Экструдированный пСнополистирол коэффициСнт тСплопроводности: ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ тСплопроводности экструдированного ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнополистирола

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ тСплопроводности экструдированного ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнополистирола

Бвойства пСнополистиролаБвойства ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Π°ΠšΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Π² России ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ, поэтому практичСски любой Π΄ΠΎΠΌ, построСнный Π·Π° Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, приходится ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ. Для этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ самыС Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Одним ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярных являСтся пСнополистирол. ΠœΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ этот ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ элСмСнтарно. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠΆΠ΅ тСплопроводности Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ любого Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ соврСмСнного изолятора.

Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой пСнополистирол

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ вспСнСнныС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ установку наливаСтся ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ стирол. ПослС добавлСния Π² Π½Π΅Π³ΠΎ особого Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π° происходит рСакция с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ большого количСства ΠΏΠ΅Π½Ρ‹. Готовая вспСнСнная густая масса Π΄ΠΎ застывания пропускаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ листы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ количСством ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

Вакая структура ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ высокиС изоляционныС качСства пСнополистирола. Π’Π΅Π΄ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΊΠ°ΠΊ извСстно, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ сохраняСт ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСнополистирола, Π² ячСйках ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… содСрТатся ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹. Однако самыми эффСктивными изоляторами всС ΠΆΠ΅ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ.

ВходящиС Π² структуру пСнополистирола ячСйки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 8 ΠΌΠΌ. На ΠΈΡ… стСнки ΠΏΡ€ΠΈ этом приходится ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 2% массы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, пСнополистирол Π½Π° 98% состоит ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Какая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Π°ΠšΠ°ΠΊΠ°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Π°Π£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, насколько Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» способСн ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ коэффициСнту Π΅Π³ΠΎ тСплопроводности. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ просто. Π‘Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ кусок ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ Π² 1 ΠΌ2 ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. ΠžΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· Π΅Π³ΠΎ сторон Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚, Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π΅ΠΉ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ дСсятикратной. Π”Π°Π»Π΅Π΅ смотрят ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° достигнСт Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ час. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π²Π°Ρ‚Ρ‚Π°Ρ…, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° произвСдСния ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ градуса (Π’Ρ‚/мК). ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ пСнополистирола для обшивки Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слСдуСт ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.

ΠžΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ зависит Π² основном ΠΎΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²: плотности ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ опрСдСляСтся ΠΏΠΎ количСству ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π§Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ больший коэффициСнт тСплопроводности Ρƒ Π½Π΅Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚.

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ плотности

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ плотности.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌ3)Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π’Ρ‚/мК)
100.044
150.038
200.035
250.034
300.033
350.032

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Π°Ρ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ справочная информация, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, скорСС всСго, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌ Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², использовавшим пСнополистирол для утСплСния стСн, ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° довольно-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ. Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ соврСмСнных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплопроводности ΠΎΡ‚ плотности ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ сводится практичСски Π½Π° Π½Π΅Ρ‚. Π’ этом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, взглянув Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅:

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ°Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π’Ρ‚/мК)
EPS 500.031-0.032
EPS 700.033-0.032
EPS 800.031
EPS 1000.03-0.033
EPS 1200.031
EPS 1500.03-0.031
EPS 2000.031

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹

РазумССтся, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ½ сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π£ соврСмСнного пСнополистирола Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 10-200 ΠΌΠΌ. По этому ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ Π΅Π³ΠΎ принято ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹:

  1. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСляВолщина ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎ 30 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ тСплопроводности Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0.035 Π’Ρ‚/мК.
  2. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 100 ΠΌΠΌ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ для обшивки ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΈ с успСхом ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ… страны с суровым ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 50 ΠΌΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² 0.031-0.032 Π’Ρ‚/Мк.
  3. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 100 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для изготовлСния ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠšΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ Π‘Π΅Π²Π΅Ρ€Π΅. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0.031 Π’Ρ‚/мК.

РасчСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠ° пСнополистирола довольно-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ слоТно. Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ этой ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ массу самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ…, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ для сооруТСния утСпляСмых конструкций ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ мСстности, Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€. Однако ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ всС-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Для этого понадобятся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ справочныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅:

  • ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ тСплосопротивлСния ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°;
  • коэффициСнт тСплопроводности Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ утСплитСля.

БобствСнно сам расчСт производится ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ R=p/k, Π³Π΄Π΅ p β€” Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° пСнопласта, R β€” ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСплосопротивлСния, k β€” коэффициСнт тСплопроводности. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, для Π£Ρ€Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ R Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 3,3 ΠΌ2β€’Β°C/Π’Ρ‚. Допустим, для утСплСния стСн Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ EPS 70 с коэффициСнтом тСплопроводности 0.033 Π’Ρ‚/мК. Π’ этом случаС расчСт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

  • 3.3=p/0.033;
  • p=3.3*0.033=100.

Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций Π½Π° Π£Ρ€Π°Π»Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 100 ΠΌΠΌ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ стСны, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ двумя слоями пСнополистирола Π½Π° 50 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ ΡˆΠ²Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ максимально эффСктивноС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Экструдированный пСнополистирол

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»ΠΎΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»ΠΎΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° маркируСтся Π±ΡƒΠΊΠ²Π°ΠΌΠΈ EPS. Вторая Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” экструдированный пСнополистирол обозначаСтся Π±ΡƒΠΊΠ²Π°ΠΌΠΈ XPS. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ…, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, структурой ячСйки. Он Ρƒ Π½ΠΈΡ… Π½Π΅ открытая, Π° закрытая. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ экструдированный пСнополистирол Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ мСньшС простого Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ способСн ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свои тСплоизоляционныС качСства Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм самых нСблагоприятных Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² внСшнСй срСды. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности экструдированного пСнополистирола Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 0.027-0.033 Π’Ρ‚/мК.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, экструдированный ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρƒ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… участков Π΅Π΄Π²Π° Π»ΠΈ Π½Π΅ самыми Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ утСплитСля. НиТС прСдставляСм Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ вниманию Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ с коэффициСнтами тСплопроводности Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² изоляторов.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности (Π’Ρ‚/мК)
ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°0.045-0.07
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°0.033-0.05
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚0.16
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½0.31
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½0.02-0.041

Как Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСнополистирола, коэффициСнт тСплопроводности ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ составляСт 0.031-0.033 Π’Ρ‚/мК, стСны, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΌ. Однако послСдний стоит ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ нанСсСнии ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ конструктивно слоТноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. А ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ изолятора Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ способности ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ являСтся всС ΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ пСнополистирол.

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡŽ: ΠŸΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π΄Ρ€ΡƒΠ·ΡŒΡΠΌΠΈ!
ВСплотСхничСский расчСт — XPS ΠšΠΎΡ€ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π’Π•Π₯ΠΠžΠΠ˜ΠšΠžΠ›Π¬

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ тСхничСских характСристик. Они Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ плотности, вСсу, тСплопроводности ΠΈ Π΄Ρ€.

Π­Ρ‚Π° страница ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ наглядно ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ прСимущСства экструзионного пСнополистирола Π’Π•Π₯ΠΠžΠŸΠ›Π•ΠšΠ‘ для утСплСния вашСго ΠΆΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π°.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – это

  • ВСрмичСскоС сопротивлСниС(R), ΠΌΒ²Γ—Β°Π‘/Π’Ρ‚
  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ξ», Π’Ρ‚/(ΠΌΓ—Β°Π‘)
  • Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° d, ΠΌΠΌ

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ тСплотСхничСский расчёт Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ тСрмичСском сопротивлСнии Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ XPS ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ показатСлями тСплопроводности ΠΏΡ€ΠΈ наимСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ сопротивлСниС(R), ΠΌΒ²Γ—Β°Π‘/Π’Ρ‚Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ξ», Π’Ρ‚/(ΠΌΓ—Β°Π‘)Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° d, ΠΌΠΌ
XPS Π’Π•Π₯ΠΠžΠŸΠ›Π•ΠšΠ‘1,720,02950
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘1,720,04375
ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° (тяТСлая)1,720,05495
Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ1,720,36620
ЯчСистый Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½1,720,39670
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Π°Ρ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° (ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ сплошной)1,720,611050

Π’ΠžΠ›Π©Π˜ΠΠ ΠœΠΠ’Π•Π Π˜ΠΠ›Π
ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ тСрмичСском сопротивлСнии

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ· расчСтов Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ:

  • Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ XPS Π’Π•Π₯ΠΠžΠŸΠ›Π•ΠšΠ‘ Π’ 1,5 Ρ€Π°Π·Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘
  • Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ XPS Π’Π•Π₯ΠΠžΠŸΠ›Π•ΠšΠ‘ Π’ 1,9 Ρ€Π°Π· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹
  • Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ XPS Π’Π•Π₯ΠΠžΠŸΠ›Π•ΠšΠ‘ Π’ 12,4 Ρ€Π°Π· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°
  • Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ XPS Π’Π•Π₯ΠΠžΠŸΠ›Π•ΠšΠ‘ Π’ 13,4 Ρ€Π°Π· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ячСистого Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°
  • Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ XPS Π’Π•Π₯ΠΠžΠŸΠ›Π•ΠšΠ‘ Π’ 21 Ρ€Π°Π· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

Расчёт основан Π½Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…:

  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ» испытаний β„–76479-22 ΠΎΡ‚ 27.03.2013 Π³ ΠΊ БВО (Π’Π£) 72746455-3_3_1-2012 Β«ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ экструзионныС ВУ»
  • Π“ΠžΠ‘Π’ 15588-86 ΠŸΠ›Π˜Π’Π« ΠŸΠ•ΠΠžΠŸΠžΠ›Π˜Π‘Π’Π˜Π ΠžΠ›Π¬ΠΠ«Π• (ΠΏ.2)
  • Π“ΠžΠ‘Π’ 9573-96 ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° синтСтичСском ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ тСплоизоляционныС (ΠΏ.3.2)
  • БП 23-101-2004 ΠŸΠ ΠžΠ•ΠšΠ’Π˜Π ΠžΠ’ΠΠΠ˜Π• Π’Π•ΠŸΠ›ΠžΠ’ΠžΠ™ Π—ΠΠ©Π˜Π’Π« Π—Π”ΠΠΠ˜Π™ (Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π”.1)
  • БП 23-101-2004 ΠŸΠ ΠžΠ•ΠšΠ’Π˜Π ΠžΠ’ΠΠΠ˜Π• Π’Π•ΠŸΠ›ΠžΠ’ΠžΠ™ Π—ΠΠ©Π˜Π’Π« Π—Π”ΠΠΠ˜Π™ (Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π”.1)
  • БП 23-101-2004 ΠŸΠ ΠžΠ•ΠšΠ’Π˜Π ΠžΠ’ΠΠΠ˜Π• Π’Π•ΠŸΠ›ΠžΠ’ΠžΠ™ Π—ΠΠ©Π˜Π’Π« Π—Π”ΠΠΠ˜Π™ (Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π”.1)
ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит, сравнСниС с ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈ ПСноплСксом, Ρ†Π΅Π½Ρ‹

Одна ΠΈΠ· самых Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… характСристик ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ любого утСплитСля – Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π•Π΅ коэффициСнт ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, сколько Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» (пСнопласт, Penoplex, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρƒ) Π·Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя. Π§Π΅ΠΌ дольшС длится процСсс Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ, соотвСтствСнно, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° останСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния.

ОглавлСниС:

  1. ΠžΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?
  2. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ПСноплСксом ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ
  3. Π¦Π΅Π½Π° пСнополистирола

Π§Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ?

БущСствуСт нСсколько Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π΅Π΅ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ:

  • Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ ΠΈΡ… структура;
  • ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°;
  • Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Благодаря Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ€ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² пСнопластС ΠΈ ПСноплСксС, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» Π½Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π° ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ ΠΌΠ°Π»ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ коэффициСнта – 0,022 Π’Ρ‚/м·К. Π—Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΈ малСнького Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии, Π° Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΈ соСдинСны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, Ρ‚ΠΎ появляСтся конвСкция, ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π§Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‚Π΅ΠΌ быстрСС ΠΎΠ½ пропускаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚. Для сравнСния, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта составляСт 18 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Π° Ρƒ сплошного силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° – ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1800 ΠΊΠ³/ΠΌ3, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ низкая, Π° Ρƒ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ – вСсьма высокая. Ко всСму этому Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΎΠ½Π° вытСсняСт сухой Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Ρ‚Π΅ΠΌ самым ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ коэффициСнтов тСплопроводности:

НаимСнованиС тСплоизоляции
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ3
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π’Ρ‚/м·К
ΠœΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π°2000,08
1250,07
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 15Π΄ΠΎ 150,043
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 2515,1-250,041
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 3515,1-350,038
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 5015,1-500,041
ПСноплСкс33-450,03-0,032
ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ кСрамичСский ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡12000,52
Бплошной силикатный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡18000,47
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°75-1750,032-0,041

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ тСплопроводности Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» пСнопласта Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹:

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, Π’Ρ‚/м·К
300,04
500,03-0,037
1000,03-0,046
1500,02

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ утСплитСлями

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ получаСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ вспСнивания полистирола, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, Π° ПСноплСкс – экструдированный пСнополистирол, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии, поэтому Π΅Π³ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ мСньший Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ упорядочСнного располоТСния ячССк Π² экструзионном, ΠΎΠ½ являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΅ΠΌΡƒ сильнСС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ мСньшС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Оба ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ²Ρ‹ΡΡˆΠΈΠ΅ стСпСни поТароопасности, поэтому ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ это Π²ΠΎ врСмя ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ПСноплСкса ΠΈ пСнополистирола:

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ31825-32
Π’Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, %0,8-1,20,4
ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ³/(ΠΌΒ·Ρ‡Β·ΠŸΠ°)0,050,02
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π’Ρ‚/м·К0,031-0,0410,03

По Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ тСплопроводности пСнопласт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π΅ΠΊΡΡƒ, ΠΈ ΠΏΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ показатСлям Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅. Но Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ вспСнСнным полистиролом, Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ практичСски Π½Π° 40%. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ – провСсти всС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ согласно всСм трСбования производитСля, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ попадания Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСной ΠΈ тСплоизоляциСй ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ доступ для Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ².

По всСм свойствам пСнопласт ΠΈ Π² сравнСнии с ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ вСсьма различаСтся:

ΠœΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π°
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ310-300
Π’Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, %Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1%
ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ³/(ΠΌΒ·Ρ‡Β·ΠŸΠ°)0,4-0,5
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π°, Π’Ρ‚/м·К0,045 (ΠΏΡ€ΠΈ 35 ΠΊΠ³/ΠΌ3) -0,7

По коэффициСнту Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ пСнопласт ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ паропроницаСмости ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρƒ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ Π΅Π΅ свободно ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½Π° огнСустойчива, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ вспСнСнного полистирола. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ благодаря производству ΠΈΠ· ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ выдСляСт Π²ΠΎ врСмя горСния опасных вСщСств, ΠΈ, Ρ€Π°Π·Π»Π°Π³Π°ΡΡΡŒ, Π½Π΅ загрязняСт ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду. Но ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со вспСнСнным полистиролом ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ больший вСс, поэтому для Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, особСнно Π½Π° стСны, трСбуСтся крСпкая конструкция.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ†Π΅Π½, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт:

НаимСнованиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ пСнополистиролаРазмСры, ΠΌΠΌ (Π΄Π»ΠΈΠ½Π°/ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°/Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°)ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ3Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° ΠΌ2, Ρ€ΡƒΠ±Π»ΠΈ
KnaufTherm Compack1000x600x5010-15150
Therm Wall Light1000x1200x10010-12190
1000Ρ…1200Ρ…5010-12100
1000Ρ…1200Ρ…2010-1240
Therm Facade1000x1200x10015,1-17,2390
Therm Wall2000Ρ…1200Ρ…5010-12150
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 151000Ρ…1000Ρ…201550
1000Ρ…1000Ρ…3060
1000Ρ…1000Ρ…4080
1000Ρ…1000Ρ…5090
1000Ρ…1000Ρ…100170
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 251000Ρ…1000Ρ…202080
1000Ρ…1000Ρ…30120
1000Ρ…1000Ρ…40140
1000Ρ…1000Ρ…50150
1000Ρ…1000Ρ…100300
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 351000Ρ…1000Ρ…2035100
1000Ρ…1000Ρ…30140
1000Ρ…1000Ρ…40180
1000Ρ…1000Ρ…50200
1000Ρ…1000Ρ…100400

Выбирая ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, слСдуСт ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌ большСС количСство слоСв придСтся ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² 100 ΠΌΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ практичСски Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° – 0,042 Π’Ρ‚/м·К, ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ пСнополистирола Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 50 ΠΌΠΌ – 0,046 Π’Ρ‚/м·К, Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ПСноплСкса с 50 ΠΌΠΌ ΠΈ 100 ΠΌΠΌ – 0,03 Π’Ρ‚/м·К. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Ρ‚Ρƒ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ большим Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ, стСкловату слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… мСст, Π³Π΄Π΅ высока Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ возгорания.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ экструдированный пСнополистирол всС ΠΆΠ΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ снаруТи здания, Π° Π½Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ мСньшС шансов для образования кондСнсата ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСной ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола — какая ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит

ОбновлСно: 15 ΠΌΠ°Ρ€Ρ‚Π° 2020

70297

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»ΡΡ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ мСсто всСгда ставят Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Зависит ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, сколько Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ вСщСствС содСрТится Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π’Π΅Π΄ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ срСда слуТит ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ СстСствСнным тСплоизолятором. Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ разрСТСнности срСды. Π’Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ прослойка ΠΈΠ· Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ°.

На этом ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ основана Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° тСрмосов. Но ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ, поэтому ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола, особСнно экструдированного, обусловлСна Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этого самого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Π½Π΅ΠΌ Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ отбавляй.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

Π§Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ наглядно ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, возьмСм кусок ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Π΅Π³ΠΎ сторону Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌ, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ оставляСм Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° этих Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ дСсятикратной. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ² количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π·Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сСкунду ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ сторону, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌ коэффициСнт тСплопроводности.

ΠžΡ‚Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ пСнополистирол способСн Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄? ΠžΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, всё Π΄Π΅Π»ΠΎ Π² Π΅Π³ΠΎ строСнии. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» состоит ΠΈΠ· мноТСства Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ячССк, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 8 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρƒ Π½ΠΈΡ… находится Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… – ΠΎΠ½ составляСт 98 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ слуТит Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ тСплоизолятором. На полистирол приходится 2% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ°.А ΠΏΠΎ массС полистирол составляСт 100%, Ρ‚.ΠΊ. Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, условно говоря, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ массы.

Надо Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного пСнополистирола остаСтся Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΠΈΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… пСнопластов, ячСйки ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, Π° ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. Π’Π΅Π΄ΡŒ этот Π³Π°Π· ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ постСпСнно ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ остаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ячССк.

ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ пСнопласт, ΠΌΡ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡΠΏΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†Π° ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π΅Π΄ΡŒ ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΊΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π΅Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ связаны Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ этой зависимости, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ утСплитСля.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола ΠΊΠ³/ΠΌ3Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Ρ‚./МКв
100,044
150,038
200,035
250,034
300,033
350,032

Однако Π² Π½Ρ‹Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅Π΅ врСмя ΠΏΡ€ΠΈΠ΄ΡƒΠΌΠ°Π»ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ. Благодаря ΠΈΠΌ коэффициСнт тСплопроводности пСнополистирола Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ плотности остаСтся Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ. Π•Π³ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ — ΠΎΡ‚ 0,03 Π΄ΠΎ 0,033 Π²Π°Ρ‚Ρ‚Π° Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° КСльвин. Π’Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ, приобрСтая соврСмСнный ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ЭППБ, Π½Π΅Ρ‚ надобности ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.Β 

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° пСнополистирола Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ плотности:

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Π°Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Ρ‚./МКв
EPS 500.031 — 0.032
EPS 700.033 — 0.032
EPS 800.031
EPS 1000.030 — 0.033
EPS 1200.031
EPS 1500.030 — 0.031
EPS 2000.031

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ: сравнСниС

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ пСнополистирола. Π£ послСднСго Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ мСньшС ΠΈ составляСт – ΠΎΡ‚ 0,028 Π΄ΠΎ 0,034 Π²Π°Ρ‚Ρ‚Π° Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° КСльвин. ВСплоизоляционныС свойства ЭППБ Π±Π΅Π· Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ плотности. Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, экструдированный пСнополистирол, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ 0,03 Π²Π°Ρ‚Ρ‚Π° Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° КСльвин, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 45 ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ² Π½Π° кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ² Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ Π² ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ ЭППБ. ДвухсантимСтровый слой этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π° слоСм 3,8 сантимСтра, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт слоСм 3 сантимСтра, дСрСвянная доска Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 20 сантимСтров. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ придСтся Π²Ρ‹Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ стСнку 37 сантимСтров Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, Π° ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ – 27 сантимСтров. Π’ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π»ΡΡŽΡ‰Π΅, Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ Π»ΠΈ?

Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ссылку, поТалуйста, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ тСкста ΠΈ Π½Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Ctrl+Enter.

БНиП 23-02 РасчСтныС тСплотСхничСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ тСплоусвоСниС Π² зависимости ΠΎΡ‚ плотности ΠΈ влаТности, ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Ρ‹, ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Ρ‹, пСнопласты,…

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

Π₯арактСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² сухом состоянии

РасчСтныС коэффициСнты (ΠΏΡ€ΠΈ условиях эксплуатации ΠΏΠΎ БНиП 23-02)

ΠΏΠ»ΠΎΡ‚-
Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ,
ΠΊΠ³/ΠΌ3

ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒ-
ная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ-
Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ”ΠΆ/(ΠΊΠ³Β°Π‘)

коэфф-
ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎ-
водности,
Π’Ρ‚/(ΠΌΒ°Π‘)

массового ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, %

Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎ-
водности,
Π’Ρ‚/(ΠΌΒ°Π‘)

Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ-
усвоСния
(ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π΅
24 Ρ‡), Π’Ρ‚/(ΠΌ2Β°Π‘)

ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎ-
ницаСмости,
ΠΌΠ³/(ΠΌΡ‡ΠŸΠ°)

А

Π‘

А

Π‘

А

Π‘

А, Π‘

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» 150 1.34 0.05 1 5 0.052 0.06 0.89 0.99 0.05
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» 100 1.34 0.041 2 10 0.041 0.052 0.65 0.82 0.05
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (Π“ΠžΠ‘Π’ 15588) 40 1.34 0.037 2 10 0.041 0.05 0.41 0.49 0.05
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ОАО «Π‘П Радослав» 18 1.34 0.042 2 10 0.042 0.043 0.28 0.32 0.02
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ОАО «Π‘П Радослав» 24 1.34 0.04 2 10 0.04 0.041 0.32 0.36 0.02
Экструдированный пСнополистирол Π‘Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ€ 2500Π‘ 25 1.34 0.029 2 10 0.031 0.031 0.28 0.31 0.013
Экструдированный пСнополистирол Π‘Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ€ 2800Π‘ 28 1.34 0.029 2 10 0.031 0.031 0.3 0.33 0.013
Экструдированный пСнополистирол Π‘Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ€ 3035Π‘ 33 1.34 0.029 2 10 0.031 0.031 0.32 0.36 0.013
Экструдированный пСнополистирол Π‘Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ€ 4000Π‘ 35 1.34 0.03 2 10 0.031 0.031 0.34 0.37 0.005
Экструдированный пСнополистирол Π‘Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ€ 5000Π‘ 45 1.34 0.03 2 10 0.031 0.031 0.38 0.42 0.005
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π‘Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ PS15 15 1.34 0.039 2 10 0.04 0.044 0.25 0.29 0.035
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π‘Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ PS20 20 1.34 0.037 2 10 0.038 0.042 0.28 0.33 0.03
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π‘Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ PS30 30 1.34 0.035 2 10 0.036 0.04 0.33 0.39 0.03
Экструдированный пСнополистирол «Π‘Ρ‚Π°ΠΉΡ€ΠΎΡ„ΠΎΠ°ΠΌ» 28 1.45 0.029 2 10 0.03 0.031 0.31 0.34 0.006
Экструдированный пСнополистирол «Π ΡƒΡ„ΠΌΠ°Ρ‚» 32 1.45 0.028 2 10 0.029 0.029 0.32 0.36 0.006
Экструдированный пСнополистирол «Π ΡƒΡ„ΠΌΠ°Ρ‚ А» 32 1.45 0.03 2 10 0.032 0.032 0.34 0.37 0.006
Экструдированный пСнополистирол «Π€Π»ΡƒΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ 500» 38 1.45 0.027 2 10 0.028 0.028 0.34 0.38 0.006
Экструдированный пСнополистирол «Π€Π»ΡƒΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ 500А» 38 1.45 0.03 2 10 0.032 0.032 0.37 0.41 0.006
Экструдированный пСнополистирол «Π€Π»ΡƒΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ 200» 25 1.45 0.028 2 10 0.029 0.029 0.28 0.31 0.006
Экструдированный пСнополистирол «Π€Π»ΡƒΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ 200А» 25 1.45 0.029 2 10 0.031 0.031 0.29 0.32
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ПΠ₯Π’-1 ΠΈ ΠŸΠ’1 125 1.26 0.052 2 10 0.06 0.064 0.86 0.99 0.23
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ПΠ₯Π’-1 ΠΈ ΠŸΠ’1 100 1.26 0.041 2 10 0.05 0.052 0.68 0.8 0.23
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ 80 1.47 0.041 2 5 0.05 0.05 0.67 0.7 0.05
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ 60 1.47 0.035 2 5 0.041 0.041 0.53 0.55 0.05
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ 40 1.47 0.029 2 5 0.04 0.04 0.4 0.42 0.05
ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ-Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»Ρ„ΠΎΡ€- мальдСгидного пСнопласта (Π“ΠžΠ‘Π’ 20916) 90 1.68 0.045 5 20 0.053 0.073 0.81 1.1 0.15
ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ-Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»Ρ„ΠΎΡ€- мальдСгидного пСнопласта (Π“ΠžΠ‘Π’ 20916) 80 1.68 0.044 5 20 0.051 0.071 0.75 1.02 0.23
ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ-Ρ„Π΅Π½ΠΎΠ»Ρ„ΠΎΡ€- мальдСгидного пСнопласта (Π“ΠžΠ‘Π’ 20916) 50 1.68 0.041 5 20 0.045 0.064 0.56 0.77 0.23
ΠŸΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ 200 1.05 0.041 2 3 0.052 0.06 0.93 1.01 0.008
ΠŸΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ 100 1.05 0.035 2 3 0.041 0.05 0.58 0.66 0.008
ΠŸΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΡ„ΠΎΡΡ„ΠΎΠ³Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ издСлия 300 1.05 0.076 3 12 0.08 0.12 1.43 2.02 0.2
ΠŸΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΡ„ΠΎΡΡ„ΠΎΠ³Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ издСлия 200 1.05 0.064 3 12 0.07 0.09 1.1 1.43
ВСплоизоляционныС издСлия ΠΈΠ· вспСнСнного синтСтичСского ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ° «ΠΡΡ€ΠΎΡ„лСкс» 80 1.806 0.034 5 15 0.04 0.054 0.65 0.71 0.003
ВСплоизоляционныС издСлия ΠΈΠ· вспСнСнного синтСтичСского ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ° «Πš флСкс» Π•Π‘ 70 1.806 0.039 0 0 0.039 0.039 0.6 0.6 0.01
ВСплоизоляционныС издСлия ΠΈΠ· вспСнСнного синтСтичСского ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ° «Πš флСкс» ST 70 1.806 0.039 0 0 0.039 0.039 0.6 0.6 0.009
ВСплоизоляционныС издСлия ΠΈΠ· вспСнСнного синтСтичСского ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠ° «Πš флСкс» Π•Π‘Πž 73 1.806 0.041 0 0 0.041 0.041 0.65 0.65 0.01
Экструзионный пСнополистирол «ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»ΡΠΊΡ», Ρ‚ΠΈΠΏ 35 35 1.65 0.028 2 3 0.029 0.03 0.36 0.37 0.018
Экструзионный пСнополистирол «ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»ΡΠΊΡ», Ρ‚ΠΈΠΏ 45 45 1.53 0.03 2 3 0.031 0.032 0.4 0.42 0.015

Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅, ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит?

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (ППБ) – популярный ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π΅ΠΌΡƒ высокиС эксплуатационныС качСства. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство – низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния, оптимизируя расходы Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

К Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ достоинствам Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° относятся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅:

  • Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.
  • Π›Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.
  • ΠœΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс.
  • ГидроизоляционныС свойства.
  • Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠ°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для утСплСния фасада малоэтаТных Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, шлакоблока, ΠΆΠ± ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности пСнополистирола – это объСм  пСрСнСсСнной Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ участка ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ, ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° мСньшС, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния.

ΠžΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ппс, сравнСниС с пСнопластом

Экструдированный пСнополистирол – ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обусловлСно Π΅Π³ΠΎ пористой структурой, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии. ВСхнология производства основана Π½Π° смСшиваниС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ прСссовкой, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ получаСтся довольно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ пористой структурой ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ экструзивным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, составляСт 00,028–0,034Β Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ сущСствСнно Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

chto-takoe-penopleks

Π’ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСплопроводности зависит ΠΎΡ‚ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с коэффициСнтом тСплопроводности пСнополаста, Ρƒ пСнополистирола ΠΎΠ½ Π½ΠΈΠΆΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сущСствСнно Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ (100 ΠΊΠ³/ΠΌ3), Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСнопласта (30 ΠΊΠ³/ΠΌ3). ΠžΠ±ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΎ это ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ячСйки пСнопласта Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ, Π° Ρƒ ппс – Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ испаряСтся, соотвСтствСнно сохраняСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ сСбя Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ нСзависимо ΠΎΡ‚ климатичСских условий.

Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ связана Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ с Π΅Π³ΠΎ строСниСм. Π’ Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ объСм Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства, ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ячССк Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 0,1 Π΄ΠΎ 0,2 ΠΌΠΌ, соотвСтствСнно мСньшС ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ». А Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Π΅Π΅, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ качСствСнныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ производства, Π² случаС с пСнопластом она основана Π½Π° соСдинСниС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ (исходноС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ обрабатываСтся сухим ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ). Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ получаСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ скрСплСны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сильно.

ИмСнно поэтому пСнопласт сущСствСнно отстаСт ΠΏΠΎ прочности, соотвСтствСнно ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π₯отя Π·Π° послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ пСнопласт, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ экструзивным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ показатСлям плотности (30, 50 ΠΊΠ³/ΠΌ3) ΠΈ тСплопроводности (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,002 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K)) ΠΌΠ°Π»ΠΎ отстаСт ΠΎΡ‚ ППБ.

Π’ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСплопроводности ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Π°Β Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, которая опрСдСляСтся Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ изготовлСния:

  • БСспрСссовый.
  • ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ.
  • Экструзионный.
  • Автоклавный.
  • Автоклавно-экструзионный.

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ отличаСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈ этом самая низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ пСнополистирола, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 30 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Π½ΠΎ Π² срСднСм Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0,031Β β€” 0,035 Π’Ρ‚/м·К.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ППБ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10–200 ΠΌΠΌ. Но Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠ°Π»ΠΎ влияСт Π½Π° коэффициСнт тСплопроводности. Для листов Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 30 ΠΌΠΌ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ составляСт Π΄ΠΎ 0,035Β Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K), ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для тСплоизоляции ΠΌΠ΅ΠΆΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ.

ППБ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 100 ΠΌΠΌ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 0,3–0,031Β Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡ… для изоляции фасадов, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΒ Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 100 ΠΌΠΌ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 0,31-0,32 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·K), Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивно ΠΈΡ… использованиС Π² суровых климатичСских условиях для тСплоизоляции Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ утСплитСля, тСплотСхничСский расчСт

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля являСтся Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ тСплоизоляции помСщСния. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта осущСствляСтся тСплотСхничСский расчСт, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ учитываСтся Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ помСщСния, конструкция постройки, климатичСскиС условия Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ особСнности.

Sravnenie-teplo-soprotiv

Для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ пСнополистирол Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 0,033 – 0,038 Π’Ρ‚/м·К. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ с показатСлями 0,037 Π’Ρ‚/м·К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для утСплСния фасадов.

ВлияниС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ  ППБ

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² процСссС эксплуатации Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° тСплопроводности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. НапримСр, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ тСряСт свою ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π² условиях высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (максимально допустимый ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ составляСт 80 градусов).

ИзмСнСниС структуры, соотвСтствСнно, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тСплоизоляционных качСств Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ вслСдствиС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ послС установки пСнополистирола ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ трСбуСтся ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ППБ с использованиСм ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сайдинга.

Но ΠΈ послСднСС, Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для обСспСчСния эффСктивной тСплоизоляции с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ППБ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ – это соблюдСниС всСх тСхнологичСских ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡ… установкС, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ пСнополистирол Π΄Π°ΠΆΠ΅ самой Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСплопроводности Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта 50 ΠΌΠΌ Π² сравнСнии Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСноплэкса, сравнСниС с пСнополистиролом ΠŸΠ‘Π‘

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Π° ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ коэффициСнта тСплопроводности, плотности пСноплэкса ΠΈ пСнополистирола ΠŸΠ‘Π‘ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π² сухом состоянии ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20…30Β°Π‘. Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ пСноплэкс, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ бСспрСссового пСнополистирола ΠŸΠ‘Π‘, производят ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пСнообразоватСля ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· экструдСр. Вакая тСхнология производства обСспСчиваСт пСноплэксу Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру.

ПСноплэкс, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с пСнополистиролом ΠŸΠ‘Π‘, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ коэффициСнта тСплопроводности Ξ», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ составляСт 0,03…0,036 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Π³Ρ€Π°Π΄). Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСноплэкса ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° 30% Π½ΠΈΠΆΠ΅ этого показатСля Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ коэффициСнт тСплопроводности пСнополистирола ΠŸΠ‘Π‘ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0,037…0,043 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Π³Ρ€Π°Π΄).

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСноплэкса ρ ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ производитСля находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 22 Π΄ΠΎ 47 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ плотности пСнополистирола ΠŸΠ‘Π‘ Π½ΠΈΠΆΠ΅ β€” ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ самых Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠŸΠ‘Π‘-15 ΠΈ ΠŸΠ‘Π‘-25 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 6 Π΄ΠΎ 25 ΠΊΠ³/ΠΌ 3 , соотвСтствСнно.

Максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° примСнСния пСнополистирола пСноплэкс составляСт 75Β°Π‘. Π£ пСнопласта ΠŸΠ‘Π‘ ΠΎΠ½Π° нСсколько Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 80Β°Π‘. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 75Β°Π‘ пСноплэкс Π½Π΅ плавится, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΅Π³ΠΎ прочностныС характСристики. Насколько ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях увСличиваСтся коэффициСнт тСплопроводности этого тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π½Π΅ сообщаСтся.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСноплэкса ΠΈ пСнополистирола ΠŸΠ‘Π‘
ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° пСнополистиролаλ, Π’Ρ‚/(м·К)ρ, ΠΊΠ³/ΠΌ 3tΡ€Π°Π±, Β°Π‘
ПСноплэкс
ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ПСноплэкс ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚0,0325…35-100…+75
ПСноплэкс Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚0,0329…33-100…+75
ПСноплэкс ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ0,0326…34-100…+75
Π‘Π΅Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ПСноплэкс ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 350,0333…38-60…+75
Π‘Π΅Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ПСноплэкс ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 450,0338…45-60…+75
ПСноплэкс Π‘Π»ΠΎΠΊ0,036ΠΎΡ‚ 25-100…+75
ПСноплэкс 450,0340…47-100…+75
ПСноплэкс Π£ΠΊΠ»ΠΎΠ½0,03ΠΎΡ‚ 22-100…+75
ПСноплэкс Ѐасад0,0325…33-100…+75
ПСноплэкс Π‘Ρ‚Π΅Π½Π°0,0325…32-70…+75
ПСноплэкс Π“Π΅ΠΎ0,0328…36-100…+75
ПСноплэкс Основа0,03ΠΎΡ‚ 22-100…+75
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠŸΠ‘Π‘ (пСнопласт)
ΠŸΠ‘Π‘-150,042…0,043Π΄ΠΎ 15Π΄ΠΎ 80
ΠŸΠ‘Π‘-250,039…0,04115…25Π΄ΠΎ 80
ΠŸΠ‘Π‘-350,037…0,03825…35Π΄ΠΎ 80
ΠŸΠ‘Π‘-500,04…0,04135…50Π΄ΠΎ 80

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тСплоизоляция пСноплэкс благодаря своСй Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ микропористой структурС практичСски Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π½Π΅ подвСргаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ плСсСни, Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ², являСтся экологичным ΠΈ бСзопасным для Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, экструдированный пСнополистирол пСноплэкс ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточно высокой химичСской ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ. Однако Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ органичСскиС вСщСства ΠΈ растворитСли, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, усадкС ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ тСплоизоляционных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΠΎΡ‚ 50 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 150 ΠΌΠΌ β€” считаСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ‡ΡŒΠ΅ пСнопласт – это изоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· полистирола Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вспучивания. На Π²ΠΈΠ΄ пСнопласт прСдставлСн Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… влагостойких Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ», Π² процСссС плавлСния ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ выплавляСтся Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ частСй Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 15 ΠΌΠΌ. Π’Ρ‹Π΄Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 150 ΠΌΠΌ, достигаСтся Π·Π° счСт ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ структуры – Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ».

Π£ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство тонкостСнных ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ ячССк, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π· ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ соприкосновСния с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. МоТно с ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт практичСски вСсь состоит ΠΈΠ· атмосфСрного Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° 98%, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ этот Ρ„Π°ΠΊΡ‚ являСт собой ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ – тСплоизоляция Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ снаруТи, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

ВсСм извСстно, Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈΠ· курсов Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ, атмосфСрный Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, являСтся основным изолятором Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π²ΠΎ всСх тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ…, находится Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии, Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ-сбСрСТСниС, основноС качСство пСнопласта.

Как Π±Ρ‹Π»ΠΎ сказано Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, пСнопласт практичСски Π½Π° 100% состоит ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π° это Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ опрСдСляСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. А связанно это с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° самая низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹, Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π° Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ 0,037Π’Ρ‚/мК Π΄ΠΎ 0,043Π’Ρ‚/мК. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° β€” 0,027Π’Ρ‚/мК.

Π’ Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ популярных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ (0,12Π’Ρ‚/мК), красный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ (0,7Π’Ρ‚/мК), кСрамзитная Π³Π»ΠΈΠ½Π° (0,12 Π’Ρ‚/мК) ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ…, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ энСргосбСрСТСния пСнопласт обСспСчиваСт Π·Π° счСт Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСплопроводности. НапримСр, Ссли ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ стСну ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 201 см ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ дрСвСсным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 45 см, Ρ‚ΠΎ для пСнопласта Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° составит всСго Π½Π° всСго 12 см для ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ энСргосбСрСТСния.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ самым эффСктивным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… для тСплоизоляции Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн здания принято ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт. Π—Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ благодаря ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ пСнопласта Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

ΠŸΡ€Π΅Π²ΠΎΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ качСства ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ нашли своС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: пСнопласт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ слуТит для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ промСрзания ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡ… эксплуатационный срок увСличиваСтся Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ (Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹) ΠΈ Π² складских помСщСниях.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ листов

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, осущСствляСтся ΠΏΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ Π“ΠžΠ‘Π’. ΠŸΡ€ΠΈ производствС пСнопласта рСгулируСтся ΠΊΠ°ΠΊ состав, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ листов. Бтандартная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° листа колСблСтся ΠΎΡ‚ 100 см Π΄ΠΎ 200 см. Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Π° 100 см, Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ 2 см Π΄ΠΎ 5 см. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта 50 ΠΌΠΌ – ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высока, благодаря нСбольшой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ характСристикам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠ½ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· всСх.

А Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ?

На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² прСдставлСн ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ зависит ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄Π°. НапримСр: лист пСнопласта ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 15 ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 15 ΠΊΠ³/ΠΌ3 ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ 2 см Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ. Для листа ΠΎΡ‚ 2-Ρ… Π΄ΠΎ 50 см ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ составляСт Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 35 ΠΊΠ³/ΠΌ3. ΠŸΡ€ΠΈ сравнСнии пСнопласта с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплопроводности ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта 50 ΠΌΠΌ, большС Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ объСма, Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 150 ΠΌΠΌ, Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π² 6 Ρ€Π°Π· прСвысит эти ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ. Π‘Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°, Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сильно ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ пСнопласту.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· способов изоляции, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. По ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ расчСт:

  • НСобходимо ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ-сопротивлСниС. Π­Ρ‚Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ расчСт, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π°.
  • Для вычислСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ-сопротивлСния стСны ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ R=p/k, Π³Π΄Π΅ Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π²Π½Π° Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€, Π° k-коэффициСнт тСплопроводности пСнопласта.
  • Из постоянных ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ сопротивлСниС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρƒ изоляции.
  • ΠΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ Ρ€=R*k, Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ R ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ исходя ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ шага ΠΈ коэффициСнта тСплопроводности.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ пСнопласта

Если Вас заинтСрСсовал вопрос, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ приобрСсти пСнопласт, ΠΈ какая Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΠΌ Π²Π°ΠΌ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ самыС популярныС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ плотности ΠΈ коэффициСнт тСплопроводности пСнопласта.

  • ПCΠ‘-C15. Π‘ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 0,042 Π’Ρ‚/ΠΌK, Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Π° 11-15 ΠΊΠ³/ΠΌ3
  • ПCΠ‘-C25. Π‘ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 0,039 Π’Ρ‚/ΠΌK, Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Π° 15-25 ΠΊΠ³/ΠΌ3
  • ПCΠ‘-Π‘35. Π‘ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 0,037 Π’Ρ‚/ΠΌK, Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Π° 25-35ΠΊΠ³/ΠΌ3

Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ наш список пСнопласт ПCΠ‘-C5, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ составляСт 0,04 Π’Ρ‚/мК, Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Π° 35-50 ΠΊΠ³/ΠΌ3. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Ρ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· плотности ΠΈ тСплопроводности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сущСствСнно Π½Π΅ влияСт Π½Π° основноС качСство пСнопласта, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ-сбСрСТСниС.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΏΠΎ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅ Π½Π° нашСм сайтС:

    Экструдированный ΠΈΠ»ΠΈ экструзионный пСнополистирол β€” тСхничСскиС характСристики утСплитСля
      Экструдированный пСнополистирол, являясь высокотСхнологичным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ½ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, производствС сантСхники ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ рядС областСй.

    ПСноплСкс ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт β€” Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для утСплСния стСн Π΄ΠΎΠΌΠ° снаруТи

      Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ всСм пСнопласт, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°-Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ со стСкловатой, сСгодня сам ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ массу ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, кстати, Ρ‡Π°ΡΡ‚Π΅Π½ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ мСсто Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ соврСмСнным Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌ утСплитСля. К слову.

    ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² β€” Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹

      ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ вопрос, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚, Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ» ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ собствСнный Π΄ΠΎΠΌ, – ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠžΡ‚ этого зависит Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ.

    Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ β€” сравнСниС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎ тСплопроводности

      ΠœΡ‹ ΠΆΠΈΠ²Π΅ΠΌ Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ Π² самой ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ странС Π½Π° Π—Π΅ΠΌΠ»Π΅, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, свои ΠΆΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π° Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΠ΄Π°. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚

Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ элСктронной ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта β€” Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ прСимущСства ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ: ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, нСвысокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако, Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ достоинство β€” низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта, которая Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ описаниС

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ прСдставляСт собой ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, состоящиС ΠΈΠ· вспСнСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта обСспСчиваСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ½ состоит Π½Π° 95-98%, Ρ‚.Π΅. Π³Π°Π·Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ пропускаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт Π² своСй основС состоит ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ, соотвСтствСнно, ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ пСнопласт ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ звукоизоляциСй (Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ячССк, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ – ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²).

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°) ΠΈ процСссов изготовлСния, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ плотности, устойчивости ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ мСханичСских Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², устойчивости ΠΊ ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌ воздСйствия. Π’ связи с Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, обусловливаСтся Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° пСнопласта ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π₯арактСристики тСплопроводности пСнопласта

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ характСристику, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта, разбСрСмся для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· сСбя прСдставляСт Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ характСристику способности Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

Π­Ρ‚ΠΎ количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии (Π’Π°Ρ‚Ρ‚), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ любой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» способСн провСсти Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сСбя (ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€), ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (Π‘) Π·Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя. ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ β€” Ξ» ΠΈ выраТаСтся Π’Ρ‚/ΠΌβ€’Π‘.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля исходя ΠΈΠ· Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… характСристик. На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ стройматСриалов большоС мноТСство Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Π½ΠΎ эта Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

НапримСр, пСнопласт ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 50 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 50 ΠΊΠ³/ΠΌ3. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ составляСт 0,041 Π’Ρ‚/ΠΌβ€’Π‘ (Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ 20-30 Π‘). Для пСнопласта ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 25 Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ 0,041 Π’Ρ‚/ΠΌβ€’Π‘, Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 35 – 0,038 Π’Ρ‚/ΠΌβ€’Π‘. ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ коэффициСнтов тСплопроводности ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ для пСнопласта ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

НаиболСС Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΠΏΡ€ΠΈ сопоставлСнии Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ тСплоизоляционными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, лист пСнопласта 30-40 ΠΌΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΡƒ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Π² нСсколько Ρ€Π°Π· большСй, Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа 150 ΠΌΠΌ замСняСт 185 ΠΌΠΌ пСнополистирола. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… коэффициСнт Π½ΠΈΠΆΠ΅. К Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ относится ΠΈ пСноплСкс. 30 ΠΌΠΌ пСноплСкса смогут Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ 40 ΠΌΠΌ пСнопласта, ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях.

КакиС листы Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ?

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивной тСплоизоляции стСны, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля. Для ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° рассчитаСм, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для стСны Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ тСплосопротивлСниС. Π­Ρ‚ΠΎ постоянноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, зависящСС ΠΎΡ‚ климатичСских условий Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ области страны. На югС России ΠΎΠ½Π° составляСт 2,8 ΠΊΠ’Ρ‚/ΠΌ2, для полосы ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° β€” 4,2 ΠΊΠ’Ρ‚/ΠΌ2. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅ΠΌ тСплосопротивлСниС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ: R = p/k, Π³Π΄Π΅ p – Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСны, Π° k – коэффициСнт, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ, насколько сильно стСна ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

ИмСя Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ тСплосопротивлСниС утСплитСля Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ p=R*k. Π³Π΄Π΅ R β€” ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ тСплосопротивлСниС, Π° k β€” Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности утСплитСля.

Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠ΅ΠΌ для ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° пСнопласт ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 35, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 35 ΠΊΠ³/ΠΌ3 для стСны, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ (0,25 ΠΌ) Π² Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π΅ срСднСй полосы России. ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ тСплосопротивлСниС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4,2 ΠΊΠ’Ρ‚/ΠΌ2.

Для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ тСплосопротивлСниС нашСй стСны (R1). ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ для силикатного пустотного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° составляСт 0,76 Π’Ρ‚/ΠΌβ€’Π‘ (k1), Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° – 0,25 ΠΌ (p1). Находим тСплосопротивлСниС:

R1 = p1 / k1 = 0,25 / 0,76 = 0,32 (ΠΊΠ’Ρ‚/ΠΌ2).

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ тСплосопротивлСниС для утСплитСля (R2):

R2 = R – R1 = 4.2 – 0,32 = 3,88 (ΠΊΠ’Ρ‚/ΠΌ2)

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплосопротивлСния пСнопласта ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 35 (k2) Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 0,038 Π’Ρ‚/ΠΌβ€’Π‘. Находим Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ пСнопласта (p2):

p2 = R2*k2 = 3.88*0.038 = 0.15 ΠΌ.

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄: ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях Π½Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ пСнопласт ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 35 15 см.

Аналогичным способом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ расчСты для любого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π² качСствС утСплитСля. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ тСплопроводности Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² сСти Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ β€” ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°

Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ для насСлСния страны Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΈΠΌΠ΅, Π²ΠΎΡΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² всСгда Π½Π° высоком ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅. НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ всС особСнности ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π² ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ качСствСнного ΠΈ цСлСсообразного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅:

Π—Π°Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° тСплоизоляция?

ΠΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоизоляции Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ:

  • Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Ρ‹ Π² Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄.

ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° сквозь стСны ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ многоэтаТного ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 30-40%. Для сниТСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСплоизоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ элСктричСских ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ способствуСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ расходу Π½Π° ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ. Π­Ρ‚ΠΈ расходы Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ использованиСм качСствСнного тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ сохранСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Ρƒ Π² Π»Π΅Ρ‚Π½ΡŽΡŽ ΠΆΠ°Ρ€Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ помСщСния ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ свСдСны ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ.

  • Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ долговСчности конструкций здания.

Π’ случаС ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ с использованиСм мСталличСского каркаса, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ позволяСт Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ самым ΠΏΠ°Π³ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° конструкций. А срок слуТбы для здания ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° опрСдСляСтся количСством Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² замораТивания/оттаивания. ВоздСйствиС этих Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² воспринимаСт ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, вСдь Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° росы ΠΏΡ€ΠΈ этом находится Π² тСплоизоляционном ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, Π° Π½Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ стСны. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ позволяСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ срок слуТбы здания Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·.

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ уровня ΡˆΡƒΠΌΠ° достигаСтся ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (толстыС матрасы, Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стСновыС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ).

  • Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.

ИспользованиС систСмы тСплоизоляции позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн, ΠΏΡ€ΠΈ этом увСличивая Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ здания.

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ?

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ утСплитСля Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°: Ρ†Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, сфСру примСнСния, ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ экспСртов ΠΈ тСхничСскиС характСристики, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ самым Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ трСбования, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΊ тСплоизоляционным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ:

  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ собой ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ свойство характСризуСтся коэффициСнтом тСплопроводности, Π½Π° основС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ утСплитСля. ВСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом тСплопроводности являСтся Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСсно связана с понятиями плотности ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π° эти Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ плотности.

Под ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ массу ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ кубичСского ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. По плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°: особо Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠ΅, Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠ΅, срСдниС, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ (ТёсткиС). К Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ относятся пористыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, подходящиС для утСплСния стСн, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ подходят для утСплСния снаруТи.

Π§Π΅ΠΌ мСньшС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС вСс, Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ являСтся ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ качСства утСплСния. А нСбольшой вСс способствуСт удобству ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Π’ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… исслСдований установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 8 Π΄ΠΎ 35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ подходят для утСплСния Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ.

А ΠΊΠ°ΠΊ зависит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹? БущСствуСт ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ большой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ расходам. Блишком большая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ СстСствСнной вСнтиляции ΠΈ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎ.

А нСдостаточная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ стСны ΠΈ Π½Π° плоскости стСны образуСтся кондСнсат, стСна Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚ΡΡ‹Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ, появится плСсСнь ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠΊ.

Π’ случаС игнорирования расчСта ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ряд ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ, Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚!

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° тСплопроводности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π’Ρ‚/ΠΌ*βΈ°Π‘ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌΒ³
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½0,02030
0,02940
0,03560
0,04180
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»0,03710-11
0,03515-16
0,03716-17
0,03325-27
0,04135-37
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (экструдированный)0,028-0,03428-45
Π‘Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°0,03930-35
0,03634-38
0,03538-45
0,03540-50
0,03680-90
0,038145
0,038120-190
Π­ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°0,03235
0,03850
0,0465
0,04170
Изолон0,03133
0,03350
0,03666
0,039100
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ»0,037-0,05145
0,038-0,05254
0,038-0,05274
  • Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ являСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ, особСнно Π² случаС утСплСния ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° рост Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΡƒΡ…ΠΎΠ»Π΅ΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π² сторону нСтоксичных ΠΈ биологичСски Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π‘ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния экологичности Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ тСплоизоляционным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ считаСтся камСнная Π²Π°Ρ‚Π°.

  • ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Π°Ρ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΈ бСзопасным. Π“ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ любой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠ½ возгораСтся. Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π±Ρ‹Π» ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ.

  • ΠŸΠ°Ρ€ΠΎ- ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° становится Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ характСристики утСплитСля Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³ΠΎΠ΄ использования ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° 50% ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅.

Π’ срСднСм срок слуТбы изоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² составляСт ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 10-15 Π»Π΅Ρ‚. ВСплоизоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² составС Π²Π°Ρ‚Ρƒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ слуТбы Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ свою ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π—Π°Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ сроком слуТбы ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 50 Π»Π΅Ρ‚.

Достоинства ΠΈ нСдостатки ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

  1. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½β€“ Π½Π° сСгодняшний дСнь самый эффСктивный ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ППУ

Достоинства: Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ гидроизоляция.

НСдостатки: Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΈΠ·Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½Π΅ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π£Π€-ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ.

  1. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (пСнопласт) – вострСбован для использования Π² качСствС утСплитСля для ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ².

Достоинства: низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, нСвысокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, удобство ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

НСдостатки: Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, лСгкая Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ кондСнсата.

  1. Экструдированный пСнополистирол – ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости элСмСнтов Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ разрСзаСтся Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ.

Достоинства: ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС, удобство ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, отсутствиС плСсСни ΠΈ гниСния, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации ΠΎΡ‚ -50βΈ°Π‘ Π΄ΠΎ +75βΈ°Π‘.

НСдостатки: Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ пСнопласта, Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠΈΠΌΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ органичСским растворитСлям, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ кондСнсата.

  1. Π‘Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ (камСнная) Π²Π°Ρ‚Π° – ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Π½Π° Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС.

Достоинства: противостояниС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ², звукоизоляция, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ мСханичСским воздСйствиям, ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ.

НСдостатки: Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ.

  1. Π­ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚Π° – ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° основС СстСствСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Ρ‹). На сСгодняшний дСнь примСняСтся довольно часто.

Достоинства: звукоизоляция, ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, доступная ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

НСдостатки: Π²ΠΎ врСмя эксплуатации ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ усадки.

  1. Изолон – соврСмСнный ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ вспСнивания полиэтилСна. ЯвляСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых вострСбованных.

Достоинства: низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, низкая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, высокая ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ, удобство Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, нСбольшой вСс.

НСдостатки: низкая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ устройства вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°.

  1. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ» – ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ трСбованиям, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΊ качСству утСплитСля ΠΈ утСплСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ конструкций ΠΈ Ρ‚.Π΄.

Достоинства: ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, высокая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, высокая ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ, Π²Π»Π°Π³ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, удобство ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ воздСйствия Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

НСдостатки: малая ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ крСплСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π² качСствС тСплоизоляции ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΡ„ΠΎΠ»Π° нСдостаточно.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

РассмотрСнныС достоинства ΠΈ нСдостатки ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ позволят Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ самый подходящий Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π° стадии проСктирования. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ всС трСбования, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΊ тСплоизоляционному ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ, Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ тСплопроводности пСнополистирола

ΠšΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Π² России ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ, поэтому практичСски любой Π΄ΠΎΠΌ, построСнный Π·Π° Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, приходится ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ. Для этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ самыС Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Одним ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярных являСтся пСнополистирол. ΠœΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ этот ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ элСмСнтарно. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠΆΠ΅ тСплопроводности Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ любого Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ соврСмСнного изолятора.

Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой пСнополистирол

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ вспСнСнныС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ установку наливаСтся ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ стирол. ПослС добавлСния Π² Π½Π΅Π³ΠΎ особого Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π° происходит рСакция с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ большого количСства ΠΏΠ΅Π½Ρ‹. Готовая вспСнСнная густая масса Π΄ΠΎ застывания пропускаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ листы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ количСством ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

Вакая структура ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ высокиС изоляционныС качСства пСнополистирола. Π’Π΅Π΄ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΊΠ°ΠΊ извСстно, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ сохраняСт ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСнополистирола, Π² ячСйках ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… содСрТатся ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹. Однако самыми эффСктивными изоляторами всС ΠΆΠ΅ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ.

ВходящиС Π² структуру пСнополистирола ячСйки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 8 ΠΌΠΌ. На ΠΈΡ… стСнки ΠΏΡ€ΠΈ этом приходится ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 2% массы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, пСнополистирол Π½Π° 98% состоит ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, насколько Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» способСн ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ коэффициСнту Π΅Π³ΠΎ тСплопроводности. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ просто. Π‘Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ кусок ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ Π² 1 ΠΌ2 ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. ΠžΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· Π΅Π³ΠΎ сторон Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚, Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π΅ΠΉ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ дСсятикратной. Π”Π°Π»Π΅Π΅ смотрят ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° достигнСт Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ час. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π²Π°Ρ‚Ρ‚Π°Ρ…, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° произвСдСния ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ градуса (Π’Ρ‚/мК). ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ пСнополистирола для обшивки Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слСдуСт ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.

ΠžΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ зависит Π² основном ΠΎΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²: плотности ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ опрСдСляСтся ΠΏΠΎ количСству ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π§Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ больший коэффициСнт тСплопроводности Ρƒ Π½Π΅Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚.

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ плотности

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ плотности.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌ3)Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π’Ρ‚/мК)
100.044
150.038
200.035
250.034
300.033
350.032

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Π°Ρ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ справочная информация, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, скорСС всСго, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌ Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², использовавшим пСнополистирол для утСплСния стСн, ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° довольно-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ. Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ соврСмСнных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплопроводности ΠΎΡ‚ плотности ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ сводится практичСски Π½Π° Π½Π΅Ρ‚. Π’ этом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, взглянув Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅:

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ°Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π’Ρ‚/мК)
EPS 500.031-0.032
EPS 700.033-0.032
EPS 800.031
EPS 1000.03-0.033
EPS 1200.031
EPS 1500.03-0.031
EPS 2000.031

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹

РазумССтся, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ½ сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π£ соврСмСнного пСнополистирола Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 10-200 ΠΌΠΌ. По этому ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ Π΅Π³ΠΎ принято ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹:

  1. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎ 30 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ тСплопроводности Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0.035 Π’Ρ‚/мК.
  2. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 100 ΠΌΠΌ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ для обшивки ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΈ с успСхом ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ… страны с суровым ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 50 ΠΌΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² 0.031-0.032 Π’Ρ‚/Мк.
  3. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 100 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для изготовлСния ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠšΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ Π‘Π΅Π²Π΅Ρ€Π΅. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0.031 Π’Ρ‚/мК.

РасчСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠ° пСнополистирола довольно-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ слоТно. Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ этой ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ массу самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ…, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ для сооруТСния утСпляСмых конструкций ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ мСстности, Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€. Однако ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ всС-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Для этого понадобятся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ справочныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅:

  • ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ тСплосопротивлСния ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°;
  • коэффициСнт тСплопроводности Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ утСплитСля.

БобствСнно сам расчСт производится ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ R=p/k, Π³Π΄Π΅ p β€” Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° пСнопласта, R β€” ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ тСплосопротивлСния, k β€” коэффициСнт тСплопроводности. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, для Π£Ρ€Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ R Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 3,3 ΠΌ2β€’Β°C/Π’Ρ‚. Допустим, для утСплСния стСн Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ EPS 70 с коэффициСнтом тСплопроводности 0.033 Π’Ρ‚/мК. Π’ этом случаС расчСт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций Π½Π° Π£Ρ€Π°Π»Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 100 ΠΌΠΌ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ стСны, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ двумя слоями пСнополистирола Π½Π° 50 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ ΡˆΠ²Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ максимально эффСктивноС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Экструдированный пСнополистирол

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° маркируСтся Π±ΡƒΠΊΠ²Π°ΠΌΠΈ EPS. Вторая Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” экструдированный пСнополистирол обозначаСтся Π±ΡƒΠΊΠ²Π°ΠΌΠΈ XPS. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ…, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, структурой ячСйки. Он Ρƒ Π½ΠΈΡ… Π½Π΅ открытая, Π° закрытая. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ экструдированный пСнополистирол Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ мСньшС простого Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ способСн ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свои тСплоизоляционныС качСства Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм самых нСблагоприятных Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² внСшнСй срСды. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности экструдированного пСнополистирола Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 0.027-0.033 Π’Ρ‚/мК.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, экструдированный ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρƒ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… участков Π΅Π΄Π²Π° Π»ΠΈ Π½Π΅ самыми Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ утСплитСля. НиТС прСдставляСм Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ вниманию Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ с коэффициСнтами тСплопроводности Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² изоляторов.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности (Π’Ρ‚/мК)
ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°0.045-0.07
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°0.033-0.05
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚0.16
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½0.31
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½0.02-0.041

Как Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСнополистирола, коэффициСнт тСплопроводности ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ составляСт 0.031-0.033 Π’Ρ‚/мК, стСны, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΌ. Однако послСдний стоит ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ нанСсСнии ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ конструктивно слоТноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. А ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ изолятора Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ способности ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ являСтся всС ΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ пСнополистирол.

ЭкструдированныС ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ-ID Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° :: 60510530530-russian.alibaba.com

ОписаниС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°

Feininger ЭкструдированныС ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ

XPS Экструдированный ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ производства: Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола, Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊ, маточная смСсь, Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² экструдСрС. РасплавлСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» S Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ вытСснСн Die, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Calibrator, ΠΌΡ‹ достигаСм Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ.ПослС охлаТдСния, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΌΡ‹ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌ Π² Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ пластиковый ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ XPS Foam Board Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅.

  1. Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ старСния : Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· экструдированного полистирола (XPS) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 35-50 Π»Π΅Ρ‚.
  2. Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ : ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ тСплоизоляционными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ (200 кПа для EPS) ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ большСй ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 300 кПа), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для тяТСлых Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ
  3. Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: пСнопласт практичСски 100% закрытая ячСйка ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ таковая Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ
  4. Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ вСс : оптимизация объСма ΠΈ простота Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ
  5. Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ
  6. Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ
  7. Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ : структура с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пСнопласта ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈ повСрхности Π½Π° досках, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, пСнопласт ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ практичСски Π΄ΠΎ любой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹
    900% Π±Π΅Π· ΠΎΠ·ΠΎΠ½Π°
  8. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎ пСрСрабатываСтся : пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ Π½Π° 100%

ВСхничСский паспорт Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠΊΠ³ / ΠΌ3

31 ~ 50

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, 90 Π΄Π½Π΅ΠΉ, 10 Β° C

Π’Ρ‚ / мК

0,027 ~ 0,03

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС ΠΏΡ€ΠΈ 10% ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄, (ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ)

кПа

β‰₯250

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии

кПа

β‰₯250

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

0003

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

00030000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 ΠΊ

0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ

с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

%

<= 1.00%

ΠšΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ноль

ноль

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ

мм / мК

0

0

Β° C

-50 Β° C, + 75 Β° C

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°

ЭкструдированныС ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Feininger

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚

.4M3 / 40HQ

Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°

4

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π”Π»ΠΈΠ½Π° (ΠΌΠΌ)

ΡˆΡ‚. / Π£ΠΏΠ°ΠΊ.

М2 / ΡƒΠΏΠ°ΠΊ.

1200 * 600 * 50

0

7,2

2400 * 600 * 50

10

14,4

2440 * 600 * 50

10

2500 * 600 * 50

9

13.5

Наши услуги

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Feininger Экструдированный полистирол

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚Ρ‹ 40003

ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° изоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° XPS-ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ Π² полиэтилСновый ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚

ΠžΡ‚Ρ‡Ρ‘Ρ‚ ΠΎΠ± испытании

ΠžΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°

ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ транспортировки

Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт XPS.

Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ

Feininger являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ экструзионной Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈ пСнопластовой доски XPS здСсь, Π² ΠšΠΈΡ‚Π°Π΅. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя ΠΌΡ‹ являСмся ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ прСдприятиСм, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ Π½Π° ΠΏΠ΅Π½Π΅ XPS, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, производствС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ оборудования XPS.


Π’ качСствС дСмонстрационного прСдприятия, Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ВсСмирной ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ высокотСхнологичным прСдприятиСм, ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ прСдприятиСм ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ эффСктивности ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΈ Цзянсу, компания Feininger нСсСт ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ благодаря своСму Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΡŽ.ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎ-ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΉ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ Feininger тСсно сотрудничаСт со ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ акадСмиями ΠΈ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΌΠΈ институтами.


Feininger подписал письмо-ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ с государствСнным министСрством ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΎ поэтапном ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΎΡ‚ Π“Π₯Π€Π£ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ примСнСния ΠΎΠ³Π½Π΅Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола, CO2 (Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π“Π₯Π€Π£), Π² производствС ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ XPS, которая ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² использовании рСсурсов, энСргосбСрСТСнии ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды , Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΌΡ‹ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ 31 ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ (18 Π½Π° ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ 13 Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΡƒΡŽ модСль).


Наши достиТСния Π² области исслСдований ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ:
1. ВСхнология свСрхкритичСского вспСнивания CO2 (Π±Π΅Π· Π₯Π€Π£, Π“Π₯Π€Π£ ΠΈ Π“Π€Π£)
2. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 200 ΠΌΠΌ
3. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола 1000Kpa

ЦСль ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Feininger: с нашСй Π½Π΅ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠŸΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Ρ усилия, ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ высококачСствСнныС ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΠ±Π΅Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ быстрыС ΠΈ эффСктивныС услуги, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡ‚ΠΈΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΡΡ‚Ρ€ΠΈΡŽ энСргосбСрСТСния!

FAQ

1.
Π’: Π’Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ?
A: Π”Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ экструзионной Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ XPS ΠΈ сэндвич-ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ XPS.

2.
Q: Π“Π΄Π΅ Ρ‚Ρ‹?
A: Нанкин, столица ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΈ Цзянсу. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ‚ 80 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ ΠΈΠ· Шанхая Π΄ΠΎ нас Π½Π° скором ΠΏΠΎΠ΅Π·Π΄Π΅.

3.
Π’: МоТСм Π»ΠΈ ΠΌΡ‹ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ?
A: Π”Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ сэндвич-ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ XPS, Π²Ρ‹ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π±Π΅Π³ΡƒΡ‰ΡƒΡŽ линию ΠΏΡ€ΠΈ посСщСнии нас.

4.
Π’: Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ΡΡ Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ†?
A: Π”Π°.

Π‘Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹:

,
ЭкологичСски чистыС высокоплотныС Xps прСссованныС ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ доски

ЭкологичСски чистая экструдированная ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ· вспСнСнного полистирола XPS

01

подробности

Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ²

Экструзионная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° (XPS) — это экологичСски чистый тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с высокой ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ сТатия, Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½Π΅ пропускаСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, качСство свСта, качСство свСта, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ЭксплуатационныС характСристики экструзионных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚:
1, тСплоизоляция
ЭкструдированныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ высоким тСрмичСским сопротивлСниСм, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ячССк конструкции составляСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 99%, образуя Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ слой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ рассСивания Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, обСспСчивая Π΅Π³ΠΎ тСплоизоляционныС характСристики.
2, высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ давлСнию
Благодаря ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ структурС ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹ XPS, ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ XPS, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС достигаСт 150 ~ 500 кПа, ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ систСмы ΠΈ примСняСтся для Π³Π΅ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΠΈ, шоссС, Π²Π·Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΎ-посадочной полосы аэропорта, ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·Ρ‹, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. ΠΈ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ.
3, ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
4, лСгкая тСкстура, простота Π² использовании
5, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ИспользованиС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°

Экструдированный полистирол (XPS) Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° прСдставляСт собой Π²ΠΈΠ΄ ТСсткого экструдированного полистирола тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для прСдотвращСния образования Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… мостов.
Благодаря своим прСвосходным свойствам тСрмостойкости, ΠΎΠ½ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… областях, ΠΊΠ°ΠΊ изоляция ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, изоляция стСн, изоляция ΠΏΠΎΠ»Π°, бассСйны, тяТСлый ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ», Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, основаниС ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°, производство логистичСских Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ высокоскоростная ТСлСзная Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π°. ОснованиС.

О нас

FAQ

Π’: Π’Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅ΠΉΠ΄Π΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°?
A: ΠœΡ‹ производствСнная ΠΈ торговая компания. ΠœΡ‹ зарСгистрировали Π΄Π²Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Ρƒ для производства ΠΈ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ для ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ бизнСса.

Q: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π»ΠΈ нас?
A: ΠœΡ‹ являСмся ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ производитСлями, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹, конкурСнтоспособныС Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ сСрвис.
Вопрос: ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΊ Π½Π°ΠΌ?
A: Π”Π°, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ бСсплатныС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ бСсплатно. ΠŸΠΎΡ‡Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сбор Π·Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† оплачиваСтся ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.
Π’: Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ доставка?
A: 5-7 Π΄Π½Π΅ΠΉ послС получСния Π΄Π΅ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ визирования L / C
Q: МоТСм Π»ΠΈ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΡΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ваш Π·Π°Π²ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π· Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°?
A: ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ°Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΡΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ наш Π·Π°Π²ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство.ΠœΡ‹ искрСннС надССмся ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ чСстныС Π΄Π΅Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

Π’ΠΈΠ΄ транспорта

(Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ стандарт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ настроСн, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ настройка ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°)

,
высокоплотного прСссованного пСнополистирола 100 ΠΌΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ

ОписаниС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°

Экструдированный пСнополистирол высокой плотности Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 100 ΠΌΠΌ

Экструдированный ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ производства: Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола, Ρ‚Π°Π»ΡŒΠΊ, маточная смСсь, Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² экструдСрС. РасплавлСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ экструзии Π‘Π»ΠΎΡ‚ Die, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€, ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ. ПослС охлаТдСния, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΌΡ‹ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌ Π² Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ пластиковый ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚.Π­Ρ‚ΠΎ XPS Foam Board Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅.

  1. Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ старСния : Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· экструдированного полистирола (XPS) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 35-50 Π»Π΅Ρ‚.
  2. Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ : ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ тСплоизоляционными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ (200 кПа для EPS) ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ большСй ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 300 кПа), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для тяТСлых Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ
  3. Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: пСнопласт практичСски 100% закрытая ячСйка ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ таковая Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ
  4. Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ вСс : оптимизация объСма ΠΈ простота Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ
  5. Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ
  6. Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ
  7. Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ : структура с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ячСйками ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пСнопласта ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈ повСрхности Π½Π° досках, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, пСнопласт ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ практичСски Π΄ΠΎ любой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹
    900% Π±Π΅Π· ΠΎΠ·ΠΎΠ½Π°
  8. Π£Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ : пСнопласт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ Π½Π° 100%

ВСхничСский паспорт ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола

ИздСлиС

АгрСгат

(БпСцификация)

(ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ испытания)

β‰₯150

Π“Π‘ / Ρ‚ 8813-1988

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

(96 Ρ‡)

% (об. / Об.)

≀1.0

Π“Π‘ / Ρ‚ 8810-1988

(коэффициСнт)

(23 Β± 1 ℃)

(RH50% Β± 5%)

нг / (м · с) · Па)

≀3.0

QB / T 2411-1998

(коэффициСнт проводимости)

(Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° срСднСго значСния)

10 ℃

25 ℃

ΠΌ Β· ΠΊ)

≀0,028

≀0,030

Π“Π‘ / Ρ‚ 10294-198

(ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²)

70 Β± 2 ℃, 48 Ρ‡

000

≀1.5

Π“Π‘ / Ρ‚ 8811-198

(индСкс кислорода)

β‰₯26

Π“Π‘ / Π’ 8626-1988

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Кг / м3

31 ~ 50

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, 90 Π΄Π½Π΅ΠΉ, 10 Β° C

Π’Ρ‚ / мК

0,027 ~ 0,03

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сТатии 10% ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄, (ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ)

кПа

β‰₯250

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии

кПа

β‰₯250

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ -%

<= 1.00%

ΠšΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ноль

ноль

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ

мм / мК

0 000

0

Β° C

-50 Β° C, + 75 Β° C

Высокоплотная пСнопластовая пСнополистирол 100 ΠΌΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ· полиэтилСнового ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π°

68.4M3 / 40HQ

Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π”Π»ΠΈΠ½Π° (ΠΌΠΌ)

ΡˆΡ‚. / Π£ΠΏΠ°ΠΊ.

М2 / ΡƒΠΏΠ°ΠΊ.

1200 * 600 * 50

0000

7,2

2400 * 600 * 50

10

14,4

2440 * 600 * 50

10

64

2500 * 600 * 50

9

13.5

Наши услуги

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ экструдированной ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ 100 ΠΌΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ

линия контроля качСства ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ изоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ

Π£ΠΏΠ°ΠΊΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ XPS Π² полиэтилСновый ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚

ΠžΡ‚Ρ‡Ρ‘Ρ‚ ΠΎΠ± испытании

ΠžΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°

ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ транспортировку

Π£Π·Π½Π°ΠΉΡ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт XPS.

Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ

Feininger являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ экструзионной Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈ пСнопластовой доски XPS здСсь, Π² ΠšΠΈΡ‚Π°Π΅. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя ΠΌΡ‹ являСмся ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ прСдприятиСм, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ Π½Π° ΠΏΠ΅Π½Π΅ XPS, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, производствС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ оборудования XPS.


Π’ качСствС дСмонстрационного прСдприятия, Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ВсСмирной ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, ΠΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ высокотСхнологичным прСдприятиСм, ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ прСдприятиСм ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ эффСктивности ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΈ Цзянсу, компания Feininger нСсСт ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ благодаря своСму Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΡŽ.ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎ-ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΉ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ Feininger тСсно сотрудничаСт со ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ акадСмиями ΠΈ ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΌΠΈ институтами.


Feininger подписал письмо-ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ с государствСнным министСрством ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΎ поэтапном ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΎΡ‚ Π“Π₯Π€Π£ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ примСнСния ΠΎΠ³Π½Π΅Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола, CO2 (Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π“Π₯Π€Π£), Π² производствС ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ XPS, которая ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² использовании рСсурсов, энСргосбСрСТСнии ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды , Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΌΡ‹ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ 31 ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ (18 Π½Π° ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ 13 Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΡƒΡŽ модСль).


Наши достиТСния Π² области исслСдований ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ:
1. ВСхнология свСрхкритичСского вспСнивания CO2 (Π±Π΅Π· Π₯Π€Π£, Π“Π₯Π€Π£ ΠΈ Π“Π€Π£)
2. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 200 ΠΌΠΌ
3. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола 1000Kpa

ЦСль ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Feininger: с нашСй Π½Π΅ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠŸΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Ρ усилия, ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ высококачСствСнныС ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΠ±Π΅Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ быстрыС ΠΈ эффСктивныС услуги, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡ‚ΠΈΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΠΎΠ±Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΡΡ‚Ρ€ΠΈΡŽ энСргосбСрСТСния!

FAQ

1.
Π’: Π’Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ?
A: Π”Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ экструзионной Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ XPS ΠΈ сэндвич-ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ XPS.

2.
Q: Π“Π΄Π΅ Ρ‚Ρ‹?
A: Нанкин, столица ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΈ Цзянсу. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ‚ 80 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ ΠΈΠ· Шанхая Π΄ΠΎ нас Π½Π° скором ΠΏΠΎΠ΅Π·Π΄Π΅.

3.
Π’: МоТСм Π»ΠΈ ΠΌΡ‹ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ?
A: Π”Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ сэндвич-ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ XPS, Π²Ρ‹ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π±Π΅Π³ΡƒΡ‰ΡƒΡŽ линию ΠΏΡ€ΠΈ посСщСнии нас.

4.
Π’: Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ΡΡ Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ†?
A: Π”Π°.

Π‘Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹:

,
прСссованной ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ настСнной систСмы тСплоизоляции ТСсткой ΠΏΠ΅Π½Ρ‹

ЖСсткая ΠΏΠ΅Π½Π° для тСплоизоляционной систСмы ΠΈΠ· экструдированного полистирола

ЖСсткая ΠΏΠ΅Π½Π° для тСплоизоляционной систСмы ΠΈΠ· экструдированного полистирола:

1. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°: 4 ΠΌΠΌ ~ 100 ΠΌΠΌ

2. Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ изоляция

3. Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ рСТСтся

Экструдированная ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ стСнная систСма тСплоизоляции ТСсткая ΠΏΠ΅Π½Π° ОписаниС

Экструдированная ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ стСнная систСма тСплоизоляции ТСсткая ΠΏΠ΅Π½Π° ΠΈΠ· экструдированного полистирола, облицованная с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон стСкловолоконной сСткой, встроСнной Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ раствор.

Экструдированный ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ настСнный тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для ТСсткой ΠΏΠ΅Π½Ρ‹, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² систСмах напольного отоплСния Π² качСствС ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ эффСктивный Π²Π»Π°Π³ΠΎ-Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€.

Экструдированный пСнополистирол БистСма тСплоизоляции ТСсткой ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ Π₯арактСристики:

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²

НСбольшой вСс, ΠΎΠ΄Π½Π° доска (1200 * 600 * 10 ΠΌΠΌ) составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1.8KG

Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ рСТСтся (Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ)

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ

ΠŸΡ€Π΅Π²ΠΎΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ звукоизоляция (12 ΠΌΠΌ доска, 20 Π΄Π‘)

ЭкологичСски бСзопасСн (Π½Π΅ содСрТит CFC ΠΈ HCFC)

Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ укладываСтся ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠΉ

Экструдированный пСнополистирол настСнная систСма тСплоизоляции ТСсткая ΠΏΠ΅Π½Π°

900 68
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 4 ΠΌΠΌ 600 ΠΌΠΌ 1200/1250 ΠΌΠΌ
6 ΠΌΠΌ
8 ΠΌΠΌ
10 ΠΌΠΌ 600 ΠΌΠΌ 2440/2500 / 2600ΠΌΠΌ
1265
20 ΠΌΠΌ 600/1200 ΠΌΠΌ
30 ΠΌΠΌ
40 ΠΌΠΌ
50 ΠΌΠΌ
60 ΠΌΠΌ
70ΠΌΠΌ
80 ΠΌΠΌ

БоотвСтствСнно ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

ВСхничСскиС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅:
XPS
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основной ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΊΠ³ / ΠΌ3 38
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, 90 Π΄Π½Π΅ΠΉ, 10 Β° C Π’Ρ‚ / мК 0.03 ~ 0,036
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ 10%, (ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ) кПа β‰₯250
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° растяТСниС кПа β‰₯250
Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±.% <= 1,00%
ΠšΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ноль ноль
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΌ / мК 0.07
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ Β° C -50 Β° C, + 75 Β° C

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ линия:

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°:

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅:

ТСсткая пСнопластовая систСма для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн

Extrene.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠΎΠ»Π°.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ систСмы тСплоизоляции ΠΈΠ· экструдированной ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСны ЖСсткая ΠΏΠ΅Π½Π°

Для получСния Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ установкС посСтитС Π²Π΅Π±-сайт TY.

Π‘Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹:

,

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *