Как приклеить экструдированный пенополистирол к стене: Чем и как правильно клеить экструдированный пенополистирол

Как крепить экструдированный пенополистирол к стене

Если поверхность плиты утеплителя гладкая, на ней дополнительно делают царапины или проколы (к примеру, игольчатым валиком или обычным гвоздем). Это улучшит адгезию и позволит клею надежно «схватить» утеплитель.

Клей разводят по инструкции, которая допускает консистенцию и более, и менее жидкую. Крепление плиты из экструдированного пенополистирола удобнее осуществлять, если клей напоминает густую сметану. Можно промазывать всю поверхность утеплителя целиком (лучше наносить его именно на утеплитель, а не на стену), однако общепринятой является методика, при которой «ляпается» 5-7 кучек на плиту, после чего она фиксируется на стене. Надавливаниями клей распределяется на стене под плитой. Плита выравнивается. При этом заметно экономится раствор.

Крепление на «грибки»

Не останавливаясь на использовании лишь клея, экструдированный пенополистирол дополнительно крепят на «грибки» — дюбели с металлическим или пластиковым гвоздем, благодаря большой «шляпке» надежно удерживающие теплоизолятор. На одну плиту стандартного пеноплекса (600х1200мм) должно приходиться не менее 5 «грибков».

Применяется также крепление плиты из экструдированного пенополистирола на одни только дюбели. Такой способ подойдет для невысоких стен с небольшой нагрузкой – например, при утеплении лоджии, небольшого подвала или гаража – там, где пенополистиролу не придется нести на себе груз штукатурки. Если к тому же поверх утеплителя монтируется обрешетка, которая в свою очередь должна надежно скрепляться с несущей конструкцией (стеной) сквозь все слои, то необходимость в клее отпадает.

Можно было бы упомянуть о том, что при монтаже экструдированного пенополистирола к деревянным стенам клей также не используется, а довольно только грибков. Однако дело в том, что подобное утепление деревянных стен мало практикуется. Пеноплекс – не лучший утеплитель для этого материала. Впрочем, такое решение справедливо, если речь идет об утеплении крыши.

Монтаж пенополистирола без крепления

В определенных ситуациях возможен монтаж экструдированного пенополистирола вовсе без крепления. Например, когда он укладывается на пол или в межэтажные перекрытия. В этом случае в них просто нет необходимости – утеплитель либо будет залит стяжкой, либо останется между лаг, на которые ляжет вся нагрузка пола.

В отличие от пенполистирола обычного (пенопласта), структура экструдированного пенополистирола позволяет производить плиты с вырезанными пазами по торцам, что обеспечивает плотную стыковку при укладке. Уложенный на пол, такой утеплитель представляет собой сплошное покрытие без мостиков холода. Если же плиты размещаются между деревянными лагами, желательно достигнуть как можно более плотного их прилегания. При необходимости щели заливают монтажной пеной.

Таковы основные способы крепления плит экструдированного пенополистирола. Выбор их осуществляется в зависимости от того, куда именно будет монтироваться утеплитель. Значение имеет и поверхность, к которой его необходимо прикрепить – бетон, кирпич, дерево или другие материалы.

Как прикрепить к стене экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол широко используется в гражданском и промышленном строительстве. Этот материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами, устойчивый к морозу, лёгок и прост в применении, а также отличается низкой стоимостью. Он успешно вытеснил многие популярные утеплители, прочно заняв место лидера на строительном рынке. В связи с этим у пользователей всё чаще возникает множество вопросов по поводу материала.

Что представляет собой продукт? Как прикрепить к стене экструдированный пенополистирол? Нужны ли дополнительные комплектующие? Эта статья поможет ознакомиться со спецификой укладки пенополистирола на стенах и научиться самостоятельному выполнению работ.

Немного о продукте

Экструдированный пенополистирол представляет собой аналог пенопласта, состоящего из мелких граней. Производство предусматривает вспенивание материала посредством агентов, в роли которых может выступать фреон или углекислый газ. Многочисленные испытания подтвердили негативное воздействие первого на озоновый слой Земли. В связи с этим производители всё чаще стараются изготавливать пенополистирол с применением CO₂. Сами гранулы получаются с помощью пропускания смеси через специальную матрицу с небольшими ячейками. В результате формируются готовые листы и панели. Такая форма выбрана неслучайно, так как укладывать экструдированный пенополистирол в виде небольших плит гораздо легче и удобнее.

Сферы использования

Особый утеплительный материал является незаменимым при обустройстве теплоизоляции дома. Изделия применяют при установке систем подогрева пола, причём они не влияют на высоту помещения, в отличие от многих аналогичных материалов. Утепление нередко практикуется для зданий, где напольное покрытие укладывается прямо на почву. Теплоизоляционный материал выдерживает значительные механические нагрузки, а также отличается стойкостью к влаге. Иногда пенополистирол крепят к фундаменту. Он предотвращает промерзание конструкции и сокращает теплопотери, которые из-за слабого утепления достигают 10%.

Но чаще всего приспособления применяют на вертикальных поверхностях, так как клеить экструдированный пенополистирол на стены удобно, легко и практично. Теплоизоляцию можно проводить снаружи и внутри здания, однако первый вариант обеспечивает лучшее утепление. Обустраивать помещение изнутри целесообразно, когда внешние работы невозможны. В отдельных случаях утепление пенополистиролом производится при отсутствии возможности использования других материалов.

Особенности крепления

Специалисты выделяют несколько способов, как закрепить экструдированный пенополистирол на стене. Это осуществляется посредством:

• цементно-полимерного клея;
• «грибков»;
• битумной мастики и т. д.

Подходящая технология выбирается исходя из многих факторов. То, как правильно укладывать экструдированный пенополистирол, зависит от необходимости защиты дополнительными негорючими материалами, конкретного места крепления, присутствия негативного воздействия извне и т. д. Однако каждый способ имеет свои особенности, что также стоит учитывать при выборе.

Клеевое крепление

Бетонные, газобетонные, кирпичные и прочие подобные поверхности невозможно утеплить пенополистиролом, используя в качестве фиксаторов дюбели-гвозди. Поэтому оптимальный вариант в этом случае – клей. Для более надёжного крепления используют специальное вещество на цементно-полимерной основе. Оно способно крепко зафиксировать не только пенополистирол, но и сетку для армирования, которая часто является дополнительным комплектующим утеплительного материала.

Клеящий состав разбавляется в соответствии с инструкцией. Лучше, если получится густая сметанообразная консистенция. Специалисты рекомендуют наносить состав на поверхность утеплителя, а не стены, «проляпывая» кусками клей по всей основе. После этого следует крепко прижать плиту к стене и подождать её выравнивания. Поэтому при возникновении вопроса «Как приклеить экструдированный пенополистирол к бетону» не стоит и сомневаться, что лучший вариант в данном случае – специальный клей.

Фиксация гвоздями

Металлические или пластиковые «грибки» широко применяются для фиксации панелей. Они имеют вид гвоздей с широкой шляпкой, за счёт чего получили специфическое название. Для крепления одной плиты приходится примерно 5 «грибков», однако если нужно повысить прочность, можно увеличить количество. Перед монтажом в листе просверливаются отверстия, в которые вставляются гвозди. Поэтому для крепления потребуется дрель, отвёртка и «грибки». Выбор оптимального размера саморезов зависит от толщины теплоизоляционного слоя и материала, из которого изготовлены сами стены.

Фиксация посредством дюбелей подходит для невысоких помещений с незначительной нагрузкой. Это может быть подвал, гараж и т. д. Стоит отметить, что для деревянных стен обязательно используется гвоздевая фиксация, так как крепить экструдированный пенополистирол к стене посредством клея не получится. Поэтому в отдельных ситуациях без специальных гвоздей просто не обойтись.

Использование мастики

Этот способ во многом напоминает специфику укладки плит посредством клея. Для работы берётся битумная мастика, которая не воздействует на материал негативным образом. Она наносится на плиту в виде точек или полос в углах и по центру. Приблизительный расход – 0,5–1 килограмм на квадратный метр. Преимущества мастики следующие:

• лёгкость нанесения;
• хорошая адгезия, что обеспечивает прочное склеивание;
• незначительные затраты материала.

Однако длительная сушка может спровоцировать «сползание» пенополистирола, поэтому лучше произвести дополнительную фиксацию дюбелями.

В целом разобраться с тем, как крепить экструдированный пенополистирол, несложно. Достаточно внимательно изучить рекомендации и точно следовать прилагаемым к продукции инструкциям. Однако если вы собираетесь впервые заняться монтажом, то предварительно не помешает посмотреть, как крепят экструдированный пенополистирол специалисты. Это будет хорошим наглядным примером, который полностью отобразит особенности проведения фиксирующих работ.

Для информации

Разные виды XPS имеют отличия в прочности на сжатие, технических характеристиках, плотности. Есть например, особый вид XPS,
с гофрированной или тиснённой поверхностью для более эффективной адгезии с штукатурными и клеящими составами. Плиты
XPS прекрасно хранятся даже на открытом воздухе,следует лишь избегать прямого воздействия солнечного света.

Как крепить к стене пенополистирол для утепления стен

Пенополистирол – современный утеплитель, созданный при помощи термической обработки с добавлением полимерных гранул в вспенивающий компонент в экструдере. «Экструдирование» — это технологический процесс, при котором в пенистую массу при высокой температуре вдавливается какой-либо компонент для придания ей нужных свойств.

В результате этого процесса новый материал выгодно отличается от обычного пенопласта по ряду параметров:

• высокая прочность,
• водонепроницаемость,
• низкая паропроницаемость,
• долговечность,
• экологичность,
• пожаробезопасность.

Высокие теплоизоляционные качества и долговечность сделали пенополистирол практически незаменимым при утеплении зданий. Более 75% территории нашей страны находится в суровых климатических условиях.

Существует несколько способов применения полистирола. Укладка пенопласта внутри полых стен. Этот способ применим непосредственно при строительстве. Широкое применение получил способ утепления стен полистиролом снаружи. Это наиболее часто используемый способ, который применяется как при строительстве, так и при реконструкции различных объектов, утеплении уже построенных зданий.

Применение пенополистирола при строительстве и реконструкции зданий

Наружное утепление стен пенополистиролом получило наиболее широкое применение в использовании этого материала. Толщина листов в этом случае от 50 мм до 100 мм. Перед началом этих работ важное значение имеет подготовка стен. Крепление пенопласта к стенам производится при помощи специального клея и пластиковых грибовидных дюбелей. По технологии работ укрепление дюбелями производится только через трое суток после приклеивания.

Для углов используют специальный угловой профиль. Все это предотвращает сползание материала за время высыхания клея при производстве работ. Ведь величина сползания даже легкого листа может достигать 10 см.

После приклеивания листов пенопласта, для создания более жесткого слоя под штукатурку, применяется армирующая сетка. Это облегчит в дальнейшем наружную отделку здания, оштукатуривание и покраску. Работы по наружной теплоизоляции можно проводить только в дни без дождя. Нанесение мастики под сетку, выравнивающей мастики, грунтовки должно производится только после высыхания предыдущего слоя. Температура воздуха должны быть не ниже 5 С°.

Высокие экологические характеристики и пожаробезопасность сделали возможным применение этого материала для утепления и изнутри дома. Такие работы производятся в случае невозможности или неудобства наружного монтажа.

Особенности производства работ по утеплению пенополистиролом изнутри дома

Утепление пенопластом стен изнутри дома имеет свои преимущества и недостатки. На производство работ по креплению к стене не влияют внешние погодные факторы, площадь утепляемой поверхности сравнительно небольшие, что исключает нежелательное сползание листов. Как недостаток можно отметить уменьшение внутреннего объема здания.

Дополнительная толщина утепляющей конструкции дополнительно уменьшает площадь комнат. Для внутреннего монтажа утеплителя толщина листов пенопласта возможна не более 40 мм, а крепление может производиться только при помощи клея. От применения профилей под укладку пенопласта и дополнительного крепления дюбелями можно отказаться. Эти работы вполне под силу выполнить самостоятельно.

Как крепить пенопласт к стене. Существует два способа крепления пенопласта к стене – при помощи клея и механическое крепление дюбелями «грибками». Механическое крепление обычно используется как дополнительная фиксация приклеенного пенопласта. Для крепления этим способом необходимо профилировать стену тонкими деревянными брусками либо специальными профилями. Они выравниваются в плоскости, от этого зависит насколько ровно получится укрепить листы полистирола. В профиле просверливаются отверстия по диаметру применяемых дюбелей, обычно 8 мм. При помощи дюбелей и этих отверстий материал крепится к брускам. Крепление со сверлением непосредственно в стену рассматривать не будем, как крайне неудобное.

Оптимальный способ крепления утеплителя к стене изнутри дома

Самый удобный и менее затратный способ крепления – крепление при помощи клея. Возможность отказаться от механического способа рассматривалась выше – небольшие площади и отсутствие неблагоприятных климатических факторов.

Данная работа может быть проведена в несколько шагов в течении двух дней:

• Подготовка поверхности стен. От основы, на которую ляжет утепляющий материал, зависит качество всей работы. От качества подготовки поверхности зависит насколько прочно пенопласт будет держаться на стене и сколько клея понадобится для крепления листов. Стена должна быть тщательно выровнена и загрунтована. Поверхность пенопласта, напротив, быть шероховатой для лучшего сцепления с клеем.
• Подбор оптимального клея для крепления листов пенопласта к стене. Сухая клеевая смесь или полиуретановый клей для пенопласта? Все зависит от навыков в работе. Время на правильное приготовление клея из сухой смеси уходит гораздо больше, а качество и консистенцию клея нужно постоянно контролировать. Укладка листов утеплителя при помощи полиуретановой пены происходит быстрее и приклеивание качественнее. Но трудоемкость приготовления клея и большая продолжительность самой работы компенсируется отсутствием ошибок при небольшом опыте в данной сфере. Пена высыхает быстрее и требует от мастера опыта и сноровки. Немаловажный фактор — полиуретановый клей в баллонах гораздо дороже, а качество приклеивания у клея из сухой смеси ненамного ниже.

Клей наносится на лист пенопласта при помощи зубчатого шпателя равномерно по всей поверхности слоем около 1 см. Листы приклеиваются на стену начиная снизу, чтобы избежать сползания в период высыхания клея. Расположение листов пенопласта желательно в шахматном порядке, как при кладке кирпича. Так вся конструкция будет устойчивей. Зазоры должны быть минимальны. Если используется пена, клей наносится по периметру листа на небольшом расстоянии от края и в центре. После приклеивания, зазоры между листами заполняются тем же клеем и шпаклюются.

После высыхания клея на утеплитель наносится мастика и на нее укладывается армирующая сетка. Сетка должна быть утоплена в слое мастики, это придаст большую стабильность всей конструкции и облегчит дальнейшие работы со стеной. Применение мастики и армирующей сетки дополнительно укрепляет всю конструкцию на стене. Штукатурка не относится к процессу крепления пенопласта на стену, но логическая завершенность всего процесса именно такова.

Для всей работы вам понадобится:

1. Сами листы пенополистирола нужной площади.
2. Сухая клеевая смесь из расчета 3 кг на 1 м2 площади стены. В 1 мешке 25 кг сухой смеси. Если вы решили пользоваться пеной – 1 баллон заменяет один мешок сухого клея.
3. Армирующая сетка, мастика (расход готовой смеси 2-3 кг на 1 м2).
4. Шпатель, мастерок, уровень и классический набор инструментов домашнего мастера (молоток, отвертка, нож, линейка, циркуль, малярная лента).
5. Электродрель, если вы собрались крепить дюбелями.

Применение пенополистирола для утепления дома имеет своих сторонников и противников. Современные разработки этого материала позволяют применять его для жилых помещений без опасений неблагоприятного влияния на здоровье. Легкость, экологичность и пожаробезопасность в дополнении к простоте монтажа делают этот материал очень конкурентным при строительстве и ремонте.

Монтаж экструдированного пенополистирола на стену

Утепление экструдированным пенополистиролом стен лоджий и балконов

В первую очередь давайте сразу ответим на вопрос, можно ли утеплять стены экструдированным пенополистиролом? Ответ будет однозначным – да, можно, причём такая термоизоляция является наиболее эффективной из всех аналогов, применяемых в строительстве.

Ниже мы расскажем о том, как это делается, а также в качестве дополнительной информации вы сможете просмотреть видео в этой статье.

Пеноплекс и его применение в качестве утеплителя

Что такое пеноплекс

• Плотный синтетический утеплитель экструдированный пенополистирол был разработан в 1941 годы в Соединённых Штатах.

Материал также известен под названием пеноплекса (пеноплэкса), технониколи и стирэкса. Но, тем не менее, он остаётся экструзионным пенополистиролом. Размер плиты по периметру, как правило, составляет 1200×600 мм.

• Изготовление такого утеплителя отличается от изготовления пенопласта производством гранул, то есть, если гранулы пенопласта «распариваются» до полного заполнения формы, то пеноплекс получают путём экструзии. Здесь гранулы полистирола смешиваются при высокой температуре и давлении с добавлением вспенивающего агента, а затем массу выдавливают в форму из экструдера.

• Закупоренные ячейки диаметром 0,1-0,2 мм практически не пропускают воздух и воду (воздухопоглощение составляет 0,2%-0,4%). Материал обладает очень высокой плотностью – 35 кг/см 2 -45 кг/см 2 и его даже используют для утепления взлётных полос, толщина варьируется от 3 мм до 100 мм.

Причём, листы от 20 мм и толще, обычно изготавливаются с фаской по периметру. В строительстве зданий он применяется для утепления фундаментов, цоколей, стен, кровли и полов, а также ним производят утепление лоджии и балкона.

Утепление стен пеноплексом

Схема утепления наружной стены стирэксом

• В основном утепление стен экструдированным пенополистиролом снаружи производится с расчетом того, что на пеноплекс будет наноситься шпатлёвка или штукатурка. Для вентилируемых фасадов гораздо удобнее (в ценовом отношении) использовать пенопласт или минеральную вату.

В нашем случае для монтажа листов на стену необходима ровная гладкая поверхность, имеющая возможность для адгезии.

• Если на стене присутствует, краска или известь, то их обязательно нужно удалить, чтобы она не отвалилась в процессе когезии вместе с утеплителем. Так же нежелательно приклеивать пеноплекс на различные шубы или плохо держащуюся штукатурку.

В некоторых случаях нужно даже оштукатурить стену заново, чтобы нивелировать плоскость под укладку утеплителя.

Образец укладки экструзионного пенополистирола снаружи

• Экструзионная панель укладывается на клей и наиболее востребованным для этой цели является универсальный клей для керамической плитки, например, CERESITCM-11. Его точечно наносят на лист (по углам и в центре) и прикладывают к поверхности.

Так как листы имеют по периметру фаску, то они стыкуются один на другой, без зазоров, а если нужно добавить кусок листа, то такая фаска легко вырезается строительным ножом.

Грибки-дюбели для пенопластов

• После приклеивания пеноплекс дополнительно укрепляют грибками-дюбелями и для этого обычно используют по два фиксатора на лист, располагая их по краям.

Иногда обходятся одним креплением по центру панели, а иногда загоняют дюбели в стыки, по углам панелей и тогда каждый лист прижимает по четыре грибка. Места соединений также заделывают клеем.

Для упора лестницы сделайте подставки

Совет. Если пеноплекс будет монтироваться не с лесов или люльки, а с лестницы, то последняя своими стояками может повредить панели.

Чтобы этого не произошло, к верхней части вертикальных брусьев прикручивают плоские подставки, увеличивая площадь упора и убирая острые углы.

Утепление стен пеноплексом внутри дома

• Если утеплитель-экструзия монтируется внутри помещения, то есть с внутренней стороны стены, то принцип его установки не изменяется – требования остаются такими же, как и снаружи.

Экструдированный пенополистирол для внутреннего утепления стен используется в основном под шпаклёвку, с предварительным креплением мелкой штукатурной сетки, но это уже относится к отделочным работам.

Пеноплекс намазывают клеем

• К сожалению, грибки-дюбели можно использовать не всегда, например, при утеплении пеноплексом балконов и лоджий. Дело в том, что перегородки, да и парапет чаще всего бывают очень тонкими и при установке дюбеля сверло легко может выйти на другую сторону стены, а это сулит вам определённые неприятности со стороны соседей, особенно если у них сделан ремонт.

Поэтому панели можно просто наклеивать, как керамическую плитку, полностью покрывая тыльную сторону листа раствором.

Утепление пола пеноплексом

Термоизоляция для «тёплого пола»

• При монтаже «тёплых полов» (водяных или электрических) инструкция предусматривает наличие термоизоляционного слоя под теплоносителем, чтобы создать оптимальные условия для обогрева помещения. Очень часто в таких случаях для этого используют экструзионный пенополистирол, покрывая его тонким фольгированным пенополиэтиленом в качестве отражателя. Такой способ очень удобен, особенно тогда, когда пол находится над подвальным помещением или это первый этаж дома, расположенного в холодных регионах.

Укладка экструзионного пенополистирола на пол

• Очень удобно производить утепление пола экструзионным пенополистиролом на балконах и лоджиях при условии, что для этого есть ровное основание. Просто плиты, особенно на балконах, зачастую разбиты и для монтажа пеноплекса потребуется предварительная заливка цементной стяжки для выравнивания плоскости. Панели укладываются на пол без какой-либо дополнительной фиксации, чтобы потом на них настелить ламинированное покрытие или линолеум.
• Учтите, что для установки «плавающего пола» (без фиксации покрытия) нужны ровные углы (90⁰) в помещении, а это бывает крайне редко, особенно на балконах. Поэтому крайние панели нужно фиксировать какими-либо распорками из кусков дерева (это видно на фотографии вверху), чтобы торцы всех листов совпадали. После укладки пеноплекса, чтобы он не разошёлся по стыкам, можно задуть монтажной пеной периметр, а распорки убрать – тогда утеплитель не будет сдвигаться.
• Укладывая экструзионный пенополистирол своими руками, вы спокойно можете ходить по плитам и в обуви и без неё – деформации материала не произойдёт – плотность его достаточно высока даже для человека, имеющего большой вес. Ламинат на такое утепление настилают без использования подложки, непосредственно на панели, а для линолеума предварительно укладывают ОСП.

Совет. В тех случаях, когда основание (черновой пол) ровное и вам не нужно мощное утепление, вы можете использовать пеноплекс толщиной 3-5 мм 1000×500 мм, который настилается в качестве подложки. Его можно укладывать под линолеум без использования ориентрованно-стружечной плиты.

Монолитный ж/б фундамент совмещён с цоколем здания и утеплён

• Неглубокие фундаменты, которые отличают индивидуальное строительство от масштабного, имеют свойства промерзать, особенно в северных регионах нашей страны. Промерзание также подразумевает и оттаивание, поэтому для таких конструкций необходимо утепление и гидроизоляция.

В прежние времена для этой цели использовались минеральные ваты и пенопласт, которые очень недолговечны, а для влагозащиты – битум и различные целлофановые плёнки и рубероид.

Утепление фундамента экструзионным пенополистиролом

• Для монтажа зкструдированного пенополистирола фундамент сначала обрабатывают битумом для гидроизоляции, а затем, после высыхания (примерно через 10-12 дней) приступают к укладке техноплекса. В качестве клеящего состава нельзя использовать смеси, содержащие ацетоны и бензин, то есть, с агрессивной средой. Для этого лучше всего подходят клеи на битумной основе или любой универсальный плиточный клей.
• Сам по себе экструдированный утеплитель также является гидроизолятором, поэтому его не нужно защищать какими-либо плёнками – достаточно заделать стыки, хотя они и с фаской, но сквозь них всё равно будет проникать влага. Минимальный срок эксплуатации такого утепления в самых неблагоприятных условиях – 50 лет, в то время как аналогичные конструкции из минеральной ваты или пенопласта выдерживают не более 12-13 лет.

Утепление кровли пеноплексом

Монтаж экструдированного пенополистирола под кровельный материал

• Стирэкс очень хорош для укладки под кровельные материалы, потому что он обладает достаточной жёсткостью и имеет отличные термоизоляционные свойства даже при небольшой толщине. Этот материал, в отличие от пенопласта не крошится при резке и монтаже, а также хорошо держит форму, что позволяет ходить по нему ногами при укладке.

Утепление кровли производится обычно в мансардах, но обогрев чердачного помещения вызывает таяние снега, поэтому в таких случаях рекомендуется устанавливать антиобледенительные системы.

Утепление мансарды экструдированным пеноплексом

• Также экструзионный утеплитель на крышу можно устанавливать снизу, устанавливая его между балками. В таких случаях его вырезают на 2-3 мм больше посадочного гнезда, и лист держится за счёт распорного эффекта. Оставшиеся зазоры задувают монтажной пеной.

Утепление технониколью потолка под гипсокартон

Совет. Утепление пеноплексом под монтаж гипсокартона, ПВХ/МДФ панелей, деревянной вагонки (всех облицовочных материалов, требующих наличия обрешётки) можно производить под профилями.

Панель просто накалывается на кронштейны и только после этого устанавливается каркас из дерева или металла.

Такой способ приемлем, как для потолка, так и для стен, но потолочный вариант лучше дополнительно фиксировать на клей точечным способом.

Заключение

Экструзионный пенополистирол на данный момент является самым мощным утеплителем среди аналогов, применяемых в современном строительстве. Конечно, его эффективности соответствует также и цена, но учитывая огромный эксплуатационный ресурс пеноплекса (по сравнению с другими утеплителями) его использование обходится дешевле.

Поделиться с друзьями:

Твитнуть

Поделиться

Поделиться

Отправить

Класснуть

Как крепить экструдированный пенополистирол к стене Ссылка на основную публикацию Adblock
detector

клеем, дюбелем, пеной или жидкими гвоздями

В настоящее время пенополистирол является одним из наиболее часто используемых утеплительных материалов. Монтаж не занимает много времени, но с выбором клея желательно не экспериментировать, так как неправильно подобранный состав может попросту растворить материал. Для приклеивания его к бетону, в зависимости от разновидности и марки утеплителя, используются два вида клея: универсальный и специализированный.

Клей наносится на лист пенопласта с помощью дозировочного шпателя.

Специализированный клей предназначен только для экструдированного пенополистирола. Универсальный клей можно использовать как для фиксации любого типа пенополистирола, так и для создания армирующей прослойки на его поверхности. Если клеить пенопласт приходится снаружи здания, дополнительно следует обратить внимание на то, насколько выбранное средство устойчиво к низкой температуре.

Способы монтажа и необходимые материалы

Фиксация плит утеплителя может производиться без вспомогательных крепежных элементов. Однако бетонная поверхность при этом должна быть соответствующим образом подготовлена: очищена, оштукатурена и обработана грунтовкой. Для проведения работ потребуются следующие материалы:

Схема утепления стены пенополистиролом.

• цементный раствор;
• грунтовка;
• зубчатый шпатель;
• емкость для размешивания клеевого состава;
• дрель для перемешивания компонентов клея;
• клей для пенополистирола;
• пенополистирол.

Довольно просто клеить пенопласт, если для его фиксации использовать дополнительные приспособления. Этот способ требует, помимо утеплителя, минимального набора материалов:

• дюбели;
• клей;
• герметик для швов.

Экономным является способ монтажа с помощью жидких гвоздей. Данным веществом не нужно покрывать всю поверхность листа, достаточно точечного нанесения. Правда, оно подходит не ко всякому виду утеплителя. Еще один недостаток – содержание в нем токсичных веществ. Исходя из этого, в дополнение к пенополистиролу нужно приобрести:

• жидкие гвозди;
• защитные перчатки.

Наконец, пенопласт к бетону можно приклеить специальной пеной. Правда, применяется она преимущественно для полов, так как адгезия (сцепление) данного вещества уступает скрепляющим свойствам других средств. Пена бывает нескольких видов:

• для использования в качестве кладочного раствора в конструкции из пеноблоков;
• для пенопласта;
• для пенополистирола.

Вернуться к оглавлению

Как делается гидроизоляция на пол в деревянном доме?
Как работать со стеклотканью для эпоксидной смолы?
Фольгоизол: что это такое? Подробнее>>

Свойства и способы применения разных видов клея

Для разведения полимерцементного клея используйте дрель или миксер.

Битумный клей применяется для монтажа пенополистирола. Он обладает выраженными гидроизолирующими свойствами, хорошо переносит низкую температуру. В предварительном нагреве клей не нуждается, однако при температуре окружающей среды ниже +5^оС средство все же необходимо подогреть до 18-20^оС. Чтобы приклеить пенополистирол, его покрывают тонким слоем средства: сплошным либо нанесенным зубчатым шпателем. Поверхность, к которой его монтируют, обязательно должна быть очищена и покрыта грунтовкой. Неудобством является необходимость фиксации плит на протяжении 20 минут, пока сцепление не приобретет достаточную устойчивость. К недостаткам также относятся токсичность и горючесть.

Преимущество битумно-латексной эмульсионной мастики заключается в том, что ее можно наносить даже на влажное основание. Перед употреблением мастику не нужно разогревать. В ее состав входят мелкодисперсный битум, синтетический каучук, особые добавки. Устойчивость к холоду и влаге дает возможность использования мастики в качестве гидроизолирующего покрытия поверх плит пенополистирола. Расход средства составляет от 1 до 2 кг на м², в зависимости от наличия неровностей на поверхности бетона, а время высыхания – от 3 до 24 часов.

Схема нанесения клея на лист пенопласта.

Силиконовым клеем «Мастер» можно клеить пенопласт к бетонной поверхности и снаружи, и внутри помещений. Вязкая жидкость на основе диметилполисилоксанового каучука на воздухе проходит процесс вулканизации примерно за сутки. Ему не могут помешать ни мороз, ни жара, так как он осуществляется в большом диапазоне температур: от -60 до +300^оС. Токсичные вещества при вулканизации не выделяются, а прочность шва между материалами очень высока.

Полиуретановая пена Ceresit CT 84 относится к специализированному виду клея для пенополистирола. Данная модификация не обладает вторичным расширением, из-за которого часто происходит расхождение швов между листами материала. Пену наносят на поверхность бетона, для чего используют монтажный пистолет, а затем плиту утеплительного материала прижимают к полу или стене. Это же средство может применяться и для заполнения швов. Время схватывания клеящего вещества составляет 10 минут, работы можно производить даже при высокой влажности и температуре до – 10^оС. Расход на 10 м² поверхности – один баллон пены. Данное средство является горючим и токсичным.

Вернуться к оглавлению

Сухие смеси: приготовление и особенности использования

Технические характеристики клеевой смеси Ceresit CT 83.

Цементно-полимерными смесями можно клеить пенопласт к кирпичным, гипсокартонным и бетонным поверхностям. В состав смесей входят портландцемент, пластификатор и добавки, усиливающие их свойства. Особо устойчивым к холоду и влаге является клей АКВАЛИТ СК-106П. Особенностью применения клея ANSERGLOB BCX 39 является необходимость глубокой грунтовки. Клей ЭКОМИКС BS 106 используется для внутренних работ. Сухая смесь “МАСТЕР СУПЕР” подходит не только для приклеивания пенополистирола, но и для покрытия плит армирующим слоем снаружи.

Под брендом «CERESIT» выпускается целый ряд сухих смесей: как универсальных, так и специализированных. Универсальным является клеящее вещество СТ-85. В его состав входит большое количество полимеров, что делает смесь очень прочной и увеличивает ее пластичность. Однако дорогостоящие добавки существенно влияют на стоимость клея. Если требуется клеить пенопласт, лучше воспользоваться сухим клеем СТ-83, который обойдется примерно в полтора раза дешевле. Приготавливая смесь, следует иметь в виду, что она затвердеет в течение 2 часов, поэтому не следует замешивать ее большими порциями.

Приготовленным из сухих цементно-полимерных смесей средством можно клеить пенопласт к бетону, даже если тот имеет неровную поверхность. При этом клей на плиту материала нужно наносить прерывистыми полосами, отступая на 2 см от края листа. Тогда воздух из-под прижатой к поверхности плиты выйдет беспрепятственно и не образует под ней воздушных пробок. При небольших, до 3 мм, неровностях смесь можно намазывать зубчатым шпателем.

Прежде чем приклеить пенополистирол, необходимо убедиться в том, что в самостоятельно приготовленной смеси нет воды. Для этого средство нужно тщательно перемешивать до тех пор, пока оно не станет однородным, без комков.

Использование дрели со специальной насадкой существенно облегчит процесс. Нужно только следить, чтобы насадка полностью была погружена в раствор, иначе в нем образуются пузырьки воздуха. Затем смесь должна постоять примерно 5 часов, после чего ее снова перемешивают и сразу же используют. Если клей не будет выдержан в течение указанного в инструкции времени, присутствие в нем воды помешает качественному сцеплению. Ведь пенопласт влагу практически не впитывает, а наклеенные плиты материала не позволят ей высохнуть.

90000 How to Install 2 «Extruded Polystyrene Insulation | Home Guides 90001 90002 Insulating your home is vital for maintaining a comfortable interior temperature and for reducing utility bills. Of all the types of insulation, extruded polystyrene (XPS) is among the simplest to install. A 2-inch thick sheet of this rigid foam board insulation provides thermal resistance, or R-value, of R-10. Versatile and lightweight, XPS is a suitable for insulating walls and ceilings but it has some limitations.90003 90004 Valuing Polystyrene’s Properties 90005 90002 Extruded polystyrene sheets come in 8-foot and 5-foot lengths with widths ranging from 16 inches to 4 feet. The sheets come unfaced, laminated with plastic or covered with foil facing. Facing adds water resistance, and lamination offers strength, but neither alter the sheets ‘R-value. You’ll find XPS sheets in an array of colors, typically blue, green and pink, which signify the manufacturer but do not affect insulating quality or application.90003 90004 Going Right Up With Glue 90005 90002 Insulating interior concrete, block or other types of masonry, is a breeze with rigid foam board. This is where XPS really shines. Other types of insulation, including batts, blown-in fibers or spray foam, require attaching furring strips by drilling into the wall. Installing XPS is as simple as gluing the lightweight sheets to the wall. The caveat is that you must use only the foam-safe adhesive recommended by the XPS manufacturer. Other types of glue can melt the foam.For successful installation, sheets should butt snugly together and it’s necessary to seal joints with an adhesive seam tape recommended by the manufacturer. 90003 90004 Filling Wall and Ceiling Cavities 90005 90002 Rigid foam board adds R-value to interior walls and ceilings. To insulate stud, joist and rafter cavities, cut the XPS sheets to fit snugly in the cavities and insert them only until the surface is flush with framing. Because R-value depends on blocking airflow, you’ll have to fill any gaps along the edges with expandable insulating foam that is safe for use with XPS.For deep cavities, such as those found in two-by-six or larger dimension framing, you can increase R-value by inserting a second layer of rigid foam insulation. 90003 90004 Cutting it Close 90005 90002 While it’s simple to cut 1/2-inch extruded polystyrene sheets with a utility knife, for thicker, 2-inch sheets, you’ll get a sharper cut using a table saw or handheld drywall saw. If you’re cutting with a utility knife, it helps hold a straightedge along the cut line and score the line about 3/4-inch deep.After scoring, you can snap the sheet by laying it on a table, scored side up with the cut about 1 inch off the table. By snapping firmly downward, the sheet should break along the line. Trim away rough edges with the utility knife. 90003 90004 Taking it Outside 90005 90002 Because of its thickness, 2-inch extruded polystyrene is not suitable for use as exterior sheathing unless additional furring strips or other structural supports are installed. It’s possible to install thinner, half-inch up to 1-inch XPS sheets as exterior sheathing and then install exterior siding directly over the sheets.Rigid foam is not structural, however, and 2-inch XPS does not supply the strength required to support the weight of the siding. Check with your building authority to determine what type of additional support is required before installing 2-inch XPS as exterior sheathing. 90003.90000 Extruded Polystyrene Foam Wall Decoration Interior Moulding Manufacturer 90001 90002 US $ 0,78 — US $ 0,82 / Meter | 4500 Meter / Meters price varys according to the rate (Min.Order) 90003 90004 90005 Shipping: 90006 90007 Support Sea freight 90008 90009 .90000 Flame Retardant Styrofoam Wall Extruded Polystyrene Foam Xps Foam Board With Different Thickness 90001 90002 Flame Retardant Styrofoam Wall Extruded Polystyrene Foam XPS Foam Board With Different Thickness 90003 90004 XPS extruded board is made from polystyrene, auxiliaries, foaming agent in the extruder, melt mixing, pressure, mixing after the extrusion die, release the pressure, foaming agent gasification forming small bubble. 90005 90004 • High Strength 90005 90004 • Waterproof 90005 90004 • Flexible Multi-purpose 90005 90004 • Lightweight 90005 90004 • Excellent Heat Resistance 90005 90004 • Recyclable 90005 90004 • Anti Microbial Corrosion 90005 90004 • Chemical Resistance 90005 90004 90005 90004 90005 90026 90027 90028 90029 90030 Material 90031 90032 90029 Polystyrene 90032 90029 90030 Thickness 90031 90032 90029 10-80mm 90032 90041 90028 90029 90030 Colour 90031 90032 90029 Blue 90032 90029 90030 Water Absorption 90031 90032 90029 ≤1% (v / v) 90032 90041 90028 90029 90030 Density 90031 90032 90029 32-38kg / m ^ 3 90032 90029 90030 Thermal Conductivity 90031 90032 90029 ≤0.3 90032 90041 90028 90029 90030 Width 90031 90032 90029 600mm 90032 90029 90030 Pack 90031 90032 90029 Customizable 90032 90041 90112 90113 90004 90005 90004 Shanghai Taichun Energy Saving Technology Co., Ltd. is a professional manufacture specialized in producing XPS extruded board. With more than 10 year’s history, our TAIFENG brand extruded board have enjoyed good reputation in this field. XPS extruded board is widely applied into the below industries: Civil Engineering: Highway, Railway, Square, Airport runway etc; Civilian Construction: Roof Covering, Outside Walls, Ground nsulation; ColdStorage Low Temperature Heat Insulation market: Decorating material, insulation box, Dry type floor heating module and so on.90005 90004 Service and Pack 90005 90004 90005 90004 FAQ 90005 90004 90005 90004 90030 Q1: Are You A Factory or A Trading Company? 90031 90005 90004 We are industrial and trade integration. 90005 90004 90005 90004 90030 Q2: How Can I Know Your XPS Is Designed For My Product? 90031 90005 90004 I can send you a sample.So you can know whether the XPS fits your products. 90005 90004 90141 90030 Q3: How Can I Pay My Order? 90031 90005 90004 You can pay by L / C, T / T, D / A, D / P and credit card.90005 90004 90141 90030 Q4: What can you do if the machines meet problem? 90031 90005 90004 We provide lifelong technical support.You can send us the problem video and our engineer will give the advice.We can give the component for free in defects liability period.We can also send engineers abroad but you may need pay the airfare and other fees. 90005 90004 90141 90030 Q5: How can you control the quality and delivery? 90031 90005 90004 90005 90004 We use pure material and arrange quality inspection to ensure the quality.90005 90004 The delivery time depends on your order quantity. 90005 90004 90005 90004 90005 .90000 Warming with extruded polystyrene | With Your Hands 90001 90002 Due to some operational properties extruded polystyrene foam has a number of advantages over other types of insulation. 90003 90002 How to implement them? 90003 90002 Extruded polystyrene foam (also extruded, XPS or EPS) has one of the lowest thermal conductivity coefficients among the heaters widely used in construction. At the same time, it has high strength, rigidity and durability, an extremely low water absorption coefficient, which makes it possible to use the material for warming not only ground, but also underground parts of buildings, as well as floors on the ground, flat roofs, bases for roads, parking lots and even take-offs strip of airfields.90003 90008 MAIN CHARACTERISTICS OF EXTRUDED POLYSTYRENE 90009 90002 The technology of extrusion production of expanded polystyrene was developed in 1950-ies. by The Dow Chemical Company (USA). The process of obtaining it is as follows. In the first stage, the granulated polystyrene is mixed and then fused with other raw materials, which increase the strength of the future material and reduce its combustibility. 90003 90002 The resulting homogeneous mass under high pressure is fed with a «foaming» gas, after which it is forced through a rectangular hole of the extruder.At the same time as the pressure advances and decreases, the gas expands, «foaming» the polystyrene. As a result, a plate of specified width and thickness is created, which depends on the size of the extruder orifice. Practically the only thing that has changed in technology since the time of its invention is the composition of the foaming gas. 90003 90002 So, if initially foaming agents were hard freons, then a mixture of hard and soft freons, then soft freons, then more and more companies are using CO 90015 2 90016, which is determined by the widespread struggle with the production and use of freon containing materials.The first (in 1999) for this gas went two major concerns — The Dow Chemical Company (USA) and BASF AG (Germany), offering the market environmentally friendly insulation — respectively STYROFOAM and Styrodur C. 90003 90018 90002 90020 OPINION OF THE SPECIALIST 90021 90003 90002 90020 Some experts, choosing a thermal insulation material, start from the erroneous criterion: «with that heater the wall will breathe, but with that — no.» Alas, often this mythical argument is the main one. But it is obvious that the question itself is put unprofessionally.In other words, when it is said that the wall «breathes», thereby emphasizing its positive qualities — it is not only not good, but also often provokes a violation of the existing joint venture 50.13330.2012 «Thermal protection of buildings» and can lead to the opposite (in terms of energy saving) process. Namely — to excessive heat loss. 90021 90003 90002 90020 Recently, the new Interstate Standard «Buildings and Constructions. The method of mathematical modeling of the temperature-humidity regime of enclosing structures» (GOST 32D9-2013), using which, it is possible to obtain the calculated distribution of moisture inside the structure at any time of the year, and also quantify the probability of condensate falling out on the inner wall surface — this is one of the drawbacks attributed to «Non-breathing» constructions.We applied to the Research Institute of Building Physics of RAASN with the request to make such calculations for a number of multilayered walls (for various regions of Russia) using «Penoplex». The results of calculations have convincingly proved that in any climatic zone, even at a relative air humidity of 90%, condensate can not drop out on the inner surface of the walls. Moreover, the calculated humidity on the inner surface of the wall turned out to be even less than for structures in which other types of insulation are used.This conclusion is confirmed by the calculations carried out by the Institute of Building Physics Fraunhofer (Germany). 90021 90003 90031 90002 It is technology that determines the unusual — solid and integral microstructure of extruded polystyrene foam, which is a set of closed impermeable cells that are filled with gas molecules. In turn, the microstructure determines the high heat-saving and strength characteristics of extruded polystyrene foam at very low vapor permeability and water absorption (it does not have capillaries).The latter property ensures the operational durability of the material, and also allows to keep the coefficient of its thermal conductivity close to the initial value during the whole period of operation, which is not less than 50 years. 90003 90002 For example, extruded polystyrene foam can be used for external thermal insulation of cellars and buried building structures without additional waterproofing. The tests showed that it retains thermal insulation properties even after 1 thousand freeze-thaw cycles — the thermal resistance decreases by only 5%.The only limitation, which should be remembered, is the maximum continuous operation temperature is 75 ° C. Otherwise, the plates may begin to deform. 90003 90036 90002 See also: Warming the walls of the house — how right? 90003 90036 90008 STONE STONE 90009 90002 Despite the fact that in the material of some manufacturers introduce effective flame retardants (their share does not exceed 0,5%), it has a sufficiently high flammability (refers to the group of GB or GD). Particularly acute problem of its flammability and toxicity began to be discussed after a fire in the Perm nightclub, where a large number of people were affected by the poisoning of the products with polystyrene burning.90003 90002 We will not dispute this fact, as well as the fact that practically all known foams under certain conditions can be very fire hazardous. However, we recall that, contrary to all construction norms, foam plastic in this case was not protected in any way. And the fire burned only 3 mines (not damaged either wooden furniture, or even napkins on the table) and went out before the arrival of firefighters. If the material covered at least a layer of drywall, then the tragedy would not have happened.90003 90002 That is why the primary task for both specialists and developers is the correct and justified combination of technical and operational properties of extruded polystyrene foam with fire prevention solutions that provide the required fire safety indices of the building as a whole and of each building structure separately . 90003 90002 In other words, it is necessary and possible to build houses with the use of extruded polystyrene foam, but the structures to be constructed must have the same fire hazard indicators as those built with a non-combustible heater.To help in this, a new STO 274465.001 -2013 «Standard Rapex for the application of extruded polystyrene foam in enclosing and load-bearing building structures is taken into account, taking into account the required fire resistance and fire hazard». 90003 90018 90002 On a note: 90003 90031 90018 90002 90020 ECONOMIC OPTION 90021 90003 90002 90020 The market also presents an «intermediate version» of the insulation — KNAUF Therm (KNAUF Polyfoam), combining the strength of extruded polystyrene with the traditional advantages of conventional.The process of its production differs in that the material is immediately molded into a finished product of the desired thickness and with a given surface texture, which provides high strength (17 t / m2) and durability, low water saturation (0,1%) — these characteristics are similar to those of extruded polystyrene. At the same time, the vapor permeability of KNAUF Therm is significantly higher than that of EPAS, 0,023 mg / (m · h · Pa), which is very important for facade insulation, and the cost is much lower — from 990 rub.for packing with a volume of 0,3 m 90061 3 90062. 90021 90003 90031 90008 MANUFACTURERS of extruded polystyrene 90009 90002 According to the «Market Review of Heat Insulation Materials of Russia 2009-2013», the largest domestic producer of extruded polystyrene foam is the company «PENOPLEX». 90003 90002 Its factories are located in different parts of the country, therefore «PENOPLEX» widely represents its products in the regions. Next in terms of production — the company «TechnoNIKOL», which has seven factories in different regions of Russia.The third place is shared by NISC0 INDUSTRY (t / m STYROFOAM) and «Uralita Group» (t / m URSA XPS), whose production is located in the Moscow region. 90003 90002 In the Nizhny Novgorod region there are factories of the company «Teplex» (t / m «Teplex»), in Tatarstan — «Chemical Plant. L. Ya. Karpov» (t / m «Timplex»). In addition, the market presents products of approximately 15 smaller manufacturers. 90003 90036 90002 Reference by topic: Which is better to choose a thermal insulation for your home — materials 90003 90036 90078 Application of extruded polystyrene for insulation 90009 90080 In the photo the figures are: 90003 90080 90083 1 — external wall insulation.basement floor .2 — wall insulation from the outside, followed by plastering on the grid. 3 — insulation bridges cold D — insulation of floors on the ground. 5 — inversion roof. 6 — thermal insulation of floors. 7 — roof insulation. under rafters. 8 — roof insulation over rafters. 9 — carrier substrate. for tiles and applying finishing 10 — floor heating device. 11 — warming the blind area 90084 90003 90002 90003 90008 COST of extruded polystyrene foam 90009 90002 Extruded polystyrene foam is much more expensive than usual, which is explained by the more sophisticated technology of its production.The price of the material varies within 3500- 7800 rub. for 1 m 90061 3 90062. 90003 90002 When buying a heater, experts advise to give preference to the products of well-known and proven manufacturers. According to experts, the volume of application of extruded polystyrene in the coming year will increase by about 50%. There is no demand recession. 90003 90036 90002 Reference by topic: Building a warm house with your own hands 90003 90036 90018 90002 90020 IN HELP TO BUILDERS AND CONSTRUCTORS 90021 90003 90002 90020 In November 2007 founded the Association «RAPEX» — a non-profit organization representing the interests of leading Russian manufacturers of insulation materials made of extruded polystyrene foam.Its members are the three largest companies: PENOPLEX SPb (t / m PENOPLEX), NISCO INDUSTRY (t / m STYROFOAM) and URSA Eurasia (t / m URSA XPS). Among the activities of the Association, the priority is to promote the development of the XPS market by providing consumers with reliable information about extruded polystyrene foam. So, in January 2014 року, the Association together with FGBU VNIIPO MOE developed and implemented the «Standard for the use of extruded polystyrene foam in enclosing and load-bearing building structures, taking into account the required fire resistance and fire hazard».The new document serves as a detailed reference, containing solutions for the use of material in the main enclosing structures of buildings and structures. All the application variants have been developed over the past few years and successfully passed the tests at the Research Institute of Fire-Fighting Defense of the Ministry of Emergencies of Russia. In addition, the document makes a clear distinction between the concepts of fire safety of a material, a structure and a building as a whole. 90021 90003 90031 90008 Application of extruded polystyrene foam for warming the walls of the house — nuances 90009 90112 90113 Plates of extruded polystyrene foam are produced both with an L-shaped edge, which excludes the formation of slits — cold bridges, even when laying the insulation in one layer, and with a smooth one.90114 90113 For the convenience of transportation, as well as loading and unloading without the use of lifting equipment, plates are offered in packages of about 0,3 m3, each of which contains from 4 to 17 pcs. 90114 90113 Packaging will not only save the plates of extruded polystyrene during transportation, but will also tell about the manufacturer and even confirm the authenticity of the product 90114 90113 External warming of the walls of the basement with extruded polystyrene is happier than usual.90114 90113 Tapes of the socle can be insulated even before they are created — the plates of extruded polystyrene foam will become the wall of the formwork. 90114 90113 Swedish (it is also called Scandinavian) the foundation is originally built with a warm water floor 90114 90113 The construction of so-called floors on the ground with the use of extruded polystyrene foam is also faster. 90114 90113 Warming blind area allows to move the freezing line of the ground from the foundation. 90114 90113 When constructing multilayer walls using extruded polystyrene, it should be remembered that if the interior of the structure is constructed of a vapor-permeable material, a ventilated gap must be created between it and the thermal insulation, otherwise condensate will appear on this boundary.90114 90113 Facades of houses made of concrete or bricks can be insulated with EPS boards, followed by plastering. 90114 90113 When the slab roofs are insulated with EPPP slabs through a heater to the rafters, a counterweight is attached to it, and a sheath is attached to it, to which the roof is then mounted. 90114 90135 90036 90008 FOAM POLYSTYRENE HEATERS: LET’S UNDERSTAND NAMES AND PROPERTIES 90009 90002 Most of us are well acquainted with the words that designate heat-insulating materials: foam, foam polystyrene, foam polystyrene.HOWEVER, NOT ALL HAVE UTILIZED THEM RIGHTLY. We break up the heaters and their names «by sheath». 90003 90002 In the professional slang of engineers and chemical scientists, the word «foam» briefly denotes a whole class of materials representing gas filled (foamed) plastics. Polystyrene foam is one of the types of foam, where the polymer is polystyrene. The word «foam» has become a household name and is widely used in everyday life thanks to the brand PENOPLEKSE — this is how the first domestic insulation made of extruded polystyrene foam was named.90003 90002 RIGHT NAMES 90003 90002 In everyday life, foam plates are often called white plates made of foamed polystyrene foam — lightweight material with a granular structure, which is also well known for its use in the packaging of household appliances. Both penoplex and this foam are made from the same raw material, but according to completely different technologies, therefore there are differences in the properties between them, including heat protection materials. 90003 90018 90002 90149 The EPP has a homogeneous closed-pore structure, which does not pass water.THEREFORE, THE MATERIAL REMAINS ITS HEAT-PROTECTIVE PROPERTIES FOR EXTENDED J J L TERM OF SERVICE. 90150 90003 90031 90002 The foam is produced by steaming polystyrene microgranules with water vapor. Under the influence of temperature, their volume greatly increases until the whole form is filled with polystyrene foam. The engineers gave it the name «bespressovy polystyrene foam». Hence the Russian abbreviation PSB (expanded polystyrene bespressovy) and English EPS (Expanded Polystyrene). 90003 90002 The material, which is popularly called penoplex, is correctly called the term extruded (or extruded) polystyrene foam.Hence the Russian abbreviation EPP and the English XPS (extruded Polystyrene). It is made by extrusion. Polystyrene granules at elevated temperature and pressure are mixed with a foaming agent, then the mixture is extruded from the extruder, and it is shaped into plates. 90003 90002 90149 In order to avoid confusion, we will call the above-mentioned foam plastic as pressless polystyrene foam (PSB), and penoplex as extruded polystyrene foam (EPP). 90150 90003 90002 DIFFERENT STRUCTURE — DIFFERENT PROPERTIES 90003 90002 The PSB structure is granular.When carelessly handling it begins to crumble. Grains are not the best influence on the heat-shielding properties. In conditions of high humidity between them water seeps — a conductor of heat. Soaked insulation ceases to store heat. This is understandable by analogy with clothing. In winter, we are perfectly warmed by thermal underwear, but, wearing a damp undershirt, in the cold, you will not only freeze, but you also risk catching pneumonia. 90003 90002 Many leading manufacturers of thermal insulation agree on the indispensability of EPP for insulation of building structures that are in high humidity conditions.90003 90002 In particular, for the basement and first floors of buildings that are more exposed to snow, slanting rain, splashes from passing cars. 90003 90002 TRANSITION OF QUANTITY TO QUALITY 90003 90002 The heat-shielding properties of materials characterize the coefficient of thermal conductivity. The smaller it is, the worse the material conducts heat. In PSB it is greater than or equal to 0,040 W / (m K), and in EPP it is 0,030-0,032 (according to 50.13330.2012 JV. Buildings thermal protection).That is, for the thermal insulation of the same building structure, the layer of extruded polystyrene foam will be at least 20-30% thinner than bespressovogo. 90003 90002 Water absorption of materials differs dramatically. EPP in 30 days absorbs no more than 0,5% water by volume, whereas PSB — up to 4%, that is, eight times more. And we know that wet insulation protects worse from the cold. 90003 90002 For building materials is very important strength. The compressive strength of EPP is 0,15-0,50 MPa, the majority of PSB plates on the market are 0,05-0,20 MPa.90003 90002 Besspressovy expanded polystyrene is used when there is a question about the lowest price, and in some cases, thermal conductivity, water absorption and strength are not crucial — for example, in the aforementioned application for packaging household appliances. 90003 90008 HEATING EXTRUDED POLYSTYLENE AND ITS COMBUSTIENCY — VIDEO 90009 90181 90182 TOOLS FOR MASTERS AND MASTERS, AND HOME GOODS ARE VERY CHEAP. FREE SHIPPING. THERE ARE REVIEWS. 90183 90184 90185 Below other entries on the topic «How to make your own hands — a householder!» 90186 90113 Warm base with own hands How to make an insulated base for… 90114 90113 How do bamboo floors? Bamboo Flooring -… 90114 90113 Glue and level the thermal insulation of the facade PLASTER-GLUE MIXTURES FOR HEAT INSULATION OF THE HOUSE Front … 90114 90113 Floats with their own hands (photo) — better store How to make floats for your hands … 90114 90113 DIY reusable plaster grater PLASTER TERK OWN HANDS 90114 90113 Mini thermos with own hands (+ photo) A thermos from a tin bottle … 90114 90113 How to build a warm house with your own hands How to make it so that… 90036 90201 Subscribe to updates in our groups and share. 90186 90201 Let’s be friends! 90186 90114.