120 фото установки изоляционных панелей
Зимний сезон требует дополнительных затрат на обогрев жилого помещения, причем стоимость коммунальных услуг и дополнительных обогревателей постоянно повышается. Немаловажную роль при этом играют потери тепла, которые происходят из-за недостаточной изолированности помещения.
Сохранить тепло в доме можно, обшив стены снаружи пенопластом. Этот материал, как известно, является хорошим теплоизолятором. К тому же, внешний вид полистирола довольно неплох. В этом можно убедиться, посмотрев фото экструзионного пенополиэтерола. Изучим его поподробнее.
Возможность проводить тепло
Пенопласт состоит из множества наполненных воздухом полистироловых пузырьков в соотношении 2% пленки на 98% воздуха. Общий вид этого материала напоминает пену, поэтому его называют пенополистиролом.
Воздух внутри полистироловых пузырьков превосходно сохраняет температуру, поэтому пенополистирол – лучший теплоизолирующий материал.
Большей теплопроводностью обладает минеральная вата. Для того, чтобы улучшить характеристики экструзионного пенополистирола в плане сохранения тепла, нужно повышать его плотность. Например, обшить стены в несколько слоёв.
Паропроницаемость, возможность поглощать влагу
Как правило, пенополистирол непроницаем для пара. Однако, экструдированный пенополистирол создаётся при помощи определённой технологии, поэтому способен пропускать пар. Этот показатель равен 0,019-0,015 кг/метр-час-Паскаль.
При этом возможность пропускать пар у материала появляется благодаря тому, что нужную форму он приобретает после того, как его режут. Именно через такие разрезы плиты экструзионного пенополистирола и могут пропускать пар.
Водопроницаемость пенополистирола составляет порядка 4 %. Экструдированный материал способен впитать около 0,4 %.
Характеристика прочности
Наиболее прочным пенопластом является экструзионный. Такой эффект достигается за счёт крепости молекулярных связей, статический изгиб обладает плотностью выше четырех десятых.
Метод изготовления создаёт пенополистироловый материал, характеризующийся повышенной изоляцией, прочностью и влагостойкостью.
Уязвимость полистирола
Пенополистироловый изоляционный материал устойчив к воздействию ряда солей, щелочей и т.п. Однако лаком, олифой, скипидаром, ацетоном и т.п. материалу можно нанести повреждения.
Воздействие этих веществ может привести к растворению экструзионного пенополистирола. Аналогичный эффект может быть и при воздействии спирта или некоторых нефтепродуктов.
Отрицательно на любой пенопластовый материал будут влиять прямые лучи солнца. Ультрафиолетовое облучение уменьшает характеристики прочности и упругости, материал становится уязвимым к воздействию погоды и осадков. Его структура полностью разрушается ветром, дождём или снегом.
Шумоизоляция
Лишний шум невозможно убрать при помощи пенополистирола. Очень толстый слой этого материала немного приглушит некоторые звуки, однако большинство шумов останутся. Поэтому для избавления от шума лучше применить другие изоляторы.
Устойчивость к биологическим разрушениям
Воздействие, например, плесени на пенопластовый материал безвредно. Американские ученые путём лабораторного исследования выяснили, что плесень просто не может распространяться на пенопласт. Исследования были выполнены по заказу американской фирмы.
Экологичность
Воздействие воздуха на пенопласт вызывает его окисление. Пенопласт, произведённый при помощи экструзионного метода, менее подвержен влиянию кислорода. Тем не менее с течением времени также окисляется.
Аналогичное влияние имеет и превышение тридцатиградусной температуры вокруг. Во время разложения пенопласта происходит выделение бензоловых веществ, этилбензола и других вредных для окружающей среды веществ.
Часто этот факт оспаривается производителями, которые утверждают, что дерево при сгорании выделяет гораздо больше вредоносных элементов.
Однако, это не так, пенопласт при разложении наполняет воздух вокруг фосгеном, гидроцианидом и гидробромидом.
Насколько материал горюч
Все виды пенополистерола обладают горючестью. Этот факт часто скрывается производителями, несмотря на то, что в соответствии с государственными стандартами РФ пенопласт относится к группе с наибольшей опасностью возгорания. Стандарты Европы в этом плане отличаются.
Для определения горючести там используют другие свойства материала – химические и биологические. Этим часто пользуются российские фирмы, пытаясь показать, что производимое ими сырьё негорючее.
Чтобы сделать экструзионный пенополистирол более безопасным, производители одним из его компонентов сделали антипирен. По своей сути, это вещество должно способствовать самозатуханию.
Однако, единственный плюс полистирола с антипиренами – возгорание при более высоких температурах. К тому же, со временем антипирен свои свойства утрачивает.
Фото экструзионного пенополистирола
Также рекомендуем посетить:
Пенополистирол экструдированный
Использование вспененных полимеров — это реалии сегодняшней жизни. Пенопласт и экструдированный пенополистирол доказали свою эффективность в качестве теплоизоляторов, поэтому современное строительство вряд ли откажется от его использования в ближайшие десятилетия. Сегодня практически нет материала, равноценного экструдированным вспененным полистиролам по техническим характеристикам и стоимости производства.
Схема производства экструдированных пенополистиролов
Уже из одного названия становится ясно, что полистирол экструдированный является формой более глубокой переработки вспененного полимера, полученного конденсацией стирола под действием катализаторов в органическом растворителе.
Описание процесса экструзионного производства во многом объясняет преимущества и недостатки экструдированного пенополистирола, сокращенно ЭППС:
- Исходное сырье — мельчайшие гранулы помещаются в реактор, где при высокой температуре и давлении они насыщаются газообразующим агентом;
- При сбрасывании давления масса резко начинает расширяться, подобно пене, и одновременно охлаждаться, приобретая свойства твердого тела;
- Горячую и вязкую массу продавливают через экструдеры, в результате чего пенополистирол уплотняется и одновременно становится более похожим на слоистый пластик.
В результате получается экструдированный материал, в объемной структуре которого полистирол занимает 1-2%, остальное — это воздух, очищенный от водяных паров, а значит, обладающий минимальной теплопроводностью. У ЭППС он всего лишь на несколько долей процента выше, чем у пенопласта.
Среди особенностей экструдированного пенополистирола можно отметить нулевое пропускание влаги и газов. ЭППС, в отличие от минеральной ваты, не пропускает водяной пар, не обводняется и не теряет теплоизоляционных свойств, даже в случаях, когда из-за неграмотного проектирования теплоизоляции точка росы и выпадения конденсата приходится на поверхность утеплителя. Для минеральной ваты дождь или выпавший внутри волоконного мата конденсат практически означает выход утепления из строя.
По сути, ЭППС нельзя называть экструдированным пенопластом из-за разницы в удельном весе и механической прочности материала. Плотность экструдированного вспененного полистирола достигает 45-50 кг/м3, тогда как для пенопластов удельный вес находится в интервале 10-35 кг/м3.
Недостатки экструдированного пенополистирола
Принято считать, что экструдированный пенополистирол и пенопласт при нагреве способны разлагаться с выделением большого количества ядовитых и токсичных газов. В реальности вспененные полимеры могут разлагаться с выделением газов только в случае скрытого тления, когда к поверхности полимера при высокой температуре идет небольшой приток воздуха. Этого объема не хватает для горения, но достаточно для саморазогрева пенополистирола с выделением полупродуктов термолиза.
Точно так же ведут себя при пожаре древесина, полихлорвинилы, лакокрасочные покрытия, если в состав пластика не добавлены специальные соли или добавки, препятствующие горению. Сегодня, после многочисленных случаев возгорания утеплителей из ЭППС и пенопласта, все сертифицированные облицовочные марки экструдированных пенополистиролов и пенопластов выпускаются с антипиреновыми добавками.
Важно! Единственное ограничение использования экструдированного материала, на котором настаивают специалисты, заключается в неприменении пенополистирола в качестве утеплителя деревянных полов на цокольных и первых этажах, без выполнения бетонной стяжки поверх утеплителя.
Существует более серьезная угроза, чем пожар. Это загрязненность исходного сырья для ЭППС остатками непрореагировавшего стирола и толуола. Практически все производители пенопластов и экструдированных пенополистиролов знают об этом, но очистить полимер, особенно китайского производства, очень дорого и сложно. Следует признать, что в этом отношении экструдированный пенополистирол намного безопаснее пенопластов.
Справочные данные на экструдированный пенополистирол говорят, что ЭППС под большой нагрузкой способен поглотить до 0,4% воды, при паропроницаемости в 15 г на метр квадратный в час. Более пористый пенопласт способен поглотить почти на порядок больше, для отдельных марок водопоглощение достигает 3-4%, при паропроницаемости до 28 г на квадрат.
Если пенопласт или экструдированный пенополистирол будет долго находиться в воде или влажной среде, то влага, как более плотное вещество, будет просачиваться по порам и выдавливать все остатки химических веществ, застрявших во вспененной массе. Если для плиты из ЭППС толщиной в 50мм и площадью в 1 м2 максимальное выделение остатков растворителей и газообразующих агентов составит всего 4-7 г, то для пенопласта 40-70 г. На одну комнату в 20 м2 выделения из пенополистирола и обычного пенопласта могут составить соответственно 80 г и 800 г.
Сфера применения экструдированного пенополистирола
Несмотря на запрещение в США и отдельных странах Европы использования пенополистирола, объемы производства и потребления ЭППС растут с каждым годом на 3-4%. Запрет в большей части касался производства ЭППС, а не его использования, и прежде всего из-за применения фреонов. Сегодня фреон и углекислый газ используют в производстве экструдированных материалов только Китай и Россия.
Экструдированный пенополистирол является материалом номер один для утепления построек малой и средней этажности и практически всех коммуникаций и подземных строений.
Причины массового использования ЭППС связаны с его техническими и эксплуатационными характеристиками:
- Высокие теплоизолирующие качества ЭППС, лист пеноплекса, толщиной в 20 мм, эквивалентен 40 мм минерального волоконного мата и 200 мм деревянного бруса. Средняя теплопроводность ЭППС составляет 0.03 Вт/м∙К;
- Благодаря повышенной плотности и частичной упорядоченности структуры ячеек экструдированный материал способен выдерживать серьезные контактные и изгибающие нагрузки, в пределах 0,4-1,0 кг/см2. Для пенопласта данный показатель в 20 раз меньше;
- Устойчивость экструдированного пенополистирола к разрушительному действию грибковой и бактериальной микрофлоры, повышенной кислотности, загрязнению, перепадам температур.
Важно! Единственное, чего боится любой пенополистирол, – это воздействия ультрафиолетового излучения и органических полярных растворителей — спирта, ацетона, дихлорэтана, а также жидких непредельных и ароматических углеводородов.
Ведущие производители знают о недостатках ЭППС и постоянно работают над их устранением. Например, вместо «чистых» листов экструдированного пенополистирола, все больше материалов для утепления жилых построек выпускают в виде сэндвичей. Это тот же ЭППС, но обклеенный листами из водостойкого и негорючего материала.
Использование экструдированного ППС в домашнем и промышленном строительстве
Прежде всего, стоит отметить, что с появлением ЭППС в строительной сфере была кардинально решена проблема утепления фундаментов, цокольных этажей и оснований дорожного полотна. Использование керамзитовой отсыпки, гранулированной глины, пеностекла не позволяло достичь нужного эффекта. Кроме того, благодаря высокой контактной прочности экструдированный материал выдерживал самые экстремальные формы пучения грунта и осадки зданий. Сегодня практически все подземные и цокольные сооружения изолируются экструдированным пенополистиролом.
Но по-настоящему качества экструдированного полистирола проявились при утеплении стен и коммуникаций. Традиционные стекловата и минеральные волокна всегда страдали одним существенным изъяном. При использовании слабых пароизоляционных мембран волоконные маты быстро поглощали дождевую влагу и конденсат, вес базальтового волокна из-за поглощенной воды мог увеличиться почти вдвое, что нередко приводило к обрыву утеплителя.
Даже большинство индивидуальных застройщиков давно сообразили, что проще обклеить стены дома листами легкого экструдированного пенополистирола и закрыть слой утеплителя цементной штукатуркой, чем морочить голову с капризной и непредсказуемой базальтовой ватой.
Заключение
Более чем двадцатилетняя практика практического применения экструдированных пенополистиролов показала, что большинство проблем и претензий к ЭППС легко устраняются укладкой защитного слоя, можно использовать бетонные стяжки, цементные и гипсовые штукатурки, облицовку из листового материала. Стоимость утепления пенополистиролом все равно будет меньше, при более высокой эффективности и надежности.
преимущества и недостатки ЭППС, сферы применения
Экструдированный пенополистирол представляет собой высококачественный теплоизоляционный материал. При его производстве происходит смешивание гранулированного полистирола и вспенивающегося агента. Благодаря подобной технологии материал становится действительно прочным. В отличие от пенопласта, он выдерживает значительные механические нагрузки.
Особенности экструдированного пенополистирола
Этот материал появился не так давно. По сути, речь идет о пластике с равномерной структурой, представленной мелкими закрытыми ячейками размером в 0,1–0,2 мм.
Для получения листа утеплителя необходимо в условиях повышенной температуры и давления соединить гранулы полистирола с вспенивающимся агентом. После этого смесь выдавливают через специальное оборудование. Когда готовые листы высохнут, их можно использовать.
Экструдированный пенополистирол представляет собой листовой пластик. Он отличается замечательными теплоизоляционными характеристиками, прочностью и однородной структурой. Состав данного материала идентичен составу пенопласта, ведь при создании обоих материалов используется полистирол. Первая разновидность считается более эффективной и функциональной. Это объясняется тем, что пенопласт не пропускают через экструдер. Именно такая обработка позволяет экструдированному пенополистиролу получить структуру с ячейками одинакового размера, наполненными воздухом.
Основные характеристики и преимущества
На современном строительном рынке экструдированный пенополистирол пользуется огромной популярностью, что объясняется его эксплуатационными свойствами.
Невысокая теплопроводность, благодаря которой материал существенно выделяется среди прочих утеплителей.- Низкое водопоглощение, объясняющееся невысокой капиллярностью материала. Благодаря этому теплопроводность утеплителя всегда остается прежней. Соответственно, экструдированный пенополистирол можно смело использовать для теплоизоляции фундаментов, кровельных систем или цокольных помещений без обустройства гидроизоляции.
- Минимальное водопоглощение, возможное только из-за наличия на поверхности разрушенных ячеек небольшого размера.
- Низкая паропроницаемость.
- Повышенная прочность на сжатие. Естественно, такой параметр зависит от плотности материала и его размеров.
- Низкая горючесть, возможная благодаря наличию в составе антипиренов. Именно они делают материал трудногорючим.
- Широкий диапазон температур, при которых параметры и свойства листов материала остаются прежними. Так, утеплитель можно использовать от -50˚С до +75˚С.
- Биологическая устойчивость, благодаря которой можно не бояться образования плесени и грибка.
- Экологичность. Хотя материал создается с использованием химических компонентов, он не представляет опасности для человеческого здоровья.
- Простота применения. Утеплитель можно монтировать при различных погодных условиях, а для его нарезания подойдет обычный нож.
- Химическая устойчивость. В данном случае исключением является только бензин, а также некоторые безводные кислоты и органические растворители.
Недостатки
Естественно, у экструдированного пенополистирола, как и у других утеплителей, есть несколько недостатков.
- Низкая пароизоляция, из-за которой необходимо позаботиться о наличии приточно-вытяжной вентиляции. Естественно, в таком случае стоимость выполнения строительных работ вырастет, а без вентиляции не удастся обеспечить оптимальный микроклимат.
- Стоимость. Плиты стоят довольно дорого, однако лучше переплатить за этот качественный материал, чем столкнуться с недостатками других более доступных утеплителей.
- Необходимость установки каркаса или применения специальных клеевых составов. Оба варианта делают строительство более дорогим. Чтобы избежать таких трат, можно приобрести листы, поверхность которых тисненая, благодаря чему улучшается адгезия. Соответственно, удастся применять различные клеи.
- Низкая устойчивость к УФ-лучам, из-за чего поверхность необходимо дополнительно обрабатывать.
Сферы применения
Пенополистирол широко используется в различных отраслях:
- дорожное строительство, а именно теплоизолирующие основания для аэродромов, а также автотрасс и железнодорожных путей;
- производство холодильных установок, включая изотермические контейнеры и устройства для промышленности;
- сельское хозяйство, а именно утеплители для парниковых конструкций, зернохранилищ и ферм;
- промышленное, индивидуальное и гражданское строительство, а также производство сэндвич-панелей.
Применение утеплителя в строительстве
Материал очень часто задействуется при сооружении кровли.
- Инверсионная кровля. В данном случае перед началом теплоизоляционных работ необходимо организовать слой гидроизоляции, благодаря чему можно избежать негативных последствий перепадов температуры и механических повреждений.
- Реконструкция плоских кровель. Использование экструдированного пенополистирола поможет избежать значительных затрат. При этом можно оставить старый слой утеплителя.
- Утепление скатной кровли. В данном случае монтаж пенополистирола осуществляется поверх стропил.
Благодаря отменным характеристикам материал часто используется в процессе устройства фундаментов. Помимо этого, применение плит показано при наличии давления подземных вод. Однако в таком случае необходимо выполнить несколько пропилов, чтобы фундамент не был поврежден.
Применение такого утеплителя – оптимальный вариант во время отделки пола.
- Деревянное покрытие. В данном случае плиты утеплителя располагаются между черновым полом и чистовым слоем. При этом листы закрепляются непосредственно между лагами. Это поможет уменьшить теплопотери и сохранить экологичность деревянного покрытия.
- Пол на первом этаже. Экструдированный полистирол укладывают в 2 слоя с небольшим сдвигом, что поможет перекрыть стыки. При этом материал располагается между стяжкой и гидроизоляционной мембраной. Благодаря такой технологии удастся избежать проникновения воды из подвала.
- Пол с подогревом. При обустройстве подобной системы можно смело использовать пенополистирол. Его укладывают непосредственно на межэтажное перекрытие, а сверху организовывают стяжку, после чего приступают к монтажу теплого пола.
Утеплитель часто используется при теплоизоляции стен. Для фиксации плит к внешней поверхности подойдут дюбели. Сверху необходимо закрепить полимерную сетку, куда позже наносят штукатурку и отделку. Естественно, пенополистирол подойдет и для внутреннего утепления. В таком случае необходимо предварительно соорудить каркас из гипсокартона.
Экструдированный пенополистирол станет лучшим вариантом для теплоизоляции лоджии или балкона. Это объясняется тем, что тонкие плиты материала имеют отличные эксплуатационные характеристики, а значит, удастся сохранить свободное пространство, избежать образования конденсата и теплопотерь.
Экструдированный пенополистирол считается действительно высококачественным утеплителем. Чтобы убедиться в его отменных характеристиках, необходимо обратить внимание на прочность, а также плотность. Эти показатели будут отличными при условии использования качественного сырья и соблюдения технологии во время производства.
Экструдированный пенополистирол
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Каждый день появляются новые материалы с уникальными полезными свойствами, которые находят применение в строительстве, отделке, производстве бытовой техники – да практически во всех сферах жизни. Одним из современных материалов с массой полезных свойств и широким спектром применения является экструзионный пенополистирол.
Что это, и с чем его едят? Зачем он нужен, какая от него польза, как его производят – ответы на эти вопросы будут даны далее в статье, приведены и фото экструзионного полистирола.
Краткое содержимое статьи:
Что такое ЭПП и чем он отличается от пенопласта
Сам материал появился не сегодня – его изобрели в шестидесятых годах ХХ века. Наиболее применим экструдированный пенополистирол в области теплоизоляции. Представляет собой структурированный мелкими, зернистыми ячейками, пластик.
Получается ЭПП при высоких значениях температуры и давления, путем смешения гранул полистирола со вспенивающим реагентом, как правило, смесью фреона и углекислоты. Полученный состав под давлением выходит из экструдера в виде бесцветных либо колерованных листов, которые затем сушатся.
Экструзионный пенополистирол схож по составу с пенопластом, они оба производятся из полистирола. Разница между ними в технологии производства – при изготовлении пенопласта экструзии не происходит.
В итоге пенопласт способен поглощать влагу из окружающей среды, тогда как ЭПП обладает хорошими водоотталкивающими свойствами.
Характеристики экструзионного пенополистирола
Некоторые материалы превосходят ЭПП по какому-то одному критерию, но в совокупности параметров аналогов ему нет. ЭПП характеризуют:
- почти идеальные водоотталкивающие свойства за счет изоляции друг от друга ячеек вещества, впитывают воду только внешние слои;
- очень малая теплопроводность по сравнению с другими теплоизоляционными материалами;
- материал пропускает свет;
- не гниет и не боится перепадов температур;
- химическая устойчивость к СО2, маслам, кислотам, едким щелочам, воде;
- не токсичен для человека.
Применение экструдированного пенополистирола
Область применения ЭПП обусловлена его физическими и химическими свойствами:
- для гидроизоляции подвалов, фундаментов, цоколей одновременно в качестве и изолирующего, и стройматериала;
- для возведения ограждений снаружи помещений, поскольку не чувствителен к перепадам температур;
- как утеплитель и в обычном, и в дорожном строительстве – не дает грунту глубоко промерзнуть и деформировать покрытие дороги;
- как оргстекло в душевых кабинах, в теплицах, а также для витрин в магазинах.
Преимущества и недостатки материала
Одним из основных плюсов ЭПП является возможность использовать его как в арктических условиях, так и во влажном жарком климате ввиду его морозостойкости и устойчивости к загниванию. Экструзионный пенополистирол очень долговечен – даже в условиях улицы он может прослужить до пятидесяти лет. Плиты ЭПП легко крепятся.
Материал не относится к дорогостоящим и очень неприхотлив. Плиты производятся толщиной 20 мм, это тоньше пенопласта и минваты при лучшей обеспечиваемой теплоизоляции.
Да, плюсов немало, но есть и минусы. Во-первых, ЭПП боится контакта со сложными углеводородами, например, ПВХ. Относится к горючим материалам, хотя и со свойством самозатухания.
Плохо переносит ультрафиолетовое излучение, что исключает воздействие прямых солнечных лучей. Не подойдет для утепления бань и саун ввиду верхнего предела рабочих температур в 75 градусов.
Нюансы использования
В уличных условиях хранить материал рекомендуется, избегая попадания на него прямых солнечных лучей. Рабочий диапазон температур составляет -50..+75 ° С. В составе клея не рекомендуется использование с ЭПП ацетона, бутилацетата, уайт-спирита и синтетических растворителей, могущих повредить структуру материала.
Важно обратить при покупке материала внимание на наличие сертификата качества. Вполне вероятно, что сэкономив какую-то сумму при покупке, будет приобретен материал мало того что низкого качества, так еще и опасный для здоровья.
Медленно, но верно ЭПП вытесняет с рынка пенопласт в виду более широкого спектра применения и более высокого качества материала.
Фото экструзионного пенополистирола
Также рекомендуем просмотреть:
Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉
Теплоизоляция является важным атрибутом каждого жилого дома. С ее помощью создаются оптимальные условия проживания. Основным элементом такой системы является теплоизоляционный материал. На современном рынке представлено несколько видов данных продуктов, отличающихся местом использования и техническими параметрами. Поэтому так важно правильно подбирать их для решения определенных задач.
Особенности: достоинства и недостатки
Экструдированный пенополистирол «Технониколь» представляет разновидность утеплителей, которые выпускаются одноименной компанией. Получают его методом экструзии, предполагающей вспенивание полимера и продавливание его сквозь специальные отверстия. При таком воздействии вещество становится пористым.
Следует обратить внимание, что размер пор внутри материала является практически одинаковым. Это значение варьируется в диапазоне от 0,1 до 0,2 мм.
Пенополистирол этой марки можно использовать для утепления фасадов как промышленных, так и бытовых зданий. Высокая популярность теплоизоляции обусловлена несколькими ее преимуществами:
- Высокая стойкость. Материал практически не разрушается под воздействием влаги и плесени. Еще одной особенностью можно считать стойкость к сжатию. Вещество способно поддерживать форму на протяжении длительного времени.
- Простота монтажа. Фиксируется материал к основанию с помощью клея или специальных метизов. Сделать это можно, даже не имея опыта работы с подобными продуктами.
- Длительный срок службы. Пенополистирол сохраняет свои первоначальные характеристики на протяжении многих лет, что позволяет создавать надежные и качественные теплоизоляционные системы.
- Экологическая чистота. Материал не выделяет никаких запахов и вредных веществ. Но все-таки вещество является искусственным, поэтому безопасность его для здоровья человека еще полностью не изучена.
- Широкий диапазон эксплуатационных температур. Теплоизолятор можно использовать в условиях от -75 до + 75 градусов.
- Минимальные показатели теплопроводности.
Единственным недостатком пенополистирола можно считать его низкую стойкость к возгоранию. Этот материал очень хорошо воспламеняется и поддерживает горение. Данные показатели практически аналогичны тем, что присутствуют у пенопласта. Также при горении теплоизолятор выделяет токсичные вещества, которые вредны для здоровья человека.
Чтобы минимизировать подобные недочеты, производитель добавляет в состав продукта различные вспомогательные вещества. С их помощью значительно снижается качество горения и улучшается характеристика самозатухания материала.
Технические характеристики
Плиты пенополистирола распространены довольно широко. Характеризуется эта продукция несколькими уникальными показателями:
- Коэффициент теплопроводности. Это значение зависит от типа пенополистирола. В среднем, он варьируется в диапазоне 0,032-0,036 Вт/мК.
- Паропроницаемость. Данный показатель примерно равен 0,01 мг/м ч Па.
- Плотность. Значение может изменяться в диапазоне 26-35 кг/м.
- Влагопоглошение. Материал плохо поглощает воду. Этот коэффициент не превышает 0,2% от того объема, который будет погружен в жидкость.
- Показатель упругости достигает 17 МПа.
- Характеристики прочности составляют 0,35 МПа (изгиб).
- Чтобы деформировать материал на 10%, при сжатии следует приложить усилие от 200 до 400 кПа.
- Период службы составляет до 50 лет.
Выпускают пенополистирол в виде плит, которые легко поддаются резке. Сегодня на рынке представлено множество их размеров. Теплоизоляционные характеристики вещества в большинстве случаев зависят от толщины. Стандартные показатели этого параметра составляют:
- 20 мм;
- 50 мм;
- 100 мм.
Чем толще лист, тем лучше он удерживает тепло. Что касается типоразмеров плит, то здесь есть также несколько стандартных значений:
- 50x580x1180 мм;
- 1180х580х50 мм;
- 100x580x1180 мм;
- 1200х600х20 мм;
- 2380х600х50 мм.
Следует отметить также изделия с уклоном, у которых толщина изменяется в зависимости от стороны конструкции. Широкое разнообразие габаритов позволяет подобать оптимальный вид продукции для решения конкретных задач.
Разновидности
Экструдированный пенополистирол «ТехноНИКОЛЬ» пользуется огромной популярностью среди строителей. Это привело к появлению множества разновидностей подобной продукции, которая отличается различными показателями.
Сегодня среди всего этого разнообразия можно выделить несколько марок материалов:
- «Carbon Prof». Самый качественный продукт «Техноплекс XPS» с минимальными показателями теплопотерь. Коэффициент теплоизоляции составляет всего 0,028 Вт/мК. Еще следует выделить высокую прочность материала. Зачастую этот экструзионный продукт используют при отделке стен, кровель или фундаментов торговых, складских или промышленных зданий. Очень часто на кровли устанавливают клиновидные материалы, позволяющие создать нужный уровень уклона ската. Данную марку также еще делят на несколько разновидностей с определенными отличительными характеристиками.
- «Carbon Solid». Отличительной особенностью данного продукта является высокий коэффициент прочности на сжатие, который достигает 500-1000 кПа. Поэтому этот материал востребован при строительстве полов, полигонов, автомобильных или железных дорог.
- «Carbon Sand». Один из самых простых продуктов данной группы. Его очень часто применяют в качестве промежуточных теплоизоляционных слоев при изготовлении сэндвич-панелей, а также кузовов грузовых автомобилей.
- «Carbon Eco». Продукция характеризуется уникальными теплоизоляционными и прочностными параметрами. Производитель для изменения свойств добавляет в материал определенное количество углеродных частиц. Данная категория теплоизоляторов включает в себя специальные дренажные разновидности. В их структуре присутствует много мелких дренажных канав. Это способствует более качественному отводу воды. Используют материалы как для обустройства дренажей, так и утепления фундаментов, кровель и других мест.
- «Техноплекс». Универсальный материал общего предназначения. В большинстве случаев его рекомендовано использовать только внутри помещений. Поэтому этим теплоизолятором утепляют полы, стены и перегородки.
- «Carbon Fas». Изделия отличаются шероховатой поверхностью. Такая структура позволяет повышать адгезию материала и оснований. Поэтому все чаще их используют для отделки фасадов, которые после этого планируется покрывать различными видами штукатурок.
Назначение
Пенополистирол «ТехноНИИКОЛЬ» используется очень часто. Сегодня с его помощью решают несколько основных задач:
- Утепление стен. Зачастую теплоизолятор монтируют на внешних поверхностях балконов или лоджий. Иногда его можно встретить и в качестве основного утеплителя фасадов небольших частных домов.
- Утепление полов. Подобные полимерные теплоизоляторы прекрасно подходят для укладки под ламинат и другие подобные покрытия. Это позволяет создавать оптимальные и комфортные условия для перемещения человека.
- Утепление фундаментов. Для таких работ обязательно нужно проектировать технологическую карту, где проводятся все основные расчеты. Но для подобных операций применяют только специальные виды теплоизоляторов, способных выдерживать агрессивные среды.
- Теплоизоляция кровель. Полимеры используются в качестве промежуточных слоев, которые затем покрывают слоем гидроизоляторов. Практичность использования продукции в этом направлении связано с тем, что вещество способно выдержать высокие нагрузки, сохранив при этом свои первоначальные свойства.
- Строительство дорог. Очень часто подобными материалами утепляют грунты, на которых планируется расположение взлетных полос и т. д.
Пенополистирол является довольно востребованным материалом, так как его применяют для решения как стандартных, так и специализированных задач.
Советы по выбору
При выборе подобной продукции следует обращать внимание на несколько параметров:
- Технические характеристики. Важно, чтобы материал соответствовал месту, где он будет применяться. К примеру, если вещество будет поддаваться большим нагрузкам, тогда обращают внимание на прочность. Когда же важен уровень теплоизоляции, следует учитывать коэффициент теплопотерь.
- Качественные показатели. Определить их можно довольно просто. Для этого просто отламывается небольшой кусок и анализируется поверхность разрыва. Когда поверхность относительно ровная, а мелкие фракции имеют форму многогранников, то это свидетельствует о высоком качестве. Если структура отличается наличием мелких шаров, тогда пенополистирол по своему составу близок к пенопласту и не является качественным.
Особое внимание следует также уделить материалам, которыми планируется крепить теплоизолятор. Полимер не способен выдерживать различные химические воздействия. Поэтому все вещества для работы с ним не должны содержать такие вещества:
- битумный клей;
- этилацетат;
- ацетон и другие органические растворители;
- каменноугольную смолу.
Технология утепления фасада
Экструдированный пенополистирол отличается высокой пористостью и минимальными показателями прочности. Его монтаж – довольно простая операция, которую легко осуществить своими руками без наличия опыта.
Обратите внимание, что подобный материал можно укладывать не только на фасады, но и осуществлять монтаж полов.
Рассмотрим технологию отделки стен более детально. Состоит этот процесс из нескольких последовательных шагов:
- Подготовительные операции. Изначально следует обработать фасад, чтобы получить прочное основание. Подготовка стен предполагает удаление грязи, устранение щелей и выравнивание поверхности. Последний шаг не всегда является обязательным. Минимизировать неровности можно с помощью различной толщины клея, который будет располагаться на плитке пенополистирола. После очистки фасады грунтуются специальными растворами. Такая обработка позволяет повысить адгезию между стыкующимися материалами.
- Фиксация плит. Изначально следует приложить листы к стене и сквозь них проделать крепежные отверстия под дюбели. При этом важно точно определить расположение материала вдоль всех плоскостей. После этого на плиту наносят клей и прикладывают ее к стене. Обратите внимание, что некоторые виды клея не желательно сразу использовать. Производители рекомендуют подождать немного времени, чтобы состав впитался в структуру полимера. Завершается процедура дополнительным креплением материалов с помощью специальных дюбелей.
- Отделка. Когда клей высохнет, на плиты можно наносить отделку. В большинстве случаев здесь используют штукатурку, но можно сформировать и подложку под клинкер или другой вид плитки. Все это нужно учитывать в зависимости от рекомендаций конкретного производителя.
Производство
Получают экструдированный пенополистирол в несколько последовательных этапов:
- Изначально суспензионный полистирол смешивается с различными добавками. Они нужны для того, чтобы изменить его физические характеристики. Зачастую производители используют антипирены, осветлители и красители. Когда состав готов, его загружают в экструдер.
- На данном шаге сырье поддается предварительному вспениванию. Структура материала насыщается большим количеством воздуха.
- Когда обработка завершена, массу поддают спеканию и формовке. После этого смесь охлаждают. В большинстве случаев пена стынет естественным путем. На данном этапе состав также дополнительно вспенивают.
- Завершается процедура экструзией материала, его стабилизацией и окончательной обработкой поверхности. В самом конце вещество режут на плиты и подают на упаковку.
Экструдированный пенополистирол – это уникальный теплоизолятор, позволяющий быстро получить оптимальный уровень тепоризоляции с минимальными затратами.
О том, как утеплить пол при помощи экструдированного пенополистерола, смотрите далее.
| Наименование показателя | Ед. изм. | Критерий | Значение | Метод испытаний |
| Прочность на сжатие при 10% линейной деформации*: 30 – 39 мм > 40 мм | кПа | не менее | 150 200 | ГОСТ 17177—94 |
| Прочность при изгибе >30 мм | кПа | не менее | 200 | ГОСТ 17177—94 |
| Теплопроводность при (25±5) C** 40 — 79 мм > 80 мм | Вт/(м•К) | не более | 0,030 0,032 0,033 | ГОСТ 7076—99 |
| Теплопроводность в условиях эксплуатации «А» и «Б» | Вт/(м•К) | не более | 0,034 | ГОСТ 7076—99 |
| Водопоглощение по объему | % | не более | 0,4 | ГОСТ 15588—2014 |
| Коэффициент паропроницаемости | мг/(м•ч•Па) | — | 0,014 | ГОСТ 25898—2012 |
| Группа горючести*** | — | — | Г4/Г3 | ГОСТ 30244—94 |
| Группа воспламеняемости | — | — | В2 | ГОСТ 30402—96 |
| Группа дымообразующей способности/токсичность | — | — | Д3/Т2 | ГОСТ 12.1.044—89 |
| Температура эксплуатации | C° | в пределах | от -70 до +75 | СТО 72746455—3.3.1—2012 |
Геометрические параметры:
| Наименование показателя | Ед. изм. | Критерий | Значение | Метод испытаний |
| Толщина | мм | в пределах | 10 – 100**** | ГОСТ 17177—94 |
| Длина | мм | в пределах | 1180, 1200***** | ГОСТ 17177—94 |
| Ширина | мм | в пределах | 580, 600***** | ГОСТ 17177—94 |
* — могут выпускаться с прочностью на сжатие при 10 %-ной линейной деформации выше указанных в таблице значений, в этом случае продукция маркируется отдельным числовым значением, характеризующим величину прочности плиты на сжатие в кПа (например, 200, 250, 300, 400). При этом значения всех остальных показателей соответствуют значениям, указанным в таблице;
** — теплопроводность, измеренная в течение 24 часов с момента выпуска продукции;
*** — плиты группы горючести Г3 дополнительно маркируются индексом RF;
**** — плиты толщиной 80 мм и более могут производиться с применением метода ThermoBonding;
***** — по согласованию с потребителем возможно изготовление плит других размеров.
- Что такое пенополистирол
- Что такое экструдированный пенополистирол (экструзионный пенополистирол, ЭППС, ЭПС, XPS)
- Из чего сделан пенополистирол
- Чем отличается пенопласт от пенополистирола
- Как утеплять пенополистиролом полы, стены, фундамент, потолок, кровлю, подкровельное пространство, фасад
- Вреден ли пенополистирол для человека, выделяет ли он ядовитые вещества
- Какие достоинства и недостатки (плюсы и минусы) у пенополистирола
- Стоит ли использовать несъемную опалубку из пенополистирола
- Основные характеристики экструдированного пенополистирола (экструзионного пенополистирола, ЭПС, XPS)
- При какой температуре разрешено использовать и при какой деградирует пенополистирол
- Грамотный монтаж пенополистирола
- Применение пенополистирола
Компании, предлагающие теплоизоляционные материалы, такие как Rockwool (Роквул), URSA (Урса), Isover (Исовер), Tehnonikol (Технониколь) имеют огромные маркетинговые бюджеты. Поэтому не удивительно, что на форумах и в блогах можно встретить не отзывы реальных строителей, а результаты работы маркетологов. Независимо от того, планируете ли вы приобрести экструдированный пенополистирол Penoplex (Пенопэкс, Пеноплекс), Tehnoplex (Техноплекс), URSA (Урса) или Carbon (Карбон) или какой-то другой, эксперт Андрей Курышев поделится в данной программе очень полезными советами.
Помимо данной программы, обратите внимание на полезные ссылки о пенополистироле и других утеплителях (в том числе экологически чистых) в конце данного материала, особенно если утепление будете выполнять своими руками. Очень рекомендую сравнить экструдированный пенополистирол (экструзионный пенополистирол, ЭППС, ЭПС, XPS) с другими теплоизоляционными материалами.
В передаче «Стройка» на Телеканале «Загородная Жизнь» вы узнаете всё о пенополистироле. Обычный и экструдированный (экструзионный). Какими свойствами обладает этот материал и можно ли его использовать при строительстве загородного дома. Все плюсы и минусы.
Что такое пенопласт и пенополистирол. Термодом: Хороша ли несъемная опалубка из пенополистирола. Стоит ли утеплять крышу пенополистиролом. Вреден ли пенополистирол для человека. Пожаробезопасность пенополистирола.
Форумы набирают популярность и становятся источником знаний для многих строителей. Форум нашего канала не стал исключением. На нем разгорелись споры по поводу пенопластов, пенополистиролов, в том числе экструдированных (экструзионных).
Справка из энциклопедии Википедия
[Пенопласт и пенополистирол]Пенопласт — класс материалов, представляющий собой вспененные ячеистые пластические массы. Поскольку основной объем пенопласта занимает газ, плотность пенопласта существенно ниже, чем плотность его исходящего сырья — полимера. Это обуславливает высокие:
— теплоизоляционные свойства (в отдельно взятой ячейки практически невозможны воздушные потоки),
— звукоизоляционные свойства (тонкие и сравнительно эластичные перегородки ячеек — плохой проводник звуковых колебаний).
В бытовых условиях человек чаще всего сталкивается с таким видом пенопласта, как пенополистирол. Он был изобретен компанией БАСФ в 1951 году. Его получают путем полимерной обработки стирола при одновременном добавлении порообразующего вещества пентана. Пенопласт ПСБС (ПСБ-С), пенополистирол стиропор — широко известный теплоизоляционный материал, на 98% состоящий из газа, заключенного в микроскопических тонкостенных ячейках из полистирола.
Критерии защитников пенополистирола и смежных с ним систем, например, несъемной опалубки.
В первую очередь — это тот факт, что такой дом является домом-термосом (не выпускает драгоценное тепло из дома и не пускает холод внутрь). Но всегда ли жить в термосе комфортно? В одной из программ Курышев наглядно доказал обратное:
Когда говорят, что термодом — дом термос, замечательный, потому что теплый, а теплый, потому что не пропускает тепло с улицы и не выпускает его на улицу, то нужно понимать, что мы не выпускаем и что мы имеем. Посмотрим на походный старый советский термос, из нержавейки снаружи. Термос — это система, состоящая из контейнера, который может быть сделан по разным конструкциям, и содержимого этого контейнера. Контейнер сохраняет температуру содержимого.
Рассмотрим дом-термос из опалубки из полистирола. Возьмем обычный каменный дом, утепленный снаружи. Имеем внутри кирпич, а сверху утепление. Если убрать изнутри камень или сделать так, что камень не будет соприкасаться с внутренней поверхностью стен, то есть этот камень закроем внутри теплоизоляционным материалом также, как снаружи, то получается, что камень похоронили внутри теплоизоляционного материала. А камень является тем элементом, который сохраняет тепло или холод, которые и обеспечивают стабильность температуры в помещении (прим. благодаря теплоемкости). Если вылить воду из термоса, то получим аналог того, что из дома убрали камень. Будет ли внутри стабильная температура? Не будет. Потому что внутри пусто. Если там теплый воздух, то будет тепло. А если запустим холодный, то будет холодно. Получается, что у нас в термодоме отсутствует самый главный элемент термоса — теплоинерционный теплостабильный элемент, температура которого и призвана сохранять пенополистирольную опалубка (наружный слой утепления).
К сожалению, дома из несъемной пенополистирольной опалубки нуждаются в обязательной вентиляции, причем естественно принудительной. Без нее жить в таких домах невозможно.
Помимо теплоизоляционных свойств, пенополистирол обладает и не полезными характеристиками. Любые пенополистиролы выделяют вредные вещества при распаде. А распад пенополистирола начинается при 60 градусах и выше. К сожалению, защититься от стирола практически невозможно.
Курышев: В формуле термодома действительно имеем внутренний стержень в виде прочной бетонной стены, наружный слой утепления в виде внешнего слоя полистирола и, к сожалению, внутренний слой пенополистирола. Наружный слой пенополистирола выполняет правильную функцию (прим. удерживает тепло зимой и прохладу летом). Оставим сейчас вопрос безвредности в стороне. А внутренняя стенка лишает связи теплоинерционного материала с нами. Ее температура может резко повышаться до 28-30 градусов. Таким образом, мы портим наш идеальный дом. Сердечник внутри теплостабилен, но мы от него изолированы слоем полистирола. Чтобы привести дом из пенополистирольной опалубки к нормальному теплофизическому виду, нужно удалить внутренний слой пенополистирола. Он все равно выполняет только технологическую функцию при строительстве, служит опалубкой.
Есть производители опалубки, блоки которых снаружи состоят из пенополистирола, а внутренняя часть из другого материала. Такие блоки использовать целесообразнее.
Где и как можно и нужно использовать пенополистирол.
Пенополистирол является одним из самых лучших утеплителей кровельных пространств. Именно в кровле он просто незаменим, поскольку обладает прекрасными гидрофобными свойствами (в отличии от намокающей, деформирующейся и распадающейся на части минеральной ваты). Пенополистирол не теряет свои свойства при намокании (в отличии от мин.ваты).
А как же вредные свойства этого материала? Они просто улетучиваются.
Курышев: Главное достоинство полистирола — его свойства не зависят от влаги. В кровле он не требует пароизоляции снизу, защиты от воды сверху. Если вода сверху попадет, то она будет стекать вниз по нему. Он защищает от холода, есть ли протечки в крыше или нет. Даже если сорвет кровлю, пенополистирол будет защищать от дождя и снега (прим. нужно учитывать, что прямое воздействие солнечных лучей губительно для данного материала). Т.е. полистирол — надежный, не зависящий от влажности, долговечный (более 50-60 лет) материал.
Данный материал источает стиролы после 60-70 градусов, а кровля может нагреваться до 100 и более градусов.
Устройство правильной кровли: Стропильная доска с уложенным внутри утеплителем. Сверху кровельное покрытие, такое как металлочерепица. Внутри отделочное покрытие. Снизу под металлочерепицей обязательно должен быть продух, чтобы воздух снизу заходил, а сверху выходил. Металлочерепица безусловно сильно нагревается, в вентиляционном продухе естественно тоже высокая температура. Полистирол деградирует после 60-70 градусов, источает стиролы и соответствующие им продукты. Но он источает их не вовнутрь помещения, поскольку внутренняя часть не нагревается, а в вентиляционный продух. Т.е. вредные пары уходят в атмосферу, не мешая жильцам внутри. Теплый воздух всегда поднимается вверх. Теплый воздух снизу подпирает еще более теплый, давление избыточное, поэтому вредный вещества с теплых воздухом поднимаются вверх.
Пожаробезопасность пенополистирола.
Пенополистирол, экструдированный (экструзионный, ЭПС, XPS) или обычный, чрезвычайно опасен, причем не столько огнем, сколько излучаемым жаром. Температура излучения горящего пенополистирола в 3 раза выше, чем при горении обычной древесины.
Разожжем костер из дров. Температура костра около 400 градусов. Положим полистирол на костер. Дыма он выделяет прилично (прим. причем сильно ядовитого). Пирометр, измеряющий температуру, сразу зашкаливает (измеряет до 550 градусов). Т.е. условия пожара данный материал ухудшит очень сильно. В закрытом помещении человек может умереть от такого дымы (как в Хромой лошади).
Отделочные плитки, которыми отделывали потолки, сгорают мгновенно. А отделанный гипсокартоном или бетонный пол не горит. При этом можем заметить, что плиток положили в костер меньше, а дыма получилось больше. В отличии от дерева килограмм пенополистирола образует дыма в 4’000 раз больше!
Подожжем вспененный полиэтилен. Многие используют его для подложки, но лучше для этого применять пробку. Он практически не горел. Понадобилось время, что огонь взялся за него. Дыма выделялось меньше. Температура примерно такая же, как и у костра из дров.
Еще положим кусок пенополистирола. Загорается очень быстро, выделяет много дыма, жар от костра чувствуется намного сильнее.
До этого сказали, что экструдированный (экструзионный) полистирол можно использовать в мансардной кровле. Но при этом горит очень сильно с выделением большого количества дыма (прим. и ядовитых веществ). Идеальных решений не бывает.
А вы согласны с Андреем Курышевым? Оставляйте свои отзывы по использованию экструдированного полистирола (экструзионного пенополистирола, ЭППС, ЭПС, XPS) в комментариях.
Неофициальные текстовые заметки по материалам программы «Стройка» (Строй!ка)
Смотрите также:
Expanded Polystyrene изображений, стоковые фото & векторов
Вы в настоящее время используете старый браузер, и ваш опыт может быть неоптимальным. Пожалуйста, рассмотрите возможность обновления. Выучить больше. ImagesImages homeCurated collectionsPhotosVectorsOffset ImagesCategoriesAbstractAnimals / WildlifeThe ArtsBackgrounds / TexturesBeauty / FashionBuildings / LandmarksBusiness / FinanceCelebritiesEditorialEducationFood и DrinkHealthcare / MedicalHolidaysIllustrations / Clip-ArtIndustrialInteriorsMiscellaneousNatureObjectsParks / OutdoorPeopleReligionScienceSigns / SymbolsSports / RecreationTechnologyTransportationVectorsVintageAll categoriesFootageFootage homeCurated collectionsShutterstock SelectShutterstock ElementsCategoriesAnimals / WildlifeBuildings / LandmarksBackgrounds / TexturesBusiness / FinanceEducationFood и DrinkHealth CareHolidaysObjectsIndustrialArtNaturePeopleReligionScienceTechnologySigns / SymbolsSports / RecreationTransportationEditorialAll categoriesEditorialEditorial ГлавнаяРазвлеченияНовостиРояльностьСпортМузыкаМузыкальный домПремиумБитИнструментыИнструменты редактора шаттеровМобильные приложенияПлагинИзображение изменения размераФайл-конвертерМашины цветовБлогБлог ГлавнаяДизайнВидеоКонтракторНовостиPremiumBeat blogEnterprisePric
Войти
Зарегистрироваться
Меню
ФильтрыВсе изображения- Все изображения
- Фотографии
- Векторы
- Иллюстрации
- Редакция
- Кадры
- Музыка
- Поиск по изображению
пенополистирол
.Машина штранг-прессования Ceстандартная для расширенного полистирола
CE Стандартная экструзионная машина для вспененного полистирола
Описание продукта
I.Overview
Линия по производству ломтиков с высоким пенообразованием представляет собой одностадийное оборудование для экструзии и вспенивания с большим L / D. Он принимает полиэтиленовую смолу с низкой плотностью в качестве сырья, посредством пластификации шнека и смешивания после добавления небольшого количества вспомогательного материала, смешанного с усадочным веществом (впрыскиваемым высокоточным измерительным насосом высокого давления), смешанного с пенообразователем (впрыскиваемого высокоточным насос для измерения давления), выдавливается из штампов после гомогенизации, охлаждения и смешивания, а также перетаскивания и перемотки.
Полиэтиленовые листы с высоким пенообразованием широко используются в области теплоизоляции, звукоизоляции, демпфирования и герметизации. Кроме того, они широко используются в упаковке промышленной продукции. Эта производственная линия, разработанная и произведенная компанией CissCo, имеет более чем 20-летнюю историю, поэтому у нас большой опыт и отличные технологии.
Имеет разумную цену, простоту в эксплуатации, стабильную производительность, высокую производительность, низкое энергопотребление и высокую автоматизацию.
II.Основные технические параметры
Параметры модели | Блок | 90/50 | 105/50 | 120/53 | 180/58 | |||||||||
Производительность | кг / ч | 60-100 | 80-130 | 100-160 | 230-330 | 350 -500 | ||||||||
Диаметр винта | мм | 90 | 105 | 120 | 150 | 180 0 длина 0 0 длина L / D 50 50 53 55 58 | ||||||||
Коэффициент вспенивания | раз | 30-50 | 30-50 | 30-50 | 30-50 | 30-50 | ||||||||
Плотность | кг / м3 | 18-30 | 18-30 | 18-30 | 18-30 | 18-30 | ||||||||
Скорость волочения | м / мин | 20-80 | 20-80 | 20-80 | 30-100 | 30-120 | ||||||||
Ширина материала среза | мм | 1600 | 1600 | 1600 | 9 00331600 | |||||||||
Толщина материала среза | мм | 0.5-5 | 0,5-6 | 0,5-8 | 1,5-12 | 3-20 | ||||||||
Высота центра | мм | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | ||||||||
Установленная емкость | кВт | 90 | 110 | 150 | 200 | 350 | ||||||||
Давление охлаждающей воды | МПа | > = 0.2 | > = 0,2 | > = 0,2 | > = 0,2 | > = 0,2 | ||||||||
Количество охлаждающей воды | т / ч | 8 | 10 | 12 | 18 | 20 | ||||||||
Установочный размер (Д * Ш * В) | м | 21 * 5 * 3 | 22 * 5 * 3 | 23 * 5 * 3 | 26 * 5 * 3 | 30 * 5 * 3 | ||||||||
Вес всей машины | T | 11 | 12 | 13 | 18 | 2 90 9032 |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Трубное производство Линия , Профильное производство Линия , Экструдер для пластика, Пластиковая машина, Линия гранулирования. |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | ODM, OEM |
| Расположение: | Сучжоу, Цзянсу |
| Линии производства: | Выше 10 |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | PS Foam Machine, EPE Foam Machine, Themocol Plate Machine |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Яньтай, Шаньдун |
| Линии производства: | Выше 10 |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Plastic Extrusion Машины, Экструдеры для производства пластмасс, Оборудование для производства труб, Профиль Extrusion Линия |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Пластиковый экструдер, пластиковый профиль Экструзия линия , пластиковая труба Экструзия линия |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 9000 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | ODM, OEM |
| Расположение: | Сучжоу, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Экструдер, Оборудование для производства пластмасс, Машина WPC, Машина для гранулирования |
| Mgmt.Сертификация: | ISO9001: 2008 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Пластиковая машина, Пластиковый экструдер, Барабанная машина, Резиновый экструдер, Силиконовый экструдер |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 20000, GMP |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | ODM |
| Расположение: | Нинбо, Чжэцзян |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания Корпорация Групп |
| Основная продукция: | EPS сырья, EPS сырья завода, EPS блок машины, EPS резки линии, EPS Pre Expander Machine |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 14000, ISO 14001, ISO 14064, ISO 9000, ISO 9001 |
| владение фабрикой: | Частный владелец |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Уси, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Линия по производству труб, Линия по производству профилей, Экструдер для пластика, Машина для производства пластиков, Линия гранулирования. |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | ODM, OEM |
| Расположение: | Сучжоу, Цзянсу |
| Линии производства: | Выше 10 |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | PU сэндвич-панели, EPS сэндвич-панели, сэндвич-панели из минеральной ваты, сэндвич-панели из стекловаты, стальная конструкция |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, ISO 14001 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Биньчжоу, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Машина для наполнения подушек, Машина для открывания волокон, Машина для наполнения плюшевых игрушек, Машина для сборки медведей, Машина для производства шариковых волокон |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Торговая компания |
| Основная продукция: | Гофрированный стальной лист, EPS сэндвич-панель, панель наружной стены, настил пола, PU сэндвич-панель |
| Mgmt.Сертификация: | ISO 9001, QC 080000, GMP, BSCI |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM |
| Расположение: | Ханчжоу, Чжэцзян |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Стальная катушка с цветным покрытием, стальная катушка из оцинкованной стали, профилированный стальной лист, сэндвич-панели, конструкционная сталь |
| Mgmt.Сертификация: | ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, OHSAS18001: 2007 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Биньчжоу, Шаньдун |