производство пенопласта и изделий из него
Пенополистирол — самый эффективный теплоизоляционный материал из применяемых в современном строительстве.
Это доказано 40-летней практикой его использования в жилищном строительстве и 70-летней практикой в холодильной технике.
Пенополистирол отвечает, всем достаточно, жестким требованиям сегодняшнего дня, предъявляемым к теплоизоляционным материалам и новым требованиям, которые диктует технологический прогресс. В современном мире, в том числе и России,огромное внимание уделяется проблемам энергосбережения и экологии.
ГК «Эталон»: производитель пенопласта и изделий из него
Производственная компания «Эталон» занимается производством пенополистирола уже 15 лет.
Для производства пенополистирола используется первосортное сырье, что обеспечивает получение качественного материала, который является самым эффективным теплоизоляционным материалом.
«ПК Эталон» – крупнейший производитель пенополистирола в Центрально-Черноземном регионе.
Одним из направлений в производстве пенополистирола является изготовление несъемной опалубки.
Изготовление оборудования в ГК «Эталон»
Для того, чтобы удовлетворить растущий спрос на пенополистирол в строительстве, компания «Эталон» поставляет оборудование. Нашими услугами пользуется целый ряд строительных компаний по всей России и за рубежом.
Оборудование для производства пенополистирола (пенопласта) представляет собой автоматическую линию. Технологический процесс производства пенополистирола, отработан до мелочей, а конечный продукт пользуется постоянным спросом.
Изделия из полистирола от ГК «Эталон»
Ассортимент изделий, которые производит предприятие довольно широк. Это декоративные отделочные материалы (потолочная плитка, фасадный декор, лепнина из пенопласта и фасадные термопанели), теплоизоляционные материалы (несъёмная опалубка из пенополистирола), различные виды упаковки (термоящики и пенопластовые контейнеры), пенополистирольная крошка и пенопластовый наполнитель, а также богатый выбор декоративных панелей (молдинг из пенопласта, уголок, лепнина и многое другое).
Несъёмная опалубка из пенополистирола
Несъемная опалубка из пенополистирола — это блоки, обладающие достаточно высокой прочностью. Только в нашей несъемной опалубки, во время заливки бетона, Вы можете использовать вибраторы для уплотнения бетона. Заливку бетона за раз, можно производить сразу до уровня первого этажа, что является огромным преимуществом при строительстве зданий. Основным материалом, из которого производится опалубка, является пенополистирол, или как его чаще называют — пенопласт.
Это самая дешевая опалубка из всех возможных в строительстве. Кроме того, она простая и прочная.
К преимуществам такой опалубки относится то, что она отлично пропускает воздух, позволяя стенам «дышать» и является хорошим теплоизоляционным материалом. Это один из лучших вариантов для постройки дач и прочих строений.
Процесс установки опалубки из пенополистирола прост. В специально подготовленные емкости из пенопласта, которые имеют прямоугольную форму, постепенно заливается бетонная смесь и оставляется до полного затвердения.
Фасадный декор из пенополистирола
Фасады зданий украшали декоративными элементами во все времена. Для этого использовались самые различные материалы, как по износостойкости, так и по стоимости. На сегодняшний день самым недорогим является декор из пенополистирола. К преимуществам данного вида декора относится то, что его очень легко монтировать и демонтировать, он не разрушается под воздействием влаги и солнечных лучей, материал отличается небольшим весом и, к тому же, имеет множество разновидностей, позволяющих эффектно украсить ваш фасад.
Упаковка из пенополистирола
Упаковка из пенополистирола используется практически для всех видов изделий: для хрупких и легко бьющихся предметов, таких как посуда, стеклянные изделия, для мебели и бытовой техники, так далее. Это обусловлено отличными демпфирующими качествами пенополистирола. Материал не только защищает то, что вы упаковали, от физических воздействий, но также поглощает механические импульсы, возникающие при ударе или падении упаковки. Кроме того, пенополистирол отличается теплоизоляционными и водооталкивающими качествами, позволяющими лучше сохранять продукты питания и разные упакованные предметы.
Термоящики из пенополистирола
Основным преимуществом термоящика из пенополистирола является их свойство хорошо сохранять температурных режим. К примеру, если нужно транспортировать замороженную продукцию, термоящики из пенополистирола позволят ей дольше сохранять первоначальную температуру и не испортиться во время перевозки. Кроме того, данный материал помогает сохранять целостность грузов, поглощая механические импульсы. Можно не переживать за свой груз, если во время транспортировки стоит влажная погода, данные изделия уберегут содержимое от попадания влаги.
Термоящики также ценятся за лёгкий вес и относительно невысокую стоимость.
Термопанели фасадные
Хотите получить внешне привлекательный фасад здания по разумной цене? Приобретите термопанели фасадные. Помимо внешне привлекательного вида, вы получите отличную теплоизоляцию стен, что значительно снизит ваши ежемесячные расходы на обогрев дома. Даже тонкие стены не будут сыреть под воздействием внешних природных факторов.
Термопанели состоят из нескольких слоёв – утепляющего и декоративного. В качестве утепляющего слоя может использоваться пенополиуретан или пенополистиро на 90% процентов состоящие из воздуха, а декоративную миссию выполняет слой из керамогранита, искусственного камня, клинкера или глазурованной керамики.
Пенопластовые контейнеры
Пенопластовые контейнеры используются для транспортировки горячих или холодных продуктов питания. Также эти контейнеры нашли применение в медицине для транспортировки лекарств и анализов.
Контейнеры из пенопласта также обладают теплоизоляционными свойствами, что позволяет сохранять нужный температурный режим.
К преимуществам таких контейнеров относят также их невысокую стоимость, лёгкость и свойство отлично сохранять перевозимые хрупкие грузы.
Для ещё большей надёжности, контейнеры укомплектовываются крышкой из пенопласта.
Пенополистирольная крошка
Универсальный пенопластовый наполнитель — гранулы из пенополистирола, которые могут использоваться во многих сферах строительства. Этот материал обладает отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, отличается влагостойкостью, не выделяет токсичных веществ, прост в эксплуатации и доступен по цене. Пенополистирольная крошка может применяться в качестве теплоизоляционного материала при утеплении фундамента или стен. Ее используют как одну из составляющих бетонных и цементных смесей. Гранулированный пенополистирол находит применение также как амортизирующий материал.
Экструзионный пенополистирол, экструдированный пенополистирол, теплоизоляция, утепление всех видов объектов.
Производственная компания “Изополимер” с 2002 года работает на рынке высокотехнологичных теплоизоляционных материалов, прежде всего радиационно-сшитого, газонаполненного и химически-сшитого пенополиэтилена. Развитие современных технологий дало возможность получать материал с равномерной структурой, состоящий из мелких, полностью закрытых ячеек с размерами 0,1-0,2 мм, но в отличие от пенополиэтилена сохраняющий при этом высокие прочностные характеристики. В 2006 году ЗАО “Изополимер” ввело в строй новый цех по производству принципиально иного материала —
Экструзионный пенополистирол ХИТФОМ — теплоизоляционный материал последнего поколения. Он производится из полистирола общего назначения. В готовом виде представляет собой жесткий вспененный термопласт.
Процесс экструзии с добавлением вспенивателяприводит к появлению многочисленных мелких, распределеных замкнутых ячеек, благодаря чему достигается высокая влагостойкость экструдированного пенополистирола, очень высокая механическая прочность на сжатие на излом и долговечные теплоизоляционные свойства.
В развитых странах экструзионный пенополистирол успешно применяется с 50-х годов прошлого века, причем как объемы производства данного утеплителя, так и его рыночная доля с каждым годом активно увеличиваются. В последнее десятилетие применение теплоизоляции из экструдированного пенополистирола получило широкое применение в России.
Работать с экструдированным пенополистиролом ХИТФОМ можно при любых условиях без каких-либо средств защиты от атмосферных осадков. ППС ХИТФОМ стоек к большинству химических соединений и нейтрален ко всем основным материалам применяемым в строительстве.
Для повышения огнестойкости в плиты из экструдированного пенополистирола ХИТФОМ добавляют антипирены и получают самозатухающий материал.
heatfoam.ru
Экструдированный пенополистирол — производители
Новый материал, который используется для утепления, получил широкое распространение благодаря несложной технологии изготовления. Многие производители экструдированного пенополистирола в России имеют собственную линию, которая производит готовые листы для строительства.
В конвейер входит система для вспенивания, которая подаёт полосу заданного размера из готового материала. Далее идёт обрезка кромок до стандартного размера для строительного использования. Заключительным этапом является упаковка утеплителя в полиэтилен.
Выход утеплителя из экструдера
Основные производители
На рынке утеплителей образовалась целая отрасль бизнеса, которая обеспечивает строительную промышленность эффективным и недорогим материалом. Одними из самых крупных компаний являются:
- ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб»;
- ЗАО «НИСКО Индастри»;
- ООО «УРСА Евразия».
Все эти организации входят в независимую ассоциацию производителей экструдированного пенополистирола. Это сообщество защищает интересы всех её членов. Для этого проводятся различные конференции, и производится поддержка по развитию.
Кроме этих компаний есть множество других частных организаций, которые занимаются такой деятельностью, но в меньших масштабах. В основном это небольшие фирмы с одним цехом, в котором происходят все операции по производству и упаковке.
Как правило, производительность одной линии небольшая и позволяет обеспечивать лишь небольшую часть рынка.
Этапы производства
При больших мощностях сырьё для производства закупается оптом у поставщиков, которые способны обеспечить материалом необходимой характеристики. Далее настраивается специальная линия, которая подаёт материал в экструдер.
Готовый материал для утепления
Также необходим специальный газ, который нагнетается в аппарат для процесса вспенивания стирола. Из него выдавливается уже практически полностью сформированный слой. Его лишь необходимо обрезать в размер, который необходим для покупателя этой продукции.
Проблемы производства
При изготовлении экструдированного пенополистирола используется жёсткие фреоны, которые по заявлениям специалистов разрушают озоновый слой земли. Поэтому большинство европейских производителей начали заменять этот газ на другой. Чтобы перейти на новый вид производства, российские производители тоже внедряют новые технологии, которые используют для работы другие виды газа.
Также есть опасность воспламенения готового экструдированного пенополистирола, так как он сам по себе является горючим веществом. Для устранения этого свойства используют добавки из антипиренов. В результате получается материал, который плохо горит.
В заключение
Производство этого утеплителя на российском рынке развивается большими темпами. В основном это связано с ростом строительных объектов, которые нуждаются в больших поставках экструдированного пенополистирола. Также этот материал сертифицирован соответствующими органами как подходящий материал по утеплению жилых домов.
С этой статьей также читают:
uteplitelinfo.ru
Все для производства пенопласта и пенополистирола
Все для производства пенопласта и пенополистирола — ООО «ПК ВикРус»Оборудование для производства пенопласта (пенополистирола)
Все для производства пенопласта и пенополистирола
Мы производим оборудование для производства пенопласта и пенополистирола, которое позволяет обеспечить производство материала разных марок по ГОСТу 15588-86. Наше оборудование полностью разработано собственным конструкторским бюро, в котором работают лучшие конструкторы в данной области. При разработке используются самые современные достижения науки, что позволяет нам говорить о значительном преимуществе выпускаемого оборудования перед конкурентами. Более подробно смотри в разделе оборудование.
Один из наших заводов мы оставили себе и производим настоящий пенопласт по ГОСТ 15588-86, ориентируясь на Кировскую область и соседние регионы.
Требования к помещению для установки оборудования Подробнее Гарантийные обязательства и условия гарантии ПодробнееПолитика конфиденциальности
Наш сайт использует файлы cookies, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая работу с сайтом, вы соглашаетесь с использованием нами cookies и политикой конфиденциальности.
penoceh.com
Технология производства экструдированного пенополистирола: изготовление
Экструдированный пенополистирол — однородный синтетический материал. В его прочной микроструктуре распределена масса ячеек, составляющих единое тело.
Экструдированный пенополистирол является однородным материалом-утеплителем, который состоит из нескольких пористых ячеек.
Диаметр ячеек очень мал — примерно одна десятая миллиметра, внутри они полые и абсолютно герметичные, то есть имеют капиллярность, приближенную к нулю. Именно это и делает полистирол уникальным материалом с идеальными характеристиками, такими, как:
Схема пенополистирола в качестве утеплителя.
- Низкая теплопроводность пенополистирола.
- Прочность.
- Легкость.
- Влагостойкость, которая обеспечивается очень низкой степенью водопоглащения.
- Сохранение своих свойств под воздействием очень низких температур.
- Отличные звукоизоляционные показатели пенополистирола.
- Долговечность.
- Высокие гигиенические свойства, которые обеспечиваются стойкостью к образованию плесени, росту и размножению бактерий на поверхности пенополистирола.
Все эти свойства пенополистирола делают его идеальным утеплителем. В этом качестве он и используется уже более 70 лет, являясь лидером продаж в этой сфере строительного рынка. В странах Европы и Соединенных Штатах он уже давно вытеснил применение пенопласта.
В нашей стране пенополистирол также набирает популярность благодаря своим эксплуатационным характеристикам и относительно небольшой цене.
Спрос на экструдированный полистирол в России каждый год увеличивается приблизительно на тридцать процентов. Нашел свое широкое применение экструдированный полистирол и в пищевой промышленности для производства тары для упаковки пищевой продукции. Не сложная технология производства полистирола делает возможным его изготовление на небольших производственных линиях.
Технология производства экструдированного пенополистирола
Производство экструдированного пенополистирола — его вспенивание посредством фреонов.
Поначалу технология производства экструдированного пенополистирола представляла собой его вспенивание посредством фреонов. После многочисленных протестов экологов и проведения исследований, установивших, что фреоны входят в список веществ, применение которых участвует в разрушении озонового слоя Земли, в производстве пенополистирола стали использовать углекислый газ СО² как вспенивающий агент.
В общих чертах процесс изготовления выглядит так:
- В сырье (суспензионный полистирол) вводятся необходимые добавки для обеспечения противопожарных свойств (антипирены), для обеспечения лучшего распределения осветлителя (нуклеаторы), а так же красители или пигменты. Далее производится процесс загрузки.
- Производится предварительное вспенивание и вылеживание вспененных гранул.
- Спекание и формовка.
- Обработка в тянущем устройстве.
- Полотно охлаждается естественным путем, при этом происходит окончательное вспенивание. Иногда на мощных производственных линиях применяется принудительное охлаждение методом перекладывания.
- Процесс стабилизации.
- Обработка поверхности до достижения гладкости поверхностей.
- Процесс нарезки и упаковки пенополистирола.
Вернуться к оглавлению
Поэтапное описание технологии и особенностей производства экструдированного полистирола
Вернуться к оглавлению
Загрузка сырья в бункер вспенивающего устройства
Суспензионный полистирол является сырьем для пенополистирола.
Сырьем для производства пенополистирола является суспензионный полистирол, вес при насыпке которого приблизительно равен 500 г на кубический м объема (после вспенивания увеличивается до 15-100 кг). Каждая партия сырья имеет свое время, необходимое для вспенивания, которое должно строго выдерживаться. При превышении временных границ происходит разрушение гранул. В технологии производства вспененного полистирола учитывается качество сырья.
Сырье поступает на склады производства обычно упакованным в мешки по 25 кг или в так называемых биг-багах — мягких контейнерах большого размера и грузоподъемности, имеющих стропы петли для погрузки. Условия хранения сырья должны быть строго соблюдены. Оно должно храниться на поддонах при температуре от 20-25ºC. Сырье не предназначено для длительного хранения, так как со временем могут меняться временные показатели вспенивания. Технология хранения обычно указывается на упаковке.
Перед загрузкой сырья производится механическое перемешивание гранул полимера с добавками-модификаторами. Каждая из них выполняет свою функцию. Помимо уже перечисленных выше для улучшения однородности и мелкой структуры пор добавляют стабилизаторы-нуклезиаты, антипиреновые добавки для повышения огнестойкости, термостабилизаторы и антиоксиданты для защиты от термоокислительной диструкции, абиотические добавки для исключения плесневения. Возможно введение антистатических и синергических добавок. Технология введения добавок подбирается с учетом марки экструдированного пенополистирола.
Вернуться к оглавлению
Приспособления для загрузки
Гибкие шнеки состоят из мягкой трубы и стальной спирали.
Все современные линии оснащены обеспечивающими высокую пропускную способность приспособлениями для загрузки. Более того, производители предусматривают резервные возможности, если будет необходимо увеличение объемов производства пенополистирола. К устройствам подачи предъявляются высокие требования по надежности и способности транспортировки сырья без его повреждения. Более надежными считаются механические подающие устройства.
- Шнеки жесткие определенного диаметра, к которым подсоединена загружающая воронка. Главные преимуществом шнека считается возможность обеспечения при необходимости транспортировки сырья на большие расстояния (до 10 м). Именно жесткий шнек способен обеспечить максимальную сохранность сырья от механического повреждения.
- Гибкие шнеки. Состоят из мягкой трубы и проталкивающего устройства — стальной спирали. Главное достоинство — способность обеспечить как вертикальную, так и горизонтальную подачи. Работают в прерывистом режиме из-за невозможности синхронизации подачи сырья и наполнения бункера предварительного вспенивания.
- Инжектор для подачи сырья, который вставляется непосредственно в бункер. Оснащен всасывающей трубкой, которая заканчивается штуцером. Для сокращения количества всасываемого с материалом воздуха оснащается регулирующими устройствами. Обеспечивает высокую скорость подачи сырья. Однако это скорее недостаток, чем достоинство, так как повышается вероятность повреждения гранул сырья, а так же из-за попадания воздуха снижается производительность и рентабельность производства.
- Вакуумная подача. Производится посредством воздуходувки, работающей при низком давлении, которое автоматически захлопывает клапан загрузки. Воздух выкачивается через фильтр. Работает по прерывистой схеме. Несмотря на малые диаметры подающего устройства, подача сырья происходит в очень высоком скоростном режиме, так что степень повреждения загружаемого материала очень велика.
Вернуться к оглавлению
Процесс предварительного вспенивание и вылеживание сырья
Процесс вспенивания гранул пенополистирола.
Свободное или предварительное вспенивание гранул происходит в предвспенивателе при температуре от 100-110°С и давлении 16-0,22 кг/см². Он состоит из емкости с отверстиями для подачи пара в днище и активатора для размешивания. В процессе вспенивания при обработке паром сырье увеличивается приблизительно в 30-50 раз. Целостность и замкнутость ячеек при этом не нарушается. Далее гранулы сырья под давлением поднимаются вверх и в окно выгрузки выдавливаются в промежуточный бункер, из которого транспортируются пневмотранспортом (система труб и вентиляторов) в бункер вылеживания. Здесь происходит стабилизация давления в расширившихся при вспенивании гранул. Здесь же происходит частичное замещение вспенивающего агента на воздух. Вспенивающий агент вытесняется, а частицы воздуха занимают их место.Технология контроля над процессом осуществляется вручную при помощи весов и мерных емкостей.
Вернуться к оглавлению
Процесс вторичного вспенивания
После выдержки в бункере вылеживания вспененные гранулы сырья вновь подвергаются термической обработке, еще раз увеличиваются в объеме, а так как этот процесс происходит в замкнутом пространстве, то увеличивающиеся в объеме сферические частицы вынуждены «спекаться», деформируясь в многогранники. Для технологии производства полистиролов имеются сводные таблицы по нормам загрузки и времени вспенивания.
Обработка поверхности, нарезка и упаковка экструдированного полистирола
Виды обработанной поверхности экструдированного полистирола.
Далее происходит выравнивание листов пенополистирола для достижения ровной поверхности. Полотно обрезается с боков, сверху и снизу. Получив правильные геометрические линии, его разрезают на листы необходимых размеров. Технология выравнивания и нарезки пенополистирола на современных линиях автоматизирована.
Производится дробление и гранулирование обрезки, после чего она снова поступает в производство.
Для больших производств рентабельным является применение устройства для дополнительного охлаждения листов, которое позволяет сократить время охлаждения путем перекладывания листов пенополистирола устройством карусельного типа. Лист охлаждается очень быстро, приблизительно за минуту.
Упаковываются листы пенополистирола, уложенные стопами, специальной упаковочной пленкой стретч-худ.
Вернуться к оглавлению
Типы установок для производства экструдированного полистирола
Процесс производства экструдированного полистирола.
Можно выделить три типа экструзионных установок, которые используется для изготовления экструдированного пенополистирола:
- Установки с одночервячным единичным агрегатом.
- Установки с двухчервячным двойным агрегатом.
- Тандемные установки с парой последовательно установленных агрегатов.
Экструдер представляет собой закрытую линию с поэтапным нагревом и охлаждением.
Шнеки устройства загружают и перемешивают гранулы сырья. Одночервячные экструдеры и двухчервячные экструдеры имеют сходный принцип действия, однако двухчервячные при своей компактности способны создавать более высокое давление в бункерах, что позволяет снижать температуру, что, в свою очередь, приводит к сокращению времени производственного цикла. Поэтому они более экономичны и рентабельны. Оба вида экструдеров лучше применять в небольших производствах.
Но самыми выгодными для производителя являются тандемные установки. Они наиболее рентабельны на больших, многотоннажных производствах пенополистирола, так как процесс разделен между двумя агрегатами. В одном происходит плавление и насыщение паром, во втором происходит гомогенизация, охлаждение формовка.
1poteply.ru
Экструдированного производство пенополистирола : линия по производству
Благодаря экструзионной переработке, пенопласт получается с отличной закрытой пористой микроячеистой структурой. Такая технология повышает его физические и механические характеристики при достаточно низком водном поглощении. Это объясняет его долговечность и эффективность в эксплуатации.
Давайте разберем основные технические характеристики пенополистирола:
- Прочность.
- Теплопроводность.
- Влагоустойчивость.
Свойства пенополистирола
Поговорим о каждом свойстве конкретнее.
Прочность
Благодаря технологии производства, экструдированный пенополистирол занимает первенство по крепости. Обычный пенопласт похвастаться такой прочностью не может, по этому, в настоящее время он менее востребован.
Методом экструзии можно получить материал, более хороший для изолирования, прочный и устойчивый к влаге.
Теплопроводность
Одно из основных свойств пенополистирола – это его низкая теплопроводность. Пенопласт состоит непосредственно из полистирола и пузырьков воздуха в нем. Поскольку воздух надежно содержится внутри, он служит отличным теплоизолятором. Данное свойство позволяет применять пенопласт при строительных и утеплительных работах.
Благодаря доступности и относительной дешевизне материала, это достаточно выгодный выбор при отеплении своего дома.
Влагоустойчивость
Экструдированный пенополистирол обладает достаточно сильной устойчивостью к влаге. В отличие от обычного пенопласта, экструдированный пенополистирол всегда остается сухим.
Такое свойство позволяет укладывать пенопласт в местах наибольшего скопления влаги или протекания жидкостей.
Технология производства
Сырьем для производства пенопласта, является полистирол. Он имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера диаметром от 0,2 до 3,5 мм, разделенного на отдельные категории для производства пенопласта определенного вида.
Технологический процесс изготовления сырья подразумевает добавление антипрена, для препятствия возгорания пенопласта. Следует заметить, что антипрен добавляется не во всех случаях, поэтому при покупке изделий из пенопласта стоит уточнять этот факт.
Технология производства изделий из пенопласта включает в себя несколько этапов. Первый этап – это обработка сырья в отдельной камере при помощи вспенивания. Благодаря этому получаются шарики.
Стоит учесть, что при повторном вспенивании плотность материала уменьшается.
При завершении первого этапа, полистирол помещают в бункер, где на протяжении суток, он подвергается высыханию.
После этого их формуют под воздействием пара. Благодаря пару происходит соединение отдельно взятых шариков в однородную массу.
Далее получившийся продукт нарезают на блоки и, в конечном счете, пенопласт предстает перед глазами потребителей. Стоит также отметить, что производство изделий из пенопласта является безотходным.
Для поэтапного создания пенополистирола, сырье проходит через так называемую линию по производству пенопласта. Данное оборудование используется преимущественно на заводах-изготовителях.
Линия по производству пенопласта
Линией называется совокупность оборудования для поэтапного, практически автоматизированного создания пенопласта, о котором писалось ранее.
Линия состоит из следующего оборудования:
- Предвспениватель.
- Сушильная установка.
- Блок-форма для пенопласта.
- Установка вакуумирования.
- Вентилятор пневмотранспорта.
- Станки для резки.
- Станок фрезерной кромки.
- Компрессор.
- Электродный паровой котел.
- Бункер выдачи-раздачи.
- Паронакопитель.
- Дробилка пенопласта.
- Склеивающий пресс.
Предвспениватель
Представляет собой цилиндрическую емкость, внутри которой есть активатор из нержавеющей стали для перемещения шариков. Мотор-редуктор обеспечивает вращения активатора.
Предвспениватель имеет устройство для загрузки сырья вручную. Выгрузка же происходит с пневмотранспортного вентилятора.
Он предназначен для первого этапа производства. Осуществляет процесс первичного вспенивания, посредством паровой обработки.
Сушильная установка
Представляет собой металлический короб, внутри которого под наклоном находится сетка из нержавеющей стали. В боковой части находится тепловентилятор, подающий сухой горячий воздух внутрь камеры.
С другой стороны расположен пневмотранспортный вентилятор, для выгрузки высушенных шариков и переходу на следующий этап.
Блок-форма для пенопласта
Состоит из следующих компонентов:
- Камеры, разделенные на отсеки.
- Формовочная камера.
- Устройство выталкивания готового блока.
- Устройство закрывания формовочной камеры.
- Устройство загрузки.
Блок-форма требуется для создания блоков пенополистирола определенных размеров, путем термической обработки вспененных шариков.
Установка вакуумирования
Создает пустоту в блок-форме. Применение вакуумирования, увеличивает продуктивность создания блоков пенополистирола. Установка нужна для ускоренного охлаждения после этапа пропаривания.
Вентилятор пневмотранспорта
Имеет специальную крыльчатку, которая позволяет избежать деформации уже вспененных гранул. Вентилятор используется для транспортировки шариков пенополистирола по трубопроводу.
Станки для резки
Станки для резки делятся на несколько видов резки:
- Комплексная.
- Горизонтальная.
- Вертикальная.
Станок для комплексной резки осуществляет вертикальную и горизонтальную резку блока на листы установленного размера.
Станок для горизонтальной резки нужен для разделения блоков на листы требуемой толщины.
Станок для вертикальной резки осуществляет разделение отформованного блока на менее здоровые блоки необходимой длины.
Станок фрезерной кромки
Требуется для придания определенной формы, путем применения различных фрез.
Компрессор
Он предназначен для подачи сжатого воздуха в пневмопривод блок-формы.
Электродный паровой котел
Удобная конструкция объединяет в себе:
- Парогенератор.
- Питательный бак.
- Насосную установку.
- Трубопроводы.
- Приборы контроля и управления.
Паровой котел предназначен для генерации насыщенного водяного пара.
Бункер выдачи-раздачи
Бункер представляет собой сшитый специальным образом мешок из полипропилена, который пропускает воздух.
Бункер выдачи-раздачи нужен для кондиционирования и хранения вспененных шариков.
Паронакопитель
Представляет собой стальную и герметичную емкость с определенным объемом. Паронакопитель требуется для сохранения пара, создаваемого паровым котлом.
Дробилка пенопласта
Установка дробления требуется для измельчения отходов производства и последующей переработке.
Склеивающий пресс
Представляет собой разборную пространственную конструкцию. Пресс предназначен для создания блоков несъемной опалубки из листового пенополистирола.
Теперь вы имеете представление о том, как производится пенопласт. Узнали о его свойствах и процессе создания. Также мы рассмотрели линию по производству пенопласта и узнали, какие составляющие в нее входят. Надеюсь, данная статья помогла вам разобраться во всех аспектах, которые вам интересовали.
stroicod.ru
Группа Компаний «Пенопласт» | Производство пенопласта — пенополистирола. Тел. +7-916-602-41-91
Пенопласт – он же пенополистирол, является сегодня доступным и высококачественным утеплителем, который давно и успешно используется в строительстве, как в России, так и за рубежом.
Трудно себе представить более подходящий строительный материал, для утепления элементов зданий и сооружений.
Если взять сравнительную таблицу теплопроводности основных строительных материалов это становится совершенно очевидным.
Пенопласт к тому же легкий, прочный, долговечный, влагостойкий, экологичный и химически нейтральный утеплитель производится сегодня в любых количествах отечественными предприятиями, что снижает его стоимость по отношению к другим утеплителям.
Этот рыночный фактор постоянно беспокоит производителей и продавцов импортной минеральной ваты, которая уступает пенопласту по влагостойкости, обладает большим весом, неудобна в монтаже, не так экологична и увы существенно дороже пенопласта. По причине такой сильной конкуренции в СМИ и в интернет развёрнута откровенная антиреклама пенопласта, где критикуется его горючесть.
Однако не нужно забывать, что современный строительный пенопласт содержит в своём составе специальные вещества антипирены, которые делают строительный пенопласт негорючим, то есть пенопласт не поддерживает горение в отличие от дерева. Прошу заметить, против дерева нет такого количества статей в прессе и роликов в сети, хотя мы все знаем как оно великолепно горит.
Пенопласт сегодня производится в виде плит определенных размеров, согласно ГОСТ 15588—2014.
Плиты пенополистирольные сокращенно обозначаются ППС:
ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС 20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45.
Плиты пенополистирольные ППС, виды, характеристики и применение.
gkpenoplast.ru