ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ экструдированный: ΠΠ΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ пСнополистирол ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²

ΠΠ΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ пСнополистирол ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²

ВспСнСнныС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… направлСниях ΡƒΠΆΠ΅ нСсколько дСсятилСтий. Π’ послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ самым популярным Π³Π°Π·ΠΎΠ½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ стал Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ пСнопласт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ².

Доступная для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° насСлСния Ρ†Π΅Π½Π°, Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ эксплуатационныС качСства, простота ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° тСрмостойкого пСнополистирола ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΈ Π΅ΠΌΡƒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

Бпособ получСния

На сайтах ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΉ-поставщиков часто ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ названия: пСнополистирол (ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° экструдированный), пСнопласт, пСноплСкс, ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅. ПолСзно ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ β€” ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ случаС.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ класс ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² (пластмасс), Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ цСпями органичСской ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ содСрТатся ячСйки с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Если микрополости соСдинСны Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ поропластом.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ смСшиваниСм Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ срСдних ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» ΠΎΠ»ΠΈΠ³ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ газообразоватСлями, лСгкокипящими Тидкостями ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π³Π°Π· образуСтся ΠΏΡ€ΠΈ химичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ органичСского ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒ вспСнСнному ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ°ΠΌΠΈ отвСрТдСния.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – это Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ вспСнивания суспСнзии стирола ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΎΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ». ПослС нагрСвания Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ частицы Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ.

БущСствуСт модификация пСнополистирола, получаСмая ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ смСсь ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· экструдСр.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ образуСтся вспСнСнный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ стирола с высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Экструдированный пСнополистирол, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ пСноплСксом. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° ΠšΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ Π‘Π΅Π²Π΅Ρ€Π΅.

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ вспСнСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² большой ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ извСстСн Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½. Π•Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ вспСниваниСм ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ крСмнийорганичСских ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Π°), вСщСств большой повСрхностной активности.

Π’Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ условий провСдСния процСсса ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ТСсткости. Они ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ условно Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ свойствами. ВспСнСнныС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ с усилСнной ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ.

ВоспламСнСниС ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠ°

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ пСнополистирола

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ вспСнСнныС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠ³ΠΎ говоря, органичСскиС вСщСства ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии обволакивания ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ структурной Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Вакая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ насыщСния Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρƒ ΠΈΠ·Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнополистирола максимально высокий, Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹ΠΉ. ВспСнСнный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 210 Β°C. НСкоторыС условно Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пластмасс, содСрТащиС большоС количСство Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ 440 Β°C, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

ПослС Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° горСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро достигаСт 1200 Β°C. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ сопровоТдаСтся Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ большого количСства Π΄Ρ‹ΠΌΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ обусловлСно высокой массовой Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ способы ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ дымообразования посрСдством прибавлСния ΠΊ исходной Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². ИзмСнСниС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ свойства.

Π‘ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ объСма Π΄Ρ‹ΠΌΠ° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅. Π“ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ вспСнСнного полистирола сопровоТдаСтся Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств:

  • исходных ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²;
  • ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² вспСниватСля;
  • ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΡ… тСрмичСского окислСния.

Π£ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ риск воспламСнСния, ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ горСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, которая Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… вСщСств. ΠŸΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сниТСния ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ опасности, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… качСств пСнополистирола.

Для вспСнивания ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΠ΅ растворитСли Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½Π°, ΠΈ углСкислый Π³Π°Π·, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ сам ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… вСщСств. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ принято Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ. Он относится ΠΊ классу Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠ°ΠΊ Π“3. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ нСльзя.

Класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ тСрмостойкого пСнополистирола Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅, продукция стоит Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅. Π§Π΅ΠΌ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Π΅Π΅ модифицированная тСхнология, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ пСнополистирола. ВсС характСристики Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² сСртификатС.

НСкоторыС поставщики пСнополистирола Π·Π°ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ± ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… показатСлях тСрмоустойчивости, принадлСТности вспСнСнного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΊ классам Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“1 ΠΈΠ»ΠΈ Π“2. Π­Ρ‚ΠΎ спорная информация, часто основанная Π½Π° ΡƒΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π²ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ΅ опрСдСлСния Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ.

Богласно уТСсточСнным государствСнным трСбованиям, ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Π΄Π²ΡƒΠΌ классам Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ продукция, Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ капСль. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ свойствами Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚.

Часто поставщики ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ видСозаписи, ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ подвСшСнного Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ утСплитСля. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ пСнополистирола ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΠΈΠ·, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ другая ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°, Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅Π³ΠΎ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π΄Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ часто, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π»Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ стороны ΠΈΠ· ΠΎΡ‡Π°Π³Π° искры приводят ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ всСго ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° пСнополистирола. ΠΠ΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ свойства видСозаписью Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ получСния пСнополистирола, насыщСния Π΅Π³ΠΎ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎ уровня Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ класса Π“2. Π­Ρ‚ΠΎ отобраТаСтся Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, тСхничСских рСкомСндациях ΠΏΠΎ эксплуатации. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ пСнополистирол соврСмСнныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½

Π‘Π»ΠΈΠΆΠ°ΠΉΡˆΠΈΠΉ сосСд ΠΏΠΎ Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³Ρƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ – ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½, сдСлан ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²: ΠΈΠ·ΠΎΡ†ΠΈΠ°Π½Π°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ спирта.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ стирола ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ содСрТит Π°Π·ΠΎΡ‚. ВСорСтичСски этот Ρ„Π°ΠΊΡ‚ позволяСт Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Π΅Π³ΠΎ большСй Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ соСдинСнии ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ выдСляСтся углСкислый Π³Π°Π·. Он ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ свойствами.

ОбъСм Π³Π°Π·Π° Π² ТСстких Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° достигаСт 90%. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² большСй ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ тСрмостойкий, Ρ‡Π΅ΠΌ пСнопласт.

ΠΠ΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ свойства ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² ΡΠΏΠΈΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ². Π’ настоящСС врСмя этот ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎ принадлСТности ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ· вспСнСнного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π° ΠΊ классу Π“2, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊ Π“3, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ вспСнСнными ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ – Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ экономичСскоС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ вопросов энСргосбСрСТСния. ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сокращаСт ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

Π’ нашСй странС это Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ практичСски Π²ΠΎ всСх Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ…. ΠžΡΠΎΠ±ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π·Π°Π²ΠΎΠ΅Π²Π°Π»ΠΈ Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… сурового ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π°. ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сСртификаты, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° указания ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСсторасполоТСния утСплитСля.

НСкоторыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ атмосфСрныС, мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ; Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

Анализируя ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎΠ±ΠΎ всСх Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… пСнополистирола, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… вспСнСнных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ…, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°…

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ:

Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ пСнопласта, экструдированного пСнополистирола

ЗдравствуйтС, ΡƒΠ²Π°ΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ! БСгодня ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ваТная Ρ‚Π΅ΠΌΠ°, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΠΈ я ΠΏΡ€ΠΎΡˆΡƒ вашСго внимания ΠΈ тСрпСния. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ интСрСсно.

goryuchest-penoplasta

ΠžΠ±ΡΡƒΠΆΠ΄Π°Ρ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ тСплоизоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ β€” ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ,Β Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π½ΠΎ ΠΈ людСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² Π½Ρ‘ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ распространённым ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π΄ΠΎ Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ являлся пСнопласт, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ свои достоинства, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ нСдостатки. Основной Π°Ρ€Π³ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² пСнопласта – Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ огню ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ разбСрёмся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ скрываСтся Π·Π° понятиСм Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π»ΠΈ ΠΎΠ½Π° опасна.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ

Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ – характСристика тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΡŽ горСния ΠΈ распространСния ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня. Класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ опрСдСляСтся ΠΏΠΎ присвоСнному Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ испытаний индСксу ΠΎΡ‚ Π“1 Π΄ΠΎ Π“4. ΠšΠ»Π°ΡΡΡ‹ поТароопасности ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Β ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Β Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅:

gorjuchest-strojmaterialov

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅, Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ: Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π’), Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (Π”), Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² горСния (Π’). Рассмотрим эти ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ самых популярных тСплоизоляторов: ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта ΠΈ экструдированного пСнополистирола, ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ ΠΈΠ· пористого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° D-140 Β«VelitΒ».

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚

Π’ соотвСтствии с общСпринятой классификациСй ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“1, Π“2. Однако ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π»Π΅Ρ‚ΡŒ, выдСляя ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ токсичный Π΄Ρ‹ΠΌ, содСрТащий стирол.

kak-gorit-penoplast

Π•ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт практичСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π΄ΠΎΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΡΠΏΡ‹Ρ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Β«ΠΊΠ°ΠΊ спичка», я с этим нСсогласСн и это ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ мноТСство Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²,Β ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ, я имСю Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ высотки, ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΉ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ. Ну это ΠΌΠΎΠ΅ ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ с Π½ΠΈΠΌ ΡΠΎΠ³Π»Π°ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚, Π° ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΠΌ.

ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ испытания, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹Π΅ с пСнопластом, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹:

  • пСнопласт ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ свойством самозатухания, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии постоянного источника ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚;
  • Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² пСнопласта Π² процСссС горСния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ лишь Π² Ρ‚ΠΎΠΉ части, Π³Π΄Π΅ воздСйствовало ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ пламя;
  • ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π»Π΅Ρ‚ΡŒ, выдСляя ядовитый Π΄Ρ‹ΠΌ;
  • высота ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ достигаСт максимума Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 3–5 сСкунд, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ начинаСтся процСсс тлСния ΠΈ самозатухания.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» экструдированный

А Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ – экструдированный пСнополистирол. Класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ пСнополистирола,Β ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии Π“1, Π“3 ΠΈ Π“4, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ относят ΠΊ Π“2. ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ экструдированного пСнополистирола Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ вСщСства – ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ углСкислый Π³Π°Π·Ρ‹.

gorit-jekstrudirovannyj-penopolistirol

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ нСпосрСдствСнном воздСйствии ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, издавая Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠΈΠΏΡΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ отсутствии ΠΎΡ‡Π°Π³Π° горСния экструдированный пСнополистирол быстро Π·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ пСнопласт. Учитывая эту ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСплоизолятора, становится понятно, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ поврСТдСния ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ – ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ лишь Π½Π° повСрхности, Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ происходило Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠœΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π° относится ΠΊ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ ΠΈ это Π΅Ρ‘ нСсомнСнный плюс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ рСкламируСтся производитСлями.

kak-gorit-mineralnaja-vata

ΠœΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π° с Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ прослойкой ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ класс Π“1. Π“ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ происходит Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° повСрхности ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹, сколько Π² Π΅Π³ΠΎ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρ‹ практичСски Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ осадочных Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ выдСляСт Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° сгорания входящих Π² состав Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄ΠΎΠ².

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Β«VelitΒ» ΠΈΠ· пористого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° D-140

ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ ΠΈ пСрспСктивный тСплоизолятор, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ примСняСтся для утСплСния фасадов Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², плоских ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ². Что сСбя ΠΎΠ½ прСдставляСт? Velit β€” это пористый Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ D-140 (для понимания ΠΌΠΎΠ³Ρƒ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ кубичСский этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° вСсит всСго лишь 140 ΠΊΠ³.) относится ΠΊ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ.

Класса Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Ρ‚, ΠΎΠ½ просто Π½Π΅ нормируСтся ΠΏΠΎ классам, ΠΎΠ½ НГ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ – это пористый Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΎΠ½ Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚, ΠΈ Π½Π΅Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΡƒΡ‚ ΠΈ Π½Π΅ добавишь.

Π’Π°ΠΊ Π»ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ утСплитСля

БСзусловно, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Π°, это ваша Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСх людСй ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅, Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ готовится ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ. Выбирая тСплоизолятор на Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ свойство, ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅.

БСйчас Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ стройматСриалов появились соврСмСнныС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ всСм Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ бСзопасности. ΠœΡ‹ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для утСплСния ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ° пСнопласт, Ρ‚. ΠΊ. ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ поТароопасными свойствами ΠΈ выдСляСт ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠΈ ядовитый Π΄Ρ‹ΠΌ. Экструдированный пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для тСплоизоляции Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ°.

Однако, остановив Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π½Π° этом ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅, ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ рассСчки. Π­Ρ‚Ρƒ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

ИспользованиС экструдированного пСнополистирола ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Π“1 цСлСсообразно Π² зданиях, Π³Π΄Π΅ ΠΊ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ эти Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ тСплоизоляторы в качСствС тСплоизоляции ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π²Ρ‹ рискуйтС своСй Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΠ΅ΠΌ своих Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ….

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄

НС Π½Π°Π΄ΠΎ ΡΠΏΠ΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ с Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ утСплитСля для вашСго Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρ‹. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ тСплоизоляторов Π² вашСм Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ Π²Ρ‹Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ вас устроит ΠΏΠΎ всС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ, пускай ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

На ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ для утСплСния ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ стоит. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ΡŒΠΊΠΎ всС взвСсти просчитайтС всС Π·Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² ΠΈ сдСлайтС свой Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€. На этом Π±ΡƒΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с Π²Π°ΠΌΠΈ, Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ сами, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚Π΅ для этого достаточно.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ пСнопласт: особСнности, сфСра примСнСния, Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ

ПСноплСкс – популярный ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ тСплоизолятор. Он появился Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ 40-Ρ… Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅ΠΊΠ°, Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»Π° амСриканская компания Dow Chemical, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для плавсрСдств. ПослС II ΠœΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎ достоинству ΠΎΡ†Π΅Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ свойства, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС низкая ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Π•Π³ΠΎ стали ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ каркасных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² Π² БША ΠΈ КанадС. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ½ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π° – Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» пСнополистирола ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии. ВострСбован пСноплСкс благодаря Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΌΡƒ вСсу, простотС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ доступной Ρ†Π΅Π½Π΅. Но насколько пСнопласт экологичСски бСзопасСн ΠΈ огнСстоСк?

Бтандартная ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° тСплоизолятора

Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола

ΠŸΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ всС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ горят. НС ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ – пСноплСкс, Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ появлСнии  Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π±Ρ‹Π»Π° Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ высокой. Π—Π° врСмя Π΅Π³ΠΎ производства Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ΠΎ мноТСство ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ, ΠΎΠ½ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈ Π² Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ стСпСни. НСкоторыС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² состав Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии огня ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ. Если ΠΆΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹, ΠΎΠ½ прСкрасно Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚. Π’ процСссС горСния ΠΈΠ· тСплоизолятора выдСляСтся углСкислый Π³Π°Π· ΠΈ токсичныС вСщСства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ способны ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‰Π΅Ρ€Π± Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдС. Но Π²Ρ€Π΅Π΄ этот соизмСрим с горящСй дрСвСсиной, ΠœΠ”Π€, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ. Но Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли Π² составС пСноплСкса Π½Π΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! Π‘Ρ‹Ρ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ расхоТСС суТдСниС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ пСнопласта выдСляСтся синильная кислота. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ. Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, этот ΠΌΠΈΡ„ Π±Ρ‹Π» ΠΏΡ€ΠΈΠ΄ΡƒΠΌΠ°Π½ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ этого тСплоизолятора.

Π•ΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ пСнопласт?

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ изготавливаСтся тСплоизолятор, Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокий – Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹ΠΉ. Он воспламСняСтся ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ +210 градусов Π‘, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ сразу послС возгорания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ интСнсивно расти, ΠΈ достигаСт +1200 градусов Π‘. Π’ пСноплСксС содСрТится ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ углСкислого Π³Π°Π·Π°, поэтому Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ сопровоТдаСтся ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠΌ. Π’ атмосфСру Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ вспСниватСля ΠΈ ΠΏΠΎΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ окислСния. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСсколько способов:

  • Π² состав Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ»Π°ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ структурныС Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ утСплитСля;
  • Π² пСноплСкс Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹;
  • производят тСплоизолятор ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² тСхнологиям.
Π“ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ экстрадированного пСнополистиролаГорСниС экстрадированного пСнополистирола

На Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ! Если Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ пСнополистирол, Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅. Π•Π³ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличиваСтся Π½Π° Ρ†Π΅Π½Ρƒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Но ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρƒ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ тСплоизолятор с высокими эксплуатационными характСристиками.

Класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ

Π‘Π»ΠΈΠΆΠ°ΠΉΡˆΠΈΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ относят Π² классу Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“2. Π­Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ„Π°ΠΊΡ‚Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ изолятор содСрТит Π°Π·ΠΎΡ‚. Но увСрСния Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ относится ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ классу – скорСС всСго, Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄. Богласно общСпринятой классификации этот ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ опрСдСляСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

  • НГА, Π“1 ΠΈ Π“2 – Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅, слабо ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊ этим классам вряд Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти характСристики пСноплСкса ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности;
  • Π“3 – ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ с Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ, ΠΊ этому классу относят пСнопласт с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²;
  • Π“4 – ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· пСнопилистирола с сильно Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ свойствами.

НСкоторыС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ»ΠΈ ΠΊ производству ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ пСноплСкса с классом Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“1, Π½ΠΎ это Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ физичСски. К ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Π΄Π²ΡƒΠΌ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌ относятся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ каплями ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ тСплоизолятор Π½Π΅ отличаСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ качСствами. ΠŸΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ подвСшСнного ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ пСноплСкса ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΠΈΠ· посрСдством СстСствСнной Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π“ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ экстрадированного пСнопластаГорСниС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ экстрадированного пСнопласта

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ. На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ появился ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ послСднСго поколСния с классом Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“2. Π’ Π΅Π³ΠΎ состав Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Ρ‹ большиС ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ отобраТаСтся Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Ρ†Π΅Π½Π΅, рСкомСндациях ΠΏΠΎ использованию.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… тСплоизоляторов с пСнополистиролом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π° этом Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ испытаний

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ тСстирований, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ подвСргался пСноплСкс ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ испытаний Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹:

  • ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии постоянного источника огня ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Ρ‚ΡŒ;
  • дСформация тСплоизолятора проявляСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² мСстС, Π³Π΄Π΅ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ воздСйствовал огонь;
  • максимальная высота ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ провялятся Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… 5 сСкунд, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ замСдляСтся, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π»Π΅Ρ‚ΡŒ;
  • ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ токсичСн, ΠΎΠ½ выдСляСт ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌ.

ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… аспСктах: ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ самого горСния ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ядовитых вСщСств. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большСС воздСйствиС, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ статистика сообщаСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ 1/5 ΠΈΠ· ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π΄Π°Π²ΡˆΠΈΡ… Π½Π° ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°Ρ… стали ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²Π°ΠΌΠΈ огня. Богласно Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ испытаний, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Π’ΠΠ˜Π˜ΠŸΠž ΠœΠ’Π” Π Π€ Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ показатСлям класса высоко опасных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ трСбования ΠΊ этому тСплоизолятору Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… странах Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΡ‹. Π’Π°ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ пСноплСкса Π² 35 ΠΌΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ. Π’ России ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ТСсткиС трСбования, Π½Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ достигаСт 30 см.

Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ ΠΈ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ пСнопласт: разновидности ΠΏΠΎ огнСстойкости

Для утСплСния конструкций здания ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ полистирола:

  • для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° с классом Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“4, Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… конструкций, Π½ΠΎ слой Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ огня, модификация характСризуСтся высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 10 см;
  • для стСн, фасадный пСноплСкс отличаСтся Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° составляСт 5 см, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ поТароустойчив – Π“3;
  • для сооруТСний Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ нагруТСнности, Π΅Π³ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – Π΄ΠΎ 45 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° – Π΄ΠΎ 10 см, Π½ΠΎ низкая ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – Π“4.

Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Π³ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ горСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ гСксобромоциклододСкан, максимально токсичны. Они катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΊ использованию Π² странах Π•Π²Ρ€ΠΎΡΠΎΡŽΠ·Π°.

ΠšΠ°Ρ€Π±Π°ΠΌΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠšΠ°Ρ€Π±Π°ΠΌΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт

ΠΠ΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ пСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ поТароопасный ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ?

НСвысокая ΠΎΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ считаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… нСдостатков этого тСплоизолятора. На ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ… с высокими трСбованиями ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности, этот ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π±Π΅Π· ΠΈΠ½Π³ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… сооруТСний, ΠΎΠ½ способСн Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ искры ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ малСнькой спички. Волько ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Β«Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ пСноплСкс», ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π΄ΠΎΠΌΠ°. Но Π² любом случаС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² случаС ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ срочно ΠΏΠΎΠΊΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ помСщСния. ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ· пСнопласта Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ опасныС вСщСства: Π±Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, Ρ†ΠΈΠ°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, фосгСн. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π² ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° эти токсины ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π²Π½ΡƒΡŽ систСму, приводят ΠΊ быстрому Π»Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ исходу.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн Π΄ΠΎΠΌΠ°Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн Π΄ΠΎΠΌΠ°

НС стоит ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол для утСплСния административных, ΡΠΎΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€ Π² ΠΊΠ»ΡƒΠ±Π΅ Β«Π₯ромая лошадь» Π² ΠŸΠ΅Ρ€ΠΌΠΈ, ΡƒΠ½Π΅ΡΡˆΠΈΠΉ нСсколько дСсятков чСловСчСских ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅ΠΉ, Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ обусловлСн тСплоизоляциСй здания ΠΈΠ· пСнопласта. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π³ΠΈΠ±Π΅Π»ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° посСтитСлСй – ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ токсичными ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ горСния.

Π Π΅Π·ΡŽΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ

Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнополистирола экстрадированного для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π΄ΠΎΠΌΠ°, слСдуСт ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΎΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π›ΠΈΠ±ΠΎ Π²Π°ΠΌ придСтся приобрСсти Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π’ большСй ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ это относится ΠΊ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ конструкциям: мансардС, Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†Π° сСртификат, соотвСтствиС Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈ тСхничСскиС характСристики. Π‘Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ риска ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, соблюдая ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности: ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ источника огня, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½Π°, Π½Π΅ стоит ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот тСплоизолятор Π² саунах ΠΈ банях.

ПСноплСкс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ?

Π˜ΡΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ пСноплСкса

ПСнолСкс – Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ собой экструдированный пСнополистирол.
Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ людСй, выбирая подходящий ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для Π΄ΠΎΠΌΠ°, ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… интСрСсуСт низкая Ρ†Π΅Π½Π°, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ простоту ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, ΠΈ лишь малая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ задумываСтся ΠΎΠ± экологичной Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ огню. Какими ΠΆΠ΅ характСристиками ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ пСноплСкс, поддаСтся ΠΎΠ½ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡? Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½Π½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ насчСт этого показатСля ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, поэтому стоит ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² поТаробСзопасности пСноплСкса.

К ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌΡƒ классу Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ относится пСноплСкс?

Π˜Π·ΡƒΡ‡Π°ΡŽ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ свойства экструдированного пСнополистирола Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ВсС ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ характСристики, поэтому ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ мнСния насчСт ΠΈΡ… Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ.

Пеноплекс

ВсС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ дСлятся Π½Π° нСсколько Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ согласно Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ:

  • Π“1 – ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ слабо Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅.
  • Π“2 – ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.
  • Π“3 – ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ.
  • Π“4 – ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с сильно Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ свойствами.
  • НГ – Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†ΠΎΠ², ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΌΠ°Π»Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ пароизоляционных свойствах пСнопласт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ главная ΠΈΡ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ способом. НСкоторыС Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρƒ Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ экструдированный пСнополистирол. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Ρ‹ ΡƒΡΠ»Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅ заявлСния, сразу ΠΆΠ΅ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅. На сСгодняшний дСнь Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ пСноплСкса просто Π½Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ отнСсСн ΠΊ классу слабо Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ОпасСн Π»ΠΈ пСноплСкс ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π΅?

НуТно Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, прСдставляСт Π»ΠΈ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π΅ экструдированный пСнополистирол. РаньшС, всС Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ пСноплСкса ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ с сильно Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ свойствами. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ своСй Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ, испускали опасныС Π³Π°Π·Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π»ΠΎ пСноплСкс особо опасным ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π΅. Но Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ»ΠΈ Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ производства пСноплСкса класса Π“1, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ слабо Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ свойства ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» благодаря добавлСнию Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°, вСщСству, способно ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ стройматСриалов ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ огню. Богласно заявлСнию спСциалистов, Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСноплСкс Π½Π΅ выдСляСт Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств, ΠΎΠ½, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ дрСвСсина, выдСляСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ углСкислый ΠΈ Π³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·Ρ‹.
Но Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… заявлСниях ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ склоны ΠΈΠΌ Π²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ. ВсС ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ согласно государствСнным Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ, экструдированный пСнополистирол Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слабо Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ. И всС Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ относятся ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Π“3 ΠΈΠ»ΠΈ Π“4.

Горючесть пеноплекса

ΠŸΠΎΠ΄Π΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ пСноплСкс Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚?

ΠžΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ насчСт Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ. Π•ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ упоминания ΠΎ нСзависимой исслСдовании, согласно ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ пСноплСкс Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ классу Π“1. Но Π² ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… государствСнных Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… записСй Π½Π΅Ρ‚. ИмСнно это Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ противорСчия, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСзависимая экспСртиза Π±Ρ‹Π»Π° заинтСрСсована Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅, поэтому ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСноплСкс Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств просто абсурдно.
Но ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡΡΡŒ Π½Π° заявлСниях ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΈΠΊΠΈ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ полистирола просто Π½Π΅Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡ‹ со свойствами Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ ΠΆΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ вСщСства Π½Π΅ смогут ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ Π½Π΅ позволят ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ. Как это ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ? ВсС просто. Под прямым воздСйствиСм ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, пСноплСкс загорится, Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ огонь пСрСстанСт Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ Ρ‚ΡƒΡ‚ ΠΆΠ΅ гаснСт. ИмСнно ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡΡΡŒ Π½Π° этих характСристиках, пСнопласт Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сам ΠΏΠΎ сСбС ΠΎΠ½ способСн ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°.
Если ΠΆΠ΅ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ заявлСния ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСноплСкс выдСляСт Π½Π΅ большС Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, ΠΎΠ½ΠΎ выглядит спорно. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ экструдированный пСнополистирол синтСтичСский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ окиси ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΎΠ½ выдСляСт Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ химичСскиС соСдинСния, способныС Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρƒ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° ΠΎΡ‚Π΅ΠΊ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ…, сильноС ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΠ΄ΡƒΡˆΡŒΠ΅.

МоТно Π»ΠΈ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ пСноплСкс Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ?

ПодвСдСм ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ пСноплСкс Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΈ бСзопасСн Π»ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π΅?

  • ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ экструдированный пСнополистирол относится ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌ сильно ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².
  • Волько с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ добавлСния Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ², пСноплСкс Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ слабо Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ.
  • ΠΠ΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ нСльзя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°ΠΆΠ΅ нСсмотря Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ всС ΠΆΠ΅ поддаСтся воспламСнСнию ΠΏΠΎΠ΄ прямым воздСйствиС огня.
  • ВСщСства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎ врСмя горСния пСноплСкса опасны для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°.

Учитывая всС характСристики, спСциалисты ΡΠΎΠ²Π΅Ρ‚ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ слабо Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ пСноплСкс. ΠžΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Π΅, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ эксплуатационныС характСристики Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ стоят. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ состоит Π² плотности ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΠΌ, пСноплСкс ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅. На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ стройматСриалов прСдставлСны ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚.

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ пСноплСкс?

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΎ Π½Π° максимальноС сохранСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния, Π² Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ опасности ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ приобрСсти Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ для вас качСствСнный ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ производитСлям, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ стройматСриалов.
ПослС Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° производитСля, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ со всСми ΡΠΎΠΏΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ всС государствСнныС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ соотвСтствия с Π½ΠΈΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π°ΠΌ нСзависимых экспСртных ΡƒΡ‡Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π’ нашС врСмя, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹, способныС провСсти малСнький экспСримСнт, послС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π² ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ стойкости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° утСплитСля, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΠΌ, Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности. Для сохранСния всСх Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… свойств, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ инструкции ΠΏΠΎ установкС ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго, экструдированный пСнополистирол ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для утСплСния ΠΏΠΎΠ»Π°, цоколя ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Для утСплСния стСн ΠΈ фасадов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ. ИмСнно ΠΈΠ·-Π·Π° поТароопасности, этот ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎ всСх сфСрах ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. К ΡΡ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ постоянно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄ Π΅Π΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ утСплитСля Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ вСщСствами. Π’ скором Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, пСноплСкс ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Ρ‚ всС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ качСства для ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ использования Π² сфСрС утСплСния ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΈ производствСнных ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»: вспСнСнный ΠΈ экструдированный

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ способа производства пСнополистирол дСлится Π½Π° вспСнСнный EPS ΠΈ экструдированный XPS. ВспСнСнный стоит Π² 2-3 Ρ€Π°Π·Π° дСшСвлС экструдированного ΠΈ примСняСтся для экономичного ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. Экструдированный пСнополистирол. Π½Π΅ пропускаСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ самый Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ коэффициСнт тСплопроводности срСди всСх тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ВспСнСнный пСнополистирол Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ просто пСнопластом. Он ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 2-8 ΠΌΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· суспСнзионного Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ полистирола с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° происходит ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ Π·Π° счСт спСкания Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. ВспСнСнный содСрТит Π΄ΠΎ 98% Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡, Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° классы ΠŸΠ‘Π‘ ΠΈ ΠŸΠ‘Π‘Π‘ — ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ с Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚.

ВспСнСнный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° практичСски Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° 17 Π³Ρ€Π°Π΄. Π‘ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° измСняСтся Π½Π° 1%.

Π’ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ вспСнСнный пСнополистирол ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для тСплоизоляции ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций — стСн, мСТэтаТных ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ². ΠΠ΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ пяти Π»Π΅Ρ‚.

Экструдированный пСнополистирол — Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ слово Π² сфСрС тСплоизоляционных Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ структурой, которая состоит ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ячССк Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 0,1-0,2. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ лишь ячСйки, располоТСнныС Π½Π° повСрхности, Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ экструдированного пСнополистирола Π²Π»Π°Π³Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ экструдированного пСнополистирола ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго — ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²Ρ‹Π΅.

Экструдированный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ самым Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом тСплопроводности срСди тСплоизоляторов (0,025-0,03 Π’Ρ‚/ΠΌ3). ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ пароизоляции.Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… качСств утСплитСля ΠΈΠ· пСнополистирола — практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ отсутствиС водопоглощСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ составляСт Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,2% ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ.

Экструдированный пСнополистирол ΠΏΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π°ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго это Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ стСны, ΠΏΠΎΠ»Ρ‹, плоскиС ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… основаниях. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄. НСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ экструдированный пСнополистрирол Π² Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… фасадах, Π² дСрСвянных ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСмах.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экструдированный пСнополистирол Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТСн Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, для Π½Π΅Π³ΠΎ трСбуСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, поэтому, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Ρ‹ (самыС ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ «ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ», «Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ», «Π£Ρ€ΡΠ°», Styrex ΠΈ Π΄Ρ€). ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ кустарно, ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ большС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π² 2-3 Ρ€Π°Π·Π° дСшСвлС экструдированного. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Ρ‹ для Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹.

Лист вспСнСнного пСнополистирола Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 30 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ тСплопроводности эквивалСнтСн Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅

  • 98 ΠΌΠΌ дСрСвянной стСны
  • 250 ΠΌΠΌ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°
  • 425 ΠΌΠΌ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ (сплошной ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡)
  • 1065 ΠΌΠΌ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠΌ тСхничСскиС характСристики ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ:
ВспСнСнный пСнополистирол: коэффициСнт тСплоизоляции (Π’Ρ‚/ΠΌ*K) — 0,036-0,036; Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ (%) — 2,0; класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ — Π“3
Экструдированный пСнополистирол: коэффициСнт тСплоизоляции (Π’Ρ‚/ΠΌ*K) — 0,025; Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ (%) — 0,02; класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ — НГ

Π‘Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола — ΠšΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола, Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола, Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π½Π° Alibaba.com

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1-40 ΠΌΠΌ

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ XPS? Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°
XPS (экструдированный полистирол) — это Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ изоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прСдставляСт собой высококачСствСнный вспСнСнный ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ структурой ячССк, которая выглядит ΠΊΠ°ΠΊ масса ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² с ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌΠΈ стСнками ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ.ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ячСйками, Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ обшивкой ΠΌΠ°Π»ΠΎ пустот, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ.

Π₯арактСристики XPS
По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ изоляционными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ EPS, PU ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°, XPS ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ изоляционныС свойства, Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, удобство установки, сСртификат CE ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.
Как ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», XPS ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся Π² систСмах сохранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ тСплоизоляции, Π² систСмах Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, с ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΎΠ±Π΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠΎΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ потрСбности ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρƒ кондиционирования Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ для использования Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ².


ЀизичСскиС характСристики Π½Π°ΡˆΠΈΡ… тСплоизоляционных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· экструдированного полистирола (XPS):

Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ

Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°

Наши ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚

50 ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠΊΠ³ / ΠΌ3

900

Π“Π‘ 5480.3-1985

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°.

ΠΌΠΊΠΌ

5

GB 5480.4-1985

Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ влаТности

%

<3%

GB 1029937 900

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Ρ‚ / ΠΌ Β· ΠΊ

≀0,04

GB 10294-88

ΠΠ΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ

A0006

НСсгораСмый

GB 8624-1997

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ звукопоглощСния

1.03 ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π±Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° 24 ΠΊΠ³ / ΠΌ3 2000 Π“Ρ†

GBJ47-83

Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°

Β° C

≀120

GB11835-89

Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ

Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°

(БпСцификация)

(ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ испытаний)

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС

кПа

β‰₯150

GB / T 8813-1988

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

(96h)

% (V / V / V)

≀1.0

GB / T 8810-1988

(коэффициСнт)

(23 Β° C Β± 1 Β° C)

(RH50% Β± 5%)

нг / (м · с · Па)

≀3,0

QB / T 2411-1998

(коэффициСнт проводимости)

(срСдняя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°)

10 Β° C

25 Β° C

Π’Ρ‚ / (ΠΌ Β· ΠΊ)

≀0.028

≀0.030

GB / T 10294-198

(ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²)

70 Β° C Β± 2 Β° C, 48h

%

≀1.5

GB / T 8811-198

(кислородный индСкс)

β‰₯26

GB / T 8626-1988

,

Экструдированный пСнополистирол (xps) Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ· пСнопласта

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ· вспСнСнного экструдированного полистирола (XPS)

Экструдированный пСнополистирол (XPS изготавливаСтся ΠΈΠ· изоляционной ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π² нСбольшом количСствС) Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· систСму Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ экструзии. Π­Ρ‚ΠΎ ТСсткий пСнопласт с сотовой структурой. Благодаря 100% Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ структурС ячССк ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.


водонСпроницаСмая изоляция ΠΈΠ· ТСстких пСнопластов ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ xps ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изоляции стСн, изоляции ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΈ конструкции ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, изоляции ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ замСрзания Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ΄ скоростной ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΡŽ, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ хранСния ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° для ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π²Π·Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΎ-посадочная полоса, Π² качСствС основного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ· сэндвич-ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… областСй ΠΈΠ· влагостойкого Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.

.

Экструзионная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола высокой плотности

ОписаниС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°

Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ· экструдированного полистирола (XPS) — это ТСсткий тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ· экструдированного полистирола, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°.
Благодаря прСвосходным свойствам тСрмостойкости, ΠΎΠ½ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… областях, ΠΊΠ°ΠΊ изоляция ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ, изоляция стСн, изоляция ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², бассСйны, тяТСлыС ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Π±Π°Π·Π° Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°, производство Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ высокоскоростная ТСлСзная Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π°. ОснованиС.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ / БпСцификация

Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ

Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€

Π”Π»ΠΈΠ½Π°

ΠΌΠΌ

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°

ΠΌΠΌ

600,900,1200

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°

ΠΌΠΌ

20,25,30,40,50,60,70 , 80,90,100

Π’ΠΈΠΏ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ XPS

1) ΠΠ΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π°Ρ изоляционная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ· экструдированного полистирола (XPS) класса B1 с Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ

2) Лист экструдированного полистирола ΡƒΠ·ΠΎΡ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅

3) Лист экструдированного полистирола с Π»Π΅ΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ

4) Экструдированный полистирол с Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ сгустком лист

5) Канал Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ кондиционирования

ЀизичСскиС характСристики

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚

АгрСгат

(БпСцификация)

(ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ испытаний)

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС

кПа

β‰₯150

GB / T 8813-1988

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

(96 Ρ‡)

% (об. / Об.)

≀1.0

GB / T 8810-1988

(коэффициСнт)

(23 Β° C Β± 1 Β° C)

(RH50% Β± 5%)

нг / (м · Б · Па)

≀3,0

QB / T 2411-1998

(коэффициСнт проводимости)

(срСдняя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°)

10 Β° C

25 Β° C

Π’Ρ‚ / (ΠΌ Β· ΠΊ)

≀0,028

≀0,030

GB / T 10294-198

(Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²)

70 Β° C Β± 2 Β° C, 48h

%

≀1.5

GB / T 8811-198

(кислородный индСкс)

β‰₯26

GB / T 8626-1988

]

2

2

2Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ старСния: изоляционныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· экструдированного полистирола (XPS) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ 35-50 Π»Π΅Ρ‚.

2. Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ: ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ тСплоизоляционными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ (200 кПа для пСнополистирола) ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 300 кПа), ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для тяТСлых Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

3. Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: пСнопласт ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π° 100% состоит ΠΈΠ· Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ячССк ΠΈ поэтому Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ влиянию Π²Π»Π°Π³ΠΈ

4.Π›Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: оптимизация объСма ΠΈ простота обращСния

5. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ: пСнопласт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ Π½Π° 100%

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ линия

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ доставка

ΠŸΠΎΠΆΠ°Π»ΡƒΠΉΡΡ‚Π°, ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΌ сообщСниС, ΠΌΡ‹ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΠΌ Π²Π°ΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 24 часов!

изоляция xps xps ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° xps лист экструдированного полистирола высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ xps пСнопласт xps пСнопласт xps экструдированный пСнополистирол xps панСль тСплоизоляция xps пСнопласт экструдированный полистирол xps изоляция ΠΈΠ· пСнопласта xps изоляционная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ· пСнополистирола олистирол пСнопласт xps изоляционныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ xps Ρ†Π΅Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ xps пСнополистирол xps пСнопласт для Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΈ xps доска xps ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊ xps лист xps пСнопласт изоляция xps ΠΏΠ΅Π½Π° Ρ†Π΅Π½Π° xps тСплоизоляционная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° xps экструдированная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° x

,

Xps ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ экструдированный ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½

Экструдированный пСнополистирол

xps

1.Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π±Π°Π·Ρƒ

НазваниС:

Экструдированный пСнополистирол XPS тСплоизоляционныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ:

/ ΠΊΡƒΠ±.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС:

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ 150 кПа, 200 кПа ΠΈ 250 кПа

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ:

Различная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС

Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ водопоглощСния:

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС

Π­Ρ‚ΠΎ ТСсткая вспСнСнная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°, изготовлСнная ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ смолы Π² качСствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², которая нагрСваСтся, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ впрыскиваСтся с ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ экструдируСтся ΠΈ экструдируСтся.Π•Π³ΠΎ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ — экструдированный пСнополистирол для изоляции (XPS). XPS ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ структуру с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками, которая Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ XPS. Он ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅), Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, высокоС сопротивлСниС ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΈ сопротивлСниС ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ (ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ использовании практичСски отсутствуСт явлСниС разлоТСния ΠΏΡ€ΠΈ старСнии).

Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ характСристики

1. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ тСплоизоляция

2.ΠŸΡ€Π΅Π²ΠΎΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС

3. ВысококачСствСнныС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ влагостойкиС

4. ЛСгкая тСкстура ΠΈ простота использования

5. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

6. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π₯арактСристики ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ

2. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ

Π³ΠΎΠ»Ρ‹ΠΉ Экструдированный полистирол (XPS) ВСплоизоляционныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹

Экструдированный полистирол с изоляциСй ΠΈΠ· алюминия (XPS)

3.НашС прСимущСство

1) Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ, влагостойкий

2) ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ качСство

3) конкурСнтоспособная Ρ†Π΅Π½Π°

4) Π‘Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹: CE, ISO, FM

5) самый большой Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ Π² ΠšΠΈΡ‚Π°Π΅

Π’ основном ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Лист ΠΈΠ· экструдированного полистирола 5 стилСй:

1) ΠΠ΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ изоляционныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· экструдированного полистирола (XPS) класса B1 с Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ

2) Лист ΠΈΠ· экструдированного полистирола с нанСсСнным рисунком

3) Лист ΠΈΠ· экструдированного полистирола с Π»Π΅ΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ

4) Π”Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ — лист экструдированного полистирола с прорСзями

5) Канал Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ кондиционирования

Наш Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€

Артикул Π‘Π»ΠΎΠΊ Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€
Π”Π»ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΌ 3000 ΠΌΠΌ 3000 600 ΠΌΠΌ, 1200 ΠΌΠΌ
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΌ 20,25,30,40,50,60,70,80,90,100

ВСхничСскиС характСристики

ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅

4.Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

НуТна, ΡΠ²ΡΠΆΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π°ΠΌΠΈ бСсплатно

,

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *