Базальтовая вата температура горения: Страница не найдена — Ремонт квартиры

Горит ли минвата: исследования, выводы, реальные случаи

Горит ли минвата, интересует всех, кто выбрал этот материал для утепления зданий, ведь от того, насколько огнестойка теплоизоляция, зависит пожарная безопасность строения. К классу минеральных ват относят шлаковату, каменную вату и стекловату. Внешний вид, структура, область применения и технология укладки этих утеплителей похожи, однако характеристики имеют различия, в том числе и по уровню огнестойкости. Горит или нет каменная, стеклянная или шлаковата при возникновении пожара, можно узнать, исходя из состава этих материалов и свойств их компонентов.

Выводы и исследования

Негорючая минеральная вата по классу пожарной безопасности относится к группе НГ, хотя пределы устойчивости к огню утеплителей, изготовленных из разного сырья, разнятся. В производстве минерального теплоизолятора часто используются полимеры, служащие связующим веществом. Они представляют собой легковоспламеняемые формальдегидные смолы.

Органические добавки ухудшают огнестойкость материала, но степень их влияния на горючесть материала преувеличена. Содержание полимеров в минвате не превышает нескольких процентов, если утеплитель выпускает добросовестный производитель.

Меньшей способностью поддерживать горение обладает теплоизоляция, при производстве которой в качестве связующего вещества используются бентонитовые глины. Температура горения минеральной ваты в этом случае может составлять +1000°С. Огнестойкость шлаковаты ограничена +250°С, а стекловаты – +450°С.

Базальтовые утеплители являются самым пожаробезопасным материалом. Их преимущество перед другими минеральными теплоизоляторами подтверждено экспериментами, проведенными специалистами компании Rockwool. Методика испытаний была разработана на основе ГОСТ 30403-2012.

Горит ли каменная вата, можно проверить в домашних условиях. Неоднократные эксперименты, в которых плиты минеральной теплоизоляции пытались поджечь газосварочным оборудованием, показали ее высокую устойчивость к возгоранию.

Сертификаты

Нередко минеральные теплоизоляторы выпускаются не по ГОСТ, а по ТУ. Огнестойкость минеральной ваты должна быть подтверждена сертификатом. При покупке теплоизолятора нужно внимательно ознакомиться с указанными на упаковке характеристиками. В сертификате должно быть указано соответствие изделия установленным в НПБ 244-97 требованиям пожарной безопасности и классу горючести (НГ, Г1, Г2 и т.д.) согласно ГОСТ и СНиП.

Соответствовать государственным стандартам обязана и минеральная вата, выпущенная по техническим условиям.

Реальные случаи пожаров в зданиях с минватой

Пожары в строениях, утепленных минватой, случаются часто, и изоляция не препятствует распространению огня. Причиной этого может быть низкое качество материала. Нередко минеральную вату закрывают облицовкой, не отвечающей требованиям пожароопасности, и горючесть утеплителя в этих случаях вырастает. Этому способствует и приклеивание минваты к поверхностям составами с низкой огнестойкостью.

Пожар площадью возгорания 1,5 тыс. м² произошел в Москве. На его тушение ушло более 1,5 часа. К пожару привело возгорание теплоизолятора. Сварочные работы на крыше ТЦ «Рублев» в Иркутске стали причиной возгорания минерального утеплителя. Площадь пожара составляла всего 20 м², однако из торгового центра пришлось эвакуировать более 100 посетителей. В Калининградской области пожарный расчет выехал на тушение изоляции теплотрассы: огонь перекинулся на минвату с горевшей у трубопровода травы.

Горит ли стекловата

Стекловата, как и другие виды минеральной теплоизоляции, самостоятельно не горит. К возгоранию может привести только повышение ее температуры выше пределов огнестойкости материала. При эксплуатации с соблюдением требований безопасности стекловата не станет причиной пожара, поэтому утеплять ею лучше поверхности, не подвергающиеся сильному нагреванию. От использования стекловаты для теплоизоляции печных труб и т. п. следует отказаться.

Горит ли минвата и при какой температуре

Теплоизоляционные материалы нового поколения из мин. ваты отвечают главным требованиям в отношении способности держать тепло, а еще поглощать звуки и справляться с влиянием влаги и пара. Немного тяжелее обстоит дело с огнеустойчивостью. Изоляторы на самом деле показывают устойчивость к огню, расплавляясь при очень больших температурах, но лишь в конкретных случаях.

Какие изоляторы относят к категории минеральных ват?

Чтобы узнать горит или нет теплоизолятор и при какой температуре, важно знать о его характеристиках и свойствах.

Согласно ГОСТу к классу утеплителей из мин. ваты можно отнести:

• шлаковату;
• вату на основе стекловолокна;
• базальтовую вату.

Эти все теплоизоляторы выделяются между собой не только толщиной и длиной волокон, однако и их размещением. Естественно, разными являются подобные характеристики, как проводимость тепла, водоустойчивость, шумопоглощение и горение.

Вата на основе стекловолокна — горит или нет

Такой вид теплоизолятора из минеральной ваты считается очень доступным, а благодаря этому и нередко применяемым в процессе устройства тепловой изоляции. Основное отличие материала от каменной и шлаковой ваты — особенная структура с колючими волокнами. Работать с ней тяжело и страшно.

Толщина волокон стекловаты может составлять от 5 до 15 микрон, длина может колебаться в границах 15-50 миллиметров. Именно за счёт них теплоизолятор получается таким прочным, эластичным и гибким. Работают со стекловатой в первую очередь в защитной одежде, в респираторе и перчатках.

При минимальном коэффициенте теплопроводимости, теплоизолятор может гореть при температуре от +500 градусов Цельсия, но производственники советуют не дозволять нагрева выше 450 градусов.

Шлаковата — горючий или негорючий теплоизолятор

Чтобы иметь представление о горючести шлаковаты, следует иметь в виду, что теплоизолятор это результат смешивания белитовых шламов со связующими элементами. Волокна материала толщиной от 4 до 12 микрон, длина 16 миллиметров. Специфика материала — конечная кислотность, естественно и способность вступать в реакцию с поверхностями металла под влиянием сырости.

Теплоизоляторы из шлаковаты неустойчивы к проявлениям влаги так, как иные более люксовые материалы из мин. ваты, благодаря этому не используют для наружной изоляции стен фасадов. Из-за этой причины теплоизолятор не подойдет для устройства тепловой изоляции труб из металла и пластика. Непрочный материал, требует конкретной осторожности во время монтажного процесса и эксплуатации.

Показатель теплопроводимости у шлаковаты больше, чем у предыдущего изолятора. стекловолокна. В отношении горючести материал тяжело назвать не уязвимым. Теплоизолятор начинает плавится при температуре от 250 градусов Цельсия. Как только

температура может достигать критичной метки, волокна =плавятся, а одновременно с ними теряется и функционал.

Базальтовая вата — подходящий утеплитель

Среди всех указанных разновидностей минеральные ваты, базальтовая вата считается самой неопасной в том числе и в отношении горючести. Волокна материала по размеру сходственны волокнам шлаковаты, однако в отличие от первых совсем не опасные, не просят специализированной защиты во время монтажных работ.

Показатель теплопроводимости у базальтовой ваты очень маленький, а температура плавления может достигать 600 градусов Цельсия.

Усовершенствованной версией базальтовой ваты считается утеплитель из базальтовой ваты из габбро или диабаза. В отличии от каменной, базальтовая дополнительно включает белитовые шламы и минеральные элементы:

• доломит;
• глину;
• известняк.

За счёт примесей, теплоизолятор показывает довольно большие показатели текучести. Стоит еще сказать что в базальтовой минвате практически нет формальдегидной смолы, что уменьшает риск испарения фенола, пускай и на фоне снижения способности сопротивляться действию влаги.

Так как в базальтовой минвате практически нет нестабильных к большим температурам элементов, материал может хранить функционал при нагреве до 1000 градусов Цельсия.

Как из камня минвата, так и базальтовая при заявленных изготовителем температурах плавления не поддаются возгоранию, а исключительно плавятся, чего не скажешь о стекло- и шлаковате.

Что оказывает воздействие на устойчивость к горению каменных теплоизоляторов

Необходимо понимать, что ключевую долю риска собой представляют теплоизоляторы из мин. ваты с содержанием добавок из синтетики. Непосредственно они первыми начинают гореть, нарушая функционал теплоизолятора и подвергая риску цельность всей конструкции.

В процессе изготовления ваты из базальта искусственные клеящие вещества почти что не применяются. Их подменяют компоненты природы, например песок или глина.

Негорючая минвата: в каких формах выпускается

Теплоизоляторы из мин. ваты, которые не поддаются возгоранию, доступны в нескольких формах выпуска с хорошими свойствами. Сюда можно отнести:

• мягкие;
• полужесткие;
• жёсткие.

Мягкие плиты из минеральной ваты не поддаются возгоранию, имеют средние плотностные показатели, не очень большой показатель теплопроводимости. Подойдут для применения в конструкциях, не предполагающих большие нагрузки.

Полужесткие плиты из мин. ваты также не поддаются возгоранию, владеют плотностью вдвое превышающей плотность мягких плит, подходят для теплоизоляции вертикальных конструкций.

Жёсткие плиты также, как и предыдущие варианты не поддаются возгоранию, владеют самыми большими показателями плотности. Применяются для утепления конструкций разного типа, весьма популярны для изолирования систем кровли без стяжки из бетона.

Плиты минераловатные из категории негорючих считаются довольно востребованным теплоизолятором. Следом за ними следуют акустические маты также со способностью сопротивляться огню. Основным отличием плит от матов считается структура — прошитые специализированной нитью волокна, образующие собой полотнище, подобное стеганому одеялу. Толщина и длина матов отличаются в зависимости от марки. Положительным качеством матов считается слой защиты из фольги или сетки.

Как плиты, так и маты из категории негорючих ценны для теплоизоляции огнеопасных конструкций. Это могут быть деревянные дома, веранды, бани и др. Благодаря теплоизоляторам из мин. ваты с температурой плавления от 600 градусов Цельсия, возникает возможность обезопасить сооружения и конструкции от повреждения огнём, сделать больше показатели звукопоглощения и сбережения тепла.

Марки невоспламеняющейся

мин. ваты

Теплоизоляторы на основе мин. ваты, которые не поддаются возгоранию, на рынке есть продукций некоторых наиболее известных торговых марок как нашего, так и заграничного происхождения.

Одной из очень востребованных считается продукция датской компании Rockwool. Изготовитель практикует изготовление утеплителей из базальтовой ваты с температурой плавления от 1000 градусов для увеличения пожарной безопасности и устройства хорошей тепловой изоляции. Плиты изготовителя негорючие, удобные и комфортные в работе.

Для изолирования кровли нередко применяют минеральный негорючий теплоизолятор общего испано-немецкого производства от компании URSA — М-15. Речь идет о качественной стекловолоконной продукции из категории НГ.

Стойкие к большими температурам плиты выпускают и изготовители из нашей страны Технониколь и Изорок, а еще европейские — Knauf и ISOVER.

Стоимость минерального теплоизолятора будет зависеть не только от плотности, но и от показателей горючести, в особенности важного для устройства неопасной тепловой изоляции. Собственно благодаря этому следует быть аккуратными в покупке материалов с необоснованно невысокой ценой. Быстрее всего основная часть их состава — искусственные элементы, не способны сопротивляться очень маленьким температурам, повышающие риск возгорания и распространения огня в помещении.

Какой утеплитель лучше. Тест на пожаробезопасность

Температура горения минеральной ваты

В настоящее время на российском рынке наиболее популярным материалом для теплоизоляции является минеральная вата.

При ликвидации пожаров широко применяется и наиболее эффективно пенное пожаротушение. Для получения пены используется пенообразователь, который смешивается в пеносмесителе с водой и струей выходит из системы пожаротушения. «Завод Спецхимпродукт» предлагает широкий ассортимент выпускаемых пенообразователей по оптимальным ценам.

Минеральную вату используют либо не зная об альтернативных материалах, либо просто по привычке, как и на протяжении многих лет. Но есть и постоянные почитатели минеральной ваты, которые считают ее лучшим материалом.

Недостатки минеральной ваты

Минеральная вата имеет много недостатков, главным из которых является высокая гигроскопичность. Она впитывает воду, как губка. Впитав в себя воду, она деформируется и теряет свои теплоизоляционные качества. Кроме того, после этого на минеральной вате заводятся бактерии, плесень, грибок.

Если минеральная вата пропиталась водой, ее необходимо менять. Казалось бы, достаточно одного этого факта для того, чтобы навсегда отказаться от применения минеральной ваты. Однако поклонники минваты выдвигают такой аргумент: зато она не горит.

Минеральная вата теоретически не подвержена горению. А вот на практике…

Горение «негорючего» материала

Здания, утепленные минеральной ватой, горят периодически. Причем, по словам самих пожарных, тушение таких возгораний является достаточно сложным: вата полыхает, словно солома, создавая вокруг себя чрезвычайно высокую температуру. Более того, если горение минеральной ваты происходит на открытом пространстве, то тлеющие куски под воздействием ветра разлетаются по всей округе, неся опасность дополнительных возгораний.

В чем причина такого эффекта? Почему горит минеральная вата?

На первый взгляд это материал натуральный. Для получения минеральной ваты используется чистая горная порода, в частности, базальт, но чаще стеклобой или шлак цветной/черной металлургии, так как они значительно дешевле. Это сырье помещают в специальную печь, где получается расплав, который потом расщепляют на волокна для формирования конечного изделия. При этом туда добавляют специальные связующие вещества, а иногда и добавочные компоненты для борьбы с излишней гигроскопичностью. Вот эти то дополнительные компоненты как раз и горят.

Возникает логичный вопрос: если эта вата горит, тогда почему она считается негорючим материалом? Должны же проводиться определенные испытания. Куда смотрят проверяющие органы? Минеральную вату попросту не проверяют на горючесть. Абсурд, но такие явления, к сожалению, время от времени случаются.

В соответствии с устаревшим ГОСТом, от испытаний на горючесть освобождаются органические материалы, в которых «неорганики» содержится не более 2%. Разумеется, некоторым производителям гораздо проще указать, что в их минеральной вате тех самых связующих не больше 2%. А этого никто проверять не станет.

Получается, что заявленная негорючая минеральная вата освобождается от всех проверок, однако при этом превосходно горит на реальных пожарах.

Альтернативные материалы

Другой материал, представленный на строительном рынке – полистирол или пенопласт. Однако у него относительно горючести дела обстоят еще хуже: он не только хорошо горит, но и при этом выделяет едкий дым, представляющий опасность для жизни человека.

Существует еще один отличный материал – пенополиуретан. Одна из его разновидностей PIR способна выдерживать температуру 140 градусов. Пенополиуретан является горючим материалом, но при этом он не поддерживает горение и является самозатухающим. Он имеет особый состав и структуру, так что, при соприкосновении с огнем, верхний слой обугливается, образуя пористую матрицу, которая, в свою очередь, защищает внутренние слои от воздействия пламени.

С гигроскопичностью у пенополиуретана тоже все хорошо – он не впитывает воду.

В Западной Европе предпочтение отдают пенополиуретану и не любят минеральную вату. К примеру, сэндвич-панели в основном делают из пенополиуретана. В России ситуация постепенно тоже меняется, однако до европейских показателей еще далеко.

Многие современные теплоизоляционные материалы обладают прекрасными техническими характеристиками, способными полностью удовлетворить потребность в утеплении и звукоизоляции. Однако далеко не все из них могут похвастаться таким качеством, как огнеупорность. По-настоящему негорючий утеплитель с лучшими показателями теплопроводности – каменная минеральная вата.

Почему утеплитель минеральная вата не горит

Минеральная вата негорючая, когда она каменная, изготовленная посредством плавления отходов металлургии (доменные шлаки) или базальтовых горных пород. Самая огнеупорная каменная вата именно базальтовая – этот минерал начинает плавиться при температуре около 1000 °С. В качестве связующего в данной вате, предназначенной одновременно для утепления и повышения противопожарной безопасности, используются глинистые и подобные им составы, которые, в отличие от синтетических клеящих веществ, не горят. Поэтому базальтовая минеральная вата – негорючая. К классу негорючих относят и стеклянную минвату, ведь песок действительно не горит, он только плавится, но ее предельный порог – 450 °C, что гораздо ниже, чем у каменного волокна.

Распространенные формы выпуска негорючей минеральной ваты

Минераловатные плиты негорючие – наиболее востребованный вид минватного изолятора. Они выпускаются в большом размерном диапазоне, с различными характеристиками.

Мягкие – минераловатные плиты негорючие, с плотностью до 60 кг/м?и теплопроводностью 0,032 – 0,035 Вт/(м°C). Используются в любых конструкциях, где не предполагается нагрузка на поверхность.

Полужесткие – базальтовые минераловатные негорючие плиты, с плотностью до 120 кг/м?и теплопроводностью 0,035 – 0,039 Вт/(м°C). Чаще всего применяются в вертикальных конструкциях.

Жесткие – вата минеральная негорючая в плитах повышенной плотности – до 180 кг/м?, с теплопроводностью 0,039 – 0,042 Вт/(м°C). Подходят для использования практически в любых вертикальных, горизонтальных и наклонных конструкциях, активно применяются в кровельных системах без бетонной стяжки.

Минераловатные несгораемые плиты относятся к самому популярному минватному огнестойкому утеплителю, за ними следуют маты минераловатные негорючие. В отличие от плит, волокно в матах прошито специальной нитью, в результате чего получается стеганое полотно наподобие одеяла. Маты выпускаются различной толщины, и их длина может достигать 6 метров. Если плиты минераловатные негорючие обычно выпускаются без верхнего защитного слоя из сетки или алюминиевой фольги, то маты, наоборот, чаще всего идут в обкладке.

Минераловатные плиты группа горючести, которых НГ (негорючие), особенно востребованы для применения в легко воспламеняющихся конструкциях. Деревянные дома, кровли, в которых перекрытия и лаги традиционно выполнены из досок и бруса, деревянные пристройки, веранды, бани и др. Только этот утеплитель может гарантированно улучшить показатели теплосбережения и защитить от возгорания.

Минеральная вата Горшкофф, представленная на одноименном ресурсе, кроме своей негорючести замечательна сферой применения – ее используют в качестве субстрата, заменителя почвы, для гидропонного растениеводства. Благодаря своей нейтральности, эта минвата, в виде таблеток, матов и кубиков – прекрасная среда для корневой системы. Она не разлагается и не выделяет в используемый питательный раствор химических веществ, чем и снискала популярность.

Горит или не горит минеральная вата, зависит от связующего состава

Плита минераловатная базальтовая – негорючая, заявлено классом (НГ) и производителями. Это полностью соответствует действительности, если она изготовлена с соблюдением технологи, из каменного волокна и на природном связующем – глинистые группы и им подобные (органика).

Минеральная вата горит, точнее сказать, горит не само минеральное волокно, а связующее, если оно синтетическое (смолы, формальдегидная группа). Хотя температура плавления каменных волокон до 1000 °C, синтетика начинает выгорать при 250 °C. Когда в качестве связующего органика, минвата не только не горит, но и препятствует распространению огня по поверхности, почему и признана негорючей.

Производители минеральной не горючей ваты

Минеральная вата группы горючести НГ представлена на рынке строительных изоляционных материалов различными зарубежными и отечественными компаниями. Среди этого многообразия выделяются известные бренды, чей фирменный логотип стал синонимом качественного, огнеупорного утеплителя.

Датская компания Rockwool, специализирующаяся на базальтовой минераловатной продукции, прекрасно известна каждому, кого коснулась проблема утепления и пожарной безопасности. Плиты минераловатные Rockwool негорючие – товар, спрос на который никогда не падает, несмотря на солидную стоимость.

Вата минеральная негорючая М-15 – кровельный материал для скатных крыш известнейшего испано-немецкого концерна URSA, выпускающего высококлассную стекловолоконную продукцию. Минвата этого производителя также относится к группе НГ.

Плиты минераловатные негорючие от компаний Технониколь и ISOVER, соответственно отечественного и французского производства, не менее востребованный огнестойкий утеплитель, как и продукция Knauf (Германия) и Изорок (Россия).

Минеральная вата горючесть, которой позволяет отнести ее к группе негорючих материалов – изолятор, способный сделать ваш дом не только теплым, но и безопасным. Учитывая, какое количество людей ежегодно гибнет на пожарах, это очень важное качество.

Минеральная вата – это волокнистый материал, который получают из расплавов горных пород, а также металлургических шлаков и их смесей. Чаще всего мировые производители минераловатной продукции используют в качестве сырья горные породы. Благодаря этому минвата получается высокого качества, ее можно эксплуатировать достаточно долго. Когда необходима долговечная и надежная работа зданий и строений, применяют именно ее.

Минеральная вата, которую получают из доменных шлаков, недостаточно долговечна в условиях перепадов температур, действия нагрузок и деформаций, повышенной влажности. Поэтому она успешно применяется в дачном строительстве, а также при постройке временных сооружений.

Минеральная вата обладает уникальными свойствами:

• Огнестойкость. Негорючесть минваты достигается благодаря использованию при производстве негорючих силикатных расплавов горных пород. Даже при высоких температурах не происходит деформации минераловатных плит, сохраняются все свойства. Материал сопротивляется распространению горения при пожаре, именно поэтому минеральную вату используют для утепления помещений, где хранятся различные огнеопасные вещества. Ее применяют даже в условиях длительного контакта с высокой температурой, правда, без дальнейшего механического воздействия. Это свойство получается благодаря разнице температуры плавления каменных волокон и используемого в составе связующего.

• Биологическая и химическая стойкость к различным агрессивным веществам, невосприимчивостью к грибкам и воздействию грызунов. При этом минеральная вата полностью соответствует действующим санитарно-гигиеническим нормам и стандартам качества.

• Незначительная степень термической, а также естественной усадки. Размеры и формы материалов из минеральной ваты не меняются за все время эксплуатации. Это помогает исключить прохождение холода в стыковых местах. Такое происходит, когда материал усаживается со временем.

• Негигроскопичность. Способность материала препятствовать проникновению влаги достаточно высока. Так уровень поглощения воды составляет около 0,5%, что значительно ниже, чем у других материалов. Чтобы свести риск проникновения влаги в материал до минимума, производится и хранится он в сухих помещениях либо пропитывается водоотталкивающими веществами.

• Паропроницаемость. Это свойство незаменимо при создании микроклимата в помещении и регулирования уровня влажности. Благодаря паропроницаемости материала возможно беспрепятственное удаление водяных паров и конденсата.
• Стабильность объема и формы в любых условиях.

• Низкая теплопроводность. Этот материал отличается высоким термическим сопротивлением. Так для обеспечения такого же значения что и у 10 см минеральной ваты плотностью 100 кг/м.куб. потребуется 25 см сухой древесины, 200 см силикатного кирпича, 117 см пустотного керамического. Это свойство помогает сэкономить средства при ремонте.

Теплопроводность минеральной ваты зависит от геометрии волокон материала. Также направление волокон влияет и на прочность. Идеальным выбором является материал с хаотично направленными волокнами.

• Высокая звукоизоляция. Минеральная вата является прочной преградой для звуковых волн.

• Высокая прочность и коррозийная устойчивость. Качественная минеральная вата является химически неактивной средой и не вызывает коррозию соприкасающихся с ней металлов. Чем больше вертикальных волокон в материале, тем выше его прочность. При наличии большого количества волокон такого типа можно использовать и менее плотное покрытие.

• Экологичность. Материал абсолютно безопасен и безвреден для человека.

• Легкость монтажа. Любую минеральную вату легко резать для придания нужной формы: мягкую – ножом, а более плотную – ножовкой. Ее можно легко разместить на любой поверхности с различной конфигурацией, так как она легко приобретает любую форму.

• Долговечность. Срок службы минеральной ваты при условии правильной эксплуатации составляет не менее 70 лет. Такая долговечность достигается благодаря применению горных пород базальтового камня.

Минеральная вата от ТехноНИКОЛЬ: одни плюсы

Огромное количество положительных свойств материала делает его одним из наиболее популярных утеплителей на рынке строительных материалов. Нелегко соревноваться со столь недорогим материалом, обладающим огромным списком достоинств.

Компания «ТехноНИКОЛЬ» предлагает широкий выбор тепло- и звукоизолирующих материалов из минеральной экологичной ваты. Наши специалисты готовы помочь вам с подбором того утеплителя, который подойдет под вами запрос.

Вы можете купить теплоизоляцию за наличный и безналичный расчет. Мы предоставляем индивидуальный подход каждому клиенту. Кроме того, у нас действует гибкая система скидок для постоянных и оптовых клиентов.

Помните: правильный выбор утеплителя решит многие проблемы на долгие годы, сэкономит ваше время и деньги, создаст уют и комфорт в вашем доме. Не экономьте на профессиональной консультации и монтаже: потраченные средства обязательно оправдают себя.

Минеральная базальтовая вата — характеристики утеплителя

Выбирая утеплитель, а одновременно звукоизоляцию, для потолка или стен, начинающий ремонтник может растеряться: минеральная вата или пенопласт, пеноизол или пенополиуретан? Большинство застройщиков, да и простых граждан, останавливают свой выбор на самом «теплом» материале  –вате, пусть и минеральной.

Что же это такое?

Минеральная вата по ГОСТу – это волокнистый материал на синтетическом связующем, изготавливаемый из минералов базальтовой группы. Выпуск минваты (МВ) осуществляется при температуре плавления исходного сырья около 800^о С, поэтому такой утеплитель не поддерживает горения, обеспечивая пожаробезопасность.

Современную минеральную вату на синтетическом связующем можно считать натуральным материалом, потому что технологический процесс ее изготовления похож на естественный взрыв вулкана. В природе расплавленный при температуре 1500^о С природный базальт в виде лавы выбрасываются с большой силой из жерла, образовывая волокнистые клубы, которые, падая на землю, охлаждаются и формируют волокна, напоминающие по внешнему виду потрепанную базальтовую минеральную вату.

На предприятиях, где производят такой утеплитель, как минеральная вата, в основном применяют базальтовые породы вместе с известняковыми камнями. После нагревания, глажки, формировки получают плиты теплоизоляционные, маты из минеральной ваты, рулонные материалы и другие типы теплоизоляционных изделий (войлок, гранулы, «сегменты», «скорлупа» и др.).

Виды минеральной ваты

Термин «минеральная вата», в зависимости от исходного сырья, включает несколько разновидностей, согласно ГОСТу «Материалы и изделия теплоизоляционные»:

•  Стеклянная вата (стекловата), которую получают из отходов стеклянной промышленности. Такая волокнистая минеральная теплоизоляция обладает повышенной упругостью, высокой химической стойкостью, отличной прочностью. Имеет светло-желтый цвет. К недостаткам стекловаты относится повышенная ломкость волокон, которые попадая в одежду, трудно удаляются, вызывают зуд. Очень опасно вдыхание мелких, острых обломков, попадание их в глаза, поэтому работать со стекловатой нужно в плотно прилегающей спецодежде.

• Шлаковая вата производится из расплава металлургического шлака с последующей переработкой в стекловидный волокнистый материал. Находит применение в виде готовых теплоизоляционных плит, матов прошивных из минеральной шлаковой ваты, созданных на синтетическом связующем.
• Каменная вата – разновидность минваты, отличная звуко- и теплоизоляция, производимая из расплавленной горной породы (габбро-базальтовой группы). Базальтовая минеральная вата – экологичный материал, на 95 % состоящий из натурального камня, является негорючим и паропроницаемым, может быть любого оттенка: от коричневато-желтого до зеленоватого.

Свойства и характеристики минеральной ваты

Получаемый промышленным методом волокнистый утеплитель (минвата) по своим качествам похож на асбестовое волокно. Базальтовая минеральная вата характеризуется прочностью, высокой устойчивостью к большим температурам, к действию органических веществ (масел, щелочей), химических реактивов, она обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Утеплитель в виде базальтовой минваты обладает превосходными водоотталкивающими свойствами. При попадании влаги на поверхность такой теплоизоляции, она не сможет проникнуть в ее толщу, поэтому МВ остается сухой, сохраняя высокие теплозащитные показатели.

Независимо от плотности или толщины минеральной ваты, она обладает высокой паропроницаемостью. Водяные пары легко проходят сквозь такую теплоизоляцию, оставляя ее сухой и не конденсируясь внутри материала.

Базальтовый утеплитель из МВ, обладая низкой теплопроводностью, гарантирует прекрасные акустические свойства: он способен улучшать воздушную звукоизоляцию помещения, снижать звуковой уровень в соседних комнатах.

При  утеплении минеральной ватой можно быть уверенным в обеспечении пожарной безопасности, благодаря тому, что базальтовый утеплитель – это негорючие вещество. Такая теплоизоляция эффективно препятствует распространению пламени, может использоваться даже в качестве огнезащиты при температурах до 1000^о С.

Минеральная вата, характеристики которой позволяют использовать ее практически без ограничений, находит применение при:

·         утеплении фасадов

·         звуко- и теплоизоляции кровли

·         утеплении стен, перегородок, а также полов

·         каркасном строительстве

·         теплоизоляции трубопроводов и т. д.

При покупке «правильного» утеплителя обычно берутся во внимание множество факторов: экологичность, натуральность, цена, качество, индивидуальные предпочтения и безопасность минеральной ваты или иного материала. Выбор – за Вами!

Минеральная вата Isover Теплый Дом 5490х1220х50 мм.

Описание

Характеристики минеральной ваты, которые обязательно изучают перед покупкой материала – это теплопроводность, плотность и паропроницаемость, жаропрочность.

• Паропроницаемость полотна – это способность материала проводить конденсат и пар через собственную внутреннюю структуру, не накапливая его внутри. Значение показателя особенно важно учитывать при подборе продукта для утепления дышащих поверхностей, к примеру, стен из натуральной древесины. Лучший показатель – у материала на основе базальтовых пород (каменная вата). Паропроводность составляет до 0,35 мг/м кв. х ч х Па.

Паропроницаемость утепленных поверхностей

• Плотность минеральной ваты измеряют в килограммах на кубометр (кг на м³). Каменную вату выпускают с показателем плотности от 20 до 220 кг/м3. Ориентируясь по значению, определяют и жесткость материала. Плиты с высоким показателем от 200 кг/кубометр способны выдержать нагрузку, равную приблизительно 700 кг на квадратный метр площади. Чем ниже показатель, тем мягче и пластичнее материал. Вата с низкой плотностью легко монтируется на поверхности сложной геометрической формы с неровностями.

Чем ниже плотность, тем мягче материал и лучше гибкость

• Главный критерий, по которому определяют изоляционную способность полотен, – теплопроводность. Это – количество тепла, которое проводится единицей плотности материала в ваттах при стандартной разнице температур. Согласно нормам, достаточным считается показатель до 0,45 Вт/м х К. Современные базальтовые утеплители отвечают европейским стандартам с уровнем теплопроводности в 0,03 – 0,04 0,45 Вт/м х К.

Показатель горючести – еще один довод в пользу выбора минеральной ваты. Материал считается абсолютно негорючим, кроме того, при температурном воздействии не выделяет едких веществ и дыма при горении. Базальтовая вата выдерживает нагрев без потери эксплуатационных характеристик до 700^оС. Температура горения ваты превышает 1000^оС.

Вата не горит и не плавится

Сферы применения материала

Свойства и характеристики минваты на каменной основе позволяют использовать утеплитель без ограничений. В частном строительстве материал применяют для утепления наружных и внутренних поверхностей стен, в изоляционном слое кровельного сэндвича, теплоизоляции перекрытий.

Применение плит из базальтовой ваты

Другие сферы применения:

• Свойства шумопоглощения полужесткой рулонной продукции позволяют использовать минеральную вату для звукоизоляции помещений.

• Изоляция конструкций с повышенным риском возгорания: деревянных домов, помещений, где установлены котлы, печи, камины и непосредственной изоляции дымоходов и периметра источников тепла.

• Защита трубопроводов, подземных коммуникаций.

Техническое описание изоляции PAROC теплоизоляция

  Теплоизоляция PAROC цилиндры, плиты, маты минераловатная изоляция из каменной ваты (базальтовая)

  Компания PAROC является одним из лидеров в Европе по производству минераловатной теплоизоляции на основе базальтовых волокон. Компания PAROC имеет большой опыт в производстве и реализации высококачественной продукции для обеспечения теплоизоляции строительных и промышленных зданий и сооружений. Заводы PAROC расположены в Финляндии, Швеции, Польше, Литве. Продукция PAROC поставляемая в Россию соответствует российским стандартам и имеет сертификационные документы.

PAROC (ПАРОК) базальтовая вата
Теплоизоляция PAROC, относятся к разряду базальтовых утеплителей, обычно изготавливаются из каменной ваты на основе базальтового волокна. Большинство стандартных изделий имеют максимальную рабочую температуру +750°С. У каменной ваты Paroc температура спекания составляет 1000°С. Для каменной ваты характерны высокая механическая прочность и химическая стойкость, а также уникальные теплоизоляционные свойства в широком температурном диапазоне и при этом сохраняла свои теплоизоляционные и физические свойства. Именно каменная вата используется при производстве теплоизоляции PAROC (Парок). Базальтовая порода подвергается плавлению и образует каменное волокно, которое является основой теплоизоляции Парок. 

 

Теплоизоляционные свойства PAROC 
Основной задачей теплоизоляции является предотвращение теплопередачи. Базальтовая вата имеет низкие значения теплопроводности, являясь, практически, идеальным материалом для теплоизоляции. Плотность материалов PAROC, применяемых для промышленной изоляции, обычно имеет значение в диапазоне от 30 до 240 кг/м3, что обеспечивает достаточную гибкость в поиске требуемого технического решения.

Противопожарные свойства PAROC
Сырьем для производства каменной ваты Парок являются горные базальтовые породы. На основании испытаний, проведенных в России, Беларуси и на Украине, а также в Европе, согласно различным методикам и стандартам (ICO1182, DIN 4102, ГОСТ 3024494), изделия из каменной ваты Парок классифицируется как негорючие. Материалы из базальтовой ваты эффективно препятствуют распространению пламени и могут использоваться в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты. Всем известно , что в результате горения многие материалы для теплоизоляции выделяют опасные для здоровья человека токсичные вещества. Базальтовая вата в этом смысле — один из самых экологически чистых материалов, применяемых для теплоизоляции помещений. Поэтому теплоизоляционные материалы Парок удовлетворяют самым жестки требованиям пожарной безопасности. 

Гидрофобные свойства PAROC
Волокно каменной ваты PAROC по своей природе обладает водоотталкивающими свойствами. Кроме того, при производстве изделий из каменной ваты Парок применяются специальные добавки для усиления их водоотталкивающих свойств. Даже если в каком-то случае вода и проникает в волокно (например, под давлением), то после прекращения такого воздействия влага из нее испаряется. По сравнению с о многими другими строительными материалами Парок обладает высокой паропроницаемостью. Хорошо пропуская водяной пар, каменная вата Парок практически всегда остается сухой, сохраняя внутренний температурный режим помещения.

Легкий монтаж и прочность
Эластичность и легкость теплоизоляционных материалов PAROC делает их установку  простой и удобной. Вместе с тем изделия Парок не дают усадки и не повержены температурным воздействиям. Каменная вата PAROC  обладает высокой химической стойкостью. Парок не вызывает коррозии на соприкасающихся поверхностях. Это особенно важно при изоляции трубопроводов и резервуаров, в системах навесных вентилируемых фасадов и в легких конструкциях каркасного типа.

Экономия теплоизоляции PAROC

• Теплоизоляция PAROC позволяет уменьшить затраты на отопление дома.
• Изделия PAROC пригодны к повторному использованию в случае ремонта строительных конструкций.
• Изделия PAROC являются долговечным материалом более 70 лет.
• Теплоизоляция PAROC относится к высокоэффективным теплоизоляционным материалам.

Качество и защита окружающей среды
Базальтовая вата PAROC производится из безвредного натурального сырья. Она не загрязняет окружающую среду ни во время, ни после её использования. Вся продукция Парок соответствует самому высокому качеству и самым строгим требованиям по охране окружающей среды.

 

Купить теплоизоляцию PAROC минераловатные простые, кашированные алюминиевой фольгой :

Более подробную информацию по ценам, скидкам и другим интересующим Вас вопросам Вы получите при обращении к нашим менеджерам. 

 

 с сайта [email protected] или по тел. +7(921) 642-84-32

 

 

Вернуться >>

сравниваем утеплители из пенополиуретана и минеральной ваты » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

Суровые российские зимы с особенной остротой ставят вопрос о теплоизоляции при строительстве зданий. Эксперты выделяют два наиболее распространенных к настоящему моменту вида утеплителей: пенополиуретановый и минераловатный. Редакция издания «Строительство.RU» с помощью экспертов провела сравнительный анализ этих изоляторов.

Пенополиуретан: хорошие тепловые характеристики

Пенополиуретан (ППУ), по сути, является разновидностью пенопласта, отмечают эксперты. Он имеет пористую структуру. Его получают путем смешивания двух жидких компонентов – полиола и полиизоцианурата, которые при соединении вступают в реакцию синтеза полимера. В результате получается вспененный материал с жесткой структурой и закрытыми ячейками.  

Наибольшее распространение в настоящее время получила огнестойкая разновидность пенополиуретана – PIR (пенополиизоцианурат), рассказывает исполнительный директор «Национальной Ассоциации производителей панелей из ППУ» (НАППАН), сопредседатель Совета Ассоциации «Национальное объединение производителей строительных материалов, изделий и конструкций» (НОПСМ) Алексей Горохов.

 Сэндвич-панели с сердечником из пенополиуретана

Полиуретановые утеплители имеют массу полезных свойств. Во-первых, за счет своей ячеисто-закрытой структуры (в ячейках – газ с крайне низкой теплопроводностью) ППУ панели и плиты обеспечивают хорошие тепловые характеристики в течение всего срока эксплуатации объекта. Кроме того, PIR доказал свою эффективность в условиях экстремальных температур и нагрузок. Коэффициент теплопроводности жесткого пенополиуретана варьируется от 0,019 до 0,025 (Вт/м*К) – на сегодняшний день это один из самых низких показателей среди теплоизолирующих материалов.

За счет своих характеристик утеплитель PIR имеет очень широкую сферу применения в самых разных областях, комментирует руководитель технической службы направления «Полимерные мембраны и PIR в КМС» компании «ТЕХНОНИКОЛЬ» Владимир Шалимов. Рекордно низкая теплопроводность способствует значительному снижению толщины теплоизоляции.

 

Минеральная вата: утеплитель из недр земли

Минеральная вата – это неорганический  теплоизоляционный материал с волокнистой структурой. Продукция производится на базе переработки минерального сырья, добываемого из недр земли, рассказывает Алексей Горохов. Производство минеральной ваты довольно трудоемкое и затратное. Так, для того, чтобы получить тонкие волокна из твердого сырья, оно подвергается сложной обработке. На первом этапе материал расплавляют при высокой температуре свыше 1000 °C, а затем отправляют в центрифугу. Здесь расплав разрывается на отдельные волокна, которые покрываются синтетическими и природными компонентами и направляются в следующую камеру. В ней волокна формируют в ковры и придают определенную форму и объем. На следующем этапе происходит термообработка, благодаря которой материал уже приобретает свои итоговые свойства.

 Утеплитель из минеральной ваты. Фото: pressteplo

В зависимости от исходного сырья утеплитель из минваты разделяют на несколько видов: каменную, кварцевую вату, а также шлако- и стекловату.

Каменную вату зачастую называют базальтовой, поскольку это продукт переработки расплава базальта и габбро. В составе продукции их доля может достигать 80%, оставшаяся часть – это синтетические связующие, известняк и глина. Этот вид утеплителя лучше всех остальных по огнестойкости. Каменная вата считается универсальным материалом, поскольку из нее можно делать изделия любых форм, разными показателями прочности и дополнять разными покрытиями. Мягкую каменную вату применяют при теплоизоляции конструкций с небольшими нагрузками. Например, в малоэтажных зданиях. Среди несомненных преимуществ каменной ваты ведущий инженер-проектировщик ROCKWOOL Russia  Андрей Петров называет ее природное происхождение, пожарную безопасность, создаваемый с ее помощью эффект акустического комфорта, простоту доставки и установки, долговечность.

Что касается кварцевой ваты, то этот материал относительно новый для российского рынка. Его основой служит расплав кварца из горных осадочных пород. Волокна этого вида минваты легче и длиннее, чем в базальтовой вате, а сам материал отличается большей упругостью.

У шлаковаты волокна по длине и толщине примерно такие же, как и у каменной. Однако в их основе — расплав металлургического производства. Качественные характеристики этого вида ниже, чем у минваты из природных компонентов. Она имеет высокую теплопроводность, быструю впитываемость влаги, слабую устойчивость к вибрационным нагрузкам. За счет этого шлаковата практически не используется в строительстве.

Стекловата – продукт переработки расплата стеклянного боя. В состав также входит песок, известняк, сода, доломит и бура. Волокна отличаются большей длинной – до 70 мм, а также высокой стойкостью к химическим веществам. Этот вид обладает низкой теплопроводностью, хорошо справляется с вибрационными нагрузками и чаще всего применяется для теплоизоляции стен, перекрытий или кровли.

Теплопроводность минеральной ваты колеблется между 0,038-0,045 Вт/м*К, однако многое зависит от плотности и толщины волокон изделия.

– Это традиционный утеплитель на основе природных материалов, который повсеместно используется уже более 80 лет, – резюмирует директор по продажам строительной изоляции PAROC  Сергей Плотников.

 

Легкость материала и ширина применения

Пенополиуретан легче, чем минвата.  Как рассказал ведущий инженер-проектировщик компании «ПрофХолод» Виталий Викторов, плотность минеральной ваты в сэндвич-панелях составляет более 100 кг/куб. метр, а плотность PIR — всего лишь 40 кг/куб. метр, то есть PIR легче более чем в два раза. А значит, монтировать его в два раза проще. К тому же, коэффициент теплопроводности ППУ в два раза ниже, чем у минеральной ваты. Таким образом, для одинакового утепления понадобится слой минваты в два раза толще слоя пенополиуретана.

 Коттедж, утепленный с помощью сэндвич-панелей из пенополиуретана. Источник фото: НАППАН 

ППУ подходит для подземных работ, к примеру, его часто применяют для утепления фундаментов, отмечает заместитель управляющего директора  СК «Перспектива» Дмитрий Лаппо. При этом утепление ограждающих конструкций методом напыления представляет собой однородную сплошную массу без швов и мостиков холода, а также не требуется использование механического крепления утеплителя. Кроме того, полиуретановый утеплитель в баллонах можно использовать для заделки неплотностей в трудно достижимых местах (неплотности стен, перекрытий), комментирует Сергей Плотников. Полимерный утеплитель находит свою область применения в конструкциях холодных складов с морозильными камерами, в дорожном строительстве, в конструкциях со значительными нагрузками, говорит Андрей Петров.

 

К вопросу о мокрых зонах

Пенополиуретан обладает низким водопоглощением – до 2% от общей массы, что позволяет использовать плиты или панели в помещениях с повышенной влажностью. Кроме того, ППУ химически нейтрален к кислотным и щелочным средам и отличается биологической стойкостью. За счет того, что он не впитывает влагу, не развивается плесень. Правда, Дмитрий Лаппо отмечает, что пенополиуретановый утеплитель имеет весьма низкую паропроницаемость, что может негативно сказываться на микроклимате в помещении, создается эффект парника.

 Монтаж PIR-панелей на крыше. Источник фото: rcmm.ru

Вместе с тем, минераловатный утеплитель при увлажнении существенно теряет теплотехнические свойства, комментирует Виталий Викторов. Минвата может набирать воду, которая намного лучше передает тепло или холод и, более того, при замерзании превращается в лед и может нарушить целостность конструкции. При глубоком проникновении влаги минвата слипается, волокна склеиваются, а материал утрачивает прочность. При работе с каменной ватой во влажных зонах — ванной или туалете — важно предусмотреть наличие пароизоляционной мембраны, подчеркивает руководитель технической поддержки направления «Минеральная изоляция» компании «ТЕХНОНИКОЛЬ» Константин Козетов. Обычно каменная вата в этих помещениях монтируется в перегородках, чтобы звукоизолировать зону санузла от комнаты.

 

Пожаробезопасность

PIR теплоизоляция имеет показатель в области группы горючести Г1, минеральная вата имеет показатель НГ (расшифровывается как негорючая), что по действующей классификации материалов с точки зрения пожарной безопасности лучше. Минераловатный утеплитель полностью сохраняет свои свойства до 600 ºС, активно используется для огнезащиты и на путях эвакуации, говорит Сергей Плотников. Волокна каменной ваты плавятся при температуре свыше 1000 ºС. Во время пожара такие температурные значения достигаются после двух часов с момента возгорания. К тому же под воздействием высоких температур каменная вата не выделяет отравляющие вещества, что позволяет выполнить эвакуацию людей из помещений. Именно минеральную вату используют для утепления фасадов здания в силу ее огнестойкости, отмечают специалисты «Группы ЛСР». Таким образом, к важнейшим преимуществам применяемого в строительстве минераловатного утеплителя в первую очередь стоит отнести пожаробезопасность. При этом основной недостаток полиуретана в том, что он горюч и в процессе горения выделяет ядовитые вещества, поэтому применение данного утеплителя ограничено по пожарным нормам, говорит Дмитрий Лаппо.

– Пожарная безопасность и способность утеплителя сдерживать огонь чрезвычайно важны сейчас, когда в строительстве преобладают синтетические материалы, – считает Андрей Петров. – Для сравнения, в середине 20-го века с момента возгорания до распространения огня по всей комнате в доме или квартире проходило 29 минут, а сейчас всего 5. Теплоизоляция из каменной ваты – естественный противопожарный барьер и именно она вполне способна стать решающим фактором при спасении людей и имущества.

 Утеплитель из каменной ваты на основе базальта. Источник фото: rcmm.ru

 

Сельское хозяйство и общепит

PIR-панели не накапливают влагу, не подвержены  вредному воздействию грызунов и насекомых и отличаются биологической стойкостью, что особенно важно для агропромышленного сектора. При этом по гигиеническим нормам пенополиуретан разрешено применять в холодильной технике для продовольственных продуктов. Правда, для предприятий общественного питания некоторые эксперты все же советуют применять минераловатный утеплитель, ведь данные здания требуют повышенной пожарной безопасности и применять там следует только негорючие материалы.

 

ППУ и минвата: равносильные конкуренты

Таким образом, пенополиуретановый утеплитель ярко демонстрирует такие свойства, как теплопроводность, влагонепроницаемость, гигиеничность. Впрочем, исключением из этого списка является  важнейший показатель пожаробезопасности, по которому лидирует минвата. Кроме того, у минваты нет конкурентов по классу экологичности. Использование того или иного утеплителя полностью зависит от конкретных целей и ситуации — и именно в конкретных ситуациях каждый из них показывает свои сильные стороны. Очевидно, что оба теплоизолятора имеют большие перспективы. Исчезновения того либо другого с рынка строительных материалов в обозримом будущем не предвидится.

 

Александр Ковалевский

(На снимке вверху — процесс нанесения пенополиуретана непосредственно на стройплощадке. Источник фото: strоyday.ru)

Устойчивость к высоким температурам — Basalt Fiber Tech Proprieties

Высокие температуры

Средний диапазон температур применения Basfiber ^® составляет от -269 ° C до 700 ° C, наше улучшенное базальтовое волокно может достигать температуры 960 ° C, а стекловолокно — только от -60 ° C до 450 ° C. Basfiber ^® Прочность на разрыв составляет 85% при 400 ° C и 80% при 600 ° C. Улучшенное базальтовое волокно после обработки при 780 ° C — 820 ° C может нормально работать без усадки при 860 ° C, даже превосходный силикатный хлопок может сохранять прочность только на 50% -60%, и стекловолокно будет полностью разрушено.Углеродное волокно может работать при более высоких температурах, но обладает слабой окислительной стабильностью, что приводит к образованию CO & CO ₂ при 300 ° C, а также конечное применение контрапункта арамида составляет всего 250 ° C, и его материал часто используется в качестве армирование волокнистых композитов.

Одно из самых традиционных и известных применений базальтовых изделий — теплоизоляция и огнезащита. Рабочая температура материалов Basfiber ^® составляет от -260 ° C до + 700 ° C с одноразовым допустимым воздействием + 1000 ° C.Это позволяет использовать базальтовые материалы для теплоизоляции любого оборудования там, где клиентам нужна высокотемпературная изоляция или огнезащитные барьеры.

Материалы из Basfiber ^® не горят при высоких температурах. Во время воздействия огня волокна остаются неповрежденными и связаны между собой. Материал не теряет своих механических свойств и создает защиту от огня. Изделия сохраняют свою форму и свойства. Во время воздействия огня они не выделяют в атмосферу вредных или опасных веществ.

Basfiber ^® успешно применяется для изготовления промышленных фильтров для очистки отходящих газов от пыли на обогатительных фабриках, металлургических и химических предприятиях, в строительстве и энергетике. В настоящее время значительная часть промышленных фильтров для очистки воздуха с рабочей температурой от 300 ° C до 650 ° C производится из Basfiber ^® .

Приличия	Basfiber ®	E-стекло
Рабочая температура ° C	-260 до + 600 ° C	от -60 до + 460 ° C
Температура спекания ° C	1050 ° С	600 ° С
Теплопроводность, Вт / м, К	0,031 — 0,038	0,034 — 0,04

A Высокая термостойкость наряду с другими преимуществами Basfiber ^® позволяет использовать его как:

• Заменитель асбеста для изготовления тормозных колодок автомобилей,
• Заливка глушителей автомобилей,
• Теплоизоляция выхлопных систем автомобиля,
• Противопожарный материал для сидений поездов,
• Противопожарные завесы,
• Ткань для пошива одежды пожарного
• и т. Д.

(PDF) Характеристики горения и термостойкость полипропиленовых композитов, армированных базальтовым волокном

Полимеры 2019, 11, 1826 19 из 19

огнестойкие и механические свойства вспучивающихся полипропиленовых композитов. J. Compos. Матер.

2018, 52, 519–530.

9. Wang, D.Y .; Liu, Y .; Wang, Y.Z .; Artiles, C.P .; Hull, T.R .; Прайс, Д. Огнестойкость реактивно экструдированной системы

из вспучивающегося огнестойкого полиэтилена, усиленного хелатами металлов.Polym. Деграда. Stab. 2007,

92, 1592–1598.

10. Wang, X .; Li, Y .; Liao, W .; Gu, J .; Ли Д. Новый вспучивающийся антипирен: подготовка, модификация поверхности

и его применение в полипропилене. Polym. Adv. Technol. 2008, 19, 1055–1061.

11. Wang, M .; Hu, Y .; Хуанг З. Влияние теплового потока на характеристики горения эпоксидного композита

, армированного стекловолокном. В «Дополнительные материалы», баллы 1–4; Цао, З., Цао, X.Q., Сан, Л., Хе, Й.Х., ред.TRANS TECH

PUBLICATIONS LTD: Чанша, PEOPLES R CHINA, 2011; Том 239–242, стр. 595–599.

12. Brown, J.R .; Mathys, Z. Влияние армирования и матрицы на свойства горения армированных стекловолокном полимерных композитов

. Compos. Часть A 1997, 28, 675–681.

13. Quang Dao, D .; Luche, J .; Ричард, Ф .; Rogaume, T .; Bourhy-Weber, C .; Рубан, С. Определение характеристических параметров

для термического разложения композитов эпоксидная смола / углеродное волокно в конусном калориметре

.Int. J. Hydrogen Energy 2013, 38, 8167–8178.

14. Wen, X .; Tian, ​​N.N .; Gong, J .; Chen, Q .; Qi, Y.L .; Liu, Z .; Liu, J .; Jiang, Z.W .; Chen, X.C .; Тан, Т. Влияние наноразмерной сажи

на термическую стабильность и огнестойкость нанокомпозитов полипропилен / углеродные нанотрубки

. Polym. Adv. Technol. 2013, 24, 971–977.

15. Сонг, Q.X .; Liu, H.W .; Xu, P .; Чжун, З.Л .; Shi, L .; Zhao, D.F .; Дунхуа, У. Влияние связующего агента

Обработка базальтового волокна на механические свойства термопластичных панелей из полипропилена, армированных BF; Donghua Univ

Press: Шанхай, Китай, 2009; п.403.

16. Drobot, N.F .; Носкова, О.А .; Баранчиков, А.Е .; Хорос привет, А.В.; Фомичев, С. В.; Кренев В.А. P h as e

Состав метаморфизованного базальта и продуктов его спекания. Неорг. Матер. 2016, 52, 225–232.

17. Tsuchiya, Y .; Суми К. Продукты термического разложения полипропилена. J. Polym. Sci. Часть A ‐ 1 Polym.

Chem. 1969, 7, 1599–1607.

18. Киссинджер, H.E. Изменение максимальной температуры в зависимости от скорости нагрева при дифференциальном термическом анализе.J. Res.

Нац. Бур. Стоять. 1956, 57, 217–221.

19. Одзава Т. Кинетический анализ производных кривых в термическом анализе. J. Therm. Анальный. 1970, 2, 301–324.

20. He, S.Q .; Hu, Y .; Песня, Л .; Тан Ю. Оценка пожарной безопасности безгалогенного огнестойкого полипропилена

на основе конического калориметра. J. Fire Sci. 2007, 25, 109–118.

21. Yan, Y.W .; Chen, L .; Jian, R.K .; Kong, S .; Ван, Ю.З. Вспучивание: Эффект от огнестойкости и подавления дыма

для полистриена.Polym. Деграда. Stab. 2012, 97, 1423–1431.

22. Deng, C.L .; Du, S.L .; Zhao, J .; Shen, Z.Q .; Deng, C .; Ван, Ю.З. Вспучивающаяся огнестойкая полипропиленовая система

с одновременно улучшенными огнестойкостью и водостойкостью. Polym.

Деградация. Stab. 2014, 108, 97–107.

23. Wang, J .; Qian, L .; Сюй, В .; Xi, W .; Лю, X. Синтез и характеристика поли-

гексаметиленфосфината алюминия и его огнестойкое применение в эпоксидной смоле.Polym. Деграда. Stab. 2015,

122, 8–17.

© 2019 Авторы. Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью

в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution

(CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Пожар и тепло — WeatherWool

Одним из наиболее важных преимуществ шерстяной одежды по сравнению с синтетической одеждой является более высокая относительная устойчивость шерсти к огню и теплу.

Шерсть не плавится, и хотя она действительно горит, она классифицируется как негорючая, поскольку для воспламенения ей требуется больше кислорода, чем содержится в атмосфере. Шерсть будет гореть только при гораздо более высокой температуре, чем температура плавления синтетики, которая печально известна тем, что плавится на коже и ранах. Когда шерсть горит, огонь гаснет, а пепел защищает от дальнейших проблем.

Изображение выше взято из старого и яркого видео, на котором показано, как шерсть и синтетика обращаются с пламенем.Видео было снято правительством Новой Зеландии еще в 1960-х годах или около того. Надеюсь, сейчас мы используем гораздо более безопасную синтетику … но по сравнению с шерстью современные синтетические материалы по-прежнему ужасны.

«Шерсть горит самозатухающим пламенем и образует мягкий пепел, который рассеивается и не остается в открытых ранах», — говорит Жанетт М. Кардамон, химик Восточного регионального исследовательского центра Службы сельскохозяйственных исследований Министерства сельского хозяйства США (ERRC). ) в Уиндмур, штат Пенсильвания.«С другой стороны, синтетические материалы образуют горячие расплавленные шарики, которые могут капать в рану и вызывать травмы».

Нижеследующее резюме беззастенчиво скопировано и вставлено со страницы «Огнестойкость» веб-сайта Международной организации шерстяных тканей.

Из-за структуры шерстяного волокна шерсти требуется больше кислорода, чем доступно в воздухе, чтобы она стала воспламеняющейся. Таким образом, шерсть является отличным волокном с точки зрения пожарной безопасности. Кроме того, он не тает, не капает и не прилипает к коже при ожоге.

Из обычно используемых текстильных волокон (хлопка, вискозы, полиэстера, акрила и нейлона) шерсть широко признана наиболее огнестойкой. Огнестойкие свойства шерсти включают:

• Очень высокая температура воспламенения 570-600 ° C
• Высокий предельный кислородный индекс (LOI) (мера уровня кислорода, необходимого для поддержания горения)
• Низкая теплота сгорания (мера количества тепловой энергии, выделяющейся в процессе горения)
• Не плавится и не прилипает
• Самозатухающий

Огнестойкость шерсти обусловлена ​​высоким содержанием азота и воды.Из-за этого шерсть требует более высокого уровня кислорода в окружающей среде, чтобы гореть. Шерсть может воспламениться, если подвергнуться воздействию очень мощного источника тепла, но обычно не поддерживает пламя, а вместо этого тлеет — обычно только в течение короткого времени. Кроме того, сшитая структура клеточной мембраны шерсти разбухает при нагревании до точки возгорания, образуя изолирующий слой, предотвращающий распространение пламени. Это также означает, что шерсть выделяет меньше дыма и токсичных газов, чем синтетические волокна.

БОЛЬШОЕ СПАСИБО IWTO за предыдущую информацию.

Это исследование Лесной службы США объясняет, почему пожарным запрещено носить синтетические базовые слои … Разрешены только натуральные волокна из-за ожогов, вызванных плавлением синтетических материалов. В середине сентября 2018 года Джо Шиндель, пожарный и режиссер правительства США, начал носить и тестировать WeatherWool (он выбрал анорак). Джо очень доволен WeatherWool, отчасти из-за того, как шерсть справляется с теплом и огнем, и мы рады сообщить, что Джо теперь является консультантом WeatherWool.

Еще один наш заказчик — кузнец-любитель. Он удивил меня, сказав, что он носит WeatherWool в своей литейной … но этого не должно было быть … шерсть безразлична к искрам, она не тает, она не горит в условиях магазина, она намного лучше справляется с тлеющими углями. чем синтетика, и она изолирует его от лучистого тепла горячего металла. После того первого кузнеца я получил известия от двух других людей, которые носят WeatherWool для горячего металла … одним из которых является советник Джерри Фиск, один из самых уважаемых мастеров ножей в мире.

Шерсть негорючая. Нейлон, хлопок, полиэстер, вискоза воспламеняются при относительно низких температурах по сравнению с шерстью. Нейлон и полиэстер плавятся, а шерсть — нет. По этим причинам другие материалы часто подвергаются дополнительной химической обработке, чтобы сделать их более безопасными.

НИЖНЯЯ ЛИНИЯ: Шерсть превосходит все другие обычные текстильные изделия по своей способности противостоять теплу и огню. Если это когда-нибудь имеет значение, это ДЕЙСТВИТЕЛЬНО имеет значение.

9 января 2020

Изоляция из минеральной ваты: Голая правда

Посмотрим правде в глаза.Жизнь тяжела.
Иногда давление работы, семьи и счетов может нанести нам удар по зубам. А иногда мы отсчитываем минуты, чтобы вернуться домой, сбросить обувь и расслабиться. Может быть, расслабьтесь под музыку или расслабьтесь с Netflix. А еще лучше снять ограничения дня, сняв нашу одежду — обнаженной и без забот.

Однако реальность проявляется в виде неудобного и нездорового дома, а также в виде подглядывающих Томов и неожиданных визитов родственников. То, что вы можете расслабиться в чистом виде, не означает, что вам следует это делать!

Как архитекторы и строители, возможно, вы не сможете дать своим клиентам душевное спокойствие о том, чтобы ходить голыми, но вы можете предоставить им комфортное убежище, которое они так жаждут, в экономичном доме с чистым воздухом и идеальной температурой.

Отличный способ сделать это — использовать изоляцию из минеральной ваты, строительный продукт из камня, который нагревают и прядут, как сахарная вата, для создания волокон, которые затем вкладываются в войлок и доски. Его можно использовать в новом строительстве или добавлять в существующие конструкции.

Экологически чистый, он на 85 процентов состоит из вторичного шлака сталеплавильной промышленности и на 15 процентов из базальта-сырца. Кроме того, тестирование EPA подтверждает, что аллергены и токсины практически отсутствуют.

Это большой плюс для всех, но особенно для владельцев домов с детьми.

Обратите внимание на эти дополнительные исключительные преимущества использования теплоизоляции из минеральной ваты:

Огнестойкость

Диапазон температур при возгорании домов составляет 1200-1400 градусов по Фаренгейту. Изоляция из минеральной ваты плавится при 2150 градусах по Фаренгейту. Это означает, что она не загорится. Поскольку он негорючий, он не способствует возникновению пожара и не распространяет его. Кроме того, при нагревании не выделяет токсичных газов.Проще говоря, рок не горит. Минеральная вата, разработанная для сохранения целостности при воздействии огня, позволяет уйти в случае пожара. Безопасность должна быть вашей заботой номер один для клиента.

Шумоподавление

Минеральная вата — отличная звукоизоляция, потому что камень является естественным звуковым барьером. Благодаря своей уникальной ненаправленной структуре минеральная вата более плотная, чем обычная изоляция, и помогает поглощать и минимизировать звук. Владельцы концертных залов и игровых домов считают, что сохранение звука в своих зданиях чрезвычайно эффективно.В меньшем масштабе ваш клиент оценит звукоизоляцию из минеральной ваты по сравнению с для более тихого дома.

Устойчивость к гниению

Изоляция из минеральной ваты проницаема, позволяя выходить воде и парам. Кроме того, он обладает водоотталкивающими свойствами. А поскольку минеральная вата не имеет источника пищи, на ней не может расти плесень, плесень или какие-либо бактерии. Это хорошая новость не только для людей, страдающих аллергией и заболеваниями, но и для вас, строителя или архитектора, поскольку она помогает предотвратить судебные иски из-за поломки конструкции стены.Открытые узлы, особенно снаружи, представляют меньший риск.

Долговечность

Изоляция из минеральной ваты не сжимается, не меняет форму и не крошится, несмотря на перепады температуры или влажность. Он не требует обслуживания и замены.

Минеральная вата, пожалуй, наиболее известна своими тепловыми свойствами. Поскольку минеральная вата содержит крошечные карманы воздуха, заключенные в ее физическую структуру, она обеспечивает исключительную изоляцию, создавая пуховое одеяло для домов в более прохладном климате и удерживая тепло вдали от домов в более теплом климате.Очевидное преимущество — снижение затрат на отопление / охлаждение. Снижение потребления энергии и долговечность на протяжении всей жизни означают экономию средств ваших клиентов в долгосрочной перспективе.

Устойчивое развитие

Переработанный шлак и базальт-сырец в большом количестве, минеральная вата пригодна для вторичной переработки. Следовательно, при производстве утеплителя из минеральной ваты не истощаются ресурсы.

Кроме того, энергия, сэкономленная при установке теплоизоляции из минеральной древесины, намного превосходит энергию, затрачиваемую на ее производство.Затраченные деньги минимальны по сравнению с долгосрочными выгодами.

Все перечисленное выше является преимуществом для вашего клиента, но есть и некоторые серьезные преимущества для вас. Когда речь идет о новом строительстве и существующих зданиях, на кону стоит ваша репутация и бизнес. Любой неисправный строительный продукт или выбранная сборка здания могут поставить под угрозу ваши страховые взносы. Поскольку строительные нормы и правила становятся более строгими, а монтаж стен становится более сложным, изоляция из минеральной ваты снижает вашу ответственность.

Изоляция из минеральной ваты — это сделка, а не ее нарушение.

В то время как ваши клиенты могут или не могут наслаждаться своим домом обнаженными, вы можете быть спокойны, зная, что обеспечиваете им комфорт.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с AE Building Systems.
Источник: Roxul.com

Может ли изоляция из стекловолокна загореться? Знайте факты — Руководство по эффективности дома

Выбирая изоляцию, вам нужна такая изоляция, которая имеет высокие значения R и является безопасной.Воспламеняемость — важное соображение — в конце концов, никто не хочет устанавливать изоляцию, которая может загореться. Итак, горючая ли изоляция из стекловолокна?

Изоляция из стекловолокна не может загореться, но при достаточно высоких температурах она может расплавиться. Однако коричневая бумага, которую часто прикрепляют к войлоку в качестве пароизоляции, может загореться. Выдувное стекловолокно также считается негорючим, но для его установки требуется специальное оборудование.

Как и многое другое в строительстве, ответ — не простой да или нет.Мы собираемся объяснить, почему изоляция из стекловолокна не горит , но почему она все еще может способствовать возгоранию дома . Мы также собираемся обсудить воспламеняемость альтернативы стекловолоконной изоляции.

Что такое изоляция из стекловолокна?

Стекловолокно изготавливается из кварцевого песка, смешанного с известняком и кальцинированной содой. Песок используется для создания стекла, а известняк и кальцинированная сода снижают температуру плавления, необходимую для его производства.

Бура и другие ингредиенты, такие как полевой шпат, магнезит и каолиновая глина, добавляются для улучшения характеристик стекловолокна.

После смешивания ингредиентов их необходимо нагреть. Стекловолокно необходимо нагреть до 2500 по Фаренгейту, что является более высокой температурой, чем температура большинства стекол. После того, как стекло расплавлено, из него могут быть образованы волокна, нити или стекловата.

Для изделий из стекловолокна необходимы другие покрытия, в том числе смазочные материалы, снижающие абразивные свойства продукта, и антистатический агент. Затем стекловолокну придают форму и добавляют другие материалы, в том числе смазочные материалы.

Дополнительная добавка может представлять собой антистатическое покрытие, которое также будет нанесено.Наконец, стекловолокну можно придать форму, упаковать и отправить.

Помимо изоляции, стекловолокно используется во всем доме, включая окна, ванны и кровельные материалы. Ваш автомобиль, скорее всего, содержит стекловолокно, а если у вас есть лодка, он также содержит стекловолокно.

Может ли изоляция из стекловолокна загореться?

Поскольку изоляция сделана из стекла, изоляция из стекловолокна считается негорючей и не загорается. Однако бумажная и фольговая основы могут загореться.Производители стекловолокна могут добавлять огнестойкие клеи и фольгу на основы из крафт-бумаги.

Одним из таких продуктов является экран FSK, который также может использоваться как пароизоляция. Устанавливая продукт FSK-щит с открытой стороной из фольги, вы уменьшите скорость распространения пламени.

Owens Corning EcoTouch Flame Spread — это изоляция из стекловолокна, облицовка которой также снижает скорость распространения пламени.

Плавление стекловолокна может вызвать проблемы

Хотя изоляция из стекловолокна не может гореть, при достижении достаточно высокой температуры она может расплавиться.Стекловолокно рассчитано на плавление при температурах выше 1000 градусов по Фаренгейту (540 градусов по Цельсию).

Другие изоляционные материалы имеют более высокий диапазон температур перед плавлением. Минеральная вата и керамическое волокно плавятся при температуре 2200 градусов по Фаренгейту (1200 по Цельсию), а вермикулиту требуется 1400 градусов по Фаренгейту (760 по Цельсию) для плавления.

Почему это важно?

Температура в дымоходе превышает 1700 градусов, поэтому, если у вас есть дымоход, есть вероятность, что стекловолокно может расплавиться.

Если стекловолокно расплавится, это может вызвать несколько проблем. Одна из них заключается в том, что стекловолокно начинает передавать тепло другим материалам, которые могут воспламениться.

Следовательно, Международный кодекс пожарной безопасности требует, чтобы вокруг дымоходных отверстий оставалось от одного до двух дюймов свободного пространства. Это требование касается газовых приборов (камины и печи). Требование о расстоянии является дополнением ко второму требованию — вытяжное отверстие дымохода должно быть типа B.

Вытяжное устройство типа B имеет две трубы.Внешняя трубка не касается внутренней трубки, чтобы предотвратить распространение тепла. Однако из-за опасности плавления стекловолокна нормы пожарной безопасности требуют наличия этого дополнительного пространства.

Для получения дополнительной информации прочтите «Изоляция вокруг выхлопной трубы печи: что можно и нельзя делать».

Плавление стекловолокна увеличивает подачу кислорода

По мере плавления стекловолокно открывается и выделяет захваченные газы, включая кислород. Это повышенное количество кислорода питает огонь и превращает стенку полости в конвекционную камеру.По иронии судьбы негорючее стекловолокно может ускорить пожар.

Это было проверено на нескольких демонстрациях пожара. В конструкции, изолированной стекловолокном, потолок обрушился через 20 минут, а все здание сгорело через два часа. В том же тесте другие изоляционные материалы прослужили дольше (источник).

Распространение пламени — еще одна важная мера пожарной безопасности

Когда начинается пожар, важна скорость его распространения. Чем медленнее распространяется, тем больше времени у вас есть на тушение пожара или, если это невозможно, убирайтесь оттуда.

Есть ли продукты, которые работают лучше, чем стекловолокно?

Целлюлоза — альтернативный изоляционный материал. Он сделан из переработанных газет. Сначала бумагу измельчают на полоски. Затем добавляют борную кислоту, прежде всего в качестве антипирена.

Однако он также помогает бороться с плесенью, гниением древесины и вредителями. Последний шаг — пропустить его через «волокнообразователь», который превращает его в пушистый конечный продукт. Во время этого процесса добавляется дополнительная борная кислота.

Вы можете слышать или читать, что целлюлоза не является безопасным продуктом для установки в доме.Многочисленные сайты, такие как DFW Thermal Solutions, сообщат вам, что это «считается пожарной опасностью Комиссией по безопасности потребительских товаров».

Однако, если вы перейдете по их ссылке на NAIMA, вы можете подумать, что это нейтральный сайт. NAIMA — это Североамериканская ассоциация производителей изоляционных материалов, представляющая производителей изоляционных материалов из стекловолокна и минеральной ваты.

Целлюлоза не имеет больших воздушных карманов

Не забывайте о воздушных карманах в стекловолокне. Целлюлоза является более плотной изоляцией и не содержит воздушных карманов.Следовательно, пожар, который начинается в стене, заполненной целлюлозным утеплителем, не будет распространяться так быстро.

Вот видео производителя, демонстрирующее, как целлюлозная изоляция может обеспечить большую огнестойкость, чем стекловолокно:

В тех же испытаниях, упомянутых ранее, когда потолок здания с изоляцией из стекловолокна рухнул через 20 минут, у потолка, изолированного целлюлозой, рухнуло 70 минут. .

И вместо того, чтобы сгореть за два часа, целлюлозное здание все еще стояло через три часа.

Целлюлоза имеет другие преимущества

Помимо лучшей термостойкости, целлюлоза обладает превосходными изоляционными свойствами. В исследовании, проведенном в Университете Колорадо (источник), исследователи сравнили здания, изолированные стекловолокном и целлюлозой, и обнаружили, что:

• Целлюлоза теряет меньше тепла за ночь.
• Здание с изоляцией из целлюлозы было на 36–38% плотнее, чем здание с изоляцией из стекловолокна.
• Через три недели в утепленном стеклопластиком здании стало 26.На 4% больше тепла, чем у целлюлозно-утепленного дома.

Целлюлоза также лучше изолирует при более низких температурах. Стекловолокно начинает терять R-ценность при понижении температуры. Большие воздушные карманы в стекловолоконной изоляции способствуют потере тепла.

Если вы живете в районе, где температура опускается до подросткового уровня, ваша изоляция может потерять до половины своего R-значения.

Недостатки целлюлозной изоляции

Если целлюлоза имеет превосходные изоляционные свойства и менее горючая, почему ее не используют чаще? Все сводится к стоимости и простоте установки.

• Стоимость . Стекловолоконные войлоки стоят примерно вдвое меньше, чем стоимость выдувной изоляции. В то время как вы можете рассчитывать заплатить от 70 до 80 центов за квадратный фут за целлюлозу, ватины из стекловолокна обойдутся вам в среднем от 30 до 40 центов.
• Простота установки . Поскольку биты из стекловолокна могут быть установлены быстрее, затраты на рабочую силу также намного ниже. Цифра около 1 доллара за изоляцию из стекловолокна и вдвое больше за целлюлозу.

Последним недостатком домовладельца, желающего модернизировать дом, является то, что целлюлозу можно только выдувать, а это означает, что необходимо арендовать специализированное оборудование.

Bottom Line

Хорошая новость заключается в том, что изоляция является причиной менее 0,5% всех домашних пожаров. Утеплитель из стекловолокна безопасен; однако необходимо соблюдать осторожность при установке рядом с источниками тепла, такими как камины и светильники. То же самое и с целлюлозой или другими изоляционными материалами.

Ссылки по теме:

Легковоспламеняющаяся изоляция? Важные моменты для понимания

Производство каменной ваты Rockwool

Процесс производства базальтовой ваты Rockwool
Вы ​​когда-нибудь задумывались, как сделать базальтовую вату? Это довольно сложный и трудоемкий процесс, но его легко сравнить с процессом производства сладкой ваты, который нам знаком с детства.Как при производстве сахарной ваты используется твердый сахар, так и при производстве базальтовой ваты используется минеральный камень, который при нагревании образует волокна, легко образующие волокнистый ковер. С историей возникновения и процессом производства базальтовой ваты мы познакомим вас ниже.

Гавайи извержение вулкана Килауэа.

Жители окрестных деревень с большим интересом наблюдают за лавой, извергающейся в воздух из вулкана. В них пробуждает великий страх форма, в которой лава обращается обратно на землю: потоки лавы, покрывающие толстый слой склона вулкана.Потоки лавы Wohnen привлекли внимание исследователей, которые в 1920-х годах работали над вулканическими процессами на Гавайях. Научное объяснение возникновения феномена «шерстяной пояс», является подтверждением теории о том, что лучший контент создается самой природой.

Расплавленная лава при температуре 1500 ° C с большой мощностью выбрасывается в атмосферу, образуя огненные следы. Прежде чем упасть на землю, они быстро охлаждаются, частично превращаясь в характерные волокна.Волокно, которое со временем получило название «каменная вата», стало основным материалом натуральных изоляционных изделий.

Процесс производства базальтовой ваты Rockwool (Rockwool)

Основным сырьем в процессе производства каменной минеральной ваты является базальт и габбро. Процесс производства каменной ваты Rockwool начинается с измерения правильных пропорций сырья и перемещения их в специальную чугунную печь.

В производстве кокс используется в качестве топлива, при сгорании он дает высокую температуру около 1400-1500 ° C.Жидкая горная масса, образовавшаяся в результате плавления, вытекает из печи и натягивается на диски, вращаясь со скоростью несколько тысяч оборотов в минуту.

Диски разрушают чугун, превращая его в волокна, которые охлаждаются воздухом и собираются в отстойной камере в виде ковра из шерсти. Во время формирования волокон добавляют сообщения и гидрофобные компоненты. Из камеры для защиты шерстяной ковер отправляется на производственную линию.

Следующим этапом является полимеризация, при которой шерсть нагревается до температуры около 200 ° C для полной полимеризации, добавленной к смоле, и стабилизации материала перед его окончательной обработкой.После охлаждения линии шерстяных ковров в конце каменная вата разрезается до размеров, указанных в производственном плане, а затем готовый продукт упаковывается и упаковывается.

Конструктивные, габаритные и весовые характеристики готовой продукции зависят от параметров и настроек производственной линии. Вы можете производить дальнейшую переработку продуктов, выходящую за рамки базовой технологической последовательности. Важной частью процесса производства каменного утеплителя ROCKWOOL является рециркуляция.
Стопроцентные отходы производства перерабатываются в брикеты и повторно используются в качестве периодического материала — сырья.

Учебное пособие по фотографии из стальной ваты + наука из стальной ваты

Вот отличный практический эксперимент, который вы можете попробовать дома: сжигание тонкой стальной ваты, используя только батарею. Шока и трепета, которые вы получаете от визуальных эффектов, достаточно, чтобы взволновать любого. Когда вы можете объяснить науку, это еще круче. Но прежде чем мы перейдем к эксперименту, вы должны знать, что с его помощью можно делать несколько действительно крутых художественных вещей.Поскольку мы также обучаем кинопроизводству и фотографии, мы подумали, что вам сначала может понравиться этот короткий видеоролик.

Все, что вам нужно для этого, можно приобрести в Walmart, хозяйственном магазине или в Интернете. Вот то, что вам нужно с быстрыми ссылками на Amazon, если вы хотите просто добавить их в свою корзину (и да, покупка их здесь действительно помогает нам).

Я добавил эти ссылки на Amazon на случай, если вы захотите купить необходимые материалы.Это партнерские ссылки, поэтому, если вы купите их по ссылке, это нам поможет. Удачи вам с фотографией

Первое, что нужно понять, это то, что стальная вата на самом деле в основном состоит из железа (Fe). Фактически, сталь — это сплав железа: железо с примесью углерода около 2%. Для простоты скажем, что это железо , в основном .

Мы использовали 9-вольтовую батарею, чтобы зажечь стальную вату, потому что выводы расположены близко друг к другу. Прикосновение батареи к металлической вате пропускает ток через тонкий провод, и он сильно нагревается (примерно до 700 градусов C).Эти температуры заставляют железо реагировать с кислородом (O2) в воздухе и создавать оксид железа (FeO2).

Эта реакция выделяет тепло, нагревая следующий кусок железа и так далее, вызывая каскадную реакцию через стальную вату. Взбивание стальной ваты и ее вращение увеличивает количество доступного кислорода, ускоряет реакцию и дает нам потрясающий дисплей, который мы использовали для этих фотографий. Круто, да?

Теперь предупреждаю об опасностях.Будьте с этим очень осторожны. Вы имеете дело с очень горячими вещами и разносите их на значительное расстояние. Старайтесь всегда делать это над водой или бетоном, так как они могут загореться, даже когда вы пытаетесь быть осторожными. Кроме того, некоторые люди считают это мусором, потому что вы всегда посылаете маленькие куски стали. Не могли бы вы вычистить все это, когда закончите.

И, конечно, они могут тебя сжечь. Убедитесь, что у вас всегда есть:

• Защита глаз
• Защита головы
• Огнетушитель
• Негорючая одежда для прикрытия кожи
• перчатки

Взвесьте стальную вату

Наука об этом довольно крутая.По сути, вы создаете новое вещество — оксид железа — из железа и кислорода. После реакции конечный продукт на тяжелее, чем исходная стальная вата. Кто бы мог подумать, что сжигание чего-либо увеличит его вес? Довольно здорово!

Еще одно научное видео о стальной вате

Если вы родитель или учитель и хотите познакомить своих учеников / детей с этим, не делая этого на самом деле, я также рекомендую посмотреть это научное видео, которое мы сделали.