Базальтовая вата горит ли: Огнестойкая базальтовая теплозвукоизоляция - Стройматериалы в Иркутске

Достоинства и ограничения минеральной ваты

Минеральная вата – это общее название утеплителей, созданных на основе природных минералов: стекловата, шлаковата и каменная вата. Первую изготавливают с применением тончайших стеклянных нитей размером в 5-15 микрон, вторую – с добавлением доменных шлаков (остаточных продуктов сгорания топлива в промышленных печах), а третью производят путем плавления натурального природного камня базальтовых пород. Сегодня среди всех видов ватного утеплителя, используемого в гражданском строительстве, доля каменной ваты составляет более 80%. Она обладает наименьшей теплопередачей и является самым экологичным и безопасным утеплителем из перечисленных.

Преимущества минеральной ваты:

1. низкая теплопроводность – минвата не только сохраняет тепло внутри помещений, но и затрудняет проникновение знойного воздуха извне;

2. огнестойкость – плавленный базальт выдерживает температуру свыше 1000 градусов (таких значений можно достичь лишь при использовании ракетного топлива), конструкции дома защищены на случай пожара, ведь минвата не горит, даже достигая предельно высокой температуры, а лишь спекается;

3. небольшой вес – позволяет утеплять стены, кровлю и перекрытия, не существенно увеличивая нагрузку на несущие конструкции;

4. паропроницаемость – структура с огромным количеством воздушных пустот не препятствует выходу избыточной влаги из воздуха внутри помещений на фасад. Таким образом, в доме поддерживается благоприятный микроклимат;

5. звукоизоляционные свойства – благодаря множеству пустот, образуемых разнонаправленными волокнами базальта, звуковая волна многократно отражается, теряет энергию и гаснет;

6. совместимость с большинством стеновых материалов – например, преимущество паропроницаемости газобетона может быть сведено «на нет» непроницаемым утеплителем полистирольной группы, тогда как каменная вата, напротив, поддерживает это свойство. Подходит базальтовая вата и для утепления кирпичных, монолитных стен, каркасных построек;

7. биологическая индифферентность – минвата, как и сам камень базальт, безразлична к агрессивным средам, не является питательной средой для бактерий и паразитической микрофлоры, не по вкусу грызунам и насекомым-вредителям;

8. разнообразие форм – производители выпускают минеральную вату в виде рулонов, плит, фигурных изделий для любых этапов строительства домов и трубопроводов;

9. простота раскроя – чаще всего плитный или рулонный утеплитель можно купить в наиболее востребованных размерах, но при необходимости, излишки материала срезаются простым строительным ножом.

Ограничения минеральной ваты.

Как у любого строительного материала, у минеральной ваты есть не только свои плюсы, но и ограничения в возможностях применения. К таковым можно отнести высокую гигроскопичность. Поверхность утеплителя обязательно следует облицовывать или защищать штукатуркой – во избежание напитывания влагой. Мокрая минвата теряет свои теплоизоляционные свойства и увеличивает вес.

Чем выше плотность утеплителя, тем дороже он стоит. Однако мягкий, упругий материал не применим в нагружаемых конструкциях. Покупая минераловатный утеплитель, следует ориентироваться на функционал, для которого он предназначен – перекрытия, кровельная система или стены.

Минеральная вата ведущих производителей по лучшей цене продается в БлокСПб >>

Пожарная безопасность — ROCKWOOL Russia

Каменные волокна ваты компании ROCKWOOL выдерживают температуру свыше 1000 °С. Продукция компании ROCKWOOL выступает барьером для распространения огня и способна задержать его распространение, давая бесценное дополнительное время для спасения людей, сохранения имущества и снижения урона окружающей среде.

Огнестойкость материала описывает, насколько эффективно строительный материал (на определенный период времени) сдерживает распространение огня и предотвращает его проникновение из одного помещения в другое. Основные критерии для определения класса пожарной опасности материала:

воспламеняемость
дымообразование
негорючесть

Пожар и изоляционные материалы

В случае пожара выбор изоляционного материала может оказаться критичным и первостепенным, говоря о возможных жертвах, уроне имуществу и окружающей среде. Изделия из каменной ваты ROCKWOOL относятся к группе негорючих и противостоят температуре свыше 1000 °С. Они могут выступать барьером для огня. Горючая же теплоизоляция, напротив, может воспламеняться и способствовать распространению огня.

Время является критичным для пожарных. Очень важно, чтобы при строительстве дома использовались негорючие материалы, задерживающие распространение огня и дающие жизненно важные минуты для спасения людей и имущества.

Камень не горит

Каменная вата компании ROCKWOOL производится из негорючего сырья – натурального камня (главным образом, базальт, габбро). Каменные волокна материала способны выдерживать, не плавясь, температуру свыше 1000 °С. И, в то время, как связующий компонент испаряется при температуре 250 °С, волокна остаются неповрежденными, связанными между собой, сохраняя свою прочность и создавая защиту от огня.

Изделия компании ROCKWOOL относятся к группе негорючих (НГ по ГОСТ 30244) строительных материалов. Это позволяет на определенное время задерживать процесс разрушения несущих конструкций зданий. Обладая абсолютной пожарной безопасностью изоляционные материалы ROCKWOOL применяются в конструкциях зданий любых типов: и в одноэтажных коттеджах, и в высотках.

Главные вопросы от покупателей | ТД БАЗАЛЬТ-МОСТ

Из множества вопросов об утеплителях, шумоизоляции, защиты от пожара, мы выбрали самые важные.

1. В чём разница между базальтовой, минеральной и каменной ватой?

К минералам относятся и базальт, и известняк, и доломит. И всё это камни. Минералы базальтовой группы – продукты вулканической деятельности на Земле – это застывшая лава.

Базальтовый щебень можно нагреть до температуры + 1530 оС когда он переходит в жидкое состояние. Затем, методом раздува струи расплава сжатым воздухом получают базальтовую вату. Для её нагрева и раздува используется газ и электроэнергия. И стоит такое производство недешёво.
Для удешевления процесса производства каменной ваты базальт смешивают с известняком или доломитом, загружают в вагранку, в которой разогрев осуществляет коксующийся уголь. Полученная жидкая смесь льётся на центрифугу – в результате получается уже не базальтовая, а минеральная вата. Себестоимость производства минеральной ваты в несколько раз ниже, чем себестоимость производства базальтовой ваты.

2. В чём преимущества базальтового утеплителя по сравнению с пенополистиролом?

Пенополистирол, пенополиуретан это продукты нефтехимии. И бензин, и полиуретан получают из нефти. Это горючие материалы. Но даже при нагревании пенопласты выделяют отравляющие вещества.
Пенопласты едят мыши, в них делают норы муравьи.
А вот базальтовая вата-это эффективная огнезащита. При нагревании никаких вредных компонентов не выделяет. Ни мышей и никаких микроорганизмов не привлекает.

3. Горит ли базальтовая вата?

Любая теплоизоляция «Базальт-Мост» не горит и не разрушается при пожаре.
Базальт, из которого сделана вата-это камень. Базальтовые плиты — это хорошая огнезащита. Их устанавливают в огнестойкие двери и перегородки в каминах, саунах и т.п. Толщина такой огнезащиты может быть от 10 до 40 мм.

4. Впитывает ли базальтовый утеплитель воду? Что делать, если в утеплитель попала вода?

При производстве волокнистых теплоизоляционных плит используют маслянистые добавки – гидрофобизаторы, которые обеспечивают плиты водоотталкивающими свойствами, и такие плиты влагу не впитывают.
Однако в случае длительных протечек вода может вымыть гидрофобизатор, и плита наберёт влагу. Что делать?
Следует:
— выполнить доступ к месту протечки;
— вытащить утеплитель и просушить;
— устранить протечку;
— после просушки базальтовый утеплитель можно установить обратно в кровлю или стену.
Минвату других производителей лучше заменить.

5. Паропроницаемость – что это такое? Куда необходимо ставить парогидронепроницаемые плёнки при утеплении дома?

Способность материала пропускать воздух, насыщенный водными парами и есть паропроницаемость.
Помещения, где находятся люди, должны иметь влажность в пределах 40÷60 % .
В зимнее время в случае установки в стены дома паронепроницаемых пленок избыток влаги будет конденсироваться на этих пленках, стекать вниз , что приведет к отсыреванию стен, образованию плесени и грибка.
Поэтому внутри стен такие пленки ставить не рекомендуется.
В каркасных домах и домах с вентилируемым фасадом снаружи лучше поставить диффузионную пленку- ветрозащиту. В этом случае стены дышат и в доме не будет ощущаться избыток влаги.
В кровлю необходимо ставить : снизу паронепроницаемую гидроизоляцию, а сверху дышащую диффузионную пленку. Это делается для того, чтобы максимально задержать поднимающийся вверх теплый воздух.

Все волокнистые утеплители паропроницаемы. Пенопласт влагу не пропускает.

6. Плесень в утеплителе, грибок, грызуны.

Плесень может образовываться на стенах, не обладающих паропроницаемостью. В зимнее время в стене происходит столкновение холодного и теплого фронтов воздуха. Примерно при + 12оС происходит переход насыщенного влажного воздуха в жидкое состояние. Это называется «точкой росы».
Если с внутренней стороны стены установлена гидроизоляция, то конденсироваться вода будет на этих плёнках, скатываться вниз, застаиваться, создавать условия для образования плесени и грибка.
Мышей базальтовая вата не привлекает, а вот минвату мышки могут грызть, ведь при производстве минеральной ваты в сырье добавляют известняк – кальцийсодержащий минерал. Кости мышей – это кальций.

Муравьи могут образовывать норы в пенопластах и им подобных материалах.

7. Какова технология получения базальтового волокна. Какие вредные составляющие используются при производстве минплиты?

Технология получения базальтовой ваты и минеральной разные.
Для производства базальтовой ваты в газовоздушную печь отправляется только базальтовый щебень. Длинные и тонкие волокна получают методом вертикального раздува струи расплава компрессорным воздухом.
Для производства минеральной ваты в вагранку, обогреваемую коксующимся углём, отправляют смесь минералов: габбродиабаз плюс известняк или доломит. Из вагранки расплавленная смесь льётся на валки центрифуги, в результате получаются короткие и очень мелкие волокна.
Для получения минеральных плит во время получения волокон в их поток вдувается фенолформальдегидная смола, которую экологически безопасной назвать нельзя.
А вот при производстве плиты «Базальт-Мост» в волокнистую массу вводится клеящий состав дисперсии ПВА – совершенно безопасный материал.

8. Обладает ли базальтовый утеплитель звукоизоляционными свойствами?

Да и очень хорошими. Наилучшие показатели звукозатухания будут у базальтоволокнистых плит с плотностью 50÷60 кг/м3.
Помимо этого базальтовая звукоизоляция превосходит любую минвату по долговечности огнестойкости, экологичности.

9. Безопасен ли базальтовый утеплитель?

Все каменноволокнистые материалы и минвата, и базальтовая вата, и стекловата могут пылить.
Поэтому в технических условиях при их производстве и использовании рекомендовано работать в рукавицах, распираторах, застёгнутой одежде.
Пыль от минеральных плит очень мелкая, 1÷3 микрона ,фенольная и незаметна невооружённым глазом;
Базальтовые волокна более крупные и без фенола.
Когда волокна длинные, диаметром 5÷7 микрон, они в лёгкие попасть не могут, даже если вы будете без маски.

10. Сроки службы утеплителя «Базальт-Мост».

Базальтовые волокна получены из минерала вулканического происхождения. Изверженная из недр Земли магма миллионы лет пролежала в верхних слоях земной коры. Минерал добыли из земных недр, раздробили и доставили на завод. Щебень загрузили в плавильную печь, довели до состояния магмы и методом вертикального раздува струи расплава превратили в базальтовые волокна без изменения состава. Срок службы утеплителей «Базальт-Мост» не ограничен, т.к. при их производстве никакого изменения химсостава не происходило.

11. Где устанавливают базальтовую теплоизоляцию.

В стены и кровлю домов и коттеджей, промышленных сооружений, административных зданий, предприятий медицинских и учебных заведений.
В наклонную кровлю и перекрытия домов устанавливают легкую теплоизоляцию плотностью 40 кг/м3.
В наружные стены каркасов более плотную 60 ÷ 70 кг/м3, для вентфасадов 80÷90 кг/м3, под штукатурку 140 кг/м3 и более.
Главное отличие утеплителей «Базальт-Мост» от всех остальных их экологическая безопасность.

12. Почему базальтовые плиты дороже минеральных

Минеральные и базальтовые теплозвукоизоляционные плиты имеют значительные различия.
И технологии производства этих утеплителей разные.
Базальтовые плиты имеют лучшие технические характеристики по сравнению с минеральными.
Нас интересует, вреден ли для здоровья людей утеплитель или нет.
И здесь базальтовый утеплитель «Базальт-Мост» имеет преимущество – он изготовлен без фенольных связующих.
Чтобы иметь эти преимущества требуются более высокие материальные затраты. Значит и цена на такой утеплитель будет выше.

13. Можно ли устанавливать базальтовый картон в подвесные потолки.

Обычно в подвесные металлические системы типа «Армстронг» вставляют лёгкие, толщиной 5 мм плиты, изготовленные из макулатуры, крахмала, гипса с добавлением латекса.
По большому счёту, они выполняют только эстетическую функцию. Устанавливаются, в основном, в офисных помещениях, легко и быстро монтируется.
Но, если в эту систему «Армстронг» установить базальтовый картон толщиной 10 мм, то вы приобретаете дополнительные преимущества.
Это звукоизоляция, дополнительная теплоизоляция, хорошая огнезащита, экологичность.
Можно установить плиту толщиной 20 мм и тогда значительно улучшаются теплозвукоизоляционные характеристики помещения.
Базальтовые плиты обладают превосходными акустическими свойствами. Звуковые волны как бы застревают в рыхлой массе и уровень шума снижается.
Базальтовый картон плотностью 180 кг/м3, толщиной 10 мм это пластина, кашированная белым стеклохолстом. Вес панели размером 0,6 м х 0,6 м – 600 граммов.

Утеплитель из базальтовой ваты: состав, свойства, достоинства

Базальтовая (или каменная) вата состоит из смеси обычной минеральной ваты укрепленных базальтовыми нитями. Эти нити получают из расплавленного базальта. Сам базальт попадает на поверхность Земли из недр благодаря извержению вулканов, и является самой распространенной горной породой. Но из-за своего происхождения – это весьма прочный и тугоплавкий материал. Добавляя в минеральную вату базальт, получают более прочный, стойкий к высоким температурам и хорошо сохраняющий тепло материал.

В результате каменная вата приобретает следующие свойства:

Плотность 2-3 кг/м2, дает повышенную тепловую и шумовую защищенность помещений;
Низкая теплопроводность 0,85–0,95 Дж/ кг –К;
Высокая жаропрочность до 1000 градусов.

Базальтовая вата представленная на сайте stroy-sk.ru не горит, не выделяет вредных химических веществ, что делает ее безопасной и экологичной. Благодаря своим свойствам – это незаменимый материал для изоляции печей или каминов, а также дымовых труб, вместо вредного асбеста.

Виды утеплителя

Каменная вата разделяется по степени жесткости:

Мягкая. Здесь толщина применяемых нитей составляет 15 мкм. Лучше всего подходит для утепления фасадов с вентиляцией;
Средняя. Нить имеет толщину до 30 мкм и может применяться для всех работ по утеплению;
Жесткая. Толщина нити превышает 30 мкм, целесообразно применять только там, где утеплитель будет испытывать большие нагрузки. В основном в промышленном строительстве, так как для утепления жилья материал слишком дорог, а характеристики избыточны.

Применение каменной ваты

Для утепления индивидуального жилья применяют только мягкий и средний по жесткости материал. Сфера применения самая разнообразная: наружное или внутреннее утепление стен, утепление перекрытий между этажами, пола и крыши.

Но за все приходится платить. Превосходные свойства по теплозащите оборачиваются высокой плотностью и большим весом. Поэтому любое применение утеплителя требует дополнительных расходов по сооружения опалубки и расчётов по нагрузке, чтобы выдержали перекрытия или стены. Если сооружение капитальное, то обычно проблем не возникает, но для легких построек, использование базальтового утеплителя может оказаться невозможным.

К достоинствам можно отнести:

Экологичность. Не содержит никаких токсичных веществ;
Материал имеет самую низкую теплопроводность из всех утеплителей;
Материал не горит, может использоваться в качестве жаропрочного;
Не гниет, поэтому долговечен;
Насекомые и грызуны избегают каменной ваты;
Простой монтаж.

Кроме плюсов есть и минусы:

Высокая стоимость по сравнению с другими видами утеплителей;
Материал хорошо впитывает влагу, не подходит для утепления помещений, где высокая влажность или возможно парообразование.

Форма выпуска и монтаж

Базальтовая вата выпускается в форме рулонов, плит и рассыпчатом виде. Это делается для того, чтобы варьировать сферы применения материала и облегчить монтаж.

Например, вату в рулонах хорошо использовать на горизонтальных поверхностях или на больших площадях. А плитами можно утеплять полы и межэтажные перекрытия, где поверхность может быть разбита на отсеки.

В рассыпчатом виде утеплитель засыпают в деревянную опалубку. Чаще всего этот способ применяют для создания вентилируемых фасадов.

Крепление осуществляется при помощи клеящих субстанций и метизов. Подготавливается поверхность: очищается и выравнивается. Наносится клей и вбиваются дюбели. Затем еще раз наносится клей. Сверху нужно обязательно армировать металлической сеткой или деревянными рейками. Не нужно забывать, что материал тя желый и прочность крепежа играет важную роль. Затем утеплитель можно закрывать любым декоративным материалом, не забывая о пароизоляции и зазоре для воздушной циркуляции.

Испытание на ожог для идентификации ткани и волокна

*** Многие функции на нашем сайте требуют включения Javascript. Ознакомьтесь с инструкциями по включению JavaScript в вашем браузере здесь ***

Испытание на огнестойкость для различения тканей

У вас есть связка ткани, но вы не знаете, что это? Это особенно важно знать, если вам нужно покрасить ткань, поскольку многие красители очень специфичны в зависимости от того, какие типы волокон они окрашивают.Вот почему содержание клетчатки — это самый первый вопрос, который мы зададим вам, если вы позвоните и спросите, какой краситель вам следует использовать. Один из способов узнать это — сделать тест на ожог. То, как горит (или плавится) волокно, как пахнет, когда горит, а также тип золы или других остатков, которые оно оставляет, — все это подскажет, какой тип ткани у вас есть.

Перед проведением ожогового теста следует принять некоторые меры предосторожности. Всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении — особенно это важно при тестировании синтетических материалов. Используйте металлический пинцет или щипцы, чтобы удерживать горящую ткань, и на всякий случай убедитесь, что у вас под рукой есть средства пожаротушения.Другие советы: 1) Не делайте тест, если у вас проблемы с носовыми пазухами или простуда, и не используйте спички или многоразовые зажигалки с сильным запахом топлива; Лучше всего подойдет одноразовая зажигалка — запах сгоревшего волокна также важен для идентификации. Вот базовое руководство.

Целлюлоза (хлопок / лен / конопля / вискоза / бамбук):

Воспламеняется и быстро горит, может вспыхнуть, оставляет тлеющий тлеющий уголь после погашения пламени. Дым белый или светлый, пахнет горелой бумагой или листьями.Ясень светло-серый или белый и очень мягкий.

Белки (шелк / шерсть, кашемир, альпака и т. Д.):

Горит медленно и сжимается или скручивается от огня. Не горит после того, как пламя погаснет. Выделяется очень мало дыма, но он пахнет горелыми волосами (шерсть) или перьями (шелк). Ясень — это крупнозернистый порошок или темная хрупкая, легко измельчаемая гранула.

Синтетика (нейлон / полиэстер / акрил):

Воспламеняется и быстро горит и может продолжать гореть после устранения пламени — соблюдайте осторожность.Волокно может дать усадку под воздействием пламени, расплавиться и капать (ОПАСНО), оставляя твердый валик, похожий на пластик. При сжигании этих тканей образуется черный дым и опасные пары. Нейлон при горении пахнет пластиком, но также может издавать запах сельдерея; Акрил горит сильным резким химическим запахом. Полиэстер пахнет слегка сладковато, также с химическим запахом.

Таблица испытаний на горение> Fabric Mart

Идентификация ткани — испытание на горение

Меры предосторожности
Соблюдайте осторожность во время теста на горение.Используйте металлическое ведро, старую консервную банку для тунца или стеклянную пепельницу. Не используйте пластиковые контейнеры. Всегда держите под рукой воду или держите ее на дне жаровни.

The Method
Отрежьте кусок ткани треугольной формы длиной 1 дюйм. Держите кусочек пинцетом над блюдом. С помощью спички или прикуривателя кусок следует положить прямо в огонь на время, достаточное для того, чтобы он загорелся.

Волокна также можно распознать по запаху дыма, который они испускают при горении, а также по золе или расплавленным шарикам, которые остаются после сгорания.Некоторые ткани представляют собой смеси, и смесь волокон может сделать тест на сжигание довольно ненадежным тестом на содержание волокон. Более того, на некоторые ткани нанесены химические покрытия и проклейки, которые изменят их горение, что сделает испытание на горение еще более ненадежным.

Реакция волокон на тест на горение
Хлопок
Целлюлозное волокно. Он горит и может вспыхнуть при включении. От него не остается расплавленных бусинок. После горения он продолжает светиться. Издает запах горящей бумаги.Дым серый или белый. Пепел мелкий и мягкий, его легко крошить.

Конопля
Целлюлозное волокно, быстро горит ярким пламенем. Он не оставляет расплавленных бусинок, и после горения не видно никаких признаков пламени. Пахнет горящими листьями или деревом. Пепел серый, дым не опасен дымом.

Джут
Также целлюлозное волокно, не дает усадки от пламени. Остальные характеристики аналогичны характеристикам конопляной ткани.

Лен (лен)
Целлюлозное волокно, для воспламенения требуется больше времени.Его легко потушить, дуя на него. Остальные свойства аналогичны конопле и джуту.

Вискоза
Промышленное целлюлозное волокно. Он горит без пламени и плавления и может вспыхнуть.
Если нет тканевой отделки, на нем не остается ни единого бусинки. После того, как пламя убрано, он может светиться немного дольше, чем хлопок. Он пахнет горящей бумагой и оставляет мягкий серый пепел. Дым немного опасен.

Шелк
Белковое волокно, которое медленно горит и сворачивается в сторону от огня.Остается темная бусинка, которую легко раздавить. Он самозатухает и оставляет пепел в виде темного мелкозернистого порошка. Пахнет сгоревшими волосами или обугленным мясом. Он почти не выделяет дыма, и дым не представляет опасности.

Шерсть
Белковое волокно, которое медленно сгорает. Он шипит, скручивается от огня и может скручиваться обратно на ноготь. Он оставляет бусины хрупкими, темными и легко раздавленными. Он самозатухающий и оставляет грубый пепел из измельченных бусинок.Издает резкий запах горелых волос или перьев. Издает темный дым и умеренный дым.

Ацетат, триацетат
Белковое волокно, которое быстро сгорает и может вспыхнуть даже после того, как пламя погаснет. Бусина твердая, хрупкая, ее нельзя раздавить. Он тает в очень горячие бусинки и очень опасно капает. Он не оставляет золы, а запах напоминает горячий уксус или жгучий перец. Он выделяет черный дым, и дым опасен.

Нейлон, Полимид
Изготовлены из нефти.Благодаря тканевой отделке они быстро сгорают и воспламеняются. Бусинки твердые, сероватые, не ломаются. После пламени они медленно горят и тают. Они самозатухающие, но опасно капать. Их запах похож на сельдерей, и они не оставляют пепла, но дым очень опасен.

Полиэстер
Полимер, получаемый из угля, воздуха, воды и нефтепродуктов. Быстро горит и сжимается от огня, также может вспыхнуть. Оставляет твердые, темные и круглые бусинки. После пламени горит медленно и не всегда самозатухает.Имеет слегка сладковатый химический запах. Он не оставляет пепла, но его черный дым и дым опасны.

Акрил, модакрил, полиакрил
Изготовленные из природного газа и нефти, они вспыхивают при прикосновении спички, сжимаются от пламени, быстро горят горячим пламенем и опасно капают. Бусины бывают твердые, темные, неправильной формы. Они продолжают плавиться после устранения пламени и самозатухают. При горении издают резкий, едкий, рыбный запах. Хотя пепла не остается, их черный дым и дым опасны.

10 советов по приобретению теплоизоляции из минеральной ваты в Китае

Сейчас производителей изоляционных материалов из минеральной ваты в Китае становится все больше и больше, и трудно выбрать подходящего.

Многие покупатели считают, что чем выше цена, тем лучше качество. Но судить о качестве продукта однобоко и неточно. Хорошо это или нет, зависит от деталей продукта.

Сегодня мы рассмотрим детали минеральной ваты.

Прочитав эту статью, вы сможете получить каменную вату лучшего качества по разумной цене.

1.Содержание базальта

Минеральная вата производится из базальта, известково-зеленого камня, доломита и шлака, плавится при 1600 ° C и формируется в виде волокон. Чем выше содержание базальта, тем лучше качество продукта. На рынке представлены 30%, 50% и 80% базальтовых продуктов. Содержание базальта из минеральной ваты низкого качества может составлять всего 20%.

Шлак образуется из доменного шлака чугуна или другого металлургического шлака. Обладает низким кислотным коэффициентом и химической стабильностью.

Показатель PH шлаковой ваты больше 5, даже больше 6.

Ее атмосферостойкость нестабильна. При изменении температуры волокно шлака разрывается и превращается в порошок. и теряют прочность и теплоизоляционные свойства.

Итак, шлаковую вату нельзя использовать во влажной среде.

При использовании в качестве утеплителя наружных стен он тимпанит и отвалится.

(дополнительную информацию о РАЗЛИЧИИ БАЗАЛЬТОВОЙ ВАТЫ И ШЛАКОВОЙ ваты см. В этой статье: https: // www.изоляцияecoin.com/difference-basalt-rockwool-slag-mineral-wool/)

Итак, как мы определяем содержание базальта?

Лабораторных испытаний нет. Вот несколько идей: Обратите внимание на цвет минеральной ваты. Цвет базальта — желто-зеленый. Обычно минеральная вата желтовато-зеленого цвета бывает с высоким содержанием базальта. Минеральная вата с низким содержанием базальта будет желтоватого цвета. Но это не абсолютно. Высокие уровни аммиака и смолы также придают минеральной вате с высоким содержанием базальта желтый оттенок.
Пощупайте рукой каменную вату. Волокно базальта тонкое и длинное, оно мягкое и не зудит. При нажатии на нее нет звука, а при нажатии на вату шлаковатая вата издает звук шороха.
Проверить коэффициент кислотности (значение переменного тока) в лаборатории. Базальт — это кислый материал, и его значение AC обычно составляет 1,6-2,2. Шлаковая вата составляет около 1,2, и ее трудно превысить 1,3. Подробнее см. Статью 2 ниже.
Сходите на завод, чтобы посмотреть, как они производят.

На рисунке ниже показана минеральная вата низкого качества с низким содержанием базальта.

2. Химическая стойкость / атмосферостойкость — Кислотный коэффициент

Есть специальное слово, которое описывает свойство химической стойкости базальта и шлаковой минеральной ваты — Кислотный коэффициент. Он представляет собой отношение кислотных оксидов к основным оксидам в составе волокна, то есть кислотный коэффициент η = SiO2 + Al2O3

Cao + MgO

, чем больше η, тем труднее расплавить материал, но химический стабильность хорошая. Чем меньше η, тем легче плавиться и снижается устойчивость шерсти.

Значение кислотного коэффициента можно проверить в лаборатории.

3. Обратите внимание на то, плоский внешний вид или нет, в конечном итоге связующие или нет, много ли выстрелов?

В процессе производства масло и связующее на основе фенолформальдегидной смолы распыляются для покрытия переносимого по воздуху волокна.

Обычно агенты наносятся путем распыления жидкостей, и со временем так и будет. Иногда происходит засор распылителя, это приведет к неравномерности связующего.Такая минеральная вата будет иметь различный цвет, место, где есть связующее, более твердое, место, где нет, более мягкое. Это приведет к тепловому мосту.

Кроме того, обратите внимание, много ли на шерсти дыма. «Выстрел» — это шарики, которые не образовались в волокнах в процессе прядения. Это повлияет на изоляционные свойства. Он должен быть менее 12% (диаметр ＞ 0,25 мм) в соответствии с GB11835-98.

4. Гидрофобная способность и гигроскопичность

Само волокно из минеральной ваты не впитывает воду, но из-за пористой структуры зазор может всасывать воду.Для достижения гидрофобности необходимо распылить гидрофобные добавки на поверхность минеральной ваты. Но ненависть к воде не равна водонепроницаемости. Когда внешнее давление воды превышает поверхностное натяжение, вода или вода попадет в минеральную вату.

Влагопоглощение представляет собой влагонепроницаемость изделий из минеральной ваты. То есть способность поглощать водяной пар в воздухе при определенных условиях температуры и влажности. Чем больше влагопоглощение, тем хуже характеристики минеральной ваты.Согласно GB / T 25975 степень поглощения влаги минеральной ватой должна быть <1%.

Вы можете проверить минеральную вату, просто полив ее, как показано ниже: Иногда происходит засорение распылителя, это приводит к неравномерности связующего. Такая минеральная вата имеет различный цвет. Место, в котором есть связующий клей, тверже, место, которого нет, — мягче. Это приведет к тепловому мосту.

Кроме того, обратите внимание, много ли на шерсти дыма. «Выстрел» — это шарики, которые не образовались в волокнах в процессе прядения.Это повлияет на изоляционные свойства. Он должен быть менее 12% (диаметр ＞ 0,25 мм) в соответствии с GB11835-98.

5. Показатели горения

Показатели горения относятся ко всем физическим и химическим изменениям, которые происходят, когда строительный материал горит или сталкивается с огнем. Эти характеристики измеряются такими характеристиками поверхности материала, как воспламенение и проницаемость пламени, тепло, дым, карбонизация, невесомость и токсичные продукты.

Сам камень не горит. Горючие свойства минеральной ваты хорошие. Он может перекрыть огонь, увеличить шансы спастись при пожаре, обеспечить безопасность здания и предотвратить обрушение.

Но иногда на некоторых предприятиях используется связующее низкого качества, связующее может быть легковоспламеняющимся. Это значительно снижает огнестойкость минеральной ваты.

Протестируйте его просто зажигалкой:

6. Теплопроводность

Под теплопроводностью понимается тепло, передаваемое материалом с единицей толщины сечения в единице объема и единице времени при стабильных условиях теплопередачи.Единица измерения — ватт / (метр. Кельвин) Вт / мк. Теплопроводность минеральной ваты обычно составляет от 0,032 Вт / мк до 0,040 Вт / мк при средней температуре 25 ℃. Это связано с плотностью, содержанием воды и диаметром волокна минеральной ваты. Вообще говоря, чем выше плотность минеральной ваты, тем ниже содержание воды, чем меньше диаметр волокна, тем ниже теплопроводность.

Спросите владельца, какая теплопроводность ему нужна, а затем спросите завод, могут ли они ее удовлетворить? Теплопроводность минеральной ваты EcoIn составляет около 0.038 Вт / мк.

7. Прочность минеральной ваты

Прочность минеральной ваты включает прочность на сжатие и прочность на разрыв.

Для каменной ваты, используемой на крыше, прочность на сжатие должна быть больше 40 кПа

Для той, что используется для наружной стены, прочность на сжатие должна быть больше 7,5 кПа

В целом, чем больше требуемая прочность, тем большую насыпную плотность следует выбирать из каменной ваты.

Очень важно выбрать правильную насыпную плотность в зависимости от того, где вы ее используете.

Вот некоторые распространенные значения плотности:

60-80 кг обычно используется в сэндвич-панелях. Он имеет металл с обеих сторон, а прочность можно увеличить вдвое, изменив направление волокна.

80 кг рекомендуется для плиты из минеральной ваты для звукопоглощения.

100–120 кг для внутренних стен или полов.

140–180 кг для наружных стен и кровли.

Если для облицовки внешней стены (штукатурная система) использовать плиту из минеральной ваты весом 80 кг, то даже самая качественная минеральная вата отвалится.Потому что силы 80 кг недостаточно, чтобы схватить раствор.

Проверьте плотность ниже 140 кг. Он достаточно жесткий, чтобы выдержать ходьбу человека.

64 кг 75 мм мягче, чем 140 кг:

8. Могут ли размеры и насыпная плотность быть такими же, как оговоренные в контракте?

Если уменьшить толщину или насыпную плотность на 10%, можно сэкономить 6-8%.

Например, для плиты из минеральной ваты со спецификацией 120 кг 50 мм цена будет FOB USD3 / M2.Если поставщик производит 110 кг 50 мм, цена может составлять 2,82 доллара США / м2.

Национальные стандарты Китая

требуют отклонения длины от -3% до + 10%, ширины от -3% до 5% и толщины от -3% до + 3%, плотности +/- 10%.

В договоре можно указать допустимое отклонение размера и насыпного веса.

Кроме того, необходимо взвесить конечный продукт и проверить, соответствует ли вес плотности. Вес платы 120 кг x 50 мм x 600 мм x 1200 мм должен составлять около 4,32 кг.

Каждый раз, когда мы загружаем контейнер, мы взвешиваем минеральную вату и фотографируем.На картинке ниже показан вес 75-миллиметровой доски 64 кг. (4 шт. В упаковке)

9. Квалификация поставщика

Запросите отчет об испытаниях минеральной ваты. Есть ли у них сертификаты? Есть отчеты о производительности от клиентов? А отзывы о предыдущих проектах?

Ниже приведены значения теста EcoIn, проверенные Национальным центром контроля качества и испытаний строительных материалов.

Чтобы получить письмо о выполнении проекта, введите свой адрес электронной почты в список ниже, наши сотрудники свяжутся с вами.

Название образца	Изделия из минеральной ваты для изоляции наружных стен зданий	Категория испытаний	Типовые испытания
Доверили	EcoIn Co., Ltd	Размер и характеристики 1200
Производство	EcoIn Co., Ltd	Базовый номер отбора проб	500 шт.
Дата отбора пробы	06.10.2015	Количество образцов	3 шт.
Метод отбора образцов	Случайная выборка	Состояние образца	Пластина
Дата производства / партия №	——	Состояние образца	Запечатано герметичный
Стандарт испытаний	GB / T 25975-2010 Изделия из минеральной ваты для изоляции наружных стен зданий GB 8624-2012 Классификация характеристик горения строительных материалов и изделий GB / T 5480-2008 Метод испытания минералов шерсть и изделия из нее JC / T 618-2005 Методы химического анализа растворенных ионов хлорида, фторида, силиката и натрия в теплоизоляционных материалах
Элемент испытания	Внешний вид, содержание шлаковых шариков и т. д.20 пунктов, см. Страницы 2 и 3
Заключение теста	Согласно результатам теста, результаты тестов пунктов 1-17 соответствуют техническим требованиям платы TR10 GB / T 25975-2010. Результаты испытаний характеристик горения соответствуют техническим требованиям класса A (A1) стандарта GB8624-2012. Результаты тестирования для элементов 19 и 20 показаны на странице 3
Примечания

Нет	Элемент тестирования		Стандартное требование	Заключение
1	Внешний вид		Поверхность должна быть гладкой, не должно быть шрамов, пятен или повреждений, влияющих на использование	Conform	Conform
2 9030 content %	≤10	2.8	соответствует
3	Средний диаметр волокна, мкм		≤7,0	5,3	соответствует
4	Степень отклонения под прямым углом, мм / м		≤5	соответствует
5	Смещение плоскостности, мм		≤6	2,9	соответствует
6	Коэффициент кислотности		≥1,6			1,7 Массовая гигроскопичность	≤1.0	0,6	соответствует
8	Гидрофобность		≥98	99,7	соответствует
9	Кратковременное водопоглощение, кг / м2 (частичное погружение на 24 часа) ≤ 24 1,0		0,4	соответствует
10	Длительное водопоглощение, кг / м2 (частичное погружение, 24 дня)		≤3,0	1,9	соответствует
11	Тепловая / (м.K) (Средняя температура 25 ℃)		≤0,040	0,038	соответствует
12	Прочность на растяжение перпендикулярно поверхности ， кПа		≥10	13	соответствует	соответствует	Прочность на сжатие, кПа (деформация 25%)	≥40	76	соответствует
14	Фактор сопротивления во влажном состоянии		≤10	8,4	соответствует
15	метод стоячей волны: жесткая стена)	≥0.60	0,65	соответствует
16	Допуск размеров (мм)	Длина	+10 -3	-1 ～ +4	соответствует
		Ширина -3	-1 ～ +3	соответствует
		Толщина	+3 -3	0 ～ +2	соответствует
17	Стабильность размеров ≤1.0	0,1	соответствует
	Ширина	≤1,0	0,1	соответствует
	Толщина	≤1,0	0,3	соответствует	13		Среднее повышение температуры в печи, ℃	≤30	5	соответствует
Продолжительность горения, S	0	0	соответствует
Скорость потери массы,%			4	соответствует
Общая теплотворная способность сгорания, МДж / кг	≤2.0	0,4	соответствует
19	Плотность, кг / м3		—	162	—
20	Массовая доля (в Cl) хлорида 0,0058 —			—

10. Запросите образец

Если вы не можете посетить завод и увидеть продукт на месте, получение образца — самый удобный способ проверить качество.

Получив образец, вы можете в первую очередь судить о качестве минеральной ваты по пунктам, упомянутым в этой статье. Например, как сила? видно много шлакового шара или нет? Как цвет? Равномерно ли связующее? Может ли вес достичь стандарта?

Самый важный коэффициент теплопроводности и кислотности минеральной ваты можно проверить только в лаборатории. Его необходимо отправить в сторонний центр тестирования для получения точных данных.

Является ли сжигание стальной ваты физическим или химическим изменением? — Реабилитационная робототехника.нетто

Является ли сжигание стальной ваты физическим или химическим изменением?

Описание: Это отличное явление для обсуждения химических реакций и сохранения массы. Металлическая вата сжигается, что приводит к увеличению массы. Делая это в классе, сначала покажите учащимся горящую стальную вату и предложите им предсказать изменение массы.

Какие химические изменения происходят при сжигании стальной ваты?

Мы использовали 9-вольтовую батарею, чтобы зажечь стальную вату, потому что клеммы расположены близко друг к другу.Прикосновение батареи к металлической вате пропускает ток через тонкий провод, и он сильно нагревается (примерно до 700 градусов C). Эти температуры заставляют железо реагировать с кислородом (O2) в воздухе и создавать оксид железа (FeO2).

Воспламеняемость — это химическое свойство?

Химические свойства — это свойства, которые можно измерить или наблюдать только тогда, когда материя претерпевает изменение и становится совершенно другим видом материи. К ним относятся реакционная способность, воспламеняемость и способность к ржавчине.

Что происходит, когда вы сжигаете стальную вату?

При нагревании стальной ваты это покрытие выгорает. Тепло и большая площадь поверхности позволяют железу в стальной вате гореть или соединяться с кислородом воздуха. Это ускоренное окисление вызывает ржавчину. После сжигания стальная вата весит больше.

Может ли стальная вата самовоспламеняться?

«Барбара — стальная вата может спонтанно воспламениться, особенно если она станет даже немного влажной. Но ржавчина происходит на поверхности куска стали или железа, и благодаря своим тонким волокнам стальная вата имеет огромную площадь поверхности в небольшом объеме.По мере ржавчины может накапливаться тепло, и вы уже заметили результат.

Загорается ли стальная вата?

Стальная вата — это мат из очень тонких стальных волокон. Из-за их небольшого размера их легко быстро нагреть до точки возгорания, а их относительно большое отношение площади поверхности к объему позволяет им быстро окисляться. Если вы попробуете это с пламенем, вы обнаружите, что обжечь стальную вату довольно легко.

На чем нельзя использовать стальную вату?

Не используйте его для нержавеющей стали.Никогда не используйте стальную мочалку для чистки нержавеющей стали. Абразивный характер стальной мочалки удаляет покрытие с вашей нержавеющей стали и повышает вероятность появления на ней ржавчины и пятен.

Можно ли обернуть трубы стальной ватой?

Покупайте стальную вату — не мыльные подушечки. «Вы или ваш домовладелец должны обойти квартиру по периметру, особенно вокруг радиаторов и труб, в туалете и т.д. они не могут прогрызть стальную вату.

Что происходит, когда стальная вата вступает в реакцию с кислородом?

Стальная вата состоит в основном из элементного железа. Когда железо взаимодействует с кислородом во влажном воздухе, происходит изменение. Поместив стальную вату в сосуд с большим количеством кислорода и воды, вы начнете химическую реакцию. Железо и кислород вступают в реакцию с образованием нового красновато-коричневого вещества, называемого оксидом железа или ржавчиной.

В чем заключается формула ржавчины?

Ржавчина, по-видимому, представляет собой гидратированную форму оксида железа (III). Формула примерно такая: Fe2O3 • 32h3O, хотя точное количество воды может меняться.(Обратите внимание, что это примерно на полпути между гидроксидом железа (III), Fe (OH) 3 или ½ {Fe2O3 • 3h3O] и безводным Fe2O3).

Что происходит, когда железо вступает в реакцию с кислородом?

Ржавчина образуется на поверхности железного или стального предмета, когда эта поверхность вступает в контакт с кислородом. Молекулы кислорода сталкиваются с атомами железа на поверхности объекта и реагируют с образованием оксида железа.

Какой металл не горит в огне?

Если какое-либо вещество попадает в огонь, оно горит и превращается в пепел.Но асбест — один из таких материалов, который не горит в огне. Вот почему пожарные при входе в горящий дом носят одежду из асбеста.

Алюминиевая фольга огнестойкая?

В диапазоне температур от -80 до + 150 градусов свойства материала алюминия остаются неизменными. Даже в виде очень тонкой рулонной фольги алюминий может похвастаться своими многочисленными преимуществами. Алюминиевая фольга чрезвычайно термостойкая.

Плавит ли огонь металл?

Металлы горят.Фактически, большинство металлов выделяют много тепла при горении, и их трудно погасить. Пламя бенгальского огня отличается от пламени дровяной печи, потому что металл имеет тенденцию гореть горячее, быстрее и полнее, чем дерево. Это то, что придает зажженному бенгальскому огню характерное искрящееся пламя.

Будет ли золото плавиться в огне?

Золото плавится при гораздо более низкой температуре — около 2000 градусов по Фаренгейту — но этого достаточно, чтобы пережить большинство домашних пожаров. Платиновые украшения — самые дорогие, поэтому хорошо, что температура плавления металла чуть выше 3200 градусов по Фаренгейту.Сапфир и рубин также обладают чрезвычайно высокими температурами плавления.

Какой металл легко горит?

Некоторые металлы, в том числе литий, натрий и магний, могут легко гореть, и время от времени на заводах загораются большие количества.

Горит ли олово в огне?

Горит. Если огонь станет достаточно большим, он сможет лизнуть верхнюю часть банки, он загорится и сгорит, что лишит его цели безопасного пожара.

Что не может загореться?

Огнезащитные материалы, используемые в строительстве

Минеральная вата.
Гипсокартон.
Цемент асбестовый.
Плиты перлитовые.
Corriboard.
Силикат кальция.
Силикат натрия.
Силикат калия.

Что происходит с золотом при пожаре в доме?

Золото и серебро имеют высокую температуру плавления, которая должна быть выше стандартной температуры домашнего пожара. Но если ваши золотые и серебряные слитки были в какой-то упаковке, как и многие монеты, то, очевидно, они расплавились бы и могли повредить внешний вид.

Могут ли бриллианты загореться при пожаре в доме?

Алмазы горят при температуре около 1562 ° F (850 ° C). Такой температуры могут достигать домашние костры и факелы ювелиров. Белый мутный вид этого алмаза (слева) вызвал пожар в доме. Камень был повторно обработан, чтобы удалить обожженную область, уменьшив размер алмаза, но не оставив никаких признаков того, что он когда-либо был поврежден (справа).

Сможете ли вы пережить пожар в холодильнике?

Вы можете выжить во всем, вплоть до ядерной бомбы, спрятавшись в холодильнике.

Какие предметы быта огнеупорны?

Какие материалы пожаробезопасны?

Огнеупоры. Огнеупоры — это твердые, жаропрочные материалы, такие как цемент, кирпич, сборные железобетонные изделия, керамика и огнеупорная глина.
Стекловолокно. Стекловолокно — это сочетание, прежде всего, стекла и песка.
Минеральная вата и стекловата.

Можно ли застрять в холодильнике?

Смерть в холодильнике — смерть от удушья в холодильнике или другом герметичном приборе.Поскольку по своей конструкции такие приборы герметичны в закрытом состоянии, у человека, находящегося внутри, будет низкий запас кислорода.

Можно ли спрятать деньги в морозилку?

Воспользуйтесь своей кухней, чтобы спрятать деньги. Морозильник — одно из самых безопасных мест для этого. Положите деньги в контейнер для мороженого и сложите их туда, заклейте конверт с деньгами за холодильником или любым другим устройством.

Сколько денег вы можете внести без пометки?

Если вы кладете на свой банковский счет более 10 000 долларов наличными, ваш банк должен сообщить о депозите правительству.Правила проведения крупных операций с наличными деньгами для банков и финансовых учреждений установлены Законом о банковской тайне, также известным как Закон об отчетности о валютных и иностранных операциях.

% PDF-1.6 % 480 0 obj> эндобдж xref 480 326 0000000016 00000 н. 0000009058 00000 н. 0000009195 00000 н. 0000009402 00000 п. 0000009561 00000 н. 0000009780 00000 н. 0000009945 00000 н. 0000010669 00000 п. 0000011138 00000 п. 0000011387 00000 п. 0000011464 00000 п. 0000011732 00000 п. 0000012593 00000 п. 0000060657 00000 п. 0000060912 00000 п. 0000060984 00000 п. 0000061061 00000 п. 0000061139 00000 п. 0000061187 00000 п. 0000061342 00000 п. 0000061467 00000 п. 0000061515 00000 п. 0000061645 00000 п. 0000061819 00000 п. 0000061902 00000 п. 0000061950 00000 п. 0000062084 00000 п. 0000062253 00000 п. 0000062380 00000 п. 0000062428 00000 п. 0000062644 00000 п. 0000062872 00000 п. 0000063012 00000 п. 0000063059 00000 п. 0000063239 00000 п. 0000063401 00000 п. 0000063513 00000 п. 0000063560 00000 п. 0000063699 00000 п. 0000063794 00000 п. 0000063841 00000 п. 0000063935 00000 п. 0000063982 00000 п. 0000064079 00000 п. 0000064126 00000 п. 0000064231 00000 п. 0000064277 00000 н. 0000064392 00000 н. 0000064438 00000 п. 0000064539 00000 п. 0000064585 00000 п. 0000064632 00000 п. 0000064780 00000 п. 0000064827 00000 н. 0000064953 00000 п. 0000065000 00000 п. 0000065047 00000 п. 0000065184 00000 п. 0000065232 00000 п. 0000065349 00000 п. 0000065521 00000 п. 0000065729 00000 п. 0000065777 00000 п. 0000065939 00000 п. 0000066113 00000 п. 0000066216 00000 п. 0000066264 00000 п. 0000066399 00000 п. 0000066564 00000 п. 0000066674 00000 п. 0000066722 00000 п. 0000066885 00000 п. 0000067053 00000 п. 0000067137 00000 п. 0000067184 00000 п. 0000067311 00000 п. 0000067358 00000 п. 0000067477 00000 п. 0000067524 00000 п. 0000067655 00000 п. 0000067702 00000 п. 0000067749 00000 п. 0000067797 00000 п. 0000067845 00000 п. 0000067893 00000 п. 0000068048 00000 п. 0000068096 00000 п. 0000068144 00000 п. 0000068192 00000 п. 0000068326 00000 п. 0000068374 00000 п. 0000068494 00000 п. 0000068542 00000 п. 0000068590 00000 п. 0000068676 00000 п. 0000068724 00000 п. 0000068877 00000 п. 0000069048 00000 н. 0000069188 00000 п. 0000069236 00000 п. 0000069394 00000 п. 0000069442 00000 п. 0000069625 00000 п. 0000069673 00000 п. 0000069818 00000 п. 0000069866 00000 п. 0000069914 00000 н. 0000069962 00000 н. 0000070129 00000 п. 0000070177 00000 п. 0000070327 00000 п. 0000070375 00000 п. 0000070511 00000 п. 0000070559 00000 п. 0000070664 00000 п. 0000070712 00000 п. 0000070760 00000 п. 0000070918 00000 п. 0000070966 00000 п. 0000071107 00000 п. 0000071155 00000 п. 0000071203 00000 п. 0000071325 00000 п. 0000071372 00000 п. 0000071504 00000 п. 0000071551 00000 п. 0000071757 00000 п. 0000071804 00000 п. 0000071961 00000 п. 0000072008 00000 п. 0000072120 00000 п. 0000072167 00000 п. 0000072314 00000 п. 0000072361 00000 п. 0000072461 00000 п. 0000072508 00000 п. 0000072645 00000 п. 0000072692 00000 п. 0000072739 00000 п. 0000072859 00000 п. 0000072907 00000 н. 0000073049 00000 п. 0000073209 00000 п. 0000073341 00000 п. 0000073389 00000 п. 0000073502 00000 п. 0000073657 00000 п. 0000073763 00000 п. 0000073811 00000 п. 0000073918 00000 п. 0000073966 00000 п. 0000074074 00000 п. 0000074122 00000 п. 0000074170 00000 п. 0000074218 00000 п. 0000074340 00000 п. 0000074388 00000 п. 0000074510 00000 п. 0000074558 00000 п. 0000074733 00000 п. 0000074781 00000 п. 0000074909 00000 н. 0000074957 00000 п. 0000075121 00000 п. 0000075169 00000 п. 0000075306 00000 п. 0000075354 00000 п. 0000075402 00000 п. 0000075450 00000 п. 0000075600 00000 п. 0000075648 00000 п. 0000075766 00000 п. 0000075814 00000 п. 0000075942 00000 п. 0000075990 00000 п. 0000076131 00000 п. 0000076179 00000 п. 0000076227 00000 п. 0000076322 00000 п. 0000076370 00000 п. 0000076489 00000 п. 0000076537 00000 п. 0000076647 00000 п. 0000076695 00000 п. 0000076830 00000 п. 0000076878 00000 п. 0000077016 00000 п. 0000077064 00000 п. 0000077179 00000 п. 0000077227 00000 п. 0000077334 00000 п. 0000077382 00000 п. 0000077489 00000 п. 0000077537 00000 п. 0000077646 00000 п. 0000077694 00000 п. 0000077742 00000 п. 0000077790 00000 п. 0000077838 00000 п. 0000077961 00000 п. 0000078009 00000 п. 0000078132 00000 п. 0000078308 00000 п. 0000078426 00000 п. 0000078474 00000 п. 0000078575 00000 п. 0000078722 00000 п. 0000078830 00000 п. 0000078878 00000 п. 0000078973 00000 п. 0000079101 00000 п. 0000079183 00000 п. 0000079231 00000 п. 0000079328 00000 п. 0000079459 00000 п. 0000079554 00000 п. 0000079602 00000 п. 0000079760 00000 п. 0000079808 00000 п. 0000080017 00000 п. 0000080152 00000 п. 0000080200 00000 н. 0000080302 00000 п. 0000080478 00000 п. 0000080559 00000 п. 0000080607 00000 п. 0000080708 00000 п. 0000080884 00000 п. 0000081006 00000 п. 0000081054 00000 п. 0000081183 00000 п. 0000081337 00000 п. 0000081469 00000 п. 0000081517 00000 п. 0000081626 00000 п. 0000081674 00000 п. 0000081804 00000 п. 0000081852 00000 п. 0000081900 00000 п. 0000081984 00000 п. 0000082032 00000 н. 0000082113 00000 п. 0000082161 00000 п. 0000082209 00000 п. 0000082290 00000 н. 0000082338 00000 п. 0000082427 00000 н. 0000082475 00000 п. 0000082523 00000 п. 0000082571 00000 п. 0000082706 00000 п. 0000082754 00000 п. 0000082866 00000 п. 0000082914 00000 п. 0000083026 00000 п. 0000083074 00000 п. 0000083190 00000 п. 0000083238 00000 п. 0000083333 00000 п. 0000083381 00000 п. 0000083481 00000 п. 0000083529 00000 п. 0000083637 00000 п. 0000083685 00000 п. 0000083794 00000 п. 0000083842 00000 п. 0000083949 00000 п. 0000083997 00000 п. 0000084089 00000 п. 0000084137 00000 п. 0000084185 00000 п. 0000084233 00000 п. 0000084336 00000 п. 0000084384 00000 п. 0000084485 00000 п. 0000084533 00000 п. 0000084651 00000 п. 0000084699 00000 н. 0000084806 00000 п. 0000084854 00000 п. 0000084956 00000 п. 0000085004 00000 п. 0000085134 00000 п. 0000085182 00000 п. 0000085230 00000 п. 0000085278 00000 п. 0000085326 00000 п. 0000085374 00000 п. 0000085422 00000 п. 0000085551 00000 п. 0000085599 00000 п. 0000085647 00000 п. 0000085695 00000 п. 0000085798 00000 п. 0000085846 00000 п. 0000085984 00000 п. 0000086075 00000 п. 0000086123 00000 п. 0000086207 00000 п. 0000086255 00000 п. 0000086359 00000 п. 0000086407 00000 п. 0000086455 00000 п. 0000086553 00000 п. 0000086601 00000 п. 0000086730 00000 п. 0000086778 00000 п. 0000086896 00000 н. 0000086944 00000 п. 0000087062 00000 п. 0000087110 00000 п. 0000087158 00000 п. 0000087257 00000 п. 0000087305 00000 п. 0000087396 00000 п. 0000087444 00000 п. 0000087492 00000 п. 0000087586 00000 п. 0000087634 00000 п. 0000087726 00000 п. 0000087774 00000 п. 0000087871 00000 п. 0000087919 00000 п. 0000087967 00000 п. 0000088015 00000 п. 0000006958 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 805 0 obj> поток wHy ~> j42p8H] `8D] Oz- p

Волокна | Бесплатный полнотекстовый | УНТ, выращенные методом химического осаждения из паровой фазы на поверхности базальтового волокна для межфазных многофункциональных композитов

1.Введение

Эффективная обработка поверхности армирующих волокон является ключевой задачей для адаптации межфазных границ композитов и повышения прочности и ударной вязкости композита. В настоящее время наноматериалы часто используются для создания многофункциональных поверхностей раздела фаз, другими словами, для реализации электрических, химических или тепловых функций в дополнение к механическим функциям. Переработка армированных волокном полимеров также является предметом нескольких исследований. Химическая и термическая обработка композитов — это обычный способ отделения армирующих волокон от полимерных матриц.Однако большинство проклейок на стеклянных и базальтовых волокнах не выдерживают высоких температур. Следовательно, термическая обработка может также привести к удалению проклейки, снижению механических характеристик и ухудшению адгезии волокна к матрице. Thomason et al. [1] выделили термическую переработку как наиболее передовую технологию переработки, но подчеркнули недостаток, связанный с конкурентоспособностью переработанных волокон. Падение производительности составляет 80–90% по сравнению с исходным состоянием. Кроме того, плохое соотношение производительности и стоимости, а также трудности с переработкой вторичного волокна перечисляются и рассматриваются как препятствия для полезного повторного использования в качестве армирующего материала.В случае термически переработанных стеклянных волокон Томасон [1] указал, что восстановление свойств будет иметь большое влияние во всех технологических, социальных, экономических и экологических вопросах. Таким образом, в последнее время растет желание следовать новым подходам для поиска инновационных решений для улучшения свойств волокна. Помимо восстановления прочности и повторной обработки волокна, Ян и др. Упоминают сам метод вторичного использования и реактивацию поверхности. [2] как основные технические препятствия, которые необходимо преодолеть.В [2] исследуются эффективность термически и химически обработанных волокон из Е-стекла и соответствующие свойства композита. После термообработки при 500 ° C прочность на разрыв волокон E-стекла без бора снижается примерно на 80%, а кажущаяся прочность на межфазный сдвиг (IFSS) в полипропилене, модифицированном стекловолокном, снижается примерно на 50%. . Благодаря постсиланизации на основе 1% γ-аминопропилсилана (APS) IFSS полученных волокон практически восстанавливается. Однако сообщалось, что силанизация менее эффективна в отношении прочности волокна на разрыв.Интересно, что химическое травление на основе водного раствора фтористоводородной кислоты (HF) и постсиланизация привели к меньшей потере прочности на разрыв и умеренному IFSS. В нашей предыдущей работе мы показали, что тип органосилана, используемого в замасливателях, применяемых во время волокнообразования, может влиять на характеристическую прочность волокна [3]. Поэтому изменение размера или «постсиланизация» подходящими органосиланами считается многообещающим подходом для модификации поверхности рециклированного базальта, а также стекловолокна.В течение долгого времени термическое измельчение стекловолоконных тканей, покрытых проклейками на основе крахмального масла, и последующее изменение проклейки силанами было обычной практикой для улучшения характеристик армированных волокном пластиков. В последнее время межфазные подходы все больше и больше сосредотачиваются как на улучшении механических характеристик композитов, так и на реализации дополнительных функций для создания многофункциональных композитов. Бисмарк и др., Например, сообщили о чувствительных покрытиях волокон с целью получения композитов с переменной и / или контролируемой жесткостью [4,5].В нашей предыдущей работе, основанной на стеклянных волокнах, многие сенсорные системы переключились на высокочувствительные многофункциональные системы углеродных наночастиц, которые могут реализовать свойства отклика благодаря своим новым электронным свойствам. Это продвижение привело к созданию интеллектуальных композитных межфазных поверхностей, вариациям свойств материала и стимулированию реакции на изменения внешней среды (температура, деформация / напряжение, относительная влажность) для структурного применения [6,7,8]. Несмотря на свой потенциал, предупреждение о разрушении конструкции остается одной из самых сложных задач по обеспечению безопасности материалов нового поколения в материаловедении.Характеристики многомасштабных композитов, включая как микро-, так и наноразмерные армирующие материалы, оказались эффективными для улучшения свойств [9,10]. Было проведено всего несколько исследований, в которых рассматриваются многомасштабные композиты, армированные базальтовым волокном. Lee et al. Сообщили об увеличении прочности на разрыв и модуля Юнга. [11]. Совсем недавно влияние функциональности поверхности УНТ на механические свойства многомасштабных композитов, армированных базальтовыми волокнами, было изучено в [12,13].Однако следует отметить, что оба использовали эпоксидную смолу, смешанную с углеродными нанотрубками (УНТ), вместо поверхностей волокон, модифицированных УНТ.

В этой работе мы сосредотачиваемся на другом, более нетрадиционном способе, обработке поверхности путем химического осаждения из паровой фазы (CVD) на базальтовых волокнах без катализаторов, чтобы инициировать иерархическую архитектуру УНТ. В случае успеха многофункциональный межфазный подход, который был исследован с использованием стекловолокна, также может выявить стратегии рециркуляции и способствовать улучшению свойств рециклированных базальтовых волокон или, скорее, свойств композитов 2nd-life.

CVD — один из методов, используемых для синтеза УНТ высокого качества, высокой чистоты и высокого выхода с контролируемой структурой. Обычно требуются наночастицы катализатора (например, Fe, Ni, Co), углеродное сырье и тепло. Образование углеродных нанотрубок или нановолокон является следствием каталитического разложения углеродного сырья, диффузии углерода и его последующего осаждения в виде графитового углерода. Таким образом, решающее значение имеют каталитическая активность металлических частиц, образование метастабильных карбидов и способ диффузии углерода, в частности, через частицы металла (объемная диффузия) или вокруг металлической частицы (поверхностная диффузия).Модели роста, а также режимы роста, рост кончика и рост основания более подробно описаны в [14,15]. Однако следует отметить, что качество получаемых УНТ может сильно зависеть от различных параметров, например, типа катализатора, осаждения катализатора, технологической газовой смеси, расхода газа, продолжительности потока и, конечно же, температуры роста [16,17 ]. Fe, Ni или Co часто используются в качестве катализаторов роста УНТ. Однако использование катализаторов имеет ряд недостатков [18]. С точки зрения качества и / или свойств УНТ, как вызванная температурой агломерация частиц катализатора, так и деформация из-за остающихся в УНТ частиц являются невыгодными.Кроме того, реакции металлический катализатор-подложка при температурах около 700 ° C могут быть невыгодными. Особенно, если в качестве подложки используются волокна, это повлияет на прочностные свойства [19]. Huang et al. [20] продемонстрировали, что наночастицы SiO ₂, образованные при царапании подложек SiO ₂, могут катализировать рост УНТ. Авторы постулируют, что практически любые «маленькие» частицы способны инициировать рост УНТ. Аналогичным образом Tripathi et al. [18] предположили, что любая подложка с шероховатой поверхностью, которая может выдерживать температуру около 700 ° C, подходит для катализатора роста УНТ.Морфология поверхности и свойства текстуры, толщина подслоя, а также взаимодействие между подложкой и катализатором могут влиять на качество УНТ и / или скорость роста. Оксид кремния, оксид магния и оксид алюминия были названы наиболее популярными материалами подслоя, используемыми в качестве подложек УНТ [21]. Даже стеклянные волокна уже использовались в качестве подложек [22,23]. Однако в обоих цитируемых исследованиях используются катализаторы. Обычно низкое термическое сопротивление стеклянных волокон рассматривается как препятствие и является причиной того, что стеклянные волокна не подходят для прививки УНТ посредством химического осаждения из паровой фазы [24].Насколько нам известно, до сих пор не опубликовано ни одной работы об использовании базальтовых волокон в качестве подложки для роста УНТ. Базальтовые волокна — это стеклянные волокна, богатые оксидом железа, с улучшенными модулем Юнга и термостойкостью по сравнению с волокнами из Е-стекла. Основными составляющими являются SiO ₂, Al ₂ O ₃, MgO, CaO и оксиды железа. Результаты РФЭС, представленные в работе [25], показали, что основными поверхностными компонентами немасштабированных базальтовых волокон являются кремний, алюминий и кислород. Было обнаружено, что в небольших количествах на поверхности волокна присутствует железо.В области силикатных стекол, содержащих поливалентные элементы, в частности, при исследовании диффузии катионов в результате термообработки в различных атмосферных условиях, Смедскьяер и его сотрудники провели обширную работу [26,27,28,29]. Авторы наблюдали образование нанослоев и сообщили, что морфология и профили концентрации элементов сильно зависят от используемой атмосферы [26]. Предыдущие исследования АСМ показали наноструктурированную топографию поверхности, если базальтовые волокна смачиваются только водой во время процесса вытяжки или уменьшаются в размерах путем термообработки на воздухе [30,31].

Наноструктура и наличие каталитических элементов подтверждают наш подход, согласно которому CVD-обработка базальтовых волокон может вызвать рост УНТ без использования катализатора. Это означает, что, в отличие от стеклянных и углеродных волокон, предварительную обработку раствором катализатора можно было бы пропустить. В наших первых экспериментах по CVD в Синьцзянском техническом институте физики и химии Китайской академии наук в Урумчи наблюдались массивы УНТ, изотропные сети УНТ и волокна, покрытые слоем покрытия без УНТ.Воодушевленные этими результатами и с целью лучше понять механизмы, ответственные за инициирование роста УНТ, особенно за формирование вертикально ориентированной архитектуры волокна, эксперименты CVD были продолжены.

В этой работе

(i): базальтовых волокон с различным химическим составом,
(ii): щелочных базальтовых волокон и
(iii): базальтовых волокон

были использованы для экспериментов CVD, а его поверхности были исследованы с помощью SEM, AFM и XPS.Кроме того, мы провели испытания на растяжение отдельных волокон. №

2. Материалы и методы.

Эксперименты по выращиванию

УНТ проводились на базальтовых волокнах без размера и размеров, обработанных NaOH. Волокна, обозначенные как BAS11, BAS16 (A), BAS16 (A1) и BAS16 (A5), смачивались водой только во время производства волокна. A1 и A5 обозначают дополнительную предварительную обработку в NaOH. Поэтому базальтовые волокна без размера были погружены в 5% раствор NaOH на 5 ч при температуре 80 ° C. После обработки NaOH волокна промывали разбавленным раствором HCl и чистой водой, а затем сушили при 70 ° C.

Неразмерные базальтовые волокна BAS16 были поставлены компанией Mafic Black Basalt (Ирландия) Ltd., Келлс, Ирландия. Применяемая проклейка совместима с матрицей из эпоксидной смолы. Неразмерные базальтовые волокна BAS11 были поставлены Asamer Basaltic Fibers GmbH, Ольсдорф, Австрия. В таблице 1 представлены все исследованные образцы. В Синьцзянском техническом институте физики и химии Китайской академии наук в Урумчи было проведено

экспериментов по CVD с использованием системы печи CVD OTF-1200X-D4-80-SL (Hefei KE JING Materials Technology Co., Ltd., Хэфэй, Китай. Система CVD состоит из внутренней и внешней кварцевых трубок, помещенных внутри высокотемпературной печи и нагретых на длину около 600 мм. Диаметр внутренней и внешней трубок составлял 80 и 94 мм соответственно. Пучки базальтовых волокон закреплялись на поверхности внутренней трубы.

Согласно таблице 2, были проведены следующие эксперименты по CVD:

CVD01: включает лечение от стадии I до стадии VI при T _i = 800 ° C
CVD02: включает лечение от стадии I до VI, но без стадии IV
CVD03: включает лечение стадии I по VI, при T _i = 700 ° C

XPS-исследования проводили с помощью рентгеновского фотоэлектронного спектрометра Axis Ultra (Kratos Analytical, Манчестер, Великобритания).Спектрометр был снабжен монохроматическим источником рентгеновского излучения Al Kα (hν = 1486,6 эВ) мощностью 300 Вт при 15 кВ. Кинетическая энергия фотоэлектронов определялась с помощью полусферического анализатора, настроенного на передачу энергии 160 эВ для спектров с широким сканированием и 20 эВ для спектров с высоким разрешением. Во время всех измерений электростатический заряд образца избегался с помощью источника электронов низкой энергии, работающего в сочетании с магнитной иммерсионной линзой. Позже все зарегистрированные пики были сдвинуты на то же значение, которое было необходимо для установки пика компонента C 1s насыщенных углеводородов на 285.00 эВ. В случае образца волокна, несущего закрытый графитоподобный слой (CVD01), пик компонента, представляющий sp ² -гибридизованных атомов углерода, был установлен на 284,00 эВ. Количественный элементный состав определяли по площадям пиков с использованием экспериментально определенных факторов чувствительности и функции пропускания спектрометра. Все спектры регистрировались для пучков волокон, подготовленных над отверстием в держателе образца.

Испытания на растяжение одиночных волокон были проведены в условиях кондиционирования воздуха (температура 23 ° C, относительная влажность 50%) с использованием полуавтоматического испытательного устройства Favigraph (Textechno, Mönchengladbach, Германия), оснащенного датчиком нагрузки 1 Н.Скорость поперечной головки составляла 10 мм / мин, а измерительная длина составляла 20 мм. Тонкость каждого выбранного волокна определялась с помощью метода виброскопа в соответствии со стандартом ASTM D 1577. Было протестировано пятьдесят отдельных волокон для расчета средних значений (обозначенных как _м) и стандартных отклонений. Значения 2,8 г / см ³ и 2,7 г / см ³ были использованы в качестве плотности для оценки испытаний на растяжение BAS11 и BAS16, соответственно. Кроме того, результаты испытаний на растяжение были оценены с помощью вероятностного анализа Вейбулла.Параметры Вейбулла σ ₀ и m определяются путем построения графика зависимости ln (−ln (1 — P)) от ln (σ) и использования метода регрессии наименьших квадратов (LS). Параметр масштаба σ ₀ представляет напряжение, при котором 63,2% нитей разрываются (P (σ ₀) = 0,6321). Параметр формы m, обозначенный как модуль Вейбулла, является мерой распределения напряжения разрушения, а коэффициент детерминации R описывает качество посадки. Применяемая оценка данных более подробно описана в [3,25].

Для качественного исследования поверхности филаментов использовали сканирующий электронный микроскоп (SEM) Ultra Plus (Zeiss, Jena, Germany). На образцы напыляли платину. Кроме того, измерения с помощью атомно-силовой микроскопии (АСМ) были выполнены на Dimension ICON (Bruker, Сент-Барбара, Калифорния, США) с использованием кантилеверов (Multi75Al-G, Budget Sensors, София, Болгария). Измерения проводились в режиме простукивания.

5. Выводы

Таким образом, мы провели эксперименты с CVD и исследовали базальтовые волокна BAS11 и BAS16, поставляемые двумя разными производителями, на их способность самокатализироваться при росте УНТ.Таким образом, мы наблюдали, что BAS11 стимулирует рост УНТ, а BAS16 (A) — нет. Ни XPS, ни AFM исследования не дали основных указаний на первоначальную причину. Мы продемонстрировали с помощью BAS16, что коррозионная оболочка, образованная предварительной обработкой NaOH, оказывает стимулирующее действие на рост. Однако прочность на разрыв значительно снижается.

Прямой рост УНТ на волокнах с использованием процесса CVD изучался много раз, но многие аспекты изучены не полностью, поскольку рост УНТ — очень сложный процесс, и на успех роста могут влиять как свойства используемой подложки, так и параметры процесса CVD.Иногда утверждают, что каталитический эффект больше зависит от размера частиц катализатора и / или шероховатости поверхности, чем от химического состава материала [18,20]. Интересное предположение выдвинуто Хуангом и др. [20], что структурные дефекты могут способствовать разложению углеводородных молекул и, в случае использования наночастиц в качестве катализаторов, высокая кривизна наночастиц способствует образованию графитовых структур, вызывающих дальнейший рост УНТ. BAS11 имеет тенденцию приводить к более низким значениям прочности отдельных волокон после обработки CVD02: это может указывать на более неупорядоченную поверхность.Это предположение должно быть подтверждено дальнейшими экспериментами, например, путем скрининга определенных поврежденных волокон. Эту статью следует рассматривать как первое сообщение о выращивании УНТ на коммерчески доступных базальтовых волокнах без использования раствора катализатора. Механизм образования и роста УНТ в настоящее время полностью не изучен, и условия, поддерживающие образование УНТ, должны быть изучены в дальнейших работах. Если мы получим больше информации о химии поверхности базальтовых волокон и — возможно, катализе — образования и роста УНТ, мы опубликуем результаты в будущем.

Способность стимулировать рост УНТ — очень интересная особенность, которая может открыть совершенно новые области применения базальтовых волокон, если более понятен механизм, лежащий в основе этого. Следует более подробно изучить стратегии рециркуляции, обгорание размеров и последующее образование «нано-шероховатых поверхностей». В случае успеха потеря механической прочности может быть переоценена за счет внедрения новых функций.

Что происходит, когда вы сжигаете шелковое и шерстяное волокно? Сравните результаты для шелка и шерсти с

полная форма мышьяковой кислоты Na2o2r2r4

Завершите следующие кислотно-основные реакции и назовите продукты: (i) Ch4Ch3Ch3Nh3 + HCl ——–> (ii) (C2H5) 3 N + HCl ——– & gt;

Я.Приведите сбалансированные уравнения реакций разложения следующих соединений: -1. Нитрат калия 2. Гидроксид аммония 3. Карбонат серебра 4 … . Дихромат аммония 5. Оксид серебра 6. Карбонат свинца 7. Хлорид калия 8. Карбонат меди 9. Гидроксид цинка 10. Гидроксид кальция 11. Нитрат аммония 12. Пентахлорид фосфора 13. Нитрит аммония 14. Сода моющая 15. Красный свинец

перечислите три основные функции центрального правительства только класса 6 класса 6

4 니 (в) 3 (6) Ar (в) Kr (2) Ne 4.Число электронов, потерянных атомами группы IIIA, равно: (а) (б) 2. (г) 4 5. Атом, теряющий два электрона из своей … внешняя оболочка для образования иона называется (a) кислородом (b) калием (c) магнием (d) углеродом 6. В кристаллической решетке NaCl каждый ион Na окружен: (a) 6 ионами CI (b) 6 ионами Na (c ) 8 ионов Cl (d) 12 Clions 7. При комнатной температуре большинство ионных соединений представляют собой: (a) аморфные твердые вещества (b) твердые кристаллические вещества.

более электроотрицательный элемент имеет (а) отрицательный восстановительный потенциал (б) тенденцию к потере электронов (в) положительный восстановительный потенциал (г) положительный оксидат … ионный потенциал

Состав двух элементов A и B приведен ниже: Элемент A: протон — 6 нейтронов — 6 электронов — 6 элементов B: протон — 6 нейтронов — 8 электронов … — 6 (а) Какой атомный номер у А? (б) Какой атомный номер у B? (в) Какое массовое число у A? (г) Какое массовое число у B? (e) Какие элементы представляют A и B?

электронная конфигурация Al +++: (а) 2,8,6 (б) 2,8 (в) 2,8,3 (г) 2,8,5

11.Мира по ошибке приготовила кувшин сладкого лимонада и поставила его в морозилку. Когда через некоторое время она вынула кувшин, она обнаружила нераспустившийся … сахар на дне кувшина. Откуда взялся этот сахар? Предложите ей один способ растворить нерастворенный сахар.