Блок газосиликатный характеристики: Газосиликатный блок: технические характеристики различных видов

Плотность газосиликатных блоков для наружных стен и перегородок

При выборе блоков для строительства дома большинство застройщиков останавливаются на автоклавном газосиликате – легком и прочном материале с пористой закрыто-ячеистой структурой. Их требуемая марка плотности напрямую зависит от целевого назначения возводимых конструкций и ожидаемых нагрузок, для исключения ошибок важно правильно ориентироваться в предлагаемых производителями диапазонах.

Оглавление:

  1. Влияние на другие значение
  2. Классификация кладочных изделий
  3. Расценки

Определение плотности, взаимосвязь с другими характеристиками

Эта величина отражает удельный вес газосиликата с учетом размеров и внутреннего объема пор. Плотность характеризует оказываемую блоками нагрузку на основание и напрямую связана с их другими рабочими показателями:

  • Выдерживаемой прочностью на сжатие.
  • Гигроскопичностью, пористые марки быстрее абсорбируют влагу в сравнении с плотными.
  • Конкретным весом газосиликатного блока. От него зависят трудозатраты на этапах разгрузки и кладки.
  • Способностями к сохранению тепла и шумопоглощению. Связь между данными показателями прямая – плотные имеют более высокий коэффициент теплопроводности в сухом состоянии и хуже защищают помещения от посторонних звуков.

Марки и виды

Минимальный нормируемый удельный вес составляет 300 кг/м3, максимальный – 800, самый востребованный диапазон варьируется в пределах 400-600 и именно на него ориентируются производители. Эта характеристика обязательно указывается в сертификате, при необходимости ее легко проверить путем взвешивания элемента в сухом состоянии и сопоставления полученной величины с его размерами. Отклонение удельного веса от марочного значения варьируется в пределах ±20 кг, не более. В сырую погоду из-за высокой гигроскопичности газосиликат утяжеляется на 20-30%.

Блоки с плотностью до 400 кг/м3 относятся к теплоизоляционным и используются в многослойных кладках, наружном утеплении или заполнении каркасных конструкций. Их коэффициент теплопроводности в сухом состоянии не превышает 0,096 Вт/м·°C, а класс прочности достигает В2,5. При возведении несущих вертикальных стен без поддержки они не подходят из-за риска разрушения, исключение делается лишь для D400, подходящих для строительства одноэтажных домов с легкими крышами. Сфера применения также включает заложение внутреннего пространства между балками сборно-монолитных перекрытий, элементы с такими свойствами хорошо подходят для каркасных разделительных систем.

Газосиликат D500 имеет плотность, сопоставимую с деревянным брусом и класс от В2,5 и выше. Данная группа включает блоки для возведения перегородок, несущих стен дома с этажностью в пределах 1-3, армированных балок и перекрытий со средними весовыми нагрузками. Их стандартный коэффициент теплопроводности составляет 0,12 Вт/м·°C, при необходимости такая марка применяется в качестве утеплителя высотных конструкций. В случае использования для несущих стен потребность в наружной теплоизоляции или рекомендуемую толщину стен без нее определяет расчет.

D600 из всех распространенных и находящихся в свободной продаже типов имеет самый высокий класс прочности – В3,5 и теплопроводность от 0,16 Вт/м·°C. Они покупаются для заложения капитальных несущих систем домов в пределах 5 этажей. Они без проблем выдерживают вес фасадной обрешетки и ветровые нагрузки. Для внутренних перегородок их используют реже. При превышении плотности свыше 700 кг/м3 их теплоизоляционные способности резко снижаются, постройки из них нуждаются в наружном утеплении или выборе многорядной кладки. Вне зависимости от марки для получения энергосберегающего дома принимаются меры по исключению мостиков холода или надежной защите конструкций от конденсата и влаги.

Стоимость

Ориентировочные расценки на газосиликатные изделия приведены в таблице:

Наименование бренда Плотность Соответствующий класс прочности Цена за 1 м3, рубли
 AeroStone D500 В2,5 3500
D600 В3,5
Ytong D400 В2,5 4750
D500 В3,5 4600
Bonolit D400 В2,5 3100
D500
D600 В3,5

От чего зависит стоимость блоков?

Газосиликатные изделия по ценам в первую очередь будут отличаться по своим габаритам. При прочих равных характеристиках пористые камни выходят дороже, если имеют больший размер. Расценки за куб остаются одинаковыми для всех стандартных изделий у каждого производителя.

1. Объемный вес.

Важную роль играет плотность. От нее же зависит и сфера применения, поэтому правильный выбор по весу имеет огромное значение. Традиционно блоки делят на три большие группы:

  • Конструкционные (D700 и выше) – самые прочные и дорогие. Используются для строительства домов в 2-3 этажа, но обладают относительно невысокими показателями энергосбережения.
  • Теплоизоляционно-конструкционные (D500-D600) – годятся такие блоки для перегородок и возведения невысоких стен с минимальной нагрузкой, например, одноэтажных хозпостроек.
  • Теплоизоляционные (D300-D400) – самые легкие и недорогие, не приспособлены для работы там, где есть воздействие внешних сил. Поэтому их применяют только в трехслойной «теплой» кладке и внутри помещений.

2. Сортность.

Блоки 1 категории отличаются наиболее правильной геометрией и минимальным отклонением фактических размеров от заявленных производителем. Это упрощает их дальнейшую укладку, позволяет сократить расход клея и выполнять очень тонкие швы в 2-3 мм – то есть возводить цельную газосиликатную стену почти без мостиков холода. Цена на них, конечно, всегда будет выше, потому что для получения столь четкой геометрии требуется дорогое оборудование.

Элементы 2 категории могут иметь небольшие отклонения размеров до 3 мм, неровную поверхность и прочие мелкие дефекты, не влияющие на качество и основные характеристики материала в кладке. Благодаря минимальной обработке на заводе обходятся они недорого. Изделия стоит приобрести, если вы планируете выполнять монтаж на раствор, закладываете в проект дополнительное утепление контура дома и точно решили облицевать фасад.

3. Производитель.

Почему газосиликатный блок стандартного размера, одинаковой плотности и сортности у одного производителя дороже, чем у другого? Громкое имя считается признаком хорошего товара. Но на примере того же Hebel многие успели убедиться, что выпуск стройматериалов в России по этой технологии имеет мало общего с традиционным немецким качеством. Фактически в стране работает всего пара заводов, которые действительно «держат марку», все остальные – лишь провоцируют лавину негативных отзывов в адрес и самой фирмы Хебель, и пористых блоков как таковых.

Многие предпочитают купить газосиликат попроще, выбирая менее известные, но надежные марки. Чаще всего цена на готовую продукцию у них примерно одинаковая, а качество не вызывает нареканий. Незначительная же разница в прайсах здесь обусловлена скорее объемами производства, поскольку оборудование и применяемые на заводах технологии почти не отличаются.

Блоки различных размеров по доступной цене выпускают компании Забудова, Аэрок и Бонолит. Чуть дороже, но при этом с неизменно высоким качеством идут материалы Dauber. Серьезно оторвалась только фирма Ytong, стоимость в 1,5 раза превышает цены других производителей за штуку: 220-270 руб против 150-170.

Транспортировка тоже способна увеличить затраты на строительство. Если сравнивать дешевые блоки, которые нужно везти из соседней области, и более дорогие, но продающиеся в вашем районе, второй вариант может оказаться выгоднее.

Характеристики газосиликата

Газосиликат изготавливается по автоклавной технологии с применением порообразователей (алюминиевой пудры или пасты). В результате получают ячеистый искусственный камень со средними показателями прочности, но неплохими эксплуатационными характеристиками. Этим он обязан многочисленным газонаполненным пузырькам размером 1-3 мм.

  • Плотность – 300-800 кг/м3. Средний вес одного блока в зависимости от его габаритов составит 20-30 кг, перегородочный потянет всего на 10-15 кг.
  • Прочность на сжатие – 1,1-5,4 МПа.
  • Коэффициент теплопроводности – от 0,08-0,12 Вт/м·°С для теплоизоляционного газосиликата и до 0,18-0,20 для конструкционного.
  • Паропроницаемость – 0,14 мг/м·ч·Па.
  • Усадка в готовой кладке – 0,5 мм/м.
  • Термостойкость – до +400 °С. Сохранение несущей способности при воздействии открытого пламени – 3-7 ч.
  • Массовое водопоглощение – 20%, поскольку после нарезки поверхностные поры в газосиликате остаются открытыми.
  • Акустические свойства – при толщине кладки 300 мм поглощается 30-47 дБ шумов.

Показатели водонепроницаемости (и как следствие – морозостойкости) у ячеистого бетона очень скромные. Пористая структура блоков позволяет им дышать, но в то же время из-за нее они легко впитывают воду. А в зимний период ее замерзание приводит к быстрому разрушению тонких внутренних перегородок между пузырьками. Именно поэтому элементы нуждаются в обязательной отделке на фасадах зданий и в помещениях с повышенной влажностью.

В последнее время производители внедрили несколько новых рецептур, благодаря которым морозостойкость газосиликата с F15-35 увеличилась до 50-100 циклов. Цена тоже выросла, но уже не так заметно. Официально реальное улучшение характеристик пока не подтверждено.

Рекомендации перед покупкой

Сперва определитесь, какие газоблоки вы будете использовать для коробки дома, а какие – для внутренних перемычек. Самыми популярными на рынке и в линейке каждого производителя считаются изделия размером 600х300х200 мм. Они подходят для возведения ограждающих конструкций, а кратность их сторон позволяет пробовать разные схемы укладки для получения нужной толщины наружных стен.

Для внутренних перегородок между помещениями допускается использование элементов толщиной 100 мм. Но у таких простенков недостаточно хорошие показатели шумоизоляции, поэтому опытные строители рекомендуют увеличить их до 150-200 мм, если комфорт для вас важнее, чем более высокая стоимость за одну штуку крупногабаритного газосиликата. Самые узкие блоки размером 50, 75 и 100 мм лучше оставить для внутреннего утепления коробки дома.

В первую очередь следует потребовать у продавца сертификат соответствия на товар, чтобы удостовериться, что вы приобретаете блоки заводского, а не кустарного производства.

Главное в этих материалах – точность геометрии. От нее зависит все: трудоемкость и простота укладки, расход клеевой смеси, правильное распределение нагрузок, а значит, долговечность самих стен. Сложите на ровной площадке пару-тройку штук друг на друга, и если с геометрией блоков все в порядке, между ними не будет расходящихся швов и зазоров.

плюсы и минусы, отзывы, технические характеристики, цены

Газосиликатные блоки все шире используются в строительстве, как и прочие виды ячеистых материалов. Все благодаря особенностям их пористой структуры. С одной стороны, многочисленные воздушные пузырьки уменьшают теплопроводность кладки, с другой – жесткие оболочки газосиликата обеспечивают камням высокую прочность.

Оглавление:

  1. Технические параметры газосиликата
  2. Обзор отзывов и мнений
  3. Преимущества и недостатки стройматериала
  4. Особенности применения блоков
  5. Цена продукции разных марок

Характеристики

Газосиликатные блоки заметно отличаются от пенобетонов по своему составу, хотя на выходе получается сходный по характеристикам продукт. Однако для приготовления раствора здесь используется куда больше различных компонентов:

  • Портландцемент марки не ниже ПЦ400 с высоким содержанием силикатов кальция, отвечающего за гидратацию.
  • Чистый кварцевый песок.
  • Негашеная известь.
  • Алюминиевая пудра – пенообразователь.
  • Сульфонол в качестве поверхностно-активного вещества (пластификатор).

Обычно ячеистые бетоны после введения воздухововлекающих добавок просто оставляют для застывания. Однако чтобы известь и песок также вступили в реакцию и вместе с ПЦ образовали более прочный силикатный камень, сформованные блоки необходимо поместить в автоклав. Здесь под действием высоких температур (+150-200 °С) и давления в 1,2 МПа происходит твердение готовых изделий. Без этого невозможно добиться требуемых показателей прочности, а в кладке камни, не прошедшие через автоклав, будут давать слишком большую усадку.

Технические характеристики блоков напрямую связаны с их структурой, а ее в свою очередь тоже «диктует» состав. К примеру, увеличение содержания портландцемента в сырьевой смеси упрочняет газосиликат, но уменьшает общий объем воздушных пор, из-за чего он становится тяжелее и лучше проводит тепло. Такая взаимосвязь плотности и характеристик заставила разделить пористые материалы на три основные группы:

1. Конструкционные – сюда вошли самые крепкие и тяжелые блоки из газосиликата марки D700 и выше. Их прочность на сжатие достигает 75-100 кГс/см2 – такой материал можно использовать для возведения несущих стен высотой до 3 этажей. Однако его теплопроводность оставляет желать лучшего (0,19-0,22 Вт/м·°С).

2. Конструкционно-теплоизоляционные – группа блоков плотностью 500-600 кг/м3 оказалась «золотой серединой». Показатели прочности у них чуть пониже – 35-50 кГс/см2, но и теплопроводность относительно невелика – 0,12-0,15 Вт/м·°С. Их можно использовать для возведения коробки дома в 1-2 этажа.

3. Теплоизоляционные – самые легкие газосиликаты не тяжелее марки D400 годятся только для внутренних самонесущих перегородок или создания теплого контура, не испытывающего серьезных нагрузок. Показатели прочности для них не нормируются, поскольку эта характеристика особой роли не играет. Зато изоляционные свойства у них самые лучшие – 0,08-0,1 Вт/м·°С.

Размеры и вес газосиликатных блоков тоже стоит рассматривать в связке с марками плотности. Впрочем, здесь действуют простые законы математики, так что получить требуемый параметр не составит труда. Стандартные габариты изделий, которые можно купить практически повсеместно:

  • 600х200х300 мм или 0,036 м3;
  • 600х100х300 – 0,018 м3;
  • 600х400х250 – 0,06 м3.

Теперь нужно просто перемножить объем камня на требуемую плотность, чтобы узнать его массу.

На другие характеристики удельный вес блоков практически никакого влияния не оказывает, поэтому они будут примерно одинаковыми для всех марок:

  • Морозостойкость – 15-35 циклов (приводимые некоторыми производителями значения на уровне F75-100, по отзывам специалистов, пока не подтверждаются).
  • Паропроницаемость – 0,14-0,23 мг/м·ч·Па, что позволяет назвать газосиликат действительно «дышащим» материалом.
  • Группа горючести – НГ.
  • Усадка после высыхания блоков – до 0,3 мм/м.

Отзывы о материале

«Затевая стройку на даче, искал способ сэкономить и деньги, и время, чтобы не ввязаться в долгострой. Именно поэтому после изучения всех вариантов решил купить газосиликатные блоки. Где-то вычитал, будто 300 мм стены достаточно для МО – обрадовался, что всего в один слой быстро сложу тепленький дом. Но в первую же зиму на отопление пришлось потратить сумасшедшую сумму. Так что уже по весне добавлял еще 50 мм базальтовой ваты по фасаду и закрывал все это сайдингом».

Игорь, Москва.

«У меня кумовья строились из газосиликата. Решили сэкономить и взяли для кладки обычный раствор, а не клей. После этого долго расстраивались, что и фасад выглядит неаккуратно из-за жирных серых швов, и тепло в доме как-то не очень чувствуется. То есть производители все-таки не зря рекомендуют использовать клей. И пусть он дороже, расход у него получается небольшой. Я себе гараж построил из D500 – потренироваться. Отличная вещь, всем советую».

Александр, Уфа.

«Мне тоже заманчиво было поставить баньку и гараж из газосиликата – все же быстрее и проще, чем из леса, а еще и безопаснее в случае возгорания. Но для таких мелких построек фундамент оказался совершенно нерентабельным. Если под другие материалы его можно просто залить «под тяпку», то здесь это закончится растрескиванием стен после первой же зимы. Видел уже такое у одного из знакомых».

Борис, Челябинск.

«Я себе построил дачу из газобетона, причем большую часть работ выполнял сам. Приноровившись, за час укладывал по 3-4 квадрата стены. Очень удобно, что газосиликатные блоки можно порезать на доборные элементы. У меня грунт на участке зимой немного вспучивается, поэтому фундамент в любом случае нужен был надежный, ленточный, да и подвальчик хотелось заложить. Конечно, пришлось делать хорошую гидроизоляцию – газосиликат тянет воду, как губка. Зато никаких трещин нет, и в доме действительно тепло, особенно после отделки по фасаду перлитовой штукатуркой».

Евгений, Самара.

«Мне работать с газосиликатом определенно понравилось. Бригадой в 4 человека дом на 100 квадратов мы поставили всего за пару недель. Большой плюс – использование клея. Это значительно сократило время кладки, потому что не пришлось замешивать раствор. Приятно удивили и удобные выемки-ручки по бокам у блоков. В общем, для меня сплошные преимущества. Из минусов назвал бы только проблему с внутренней отделкой – без сетки штукатурка на гладкой поверхности не очень хорошо держится».

Дмитрий, Новосибирск.

«Мы с женой очень довольны, что построили дом из газосиликата. Но в своем мнении я утвердился окончательно: утеплять нужно любой материал, каким бы расчудесным он ни был. К этому мы оказались готовы, так что сразу рассчитали и толщину стены, и термоизоляцию. Получилось дешевле, чем из кирпича все с тем же утеплением, да еще и фундамент удалось сделать не таким массивным. В общем, мы смогли сэкономить немаленькую сумму».

Сергей, Омск.

Добавить отзыв

Плюсы и минусы блоков

Положительные отзывы строителей о газосиликатных блоках в первую очередь упоминают их небольшой вес. Это позволяет ускорить работы по возведению кладки, так как у производителей есть возможность увеличить размеры штучных материалов. А еще легкие камни не дают особой нагрузки на фундамент. Кроме того, к преимуществам газоблоков следует добавить:

  • Низкий показатель теплопроводности.
  • Хорошие звукоизоляционные свойства.
  • Огнестойкость.

Цена на газосиликат лишь относительно невелика, и здесь уже придется потратиться на специальные клеи для создания максимально эффективной тонкошовной кладки. Да и среди ячеистых бетонов есть варианты подешевле, ведь их производство менее энергозатратно, чем в случае с автоклавными изделиями. Так что стоимость блоков, скорее, можно отнести к минусам.

Ну и, конечно, отзывы владельцев домов из газосиликата единогласно отмечают высокую гигроскопичность пористого материала. Она вынуждает незамедлительно приступать к отделке, да еще и принимать меры по уменьшению впитывающей способности блоков. Проблема усугубляется тем, что набравший воды газосиликат не только теряет в теплоизоляционных свойствах, но и быстрее разрушается.

Резюме: особенности работы с газосиликатом

Отзывы жильцов подчеркивают, что в доме из газоблоков действительно комфортно: здесь тепло, а стены хорошо пропускают воздух. К тому же они достаточно просты в обработке, то есть легко штробятся и сверлятся. Правда, возникает другая проблема – намертво зафиксировать в таком основании какой-либо крепеж довольно сложно. При точечной нагрузке газосиликат может раскрошиться, и метизы выскочат из стены. Здесь уже либо прошивать кладку насквозь (при ее немаленьких размерах), либо использовать недешевые химанкера.

Что же касается снижения нагрузки на фундамент – тут тоже не все так просто. С одной стороны, вес коробки дома действительно уменьшается, позволяя сделать основание менее массивным. С другой – отсутствие какой-либо прочности на изгиб у газосиликата заставит потратиться на формирование жесткой опоры по всему периметру, которая будет выравнивать непредсказуемые нагрузки. Без нее малейшие подвижки грунта вызовут перекашивание стен и растрескивание кладки. Так что желанная экономия скорее обернется дополнительными тратами на устройство мощной ленты или даже монолитной плиты.

Откровенно отрицательные отзывы на газосиликат практически не встречаются. Чаще в них речь идет о проблемах, которые сами же строители не смогли предупредить из-за отсутствия опыта. Многие до сих пор считают, что если приобрести пористый материал, то стен размером в 30-35 см будет достаточно для сохранения тепла.

На самом же деле это справедливо только для южных регионов, где мягкие зимы, и разница температур в доме и на улице не слишком велика. В центральных, а тем более в северных округах морозы суровее и держатся дольше. И газосиликатные блоки сами по себе уже не будут столь эффективны. Здесь разумнее не гнаться за толщиной кладки, а найти оптимальный баланс между слоем пористого материала и традиционной теплоизоляции. Кстати, для ячеистых бетонов лучшим «компаньоном» является минеральная вата, обладающая высокой паропроницаемостью.

Стоимость

Виды Производитель Плотность Размер, мм Цена, руб/м3
Стеновые Bonolit D 400 600х300х200 3080
Drauber D 500 600х250х200 2870
Силабит D 600 600х400х200 3280
Паз-гребень Ytong D 400 600х375х250 5200
МКСИ D 500 614х250х250 3060
EuroBlock D 600 600х300х300 2300
Перегородочные ЕЗСМ D 400 625х250х150 3160
АэроСтоун D 500 625х250х100 3065
Thermocube D 600 600х250х150 2400

Технические характеристики газосиликатных блоков ‘Забудова’

  1. Статьи
  2. /
  3. Технические характеристики газосиликатных блоков ‘Забудова’

Строительство из газосиликатных блоков в нашей стране уже обычное явление. И, несмотря на то, что кирпич был и остается самым надежным и популярным строительным материалом, газоблоки тоже имеют хорошие характеристики. Рассмотрим, например, более подробно технические характеристики газосиликатных блоков «Забудова».

Завод строительных конструкций «Забудова» производит достаточно обширный ряд строиетльных материалов, в том числе и газосиликатные блоки.

В соответствии с официальной документацией завода, ячеистые блоки имеют следующие технические характеристики.

 

Длина L, мм

Ширина B, мм

Высота H, мм

Объемная плотность, кг/м3

Класс бетона по прочности на сжатие

Морозостойкость

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

50

75

100

125

150

175

200

250

300

350

375

400

450

500

250

350

400

450

500

В 1,0

В 1,0 (В 1,5)

В 1,5

В 1,5 (В2,5;В2,0)

F 25

F 25

F 35 (25)

F 35 (25)

 

Рассмотрим также характеристики ячеистого бетона по теплопроводности и паропроницаемости.

 

Класс бетона

по прочности на сжатие

Характеристики материала в сухом состоянии

Марка по морозостойкости,

не менее

Плотность γ, кг/м3

Удельная

теплоемкость С,

кДж/(кг  oС)

Коэф.

теплопроводности λ0, Вт/(мoС)

В 1,0

350

0,84

0,09

F 25

В 1,0 (В 1,5)

400

0,84

0,10

F 25

В 1,5

450

0,84

0,11

F 35 (25)

В 1,5 (В2,5/В2,0)

500

0,84

0,12

F 35 (25)

В 2,5 (В 3,5)

600

0,84

0,14

F 35 (25)

В 3,5

700

0,84

0,18

F 50 (35)

 

Газосиликатные блоки «Забудова» производятся в соответствии с технологией немецкой фирмы «Hebel», в соответствии с которой, ячеистый бетон может быть различного объема, веса или прочности.

Ячеистый бетон обладает рядом преимуществ, рассмотрим некоторые из них:

         1. Небольшой вес – несмотря на то, что некоторые блоки имеют достаточно большую прочность, у них все равно намного меньший вес по сравнению с кирпичом того же объема. В связи с чем, с блоками намного проще обращаться и перемещать, а также не нужно строить мощный фундамент, способный выдерживать значительный вес – что, в свою очередь, приводит к меньшим тратам на постройку.
         2. Теплоизоляция – по сравнению с тем же кирпичом, ячеистый бетон обладает высокими теплоизоляционными свойствами.
         3. Безопасность – газосиликатные блоки негорючи. При этом, были проведены исследования в Германии, Швеции и Финляндии, которые показали, что прочность газосиликатных блоков, при увеличении температуры до +400С, увеличивается на 85%.  
         4. Отличная геометрия материала – благодаря модернизированному оборудованию, у газосиликатных блоков отличные геометрические характеристики. Это позволяет класть блоки не на цементный раствор, а на специальный клей, при это толщина шва достигает 1-3 мм. При укладке ячеистого бетона на клей практически исключается появление так называемых «мостиков холода».
         5. Шумоизоляция – в соответствии с проведенными испытаниями виброаккустической лабораторией института БелНИИС блоки соответствуют всем нормативным требованиям.
Экологичность – благодаря натуральному составу (песок, цемент, вода, известь) ячеистых блоков, материал экологичен и не выделяет вредных примесей.

При анализе технических характеристик данного материала, можно сказать что он соответствует современным требованиям — большие размеры блоков позволяют быстрее возводить стены любой конструкции, он экологичен, имеет небольшой вес, по сравнению с традиционным кирпичом, недорого стоит, долговечен.

Дата публикации: 27.03.2018

Подробные характеристики газосиликатного блока

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков. Он представляет собой искусственный камень с замкнутыми воздушными ячейками, что определяет его высокие теплоизоляционные характеристики.

Структура ячеистого газобетона похожа на пищевую халву. Сходство заключается в невозможности разглядеть отдельных ровных пор. Причинами подобного явления выступаю три фактора. Неравномерное распределение газообразователя создает различное давление на соседних участках блока. Межпоровые перегородки на заключительном этапе покрываются микротрещинами и приобретают, так называемые контактные дырки. Поры этого материалы изначально подвержены разрыхлению. Еще одной особенностью пор газобетона называют их эллиптичность, т.к. при росте поры ей приходится преодолевать давление всей бетонной массы.

Технические характеристики

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности. Требуется длительное воздействие открытого огня, чтобы прогреть блок и привести к его разрушению. Разрешено возведение стен из этого материала для помещений, в которых температура не будет подниматься свыше 400 градусов. Газобетон сам по себе не горюч, при длительном воздействии высоких температур он не выделяет никаких жидких элементов, способных увеличить силу огня, также отсутствуют любые летучие соединения, вредные для человека или окружающей среды.

Воздушная подушка, тщательно распределенная по всему объему газосиликатного блока, обеспечивает показатель теплопроводности равный 0,08 т/м 0С. Это значительно больше, чем могут предложить традиционные кирпич или дерево. При таких показателях не требуется дополнительного утепления строения даже в суровых условиях сибирской зимы. Строительство дома из газобетона позволяет снизить расходы на отопление до 30%. Способность материала к так называемому «дыханию» выражается не только в надежном сохранении тепла в холодные периоды, но и поддержании прохлады в жаркие дни.

Эта же воздушная подушка гарантирует защиту от посторонних звуков, позволяя не применять звукоизоляционных материалов на химической основе.

Морозостойкость блоков обеспечена механизмом использования резервных пор, занимаемых замерзающей влагой. Характеристика морозостойкости указывает количество циклов (замерзание/оттаивание) во влагонасыщенном состоянии, не способных разрушить первоначальных качеств строительного материала. Производитель обязательно указывает характеристику на упаковке своей продукции. Она может колебаться от 20 до 50.

Срок эксплуатации зданий значительно повышается при защите стен от намокания.

Внутренние стены штукатурятся, внешние – покрываются специальными составами, например, грунтовочными.
Количество пузырьков в структуре газосиликатного блока определяет его плотность. Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность.

Одновременно снижаются теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики. Такие блоки рекомендуются для возведения несущих стен и конструкций с высокой нагрузкой. Для внутренних перегородок с высотой не более 3 метров вполне подходят легкие блоки с высокой долей содержания воздуха. Плотность выражается в самой марке газобетона, где D300 – блок с наименьшей плотностью.

Долговечность газобетона сама по себе не ограничивается возрастом в 100 лет, но влияние негативных факторов могут снизить срок эксплуатации вдвое. Для сохранения прочности конструкций требуется правильное хранение материала при транспортировке и непосредственно процессе строительства, соблюдение технологий, а также организации дополнительной защиты уже готового строения.

Внешняя облицовка позволяет избежать скопления влаги, а значит и неравномерного разрушения блоков. При устройстве фасада требуется позаботиться о вентиляции, способной подсушивать случайно проникшую на стены влагу. Необходимо позаботиться и о гидроизоляции первого ряда, перед укладкой на фундамент. Долговечность строения из газобетона во многом зависит от качества фундамента, появление трещин на нем, разломов непременно ведет к нарушению целостности стен с разрушением нескольких из блоков.

Газобетонные блоки обычно производятся стандартных размеров 200*300*600 мм. Они применяются для возведения стен с высокими нагрузками (несущие). Для внутренних перегородок, требующих хороших звукоизоляционных свойств и минимального веса выпускаются блоки с размерами 100*300*600 мм. Учитывая, что нарезка каждого из объемных элементов происходит с помощью струны, грани получаются идеально ровными (отклонение не более 1 мм).

Вес изделия зависит от его плотности и размера. В среднем он находится в промежутке между 9 кг и 40 кг для одного блока. Обычно все производители указывают вес своей продукции в прилагаемых прайс-листах.

Если вы живете в регионе, где зимой выпадает очень много снега, то вам будет полезной информация о том, как создать снегоочиститель своими руками.

Электрокультиватор — это полезная вещь, которая пригодится каждому хозяину. Как сделать электрокультиватор в домашних условиях, смотритездесь.

Технические характеристики газосиликатных блоков D600

Газобетонные блоки марки D600 чаще всего применяются в частном домостроении, но могут применяться и при возведении более серьезных сооружений. Их прочность позволяет кирпичам размером 200*300*600 мм выдерживать нагрузки, создаваемых в несущих стенах конструкций. Теплоизоляционные свойства не требуют дополнительного утепления стен при температурах до -40 градусов (у некоторых производителей до -35). Блоки данной марки способны выдерживать не только равномерную нагрузку на поверхность грани, что позволяет обойтись только трещинами при разломе фундамента.

Блоки устойчивы к возгоранию, но разрушаются под длительным воздействием открытого огня, что требует соблюдать правил пожарной безопасности при эксплуатации помещений. Температура воздействия не должна достигать 400 градусов по Цельсию.

Морозостойкость позволяет выдерживать замораживание и оттаивание с насыщением влагой не более 15% от общей массы. Предусмотрено не более 50 циклов замораживания с последующим оттаиванием, при которых целостность блока не нарушается. Излишки влаги с внешней стороны стен, ускоряют процесс износа материала. В первую очередь снижаются теплоизоляционные свойства, затем происходит разрушение самого блока.

Звукоизоляционные свойства при такой толщине не обеспечивают необходимого уровня защиты, рекомендованного установленными стандартами. При строительстве многоквартирных домов требуется увеличение толщины стен. В частном домостроении используют дополнительные звукоизоляционные материалы.

Гигроскопичность, свойственная газобетону, как и паропроницаемость определяют высокую экологичность внутреннего пространства помещений.

Газосиликатные блоки ГРАС

Особенности применения блоков из газосиликата ГРАС


Бетон необходим в сфере возведения жилья и иных строений, он постоянно используется по настоящее время, но откуда известно, что нет ничего лучше? На данный момент в строительной сфере существует огромный выбор предложений, наращивающих существующие плюсы стандартного бетона и обогащая его новыми. Газосиликатные блоки, продажу которых мы ведем — один из таких плюсов.

Итак, что же такое газосиликатные блоки?

На увеличение количества полезных свойств бетона умы обратили внимание еще в начале 20 века. Но лишь к середине 50х годов технология производства шагнула далеко вперед, газосиликатные блоки стали привлекать внимание в строительной сфере. Именно в то время технологический скачок обеспечил газобетонным блокам будущее, по сей день популярность которых только увеличивается.

 

Немного теории, состав используемый при производстве блока:

  • Цемент.
  • Кварцевый песок.
  • Известь.
  • Алюминиевая пудра (по секрету скажу, что как раз таки этот ингредиент является виновником появления тех самых воздушных пор).

Газосиликатные блоки относятся к категории условных ячеистых бетонов. Методика производства этих блоков весьма сложна и технологична: поэтому, для того чтобы изготовить газосиликат, необходимо использовать большое количество компонентов. Между тем главный ингредиент — известь — и второстепенные составляющие: кварцевый песок, вода, цемент и вспенивающий элемент, которым, по сути, является алюминиевая пудра.

Соединение всех элементов происходит под действием высоких температур и повышенного давления в особых автоклавах. Собственно в связи с этим газосиликатные блоки именуют еще автоклавным бетоном, а технология их изготовления — автоклавированием. В процедуре теплового влияния в итоговом материале появляются емкости с воздухом — поры, именно они сильно влияют на преимущества нового стройматериала.

В чем достоинства газосиликатных блоков?

 
  1. Экологичность.  Компания Грас ответственно подходит к подбору материала для изготовления своего продукта. Все используемые составляющие – сырьевые, экологически чистые природные материалы, не имеющих вредных добавок. Газосиликатные блоки Грас экологически безопасны для людей и окружающей среды на протяжении всего срока эксплуатации.

  2. Прочность.  Структура газосиликатного блока представляет собой по сути бетон с большим количеством равномерно размещенных воздушных пор. Точно сконцентрированная плотность этих пор гарантирует прочность и надежность возводимого строения. Для кладки силикатных блоков, используется особый клей, он соединяет между собой отдельные блоки, при этом не образует так называемого «мостика холода», шов получается маленьким до 3 мм в толщину.

  3. Практичная геометрия. Производство блоков — высокоточный научно-выверенный процесс. Каждый газосиликатный блок идентичен друг другу, что обеспечивает беспроблемную кладку. Выверенные размер и форма каждого блока облегчает проектирование и возведение любого здания с минимальными временными затратами.

  4. Легкость обработки. Газосиликатный материал неприхотлив в обработке практически любыми подручными  инструментами: пилами, фрезами, сверлами и т.д. Готовому блоку можно придать любую необходимую форму, что позволяет создавать строения разнообразной архитектуры.

  5. Огнеупорность. Благодаря своему неорганическому составу, газосиликатные блоки являются негорючим материалом. В строениях, где газосиликатные блоки являются несущим материалом, или даже используются в качестве обшивки, пожаробезопасность увеличивается в разы.

  6. Термоустойчивость. Благодаря воздушным порам из которых состоит материал газосиликатных блок, они имеют свойства высокой термоустойчивости. Одновременно с этим, материал является огнестойким, и предел разрушения блоков от огня очень велик и сравним с керамическим кирпичом.

  7. Экономичность. Силикатные блоки по истине передовой материал, в сравнении с кирпичом, шлакоблоком, керамическими блоками и другими, этот материал обладает низким весом. Одновременно с этим вес материала ни как не сказывается на других свойствах материала, таких например как прочность, используя этот материал несомненна экономия на транспортировке, так как же как и на скорости выполнения работ, время кладки при использовании этого материала сокращается в 2 – 2,5 раза.

Есть ряд преимуществ этого материала, которые профессионалы не в коем случае не обойдут стороной. Чего стоит только тот факт, что данный материал сочетает в себе свойства таких материалов как камень и дерево. От дерева они получают легкость в обработке — газосиликатный блок легко разрезать на части, просверлить, отшлифовать. Вторым преимуществом этого материала, без сомнения, является его легкость, достигаемая за счет уже упомянутых выше воздушных пор. Газосиликатные блоки отличаются малым весом, это означает, что транспортировка и перемещение их возможна без особого труда, экономя не только на технике для обработки, но и на транспортных расходах.

Основным преимуществом газосиликата по сравнению с другими материала является тот факт, что минеральная основа этих блоков не подвержена горению — то есть, строения из этого материала являются в высоком уровне огнеупорными, что означает, что опасность возгорания в строениях из газосиликата, уменьшается в разы. Пористая структура газосиликата неизменно гарантирует отличный уровень тепло- и шумоустойчивости, что является незаменимым в жилищном строительстве при использовании этого материала. Вследствие того что в ячейках газосиликата находится воздух, такие блоки практически не проводят тепло, а это означает, что в строениях, построенных из газосиликата, в большей степени поддерживаться комфортная температура. Кроме того — газосиликатные блоки малой прочности специально спроектированы для того, чтобы использовать их в качестве термоизоляционного слоя!

Производство газосиликатных блоков

 

Изготовление газосиликатных блоков по автоклавной технологии – это трудоемкая технологичная процедура с использованием специализированных печей, в них рабочая смесь подвергается обработке повышенным давлением и температурой. Эти печи и называют автоклавами – в них происходят процедуры вспенивания смеси, под влиянием повышенной температуры около 200 градусов.

 

Производственный процесс завершается тем, что большие блоки на выходе из печей делят на малые, стандартные. Газосиликатные блоки используют не только в строительстве несущих стен. Кроме того они полезны в строительстве перемычек, перегородок и т.д. Плотность газосиликатного материала может достигать 600-700 кг/м3. Газоблоки же с низкой плотностью рекомендуют, когда необходима звукоизоляция и утепление наружных стен. Изготовление газосиликатных блоков обязательно включает в себя процедуру автоклавирования, что придает материалу прочность.

 

В завершение всего сказанного, нельзя не упомянуть основной факт и преимущество таких блоков — его повышенный запас прочности, который достигается за счет элементов, использованных в строгой пропорции, соблюдения всех правил обработки и автоклавирования, а также структуры внутренних пор газосиликатных блоков. Группа компаний «ГРАС» изготавливает газосиликатные блоки любых размеров и предназначений — как стеновые, так и перегородочные. Неотъемлемым является то, что вся продукция прошла соответствующую сертификацию, а так же всеобъемлющий контроль на соответствие необходимым нормам в лабораторных условиях, такие блоки имеют идеальную геометрию блоков, значительно облегчающая строительство — вот те правила, которым мы неукоснительно следуем в производстве газосиликата. Заказать стройматериалы в любом нужном количестве и по доступной цене можно как по телефону, так и на любой нашей розничной площадке.

Отзыв об использовании газосиликатных блоков при строительстве дома, характеристики

С этим материалом я столкнулся, когда начинал строительство дома. В соседних районах такие работы начались раньше меня, поэтому вполне естественно, что я сначала «наведал справки»: как и из чего строят соседи. Собрав всю информацию, я понял, что лучше использовать газобетон. Однако на всякий случай я попробовал разобраться сам, и вот что выяснил.

Оказывается, именно газосиликатные блоки мы обычно «называем» газоаэрозольными.Фактически — это плиты из ячеистого бетона. И тут есть нюанс — они отличаются плотностью, поэтому где и какой марки использовать — разница большая. Почему я остановился на этом материале. Во-первых, древесина не такая прочная, а кирпич — уже делается не так, как раньше, довольно много брака выходит из строя. Во-вторых, значительно сокращаются сроки строительства.

Чем привлекательны газосиликатные блоки

  • Из блоков D 500 можно строить трехэтажные дома.Кстати, самый популярный бренд в индивидуальном строительстве.
  • Большой ассортимент товаров. Вы можете выбрать блоки желаемой марки (с характеристиками, необходимыми в конкретном случае).
  • Стандартные размеры. Блоки не имеют «чуть больше или меньше». Таким образом, вы можете точно рассчитать и избежать лишних операций (примерка, стыковка, вставка прорезей).
  • Монтаж производится методом «посадки» на клей. Естественно, что на стройплощадке будет намного меньше грязи, потому что стоят только смеси раствора.И установка блоков происходит быстрее.
  • Относительно небольшой вес — следовательно, уменьшается давление на фундамент. Поэтому и к нему, и к земле требования менее «строгие».
  • Благодаря ячеистой структуре материал способен «дышать». Это положительно влияет на микроклимат помещения.

Особенности применения

  • Материал не выдерживает изгибов. Итак, нам понадобится ленточный вариант цоколя.Также желательно использовать поверхностное армирование;
  • в строительстве следует использовать газобетон плотностью не менее 400 кг / м3. Для устройства слоя теплоизоляции обычно используют более пористую структуру;
  • толщина листа. Для дома она должна быть порядка 30-40 см (смотря какой плотности). Если это коттедж, где постоянно никто не живет, можно использовать экземпляры меньшей толщины; Материал
  • не выдержит длительного чередования замораживания и оттаивания.Кроме того, он может частично впитывать влагу. Поэтому требуется надежная гидроизоляция всех частей дома;
  • Отделочные работы начинаются через 4 недели после установки блоков, так как материал дает усадку. Но работы можно вести круглогодично.

I Для более качественного обустройства дома все блоки после нанесения гидроизоляции (гидроизоляции) также оштукатурены, причем с двух сторон. Кстати, на материале сэкономил — бой использовался вместо завалов. Перед тем, как заливать бетонный пол в гараже, я насыпал на гидроизоляцию куски поврежденного блока.

Могу сказать одно. Третий год, так как живу в новом доме, и «претензий» к нему пока нет.

% PDF-1.6 % 1 0 объект > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > транслировать 2009-05-15T09: 27: 59 + 08: 002009-05-15T09: 27: 07 + 08: 002009-05-15T09: 27: 59 + 08: 00 Acrobat PDFMaker 8.1 для Wordapplication / pdf

  • yaser
  • uuid: 2abd41d2-ccdc-462f-aeaa-c925611e8764uuid: 978d4a76-d856-42f6-a684-5ececd3d0dcbAcrobat Distiller 8.1.0 (Windows) конечный поток эндобдж 4 0 obj > / Кодирование> >> >> эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> / XObject> >> / Тип / Страница / Аннотации [157 0 R] >> эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 41 0 объект > эндобдж 42 0 объект > эндобдж 43 0 объект > транслировать 2009-05-15T09: 11: 15 + 08: 002009-05-15T09: 11: 14 + 08: 00Acrobat PDFMaker 8. 1 для Word2009-05-15T09: 11: 15 + 08: 00 Приложение Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows) / pdf
  • yaser
  • uuid: 038088e5-d9be-4220-b5de-afa67b13f4d7uuid: 6f4f5b3d-0132-4331-9e70-3a14c455f618usm конечный поток эндобдж 44 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 45 0 объект > эндобдж 46 0 объект > эндобдж 47 0 объект > эндобдж 48 0 объект > эндобдж 49 0 объект > транслировать 2009-05-15T09: 11: 52 + 08: 002009-05-15T09: 11: 44 + 08: 00Acrobat PDFMaker 8.1 для Word2009-05-15T09: 11: 52 + 08: 00 Приложение Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows) / pdf
  • Intec
  • Содержание
  • uuid: b2fb242c-877e-426e-bcb2-a81adbfbde3cuuid: 12c0bf52-dd03-4726-8892-e3622539baee конечный поток эндобдж 50 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 51 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 52 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 53 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 54 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 55 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 56 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 57 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 58 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 59 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 60 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 61 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 62 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 63 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 64 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 65 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 66 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 67 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 68 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 69 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 70 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 71 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 72 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 73 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 74 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 75 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 76 0 объект > / ColorSpace> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 77 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 78 0 объект > / ColorSpace> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 79 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 80 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 81 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 82 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 83 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 84 0 объект > / ColorSpace> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 85 0 объект > / ColorSpace> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 86 0 объект > / ColorSpace> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 87 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 88 0 объект > / ColorSpace> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 89 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 90 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 91 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 92 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 93 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 94 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 95 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 96 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 97 0 объект > / ColorSpace> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 98 0 объект > эндобдж 99 0 объект > эндобдж 100 0 объект > эндобдж 101 0 объект > эндобдж 102 0 объект > эндобдж 103 0 объект > эндобдж 104 0 объект > эндобдж 105 0 объект > эндобдж 106 0 объект > эндобдж 107 0 объект > эндобдж 108 0 объект > эндобдж 109 0 объект > эндобдж 110 0 объект > эндобдж 111 0 объект > эндобдж 112 0 объект > эндобдж 113 0 объект > эндобдж 114 0 объект > эндобдж 115 0 объект > эндобдж 116 0 объект > эндобдж 117 0 объект > эндобдж 118 0 объект > эндобдж 119 0 объект > эндобдж 120 0 объект > эндобдж 121 0 объект > эндобдж 122 0 объект > транслировать 2009-05-15T09: 11: 26 + 08: 002009-05-15T09: 11: 23 + 08: 00Acrobat PDFMaker 8. 1 для Word2009-05-15T09: 11: 26 + 08: 00 Приложение Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows) / pdf
  • yaser
  • СОДЕРЖАНИЕ
  • uuid: 5f27f45d-803e-4921-9726-33467a02445buuid: fe67f05c-58bb-4335-8af7-732798252c46usm конечный поток эндобдж 123 0 объект > эндобдж 124 0 объект > эндобдж 125 0 объект > эндобдж 126 0 объект > эндобдж 127 0 объект > эндобдж 128 0 объект > эндобдж 129 0 объект > эндобдж 130 0 объект > эндобдж 131 0 объект > эндобдж 132 0 объект > эндобдж 133 0 объект > эндобдж 134 0 объект > эндобдж 135 0 объект > эндобдж 136 0 объект > эндобдж 137 0 объект > эндобдж 138 0 объект > эндобдж 139 0 объект > эндобдж 140 0 объект > эндобдж 141 0 объект > эндобдж 142 0 объект > эндобдж 143 0 объект > эндобдж 144 0 объект > эндобдж 145 0 объект > эндобдж 146 0 объект > транслировать 2009-05-15T09: 11: 37 + 08: 002009-05-15T09: 11: 33 + 08: 00Acrobat PDFMaker 8.1 для Word2009-05-15T09: 11: 37 + 08: 00 Приложение Acrobat Distiller 8.1. 0 (Windows) / pdf
  • Intec
  • Содержание
  • uuid: bee77132-b0ec-47d0-bf92-addfb0da8214uuid: f797b1b7-6445-4dd9-854f-eda24318957f конечный поток эндобдж 147 0 объект > транслировать HM0: f q’ed; d> 5iB = t lw`YīGr @] — oXX3V% 3 + H / L / Z ּ PZh, ~ c!

    Может ли кремний быть основой для инопланетных форм жизни, как углерод на Земле?

    Раймонд Десси — профессор химии Политехнического института Вирджинии и государственного университета в Блэксбурге, штат Вирджиния.Вот его ответ.

    Группа IV Периодической таблицы элементов содержит углерод (C), кремний (Si) и несколько тяжелые металлы. Углерод, конечно же, является строительным блоком той жизни, которую мы знаем. Возможно ли, что планета существует в каком-то другом солнечная система, где кремний заменяет углерод? В нескольких научно-фантастических рассказах рассказывается о формах жизни на основе кремния — разумные кристаллы, жуткие золотые песчинки и даже существо, чьи следы или следы были оставленными кирпичиками кремнезема.Повести читают хорошо, но есть несколько проблем с химией.

    Изображение: HONG YANG, University of Торонто

    КРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ СОЗДАНИЯ? Кремний может превратиться во множество реалистичных структур, но его химический состав делает маловероятным, что он мог быть основой для инопланетных форм жизни.

    Действительно, углерод и кремний имеют много общих характеристик. У каждого есть так называемая валентность, равная четырем, что означает, что индивидуальный атомы образуют четыре связи с другими элементами, образуя химические соединения.Каждый элемент связывается с кислородом. Каждый образует длинные цепи, называемые полимерами, в которых он чередуется с кислородом. В простейшем случае углерод дает полимер, называемый полиацеталем, пластик, используемый в синтетических волокнах и оборудовании. Из кремния получаются полимерные силиконы, которые мы используем для водонепроницаемой ткани или смазки. металлические и пластиковые детали.

    Но когда углерод окисляется или соединяется с кислородом, скажем, во время горения, он становится газовым углеродом. диоксид; Кремний окисляется до твердого диоксида кремния, называемого кремнеземом.Тот факт, что кремний окисляется до твердого состояния, является одной из основных причин того, что почему он не может поддерживать жизнь. Кремнезем, или песок, твердое вещество, потому что кремний слишком хорошо любит кислород, а диоксид кремния образует решетка, в которой один атом кремния окружен четырьмя атомами кислорода. Силикатные составы, имеющие SiO 4 -4 также присутствуют в таких минералах, как полевые шпаты, слюды, цеолиты или тальки. И эти твердые системы создают проблемы утилизации для живой системы.

    Также учтите, что жизненной форме нужен способ собирать, хранить и использовать энергию.Энергия должна исходить из окружающей среды. После поглощения или проглатывания энергия должна высвобождаться точно. где и когда это нужно. В противном случае вся энергия могла бы высвободить свое тепло одновременно, испепелив жизненную форму. В В мире, основанном на углероде, основным запасающим элементом является углевод, имеющий формулу C x (HOH) y . Этот углевод окисляется до воды и углекислого газа, которые затем обмениваются с воздухом; атомы углерода связаны одинарные связи в цепочку — процесс, называемый цепной связью.Форма жизни на основе углерода «сжигает» это топливо контролируемыми шагами, используя регуляторы скорости называются ферментами.

    Эти большие сложные молекулы выполняют свою работу с большой точностью только потому, что они иметь свойство, называемое «рукой». Когда какой-либо фермент «спаривается» с соединениями, он помогает реагировать, два молекулярных формы подходят друг к другу, как замок и ключ или рукопожатие. Фактически, многие молекулы на основе углерода используют правильные и левые формы. Например, природа выбрала один и тот же стабильный шестиуглеродный углевод для хранения энергии в нашей печени (в форме полимера, называемого гликогеном) и в деревьях (в виде полимерной целлюлозы).

    Гликоген и целлюлоза различаются в основном за счет направленности одного атома углерода, который образуется при полимеризации углеводов или образует цепочку. Целлюлоза имеет наиболее стабильную форму из двух возможных; гликоген — следующий по стабильности. Потому что у людей нет ферменты, расщепляющие целлюлозу на основной углевод, мы не можем использовать ее в пищу. Но многие низшие формы жизни, такие как бактерии, может.

    Короче говоря, маневренность — это характеристика, которая наделяет множество биомолекул их способностью распознавать и регулировать различные биологические процессы.И кремний не образует много соединений, имеющих ручную форму. Таким образом, это Для формы жизни на основе кремния было бы трудно достичь всех замечательных функций регулирования и распознавания, которые ферменты на основе углерода работают на нас.

    Тем не менее, химики неустанно работали над созданием новых соединений кремния, с тех пор, как Фредерик Стэнли Киппинг (1863-1949) показал, что можно сделать некоторые интересные. Самый высокий международный Премия в области кремния называется премией Киппинга.Но несмотря на годы работы — и несмотря на все доступные реагенты современный алхимик — многие кремниевые аналоги соединений углерода просто не образуются. Термодинамические данные подтверждают это. аналоги часто бывают слишком нестабильными или слишком реактивными.

    Можно думать о микро- и наноструктурах кремния; формы кремния на солнечных батареях для энергии и зрения; силиконовая жидкость, которая может переносить окислители к сокращающимся мышечным элементам из других силиконов; скелетные материалы силикатов; силиконовые мембраны; и даже полости в силикатных цеолитах, которые имеют ручность.Некоторые из этих построек даже выглядят живыми. Но химии, необходимой для создания формы жизни, просто нет. Сложный танец жизни требует взаимосвязанных цепочек реакций. И эти реакции могут происходить только в узком диапазон температур и уровней pH. При таких ограничениях углерод может, а кремний — нет.

    Силикон может делать. Жизнь на Земле преимущественно состоит из правых углеводов и левых аминокислот. Почему у них нет разнонаправленность или у обоих одинаковые? Многие химики считают, что первые «переданные» углеродные соединения образовались в «жидкая» каменная лужа с «ручной» поверхностью из кремнезема.И ручная работа этой поверхности способствовала созданию таких соединения углерода теперь предпочтительны в формах жизни Земли.

    Оценка тепловых и энергетических характеристик кирпичных блоков, изготовленных из ясеня финиковой пальмы

  • 1.

    Вэй, Ю., Чжан, X., Шиа, Ю., Ся, Л., Пан, С., Вуд, Дж. , Хан, М., Чжао, X .: Обзор основанных на данных подходов к прогнозированию и классификации энергопотребления в зданиях. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 82 , 1027–1047 (2018)

    Google ученый

  • 2.

    Мезгани, И., Бен-Хаддад, Х .: Энергопотребление и экономический рост: эмпирическое исследование потребления электроэнергии в Саудовской Аравии. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 75 , 145–156 (2017)

    Google ученый

  • 3.

    Амасали К., Эль-гохари, Н. М.: Обзор основанных на данных исследований прогнозирования энергопотребления в зданиях. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 81 , 1192–1205 (2018)

    Google ученый

  • 4.

    Икбал, И., Аль-Хоуд, М.С.: Параметрический анализ альтернативных мер по энергосбережению в офисном здании в жарком и влажном климате. Строить. Environ. 42 , 2166–2177 (2007)

    Google ученый

  • 5.

    Сайед, М., Мохамед, С., Абдулрахман, М., Салех, Х .: Анализ потребления электроэнергии в офисном здании в Саудовской Аравии. ASHRAE Trans. 106 , 173–184 (2000)

    Google ученый

  • 6.

    Строительный сектор, Саудовская Аравия, Центр энергоэффективности. https://www.seec.gov.sa/en/energy-sectors/buildings-sector/. По состоянию на 01 июня 2020 г.

  • 7.

    Халил Н.М., Алгамал Й .: Экологические и экономические аспекты частичной замены обычного портландцемента саудовским сырьем. Кремний 11 , 241–255 (2019)

    CAS Google ученый

  • 8.

    Эндрю Р.М .: Глобальные выбросы CO2 от производства цемента.Данные Earth Syst Sci 195–217 , 2018 (2018)

    Google ученый

  • 9.

    Маннан, М.А., Ганапати, Ч .: Бетон из шелухи пальмовых масел, используемых в сельском хозяйстве (OPS). Строить. Environ. 39 (4), 441–448 (2004)

    Google ученый

  • 10.

    Сафиуддин М., Джумаат М.З., Салам М.А., Ислам М.С., Хашим Р. Утилизация твердых отходов в строительных материалах.Int. J. Phys. Sci. 5 (13), 1952–1963 (2010)

    CAS Google ученый

  • 11.

    Исмаил, М., Исмаил, М.А., Лау, С.К., Мухаммад, Б., Маджид, З .: Изготовление кирпичей из бумажного шлама и золы топлива пальмового масла. Concr. Res. Lett. Структура Азиатско-Тихоокеанского региона. Англ. Конф. APSEC 1 (2), 60–66 (2010)

  • 12.

    Аллеман, Дж. Э., Берман, Н. А.: Конструктивное управление осадком: биокирпич. J. Environ. Англ. 110 (2), 301–311 (1984)

    CAS Google ученый

  • 13.

    Чоудхури, С., Мишра, М., Суганья, О.: Включение золы древесных отходов в качестве материала для частичной замены цемента для изготовления бетона конструкционного качества: обзор. Ain Shams Eng. J. 6 (2), 429–437 (2015)

    Google ученый

  • 14.

    Шаннаг, М.Дж .: Высокопрочный бетон, содержащий природный пуццолан и микрокремнезем. Джем. Concr. Compos. 22 , 399–406 (2000)

    CAS Google ученый

  • 15.

    Nochaiya, T., Wongkeo, W., Chaipanich, A .: Использование летучей золы с микрокремнеземом и свойства портландцемента — летучая зола — микрокремнеземный бетон. Топливо 89 (3), 768–774 (2010)

    CAS Google ученый

  • 16.

    Поде, Р.: Возможные применения отходов золы рисовой шелухи электростанции, работающей на биомассе рисовой шелухи. Обновить. Поддерживать. Energy Rev. 53 , 1468–1485 (2016)

    Google ученый

  • 17.

    Аль-Кутти, В., Сайфул-Ислам, А.Б.М., Насир, М .: Возможное использование золы финиковой пальмы в материалах на основе цемента. J. King Saud Univ. Англ. Sci. 31 (1), 26–31 (2019)

    Google ученый

  • 18.

    Антони, М., Россен, Дж., Мартирена, Ф., Скривенер, К.: Замена цемента в исследованиях на цемент и бетон комбинацией метакаолина и известняка. Джем. Concr. Res. 42 (12), 1579–1589 (2012)

    CAS Google ученый

  • 19.

    Ланган, Б.В., Вен, К., Уорд, М.А.: Влияние микрокремнезема и летучей золы на теплоту гидратации портландцемента. Джем. Concr. Res. 32 , 1045–1051 (2002)

    CAS Google ученый

  • 20.

    Ли, Г., Чжао, X .: Свойства бетона, включающего летучую золу и измельченный гранулированный доменный шлак. Джем. Concr. Compos. 25 , 293–299 (2003)

    CAS Google ученый

  • 21.

    Эльсайед А.А.: Влияние микрокремнезема, летучей золы, супер-поцца и высокошлакового цемента на водопроницаемость и прочность бетона. Concr. Res. Lett. 3 , 528–540 (2012)

    CAS Google ученый

  • 22.

    Валид-Аль-Кутти, НИБ, Насир, М., Джохари, МАМ, Сайфул-Ислам, АБМ, Манда, А.А.: Обзор и экспериментальное исследование гибридных связующих, содержащих золу финиковой пальмы, летучую золу, OPC и композиты-активаторы. Констр.Строить. Матер. 159 , 567–577 (2018)

    Google ученый

  • 23.

    Аль-Кутти, В., Ислам, A.B.M.S., Насир, М.: Журнал Университета Короля Сауда — Технические науки Возможное использование золы финиковой пальмы в материалах на основе цемента. J. King Saud Univ. Англ. Sci. 31 (1), 26–31 (2019)

    Google ученый

  • 24.

    Strength, E., Nasir, M .: Характеристики ясеня финиковой пальмы как цементирующего материала путем оценки прочности, долговечности и характеристик.Корпуса 9 (6), 1–13 (2019)

    Google ученый

  • 25.

    Зейад, А.М., Хусейн, А., Тайех, Б.А.: Долговечность и прочностные характеристики высокопрочного бетона, содержащего вулканический порошок пемзы и полипропиленовые волокна. J. Mater. Res. Technol. 9 (1), 806–818 (2019)

    Google ученый

  • 26.

    Каннан, Д.М., Абубакр, С.Х., Эль-Диб, А.С., Реда, М.М .: Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, включающий порошковые керамические отходы в качестве значительной частичной замены портландцемента. Констр. Строить. Матер. 144 , 35–41 (2017)

    CAS Google ученый

  • 27.

    Сингх, М., Шривастава, А., Бхуния, Д .: Исследование эффекта частичной замены цемента мраморной суспензией. Констр. Строить. Матер. 134 , 471–488 (2017)

    CAS Google ученый

  • 28.

    Купваде-Патил, К. и др.: Воздействие воплощенной энергии на материалы / здания с частичной заменой обычного портландцемента (OPC) природным пуццолановым вулканическим пеплом. J. Clean. Prod. 177 , 547–554 (2018)

    Google ученый

  • 29.

    Blaisi, N.I .: Экологическая оценка использования золы финиковой пальмы в качестве частичной замены цемента в растворе. J. Hazard. Матер. 357 , 175–179 (2018)

    CAS Google ученый

  • 30.

    Бенмансур, Н., Агуджил, Б., Герабли, А., Карече, А.: Тепловые и механические характеристики натурального раствора, армированного волокнами финиковой пальмы, для использования в качестве изоляционных материалов в строительстве. Энергетика. 81 , 98–104 (2014)

    Google ученый

  • 31.

    Сюй, К., Занг, Х .: Комментарии к «Генерации типичного метеорологического года для различных климатических условий Китая» [Energy, 35 (2010) 1946 e 1953]. Энергетика 36 (10), 6285–6288 (2011)

    Google ученый

  • 32.

    Weingrill, H., Hohenauer, W., Resch-fauster, K., Zauner, C.: Анализ теплопроводности соединений на основе полиэтилена, наполненных медью. Макромол. Матер. Англ. 1800644 , 1–14 (2019)

    Google ученый

  • 33.

    Linseis: Руководство пользователя анализатора переходных процессов горячего моста THB-100 (2013)

  • 34.

    Galán-Arboledas, RJ, Cotes-Palomino, MT, Bueno, S., Martínez-García, C. : Оценка включения использованного диатомита в материалы на основе глины для обработки легкого кирпича.Констр. Строить. Матер. 144 , 327–337 (2017)

    Google ученый

  • 35.

    Абдул-Муджибу, М., Ашраф, Н .: Влияние местоположения и зоны нечувствительности на энергетические характеристики наноаэрогелевого остекления для офисного здания в Саудовской Аравии. Строить. Res. Инф. 48 (6), 645–658 (2020)

    Google ученый

  • 36.

    ASHRAE, Стандарт ANSI / ASHRAE 62.1-2013. Вентиляция для приемлемого качества воздуха в помещении.Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха, Атланта, Джорджия (2013)

  • 37.

    Алайдроос А., Крарти М.: Оптимальный дизайн ограждающих систем жилых зданий в Королевстве Саудовская Аравия Аравия. Энергетика. 86 , 104–117 (2015)

    Google ученый

  • 38.

    Мохаммед, M.A.-A.A.-Q., Alhefnawi, A.M .: Эффективность теплоизоляции невентилируемых фасадов с воздушными зазорами в жарком климате.Араб. J. Sci. Англ. 42 , 1155–1160 (2017)

    Google ученый

  • 39.

    Халид, В., Абдул, М., Мохаммед, А., Алгарни, М .: Влияние стратегии внешнего затенения на энергоэффективность многоэтажного здания отеля в условиях жаркого и влажного климата. Энергетика 169 , 1166–1174 (2019)

    Google ученый

  • 40.

    Аль-Хадрами, Л.М., Ахмад, А .: Оценка тепловых характеристик различных типов кирпича для кладки, используемых в Саудовской Аравии.Прил. Therm. Англ. 29 (5–6), 1123–1130 (2009)

    CAS Google ученый

  • 41.

    Коринальдези, В., Маццоли, А., Морикони, Г.: Механическое поведение и теплопроводность строительных растворов, содержащих частицы отработанной резины. Матер. Des. 32 (3), 1646–1650 (2011)

    CAS Google ученый

  • 42.

    да Милани, А.П., Лабаки, Л.К .: Физические, механические и термические характеристики укрепленных цементом утрамбованных стен из земляно-рисовой шелухи из золы.J. Mater. Civ. Англ. 24 (6), 775–782 (2011)

    Google ученый

  • 43.

    Хай-Алами, А .: Эксперименты с необожженными глиняными кирпичами, смешанными с пальмовыми листьями и финиковыми ямами, для теплоизоляции. J. Renew. Поддерживать. Энергетика 5 , 023136 (2013)

    Google ученый

  • 44.

    Рахман М.Э., Бун А.Л., Мунтохар А.С., Хашем-Таним М.Н., Пакраши В.: Характеристики кирпичных блоков, содержащих золу из пальмового масла. J. Clean. Prod. 78 (2014), 195–201 (2014)

    Google ученый

  • 45.

    Карраско-Уртадо, Б., Корпас-Иглесиас, Ф.А., Крус-Перес, Н., Террадос-Сепеда, Дж., Перес-Вилларехо, Л.: Добавление зольного остатка из биомассы в силикатную кладку из силиката кальция. агрегаты для использования в качестве строительного материала с теплоизоляционными свойствами. Констр. Строить. Матер. 52 (2014), 155–165 (2014)

    Google ученый

  • 46.

    Benmansour, N., Agoudjil, B., Gherabli, A., Kareche, A., Boudenne, A .: Тепловые и механические характеристики натурального раствора, армированного волокнами финиковой пальмы, для использования в качестве изоляционных материалов в строительстве. Энергетика. 81 , 98–104 (2014)

    Google ученый

  • 47.

    Ву, Дж., Бай, Г., Чжао, Х., Ли, X .: Механические и термические испытания инновационного экологически чистого пустотелого блока в качестве материала для самоизоляции стен.Констр. Строить. Матер. 93 , 342–349 (2015)

    Google ученый

  • 48.

    Дансо, Х., Мартинсон, Д. Б., Али, М., Уильямс, Дж. Б.: Физические, механические свойства и долговечность строительных блоков из грунта, армированных натуральными волокнами. Констр. Строить. Матер. 101 , 797–809 (2015)

    Google ученый

  • 49.

    Ли, Дж., Цао, В., Чен, Г .: Коэффициент теплопередачи нового строительства — кирпичная кладка с блоками летучей золы.Энергетика 86 , 240–246 (2015)

    Google ученый

  • 50.

    Раут, А.Н., Гомес, К.П .: Термические и механические характеристики раствора, армированного волокнами масличной пальмы, с использованием летучей золы пальмового масла в качестве дополнительного связующего. Констр. Строить. Матер. 126 , 476–483 (2016)

    Google ученый

  • 51.

    Манохар, К .: Экспериментальное исследование теплоизоляции зданий от сельскохозяйственных побочных продуктов.Br. J. Appl. Sci. Technol. 2 (3), 227–239 (2012)

    Google ученый

  • 52.

    Бенц, С.Дж., Пельтц, М.А., Дюран-Эррера, А., Вальдес, П .: Термические свойства больших объемов зольных растворов и бетонов. J. Build. Phys. 34 (3), 263–275 (2011)

    CAS Google ученый

  • 53.

    Ахмадф, Ф., Алам, И.: Физические, механические характеристики и долговечность стеблей финиковой пальмы в качестве арматуры в конструкционном бетоне.Int. J. Cem. Compos. Свет. Concr. 10 , 175–181 (1988)

    Google ученый

  • 54.

    Аль-факих, А., Мохаммед, Б.С., Лью, М.С., Никбахт, Э .: Включение отходов в производство кирпичной кладки: обновленный обзор. J. Build. Англ. 21 , 37–54 (2019)

    Google ученый

  • 55.

    Ким, Дж. Дж., Мун, Дж. У .: Влияние изоляции на потребление энергии в здании.В: Моделирование зданий, стр. 674–680 (2009)

  • 56.

    Абдул, М., Мохаммад, И.: Энергетические характеристики окон в офисных зданиях с учетом интеграции дневного света и визуального комфорта в жарком климате. Энергетика. 108 , 307–316 (2015)

    Google ученый

  • 57.

    Абдул-Муджибу, М., Ашраф, Н., Алсувайиг, А.: Энергоэффективность и экономическая жизнеспособность наноаэрогелевого остекления и нано-вакуумной изоляционной панели в многоэтажном офисном здании.Энергетика 113 , 949–956 (2016)

    CAS Google ученый

  • 58.

    Абдул-Муджибу, М., Ашраф, Н., Алсувайай, А.Х .: Влияние нано-вакуумной изоляционной панели и остекления с наногелем на энергоэффективность офисного здания. Прил. Энергетика 173 , 141–151 (2016)

    CAS Google ученый

  • 59.

    Аль-Угла, А.А., Эль-Шаарави, М.А.И., Саид, С.А.М., Аль-Кутуб, А.М.: Технико-экономический анализ систем кондиционирования воздуха с использованием солнечной энергии для коммерческих зданий в Саудовской Аравии. Обновить. Поддерживать. Энергия Ред. 54 , 1301–1310 (2016)

    Google ученый

  • 60.

    Фанг, З., Ли, Н., Ли, Б., Луо, Г., Хуанг, Ю.: Влияние изоляции ограждающих конструкций здания на потребление энергии охлаждения летом. Энергетика. 77 , 197–205 (2014)

    Google ученый

  • Что такое блок AAC? что такое автоклавный газобетон

    Автоклавный газобетон — это легкий, несущий, обладающий высокими изоляционными свойствами, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности. Блоки AAC легкий и по сравнению с красным кирпичом блоки AAC в три раза легче.

    Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции. Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.

    AAC производится из обычных материалов: извести, песка, цемента, воды и небольшого количества разрыхлителя.После смешивания и формования его автоклавируют под действием тепла и давления для придания ему уникальных свойств. AAC обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. AAC устойчив к пожарам и вредителям, а также с экономической и экологической точки зрения превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.

    В момент, когда AAC смешивается и заливается в конструкции, происходит несколько ответных реакций, которые придают AAC его легкий вес (20% от веса цемента) и теплые свойства.Алюминиевый порошок реагирует гидроксидом кальция и водой, образуя водород. Газообразный водород вспенивается и копирует объем сырой смеси, в результате чего газ увеличивается до 3 мм (⅛ дюйма) в поперечнике. К концу процедуры вспенивания водород улетучивается в воздух и вытесняется воздухом.

    Блоки AAC — это уникальный и превосходный тип строительного материала из-за его сверхвысокой тепло-, огнестойкости и звукоизоляции, блоки AAC легкие и обеспечивают максимальную удобоукладываемость, гибкость и долговечность.В его основные ингредиенты входят песок, вода, негашеная известь, цемент и гипс. Химическая реакция, вызванная алюминиевой пастой, придает AAC его отчетливую пористую структуру, легкость и изоляционные свойства, полностью отличные от других легких бетонных материалов.

    Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки паром под давлением, когда температура достигает 190 ° по Цельсию (374 ° по Фаренгейту) и давление достигает 8-12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, что придает AAC его высокую прочность и другие уникальные свойства. .Из-за относительно низкой температуры используемые блоки AAC считаются не обожженным кирпичом, а легкой кладкой из бетона. После автоклавирования материал готов к немедленному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% прочности на сжатие обычного бетона.

    AAC предлагает невероятные возможности для повышения качества строительства и в то же время снижения затрат на строительной площадке.

    AAC производится из смеси кварцевого песка и / или пылевидной золы (PFA), извести, цемента, гипса, воды и алюминия и затвердевает путем отверждения паром в автоклавах. Благодаря своим превосходным свойствам, AAC используется во многих строительных конструкциях, например, в жилых домах, коммерческих и промышленных зданиях, школах, больницах, гостиницах и во многих других областях. AAC содержит от 60% до 85% воздуха по объему.

    Проектов домов из блоков ETong. Дома из газобетона (ытонг).Фасад для дома из блоков Iong

    Стеновой материал Ytong от Xella — это пенобетон, который выделяется среди других строительных материалов отличной теплоизоляцией и высокими техническими характеристиками. При незначительном весе блоки ENUong достаточно прочные, огнеупорные и устойчивые даже к землетрясениям, поэтому могут отлично конкурировать как с кирпичом, так и с деревом, сочетая в себе лучшие свойства этих материалов. Такие блоки пользуются большим спросом у частных застройщиков и крупных строительных компаний, поскольку обладают исключительными свойствами и доступной стоимостью.

    По мнению специалистов, такие газобетонные блоки идеально подходят для возведения наружных и внутренних стен зданий. Особенно популярен этот материал при строительстве частных малоэтажных домов.

    Преимущества домов из газобетона Ytong

    Газобетонные блоки

    YTONG обладают следующими достоинствами:

    Они экологически чистые: при производстве используется кварцевый песок, вода, цемент, известь, алюминиевая паста, причем эти материалы совершенно безвредны для здоровья;

    Обладая пористой структурой, конструкция из блоков Ytong исключает появление плесени и сырости, а также придает огнестойкость;

    Несмотря на то, что блоки относятся к группе «Бетон», они очень легко обрабатываются.Это качество увеличивает спрос на этот строительный материал, потому что с помощью самых простых инструментов: блоки можно без особых усилий резать, сверлить и вырубать. Таким образом, появляется возможность снизить количество строительного мусора и затраты на рабочую силу;

    Блоки обладают исключительной теплоизоляцией (теплоизоляционные свойства бетона в 13 раз ниже, а пустотелого кирпича — в 4 раза). Строительство домов от ETong гарантирует сохранение комфортного микроклимата в помещении вне зависимости от времени года, объясняется наличием в блоках особой микропористой структуры.Дома из газобетона Ytong не нуждаются в дополнительном утеплении, а установить кондиционеры можно только по желанию самих жильцов;

    Устойчивость к сейсмической активности, отличные звукоизоляционные свойства и небольшой вес. Дома из блоков Ytong отличаются своей непринужденностью, поэтому обладают повышенной устойчивостью к землетрясениям. При этом, какие бы земные скалы ни были — конструкция будет максимально надежной;

    Высокоточное изготовление блоков — погрешность не более 1 мм.Для кладки используется клеевой состав, поэтому отпадает необходимость использования дополнительной штукатурки;

    Газобетонные блоки

    YTONG очень прочны и рассчитаны на высокие нагрузки;

    Обладая компактными размерами, материал Ytong экономит при транспортировке.

    Строительство дома из блоков Ytong — это возможность строить легкие здания с высокой прочностью!

    Для строительства вашего дома мы предоставим вам сам материал. Высокое качество, чтобы вы могли воплотить в реальность мечты об уютном и комфортном доме.

    Ассортимент блоков Ytong

    Для строительства из блоков YTong наша компания поставляет самый широкий ассортимент блоков:

    • Блоки стеновые газобетонные;
    • П-образные газобетонные блоки;
    • перемычки газобетонные железобетонные;
    • собранных монолитных перекрытий;
    • блоков дугообразной формы;
    • блоков для интерьерных решений.

    Мы не только поставляем блоки на строительные объекты, но и участвуем в проектировании будущих конструкций.Наша компания индивидуально подходит к каждому клиенту, помогая подобрать и доставить материалы, а также построить дом из ETong, в котором будет тепло и комфортно!

      Что было сделано

      Проект: Проект Инсбрука адаптирован к местности и пожеланиям семьи заказчика, было предложено решение о переносе террасы.
      Фундамент: Исходя из геологии и поселений архитектора, дом построен на фундаменте ЧАЙНО-РОСТВАРЧА.
      Перекрытие: COMBULAR -ZB монолитное; Межэтажный — плиты перекрытия ЗББ.
      Ящик: Стены из газоблоков, кладка на кладочный клей. Окна изготавливаются на заказ, с односторонней ламинацией, установка на месте.
      Кровля: Металлочерепица.
      Наружная отделка: Стены утеплены базальтовым утеплителем и оштукатурены, элементы отделки из дерева изготовлены на месте по ТЗ-визуализации, покрашены. В основании выложен декоративный камень.
      Внутренняя отделка: Отделка выполнялась по дизайну проекта, где за основу было взято сочетание декоративной штукатурки с камнем и деревом.На перекрытиях установили фальш-балки.
      Дополнительно: Камин установлен и декантируется.

      Что было сделано

      Тот самый случай, когда мы с клиентом говорим на одном языке и вдохновляем стиль Eco Hightec! Дизайнер Илья пришел к нам с уже готовым проектом «Ваш будущий дом»! Проект понравился нашей команде — ведь такие необычные и стильные решения Это всегда профессиональный вызов!
      Мы подготовили для Ильи сметы и разработали уникальные конструктивные решения — все это позволило нам реализовать этот проект! Каркасный дом Изготовлен по проверенной нами канадской технологии С изоляцией 200 мм по всему контуру! Снаружи дом отделан имитацией бруса.Все окна выполнены индивидуально и с подсветкой в ​​цвете проекта. Дополнительные акценты расставлены благодаря профессиональной покраске имитации планки и подбору красок.

      Что было сделано

      Из чего построить дом? Ведь наличие команды профессионалов и знаний — построить дом с нуля — вопрос времени! Но иногда задача посложнее! У нас есть вводный — уже существующий фундамент или постройки на участке, пристройка к уже стоящим постройкам и многое другое! Для семьи Мацуевых стояла такая непростая задача.У них был фундамент из старого сгоревшего дома и благоустроенная территория вокруг него! Новый дом нужно было построить в короткие сроки на фундаменте. У Дмитрия и его семьи возникло желание построить новый дом в стиле Хайтех. После тщательных замеров был составлен проект, который учитывал старую планировку, но имел новую современную форму с интересными нововведениями! В доме появилась входная группа, где можно сидеть за столом уютными вечерами и это сложно, но возможно в нашей полосе эксплуатируемой крыши.Для реализации такой кровли мы обратились за помощью к нашим знаниям и современным строительным материалам, балкам LVL, перекрытиям и многому другому. Теперь летом на такой крыше можно устроить необычный обед или понаблюдать за звездами ночью! В отделке наш архитектор также подчеркнул минималистичный и графический стиль Haytec. Гладкие оштукатуренные стены с деталями расписной плакены, индивидуальности добавлены деревянные балки на входе. Внутри дом отделен имитацией бруса, который окрашен в разные цвета в зависимости от назначения помещения! Большие окна в кухне гостиной с видом на участок — создают желаемый эффект освещенности и воздушности пространства! Дом семьи Мацуевых — оформлен в нашей фотогалерее в разделе загородной архитектуры в стиле Хайтечка, в стиле, который выбирают смелые покупатели с отменным вкусом.

      Что было сделано

      Ольга и ее семья давно мечтали о загородном доме! Надежный, добротный дом для жизни, который отлично впишется в свой непростой узкий участок! С появлением детей мечту было решено осуществить, дети растут быстро и в собственном доме На природе много возможностей и свежий воздух. Мы, в свою очередь, были рады работать над индивидуальным проектом дома в классическом стиле из красного кирпича с Эркером! После первого знакомства с нашей компанией в уютном офисе мы предложили Ольге посмотреть на нашу текущую строительную площадку: оценить порядок и строительные процессы, складирование материалов на площадке, познакомиться со строительной бригадой, убедиться в качестве Работа.Побывав на объекте Ольги, он решил работать с нами! И нам было приятно заново исполнить любимую работу для воплощения очередной деревенской мечты!

      Что было сделано

      Проект: В проект Сан-Рафаэль внесены изменения и переработка с учетом пожеланий заказчика.
      Перекрытие: социальное перекрытие; Межэтажный — Libele Plate
      Коробка: Стены из керамобетонных блоков, кладка под раствор ??? Окна вставлены.
      Кровля: Металлочерепица.
      Терраса: Сделаны черновые ограждающие элементы, сделан настил.

      Что было сделано

      Дмитрий обратился в нашу компанию с интересным эскизным проектом для расчета стоимости. Наш опыт позволяет выполнять такие расчеты на эскизных проектах с минимальными ошибками, не более 2%. Посетив нашу строительную площадку и получив стоимость строительства, Дмитрий выбрал нас из многих наших коллег по цеху для своего проекта. Наша команда приступила к выполнению сложного и выразительного загородного проекта с просторными помещениями и гаражом, большими окнами и сложной архитектурой.После прохождения проекта Дмитрий выбрал нас в качестве подрядной компании, а мы, в свою очередь, хотели сделать дальнейшие работы на таком же высоком уровне! Поскольку объект большой, Дмитрий предложил поэтапное сотрудничество, а именно при успешном завершении фундамента мы начали вторую часть проекта — стена + перекрытие + кровля. Также для Дмитрия были важны точные сроки строительства, для ускорения строительных процессов бригады были усилены 2 опытных каменщика.
      Коробка на свайном фундаменте сдана точно в срок! Результат порадовал нас и заказчика. Все этапы работы согласовывались и прорабатывались под Дмитрием и его индивидуальным проектом. Что выиграли все участники процесса!

      Что было сделано

      Проект: Проект нашей компании Инкерман, изменен с учетом пожеланий семьи заказчика, на площадке произведена посадка с учетом существующей ситуации на площадке и рельефа
      Фундамент: Исходя из геологии и поселений архитектора, дом построен на усиленном свайном фундаменте RosWurkrem.
      Перекрытие: Деревянные балки деревянные, В местах больших пролетов установка балок ЛВЛ. Перекрытие подвала утеплено базальтовым утеплителем в 200мм; Межэтажное перекрытие с шумоизоляцией 150мм.
      Коробка: Коробка: Стены из керамзитобетонных блоков, кладка на раствор. Окна вставлены.
      Кровля: Монтаж металлочерепицы.
      Наружная отделка: Фасад утеплен базальтовыми фасадными плитами толщиной 100 мм, фасады закрытые облицовочным кирпичом; цветовое решение Предлагается архитектором и согласовывается с заказчиком.

      Что было сделано

      Обрушившаяся семья решила построить просторный дом для жизни всей семьи!
      От идеи воплощения Ольги и других членов семьи в несколько этапов! Выбор технологии, долгая работа над проектом, возведение фундамента, строительство дома с наружной отделкой и затем работа по внутренней отделке! Каркасная технология выбрана как энергосберегающая, преобладающая и высокотехнологичная! Почему борцы выбрали нашу компанию? Им понравилось качество работ на нашей стройке и рабочие, которые провели подробную экскурсию! Также мы долго работали, комбинируя разные варианты отделки, сравнивая их стоимость.Это позволило выбрать оптимальный вариант из большого разнообразия отделочных материалов и комплектаций.
      Проект создавал знакомый архитектор, нам предстояло разработать конструктивную часть. После этого был возведен самый надежный и эффективный фундамент — УЧП. Далее приступили к работе над коробкой. Каркасный дом с утеплителем 200 мм по всему контуру и уникальной технологией утепления крыши 300 мм. Для внешней отделки был выбран сайдинг эффектного сочетания цветов — кофейного и сливочного.Акценты расставлены за счет мощной кровли, межэтажного пояса и больших окон!

      Что было сделано

      Когда вы принимаете решение стать счастливым обладателем собственного дома и переехать в новый дом для постоянного проживания, в первую очередь думаете о том, каким будет дом; что его построить; Сколько это будет стоить и главное кто все это будет делать?
      Александр, пришел в нашу компанию с желанием переехать в собственный загородный дом. Он попал в души авиньонскому проекту и на сюжете уже был ленточный фундамент.После первоначального выезда на объект, замеров и обследований фундамента мы дали свои выводы и рекомендации. Фундамент для укрепления, изменения проекта и адаптации под размер существующего фундамента! После согласования стоимости было принято строить зимой. Александр получил в подарок перекрытие ГБЛ, одну из ведущих строительных бригад и дом понравившегося проекта, который уже весной стоял на участке с наружной отделкой! Александр наблюдал за каждым этапом строительства, регулярно посещал строительную площадку и остался доволен результатом, а мы работаем.Это индивидуально разработанный авиньонский проект, реализованный в каменной технологии. С наружной изоляцией и отделочным сайдингом!

      Что было сделано

      Каждый дом — это отдельная история создания и воплощения! Однажды мы построили дом с хорошими людьми, и они порекомендовали нас другому хорошему человеку! Румянцев Андрей приехал в нашу компанию с желанием на месте старого загородного дома Мы строим просторный одноэтажный загородный дом с камином для теплых семейных вечеров… Дом решено было построить из газоблоков, чтобы будущий дачный красавец радовал хозяина на десятилетия! Заказчик озвучил пожелания по украшению — а мы, в свою очередь, все воплотили. Благодаря детальной визуализации проекта каждый элемент внешнего декора — участник дружного ансамбля! Баварская кладка, как завершающий этап внешней отделки, смотрится благородно и основательно. Без сомнения, такой тандем — пенобетон и кирпич можно назвать лучшим решением в области каменного домостроения — тепло, доступно по цене, красиво, надежно.Современные технологии Так шагнули вперед, что такие уникальные конфигурации стали доступны в короткие сроки, потому что этот проект мы возводили за зимние месяцы. Главное — владеть нужными знаниями и постоянно пополнять свой запас!

      Что было сделано

      Проект: За основу взят проект европейской компании, адаптированный под площадку и пожелания семьи заказчика, предложены терраса и патио с учетом сторон света на сайте заказчика.
      Фундамент: Исходя из геологии и расчетов архитектора, дом построен на свайно-розелковском фундаменте.
      Перекрытие: COMBULAR -ZB монолитное; Межэтажный — деревянный по балкам с устройством шумоизоляции 150 мм.
      Ящик: Стены из газоблоков, кладка на кладочный клей. Окна изготавливаются на заказ с односторонней ламинацией, установка на месте.
      Кровля: Металлочерепица.
      Наружная отделка: Стены утеплены базальтовым утеплителем и оштукатурены.Опираясь на визуализацию, добавлены лицевые панели под камень «Толетто». Элементы ограждения террасы, балкона из дерева, изготовлены на месте по ТЗ-визуализации, покрашены. Право на крышу — диван в цвет кровли.

      Владимир Мурашкин,

      Владелец дома «Индивидуальный 8х9м»

      Параметры дома:

      Что сделано

      Когда к нам приходят клиенты с яркими, современными идеями. Будущее дома загорается вдвойне! Ведь работать над новым стильным проектом всегда интересно и сложно, как воплотить в жизнь все смелые идеи с конструктивной точки зрения, какие использовать материалы? Владимир купил участок с живописным видом на берег Оки! Такого рода нельзя было оставить без внимания, поэтому головокружительная терраса (51.1м2), а большой балкон, ориентированный на красоту, стал непременным атрибутом будущего дома. Отдыхать на природе Владимир хотел именно в деревянном доме, а построить дом было необходимо в короткие сроки и идеальным решением для таких задач стала каркасная технология строительства! Если не согласны, то во всем! Еще более эффектно в доме выполнена вертикальная отделка под имитацию бруса из прочной лиственницы, с окрашиванием в естественные оттенки с подчеркнутой фактурой дерева. Дополняют современный внешний вид дома — окна с ламинацией! Загородный дом был отличным, с изюмом, и в то же время невероятно функциональным.

    То есть из газосиликатных и пенобетонных блоков в последнее время большой популярностью пользуется. Есть ли разница, из каких блоков газопровода строить дом? Какие блоки лучше или хуже других? И стоит ли на это обращать внимание?

    В чем разница между производителями блоков?

    Газосиликатные блоки разных производителей отличаются точностью геометрических размеров, качеством газосиликата и ценой. В России есть несколько заводов, производящих газосиликатные блоки высокого качества.К ним относятся фабрики YTong. Обсудим, почему это важно и почему не стоит экономить на качестве блоков.

    Почему для газосиликатных блоков так важны вопросы качества?

    Конструкция из газосиликата — это всегда компромисс между прочностью и теплотой. Прочность газосиликатных блоков, из которых строят дачные дома, находится на нижнем пределе, допускаемом проектной документацией. Если вы строите дом из некачественных блоков, прочность которых в полтора-два раза хуже, чем указано в проектной документации, то конструкция возникнет как карточный домик.И такие блоки легко получить при неаккуратном соблюдении технологии их изготовления.

    Как делают газосиликатные блоки? В приготовленной смеси извести, песка, воды и газообразующего агента (алюминиевой пасты) в результате химической реакции образуются пузырьки газа, после чего смесь затвердевает в автоклаве, а затвердевающая масса разрезается на блоки на специальные машины. Даже при небольших отклонениях в технологии блоки которых значительно ниже заявленной прочности.Их использование в строительстве может привести не только к трещинам в стенах, но и к полному разрушению постройки.

    Для экономии тепла важна точная геометрия блоков. Дело в том, что теплопроводность газосиликата намного меньше теплопроводности цементного раствора. Если держать кладку на цементном растворе, толщина швов кладки будет около 1 см. Высокая точность геометрических размеров позволяет вести кладку на специальном клее, а не на цементном растворе, набравшем до 15-20% тепла за счет уменьшения толщины швов кладки до 2-3 мм.

    Хорошее качество блоков отражается на цене, ведь сложное и высокоточное оборудование для их производства стоит очень дорого. Дешевые блоки в принципе не могут быть хорошего качества.

    Контроль качества очень важен

    Из этого следует, что контроль качества газосиликатных блоков при производстве чрезвычайно важен. Производитель блоков должен иметь современную, реально действующую производственную лабораторию для контроля качества продукции.

    Ytong имеет собственную хорошо оснащенную лабораторию и постоянно контролирует качество имеющихся блоков, в первую очередь их прочностные характеристики.Поэтому строительство домов из блоков YTONG не преподносит неприятных сюрпризов. Проекты домов от Ytong имеют полностью прогнозируемые показатели прочности и теплосбережения.

    Технологические особенности строительства домов из блоков YTONG

    При строительстве домов из пеноблоков приходится решать ряд проблем. В местах опоры плит перекрытий нужно устраивать монолитные пояса, чтобы равномерно распределять давление на стены. Эти пояса являются «мостами холода» — они должны быть изолированы.Также необходимо утеплить перемычки над оконными и дверными проемами. Если этого не сделать, то стены в холодное время года будут танцевать.

    YTONG стремится помочь решить эти и другие проблемы, возникающие во время строительства, и сделать процесс строительства технологически продвинутым. Разработаны штатные перемычки из газосиликата для оконных и дверных проемов, особая система перекрытий, не требующая устройства монолитных поясов и не образующих «мостиков холода». Их использование позволяет сэкономить время и трудозатраты при строительстве домов из блоков Ytong.

    Комплексная поддержка строителей

    YTONG не только производит качественные блоки и комплектующие. Ее рыночная политика отличается комплексной поддержкой строителей.
    Строители и потребители всегда в курсе всех новинок. Ytong регулярно выпускает альбомы, пособия, демонстрационные ролики, в которых старается показать все тонкости строительства домов из газосиликатных блоков и их отделки. Компания занимается не только рекламой, но и заботится о том, чтобы товары Ytong правильно использовались и служили людям.

    Стройте дома из кварталов Ютонг вместе с нами!

    Компания «Дом отдыха» имеет большой опыт строительства домов из кварталов Итонг. Если вы цените качество и хотите построить дом из пеноблоков, блоки Ytong — лучший выбор. Будем рады, если вы доверите нам строительство своего дома из этих блоков.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.