Фото пенополистирол экструзионный: экструзионный «Пеноплэкс», характеристики и варианты применения материала, утеплитель толщиной 50 и 100 мм и другие размеры листа, теплопроводность и плотность XPS

Экструзионный пенополистирол (XPS) — фото и описание в каталоге Grand Line на официальном сайте

Наименование показателяЕд. изм.КритерийЗначениеМетод испытаний
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации*:
30 – 39 мм
> 40 мм
кПане менее
150
200
ГОСТ 17177—94
Прочность при изгибе >30 ммкПане менее200ГОСТ 17177—94
Теплопроводность при (25±5) C**
40 — 79 мм
> 80 мм
Вт/(м•К)не более
0,030
0,032
0,033
ГОСТ 7076—99
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А» и «Б»Вт/(м•К)не более0,034ГОСТ 7076—99
Водопоглощение по объему%не более0,4ГОСТ 15588—2014
Коэффициент паропроницаемостимг/(м•ч•Па)0,014ГОСТ 25898—2012
Группа горючести***Г4/Г3ГОСТ 30244—94
Группа воспламеняемостиВ2ГОСТ 30402—96
Группа дымообразующей способности/токсичностьД3/Т2ГОСТ 12.1.044—89
Температура эксплуатациив пределахот -70 до +75СТО 72746455—3.3.1—2012

Геометрические параметры:

Наименование показателяЕд. изм.КритерийЗначениеМетод испытаний
Толщинаммв пределах10 – 100****ГОСТ 17177—94
Длинаммв пределах1180, 1200*****ГОСТ 17177—94
Ширинаммв пределах580, 600*****ГОСТ 17177—94

* — могут выпускаться с прочностью на сжатие при 10 %-ной линейной деформации выше указанных в таблице значений, в этом случае продукция маркируется отдельным числовым значением, характеризующим величину прочности плиты на сжатие в кПа (например, 200, 250, 300, 400). При этом значения всех остальных показателей соответствуют значениям, указанным в таблице;

** — теплопроводность, измеренная в течение 24 часов с момента выпуска продукции;

*** — плиты группы горючести Г3 дополнительно маркируются индексом RF;

**** — плиты толщиной 80 мм и более могут производиться с применением метода ThermoBonding;

***** — по согласованию с потребителем возможно изготовление плит других размеров.

Экструдированный пенополистирол 80 фото экструзионный Пеноплэкс, характеристики и варианты применения материала, утеплитель толщиной 50 и 100 мм и другие размеры листа, теплопроводность и плотность XPS

Экструдированный или экструзионный пенополистирол технические характеристики утеплителя

Экструдированный пенополистирол, являясь высокотехнологичным материалом, по праву может называться уникальным. Потому он и получил такое широкое распространение в строительстве, производстве сантехники и еще ряде областей. Ведь экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет просто-таки отменные.

Этот материал был изобретен более 60 лет назад. Второе название экструдированного пенополистирола – пенополистирол экструзионный. Он является практически универсальным изолирующим и строительным материалом. По сути, это мелкоячеистый пластик с равномерной структурой.

Особенности производства

Технология производства листов материала заключается в том, что при большой температуре и давлении смешиваются его гранулы, и вместе с этим вводится вспенивающий агент, которым является, например, двуокись углерода или смесь легких фреонов.

Далее смесь продавливается через экструдер. Потому экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого очень хороши, и получил свое название. Получившееся изделие представляет собой прозрачный или цветной лист. Готовыми к использованию эти листы считаются после того, как пройдут просушку.

Данный метод производства обеспечивает однородность структуры материала. Благодаря этому, экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет отличные. В частности, высока прочность материала и его теплоизоляционные свойства.

Химический состав экструдированного пенополистирола напоминает состав пенопласта. Объясняется это тем, что основой того и другого материала является полистирол. Однако экструдированный пенополистирол технические характеристики имеет совсем другие, нежели пенопласт.

Функциональность экструзионного пенополистирола намного лучше, чем у непрочного пенопласта. Такая значительная разница объясняется именно технологией получения материалов – пенопласт, в отличие от экструзионного пенополистирола, через экструдер не проходит.

Область применения

Материал начали широко применять при строительстве железнодорожных путей и автодорог. Также он используется для теплоизоляции цоколей и фундаментов, для теплоизоляции слоистой кладки и т.д. ЭПП применяется и для теплоизоляции спортплощадок, катков и холодильных установок.

Помимо использования в постройке автодорог, ЭПП используется и в устройстве взлетных полос. Экструдированный пенополистирол технические характеристики для этого имеет просто отличные. Плотность этого материала – 38-45 кг/м³, высокая прочность на сжатие, низкая теплопроводность и водопоглощение, небольшой удельный вес. Значение величины теплопроводности экструзионного пенополистирола близко к коэффициенту теплопроводности воздуха.

Применение экструзионного пенополистирола в возведении зданий позволяет значительно уменьшить их вес, что ведет к значительной экономии, как благодаря тому, что строению требуется не такой массивный фундамент, так и потому что спецтехника потребляет меньше топлива в процессе работ.

Экструзионный пенополистирол по своей структуре является застывшей пеной. Он отлично противостоит воздействию агрессивных минеральных сред и влаге. Кстати, лучшую химическую стойкость имеет пенополистирол, который был получен беспрессовым способом. Хотя по механическим свойствам он уступает варианту, полученному прессовым методом.

Хорош экструдированный пенополистирол также тем, что противостоит грибку и гнилостным бактериям, грызуны ему тоже не страшны. Его рабочая температура – 60-75°C. Есть у этого материала и минус – в нем содержится горючий поробразователь. Это, к примеру, может быть изопентан. Для снижения действия порообразователя вводятся антипирены.

Еще немного о свойствах

Помимо того, что экструдированный пенополистирол используется в масштабном строительстве, он может служить и просто упаковочным материалом. Для этой роли он прекрасно подходит, так как имеет хорошие амортизационные свойства и небольшую плотность.

Звукоизоляционные свойства экструзионного пенополистирола лучше, чем у минеральной ваты или пенопласта. Осуществлять монтаж плит пенополистирола достаточно легко. Но главным достоинством материала является его высокая прочность. Благодаря своей прочности, он может служить не только утеплителем, но и полноценным стройматериалом.

Способы резки материала

Прибор для резки пеноплекса (ЭППС)

Поскольку при попытках разрезать пенополистирол экструдированный обычными способами он с большой вероятностью начинает крошиться, используют специальные приспособления.

Конечно, в некоторых случаях достаточно обычной ножовки, но она может привести к менее аккуратному срезу. А если требуется разрезать достаточно толстый пласт, лучше воспользоваться ручной пилкой.

Наиболее эффективно разрезать пенополистирол экструдированный с помощью термической обработки. Для этого используется нагретая нихромовая или вольфрамовая струна или лазер.

В первом случае применяют специальный аппарат, готовый или собранный своими руками. Он состоит из следующих элементов:

  • нихромовая струна;
  • трансформатор на 22 024 В;
  • труба для подкладки, определяющая толщину итогового листа пеноплекса.

Столешницей выступает профнастил, доска или обычный стол. Натяжение струны обеспечивается двумя пружинами.

Когда струна нагревается, можно приступать к резке материала. В результате получается красивый ровный край с небольшой оплавленной корочкой. Она придает большую прочность пеноплексу и закрывает пористую структуру.

Важно: при термической резке ЭППС обязательно должна быть обеспечена хорошая вентиляция, поскольку от плавящегося материала идет неприятный запах. Лучший выход — резать на открытом пространстве.. Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком

По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия

Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком. По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия.

Лазерная резка пенополистирола экструдированного относится к промышленному производству, когда требуется изготовить изделие с высокой точностью и аккуратностью. Например, при изготовлении элементов декорирования интерьера.

С помощью лазера вырезаются и шаблонные детали. Какую толщину сможет разрезать аппарат, определяется фокусом линзы. Данный способ можно применять и в домашних условиях, но лучше доверить дело профессионалам.

Экструдированный пенополистирол уверенно держит лидирующие позиции в качестве лучшего материала для организации хорошей теплоизоляции. Помимо того, что он более плотный и однородный, чем пенопласт, а также устойчив к воде, его свойства утеплителя остаются даже после намокания.

Также он отличается безопасностью и податливостью, вследствие чего более прост в использовании и при разрезании материала. При этом, как утверждают производители, достаточно долговечен и может эксплуатироваться в течение продолжительного времени.

Видео: испытания Пеноплекса на прочность и пожаростойкость

Беспрессовый пенополистирол

В литературе также можно встретить название «пенополистирол суспензионный беспрессовый», поэтому и аббревиатура выглядит как ПСБ. Это самый дешевый из всех типов материала, так как стоимость его производства невелика. Благодаря этому он получил большее распространение, чем прессовый материал.

На рынке встречаются подделки этого материала, которые несложно отличить от качественного утеплителя.

При разломе листа видно, что гранулы полистирола в структуре материала имеют одинаковый размер, тогда как в подделке они чаще всего имеют разный диаметр. Кроме того, гранулы качественного ПСБ прочно соединены между собой, поэтому при разломе часто рвутся, а в подделке сцепление гранул слабое, поэтому линия разрыва практически всегда проходит по линии их соприкосновения.

Листы ПСБ могут иметь различную плотность, которая может составлять от 15 до 50 кг/куб. м. Более плотный материал имеет большую прочность, что отражается на его стоимости, характеристиках и области применения.

Данный вид пенополистирола используется в для утепления таких конструкций, как:

  • фундаменты зданий;
  • балконы;
  • квартиры;
  • бесчердачные кровли;
  • крыши вагонов и контейнеров.

Материал используется и для гидроизоляции и теплоизоляции подземных коммуникаций и автомобильных стоянок. Также данный материал широко используется для укрепления откосов, отводе стоков, при строительстве бассейнов и площадок.

Различия между пенопластом и экструдированным пенополистиролом. Отличие пенополистирола от экструдированного пенополистирола

ГлавнаяПолОтличие пенополистирола от экструдированного пенополистирола

Отличия экструдированного пенополистерола и пенопласта

И пенопласт, и экструдированный пенополистирол имеют похожий химический состав, поскольку и тот и другой «произошли» от полистирола. Но из-за принципиальных отличий в технологиях производства данных материалов их эксплуатационные характеристики при использовании в качестве утеплителя практически несравнимы.

Пенопласт производится в несколько циклов «пропаривания» водяным паром помещенного в блок-форму полистирола. В течение этих циклов происходит значительное увеличение в объеме исходных гранул, в результате чего они спекаются между собой. Очевидно, что по мере подобного увеличения каждой гранулы в размерах увеличивается ее поверхность, а значит и микропоры. Это обеспечивает чрезвычайную легкость пенопласта, а значит простоту и удобство его монтажа. Пенопласт, также, легок в обработке и может быть склеен с различными строительными материалами.

Под воздействием окружающей среды, через определенное время связи ослабевают, и происходит разрыв, то есть материал «распадается» на гранулы. Низкая прочность пенопласта (например, на изгиб) в сравнении с прочностью экструдированного пенополистирола, представляющего из себя равномерный по структуре, однородный материал, как раз и объясняется подобной слабостью физико-химического взаимодействия гранул между собой. В итоге пенопласт имеет значительно меньший срок службы, нежели экструдированный пенополистирол и требует дополнительных слоев защиты. Еще одним важным недостатком пенопласта является его высокая пожароопасность. Более того, продукты сгорания пенопласта чрезвычайно токсичны.

Преимуществом экструдированного пенополистирола является еще и влагостойкость. Пенополистирол экструдированный лист затрудняет просачивание воды за счет своей особенной закрытой ячейкоподобной структуре. Экструдированный пенополистирол отличается еще и длительностью своего срока службы. Как и значительная часть пластических материалов экструдированный пенополистирол не подвержен биологической диссоциации, поэтому, изготовленные из него утеплительные плиты имеют практически неограниченный срок службы, в отличие от пенопласта и минеральной ваты. В дополнение к этому пенополистирольные экструзионные плиты не в состоянии прогрызть различные грызуны.

Кстати говоря, высокая прочность относится не только к защите от грызунов. Плиты из экструдированного пенополистирола торговой марки Пеноплэкс демонстрируют высокий уровень прочности при строительстве дорог, закладках фундамента, а так же при монтаже эксплуатируемых кровель. Чрезвычайно мощное давление которое ежесекундно и в течении довольно продолжительного времени оказывается на дорожное полотно компенсируется как раз таки высокой прочностью армированного пенополистирола.

Немаловажным преимуществом экструдированного пенополистирола является его стойкость к горению. Экструдированный пенополистирол имеет группы горючести Г2 и Г3 по категории огнестойкости благодаря тому, что специальные вещества-антипирены, которые дополнительно подмешивают в расплавленный пенополистирол при его производстве, препятствуют его возгоранию.

Отличается экструдированный пенополистирол еще и своей простотой в использовании. Он не крошится, совершенно не намокает и не склонен к деформациям, при помощи специальных дюбелей- «грибков» его легко монтировать на любые поверхности. Помимо этого, экструдированный пенополистирол, например, торговой марки Пеноплэкс обладает специальной рифленой поверхностью, благодаря которой можно легко наносить строительные смеси.

Экологическая безопасность экструдированного пенополистирола подтверждена фактами, так как вспенивание полистирола проводят не разрушающим озоновый слой нашей планеты углекислым газом.

Тем не менее, у экструдированного пенополистирола есть и свои недостатки. Одним из главных таки

Свойства экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЕКС

Свойства теплоизоляционных плит из пенополистирола ПЕНОПЛЕКС типичны для всех марок экструзионного пенополистирола. Это:

низкая теплопроводность и паропроницаемость

нулевое водопоглощение

высокая прочность на сжатие

устойчивость к воздействию микроорганизмов

экологичность

долговечность

устойчивость к огню

простота и удобство обработки и укладки

Теплопроводность: коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола «Пеноплекс» – 0,025-0,03 Вт/(м²×°C).

Водопоглощение: все виды экструдированных пенополистиролов водонепроницаемы. Водопоглощение после 28-мисуточной выдержки в воде у экструзионного пенополистирола не превышает 0,2%, а коэффициент эквивалентной толщины диффузии водяного пара Sd составляет 100-225 м.

Рассмотрим ситуацию подробнее. Сам по себе полистирол в воде не растворяется и не набухает и, следовательно, воду и её пары практически не пропускает. Иными словами полистирол является паро- и влагоизолятором. Остаётся воздушный перенос по порам или за счёт капиллярных сил. Но этот вариант также невозможен потому, что поры в пенополистироле замкнутые. Таким образом, получается, что даже длительное воздействие на экструдированный пенополистирол влаги или пара никак не влияет на эксплуатационные характеристики ПЕНОПЛЕКС.

Необходимо ещё раз подчеркнуть, что в этом смысле экструдированный пенополистирол выгодно отличается от минеральной ваты, которая нуждается в тщательной гидро- и пароизоляции, а при её отсутствии быстро намокает и утрачивает теплоизоляциорнные свойства.

Замораживание и оттаивание: К циклическому замораживанию и размораживанию «Пеноплекс» также очень устойчив. Термическое сопротивление экструдированного пенополистирола и после 1 000 циклов замораживания-оттаивания не изменяется более чем на 5%.

Механические свойства: экструдированный пенополистирол плотностью 38,6–50,0 кг/м³ под нагрузкой до 65 т/м² испытывает линейную деформацию всего лишь 10%. Так плиты из экструдированного пенополистирола ПЕНОПЛЕКС до 1 000 часов выдерживают давление 0,2-0,3 мПа без каких-либо последствий.

Химическая стойкость: экструдированный пенополистирол устойчив к воздействию большинства материалов и веществ, используемых в строительстве. При нормальных температурах экструдированный пенополистирол долговечен, не разрушается и не выделяет вредных соединений.

Экструдированный пенополистирол ПЕНОПЛЕКС проявляет высокую химическую стойкость к следующим химическим реагентам:

воде и краскам на водной основе

щелочам

органическим и неорганическим кислотам

спирту и спиртовым красителям

растворам солей

хлорной извести

O2, CO2, аммиаку, ацетилену, пропану, бутану

фреонам (фторированным углеводородам)

строительным растворам и бетонам на основе цемента

парафину, животным и растительным маслам

Однако, несмотря на устойчивость экструзионного полистирола ПЕНОПЛЕКС к воздействию многих распространённых химреактивов и строительных материалов, есть химические реагенты способные разрушить полностью или частично плиты из полистирола ПЕНОПЛЕКС. Так полистирольные плиты «Пеноплекс» отличает слабая стойкость к таким химическим соединениям как:

керосин, бензин, дизельное топливо

ароматические углеводороды: толуол, ксилол, бензол

эфиры: диэтиловый эфир, растворители на основе метил- и этилацетата

альдегиды: формальдегид и его 40% раствор – формалин

кетоны: ацетон, метилэтилкетом

каменноугольная смола

отвердители эпоксидных смол и полиэфирные смолы

масляные краски

Более подробно см. характеристики плит экструдированного пенополистирола «Пеноплекс» здесь.

Предыдущая 1 Следующая

Характеристика пенополистирола

Экструдированный пенополистирол, или пеноплекс, представляет собой синтетический материал с равномерной структурой, которая состоит из мелких ячеек. Производиться материал в виде больших белых или цветных листов. Они изготавливаются из смеси гранул, которые плавятся и образуют вязкую массу, затем к ней добавляется фреон или двуокись углерода. Всю эту массу выдавливают из экструдера в виде пластов. Что касается, пенопласта, то он не проходит через подобную обработку, поэтому в значительной степени уступает пеноплексу по некоторым техническим характеристикам.

Преимущества материала

Главное отличие экструдированного пенополистирола от пенопласта заключается в принципе его изготовления, что наделяет пенополистирол следующими характеристиками:

  • устойчивость к влаге;
  • долговечность;
  • низкая проводимость тепла;
  • хорошо сохраняет первоначальную форму и вид;
  • устойчивость к резким температурным перепадам;
  • не реагирует на воздействие растворителей неорганического происхождения;
  • легкий и простой в эксплуатации.

Среди недостатков можно отметить низкий уровень огнеупорности, вероятность образования плесени и сырости, мха. Процесс монтирования усложняется необходимостью использования дополнительных креплений помимо клея.

В целом, эти материалы имеют сходный химический состав, оба являются синтетическими полимерами. Однако технология изготовления различны: структура пенополистирола состоит из гранулированной смеси, которая обеспечивает прочность и равномерность. Эта характеристика значительно повышает привлекательность экструдированного пенополистирола. В свою очередь, пенопласт высокой прочностью не отличается.

Технология изготовления пеноплекса также влияет на такие свойства, как высокий уровень звукоизоляции, более низкое значение поглощения воды и пара, если сравнивать с пенопластом. Еще один плюс в пользу пенополистирола — его плотность превышает почти в четыре раза аналогичный показатель у пенопласта. А это свидетельствует о том, что первый тяжелее и способен выдержать большие нагрузки.

В заключение стоит сказать о том, что человечество движется вперед, а технологии развиваются и становятся лучше, чем были вчера. Таким образом, пенопласт можно назвать материалом прошлого, которому на смену пришел современный более прочный экструдированный пенополистирол.

Особенности производства

Обратив внимание на название этого популярного материала, можно сделать вывод, что он представляет собой одну из форм более глубокой переработки вспененного полимерного сырья, которое получается благодаря конденсации стирола под действием катализаторов в условиях органических растворителей

Эксплуатационные характеристики, а также преимущества и недостатки этого материалы обусловлены процессом и его производства.

  • Сначала берется исходное сырье, представленное мелкими частичками, помещенными в реактор. Там в условиях высоких температур и давления эти компоненты насыщаются специальным газообразным составляющим.
  • После сброса давления масса начинает стремительно расширяться, как пена. Одновременно с этим она постепенно охлаждается и обретает все необходимые твердому телу свойства.
  • Горячую и тягучую массу пропускают через экструдеры. Благодаря этим действиям, полистирол становится более плотным и похожим на многослойный пластик.

В результате этих этапов работ получается особый экструдированный материал. В его непосредственной структуре полистирол занимает всего 1–2%. В качестве остальных составляющих выступает воздух, очищенный от водяных паров, для которого характерная минимальная теплопроводность.

К главной особенности экструдированного полистирола (ЭППС) можно отнести его нулевое пропускание влаги и газов. Этот современный и высокотехнологичный материал не пропускает через свою структуру водяной пар, как, например, всем известная минеральная вата. Со временем полистирол не наполняется водой и не теряет своих теплоизоляционных характеристик. С такими проблемами не придется столкнуться даже в том случае, если монтаж материала произошел не совсем правильно, и точка росы пришлась на поверхность утеплителя.

Что теплее пенопласт или экструдированный пенополистирол

Оба материала, и пенопласт, и пенополистирол, изготавливаются из одного исходного сырья — полистирола. Однако методы производства существенно отличаются. При производстве пенопласта на исходное сырье воздействуют паром высокой температуры, под действием которого происходит вспенивание. Процесс изготовления экструдированного пенополистирола значительно сложнее и затратнее по энергии. Полистирол загружают в специальное устройство — экструдер, где нагревают до жидкого состояния. После чего пропускает под давлением через отверстие определенного профиля —  экструзионную головку. Естественно, что технические и эксплуатационные характеристики обоих материалов значительно различаются.

Теплопроводность. Ключевая характеристика всех теплоизоляционных материалов. Именно по ее величине можно судить об эффективности термоизоляции. Для экструдированного пенопласта (пенополистирола) она составляет 0,028 Вт/м*К, для обычного пенопласта 0,039 Вт/м*К.

Стойкость к механическим воздействиям. Структура обоих материалов сильно отличается. У экструдированного пенополистирола она монолитна, а у пенопласта небольшие элементы просто соединены между собой. Прочность экструдированного пенополистирола  на изгиб и сжатие больше в пять раз, чем у пенопласта. На практике это дает существенное преимущество, особенно если производится утепление новостройки, которая предстоит пройти усадочные деформации.

Гидрофобность. Пенопласт имеет уровень влагопоглощение в 10 раз выше, чем пенополистирол. Соответственно, при утеплении фундаментов, фасадов и других строительных конструкций, подверженных усиленному влиянию влаги, настоятельно рекомендуется купить пенополистирол.

Цоколь утепляется более дорогостоящим полистиролом, а фасад пенопластом

Огнеупорность. Оба материала являются горючими. Некоторые производители добавляют в исходное сырье антипирен, который способствуют самозатуханию.

Усадка. Экструдированный пенополистирол практически не дает термической деформации даже при граничных для этого материала величинах нагрева.  Пенопласт при нагреве дает усадку, при которой между листами утеплителя появляются щели, снижающие общую эффективность теплоизоляции.  Поэтому его не рекомендуется использовать в качестве термоизоляционные материалы для систем теплого пола.

Теплый водяной пол, подготовка для заливки по экструдированному пенополистиролу

Выводы

Экструдированный пенополистирол превосходит пенопласт по всем параметрам кроме стоимости. Поэтому многие предпочитают в Киеве купить пенопласт для бюджетной, но весьма эффективной теплоизоляции, особенно фасадов здания. Сама же эффективность энергосбережения зависит от толщины теплоизоляционного слоя и соблюдения технологии укладки материала и дальнейших защитно-декоративных слоев.

Чем отличается пенопласт от экструдированного пенополистирола. Отличие пенополистирола от экструдированный пенополистирол

ГлавнаяПолОтличие пенополистирола от экструдированный пенополистирол

Что лучше — пенопласт или пеноплекс: советы профессионалов

October 25, 2016

Если вы задумались над вопросом о том, что лучше – пенопласт или пеноплекс, то необходимо обратить внимание не только на то, что у данных материалов схожие названия, но еще и на технологию производства, а также характеристики. Некоторые задаются вопросом о том, зачем производителям «морочить» людям головы и изготавливать практически идентичные материалы

Какой материал выбрать

Для того чтобы ответить на эти вопросы, следует понять отличия, а потом делать выводы. В действительности эти материалы не просто схожи, а почти идентичны. Главным является первый корень «пено-», который указывает на пористость структуры. Пеноплекс и пенопласт просты в укладке, имеют незначительный вес, почти не впитывают влагу, не поддаются гниению, а также легко переносят воздействие внешних негативный негативных факторов.

Помимо плюсов, стоит выделить еще и минусы, которые заключаются в плохой переносимости растворителей по типу ацетона. Сюда следует отнести еще и другие химически агрессивные вещества. Как показывает практика, пеноплекс и пенопласт отличаются невысокой прочностью и предполагают необходимость внешней защиты. Первым отличием является то, что пенопласт имеет белый цвет, тогда как пеноплекс обладает канареечным оттенком. Однако это вовсе не является полным списком отличий, о них и пойдет речь ниже.

Сравнение основных свойств утеплителей

В первую очередь потребители решают, что лучше держит тепло – пенопласт или пеноплекс

Об этом и ведется речь в статье, однако перед выбором важно определиться, на какие свойства необходимо обратить внимание. На первый взгляд может показаться, что пеноплекс все же лучше, ведь он имеет более внушительные показатели по классу стойкости, а рабочий слой утеплителя в нем практически в 2 раза меньше. Он в 4 раза слабее поглощает влагу, а если быть более точным, то не впитывает ее вовсе

Он в 4 раза слабее поглощает влагу, а если быть более точным, то не впитывает ее вовсе.

Большим преимуществом является еще и слабая горючесть, особенно если проводить сравнение с этим параметром, свойственным пенопласту

Если вас волнует вопрос о том, чем лучше утеплить балкон – пенопластом или пеноплексом, то важно обратить внимание еще и на плотность. У последнего материала она в 2,5 раза выше, чем у традиционного пенополистирола. Как показывает практика, по пенопласту можно ходить, при этом он будет лишь частично продавливаться, а вот пеноплекс не боится и длительных серьезных нагрузок

Именно поэтому пеноплекс применяется для утепления пола, а вот пенопласт предпочитают в таких работах не использовать

Как показывает практика, по пенопласту можно ходить, при этом он будет лишь частично продавливаться, а вот пеноплекс не боится и длительных серьезных нагрузок. Именно поэтому пеноплекс применяется для утепления пола, а вот пенопласт предпочитают в таких работах не использовать.

Специалисты обращают внимание потребителей на то, что в общем показатели пеноплекса, конечно же, лучше, но по основным статьям они мало чем отличаются. Узнав об этом, многие потребители отказываются платить больше, ведь если вам необходимо утеплить стены, то его прочность и коэффициент водопоглощения роли не играют

Это можно сказать и о толщине рабочего слоя, а вот стоимость будет влиять на выбор.

Если вы все еще не можете решить, что лучше – пеноплекс пенопласт, фасада поверхность можно покрыть первым вариантом, но только в том случае, если речь идет о наружной отделке. Это верно и для утепления пола в тех ситуациях, когда есть средства и желание пользоваться высококачественным материалам. Во всех остальных случаях будет достаточно традиционного пенопласта. Но для отделки фасада его лучше не использовать, ведь он не лучшим образом будет влиять на пожарную безопасность постройки.

Thermit строительные материалы (термит)

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол (международная аббревиатура — XPS (Extruded Polystyrene Foam)) — многофункциональный теплоизоляционный материал, полученный методом экструзии из полистирола общего назначения. Он применяется для изготовления высокоэффективных экструзионных пенополистирольных плит THERMIT XPS и строительных плит THERMIT SP.

Экструзионный пенополистирол (XPS) производится методом экструзии. Его получают путём смешивания гранул полистирола общего назначения с гранулами красителя и модифицирующих добавок, при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. После экструзии, экструдат подвергается плавному охлаждению и конечной обработке. Вследствие высокотехнологичного производственного процесса, XPS обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1–0,2 мм, низкой теплопроводностью и высокими прочностными характеристиками.


Область применения

Плиты пенополистирольные, экструзионные THERMIT XPS предназначены для использования в промышленном, жилищно-коммунальном и сельскохозяйственном строительстве, в качестве тепловой изоляции нулевых циклов, подвалов, стеновых ограждений, перекрытий, кровли и ликвидации «мостиков холода». Также, плиты применяются в холодильной промышленности, в строительстве автомобильных и железных дорог, при строительстве газо–нефтепродуктопроводов и аэродромов. Возможно осуществлять теплоизоляцию как строящихся, так и уже возведенных зданий и сооружений.

Применение экструдированных пенополистирольных плит THERMIT XPS в качестве теплоизоляции позволяет значительно сэкономить энергию, затрачиваемую на обогрев утепляемых зданий, строений и сооружений; снизить массу строительных конструкций; сократить расход других строительных материалов и увеличить срок службы строительных конструкций. Применение экструзионных пенополистирольных плит THERMIT XPS в качестве теплоизоляционного слоя способствует повышению энергетической эффективности утепляемых зданий, строений и сооружений, что отвечает требованиям Федерального закона РФ №261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности». Таким образом, плиты экструзионные пенополистирольные THERMIT XPS можно назвать высокоэффективным теплоизоляционным материалом.

Экструзионные пенополистирольные плиты THERMIT XPS химически инертны, не выделяют вредных для здоровья живых организмов веществ. Они полностью отвечают требованиям гигиены жилых и общественных помещений, в подтверждение чего, имеется соответствующее санитарно–эпидемиологическое заключение.

 

 

Фотографии производства экструдированного пенополистирола XPS

  • Теплоизоляция фундаментов

    Высокие теплоизолирующие свойства, прочность, биостойкость и влагостойкость утеплителя имеют особое значение при теплоизоляции фундамента и цоколя.

  • Теплоизоляция полов

    Особую важность приобретает подобная конструкция при наличии в районах строительства водоносных слоёв и грунтовых вод.

  • Утепление стен

    Через плохо изолированные стены дом теряет до 45% тепла. Именно поэтому для теплоизоляции стен стоит выбрать наиболее надежный и эффективный утеплитель

  • Утепление кровель

    Экструдированный пенополистирол не впитывает влагу, дополнительная защита от дождевой воды или снега ему не требуется.

  • Утепление автомобильных дорог

    Для предотвращения воздействия сил морозного пучения на дорожное полотно, его теплоизолируют прочным, долговечным и влагостойким материалом

  • Теплоизоляция взлетно-посадочный полос

    Экструдированный пенополистирол обладает высокой прочностью на сжатие (не менее 20 тонн на кв. метр) и долговечностью более 50 лет, благодаря чему успешно применяется на таких стратегически важных объектах.

  • Теплоизоляция трубопроводов

    Теплоизоляция трубопроводов плитами и сегментами из экструдированного пенополистирола позволяет предотвратить растепление грунтов и возможную деформацию трубопроводов.

  • Теплоизоляция железных дорог

    В качестве морозозащитного слоя при устройстве и реконструкции железнодорожного полотна применяются плиты из экструдированного пенополистирола.

  • Что такое экструдированный полистирол? (с изображением)

    Экструдированный полистирол — это вид пластика, который используется для производства самых разных продуктов, от строительных материалов до контейнеров для хранения. Этот продукт также может называться XPS или пенополистиролом® по названию популярной торговой марки этого материала. Экструдированный полистирол может иметь форму плотной пены или более твердого материала, подобного пластику, в зависимости от области применения.

    Производители производят полистирол из молекул углеводородов, которые являются побочным продуктом процесса переработки нефти.Затем частицы полистирола плавятся при высоких температурах, а затем наполняются воздухом. Эта смесь помещается в форму, где ей дают остыть и затвердеть. Его также можно подвергнуть более традиционному процессу экструзии, во время которого он продавливается через фильеру для придания желаемой формы. Этот производственный процесс дает полистиролу однородную ячеистую структуру и однородную текстуру по всему материалу.

    Экструдированный полистирол используется для производства различных продуктов, в том числе товаров для дома и промышленности.Он может быть сформован в транспортные контейнеры для электроники или измельчен в пенопластовые упаковочные арахисы для транспортировки и почтовых отправлений. Из этого материала также делают переносные контейнеры для еды, а также одноразовые чашки и тарелки. Картонные коробки для яиц, подносы для мяса и другие продукты для хранения продуктов также изготавливаются из этого материала, а также изоляция и другие строительные материалы. Производители могут даже использовать экструдированный полистирол для изготовления форм или штампов для металлов и других материалов.

    Этот материал имеет ряд преимуществ перед альтернативными материалами в различных областях.Его однородная ячеистая структура придает экструдированному полистиролу высокий уровень прочности и долговечности, но при этом этот материал очень легкий. Экструдированный полистирол также легко разрезать и придавать форму для формирования различных продуктов или для установки на строительном объекте. Он обладает высокой влагостойкостью и невосприимчив к перепадам температуры и влажности. Экструдированный полистирол также обеспечивает высокую универсальность с точки зрения дизайна и применения.

    Одним из недостатков этого материала является его стоимость, особенно по сравнению с альтернативными материалами.При использовании в качестве строительного изолятора XPS обычно стоит больше, чем традиционная изоляция из стекловолокна. При использовании для хранения продуктов этот материал стоит дороже, чем контейнеры для пищевых продуктов из картона или некоторых других типов пластика. Экструдированный пенополистирол также считается потенциальной угрозой для окружающей среды. Этот продукт занимает много места на свалке, а программы переработки довольно ограничены по сравнению со многими другими формами пластика.

    Экструдированный полистирол | Узнайте о различиях между экструдированным пенополистиролом и пенополистиролом

    Мы не хотим вам это рассказывать, но многие вещи, которые люди думают, сделанные из пенополистирола, на самом деле сделаны из полистирола.Пенополистирол — торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми ячейками или XPS. Эту пену также называют «Синяя доска», и она используется для изоляции зданий, теплоизоляции и водонепроницаемых ограждений. Пенополистирол принадлежит и производится компанией Dow Chemical.

    Итак, из чего делают пенополистирол? Пенополистирол изготавливается из стирола, который является продуктом на нефтяной основе. Как делается пенополистирол? В результате полимеризации стирол превращается в полистирол, а затем добавляется гидрофторуглерод.Эта комбинация затем экструдируется и расширяется под давлением до образования пенопласта.

    Итак, если это не пенополистирол, что это такое?

    Пена, которую вы раньше называли пенополистиролом, на самом деле представляет собой пенополистирол или EPS. Этот материал изготовлен из полистирола — пластика, который часто используется для изготовления прозрачных продуктов, таких как упаковка для пищевых продуктов или лабораторное оборудование. Когда полистирол комбинируется с красителями, добавками или другими пластиками, его можно использовать для создания игрушек, деталей автомобилей, бытовой техники и многого другого.

    EPS состоит в основном из воздуха — фактически около 95%. С годами пенополистирол стал лидером в создании теплоизолированных продуктов, таких как кофейные чашки и холодильники. А поскольку он такой легкий, он используется для плавучих продуктов, таких как плоты и спасательные жилеты, и часто используется при транспортировке для амортизации товаров.

    Итак, если это не пенополистирол, что это такое?

    Хотя утверждения о том, что пенополистирол не является биоразлагаемым, верны, это не означает, что он не может быть переработан. Упаковку из пенополистирола можно экструдировать обратно в твердые гранулы полистирола.Эти гранулы затем можно использовать для изготовления таких предметов, как вешалки для одежды, рамки для картин, упаковка для предприятий общественного питания и многое другое.

    Если вам нужно оборудование для переработки пенополистирола, вам может помочь Foam Equipment and Consulting. Мы гордимся тем, что являемся поставщиком оборудования для переработки пенопласта Heger и можем помочь вам найти компактор для переработки пенополистирола или измельчительное оборудование, отвечающее потребностям вашей компании.

    Что такое EPS — JEPSA

    3 типа пенополистирола

    Пенополистирол

    используется для различных целей и формуется в различных формах.

    То, что обычно называют пенополистиролом, делится на 3 категории (1.EPS, 2.PSP, 3.XPS) в зависимости от метода производства. Самая распространенная из них — это EPS. Мы, Японская ассоциация пенополистирола (JEPSA), являемся организацией, работающей в отрасли пенополистирола.

    1EPS [Пенополистирол]

    Пенополистирол с частицами

    После первого расширения исходного материала (шариков из вспенивающегося полистирола) EPS будет отливаться в различные формы и может применяться на различных рынках.Текстура поверхности EPS в виде формованных бусинок — это его отличительная особенность.

    • Контейнеры для продуктов сельского хозяйства и рыболовства

    • Изоляция для EcoCute
      (права на EcoCute принадлежат компании Kansai Electric Power Co., Inc.)

    • Строительные материалы EPS
      (внешняя изоляция)

    • Дорожно-строительные материалы
      (Метод гражданского строительства EPS)

    2PSP [Полистирольная бумага]

    Лист вспененный полистирол методом экструзии

    Этот вспененный лист из полистирола в основном используется для изготовления пищевых контейнеров методом вакуумного формования.Обычно используются белые без рисунков. Также есть подносы с цветным и узорчатым рисунком.

    Для запросов PSP…

    Японская ассоциация производителей пенополистирольных листов (JASFA)
    https://www.jasfa.jp/
    3F Tokon Building, 26 Kanda-Higashikonya-cho Chiyoda-ku, Tokyo 101-0034 Japan

    3XPS [Экструдированный полистирол]

    Пенополистирольный картон методом экструзии

    Этот пенопласт изготавливается путем непрерывного процесса формования, при котором полистирол плавится и смешивается с вспенивающими агентами и добавками в экструдере.Основное применение — теплоизоляционные материалы в строительных работах.

    Для запросов XPS…

    Ассоциация производителей экструдированного пенополистирола (EPFA)
    https://www.epfa.jp/
    7F Shinbashi Enter Building, 5-8-11 Shinbashi Minato-ku, Tokyo 105-0004 Japan

    Экологичный материал, в основном состоящий из воздуха

    EPS — ресурсосберегающий материал, состоящий на 98% из воздуха

    * 1

    Сырьем EPS являются шарики вспенивающегося полистирола, содержащие вспениватели, диаметр которых составляет около 1 мм.Когда шарики нагреваются паром, они обычно расширяются до 50 раз * 2 от первоначальной массы.
    Поскольку EPS производится методом вспенивания, 98% общего объема (массы) составляет воздух, а оставшиеся 2% — это сырой полистирол, полученный из нефти. Благодаря небольшому количеству сырья можно сказать, что это отличный ресурсосберегающий продукт.
    * 1: При вспенивании при расширении в 50 раз * 2: Иногда используется аппорокс. Пена расширения в 3-100 раз

    Как производятся изделия из пенополистирола
    Шарики из полимерной смолы

    Когда пар подается непосредственно на необработанные шарики, вспенивающий агент внутри нагревается и разбухает.Гранулы сырьевой смолы также набухают в результате этого процесса нагрева.

    Бусины из вспененного полистирола

    Вспененные материалы вспениваются в 50 раз по сравнению с исходной массой в * 1 и превращаются в расширенные шарики, состоящие в основном из воздуха.
    * 1: кроме 50-кратного расширения

    Формованные изделия из пенополистирола

    Залейте шарики поролона в форму и снова нагрейте их паром.Шарики пенопласта проходят второй процесс расширения и сливаются друг с другом, приобретая желаемую форму. Это станет конечным продуктом.

    Экструзионная машина для фоторамок PS

    , линия по производству фоторамок PS

    Экструзионную машину для фоторамок PS из Китая легко импортировать. Вам нужно только найти проверенного поставщика.

    Компания с опытом. Тот, который включает в себя лучшие и новейшие технологии, чтобы дать вам конкурентное преимущество.

    Поставщик экструзионной линии для каркасов из полистирола, который может рассказать вам о линии, прежде чем попросить вас взять на себя обязательство.

    Что ж, BENK Machinery отвечает всем требованиям. И мы написали эту статью, чтобы поделиться своими знаниями о линии по производству фоторамок PS.

    Мы надеемся помочь вам разобраться:

    • Что такое фоторамка PS и приложения?
    • Сырье для пенопластовых рамок PS
    • Компоненты экструзионной машины для фоторамок PS
    • Как работает линия по производству фоторамок PS
    • Процедура импорта машины из-за границы
    • И многое другое!

    Попрощайтесь с некачественными производителями, малопроизводительными линиями и сложными процессами продаж.

    Глава 1. Знакомство с фоторамками PS

    1.1. Что такое фоторамки PS?

    Фоторамка ПС

    Это декоративная окантовка, изготовленная из ПС (полистирола).

    Фрейм выполняет несколько функций, в том числе: улучшение внешнего вида картины или фотографии, привлечение к ней внимания, демонстрация и защита.

    Рамки для фотографий из пенопласта еще называют рамками из искусственной древесины.

    Если вам интересно, как начать производство полных рамок для фотографий PS, вам также необходимо знать другие части рамки для фотографий:

    • Рамка — декоративная кромка, которая может быть сделана из металла, дерева или пластика.
    • Стеклопакет — защищает от пыли, грязи и влаги.Вы можете использовать стекло или акрил.
    • Монтажная плата — для прикрепления фотографии и удержания ее в кадре.
    • Защитный слой — крепится за рамкой картины с помощью скотча. Защитный слой обеспечивает дополнительную защиту от перепадов температуры.

    Что покупатели ищут в рамке для картины?

    Во-первых, это дизайн, который делится на две основные категории: современный и винтажный / классический.

    В чем разница между ними?

    Винтажные оправы отражают элементы дизайна, которые были популярны в прежние периоды времени, например, 19 века.Они украшены цветами, жемчугом, орнаментом, резьбой и т. Д.

    Классическая богато украшенная фоторамка

    Современный или современный дизайн прост. У них простые линии и узоры.

    1.2. Другие области применения фоторамок PS

    Преимущество покупки линии изготовления фоторамок PS заключается в том, что вы можете производить другие типы профилей, в том числе:

    • Плинтус из вспененного полистирола: Он используется во внутренней отделке в качестве плинтуса для закрыть щель между стеной и полом.
    • Рама зеркала: Рама из вспененного полистирола может служить отличным предметом для удержания зеркал даже в ванных комнатах, поскольку она водонепроницаема. Кроме того, это не только защищает зеркало, но и улучшает его внешний вид.

    Зеркало в обрамлении

    • Декоративные профили из вспененного полистирола: из рамы из вспененного полистирола можно сделать отличный карниз, который образует переход между стеной и потолком. Таким образом, линия может также служить в качестве станка для производства внутренних декоративных профилей из пластика PS.

    Установка пластмассового карниза

    1.3. Сырье для фоторамки PS

    Прежде чем мы поговорим об экструзионной машине для формования PS, давайте начнем с рассмотрения необходимого сырья:

    Для снижения затрат большинство компаний, производящих фоторамки PS, используют переработанный PS или ПВХ, смешивая его с дополнительными добавками. например:

    • Ударный полистирол (HIPS)
    • Пенополистирол (EPS)
    • Вспенивающие добавки
    • DOP — пластификатор, используемый для увеличения гибкости продукта.
    • TiO2 — Диоксид титана используется в качестве белого пигмента, и увеличивает устойчивость оправы к УФ-лучам солнца.

    Полистирол ударопрочный

    1.4. Что такое экструзия пены?

    Позвольте мне познакомить вас с экструзией пенопласта, чтобы лучше понять работу машины для формования пенополистирола.

    Так что это?

    Проще говоря, это широко используемый процесс создания структурной пены. В этом процессе мы создаем два основных слоя; внутренняя вспененная сердцевина и внешняя твердая корка.

    Поперечное сечение структурной пены, показывающее вспененный слой и источник внешней корки

    Думайте об этом как о сэндвиче.Внутренний слой состоит из множества мелких пузырьков воздуха, делающих его губчатым. И внешний слой полностью твердый.

    • Почему этот метод используется для изготовления фоторамок PS?

    Во-первых, он не жертвует прочностью и общей жесткостью профиля.

    Вместо этого деталь становится легкой и гибкой. Детали из структурного пенопласта не деформируются или деформируются.

    Более того:

    Они хорошо поддаются формованию. Вы поймете, почему это важно, когда мы рассмотрим процесс тиснения в главе 2.

    • Процесс экструзии пенопласта

    Экструдер фоторамки Benk PS

    Экструзия пенопласта аналогична обычному процессу экструзии с одним особым отличием:

    В рецептуру сырья добавляется химический вспениватель. Во время экструзии в расплаве полимера в результате протекания химических реакций образуется газ.

    Этот газ (например, диоксид углерода или азот) образуется во время дозирующей секции экструдера. Но давление внутри ствола удерживает газ внутри расплава.

    Но когда расплавленный полимер выходит из фильеры, происходит резкое падение давления.

    Давление на расплав больше не действует. Итак, газ улетучивается. Это создает небольшие отверстия в профиле, то есть в пористой структуре пенопласта.

    Мы применяем этот особый процесс в нашей машине для изготовления фоторамок PS. Это сэкономит ваши производственные затраты, но при этом даст вам высококачественную продукцию.

    Глава 2: Экструзионная машина для фоторамок PS — все, что вам нужно знать

    В этой главе я познакомлю вас с оборудованием для изготовления фоторамок PS.Сначала это кажется действительно сложным, но, уверяю вас, это легко понять.

    2,1 ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА МАШИНУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОГРАФИЙ ИЗ ПС ПЕН

    Следующая цитата дает представление о выработке оборудования, которое вам понадобится, когда вы запрашиваете ценовое предложение на машину для экструзии пенопласта.

    9029
    Имя Кол-во.
    1 SJ90 / 28 Одношнековый экструдер для пластика 1 компл.
    2 SJ45 / 25 Одношнековый экструдер для пластика 1 компл.
    3
    4 Тяговая машина 1 компл.
    5 Резак 1 компл.
    6 Укладчик 1 компл.
    8 Машина для тиснения 2set
    9 Форма 1set

    2.1.1 Автоматическая подающая машина

    Первой необходимой машиной в линейке фоторамок из пенополистирола является автоматическая подающая машина.

    Его роль заключается в транспортировке сырья в бункер экструдера.

    Мы используем автоматический шнековый погрузчик, контактная часть которого (поверхности, контактирующие с сырьем) изготовлена ​​из нержавеющей стали.

    Отверстие для разгрузки, из которого вытекают материалы, можно настроить в соответствии с вашими потребностями.

    Бак шнекового погрузчика имеет емкость 200 кг, что означает, что он может вместить много материала.В сочетании с автоматическим механизмом подачи это может сэкономить вам труд.

    Он также оснащен двигателем подачи и вибрационным двигателем.

    Отлично, давайте двигаться дальше…

    • Экструдеры для формования пластика PS

    Главный и боковой экструдеры фоторамки PS

    Напомним, что нам нужно два слоя в наших фоторамках PS: внутренний структурный слой пенопласта и внешняя корка (невспененный и твердый слой).

    Для этого вам потребуются два экструдера для совместной экструзии:

    • Главный экструдер — создает внутренний вспененный слой.Подаваемое в него сырье включает вспенивающие добавки. Наш рекомендуемый основной экструдер — одношнековый SJ90 / 28.
    • Боковой экструдер — делает внешнюю корочку. Внешний слой PS должен быть твердым, чтобы в формуле не было пенообразующих добавок. В качестве бокового экструдера мы поставляем одношнековый SJ 45/25.
    На что следует обратить внимание при покупке экструдера?

    Что ж, есть несколько вещей, которые следует учитывать, включая диаметр шнеков и скорость вращения. Производительность экструдера в кг / час.

    Метод нагрева и охлаждения, из которых мы используем нагреватели из литого алюминия и воздушное охлаждение с помощью вентиляторов, установленных на стволе.

    Поскольку шнек и цилиндр экструдера постоянно контактируют с горячим полимером и подвергаются коррозионному воздействию, их можно носить. Поэтому очень важно использовать долговечный материал.

    Панель управления экструдера с кнопкой остановки

    Мы используем легированную сталь 38CrMoAlA, прошедшую процесс газового азотирования. Эта обработка создает азотированный слой 0.От 4 мм до 0,8 мм с твердостью поверхности HV≥900.

    Для терморегуляторов устанавливаем марки ORMON. Другие компоненты включают тепловое реле перегрузки Schneider, регулятор частоты двигателя ABB, двигатель Siemens / WEG, подшипник SKF и редуктор с жесткими зубьями.

    Панель управления экструдером с панелями регулятора температуры Omron

    Более того, главный шнековый экструдер оснащен цилиндром с прорезями и специальным шнеком для вспенивания полистирола. Он специализируется на том, что он имеет правильное соотношение L / D, чтобы дать газу достаточно времени для диспергирования внутри полимера.

    Подробнее об одношнековом экструдере можно узнать здесь.

    2.1.3 Головка для формы для совместной экструзии PS

    Головка для формы для совместной экструзии

    Головка для совместной экструзии придает фоторамке PS общую форму.

    Требуется большой опыт, чтобы разработать такую ​​конструкцию головки, которая обеспечит равномерный поток, смягчит любое разбухание штампа и многое другое.

    Мы проектируем штамповочные головки на основе моделирования сложных потоков. А также благодаря нашему обширному опыту в области экструзии.

    Формовочная матрица для совместной экструзии фоторамки PS с выходом матрицы

    Головка также оснащена специальными алюминиевыми нагревательными пластинами и имеет зеркально отполированную внутреннюю поверхность.

    Наши матрицы также легко настраиваются и заменяются при изготовлении различных профилей.

    Некоторые компоненты матрицы, такие как штифты, требуют повторной полировки или замены после определенного периода использования. Мы можем предоставить постоянную поддержку и помощь в обслуживании или замене штампа.

    2.1.4 Форма для фоторамки из пенополистирола

    По мере того, как экструдат покидает головку штампа, он втягивается в форму.Форма отвечает за уточнение размеров и формы фоторамки PS.

    Форма обычно устанавливается на входе в резервуар для воды. Внутри формы имеются водяные каналы, по которым циркулирует охлажденная вода.

    Это помогает горячему экструдату остыть и затвердеть. Но это только начало процесса охлаждения, который продолжается в охлаждающем баке.

    2.1.5 Бак водяного охлаждения

    Легко регулируемый бак водяного охлаждения

    Длина бака водяного охлаждения 10-12 метров.А прямо перед пресс-формой находится фотоэлектрический датчик скорости, который используется для точного измерения скорости линии.

    Остальная часть резервуара для воды имеет направляющие, которые удерживают профиль под водой. Его также легко отрегулировать вверх и вниз, вперед и назад благодаря движению по 3 осям.

    Почему так долго? Учтите, что мы охлаждаем два слоя.

    Панель управления резервуара для воды с опцией высокой скорости

    Мы используем нержавеющую сталь 304 для ее конструкции, так как она всегда контактирует с водой.

    Есть устройство для измерения температуры, которое позволяет контролировать температуру воды.

    Рисунок 15: 10-метровый резервуар для воды фоторамки PS

    2.1.6 Поверхностное горячее тиснение

    Итак, что такое поверхностное горячее тиснение?

    Это процесс нанесения покрытого слоя пигментов на поверхность вспененного профиля.

    А что такое фольга для горячего тиснения?

    Обычная фольга и золотая фольга для горячего тиснения

    Фольга состоит из трех слоев:

    • Прозрачная пленка — которая действует как несущий слой, удерживающий слой пигмента.
    • Основной пигментный слой — содержит цветные пигменты.
    • Антиадгезионное покрытие — это слой, содержащий термоактивируемый клей, который связывает отложения цветного пигмента с поверхностью каркаса из полистирола.

    На рынке вы можете найти множество типов фольги с отделкой, такой как глянцевая фольга, матовая пигментная фольга, металлическая фольга с золотыми и алюминиевыми пигментами, фольга с такими эффектами, как текстура древесины, камень, полосы и т. Д.

    И как машина горячего тиснения работает?

    Машины для горячего тиснения и тиснения

    Машина использует давление, чтобы прижать фольгу к поверхности каркаса из пенопласта.И нагретая металлическая матрица для активации процесса термосваривания.

    Части машины для горячего тиснения обычно включают в себя разматывающий вал, рукоятку для регулировки угла штамповки, цилиндр поршневого штока, нагретую матрицу и т. Д.

    Наша машина для горячего тиснения PS может работать с рамками шириной 20-200 мм с тиснением. толщина 5мм-100мм.

    Линия по производству фоторамок PS насчитывает около 6-8 комплектов машин для горячего тиснения. Они работают вместе, чтобы правильно перенести пигмент фольги на раму.

    Вы можете узнать больше о машине для горячего тиснения пенополистирола, связавшись с нами.

    2.1.7 Машина для поверхностного тиснения

    Количество машин для поверхностного тиснения на линии по производству пенополистирола всего два.

    Но что такое поверхностное тиснение?

    Это процесс создания оттисков различных рисунков и рисунков на поверхности профиля из пенополистирола.

    Круг для тиснения

    Тиснение выполняется после горячей штамповки и когда рама PS достаточно остыла и затвердела.

    Когда мы говорили о вспенивающейся экструзии, одним из преимуществ, которые мы отметили, было то, что структурная форма легко поддается податливости.

    Используя различные конструкции дисков для тиснения, вы можете создавать оттиски цветов, жемчуга и других орнаментов.

    Более того, диски для тиснения не такие уж и дорогие, их стоимость составляет от 50 до 100 долларов за штуку.

    2.1.8 Ленточная тянущая машина

    Ленточная тянущая машина также называется двухленточной гусеничной тянущей машиной или съемником.

    Состоит из двух ленточных дорожек (захватов). Нижний ремень зафиксирован, но верхний ремень можно поднять или опустить, чтобы приспособить его к разным размерам каркаса из пенополистирола.

    Регуляторы высоты вытягивания ленты

    Задача, которую должна преодолеть каждая машина для вытягивания ленты, — обеспечить точное и постоянное натяжение.

    Мы оснастили нашу тяговую машину для фоторамок из пенополистирола рядом уникальных функций.

    Во-первых, он отображает скорость ленты в метрах в минуту (в 0.С шагом 1 метр), и вы можете регулировать скорость на панели управления.

    Еще одна уникальная особенность — энкодер Autonics, используемый для измерения длины профиля, проходящего через него, и передачи его на ПЛК, который отправляет сигнал резки на резак.

    Отдельный привод для каждого ремня

    В тягово-вытяжном устройстве также используется технология привода переменного тока, и мы можем включить отдельные двигатели и редукторы для каждого ремня.

    2.1.9 Станок для резки фоторамки из пенополистирола

    Станок для резки с ножевым подъемником

    Наиболее часто используемым резаком для профилей из вспененного полистирола является станок для резки с ножевым подъемником.

    Стиль резки — подъем режущей пилы и пневматическое сжатие, чтобы четко прорезать материал.

    Профильный резак работает автоматически после получения сигнала произвольной резки от энкодера.

    Подъемно-отрезной станок для фоторамки PS

    Наш резак имеет ряд преимуществ, включая высокую автоматизацию, отличное качество резки с гладкой поверхностью и отсутствие бликов на поверхности.

    Он энергоэффективен, производит меньше шума и оснащен прочным дисковым ножом.

    Электродвигатель Siemens для резака

    И мы можем оснастить его крышкой из закаленного стекла и пылеулавливающим устройством, чтобы уменьшить загрязнение пыли на вашем предприятии.

    2.1.10 Укладчик

    Стол для штабелирования из нержавеющей стали

    Его также называют столом для штабелирования, и его роль заключается в снятии готовых фоторамок из пенополистирола с линии. Наш штабелеукладчик работает автономно и полагается на пневматические компоненты.

    Пневматический рычаг для снятия рам с линии

    После того, как профиль проталкивается на платформу вытяжной машиной; Пневматический рычаг приводится в действие, чтобы протолкнуть готовую раму из пенопласта на сборную платформу.

    Высококачественный концевой выключатель хода DELIXI для штабелирующего стола

    2.1.11 Дополнительные (опциональные) машины

    Существуют и другие машины, которые не являются частью основной линии экструдеров для формования пластика PS. Тем не менее, эти вспомогательные машины играют важную роль:

    Например:

    • Электрическая машина для резки бумаги из фольги — это простая часть оборудования, состоящая из двигателя, который вращает стержень, удерживающий катушку с фольгой.Когда катушка вращается, на нее наводится неподвижный нож. Вы используете его, чтобы вырезать фольгу для горячего тиснения в соответствии с размерами фоторамки.
    • Силиконовый шлифовальный станок — это еще один дополнительный станок для вашей линии. Он также относительно недорог, и вы используете его для шлифовки силиконовых колес для машин горячего тиснения в соответствии с формой профиля вашего пенополистирола. Его основные части включают двигатель, ось и пылеуловитель.
    • Высокоскоростной смеситель для горячей воды — Также называемый высокоскоростным смесителем, он состоит из двух смесительных резервуаров.Один резервуар для нагрева и смешивания порошка ПВХ с его добавками и второй резервуар для охлаждения. У нас есть высокоскоростные миксеры производительностью от 150 кг до 1200 кг / ч. Смесители большой мощности могут использоваться для одновременной подачи на несколько экструзионных линий.

    2.2 Как работает линия по производству каркасов из пенополистирола?

    Съемник фоторамок PS с панелью управления

    Линия отличается высокой степенью автоматизации благодаря внедрению управления PLC (программируемое логическое управление).

    Для управления линией во время производства требуется всего до двух операторов. С точки зрения опыта, в идеале вам понадобится один опытный оператор экструзии.

    В обязанности оператора входит определение ошибок и выполнение ремонта или регулировки.

    Проведение тестов и осмотр продуктов. Устранение неисправностей на линии изготовления каркасов из пенополистирола.

    Когда вы покупаете машину, мы обычно предоставляем всю техническую документацию, включая чертежи и письменные инструкции по эксплуатации.Наш инженер, который приезжает для установки машины, также может обучить вашего оператора первой линии.

    2.3 Технические характеристики линии по производству фоторамок PS

    Модель Экструдер Скорость производственной линии Мощность производственной линии (кВт) Размер
    PS90 SJ90 / 28, SJ45 / 25 1-5 м / мин 80 36000 × 1700 × 2500

    2.4 Итак, какова процедура импорта экструзионной машины для фоторамок PS?

    Процедура импорта варьируется от страны к стране. Но я просто представлю краткое изложение, но вы можете узнать больше о том, как импортировать из Китая, и обратиться за услугами к лицензированным импортерам в вашей стране.

    Рисунок 28: Контейнеровоз

    1. Определение наличия прав на импорт.

    Право на ввоз — это правоспособность импортировать продукт из зарубежной страны.

    В некоторых странах могут быть правила, регулирующие импорт. Или иметь систему лицензирования.

    В Канаде, например, вам сначала потребуется номер компании, независимо от того, являетесь ли вы физическим или юридическим лицом.

    1. Идентифицируйте товары или сделайте торговый запрос

    На этом этапе вы отправляете нам предложение с запросом информации о товарах, цене, сроках, способе доставки, упаковке, среди других деталей. Вы можете начать с отправки нам предложения прямо сейчас через нашу контактную форму.

    Затем мы отправляем коммерческое предложение, содержащее подробную информацию о линии по производству каркасов из пенополистирола.

    1. Проверка возможности ввоза товаров

    Вы гарантируете, что товары, которые вы хотите импортировать, будут разрешены в вашей стране. В некоторых странах может потребоваться указать страны происхождения отдельных частей продукта.

    Вы также должны будете классифицировать свои товары. Большинство стран используют Гармонизированную систему (ГС), включая Китай.

    1. Определение полной стоимости товара

    На этом этапе вы узнаете обо всех затратах, которые вы понесете, чтобы доставить линию по производству пенополистирола с нашего склада на ваш объект.Это поможет вам лучше планировать все затраты.

    1. Размещение заказа и выбор способа доставки.
    2. По прибытии машины вам может потребоваться сообщить о своих товарах, отпустить их, оплатить пошлины и другие расходы, внести корректировки в бухгалтерский учет и т. Д.
    3. Установка станка — сюда мы можем отправить нашего инженера, чтобы он помог вам с монтаж.

    Если этот процесс станет для вас слишком сложным, вы можете обратиться за услугами к лицензированным таможенным брокерам.

    Они могут помочь вам вести учет, подготовить и подать все необходимые документы, оплатить пошлины и налоги, а также помочь в выпуске импортных товаров.

    Но, в конечном итоге, вы обязаны убедиться, что все процедуры были соблюдены должным образом.

    Код HS, структуры дорожного кода

    Каждый компонент формовочной машины для фоторамки имеет код HS.

    Проще говоря, это номер тарифной классификации, используемый для идентификации товаров через международные границы.

    Таким образом, продукты можно правильно классифицировать в Китае так же, как и в Европе.

    2.6 Что еще требуется для установки линии экструзии фоторамок?

    Мы рассмотрели все аспекты импорта новой экструзионной машины для фоторамок PS.

    Вам понадобится помещение / склад в качестве производственной площади. Как только вы начнете процесс покупки, мы можем предоставить несколько схем расположения, которые помогут вам правильно установить утилиты.

    Вам потребуются следующие коммунальные услуги:

    • Вода — предпочтительно использовать оборотную воду, чтобы сократить потребление воды.Мы рекомендуем построить резервуар для воды / бассейн для хранения воды для вашего растения. Кроме того, может потребоваться охлаждение, а для этого могут потребоваться чиллеры.
    • Электроэнергия — нам необходимо знать спецификацию типа мощности в вашей стране, чтобы мы могли настроить линию на основе этого; будь то двухфазный или трехфазный.
    • Сжатый газ — эта утилита используется пневматическими компонентами, такими как штабелеукладчик. Мы можем предоставить информацию о требованиях к давлению и подходящих воздушных компрессорах.

    Глава 3. Рамки для фотографий PS и альтернативы

    Рамки для картин уже давно изготавливаются из стали или дерева.

    Но эти популярные материалы сталкиваются с жесткой конкуренцией со стороны рамок для картин из пенополистирола.

    Давайте рассмотрим преимущества и недостатки этих материалов:

    Деревянные рамы:

    Пустые деревянные рамы

    Преимущества

    • Может впитывать влагу
    • Легко красить в разные цвета
    • Массив дерева эстетичен

    Недостатки

    • Каркасы из массивной древесины имеют более высокую стоимость
    • Не подлежат переработке
    • Приводит к вырубке деревьев
    • Может быть дорогостоящим
    • Можно обертывать в условиях высокой влажности и тепла
    • Может подвергаться нападению вредителей
    • Требуется при текущее обслуживание
    • Хрупкое
    • Требуются больше усилий и специализации для производства

    Металлические рамки:

    Металлические рамки для картин

    Преимущества

    • Они выглядят шикарно и современно
    • Они очень прочные и с высокой ударопрочностью прочность
    • Обработанные рамы устойчивы к воздействию влаги и окисления 900 48
    • Они пригодны для вторичной переработки

    Недостатки

    • Большинство представленных на рынке дизайнов не имеют широкого спектра цветов и дизайнов
    • Алюминий, который используется в большинстве металлических рам, является энергоемким для производства рамок из пенопласта

    PS / Имитация деревянных рам для картин

    Преимущества:

    • Может имитировать сложные конструкции деревянных рам за небольшую часть цены
    • При подвешивании на стене их трудно отличить от дерева
    • Легко резать или сверлить
    • Просто и быстрое изготовление
    • Антикоррозийный
    • Водонепроницаемость и износостойкость
    • Длительный срок службы
    • Экологичность, поскольку каркас из пенополистирола изготовлен из переработанных материалов
    • Подходит для крупных подрядных работ и проектов DIY
    • Легкий

    Недостатки

    • Непросто перекрасить раму под интерьер комнаты
    • Цвет м Они выцветают после длительного пребывания под прямыми солнечными лучами. как выбор экструдера, вспомогательного оборудования и т. д.

      Это влияет на цену, но, как правило, цена линии экструзии формовочных профилей из ПС колеблется от 20 000 до 50 000 долларов за комплект.

      Получите самую низкую цену сегодня, запросив индивидуальное предложение.

      4.2. Почему вы получите большую выгоду, выбрав BENK

      Электрический шкаф для машины для производства фоторамок PS

      1. У нас более 10 лет опыта в производстве экструзионных линий по индивидуальному заказу для наших клиентов.
      2. Наша линия экструзии картин из пенопласта отличается высокой автономностью, бессмысленным трудом и высокой эффективностью.
      3. Линия заслужила одобрение наших прошлых клиентов как надежная и стабильная с непрерывным производством в течение длительных периодов времени без проблем.
      4. Легко и просто работать.
      5. У нас есть профессиональная команда по обслуживанию клиентов и техническая команда, готовая решить любые проблемы, связанные с оборудованием, через онлайн-поддержку.
      6. Линия по производству пенополистирола перед отправкой проходит полные функциональные испытания.
      7. ISO и CE сертифицированы.
      8. Гарантия 1 год на производственную линию PS photo.

      Наконец, мы относимся ко всем нашим клиентам как к членам нашей сплоченной семьи, отношения которой выходят за рамки простого бизнеса, независимо от того, откуда вы родом.

      Качественный шестеренчатый редуктор

      4.3. Свяжитесь с нами сегодня

      Мы можем общаться на английском и китайском языках. И есть несколько способов связаться с нами:

      • Отправьте письмо на [email protected]
      • Звоните: 0086-512-58

        3

      • WhatsApp: + 86-13052271776

      Вы также можете посетить наш завод по телефону:

      300 м к западу от моста через перевал Луюань, Чжанцзяган, Сучжоу, Цзянсу, Китай (материк)

      Часто задаваемые вопросы
      1. Вы торговая компания или завод?

      Мы являемся заводом по производству оборудования, и мы производим формовочные машины для пенополистирола на своих площадях, что позволяет нам строго контролировать их качество.

      1. Какие предпродажные услуги вы предлагаете?
      • Знакомство с машиной для изготовления фоторамок PS
      • Рекомендуем вам практичную и экономичную линию
      • Предоставляем рабочие данные и технические характеристики машины
      • Мы можем помочь вам спланировать посещение нашего завода, чтобы увидеть и проверить детали машины
      1. Какие у вас услуги по продажам?
      • Мы предлагаем соответствующие технические схемы и документы для установки машины
      • Регулярные обновления информации о ходе производства машины
      • Мы поможем вам выбрать правильный размер экструдера и другие детали машины
      1. Что послепродажное обслуживание?
      • Техническая помощь на месте в установке и обучении
      • Долгосрочная служба поддержки
      • Бесплатная поддержка формул
      • Бесплатные запасные части в течение первых шести месяцев
      • Помощь в разработке новых продуктовых линий для вашего завода

      Что было расширено Полистирол? (с иллюстрациями)

      Пенополистирол — это пенополистирол, обладающий определенными желательными свойствами благодаря своей структуре.Он необычайно легкий и плавучий, а также хороший изолятор от тепла и звука. Его можно использовать в качестве строительного материала или элемента дизайна, а также можно придать ему множество форм для использования в домашних условиях.

      В большинстве случаев пенополистирол белого цвета и состоит из небольших соединенных между собой бусинок. Он производится путем объединения химических веществ этилена и бензола, в результате чего получается соединение, известное как стирол.Затем стирол обрабатывают другими химическими веществами, которые заставляют молекулы стирола полимеризоваться или группироваться в длинные цепи. Эта реакция может продолжаться только до определенного момента, а затем прекращается. Получившимся шарикам дают остыть, а затем их очищают.

      После формирования и очистки бусинки должны быть расширены, что происходит в три основных этапа.Сначала шарики нагревают горячим воздухом или паром до тех пор, пока их плотность не станет трех процентов от первоначальной. Затем шарики охлаждают в течение 24 часов и формуют. Попав внутрь формы, они впрыскиваются паром низкого давления, который дополнительно расширяет шарики и сплавляет их. Когда форма остынет, пенополистирол готов к использованию или отгрузке.

      Пенополистирол существенно отличается от аналогичного продукта, называемого экструдированным полистиролом.Экструдированный полистирол производится с использованием хлорфторуглеродов (ХФУ), которые, по мнению многих, вредны для баланса озона в атмосфере Земли. Пенополистирол изготавливается без этих соединений, что делает его более безвредным для окружающей среды. Однако оба продукта могут быть переработаны, как и все пластмассы.

      Еще одно важное преимущество пенополистирола, особенно для таких продуктов, как одноразовые стаканчики, заключается в том, что он очень экономичен.Производство пенополистирола требует гораздо меньше энергии, чем производство альтернатив на бумажной основе. Кроме того, он может производить гораздо меньше отходов, чем бумага. Например, при правильном сжигании из одной тонны (907 кг) полистирольных стаканов образуется только 0,2 унции (5,66 г) золы, тогда как из того же количества бумаги образуется 200 фунтов (90,7 кг) золы.

      Также следует отметить, что пенополистирол не подвергается биологическому разложению.Некоторые считают это недостатком, но тот факт, что он химически инертен, делает его стабильным заполняющим материалом, который помогает обеспечить безопасную и гигиеничную рекультивацию полигона. Несмотря на это, преобладающей тенденцией было сокращение объема пенополистирола и его переработка везде, где это возможно.

      сушка-потенциал-eps-xps-изоляция-подвержена-воздействию окружающей среды-цикличность

      Изменения содержания влаги в изоляционных материалах, используемых для нижнего уровня, повлияют на их тепловые характеристики.По этой причине важно оценить их способность противостоять проникновению влаги, а также возможность высыхания при длительном воздействии условий окружающей среды, которые будут определять долгосрочную термическую целостность.

      Промышленный альянс EPS заказал программу испытаний независимой испытательной лаборатории Intertek Testing Services NA Ltd. для оценки изоляции из пенополистирола (EPS) и изоляции из экструдированного полистирола (XPS) с использованием метода испытаний ASTM C1512-07, Стандартный метод испытаний для характеристики влияния циклического воздействия окружающей среды на теплоизоляционные характеристики изоляционных материалов. ASTM C1512 оценивает изоляционные свойства зданий при воздействии влаги и цикличности окружающей среды.

      Программа испытаний EPS-IA оценила образцы изоляции толщиной 1 дюйм (25 мм), соответствующие ASTM C578. Были испытаны изоляция EPS, соответствующая ASTM C578, Типы I, II и IX (эквивалент CAN / ULC-S701, Типы 1, 2 и 3), и изоляция XPS, соответствующая ASTM C578, Тип X. Этот бюллетень представляет собой сводку результатов измерения влажности, измеренных во время испытаний ASTM C1512.

      ASTM C1512 Метод испытаний
      Метод испытаний включает стадию кондиционирования , предназначенную для искусственного накопления влаги в исследуемом материале за счет диффузии пара, и стадию циклирования , на которой способность испытуемого материала проявлять потенциал высыхания в обычных условиях воздействия поля можно увидеть

      Примечания:
      1.ASTM C578, Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола.
      2. CAN / ULC-2701, Стандарт для теплоизоляции, полистирола, плит и покрытия труб, Типы 1, 2 и 3 эквивалентны ASTM C578, Типам I, II и IX, соответственно.

      Сводка результатов испытаний
      Испытание дает информацию о характеристиках смачивания и высыхания изоляции EPS и XPS в тяжелых условиях, демонстрирующих:

      — И EPS, и XPS изоляция сохранили очень низкий процент влаги по объему после завершения цикла.

      — Все типы утеплителей из пенополистирола значительно высыхают во время цикла воздействия окружающей среды, демонстрируя долгосрочный потенциал высыхания.

      — Изоляция XPS не теряет влагу во время цикла. Таким образом, изоляция XPS не продемонстрировала долгосрочного потенциала сушки.

      Заключение
      При воздействии экстремальных условий метода испытаний ASTM C1512 изоляция из пенополистирола (EPS) проявляла способность к высыханию в тяжелых условиях воздействия, в то время как изоляция из экструдированного полистирола (XPS) не проявляла способности к высыханию при воздействии тех же условий.Потенциал высыхания теплоизоляции имеет решающее значение для поддержания термического сопротивления (R-value) в тяжелых условиях длительного воздействия.

      Эти данные получены от нашей дочерней компании www.plastifab.com.

      Загрузите бюллетень Здесь:
      Бюллетень 297

      Пенополистирол, практическое и проблемное создание

      Компания Dow изобрела пенополистирол в 1941 году, заново открыв процесс, впервые запатентованный шведским изобретателем Карлом Мунтерсом. Компания Dow купила права на метод Munters и начала производить легкий, водостойкий и плавучий материал, который казался идеально подходящим для строительства доков и судов, а также для изоляции домов, офисов и птичников.В наши дни пенополистирол используется для строительной теплоизоляции, известной как синяя доска, и для поделок, таких как зеленые блоки пенопласта, используемые флористами в цветочных композициях.

      Хотя пенополистирол стал уловом для кофейных чашек, упаковки арахиса и многих других невзрачных предметов из пенополистирола, настоящий пенополистирол немного отличается. Изготовленный методом экструзии, он прочнее, жестче и дороже, чем материал, используемый для изготовления тарелок и чашек. Эти предметы изготавливаются посредством процесса расширения, в котором маленькие шарики смолы нагреваются, а затем сжимаются для придания желаемой формы.Этот родственник, основанный на расширении, появился в 1950-х годах и со временем был принят для бесчисленных приложений из-за своих свойств — прочный, но практически невесомый, недорогой, стерильный и химически стабильный.

      Но у пенополистирола есть свои проблемы. Первоначально озоноразрушающие хлорфторуглероды использовались для расширения шариков полистирола в пену, пока не поднялась тревога над растущей дырой в озоновом слое. В конечном итоге ХФУ были заменены менее вредными газами, но на этом забота об окружающей среде не закончилась.Основной материал пены, мономер стирола, является канцерогеном; Рабочие пластмассовой и резиновой промышленности, подвергшиеся воздействию непрореагировавшего мономера, чаще страдают некоторыми видами рака. Еще более проблематично то, что для биоразложения готового материала могут потребоваться тысячи лет, а, возможно, и больше. С 2002 по 2015 год во всем мире было произведено около 316 миллионов метрических тонн полистирола, из которых более половины было выброшено в течение года. И это не включает многие другие типы пластмасс, которые выбрасываются — по оценкам, 302 миллиона тонн только в 2015 году — все это создает огромную проблему мусора, которая особенно затрагивает океаны, где скапливаются материалы, и морскую жизнь, которая потребляют плавающие биты и куски.В ответ — и в отсутствие жизнеспособного метода переработки — Нью-Йорк, Лос-Анджелес, Вашингтон, округ Колумбия, и многие другие муниципалитеты в Соединенных Штатах запретили одноразовые контейнеры из полистирола.

      Что касается всего вспененного полистирола, уже плавающего вокруг, ученые исследовали некоторые новые решения. Эксперимент, опубликованный в 2006 году, показал, что после перегрева материала до стирольного масла штамм Pseudomonas putida , тип почвенных бактерий, мог преобразовать масло в биоразлагаемую форму пластика — полигидроксиалканоат или ПГА.К сожалению, этот процесс потребляет много энергии и производит токсичные побочные продукты, такие как толуол. Возможно, более многообещающим является то, что в 2015 году группа китайских исследователей опубликовала отчет, показывающий, что мучные черви могут выжить на диете из пенополистирола так же успешно, как и те, кто питается типичной диетой из отрубей. А в 2017 году группа европейских ученых обнаружила, что у свиристых червей такой же аппетит к полиэтиленовым пакетам.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.