Плиты теплоизоляционные пенополистирольные: Плиты теплоизоляционные пенополистирольные 1000х1200х100 мм - Стройматериалы в Иркутске

Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия – РТС-тендер

ГОСТ 15588-2014

МКС 91.100.60

Дата введения 2015-07-01

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией «Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г.

N 46)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Казахстан	KZ	Госсстандарт Республики Казахстан
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. N 2034-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15588-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 15588-86

6 ИЗДАНИЕ (декабрь 2019 г.) с Поправкой* (ИУС 2-2016), (ИУС 5-2016)

_________________________

* См. ярлык «Примечания».

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные теплоизоляционные плиты (далее — плиты), изготовляемые беспрессовым способом из вспенивающегося полистирола с антипиренами, полученного суспензионным или экструзионным способом, с добавками графита, красителей или без них и устанавливает требования к показателям, методам испытаний, маркировке, транспортированию и хранению плит.

Плиты предназначены для тепловой изоляции наружных ограждающих конструкций вновь строящихся и эксплуатируемых зданий и сооружений, тепловой защиты отдельных элементов строительных конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями, а также в холодильных камерах при температуре изолируемых поверхностей от минус 100°С до плюс 80°С.

Рекомендуемые области применения приведены в приложении А.

Плиты, выпускаемые в соответствии с настоящим стандартом, могут применяться для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями, в других системах утепления ограждающих конструкций, в многослойных панелях. Требования к системам утепления, в которых применяют плиты из пенополистирола, в настоящем стандарте не рассматриваются.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12. 1.044 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 162 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 450 Кальций хлористый безводный. Технические условия

ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 17177 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные.

Методы испытаний

ГОСТ 21204 Горелки газовые промышленные. Общие технические требования

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25880 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 В зависимости от предельного значения плотности плиты подразделяют на марки: ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС15, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС 20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45.

(Поправка. ИУС N 5-2016).

Примечание — Плиты марок ППС15Ф, ППС16Ф, ППС20Ф предназначены для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями.

3.2 В зависимости от технологии изготовления плиты подразделяют на типы:

— Р — резаные из крупногабаритных блоков;

— РГ — резаные графитосодержащие из крупногабаритных блоков;

— Т — термоформованные.

3.3 В зависимости от формы плиты изготовляют двух видов (см. приложение Б):

— А — плиты с прямоугольной боковой кромкой;

— Б — плиты с выбранной или формованной в «четверть» боковой кромкой.

3.4 Плиты изготовляют следующих размеров, мм:

— длина от 500 до 6000 с интервалом через 50 мм;

— ширина от 500 до 2000 с интервалом через 50 мм;

— толщина от 10 до 500 с интервалом через 5 мм.

По согласованию с потребителем допускается изготовление плит другой формы и размеров.

3.5 Условное обозначение пенополистирольных плит должно состоять из обозначения марки, типа, вида, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

При необходимости в условное обозначение плит может быть включено обозначение цвета или торговой марки предприятия-изготовителя.

Пример условного обозначения пенополистирольных плит марки ППС10, типа Р, вида А, длиной 1000, шириной 1000 и толщиной 50 мм:

ППС10-Р-А-1000x1000x50 ГОСТ 15588-2014.

То же пенополистирольных плит, предназначенных для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями, марки ППС16Ф, типа Р, вида Б, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 120 мм:

ППС16Ф-Р-Б-1000x500x120 ГОСТ 15588-2014.

То же пенополистирольных графитосодержащих плит, предназначенных для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями, марки ППС15Ф, типа РГ, вида А, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 100 мм:

ППС15Ф-РГ-А-1000x500x100 ГОСТ 15588-2014.

4.1 Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Плиты, предназначенные для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями, должны изготовляться из пенополистирольных блоков, выдержанных в условиях хранения по 8.2 не менее 14 сут.

4.3 Характеристики

4.3.1 Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах


Наименование показателя	Значение
	номинальных размеров	предельных отклонений
Длина	До 1000 включ.	±5
	Св. 1000 до 2000	±7,5
	Св. 2000	±10
Ширина	До 1000 включ.	±5
	Св. 1000	±7,5
Толщина	До 50 включ.	±2,0
	Св. 50	±3,0

4.3.2 Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Разность длин диагоналей наибольших граней плиты не должна превышать, мм:


— для плит длиной до 1000 включ.	4;
— для плит длиной от 1000 до 2000 включ.	6;
— для плит длиной свыше 2000	10.

Отклонение от плоскостности наибольших граней плиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.

На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 3 мм. В плитах допускаются притупленности ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.

4.3.3 Показатели физико-механических свойств плит типа Р должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2, плит типа РГ — в таблице 3, плит типа Т — в таблице 4.

Таблица 2


Наименование показателя	Значение показателя для плит марки
	ППС10	ППС12	ППС13	ППС14	ППС16Ф	ППС17	ППС20	ППС23	ППС25	ППС30	ППС35
Плотность, кг/м, не менее	10	12	13	14	16	17	20	23	25	30	35
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее	40	60	70	80	100	100	120	140	160	200	250
Предел прочности при изгибе, кПа, не менее	60	100	120	150	180	160	200	220	250	300	350
Предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности, кПа, не менее	*	*	*	*	100	*	*	*	*	*	*
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (10±1)°С (283 К), Вт/(м·К), не более	0,041	0,040	0,039	0,038	0,036	0,037	0,036	0,035	0,034	0,035	0,036
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (25±5)°С (298 К), Вт/(м·К), не более	0,044	0,042	0,041	0,040	0,038	0,039	0,038	0,037	0,036	0,037	0,038
Влажность, % по массе, не более	5,0	5,0	3,0	3,0	2,0	3,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	4,0	4,0	3,0	3,0	1,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
Время самостоятельного горения, с, не более	4	4	4	4	1	4	4	4	4	4	4
* Показатель не нормируется.

Таблица З


Наименование показателя	Значение показателя для плит марки
	ППС15Ф	ППС20Ф
Плотность, кг/м, не менее	15	20
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее	70	100
Предел прочности при изгибе, кПа, не менее	140	250
Предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности, кПа, не менее	100	150
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (10±1)°С (283 К), Вт/(м·К), не более	0,032	0,031
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (25±5)°С (298 К), Вт/(м·К), не более	0,034	0,033
Влажность, % по массе, не более	2	2
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	4	3
Время самостоятельного горения, с, не более	1	1

Таблица 4


Наименование показателя	Значение показателя для плит марки
	ППС15	ППС20	ППС25	ППС30	ППС35	ППС40	ППС45
Плотность, кг/м, не менее	15	20	25	30	35	40	45
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее	100	150	180	200	250	300	350
Предел прочности при изгибе, кПа, не менее	180	200	250	400	450	500	550
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (10±1)°С (283 К), Вт/(м·К), не более	0,037	0,036	0,036	0,035	0,036	0,036	0,036
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (25±5)°С (298 К), Вт/(м·К), не более	0,039	0,038	0,038	0,037	0,038	0,038	0,038
Влажность, % по массе, не более	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	1,5	1,5	1,0	1,0	0,5	0,3	0,2
Время самостоятельного горения, с, не более	4	4	4	4	4	4	4

4. 4 Упаковка

Плиты упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и составляют упаковочную единицу.

Допускается по согласованию с потребителем поставка плит в неупакованном виде.

4.5 Маркировка

4.5.1 Маркировку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

4.5.2 На боковую грань плиты или упаковочной единицы должна быть нанесена маркировка, содержащая:

— наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение плит;

— номер партии и дату изготовления.

4.5.3 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.6 Требования к материалам

Материалы, применяемые для изготовления плит, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

5.1 Плиты в условиях эксплуатации не оказывают вредного воздействия на организм человека.

5.2 Для плит должны быть определены следующие пожарно-технические показатели:

— группа горючести Г;

— группа воспламеняемости В;

— группа дымообразующей способности Д;

— группа по токсичности продуктов горения Т.

5.3 При изготовлении пенополистирольных плит должны соблюдаться мероприятия, предусмотренные технологическими документами предприятия-изготовителя и стандартами системы безопасности труда.

6.1 Плиты должны быть приняты в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.2 Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одной марки, типа и вида, изготовленных по одной технологии, из одних материалов.

Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки.

Минимальный объем партии — 45 м.

6.3 Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящими стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.

6.4 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (разность длин диагоналей), отклонение от плоскостности, внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), влажность, плотность, прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, предел прочности при изгибе, время самостоятельного горения, маркировку, упаковку.

6.5 При периодических испытаниях не реже одного раза в три месяца проверяют теплопроводность, водопоглощение и предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности.

Пожарно-технические показатели проверяют в соответствии с действующими требованиями пожарной безопасности.

6.6 Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по номинальным размерам, правильности геометрической формы, отклонению от плоскостности и внешнему виду от партии объемом до 200 м отбирают 10 плит, от партии объемом св. 200 м — 20 плит.

6.7 Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или пять из 20 плит, прошедших проверку по 6.6.

6.8 При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из физико-механических показателей проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе плит, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний плиты данной партии должны быть отнесены к более низкой марке с соответствующими физико-механическими показателями.

При несоответствии результатов повторных испытаний по показателю времени самостоятельного горения партия плит приемке не подлежит.

6.9 Для партии плит, не принятой по результатам контроля внешнего вида, допускается проводить сплошной контроль по показателю, по которому не была принята партия.

6.10 Каждая принятая партия плит при отгрузке должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

— наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение плит;

— номер и дату изготовления партии;

— количество плит, м;

— результаты физико-механических испытаний;

— штамп ОТК и подпись ответственного лица службы технического контроля.

7.1 Общие требования

7.1.1 Испытания проводят на образцах, изготовленных из выдержанных плит. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний выдерживают не менее 3 ч в помещении с температурой воздуха (22±5)°С и относительной влажностью (50±5)%.

При изготовлении образцов из плит вырезают по одному образцу из середины плиты, остальные — на расстоянии 50 мм от края по длине плиты. Образцы вырезают нагретой нихромовой проволокой толщиной не более 0,7 мм; нагрев проволоки — электрический, напряжение тока — не более 40 В.

7.1.2 Номинальные размеры, внешний вид, правильность геометрической формы, отклонение от плоскостности определяют на плитах, отобранных по 6.6.

7.2 Определение размеров и показателей внешнего вида

7.2.1 Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посредине плиты. Для измерения размеров до 1 м применяют линейку, свыше 1 м — рулетку. Длина измерительного инструмента должна быть не менее длины изделия. Погрешность измерения — не более 0,5 мм.

7.2.2 Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 в восьми местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: четыре точки посредине длины и ширины плиты и четыре точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения — не более 0,1 мм.

7.2.3 Для определения разности длин диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502. Погрешность измерения — не более 0,5 мм.

За результат измерения принимают значение разности длин диагоналей плиты.

7.2.4 Притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.

7.2.5 Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162.

7.2.6 Отклонение от плоскостности плит определяют по ГОСТ 17177.

7.3 Определение плотности

7.3.1 Средства испытания

Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания не более 0,5%.

Линейка по ГОСТ 427 для измерения длины и ширины.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью ±0,1 мм для измерения толщины.

7.3.2 Проведение испытания

7.3.2.1 Плотность определяют на образцах, соответствующих габаритным размерам целых плит, отобранных по 6.7.

7.3.2.2 Плотность допускается определять на образцах размерами [(100x100x100)±0,5] мм или на образцах других размеров, которые позволяют имеющиеся измерительные приборы.

Плиты взвешивают с погрешностью не более 0,5% и определяют геометрические размеры плит в соответствии с 7.2.1 и 7.2.2.

7.3.3 Обработка результатов

Плотность плиты (образца) , кг/м, вычисляют по формуле:

, (1)

где — масса плиты (образца), кг;

— объем плиты (образца), м;

— влажность плиты (образца), определенная в соответствии с 7. 4, %.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов параллельных определений плотности плит, округленное до 0,1 кг/м.

7.4 Определение влажности

7.4.1 Средства испытания

Весы с погрешностью не более 0,01 г.

Сушильный электрошкаф, обеспечивающий температуру нагрева до 100°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±2°С.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Хлористый безводный кальций по ГОСТ 450.

7.4.2 Проведение испытания

7.4.2.1 Влажность определяют на образцах размерами [(50x50x50)±0,5] мм, вырезанных по три образца из каждой плиты, отобранной по 6.7. Если толщина плиты, из которой изготовляют образцы, меньше 50 мм, то толщину образца принимают равной толщине плиты.

7.4.2.2 Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном электрошкафу при температуре (60±2)°С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.

7.4.3 Обработка результатов

Влажность образца, %, вычисляют по формуле

, (2)

где — масса образца до высушивания, г;

— масса образца после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднерифметическое значение результатов параллельных определений влажности плит, округленное до 0,1%.

7.5 Определение прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации

7.5.1 Сущность метода заключается в измерении значений сжимающих усилий, вызывающих деформацию образца по толщине на 10%, при соответствующих условиях испытания.

7.5.2 Средства испытания

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% значения сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца 5-10 мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

7.5.3 Проведение испытания

7.5.3.1 Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации определяют на образцах размерами [(50x50x50)±0,5] мм, вырезанных по три образца из каждой плиты, отобранной по 6.7. Если толщина плиты менее 50 мм, то толщину образца принимают равной толщине плиты.

Допускается определение прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации на образцах квадратного сечения размерами [(100×100)±0,5] или [(150×150)±1] мм и толщиной, равной толщине плиты.

7.5.3.2 Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту испытательной машины так, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он вырезан, до достижения нагрузки, соответствующей 10%-ной линейной деформации.

7.5.4 Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации , кПа, вычисляют по формуле

, (3)

где — нагрузка при 10%-ной линейной деформации, Н;

— длина образца, мм;

— ширина образца, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов параллельных определений прочности плит при 10%-ной линейной деформации, округленное до 10 кПа.

7.6 Определение предела прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхностям

7.6.1 Сущность метода определения предела прочности при растяжении заключается в измерении растягивающего усилия в направлении, перпендикулярном поверхности, вызывающего разрушение образца при заданных условиях, и обеспечении получения результатов испытания с точностью ±5%.

7.6.2 Средства испытания

Испытательная машина, обеспечивающая растяжение образца со скоростью движения активного захвата 9-11 мм/мин и позволяющая измерить значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1%.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью ±0,1 мм.

Две плоские металлические пластины длиной и шириной (100±1) мм, толщиной не менее 3 мм с прикрепленными к ним кронштейнами для приложения растягивающего усилия (см. рисунок 1).

Эпоксидный клей или другое клеящее вещество, обеспечивающее прочное сцепление образца с пластиной.

7.6.3 Подготовка к испытанию

7.6.3.1 Предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхностям плиты, определяют на образцах, вырезанных из середины плит, отобранных по 6.7.

7.6.3.2 Из каждой плиты, отобранной по 6. 7, вырезают по одному образцу в форме параллелепипеда длиной и шириной (100±1) мм и толщиной, равной толщине плиты.

7.6.3.3 На склеиваемые поверхности образца и металлических пластин наносят клеящее вещество и прикладывают усилие для обеспечения полного их контакта.

7.6.4 Проведение испытания

7.6.4.1 Образец с приклеенными пластинами помещают в испытательную машину. Прикладывают к образцу растягивающее усилие при скорости движения активного захвата 9-11 мм/мин. Разрушающей нагрузкой считают наибольшую нагрузку, отмеченную при испытании образца в момент его разрушения.

Схема испытания на растяжение приведена на рисунке 1.

— толщина образца; — сторона квадратного сечения образца; — растягивающее усилие; 1 — металлические пластины; 2 — образец

Рисунок 1 — Схема испытания образцов на растяжение

7. 6.4.2 В случае если разрушение образца произошло по приклеивающему слою, результаты испытания данного образца аннулируют.

7.6.5 Обработка результатов

Предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности плиты, , кПа, вычисляют по формуле

, (4)

где — разрушающая нагрузка, Н;

— длина образца, мм;

— ширина образца, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 10 кПа.

7.7 Определение предела прочности при изгибе

7.7.1 Сущность метода заключается в определении усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.

7.7.2 Средства испытания

Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца 5-10 мм/мин и снабженная устройством с нагружающим индентором и опорами, имеющими радиус закругления (6±0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200±1) мм. Испытательная машина должна обеспечивать определение значения разрушающей нагрузки с погрешностью не более 1%.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 или металлическая линейка по ГОСТ 427.

7.7.3 Проведение испытания

7.7.3.1 Предел прочности при изгибе определяют на образцах, вырезанных из плит, отобранных по 6.7. Вырезают по два образца размерами [(250x40x40)±1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.

7.7.3.2 Измеряют толщину и ширину образца не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.

7.7.3.3 Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом толщина образца должна совпадать с направлением нагрузки.

В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.

7.7.4 Обработка результатов

Предел прочности при изгибе образца , кПа, вычисляют по формуле

, (5)

где — разрушающая нагрузка, Н;

— расстояние между осями опор, мм;

— ширина образца, мм;

— толщина образца, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов параллельных определений прочности, округленное до 10 кПа.

7.8 Определение водопоглощения

7.8.1 Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.

7.8.2 Средства испытания

Весы с погрешностью взвешивания ±0,01 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз из нержавеющего материала.

Хлористый безводный кальций по ГОСТ 450.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

7.8.3 Проведение испытания

7.8.3.1 Для определения водопоглощения из плит, отобранных по 6.7, вырезают по одному образцу размерами [(50x50x50)±0,5] мм. Если толщина изделия меньше 50 мм, то толщину образца принимают равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более ±0,1 мм.

7.8.3.2 Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60±2)°С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью ±0,01 г.

Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22±5)°С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.

Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

7.8.4 Обработка результатов

Водопоглощение , % по объему, вычисляют по формуле

, (6)

где — масса образца после выдерживания его в воде, г;

— масса образца до погружения в воду, г;

— объем образца, см;

— плотность воды, г/см.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1%.

7.9 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 на образцах, вырезанных по одному из середины плит, отобранных по 6. 7.

7.10 Определение времени самостоятельного горения

7.10.1 Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого продолжается горение образца после удаления источника огня.

7.10.2 Средства испытания

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Хлористый безводный кальций по ГОСТ 450.

Спиртовая или газовая горелка по ГОСТ 21204.

Секундомер 2 класса точности.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 или металлическая линейка по ГОСТ 427.

7.10.3 Проведение испытания

7.10.3.1 Время самостоятельного горения определяют на образцах, вырезанных по одному из середины плит, отобранных по 6.7. Образцы вырезают в форме параллелепипеда размерами [(140x30x10)±1] мм.

7.10.3.2 Образцы высушивают в сушильном электрошкафу при температуре (60±2)°С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч.

7.10.3.3 Образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна быть 50 мм, расстояние от образца до фитиля горелки 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.

7.10.4 Обработка результатов

Оценку показателя времени самостоятельного горения проводят по времени, в течение которого образец продолжает гореть после удаления его из пламени горелки.

За результат принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний образцов.

7.11 Группу горючести плит определяют по ГОСТ 30244, группу воспламеняемости — по ГОСТ 30402, группу дымообразующей способности и группу по токсичности продуктов горения — по ГОСТ 12. 1.044.

8.1 Неупакованные и упакованные по 4.4 плиты транспортируют всеми видами закрытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов на каждом виде транспорта.

8.2 Плиты должны храниться в крытых складах вдали от открытых источников огня. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.

При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки штабелями, высота которых не должна превышать 3 м.

Плиты должны применяться в соответствии с рекомендациями по применению плит предприятий-изготовителей, разработанными и утвержденными в установленном порядке, и в соответствии с проектной документацией.

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и применения.

10.2 Гарантийный срок хранения плит — один год со дня изготовления при соблюдении условий хранения и транспортирования.

10.3 При истечении гарантийного срока хранения плиты могут быть использованы по назначению после проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Приложение А

(рекомендуемое)

Таблица А.1


Марка плит типа			Область применения
Р	РГ	Т
ППС10	—	—	В качестве ненагруженной тепловой изоляции в среднем слое трехслойных ограждающих конструкций
ППС12	—	—
ППС13	—	—
ППС14	—	—
ППС16Ф	ППС15Ф	—	Для утепления вертикальных ограждающих конструкций фасадными теплоизоляционными композиционными системами с наружными штукатурными слоями.
	ППС20Ф	—
ППС17	—	ППС15	Для нагружаемой тепловой изоляции кровель, полов и других конструкций
ППС20	—
ППС23	—
ППС25	—	ППС20	В качестве тепловой изоляции поверхностей, подвергаемых при эксплуатации воздействию значительных нагрузок (для полов и кровель, эксплуатируемых под пешеходной и автомобильной нагрузками, полов подвалов, фундаментов, нулевых и цокольных этажей зданий, гаражей, автостоянок, бассейнов, холодильных камер, искусственных катков и др. )
ППС30	—	ППС25
ППС35	—	ППС30
—	—	ППС35
—	—	ППС40
—	—	ППС45

(Поправка ИУС N 2-2016)

Приложение Б

(обязательное)

а) Плиты вида А

б) Плиты вида Б

Рисунок Б. 1 — Виды пенополистирольных плит


УДК 662.998.5:678.22-496:006.354	МКС 91.100.60
Ключевые слова: пенополистирольные плиты, технические требования, требования безопасности, методы испытания, область применения

Пенополистирольные плиты ППС, ГОСТ 15588-2014

Уважаемые покупатели!

С 01.08.16г. предприятие-производитель пенопласта переходит на новое обозначение марок пенопласта в соответствии с новым введенным ГОСТом на пенополистирольные плиты.
(На основании приказа Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12.12.2014г. №2034-ст с 1 июля 2015 г. введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 15588-2014, который является заменой ГОСТ 15588-86.)

Новый ГОСТ 15588-2014 (обозначение плиты пенополистирольные ППС)
Старый ГОСТ 15588-1988 (обозначение плиты пенополистирольные ПСБ-С)

В соответствии с новым ГОСТ изменилось обозначение марок и расширился ассортимент в зависимости от плотности. В остальном, это тот же всем известный белый пенопласт-пенополистирол, состоящий из спекшихся вспененных белых гранул (шариков).

С 01.08.16г. при оформлении счетов, договоров, УПД и пр.документации, наша организация выставляет только НОВОЕ обозначение марок пенопласта.

Сравнительные показатели для плит ППС (плиты типа Р — резаные из крупногабаритных блоков) ГОСТ 15588-2014, ПСБ-С ГОСТ 15588-86 и ТУ 2244-015-13, производство «Новопласт»:
Старый ГОСТ или ТУ	Новый ГОСТ или ТУ	Описание и применение пенополистирольных плит
Пенопласт ПСБ-С 15	Пенопласт ППС-10	Применяется для утепления ненагруженных конструкций, контейнеров, бытовок, вагонов и пр.

Пенопласт ПСБ-С 25	Пенопласт ППС-14	Для утепления ненагруженной тепловой изоляции в среднем слое трехслойных ограждающих конструкциях, утепление стен.

Пенопласт ПСБ-С 25Ф (ТУ)	Пенопласт ППС-16Ф (ТУ)	Ф – фасадный пенопласт! Применяется для утепления фасадов, вертикальных ограждающих конструкций фасадными теплоизоляционными композитными системами с наружными штукатурными слоями. Фасадный пенопласт производится по ТУ!

Пенопласт ПСБ-С 35	Пенопласт ППС-25	Самая популярная марка пенопласта! Применяется в качестве тепловой изоляции поверхностей, подвергаемых при эксплуатации воздействию нагрузок (для полов, стен, кровель, полов подвалов, фундаментов, нулевых и цокольных этажей зданий, гаражей и пр. )

Пенопласт ПСБ-С 50	Пенопласт ППС-35	Самая плотная и твердая марка пенопласта! Используется для утепления поверхностей, подвергаемых при эксплуатации воздействию значительных нагрузок (для полов, кровель, эксплуатируемых под пешеходной и автомобильной нагрузками, полов подвалов, фундаментов, нулевых и цокольных этажей зданий, гаражей, автостоянок, бассейнов, холодильных камер, искусственных катков и пр.)
	Другие марки по новому ГОСТ 15588-2014
	Пенопласт ППС-12 Пенопласт ППС-13 Пенопласт ППС-17 Пенопласт ППС-20 Пенопласт ППС-23 Пенопласт ППС-30


Также, в ассортименте имеются следующие пенополистирольные плиты: Плиты типа РГ (резаные графитосодержащие из крупногабаритных блоков) – марки ППС-15Ф, ППС-20Ф Плиты типа Т (термоформованные) – марки ППС-15, ППС-20, ППС-25, ППС-30, ППС-35, ППС-40, ППС-45 Дробленый ППС Вспененные гранулы пенопласта Вся продукция сертифицирована, имеются следующие сертификаты и заключения: Сертификат соответствия, Экспертное заключение по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы продукции и гигиеническая характеристика продукции, сертификат пожарной безопасности. По новому ГОСТ 15588-2014 вводятся следующие обозначения: 1) В зависимости от технологии изготовления плиты: Р — резаные от крупногабаритных блоков (самый распространенный вариант, все размеры, толщины, плотности, цвет белый) РГ — резаные графитосодержащие из крупногабаритных блоков Т — термоформованные 2) В зависимости от формы плиты двух видов: А — плиты с прямоугольной боковой кромкой Б — плиты с выбранной или формованной «в четверть» боковой кромкой 3) Плиты изготавливаются следующих размеров, мм: Длина – от 1000 до 4000 мм Ширина – от 1000 до 1200 мм Толщина – от 20 до 600 с интервалом через 10 мм По согласованию с потребителем допускается изготовление плит другой формы и размеров. Условное обозначение пенополистирольных плит по ГОСТ 15588-2014 должно состоять из обозначения марки, типа, вида, размеров по длине, ширине, толщине (в миллиметрах) и обозначения стандарта, может быть включено обозначение цвета или торговой марки производителя. Например: ППС25-Р-А-2000х1000х50 ГОСТ15588-2014 Пенополистирольные плиты марки ППС 25, типа Р, вида А, длиной 2000, шириной 1000, толщиной 50 мм. ППС16Ф-Р-Б-1000х1000х120 ГОСТ15588-2014 Пенополистирольные плиты для фасадов марки ППС 16Ф, типа Р, вида Б, длиной 1000, шириной 1000, толщиной 120 мм.
Хотите купить плиты пенополистирольные ППС — звоните + 7 (495) 502-22-68

ПОЗВОНИТЕ НАМ!	Телефон /факс: + 7 (495) 502-22-68 ; e-mail: 5022268p@gmail. com

УЗНАТЬ ЦЕНУ	Перейти в прайс-лист, узнать цену на интересующий Вас товар

КАК ЗАКАЗАТЬ	Информация для покупателей, как заказать, доставка, оплата

Пенополистерольные плиты КНАУФ, Пенополистирол ТИГИ КНАУФ, ПСБ-С — с антипиреном, ПСБ

Пенополистерольные плиты КНАУФ

Высокие теплоизоляционные свойства и долговечность сделали пенополистирол ведущим изоляционным материалом. Используя пенополистирольные плиты ТИГИ Knauf в различных зонах здания, Вы необычайно просто решите проблемы создания комфортных условий проживания и экономии средств на отопление.
Пенополистирольные плиты ТИГИ КНАУФ по ГОСТ 15588-86 производятся на оборудовании известной фирмы «Визер» (Австрия) беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола

Пенополистирол ТИГИ КНАУФ представляет собой жесткий вспененный термопласт, состоящий из сплавившихся гранул. Каждая гранула состоит из равномерно распределенных микроскопических плотных клеток заполненных воздухом. Пенополистирол на 98% состоит из воздуха и только на 2% из полистирола. Такая структура и придает замечательные свойства материалу, получившему заслуженное признание во всем мире.
Основные свойства
— низкая удельная теплопроводность, низкое термическое расширение;
— структурная стабильность в широком диапазоне температур;
— устойчивое сопротивление широкому ряду химических средств;
— высокое сопротивление диффузии водяных паров;
— высокая стойкость к биологическому воздействию;
— высокая прочность при низкой плотности;
— низкая динамическая жесткость, обеспечивающая качественную звукоизоляцию от ударного шума;
— небольшой вес;
— долговечность;
— простота обработки и монтажа, не требующего специальных инструментов и квалифицированных рабочих;
Типы, размеры, характеристики
В зависимости от наличия в пенополистироле антипирена, который делает его трудновоспламеняемым, плиты изготавливаются двух типов:
ПСБ-С — с антипиреном;
ПСБ — без антипирена.
В зависимости от требований заказчика и возможностей производства пенополистирольные плиты ТИГИ КНАУФ по размерам выпускаются в самом широком диапазоне:
— по длине — от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;
— по ширине — от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм :
— по толщине — от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.
По согласованию с потребителем возможно изготовление плит других размеров по длине и ширине. В зависимости от предельного значения плотности пенополистирольные плиты ТИГИ КНАУФ подразделяются на марки: М15, М25, М35 и М50, некоторые характеристики которых приводятся в таблице:

Наименование показателя
Норма для плит марок
высшей категории качества
первой категории качества
М15
М25
М35
М50
М15
М25
М35
М50
Плотность, кг/м?
до 15
от 15,1
до 25,0
от 25,1
до 35,0
от 35,1
до 50,0
до 15
от 15,1
до 25,0
от 25,1
до 35,0
от 35,1
до 50,0
Прочность на сжатие при 10 %
линейной деформации, МПа, не менее
0,05
0,10
0,16
0,20
0,04
0,08
0,14
0,16
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее
0,07
0,18
0,25
0,35
0,06
0,16
0,20
0,30
Теплопроводность в сухом состоянии
при ( 25± 5)° С, Вт/мхК, не более
0,042
0,039
0,037
0,040
0,043
0,041
0,038
0,041
Время самостоятельного горения
плит ПСБ-С, сек, не более
4
4
Влажность плит, отгружаемых
потребителю, %, не более
12
12
Водопоглощение за 24 часа, %,
по объему, не более
3,0
2,0
2,0
1,8
4,0
3,0
2,0
2,0

Пенополистирольные плиты ТИГИ КНАУФ универсальны и используются как в новых так и в старых зданиях для теплоизоляции стен, крыш, полов, перекрытий, при сооружении холодильных камер и изоляции от ударного шума.
Стены: для стен предпочтительный метод изоляции — установка плит ППС толщиной около 40 мм в полость стены на поверхность внутренней ее части с небольшим зазором между наружной частью стены для предотвращения мостика, по которому может передаваться влага.
Плиты по размеру и форме легко нарезаются ножом или пилой с мелким зубом и и крепятся простыми стеновыми анкерами с шагом 400-450 мм по вертикали и 900 мм по горизонтали.
Другой вариант теплоизоляции заключается в креплении плиты ППС непосредственно к наружной или внутренней поверхности. Для наружного крепления рекомендуется плита толщиной около 50 мм, для внутреннего — около 30 мм. В обоих случаях плиты крепятся адгезивными, клеящими составами или механическими креплениями. В обоих случаях необходима облицовка. При внутреннем креплении плиты ППС обшиваются гипсокартонными листами ТИГИ КНАУФ или покрываются обычной штукатуркой. При наружном креплении плит ППС их поверхность оштукатуривается двумя слоями цементного раствора, нанесенного на прочную основу (например металлическую сетку). Возможна специальная технология нанесения различных покрытий, армированных стеклосеткой.
Крыши: теплоизоляция плоских крыш , широко используемых в зданиях коммунального назначения и квартирных домах, осуществляется тремя основными способами:
— “Невентилируемая (теплая) крыша”: крыша покрывается плитами ППС толщиной около 70 мм , на поверхность которого укладывается водостойкий битумный слой. Этот вариант является предпочтительным.
— “Вентилируемая (холодная) крыша”: плиты ППС устанавливаются на тыльную сторону крыши, при этом оставляется вентилируемая полость, предотвращающая конденсацию водяных паров. Такая конструкция в ряде случаев приводит к теплонапряжениям и поэтому не всегда находит применение.
— “Обратная крыша”: крыша покрывается водонепроницаемым слоем, непосредственно на который устанавливается плита ППС. Затем теплоизолирующий слой засыпается щебнем, гравием или керамзитом.
Полы: применение пенополистирольных плит ТИГИ КНАУФ в полах и перекрытиях служит эффективным средством для их теплоизоляции и снижения передачи ударного шума (шаги, передвигаемая мебель). В этом случае плиты ППС толщиной до 50 мм укладываются обычно на слой материала с изолирующими свойствами. После герметизации швов наверх укладывается шпунтованная древесностружечная плита, песчаноцементная или бетонная смесь толщиной около 6 см
Толщина 20 мм- Упаковка 49 листов
Толщина 30 мм — Упаковка 33 листов
Толщина 40 мм — Упаковка 25 листов
Толщина 50 мм — Упаковка 20 листов
Толщина 100 мм — Упаковка 10 листов

что лучше пенополистирол или материалы на основе минеральной ваты? — «Стройкомплект»

Наиболее известными материалами для теплоизоляции домов являются пенополистирольные и минераловатные плиты. Коэффициенты теплопроводности у этих материалов довольно близки, поэтому при одинаковой толщине плит эффект от их использования также практически один и тот же. Но, у этих утеплителей имеются и свои особенности, которые и играют решающую роль при выборе.

Минераловатные плиты

Для многих зданий очень важна высокая пожарная безопасность. Для утепления многоэтажных домов (более 25-ти метров высотой), которые относятся к зданиям с повышеннойкатегорией опасности (например, больниц, школ, объектов общественного использования) и складов горючих материалов специалисты рекомендуют использовать теплоизоляционные системы на основе минераловатных материалов, таких например, как плита ППЖ-200. Минеральные волокна начинают плавиться после воздействия температуры в 1000 градусов в течение двух часов. Правда, термостойкость связующих компонентов несколько ниже, поэтому минплиты обычно рекомендуют использовать для изоляции поверхностей, температура которых не превышает 400 градусов. Но, в любом случае материал не только не способствует распространению огня, а наоборот способен вызвать его затухание, может использоваться в качестве негорючего барьера.

Важные преимущества:

Устойчивость к высоким температурам.
Отличные звукоизоляционные свойства.
Высокая устойчивость к действию влаги и химических веществ.
Паропроницаемость.

Пенополистирольные плиты

К преимуществам пенополистирола относится его негигроскопичность. Под действием влаги этот материал не теряет теплоизолирующих свойств. Пенополистирол существенно дешевле, чем минераловатные плиты.

Основные характеристики:

Пенополистирол обладает высокой прочностью на разрыв и сдавливание.
Небольшой вес позволяет создавать теплоизоляционные системы, оказывающие минимальную нагрузку на несущие конструкции. Плиты из пенополистирола в 10 раз легче, чем минераловатные.

Недостатками этого материала является низкая паропроницаемость и слабый звукоизоляционный эффект.Кроме того, под действием температуры +80 градусов он быстро разрушается.

Нашей компанией предлагается на выгодных условиях плита ППЖ-200. Купить в Нижнем Новгороде у нас ее можно по очень выгодной цене. Мы предлагаем сертифицированные утеплители отличного качества, имеющие большой гарантированный срок службы.

Плиты Пенополистирольные коды ТН ВЭД (2020): 3921110000, 3920300000, 8428909000

Плиты пенополистирольные теплоизоляционные	3921110000
Плиты пенополистирольные теплоизоляционные марок: ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС15, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС 20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45	3921110000
Плиты пенополистирольные фасадные марок: «ПСБ-С-25ЕТ», «ПСБ-С-25Ф»	3920300000
Плиты пенополистирольные, толщина от 4 до 15 см, м. «EPS»	3921110000
Плиты пенополистирольные, теплоизоляционные, толщиной от 10 мм до 70 мм	3921110000
Плиты пенополистирольные	3921110000
Плиты пенополистирольные теплоизоляционные,	3921110000
Оборудование для переработки полимерных материалов: Укладчик для пенополистирольных плит: штабелер для плит из экструдированного вспененного полистирола	8428909000
Плиты пенополистирольные теплоизоляционные с антипиренами, марки: ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС15, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС 20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45, выпускаемые по ГОСТ 15588-2014	8509800000
Плиты пенополистирольные, непористые, неармированные, без подложки, размеры: 1800×600×25мм, 1800×600×35мм, 1800×600×45мм, 1800×600×65мм, 1800×600×95мм	3920300009
Плиты пенополистирольные с окрашенной лакированной поверхностью: 3Д панель, артикул арт. 8; потолочный карниз, модель К10, артикул арт. 8; потолочный карниз, модель джанкет часть 1, часть 2, часть 3	3921110000
Укладчик для пенополистирольных плит: штабелеры для плит, напряжение 380 В, марка «IWI GmbH»	8428909000
Плиты пенополистирольные теплоизоляционные, толщиной от 10 до 1200 мм, плотностью от 10 до 35 кг/м3, марок: ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС17, ППС20, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, выпускаемые по ГОСТ 15588-2014	3921110000
Плиты пенополистирольные экструдированные XPS марок : ECOPLEX Light, ECOPLEX Standart , ECOPLEX Prof ; PROFPLEX Eco, PROFPLEX Standart, PROFPLEX Super; MASTERPLEX Eco, MASTERPLEX Standart, MASTERPLEX Prof. Толщина от 20 до	0809
Материал теплоизоляционный: плиты пенополистирольные, марки: ППС-10, ППС-12, ППС-13, ППС-14, ППС-16Ф, ППС-17, ППС- 20, ППС-23, ППС-25, ППС-30, ППС-35, выпускаемые по ГОСТ 15588-2014; марки: ПСБ-С 15, ПСБ-С 25, ПСБ-С 35, ПС	0805501000
Плиты теплоизоляционные пенополистирольные марки ППС-13, ППС-17, ППС-23, толщиной от 10 мм 500 мм, плотностью от 13 до 23 кг/м3	3921110000
Плиты пенополистирольные теплоизоляционные, толщиной от 10 до 1200 мм, плотностью от 8,0 до 30,1 кг/м3, марок: ППС10Т, ПСБ-С-25Т Стандарт, ПСБ-С-25Т, ПСБ-С-25Ф, ПСБ-С-35Т Стандарт, ПСБ-С-35Т, ПСБ-С-50Т, выпускаемые по ТУ 2	3921110000
Линия для производства пенополистирольных плит;	8477801900
Оборудование для переработки полимеров: комплекс для производства пенополистирольных плит	8477801900
Оборудование для переработки полимерных материалов: Линия по производству экструдированных пенополистирольных плит	8477200000
Аппарат для упаковки пенополистирольных плит	8422400008
Плиты пенополистирольные экструзионные XPS ISOBOX марок: XPS ISOBOX 250, XPS ISOBOX 250 СТАНДАРТ, XPS ISOBOX 500	3921110000
Плиты пенополистирольные экструдированные «КТ плэкс» марок: КТ плэкс 30, КТ плэкс 30 стандарт, КТ плэкс 35, КТ плэкс 35 стандарт, КТ плэкс 45	3921110000
Плиты тепло- и звукоизоляционные пенополистирольные марок: «ПСБ-С-15», «ПСБ-С-25», «ПСБ-С-35», «ПСБ-С-50»	3921110000

Теплоизоляционные пенополистирольные плиты Thermit XPS

Особенности производства и преимущества

Синтетический материал, полистирол, вспенивается путем экструзии под давлением при воздействии высоких температур. Экструзия, т.е. «выдавливание» горячего материала через ячеистый инструмент придает пенополистиролу пористую структуру.

Особенности материала и технология производства придают плитам явные преимущества:

Качественная теплоизоляция

Теплопроводность экструзионного пенопилистирола является одной из самых низкий в списке аналогичных материалов

Устойчивость к воздействию микроорганизмов, ультрафиолета и влаги

Материал синтетический, поэтому не является пригодной средой для развития грибковых паразитов и бактерий, плиты не подвержены разбуханию от влаги и гниению

Материал легко поддается резке

Плиты удобны при транспортировке благодаря небольшой удельной плотности, низкий вес плит создает условия для удобного монтажа

Материал отличается прочностью и долговечностью, что выгодно отличает его от аналогичных материалов.

Услуги нашей компании

Наша компания предлагает экструзионные плиты THERMIT в широком ассортименте. Если у вас возникают сложности с выбором параметров плит, или с объемом заказа – обратитесь к нашим специалистам.

Для удобства наших клиентов мы предлагаем бесплатный выезд консультанта, всестороннюю помощь в подборе материала и замеры по месту производства работ для расчета необходимого объема заказа.

По желанию заказчика мы заключаем официальный договор, предоставляем счета и накладные на поставляемый товар. Паспорт и сертификаты являются подтверждением высокого качества предлагаемой продукции.

Плиты пенополистирольные экструзионные THERMIT

(ТУ 2244-001-53631350-2007)

Высокоэффективные экструзионные плиты THERMIT изготавливаются из экструидированного (экструзионного) пенополистирола.

Этот теплоизоляционный материал, получают из полистирола путем смешивания его частиц с красителями и добавками. Процесс происходит при повышенных температурах и давлении, потом всю массу продавливают через инструмент (экструдер). Дальше охлаждают и окончательно обрабатывают. В итоге материал приобретает закрытопористую и равномерную структуру с низкой теплопроводностью.

Преимущества пенополистирольных плит THERMIT:

безопасность;
устойчивость к влажности;
прочность, легкость и долговечность;
простота резки и монтажа;
самая низкая теплопроводность среди утеплителей;
экономия энергии для обогрева зданий;
снижение массы строительной конструкции;
сокращение расходов стройматериалов;

Где применяют плиты THERMIT

Плиты пенополистирольные экструзионные THERMIT нашли применение в следующих сферах:

Малоэтажное домостроение
Теплоизоляция фундамента
Теплоизоляция полов
Отделка влажных помещений
Внутренняя отделка
Утепление, отделка фасадов
Утепление лоджии
Теплоизоляция кровли
Промышленное строительство
Устранение «мостиков холода»
Теплоизоляция трубопроводов
Дорожное строительство
Изготовление 3d-форм и барельефов

Пенополистирол RAVATHERM XPS STANDARD теплоизоляционные плиты дешево

ВНИАМАНИЕ: мин. заказа 260 упак/73,06м3

ОПИСАНИЕ ТОВАРА

Теплоизоляция из экструдированного пенополистирола голубого цвета RAVATHERM™ XPS имеет закрыто-ячеистую структуру, что благодаря таким свойствам как:

постоянно высокий уровень теплоизоляции
незначительное поглощение влаги
высокая прочность и жесткость
стабильность размеров
устойчивость к гниению и порче
простой и быстрый монтаж с небольшим количеством отходов
гарантирует при их применении создание сверх надежной и долговечной теплоизоляции.

Технические характеристики:

Высокие долговечные теплоизоляционные показатели
влаго- и морозостойкость,
высокая прочность на сжатие,
высокая прочность на изгиб
высокое сопротивление диффузии водяных паров,
которые делают продукт подходящим и полностью удовлетворяющим всем требованиям применения в перечисленных областях.

Преимущества:

Отсутствие «мостиков холода» при монтаже
Оформление краев «в четверть»
Высокая прочность на сжатие
Высокие теплоизоляционные свойства
Устойчивость к термоусадке, старению и гниению.
Отсутствие вредных выделений

Области применения:

Применение плит RAVATHERM XPS предоставляет несколько альтернативных решений для строительства новых зданий и/или ремонта чердаков.
В случае видимой конструкции крыши и деревянной облицовки внутри, или по железобетонной плите скатной кровли, одним из лучших решений является установка плит RAVATHERM XPS ECO или RAVATHERM XPS STANDARD для утепления над стропилами и отделкой снизу вагонкой.
Это решение без «мостиков холода» является легким решением сложной конструкции крыши, скрывая возможные ошибки, в то тоже время, обеспечивая высокую теплоизоляцию чердака и других сопутствующих конструктивных элементов, даже во время строительства.
В случае дальнейшего расширения или реконструкции чердака плит RAVATHERM XPS ECO, RAVATHERM XPS STANDARD это отличное техническое решение. Ремонтироваться могут, даже без демонтажа существующих конструкции, закрепляя изоляционные плиты непосредственно на низ стропил.
Плиты RAVATHERM XPS ECO, RAVATHERM XPS STANDARD имеют обработанную кромку в «четверть», для удобного монтажа и чтобы избежать образования «мостиков холода».

постоянно высокий уровень теплоизоляции
незначительное поглощение влаги
высокая прочность и жесткость
стабильность размеров
устойчивость к гниению и порче
простой и быстрый монтаж с небольшим количеством отходов
гарантирует при их применении создание сверх надежной и долговечной теплоизоляции.

Технические характеристики:

Высокие долговечные теплоизоляционные показатели
влаго- и морозостойкость,
высокая прочность на сжатие,
высокая прочность на изгиб
высокое сопротивление диффузии водяных паров,
которые делают продукт подходящим и полностью удовлетворяющим всем требованиям применения в перечисленных областях.

Преимущества:

Отсутствие «мостиков холода» при монтаже
Оформление краев «в четверть»
Высокая прочность на сжатие
Высокие теплоизоляционные свойства
Устойчивость к термоусадке, старению и гниению.
Отсутствие вредных выделений

Области применения:

Изоляционные листы из пенополистирола «Отличная» Коллекция «Вдохновляющие»

Купите отлично. изоляционных листов из пенополистирола на сайте Alibaba.com и являются свидетелями неоспоримых характеристик. Хотя выбирая правильный. Изоляционные листы из пенополистирола для ваших нужд может быть сложным процессом, это относительно легко, если вы точно понимаете свои потребности и спецификации. С широким выбором. Изоляционные листы из пенополистирола на сайте вы найдете в соответствии с вашим бюджетом и функциональными требованиями.

Изготовлен из прочных материалов. Изоляционные листы из пенополистирола отличаются высокой прочностью и долговечностью. Эти. Изоляционные листы из пенополистирола также включают в себя новейшие технологии и инновации для непревзойденной эффективности изоляции. Они просты в установке и обслуживании. Файл. Изоляционные листы из пенополистирола соответствуют стандартам качества, потому что они продаются надежными поставщиками, которые имеют долгую историю стабильной поставки первоклассной продукции.Изоляционные листы из пенополистирола

на Alibaba.com учитывают проблемы, связанные с влажностью и влажностью. Они обладают высокой устойчивостью к влаге, поэтому их изоляционная способность не нарушается. Хотя. Изоляционные листы из пенополистирола потребляют значительное количество энергии в процессе своего производства, экономия энергии за счет утепления значительно выше. Файл. Изоляционные листы из пенополистирола характеризуются очень низкими показателями теплопроводности, что делает их лучшим выбором.

Следовательно, они необходимы меньшей глубины и толщины для достижения требуемой тепловой защиты.

Воспользуйтесь этими функциями сегодня по доступной цене на Alibaba.com. Просмотрите сайт и откройте для себя неотразимое. Изоляционные листы из пенополистирола предлагает наиболее логичное решение в соответствии с вашими потребностями. Их эффективность продемонстрирует вам, почему они лучшие в своем классе, и даст вам лучшее соотношение цены и качества.

(PDF) Теплоизоляционные свойства пенополистирола как конструкционного и изоляционного материала

4.РЕЗУЛЬТАТЫ

При определении значений теплопроводности строительных материалов, которые будут использоваться для теплоизоляции здания

, знание физических свойств материалов (конструкция, прочность на кручение

и т. Д.) И использование соответствующих методик позволит получить более

правильных полученные результаты. Определение коэффициентов теплопроводности после этапа производства строительных материалов

заставит производителя производить материалы высокого качества, а также

будет удовлетворять соответствующие экономические условия за счет уменьшения толщины изоляционных материалов

, используемых в зданиях

Определено в ходе испытаний Для изделий из пенополистирола коэффициент теплопроводности

изменяется обратно пропорционально плотности. Таким образом, можно сделать вывод, что снижение коэффициента теплопроводности

обеспечивается увеличением количества зерен EPS в единице объема

приводит к уменьшению пустотного объема между зернами, а также приводит к увеличению количества пор в зернах EPS

. Тем не менее, это снижение коэффициента теплопроводности действительно до оптимального значения

, поскольку уменьшение общего количества пустот в EPS

приведет к увеличению плотности, таким образом, значение коэффициента теплопроводности может увеличиться на

. .

В литературе и стандартах приводится только одно значение коэффициента теплопроводности

пенополистирола, и предлагается любой метод изменения этого значения в зависимости от веса единицы.

Будет более подходящим изменить значение коэффициента теплопроводности, например, способ

, приведенный в PrEn 12524, в соответствии с количеством образцов, чтобы разработать новые

и более качественные материалы, используя результаты, полученные в экспериментах с использованием рассчитанного значения

умножив значение коэффициента теплопроводности на коэффициент безопасности.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Брайант, С., Люм, Э., 1997. Система Брайанта Уоллинга. Concrete ’97 для конференции

Future, проходящей каждые два года, Аделаидский конференц-центр, 641-649.

2. Алдер, Г., 1999. Вызов 21 века. Компьютерная графика (ACM), 33 (3), 19-22.

3. Эдремит А., 1997. Проведение экономического анализа изоляционных материалов с помощью

Определение физических свойств; Магистерская работа, Технический университет Йылдыз

Стамбул, стр.114, Турция. (На турецком языке)

4. Манселл, У. К., 1995. Стенные конструкции, оставшиеся на месте, революционизируют дом

Строительство. Concrete Construction, The Aberdeen Group, 12 стр., США.

5. Фиш, Х., июль 2002 г. Пластмассы — инновационный материал в строительстве и строительстве

, EUROCHEM — конференция 2002 / TOULOSUE

(http://www.apme.org). 30 апреля 2003 г.

6. Линч, Г., 1999. Combat Cold. Компьютерная графика (ACM), 33 (3), 24-25.

7.Шрив Н., Бринк А. Дж. (Перевод на турецкий язык Чаталташ И. А.), 1985. Chemical

Process Industries, p. 350, Стамбул, Турция.

8. Общество производителей полистирола, 2003 г. (http://www.pud.org.tr). 30 апреля

2003, Стамбул, Турция. (На турецком языке)

9. Йылмаз, К., Колип, А., Касап, Х., 1997. Несущий полистирол с превосходной изоляцией

Панели, помещенные в стальную сетку, Симпозиум по изоляции’97, с. 75-82, Элязыг, Турция.

(на турецком языке)

Превосходная термостойкость | ТОРАЙПЕФ ™ | ТОРЕЙ ПЛАСТИК

Техническая информация | Отличная термостойкость

Тепловые свойства

Ⅰ.Рабочие температуры окружающей среды для TORAYPEF ™

TORAYPEF ™ сшивается с использованием инфракрасного излучения, поэтому его можно использовать в более широком диапазоне температур, чем продукты без сшивки. Рабочая температура окружающей среды для TORAYPEF ™ зависит от цели использования, поэтому никаких заявлений о покрытии делать нельзя. Однако с точки зрения внешнего вида или размеров максимальная температура, подходящая для непрерывного использования, составляет около 80 ° C. Однако TORAYPEF ™ можно использовать при температурах выше 100 ° C при определенных условиях или в течение короткого времени.Согласно результатам испытаний на изгиб (испытания на изгиб оправки), хрупкое разрушение происходит при температурах от -70 ° C до -100 ° C с некоторыми вариациями в зависимости от марки. Это удивительно низкая температура хрупкого разрушения в свете того факта, что пенополистирол демонстрирует хрупкое разрушение при температуре около комнатной. TORAYPEF ™ хорошо подходит для теплоизоляции, такой как холодильные склады и трубопроводы для рассола, и даже используется для теплоизоляции при -196 ° C (температура жидкого азота).Термостойкие сорта полипропилена могут использоваться непрерывно при температурах до 120 ° C, но уступают сортам полиэтилена по устойчивости к холоду и демонстрируют хрупкое разрушение при температуре около -20 ° C при испытаниях на низкотемпературный изгиб.

Ⅱ. Изменение размеров

На Рисунке 1 показана кривая изменения размеров TORAYPEF ™ при -20 ° C и 80 ° C. Тепло вызывает некоторую усадку в направлении длины и ширины и набухание в направлении толщины, но только в незначительной степени до продолжительной рабочей температуры для TORAYPEF ™ 80 ° C.Охлаждение вызывает усадку во всех направлениях — по длине, ширине и толщине — из-за снижения давления газа внутри ячеек пены. Однако степень усадки даже меньше, чем в случае нагрева, потому что смола, из которой состоят стенки ячеек пены, становится более жесткой.

Размеры измерены после выдержки образцов в стандартном состоянии в течение одного часа после нагрева при 80 ° C. Для температуры -20 ° C размеры измеряли в низкотемпературной камере.
Рисунок 1: Кривая изменения размеров TORAYPEF ™ (30060)

Ⅲ.Коэффициент линейного расширения

Образец, находящийся в состоянии равновесия при 23 ° C, помещали в низкотемпературную камеру при -20 ° C. После достижения равновесия усадки измеряли размеры образца. Результаты измерений коэффициента линейного расширения показаны в Таблице общих свойств основных марок TORAYPEF ™. Для TORAYPEF ™ этот коэффициент составляет примерно от 10–3 до 10–4 / ° C, с некоторым отклонением по классу, далеко от уровней, присущих металлическим или деревянным материалам (например, медь равна 1.14 × 10-5 / ° С). Однако в реальных теплоизоляционных приложениях TORAYPEF ™ будет приклеиваться к поверхности стены и фиксироваться в этом положении, поэтому TORAYPEF ™ не будет препятствием на практике, учитывая его высокий предел эластичности.

Ⅳ. Теплоизоляционные свойства

TORAYPEF ™ может похвастаться превосходными теплоизоляционными свойствами благодаря большому объему воздуха, содержащемуся в его микроструктуре с закрытыми ячейками. Например, периферия 3-литрового стеклянного флакона с реактивом с узким горлышком была полностью покрыта TORAYPEF ™ 30060.Затем бутылку наполнили кипятком и поместили в низкотемпературную камеру с температурой 1 ° C. Измеряли изменение температуры воды во времени. Результаты показаны на Рисунке 2. Снижение температуры в бутылке, покрытой TORAYPEF ™, минимально по сравнению с бутылкой без какой-либо теплоизоляции.

Рисунок 2: Эффекты теплоизоляции (Температура наружного воздуха θ ₀ = 1 ° C)

На рис. 3 показаны результаты измерений теплопроводности термически ламинированного продукта TORAYPEF ™ 30060, измеренные с использованием метода защищенной горячей плиты (JISA 1412). Линейный график (линейный график θ — λ) представляет соотношение между средней температурой и теплопроводностью. Результаты измерения теплопроводности для других марок показаны в Таблице общих свойств основных марок TORAYPEF ™.

Рисунок 3: Соотношение между температурой и теплопроводностью в TORAYPEF ™
30060 термически ламинированных изделий

Теплопроводность определяет распределение температуры, когда теплопроводность находится в постоянном состоянии. Однако в ситуациях, когда температура изменяется во времени (например, температура наружного воздуха), тепловая дисперсия κ (= λ / cρ) определяет распределение температуры. Меньшая тепловая дисперсия приводит к более медленной реакции на изменения температуры окружающей среды, поэтому это свойство имеет большое практическое значение.В таблице 1 сравниваются теплопроводность и тепловая дисперсия 30-кратного вспененного пенопласта TORAYPEF ™ и других теплоизоляционных материалов. Термическая дисперсия TORAYPEF ™ одна из самых малых по сравнению с другими пенопластами с аналогичной плотностью. В таблице 2 показана толщина TORAYPEF ™, необходимая для предотвращения конденсации росы на длинной крыше. Значение K, необходимое для предотвращения конденсации росы, можно рассчитать по следующей формуле.

Принимая во внимание:
K: Коэффициент теплопередачи стены (Вт / м2 · K)
θi: Температура в помещении (° C)
θo: Температура наружного воздуха (° C)
θd: Температура точки росы (° C), определяемая температурой и влажностью в помещении
αi: Теплопроводность поверхности внутри помещения (Вт / м2 · K)
Найдя значение K, вы можете рассчитать необходимую толщину теплоизоляционного материала:

Тогда как:
d: Толщина материала стены (м)
λ: теплопроводность материала стены (Вт / м · К)
αο: Теплопроводность поверхности на внешней стороне (Вт / м2 · К)

Свяжитесь с нами, если вам нужна дополнительная информация по расчету теплоизоляции и предотвращения конденсации.

Таблица 1: Теплопроводность и тепловая дисперсия в тепло- и хладоизоляционных материалах
Тип	Кажущаяся плотность (кг / м ³)	Удельная теплоемкость c (× 10 ² кг · К)	Теплопроводность λ _ο (Вт / мК)	Тепловая дисперсия χ (м ² / ч)
ТОРАЙПЕФ * 30-кратно вспененная пена	33	23.0	0,031	15 × 10 ^-4
Стекловата	20	8,4	0,0 × 35	7510 ^-4
Пенополистирол	20	13,4	0,034	45 × 10 ^-4
Твердая пена ПВХ	35	15,9	0,037	33 × 10 ^-4
Фенольная пена	35	15. 9	0,031	20 × 10 ^-4
Бетон (для справки)	2200	8,8	1,5 (20 ° С)	28 × 10 ^-4

Таблица 2: Толщина TORAYPEF *, необходимая для предотвращения конденсации росы на длинной крыше
В помещении		Рядом с крышей		Точка росы θdh (° C)	ТОРАЙПЭФ * требуемая толщина \| (мм)
В помещении		Рядом с крышей			Наружная температура θ _ο (° C)
Температура θ _i (° С)	Влажность θ (% Относительной влажности)	Температура θn (° C)	Влажность ψh (% Относительной влажности)		-5	-10	-15	-20
10	50	12. 8	42	0,1	0,3	1,8	3,2	4,6
	60		50	2,7	1,6	3,4	5,2	7,0
	40		58	4,5	3,0	5,2	7,3	9,5
	80		67	6.7	5,8	8,7	11,7	14,6
15	50	18,7	40	4,5	1,3	2,6	3,9	5,1
	60		47	7,2	2,7	4,3	5,9	7,4
	70		55	9.5	4,6	6,5	8,5	10,4
	80		63	11,7	7,5	10,0	12,6	15,2
20	50	24,6	38	9,1	2,2	3,3	4,5	5,7
	60		46	12.0	3,8	5,2	6,6	8,0
	70		53	14,1	5,5	7,2	8,9	10,6
	80		60	16,4	8,3	10,5	12,7	14,9

(Высота здания: 10м.с помощью воздушного отопителя)

Ⅴ. Горючие характеристики

Уровень сжигания
Стандартный сорт TORAYPEF ™ легковоспламеняющийся. Однако сам полимерный материал является пластиком, который очень стабилен при нагревании. TORAYPEF ™ имеет скорость горения от 4 до 10 см / мин, в зависимости от марки, в соответствии со стандартами ASTM D 1692. Это заметно медленнее по сравнению с пенополистиролом, который не был обработан антипиреном, который показал скорость горения 20 см / мин при испытании в тех же условиях.В отличие от других пенопластов, TORAYPEF ™ не выпускает черный дым при горении. Класс FR TORAYPEF ™ получил сертификацию как огнезащитный оцинкованный стальной лист, ламинированный мягким пенопластом (квазинегорючий № 2024), когда TORAYPEF ™ ламинирован на оцинкованную стальную плиту или стальную пластину (толщина TORAYPEF ™ 4 мм). или меньше, вес 130 г / м2 или меньше) в заводских условиях плавления. Чтобы еще больше повысить безопасность, разместите TORAYPEF ™ между такими легковоспламеняющимися материалами, как оцинкованные стальные плиты, гибкие плиты или гипсовые плиты.Или использовать вместе с цементной штукатуркой или раствором. В качестве альтернативы, марка TORAYPEF ™ FR-UL (тип AE20) соответствует UL94HF-1.
Температура воспламенения и точка вспышки
Температуру воспламенения TORAYPEF ™ 30060 измеряли во время нагрева в электродуговой печи, а температуру вспышки измеряли во время нагрева в пробирке и при воздействии газовой зажигалки. Результаты показаны в таблице 3 в сравнении с мягкой уретановой пеной и кедровой доской. По устойчивости к возгоранию TORAYPEF ™ превосходил мягкий пенополиуретан и сравним с кедровой доской.
Предел безопасности распространения пожара и рабочая плотность излучения
Одна из причин пожаров в жилых домах — самовозгорание из-за лучистого тепла. С помощью теста на нагрев инфракрасным светом была измерена минимальная плотность излучения, необходимая для загорания огня (предельная плотность излучения, обеспечивающая безопасность распространения огня). Результаты показаны в Таблице 3. Как вы можете видеть, в любом случае нагрев с плотностью излучения даже 63 000 кДж / м2ч не вызывает искрового воспламенения. Однако на этих уровнях плотности излучения ни один из рассмотренных материалов не может быть использован повторно.TORAYPEF ™ и уретановая пена претерпевают значительные потери растворения в результате пиролиза, и кедровая доска горит без пламени. С помощью аналогичного метода была исследована плотность излучения, при которой TORAYPEF ™ может быть повторно использован. Результат составил 34 860 кДж / м2ч, что находится между показателем для кедровой доски и уретановой пены.

Таблица 3: Огнестойкие свойства TORAYPEF ™
Категория	ТОРАЙПЕФ * 30060	Мягкий пенополиуретан (Черный огнестойкий образец, р = 0.030)	Мягкий пенополиуретан (Черный негорючий образец, ρ = 0,030)
Температура воспламенения (° С)	470	470	500 (Горит без возгорания при 350 ° C)
Температура мгновенного воспламенения (° С)	360 или выше	310	310
Предел безопасности распространения огня Плотность излучения (КДж / м ² · час)	63 000 и выше	63 000 и выше	63 000 и выше
ТОРАЙПЕФ * рабочая плотность излучения (КДж / м ² · час)	34 860	21 000	54 600

Эти данные являются репрезентативными примерами значений измерений, полученных при определенных условиях.Значения не должны использоваться как стандартные.

[PDF] Теплоизоляционные свойства пенополистирола

Скачать теплоизоляционные свойства пенополистирола …

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА РАСШИРЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА КАК СТРОИТЕЛЬНЫХ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ K. T. Yucel 1, C. Basyigit 2, C. Ozel 3

РЕЗЮМЕ Лабораторные испытания теплопроводности изоляционных материалов дают полезную информацию о природе таких материалов; полученные данные могут характеризовать эксплуатационные характеристики.В строительных установках изоляция продолжает работать при различных температурах, влажности и общих условиях сборки. Полная сборка теплоизоляции здания важна для контроля и прогнозирования долгосрочных характеристик конструкции в соответствии с результатами лабораторных испытаний. В процессе оценки проектных значений теплопроводности изоляционных материалов очень важно знать плотность, теплопроводность, класс материала, механические свойства изоляционных свойств.В данном исследовании экспериментальные испытания применяются для пенополистирола в качестве изоляционных и строительных материалов, которые являются однородными или близкими к гомогенным, пористыми, зернистыми или многослойными. Пластинчатый метод использовался для экспериментальных исследований в соответствии со стандартами. На этом аппарате определяют теплопроводность экструдированного полистирола. В этом аппарате, который может использоваться для материалов с теплопроводностью от 0,036 до 0,046 Вт / мК, плотность пенополистирола составляет от 10 до 30 кг / м3.Результаты и экспериментальные методы обсуждаются в соответствии с хорошо известными стандартами. На пенополистирол влияют изменения в составе материалов в ячейках. КЛЮЧОВІ СЛОВА: плитный метод, пенополистирольные плиты, коэффициент теплопроводности.

Университет Сулеймана Демиреля, факультет архитектуры и инженерии, факультет гражданского строительства, Испарта, Турция Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]

Университет Сулеймана Демиреля, факультет технического образования Отдел строительного образования, Испарта / Турция

1.ВВЕДЕНИЕ Мировые запасы ископаемого топлива сокращаются день ото дня. Большая часть энергии уходит на отопление. Несмотря на то, что ресурсы ископаемого топлива сокращаются, в мире все еще есть достаточно ресурсов для использования в целях теплоизоляции или теплоизоляционных материалов. На этапе строительства, оценив эти ресурсы, можно уменьшить тепловые потери; здоровье конструкции и комфорт могут быть получены. Кроме того, тратя меньше энергии, выиграет индивидуальная и деревенская экономика. Неутепленные наружные стены являются наиболее важными зонами тепловых потерь.Для экономичного утепления выгоднее будет использовать основную массу наружных стен. За счет теплоизоляции внешней стены можно предотвратить 70% общих потерь тепла [1, 2]. Изоляция должна быть экономичной и предотвращать увеличение статической нагрузки здания. Анализ материалов из полистирола показывает, что при том же сопротивлении теплопроводности он является наиболее экономичным и самым легким по весу среди полиэтиленовых материалов. [3]. Строительные изделия из полистирола являются подходящими материалами для строительных типов и стеновых систем.[4]. По этой причине выбран полистирол (см. Рис. 2), который имеет коэффициент использования 15% в пластмассах, являющихся нефтехимическими продуктами (см. Рис. 1). Это связано с тем, что полистирол имеет высокую изоляцию и малый вес, что приводит к небольшому увеличению статических нагрузок на здание. Этот материал имеет широкое применение в строительстве.

Транспорт 45% Легкий Прочие (без использования энергии) 5%

Пластмассы 4%

Тепло, электричество и энергетическая изоляция 42%

Сырье для химии / нефтехимии 4%

Рис.1. Пластмассы основаны на масле [5]. ПВХ 55%

Полиолефины 15% Полиуретаны 8%

Полистирол 15%

Прочие 7%

Рис. 2. Пластмассы в строительстве [5].

2. Твердый пенополистирол. Твердые пенополистирольные плиты — это изоляционные материалы, полученные путем формования распылением полимеризации стирольной смолы под давлением (экструдированный полистирол — XPS) или прессования зерен полистирола в формы, расширенные под действием пара или в горячей воде снова с помощью пара ( Пенополистирол — XPS) (см. Рис.3) [6, 7].

Рис. 3. Процесс производства пенополистирола (EPS) [5]. Неподвижный воздух имеет очень низкий коэффициент теплопроводности. Пеноматериалы из полистирола содержат почти 98% воздуха. Твердая фаза (пенный каркас), проводящая тепло, занимает 2% от общего объема. Кроме того, полистирол, передающий тепло, является очень изоляционным материалом. Из-за того, что пенополистирольный материал формируется из очень маленьких (1м3 пенополистирольного материала EPS состоит из 3-6 миллиардов ячеек) закрытых ячеек: 0.01-0,1 мм в диаметре (см. Рис. 4), скорость передачи тепла движением воздуха уменьшается с меньшими объемами ячеек, таким образом, с точки зрения техники изоляции, это хороший изоляционный материал. Лучше всего предотвратить тепловые лучи, увеличив количество ламинатов. Прежде всего; Обращает на себя внимание свойство, при котором удельный вес пенополистирола меньше. Вес пеноматериала, получаемого разными способами с предварительным набуханием, составляет от 10 до 100 кг / м3. Также значение теплопроводности варьируется в зависимости от плотности производства.Обычно стандартный пеноматериал, который используется на стройплощадках, имеет плотность 10-30 кг / м3 [3, 8].

Рис. 4. Пониженная теплопроводность — микроструктура [5].

Наиболее распространенные области применения пенополистирола для теплоизоляции — строительство; стены, потолок, крыша и сборные элементы. Другие области применения — шумоизоляция, декоративные потолочные панели и отверстия в бетонных формах. Предварительно набухший полистирол используется также при производстве легкого бетона и легкого кирпича.В технологии охлаждения пенополистирол используется для изоляции охлаждаемых складов, железнодорожных вагонов, судов, грузовиков, а также для изоляции труб. Долговечность этого материала при воздействии тепла зависит от периода и градусов Цельсия. Несмотря на то, что он устойчив к нагреванию до 100 C в течение короткого периода, он долговечен и может использоваться при температуре до 75-85 ˚C в зависимости от его плотности в течение длительного периода [9].

Прочность на сжатие (Н / мм2)

Учитывая, что удельный вес очень мал по сравнению с другими материалами, видно, что произведение прочности на сжатие пенополистирольного материала имеет более высокое значение [3].Прочность пенополистирола под давлением и сопротивление деформации формы при тепловом воздействии возрастают параллельно с увеличением веса изделия (см. Рис. 5). Однако мощность всасывания воды меняется в зависимости от веса единицы и качества продукции (см. Рис. 6). Общие свойства пенополистирола приведены в таблице 1. 0,3 При% 10 деформации 0,2 0,1

20 25 30 Плотность (кг / м3)

(Всасывание воды,% по объему)

Рис. 5.Прочность пенополистирола на сжатие по плотности и деформации [10].

7 6 5 4 3 2 1

15 кг / м3 20 кг / м3 30 кг / м3

0 10 20 30 40 50

100

150

200

Рис. 6. EPS водопоглощения [10].

День

Таблица 1. Технические значения EPS [8]. Свойства и соответствующие стандартные значения EPS 3 Минимальная плотность (кг / м) (DIN 53420) 15 20 28 Классификация строительных материалов (DIN 4102) B1 Трудновоспламеняющиеся лаборатории по теплопроводности.Значение (Вт / мК) 0,036-0,038 0,034-0,036 0,031-0,033 (DIN 52612) Значение измерения (Вт / мК) (DIN 52612) 0,040 0,034 0,033 Прочность на сжатие при 10% деформации 0,07-0,012 0,12-0,16 0,18-0,26 (DIN 53421) Прочность на сжатие при деформации менее 0,012-0,025 0,002-0,035 0,036-0,0362, чем 2% (DIN 53421) Прочность на сдвиг (Н / мм2) (DIN 53427) 0,09-0,12 0,12-0,15 019-0,22 2 Сопротивление изгибу (Н / мм ) (DIN 53423) 0,16-0,21 0,25-0,30 0,42-0,5 2 Предел прочности (Н / мм) (DIN 53430) 0,15-0,23 0,25-0,32 0,37-0,52 E — модуль (Н / мм2) 0.16-1,25 1,0-1,75 1,8-3,1 Форма Прочность в зависимости от температуры для 100100100 короткий период (C) (DIN 53424) Длительный период 5000 Н / мм2 (˚C) 80-85 80-85 80-85 (DIN 53424) На длительный период 20000 Н / мм2 (˚C) 75-80 80-85 80-85 (DIN 18164) Коэффициент теплового расширения (1/4) 5-7.10-5 5-7.10-5 5-7.10 -5 Удельная теплоемкость (Дж / кг · К) (DIN 4108) 1500 1500 1500 Водопоглощающая способность за 7 дней 3,0 2,0 1,0 DIN 53428 при полном погружении в воду (% объема) 1 год 5,0 4,0 2,5 Диффузия водяного пара (г / м2.d) (DIN 53429) 40 35 20 Коэффициент сопротивления диффузии пара (µ) 20/250 30/250 40/250 (DIN 4108) EPS, который используется для строительства, изготавливается в форме плит. Также продается с целью использования в декоративных целях. Удельный вес при производстве колеблется в пределах 10-30 кг / м3, а производственная плотность составляет 10-12, 12-14, 14-16, 16-18, 18-20, 20-22, 2224, 24-26, 26-28. , 28-30 кг / м3 в единицах веса. Производственные размеры EPS составляют 400x100x50 см, а с использованием технологии горячей проволоки (мин. 1 см) его можно производить любой желаемой толщины.Сегодня в мире производится 2,2 миллиона тонн пенополистирола в год, а количество и количество теплоизоляционных материалов, потребляемых в Турции и Европе, показано на рис. 7.

% Потребление 70

50 40

0 Минеральная вата

EPS

000

XPS

Прочие

Турция

Рис.7. Место пенополистирола в применении теплоизоляционных материалов [8].

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ Виды строительных и теплоизоляционных материалов совершенствуются с постоянным развитием технологий. При тепловых измерениях использование коэффициента теплопроводности, приведенного в литературе для аналогичных материалов, может дать неверные результаты. Из-за этого необходимо определять все физические свойства новых материалов, такие как удельный вес, вязкость, удельная теплоемкость, коэффициенты теплопроводности [11].Наиболее важными и наиболее часто используемыми методами испытаний твердых веществ являются: Плата с методом защитного нагревателя, сферической оболочкой, цилиндрическим и временным режимом и методом пластины. В данном исследовании для определения теплофизических свойств пенополистирольных плит используется «пластинчатый метод», то есть определение коэффициента теплопроводности с учетом теплопроводности. Наиболее важные преимущества этого метода: Простые в исполнении, используемые образцы имеют форму куба и обеспечивают полное распараллеливание с горизонтальными измерениями, где, поскольку наиболее важным недостатком является то, что теплопроводность образцов не может быть определена во влажном состоянии, и требуется кондиционирование.Теплопроводность и тепловые переходы могут быть определены в состоянии прямой пластины, однородном или почти однородном пористом, волокнистом, зернистом, одном или нескольких слоистых образцах. В пластинчатом методе коэффициент теплопроводности увеличивается с увеличением угла наклона по горизонтали. Использование пластинчатого метода для определения коэффициента теплопроводности будет уместным, поскольку пенополистирол формируется из очень маленьких ячеек, соединяющихся из зерен, и его используют при строительстве в горизонтальном и / или вертикальном положении.Использовать этот метод для материалов бесполезно; теплопроводность более 2 ккал / мч˚С (2,3 Вт / мК). Из изделий из пенополистирола, для которых определены коэффициенты теплопроводности, выбраны пять типов удельного веса (10, 15, 20, 25 и 30 кг / м3).

3.1. Экспериментальное оборудование и приложения Для определения коэффициента теплопроводности используется устройство, которое определяет теплопроводность методом пластин Feutron (см. Рис. 8), и это устройство может измерять один образец в течение каждого периода испытаний.Размеры нагревательной пластины составляют 250×250 мм, а ее толщина может достигать 70 мм. Холодильная плита воды и электрическая плита электричества обеспечиваются от подключений, которые связаны с сетями водоснабжения и электроснабжения. Оборудование состоит из четырех основных секций. Эти; фиксированная нижняя пластина, подвижная верхняя пластина и защитный лист, а также измерительные приборы. Измерительные приборы состоят из трех основных частей: термометры, электрический счетчик и микрометры для измерения толщины (0,001 мм).Электрическая линия

12 11

7 4

5 8

000

Холодная вода Рис. 8. Схема оборудования для измерения теплопроводности пластинчатым методом [12]. 1- Образец 2- Нагревательная пластина 3- Охлаждающая пластина 4- Защитная горячая пластина 5- Термопара 6- Термометры охлаждающей пластины 7- Термометры защитной горячей пластины 8- Микрометры для измерения толщины 9- Термостат охлаждающей пластины 9- Терморегулятор для 9

10- Термостат с защитной пластиной 10- Терморегулятор для 10 11- Переменный преобразователь 12- Двухточечный регулятор 13- Электрический счетчик 14- 12-разрядный вольтметр 15- Термометр холодной воды 16- Клапан холодной воды 17- Расходомер 18- Короткий циркуляционный клапан.

Нагревательная пластина нагревается электричеством, степень нагрева регулируется. Пластина охладителя охлаждается сетевой водой, а степень охлаждения регулируется лопаткой по количеству протекающей воды. Теплота сетевой воды измеряется градусником. Также с помощью термометров на более теплой и более холодной пластинах, температура этих пластин контролируется. Перед началом эксперимента образцы сушат (24 часа при 105 ° С) до неизменного веса при нормальном атмосферном давлении (1х105 Па). Практически образцы пенополистирола (в основном пластмассы) теряют свои физические свойства при 105 ° C, поэтому проводят 24-часовую процедуру сушки при 24 ° C.Рассчитываются количества влажности по объему (нв) и по весу (нг) образцов. После подготовки образцов для измерения в первую очередь необходимо определить количество рабочей мощности. Уровень мощности привязан к толщине образца и приближенному коэффициенту теплопроводности. Используя диаграмму, представленную на рис. 9, на график наносят приблизительное значение коэффициента теплопроводности, взятое из DIN 4108, и величину измеренной толщины. По этим значениям уровень мощности считывается с данной диаграммы.Затем коэффициент Ki получается из таблицы 2 в соответствии с найденным уровнем мощности. 12 11

λ = 1,7

Уровень мощности

10 9

λ = 1,3 λ = 1,0

λ = 0,80 λ = 0,60

7 6 5

λ = 0,40 λ = 0,20

4 3

λ = 0,10

λ = 0,025

λ = 0,05 0

Толщина (образец) ) Инжир.9. Диаграмма для определения уровня мощности при фиксированной разнице температур 10 ° C [12]. Таблица 2. Уровень мощности и коэффициенты Ki [12]. Источник питания Ki * Источник питания Ki * 1 96,5 7 1031 2139,6 8 1533 3210,0 9 2232 4 307,2 10 3243 5 466,3 11 4691 6 694,2 12 6686 * Ki Коэффициент уровня мощности содержит измеренную площадь, коэффициент счетчика C и коэффициенты, которые переводят wh к ккал.

После выполнения необходимых регулировок образец помещают на нижнюю закрепленную пластину, полностью параллельную горизонтали, и измеряют толщину в четырех углах образца с помощью микрометров для измерения толщины.В процессе эксперимента электрический ток, проходящий от электрического счетчика, и величины на термометрах защитных нагревательных пластин измеряются каждые полчаса всего 9 раз. После завершения эксперимента толщины в четырех углах образца снова измеряются с помощью микрометров для измерения толщины и вычисляются средние из этих значений. Путем определения количества электричества (wh / h), проходящего в единицу времени, ток (q) рассчитывается с помощью уравнения 1 и с использованием коэффициента уровня мощности (Ki).Разница тепла (∆t) между двумя поверхностями рассчитывается путем усреднения значений термометра горячих и холодных пластин. По уравнению 2, коэффициент предварительной теплопроводности (λ10.ö) сухого образца рассчитывается с использованием найденных значений и поправочного коэффициента (ω), который относится к оборудованию. Поскольку материал будет использоваться в нормальных погодных условиях, при нормальном атмосферном давлении, значение теплопроводности (λ10.k) в сухих условиях рассчитывается по уравнению 3 для средней теплоты 10 ˚C путем добавления количества, равного влажности по весу. количество, которое оно в нем содержится.Добавляя 10% расчетного значения коэффициента теплопроводности к самому себе, значение, которое будет использоваться для расчета тепла (Z), чтобы использовать этот материал в зданиях по уравнению 4 [14]. q = wh / h.Ki qd λ10.ö = ккал / мч o C ∆t — q.ω λ10.k = λ10.ö / [1+ (нг / 100)] λh = λ10.k + Z

( 1) (2) (3) (4)

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ОБСУЖДЕНИЕ В конце исследований и расчетов, выполненных для каждой единицы веса, достигаются значения, указанные в таблице 3. Значения λ10.ö, указанные в таблице 3 — среднее арифметическое образцов.Изменение расчетного значения теплопроводности (λh), найденное экспериментально, представлено на рис. 10. Установлено, что удельный вес и коэффициент теплопроводности изменяются обратимо. Форма кривой изменения полиномиальна, а коэффициент регрессии равен 1. (y = 2×10-05 x2 — 0,0013 x + 0,057, R2 = 1). Как видно на рис. 6, только одно значение (для ≥15 кг / м3, 0,040 Вт / мК) дано для пенополистирольных плит из жесткого пенополистирола в TS 825 и DIN 4108; для других плотностей не определено, как рассчитывать, или значение не приводится.В PrEN 12524 для продуктов, для которых не проводились никакие испытания, дается 0,060 Вт / мК, а удельный вес и коэффициент теплопроводности изменяются полиномиально параллельно количеству испытаний для надежности% 50 (R2 = 0,9788) и% 90 (R2 = 0.9702) приведены два различных расчетных значения теплопроводности. Согласно PrEN 12524, эти два значения при 23 ˚C одинаковы для относительной влажности 50% и 80%.

∑∆E общее потребление электроэнергии (кВтч) ∑∆Z общее время (час)

Расчетное значение коэффициента проводимости (λh)

0.02334

10,08

0,405 0,366

9,850

8,82975

0,04020

0,0361

0,0360 0,03960

0,039

0002

9,900

8,82975

0,04048

0,0361

0,0360 0,03960

0,039

0,046

0,02287

9.96

0,397 0,375

9,990

9,02275

0,03986

0,0361

0,0360 0,03960

0,039

0,046

000

0,046

000

0,046

000

0,046

000

8,25075

0,03974

0,0332

0,0331 0,03641

0,036

0,042

0,03423

14,88

0.594 0,339

9,865

8,17838

0,03994

0,0332

0,0331 0,03641

0,036

0,042

0,0342000

0,03989

0,0332

0,0331 0,03641

0,036

0,042

0,04588

20,04

0,797 0,314

9.805

7,57525

0,03975

0,0307

0,0306 0,03366

0,034

0,039

0,04637

20,10

0,805 0,347

0,09

0,805 0,347

0,09

0,805 0,347

0,09 0,034

0,039

0,04523

19,95

0,785 0,321

9,940 7,744125 0,03936

0,0307

0.0306 0,03366

0,034

0,039

0,05752

25,12

0,999 0,303

9,985 7,309875 0,03975

0,0291

000 0,09 0,09 0,09

0,0291

000 0,09 0,09

000

0,09 25,05

1,008 0,297

9,915 7,165125 0,04023

0,0291

0,0290 0,03190

0,032

0,037

0.05828

24,97

1,012 0,297

9,990 7,165125 0,04052

0,0291

0,0290 0,03190

0,032

0,037

000 0,09

0009

000

0,0282

0,0281 0,03091

0,030

0,036

0,06962

30,03

1,209 0,296

4 10.200 7,141000 0,04025

0,0282

0,0281 0,03091

0,030

0,036

0,06927

29,94

1,212 0,294

4 10,120 7,0927 9000 0,09000 0,09000

Ток ∑ ∆E .Ki ∑Z

Средняя первая и последняя толщина — d (м)

(a) кг / м3

Сухой вес образцов

∆t разность температур

кг

Плотность поверхности a.d (кг / м2)

Номер образца

Группа плотности (кг / м3)

Таблица 3. Расчетные значения коэффициента проводимости для образцов из пенополистирола λ10.ö

λ10.k λ10.k + Z

Ккал / мч˚C

Ккал / мч˚CW / мК

Расчетное значение коэффициента проводимости (Вт / мК)

0,07 0,06

0,06

A 0,05

0,05

0,047 0,09 9000 0,041 0,041

0,039 0,037 λ h

0.03

0,04

0,033

P = 90 P = 50

0,031

0,02 0,01 0

15 A

20 25 30 35 Вес агрегата (кг / м3) P = 50

P = 90

40 λh

Рис. 10. Расчетные значения коэффициента теплопроводности пенополистирола, полученные испытаниями и по стандартам. A: это расчетное значение коэффициента теплопроводности для продуктов (EPS) любых проведенных испытаний, указанных в PrEN 12524 [15].B: Расчетное значение коэффициента теплопроводности, используемое для плит из пенополистирола с плотностью более 15 кг / м3 в соответствии с TS 825 и DIN 4108 [13, 16]. P = 50 — P = 90: Расчетные значения коэффициента теплопроводности, которые будут использоваться для продуктов (EPS) с уровнями значимости 50% и 90%, указанными в PrEN 12524 [15]. λh: Расчетное значение коэффициента теплопроводности, полученное при испытаниях. По результатам эксперимента, хотя расчетные значения коэффициента теплопроводности пенополистирола с удельным весом 10-20-25-30 кг / м3 оказались меньше предельных значений, указанных в TS 825, DIN 4108 и PrEN 12524, за исключением значения Приведенные в PrEN 12524 для образцов любых проведенных испытаний, доказано, что EPS с удельным весом 15 кг / м3 больше, чем другие значения.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ При определении значений теплопроводности строительных материалов, которые будут использоваться для теплоизоляции здания, знание физических свойств материалов (структура, прочность на кручение и т. Д.) И использование соответствующих методик позволит получить более точные результаты. Определение коэффициентов теплопроводности после этапа производства строительных материалов заставит производителя производить высококачественные материалы, а также будет удовлетворять соответствующие экономические условия за счет уменьшения толщины изоляционных материалов, используемых в зданиях. При испытаниях изделий из пенополистирола установлено, что коэффициент теплопроводности меняется обратно с плотностью.Таким образом, можно сделать вывод, что уменьшение коэффициента теплопроводности обеспечивается увеличением количества зерен EPS в единице объема, что приводит к уменьшению объема пустот между зернами, а также приводит к увеличению количества пор в зернах EPS. Однако это снижение коэффициента теплопроводности действительно до оптимального значения из-за того, что уменьшение общего количества пустот в EPS приведет к увеличению плотности, таким образом, значение коэффициента теплопроводности может увеличиться.В литературе и стандартах приводится только одно значение коэффициента теплопроводности пенополистирола, и предлагается любой метод изменения этого значения в зависимости от веса единицы. Будет более уместно изменить значение коэффициента теплопроводности, как это описано в PrEn 12524, в зависимости от количества образцов, чтобы разработать новые и лучшие материалы, используя результаты, полученные в ходе экспериментов, с использованием значения, рассчитанного путем умножения значения коэффициента теплопроводности на коэффициент безопасности.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Брайант С., Люм Э., 1997. Система Брайанта Уоллинга. Бетон 97 для будущего 18-я конференция, проходящая раз в два года, Аделаидский конференц-центр, 641-649. Алдер, Г., 1999. Вызов 21 века. Компьютерная графика (ACM), 33 (3), 19-22. Эдремит, А., 1997. Проведение экономического анализа изоляционных материалов путем определения физических свойств; Магистерская работа, Стамбульский технический университет Йылдыз, стр. 114, Турция. (На турецком языке) Манселл, В. К., 1995. Стенные конструкции с фиксированным креплением революционизируют жилищное строительство.Concrete Construction, The Aberdeen Group, 12 стр., США. Фиш, Х., июль 2002 г. Пластмассы — инновационный материал в строительстве, конференция EUROCHEM 2002 / TOULOSUE (http://www.apme.org). 30 апреля 2003 г. Линч, Г., 1999 г. Бой с холода. Компьютерная графика (ACM), 33 (3), 24-25. Шрив, Н., Бринк, А. Дж. (Перевод на турецкий Чаталташ И. А.), 1985. Chemical Process Industries, p. 350, Стамбул, Турция. Общество производителей полистирола, 2003 г. (http://www.pud.org.tr). 30 апреля 2003 г., Стамбул, Турция.(На турецком языке) Йылмаз К., Колип А., Касап Х., 1997. Несущие панели из полистирола с превосходной изоляцией, помещенные в стальную сетку, Симпозиум по изоляции’97, с. 75-82, Элязыг, Турция. (На турецком языке)

10. Аноним, 1995. Жесткая пена (EPS) в теплоизоляции. Общество производителей пенополистирола, стр. 14, Анкара, Турция. (На турецком языке) 11. Какач, С., 1998. Введение в «Теплопередача Том-I» (теплопроводность). Техническое издательство, стр. 310, Анкара, Турция. (На турецком) 12. Аноним. Справочник по испытательной аппаратуре типа Feutron (определение коэффициента теплопроводности пластинчатым методом).13. DIN 4108, 1981, Теплоизоляция в зданиях, (DIN-Norm), стр.48, Берлин, Германия. 14. TS 415, 1977. Расчетное значение теплопроводности и теплового сопротивления для архитектурных и строительных целей (с использованием пластинчатого метода). Турецкий институт стандартов (TS), стр. 12, Анкара, Турция. (На турецком языке) 15. PrEn 12524, 1996, Строительные материалы и продукты, Энергетические свойства, Табличные проектные значения, Европейский комитет по стандартизации, 12 стр., Центральный секретариат: Rue De Stassart 36, Брюссель.16. ТС 825, 1998. Теплоизоляция в строительстве. Турецкий институт стандартов (TS), стр. 62, Анкара, Турция. (На турецком языке)

В чем разница между излучающей барьерной фольгой и пеной?

Другой альтернативой излучающей барьерной фольге являются различные типы пенопласта.

Что такое пенопласт?
Изоляция из пеноматериала обычно бывает двух видов: жесткая и спрей. Жесткие плиты из пенопласта представляют собой листы размером 4х8 футов, обычно отлитые из полистирола с закрытыми порами, предназначенные для установки непосредственно внутри стен относительно внутренней или внешней фанерной обшивки, а также поверх черных полов.Листы бывают разной толщины — от 0,5 ″ до 5 ″ с соответствующими более высокими значениями R — и при необходимости могут быть обрезаны до нужного размера. Распылительная пена обычно представляет собой двухкомпонентную смесь полиуретана и смолы, предназначенную для распыления через распылительный пистолет непосредственно на фанерную обшивку для заполнения пустот в стенах, а также на бетонные плиты и другие структурные поверхности субстрата. После прилипания к поверхности аэрозольная пена расширяется и разрезается заподлицо с шипами.

Какие плюсы и минусы у пенопласта?
Производители пенопластовой изоляции, как жесткой, так и аэрозольной, рекламируют простоту монтажа своих изделий как быструю и эффективную изоляционную меру.Полистирол и полиуретан также обладают естественной влагостойкостью, что, как и изоляция из стекловолокна, помогает предотвратить образование плесени и грибка на стенах. Кроме того, обе формы пены имеют более высокие значения R (измерение способности противостоять тепловому потоку), чем древесина и гипсокартон. Показатель R пены обычно меньше, чем у стекловолокна, но может быть достаточно высоким, чтобы значительно уменьшить поток воздуха, а также потерю и передачу тепла.

Хотя изоляция из пенопласта, как жесткая, так и распыляемая, легко разрезать по размеру, это также непростой процесс.(Представьте себе, что пенополистирол разрезан на миллион крошечных кусочков.) Поскольку оба они состоят из пластиковых стержней, они также горючие и, по крайней мере, до некоторой степени токсичны. Для домовладельцев, желающих самостоятельно распылить пенопластовую изоляцию, есть очень веская причина, по которой вы должны иметь не только оборудование для распыления, но и защитную одежду для всего тела и маску. В зависимости от того, на каком материале происходит расширение аэрозольной пены, также важно иметь в виду, что может произойти чрезмерное расширение, которое может деформировать внешнюю поверхность материала.

Как укладывается в фольгу для защиты от излучения?
В то время как обе формы пенопласта могут предложить достойные свойства R-value, ни одна из них не имеет даже близких к приличным свойствам теплоотдачи. Это означает, что — особенно в солнечном климате — использование фольги с радиационным барьером с коэффициентом теплового излучения менее 0,05 (или 95% отраженного тепла) от фанерной обшивки — лучший способ отразить лучистую теплопередачу вдали от кровли, чтобы защитить их от обоих. кондуктивная и конвективная теплопередача — где значение R, в отличие от коэффициента теплового излучения, начинает добавлять фактическое значение.

Значение

| EPS Industry Alliance

Определение значения R

В 1970-х годах спрос на качественную изоляцию зданий резко вырос, когда нефтяной кризис резко увеличил расходы на отопление и охлаждение. В связи с появлением на рынке множества новых продуктов и стольких противоречивых заявлений, касающихся изоляционных свойств этих продуктов, Федеральная торговая комиссия при участии и поддержке производителей изоляционных материалов создала объективный метод отчетности о характеристиках жилых помещений. изоляционные материалы.Этот метод называется правилом R-значения.

Правило устанавливает требования к маркировке продукции (значение R) и рекламе, а также предписывает определенные методы ASTM для термических испытаний. Правило R-value пытается создать равные условия для конкурирующих изоляционных материалов. «Правило R-значения оказалось полезным при сравнении различных марок изоляционных материалов одного и того же типа, — сказала Бетси Штайнер, исполнительный директор EPS-IA, — но по мере того, как в строительную промышленность внедряются более сложные материалы и более высокотехнологичные строительные системы. мы обнаруживаем, что R-ценность материала не раскрывает всей картины.«

R-Value основан на математическом термине, известном как R-фактор. Термин R-value был разработан для обозначения способности изоляционного материала ограничивать тепловой поток. Его определяют путем помещения образцов для испытаний между двумя пластинами в лабораторном устройстве и измерения теплового потока через изоляцию. Образец для испытаний обычно состоит из квадратного фута материала толщиной ровно один дюйм, поверхности которого имеют перепад температур 1 ° F. Теплопроводность (k) материала выражается как скорость теплового потока в британских тепловых единицах в час.

R-значение — это R-фактор изоляционного материала, умноженный на количество используемого материала. Например, если указанная изоляция имеет коэффициент R 3,8 и вы используете 3,5 дюйма изоляции, значение R будет 13,3. Термическое сопротивление (R) материала — это его сопротивление тепловому потоку, а значение R выражается как величина, обратная теплопроводности материалов.

Несмотря на то, что это техническая идея, идея о том, что потребитель должен иметь возможность сравнивать изоляцию, имеет важное значение для обеспечения того, чтобы домовладельцы и профессионалы в области строительства могли принимать обоснованные решения о продуктах.Проще говоря, чем больше значение R, тем лучше изоляция.

Но есть еще кое-что, что нужно учитывать при принятии этих решений сегодня.

Стихи Clear Wall Вся стена R-value

Когда было введено правило R-ценности, большинство домов и зданий были построены и изолированы с использованием размерной древесины, 2×4 и стекловолокна. Чтобы повысить изоляцию дома, как правило, строитель выбрал бы изоляционный материал из стекловолокна с более высоким значением R, но сегодня мы узнали, что не обязательно значение R изоляции делает стену более эффективной.Это сочетание изоляционных материалов, деталей конструкции и ухода за установкой, обеспечивающих максимальные тепловые характеристики.

Сегодня мы понимаем, что утеплить пространство между стойками стекловолокном — это не то же самое, что утеплить всю стену. Мы должны рассматривать стену как систему. Пиломатериалы создают тепловые мосты и инфильтрацию воздуха внутри стены, вокруг окон и дверей, а также на стыках между стеной, потолком и полом. Теперь мы знаем, что важно изолировать стену, а не только пространство между элементами каркаса.

Учтите, однако, что изоляция из стекловолокна хорошо себя показывает при контролируемых лабораторных испытаниях, как она себя показывает, когда она фактически установлена в доме? Стекловолокно подвержено проникновению воздуха. Когда воздух попадает в стену через трещину в сайдинге или возле оконного проема, он проходит через стекловолокно, что значительно снижает его способность противостоять тепловому потоку. Влага также вызывает значительную потерю изоляционных свойств стекловолокна. Значение R не учитывает эти проблемы.

Стремясь создать более полные стандарты, исследователи Центра строительных технологий в Окриджской национальной лаборатории Министерства энергетики в Теннесси предлагают систему оценки «R-value для всей стены», которая является изоляционной ценностью всей стены. система.

Согласно Builder Magazine , большинство расчетов R-значения основано на традиционной конструкции деревянного каркаса с использованием критериев «чистая стена» или «центр полости». Значение R учитывает только изоляцию и необходимые элементы каркаса, которые составляют «чистую» часть стены, а не углы и пересечения с крышей или полом. Кроме того, метод центра полости оценивает значение R только в той точке, где изоляция наиболее толстая — прямо между стойками — и рейтинг основан на лабораторных испытаниях, а не в реальных условиях.По этим причинам R-значения обычно завышаются.

Whole R-Value, однако, учитывает детали интерфейса внешней стены, которые представляют собой пересечения стены с другими стенами, крышей, настилом, дверями и окнами. Каркас и соединения создают так называемые тепловые шорты — точки, которые могут снизить общую R-ценность стены.

«Изоляция из пенополистирола, используемая в конструкционных изоляционных панелях или изоляционных домах из бетонной формы, обеспечивает более плотную стыковку деталей, чем стекловолоконные войлоки, поскольку исключает проникновение воздуха», — сказал Штайнер.«По этой причине использование R-значения для всей стены является более точным при описании тепловых характеристик системы, чем соответствующие R-значения компонентов. Это всего лишь еще одно соображение, которое потребители должны учитывать при выборе лучшей системы изоляции. . »

Тепловой дрейф

Существуют и другие факторы, которые влияют на характеристики изоляционных материалов после их установки в здании, включая тепловой дрейф.

В некоторых изоляционных материалах из пенопласта используются вспенивающие агенты, обладающие высоким сопротивлением тепловому потоку, из-за чего изоляция имеет аномально высокое значение R во время производства.Теперь известно, что эти вспенивающие агенты диффундируют из ячеистой структуры пены до тех пор, пока уровень равновесия не будет достигнут через много лет после ее производства. Поскольку газы с высоким значением R диффундируют из ячеистой структуры, способность изоляции предотвращать тепловой поток снижается, теряя до 30 процентов своей первоначальной изоляционной способности. В пенополистироле не используются эти типы вспенивателей, поэтому его изоляционные свойства остаются стабильными на протяжении всего срока службы.

«В зависимости от используемого изоляционного материала значение R может постепенно снижаться с течением времени по мере старения материала», — сказал Штайнер.«Это следует учитывать, когда проектировщик рассчитывает ожидаемые характеристики рекомендуемых изоляционных материалов».

«Если вы сравните EPS бок о бок с некоторыми изоляционными материалами из пенопласта сразу после их производства, другие материалы могут иметь более высокое значение R», — сказал Штайнер. «Но пенополистирол стабилен, не испытывает теплового дрейфа и не теряет R-ценность в течение всего срока службы. В долгосрочной перспективе тепловые характеристики изоляции из пенополистирола постоянны, и, если учесть все факторы стоимости и производительности, она обычно обеспечивает наивысшая доступная изоляционная ценность.«

Информацию о последних разработках в области LTTR и полиизоциануратной изоляции см. В этом отчете Национальной ассоциации кровельных подрядчиков, в котором подробно описаны скорректированные значения LTTR.

EPS Поддерживает R-значение

В «Отчете об изоляции из пенополистирола для использования в сборных и однослойных кровельных системах» от августа 1984 года исследователи Рене М. Дюпюи и Джером Дж. Дис показывают, что у образцов изоляции из пенополистирола не было ухудшения R-значения.Результаты испытаний при температуре 70 ° F на термическое сопротивление образцов изоляции из пенополистирола, взятых из кровельных систем разного возраста, не показали ухудшения R-значения с течением времени.

За пределами значения R

Строительные нормы и правила требуют минимального уровня изоляции, чтобы сберечь энергию и сделать здание более комфортным. Экономия энергии и ресурсов продолжает оставаться важными вопросами при принятии решения о том, какие материалы используются в сегодняшнем строительстве. По мере совершенствования технологий и увеличения нашего понимания тепловых характеристик мы теперь знаем, что необходимо учитывать гораздо больше факторов, чем просто значение R.Тепловые мосты, тепловые шорты, инфильтрация воздуха, плохие детали конструкции и плохое качество изготовления — все это факторы, которые влияют на тепловые характеристики материала или системы изоляции, превышающие R-значение.

Вернуться к началу

Вопросы и ответы:

Q: Что такое R-значение и как оно измеряется? Как R-значение соотносится с K-значением?

A: Значение K — это теплопроводность, выраженная как количество тепла (БТЕ), которое проходит через участок в один квадратный фут и толщиной в 1 дюйм однородного материала в течение одного часа при температуре 1 ° F. разница в температуре горячей и холодной стороны.R-значение — это мера термического сопротивления материала. Термическое сопротивление — это показатель сопротивления материала потоку тепла. Это величина, обратная значению K. Значения K определяют с помощью одного из двух тестов: ASTM C 177 или ASTM C 518. Чем выше значение R, тем лучше сопротивление потоку тепла (выраженное в BTU) и тем лучше изоляция. Значения R указаны для 1 дюйма толщины и не обязательно на дюйм толщины (только для жилищного строительства).R-значения обычно сообщаются при средней температуре 75 ° F. согласно правилам FTC. В статье, опубликованной в осеннем выпуске журнала Exteriors за 1987 год, Андре Десьярле, работавший тогда в Dynatech Scientific Inc. из Кембриджа, штат Массачусетс, обсудил необходимость тестирования реальных условий кровли при оценке изоляции крыши. Он сказал: «Кроме того, некоторые изоцианураты могут химически изменяться при выдержке при 140ºF в течение 90 дней. Результаты лабораторных исследований могут использоваться в качестве достоверного представления продукта, но полученные значения R не являются абсолютными.«Это еще раз подтверждает тот факт, что R-значения необходимо исследовать не только с лабораторной точки зрения, но и с точки зрения их« реальных »приложений.

Q: Как R-value EPS соотносится с другими изоляциями?

A: R-значение EPS стабильно и не меняется со временем. Показатели R для изоляции из пенополистирола обсуждаются в отчете Рене М.Дюпюи и Джером Дж. Дис, датированный августом 1984 г. Отчет показывает, что у образцов изоляции EPS не было ухудшения показателя R. * Результаты испытаний при 70ºF. для термического сопротивления изоляционных материалов из пенополистирола, взятых из кровельных систем разного возраста, не было обнаружено ухудшения R-значения с течением времени. В следующей таблице сравниваются два примера опубликованных значений R с образцами, взятыми из реальных настилов крыши ¹:

	ВОЗРАСТ	ПЛОТНОСТЬ	R-ЗНАЧЕНИЕ
Опубликованные начальные значения	на момент изготовления	1.00 шт. 1,25 шт.	3,85 3,92
Образцы изоляции EPS	13 лет 15 лет	1,28 шт. 1,09 шт.	3,94 4,07

Те, кто определяет или покупает изоляцию, платят определенную сумму R-value за дюйм в соответствии со своими потребностями и бюджетом. Вложение средств в продукт, стоимость которого в долларовом выражении дрейфует по мере уменьшения тепловых значений, может быть дорогостоящей ошибкой.В ноябре 1987 года Национальные кровельные подрядчики и Ассоциация кровельных подрядчиков Среднего Запада выпустили совместный технический бюллетень по значениям R при эксплуатации для изоляционных плит из полиизоцианурата и пенополиуретана. В этом бюллетене ассоциации рекомендовали дизайнерам и пользователям использовать значение R 5,6 на дюйм для изделий из полиизо и уретана, а не более высокое значение, которое часто упоминается в литературе производителей. В ноябре 1992 года NRCA выпустила еще один бюллетень, в котором подтвердила рекомендацию использовать R-value 5.6 на дюйм толщины пенопласта для изделий из полиизоцианурата, полученного методом экструзии с раздувом ГХФУ. В процессе производства полиизоцианурата порообразователи освобождаются от ячеистой структуры пены в течение многих лет после производства. Первоначальная потеря вспенивающего агента была связана с потерей значения R. Это можно назвать кратковременным термическим старением. Эта потеря вспенивающего агента продолжается в течение многих лет после изготовления. Эти газы заменяются воздухом, который имеет более низкое тепловое сопротивление, чем исходный пенообразователь.Это явление оказывает значительное влияние на долговременные тепловые характеристики изоляционного материала. Первостепенный вопрос, который следует учитывать, — это долгосрочные тепловые характеристики (10-15 лет), а не краткосрочные. Часто производители полиизоциануратных изоляций сообщают о своих значениях R по истечении 180 дней, что является периодом краткосрочной потери. Хотя производители полиизоциануратов могут сообщать значения R для 6-месячного возраста в соответствии с федеральными постановлениями, R-значение этих продуктов продолжает снижаться в течение многих лет.С теплоизоляцией из пенополистирола дело обстоит иначе. Спросите своего поставщика EPS о гарантиях R-ценности, доступных для их продуктов.

Q: Сколько стоит R?

A: Эффективный подход к спецификатору — это сравнение долларовой стоимости единицы сопротивления (R). Например, Изделие «А» может стоить 0,10 доллара за футовую доску и давать оценку «R», равную 4. Тогда его стоимость за единицу сопротивления составляет 0,010 / 4 или 0,025 доллара. Продукт «B» может стоить 0,24 доллара за дощатый фут, но дает более высокий «R», скажем, шесть единиц.Тогда его стоимость за единицу сопротивления составляет 0,24 доллара / 6 или 0,04 доллара. И наоборот, продукт «А» обеспечивает 40 единиц «R» на доллар стоимости; тогда как продукт «B» предоставляет только 25 единиц «R» за доллар. Убедитесь, что вы получаете то, за что платите, в течение всего срока реализации проекта.

Примечания 1 Таблица перепечатана из Отчета о пенополистирольной изоляции для использования в сборных и однослойных кровельных системах; Рене М. Дюпюи, Джером Дж. Джиз; Август 1984. Если вам нужна дополнительная информация о стабильных значениях R, оптимальной паропроницаемости, низком водопоглощении и превосходной гибкости конструкции с EPS, позвоните по телефону 1-800-607-EPSA или любому члену ассоциации.

Чтобы распечатать всю информацию на этой странице, загрузите в формате PDF
(ФОРМАТ .PDF — используйте Adobe Acrobat Reader )

Оборудование и установки для пенополистирола

Пенополистирол — современный экологически чистый материал, который дает не только высокую теплоизоляцию и пожарную безопасность, но и значительный экономический эффект.

Пенополистирол незаменим для теплоизоляции подземных частей зданий, фундаментов, стен подвалов и цокольных этажей, где использование других видов изоляции недопустимо из-за капиллярного подъема грунтовых вод, и защищает гидроизоляцию от вредного воздействия среда.

Это подтверждается его водостойкостью, а также легкостью и прочностью.

Пенополистирольные плиты практически невесомые, удобные в транспортировке и размещении, прочные и надежные.
Гарантированный срок их службы в условиях Крайнего Севера не менее 50 лет!

Поддержание комфортных условий при содержании зданий, построенных из традиционных строительных материалов, требует большого расхода топливных ресурсов, что в конечном итоге не оказывает положительного влияния на неудовлетворительную экологическую обстановку в регионах и особенно в крупных городах.

Обнаружено, что общие потери тепла через стены, покрытия и окна составляют 70% от общих потерь тепла через ограждающие конструкции здания.

Поэтому приказом Минстроя России от 11 августа 1995 г. № 18-81 существенно повышен требуемый уровень термического сопротивления (сопротивления теплопередаче) ограждающих конструкций.

Требуемое термическое сопротивление устанавливается независимо от используемых материалов и конструктивных решений.(СНиП II-3-79 * «Строительная теплотехника»).

Таким образом, встал вопрос об использовании более эффективных ограждающих конструкций.

Одним из наиболее перспективных способов предотвращения теплопотерь является использование пенополистирола.

Использование пенополистирола в наружных стенах домов позволяет в несколько раз снизить теплопотери, так как 12 см пенополистирола эквивалентны 2 м кирпичной стены и 4 м железобетонной стены.

Сегодня строительные площадки, расположенные в разных климатических и географических зонах, остро нуждаются в пенополистироле.Пенополистирол
— экологически чистый, нетоксичный тепло- и звукоизолирующий материал, используемый в строительстве на протяжении последних 40 лет, зарекомендовавший себя как наиболее экономичный, простой в использовании, обладающий низкой теплопроводностью и паропроницаемостью.
Если сравнивать показатели теплопроводности пенополистирола с другими материалами, то плита из пенополистирола толщиной 50 мм по своим изоляционным свойствам эквивалентна сухому слою минеральной ваты 110 мм, сухому пенобетону 500 мм, дереву 195 мм. мм, а кирпичная кладка 850 мм!

Таким образом, использование этих плит снижает затраты на строительство и эксплуатацию в 20-50 раз!

При производстве пенополистирола не используется вредный для атмосферы газ — фреон.

Пенополистирол относится к группе пластиков, которые при горении выделяют те же газы, что и древесина или пробка.
Пены современные выпускаются огнестойкие.

Влага не влияет на теплоизоляционные свойства этого материала и не вызывает роста бактерий и плесени, что позволяет широко использовать пенополистирол также в пищевой промышленности.

Пенополистирол используется:

При строительстве крыш и стен

Будь то плоская или наклонная крыша, стена или пол жилого или общественного здания, но жара и холод, сухость и влажность, снеговая и ветровая нагрузка снаружи и влажность внутри помещения влияют на них непрерывно и одинаково.
Кровельный утеплитель из пенопласта укладывается, в зависимости от конструкции кровли, между стропилами или свободно, приклеивается или механически крепится к основанию.
На стенах наружная кладка покрывается слоем пенопласта, а верх покрывается либо специальной штукатуркой, либо вентилируемой облицовкой для защиты внешней среды.
Также на специальные штифты в пустотелую кладку набивается пенопласт.
Еще одна система теплоизоляции — использование фасонных деталей из пенопласта для наружных стен зданий.
Фасонные блоки укладываются насухо, фиксируются металлической арматурой и заливаются бетоном.
В последнее время все более популярной становится тепло- и шумоизоляция крыш, стен и полов зданий с применением пенополистиролбетона (смеси пеллет с жидким бетоном).
В фасадной облицовке

Проникновение дождевой и талой воды во внутреннее пространство за облицовкой не влияет на функциональность пен.
Система наружного утепления и отделки фасадов пенопластовыми плитами сохраняет тепло и сохраняет поверхность стен в первозданном виде на протяжении нескольких десятилетий.

ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ПОЛА

В качестве утеплителя полистирол укладывается в пол между лагами.
Для обеспечения эффективной шумоизоляции помещения облицовываются плитами из пенополистирола и покрываются бесшовным (например, цементным) или сухим полом, который своим нижним слоем действует как системная пружина — масса и может свободно колебаться, предотвращая проникновение звука в конструкцию.

Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия – РТС-тендер

Приложение А

Приложение Б

Пенополистирольные плиты ППС, ГОСТ 15588-2014

Сравнительные показатели для плит ППС (плиты типа Р — резаные из крупногабаритных блоков) ГОСТ 15588-2014, ПСБ-С ГОСТ 15588-86 и ТУ 2244-015-13, производство «Новопласт»:

Пенополистерольные плиты КНАУФ, Пенополистирол ТИГИ КНАУФ, ПСБ-С — с антипиреном, ПСБ

Пенополистерольные плиты КНАУФ

что лучше пенополистирол или материалы на основе минеральной ваты? — «Стройкомплект»

Плиты Пенополистирольные коды ТН ВЭД (2020): 3921110000, 3920300000, 8428909000

Теплоизоляционные пенополистирольные плиты Thermit XPS

Особенности производства и преимущества

Услуги нашей компании

Плиты пенополистирольные экструзионные THERMIT

Высокоэффективные экструзионные плиты THERMIT изготавливаются из экструидированного (экструзионного) пенополистирола.

Где применяют плиты THERMIT

Пенополистирол RAVATHERM XPS STANDARD теплоизоляционные плиты дешево

ВНИАМАНИЕ: мин. заказа 260 упак/73,06м3

ОПИСАНИЕ ТОВАРА

Преимущества:

Области применения:

Технические характеристики:

Преимущества:

Области применения:

Изоляционные листы из пенополистирола «Отличная» Коллекция «Вдохновляющие»

(PDF) Теплоизоляционные свойства пенополистирола как конструкционного и изоляционного материала

Превосходная термостойкость | ТОРАЙПЕФ ™ | ТОРЕЙ ПЛАСТИК

Техническая информация | Отличная термостойкость

Тепловые свойства

Ⅰ.Рабочие температуры окружающей среды для TORAYPEF ™

Ⅱ. Изменение размеров

Ⅲ.Коэффициент линейного расширения

Ⅳ. Теплоизоляционные свойства

Ⅴ. Горючие характеристики

[PDF] Теплоизоляционные свойства пенополистирола

В чем разница между излучающей барьерной фольгой и пеной?

| EPS Industry Alliance

Определение значения R

Стихи Clear Wall Вся стена R-value

Тепловой дрейф

EPS Поддерживает R-значение

За пределами значения R

Вопросы и ответы:

Оборудование и установки для пенополистирола

Пенополистирол используется:

Добавить комментарий Отменить ответ