Экструзионный пенополистирол технические характеристики: Состав, свойства и преимущества экструзионного пенополистирола

Экструзионный пенополистирол, технические характеристики

Экструзионный пенополистирол, который часто называют экструдированным пенополистиролом, является одним из самых лучших теплоизоляционных материалов. ЭПС немного схож с известным всем пенопластом, но обладает значительно лучшими характеристиками теплоизоляции, прочности и водонепроницаемости.

Значительно отличается технология производства пенопласта и экструзионного пенополистирола. Для изготовления последнего используется метод экструзии. Пенополистирольные гранулы смешивают под высоким давлением и при повышенной температуре. Затем вводится вспенивающийся агент, и материал выдавливается через экструдер. Благодаря этому, поверхность ЭПС получается ровной и гладкой. Структура состоит из мелких закрытых пор размером 0,1-0,2 мм.

Область применения

Одним из достоинств экструзионного пенополистирола является его широкая область применения. Хорошие теплоизоляционные свойства и отличные характеристики позволяют использовать материал для утепления различных строений. Чаще всего ЭПС применяют для утепления внутренних перегородок или стен, а также полов, крыш разного типа. Может использоваться для обустройства теплого пола и утепления пола на первом этаже.

Нередко находит свое применение и вне жилых помещений. Используется для утепления подвальных помещений, цоколей, фундаментов. А вот для утепления фасадов не применяется. Это связано с тем, что утренний конденсат может осесть на утеплителе, вследствие чего штукатурка размокнет и отпадет.

Также экструдированный пенополистирол нашел свое применение в строительстве автомобильных и железных дорог. Его использование предотвращает промерзание грунта под дорогой и его вспучивание, что позволяет избежать деформирования грунтовой основы.

Эффективно используется утеплитель и для обустройства сельскохозяйственных построек, в том числе ферм, парников и хранилищ, а также ледовых арен, спортивных площадок и так далее. Высокие теплоизоляционные свойства

помогают решить проблему сохранения холода в холодильных установках, специальных контейнерах и многом другом.

Преимущества ЭПС

Экструзионный полистирол обладает многими преимуществами, за что и получил свое широкое применение и популярность. Основными плюсами являются:

  • низкая теплопроводность;
  • высокая механическая прочность;
  • низкая морозостойкость;
  • сохранение первоначальных характеристик на протяжении длительного времени;
  • отсутствие водопоглощения;
  • простота использования;
  • устойчивость к воздействиям большинства химических веществ, а также грызунов, кислотам и щелочам, красителям на основе спирта.

Низкая теплопроводность гарантирует отличные теплоизоляционные свойства. Материал не боится мороза и не изменяет свои изначальные характеристики при прохождении нескольких циклов заморозки-разморозки. Это, а также механическая прочность и устойчивость к разным веществам гарантирует длительный срок службы, значительно превышающий срок службы пенопласта и многих других теплоизоляционных материалов.

Если экструзионный полистирол погрузить полностью в воду, то через 10 дней прекратиться поглощение, при этом объем впитанной жидкости составит не более 0,5% от объема. Вода проникает исключительно в верхний поврежденный слой. Внутри материал абсолютно защищен от попадания воды.

Укладка ЭПС не требует особых навыков и умений, а также специального оборудования, что упрощает работу с этим материалом. Порезать плиты полистирола нужной величины можно обычным строительным ножом.

Недостатки ЭПС

Несмотря на длинный список преимуществ, экструзионный пенополистирол имеет и недостатки:

  • низкая паропроницаемость;
  • ограничение использования в помещениях с повышенной температурой;
  • уязвимость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • горючесть.

Осторожно используется утеплитель на скатных крышах, а также в банях и саунах. Температура воздуха, достигающая поверхности плит, не должна превышать 75 градусов, так как это может привести к разрушению материала, как и воздействие прямых солнечных лучей. Также может подвергаться разрушению при контакте со сложными углеродами, например, поливинилхлоридом.

Из-за низкой паропроницаемости утепленное помещение нуждается в обустройстве дополнительной вентиляции.

Технические характеристики

При использовании любого материала должное внимание уделяется его характеристикам и свойствам. Технические характеристики экструзионного пенополистирола позволяют его использовать в разных эксплуатационных условиях.

Плотность материала составляет 25-45 кг/м³, благодаря чему он имеет небольшой предельный вес. А вот низкая теплопроводность (0,029-0,034) гарантирует высокие теплоизоляционные свойства. Низкое водопоглощение, не превышающее 0,2-0,4%, позволяет использовать материал в условиях повышенной влажности и перепада температуры.

По горючести ЭПС относится к классу Г3-Г4, что считается еще одним недостатком материала. Но компенсируется это способностью к самозатуханию. При горении утеплитель выделяет токсичные вещества класса Т2. К такому же классу относится паркет, поэтому можно сказать, что экструдированный полистирол не токсичный.

Предельная прочность при сжатии, и деформации зависит от плотности материала. Утеплитель можно применять в широком температурном диапазоне, но максимальная температура не должна превышать – 75 градусов.

Стоимость ЭПС и производители

На сегодняшний день известно шесть компаний, занимающихся производством экструзионного пенополистирола:

Цена за куб экструзионного пенополистирола зависит от компании-производителя, а также от характеристик материала, в первую очередь, его плотности.

Утеплитель с широкой областью применения не приносит вреда человеку во время работы с ним и эксплуатации. Исключением является горение, во время которого выделяется определенное количество токсичных веществ.

Основные технические показатели и эксплуатационные характеристики экструдированного пенополистирола

В настоявшее время наиболее применяемым утеплителем для наружных конструкций является уникальный экструдированный пенополистирол. С тех пор как спустя полвека назад появился этот технический, многофункциональный материал, в строительстве наступила новая эра развития.

Для производства экструзивного материала применяют вспенивание полистирольных частиц под воздействием газовых агентов. Чаще всего в таком качестве работают фреоны или окиси углерода. Эти газы не являются токсичными для человека и относятся к негорючим смесям. После выхода из экструдера получают прозрачные или окрашенные в цветовые наполнители листы, которые сушат и применяют по мере надобности.

Пластик с равномерной консистенцией, которая представляет собой мелкие закрытые пузырьки воздуха и есть экструдированный пенополистирол. Характеристики утеплителя разрешают очень широкое применение его в области строительных и отделочных работ. Замкнутая ячеистая структура позволяет материалу приобретать высокие изолирующие свойства и сохраняет достаточную прочность.

Экструзивный пенополистирол и пенопласт имеют общее начальное сырье – полистирол. Но пенопласт не проходит в процессе производства обработку экструдером. Исходный материал проходит обработку сухим паром, в результате чего гранулы прилипают друг к другу.

Пенополистирол производится под воздействием давления, высокой температуры и трения. В таких условиях он расплавляется и перемешивается до однородной гомогенизированной массы. По условиям технологического процесса экструзивная масса проходит под давлением через сетчатые фильтры и проходит через формующие головки, которые задают массе требуемую форму.

Экструдированный пенополистирол

Технические характеристики и свойства

  • Пенополистирол не пропускает влагу. Если поместить плиты в воду, только крайние открытые в результате порезки, ячейки наберут в себя влагу. На этом процесс заполнения водой полностью останавливается.
  • Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у всех известных изолирующих материалов.
  • Экструдированный пенополистирол более хрупок, менее пластичен, чем просто вспененный полистирол.
  • Пропускает некоторое количество световых лучей.
  • Проявляет химическую стойкость к кислотам, щелочам, жирам, соли. Стоек к известковым составляющим, спирту, аммиаку, газам, цементу, парафину.
  • Экологически чистый материал.

Области применения материала

  • Технические характеристики пенополистирола позволяют его широкое применение в разных сферах строительства от первоначального этапа до окончательной отделки.
  • Применяется при возведении стен, фундаментов, перекрытий из бетона в качестве несъемной, изолирующей от влаги и утепляющей опалубки одновременно.
  • Для уменьшения отдачи тепла наружных стен здания, подвальных и внутренних перегородок.
  • Нашел широкое применение в строительстве автомобильных дорог и магистралей, где гарантирует прочность покрытия к различным деформациям и препятствует промерзанию земли.
  • Для устройства наружных ограждений, которые работают в жестких погодных условиях.
  • Прозрачные виды пенополистирола используют в качестве окон в сантехнических кабинках, теплицах, парниках, торговых павильонах и ларьках.
  • Для теплоизоляции при строительстве холодильных камер, прокладке траншей под любые трубопроводы и инженерные сооружения прямоугольного сечения.

Положительные качества экструдированного пенополистирола

  • Очень хорошо работает в условиях российских зим с крепкими морозами, благодаря своим водоотталкивающим свойствам и тому, что утеплитель не гниет.
  • Эта же особенность позволяет успешное применение материала при утеплении кровли. Использование пенополистирола позволяет убрать слой гидроизоляции из кровельного пирога.
  • Очень простой в применении. Монтировать такой утеплитель может человек с маленьким строительным опытом.
  • Долговечность служит приоритетом при выборе утеплителя для наружных стен в элитных строениях и дорогостоящих конструкциях. Но длительность эксплуатации пока является только теоретической, ведь срок службы, который определен в 80 лет гораздо дольше, чем срок использования этого материала после изобретения. В этом качестве пенополистирола еще предстоит убедиться.
  • Хранение и перевозка не являются трудоемкими и дорогостоящими. Складирование допускается на открытом воздухе строительной площадки.
  • Низкая стоимость делает материал доступным для использования широким слоям потребителя.
  • Одновременно осуществляет сбережение тепла и защиту стен от влаги.
  • Экономия места в помещении за счет гораздо меньшей толщины, чем другие популярные виды утеплителей.

Технические особенности использования пенополистирола

Температурными рамками использования материала считаются от 53ºС до 73ºС. В этом режиме все характеристики пенополистирола остаются в норме.

Укладывают слои утеплителя одновременно при строительстве дома, чтобы сэкономить время. Ранее выполненные постройки также утепляют с помощью пенополистирола или добавляют дополнительные слои непосредственно перед отделкой.

Целостность пенополистирола гарантируется при хранении материала на солнечной открытой местности в заводской упаковке, нагревание солнечными лучами в южных районах приводит к деформации плит.

Для надежности в эксплуатации надежно укрывают экструдированный пенополистирол от воздействия теплых солнечных лучей. Это делают с помощью оштукатуривания, цементными составами или устройством вентилируемых навесных фасадов.

Применение пенополиуретана внутри помещения ограничивается. При пожаре материал выбрасывает в окружающий воздух много едких веществ, что является дополнительным губительным фактором.

Рекомендуется применять клей для пенополистирола, использование других клеящих веществ повлечет за собой размягчение плит, изменение их формы и геометрических параметров.

К деформации материала может привести употребление клеевых составов, которые содержат растворители, смолы, ацетон, этилацетат, толуол.

Приобретение качественного материала

К выбору утеплителя для дома подходят со всей серьезностью, покупать первый попавшийся материал нельзя. Для отделки стен фасада более всего подходит пенополистирол с маркой 40. Марка 25 и ниже в строительстве и изоляции не применяется, ее используют для тары и др.

Пенопласт, имеющий марку 40, может быть различной плотности, от 25 до 40. Вся плотность в этом промежутке может быть обозначена высокой марки. Но производитель постарается вложить наименьшее количество средств. Поэтому требуют у продавца сертификат качества, в котором перечислены технические параметры материала и указана истинная плотность.

В этих документах обращают внимание на способ изготовления, экструзия или под давлением. Добиться желаемой прочности давлением нельзя, нужно только расплавление в аппаратах.

При попытке отломить кусочек материала, пенопласт и низкокачественный полистирол покажут на сломе шариковую структуру, и края будут иметь хаотичный разрыв. Экструдированный образец на месте разлома покажет четкие геометрические фигуры, по которым и будет проходить линия трещины.

Пенополистирол в качестве несъемной опалубки

  • Для возведения стен используются готовые пенополистирольные блоки, пустотные внутри. Эти полости служат для заполнения их бетонной смесью с армированием, которая, по сути, формирует каркас здания. При устранении пенопласта образуется здание, построенное на колоннах. В современном строительстве такие конструкционные схемы применяются очень часто, возведение стен в опалубке из пенополистирола уменьшает во много раз время постройки.
  • Целостность строения достигается за счет сквозных столбчатых каналов, которые пронизывают все строение. Некоторые частные застройщики выполняют опалубку под бетонирование своими руками из пенополистирола путем нанизывания плит на подготовленную вертикальную арматуру.
  • Несъемная опалубка позволяет одновременно ускорить строительство, выполнить энергосбережение дома и изолировать стены от губительного воздействия влаги.
  • Термодом, построенный по такому принципу, сохраняет все температурные и эксплуатационные показатели в норме, независимо от времени года. В нем тепло зимой и прохладно в летнюю жару. Показатели, замеренные под потолком и внизу у пола, практически не отличаются и всегда стабильны.
  • Уменьшается воздействие наружных шумовых эффектов на присутствующих внутри помещения людей.
  • Бетон внутри пенополистирола не подвергается губительному действию грибковых организмов и плесени.
  • Для обеспечения «дыхания» дома разработана сеть специальных каналов, по которым осуществляется естественный воздухообмен помещения внутри дома.
  • Конечно, преимуществ такая несъемная опалубка имеет множество, но все-таки на передний план выступает безопасность человека. Жить в полностью синтетическом доме смогут не все. Поэтому применение такого метода больше подходит для промышленных объектов и больших торговых комплексов. Но для жилья оптимальным считается полностью выполненная отделка наружных стен из экструдированного пенополистирола.

Хотя, как выяснилось, что экструзивный пенополистирол при горении выделяет много вредных веществ, он как наружный теплоизолятор на сегодняшний день приобретает все большую популярность. Высокие теплотехнические показатели, невосприимчивость к влаге, легкость монтажа и дешевизна еще нескоро позволят появиться конкурентам этого нужного в строительстве материала.

Какими техническими характеристиками обладает экструдированный пенополистирол: отличия, цена, применение

Многие из нас наверняка хотя бы раз слышали про такой материал, как экструдированный полистирол. Однако не всем известно про его характеристики, которые придают ему особую уникальность. Именно они способствовали его распространению в самых различных сферах, включая строительство, производство сантехнических изделий, дизайн интерьера, сооружение дорог и пр. Попытаемся выяснить, что представляет собой этот материал и чем отличается от конкурентов.

Что такое экструдированный полистирол

Этот материал известен достаточно давно, ведь его изобрели более 60 лет назад. Экструдированный пенополистирол стал продолжением совершенствования строительных и изолирующих материалов. По сути, это пластик, отличие которого заключается в наличии равномерной ячеистой структуры. Технология изготовления листов ЭПП заключается в смешивании гранул полистирола, осуществляемом в условиях высокого давления и температуры, что сопровождается добавлением в состав вспенивающего компонента.

В качестве последнего может использоваться смесь легких фреонов и двуокись углерода. Далее полученный состав начинают выдавливать из экструдера. В результате получается готовый продукт, представленный в виде прозрачных или цветных листов. Прежде чем использовать его для решения тех или иных задач, плиты обязательно просушивают. Экструдированный полистирол предлагается к продаже в виде листов пластмассы, которые постоянно подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей. Уникальность этого продукта во многом связано с его великолепными теплоизоляционными и прочностными качествами, добиться чего удается за счет использования специальной технологии, а также однородного состава и структуры, представленной в виде мелких ячеек.

Особенности ЭПП

Если попытаться выяснить, какие химические вещества входят в состав экструдированного пенополистирола, то можно заметить, что в этом плане он очень схож с пенопластом. Но это неудивительно, учитывая что и тот, и другой создавались на базе полистирола. В то же время пенопласт не в состоянии на равных конкурировать с экструзионным пенополистиролом по его возможностям. Широкая функциональность этого материала связана с особенностями используемым методом его производства. Главным отличием от пенопласта следует назвать то, что при изготовлении последнего не используется экструдер. Однако именно благодаря экструзии полимер и получает возможность приобрести совершенно новые свойства.

По мере плавления гранулы соединяются друг с другом, формируя однородную вязкую массу, в результате чего сырье начинает постепенно приобретать вязкотекучую консистенцию. При прохождении последующих этапов производства этот материал не меняется своего состояния, стабильность которого обеспечивают неразрывные межмолекулярные связи. Если проанализировать микроструктуру экструдированного пенополистирола, то она является полностью дискретной и представлена в виде ячеек, содержащих внутри себя газ. Ввиду того, что этот материал имеет поры, он устойчив к впитыванию пара и влаги. Как раз этими качествами и не обладает пористый пенопласт.

Свойства ЭПП

С появлением этого материала люди получили уникальную возможность создавать конструкции, обладающие ранее недоступными свойствами. Такой эффект обеспечили экструдированному пенополистиролу характеристики, среди которых необходимо выделить следующие:

  • Этот материал не способен впитывать влагу, поэтому, если положить одну такую плиту в воду, то уже по прошествии первых 10 суток материал прекратит поглощать ее. Герметичность вещества исключает проникновение воды внутрь структуры материала. Она способна лишь заполнить ячейки, расположенные по бокам.
  • Среди всех доступных изолирующих материалов ЭПП обладает самым низким коэффициентом теплопроводности.
  • Этот материал отличается от обычного полистирола тем, что является более хрупким и в то же время менее пластичным.
  • Для ЭПП характерно свойство пропускать сквозь себя свет.
  • Материал демонстрирует прекрасные характеристики прочности на сжатие.
  • ЭПП не только устойчив к критически низким температурам, но и защищен от процессов гниения.
  • Материал демонстрирует нейтральность по отношению ко многим химическим веществам, включая кислоты, масло, едкие щёлочи, солевые растворы, спирт и его содержащие красители, цемент, аммиак, бутан, парафин и прочее.
  • Немаловажным качеством ЭПП является его экологичность.

Для чего нужен экструдированный полистирол?

Характеристики, присущие экструдированному полистиролу, и определяют, для решения каких задач он может применяться. Можно выделить следующие сферы, в которых могут использоваться плиты из экструдированного пенополистирола:

  • При помощи этого материала можно создавать гидроизоляцию и выполнять ряд строительных работ. Также он применим для сооружения подвальных помещений, фундаментов, кровель и полов;
  • Достаточно эффективно решает проблемы создания теплоизоляции;
  • Может применяться при строительстве ограждающих конструкций;
  • Одним из назначений материала является использование для утепления. Выполняя работу по строительству дорог и магистральных путей, применение подобного материала позволяет сделать покрытие менее восприимчивым к деформациям, защитить грунт от промерзания, предотвратить возникновение «ледяных линз».
  • Довольно эффективно может справляться с ролью стекла: в подобном назначении его можно использовать для окон, сантехнических изделий, а также в сельскохозяйственной отрасли и торговле.
  • Достаточно эффективно можно решать задачи с применением плит ЭПП в таких областях, как сооружение объектов гражданского и промышленного назначения, частное строительство, холодильная промышленность, строительство магистралей и различных инженерных сетей.

Преимущества экструдированного пенополистирола

Технические характеристики, которыми обладает этот материал, в большей степени проявляются в виде преимуществ, главными из которых можно назвать следующие:

  • Стойкость к критически низким температурам и нейтральность к процессам гниения позволяют ЭПП выдерживать непростые условия эксплуатации российского климата.
  • По причине невосприимчивости к температурным колебаниям экструдированный пенополистирол может быть размещен для хранения на улице без защитных укрытий.
  • ЭПП отличается продолжительным сроком службы, благодаря которому он может не терять своих свойств на протяжении 50 лет.
  • Плиты этого материала отличаются отсутствием сложностей в установке.
  • Материал обладает доступной ценой, что позволяет использовать его для решения различных задач подавляющим большинством населения нашей страны.
  • В этом материале нашли проявления уникальные свойства, которые обуславливают его популярность. Подобный пластик способен заменить обычную гидро- и теплоизоляцию, а также различные объекты и конструкции.
  • ЭПП не оказывает вреда здоровью, что также положительно сказывается на его применении.
  • Плиты этого материала имеют весьма незначительную толщину (около 20 мм), чем выгодно отличаются от пенопласта и минеральной ваты, чьи показатели составляют 30 м и 40 мм соответственно.

Особенности использования и выбора материала

Хотя экструзионный пенополистирол обладает множеством положительных качеств, все же для эффективного его использования рекомендуется учитывать некоторые важные моменты, касающиеся его эксплуатации.

  • Плиты ЭПП способны демонстрировать высокую долговечность в диапазоне температур от — 50 градусов до + 75 градусов. Ведь только в подобном промежутке температур пенополистирол сохраняет неизменными свои физические и теплотехнические характеристики.
  • Листы материала могут устанавливаться сразу на этапе строительства объекта или же на его основе может быть создан дополнительный слой теплоизоляции во время проведения отделочных работ.
  • Свои особенности имеются и относительно хранения: при размещении на открытом воздухе желательно не извлекать его из «родной» упаковки, а держать его следует в тех местах, где на него не будут падать прямые солнечные лучи.
  • Внимательно следует подойти к выбору клеящего состава. Важно убедиться, чтобы последний не нанес вреда пластику.

Каждый владелец должен неукоснительно соблюдать правила пользования ЭПП. Если пренебречь ими, то, выбрав неподходящий тип клея, можно столкнуться с таким неприятным явлением, как усадка плит. Следует избегать совместного использования экструдированного пенополистирола со следующими материалами:

  • Разбавители красок;
  • Каменноугольная смола;
  • Ацетон;
  • Нефтяной толуол;
  • Этилацетат;
  • Материалы на водной основе, которыми обрабатывается древесина в целях ее защиты, а также содержащие растворители.

Чтобы не ошибиться с выбором экструдированного пенополистирола, вначале необходимо смотреть не на цену, а ознакомиться с сертификатами качества изделия. В случае отсутствия документов есть вероятность, что вам предлагают дешевые аналоги, использование которых не только может отрицательно сказаться на эксплуатационных качествах конструкции или объекта, но и навредить здоровью.

Вот уже на протяжении нескольких лет в США не прибегают к пенопласту при проведении работ, которые ранее выполнялись с его использованием. Все больше стран отказывается от применения малоэффективных материалов, отдавая предпочтение экструдированному пенополистиролу. Это тенденция постепенно наблюдается и в нашей стране.

Заключение

Экструдированный пенополистирол является высокоэффективным материалом для выполнения различных работ. Несмотря на его универсальность, при выборе необходимо обращать внимание на его характеристики и их соответствие требованиям. При этом не стоит спешить искать ему замену, так как по большинству параметров он превосходит все остальные материалы аналогичного типа.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Характеристики и особенности утеплителя Техноплекс

Одним из продуктов в линейке тепло и звукоизоляционных материалов от компании Технониколь является экструзионный пенополистирол под маркой Техноплекс. Плиты XPS отличаются устойчивостью к влаге, механическому воздействию и нагрузкам. Их применяют на всех этапах возведения зданий и при выполнении ремонта жилых и производственных помещений.

Особенности производства утеплителя

Производство изделий Техноплекс ведется по технологии смешивания шариков полистирола с вспенивающим веществом под воздействием высокой температуры и давления. Полученный утеплитель имеет равномерную структуру, состоящую из мелких закрытых ячеек. Особенностью материала является добавка в состав мельчайших частиц графита, которые увеличивают прочность плит и повышают сопротивление передаче тепла. Изделие приобретает сероватый оттенок.

Характеристики и свойства изделий Техноплекс

Высокая прочность материала позволяет его использовать на участках строительства, подверженных высоким нагрузкам. Легкий и тонкий лист XPS не нагружает конструкцию, обеспечивая минимальный коэффициент теплопроводности среди аналогичных изделий.

Экструдированный пенополистирол устойчив к большинству агрессивных химических веществ, кроме органических растворителей и бензина.

Утеплитель не подвержен гниению, усадке и деформации. Он не имеет в составе токсичных веществ, поэтому безопасен для людей. Низкая паропроницаемость теплоизолятора, препятствующая естественному газообмену, требует установки качественной вентиляции.

Водопоглощение близкое к нулю позволяет монтировать утеплитель Техноплекс на участках, контактирующих с водой. НаличиеL-образной кромки позволяет предотвратить появление мостиков холода. Материал получил следующие технические характеристики:

  • коэффициент теплопроводности — 0,029-0,031 Вт/м*К;
  • плотность плит — 26-35 кг/м3;
  • паропроницаемость — 0,011;
  • прочность на изгиб — 0,3 МПа;
  • водопоглощение — 0,2%;
  • прочность на сжатие — до 250 кПа;
  • температура эксплуатации — от −70º до +75º C.

Параметры утеплителя: 1180/1120×580/600 мм, толщина — 20-100 мм. К недостаткам материала относится высокий класс горючести Г4.

Применение экструдированного пенополистирола, нюансы монтажа

Продукция Техноплекс является эффективной теплоизоляцией зданий на всех участках:

  • фундамент;
  • фасады и внутренняя часть стен;
  • перекрытия;
  • пол под стяжку, деревянный настил, систему «теплый пол»;
  • балконы, гаражи, лоджии.

Плиты высокой плотности 45 кг/м3 применяются при модернизации автодорог.

Для наружного монтажа используются листы толщиной 100 мм. Перед их креплением стены выравниваются и обрабатываются грунтовкой. Фиксация утеплителя выполняется специальным клеем для пенополистирола. Плиты укладывают снизу, плотно стыкуя друг с другом. Каждый следующий ряд выполняется со смещением на половину листа. После высыхания клея Техноплекс дополнительно закрепляют пластиковыми дюбелями. Снаружи утеплителя выполняется армирование стеклосеткой и нанесение штукатурки.

При выполнении внутренней теплоизоляции рекомендуются изделия небольшой толщины до 40 мм. Материал фиксируется на стенах с помощью клея, между слоем изоляции и отделкой оставляют воздушный зазор для вентиляции.

Прочные и влагостойкие плиты XPS используют для утепления пола по грунту под бетонную стяжку. При монтаже экструдированного пенополистирола под систему теплого пола сокращаются потери энергии. Плиты утеплителя укладываются на стяжку и накрываются полиэтиленовой пленкой. Поверх нее стелется подложка со слоем фольги, и монтируются кабельные маты. Вся система заливается бетонной стяжкой.

При утеплении пола по лагам листы пенополистирола укладываются на слой гидроизоляции, размещенный между деревянными брусками. Места стыковки плит закрывают монтажной пеной.

Техноплекс не меняет свои свойства и в сложных условиях эксплуатации, он устанавливается в качестве теплоизоляции подземного участка отмостки и фундамента дома.

Технические характеристики пенополистирола — Блог о строительстве

Технические характеристики пенополистирола

Пенополистиролявляется материалом для утепления, который содержит в себе большое количество пузырьков воздуха, которые заключены в гранулы из полистирола.

В данном материале, который называют также пенопласт, находится всего лишь 2% полистирола и 98% воздуха. При его изготовлении получается некое подобие прочной пены. Так как воздух герметично держится внутри материала, он обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками.

Особенности пенополистирола

Чем плотнее пенополистирол, тем выше его коэффициент теплопроводности. Так, например для ЭППС, который имеет степень плотности 45 кг на 1 м/куб, данный параметр равен 0,03 Вт/мКв.

Температура воздуха должна быть не более +75ºС и не менее -50ºС.Экструдированный пенополистирол обладает нулевой степенью паропроницаемости. Вспененный пенополистирол, который изготавливается методом теплового удара, обладает другими характеристиками прочности. Так как обычный пенопласт после производства плит разрезается на плиты определенной толщины, то в ячейки может проникать пар и вода. Эструдированный пенополистирол производится уже в виде готовых плит однородной структуры, поэтому он не пропускает пар.

Также вспененный пенопласт при воздействии его с водой может впитать до 4% влаги, тогда как экструзионный материал вберет в себя воды только 0,4%.ЭППС имеет высокую степень прочности, так как имеет достаточно крепкую связь с молекулами полистирола (от 0,4 до 1 кг/см2). Обычный пенопласт имеет прочность от 0,02 до 0,2 кг/см2. Именно поэтому экструзионный пенополистирол более востребован, чем пенопласт, так как он обладает прекрасными теплоизоляционными качествами.

Его можно использовать для утепления фасадов домов, устройства теплых полов, утепления крыш, а также других промышленных и производственных зданий и сооружений.Пенополистирол не подвержен воздействию различных химических веществ, гниению, грибкам, не воздействует с битумом, гипсом и цементом. Любой вид пенополистирола боится губительных солнечных лучей, который разрушает материал, не закрытый различными облицовочными материалами. Также пенополистирол обладает высокими шумоизоляционными характеристиками, поэтому его часто используют для звукоизоляции стен различных зданий и сооружений.Любой ППС является пожароопасными материалом, так как он горит при температуре +1100ºС, выделяя при этом ядовитый дым, вредный для организма человека. По степени горючести данным материал имеет класс Г3 и Г4.

При правильной эксплуатации пенополистирола он может прослужить около 30 лет, но для этого его необходимо закрывать вагонкой, декоративной штукатуркой или другим облицовочным материалом.

Основные особенности материала, свойства пенополистирола, вопросы с форума и комментарии эксперта

Рынок теплоизоляционных материалов представлен различными категориями, что значительно упрощает выбор подходящего утеплителя для конкретных задач. Один из самых востребованных в частной сфере изоляторов – пенополистирол, его популярность объясняется как высокими техническими характеристиками, так и доступностью.Тем не менее, вокруг него не утихают баталии между сторонниками и противниками, человеку, далекому от строительства, достаточно сложно разобраться, какие из свойств утеплителя реальные, а какие из разряда «страшилок». Мы попробуем облегчить задачу новичкам, да и более опытным умельцам нашего портала будет нелишне освежить информацию.

А помогут отделить «зерна от плевел» специалисты Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола.Рассмотрим:Что собой представляет пенополистирол.Основные характеристики пенополистирола.Сфера применения пенополистирола.Что собой представляет пенополистиролЗачастую пенополистирол (ППС) называют пенопластом, что вполне оправдано, так как пенопласт – это общее понятие, объединяющее группу вспененных пластических масс (полимеров), к которой и относится ППС.Юрий Савкин, директор Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола: Пенополистирол – жесткий материал с ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул, получаемых из суспензионного вспенивающегося полистирола беспрессовым способом.В России пенополистирол имеет ряд других, широко употребляемых названий: пенопласт, ПСБ – С, вспененный полистирол. В других странах для его обозначения используется аббревиатура EPS (expanded polystyrene). При этом необходимо различать белый вспененный пенополистирол и цветной экструдированный пенополистирол (XPS), который имеет другую структуру, свойства и, собственно, другой способ производства.ППС выпускается в виде плит различной плотности и толщины, сформованных из гранул одной фракции, однородного белого цвета без характерного химического запаха.Если разломить плиту, линия отрыва должна проходить не только по границе спекания гранул, но и непосредственно через них.Наличие постороннего запаха, рыхлость, гранулы разного размера – это признаки некачественного утеплителя, произведенного с нарушением технологии.Основные характеристики ППСТак как ППС на 98 % состоит из воздуха и только на 2 % из оболочек вспененного полистирола, его главной характеристикой является минимальная теплопроводность – 0,032-0,034 Вт/(мС).

Кроме того, плиты паропроницаемы, но влагостойки, так как даже при полном погружении практически не впитывают воду. То есть, материал достаточно хорошо проводит пар, но не накапливает влагу, в отличие от некоторых других теплоизоляторов. К отличной теплопроводности, паропроницаемости и влагостойкости стоит добавить устойчивость плит к биологическим поражениям.Юрий Савкин: Пенополистирол биологически нейтрален, это значит, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями.Не менее значим и большой срок службы с сохранением характеристик даже в суровых условиях применения.Юрий Савкин: Пенополистирол был подвергнут пятидесяти циклам замораживания/размораживания в четырехпроцентном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания.По результатам тестов не выявлено никакого влияния на целостность структуры.

Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Наши же исследователи провели испытания с большим количеством циклов и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет.Но кроме внешних воздействий, в процессе эксплуатации материал может подвергаться и другим угрозам, одна из них, волнующая наших умельцев – мыши.nikolaj-be, Участник FORUMHOUSE: Хотелось бы затронуть тему с мышами и пенопластом – слышал, что после посещения пенопласта мышами от него остается труха, правда ли это?Юрий Савкин: Что касается грызунов, то питательной ценности ППС для них не представляет, однако они могут в нем завестись, как и в любом другом теплоизоляционном материале. Поэтому необходимо выполнять мероприятия, ограничивающие грызунам доступ к утеплителю, и закрывать поверхность облицовочными слоями.

Кроме того, мыши и крысы – это вопрос не строительного характера, а скорее гигиенического.По поводу экологичности производных полистирола баталии не утихают с момента начала производства и по сей день: одни считают материал абсолютно безвредным и экологичным утеплителем, другие – настоящей миной замедленного действия. А истина, как обычно, посредине.Юрий Савкин: Ранее считалось, что все полимеры весь свой жизненный цикл эксплуатации выделяют вредные вещества, так как процесс полимеризации нельзя довести до конца на 100% молекулах.Это все от того, что когда все в Европе занимались в середине прошлого века химией, мы занимались «кукурузой». Современные технологии и оборудование мирового уровня (зарубежные линии) давно решили эту проблему.

На заводе СИБУРа в Перми стоит лучшее по мировым меркам оборудование, применяется передовая на сегодня технология.В процессе сушки выводятся все не связанные в цепочки молекулы стирола. В процессе эксплуатации если он и выделяет что, то, конечно, в пределах, допустимых санитарными нормами. По нашим испытаниям в кубе изделия из пенополистирола менее 0.002 мг стирола (что соответствует нормам ПДК).Мало кто знает, но стирол находится в таких распространенных продуктах, как орехи и клубника.

Во всем мире упаковка из ППС очень востребована – рыбные ящики, стаканчики под горячее, лотки под мясо и т. д.Еще один из важнейших параметров – горючесть, так как от пожара никто не застрахован, но желательно обойтись без трагических последствий. Пользователей волнует не только горючесть ППС, но и дымообразующая способность.Юрий Савкин: ППС – горючий материал (Г3), но он не поддерживает горения, так как содержит антипирены.

То есть, если поднести горелку и убрать, то максимум через 4 секунды он потухнет. Это при испытаниях.А если пожар, как на заводе ЗИЛ, где горел металл, и температура зашкаливала за 1000⁰С, то сгорит абсолютно все. При горении ППС выделяется углекислый и угарный газы, те же самые, что и при горении дерева.

Суть в том, что это количество дыма гораздо меньше, так как плотность ППС в среднем 15 кг/м³, что меньше, чем у других материалов.Но скорость дымообразования выше, чем у того же дерева, поэтому его никогда не применяют в открытых конструкциях. ППС закрывают штукатурным слоем. Например, фасадная система с пенополистиролом и фасадная система с минеральной ватой имеют один класс пожарной опасности – К0.Сфера применения ППСППС – универсальный материал, в зависимости от марки (по плотности), плиты применяют для утепления практически любых ненагружаемых и нагружаемых конструкций.Это и перекрытия, и перегородки, и скатные кровли, и утепление лоджий, балконов или подсобных/хозяйственных помещений.

Но основное распространение пенополистирол получил в наружном утеплении ограждающих конструкций в системах «мокрый фасад» или, как они еще называются СФТК (системы фасадные теплоизоляционные композиционные). В обоих случаях это многослойная система, состоящая из утеплителя, армирующего слоя и декоративно-защитного штукатурного слоя.Юрий Савкин: Пенополистирольные плиты применяются во многих строительных конструкциях в соответствии с нормативами.Основное требование для всех конструкций – пенополистирол не должен нагреваться выше +80°С и должен быть изолирован от внешней среды, как правило, с помощью экранной (гипсокартон, ДСП, ОСБ и т. п.), штучной (кирпич, блок, камень) или штукатурной отделки.

Марка пенополистирола должна соответствовать области применения, а толщина утеплителя определяется, исходя из теплотехнического расчета.Современные реалии таковы, что кроме прочности, надежности и долговечности возводимого здания, огромное значение имеет его энергоэффективность, поэтому без утепления сегодня не обходится практически ни один дом.Посредством ППС можно предотвратить утечку тепла сквозь все зоны, начиная с фундамента и заканчивая перекрытиями и ограждающими конструкциями.Немаловажно, что плиты не только характеризуются одним из самых низких коэффициентов теплопроводности, но и доступной стоимостью, что позволит сэкономить не только на эксплуатационных расходах, но и на самом процессе утепления.Наших пользователей волнует возможность применения пенополистирола внутри.Mettaly, Участник FORUMHOUSE: Меня интересует вопрос, можно ли утеплять стены пенополистиролом внутри дома?Специалисты не рекомендуют такой способ.Юрий Савкин: Утепление жилья изнутри применяется только там, где фасады защищены государством, например во Франции. А утеплять мы все рекомендуем снаружи по теплотехническим показателям. Дело в том, что если утеплить изнутри, то известная «точка росы» выпадет с внутренней стороны несущей стены.И «зло» будет от плесени, которая образуется, а не от ППС.

В то же время в квартире из полистирола и пенополистирола очень много изделий: потолочные плитки, розетки и плинтуса, корпуса телевизоров, простая ручка в кармане. Если вы все-таки решили утеплиться со стороны помещения, то обязательно необходимо поверх пенополистирола уложить пароизоляционную пленку, которая будет препятствовать проникновению пара в утеплитель.При выборе фасадной системы имеет значение паропроницаемость стенового материала, особенно это актуально для конструкций из газобетонных блоков.Annash2, Участник FORUMHOUSE: Архитектор прислал список материалов для строительства дома. Будут залиты стойки и перекрытие второго этажа, меня смущают стены: газосиликат, 30 см, d 400, пенопласт 5см, штукатурка.Внутри дом также будет оштукатурен.

Прочитала тему, но так и не поняла – можно так строить или нет. В онлайн-калькуляторе посчитала – может выпасть конденсат, ставлю d 500, вроде бы допустимо, но все равно сомневаюсь.Можно ли использовать в подобных ситуациях ППС, зависит от плотности блоков.Юрий Савкин: Если газобетонные блоки имеют плотность менее 400 кг/м³, то у таких блоков очень высокая паропроницаемость, и ППС здесь не рекомендуется. Но и строить дом из таких блоков я бы себе не стал, так как водопоглощение и паронасыщение тоже очень высокое, следовательно, долговечности никакой.

Если же блоки плотностью выше, то использовать пенополистирол в качестве утеплителя можно.Только не 5 см ППС – это непростительная ошибка, даже для южных регионов, минимум 12 см. Посчитайте: увеличение стоимости утеплителя в ваших общестроительных расходах на дом мизерное, но зато весь жизненный цикл вы будете серьезно меньше платить за отопление или кондиционирование. Вообще-то для средней полосы России мы рекомендуем при плотности пеноблоков 500-600 кг/м³ толщину утеплителя 140 мм.Так как вентилируемые фасады с отделкой сайдингом – одни из самых популярных, форумчан волнует возможность применения в них в качестве утеплителя ППС.Dump1964, Участник FORUMHOUSE:А можно ли использовать пенополистирол для утепления деревянного дома в вентфасаде под сайдинг?

Есть ли рекомендации производителей?Не стоит искушать судьбу.Юрий Савкин:В вентфасадах имеется прямой доступ к утеплителю, поэтому в таких случаях применяется негорючий теплоизоляционный материал. Даже в вашем случае, если есть зазоры между облицовкой и теплоизоляцией, любая искра при ветре может залететь в зазор и принести беду. И в то же время, если дом деревянный, а сайдинг виниловый, то при пожаре негорючий теплоизоляционный материал, сами понимаете, не спасет дом.Также есть ряд объектов, которые запрещено утеплять ППС, независимо от типа системы.Юрий Савкин:Согласно п.

5.2.3 СП 2.13130.2012, СФТК с ППС применяются везде, кроме зданий классов функциональной пожарной опасности Ф 1.1 и Ф 4.1 (детские садики, больницы, дома престарелых). Там, где имеются ограничения мобильности.Итог – пенополистирол, он же пенопласт или вспененный полистирол – это недорогой, практичный и универсальный теплоизоляционный материал. Он, как и другие стройматериалы (дерево, битум, стекло, растворители и т.

д.) имеет ряд ограничений, о которых нужно знать и с которыми следует уметь работать, чтобы ваш дом стал по-настоящему энергоэффективным._________________________________________________________Статья была впервые опубликована на www.forumhouse.ru/articles/house/7444Автор: Анастасия МингалеваКирпич, блоки, плиты22.05.20172.6 тыс.1.8 тыс.5 мин.Теплоизолятор пенополистирол на 98% состоит из воздуха, находящегося в тонкостенных клетках вспененного полистирола. Подобная структура обеспечивает утеплительному материалу его отличные технические свойства и возможность применения в разных сферах бытового и промышленного строительства.Чаще всего для изготовления пенополистирола используют полистирол, хотя исходным сырьем могут выступать также полихлоридстирол, бутадиен, полимонохлоридстирол и акрилонитрил. Путем вспенивания внутрь материала попадает газ, обеспечивающий полистиролу легкость и другие полезные свойства.

Для вспенивания чаще всего используют такие углеводороды, как пентан, дихлорметан и петролейный эфир.Для производства стандартных утеплительных материалов используют воздух, которым заполняются полости в полистироле. Для изготовления утеплителей, характеризующихся стойкостью к высоким температурам и горению, применяют углекислый газ. Для создания пенополистирола могут использоваться и различные дополнительные материалы, к примеру, антипирены, пластификаторы и красители.Сам процесс изготовления теплоизолятора начинается с наполнения газом гранул стирола и растворения смеси в полимерной массе.

Далее будущий материал нагревают паром низкокипящей жидкости, вследствие чего гранулы стирола увеличиваются в размере, заполняют все окружающее их пространство и спекаются в единое изделие. После этого остается только нарезать полученный материал на плиты нужного размера и их можно использовать в строительстве.Пенополистирол получают путем плавления гранул полистирола и их связывания на уровне молекулПенополистирол иногда путают с пенопластом, но эти материалы совсем не одно и то же. В отличие от пенопласта, пенополистирол получают в результате экструзии – процедуры плавления гранул полистирола и их связывания на уровне молекул.

В процессе изготовления пенопласта гранулы полистирола соединяются в процессе обработки сухим паром.В зависимости от способа изготовления выделяют три вида пенополистирола, каждый из которых имеет свои уникальные свойства.Три методики изготовления утеплителя:1.Беспрессовое производство. В составе такого пенополистирола множество пор и гранул разного размера (5-10 мм). Такой утеплитель отличается высокими характеристиками влагопоглощения.На рынке представлен ПБС разных марок: С-15, С-25 и т.

д. Цифра в маркировке означает плотность материала.2. Прессовое производство.При изготовлении под прессом получается материал с герметично закупоренными порами, которые обеспечивают ему хорошие теплоизоляционные качества, высокую плотность и прочность. Маркируется буквами ПС.3. Экструдирование.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) имеет схожую структуру с прессованными материалами, однако отличается порами существенно меньшего размера (не более 0,2 мм).Это наиболее часто используемый в строительстве утеплитель, который бывает разной плотности. Плотность указывают на упаковке (ЭППС 25, ЭППС 30 и т. д.).Существует также автоклавный и автоклавно-экстрезионный утеплитель.

Они встречаются только за рубежом и редко используются в строительстве из-за очень дорогостоящего производства.Свойства пенополистирола, его плотность и другие технические характеристики напрямую зависят от технологии производства. Для определения эксплуатационных качеств материала нужно обращать внимание на следующие параметры.Одним из достоинств является экологическая чистотаТеплопроводность. Характеристика, сделавшая пенополистирол очень популярным утеплителем.Благодаря пузырькам газа в структуре он позволяет сохранять температурный режим внутри помещений.

Коэффициент теплопроводности у материала составляет от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем больше плотность утеплителя, тем будет выше и показатель теплопроводности.Паропроницаемость. Показатель паропроницаемости у разных марок утеплителя колеблется в пределах от 0,019 до 0,015 мг/(м·ч·Па).

Паропроницаемость не нулевая, так как листы утеплителя нарезают, а значит, воздух может попадать в его структуру через эти разрезы.Влагопроницаемость.Пенополистирол практически не пропускает влагу. При погружении ЭППС в воду он вбирает в себя около 0,4% влаги, тогда как ПБС может впитывать до 4% воды. Материал отличается устойчивостью к воздействию среды повышенной влажности и не повреждается.Прочность.

Пенополистирол отличается крепкой связью между отдельными молекулами, прочность изгиба у него составляет от 0,4 до 1 кг/см2.Химическая стойкость. Утеплитель не вступает в реакцию с минеральными удобрениями, цементом, мылом, содой и другими химическими веществами. Повредить его могут только мощные растворители, к примеру, ацетон или скипидар.Стойкость к солнечному свету.

Ультрафиолетовые лучи оказывают крайне неблагоприятное воздействие на пенополистирол, они снижают его прочность и упругость, а со временем полностью разрушают его структуру.Звукопоглощение. Утеплитель может гасить только ударный шум и лишь в случае прокладки толстым слоем. Волновые шумы полистирол не гасит.Биологическая устойчивость.

Утеплитель непригоден для размножения грибка и плесени, но может легко повреждаться насекомыми и грызунами.Экологическая чистота. Не оказывает негативного воздействия на окружающую среду только в том случае, если защищен от вредных влияний. На открытом воздухе и при горении выделяет много вредных веществ для человека, включая метанол, бензол и толуол.Стойкость к горению.

Утеплитель является высокогорючим материалом и при горении выделяет едкий дым, потому требует качественной защиты.Долговечность. Правильная установка и использование материала обеспечивает его долгую службу – от 30 лет и более.Чтобы обеспечить долговечность и безопасность эксплуатации утеплителя, его нужно качественно защитить облицовкой от любых неблагоприятных воздействий.Пенополистирол, как и другие материалы, имеет положительные и отрицательные особенности, которые следует учитывать перед его приобретением и применением.Все эти особенности теплоизолятора напрямую зависят от его структуры и используемых при производстве технических средств. Важнейшим его положительным качеством является низкая теплопроводность.

С его помощью можно надежно и эффективно утеплить практически любое строение своими руками.Популярность объясняется его стойкостью к высоким и низким температурамПоложительно на возможностях использования утеплителя влияет и его малый вес. Легкие плиты теплоизолятора легко транспортировать и устанавливать, при этом они не создают большой нагрузки на строительные конструкции объекта. Материал не пропускает и не впитывает воду, а потому утеплитель не только обеспечивает зданию сохранение внутреннего микроклимата, но еще и защищает стены дома от неблагоприятного воздействия влаги.Широкое применение теплоизолятора во многом объясняется его стойкостью к высоким и низким температурам, он легко выдерживает нагрев до 80 градусов и не повреждается даже сильными морозами.Размягчаться и портиться материал начинает только при длительном воздействии температуры выше 90 градусов.

Собственники ценят материал за его низкую стоимость. Он намного дешевле большинства других теплоизоляторов на современном рынке.Пенополистирол повышает энергоэффективность утепленного дома. Сразу после монтажа утеплителя затраты на отопление и кондиционирование здания могут снизиться в несколько раз.На этом достоинства теплоизолятора завершаются и начинаются недостатки, главным из которых является его экологическая небезопасность.

Материал хорошо горит при температуре от 210 градусов (некоторые марки выдерживают температуру до 440 градусов). При горении в воздух выделяются очень опасные вещества, способные навредить как жильцам утепленного дома, так и окружающей среде в целом.Пенополистирол не отличается стойкостью к воздействию солнца и многих химических веществ, быстро повреждается и теряет свои полезные технические характеристики. Мягкость и теплота материала нравится не только людям, но и вредителям, которые могут достаточно легко сделать в утеплителе норы и ходы.

Защититься от грызунов и насекомых можно только за счет использования специальных составов, которые увеличивают стоимость монтажа и эксплуатации теплоизолятора.Из-за низкой плотности в утеплитель может попадать пар и конденсироваться в структуре. При снижении температуры до нуля и ниже, конденсат может замерзнуть и повредить структуру теплоизолятора, вследствие чего снизится теплоизоляция всего дома.В целом, пенополистерол позволяет обеспечить дому качественную теплоизоляцию, но ему самому требуется постоянная защита от многих неблагоприятных воздействий. Если о такой защите не позаботиться заранее, утеплитель быстро потеряет свои положительные качества и может стать причиной многих проблем для собственников.

Источники:

  • zastroechka.com
  • ardexpert.ru
  • obustroen.ru

Экструдированный пенополистирол характеристики и свойства

Свойства пенополистирола (ЭППС) позволяют использовать утеплитель данного вида для решения различных задач: обеспечение жесткости поверхности, а также ее теплоизоляция (фундамент, стены, пол, крыша, отделочные работы с наружной стороны конструкций и пр.).

Пенополистирольные плиты характеризуется жесткостью и невысоким коэффициентом теплопроводности. Благодаря таким особенностям утеплитель ЭППС обеспечивает больший комфорт в помещении, так как значительно снижается интенсивность оттока тепла.

Подробнее о материале

Когда решается вопрос, какой лучше теплоизоляционный материал, следует внимательнее присмотреться к варианту под названием экструзионный пенополистирол. Помимо обустройства жилых объектов, утеплитель данного вида задействуют даже при строительстве авто- и железных дорог, так как именно эти плиты позволяют избежать негативного воздействия пучения грунта при промерзании.

Пенополистирол имеет массу преимуществ: он самый дешевый, легко режется обычным ножом, почти не впитывает влагу и хорошо держит тепло.

Изготавливается экструзионный пенополистирол посредством метода экструзии: под воздействием высоких значений давления и температуры гранулы полистирола подвергаются смешиванию со специальным вспенивающим соединением, а полистирол получают уже после выдавливания через экструдер. В результате плиты характеризуются особыми свойствами, что обусловлено плотной мелкопористой структурой (диаметр в пределах 0,1-0,2 мм).

Обзор свойств пенополистирола

Пенополистирол экструзионный отличается рядом особенностей, которые делают утеплитель такого рода универсальным материалом:

  • Не гигроскопичен, а значит, не склонен к впитыванию влаги, что обусловлено структурой: пенополистирольные плиты состоят из множества закрытых ячеек, в них попросту не проникает жидкость;
  • Обеспечивает барьер для оттока тепла из помещения, такая особенность объясняется низким коэффициентом теплопроводности;
  • Повышенная прочность: утеплитель данного вида представляет собой плиты из материала, уплотненного под воздействием высокого давления и температуры;
  • Экструзионный пенополистирол не подвержен гниению, так как утеплитель в этом исполнении не впитывает влагу, а значит, нет условий для размножения вредоносных микроорганизмов;
  • Малый вес.

Если сравнить пенопласт и плиты пенополистирола, по ряду факторов лучше выбрать именно второй вариант.

Плюсы и минусы

Основные технические характеристики можно представить в качестве преимуществ материала:

  • Неподверженность воздействию влажной среды, благодаря чему утеплитель служит несравнимо дольше, чем, например, пенопласт;
  • Способность удерживать тепло в холодное время и прохладу – в теплый сезон, что дополнительно к системе кондиционирования и отопления помещения обеспечивает комфорт;
  • Благодаря повышенной жесткости плиты используют при обустройстве дорог, фундаментов и с целью упрочнения конструкций;
  • Снижение расходов на отопление благодаря отличным теплоизоляционным свойствам этого материала;
  • Морозостойкость, способность переносить большое количество циклов на заморозку/разморозку, причем это не влияет на свойства плит;
  • При нормальных условиях ЭППС является безопасным утеплителем;
  • Малый вес, которым характеризуются такие плиты, делает процесс монтажа легче и значительно ускоряет работу.

Но не все характеристики пенополистирола относятся к преимуществам.

Например, теплоизоляция такого рода представляет класс горючих веществ с высокой степенью опасности. Кроме того, нужно отметить подверженность материала воздействию наиболее агрессивных сред: растворители, а также определенные виды лаков.

По этой причине лучше клеить пенополистирольные плиты с применением составов, в которых отсутствуют подобные вещества.

Технические характеристики

Основные параметры утеплителя данной категории: коэффициент теплопроводности (0,029-0,034 Вт/(м*С)), показатель влагопоглощения не более 0,4%, плотность (в пределах 38-45 кг/куб. м), незначительная паропроницаемость (0,013 Мг/(м*ч*Па)).

Технические характеристики утеплителя

Технические характеристики включают в себя еще и класс горючести, а пенополистирольные плиты представляют наиболее высокие по уровню опасности классы: Г3, Г4. Кроме того, размеры материала определяют ряд параметров (поглощение ударного шума, прочность, теплоизоляционные свойства).

Габариты

Стандартная ширина плит представлена единственным вариантом – 600 мм. При этом другие размеры могут значительно варьироваться. Например, длина изделия в основном встречается в двух значениях: 1200 мм и 2400 мм.

Виды структуры и кромки материала

Толщина пенополистирола: 30-100 мм, исключение составляют значения 70 и 90 мм. Вне зависимости от того, какие размеры плиты выбраны, работать с материалом будет легко ввиду его малого веса.

Однако пенополистирольные изделия большей толщины характеризуются повышенной устойчивостью к оттоку тепла из помещения. А значит, на объектах с помощью такой теплоизоляции можно обеспечить повышенный комфорт.

Класс горючести

Пенополистирольные изделия хорошо горят, поэтому их причисляют к наиболее высоким классам горючести: Г3, Г4. Также этот утеплитель не склонен к самозатуханию. Если производить заявляет, что его продукция имеет подобные технические характеристики, лучше обратиться к тем, кто предлагает достоверную информацию о материале.

В теории не рекомендуется использовать плиты для теплоизоляции объекта с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Однако существует СНиП 21-01-97, в соответствии с которым допускается применение подобных материалов. Но лучше задействовать изделия класса горючести Г3.

О пожаробезопасности пенополистирола: используя европейские стандарты, отличающиеся от отечественных. Там горючесть определяется по трем оценочным характеристикам: биологической, химической и комплексной.

Кроме того, с целью снижения уровня опасности утеплителя на одном из этапов производства добавляются антипирены – вещества, с помощью которых технические характеристики материала несколько изменяются и плиты переходят в категорию мене опасных (класс горючести Г1,Г2).

Маркировка

Существует множество различных марок подобной теплоизоляции. Одни из наиболее востребованных:

  • Европлекс;
  • Пеноплекс;
  • Техноплекс;
  • Стирекс;
  • Примаплекс.

Каждый из вариантов имеет определенный набор характеристик, что определяет целевое назначение таких плит. Если в составе имеются антипирены, то материал маркируется буквой С.

В некоторых случаях лучше склеить между собой две плиты. А чтобы не подвергать материал риску деформации, рекомендуется подбирать клей для экструдированного пенополистирола без растворителей.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Техноплекс: технические характеристики, сфера применения

Экструзионный пенополистирол (ЭППС, XPS) — синтетический композиционный материал для теплоизоляционных работ. Отечественная компания Технониколь выпускает свою версию ЭППС под маркой Техноплекс – технические характеристики этого утеплителя позволяют использовать его на всех стадиях возведения и ремонта жилых домов и квартир.

Содержание статьи

Описание и особенности Техноплекса

XPS получают методом экструзии: полистирольные гранулы при высокой температуре и избыточном давлении смешиваются со вспенивающим агентом. Чтобы изготовить экструзионный пенополистирол Техноплекс, в смесь добавляют еще и графит. Вязкая масса выдавливается через формообразующие фильеры, после застывания режется на плиты.

Готовый утеплитель обладает однородной структурой с мелкими ячейками закрытого типа, листы на ощупь гладкие. Благодаря закрытым газонаполненным порам материал приобретает легкость, низкую теплопроводность и высокую устойчивость к влаге. За счет графитовых добавок (они придают полимеру сероватый оттенок) увеличивается прочность, улучшаются теплоизоляционные качества.

Размер выпускаемых изделий 118х58 см (или 120х60 см), толщина – 20, 30, 40, 50 и 100 мм. Плиты всех типоразмеров (за исключением 20 миллиметровых), имеют на торцах L-образные кромки. Они обеспечивают плотные замковые соединения, исключающие возникновение мостиков холода.

Где применяется материал

Утеплитель Техноплекс нашел широкое применение в области строительства и ремонта зданий. Плиты XPS используют для обеспечения теплоизоляции следующих участков:

  • фундамента;
  • вентилируемых фасадов;
  • мокрых фасадов;
  • кровли, мансард;
  • перекрытий под стяжку, обычного и «теплого» пола;
  • пристроек, балконов, лоджий;
  • внутренней стороны стен (в том числе, под штукатурку).

Как применяется Техноплекс

Универсальный материал можно легко разрезать ножом, монтируют его на обрешетку или прямо на основание, при этом прокладка паро- и гидроизоляции не обязательна. Установка на горизонтальные и вертикальные поверхности имеет свои нюансы.

Фасады

Для них обычно используют 100-миллиметровые листы материала. Предварительно стены выравнивают с помощью штукатурного раствора, пропитывают грунтовкой. Для фиксации пенополистирольных плит используют специальные виды клея – Penosil,Технониколь, Cerezit, выпускаемые в виде монтажной пены. Укладку Техноплекса ведут снизу вверх, плотно стыкуя элементы между собой. Каждый последующий ряд смещают по отношению к предыдущему на половину ширины плиты. Когда клей высохнет, пенополистирол для надежности крепят к фасаду пластиковыми дюбелями-зонтиками. Поверх теплоизоляции наносят штукатурный слой, попутно армируют ее стеклосеткой.

На заметку: На вертикальные и другие плоскости пенополистирол можно клеить с помощью строительных полимерцементных смесей. Клеевой раствор, приготовленный самостоятельно согласно инструкции, обладает хорошей пластичностью и высокими показателями сцепления с основанием.

Утепление внешних стен Техноплексом
Цоколь, фундамент, отмостка

Техноплекс сохраняет свои технические характеристики даже при контакте с грунтом, поэтому он незаменим в следующих ситуациях:

  • монтаж вокруг постройки с отступом 1,5 м – такая отмостка предотвращает промерзание цокольного этажа;
  • теплоизоляция подземных коммуникаций;
  • утепление фундамента.
Внутренняя теплоизоляция

В помещении стены утепляют Техноплексом толщиной до 40 мм. Плиты фиксируют клеем. Для вентиляции обязательно оставляют промежуток между теплоизоляционным слоем и отделкой. Комнаты, обшитые пенополистиролом, требуют регулярного проветривания. Не стоит использовать материал для теплоизоляции бани или сауны.

Утепление пола

Влагоустойчивый Техноплекс XPS можно укладывать на грунт под бетонную стяжку. Другой вариант – монтаж утеплителя на черновой пол, поверх которого предварительно уложены рубероид или полиэтиленовая пленка. При необходимости линии стыка пенополистирольных плит задувают монтажной пеной.

При обустройстве теплого пола Техноплекс монтируют на бетонную стяжку, поверх него настилают полиэтилен или тонкий рулонный утеплитель с покрытием из фольги, устанавливают кабельные маты или другой вид теплого пола. В завершение на смонтированную систему укладывают чистовую стяжку.

Технические характеристики Техноплекса

Высокие прочностные показатели позволяют использовать материал там, где конструкции испытывают высокие нагрузки. Обладая малым весом и небольшой толщиной, плиты ЭППС, тем не менее, обеспечивают минимальные потери тепла, по сравнению с другими аналогами.

Важно: Техноплекс химически нейтрален (для него опасны только бензин и органические растворители). Материал не поддается воздействию микроорганизмов, не гниет, его не едят грызуны. В процессе эксплуатации утеплитель не выделяет токсических веществ.

Физико-технические параметры Техноплекса приведены в таблице.

Преимущества материала

Подводя итоги, следует отметить, что Техноплекс – улучшенная модификация пенопласта. Вот преимущества экструзионного теплоизолятора.

  • Прочность. Серый ЭППС с графитовыми добавками прочнее пенополистирола в 5-6 раз. Пенопласт легко крошится и ломается. Чтобы отломить кусок экструдированного материала, нужно приложить немалые усилия.
  • Плотность. У Техноплекса плотность и удельный вес выше в 1,5-2 раза. Поэтому он выдерживает более высокие нагрузки (не зря его применяют при формировании «пирога» пола).
  • Теплоизоляционные параметры. XPS сохраняет тепло лучше, чем изделия из пенопласта, за счет более мелких пор. При том же уровне теплозащиты плита из Техноплекса будет на 25% тоньше.
  • Влагоустойчивость. Пенопласт впитывает воду в 5 раз активнее: это объясняется его рыхлой структурой с многочисленными пустотами (хотя, надо отметить, что этот показатель минимальный). ЭППС с его минимальным водопоглощением может до 50 лет находиться в земле, не утрачивая эксплуатационных качеств.

Применение Техноплекса рекомендуется везде, где нет повышенных требований к паропроницаемости. Монтаж плит материала не вызывает затруднений – главное зафиксировать их на рабочей поверхности и тщательно запенить промежутки.

EPS Технические характеристики | Физические свойства EPS

Физические свойства пенополистирола (EPS)

Федеральные спецификации: ASTM C 578-92

Минимальные и максимальные допустимые значения.

г.

* R-значение означает сопротивление тепловому потоку. Чем выше значение R, тем больше сопротивление тепловому потоку. Типичные протестированные значения R основаны на данных, предоставленных Nova Chemical Co., BASF Corp. и Huntsman Chemical Company.

U.L. Файл № R12290 Контрольный № 85TO Классификация BRYX

Пенополистирол (EPS), продаваемый для использования в строительстве, имеет модификатор огнестойкости, но считается горючим, как и все органические материалы.Их нельзя хранить или устанавливать рядом с открытым пламенем или любым другим источником возгорания. Кроме того, когда изоляционная плита EPS устанавливается внутри конструкции, она должна быть защищена надлежащим тепловым барьером, а установщик должен изучить применимые местные, государственные и федеральные строительные нормы и правила, чтобы определить правильный тепловой барьер для конкретного применения. .

Пенополистирол (EPS) подвержен воздействию жидких растворителей или некоторых клеев на основе растворителей и других жидких продуктов, таких как газ, дизельное топливо и т. Д.Также следует позаботиться о том, чтобы отделить продукты из каменноугольного пека или пары каменноугольного пека от любого прямого контакта с пенополистиролом.

Свойство Квартир Тест ASTM Тип I Тип VIII Тип II Тип IX
Плотность, номинальная шт. C303 или D1622 1.00 # 1,25 # 1,50 # 2.00 #
Плотность, минимум шт. C303 или D1622 0,90 1,15 1,35 1.80
Плотность, диапазон шт. C303 или D1622 0,90–1,14 1,15–1,34 1,35–1,79 1,80–2,20
Коэффициент теплопроводности K при 25 ° F БТЕ / (час) (кв.футы) (Ф / дюйм) C177 или C518 0,23 0,22 0,21 0,20
Коэффициент теплопроводности K при 40 ° F БТЕ / (час) (кв.фут) (фут / дюйм) C177 или C518 0.24 0,235 0,22 0,21
Коэффициент теплопроводности K при 75 ° F БТЕ / (час) (кв.фут) (фут / дюйм) C177 или C518 0,26 0,255 0.24 0,23
Термическое сопротивление R-значение * при 25 ° F при толщине 1 дюйм 4,35 4,54 4,76 5,00
Термическое сопротивление R-значение * при 40 ° F при толщине 1 дюйм 4.17 4,25 4,55 4,76
Термическое сопротивление R-значение * при 75 ° F при толщине 1 дюйм 3,85 3,92 4.17 4,35
Деформация при сжатии 10% фунтов на кв. Дюйм D1621 10-14 13-18 15–21 25-33
Прочность на изгиб фунтов на кв. Дюйм C203 25-30 30–38 40-50 50-75
Предел прочности фунтов на кв. Дюйм D1623 16-20 17–21 18–22 23–27
Прочность на сдвиг фунтов на кв. Дюйм 18–22 23-25 ​​ 26-32 33-37
Модуль сдвига фунтов на кв. Дюйм 280-320 370-410 460-500 600-640
Модуль упругости фунтов на кв. Дюйм 180-220 250-310 320-360 460-500
Водопоглощение % C272 <4.0% <3,0% <3,0% <2,0%
Передача водяного пара Пермь. В E96 2,0-5,0 1,5–3,5 1.0-3,5 0,6–2,0

Физические свойства | EPS Industry Alliance

Пониженный урон

Защитная упаковка из пенополистирола

предлагает разработчикам и пользователям широкий спектр физических свойств. Эти свойства в сочетании с удовлетворительными инженерными соображениями обеспечивают гибкость конструкции, необходимую для создания действительно экономичной защитной упаковки.

При том, что средний пакет обрабатывается до девяти разных людей и более 445 000 пакетов в день на одно средство распространения, риски среды распространения могут быть большими. Миллионы производителей за последние 40 лет сделали ставку на транспортную упаковку из пенополистирола из-за ее исключительных амортизирующих свойств и высокой прочности на разрыв.

Выбирая EPS, производители оригинального оборудования добиваются повсеместной экономии средств. Помимо конкурентоспособных цен на материалы, EPS — благодаря своей универсальности и легким характеристикам — может предложить экономию на проектировании и разработке, сборке продукта и расходах на распространение.

Механические свойства

Механические свойства формованного пенополистирола во многом зависят от плотности. Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности. Однако такие переменные, как сорт используемого сырья, геометрия формованной детали и условия обработки, будут влиять на свойства и производительность упаковки. Как видно из приведенной ниже таблицы, большинство свойств пен в значительной степени зависят от плотности, что позволяет процессору точно настраивать точную производительность, необходимую путем простого изменения процесса обработки, без изменения конструкции инструментов.

Типичные свойства пенополистирола

Объект

Значения

Плотность, фунт / куб. Фут.

1,0

2,0

3,0

Прочность на сжатие, psi

12-17

31-37

52-56

Прочность на разрыв, стр.s.i.

22-27

58-61

92-95

Тепловое сопротивление, Р / дюйм.

3,8

4,2

4,3

Superior Insulation Value

Многие чувствительные к температуре фармацевтические и медицинские продукты используют пенополистирол, поскольку сопоставимые упаковочные материалы редко могут обеспечивать такой же уровень теплоизоляции.EPS, который широко используется в пищевой промышленности, идеально подходит для перевозки скоропортящихся продуктов на большие расстояния.

EPS обладает высокой устойчивостью к тепловому потоку. Его однородная замкнутая ячеистая структура ограничивает лучистую, конвективную и кондуктивную теплопередачу. Теплопроводность (коэффициент k) формованного полистирола зависит от плотности и воздействия температуры, как показано в таблице ниже.

Типичная теплопроводность (коэффициент k)

Плотность

(шт)

Среднее значение

Температура (F)

Коэффициент К

(БТЕ-дюйм./ Ft. 2 HR F)

1,0

0

,22

40

,24

75

,26

100

,28

2.0

0

,20

40

,21

75

,23

100

,25

Значительная экономия затрат

Выбирая EPS, производители оригинального оборудования добиваются повсеместной экономии средств.Помимо конкурентоспособных цен на материалы, EPS — благодаря своей универсальности и легким характеристикам — может предложить экономию затрат на проектирование и разработку, сборку продукта и распространение.

Водопоглощение и передача

Ячеистая структура формованного полистирола практически непроницаема для воды и не имеет капилляров.

Однако EPS может впитывать влагу, когда он полностью погружен в воду из-за своих мелких межузельных каналов внутри бусинчатой ​​структуры.

Хотя формованный полистирол почти непроницаем для жидкой воды, он умеренно проницаем для паров при перепадах давления. Паропроницаемость зависит как от плотности, так и от толщины. Как правило, ни вода, ни пар не влияют на механические свойства пенополистирола.

Электрические характеристики

Объемное сопротивление формованного полистирола в диапазоне плотности 1,25–2,5 фунт / фут при температуре 73 ° F и относительной влажности 50%. составляет 4х1013 Ом-см. Диэлектрическая прочность составляет примерно 2 кВ / мм.На частотах до 400 МГц диэлектрическая проницаемость составляет 1,02–1,04 с коэффициентом потерь менее 5×10-4 на частоте 1 МГц и менее 3×10-5 на частоте 400 МГц.

Формованный пенополистирол

можно обрабатывать антистатическими добавками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

Химическая стойкость

Вода и водные растворы солей, кислот и щелочей не действуют на формованный полистирол. Большинство органических растворителей несовместимы с EPS. Это следует учитывать при выборе клеев, этикеток и покрытий для непосредственного нанесения на продукт.Все вещества неизвестного состава должны быть проверены на совместимость. Ускоренный тест может быть проведен путем воздействия вещества на формованный полистирол при температуре 120–140 ° F. УФ-излучение оказывает незначительное влияние на формованный полистирол. Это вызывает поверхностное пожелтение и рыхлость, но никак не влияет на физические свойства.

Обзор выбора жесткой изоляции

Андрей Бандуренко

В коммерческом строительстве изоляция из жесткого пенопласта отвечает трем требованиям: эксплуатационные характеристики, долговечность и экономичность.Он делал это последовательно с 1950-х годов, когда изобретатель Dow Chemical объединил полистирол и изобутилен, непреднамеренно создав вспененный полистирол, который сразу же использовался во флотационных устройствах во время Второй мировой войны. Достижения в области производства и контроля качества позволили разнообразить применение полистирола, в том числе для теплоизоляции зданий. Несмотря на клеймо выносных контейнеров из пенопласта, пенопласт в качестве изоляции может сэкономить до 200 раз количество энергии, содержащейся в нем, благодаря своей способности повышать эффективность ограждающей конструкции здания.

Типы материалов
Изоляция из жесткого пенопласта бывает трех распространенных форм: пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и полиизоцианурат (PIR). Разделяя фамилию полистирола, EPS и XPS производятся из смолы на нефтяной основе, термопласта на основе несшитых полимеров. По данным Westford, Mass.–Based Building Science Corp.

В просторечии именуемый Styrofoam, товарный знак, который технически относится только к продуктам XPS, производимым Dow Chemical, EPS используется в охладителях пены, упаковке арахиса, стаканах и контейнерах на вынос. EPS, состоящий из 2% пластика и 98% захваченного воздуха, состоит из крошечных шариков полистирола, увеличенных во много раз по сравнению с исходным размером, а XPS состоит из кристаллов полистирольной смолы в сочетании с добавками и газообразующим агентом, которые непрерывно экструдируются через машину и затем разрезаются на нужную длину. .

Между тем, PIR — это термореактивный пластик на основе сшитых полимеров, который может выдерживать более высокие температуры — они обугливаются, а не плавятся, — и более устойчив к растворителям и химическим веществам, чем полистирол. При использовании в качестве изоляции PIR обычно сочетается с черной облицовкой.

Возможности термического сопротивления
Вообще говоря, EPS обеспечивает приблизительное тепловое сопротивление R-4 на дюйм толщины; XPS обеспечивает около R-5 на дюйм; и PIR предлагает долгосрочное термическое сопротивление (LTTR) примерно R-6.5 на дюйм. По данным Ассоциации производителей полиизоциануратной изоляции, R-значение PIR на дюйм однозначно увеличится в более толстом продукте. Однако со временем PIR может выделять газ, снижая его тепловое сопротивление; например, он может начинаться с теплового преимущества от 24% до 30% по сравнению с XPS и EPS, но через десять лет упасть до 5% или 10%, отмечает Билл Чалефф, AIA, из фирмы Water Mill, штат Нью-Йорк. Chaleff and Rogers Architects.

ASHRAE 90.1, Энергетический стандарт для зданий, кроме малоэтажных жилых домов перечисляет минимальные требуемые значения R с разбивкой по компонентам здания-оболочки и местоположению проекта в пределах одного из U.Восемь климатических зон С. Во Флориде, например, требуется, чтобы полость каркаса в стене с деревянным или стальным каркасом соответствовала R-13 из-за круглогодичных умеренных условий; На Аляске также требуется R-13 в полости стойки, а также слой непрерывной внешней, внутренней или внутренней изоляции, обеспечивающий R-7,5 для борьбы с субарктическими и арктическими зимними температурами.

Биланол

Соответствующие области применения
EPS составляет 90% рынка сердечников для структурных изолированных панелей (SIP), говорит Чалефф.К плюсам этого материала относятся «низкая стоимость и простота изготовления панелей любой толщины в диапазоне от 4,5 дюймов до 15 дюймов», — говорит Джек Армстронг, исполнительный директор и главный операционный директор Ассоциации структурных изолированных панелей (SIPA) в Форт-Лодердейле. Fla.

XPS используется в балансе продуктов SIP, когда стоимость может быть оправдана и когда «очень удобна превосходная плотность, которая выражается в сопротивлении сжатию», — говорит Чалефф. Энди Рол, профессиональный дизайнер из студии Moonlight Design Studio в Ливане, штат Огайо, добавляет, что «XPS хорош для приложений, где требуется максимальное тепловое сопротивление панели наименьшей толщины наряду с низкой проницаемостью для водяного пара», потому что он плотнее, чем EPS. .

При одинаковой толщине более эффективная изолирующая способность PIR может стать критической, когда размер помещения уменьшается из-за толщины окружающих его стен.

Стоимость
С учетом эффективности изоляции, как правило, дешевле будет пенополистирол, а затем XPS и PIR, говорит Армстронг. Как и при любых расчетах цен в строительстве, не ограничивайтесь начальными затратами на материалы, чтобы рассчитать долгосрочные затраты на рабочую силу и техническое обслуживание.

Пожарная безопасность
Продукты на нефтяной основе по своей природе горючие.Chaleff советует архитекторам использовать только изоляционные материалы, произведенные известными компаниями, прошедшими независимые испытания на огнестойкость. Например, любая SIP-панель, заполненная пенополистиролом, XPS или PIR, изготовленная производителем, принадлежащим SIPA, будет соответствовать стандарту строительства типа 5, который применяется к зданиям не более четырех этажей и требует установки пожарных спринклеров. . PIR по своей природе обеспечивает более высокий уровень огнестойкости из-за своей химической структуры. Соответствующие стандарты для проверки всех продуктов EPS и XPS включают ASTM C578, Стандартные технические условия на жесткую, ячеистую и термоизоляцию из полистирола ; для продуктов PIR, ASTM E1730, Стандартные спецификации для жесткого пенопласта для использования в сердцевинах структурных сэндвич-панелей — это одно руководство.

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат




Продукты и приложения | Геопенопласт, пенополистирол, пенополистирол и пенополистирол

  • Пластины захвата GripMaxx ™

    Грипперные плиты Geofoam GripMaxx ™ легко устанавливаются, чтобы ограничить перемещение между слоями

  • Архитектурные формы

    Профили из полистирола для внутренних и наружных работ

  • Бетонные формы и блоки

    Строительный пенополистирол (EPS)

    • Блокировка окон мостов
    • Бетонные блоки
    • Вкладыши для бетонных форм
    • Формы секущих свай
    • Опалубки стен из раствора
    • Профильные вкладыши
  • Док-поплавки и морское плавание

    Пенополистирол (EPS) для док-станций и морских судов

  • Эластичный полистирол

    Сжимаемое эластичное включение для экстремальных условий

  • Изоляция EPS

    Изоляционные листы из полистирола и пенополистирола для стен, крыши и пола

  • Экструдированный полистирол (XPS)

    Экструдированный полистирол (XPS) и пенопласты марки STYROFOAM ™

  • Геопена

    Органические формы для экстерьера и интерьера большого объема

    • Пластины захвата GripMaxx ™
    • Заполнение внутренней пустоты
    • Легкий заполнитель пустот
    • Ландшафтный дизайн крыши EPS
    • Переоборудование кинотеатров
  • Технические ресурсы Geofoam

    Технические ресурсы по EPS Geofoam от Universal Foam Products.

  • Формы профилей балок

    Конструкционные балки, построенные над уровнем земли с использованием изоляционных материалов из геопенополистирола на основе пенополистирола

  • Зеленые Крыши

    Парковочные настройки, благоприятные для окружающей среды

  • Приложения Hardscape

    Применение Hardscape для пенополистирола

  • Наполнители для металлических флейт

    EPS для канавок в металлических крышах и настилах мостов

  • Сиденья стадиона

    EPS Geofoam для кинотеатров, учебных аудиторий школ и колледжей

  • Инструменты и клеи

    Инструменты для резки, формовки и формовки

  • Таблицы данных

    Полистирол и пенополистирол — технические характеристики

  • БЕСПЛАТНЫЙ КУРС | ОгайоInsulationKing

  • Легкий вес — 8 футов x 4 фута x 2.5-дюймовый лист пенополистирола типа 1 обычно весит около 2,83 кг.

  • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей структуры с закрытыми ячейками. Фактически, EPS на 98% состоит из воздуха! Этот воздух, заключенный в ячейках, является очень плохим проводником тепла и придает пенополистиролу превосходные теплоизоляционные свойства.

    Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    Стандартные технические условия ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

  • Циклическое изменение температуры — EPS способен противостоять неправильному циклическому изменению температуры, обеспечивая долговременную работу. В серии испытаний, проведенных Dynatech Research and Development Co., Кембридж, Массачусетс, образцы керна, снятые с существующих стенок морозильной камеры, возраст некоторых из которых составляет 16 лет, демонстрируют, что пенополистирол выдерживает циклическое замораживание-оттаивание без потери структурной целостности или других физических свойств. .

  • Механическая прочность — Гибкость производства делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением.EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности, однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

  • Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров, оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды.Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

  • Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая проницаемость, измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при общей плотности 20-40 кг / м3, находится в пределах 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

  • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

  • Химическая стойкость — вода и водные растворы солей и щелочей не действуют на пенополистирол. Однако EPS легко растворяется в органических растворителях.

  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению.Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

  • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

  • Блюграсс Board Building: пенополистирол Типы и характеристики: XPS и EPS

    Ниже приведены некоторые характеристики пенопласта для XPS, доступного в США.С.

    psi = фунты на квадратный дюйм (прочность на сжатие)

    pcf = фунты на кубический фут (плотность)

    Dow «Blue Foam» (XPS):

    STYROFOAM ™ High Load 100–100 psi мин. прочность на сжатие (плотность 3,0 пкф)

    STYROFOAM ™ High Load 60 = 60 psi мин. прочность на сжатие (плотность 2,2 пкф)

    STYROFOAM ™ Высокая нагрузка 40–40 фунтов на кв. Дюйм мин. прочность на сжатие (плотность 1,8 пкф)

    Изоляция квадратных кромок марки STYROFOAM ™ — 25 фунтов на кв. Дюйм (плотность, 1.6 шт.)

    Изоляция квадратных кромок марки STYROFOAM ™ (только в США)

    Обшивка для жилых помещений марки STYROFOAM ™ (RS) — 15 фунтов на кв. Дюйм (1,3 фунта на фут)

    Dow Blue Foam Densities (Центр ответов Dow Building & Construction)

    «Розовая пена» Owens-Corning (также XPS) :

    Пенопласт 1000-100 фунтов на кв. Дюйм, плотность 3,0 фунт / фут

    Пенопласт 600-60 фунтов на кв. Дюйм, плотность 2,2 фунта / фут

    Пенопласт 400-40 фунтов на кв. Дюйм, плотность 1,8 фунт / фут

    Пенопласт 250-25 фунтов на квадратный дюйм, 1.Плотность 55 pcf

    Пенопласт 150-15 фунтов на кв. Дюйм, 1,3 фунта / фут

    Пены XPS и EPS

    Dow Blue Foam («пенополистирол») и Owens-Corning Pink Foam (пенопласт) представляют собой экструдированный полистирол (XPS). XPS представляет собой непористый пенополистирол с закрытыми ячейками (становится легким за счет впрыскивания вспенивающего агента во время экструзии полистирола, который вызывает образование мелких пузырьков в полистироле, выходящем из экструзионной головки) и, следовательно, не впитывает воду. Смола плохо прилипает, потому что пена не пористая (меньшая площадь поверхности для склеивания, потому что нет соединительных проходов, открытых пространств между ячейками), и некоторое количество газа выделяется из ячеек, когда они разрываются.Некоторые производители досок для серфинга заявляют о хороших успехах в остеклении XPS после того, как профилированный сердечник (окончательный) обработан наждачной бумагой с зернистостью 20-50.

    Пенополистирол — это пенополистирол. EPS изготавливается путем термического плавления шариков из полистирола. Между шариками есть воздушные промежутки, что означает, что он будет впитывать воду, но эпоксидная смола хорошо сцепляется с ним при плотности 2,0-2,5 фунт / фут. Его можно найти в плотностях 1.0-3.0 pcf. Плотность 2,0-2,5 пкф часто используется для сердцевины досок для серфинга — сэндвич-технологии из вакуумного шпона использовались для плотностей пенополистирола менее 2.0 шт.

    Требования к жиму для скейтборда из пеноматериала

    Судя по многочисленным сообщениям / темам на сайте silverfishlongboarding.com , а также информации на сайте roarockit.com , вам нужна пена с минимальной прочностью на сжатие не менее 15 фунтов на квадратный дюйм для прессов / форм для скейтборда. Это связано с тем, что атмосферное давление составляет 14,7 фунтов на квадратный дюйм (для вакуумного прессования).

    _____


    Что такое пенополистирол?

    Информацию ниже можно найти по следующей ссылке.Это хорошее краткое обсуждение пен EPS и XPS:

    E.P.S. расшифровывается как «вспененный полистирол» и представляет собой легкий продукт, который производится путем расширения мелких твердых пластиковых частиц полистирола. Расширение пластичного полистирола достигается за счет небольшого количества газообразного пентана, растворенного в основном материале полистирола во время его производства. Газ бутан или пропан также можно использовать в качестве вспенивателя, однако газ Pentax является наиболее экологически чистым.
    Введенный газ расширяется под действием тепла, подаваемого в виде пара, который затем превращает частицы полистирола в идеально закрытые ячейки EPS.Бусины сортируются по весу и размеру и выдерживаются в течение определенного периода перед переходом к следующему этапу производства. Гранулы EPS с закрытыми ячейками затем формуются в различные формы, подходящие для их применения. В результате этого процесса были преобразованы шарики, которые теперь занимают примерно в 40 раз больше объема исходных гранул полистирола.

    Процесс производства пенополистирола состоит из нескольких этапов для производства материалов и продуктов, которые мы все знаем.

    Гранулы полистирола предварительно расширяются под воздействием свободного пара, в результате чего образуются неперекрывающиеся шарики с закрытыми ячейками.

    После предварительного расширения шарики все еще содержат небольшие количества конденсированного пара и газа пентана, и им позволяют остыть в больших бункерах, где воздух постепенно диффундирует в поры, частично заменяя два компонента расширения — пар и газ пентан

    .

    Бусинам дают возможность состариться и пройти через этот процесс диффузии, после чего бусинки формуют в блоки или изделия индивидуальной формы. Форма служит для придания формы и удержания гранул в предварительно заданной форме, а затем снова применяется пар, чтобы способствовать дополнительному расширению.Во время этого применения пара и давления происходит сплавление каждой гранулы с соседними гранулами, в результате чего получается однородный конечный продукт.

    Как только продукту дают остыть в течение короткого времени, продукт вынимают из формы для дальнейшего кондиционирования или разрезают на различные формы с использованием устройств с горячей проволокой или других подходящих методов.

    Регринд

    Некоторые производители пенопласта будут использовать переработанный или измельченный пеноматериал, смешанный с их первичной пеной, что является отличным способом вторичного использования материала.Хотя экологически чистый процесс производства некоторых продуктов, конечный продукт не будет иметь такой же структурной целостности.

    Пористость пенополистирола

    Пенопласт по своей природе в основном состоит из воздуха, и в зависимости от плотности пенопласта между расплавленными гранулами пенополистирола с закрытыми порами будет больше или меньше воздуха. Чем выше плотность, тем больше шариков и, следовательно, меньше места для воздуха между шариками.

    Существует некоторая путаница между водопоглощением пенополистирола и плавлением гранул.Из-за пористости пены водопоглощение зависит от количества воздуха или пространства между гранулами пенополистирола с закрытыми порами. Следовательно, можно получить пену с низким водопоглощением и плохим сплавлением, что делает продукт некачественным для использования в качестве доски для серфинга или доски для серфинга.

    При использовании пенополистирола с более высоким содержанием пентана гранулы могут расширяться и улучшать плавление, уменьшая при этом пористость пенопласта и, следовательно, меньшее водопоглощение.

    Пена XPS

    XPS расшифровывается как экструдированный полистирол и производится совершенно по другому процессу, чем пенополистирол.Пенопласт XPS начинается с гранул твердой полистирольной смолы, которую затем подают в экструдер или фильеру, где гранулы расплавляются, а затем к этой теперь вязкой жидкости смешиваются важные добавки. Затем в эту жидкость вводят вспенивающий агент, чтобы сделать материал вспениваемым. В тщательно контролируемых условиях, когда используются как тепло, так и давление, этот вспениваемый материал затем проталкивается через приспособление или матрицу, при этом происходит вспенивание. Затем жесткий пенопласт обрезается до окончательных размеров или блоков.Этот процесс дает совершенно иную структуру ячеек, чем пенопласт из пенополистирола.

    Этот процесс дает материал под названием «Пенополистирол», который является торговой маркой Dow Chemical. По ошибке большинство людей считает, что пенополистирол, который используется для холодильников и кофейных чашек, — это пенополистирол, но его следует правильно называть EPS или пенополистиролом с шариками. Компания Dow производит голубой пенополистирол более 50 лет, и этот материал широко используется в строительстве.

    Хотя этот материал можно использовать в производстве досок для серфинга, существуют некоторые проблемы.Одна из проблем заключается в том, что материал изготавливается в основном в виде листов толщиной 8 футов и толщиной всего от 6 до 8 дюймов. Это ограничивает размер проектируемой доски для серфинга. Еще одна проблема, которая может вызвать проблемы, — это дегазация пены с течением времени. Это также может вызвать расслоение ламината из стекловолокна. Несмотря на то, что были разработаны некоторые методы для минимизации этой проблемы, она все еще остается проблемой. Произошли некоторые улучшения в производственном процессе, и проблема выделения газа может быть минимизирована и управляема.

    Резаки для пены Hotwire

    Клеящий / герметизирующий слой XPS?




    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *