Негорючесть минеральной ваты и базальтовых минераловатных плит
Многие современные теплоизоляционные материалы обладают прекрасными техническими характеристиками, способными полностью удовлетворить потребность в утеплении и звукоизоляции. Однако далеко не все из них могут похвастаться таким качеством, как огнеупорность. По-настоящему негорючий утеплитель с лучшими показателями теплопроводности – каменная минеральная вата.
Почему утеплитель минеральная вата не горит
Минеральная вата негорючая, когда она каменная, изготовленная посредством плавления отходов металлургии (доменные шлаки) или базальтовых горных пород. Самая огнеупорная каменная вата именно базальтовая – этот минерал начинает плавиться при температуре около 1000 °С. В качестве связующего в данной вате, предназначенной одновременно для утепления и повышения противопожарной безопасности, используются глинистые и подобные им составы, которые, в отличие от синтетических клеящих веществ, не горят. Поэтому базальтовая минеральная вата – негорючая. К классу негорючих относят и стеклянную минвату, ведь песок действительно не горит, он только плавится, но ее предельный порог – 450 °C, что гораздо ниже, чем у каменного волокна.
Распространенные формы выпуска негорючей минеральной ваты
Минераловатные плиты негорючие – наиболее востребованный вид минватного изолятора. Они выпускаются в большом размерном диапазоне, с различными характеристиками.
Мягкие – минераловатные плиты негорючие, с плотностью до 60 кг/м?и теплопроводностью 0,032 – 0,035 Вт/(м°C). Используются в любых конструкциях, где не предполагается нагрузка на поверхность.
Полужесткие – базальтовые минераловатные негорючие плиты, с плотностью до 120 кг/м?и теплопроводностью 0,035 – 0,039 Вт/(м°C). Чаще всего применяются в вертикальных конструкциях.
Жесткие – вата минеральная негорючая в плитах повышенной плотности – до 180 кг/м?, с теплопроводностью 0,039 – 0,042 Вт/(м°C). Подходят для использования практически в любых вертикальных, горизонтальных и наклонных конструкциях, активно применяются в кровельных системах без бетонной стяжки.
Минераловатные несгораемые плиты относятся к самому популярному минватному огнестойкому утеплителю, за ними следуют маты минераловатные негорючие. В отличие от плит, волокно в матах прошито специальной нитью, в результате чего получается стеганое полотно наподобие одеяла. Маты выпускаются различной толщины, и их длина может достигать 6 метров. Если плиты минераловатные негорючие обычно выпускаются без верхнего защитного слоя из сетки или алюминиевой фольги, то маты, наоборот, чаще всего идут в обкладке.
Минераловатные плиты группа горючести, которых НГ (негорючие), особенно востребованы для применения в легко воспламеняющихся конструкциях. Деревянные дома, кровли, в которых перекрытия и лаги традиционно выполнены из досок и бруса, деревянные пристройки, веранды, бани и др. Только этот утеплитель может гарантированно улучшить показатели теплосбережения и защитить от возгорания.
Минеральная вата Горшкофф, представленная на одноименном ресурсе, кроме своей негорючести замечательна сферой применения – ее используют в качестве субстрата, заменителя почвы, для гидропонного растениеводства. Благодаря своей нейтральности, эта минвата, в виде таблеток, матов и кубиков – прекрасная среда для корневой системы. Она не разлагается и не выделяет в используемый питательный раствор химических веществ, чем и снискала популярность.
Горит или не горит минеральная вата, зависит от связующего состава
Плита минераловатная базальтовая – негорючая, заявлено классом (НГ) и производителями. Это полностью соответствует действительности, если она изготовлена с соблюдением технологи, из каменного волокна и на природном связующем – глинистые группы и им подобные (органика).
Минеральная вата горит, точнее сказать, горит не само минеральное волокно, а связующее, если оно синтетическое (смолы, формальдегидная группа). Хотя температура плавления каменных волокон до 1000 °C, синтетика начинает выгорать при 250 °C. Когда в качестве связующего органика, минвата не только не горит, но и препятствует распространению огня по поверхности, почему и признана негорючей.
Производители минеральной не горючей ваты
Минеральная вата группы горючести НГ представлена на рынке строительных изоляционных материалов различными зарубежными и отечественными компаниями. Среди этого многообразия выделяются известные бренды, чей фирменный логотип стал синонимом качественного, огнеупорного утеплителя.
Датская компания Rockwool, специализирующаяся на базальтовой минераловатной продукции, прекрасно известна каждому, кого коснулась проблема утепления и пожарной безопасности. Плиты минераловатные Rockwool негорючие – товар, спрос на который никогда не падает, несмотря на солидную стоимость.
Вата минеральная негорючая М-15 – кровельный материал для скатных крыш известнейшего испано-немецкого концерна URSA, выпускающего высококлассную стекловолоконную продукцию. Минвата этого производителя также относится к группе НГ.
Плиты минераловатные негорючие от компаний Технониколь и ISOVER, соответственно отечественного и французского производства, не менее востребованный огнестойкий утеплитель, как и продукция Knauf (Германия) и Изорок (Россия).
Минеральная вата горючесть, которой позволяет отнести ее к группе негорючих материалов – изолятор, способный сделать ваш дом не только теплым, но и безопасным. Учитывая, какое количество людей ежегодно гибнет на пожарах, это очень важное качество.
bazaltovaya-vata.ru
Пожароопасность минеральной ваты
В настоящее время на российском рынке наиболее популярным материалом для теплоизоляции является минеральная вата.
Интересные статьи:
Как защитить деревянный дом от возгораний
Современное противопожарное оборудование
Выбираем крышу
Монтаж электропроводки в загородном доме
Полезная информация:
При ликвидации пожаров широко применяется и наиболее эффективно пенное пожаротушение. Для получения пены используется пенообразователь, который смешивается в пеносмесителе с водой и струей выходит из системы пожаротушения. «Завод Спецхимпродукт» предлагает широкий ассортимент выпускаемых пенообразователей по оптимальным ценам.
Минеральную вату используют либо не зная об альтернативных материалах, либо просто по привычке, как и на протяжении многих лет. Но есть и постоянные почитатели минеральной ваты, которые считают ее лучшим материалом.
Недостатки минеральной ваты
Минеральная вата имеет много недостатков, главным из которых является высокая гигроскопичность. Она впитывает воду, как губка. Впитав в себя воду, она деформируется и теряет свои теплоизоляционные качества. Кроме того, после этого на минеральной вате заводятся бактерии, плесень, грибок.
Если минеральная вата пропиталась водой, ее необходимо менять. Казалось бы, достаточно одного этого факта для того, чтобы навсегда отказаться от применения минеральной ваты. Однако поклонники минваты выдвигают такой аргумент: зато она не горит.
Минеральная вата теоретически не подвержена горению. А вот на практике…
Горение «негорючего» материала
Здания, утепленные минеральной ватой, горят периодически. Причем, по словам самих пожарных, тушение таких возгораний является достаточно сложным: вата полыхает, словно солома, создавая вокруг себя чрезвычайно высокую температуру. Более того, если горение минеральной ваты происходит на открытом пространстве, то тлеющие куски под воздействием ветра разлетаются по всей округе, неся опасность дополнительных возгораний.
В чем причина такого эффекта? Почему горит минеральная вата?
На первый взгляд это материал натуральный. Для получения минеральной ваты используется чистая горная порода, в частности, базальт, но чаще стеклобой или шлак цветной/черной металлургии, так как они значительно дешевле. Это сырье помещают в специальную печь, где получается расплав, который потом расщепляют на волокна для формирования конечного изделия. При этом туда добавляют специальные связующие вещества, а иногда и добавочные компоненты для борьбы с излишней гигроскопичностью. Вот эти то дополнительные компоненты как раз и горят.
Возникает логичный вопрос: если эта вата горит, тогда почему она считается негорючим материалом? Должны же проводиться определенные испытания. Куда смотрят проверяющие органы? Минеральную вату попросту не проверяют на горючесть. Абсурд, но такие явления, к сожалению, время от времени случаются.
В соответствии с устаревшим ГОСТом, от испытаний на горючесть освобождаются органические материалы, в которых «неорганики» содержится не более 2%. Разумеется, некоторым производителям гораздо проще указать, что в их минеральной вате тех самых связующих не больше 2%. А этого никто проверять не станет.
Получается, что заявленная негорючая минеральная вата освобождается от всех проверок, однако при этом превосходно горит на реальных пожарах.
Альтернативные материалы
Другой материал, представленный на строительном рынке — полистирол или пенопласт. Однако у него относительно горючести дела обстоят еще хуже: он не только хорошо горит, но и при этом выделяет едкий дым, представляющий опасность для жизни человека.
Существует еще один отличный материал — пенополиуретан. Одна из его разновидностей PIR способна выдерживать температуру 140 градусов. Пенополиуретан является горючим материалом, но при этом он не поддерживает горение и является самозатухающим. Он имеет особый состав и структуру, так что, при соприкосновении с огнем, верхний слой обугливается, образуя пористую матрицу, которая, в свою очередь, защищает внутренние слои от воздействия пламени.
С гигроскопичностью у пенополиуретана тоже все хорошо — он не впитывает воду.
В Западной Европе предпочтение отдают пенополиуретану и не любят минеральную вату. К примеру, сэндвич-панели в основном делают из пенополиуретана. В России ситуация постепенно тоже меняется, однако до европейских показателей еще далеко.
- < Назад
- Вперёд >
zembr.ru
Основные типы и характеристики огнеупорного утеплителя
У теплоизоляционных материалов есть множество важных характеристик. Одна из них — это стойкость к огню. Чтобы обезопасить строение от возгорания, следует использовать только огнестойкие утеплители. Далее подробно разберем особенности огнестойкой базальтовой ваты.
Анализ ключевых аспектов
К сожалению, многие современные утеплители относятся к классу горючих материалов (например, столь популярный сегодня пеноплекс). Несмотря на это, их применяют во многих сферах строительства, что не совсем обоснованно. Негорючая минвата — это отличное решение с точки зрения безопасности и эффективности теплоизоляции.
Почему она не горит
Первая минеральная вата (из стекловолокна) была полностью горючим материалом. При малейшем очаге огня, она довольно быстро возгоралась, что приводило порой к серьезным пожарам. Сегодня производители учитывают все аспекты безопасности, поэтому создают стойкие к огню материалы.
Самая огнеупорная — это базальтовая вата. Она изготавливается на основе базальтовых горных пород.
В результате такой материал может свободно переносить температуру до 1000 градусов, что более чем достаточно для стандартных условий. При её изготовлении также используют и вулканические породы. Всё это сырье вообще не горит, но при температуре свыше 1000 градусов, оно начинает плавиться. Причем происходит это очень медленно.
Другая разновидность — шлаковая. Она изготавливается из различных отходов (шлаков) металлургической промышленности. Температура плавления немного ниже — 850 градусов. Однако у неё значительно ниже эффективность (с точки зрения теплопроводности), поэтому более рационально использовать базальтовую разновидность.
Горные породы и металлические отходы априори не могут гореть. Поэтому материалы, изготовленные на их основе, причисляются к классу НГ. Однако плавиться (или даже гореть) могут синтетические волокна, находящиеся внутри. Они служат в качестве фиксирующего элемента, обеспечивающего форму (мат или плита). Как правило, в случае пожара, синтетика сразу же прогорает (при достижении температуры в 250 градусов). Однако затем горение прекращается.
Формы выпуска
Наиболее распространенная форма выпуска базальтовой ваты — это плиты. Они удобны в использовании и отличаются повышенной эффективностью. Выделяют следующие разновидности:
- Мягкие. Плотность таких моделей не превышает 60 кг/м3, а теплопроводность колеблется в пределах 0,032-0,35 Вт/м*С. Применять их допустимо для утепления конструкций, на которые не оказывается серьезная физическая нагрузка.
- Полужесткие. Плотность до 120 кг/м3, теплопроводность 0,035-0,39 Вт/м*С. Такая минеральная вата чаще всего используется для теплоизоляции вертикальных конструкций.
Важно! При применении таких моделей требуется создавать дополнительный каркас прочности.
- Жесткие. Это минеральная вата с повышенной плотностью (до 180 кг/м3). Теплопроводность в пределах 0,039-0,042 Вт/м*С. Использовать её допустимо в любых конструкциях. Часто применяется она для теплоизоляции кровли.
Другая распространенная форма — маты. Они имеют ширину 610 либо 1220 мм. Длина же может варьироваться от 2,5 до 10 метров. Маты прошиты специальным волокном, которое обеспечивает материалу гибкость. Толщина тоже бывает разной, но чаще всего она составляет 50 мм. Для холодных регионов нашей страны необходима укладка двух слоев.
Особым признанием пользуются теплоизоляционные маты с алюминиевой фольгой. Она обеспечивает максимальную защиту утеплителя от всех внешних раздражителей. Её наличие полностью предотвращает попадание конденсата в структуру ваты, что обеспечивает ей максимальный срок службы. К тому же, это дает дополнительные звукопоглощающие свойства.
Область применения
Использовать негорючую минеральную (базальтовую) вату можно для теплоизоляции любых перекрытий. Такая мера придаст дополнительную пожаробезопасность зданий. Тем не менее, не всегда её использование рационально, ведь стоимость такого материала значительно выше. Используют его для утепления следующих объектов.
- Частные дома из бруса. Как известно, древесина хорошо горит, поэтому применение огнестойких утеплителей просто необходимо.
Совет: чтобы снизить горючесть бруса, его следует покрыть специальными пропитками. Тем не менее, полностью эта мера не избавляет от проблемы.
- Бани. Такие строения подвергаются серьезным температурным нагрузкам, поэтому для их теплоизоляции следует использовать особо стойкие марки.
- Промышленные постройки. Такая мера является обязательной в целях соблюдения техники безопасности.
- Системы отопления и водоснабжения. Это также обязательная мера. В тандеме с минеральной ватой, необходимо использовать каолин. Он укладывается первым слоем и поглощает львиную долю температурной нагрузки.
- Газопроводные и другие взрывоопасные магистрали.
- Здания, находящиеся вблизи пожароопасных объектов. Также это относится и к общественным постройкам (школы, детсады, магазины и т.д.), то есть тем строениям, где постоянное скопление большого количества людей. Утепление должно предотвращать распространение огня.
Основные производители негорючей минеральной ваты
Производством огнестойких утеплителей занимаются многие производители, как зарубежные, так и отечественные. Тем не менее, можно выделить несколько наиболее признанных из них.
- Лидером в сегменте пожаробезопасных утеплителей является Rockwool. Это датская компания, которая зарекомендовала себя с лучшей стороны. Теплоизоляция от этого производителя стоит дороже, чем у отечественных конкурентов, но зато она отличается высшим качеством и повышенными эксплуатационными характеристиками.
- URSA — дочернее предприятие каталонского концерна URALITA. Компания имеет 14 заводов в 9 европейских государствах. Позиционируется как главный конкурент Rockwool. Акцент делается на производство матов и утеплителей для кровли.
Важно! Остерегайтесь подделок — на настоящей упаковке от URSA должны быть 2 медведя синего и надпись красного цвета.
- Кнауф (Германия). Ассортимент утеплителей у этого производителя ниже, чем у представленных выше. Однако уклон делается на отменное качество. В России продукция этого концерна пользуется особенным спросом в промышленной сфере.
- Изорок. Это российский производитель, который составляет посильную конкуренцию зарубежным аналогам. Главное достоинство — относительно низкие цены. В условиях постоянных скачков курса рубля, продукция от российских производителей начинает пользоваться все большей популярностью.
remontami.ru
Минеральная базальтовая вата — характеристики утеплителя
Выбирая утеплитель, а одновременно звукоизоляцию, для потолка или стен, начинающий ремонтник может растеряться: минеральная вата или пенопласт, пеноизол или пенополиуретан? Большинство застройщиков, да и простых граждан, останавливают свой выбор на самом «теплом» материале –вате, пусть и минеральной.
Что же это такое?
Минеральная вата по ГОСТу – это волокнистый материал на синтетическом связующем, изготавливаемый из минералов базальтовой группы. Выпуск минваты (МВ) осуществляется при температуре плавления исходного сырья около 800о С, поэтому такой утеплитель не поддерживает горения, обеспечивая пожаробезопасность. 
Современную минеральную вату на синтетическом связующем можно считать натуральным материалом, потому что технологический процесс ее изготовления похож на естественный взрыв вулкана. В природе расплавленный при температуре 1500о С природный базальт в виде лавы выбрасываются с большой силой из жерла, образовывая волокнистые клубы, которые, падая на землю, охлаждаются и формируют волокна, напоминающие по внешнему виду потрепанную базальтовую минеральную вату.
На предприятиях, где производят такой утеплитель, как минеральная вата, в основном применяют базальтовые породы вместе с известняковыми камнями. После нагревания, глажки, формировки получают плиты теплоизоляционные, маты из минеральной ваты, рулонные материалы и другие типы теплоизоляционных изделий (войлок, гранулы, «сегменты», «скорлупа» и др.).
Виды минеральной ваты
Термин «минеральная вата», в зависимости от исходного сырья, включает несколько разновидностей, согласно ГОСТу «Материалы и изделия теплоизоляционные»:
Стеклянная вата (стекловата), которую получают из отходов стеклянной промышленности. Такая волокнистая минеральная теплоизоляция обладает повышенной упругостью, высокой химической стойкостью, отличной прочностью. Имеет светло-желтый цвет. К недостаткам стекловаты относится повышенная ломкость волокон, которые попадая в одежду, трудно удаляются, вызывают зуд. Очень опасно вдыхание мелких, острых обломков, попадание их в глаза, поэтому работать со стекловатой нужно в плотно прилегающей спецодежде.
- Шлаковая вата производится из расплава металлургического шлака с последующей переработкой в стекловидный волокнистый материал. Находит применение в виде готовых теплоизоляционных плит, матов прошивных из минеральной шлаковой ваты, созданных на синтетическом связующем.
- Каменная вата – разновидность минваты, отличная звуко- и теплоизоляция, производимая из расплавленной горной породы (габбро-базальтовой группы). Базальтовая минеральная вата – экологичный материал, на 95 % состоящий из натурального камня, является негорючим и паропроницаемым, может быть любого оттенка: от коричневато-желтого до зеленоватого.
Каменная вата – разновидность минваты, отличная звуко- и теплоизоляция, производимая из расплавленной горной породы (габбро-базальтовой группы). Базальтовая минеральная вата – экологичный материал, на 95 % состоящий из натурального камня, является негорючим и паропроницаемым, может быть любого оттенка: от коричневато-желтого до зеленоватого.Свойства и характеристики минеральной ваты
Получаемый промышленным методом волокнистый утеплитель (минвата) по своим качествам похож на асбестовое волокно. Базальтовая минеральная вата характеризуется прочностью, высокой устойчивостью к большим температурам, к действию органических веществ (масел, щелочей), химических реактивов, она обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами.
Утеплитель в виде базальтовой минваты обладает превосходными водоотталкивающими свойствами. При попадании влаги на поверхность такой теплоизоляции, она не сможет проникнуть в ее толщу, поэтому МВ остается сухой, сохраняя высокие теплозащитные показатели.
Независимо от плотности или толщины минеральной ваты, она обладает высокой паропроницаемостью. Водяные пары легко проходят сквозь такую теплоизоляцию, оставляя ее сухой и не конденсируясь внутри материала.
Базальтовый утеплитель из МВ, обладая низкой теплопроводностью, гарантирует прекрасные акустические свойства: он способен улучшать воздушную звукоизоляцию помещения, снижать звуковой уровень в соседних комнатах.
При утеплении минеральной ватой можно быть уверенным в обеспечении пожарной безопасности, благодаря тому, что базальтовый утеплитель – это негорючие вещество. Такая теплоизоляция эффективно препятствует распространению пламени, может использоваться даже в качестве огнезащиты при температурах до 1000о С.
Минеральная вата, характеристики которой позволяют использовать ее практически без ограничений, находит применение при:
· утеплении фасадов
· звуко- и теплоизоляции кровли
· утеплении стен, перегородок, а также полов
· каркасном строительстве
· теплоизоляции трубопроводов и т. д.
При покупке «правильного» утеплителя обычно берутся во внимание множество факторов: экологичность, натуральность, цена, качество, индивидуальные предпочтения и безопасность минеральной ваты или иного материала. Выбор – за Вами!
vipremontclub.ru
Какой утеплитель лучше: базальтовая вата или пенополистирол?
В современном строительстве особой популярностью пользуются два типа теплоизоляционных материалов: минеральная (базальтовая) вата в виде матов и плит, и вспененные полимеры в виде плит из пенополистирола и заливочного или напыляемого пенополиуретана. При этом на рынке представлен огромнейший ассортимент этих утеплителей от разных производителей.
Не сложно догадаться, что каждый из указанных выше теплоизоляционных материалов имеет как достоинства, так и недостатки. При этом конечный потребитель особо пристальное внимание обращает на такие показатели как цена и долговечность, забывая про не менее важные технические характеристики утеплителя. А ведь именно от них в основном и зависит комфорт и уют в доме.
В этой статье мы рассмотрим основные преимущества и недостатки с точки зрения их использования в строительстве, что поможет Вам сделать правильный выбор, основанный на самых важных для утеплителя показателях.
Особенности производства базальтовой ваты и пенополистирола
Производство базальтовой ваты основано на расплаве горных пород габбро-базальтовой группы. Расплав происходит в печах при температурах свыше 1500 градусов. Получившийся расплав преобразовывается в тонкие волокна, из которых формируется минераловатный ковер. Затем минераловатный ковер обрабатываются связующими веществами и проводят термическую обработку в полимеризационной камере, в результате чего получаются готовые изделия — маты и плиты.
Пенополистирол представляет собой легкий газонаполненный материал на основе полистирола, который характеризуется равномерной структурой, состоящей из маленьких (0,1-0,2 мм) полностью закрытых ячеек. На сегодняшний день строительный рынок предлагает два вида этого материала: обычный и экструдированный пенополистирол. Основное различие этих двух видов пенополистирола состоит в технологии производства, и, как следствии, свойствах готовой продукции.
Обычный пенополистирол формируется методом спекания гранул под воздействием высоких температур.
Экструдированный пенополистирол изготавливается методом вспучивания и сваривания гранул под воздействие горячего пара или воды (температура 80-100 градусов) и последующим выдавливанием через экструдер.
Основное отличие эсктрудированного пенополистирола от обычного заключается в более высоких показателях жесткости и меньшем водопоглащении. Еще одно различие обусловлено технологией производства — ограничение толщины плит (максимум 100 мм), изготавливаемых из экструдированного пенополистирола.
Сравнительный анализ основных технических характеристик базальтовой ваты и пенополистирола
Огнестойкость
По сравнению с пенополистиролом базальтовая вата обладает более высокой огнестойкостью. Волокна базальтовой ваты спекаются при температуре около 1500 градусов. Однако максимально допустимая температура использования этого теплоизоляционного материала в виде матов и плит ограничивается из-за связующих веществ, которые были использованы при формировании готовых изделий. При температуре около 600 градусов связующие вещества разрушаются, а базальтовая плита или мат теряет свою целостность. Необходимо отметить, что пенопостирол без каких-либо последствий может выдержать температуру, которая не превышает 75 градусов.
Горючесть
Не меньшее значение имеют и такой показатель, как горючесть — способность материала к горению. Современные строительные материалы принято подразделять на:
- негорючие (НГ) — способны выдержать воздействие очень высоких температур без воспламенения, потери прочности, деформации структуры и изменения других свойств.
- горючие (Г) — степень горючести определяется по таким показателям, как воспламеняемость, дымообразующая способность, распространение пламени, токсичность.
При этом важно отметить, что если материалы класса НГ являются не только полностью пожаробезопасными, но и препятствуют распространению огня, то материалы класс Г представляют пожарную опасность всегда.
Горючесть базальтовой ваты, в основе которой лежат неорганические материалы, которые по своей природе не могут гореть, определяется в зависимости от количества используемых при производстве утеплителя органических связующих веществ. Качественная базальтовая вата (например, торговой марки «Белтеп») содержит не более 4,5% связующих веществ, поэтому ей присваивается группа НГ. В случае более высокого содержания органических веществ группа горючесть базальтовой ваты меняется до группы Г1 (слабо горючие материалы) или Г2 (умеренно горючие материалы).
Пенополистирол, независимо от вида материала, всегда относится к классу Г. При этом группа горючести этого теплоизоляционного материала может меняться от Г1 (слабо горючий материал) до Г4 (сильно горючий материал).
Водопоглощение
Базальтовая вата обладает открытой пористостью, поэтому способна впитывать влагу (до 2% по объему, и до 20% по массе). А поскольку вода является превосходным проводником тепла, при попадании влаги теплоизоляционные характеристики базальтовой ваты значительно ухудшаются (вплоть до полной непригодности). И хотя производители обрабатывают базальтовую вату гидрофобизирующими добавками, которые препятствуют впитыванию влаги, специалисты рекомендуют надежно защищать этот теплоизоляционный материал от воздействия влаги паро- и гидроизоляционными барьерами.
В отличие от базальтовой ваты пенополистирол обладает закрытой замкнутой пористостью, поэтому характеризуется высоким сопротивлением капиллярному водопоглощению (до 0,4% по объему) и диффузии водяных паров.
Прочность
Под прочностными характеристиками подразумеваются такие показатели, как прочность материала на отрыв слоев, сжатие при 10% деформации, сдвиг/срез, изгиб и т.д.
У базальтовой ваты прочностные характеристики зависят от плотности материала и количества связующих веществ. У пенополистирола эти показатели зависят исключительно от плотности материала. При этом пенополистирол характеризуется более высокими показателями прочности на сжатие при 10% деформации, чем базальтовая вата с меньшей плотностью (например, прочность на сжатие при 10% деформации пенополистирола плотностью 35-45 кг/м3 составляет около 0,25-0,50 МПа, в то время как у базальтовой ваты плотностью 80-190 кг/м3 этот показатель колеблется в пределах 0,15-0,70 МПа). Отметим, что у базальтовой ваты плотностью 11-70 кг/м3 измеряются не прочностные характеристики, а значение сжимаемости под нагрузкой 2000 Па.
Теплопроводность
Одним из важнейших показателей любого теплоизоляционного материала является его теплопроводность. Исследования показали, что оба рассматриваемых нами материала имеют практически одинаковые показатели теплопроводности: у базальтовой ваты — 0,033-0,043 Вт/м•°C, у пенополистирола — 0,028-0,040 Вт/м•°C. Отметим, притом, что наименьший показатель теплопроводности имеет воздух (0,026 Вт/м•°C), и один, и второй теплоизоляционный материал является эффективным утеплителем.
xn--90aiaxvq.xn--p1ai
Базальтовая вата мифы и реальность.
Авторы рекламных публикаций, на мой взгляд, не к месту делают ссылку на широкое применение каменной ваты в каркасном домостроении, разработчиками которой, по мнению автора, являются канадцы. Во-первых, американцы пишут: «…ещё в 1634 году, как можно проверить по сохранившимся документам, люди применяли и другой метод домостроения, гораздо более гибкий. Чтобы обеспечить жилищем рыбаков, промышлявших в океане вблизи мыса Энн в штате Массачусетс, в самом северо-восточном углу нынешних Соединённых штатов, английское правительство присылало морским путём досчатые бараки. Их собирали на берегу, при переходе флотилии в другие места разбирали, а на новом месте опять собирали, повторяя эту операцию любое число раз» (Техника и жилище в США. Проспект американской выставки в Ленинграде. -1975.- 49 С.) Во-вторых, достаточно было ссылки, что из всего объёма эффективной теплоизоляции во всех развитых странах на минвату приходится около 75%, что с 20% пенопластов составляет 95% и фактически у потребителя нет выбора, но существует навязанное предложение «свободного рынка».
Но не это задело меня. Возмутило голословное заявление автора о том, что рекламируемый им продукт экологичный, т.к. производится из натуральных горных пород и, кроме всех обязательных сертификатов, получил знак экологической безопасности Eco Material Green.
Начнём с сырья. Как известно, оно берётся из карьеров и, как правило, взрывным способом. Между прочим, получение сырья для основных стройматериалов всегда сопровождается ущербом для среды, так же, как собственно строительство зданий. Поэтому не надо спекулировать термином — экологичный. Если в Дании производят рециркуляцию карьеров, то слава Богу.
Волокно базальтовое получают при 1 500 град. С, что можно вполне сравнить с плавкой основных металлов, т.е. процесс весьма энергоёмкий и сопровождающийся соответствующим загрязнением воздуха. А европейский специалист Мейер-Бое (1993 г.) и московский профессор Князева (2006 г.) в своих работах показывают абсолютные затраты энергии на получение кубометра минваты -10 000 кВт*ч, что, конечно, ниже энергозатрат на кубометр ППС (18 900), но, если рассчитать энергетический баланс вновь возводимого здания с применением лидирующей изоляции, то получится, что единица энергии, задержанной стеной, требует более четырёх единиц энергии на производство эффективной изоляции. А потому следует признать, что данные технологии несут не энергоэффективность, а энергодефективность.
Любопытны высказывания конкурентов. Производители пенопластов, например, отмечают, что их продукт при горении и утилизации не выделяет вредных для здоровья человека токсичных газов и коротко замечают, что в состав минваты входят фенол, уретан, формальдегид, шлаковые соединения, продукты конденсации смол. Пенопласт не утрачивает своих теплоизоляционных свойств даже в воде, а минвата вследствие высокой гигроскопичности требует обязательной дополнительной полимерной гидроизоляции и подвержена разрушению, потере формы в результате проникновения влаги и резких температурных колебаний. Пенопласт не требует при работе применения средств индивидуальной защиты, а при использовании минваты средства индивидуальной защиты органов дыхания и кожного покрова обязательны. Теплоизолирующие свойства при равном влагонакоплении у пенопластов ухудшаются лишь на 10%, тогда как теплопроводность минваты — на 40-50%.
Опустим вопрос корректности сравнений. Мы, прежде всего, потребители информации. Она же не аргументирована и не имеет доказательной составляющей. Представляет интерес анализ проспектов компании Rockwool. В 1995 г. отмечалось, что после центрифуги к базальтовым волокнам добавлялся закрепляющий компонент, который в специальных печах преобразовывался в бакелит (синтетическая смола, получаемая конденсацией фенола с муравьиным альдегидом). Далее:»Минеральные волокна способны выдержать, не плавясь, температуру выше 1 000 град. Цельсия, в то время как связующий компонент выдерживает температуру лишь до 250…» Эта информация держится в проспектах до 2006 г. Затем остаётся упоминание только о теплостойкости каменной ваты…
В том же 1995 г гигиенисты отмечали, что при комнатной температуре из «минеральной шерсти РОКВУЛ» выделяются формальдегид и фенол. Они не отметили только, что оба эмитента относятся ко 2 классу опасности (высоко опасные). Не следует забывать, что до недавнего времени формальдегид относили к раздражающим веществам, а ныне он — кацероген. И, если ещё в 1951 г его ПДК для воздуха рабочей зоны составлял 5 мг/куб.м, то сегодня для воздуха помещений этот показатель не должен превышать 0.003 мг/куб.м. Перейдём к вопросу поведения каменной ваты при пожарах. Производители «негорючей изоляции» для убедительности свойств продукта стали обращать внимание потребителя на поведение различных видов иоляции при пожарах и позиционируют их на стандартной кривой пожара EN 1363. Но даже не специалист может убедиться по приведённой иллюстрации, что через 5-6 минут испарится вся органика из каменной ваты. Кстати, именно такой временной интервал определяют токсикологи для начала гибели подопытных животных.
Известно, что данная вата выпускается с 1937 г. За это время можно было ответить на два важных вопроса: долговечность её и канцерогенность базальтового волокна.
Представляют интерес исследования российских специалистов. Ориентировочный срок службы до капитального ремонта, с учётом влияния натурных факторов, минераловатной плиты (марка не известна) — 15 условных лет. Исследовалась многослойная стеновая конструкция (Бессонов И.В. Исследования стойкости фасадных систем наружного утепления с тонким штукатурным слоем к температурно-влажностным воздействиям//Строительная теплотехника: актуальные вопросы нормирования. Тр. 1 Всеросс. науч.-тех. конф. Спб.: СПбЗНИиПИ, 2008.- 214 С.)
О канцерогенности я процитирую работу. «В нашей стране производство стекловолокон и других ИМВ (искусственных минеральных волокон — прим. В.И.) было начато в 70-х годах и поэтому только, начиная с конца столетия, можно будет проводить эпидемиологические исследования среди этих контингентов (работающих с ними — прим. В.И.). в 1982 и 1988 г. ВОЗ были проведены две научные конференции в Копенгагене. На основе работ, проведённых в Европе (Saracci et al.) и на 13 заводах в США и Канаде (Enterline и Cannon), было установлено, что смертность от рака лёгких значительно выше ожидаемой в производстве минеральной шерсти, некоторых стеклянных и керамических волокон (огнеупорных)… Европейские исследования демонстрируют повышенную смертность от рака лёгких при достаточно низком уровне ИМВ после 30 лет воздействия. Американские данные (производство шерсти и стекловолокна) также отмечают повышенную заболевамость раком лёгких у рабочих со стажем 20-30 лет. Шведские «Критерии к стандарту. ИМВ» указывают на повышенную вероятность рака лёгких у рабочих в производстве стекловолокна и минеральной шерсти через 30 лет и более после поступления на работу.
…В апреле 1989 г. МОТ признала ИМВ потенциально канцерогенными и потребовала их обязательного медико-биологического тестирования и регламентации. Международное агентство по изучению рака отнесло их в официальном порядке к канцерогенным группам 2A и 2B, т.е. к возможным и вероятным канцерогенным веществам. Недавно (1993 г.) ВОЗ по просьбе МОТ признало официально эти оценки.
…Производство природных базальтовых волокон (БВ) началось в нашей стране в 70-х годах. Поэтому эпидемиологическим методом, учитывая длительный латентный период развития опухолей, мы не имели возможности воспользоваться. Онкогенные свойства пыли супертонких базальтовых волокон (СТБВ) с диаметром от 1 до з мкм (т.е. в пределах респирабельных параметров) и ультратонких (УТБВ) с диаметром от 0.6 до 1 мкм, изучены в долгосрочном эксперименте путём внутрибрюшного введения в сравнении с хризотил-асбестом (Никитина О.В., Коган Ф.М. и др., 1989 г.). Пыли вводились двукратно с интервалом 1 месяц по 25 мг в виде взвеси в физиологическом растворе. У животных всех серий развились в течение 1.5 лет мезотилиомы брюшины, а также другие опухоли. Число животных, у которых после введения УТБВ и СТБВ развились эти опухоли, составили соответственно 12.5% и 14%, а в группе хризотил-асбеста — 45%.
Таким образом, пыль БВ онкогенна, но индуцирует меньшее число опухолей, чем хризотил-асбест.»(Коган Ф.М. Современные представления о безопасности асбеста. — Екатеринбург.- 1995.- 98 С.)
Относительно негорючей базальтовой изоляции позволю процитировать абзац из рекламного проспекта производителя, относительно тепло- и пожаростойкости:»For fire resistance it is important that the rock wool stands high temperatures without losing its protection characteristics. When rock wool is heated the organic binder starts to evaporate at approximately 200 grad.C and at 250 grad.C the binder has disappeared but the thermal resistance of the wool will remain unchanged up to the melting point at approximately 1100 grad.C».
Перевод. «Важным свойством минваты как утеплителя является то, что она выдерживает высокую температуру,не теряя своих защитных свойств. При нагревании органическое связующее вещество начинает разлагаться уже при ок. 200 град.С и при 250 — полностью испаряется, в то время как теплостойкость самой ваты остаётся неизменной вплоть до темп-ры спекания волокон — около 1100 град.С».
Для сокрушения своих конкурентов, производителей пенопластов, изготовители базальтовой негорючей ваты в тех же проспектах приводят стандартные кривые пожара EN 1363, на которых отмечают, что все пластики через прим. 3 мин возгораются (ок. 200 град.С), через 5 мин возгарается древесина (ок. 460 град.С), через 7 мин плавится стекло и прекращается сопротивление стали (ок. 600 град.С), через 9 мин плавится алюминий (630 град.С),через прим.120 мин начало спекания базальтовых волокон (ок. 1030 град.С).
Не правы проспекты относительно некоторых температурных данных, но и химики, и токсикологи в своих исследованиях, показывают, что практически все полимеры подвержены термоокислительной деструкции именно в диапазоне 200 — 300 град.С. Хорошая сходимость выводов токсикологов с кривой EN 1363 в том, что при пожарах с присутствием пластиков гибель жертв наступает примерно через 5 мин.
Правда, о поведении органики в минвате при росте температуры в помещении в рекламных проспектах с 2003 г не упоминается. Вот если бы ещё химики и токсикологи отказались от результатов своих исследований лидирующей в мировой практике теплоизоляции, которая из всего объёма на 95% представлена минватой и пенопластами. Лидирующая изоляция характеризуется низкой долговечностью, высокой опасностью при эксплуатации и смертельной — при пожарах.
Но у потребителя практически нет выбора, а потому он пользуется навязанным предложением рынка. Таковы итоги «свободного» рынка. И Россия к этому мчалась, сломя голову.
Моё общее заключение. Предлагаемый материал высоко опасный на всей технологической цепи, требует колоссального количества энергии на получение, смертельно опасный при пожарах, имеет низкую долговечность. Получение им экологического сертификата свидетельствует лишь о том, что помимо мистификации методов энергосбережения во всей мировой практике происходит мистификация самого института сертификации строительных материалов.
Автор:
Валерий Иванович Лудиков [31.03.2011 — 09:01]
www.modular-house.ru
Основные технические характеристики базальтовой ваты
В данной статье мы рассмотрим вопросы применения в строительстве базальтовой ваты, которая стала довольно популярной благодаря ее уникальным характеристикам.
Базальтовая вата: Технические характеристики.
Базальтовая вата имеет довольно разноплановые характеристики, среди которых как прекрасные противопожарные свойства так и ряд хороших тепло и шумо изоляционных свойств. Базальтовая вата проходила проверки во многих странах по самым разным методикам, в результате чего она была признана негорючей. Это очень важно в строительстве. Сегодня много материалов характеризируются как негорючие, однако, на деле немногие из них оказываются такими. Конечно же чтобы базальтовая вата была действительно противопожарной, необходимо покупать ее только у проверенного производителя.
Теплоизоляционные свойства Базальтовой ваты.
Базальтовая вата имеет отличные теплоизоляционные характеристики, этот материал состоит из волокон, очень тонких по структуре толщиной примерно 3-5 мкм. Все эти волокна переплетаются между собой в хаотическом порядке, образуя таким образом ячейки. Именно эти ячейки обеспечивают замечательные теплоизоляционные свойства базальтовой ваты, ведь в них содержится воздух. Материал имеет небольшую плотность, если сравнивать его с другими строительными материалами. А это значит, что воздуха в нем содержится достаточно много. Теплопроводность базальтовой ваты, если она в сухом состоянии, немного превосходит теплопроводность воздуха, который находится в неподвижном состоянии.
Характеристики базальтовой ваты также включают в себя отличные гидрофобные свойства, материал имеет в своем составе волокна, природа которых уже сама по себе водоотталкивающая. Более того, хорошие производители во время процесса изготовления базальтовой ваты применяют особые добавки, которые увеличивают ее свойства отталкивать влагу. Если сравнивать с другими строительными материалами, то базальтовая вата пар пропускает очень хорошо. И при этом, сама она остается почти всегда сухой. Такое свойство ее очень ценится в строительстве.
Характеристики базальтовой ваты еще – устойчивость к нагрузкам, базальтовая вата прекрасно справляется со всеми нагрузками, оказанными на нее. Ее устойчивость зависит от того, в какой теплоизоляционной системе она применяется. Она может выдерживать нагрузки в сжатие 5-80 кПа при 10-процентной деформации. Именно эта характеристика строительных материалов является очень важным физико-механическим показателем нагруженного в строении материала. Изделия из базальтовой ваты могут быть разными, в зависимости от положения волокон в изделии, его размеров, плотности и количества связывающего вещества.
Характеристики базальтовой ваты от ведущих Российских производителей:
Ниже представлена информация о плотности, теплопроводности, прочности и других характеристиках базальтовой минеральной ваты в виде таблиц.
Базальтовая вата Технониколь
| Марка | Теплопроводность, Вт/м*С | Сжимаемость, % не более | Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па) не менее | Водопоглощение по объему, % не более | Плотность, кг/м3 |
|---|---|---|---|---|---|
| РОКЛАЙТ | 0,037-0,041 | 30 | 0.3 | 2 | 30-40 |
| ТЕХНОЛАЙТ | 0,036-0,041 | 20 | 0.3 | 1,5 | 30–38 |
| ТЕХНОБЛОК | 0.035 | 8 | 0.3 | 1,5 | 40-50 |
| ТЕХНОВЕНТ | 0,036-0,039 | 2 | 0.3 | 1,5 | 10 |
| ТЕХНОФЛОР ГРУНТ | 0,034-0,043 | 8 | 0.3 | 1,5 | 81–99 |
| ТЕПЛОРОЛЛ | 0,036-0,041 | 55 | 0.3 | 2 | 25-35 |
| ТЕХНОФАС | 0,038-0,042 | 45 | 0.3 | 1 | 131–159 |
| ТЕХНОАКУСТИК | 0,035-0,040 | 10 | 0.3 | 1,5 | 38-45 |
Базальтовая вата Роквул
| Марка | Теплопроводность, Вт/м*С | Плотность, кг/м3 | Группа горючести |
|---|---|---|---|
| ROCKMIN | 0.039 | 26 | НГ |
| ROCKMIN Plus | 0.037 | 31 | НГ |
| DOMROCK | 0.045 | 20 | НГ |
| SUPERROCK | 0.035 | 35 | НГ |
| PANELROCK | 0.036 | 65 | НГ |
| WENTIROCK max нижн. слой | 0.036 | 50 | НГ |
| WENTIROCK max верх. слой | 0.036 | 90 | НГ |
| ROCKTON | 0.036 | 50 | НГ |
Базальтовая вата Кнауф
| Материал | Теплопроводность, Вт/м*С | Плотность, кг/м3 | Паропроницаемость, не меньше, мг/мчПа |
|---|---|---|---|
| Nobasil LSP | 0.036 | 35 | 0.55 |
| Nobasil FKD-S | 0.036 | 110 | 0.55 |
| Insulation | 0,035-0,041 | 50 | 0.55 |
Основные достоинства Базальтовой минеральной ваты это её:
- Низкая теплопроводность.
- Водостойкивающие свойства.
- Высокая паропроницаемость.
- Негорючесть.
- Прочность на сжатие.
- Плотность.
bazaltovaya-vata.ru