Армопояс на блоки фбс – Армопояс по ФБС | BuilderClub - Стройматериалы в Иркутске

Армопояс для фундамента – назначение, целесообразность, устройство

Гарантией долговечности строящегося здания, как известно, является грамотно заложенный фундамент. Он принимает и распределяет нагрузки от всего сооружения, но при несоблюдении правильных технологий возведения может некорректно «работать». В частности, фундаменты из сборных блоков в большинстве случаев требуют устройства армопояса, не допускающего просадок отдельных участков. Они существенно снижают риски, появляющиеся в результате неравномерного воздействия нагрузок, уменьшают вероятность появления трещин и существенно продляют срок службы всего строения. Следует отметить, что монолитные железобетонные фундаменты не нуждаются в армирующем поясе, так как их конструкция уже является единым целым.

Назначение и целесообразность дополнительного укрепления

Армопояс необходим для фундамента из ФБС или штучного камня, вне зависимости от того, из какого материала будут впоследствии возводиться стены постройки. Конструкция представляет собой монолитную и, что особенно важно, замкнутую по контуру железобетонную ленту, проходящую по всему периметру здания. В современном строительстве армопояс является обязательным элементом при возведении блочных фундаментов на сложных грунтах. Он предназначается для:

равномерного распределения вертикальных нагрузок, воспринимаемых подземной частью сооружения со стороны несущих стен;
предотвращения скачкообразных усадок, вследствие которых происходит растрескивание стен;
компенсации точечных нагрузок, возникающих из-за перекосов стен здания в процессе его эксплуатации, ошибок при проведении строительных работ или просчетов при проектировании.

Таким образом, армопояс выполняет разгрузочную функцию, в результате чего увеличивается сопротивляемость различным деформациям. Целесообразность его сооружения повышается в случае:

расположения строительного участка вблизи рек, оврагов или на холмистой местности;
высокой вероятности сейсмической активности;
возведения малозаглубленного фундамента.

Чтобы уберечь здание от негативных воздействий впоследствии, вышеперечисленные факторы необходимо учитывать еще на начальном этапе проектирования.

Устройство армированного основания

Возведение фундамента из ФБС предусматривает два способа установки блоков – на песчаную подушку или на бетонное основание. Монолитная подошва из бетона, армированная железным каркасом, дает возможность сделать максимально жесткое основание, позволяющее справляться с воздействием сил морозного пучения и не допускающее подвижек блоков в горизонтальном направлении.

Для армирования бетонного основания под фундамент, подготавливают каркас квадратного или прямоугольного сечения из стальной арматуры класса А-3, что позволяет изгибать прут в холодном состоянии на угол в 90 градусов. При этом диаметр продольных стержней выбирается не менее 12-14 мм, а поперечных, располагающихся через равные промежутки 40-50 см, – в пределах 8-10 мм. Элементы изготавливаемого каркаса связывают между собой в местах пересечения стальной проволокой.

При стыковке прутьев не допускается применение сварки, так как она ослабляет прочностные характеристики арматуры.

Собранную конструкцию помещают в подготовленную опалубку и заливают бетонной смесью. Для обеспечения монолитности основания, заливка должна производиться в один прием. Это обеспечит равномерное схватывание раствора и увеличит прочность готовой конструкции. Высота бетонной подушки под блочный фундамент обычно составляет 30-40 см при ширине в поперечнике 70-120 см.

Опалубка удаляется не ранее, чем через неделю, но приступать к дальнейшим работам по возведению подземной части сооружения допускается лишь после набора бетоном необходимой прочности. Следует отметить, что специалисты довольно часто железобетонное основание, устраиваемое под сборным ленточным фундаментом, считают нижним армопоясом.

Верхний армированный пояс для фундамента

Следующим этапом по упрочнению подземной конструкции является устройство так называемого цокольного армопояса, укладываемого на фундамент. Следует отметить, что при отсутствии бетонного основания под блочным фундаментом, результат от верхнего армопояса окажется минимальным, что непременно скажется на долговечности строения.

Армопояс работает только вместе с железобетонной подушкой, уложенной под блоками!

Технология работ практически ничем не отличается от устройства бетонного основания под фундамент. Вначале по верхнему ряду уложенныхблоков устанавливается опалубка, после чего в нее укладывается подготовленный арматурный каркас. Далее цокольный армопояс заливается бетонной смесью на высоту 200-400 мм (в соответствии с проектом). Важно понимать, что верхний армирующий пояс фундамента принимает на себя нагрузки не только от стен, но и от плит перекрытия, воздействующих на подземную конструкцию асимметрично.

Существует расхожее мнение, что если основание под фундамент сделать правильно, то цокольный армопояс не требуется. Тем не менее, его наличие никогда не бывает лишним в силу того, что конструкция берет на себя равномерное распределение нагрузок, принимаемых фундаментом от внешних стен. Так же считается, что армирующий пояс необходим лишь по периметру будущей коробки здания. Однако если в качестве перекрытия планируется использовать железобетонные плиты, то сделать железобетонную обвязку следует под всеми несущими стенами дома.

Армопояс не нужен в следующих случаях:

при строительстве деревянных построек;
при возведении каркасных зданий;
при заливке монолитного ленточного или плитного железобетонного фундамента.

При сооружении свайных или столбчатых фундаментов, имеющих обвязку в виде монолитного ростверка, последний можно считать своеобразным армопоясом. Несмотря на то, что он является отдельной конструкцией, в его функции также входит принятие нагрузок от наземной части здания и равномерное перераспределение их на сваи или столбы.

Укрепление готового фундамента

В течение продолжительной и долголетней эксплуатации постройки нередко возникают просадки фундамента. На слабых почвах малая площадь подошвы приводит к неравномерному опусканию конструкции ниже отметки заложения, из-за чего появляются перекосы здания. Вовремя заметить дефекты и сделать дальнейшее разрушение строения невозможным позволяет создание армированного пояса по периметру фундамента, что уменьшит силу давления на грунт за счет увеличения опорной площади.

Технология строительных работ мало чем отличается от заливки железобетонного ленточного фундамента и состоит из нескольких основных этапов:

рытье кольцевой траншеи по периметру сооружения;
монтаж опалубки;
сборка и установка армирующего каркаса;
заливка бетонного раствора.

Отличием в технологии является жесткая привязка собранного металлического каркаса к основанию фундаментной стены. Для этого в ней необходимо сделать отверстия и вбить в них армирующие прутья, после чего прихватить к ним уложенный в опалубку каркас с помощью электросварки. Подобная трудоемкая, но действенная технология позволяет придать укрепленному фундаменту иные характеристики, усилив его несущую способность, чтобы сделать его дальнейшую усадку невозможной.

semidelov.ru

Часть 4. Возведение фундамента. Монтаж блоков ФБС, гидроизоляция и армопояс: 74build_up

Планы фундамента
Для монтажа блоков мы снова хотели вызвать кран на базе Урала, но в тот день таких машин не было и нам прислали Камаз. Были опасения, что он не проедет через грязь на въезде, но водитель справился и успешно разместился на позиции для работы. Для монтажа мы наняли еще трёх людей и работали впятером. Один руководил миксером и готовил кладочный раствор, другой был стропальщиком и подцеплял блоки, а третий помогал с монтажом. Брат, как обычно, руководил процессом, и осуществлял основную часть работ, а я мог подменить каждого из работников, хотя в основном курил работал внизу.
1.
2. За один раз смонтировать все блоки нам не удалось, хотя большая часть уже была на месте.
В целом, монтаж предствляет из себя кладку блоков на цементно-песчаный раствор. Первый ряд блоков подгоняется под уровень с подушками (именно поэтому было важно разместить подушки на идеально ровную, горизонтальую поверхность), последующие ряды блоков монтируются в уровень с предыдущими, с соблюдением горизонтального и вертикального уровней. Всего по проекту вышло три ряда блоков. Этого более чем достаточно и по несущей способности, и по итоговой внутренней высоте.
Нередко бывает так, что при монтаже происходит отклонение от горизонтального уровня и на финишном ряду получаются «пляшущие» углы. Не избежали этого и мы. Так случается из-за недосмотра за уровнем либо из-за плохой геометрии самих блоков. Для того, чтобы в последующем монтировать плиты перекрытия на ровную поверхность, по всему периметру фундамента выводится армопояс. У армирующего пояса есть и другая функция — он увеличивает прочностные характеристики дома и способствует равномерному распределению нагрузок от находящихся над ним конструкций. Помимо этого, в армопоясе были запроектированы продухи — отверстия в надземной части фундамента, предназначенные для вентиляции внутреннего пространства.
Армопояс бывает кирпичный либо монолитный армированный. Мы выбрали первый, тем более, что часть кирпича у нас уже была в наличии. Недостающую часть заказали и доставили уже после монтажа блоков.
3.
4. После монтажа всех блоков принялись за кладку кирпича.
5. Параллельно с этим произвели гидроизоляцию фундамента.
6. Для изоляции использовали битумную мастику, которая наносится на блоки, предварительно обработанные праймером (грунтовкой).
7. Панорама участка. Август.
8.
9. Кирпич необходимо класть с перевязкой.
10. Как только гидроизоляция подсохла, были смонтированы панели пенополистирола.
11.
12.
13. После этого приехал очередной трактор и засыпал ров.
14.
15. Также мы подсыпали грунт и внутри фундамента, скрыв подушки и подняв уровень «пола» на несколько сантиметров.
16. В какой-то момент отпуск у прораба закончился и он вышел на свою основную работу. В это время я приезжал и работал один, так как понимал, что скоро отпуск закончится и у меня, а холода уже скоро.
17. Моя кладка.
18. Через пару недель с армопоясом было покончено. Всего вышло 6 рядов. В армопоясе были организованы продухи и лаз в подвал с обратной стороны дома.
19. Вместе с тем были разобраны старые дома.
20.
Признаться, пока что это был самый долгий и изнурительный период нашей стройки. Жара, постоянная нехватка материала (кирпича не хватало даже с учётом дополнительно купленного к тому, что уже был) и усталость. Спасибо нашему помощнику Александру, который замешивал раствор (пусть иногда жидкий) и делал так, что не довелось бегать с тяжёлыми вёдрами через весь участок.
Впереди нас ждал монтаж плит перекрытия.
Введение. Так мы закончили 2016-й строительный год
Часть 1. Знакомство с участком
Часть 2. Уборка
Часть 3. Возведение фундамента. Котлован
Часть 4. Возведение фундамента. Монтаж блоков ФБС, гидроизоляция и армопояс
Часть 5. Возведение фундамента. Монтаж плит перекрытия
Часть 6. Подготовительные работы. Кладка первого ряда блоков
74build-up.livejournal.com
Армопояс. Технология устройства — Стройфора
Устройство армирующего пояса из монолитного железобетона практически не отличается по технологии от бетонирования ленточного фундамента. Основные этапы: установка и раскрепление армокаркаса, устройство опалубки и заливка бетонной смеси с уплотнением.
Армопояса для фундамента
Фундаментный армопояс первого уровня под ленточный фундамент из бутобетона или блоков ФБС должен выступать за контур сечения в обе стороны минимум на 150-200 мм, для распределения и снижения давления от дома на грунты основания. Высота армопояса первого уровня зависит от веса здания (этажности) и может равняться 400-500 мм. Фундаментный армопояс проходит под всеми стенами здания, в том числе и под внутренними. Арматуру объединяют в каркас способом вязки, сварку применяют только для монтажных прихваток. Защитный слой делают 30-50 мм. Все углы и примыкания усиливают гнутыми деталями, армокаркас должен обеспечить работу пояса жесткости, как цельной рамы, так же, как и в случае монолитной ленты фундамента.
Рабочие продольные стержни назначаются по расчету, их диаметр может быть 16, 18, 20 мм. Поперечное армирование выполняют гнутыми деталями – хомутами из арматуры диаметром 8-10 мм с шагом не более 200 мм.
Второй уровень армопояса, устраиваемый по верхнему обрезу фундамента, как конструкция продолжает фундамент и связывает. Ширина пояса равна ширине фундамента, армирование такое же, как для пояса нижнего яруса. Диаметры рабочих арматурных стержней 16-18 мм, диаметр арматуры хомутов 6-8 мм. При кладке бутобетонного фундамента опалубку устанавливают из расчета на заливку армопояса высотой 200-300 мм.
Если фундамент сборный из блоков ФБС, то опалубку для пояса выполняют по последнему ряду блоков, используя для крепления щитов подкосы и распорки из бруска. Соединяют опалубочные щиты по верху поперечными брусками на гвоздях. Возможна установка щитов опалубки с применением резьбовых шпилек. Шаг шпилек 0,5 м, устанавливают их по две, одну над другой, после затяжки гайками получается устойчивая и прочная опалубка, без необходимости укрепления подкосами и поперечинами. Резьбовые шпильки применяются так же и для опалубки армопояса под междуэтажные перекрытия. Шпильки для опалубки применяются многократно, поэтому для того чтобы можно было извлечь их из схватившегося бетона, шпильки заворачивают в пленку или пергамин, и слегка обрабатывают смазкой для опалубки.
Армопояс под междуэтажное перекрытие
Ширина армопояса под плиты перекрытий зависит от вида отделки фасада. Бетон проводник тепла, и требуется дополнительный слой теплоизоляции для армопояса, в случае, если фасад не утепляется по всей площади плитами утеплителя, а оштукатуривается или отделывается сайдингом. Толщина теплоизоляции для наружной грани бетонного пояса минимально 50 мм, для закладки минераловатного утеплителя или пенополистирола. Теплоизоляция армопояса обязательна, иначе мосты холода по всему периметру здания станут причиной немалых теплопотерь в зимнее время.
Для стен из газобетона применяется другая схема, позволяющая выполнить одновременное утепление и опалубку для армопояса. Используют газоблоки коробчатого профиля, в полости устанавливают армокаркас и заливают бетонную смесь. Но возможно применить и блоки для перегородок, имеющие толщину 100 мм. Газоблоки легко режутся и обрабатываются, и при невозможности приобретения коробчатых или перегородочных блоков можно прорезать полости U- образного сечения в стандартных блоках вручную. Еще один возможный вариант — выставить с наружной стороны опалубку из листов пенополистирола, пенополиуретана или жестких минераловатных плит (из каменной или базальтовой ваты) с минимальной толщиной 100 мм. Ширина армопояса будет равна ширине стены минус толщина утеплителя. Высота сечения армопояса принимается по расчету и зависит от этажности и веса здания и несущей способности грунтов основания. Стена из ячеистобетонных блоков должна иметь не менее двух армопоясов.
Армопояс представляет собой монолитную бетонную балку с цельным контуром. Средние участки стен в уровне оконных и дверных проемов, и внутренние стены, где невозможно устройство сплошного контура, армируются конструктивно закладкой арматурных сеток и специальных каркасов для тонкого растворного слоя. Возможно утапливать арматурные стержни, прорезая газоблоки в виде штраб. Неразрезной контур при таком усилении не получится, но устойчивость блочной кладки на участках, где действуют локальные нагрузки, будет намного выше.
Армопояс под мауэрлат (подстропильную балку)
Мауэрлатный армопояс имеет отличие от поясов нижних ярусов, поскольку он создается с целью крепления балки, на которую опирается вся стропильная система. Крепление выполняется с применением анкерных болтов или шпилек, из расчета на ветровые нагрузки, стремящиеся вызвать сдвиг или отрыв подстропильной балки от стены. Брус мауэрлата должен быть надежно закреплен по верху стены.
Технология устройства армопояса под мауэрлат не отличается от других видов армопоясов. Обязательные условия – создание защитного слоя для арматурных стержней каркаса не менее 30-50 мм, применение вязки для соединения продольных стержней и поперечных хомутов каркаса, армирование углов, пересечений и примыканий с усилением гнутыми элементами без разрыва контура армирования. По длине рабочие стержни стыкуются с нахлестом не менее 150 мм и соединяются также вязальной проволокой. Бетонная смесь заливается в один прием, холодных швов в армопоясе следует избегать. Уплотнение бетона делают штыковкой, так как его высота ограничивает возможность применения вибратора.
В армопояс под мауэрлат устанавливают закладные анкерные детали для крепления бруса. Верхний обрез пояса тщательно выравнивают правилом или кельмой. Уход за бетоном проводят по стандартной технологии, защищают от механических воздействий, в жару поливают водой и укрывают полиэтиленовой пленкой. Опалубку армопояса снимают не раньше, чем через семь суток.
Аналогично выполняют монолитные перемычки для оконных и дверных проемов, применяя дополнительно нижние щиты опалубки.
stroyfora.ru
Возведение фундамента из блоков фбс: как укладывать блоки
Сборный фундамент позволяет ускорить сроки сдачи объекта. Оптимальным вариантом являются ФБС блоки, по умолчанию имеющие высокое качество. Укладывать их необходимо в соответствии с рекомендациями типовых техкарт ТТК в зависимости от геологических условий и рельефа.
Конструкция сборного ленточного фундамента
Фундамент из ФБС блоков уступает монолитным конструкциям в пространственной жесткости. Поэтому кладка на цементно-песчаном растворе усиливается армопоясами в двух уровнях. Под блоками заливается подбетонка, поверх последнего ряда бетонируется армопояс.

Более надежной считается конструкция, в которой блоки смонтированы на плитах ФЛ, в которых армирование присутствует. Укладывать плиты и блоки можно вплотную друг к другу либо разряженным способом, что позволяет сэкономить бюджет строительства.
Внимание: Основным недостатком технологии является именно необходимость армопояса – помимо затрат на спецтехнику (блоки монтируются кранами), придется заказывать либо замешивать бетон, сооружать каркасы из арматурных стержней. Нагружать конструкцию можно лишь через 4 – 28 дней в зависимости от климатических условий.
Технология монтажа

Фундамент сооружается грузоподъемной техникой по технологии каменной кладки. Только вместо кирпича применяются крупноформатные блоки ФБС. Укладывать их следует на специальном монтажном растворе, в котором использована мелкая фракция песка. На практике чаще применяется обычный кладочный раствор с крупным песком, для обеспечения пластичности в него вводят модифицирующие добавки.
Растворные швы традиционно являются слабым местом при гидроизоляции конструкции. Поэтому рекомендуется применять пенетрирующие составы, которые делают раствор водонепроницаемым. Для малозаглубленных лент необходим полный комплекс операций, ликвидирующих морозное вспучивание глинистых грунтов:

щебень или песок в подстилающем слое и пазухах обратных засыпок
кольцевой, пристенный или пластовый дренаж
утепление наружной поверхности МЗЛФ и отмостки
Внимание: Промышленность выпускает ФБС нескольких типоразмеров для разной толщины стен, несущей способности фундамента. Выбор осуществляется проектировщиками в зависимости от геологии, рельефа участка.
Натурный вынос осей
Фундамент из ФБС блоков размечается в обычном порядке с учетом границ участка, «красных линий» поселковой инфраструктуры:
удаление от центра улицы 5 м, проезда 3 м
расстояние до соседского забора 3 м
Септики, колодцы коммуникаций централизованных систем водоснабжения, канализации должны отстоять от него на 4 м минимум.
Внимание: Парадный фасад обычно выходит на улицу либо развернут под прямым углом к ней. Разметка производится шнурами по обноскам, вынесенным за пределы траншей/котлована на 1,5 м.
Выемка грунта
При разработке котлована/траншей для сборных фундаментов запрещено выравнивать дно тем же грунтом, который из них удаляется. Другими словами, если на отдельном участке произошло случайное заглубление ниже проектной отметки, ямку необходимо засыпать щебнем или песком, уплотнив эти материалы виброплитой. Либо залить на этом месте бетонную площадку при глубине больше 10 см.

Ширина траншей под фундамент из ФБС блоков должна быть больше на 1,2 м наружу, 0,6 м внутрь. Это необходимо для обеспечения доступа рабочих во время гидроизоляции, оклеивания наружной поверхности ленты экструдированным пенополистиролом, изготовлении пристенного дренажа, утепления отмостки.
Подстилающий слой
Песчаная или щебеночная подушка под фундамент, в котором использованы ФБС блоки, не нужна на гравелистых и крупнопесчаных грунтах. Во всех остальных почвах присутствует глина, опасная вспучиванием, поэтому подстилающий слой является обязательным условием. Его шина минимум вдвое больше размера ленты, при высоком уровне УГВ применяется щебень, при низких грунтовых водах – песок.

В подстилающий слой интегрируется дренажная канализация, изготовленная из гофрированных перфорированных щелями труб по схеме:
траншеи 50 х 50 см по периметру, объединенные в замкнутый контур
уклон для самотека 4 – 7 градусов в одном направлении
перфорация дренов по бокам и сверху в пределах 180 – 270 градусов
смотровые колодцы в углах, расстояние от фундамента 0,7 – 1,2 м
под дрены укладывается геотекстиль, засыпается 10 см слой щебня
затем они засыпаются этим же природным фильтром

Внимание: Дренажная система должна быть на уровне подошвы фундамента для эффективного отвода верховодки, которая неизбежно будет накапливаться в материале подстилающего слоя и обратной засыпки.
Укладка плит ФЛ
Ввиду того, что ФБС блоки не имеют армирования, фундамент усиливается под ними плитами ФЛ по технологии:
изготовление подошвенной гидроизоляции из Бикроста, Технониколь, прочих рулонных материалов
монтаж плит в углах, выравнивание горизонтального уровня в общей плоскости
укладка плит под сенами здания вплотную друг к другу или разряженным способом, чтобы каждый блок нижнего ряда опирался краями на две плиты

заполнение промежутков песком или щебнем с виброуплотнением материала или заливка бетона
Внимание: Края рулонной гидроизоляции после монтажа плит необходимо загнуть, наплавить на вертикальные или наклонные поверхности ФЛ.
Монтаж ФБС
По аналогии с классической кладкой вначале возводятся углы, затем выполняется укладка ФБС блоков порядно или уступом. Технология зависит от используемой спецтехники. Например, если кран не дотягивается до противоположной диагонали, вначале возводятся все ряды в зоне вылета стрелы. Затем грузоподъемная техника перестанавливается, достраивается противоположный угол, стены ленточного фундамента.

При монтаже сборной ленты следует учесть:
фундамент имеет узлы ввода коммуникаций, для которых необходимо оставить технологические проемы
маячные блоки монтируются в местах сопряжения наружных, внутренних несущих стен, затем заполняются прямые участки
во внутренних стенах необходимы дверные проемы и продухи вентиляции
в цокольной части фундаментов так же используются вентиляционные продухи, если планируется перекрытие по балкам
Для пола по грунту эти отверстия не нужны, так как отсутствует подполье.

Внимание: Для тяжелого оборудования, коммуникаций (печь, лестница, соответственно) применяются отдельно стоящие фундаменты, отделяющиеся от основной ленты минимум 10 см зазором.
Армопояс
Для обеспечения стабильной геометрии сборного фундамента, повышения пространственной жесткости используется армопояс. Его заливают по технологии:
монтаж щитов опалубки на верхний ряд блоков
установка арматурного каркаса с двумя поясами продольных прутков
укладка бетона, уплотнение глубинным вибратором смеси
Внимание: Высота армопояса обычно составляет 30 – 40 см, поэтому в нем запрещены продухи вентиляции, ослабляющие конструкцию. Поэтому их необходимо оставить в предыдущих рядах сборного фундамента.

Гидроизоляция, утепление и отмостка
Эксплуатирующимся подземным бетонным конструкциям необходима защита от влаги. Для этого все доступные поверхности обрабатываются обмазочной, штукатурной или оклеечной гидроизоляцией:
обмазка производится битумными, полимерными, реже эпоксидными мастиками в несколько слоев
для оштукатуривания применяются влагостойкие смеси
рулонная гидроизоляция наплавляется битумным слоем, крепится на клей или с помощью самоклеящегося слоя
Внимание: Некоторые составы несовместимы с утеплителем, так как нефтяные смолы разъедают экструдированный пенополистирол, который крепится на гидроизоляцию.

Наружное утепление позволяет защитить фундамент от промерзания, теплоизолятор под отмосткой сохраняет геотермальное тепло недр, предупреждая промерзание прилежащих к бетонным конструкциям грунтов. В сочетании с ранее выполненными работами (дренаж + подстилающий слой из нерудного материала) этого достаточно, чтобы снизить силы пучения, выдергивающие нагрузки до минимума.
Отмостка позволяет избежать интенсивного проникновения поверхностной влаги в линзы верховодки, что так же способствует ликвидации вспучивания и повышению ресурса дренажных систем.

Внимание: Отмостку следует примыкать к цокольной части фундамента с технологическим зазором. Жесткая связь может привести к неконтролируемым деформациям, раскрытию трещин или полному разрушению, как бетонной стяжки, так и фундаментной ленты.
Таким образом, собрать фундамент из ФБС блоков не представляет сложностей для индивидуального застройщика. Для снижения бюджета строительства при аренде спецтехники следует грамотно спланировать работы, чтобы избежать простоя дорогостоящего оборудования.

fundamentdomov.ru
Ширина армопояса для газобетонных блоков 300 мм. Армопояс — все о его назначении, функциях и установке

Для строительства дома используются различные материалы, которые имеют свои функциональные особенности. Одним из вариантов стройматериала, являются газобетонные блоки. Преимуществ у материала достаточно, но на определённых этапах и местах укладки – нуждается в укреплении. Вспомогательным элементом в процессе выступает сооружение армированного железобетонного пояса.
Что такое армопояс?
– это замкнутый конструктивный элемент строения из монолитного железобетона, который в точности повторяет контуры здания по всему периметру. Может применяться как для несущих стен, так и для межкомнатных. Армирующий пояс имеет и другие названия такие, как сейсмический и разгрузочный.
Для чего нужен?
Повышает уровень сопротивления стен здания от пагубного атмосферного воздействия.
Газобетонные блоки под давлением крыши могут подвергаться некоторой степени деформации от сильного давления на них, а армопояс придаёт жёсткости всей конструкции.
В случаи строительства дома на участке с сыпучим грунтом или в сейсмически опасной зоне – стены могут трескаться, от неравномерной усадки фундамента. Разгрузочный пояс способствует равномерной усадке.
Блоки имеют хрупкую структуру и во время обустройства крыши крепить к ним брус анкерами – не рекомендуется, ведь точечная нагрузка превышает показатели устойчивости. Качественная основа для этого – армопояс.
Что представляет собой?
Конструкционный элемент здания – армопояс, представляет собой металлический каркас (формой различных геометрических фигур – параллелепипед, квадрат), залитый бетоном или клеевой смесью. После полного застывания бетона – конструкция становится монолитным образованием с основой (газобетонные блоки) и позволяет проводить дальнейшие строительные работы.
Способы устройства армопояса
Наиболее распространённым способом устройства армирующего пояса, является , закреплённой непосредственно к стенам здания.
Опалубкой для железобетонного пояса могут служить специальные U-образные газобетонные формы, в которых процесс сооружения каркаса и заливки бетона не отличается от способа с использованием деревянных досок. С одной стороны – это быстро и удобно, но с другой – очень дорого.
Армирующий пояс может выполняться и с помощью , но применяя в качестве жёсткого скрепления – армирующую сетку.
Виды армопояса
Для каждого этапа возведения здания, существует свой вид армирующего пояса – всё зависит от необходимости их применения:
Фундаментный пояс ().
Цокольный пояс (сейсмический).
Межэтажный пояс.
Основной пояс под сооружение крыши, для крепления .
Необходимые материалы и инструменты
Инструменты:
Бетономешалка.
Деревянные доски и гвозди.
Лопата – штыковая и «червь».
Ручная пила или электрический лобзик.
Молоток.
Сварочный аппарат и электроды.
Пассатижи.
Строительный уровень.
Материалы:
Песок.
Цемент марки М400-500.
Отсев.
Металлические прутья диаметром 10-12мм.
Проволока для вязки (эластичная).
Монтаж армопояса на газобетоне
Сооружение армирующего пояса процесс совсем не простой и требует определённых навыков. Следует учитывать все параметры и правильно выбрать материалы. Он состоит из нескольких этапов:
Сооружение опалубки.
Изготовление и монтаж арматурного каркаса.
Заливка бетона.

Подробное пошаговое руководство
Сооружение опалубки
Для сооружения деревянной опалубки потребуется деревянные доски различной ширины, но с толщиной не менее 20мм, дабы предотвратить возможный эффект лопанья в сучковатых местах. Если есть возможность – можно использовать деревянные щиты.
Нижняя часть досок прикрепляется непосредственно к газобетонным блокам. Через доски можно забить длинные гвозди (150-180мм) или закрутить саморезы.
Следующие доски скрепляются с первоначальным основанием методом соединения их между собой обрезной доской с наружной стороны по длине (перпендикулярно).
Одинаковые соединения досок происходят с наружной и внутренней стороны стен по всему периметру.
В процессе сооружения опалубки необходимо постоянно проверять уровень верхней плоскости досок, ведь это граница для будущей бетонной смеси. Перепады плоскости относительно нулевой отметки от уровня грозят дополнительными строительными работами.
Чтобы параллельные плоскости деревянной опалубки в процессе заливки бетона не расползались в разные стороны от давления бетона – между ними устанавливаются пер
jtcase.ru