ является сравнительно легкий вес. Один стандартный блок способен заменить по своим свойствам 28 кирпичей, масса которых будет соответственно выше в 4 раза. Такие показатели чрезвычайно важны при расчете несущей способности фундамента и стен. Для подъема этого бетона не понадобится спецтехника и кран, а обрабатывать гораздо легче и удобнее, даже простыми подручными инструментами.

Газосиликат не выделяет токсичных веществ, поэтому по своим экологичным свойствам приближается к дереву. Однако такая же относительная нестабильность к сырости и старению требует дополнительных защитных элементов, особенно при проведении работ во влажных помещения.

Высокая теплоизоляция, как и отличная звукоизоляция, обеспечиваются наличием пор. Это дает возможность не использовать дополнительный изолирующий материал. В норме коэффициент теплопроводности газосиликатного блока равен 0,12 Вт/м °С. Отсюда на 20-30 % сокращаются затраты на отопление. Энергосберегающие качества наиболее проявляют себя при конструкции стен плотностью D500 и толщиной 40 см.

Морозостойкость превосходит все известные в строительстве твердые материалы, в связи с наличием резервных пустот, куда при замерзании вытесняется лишняя влага. При соблюдении всех норм и правил строительства показатель устойчивости может доходить до F200. Ячеистые блоки обладают отличными показателями пожаробезопасности. Благодаря своей минеральной составляющей, относятся к негорючим и способны выдерживать одностороннее воздействие открытого пламени от 3 до 7 часов.

Размерный ряд выпускается в широком ассортименте. Блоки используются для возведения несущих конструкций, стен, перекрытий. Сюда идут различные по размерам и степени плотности камни применительно к отдельному виду работ.

Элементы для перегородок обычно используются шириной от 10 до 20 см в зависимости от необходимой степени шумоизоляции. Камень толщиной меньше 10 см более применим к работам по теплоизоляции.

Рекомендации перед покупкой

Один самых ходовых на строительном рынке – газосиликатный блок стандартного размера 60х30х20 см. Его точная геометрия позволяет легко и быстро производить монтажные работы.

Перед покупкой не лишним будет удостовериться в качестве приобретаемого материала. У каждого уважающего себя продавца имеются в наличии действующие сертификаты соответствия на любую продукцию. В противном случае, это ставит под сомнение вопрос о надежности.

Перед покупкой необходимо определиться с требуемыми прочностными характеристиками блоков. В зависимости от области применения, а также от этажности будущего здания, наибольшей популярностью пользуются следующие марки газосиликата:

  • D300 – основа для работ по теплоизоляции;
  • D400 – применяются при строительстве домов максимально в 2 этажа;
  • D500 – подойдет для построек в 3 и более этажей;
  • D600-700 – используются в многоэтажном строительстве, для создания оснований и перекрытий.

Доставка до стройплощадки осуществляется грузовым транспортом, таким образом, чтобы избежать механического повреждения газосиликата. Поэтому, паллеты внутри машины должны быть закреплены мягкими стропами, а скорость движения автомобиля – не превышать 60 км/ч.

Чаще всего производители полностью упаковывают блоки в защитную пленку. Таким образом, при паллетированном хранении нет необходимости в дополнительных защитных приспособлениях. Поддоны устанавливаются на ровную поверхность в 1-2 ряда. Остатки вскрытого материала, даже в количестве нескольких штук, во избежание пагубного воздействия климатических условий хранятся под навесом, а лучше всего – на закрытом складе.

Используем при строительстве дома газосиликатные блоки. Отзывы и характеристики материала

Газосиликатные блоки появились относительно недавно, но практически сразу получили признание как отличный строительный материал. Их можно использовать для возведения не только подсобных помещений, но и для строительства добротных домов. Они обладают отличной звуко- и теплоизоляцией, прочны, имеют небольшую массу. Все эти газосиликатные блоки (отзывы, подтверждающие их качество) обусловлены технологией их изготовления.

Изготавливают их из извести, кварца и алюминиевой пудры. В результате получается отличный материал, легко поддающийся изменениям, но обладающий прекрасными прочностными характеристиками. В частности, именно из-за этого они получили широкое распространение не только при строительстве домов, но и при усилении несущих стен.

Это связано с их техническими характеристиками и привлекательной стоимостью. С экологической точки зрения эти блоки также идеальны, так как не содержат агрессивных химических соединений, которые могут вступать в реакцию с окружающей средой.Чтобы отдать предпочтение строительству домов из газосиликатных блоков, необходимо хотя бы приблизительно представить себе технологию их изготовления.

Из-за своей плотности они подвержены усадке и по той же причине имеют высокую прочность. Дело в том, что после формования их помещают в автоклав и сушат при температуре около двухсот градусов и давлении 14 бар. В таких условиях из материала не только сливается вся лишняя влага, в нем равномерно распределяются технологические добавки.Тем более важно, что в производственном процессе используется известь, а не бетон. Именно из-за нее газосиликатные блоки (отзывы довольных покупателей это подтверждают) стоят относительно недорого.

В целом этот материал относится к классу ячеистых бетонов, получивших свое название из-за мельчайших пор, диаметром не более 4 мм и равномерно распределенных по объему. Именно за этот счет конструкции домов из газосиликатных блоков можно использовать даже в холодных климатических зонах, поскольку содержащийся в них воздух — отличный теплоизолятор.Это также придает блокам отличные звукоизоляционные свойства. Полная однородность консистенции обеспечивает высокую прочность готовой продукции.

Кроме того, газосиликатные блоки (по отзывам — самые надежные) часто используются для утепления фасадов домов. А внутренние стены из них сделать намного дешевле, чем применять для этой цели кирпич. За счет легкости материала и небольших размеров время эксплуатации можно значительно сократить.

Следует отметить, что укладку следует проводить не на цементный раствор, а на специальный клеевой состав.В результате получается практически бесшовная конструкция, которая выгодно отличает газосиликатные блоки. Отзывы говорят, что в результате практически отсутствуют мостики холода, за счет чего владельцы таких домов могут прилично сэкономить на отоплении. Одним словом, преимуществ у них достаточно.

Кроме того, благодаря небольшому весу они не создают большого давления на фундамент. Учитывая их отличную звукоизоляцию, вы можете построить дом даже рядом с оживленной улицей.

p>

Пеносиликатный блок в современном домостроении.

Что делать, если вы выбрали план дома из газобетонного блока? Вам необходимо иметь представление о материалах, из которых построен такой дом. Учтите все характеристики и свойства. Так дом будет теплоэффективным и прочным на долгие годы эксплуатации.

Газобетонные блоки различной формы

Заводы по производству газосиликатов оснащены высокотехнологичными линиями. Там все процессы автоматизированы и контролируются. Благодаря этому газовый блок имеет точные параметры и характеристики.

Тщательно перемешанная тестовая масса состоит из воды, цемента, кварцевого песка, извести, гипса и алюминиевой пудры. Эту массу разливают в большие формы для изготовления блоков.

Блоки выдерживают в специальных камерах 3-4 часа при 35 ° C. Здесь происходит реакция алюминия с известью. Эта реакция напоминает процесс брожения. Во время этого процесса масса выделяет водород, создавая пористую структуру. В процессе созревания объем блока увеличивается и приобретает прочность.

Автоклавная сушка пенобетона

Автоклавная сушка пенобетона

После разложения материал поступает на линию резки и боковой обработки. (если у будущего агрегата должна быть щелевая система захоронения). Очищается от бетонной крошки с помощью сжатого воздуха. Наш массив поступает в камеру автоклава. Он будет оставаться там в течение 12 часов под воздействием пара 180 ° C и давлением не менее 12 атмосфер.Готовые блоки через установленный срок отправляются в цех упаковки. Там их готовят к дальнейшему использованию.

Хочу отметить, что мелкие производители стеновых блоков не могут себе позволить такое производство. Так что качество газосиликатного блока неодинаково для всех производителей. Вам необходимо проверить сертификаты выбранного производителя и рекомендации по применению. Вы должны знать, какой клей наносить, по каким критериям прочности и влагопоглощения.

Хочу предостеречь от неповоротливости строителей при строительстве.Газовый блок хрупкий и требует осторожного обращения.

Подводя итог, дома из таких блоков достаточно теплые, но имеют свои нюансы. Например, при кладке нужно сделать арматуру. Фундамент должен быть коническим, с идеально ровной поверхностью. Его основание должно быть ниже глубины промерзания. Все внешние стены фасадными системами следует защищать от влаги и атмосферных осадков.

Если следовать рекомендациям по газоблочной технологии, ваш дом прослужит долго.При дальнейшем использовании проблем не возникнет.

Поэтапное самостоятельное строительство дома. Двухэтажные дома из газосиликатных блоков. Двухэтажные дома из газосиликатных блоков

.

При составлении частного проекта загородного дома многие уделяют особое внимание выбору основного строительного материала для возведения стен. Часто этот выбор падает на экологически чистые, безопасные, современные и недорогие материалы. Многие компании-застройщики осуществляют строительство коттеджей из газобетона или близкого по составу материала.Газобетон имеет значительное преимущество в цене и удобстве использования перед камнем, кирпичом или цементом, но существенно уступает им по прочности. Чтобы без риска построить из такого материала двухэтажное здание, необходимо при создании проекта учитывать характеристики газобетона и знать некоторые тонкости, обеспечивающие прочность конструкции.

Преимущества и недостатки газобетона

Возросшая популярность газоблоков во многом основана только на рекламе от производителей, которые иногда преувеличивают технические характеристики этого материала, как следствие, приводит к нарушению прочности конструкции.За время использования этого материала при строительстве многие специалисты выявили реальные достоинства и недостатки материала, а также разработали несколько важных правил строительства. К преимуществам материала можно отнести:

  • Теплое солнце. Для средних климатических широт стены дома можно даже не вдохновлять, так как сам газобетон отличается низкой теплопроводностью за счет пористой структуры.
  • Простота обработки и быстрота строительства.Коттеджи из газобетона возводятся достаточно быстро, ведь блоки легко режутся обычной ручной пилой и быстро подгоняются под технические условия. Материал имеет большие размеры, практически идеальную геометрию при этом очень легкие.
  • Высокая звукоизоляция. Пористый материал значительно гасит шум и в сочетании с хорошим стеклом обеспечит отличную изоляцию изнутри и снаружи.
  • Недорогой и экологически чистый материал.
  • Парри проницаемость.Газобетонные блоки «Дишат», предотвращающие образование конденсата и сырости.

Уникальной особенностью является возможность использования тонкого слоя укладочного раствора. Многие специалисты считают этот материал достойной альтернативой натуральному дереву.

Важно. Возводя двухэтажный коттедж из газобетона, нужно помнить, что газоблоки обладают высокой прочностью на понимание, но очень низкой прочностью на разрыв. В связи с этим для двухэтажного дома из этого материала рекомендуется монолитный или ленточный фундамент повышенной прочности.Если в доме планируется строительство второго этажа, то стены первого этажа необходимо укрепить стальными прутьями, как показано на фото выше.

К недостаткам газобетона можно отнести такие качества, как:

  • Поглощение влаги. Незащищенная поверхность блока представляет собой губку, которая сильно впитывает влагу, в результате чего теряется прочность модуля, а также его теплоизоляционные и дышащие свойства. Именно по этой причине поверхность блоков нужно защищать штукатуркой или влагостойкой краской.
  • Проблема оштукатуривания. Этот недостаток следует из первого. Поскольку блоки быстро впитывают влагу, то качественную штукатурку наносить не получится. Для этого используются специальные грунтовки и штукатурные смеси на полимерной основе с предварительной укладкой сетки.
  • Трещины. При появлении малейшего напряжения, особенно в местах установки дверных и оконных проемов, часто появляются трещины и блоки разрушаются из-за хрупкости материала.Выходом в таких ситуациях является предустановка металлического каркаса в луте, который берет на себя всю нагрузку, как показано на фото ниже.

Важно. При транспортировке газобетона необходимо учитывать его хрупкость и транспортировать пакеты на отдельных лотках. Также необходимо обеспечить хранение материала в сухом месте. При хранении на открытом воздухе материал может нырять в себя влагой, в результате происходит смачивание остаточной извести, которая после высыхания способствует быстрому разрушению от коррозии.

Отличия газобетона от пенобетона

Строя дома из газоблоков своими руками, многие часто ошибочно используют пенобетон. Иногда даже сами продукты намеренно заменяют материалами для личной выгоды по незнанию покупателей. На самом деле они очень похожи друг на друга. Материалы очень разные по способу изготовления и области применения.

Так, например, пенобетон используется исключительно для возведения внутренних перестроек дома и не может применяться к несущим стенам из-за высокой хрупкости.Отличить эти два материала можно по качеству. Блок наружной поверхности.

  • Пенобетон изготавливается путем заливки готовых смесей F Sweet forms, в результате чего его поверхность получается гладкой, а поры практически не видны. Материал очень плохо держит штукатурку, обычно его обрабатывают специальной шпатлевкой или зашивают гипсокартоном. Перед врезкой пенобетон засыпают грунтом и накладывают армирующую сетку.
  • Газобетон можно отличить по пористой поверхности, так как он разрезается по размеру специальными струнами или пилой из заранее заготовленной плиты.Нанесенная на такой материал штукатурка и шпатлевка намного лучше, но для большей надежности рекомендуется также укладка армирующей сетки.

Строительство домов из газобетона

При строительстве дома или коттеджа из газобетона необходимо обращать особое внимание на плотность материала, которая в маркировке обозначается английской буквой «D» и диапазон может составлять от 350 до 800 килограммов на единицу. метр куб.

Важно. Для одноэтажного дома Обычно выбирают блоки плотностью D400 или D500 в зависимости от массивности кровли. Для двухэтажного коттеджа на первом этаже кладут более прочные блоки марок Д600 или Д800, а на втором этаже используются менее прочные Д 400.

При двухэтажном строительстве, помимо внутреннего армирования стальными стержнями, как показано на фото выше, специалисты используют дополнительную арматуру из стальной сетки, которой вымощают каждые 2 ряда кладки, как показано на фото ниже.Это придает дополнительную прочность стенам.

Важно. Плотность блоков подбирайте в соответствии с климатической зоной. Чем больше плотность материала, тем выше его способность удерживать тепло и, следовательно, увеличивается стоимость. Необходимо тщательно рассчитать желаемую плотность блока и толщину стен для вашего климатического региона с учетом средней летней и зимней температуры. Не исключено, что использование газобетона обойдется значительно дороже, чем использование обычного кирпича.

Для промежуточных перекрытий можно использовать обычные железобетонные плиты, но верхний ряд блоков должен быть усилен дополнительным армированием, как показано на фото выше. Однако, чтобы снизить давление на несущие стены, специалисты рекомендуют применять деревянное перекрытие из балок.

Основные требования к строительству из газобетона

При строительстве домов из газобетона необходимо учитывать несколько основных правил:

  • В качестве фундамента необходимо использовать ленточное или плитное основание монолитного типа, при этом перепады высот на одном квадратном метре поверхности не должны превышать 10 мм.
  • Первый ряд кладки крепится на цементно-известковом растворе, последующие места — на специальный клей для газобетона с четким соблюдением толщины раствора.
  • Если на блоках есть стыковочно-пазовый компаунд, то вертикальные швы тоже нужно пропустить.

Важно. Создание двухэтажного дома Из газобетона стены первого этажа необходимо армировать металлическими прутьями толщиной 8-10 мм, как показано на фото выше.Армированию подлежат первый и каждый третий ряд.

При наличии оконных проемов необходимо укрепить ряды таким образом, чтобы укрепился нижний и верхний ряд оконного проема.

  • Обязательно уложите объемную арматуру на последний верхний ряд перед установкой перекрытия. Для этого рекомендуется использовать специальные П-образные блоки или самостоятельно вырезать полость под фурнитуру.

Важно помнить, что для полной усадки газобетон требуется в среднем на 2-3 года, при этом степень усадки составляет в среднем 2 мм на метр стены.

Дома из газобетона обычно не нуждаются в утеплении, но поверхность материала необходимо защищать от воздействия атмосферной влаги. Строго рекомендуется утеплять конструкцию из пенопласта или подобных материалов, так как они не пропускают воздух и на стенах будет образовываться конденсат.

Для оштукатуривания или устройства стен здания используйте специальные пластмассовые составы, предварительно установив армированную сетку или пропиленовую сетку.

    Что сделано

    Проект: Проект Инсбрука адаптирован к местности и пожеланиям семьи заказчика, было предложено решение о переносе террасы.
    Фундамент: Исходя из геологии и поселений архитектора, дом построен на фундаменте ЧАЙНО-РОСТВАРЧА.
    Перекрытие: COMBULAR -ZB монолитное; Межэтажный — плиты перекрытия ЗББ.
    Ящик: Стены из газоблоков, кладка на кладочный клей. Окна изготавливаются на заказ, с односторонней ламинацией, установка на месте.
    Кровля: Металлочерепица. №
    внешняя отделка: Стены утеплены базальтовым утеплителем и оштукатурены, элементы отделки из дерева, изготовленные на месте, по ТЗ-визуализации, покрашены.В основании выложен декоративный камень.
    Внутренняя отделка: Отделка выполнялась по дизайну проекта, где за основу было взято сочетание декоративной штукатурки с камнем и деревом. На перекрытиях установили фальш-балки.
    Дополнительно: Камин установлен и декантируется.

    Что было сделано

    Тот самый случай, когда мы с клиентом говорим на одном языке и вдохновляем стиль Eco Hightec! Дизайнер Илья пришел к нам с готовым проектом своего будущего дома! Проект понравился нашей команде — ведь такие необычные и стильные решения Это всегда профессиональный вызов!
    Мы подготовили для Ильи сметы и разработали уникальные конструктивные решения — Все это позволило нам реализовать этот проект! Каркасный дом Изготовлен по проверенной нами канадской технологии С изоляцией 200 мм по всему контуру! Снаружи дом отделан имитацией бруса.Все окна выполнены индивидуально и с подсветкой в ​​цвете проекта. Дополнительные акценты расставлены благодаря профессиональной покраске имитации планки и подбору красок.

    Что было сделано

    Из чего построить дом? Ведь наличие команды профессионалов и знаний — построить дом с нуля — вопрос времени! Но иногда задача посложнее! У нас есть вводный — уже существующий фундамент или постройки на участке, пристройка к уже стоящим постройкам и многое другое! Для семьи Мацуевых стояла такая непростая задача.У них был фундамент из старого сгоревшего дома и благоустроенная территория вокруг него! Новый дом нужно было построить в короткие сроки на фундаменте. У Дмитрия и его семьи возникло желание построить новый дом в стиле Хайтех. После тщательных замеров был составлен проект, который учитывал старую планировку, но имел новую современную форму с интересными нововведениями! В доме была входная группа, где можно посидеть за столом с уютными вечерами и комплексно, но возможно в нашей полосе эксплуатируемая крыша.Для реализации такой кровли мы обратились за помощью к нашим знаниям и современным строительным материалам, балкам LVL, перекрытиям и многому другому. Теперь летом на такой крыше можно устроить необычный обед или понаблюдать за звездами ночью! В отделке наш архитектор также подчеркнул минималистичный и графический стиль Haytec. Гладкие оштукатуренные стены с деталями расписной плакены, индивидуальности добавлены деревянные балки на входе. Внутри дом оформлен имитацией бруса, который окрашен в разные цвета, в зависимости от предназначения помещения! Большие окна в кухне гостиной с видом на участок — создают желаемый эффект освещенности и воздушности пространства! Дом семьи Мацуевых — украсил нашу фотогалерею в разделе загородной архитектуры в стиле Хайтечка, в стиле, который выбирают смелые покупатели с отменным вкусом.

    Что было сделано

    Ольга и ее семья давно мечтали о загородном доме! Надежный, добротный дом для жизни, который отлично впишется в свой непростой узкий участок! С появлением детей мечту было решено осуществить, дети растут быстро и в собственном доме На природе много возможностей и свежий воздух. Мы, в свою очередь, были рады работать над индивидуальным проектом дома в классическом стиле из красного кирпича с Эркером! После первого знакомства с нашей компанией в уютном офисе мы предложили Ольге посмотреть на нашу текущую строительную площадку: оценить порядок и строительные процессы, складирование материалов на площадке, познакомиться со строительной бригадой, убедиться в качестве работай.Побывав на объекте Ольги, он решил работать с нами! И нам было приятно заново исполнить любимую работу для воплощения очередной деревенской мечты!

    Что было сделано

    Проект: В проект Сан-Рафаэль внесены изменения и переработка с учетом пожеланий заказчика.
    Перекрытие: социальное перекрытие; Межэтажный — Libele Plate
    Коробка: Стены из керамобетонных блоков, кладка под раствор ??? Окна вставлены.
    Кровля: Металлочерепица.
    Терраса: Сделаны черновые ограждающие элементы, сделан настил.

    Что было сделано

    Дмитрий обратился в нашу компанию с интересным эскизным проектом для расчета стоимости. Наш опыт позволяет выполнять такие расчеты на эскизных проектах с минимальными ошибками, не более 2%. Посетив нашу строительную площадку и получив стоимость строительства, Дмитрий выбрал нас из многих наших коллег по цеху для своего проекта. Наша команда приступила к выполнению сложного и выразительного загородного проекта с просторными помещениями и гаражом, большими окнами и сложной архитектурой.После проекта Дмитрий выбрал нас в качестве подрядчика как компанию, а мы, в свою очередь, хотели, чтобы дальнейшие работы были на таком же высоком уровне! Поскольку объект большой, Дмитрий предложил поэтапное сотрудничество, а именно при успешном завершении фундамента мы начали вторую часть проекта — стена + перекрытие + кровля. Также для Дмитрия были важны точные сроки строительства, для ускорения строительных процессов бригады были усилены 2 опытных каменщика.
    Коробка на свайном фундаменте сдана точно в срок! Результат порадовал нас и заказчика. Все этапы работы согласовывались и прорабатывались под Дмитрием и его индивидуальным проектом, от которого выиграли все участники процесса!

    Что было сделано

    Проект: Проект нашей компании Инкерман, изменен с учетом пожеланий семьи заказчика, на площадке произведена посадка с учетом существующей ситуации на площадке и рельефа
    Фундамент: Исходя из геологии и поселений архитектора, дом построен на усиленном свайном фундаменте RosWurkrem.
    Перекрытие: Балки деревянные деревянные, В местах больших пролетов установка балок ЛВЛ. Перекрытие подвала утеплено базальтовым утеплителем в 200мм; Межэтажное перекрытие с шумоизоляцией 150мм.
    Коробка: Коробка: Стены из керамзитобетонных блоков, кладка на раствор. Окна вставлены.
    Кровля: Монтаж металлочерепицы.
    Наружная отделка: Фасад утеплен базальтовыми фасадными плитами толщиной 100 мм, фасады закрыты облицовочным кирпичом; цветовое решение Предлагается архитектором и согласовывается с заказчиком.

    Что было сделано

    Обрушившаяся семья решила построить просторный дом для жизни всей семьи!
    От идеи своего воплощения Ольги и других членов семьи в несколько этапов! Выбор технологии, долгая работа над проектом, возведение фундамента, строительство дома с наружной отделкой и затем работа по внутренней отделке! Каркасная технология выбрана как энергосберегающая, преобладающая и высокотехнологичная! Почему борцы выбрали нашу компанию? Им понравилось качество работ на нашей стройке и рабочие, которые провели подробную экскурсию! Также мы долго работали, комбинируя разные варианты отделки, сравнивая их стоимость.Это позволило выбрать оптимальный вариант из большого разнообразия отделочных материалов и комплектаций.
    Проект создавал знакомый архитектор, нам предстояло разработать конструктивную часть. После этого был возведен самый надежный и эффективный фундамент — УЧП. Далее приступили к работе над коробкой. Каркасный дом с утеплителем 200 мм по всему контуру и уникальной технологией утепления крыши 300 мм. Для внешней отделки был выбран сайдинг эффектного сочетания цветов — кофейного и сливочного.Акценты расставлены за счет мощной кровли, межэтажного пояса и больших окон!

    Что было сделано

    Когда вы решаете стать счастливым обладателем собственного дома и переехать в новый дом для постоянного проживания, в первую очередь думаете о том, каким будет дом; что его построить; Сколько это будет стоить и главное кто все это будет делать?
    Александр, пришел в нашу компанию с желанием переехать в собственный загородный дом. Он попал в души авиньонскому проекту и на сюжете уже был ленточный фундамент.После первоначального выезда на объект, замеров и обследований фундамента мы дали свои выводы и рекомендации. Фундамент для укрепления, изменения проекта и адаптации под размер существующего фундамента! После согласования стоимости было принято строить зимой. Александр получил в подарок перекрытие ГБЛ, одну из ведущих строительных бригад и дом понравившегося проекта, который уже весной стоял на участке с наружной отделкой! Александр наблюдал за каждым этапом строительства, регулярно посещал строительную площадку и остался доволен результатом, а мы работаем.Это индивидуально разработанный проект Авиньона, реализованный в каменной технологии с наружной изоляцией и отделкой сайдингом!

    Что было сделано

    Каждый дом — это отдельная история создания и воплощения! Однажды мы построили дом с хорошими людьми, и они порекомендовали нас другому. хороший человек! Румянцев Андрей приехал в нашу компанию с желанием на месте старого загородного дома Мы строим просторный одноэтажный загородный дом с камином для теплых семейных вечеров… Дом решено было построить из газобетонных блоков, чтобы будущий дачный красавец радовал хозяина на десятилетия! Заказчик озвучил пожелания по украшению — а мы, в свою очередь, все воплотили. Благодаря детальной визуализации проекта каждый элемент внешнего декора — участник дружного ансамбля! Баварская кладка, как завершающий этап внешней отделки, смотрится благородно и основательно. Вне всяких сомнений, такой тандем — пенобетон и кирпич можно назвать лучшим решением В области каменного домостроения — тепло, доступно по цене, красиво, надежно.Современные технологии Так шагнули вперед, что такие уникальные конфигурации стали доступны в короткие сроки, потому что этот проект мы возводили за зимние месяцы. Главное — владеть нужными знаниями и постоянно пополнять свой запас!

    Что было сделано

    Проект: За основу взят проект европейской компании, адаптированный под площадку и пожелания семьи заказчика, предложены терраса и патио с учетом сторон света на сайте заказчика.
    Фундамент: Исходя из геологии и расчетов архитектора, дом построен на свайно-розелковском фундаменте.
    Перекрытие: COMBULAR -ZB монолитное; Межэтажный — деревянный по балкам с устройством шумоизоляции 150 мм.
    Ящик: Стены из газоблоков, кладка на кладочный клей. Окна изготавливаются на заказ с односторонней ламинацией, установка на месте.
    Кровля: Металлочерепица.
    Наружная отделка: Стены утеплены базальтовым утеплителем и оштукатурены.Опираясь на визуализацию, добавлены фасадные панели под камень «Толетто». Элементы ограждения террасы, балкона из дерева, изготовлены на месте по ТЗ-визуализации, покрашены. Право на крышу — диван в цвет кровли.

    Владимир Мурашкин,

    Владелец дома «Индивидуал 8×9м»

    Параметры дома:

    Что сделано

    Когда к нам приходят клиенты с яркими, современными идеями. Будущее дома, мы загораемся вдвойне! Ведь всегда интересно работать над новым стильным проектом, как воплотить в жизнь все смелые идеи с конструктивной точки зрения, какие использовать материалы? Владимир купил участок с живописным видом на берег Оки! Такого рода нельзя было оставить без внимания, поэтому головокружительная терраса (51.1м2) и большой балкон, ориентированный на красоту, стали непременным атрибутом будущего дома. Отдыхать на природе Владимир хотел именно в деревянном доме, а построить дом нужно было в короткие сроки и идеальным решением такой задачи стала каркасная технология строительства! Если не согласны, то во всем! Еще эффективнее домашняя вертикальная отделка Имитация прочного бруса лиственницы, с морилкой в ​​естественные оттенки с подчеркнутой текстурой дерева. Дополняют современный внешний вид дома — окна с ламинацией! Загородный дом был отличным, с изюмом, и в то же время невероятно функциональным.

Газосиликатный двухэтажный дом станет идеальным воплощением личной крепости и уютного семейного гнезда. Практичная и доведенная до автоматизма технология строительства такого жилья позволяет выполнить работы в кратчайшие сроки.

Преимущества домов из газосиликата от компании «Загородный сезон»

  1. Так как этот материал весит в разы меньше бетона, то за аренду крупногабаритной строительной техники переплачивать не придется.Небольшой вес также упрощает процесс закладки фундамента и выбора участка.
  2. Стоимость готового проекта Двухэтажный дом из газосиликатных блоков под ключ будет намного ниже, чем у аналогичного дома из кирпича. При этом материал отлично справляется с поставленной задачей, обладая полным набором характеристик для обеспечения комфортной жизни.
  3. Блочная конструкция с порами обладает отличными теплосберегающими свойствами. В зимнее время года вам не придется переплачивать за счетчик газа, чтобы поддерживать минимальный уровень тепла в вашем доме.
  4. Цены и фото самых популярных домов из газосиликата двухэтажного можно увидеть на нашем сайте. Любые вариации дизайна не являются окончательными. При желании наши мастера могут изменить планировку внутренних помещений, добавив количество жилых комнат или дополнительного санузла.
  5. Проекты двухэтажных домов Из газосиликата они обладают полной неуязвимостью к любым коррозионным процессам, плесени и гниению. Также они не страдают от насекомых и грызунов. Современный материал Since однажды решает самые досадные проблемы, с которыми неизбежно сталкивались владельцы частных домов в прошлом веке.
  6. При испытаниях выявлен высокий уровень огнестойкости. Он может успешно противостоять огню в течение трех часов.

Строительство дома из газобетона — не то чтобы легкое мероприятие, но по сравнению с кирпичом или таким же логоном усилий придется приложить гораздо меньше. Построим простой коттедж на с.

При желании вы можете изменить характеристики постройки на свое усмотрение — вам нужно только освоить порядок раскладки стен, все остальные мероприятия выполняются стандартно для домов из любых материалов.


Характеристики газобетонных блоков (показатели) Газобетон автоклавный (газосиликатный)
Плотность, кг / м3 500
Класс По прочности на сжатие При 2,5-3.
Морозостойкость, циклы F50
Отношение к влаге Требуется защита
Отношение к огню Не горит
Эксплуатационная теплопроводность, Вт / м * с 0,14
Толщина наружной стены (Московская область), м 0,5
Возможность монолита Не

Набор строительный

  1. Ленточная пила.
  2. Дрель.
  3. Пила ручная.
  4. Инсульт ручной.
  5. Электрооборудование.
  6. Ковш скребковый.
  7. Картриджи для клея.
  8. Протравленная Кульма.
  9. Резиновый молоток.
  10. Терка (доска) шлифовальная.

Делаем фундамент

Разместите сайт


Убираем с сайта все, что мешает, чистим и приступаем к разметке. Для этого используем арматуру и веревку.

Определите ось будущей конструкции.Возьмите отвес и наметьте первый угол фундамента. Перпендикулярно по отношению к нему натяните веревку ко второму и третьему углам конструкции.

С помощью кулера отмечаем 4-й угол. Отмеряем диагональ. Если длина одинаковая — все нормально, углы совпадают, можно ввести стержни и натянуть веревку.

Аналогично проводим внутреннюю разметку основы, отступив от внешней порядка 400 мм (оптимальное значение ширины для ленты подвала).

Траншеи Роя по периметру дома и под будущими внутренними стенами.

Готовим траншеи


Находим самую низкую точку на участке. Отсюда посчитайте глубину ямы. Домик можно построить на 40-сантиметровой ленте. В противном случае ориентируйтесь на конструктивные особенности и участок в целом (глубина промерзания, уровень грунтовых вод).

КОМНАТНЫЙ ПЕРЕДАЧА

Важно! Стенки ямы должны быть вертикальными, а дно — гладким.Проверяем отвесом и уровнем.

Ставим на дно ямы из песка и тщательно его утрамбовываем. Такая подушка будет способствовать равномерному распределению нагрузки на базу в межсезонье. Рекомендуемая толщина — от 15 см.

На песок намазываем тряпку и кладем каучукоид.

Установить опалубку


Собираем из досок, фанеры и других подобных материалов. Элементы крепятся гвоздями или шурупами.

Важно! По высоте опалубку делаем так, чтобы она возвышалась над уровнем земли минимум на 300 мм.

По внутреннему периметру опалубки протягиваем линию на уровне верхней грани будущей насыпи.

На этом же этапе продумываем устройство отверстий для ввода водопровода и канализации. Для этого в нужных местах уложите пустые трубы и засыпьте их песком.

Фурнитура


Берем прут диаметром 12-14 м. Связываем их в сетку при помощи гибкой стальной проволоки. Ячейки сетки могут иметь разный размер.Чем сложнее дом, тем меньше должна быть сторона квадрата. Чаще всего достаточно электросети с ячейками 20х20 см.

Делаем сетку в размер траншеи.

Важно! Между уложенными стенами и траншеями оставляем 5-сантиметровые выемки, чтобы в дальнейшем все задвижки гарантированно залили бетоном.

Заливка бетона


Умножаем ширину фундамента на его длину и высоту и определяем желаемый объем бетона.Готовим или заказываем смесь. Для приготовления используем стандартный рецепт:

  • цемент — 1 часть;
  • щебень — 5 частей;
  • песок — 3 части;
  • вода — до нужной консистенции.

Заполнять равномерными слоями примерно 200 мм, не торопясь. Утрамбовываем каждый слой шпатлевки деревянным трамваем. Залить бетон до уровня натянутой ранее веревки в пространстве опалубки.


Выровняйте поверхность заливки с помощью кельмы и набрал бетон путем армирования в нескольких местах.Снаружи осторожно заберитесь деревянным молотком по опалубке.

Даем фундамент на месяц на набор прочности. За это время обшиваем конструкцию полиэтиленом для защиты от атмосферных осадков, а в жаркую погоду сбрасываем воду, чтобы исключить растрескивание.


Цены на популярные модели бетоносмесителей

Бетономешалки

Строим стены


Для конструкции в этом примере мы используем конструкцию типа «Катушка-паз». Их просто удобнее носить руками.Можно строить из любых других газовых пакетов — порядок работы не меняется.

Верхнюю часть высохшего фундамента предварительно очищаем от имеющихся загрязнений и пыли, после чего покрываем слоем каучукоида.




Для кладки первого ряда используем цементно-песчаный раствор. Он будет сохнуть дольше специального клея, и у нас будет возможность регулировать ровность выкладки ряда. Минимальная толщина слоя 10 мм. Максимальных ограничений нет.Это позволит без особых усилий выровнять перепады высоты.

Находим самый высокий угол — будем строить из него. Берем леску и планируем стену дома. Ставим первый газоблок. Затем наденьте блок на каждый оставшийся угол и натяните веревку между элементами конструкции.


Обязательно проверьте механизм укладки каждого блока. Первый ряд блоков раскладываем по периметру дома и в местах строительства внутренних стен.

Важно! Помните о дверных проемах для дверей. Они их естественно пропускают.


Берем шлифовку и тщательно шлифуем поверхность стартового ряда. Далее сделаем так с каждым лежащим рядом. Благодаря такой обработке мы сможем наносить клей максимальным слоем.


Ставим второй, а после него третий ряд. Для кладки прокладок используем специальный клей. Работаем, как в первом ряду, начиная с углов. Ряды перевязки, смещения половины блока — кирпичной кладки.Минимально допустимая величина такого смещения при укладке газобетона — 80 мм.

Для нанесения клея используйте ведра с тряпкой. Блоки ставим максимально друг к другу, насколько позволяют пальцы, и отодвигаемся назад. Проверить ровный уровень кладки. При необходимости выровняйте блоки резиновым молотком. Работаем быстро и слаженно, т.к. клей очень быстро сохнет и сдвинуть газовую камеру практически невозможно.

Полезный совет! Если при закладке проема не удалось попасть в длину всего газоблока, лишнее пилили специальной пилой или простыми ножовками по дереву.

Цены на различные типы строительных блоков

Строительные блоки

Армопояс межэтажный. Фото







Оформляем окна и подоконники

В приведенном примере высота подоконника составляет 4 ряда кладки. Оконные проемы армируют после выкладки 3-го ряда. В этом нам поможет инсульт.

В месте расположения оконного проема Strokem 2 параллельные линии.По длине они должны выходить за окна окна на 300 мм с каждой стороны.

В укороченные коромысла положить стержни арматуры и закрепить их цементно-песчаным раствором. Готовый! Стена для установки окна усилена.

Важно! Операции по установке окон лучше не выкладывать. Конечно, в будущем их можно отрезать, но это лишняя трата времени и сил.


Кладка стен. На фото одновременно с кладкой стен произведена декоративная облицовка кирпичом

Изготовление перемычек

Постепенно подошли к прыгунам.Эти конструкции нужны для усиления стенок стены над дверными и оконными проемами. Без перемычек конструкция может просто рухнуть.


Затем «запуганная опалубка» из трех рядов блоков:
1. За пределами блока толщиной 150;
2. В центре разлился пополам блок толщиной 150;
3. Изнутри блок толщиной 100 мм.

Вырезаем из него «квадраты», к ним подводят стержни арматуры

Можно либо использовать готовые П-образные блоки (приклеить на нужную длину, установить, положить арматуру и залить цементным раствором) либо сделать опалубку. самостоятельно.

Для изготовления опалубки удобно использовать газоблоки шириной 10 сантиметров. Блоки с клеем. Если нет возможности купить 10-сантиметровые блоки, просто разрежьте обычную газовую камеру на 3 одинаковых штуки.


Приклеиваем блоки на нужную длину, делаем штрихи 3 продольных канавки, кладем в них стержни арматуры, заливаем цементным раствором и даем ему сутки просохнуть.

Перемычки устанавливаются стороной с арматурой вниз. Пространства заполняем газоблоками, при необходимости предварительно нарезаем нужных размеров.

Делаем armoois


Армопояс сплошной, по всему периметру стены Армопояс сплошной, по всему периметру стены

После расстановки ряда с оконными перемычками переходим к Четверке Армопояса, он же сейсмопояс. Конструкция выполнена из железобетона и обеспечивает целостность конструкции из газобетона.

Берем 10-сантиметровые блоки и формируем из них опалубку по периметру стен. Залить котлован арматурой и залить цементным раствором.





В Aropoyas приветствуются металлические шпильки для крепления. Их можно изготовить из фурнитуры. Еще более удобный вариант — шпильки с резьбой. На них легче монтировать мауэрлат.

На этом коробка готова.



Маурилалат уже смонтирован. Пора устанавливать стропила. На этом этапе все индивидуально — ориентируясь на особенности выбранной конструкции кровли.

Доступно несколько вариантов:


Независимо от выбранной конструкции кровли, она должна быть оборудована изоляционными слоями: гидро-, тепло- и и.В некоторых случаях (например, при размещении жилого чердака) монтируется слой шумоизолирующего материала.



Поверх стропила закрепите гидроизоляционный материал. Удобнее это делать деревянными пластинами. Рельсы при этом будут играть роль встречного иска, к которому будут крепиться грабли обрешетки для рубероида.

Под гидроизоляцию в пространство между оболочками уложен утеплитель. Чаще всего используется минеральная вата.При желании можно выбрать другой материал (пенополистирол, пенопласт и т. Д.).


Теплоизоляция закрывается слоем пароизоляционной пленки. Он скреплен деревянными пластинами.

В комплекте кладем чистовую кровлю. В этот момент ориентируйтесь на доступный бюджет и личные предпочтения. Самые популярные материалы:

  • шифер;
  • Битумная черепица
  • ;
  • профнастил;
  • Металлочерепица
  • ;
  • Плитка керамическая.

Укладывается любой рубероид, начиная снизу.В результате листы будут закреплены таким образом, чтобы влага осадка могла стекать, не проникая под кровельный пол.






Цены на различные породы древесины

На этом ящик газоблоков с крыши готов. Далее вас ждут работы по устройству инженерных коммуникаций и отделке, но это уже тема для отдельного мануала.



Молодец!

Видео — дом из газобетона

Минимальная толщина несущей стены по строительным нормам составляет 250 мм, даже если это дачный дом.Меньшая толщина стены не способна выдержать нагрузку кровли и влияние внешних факторов, например ветра. Для круглогодичного проживания в доме его необходимо оборудовать системой отопления, утеплением фасада и вентиляцией. Для внутренних перегородок используются блоки меньшего размера, их толщина составляет 100 мм.

Отделить дом из газобетона — это серьезно. Газобетонный материал с повышенной паропроницаемостью. Из-за разницы температур (внутри и снаружи) в нем образуется конденсат.Поэтому для внешней отделки стоит выбрать материал, способствующий снижению паропроницаемости. Фискальный вариант — окрашивание. Однако стены в этом случае должны быть близки к идеально ровному состоянию. Уменьшить стоимость окрашивания можно за счет использования недорогой фасадной шпаклевки. Чтобы придать ему желаемый цвет, добавьте водомер для оливкового масла. Наиболее рациональный вариант отделки — вентилируемый фасад с применением листовых отделочных материалов (блок-хаус, сайдинг и др.). Самый дорогой — облицовочный кирпич, он самый прочный и надежный.

Для удешевления строительства можно отказаться от полноценного второго этажа и сделать чердак. Для экономии бюджета лучше выбрать форму дома недалеко от Кубы, с минимальным количеством выступов и сложных форм, отказаться от эркеров и балконов. Большое количество окон и минимум внутренних перегородок также снижает стоимость строительства из газобетона

.

Исследователи считают, что площадь 30 квадратных метров на человека — наиболее комфортный вариант.Однако при проектировании дома учитывается, прежде всего, бюджет строительства. Размер участка тоже имеет значение, важно его благоустройство, а также комфорт внутри дома. Если участок небольшой, есть смысл подумать о втором этаже или мансарде.

Чтобы ответить на этот вопрос, прежде всего необходимо провести геологические изыскания. При высоком уровне грунтовых вод строительство подвала обойдется неоправданно дорого. Но если позволяет грунт, постройка подвала будет уместна тогда, когда вы захотите: сделать мастерскую или складское помещение, сделать бассейн или сауну.Если участок на склоне, такой подвал образуется естественным образом. При постройке его можно оборудовать и найти ему полезное применение.

  • — Должен быть размах;
  • — Край должен быть максимально удлиненным, чтобы на фасад меньше попадало влаги;
  • — лучше отказаться от тяжелых материалов (натуральной черепицы), чтобы снизить нагрузку на несущие стены;
  • — Следует соблюдать герметичность, чтобы влага не попадала внутрь.

При выборе материалов лучше будет обратиться к классическому листу.Самый бюджетный, но в то же время надежный и долговечный — шифер (асбетический лист). Однако такой лист нельзя монтировать самостоятельно из-за веса и хрупкости, периодически требует обработки от грибка. Очень практичный материал — битумный сланец (Ондулин). Он прост в установке и доступен по цене. В отличие от металлочерепицы он бесшумный.

Строительство дома из газосиликатных блоков

В условиях постоянного удорожания недвижимости и строительных материалов каждый желающий построить собственный дом вынужден искать дешевую и качественную альтернативу кирпичу.Построить дом из газосиликатных блоков. Сегодня мы постараемся обозначить некоторые нюансы возведения таких домов, а также указать на частые ошибки.

В частности, многие начинающие строители считают, что под такой коттедж можно заложить легкий фундамент. Несмотря на небольшой вес этого материала, этого делать не следует. Дело в том, что газосиликатный блок — это материал, имеющий крайне низкую прочность на изгиб, в связи с чем использование легкого столбчатого фундамента может привести к появлению трещин.А потому дом из газосиликатных блоков не стоит строить на дешевой основе.

Самым универсальным и надежным вариантом будет фундамент из армированной плиты. Дешевле будет использовать простой ленточный фундамент, установленный на подушке из крупного речного песка. Если денег хватит только на столбчатый фундамент, то его следует перевязать массивным железобетонным поясом. Однако самое время поговорить о том, как построить дом из газосиликатных блоков. Учтите, что этот материал сильно гигроскопичен, а потому его ни в коем случае нельзя класть близко к земле.

Чтобы избежать неприятных последствий, можно сделать две вещи:

  • Самый простой способ — залить сам фундамент так, чтобы его цоколь был выше уровня земли.
  • Если он изначально залит по уровню земли, то придется выложить цоколь из качественного кирпича. Первый ряд блоков следует размещать на уровне не менее полуметра от земли.

Сначала делается гидроизоляция. Итак, для этого на первый ряд фундамента укладывается рубероид в два-три слоя.Первый ряд выкладывается с помощью обычного песчано-цементного раствора. Очень важно в этот момент не ошибиться, сделав все максимально аккуратно. Учтите, что блоки следует укладывать максимально ровно, чтобы весь дом из газосиликатных блоков в последующем не выглядел лукавым.

Сначала кладем угловые блоки. Установив лазерную указку или используя для этого «дедушкин» шнур, надеваем на нее все оставшиеся блоки. Все швы в первом ряду следует заполнить специальным клеем.Чтобы блоки были максимально ровными, их следует подкорректировать с помощью резиновой киянки.

Если из-за вашей невнимательности или плохого качества материала в верхней части ряда образовались неровности, то устраните их с помощью специального строгального станка. Нам нужно это сделать, так как мы уже говорили, что из-за капель блоки последующих рядов просто трескаются, делая дом из газосиликатных блоков внешне не очень привлекательным.

Все последующие серии выкладываются только одноразовым клеем.Учтите, что для его идеальной однородной консистенции необходимо использовать специальную насадку для дрели, так как вручную это сделать практически невозможно. Клей необходимо наносить специальным зубчатым шпателем. Перед нанесением клея обязательно удалите загрязнения с блоков, подметая их венчиком. В любом случае дом из газосиликатных блоков строят (отзывы о таких постройках говорят сами за себя) профессионалы.

Мы настоятельно не рекомендуем использовать цементно-песчаный раствор. Во-первых, толщина швов в этом случае будет превышать 10 мм.Резко повышается теплопроводность материала, а из-за впитывания влаги зимой он быстро выйдет из строя.

ихар лейхонак: н кува «дом из газосиликатных блоков»

Tekijän maa

AllAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamas, TheBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurmaBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo, Демократическая Республика theCongo, Республика theCook IslandsCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские) Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные и Антарктические землиГабонГамбия, ГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиХерд-Айленд a й McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, NorthKorea, SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestine, Государственный ofPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы островаS omaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin IslandsWallis и FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Штукатурка для газобетона.Как обклеить стены из газосиликатных блоков изнутри. Требования к нанесению штукатурки

Перед тем, как оштукатурить пенобетон внутри дома, разберемся со свойствами этого материала для возведения стен. Блоки из газобетона имеют ряд преимуществ, малый удельный вес (более легкий силикатный кирпич в 2 раза). Но их штукатурка выполняется по правилам.

Преимущества блоков из газобетона

Строительство домов из газобетонных блоков выполняется быстро, так как за счет небольшого веса материала уменьшается трудоемкость настенного монтажа.Газобетон имеет низкий показатель теплопроводности, поэтому коэффициент термического сопротивления материала в 2-3 раза больше, чем у керамического кирпича.

Ячеистая структура газобетона и дерева создает в доме такой же микроклимат. Повышение плотности газобетонных блоков при их производстве вызывает ухудшение термобезопасных свойств материала. Для этого требуется соответствующая отделка стен. Пористая структура этого материала обеспечивает отличную звукоизоляцию в помещениях.Стены и «дышат», и пары пропускают воду с углекислым газом.

Газобетон является хорошей теплоизоляцией, поскольку имеет открытую пористую структуру и большую прочность, а также является огнестойким материалом. Для блокировки блоков используются клеевые составы, это помогает соблюдать точные геометрические размеры конструкции. Сам процесс строительства здания не требует профессионализма.

Еще одно преимущество блоков — это пониженная чувствительность к негативным воздействиям внешней среды.Недостатком газобетона являются низкие показатели прочности на изгиб. Если принять во внимание эту характеристику материала, строительство дома выполняется исходя из ряда событий.

Сюда входят:

  • Устройство фундамента монолитного типа;
  • Армирование перекрытий, кладки, стропильная конструкция.

Правила отделки поверхности газобетона

Перед отделкой стен из газобетона следует учесть, что по своим свойствам они сильно отличаются от кирпича.Сетка из легкого бетона всегда играла роль утеплителя. После того, как утепление дома из газобетона снаружи стало проводиться с помощью специальных теплоизоляторов, использование блоков было связано только со строительством конструкции здания.

Поскольку алюминиевая пудра подмешивается в сырье для газобетона, структура блоков становится ячеистой, что увеличивает их паропроницаемость. Это учитывается в процессе отделки стен конструкции из газобетонных блоков.

Штукатурка — наиболее распространенный метод внутренней и наружной отделки вертикальных поверхностей. Перед тем как утеплить дом из газобетона, вам нужно будет протереть поверхность стен. Начните эту работу с внутренней стороны здания, после этого переходите к отделке и приступайте к утеплению фасада дома. Ошибкой станет приоритетная штукатурка здания снаружи и выполнение работ по внутренней отделке в холодное время года.

Большая часть воды, которая используется для отделочных работ на внутренних стенах, выходит через стены и движется через вентиляцию.Минусовая температура приводит к образованию конденсата из паровых частиц воды внутри стен, а также на внешней отделке. После замерзания воды штукатурка трескается и трескается. Это доказательство того, что укладывать стены из газобетона нужно с внутренней стороны дома, а не на фасаде.

Какой вариант штукатурки выбрать

Слой штукатурки на стене не должен препятствовать ее паропроницаемости, поэтому раствор из цементно-песчаной смеси для оштукатуривания стен не используется.При выполнении работ одним из методов применяется внутренняя отделка стен. Первый основан на том, что материал обладает особым свойством, обеспечивающим паропроницаемость стен.

Если при оштукатуривании блоков из газобетона использовать цементно-песчаный раствор, то они благодаря своей структуре быстро впитают влагу. В результате поверхность стен сохнет и покрывает трещины. Исправить ситуацию невозможно даже после использования глубокой грунтовки или шпатлевки.

Еще одна причина, по которой не применяют цементно-песчаный раствор для внутренней штукатурки помещения, — низкий показатель паропроницаемости стен. Когда кирпичный дом уже построен, то это качество штукатурки уже не имеет значения. Если в процессе строительства использовался газобетон, а не кирпич, то неправильная опалубка стен вызовет ухудшение микроклимата внутри постройки.

В строительных магазинах продаются или на рынке специальные смеси, с помощью которых выполняют качественную штукатурку газобетонных блоков.Отделка выполняется по принципу максимальных пароизоляционных блоков. Условия микроклимата внутри дома из газобетона не будут отличаться от железобетонных построек.

Внешний слой штукатурки будет прочным. Это объясняется тем, что по прошествии времени, необходимого для установления равновесия влажности в стенке вентилируемой подбарабанья, происходит уменьшение поступления пара во внешнюю среду. В результате штукатурка не будет отрываться от поверхности фасада.

Материалы для паропроницаемого слоя облицовки стен

Применение штукатурных составов на основе штукатурки и гипсовой шпатлевки увеличивает паропроницаемость стен из газобетона. Этот показатель должен быть высоким, так как заказчики и строители выбирают ячеистый бетон. Отделочные материалы на основе гипса изготавливаются с содержанием тушеной извести и светлого перлитного песка. После оштукатуривания этими составами не требуется грунтовать поверхность стен.Готовая штукатурка способна легко уводить пары воды.

Оштукатуривание стен внутри дома готовыми смесями. С наполнителями создает качественный слой облицовки. В него входят следующие виды наполнителей:

  • известняк;
  • доломит;
  • мрамор.

Необходимо правильно выбирать наполнители и обращать внимание на размер их составляющих. Все фракции следует объединить в едином растворе для облицовки. Производители, выпускающие такие смеси, добились удобства их использования.Составы легко растирать, они отличаются максимальной степенью белизны.

Полимерные добавки с высоким коэффициентом паропроницаемости обеспечивают лучшее покрытие, чем внешняя штукатурка. Газобетон имеет пористую структуру, поэтому сразу наносить шпаклевку нет смысла, иначе потребуется много грунтовки. На этом сэкономить будет невозможно, так как это приведет к тому, что шпатлевка начнет трескаться и исчезать.

Создание пароизоляции своими руками

Часто полиэтилен используют для испарения при отделке внутренней поверхности помещения.Это самый простой способ. Но часто после выполнения работ остается скопление частиц воды и вздутие штукатурки.

При строительстве и отделке стен из газобетонных блоков требуется хорошее испарение. Здесь используется штукатурка из песка и цемента без специальных добавок — доломитовой муки или извести. Такой вид внутренней штукатурки позволяет значительно снизить проводимость частиц воды. Штукатурка будет бракованной, но выбор этой технологии остается за разработчиком.

Перед выполнением работ по оштукатуриванию поверхностей блоки загружаются специальным раствором. Применяется 3-4 раза. Помните, что использование современных составов для отделки блоков приводит к снижению уровня пароизоляции в 25 раз. Устраняют частицы воды, способные переносить высококачественные клеи, которые широко используются в строительстве. В шпаклевке нет смысла наносить.

Какие инструменты потребуются

Для выполнения отделочных работ стен из газобетона необходимы те же инструменты, что и для обычных ударных работ.Для приготовления раствора используется подходящая пластиковая емкость, в которой удобно разводить штукатурку. Понадобится строительный миксер со смесительной насадкой.

Сухая смесь после добавления воды доводится до однородности и необходимой плотности. Пропорции компонентов состава указаны в инструкции к смесям. Штукатурка накладывается на газобетон технологическим способом методом метания. Можно использовать ведро из гипса. В некоторых случаях применяется Кельма.

Затерта оштукатуренная поверхность. Чтобы убрать излишки смеси со стены, имеющей большую площадь, используйте шестикрок. Выровняйте стену с помощью маяков. Лепнина затягивается между правилами руководства.

Паропроницаемая отделка выполняется гипсокартонными панелями. Обязательно соблюдайте технологию процесса:

  • внутренний слой отделки не должен состоять из паропроницаемых составов;
  • : внешний отделочный слой не должен выполняться из игровых материалов.

После отделки качество проверяется с помощью рейки, длина которой соответствует высоте потолков. Его наносят на поверхность стены в разных местах по горизонтали и вертикали. Так что обнаруживайте все неточности. Отклонение считается допустимым в пределах 6-7 мм.

Лепнина по газобетону

Для отделки внутренних стен из газобетона разными способами. Самый простой из них — нанести паропроницаемую отделку, то есть штукатурку.Перед нанесением проводится ряд подготовительных работ. Технология отделки стен из газобетона в помещении напоминает кладку стен.

Блоки перед началом работы очищаются от загрязнений, а также выравниваются. После этого переходим к нанесению грунтовочного слоя. Необходимо учитывать, что тогда будут применяться материалы, впитывающие влагу. Время высыхания грунтовки зависит от ее типа. Обычно не превышает 3 часов. Когда нанесенный состав высохнет, переходите к обшивке стен.

Подбор штукатурных смесей для штукатурки осуществляется с учетом назначения помещения. Если это жилая комната, штукатурка используется для облицовки стен, которая предназначена для ячеистого бетона. Гипсовый состав для штукатурки крепится на стену механическим способом.

Гипсовая штукатурка применяется только для отделки сухих помещений. Не рекомендуется применять в среде с повышенной влажностью, а также на сильно вибрирующих поверхностях. Гипсовой штукатуркой выполняется отделка помещения, после которой газоблоки нельзя подвергать шпаклевке.

Если газобетонная поверхность стен постоянно контактирует с влагой (в ванной), ее обрабатывают специальными препаратами, обладающими стойкостью к воздействию влажной среды. Спустя 1 час после нанесения состав выровняйте по стене и дождитесь окончательного высыхания и разглаживания поверхности.

Существует несколько способов оштукатуривания стен из газобетона. Если разбираться в свойствах этого материала, то это определяется выбором смесей и получить хороший результат можно самостоятельно.

В статье широко рассказывается о широко применяемых строительных материалах, легком бетоне, основных характеристиках и способах отделки по традиционным технологиям, о штукатурных элементах дома.

Гипсовые стены из газобетона

Наблюдение за внутренними и внешними конструкциями из легкого бетона — наиболее распространенный метод защиты от воздействия внешних климатических условий, придающий дому первоначальный респектабельный вид, а также внутренний комфорт.

Преобладание технологии обусловлено возможностью недорого и самостоятельно выполнить комплекс работ по подготовке и отделке конструкций и достичь необходимых результатов.

Особенности газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистому бетону, состоит из извести с чрезмерным вздутием живота, цемента, песка и газообразного алюминиевого порошка. При смешивании компонентов и воды происходит образование газа с образованием газа, количество которого определяет вес, плотность, теплопроводность бетона и область применения:

  • Бетон плотностью 300-400 (кг / м3) используется для теплоизоляции.
  • Плотность 500-900 (кг / м3) позволяет устройство для перегородок и стен.
  • При плотности 1000-1200 кг / м3 бетон используется для изготовления несущих стен.


Бетон завоевал популярность в жилищном строительстве благодаря своим свойствам:

  1. Низкая теплопроводность позволяет использовать как теплоизоляционный агент.
  2. Морозостойкость может достигать 150 циклов, среди легких бетонов большей прочности есть только керамзитобетон.
  3. Высокая огнестойкость.

Из негатива для строительства можно отметить гигроскопичность, значит, газобетон нужно укрывать.

Гигроскопичность газобетона требует изоляции от влаги.

Подготовка газосиликатных блоков внутри помещений к опалубке

В газобетоне количество цемента до 60 процентов, в газосиликате не более 14, извести в два раза больше, в остальном песок. Процентное содержание важно, так как чем больше цемента, тем выше прочность, а основание должно быть прочнее, иначе будет засосать.То есть отделка дома должна производиться известково-цементным составом.

При отделке нужно помнить, что основа должна быть прочнее покрытия.

Основная функция оштукатуривания поверхностей из газосиликатных блоков — формирование наблюдений за парой препятствий и ограничение влагопоглощения. Для улучшения сцепления покрытия с основой элементы дизайна покрываются грунтовкой глубокого проникновения, первый слой наносится обильно, лучше красить малярку, после высыхания нужно еще раз прокрутить.

После грунтовки, учитывая слабый газосиликатный состав, необходимо провести армирование для предотвращения трещин.

Черный армирующий слой изготавливается из клея, который укладывается блоками, опытные мастера используют для этого плиточный клей, как более дешевый состав.

Использование клея вместо обычного раствора связано с полимерными добавками в составе, обеспечивающими прочное приклеивание тонкого слоя смеси.

После нанесения тонкого слоя клея, толщиной 2-7 миллиметров в него берется стекловолоконная сетка, которая фиксирует блоки и служит надежной основой для покрытия.Сетка накладывается на нанесенный лоскутный клей и зубьями прижимается шпателем.

Наносить раствор желательно через 5-7 дней, когда армированный слой наберет прочность.

Оштукатуривание газосиликатных блоков внутри здания: применяемая технология

Защита конструкций из газосиликата происходит в три этапа:

1. Заливка известково-цементным раствором.

2. Клоун.

3.Шис.

На армируемую поверхность наносят известково-цементный или известково-гипсовый раствор толщиной не более одного сантиметра.


Ручная технология штукатурки считается нормой, если стена большая и неровная, установить маяки и ровно в слой широким правилом.

Раствор замешивают в ведре, небольшой емкости или корыте, в полную смесь наливают воду и размешивают до необходимой консистенции, необходимо немного варить, пластырь схватывается через 20 минут, необходимо цементируйте немного дольше, поэтому количества должно хватить на выработку за это время. Разделять можно сразу после забрасывания, последний этап — затирка швов.

После окончания длинного рельса проверяется ровность поверхности, неровности в пределах 5-7 миллиметров будут незаметны.

Нужно ли шокировать газоблок снаружи

Необходимость обеспечения защиты фасада из газобетона обусловлена ​​его свойствами:

  1. Гигроскопичность приведет к насыщению газоблоков водой, что на морозе вызывает разрушение конструкции.
  2. При механическом ударе появляются сколы, вмятины, трещины.
  3. Материал имеет пористую структуру с открытыми порами, через которые циркулирующий воздух переносит тепло.
  4. Невыносимый газобетонный дом смотрится некрасиво.

Для конструкций из газобетона опасность представляет скопление внутри блоков влаги, которое замерзает при понижении температуры и разрушает блок изнутри. Поэтому защита внешних поверхностей обязательна, метод защиты оштукатуривания широко применяется по разным причинам, одна из которых — невысокая стоимость этой технологии.

Материалы для наружных работ

Для нанесения защитного снаряжения Снаружи необходимы вещества следующего качества:

  • проницаемая для водяного пара;
  • не смачивает;
  • с хорошим сцеплением;
  • устойчив к заморозке.

Основные виды смесей для отделки газобетона снаружи:

  • Акрил для газобетона, усиления нагруженных конструкций, основания.
  • Силикат, включите жидкое стекло;
  • Силикон на основе кремнийорганических полимеров, хорошо подходит для фасадов, но стоит дорого;
  • Гипсовая смесь;
  • Известково-цементный состав.

Внутренняя штукатурка газоблока своими руками: особенности работы

Из-за высокой гигроскопичности материала штукатурка внутри дома имеет свои особенности.

Наблюдательные поверхности должны обязательно обеспечивать процесс армирования. Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна, не разрушающуюся в щелочной среде.

Поверхность покрыть грунтовкой глубоким проникновением в два раза.

Нанесите тонкий слой штукатурки толщиной около 5 миллиметров и утопите в нем сетку.После высыхания нанесите основной слой с помощью маяков.

Чем лучше штукатурка


Если требуется паропроницаемость помещения кухни, ванной или сауны, используйте смеси гипса с пелитовым песком. Силикат тоже подойдет, но необходимо учитывать, что такие смеси несовместимы с акриловыми, силиконовыми, латексными материалами.

Для газобетона можно использовать цементно-известковые смеси, для которых стены не требуются.

Набор инструментов

Для чистовой обработки топливных поверхностей необходимы следующие инструменты:

  1. Шпатели.
  2. Скребок для удаления грязи и мусора.
  3. Щетки металлические.
  4. Молоток, чтобы сбить неровности, говорящий раствор.
  5. Наждачная бумага.
  6. Щетки, грунтовочные валики.
  7. Мастер ОК.
  8. Емкость для замеса раствора.
  9. Миксер для приготовления раствора.
  10. Сокол, щит, где наложена смесь.
  11. Терка для затирки.
  12. Halfury.
  13. Правило выравнивания углов.

Как штукатурить: работа работа


Готовые смеси отлично подходят для отделки, но имеют высокую стоимость, поэтому их предлагается работать своими руками.

Для подготовки нам понадобится плиточный клей, стеклоткань, грунтовка глубокого проникновения. Необходимо контролировать все сколы и трещины составом для кладки из газобетонных блоков, затем щекой убрать со стены пыль и мусор и дважды провести глубокое проникновение.

Плиточный клей разводится и наносится на поверхность толщиной 5 миллиметров, сетка прижимается поверх сетки.Когда слой полностью высохнет, их наносят на штукатурку обычным способом, можно использовать любой раствор.

Затраты на эту технологию будут меньше, чем при использовании готовых штукатурок.

Через сколько можно переходить к следующим этапам отделки стен


После градуировки были сняты маячки, образовались вмятины, впоследствии близкие к шпатлевке.

Чтобы перейти к следующим видам отделки, необходимо дождаться полного высыхания стен при постоянной температуре.На просушку в теплое время года потребуется около месяца, чтобы перепады температур не привели к образованию трещин или отслоению. Ускорять процесс нежелательно, при необходимости используется утеплитель.

Внутренняя и внешняя отделка дома Важный этап строительных работ, от качественного проведения которых зависит долговечность, комфортность проживания и эстетичный вид дома. Для отделочных работ существует множество современных материалов и технологий, но традиционные методы не теряют популярности и актуальны в настоящее время.Эти методы позволяют добиться необходимых результатов при невысоких затратах и ​​трудоемкости.

Полезное видео

Отделка фасада — обязательный этап при строительстве частного дома. Если такой материал используется для строительства дома в качестве топливного бетона, то штукатурка для отделки фасада должна обладать определенными свойствами.

Штукатурка для газобетона должна быть специфической по той причине, что материал, из которого возведен дом, нуждается в хорошей защите от различных неблагоприятных факторов.

Прежде чем приобретать материал для оштукатуривания стен снаружи, следует детально изучить его свойства.

Назначение штукатурки — защитить поверхность стен с внешней стороны от факторов, способных разрушить структуру средств из газобетона. К ним относятся как атмосферные явления, так и человеческий фактор. Если на стенах нет покрытий, либо оно не соответствует определенным требованиям, то блоки разрушаются за довольно короткое время.

Для лучшего понимания свойств, которые должна наноситься штукатурка для отделки фасада, необходимо вспомнить особенности газосиликатных блоков.Для него характерен высокий уровень гигроскопичности, что часто становится причиной появления трещин на поверхности стен.

Из-за сильных колебаний температурного режима блоки также постепенно растрескиваются. Поэтому требования, которые предъявляются к штукатурке для газобетона, исходя из особенностей этого материала, следующие:

  • высокий уровень сцепления со стеновым материалом;
  • высокая прочность на сжатие;
  • Хорошая морозостойкость.

Отделка фасада

Виды штукатурки

Штукатурка выпускается в виде сухих смесей, которые в дальнейшем самостоятельно преобразовывают в раствор, и в виде готовых растворов.

Видов этого материала несколько, назначение их тоже разное:

  1. Вид используется для украшения внешней или внутренней поверхности стен. . К ним относятся известково-песчаные разновидности и цементно-песчаные.Нанесите очень тонкий слой.
  2. Породы используются для обеспечения высокой стабильности . Такая поверхность не подвержена механическим повреждениям. Акриловый вид Водонепроницаемость способна сохранять целостность, то есть не подвергаться растрескиванию за счет высоких свойств пластичности. При нанесении способен заполнить любые мелкие трещинки и неровности, имеет высокую электростатичность, что является причиной его быстрого загрязнения.
  3. Форма аналогична свойствам акрила, но не так сильно притягивает грязь.
  4. Порода считается универсальной Обладает рядом свойств, способных придать внешней поверхности стен необходимые характеристики. Отличается стойкостью к растрескиванию. Кроме того, он менее загрязнен благодаря свойствам отталкивания пыли. Такая разновидность штукатурки на фасаде может закрыть поверхность стен предыдущим материалом, что ранее было выполнено в домашних условиях. Штукатурка этого вида хорошо проникает даже в самые мелкие трещинки и ямки, создавая ровную поверхность.

Виды штукатурки

Как выбрать

Выбор штукатурки основывается на определенных свойствах. Материальная композиция.

Обратив внимание на такие характеристики, вы сможете выбрать желаемый вид штукатурки.

В случае дома из пеноблоков запрещается использовать штукатурку . Он не способен обеспечить необходимый уровень паропроницаемости в сочетании с газобетоном.

Лучшим вариантом отделки фасада дома будет акрил или силикон разновидности . Также хороший вариант — силикатный. В остальном все восстанавливает финансовые возможности.

Силикатная разновидность

считается самой дорогой, но в любом случае экономия на внешней отделке фасада в дальнейшем повлечет за собой еще большие затраты. Поскольку поверхность стен будет недостаточно защищена, то впоследствии потребуются значительные вложения в ремонт.

Характеристики штукатурки

Условия нанесения и подготовки поверхности

Учитывая свойства газобетона быстро впитывать влагу, необходимо обеспечить его защиту от намокания . Если материал мокрый, то это не самая большая проблема в процессе отделки, главное не дать ему замерзнуть в таком состоянии. Замерзшая влага в блоках сулит появление трещин и разрушение материала.

Очень важно, что после того, как кладка газобетонных блоков была завершена, дать ему просохнуть . По этой причине рекомендуется отделывать фасад только в тепле.

Если для сцепления блоков использовалась бетонно-песчаная разновидность раствора, то стоит учесть, что времени на просушку нужно больше. Объясняется это тем, что шов имеет значительно большую толщину, чем тот, который был выполнен специальным клеевым составом.

Участок поверхности

При невозможности отделочных работ в теплое время года поверхность покрывается грунтовкой глубокого проникновения. Это может снизить водопоглощение. Дополнительно стены оклеены полиэтиленовой пленкой. Рекомендуемые условия для проведения таких работ — период с температурным режимом ночью выше 0 градусов.

Перед тем, как приступить к нанесению штукатурки на стены, делается следующее:

  • Первым делом обеспечивается максимально большая поверхность.. Это достигается за счет заполнения всех углублений и трещин цементным раствором;
  • после этого используют рубанок или терку для газобетонных блоков, с помощью которой окончательно устраняют все неровности . Если поверхность будет иметь разные лисы или трещины, то в будущем это вызовет повышенный расход материала;
  • Последняя при подготовке стен производит очистку их от пыли и грязи. . Делается это кистью или валиком, смоченным водой.Этим средством обрабатывается вся поверхность стен, после чего дается некоторое время для полного высыхания материала.

Утеплитель для газобетона

Одним из вопросов, с которым сталкиваются собственники частных домов в процессе строительства, является вопрос об утеплении стен снаружи.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Утеплитель из пенобетона встречается довольно редко, так как уровень паропроницаемости такого материала менее чем в 10 раз выше, чем у газобетона.Кроме того, не рекомендуется утеплять постройку в помещениях с влажным климатом.

Объясняется это тем, что пространство между утеплителем и стеной будет заполнено влагой, а это чревато появлением процессов гниения на газобетоне.

  1. Чаще всего теплый, так как уровень паропроницаемости значительно выше . Такой утеплитель позволяет создавать и поддерживать в помещении необходимый микроклимат.
  2. Очень удобно в процессе нанесения . Отличается высоким уровнем теплоизоляционных качеств. Наносится распылением, что, помимо простоты обработки, обеспечивает бесшовную поверхность.
  3. Лепнину можно утеплить и стены . Раствор для этой пилы добавлен, перлит, ленточное стекло. Таким способом стены получаются достаточно удобно и практично, единственное, что следует учитывать, проводя утепление таким способом, — это полная потеря дышащих свойств газобетона.По сравнению с утеплением с помощью минеральной ваты этот метод имеет довольно низкий КПД.

Выбирая материал для утепления, необходимо учитывать климатические условия, в которых находится дом, и их возможности. Оптимальным вариантом для утепления считается использование минеральной ваты, но в каждом случае выбор материала индивидуален.

Изоляция из пеноблоков

Грунтовка

Роль грунтовки — придать стене водоотталкивающие свойства. Следовательно, состав материала для грунтовки должен быть сделан на основе акрилоксана.

Такой материал способен обеспечивать защитные свойства и не давать осадков, разрушающих материал.

Поверхность, на которую будет наноситься грунтовочный состав, не должна иметь трещин или загрязнений.

Печать начинается после того, как поверхность стены будет полностью подготовлена, а именно удалена вся пыль и устранены все неровности. После того, как вода, подаваемая для очистки, полностью высохнет, начинается процесс грунтования.

Часто можно встретить рекомендации, что материал для грунтовки и необходимо разводить водой в соотношении 1: 1. Однако это неправильно, такой прием значительно снизит свойства сцепления с поверхностью. За это свойство можно не переживать, если стена заранее подготовлена ​​правильно.

Технология штукатурки и армирования поверхностей

После полного высыхания грунтовочного слоя приступайте к нанесению раствора штукатурки.

Заявку можно подать двумя способами:

  1. Толстойлой . Этот метод заключается в нанесении штукатурки в один слой, после чего выполняется ее затирка.
  2. Тонкослойный . Для него материалу несколько раз характерны тонкие слои. Достоинством этого метода является возможность подготовки поверхности к нанесению декоративной разновидности штукатурки, а именно выравнивающего слоя. Также возможно применение специальных составов, обеспечивающих свойства звукоизоляции.

Но, прежде чем приступить к нанесению штукатурки, необходимо провести процесс армирования металлической сеткой. За счет этого можно добиться максимального уровня сцепления материалов и стен. Сетка фиксируется тонким слоем штукатурки . А потом закрывает тот же слой материала.

Арматура

После забивки штукатурки поверхность становится монолитной. В некоторых случаях допустимо крепление сетки на саморез .Привязка сетки осуществляется до 50 см.

Армирование применяется независимо от выбранного способа нанесения штукатурки, но оно не нужно, , если слой материала под штукатурку не более 2 см толщиной.

В противном случае армирование происходит в зависимости от способа нанесения:

  1. Если выбран толстослойный способ нанесения , то армирующая сетка должна находиться под слоем грунтовки , после чего наносится штукатурка.Армирующая сетка закрывается слоем грунтовки, которая скатывается и сохнет, после чего наносится слой штукатурки. Далее ожидайте 2 дня и приступайте к покраске стен.
  2. Если выбран тонкослойный метод нанесения, , то после прикрепления армирующей сетки наносится выравнивающий раствор и ожидайте его полного высыхания . После этого поверхность грунтуется и наносится финишный слой декоративной штукатуркой. Когда он высохнет, приступайте к окрашиванию или обработке любого другого выбранного материала.

Штукатурка

Схема в разрезе

Финишный слой

Финишный слой выполняется штукатуркой, относящейся к классу декоративных. Также дополнительно могут использоваться лакокрасочные материалы. Выбор декоративной штукатурки сугубо индивидуален и зависит скорее от дизайнерского решения, чем от каких-то особых свойств.

Перед нанесением финишного слоя штукатурки проводят затирку, после чего приступают к окончательной работе.Единственное, что необходимо учитывать штукатурке для отделочного слоя — это ее свойство паропроницаемости. Краска должна иметь аналогичные свойства.

Чистовая отделка

Полезное видео

Мастер-класс по декору из газобетона:

Заключение

Дом из газосиликатных блоков имеет множество преимуществ. Недостатки такого материала, как газобетон, устраните с помощью правильно подобранного материала для отделки фасада.Как и к выбору материала, так как к процессу оштукатуривания нужно подходить максимально щепетильно и ответственно.

В контакте с

Газобетон давно полюбился частным застройщикам за отличные характеристики и очень привлекательную стоимость. Однако прежде чем начинать строительство с него, нужно изучить все «подводные камни» в этом вопросе, чтобы построить качественное и прочное сооружение. Итак, планируя отделку, важно знать, чем штукатурить пенобетон внутри дома можно, и какие материалы находятся под запретом.Чем вызваны такие ограничения и какая отделка идеальна для газосиликатных блоков, рассмотрим ниже.

Особенности отделки стен из газобетона

Прежде чем окунуться с головой в вопрос отделки стен, необходимо предварительно разобраться в устройстве газоблоков, от которого полностью попотеть будет качество будущих жилищ.

Основным методом получения этого ячеистого материала является введение в бетонный раствор специальных добавок, которые, вступая в реакцию, образуют пузырьки воздуха, стремясь вырваться наружу.Они просто прикрепляют к топливобетонному корпусу не только пустоты, но и тонкие каналы, образуя поверхность, напоминающую своей естественной текстурой пемзы. Такая конструкция имеет отличные положительные свойства при правильной окончательной обработке блоков:

  • высокий коэффициент звукопоглощения;
  • хороший уровень теплоизоляции;
  • «Дышащие» стены создают в помещении неповторимый микроклимат, сохраняя тепло в зимние годы и прохладу даже в самую сильную жару;
  • Пористая структура газобетона не подвержена возникновению и сохранению колоний грибковых и других микроорганизмов, которые в результате своей жизнедеятельности разрушают стены.
Пористая структура из газобетона

Но, несмотря на эти прекрасные характеристики, у газобетона есть недостатки с точки зрения его структуры:

  • пористая структура подвержена повышенному водопоглощению, что чревато быстрым разрушением блоков;
  • изделий, имеющих наибольший показатель плотности, и соответственно прочности, не отличающиеся стойкостью к механическим воздействиям, приводящим к падениям и трещинам;
  • неоднородная структура, которая так красиво сохраняет тепло, очень чувствительна к ветру.Незащищенные голые стены из газобетона сильно размыты, а внутри в них холодно, даже несмотря на грамотно организованную систему отопления.

Учитывая все эти негативные обстоятельства, можно сделать вывод, что стены из газобетона нуждаются в обязательной отделке. Но его нужно сделать максимально правильным, чтобы не нарушать микроциркуляцию внутри стен, что может привести к деструктивным процессам.

Парпопроницаемость

Пористая структура, о которой так много говорилось, обладает еще одним свойством — хорошей паропроницаемостью, которая является залогом долговечности любой конструкции из ячеистого бетона.

В процессе жизнедеятельности люди выделяют в атмосферу большое количество всевозможной влаги. Только представьте, как воздух насыщается при глажке, стирке, сушке белья, приготовлении пищи или купании. Конечно, часть образующихся паров выводится с помощью искусственной и естественной вентиляции, но основной объем приходится на стены. В чистом виде без отделки газобетон пропускает влагу, не задерживая ее внутри своего тела.

Другое дело, если есть фасадная и внутренняя облицовка, и это обязательно для стен из такого материала.Поэтому оба вида отделки должны дополнять друг друга, организуя естественный выход влажности.

Например, в качестве внешней отделки выбрана система вентилируемого фасада. При этом предусмотренный зазор для вентиляции не нарушает естественный баланс влаги в газобетонной стене, оставляя полную свободу потери сознания. В таких условиях можно использовать любую штукатурку для газобетона.


Вентилируемый фасад — лучший вид Наружная отделка стен из топливобетона

В случае устройства утепления стен необходимо обращать внимание на характеристики основного материала.Например, минеральная вата полностью соответствует требованиям — сильно теплоизолирует и не препятствует выходу влаги. Как и в предыдущем примере, циркуляция пара не нарушается, а стена остается сухой, поэтому штукатурную смесь можно выбрать любую.

Как сохранить естественный баланс влажности

Но часто по тем или иным причинам отделка фасада устраивается в обход основных правил, или, что еще хуже, изоляция производилась листами пенопласта (его паропропускаемость практически равна нулю) без устройства вентиляционного зазора.Это приводит к скоплению влаги в толще стены, что со временем проявляется в удалении углов, скоплении конденсата в помещении — а это первые предвестники появления грибковой плесени.


Последствия нарушения паропроницаемости стен из газобетона

Исправить такой серьезный дефект можно только применением для внутренней отделки материалов, способность пропускать пары намного ниже, чем у пенобетона.Такой способ экранирования предотвратит скопление влаги внутри стен. Лучшее использование:

  • краски со специальным составом;
  • влагостойкие обои;
  • цементно-песчаные штукатурные растворы плотной консистенции.

Но в этом случае важность качественного устройства вентиляции значительно возрастает, чтобы скапливающаяся влага не оседала на стенах и в помещении, создавая парниковый эффект.

Чтобы не усложнять процесс строительства, изначально правильно произведет внутреннюю отделку.Ведь ремонт предусматривает большое количество испарившейся влаги, которая просто необходима для выхода, и лучше всего, если он будет делать это через «голые» газосиликатные стены.

И еще один небольшой нюанс, касающийся сроков обработки стен из газобетонных блоков. Любые ячеистые материалы дают хорошую усадку, что, в свою очередь, негативно сказывается на любой финишной облицовке — обычно это проявляется в растрескивании и отслаивании декоративного слоя.

Поэтому проведение как внутренних, так и фасадных отделочных процессов рекомендуется производить не менее чем через полгода после завершения строительства коробки здания и устройства кровли.Этот этап строительства лучше всего планировать на весенне-летний период. Как уже было сказано выше, сначала проводится внутренняя отделка, после окончания всех процессов до обработки фасада может пройти месяц.

Какую штукатурку предпочитают для внутренней отделки

Как уже отмечалось выше, газобетонные блоки отличаются высокой степенью водопоглощения, что может привести к чрезмерному высыханию нанесенного слоя штукатурки. Особенно это проявляется на гипсовых составах и растворах на основе цемента — быстросохнущая, растрескивающаяся и выдавливающаяся.Если пойти от обратного, и стена с водой слишком проста в использовании, оштукатурить ее будет просто невозможно, так как нанесенный слой не будет держаться на газобетонной основе.

Решить такую ​​задачу поможет правильный выбор материалов:

  • грунтовки глубокого проникновения со специальным составом. Применяя их, главное, не переборщить и не залить поверхность стены стены. Поэтому при нанесении читайте инструкцию и строго ей следуйте;
  • специальные смеси, предназначенные для точного оштукатуривания газосиликатных блоков.Их состав отлично защищает такие «капризные» пористые поверхности. Но это при условии разведения штукатурки в правильных пропорциях с водой. Чтобы не ошибиться в этом вопросе, достаточно будет следовать инструкции по применению от производителя.

Но это еще не все. Ячеистая поверхность не обладает хорошими адгезионными качествами. По этой причине изначально нужно нанести черновой слой штукатурки толщиной не менее 5 мм. Но даже такое покрытие подвержено растрескиванию и отслаиванию.Для предотвращения этого используется штукатурная сетка. Лучше всего отдать предпочтение стекловолоконному или полиуретановому полотну, так как они обладают отличной щелочной средой и длительным сроком службы. Только после нанесения такого армированного штукатурного слоя и его полного высыхания можно смело переходить к отделке.

Лучшие штукатурные смеси

Немного разбираюсь в том, какими параметрами должна быть отделочная смесь, рассмотрим самые популярные и эффективные ее виды:

  • гипсовые составы на основе силикатов, а именно «Жидкое стекло».Они отлично сочетаются с газобетонной поверхностью, особенно по параметрам паропроницаемости. Но есть небольшое «но». Такие штукатурные смеси несовместимы со многими видами отделки, например, на основе, акрила, латекса, силикона;
  • Гипсовая штукатурка с пелитовым песком. Они идеально подходят для вентилируемой поверхности стены, которая указана на упаковке. Им подойдет любой материал для финишной отделки;
  • штукатурные смеси на цементно-известковой основе с добавлением оптимизирующих добавок.Такие составы придуманы специально для отделки ячеистого материала даже без предварительной грунтовки. Внутренняя штукатурка стен из топливобетонного плана имеет не только отличные адгезионные свойства, но и подходит как для черновой, так и для финишной отделки.

Использование таких штукатурных составов идеально подходит для газосиликатных стен и при желании с их помощью можно наносить выравнивающий слой. Как и все специализированные материалы, улучшенные для использования в одной области, такие смеси имеют очень высокую стоимость, которая в конечном итоге перерастает в приличную сумму.

Но есть альтернатива, которая позволит экономично решить вопрос проведения внутренней штукатурки — использование обычного цементно-песчаного раствора в соотношении 1: 5. Но применять его по отношению к газобетонным поверхностям нужно предельно осторожно и не переборщить с добавлением воды в рабочую смесь.

Процесс самостоятельной внутренней штукатурки

Даже если вы решили, что штукатурка стен из газобетона в помещении будет производиться мастерами, то знать процесс выполнения не помешает.Ведь иногда ошибаться могут даже профессионалы, а управление со стороны поможет избежать досадных недостатков.

Подготовка к штукатурке

Алгоритм процесса подготовки стен к опалубке достаточно прост в исполнении, в котором невозможно ошибиться. Следовательно, это можно сделать сам. Для этого потребуется:

  • или пластик шириной 100-120 см;
  • клей для керамической плитки;
  • грунт глубокого проникновения;
  • шпатель коленчатый с зубцами 5-6 мм.

Этап 1. Внимательно осмотрите стены на предмет наличия строительных «косяков». Например, зазоры и сколы проверяются с выравниванием под общий уровень стен. Для этих целей для ремонта подойдет обычный раствор, однако, если в нем нет необходимости, его не так уж и много, лучше всего использовать клей, специально предназначенный для газобетона.

Этап 2. После высыхания обновленных деталей проведите жесткой щеткой по всем стенам, чтобы удалить загрязнения и пыль.

Этап 3. Грунтовку нанести в один слой. Ее можно изготовить удобным для вас способом, например, с помощью валика или кисти. Чтобы уменьшить поток раствора грунтовки, опытные строители применяют обычные распылители. Если под рукой никого нет, то с таким же успехом можно использовать старую модель пылесоса, принцип работы которой — обдувать воздухом. Только после качественного высыхания первого слоя можно приступать к нанесению второго слоя.

Этап 4. Когда грунтовка полностью высохнет, можно смело разводить клей по инструкции и разрезать штукатурную сетку на полосе, длина которой должна быть равна высоте стен.

Этап 5. Начиная с нижнего, нанесите подготовленный клей на стену, постепенно продвигаясь вверх. Толщина должна быть растяжимой, равной слою 5 мм, а ширина немного больше ширины сетки.

Этап 6. Прикрепите полосу штукатурного полотна и прижмите, чтобы она надежно держалась на стене.Теперь можно шпателем-шестеренкой набрызгать клеевой слой так, чтобы направление канавок было горизонтальным. Это улучшает сцепление как со стеной, так и с будущей штукатуркой.

Нанесение гипса

После полного высыхания армированного слоя можно смело приступать к основному процессу штукатурки.

Этап 1. Каркасный строительный уровень, выставлены профили — маяки.

Шаг 2. Рабочий раствор перемешивают согласно инструкции. Если выбор пал на традиционный цементно-песчаный состав, то его берут в соотношении 1: 5, добавляют пластификатор и перемешивают до густой консистенции.


Выравнивание маяка Раствор

Этап 3. Между двумя маяками раствор проливается по всей высоте стены. С помощью правила выравнивается получившийся слой до необходимого уровня гладкости. Еще раз сделайте правило к стене и проверьте, находятся ли между ними просветы. Если есть, добавить раствор и выровнять, нет — отлично, аналогично обжарить все стены.

Описанная технология изготовления штукатурки довольна проста и подойдет даже неопытному мастеру.Главное, чтобы это было правильно подобрано, чем оштукатуривание стен из газобетона внутри дома.

Газобетонные блоки сегодня невероятно востребованы — причем не только в частном строительстве, но и при возведении каркасно-блочных многоэтажных домов. Изделия компактны, имеют небольшой вес, легко монтируются, что позволяет человеку построить теплое и недорогое жилье своими руками.

Однако поднять стены и завести их под крышей — это еще не все.Необходимо точно знать, чем штукатурить пенобетон внутри дома, и понимать, как вообще вообще выбирается лепнина. Эти вопросы и стали темой данной статьи.

Принцип подбора штукатурки к основанию

К категории ячеистых бетонов относятся и газобетон, и газосиликатный бетон. Бытует мнение, что это одно и то же, но между ними есть какая-то разница.

И в том, в другом материале есть комбинация двух вяжущих цемент-известь.Однако их процентное содержание разное, в результате получается материал с совершенно другими прочностными характеристиками.

Выравнивающие покрытия для газобетона

В газобетоне до 60% цемента, остальное — известь и песок. В газосиликатных продуктах всего 14% цемента, почти в два раза больше извести и во много раз больше песка. Понятно, что если так мало цемента, то прочность изделий уже не та. В целом газосиликатный бетон — это уже не конструкционный материал, а теплоизоляционный.

  • Возможно, теперь у вас возник вопрос: «При чем здесь штукатурка стен внутренняя?». И несмотря на то, что его выбирают в зависимости от типа фундамента, и чтобы потом не было проблем с покрытием, нужно точно знать, с чем и с чем можно сочетать. Характеристики связующего имеют решающее значение.

Примечание! Цемент, а точнее изделия и растворы на его основе, всегда обладают большей прочностью, чем известь и штукатурка. При создании многослойных стяжек необходимо соблюдать такой принцип: основание всегда должно быть прочнее покрытия — иначе оно неизбежно будет съемным.

  • Из вышесказанного нетрудно сделать вывод: если в блоках нет цемента — или цемента почти нет, то внутреннюю штукатурку стен, а тем более наружную проводить нельзя, например , цементно-песчаный раствор (см. оптимальное соотношение цемента и песка для штукатурки). Есть возможность его использовать, так как в них высокий процент цемента, а поверхность стены имеет достаточную прочность.

  • Можно применять даже не специальные покупные смеси, одну из которых мы видим на фото, а вымесить раствор самостоятельно.Только нужно учитывать, что штукатурка должна производиться не как на тяжелый бетон или глиняный кирпич — в пропорциях 1: 3, когда получается раствор марки М150.

Штукатурка внутренних стен из газобетона выполняется раствором вдвое большей прочности: М75. Для его изготовления берется цемент марки М400, смешанный с песком 1: 5.

При повышении марки цемента его количество в растворе должно уменьшаться до 1: 6, а то и до 1: 6,7 — вот такая арифметика.Делается все достаточно просто, а более низкая цена самозакрывающейся штукатурки позволит существенно сэкономить на отделочных работах.

Чем штукатурка газосиликатная

Теперь о газосиликатной стене, в которой цемента очень мало. Соответственно, такая штукатурка, как газобетон, ей не подходит. Однако невозможно бесконечно уменьшать количество связующего в растворе — только часть его можно заменить другой, менее прочной связкой.

  • В газосиликатных блоках большой процент извести, и логичнее всего, если она присутствует в штукатурке.То есть самым идеальным вариантом оштукатуривания таких стен будет известково-цементная штукатурка. Сделать это сложнее всего, так как известняковое тесто должно присутствовать в растворе.

  • Намного проще, если штукатурка дома внутри будет производиться смесью. И, кстати, если он подойдет для газосиликата, то подойдет и для газобетона (а не наоборот). Производители часто ориентируют штукатурные смеси на оба материала, а значит, в них, помимо цемента, присутствует еще и известь.
  • Иногда инструкция на упаковке гласит, что смесь можно использовать для всех ячеистых бетонов. Это значит, что их можно наносить на стены из пенобетона, в состав которого входит только цемент из вяжущих. Только учтите, что существуют и нецементные разновидности пеноблоков, изготовленных на основе извести.
  • Подобно газосиликату, этот материал является скорее изоляционным, чем конструкционным материалом. Фокоблоки, в которых вообще нет цемента, используют для возведения межкомнатных перегородок.Их тоже можно оштукатурить, но только в растворе не должно быть цемента.

Следует отметить, что оптимальным вариантом для выравнивания стен из газовых и газосиликатных блоков, силикатных блоков, а также силикатного кирпича являются силикатные штукатурки. Но поскольку они содержат жидкое стекло, а они очень едкие, в жилых помещениях их не используют — только в производственных цехах и на фасадах зданий.

Особенности применения гипсовых смесей

Штукатурка внутри дома с известковыми поверхностями может быть выполнена из гипса или известково-штукатурной смеси.В принципе, они подходят для всех типов фундаментов, но есть одно, и это касается стен, возведенных из ячеистого бетона.

Учитывая их высокую паропроницаемость и схожее свойство штукатурки, наносить штукатурку на ее основе в помещениях не всегда уместно:

  • Уже необходимо рассматривать структуру отделки стен в целом, и как ни странно, стоит ориентироваться на вариант внешней отделки. Допустим, снаружи стены из ячеистого бетона будут монолитно облицованы кирпичом, клинкерной плиткой или камнем, либо перетасованы пенополистиролом.
  • В силу плохой паропроницаемости эти материалы будут фиксироваться в толще стен, не давая ей выхода. В этом случае только внутри нужно использовать цементную штукатурку, либо предусмотреть такое декоративное покрытие, которое станет преградой для пара.
  • Например: если это краска, то алкидная; Если обои, то винил или пробка. Да, та же плитка или камень, любая отделка с утеплителем — все это не даст пористым стенам впитывать влагу.
  • В какой внутренней штукатурке стен из газобетона или другого ячеистого материала можно сделать гипсовую смесь? Есть только два варианта.Первый — это когда внешние стены выравниваются по основанию с помощью штукатурки с высокой степенью паропроницаемости: силикатной, силиконовой, специальной для ячеистого бетона.
  • Второй вариант — вентилируемый фасад. При наличии беспрепятственного выхода пара и конденсата с внешней стороны стены внутреннюю штукатурку стен, а также их финишную отделку можно выполнить как угодно. Но отметим, что если фасад утеплен, плиты теплоизоляции должны быть рыхлыми: мягкой минеральной ватой или самым дешевым рыхлым пенопластом.

  • Разберем эту ситуацию. Декоративная штукатурка для внутренней отделки, чаще всего изготавливается на гипсовой основе. Как приготовить пористую основу в случае, когда использование гипсовых смесей нежелательно. С блоками на цементной основе проблем нет.

В любом случае основание перед декоративной штукатуркой необходимо выровнять, как под наклеивание обоев. Поэтому стены предварительно следует выровнять цементным составом, а когда он высохнет, можно нанести декоративную штукатурку для внутренней отделки.Подробнее об этом вы узнаете из следующей главы.

Внутренняя штукатурка из пенобетона

Итак, в моем рассказе мы подошли непосредственно к выполнению внутренних штукатурных работ на бетонных стенах учреждений. Мы постараемся осветить наиболее важные нюансы этого процесса и для наглядности предлагаем просмотреть видео в этой статье.

Нюансы тренировки

Пористые поверхности характеризуются самой сильной влагопоглощающей способностью, которую необходимо снижать путем грунтования.На стенах из газобетона его делают обильнее, чем, например, при кирпичной кладке. Для этого нужно брать не просто клеевой грунт, а состав глубокого проникновения.

Важно! Праймеры готовы, а есть концентрированные — то есть разводятся водой в определенной производителем пропорции, которую необходимо соблюдать. Не следует думать, что если вы вносите неразбавленный грунт, можно, например, сократить количество проходов. Состав должен иметь нормальную концентрацию.

Первый слой наносится обильно, желательно в качестве краски. Также можно взять для этой цели обыкновенный садовый опрыскиватель, которым опрыскивают деревья. После того, как газированная стена после обработки немного загорелась, наносится еще один слой, после чего поверхность должна полностью высохнуть.

Двойная пропитка значительно снижает водопоглощение, но совсем не устраняет его. Да не обязательно — а иначе как раствор будет прилипать к поверхности? Поверхность газоблоков очень гладкая, а для штукатурки нужно обеспечить хорошее сцепление.Сделать насечки, как на твердом бетоне, здесь невозможно. Как выйти из ситуации?

Как максимально нанести штукатурку

После грунтования вторая задача — армирование поверхностей. Это необходимо не только для лучшего сцепления слоев, но и для предотвращения появления трещин.

Это особенно важно, когда стены возводятся из газосиликата, который в пять раз меньше цемента, чем в газоблоках. Прочность такого основания довольно слабая, и штукатурка, даже гипсовая, получится более прочной, и сработает на зазор.

  • Ваша задача сделать прочный слой, который обеспечит им лучшее сцепление между основанием и штукатуркой. Поэтому какой бы вид штукатурки вы ни использовали, стартовый слой нужно выполнять клеевой смесью, которая предназначена для монтажа ячеистых блоков.

  • Для создания армирующего слоя подойдет обычный плиточный клей. Многие мастера из-за более низкой, чем у кладочной смеси, стоимости предпочитают ее использовать. Зачем нужен клеевой состав, а не просто штукатурка?

Примечание! Дело в том, что клеевые составы всегда модифицированы полимерными добавками, которые не просто соединяются, а склеивают поверхности.Слой клея тонкий и прочный, в нем еще пропитана стеклопластиковая сетка. Это не только отличная основа для штукатурки, но и надежно фиксирует блоки, не давая микротрещинам появляться и расширяться.

  • Аналогичный подход К. подготовительные работы Особенно актуальны, когда для штукатурки используются растворы собственного производства. В них, в отличие от заводских, специально предназначенных для газоблоков, нет улучшений модифицирующих добавок, а также волокнисто-армирующего гипса в массе.

  • Нет слов, заводские смеси решают все проблемы, но из-за дороговизны их чаще используют для фасадов. На внутренней штукатурке, которая не подвергается таким ударам, как на улице, можно сэкономить — просто делать это с умом. Если не хотите, чтобы в ближайшее время возникли проблемы, клеевой слой все равно нужно делать.
  • Монтаж сетки в принципе не требуется и выполняется мастерами по желанию хозяина дома.Но заказчик должен знать, что создание армирующего слоя только улучшает качество: и штукатурка, и основания — никто не знает, какие процессы усадки будут происходить в земле.
  • Лучше развиваться и потратиться немного на сеть, чем в дальнейшем нести затраты на полный ремонт. Особо не советуем не пренебрегать сеткой при подготовке стен к покраске — ведь любая трещина на них сразу будет видна. Под плотными обоями или плиткой не видны трещины, но задача не скрыть их, а чтобы не допустить их появления.

  • В навесной сетке нет ничего сложного, и в ролике, представленном в нашей статье, вы это увидите. Полотна наносятся горючим на свежий клеевой раствор, а затем прижимаются, перемещая зубчатый шпатель. Использование такого инструмента очень важно, так как из-за него на поверхности сетки остаются гребешки от выдавленного раствора.
  • При высыхании получается красивая рельефная поверхность, на которую можно наносить любую штукатурку.Сначала сетку хаотичными движениями вдавливают в клеевой слой, стараясь максимально плотно прижать ее к основе. Если стены будут выполняться по стенам, в заключение необходимо произвести горизонтальный расчет.
  • Необходимо, чтобы штукатурка, которую на следующем этапе наносят на эту поверхность, не соскользнула со стены. Ну и под декоративную штукатурку — если она будет использоваться для внутренней отделки стен, основание должно быть ровным. В этом случае не оставляется рельеф, а раствор на выдавленной зубчатым шпателем сетке разглаживается.

Когда я могу сразу приступить к опалубке? Сразу скажем, что делать это прямо на следующий день нежелательно.

Даже если поверхность кажется сухой, цементный клеевой слой не набрал достаточной прочности. Не страшно, если на нее будет накладываться штукатурка. Если это цементный раствор, то на клеевой слой нужно дать минимум пять дней — а лучше недели, для набора прочности.

Строительство бань из газосиликатных блоков

Загородный участок сложно представить без бани, которая может стать визитной карточкой практически любой дачи.Можно выбрать одну из множества существующих технологий, но возведение бани из газосиликатных блоков позволяет в короткие сроки работать, получая постройку высокого качества.

Отзыв о материале

Среди достоинств материала следует выделить стоимость, которая снижена за счет отсутствия необходимости сушки и использования недорогого сырья. По словам пользователей, стены имеют теплоизоляцию, обладают шумопоглощающими свойствами и позволяют сэкономить на обогреве зала ожидания и комнат отдыха.Домашние мастера подчеркивают, что материал имеет небольшой вес, благодаря чему с работой справится один человек, а фундамент можно облегчить. Блоки большие, поэтому скорость возведения будет высокой.

Как показывает практика, изделия легко поддаются обработке, поэтому справиться с ними вы сможете даже с помощью ручного инструмента. Материал негорючий, что обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Перед сооружением бани из газосиликатных блоков следует учесть, что изделия имеют некоторые недостатки.Потребители отмечают среди них высокую гигроскопичность. Материал хорошо впитывает влагу, поэтому необходимо проводить работы по гидроизоляции. Над уровнем земли грунт должен быть приподнят на 1,5 метра и более. После завершения работ стены нужно будет отделать, например, штукатуркой.

Строительство фундамента

Перед началом необходимо определиться, на какой фундамент вы будете закладывать. Основание может быть легким, поэтому подойдет конструкция из столбиков или неглубоких лент.Последний вариант предпочтительнее, но его использование возможно на каменистых, глинистых или песчаных почвах. Если на территории болотистый грунт, которому присуща вечная мерзлота, то стоит воспользоваться технологией возведения столбчато-ленточного фундамента.

Работы на столбчато-ленточном основании

Если строительство ванны из газосиликатных блоков планируется проводить на столбчато-ленточном основании, то в местах расположения опор необходимо вырыть котлованы.Их глубина будет определяться индивидуально, важно только исключить температурные и сезонные перемещения столбов. Следующим этапом укладывается песчаная подушка, толщина которой не должна превышать 15 сантиметров. Препарат поливают и утрамбовывают, укладывают арматурный каркас, а затем все заливают бетоном. Далее деревянную опалубку кладут между столбами по периметру и в тех местах, где будут располагаться внутренние перегородки. Затем проводится армирование и заливка бетоном.

Технология устройства фундамента подвала

Возведение ванны из газосиликатных блоков чаще всего выполняется на ленточном фундаменте, что является наиболее беспроблемным. По периметру и в тех местах, где предполагается размещение внутренних стен, необходимо вырыть траншеи, на дно которых уложена песчаная подушка такой же толщины, как и в описанном выше случае. Вокруг траншеи устанавливается деревянная опалубка. Внутри укладывается арматурный каркас, после чего можно приступать к заливке бетона, который изготавливается самостоятельно или заказывается на заводе.Важно, чтобы поверхность фундамента была горизонтальной, при этом первый ряд кладки сопровождался расходом меньшего количества раствора, что положительно скажется на теплоизоляции и прочности здания.

Особенности кладки стен

Проект ванны из газосиликатных блоков можно заказать у профессионалов или позаимствовать из статьи. Это позволит вам представить, как будет выглядеть здание в будущем. После того, как фундамент завершен и установлена ​​прочность, можно приступать к установке первого ряда блоков, что является важнейшим этапом при кладке стен.При этом следует использовать резиновый молоток и строительный уровень, последний из которых позволит получить идеально ровную поверхность. Кладку следует начинать с углов, используя цементный раствор. Перед началом работы материал необходимо смочить водой. Блоки следующего ряда следует сместить на 15 сантиметров относительно блоков первого ряда.

На строительный клей укладываются следующие ряды, что позволит получить более тонкие и аккуратные швы. Если вы решили соорудить баню из газосиликатных блоков, следует укрепить стены, причем делать это нужно через каждые 4 ряда кладки.В изделиях прорезаются бороздки, внутри которых укладывается арматура. Самый верхний ряд, а также ряды над дверными и оконными проемами также следует укрепить прутьями. При обустройстве проемов необходимо использовать нестандартные по размерам блоки. При их установке используются временные резервные копии. После возведения стен их следует оставить на некоторое время для набора сил.

Рекомендации специалиста по возведению стен

При строительстве бани из газосиликатных блоков фундамент необходимо отделить от будущих стен двумя слоями гидроизоляции из рубероида.Если использовать блоки, размеры которых составляют 200х300х600 миллиметров, то вы можете укладывать их по краю, и у вас получится стена толщиной 200 миллиметров. А для первого ряда кладки следует использовать цементный раствор, который замешивается в пропорции три к одному (соотношение правильное для песка и цемента).

На шпатель рубероида следует нанести слой раствора толщиной 5 мм и довершить агрегат. Если есть необходимость распиливать блоки, то можно использовать угловую шлифовальную машину с алмазными дисками по бетону.С помощью бензопилы также можно достаточно быстро разрезать продукты. После того, как стены достигнут высоты 2,25 метра, можно начинать строительство фронтонов. В этом случае следует использовать ту же технологию, а высота в коньке составит 1,9 метра.

Утепление и гидроизоляция

Ванны из газосиликатных блоков, фото которых представлены в статье, нуждаются в тепло- и гидроизоляции. С внутренней стороны стены покрывают деревянными рейками, на которые укладывается утеплитель.Сверху покрывается фольгой, а стыки проклеиваются строительным скотчем. Далее ведутся отделочные работы. Для парилки, например, можно использовать вагонку, для душевой — плитку. Гардеробная отделана любыми материалами. После гидроизоляции стен можно применять любой понравившийся материал.

Устройство пароизоляции

Функцию пароизоляции может выполнять фольга и пленка «Метаспан». На рейки следует залить «Метаспан», который укладывается с запасом в 20 сантиметров.Таким же образом используется фольга.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *