Пенополистирол псб с 35: Пенополистирол ПСБ-С 35 (ПСБС-35)

Пенопласт ПСБ С-35 от производителя в Красноярске — компании СтройПласт.

Производство в г. Красноярске

Стандартные размеры пенополистирольных плит ПСБ-С-35:

  • 2000х1000 мм.
  • 1030х2060 мм.
  • 1000×1000 мм.

Толщина пенопласта Псб-С-35: от 15 – 500 мм.

Уточняйте актуальные цены по телефону:

Уточняйте наличее по телефону. Адрес склада.

Пенопласт ПСБ С-35 обладает немного большими теплофизическими характеристиками, чем ПСБ-С-25 . Применяется при изготовлении многослойных панелей в т.ч. железобетонных, теплоизоляции фундаментов и подземных коммуникаций, а так же во всех местах, где требуется повышенная восприимчивость к механическим нагрузкам.

Буква «С» в аббревиатуре марки означает самозатухаемость, что значительно уменьшает уровень горючести, увеличивая степень противопожарной безопасности.

Стандартные размеры пенополистирольных плит ПСБ-С-35 (2000*1000), (1030*2060). Толщина пенопласта от 15 мм. — 500 мм. Возможна резка пенопласта по необходимому размеру.

  • Степень поглощения воды не более 2% за 24 часа;
  • Плотность материала: не менее 25,1 кг/м3;
  • Уровень сжатия при 10% линейной деформации от 160 кПа;;
  • В сухом состоянии проводимость тепла не более 0,033 Вт / (м*К) при температуре 25±5°C;
  • Влажность плит составляет менее 2%;
  • Предел прочности при изгибе от 250 кПа;
  • Время затухания при горении не более 4 секунд.
Пенопласт ПСБ С-35: Характеристики и плотность
Наименование показателя ПСБ-С-15 ПСБ-С-25 ПСБ-С-35
Плотность пенопласта, кг/м3 ГОСТ

Факт *

До 10,0

соответствует

До 14,0

соответствует

До 25,0

соответствует

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа, не менее ГОСТ

Факт *

40

77

80

92,7

160

210

Предел прочности при изгибе, кПа, не менее ГОСТ

Факт *

60

91

150

170

250

311

Теплопроводность в сухом состоянии при (25+-5)С Вт(м*К), не более ГОСТ

Факт *

0,043

0,0386

0,039

0,0373

0,037

0,032

Влажность, % не более ГОСТ

Факт *

5

1,94

3

1,12

2

1,05

Водопоглащение за 24 ч, % по объему, не более ГОСТ

Факт *

4,0

1,83

3

1,7

2,0

0,57

Время самостоятельного горения, сек ГОСТ

Факт *

4

1

4

1

4

1

Плиты пенополистирольные ПСБ-С выпускаются по ГОСТу 15588-86 и имеют сертификаты: соответствия и пожарный.

ПСБ-С-35 применяется в местах, где требуется повышенная восприимчивость к механическим нагрузкам:

  • в покрытиях под рулонную кровлю;
  • в полах;
  • в чердачных перекрытиях
  • в фундаменте при устройстве обогреваемых дорожек;
  • в подземных площадках;
  • в теплоизоляции подземных коммуникаций;
  • при устройстве кровли на покрытиях с несущими профилированными настилами;
  • в перекрытиях над холодным чердаком;
  • в перекрытиях над неотапливаемым подвалом;
  • укрепление откосов насыпи, при строительстве мостов.
+ Описание

Пенопласт ПСБ С-35 обладает немного большими теплофизическими характеристиками, чем ПСБ-С-25 . Применяется при изготовлении многослойных панелей в т.ч. железобетонных, теплоизоляции фундаментов и подземных коммуникаций, а так же во всех местах, где требуется повышенная восприимчивость к механическим нагрузкам.

Буква «

С» в аббревиатуре марки означает самозатухаемость, что значительно уменьшает уровень горючести, увеличивая степень противопожарной безопасности.

Стандартные размеры пенополистирольных плит ПСБ-С-35 (2000*1000), (1030*2060). Толщина пенопласта от 15 мм. — 500 мм. Возможна резка пенопласта по необходимому размеру.

+ Свойства
  • Степень поглощения воды не более 2% за 24 часа;
  • Плотность материала: не менее 25,1 кг/м3;
  • Уровень сжатия при 10% линейной деформации от 160 кПа;;
  • В сухом состоянии проводимость тепла не более 0,033 Вт / (м*К) при температуре 25±5°C;
  • Влажность плит составляет менее 2%;
  • Предел прочности при изгибе от 250 кПа;
  • Время затухания при горении не более 4 секунд.
+ Характеристики пенопласта
Пенопласт ПСБ С-35: Характеристики и плотность
Наименование показателя ПСБ-С-15
ПСБ-С-25 ПСБ-С-35
Плотность пенопласта, кг/м3 ГОСТ

Факт *

До 10,0

соответствует

До 14,0

соответствует

До 25,0

соответствует

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа, не менее ГОСТ

Факт *

40

77

80

92,7

160

210

Предел прочности при изгибе, кПа, не менее ГОСТ

Факт *

60

91

150

170

250

311

Теплопроводность в сухом состоянии при (25+-5)С Вт(м*К), не более ГОСТ

Факт *

0,043

0,0386

0,039

0,0373

0,037

0,032

Влажность, % не более ГОСТ

Факт *

5

1,94

3

1,12

2

1,05

Водопоглащение за 24 ч, % по объему, не более ГОСТ

Факт *

4,0

1,83

3

1,7

2,0

0,57

Время самостоятельного горения, сек ГОСТ

Факт *

4

1

4

1

4

1

Плиты пенополистирольные ПСБ-С выпускаются по ГОСТу 15588-86 и имеют сертификаты: соответствия и пожарный.

+ Применение

ПСБ-С-35 применяется в местах, где требуется повышенная восприимчивость к механическим нагрузкам:

  • в покрытиях под рулонную кровлю;
  • в полах;
  • в чердачных перекрытиях
  • в фундаменте при устройстве обогреваемых дорожек;
  • в подземных площадках;
  • в теплоизоляции подземных коммуникаций;
  • при устройстве кровли на покрытиях с несущими профилированными настилами;
  • в перекрытиях над холодным чердаком;
  • в перекрытиях над неотапливаемым подвалом;
  • укрепление откосов насыпи, при строительстве мостов.

О компании «СтройПласт»

Преимущества

Оборудовании Kurtz

Мы производим пенопласт на высокотехнологическом оборудовании мирового класса «Kurtz».

Профессиональный консультации

В нашей компании прежде всего индивидуальный подход к каждому клиенту. Мы оказываем профессиональную консультацию и помощь в выборе правильного утеплителя для Вашего конкретного случая использования материала в строительстве.

Большие складские запасы

Наши складские площади позволяют нам иметь в наличии неснижаемый остаток всей номенклатуры производимой продукции.

Работаем по спец. заказу

Срок изготовления спец заказа 1 сутки.

Есть из чего выбрать

В ассортименте сырье разных производителей: отечественное и импортное (китайское, европейское, корейское, разной фракции и т.д.).

Помогаем оформлять

Оказываем помощь в логистическом оформлении.

Каждый год лучше

Ежегодно, мы совершенствуем производственные изыски в производственном процессе. Являемся постоянными посетителями регулярных всероссийских и мировых выставок профессионального направления.

Хорошая репутация

Мы сотрудничаем с ведущими строительными компаниями Красноярского края.

Заказать консультацию

Мы предлагаем отличную продукцию на выгодных для вас условиях!

Преимущества покупки пенопласта ПСБ С 35 от производителя очевидны. Убедитесь в этом сами:
Собственный цех дает возможность в кратчайшие сроки произвести любой необходимый объем утеплителя — не надо ждать долгой доставки из другого региона.

  • Всегда выгодные цены — нет расходов на комиссию перекупщика.
  • Изготовление за 1 день.
  • Работаем под заказ — сделаем нужный размер.

Цена пенопласта ПСБ С 35

Стоимость материала зависит от его плотности. Узнайте точную цену ПСБ-С-35 по +7 (391) 290-30-90, электронной почте: [email protected] или с помощью формы обратной связи.
Компания СтройПласт — это изготовитель пенопласта, поэтому покупая продукцию здесь, вы получаете рекомендовано низкую цену и высокое качества изделия.

Утеплитель ПСБ С 35 позволит вам значительно сэкономить при строительстве и дальнейшей эксплуатации за счет хороших теплофизических показателей. В холодное время года это означает снижение затрат на обогрев помещения, а в жаркое — на охлаждение. В доме всегда будет комфортная температура. Малый вес материала снижает нагрузку на несущие конструкции и упрощает теплоизоляционные работы.

Оставьте заявку:

Мы посчитаем стоимость и перезвоним вам.

Размеры пенополистирола ПСБ С 35

Стандартные размеры листов пенопласта полистирольного ПСБ-С-35: 2000×1000 мм. или 1030×2060 мм.;

Толщина плиты: от 20 мм. до 500 мм.

Указанные габариты соответствуют ГОСТу, при необходимости материал легко поддается резке. Мы можем  организовать погрузку и доставку.

С помощью этого калькулятора вы можете рассчитать объем плиты из пенополистирола в метрах кубических в зависимости от выбранных размеров. Также, вы можете рассчитать количество пенополистирольных плит в одном кубическом метре пенополистирола в зависимости от размера и толщины плиты.

Позвоните нам если нужна консультация:

+7 (391) 290-30-90

Поделиться этой страницей

Пенополистирол ППС 25 (ПСБ-С 35), 50мм. V = 0.72м3

Область примененияСкатные кровли и мансарды
Плоские кровли
Вентилируемый фасад
Слоистая/колодцевая кладка
Каркас полы, потолки, стены
Полы под цементную стяжку

Средняя плотность, кг/м325.1-35.0

ТипПенополистирол

Коэффициент теплопроводности при t=25±5°С , λ25, Вт/м°С0.038

Прочночть на сжатие при 10% деформации, МПа0,14

Предел прочности при статическом изгибе, МПа 0,20

Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более2

Стандартные размеры рулона/плиты, мм1200х1000х50

Кромка плитыПрямая

Объем материала в упаковке, м30,72

Способ упаковкиПолиэтилен

Особые свойстваВозможны другие размеры плит под заказ

ПСБ-С 35 — применяется при изготовлении многослойных панелей, в т. ч. железобетонных, устройства обогреваемых дорожек, подъездных площадок, стоянок автомобилей, тепло-гидроизоляции подземных коммуникаций, теплоизоляции труб, утеплении фундаментов, для предотвращения, промерзания и вспучивания грунтов, для отвода стоков, укрепления откосов, при строительстве бассейнов, разбивки газонов, спортивных площадок.

Размеры:

Размер листа (мм) для марок 15, 25, 35, 50

Количество м3 в упаковке

1000 х 1200 х 20, 30, 40, 50, 60, 100, 120, 150, 200 мм

0,72

2000 х 1200 х 50, 100, 120, 150, 200 мм

1,44

3000 х 1200 х 50, 100, 120, 150, 200 мм

2,16

600 х 1200 х 50, 100, 120, 150, 200 мм

0,432

2300 х 1200 х 50 мм

1,656

3000 х 1200 х 50 мм

2,16

Физико-технические характеристики:

Наименование показателей

Норма для плит марок

15

25

35

50

50-D

Плотность, кг/куб. м

10-15

15,1-25

25,1-35

35,1-50

40-55

Прочность на сжатие при 
10% линейной деформации, 
МПа, не менее

0,04

0,08

0,14

0,16

0,5

Предел прочности при изгибе, 
МПа, не менее

0,06

0,16

0,20

0,30

0,7

Теплопроводность в сухом состоянии
при (25±5) С, Вт/(м•К), не более

0,043

0,041

0,038

0,041

0,045

Время самостоятельного горения 
плит типа ПСБ-С, с, не более

4

4

4

4

4

Влажность, %, не более

12

12

12

12

12

Водопоглощение за 24 ч, 
% по объему, не более

4

3

2

2

1,5

Применение:

— Утепление несущих элементов фундаментов.

Фундамент — основа здания. От него зависит долговечность и в значительной мере тепловой комфорт. Поэтому вопрос по теплоизоляции фундаментов, особенно в регионах с суровым климатом, должен ставиться на одно из первых мест. Традиционно пенопласт применяют в качестве средней части трехслойных фундаментных блоков. Однако свойства материала и его качество позволили применять фундамент современной более эффективной конструкции. В современном фундаменте пенополистирол (пенопласт) используют в качестве несъемной опалубки при изготовлении и монолитного фундамента непосредственно на объекте. Это существенно снижает расход бетона, арматуры и трудозатраты. Хорошо зарекомендовал себя пенополистирол (пенопласт) при устройстве бесподвальных строений. В этом случае на подготовленную площадку укладываются плиты утеплителя в один или несколько слоев, заливаются бетоном и далее возводится строение обычным порядком. При такой конструкции бетонная стяжка одновременно является фундаментом и основанием пола. Конечно, это не исключает необходимости устройства точечного фундамента под несущие опоры. Особо отметим возможность применения пенополистирола в целях изоляции фундаментов для предотвращения промерзания. Специалистам строителям и эксплуатационникам хорошо известны последствия этого природного явления. Поэтому в северных регионах защита фундаментов от промерзания, а также возможность строительства на мерзлоте имеет важное значение. Пенополистирольные плиты можно применять для вертикальной и горизонтальной защиты фундаментов от промерзания. Для этой цели вдоль фундамента отрывается траншея шириной порядка 1 м и глубиной, определяемой промерзанием грунта. Плиты теплоизоляции укладываются вдоль фундамента и засыпаются. В некоторых случаях необходимо дополнительное устройство гидроизоляции.

Применение на трубопроводах.

Известно, что теплоизоляции инженерных коммуникаций до последнего времени не придавалось должного значения, хотя доля теплопотерь через них составляет порядка 30%. Для теплоизоляции трубопроводов холодного водоснабжения, вентиляционных каналов, телефонных линий и заглубленных кабелей в последнее время все чаще стали применять пенополистирол. Этот материал также используют для защиты водопроводных и канализационных труб городских магистралей от замерзания. Благодаря этому, трубопроводы можно укладывать на меньшей глубине, намного сокращая объем вынутого грунта. Несомненным достоинством применения пенополистирола для теплоизоляции трубопроводов является возможность придания материалу практически любых форм, что способствует функциональному приспособлению к конструктивным требованиям.

— Опалубка из пенополистирола.

Опалубка из пенополистирола представляет собой конструкцию, состоящую из двух полотен пенополистирола, соединённых при помощи специальных креплений. Внутреннее пространство такой конструкции заполняется раствором бетона с элементами арматуры. Использование пенополистирола в качестве несъёмной опалубки имеет как положительные, так и отрицательные стороны. К положительным сторонам можно отнести способность опалубки из пенополистирола служить одновременно ограждающей конструкцией и обладать при этом теплоизоляционными свойствами. Таким образом, опалубка из пенополистирола является своеобразным «сендвичем», который идеально подходит для быстрого процесса строительства (не требуется создание теплоизоляциооного слоя). Кроме того, такая опалубка из пенополистирола обладает дополнительно и звукоизоляционными свойствами, которые особенно актуальны при строительстве жилых зданий. Отрицательными моментами использования опалубки из пенополистирола является необходимость создания верхнего облицовочного слоя, обладающего повышенными пожаростойкими свойствами (в данном случае пенополистирол обладает горючими свойствами). Причём крепления на такой стене довольно сложно выполнить, так как для достижения прочности требуется применение длинных креплений, которые смогут достать до бетонной поверхности конструкции.

Листовой пенопласт ппс 25 (псб-с-35 гост) купите в Екатеринбурге, Челябинске – цена от 6450 ₽/м3 в розницу

ППС 25 (ПСБ-С-35 ГОСТ)

Полимерный газонаполненный пенопластовый материал плотностью 25 кг/м3. Плиты изготовлены беспрессованным способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой антипрена по ГОСТ 15588-2014. Второе название плит ПСБ-С-35 ГОСТ по старому ГОСТ 15588-86. Состоит из газа на 98% и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Если вам сложно рассчитать нужное количество и купить ППС 12 (ПСБ-С-25 ТУ), вам поможет наш менеджер по телефону или WhatsApp.

Один из эффективных и недорогих теплоизоляторов. Не реагирует на соль, соду, битум, минеральные удобрения, мыло, известь, гипс. Растворяется в скипидаре, азотной и уксусной кислоте, спиртах, олифе, некоторых лаках, отдельных нефтепродуктах. Используется для утепления кровли, пола, дорожных покрытий, бассейнов, холодильных систем, лоджии и балкона. Участвует в изготовлении сип и сэндвич-панелей. Производится по ГОСТ 15588-2014.

Преимущества
  • лёгкий вес;
  • паронепроницаемость;
  • химическая стойкость;
  • биологическая стойкость;
  • водонепроницаемость;
  • теплоизоляция;
  • отлично работает при отрицательных температурах;
  • непригоден для обитания грибков и бактерий.
Важно знать

Материал звукопроницаем. Предназначен для утепления домов ниже 25 м. При горении выделяет токсичные вещества: метиловый спирт, ацетофенон, формальдегид, этилбензол. При +80°С листы разрушаются и начинают выделять фосген, синильную кислоту, бром. Не стоек к ультрафиолету. 

Изготовление СИП

Структурная изолированная панель состоит из пенопластовой плиты, с двух сторон прикрепленной к OSB ориентированно-стружечной плите. Максимальная прочность, высокие теплоизоляционные характеристики и легкость панели сделали ее популярной для строительства домов. Используется для возведения стен.

Утеплитель Пенопласт ПСБ С 35-Т (ППС30) 27-30кг/м3 — 1000*1000*20-600мм 1.000000м3 Пенополистирол (пенопласт) Поставщик№ 176 Тула Алексин

1. На время распутицы вводится временное ограничение движения транспортных средств с грузом, следующим по автомобильным дорогам общего пользования (закрытие дорог в связи с весенним паводком)

В период временного ограничения действуют следующие допустимые нагрузки:

  • 5-ти осное ТС 25т — нагрузка 13 тонн,
  • 4-х осное ТС 20т — нагрузка 8 тонн,
  • 3-х осное ТС 10т — нагрузка 4 тонны.

2. Въезд в пределы МОЖД (Московская окружная железная дорога) транспортного средства грузоподъемностью свыше 3,5 тонн по согласованию.

3. Въезд в пределы ТТК (Третье транспортное кольцо) транспортного средства грузоподъемностью свыше 1 тонны по согласованию.

4. Въезд на МКАД транспортного средства грузоподъемностью свыше 10 тонн по согласованию.

5. Время доставки заказа в течение дня:

  • с 8.00 до 22.00 в период с апреля по сентябрь
  • с 8.00 до 19.00 в период с октября по март

6. В случае поставки заказа большим или меньшим количеством автомашин перерасчет заказа не производится.

7. Покупатель обязан обеспечить наличие подъезда от автомобильных дорог общего пользования с асфальтобетонным покрытием к месту разгрузки (твердое покрытие, ширина дороги не менее 3 метров, радиус разворота не менее 15 метров) с отсутствием по маршруту подъезда к месту разгрузки дорожных знаков, запрещающих движение данному виду транспорта, в противном случае оплатить все дополнительные расходы, возникшие из-за невыполнения данных условий по расценкам Поставщика.

8. Покупатель обязан обеспечить место для разгрузки Товара, позволяющее беспрепятственно и быстро осуществить разгрузку. Покупатель обязан обеспечить строповку (обвязку) Товара для производства разгрузочных работ, в том числе манипулятором. Если разгрузка Товара осуществляется силами Поставщика, а Покупатель просит выгрузить Товар через какие-либо препятствующие разгрузочным работам объекты (заборы, ограды, столбы освещения, ЛЭП, деревья и прочее), затраты, связанные с повреждением и восстановлением указанных обектов, полностью ложатся на Покупателя.

9. Покупатель обязан обеспечить разгрузку транспортного средства грузоподъемностью 1,5 — 5 тонн в течение 1 часа, свыше 5 тонн — в течение 2 часов.

10. В случае простоя транспортного средства с товаром в месте выгрузки свыше времени, указанного в п.9 Покупатель обязан оплатить водителю простой в размере 1000 р. за каждый последующий час.

11. Приемка Товара по количеству, ассортименту и качеству (внешнему виду) осуществляется во время передачи Товара Покупателю или его уполномоченному представителю. При обнаружении недостатков Товара во время его приемки Покупатель обязан приостановить разгрузку и немедленно известить Поставщика о выявленных дефектах. В одностороннем порядке составить акт с указанием подробного перечня выявленных дефектов и отметить это в товарной накладной. После приемки и подписания документов на Товар Покупатель лишается права в дальнейшем предъявлять претензии Поставщику по количеству, ассортименту и качеству Товара.

12. В случае не предоставления доверенностей на уполномоченное лицо выгрузка Товара не производится.

13. Поставщик не принимает претензии по качеству при неправильной разгрузке заказа (сбрасыванием).

14. При отказе Покупателем от заказа после его оплаты Покупатель возмещает Поставщику расходы, понесенные в связи с совершением действий по выполнению Договора.

15. При оплате Заказа на условиях предоплаты (менее 100%) Покупатель обязан произвести окончательный расчет до момента поставки.

Технические характеристики ПСБ-С 35.

Утепление стен пенополистиролом ПСБ-С 35 .

Среди теплоизоляционных материалов, обладающих высокой водо- и паронепроницаемостью, можно выделить пенополистирол. Технические характеристики PSB-C 35 позволяют использовать его даже в местах с повышенным уровнем влажности.

Характеристики материала

Пенопласт — это белый лист с небольшим весом. Если говорить о непрессовом ПСБ-С, он выглядит как маленькие шарики, соединенные вместе.В его состав входит до 98% воздуха. Несмотря на это, технические характеристики PSB-C 35 остаются на высоте.

Сокращение сокращается следующим образом. Буквы «ПС» означают «полистирол». Буква «B» — «не давящая», «C» — «самозатухающая». Цифры означают максимальную плотность. В этом случае удельный вес материала находится в пределах 25-35 кг / м 3 .

PSB-C 35 выдерживает высокие нагрузки. При этом плита не прогибается, не двигается.Пенопласт не впитывает воду. Благодаря этому он не меняет своего размера и формы. Механические, теплоизоляционные и технические характеристики ПСБ-С 35 не меняются в течение всего срока службы.

Достоинства и недостатки

Среди положительных качеств материала можно выделить:

  • Паростойкость.
  • Не впитывает воду.
  • Экологически безопасен.
  • Предотвращает развитие плесени и грибка.
  • Не гниет.
  • Не реагирует с кислотами, слабыми щелочами, спиртом и солями.
  • Не вступать в реакцию с компонентами бетонных смесей и другими подобными строительными материалами.
  • Легковоспламеняющийся, так как обработан антипиреном.
  • Имеет небольшой вес.
  • При установке удобно работать (легко режется без пылеулавливания).
  • Длительный срок эксплуатации (более 35 лет).

Имеет пластину PSB-C 35 и ее недостатки. Их немного по сравнению с достоинствами. Основным недостатком материала является его способность выделять при горении токсичные вещества, которые очень опасны для здоровья людей.Кроме того, пена разрушается под воздействием растворителей и материалов на основе битума. Пенополистирол — хорошая среда обитания для грызунов (мышей, крыс и т. Д.).

Технические характеристики ПСБ-С 35

Пенополистирол выпускается в виде прямоугольных листов стандартных размеров. Таким образом, длина варьируется от 900 до 5000 мм. Причем увеличение значения происходит с интервалом в 50 мм. Ширина 500-1300 мм (шаг — 50 мм). Толщина материала изменяется с шагом 10 мм и находится в пределах 20-500 мм.

Среди прочих технических данных:

  • Плотность находится в диапазоне 25,1-35,0 кг / м 3 .
  • Материал горит менее 4 секунд.
  • Влажность до 12%.
  • За сутки материал поглощает не более 2% объема.
  • Предел прочности на изгиб 0,25 МПа.
  • Прочность на сжатие 0,14 МПа.

Одним из основных параметров, обеспечивающих широкий спектр применения, является способность пены удерживать тепло.Теплопроводность PSB-C 35 очень низкая и составляет не более 0,038 Вт / (м * К), что типично для сухих условий.

Область применения

Пенополистирол PSB-S 35 благодаря своим техническим характеристикам идеально подходит для использования в регионах с суровыми климатическими условиями. С его помощью утепляют цоколь, цоколь, цокольный этаж, трубопроводы (и другие коммуникации, находящиеся под землей), кровли (как плоские, так и двускатные). Но основная сфера применения — это теплоизоляция стен и полов (включая систему отопления).

Материал используется в широком диапазоне температур — от минус 200 до плюс 85 градусов. В местах с очень высокой температурой использование пенопласта запрещено.

Пенопласт легко режется обычным ножом в любом направлении. Кроме того, он снижает уровень вибрации при транспортировке, тем самым защищая товары. Поэтому он широко используется в качестве упаковочного материала. Применяется для упаковки бьющихся товаров (из стекла, керамики), электроники и так далее.

Производители и цены

Среди наиболее популярных производителей, поставляющих на российский рынок пенополистирол ППС-С-35, можно выделить три компании:

  • «Мосстрой-31».
  • ООО «НовоПласт».
  • ЗАО «ЭТ-Пласт».

Качество материала этих производителей проверено временем. Стоимость 1 кубометра пенопласта на каждую из них составляет 3300, 3300 и 3115 рублей соответственно.

Особенности монтажа

Утепление стен будет выполнено качественно, если учесть несколько простых моментов.Для начала нужно правильно выбрать материал. Не покупайте пену, которая хранится на открытом воздухе. Пенополистирол должен быть белого цвета, без пятен и прогоревших участков. Тарелка эластичная и мягкая. Его шары примерно одинакового диаметра.

Пластины устанавливаются на заранее подготовленную поверхность. Итак, стены нужно выровнять и обработать грунтовкой, которая защитит от появления плесени (и грибка). Для фиксации пластин используйте клей. Уложите листы по принципу кирпичной кладки, то есть между тремя листами швы образуют форму буквы «Т».Клей должен сохнуть несколько дней (в зависимости от погоды).

После полного высыхания клея пенополистирол фиксируется с помощью «зонтиков» (дюбелей с очень большим капотом). Вначале готовятся отверстия, в которые вставляются дюбеля. Внутри въезжают «зонтики». Зонтики-дюбеля выбирайте пластиковые, так как металлик пропускает холод. Этот этап работ выполняется с целью повышения надежности стыка стены и пенопласта.

Следующий этап — приклеивание армирующей сетки.Делается это с помощью клеящего состава, полностью закрывающего сетку. Сетка накатывается по всей поверхности стены. Его отдельные части умещаются на коленях. Особое внимание уделим углам. Клей должен полностью скрывать сетку. После его высыхания стена шлифуется наждачной бумагой. Поверхность должна быть ровной.

Затем нанести слой шпатлевки. После его высыхания стена грунтуется. На этом поверхность считается готовой к нанесению финишного покрытия. Это могут быть краски, обои и любые другие материалы.

Пенополистирол ПСБ-С 35 можно считать универсальным материалом, нашедшим свое применение в качестве тепло- и звукоизоляционного слоя при строительстве зданий и сооружений различного назначения. Материал используется в регионах с разными климатическими условиями.

p>

Пенополистирол (пенополистирол) ПСБ-25 EPS (пенополистирол) ПСБ 35 дробленый пенопласт

Тип предложения: продажаОпубликовано: 01.04.2013

Предлагаемый пенополистирол (полистирол) лист от производителя до следующей плотности:
— пенополистирол (полистирол) ПСБ-25 — 12 кг / куб.м;
— Пенополистирол (полистирол) ПСБ-25Т — 15 кг / м3;
— Пенопласт (пенополистирол) ПСБ-25Т — 16 кг / куб.м;
— Пенополистирол (полистирол) ПСБ-с 35 — 18 кг / м3;
— Пенополистирол (полистирол) ПСБ-с 35 — 20 кг / м3;
— измельченная пена (вторичная обмотка) — 10-12 кг / куб.м.
Толщина листа 10, 20, 30, 40, 50, 100 мм.
Габаритный размер листа: 1 м Hm .; 0,5 м Hm .; 1 м Hm.
Оказываем услуги по индивидуальной резке пенополистирола по размерам Заказчика.

Что такое cookie?

Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере / мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт. В этом текстовом файле может храниться информация, которую веб-сайт сможет прочитать, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя.Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам оптимальный доступ к нашему сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться вам каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они упрощают просмотр нашего веб-сайта.

Соответствующие организационные и технические меры используются для защиты ваших личных данных и предотвращения потери информации или противоправного поведения.

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Мы используем файлы cookie от сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этого используются как постоянные, так и временные файлы cookie. Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве в течение максимум 24 месяцев.

Как отключить файлы cookie?

Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie.Просто нажмите «Справка» и найдите «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы отключите файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вообще.

Up

(PDF) Пористые полиуретан-полистирольные композиты, полученные в процессе совместного расширения

13

1. М. Тирумал, Д. Хастгир, Н.К. Сингха, Б.С. Манджунат, Ю. Найк, Влияние плотности пены

на свойства вспененного водой жесткого пенополиуретана, Журнал

Прикладная наука о полимерах, 108 (2008) 1810-1817.

2. Б.П. Jelle, Традиционная, современная и будущая теплоизоляция зданий

материалы и решения — Свойства, требования и возможности, Энергетика и

Здания, 43 (2011) 2549–2563.

3. Б. Чупрински, Я. Лишковска, Я. Пасиорек-Садовска, Модификация жесткого полиуретан-полиизоциануратного пенопласта

с выбранными порошковыми наполнителями, Полимерия, 2008,

53 (2008) 133-137.

4. Х. Хатакейма, Н. Танамачи, Х.Мацумура, С. Хиросе, Т. Хатакеям, Пенополиуретан на основе биополиуретана

с неорганическими наполнителями, изученный методом термогравиметрии,

Thermochimica Acta, 431 (2005) 155-160.

5. Ф. Сен-Мишель, Л. Шазо, Ж. Кавай, Механические свойства пенополиуретана высокой плотности

: II Влияние размера наполнителя, Наука и технология композитов,

66 (2006) 2709-2718.

6. W.H. Ли, С. Ли, Т.Дж. Канг, К. Чанг, Дж.Р. Юн, Обработка гибридной пены

/ полистирол и численное моделирование, волокна и полимеры

, 3 (2002) 159-168.

7. Патент CA762531, 1967.

8. Патент США 3607797, 1971.

9. Патент RP 379672, 2006.

10. Патент США 6605650, 2003.

11. Патент США 6727290, 2004.

12. Патент США 20030181536, 2003.

13. Патент KR 20060071009, 2006.

14. Патент KR 20060071440, 2006.

15. E. Malewska, A. Sabanowska, J. Polaczek, A. Prociak, Physical и механические свойства

жестких пенополиуретанов, модифицированных полистирольными шариками, e-

Полимеры, 055 (2012) 1-10.

16. E. Malewska, M. Trzyna, A. Sabanowska, A. Prociak, P. Koniorczyk, Влияние вспенивающихся полистирольных наполнителей

на свойства жестких полиуретановых пен

, полученных водным раздувом, Polimery, 56 (2011) 865-868.

17. E. Malewska, A. Sabanowska, A. Prociak, J. Polaczek, Влияние кажущейся плотности полиуретановой матрицы

на выбранные свойства вспененных композитов с

Caratteristiche tecniche di PSB-S 35. Isolamento termico delle pareti con polistirolo espanso PSB-C 35

Tra i materiali termoisolanti in Haveoelevata impermeabilità all’acqua e al vapore può essere Identificata in polistirolo espanso.Технические характеристики PSB-C 35, использованные для использования в луогах с альт-лайвелло-ди-умидита.

Характеристики материала

Пенопласт — это противогаз. Se parliamo della non-stampa PSB-C, sembra che piccole palline siano collegate insieme. Включите до 98% диарии. Nonostante questo, le caratteristiche tecniche di PSB-C 35 rimangono al loro meglio.

L’abbreviazione — это аббревиатура, которая идет дальше.Le lettere «PS» означает «polistirolo».La lettera «B» è «non premuto», «C» и «autoestinguente». I numeri indicano la densità massima. In questo caso, il peso specifico del materiale è compreso tra 25 e 35 kg / m 3 .

PSB-C 35 находится в хорошем состоянии и находится на высотах. В questo caso, la piastra non si affloscia, non si muove. Пенопласт non assorbe acqua. A causa di ciò, non cambia la sua sizesione e forma. Le caratteristiche meccaniche, termoisolanti e tecniche di PSB-C 35 non cambiano durante l’intero ciclo di vita.

Vantaggi e svantaggi

Tra le qualità positive del materiale ci sono:

  • Resistenza al vapore.
  • Non assorbe acqua.
  • Ecologicamente sicuro.
  • Previene lo sviluppo di muffe e грибов.
  • Non marcisce
  • Non reagisce con acidi, alcali deboli, alcool e sali.
  • Не реагирует с компонентами смешанного расчета и других материалов, созданных схожим образом.
  • infiammabile, poiché è trattato con ritardante di fiamma.
  • Ha un peso ridotto.
  • È comfort lavorare durante l’installazione (tagliare facilmente senza rilascio di polvere).
  • Lungo periodo operativo (старше 35 лет).

Ha una piastra PSB-C 35 e i suoi svantaggi.Sono pochi rispetto ai meriti. Принципиальная святость материи — это способность, связанная с сотрясением горения, которая является очень периколотичной для приветствия человека. Inoltre, la schiuma viene distrutta sotto l’influenza di solventi e materiali base di bitume.Il polistirolo — это большая среда обитания для родителей (topi, ratti e così via).

Технические характеристики PSB-C 35

Полиграфический испанский продукт в форме стандартных размеров. Pertanto, la Lunghezza varia da 900 на 5000 мм. Валовая вставка с интервалом 50 мм. La larghezza è 500-1300 мм (Passo — 50 мм). Lo spessore del materiale varia in passi di 10 mm ed è compreso tra 20 e 500 mm.

Tra gli altri dati tecnici, ci sono:

  • La densità è compresa tra 25,1 e 35,0 кг / м 3 .
  • Il materiale brucia for meno di 4 secondi.
  • L’umidità fino al 12%.
  • Per un giorno, il materiale assorbe non pi del 2% del volume.
  • Окончательная сила сопротивления 0,25 МПа.
  • Сопротивление сжатию 0,14 МПа.

Основные параметры шеф-повара имеют широкую гамму приложений, в которых используется мощность схватывания и передачи калорий. Термическая кондуктивность PSB-C 35 — это живое большое бассо и не супера 0,038 Вт / (м * К), это типично для ло стато секко.

Ambito di application

Пенополистирол PSB-S 35 предлагает уникальные технические характеристики, подходящие для использования в регионах с суровыми климатическими условиями. Con il suo aiuto, il piano interrato, il Seminterrato, il Seminterrato, i gasdotti (e altre comunicazioni situate nel sottosuolo), i tetti (sia piani che frontali) sono isolati. Главное приложение — это термическая изоляция паретов и павильонов (compreso l’impianto di riscaldamento).

Il materiale viene utilizzato in un ampio intervallo di temperature — da meno 200 a oltre 85 gradi.In luoghi con una temperatura molto elevata, l’uso di plastica espansa è proibito.

Пенопласт удобен для использования с традиционным коллектором в прямом направлении, вызывая вибрацию на дороге, защищенную от воды. Pertanto, он используется для использования в качестве материала. Это приложение позволяет использовать все материалы Frantumati (dal vetro, alla ceramica), dall’elettronica e così via.

Produttori e prezzi

Tra i produttori most famosi che forniscono il polistirolo espanso EPS-S-35 al mercato russo, si possible distinguere tre società:

  • «Мосстрой-31.«
  • ООО« НовоПласт ».
  • ЗАО« ЭТ-Пласт ».

Качество материала для продуктов, контролирующих темп. Стоимость 1 куб. Метра на каждый день è 3300, 3300 и 3115 руб.,

Caratteristiche di montaggio

L’isolamento termico delle pareti sarà eseguito qualitativamente, se prendiamo in considerazione alcuni semplici punti.Il polistirolo deve essere bianco, senza macchie e zone bruciate. Пьяный эластичный и болезненный. Le sue palle hanno Approssimativamente lo stesso diametro.

Le piastre sono montate su pre-preparatosuperficie. Quindi, le pareti devono essere livellate e trattate con un primer, che protegge dall’aspetto di muffa (e грибок). Per fissare le piastre utilizzare la colla. Appoggiare i Fogli sul Principio della Muratura, Cioè Tra i Tre Fogli, Le cuciture formano la forma della lettera «T». La colla dovrebbe asciugarsi per diversi giorni (Секунда в темпе).

Dopo che la colla si — completetamente asciugata, Styrofoam è riparato con l’aiuto di «ombrelli» (тасселли кон ун cofano molto grande). Inizialmente vengono preparati dei fori in cui sono insertiti i tasselli. Dentro guidare «ombrelli». Gli ombrelli-tasselli scelgono la plastica, mentre il metallo passa il freddo. Questa fase di lavoro viene eseguita al fine di migliorare l’affidabilità della parete e del giunto di schiuma.

Il prossimo passo riguarda l’incollaggiomaglia di rinforzo.Questo viene fatto usando un composto adesivo che chiude completetamente la rete. La griglia viene rotolata su tutta la superficie del muro. Le sue single parti si adattano in un giro. Отдельное слово в розовом на английском языке. La colla deve nascondere completetamente la rete. Dopo che si asciuga, il muro viene levigato con carta vetrata. La superficie deve essere orizzontale

Quindi metti uno strato di mastice. Dopo che si asciuga, il muro è innescato. Этот суперфикационный вопрос рассматривается быстро для финального приложения.Può essere vernice, carta da parati e altri materiali.

Пенополистирол PSB-S 35 — это универсальный материал, предназначенный для применения в термических и фоноассорбционных материалах. Il materiale viene utilizzato в регионе с разнообразными условиями климата.

Вторичный пенополистирол как легкий заполнитель для экологически безопасных цементных конгломератов

Материалы (Базель). 2020 Фев; 13 (4): 988.

Поступило 20.01.2020 г .; Принято 20 февраля 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась другими статьями в PMC. .

Abstract

В данной работе проанализированы реологические, термомеханические, микроструктурные и смачивающие характеристики цементных растворов с вторичным пенополистиролом (EPS).Образцы были приготовлены после частичной / полной замены обычного песчаного заполнителя на пенополистирол с другим размером зерен и гранулометрическим составом. Несмотря на механическую прочность, легкость и теплоизоляция были важными характеристиками для всех композитных материалов без покрытия EPS. В частности, растворы на основе пенополистирола характеризовались более высокой теплоизоляцией по сравнению с эталонным песком из-за более низкой удельной массы образцов, в основном связанной с низкой плотностью заполнителей, а также с пространствами на границах раздела пенополистирол / цементная паста.Интересные результаты с точки зрения низкой теплопроводности и высокого механического сопротивления были получены в случае смесей песок-EPS, хотя в них содержится всего 50% объема органического заполнителя. Кроме того, растворы на основе песка показали гидрофильность (низкую WCA) и высокую водопроницаемость, тогда как присутствие EPS в цементных композитах привело к снижению водопоглощения, особенно в основной массе композитов. В частности, растворы с пенополистиролом размером 2–4 мм и 4–6 мм показали лучшие результаты с точки зрения гидрофобности (высокая WCA) и отсутствия проникновения воды на внутреннюю поверхность из-за низкой поверхностной энергии органического заполнителя вместе. с хорошим распределением частиц.Это указывало на сцепление между лигандом и полистиролом, наблюдаемое при обнаружении микроструктуры. Такое свойство, вероятно, коррелирует с наблюдаемой хорошей удобоукладываемостью этого типа строительного раствора и с его низкой склонностью к расслоению по сравнению с другими образцами, содержащими EPS. Эти легкие теплоизоляционные композиты можно считать экологически безопасными материалами, поскольку они изготавливаются без предварительно обработанного вторичного сырья и могут использоваться для внутренних работ.

Ключевые слова: вторичный пенополистирол, цементные растворы, безопасное производство, теплоизоляция, механическое сопротивление

1. Введение

В последние годы проблемы, связанные с управлением отходами, стали очень актуальными в рамках более устойчивой модели освоения и потребления новых ресурсов и энергии [1,2,3,4,5,6,7]. Строительная промышленность является одним из видов деятельности с наибольшим потреблением сырья наряду с большим образованием отходов [8,9,10,11,12,13,14].В частности, широкое использование пластмасс в строительстве, особенно пенополистирола (EPS), требует новых подходов с низким уровнем воздействия на окружающую среду для оптимизации производственных процессов и сокращения побочных продуктов [15,16,17,18] . По этой причине операции по переработке можно рассматривать как важные задачи по повышению устойчивости материала, который превращается в новый ресурс, так называемое вторичное сырье. Для этой цели пенополистирол является полностью перерабатываемым материалом, широко используемым из-за экономической эффективности, универсальности и эксплуатационных характеристик [18,19,20,21].Он производится из мономера стирола с использованием процесса, в ходе которого к полимеру добавляют газообразный пентан, чтобы вызвать расширение с последующим получением сферических шариков. EPS представляет собой термопластичный полимер, широко используемый во многих областях (здания, упаковка) благодаря таким важным характеристикам, как теплоизоляция, долговечность, легкость, прочность, амортизация и технологичность, которые позволяют получать высокоэффективные и экономичные продукты [22,23, 24,25,26,27]. EPS — это материал с закрытыми порами, с низким водопоглощением и высокой устойчивостью к влаге, который сохраняет форму, размер и структуру после водонасыщения.Смолы EPS — широко распространенные полимеры в строительстве и в гражданском строительстве, обычно доступные в виде листов, форм или крупных блоков и используемые для изоляции полов, стен с закрытыми полостями, крыш и т. Д., Но также используются в дорожных фундаментах, строительстве тротуаров. , звукоизоляция от ударов, водоотвод, элементы модульных конструкций, легкие конгломераты (бетоны, растворы) и др. [28,29,30,31,32,33,34].

В данной работе легкие цементные растворы, содержащие вторичный пенополистирол (EPS) от измельчения промышленных отходов, были приготовлены с частичной или полной заменой стандартного песчаного заполнителя в смеси без добавления добавок.Было проведено исследование реологических, термомеханических, микроструктурных и смачивающих свойств образцов. Было оценено влияние размера заполнителя и гранулометрического состава, и было проведено сравнение с образцами на основе обычного и / или нормализованного песка.

Целью было создание экологически безопасного материала с низкой удельной массой и теплоизоляционными свойствами, который характеризовался высокими техническими характеристиками с точки зрения гидрофобности, низкого водопоглощения [35,36,37,38,39] и с низким влияние производственного процесса.В отличие от обычных цементных композитов, характеризующихся пористостью и гидрофильностью, гидрофобные композиты обычно демонстрируют более длительный срок службы вместе с самоочищающимися свойствами [40,41]. Защита структуры цемента следует стандартным протоколам, основанным на пропитке / покрытии внешних слоев силановыми или силоксановыми фрагментами, в результате чего остается гидрофильный консолидированный бетонный композит [41,42]. Было показано, что добавление полимеров к свежей смеси вместе с нанесением гидрофобных покрытий на затвердевшие изделия приводит к уменьшению проникновения воды, таким образом превращая стандартный строительный материал в гидрофобную или сверхгидрофобную природу [43,44]. .В настоящем исследовании конгломерат не показал никакого покрытия на поверхности, и вся масса была изменена, по этой причине были исследованы боковые стороны и поверхности излома.

Эти легкие термоизоляционные композиты можно считать экологически устойчивыми материалами для внутренних неструктурных артефактов, потому что они изготавливаются из необработанного вторичного сырья и дешевым способом, поскольку не требуются сложные технологии производства. Однако эти обработки и процессы были бы более эффективными в случае производства в более крупных масштабах.

2. Материалы и методы

2.1. Приготовление строительных растворов

Цементные растворы готовили с использованием CEM II A-LL 42,5 R (Buzzi Unicem (Casale Monferrato, Италия)) [45]. Нормализованный песок (~ 1700 г / дм 3 , 0,08–2 мм) был закуплен Societè Nouvelle du Littoral (Leucate, Франция), тогда как просеянный песок использовался в качестве заполнителя в трех фракциях определенного размера (1–2 мм, 2–2 мм). 4 мм и 4–6 мм) [46,47]. Рециклированный пенополистирол (EPS), полученный в результате измельчения промышленных отходов, использовался в трех определенных фракциях (1–2 мм, 2–4 мм и 4–6 мм).Образцы были подготовлены с соотношением 0,5 Вт / C, призмы 40 мм × 40 мм × 160 мм были получены для испытаний на изгиб / сжатие, в то время как цилиндры (диаметр = 100 мм; высота = 50 мм) были подготовлены для тепловых испытаний. В случае механических испытаний образцы выдерживали в воде в течение 7, 28, 45 и 60 дней, а в случае термических испытаний образцы выдерживали в воде в течение 28 дней.

Эталон был подготовлен с использованием нормализованного песка [46] и назван Нормальным. EPS был добавлен в конгломерат с частичной или полной заменой стандартного песчаного заполнителя, который производился по объему, а не по весу [48,49,50] из-за низкой удельной массы полистирола.Образцы (за исключением Нормального) были приготовлены с объемом агрегата 500 см 3 . и показать состав заполнителя и соответствующих строительных растворов.

Таблица 1

Состав агрегатов в композитах.

Нормальный Нормализованный песок
Песок песок (1–2 мм) 25% песок (2–4 мм) 25% песок (4–6 мм) 50%
Sand-EPS песок (1–2 мм) 25% песок (2–4 мм) 25% EPS (4–6 мм) 50%
EPS 2 EPS (4–6 мм) 100%
EPS 3 EPS (2–4 мм) 50% EPS (4–6 мм) 50%
EPS 4 EPS (1-2 мм) 25% EPS (2–4 мм) 25% EPS (4–6 мм) 50%

Таблица 2

Состав растворов.

9066 903 906 850
Образец Цемент (г) Вода (см 3 ) Объем песка (см 3 ) Объем EPS (см 3 ) ρ (кг / м 3 ) Пористость
%
Нормальная 450 225 810 0 2020 22
2090 20
Sand-EPS 450 225 250 250 1320 32
EPS 2 450 49
EPS 3 450 225 0 500 940 42
EPS 4 450 225 0 500 855 48

Полная замена песка производилась зернами EPS размером 1–2 мм (30 г / дм 3 ), 2–4 мм (15 г / дм 3 ) и 4–6 мм (10 г / дм 3 ), образцы EPS2, EPS3 и EPS4 были получены, как указано в и.Другой образец, названный Sand, приготовленный из песка размером 1–2 мм (50%), 2–4 мм (25%) и 4–6 мм (25%), сравнивали с образцами EPS. Образец Sand-EPS был приготовлен после замены 50% объема песка зернами EPS размером 4–6 мм (песок / EPS).

2.2. Реологические, термические и механические характеристики

Проточные испытания позволили оценить реологические свойства свежих конгломератов [51]. ISOMET 2104, Applied Precision Ltd (Братислава, Словакия), использовался для определения теплопроводности (λ) и температуропроводности (α) образцов путем создания постоянного теплового потока с помощью нагревательного зонда, нанесенного на поверхность образца.Температура регистрировалась с течением времени, а λ и α были получены после оценки экспериментальной температуры по сравнению с решением уравнения теплопроводности [52]. Испытания на изгиб и сжатие проводились на приборе MATEST (Милан, Италия). Испытания на изгиб были проведены на шести призмах (40 мм × 40 мм × 160 мм) путем приложения нагрузки со скоростью 50 ± 10 Н / с, в то время как прочность на сжатие была получена на полученных полупризмах путем приложения нагрузки с 2400 Скорость ± 200 Н / с [46].

2.3. Измерения краевого угла и водопоглощения

В данном исследовании исследование боковой поверхности и внутренней поверхности цементных конгломератов проводилось путем измерения краевого угла. После нанесения не менее пятнадцати капель (5 мкл) воды на поверхность каждого образца было показано, что поведение трех репрезентативных точек (точки 1, 2 и 3) суммирует поведение всех капель. Портативный микроскоп dyno-lite серии Premier (Тайвань) и фоновое холодное освещение использовались для изучения временной эволюции капли со скоростью 30 кадров в секунду.В случае нестатической капли, определяемой по водопоглощению, последовательности изображений анализировали с помощью программного обеспечения Image J (версия 1.8.0, Национальный институт здравоохранения, Бетесда, Мэриленд, США), чтобы измерить изменение краевого угла смачивания. и высоты падения.

2.4. СЭМ / EDX и порозиметрические анализы

Электронный микроскоп FESEM-EDX Carl Zeiss Sigma 300 VP (Carl Zeiss Microscopy GmbH (Йена, Германия)) использовался для характеристики морфологии и химического состава образцов, которые были нанесены на алюминиевые стержни и перед испытанием распыляли золото (Sputter Quorum Q150 Quorum Technologies Ltd (Восточный Суссекс, Великобритания)).В этом отношении состав нормализованного песка был: C (4%), O (52%), Si (35%), Ca (2%), состав просеянного песка был: C (10%), O (45%), Ca (45%), состав полистирола: C (30%), O (70%), состав цементного теста: C (4,2%), O (40%), Si ( 7,6%), Ca (44%), Fe (1,5%), Al (2,5%). Автоматический газовый пикнометр Ultrapyc 1200e, Quantachrome Instruments (Бойнтон-Бич, Флорида, США) использовался для порозиметрических измерений, а гелий использовался для проникновения в поры материала.

3. Результаты и обсуждение

Данные о потоке неконсолидированных образцов представлены и были получены после измерения диаметров смеси до и после испытания [51]. Расход образца представлен увеличением диаметра в процентах по сравнению с диаметром основания.

Образец песка показал более высокую текучесть (+ 35%) по сравнению с образцом Нормальный из-за отсутствия более мелких агрегатов. Образцы из пенополистирола были более текучими, чем оба эталона, особенно по отношению к нормализованному строительному раствору (нормальный).Такое поведение можно объяснить низкой поверхностной энергией, низкой шероховатостью (гладкая поверхность), гидрофобными свойствами (синтетический органический полимер) и низкой плотностью частиц EPS (10–30 г / дм3 по сравнению с 1700 г / дм ). 3 песка), которые могут вызвать сегрегацию заполнителя в цементном конгломерате. Более низкая текучесть EPS3 (+ 126%) по сравнению с EPS2 (+ 174%) и EPS4 (+ 150%), вероятно, связана с лучшим уплотнением заполнителей в смеси (лучшим распределением гранул), в то время как в В случае образца Sand / EPS присутствие неорганического заполнителя способствовало снижению текучести ().Прочность на изгиб и сжатие образцов представлена ​​как функция удельной массы. Образец песка показал немного более высокую механическую прочность, чем образец Normal, из-за наличия агрегатов большего размера, которые способствуют увеличению удельной массы. Добавление пенополистирола обусловило образование пустот в композите с заметным уменьшением удельной массы строительных растворов (), которая зависит не только от характеристик матрицы и полимера (вспенивающейся структуры пенополистирола), но и от свойств поверхности раздела [53 , 54,55].По этой причине после полной замены объема песка наблюдалось снижение механической прочности конгломератов, этот эффект приписывается низкой плотности / высокой пористости шариков пенополистирола (вставка) и пустотам, создаваемым заполнителем. на границе цемент / EPS во время смешивания [53,54]. На самом деле пористость этих образцов примерно в два раза выше эталонных (). С этой целью сопротивление изгибу и сжатию образцов EPS2, EPS3 и EPS4 было примерно на ~ 80% ниже, чем у эталонов, с пределом прочности при сжатии, изменяющимся с почти 50 МПа до менее 10 МПа при снижении удельной массы с 2100 до 10 МПа. 900 кг / м 3 .После замены 50% объема песка шариками из пенополистирола (Sand-EPS) наблюдалось увеличение механической прочности по сравнению с образцами из пенополистирола. Фактически, снижение прочности на изгиб составило примерно 25% по сравнению с обоими эталонами, в то время как прочность на сжатие была на 25-30% ниже, чем у эталонов.

Прочность образцов на изгиб и сжатие (отверждение 28 дней). Этикетка EPS (пенополистирол) представляет собой EPS 2, EPS3 и EPS4. Белые квадраты представляют прочность на сжатие, а черные квадраты — прочность на изгиб.На вставке: внутренняя пористость шарика из пенополистирола (СЭМ-изображение).

Таблица 3

Механическая прочность (отверждение 28 дней) образцов.

67

EPS 4
Образец ρ (кг / м 3 ) R F
(МПа)
R C
(МПа)
Нормальный 50
Песок 2090 7,7 52
Sand-EPS 1320 4.9 33
EPS 2 850 1,1 8
EPS 3 940 1,1 10

Растворы из пенополистирола не показали хрупкого поведения при изгибе, которое можно наблюдать в образцах песка (нормальный и песчаный), но разрыв был более постепенным, и растворы, содержащие 100% пенополистирола, не показали разделения двух части [56,57].Образец Sand-EPS, содержащий 50% песка и 50% EPS, показал полухрупкое поведение. Как и в первом случае, разрушение строительных смесей из EPS2, EPS3 и EPS4 при сжатии происходило постепенно с высоким поглощением энергии из-за сохранения нагрузки после разрыва без разрушения [56,58,59]. Как и ожидалось, эталонные образцы показали типичное хрупкое разрушение. Было замечено, что большинство агрегатов образцов EPS3 и EPS4 отслоились вдоль плоскости разрушения (A, B), напротив, никаких повреждений не наблюдалось для большинства заполнителей в растворе EPS2, а некоторые из шариков EPS2 были сняты. склеен из матрицы (С).

( A ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS3. ( B ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS4. ( C ) СЭМ-изображение границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS2, на вставке — изображение разорванного валика EPS.

Из этих результатов можно сделать вывод, что связь между заполнителем EPS2 и цементным тестом была слабее, чем предел прочности заполнителя (плохая адгезия EPS к цементной пасте), в то время как связь между заполнителем EPS2 и цементом паста в образцах EPS3 и EPS4 была прочнее (лучшая адгезия EPS к цементной пасте), чем предел прочности гранул полистирола [33,60].Этот эффект был особенно заметен на образце EPS3 (A). Последний результат свидетельствует о лучшей когезии между заполнителем и цементным тестом. Таким образом, EPS3 продемонстрировал более высокое уплотнение, которое упаковывает частицы заполнителя вместе, чтобы увеличить удельную массу строительного раствора, и это также объясняет более низкий процентный поток по сравнению с другими образцами, что привело к большей текучести и с более высокой тенденцией к сегрегации. [20] (см.).

Более низкая удельная масса образца EPS2 может быть продемонстрирована большими пустотами на границе раздела лиганд / агрегат с длиной, сопоставимой с гранулами EPS, и шириной 20-30 микрон, этот эффект был приписан упомянутой плохой адгезии гранул к поверхности. цементная паста (А, Б).Этот результат также наблюдался в образце EPS3, но в последнем случае адгезия отколотых частиц к цементному тесту была лучше, что свидетельствует о более высокой удельной массе этого типа легкого строительного раствора. Кроме того, по букве C очевидна идеальная адгезия песка к цементному тесту. Фактически, из карты относительно элемента Si, который почти не присутствует в известняке, можно наблюдать незначительное разделение между песком и лигандом, которое объясняется благоприятной адгезией.

( A , B ) СЭМ-изображения границы раздела цементная паста / EPS в образце EPS2. ( C ) СЭМ-изображение нормализованного строительного раствора и, на вставке, карта EDX относительно распределения Si в образце.

Изменение во времени прочности на изгиб и сжатие нормального образца, образцов из EPS3 и Sand / EPS приведено там, где увеличение сопротивления может наблюдаться при стабилизации через 45 дней. Через 60 дней значения существенно не изменились, что свидетельствует о стабильности материалов с учетом конкретных условий отверждения / консервации воды конгломератов.

Прочность образцов на изгиб ( A ) и сжатие ( B ) с течением времени.

Растворы на основе пенополистирола

показали более низкую теплопроводность и коэффициент диффузии, чем эталонные пески (). Этот результат можно приписать более низкой удельной массе образцов из-за низкой плотности органических агрегатов [61,62] (см. Вставку) вместе с упомянутыми пустотами на границе раздела EPS / лиганд, которые ограничивают перенос тепла в композите. В частности, теплопроводность образцов без покрытия из пенополистирола была на ~ 80% ниже, чем у эталонов.Наилучшие результаты были получены в случае образца EPS4 (0,29 Вт / мК) из-за наименьшей удельной массы. Промежуточные значения (0,8 Вт / мК) были получены для образцов с 50% EPS (образец песка / EPS). Данные по теплопроводности и коэффициенту диффузии показали экспоненциальное уменьшение с уменьшением удельной массы конгломератов.

( A ) Теплопроводность и ( B ) температуропроводность образцов.

Была проведена характеристика смачивания боковой поверхности () и внутренней поверхности () нормального образца.A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания воды (WCA) и высоты падения для боковой поверхности образца песка. Наблюдался гидрофильный характер (WCA <90 °) [35], хотя было обнаружено различное поведение в разных точках наблюдения. Быстрое уменьшение WCA и полное проникновение произошло за несколько секунд в точке 3, более медленное, но полное водопоглощение произошло в точке 2, тогда как более высокое WCA и незначительное водопоглощение наблюдались в случае точки 1. C показывает изображения, относящиеся к поведению капли.Боковая поверхность эталонного раствора на основе нормализованного песка (нормальный) показала аналогичные характеристики. Стоит подчеркнуть, что возможность обнаружения и количественной оценки пространственно неоднородного поведения поверхности / материала, подобного этим, является особым преимуществом пространственно разрешенной оценки смачиваемости и поглощения, выполненной с помощью этого метода (объем капли составляет 5 мкл), чего нельзя достичь с помощью измерений водопроницаемости или капиллярного поглощения.

( A ) Угол смачивания и ( B ) изменение высоты во времени для капель воды, осевших на характерных точках боковой поверхности нормализованного раствора (песок).( C ) Изображения с оптического микроскопа (внизу: капля точки 1, вверху: капля точки 3).

( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек поверхности разрушения нормализованного раствора (песок). ( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

A, B — параметры смачивания относительно поверхности излома. Внутренняя поверхность, образовавшаяся в результате механического разрушения, может считаться более репрезентативной для составных элементов, потому что это часть образца, показывающая каждый компонент смеси.Он показывает открытую пористость, характеризующуюся высокой шероховатостью и видимым распределением агрегатов, в отличие от того, что наблюдается на боковой поверхности. В частности, результаты, полученные в каждой точке наблюдения, были одинаковыми. Быстрое уменьшение краевого угла смачивания водой и высоты падения наблюдалось в каждой точке (C). В отличие от того, что наблюдалось на боковой поверхности, WCA была ниже, поэтому поверхность излома в целом можно считать супергидрофильной (WCA ~ 0–5 [35,63] и быстро впитывающейся.Как и в первом случае, аналогичные результаты наблюдались на внутренней поверхности образца Normal.

Характеристики смачивания строительного раствора EPS3 с зернами EPS в диапазоне размеров шариков 2–4 мм (50%) и 4–6 мм (50%) представлены в и. Как описано выше, EPS полностью заменил объем песка. A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания воды (WCA) и высоты капли на боковой поверхности образца. Наблюдались разные тенденции. Медленное, но полное водопоглощение имело место в точке 1, более высокое и незначительное водопоглощение наблюдались в случае точек 2 и 3, последнее с WCA ≥ 90 °.В данном случае боковая поверхность оказалась более гидрофобной, чем у ссылок.

( A ) Угол контакта и ( B ) высота падения для репрезентативных точек боковой поверхности раствора EPS3. ( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

( A ) Угол контакта и высота падения (B ) для репрезентативных точек поверхности излома раствора EPS3. ( C ) На изображении оптического микроскопа: точка 2 капля.

A, B показывает изменение во времени краевого угла смачивания воды (WCA) и высоты капли на поверхности излома образца EPS3. При этом капля была стабильной в течение всего времени наблюдения. также показано изображение капли после осаждения на поверхность образца (точка 2), которая стала гидрофобной с высоким значением WCA (WCA> 90 °) [35]. Последний результат был подтвержден после нанесения капли на плиту из пенополистирола или на голые шарики из пенополистирола, в частности, в первом случае WCA составляла примерно 99 °, а во втором (100–102 °) выше, вероятно, из-за кривизны гранул.WCA была выше на голых шариках по сравнению с EPS в смеси из-за отсутствия загрязнения от гидрофильного цементного теста [64,65]. Для этого после нанесения на участки цементного теста образца EPS3 (точки 1 и 3) наблюдались гидрофильные свойства, но незначительное водопоглощение. Этот последний результат приписывается гидрофобному и неабсорбирующему эффекту EPS, участки которого уменьшают среднюю поверхностную энергию образца, делая неэффективным присутствие пористых и гидрофильных областей цемента [64,65].

Характеристики смачивания поверхности излома раствора EPS4 с зернами EPS в диапазоне размеров 1-2 мм (25%), 2-4 мм (25%) и 4-6 мм (50%), приведен в A, в то время как результаты, полученные на боковой поверхности, были аналогичны результатам для образца EPS3. Поверхность излома является гидрофобной в области полистирольных шариков (точка 2) и гидрофильной в области цементного теста (точка 3), поскольку капля была нанесена на гидрофильную и абсорбирующую поверхность. Фактически, последний результат представляет собой разницу между поверхностью разрушения этого образца и поверхностью разрушения первого композита (EPS3).

Угол смачивания для репрезентативных точек поверхности излома растворов ( A ) EPS4 и ( B ) EPS2.

Характеристики смачивания поверхности разрушения строительного раствора EPS2 с зернами EPS в диапазоне размеров шариков 4–6 мм (100%) приведены в B, и в этом случае результаты, полученные на боковой поверхности этого образца, были аналогичны тем, которые наблюдались в случае бывших образцов EPS. В случае поверхности излома гидрофильный характер наблюдался в каждой точке наблюдения с очень низким углом контакта с водой и быстрым водопоглощением.

Таким образом, EPS3 — образец с наименьшим водопоглощением. Это может быть связано с более эффективной организацией агрегатных частиц с открытыми пространствами (сфероидальными микрополостями) между более крупными частицами, заполненными шариками EPS меньшего размера [49,66], что приводит к лучшему поведению композита. Этот образец действительно показывает самую высокую удельную массу и самую низкую пористость среди образцов из пенополистирола, что обоснованно является следствием лучшего уплотнения заполнителя (о чем свидетельствует самый низкий поток).Это свойство, с одной стороны, приводит к небольшому снижению теплоизоляционных характеристик, но, с другой стороны, делает композит определенно менее подверженным проникновению воды. Важность оптимизации уровня уплотнения путем регулирования распределения по размерам заполнителей EPS обусловлена ​​относительно большим размером исходных гранул EPS, что приводит к образованию слишком больших каналов цементной матрицы между заполнителями в затвердевшие артефакты.

Следовательно, при правильном распределении по размеру шарики из пенополистирола могут представлять собой подходящие заполнители в артефактах на основе цемента как для освещения / изоляции, так и для защиты от воды.Такое двойное преимущество проистекает из своеобразной комбинации низкой плотности и низкой поверхностной энергии этого пластичного материала, как уже было показано при использовании других полимерных заполнителей, таких как гранулированный каучук из отслуживших свой срок шин [53].

4. Выводы

В данной работе было проведено исследование реологических, термомеханических, микроструктурных и смачивающих характеристик цементных растворов, содержащих вторичный пенополистирол (EPS). Образцы были приготовлены после частичной / полной замены обычного песчаного заполнителя на пенополистирол с другим размером зерен и гранулометрическим составом.Результаты экспериментов можно резюмировать следующим образом:

  • Образцы EPS дали больше текучести, чем эталоны, в частности образец, характеризуемый зернами EPS размером 2–4 мм (50%) и 4–6 мм. Диапазон размеров гранул (50%) (EPS3) был наиболее пластичным с хорошим распределением частиц и когезией между лигандом и органическими агрегатами, что также наблюдалось при микроструктурных и порозиметрических детекциях.

  • Механические сопротивления образцов EPS были ниже по сравнению с контролями из-за более низкой удельной массы.Наблюдалось увеличение силы со стабилизацией через 45 дней. Через 60 дней значения существенно не изменились, что свидетельствует о стабильности материалов с учетом конкретных условий отверждения / консервации воды конгломератов.

  • Растворы на основе пенополистирола показали более низкую теплопроводность и коэффициент диффузии по сравнению с эталонами на основе песка из-за более низкой плотности, приписываемой низкой плотности заполнителей и зазоров на границе раздела пенополистирол / цементная паста.

  • Интересные результаты с точки зрения высоких механических сопротивлений и низкой теплопроводности были получены в случае смесей песок-EPS.

  • Эталонные растворы на основе песка показали гидрофильность (низкую WCA) и высокую водопроницаемость, особенно на поверхности излома композитов, в противоположность тому, что наблюдалось в случае образцов EPS, которые в целом были более гидрофобными и менее водопоглощающий. Наилучшие результаты (высокая WCA и незначительное проникновение воды на поверхность трещины) были получены с образцом EPS3.Это свойство было приписано низкой поверхностной энергии органического заполнителя в сочетании с его лучшим распределением частиц и уплотнением в гидрофильных доменах цементной пасты в композите.

  • Эти легкие термоизоляционные композиты могут использоваться в строительной отрасли в качестве неструктурных компонентов, особенно для внутреннего применения (панели, штукатурки). Более того, конгломераты можно считать экологически устойчивыми, поскольку они изготавливаются из вторичного сырья (переработанный пенополистирол) и являются рентабельными, поскольку использовался дешевый способ подготовки, поскольку возобновляемые агрегаты не подвергались предварительной обработке, а сложная технология производства не применялась. требуется.

Благодарности

Особая благодарность Пьетро Стефаницци и Стефании Лиуцци за термический анализ. Адриано Богетич признателен за анализ SEM-EDX, а также за регион Апулии (проект лаборатории микрорентгенографии — Reti di Laboratori Pubblici di Ricerca, кодовые номера 45 и 56). Выражаем благодарность DICATECh Политехнического института Бари за анализ SEM.

Вклад авторов

Концептуализация, А.П .; методология, А.П .; программное обеспечение, R.D.M .; валидация, А., R.D.M. и M.N .; формальный анализ, А.П .; расследование, A.P., R.D.M .; ресурсы, А.П .; курирование данных, А.П .; письменная — подготовка оригинала черновика А.П .; написание — просмотр и редактирование, A.P., R.D.M., M.N .; визуализация, М.Н .; наблюдение, М. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование не получало внешнего финансирования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Список литературы

1.Гарсия Д., Ю Ф. Возможности системной инженерии для управления сельскохозяйственными и органическими отходами во взаимосвязи продовольствия, воды и энергии. Curr. Opin. Chem. Англ. 2017; 18: 23–31. DOI: 10.1016 / j.coche.2017.08.004. [CrossRef] [Google Scholar] 2. Сенгупта А., Гупта Н.К. Сорбенты на основе МУНТ для обращения с ядерными отходами: обзор. J. Environ. Chem. Англ. 2017; 5: 5099–5114. DOI: 10.1016 / j.jece.2017.09.054. [CrossRef] [Google Scholar] 3. Ли М., Лю Дж., Хань В. Переработка и утилизация отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов: мини-обзор.Waste Manag. Res. 2016; 34: 298–306. DOI: 10.1177 / 0734242X16633773. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 4. Асефи Х., Лим С. Новый подход многомерного моделирования к комплексному управлению твердыми бытовыми отходами. J. Clean. Prod. 2017; 166: 1131–1143. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2017.08.061. [CrossRef] [Google Scholar] 5. Лиуцци С., Рубино К., Стефаницци П., Петрелла А., Богетич А., Касавола К., Паппалеттера Г. Гигротермические свойства глинистых штукатурок с оливковыми волокнами. Констр. Строить. Матер. 2018; 158: 24–32.DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.10.013. [CrossRef] [Google Scholar] 6. Коппола Л., Беллеззе Т., Белли А., Биньоцци М.К., Больцони Ф., Бренна А., Кабрини М., Кандамано С., Каппай М., Капуто Д. и др. Альтернативные связующие вещества портландцементу и утилизация отходов для устойчивого строительства — часть 1. J. Appl. Биоматер. Funct. Матер. 2018; 16: 186–202. [PubMed] [Google Scholar] 7. Коппола Л., Беллеззе Т., Белли А., Биньоцци М.К., Больцони Ф., Бренна А., Кабрини М., Кандамано С., Каппаи М., Капуто Д. и др.Альтернативные связующие вещества портландцементу и утилизация отходов для устойчивого строительства — часть 2. J. Appl. Биоматер. Funct. Матер. 2018; 16: 207–221. [PubMed] [Google Scholar] 8. Осса А., Гарсиа Х.Л., Ботеро Э. Использование переработанных агрегатов строительных отходов и отходов сноса (CDW): устойчивая альтернатива для индустрии строительства тротуаров. J. Clean. Prod. 2016; 135: 379–386. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2016.06.088. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Гомес-Мейджиде Б., Перес И., Пасандин А.Р. Вторичные строительные отходы и отходы сноса в холодных асфальтобетонных смесях: эволюционные свойства.J. Clean. Prod. 2016; 112: 588–598. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2015.08.038. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Петрелла А., Косма П., Рицци В., Де Вьетро Н. Пористый алюмосиликатный агрегат в качестве сорбента ионов свинца при очистке сточных вод. Разделения. 2017; 4:25. DOI: 10.3390 / separations4030025. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Xuan D.X., Molenaar A.A.A., Houben L.J.M. Оценка цементной обработки вторичных строительных отходов и отходов сноса в качестве дорожных оснований. J. Clean. Prod. 2015; 100: 77–83. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2015.03.033. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Петрелла А., Петруцелли В., Раньери Э., Каталуччи В., Петруцелли Д. Сорбция Pb (II), Cd (II) и Ni (II) из одно- и мультиметаллических растворов переработанными отходами пористого стекла. Chem. Англ. Commun. 2016; 203: 940–947. DOI: 10.1080 / 00986445.2015.1012255. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Базиль Т., Петруцелли В., Петруцелли Д. Удержание тяжелых металлов в переработанных стеклянных отходах при сортировке твердых отходов: сравнительное исследование различных видов металлов.Ind. Eng. Chem. Res. 2012; 51: 119–125. DOI: 10.1021 / ie202207d. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Петрелла А., Петруцелли В., Базиль Т., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д. Переработанное пористое стекло, полученное при сортировке твердых бытовых / промышленных отходов, в качестве сорбента ионов свинца из сточных вод. Реагировать. Funct. Polym. 2010; 70: 203–209. DOI: 10.1016 / j.reactfunctpolym.2009.11.013. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Сингх Н., Хуэй Д., Сингх Р., Ахуджа И.П.С., Фео Л., Фратернали Ф. Утилизация твердых пластиковых отходов: современный обзор и будущие применения.Compos. Часть B англ. 2017; 115: 409–422. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2016.09.013. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Лопес Г., Артетче М., Амутио М., Альварес Дж., Бильбао Дж., Олазар М. Последние достижения в области газификации пластиковых отходов: критический обзор. Renew Sustain. Energy Rev.2018; 82: 576–596. DOI: 10.1016 / j.rser.2017.09.032. [CrossRef] [Google Scholar] 17. Лопес Г., Артеткс М., Амутио М., Бильбао Дж., Олазар М. Термохимические пути повышения ценности отходов полиолефиновых пластиков для производства топлива и химикатов: обзор.Renew Sustain. Energy Rev.2017; 73: 346–368. DOI: 10.1016 / j.rser.2017.01.142. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Раджаеифар М.А., Абди Р., Табатабаи М. Применение отходов вспененного полистирола для улучшения экологических показателей биодизеля с точки зрения оценки жизненного цикла. Renew Sustain. Energy Rev.2017; 74: 278–298. DOI: 10.1016 / j.rser.2017.02.032. [CrossRef] [Google Scholar] 19. Махарана Т., Неги Ю.С., Моханти Б. Обзорная статья: Вторичное использование полистирола. Polym. Пласт. Technol. Англ.2007. 46: 729–736. DOI: 10.1080 / 03602550701273963. [CrossRef] [Google Scholar] 20. Херки Б. Комбинированное воздействие уплотненного полистирола и необработанной золы-уноса на инженерные свойства бетона. Здания. 2017; 7: 77. DOI: 10.3390 / Buildings7030077. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Байуми Т.А., Тауфик М.Э. Иммобилизация сульфатных отходов моделирования в полимерцементном композите на основе переработанных отходов пенополистирола: оценка окончательной формы отходов при обработке замораживанием-оттаиванием. Polym. Compos.2017; 38: 637–645. DOI: 10.1002 / pc.23622. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Сонг Х.Ю., Ченг X.X., Чу Л. Влияние плотности и температуры окружающей среды на коэффициент теплопроводности теплоизоляционных материалов из пенополистирола и полиуретана для упаковки пищевых продуктов. Прил. Мех. Матер. 2014; 469: 152–155. DOI: 10.4028 / www.scientific.net / AMM.469.152. [CrossRef] [Google Scholar] 23. Лоддо В., Марси Г., Палмизано Г., Юрдакал С., Браззоли М., Гараваглиа Л., Палмизано Л. Листы из экструдированного пенополистирола с покрытием TiO 2 в качестве новых фотокаталитических материалов для упаковки пищевых продуктов.Прил. Серфинг. Sci. 2012; 261: 783–788. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2012.08.100. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Цай С., Чжан Б., Кремаски Л. Обзор поведения влаги и тепловых характеристик полистирольной изоляции в строительстве. Строить. Environ. 2017; 123: 50–65. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2017.06.034. [CrossRef] [Google Scholar] 25. Хайбо Л. Экспериментальные исследования по приготовлению нового изоляционного строительного материала из зольного полистирола. Chem. Англ. Пер. 2017; 59: 295–300. [Google Scholar] 26. Хухи М., Fezzioui N., Draoui B., Salah L. Влияние изменений теплопроводности полистирольного изоляционного материала при различных рабочих температурах на теплопередачу через ограждающую конструкцию здания. Прил. Therm. Англ. 2016; 105: 669–674. DOI: 10.1016 / j.applthermaleng.2016.03.065. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Патиньо-Эррера Р., Катарино-Сентено Р., Гонсалес-Алаторе Г., Гама Гойкочеа А., Перес Э. Повышение гидрофобности переработанных полистирольных пленок с помощью устройства для нанесения покрытия центрифугированием. J. Appl.Polym. Sci. 2017; 134: 45365. DOI: 10.1002 / app.45365. [CrossRef] [Google Scholar] 28. Мохаджерани А., Ашдаун М., Абдихаши Л., Назем М. Пенополистирол геопеном при строительстве тротуаров. Констр. Строить. Матер. 2017; 157: 438–448. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.09.113. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Тауфик М.Э., Эскандер С.Б., Наввар Г.А.М. Твердые древесные композиты из рисовой соломы и вторичного пенополистирола. J. Appl. Polym. Sci. 2017; 134: 44770. DOI: 10.1002 / app.44770. [CrossRef] [Google Scholar] 31.Dissanayake D.M.K.W., Jayasinghe C., Jayasinghe M.T.R. Сравнительный энергетический анализ дома со стеновыми панелями из пенобетона на основе переработанного пенополистирола (EPS). Энергетика. 2017; 135: 85–94. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2016.11.044. [CrossRef] [Google Scholar] 32. Херки Б.А., Хатиб Дж.М. Повышение ценности отходов пенополистирола в бетоне с использованием новой технологии рециклинга. Евро. J. Environ. Civ. Англ. 2017; 21: 1384–1402. DOI: 10.1080 / 19648189.2016.1170729. [CrossRef] [Google Scholar] 33.Бабу Д.С., Ганеш Бабу К., Тионг-Хуан В. Влияние размера заполнителя полистирола на характеристики прочности и миграции влаги легкого бетона. Джем. Concr. Compos. 2006. 28: 520–527. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2006.02.018. [CrossRef] [Google Scholar] 34. Фернандо П.Л.Н., Джаясингхе М.Т.Р., Джаясингхе С. Структурная осуществимость легких бетонных стеновых сэндвич-панелей на основе пенополистирола (EPS). Констр. Строить. Матер. 2017; 139: 45–51. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.02.027. [CrossRef] [Google Scholar] 35.Сетхи С.К., Маник Г. Последние достижения в области супергидрофобных / гидрофильных самоочищающихся поверхностей для различных промышленных применений: обзор. Polym. Пласт. Technol. 2018; 57: 1932–1952. DOI: 10.1080 / 03602559.2018.1447128. [CrossRef] [Google Scholar] 36. Ди Мундо Р., Боттиглионе Ф., Карбоне Г. Кэсси заявляют о стойкости плазмы, генерируемой случайно наношероховатыми поверхностями. Прил. Серфинг. Sci. 2014; 16: 324–332. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2014.07.184. [CrossRef] [Google Scholar] 37. Ди Мундо Р., Д’Агостино Р., Палумбо Ф.Долговечная противотуманная плазменная модификация прозрачных пластиков. ACS Appl. Матер. Интерфейсы. 2014; 6: 17059–17066. DOI: 10.1021 / am504668s. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 38. Ди Мундо Р., Дилонардо Э., Накукки М., Карбоне Г., Нотарникола М. Водопоглощение в резино-цементных композитах: исследование трехмерной структуры с помощью рентгеновской компьютерной томографии. Констр. Строить. Матер. 2019; 228: 116602. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2019.07.328. [CrossRef] [Google Scholar] 39. Юэ П., Ренарди Ю. Самопроизвольное проникновение несмачиваемой капли в открытую пору.Phys. Жидкости. 2013; 25: 052104. DOI: 10,1063 / 1,4804957. [CrossRef] [Google Scholar] 40. Нето Э., Магина С., Камоэс А., Качим Л.П., Бегонья А., Евтугуин Д.В. Характеристика бетонной поверхности по отношению к защитным покрытиям от граффити. Констр. Строить. Матер. 2016; 102: 435–444. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.11.012. [CrossRef] [Google Scholar] 41. Вайшейт С., Унтербергер С.Х., Бадер Т., Лакнер Р. Оценка методов испытаний для определения гидрофобной природы высокоэффективного бетона с обработанной поверхностью.Констр. Строить. Матер. 2016; 110: 145–153. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.02.010. [CrossRef] [Google Scholar] 42. Европейский комитет по стандартизации продуктов и систем для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия в части 2: Системы защиты материалов и конструкций поверхностей для бетонов. BS EN 1504-2. [(доступ 21 июля 2019 г.)]; Доступно в Интернете: https://shop.bsigroup.com/ProductDetail/?pid=000000000030036789.43. Рамачандран Р., Соболев К., Носоновский М. Динамика падения капель на гидрофобный / ледофобный бетон с потенциалом супергидрофобности. Ленгмюра. 2015; 31: 1437–1444. DOI: 10.1021 / la504626f. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 44. Флорес-Вивиан И., Хиджази В., Хожукова М.И., Носоновский М., Соболев К. Самособирающиеся частицы силоксановых покрытий для супергидрофобных бетонов. ACS Appl. Матер. Интерфейсы. 2013; 5: 13284–13294. DOI: 10.1021 / am404272v. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 48.Петрелла А., Спасиано Д., Рицци В., Косма П., Рэйс М., Де Вьетро Н. Сорбция ионов свинца перлитом и повторное использование отработанного материала в области строительства. Прил. Sci. 2018; 8: 1882. DOI: 10.3390 / app8101882. [CrossRef] [Google Scholar] 49. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д., Эр У., Стефаницци П., Калабрезе Д., Пейс Л. Термоакустические свойства цементно-стеклянных смесей. Proc. Inst. Civ. Англ. Констр. Матер. 2009; 162: 67–72. DOI: 10.1680 / coma.2009.162.2.67. [CrossRef] [Google Scholar] 50.Petrella A., Spasiano D., Acquafredda P., De Vietro N., Ranieri E., Cosma P., Rizzi V., Petruzzelli V., Petruzzelli D. Удержание тяжелых металлов (Pb (II), Cd (II), Ni (II)) из одно- и мультиметаллических растворов с помощью природных биосорбентов при помоле оливкового масла. Процесс Saf. Environ. Prot. 2018; 114: 79–90. DOI: 10.1016 / j.psep.2017.12.010. [CrossRef] [Google Scholar] 52. Густафссон С.Э. Методы источников переходной плоскости для измерений теплопроводности и температуропроводности твердых материалов.Rev. Sci. Instrum. 1991; 62: 797–804. DOI: 10,1063 / 1,1142087. [CrossRef] [Google Scholar] 53. Ди Мундо Р., Петрелла А., Нотарникола М. Поверхностные и объемные гидрофобные цементные композиты с добавлением резины для шин. Констр. Строить. Матер. 2018; 172: 176–184. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2018.03.233. [CrossRef] [Google Scholar] 54. Петрелла А., Спасиано Д., Лиуцци С., Эр У., Косма П., Рицци В., Петрелла М., Ди Мундо Р. Использование целлюлозных волокон из пшеничной соломы для устойчивых цементных растворов. J. Sustain. Джем. По материалам Mater.2019; 8: 161–179. DOI: 10.1080 / 21650373.2018.1534148. [CrossRef] [Google Scholar] 55. Спасиано Д., Луонго В., Петрелла А., Альфе М., Пироцци Ф., Фратино У., Пичцинни А. Ф. Предварительное исследование применения темной ферментации в качестве предварительной обработки для устойчивой гидротермальной денатурации цементно-асбестовых композитов. J. Clean. Prod. 2017; 166: 172–180. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2017.08.029. [CrossRef] [Google Scholar] 56. Аль-Манасир А.А., Далал Т.Р. Бетон с пластиковыми заполнителями. Concr. Int. 1997; 19: 47–52.[Google Scholar] 57. Ли Г., Стаблфилд М.А., Гаррик Г., Эггерс Дж., Абади К., Хуанг Б. Разработка бетона, модифицированного отработанными шинами. Джем. Concr. Res. 2004. 34: 2283–2289. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2004.04.013. [CrossRef] [Google Scholar] 58. Ганеш Бабу К., Саради Бабу Д. Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем. Джем. Concr. Res. 2003. 33: 755–762. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (02) 01055-4. [CrossRef] [Google Scholar] 59. Саради Бабу Д., Ганеш Бабу К., Ви Т.Х. Свойства легких бетонов из пенополистирола, содержащих летучую золу.Джем. Concr. Res. 2005; 35: 1218–1223. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2004.11.015. [CrossRef] [Google Scholar] 60. Лаукайтис А., Зураускас Р., Кериене Я. Влияние гранул пенополистирола на свойства цементного композита. Джем. Concr. Compos. 2005. 27: 41–47. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2003.09.004. [CrossRef] [Google Scholar] 61. Петрелла А., Спасиано Д., Рицци В., Косма П., Рэйс М., Де Вьетро Н. Термодинамическое и кинетическое исследование сорбции тяжелых металлов в колоннах с насадочным слоем переработанными лигноцеллюлозными материалами из производства оливкового масла.Chem. Англ. Commun. 2019; 206: 1715–1730. DOI: 10.1080 / 00986445.2019.1574768. [CrossRef] [Google Scholar] 62. Петрелла А., Спасиано Д., Рэйс М., Рицци В., Косма П., Лиуцци С., Де Вьетро Н. Пористые стеклянные отходы для удаления свинца в колоннах с уплотненным слоем и повторного использования в цементных конгломератах. Материалы. 2019; 12: 94. DOI: 10.3390 / ma12010094. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 63. Giannuzzi G., Gaudioso C., Di Mundo R., Mirenghi L., Fraggelakis F., Kling R., Lugarà PM, Ancona A. Краткосрочные и долгосрочные химические свойства поверхности и смачивание нержавеющей стали с индуцированными периодическими структурами 1D и 2D вспышкой фемтосекундных лазерных импульсов.Прил. Серфинг. Sci. 2019; 494: 1055–1065. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2019.07.126. [CrossRef] [Google Scholar] 64. Song Z., Xue X., Li Y., Yang J., He Z., Shen S., Jiang L., Zhang W., Xu L., Zhang H., et al. Экспериментальное исследование гидроизоляционного механизма герметиков для бетона на основе неорганического силиката натрия. Констр. Строить. Матер. 2016; 104: 276–283. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.12.069. [CrossRef] [Google Scholar] 65. Ли Ф., Янг Й., Тао М., Ли X. Граница раздела между цементным тестом и хвостовым герметиком, модифицированная силановым связующим агентом для улучшения гидроизоляционных свойств в системе бетонной облицовки.RSC Adv. 2019; 9: 7165–7175. DOI: 10.1039 / C8RA10457C. [CrossRef] [Google Scholar] 66. Петрелла А., Петрелла М., Богетич Г., Петруцелли Д., Калабрезе Д., Стефаницци П., Де Наполи Д., Гуастамаккиа М. Переработанное стекло в качестве заполнителя для легкого бетона. Proc. Inst. Civ. Англ. Констр. Матер. 2007. 160: 165–170. DOI: 10.1680 / coma.2007.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.