Экструдированный пенополистирол для чего применяется: Экструдированный пенополистирол XPS ТЕХНОНИКОЛЬ — ТЕХНОНИКОЛЬ

Что такое экструдированный пенополистирол и где он используется

Экструдированный пенополистирол – новейший теплоизоляционный материал, который за короткое время завоевал крепкое доверие к себе и который пользуется большой популярностью в производстве строительных работ. 

На вид компонент имеет однородную структуру, состоящую из пористых ячеек размером 0,1-0,2 мм. Производство пенополистирола заключается в перемешивании гранул полистирола при высоких давлении и температуре с последующим выдавливанием компонента из экструдера. 

Область применения экструдированного полистирола

Пенополистирол находит свое применение как в промышленном, так и в частном строительстве. Данный утеплитель – универсальный материал, который можно использовать для теплоизоляции практически любых поверхностей:

• теплоизоляция полов;
• теплоизоляция фундаментов;
• утепление стен, крыш, фасадов; 
• возведение перегородок;
• утепление трубопроводов и других инженерных сооружений;
• монтаж теплых полов, другое.

Теплоизоляция напольных покрытий

Теплоизоляция полов, особенно когда речь идет о первом этаже, – важный момент постройки дома. Наряду с сохранением тепла в помещении, применение теплоизоляторов способствует поддержанию постоянной влажности воздуха и препятствию попадания влаги в здание из почвы. Теплоизоляционные мероприятия с использованием экструдированного пенополистирола дают отличный результат в борьбе с влагой и низкими температурами. Обработанный пол приятен даже для контакта с обнаженной стопой человека. 

Утепление стен изнутри здания

Основными критериями, предъявляемыми к конструкции стен дома, являются паро- и воздухопроницаемость. Стены должны хорошо сохранять тепло и отводить излишнюю влагу за пределы конструкции. Отличным вариантом перегородок считаются деревянные конструкции. Но использование плотных утеплителей, препятствующих отведению влаги, приведет к созданию на поверхностях стен, потолков конденсата. В таких комнатах проживать не комфортно.

Влага способствует развитию болезнетворных бактерий и разрушению мебели, отделочных материалов. Экструдированный пенополистирол характеризуется отличными теплоизоляционными свойствами, легко перепускает излишнюю влагу из комнаты наружу. Стены, утепленные данным способом, –  оптимальный вариант для создания в помещении комфортных условий для проживания.

Утепление крыши

Экструдированный полистирол не содержит и не накапливает в себе влагу, что позволяет его использовать в кровлях любого типа. Такой способ утепления получил большое распространение в многоквартирных домах. 

Монтаж полистирольных плит зависит от типа основной кровли здания:

• теплые крыши – плиты утеплителя укладываются непосредственно на кровельный материал. Толщина плит составляет около 7 мм;
• холодные кровли – монтаж плит выполняют с оставлением зазора для предотвращения попадания влаги, а также с целю вентиляции кровли. 

При утеплении чердачных помещений полистирольные плиты укладываются между стропилами.

При этом заполняется пространство, равное ширине балок (стропил) перекрытия дома. 

Утепление фундаментов

Применение экструдированного полистирола для утепления фундамента позволяет существенно снизить затраты материалов на возведение массивных оснований. Пенополистирольные плиты укладываются на дно траншей, после чего сооружение заливается бетоном. Данный метод предотвращает распространение влаги и холодных масс в структуру бетона. В районах с аномально низкими температурами окружающей среды плитами из полистирола облицовывают фундаменты снаружи. Это предотвращает промерзание конструкции и снижает энергозатраты на обогрев помещения в целом.

Таким образом, видно, что область применения экструдированного полистирола в качестве теплоизолятора довольно обширна. Кроме того, монтаж плит – это довольно просто и быстро, а стоимость отделки здания подобным образом способна конкурировать со стоимостью работ с использованием других вариантов утепления поверхностей зданий и сооружений.  

Сферы применения экструдированного пенополистирола — Блог о строительстве

Экструдированный пенполистирол — продукт современных технологий, был разработан сравнительно недавно, около 20 лет назад, и с тех пор весьма широко применяется для теплоизоляциии.

Экструдированный пенополистирол дороже пенопласта. Но его все равно приобретают и применяют. Потому что материал обладает особенными свойствами, которые делают его незаменимым в некоторых случаях.

Содержание

• 1 Экструдированный пенополистирол – легкий теплоизолятор
• 2 Пароизоляционные свойства
• 3 Не поглощает воду
• 4 Высокая механическая прочность
• 5 Еще о свойствах экструдированного пенополистирола
• 6 Утеплитель для нагреваемого фундамента
• 7 Теплоизоляция ленточного фундамента с боков и цоколя
• 8 Для бетонных полов
• 9 Утепление комнат изнутри
• 10 Термоизоляция трубопроводов в земле, или других конструкций контактирующих с водой
• 11 Где не рекомендуется применять пенополистирол
• 12 Что такое экструдированный пенополистирол?
• 13 Преимущества и недостатки
• 14 Сферы применения продукта
• 15 Экструдированный пенополистирол – один из видов современных пенопластов, созданный по технологии экструзии полистирола. Благодаря такой методу производства гранулы полистирола плотно прикипают друг к другу, образовывая прочную, стабильную структуру материала.
• 16 Основные преимущества
• 17 Схема производства экструдированных пенополистиролов
• 18 Недостатки экструдированного пенополистирола
• 19 Сфера применения экструдированного пенополистирола
• 20 Ведущие производители знают о недостатках ЭППС и постоянно работают над их устранением. Например, вместо «чистых» листов экструдированного пенополистирола, все больше материалов для утепления жилых построек выпускают в виде сэндвичей. Это тот же ЭППС, но обклеенный листами из водостойкого и негорючего материала.
• 21 Использование экструдированного ППС в домашнем и промышленном строительстве
• 22 Но по-настоящему качества экструдированного полистирола проявились при утеплении стен и коммуникаций. Традиционные стекловата и минеральные волокна всегда страдали одним существенным изъяном. При использовании слабых пароизоляционных мембран волоконные маты быстро поглощали дождевую влагу и конденсат, вес базальтового волокна из-за поглощенной воды мог увеличиться почти вдвое, что нередко приводило к обрыву утеплителя. Даже большинство индивидуальных застройщиков давно сообразили, что проще обклеить стены дома листами легкого экструдированного пенополистирола и закрыть слой утеплителя цементной штукатуркой, чем морочить голову с капризной и непредсказуемой базальтовой ватой.
• 23 Заключение

Экструдированный пенополистирол – легкий теплоизолятор

Коэффициент теплопроводнсти составляет — 0,03-0,034 Вт/м?С. Это меньше чем у пенопласта и большинства других утеплителей.

По этому показателю материал уступает разве что пенополиуретану. Соответственно, и слой утепления для достижения требуемых параметров потребуется меньший. Плотность выпускаемого материала обычно находится в пределах 25..55 кг/м?.

Пароизоляционные свойства

Сырье для изготовления пенопласта и экструдировнного пенополистирола применяется одно и то же. Но особенная технология (метод экструзии) позволяет получить материал, у которого мельчайшие капсулы с воздухом (0,1 – 0,2 мм) почти все закрытые и не проницаемые.

Поэтому через пенополистирол воздух и водяной пар практически не проходят. Коэффициент его паропроницаемости составляет около — 0,015 м2ч Па/мг. Что значительно меньше чем у железобетона (0,03 м2ч Па/мг) и у пенопласта (0,05 -0,23 м2ч Па/мг).

Сопротивление движению пара, а также способность к водонакоплению, имеют большую значимость при выборе материалов для теплоизоляции. По этим характеристикам у экструдированного пенополистирола своя особая область применения.

Низкая паропроницательность, с одной стороны, ограничивает область применения материала. Но, с другой стороны, его можно и нужно применять как пароизляционный барьер и как материал, не накапливающий внутри воду.

Не поглощает воду

Водопоглощение пенполистирола эктрудированного составляет всего 0,4 % по объему. Это делает возможным применять его в непосредственном контакте с водой и с грунтом без ограничения срока. А также использование как гидробарьер на наружной стороне конструкций.

Низкое водопоглощение выделяет пенополистирол из ряда других утеплителей.

Высокая механическая прочность

Прочность на сжатие составляет от 0,25 МПа, для плотности материала 35 кг/м куб., до 0,5 МПа для плотности 50 кг/м куб.Высокие показатели механической прочности позволяют применять эструдированный пенополистирол как конструкционную часть нагруженных конструкций. Или как утепляющий и подстилающий слой.

Еще о свойствах экструдированного пенополистирола

Нужно отметить, что экструдированный пенополистирол не горит самостоятельно, а только под воздействием источника пламени.

Затухание при прекращении воздействия происходит не позже чем через 3 секунды. При горении (а так же при нагревании и плавлении!) выделяет опасные вещества. Поэтому применение его внутри зданий без ограждения трудносгораемой (40 минут) оболочкой не желательно.

Не лишне напомнить, что все пенополистиролы при легком не пожарном нагреве (свыше 60 градусов) начинают ускоренно разлагаться и выделять вредные вещества.

Поэтому прокладка горячих трубопроводов с непосредственным контактом с этим утеплителем не допускается. То же самое и с электрическими проводниками, розетками, и т. п.

Экструдированный пенополистирол, так же как и пенопласт ускоренно разрушается от воздействия ультрафиолета. Поэтому снаружи он должен защищаться от воздействия солнечного света как при хранении, так и при эксплуатации.

Утеплитель для нагреваемого фундамента

Водоупорные и высокие прочностные свойства пенополистирола дают возможность применить его в качестве теплоизолятора под фундаментом сделанным по типу «шведская плита».

Это плитный отапливаемый фундамент, который одновременно является и основой теплых полов. Слой пенополистирола экструдированного при этом составляет 10 — 20 см. Такие фундаменты весьма популярны в западных странах и позволяют достигать высоких показателей энергосбережения для малоэтажных легких домов и обеспечивают высокий уровень комфорта.

Сюда и уходит львиная доля выпускаемого материала.

Теплоизоляция ленточного фундамента с боков и цоколя

Все чаще прибегают к утеплению обычного ленточного фундамента, цоколя, а также ростверка на сваях, с боков по наружному периметру, что экономит тепловую энергию, уходящую из стен в грунт. И к тому же дополнительно защищает фундамент от воды.

Экструдированный пенополистирол наклеивают на слой гидроизоляции фундамента и засыпают песком толщиной от 20 см. Выше уровня грунта пенополистирол используется как брызгозащитный утеплитель для цоколя. Обычный слой возле поверхности и выше — 10 сантиметров, ниже 0,5 метра от уровня земли — 5 см.

Для бетонных полов

Под бетонными стяжками в основном используется экструдированный пенополистирол. Прочная минеральная вата в этих случаях, или не подходит вовсе, из-за возможного попадания пара и воды из подполья, или ее применение под стяжкой пола рискованное.

Экструдированный пенополистирол к тому же выступает здесь преградой лишней влажности, что во многих случаях востребовано. Материал повышенной плотности и прочности применяют в гаражах под стяжками, на которые наезжают автомобили.

Утепление комнат изнутри

В редких случаях, когда не возможно утепляться снаружи, прибегают к утеплению изнутри. Так чаще утепляют подвальные помещения, но бывает и дома и квартиры, у которых «фасад-недотрога».

Тогда нужен утеплитель, который не пропускает пар, что бы соблюдался принцип паропроницаемости слоев — внутри теплого помещения самый изолирующий слой.

Это позволяет уменьшить риски намокания несущей конструкции, а также решает вопрос плесени и повышенной влажности внутри помещения, которых не избежать с паропроницаемыми утеплителями.

Единственное – придется утеплитель внутри закрывать штукатуркой не менее 3 см толщиной армированной стальной сеткой, либо двойным листом гипсокартона — 35 мм, что даст необходимое время при воздействии пламени, пока пенополистирол начнет плавится.

Термоизоляция трубопроводов в земле, или других конструкций контактирующих с водой

Очень удобно экструдированным пенополистиролом утеплять трубопроводы находящиеся в земле. Производители выпускают скорлупу различных конфигураций, для утепления фигурных объектов.

Материал широко применяется в промышленности в самых разных случаях. Также массово применяется в портах, в судостроении.

А в строительной отрасли этим утеплителем покрывают плоские кровли, так как он не боится замокания, в случае протечки верхнего покрытия.

Где не рекомендуется применять пенополистирол

На стенах снаружи в большинстве случаев экструдировнный пенополистирол не применяют. Потому что высокоизолирующие свойства в отношении пара создают риск намокания внутренних прочных конструкций (пароизоляция не абсолютная). Нарушается принцип паропроницаемости слоев.

Но внутри трехслойной стены пенополистирол может быть применен совместно с дополнительным паробарьером (пленкой) — используется принцип полного разделения слоев. Но здесь может быть применим практически любой утеплитель.

К тому же этому материалу трудно конкурировать с гораздо более дешевым пенопластом. А ведь утепление должно окупаться как можно быстрее… согласно тех же нормативов.

Также не желательно присутствие экструдированного пенополистирола на деревянных конструкциях, нарушение парообмена которых, приводит к тому что дерево преет. Внутри помещения, как было указано, пенополистирол не применяется в открытом виде по пожарным соображениям, а при внутреннем утеплении дополнительно закрывается гипсовыми (цементными) защитными экранами.

27.10.2017

Экструдированный пенополистиролуже давно используется во многих видах строительных работ. Это объясняется тем, что данный материал обладает высокой влагостойкостью, достаточной жесткостью и склонностью сохранять тепло. К тому же он не поддается разнообразным химическим воздействиям, благодаря чему имеет высокий срок эксплуатации.

Сфера его применения достаточно широка, но основная его функция остается неизменной – теплоизоляция. Современные магазины стройматериалов предлагают покупателям широкий ассортимент экструдированного пенополистирола, поэтому перед покупкой желательно изучить все его преимущества и недостатки.

Что такое экструдированный пенополистирол?

По другому такой продукт называют еще экструзионным пенополистиролом. На рынке строительных материалов он известен уже более пятидесяти лет.

Аналогов данному пенопласту так и не получили, поэтому многие мастера продолжают использовать его для утепления зданий. Этот продукт обладает достаточно однородной структурой и состоит из небольших ячеек закрытого типа. Он имеет некоторые особенности в производстве – для того, чтобы его получить, необходимо смешать гранулированный полистирол со вспенивающимися веществами, например, двуокисью углерода.

Благодаря такому производству получаемый продукт обладает большой устойчивостью ко всевозможным химическим соединениям, которые чаще всего используются в строительных работах.

Экструдированный пенопласт не теряет свои функциональные показатели в процессе взаимодействия с солями, кислотами, спиртами, красителями различных видов, цементом и т. д. Однако стоит быть осторожным с бензином, солярной кислотой или керосином – эти вещества могут существенно навредить целостности экструзионного пенополистирола.

Преимущества и недостатки

Конечно же, отсутствие аналогов для экструдированного пенопласта делает его довольно незаменимым стройматериалом. Однако, не стоит забывать, что он подходит далеко не всем. Фирмы-производители сегодня пытаются убедить целевую аудиторию, что эта продукция является универсальной, но это далеко не так.

Среди преимуществ материала можно выделить следующие:

высокая степень теплоизоляции;устойчивость к сильным порывам ветра;гидроизоляция (в большинстве случаев не пропускает влагу).

Все эти особенности ставят экструдированный пенополистирол на ступень выше таких утеплителей, как минеральная или базальтовая вата.

Но, не стоит забывать про его минусы. Самым главным из них можно отметить то, что такой стройматериал не позволяет помещению «дышать», то есть закупоривает его и может превратить в душное пространство. Поэтому купить экструдированный пенополистирол следует тем, кто уверен в том, что помещение нуждается в настолько сильном утеплении.

Сферы применения продукта

Экструдированный пенополистирол используют во многих видах стройработ, исходя из его главного предназначения:

Укладывание дороги. Многим асфальтированным поверхностям тяжело пережить слишком холодную зиму. Экструзионный пенопласт намного облегчил эту задачу – он не просто утепляет дороги, не позволяя грунту разрушаться от сильных морозов, но и способен выдержать большие нагрузки от разного вида транспорта.

Это позволяет существенно увеличить сроки эксплуатации дороги.Утепление кровли. Благодаря простому монтажу экструдированных плит многие люди сегодня выбирают именно их в качестве утеплителя для крыши зданий. А устойчивость к влаге поможет предотвратить появление плесени или грибка.Теплоизоляция фасада и фундамента.Утепление складских помещений.

Как вы видите, область использования экструдированного пенопласта достаточно широка. Благодаря своей износостойкости и качеству этот материал завоевал большую популярность строителей. Приобрести экструдированные плиты можно в различных интернет-магазинах стройматериалов, например, в магазине Строймаг (www.strojmag.ua)цена на пенополистирол одна из самых низких на рынке Украины.

Экструдированный пенополистирол – один из видов современных пенопластов, созданный по технологии экструзии полистирола. Благодаря такой методу производства гранулы полистирола плотно прикипают друг к другу, образовывая прочную, стабильную структуру материала.

Основные преимущества

высокая степень водонепроницаемости;очень низкая степень теплопроводности;высокий уровень устойчивости к механическому воздействию;высокая устойчивость к растворителям;способность выдерживать высокие температуры;долговечность материала;небольшой вес изделия.

Благодаря высокому уровню водонепроницаемости экструдированный пенополистирол очень часто применяют при проведении работ по восстановлению и утеплению помещений с высокой степенью влажности.

Его также используют в кровельных работах и для теплоизоляции чердачных помещений. Популярен утеплитель и в холодильной сфере. Его часто устанавливают в качестве теплового изолятора в морозильных и холодильных установках, для изоляции стен термических фургонов и других помещений для хранения продуктов.

За счет большого содержания воздушных фракций в составе, утеплитель имеет превосходные звукопоглощающие качества. Его часто устанавливают на балконах и лоджиях в качестве утеплителя с нулевым восприятием к воздействию биологических организмов. Грибок, плесень и другие патогенны ему не страшны.

Читайте также: Как выбрать бензиновый генератор

Одним и, наверное, главным недостатком утеплителя является его подверженность к воспламенению. Из-за слабой огнестойкости материала его иногда пытаются заменить на более безопасные в этом плане утеплители.

тепловая изоляция полов промышленных зданий и сооружений;теплоизоляция подвальных и чердачных помещений с высокой степенью влажности;теплоизоляция наружных и внутренних стен и перегородок помещений;использование при сооружении инверсионных и наклонных кровель;использование при заливке несъемной опалубки;применение при дорожном строительстве;использование для производства тротуаров с подогревом.

Для теплоизоляции полов больших промышленных сооружений и торговых комплексов утеплитель не требует особых подготовительных работ.

Он может устанавливаться, как на предварительно подготовленную поверхность, так и прямо на выровненную грунтовую площадку. Его высокая устойчивость к воздействию влаги, температуры и химических элементов позволяет использовать материал в довольно экстремальных условиях. Высокие прочностные показатели позволяют использовать утеплитель в бытовом строительстве еще и в качестве грунтового теплоизолятора для фундаментов и заглубленных в грунт сооружений и конструкций.

В производстве современных комплектующих материалов для строительства также широко применяется полистирол подверженный экструзии. Его используют в качестве высокопрочного и теплоизолирующего наполнителя в сэндвич панелях.

Читайте также: Полиуретановый настил: преимущества и недостатки

Для отделочных работ при строительстве утеплитель прекрасно подходит, так как имеет ровную и гладкую поверхность, а теплоизолирующие свойства только придают конструкции долговечности и надежности. Благодаря прикреплению утеплителя к внешней стороне зданий, он не только усиливает температурные показатели внутри, но и полностью меняет облик снаружи.

Использование вспененных полимеров — это реалии сегодняшней жизни. Пенопласт и экструдированный пенополистирол доказали свою эффективность в качестве теплоизоляторов, поэтому современное строительство вряд ли откажется от его использования в ближайшие десятилетия. Сегодня практически нет материала, равноценного экструдированным вспененным полистиролам по техническим характеристикам и стоимости производства.

Схема производства экструдированных пенополистиролов

Уже из одного названия становится ясно, что полистирол экструдированный является формой более глубокой переработки вспененного полимера, полученного конденсацией стирола под действием катализаторов в органическом растворителе.

Описание процесса экструзионного производства во многом объясняет преимущества и недостатки экструдированного пенополистирола, сокращенно ЭППС:

Исходное сырье — мельчайшие гранулы помещаются в реактор, где при высокой температуре и давлении они насыщаются газообразующим агентом;При сбрасывании давления масса резко начинает расширяться, подобно пене, и одновременно охлаждаться, приобретая свойства твердого тела;Горячую и вязкую массу продавливают через экструдеры, в результате чего пенополистирол уплотняется и одновременно становится более похожим на слоистый пластик.

В результате получается экструдированный материал, в объемной структуре которого полистирол занимает 1-2%, остальное — это воздух, очищенный от водяных паров, а значит, обладающий минимальной теплопроводностью. У ЭППС он всего лишь на несколько долей процента выше, чем у пенопласта.

Среди особенностей экструдированного пенополистирола можно отметить нулевое пропускание влаги и газов.

ЭППС, в отличие от минеральной ваты, не пропускает водяной пар, не обводняется и не теряет теплоизоляционных свойств, даже в случаях, когда из-за неграмотного проектирования теплоизоляции точка росы и выпадения конденсата приходится на поверхность утеплителя. Для минеральной ваты дождь или выпавший внутри волоконного мата конденсат практически означает выход утепления из строя.По сути, ЭППС нельзя называть экструдированным пенопластом из-за разницы в удельном весе и механической прочности материала. Плотность экструдированного вспененного полистирола достигает 45-50 кг/м3, тогда как для пенопластов удельный вес находится в интервале 10-35 кг/м3.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Принято считать, что экструдированный пенополистирол и пенопласт при нагреве способны разлагаться с выделением большого количества ядовитых и токсичных газов. В реальности вспененные полимеры могут разлагаться с выделением газов только в случае скрытого тления, когда к поверхности полимера при высокой температуре идет небольшой приток воздуха. Этого объема не хватает для горения, но достаточно для саморазогрева пенополистирола с выделением полупродуктов термолиза.

Точно так же ведут себя при пожаре древесина, полихлорвинилы, лакокрасочные покрытия, если в состав пластика не добавлены специальные соли или добавки, препятствующие горению.

Сегодня, после многочисленных случаев возгорания утеплителей из ЭППС и пенопласта, все сертифицированные облицовочные марки экструдированных пенополистиролов и пенопластов выпускаются с антипиреновыми добавками.Важно!Единственное ограничение использования экструдированного материала, на котором настаивают специалисты, заключается в неприменении пенополистирола в качестве утеплителя деревянных полов на цокольных и первых этажах, без выполнения бетонной стяжки поверх утеплителя.Существует более серьезная угроза, чем пожар.Это загрязненность исходного сырья для ЭППС остатками непрореагировавшего стирола и толуола. Практически все производители пенопластов и экструдированных пенополистиролов знают об этом, но очистить полимер, особенно китайского производства, очень дорого и сложно. Следует признать, что в этом отношении экструдированный пенополистирол намного безопаснее пенопластов.Справочные данные на экструдированный пенополистирол говорят, что ЭППС под большой нагрузкой способен поглотить до 0,4% воды, при паропроницаемости в 15 г на метр квадратный в час.

Более пористый пенопласт способен поглотить почти на порядок больше, для отдельных марок водопоглощение достигает 3-4%, при паропроницаемости до 28 г на квадрат.Если пенопласт или экструдированный пенополистирол будет долго находиться в воде или влажной среде, то влага, как более плотное вещество, будет просачиваться по порам и выдавливать все остатки химических веществ, застрявших во вспененной массе. Если для плиты из ЭППС толщиной в 50мм и площадью в 1 м2максимальное выделение остатков растворителей и газообразующих агентов составит всего 4-7 г, то для пенопласта 40-70 г. На одну комнату в 20 м2выделения из пенополистирола и обычного пенопласта могут составить соответственно 80 г и 800 г.

Сфера применения экструдированного пенополистирола

Несмотря на запрещение в США и отдельных странах Европы использования пенополистирола, объемы производства и потребления ЭППС растут с каждым годом на 3-4%. Запрет в большей части касался производства ЭППС, а не его использования, и прежде всего из-за применения фреонов. Сегодня фреон и углекислый газ используют в производстве экструдированных материалов только Китай и Россия.

Экструдированный пенополистирол является материалом номер один для утепления построек малой и средней этажности и практически всех коммуникаций и подземных строений.

Причины массового использования ЭППС связаны с его техническими и эксплуатационными характеристиками:

Высокие теплоизолирующие качества ЭППС, лист пеноплекса, толщиной в 20 мм, эквивалентен 40 мм минерального волоконного мата и 200 мм деревянного бруса. Средняя теплопроводность ЭППС составляет 0.03 Вт/м∙К;Благодаря повышенной плотности и частичной упорядоченности структуры ячеек экструдированный материал способен выдерживать серьезные контактные и изгибающие нагрузки, в пределах 0,4-1,0 кг/см2. Для пенопласта данный показатель в 20 раз меньше;Устойчивость экструдированного пенополистирола к разрушительному действию грибковой и бактериальной микрофлоры, повышенной кислотности, загрязнению, перепадам температур.

Важно!Единственное, чего боится любой пенополистирол, – это воздействия ультрафиолетового излучения и органических полярных растворителей — спирта, ацетона, дихлорэтана, а также жидких непредельных и ароматических углеводородов.

Ведущие производители знают о недостатках ЭППС и постоянно работают над их устранением. Например, вместо «чистых» листов экструдированного пенополистирола, все больше материалов для утепления жилых построек выпускают в виде сэндвичей. Это тот же ЭППС, но обклеенный листами из водостойкого и негорючего материала.

Использование экструдированного ППС в домашнем и промышленном строительстве

Прежде всего, стоит отметить, что с появлением ЭППС в строительной сфере была кардинально решена проблема утепления фундаментов, цокольных этажей и оснований дорожного полотна.

Использование керамзитовой отсыпки, гранулированной глины, пеностекла не позволяло достичь нужного эффекта. Кроме того, благодаря высокой контактной прочности экструдированный материал выдерживал самые экстремальные формы пучения грунта и осадки зданий. Сегодня практически все подземные и цокольные сооружения изолируются экструдированным пенополистиролом.

Но по-настоящему качества экструдированного полистирола проявились при утеплении стен и коммуникаций. Традиционные стекловата и минеральные волокна всегда страдали одним существенным изъяном. При использовании слабых пароизоляционных мембран волоконные маты быстро поглощали дождевую влагу и конденсат, вес базальтового волокна из-за поглощенной воды мог увеличиться почти вдвое, что нередко приводило к обрыву утеплителя.

Даже большинство индивидуальных застройщиков давно сообразили, что проще обклеить стены дома листами легкого экструдированного пенополистирола и закрыть слой утеплителя цементной штукатуркой, чем морочить голову с капризной и непредсказуемой базальтовой ватой.

Заключение

Более чем двадцатилетняя практика практического применения экструдированных пенополистиролов показала, что большинство проблем и претензий к ЭППС легко устраняются укладкой защитного слоя, можно использовать бетонные стяжки, цементные и гипсовые штукатурки, облицовку из листового материала. Стоимость утепления пенополистиролом все равно будет меньше, при более высокой эффективности и надежности.

Источники:

• teplodom1.ru
• www.e-joe.ru
• sxteh.ru
• bouw.ru

Сферы применения экструдированного пенополистирола

Оглавление:

• Производство плит экструдированного пенополистирола
• Достоинства, недостатки и особенности популярного материала
• Основное применение ЭППС
• Различные области применения экструзионного пенополистирола

Пенополистирол экструдированный представляет собой инновационный материал, который применяется во многих сферах народнохозяйственного комплекса: сельском хозяйстве, промышленном, гражданском, аэродромном, железнодорожном и строительстве автомагистралей, производстве рефрижераторов, сантехнической промышленности и т. д . Особенно широко экструдированный пенополистирол (ЭППС) используют в строительстве как непревзойденный теплоизолятор. Уникальный материал пользуется большим спросом, востребованностью, популярностью.

Схема утепления пенополистиролом материалами “Церезит”.

Производство плит экструдированного пенополистирола

ЭППС производят методом химической экструзии на специальных линиях. Базовую линию может составлять следующее оборудование:

• тандем экструдеров с автоматической сменой фильтров,
• одноагрегатная экструзионная установка,
• смесители,
• пресс-формы,
• формирующие платформы,
• устройство для отвода изделия,
• тянущее устройство,
• машина обрезная,
• калибраторы,
• плоскощелевые головки (фильеры) с регулируемым профилем формующего канала,
• вспомогательные устройства и оборудование.

Схема утепления пенополистиролом по системе “мокрый фасад”.

Наиболее распространенными являются экструзионные установки одноагрегатные с одно- и двухчервячным экструдером, двухагрегатные (тандемные), в тандемных системах экструдеры устанавливаются последовательно. Экструзионная установка это машина для непрерывной переработки полимерного сырья, придания формы посредством продавливания через головку установки (экструдера) и особое калибрующее сечение. При производстве ЭППС исходным сырьем являются чистые гранулы полистирола, которые засыпаются автоматическим (механическим) загрузчиком или вручную в бункер экструзионной установки. Из объема бункера через воронку сырье поступает в загрузочный отсек шнека, затем перемещается по цилиндру для пластикации.

Цилиндр для пластикации состоит из вращающегося шнека, его в действие приводят гидравлические или электрические двигатели. Шнек при впрыске перемещается к мундштуку, после занимает исходное положение. Осевое смещение поршня производится работой плунжера с гидравлическим цилиндром. Пластикационный цилиндр предназначен для загрузки, подачи экструдата к мундштуку, специальной обработки сырья (пластикации), в процессе которой экструдат (масса) получает необходимые рабочие свойства, дозировки, инжекции. В результате работы системы, нагревания, сдавливания, перемешивания экструдат расплавляется, приобретая однородный состав. Для получения готового ЭППС необходима работа следующих устройств экструдера: воздуходувок, системы транспортирования экструдата, масляного охлаждения, смешения основного сырья с модифицирующими добавками, стабилизаторами и газами, дозаторов, различных насадок, приборов для транспортировки ленты к приборам для нарезки плит, подачи изделий на склад и других. Имеет место конвейерное производство.

Вернуться к оглавлению

Достоинства, недостатки и особенности популярного материала

Схема скрепление пенополистирола с фанерой: а) склейка на гладкую фугу, б) склейка на микрошип, в) склейка на зубчатый шип 10мм, г) “шпунт-гребень”, д) вставной шип (“шпонка”).

Экструзионный пенополистирол это пластик, пористый материал с равномерной закрытой структурой мелких ячеек (пор), изготовленный на основе органических полимеров. При его производстве в экструзионной установке воздействуют высокое давление и температура, также вспенивающие вещества (двуокись углерода, фреоны), введенные инжекцией (впрыскиванием). Масса проходит всю технологию изготовления, выдавливается из оборудования. В результате формируются плиты ЭППС, которые требуется просушить для использования по назначению. Благодаря технологическому процессу экструзии экструдат получает однородность состава, формируется особая ячеистая структура, также высокие рабочие характеристики, обуславливающие его широкое применение.

Достоинствами ЭППС являются:

• низкое водопоглощение,
• низкая теплопроводность,
• морозоустойчивость,
• высокое сопротивление сжатию,
• устойчивость к процессам гниения, биологического разложения,
• стойкость к воздействию химических агентов,
• экологичность,
• маленькая масса,
• устойчивость к температурным перепадам,
• низкая паропроницаемость,
• при воздействии перепадов температур материал не изменяет рабочих характеристик,
• прост в монтаже, обработке,
• работа с материалом может проводиться при температуре от -50° до +70°,
• хорошее сочетание с другими материалами,
• прочность,
• долговечность.

Расположение сетки для последующего нахлеста и стыка.

Недостатки материала:

• при горении материала выделяются фенолы,
• легкая возгораемость,
• высокая стоимость,
• при воздействии органических растворителей, сложных углеводородов, ультрафиолетовых лучей материал разрушается,
• существуют ограничения в применении при теплоизоляции скатных кровель, саун, бань.

Промышленность выпускает ЭППС со специальными добавками антипиренами, они способствуют устойчивости к воспламенению, что становится актуальным при эксплуатации материала в зонах повышенной пожарной опасности.

Вернуться к оглавлению

Основное применение ЭППС

Схема утепления потолка экструдированным пенополистиролом.

Главной сферой потребления материала является строительная индустрия. Доступный материал применяется как прекрасный теплоизолятор для всех типов фундаментов, любых напольных покрытий и полов, фасадов, цоколей, грунтов (он уменьшает силы пучения и промерзания), слоистых кладок, стен внутренних и наружных, кровель различной конструкции, подвалов, зернохранилищ, подсобных помещений, лоджий, балконов, при ремонтных работах, при реконструкции зданий промышленных и гражданских, изготовлении фасонных профилей, устройстве тротуаров с обогревом, монолитном домостроении, возведении энергосберегающих домов по технологии Теплый дом. В помещении устанавливается благоприятный микроклимат для проживания.

ЭППС используют в качестве архитектурного декора, отделочного материала, в составе стеновых блоков, сэндвич-панелей, в быстровозводимых конструкциях, в качестве стеновых несъемных блоков, несъемной опалубки, при возведении энергосберегающих домов, для звуко- и теплоизоляции. Материал используют при строительстве взлетных полос, аэродромов, утеплении подземных частей здания, теплоизоляции автомобильных и железных дорог. ЭППС находит применение при устройстве деревянных и «теплых» полов, ограждающих конструкций, подземных сооружений. ЭППС не используют в навесных фасадах из-за затруднительной вентиляции.

Вернуться к оглавлению

Различные области применения экструзионного пенополистирола

Схема утепления стен экструдированным пенополистиролом изнутри.

Материал широко применяется во многих областях народного хозяйства. Благодаря множеству неоспоримых преимуществ ЭППС используют в сельском хозяйстве при утеплении животноводческих ферм, создании корневого утепления для деревьев и кустарников: плиты размещаются на грунте, где остаются в течение всего холодного периода, с наступлением тепла снимаются.

Из ЭППС можно создать постоянное утепление: плиты заглубляют на 10 см в грунт, засыпают, создают дренажные отверстия. Материалом утепляют панели парников, тепличных конструкций, с его помощью формируют дренажные системы. В пчеловодстве из ЭППС делают ульи, где создаются оптимальные условия и микроклимат для содержания пчел.

Из материала выпускают крупную тару для продуктов питания, фруктов, овощей, медицинских препаратов, тару для упаковки приборов, оборудования, бытовой техники. Плиты находят применение в производстве плавсредств (судов, лодок) как специальные конструкции для обеспечения непотопляемости, материал используется в выпуске средств спасения на воде: спасательных кругов, рыболовной оснастки, специальных плотов, жилетов, при устройстве плавучих понтонов и пристаней, организации праздников и создании объемных фигур, букв, надписей, в рекламном производстве для крепления изделий к подложкам из оргстекла, ДСП, фанеры, поликарбоната.

ЭППС используют как утеплитель строительных бытовок, разнообразных коммуникаций, трубопроводов любого назначения, для различных нужд оборонной, электротехнической, электронной промышленности.

Высокие эксплуатационные характеристики экструдированного пенополистирола объясняют его возрастающую популярность, высокий спрос, широкую сферу применения.

характеристики — Дом кровли и фасада

Экструдированный полистирол считается современным материал, отличающийся набором уникальных функций и отличных технологических параметров. Благодаря его использованию большая часть строительных работ стала более совершенной. Давайте детально рассмотрим данный материал, определим его основные особенности.

Экструдированный пенополистирол: характеристики

Данный материал начал применяться больше 60 лет назад, и считался новейшей технологией в сфере производства универсальных материалов для различных отраслей строительства, а также изоляции.

Он представляет собой пластик, имеющий равномерную структуру, и состоящий из небольших ячеек, имеющих закрытый характер. Технология получения следующая — под высоким давлением и высокой температурой выполняется смешивание гранул полистирола, одновременно с введением вспенивающего вещества. В качестве последнего может применяться двуокись углерода либо же легкие фреоны. В дальнейшем, полученная смесь выдавливается из экструдера. По итогу получают листы определенного цвета, либо прозрачный материал. Технология подразумевает просушку, после чего материал можно использовать.

Размеры экструдированного пенополистирола могут быть различными, в непосредственной зависимости от отрасли применения.

Данный материал — это пластик листового типа, который работает под постоянными ультрафиолетовыми воздействиями. Благодаря уникальным методикам, используемым при его производстве, однородному составу и оптимальной структуре итогового материала, такие листы имеют высокие изоляционные характеристики и считаются особо прочными.

Материал имеет похожий состав со стандартным пенопластом, однако его функционал не сравним. Экструдированный полистирол — это новое поколение материалов. При этом, основной причиной таких отличий является разница в производственных технологиях.

Отдельно стоит выделить уникальные параметры материала:

• Минимальное влагопоглощение;
• Низкие показатели теплопроводности;
• Способность пропускать лучи света;
• Оптимальные показатели прочности и устойчивости к сжатию;
• Устойчивость к низким температурным режимам;
• Не подвергается гниению;
• Устойчивость ко многим химическим веществам;
• Безопасность для здоровья.

Имеются и недостатки экструдированного полистирола: высокая хрупкость, и меньшая пластичность сравнительно с пенопластом. Тем не менее, его функциональные особенности делают материал особо популярным в различных сферах строительства.

Применение экструдированного полистирола

Основные сферы использования данного материала напрямую зависят от его особенностей и параметров. Благодаря уникальным техническим характеристикам, такие плиты используются:

• В качестве уникального строительного материала либо же гидроизоляционной составляющей в подвальных помещениях, при постройке фундаментов, установки кровли и пола.
• Для тепловой изоляции.
• При постройке заборов либо других ограждающих конструкций.
• Как универсальный утеплитель при строительных работах и обустройстве дорожных полотен.
• Вместо стекла в окнах и устройствах сантехнического типа, при работах в аграрной отрасли, при обустройстве торговых помещений.

Плиты данного рода применяются при частном строительстве, в промышленной сфере, при производстве техники и в других сферах.

Основные преимущества данного материала

Специалисты отмечают ряд преимуществ использования плит. Их можно применять в любых климатических условиях благодаря устойчивости к низкой температуре и отсутствия процессов гниения. Плиты прекрасно сохраняются в открытых условиях. Отмечается долговечность и надежность материала, а также простота монтажа.

Более того, материал предлагается по демократичной цене. Приобрести его можно, обратившись в компанию «Дом кровли и фасада». В ассортименте имеется множество видов экструдированного пенополистирола, которые могут применяться в различных сферах строительных работ и другой деятельности.

В наличии имеется негорючий экструдированный пенополистирол, который позволит обеспечить применение в помещениях с повышенной пожарной опасностью либо же при работе с высокими температурами.

Необходимо соблюдать правила безопасности и учитывать все особенности технологии монтажа. Лучшим решением станет обращение к профессионалам.

Экструдированный пенополистирол – способы применения

Экструдированный пенополистирол уже давно используется во многих видах строительных работ. Это объясняется тем, что данный материал обладает высокой влагостойкостью, достаточной жесткостью и склонностью сохранять тепло. К тому же он не поддается разнообразным химическим воздействиям, благодаря чему имеет высокий срок эксплуатации.

Сфера его применения достаточно широка, но основная его функция остается неизменной – теплоизоляция. Современные магазины стройматериалов предлагают покупателям широкий ассортимент экструдированного пенополистирола, поэтому перед покупкой желательно изучить все его преимущества и недостатки.

Что такое экструдированный пенополистирол?

По другому такой продукт называют еще экструзионным пенополистиролом. На рынке строительных материалов он известен уже более пятидесяти лет. Аналогов данному пенопласту так и не получили, поэтому многие мастера продолжают использовать его для утепления зданий. Этот продукт обладает достаточно однородной структурой и состоит из небольших ячеек закрытого типа. Он имеет некоторые особенности в производстве – для того, чтобы его получить, необходимо смешать гранулированный полистирол со вспенивающимися веществами, например, двуокисью углерода.

Благодаря такому производству получаемый продукт обладает большой устойчивостью ко всевозможным химическим соединениям, которые чаще всего используются в строительных работах. Экструдированный пенопласт не теряет свои функциональные показатели в процессе взаимодействия с солями, кислотами, спиртами, красителями различных видов, цементом и т.д. Однако стоит быть осторожным с бензином, солярной кислотой или керосином – эти вещества могут существенно навредить целостности экструзионного пенополистирола.

Преимущества и недостатки

Конечно же, отсутствие аналогов для экструдированного пенопласта делает его довольно незаменимым стройматериалом. Однако, не стоит забывать, что он подходит далеко не всем. Фирмы-производители сегодня пытаются убедить целевую аудиторию, что эта продукция является универсальной, но это далеко не так.

Среди преимуществ материала можно выделить следующие:

• высокая степень теплоизоляции;
• устойчивость к сильным порывам ветра;
• гидроизоляция (в большинстве случаев не пропускает влагу).

Все эти особенности ставят экструдированный пенополистирол на ступень выше таких утеплителей, как минеральная или базальтовая вата. Но, не стоит забывать про его минусы. Самым главным из них можно отметить то, что такой стройматериал не позволяет помещению «дышать», то есть закупоривает его и может превратить в душное пространство. Поэтому купить экструдированный пенополистирол следует тем, кто уверен в том, что помещение нуждается в настолько сильном утеплении.

Сферы применения продукта

Экструдированный пенополистирол используют во многих видах стройработ, исходя из его главного предназначения:

1. Укладывание дороги. Многим асфальтированным поверхностям тяжело пережить слишком холодную зиму. Экструзионный пенопласт намного облегчил эту задачу – он не просто утепляет дороги, не позволяя грунту разрушаться от сильных морозов, но и способен выдержать большие нагрузки от разного вида транспорта. Это позволяет существенно увеличить сроки эксплуатации дороги.
2. Утепление кровли. Благодаря простому монтажу экструдированных плит многие люди сегодня выбирают именно их в качестве утеплителя для крыши зданий. А устойчивость к влаге поможет предотвратить появление плесени или грибка.
3. Теплоизоляция фасада и фундамента.
4. Утепление складских помещений.

Как вы видите, область использования экструдированного пенопласта достаточно широка. Благодаря своей износостойкости и качеству этот материал завоевал большую популярность строителей. Приобрести экструдированные плиты можно в различных интернет-магазинах стройматериалов, например, в магазине Строймаг (www.strojmag.ua)цена на пенополистирол одна из самых низких на рынке Украины.

Отделка фасадов частных и многоэтажных домов — Repair-Home.net

С развитием современных технологий появилось большое количество новых строительных материалов, которые за короткое время заняли лидирующие места в строительстве. Одним из таких материалов можно с уверенностью назвать экструдированный пенополистирол. Ни одна стройка сейчас не обходится без применения этого удобного и надежного утеплительного материла. Что же позволило экструдированному пенополистиролу завоевать такую популярность?

Описание и свойства материала

Характеристики экструдированного пенополистирола позволяют широко применять его как утеплитель в различных областях строительства. Основными областями применения экструдированного пенополистирола являются утепление кровли, стен и фундаментов зданий, строительстве бассейнов, а также в дорожном строительстве.

Экструдированный пенополистирол — это материал, полученный из обычного полистирола путем вспенивания и продавливания его через экструдер (машину, формирующую однородные по размеру гранулы). Затем в специальной камере при высокой температуре и под высоким давлением происходит соединение гранул и формирование плит заданного размера, готовых к применению в строительстве.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Материал очень устойчив к воздействию внешней среды, имеет очень низкую водопоглощаемость и низкую теплопроводность. При использовании экструдированного пенополистирола нет необходимости использовать дополнительно другие виды гидроутеплителей. На рынке представлен в виде плит размером 600 на 1200 мм и 600 на 2400 мм. Толщина плиты от 20 до 100 мм, в зависимости от области применения пенополистирола.

Очень прочен, не пропускает пар, плохо горит (группа горючести от Г1 до Г3), не разрушается при долговременном использовании, не загрязняет экологию, безвреден для человека и практически не плавится. Материал также очень устойчив к цементу, различным смолам, некоторым видам красителей и растворам солей и кислот. В тоже время плохо переносит воздействие прямых солнечных лучей, а также бензина, солярки, мазута, керосина и масляных красок.

Характеристики экструдированного пенополистирола позволяют этому материалу хорошо клеится практически на любые поверхности (бетон, дерево, металл и т.д.). Диапазон температур, при которых допускается эксплуатация этого материала составляет от -50 градусов Цельсия до +75. Работать с ним очень легко, так как он достаточно прост в монтаже и обработке, а также в любую погоду и время года.

Применение экструдированного пенополистирола при утеплении фасадов зданий

Экструдированный пенополистирол очень легок в монтаже, поэтому позволяет утеплить любое здание за очень короткие сроки. Высокая скорость монтажа и большая прочность пенополистирола, по сравнению с традиционно используемым при утеплении фасадов пенополистирилом, позволила этому материалу стать действительно самым популярным утеплителем.

Относительно более высокая цена экструдированного пенополистирола с успехом компенсируется в процессе эксплуатации зданий за счет сохранения до 30% дополнительного тепла, которое было бы потеряно при использовании зданий без этого утепления. Последние исследования показали, что технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют экономить на энергетических ресурсах (электричестве, газе, и т. д.), используемых при отоплении различных видов зданий. В результате экономии срок окупаемости материала в процессе эксплуатации составляет 5 лет.

При утеплении фасадов зданий полистирол крепится к стенам с помощью специального клея и дополнительных крепежных материалов, таких как перфорированные уголки, цокольные планки и, так называемые, фасадные дюбели-зонтики. Количество дюбелей на 1 кв. метр пенополистирола — 5-6 штук.

В заключении хочется сказать, что доверять утепление зданий экструдированным пенополистиролом стоит все-таки специалистам, гарантирующим качество выполненных работ. Это поможет вам избежать в дальнейшем дополнительных расходов, связанных с неправильным монтажом этого материала. Также рекомендую ознакомиться со статьей по утеплении фасадов минеральной ватой, так как и этот материал, безусловно, заслуживает внимания.

Экструдированный пенополистирол Технониколь: описание, применение, характеристики

На чтение 6 мин Просмотров 41 Опубликовано 18.12.2019 Обновлено 11.12.2019

Теплоизоляция является обязательным этапом строительства частных и многоэтажных домов, инженерных сооружений, хозяйственных и административных зданий. Современный рынок предлагает множество материалов для проведения данного мероприятия. Наибольшим спросом пользуется экструдированный пенополистирол Технониколь. Утеплитель обладает рядом высоких эксплуатационных характеристик, выпускается в различных исполнениях, что обеспечивает ему широкий спектр применения на объектах самого разнообразного назначения.

Особенности и отличия

Экструдированный пенополистирол имеет мелкую ячеистую структуру, через которую плохо проходит тепло

Экструдированный полистирол Технониколь представляет собой пористое вещество, обладающее низкой плотностью и небольшим удельным весом. Плиты получают путем вспенивания, нагревания полимерного сырья с последующим пропусканием его через экструдер. В оборудовании массе придается заданная форма, после чего она остывает и нарезается на плиты. Листы упаковываются, перевозятся на склад готовой продукции, после чего поступают на реализацию.

В отличие от пенопласта, состоящего из спрессованных шариков, экструзионный пенополистирол Технониколь, представляет собой монолитное вещество с закрытыми внутренними ячейками. Состав материала отличается однородностью по всему объему, диаметр пор варьируется в пределах 0,1-0,2 мм. Универсальность состава материала способствовала созданию множества его разновидностей, различающихся по техническим показателям.

Основные виды

Плиты с карбоном имеют меньшую толщину, но лучше сохраняют тепло

На строительном рынке представлены следующие марки утеплителя:

• Технониколь Carbon Prof. Данный продукт отличается высоким показателем прочности на давление и изгиб. Плиты применяются в конструкциях, испытывающих сильную механическую нагрузку. Сфера применения распространяется на все уровни жилых и хозяйственных зданий.
• XPS. Плиты пенополистирольные экструзионные Технониколь XPS разработаны специально для частного сектора. Введение в состав исходного сырья нанографита обеспечивает высокие теплоизоляционные качества при небольшой толщине плит. Материал отличается экологической чистотой и безопасностью.
• XPS Carbon. В материал добавлен карбон, благодаря чему достигается повышенная прочность материала и его устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Пенополистирол экструдированный Технониколь XPS Carbon 35 300 нашел широкое применение в строительстве объектов, испытывающих повышенные вертикальные нагрузки — посадочные полосы, железные и автомобильные дороги.
• XPS CARBON Eco Drain. Изделия оснащены дренажными желобами, обеспечивающими эффективный отвод конденсата и вентиляцию конструкций. Плиты применяются для утепления кровель и фундаментов без дополнительной отделки.
• «Техноплекс». Представляет собой бюджетную продукцию общего назначения. Предназначен для проведения внутренних работ с последующей отделкой.

При выборе утеплителя нужно отталкиваться от условий, в которых он будет эксплуатироваться, установленных ГОСТ и СНиП стандартов строительства. Во всех случаях нужно учитывать технические характеристики материала, придерживаться критерия цена-качество.

Физико-механические характеристики

Рифленая структура для лучшего сцепления с утепляемой поверхностью

Пенополистирольные плиты Технониколь имеют широкий спектр применения благодаря своим уникальным показателям.

Основные физико-математические характеристики материала:

• коэффициент теплопроводности — 0,030-0,035 Вт/мК;
• паропроницаемость — до 0,01 мг/м×ч×Па;
• влагопоглощение — до 0,2% от объема;
• упругость — до 17 МПа;
• прочность на изгиб — от 0,35 МПа;
• срок эксплуатации — 40-50 лет;
• толщина — 20 мм, 50 мм, 100 мм;
• длина — 1180 мм, 120 мм, 2380 мм;
• ширина — 580 мм, 600 мм.

Производитель выпускает плиты с ровными и выбранными на четверть краями, гладкой и шершавой поверхностью.

Достоинства и недостатки

Материал не впитывает воду, поэтому плесень не образуется на поверхности

Продукция компании Технониколь пользуется высоким спросом у частных застройщиков и при возведении промышленных объектов.

Такая популярность обусловлена следующими достоинствами материала:

• низкая теплопроводность;
• водонепроницаемость;
• невосприимчивость к развитию грибка и плесени;
• устойчивость к нагрузкам на сжатие и изгиб;
• сохранение формы и объема на протяжении всего срока службы;
• низкий удельный вес;
• простота и легкость монтажа;
• длительный срок эксплуатации;
• экологическая безопасность;
• широкий диапазон температур применения (± 75ºС).

Особенностью полимера является то, что его избегают насекомые, птицы и животные.

Недостатки у материала тоже есть. Он горюч и при воспламенении выделяет токсичные, вредные для здоровья людей вещества. Некоторые марки неустойчивы к ультрафиолету, что ограничивает условия их хранения и применения.

Особенности монтажа экструдированного пенополистирола Технониколь

Для монтажа используют ножовку или специальный нож

Утепление пенополистиролом представляет собой довольно простую задачу, с которой справится даже начинающий.

Для работы потребуются такие инструменты и материалы:

• перфоратор;
• молоток, ножовка;
• ножницы, уровень, рулетка;
• зубчатый и ровный шпатель;
• малярная кисть;
• стальной профиль, пластиковые уголки; сетка серпянка;
• клей для плитки, фасадная штукатурка, краска.

Клеить экструдированный пенополистирол следует в такой последовательности:

1. Очистка основания от грязи, выравнивание, укрепление поверхности грунтовкой.
2. Установка стартового профиля. Он нужен для придания начального уровня кладке и предотвращения сползания плит по стене.
3. Замешивание клея, нанесение раствора на пластину. Делать это можно по всей поверхности или точечно.
4. Выкладывание первого и последующих рядов. Образовавшиеся по краям промежутки измеряются, после чего в них вставляются нарезанные фрагменты.
5. Отделка углов дома пластиковыми уголками с сеткой. Заделка оставшихся щелей клеем или монтажной пеной.
   
6. Просверливание сквозных отверстий в стенах сквозь прикрепленный к ним пенополистирол. Дырки делаются по углам и в середине фрагментов с интервалом 70-90 см.
7. Вбивание в отверстия тарельчатых дюбелей. Они утапливаются в полистирол на 1-2 мм.
8. Армирование поверхности. На нее приклеивается пластиковая сетка. Полосы накладываются на предыдущие на 15-20 см.
9. Штукатурка утеплителя. Наносится слой толщиной 3-5 мм.
10. Грунтовка и окрашивание поверхности.

В качестве финишного покрытия можно использовать декоративные панели, сайдинг или клинкерную плитку. Выбор определяется дизайном здания и условиями его эксплуатации.

Сфера применения

Пенополистирол используют для утепления фундамента и отмостки благодаря прочностным характеристикам

Пенополистирол Технонииколь применяется для решения самых разнообразных строительных задач любого уровня сложности. Благодаря своим уникальным свойствам, материал можно использовать для внутренних и наружных работ во всех климатических зонах страны.

Сфера применения утеплителя затрагивает такие направления деятельности:

• Утепление стен. В большинстве случаев применяется технология «мокрый фасад». Однако ЭППС отлично выполняет задачи по утеплению зданий в составе вентилируемых фасадов.
• Теплоизоляция полов. Устойчивость материала к давлению позволяет клеить его непосредственно на бетонные плиты без обустройства каркаса. После закрепления подложки на нее можно сразу укладывать ламинат, паркет, инженерную доску. Полимер достаточно прочен, чтобы не деформироваться под нагрузкой.
• Теплоизоляционные работы в малоэтажном строительстве. Здесь утеплитель используется, начиная от нулевого уровня. Им оклеивают фундамент, цокольный уровень, стены, полы и потолки, укладывают под отмостку.
• Создание утепленных кровель. Плиты используются, как промежуточные слои между несущими конструкциями и облицовочными покрытиями. Такой подход позволяет избавиться от конденсата и потерь тепла через крыши.
• Дорожное строительство. Пенополистирол хорошо зарекомендовал себя при прокладке магистралей в условиях вечной мерзлоты. Благодаря этому утеплителю исключается проникновение тепла в грунт, его оттаивание и проседание.

Также Технониколь используется в изготовлении кузовов изотермических автомобилей и холодильного оборудования.

Polyiso против XPS против EPS

Поскольку типичная мембранная кровля не включает коэффициент изоляции, у вас, как у клиента, есть больше вариантов для утепления крыши вашего объекта. Управляющий / владелец объекта может выбрать несколько типов изоляции:

• Полиизоцианурат (Полиизо)
• Экструдированный полистирол (XPS)
• Пенополистирол (EPS)

Здесь, в West Roofing Systems, мы устанавливаем мембранную кровлю более 40 лет.И за это время нам задают много вопросов не только о кровельных мембранах, но и о типах утеплителей. Потому что важно не только не допускать попадания воды и непогоды, но и сохранять теплый и прохладный воздух внутрь.

Что такое кровельная мембрана?

Однослойная мембранная кровля для коммерческих помещений

Кровельная мембрана — это верхний водостойкий слой кровли. Изоляция под мембраной изолирует здание, в то время как мембрана является слоем, защищающим от воды и других погодных условий.

Кровельные мембраны могут изготавливаться из различных материалов:

• Синтетический каучук
• Термопластическая мембрана
• Битум модифицированный

Установка изоляции из жесткого пенопласта

Подготовить настил крыши

Нижним слоем однослойной мембранной кровельной системы является настил крыши или основание. Настил крыши может быть фанерным, металлическим, бетонным или деревянным. Первый шаг при установке крыши — подготовить настил крыши, избавившись от всей грязи, пыли и загрязнений.Это можно сделать с помощью давления воздуха, вакуумирования или просто подметания.

Отрезать до размера

После того, как настил крыши подготовлен, панели из жесткого пенопласта необходимо обрезать по размеру, чтобы они плотно прилегали друг к другу на крыше. Жесткий пенопласт производится в виде панелей различных размеров (4 фута x 8 футов, 4 фута x 4 фута и т. Д.). Панели должны плотно прилегать друг к другу, чтобы теплый воздух не выходил из верхней части здания.

Присоединение к настилу

Установка из жесткого пенопласта

После того, как настил крыши готов, устанавливается изоляция из жесткого пенопласта.В зависимости от типа изоляции, которую вы выбираете, и желаемого значения R-Value для вашего объекта, вам может потребоваться создать несколько слоев изоляции. R-Value — это измерение теплопотерь и притока тепла. Чем выше значение R, тем выше способность удерживать тепло или удерживать тепло вне помещения.

Программа кодов энергоснабжения зданий

Национальная ассоциация кровельных подрядчиков (NRCA) предлагает установить как минимум два слоя с шахматными швами . Слои привинчиваются или приклеиваются к основному настилу крыши, а швы на верхнем слое изоляционной плиты заклеиваются для дополнительной защиты от воды.

Виды кровельной мембранной изоляции

ПРИМЕЧАНИЕ: прокрутите ниже, если вы хотите просмотреть инфографику, сравнивающую три типа изоляции

Полиизоцианурат

Как наиболее часто используемый тип изоляции для кровли, Polyiso представляет собой пенопласт с закрытыми порами, который создается путем нагревания химикатов и синтетических материалов в композитный материал, который охлаждается до образования жестких пенопластовых панелей.Пена с закрытыми ячейками указывает на то, что все ячейки закрыты, не соединены с другими ячейками и не связаны с воздухом.

Средняя стоимость полиизоизоляции составляет 0,70 доллара за квадратный фут для панели толщиной 1 дюйм. Значение R начинается с R-8 при установке, со временем снижается до R-5,5 (характеристики полиизоцианурата в холодных погодных условиях).

Установка из жесткого пенопласта

Экструдированный полистирол (XPS)

Обычно определяемый синим, зеленым или розовым цветом, XPS занимает промежуточное положение между Polyiso и EPS по соотношению цены и производительности.Экструдированный полистирол состоит из смешанного полимера полистирола, нагретого и прошедшего процесс экструзии. (Facility.com)

XPS является полупроницаемым с рейтингом проницаемости 1. Средняя стоимость изоляции из экструдированного полистирола составляет 0,42 доллара за квадратный фут для панели толщиной 1 дюйм. Среднее значение R составляет R-5.

Пенополистирол (EPS)

Пенополистирол с самым высоким значением R на доллар используется для изоляции крыш, стен и полов. EPS может использоваться для контакта с землей и не задерживает воду с течением времени.

Пенополистирол состоит из полимера полистирола, пропитанного пенообразователем. Материал расширяется под воздействием тепла и превращается в однородный изоляционный материал с закрытыми порами. (Facility.com) EPS, широко известный как картон для бисера, также используется для производства таких продуктов, как кофейные чашки.

Средняя стоимость изоляции из пенополистирола составляет 0,26 доллара за квадратный фут за панель толщиной 1 дюйм. Среднее значение R составляет от 3,6 до 4,2, в зависимости от плотности панели.

Вот инфографика, упрощающая данные:

ПРИМЕЧАНИЕ: знаете ли вы, что все эти типы изоляции будут использоваться практически на всех типах кровельных систем.И для всех этих типов изоляции необходима кровельная мембрана поверх, например, TPO, EPDM или сборные крыши.

Но…

Существует кровельная система, которая действует как изоляция и мембрана.

Речь идет о кровле из пенополиуретана.

Если вы хотите узнать больше о кровельных покрытиях из распыляемой пены, воспользуйтесь нашей шпаргалкой по распылительной пене,

Его легко читать, легко понять и прочитать примерно за 5 минут:

Часто задаваемые вопросы о пене

Общие (и не очень частые) вопросы и ответы

Часто задаваемые вопросы о пене

Всегда проконсультируйтесь с производителем пенопласта, чтобы убедиться, что при резке пенопласта инструментами с горячей проволокой отсутствуют факторы, влияющие на здоровье или безопасность.

Q: Какие виды пенопласта можно резать с помощью инструментов Hot Wire?

A: Наши инструменты Hot Wire лучше всего работают с жесткими пенополистиролами, такими как пенополистирол, пенополистирол с белыми шариками и пенополистирол (синий и розовый картон).

Пенополистирол также известен как пенополистирол или пенополистирол, а экструдированный пенополистирол также известен как пенополистирол или изоляционная пена. Пена EPS состоит из маленьких шариков, размер которых зависит от плотности, веса и прочности пены.EPS часто используется для изоляции электроприборов при их транспортировке. Пена XPS гладкая, а также бывает разной плотности. Эти пенопласты часто можно найти в строительных магазинах и торговых точках для упаковки, поскольку они используются для изоляции стен в домах и для набивки в упаковках. Существует два основных торговых наименования пенополистирола, используемого для изоляции: пенополистирол Owens-Corning иногда называют розовым картоном, а пенополистирол DOW Chemical иногда называют синим картоном — это вспененные материалы XPS, которые используются для изоляции.

Инструменты также могут резать пенополипропилен (EPP) и гибкий пенопласт, такой как пенополиэтилен (PE). Инструменты с горячей проволокой режут многие виды пенопласта, но всегда уточняйте у производителя пенопласта, чтобы убедиться, что при использовании инструментов с горячей проволокой нет опасности для здоровья или безопасности. Если вы не уверены, сможет ли этот инструмент разрезать пену, которую вы собираетесь разрезать, уточните у нас перед покупкой.

В: Опасны ли испарения, выделяемые при резке пенополистирола (пенополистирола или пенополистирола) инструментами с горячей проволокой?

A: Всегда настоятельно рекомендуется вентиляция, но дым, с которым вы можете столкнуться при резке пенополистирола, в основном состоит из CO2 и водяного пара, которые гораздо менее вредны, чем другие обычные художественные продукты, такие как аэрозоли и разбавители для краски.Токсичность намного ниже, чем у древесного дыма, который содержит смолы, смолы, креозот и уксусную кислоту. Пыль от резки пилой и шлифовки пенополистирола вреднее, чем пары, возникающие при резке пенопласта с помощью инструмента с горячей проволокой. При резке или шлифовке пенополистирола всегда надевайте респиратор хорошего качества.

Для того, чтобы пенополистирол действительно воспламенился и загорелся, у вас должен быть очень горячий огонь, намного более горячий, чем наши инструменты, для начала горения непосредственно на пену.Всегда уточняйте у производителя используемого пенопласта, чтобы убедиться, что резка пенопласта с помощью инструментов с горячей проволокой не представляет опасности для здоровья и безопасности. Имейте в виду, когда вы читаете паспорта безопасности материалов (MSDS) для пеноматериала, вы видите, что они часто относятся к возможным опасностям безопасности при производстве пеноматериала, а не при его резке.

Вы можете позвонить по нашему бесплатному номеру 1-866-735-9255, и мы можем дать вам номер службы технической поддержки компании DOW, которая производит пенополистирол. Они сказали нам, что пары от резки пенопласта с помощью горячей проволоки не токсичны, но резку следует производить в хорошо проветриваемом помещении.(С другой стороны, у нас было много личных отзывов, в которых утверждалось, что они пристрастились к резке пеной. Может быть, дело в дымах или лепка из пенопласта — это слишком весело?)

В: Мне сказали, что пена может представлять опасность пожара, это правда?

A: Тем, кто использует пену для сценических опор и задников вместо фанеры, начальники пожарной охраны могут задать вопросы о пожарной безопасности пенопласта. Пенополистирол сейчас широко используется во всем мире в огромных театрах и аудиториях с тысячами людей.Когда пожарные смотрят на распространение огня и токсичность пены по сравнению с деревом и тканью, они приходят в восторг. Вы можете поднести факел к пенополистиролу, и он перестанет плавиться / гореть, как только пламя исчезнет. «Дым» — это в основном углеводороды и водяной пар. Эта страница от EPS Industry Alliance содержит информацию о противопожарных характеристиках и безопасности. Существует также этот полезный PDF-файл от EUMEPS, в котором рассматривается поведение EPS в случае пожара.

Вы также можете позвонить или посмотреть на сайте DOW Chemical, поскольку у них есть патент на процесс производства.У них есть все паспорта безопасности материалов (MSDS).

Для архитектурных или крупных проектов, где пожар может быть потенциальной опасностью, мы рекомендуем покрыть всю пену, чтобы предотвратить распространение огня. Ниже приведен раздел паспорта безопасности материалов для пенопласта, показывающий данные о пожаре:

РАЗДЕЛ IV
ДАННЫЕ ПО ОПАСНОСТИ ПОЖАРА И ВЗРЫВА
Температура воспламенения (используемый метод): негорючий.
Средства пожаротушения: Используйте средства пожаротушения, подходящие для окружающего пожара.
Особые правила пожаротушения: нет
Необычные пожаро-взрывные опасности: нет
Специальное противопожарное защитное оборудование: нет

В: Используется ли пена «дружественная к земле»?

A: Пенополистирол (EPS) подлежит вторичной переработке и является уже существующим побочным продуктом переработки нефти.На его производство уходит меньше энергии, чем на производство бумаги, и он вызывает меньшее загрязнение окружающей среды. Отличный способ приобрести пену и быть «зеленым» в процессе — это обратиться в местные магазины бытовой техники и компьютеров, которые обычно могут выбросить пенополистирол, который они накапливают из упаковки.

Для получения информации о сборе вторичного полистирола в США и Канаде щелкните здесь.

Q: Какую пену вы бы порекомендовали для компоновки зданий со зданиями Департамента 56 или для поездов? Розовая и голубая пена режут так же хорошо, как и белая? Что лучше сделать жесткой конструкцией?

A: Большинство людей используют белый пенополистирол (называемый EPS от пенополистирола), поскольку он наименее дорогостоящий и его легче всего найти и разрезать.Он отлично подходит для создания ландшафта, такого как холмы и горы. Если вам нужно, чтобы он был более жестким или вы хотите скрыть маленькие бусинки, вы можете покрыть его нашим Foam Coat. Добавление немного нашего Grit Texturizer к Foam Coat придаст покрытию естественную каменную текстуру для очень реалистично выглядящих гор.

Пенопласты розового или голубого цвета (иногда называемые XPS для экструдированного полистирола) обычно используются для изготовления детализированных конструкций, таких как стены и здания. Хотя они не режут так быстро, как менее плотный пенополистирол, они очень хорошо режут наши инструменты с горячей проволокой.Если вы хотите сделать диораму, которая будет очень легкой для хранения или портативности, вы можете использовать 2 дюйма или более толстую синюю или розовую пену для структурной основы диорамы, а не дерево или стол. Одним из других преимуществ использования пенопласта в качестве основы является то, что вы можете использовать инструменты с горячей проволокой, чтобы проделать отверстия, чтобы вывести всю неприглядную проводку прямо вниз, вплоть до ваших электрических подключений, как и в подземных коммуникациях.

Q: Можно ли использовать ваши инструменты для резки пенополиуретана? (продается как пенопласт для фотоаппарата и пистолета)

A: Мы получаем массу запросов на пену «музейного качества» для корпусов фотоаппаратов и пистолетов, которые можно разрезать с помощью инструментов с горячей проволокой, так что теперь у нас есть решение.Мало того, что с пенополиуретаном трудно работать, так как он не может быть легко разрезан инструментами с горячей проволокой, он также выделяет отходящие газы и разрушает и повреждает инструменты, которые должен защищать. Мы рекомендуем резать пенополиуретан только ножом или пилой.

Теперь мы предлагаем Armorfoam, который прост в обращении, резке, придании формы и формы, и который широко используется в защитной упаковке изобразительного искусства, артефактов и чувствительных инструментов, как для транспортировки, так и для хранения. Это прочная, гибкая термопластичная смола, которая, будучи инертной и химически стабильной, соответствует всем стандартам консервации.Также ознакомьтесь с этой публикацией в нашей галерее, посвященной изготовлению пенопластовых вставок для ящиков инструментов. В разделе «Аксессуары» мы также предлагаем прочные пластиковые ящики. Они точно такие же, как и чехлы для пистолетов, которые используются для путешествий и одобрены для авиаперевозок.

Q: Можно ли использовать ваши инструменты для резки пенополиэтилена? (продается как поролон для камеры и пистолета, «Plastazote» или «Ethafoam»)

A: Инструменты с горячей проволокой режут пенополиэтилен, но работают медленнее, поскольку они обычно более плотные, чем пенополистирол.Поскольку эти пены более плотные, убедитесь, что вы не слишком сильно нажимаете на лезвие или проволоку инструмента, так как это может привести к его изгибу и, в конечном итоге, поломке. Производитель Zotefoams USA сообщил нам, что их пена безопасна при резке горячей проволокой. Многие из наших клиентов используют инструменты с горячей проволокой для резки Ethafoam и других пенополиэтиленов, но я всегда рекомендую им проконсультироваться с производителем пенопласта, чтобы убедиться, что его можно безопасно разрезать инструментами с горячей проволокой.

Наша пена Armorfoam представляет собой пенополиэтилен, который легко обрабатывать, разрезать, придавать форму и форму. Он широко используется в защитной упаковке предметов изобразительного искусства, артефактов и чувствительных инструментов, как для транспортировки, так и для хранения.Это прочная, гибкая термопластичная смола, которая, будучи инертной и химически стабильной, соответствует всем стандартам консервации.

Посмотрите этот пост в нашей галерее, посвященный изготовлению пенопластовых вставок для ящиков инструментов. В разделе «Аксессуары» мы также предлагаем прочные пластиковые ящики. Они точно такие же, как и чехлы для пистолетов, которые используются для путешествий и одобрены для авиаперевозок.

Q: Можно ли использовать ваши инструменты для резки пенополиуретана? (продается как обивочная пена и «пенопласт»)

A: Пенополиуретан нельзя резать инструментами с горячей проволокой.Ему нужно много тепла, он выделяет токсичные пары и оставляет много расплавленного пластика везде, где его разрезать. Мы рекомендуем резать пенополиуретан только ножом или пилой.

Q: Можно ли использовать ваши инструменты с гофрированным листом на основе ПВХ, например Coroplast?

A: Мы немного порезали Coroplast с помощью наших инструментов Hot Wire, и он режет немного медленно и оставляет гребень, который можно сломать. Лезвие бритвы быстрее для прямых разрезов, но инструменты с горячей проволокой пригодятся для кривых.Инструмент для лепки с проволокой длиной чуть более 5 дюймов подойдет лучше всего. Как всегда, вам нужно будет проконсультироваться с производителем, чтобы узнать, есть ли какие-либо опасности для здоровья или безопасности при резке материала с помощью инструментов с горячей проволокой.

Q: Будет ли ваш 4-дюймовый горячий нож резать крафт-пену толщиной 3 мм? Бренд, который я покупаю, — это Darice Foamies, и я использую его для создания своих собственных штампов для художественных работ в смешанной технике, приклеивая кусочки к акриловым квадратам, а затем нанося краску на пену. Ножницы и ножи Exacto не могут создать чистых разрезов.Что бы вы посоветовали, если 4-дюймовый нож не подойдет (возможно, он слишком длинный)?

A: Я не думаю, что этот тип пенопласта можно разрезать с помощью инструментов с горячей проволокой. Я поискал его в Интернете, и хотя они не говорят, из чего он сделан, я думаю, что это пенополиуретан, который плохо режет тепло и выделяет токсичные пары при разрезании горячей проволокой. Если вы найдете способ связаться с производителем, возможно, они скажут вам наверняка. Мы сделали несколько довольно крутых штампов из пеноматериалов DOW Blueboard и Owens-Corning Pinkboard.Кажется, они хорошо чернила, не капая. 4-дюймовый горячий нож хорошо разрезает эту пену, но я обычно использую оригинальную прокручиваемую таблицу для лучшего контроля. С помощью прокручиваемого стола вы можете вырезать толстый кусок пенопласта в форме штампа, а затем нарезать его, чтобы сделать дополнительные штампы.

Q: Подойдут ли ваши инструменты с горячей проволокой для тыкв из искусственной пены Michaels или искусственных тыкв Funkins?

A: Эти поролоновые тыквы обычно изготавливаются из пенополиуретана, который нельзя резать инструментами с горячей проволокой.Полиуретану требуется много тепла, он выделяет токсичные пары и оставляет много расплавленного пластика, где бы он ни разрезался.

В: Я хочу сделать большую скульптуру животного, но не могу найти достаточно большой кусок пенопласта. Вы можете помочь?

A: Если вам нужна помощь в поиске пены в вашем районе или если вам нужна помощь художника, чтобы создать для вас индивидуальную опору из пенопласта, позвоните нам по телефону 866.735.9255 или свяжитесь с нами. здесь.

Вы можете построить свой собственный блок пенопласта из листов EPS или XPS, которые обычно имеют толщину 2-4 дюйма, как листы размером 4 x 8 футов, и сложить их, удерживая их вместе с помощью шпажек во время резки, а затем склеивая части. вместе после лепки — рекомендуем использовать наш клей Foam Fusion.Если есть серебряное майларовое покрытие, его необходимо удалить перед приклеиванием. Швы легко скрыть с помощью пенки. Посмотрите на эту скульптуру собаки в нашей галерее, где вы увидите, как Коллин склеила кусочки розовой изоляционной пены.

Мы также продаем на нашем веб-сайте пеноблоки EPS размером 12 дюймов x 14 дюймов x 22 дюйма и блоки пенополистирола размером 6 дюймов x 24 дюйма x 24 дюйма.

Q: Мне не удается найти розовую или синюю пену в моем районе. Может, недостаточно холодно? Я нашел листы пенополиуретана с тонким слоем фольги с обеих сторон.Если я сниму фольгу, будут ли горячие инструменты работать с этим типом пенопласта или мне нужно более тщательно изучить пенополистирол?

A: Пенополиуретан очень токсичен и плохо режется при нагревании. Тем не менее, вы сможете найти белую изоляционную пену из пенополистирола с шариками. Он часто имеет тонкий прозрачный пластиковый барьер для влаги, который сразу отслаивается. Это намного проще вырезать, чем синюю и розовую доску. У него есть память, поэтому, если он немного сдавлен, он восстанавливает свою форму. Он легче и намного дешевле.Обычно люди, занимающиеся мелкомасштабным моделированием, используют экструдированную синюю доску и розовую доску, потому что на ней нет пузырей. Вы можете нанести тонкий слой Foam Coat, чтобы скрыть текстуру пузырей, если это проблема. Вы обнаружите, что белый пенополистирол с шариками при покрытии Foam Coat более экономичен, красивее, легче и с ним легче работать.

В: Что такое «пена с открытыми порами»?

A: Пенопласт с открытыми ячейками содержит поры, которые соединены друг с другом и образуют взаимосвязанную сеть, которая является относительно мягкой.«Хрустящая» пена, используемая в цветочных поделках, является примером пены с открытыми порами.

В: Что такое «пена с закрытыми порами»?

A: Пенопласт с закрытыми порами не имеет взаимосвязанных пор. Обычно пенопласт с закрытыми порами имеет более высокую прочность на сжатие из-за своей структуры. Пенопласты с закрытой структурой ячеек обладают более высокой стабильностью размеров, низкими коэффициентами влагопоглощения и более высокой прочностью по сравнению с пенопластами с открытыми порами.

Примеры пенополистирола с закрытыми порами включают пенополистирол (EPS), который изготовлен из предварительно вспененных гранул полистирола, поэтому его иногда называют пенополистиролом.Обычно это синие, розовые, желтые и зеленые изоляционные листы. Экструдированный пенополистирол (XPS) также представляет собой пенополистирол с закрытыми порами, и торговые наименования пенополистирола включают INSUboard, «Styrofoam», «Foamular», «Greenguard» и «Foamcore».

Q: Нам необходимо защитить ручные манометры во время хранения. Мы разместим пенополиэтилен в ящиках шкафов Lista и вырежем «кровати» для различных измерительных приборов, таких как: микрометры наружного диаметра, калибры резьбы и другое различное оборудование.Мы не будем прорезать пену, мы будем вырезать из пенопласта какие-то формы, чтобы измерить их. Какие инструменты вы предлагаете использовать?

A: Наши инструменты прорезают пенополиэтилен, но не так быстро, как белый пенополистирол с шариками. Чем тоньше лезвие, тем быстрее и качественнее рез. Чтобы разрезать один дюйм, требуется около трех секунд, и есть скопление расплавленной пены, которую необходимо стереть с 4-дюймового горячего ножа и фрезерного станка от руки в промежутках между разрезами. Я не уверен, что вам нужно для резки, но вместо того, чтобы покупать комплект K47, я предлагаю купить комплект K44P6, а также отдельно купить инструмент для лепки.Нож Pro 6 дюймов режет пену намного быстрее, чем нож 4 дюйма. Я также обеспокоен тем, что вы можете сломать лезвие на 4-дюймовом прорезе этой более жесткой пены. Вот ссылка, показывающая, что наши инструменты используются для резки пенополиэтилена. Мы пробовали резать пенополиэтилен с большим нагревом, но остатки обугливаются на лезвии до такой степени, что они перестают резаться, и их очень трудно счистить. Вы должны проконсультироваться с производителем для получения паспортов безопасности материалов (MSDS) для их пенопласта при резке с помощью тепла.

Q: Из какой пены делают лапшу для бассейнов? Могу я вырезать их твоими инструментами?

A: Лапша для пенных бассейнов обычно изготавливается из пенополиэтилена, который можно разрезать с помощью инструментов с горячей проволокой.

Нажмите здесь, чтобы отправить свои вопросы и / или советы

Полистирол | Викидвеллинг | Fandom

Упаковка из пенополистирола

Контейнер для йогурта из полистирола

Полистирол (произносится / ˌpɒliˈstaɪriːn / ) (IUPAC Поли (1-фенилэтан-1,2-диил) 90v333, сокращенный стандарт ISO 90v333) представляет собой ароматический полимер, полученный из ароматического мономера стирола, жидкого углеводорода, который коммерчески производится из нефти в химической промышленности.Полистирол — один из наиболее широко используемых видов пластика.

Полистирол — это термопластическое вещество, которое находится в твердом (стекловидном) состоянии при комнатной температуре, но течет при нагревании выше температуры стеклования (для формования или экструзии) и снова становится твердым при охлаждении. Чистый твердый полистирол — это бесцветный твердый пластик с ограниченной гибкостью. Его можно отливать в формы с мелкими деталями. Полистирол может быть прозрачным или окрашиваться в разные цвета.

Твердый полистирол используется, например, в одноразовых столовых приборах, пластиковых моделях, коробках для CD и DVD, а также в корпусах дымовых извещателей.Продукты из вспененного полистирола почти повсеместны, например, упаковочные материалы, изоляция и поролоновые стаканы для напитков.

Полистирол подлежит вторичной переработке, на нем обозначена цифра «6» в качестве символа переработки. Полистирол очень долго подвергается биологическому разложению ^[1] , и его часто можно встретить в изобилии как форма загрязнения окружающей среды, особенно вдоль берегов и водных путей.

История []

Полистирол был открыт в 1839 году Эдуардом Саймоном, ^[2] аптекарем в Берлине.Из Storax, смолы турецкого сладкого дерева (Liquidambar orientalis ), он перегонял маслянистое вещество, мономер, который он назвал стиролом. Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что стирол загустел, предположительно в результате окисления, в желе, которое он назвал оксидом стирола («Стиролоксидом»). К 1845 году английский химик Джон Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн показали, что такое же превращение стирола происходит в отсутствие кислорода. Они назвали свое вещество метастиролом.Позже анализ показал, что он химически идентичен стиролоксиду. В 1866 году Марселин Бертло правильно определил образование метастирола из стирола как процесс полимеризации. Прошло около 80 лет, прежде чем стало понятно, что нагревание стирола запускает цепную реакцию, в результате которой образуются макромолекулы, в соответствии с тезисом немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965). Это в конечном итоге привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название — полистирол.

Компания I.Компания G. Farben начала производство полистирола в Людвигсхафене, Германия, примерно в 1931 году, надеясь, что он станет подходящей заменой литому под давлением цинку во многих сферах применения. Успех был достигнут, когда они разработали корпус реактора, в котором полистирол экструдировали через нагретую трубу и резак, производя полистирол в форме гранул.

До 1949 года инженер-химик Фриц Стастны, 1908–1985, разработал предварительно расширенные шарики из полистирола с добавлением алифатических углеводородов, таких как пентан. Эти шарики являются сырьем для формования деталей или экструдирования листов.BASF и Stastny подали заявку на патент, который был выдан в 1949 году. Процесс формования был продемонстрирован на выставке Kunststoff Messe 1952 года в Дюссельдорфе. Продукция получила название Стиропор.

В 1959 году компания Koppers из Питтсбурга, штат Пенсильвания, разработала пенополистирол (EPS). ^{[ требуется ссылка ]}

Строение и свойства []

Химический состав полистирола представляет собой длинноцепочечный углеводород, каждый второй углерод которого связан с фенильной группой (название, данное бензолу с ароматическим кольцом, когда он связан со сложными углеродными заместителями).Химическая формула полистирола: (C ₈ H ₈ ) _n ; он содержит химические элементы углерод и водород. Поскольку это ароматический углеводород, он горит оранжево-желтым пламенем, выделяя сажу, в отличие от неароматических углеводородных полимеров, таких как полиэтилен, которые горят светло-желтым пламенем (часто с синим оттенком) и без сажи. Полное окисление полистирола дает только углекислый газ и водяной пар.

Этот аддитивный полимер стирола образуется, когда мономеры винилбензола (стирола) (которые содержат двойные связи между атомами углерода) соединяются с образованием цепи полистирола (с каждым углеродом, присоединенным одинарной связью к двум другим атомам углерода и фенильной группе).

Рассмотрим свойства полистирола, исходя из его структуры, представленной выше. Полистирол химически инертен (поэтому его используют для создания таких продуктов, как контейнеры для химикатов, растворителей и пищевых продуктов). Эта стабильность является результатом преобразования двойных углерод-углеродных связей в менее реактивные одинарные связи. Структурно ненасыщенные алкеновые мономеры были преобразованы в более насыщенные структуры с углеродными алкановыми основными цепями. Молекула считается насыщенной, если ее атомы углерода связаны с максимально возможным числом атомов водорода.Прочные связи внутри молекулы делают стирол очень стабильным.

Полистирол, как правило, гибкий и может иметь форму твердых тел или вязких жидкостей. Сила притяжения в полистироле в основном обусловлена ​​притяжениями Ван-дер-Ваальса между цепями на небольшом расстоянии. Поскольку молекулы и длинные углеводородные цепи состоят из тысяч атомов, общая сила притяжения между молекулами велика. Однако, когда полимер нагревается (или, что то же самое, быстро деформируется из-за сочетания вязкоупругих и теплоизоляционных свойств), цепи могут принимать более высокую степень конформации и скользить друг мимо друга.Эта межмолекулярная слабость (по сравнению с высокой внутримолекулярной силой из-за углеводородной основной цепи) позволяет цепям полистирола скользить друг по другу, делая объемную систему гибкой и растяжимой. Способность системы легко деформироваться выше температуры стеклования позволяет полистиролу (и термопластичным полимерам в целом) легко размягчаться и формоваться с добавлением тепла.

Трехмерная модель показала бы, что каждый из атомов углерода хиральной основной цепи лежит в центре тетраэдра, а его 4 связи направлены к вершинам.Скажем, связи -C-C- повернуты так, что основная цепь полностью лежит в плоскости диаграммы. Из этой плоской схемы не видно, какие из фенильных (бензольных) групп повернуты к нам под углом от плоскости диаграммы, а какие — под углом. Изомер, в котором все они находятся на одной стороне, называется изотактическим полистиролом , который коммерчески не производится.

Шаровидная модель части кристаллической структуры изотактического полистирола [3]

Обычный атактический полистирол имеет эти большие фенильные группы, случайно распределенные по обеим сторонам цепи.Такое случайное расположение предотвращает выравнивание цепей с достаточной регулярностью для достижения какой-либо кристалличности, поэтому пластик имеет очень низкую температуру плавления, T _m << T _RT . Но полимеризация, катализируемая металлоценами, может дать упорядоченный синдиотактический полистирол с фенильными группами на чередующихся сторонах. Эта форма является высококристаллической с температурой T _m 270 ° C (518 ° F).

Экструдированный полистирол примерно такой же прочный, как и нелегированный алюминий, но намного более гибкий и намного легче (1.05 г / см ³ по сравнению с 2,70 г / см ³ для алюминия).

Формы произведены []

Недвижимость
Плотность	1,05 г / см 3
Плотность пенополистирола	16–640 кг / м 3 [4]
Диэлектрическая проницаемость	2,4–2,7
Электропроводность (и)	10 −16 См / м
Теплопроводность (k)	0.08 Вт / (м · К)
Модуль Юнга ( E )	3000–3600 МПа
Прочность на разрыв ( с т )	46–60 МПа
Удлинение при разрыве	3–4%
Notch test	2–5 кДж / м 2
Температура стекла	95 ° С
Температура плавления [5]	240 ° С
Vicat B	90 ° C [6]
Коэффициент линейного расширения (a)	8 × 10 −5 / К
Удельная теплоемкость ( c )	1.3 кДж / (кг · К)
Водопоглощение (ASTM)	0,03–0,1
Разложение	X лет, все еще разлагающиеся

Полистирол обычно формуют под давлением или экструдируют, в то время как пенополистирол экструдируют или формуют специальным способом. Также производятся сополимеры полистирола; они содержат один или несколько других мономеров в дополнение к стиролу. В последние годы также были произведены композиты из пенополистирола с целлюлозой ^{[7] [8]} и крахмалом ^[9] .

Экструдированный пенополистирол с закрытыми ячейками продается под торговой маркой Styrofoam компанией Dow Chemical. Этот термин часто неофициально используется для обозначения других изделий из пенополистирола.

Полистирол используется в некоторых взрывчатых веществах на полимерной связке:

Примеры АТС из полистирола

Имя	Взрывчатые вещества	Связующие ингредиенты
АТС-9205	гексоген 92%	Полистирол 6%; ДОП 2%
АТС-9007	гексоген 90%	Полистирол 9.1%; ДОП 0,5%; смола 0,4%

Это также компонент напалма ^[10] и компонент большинства конструкций водородных бомб ^{[ цитата необходима ]} .

Листовой или формованный полистирол []

Коробка для компакт-дисков из полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS)

Одноразовая бритва из полистирола

Полистирол (PS) экономичен и используется для изготовления пластиковых сборочных комплектов моделей, пластиковых столовых приборов, футляров для компакт-дисков , кожухи дымовых извещателей, рамки номерных знаков и многие другие предметы, для которых требуется достаточно жесткий и экономичный пластик.Методы производства включают термоформование и литье под давлением.

Чашки Петри из полистирола и другие лабораторные контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливают литьем под давлением и часто стерилизуют после формования путем облучения или обработки оксидом этилена. Модификация поверхности после формования, обычно с использованием плазмы, обогащенной кислородом, часто проводится для введения полярных групп. Большая часть современных биомедицинских исследований опирается на использование таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях. ^[11]

Пены []

Пенополистирол является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, в конструкционных изоляционных панельных строительных системах. Они также используются для ненесущих архитектурных конструкций (например, декоративных столбов). Пенопласты также обладают хорошими демпфирующими свойствами, поэтому широко используются в упаковке.

Пенополистирол []

Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми порами.Обычно он белый и сделан из гранул предварительно вспененного полистирола. Известные применения включают формованные листы для изоляции зданий и упаковочный материал («арахис») для амортизации хрупких предметов внутри коробок. Листы обычно упаковываются в жесткие панели (размер 4 на 8 или 2 на 8 квадратных футов в Соединенных Штатах), которые также известны как «бортовые доски». Тепловое сопротивление обычно составляет около 28 м · К / Вт (или R-4 на дюйм в обычных американских единицах). Некоторые плиты EPS имеют распространение пламени менее 25 и индекс дымообразования менее 450, что означает, что они могут использоваться без противопожарного барьера (но требуют 15-минутного теплового барьера) в соответствии с строительными нормами США.В строительстве из пенополистирола все чаще используются изоляционные бетонные формы. Диапазон плотности около 16–640 кг / м ³ . ^[4] Наиболее распространенным методом обработки является термическая резка горячей проволокой. ^[12]

Экструдированный пенополистирол []

Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек, обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности, повышенную жесткость и пониженную теплопроводность. Диапазон плотности около 28-45 кг / м ³ .

Экструдированный полистирол также используется в ремеслах и модельном строительстве, особенно в архитектурных моделях.Из-за процесса производства экструзией XPS не требует облицовочных материалов для поддержания его тепловых или физических свойств. Таким образом, он является более однородным заменителем гофрокартона. Тепловое сопротивление обычно составляет около 35 м · К / Вт (или R-5 на дюйм в обычных американских единицах).

Торговые наименования XPS включают «INSUboard», «Styrofoam», «Foamular», «Greenguard» и «Foamcore». («Пенополистирол» также часто используется в США как общее название для всех пенополистиролов.)

Сополимеры []

Чистый полистирол хрупок, но достаточно тверд, чтобы можно было получить продукт с довольно высокими эксплуатационными характеристиками, придав ему некоторые свойства более эластичного материала, такого как полибутадиеновый каучук. Два таких материала обычно никогда не могут быть смешаны из-за усиленного влияния межмолекулярных сил на нерастворимость полимера (см. Переработку пластика), но если полибутадиен добавлен во время полимеризации, он может стать химически связанным с полистиролом, образуя привитой сополимер, который помогает включать обычный полибутадиен в конечную смесь, в результате чего получается ударопрочный полистирол или HIPS , который в рекламе часто называют «ударопрочный пластик».Одно коммерческое название HIPS — Bextrene. Общие области применения HIPS включают игрушки и оболочки для продуктов. HIPS обычно изготавливается методом литья под давлением. Обработка полистирола в автоклаве может привести к сжатию и затвердению материала.

Несколько других сополимеров также используются со стиролом. Акрилонитрил-бутадиен-стирол или АБС-пластик похож на HIPS: сополимер крилонитрила и тирола s , упрочненный поли b утадиеном. Большинство корпусов для электроники изготовлены из этой формы полистирола, как и многие канализационные трубы.SAN представляет собой сополимер стирола с акрилонитрилом и SMA с малеиновым ангидридом. Стирол можно сополимеризовать с другими мономерами; например, дивинилбензол для сшивания цепей полистирола.

Ориентированный полистирол []

Ориентированный полистирол (ОПС) получают путем вытягивания экструдированной пленки ПС, улучшающей жесткость.

Утилизация и проблемы окружающей среды []

Полистирол нелегко переработать из-за его небольшого веса (особенно вспененного) и низкой стоимости отходов.Обычно это не допускается в программах утилизации отходов у обочины (обочины). Однако в Германии полистирол собирают в соответствии с законом об упаковке (Verpackungsverordnung), который требует от производителей нести ответственность за переработку или утилизацию любого продаваемого упаковочного материала.

Воздействие на окружающую среду []

Выброшенный полистирол не подвергается биологическому разложению в течение пятисот лет и устойчив к фотолизу. ^[13] Из-за этого очень небольшая часть отходов, выбрасываемых на сегодняшних современных высокотехнологичных свалках, подвергается биологическому разложению.Поскольку при разложении материалов образуются потенциально вредные жидкие и газообразные побочные продукты, которые могут загрязнять грунтовые воды и воздух, современные свалки спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму контакт с воздухом и водой, необходимыми для разложения, тем самым практически исключая разложение отходов. ^[14]

Пенополистирол — основной компонент пластикового мусора в океане, где он становится токсичным для морских обитателей. Пенополистирол дует на ветру и плавает по воде, а на открытом воздухе его много.Выветривание под действием ветра, солнца, дождя и волн разлагает полистирол до известных и предполагаемых канцерогенов, включая мономер стирола (SM), димер стирола (SD) и тример стирола (ST). ^{[15] [16] [17]} Однако стирол является органическим, встречающимся в природе веществом в нашей окружающей среде, и на сегодняшний день ни один регулирующий орган в мире не классифицировал стирол как известный канцероген для человека, хотя несколько называют его в различных контекстах возможным или потенциальным канцерогеном для человека. ^[18] Кроме того, стирол быстро разрушается в воздухе, быстро испаряется на мелководье и в воде, а то, что остается в почве и воде, может быть дополнительно разрушено бактериями и микроорганизмами. ^{[19] [20]}

Пенополистирол производится с использованием вспенивающих агентов, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан, которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывают относительно умеренное воздействие на окружающую среду.Однако экструдированный полистирол обычно изготавливается с вспенивающими агентами на основе гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ), которые влияют на разрушение озонового слоя и глобальное потепление. Их озоноразрушающий потенциал значительно снижен по сравнению с хлорфторуглеродами (ХФУ), которые использовались ранее, но их потенциал глобального потепления может быть порядка 1000 или более, что означает, что он в 1000 раз сильнее влияет на глобальное потепление, чем углекислый газ. ^[21]

При этом нормы глобального потепления должны иметь минимальное прямое влияние на отрасль полистирола.Выбросы парниковых газов производятся отраслью PS по сравнению с другими отраслями, такими как нефтеперерабатывающие заводы и автомобили. ^[22]

Тем не менее, 21 сентября 2007 года около 200 стран согласились полностью ускорить ликвидацию гидрохлорфторуглеродов к 2020 году на саммите в Монреале, спонсируемом ООН. Развивающимся странам дан срок до 2030 года. ^[23] В конечном итоге гидрофторуглероды (ГФУ) заменят ГХФУ практически без разрушения озона.

Хотя влияние самого пенополистирола на здоровье вызывает меньше опасений, бромированные антипирены, используемые в большинстве пенополистиролов (чаще всего используются дека-БДЭ или гексабромциклододекан), могут создавать риски для здоровья и окружающей среды, которые вызывают определенную озабоченность EPA. ^[24]

С начала 1990-х годов арахис из вспененного крахмала использовался вместо упаковки арахиса из полистирола. Также была разработана вспененная полимолочная кислота (PLA), продаваемая как Biofoam ^[25] .

В 2007 году Эбен Байер, студент политехнического института Ренсселера, изобрел ^[26] — экологически безопасную замену полистирольной упаковки с использованием минерального перлита, связанного с содержащими лигнин сельскохозяйственными отходами, разлагаемыми грибами, которые он назвал Ecocradle. ^[27]

Переработка []

Файл: Идентификационный-код смолы-6-PS.svg

Обозначение идентификационного кода смолы для полистирола

В настоящее время большая часть изделий из полистирола не перерабатывается.Лом из вспененного полистирола можно легко добавлять в такие продукты, как изоляционные листы из пенополистирола и другие материалы из пенополистирола для строительства. Обычно производители не могут получить достаточное количество металлолома из-за вышеупомянутых проблем со сбором. Когда пенополистирол не используется для изготовления дополнительных материалов, его можно превратить в вешалки для одежды, парковые скамейки, цветочные горшки, игрушки, линейки, корпуса степлеров, контейнеры для рассады, рамы для картин и архитектурную лепнину из переработанного полистирола. ^[28]

Вторичный пенополистирол также используется во многих операциях литья металлов.Растра изготавливается из пенополистирола в сочетании с цементом и используется в качестве изоляционной добавки при строительстве бетонных фундаментов. С 1993 года американские производители производят изолированные бетонные формы, на 80% состоящие из переработанного пенополистирола. Однако переработка полистирола не является замкнутым циклом, в результате чего производится больше полистирола; Вместо этого стаканчики из полистирола и другие упаковочные материалы обычно используются в качестве наполнителей в других пластмассах или в других предметах, которые сами по себе не могут быть переработаны и выбрасываются. ^{[ необходима ссылка ]}

Сжигание []

При правильном сжигании полистирола при высоких температурах единственными образующимися химическими веществами являются вода, диоксид углерода, некоторые летучие соединения и углеродная сажа. ^[29] По данным Американского химического совета, когда полистирол сжигается на современных объектах, конечный объем составляет 1% от начального; большая часть полистирола превращается в диоксид углерода, водяной пар и тепло. Из-за количества выделяемого тепла он иногда используется в качестве источника энергии для производства пара или электроэнергии. ^[30]

Когда полистирол сжигался при температурах 800-900 ° C (типичный диапазон современной мусоросжигательной печи), продукты горения представляли собой «сложную смесь полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) от алкилбензолов до бензо [ghi] перилен. Более 90 различных соединений были идентифицированы в отходящих газах полистирола ». ^[31]

При сжигании без достаточного количества кислорода или при более низких температурах (например, в костре или домашнем камине) полистирол может выделять полициклические ароматические углеводороды, технический углерод и окись углерода, а также мономеры стирола. ^{[29] [32]}

Захоронение []

Стаканы из пенопласта и другие изделия из полистирола можно безопасно закапывать на свалках, так как они так же устойчивы, как бетон или кирпич. Не требуется пластиковая пленка для защиты воздуха и подземных вод.

Уменьшение []

Предпринимаются некоторые попытки найти альтернативу пенополистиролу, особенно в ресторанах. Ограничение использования вспененного полистирола для пищевых продуктов на вынос является приоритетной задачей многих экологических организаций, занимающихся твердыми отходами.Тем не менее, Plastics Foodservice Packaging Group считает, что в США менее 1% по весу утилизируемых твердых отходов составляет полистирол. Кампания по достижению первого запрета на использование пенополистирола в пищевой промышленности в Канаде была запущена в Торонто в январе 2007 года местной некоммерческой организацией NaturoPack. ^[33] . Портленд, штат Орегон и Сан-Франциско входят в число примерно ста городов США, в которых в настоящее время действует какой-то запрет на использование пенополистирола в ресторанах.Например, в 2007 году рестораны в Окленде, штат Калифорния, были обязаны перейти на одноразовые контейнеры для пищевых продуктов, которые при добавлении в пищевой компост разлагаются биологически. ^[34]

Хотя полистирол можно переработать на предприятиях по переработке, большая часть полистирола не перерабатывается. По оценкам EPA (Агентство по охране окружающей среды США), ежегодно выбрасывается 25 миллиардов полистирольных стаканов. Поскольку полистирол разлагается очень медленно — более 500 лет для одной чашки — EPA считает это серьезной экологической проблемой.Несколько экологических лидеров, от голландского Министерства окружающей среды до Зеленой команды Starbucks, советуют людям уменьшить свое воздействие на окружающую среду, используя многоразовые кофейные чашки. ^[35]

Чистовая []

В Соединенных Штатах нормы по охране окружающей среды запрещают использование растворителей для полистирола (которые в любом случае растворяют полистирол и снимают пену с большинства пен). ^{[ необходима ссылка ]}

Некоторые приемлемые отделочные материалы:

• Краска на водной основе (художники создали картины на пенополистироле с помощью гуаши) ^{[ цитата необходима ]}
• Раствор или акриловая / цементная штукатурка, часто используемая в строительстве в качестве стойкого к атмосферным воздействиям верхнего слоя, полностью скрывающего пену после отделки объектов. ^{[ необходима ссылка ]}
• Вата или другие ткани, используемые вместе со скобами. ^{[ необходима ссылка ]}

Опасности для здоровья и пожара []

Высказывались опасения по поводу следового присутствия химических веществ для производства полистирола в конечном пластиковом продукте, большинство из которых токсичны, если их не удалить. Например, бензол, который используется для производства этилбензола для стирола, является известным канцерогеном. Кроме того, неполимеризованный стирол может представлять опасность для здоровья.

Однако,

Основываясь на научных исследованиях, проведенных в течение пяти десятилетий, государственные органы безопасности определили, что полистирол безопасен для использования в продуктах общественного питания. Например, полистирол соответствует строгим стандартам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США и Европейской комиссии / Европейского управления по безопасности пищевых продуктов для использования в упаковке для хранения и подачи пищевых продуктов. Департамент гигиены пищевых продуктов и окружающей среды Гонконга недавно проверил безопасность подачи различных пищевых продуктов в продуктах общественного питания из полистирола и пришел к такому же выводу, что и U.S. FDA. ^[36]

и с 1999 по 2002 год, всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола, был проведен международной группой экспертов из 12 членов, выбранной Гарвардским центром оценки рисков. Ученые обладали опытом в области токсикологии, эпидемиологии, медицины, анализа рисков, фармакокинетики и оценки воздействия.

Гарвардское исследование показало, что стирол естественным образом присутствует в таких продуктах, как клубника, говядина и специи, и естественным образом образуется при переработке таких продуктов, как вино и сыр.В исследовании также были проанализированы все опубликованные данные о количестве стирола, вносимого в рацион из-за миграции пищевой упаковки и одноразовых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и сделан вывод о том, что у населения нет причин для беспокойства по поводу воздействия стирола из пищевых продуктов или стирольных материалов. используется в устройствах, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как упаковка из полистирола и контейнеры для пищевых продуктов. ^[37]

LD ₅₀ стирола составляет 3 ммоль / кг, как определено Регистром данных цитотоксичности (ZEBET) 7.1, Национальный институт здоровья, Берлин, Германия.

Разумеется, существуют исследования контейнеров из полистирола, используемых для упаковки пищевых продуктов, которые показывают, что олигомеры стирола проникают в пищу. ^[38] . Например, одно японское исследование, проведенное на мышах дикого типа и на мышах без AhR, показало, что тример стирола, который авторы обнаружили в готовых продуктах быстрого приготовления из полистирола, упакованных в контейнеры, может повышать уровень гормонов щитовидной железы. ^[39]

Полистирол классифицируется в соответствии с DIN4102 как продукт «B3», что означает легковоспламеняемость или «легко воспламеняется».«Следовательно, хотя это эффективный изолятор при низких температурах, его использование запрещено в любых открытых установках в строительстве, если материал не является огнестойким, например, с гексабромциклододеканом. Он должен быть скрыт за гипсокартоном, листовым металлом или бетоном. Вспененный Полистирол-пластмассовые материалы были случайно воспламенены и вызвали огромные пожары и убытки, например, в международном аэропорту Дюссельдорфа, в туннеле под Ла-Маншем (где полистирол находился внутри вагона, который загорелся) и на атомной электростанции Браунс-Ферри (где пожар вызвал пожар. антипирена и достигла вспененного пластика под ним внутри противопожарного материала, который не был протестирован и сертифицирован в соответствии с окончательной установкой).

Помимо опасности возгорания полистирол может растворяться веществами, содержащими ацетон (такими как большинство аэрозольных баллончиков с краской), а также цианоакрилатными клеями.

См. Также []

• Биопласт
• Изоляционные бетонные формы
• Geofoam
• Конструкционная изоляционная панель
• Пенополистирол

Ссылки []

1. ↑ Bandyopadhyay, Abhijit; Чандра Басак, Г. (2007). «Исследования фотокаталитического разложения полистирола». Материаловедение и технологии 23 (3): 307–317. DOI: 10.1179 / 174328407X158640.
2. ↑ История пластмасс
3. ↑ Дж. Натта, П. Коррадини, И. В. Басси (1960). «Кристаллическая структура изотактического полистирола». Il Nuovo Cimento 15 : 68–82. DOI: 10.1007 / BF02731861.
4. ↑ ^{4,0 4,1} К. Гудье (22 июня 1961 г.). «Изготовление и использование пенопласта». Новый ученый 240 : 706.http://books.google.com/books?id=d_XOKdeyXrYC&pg=PA706.
5. ↑ Карта химической безопасности полистирола Международной организации труда
6. ↑ А.К. ван дер Вегт и Л. Govaert, Polymeren, van keten tot kunstof, ISBN 90-407-2388-5
7. ↑ Doroudiani S, Kortschot MT (2004). «Пенополистирольные композиты из древесного волокна: взаимосвязь между обработкой, структурой и механическими свойствами». Журнал термопластичных композиционных материалов 17 : 13–30. DOI: 10.1177/0892705704035405.
8. ↑ Дорудиани, Саид; Чаффи, Чарльз Э .; Корчот, Марк Т. (2002). «Сорбция и диффузия диоксида углерода в композитах древесное волокно / полистирол». Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics 40 : 723. doi: 10.1002 / polb.10129.
9. ↑ Михай, М .; Huneault, M. A .; Фавис, Б. Д. (2007). «Вспенивание смесей полистирол / термопластический крахмал». Journal of Cellular Plastics 43 : 215. doi: 10.1177 / 0021955X07076532.
10. ↑ Напалм
11. ↑ Джед Нортон. «Голубая пена, розовая пена и пенопласт». Мастерская Антеночити. http://www.barrule.com/workshop/images/info/foams/index.htm. Проверено 29 января 2008.
12. ↑ Пенополистирол , база данных Insight от Ceresana Research
13. ↑ Bandyopadhyay, Abhijit; Чандра Басак, Г. (2007). «Исследования фотокаталитического разложения полистирола». Материаловедение и технологии 23 (3): 307–317. DOI: 10.1179 / 174328407X158640.
14. ↑ Уильям Ратье и Каллен Мерфи (1989). Мусор! Археология мусора .
15. ↑ http://www.sciencedaily.com/releases/2009/08/0^234651.htm
16. ↑ Барри, Кэролайн. «В конце концов, пластик разрушается в океане — и быстро». National Geographic 20 августа 2009 г .:
17. ↑ Ученые раскрывают новую угрозу океана, исходящую от пластика, The Independent, 20 августа 2009 г.
18. ↑ Международное агентство по изучению рака (IARC) «Стирол, вероятно, канцерогенен для человека.Группа 2А »,« Монографии, классификации МАИР », 1994 г.
19. ↑ Информационный бюллетень по стиролу
20. ↑ Денис Х. Джеймс Уильям М. Кастор (2005). «Стирол». Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Wiley-VCH.
21. ↑ Третий доклад об оценке МГЭИК, Изменение климата, 2001 г .: Рабочая группа I: научная основа. Раздел 6.12.2 Прямые GWP.
22. ↑ Часто задаваемые вопросы по полистиролу (PS), Американский химический совет
23. ↑ График поэтапного отказа от ГХФУ, Агентство по охране окружающей среды США
24. ↑ Информация EPA о ГБЦД
25. ↑ BioFoam® Synbra Group
26. ↑ Шин, Л.(2009). Использование грибов для замены пенополистирола. Нью-Йорк Таймс .
27. ↑ Evocative Designs LLC, Ecocradle
28. ↑ Переработка полистирола. Совет по упаковке полистирола. Проверено 6 марта 2009.
29. ↑ ^{29,0 29,1} Пенополистирол Опасность возгорания
30. ↑ «Легкость утилизации». http://www.americanchemistry.com/s_plastics/sec_pfpg.asp?CID=1434&did=5226. Проверено 25 июня 2009.
31. ↑ Hawley-Fedder, R.A .; Парсонс, М. и Карасек, Ф.W. (1984). «Продукты, полученные при сгорании полимеров в условиях моделируемой мусоросжигательной установки. II. Полистирол». Продукты, полученные при сжигании полимеров в условиях искусственной установки для сжигания отходов, полистирол II 315 : 201. doi: 10.1016 / S0021-9673 (01) ^{-X. http://www.ejnet.org/plastics/polystyrene/disposal.html.}
32. ↑ Горючий пенополистирол
33. ↑ Страница кампании Naturopack
34. ↑ Хадиш, Синди. «Пища для размышлений: 100 городов США вводят запреты.»Gazette, The (Сидар-Рапидс, Айова), 2 апреля 2008 г.»
35. ↑ Динин, Шона (ноябрь — декабрь 2005 г.). «Одноразовое поколение: 25 миллиардов чашек из пенопласта в год». E-The Environmental Magazine. http://www.emagazine.com/view/?2933.
36. ↑ Вопросы и ответы о безопасности полистирольных продуктов для общественного питания
37. ↑ Cohen, Joshua T .; Карлсон, Гэри; Чарнли, Гейл; Коггон, Дэвид; Делцелл, Элизабет; Грэм, Джон Д .; Грейм, Гельмут; Кревски, Даниэль и др. . (2002). «Комплексная оценка потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде». Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды, часть B: критические обзоры 5 : 1. doi: 10.1080 / 10937400252972162.
38. ↑ Сакамато Х., Мацудзава А, Ито Р, Тохьяма Й. (2000). «Количественный анализ димеров стирола и тримеров, перенесенных из одноразовых ланч-боксов». J Food Hyg Soc Japan 41 : 200–205. DOI: 10.3358 / shokueishi.41.200. http://sciencelinks.jp/j-east/article/200016/000020001600A0689499.php.
39. ↑ Yanagiba, Yukie et al. (2008). «Тример стирола может повышать уровень гормонов щитовидной железы за счет подавления регуляции гена-мишени UDP-глюкуронозилтрансферазы арилуглеводородного рецептора (AhR)» (свободный текст). Перспективы гигиены окружающей среды 116 (6): 740–745. DOI: 10.1289 / ehp.10724. PMID 18560529. PMC 2430229. http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC2430229/.

Внешние ссылки []

Plastics Foodservice Packaging Group (PFPG) Американского химического совета

Импортировано из Википедии Эта страница импортируется из Википедии для создания статьи или статьи о Wikidwelling.Эти шаги необходимо выполнить: Разделы, не относящиеся к Wikidwelling, можно удалить или обрезать до краткого комментария. Примечание. Красные ссылки на изображения следует удалять не , а Ссылки на статьи, которые вряд ли будут созданы в Wikidwelling, могут быть удалены. (оставьте ссылки на места и учреждения.) Категории, возможно, потребуется изменить или удалить — например, «люди 1940-х годов рождения». Категории с повторными ссылками не проблема. Шаблоны, не используемые в Wikidwelling, должны быть удалены, как и все межвики-ссылки ({{de: …}}, {{fr: …}}, Когда эти первые задачи в основном выполнены, вы можете удалить этот шаблон, написав {{Attrib Wikipedia | название статьи}} вместо этого {{Attrib Wikipedia raw | название статьи}} внизу (просто удалите «raw»). Вы также можете: Переместить в раздел «Внешние ссылки» все шаблоны Викимедиа, связанные с проектами (напр.грамм. {{Commons}}, {{Commons category}}, {{Wiktionary}} и т. Д.). Добавьте в статью более конкретный контент (связанный с темой Wikidwelling), вставьте видео с YouTube и т. Д. Страницы с этим шаблоном. Оригинал статьи был на Полистироле. Список авторов можно увидеть в истории этой страницы. Текст Википедии доступен по лицензии CC-BY-SA 3.0.

Пенополистирол, Управление отходами, Департамент охраны окружающей среды штата Мэн

Пенополистирол, широко известный под торговым наименованием «Пенополистирол» (материал, производимый для строительной теплоизоляции или ремесленных изделий ^[1], ), используется с 1960-х годов.Из-за своего легкого веса, поглощения ударов, изоляционных качеств и низкой цены он был особенно популярен для изготовления одноразовой упаковки и пищевой посуды. В последнее время посуда из пенополистирола стала проблемой для окружающей среды, а также здоровья и безопасности человека. Он входит в десятку основных источников экологического мусора. Он не поддается биологическому разложению, устойчив к фотоокислению и его трудно перерабатывать. В настоящее время в штате Мэн пенополистирол не собирается для вторичной переработки и с ним следует обращаться как с мусором.Национальная программа токсикологии Министерства здравоохранения и социальных служб США включила стирол, химическое вещество, содержащееся в пенополистироле, как ожидаемый канцероген для человека, который может переноситься из контейнеров из пенополистирола в продукты питания и напитки, потребляемые людьми ^[2] .

Контейнер для пищевых продуктов из пенополистирола Ban

Для защиты людей и окружающей среды, уменьшения количества мусора и предотвращения попадания полистирола в поток отходов в 2019 году законодательный орган штата Мэн принял запрет на использование некоторых продуктов из пенополистирола в масштабе штата. 38 MRSA Chapter 15-A.Этот закон запрещает использование одноразовой посуды из пенополистирола, в том числе любых контейнеров, мисок, тарелок, подносов, картонных коробок, чашек, крышек, рукавов, мешалок или других предметов, используемых для хранения, транспортировки, подачи или потребления готовой пищи, за исключением домашнее использование и использование некоторыми освобожденными организациями. Департамент подготовил информационный бюллетень с инструкциями / часто задаваемыми вопросами по закону Disposable Food Service Containers , который может быть полезен для понимания того, что закон требует от организаций, которые должны соблюдать.

Согласно этому закону, все предприятия и организации, соответствующие определению пищевых предприятий; заведение питания; сельскохозяйственная ярмарка; фермерский рынок; продовольственная кладовая, церковь или общественная организация, которая бесплатно предоставляет еду или напитки; в пансионате, доме престарелых, частном доме или доме престарелых больше нельзя использовать посуду из пенополистирола.Сюда входят не только рестораны, магазины и перечисленные выше предприятия, но и широкий спектр заведений общественного питания в сфере развлечений, гостеприимства, отдыха и туризма; предприятия общественного питания; исправительные учреждения; больничные кафетерии; мобильные столовые; государственные и частные школы; и рабочие кафе.

В целом, большинство магазинов, предприятий по упаковке пищевых продуктов и предприятий по доставке еды на дом соответствуют определению предприятий общественного питания. Есть некоторые исключения для определенных видов использования, например, для пенных охладителей при переработке или транспортировке морепродуктов.Определения и исключения описаны в информационном бюллетене руководства / часто задаваемых вопросов.

Ответы на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов об этом законе приведены ниже:

Вопрос: Подпадает ли под действие этого закона одноразовые контейнеры для пищевых продуктов из пены, пригодные для компостирования, растительного происхождения или биоразлагаемые?

Ответ: Независимо от того, получены ли они из нефти или растительных источников, даже одноразовые контейнеры для пищевых продуктов из компостируемой или биоразлагаемой пены обычно изготавливаются с добавкой стирола для получения экструдированной пены с желаемыми расширяющимися свойствами и поэтому не являются исключением.Департамент призывает проявлять осторожность при поиске продуктов на замену, поскольку те, которые очень похожи на пенополистирол, скорее всего, не будут освобождены.

Вопрос: Можно ли использовать имеющиеся запасы пенополистирола, если он был приобретен до 1 июля 2021 года?

Ответ: Нет, в законе нет положения об использовании имеющихся запасов после того, как закон вступит в силу.

Вопрос: Есть ли организации, которые освобождены от соблюдения этого закона?

Ответ: Да, лицензированные больницы и любые программы «еды на колесах», финансируемые Министерством здравоохранения и социальных служб, не подпадают под действие этого закона.

Дата вступления в силу и временное освобождение

Из-за сбоев, вызванных пандемией COVID-19, Департамент охраны окружающей среды штата Мэн отложил исполнение закона, запрещающего использование этого продукта, с его первоначальной даты вступления в силу с 1 января 2021 года.Закон вступит в силу с 1 июля 2021 года.

Чрезвычайное законодательство, предусматривающее временное исключение для упаковки из пенополистирола для мяса, птицы, рыбы, морепродуктов и яиц, было принято в июне 2021 года. Это временное исключение будет отменено 1 июля 2025 года, что предоставит дополнительное время компаниям, использующим упаковку из пенополистирола. чтобы эти «сырые белки» находили альтернативные материалы для упаковки своих продуктов. См. H.P. 1214, Л. 1631, Закон о внесении поправок в законы, запрещающие пенополистирол для исключения упаковки для мяса, птицы, рыбы, морепродуктов и яиц (pdf) для получения дополнительной информации.

Пожалуйста, отправьте электронное письмо на адрес [email protected] с любыми вопросами, касающимися запрета, которые не рассматриваются на этой веб-странице или в справочнике / справочном листе с часто задаваемыми вопросами.

Другой пенополистирол использует

Этот запрет не распространяется на использование пенополистирола для других контейнеров, не связанных с пищевыми продуктами, таких как тарелки, чашки и холодильники для домашнего использования. Также не запрещается использование пенополистирола для «арахиса для упаковки». Однако из-за того, что пенополистирол не подлежит вторичной переработке, а также из-за затрат, связанных с вывозом мусора, его использование не рекомендуется.

В настоящее время лучший способ «вторичного использования» пенополистирола — это повторное использование. При покупке и использовании изделий из пенополистирола подумайте, можно ли и как их использовать повторно. Как утилизировать упаковочный арахис.

Другие источники информации о пенополистироле

Мэн — не единственный штат, в котором запрещена посуда из пенополистирола; Нью-Йорк и Мэриленд (и другие) также запретили пенополистирол. Вермонт запретил определенные продукты из пенополистирола в рамках своего закона о продуктах одноразового использования.

Работа с пеной

Записка от Уилла: Это один из моих любимых материалов для крафта, и я случайно наткнулся на него много лет назад. Я ремонтировал комнату в своем доме и находился на складе дома в поисках различных материалов, когда наткнулся на розовые листы пенопласта. Они очень большие — восемь на два фута. Но у меня было предчувствие, что он отлично подходит для вырезания и изготовления вещей. Я купил простыню и прямо в магазине разрезал ее на куски, чтобы уместить в машине.Вот и все. С тех пор часто им пользуюсь. Теперь они с благодарностью продают листы меньшего размера (два на два фута).

В этом уроке я покажу вам различные типы пены, но я сосредоточусь преимущественно на той пене, которую я купил в Home Depot. Он называется XPS — экструдированный полистирол.

Если вы следите за моими проектами и, в частности, с моим каналом на YouTube, вы знаете, что я использую много пены для создания проектов. И почти все это — пена XPS.

Для меня есть одна пена, которая лучше всех остальных. И называется он XPS, или экструдированный пенополистирол. Это не торговая марка. Так называется сам материал. Так что, если вы хотите создавать такие проекты, как я, ищите экструдированный пенополистирол (XPS). Вы можете купить его в магазинах товаров для дома (потому что он больше всего используется для утепления дома). Вы также можете купить его на Amazon прямо здесь: листы из пеноматериала DOW XPS.

Не могли бы вы пожертвовать 1 доллар в поддержку моей работы? Paypal делает это очень просто и безопасно.Щелкните здесь, чтобы пожертвовать 1 доллар — Каждый кусочек помогает Уиллу продолжать создавать отличные учебные пособия и проекты. Спасибо!

Посмотреть видеоурок:

---

---

Пена XPS (экструдированный полистирол)

Позвольте мне показать вам несколько примеров работы, которую я проделал с пеной XPS. Это даст вам представление о том, как его можно использовать и работать.

Самым большим достоинством этой пены является то, что она обладает двумя очень желательными характеристиками.Во-первых, это прочная конструкция. Таким образом, вы можете создавать с его помощью трехмерные формы, и объект не будет искажаться. Вы даже можете создавать очень большие фигуры, такие как этот поролоновый дракон семи футов высотой.

(О проекте «Пенный дракон»)

Пена XPS также обладает отличной удерживающей способностью для деталей. Этот стол мастера сделан исключительно из пенопласта XPS (за исключением деревянной столешницы). А на второй картинке вы видите, что я вырезаю из пенопласта барельеф.

О столе мастера

Этот замок также очень хорошо показывает оба свойства. Вы можете создавать структурные элементы и вырезать детали, которые будут удерживать их.

О буре Диорама Замок

И одно из самых популярных применений этой пены — это всевозможные вещи, связанные с подземельями, которые вы можете сделать.

Как сделать темницу из пенопласта

И вы можете вырезать местность из пены, как я сделал с этим проектом водопада.Вы можете увидеть этот урок здесь: Создайте водопад в диораме. Однако в этом уроке основное внимание уделяется тому, как сделать водопад, а не созданию ландшафта.

Где взять пену XPS:

Розовая пена: также известна как пена. Представляет собой экструдированный пенополистирол высокой плотности. Это строительный материал, используемый для утепления домов. Вы можете купить его в листах в Home Depot. Обычно он бывает толщиной 1,2 и 3 дюйма.

Синяя пена: То же, что и розовая пена.Он сделан другим производителем, и вы можете купить его в листах в Lowes. Вы также можете купить листы этого пенопласта на Amazon.

Зеленая пена: Компания Kingspan производит пенопласт XPS под названием «Greenguard». Он такой же, как розовый и синий, и также используется в строительстве в качестве изоляции. Вы также можете получить его в Lowes.

Прочие виды пен:

Пенополистирол : Название хорошо известно.Но это торговая марка, а не то, что мы думаем! Те кофейные чашки и пляжные холодильники, которые мы называем пенополистиролом, на самом деле не пенополистирол! Пенополистирол на самом деле хрустящий, когда вы его разрезаете.

На рисунке выше показан шар из пенополистирола. Это очень часто. Он бывает разных форм, и самая известная форма — это, вероятно, шары, используемые для создания мобильных устройств солнечной системы.

На следующем рисунке показан пенополистирол крупным планом. Ищите этот узор. Это настоящий пенополистирол, а не тот материал, из которого делают одноразовые кофейные чашки.Вы можете видеть, как это открытая ячейка, кофе льется прямо через нее!

Уникальность пенополистирола в том, что он сильно хрустит, когда вы его режете. Это отличный показатель того, что это такое.

РЕСУРСОВ:

Пенополистирол (EPS)

Это очень часто используется в потребительских товарах. Например, упаковка арахиса — это пенополистирол.Вы, вероятно, знакомы с упаковочными материалами, которые состоят из множества белых бусинок, которые были склеены вместе. Это гранулы полистирола, которые были расширены, а затем сформованы вместе в форму. Итак, это EPS.

РЕСУРСОВ

Листы пенополистирола DOW Craft, они называются «пенополистиролом». Это потому, что Dow владеет этим названием продукта. Но это листы из экструдированного полистирола. Это тот самый материал, который я использую в видеоуроке.

Комплект солнечной системы с гладкой пеной (пенополистирол)

Шарики из пенополистирола FloraCraft, 3 дюйма, в упаковке шесть штук

Некоторые из моих проектов пены:

Сделайте Громобой Тора

Это потрясающий проект, который хорошо выглядит и очень долговечен. Вы можете использовать его для косплея и съездов.Сделать Громобой Тора

Создавайте быстрые и легкие подземелья для настольных игр

Выглядит хорошо, легко в изготовлении и дешево! Я покажу вам, как это сделать. Сделайте подземелье и плитки

Как сделать водопад в террариуме с нуля Я покажу вам, как сделать небольшой водопад, который можно поместить в свой террариум. Это полное руководство, которое даже включает в себя видео, как сделать водопад из террариума

.

Сделайте средневековую булаву (Утренняя звезда)

Веселый, легкий и безопасный проект из поролона и губки.Но он прочный. Как сделать средневековую булаву (включая мой видеоурок на YouTube). Сделать средневековую булаву

Сделайте Киркхаммер из Bloodborne

Это большой молот, и он действительно работает как молоток для фокусов. Мы также делаем меч, который входит и выходит из рукоятки. Сделайте Kirkhammer

Сделайте клинок опустошителя охотника на монстров

Это потрясающий меч! И это Девять футов в длину.И угадай что? Его изготовление стоило всего 23 доллара. Я покажу вам, как сделать клинок опустошителя охотника на монстров.

Сделайте стол мастера

Этот полностью функциональный стол сделан из пенопласта XPS. Верхняя поверхность сделана из дерева, поэтому ее можно использовать как настоящий стол! Часть проекта «Логово волшебника». Сделайте стол мастера

ЛЕНТЫ — Лента для герметизации швов из экструдированного полистирола XPS

Owens Corning предлагает три различных типа изоляционных лент из экструдированного полистирола XPS.Эти продукты Owens Corning включают ленту JointSealR, ленту HomeSealR и ленту FlashSealR.

Owens Corning JointSealR Tape: Owens Corning JointSealR Foam Joint Tape используется для заклеивания стыков панелей из экструдированного полистирола FOAMULAR (XPS) в вертикальных стенах в качестве сплошной изоляции поверх стального или деревянного каркаса стен или в качестве изоляции стен каменной кладки. Прочная основа, покрытая агрессивным акриловым клеем, обеспечивает отличную адгезию, прочность, удобство обращения и гибкость.Лента JointSealR Foam Joint Tape будет двигаться вместе со строительными материалами, когда они изгибаются и приспосабливаются к смене времен года, позволяя ей оставаться на месте и не создавать зазоров в погодном барьере.

Лента Owens Corning HomeSealR: Лента Owens Corning HomeSealR из пеноматериала для стыков — это недорогая альтернатива для домовладельцев использованию ленты Owens Corning JointSealR. Лента HomeSealR используется для заклеивания стыков панелей из экструдированного полистирола FOAMULAR (XPS) на вертикальных стенах жилых домов, когда она используется в качестве сплошной изоляции поверх стального или деревянного каркаса стен.Лента Owens Corning HomeSealR Foam Joint Tape обеспечивает надежную адгезию к изоляции FOAMULAR XPS.

Owens Corning FlashSealR Tape: Owens Corning FlashSealR Foam Flashing Tape — это прочная, гибкая и устойчивая к разрыву самоклеящаяся гидроизоляционная лента, рекомендованная для использования с пенопластом из экструдированного полистирола (XPS) для обшивки в жилых и коммерческих зданиях для герметизации окон и окон. дверные проемы. Агрессивный, чувствительный к давлению акриловый клей обеспечивает отличную адгезию к изоляции Foamular 150 или 250, изоляционной оболочке из пенопласта или оболочке из пенопласта ProPink и другим распространенным строительным основам, включая OSB, фанеру, винил и полиолефиновую пленку из спанбонд.FlashSealR Foam Flashing Tape помогает обеспечить эффективную защиту от проникновения воздуха и проникновения воды и может применяться в широком диапазоне температур.

Пенопласт

| Свойства и использование | Lightweight Rigid Board

Жесткие, но легкие, семейство графических карт, простые в изготовлении и экономичные

Пенопласт

(картон для графики) выпускается в различных сортах и ​​цветах, предлагая варианты для краткосрочного или долгосрочного применения.Пенопласт — отличный выбор для применений, требующих жесткого, но легкого материала. Пенопласт легко изготовить, его можно разрезать ножом, высекать, печатать, красить, монтировать и ламинировать. Хотите создать уникальные трехмерные дисплеи или вывески? На вспененных плитах можно выполнять тиснение и тиснение без нагрева для создания трехмерных эффектов. Пенопласты продаются в картонных коробках объемом от 2 до 25 листов.

Магазин пенопластов

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ

Fome-Cor®	Размеры: 20 дюймов x 30 дюймов — 48 дюймов x 96 дюймов
	Толщина: 0.125 дюймов — 0,187 дюйма

КОЛЛЕКЦИЯ Gator®	Размеры: 48 дюймов x 96 дюймов — 60 дюймов x 120 дюймов
	Толщина: 0,187 дюйма — 3 дюйма

ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ

ЦВЕТ	Пенопласт Семейство цветов: Wht Facers / Wht Foam, белый, черный, Blk Facers / Blk Foam, Wht Facers / Blk Foam, Nat Facers / Wht Core, Wht Facers / Blk Core, Wht Face / Blk Core / Blk Face, Wht Face / Blk Core / Wht Лицо

ТЕКСТУРА, ПОВЕРХНОСТЬ, РИСУНОК	Глиняное покрытие

СОРТА	Самоклеящаяся, термоактивированная, цифровая печать, ярко-белый, для тяжелых условий эксплуатации, гладкая

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки.Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу. Доступны несколько марок пенопласта.

Варианты материалов для пенопласта

FOME-COR® — Популярные плиты для графики, хорошо известные своими характеристиками, состоят из экструдированного пенополистирола с белой или черной бумажной облицовкой, покрытой глиной. FOME-COR® идеально подходит для высечки и обеспечивает сжатую кромку, которая остается закрытой и сохраняет свою форму.

FOME-COR® с ТЕХНОЛОГИЕЙ ENCORE® — сердцевина из специально разработанного пенополистирола (пены с эффектом памяти) более устойчива к вмятинам по сравнению со стандартным FOME-COR®.Его ярко-белая облицовочная бумага с двойным глиняным покрытием или черная немелованная бумага хорошо подходят для цифровой и трафаретной печати. Кромки остаются открытыми при высечке или перфорации, и он легко и чисто режет вручную. Несмотря на то, что он чрезвычайно легкий, он демонстрирует хорошую стабильность размеров для кратковременных внутренних дисплеев и высечки.

FOME-COR® SINGLESTEP®– исключает использование термоплавких салфеток и может использоваться на нагретом механическом или вакуумном прессе для сухой установки, а также на валковом ламинаторе с подогревом.Клей активируется при низких настройках температуры для быстрого крепления без повреждений.

FOME-COR® QUICKSTIK — доступен в вариантах с изменяемым позиционированием Low-Tack или High-Tack с немедленным склеиванием и исключает использование самоклеящегося клея.

FOME-COR JETMOUNT ®– Состоит из более плотного экструдированного пенополистирола с облицовочной бумагой, покрытой глиной. FOME-COR JETMOUNT® обеспечивает повышенную жесткость и устойчивость к деформации.Отлично подходит для более сложных работ по монтажу дисплеев, вывесок и обрамления.

FOME-COR® CANVAS– Имеет сердцевину из экструдированного пенополистирола с глубокой тисненой текстурой, «похожей на холст» облицовочной бумагой с глиняным покрытием с обеих сторон для художественной цифровой и трафаретной печати. Эта подложка легкая, легко и чисто режется вручную и идеально подходит для краткосрочных внутренних дисплеев и вывесок.

FOME-COR® FOUNDATION– состоит из экструдированного пенополистирола белого или черного цвета премиум-класса с бескислотной бумажной облицовкой без покрытия, обеспечивающей гладкую, жесткую и плоскую основу для архивного и консервационного монтажа и обрамления.Старинные белые лицевые панели соответствуют стандартам Библиотеки Конгресса по консервации ценных документов и фотографий.

GATORFOAM ®– Сверхпрочная вспененная плита, состоящая из экструдированного пенополистирола, склеенного между двумя слоями древесноволокнистого шпона. Проверено временем, имеет отличную репутацию в области цифровой и трафаретной печати. Доступны ярко-белые облицовочные материалы. Он устойчив к вмятинам и царапинам.

GATORFOAM® PRO — Специально разработанная для обеспечения превосходной адгезии чернил, одна поверхность GATORFOAM® PRO обработана запатентованной формулой, разработанной для обеспечения исключительной пригодности для печати и улучшенного статического сопротивления.Шпон из древесного волокна и сердцевина из экструдированного пенополистирола обеспечивают исключительную жесткость во время фрезерования и аккуратной резки, что упрощает изготовление.

GATORPLAST ®– Состоит из экструдированного пенополистирола, скрепленного между двумя слоями покрытий из ударопрочного полистирола. GATORPLAST® гладкий, предлагает ударопрочные облицовочные покрытия, устойчивые к деформации. Он легкий и водостойкий. На нем можно перемещать виниловую графику.

GATORFOAM® САМОКЛЕЮЩИЙСЯ — Одна сторона черной САМОКЛЕЮЩЕЙСЯ плиты GATORFOAM® имеет древесноволокнистый шпон, обработанный адгезивом для перманентного связывания, активируемым давлением.Снимите защитную облицовочную бумагу с напечатанной инструкцией, чтобы получить клей с высокой липкостью от этого простого монтажного решения. Внутренний слой из экструдированного пенополистирола черного цвета обеспечивает хорошую стабильность размеров и чистый законченный вид.

GATORFOAM® EXTERIOR — Эти специально обработанные древесноволокнистые фанеры, выдерживающие все виды внешних условий, приклеиваются к сердцевине из экструдированного пенополистирола с помощью атмосферостойкого клея. Протестировано в соответствии с ASTM D-1183C, оно работает в диапазоне температур от -70 ° до 160 ° F и 100 ° F при относительной влажности 95%.GATORFOAM® EXTERIOR спроектирован так, чтобы не расслаиваться, имеет уникальный состав клея, который улучшает как прочность склеивания, так и влагостойкость, его легко разводить и резать.

GATORBLANKS® — толстые листы экструдированного пенополистирола белого или черного цвета. Без каких-либо проблем с облицовкой, эти листы могут добавить размер внутренним дисплеям и вывескам.

Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства пенопласта.

Отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств .

.