Пенополистирол негорючий экструдированный: Горючесть экструдированного пенополистирола, негорючий экструдированный пенополистирол, экструдированный пенополистирол при горении

Негорючий пенополистирол и полиуретановые материалы для утепления домов

Вспененные полимеры применяются на практике в разных направлениях уже несколько десятилетий. В последние годы самым популярным газонаполненным материалом стал негорючий пенопласт, который используют для утепления домов.

Доступная для большинства населения цена, надежные эксплуатационные качества, простота монтажа термостойкого пенополистирола позволили ему значительно потеснить на рынке изолирующих материалов остальную продукцию.

Способ получения

На сайтах компаний-поставщиков часто присутствуют близкие названия: пенополистирол (иногда экструдированный), пенопласт, пеноплекс, пенополиуретан и некоторые другие. Полезно понять — о чем идет речь в каждом случае.

Пенопластами называют класс полимеров (пластмасс), в которых между цепями органической матрицы содержатся ячейки с воздухом. Если микрополости соединены друг с другом, продукт называют поропластом.

Пенопласты получают смешиванием больших молекул полимера или средних молекул олигомера с твердыми газообразователями, легкокипящими жидкостями или инертным газом.

Существуют технологии, в которых газ образуется при химической реакции органического сырья. Форму вспененному продукту придают охлаждением или специальными приемами отверждения.

Пенополистирол – это результат вспенивания суспензии стирола пентаном или изопентаном. Первичный продукт имеет форму гранул. После нагревания гранулированные частицы вспениваются, затем спекаются.

Существует модификация пенополистирола, получаемая полимеризацией мономера. Образовавшийся полимер смешивают с добавками, образующими поры. Полученную смесь пропускают через экструдер.

В результате образуется вспененный полимер стирола с высокой плотностью. Экструдированный пенополистирол, часто называемый пеноплексом. Это продукт с хорошей теплоизолирующей способностью. Он может использоваться для утепления домов даже на Крайнем Севере.

Среди вспененных продуктов большой популярностью пользуется пенополиуретан, который известен также как поролон. Его получают вспениванием жидкой реакционной смеси мономеров с добавками кремнийорганических компонентов, пенообразователей (воды или фреона), веществ большой поверхностной активности.

Варьированием условий проведения процесса можно получать полимеры различной жесткости. Они обладают условно негорючими свойствами. Вспененные полиуретановые продукты с усиленной матрицей используют как утеплители.

Воспламенение и выделение дыма

Сравнительные характеристики разных марок пенополистирола

Производители называют многие вспененные полимеры негорючими. Строго говоря, органические вещества могут становиться полностью негорючими только при условии обволакивания каждой структурной единицы молекулы антипиреновыми добавками. Такая степень насыщения антипиренами имеет место только у избранных модифицированных материалов.

Класс горючести обычного пенополистирола максимально высокий, четвертый. Вспененный полимер может воспламеняться при температуре 210 °C. Некоторые условно негорючие виды пластмасс, содержащие большое количество добавок, выдерживают температуру 440 °C, а затем загораются.

После начала горения температура очень быстро достигает 1200 °C. Процесс сопровождается выделением большого количества дыма. Это обусловлено высокой массовой долей углерода в продукте.

Существуют способы уменьшения дымообразования посредством прибавления к исходной реакционной смеси дымопоглощающих компонентов. Изменение технологии может повышать негорючие свойства.

Сокращение объема дыма уменьшает опасность только в некоторой мере. Горение обычного вспененного полистирола сопровождается выделением вредных веществ:

  • исходных мономеров;
  • паров вспенивателя;
  • продуктов их термического окисления.

Уменьшить риск воспламенения, последующего горения можно модификацией технологии, которая заключается в добавлении антипиреновых веществ. Параллельно используется другой метод снижения пожарной опасности, увеличение негорючих качеств пенополистирола.

Для вспенивания используют не легколетучие растворители типа пентана, и углекислый газ, который не горит сам и не поддерживает горение прилежащих веществ. Полученный продукт принято называть самозатухающим. Он относится к классу горючести, обозначаемому как Г3. Следовательно, негорючим продукт называть нельзя.

Класс горючести

Производство термостойкого пенополистирола более затратное, продукция стоит дороже. Чем совершеннее модифицированная технология, тем ниже горючесть получаемого пенополистирола. Все характеристики негорючего материала обязательно указывают в сертификате.

Некоторые поставщики пенополистирола заявляют об исключительных показателях термоустойчивости, принадлежности вспененного полимера к классам горючести Г1 или Г2. Это спорная информация, часто основанная на устаревшей методике определения горючести.

Согласно ужесточенным государственным требованиям, к первым двум классам горючести может относиться только продукция, не образующая разбрызгивающихся капель. Пенополистирол, который называют негорючим, такими свойствами не обладает.

Часто поставщики показывают видеозаписи, изображающие поджигание подвешенного в воздухе образца негорючего утеплителя. В таком положении капли пенополистирола падают вниз, действительно, не разбрызгиваются.

Совершенно другая картина будет наблюдаться при поджигании образца, лежащего на негорючей подложке. Такие кадры показывают не часто, потому что отлетающие в разные стороны из очага искры приводят к возгоранию в конечном итоге всего образца пенополистирола. Негорючие свойства видеозаписью не подтверждаются.

Возможно, отдельные производители модифицируют технологию получения пенополистирола, насыщения его антипиренами до уровня негорючести класса Г2. Это отображается в маркировке продукта, технических рекомендациях по эксплуатации. Стоит помнить о том, что полностью негорючий пенополистирол современные методы получить не позволяют.

Полиуретан

Ближайший сосед по рейтингу утеплителей – пенополиуретан, сделан из разных мономеров: изоцианата и многоатомного спирта.

В отличие от негорючего полимеризованного стирола полиуретан содержит азот. Теоретически этот факт позволяет говорить о его большей термостабильности. При соединении мономеров под действием воды выделяется углекислый газ. Он обладает абсолютно негорючими свойствами.

Объем газа в жестких видах пенополиуретана достигает 90%. Материал очень легкий, значительно в большей мере термостойкий, чем пенопласт.

Негорючие свойства усиливаются при добавлении в спиртовую составляющую антипиренов. В настоящее время этот компонент является обязательным при производстве утеплителей. Информации о принадлежности продукции из вспененного полиуретана к классу Г2, тем более к Г3, можно верить.

Применение

Утепление зданий вспененными полимерами – хорошее экономическое решение вопросов энергосбережения. Монтаж наружного слоя полимера значительно сокращает потери тепла.

В нашей стране это актуально практически во всех регионах. Особую популярность материалы завоевали в зонах сурового климата. Покупая продукцию нужно тщательно изучить сертификаты, обратить внимание на указания относительно месторасположения утеплителя.

Некоторые материалы предназначены для монтажа только на цоколе и фундаменте. Следует выяснить возможные атмосферные, механические нагрузки; рекомендуемую методику монтажа.

Анализируя информацию обо всех видах пенополистирола, других вспененных полимерах, можно сделать правильный выбор, обеспечить максимальную безопасность.

Загрузка…

Другие полезные статьи:

Пенополистирол негорючий экструдированный.

Характеристики экструдированного пенополистирола
ГлавнаяПолПенополистирол негорючий экструдированный

Экструдированный пенополистирол — твойдомстройсервис.рф

Использование вспененных полимеров — это реалии сегодняшней жизни. Пенопласт и экструдированный пенополистирол доказали свою эффективность в качестве теплоизоляторов, поэтому современное строительство вряд ли откажется от его использования в ближайшие десятилетия. Сегодня практически нет материала, равноценного экструдированным вспененным полистиролам по техническим характеристикам и стоимости производства.

Схема производства экструдированных пенополистиролов

Уже из одного названия становится ясно, что полистирол экструдированный является формой более глубокой переработки вспененного полимера, полученного конденсацией стирола под действием катализаторов в органическом растворителе.

Описание процесса экструзионного производства во многом объясняет преимущества и недостатки экструдированного пенополистирола, сокращенно ЭППС:

  • Исходное сырье — мельчайшие гранулы помещаются в реактор, где при высокой температуре и давлении они насыщаются газообразующим агентом;
  • При сбрасывании давления масса резко начинает расширяться, подобно пене, и одновременно охлаждаться, приобретая свойства твердого тела;
  • Горячую и вязкую массу продавливают через экструдеры, в результате чего пенополистирол уплотняется и одновременно становится более похожим на слоистый пластик.

В результате получается экструдированный материал, в объемной структуре которого полистирол занимает 1-2%, остальное — это воздух, очищенный от водяных паров, а значит, обладающий минимальной теплопроводностью. У ЭППС он всего лишь на несколько долей процента выше, чем у пенопласта.

К сведению! Если сравнить поверхность экструдированного пенополистирола и его ближайшего родственника – пенопласта, то становится очевидным, что при наличии сплошной заплавленной поверхности ЭППС не может пропускать не то что воду, но даже водяные пары.

Среди особенностей экструдированного пенополистирола можно отметить нулевое пропускание влаги и газов. ЭППС, в отличие от минеральной ваты, не пропускает водяной пар, не обводняется и не теряет теплоизоляционных свойств, даже в случаях, когда из-за неграмотного проектирования теплоизоляции точка росы и выпадения конденсата приходится на поверхность утеплителя. Для минеральной ваты дождь или выпавший внутри волоконного мата конденсат практически означает выход утепления из строя.

По сути, ЭППС нельзя называть экструдированным пенопластом из-за разницы в удельном весе и механической прочности материала. Плотность экструдированного вспененного полистирола достигает 45-50 кг/м3, тогда как для пенопластов удельный вес находится в интервале 10-35 кг/м3.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Принято считать, что экструдированный пенополистирол и пенопласт при нагреве способны разлагаться с выделением большого количества ядовитых и токсичных газов. В реальности вспененные полимеры могут разлагаться с выделением газов только в случае скрытого тления, когда к поверхности полимера при высокой температуре идет небольшой приток воздуха. Этого объема не хватает для горения, но достаточно для саморазогрева пенополистирола с выделением полупродуктов термолиза.

Точно так же ведут себя при пожаре древесина, полихлорвинилы, лакокрасочные покрытия, если в состав пластика не добавлены специальные соли или добавки, препятствующие горению. Сегодня, после многочисленных случаев возгорания утеплителей из ЭППС и пенопласта, все сертифицированные облицовочные марки экструдированных пенополистиролов и пенопластов выпускаются с антипиреновыми добавками.

Важно! Единственное ограничение использования экструдированного материала, на котором настаивают специалисты, заключается в неприменении пенополистирола в качестве утеплителя деревянных полов на цокольных и первых этажах, без выполнения бетонной стяжки поверх утеплителя.

Существует более серьезная угроза, чем пожар. Это загрязненность исходного сырья для ЭППС остатками непрореагировавшего стирола и толуола. Практически все производители пенопластов и экструдированных пенополистиролов знают об этом, но очистить полимер, особенно китайского производства, очень дорого и сложно. Следует признать, что в этом отношении экструдированный пенополистирол намного безопаснее пенопластов.

Справочные данные на экструдированный пенополистирол говорят, что ЭППС под большой нагрузкой способен поглотить до 0,4% воды, при паропроницаемости в 15 г на метр квадратный в час. Более пористый пенопласт способен поглотить почти на порядок больше, для отдельных марок водопоглощение достигает 3-4%, при паропроницаемости до 28 г на квадрат.

Если пенопласт или экструдированный пенополистирол будет долго находиться в воде или влажной среде, то влага, как более плотное вещество, будет просачиваться по порам и выдавливать все остатки химических веществ, застрявших во вспененной массе. Если для плиты из ЭППС толщиной в 50мм и площадью в 1 м2 максимальное выделение остатков растворителей и газообразующих агентов составит всего 4-7 г, то для пенопласта 40-70 г. На одну комнату в 20 м2 выделения из пенополистирола и обычного пенопласта могут составить соответственно 80 г и 800 г.

Сфера применения экструдированного пенополистирола

Несмотря на запрещение в США и отдельных странах Европы использования пенополистирола, объемы производства и потребления ЭППС растут с каждым годом на 3-4%. Запрет в большей части касался производства ЭППС, а не его использования, и прежде всего из-за применения фреонов. Сегодня фреон и углекислый газ используют в производстве экструдированных материалов только Китай и Россия.

Экструдированный пенополистирол является материалом номер один для утепления построек малой и средней этажности и практически всех коммуникаций и подземных строений.

Причины массового использования ЭППС связаны с его техническими и эксплуатационными характеристиками:

  • Высокие теплоизолирующие качества ЭППС, лист пеноплекса, толщиной в 20 мм, эквивалентен 40 мм минерального волоконного мата и 200 мм деревянного бруса. Средняя теплопроводность ЭППС составляет 0.03 Вт/м∙К;
  • Благодаря повышенной плотности и частичной упорядоченности структуры ячеек экструдированный материал способен выдерживать серьезные контактные и изгибающие нагрузки, в пределах 0,4-1,0 кг/см2. Для пенопласта данный показатель в 20 раз меньше;
  • Устойчивость экструдированного пенополистирола к разрушительному действию грибковой и бактериальной микрофлоры, повышенной кислотности, загрязнению, перепадам температур.
  • Важно! Единственное, чего боится любой пенополистирол, – это воздействия ультрафиолетового излучения и органических полярных растворителей — спирта, ацетона, дихлорэтана, а также жидких непредельных и ароматических углеводородов.

    Ведущие производители знают о недостатках ЭППС и постоянно работают над их устранением. Например, вместо «чистых» листов экструдированного пенополистирола, все больше материалов для утепления жилых построек выпускают в виде сэндвичей. Это тот же ЭППС, но обклеенный листами из водостойкого и негорючего материала.

    Использование экструдированного ППС в домашнем и промышленном строительстве

    Прежде всего, стоит отметить, что с появлением ЭППС в строительной сфере была кардинально решена проблема утепления фундаментов, цокольных этажей и оснований дорожного полотна. Использование керамзитовой отсыпки, гранулированной глины, пеностекла не позволяло достичь нужного эффекта. Кроме того, благодаря высокой контактной прочности экструдированный материал выдерживал самые экстремальные формы пучения грунта и осадки зданий. Сегодня практически все подземные и цокольные сооружения изолируются экструдированным пенополистиролом.

    Но по-настоящему качества экструдированного полистирола проявились при утеплении стен и коммуникаций. Традиционные стекловата и минеральные волокна всегда страдали одним существенным изъяном. При использовании слабых пароизоляционных мембран волоконные маты быстро поглощали дождевую влагу и конденсат, вес базальтового волокна из-за поглощенной воды мог увеличиться почти вдвое, что нередко приводило к обрыву утеплителя.

    Даже большинство индивидуальных застройщиков давно сообразили, что проще обклеить стены дома листами легкого экструдированного пенополистирола и закрыть слой утеплителя цементной штукатуркой, чем морочить голову с капризной и непредсказуемой базальтовой ватой.

    Заключение

    Более чем двадцатилетняя практика практического применения экструдированных пенополистиролов показала, что большинство проблем и претензий к ЭППС легко устраняются укладкой защитного слоя, можно использовать бетонные стяжки, цементные и гипсовые штукатурки, облицовку из листового материала. Стоимость утепления пенополистиролом все равно будет меньше, при более высокой эффективности и надежности.

    • Материалы для утепления дома

    • Русеан М300

    • Теплопроводность пенопласта + таблица

    • Характеристики пенопласта

    xn--b1aafeqcbxpcbxdjdebh.xn--p1ai

    Пенополистирол: вспененный и экструдированный

    В зависимости от способа производства пенополистирол делится на вспененный EPS и экструдированный XPS. Вспененный стоит в 2-3 раза дешевле экструдированного и применяется для экономичного строительства. Экструдированный пенополистирол. не пропускает влагу, не горюч и имеет самый низкий коэффициент теплопроводности среди всех теплоизоляционных материалов.

    Вспененный пенополистирол чаще всего называют просто пенопластом. Он имеет вид гранул размером 2-8 мм, которые изготавливаются из суспензионного вспенивающего полистирола с добавлением антипирена. Формирование материала происходит методом удара паром за счет спекания гранул друг с другом. Вспененный содержит до 98% воздуха. Пенополистирол горюч, его разделяют на классы ПСБ и ПСБС — самозатухающий с антипиреновыми добавками. Материал имеет, как правило, белый цвет.

    Вспененный пенополистирол обладает отличными шумоизоляционными свойствами. Применение материала практически не имеет нижней температурной границы. При изменении температуры на 17 град. С длина материала изменяется на 1%.

    В строительстве вспененный пенополистирол применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций — стен, межэтажных перекрытий, полов. Нежелательно применять для утепления фундаментов, так как под воздействием влаги он может разрушиться в течение пяти лет.

    Экструдированный пенополистирол — новое слово в сфере теплоизоляционных технологий. Это материал с равномерной структурой, которая состоит из полностью закрытых ячеек размером 0,1-0,2. При этом заполняются лишь ячейки, расположенные на поверхности, а внутрь экструдированного пенополистирола влага не попадает. Плиты экструдированного пенополистирола обычно цветные, чаще всего — оранжевые.

    Экструдированный пенополистирол обладает самым низким коэффициентом теплопроводности среди теплоизоляторов (0,025-0,03 Вт/м3). Материал одновременно выполняет функцию пароизоляции.Среди других качеств утеплителя из пенополистирола — практически полное отсутствие водопоглощения, которое составляет не более 0,2% по объему.

    Экструдированный пенополистирол по нормативам используется для наружного утепления. Чаще всего это наружные стены, полы, плоские кровли на негорючих основаниях. Материал можно применять для утепления фундамента, так как он абсолютно не впитывает влагу и, следовательно, не разрушится под действием грунтовых вод. Нельзя использовать экструдированный пенополистрирол в вентилируемых фасадах, в деревянных стропильных кровельных системах.

    Стоит отметить, что экструдированный пенополистирол более сложен в изготовлении, для него требуется более дорогое оборудование, поэтому, чтобы раскрутить этот материал на рынке, производители создают бренды (самые крупные «Пеноплекс», «Технониколь», «Урса», Styrex и др). Обычный пенопласт производить можно и кустарно, покупают его больше, так как он в 2-3 раза дешевле экструдированного. Поэтому бренды для него не нужны.

    Лист вспененного пенополистирола толщиной 30 мм по теплопроводности эквивалентен толщине

    • 98 мм деревянной стены
    • 250 мм пенобетона
    • 425 мм кирпичной кладки (сплошной кирпич)
    • 1065 мм железобетона

    Сравним технические характеристики утеплителей: Вспененный пенополистирол: коэффициент теплоизоляции (Вт/м*K) — 0,036-0,036; водопоглощение (%) — 2,0; класс горючести — Г3 Экструдированный пенополистирол: коэффициент теплоизоляции (Вт/м*K) — 0,025; водопоглощение (%) — 0,02; класс горючести — НГ

    www. eremont.ru

    Экструзионный пенополистирол (ЭППС): свойства, характеристики, сфера применения

    Экструзионный пенополистирол (он же экструдированный пенополистирол или ЭППС) это сравнительно новый теплоизоляционный материал, нашедший широкое применение в теплоизоляции строений, трубопроводов, фундаментов, автомобильных дорог, железнодорожных путей и даже взлетно-посадочных полос аэродромов.

    Столь широкое применение экструдированного пенополистирола объясняется его свойствами:

    • низкой теплопроводностью
    • высокой прочностью
    • низкой плотностью, что определяет его малый вес
    • износостойкостью
    • долговечностью: срок эксплуатации не менее 50 лет
    • устойчивостью к воздействию влаги
    • устойчивостью к воздействию грибковых микроорганизмов: ЭПС не гниет и на его поверхности не развивается плесень
    • простотой обработки
    • низкой стоимостью

    Пенопласт и пенополистирол: сходство и отличие

    По своим свойствам экструзионный пенополистирол намного превосходит другие синтетические теплоизоляционные материалы. Между тем исходным сырьем для его получения являются те же полимерные гранулы, из которых получают пенопласт. Различие состоит в технологическом процессе.

    При производстве пенопласта гранулы помещают в форму и обрабатывают горячим паром, под воздействием которого они увеличиваются в объеме, заполняя все свободное пространство. Полученный материал затем нарезают на панели и используют по назначению.

    При разломе пенопласта или при рассмотрении его среза хорошо видна его зернистая структура. При этом отдельные зерна-гранулы имеют низкую плотность и просто соприкасаются друг с другом без дополнительной связки. Именно по этой причине пенопласт характеризуется низкой теплопроводностью и еще более низкой прочностью. Разломить его можно без труда: при малейшем усилии пенопласт просто крошится.  Обработка пенопласта требует применения специального оборудования. К примеру, для ровной нарезки необходимо использовать нагретую металлическую нить.

    Пенополиуретан

    Стоит отличать его от ПУ. Пенополиуретан — это лёгкий и прочный пенопласт из полиуретанов. Отличается очень низкой теплопроводностью и малой паропроницаемостью. Это негорючий материал, более безопасный по сравнению с древесиной.

    Производится из полизоционата и полиола. Вещество взбивается. После застывания в 90% застывшего материала присутствует газ. Именно поэтому материал хорошо себя зарекомендовал для теплоизоляции.

    Интересный факт! Литовский скульптор сделал единственное в своем роде авто из пенополиуретана. За основу уникального проекта он взял премиум-автомобиль компании Mercedes.

    Что лучше использовать — полистирол или полиуретан

    Если знать, в чем разница полиуретана и полистирола, легче выбирать, что использовать в каждом конкретном случае.

    Лепнина

    Лепнину изготавливают из гипса, полиуретана и пенопласта. Гипс — натуральный и экологичный материал, но боится влаги. В помещениях с высокой влажностью его использовать нельзя, он трескается и осыпается.

    Наиболее доступный метод —лепнина из пенопласта. Но она не будет очень прочной. Цвет полистирольному изделию можно придать аэрозольной краской. Пенопласт легко монтируется.

    Еще лучше выбирать для лепнины дюрополимер. Он влаго- и износостойкий, с ним легко работать. Но из полиуретана можно сделать еще более прочную лепнину, а также колонны, полки, консоли. По сравнению с полистирольной полиуретановая лепнина имеет четкий орнамент и гладкую поверхность. Её можно покрасить любой краской. Но выйдет полиуретановое оформление дороже.

    Плинтусы

    Эксперты компании «Полигаль Восток» советуют использовать потолочные плинтуса из пенопласта. Для пола этот материал не подойдет, потому что его легко продавить. Лучше пенопластовые изделия использовать там, где нет контакта с людьми, животными и мебелью.  Легкость полистирола обеспечивает простоту монтажа. Кроме того, полистирольные плинтуса очень доступны по цене.  Они хорошо скроют неровные стыки между потолком и стеной, также достаточно гибкие. Для пола лучше использовать плинтуса из полиуретана, потому что они устойчивы к механическим воздействиям и их легко мыть с помощью тряпки и воды.

    Гибкие плинтуса из полиуретанахороший вариант для криволинейных поверхностей.

    Утепление

    Внутри утеплять помещения полистиролами нельзя, потому что между утеплителем и стенами быстро скапливается влага, как результат — грибковое заражение и быстрое разрушение здания. При 60° выше нуля пенополистирол подвергается распаду, поэтому его не стоит использовать для утепления кровли.

    А пенополиуретан, в отличие от пенополистирола, не нуждается в пароизоляции, потому что показатель водопоглощения у него намного меньше. Но самостоятельно утеплять с помощью пенополиуретана очень сложно, нужно специальное оборудование, защитная одежда и противогаз.

    Если нужно утеплить деревянный домик или гараж, можно выбрать пенополистирол. А вот для квартиры или дома разумнее выбирать пенополиуретан как более долговечный и практичный материал.

    Как видно, не всегда можно однозначно сказать, что лучше — полистирол или полиуретан. Всё зависит от помещения и вида отделки. Немаловажное значение имеют желания, потребности и материальные возможности.

     

    Экструдированный пенополистирол Киев, полистирол цена в Киеве

    Пено-Полистирол Экструдированный

    На сегодня строительная сфера способна предложить покупателю большой выбор утеплителей. Все они отличаются по своему качеству и составу, поэтому новичку достаточно сложно определить для себя подходящий вариант. Но, если ваш выбор пал на пенополистирол, то можете быть уверены, что на долгие годы дом будет защищён от холода и порывов ветра. Вот уже более тридцати лет он используется для утепления кровли, стен, полов и фасадов строений. Чем же ему удалось завоевать симпатию потребителей?

    Полистирол материал имеет уникальную структуру. Он представлен в виде пластин, имеющих различную толщину и плотность. Гранулы пенополистирола наполнены воздухом и связаны друг с другом. Таким образом, его составом является девяносто восемь процентов воздуха и два процента самого вещества. Полистирол обладает способностью сохранять тёплый воздух. И этими показателями он превзошёл и дерево, и кирпич и керамзит. Так, двенадцать сантиметров пенополистирола могут заменить двухметровую стену из кирпича или сорок пять сантиметров деревянного ограждения. При использовании его в строительстве можно получить значительную экономию на отоплении помещений. Ещё одним выдающимся свойством является звукоизоляция. Чтобы снизить шум достаточно воспользоваться двумя – тремя сантиметровой плитой и вас не будут беспокоить посторонние раздражители.

    Полистирол хорошо переносит низкие температуры и сохраняет свои свойства.

    Так как пенополистирол является непригодной средой для жизнедеятельности грибков и бактерий, то нет повода переживать о том, что он будет подвержен их воздействию. Ему не угрожает плесень, гниль или прелость. Единственные, кто могут причинить ему вред – это грызуны. Поэтому стоит заранее позаботиться о сохранении целостности материала и обработать его специальным раствором, чтобы не привлекать мелких вредителей.

    Он не вступает в контакт с химическими веществами и не деформируется. Благодаря своим свойствам, этот материал является идеальным вариантом для утепления стен как внутри, так и снаружи помещения.

    Помимо перечисленных достоинств пенополистирол имеет невысокую стоимость. Он лёгок в монтаже, и поэтому относиться к неизменным лидерам продаж уже не один год.

    Много потребителей на сегодняшний день уделяют внимание тому, чтобы используемые ими материалы не приносили здоровью вред. Пенополистирол относится именно к этой категории. Его экологические свойства доказывает и тот факт, что материал помимо строительной серы используется ещё и для изготовления пищевой тары и для упаковок детских игрушек.

    Экструдированный пенополистирол цена

    Приобретая покупку, хочется быть уверенным, что она послужит долгие годы. Этот утеплитель славится своим длительным сроком эксплуатации и способностью сохранять свойства на весь период. Для его использования в работе не требуется специального оборудования и дополнительных инструментов, а, следовательно, лишних затрат. Нет необходимости применять средства защиты при контакте с утеплителем указанного вида. Обрабатывать его можно при помощи специального ножа или пилы, а также склеивать с любым необходимым строительным материалом.

    Легкий вес позволяет без труда осуществлять транспортировку в нужное место. А при надобности производить утепление собственными силами, не прибегая к посторонней помощи. Пенополистирол имеет низкую способность впитывать влагу. Даже при полном погружении его в водную среду материал вбирает лишь незначительный процент влаги. Это позволяет проводить его укладку в тех местах, которые более подвержены протеканию и скоплению жидкости. Материал ведёт себя достойно, не набухает и не смещается. Безопасность пенополистирола заключается ещё и в том, что он отличается высокой пожаробезопасностью.

    При контакте с огнём пострадавшие участки оплавляются, тем самым препятствуя дальнейшему возгоранию и тлению материала. Своей устойчивостью к кратковременным и долговременным нагрузкам материал значительно выигрывает среди прочих конкурентов, обгоняя даже минеральную вату.

    Существует некое мнение, что пенополистирол не даёт стенам строений «дышать». Оно ошибочно, поскольку здесь главную роль играет вентиляция.

    Следует обратить внимание на такой момент. Устойчивость пенополистирола в его своеобразной пористой структуре. И чем больше в ней закрытых пор, тем выше будет показатель. У разных производителей имеются отличия. Поэтому определите для себя какую именно марку вы хотите приобрести.

    Закажите пенополистирол сейчас! (044) 501-45-46

    Стоимость экструдированного полистирола

    Penoboard 20x550x1200
     31,00 грн        Penoboard 100x600x1250   175,00 грн
    Styrodur BASF 2800 (20x600x1250)   146,16 грн           Styrodur BASF 2800 (50x600x1250) 
     305,60 грн   
    CARBON ECO 1200х600х20мм
     31,80 грн        CARBON ECO 1180х580х100мм
     147,00 грн  

    Свои размеры материал сохраняет весь период службы. Ему несвойственна усадка или уменьшение.

    В заключение хочется добавить, что полистирол является одним из наиболее безопасных материалов. Его производство, эксплуатация и утилизация не приносит никакого вреда ни людям, ни окружающей среде.

    Экструдированный пено-полистирол (пенополистирол Киев)

    Экструдированный пенополистирол ( экструдированный пенопласт) — это синтетический теплоизоляционный материал, который имеет пористую структуру с закрытыми ячейками , упругий на ощупь, не имеет запаха, часто окрашен в какой то цвет ( не белый ). Также именно экструдированный пенополистирол киев применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания. Пенополистирол обладает низкой теплопроводностью, минимальным водопоглощением, малым удельным весом.

    Закрытая ячеистая структура экструдированного полистирола обеспечивает незначительное изменение теплопроводности во влажных условиях, что позволяет с успехом применять экструдированный пенполистирол киев в строительстве подвалов в качестве наружной теплоизоляции без дополнительной гидроизоляции.

    Виды экструдированного пенополистирола

    Экструдированный пенополистирол – широко распространенный строительный материал. Основное его применение – теплоизоляция. В настоящее время в продаже можно встретить экструдированный пенополистирол различных торговых марок: Extraplex, Penoboard, tSobraIZOL, Styrodur/Styrizol и др. Они отличаются друг от друга ценой и своими техническими характеристиками.

    По действующему стандарту пенополистирольные плиты относятся к группе горючих материалов и потому для теплоизоляции их можно использовать вовнутреннем слое строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования без контакта с внутренним помещением. Иначе говоря, его нужно изолировать негорючими материалами.

    По ГОСТ15588-86 экструдированный пенополистирол классифицируется по типу и размеру.Бывает 2-х типов: с антипиреном (ПСБ-С) и без него (ПСБ).Марка плиты определяется предельным значением плотности: 15, 25, 35, 50. Также плиты подразделяются по расчетным размерам в миллиметрах: длине, ширине, толщине. Изготовитель может выпускать плиты других размеров по согласованию с потребителем.

    Условное обозначение плит выглядит следующим образом:

    Тип-Марка-Длина-Ширина-Толщина-Действующий стандарт.

    Экструдированный пенополистирол купить

    Выходец из Америки – экструдированный пенополистрирол, родственник пенопласта, т.к. производится из полистирола, но по другой технологии, и уже широко применяется во всем мире. Экструдированный пенополистирол купить прямо из дома, вы сможете, если закажите через всемирную сеть. Изготавливается он методом экструзии, от английского слова «extrude» – выдавливать. В специальных машинах — экструдерах, пенополистирол плавится до вспененной массы, а затем его продавливают, и дальнейшему изменению подвергаются не гранулы, как в пенопласте, а вязкое вещество. После чего, массе придают форму. Отличие процессов производства приводит к тому, что приходится покупать экструдированный пенополистирол по цене, немного выше обычного. Но, благодаря трудоемкому процессу, приобретенные им свойства вполне окупаются. Отметим, что  пенополистрирол стойкий к огню, в нем присутствует «антипирены» — вещества, которые не дают ему загореться. Этот материал прочен, не смотря на малый удельный вес, обладает низкой теплопроводностью, а также устойчив к влаге. Необходимо купить экструдированный пенополистрирол, как передовой материал для покрытий дорог, кровель и стен, еще и потому, что он долговечен.

    Пенополистирол экструдированный вред для здоровья. Чем опасен пенопласт(пенополистирол). Страшная цена современных утеплителей.

    Пенополистирол экструдированный вред для здоровья. Чем опасен пенопласт(пенополистирол). Страшная цена современных утеплителей.

    Вспененный пенополистирол.

    Его популярность в широких массах обусловлена, дешевизной и высокими
    теплоизоляционными характеристиками. Особенно этот материал нравится строителям, ввиду того, что с ним очень легко и быстро работать (сегодня ведь нет дураков перенапрягаться).

    Пенополистирол — это синтетический материал, который производится химической промышленностью, и у каждого, наверняка, закрадывалась в голову мысль о том, что подобный искусственный материал, не может быть полностью безвредным для здоровья . Но, обычно, человек предпочитает заменять здоровую рассудительность инструкциями и заверениями производителя, который «поет» о том, что мол материал абсолютно инертен и безопасен(а, что еще ему «петь»?:)).

    Этому пению вторят голоса производителей других подобных материалов, и их совокупность создает хор, который легко заглушает логику и тихий голос природной интуиции человека разумного. Многим может показаться, что пенопласт может быть вреден лишь во время пожара, то есть, когда он горит. Но это не совсем так, а точнее, совсем не так! Дело в том, что сам по себе пенопласт содержит сильнейшие яды. Самый сильный из них — это стирол! И вот, что говорит об этом Википедия:

    В нашей стране нормы ПДК по стиролу, почему-то, значительно завышены(в Европе, к примеру, они намного ниже). Ну и про токсичность(из той же таки Википедии):

    После монтажа, из пенопласта идет активное выделение остаточного стирола. Дело в том, что не все молекулы стирола успевают вступить в реакцию и оказываются закупоренными между шариками уже образовавшегося пенополистирола! Они то(молекулы стирола) и выделяются из утеплителя даже при комнатной температуре! Особенно велика концентрация этого опаснейшего яда в некачественном пенопласте.

    Эта отрава попадает в печень аккумулируясь там, вызывая токсический гепатит(воспаление) и практически не выводится обратно. Также его воздействие чревато развитием лейкоза и пагубным влиянием на сердце человека, и раздражает дыхательные пути. Вполне очевидно, что наибольшую опасность он будет представлять для более уязвимых категорий граждан, а это женщины и дети.

    И самый не приятный момент, — стирол будет выделяться из пенопласта на протяжении целых 20 лет! Нужно ли говорить, что этот газ может проникать всюду куда может проникать воздух. В данном случае, если ваши стены «дышат», и утеплены снаружи пенополистиролом, то на пользу вам это точно не пойдет…

    Вывод неутешительный. Получается, что современный человек, за свои же деньги превращает свое жилье в источник канцерогенов и причину многих проблем со здоровьем в будущем.

    Подписывайтесь на канал, если статья показалась вам интересной. Лайки тоже приветствуются!

    Вред пеноплекса. Современный утеплитель пеноплэкс – мифы и реальность

    Существующие среди потребителей мифы касаются не только того, насколько пеноплэкс вреден для организма человека, но и о том, что настоящий дом должен «дышать». К большому сожалению, обеспечивать естественную микроциркуляцию воздуха может лишь древесина. Красивый деревянный дом за городом – это прекрасно, но как возводить многоэтажки из такого материала? В городских квартирах – окна и приточно-вытяжная вентиляция обеспечивают необходимый воздухообмен в помещении. Предполагаемый вред пеноплекса в доме, заключающийся в том, что он не дает стенам дома дышать, лишь свидетельствует в пользу его применения, так как дом, построенный в соответствии с современными требованиями, должен быть как термос.

    А вот «паропроницаемости» стен – это не только миф, а настоящая дезинформация, вред которой значительно больше, чем даже разговоры о гипотетических вредных веществах в пеноплексе. Просто невозможно представить себе многоэтажный дом, со стен которого в морозный день выходит пар. В результате – стены, были бы покрыты наледью, а говорить пришлось бы не о вредных выделениях пеноплекса, а о необходимости спасать жильцов от хронических простудных заболеваний.

    О том, вреден ли для здоровья утеплитель пеноплекс – можно говорить много. А можно лишь вспомнить, что плиты вспененного экструдированного полистирола использовались при строительстве бани на международной научной станции Новолазаревская в Антарктиде, что свидетельствует об их экологической безопасности.

    При какой температуре пенопласт выделяет вредные вещества. Вредно ли утепление пенопластом

    Вред пенопласта в жилых помещениях

    Чтобы сберечь хоть чуточку тепла подольше, люди утепляют своё жилье внутри и снаружи, не задумываясь о вреде некоторых материалов используемых для этих целей. Очень часто, например, в качестве таких материалов, используется пенопласт. Насколько он безопасен для внутренней и наружной теплоизоляции стен, приносит ли какой-либо вред человеческому здоровью и окружающей среде?

    Учитывая основной состав пенопласта, а это — стирол, формальдегид и фенол, следует хорошенько взвесить, все «за и против» утепления дома этим теплоизолятором. При повышении температуры более 25 градусов, некачественные материалы способны выделять наружу вредные вещества, которые носят опасность для здоровья.

    Из чего состоит пенопласт

    Как было сказано выше, основными компонентами при изготовлении пенопласта, являются:

    • Стирол — при повышении температуры, стирол начинает выделяться наружу. Это вредное вещество для человеческого здоровья;
    • Формальдегид или как его ещё называют, метаналь, «муравьиный альдегид» — сильнотоксичное вещество, которое также способно выделяться наружу при воздействии высоких температур;
    • Фенол — химическое вещество, создающее определённую опасность для здоровья человека. Активизируется фенол от прямого воздействия солнечных лучей, а также, от повышенной температуры.

    Все перечисленные вещества, которые находятся в пенопласте, способны накапливаться в помещении, оказывая, тем самым, негативное воздействие на человеческий организм.

    При этом стоит понимать, что есть сертифицированная и проверенная заводом-изготовителем продукция (пенопласт), которая прошла полный контроль и испытания, а есть поделка, по сильно заниженной цене. В сертифицированных теплоизоляционных материалах, содержание всех вышеперечисленных вредных веществ, снижено до минимума, поэтому такие материал не представляют особой угрозы для человека и окружающей среды.

    Насколько вредно утепление пенопластом

    При наружном утеплении дома пенопласт не оказывает, какого-либо вреда на человека и его жизнедеятельность. Однако, что касается внутреннего утепления стен пенопластом, то здесь стоит задуматься о вреде. Как было сказано выше, при нагревании пенопласт способен выделять в воздух вредные вещества. Поэтому многие и убеждены в том, что вред пенопласта зависит, в первую очередь, от места его установки (см.).

    Для того чтобы полностью исключить вредное воздействие пенопласта на здоровье, если вы не уверены в высоком качестве теплоизоляционного материала, следует:

    • Ограничить утепление стен пенопластом внутри помещений;
    • Утеплять этим материалом, только наружные стены дома;
    • Если нужно утеплить потолок пенопластом, то, по возможность, монтировать его со стороны чердака. Не следует также осуществлять теплоизоляцию балкона;
    • Нельзя покупать пенопласт кустарного производства, на который нет сертификата. Всегда нужно помнить о том, что количество вредных веществ, в поддельных теплоизоляционных материалах, может быть на порядок выше;
    • Чтобы исключить вред пенопласта его нужно использовать только по прямому назначению, а именно, для наружного утепления.

    Порой, слухи о вреде тех или иных материалов, неоправданны. Производители стройматериалов все время стремятся улучшить свою продукцию, сделать её безопасней в использовании. При этом каждый приобретаемый стройматериал должен иметь соответствующий сертификат безопасности, который подтверждает его безвредность в использовании человеком.

    Источник: https://mebel-doma23.ru/novosti/vreden-li-dlya-zdorovya-polistirol-opasen-li-polistirol

    Насколько вреден экструдированный пенополистирол. Вред пеноплекса: миф или реальность?

    • 1. Что такое экструдированный пенополистирол
    • 2. Вред пеноплекса

    Среди всех современных теплоизоляционных материалов на рынке, «Пеноплэкс» занимает львиную долю, благодаря большому количеству преимуществ. Прочность этого материала намного выше, чем у обычного пенопласта, он не интересен грызунам. Из-за особого антикоррозийного состава, пеноплекс допускается использовать во всех ситуациях. Кроме того, этот материал очень лёгкий, что даёт возможность его применения без вреда для различных конструкций.

    Что же касается недостатков, то они также имеются. Хотя многих интересуют по большей степени не минусы пеноплекса, а его вред при утеплении внутренних стен дома. Насколько вреден экструдированный пенополистирол? Можно ли его использовать в качестве внутренней теплоизоляции для стен и полов внутри дома? Именно об этом и будет рассказано в данной статье строительного журнала samastroyka.ru .

    Что такое экструдированный пенополистирол

    Данный утеплитель появился относительно недавно, примерно в середине прошлого века. В России, первая компания по производству этого теплоизоляционного материала, и вовсе, начала свою деятельность в 1998 году. Поэтому можно с уверенностью говорить о том, что пеноплэкс, это относительно новый и, конечно же, современный теплоизоляционный материал.

    Производится пеноплекс из полистирола, путем экструзии — технологического процесса, во время которого расплавленный полистирол продавливают через специальные формы. На выходе получается достаточной плотный материал с максимально однородной структурой, имеющий микроскопические поры. Именно за счет этого пеноплекс не впитывает влагу, он обладает высокой плотностью и достаточной степенью прочности.

    Основная область применения «Пеноплэкса» — это теплоизоляция. Экструдированным пенополистиролом утепляют не только стены, полы и другие поверхности в доме, но и крыши, фундаменты, а также всевозможные строительные конструкции. Данный теплоизоляционный материал отлично справляется со своей основной задачей, но многих застройщиков интересует, насколько он вреден в эксплуатации.

    Вред пеноплекса

    Прародителем экструдированного пенополистирола по праву можно считать обычный пенопласт, который производится из полимеров и газовых наполнителей. Про вред пенопласта ходит немало слухов, но все они ничем не подтверждены. Дело в том, что современные теплоизоляционные материалы по своему составу доведены до идеального состояния, и мало чем представляют угрозу для человеческого организма.

    Конечно же, никто не говорит о том, что пеноплекс не вреден, когда он горит, или что в пенополистироле полностью отсутствует такой компонент, как стирол. Здесь главное процентное содержание этих самых вредных веществ, а он, в материалах известных и сертифицированных производителей, сведён к минимуму. При этом нужно брать во внимание данный факт, что речь идет о крупных и известных производителях теплоизоляционных материалов, которые сделали свое имя благодаря высокому качеству собственной продукции.

    Такая продукция абсолютно безвредна при использовании даже внутри помещения. Плюс ко всему, стены, утепленные пеноплэксом, все равно подвергаются отделке, поэтому о вреде этого материала или выброса им чего-то там, в воздух, говорить бессмысленно. Совсем другое дело, когда для утепления дома выбирается продукция малоизвестных производителей, да ещё и по низкой цене. Здесь присутствует своеобразная рулетка, поскольку гарантий о качестве купленных материалов, абсолютно никаких нет.

    Основные недостатки пеноплекса, это неспособность противостоять высоким температурам и довольно дорогая стоимость. Кроме того, материал подвержен химическому воздействию со стороны растворителей. Во всем же остальном, это отличная теплоизоляция для стен и фундамента, которая во много раз превосходит пенопласт и некоторые другие теплоизоляционные материалы.

    Вреден ли экструдированный пенополистирол внутри помещения. Опасен ли пенопласт при внутреннем утеплении

    Если сказать просто, все зависит от правильности использования. Если пенопласт не крошится под воздействием тепла, например, батареи рядом или не подвергается воздействию вредных веществ, его можно считать безопасным. Но, есть три косвенных момента, которые стоит учесть, размышляя об использовании этого материала внутри помещения.

    1. Пенопласт горит или нет? Горючесть пенопласта вызывает много споров. Если сказать коротко, так как материал на 90% состоит из воздуха, он не горит. Скорее можно сказать, что горение пенопласта это процесс плавки. Само собой, во время плавления выделяются токсичные вещества. Поэтому, даже негорючий пенопласт — это материал, который плавится. А значит, утеплитель должен быть со всех сторон защищен негорючими веществами, например, штукатуркой или использоваться как начинка для сэндвич-панелей. Вредный пенопласт — плавящийся пенопласт.
    2. Мыши и другие грызуны. Хотя эти животные не едят пенополистирол, они активно грызут его, чтобы создать себе жилище.
    3. Плесень. Так как пенопласт не пропускает тепло, если с одной стороны попадет холодный воздух, между стеной и утеплителем образуется конденсат. А влажная среда отлично подходит для размножения бактерий и появления грибка. Кажется, не стоит объяснять, что плесень очень отрицательно сказывается на здоровье.

    Если на стенах внутри утеплитель из пенопласта вредно ли будет находиться в помещении? Как и в случае использования материала, снаружи, его безопасное использование внутри зависит от применения инструкции.

    В качестве вывода: полистирол вред которого не подтверждён фактами, можно считать безопасным.

    Экструдированный пенополистирол в ванной. Вариант #2: пенопласт

    Чтобы утеплить ванную комнату изнутри, можно использовать пенопласт. Его нередко применяют и для наружной теплоизоляции. Материал отличается хорошими эксплуатационными свойствами, но имеет ряд недостатков. Главный из них – низкая паропроницаемость.

    При монтаже пенопласта нужно тщательно заделывать стыки. Если останутся даже небольшие зазоры, под утеплителем будет скапливать конденсат. Со временем это приведет к появлению грибка, избавиться от которого будет чрезвычайно трудно: придется демонтировать и заменять утеплитель.

    К достоинствам материала следует отнести простоту монтажа. Его выбирают владельцы домов, которые планируют делать ремонт самостоятельно. Пенопласт легок и хорошо поддается обработке обычными инструментами. Для работы потребуются только строительный нож, резиновый валик, шпатели, материалы для заделки стыков.

    Утепление потолка пенопластом

    Порядок работ:

    • Подготовка поверхностей. Стены очищают от старой отделки, выравнивают и вскрывают грунтовкой. Состав наносят в два слоя. Лучше всего выбрать грунтовку с антисептическими добавками.
    • Нанесение клея. Листы пенопласта по всей поверхности покрывают клеевым составом. Для его нанесения применяют зубчатый шпатель.
    • Приклеивание пенопласта. Покрытый клеем утеплитель плотно прижимают к стене. При этом важно рассчитывать усилия, чтобы не повредить хрупкий материал. Чтобы лист лучше приклеился, его прокатывают резиновым валиком.
    • Заделка стыков. Для герметизации швов и стыков используют специальную шпаклевку. Шпаклевать пенопласт следует в два слоя. Сверху можно монтировать финишную отделку, в идеале – гидрофобную.

    Пенополистирол вред для здоровья. Пенополистирол безопасность для здоровья

    Существует ли вред от пенополистирола (пенопласта)?

    Интернет облегчил доступ к любой информации. Люди не только могут узнать и прочитать практически всё что угодно, но и сами могут создавать новости. Нередко профессиональные и дилетантские мнения авторов разных статей по одной и той же теме диаметрально противоположны.

    Особенно напряженные дебаты разворачиваются, когда речь заходит о безопасности и здоровье. Вопрос о том, вреден ли пенополистирол или безопасен – один из таких. Давайте разберемся: пенополистирол — что это такое?

    Что такое пенопласт или пенополистирол?

    Для начала нужно понять, что из себя представляет пенополистирол, как он ведет себя при различных воздействиях. И понять представляет ли пенополистирол вред для здоровья?

    Пенополистирол — это газонаполненный материал. Они изготавливается при паровом нагреве гранул полистирола. Предварительно эти гранулы заполняются газом. Газ применяется разный: в обычном пенополистироле используется природный газ, в пожаростойком пенопласте – углекислый газ. При нагреве газ расширяется, а гранулы многократно увеличиваются в размере (в 15 – 30 раз от исходного).

    Если расширение гранул ничто не сдерживает, то получается рассыпчатый материал, который используют в наполнении бескаркасной мебели, упаковке, строительстве. Для получения твердых форм пенополаста, вспенивание осуществляется в замкнутой форме нужной конфигурации. Так получают плоские листы утеплителя, рельефные декоративные изделия, короба для упаковки бытовой техники и многое другое.

    Полученный в результате материал обладает рядом очень выгодных качеств:

    • высокая теплоизоляция;
    • высокая долговечность;
    • низкое водопоглощение;
    • низкое паропоглощение;
    • биологическая устойчивость;
    • непривлекательность для грызунов и паразитов.

    Пенополаст недорогой, очень легкий, практически не впитывающий влагу материал с низкой теплопроводностью. Он устойчив к гниению и биозаражению, долговечен, может принимать любую форму и быть упругим, но достаточно твердым, чтобы держать форму.

    Благодаря этому пенополистирол получил широчайшее применение во многих областях:

    • В амуниции для безопасности (как военной, так и гражданской). В шлемах, наколенниках, налокотниках пенополистирол используется как амортизирующий материал и утеплитель.
    • Для производства одноразовой посуды. Широкое применение получили контейнеры для горячей пищи, стаканчики для напитков.
    • В качестве упаковочного материала. Пенополистирол хорошо сохраняет хрупкие предметы при перевозке. Может использоваться и в виде россыпи, и в виде прессованных форм нужного профиля.
    • Для изготовления детских игрушек и товаров для детской безопасности.
    • Для бескаркасной мебели (пуфы, кресла – мешки).
    • При изготовлении заготовок для рукоделия и творчества.
    • Для изготовления декоративных элементов интерьера и украшения сада (фальшивые камни, садовые фигуры)
    • В некоторых странах (Япония, Финляндия, Норвегия, Канада, США) пенополистирол используют в дорожных работах для защиты грунта от промерзания, уменьшения вертикальной нагрузки на склонные к проседанию грунты, создания искусственных неровностей и т. д. В России пенополистирол с этой целью не используется.
    • Для отделки внутренней и внешней. Из пенополистирола изготавливают различные декоративные элементы фасадов, потолочную плитку, имитацию лепнины и многое другое.
    • При изготовлении пенополистирольных, бетоно — пенополистирольных блоков для возведения стен в малоэтажном строительстве.
    • Для изготовления различных теплоизолирующих, звукоизолирующих материалов.

    Изоляция из жесткого пенопласта для соответствия противопожарным требованиям для безопасных школ и больниц

    Некоторые специалисты-проектировщики отвечают за особенно важную задачу: правильно определить изоляцию из жесткого пенопласта, которая отвечает требованиям пожарной безопасности для безопасных школьных и больничных помещений. Поскольку эти объекты подвержены риску медленной эвакуации, крайне важно принять надлежащие меры по обеспечению пожарной безопасности и безопасности жизни, чтобы минимизировать распространение пламени и предоставить достаточно времени для прибытия пожарной службы.Чтобы помочь в достижении этого, специалисты по проектированию определяют стеновые конструкции, которые соответствуют требованиям 285 Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA), Стандартному методу испытаний на огнестойкость для оценки характеристик распространения огня наружных ненесущих стеновых сборок, содержащих горючие компоненты , что требует строгих испытаний пенопласта. -пластиковый утеплитель и другие материалы.

    К сожалению, централизованная база данных настенных конструкций, соответствующих стандарту NFPA 285, не существует. Из-за частых разработок новых продуктов и сборочных испытаний отсутствие базы данных делает все более трудным для специалистов-проектировщиков быть в курсе последних событий, касающихся настенных сборок, соответствующих требованиям NFPA 285.Скорее, правильному определению изоляции из жесткого пенопласта в стеновых сборках помогает понимание следующих пунктов, связанных с NFPA 285:

    • Международный строительный кодекс (IBC) по сравнению с NFPA 285
    • Процедуры испытаний на огнестойкость, которые изоляция должна пройти
    • Типы изоляции, которые соответствуют требованиям NFPA 285 для различных типов стен и внешней отделки

    Основы NFPA 285
    Короче говоря, NFPA 285 предназначен для оценки огнестойкости материалов в стеновых конструкциях, которые должны быть негорючие.Официальный объем поясняет: «Этот тест обеспечивает метод определения характеристик воспламеняемости внешних ненесущих стеновых сборок / панелей. Описанный метод испытаний предназначен для оценки включения горючих компонентов в сборные стены / панели зданий, которые должны быть негорючими. Он предназначен для имитации огнестойкости испытанных стеновых конструкций ».

    Важно отметить, что NFPA 285 не зависит от продукта. Хотя данный компонент может пройти тест в одной сборке, это не означает, что он будет совместим с другой сборкой.В результате при проектировании стеновых сборок, соответствующих NFPA 285, компоненты нельзя смешивать и подбирать без инженерной оценки, проводимой в пределах, установленных IBC.

    Процедуры испытаний на огнестойкость для изоляции из жесткого пенопласта
    Испытания NFPA 285 включают строительство двухэтажного помещения с предлагаемой стеной в качестве внешней стены. В нижнем помещении имеется оконный проем (без остекления). Для имитации пожара в здании в центре нижнего помещения размещается газовая горелка, а в оконном проеме размещается вторая переносная газовая горелка.Две горелки зажигаются через определенные промежутки времени в течение 30-минутного испытания и должны нагреть первый этаж до определенных температур за определенное время. В ходе испытания все компоненты стеновой конструкции оцениваются по принципу «прошел» или «не прошел», что оценивается по горизонтальному и вертикальному распространению пламени по стеновой сборке. Из-за горючей природы всех изоляционных материалов из жесткого пенопласта они должны пройти как компоненты в сборках, протестированных по NFPA 285, для использования в любом коммерческом здании, включая школы и больницы.Наиболее часто используемые жесткие пенопласты в этих условиях — это полиизоцианурат (полиизо), пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). Каждая из этих изоляционных материалов из жесткого пенопласта использовалась в стеновых конструкциях, соответствующих стандарту NFPA 285, хотя некоторые из них лучше подходят для определенных типов сборок, чем другие. Даже если продукт определенного производителя из полиизо, EPS или XPS прошел испытание, это не означает, что его прошли и продукты того же типа других производителей. По отдельным вопросам соответствия продукции обращайтесь к производителю, так как он может ответить на вопросы о соответствии своей продукции NFPA 285.

    Жесткие пенопласты ведут себя по-разному во время пожара, как показали испытания в рамках Американского общества испытаний и материалов (ASTM) E84, Стандартный метод испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов. Изоляция из полиизо доступна как в классе A (распространение пламени <25), так и в классе B (распространение пламени <75), в то время как большинство продуктов EPS и XPS относятся к классу A. EPS и XPS имеют значения ASTM E84 <25 в основном потому, что они плавятся и не дольше оставаться в тестовом положении.Это признается в ASTM E84 Раздел 1.4, «Испытания материалов, которые плавятся, капают или расслаиваются до такой степени, что непрерывность фронта пламени нарушается, приводит к показателям малого распространения пламени, которые не связаны напрямую с показателями, полученными в результате испытаний. материалы, которые остаются на месте ».

    Варианты изоляции из жесткого пенопласта для стен, соответствующих стандарту NFPA 285
    Существует ряд возможных вариантов, которые следует учитывать при выборе изоляции из жесткого пенопласта для школ и больниц.Чтобы сузить результаты, примите во внимание следующие факторы для каждого типа изоляции.

    Полиизо
    Производители изоляционных материалов предлагают несколько вариантов продукции из полиизо, включая жесткие плиты с различными типами облицовки, а также композитные панели. Многие из этих продуктов прошли испытания NFPA 285 в составе стальных каркасов, деревянных каркасов, бетонных блоков (CMU) и бетонных стен, с многочисленными вариантами облицовки и погодными барьерами. Для создания более тонких стеновых профилей, соответствующих стандарту NFPA 285, чем это возможно при использовании XPS, продукты из полиизо имеют высокое значение R на дюйм.Один из вариантов, Hunter Xci Ply, включает ламинированный полиизо и огнеупорную фанеру, что помогает упростить установку внешней облицовки за счет использования всей поверхности панели в качестве точки крепления вместо использования таких систем крепления, как Z-образные профили, зажимы или направляющие.

    EPS и XPS
    EPS и XPS — это изоляционные материалы из жесткого пенополистирола, доступные в различных композициях. Каждый из этих продуктов использовался в стеновых сборках, соответствующих стандарту NFPA 285, включающих стальные шпильки, CMU и бетон, хотя есть ограничения на облицовку.Примечательно, что поскольку детали оконных и дверных перемычек жизненно важны для соответствия NFPA 285, XPS требует более сложных противопожарных деталей, таких как стальной уголок и минеральная вата для защиты изоляции от вспышки во время пожара, чем полиизо.

    Хотя не существует идеального решения для каждой стеновой сборки, некоторые бренды полиизо соответствуют стандарту NFPA 285 в широком диапазоне стеновых сборок и обеспечивают высокое значение R на дюйм для более тонких стен. Как проектировщик, понимание требований IBC, методов тестирования NFPA 285 и способности изоляции и сборок соответствовать требованиям NFPA 285 поможет вам правильно определить, какая изоляция из жесткого пенопласта будет соответствовать требованиям пожарной безопасности школ и больниц.

    МакГрегор Пирс (MacGregor Pierce) — технический менеджер Xci компании Hunter Panels, производителя полиизоциануратных изоляционных материалов. Его более чем 30-летний опыт работы в строительной отрасли включает работу в качестве генерального подрядчика коммерческих зданий, а также руководство логистикой и разработкой продукции для Hunter Panels. Компания «Пирс» также активно разрабатывает нормы и правила изоляции. С ним можно связаться по адресу [email protected] .

    Огнестойкость | EPS Industry Alliance

    Как и практически все органические строительные материалы, пенополистирол горючий.Однако на практике его горение зависит от условий, в которых он используется, а также от внутренних свойств материала. При правильной установке изделия из пенополистирола не представляют чрезмерной пожарной опасности. Рекомендуется, чтобы пенополистирол был защищен термобарьером в определенных областях применения, как указано в строительных нормах и правилах Совета Международного кодекса (ICC) и Канадского центра строительства материалов (CMCC).

    (видео любезно предоставлено Форумом по науке о броме и окружающей среде)

    При горении пенополистирол ведет себя как другие углеводороды, такие как дерево, бумага и т. Д.Если EPS подвергается воздействию температур выше 212 ° F (100 ° C), он начинает размягчаться, сжиматься и, наконец, плавиться. Могут ли они воспламениться от пламени или искры, во многом зависит от температуры, продолжительности воздействия тепла и потока воздуха вокруг материала (наличия кислорода).

    При определенных условиях пожара EPS воспламеняется при воздействии открытого пламени. Температура воспламенения при переносе обычно составляет 680 ° F (360 ° C). Хотя изоляция из пенопласта относительно трудно воспламеняется, в случае возгорания горение легко распространится по открытой поверхности пенополистирола, и он будет гореть до тех пор, пока не будет израсходован весь пенополистирол.В то время как низкая плотность пены способствует легкости горения через более высокое соотношение воздуха (98%) к полистиролу (2%), масса присутствующего материала мала и, следовательно, количество выделяемого тепла также невелико. При воспламенении пенополистирола образуется густой дым, в результате которого образуется окись углерода, моностирол, бромистый водород и другие ароматические соединения. Важно отметить, что эти газообразные соединения выделяются с переменной скоростью в зависимости от температуры огня и намного менее токсичны, чем многие «натуральные» строительные материалы, включая дерево.

    Из-за этих характеристик пенопласты, используемые в строительстве, требуют покрытия в качестве противопожарного барьера. Гипсокартон толщиной 1,27 см является одним из наиболее распространенных противопожарных барьеров. Некоторые строительные нормы и правила, однако, не требуют дополнительного противопожарного барьера для некоторых ламинированных пенопластов с металлической облицовкой. Обратитесь к местным строительным нормам / пожарным службам и страховщикам для получения конкретной информации о том, что разрешено в вашем районе.

    EonCoat обеспечивает противопожарную защиту пенополистирола

    Люди постоянно спрашивают, можем ли мы нанести EonCoat на пену (изоляция из пенополистирола).Хотя EonCoat не будет химически связываться с полимерами, как с цементом, сталью и деревом, он будет связываться механически, как другие покрытия, с шероховатыми поверхностями.

    Короткий ответ заключается в том, что вы можете применить EonCoat к EPS, и многие люди это делают:

    Таким образом образуется прочная, как скала, оболочка, которая обеспечивает нулевое распространение пламени и также обеспечивает значительный барьер теплопередачи, который удерживает пену от плавления на другой стороне покрытия в течение длительного времени при воздействии пламени.

    Более сложный ответ приходит, когда нас спрашивают, делает ли это огнестойкий барьер:

    Хотя EonCoat полностью пожаробезопасен (не горит) и обеспечивает огнестойкий барьер, никакое покрытие не препятствует передаче тепла (хотя они и замедляют ее). Если пламя достаточно горячее, через некоторое время пройдет достаточно тепла, чтобы заставить пенополистирол расплавиться. Тот же принцип применяется к другим субстратам (например, дереву), которые не плавятся, но будут самовоспламеняться, когда теплопередача достаточна для повышения температуры до температуры, при которой этот материал воспламеняется сам по себе без необходимости распространения пламени.

    Теплопередача является функцией внешней температуры, коэффициента теплопередачи барьерного материала (EonCoat составляет 0,2 Вт / метр-Кельвин) и длины (или, в данном случае, толщины покрытия). Увеличение толщины покрытия линейно влияет на время, необходимое субстрату на другой стороне барьера, чтобы расплавиться или самовоспламениться.

    Таким образом, если вы строите дома из структурно изолированных панелей, в которых используется пенополистирол, нанесение EonCoat надлежащей толщины может дать вам огнестойкость, необходимую для соответствия строительным нормам, а также дать вашему клиенту прочную стену и более безопасное место для жизни.Это также обеспечит полностью нулевой барьер для отходящих газов, что значительно повысит безопасность. Ни одно другое покрытие не является полностью нетоксичным, как EonCoat.

    Дополнительным преимуществом является то, что барьер EonCoat также предотвращает рост плесени.

    новых строительных материалов, помогающих бороться с пожарами

    Дискуссия о строительстве стен вот-вот станет горячей. Впервые Международный кодекс энергосбережения (IECC) требует внешнего слоя непрерывной изоляции в прохладных климатических зонах и более воздухонепроницаемых, плотно изолированных стен в остальных.Но по мере того как строители, соответствующие требованиям IECC 2012 года, укладывают стены высокоэффективными, но легковоспламеняющимися материалами, они столкнутся с быстро развивающимися правилами пожарной безопасности, испытаниями и стандартами.

    Легче: National Gypsum разработала стеновые плиты толщиной 5/8 дюйма, которые замедляют распространение огня, и при этом весят на 15% меньше, чем стандартный гипс типа X (огнестойкий).

    «Официальным лицам Кодекса и производителям задают вопросы, которых им раньше не задавали, — говорит Роберт Паларди, менеджер по технологиям LP Corp.«Например,« Как добавление изоляционной плиты на основе пенопласта влияет на огнестойкость стенового блока, который я использовал в течение последних пяти лет? »»

    Ответ? Различается; усложнение добавилось к и без того сложной задаче строительства энергоэффективных домов.

    Министерство энергетики прогнозирует, что дома, построенные по стандарту IECC 2012 года, будут экономить на 30% больше энергии, чем дома, построенные по стандарту 2006 года. Чтобы достичь этой отметки, дома, построенные в зонах 6, 7 и 8, должны иметь внешний слой изоляции из жесткого пенопласта или аналогичную стратегию непрерывной изоляции для уменьшения тепловых мостиков.Строители должны не только хорошо и плотно устанавливать стены с более высокими значениями R и более жесткими показателями воздухообмена, но и должны это доказать: испытания дверцы с вентилятором теперь являются обязательными. И хотя это не новость, «стандартный метод испытаний на огнестойкость для оценки характеристик распространения огня наружных ненесущих стеновых конструкций, содержащих горючие компоненты» (NFPA 285) Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA 285) заставит производителей убедиться в том, что воспламеняющийся пенопласт изоляционная оболочка не повлияет на огнестойкость конструкций типа I, II, III или IV.

    «Пена — это пластик. Пластмасса горит, — говорит Майкл Сайтс, менеджер по маркетингу Convenience Products, — поэтому мы добавляем в нашу аэрозольную пену специальные антипирены». Но даже продукты, прошедшие строгие испытания NFPA, содержат мрачные предупреждения. Паспорта безопасности материалов (MSDS) некоторых изделий из жесткого пенопласта предупреждают, что их материалы могут образовывать взрывоопасную пыль в замкнутой атмосфере во время производства или выделять пары пентана при нагревании, которые могут воспламениться от электростатического разряда, быстро распространить пламя и, возможно, взорваться. .

    В июньском отчете Коалиции по обшивке пенопласта перечислен ряд изоляционных материалов из пенопласта, соответствующих требованиям NFPA 285, в том числе изоляционные плиты из экструдированного полистирола (XPS) Owens Corning Foamular 150, 250, 400, 600 и 1000; и изоляционные плиты Dow’s Thermax и Styrofoam. Atlas EPS также производит различные продукты, в том числе изоляционные плиты из пенополистирола (EPS) Falcon Foam, ThermalStar и Elevation; X-Grade TalonGuard EPS; Совет Staccato EIFS T&G; и ThermalStar D2D.

    Мэриленд в настоящее время является единственным штатом, обеспечивающим соблюдение IECC 2012 года, а 25 штатов даже не приняли IECC 2009 года. Но производители уже разрабатывают, тестируют и совершенствуют продукцию для решения проблем задолго до того, как регионы выйдут на следующий уровень. Например, в марте компания Dow Global Technologies разработала высокомолекулярный бромированный полимерный антипирен, который, по ее мнению, станет следующим отраслевым стандартом огнестойкости для изоляционных материалов из пенополистирола и пенополистирола.

    Преодоление разрыва В Fomo Products and Convenience Products бизнес по производству пенополиуретана для распыления (SPF) процветает.Тем не менее, тепловой барьер, такой как гипсокартон 1/2 дюйма, должен покрывать области применения SPF, чтобы пламя не достигло горючего продукта менее чем за 15 минут, позволяя пассажирам уйти до возможного перекрытия огня или взрыва. В помещениях, предназначенных только для обслуживания, воспламеняющийся барьер, такой как древесно-стружечная плита, гипс или коррозионно-стойкая сталь, должен защищать пену, добавляя еще один шаг и стоимость. Чтобы упростить процесс, обе компании разработали огнестойкое покрытие для исключения в коде.

    «Намного проще нанести вспучивающееся покрытие, которое в точности похоже на краску, чем воспламеняющие барьеры из ДСП, гипсокартона или минеральной ваты», — говорит Сандра Гамп, менеджер по соответствию продукции Fomo. Код допускает исключения, такие как Fomo’s Handi-Foam Ignition Barrier, если они проходят протокол испытаний Международного совета по кодам (ICC) и покрывают SPF, распыляемый исключительно на чердаках, предназначенных только для обслуживания, и в местах для ползания, которые не используются для хранения, говорит Гамп. Барьер компании на основе латекса реагирует с огнем, образуя слой углерода, который удаляет топливо пламени и предотвращает попадание случайных искр.

    Защитное покрытие Touch ‘n Seal Ignition Barrier Coating товаров повседневного спроса также представляет собой вспучивающееся покрытие на основе латекса, которое покрывает SPF барьером от угля для защиты от огня. По словам Сайта, барьер воспламенения можно распылять, красить или наматывать валиком.

    В прошлом году Gaco Western объединила свою пену с технологией барьера воспламенения, чтобы создать GacoFireStop, пену с открытыми ячейками, которая применяется, как и другие пены для распыления, но со встроенным барьером воспламенения. Это была первая пена с открытыми ячейками, соответствующая критериям испытаний ICC для По заявлению компании, чердаки и подвесные помещения (ICC-ES AC 377, приложение X) и стоят меньше, чем у конкурирующих пенопластов с открытыми порами и отдельными покрытиями, препятствующими воспламенению.

    Но, как и у изоляции из жесткого пенопласта, огнестойкость аэрозольной пены может сильно различаться.

    «Состав всех продуктов из аэрозольной пены похож, но они будут встречаться по-разному, что может создать некоторую путаницу», — говорит Гамп. «Сейчас [пишется] множество протоколов разработки кода и тестирования, так что это тоже немного встряхнет».

    On Board Изоляция на вспененной основе — не единственный продукт, который испытывает повышенные требования к энергии.

    По словам Паларди из LP, IECC 2012 стимулировал интерес к модернизации систем энергоснабжения, но приведение 50- или 100-летнего дома в соответствие с действующим кодексом создает новую проблему.

    Избавьтесь от жары: FlameBlock от LP использует огнестойкое покрытие, предотвращающее распространение пламени.

    Если дом находится в пределах 5 футов от линии участка, стены должны выдержать час в стандартном испытании на огнестойкость, а с учетом требований к сейсмической и ветровой нагрузке в некоторых областях старые стены быстро утолщаются из-за дополнительных слоев изоляции, пожара -ретарданты и конструкционные панели.

    «В этих городских условиях меня удивляет, как часто архитектор находит ценность в стене, которая на 5/8 или 1/2 дюйма уже в результате использования продукта, который освобождает немного места в доме», — говорит Паларди. «Эта тенденция обеспечивает спрос на такие продукты, как огнестойкая оболочка из OSB с рейтингом огнестойкости FlameBlock».

    FlameBlock от LP имеет огнестойкое покрытие, разработанное International Barrier Technology, чтобы придать оболочке рейтинг распространения пламени класса A и 20-минутную защиту от перегрева.Паларди говорит, что Flameblock сокращает трудозатраты, уменьшает толщину стенок и часто количество необходимых проверок.

    Несмотря на то, что USG Corp. и National Gypsum не стали тоньше, они разработали огнестойкие стеновые плиты толщиной 5/8, которые на 15% легче, чем стандартный гипс типа X (огнестойкий). Ультралегкие панели из гипсокартона Firecode X, которые легче подбирать, защелкивать и устанавливать, внесены в список для использования в более чем 130 огнестойких сборках UL, а в гипсовых плитах Gold Bond High Strength Fire-Shield Lite используются негорючие волокна для защиты сердцевины. коллапс от сильной жары.

    По данным Управления пожарной охраны США, ежегодно регистрируется около 374900 пожаров в жилых домах. в результате 2630 смертей, 13 075 ранений и материальный ущерб на 7,6 миллиарда долларов. Чтобы снизить эти цифры, органы кодекса постоянно повышают стандарты, чтобы идти в ногу с новыми методами строительства.

    И, по словам Паларди, это только начало. «Всем нам придется адаптировать наши продукты к изменениям энергопотребления при соблюдении требований пожарной безопасности», — говорит он.

    Свойства огнестойкости полиизо

    Этот текст относится к техническому бюллетеню по огнестойкости Polyiso ассоциации PIMA.

    Строительные нормы и правила существуют для обеспечения средств защиты жизни и защиты частного и общественного благосостояния посредством регулирования проектирования, методов строительства, качества строительных материалов, расположения, размещения и обслуживания зданий и сооружений. Защита от рисков, связанных с пожарами, превалирует во всех правилах, и особенно важны свойства огнестойкости строительных материалов.

    Пенопластовая изоляция из полиизоцианурата, сокращенно полиизо, отвечает самым строгим требованиям строительных норм и правил для использования в зданиях любого типа строительства и является одним из наиболее регулируемых строительных материалов, используемых при возведении ограждающих конструкций зданий.Например, раздел 2603 Международного строительного кодекса (IBC) и раздел R314 Международного жилищного кодекса (IRC) предписывают общие требования к испытаниям на огнестойкость пенопластовой изоляции в дополнение к специальным испытаниям на огнестойкость, многие из которых представляют собой полномасштабные строительные сборки, для конкретных приложений.

    Однако не все изоляционные материалы из пенопласта или другие обычно используемые горючие материалы для обшивки, такие как плиты с ориентированной стружкой (OSB), обладают одинаковыми огнестойкими характеристиками и возможностями.Благодаря постоянному совершенствованию продукта и многолетним тщательным испытаниям эффективность полиизо была подтверждена многочисленными испытаниями строительных продуктов и исторической практикой. Хотя полиизо имеет множество преимуществ, его огнестойкость является еще одной причиной, по которой полиизо является предпочтительным изоляционным материалом для ограждающих конструкций здания.

    В этом техническом бюллетене приводится краткий обзор минимальных огнестойких свойств, необходимых для пенопластовых изоляционных материалов, и сравниваются данные о полиизо с другими признанными горючими материалами, обычно используемыми для строительства зданий, такими как изоляция из полистирола (т.е., пенополистирола и пенополистирола) и OSB. Конкретные свойства материала, связанные с огнестойкостью, включают показатели распространения пламени и дымообразования. Кроме того, представлены характеристики полиизо в отношении теплового барьера и барьера воспламенения согласно требованиям норм. Вместе эти свойства демонстрируют превосходные характеристики полиизо.

    Строительная конструкция и нормы

    IBC, IRC и местные нормы, основанные на них, устанавливают базовые характеристики строительных материалов.Требования подразделяются по типу конструкции, как показано в таблице 1.

    Тип используемой конструкции определяется рядом факторов. Строительные нормы и правила содержат множество ограничений на типы строительства, разрешенные для данного проекта, в зависимости от высоты и площади здания. Кроме того, эти ограничения по высоте и площади могут различаться в зависимости от используемых стратегий активной или пассивной противопожарной защиты. Типы конструкций можно рассматривать как различные уровни огнестойкости. Требования к этим уровням огнестойкости диктуют, какие материалы могут быть использованы при их строительстве.Полиизо, благодаря своим превосходным противопожарным характеристикам, может использоваться во всех типах зданий.

    Полистирол для дома прочный, пожаробезопасный, хорошо утеплен

    Недавно в Макфарланде, штат Висконсин, был построен испытательный дом, который можно обогревать и охлаждать за не более 100 долларов в год, выдерживает испытание факелом, в результате которого обычный дом превращается в пепел, и достаточно прочен, чтобы выдержать 7 1 / 2-тонный грузовик на крыше.

    Дом может сделать все это, но при этом затраты на строительство не выше, чем у обычного дома с 6-дюймовым каркасным брусом.Секрет кроется в используемых материалах — строительных блоках из полистирола, оштукатуренных связующим материалом Insul / Crete и удерживаемых вместе с помощью железобетонных столбов, — которые делают возведение дома относительно простым.

    Самое главное, дом должен быть доступен для покупателей по всей стране в течение года.

    Основным строительным материалом является пенополистирол (аналог пенополистирола компании Dow Chemical Company, который является экструдированным, а не пенополистиролом). Он выпускается в форме жесткого картона, и его не следует путать с пенами, наносимыми на место, некоторые из которых, как известно, выделяют вредные газы после нанесения.Поверхностный склеивающий материал Insul / Crete изготавливается из портландцемента, акрила и стекловолокна; при штукатурке поверх пенополистирола придает ему огромную прочность.

    Идея дома нового типа принадлежит Дону Петерсону, инженеру компании Insul / Crete из МакФарланда, штат Висконсин. Но, по его словам, дом «эволюционировал» на протяжении многих лет. По словам г-на Петерсона, компания сначала использовала жесткие полистирольные плиты для облицовки нового фасада зданий. Старые стены были облицованы жесткими пенопластами, поверх которых была нанесена цементная штукатурка, часто в виде лепнины.Результат: новый образ старого здания.

    Позже, когда нефтяное эмбарго открыло эру дешевой энергии, стало понятно, что то, что считалось чисто косметическим, также было эффективной изоляционной практикой, особенно если толщина пенопласта была увеличена.

    В этот период г-н Петерсон заметил, насколько невероятно прочным стал пенопласт, когда он был покрыт склеивающим материалом. Как насчет увеличения толщины пенопласта, используя его как строительный блок, а не просто как изоляционное покрытие? — подумал он.Тесты показали, что идея сработала, и был построен тестовый дом площадью 1000 квадратных футов (на момент написания статьи строится дом большего размера в пригородном районе).

    Основной строительный блок для нового дома — 4 фута в длину, 12 дюймов в ширину и 8 дюймов в высоту — большой, но достаточно легкий, чтобы с ним с легкостью мог справиться один человек. В результате стены быстро возводятся, и именно такая скорость возведения снижает затраты на строительство и приводит их в соответствие с традиционным строительством.

    Строительные блоки укладываются вместе, как кирпичи, и когда стены построены, в предварительно сформированные отверстия заливаются железобетонные столбы.Они привязывают дом к фундаменту и добавляют стенам дополнительную прочность. После завершения строительства на внутренние и внешние поверхности стен наносится один дюйм связующего материала Insul / Crete.

    Чтобы проверить прочность этой новой конструкции, грузовик массой 7 1/2 тонны был помещен на крышу, где он оставался в течение трех дней. В этот период не появлялись трещины, провисания или другие признаки напряжения. Испытания под давлением с помощью гидравлического пресса с трещинами и опрокидыванием деревянных каркасов и бетонных блоков под давлением от 500 до 1500 фунтов.Стены из пенопласта, покрытые связующим материалом Insul / Crete, прогибались лишь незначительно, но не растрескивались при давлении 4800 фунтов.

    Три полностью меблированных комнаты были одновременно подожжены, но пламя быстро погасло, когда двери были закрыты из-за герметичности дома. Когда двери были широко открыты, огню дали гореть в течение 45 минут, в течение которых температура колебалась от 1200 до 1700 градусов по Фаренгейту. Мебель была полностью уничтожена в огне, но стены и потолки, хотя и почернели, остались невредимыми.Во время пожара стены снаружи оставались прохладными на ощупь из-за высоких изоляционных свойств стен. Фактически, стены дома имеют R-фактор (рейтинг сопротивления теплопередаче) 40, по сравнению с 19 для стен в обычном, хорошо изолированном доме; R-фактор 80 для потолка по сравнению с R-фактором 38 для потолка в обычных домах.

    Строители по всей стране вскоре получат лицензию на строительство этих нетрадиционных, но очень традиционных домов.Позже владелец-застройщик получит разрешение на возведение основного дома, после чего лицензированный подрядчик переедет, чтобы нанести покрытие из связующего материала Insul / Crete.

    По словам г-на Петерсона, большая часть успеха системы заключается в применении этого связующего материала, так что, по крайней мере, в ближайшем будущем, «этот этап строительства должен быть предоставлен лицензированным профессионалам».

    О внешнем виде нового дома г-н Петерсон говорит: «Он не будет заметно отличаться, за исключением немного более толстого карниза и отсутствия черепицы на крыше.Мы не пытаемся разработать что-то, что принадлежит стране фантазий, а скорее структуру, в которой используются окна и дверные коробки, которые легко доступны, которые вписываются в существующие районы, в которых люди могут жить в течение года, а не в 21 веке. »

    Если вас интересует дополнительная информация о новой концепции, напишите в Cubic Structures Inc., 4307 Triangle Street, McFarland, Wis.53558.

    Загадка полой стены — Страница 3 из 4

    Выполняются испытания сборки для распространения огня NPFA 285.
    Фото любезно предоставлено ATI

    Обеспечение герметичности
    Воздушные барьеры были частью Национального строительного кодекса Канады ( NBC ) с 1985 года. Массачусетс Строительный кодекс в 2000 году. Во многих других штатах воздушные барьеры начали получать признание у проектировщиков, когда Кодекс рекордов стал 2012 IBC , который требует непрерывного воздушного барьера, включая крышу.

    Часть определения надлежащего воздушного барьера включает выбор барьера с правильной паропроницаемостью. Правильная паропроницаемость определяется несколькими параметрами, включая климатическую зону, внутреннюю относительную влажность (RH) и механическую систему (а также то, предназначена ли она для обеспечения положительного или отрицательного давления), но в первую очередь от того, где изоляция находится в стене.

    Существует несколько различных способов оценки воздушного барьера, и это также те же пути соответствия в IBC и IECC .Чтобы соответствовать обоим нормам, воздушный барьер должен пройти один из следующих методов оценки, перечисленных в порядке величины:

    Испытание материалов
    ASTM E2178, Стандартный метод испытаний на воздухопроницаемость строительных материалов , представляет собой испытание годен / не годен при пороге 0,02 л / (см 2 ) при 75 Па (0,004 куб. » Туалет). Этот тест основан на воздухопроницаемости 13 мм (½ дюйма) гипса. Хотя материалы проходят довольно легко, как и все тесты, важно, чтобы производитель воздушного барьера провел оценку в аккредитованном стороннем испытательном центре.

    Испытание сборки
    ASTM E2357, Стандартный метод испытаний для определения утечки воздуха из сборок воздушного барьера , является более строгим, чем ASTM E2178, поскольку он оценивает всю сборку, а не только материал AWB. Поскольку это выполняется в лаборатории, производители могут использовать шайбы для заглушек, ленты и герметики, которые обычно не используются в полевых условиях, для прохождения теста. Это испытание на соответствие требованиям «годен / не годен», в котором непрозрачная стена сравнивается со стеной с имитацией оконного каркаса, отверстиями и выпускным отверстием.Система воздушного барьера также заканчивается на том, что было бы фундаментом и крышей.

    Стены образца подвергаются длительным циклическим нагрузкам и нагрузкам от порывов ветра, воспроизводящим наихудшие условия. Если стена с проходками протекает более чем на 10 процентов при давлении 75 Па по сравнению с непрозрачной стеной, она выходит из строя. Когда Американская ассоциация воздушных барьеров (ABAA) оценивает изделия с воздушными барьерами, часть оценки включает ASTM E2357. Ассоциация использует 0,20 л / (с м 2 ) при 75 па (0,04 куб. Фут / м3 при 1.56 фунтов / квадратный фут) в качестве критерия прохождения.

    Герметичность всего здания
    ASTM E779, Стандартный метод испытаний для определения скорости утечки воздуха с помощью наддува вентилятора , является золотым стандартом в испытании рабочих характеристик воздушного барьера. Инженерный корпус армии США (USACE), доказавший, что герметичные здания обеспечивают значительную экономию энергии, уже несколько лет требует ASTM E779. Национальный стандарт требует испытания здания при давлении 75 Па. Однако при этом материал может протекать при давлении 0.02 л / (см 2 ) при 75 Па (0,004 куб. Фут / фут / фут3 при 0,3 дюйма туалета), все здание может протекать только при 2 л / (см 2 ) при 75 Па (0,4 куб. дюйм. туалет). USACE снижает национальный стандарт до 1,25 л / (с м 2 ) при 75 Па (0,25 куб. Фут / фут при 0,3 дюйма водяного столба).

    Термическое сопротивление и ci
    Согласно стандарту IECC 2012 IECC требуется наличие ci во всех надземных стенах для всех климатических зон. Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) 90.1, Энергетический стандарт для зданий, кроме Малоэтажных жилых домов , определяет ci как:

    Изоляция, которая является несжатой и сплошной по всем элементам конструкции без тепловых мостов, кроме крепежных элементов и служебных отверстий.

    Изоляция между Z-образными поясами не соответствует требованиям ASHRAE 90.1. Если в проекте используются горизонтальные опоры, их следует заклеить сзади, чтобы вода могла свободно стекать по AWB и не попадала в ловушку.

    Хотя напыляемый пенополиуретан (SPF) и пенополистирол (EPS) используются в качестве изоляции в сборках полых стен, термопластичный экструдированный полистирол (XPS) является гораздо более распространенным материалом.XPS — это жесткая изоляционная плита из вспененного термопласта. Как горючий термопластичный полимер, XPS обычно плавится и капает перед возгоранием при воздействии источника огня.

    Благодаря своим основным свойствам горения, XPS не используется за горючими оболочками в системах стеновых полостей, которые должны соответствовать NFPA 285 для устойчивости к распространению огня. В таких случаях следует использовать минеральную вату или полиизоцианурат с усилением горения (полиизо). Для сборок NFPA 285 с негорючей оболочкой XPS является реалистичным вариантом, поскольку кладка или другая негорючая облицовка обеспечивает адекватную защиту от огня.

    XPS также обладает наивысшим сопротивлением водопоглощению среди пенопласта любого типа, что позволяет ему сохранять свой коэффициент сопротивления теплопередаче в местах с мокрыми стенами. По данным Ассоциации по производству экструдированного полистирола (XPSA), R-значение выдержки XPS при 50 мм (2 дюйма) составляет R-5,0 на дюйм при 24 ° C (75 F).

    Поскольку полиизо — это термореактивный пластик, он менее подвержен горению, чем XPS, но при воздействии огня обугливается и тлеет. Такое поведение позволяет использовать определенные типы полиизо с добавками в пене за горючими оболочками и соответствовать требованиям NFPA 285.Дизайнеры должны проконсультироваться с производителем, чтобы убедиться, что рассматриваемый полиизо подходит для таких применений.

    По данным Ассоциации производителей полиизоциануратной изоляции (PIMA):

    Среди всех пенопластов полиизо обладает самой высокой огнестойкостью благодаря своей уникальной структуре прочных изоциануратных химических связей. Эти соединения приводят к улучшенной стойкости к высоким температурам (до [200 C] 390 F, что более чем вдвое превышает термостойкость других строительных изоляционных пен), что, в свою очередь, приводит к повышенной огнестойкости.

    Нередко можно увидеть слой полиизо толщиной более 76 мм (3 дюйма), прошедший испытание NFPA 285 с горючей оболочкой. Значение R для состаренного полиизо с фольгированной облицовкой согласно стандарту ASTM C518, Стандартный метод испытаний свойств устойчивой теплопередачи с помощью прибора для измерения теплового потока при 50 мм (2 дюйма) составляет 6,25-6,5 на дюйм. .

    Для соответствия стандарту NFPA 285, минеральная вата предлагает дизайнерам карту освобождения от тюрьмы.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *