Экструдированный пенополистирол для чего применяется: Экструдированный пенополистирол - область применения и свойства - Стройматериалы в Иркутске

Экструдированный пенополистирол — область применения и свойства

Экструдированный пенполистирол — продукт современных технологий, был разработан сравнительно недавно, около 20 лет назад, и с тех пор весьма широко применяется для теплоизоляциии.

Экструдированный пенополистирол дороже пенопласта. Но его все равно приобретают и применяют. Потому что материал обладает особенными свойствами, которые делают его незаменимым в некоторых случаях.

Экструдированный пенополистирол – легкий теплоизолятор

Коэффициент теплопроводнсти составляет — 0,03-0,034 Вт/м?С. Это меньше чем у пенопласта и большинства других утеплителей.

По этому показателю материал уступает разве что пенополиуретану. Соответственно, и слой утепления для достижения требуемых параметров потребуется меньший.
Плотность выпускаемого материала обычно находится в пределах 25..55 кг/м?.

Пароизоляционные свойства

Сырье для изготовления пенопласта и экструдировнного пенополистирола применяется одно и то же. Но особенная технология (метод экструзии) позволяет получить материал, у которого мельчайшие капсулы с воздухом (0,1 – 0,2 мм) почти все закрытые и не проницаемые.

Поэтому через пенополистирол воздух и водяной пар практически не проходят. Коэффициент его паропроницаемости составляет около — 0,015 м2• ч • Па/мг. Что значительно меньше чем у железобетона (0,03 м2• ч • Па/мг) и у пенопласта (0,05 -0,23 м2• ч • Па/мг).

Сопротивление движению пара, а также способность к водонакоплению, имеют большую значимость при выборе материалов для теплоизоляции. По этим характеристикам у экструдированного пенополистирола своя особая область применения.

Низкая паропроницательность, с одной стороны, ограничивает область применения материала. Но, с другой стороны, его можно и нужно применять как пароизляционный барьер и как материал, не накапливающий внутри воду.

Не поглощает воду

Водопоглощение пенполистирола эктрудированного составляет всего 0,4 % по объему. Это делает возможным применять его в непосредственном контакте с водой и с грунтом без ограничения срока. А также использование как гидробарьер на наружной стороне конструкций.

Низкое водопоглощение выделяет пенополистирол из ряда других утеплителей.

Высокая механическая прочность

Прочность на сжатие составляет от 0,25 МПа, для плотности материала 35 кг/м куб., до 0,5 МПа для плотности 50 кг/м куб.
Высокие показатели механической прочности позволяют применять эструдированный пенополистирол как конструкционную часть нагруженных конструкций. Или как утепляющий и подстилающий слой.

Еще о свойствах экструдированного пенополистирола

Нужно отметить, что экструдированный пенополистирол не горит самостоятельно, а только под воздействием источника пламени. Затухание при прекращении воздействия происходит не позже чем через 3 секунды. При горении (а так же при нагревании и плавлении!) выделяет опасные вещества. Поэтому применение его внутри зданий без ограждения трудносгораемой (40 минут) оболочкой не желательно.

Не лишне напомнить, что все пенополистиролы при легком не пожарном нагреве (свыше 60 градусов) начинают ускоренно разлагаться и выделять вредные вещества. Поэтому прокладка горячих трубопроводов с непосредственным контактом с этим утеплителем не допускается. То же самое и с электрическими проводниками, розетками, и т.п.

Экструдированный пенополистирол, так же как и пенопласт ускоренно разрушается от воздействия ультрафиолета. Поэтому снаружи он должен защищаться от воздействия солнечного света как при хранении, так и при эксплуатации.

Утеплитель для нагреваемого фундамента

Водоупорные и высокие прочностные свойства пенополистирола дают возможность применить его в качестве теплоизолятора под фундаментом сделанным по типу «шведская плита».

Это плитный отапливаемый фундамент, который одновременно является и основой теплых полов. Слой пенополистирола экструдированного при этом составляет 10 — 20 см. Такие фундаменты весьма популярны в западных странах и позволяют достигать высоких показателей энергосбережения для малоэтажных легких домов и обеспечивают высокий уровень комфорта.

Сюда и уходит львиная доля выпускаемого материала.

Теплоизоляция ленточного фундамента с боков и цоколя

Все чаще прибегают к утеплению обычного ленточного фундамента, цоколя, а также ростверка на сваях, с боков по наружному периметру, что экономит тепловую энергию, уходящую из стен в грунт. И к тому же дополнительно защищает фундамент от воды.

Экструдированный пенополистирол наклеивают на слой гидроизоляции фундамента и засыпают песком толщиной от 20 см. Выше уровня грунта пенополистирол используется как брызгозащитный утеплитель для цоколя. Обычный слой возле поверхности и выше — 10 сантиметров, ниже 0,5 метра от уровня земли — 5 см.

Для бетонных полов

Под бетонными стяжками в основном используется экструдированный пенополистирол. Прочная минеральная вата в этих случаях, или не подходит вовсе, из-за возможного попадания пара и воды из подполья, или ее применение под стяжкой пола рискованное.

Экструдированный пенополистирол к тому же выступает здесь преградой лишней влажности, что во многих случаях востребовано. Материал повышенной плотности и прочности применяют в гаражах под стяжками, на которые наезжают автомобили.

Утепление комнат изнутри

В редких случаях, когда не возможно утепляться снаружи, прибегают к утеплению изнутри. Так чаще утепляют подвальные помещения, но бывает и дома и квартиры, у которых «фасад-недотрога».

Тогда нужен утеплитель, который не пропускает пар, что бы соблюдался принцип паропроницаемости слоев — внутри теплого помещения самый изолирующий слой.

Это позволяет уменьшить риски намокания несущей конструкции, а также решает вопрос плесени и повышенной влажности внутри помещения, которых не избежать с паропроницаемыми утеплителями.

Единственное – придется утеплитель внутри закрывать штукатуркой не менее 3 см толщиной армированной стальной сеткой, либо двойным листом гипсокартона — 35 мм, что даст необходимое время при воздействии пламени, пока пенополистирол начнет плавится.

Термоизоляция трубопроводов в земле, или других конструкций контактирующих с водой

Очень удобно экструдированным пенополистиролом утеплять трубопроводы находящиеся в земле. Производители выпускают скорлупу различных конфигураций, для утепления фигурных объектов.

Материал широко применяется в промышленности в самых разных случаях. Также массово применяется в портах, в судостроении.

А в строительной отрасли этим утеплителем покрывают плоские кровли, так как он не боится замокания, в случае протечки верхнего покрытия.

Где не рекомендуется применять пенополистирол

На стенах снаружи в большинстве случаев экструдировнный пенополистирол не применяют. Потому что высокоизолирующие свойства в отношении пара создают риск намокания внутренних прочных конструкций (пароизоляция не абсолютная). Нарушается принцип паропроницаемости слоев.

Но внутри трехслойной стены пенополистирол может быть применен совместно с дополнительным паробарьером (пленкой) — используется принцип полного разделения слоев. Но здесь может быть применим практически любой утеплитель.

К тому же этому материалу трудно конкурировать с гораздо более дешевым пенопластом. А ведь утепление должно окупаться как можно быстрее… согласно тех же нормативов.

Также не желательно присутствие экструдированного пенополистирола на деревянных конструкциях, нарушение парообмена которых, приводит к тому что дерево преет. Внутри помещения, как было указано, пенополистирол не применяется в открытом виде по пожарным соображениям, а при внутреннем утеплении дополнительно закрывается гипсовыми (цементными) защитными экранами.

Экструдированный пенополистирол: свойства, особенности применения

Автор Михаил Стахов На чтение 5 мин. Просмотров 26.1k. Опубликовано 04.08.2014

Экструдированный пенополистирол (или экструзионный) — это материал нового поколения в сфере теплоизоляционных технологий. Представляет собой листы с равномерной структурой, которые состоят из мелких (до 0,2 мм) ячеек. Используется в особенности для теплоизоляции конструкций, которые постоянно испытывают нагрузки на сжатие, т.к. не изменяет своих геометрических размеров под действием больших нагрузок. Применяется в дорожном строительстве, теплоизоляции инверсионных кровель, балконов, лоджий, подземной части зданий и полов по грунту, а также в холодильных установках и теплицах.

Экструдированный пенополистирол

Особенности производства

Экструдированный пенополистирол обладает рядом важных отличительных свойств, что объясняется особенностями технологии его производства. Она в корне отличается от методики изготовления обычного вспененного пенополистирола.

Для получения этого особенного материала гранулы полистирола перемешиваются со вспенивающим веществом (двуокись углерода + смесь легких фреонов) при очень высоких температуре и давлении. Затем полученная масса выдавливается под напором из экструдера. После остывания этой спрессованной пено-смеси образуется плита с замкнуто-ячеистой структурой, названная по способу получения «экструдированной».

Производство экструдированного пенополистирола

Свойства

Возможности, которыми наделен экструдированный пенополистирол, совершили революцию в существовавших представлениях о теплоизоляции. Они поистине безграничны:

Очень низкая теплопроводность — это основное свойство, за которое так ценится утеплитель ЭПП. Это позволяет использовать его в различных утепляющих целях.

Минимальные показатели водопоглощения и паропроницаемости, что происходит благодаря его низкой капиллярности. Экспериментально доказано, что небольшое поглощение воды происходит лишь на поверхности материала из-за наличия некоторого количества разрушенных ячеек, и составляет всего 0,2% всего объема за месяц полного погружения в жидкость. Внутрь же влага не попадает. Именно поэтому экструдированный пенополистирол применяется для теплоизоляции кровель, полов и фундаментов, не имеющих дополнительной гидроизоляции.
Высокая прочность при механическом сжатии. Причем чем толще лист, тем этот показатель выше. Предел прочности листа при статическом сгибе составляет примерно 0,5-0,7 МПа.
Широкий температурный диапазон использования материала. При температуре от -50° до + 75° С он не изменяет своих технических и физических свойств.
Обладает очень низкой горючестью. Антипреновые добавки, определяющие это свойство, позволяют использовать экструдированный пенополистирол в утеплении инверсионных кровель, фасадов и зон риска.
Устойчивость к проникновению плесени и грибковых образований.
Химическая стойкость (кроме органических растворителей, бензина и безводных кислот).
Экологичность, благодаря неподверженности биологическому разложению.
Простота строительных работ: он легко режется ножом и монтируется при любых погодных условиях. Геометрическая точность размеров плит дает возможность точного расчета требуемого количества материала и упрощает отделочные работы.

Внимание! Экструдированный пенополистирол от разных производителей может иметь некоторые качественные отличия, что зависит от соблюдения технологии производства и качества начального сырья. Определить это просто — качественный материал обычно имеет достаточно ровную поверхность, высокую плотность и прочность сжатия.

Особенности применения

ЭПП находит широкое применение в строительстве и быту. Благодаря легкости, прочности и отличной теплоизоляции стало возможным изготовление из него контейнеров для хранения и транспортировки продуктов и других веществ, одноразовой посуды, а также ставших привычными визиток и даже игрушек. Тем не менее, основным назначением его по-прежнему является строительная теплоизоляция для условий повышенной влажности и механической нагрузки. В таком применении ему нет равных.

Несмотря на легкость монтажа, применение ЭПП для утепления различных строительных участков имеет свои особенности.

Применение для утепления крыши

Утепление крыши экструдированным пенополистиролом

Теплоизоляция кровли зависит от ее вида и стропильной системы:

Для инверсионной кровли плиты утеплителя прокладываются над гидроизоляцией, чтобы ее слой получил механическую и температурную защиту. Это позволит сэкономить на дополнительной паровой защите и проводить работы в любую погоду.
Для плоских кровель экструдированный пенополистирол может наслаиваться на старый и пришедший в негодность утеплитель. Это не только не помешает, но даст вторичную защиту и укрепит вашу крышу надолго.
Для скатной кровли плиты утеплителя накладываются поверх стропил, прямо под кровельное покрытие.

Применение для теплоизоляции стен

Утепление стен лоджии экструдированным пенополистиролом

Для стен каркасных, деревянных, блочных и других домов также может потребоваться теплоизоляция:

Для внешних стен пенополистирол крепится при помощи дюбелей под последующее нанесение слоя штукатурки и окончательной отделки.
Для внутренних стен плиты утеплителя помещаются между реек, к которым затем будет крепиться гипсокартон.

Применение для утепления пола

Утепление пола экструдированным пенополистиролом

Утепление пола с помощью ЭПП предотвращает возможную конденсацию влаги на стенах внутри дома и подвала:

Для теплоизоляции деревянных полов плоты утеплителя прокладываются между их слоями – черновым и чистовым, закрепляясь между лагами.
Полы первого этажа часто утепляются двойным наложением, когда плиты пенополистирола верхнего слоя перекрывают стыки плит нижнего слоя.
При изоляции пола с подогревом плиты кладут на междуэтажные перекрытия.

Применение для фундамента

Утепление фундамента экструдированным пенополистиролом

Экструдированный пенополистирол незаменим в теплоизоляции фундамента благодаря высоким техническим характеристикам:

Для наружного изоляционного слоя плиты ЭПП используются без спецзащиты.
При давлении грунтовых вод в плитах делаются отверстия для свободного отхода влаги.

Экструдированный пенополистирол — отличный изолирующий материал для любых работ на стройплощадке как промышленного, так и гражданского строительства. Важно то, что он может применяться на любом этапе строительства, при любой эксплуатации утепляемых помещений. Для вашего удобства современный ЭПП производится в различных конфигурациях: пазов и шипов, выбранной четверти, прямоугольника и т.п.

Чтобы его использование не вызвало проблем, нужно придерживаться некоторых правил по применению. В частности, большую роль играет правильный выбор клея, так как некоторые вещества способствуют размягчению и усадке плит.

Запомните! Экструдированный пенополистирол нельзя совмещать с такими веществами, как ацетон, креозол и различные растворители. Это может отрицательно сказаться на структуре материала.

Хранить этот материал можно даже на улице, только в первоначальной упаковке. Он не боится ни жары, ни многократных замораживаний. Испытания показывают, что срок его службы даже в жестких условиях достигает 50-ти лет.

характеристики, производство, применение ⋆ Прорабофф.рф

Экструдированный или экструзионный пенополистирол (ЭПС, XPS) – материал, который впервые был получен ещё в 1941 году в США. Он является близким родственником пенопласта, но отличается от него технологией изготовления и техническими характеристиками.

ЭПС широко используется в строительстве благодаря своей высокой теплоизоляционной способности, небольшим весом, неспособностью впитывать воду. Существуют различные виды пенополистиролов, различающиеся по своим характеристикам, некоторые из них используются при строительстве аэродромов, железных дорог и автотрасс. Да и в частном и промышленном строительстве всё чаще применяется экструдированный пенополистирол, характеристики которого позволяют возводить тёплые здания невысокой этажности без применения дополнительных утепляющих материалов.

Основные характеристики экструдированного пенополистирола.

– Практически полное отсутствие водопоглощения. Обратная сторона этого качества – низкая паропроводность потребует наличия в зданиях из этого материала дополнительной вентиляции. Водопоглощение ЭПС составляет не более 0,2% по объёму за 30 суток эксплуатации, а паропроницаемость – 0,018 мг/м.ч. Па. Это служит причиной применения пенополистирола экструдированного для строительства чаш бассейнов, создания накопительных резервуаров, колодцев.

– Низкая теплопроводность. Является основной характеристикой, которая позволяет использовать экструзионный пенополистирол в качестве универсального утеплителя. Для сухого ЭПС при температуре около 25 градусов она составляет не более 0,028 Вт/с*С.

– Низкий удельный вес. Позволяет возводить здания на облегчённых фундаментах, снижает стоимость доставки и трудоёмкость монтажа зданий из этого материала. Плотность его составляет 28-45 кг/м³.

– Высокая устойчивость к сжатиям и другим деформациям. Это свойство полимерных материалов позволяет использовать ЭПС при строительстве железных дорог, автомобильных трасс и взлётных полос. Предел прочности плит из пенополистирола на статический изгиб составляет от 0,4 до 1(кгс/м²)МПа, а на сжатие (линейная деформация) – не менее 0,25-0,5Н/мм².

– Чувствительность к органическим растворителям и клеям. Этот недостаток данного материала нужно обязательно учитывать, подбирая составы растворов, на которые собираются блоки или плиты из ЭПС. Полистирол растворим в органических спиртах, кислотах, эфирах и других гидрофобных растворителях, поэтому эти вещества не должны контактировать с ЭПС в процессе строительства, так как могут вызвать размягчение или усадку блоков из ЭПС.

– Устойчивость к неорганическим растворителям. При этом ЭПС не реагирует с неорганическими кислотами, щелочами и солями, плиты экструдированного пенополистирола хорошо окрашиваются красками на водной основе.

– Устойчивость к воздействиям высоких и низких температур, а также резким перепадам температуры. Допустимая температура эксплуатации материала от -50⁰С до +75⁰С.

– Долговечность. Минимальный срок службы пенополистироловых блоков – 50 лет. Безусловно, этот материал уступает по износостойкости природному камню, но вполне сравним по этому параметру с другими строительными материалами – кирпичом, шлакоблоком.

– Устойчивость к возгоранию. В этой области находится один из главных недостатков ЭПС. Утепление стен экструдированным пенополистиролом существенно снижает пожаропрочность утепляемого здания. В неизменном виде ЭПС весьма горюч и не соответствует требованиям, которые предъявляются к строительным материалам для жилых и производственных помещений. Видео о пенополистироле – высокая пожароопасность.

– Токсичность. Качественный пенополистирол нетоксичен и относится к тому же классу строительных материалов, что и паркет или ламинат. Состоит он из углерода и водорода, а полистирол является веществом, которое не загрязняет воздух помещений. Поэтому здания из ЭПС являются не только тёплыми и энергосберегающими, но и экологически чистыми.

В зависимости от того, в каких областях применяется экструдированный пенополистирол, характеристики его могут несколько отличаться за счёт различных добавок, которые позволяют улучшить отдельные свойства данного материала.

Плиты экструдированного пенополистирола – универсальный утеплитель.

Кроме строительства зданий различного назначения, применяется утепление экструдированным пенополистиролом существующих зданий и сооружений. Данный материал применяется для утепления фундаментов, стен и кровель, как в виде раствора, так и в виде плит или блоков. Применение ЭПС существенно улучшает теплоизоляционные свойства бетонных и кирпичных фундаментов и цоколей, а также защищает их от разрушительного воздействия воды.

Для утепления могут использоваться как плиты экструдированного пенополистирола, так и блоки или готовый раствор.

Широко применяется ЭПС и для создания тёплых полов в качестве подложки под нагревательные элементы, которая предотвращает теплопотери и служит дополнительной защитой пола от влаги.

Ещё одной областью применения этого материала является теплоизоляция систем водоснабжения и канализации, которые по каким-либо причинам оказались проложены выше глубины промерзания грунта.

Утепление крыши экструдированным пенополистиролом видео

Утепление экструдированным пенополистиролом зданий, строений и коммуникаций позволяет существенно снизить теплопотери, добиться высокой защиты от повышенной влажности, перепадов температур, улучшить надёжность эксплуатации, как зданий, так и коммуникаций.

Производство экструдированного пенополистирола.

Сырьём для производства ЭПС является полистирол, который производится из нефти. Однако производство полимеров из этого сырья, количество которого постоянно уменьшается, является незначительной статьёй их расхода. Гораздо больше нефти сжигается в топках и двигателях внутреннего сгорания. Из этого же сырья производится и пенопласт, однако технология его производства существенно отличается. Для получения пенопластовых плит пенополистирол засыпается в формы, и обрабатываются водяным паром под давлением. Гранулы полистирола увеличиваются в размере, склеиваются между собой и получается пенопластовый лист. Именно из-за такого способа производства, который не обеспечивает прочного сцепления гранул, пенопласт со временем рассыпается, а его прочность при деформации на изгиб весьма невысока.

При производстве ЭПС используется экструдер, в котором гранулы полностью расплавляются и превращаются в однородный раствор. Для того чтобы добиться равномерной мелкоячеистой структуры, гранулы полистирола-сырца при высокой температуре и давлении вмешивают со специальными добавками, которые вспенивают полимер. В качестве пенообразователей используются двуокись углерода, а также фреоны лёгких фракций. Перед введением пенообразователей в расплав добавляют добавки, обеспечивающие различным маркам ЭПС различные эксплуатационные свойства. Именно эти добавки являются причиной того, что пенополистирол экструдированный применяется в различных сферах строительства и теплотехники. Поскольку готовый ЭПС представляет собой цельное монолитное вещество, в котором нет отдельных гранул, а ячейки внутри него являются закрытыми, он существенно превосходит пенопласт по своим физико-химическим свойствам.

Кроме того, технология производства этого строительного материала позволяет вводить в его состав различные добавки, которые позволяют более широко использовать его в строительстве и энергетике. Введение таких добавок в пенопласт невозможно.

После завершения химической реакции производится разливка в различные формы – так получаются плиты из экструдированного пенополистирола или ЭПС-блоки. При разливке в специальные формы возможно получение декоративных элементов из данного материала.

Технология производства экструдированного пенополистирола может изменяться в случае, если необходимо получить материал с особыми свойствами. Применение специальных добавок позволяет улучшить пожаропрочность и стойкость к деформациям ЭПС. Так, добавление антипирена в сырьё позволяет проводить утепление стен экструдированным пенополистиролом без повышения пожароопасности.

Утепление стен, фундаментов и крыш экструдированным пенополистиролом.

Существуют различные способы применения пенополистирола экструдированного для улучшения теплоизоляционной способности стен. Наиболее простой, но трудоёмкий – это обшивка стен плитами из ЭПС. Этот способ является единственным в случае необходимости выполнения работ в многоэтажных жилых и промышленных зданиях. Учитывая низкую водо – и паропроницаемость пенополистирола экструдированного применение его для этих целей должно сочетаться с обработкой стен специальными грунтовками, которые защищают стены от воздействия грибка, который охотно размножается в условиях высокой влажности. Поэтому вся процедура занимает обычно 3-4 дня, особенно если выполняется в сырую и холодную погоду.

Для гаражей, фундаментов и одноэтажных строений применяется другой способ – в смонтированную опалубку заливается раствор ЭПС и оставляется до полной полимеризации. Десятисантиметровый слой этого материала заменяет три ряда обычных кирпичей, и кроме того, ещё и не даёт воде проникать в фундамент и стены. Перед заливкой наружные поверхности необходимо обработать фунгицидными средствами.

Для утепления крыш используется европейский «обратный» метод, когда плиты из ЭПС располагаются под гидроизоляционным ковром. Такое его расположение позволяет защищать гидроизоляцию.

Экструдированный пенополистирол: реальные свойства, использование

Как выбрать утеплитель для своего дома

Как вы понимаете, мне пришлось «отбиваться» от достаточно непростых вопросов, например: как поведет себя экструдированный пенополистирол при нагреве, например, о горячий радиатор отопления? Согласитесь, прямой ответ на такой вопрос не найти в технических характеристиках материала, тут однозначно нужны профессиональные знания и практический опыт. Результаты всестороннего обсуждения возможностей экструдированного пенополистирола получились впечатляющие. Стало однозначно понятно, что необходимо донести эти важнейшие сведения до наших дачников, чтобы, выбирая утеплитель для своего дома, они могли оценить реальные достоинства и недостатки именно этого материала. Не секрет, что борьба за потребителя ведется иной раз отнюдь не джентльменскими способами, вот и экструдированному пенополистиролу намеренно приписаны все «смертные грехи». Не будем повторять измышления дилетантов, а четко и обоснованно расскажем о реальных свойствах этого изоляционного материала.

Реальные свойства эструдированного пенополистирола

Автор этих строк не понаслышке знаком с вышеупомянутым материалом. Достоверные сведения о его характеристиках были получены в Германии, в целевой командировке по изучению методов использования экструдированного пенополистирола в строительстве. Добавьте к этому личный практический опыт по использованию этого материала при строительстве дачных домов в недалеком прошлом (кстати, фотографии утепления фундамента выполнены как раз во время моей работы на стройплощадках).

Экструдированный пенополистирол – отличный теплоизоляционный материал. Фото автора

Пройдемся по персоналиям

Позвольте отойти от традиционного алгоритма рассказа о строительных материалах, который обычно начинается с их неоспоримых достоинств, а в заключение мелким шрифтом кратенько упоминается о диалектически неизбежных недостатках. Мы будем действовать от обратного: начнем с самого проблематичного качества, а далее пойдем по нарастающей к описанию действительных достоинств материала.

Горючесть

Когда речь заходит об использовании экструдированного пенополистирола, всегда вспоминают о его горючести. Действительно, дешевые подделки этого материала обладают классом горючести Г3 и даже Г4. Проще говоря, это пожароопасный материал. Однако в последние годы химики-технологи нашли способ поднять класс горючести материала до Г1 (слабогорючий). Для этого в состав вводят специальные антипиреновые добавки. В случае пожара на даче такой материал уже не несет прямой угрозы. И еще одно обязательное условие безопасного использования пенополистирола, причем самое главное – правильное проектирование дачной постройки. В технически грамотном проекте полистирольные утеплители расположены в местах, до которых не дотянутся языки пламени при возможном пожаре. То есть, если мы используем полистирольные плиты в фундаменте, в цоколе, при утеплении пола первого этажа или отмостки – пожароопасные свойства материала практически обнуляются.

Если полистирольные плиты уложены в фундаменте, цоколе, отмостке – их пожароопасные свойства практически обнуляются. Фото автора

В целом эти строительные конструкции рассматриваются как пожаробезопасные, потому что в них плиты утеплителя никогда не используют в открытом виде.

Паропроницаемость

Она практически нулевая. Где-нибудь в фундаменте, при гидроизоляции бетонной конструкции – это необходимое условие, функциональный козырь современного материала. Однако, если мы мысленно переместимся выше нулевой отметки и утеплим-облицуем этим материалом наружную сторону несущей стены, то она тут же стена прекратит «дышать». Можно будет только посочувствовать дачникам, перебравшимся за город именно ради свежего воздуха, а в результате оказавшимся под полистирольным «колпаком». Если в ваши планы не входит 365 дней в году держать открытыми форточки 24 часа в сутки, уже на стадии проектирования дачи требуется предусмотреть сооружение системы приточно-вытяжной вентиляции, хотя бы самой простой.

Итак, нулевая паропроницаемость – это хорошо или плохо? Достаточно некорректный вопрос, на который, тем не менее, есть технически грамотный ответ: применяйте экструдированный пенополистирол строго по назначению, тогда этому его качеству не будет цены!

Водопоглощение

Это важнейшая характеристика для материалов, применяемых ниже «нуля», то есть в грунте. Дело в том, что многие теплоизоляторы требуют дополнительной защиты от влаги при работе в грунте. Многие, но только не экструдированный пенополистирол. Его водопоглощение колеблется, в зависимости от производителя, от 0,2 до 0,4% от объема (данные технического паспорта). Причем эти цифры взяты не с потолка, а из протокола испытаний, которые проводились по стандарту ГОСТ EN 12087-2011 «Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при длительном погружении».

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Но обычному дачнику, далекому от тонкостей характеристик строительных материалов, трудно представить себе, что же такое эти 0,4%. Давайте поищем образное сравнение. Если считать в привычных литрах, то из 1 л воды, соприкасающейся с поверхностью теплоизоляционной плиты, за месяц в нее проникнет 4 (четыре) мл! Это же по объему меньше чайной ложки! Возьмите на заметку: экструдированный пенополистирол не требует дополнительной гидроизоляции, а значит, и расходов на нее.

Теплопроводность

Это самый сильный, козырной параметр материала: теплопроводность при 25±5°C, не более 0,032 Вт/(м*К). Практически это один из лучших показателей в строительной отрасли для широко используемых теплоизоляторов. Так, например, теплосопротивление экструдированного пенополистирола толщиной 3 см и кладки из красного кирпича толщиной 56 см равноценны! Признаться, есть теплоизоляторы и с меньшими параметрами, но они по большей части летают в космос.

По теплопроводности экструдированный пенополистирол — один из лучших теплоизоляторов в строительной отрасли

Пример грамотного использования пенополистирола

В современном дачном строительстве экструдированный пенополистирол ПЕНОПЛЭКС® используют все смелее. К слову, на российских строительных рынках эта торговая марка встречается чаще других. В качестве примера давайте рассмотрим утепление пола в доме на винтовых сваях. Он сооружается по принципу устройства над вентилируемым подпольем, то есть не по грунту, а с некоторым свободным пространством над уровнем земли. Вся конструкция пола монтируется на балки (лаги), чаще всего деревянные. Один из важнейших конструктивных элементов пола – теплоизоляция, к которой предъявляются самые серьезные требования. Во-первых: должна хорошо держать тепло. Во-вторых, не впитывать влагу, потому как: вода обладает высокой теплопроводностью, и если утеплитель насыщается влагой, то перестает хранить тепло и начинает вытягивать его из дома; способность поглощать воду может вызвать появление грибка и плесени.

Паропроницаемость пенополистирола близка к нулю. Фото автора

Естественно, среди множества разнообразных утеплителей нужно выбрать тот, который гармонично сочетает два важнейших качества. Оптимальный вариант – плиты из экструдированного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС®. Это материал с низким коэффициентом теплопроводности, практически нулевым водопоглощением обеспечит здоровый микроклимат нижней части дома на многие десятилетия. Не стоит сбрасывать со счетов и такие положительные характеристики, как биостойкость, экологичность и долговечность (безупречная работа в течение 50 лет минимум!).

Рассмотрим два варианта конструкции пола в доме над винтовыми сваями. В обоих случаях поверх лаг кладется деревянный настил чернового пола. На него сплошным неразрывным слоем укладываются плиты ПЕНОПЛЭКС®. Затем на утеплитель стелют пароизоляцию, обычно качественную полиэтиленовую пленку, которая будет оберегать его от водяных паров.

Мокрая и сухая стяжка пола

Различия двух вариантов определяет финишное покрытие пола. Если у вас плитка на цементном растворе, то ей должен предшествовать материал, замешанный на воде — в нашем случае цементно-песчаная стяжка. Если кладете паркет, ламинат или линолеум, то лучше использовать сухую стяжку из ОСБ-плиты или других листовых материалов.

Разные варианты финишного покрытия

Мы рассмотрели только один способ правильного применения экструдированного пенополистирола в дачных условиях. На самом деле вариантов гораздо больше, ведь его характеристики поистине уникальны. Было бы интересно услышать отзывы тех, кто на практике убедился в качестве этого материала.

Если вас заинтересовали способы рационального использования пенополистирола в дачном хозяйстве, милости просим ознакомиться с материалами:

Пенополистирол экструдированный — технические характеристики: свойства, срок службы и применение

Синтетические теплоизоляционные материалы практически вытеснили своих натуральные аналоги. Экструдированный пенополистирол – что это такое? Это пенопласт повышенной плотности, преимущественно оранжевого цвета, применяющийся для теплоизоляции цоколей, фундаментов, кровли, пола.

Что такое пенополистирол

Существует хорошо знакомый всем гранулированный материал – полистирол, изделия из которого настолько широко используются, что нет смысла их перечислять.

Если полистирол вспенить под воздействием температуры и давления, то получится пенопласт – легкий крупноячеистый материал. Поскольку в закрытых ячейках находится воздух, значит, пенопластовые плиты можно использовать в качестве утеплителя.

Изначально из пенопласта изготавливались средства для спасения на воде, но позже он стал использоваться более широко.

Экструдированный пенополистирол (ЭПП) по физическим характеристикам и химическому составу – это тот же пенопласт, но свойства экструдированного пенополистирола отличаются. Несмотря на то, что технологии производства обоих материалов практически идентичны, плотность у ЭПП выше.

Этот показатель повышается целенаправленно, чтобы получить материал, пригодный для решения разных задач. Что значит слово «экструдированный»? Это синоним к слову «экструзионный». Экструзия – технологический процесс, подразумевающий продавливание густой массы через устройство, позволяющее придать вязкому материалу определенную форму.

В чем отличие ЭПП от пенопласта? Эти два материала имеют разную технологию производства, а вернее, этапы формовки, ведь пенопласт не плавят, из-за чего структура межмолекулярных связей у них различна. У ЭПП сплошная заплавленная поверхность, следовательно, данный материал обладает абсолютной влаго- и газонепроницаемостью.

У его «ближайшего родственника» структура рыхлая, соответственно, он такими свойствами похвастаться не может. Еще одно отличие пенопласта от экструдированного ПП – небольшая прочность на сжатие.

К примеру, если сравнить две одинаковые по габаритам плиты, изготовленные из разных материалов, то окажется, что ЭПП прочнее пенопласта в 4 раза.

Нельзя упускать из виду и такой важный показатель, как теплопроводность. При строительстве дома используют плиты ЭПП толщиной 15 мм или плиты пенопластовые, но толщиной 20 мм. Это лишний раз доказывает, что материал, прошедший большее количество технологических стадий обладает меньшей теплопроводностью.

Плотность пенопласта варьирует в пределах 10-35 г/см3, а у его «оппонента» этот показатель составляет 50 г/см3. Следовательно, пенополистирол экструдированный имеет большую механическую прочность.

Важно! Нечестные продавцы могут выдавать пенопласт за ЭПП, поэтому перед покупкой нужно сделать следующее: отломить кусочек плиты и посмотреть на разлом. Если он ровный, без обилия шариков, то это явно не пенопласт.

Свойства и технические характеристики ЭПП

Водопоглощение, стремящееся к нулю. Если полностью погрузить плиту в воду, то ее запаянная поверхность не сможет впитать влагу. Торцевые части – открытые, и поэтому в межячеечное пространство может проникнуть вода, но ее количество будет мизерным.
Невысокая теплопроводность (гораздо ниже, чем у других материалов), поэтому на экструдированный пенополистирол давно обратили внимание представители строительных специальностей, изготовители холодильного оборудования и даже дорожники.
Неспособность к гниению, что легко объясняется, ведь ЭПП в контакт с влагой не вступает.
Плохая переносимость ультрафиолета.
Пенополистирол экструдированный имеет выдающиеся характеристики благодаря упорядоченной структуре ячеек, ведь он отлично переносит изгибающие и контактные нагрузки.
Высокая стойкость к химическим реагентам, в числе которых солевые растворы, щёлочи, спирты, ацетилен, фторированные углеводороды и пр. Материал не вступает в контакт с маслами, известью, цементом, природными газами и их смесями, но боится дихлорэтана и ацетона.
Незначительная светопропускная способность (для неокрашенного ЭПП).
Плиты имеют небольшую толщину (15–20 мм), что в некоторых случаях высоко ценится людьми, вынужденными использовать его для решения широкого спектра задач.
Температура плавления составляет 2500 С, а некоторые марки экструдированного пенополистирола могут плавиться при температуре в 3000 С.
Температурный диапазон, при котором материал может эксплуатироваться: от +750 С до -500 С. Резкие перепады нежелательны, так как было замечено, что из-за этого ЭПП может покрываться трещинами.

Преимущества и недостатки

Сначала о плохом. Все производные полистирола при нагреве разлагаются с выделением ядовитых газов. Если приток воздуха минимален, то его объема недостаточно для горения, что и объясняется выделением полупродуктов термолиза.

Чтобы предупредить возгорание утеплителей, производители должны обязательно вводить в их состав антипиреновые добавки, благодаря чему повышается температура плавления.

ЭПП нельзя считать экологически чистым материалом, потому что исходное сырье невозможно полностью очистить от толуола и стирола. Конечно, существует специальная технология, только ее применение для производителей, стремящихся к удешевлению продукции, попросту невыгодно. Но есть и положительный момент: отличие пенопласта в том, что в этом отношении он опаснее, и от экструдированного пенополистирола гораздо меньше вреда.

Преимущества:

При отсутствии склада хранить материал можно прямо на улице, но в заводской упаковке, то есть он не требует особых условий для хранения.
Возможность использования в любых климатических условиях. Пенополистирол экструдированный способен выдерживать резко отрицательные температуры и повышенную влажность, но от попадания прямых солнечных лучей его нужно беречь.
Долговечность. Срок службы составляет 50 лет, и это при условии внешней эксплуатации.
Плиты монтируются предельно просто, а при обработке они не крошатся и не оставляют большое количество пыли.
Невысокая стоимость, доступная для всех категорий населения.
Отсутствие необходимости в использовании дополнительной тепло- и гидроизоляции.
Относительная экологическая чистота.
Уникальные технические характеристики позволяют использовать этот полимер максимально широко.
Высокая стойкость к грибкам, повышенной кислотности и загрязнениям.

Технология производства и сфера применения

Исходным сырьём является гранулированный полимер – полистирол, который помещается в специальный реактор (экструдер) и подвергается воздействию высокой температуры и давления.

Технология производства экструдированного пенополистирола подразумевает использование вспенивающих модификаторов. В роли газообразующих агентов чаще всего выступают легкие фреоны или углекислый газ.

Если сбросить давление, то масса начинает расширяться, и попутно происходит её охлаждение. В конечном итоге, она твердеет, и чтобы этот процесс был не спонтанным, а направленным, из горячей, загустевшей массы сразу же формируется плита требуемых габаритов, имеющая мелкопористую структуру.

Важно! Фреон – газ, небезопасный для окружающей среды, поэтому современные производители стараются применять бесфреоновые технологии.

Пенополистирол экструдированный помог решить проблему утепления цокольных этажей и фундамента. Кроме того, с его помощью утепляют основание дорожного полотна, используют при возведении теплиц, а также он применяется для термоизоляции холодильных камер. Современные строители сооружают теплоизоляцию подземных сооружений только при участии ЭПП, также, им утепляются стены и коммуникации. Применение возможно, как во время строительных работ, так и в процессе отделки.

Наиболее известные марки экструдированного пенополистирола следующие:

Пеноплекс. Предназначен для утепления различных конструкций. Отличительная особенность: наличие системы «шип-паз», упрощающей монтаж.
Примаплекс. Обладает всеми свойствами, которыми наделен экструдированный пенополистирол. В этой разновидности сочетаются все основные технические характеристики.
Стикерс. Эта марка служит основой для изготовления сэндвич-панелей. Также стикерс участвует в создании автодорог и ВПП.
УРСА ЭППС. Продукт, наделенный более выраженными теплоизолирующими свойствами, чем пеноплекс – экструдированный пенополистирол. Это и определяет его применение: для паро- и гидроизоляции и утепления фундаментов.
Прочие разновидности (техноплекс, европлекс и т.д.) имеют незначительные отличия в свойствах и характеристиках.

Внимание! Единственное, чего нельзя делать – утеплять деревянные полы без бетонной стяжки, которая обязательно сооружается поверх утеплителя.

Полезное видео: пенополистирол и его характеристики

Срок службы уникального материала – экструдированного пенополистирола составляет 50 лет, что дает право называть его долговечным. Вопрос только в том, какое количество времени будет продолжаться производство, если учесть, что в США ЭПП уже не выпускается. Но пока есть спрос, будет и предложение.

Экструзионный пенополистирол, технические характеристики

Экструзионный пенополистирол, который часто называют экструдированным пенополистиролом, является одним из самых лучших теплоизоляционных материалов. ЭПС немного схож с известным всем пенопластом, но обладает значительно лучшими характеристиками теплоизоляции, прочности и водонепроницаемости.

Значительно отличается технология производства пенопласта и экструзионного пенополистирола. Для изготовления последнего используется метод экструзии. Пенополистирольные гранулы смешивают под высоким давлением и при повышенной температуре. Затем вводится вспенивающийся агент, и материал выдавливается через экструдер. Благодаря этому, поверхность ЭПС получается ровной и гладкой. Структура состоит из мелких закрытых пор размером 0,1-0,2 мм.

Область применения

Одним из достоинств экструзионного пенополистирола является его широкая область применения. Хорошие теплоизоляционные свойства и отличные характеристики позволяют использовать материал для утепления различных строений. Чаще всего ЭПС применяют для утепления внутренних перегородок или стен, а также полов, крыш разного типа. Может использоваться для обустройства теплого пола и утепления пола на первом этаже.

Нередко находит свое применение и вне жилых помещений. Используется для утепления подвальных помещений, цоколей, фундаментов. А вот для утепления фасадов не применяется. Это связано с тем, что утренний конденсат может осесть на утеплителе, вследствие чего штукатурка размокнет и отпадет.

Также экструдированный пенополистирол нашел свое применение в строительстве автомобильных и железных дорог. Его использование предотвращает промерзание грунта под дорогой и его вспучивание, что позволяет избежать деформирования грунтовой основы.

Эффективно используется утеплитель и для обустройства сельскохозяйственных построек, в том числе ферм, парников и хранилищ, а также ледовых арен, спортивных площадок и так далее. Высокие теплоизоляционные свойства помогают решить проблему сохранения холода в холодильных установках, специальных контейнерах и многом другом.

Преимущества ЭПС

Экструзионный полистирол обладает многими преимуществами, за что и получил свое широкое применение и популярность. Основными плюсами являются:

низкая теплопроводность;
высокая механическая прочность;
низкая морозостойкость;
сохранение первоначальных характеристик на протяжении длительного времени;
отсутствие водопоглощения;
простота использования;
устойчивость к воздействиям большинства химических веществ, а также грызунов, кислотам и щелочам, красителям на основе спирта.

Низкая теплопроводность гарантирует отличные теплоизоляционные свойства. Материал не боится мороза и не изменяет свои изначальные характеристики при прохождении нескольких циклов заморозки-разморозки. Это, а также механическая прочность и устойчивость к разным веществам гарантирует длительный срок службы, значительно превышающий срок службы пенопласта и многих других теплоизоляционных материалов.

Если экструзионный полистирол погрузить полностью в воду, то через 10 дней прекратиться поглощение, при этом объем впитанной жидкости составит не более 0,5% от объема. Вода проникает исключительно в верхний поврежденный слой. Внутри материал абсолютно защищен от попадания воды.

Укладка ЭПС не требует особых навыков и умений, а также специального оборудования, что упрощает работу с этим материалом. Порезать плиты полистирола нужной величины можно обычным строительным ножом.

Недостатки ЭПС

Несмотря на длинный список преимуществ, экструзионный пенополистирол имеет и недостатки:

низкая паропроницаемость;
ограничение использования в помещениях с повышенной температурой;
уязвимость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
горючесть.

Осторожно используется утеплитель на скатных крышах, а также в банях и саунах. Температура воздуха, достигающая поверхности плит, не должна превышать 75 градусов, так как это может привести к разрушению материала, как и воздействие прямых солнечных лучей. Также может подвергаться разрушению при контакте со сложными углеродами, например, поливинилхлоридом.

Из-за низкой паропроницаемости утепленное помещение нуждается в обустройстве дополнительной вентиляции.

Технические характеристики

При использовании любого материала должное внимание уделяется его характеристикам и свойствам. Технические характеристики экструзионного пенополистирола позволяют его использовать в разных эксплуатационных условиях.

Плотность материала составляет 25-45 кг/м³, благодаря чему он имеет небольшой предельный вес. А вот низкая теплопроводность (0,029-0,034) гарантирует высокие теплоизоляционные свойства. Низкое водопоглощение, не превышающее 0,2-0,4%, позволяет использовать материал в условиях повышенной влажности и перепада температуры.

По горючести ЭПС относится к классу Г3-Г4, что считается еще одним недостатком материала. Но компенсируется это способностью к самозатуханию. При горении утеплитель выделяет токсичные вещества класса Т2. К такому же классу относится паркет, поэтому можно сказать, что экструдированный полистирол не токсичный.

Предельная прочность при сжатии, и деформации зависит от плотности материала. Утеплитель можно применять в широком температурном диапазоне, но максимальная температура не должна превышать – 75 градусов.

Стоимость ЭПС и производители

На сегодняшний день известно шесть компаний, занимающихся производством экструзионного пенополистирола:

Цена за куб экструзионного пенополистирола зависит от компании-производителя, а также от характеристик материала, в первую очередь, его плотности.

Утеплитель с широкой областью применения не приносит вреда человеку во время работы с ним и эксплуатации. Исключением является горение, во время которого выделяется определенное количество токсичных веществ.

Опасный материал в строительстве – ПЕНОПОЛИСТИРОЛ

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ

Бурное развитие химической промышленности совпало с эпохой «холодной войны». Для новых систем обороны и нападения понадобились адекватные тепло- и звукоизоляционные материалы. Им надлежало отличаться, в частности, экономичностью, простотой в изготовлении, удобством в применении, легкостью, низкой теплопроводностью. Заказ военных был успешно выполнен. Появились полимерные утеплители, в том числе пенополистирол.

Горячеформованный пенополистирол (ГОСТ 15588–86) получил широкое распространение в строительной и упаковочной индустриях. Пенополистирол (ППС) – газонаполненный пенопласт на основе полистирола (ПС). В современных производствах вспенивание ПС осуществляется в основном за счёт использования высококипящих жидкостей (изопентан, метиленхлорид и др ), которые вводят при полимеризации стирола (С), в полистирольный «бисер». При нагревании например в горячей воде, бисер вспенивается, образуя предвспененные гранулы, которые после сушки и вылёживания спекаются в объёмные блоки при температурах 140-170°С и давлениях 150-200 КГС/см². Блоки затем режут на нужные размеры. В промышленности используется также экструзионный пенополистирол с непрерывным методом получения (ППС).

Не секрет, что война и комфорт — «вещи несовместные». Поэтому когда материал доказал коммерческую ценность при массовом решении задач энергосбережения в гражданской сфере, полная информация о нем стала опасна для профильного бизнеса.

Поэтому пенопласт, легкий и теплый на ощупь материал, состоящий на 98% состоит из воздуха, подаренный нам полвека назад химиками и названный ими пенополистиролом, широко используют при строительстве разных технологических зданий, жилых домов, панельные стены которых похожи на пирог с химической начинкой или с надетыми на стену из монолитного железобетона с наружной и внутренней стороны термоблоками из вспененного полистирола. Такой дом гордо называют «ТЕРМОДОМ».

Для пропаганды использования пенополистирола в строительстве ему присваивают множество мифов:

Миф первый: Высокие теплоизоляционные свойства.

Теплоизоляторы по критерию теплопроводности. Большинство утеплителей из вспененных пластмасс, как правило, имеют коэффициент теплопроводности 0,035–0,048 Вт/мК при температуре 25°С. Отдельные производители заявляют, что этот показатель достигает значений 0,020 Вт/мК и даже 0,018 Вт/мК. Но вспененным пластмассам присуще водопоглощение. Так гранулированный пенополистирол, изготовленный беспресовым методом увеличивает свое водопоглощение до 350% по массе. Но и это еще не предел. Зафиксированы случаи, когда плиты беспрессового пенополистирола при эксплуатации покрытия с поврежденным гидроизоляционным ковром приобретают влажность до 900%. Понятно, что при таком количестве поглощенной воды, ни о каком нормативном значении коэффициента теплопроводности теплоизоляционного материала и речи быть не может.

В течение часа человек выделяет около 100 г влаги. Если это жилое помещение, то к этому количеству необходимо добавить влагу, появляющуюся при приготовлении пищи, стирке и т.д., в результате чего влажность увеличивается многократно. Поэтому для создания комфортного и здорового микроклимата наружные стены должны «дышать», что означает – обладать хорошей паропроницаемостью. Однако паропроницаемость абсолютно всех вспененных утеплительных материалов, применяемых в строительстве на порядок меньше, чем минераловатных и стекловолоконных утеплителей. Например, коэффициент паропроницания пенополиуретана и пенополистирола равен приблизительно 0,05 мг/мчПа, в то время как у минераловатных изделий – 0,4–0,6 мг/мчПа. Поэтому, как показывают результаты исследований, проведенные франкфуртским Институтом строительной физики и ганноверским Институтом строительной техники, применение в качестве утеплителя пенополистирольных плит уменьшает диффузию водяного пара через наружные стены в среднем на 55–57%. Технический университет в Хельсинки проводил мониторинг параметров микроклимата в санкт-петербургских домах, утепленных пенополистиролом. В этих домах старые, традиционные окна советского изготовления были заменены новыми, современными со стеклопакетами и вентиляционными клапанами, была восстановлена вентиляция, установлена система управления температурой теплоносителя. Однако в первую же зиму относительная влажность воздуха в 70% квартир достигла 80% при температуре воздуха 18°С, а такие условия являются весьма благоприятными для развития грибков.

Миф второй: Долговечный материал.

Это свойство явилось причиной более пристального изучения свойств многих теплоизоляционных материалов, в том числе и пенополистирола. Особенно глубокие исследования были проведены лабораторией профессора А. И. Ананьева в НИИ Строительной Физики (Москва). Поводом к проведению исследований стали результаты вскрытия покрытия подземного торгового комплекса на Манежной площади в Москве, построенного несколько лет назад. При вскрытии покрытия, находящегося в эксплуатации всего два года, было обнаружено значительное разрушение пенополистирольных плит, на которых образовались значительные раковины и трещины. В результате деструкционных процессов толщина некоторых плит уменьшилась 80–14 мм, при этом плотность пенополистирола в зоне самой тонкой части увеличилась более чем в четыре раза – до 120 кг/м³. Приведенное сопротивление теплопередаче теплоизоляционного слоя покрытия в зоне чрезмерной деструкции пенополистирольных плит стало составлять 0,32 кв. м°С/Вт, что отличает его от проектного значения, равного 2,7 кв. м°С/Вт, более чем в восемь раз. Причина столь катастрофического состояния утеплителя заключалась, как показали результаты исследований, в нарушении технологии производства работ и отсутствием учета ряда физических и химических особенностей пенополистирола при проектировании. Этой же лабораторией были проведены исследования беспрессового пенополистирола, эксплуатировавшегося, так сказать, в более ординарных условиях – наружных ограждающих конструкциях зданий. Результаты показали довольно существенное увеличение (0,047–0,05 Вт/м°С) теплопроводности утеплителя.
Высокую сходимость с результатами НИИСФ показывают исследования, проведенные Нижегородским государственным архитектурно-строительным университетом. Полученные там данные показывают, что величина приведенного значения сопротивления теплопередаче наружных стен, утепленных беспрессовым пенополистиролом, уменьшилась в среднем на 49–59%.

Заведующий лабораторией российского НИИ строительной физики, доктор технических наук Александр АНАНЬЕВ и председатель правления Российского общества инженеров строительства (РОИС), доктор технических наук Олег ЛОБОВ зафиксировали случаи, когда за семь-десять лет эксплуатации конструкций втрое снизилась способность пенополистирола держать тепло. Это, по их мнению, происходит потому, что, кроме процесса естественного разрушения, действуют и другие факторы: например, ремонт квартир, неосторожное обращение жильцов с бытовой химией. Плохо переносит пенополистирол и летучие углеводородные соединения (они появляются, когда фасад красят или покрывают гидроизоляцией).

Безоглядное применение полимеров, как утверждает российский профессор Борис БАТАЛИН, сорок лет посвятивший изучению стройматериалов, может привести к тому, что сиюминутная экономия обернется впоследствии многомиллиардными затратами. Доказано, что через 10-15 лет пенополистирол неминуемо постареет, ухудшатся его теплозащитные свойства. А значит, тепла для обогрева домов понадобится вдвое больше.

С этой точки зрения более эффективен экструзионный пенополистирол (ЭППС), который, как показывают результаты моделирования в ВНИИстройполимер, выдерживает 50-летние циклические температурно-влажностные нагрузки, но при условии применения в земляном полотне (подстилка дорожному покрытию) и для утепления подвальных помещений. Косвенно эти данные подтверждают и результаты обследования, выполненные Белорусским национальным техническим университетом. Обследованию были подвергнуты построенные в 1976 г. сооружения, в ограждающих конструкциях которых был использован экструзионный пенополистирол. Для лабораторных исследований были взяты контрольные образцы, результаты изучения которых показали, что утеплитель находится в превосходном состоянии. Подчеркнем, экструзионный пенополистирол применяется на Западе в качестве утеплителя расположенного в земле – в основном под дорожным полотном автомагистралей или искусственных водоемов, т.е. там, где не подвергается воздействию водяного пара.

Миф третий: Экологичный материал.

К материалам на основе полистирола особенно много претензий в связи с выделением вредных веществ. Дело в том, что, во-первых, 100%-ая полимеризация происходит только теоретически. На самом деле этого у полистирола никогда не бывает, процесс полимеризации идет не до конца, на 97–98%; во-вторых, процесс полимеризации обратим, поэтому полимеры постоянно разлагаются под влиянием света, кислорода, озона, воды, механических и ионизирующих воздействий, и особенно под влиянием тепла. Образовывающийся таким образом свободный стирол проникает в помещения, и люди длительное время живут в обстановке, когда в жилой атмосфере есть стирол (пусть концентрации и ниже ПДК). От этих микродоз стирола страдает сердце, особые проблемы возникают у женщин. Стирол оказывает сильное воздействие на печень, вызывая среди прочего и токсический гепатит.

Основная токсикологическая опасность полистирола (ПС) и пенополистирола (ППС) соответственно состоит в том, что ПС относится к равновесным полимерам, которые при обычных условиях эксплуатации подвержены процессу деполимеризации и в результате уже при обычных условиях эксплуатации находится в термодинамическом равновесии со своим высокотоксичным мономером – стиролом (С): ПС n = ПС n-1 + С.

Если термодинамическое равновесие полистирола сдвигается вправо, следовательно, стирол постоянно выделяется в окружающую среду. Наличие термодинамического равновесия полистирола доказано экспериментально. Концентрация С в ПС зависит от температуры (повышение температуры вызывает повышение концентрации С). При температуре 25°С концентрация С в ПС составляет 10,6 Кмолей/м³. Так как один Кмоль ПС составляет 104 грамма, то при 25°С в 1 м³ пенополистирола будет содержаться 104 микрограмм стирола, что очень много с учётом того что величина ПДК (линейной концепции) для развитых стран. ПДК стирола у них составляет 0,002 мг/м³ для воздуха населённых мест и помещений!!!

Исследования в Минске показали, что даже при комнатной температуре образцы систем утепления с тонкослойными штукатурками и теплоизоляцией из пенополистирола отечественного производства исторгают недопустимо много стирола (превышение ПДК — в 3,7–10,1 раза). А при 80 градусах (до такой температуры летом способны нагреваться внешние слои стены) зафиксировано 169-кратное превышение! «Голенький» же образец пенополистирола при тех же 80 градусах выдал стирола в количестве 525 ПДК.

Пенопласт также подвергается выветриванию, при котором в малых концентрациях возникают газосодержащие смеси. Если они долго воздействуют на организм ребенка или больного человека, то обязательно обеспечат затяжные и непонятные болезни. В западных странах все эти стойкие органические загрязнители (СОЗы) подпадают под запрет специальной Стокгольмской конвенции.

Член-корреспондент Российской академии наук Борис Гусев и его коллеги обнаружили, что за период эксплуатации разлагается до 10–15% пенополистирола, притом разложившаяся часть — на 65% стирол. А он имеет повышенные кумулятивные свойства — накапливается в печени, но не выводится. Значит, считают ученые, надо уменьшить ПДК стирола, выделяющегося в жилье, раз в 600. Выходит, применять это вещество в жилищной сфере нельзя вообще.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Предельно допустима концентрация (ПДК)

Говоря о таком параметре, как ПДК необходимо упомянуть, что существуют две концепции оценки влияния вредных веществ на организм человека – пороговая и линейная. В пороговой концепции утверждается, что снижать концентрации вредных веществ нужно до некоторого уровня (порога), определяемого значением предельно-допустимой концентрации (ПДК). Малые концентрации (ниже уровня ПДК) вредных веществ безвредны. Этой концепции придерживаются в России и странах бывшего СССР. В линейной концепции предполагается, что вредное влияние на человека пропорционально (линейно) зависит от суммарного количества поглощенного вещества, то есть от произведения его концентрации на время. Отсюда вывод: Малые концентрации при длительном потреблении вредны. Этой концепции фактически придерживается ряд стран: США, ФРГ, Канада, Бельгия, Япония и некоторые другие. Переход к линейной концепции вынудит пересмотреть очень многие нормативы. Например, величина ПДК на сернистый ангидрид должна быть уменьшена в 6,2 раза, а на стирол – в 594 (!) раза. Столь низкое требуемое значение ПДК на стирол в помещении вызвано особыми свойствами стирола. Это вещество относится к конденсированным ароматическим соединениям, имеющим в своей молекуле одно или несколько бензольных ядер, и, подобно аналогичным веществам (бензол, бензпирен, безантрацен), имеет повышенные коммулятивные (накопительные) свойства: накапливается в печени и не выводится наружу.

Выводы наших исследователей-экологов весьма категоричны. Во-первых, необходимо пересмотреть нормы ПДК, которые для жилищного строительства должны быть уменьшены в десятки и сотни раз в соответствии с коммулятивными свойствами вредных материалов. Во-вторых, по мнению ученых, среди веществ, содержащихся в строительных материалах, наибольшей степенью коммулятивности обладает стирол, что требует уменьшения ПДК при его использовании в жилищном строительстве до таких минимальных значений, что это равносильно полному запрещению применения продуктов полимеризации стирола в жилищном строительстве вообще.

Но и это еще не все. При окислении стирола кислородом воздуха образуется бензальдегид и формальдегид. При высоких температурах (от 160°С и выше) пенополистирол подвергается интенсивной термоокислительной деструкции разлагаясь в основном до высокотоксичного стирола, сильнейшим образом отравляя окружающую среду и людей, что и имеет место при пожарах в зданиях, утеплённых ППС. Помимо этого, при пожарах ППС плавится и его плав горит, а температура горящего сплава ППС достигает 1100°С, что приводит к разрушению даже мощных металлических конструкций. Именно из-за высокой температуры горения ППС его используют как основной компонент в напалмовых бомбах, используемых, в том числе и для уничтожения бронетехники противника!!! Из-за этих свойств ППС его категорически запретили к применению как утеплителя в железнодорожных вагонах ещё более 15 лет назад. В работах НПО «ВНИИСТРОЙПОЛИМЕР» по санитарно-химической оценке различных строительных конструкций утеплённых ППС, проведённых в 70х..80х годах прошлого века было показано, что ни одна из представленных конструкций, не может быть применена в строительстве жилых зданий. Причиной этого было превышение реального содержания С в воздухе над значением ПДКСС для С. В 90х годах отрицательное заключение получил так называемый пенополистиролбетон, который предполагали заливать в полые конструкции. Превышение концентраций С в 2-4 раза над уровнем ПДКСС.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Стирол (винилбензол, фенилэтилен) — непредельный, ароматический углеводород, С₆Н₅СН=СН₂ –бесцветная жидкость со специфическим запахом, плотностью 0,906 г/см³, температура кипения 145,2°С.

Стирол-мономер применяется в производстве полистирола (в т.ч. ударного полистирола и пенополистирола), АБС-пластиков, бута-диен-стирольных каучуков, термоэластопластов, сополимеров с акрилонитрилом, винилхлоридом; сополимеры с дивинилбензолом — сырье для ионообменных смол; реакционноспособный растворитель полиэфирных смол, модификатор алкидных смол.

Вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, головную боль, расстройство центральной и вегетативной нервной системы. Предельно допустимая концентрация — 5 мг/м³ (предельная концепция), и 0,002 мг/м³(линейная концепция). Стирол отрицательно воздействует на кровь человека, вызывая лейкоз, отрицательно действует на печень, может вызвать токсический гепатит. Особая опасность стирола состоит в том, что он обладает эмбриогенным действием, то есть при длительном воздействии вызывает уродство эмбриона в чреве матери (см. работы профессора Бокова А.Н., в трудах кафедры гигиены и токсикологии полимерных материалов Ростовского мединститута).

Известный факт: большинство молодых женщин, живших на БАМе в передвижных домиках (а их утепляли именно пенополистиролом), потеряли способность к рождению детей. А в Белоруссии в домах, с аналогичным утеплителем дети до 14 лет болеют в пять- шесть раз чаще, чем в обычных домах.

Кроме того, стирол обладает ещё одним опаснейшим свойством – высоким коэффициентом кумулятивности (накапливаемости), то есть ярко выраженной способностью накапливаться (концентрироваться) в организме человека. В доказательство приведём таблицу коэффициентов кумулятивности ряда вредных веществ выделяющихся из полимерных строительных материалов:

Коэффициенты кумулятивности ряда вредных веществ

Вещество	Коэффициент Кумулятивности
Оксид углерода	0,1195
Диоксид азота	0,1760
Фенол	0,2815
Формальдегид	0,5750
Бензол	0,6330
Стирол	0,7005

Таким образом, даже при содержании стирола в воздухе помещений на уровне ПДКСС (0,002 мг/м³) он будет оказывать сильное токсическое действие на организм человека за счёт кумуляции (накопления).

Полистирол — продукт полимеризации стирола (винилбензола). Полистирол — твердое, упругое, бесцветное вещество. Это жесткий, аморфный полимер с невысокой механической прочностью при растяжении и изгибе. Полистирол имеет низкую плотность, термическую стойкость, обладает отличными диэлектрическими свойствами и весьма низкой прочностью при ударе. Он легко деформируется при относительно невысоких температурах (80°C).

Из полистирола получают пластические массы, которые широко применяют в электротехнической промышленности, для изготовления предметов бытового назначения (посуда, статуэтки, детские игрушки и т. д.), линз, облицовочных плиток и несъемной опалубки (термоблоков) для строительства и т.д.

ВЫВОД

Таким образом, применение пенополистирола в строительстве жилых домов, будь то несъемная опалубка, внутристенный или перегородочный утеплитель, сэндвич-панели (плита ОSВ – пенополистирол – плита OSB), должно быть полностью запрещено. Конструкции с применением пенополистирола являются настоящими «газовыми камерами» для людей и представляют исключительно высокую пожароопасность. В случае пожара, шансы на спасение людей – минимальны.

Использование пенополистирола в любом виде при строительстве жилых домов должно рассматриваться как экологическое преступление против граждан РФ!!!

Но по заключению Государственного комитета санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации материал считается абсолютно безвредным. Более того, Московским НИИ гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана были проведены исследования проб воздуха из помещений, для утепления которых использовался пенополистирол; вредные для человека вещества, в том числе и стирол, не обнаружены. Следовательно, полистирольные плиты разрешены к применению для изоляции пищевых контейнеров и в качестве утеплител

Как работает переработка полистирола?

Полистирол — одна из самых распространенных форм пластика. Вы видите это в кофейных чашках на вынос и коробках для яиц; это упаковочный материал, используемый для амортизации грузов при транспортировке. Многие называют его пенополистиролом, хотя на самом деле этот термин является торговой маркой жесткого синего утеплителя, производимого Dow Chemical Company. Полистирол — очень универсальный материал, но его переработка не всегда проста.

Термин «полистирол» означает, что пластик получен из стирола, жидкого углеводорода.При нагревании молекулы мономера стирола соединяются в длинные цепи, образуя твердый полимерный материал при охлаждении до комнатной температуры. Этот прозрачный, твердый и хрупкий пластик был разработан на коммерческой основе в Германии в 1930-х годах. Сегодня этот материал используется для изготовления футляров для CD и DVD дисков и пластиковых вилок. В 1941 году ученый компании Dow Рэй Макинтайр изобрел экструдированный пенополистирол (пенополистирол) — легкий, водостойкий материал, который впервые был использован для изготовления спасательных плотов. Пенополистирол (EPS) — еще один аналогичный вспененный материал, который нашел еще больше применений.

Поскольку это примерно 95 процентов воздуха, EPS является отличным изолятором. Вот почему его используют в охладителях пива и домашней изоляции, и почему горячий кофе в чашке из полистирола не обжигает пальцы. Благодаря легкости EPS идеально подходит для создания плавучести спасательных жилетов и плотов. Его легкость и пластичность делают его хорошим упаковочным материалом, добавляя амортизацию, но при этом небольшой вес. Кроме того, EPS не вступает в реакцию с другими материалами и устойчив к нагреванию, поэтому он нашел широкое применение в пищевой промышленности в таких вещах, как лотки для мяса и птицы, а также коробки, в которых подаются гамбургеры быстрого приготовления.

Однако некоторые из тех же качеств, которые делают полистирол полезным, могут также работать против него, когда дело доходит до переработки. Его легкость означает, что его сложно собирать из контейнеров с бордюром — он часто уносится ветром, превращаясь в мусор. Потому что он громоздкий, его сложно и дорого перевозить. Многие муниципальные программы утилизации не принимают его (некоторые, например, Лос-Анджелес и Торонто).

Одна из проблем переработки пластмасс в целом заключается в том, что вы должны собирать материалы одного и того же типа вместе и сортировать их по коду контейнера для материала — числа, которое обычно находится на дне контейнера, что позволяет легко идентифицировать вид пластика в объекте.Некоторые другие пластмассы — например, 1 (используется для бутылок с газировкой и водой), 2 (стиральный порошок и другие емкости) и 4 (пластиковые пакеты) — легче изолировать. Полистирол под номером 6 представляет больше проблем. В то время как бутылки с водой и содовой относительно чисты, когда их выбрасывают, полистирол, используемый для пищевых продуктов, часто смешивают с бумагой, остатками пищи и другими типами пластика, например с соломинкой, которую выбрасывают вместе с чашкой из пенополистирола.

Полистирол, как правило, не может быть переработан на месте, но его необходимо транспортировать на централизованный завод, что увеличивает затраты переработчика и снижает стимул к переработке.Кроме того, переработанный полистирол в большинстве случаев нельзя использовать для продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами, из-за проблем со здоровьем, даже если материал обычно стерилизуется в процессе переработки. Вместо этого переработанный пенополистирол можно использовать для изготовления упаковки или других материалов, но новый пенополистирол всегда необходим для кофейных чашек и тарелок.

Итак, как лучше всего перерабатывать полистирол и почему бактерии когда-нибудь могут сыграть роль в этом процессе? Читай дальше что бы узнать.

Работа с пеной

Записка от завещания: Это один из моих любимых материалов для крафта, и я случайно наткнулся на него много лет назад. Я ремонтировал комнату в своем доме и находился на складе дома в поисках различных материалов, когда наткнулся на розовые листы пенопласта. Они очень большие — восемь на два фута. Но у меня было предчувствие, что он отлично подходит для вырезания и изготовления вещей. Я купил простыню и прямо в магазине разрезал ее на куски, чтобы уместить в машине.Вот и все. С тех пор часто им пользуюсь. Теперь они с благодарностью продают листы меньшего размера (два на два фута).

В этом уроке я покажу вам различные типы пены, но я сосредоточусь преимущественно на той пене, которую я купил в Home Depot. Он называется XPS — экструдированный полистирол.

Если вы следите за моими проектами и, в частности, с моим каналом на YouTube, вы знаете, что я использую много пены для создания проектов. И практически все это — пена XPS.

Для меня есть одна пена, которая лучше всех остальных. И называется он XPS, или экструдированный пенополистирол. Это не торговая марка. Так называется сам материал. Так что, если вы хотите делать такие проекты, как я, то ищите экструдированный пенополистирол (XPS). Вы можете купить его в магазинах товаров для дома (потому что он больше всего используется для утепления дома). Вы также можете купить его на Amazon прямо здесь: листы из пеноматериала DOW XPS.

Не могли бы вы пожертвовать 1 доллар в поддержку моей работы? Paypal делает это очень просто и безопасно.Щелкните здесь, чтобы пожертвовать 1 доллар — Каждый маленький кусочек помогает Уиллу продолжать создавать отличные учебные пособия и проекты. Спасибо!

Посмотреть видеоурок:

Пена XPS (экструдированный полистирол)

Позвольте мне показать вам несколько примеров работы, которую я проделал с пеной XPS. Это даст вам представление о том, как его можно использовать и работать.

Самым большим достоинством этой пены является то, что она обладает двумя очень желательными характеристиками.Во-первых, это прочная конструкция. Таким образом, вы можете создавать с его помощью трехмерные формы, и объект не будет искажаться. Вы даже можете построить очень большие фигуры, такие как этот поролоновый дракон семи футов высотой.

(О проекте «Пенный дракон»)

Пена XPS также обладает отличной удерживающей способностью для деталей. Этот стол мастера сделан исключительно из пенопласта XPS (кроме деревянной столешницы). А на второй картинке вы видите, что я вырезаю из пенопласта барельеф.

О столе мастера

Этот замок также очень хорошо показывает оба свойства. Вы можете строить структурные элементы и вырезать детали, которые будут удерживать их.

О буре Диорама Замок

И одно из самых популярных применений этой пены — это всевозможные вещи, связанные с подземельями, которые вы можете сделать.

Как сделать темницу из пенопласта

И вы можете вырезать местность из пены, как я сделал в этом проекте водопада.Вы можете увидеть это руководство здесь: Создайте водопад в диораме. Однако оно сосредоточено на том, как создать водопад, а не на том, как создать ландшафт.

Где взять пену XPS:

Розовая пена: , также известная как пена. Представляет собой экструдированный пенополистирол высокой плотности. Это строительный материал, используемый для утепления домов. Вы можете купить его листами в Home Depot. Обычно он бывает толщиной 1,2 и 3 дюйма.

Синяя пена: То же, что и розовая пена.Он сделан другим производителем, и вы можете купить его в листах в Lowes. Вы также можете купить листы этого пенопласта на Amazon.

Зеленая пена: Компания Kingspan производит пенопласт XPS под названием «Greenguard». Он такой же, как розовый и синий, и также используется в строительстве в качестве изоляции. Вы также можете получить его в Lowes.

Прочие виды пен:

Пенополистирол : Название хорошо известно.Но это торговая марка, а не то, что мы думаем! Те кофейные чашки и пляжные холодильники, которые мы называем пенополистиролом, на самом деле не пенополистирол! Пенополистирол на самом деле хрустящий, когда вы его разрезаете.

На рисунке выше показан шар из пенополистирола. Это очень часто. Он бывает разных форм, и самая известная форма — это, вероятно, шары, используемые для создания мобильных устройств солнечной системы.

На следующем рисунке показан пенополистирол крупным планом. Ищите этот узор. Это настоящий пенополистирол, а не тот материал, из которого делают одноразовые кофейные чашки.Вы можете видеть, как это открытая камера, кофе лился сквозь нее!

Уникальность пенополистирола в том, что он сильно хрустит, когда вы его режете. Это отличный показатель того, что это такое.

РЕСУРСОВ:

Пенополистирол (EPS)

Это очень часто используется в потребительских товарах. Например, упаковка арахиса — это пенополистирол.Вы, вероятно, знакомы с упаковочными материалами, которые состоят из множества белых бусинок, которые были склеены вместе. Это гранулы полистирола, которые были расширены, а затем сформованы вместе в форму. Итак, это EPS.

РЕСУРСОВ

Листы пенополистирола DOW Craft, называемые «пенополистиролом». Это потому, что Dow владеет этим названием продукта. Но это листы из экструдированного полистирола. Это тот самый материал, который я использую в видеоуроке.

Комплект для солнечной системы с гладкой пеной (пенополистирол)

Шарики из пенополистирола FloraCraft 3 дюйма, в упаковке шесть штук

Некоторые из моих проектов пены:

Сделайте Громобой Тора

Это потрясающий проект, который хорошо выглядит и очень долговечен.Вы можете использовать его для косплея и съездов. Сделать Громобой Тора

Создавайте быстрые и легкие подземелья для настольных игр

Выглядит хорошо, легко изготовить и дешево! Я покажу вам, как это сделать. Сделайте подземелье и плитки

Как сделать водопад в террариуме с нуля Я покажу вам, как сделать небольшой водопад, который можно поместить в свой террариум. Это полное руководство, которое даже включает в себя видео Как сделать водопад из террариума

Сделайте средневековую булаву (Утренняя звезда)

Веселый, легкий и безопасный проект из поролона и губки.Но он прочный. Как сделать средневековую булаву (включая мой видеоурок на YouTube). Сделать средневековую булаву

Сделайте Киркхаммер из Bloodborne

Это большой молот, и он действительно работает как молоток для фокусов. Мы также делаем меч, который входит и выходит из рукоятки. Сделайте Kirkhammer

Сделайте клинок опустошителя охотника на монстров

Это потрясающий меч! И это Девять футов в длину.И угадайте, что? Его изготовление стоило всего 23 доллара. Я покажу вам, как сделать клинок опустошителя охотника на монстров.

Сделайте стол мастера

Этот полностью функциональный стол сделан из пенопласта XPS. Верхняя поверхность сделана из дерева, поэтому ее можно использовать как настоящий стол! Часть проекта «Логово волшебника». Сделайте стол мастера

Машина для производства экструдированных матрасов из пенополистирола на продажу

Машина для производства матрасов из экструдированного пенополистирола На продажу

1.Краткое введение в машину для производства матрасов из экструдированного пенополистирола На продажу

Стандартная машина для формования блоков фиксированного типа XL-PSB может снизить разовые вложения в целом, поэтому производитель плит из пенополистирола может снизить нагрузку на капитал и сократить период восстановления оборудования.Специальная конструкция различных способов проникновения позволяет экономить энергию и гарантировать требования к качеству различной плотности и разного пенополистирола, что также может привести к более короткому периоду производства и высокой эффективности. Кроме того, отличные электрические компоненты и надежная конструкция, которые упрощают работу и производственный процесс, снижают частоту отказов.

Благодаря SSTU и высококачественным профилям в качестве материалов, благодаря технике сварки, термообработке старением, планированию с помощью двухкорпусного строгального станка, наша машина имеет преимущества более высокой прочности, более высокой ударной вязкости, лучшей герметичности, может поддерживать расширяемость картона высокой плотности.

Электрическая система управления, состоящая из ПЛК и сенсорного экрана, для автоматического управления процессами открытия, закрытия, блокировки, подачи, нагрева, изоляции, охлаждения, извлечения из формы, извлечения и т. Д. Шаблона.

Он использует зрелую и передовую технику формовки с проникновением и нагревом, с преимуществами более высокой проницаемости, большей когезии, меньшего расхода пара, более высокой скорости формования и более высокой производительности, которая более чем в два раза выше, чем при обычном ручном или полуавтоматическом эксплуатации.В нем используется пневматический дроссельный клапан большого диаметра для увеличения скорости нагрева и максимальной эффективности.

Гидравлические и пневматические запасные части изготовлены на известном заводе с преимуществами высокого качества и разумной конфигурации. Гидравлическая система использует дифференциальное управление для стабильного открытия и закрытия шаблона.

После извлечения платы из формы будет установлен компьютер с самовзвешиванием и обратной связью для регулировки веса продукта с помощью цифровых электрических весов и частотного кодировщика (это устройство не является обязательным).

2. Технические характеристики машины для производства экструдированных матрасов из пенополистирола На продажу

3. Характеристики машины для производства пенополистирола 10002

SSTU и высококачественные профили в качестве материалов, благодаря технике сварки, термообработке старением, планированию с помощью двухкорпусного строгального станка, наша машина имеет преимущества более высокой прочности, более высокой ударной вязкости, лучшей герметичности, может поддерживать расширяемость картона высокой плотности.

2) Электрическая система управления, состоящая из ПЛК и сенсорного экрана для автоматического управления процессами открытия, закрытия, блокировки, подачи, нагрева, изоляции, охлаждения, извлечения из формы, извлечения и т. Д. Шаблона.

3) Он использует зрелую и передовую технику формовки проплавления и нагрева, с преимуществами более высокой проницаемости, большей когезии, меньшего расхода пара, более высокой скорости формования и более высокой производительности, которая более чем в два раза выше, чем при обычном ручном или полуавтоматический.В нем используется пневматический дроссельный клапан большого диаметра для увеличения скорости нагрева и максимальной эффективности.

4) Гидравлические и пневматические запасные части изготовлены на известной фабрике с преимуществами высокого качества и разумной конфигурации. Гидравлическая система использует дифференциальное управление для стабильного открытия и закрытия шаблона.
5) После извлечения платы из формы будет установлен компьютер с самовзвешиванием и обратной связью для регулировки веса продукта с помощью цифровых электрических весов и частотного кодера (это устройство не является обязательным).
4.Выставка продукции для машины для производства матрасов из экструдированного пенополистирола На продажу

Хорошие отзывы от наших заказчиков:

Информация о компании

Информация о компании:

Мы являемся фабрикой с площадью 100000 квадратных метров, специально предназначенной для производства пенополистирольных панелей с проволочной сеткой / производственной линии / завода и экспорта самостоятельно.

Основанная в 1994 году, на протяжении 20 лет стабильного развития, компания Xuelong была объединением, включающим 10 независимых корпоративных предприятий. Пройдена сертификация системы менеджмента качества ISO9001: 2008 и национальная сертификация высокотехнологичных предприятий. Компания Xuelong является стратегическим партнером университета Цинхуа, Института проектирования и исследования машин Китайского университета горного дела и технологий. Утверждены и определены Департаментом жилищного строительства и городского хозяйства. Сельское развитие провинции Хэбэй для национальной базы индустриализации жилищного строительства.

Являясь самым известным поставщиком машин / производственной линии / завода по производству пенополистирольных панелей в Китае, основная продукция компании Xuelong: машина / производственная линия / завод по производству пенополистирольных панелей со сварной сеткой, линия по производству пенополистирола EPS , Центр сбыта сырья EPS.

Выставка картонных коробок Показать:

Подробнее

* Оплата:

T / T, 30% заранее, 70% перед отправкой

* Срок поставки:

6-8 дней после получения депозита;
* Упаковка:

По вашему запросу;

* Установка:

При необходимости инженер может обслуживать технику за рубежом; но все соответствующие расходы и дополнительные 100 долларов США в день для нашего инженера будут оплачены покупателем;

* Гарантия:

Гарантия 1 год, пожизненное обслуживание;

Наши услуги

Наши услуги:

1) Дизайн, размер, цвет и логотип клиентов принимаются.
2) Профессиональный опыт производства With25years
3) Оперативная доставка и конкурентоспособная цена
4) Основные рынки: Ближний Восток, Европа, Северная Америка, Африка, Юго-Восточная Азия.

Послепродажное обслуживание:
1. Мы обеспечиваем техническую поддержку на протяжении всего срока службы наших машин.
2. Если покупателям понадобится технический специалист для выезда за границу, мы предоставим технического специалиста,
, но покупатели должны взять на себя все расходы, включая визу, билеты и т. Д.

Сертификаты

Сертификаты:

FAQ

FAQ:

Q: Вы производите торговую компанию?

A: Мы являемся фабрикой площадью 100000 м2, основанной в 1994 году. самый престижный поставщик машины / производственной линии / завода по производству пенополистирольных панелей из сварной проволочной сетки в Китае

Q: Может ли ваша фабрика настроить машину для клиентов?

A: Да, мы можем настроить машину / производственную линию / установку для производства пенополистирольных панелей из проволочной сетки для клиентов в соответствии с различными требованиями спецификации

Q: Каковы ваши условия оплаты?

A: T / T или L / C.Обычно 40% в качестве депозита сначала T / T, остальные 60% будут выплачены перед отправкой T / T.

Q: Как насчет послепродажного обслуживания?

A: 1-2 года бесплатной гарантии, Пожизненная техническая поддержка.

В: Как я могу установить машину и пройти ввод в эксплуатацию?

A: Мы отправляем нашего инженера для установки и ввода в эксплуатацию и предлагаем обучение работе для технических специалистов клиентов

Q: У вас есть видео, где мы можем увидеть, как работает линия?

A: Да, мы можем предоставить несколько видео для справки.

Q: Где находится ваша компания? как приехать на завод для покупки?

A: Общая площадь нашей фабрики 100000 квадратных метров. расположен в городе Шицзячжуан провинции Хэбэй. (всего 1,2 часа от Пекина до моего города по скоростной железной дороге). всего 3 часа по воздуху от Гуанчжоу, 2 часа по воздуху от Шанхая.