Фото пенополистирол экструзионный: экструзионный «Пеноплэкс», характеристики и варианты применения материала, утеплитель толщиной 50 и 100 мм и другие размеры листа, теплопроводность и плотность XPS

120 фото установки изоляционных панелей

Зимний сезон требует дополнительных затрат на обогрев жилого помещения, причем стоимость коммунальных услуг и дополнительных обогревателей постоянно повышается. Немаловажную роль при этом играют потери тепла, которые происходят из-за недостаточной изолированности помещения.

Сохранить тепло в доме можно, обшив стены снаружи пенопластом. Этот материал, как известно, является хорошим теплоизолятором. К тому же, внешний вид полистирола довольно неплох. В этом можно убедиться, посмотрев фото экструзионного пенополиэтерола. Изучим его поподробнее.

Возможность проводить тепло

Пенопласт состоит из множества наполненных воздухом полистироловых пузырьков в соотношении 2% пленки на 98% воздуха. Общий вид этого материала напоминает пену, поэтому его называют пенополистиролом.

Воздух внутри полистироловых пузырьков превосходно сохраняет температуру, поэтому пенополистирол – лучший теплоизолирующий материал.

Большей теплопроводностью обладает минеральная вата. Для того, чтобы улучшить характеристики экструзионного пенополистирола в плане сохранения тепла, нужно повышать его плотность. Например, обшить стены в несколько слоёв.

Паропроницаемость, возможность поглощать влагу

Как правило, пенополистирол непроницаем для пара. Однако, экструдированный пенополистирол создаётся при помощи определённой технологии, поэтому способен пропускать пар. Этот показатель равен 0,019-0,015 кг/метр-час-Паскаль.

При этом возможность пропускать пар у материала появляется благодаря тому, что нужную форму он приобретает после того, как его режут. Именно через такие разрезы плиты экструзионного пенополистирола и могут пропускать пар.

Водопроницаемость пенополистирола составляет порядка 4 %. Экструдированный материал способен впитать около 0,4 %.

Характеристика прочности

Наиболее прочным пенопластом является экструзионный. Такой эффект достигается за счёт крепости молекулярных связей, статический изгиб обладает плотностью выше четырех десятых.

Метод изготовления создаёт пенополистироловый материал, характеризующийся повышенной изоляцией, прочностью и влагостойкостью.

Уязвимость полистирола

Пенополистироловый изоляционный материал устойчив к воздействию ряда солей, щелочей и т.п. Однако лаком, олифой, скипидаром, ацетоном и т.п. материалу можно нанести повреждения.

Воздействие этих веществ может привести к растворению экструзионного пенополистирола. Аналогичный эффект может быть и при воздействии спирта или некоторых нефтепродуктов.

Отрицательно на любой пенопластовый материал будут влиять прямые лучи солнца. Ультрафиолетовое облучение уменьшает характеристики прочности и упругости, материал становится уязвимым к воздействию погоды и осадков. Его структура полностью разрушается ветром, дождём или снегом.

Шумоизоляция

Лишний шум невозможно убрать при помощи пенополистирола. Очень толстый слой этого материала немного приглушит некоторые звуки, однако большинство шумов останутся. Поэтому для избавления от шума лучше применить другие изоляторы.

Устойчивость к биологическим разрушениям

Воздействие, например, плесени на пенопластовый материал безвредно. Американские ученые путём лабораторного исследования выяснили, что плесень просто не может распространяться на пенопласт. Исследования были выполнены по заказу американской фирмы.

Экологичность

Воздействие воздуха на пенопласт вызывает его окисление. Пенопласт, произведённый при помощи экструзионного метода, менее подвержен влиянию кислорода. Тем не менее с течением времени также окисляется.

Аналогичное влияние имеет и превышение тридцатиградусной температуры вокруг. Во время разложения пенопласта происходит выделение бензоловых веществ, этилбензола и других вредных для окружающей среды веществ.

Часто этот факт оспаривается производителями, которые утверждают, что дерево при сгорании выделяет гораздо больше вредоносных элементов.

Однако, это не так, пенопласт при разложении наполняет воздух вокруг фосгеном, гидроцианидом и гидробромидом.

Насколько материал горюч

Все виды пенополистерола обладают горючестью. Этот факт часто скрывается производителями, несмотря на то, что в соответствии с государственными стандартами РФ пенопласт относится к группе с наибольшей опасностью возгорания. Стандарты Европы в этом плане отличаются.

Для определения горючести там используют другие свойства материала – химические и биологические. Этим часто пользуются российские фирмы, пытаясь показать, что производимое ими сырьё негорючее.

Чтобы сделать экструзионный пенополистирол более безопасным, производители одним из его компонентов сделали антипирен. По своей сути, это вещество должно способствовать самозатуханию.

Однако, единственный плюс полистирола с антипиренами – возгорание при более высоких температурах. К тому же, со временем антипирен свои свойства утрачивает.

Фото экструзионного пенополистирола

Также рекомендуем посетить:

Пенополистирол экструдированный

Использование вспененных полимеров — это реалии сегодняшней жизни. Пенопласт и экструдированный пенополистирол доказали свою эффективность в качестве теплоизоляторов, поэтому современное строительство вряд ли откажется от его использования в ближайшие десятилетия. Сегодня практически нет материала, равноценного экструдированным вспененным полистиролам по техническим характеристикам и стоимости производства.

Схема производства экструдированных пенополистиролов

Уже из одного названия становится ясно, что полистирол экструдированный является формой более глубокой переработки вспененного полимера, полученного конденсацией стирола под действием катализаторов в органическом растворителе.

Описание процесса экструзионного производства во многом объясняет преимущества и недостатки экструдированного пенополистирола, сокращенно ЭППС:

• Исходное сырье — мельчайшие гранулы помещаются в реактор, где при высокой температуре и давлении они насыщаются газообразующим агентом;
• При сбрасывании давления масса резко начинает расширяться, подобно пене, и одновременно охлаждаться, приобретая свойства твердого тела;
• Горячую и вязкую массу продавливают через экструдеры, в результате чего пенополистирол уплотняется и одновременно становится более похожим на слоистый пластик.

В результате получается экструдированный материал, в объемной структуре которого полистирол занимает 1-2%, остальное — это воздух, очищенный от водяных паров, а значит, обладающий минимальной теплопроводностью. У ЭППС он всего лишь на несколько долей процента выше, чем у пенопласта.

Среди особенностей экструдированного пенополистирола можно отметить нулевое пропускание влаги и газов. ЭППС, в отличие от минеральной ваты, не пропускает водяной пар, не обводняется и не теряет теплоизоляционных свойств, даже в случаях, когда из-за неграмотного проектирования теплоизоляции точка росы и выпадения конденсата приходится на поверхность утеплителя. Для минеральной ваты дождь или выпавший внутри волоконного мата конденсат практически означает выход утепления из строя.

По сути, ЭППС нельзя называть экструдированным пенопластом из-за разницы в удельном весе и механической прочности материала. Плотность экструдированного вспененного полистирола достигает 45-50 кг/м³, тогда как для пенопластов удельный вес находится в интервале 10-35 кг/м³.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Принято считать, что экструдированный пенополистирол и пенопласт при нагреве способны разлагаться с выделением большого количества ядовитых и токсичных газов. В реальности вспененные полимеры могут разлагаться с выделением газов только в случае скрытого тления, когда к поверхности полимера при высокой температуре идет небольшой приток воздуха. Этого объема не хватает для горения, но достаточно для саморазогрева пенополистирола с выделением полупродуктов термолиза.

Точно так же ведут себя при пожаре древесина, полихлорвинилы, лакокрасочные покрытия, если в состав пластика не добавлены специальные соли или добавки, препятствующие горению. Сегодня, после многочисленных случаев возгорания утеплителей из ЭППС и пенопласта, все сертифицированные облицовочные марки экструдированных пенополистиролов и пенопластов выпускаются с антипиреновыми добавками.

Важно! Единственное ограничение использования экструдированного материала, на котором настаивают специалисты, заключается в неприменении пенополистирола в качестве утеплителя деревянных полов на цокольных и первых этажах, без выполнения бетонной стяжки поверх утеплителя.

Существует более серьезная угроза, чем пожар. Это загрязненность исходного сырья для ЭППС остатками непрореагировавшего стирола и толуола. Практически все производители пенопластов и экструдированных пенополистиролов знают об этом, но очистить полимер, особенно китайского производства, очень дорого и сложно. Следует признать, что в этом отношении экструдированный пенополистирол намного безопаснее пенопластов.

Справочные данные на экструдированный пенополистирол говорят, что ЭППС под большой нагрузкой способен поглотить до 0,4% воды, при паропроницаемости в 15 г на метр квадратный в час. Более пористый пенопласт способен поглотить почти на порядок больше, для отдельных марок водопоглощение достигает 3-4%, при паропроницаемости до 28 г на квадрат.

Если пенопласт или экструдированный пенополистирол будет долго находиться в воде или влажной среде, то влага, как более плотное вещество, будет просачиваться по порам и выдавливать все остатки химических веществ, застрявших во вспененной массе. Если для плиты из ЭППС толщиной в 50мм и площадью в 1 м² максимальное выделение остатков растворителей и газообразующих агентов составит всего 4-7 г, то для пенопласта 40-70 г. На одну комнату в 20 м² выделения из пенополистирола и обычного пенопласта могут составить соответственно 80 г и 800 г.

Сфера применения экструдированного пенополистирола

Несмотря на запрещение в США и отдельных странах Европы использования пенополистирола, объемы производства и потребления ЭППС растут с каждым годом на 3-4%. Запрет в большей части касался производства ЭППС, а не его использования, и прежде всего из-за применения фреонов. Сегодня фреон и углекислый газ используют в производстве экструдированных материалов только Китай и Россия.

Экструдированный пенополистирол является материалом номер один для утепления построек малой и средней этажности и практически всех коммуникаций и подземных строений.

Причины массового использования ЭППС связаны с его техническими и эксплуатационными характеристиками:

1. Высокие теплоизолирующие качества ЭППС, лист пеноплекса, толщиной в 20 мм, эквивалентен 40 мм минерального волоконного мата и 200 мм деревянного бруса. Средняя теплопроводность ЭППС составляет 0.03 Вт/м∙К;
2. Благодаря повышенной плотности и частичной упорядоченности структуры ячеек экструдированный материал способен выдерживать серьезные контактные и изгибающие нагрузки, в пределах 0,4-1,0 кг/см². Для пенопласта данный показатель в 20 раз меньше;
3. Устойчивость экструдированного пенополистирола к разрушительному действию грибковой и бактериальной микрофлоры, повышенной кислотности, загрязнению, перепадам температур.

Важно! Единственное, чего боится любой пенополистирол, – это воздействия ультрафиолетового излучения и органических полярных растворителей — спирта, ацетона, дихлорэтана, а также жидких непредельных и ароматических углеводородов.

Ведущие производители знают о недостатках ЭППС и постоянно работают над их устранением. Например, вместо «чистых» листов экструдированного пенополистирола, все больше материалов для утепления жилых построек выпускают в виде сэндвичей. Это тот же ЭППС, но обклеенный листами из водостойкого и негорючего материала.

Использование экструдированного ППС в домашнем и промышленном строительстве

Прежде всего, стоит отметить, что с появлением ЭППС в строительной сфере была кардинально решена проблема утепления фундаментов, цокольных этажей и оснований дорожного полотна. Использование керамзитовой отсыпки, гранулированной глины, пеностекла не позволяло достичь нужного эффекта. Кроме того, благодаря высокой контактной прочности экструдированный материал выдерживал самые экстремальные формы пучения грунта и осадки зданий. Сегодня практически все подземные и цокольные сооружения изолируются экструдированным пенополистиролом.

Но по-настоящему качества экструдированного полистирола проявились при утеплении стен и коммуникаций. Традиционные стекловата и минеральные волокна всегда страдали одним существенным изъяном. При использовании слабых пароизоляционных мембран волоконные маты быстро поглощали дождевую влагу и конденсат, вес базальтового волокна из-за поглощенной воды мог увеличиться почти вдвое, что нередко приводило к обрыву утеплителя.

Даже большинство индивидуальных застройщиков давно сообразили, что проще обклеить стены дома листами легкого экструдированного пенополистирола и закрыть слой утеплителя цементной штукатуркой, чем морочить голову с капризной и непредсказуемой базальтовой ватой.

Заключение

Более чем двадцатилетняя практика практического применения экструдированных пенополистиролов показала, что большинство проблем и претензий к ЭППС легко устраняются укладкой защитного слоя, можно использовать бетонные стяжки, цементные и гипсовые штукатурки, облицовку из листового материала. Стоимость утепления пенополистиролом все равно будет меньше, при более высокой эффективности и надежности.

преимущества и недостатки ЭППС, сферы применения

Экструдированный пенополистирол представляет собой высококачественный теплоизоляционный материал. При его производстве происходит смешивание гранулированного полистирола и вспенивающегося агента. Благодаря подобной технологии материал становится действительно прочным. В отличие от пенопласта, он выдерживает значительные механические нагрузки.

Особенности экструдированного пенополистирола

Этот материал появился не так давно. По сути, речь идет о пластике с равномерной структурой, представленной мелкими закрытыми ячейками размером в 0,1–0,2 мм.

Для получения листа утеплителя необходимо в условиях повышенной температуры и давления соединить гранулы полистирола с вспенивающимся агентом. После этого смесь выдавливают через специальное оборудование. Когда готовые листы высохнут, их можно использовать.

Экструдированный пенополистирол представляет собой листовой пластик. Он отличается замечательными теплоизоляционными характеристиками, прочностью и однородной структурой. Состав данного материала идентичен составу пенопласта, ведь при создании обоих материалов используется полистирол. Первая разновидность считается более эффективной и функциональной. Это объясняется тем, что пенопласт не пропускают через экструдер. Именно такая обработка позволяет экструдированному пенополистиролу получить структуру с ячейками одинакового размера, наполненными воздухом.

Основные характеристики и преимущества

На современном строительном рынке экструдированный пенополистирол пользуется огромной популярностью, что объясняется его эксплуатационными свойствами.

• Невысокая теплопроводность, благодаря которой материал существенно выделяется среди прочих утеплителей.
• Низкое водопоглощение, объясняющееся невысокой капиллярностью материала. Благодаря этому теплопроводность утеплителя всегда остается прежней. Соответственно, экструдированный пенополистирол можно смело использовать для теплоизоляции фундаментов, кровельных систем или цокольных помещений без обустройства гидроизоляции.
• Минимальное водопоглощение, возможное только из-за наличия на поверхности разрушенных ячеек небольшого размера.
• Низкая паропроницаемость.
• Повышенная прочность на сжатие. Естественно, такой параметр зависит от плотности материала и его размеров.
• Низкая горючесть, возможная благодаря наличию в составе антипиренов. Именно они делают материал трудногорючим.
• Широкий диапазон температур, при которых параметры и свойства листов материала остаются прежними. Так, утеплитель можно использовать от -50˚С до +75˚С.
• Биологическая устойчивость, благодаря которой можно не бояться образования плесени и грибка.
• Экологичность. Хотя материал создается с использованием химических компонентов, он не представляет опасности для человеческого здоровья.
• Простота применения. Утеплитель можно монтировать при различных погодных условиях, а для его нарезания подойдет обычный нож.
• Химическая устойчивость. В данном случае исключением является только бензин, а также некоторые безводные кислоты и органические растворители.

Недостатки

Естественно, у экструдированного пенополистирола, как и у других утеплителей, есть несколько недостатков.

• Низкая пароизоляция, из-за которой необходимо позаботиться о наличии приточно-вытяжной вентиляции. Естественно, в таком случае стоимость выполнения строительных работ вырастет, а без вентиляции не удастся обеспечить оптимальный микроклимат.
• Стоимость. Плиты стоят довольно дорого, однако лучше переплатить за этот качественный материал, чем столкнуться с недостатками других более доступных утеплителей.
• Необходимость установки каркаса или применения специальных клеевых составов. Оба варианта делают строительство более дорогим. Чтобы избежать таких трат, можно приобрести листы, поверхность которых тисненая, благодаря чему улучшается адгезия. Соответственно, удастся применять различные клеи.
• Низкая устойчивость к УФ-лучам, из-за чего поверхность необходимо дополнительно обрабатывать.

Сферы применения

Пенополистирол широко используется в различных отраслях:

• дорожное строительство, а именно теплоизолирующие основания для аэродромов, а также автотрасс и железнодорожных путей;
• производство холодильных установок, включая изотермические контейнеры и устройства для промышленности;
• сельское хозяйство, а именно утеплители для парниковых конструкций, зернохранилищ и ферм;
• промышленное, индивидуальное и гражданское строительство, а также производство сэндвич-панелей.

Применение утеплителя в строительстве

Материал очень часто задействуется при сооружении кровли.

• Инверсионная кровля. В данном случае перед началом теплоизоляционных работ необходимо организовать слой гидроизоляции, благодаря чему можно избежать негативных последствий перепадов температуры и механических повреждений.
• Реконструкция плоских кровель. Использование экструдированного пенополистирола поможет избежать значительных затрат. При этом можно оставить старый слой утеплителя.
• Утепление скатной кровли. В данном случае монтаж пенополистирола осуществляется поверх стропил.

Благодаря отменным характеристикам материал часто используется в процессе устройства фундаментов. Помимо этого, применение плит показано при наличии давления подземных вод. Однако в таком случае необходимо выполнить несколько пропилов, чтобы фундамент не был поврежден.

Применение такого утеплителя – оптимальный вариант во время отделки пола.

• Деревянное покрытие. В данном случае плиты утеплителя располагаются между черновым полом и чистовым слоем. При этом листы закрепляются непосредственно между лагами. Это поможет уменьшить теплопотери и сохранить экологичность деревянного покрытия.
• Пол на первом этаже. Экструдированный полистирол укладывают в 2 слоя с небольшим сдвигом, что поможет перекрыть стыки. При этом материал располагается между стяжкой и гидроизоляционной мембраной. Благодаря такой технологии удастся избежать проникновения воды из подвала.
• Пол с подогревом. При обустройстве подобной системы можно смело использовать пенополистирол. Его укладывают непосредственно на межэтажное перекрытие, а сверху организовывают стяжку, после чего приступают к монтажу теплого пола.

Утеплитель часто используется при теплоизоляции стен. Для фиксации плит к внешней поверхности подойдут дюбели. Сверху необходимо закрепить полимерную сетку, куда позже наносят штукатурку и отделку. Естественно, пенополистирол подойдет и для внутреннего утепления. В таком случае необходимо предварительно соорудить каркас из гипсокартона.

Экструдированный пенополистирол станет лучшим вариантом для теплоизоляции лоджии или балкона. Это объясняется тем, что тонкие плиты материала имеют отличные эксплуатационные характеристики, а значит, удастся сохранить свободное пространство, избежать образования конденсата и теплопотерь.

Экструдированный пенополистирол считается действительно высококачественным утеплителем. Чтобы убедиться в его отменных характеристиках, необходимо обратить внимание на прочность, а также плотность. Эти показатели будут отличными при условии использования качественного сырья и соблюдения технологии во время производства.

Экструдированный пенополистирол