Плиты теплоизоляционные пенополистирольные: Плиты теплоизоляционные пенополистирольные 1000х1200х100 мм

Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия – РТС-тендер

     
     ГОСТ 15588-2014

МКС 91.100.60

Дата введения 2015-07-01

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией «Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г.

N 46)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Казахстан

KZ

Госсстандарт Республики Казахстан

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. N 2034-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15588-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 15588-86

6 ИЗДАНИЕ (декабрь 2019 г.) с Поправкой* (ИУС 2-2016), (ИУС 5-2016)

_________________________

* См. ярлык «Примечания».     

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные теплоизоляционные плиты (далее — плиты), изготовляемые беспрессовым способом из вспенивающегося полистирола с антипиренами, полученного суспензионным или экструзионным способом, с добавками графита, красителей или без них и устанавливает требования к показателям, методам испытаний, маркировке, транспортированию и хранению плит.

Плиты предназначены для тепловой изоляции наружных ограждающих конструкций вновь строящихся и эксплуатируемых зданий и сооружений, тепловой защиты отдельных элементов строительных конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями, а также в холодильных камерах при температуре изолируемых поверхностей от минус 100°С до плюс 80°С.

Рекомендуемые области применения приведены в приложении А.

Плиты, выпускаемые в соответствии с настоящим стандартом, могут применяться для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями, в других системах утепления ограждающих конструкций, в многослойных панелях. Требования к системам утепления, в которых применяют плиты из пенополистирола, в настоящем стандарте не рассматриваются.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12. 1.044 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 162 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 450 Кальций хлористый безводный. Технические условия

ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 17177 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные.

Методы испытаний

ГОСТ 21204 Горелки газовые промышленные. Общие технические требования

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25880 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 В зависимости от предельного значения плотности плиты подразделяют на марки: ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС15, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС 20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45.

        (Поправка. ИУС N 5-2016).

Примечание — Плиты марок ППС15Ф, ППС16Ф, ППС20Ф предназначены для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями.

3.2 В зависимости от технологии изготовления плиты подразделяют на типы:

— Р — резаные из крупногабаритных блоков;

— РГ — резаные графитосодержащие из крупногабаритных блоков;

— Т — термоформованные.

3.3 В зависимости от формы плиты изготовляют двух видов (см. приложение Б):

— А — плиты с прямоугольной боковой кромкой;

— Б — плиты с выбранной или формованной в «четверть» боковой кромкой.

3.4 Плиты изготовляют следующих размеров, мм:

— длина от 500 до 6000 с интервалом через 50 мм;

— ширина от 500 до 2000 с интервалом через 50 мм;

— толщина от 10 до 500 с интервалом через 5 мм.

По согласованию с потребителем допускается изготовление плит другой формы и размеров.

3.5 Условное обозначение пенополистирольных плит должно состоять из обозначения марки, типа, вида, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

При необходимости в условное обозначение плит может быть включено обозначение цвета или торговой марки предприятия-изготовителя.

Пример условного обозначения пенополистирольных плит марки ППС10, типа Р, вида А, длиной 1000, шириной 1000 и толщиной 50 мм:

ППС10-Р-А-1000x1000x50 ГОСТ 15588-2014.

То же пенополистирольных плит, предназначенных для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями, марки ППС16Ф, типа Р, вида Б, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 120 мм:

ППС16Ф-Р-Б-1000x500x120 ГОСТ 15588-2014.

То же пенополистирольных графитосодержащих плит, предназначенных для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями, марки ППС15Ф, типа РГ, вида А, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 100 мм:

ППС15Ф-РГ-А-1000x500x100 ГОСТ 15588-2014.

4.1 Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Плиты, предназначенные для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями, должны изготовляться из пенополистирольных блоков, выдержанных в условиях хранения по 8.2 не менее 14 сут.

4.3 Характеристики

4.3.1 Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1

 В миллиметрах

Наименование показателя

Значение

номинальных размеров

предельных отклонений

Длина

До 1000 включ.

±5

Св. 1000 до 2000

±7,5

Св. 2000

±10

Ширина

До 1000 включ.

±5

Св. 1000

±7,5

Толщина

До 50 включ.

±2,0

Св. 50

±3,0

4.3.2 Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Разность длин диагоналей наибольших граней плиты не должна превышать, мм:

— для плит длиной до 1000 включ.

4;

— для плит длиной от 1000 до 2000 включ.

 6;

— для плит длиной свыше 2000

10.

Отклонение от плоскостности наибольших граней плиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.

На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 3 мм. В плитах допускаются притупленности ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.

4.3.3 Показатели физико-механических свойств плит типа Р должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2, плит типа РГ — в таблице 3, плит типа Т — в таблице 4.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение показателя для плит марки

ППС10

ППС12

ППС13

ППС14

ППС16Ф

ППС17

ППС20

ППС23

ППС25

ППС30

ППС35

Плотность, кг/м, не менее

10

12

13

14

16

17

20

23

25

30

35

Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее

40

60

70

80

100

100

120

140

160

200

250

Предел прочности при изгибе, кПа, не менее

60

100

120

150

180

160

200

220

250

300

350

Предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности, кПа, не менее

*

*

*

*

100

*

*

*

*

*

*

Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (10±1)°С (283 К), Вт/(м·К), не более

0,041

0,040

0,039

0,038

0,036

0,037

0,036

0,035

0,034

0,035

0,036

Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (25±5)°С (298 К), Вт/(м·К), не более

0,044

0,042

0,041

0,040

0,038

0,039

0,038

0,037

0,036

0,037

0,038

Влажность, % по массе, не более

5,0

5,0

3,0

3,0

2,0

3,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более

4,0

4,0

3,0

3,0

1,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

Время самостоятельного горения, с, не более

4

4

4

4

1

4

4

4

4

4

4

* Показатель не нормируется.

Таблица З

Наименование показателя

Значение показателя для плит марки

ППС15Ф

ППС20Ф

Плотность, кг/м, не менее

15

20

Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее

70

100

Предел прочности при изгибе, кПа, не менее

140

250

Предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности, кПа, не менее

100

150

Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (10±1)°С (283 К), Вт/(м·К), не более

0,032

0,031

Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (25±5)°С (298 К), Вт/(м·К), не более

0,034

0,033

Влажность, % по массе, не более

2

2

Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более

4

3

Время самостоятельного горения, с, не более

1

1

Таблица 4

Наименование показателя

Значение показателя для плит марки

ППС15

ППС20

ППС25

ППС30

ППС35

ППС40

ППС45

Плотность, кг/м, не менее

15

20

25

30

35

40

45

Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее

100

150

180

200

250

300

350

Предел прочности при изгибе, кПа, не менее

180

200

250

400

450

500

550

Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (10±1)°С (283 К), Вт/(м·К), не более

0,037

0,036

0,036

0,035

0,036

0,036

0,036

Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (25±5)°С (298 К), Вт/(м·К), не более

0,039

0,038

0,038

0,037

0,038

0,038

0,038

Влажность, % по массе, не более

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более

1,5

1,5

1,0

1,0

0,5

0,3

0,2

Время самостоятельного горения, с, не более

4

4

4

4

4

4

4

4. 4 Упаковка

Плиты упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и составляют упаковочную единицу.

Допускается по согласованию с потребителем поставка плит в неупакованном виде.

4.5 Маркировка

4.5.1 Маркировку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

4.5.2 На боковую грань плиты или упаковочной единицы должна быть нанесена маркировка, содержащая:

— наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение плит;

— номер партии и дату изготовления.

4.5.3 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.6 Требования к материалам

Материалы, применяемые для изготовления плит, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

5.1 Плиты в условиях эксплуатации не оказывают вредного воздействия на организм человека.

5.2 Для плит должны быть определены следующие пожарно-технические показатели:

— группа горючести Г;

— группа воспламеняемости В;

— группа дымообразующей способности Д;

— группа по токсичности продуктов горения Т.

5.3 При изготовлении пенополистирольных плит должны соблюдаться мероприятия, предусмотренные технологическими документами предприятия-изготовителя и стандартами системы безопасности труда.

6.1 Плиты должны быть приняты в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.2 Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одной марки, типа и вида, изготовленных по одной технологии, из одних материалов.

Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки.

Минимальный объем партии — 45 м.

6.3 Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящими стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.

6.4 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (разность длин диагоналей), отклонение от плоскостности, внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), влажность, плотность, прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, предел прочности при изгибе, время самостоятельного горения, маркировку, упаковку.

6.5 При периодических испытаниях не реже одного раза в три месяца проверяют теплопроводность, водопоглощение и предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности.

Пожарно-технические показатели проверяют в соответствии с действующими требованиями пожарной безопасности.

6.6 Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по номинальным размерам, правильности геометрической формы, отклонению от плоскостности и внешнему виду от партии объемом до 200 м отбирают 10 плит, от партии объемом св. 200 м — 20 плит.

6.7 Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или пять из 20 плит, прошедших проверку по 6.6.

6.8 При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из физико-механических показателей проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе плит, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний плиты данной партии должны быть отнесены к более низкой марке с соответствующими физико-механическими показателями.

При несоответствии результатов повторных испытаний по показателю времени самостоятельного горения партия плит приемке не подлежит.

6.9 Для партии плит, не принятой по результатам контроля внешнего вида, допускается проводить сплошной контроль по показателю, по которому не была принята партия.

6.10 Каждая принятая партия плит при отгрузке должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

— наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение плит;

— номер и дату изготовления партии;

— количество плит, м;

— результаты физико-механических испытаний;

— штамп ОТК и подпись ответственного лица службы технического контроля.

7.1 Общие требования

7.1.1 Испытания проводят на образцах, изготовленных из выдержанных плит. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний выдерживают не менее 3 ч в помещении с температурой воздуха (22±5)°С и относительной влажностью (50±5)%.

При изготовлении образцов из плит вырезают по одному образцу из середины плиты, остальные — на расстоянии 50 мм от края по длине плиты. Образцы вырезают нагретой нихромовой проволокой толщиной не более 0,7 мм; нагрев проволоки — электрический, напряжение тока — не более 40 В.

7.1.2 Номинальные размеры, внешний вид, правильность геометрической формы, отклонение от плоскостности определяют на плитах, отобранных по 6.6.

7.2 Определение размеров и показателей внешнего вида

7.2.1 Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посредине плиты. Для измерения размеров до 1 м применяют линейку, свыше 1 м — рулетку. Длина измерительного инструмента должна быть не менее длины изделия. Погрешность измерения — не более 0,5 мм.

7.2.2 Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 в восьми местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: четыре точки посредине длины и ширины плиты и четыре точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения — не более 0,1 мм.

7.2.3 Для определения разности длин диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502. Погрешность измерения — не более 0,5 мм.

За результат измерения принимают значение разности длин диагоналей плиты.

7.2.4 Притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.

7.2.5 Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162.

7.2.6 Отклонение от плоскостности плит определяют по ГОСТ 17177.

7.3 Определение плотности
     

    7.3.1 Средства испытания

Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания не более 0,5%.

Линейка по ГОСТ 427 для измерения длины и ширины.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью ±0,1 мм для измерения толщины.

7.3.2 Проведение испытания

7.3.2.1 Плотность определяют на образцах, соответствующих габаритным размерам целых плит, отобранных по 6.7.

7.3.2.2 Плотность допускается определять на образцах размерами [(100x100x100)±0,5] мм или на образцах других размеров, которые позволяют имеющиеся измерительные приборы.

Плиты взвешивают с погрешностью не более 0,5% и определяют геометрические размеры плит в соответствии с 7.2.1 и 7.2.2.

7.3.3 Обработка результатов

Плотность плиты (образца) , кг/м, вычисляют по формуле:

,                                                            (1)

где — масса плиты (образца), кг;

— объем плиты (образца), м;

— влажность плиты (образца), определенная в соответствии с 7. 4, %.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов параллельных определений плотности плит, округленное до 0,1 кг/м.

7.4 Определение влажности
     

    7.4.1 Средства испытания

Весы с погрешностью не более 0,01 г.

Сушильный электрошкаф, обеспечивающий температуру нагрева до 100°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±2°С.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Хлористый безводный кальций по ГОСТ 450.

7.4.2 Проведение испытания

7.4.2.1 Влажность определяют на образцах размерами [(50x50x50)±0,5] мм, вырезанных по три образца из каждой плиты, отобранной по 6.7. Если толщина плиты, из которой изготовляют образцы, меньше 50 мм, то толщину образца принимают равной толщине плиты.

7.4.2.2 Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном электрошкафу при температуре (60±2)°С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.

7.4.3 Обработка результатов

Влажность образца, %, вычисляют по формуле

,                                                         (2)

где — масса образца до высушивания, г;

 — масса образца после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднерифметическое значение результатов параллельных определений влажности плит, округленное до 0,1%.

7.5 Определение прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации

7.5.1 Сущность метода заключается в измерении значений сжимающих усилий, вызывающих деформацию образца по толщине на 10%, при соответствующих условиях испытания.

7.5.2 Средства испытания

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% значения сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца 5-10 мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

7.5.3 Проведение испытания

7.5.3.1 Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации определяют на образцах размерами [(50x50x50)±0,5] мм, вырезанных по три образца из каждой плиты, отобранной по 6.7. Если толщина плиты менее 50 мм, то толщину образца принимают равной толщине плиты.

Допускается определение прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации на образцах квадратного сечения размерами [(100×100)±0,5] или [(150×150)±1] мм и толщиной, равной толщине плиты.

7.5.3.2 Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту испытательной машины так, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он вырезан, до достижения нагрузки, соответствующей 10%-ной линейной деформации.

7.5.4 Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации , кПа, вычисляют по формуле

,                                                       (3)

где — нагрузка при 10%-ной линейной деформации, Н;

— длина образца, мм;

— ширина образца, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов параллельных определений прочности плит при 10%-ной линейной деформации, округленное до 10 кПа.

7.6 Определение предела прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхностям

7.6.1 Сущность метода определения предела прочности при растяжении заключается в измерении растягивающего усилия в направлении, перпендикулярном поверхности, вызывающего разрушение образца при заданных условиях, и обеспечении получения результатов испытания с точностью ±5%.

7.6.2 Средства испытания

Испытательная машина, обеспечивающая растяжение образца со скоростью движения активного захвата 9-11 мм/мин и позволяющая измерить значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1%.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью ±0,1 мм.

Две плоские металлические пластины длиной и шириной (100±1) мм, толщиной не менее 3 мм с прикрепленными к ним кронштейнами для приложения растягивающего усилия (см. рисунок 1).

Эпоксидный клей или другое клеящее вещество, обеспечивающее прочное сцепление образца с пластиной.

7.6.3 Подготовка к испытанию

7.6.3.1 Предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхностям плиты, определяют на образцах, вырезанных из середины плит, отобранных по 6.7.

7.6.3.2 Из каждой плиты, отобранной по 6. 7, вырезают по одному образцу в форме параллелепипеда длиной и шириной (100±1) мм и толщиной, равной толщине плиты.

7.6.3.3 На склеиваемые поверхности образца и металлических пластин наносят клеящее вещество и прикладывают усилие для обеспечения полного их контакта.

7.6.4 Проведение испытания

7.6.4.1 Образец с приклеенными пластинами помещают в испытательную машину. Прикладывают к образцу растягивающее усилие при скорости движения активного захвата 9-11 мм/мин. Разрушающей нагрузкой считают наибольшую нагрузку, отмеченную при испытании образца в момент его разрушения.

Схема испытания на растяжение приведена на рисунке 1.


— толщина образца; — сторона квадратного сечения образца; — растягивающее усилие; 1 — металлические пластины; 2 — образец

     
Рисунок 1 — Схема испытания образцов на растяжение

7. 6.4.2 В случае если разрушение образца произошло по приклеивающему слою, результаты испытания данного образца аннулируют.

7.6.5 Обработка результатов

Предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности плиты, , кПа, вычисляют по формуле

,                                                    (4)

где — разрушающая нагрузка, Н;

— длина образца, мм;

— ширина образца, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 10 кПа.

7.7 Определение предела прочности при изгибе

7.7.1 Сущность метода заключается в определении усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.

7.7.2 Средства испытания

Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца 5-10 мм/мин и снабженная устройством с нагружающим индентором и опорами, имеющими радиус закругления (6±0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200±1) мм. Испытательная машина должна обеспечивать определение значения разрушающей нагрузки с погрешностью не более 1%.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 или металлическая линейка по ГОСТ 427.

7.7.3 Проведение испытания

7.7.3.1 Предел прочности при изгибе определяют на образцах, вырезанных из плит, отобранных по 6.7. Вырезают по два образца размерами [(250x40x40)±1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.

7.7.3.2 Измеряют толщину и ширину образца не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.

7.7.3.3 Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом толщина образца должна совпадать с направлением нагрузки.

В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.

7.7.4 Обработка результатов

Предел прочности при изгибе образца , кПа, вычисляют по формуле

,                                                           (5)

где — разрушающая нагрузка, Н;

— расстояние между осями опор, мм;

— ширина образца, мм;

— толщина образца, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов параллельных определений прочности, округленное до 10 кПа.

7.8 Определение водопоглощения

7.8.1 Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.

7.8.2 Средства испытания

Сушильный электрошкаф, обеспечивающий температуру нагрева до 100°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±2°С.

Весы с погрешностью взвешивания ±0,01 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз из нержавеющего материала.

Хлористый безводный кальций по ГОСТ 450.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

7.8.3 Проведение испытания

7.8.3.1 Для определения водопоглощения из плит, отобранных по 6.7, вырезают по одному образцу размерами [(50x50x50)±0,5] мм. Если толщина изделия меньше 50 мм, то толщину образца принимают равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более ±0,1 мм.

7.8.3.2 Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60±2)°С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью ±0,01 г.

Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22±5)°С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.

Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

7.8.4 Обработка результатов

Водопоглощение , % по объему, вычисляют по формуле

,                                                          (6)

где — масса образца после выдерживания его в воде, г;

— масса образца до погружения в воду, г;

— объем образца, см;

— плотность воды, г/см.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1%.

7.9 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 на образцах, вырезанных по одному из середины плит, отобранных по 6. 7.

7.10 Определение времени самостоятельного горения

7.10.1 Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого продолжается горение образца после удаления источника огня.

     7.10.2 Средства испытания

Сушильный электрошкаф, обеспечивающий температуру нагрева до 100°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±2°С.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Хлористый безводный кальций по ГОСТ 450.

Спиртовая или газовая горелка по ГОСТ 21204.

Секундомер 2 класса точности.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 или металлическая линейка по ГОСТ 427.

7.10.3 Проведение испытания

7.10.3.1 Время самостоятельного горения определяют на образцах, вырезанных по одному из середины плит, отобранных по 6.7. Образцы вырезают в форме параллелепипеда размерами [(140x30x10)±1] мм.

7.10.3.2 Образцы высушивают в сушильном электрошкафу при температуре (60±2)°С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч.

7.10.3.3 Образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна быть 50 мм, расстояние от образца до фитиля горелки 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.

7.10.4 Обработка результатов

Оценку показателя времени самостоятельного горения проводят по времени, в течение которого образец продолжает гореть после удаления его из пламени горелки.

За результат принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний образцов.

7.11 Группу горючести плит определяют по ГОСТ 30244, группу воспламеняемости — по ГОСТ 30402, группу дымообразующей способности и группу по токсичности продуктов горения — по ГОСТ 12. 1.044.

8.1 Неупакованные и упакованные по 4.4 плиты транспортируют всеми видами закрытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов на каждом виде транспорта.

8.2 Плиты должны храниться в крытых складах вдали от открытых источников огня. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.

При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки штабелями, высота которых не должна превышать 3 м.

Плиты должны применяться в соответствии с рекомендациями по применению плит предприятий-изготовителей, разработанными и утвержденными в установленном порядке, и в соответствии с проектной документацией.

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и применения.

10.2 Гарантийный срок хранения плит — один год со дня изготовления при соблюдении условий хранения и транспортирования.

10.3 При истечении гарантийного срока хранения плиты могут быть использованы по назначению после проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Приложение А


(рекомендуемое)

Таблица А.1

Марка плит типа

Область применения

Р

РГ

Т

ППС10

В качестве ненагруженной тепловой изоляции в среднем слое трехслойных ограждающих конструкций

ППС12

ППС13

ППС14

ППС16Ф

ППС15Ф

Для утепления вертикальных ограждающих конструкций фасадными теплоизоляционными композиционными системами с наружными штукатурными слоями.

ППС20Ф

ППС17

ППС15

Для нагружаемой тепловой изоляции кровель, полов и других конструкций

ППС20


ППС23

ППС25

ППС20

В качестве тепловой изоляции поверхностей, подвергаемых при эксплуатации воздействию значительных нагрузок (для полов и кровель, эксплуатируемых под пешеходной и автомобильной нагрузками, полов подвалов, фундаментов, нулевых и цокольных этажей зданий, гаражей, автостоянок, бассейнов, холодильных камер, искусственных катков и др. )

ППС30

ППС25

ППС35

ППС30


ППС35


ППС40


ППС45


     (Поправка  ИУС N 2-2016)

     

Приложение Б


(обязательное)

     


а) Плиты вида А  

 

 

б) Плиты вида Б

         
Рисунок Б. 1 — Виды пенополистирольных плит

 УДК 662.998.5:678.22-496:006.354

      МКС 91.100.60

Ключевые слова: пенополистирольные плиты, технические требования, требования безопасности, методы испытания, область применения

         

Пенополистирольные плиты ППС, ГОСТ 15588-2014

Уважаемые покупатели!

С 01.08.16г. предприятие-производитель пенопласта переходит на новое обозначение марок пенопласта в соответствии с новым введенным ГОСТом на пенополистирольные плиты.
(На основании приказа Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12.12.2014г. №2034-ст с 1 июля 2015 г. введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 15588-2014, который является заменой ГОСТ 15588-86.)

Новый ГОСТ 15588-2014 (обозначение плиты пенополистирольные ППС)
Старый ГОСТ 15588-1988 (обозначение плиты пенополистирольные ПСБ-С)

В соответствии с новым ГОСТ изменилось обозначение марок и расширился ассортимент в зависимости от плотности. В остальном, это тот же всем известный белый пенопласт-пенополистирол, состоящий из спекшихся вспененных белых гранул (шариков).

С 01.08.16г. при оформлении счетов, договоров, УПД и пр.документации, наша организация выставляет только НОВОЕ обозначение марок пенопласта.

 

Сравнительные показатели для плит ППС (плиты типа Р — резаные из крупногабаритных блоков) ГОСТ 15588-2014, ПСБ-С ГОСТ 15588-86 и ТУ 2244-015-13, производство «Новопласт»:


 
Старый ГОСТ или ТУ Новый ГОСТ или ТУ Описание и применение пенополистирольных плит  
Пенопласт ПСБ-С 15 Пенопласт ППС-10 Применяется для утепления ненагруженных конструкций, контейнеров, бытовок, вагонов и пр.  
 
Пенопласт ПСБ-С 25 Пенопласт ППС-14 Для утепления ненагруженной тепловой изоляции в среднем слое трехслойных ограждающих конструкциях, утепление стен.  
 
Пенопласт ПСБ-С 25Ф (ТУ) Пенопласт ППС-16Ф (ТУ) Ф – фасадный пенопласт! Применяется для утепления фасадов, вертикальных ограждающих конструкций фасадными теплоизоляционными композитными системами с наружными штукатурными слоями. Фасадный пенопласт производится по ТУ!  
 
Пенопласт ПСБ-С 35 Пенопласт ППС-25 Самая популярная марка пенопласта! Применяется в качестве тепловой изоляции поверхностей, подвергаемых при эксплуатации воздействию нагрузок (для полов, стен, кровель, полов подвалов, фундаментов, нулевых и цокольных этажей зданий, гаражей и пр. )  
 
Пенопласт ПСБ-С 50 Пенопласт ППС-35 Самая плотная и твердая марка пенопласта! Используется для утепления поверхностей, подвергаемых при эксплуатации воздействию значительных нагрузок (для полов, кровель, эксплуатируемых под пешеходной и автомобильной нагрузками, полов подвалов, фундаментов, нулевых и цокольных этажей зданий, гаражей, автостоянок, бассейнов, холодильных камер, искусственных катков и пр.)  
  Другие марки по новому ГОСТ 15588-2014    
  Пенопласт ППС-12
Пенопласт ППС-13
Пенопласт ППС-17
Пенопласт ППС-20
Пенопласт ППС-23
Пенопласт ППС-30
   
 

Также, в ассортименте имеются следующие пенополистирольные плиты:

  • Плиты типа РГ (резаные графитосодержащие из крупногабаритных блоков) – марки ППС-15Ф, ППС-20Ф
  • Плиты типа Т (термоформованные) – марки ППС-15, ППС-20, ППС-25, ППС-30, ППС-35, ППС-40, ППС-45
  • Дробленый ППС
  • Вспененные гранулы пенопласта

Вся продукция сертифицирована, имеются следующие сертификаты и заключения:
Сертификат соответствия, Экспертное заключение по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы продукции и гигиеническая характеристика продукции, сертификат пожарной безопасности.

По новому ГОСТ 15588-2014 вводятся следующие обозначения:

    1) В зависимости от технологии изготовления плиты:
    • Р — резаные от крупногабаритных блоков (самый распространенный вариант, все размеры, толщины, плотности, цвет белый)
    • РГ — резаные графитосодержащие из крупногабаритных блоков
    • Т — термоформованные
    2) В зависимости от формы плиты двух видов:
    • А — плиты с прямоугольной боковой кромкой
    • Б — плиты с выбранной или формованной «в четверть» боковой кромкой
    3) Плиты изготавливаются следующих размеров, мм:
    • Длина – от 1000 до 4000 мм
    • Ширина – от 1000 до 1200 мм
    • Толщина – от 20 до 600 с интервалом через 10 мм
    • По согласованию с потребителем допускается изготовление плит другой формы и размеров.

Условное обозначение пенополистирольных плит по ГОСТ 15588-2014 должно состоять из обозначения марки, типа, вида, размеров по длине, ширине, толщине (в миллиметрах) и обозначения стандарта, может быть включено обозначение цвета или торговой марки производителя.

Например:

    ППС25-Р-А-2000х1000х50 ГОСТ15588-2014
    Пенополистирольные плиты марки ППС 25, типа Р, вида А, длиной 2000, шириной 1000, толщиной 50 мм.

    ППС16Ф-Р-Б-1000х1000х120 ГОСТ15588-2014
    Пенополистирольные плиты для фасадов марки ППС 16Ф, типа Р, вида Б, длиной 1000, шириной 1000, толщиной 120 мм.

Хотите купить плиты пенополистирольные ППС — звоните + 7 (495) 502-22-68


ПОЗВОНИТЕ НАМ!

Телефон /факс: + 7 (495) 502-22-68 ; e-mail: [email protected] com

 

УЗНАТЬ ЦЕНУ

Перейти в прайс-лист, узнать цену на интересующий Вас товар

 

КАК ЗАКАЗАТЬ

Информация для покупателей, как заказать, доставка, оплата

 

Пенополистерольные плиты КНАУФ, Пенополистирол ТИГИ КНАУФ, ПСБ-С — с антипиреном, ПСБ



Пенополистерольные плиты КНАУФ


Высокие теплоизоляционные свойства и долговечность сделали пенополистирол ведущим изоляционным материалом. Используя пенополистирольные плиты ТИГИ Knauf в различных зонах здания, Вы необычайно просто решите проблемы создания комфортных условий проживания и экономии средств на отопление.

Пенополистирольные плиты ТИГИ КНАУФ по ГОСТ 15588-86 производятся на оборудовании известной фирмы «Визер» (Австрия) беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола


Пенополистирол ТИГИ КНАУФ представляет собой жесткий вспененный термопласт, состоящий из сплавившихся гранул. Каждая гранула состоит из равномерно распределенных микроскопических плотных клеток заполненных воздухом. Пенополистирол на 98% состоит из воздуха и только на 2% из полистирола. Такая структура и придает замечательные свойства материалу, получившему заслуженное признание во всем мире.

Основные свойства

  • — низкая удельная теплопроводность, низкое термическое расширение;
  • — структурная стабильность в широком диапазоне температур;
  • — устойчивое сопротивление широкому ряду химических средств;
  • — высокое сопротивление диффузии водяных паров;
  • — высокая стойкость к биологическому воздействию;
  • — высокая прочность при низкой плотности;
  • — низкая динамическая жесткость, обеспечивающая качественную звукоизоляцию от ударного шума;
  • — небольшой вес;
  • — долговечность;
  • — простота обработки и монтажа, не требующего специальных инструментов и квалифицированных рабочих;
Типы, размеры, характеристики

В зависимости от наличия в пенополистироле антипирена, который делает его трудновоспламеняемым, плиты изготавливаются двух типов:

  • ПСБ-С — с антипиреном;
  • ПСБ — без антипирена.
В зависимости от требований заказчика и возможностей производства пенополистирольные плиты ТИГИ КНАУФ по размерам выпускаются в самом широком диапазоне:
  • — по длине — от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;
  • — по ширине — от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм :
  • — по толщине — от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.
По согласованию с потребителем возможно изготовление плит других размеров по длине и ширине. В зависимости от предельного значения плотности пенополистирольные плиты ТИГИ КНАУФ подразделяются на марки: М15, М25, М35 и М50, некоторые характеристики которых приводятся в таблице:


Наименование показателя

Норма для плит марок

высшей категории качества

первой категории качества

М15

М25

М35

М50

М15

М25

М35

М50

Плотность, кг/м?

до 15

от 15,1
до 25,0

от 25,1
до 35,0

от 35,1
до 50,0

до 15

от 15,1
до 25,0

от 25,1
до 35,0

от 35,1
до 50,0

Прочность на сжатие при 10 %
линейной деформации, МПа, не менее

0,05

0,10

0,16

0,20

0,04

0,08

0,14

0,16

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

0,07

0,18

0,25

0,35

0,06

0,16

0,20

0,30

Теплопроводность в сухом состоянии
при ( 25± 5)° С, Вт/мхК, не более

0,042

0,039

0,037

0,040

0,043

0,041

0,038

0,041

Время самостоятельного горения
плит ПСБ-С, сек, не более

4

4

Влажность плит, отгружаемых
потребителю, %, не более

12

12

Водопоглощение за 24 часа, %,
по объему, не более

3,0

2,0

2,0

1,8

4,0

3,0

2,0

2,0


Пенополистирольные плиты ТИГИ КНАУФ универсальны и используются как в новых так и в старых зданиях для теплоизоляции стен, крыш, полов, перекрытий, при сооружении холодильных камер и изоляции от ударного шума.

Стены: для стен предпочтительный метод изоляции — установка плит ППС толщиной около 40 мм в полость стены на поверхность внутренней ее части с небольшим зазором между наружной частью стены для предотвращения мостика, по которому может передаваться влага.

Плиты по размеру и форме легко нарезаются ножом или пилой с мелким зубом и и крепятся простыми стеновыми анкерами с шагом 400-450 мм по вертикали и 900 мм по горизонтали.

Другой вариант теплоизоляции заключается в креплении плиты ППС непосредственно к наружной или внутренней поверхности. Для наружного крепления рекомендуется плита толщиной около 50 мм, для внутреннего — около 30 мм. В обоих случаях плиты крепятся адгезивными, клеящими составами или механическими креплениями. В обоих случаях необходима облицовка. При внутреннем креплении плиты ППС обшиваются гипсокартонными листами ТИГИ КНАУФ или покрываются обычной штукатуркой. При наружном креплении плит ППС их поверхность оштукатуривается двумя слоями цементного раствора, нанесенного на прочную основу (например металлическую сетку). Возможна специальная технология нанесения различных покрытий, армированных стеклосеткой.

Крыши: теплоизоляция плоских крыш , широко используемых в зданиях коммунального назначения и квартирных домах, осуществляется тремя основными способами:

— “Невентилируемая (теплая) крыша”: крыша покрывается плитами ППС толщиной около 70 мм , на поверхность которого укладывается водостойкий битумный слой. Этот вариант является предпочтительным.

— “Вентилируемая (холодная) крыша”: плиты ППС устанавливаются на тыльную сторону крыши, при этом оставляется вентилируемая полость, предотвращающая конденсацию водяных паров. Такая конструкция в ряде случаев приводит к теплонапряжениям и поэтому не всегда находит применение.

— “Обратная крыша”: крыша покрывается водонепроницаемым слоем, непосредственно на который устанавливается плита ППС. Затем теплоизолирующий слой засыпается щебнем, гравием или керамзитом.

Полы: применение пенополистирольных плит ТИГИ КНАУФ в полах и перекрытиях служит эффективным средством для их теплоизоляции и снижения передачи ударного шума (шаги, передвигаемая мебель). В этом случае плиты ППС толщиной до 50 мм укладываются обычно на слой материала с изолирующими свойствами. После герметизации швов наверх укладывается шпунтованная древесностружечная плита, песчаноцементная или бетонная смесь толщиной около 6 см

Толщина 20 мм- Упаковка 49 листов
Толщина 30 мм — Упаковка 33 листов
Толщина 40 мм — Упаковка 25 листов
Толщина 50 мм — Упаковка 20 листов
Толщина 100 мм — Упаковка 10 листов

 

 

 

что лучше пенополистирол или материалы на основе минеральной ваты? — «Стройкомплект»


Наиболее известными материалами для теплоизоляции домов являются пенополистирольные и минераловатные плиты. Коэффициенты теплопроводности у этих материалов довольно близки, поэтому при одинаковой толщине плит эффект от их использования также практически один и тот же. Но, у этих утеплителей имеются и свои особенности, которые и играют решающую роль при выборе.

Минераловатные плиты

Для многих зданий очень важна высокая пожарная безопасность. Для утепления многоэтажных домов (более 25-ти метров высотой), которые относятся к зданиям с повышеннойкатегорией опасности (например, больниц, школ, объектов общественного использования) и складов горючих материалов специалисты рекомендуют использовать теплоизоляционные системы на основе минераловатных материалов, таких например, как плита ППЖ-200. Минеральные волокна начинают плавиться после воздействия температуры в 1000 градусов в течение двух часов. Правда, термостойкость связующих компонентов несколько ниже, поэтому минплиты обычно рекомендуют использовать для изоляции поверхностей, температура которых не превышает 400 градусов. Но, в любом случае материал не только не способствует распространению огня, а наоборот способен вызвать его затухание, может использоваться в качестве негорючего барьера.

Важные преимущества:

  • Устойчивость к высоким температурам.
  • Отличные звукоизоляционные свойства.
  • Высокая устойчивость к действию влаги и химических веществ.
  • Паропроницаемость.

Пенополистирольные плиты

К преимуществам пенополистирола относится его негигроскопичность. Под действием влаги этот материал не теряет теплоизолирующих свойств. Пенополистирол существенно дешевле, чем минераловатные плиты.

Основные характеристики:

  • Пенополистирол обладает высокой прочностью на разрыв и сдавливание.
  • Небольшой вес позволяет создавать теплоизоляционные системы, оказывающие минимальную нагрузку на несущие конструкции. Плиты из пенополистирола в 10 раз легче, чем минераловатные.

Недостатками этого материала является низкая паропроницаемость и слабый звукоизоляционный эффект.Кроме того, под действием температуры +80 градусов он быстро разрушается.

Нашей компанией предлагается на выгодных условиях плита ППЖ-200. Купить в Нижнем Новгороде у нас ее можно по очень выгодной цене. Мы предлагаем сертифицированные утеплители отличного качества, имеющие большой гарантированный срок службы.



Плиты Пенополистирольные коды ТН ВЭД (2020): 3921110000, 3920300000, 8428909000

Плиты пенополистирольные теплоизоляционные 3921110000
Плиты пенополистирольные теплоизоляционные марок: ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС15, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС 20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45 3921110000
Плиты пенополистирольные фасадные марок: «ПСБ-С-25ЕТ», «ПСБ-С-25Ф» 3920300000
Плиты пенополистирольные, толщина от 4 до 15 см, м. «EPS» 3921110000
Плиты пенополистирольные, теплоизоляционные, толщиной от 10 мм до 70 мм 3921110000
Плиты пенополистирольные 3921110000
Плиты пенополистирольные теплоизоляционные, 3921110000
Оборудование для переработки полимерных материалов: Укладчик для пенополистирольных плит: штабелер для плит из экструдированного вспененного полистирола 8428909000
Плиты пенополистирольные теплоизоляционные с антипиренами, марки: ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС15, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС 20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45, выпускаемые по ГОСТ 15588-2014 8509800000
Плиты пенополистирольные, непористые, неармированные, без подложки, размеры: 1800×600×25мм, 1800×600×35мм, 1800×600×45мм, 1800×600×65мм, 1800×600×95мм 3920300009
Плиты пенополистирольные с окрашенной лакированной поверхностью: 3Д панель, артикул арт. 8; потолочный карниз, модель К10, артикул арт. 8; потолочный карниз, модель джанкет часть 1, часть 2, часть 3 3921110000
Укладчик для пенополистирольных плит: штабелеры для плит, напряжение 380 В, марка «IWI GmbH» 8428909000
Плиты пенополистирольные теплоизоляционные, толщиной от 10 до 1200 мм, плотностью от 10 до 35 кг/м3, марок: ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС17, ППС20, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, выпускаемые по ГОСТ 15588-2014 3921110000
Плиты пенополистирольные экструдированные XPS марок : ECOPLEX Light, ECOPLEX Standart , ECOPLEX Prof ; PROFPLEX Eco, PROFPLEX Standart, PROFPLEX Super; MASTERPLEX Eco, MASTERPLEX Standart, MASTERPLEX Prof. Толщина от 20 до 0809
Материал теплоизоляционный: плиты пенополистирольные, марки: ППС-10, ППС-12, ППС-13, ППС-14, ППС-16Ф, ППС-17, ППС- 20, ППС-23, ППС-25, ППС-30, ППС-35, выпускаемые по ГОСТ 15588-2014; марки: ПСБ-С 15, ПСБ-С 25, ПСБ-С 35, ПС 0805501000
Плиты теплоизоляционные пенополистирольные марки ППС-13, ППС-17, ППС-23, толщиной от 10 мм 500 мм, плотностью от 13 до 23 кг/м3 3921110000
Плиты пенополистирольные теплоизоляционные, толщиной от 10 до 1200 мм, плотностью от 8,0 до 30,1 кг/м3, марок: ППС10Т, ПСБ-С-25Т Стандарт, ПСБ-С-25Т, ПСБ-С-25Ф, ПСБ-С-35Т Стандарт, ПСБ-С-35Т, ПСБ-С-50Т, выпускаемые по ТУ 2 3921110000
Линия для производства пенополистирольных плит; 8477801900
Оборудование для переработки полимеров: комплекс для производства пенополистирольных плит 8477801900
Оборудование для переработки полимерных материалов: Линия по производству экструдированных пенополистирольных плит 8477200000
Аппарат для упаковки пенополистирольных плит 8422400008
Плиты пенополистирольные экструзионные XPS ISOBOX марок: XPS ISOBOX 250, XPS ISOBOX 250 СТАНДАРТ, XPS ISOBOX 500 3921110000
Плиты пенополистирольные экструдированные «КТ плэкс» марок: КТ плэкс 30, КТ плэкс 30 стандарт, КТ плэкс 35, КТ плэкс 35 стандарт, КТ плэкс 45 3921110000
Плиты тепло- и звукоизоляционные пенополистирольные марок: «ПСБ-С-15», «ПСБ-С-25», «ПСБ-С-35», «ПСБ-С-50» 3921110000

Теплоизоляционные пенополистирольные плиты Thermit XPS

Особенности производства и преимущества

Синтетический материал, полистирол, вспенивается путем экструзии под давлением при воздействии высоких температур. Экструзия, т.е. «выдавливание» горячего материала через ячеистый инструмент придает пенополистиролу пористую структуру.


Особенности материала и технология производства придают плитам явные преимущества: 

Качественная теплоизоляция

Теплопроводность экструзионного пенопилистирола является одной из самых низкий в списке аналогичных материалов

 

Устойчивость к воздействию микроорганизмов, ультрафиолета и влаги

Материал синтетический, поэтому не является пригодной средой для развития грибковых паразитов и бактерий, плиты не подвержены разбуханию от влаги и гниению

 

Материал легко поддается резке

Плиты удобны при транспортировке благодаря небольшой удельной плотности, низкий вес плит создает условия для удобного монтажа

Материал отличается прочностью и долговечностью, что выгодно отличает его от аналогичных материалов.

Услуги нашей компании

Наша компания предлагает экструзионные плиты THERMIT в широком ассортименте. Если у вас возникают сложности с выбором параметров плит, или с объемом заказа – обратитесь к нашим специалистам.

Для удобства наших клиентов мы предлагаем бесплатный выезд консультанта, всестороннюю помощь в подборе материала и замеры по месту производства работ для расчета необходимого объема заказа.

По желанию заказчика мы заключаем официальный договор, предоставляем счета и накладные на поставляемый товар. Паспорт и сертификаты являются подтверждением высокого качества предлагаемой продукции.

 

Плиты пенополистирольные экструзионные THERMIT


(ТУ 2244-001-53631350-2007)

Высокоэффективные экструзионные плиты THERMIT изготавливаются из экструидированного (экструзионного) пенополистирола.

Этот теплоизоляционный материал, получают из полистирола путем смешивания его частиц с красителями и добавками. Процесс происходит при повышенных температурах и давлении, потом всю массу продавливают через инструмент (экструдер). Дальше охлаждают и окончательно обрабатывают. В итоге материал приобретает закрытопористую и равномерную структуру с низкой теплопроводностью.

Преимущества пенополистирольных плит THERMIT:

  • безопасность;
  • устойчивость к влажности;
  • прочность, легкость и долговечность;
  • простота резки и монтажа;
  • самая низкая теплопроводность среди утеплителей;
  • экономия энергии для обогрева зданий;
  • снижение массы строительной конструкции;
  • сокращение расходов стройматериалов;

Где применяют плиты THERMIT

Плиты пенополистирольные экструзионные THERMIT нашли применение в следующих сферах:

  • Малоэтажное домостроение
  • Теплоизоляция фундамента
  • Теплоизоляция полов
  • Отделка влажных помещений
  • Внутренняя отделка
  • Утепление, отделка фасадов
  • Утепление лоджии
  • Теплоизоляция кровли
  • Промышленное строительство
  • Устранение «мостиков холода»
  • Теплоизоляция трубопроводов
  • Дорожное строительство
  • Изготовление 3d-форм и барельефов