ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» экструдированный ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ: Экструдированный пСнополистирол: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»?

Экструдированный пСнополистирол: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»?

Благодаря ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ примСнСния экструдированного полистирола Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… областях ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» считаСтся ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» с большим успСхом примСняСтся Π² тСплоизоляции ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ Π½Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΈ использовании высоту Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π° с систСмой подогрСвания, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Π½Π°Π΄ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ помСщСниями, ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° производства ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° производства ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ экструдированный пСнополистирол ΠΏΡ€ΠΈ тСплоизоляции ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… повСрхностСй Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅:

  • высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ прочности ΠΏΡ€ΠΈ сТатии;
  • максимально Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ срок эксплуатации;
  • ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ возмоТности Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ;
  • Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ тСплопроводности.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ способ утСплСния станСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ ΠΎΠ±ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ нСпосрСдствСнно Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π΅.

Π“Π΄Π΅ примСняСтся пСнополистирол

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола для утСплСния

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола для утСплСния.

Экструдированный пСнополистирол ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для утСплСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Π² помСщСниях, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… достаточно Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ мСханичСского ΠΏΠ»Π°Π½Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ ΡΡ‚Ρ€Π°ΡˆΠ½Π° Π²Π»Π°Π³Π°. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ водоносныС слои. ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ пСнополистирола сразу Π½Π° основании ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ пСрСсСчСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ стыками.

Помимо ΠΏΠΎΠ»Π°, пСнополистирол с успСхом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ для стСн. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎ внСшним, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ сторонам стСн. Π₯отя стоит Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тСплоизоляция Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ быстрСС утСпляСт Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» примСняСтся ΠΈ для утСплСния подвального помСщСния. Π•Π³ΠΎ грубая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° соотносится с Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ облицовочная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°, сухая ΠΈΠ»ΠΈ мокрая ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ°.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ пСнополистирола

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ пСнополистирола с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ утСплСния стСн рСкомСндуСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ произвСсти ΠΈ Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ отоплСния, учитывая Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… мСстах стСны Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности.

Бпособы ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° пСнополистирола

Бпособы ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° пСнополистирола: Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ раствор, Π½Π° мастику, Π½Π° дюбСли.

ΠŸΡ€ΠΈ осущСствлСнии Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° тСплоизоляции стСн ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ способами:

  • ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ клСя;
  • Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ раствором;
  • ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ мастикой;
  • ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… приспособлСний.

Π’ случаС Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния стСн ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. МоТно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅.

Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ являСтся использованиС пСнополистирола с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» рассматриваСтся Π² случаях возвСдСния ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС пСнополистирол Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ нСсъСмная ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ°. ИмСнно благодаря ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ расхода ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (количСство Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹). Помимо этого, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ эксплуатации ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… стСн.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

Достоинства пСноплСкса

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° дюбСлСй Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° дюбСлСй Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡.

ПСноплСкс являСтся прСкрасным тСплоизоляционным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ настоящСго Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Он Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ. Π‘ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСноплСкс Π½Π΅ составляСт Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ вострСбованным ΠΈ популярным Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρƒ нас Π² странС, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎ всСму ΠΌΠΈΡ€Ρƒ. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» экологичСски чистый ΠΈ бСзопасный, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ²Π°ΠΆΠ½ΠΎ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ИмСнно этим ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π² ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ утСплСния стСн. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°.

ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ часто Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎ врСмя ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° частных ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². Им ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ»ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС потрСбуСтся ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ каркаса, ΠΊΡƒΠ΄Π° ΡƒΠΆΠ΅ нСпосрСдствСнно ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для тСплоизоляции. ПослС ΡƒΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€ΠΎΠΉ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» примСняСтся ΠΈ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³. ΠžΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, использованиС Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° позволяСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя использования Π·Π° счСт прСдотвращСния влияний Π½Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Ρƒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π”Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ силу Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Он Π½Π΅ дСформируСтся Π² процСссС использования, Π° отличаСтся высоким ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ устойчивости ΠΊ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π°ΠΌ.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ крСпится пСноплСкс

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ инструмСнты:

http:

  • листы пСнополистирола;
  • пароизоляционная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°;
  • дюбСли пластиковыС;
  • Π½ΠΎΠΆ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ;
  • ΠΏΠ΅Π½Π° монтаТная;
  • скотч ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ;
  • купорос ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ;
  • ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€;
  • свСрла;
  • ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСноплСкс:

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° тСплоизоляционных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° тСплоизоляционных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

  1. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стСны Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅. Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ с повСрхности старыС покрытия (ΠΎΠ±ΠΎΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ). Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обрабатываСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ антисСптика (Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ купорос). Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ плСсСнь ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠΊ (Π² случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° стСна ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π»Π°). И Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС выполнСния Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ этапу ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° листов пСнополистирола.
  2. На ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСны Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ скотча. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ поэтому ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ сторону ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ. И Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ пСноплСкса. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ с ΡƒΠ³Π»Π°, двигаясь ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π°.
  3. Π‘ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Π΅Π΅ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с ΠΊΠ΅ΠΌ-Ρ‚ΠΎ Π²Π΄Π²ΠΎΠ΅ΠΌ. Один смоТСт ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ лист пСнополистирола, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… отвСрстий (Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΈ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΡƒΠ³Π»Ρƒ). Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ дюбСлСй ΠΏΠΎ врСмя свСрлСния. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ происходит ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ всСх ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.
  4. Для гСрмСтичности швов ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΊΠΈ. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ производится ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ всСй стСнС, Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ½Ρƒ отоплСния ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅. ПослС использования ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° высохла ΠΈ застыла, Π½Π° это потрСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ сутки. Когда ΠΏΠ΅Π½ΠΊΠ° подсохнСт, всС излишниС остатки ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΎΠΆΠ°.
  5. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ этапу обшивки стСн ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ гипсокартона ΠΈΠ»ΠΈ листов Π”Π‘ΠŸ.

http:

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ пСноплСкса Π½Π΅ слоТная. Достаточно Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½Π΅ΡƒΠΊΠΎΡΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ всСм рСкомСндациям.

ПодСлись ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΉ:

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡŽ:

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° тСплоизоляционных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°…
Как ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол: способы, Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСнопластов, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ пСнополистирол, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ· самых Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² частном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. По тСплоизоляции с Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π½ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°, которая ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСсколько низший ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСплоизоляции, Π½ΠΎ отличаСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ поТаробСзопасности. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ… тСплоизоляционных свойств, пСнополистирол Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ характСризуСтся:

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ пСнополистиролом

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚.ΠΊ. ΠΎΠ½ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ воспламСняСм.

  • ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ;
  • высокой Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ;
  • ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π’ связи с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласты Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ воспламСняСмы, рСкомСндуСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ слоями Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ). Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ стСны. Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ рассмотрСно, ΠΊΠ°ΠΊ произвСсти ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол?

ΠŸΡ€ΠΈ создании тСплоизоляционного слоя Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ трСмя способами:

  1. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ клСя.
  2. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ способом.
  3. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ каркаса.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ клСя

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ пСнопласта с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ смСси, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

  • ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ со ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ насадкой;
  • ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ;
  • Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄Π° клСя;
  • ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ;
  • пСнополистирол;
  • ΠΊΠ»Π΅ΠΉ;
  • пластиковыС дюбСли;
  • Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ сСтку;
  • ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΡƒ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° производится Π΅Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ основаниС нуТдаСтся Π² ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ шпаклСвкС. ИдСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ, Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава Π±Ρ‹Π»Π° нСбольшая.

ПослС этого стСна очищаСтся ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ грязи, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ производится Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ проникновСния, которая позволяСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ адгСзию ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава. Если основаниС ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ отличаСтся высокой Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ· ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°), Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π°ΠΆΠ΄Ρ‹.

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нанСсСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нанСсСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ со ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ насадкой, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ развСсти ΠΊΠ»Π΅ΠΉ строго ΠΏΠΎ инструкции, которая ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅. ПослС этого с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Ρ Π½Π° стСну наносится нСбольшоС количСство клСя. Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 10 ΠΌΠΈΠ½ Π½Π° это мСсто Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ полистирола, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ застынСт ΠΈ потСряСт свои эксплуатационныС качСства. КлССвой состав ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС. Он наносится полосами ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΈ этом Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° стСну, Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистым.

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты уплотнитСля ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сосСдними элСмСнтами Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ кусочками Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΠ² всС листы, ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дюбСлями.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· 3 дня послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ утСплитСля ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Π½Π΅Π³ΠΎ монтируСтся Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ сСтка, которая крСпится с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ. Π•Π΅ слой Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ вся конструкция высохнСт, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ слой ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ, которая ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΅ΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эстСтичный внСшний Π²ΠΈΠ΄.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ способ крСплСния

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ способ крСплСния пСнополистирола

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ способ крСплСния пСнополистирола.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° для ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ дюбСлСй, саморСзов ΠΈΠ»ΠΈ самоклСящихся ΡˆΡ‚Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ. Π‘Π°ΠΌΠΎΡ€Π΅Π·Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ², ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ шляпки. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ утСплитСля Π² стСнС ΠΈ пСнополистиролС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄Ρ€Π΅Π»ΠΈ свСрлятся отвСрстия, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ саморСзы.Β Π’ΠΈΠΏ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ сконструированы стСны, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля. Π˜Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ рассчитываСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ добавлСния ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ 5-7 см. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ дюбСлСй бСрСтся Π² расчСтС 6 ΡˆΡ‚. Π½Π° 1 ΠΌ2.

Π’ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ пСнополистирола осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ дСрСвянного каркаса. Вакая конструкция крСпится ΠΊ стСнС ΠΈ прСдставляСт собой полосы ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π½Π°ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±ΠΈΠ΅ стСны каркасного Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ улаТиваСтся ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (рис. 1).

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ способ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ большой минус: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ утСплитСля ΠΈ дСрСвянных Ρ€Π΅Π΅ΠΊ дрСвСсина Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ получатся своСобразныС мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° Π² мСстах крСплСния Ρ€Π΅Π΅ΠΊ. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ способом цСлСсообразно Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли планируСтся дальнСйшая ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° фасада здания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ этим Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°ΠΌ.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ пСнополистирола

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° пСнополистирола

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° пСнополистирола.

  1. Π Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ острым инструмСнтом. Π­Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° точная Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° мСста ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. ΠΠ°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ устройства с раскалСнной Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ.
  2. НС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ основаниС, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, смолами ΠΈ органичСскими мастиками, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».
  3. Π’ случаС образования ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сосСдними ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π»Π°Π³Π°ΠΌΠΈ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ стСкловолокном.
  4. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ для осущСствлСния вСнтиляции Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10 ΠΌΠΌ вдоль стСны.
  5. ΠŸΡ€ΠΈ использовании пСнопласта Π² сочСтании с ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ доской ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ.
  6. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ вмСстС с систСмой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ². Π’ этом случаС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ пароизоляции ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ стСн клСится дСмпфСрная Π»Π΅Π½Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ стяТка ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ измСнСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ.
  7. ΠŸΡ€ΠΈ настилС ΠΊΠΎΠ²Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½Π° основа ΠΈΠ· Π”Π‘ΠŸ, Π”Π’ΠŸ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ большим вСсом.

Π’ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ пСнополистирола Π½Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ слоТного, поэтому, имСя ΠΆΠ΅Π»Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ отвСтствСнно ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Π½Π΅ оставляя Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сосСдними листами.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ экструдированного пСнополистирола, ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола ОглавлСниС Π‘ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ β–² ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ β–Ό

Часто самыС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ совСты ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΈΠΊΡƒ нСпонимания – всС ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ? ΠžΠ±ΡΡƒΠΆΠ΄Π°Ρ вопросы утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠ° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ экструдированного пСнополистирола, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ совСты Ρ‚ΠΈΠΏΠ°: Β«Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ осущСствляСтся ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ экструдированного пСнополистирола» ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΠœΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π° стСну» ΠΈ Ρ‚.ΠΏ. Рассмотрим Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ осущСствляСтся ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ тСплоизолятора (экструдированного пСнополистирола) ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ повСрхностям.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΊΠ»Π΅ΠΉ

К Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ повСрхностям тСплоизолятор Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ. Для фиксации ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ пСноплСкса ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ЭППБ (ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ здСсь). Он ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для приклСивания ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ сСтки, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² систСму утСплСния здания.

Если ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ утСплитСля гладкая, Π½Π° Π½Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ»Ρ‹ (ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΈΠ³ΠΎΠ»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΌ). Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ адгСзию ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ клСю Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Β«ΡΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΒ» ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

КлСй разводят ΠΏΠΎ инструкции, которая допускаСт ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΡƒΡŽ. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ, Ссли ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π³ΡƒΡΡ‚ΡƒΡŽ смСтану. МоТно ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ всю ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ (Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π° Π½Π΅ Π½Π° стСну), ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ общСпринятой являСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ «ляпаСтся» 5-7 ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΠΊ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° фиксируСтся Π½Π° стСнС. Надавливаниями ΠΊΠ»Π΅ΠΉ распрСдСляСтся Π½Π° стСнС ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Π° выравниваСтся. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ экономится раствор.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Β«Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈΒ»

НС ΠΎΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡΡΡŒ Π½Π° использовании лишь клСя, экструдированный пСнополистирол Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ крСпят Π½Π° Β«Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈΒ» — дюбСли с мСталличСским ΠΈΠ»ΠΈ пластиковым Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΌ, благодаря большой «шляпкС» Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ тСплоизолятор. На ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ стандартного пСноплСкса (600Ρ…1200ΠΌΠΌ) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 Β«Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ²Β».

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ дюбСли. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ способ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ для нСвысоких стСн с нСбольшой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ – Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ, нСбольшого ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ° – Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ пСнополистиролу Π½Π΅ придСтся нСсти Π½Π° сСбС Π³Ρ€ΡƒΠ· ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ. Если ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… утСплитСля монтируСтся ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°, которая Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ с нСсущСй конструкциСй (стСной) сквозь всС слои, Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠ»Π΅Π΅ ΠΎΡ‚ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚.

МоТно Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ экструдированного пСнополистирола ΠΊ дСрСвянным стСнам ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, Π° довольно Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ². Однако Π΄Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ дСрСвянных стСн ΠΌΠ°Π»ΠΎ практикуСтся. ПСноплСкс – Π½Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ справСдливо, Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ± ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ пСнополистирола Π±Π΅Π· крСплСния

Π’ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ситуациях Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ экструдированного пСнополистирола вовсС Π±Π΅Π· крСплСния. НапримСр, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ укладываСтся Π½Π° ΠΏΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ Π² мСТэтаТныС пСрСкрытия. Π’ этом случаС Π² Π½ΠΈΡ… просто Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости – ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π»ΠΈΡ‚ стяТкой, Π»ΠΈΠ±ΠΎ останСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π»Π°Π³, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ляТСт вся Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»Π°.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ пСнполистирола ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ (пСнопласта), структура экструдированного пСнополистирола позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Π·Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ стыковку ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅. Π£Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° ΠΏΠΎΠ», Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ прСдставляСт собой сплошноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. Если ΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дСрСвянными Π»Π°Π³Π°ΠΌΠΈ, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΡ… прилСгания. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ.

Π’Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ основныС способы крСплСния ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ экструдированного пСнополистирола. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΈΡ… осущСствляСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΡƒΠ΄Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ – Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.


ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ Π΅Π³ΠΎ особСнности, совСты, инструкция ΠΏΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

На сСгодняшний дСнь ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ всС Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈ этому Π΅ΡΡ‚ΡŒ свои подтвСрТдСния. Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола ΠΊ стСнС довольно просто, ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… манипуляций. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ стСпСни сТатия, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Ρƒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, нСблагоприятным воздСйствиям ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΡƒ, возникновСнию гниСния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π΄Π΅Π»Π΅Π½ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ самого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ИспользованиС пСнополистирола

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ Π΄ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Им ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΊΠ°ΠΊ снаруТи, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. ОсновноС прСимущСство ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ ΠΆΠ΅, внСшнСй ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд нСдостатков:

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹

  1. УмСньшСниС ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ помСщСния;
  2. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅;
  3. ПоявлСниС капСль кондСнсата;
  4. Быстрая ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π° утСплитСля;
  5. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠΊ Π½Π° стСнках ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅;
  6. Π‘Ρ‹Ρ€ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² основном для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ, хотя ΠΏΠΎ стоимости ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСплоизолятора, Π½ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ воздухонСпроницаСмости. Π•Π³ΠΎ довольно Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ссли это находится Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ этаТС ΠΈΠ»ΠΈ Π² условиях частного Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π’ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях придСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ спСциалистам со спСцоборудованиСм. На Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… этаТах для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ понадобится:

  • Π”Ρ€Π΅Π»ΡŒ;
  • ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Π½ΠΊΠ°;
  • Π‘ΠΊΠΎΡ‚Ρ‡;
  • Π‘Ρ‚ΠΈΠΏΠ»Π΅Ρ€;
  • КлСй;
  • Π“Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠΈ;
  • Π¨ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ;
  • Π’Π°Π»ΠΈΠΊΠΈ;
  • НаТдачка.

ВСхнологичСскиС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅

Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ экструдированного пСнополистирола ΠΊ стСнС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΎ Π² основном для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, бСрСтся лист Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² 5 см, с показатСлями плотности ΠΎΡ‚ 25 ΠΊΠ³/ΠΌ3. Π’Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достаточно для эффСктивной Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Π° ΠΏΠΎ своим свойствам Π΄Π²ΡƒΠΌ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ это Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, отсутствиС кондСнсата ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Он Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΡΡ‹Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ быстро ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ стСны ΠΊ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅

  • Для качСствСнной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ стСну ΠΎΡ‚ всСвозмоТных нСровностСй, Ссли ΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΡ… Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ.
  • Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ этапом Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ всСх Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½, Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½. Π˜Ρ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ максимально Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ со стСнкой. Π”ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ идСальной гладкости стСны Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ. Достаточно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ ΠΊ Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π». Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ прикладывания Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ уровня. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСнки Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ старой краски, ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠ΅ утСплитСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΡ‚Π°Π²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ стСны.
  • Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° всС эти манипуляции ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Π°Π½Ρ‹, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ уровня Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стСнки. Если ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Π² 4β€”5 см, Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌ раствором. ЧСрСсчур большиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹.
  • Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ шагом Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ слоя стСнки. Кладка утСплитСля начинаСтся строго с Π½ΠΈΠ·Π° Π½Π°Π²Π΅Ρ€Ρ… Π² Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ с откосами ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€ΡŒΠΌΠΈ?

На ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд, думая, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол, ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ игнорируя для утСплСния эти мСста, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ‚ΡƒΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ способ утСплСния ΠΊΠ°ΠΊ для стСн Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚. Π‘ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌ Π² срСднСм Π½Π° 10 см с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ стороны. ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΌ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ получится ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΈ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ навряд Π»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΡƒ-Ρ‚ΠΎ понравится Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ?

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» пластиковая Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ°

РСшСниСм Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, пластиковой Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎ свойствам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠžΡ‚ΠΊΠΎΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Π΅ΡΠ°Ρ‚ΡŒ, достаточным Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ 3β€”5 см. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, послС этого прокладываСтся гидроизоляция, с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ нанСсСниСм мягкой тСплоизоляции. Как Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρƒ. Когда всС слои ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹, ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ. НС стоит Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ изоляциСй происходит послС ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ всСй повСрхности стСн ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

Как ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол ΠΊ стСнС?

ВсС стСнки ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ самой ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ утСплитСля. Для провСдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ поэтапной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, инструкция ΠΏΠΎ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅:

  • ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ стСн раствором, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ сам ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π‘Π»ΠΎΠΉ налоТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ сСтку. Листы пСнополистирола ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ максимально ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Π’ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΡˆΠΈΠ΅ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ пСнопласта.
  • Π‘Π°ΠΌΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ выполняСтся внахлСст. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ сказываСтся Π½Π° прочности ΠΈ прСпятствуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ. Для максимальной эффСктивности ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΡˆΠ²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎ высотС стСнки.
  • Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ разводится ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ производитСля. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ раствор наносят Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ слоСм с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Ρ с Π·ΡƒΠ±Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ 8 см. Π‘ΠΏΠ΅Ρ€Π²Π° ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·ΠΈΠ³Π·Π°Π³ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ. КлСй Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 40% ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ.

    ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

  • Π’ полоскС, которая ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ нСбольшиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ кислород. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ нанСсСн, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ высыхания Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 10-15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Π—Π° этот ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ смонтирована.
  • Когда всС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ установлСны, ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола ΠΊ стСнС Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΎ, ΠΈΡ… Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°ΠΌΠΈ с Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ шляпками. Они крСпятся спСрва Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎ всСм ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ. Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ 5 ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ лист утСплитСля. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² лист этот ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстиС Π² Π½Π΅ΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΄Ρ€Π΅Π»ΠΈ Π½Π° расстоянии 4-5 см. Π’ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ отвСрстиС вставляСтся наш дюбСль.
  • Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ армосСтку Π½Π° слой пСнополистирола Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° всС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠΈ установлСны ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ слой просох. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… армосСтки лоТится Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ слой клСя ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΅Π΅ ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой для утСплитСля.
  • Когда ΠΊΠ»Π΅ΠΉ просохнСт, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ слой. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ.
  • Кладка ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ пСнополистирола Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π°.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ для дСрСвянного Π΄ΠΎΠΌΠ°

Π”ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ· бруса ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ тСрмоизоляциСй, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ гниСнию Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ слоСв. Π’ качСствС утСплитСля для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ гипсокартона, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ монтируСтся пСнополистирол. О самой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ крСплСния пСнополистирола ΠΊ дСрСвянной стСнС ΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅. МоТно Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ВСплоизоляция дСрСвянного Π΄ΠΎΠΌΠ°

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, тСхнология прикрСплСния пСнопласта Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ:

  1. УбСдится Π² качСствС стыков ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±Ρ€ΡƒΡΡŒΡΠΌΠΈ. Если имССтся ΠΌΠΎΡ…, нСровности ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ наросты, Ρ‚ΠΎ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ стСнки ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ эти Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΊΠΎΠΉ.
  2. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠΎ всСй повСрхности Π±Ρ€Π΅Π²Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ доски Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ расстояниСм Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ подсчСта ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ H+S-5, Π³Π΄Π΅ Πβ€”ΡˆΠ°Π³ Π½Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ, Π° S-ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° самого листа с ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.
  3. По самому Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ доски ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ доски Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎΠΌ. Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ каркас. Π•Π³ΠΎ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ с Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ пСнополистирола.
  4. ПослС этого Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ листы пСнопласта, начиная с самого Π½ΠΈΠ·Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ. Если ΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ°Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
  5. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ укладываСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π°. МоТно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠΏΠ°Π½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ стороной (Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ) ΠΊ листу пСнополистирола, Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… случаях слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ указания производитСля ΠΏΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅.
  6. ΠœΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρƒ ΠΊΠ»Π°Π΄ΡƒΡ‚ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ пластами снизу Π½Π°Π²Π΅Ρ€Ρ…. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΈ самого пСнопласта ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π° 10β€”15 см.
  7. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡΡ эта ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π° ΠΊ пСнополистирола с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стиплСра, Π° всС стыки ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ·ΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ.
  8. Π’ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π΅ Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тонкослойной ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ сайдингом.

Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° пСнополистирола

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… описаний, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пСнополистирола ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ повСрхности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ дСрСвянном брусС Π½Π΅ составляСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ трудностСй. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ условиСм Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ являСтся ΠΏΠΎΡΡ‚Π°ΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ выполнСния, качСствСнныС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅ слСдованиС рСкомСндациям ΠΈ указаниям, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ нСблагоприятных условий, ΡƒΠ±Π΅Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ дрСвСсину ΠΎΡ‚ гниСния ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ помСщСния ΠΈ утСплитСля.

Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» бСзопасСн, Π½Π΅ токсичСн ΠΈ прослуТит ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈ рСставрации. Он ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ тСплоизоляциСй, Π½Π° Π½Π΅ΠΌ Π½Π΅ кондСнсируСтся ΠΏΠ°Ρ€, Π½Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ плСсСнь. Π’ качСствС дополнСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ стСнки раствором ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² Π½Π° повСрхности стСнки. Но это выполняСтся Π² случаС нСобходимости. Π—Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ срСдства ΠΈ силы для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости.

ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», особСнности крСплСния, Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉΠ’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠ°ΠΊ экструдированный пСнополистирол, Π² основном, примСняСтся с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ тСплоизоляции конструктивных частСй Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, прСимущСствСнно стСн фасадов.

Как происходит ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола Π½Π° стСны, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ особСнности Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», всС это ΠΌΡ‹ расскаТСм Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° стСн экструдированным пСнополистиролом.

Как ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ пСнополистирол

Экструдированный пСнополистирол являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнным Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠ½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π­ΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, которая Π±Ρ‹Π»Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 Π»Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π°Π΄ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π² Π½Ρ‹Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅Π΅ врСмя.

Π­ΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ способом:

  • Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ со Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ срСдством;
  • Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ экструдСра выдавливаСтся получСнная масса.

Π Π°Π½Π΅Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» экструдировали ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ТСстких Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠ², Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ стали ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сначала смСсь мягких с ТСсткими, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ»ΠΈ Π½Π° бСсфрСоновыС систСмы. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ способом ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол стали Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ СвропСйских стран Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ фрСоносодСрТащиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для утСплСния.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° примСнСния

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» отличаСтся высокой ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ удСрТивания Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΅Π³ΠΎ структура пористая ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ состоит ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² числС прСимущСств пСнополистирола ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅:

  • Какими свойствами ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠšΠ°ΠΊΠΈΠΌΠΈ свойствами ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ пСнополистиролвысокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ прочности Π½Π° сТатиС;
  • Π²Π»Π°Π³ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая Π½Π΅ допускаСт Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ;
  • Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ паропроницаСмости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ стСны Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ;
  • ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ внСшним источникам воздСйствия, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ осадки, смСна Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, атмосфСрныС явлСния ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΠΈ;
  • Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии всСх ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° утСплитСля Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 50 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅;
  • ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅Π½ для Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ², насСкомых ΠΈ ΠΏΡ‚ΠΈΡ†;
  • ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля;
  • ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Как ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅, пСнополистирол ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π±Π΅Π· примСнСния Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠ².

Π“Π΄Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ пСнополистирол

Π’ основном экструдированный пСнополистирол ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для утСплСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… элСмСнтов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ:

  • Как ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠšΠ°ΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ пСнополистиролпотолки;
  • ΠΏΠΎΠ»Ρ‹;
  • Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚;
  • стСны;
  • Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΡ‹;
  • ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌΡ‹.

НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, ΠΎΠ½ Π½Π΅ сокращаСт высоту помСщСния ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ систСмами ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для Ρ‚Π΅Ρ… Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ находятся ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° ΠΏΠΎΠ» Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅:

  • высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сТатии;
  • ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок примСнСния;
  • ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ;
  • минимальная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠΎΠ»Ρ‹ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ пСнополистиролом Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π² помСщСниях, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ большиС мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ влаТности.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ прямо Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, для этого Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ всСго лишь Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ изоляции ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΠ΅ΠΊΠ°Π»ΠΈΡΡŒ с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ стыками.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн

Активно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ пСнополистирол для тСплоизоляции стСн, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ…. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ внутрСнняя тСплоизоляция стСн Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Π° прСимущСствСнно ΠΏΡ€ΠΈ быстром ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ помСщСния.

НаруТныС стСны ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ пСнополистиролом Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ способами:

  • Π§Π΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ стСны снаруТиЧСм ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ стСны снаруТикрСплСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ΅ вСщСство;
  • ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ пСнополистирола Π½Π° стСну Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ раствор Π½Π° основС стСклопластиковой Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹;
  • ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° мастику;
  • ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π½Π° стСну с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… приспособлСний.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ оснащСнии стСн пСнополистиролом слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ вСщСством:

  • ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°ΠΌΠΈ;
  • ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ;
  • кСрамичСской ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠΉ;
  • ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ;
  • Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ пСнополистирол ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π’ частности, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² качСствС нСсъСмной ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сократитС расход Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Благодаря экструдированному пСнополистиролу Π²Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚Π΅ срок эксплуатации Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ подвальной стСны.

НиТС Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° экструдированного пСнополистирола. А Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΌΡ‹ расскаТСм ΠΎΠ± этом Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ экструдированного пСнополистирола: Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ

ЕстСствСнно, процСсс установки ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° стСны, ΠΏΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Π±Π΅Π· ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ сам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈ стСны (ΠΏΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ) здания.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ листы, ΠΈΡ… Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ состав ΠΈ элСмСнты для крСплСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° стСны ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

КлСй слСдуСт Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° лист утСплитСля ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π·Π° час Π΄ΠΎ Π΅Π³ΠΎ стыковки с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Если ΠΌΡ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ стСны, Ρ‚ΠΎ всю ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π±Π»Π°Π³ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ грязи ΠΈ всСго лишнСго:

  • старой ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ;
  • старых ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ΅ΠΉ;
  • нСровностСй;
  • выступов;
  • Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ²;
  • Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ слСдуСт Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ мСшали. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ сильно Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΠ½Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ слоСм смСси. А Ссли Ρƒ вас Π½Π΅ получится ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»Ρ‹Π΅ мСста, Ρ‚ΠΎ листы утСплитСля Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ слСгка ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ стСны Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ проникновСния.

Как ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол ΠΏΠΎΠ΄ сайдинг

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ утСплитСляЧтобы ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄ сайдинг, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ, ΡΠ΄Π΅Π»Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° основС брусков Ρ…Π²ΠΎΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… антисСптиком, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΊ фасаду здания с соблюдСниСм шага Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 40 см. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ этом дюбСля ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ каркаса.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ крСпят Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ дюбСлями. Π”Π°Π»Π΅Π΅ слой утСплитСля Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π°, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΡ… слоя тСплоизоляции Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ.

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоСм тСплоизоляции ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°. Для этого установитС Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ с шагом Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎ 30 см. Высота Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 1,5 см. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ каркаса слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ сайдинга.

Как ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„Π°ΡΠ°Π΄Π½ΡƒΡŽ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ тСплоизоляционный слой Π½Π΅ потСрял свою Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, листы пСнополистирола Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ частями. Если ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ слишком большиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ, ΠΎΠ½ΠΈ Π·Π°Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ пСнополистирола ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ кусками утСплитСля.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ нСльзя, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ самым Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ мСста ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ тСплоизоляциСй Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΊΠΎΠΉ.

Для крСплСния ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… листов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ дюбСля, оснащСнныС шляпками Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΡƒ тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ повСрхности стСны. Если для крСплСния Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ элСмСнты Π²Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ саморСзов, появится высокий риск Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм атмосфСрных явлСний тСплоизоляционный слой дСформируСтся. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ процСсс ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½, Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ дюбСлСй Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ примСнСния Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… дюбСлСй ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ крСплСния ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ крСплСния ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡΠŸΡ€ΠΈ установкС утСплитСля посрСдством Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… дюбСлСй ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ составы. ОсобСнно это цСлСсообразно ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ нСровностСй Π½Π° повСрхности, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ всСвозмоТных ям ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

Лист экструдированного пСнополистирола Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΌ составС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ стСнС. ΠšΠ»Π΅Π΅Π²ΡƒΡŽ смСсь слСдуСт Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· кафСля.

НуТно Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ слои клСя, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ листы Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ подогнались Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, нСзависимо ΠΎΡ‚ нСровностСй Π½Π° основании стСны.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ высохнСт, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ отвСрстия для Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… дюбСлСй ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Ρ€Π΅Π»ΠΈ. Π˜Ρ… Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания клСя, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ листы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ слишком Π²Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π° это ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… расходов шпаклСвки ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ. Π”ΡŽΠ±Π΅Π»Ρ слСдуСт ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ краям листов ΠΈ Π² ΠΈΡ… Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ двухслойного ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° утСплитСля

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ тСплоизоляционныС свойства устанавливаСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π΄Π²Π° слоя. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ слой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ. ВСрмоизолятор Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ нСпосрСдствСнно ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ повСрхности стСны. Для крСплСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ дюбСля, Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… слСдуСт ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слоя тСплоизоляции.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… повСрхностСй ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ экструдированного пСнополистирола ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ΠΊΠ°ΠΊ минусы, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС имССтся Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ большС. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ экологичСски бСзопасСн, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, устанавливая Π΅Π³ΠΎ Π² качСствС утСплитСля, Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ придСтся ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Π»Π΅Ρ‚, вСдь ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ дСсятилСтиями.

Экструдированный пСнополистирол Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡŽ: ΠŸΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π΄Ρ€ΡƒΠ·ΡŒΡΠΌΠΈ!
ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола ΠΊ стСнС, ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ пСнопласта ΠΊ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ стСнС

МногиС Π΄ΡƒΠΌΠ°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ являСтся Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄Π΅Π½Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… срСдств ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ появлСний Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… трудностСй ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ являСтся ΠΏΡ€Π°Π²Π΄ΠΎΠΉ, вСдь, Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π½Π°ΠΌ Π² Π΅ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ, пСнопласт Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π» свою ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ ΠΈ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – это ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Π»Ρ‹Π΅ листы пСнопласта, состоящиС ΠΈΠ· Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ соСдинСны Π² ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ для примСнСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°Ρ… пСнопласта сущСствСнно ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ°Π΅Ρ‚ коэффициСнт тСплопроводности ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большой нСдостаток – Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ, ΠΎΠ½ ломаСтся Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ особСнно Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ. БоврСмСнная ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»Π° Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±Ρ‹Π» лишСн Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ нСдостатка. Экструдированный пСнополистирол ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½ с пСнопластом ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ свойствам, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ всСго ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ, пСнополистирол Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ, способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высокиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сТатии, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π΅Π½.

Экструдированный пСнополистирол

Π“Π΄Π΅ примСняСтся экструдированный пСнополистирол

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» практичСски всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для тСплоизоляции ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ². Он Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, поэтому Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ систСмы ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² помСщСниях, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ настСлили Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° напольноС основаниС.

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ экструдированного пСнополистирола ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСпосрСдствСнно Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ повСрхности, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ слСдуСт всСгда ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ пСрСсСчСниС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° со стыками Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ повСрхности.

Экструдированный пСнополистирол Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ примСняСтся для провСдСния тСплоизоляции Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… стСн Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ². ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ снаруТи, ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это с внСшнСй стороны здания. Π˜Π·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² случаС нСвозмоТности ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это снаруТи ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСдостаткС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ для утСплСния ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ количСство ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ способ примСнСния утСплитСля позволяСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ срок слуТбы ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ стСн ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠ².

Экструдированный пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ для утСплСния Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ сначала возводят каркас, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€ΠΎΠΉ. Благодаря способности Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ пСнополистирол ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для продлСния срока слуТбы Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ Π² Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π΅ Москва ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ….

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²

Как проводится ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ экструдированного пСнополистирола

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° стоит ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол, нСсмотря Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ.

Листы Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ:

  • КлССвой раствор.
  • Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ раствор.
  • Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ мастику.
  • ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ приспособлСния.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ тСплоизоляции с внСшнСй стороны Π΄ΠΎΠΌΠ° слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ листов тСплоизоляции, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΈΡ… Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ: ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ, ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ, кСрамичСской ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠΉ, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ гласят, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ тСплоизоляции Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ всСгда Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ для вСнтиляции, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ всСгда сухим ΠΈ Π½Π΅ потСряСт свои тСплоизоляционныС свойства.

Однако Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ помСщСния, поэтому Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.Β Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… стСн ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ спСциализированныС гидроизоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ пСнополистирол ΠΎΡ‚ поступлСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Π’ качСствС Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° часто выступаСт Ρ€ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΎΠΈΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π³Π°ΠΌΠΈΠ½.

Для прСдотвращСния поступлСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ пароизоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ полиэтилСновая ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°. БоврСмСнная ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ всСх Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

КлССвой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ крСплСния экструдированного пСнополистирола

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мастикой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ Π±Π°ΡƒΠΌΠΈΡ‚. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ мастика содСрТит Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌ, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ½Π° всСгда Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π° ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ. Раствор наносят Π½Π° листы тСплоизоляции ΠΏΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ ΠΈ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ (всСго 5 Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ Π½Π° лист) ΠΈΠ»ΠΈ полосами. Π’ срСднСм расходуСтся ΠΎΡ‚ 0,5 Π΄ΠΎ 1 ΠΊΠ³ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ раствора Π½Π° ΠΌΒ².

НанСсСниС клСя

ΠœΠ°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠ° наносится Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈ качСствСнно крСпится ΠΊ повСрхности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт качСствСнноС сцСплСниС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Однако Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя высыхания раствора являСтся Π΅Π³ΠΎ нСдостатком. Π‘Π΅Π· ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ своим вСсом, поэтому Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с мСханичСским – ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ дюбСля ΠΈΠ»ΠΈ самоклСящиСся ΡˆΡ‚Ρ‹Ρ€ΠΈ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ раствора ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ наносят Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΆΠ΄ΡƒΡ‚ Π΅Π³ΠΎ высыхания Π½Π° протяТСнии 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ наносят ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. Π’ России Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ дюбСли для прСдотвращСния смСщСния ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Π’ Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ растворы.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплоизоляции

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ листов пСнополистирола ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ с использованиСм саморСзов, дюбСлСй ΠΈ самоклСящихся ΡˆΡ‚Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ. Π‘Π°ΠΌΠΎΡ€Π΅Π·Ρ‹ для ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π³Ρ€ΠΈΠ±Π° с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ шляпкой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· высококачСствСнных ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π’ΠΎ врСмя провСдСния ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π² ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒΡŽ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ΡΡ отвСрстия, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ саморСзы.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя пСнопласта, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΠ»Π°ΡΡŒ стСна, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° дюбСлСй. Для выяснСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ листа утСплитСля ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ 50-70 ΠΌΠΌ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ 6 дюбСлСй Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΒ² утСплитСля. Π˜Ρ… располоТСниС ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ.

Для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π±Π»ΠΎΠΊΠ° пСнополистирола стандартной ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ 4 самоклСящихся ΡˆΡ‚Ρ‹Ρ€Ρ с ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ «плашкой». Благодаря насСчкС Π½Π° ΡˆΡ‚Ρ‹Ρ€Π΅ пСнопласт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ приТимаСтся ΠΊ повСрхности стСны.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ фасада пСнополистиролом

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² пСнопласта

  • ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° пСнопласта стоит ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… конструкций, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ПослС этого проводят Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ повСрхности, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ дСструктивных процСссов Π½Π° стСнС. Если Π±Ρ‹Π»ΠΈ выявлСны Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, сколы, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹, Ρ‚ΠΎ стоит для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° провСсти Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° исправлСниС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… нСдостатков.
  • Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ проводят ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ стСны составом Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ проницаСмости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ адгСзию повСрхности ΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ², плСсСни ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°. ΠΠ°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ растворы ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ мСханичСского ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π΅Π³ΠΎ распылСния.
  • Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ этапом Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ составлСниС ΠΏΠ»Π°Π½Π° установки листов тСплоизоляции Π½Π° повСрхности. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ шаг ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΡƒΡŽ структуру установки листов ΠΈ количСство Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ пСнопласта ΠΏΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ количСство ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ пСнопласт для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π½ΠΎ ΠΈ снизит количСство финансовых ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΡƒ расстановки ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π° стСнС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° наносились Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС.
  • ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ процСсс ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° практичСски ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½ процСссу ΠΏΠΎ установкС экструдированного пСнополистирола. Однако для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° тСплоизоляции Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ растворы, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ мСханичСскоС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ листов.

Π‘ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ остороТны ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ пСнопластом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ довольно просто Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ нСостороТной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½ΠΈΠΌ.

ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΊ стСнС

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – соврСмСнный ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, созданный ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» Π² Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ Π² экструдСрС. «ЭкструдированиС» β€” это тСхнологичСский процСсс, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π² ΠΏΠ΅Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ массу ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ вдавливаСтся ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ для придания Π΅ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… свойств.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого процСсса Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта ΠΏΠΎ ряду ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²:

  • высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ,
  • Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ,
  • низкая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ,
  • Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ,
  • ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ,
  • ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ВысокиС тСплоизоляционныС качСства ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сдСлали пСнополистирол практичСски Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ 75% Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ нашСй страны находится Π² суровых климатичСских условиях.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ фасада

ΠŸΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСн Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 75 см. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΊΠ°ΠΊ утСплитСля сокращаСт расход ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ практичСски Π²Π΄Π²ΠΎΠ΅ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‰Π΅Ρ€Π±Π° для тСплоизоляционных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² стСн Π΄ΠΎΠΌΠ°.

БущСствуСт нСсколько способов примСнСния полистирола. Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° пСнопласта Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Ρ… стСн. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ нСпосрСдствСнно ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» способ утСплСния стСн полистиролом снаруТи. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ способ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ примСняСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ рСконструкции Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ построСнных Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ рСконструкции Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ

НаруТноС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн пСнополистиролом ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² использовании этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листов Π² этом случаС ΠΎΡ‚ 50 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 100 ΠΌΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ этих Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° стСн. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΊ стСнам производится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя ΠΈ пластиковых Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… дюбСлСй. По Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ дюбСлями производится Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΠΎΠ΅ суток послС приклСивания.

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… повСрхностСй, ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ снизу ставятся Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прилСгания профиля ΠΊ стСнС. Π’ мСстах соСдинСний ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты. Π—Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ.

АрмированиС ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²

Для ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ. ВсС это ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ сползаниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π° врСмя высыхания клСя ΠΏΡ€ΠΈ производствС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π’Π΅Π΄ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° сползания Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ листа ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 10 см.

ПослС приклСивания листов пСнопласта, для создания Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткого слоя ΠΏΠΎΠ΄ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ, примСняСтся Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ сСтка. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ Π² дальнСйшСм Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ здания, ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ покраску. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ тСплоизоляции ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π΄Π½ΠΈ Π±Π΅Π· доТдя. НанСсСниС мастики ΠΏΠΎΠ΄ сСтку, Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ мастики, Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ производится Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС высыхания ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 5 Π‘Β°.

ВысокиС экологичСскиС характСристики ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сдСлали Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для утСплСния ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ производятся Π² случаС нСвозмоТности ΠΈΠ»ΠΈ нСудобства Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ производства Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ пСнополистиролом ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопластом стСн ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои прСимущСства ΠΈ нСдостатки. На производство Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ стСнС Π½Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ внСшниС ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ утСпляСмой повСрхности ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСбольшиС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сползаниС листов. Как нСдостаток ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ объСма здания.

Если снаруТи ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ, Ρ‚ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ для вСнтиляции. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ образуСтся кондСнсат, Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСной ΠΈ листом пСнопласта ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ влаТности.

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ конструкции Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚. Для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° утСплитСля Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листов пСнопласта Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 40 ΠΌΠΌ, Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ клСя. ΠžΡ‚ примСнСния ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ пСнопласта ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ крСплСния дюбСлями ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ силу Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Как ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΊ стСнС. БущСствуСт Π΄Π²Π° способа крСплСния пСнопласта ΠΊ стСнС – ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ клСя ΠΈ мСханичСскоС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ дюбСлями Β«Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈΒ». ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ фиксация ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта. Для крСплСния этим способом Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стСну Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ дСрСвянными брусками Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ профилями. Они Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² плоскости, ΠΎΡ‚ этого зависит насколько Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ получится ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ листы полистирола. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ отвСрстия ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ примСняСмых дюбСлСй, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 8 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ дюбСлСй ΠΈ этих отвСрстий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» крСпится ΠΊ брускам. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ со свСрлСниСм нСпосрСдствСнно Π² стСну Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅.

Π“ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° дюбСля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Π° Π² пСнопластС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 1 ΠΌΠΌ, ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ количСство Β«Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ²Β» Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ лист ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π² зависимости ΠΎΡ‚ схСмы крСплСния, ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 5 ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΈΠ³Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΡƒΠ±ΠΈΠΊΠ΅. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ крСплСния ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ дюбСлСм Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… листов, Π² этом случаС дюбСли Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΡŽ листа.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ способ крСплСния утСплитСля ΠΊ стСнС ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ способ крСплСния – ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ клСя. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ мСханичСского способа Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ – нСбольшиС ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΈ отсутствиС нСблагоприятных климатичСских Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ пСнополистСрола

Данная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Π² нСсколько шагов Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄Π½Π΅ΠΉ:

  • ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности стСн. ΠžΡ‚ основы, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ляТСт ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», зависит качСство всСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ΠžΡ‚ качСства ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности зависит насколько ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ пСнопласт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° стСнС ΠΈ сколько клСя понадобится для крСплСния листов. Π‘Ρ‚Π΅Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½Π΅Π½Π° ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½Π°. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ сцСплСния с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ.
  • ΠŸΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя для крСплСния листов пСнопласта ΠΊ стСнС. Бухая клССвая смСсь ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для пСнопласта? ВсС зависит ΠΎΡ‚ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. ВрСмя Π½Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ клСя ΠΈΠ· сухой смСси ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ большС, Π° качСство ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ клСя Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ постоянно ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π£ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° листов утСплитСля ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ происходит быстрСС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ качСствСннСС. Но Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ приготовлСния клСя ΠΈ большая ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ самой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ компСнсируСтся отсутствиСм ошибок ΠΏΡ€ΠΈ нСбольшом ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π΅ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ сфСрС. ПСна высыхаСт быстрСС ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ мастСра ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° ΠΈ сноровки. НСмаловаТный Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°Ρ… Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Π° качСство приклСивания Ρƒ клСя ΠΈΠ· сухой смСси Π½Π΅Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

КлСй наносится Π½Π° лист пСнопласта ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Ρ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСй повСрхности слоСм ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1 см. Листы ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° стСну начиная снизу, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ сползания Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ высыхания клСя. РасполоТСниС листов пСнопласта ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² ΡˆΠ°Ρ…ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ порядкС, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π’Π°ΠΊ вся конструкция Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ устойчивСй. Π—Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Π½Π°, ΠΊΠ»Π΅ΠΉ наносится ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ листа Π½Π° нСбольшом расстоянии ΠΎΡ‚ края ΠΈ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅. ПослС приклСивания, Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листами Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΈ ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»ΡŽΡŽΡ‚ΡΡ.

АрмированиС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стСны

ПослС высыхания клСя Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ наносится мастика ΠΈ Π½Π° Π½Π΅Π΅ укладываСтся Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ сСтка. Π‘Π΅Ρ‚ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Π° Π² слоС мастики, это придаст Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй конструкции ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ дальнСйшиС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ со стСной. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ мастики ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ сСтки Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ укрСпляСт всю ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π° стСнС. Π¨Ρ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ° Π½Π΅ относится ΠΊ процСссу крСплСния пСнопласта Π½Π° стСну, Π½ΠΎ логичСская Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСго процСсса ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Π°.

Для всСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΌ понадобится:

  1. Π‘Π°ΠΌΠΈ листы пСнополистирола Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ.
  2. Бухая клССвая смСсь ΠΈΠ· расчСта 3 ΠΊΠ³ Π½Π° 1 ΠΌ2 ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ стСны. Π’ 1 мСшкС 25 ΠΊΠ³ сухой смСси. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ – 1 Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ замСняСт ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ мСшок сухого клСя.
  3. ΠΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ сСтка, мастика (расход Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смСси 2-3 ΠΊΠ³ Π½Π° 1 ΠΌ2).
  4. Π¨ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, мастСрок, ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΈ классичСский Π½Π°Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов домашнСго мастСра (ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠ°, Π½ΠΎΠΆ, Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°, Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ, малярная Π»Π΅Π½Ρ‚Π°).
  5. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ, Ссли Π²Ρ‹ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ дюбСлями.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистирола для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ своих сторонников ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π±Π΅Π· опасСний нСблагоприятного влияния Π½Π° Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΠ΅. Π›Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊ простотС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅.

Экструдированный пСнополистирол Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ Листовая изоляция

Вопрос 1: Π’Ρ‹ ΠΌΠ°Π½ΡƒΡ„Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ торговая компания?
— Наша компания Hangzhou Aoyu Energy-Saving Technology Co., Ltd. — это Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ XPS, располоТСнный Π² сСльской мСстности. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, наша Ρ†Π΅Π½Π°, качСство ΠΈ обслуТиваниС ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‹ Π² идСальноС сочСтаниС.

Вопрос 2: Π—Π°Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ½Π΅ Aoyu XPS BOARD?
— ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Aoyu XPS BOARD сэкономит Π²Π°ΠΌ дСньги, выступая Π² качСствС ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ эффСктивного изоляционного Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°.Он ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… Π² ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ для ΠΏΠΎΠ»Π°, Π° Π½Π΅ позволяСт Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ Π½ΠΈΠΆΠ΅. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ тСплоизоляции ΠΈ сильной водонСпроницаСмости, Π½ΠΎ ΠΈ слуТит основой для кСрамичСской ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ.

Вопрос 3: Какой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Aoyu XPS BOARD ΠΌΠ½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½?
— Π§Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ Aoyu XPS BOARD, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ тСплоизоляция, Π½ΠΎ, ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ссли Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π²Ρ‹ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΈΠ·-Π·Π° высоты ΠΎΡ‚ Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ» Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части вашСй Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ.Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ использовании 6 ΠΌΠΌ Aoyu XPS BOARD Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ прСимущСства тСплоизоляции с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Aoyu XPS BOARD. Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ, 6 ΠΌΠΌ ΠΈ 12 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΏΠΎΠ»Π°, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСн ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20 ΠΌΠΌ.

Вопрос 4. Как ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Aoyu XPS BOARD ΠΊ стСнам?
— Доска ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° ΠΊ дСрСвянным Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°ΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‡Π°ΡˆΠ΅ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° нСпосрСдствСнно ΠΊ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ стСнкС, свСрля, вставляя ΠΈ привинчивая доски ΠΊ стСнС. Если стСна Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅Π½Π°, стыки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ усилСны гипсовой сСткой.

Вопрос 5: ΠœΠΎΠ³Ρƒ Π»ΠΈ я ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΠ°Π·ΠΎΠΌ?
— Π”Π°, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ. ΠœΡ‹ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ прСдоставляСм качСствСнный ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† бСсплатно, Π½ΠΎ ΠΈ стараСмся ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π°ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ сСрвис.

Вопрос 6: ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΈΠ· вспСнСнного ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π° XPS экологичСски чистый ΠΈΠ»ΠΈ экологичСски чистый ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚?
— ΠœΡ‹ ΠΎΠ±Π΅Ρ‰Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ наша ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π° XPS Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° 100% свСТСй, ΠΎΠ½Π° Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Π° для ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, поТаробСзопасна ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚, бСзопасна для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, Π½Π΅ содСрТит Π“Π‘Π¦Π”.

Вопрос 7: Как я ΠΌΠΎΠ³Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ вашС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·?
ΠŸΡ€ΠΈΡˆΠ»ΠΈΡ‚Π΅ ваши Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ запроса Π² Π½ΠΈΠΆΠ΅ для бСсплатных ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ², Π½Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Β«ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΒ» сСйчас, поТалуйста!


.
ВысококачСствСнная линия ΠΏΠΎ производству экструдированного пСнополистирола Xps

Бтанция ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ​​из ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали. ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° составляСт 3 ΠΊΠ’Ρ‚.
II. АвтоматичСская машина ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали
1. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π°: Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
2. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ: 350-450 ΠΊΠ³ / час
III. Π”Π²ΡƒΡ…ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ экструдСр MZ 75
1. Π’ΠΈΠΏ шнСка: Π΄Π²ΡƒΡ…ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€: 75 ΠΌΠΌ. L / D: 36: 1.
2. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ствола 45 Поковки ΠΈΠ· стали, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ствол ΠΈΠ· Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сплава Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 11 ΠΌΠΌ.ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° — 6442 HSS (быстрорСТущая ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ).
3. ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля 110 ΠΊΠ’Ρ‚, Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Siemens (с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ).
4. Π›ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ 380Π’. РСгулятор частоты 2,2 ΠΊΠ’Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для питания основной ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹. РСгулятор частоты 0,75 ΠΊΠ’Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ питания.
5. ΠšΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для этой Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ прСимущСства: Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΡˆΡƒΠΌΠ°, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² использовании. ΠšΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ масло-Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ.ΠšΠΈΡ‚Π°ΠΉΡΠΊΠΈΠΉ Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄.
6. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ двигатСля ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅.
7. Π”Π²ΡƒΡ…ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ экструдСр оснащСн Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ станиной.
IV. ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для автоматичСской смСны гидравличСских сСтСй
Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹ для смСны сСтки, гидравличСского Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΠ±Π΅Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ устройства ΠΈ двигатСля. (4KW)
ВрСмя смСны сСти составляСт 1,5 сСкунды.
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹ для смСны сСтки 40Cr с Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ. Π•Π³ΠΎ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ гладкая.
ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля гидравличСской станции 2.2 ΠΊΠ’Ρ‚, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ составляСт 31,5 МПа. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ автоматичСски.
ВнутрСнняя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π°, поэтому ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ гладкая. ΠŸΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ прСдохранитСля ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ пластину. На всСх соСдинСниях имССтся мСсто для Π³Π°Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.
V. БистСма впрыска ΠΈ дозирования пСнообразоватСля
ΠŸΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ насос высокого давлСния — 63 Π» / Ρ‡, ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля — 4 ΠΊΠ’Ρ‚. Он ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ частоты ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°.
Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ высокого давлСния — это высококачСствСнный ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° Π’Π°ΠΉΠ²Π°Π½Π΅.
МаксимальноС давлСниС 40 МПа.
ΠŸΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ насос оснащСн ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов.
ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ сидСньСм.
VI. MZ150 ΠžΠ΄Π½ΠΎΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ экструдСр
L: D 45: 1
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» шнСка ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° 38CrMoALA с Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° азотирования составляСт 0,5-0,7 ΠΌΠΌ, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ шнСка HV> 740, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ствола HV> 940.
ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля — 55 ΠΊΠ’Ρ‚, Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Siemens.
ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ напряТСниС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° (Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ алюминий) составляСт 380 Π’.
Π˜Π½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°: Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΡˆΡƒΠΌΠ°, Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ использованиС. ΠšΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ масло-Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ.
Бпособ охлаТдСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ.
Он Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ прямо Π½Π° Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅. (высота сидСнья рСгулируСтся).
VII. ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°
ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° позволяСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ издСлия Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 20-100ΠΌΠΌ, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 600ΠΌΠΌ. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ°
VIII. БистСма контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹
ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π»Π΅Ρ€ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ прСдставляСт собой ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ счСтчик, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° составляСт 6 ΠΊΠ’Ρ‚, водяноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅.Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия составляСт 3/4 дюйма. Рабочая срСда — высокотСмпСратурноС масло для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Он Π² основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎ Ρ€Ρ‚Ρƒ. Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ составляСт 40-120 ℃.
IX. ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ тяговый станок
9.1 ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚
9.1.1 Он состоит ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ доски, ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰Π΅ΠΉ пластины, Ρ€Π°ΠΌΡ‹ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°.
9.1.2 Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ доски 980x1100x20 ΠΌΠΌ, ΠΎΠ΄Π½Π° доска свСрху, другая снизу.Π•Π³ΠΎ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ рСгулируСтся Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ подъСмником. ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° составляСт 0,75 ΠΊΠ’Ρ‚ Ρ…2 = 1,5 ΠΊΠ’Ρ‚.
9.1.3 Π‘ΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰Π°Ρ пластина ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ​​из Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ доски (2 ΠΌΠΌ), ΠΎΠ΄Π½Π° свСрху ΠΈ ΠΎΠ΄Π½Π° снизу. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ 950x1000x5 ΠΌΠΌ.
9.1.4 ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали.
9.2 ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ тяговая машина
9.2.1 Вяговая ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ составляСт 2,2 ΠΊΠ’Ρ‚, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСгулируСтся частотным ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.
9.2.2 Вяговый Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ². НиТний Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ являСтся Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ.
9.2.3 ΠŸΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° рСгулируСтся Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠΌ.Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π° 1100 ΠΌΠΌ, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 240 ΠΌΠΌ. ОбС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Π±ΡƒΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ.
9.2.4 ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ сварСн ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали.
X. Π Π°ΠΌΠ° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°
1. Π”Π»ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° составляСт 16 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².
2. ΠΠ°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· алюминиСвого Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ полюсом.
3. На ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ΅ установлСн Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ отклонСния ΠΏΠ»Π°Ρ‚.
XI. Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊ
Он ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ края доски.Π•ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ 3 ΠΊΠ’Ρ‚ ΠΈ 2 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π²Π²Π΅Ρ€Ρ….
Π Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ станок ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ подъСмом. Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ рСгулируСтся.
XII. Вторая тяговая машина (с тиснСниСм. Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊ)
. Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄Π²Π° Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°. На Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ… установлСны Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ для тиснСния.
БистСма ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° с частотным ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 1,5 ΠΊΠ’Ρ‚.
Π Π°ΠΌΠ° сварСна ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали.
НиТний Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ являСтся Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ. РСгулируСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠΌ.
Двухсторонняя машина для тиснСния ΠΈ вторая транспортировка находятся Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ машинС.
XIII. Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ станок
Π Π΅Π·ΠΊΠ° производится ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ. (Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ сдСлан).
Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся цСпями. ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° составляСт 0,75 ΠΊΠ’Ρ‚.
ΠŸΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск двиТСтся Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ вдоль Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ°.
Π’Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка осущСствляСтся Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ.
Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ фотоэлСктричСскоС ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, поэтому ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π² соотвСтствии со своими трСбованиями.(Π£ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΠ›Πš)
XIV. ЭлСктричСский ΡˆΠΊΠ°Ρ„ управлСния Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹
1. ЭлСктричСский ΡˆΠΊΠ°Ρ„ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ состоит ΠΈΠ· силового ΡˆΠΊΠ°Ρ„Π°, ΡˆΠΊΠ°Ρ„Π° контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚. Π”.
2. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля опрСдСляСтся ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ частоты. (Π‘Ρ€Π΅Π½Π΄: Delta)
3. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ°, сСтСвого Ρ‡Π΅ΠΉΠ½Π΄ΠΆΠ΅Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚. Π”. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ счСтчиком. Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ спСциализированныС высокоточныС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹.
4. НапряТСниС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° нагрСватСля основной ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ нагрСватСля прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ составляСт 380 Π’.
5. ЭлСктричСский ΡˆΠΊΠ°Ρ„ управлСния ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ эффСктом вСнтиляции ΠΈ охлаТдСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ машина Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ.
XV. ЭлСктричСский ΡˆΠΊΠ°Ρ„ управлСния Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ машинами
1. Он управляСт ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Ρ‚, тяговым станком, Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ станком, ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ частоты, систСмой ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ, ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ насосом ΠΈ гидравличСской станциСй.
2. Π¨ΠΊΠ°Ρ„ управлСния частотой тягача ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π° прСобразоватСля частоты. Он Π² основном управляСт ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ скорости двиТСния.Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ насоса Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ контролируСтся ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ частоты 4 ΠΊΠ’Ρ‚. (Π‘Ρ€Π΅Π½Π΄: Delta)
3. Π¨ΠΊΠ°Ρ„ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π² основном ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.
4. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΡˆΠΊΠ°Ρ„Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ экранированный ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΈ компСнсационный подводящий ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄.
5. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° прСобразоватСля частоты Delta.

.
Доска изоляции ΠΈΠ· высококачСствСнного пСнополистирола

Бтанция ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ​​из ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали. ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° составляСт 3 ΠΊΠ’Ρ‚.
II. АвтоматичСская машина ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали
1. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π°: Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
2. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ: 350-450 ΠΊΠ³ / час
III. Π”Π²ΡƒΡ…ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ экструдСр MZ 75
1. Π’ΠΈΠΏ шнСка: Π΄Π²ΡƒΡ…ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€: 75 ΠΌΠΌ. L / D: 36: 1.
2. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ствола 45 Поковки ΠΈΠ· стали, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ствол ΠΈΠ· Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сплава Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 11 ΠΌΠΌ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° — 6442 HSS (быстрорСТущая ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ).
3. ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля 110 ΠΊΠ’Ρ‚, Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Siemens (с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ).
4. Π›ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ 380Π’. РСгулятор частоты 2,2 ΠΊΠ’Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для питания основной ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹. РСгулятор частоты 0,75 ΠΊΠ’Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ питания.
5. ΠšΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для этой Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ прСимущСства: Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΡˆΡƒΠΌΠ°, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² использовании. ΠšΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ масло-Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ. ΠšΠΈΡ‚Π°ΠΉΡΠΊΠΈΠΉ Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄.
6. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ двигатСля ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅.
7. Π”Π²ΡƒΡ…ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ экструдСр оснащСн Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ станиной.
IV. ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для автоматичСской смСны гидравличСских сСтСй
Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹ для смСны сСтки, гидравличСского Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΠ±Π΅Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ устройства ΠΈ двигатСля. (4KW)
ВрСмя смСны сСти составляСт 1,5 сСкунды.
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹ для смСны сСтки 40Cr с Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ. Π•Π³ΠΎ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ гладкая.
ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля гидравличСской станции — 2,2 ΠΊΠ’Ρ‚, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ — 31,5 МПа. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ автоматичСски.
ВнутрСнняя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π°, поэтому ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ гладкая. ΠŸΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ прСдохранитСля ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ пластину. На всСх соСдинСниях имССтся мСсто для Π³Π°Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.
V. БистСма впрыска ΠΈ дозирования пСнообразоватСля
ΠŸΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ насос высокого давлСния — 63 Π» / Ρ‡, ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля — 4 ΠΊΠ’Ρ‚. Он ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ частоты ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°.
Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ высокого давлСния — это высококачСствСнный ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° Π’Π°ΠΉΠ²Π°Π½Π΅.
МаксимальноС давлСниС 40 МПа.
ΠŸΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ насос оснащСн ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов.
ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ сидСньСм.
VI. MZ150 ΠžΠ΄Π½ΠΎΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ экструдСр
L: D 45: 1
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» шнСка ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° 38CrMoALA с Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° азотирования составляСт 0,5-0,7 ΠΌΠΌ, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ шнСка HV> 740, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ствола HV> 940.
ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля — 55 ΠΊΠ’Ρ‚, Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Siemens.
ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ напряТСниС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° (Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ алюминий) составляСт 380 Π’.
Π˜Π½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°: Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΡˆΡƒΠΌΠ°, Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ использованиС. ΠšΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ масло-Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊ.
Бпособ охлаТдСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ.
Он Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ прямо Π½Π° Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅. (высота сидСнья рСгулируСтся).
VII. ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°
ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° позволяСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ издСлия Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 20-100ΠΌΠΌ, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 600ΠΌΠΌ. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ°
VIII. БистСма контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹
ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π»Π΅Ρ€ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ прСдставляСт собой ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ счСтчик, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° составляСт 6 ΠΊΠ’Ρ‚, водяноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅.Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия составляСт 3/4 дюйма. Рабочая срСда — высокотСмпСратурноС масло для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Он Π² основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎ Ρ€Ρ‚Ρƒ. Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ составляСт 40-120 ℃.
IX. ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ тяговый станок
9.1 ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚
9.1.1 Он состоит ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ доски, ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰Π΅ΠΉ пластины, Ρ€Π°ΠΌΡ‹ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°.
9.1.2 Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ доски 980x1100x20 ΠΌΠΌ, ΠΎΠ΄Π½Π° доска свСрху, другая снизу.Π•Π³ΠΎ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ рСгулируСтся Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ подъСмником. ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° составляСт 0,75 ΠΊΠ’Ρ‚ Ρ…2 = 1,5 ΠΊΠ’Ρ‚.
9.1.3 Π‘ΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰Π°Ρ пластина ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ​​из Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ доски (2 ΠΌΠΌ), ΠΎΠ΄Π½Π° свСрху ΠΈ ΠΎΠ΄Π½Π° снизу. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ 950x1000x5 ΠΌΠΌ.
9.1.4 ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали.
9.2 ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ тяговая машина
9.2.1 Вяговая ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ составляСт 2,2 ΠΊΠ’Ρ‚, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСгулируСтся частотным ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.
9.2.2 Вяговый Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ². НиТний Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ являСтся Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ.
9.2.3 ΠŸΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° рСгулируСтся Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠΌ.Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π° 1100 ΠΌΠΌ, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 240 ΠΌΠΌ. ОбС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Π±ΡƒΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ.
9.2.4 ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ сварСн ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали.
X. Π Π°ΠΌΠ° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°
1. Π”Π»ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° составляСт 16 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².
2. ΠΠ°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· алюминиСвого Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ полюсом.
3. На ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ΅ установлСн Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ отклонСния ΠΏΠ»Π°Ρ‚.
XI. Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊ
Он ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ края доски.Π•ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ 3 ΠΊΠ’Ρ‚ ΠΈ 2 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π²Π²Π΅Ρ€Ρ….
Π Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ станок ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ подъСмом. Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ рСгулируСтся.
XII. Вторая тяговая машина (с тиснСниСм. Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊ)
. Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄Π²Π° Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°. На Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ… установлСны Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ для тиснСния.
БистСма ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° с частотным ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 1,5 ΠΊΠ’Ρ‚.
Π Π°ΠΌΠ° сварСна ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали.
НиТний Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ являСтся Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ. РСгулируСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠΌ.
Двухсторонняя машина для тиснСния ΠΈ вторая транспортировка находятся Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ машинС.
XIII. Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ станок
Π Π΅Π·ΠΊΠ° производится ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ. (Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ сдСлан).
Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся цСпями. ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° составляСт 0,75 ΠΊΠ’Ρ‚.
ΠŸΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск двиТСтся Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ вдоль Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ°.
Π’Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка осущСствляСтся Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ.
Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ фотоэлСктричСскоС ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, поэтому ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π² соотвСтствии со своими трСбованиями.(Π£ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΠ›Πš)
XIV. ЭлСктричСский ΡˆΠΊΠ°Ρ„ управлСния Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹
1. ЭлСктричСский ΡˆΠΊΠ°Ρ„ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ состоит ΠΈΠ· силового ΡˆΠΊΠ°Ρ„Π°, ΡˆΠΊΠ°Ρ„Π° контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚. Π”.
2. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ двигатСля опрСдСляСтся ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ частоты. (Π‘Ρ€Π΅Π½Π΄: Delta)
3. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ°, сСтСвого Ρ‡Π΅ΠΉΠ½Π΄ΠΆΠ΅Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚. Π”. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ счСтчиком. Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ спСциализированныС высокоточныС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹.
4. НапряТСниС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° нагрСватСля основной ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ нагрСватСля прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ составляСт 380 Π’.
5. ЭлСктричСский ΡˆΠΊΠ°Ρ„ управлСния ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ эффСктом вСнтиляции ΠΈ охлаТдСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ машина Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ.
XV. ЭлСктричСский ΡˆΠΊΠ°Ρ„ управлСния Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ машинами
1. Он управляСт ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Ρ‚, тяговым станком, Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ станком, ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ частоты, систСмой ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ, ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ насосом ΠΈ гидравличСской станциСй.
2. Π¨ΠΊΠ°Ρ„ управлСния частотой тягача ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π° прСобразоватСля частоты. Он Π² основном управляСт ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ скорости двиТСния.Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ насоса Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ контролируСтся ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ частоты 4 ΠΊΠ’Ρ‚. (Π‘Ρ€Π΅Π½Π΄: Delta)
3. Π¨ΠΊΠ°Ρ„ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π² основном ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.
4. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΡˆΠΊΠ°Ρ„Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ экранированный ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΈ компСнсационный подводящий ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄.
5. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° прСобразоватСля частоты Delta.

.
2019 Новый Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½ экструдированного пСнополистирола Π‘Π»ΠΎΠΊ

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°

http://kurtin.en.alibaba.com

Наша высококачСствСнная пСнопластовая ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° XPS ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ​​в соотвСтствии со ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ особыми трСбованиями ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

НомСр ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ KT-20-5
Π€ΠΈΡ€ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ KURTIN
ΠœΠ΅ΡΡ‚ΠΎ происхоТдСния ΠšΠΈΡ‚Π°ΠΉ (ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΊ)
ΠšΠΈΡ‚Π°ΠΉ (ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΊ) ЧТэцзян
Π’ΠΈΠΏ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ПСноблоки ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 6-150 ΠΌΠΌ
Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° 600 ΠΌΠΌ / 900 ΠΌΠΌ / 1200 ΠΌΠΌ
Π”Π»ΠΈΠ½Π° По запросу ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°
Π¦Π²Π΅Ρ‚ Π‘ΠΈΠ½ΠΈΠΉ / Π ΠΎΠ·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ / Π–Π΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ / Π‘Π΅Π»Ρ‹ΠΉ / Π˜Π½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 30 ~ 55 ΠΊΠ³ / ΠΌ3
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сТатии 250 ~ 800 кПа
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠΎΠ»Π° / Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ»Π° / Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ / Π‘Ρ‚Π΅Π½Π° /
Ѐункция ВСплоизоляция / Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊΠ°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ / огнСстойкий / звукоизоляционный
ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ВнутрСнняя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ / Π‘Π΅Π· ΠΊΠΎΠΆΠΈ / Π‘ прорСзями / Гладкая строганиС / ЧСрновая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅

http: // kurtin.ru.alibaba.com

О ΠšΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠ½Π΅

http://kurtin.en.alibaba.com

Компания ΠΏΠΎ ΡΡ‚Ρ€Π°Ρ…ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ

http://kurtin.en.alaba. com

О производствС

http://kurtin.en.alibaba.com

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°

http://kurtin.en.alibaba.com

ИспользованиС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°

http: // kurtin.ru.alibaba.com

Наш сСрвис

http://kurtin.en.alibaba.com

1. ΠœΡ‹ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π΅ΠΌ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° XPS с соврСмСнным ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΎΠ±ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
2. ΠœΡ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ этапС производства, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ.
3. ΠœΡ‹ строго ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ качСство ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ вСсти ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· компСнсации.
4. ΠœΡ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ 24-часовоС Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ 48-часовоС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.
5. ΠœΡ‹ прСдоставляСм бСсплатныС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°ΠΌΠΈ, ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ количСство Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π° Π΄ΠΎ рСгулярного сотрудничСства.
6. ΠœΡ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π· Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ объСмС Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ согласованного ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.
7. ΠœΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ Alibaba Trade Assurance для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ΠžΠΏΠ»Π°Ρ‚Π° возвращаСтся, Ссли качСство Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° ΠΈ сроки поставки Π½Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€Ρƒ.
8. Благодаря нашим силам ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆ ΠΈ экспорту, Ρƒ нас ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ€Π°Ρ…Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ставки с судоходными линиями.
9. ΠœΡ‹ стрСмимся всСгда Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чСстными ΠΈ чСстными Π² Π½Π°ΡˆΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ… с ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ.
10. ΠœΡ‹ стрСмимся Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ вмСстС с ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ большСго, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ.
11. ΠœΡ‹ ориСнтируСмся Π½Π° Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ бизнСса вмСстС со всСми нашими ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎ собствСнной Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π΅, Π½Π°ΠΌ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π΅ для ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°.
12. Благодаря нашСй страсти ΠΈ привСрТСнности ΠΌΡ‹ стрСмимся Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π° всСх Π½Π°ΡˆΠΈΡ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ°Ρ…. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΡˆΡƒ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΡŽ Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ°, ΠΌΡ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСго, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Π»Π°Π΅ΠΌ.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹

http: // kurtin.en.alibaba.com

FAQ

http://kurtin.en.alibaba.com

Вопрос 1: Π’Ρ‹ производствСнная ΠΈΠ»ΠΈ торговая компания?

— Наша компания Kurtin Metal & Hardware / Kurtin Metal Technology сама являСтся экспортным Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ. ΠœΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСмся Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° XPS, располоТСнного Π² сСльской мСстности. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ наша Ρ†Π΅Π½Π°, качСство ΠΈ обслуТиваниС ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‹ Π² идСальноС сочСтаниС.

Вопрос 2: Как ваша Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ° занимаСтся ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ качСства?

— Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ вСсти ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· компСнсации, качСство являСтся нашим Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ.ΠšΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠ½ Π›ΡŽΠ΄ΠΈ всСгда ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŽ качСства с самого Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° поставки ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° производства. КаТдая партия ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π° с ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ доставкой.

Вопрос 3: Какова ваша ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΠΈΠΊΠ° обСспСчСния качСства?

— ΠœΡ‹ являСмся Ρ‡Π»Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ Alibaba Trade Assurance, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ нашСго покупатСля Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹. ΠžΠΏΠ»Π°Ρ‚Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½Π°, Ссли качСство Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ сроки поставки Π½Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ согласованным условиям.ΠœΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ соглашСниС ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π΅ с Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· Π½Π°ΡˆΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Основной Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ являСтся Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π΅ΠΆΠ°, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ качСства, Π° Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ срСдств ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя. Но это Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π² качСствС нашСй ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

Вопрос 4: ΠœΠΎΠ³Ρƒ Π»ΠΈ я ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΠ°Π·ΠΎΠΌ?

— Π”Π°, для стандартного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСдоставлСны Π²Π°ΠΌ бСсплатно, для нСстандартного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, поТалуйста, ΡΠ²ΡΠΆΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π°ΠΌΠΈ для обсуТдСния.

Вопрос 5: ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΈΠ· вспСнСнного ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π° XPS экологичСски чистый ΠΈΠ»ΠΈ экологичСски чистый ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚?

— ΠœΡ‹ ΠΎΠ±Π΅Ρ‰Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ наша ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π° XPS Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° 100% свСТСй, ΠΎΠ½Π° Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π±Π΅Π·Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Π° для ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, поТаробСзопасна ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚, бСзопасна для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, Π½Π΅ содСрТит Π“Π‘Π¦Π”.

Вопрос 6: МоТСм Π»ΠΈ ΠΌΡ‹ провСсти ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ SGS для ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹ XPS ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ поставкой?

— ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ. ВСст ΠΈ осмотр ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ доставкой. ΠšΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρ†Ρ‹ всСгда хотят Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ нашим ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ.

Вопрос 7: Как я ΠΌΠΎΠ³Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ вашС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·?

— ΠŸΠΎΠΆΠ°Π»ΡƒΠΉΡΡ‚Π°, ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ»ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΌ ваш ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ запрос с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° для обсуТдСния.

Π‘Π²ΡΠΆΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π°ΠΌΠΈ

http://kurtin.en.alibaba.com

Вранспортировка

http://kurtin.en.alibaba.com

РСгулярный ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π΅ΠΆ

http://kurtin.en.alibaba.com

,

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *