Баня из газосиликатных блоков личный опыт строительства полезные советы
Правильное утепление бани из газосиликатного кирпича
Облицовка стен сайдингом
Давайте прежде всего определимся с терминами. В строительстве применяются два совершенно разных строительных материала: силикатный кирпич, обычно белый, полученный методом прессования из песка и извести, и газосиликатный блок, полученный из песка, воды и извести с добавлением газообразующих добавок, обычно методом автоклавной обработки. Свойства этих двух материалов совершенно различные. Общим является их высокая степень водопоглощения, поэтому они обязательно требуют дополнительной защиты от влаги, как внутри, так и снаружи.
Я уже много раз писал, что утеплять баню минеральной ватой следует снаружи (смотрите здесь, здесь). Вам правильно сказали, что утеплять минеральной ватой внутри непрактично, она быстро придет в негодность. Если баня используется редко, то она в любом случае остынет до температуры внешней окружающей среды. И, действительно, перед ее использованием стены надо будет каждый раз хорошо прогревать. Как бы Вы не утепляли стены изнутри, все равно внутреннее утепление не сможетнастолько удерживать тепло, чтобы стены оставались холодными (даже из газоблоков), тем более стены парилки. Основное назначение утеплителя внутри — не дать влаге пройти в стены. К тому же в парилке ставят фольгированный утеплитель, чтобы уменьшить потери тепла излучением, который закрывают вагонкой. Чтобы каждый раз стены не надо было оттаивать, надо правильно сделать вентиляцию бани.
Теперь по поводу наружной защиты стен Вашей бани сайдингом. Чаще всего под этим термином понимают сайдинг из пластика. Я уже неоднократно писал о вреде применения этого материала для строительства бани. К тому же надо правильно сделать многослойный пирог утепления при наружной обшивке стен сайдингом. Применять при строительстве бани следует только натуральный сайдинг из деревянных досок или сделать наружную защиту стен штукатуркой, облицовочным кирпичом, имитацией бруса и пр. Помните: баня нужна прежде всего для укрепления здоровья, и экономить на своем здоровье не стоит.
Гидроизоляция бани из газобетона
Баня из газобетона своими руками: технология строительства и пошаговое руководство
Газобетонные блоки – это материал нового поколения, производство которого налажено с учетом всех сложностей и ошибок выявленных при изготовлении панелей аналогичного типа. Они легки в обработке, имеют большие размеры и малый вес, что сказывается на скорости и простоте возведения. В сравнении со строительством жилья, при возведении бани из газоблоков, есть нюансы, о которых поговорим в этой статье.
Технология возведения – фундамент
Благодаря небольшому весу, первым преимуществом в строительстве бани выявляется возможность экономии при выборе типа основы. Фундамент можно сделать малозаглубленный ленточный, свайный, столбчатый или комбинированный. Под последним вариантом подразумевается использование двух типов: ленты залитой под основу для стен и столбов монтируемых в местах прохождения перегородок.
Не сравнивая возможные варианты, за основу возьмем ленточный фундамент. Вначале проводятся предварительные замеры, а делается это на площадке очищенной от любого мусора. Согласно габаритам постройки при помощи колышков и веревки, разграничивается площадь под несущие стены.
Вначале определяется прохождение внутренней стороны, и этот параметр фиксируется вбиванием колышков с натянутой между ними веревкой. Затем необходимо определить ширину стены, прибавив к этому размеру 10–15 см, и отступив от линии определяющей внутренний размер, провести ориентир внешней стороны. Разметка проверяется на ровность, и по необходимости подравнивается.
Далее вырываем траншею на глубину от 70 до 80 см. Если тип почвы не позволяет сделать ленту выше уровня промерзания почвы, то глубина траншеи, вырываемой под фундамент не должна быть менее 1,2 метра. На дно траншеи засыпается песчано-гравийная подушка. Ее необходимо пролить водой и утрамбовать. Это своего рода прослойка, не позволяющая воде из раствора, впитаться в грунт. Усилить барьер нужно полосами рубероида, чтобы фундамент под баню не растерял свою прочность. Произойти это может из-за впитывания влаги в песчано-гравийную прослойку.
Теперь необходимо поднять цоколь фундаментной ленты над грунтом, для чего монтируется опалубка из обрезной доски. Возвышать бортики должны над грунтом примерно на 15–20 см. После в траншее собирается армирующий каркас из стальных прутков. Можно соорудить его и на земле, по размерам котлована. Ко
Утепление стен внутри бани из блоков
Утепление бани из керамзитобетонных блоков
Блоки из керамзита — это недорогой и доступный строительный материал. Но его теплоизоляционные качества значительно уступают свойствам натуральной древесины, поэтому возведенная из керамзитобетона баня нуждается в утеплении.
- Подготовка к теплоизоляции
- Наружное утепление бани
- Фасад
- Фундамент
Внутреннее утепление бани
- Пол
- Стены
- Потолок и крыша
Керамзитобетонные блоки имеют пористую структуру и состоят из спеченной гранулированной глины, цемента и песка. Для стен бани применяются пустотелые и легкие изделия, содержащие крупную фракцию керамзита. Утепление ограждающих конструкций делится на наружную теплоизоляцию и внутреннюю. Наружной изоляции подлежат все стены бани из керамзитобетонных блоков, а внутренней — помещение парилки для создания в ней эффекта «термоса». При этом применяются различные утеплители, свойства которых мы рассмотрим ниже.
Материалы для утепления бани из керамзитобетона
Функционально баня предназначена для принятия целебных процедур, поэтому все материалы, используемые для ее строительства, должны быть качественными и экологически чистыми. Это касается и утеплителей, чье действие направлено на сохранение комфортной температуры в помещениях. Негативное воздействие образцов, не стойких к ее перепадам и выделяющих вредные вещества, многократно усиливается экстремальными «климатическими» условиями бани. Такие материалы запрещены к использованию в подобных сооружениях. Сегодня на роль утеплителей для бани из керамзитобетона претендует несколько отличных «к
Парная
Внутренняя отделка бани из газобетона начинается с парной. Этому помещению понадобится дополнительное утепление. Не рекомендуется использовать для этих целей пенополистирол – этот материал имеет низкий уровень экологичности. Минеральную вату тоже брать не стоит. Ее применение допускается в крайних случаях. Идеальный вариант – дерево. Но и здесь не все так просто: оно стоит дороже других отделочных материалов, к тому же деревянная обшивка занимает немало места.
Принимая во внимание вышесказанное, для отделки парилки лучше применять вспененное стекло. По своим свойствам оно напоминает пенополистирол
Но есть одно важное отличие: под воздействием высоких температур стекло не становится токсичным. Вспененное стекло выпускается в форме небольших плиток
Для того, чтобы обшить ими парную, понадобится плиточный клей. Он же применяется и в качестве шпаклевки. Не нужно наносить клей толстым слоем, поскольку сверху он будет закрыт вагонкой
Вспененное стекло выпускается в форме небольших плиток. Для того, чтобы обшить ими парную, понадобится плиточный клей. Он же применяется и в качестве шпаклевки. Не нужно наносить клей толстым слоем, поскольку сверху он будет закрыт вагонкой.
Способы отделки газобетонной бани изнутри
Мастера все чаще используют газобетонные блоки при строительстве бань. Небольшой вес материала не требует возведения мощного фундамента, что значительно экономит время и финансы. Постройка практически не подвержена усадке, а внутреннюю отделку можно сделать своими руками.
Преимущества
Блоки отлично сохраняют тепло внутри здания. Баня не потребует дополнительного внешнего утепления и облицовки. Газобетон не поражается плесенью, ему не страшны грызуны и насекомые
В условиях повышенной влажности это очень важно
Характеристики:
- Долговечность. При правильной эксплуатации прослужит несколько десятков лет.
- Огнестойкость. Устойчив к возгоранию даже при длительном воздействии температуры.
- Экологичность. Не выделяет опасных для живых организмов веществ.
- Ценовая доступность. Себестоимость газоблоков значительно ниже, чем деревянного бруса. Расходы на сооружение бани будут минимальны.
Одной из характеристик, которая заставляет сомневаться в применении, является показатель водопроницаемости. Блоки очень охотно впитывают в себя влагу. Решить проблему поможет правильная внутренняя и внешняя отделка бани: снаружи стены обрабатывают специальной грунтовкой, внутри для облицовки подбирают гидроизоляционные материалы.
личный опыт строительства + полезные советы
После нескольких лет владения дачным участком, я надумал строить свою собственную баню. Запланированные размеры – 5х5,3 м, высота до потолка – 2,25 м. Банька небольшая, семейного типа, с двускатной крышей и небольшой мансардой (высота от пола чердака до конька крыши -1,9 м). Долго думал о материале строительства, решил остановиться на газосиликатных блоках. Из них были выстроены стены бани и фронтоны мансарды. Внутри парная была утеплена стандартным «пирогом» из утеплителя, пароизолятора и вагонки. В комнате отдыха и на мансарде газосиликат обшивался вагонкой, в моечной – облицовывался плиткой.Расскажу про все этапы строительства и внутренней обшивки стен моей бани из газосиликата.
Почему были выбраны газосиликатные блоки?
Когда я только начал строительство, многие соседи по дачному товариществу задавали мне вопрос на тему того, почему я выбрал именно газосиликатные блоки. Как-то все привыкли или к дереву, или к кирпичу. А мои доводы такие:
- Быстрый монтаж. По размеру газосиликатные блоки больше кирпича, поэтому возведение стен из них идет намного быстрее.
- Высокая теплоизоляция. Газосиликат относится к ячеистым бетонам, то есть внутри у него множество воздушных ячеек. Они играют роль теплоизоляторов. Поэтому баня из газосиликатных блоков, в сравнении с кирпичной, прогревается быстрее и дольше удерживает тепло. По теплоизоляционным качествам газосиликат не уступает дереву.
- Огнестойкость. Газосиликатные блоки не горят, в отличие от деревянных конструкций.
- Невозможность гниения.
- Невысокая стоимость, по сравнению с кирпичом, брусом или бревнами.
Кроме того, я неплохо владею навыками кирпичной кладки, поэтому решил, что и с газосиликатными блоками справиться сумею.
Начну по порядку.
Возведение стен постройки
Кладка блоков велась по уже готовому ленточному фундаменту, защищенному двумя слоями гидроизоляции из рубероида. Использовались блоки с размерами 200х300х600 мм. Клал я их на ребро, то есть толщина стен получилась 200 мм.
Возведение газосиликатных стен будет выполняться на ленточном фундаменте
Для кладки использовался цементный раствор, замешанный в пропорции 3:1 (соотношение песка к цементу).
Работа велась по следующему плану.
Этап #1 — укладка первого ряда блоков на фундамент
Начинать укладку я начал с угла, который (по версии лазерного уровня) был самым высоким. На рубероид кельмой наносил раствор (около 5 мм), сверху – прижимал блок. Для лучшего крепления пристукивал блоки ручкой кельмы.
Первый ряд – самый важный, на него будут равняться остальные ряды блоков. Поэтому точность укладки блоков первого ряда нужно постоянно контролировать строительным уровнем в 3-х направлениях.
При необходимости распила блоков, я использовал болгарку с алмазными дисками по бетону. Кстати, видел когда-то, как работники строительной бригады разрезали блоки бензопилой. Получалось очень быстро. Так что, какой из этих инструментов у вас есть, такой и используйте.
Первые ряды газосиликатных блоков
Этап #2 — возведение стен
Последующие ряды блоков укладывались со смещением в 15 см. То есть швы вышележащих блоков оказывались сдвинутыми на 15 см, по отношению к нижележащим. Постепенно были выстроены стены на высоту 2,25 м.
Стены бани из газосиликатных блоков выложены до потолка
Этап #3 — возведение фронтонов
Фронтоны строились по тому же принципу, что и стены, на высоту 1,9 м в коньке. Разве что мороки с распилом блоков было побольше!
Фронтоны бани также были выложены из газосиликата
Устройство «пирога» утепления в парилке
Внутренние поверхности бани хотелось бы видеть в деревянной отделке. Практически за бесценок мне удалось купить машину обрезной доски осины толщиной 20 мм, шириной 125 мм. Ее и использовал для отделки, предварительно сгладив поверхности рубанком и шлифмашинкой. Получилась неплохая вагонка!
Несмотря на хорошие теплоизоляционные качества газосиликата, дополнительное утепление никогда не повредит. Тем более в парилке, где перепады температур и высокая влажность. Без утепления по газосиликату потекут потоки конденсата. Для блоков это не слишком хорошо, а для вагонки вообще губительно. Сначала покрутит, потом загниет.
Поэтому я решил снабдить парилку традиционным «пирогом» утепления: утеплитель – пароизоляция – вагонка.
Запланированное выполнялось по следующей схеме.
Этап #1 — набивка реек на стены и прокладка утеплителя
Минеральную вату Paroc нужно укладывать по газосиликату, вставляя маты между набитыми рейками.
Рейки 50х50 мм я закреплял на стенах вертикально с помощью саморезов по дереву. Оказалось, что они легко вкручиваются в газосиликат и крепко удерживаются в нем. Между рейками был уложен утеплитель толщиной 50 мм. Я старался укладывать плотно, немного сжимая вату перед установкой в реечное «окно». Тут важно не допустить щелей, иначе мостики холода сведут на нет всю теплоизоляцию.
Укладка утеплителя между набитыми на стене рейками
Этап #2 — устройство пароизоляционного слоя
Для пароизоляции использовалось два материала – пленка Метаспан и фольга. Вначале на рейки я пристрелил Метаспан с нахлестом около 15-20 см. Затем – фольгу, с таким же нахлестом. Стыки и одного, и другого слоя проклеил фольгированным скотчем. Такая пароизоляция не только предотвратит доступ влаги и пара к утеплителю Paroc, но и будет служить неким продолжением утепляющего слоя. Фольгированный пароизолятор Метаспан + алюминиевая фольга будут служить отражающим зеркалом для тепловых инфракрасных лучей, идущих от помещения парной. Лучи будут отправляться назад, соответственно качество теплоизоляции повысится.
Крепление фольгированного пароизолятора Метаспан поверх утеплителя
Этап #3 — выполнение обрешетки для обшивки вагонкой
Чтобы конденсат беспрепятственно стекал по фольге и не впитывался в вагонку, был выполнен вентзазор. Для этого обрешетку пришлось «отодвигать» от фольги с помощью заранее прибитых небольших брусков толщиной 2см.
Брусок между фольгой и обрешеткой
Таким образом, вначале через фольгу (к рейкам) я прибил бруски, а на них уже закрепил горизонтально обрешетку из досок.
Горизонтальная обрешетка для крепления вагонки выполнена из досок
Этап #4 — обшивка вагонкой
Обшивка вагонкой по обрешетке выполнялась вертикально с помощью небольших гвоздей.
Внутренняя обшивка стен парной осиновой вагонкой
Вначале думал, что ничем обрабатывать вагонку в парной не буду. Но потом решил перестраховаться от всяческих гнилей и покрыл доски одним слоем масла от Тиккурилла «Supi Saunasuoja». Масло бесцветное, но образует на дереве матовую пленку.
На этом оформление стен парилки было закончено.
Облицовка моечной плиткой
В моечной особых перепадов температур наблюдаться не должно, поэтому решил обойтись без особенной гидроизоляции. Просто облицевать газосиликат плиткой – и все.
Купил керамическую плитку повышенной прочности толщиной 8 мм. Укладывал на морозоустойчивый влагостойкий клей. Клей намазывал на стену слоем около 10 мм, к нему прижимал плитку. Все ряды контролировал строительным уровнем по горизонтали и вертикали.
Укладка плитки на газосиликатные блоки
Обшивка комнаты отдыха и мансарды
Для обшивки использовал ту же осиновую вагонку, что и в парной. Только нашивал ее на рейки уже горизонтально. Никакой паро- и теплоизоляции не использовал.
Первым делом закрепил на газосиликатных стенах вертикальные рейки (из досок). К ним гвоздями прибил вагонку.
Вертикальные рейки крепятся на газосиликатных блоках с помощью саморезов по дереву
Обшивка стен комнаты отдыха осиновой вагонкой выполнялась горизонтально
По окончании работ покрыл вагонку антисептической пропиткой «Древнохрон дуб» (Polifarb) в 2 слоя. Второй слой наносил после высыхания первого, то есть на следующий день.
Итоги работы
Выполненная мною обшивка ничем не выдает наличие газосиликатных стен. Зайдя в баню, кажется, что находишься в деревянном срубе. А какие ароматы идут от осиновой вагонки при протапливании парилки!
Вот так выглядит стена у входной двери в комнате отдыха!
В общем, газосиликатные блоки – прекрасный материал для строительства бани. К тому же, недорогой. Строительство газосиликатной бани, по сравнению с деревянным срубом, обойдется намного дешевле.
Иван К.
Как построить надежную и красивую баню из газосиликатного блока?
Многие люди, которые обзавелись дачным домом или загородным коттеджем, решают оборудовать на участке баню. Такое строение может использоваться для помывочных процедур, в качестве парилки, его эксплуатация возможна как летом, так и зимой, если внимательно отнестись к выбору материалов и выполнить строительство по всем правилам. Современный рынок предлагает большой выбор материалов для возведения таких конструкций, и баня из газосиликатных блоков – весьма популярный вариант. Основные отличия такого сооружения – невысокая цена и легкость, а процесс возведения занимает от 2 недель до 1-1,5 месяцев.
Плюсы и минусы газосиликата для бани
К достоинствам материала можно отнести следующие свойства:
- Блоки имеют четкую геометрию, одинаковые размеры, при этом габариты таковы, что процесс кладки занимает меньше времени по сравнению с монтажом кирпича.
- Изделия отличаются малой массой, в связи с чем нагрузка на фундамент снижается, что позволяет соорудить более экономичное мелкозаглубленное ленточное или столбчатое основание.
- Материал устойчив к плесени и образованию грибка, он не гниет, не боится воздействия открытого пламени и перепадов температур, поэтому срок службы бани из газосиликатных блоков превышает 30-40 лет, в отличие от деревянных строений.
- Хорошие показатели звукоизоляции позволяют создать внутри максимально комфортный микроклимат.
- Газосиликат неплохо сохраняет тепло, прогрев помещения осуществляется быстро.
- Стоимость строительства бани из газосиликата сравнительно невысока, за счет малого веса можно сэкономить на фундаменте.
Основной недостаток материала – высокая гигроскопичность: возведение требует подъема фундамента на высоту 50-60 см, отделка стен обязательна.
Строительство бани из блоков требует обязательной внутренней и наружной отделки
Выбор инструментов и подготовительные работы
Перед началом возведения требуется приобрести следующие материалы:
- Блоки.
- Песок, портландцемент.
- Пиломатериалы (доски, брус, рейки).
- Строительная клеевая смесь.
- Теплоизоляция (минеральная, базальтовая либо каменная вата).
- Гидроизоляция (предпочтительный материал – рулонный).
Подготовительный этап включает проектировочные работы. Создавая проект, требуется учитывать следующие аспекты:
- Точки подключения коммуникаций (электричество, водоснабжение, канализация).
- Площадь постройки, количество человек, планирующих пользоваться баней.
- Планировка. Классический вариант включает парилку, предбанник, техническое помещение, более габаритные строения могут содержать комнату отдыха, помещение с бассейном, джакузи, веранду.
- Тип отделки.
Типичная схема бани с подробной планировкой и размерами строения
Создание фундамента
Первый этап возведения бани из газосиликатных блоков – обустройство основания. Благодаря небольшому весу строения возможно обустроить мелкозаглубленную ленту, столбчатое, свайное основание. Наиболее популярные варианты фундаментов:
- Столбчатый. Создание конструкции занимает 2-3 дня, тяжелую технику использовать не требуется. Столбы из кирпича/бетона делают по углам будущего здания, в местах пересечения несущих элементов, точках примыкания к внешним стенам. Под столбы выкапывают ямы 300-400 мм глубиной, обустраивают песчаную подушку, утрамбовав ее, затем ставят столбы. Наиболее простой монтаж выполняется с использованием асбестоцементных либо металлических труб, заполняемых бетонной смесью.
- Ленточный. Такое основание требует больше времени и сил на создание. По периметру и под несущими перегородками на участке выкапывают траншею, предварительно разметив фундамент с помощью уровня, колышков либо арматуры и шнура. Дно траншеи выстилают гравийным слоем толщиной 10-15 см, затем кладут песок. Внутри собирают опалубку из досок, внутри формируют армированный каркас, после чего заливают бетон, используя ручной труд или спецтехнику.
Разметка позволяет максимально точно определить размеры и положение фундамента
Основание независимо от конструкции требуется гидроизолировать: можно использовать рулонный материал, уложив листы в два слоя, либо обмазать поверхности мастикой/битумом.
Кладка стен
После обустройства фундамента строительство бани из газосиликатных блоков предусматривает кладку стен и перегородок. Перед работой требуется слегка смочить изделия: влага улучшит сцепление газоблоков. Процедура укладки выполняется последовательно:
- Создание первого ряда начинают с углов, требуется добиться идеально ровной поверхности, проверяя положение блоков строительным уровнем.
- Укладка второго ряда выполняется на цементный раствор, отличающийся максимально сильной адгезией. Элементы располагают в шахматном порядке относительно первого ряда.
- Последующие ряды кладут, используя строительный клей: швы будут тоньше, процент потерь тепла уменьшится.
- Каждый 3 ряд требуется армировать: в кладке просверливают отверстия, вставляют внутрь тонкую проволоку (сечение 6-8 мм), предварительно обмазанную клеем.
- Смещение вертикальных швов ряда производится на 15 см.
Многие мастера рекомендуют выложить первые 2 ряда из красного кирпича: материал отличается повышенной степенью закалки, защищает от проникновения влаги.
Кладка стен бани из газосиликата
Обустройство проемов под окна и двери
Процесс укладки блоков несущественно меняется, когда настает время создания проемов. Следует максимально ровно положить стену, усилить ряды над будущими окнами и дверями, чтобы коробка отвечала критериям надежности и безопасности. В ходе обустройства проемов рекомендуется учесть следующее:
- Для создания используются нестандартные по форме блоки.
- Полости заполняются арматурой, заливаются бетонной смесью.
- Для облегчения монтажа целесообразно использовать конструкции-подпорки.
- Между верхней поверхностью проема и следующим рядом требуется уложить толстую арматуру: это позволит избежать деформации.
Кровельные работы
Прежде чем баня из газосиликатных блоков своими руками будет окончательно построена, требуется определить, какую кровлю монтировать. Наиболее популярные варианты:
- Односкатная конструкция, опирающаяся на мауэрлат. Угол наклона составляет 10-15 градусов: такая кровля защищена от ветра, при этом образующийся зимой снег и лед легко чистить.
- Двускатная. Необходимо смонтировать стропильную систему, кровельный пирог со слоями паро-, тепло- и гидроизоляции, установить внешний слой.
В качестве наружного покрытия может использоваться шифер, профлист, ондулин, мягкая кровля, иные легкие материалы.
Отделка бани из газосиликатных блоков
Внутри и снаружи стены необходимо защитить от конденсата, воздействия влаги; для этого к поверхностям монтируют обрешетку, затем помещают внутрь листы паро- и гидроизоляции. Утепление выполняют обычно снаружи: производится монтаж вентилируемого фасада, обрешетку закрывают теплоизоляционным материалом (минеральная, каменная вата). Толщина утепления зависит от климата, стандартный вариант – один слой; сверху можно установить виниловый или металлический сайдинг. Внутри после монтажа обрешетки и гидроизоляции оббивают стены вагонкой из липы или осины.
Гидроизоляция потолочной поверхности
Полы бани могут быть заливными либо деревянными; укладка выполняется под наклоном, чтобы вода стекала вниз. Важно соорудить желоб для оттока: если влага будет скапливаться под основанием строения, зимой произойдет замерзание, грозящее нижнему ряду блоков разрушением.
После этого требуется ввести внутрь коммуникации. Необходимо придерживаться следующих правил:
- Проводку устраивают от центральной сети, кабели тянут в гофрированной трубе. Необходимо защитить провода от влаги, конденсата, иначе может случиться замыкание, грозящее воспламенением. Розетки, выключатели, переходники монтируют в предбаннике, осветительные приборы в парилке закрывают жаропрочным плафоном.
- Водоснабжение возможно от централизованной сети, скважины, колодца. Если на участке не всегда есть электричество, нет подключения к муниципальному трубопроводу, можно смонтировать накопительный бак, чтобы не таскать воду ведрами. Прогрев воды можно сделать с помощью электричества, печи либо солнечного коллектора.
Сроки строительства
Возводится баня из газосиликатных блоков своими руками за срок от 2 недель до 1,5 месяцев. Точное время строительства обусловлено следующими факторами:
- Тип фундамента. Столбчатое основание можно соорудить за 2-3 дня, застывание бетона или кладочной смеси длится 7-10 дней. Ленточный фундамент твердеет в течение 3-4 недель (на скорость влияют климатические условия, погода, степень влажности, глубина заложения).
- Габариты здания, количество рабочих, привлеченных к строительству.
- Сложность внутренней/наружной отделки, используемые материалы.
- Конструктивные особенности планировки бани, временные затраты на монтаж оборудования (котел, трубы, коммуникации).
Вывод: современный рынок предлагает не только классические, но и современные строительные материалы, и построить баню из газосиликатных блоков можно самостоятельно. Готовая конструкция отличается прочностью, внутри отлично держится тепло, внешне здание выглядит аккуратно, представительно. Использование различных отделочных материалов позволяет возвести строение, гармонично сочетающееся с другими элементами на участке и жилым домом. Благодаря небольшим затратам времени и денег строительство из газосиликата – одно из наиболее выгодных и практичных решений.
Баня из газосиликатных блоков своими руками
Баня из газосиликатных блоков собирается своими руками достаточно быстро.Строительство бани все время пытаются удешевить, так как приступает к нему после основного. Среди самых недорогих материалов можно выделить: газобетонные и газосиликатные блоки. Если пересчитать сметы, то монтаж выходит чуть ли не дешевле каркасного строительства. А если выполнить все работы своими руками, то баня вообще обойдется от 5 000 р./м². О том как строится баня из газосиликатных блоков своими руками, поэтапно от фундамента до кровли расскажем нашим читателям.
Почему выгодно строить из газосиликата?
Газосиликатные блоки имеют пористую текстуру.Производят газосиликатные блоки из смеси материалов: извести, гипса, цемента и алюминиевого порошка. Их изготавливают под большим давлением, а закаляют при температуре до 180°C.
Так как частицы газа остаются в материале он имеет высокие теплоизоляционные показатели. Его не редко применяют не только как основной строительный материал, так и утеплитель. Плотность различных марок газосиликата начинается от 250 кг/м³. Для бани берут плотный марки D500 с плотностью до 500 кг/м³. Среди основных плюсов материала для бани важны:
- Высокая жаростойкость.
- Экологичность.
- Не подвержен гниению и заражения грибками.
- Прочный и легко режется.
- Допустимо строение конструкции до 3 этажей.
Минусы:
- Впитывает влагу и долго ее отдает.
- Ломается от механических воздействий.
- Долговечность не проверена.
При правильном подходе построить баню из газосиликатных блоков можно своими руками, тем более материал легкий и справиться с работами можно без дополнительной помощи.
Этапы монтажа бани
Строительство бани из газосиликатных блоков легко осуществить своими руками. Осуществляют монтаж несколькими последовательными этапами:
- Планирование и составление сметы.
- Монтаж фундамента.
- Кладка стен.
- Монтаж крыши.
- Отделка внутри и фасада.
Любой из этапов следует разобрать подробнее.
Планирование бани
План бани из газосиликатных блоков.Планировать баню из газосиликата нужно точно также, как и любую другую. Определяем где лучше расположить на участке, подбираем проект. Можно взять типовой из интернета, на многих строительных сайтах есть калькулятор с помощью которого можно высчитать необходимое количество материалов. Для строительства своими руками выбирается небольшая баня, правильной формы, например 3х3 или 4х4 м. В такой легко разместить парную от 4 м², комнату отдыха в 10-12 м², предбанник и душевую.
Еще на этапе планирования продумывается отделка бани, так как выполнять ее придется с двух сторон, денег потребуется не мало.
Делать толстый слой теплоизоляции не стоит, так как газосиликатные блоки в один ряд держат температуру 3-х рядов кладки кирпича.
Когда баня распланирована можно приступать к закупке материалов и монтажу фундамента.
Монтаж фундамента
Ленточный фундамент оптимально подходит под баню из газосиликатных блоков.Фундамент под баню из блоков подойдет ленточный или монолитный. Другие виды для материала не подходят, не смотря на его небольшой вес. Хотя блоки достаточно плотные и прочные, но плохо выдерживают нагрузки по углам строения. Поэтому бани из него не строят выше одноэтажной или с мансардой.
Для монтажа ленточного фундамента необходимо сделать разметку и прокопать траншею на глубину ниже промерзания грунта. На дно насыпается песочная подушка на 10-15 см и трамбуется. Потом выполняют опалубку из не-обрезной доски и брусков. Опалубка должна возвышаться над почвой минимум на 50 см.
В конструкцию укладывают армированную связку из арматуры и вязальной проволоки. Все заливается бетоном. Для экономии бетон можно изготовить своими руками при помощи бетономешалки. Для этого понадобится: цемент, ПГС или песок и щебень, вода. Перемешать все можно вручную, но сложнее. Заливается фундамент слоями, но выполнить работы лучше в один день. Далее фундаменту дают дозреть. Для этого его накрывают целлофаном и раз в день приоткрыв увлажняют. Через 2 недели открывают полностью и дают просохнуть.
Монолитный фундамент заливают единой армированной конструкцией. Он будет стоить дороже, но даже при сильной пучинистости почвы баня будет стоять надежно. Кроме этого, не придется монтировать отдельный фундамент под печку, как в первом случае.
В любом случае высота над уровнем грунта должна быть не менее 50-60 см, так как газосиликатные блоки впитывают влагу и их лучше поднять как можно выше над землей.
После того как фундамент застынет и выстоит можно приступать к кладке стен.
Кладка блоков
Собрать коробку из газосиликатных блоков большого размера можно за 1-2 недели, даже в одиночку. Главное соблюдать некоторые тонкости:
- Несущие качества блоков хорошие и по правилам достаточно укладывать стену в 38 см, но наш климат диктует свои условия. Баня должна быть теплой поэтому оптимальная толщина стен не менее 53,5 — 59 см.
- Так как блоки плохо переносят влагу первые 2-4 ряда рекомендуется проложить красным закаленным кирпичом. Он более стоек к влаге и баня простоит дольше.
- Блоки кладут в шахматном порядке все время проверяя уровнем ровность кладки. Между собой скрепляют не цементом, а специальным клеевым составом. Так теплоизоляция у бани будет лучше. Толщина шва будет меньше. Разводится клеевой состав согласно инструкции на мешке у каждого производителя.
- Для повышения прочности конструкции через каждые 2-3 ряда прокладывается армированная кладочная сетка или прутья из стали сечением не меньше 8 мм. Также поступают в местах будущих дверных и оконных проемов.
- Верхние ряды усиливают специальной армированной стяжкой из анкеров и проволоки. Анкера также необходимо вмонтировать в местах где будет крепиться мауэрлат. К ним будет осуществляться привязка. Подробнее конструкцию можно рассмотреть на фото.
Монтаж кровли
Кровлю делают самой простой конструкции.Конструкцию кровли для бани из блоков выбирают простую двускатную или односкатную. Односкатную опирают с одной стороны на мауэрлат. Угол наклона делается небольшой, так кровля будет лучше защищена от ветров. Сверху застилается рубероид и укладывается выбранная кровля: шифер, ондулин, профнастил. Как выполнить конструкцию двускатной крыши, можно прочитать в одной из предыдущих статей.
Так как материал стен боится влаги необходимо выполнить гидроизоляцию крыши и утеплить потолки. Для этого лучше использовать новый мембранный гидроизолятор, он не даст воде проникать внутрь и выпускает пар не давая образовываться конденсату.
Монтаж внешней и внутренней отделки
Отделка бани внутри вагонкой из липы создаст натуральный древесный запах.Коробку бани необходимо защитить от воздействий пара и влаги, причем не только изнутри, но и снаружи. Для этого первым делом необходимо изнутри и снаружи проложить паро- и гидроизоляцию. Прикрепить материал к ячеистой структуре сложно, поэтому необходима обрешетка. Ее крепят к стенам при помощи специальных дюбелей по газосиликату. Для парилки используют фольгированную, мембранную. Сверху на обрешетку монтируют вагонку, липовую или осиновую.
Утеплять баню лучше снаружи, конструкцией вентилируемый фасад. Выбирается система пирога: на обрешетку или на перекрестную обрешетку. Вторая более сложная, но холодовых мостиков не останется и баня будет быстро протапливаться. Сверху конструкцию закрывают сайдингом или имитацией бруса.
Коммуникации бани
Полы можно выполнить заливными или деревянными. В любом случае необходимо укладывать их под наклоном и организовать сток. Вода не должна сливаться под фундамент, так как зимой она будет попадать на блоки и замерзая разрушит их. Лучше сконструировать отдельный септик из двух колодцев.
Электросистему проводят от центральной соблюдая все правила безопасности. Так как материал хорошо впитывает воду и долго ее отдает, все провода необходимо прокладывать в специальной гофрированной трубке. Она защитит хозяев от замыканий и возгораний. Все выключатели и розетки устанавливают вне парилки. Лампа в парилке закрывается специальным жаростойким и герметичным плафоном.
Воду проводят от центральной трубы, из скважины или колодца. На садовых участках можно оставить баню без водоснабжения, перед тем как протопить, ее натаскивают ведрами, по старинке. Для удобства можно смонтировать летний душ, установив бочку из темного железа и выведя душ в моечное отделение.
Построить баню из газосиликатных блоков своими рукам с отделкой и утеплением, не так уж дешево как может показаться на первый взгляд. Но соблюдая все правила прослужит она не меньше деревянной. А быстрота сборки и небольшая усадка даст возможность начать пользоваться баней сразу после отделки. А фото и видео материалы в этой статье дадут полное представление о работах, даже начинающим строителям.
Баня из газосиликатных блоков плюсы и минусы
Имеет ли право на жизнь баня из газобетона плюсы и минусы
Газобетонноые блоки используют не только для строительства домов, но и бань. Отзывы о конструкции на форумах различны, много отрицательных и положительных. Разобраться самостоятельно сложно. Какие особенности имеет баня из газобетона плюсы и минусы конструкции собраны нами в одной статье.
Особенности конструкции из газоблоков
Газоблоки выполненные из бетона с добавлением газа, который делает текстуру пористой. Пузырьки газа в блоках позволяют лучше сохранять тепло, что не плохо для бани. Но работать с материалом не так просто, так как он не переносит влажности. А заверение производителей о долговечности слишком скоропалительны. Просто выпускать материал стали не более 30 лет назад следовательно говорить о долговечности рано.
Второй важный момент — не все что играет в плюс при строительстве дома хорошо скажется на бане. Традиционно бани собирали только из дерева. Но появление новых материалов и подорожание древесины сделали свое дело. На участках все чаще вырастают бани из газоблоков, но при качественной отделки только специалист может отличить строение от деревянного. Плюсы и минусы материала отвечают за качественные характеристики бани.
Положительное в газоблоках
- Теплоизоляция бани из газоблоков, только немногим уступает строению из бруса, а собрать коробку выходит в 2-3 раза дешевле. Сравнивая с кирпичной кладкой, один ряд ровняется 1,5 рядам кирпича.
- По твердости и плотности блоки не уступают кирпичу и дереву, а работать с ними проще. Распилить или отпилить кусок можно своими руками при помощи подручного инструмента.
- Говоря о деревянных конструкциях бани на первом месте экологичность, но газоблоки тоже состоят из натуральных материалов. При нагревание они не выделяют ядовитых элементов.
- Не гниют и хорошо переносят механические и химические воздействия.
- Мыши не станут селиться в газоблоке, как и микроорганизмы.
- Собрать стену из блоков быстрее чем из кирпича или
Строительство бани из газосиликатных блоков —
Если говорить о том, можно ли строить баню из газосиликатных блоков, то сперва следует разобраться, какие противопоказания существуют для строительных материалов при их использовании в процессе изготовления и эксплуатации бани. Очевидно, что каркас стен должен хорошо сохранять тепло, быть достаточно прочным и легко переносить частые тепловые перепады. Всем этим параметрам полностью отвечают газосиликатные блоки.
Газосиликатные блоки производятся по такой методике, которая обеспечивает им уровень прочности сопоставимый с пенобетоном, но при этом плотность газосиликата остаётся ниже. Это означает, что внутри такого блока находится больше свободного от твёрдых составляющих пространства, что придаёт материалу более высокие теплоизоляционные характеристики. Стена из газосиликата лучше сохраняет тепло, а это очень актуально при возведении бани.
Рассмотрим поэтапно процесс строительства на примере постройки размером 6х6 метров. Ниже можно видеть проект бани из газосиликатных блоков с планировкой всех элементов и габаритами каждого помещения внутри конструкции.
После утверждения плана следует приступать к возведению основания. В данном случае была выбрана бетонная плита, которая обеспечивает максимальную устойчивость строения на пучинистых грунтах.
Далее на стройплощадку было завезено необходимое количество газосиликатных блоков и рабочие приступили к укладке блоков на специальный клей. Интересно, что газосиликатные блоки дают значительно меньшую усадку, чем те же пенобетонные, поэтому приступать к внутренней отделке можно гораздо раньше.
Фронтоны из блоков и стропильная система крыши образовали общую поверхность для укладки обрешетки под кровельный материал. Прежде чем монтировать деревянный каркас крыши, каждый скат был укрыт паропропускной мембраной. Поверх обрешетки выполняется настил из металлочерепицы.
Внутренние перегородки изготовлены на основе металлического каркаса. В полу выполнена укладка труб тёплового водяного пола. Система заливается бетонной стяжкой и владелец получает гарантированно тёплый бетонный пол в бане при любой погоде.
Парилка на стенах утеплена двумя слоями минеральной ваты толщиной по 50 мм каждый, закрепленных в деревянном каркасе. Потолок требует более надёжного теплового барьера, поэтому суммарны слой минваты сверху составляет 150 мм, то есть материал укладывался в три слоя.
Обрешетка теплоизоляции обшита фольгированной пароизоляцией на крафт-бумаге. Стыки полос материала и места его крепления к вертикальным рейкам с помощью скоб строительного степлера проклеиваются фольгированным скотчем. Стены зашиваются вагонкой. Обратите внимание на отверстия в стенах парной — это пример правильно организованной вентиляции в парилке бани.
В парном и моечном отделении на пол укладывается кермаогранитная плитка. Мойка на стенах также полностью отделывается керамогранитом. В качестве скамейки была установлен массажный стол с подогревом, типа «хамам».
Между парильным отделением и мойкой установлена стеклянная дверь. Освещение в парилке бани организовано с помощью угловых светильников, закрытых от попадания воды деревянными экранами.
Комната отдыха отделана изнутри деревом и штукатуркой.
В целом технология возведения бани из газосиликата не вносит никаких новых конструктивных решений в стандартный процесс возведения бани из блоков. Тут, как и в других блочных банях, самое важное — это использовать теплоизоляционный материал на основе минеральной ваты, а также изготовить целостный непрерывный пароизоляционный барьер между внутренним помещением парной и мойки и стеновыми конструкциями.
При обшивке газосиликатной постройки снаружи пенопластом, неизбежно возникнут большие проблемы с удалением влаги через поры в стенах. Обычно вода уходит сквозь пористые блоки в виде пара и нигде не скапливается. Но, если поверх блока наклеить пенопласт, то он из-за меньшей паропроницаемости станет задерживать влагу в стенах, что в результате очень негативно сказывается на их долговечности.
Можно ли строить баню из газосиликатных блоков
Имеет ли право на жизнь баня из газобетона плюсы и минусы
Газобетонноые блоки используют не только для строительства домов, но и бань. Отзывы о конструкции на форумах различны, много отрицательных и положительных. Разобраться самостоятельно сложно. Какие особенности имеет баня из газобетона плюсы и минусы конструкции собраны нами в одной статье.
Особенности конструкции из газоблоков
Газоблоки выполненные из бетона с добавлением газа, который делает текстуру пористой. Пузырьки газа в блоках позволяют лучше сохранять тепло, что не плохо для бани. Но работать с материалом не так просто, так как он не переносит влажности. А заверение производителей о долговечности слишком скоропалительны. Просто выпускать материал стали не более 30 лет назад следовательно говорить о долговечности рано.
Второй важный момент — не все что играет в плюс при строительстве дома хорошо скажется на бане. Традиционно бани собирали только из дерева. Но появление новых материалов и подорожание древесины сделали свое дело. На участках все чаще вырастают бани из газоблоков, но при качественной отделки только специалист может отличить строение от деревянного. Плюсы и минусы материала отвечают за качественные характеристики бани.
Положительное в газоблоках
- Теплоизоляция бани из газоблоков, только немногим уступает строению из бруса, а собрать коробку выходит в 2-3 раза дешевле. Сравнивая с кирпичной кладкой, один ряд ровняется 1,5 рядам кирпича.
- По твердости и плотности блоки не уступают кирпичу и дереву, а работать с ними проще. Распилить или отпилить кусок можно своими руками при помощи подручного инструмента.
- Говоря о деревянных конструкциях бани на первом месте экологичность, но газоблоки тоже состоят из натуральных материалов. При нагревание они не выделяют ядовитых элементов.
- Не гниют и хорошо переносят механические и химические воздействия.
- Мыши не станут селиться в газоблоке, как и микроорганизмы.
- Собрать стену из блоков быстрее чем из кирпича или дерева.
- Благодаря пористой текстуре блоки имеют небольшой вес и работы можно осуществлять без привлечения техники.
- Материал легкий поэтому не нужно делать масс
Высококачественная плита из силиката кальция для горячей продажи Цена Легкая огнестойкая изоляционная плита
Ссылка на цену
| толщина | спецификация | MOQ (квадратных метров) | MOQ (рулон) | Весь рулон |
| 50 мм | 220 кг / м³ 600 мм * 300 мм | 50 | 10 | 23,44 / коробка (11 шт. |
Изготовлен из SiO 2 , CaO, армированных волокном материалов, после смешивания, нагрева процессы желатинизации, формования, автоклавирования и сушки в новый теплоизоляционный материал с температурой 650 ℃ и 1000 ℃, соответствующий стандартам GB / T10699-1998.
Спецификация
Неасбестовая кальциево-силикатная плита:
Длина * ширина: 610 * 150 мм, 600 * 300 мм, 915 * 305 мм, 1000 × 500 мм, 2440 * 1220 мм
Толщина: 20-75 мм
Характеристика:
1. Отличная механическая прочность, отличные эксплуатационные свойства
2. Низкая теплопроводность, низкая усадка, низкое содержание примесей
3. Гладкая поверхность, однородная толщина
4.Устойчивость к тепловому удару, стойкость к химической эрозии
5. 100% отсутствие асбеста
Технические характеристики
Продукт | Кальциево-силикатный картон 650 ℃ | 3 | ℃ Кальций-силикатная плита||||
Максимальная рабочая температура (℃) | 650 ℃ | 1000 ℃ | ||||
Насыпная плотность (кг / 10 м3) 900 | 170 | 220 | 500 | 135 | 170 | 220 |
Мин.Прочность на изгиб МПа | 0,25 | 0,3 | 1,0 | 0,2 | 0,3 | 0,35 |
Прочность на сжатие при деформации 5 05 (МПа) | 0,5 | 0,6 | 2,0 | 0,4 | 0,6 | 0,7 |
Макс.Линейная усадка (%) | 2 (1000 ℃, | 2 (1000 ℃, | 2 (1000 ℃, | 2 (1000 ℃, | 2 (1000 ℃, | 2 (1000 ℃, |
Макс. Теплопроводность (Вт / м.к) средняя темп. 70 | 0,052 | 0,056 | 0.1 | 0,049 | 0,055 | 0,058 |
Изоляция из силиката кальция 1.0005 9000 ℃) рекомендуются в качестве теплоизоляции трубопроводов и оборудования на электростанциях, сталелитейных заводах и нефтехимической промышленности, а также в других различных областях. Она также может быть указана для использования в печи в качестве материала подложки из огнеупорного кирпича.
2. Неасбестовые изоляционные материалы из силиката кальция (1000 ℃): рекомендуются в качестве теплоизоляции в печах, пещерах, жилищах сталелитейных заводов, нефтехимической, керамической, стекольной, цементной и энергетической промышленности, а также в других вспомогательных отраслях. отопительное оборудование.
3. Плита из силиката кальция для противопожарной защиты конструкционной стали: украшение колонн, балок в качестве огнестойких покрывающих материалов.
4. Огнестойкая плита из высокопрочного силиката кальция: широко используется в качестве модельных плит для стекла, высокотемпературных блокираторов, облицовок, перегородок.
Электростанции | Котлы, паропроводы, газоотводящие каналы, базирующиеся установки, турбины, мазутные трубопроводы и дымоходы. |
Удобрения, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность | Реформатор, установка для крекинга газа, нагреватель, воздуховоды, бойлер, паропроводы и технологические трубопроводы. |
Металлургическая промышленность | Вал доменной печи, печи и вытяжная труба, ямы для выдержки, печи повторного нагрева и отжига, котел-утилизатор, кровля и защитные кожухи регенератора коксовых батарей и известковых печей, горячая Воздуховоды и дымоходы. |
Губчатое железо | Газовая установка риформинга, емкость десульфуратора, трубопроводы горячего воздуха и дымовых газов, а также система утилизации отходящего тепла. |
Цементная промышленность | Циклоны подогревателя, предкальцинатор, канал стояка печи, колпак топки, решетчатый охладитель, воздуховод третичного уровня, каналы дымовых газов и ЭЦН |
| 9002 Алюминиевая промышленность Восстановительные камеры (горшки), камеры выдержки, печи гомогенизации и выдержки / кальцинатор глинозема | |
Печи | Термическая обработка и повторный нагрев. |
Керамика и стекло | Туннельная печь, стекловаренные печи, регенератор и леры для отжига |
Сахар | Котел, паропроводы, технологические и трубопроводы. |
Ce Огнестойкая плита из силиката кальция 650
Ce огнестойкая плита из силиката кальция 650
Плиты из силиката кальция , также называемые безасбестовыми изделиями из силиката кальция Mipor, могут использоваться в таких отраслях, как энергетика, нефть, химическая промышленность, судоходство, металлургия.
Мы изготавливаем изделия из силиката кальция различных размеров и форм по индивидуальному заказу для клиентов.
| Данные и производственная линия 650 силикатных плит кальция |
| Продукт | 650 ℃ Кальциево-силикатных плит | 1000 ℃ силикатных плит | ||||
| Максимальная рабочая температура (℃) | 650 ℃ | 1000 ℃ | ||||
Насыпная плотность (кг / м3) | 170 | 220 | 500 | 135 | 170 | 220 |
| Мин.Прочность на изгиб МПа | 0,25 | 0,3 | 1,0 | 0,2 | 0,3 | 0,35 |
Прочность на сжатие при 5 деформации (МПа) | 0,5 | 0,6 | 2,0 | 0,4 | 0,6 | 0,7 |
| Макс. Линейная усадка (%) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Макс.Теплопроводность (Вт / м.к) средняя темп. 70 | 0,052 | 0,056 | 0,1 | 0,049 | 0,055 | 0,058 |
| Характер плиты из силиката кальция 650 | |||||||||||
| Применение плиты силиката кальция 650 |
Электростанции | Котлы, паропроводы, газоотводные каналы, базовые установки, турбины, мазутные трубопроводы и дымоходы. |
Удобрения, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность | Реформер, установка крекинга газа, нагреватель, воздуховоды, котел, паропроводы и технологические трубопроводы. |
Сталелитейная промышленность | Вал доменной печи, печи и вытяжная труба, ямы для выдержки, печи повторного нагрева и отжига, котел-утилизатор, кровля и защитные кожухи регенератора коксовых батарей и известковых печей, горячая Воздуховоды и дымоходы. |
Губчатое железо | Газовый риформер, емкость десульфуратора, воздуховоды горячего воздуха и дымовых газов, а также система рекуперации отходящего тепла. |
Цементная промышленность | Циклоны подогревателя, предкальцинатор, стояк печи, колпак для топки, решетчатый охладитель, третичный воздуховод, каналы дымовых газов и др.S.P |
Алюминиевая промышленность | Ячейки восстановления (горшки), камеры выдержки печи гомогенизации и выдержки / кальцинатор глинозема |
Печи | Термическая обработка и повторный нагрев. |
Керамика и стекло | Туннельная печь, стекловаренные печи, регенератор и леры для отжига |
Сахар | Котел, паропроводы, технологические и технологические трубопроводы. |
Стандартная экспортная упаковка (обернутая пластиковой тонкой пленкой, защита кромок и хороший поддон).
Мы являемся заводом по производству теплоизоляционных материалов Zhengzhou JinDing, специализирующимся на исследованиях, разработках и производстве, и имеем более чем 60-летний производственный опыт.
1. 1 национальное научно-исследовательское учреждение : Пекинский университет тесно сотрудничает с лабораторией в области разработки продуктов и технологий
2. 4 вида : Ассортимент нашей продукции: изделия из керамического волокна (одеяла, бумага, картон, модули, а также специальной формы), минеральная вата, стекловата, 100% безасбестовый картон из силиката кальция.
3. 5 сертификат : ISO900, CE, SGS, TUV, BV и т. Д.
4. 23 года : Наш опыт экспорта более 23 лет.
5. 150 000 м2 : Общая площадь нашей фабрики.
Наша ценность: Качество стремится к выживанию,
Энергосбережение вызывает параллель
Наши продукты хорошо приняты во всем мире.Приглашаем вас посетить наш завод.
1. Вы торговец или производитель?Мы производитель, у нас есть собственный завод.
2. Можете ли вы принять OEM или ODM?
Разумеется, допускается использование логотипа.
3. Каковы сроки доставки?
Примерно 10-20 дней после подписания контракта.
4. Каковы ваши способы оплаты?
T / T L / C D / P Paypal West Union и другие.
5. Есть ли у вас склады за границей?
Да, как в Европе, так и на Ближнем Востоке.Остальные строгают.
1. Своевременный ответ : на ваш запрос в 24 часа, быстро отвечает на письма и предлагает решения.
2. Бесплатный образец : Для оценки качества принимаются образцы и пробный заказ.
3. Более короткие сроки доставки : Забронируйте самое раннее судно или самолет, чтобы гарантировать время доставки.
4. Профессиональные услуги : Предоставление решений для высоких или низких температур, а также профессиональные услуги по установке и технологическому обслуживанию для вас
Если у вас возникнут вопросы, свяжитесь с нами в любое время.
Добро пожаловать на ваш любезный запрос о нашей продукции высокого качества.
Рад установить хорошее сотрудничество с вами, спасибо!
одеяло из керамического волокна
плита из керамического волокна
бумага из керамического волокна
модуль из керамического волокна
100% безасбестовая плита силиката кальция
огнеупорный кирпич
огнеупорный цемент
стекловата
,Тип обезвоживания природного газа Алюмосиликат 8 * 12-меш Молекулярное сито 3a
Описание продукта
Алюмосиликатный тип осушки природного газа 8 * 12-ячеистое молекулярное сито 3a
3A Молекулярное сито , представляет собой силикат оксида алюминия щелочного металла . Это калиевая форма кристаллической структуры типа A . Он имеет эффективное раскрытие пор около 3 ангстрем (0,3 нм) . Достаточно большой, чтобы пропустить влагу , , но исключает такие молекулы, как ненасыщенные углеводороды, которые потенциально могут образовывать полимеры .
Молекулярное сито 3A , имеет преимущества более высокой скорости адсорбции, большего времени регенерации , более высокой прочности на раздавливание , более сильной защиты от загрязнения , большей эффективности использования и более длительного срока службы ,
Регенерация :
Молекулярное сито «Packing-mall» типа 3A может быть регенерировано либо путем нагрева в случае процессов термического колебания, либо путем снижения давления в случае процессов колебания давления.
Для удаления влаги из молекулярного сита 3A требуется температура 200-230 ° C. Правильно регенерированное молекулярное сито может давать точку росы по влаге ниже -100 ° C.
Концентрации на выходе в процессе качания давления будут зависеть от присутствующего газа и условий процесса.
Тип | Упаковочный центр Молекулярные сита | ||||||||||
Форма | Пеллеты / Цилиндрические Шарики | ||||||||||
Размер | 1/16 дюйма 1/8 дюйма | 1.6-2,5 мм 3,0-5,0 мм 4,0-6,0 мм | |||||||||
Тип | 3A | 4A | 5A | 13X 13X-APG | |||||||
Насыпная плотность (г / мл) | ≥0,70 | ≥0,70 | ≥0.70 | ≥0,62 | ≥0,62 | ||||||
Объем h3O (%) | ≥21 | ≥21,5 | ≥22 | ≥27 | |||||||
Адсорбция CO2 (%) | — | — | — | ≥18 | ≥18.5 | ||||||
Содержание воды (%) | ≤1,2 | ≤1,2 | ≤1,2 | ≤1,2 | ≤1,2 | Коэффициент износа (%) | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,10 | ≤0,10 | ≤0,10 |
Соотношение размеров до класса ( %) | ≥98 | ≥98 | ≥96 | ≥96 | ≥98 | ||||||
Примечания: Данные для сферы / шарика, если нужны данные о пеллетах, пожалуйста, свяжитесь с нами. | |||||||||||
Гарантия: Бесплатная консультация в течение гарантийного срока .
============================================== =======================================
Другое молекулярное сито для PSA / VPSA оборудование:
13X Молекулярное сито HP Размер: 0.4-0,8 мм, 1,4-2,4 мм Объем CO2: ≥ 19,8% СелективностьN2 / O2: ≥ 3 Упаковка: железный барабан 55 фунтов / 275 фунтов |
Углеродное молекулярное сито Размер: 0,95 мм, 1,1-1,3 мм, 1,6 мм |
Линия продуктов из твердого силиката натрия 50 т с автоматической системой дозирования
Описание продукта
Линия продуктов газового силиката натрия высокой эффективности
Завод твердого силиката натрия:
| Подковообразный кремнезем Линия по производству печей | |
| Тип печей | Рекуперативная печь и рекуперативная печь. |
| Производительность плавки | 1-160 т / сутки, нормальная скорость плавки: 1.4-2.0. |
| Тип топлива | Природный газ, сжиженный газ, коксовый газ, угольный газ, тяжелая нефть или легкое дизельное топливо и т. Д. |
| Расчетная температура | 1350-1580 ℃ |
| Спецификация | Допустимая площадь плавления составляет 1-80 м2, частично улучшенная изоляция и полная теплоизоляция. |
| Регенератор | В исполнении Сименс или восьмиугольного цилиндрического кирпичного шашечного типа, одно- или двухходового. |
| Метод охлаждения | Машина для прямой закалки в воде или цепная формовочная машина |
| Преимущества | (1) Более научные и энергосберегающие, более экономичные и эффективные, (2) Малая площадь покрытия и U-образное пламя приведет к высокому тепловому КПД; (3) Резервуар для глубокой плавки, пространство с высоким пламенем и большое соотношение сторон, хранение с более высокой температурой плавления, комплект камеры предварительного сгорания приведет к отличным характеристикам нагрева; (4) Горловина потока жидкости со смещенным отверстием и подъемная горловина потока делают его более удобным и гибким для изменения формулы. |
| Другое | Система автоматического управления ПЛК используется для реализации автоматического реверсирования первичного воздуха, вторичного воздуха и газа. Применяются самые передовые технологии герметичной постоянной загрузки фиксированного количества и непрерывной автоматической выемки грунта. |
| Применение силиката натрия : | Кремнеземно-глиноземный катализатор, силикагель, кремнезем гидратированный, метасиликат натрия, детергент, крашение и отбеливание , литьевые материалы, отвердитель почвы, огнеупор, гофрированный картон , гидроизоляция, кремниевые удобрения , осушитель, связующее для картона и т. д. |
Упаковка и отгрузка
Огнеупор будет упакован на деревянный поддон. 20GP будет использоваться для огнеупора, 40OT будет использоваться для оборудования.
Наши услуги
Мы можем предоставить проект печи индюка, согласование и техническое обслуживание печи, консультации по печи.
Информация о компании
Мы владеем:
1. Передовые и зрелые технологии 2. Более 20 лет опыта в проектировании и строительстве
3.Профессиональная строительная бригада 4. Отличные зарубежные успешные случаи
5. Стабильное послепродажное обслуживание 6. Сертификат ISO9001
FAQ
1. Какова форма твердого силиката натрия?
Re: Есть две формы твердого силиката натрия: одна — глыба, почти пирамида, другая — гранулы, почти стеклобой.
2. Какое сырье для производства силиката натрия?
Re: Большинство клиентов выбирают Na2CO3 и кварцевый песок.
3. Сколько времени потребуется для завершения линии по производству силиката натрия?
Re: Например, одна 30-тонная производственная линия от подготовки до пробного производства займет около 200-220 дней.
4. Что нужно сообщить при официальном предложении?
Re: Производительность печи за один день, топливо, сырье, форма силиката натрия / метод охлаждения.
.