Что значит пенополистирол экструдированный: Экструдированный пенополистирол XPS ТЕХНОНИКОЛЬ — ТЕХНОНИКОЛЬ

что это такое, характеристики и сфера применения

Двадцать первый век можно смело назвать веком синтетических материалов. Одним из них стал пенополистирол экструдированный, характеристики которого отвечают всем современным требованиям. Этот материал представляет синтетическую теплоизоляцию с небольшим весом и соответствующими размерами.

Разработкой этого теплоизоляционного материала занималась в прошлом веке американская фирма «The Dow Chemical Company». Сегодня пенополистирол, характеристики которого сильно отличаются от аналогичных материалов, нашёл применение в самых разных отраслях промышленности. Его укладывают в фундаменты частных домов, с его помощью теплоизолируют здание, цокольные помещения и так далее.

Преимущества экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол подразделяется на несколько марок. Характеристики этих материалов зависят от производителя. В России можно приобрести несколько известных брендов:

  • Пеноплекс.
  • Техноплекс.
  • Технониколь.
  • Урса.

Изготовление полистирола проводится в соответствии со специальным технологическим процессом. Во время экструзионного процесса полимерные составы начинают вспениваться. Полученный материал пропускают сквозь оригинальную форму, состав которой отличается высокой прочностью. В результате получается новый, высокопрочный материал, обладающий великолепными теплоизоляционными характеристиками.

Раньше роль вспенивающего агента выполнял фреон. После того как учёные обнаружили, что он разрушает озоновый слой, его использование было прекращено. Для получения теплоизоляционных материалов стала применяться

«бесфреоновая» технология.

Можно выделить следующие преимущества пенополистрирола:

  • Отличная водонепроницаемость.
  • При температуре 25 градусов его теплопроводность не превышает 0,032 Вт/м·К. Другими словами, при толщине 3 см, полистирол заменяет 56 см кладки из красного кирпича.
  • Материал обладает устойчивостью к механическим воздействиям. Минимальная деформация позволяет использовать пенополистирол в отмостках и строительстве фундамента.
  • Обладает превосходными антиокислительными свойствами. Материал нейтрален к агрессивным средам и растворителям.
  • Свойства пенополистирола не изменяются при температуре от — 50 до + 75 градусов.
  • Срок эксплуатации превышает 50 лет.
  • Отвечает всем требованиям экологии.
  • Имеет небольшой вес.
  • Толщина материала не превышает 3 см.
  • Экологичность.

В последние годы проблема экологии заняла одно из первых мест. Сегодня очень важно, чтобы экологическая составляющая любого материала достигала максимальных значений. Пенополистирол, размеры которого позволяют его использовать в строительстве зданий, нашёл применение и в других областях. Из него делают одноразовую посуду, используют в детских игрушках. Это значит, что экологичность материала отвечает самым высоким требованиям.

Сфера применения

Основным применением экструдированного пенополистирола стала строительная промышленность. Его используют в качестве:

  • Теплоизоляции здания.
  • Составной части сэндвич-панелей.
  • Наполнителя стен, которые должны отличаться своими теплоизоляционными свойствами.
  • Утеплителя полов.
  • Теплоизолятора крыш.
  • Строительства фундамента.
  • Обустройства фасада.
  • Отмостки.
  • Для создания тёплого пола.
  • Дорожного покрытия.

Ограничения в использовании и недостатки

При таких больших возможностях использовать пенополистирол можно не всегда. Материал боится инфракрасного излучения. Когда на него попадают прямые солнечные лучи, он теряет свои положительные свойства и начинает быстро разрушаться.

Пенополистирол экструдированный, постоянно используется для теплоизоляции пола, кровли и фундамента. Он не годится для изоляции стен внутри помещения. Это связано с низкой паропроницаемостью. Из-за этого стены перестают «дышать». Начинает образовываться плесень.

При большом количестве достоинств пенополистирол, к сожалению, имеет и ряд недостатков:

  • Когда температура превышает 75 градусов, начинают выделяться токсичные вещества.
  • Солнечные лучи негативно влияют на структуру материала, происходит изменение его теплоизоляционных качеств.
  • В таком теплоизоляторе заводятся муравьи. Его атакуют мыши.

Экструдированный пенополистирол относится к группе обычных полимеров. Поэтому, когда он начинает взаимодействовать с неорганическими веществами, происходит быстрое изменение его свойств. Становится сложно работать с битумом. В его состав входят растворители, которые могут разрушить теплоизоляцию.

Технические характеристики

Некоторые производители умалчивают тот факт, что пенополистирол может легко загореться от брошенной спички или сварочной искры. Когда он начинает гореть, появляется чёрный дым, имеющий резкий неприятный запах.

Чтобы в здании было тепло, многие стремятся сделать теплоизоляцию более толстой. Конечно, чтобы не замёрзнуть зимой, теплоизоляция должна быть соответствующего размера. Однако нужно всегда помнить, что если слой изоляции будет не очень толстым, при пожаре можно успеть выбежать из помещения, не получив отравления токсичными веществами. ЭПП не годится для теплоизоляции зданий, где всегда высокая температура. К ним относятся:

Так как на ЭПП отрицательно воздействуют ультрафиолетовые лучи, теплоизоляцию нужно обязательно укрыть. Например, покрасить несколькими слоями краски или залить цементным раствором. При больших перепадах температуры ЭПП может начать трескаться. Через такие щели в дом будет проникать холодный воздух.

Поэтому, делая утепление этим материалом, нужно обязательно учитывать будущий температурный режим. Производитель утверждает, что ЭПП можно свободно эксплуатировать около 50 лет при нормальной температуре.

В России производством экструдированного пенополистирола занимается компания «Пеноплекс». Для получения пенополистирола высокого качества цеха завода оборудованы самым современным оборудованием.

Прежде чем выбрать утеплитель, необходимо обязательно изучить его характеристики. Качественный материал будет абсолютно ровным, края гладкими, а структура однородной. Экструдированный пенополистирол должен быть прочным и устойчивым к механическому воздействию.

Экструдированный полистирол вреден для здоровья. Что такое пенопласт или пенополистирол?

Экструдированный полистирол вреден для здоровья. Что такое пенопласт или пенополистирол?

Для начала нужно понять, что из себя представляет пенополистирол, как он ведет себя при различных воздействиях. И понять представляет ли пенополистирол вред для здоровья?

Пенополистирол — это газонаполненный материал. Они изготавливается при паровом нагреве гранул полистирола. Предварительно эти гранулы заполняются газом.

Газ применяется разный: в обычном пенополистироле используется природный газ, в пожаростойком пенопласте – углекислый газ.

При нагреве газ расширяется, а гранулы многократно увеличиваются в размере (в 15 – 30 раз от исходного).

Если расширение гранул ничто не сдерживает, то получается рассыпчатый материал, который используют в наполнении бескаркасной мебели, упаковке, строительстве. Для получения твердых форм пенополаста, вспенивание осуществляется в замкнутой форме нужной конфигурации. Так получают плоские листы утеплителя, рельефные декоративные изделия, короба для упаковки бытовой техники и многое другое.

Полученный в результате материал обладает рядом очень выгодных качеств:

  • высокая теплоизоляция;
  • высокая долговечность;
  • низкое водопоглощение;
  • низкое паропоглощение;
  • биологическая устойчивость;
  • непривлекательность для грызунов и паразитов.

Пенополаст недорогой, очень легкий, практически не впитывающий влагу материал с низкой теплопроводностью. Он устойчив к гниению и биозаражению, долговечен, может принимать любую форму и быть упругим, но достаточно твердым, чтобы держать форму.

Благодаря этому пенополистирол получил широчайшее применение во многих областях:

  • В амуниции для безопасности (как военной, так и гражданской). В шлемах, наколенниках, налокотниках пенополистирол используется как амортизирующий материал и утеплитель.
  • Для производства одноразовой посуды. Широкое применение получили контейнеры для горячей пищи, стаканчики для напитков.
  • В качестве упаковочного материала. Пенополистирол хорошо сохраняет хрупкие предметы при перевозке. Может использоваться и в виде россыпи, и в виде прессованных форм нужного профиля.
  • Для изготовления детских игрушек и товаров для детской безопасности.
  • Для бескаркасной мебели (пуфы, кресла – мешки).
  • При изготовлении заготовок для рукоделия и творчества.
  • Для изготовления декоративных элементов интерьера и украшения сада (фальшивые камни, садовые фигуры)
  • В некоторых странах (Япония, Финляндия, Норвегия, Канада, США) пенополистирол используют в дорожных работах для защиты грунта от промерзания, уменьшения вертикальной нагрузки на склонные к проседанию грунты, создания искусственных неровностей и т. д. В России пенополистирол с этой целью не используется.
  • Для отделки внутренней и внешней. Из пенополистирола изготавливают различные декоративные элементы фасадов, потолочную плитку, имитацию лепнины и многое другое.
  • При изготовлении пенополистирольных, бетоно — пенополистирольных блоков для возведения стен в малоэтажном строительстве.
  • Для изготовления различных теплоизолирующих, звукоизолирующих материалов.

Источник: https://domastroevo.ru/novosti/ekstrudirovannyy-polistirol-vreden-dlya-zdorovya-stirol-v-sostave-penoplasta

Пенополистирол вред для здоровья. Безопасен ли пенополистирол, как утеплитель – можно ли утеплять стены внутри помещения

Утепление дома помогает существенно снизить расходы на отопление жилья. Теплоизоляционные материалы сегодня востребованы, а значит, конкуренция между производителями ведется ожесточенная и не всегда этичная. Пенополистирол активно применяется для утепления стен, пола, потолка, крыши и фундамента. Большинство производителей уверяют, что именно их товар наиболее качественный, дешевый, безопасный и экологически чистый. Покупателю остается только верить продавцу на слово.

Вред пенополистирола для здоровья человека

Пенополистирол вреден или нет для здоровья человека

Какой утеплитель использовать, чтобы не превратить свой дом в бомбу замедленного действия? Ведь любой теплоизоляционный материал, за исключением мха или льна, которым утепляют деревянные срубы, является синтетическим материалом, а значит, содержит в себе токсичные вещества, потенциально опасные, способные нанести вред здоровью человека. Особые дискуссии у пользователей вызывают такие вопросы как «вреден ли пенополистирол как утеплитель внутри помещения» и «превышает ли вред пенополистирола экструдированного над вредом, который приносит пенополистирол прессованный ( обычный пенопласт )»?

Правильно ли поступает покупатель, отдавая предпочтение такому удобному в работе, относительно дешевому и популярному пенополистиролу?

Опасно для здоровья утеплять пенополистиролом балкон изнутри

Вреден ли пенополистирол экструдированный для людей

Предлагаем разобраться, вреден ли экструдированный пенополистирол для здоровья человека? Для этого разобьем состав материала на составляющие и рассмотрим основной из опасных компонентов – стирол.

  • Стирол – 0,05%. Это показатель в десятки раз меньше допустимого санитарными нормами для жилых помещений в РФ. При этом ПДК стирола в странах ЕС находится на уровне 0,002 мг/м.куб. Но, не стоит забывать, что стирол имеет свойство накапливаться в организме. Он демонстрирует кумулятивный эффект (концентрация за 20 лет увеличивается в 600 раз). А выделяется стирол уже при температуре 25°С.
  • Вред пенополистирола при воздействии на него высоких температур – ещё один важный аспект. В этом случае выделяются токсичные вещества: пары стирола, бензола, оксида углерода, двуокись углерода и сажа. При этом температура горения стирола – 1100°С. При этой температуре плавится даже металл, что проводит к разрушению здания.
  • Время, еще один показатель. Период разложения пенополистирола составляет больше столетия. За время интенсивной эксплуатации (20-25 лет), его вред для здоровья увеличивается. Ведь за это время выделяется около 60% разложившегося стирола.
  • Кислород, при взаимодействии с которым образуется формальдегид и бензальдегид.

Почему вреден стирол?

  • фенилэтилен (стирол) накапливается в печени и не выводится из организма;
  • пагубно влияет на работу сердца;
  • воздействие стирола критично для беременных женщин, в частности для плода;
  • влечет за собой раздражение слизистых, дыхательных путей.

Где безопасно использовать пенополистирол?

  1. в местах, где нет потенциальных очагов возгорания;
  2. в нежилых помещениях;
  3. использование для наружного утепления цоколя, фундамента, утепление каркасного дома пенополистиролом снаружи.

Как видим, утепление внутри дома недопустимо, а установленный под шифером пенополистирол, не принесет вреда, только если его монтировать на нежилом чердаке с хорошей вентиляцией.

Еще раз отметим, отвечая на вопрос вреден ли пенополистирол внутри помещения, не сам стирол вреден, а его концентрация. Пенополистирол – вполне безопасный декор, но не рекомендован как утеплитель для жилых помещений.

При какой температуре пенопласт выделяет вредные вещества. Как используется пенопласт

Возможно, из школьного курса химии вы помните, что любая химическая реакция, в том числе и полимеризация, могут проходить в обратном порядке, так называемый распад молекул. А это, значит, что вредные вещества, которые некогда превратились в безопасные твердые, могут снова в виде паров оказаться «на свободе». Например, выделение таких веществ как бензальдегид, формальдегид и стирол может нанести вред здоровью. Но, конечно, для этого нужны определённые условия. Поэтому, никогда не нарушайте инструкцию по монтажу пенопласта. Двумя главными врагами пенопласта являются:

  • Ультрафиолетовые лучи;
  • Высокая температура.

Строители говорят, что объекты обычно лучше утеплять осенью или весной. В эти времена года, даже если на короткое время пенопласт остается снаружи фасада непокрытым, солнечные лучи не будут оказывать на него такое разрушительное воздействие.

Определить разрушается пенопласт или нет можно по желтым пятнам. Заметив этот признак, безопаснее всего сменить утеплитель. Если мы говорим о правильном монтаже пенополистирола вреда для здоровья может и не быть.

Пенополистерол выделяет опасные вещества только в определённых условиях.

Никогда не нарушайте инструкцию по монтажу пенопласта

Но, кто-то скажет: «О каком вреде идет речь, если мы говорим о наружном использовании пенопласта?». На самом деле, лишь в небольшом количестве случаев толщина стен достаточна, чтобы не пропустить токсичные вещества внутрь дома. В большинстве же мест, токсичные элементы исходящие из подвергшегося коррозии пенопласта вполне себе беспрепятственно попадают внутрь дома.

Итак, хотя экологичность пенополистирола и вызывает некоторые сомнения, правильный монтаж при наружном использовании защищает от опасностей. А что можно сказать о внутреннем утеплении? Вреден или нет полистирол в нашем жилище?

Вреден ли пенопласт под стяжкой.

Пенопласт

Пенопласт под стяжку пола применяется для устройства полового покрытия в многоквартирных домах или частных коттеджах, на втором или первом этаже при наличии подвального помещения.

Преимущества утеплителя:

  • Пористая структура материала обеспечивает высокий уровень теплоизоляции, что дает возможность сохранять тепло внутри объекта.
  • Отличная звукоизоляция. Пенопласт способен нивелировать вибрацию, что заметно снижает шумовые потоки, идущие снаружи и изнутри.
  • Устойчивость к воздействию огня. Хотя материал подвержен горению, но он обладает эффектом самозатухания. Ввиду того что этот процесс сопровождается выделением вредных веществ, нужно исключить применение изделия в местах с повышенной пожароопасностью.
  • Нет необходимости создавать дополнительный слой гидроизоляции, поскольку продукция отличается влагостойкостью.

Далеко не каждая марка пенопласта закладывается под стяжку, специалисты рекомендуют использовать плиты плотностью от ПСБ-С35 и выше

Монтаж выполняется следующим образом:

  1. Тщательно подготавливается основание, необходимо полностью заделать все трещины и щели. Если требуется, то производится предварительное выравнивание.
  2. После просушки покрытия укладывается слой пенопласта и фиксируется в шахматном порядке на специальный клей.
  3. Выполняется армирование при помощи сетки.
  4. Заливается финишный слой стяжки.

Утепление пенопластом в основном используется при обустройстве стяжки в жилых малонагруженных помещениях

На заметку! Кроме листового пенопласта, существует разновидность, представляющая собой небольшие гранулы. Зачастую этот вариант засыпается непосредственно в подготавливаемый раствор для стяжки.

Экструдированный пенополистирол в ванной. Вариант #2: пенопласт

Чтобы утеплить ванную комнату изнутри, можно использовать пенопласт. Его нередко применяют и для наружной теплоизоляции. Материал отличается хорошими эксплуатационными свойствами, но имеет ряд недостатков. Главный из них – низкая паропроницаемость.

При монтаже пенопласта нужно тщательно заделывать стыки. Если останутся даже небольшие зазоры, под утеплителем будет скапливать конденсат. Со временем это приведет к появлению грибка, избавиться от которого будет чрезвычайно трудно: придется демонтировать и заменять утеплитель.

К достоинствам материала следует отнести простоту монтажа. Его выбирают владельцы домов, которые планируют делать ремонт самостоятельно. Пенопласт легок и хорошо поддается обработке обычными инструментами. Для работы потребуются только строительный нож, резиновый валик, шпатели, материалы для заделки стыков.

Утепление потолка пенопластом

Порядок работ:

  • Подготовка поверхностей. Стены очищают от старой отделки, выравнивают и вскрывают грунтовкой. Состав наносят в два слоя. Лучше всего выбрать грунтовку с антисептическими добавками.
  • Нанесение клея. Листы пенопласта по всей поверхности покрывают клеевым составом. Для его нанесения применяют зубчатый шпатель.
  • Приклеивание пенопласта. Покрытый клеем утеплитель плотно прижимают к стене. При этом важно рассчитывать усилия, чтобы не повредить хрупкий материал. Чтобы лист лучше приклеился, его прокатывают резиновым валиком.
  • Заделка стыков. Для герметизации швов и стыков используют специальную шпаклевку. Шпаклевать пенопласт следует в два слоя. Сверху можно монтировать финишную отделку, в идеале – гидрофобную.

Источник: https://domastroevo.ru/novosti/ekstrudirovannyy-penopolistirol-vred-dlya-zdorovya-stirol-v-sostave-penoplasta

Вреден ли пеноплекс внутри дома. Утепление стен изнутри пеноплексом и гипсокартоном

Если вы хотите сделать в квартире или доме утепление стен пеноплексом и гипсокартоном изнутри, то смотрите замечания и на этой странице по поводу этого метода утепления. Утепление стен внутри дома пеноплексом и гипсокартоном возможно, однако следует принять во внимание некоторые нюансы и не нарушать технологию работ.

Итак, посмотрим, какие есть плюсы и минусы у данного метода, а также примем во внимание специалистов, которые они оставляют под данной публикацией.

Плюсы утепления изнутри

Самый большой плюс, когда мы делаем утепление стен пеноплексом и гипсокартоном изнутри помещения, это возможность производить работы в зимний период при отрицательной температуре наружного воздуха.

Действительно, на улице зима, а в помещениях дома холодно. И нет возможности ждать потепления, чтобы производить какие либо работы снаружи.

В таких условиях вполне реально повысить уровень теплосопротивления стен, утеплив их с внутренней стороны экструдированным пенополистиролом.

Второй большой плюс данного метода – это единственный метод, который позволяет утеплять отдельные квартиры в многоквартирном доме в любой период времени.

Причем делать  утепление стен изнутри пеноплексом и гипсокартоном можно своими руками.  А подобные работы снаружи на фасаде многоквартирного многоэтажного дома потребовали бы сложного подъемного оборудования и навыков высотных монтажных работ.

Минусы внутреннего утепления стен

Самый большой минус, который имеет утепление стен изнутри пеноплексом и гипсокартоном, это то, что мы запираем влагу внутри комнаты. Экструдированный пенополистирол имеет минимальную паропроницаемость. А значит вся влага, которая должна выходить сквозь стены в виде водяного пара останется в помещениях.

Тем не менее, есть два момента, которые смягчают этот минус:

  1. Указанный минус справедлив только для паропроницаемых стен. К ним относятся деревянные, газобетонные, пенобетонные, кирпичные стены.

Если у вас стены дома выполнены из бетонных панелей или керамзитобетонных блоков, то для вас этот минус не имеет значения – ваши стены и до утепления ЭППС не пропускали водяной пар, не «дышали».

  1. Даже в доме с «дышащими» стенами можно избежать появления влаги на внутренней поверхности листов утеплителя, под ГКЛ, если перенастроить вентиляционную систему так, чтобы она удаляла больший объем воздуха из помещений.

В этом случае тот объем воздуха, который ранее удалялся через стены дома, будет удаляться через вытяжную вентиляцию.

Практическое занятие по утеплению стен и обшивке ГКЛ

Далее мы посмотрим, как производится утепление стены пеноплексом и обшивка ее гипсокартоном.

Если вам что-то непонятно или остались вопросы, оставляйте свои в форме ответов внизу страницы. Надеемся, что данный материал был для вас полезен.

Источник: https://domastroevo.ru/novosti/ekstrudirovannyy-penopolistirol-vred-dlya-zdorovya-stirol-v-sostave-penoplasta

Обзор изделий из экспандированного и экструдированного пенополистирола

Cтраница 1 из 3

Легкий, но прочный пенополистирол давно снискал славу одного из лучших утеплителей для стен и других частей дома. Но за этим названием стоит собирательный образ материалов с довольно различными эксплуатационными и прочими качествами.

Говоря о пенополистироле, мы обычно представляем себе легкие белые плиты. На первый взгляд, весь пенополистирол одинаков. И только в процессе строительства выясняется, что для утепления стен проект предусматривает пенополистирол марки ПСБ-С-15, для пола на грунте — ПСБ-С-20, а для фундаментов — плиты из экструдированного пенополистирола.

Экспандированный и экструдированный пенополистирол: сходство и различия

Эти материалы имеют во многом сходные физико-химические и эксплуатационные характеристики. Как экспандированный, так и экструдированный пенополистирол производят из гранул полистирола. Оба эти материала имеют малый вес, они влагостойки, достаточно тверды, но легки в обработке. По стойкости к огню оба вида пенополистирола, применяемые для утепления домов, относятся к группе П. Это означает, что материал воспламеняется при контакте с огнем, но не поддерживает горения, а после извлечения из огня гаснет. Материалы устойчивы к старению и поддаются утилизации. Однако между этими двумя материалами существует много отличий. Причина — разные технологии производства. Экспандированный пенополистирол (пенопласт, ПСБ, ПСБ-С, EPS) производится путем вспенивания полистирола с помощью специального агента, а затем гранулы термопрессуются в блок-форме и нарезаются на плиты заданной толщины и размера. С течением времени и под воздействием окружающей среды связи между гранулами ослабевают, происходит их разрыв и материал «рассыпается». Слабостью физико-химического взаимодействия гранул объясняется и низкая прочность пенопласта в сравнении с экструдированным пенополистиролом (в том числе и прочность на изгиб).

Экструдированный пенополистирол (экструзионный пенополистирол, XPS) производится методом экструзии — выдавливания из специального экструдера. Производство экструдированного пенополистирола основано на других физических законах, нежели производство пенопласта, и задает материалу иные свойства и структуру. В частности, сначала происходит плавление гранул и образуется однородная вязкая масса. Сырье из твердого состояния переходит в вязко-текучее. И именно эта масса, а не отдельные гранулы, как при производстве пенопласта, является основой изделий из пенополистирола. Экструдированный пенополистирол имеет прочную, цельную микроструктуру — закрытые ячейки, заполненные газом. Это единое вещество, с гораздо более прочными, чем в пенопласте, межмолекулярными химическими связями. Ячейки экструдированного пенополистирола непроницаемы, следовательно, проникновение газа и воды из одной ячейки в другую невозможно. Проникновение в экструдированный пенополистирол веществ из окружающей среды возможно только в открытые ячейки, которые находятся на боковых поверхностях и срезах куска материала.

Читайте также:

У экспандированного и экструдированного пенополистирола разный коэффициент теплопроводности. В зависимости от марки он составляет для экспандированного пенополистирола 0,042-0,036 Вт/(м*К), а для экструдированного колеблется в пределах от 0,035 до 0,026 Вт/(м*К). Таким образом, при использовании экструдированного пенополистирола, можно утеплить ту же площадь более тонкими плитами, и получить такой же теплосберегающий эффект, как и при использовании толстых плит пенопласта. Кроме того, экструдированный пенополистирол гораздо тверже, чем пенопласт, и имеет более низкий коэффициент водопоглощения. У разных производителей плиты экструдированного пенополистирола могут иметь свой фирменный цвет: зеленый, голубой, розовый или желтый.

Внимание! Пенопласт и экструдированный пенополистирол не должны соприкасаться с материалами, содержащими растворители, например с холодной битумной мастикой. Под воздействием растворителей пенополистирол разрушается.


НачалоПредыдущая 1 2 3 Следующая > Последняя >>

Экструдированный, экструзивный пенополистирол, xps — синтетический теплоизоляционный материал.

Что такое экструдированный пенополистирол?

Экструдированный или экструзивный пенополистирол — синтетический теплоизоляционный материал, имеющий закрытую ячеистую структуру. Производится из полистирола методом экструзии. В качестве вспенивающего агента используются углекислый газ или фреон. Углекислый газ считается более экологичным. По технологии, ЭППС произведенный из фреона должен выдерживаться на складе производителя не менее 3-х недель, для того чтобы его можно было считать нетоксичным.

Достоинства и недостатки XPS

Достоинства экструдированного полистирола:

  • Высокая энергоэффективность – теплопроводность XPS ниже, чем у самой качественной минплиты как минимум на 20%. Для надежного утепления зданий в средней полосе достаточно использовать плиты XPS толщиной 100 мм.
  • Высокая прочность — такие плиты отлично выдерживают распределенную нагрузку (до 700 кПа). Поэтому их нередко используют при строительстве дорог, пандусов, пола в гараже и даже при строительстве взлетных полос и вертолетных площадок.
  • Долговечность – в среднем срок службы данного материала составляет 50 лет. Если материал не испытывает больших механических, термических нагрузок, и защищен от прямых солнечных лучей, он может прослужить существенно дольше.
  • Негигроскопичность – способность не впитывать пар и влагу делает XPS незаменимым для теплоизоляции фундаментов и подземных сооружений, а также в любых конструкциях где предполагается прямой контакт с водой.  

Недостатки XPS:

  • Горючесть. Класс горючести Г3. Несмотря на самозатухающие свойства, материал является горючим. Причем, этот процесс сопровождается выделением токсичных веществ в атмосферу.
  • Высокий коэффициент термического расширения. В большинстве случаев данное свойство ни на что не влияет, но следует учитывать способность материала деформироваться при повышенных температурах, например, вблизи теплотрасс.

Области применения


Возможные альтернативы ЭППС

ЭППС – единственный полимерный совершенно непромокаемый материал. Это свойство делает «экструзию» незаменимым для утепления фундаментов, цоколей и разного рода подземных сооружений.

В кровельных системах, полноценно заменить один утеплитель произведенный методом экструзии, можно другим созданный подобной технологией. Этот материал называется пенополиизицианурат или PIR.

В штукатурных фасадах полноценной заменой может служить вспененный полистирол – пенопласт, в силу его лучшей адгезии с клеевым слоем.

В слоистой кладке могут успешно работать как пенопласт, так и базальтовая вата, в зависимости от целей проектировщика. Базальтовая вата может обеспечить лучший воздухообмен.

Наши рекомендации при выборе утеплителя

Если вы остановились именно на экструдированном пенополистироле, то вы должны помнить, что для круглогодичного проживания толщина данного утеплителя, актуальная для средней полосы, должна составлять не менее 80 мм. Для сезонного проживания будет достаточно 50 мм.

Мы также заметили, что многие домовладельцы используют данный вид утеплителя для утепления стен под деревянную вогонку. Этого делать не следует, так как утеплитель сильно горюч.

Допустимо использовать его только при условии, если он надежно спрятан возможного прямого контакта с источниками огня.  Допустимо использовать ЭППС в штукатурных фасадах и в слоистой кладке, там где утеплитель защищен от возможного пламени кирпичной стеной или толстым слоем штукатурки.

Рекомендуемые марки утеплителя

Наиболее качественными производителями XPS в нашей стране традиционно считаются:  Пеноплэкс, Раватерм, Урса. Продукция всех этих производителей представлена в нашем интернет магазине. Данные производители гарантируют экологическую безопасность, стабильные геометрические размеры, полностью соответствующие заявленным фактические технические характеристики, что может быть критично в некоторых типах конструкций. 

Что такое экструдированный пенополистирол?

Экструдированный пенополистирол (XPS) как и пенопласт производится из гранул полистирола, но благодаря усовершенствованному методу производства материал получается более прочным, обладает равномерной мелкоячеистой структурой.

Применение экструдированного пенополистирола:

Преимущества и недостатки XPS:
  + отличная теплоизоляция (коэффициент теплопроводности ниже чем у других видов утеплителей)
  + влагоустойчивый
  +  высокая прочность на сжатие
  + небольшой вес
  + стабильные размеры (не дает усадку со временем)
  + устойчив к плесени, грибкам
  +
хорошая теплоизоляция и прочность даже при небольшой толщине (минимальная толщина 2 см – меньше чем у других утеплителей)
 
низкая пожаробезопасность
 
плохая паропроницаемость

На белорусском рынке можно встретить экструдированный пенополистирол под различными названиями (Пеноплекс, Техноплекс, Батэплекс, Тензиплекс и другие), которые покупатели часто путают с видами. На самом деле это марки одного и того же материала различных производителей. 


ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ…
Приклеивание теплоизоляционных плит своими руками.
Утепление цоколя пенополистиролом.
Клей для утеплителя. Виды и применение.

Пенополистирол свойства и характеристики. Что такое пенополистирол экструдированный: характеристики


Пенополистирол – характеристики, виды, мифы и реальность

В мире не существует утеплителя, о котором спорили бы жарче, чем о пенополистироле. Горючий, токсичный, ненадежный – какие только претензии ему не предъявляют.

Но как обстоит дело на самом деле? Насколько он опасен с точки зрения не обывателя, а официально действующих норм и стандартов?

Виды пенополистирола. Химический состав

В зависимости от технологии изготовления, пенополистирол (ППС) подразделяется на несколько видов:

  1. Беспрессовый. Обозначается аббревиатурами EPS (зарубежного производства) или ПСБ (отечественный). Это «обычный» пенополистирол, наиболее часто применяемый для утепления стен. Модифицированный ППС обозначается ПСБ-С, он обладает меньшей пожароопасностью.
  2. Экструзионный (экструдированный). Обозначается аббревиатурой XPS (ЭППС), имеет высокую прочность на сжатие. Применяется для утепления подошвы «шведской» фундаментной плиты, закладывается под бетонные полы или цементно-песчаные стяжки и т.д.
  3. Прессовый (например, ПС-1 или ПС-4).
  4. Автоклавный (включая автоклавно-экструзионный).

Последние два вида широкого распространения не получили. С точки зрения химии ППС состоит из вспененного полистирола. В свою очередь полистирол получают из стирола (химическая формула С8Н8), относящегося по ГОСТ 12.1.007-76 к 3-му классу опасности (умеренно опасный). Характерно, что в зависимости от технологии переработки исходного сырья (стирола), получаемые полистиролы могут быть безопасны – из них делают стаканчики для йогуртов, пищевую посуду и т.п.

Основные характеристики пенополистирола.

К основным характеристикам пенополистиролов относят высокие теплоизоляционные показатели, очень низкую паропроницаемость и близкое к нулевому водопоглащение.

Основные характеристики ППС.

Как и у любого другого материала, теплоизоляционные свойства ППС зависят от его плотности. От неё же зависит водопропускная способность. Гораздо более плотный ЭППС в этом плане превосходит своего более «мягкого» собрата.

Сравнительная таблица характеристик ППС и ЭППС.

Благодаря прочности и «гидрофобности» именно ЭППС лучше всего использовать для утепления цокольной части здания (фундаментов, отмотки, подземной части стен).

Низкая паропроницаемость формирует целый ряд нюансов применения этого утеплителя в помещениях с повышенным влажностным режимом. В помещениях промышленного назначения этот вопрос решается усиленным воздухообменом (вентиляцией), в жилых – установкой окон с функцией щелевого проветривания.

Одним из самых распространенных мифов является применение ППС в качестве звукоизоляции. Базой для этого мифа стали относительно высокие звукоизоляционные свойства минеральной ваты. Так как вата и ППС являются основными конкурентами за потребительский кошелек, обыватель часто рассматривает их почти как равноценные материалы, с той лишь разницей, что минвата не горит и поэтому дороже. На самом деле минераловатные утеплители, кроме более высоких звукоизоляционных свойств и негорючести, отличаются ещё гигроскопичностью (впитывают влагу) и высокой паропроницаемостью.

Биологическая устойчивость и безопасность. Деструкция. Долговечность

ППС и ЭППС не содержат веществ, привлекательных для микроорганизмов, насекомых и грызунов. Тем не менее, на поверхности этих материалов возможно образование плесени, грибка. В теле ППС и ЭППС также могут устраивать норы-проходы мыши и другие грызуны, но в целом эти материалы гораздо менее для них привлекательны, чем натуральные. Таким образом, «несъедобность» пенополистирола, равно как и его «привлекательность» являются мифами.

Деструкция ППС – это процесс химического преобразования его структуры вследствие окислительных процессов. Причиной последних является высокая температура (80 градусов и выше), а также непосредственное воздействие кислорода. Поэтому пенополистирол не применяется для термической изоляции горячих объектов (например, труб отопления) и должен защищаться от воздействия внешней среды (чаще всего – армирующим слоем по сетке). В качестве примера — «Два способа армирования штукатурки при устройстве мокрого фасада по пенополистиролу«.

Средняя долговечность ППС обычно принимается равной 10 — 15 лет. По истечении этого срока пенополистирол становится хрупким, начинается процесс самостоятельного осыпания. Это не значит, что его теплоизоляционные свойства на 16-ый год эксплуатации станут равными нулю. Это значит, что гарантийный срок пригодности составляет 10-15 лет (у разный производителей по-разному).

Примечательно, что для минваты многие производители указывают идентичный срок гарантийной эксплуатации. Защитные мероприятия (например, указанный выше армирующий слой) увеличивают срок пригодности этого материала. Таким образом, ненадежность ППС с точки зрения срока пригодности – очередной миф.

Пожароопасность

Особое внимание следует обратить на то, что ППС относится к сгораемым материалам. Применение сгораемых и особенно горючих материалов жестко регулируется действующими нормативными документами. В первую очередь это Федеральный Закон №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные» и СП 4.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара». Понятия «пенополистирол» для этих норм не существует. Правила применения сгораемых и горючих материалов исходят из таких технических характеристик, как группа горючести, токсичность, дымообразование и т.д.

Давайте изучим сертификат на пенополистирол марки ПСБ-С:

Сертификат на пенополистирол модифицированный со сниженной пожароопасностью марки ПСБ-С.

Группа горючести Г3 (нормально горючий), группа воспламеняемости В2 (умеренно воспламеняемый), дымообразующая способность Д3 (высокая), токсичность Т2 (умеренно опасная).

Применение материалов с такими характеристиками для отделки и/или утепления согласно нормам зависит от ещё одного показателя – класса функциональной пожароопасности. Наиболее жесткие требования среди жилых помещений выдвигаются к многоквартирным домам. В соответствии с разделом 5.2 СП 4.13130.2009 многоквартирные жилые дома относятся к классу Ф1.3. Для него в данном документе отсутствует запрет на применение материалов с показателями Г3, В2, Д3 и Т2. Раздел 7.3 противопожарных требований СНиП 31-01-2003 также не запрещает применение такого материала.

Основные требования в части применения сгораемых и горючих материалов приведены в таблицах 3, 27 и 28 Федерального закона от 22.07.2008 N 123-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Самые жесткие требования предъявляются к перекрытиям. Давайте рассмотрим, каким образом железобетонное несгораемое перекрытие, утепленное пенополистиролом, изменит свои показатели в части пожаробезопасности.

Таблица 3. Классы пожарной опасности строительных материалов.

Таблица 27. Перечень показателей, необходимых для оценки пожарной опасности строительных материалов.

Таблица 28. Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов на путях эвакуации.

Согласно таблице 3 в случае применения материала Г3, В2, Д3, Т3 (по токсичности у нас «запас» — Т2 менее токсичен) получаем класс пожарной опасности строительных конструкций (утепленного перекрытия) КМ4. В соответствии с таблицей 28 этого же документа требуются классы КМ1-КМ3 для перекрытий и потолков (то есть более безопасные, чем КМ4) только для вестибюлей, лестничных клеток, лифтовых холлов, общих коридоров и фойе.

Таким образом, применительно к многоквартирным жилым домам (и не только) запрещено использование сгораемых материалов на путях эвакуации и в местах массового скопления людей. Применение пенополистирола, к примеру, для утепления со стороны общей лестничной клетки примыкающей кухонной стены строго запрещено. Применять материалы группы горючести Г3 в объектах частного строительства нормы совершенно не запрещают, есть лишь ряд ограничений для многоквартирных домов, а также общественных и производственных зданий.

Дополнительно стоит обратить внимание на то, что многие ламинированные материалы (мебельное ДСП, напольные покрытия) зачастую имеют более опасные показатели: Г4 (сильно горючий), В2, Д3, Т3 (высокоопасный по токсичности).

Сертификат на ламинированное ДСП.

При расчете пожарной нагрузки такая мебель, в виду её значительно большего веса, чем ППС (если сравнить общий вес пеонополистирола на стенах со средним наполнением мебелью обычной комнаты), формирует значительно большую пожароопасность для человека. При этом в обществе широко распространен миф о крайне высокой опасности ППС на фоне массовой эксплуатации мебели из ещё более опасного ламинированного ДСП. Ещё раз подчеркнем – пожарная опасность формируется не только характеристиками материала, но и его количеством в килограммах. Чем больше вещества сгорело, тем больше опасных веществ образовалось. Общий вес пенополистирольных плит, требуемых для утепления комнаты, оказывается на порядок ниже массы среднего количества мебели в помещении.

Отдельно стоит отметить, что модифицированный ППС марки ПСБ-С обладает длительностью самозатухания всего 4с. То есть загоревшийся пенополистирол при отсутствии прямого воздействия пламени или температуры самовозгорания (более 400 градусов) самостоятельно тухнет через 4 секунды. Мебель из ламинированного ДСП такой характеристикой похвастаться не может.При покупке пенополистирольных плит требуйте предъявления сертификата и убедитесь в том, что у них группа горючести не хуже Г3 (Г1 или Г2 ещё лучше, их достигают введением антипиренов в состав ППС при его производстве).

Так что в итоге?

В нашей стране отношение к «пенопласту» напоминает «сектантскую религию». Кто-то верит в безопасность этого материала, а кто-то нет, невзирая на все сертификаты, нормы и ГОСТы.

Оценка целесообразности применения ППС (ЭППС) в Вашем жилье, особенно если говорить о внутреннем утеплении, видимо, должна базироваться не только на характеристиках этого материала, но и Вашем отношении к собственному здоровью и экологичности жилища. Сложно понять человека, имеющего длительный стаж курения (к примеру), который категорично возражает против ППС в виду его «неэкологичности» и «пожароопасности». Разумеется, вредная привычка не делает правильным применение в доме потенциально опасных материалов. Но такие риски применения ППС в доме (квартире), как токсичность и пожароопасность имеют несопоставимо более низкий уровень по отношению к сознательному воздействию на организм табачным дымом, вредной пищей на регулярной основе, большим количеством алкоголя и т.д.

Отказ от ППС с точки зрения возможной токсичности выглядит целесообразным только при полноценной заботе о собственном здоровье – от не имения вредных привычек, до здорового питания и не использования в жилых помещениях ламинированого ДСП/МДФ, многих видов пластиков, оргтехники и т. п. Пожалуй, именно в этом и заключается «религия» — если человек не верит в безопасность ППС, вряд ли ему при этом стоит использовать в помещении другие, не менее вредные (а зачастую ещё более опасные) вещества.

rems-info.ru

Пенополистирол — Свойства

Химия — Пенополистирол — Свойства

01 марта 2011

Оглавление:1. Пенополистирол2. Применение пенополистирола3. Потребление пенополистирола в мире4. Свойства5. Пожароопасные свойства6. Токсичность продуктов горения пенополистирола

Теплопроводность и энергоэффективность

Теплопроводность — одно из ключевых свойств теплоизоляционных материалов. Хорошие показатели теплопроводности позволяют сократить толщину утеплителя, необходимую для обеспечения нужного уровня тепла, а значит, и затраты на сам материал.

Примерный расчёт толщины стен из однородного материала для выполнения требований СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Материал стены Коэф. теплопроводн. Требуемая толщина в метрах
Вспененный пенополистирол 0, 039 0,12
Минеральная вата 0, 041 0,13
Железобетон 1,7 5,33
Кладка из силикатного полнотелого кирпича 0,76 2, 38
Кладка из дырчатого кирпича 0,5 1,57
Клееный деревянный брус 0,16 0,5
Керамзитобетон 0,47 1,48
Газосиликат 0,5 0,47
Пенобетон 0,3 0,94
Шлакобетон 0,6 1,88

1. Нормируемое значение сопротивления теплопередаче Rreq = 3,14. 2. Толщина однородного материала d = Rreq * l.

Влагостойкость

Панель из EPS типа I согласно стандарту CAN/CGSB 51.20 M87 может абсорбировать максимум 6 % влаги. При таком количестве воды она, тем не менее, сохраняет 92 % от своего первоначального значения R.

В рамках глобальной программы оценки методов изоляции фундаментов, закладываемых ниже уровня грунта, Канадская ассоциация строителей жилых зданий разработала методику испытания, позволяющую определить влияния на вспененный пенополистирол, обусловленные воздействием циклов замораживания и размораживания. Пенополистирол, расплавленный надлежащим образом, был подвергнут 50 циклам замораживания/размораживания в 4%-ном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жёсткие условия испытания. Результаты после 50 циклов замораживания/размораживания не выявили никакого влияния ни на ячеистую структуру вспененного пенополистирола, ни на целостность её структуры. Такое использование в Северной Америке и в Европе в течение многих лет подтверждает, что циклы замораживания/размораживания очень слабо влияют на структуру качественного пенополистирола.

Влагостойкость, а также морозоустойчивость позволили рекомендовать вспененный пенополистирол для изоляции фундаментов даже в регионах с суровым климатом.

Химическая и биологическая нейтральность

В США Ассоциация переработчиков пенополистирола в 2004 году спонсировала испытательную программу по исследованию возможности образования плесени на пенополистироле. Испытательная лаборатория компании SGS провела исследования в соответствии с национальным стандартом ASTM C1338 «Метод определения сопротивлению образования плесени теплоизоляционных и облицовочных материалов». Испытательные образцы из пенополистирола были подвергнуты тесту на пять различных типов плесени, для проверки их на рост плесени. Результаты показывали, что в идеальных для роста плесени лабораторных условиях, грибы не росли и плесень не образовывалась.

Долговечность пенополистирола

Долговечность службы высококачественного пенополистирола подтверждена различными испытаниями. Так, в рамках научно-исследовательской работы Шведского королевского технологического института, результаты которой были опубликованы в 1999 г.,определялись минимальные сроки службы строительных материалов в конструкциях зданий. Минимальный срок службы пенополистирола был определен в 60 лет..

В России в настоящее время не существует утвержденного стандарта, регламентирующего требования к долговечности, и испытания проводятся по методике разработанной Научно-исследовательским институтом строительной физики РААСН. В 2001 г. в испытательной лаборатории теплофизических и акустических измерений НИИСФ проведены исследования на долговечность образцов пенополистирола из сырья компании BASF. Образцы подвергались цикличным температурно-влажностным воздействиям в климатической камере КТК-800. По этой методике один цикл, включающий двукратное понижение температуры до −40оС, чередующееся с нагревом образцов до + 40оС и последующей выдержкой в воде, эквивалентен по температурно-влажностному воздействию 1 усл. году эксплуатации теплоизоляционного материала в многослойной ограждающей конструкции. Всего проведено 80 циклов испытаний образцов пенополистирольных плит. Полученные результаты позволили сделать заключение, что изделия из пенополистирола успешно выдержали циклические испытания на температурно-влажностные воздействия в количестве 80 циклов, что может быть интерпретировано как соответствующее количество условных лет эксплуатации в многослойных ограждающих конструкциях с амплитудой температурных воздействий ±40оС. Проведение испытаний было остановлено по экономическим причинам, а не по причине значительного ухудшения свойств материала. Таким образом, по результатам российских испытаний, долговечность материала составила не менее 80 лет .

Аспекты экологической безопасности использования пенополистирола

Хотя в российском обществе ведутся споры относительно экологической безопасности пенополистирола, известно, что за более чем 50 лет применения вспененного пенополистирола и стиролосодержащих материалов в мире не были выявлены подтвержденные корреляции между его использованием и нарушениями репродуктивных и иных функций у людей.

Кроме того, Международный строительный кодклассифицирует пенополистирол как один из наиболее энергоэффективных и экологически чистых утеплителей. Что также подтверждается исследованиями Американских специалистов, пришедших к выводу о безопасности SIP-технологий с использование пенополистирола.

Согласно гиду по экологичности строительных материалов «Building materials and the envirnoment» с точки зрения экологичености свойства пенополистирола соотносятся со свойствами других видов теплоизоляции следующим образом:

Материал Происхождение Энергия, потребляемая для производства Теплопроводность Зелёный рейтинг BRE* комментарии
Овечья шерсть Овцеводство 20.90 0.036-0.040 A пропитывается химическими антипиренами; возобновляемый
пеностекло переработка стекла 27.00 0.042 от A+ до C рейтинг зависит от прочности;поддается рециклингу; высокая прочность на сжатие
Стекловата на 30-60 % процентов из промышленных отходов 28.00 0.032-0.040 от A+ до A рейтинг зависит от прочности; потенциально поддается рециклингу;высокий процент вторично переработанных веществ; связующие могут быть токсичными; раздражитель
Каменная вата до 23 % промышленных отходов 16.80 0.036 от A+ до C рейтинг зависит от прочности; потенциально поддается рециклингу;связующие могут быть токсичными; раздражитель; в процессе производства выделяются токсичные вещества;
Пенополистирол Нефтепродукты 88.60 0.039 A+ продукт нефтепереработки; энергозатратен; антипирены могут быть токсичными; потенциально поддается рециклингу;высокая прочность на сжатие; водостойкий;не биоразлагаемый;
Экструдированный пенополистирол Нефтепродукты 109.20 0.032 E чрезвычайно энергозатратен;продукт нефтепереработки;антипирены могут быть токсичными;потенциально поддается рециклингу;высокая прочность на сжатие;водостойкий;не биоразлагаемый; эмиссии могут разрушать озоновый слой

Зелёный рейтинг BRE — метод анализа ряда фактов влияния на экологию и человека, который классифицирует все материалы по шкале от А до E,где А — наилучший показатель безопасности и дружественности к окружающей среде, а E — наихудший показатель.

Удобство монтажа

Пенополистирол — легкий, прочный и не хрупкий материал. Резка пенополистирола возможна без использования специальных режущих инструментов и позволяет применять простые средства, такие как нож или ручная пила. Обращение с материалом не представляет опасности для здоровья во время транспортировки, монтажа, использования и демонтажа, поскольку он не радиоактивен, не содержит опасных волокон или других веществ. Пенополистирол может обрабатываться и резаться не вызывая раздражения, экземы или раздражения кожи, дыхательных путей и глаз. Это означает, что дыхательные маски, защитные очки, защитная одежда и перчатки не требуются для того, чтобы работать с пенополистиролом. Цемент, известь, гипс, ангидрит и растворы, модифицированные полимерными дисперсиями, не оказывают негативного эффекта на пенополистирол. Все это делает пенополистирол полностью безопасным и практичным при использовании в гражданском, промышленном и транспортном строительстве. Монтаж пенополистирольных плит простой процесс и доступен практически каждому человеку

Взаимодействие с растворителями

Растворимость пенополистирола в технических жидкостях в первую очередь обуславливается химической природой исходного полимера. Пенополистирол хорошо растворяется в исходном мономере, в ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах, кетонах, сероуглероде. В низших спиртах, низкомолекулярных алифатических углеводородах, простых эфирах, фенолах и воде пенополистирол нерастворим.

Особые свойства вспененного полистирола

Пенополистирол — типичный представитель поро- и пенопластов поэтому его физико-механические и теплофизические характеристики ничем существенно не отличаются от остальных ячеистых пластмасс.

Но в силу ячеистой природы низкая теплостойкость стирола полимеров объясняет особенности окислительной, термоокислительной и термической деструкции, а также горения пенополистирола что обуславливет особенности его применения, а также накладывает ряд ограничений на его использование.

Современный пенополистирол, применяемый в строительстве, производится по технологиям, предусматривающим применение, специальных химических добавок: стабилизирующих, термостабилизирующих и антипиренов. Эти добавки значительно увеличивают стойкость полистирола к окислительной, термоокислительной и термической деструкции, при необходимости в пенополистирол может быть добавлена добавка, увеличивающая его стойкость к солнечному свету, вернее его ультрафиолетовой составляющей. Как правило, такая добавка не применяется, поскольку, пенополистирол находится в составе конструкции и защищен от воздействия негативных факторов.

Деструкция пенополистирола

Неизбежность деструкции полистирола обусловлена самой сущностью полимеризационных пластмасс. Под воздействием внешних факторов у всех полимеров, в том числе и у полистирола происходят разрушения макромолекул в результате чего изменяются химико-физические и эксплуатационные свойства. Деструкция пенополистирола существенным образом отлична от деструкции полистирола. В первую очередь это обусловлено развитой наружной поверхностью, характерной для всех вспененных пластмасс.

1831 г. из смолы styrax было получено новое органическое соединение, названное «стиролом», из которого в 1839 г. впервые был получен полимер полистирол – одно из первых синтетических высокомолекулярных соединений, синтезированных человеком. Строение полистирола было впервые установлено в 1911-1913 гг. русским ученым И.И.Остромысленским. Первые промышленные полимеры, были получены в условиях, при которых отсутствовали термодинамические ограничения со стороны участвующих реагентов, поэтому полистирол удалось синтезировать примерно за 100 лет до открытия термодинамической теории полимеризации. И только в 1948 г. с развитием физико-химии полимеров начались детальные исследования в области термодинамики полимеризационных процессов, результатом которых стало открытие равновесного состояния системы «полимер – мономер».

О равновесном состоянии системы «полистирол — стирол» впервые высказал предположение Тобольский. Он же, с учениками, в 1957-1960 гг. вывел подробную математическую интерпретацию этого процесса для разных видов полимеров. В частности для полистирола, согласно предложенной им классификации, справедливо математическое обоснование типа «III-а» которое в упрощенном схематическом виде принято записывать так:

Пi=Пi-1+С

В той или иной форме эту формулу ««полимеризационно-деполимеризационного равновесия»» приводят как каноническую все основоположники химии высокомолекулярных соединений — Савада, Берлин, Гордон, Эммануэль, Кауш, Фойгт. Согласно этой формулы совместное существование системы «мономер-полимер» возможно только до некой предельной температуры Тпред, выше которой существование полимера термодинамически запрещено Ниже Тпред термодинамическое равновесие системы «полимер – мономер» регламентируется балансом внешних физических воздействий системы «температура — парциальное давление мономера над поверхностью полимера». При отводе мономера равновесие системы нарушается и начинается процесс деполимеризации, так как термодинамические законы существования Вселенной стремятся восполнить баланс. И если отвод мономера постоянен – процесс деполимеризации остановится только по исчерпанию запаса полимера. Иными словами — из условий полимеризационно-деполимеризационного равновесия полистирола, при температуре выше равновесной, или при концентрации мономера ниже равновесной термодинамически возможны процессы деполимеризации.

Для наглядной иллюстрации полимеризационно-деполимеризационного равновесия очень часто привлекают аналогию равновесия системы «вода-водяной пар», которое от температуры абсолютного нуля и до температуры Тпред всегда существуют совместно.

Помимо теоретического обоснования, равновесность системы «полистирол – стирол», обусловленную одновременностью течения реакции полимеризации стирола и деполимеризации полистирола доказана также и экспериментально.

Низкотемпературная деструкция пенополистирола

Термодинамические условия эксплуатации полимерных материалов всегда невыгодны с точки зрения устойчивости и сопровождаются процессом хоть и медленной, но неуклонной их деструкции. Полистирол существует в равновесном состоянии со своим мономером, образуя систему «стирол-полистирол», описываемую теорией термодинамики полимеризационных процессов которая утверждает, что константа полимеризационно-деполимеризационного равновесия зависит только от равновесной концентрации мономера. Поэтому в полимеризационных пластмассах в том числе и в полистироле всегда присутствует некоторое количество мономера, равновесная концентрация которого определяется термодинамическими характеристиками системы, а поэтому не зависит от механизма процесса.

Но сама по себе термодинамическая возможность протекания какого-либо процесса еще не обуславливает определенных скоростей его протекания и, в свою очередь, регламентируется или температурой или объемом протекания реакции. Для полистирола в форме плотных изделий, регламентирующим началом деструкции выступает температурный фактор. При более низких температурах его деструкция теоретически хотя и возможна в соответствии с законами термодинамики полимеризационных процессов, но из-за чрезвычайно низкой газопроницаемостью полистирола парциальное давление мономера имеет возможность изменяться только на наружной поверхности изделия. Соответственно ниже Тпред = 310 ˚С деполимеризация полистирола происходит только с поверхности изделия, и ею можно пренебречь для целей практического применения.

Для пенопополистирола на первый план выступает тот факт, что это не плотное изделие из полистирола, а набор ячеек площадью 0,06 — 2,5 мм2 с толщиной стенок от 3 микрон. Поэтому пенополистирол следует рассматривать как особое физическое состояние полистирола в форме совокупности тонких пленок, для которых вероятность контакта с внешней средой в несколько миллионов раз больше, чем для плотного изделия из полистирола. Процессы полимеризации и деполимеризации идут одновременно, но имеют свои особенности для тонких и толстых образцов. В толстом образце деполимеризовавшаяся молекула имеет больше шансов снова полимеризоваться, чем в тонком. Кроме того, в случае достаточно большой удельной поверхности раздела между полимером и газовой фазой становится справедливо так называемое «псевдоравновесное» состояние, описываемое термодинамическими параметрами «полимеризационно-деполимеризационного» равновесия. Поэтому деструкция тонких образцов имеет свои четко обозначенные особенности.

Окисление полистирола в толстых, массивных образцах лимитируется кислородом, растворенном в самом полимере. В тонких образцах превалирует окисление, инспирированное кислородом, диффундирующим в полимер извне, в результате градиента его концентраций в атмосферном воздухе и в полимере. Поэтому в пленках полистирола толщиной 25 мкм, к примеру, реакция его окисления идет в 1.7 – 6.7 раза быстрее, чем в толстых образцах. Окислительные процессы в полистироле пространственно локализуются в очагах – «микрореакторах» потому что именно в этих местах при прочих равных условиях растворяется в 5 – 6 раз больше кислорода, чем в бездефектных областях. Физико-химические воздействия жидких или газообразных сред, химически активных по отношению к полистиролу, вызывает набухание поверхностного слоя. В случае тонких пленок полистирола, такое набухание предопределяет практически мгновенное формирование микротрещин и каверн. В свете выше сказанного современная наука о полимерах четко разделяет деструкцию полимеров в зависимости от толщины образцов, называя для так называемых «тонких» образцов главной причиной снижения эксплуатационной долговечности – окисление, так как разрушение всего 0.1% углеродных связей приводит к многократному снижению молекулярной массы полимера, что ухудшает эксплуатационных характеристик на десятки процентов.

При деструкции полистирола, в результате внутримолекулярного замещения с последующим распадом макрорадикалов, образуются низкомолекулярные вещества разнообразного состава — толуол, этилбензол, изопропилбензол, кумол. Продуктами окисления стирола на воздухе являются бензальдегид и формальдегид. Поэтому при санитарно-химических исследования пенополистирола нормативные документы в обязательном порядке предписывают осуществлять его проверку на выделения стирола, α-метилстирола, бензола, толуола, этилбензола, кумола, метанола и формальдегида. Аналогичные требования содержатся также и в украинских нормативных документах.

Низкотемпературная деструкция пенополистирола — мнение Ассоциации Производителей Пенополистирола

Вопрос о низкотемпературной деструкции современного пенополистирола до конца не исследован. Доподлинно известно, что в 1960—1970х годах в СССР проводились замеры, показавшие превышение ПДК по стиролу, однако это было связано с несовершенством химического производства. По причине использования несовершенных технологий в полученном полистироле оставалась значительная концентрация мономера, которая не извлекалась из материала при дальнейшей обработке . Современные разработки в области химической промышленности позволили решить эту проблему, и произведенный по современным технологиям пенополистирол не содержит остаточного мономера, что исключает превышение ПДК стирола при нормальных условиях эксплуатации.

Однако, стоит учитывать, что в связи с несовершенством систем контроля за производством и продажей строительной продукции, на современных строительных рынках до сих пор можно приобрести контрафактную продукцию, которая может нанести вред здоровью человека. .

При фотохимической деструкции под воздействием солнечного света разрушение пенополистирола происходит только в поверхностном слое на глубину несколько миллиметров. Однако, известно, что при правильной эксплуатации в строительстве пенополистирол не должен выступать наружу, и должен использоваться внутри инженерно-строительной конструкции.

Д.х.н., профессор кафедры переработки пластмасс РХТУ им. Менделеева Л. М. Кербер о выделении стирола из современного пенополистирола:

В условиях обычной эксплуатации стирол окисляться никогда не будет. Он окисляется при гораздо более высоких температурах. Деполимеризация стирола действительно может идти при температурах выше 320 градусов, но всерьёз говорить о выделении стирола в процессе эксплуатации пенополистирольных блоков в интервале температур от минус 40 до плюс 70 С нельзя. В научной литературе имеются данные о том, что окисления стирола при температуре до +110 С практически не происходит.

Также эксперты утверждают, что падение ударной вязкости материала при 65 градусах Цельсия не отмечено на интервале 5000 часов, а падение ударной вязкости при 20 градусах Цельсия не отмечено за 10 лет.

Токсичная природа стирола и способность пенополистирола выделять стирол считается европейскими экспертами недоказанной. Эксперты, как в строительной, так и в химической отрасли либо отрицают саму возможность окисления пенополистирола в обычных условиях, либо указывают на отсутствие прецедентов, либо ссылаются на отсутствие у них информации по данному вопросу .

Кроме того, сама опасность стирола изначально часто преувеличивается. Согласно крупномасштабным научным исследованиям, проведенным в в 2010 г в связи с прохождением обязательной процедуры перерегистрации химических веществ в Европейском Химическом Агентстве в соответствии с регламентом REACH,, были сделаны следующие выводы: мутагенность — нет оснований для классификации; канцерогенность — нет оснований для классификации; репродуктивная токсичность — нет оснований для классификации.

Более того, необходимо иметь в виду, что стирол естественным образом содержится в кофе, корице, клубнике и сырах.

Таким образом, основные опасения, связанные с особой токсичностью стирола, якобы выделяющегося при использовании пенополистирола, не подтверждаются.

Высокотемпературная деструкция пенополистирола

Высокотемпературная фаза деструкции пенополистирола хорошо и обстоятельно исследована. Она начинается при температуре +160С. С повышением температуры до +200С начинается фаза термоокислительной деструкции. Выше +260С преобладают процессы термической деструкции и деполимеризации. В связи с тем, что теплота полимеризации полистирола и поли-»’α»’-метилстирола одни из самых низких среди всех полимеров, в процессах их деструкции преобладает деполимеризация до исходного мономера — стирола.

Просмотров: 19653

4108.ru

Характеристики пенополистирола

Очень интересным представителем строительных материалов нового поколения является пенополистирол, который обладает низкой теплопроводностью, а также легким весом.

Содержание:

  1. Отличительные особенности пенополистирола от пенопласта
  2. Разновидности пенополистирола
  3. Характеристики и свойства пенополистирола
  4. Сферы использования в строительстве
  5. Мифы о недостатках

Отличительные особенности пенополистирола от пенопласта

Процесс изготовления такого материала заключается в добавлении определенного газа в полимерную смесь. А при дальнейшем нагреве исходный материал заполняет весь объем формы. Некоторые пользователи объединяют два таких понятия, как пенополистирол и пенопласт, но это далеко не так.

Существуют масса отличий, среди которых следует выделить:

  1.  Плотность пенополистирола 40 кг на метр кубический, в отличие от пенопласта, плотность которого составляет 10.
  2.  Пенополистирол не впитывает влагу и не пропускает тепло.
  3.  Внешние отличия — пенопласт представлен материалом с четкими гранулами, а пенополистирол более однородный по своей структуре.
  4.  Пенопласт имеет низкую цену.
  5.  Пенополистирол имеет более высокую устойчивость перед механическими воздействиями.

Разновидности пенополистирола

Материал имеет несколько типов, которые с одинаковой популярностью используются в строительстве:

  •  экструдированный материал;
  •  экструзионный пенополистирол;
  •  пресованый тип материала – обладает более высокой прочностью;
  •  автоклавный материал, который в свою очередь является разновидностью экструзионного типа;
  •  беспрессовый тип наиболее популярен среди пользователя.

Характеристики и свойства пенополистирола

Споров вокруг целесообразности использования материала масса, но все же, преимуществ такой материал имеет много:

  •  низкая теплопроводность позволяет проводить качественное утепление; влагостойкость;
  •  материал имеет длительный срок использования и может простоять без изменений до 60 лет;
  •  в таком материале не размножаются бактерии и грибки;
  •  экологическая безопасность;
  •  легкий вес, который обеспечивает простоту установки;
  •  огнеустойчивые свойства, которые позволяют материалу при возгорании затухать самостоятельно;
  •  обеспечивает хорошую звукоизоляцию и паронепроницаемость;
  •  устойчивость к воздействию спиртов и эфиров;
  •  механическая прочность при растяжении не менее 20 Мпа.

Благодаря такому списку преимуществ, использование пенополистирола дает возможность решить массу задач при проведении строительства.

Сферы использования в строительстве

При проведении строительных работ пенополистирол используется для утепления различных частей строения — стен, кровли, откосов окон и дверей. Выпускается промышленностью также в форме трубы для теплоизоляции труб разного диаметра.

 

Также материал используют при прокладке железнодорожных путей.

Мифы о недостатках

С пенополистиролом связана масса мифов, которые рассказывают об отрицательных сторонах использования его в строительстве. Но они не все реальность. Прежде чем отправляться за покупкой такого строительного материала, необходимо узнать реальные недостатки пенополистирола.

Производители восхваляют свойства теплопроводности именно экструзионного пенополистирола, но это показатель мало отличается от остальных видов материала. А вот из-за рекламы он имеет достаточно высокую стоимость.

Существует миф, что пенополистирол полностью устойчив к горению и не выделяет вредных веществ. Но это не совсем так. Любой материал под воздействием огня начинает гореть. Правда, температура возгорания у пенополистирола существенно выше, а объем тепла, что выделяется при горении меньше. Также не стоит верить, что пожароустойчивые сорта способны остановить пожар. Недостатком таких сортов является присутствие в составе вредного углекислого газа, который при горении начнет выделяться очень обильно.

Антипирены, что добавляются в материал при производстве, не являются ядами, но достаточно вредные для здоровья. Они в какой-то степени действительно могут принести вред здоровью. Но современное производство все чаще отказывается от использования потенциально опасных компонентов, заменяя их на более экологические и безопасные.

Монтаж пенополистирола не способен обеспечить тепло. Но это и не является его задачей. Перед строительным материалом, которым проводится утепление помещений, стоит задача не приносить тепло в дом, а сохранять уже имеющееся.

Пенополистирол наносит вред здоровью. Это далеко не так. Современное производство использует исключительно экологические компоненты, что совершенно безопасны для здоровья людей.

Стоит отметить, что с определенными проблемами можно встретиться при покупке более дешевых и менее качественных материалов. Они обладают меньшей прочностью и начинают деформироваться при температурах более 40 градусов. Чтобы использование пенополистирола принесло ожидаемый результат стоит должное внимание уделить качеству продукции. Благодаря чему, в эксплуатации будут заметны только плюсы.

Рекомендуем другие статьи по теме:

stroydetali.com

Свойства и характеристики пенополистирола | Строительный Портал

Пенополистирол является изоляционным материалом белого цвета, который на 98% состоит из воздуха, находящегося в миллиардах микроскопических клеток с тончайшими стенками из вспененного полистирола. Сделанные из пенополистирола изделия экологически безопасны, они применяются даже для упаковки продуктов питания. Пенополистирол довольно устойчив к воздействиям влаги, имеет долгий срок службы, не подвергается воздействию микроорганизмов. Изоляционные материалы из пенополистирола более тридцати лет используются для теплоизоляции стен, потолков, полов и кровли в жилых домах и административных зданиях и считается весьма эффективным в этом вопросе. Обрабатывать пенополистирол очень легко, для этого достаточно воспользоваться острым ножом или ручной пилой, к тому же он имеет крайне малый вес, отличается возможностью  склеивания с разнообразными строительными материалами и простотой механического крепления. Это все, безусловно, можно назвать существенными преимуществами  пенополистирола.

Для использования пенопластов из стиролора, наиболее оптимального их применения и обеспечения функциональной надежности на долговременный период необходимо как можно лучше разбираться в их свойствах. Пенополистирол отличается от обыкновенных материалов именно тем, что все качества последних уже известны в достаточной мере. Так, к примеру, известно, что дерево имеет свойство гнить, что сталь может поржаветь, картон теряет всю прочность и форму под воздействием влаги, а  стекло разбивается, и многое, многое другое. Что же известно нам о пенополистироле? Как правило, намного меньше. Именно поэтому, перед тем, как использовать его, рекомендуется  рассмотреть свойства и характеристики, обладающие существенным значением для применения данного материала.

Теплопроводность пенополистирола

Свойства пенополистирольных плит по сбережению тепла основываются на том, что их «начинка», а именно воздух, имеет одни из наиболее маленьких показателей теплопроводности (порядка 0,027Вт/мК), в результате этого, теплопроводность пенополистирольных плит состоит в пределах примерно от 0,037 до 0,043 Вт/мК. Это намного ниже, чем, к примеру, теплопроводность дерева, которая составляет 0,12 Вт/мК, керамзита (0,12 Вт/мК) , кирпича (0,7 Вт/мК), а также многих других строительных материалов.

Такая невысокая теплопроводность пенополистирольных плит становится залогом высокого уровня энергосбережения. В результате будет достаточно всего 12 сантиметров пенополистирола там, где (соответственно последним российским стандартам) требуемая толщина стен, построенных из кирпича должна составлять не менее 2м 10 см, а деревянных 45 сантиметров. Это дает возможность называть пенополистирол одним из максимально эффективных теплоизоляторов.

Применение пенополистирольных плит в процессе строительства дает возможность в дальнейшем (уже во время эксплуатации помещений) основательно уменьшить затраты на отопление. Высокие  свойства энергосбережения пенополистирольных плит обеспечивают их использование также для защиты от промерзания трубопроводов, что способствует увеличению срока их эксплуатации.

Помимо этого, теплосберегающие качества пенополистирола применяются при строительстве различных холодильных установок, складских помещений и разнообразного холодильного оборудования.

Водонепроницаемость понополистирола

По своей структуре данный материал совершенно не гигроскопичен и не впитывает воду, он не имеет свойства растворяться, деформироваться или не разбухать при соприкосновении с влагой. Однако, тем не менее, с помощью механизма капиллярной диффузии вода имеет возможность проникать в полости между отдельными гранулами пенопласта. При этом справедливо будет отметить, что количество ее весьма незначительно (примерно 1,5 – 3% по отношению к общему весовому объему всей пенополистирольной плиты). Помимо этого, в результате того же самого диффузионного механизма вода и выводится из пенополистирола. Все качества пенополистирольных плит при этом (такие как прочность,  изоляционные способности, объемы) остаются без изменений. Скорость проникновения испарений воды в пенополистирольные плиты исчисляется менее, чем 1% от скорости передвижения пара в воздухе. Пар, точно так же как и вода, выходит из пенополистирола очень легко. Полное соблюдение правил проектирования дает возможность избежать конденсации. Устойчивость к влиянию влаги позволяет пользоваться пенополистирольными плитами для утепления фундаментальных конструкций здания, когда требуется контакт утепляющего материала непосредственно с грунтом.

Устойчивость к воздействиям химических и биологических факторов

Пенополистирольные плиты отличаются высочайшей устойчивостью к воздействию разнообразных химических веществ. Например, пенополистирол полностью сберегает свои качества при длительном контакте с различными солевыми растворами (среди которых и морская вода). В сочетании с этим материалом можно пользоваться мылами и отбеливающими веществами (в том числе растворами перекиси водорода, хлорной водой, гипохлоридом). Также на пенополистирольные плиты не оказывают негативного влияния кислот (кроме уксусной и концентрированной азотной кислоты), нашатырный спирт и так далее. В процессе строительства вместе с ним можно использовать известь, битум, различные клеящие смеси и краски на водной основе, гипс, цемент и прочие строительные материалы.

Пенополистирол не подвергается воздействию микроорганизмов, не становится благоприятной средой для появления различных грибков и не имеет возможности заплесневеть.

Прочность пенополистирола

Плотность пенополистирольных плит сравнительно небольшая, всего 0,015–0,05 г/см3 (плотность воды, к примеру, составляет 1,0 г/см3). Однако пенополистирол при этом отличается довольно высокой прочностью на сжатие и на изгиб. Этому примером может стать применение пенополистирольных плит в процессе ремонта и в строительстве автострад, взлетно-посадочных полос и много другого. При этом в первую очередь зависит прочность пенополистирольных плит от их толщины и того, правильно ли была произведена укладка.

Акустические свойства пенополистирола

Эффект звукоизоляции и поглощения шума определяется способностью материалов преобразовывать звуковую энергию в энергию тепловую. В связи с этим наивысшей звукоизоляционными качествами обладают, в первую очередь, пористые материалы, которые имеют низкую теплопроводность и способны пропускать воздух. Поэтому именно ячеистая структура полистирольных плит обеспечила их максимальные звукоизоляционные и поглощающие шум характеристики.

Так,  к примеру, для обеспечения оптимальной звукоизоляции достаточно будет использовать пенополистирольную плиту, толщина которой составляет всего 2-3 сантиметра. Соответственно, чем больше будет толщина слоя пенополистирола, тем лучше и значительнее будут шумопоглащающие и звукоизолирующие свойства.

Долговечность пенополистирола

При оптимальном правильном использовании пенополистирольные плиты могут сохранять свои физические качества достаточно длительный срок.

В ходе исследования стало известно, пенополистирольные плиты  не подвергаются необратимым изменениям, так на протяжении длительного времени они сохраняют свою форму, не утрачивают механических и теплофизических свойств. Кроме того, было установлено, что минимальный температурный предел для пенополистирола составляет –1800 градусов, а максимальный +800 градусов. Однако непродолжительной период времени (примерно несколько минут) пенополистирольные плиты могет подвергаться даже температуре аж до  +950 градусов. Это дает возможность совмещать работу с пенополистирольными плитами и, к примеру, горячим битумом. Однако, когда воздействия оказывается более длительном, а температурный показатель превышает +800 градусов, пенополистирол начинает разрушаться.

Под воздействием влаги и воздуха, а точнее, кислорода, практически все природные органические материалы имеют свойство разрушаться. Относится к ним, например, резина, кожа, древесина,  текстильные материалы и так далее. Пенополистирол в отличие от них гниению не подвержен.

Пожароустойчивость пенополистирола

Пенополистирол имеет очень высокую пожароустойчивость. Температура, при которой происходит самовозгорание пенополистирольных плит, составляет +4910 градуса. Это в 2,1 раза больше, в сравнении с температурой возгорания бумаги (она исчисляется +2300 градусами), и в 1,8 раза больше, чем у древесины (которая самовоспламеняется при +2600 градусах). Вне зависимости от того, что пенополистирольные плиты, как и большинство других строительных материалов, все же подвержены горению, однако при этом, горение они сами не поддерживают и если прямое соприкосновение с пламенем отсутствует, то пенополистирол затухает в течение 4 секунд. Иными словами можно сказать, что горение пенополистирольных плит может быть только в случае наличия открытого пламени, и после извлечения пенопласта из огня процесс горения тут же прекращается.

Помимо этого, на сегодняшний день производятся пенополистирольные плиты, которые обогащены антипиренами, они также носят название «самозатухающие» плиты.

Подводя итоги можно сказать, что пенополистирол, благодаря всем вышеназванным свойствам вполне заслужено считается сегодня одним из наиболее востребованных и популярных материалов, и хотя всегда можно подобрать аналоги, однако всегда следует внимательно сравнить все преимущества и недостатки.

srpj.ru

Пенополистирол экструдированный — технические характеристики: свойства, срок службы и применение

Синтетические теплоизоляционные материалы практически вытеснили своих натуральные аналоги. Экструдированный пенополистирол – что это такое? Это пенопласт повышенной плотности, преимущественно оранжевого цвета, применяющийся для теплоизоляции цоколей, фундаментов, кровли, пола.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Что такое пенополистирол

Существует хорошо знакомый всем гранулированный материал – полистирол, изделия из которого настолько широко используются, что нет смысла их перечислять.

Если полистирол вспенить под воздействием температуры и давления, то получится пенопласт – легкий крупноячеистый материал. Поскольку в закрытых ячейках находится воздух, значит, пенопластовые плиты можно использовать в качестве утеплителя.

Изначально из пенопласта изготавливались средства для спасения на воде, но позже он стал использоваться более широко.

Экструдированный пенополистирол (ЭПП) по физическим характеристикам и химическому составу – это тот же пенопласт, но свойства экструдированного пенополистирола отличаются. Несмотря на то, что технологии производства обоих материалов практически идентичны, плотность у ЭПП выше.

Этот показатель повышается целенаправленно, чтобы получить материал, пригодный для решения разных задач. Что значит слово «экструдированный»? Это синоним к слову «экструзионный». Экструзия – технологический процесс, подразумевающий продавливание густой массы через устройство, позволяющее придать вязкому материалу определенную форму.

В чем отличие ЭПП от пенопласта? Эти два материала имеют разную технологию производства, а вернее, этапы формовки, ведь пенопласт не плавят, из-за чего структура межмолекулярных связей у них различна. У ЭПП сплошная заплавленная поверхность, следовательно, данный материал обладает абсолютной влаго- и газонепроницаемостью.

У его «ближайшего родственника» структура рыхлая, соответственно, он такими свойствами похвастаться не может. Еще одно отличие пенопласта от экструдированного ПП – небольшая прочность на сжатие.

К примеру, если сравнить две одинаковые по габаритам плиты, изготовленные из разных материалов, то окажется, что ЭПП прочнее пенопласта в 4 раза.

Нельзя упускать из виду и такой важный показатель, как теплопроводность. При строительстве дома используют плиты ЭПП толщиной 15 мм или плиты пенопластовые, но толщиной 20 мм. Это лишний раз доказывает, что материал, прошедший большее количество технологических стадий обладает меньшей теплопроводностью.

Плотность пенопласта варьирует в пределах 10-35 г/см3, а у его «оппонента» этот показатель составляет 50 г/см3. Следовательно, пенополистирол экструдированный имеет большую механическую прочность.

Важно! Нечестные продавцы могут выдавать пенопласт за ЭПП, поэтому перед покупкой нужно сделать следующее: отломить кусочек плиты и посмотреть на разлом. Если он ровный, без обилия шариков, то это явно не пенопласт.

Свойства и технические характеристики ЭПП

  1. Водопоглощение, стремящееся к нулю. Если полностью погрузить плиту в воду, то ее запаянная поверхность не сможет впитать влагу. Торцевые части – открытые, и поэтому в межячеечное пространство может проникнуть вода, но ее количество будет мизерным.
  2. Невысокая теплопроводность (гораздо ниже, чем у других материалов), поэтому на экструдированный пенополистирол давно обратили внимание представители строительных специальностей, изготовители холодильного оборудования и даже дорожники.
  3. Неспособность к гниению, что легко объясняется, ведь ЭПП в контакт с влагой не вступает.
  4. Плохая переносимость ультрафиолета.
  5. Пенополистирол экструдированный имеет выдающиеся характеристики благодаря упорядоченной структуре ячеек, ведь он отлично переносит изгибающие и контактные нагрузки.
  6. Высокая стойкость к химическим реагентам, в числе которых солевые растворы, щёлочи, спирты, ацетилен, фторированные углеводороды и пр. Материал не вступает в контакт с маслами, известью, цементом, природными газами и их смесями, но боится дихлорэтана и ацетона.
  7. Незначительная светопропускная способность (для неокрашенного ЭПП).
  8. Плиты имеют небольшую толщину (15–20 мм), что в некоторых случаях высоко ценится людьми, вынужденными использовать его для решения широкого спектра задач.
  9. Температура плавления составляет 2500 С, а некоторые марки экструдированного пенополистирола могут плавиться при температуре в 3000 С.
  10. Температурный диапазон, при котором материал может эксплуатироваться: от +750 С до -500 С. Резкие перепады нежелательны, так как было замечено, что из-за этого ЭПП может покрываться трещинами.

Преимущества и недостатки

Сначала о плохом. Все производные полистирола при нагреве разлагаются с выделением ядовитых газов. Если приток воздуха минимален, то его объема недостаточно для горения, что и объясняется выделением полупродуктов термолиза.

Чтобы предупредить возгорание утеплителей, производители должны обязательно вводить в их состав антипиреновые добавки, благодаря чему повышается температура плавления.

ЭПП нельзя считать экологически чистым материалом, потому что исходное сырье невозможно полностью очистить от толуола и стирола. Конечно, существует специальная технология, только ее применение для производителей, стремящихся к удешевлению продукции, попросту невыгодно. Но есть и положительный момент: отличие пенопласта в том, что в этом отношении он опаснее, и от экструдированного пенополистирола гораздо меньше вреда.

Преимущества:

  1. При отсутствии склада хранить материал можно прямо на улице, но в заводской упаковке, то есть он не требует особых условий для хранения.
  2. Возможность использования в любых климатических условиях. Пенополистирол экструдированный способен выдерживать резко отрицательные температуры и повышенную влажность, но от попадания прямых солнечных лучей его нужно беречь.
  3. Долговечность. Срок службы составляет 50 лет, и это при условии внешней эксплуатации.
  4. Плиты монтируются предельно просто, а при обработке они не крошатся и не оставляют большое количество пыли.
  5. Невысокая стоимость, доступная для всех категорий населения.
  6. Отсутствие необходимости в использовании дополнительной тепло- и гидроизоляции.
  7. Относительная экологическая чистота.
  8. Уникальные технические характеристики позволяют использовать этот полимер максимально широко.
  9. Высокая стойкость к грибкам, повышенной кислотности и загрязнениям.

Технология производства и сфера применения

Исходным сырьём является гранулированный полимер – полистирол, который помещается в специальный реактор (экструдер) и подвергается воздействию высокой температуры и давления.

Технология производства экструдированного пенополистирола подразумевает использование вспенивающих модификаторов. В роли газообразующих агентов чаще всего выступают легкие фреоны или углекислый газ.

Если сбросить давление, то масса начинает расширяться, и попутно происходит её охлаждение. В конечном итоге, она твердеет, и чтобы этот процесс был не спонтанным, а направленным, из горячей, загустевшей массы сразу же формируется плита требуемых габаритов, имеющая мелкопористую структуру.

Важно! Фреон – газ, небезопасный для окружающей среды, поэтому современные производители стараются применять бесфреоновые технологии.

Пенополистирол экструдированный помог решить проблему утепления цокольных этажей и фундамента. Кроме того, с его помощью утепляют основание дорожного полотна, используют при возведении теплиц, а также он применяется для термоизоляции холодильных камер. Современные строители сооружают теплоизоляцию подземных сооружений только при участии ЭПП, также, им утепляются стены и коммуникации. Применение возможно, как во время строительных работ, так и в процессе отделки.

Наиболее известные марки экструдированного пенополистирола следующие:

  1. Пеноплекс. Предназначен для утепления различных конструкций. Отличительная особенность: наличие системы «шип-паз», упрощающей монтаж.
  2. Примаплекс. Обладает всеми свойствами, которыми наделен экструдированный пенополистирол. В этой разновидности сочетаются все основные технические характеристики.
  3. Стикерс. Эта марка служит основой для изготовления сэндвич-панелей. Также стикерс участвует в создании автодорог и ВПП.
  4. УРСА ЭППС. Продукт, наделенный более выраженными теплоизолирующими свойствами, чем пеноплекс – экструдированный пенополистирол. Это и определяет его применение: для паро- и гидроизоляции и утепления фундаментов.
  5. Прочие разновидности (техноплекс, европлекс и т.д.) имеют незначительные отличия в свойствах и характеристиках.

Внимание! Единственное, чего нельзя делать – утеплять деревянные полы без бетонной стяжки, которая обязательно сооружается поверх утеплителя.

Полезное видео: пенополистирол и его характеристики

Срок службы уникального материала – экструдированного пенополистирола составляет 50 лет, что дает право называть его долговечным. Вопрос только в том, какое количество времени будет продолжаться производство, если учесть, что в США ЭПП уже не выпускается. Но пока есть спрос, будет и предложение.

stroim.guru

Пенополистирол: характеристики, плотность, виды

Пенополистирол — это знакомый всем нам пенопласт. Это эффективный утеплитель, который, к тому же, отличается низкой ценой. По своей структуре пенополистирол представляет собой гранулы разного размера, соединённые между собой (застывшая пена). Материал на 98 % состоит из воздуха, но если разрезать гранулу, то полости с воздухом там не будет, следовательно, он находится в мелко распределенном виде. Есть и другие виды материала, называемого пенопластом, но пенополистирол — это классический лист, состоящий из относительно плотных и упругих белых шариков.

Виды материала

Пенополистирол классифицируется в зависимости от применённой технологии изготовления. Сейчас выпускается четыре подвида материала:

  1. Беспрессовый пенопласт (маркируется EPS — зарубежного производства, или ПСБ — отечественного). Самый обычный утеплительный материал для строительства. Имеет крупные гранулы и мягкую структуру. Есть модифицированные варианты с повышенной антипожарной защитой.
  2. Экструдированный (маркируется XPS и ЭППС, соответственно) отличается высокими характеристиками прочности на сжатие, благодаря чему применяется для утепления фундаментов и бетонных полов. Имеет мелкие зёрна и плотную структуру.
  3. Прессовый пенополистирол (например, ПС-1) и автоклавный сейчас не получили особого распространения в связи с нерентабельностью технологического процесса производства.

Характеристики пенополистирола

Основными характеристиками, по которым оценивается качество материала, являются плотность и теплопроводность. Многие люди думают, что плотность пенопласта как-то влияет на его теплопроводность, но на самом деле это не так. Самый плотный вид пенополистирола (имеющий самый большой вес куб. м.) по коэффициенту теплопроводности примерно равен самому лёгкому виду материала. Следовательно, плотность влияет только на прочность (ну, и на стоимость — плотный лист всегда дороже). Плотность современных видов пенополистирола варьируется от 15 до 50 кг/м³. Характеристики материала обычно указываются в маркировке, например, присутствие буквы С (в таком виде ПСБ-С) указывает на свойство «самозатухающий».

К несомненным преимуществам пенополистирола относятся его дешевизна, отличные теплоизолирующие качества и низкая водопоглотительная способность. Основной недостаток — опасность при пожарах. Материал выделяет при горении чрезвычайно ядовитый дым, поэтому не рекомендуется к использованию в помещениях с повышенной пожарной опасностью, например, на кухнях.

Сравнение характеристик пенопласта и экструдированного пенополистирола
№ п/п Характеристики ЭППС Пенопласт
1. Водопоглощение, % по объему за 30 суток 0,4 4
2. Водопоглощение, % по объему за 24 часа 0,2 2
3. Паропроницаемость, мг/м.ч.Па 0,018 х
4. Теплопроводность, Вт/(мхС) 0,028-0,034 0,036-0,050
5. Предел прочности при статическом изгибе, (кг/см2) Мпа 0,4-1 0,07-0,20
6. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, Мпа, Н/мм2 0,25-0,5 0,05-0,2
7. Плотность, кг/м3 28-45 15-35
8. Диапазон рабочих температур, С от -50 до +75 от 50 до +75

 

positroika-doma.ru

Экструдированный пенополистирол характеристики и свойства

Свойства пенополистирола (ЭППС) позволяют использовать утеплитель данного вида для решения различных задач: обеспечение жесткости поверхности, а также ее теплоизоляция (фундамент, стены, пол, крыша, отделочные работы с наружной стороны конструкций и пр.).

Пенополистирольные плиты характеризуется жесткостью и невысоким коэффициентом теплопроводности. Благодаря таким особенностям утеплитель ЭППС обеспечивает больший комфорт в помещении, так как значительно снижается интенсивность оттока тепла.

Подробнее о материале

Когда решается вопрос, какой лучше теплоизоляционный материал, следует внимательнее присмотреться к варианту под названием экструзионный пенополистирол. Помимо обустройства жилых объектов, утеплитель данного вида задействуют даже при строительстве авто- и железных дорог, так как именно эти плиты позволяют избежать негативного воздействия пучения грунта при промерзании.

Изготавливается экструзионный пенополистирол посредством метода экструзии: под воздействием высоких значений давления и температуры гранулы полистирола подвергаются смешиванию со специальным вспенивающим соединением, а полистирол получают уже после выдавливания через экструдер. В результате плиты характеризуются особыми свойствами, что обусловлено плотной мелкопористой структурой (диаметр в пределах 0,1-0,2 мм).

Обзор свойств пенополистирола

Пенополистирол экструзионный отличается рядом особенностей, которые делают утеплитель такого рода универсальным материалом:

  • Не гигроскопичен, а значит, не склонен к впитыванию влаги, что обусловлено структурой: пенополистирольные плиты состоят из множества закрытых ячеек, в них попросту не проникает жидкость;
  • Обеспечивает барьер для оттока тепла из помещения, такая особенность объясняется низким коэффициентом теплопроводности;
  • Повышенная прочность: утеплитель данного вида представляет собой плиты из материала, уплотненного под воздействием высокого давления и температуры;
  • Экструзионный пенополистирол не подвержен гниению, так как утеплитель в этом исполнении не впитывает влагу, а значит, нет условий для размножения вредоносных микроорганизмов;
  • Малый вес.

Если сравнить пенопласт и плиты пенополистирола, по ряду факторов лучше выбрать именно второй вариант.

Плюсы и минусы

Основные технические характеристики можно представить в качестве преимуществ материала:

  • Неподверженность воздействию влажной среды, благодаря чему утеплитель служит несравнимо дольше, чем, например, пенопласт;
  • Способность удерживать тепло в холодное время и прохладу – в теплый сезон, что дополнительно к системе кондиционирования и отопления помещения обеспечивает комфорт;
  • Благодаря повышенной жесткости плиты используют при обустройстве дорог, фундаментов и с целью упрочнения конструкций;
  • Снижение расходов на отопление благодаря отличным теплоизоляционным свойствам этого материала;
  • Морозостойкость, способность переносить большое количество циклов на заморозку/разморозку, причем это не влияет на свойства плит;
  • При нормальных условиях ЭППС является безопасным утеплителем;
  • Малый вес, которым характеризуются такие плиты, делает процесс монтажа легче и значительно ускоряет работу.

Но не все характеристики пенополистирола относятся к преимуществам.

Например, теплоизоляция такого рода представляет класс горючих веществ с высокой степенью опасности. Кроме того, нужно отметить подверженность материала воздействию наиболее агрессивных сред: растворители, а также определенные виды лаков.

По этой причине лучше клеить пенополистирольные плиты с применением составов, в которых отсутствуют подобные вещества.

Технические характеристики

Основные параметры утеплителя данной категории: коэффициент теплопроводности (0,029-0,034 Вт/(м*С)), показатель влагопоглощения не более 0,4%, плотность (в пределах 38-45 кг/куб. м), незначительная паропроницаемость (0,013 Мг/(м*ч*Па)).

Технические характеристики включают в себя еще и класс горючести, а пенополистирольные плиты представляют наиболее высокие по уровню опасности классы: Г3, Г4. Кроме того, размеры материала определяют ряд параметров (поглощение ударного шума, прочность, теплоизоляционные свойства).

Габариты

Стандартная ширина плит представлена единственным вариантом – 600 мм. При этом другие размеры могут значительно варьироваться. Например, длина изделия в основном встречается в двух значениях: 1200 мм и 2400 мм.

Толщина пенополистирола: 30-100 мм, исключение составляют значения 70 и 90 мм. Вне зависимости от того, какие размеры плиты выбраны, работать с материалом будет легко ввиду его малого веса.

Однако пенополистирольные изделия большей толщины характеризуются повышенной устойчивостью к оттоку тепла из помещения. А значит, на объектах с помощью такой теплоизоляции можно обеспечить повышенный комфорт.

Класс горючести

>Пенополистирольные изделия хорошо горят, поэтому их причисляют к наиболее высоким классам горючести: Г3, Г4. Также этот утеплитель не склонен к самозатуханию. Если производить заявляет, что его продукция имеет подобные технические характеристики, лучше обратиться к тем, кто предлагает достоверную информацию о материале.

В теории не рекомендуется использовать плиты для теплоизоляции объекта с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Однако существует СНиП 21-01-97, в соответствии с которым допускается применение подобных материалов. Но лучше задействовать изделия класса горючести Г3.

Кроме того, с целью снижения уровня опасности утеплителя на одном из этапов производства добавляются антипирены – вещества, с помощью которых технические характеристики материала несколько изменяются и плиты переходят в категорию мене опасных (класс горючести Г1,Г2).

Маркировка

Существует множество различных марок подобной теплоизоляции. Одни из наиболее востребованных:

  • Европлекс;
  • Пеноплекс;
  • Техноплекс;
  • Стирекс;
  • Примаплекс.

Каждый из вариантов имеет определенный набор характеристик, что определяет целевое назначение таких плит. Если в составе имеются антипирены, то материал маркируется буквой С.

В некоторых случаях лучше склеить между собой две плиты. А чтобы не подвергать материал риску деформации, рекомендуется подбирать клей для экструдированного пенополистирола без растворителей.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

polvam.ru

Экструдированный пенополистирол технические характеристики

В прошлый раз мы рассказывали о методике утепления Изолоном. Сегодня речь пойдет про экструдированный пенополистирол: технические характеристики, размеры, достоинства и недостатки этого материала. Эго можно использовать практически везде, где нет высоких температур и необходимости в том, чтобы теплоизоляция пропускала пар. Из-за высокой стоимости утеплителя по возможности все стараются использовать более дешевый пенопласт, а экструдированный только при технической необходимости. Например, при внутреннем утеплении, когда дорог каждый сантиметр или для укладки теплоизоляции в землю.

Виды и технические характеристики экструдированного пенополистирола

Пеноплекс — морковного цвета.

Экструдированный пенополистирол и его технические характеристики у разных производителей несколько отличаются. На отечественном рынке есть три бренда, которые продаются больше всего:

  • Пеноплекс;
  • Техноплекс;
  • Урса.

Все они похожи, за исключением некоторых нюансов. Например, в Техноплекс добавляют графит, благодаря которому материал становится более прочным. Из-за графита утеплитель становится серым, в отличие от Пеноплекса, который морковного цвета, или Урсы, бледно-бежевого оттенка. Рассмотрим каждую из марок отдельно.

Нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей и растворителя на экструдированный пенополистирол.

Пеноплекс – отечественный продукт, который применяется для гражданского и промышленного строительства. Линейка утеплителя представлена десятью позициями. Основные характеристики:

  • экструдированный пенополистирол толщина: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 и 15 см;
  • размеры листа: 60х120 см, 60х240 см;
  • теплопроводность экструдированного пенополистирола 0,03-0,032 Вт/м*С;
  • прочность на сжатие 0,2-0,5 Мпа;
  • водопоглощение не более 0,4%;
  • группа горючести Г4.

Также есть клиновидный утеплитель, который используется для скатных крыш. Уклон может быть1,7%, 3,4% и 8,3%. Техноплекс выпускается толщиной 3, 4, 5 и 10 см, стандартные размеры листов 60х120 см и 58х118 см. Отличие от Пеноплекса заключается в более высоком коэффициенте теплопроводности, он на 0,002 Вт/м*С лучше пропускает тепло. Он на 0,2% хуже впитывает влагу и за счет графита в своем составе более прочный на сжатие. Соответственно, материал лучше себя показывает при утеплении фундамента или стен цокольного этажа.

Урса – международная компания, у которой также есть представительства в России. Это один из ведущих производителей строительных материалов. Экструдированный пенополистирол выпускает трех видов. Общие характеристики:

  • теплопроводность 0,032-0,034 Вт/м*С;
  • прочность на сжатие 0,25-0,5 Мпа;
  • впитывание влаги 0,3%;
  • группа горючести Г4, кроме Ursa XPS N-III, у которой группа горючести Г3.

Экструдированный пенополистирол Урса размеры: толщина 3, 4, 5, 6, 8 и 10 см, длина и ширина у всех стандартно 60х125 см.

Качественное утепление бревенчатого дома начинается с конопатки межвенцовых щелей и углов. Для стен можно использовать только дышащие утеплители.

 

О том, как утеплить колодец на зиму читайте тут.

Применение экструдированного пенополистирола

Техноплекс из -за графита в составе имеет серый цвет.

Экструдированный пенополистирол, по отзывам, может быть использован для любых утеплительных работ, ограничения связаны только с температурным режимом эксплуатации. Его нельзя применять там, где температура превышает 75 градусов. Это универсальный материал, который не боится ни влаги, ни нагрузок, его можно класть прямо в землю. Экструдированный пенополистирол, плотность которого 25 кг/м. куб выдерживает намного большие нагрузки, чем обычный пенопласт с большей плотностью.

Зачастую, область применения этого утеплителя ограничивается только финансовыми возможностями, то есть сметой. Дело в том, что он дорогой и там, где нет реальной нужды в повышенных технических характеристиках, используют обычный пенопласт. Утеплитель эппс подходит для утепления:

  • бетонного и деревянного пола;
  • стен из любого материала снаружи и изнутри;
  • колодцев из бетонных колец;
  • отмостки;
  • открытого грунта.

Есть и ограничения, где не может использоваться экструдированный пенополистирол. Применение материала невозможно на солнце, так как при попадании на него ИК лучей он разрушается. Даже тонкий слой краски защищает от ультрафиолета.

Профессиональная проверка дома тепловизором покажет недостаточно утепленные места, через которые выходит тепло. Этот способ подходит и для поиска утечек в коммуникациях.

 

С информацией о том, как утеплить дом из шлакоблока снаружи вы можете ознакомиться в этой статье.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Урса — европейский бренд в России.

Несмотря на все полезные свойства экструдированного пенополистирола, этот материал не лишен недостатков. Первый камень преткновения – это цена, которая сильно бьет по карману. Кроме финансовой составляющей, есть и конкретные технические недочеты:

  • материал горит;
  • при нагревании выше 75 градусов начинает выделять вредные вещества;
  • боится ИК лучей;
  • несмотря на заверения производителей, в нем все же заводятся мыши.

Кроме этого, как и любой полимер, экструдированный пенополистирол (все виды и бренды) разрушается при взаимодействии с растворителями. Иногда эта проблема возникает при утеплении цокольного этажа, которое должно сопровождаться нанесением гидроизоляции. В этом качестве обычно выступают битумные рулоны, которые крепятся на подготовленную стену. Подготовительные работы подразумевают нанесение битумной мастики, некоторые виды которой с высоким содержанием растворителя.

Способность задерживать воду и пар можно зачислить экструдированному пенополистиролу как в недостатки, так и в преимущества, все зависит от сферы применения. Например, для деревянных домов это качество может стать причиной появления плесени и гниения древесины. В результате этого в доме будет затхлый запах, споры грибка в воздухе и он быстро разрушится. Концепция экологичного, дышащего дома в корне нарушается.

Какой бренд экструдированного пенополистирола лучше

Как вы уже смогли убедиться, характеристики экструдированного пенополистирола приблизительно одинаковые. Однозначно определить среди производителей экструдированного пенополистирола, какой лучше сложно, они все равные. Поэтому по поводу этого особо переживать не стоит, лучше больше внимания уделить плотности. Знающие рекомендуют брать утеплитель с плотностью от 35 кг/м. куб, а в остальном все упирается в финансы.

Полистирол нас убивает ?? — Wee Make Change | Крошечные дома-трейлеры и дизайн домов

Что такое полистирол

Во-первых, что такое пенополистирол? Существует два типа жесткого пенопласта: EPS и XPS. Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми порами. Обычно он белый и сделан из гранул предварительно вспененного полистирола. Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек и обычно окрашен. EPS чаще используется в строительстве из-за его лучшего термического сопротивления.Обычно доступные сорта в Новой Зеландии включают S и H, но также доступны SL и VH. Для марки S типичная плотность составляет 16 кг / м3, а для марки H — 24 кг / м3.

Производство и отходы

Пенополистирол производится с использованием вспенивающих агентов, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле вспенивающими агентами обычно являются углеводороды, такие как пентан, это может представлять опасность воспламенения во время производства или хранения, однако пентан оказывает относительно мягкое воздействие на окружающую среду.Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглеродов, потенциал глобального потепления которых примерно в 1000–1300 раз выше, чем у двуокиси углерода. Вся изоляция из пенополистирола, используемая для изоляции зданий, обрабатывается гексабромциклододеканом (ГБЦД), стойким, биоаккумулятивным и токсичным антипиреном. Выброшенный полистирол не подвергается биологическому разложению в течение сотен лет. Полистирол можно переработать в пенопласт и такие вещи, как ящики для цветов и игрушки.

Институт политики экологических наук

Огнестойкость

Мы не хотим, чтобы строительные материалы загорелись, поэтому имеет смысл добавить антипирен к полистиролу, который в сыром виде является горючим.Также во многих странах мира строительные нормы и правила определяют уровень воспламеняемости строительных материалов. Это причина, по которой вся изоляция из пенополистирола, используемая для изоляции зданий, обрабатывается гексабромциклододеканом (ГБЦД). Это химическое вещество было номинировано в первый список ЕС «Вещества, вызывающие очень серьезную озабоченность». Теперь его можно найти в пыли, осадке сточных вод, грудном молоке, биологических жидкостях, дикой природе и окружающей среде. Около 90% использования ГБЦД связано с изоляцией из полистирола, который является вероятным источником глобального загрязнения.

Запрет на ГБЦД

По состоянию на май 2013 года ГБЦД больше не может использоваться в каких-либо продуктах во всем мире, включая пенополистирол. Это было решено представителями более 160 стран (включая Новую Зеландию) в рамках Стокгольмской конвенции. Он должен быть выведен из Европы к 2015 году и в течение следующих шести лет для остального мира. Science Daily и Chemical Watch.

Движение вперед

Пройдет время, прежде чем удаление ГБЦД потечет по линиям снабжения.Заменители этого вещества существуют, но пользователи ГБЦД говорят, что для их коммерциализации требуется больше времени, и ищут разрешения для определенных видов использования в Европе. Будущее остается неопределенным для США, которые не являются участниками конвенции, но признают это как риск. Отсутствие огнезащитного состава в полистироле будет означать, что во многих случаях окружающие материалы должны быть огнестойкими, чтобы соответствовать требованиям.

Экологичное строительство

Альтернативные материалы

К счастью, есть альтернативы, каждая со своими плюсами и минусами.

Здание из полистирола

Судя по информации, которую я нашел, я не могу использовать какие-либо формы полистирола в нашем доме. Я лично не хочу рисковать наличием ГБЦД в полистироле. Скорее всего, я буду использовать жесткие пенопласты из полиуретана (PUR) или полиизоцианурата (PIR) для области применения, которую я хочу использовать. Эти два варианта обычно представляют собой простую прямую замену полистирола с гораздо более высокой термостойкостью.

Факты о полистироле для детей

Полистирол — это форма химического соединения, которое в основном используется для изготовления самой разнообразной упаковки.Это ароматический полимер, изготовленный из мономера стирола, жидкого углеводорода, который производится химической промышленностью из нефти. Полистирол — один из наиболее широко используемых пластиков, его объем составляет несколько миллиардов килограммов в год.

Полистирол может быть в термореактивной или термопластической форме.

Формы произведены

Полистирол обычно формуют под давлением, формуют в вакууме или экструдируют, в то время как пенополистирол экструдируют или формуют с помощью специального процесса.Также производятся сополимеры полистирола; они содержат один или несколько других мономеров в дополнение к стиролу. В последние годы также производятся композиты из пенополистирола с целлюлозой и крахмалом. Полистирол используется в некоторых взрывчатых веществах на полимерной связке (PBX).

Полистирол листовой или формованный

Чехол для компакт-диска из полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS) Одноразовая бритва из полистирола

Полистирол (ПС) используется для производства одноразовых пластиковых столовых приборов и посуды, футляров для компакт-дисков, кожухов дымовых извещателей, рамок номерных знаков, комплектов для сборки пластиковых моделей и многих других предметов, где требуется жесткий и экономичный пластик.Методы производства включают термоформование (вакуумное формование) и литье под давлением.

Чашки Петри из полистирола и другие лабораторные контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливают литьем под давлением и часто стерилизуют после формования, либо облучением, либо обработкой оксидом этилена. Модификация поверхности после формования, обычно с использованием плазмы, обогащенной кислородом, часто проводится для введения полярных групп.Большая часть современных биомедицинских исследований опирается на использование таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях.

Тонкие листы полистирола используются в пленочных конденсаторах из полистирола, поскольку они образуют очень стабильный диэлектрик, но в значительной степени вышли из употребления в пользу полиэстера.

Пена

Крупный план упаковки из пенополистирола

Пенополистирол на 95-98% состоит из воздуха. Пенополистирол является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, для изоляции бетонных опалубок и структурных изолированных панельных строительных систем.Серый пенополистирол с графитом обладает превосходными изоляционными свойствами.

Пенопласт

PS также обладает хорошими демпфирующими свойствами, поэтому широко используется в упаковке. Торговая марка «Пенополистирол» компании Dow Chemical неофициально используется (в основном в США и Канаде) для всех продуктов из пенополистирола, хотя, строго говоря, его следует использовать только для пенополистирола «экструдированный с закрытыми порами», производимого Dow Chemicals.

Пенопласт

также используется для изготовления ненесущих архитектурных конструкций (например, декоративных столбов).

Пенополистирол (EPS)
Плиты Thermocol из шариков пенополистирола (EPS). Тот, что слева, из упаковочной коробки. Тот, что справа, используется для поделок. Он имеет пробковую бумажную текстуру и используется для декораций сцены, выставочных моделей, а иногда и в качестве дешевой альтернативы стеблям Shola ( Aeschynomene aspera ) для художественных работ. Срез блока термоколяски под световым микроскопом (светлое поле, объектив = 10 ×, наглазник = 15 ×). Большие сферы представляют собой шарики из пенополистирола, которые были сжаты и сплавлены вместе.Яркое отверстие в форме звезды в центре изображения — это воздушный зазор между бусинками, где края бусинок не полностью срослись. Каждая бусина состоит из тонкостенных пузырьков полистирола, наполненных воздухом.

Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми порами с нормальным диапазоном плотности от 11 до 32 кг / м. 3 . Обычно он белый и сделан из гранул предварительно вспененного полистирола. EPS используется для пищевых контейнеров, формованных листов для изоляции зданий и упаковочного материала либо в виде твердых блоков, предназначенных для размещения защищаемого предмета, либо в виде неупакованных «арахисов», смягчающих хрупкие предметы внутри коробок.Значительная часть всей продукции из пенополистирола производится методом литья под давлением. Инструменты для литья под давлением, как правило, изготавливаются из стали (которая может быть закалена и покрыта гальваническим покрытием) и алюминиевых сплавов. Управление пресс-формами осуществляется через разделитель через систему каналов, состоящую из ворот и направляющих. EPS в просторечии называют «пенополистиролом» в Соединенных Штатах и ​​Канаде, неправильно применяемое обобщение экструдированного полистирола марки Dow Chemical марки .

EPS в строительстве

Листы EPS обычно упаковываются как жесткие панели (обычно в Европе это размер 100 см x 50 см, обычно в зависимости от предполагаемого типа соединения и методов склеивания, на самом деле это 99.5 см x 49,5 см или 98 см x 48 см; реже — 120х60см; размер 4 на 8 или 2 на 8 футов в США). Обычная толщина от 10 мм до 500 мм. Многие настройки, добавки и тонкие дополнительные внешние слои с одной или обеих сторон часто добавляются для улучшения различных свойств.

Теплопроводность измеряется в соответствии с EN 12667. Типичные значения варьируются от 0,032 до 0,038 Вт / (м · К) в зависимости от плотности пенополистирола. Значение 0,038 Вт / (м · К) было получено при 15 кг / м 3 , тогда как значение 0.032 Вт / (м · К) было получено при 40 кг / м 3 согласно паспорту K-710 от StyroChem Finland. Добавление наполнителей (графит, алюминий или углерод) недавно позволило теплопроводности пенополистирола достичь примерно 0,030–0,034 (всего 0,029), и поэтому он имеет серый / черный цвет, который отличает его от стандартного пенополистирола. Несколько производителей пенополистирола в Великобритании и ЕС произвели различные виды пенополистирола с повышенным термическим сопротивлением для этого продукта.

Сопротивление диффузии водяного пара (μ) EPS составляет около 30–70.

ICC-ES (Служба оценки Международного совета по кодам) требует, чтобы плиты из пенополистирола, используемые в строительстве, соответствовали требованиям ASTM C578. Одно из этих требований состоит в том, чтобы кислородный индекс EPS, измеренный по ASTM D2863, был выше 24 об.%. Типичный EPS имеет кислородный индекс около 18 об.%; таким образом, антипирен добавляется к стиролу или полистиролу во время образования EPS.

Плиты, содержащие антипирен, при испытании в туннеле с использованием метода испытаний UL 723 или ASTM E84 будут иметь индекс распространения пламени менее 25 и индекс образования дыма менее 450.ICC-ES требует использования 15-минутного теплового барьера, когда плиты EPS используются внутри здания.

Согласно данным организации EPS-IA ICF, типичная плотность пенополистирола, используемого для изоляционных бетонных форм, составляет от 1,35 до 1,80 фунтов на фут. Это EPS типа II или IX согласно ASTM C578. Блоки или плиты из пенополистирола, используемые в строительстве, обычно режутся с помощью горячей проволоки.

Экструдированный полистирол (XPS)
Упаковка из пенополистирола

Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек.Он обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности, большую жесткость и пониженную теплопроводность. Диапазон плотности 28–45 кг / м 3 .

Экструдированный пенополистирол также используется в ремеслах и модельном строительстве, в частности, в архитектурных моделях. Из-за процесса производства экструзией XPS не требует облицовочных материалов для поддержания его тепловых или физических свойств. Таким образом, он является более однородным заменителем гофрокартона. Теплопроводность колеблется от 0.029 и 0,039 Вт / (м · К) в зависимости от несущей способности / плотности, среднее значение составляет ~ 0,035 Вт / (м · К).

Сопротивление диффузии водяного пара (μ) XPS составляет около 80–250.

Водопоглощение пенополистирола

Хотя это пенополистирол с закрытыми порами, как пенополистирол, так и экструдированный полистирол не являются полностью водонепроницаемыми или паронепроницаемыми. В пенополистироле есть промежутки между расширенными гранулами с закрытыми порами, которые образуют открытую сеть каналов между связанными гранулами, и эта сеть промежутков может заполняться жидкой водой.Если вода замерзнет и превратится в лед, он расширится, и гранулы полистирола могут оторваться от пены. Экструдированный полистирол также проницаем для молекул воды и не может считаться пароизоляцией.

Переувлажнение обычно происходит в течение длительного периода времени в пенополистироле, который постоянно подвергается воздействию высокой влажности или постоянно погружается в воду, например, в крышках гидромассажных ванн, в плавучих доках, в качестве дополнительной плавучести под сиденьями лодок и для низкосортных материалов. внешняя изоляция здания постоянно подвергается воздействию грунтовых вод.Обычно для предотвращения насыщения необходим внешний пароизоляционный слой, такой как непроницаемая пластиковая пленка или напыляемое покрытие.

Сополимеры

Чистый полистирол хрупкий, но достаточно твердый, чтобы можно было получить продукт с достаточно высокими эксплуатационными характеристиками, придав ему некоторые свойства более эластичного материала, такого как полибутадиеновый каучук. Два таких материала обычно никогда не могут быть смешаны из-за небольшой энтропии смешения полимеров (см. Теорию решения Флори-Хаггинса), но если полибутадиен добавляется во время полимеризации, он может стать химически связанным с полистиролом, образуя привитой сополимер, который помогает включить в окончательную смесь нормальный полибутадиен, в результате чего получится ударопрочный полистирол или HIPS , который в рекламе часто называют «ударопрочный пластик».Одно коммерческое название HIPS — Bextrene. Общие области применения HIPS включают игрушки и оболочки для продуктов. HIPS обычно изготавливается методом литья под давлением. Обработка полистирола в автоклаве может привести к сжатию и затвердению материала.

Несколько других сополимеров также используются со стиролом. Акрилонитрил-бутадиен-стирол или АБС-пластик похож на HIPS: сополимер крилонитрила и тирола s , упрочненный поли b утадиеном. Большинство корпусов для электроники изготовлены из этой формы полистирола, как и многие канализационные трубы.SAN представляет собой сополимер стирола с акрилонитрилом и SMA с малеиновым ангидридом. Стирол можно сополимеризовать с другими мономерами; например, дивинилбензол можно использовать для сшивания цепей полистирола с получением полимера, используемого в твердофазном синтезе пептидов.

Ориентированный полистирол

Ориентированный полистирол (OPS) производится путем вытягивания экструдированной пленки PS, улучшающей видимость материала за счет уменьшения мутности и увеличения жесткости. Это часто используется в упаковке, где производитель хочет, чтобы потребитель увидел заключенный в нее продукт.Некоторые преимущества OPS заключаются в том, что его дешевле производить, чем другие прозрачные пластмассы, такие как полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET) и ударопрочный полистирол (HIPS), и он менее мутный, чем HIPS или PP. Основным недостатком OPS является то, что он хрупкий, легко трескается или рвется.

Экологические проблемы

Производство

Пенополистирол производится с использованием вспенивателей, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан, которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывают относительно умеренное воздействие на окружающую среду.Экструдированный полистирол обычно изготавливается из гидрофторуглеродов (HFC-134a), потенциал глобального потепления которых примерно в 1000–1300 раз выше, чем у двуокиси углерода.

Небиоразлагаемый

Выброшенный полистирол не подвергается биологическому разложению в течение сотен лет и устойчив к фотоокислению.

Помет

  • Прибрежный мусор, включая полистирол

Животные не признают пенополистирол искусственным материалом и даже могут принять его за еду.Пенополистирол дует на ветру и плавает по воде из-за своего низкого удельного веса. Он может иметь серьезные последствия для здоровья птиц или морских животных, которые проглатывают значительные количества.

Переход

Ограничение использования вспененного полистирола для пищевых упаковок на вынос является приоритетной задачей многих экологических организаций, занимающихся твердыми отходами. Были предприняты попытки найти альтернативу полистиролу, особенно пенопласту, в ресторанной обстановке. Первоначальным стимулом было исключить хлорфторуглероды (CFC), которые раньше были компонентом пены.

Образы для детей

  • Контейнер для йогурта из полистирола

  • Дно чашки вакуумной формовки; обратите внимание, как легко формуются мелкие детали, такие как символ материалов, контактирующих с пищей, стекла и вилки и символ идентификационного кода смолы

  • Символ идентификационного кода смолы для полистирола

Испытания экструдированного полистирола с помощью измерителя теплового потока

Рисунок 1. Акриловая штукатурка на изоляционных плитах EPS, на фасаде многоквартирного дома. 1

Экструдированный полистирол

— это конструкционный материал с высокими изоляционными свойствами, обычно устанавливаемый на внешней стороне каркасных стен или внутри фундаментных стен. Таким образом, знание значений теплопроводности экструдированного полистирола важно при определении изоляционного потенциала здания. Его цель — служить механизмом защиты от теплопотерь в зданиях с целью снижения эксплуатационных расходов.Экструдированный пенополистирол часто путают с пенополистиролом. Хотя эти два изоляционных материала схожи в некоторых аспектах, таких как их состав (полимеризованный полистирол), они сильно отличаются. Экструдированный полистирол создается методом экструзии, отсюда и название. Во время этого процесса полистирол выдавливается через фильеру, в результате чего материал расширяется в однородную изоляционную плиту с закрытыми порами (рис. 2). С другой стороны, пенополистирол создается путем помещения небольших шариков пенопласта в форму и применения пара для расширения шариков с образованием изоляционной плиты (рис. 2).В процессе производства пенополистирола между шариками пенопласта образуются пустоты, создавая пути для проникновения влаги.

Рисунок 2 . Микроскопические различия между составом утеплителей из экструдированного (слева) и пенополистирола (справа). 2

Теплопроводность экструдированного полистирола

Thermtest Heat Flow Meter (HFM) — это стационарная система теплопередачи, измеряющая теплопроводность и тепловое сопротивление плоских изоляционных материалов, таких как пенопласт, твердые частицы и текстиль (рис. 3).HFM измеряет теплопроводность в диапазоне от 0,005 до 0,5 Вт / м · К и в диапазоне температур от -20 ° C до 70 ° C в соответствии со стандартом ASTM C518-15 — Стандартный метод испытаний устойчивых свойств теплопередачи. средствами теплового расходомера. Пользователи могут рассчитывать на высокую степень точности (3%) и прецизионности (0,5%) с этим прослеживаемым методом измерения ASTM.

Рис. 3. Измеритель теплового потока Thermtest (слева) и образцы различной толщины для проверки теплопроводности экструдированного полистирола (справа).

В соответствии со стандартом ASTM C518-15, чтобы гарантировать надлежащие характеристики HFM, прибор должен быть откалиброван с использованием материалов, имеющих такую ​​же теплопроводность и толщину, что и оцениваемые материалы. Если калибровочный эталон испытывается на одной толщине, прибор теплового расходомера может быть откалиброван для этой толщины. Однако, если испытания должны проводиться при различных толщинах, отличных от калиброванной, необходимо провести тщательное изучение погрешности HFM при других толщинах.Для этого эксперимента исследователи Thermtest намеревались проверить границы точности HFM путем тестирования нескольких толщин образцов на основе только одной калибровочной толщины.

Для начала калибровочный образец (NIST SRM 1450d — 1 ″) был помещен между двумя параллельными пластинами внутри HFM (Рисунок 4). Заданный температурный градиент (10–30 ° C) по пластинам был установлен для имитации потери тепла из внутренней среды здания в более холодную внешнюю среду. Затем устанавливали верхнюю пластину так, чтобы она прижималась к образцу до автоматической толщины образца.HFM автоматически определяет толщину образца с помощью четырех цифровых энкодеров, расположенных в каждом углу верхней пластины. Каждый цифровой энкодер измеряет толщину на своем посту, а затем вычисляет среднее значение. Затем верхняя пластина автоматически регулируется до средней высоты, прикладывая усилие примерно 5 фунтов на квадратный дюйм к исследуемому образцу. Этот автоматический толщиномер имеет прецизионную точность ~ 0,1 м. Если испытуемый образец обладает высокой сжимаемостью и известна приблизительная сила сжатия, ручная установка толщины может быть более подходящим вариантом для получения точных и точных результатов теплопроводности.

Рис. 4. Вид изнутри дверцы HFM. Параллельные пластины (красная и синяя) создают одномерный тепловой поток через испытуемый образец, моделируя потерю тепла изнутри здания во внешнюю среду.

При постоянных, но различных температурах параллельные пластины устанавливали устойчивый одномерный тепловой поток через испытуемый образец, а термопары, встроенные в каждую пластину, измеряли температуру с обеих сторон калибровочного образца.Преобразователи теплового потока, контактирующие с верхней и нижней пластинами, собирали данные о результирующем тепловом потоке испытуемого образца (рис. 4). Путем соответствующей калибровки преобразователя (ов) теплового потока со стандартами, а также путем измерения температуры пластин и расстояния между пластинами закон теплопроводности Фурье используется для расчета теплопроводности (λ):

После выполнения калибровки, как указано выше, каждую толщину образца экструдированного полистирола испытывали в соответствии с этапами, описанными выше.

Целью этого эксперимента было определение точности Thermtest HFM для проверки теплопроводности экструдированного полистирола различной толщины при 20 ° C с одним калибровочным образцом. Показания теплопроводности, полученные в результате испытаний, проведенных на толщинах от 10,1 мм до 40,4 мм, были в пределах значения теплопроводности контрольного испытания 25,2 мм (менее 3%) (Рисунок 5). Достигнутые результаты коррелируют с результатами, полученными в эксперименте, проведенном Аль-Аджланом в 2006 году, а также с данными, предоставленными производителем.

Рис. 5. Значения теплопроводности и термического сопротивления экструдированного полистирола различной толщины, калиброванные по одному слою NIST SRM 1450d и полученные при средней температуре 20 ° C с использованием Thermtest HFM.

Al-Ajlan (2006) сообщает, что производитель обеспечил теплопроводность пенополистирола 0,034 Вт / мК. Эта теплопроводность немного выше, чем предусмотренная производителем теплопроводность экструдированного полистирола (0.032). Хотя экструдированный полистирол имеет более низкую теплопроводность, что означает, что он с большей вероятностью защищает вашу внутреннюю среду от нежелательных изменений температуры, он имеет значительно более высокую стоимость, чем пенополистирол. При выборе подходящей изоляционной плиты из пенопласта для ваших строительных нужд необходимо принять во внимание особую осторожность.

Thermtest HFM — это быстрый, надежный и гибкий метод проверки теплопроводности твердых тел, пен и текстильных материалов. Хотя это исследование не предназначено для использования испытаний образцов различной толщины с использованием одной калибровочной толщины, это исследование доказывает способность HFM проверять теплопроводность образцов с небольшими вариациями толщины по сравнению с калибровочным образцом.

Прочность на сжатие | EPS Industry Alliance

EPS — это легкий и прочный пенопласт с закрытыми ячейками, состоящий из атомов водорода и углерода. Механическая прочность пенополистирола зависит от его плотности. Наиболее важным механическим свойством изоляционных материалов и строительных материалов из пенополистирола является их устойчивость к сжимающим напряжениям, которые возрастают с увеличением плотности. EPS имеет сопротивление сжатию от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных приложений. В этом диапазоне можно производить пенополистирол, отвечающий определенным требованиям к прочности.

ASTM C578, Стандартные спецификации для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола — это согласованный стандарт производительности, разработанный производителями пенополистирола, сторонними испытательными лабораториями, регулирующими органами и специалистами в области строительства в Североамериканском регионе. Он охватывает типы, физические свойства и размеры пенополистирола, используемого в качестве теплоизоляции для температур от -65 до 165 ° F. ASTM C578 охватывает типы теплоизоляции из пенополистирола, доступные в настоящее время, и минимальные требования к свойствам, которые считаются наиболее важными.Включены значения прочности на изгиб и сопротивления сжатию. Эти значения были определены на основе ASTM C203, Метод испытаний на разрывную нагрузку и свойства изгиба блочной теплоизоляции, и C165, Метод испытаний для измерения характеристик сжатия теплоизоляции и / или D1621 для метода испытания свойств жестких ячеистых пластиков на сжатие.

Для соответствия требованиям сопротивления сжатию, указанным в стандарте ASTM C578, теплоизоляционная плита из полистирола должна обеспечивать следующие значения прочности на сжатие при 10% деформации при испытании в соответствии с ASTM D 1621.

Типичные прочностные характеристики — теплоизоляционная плита EPS

Недвижимость

Шт.

Тест ASTM

ASTM C 578 Тип

Я

VIII

II

IX

Диапазон плотности

шт.

C303

0.90

1,15

1,35

1,80

Прочность на изгиб

фунтов на кв. Дюйм

C203

25

30

35

50

Сопротивление сжатию —
при текучести или 10% деформации

фунтов на кв. Дюйм

C165 или D1621

10

13

15

25

Для фундаментов и стен, в которых изоляция из пенопласта выдерживает минимальную нагрузку, ASTM C 578 Тип I (номинальная плотность 0.9 фунтов на кубический фут) материала вполне достаточно. Картон EPS, произведенный в соответствии с требованиями EPS типа I, был протестирован, и было обнаружено, что его давление составляет от 10 до 14 фунтов на квадратный дюйм. Упругость изоляционной плиты EPS обеспечивает разумное поглощение движений здания без передачи нагрузки на внутреннюю или внешнюю отделку в местах стыков.

В кровельных покрытиях материал EPS типа I обеспечивает стабильность размеров и прочность на сжатие, необходимые для того, чтобы выдерживать легкое движение крыши и вес оборудования при достаточно высоких температурах поверхности.Изоляция из пенополистирола может претерпевать изменения размеров и свойств при воздействии температур выше 167 ° F. Тем не менее, EPS с низкой плотностью, не подвергнутый нагрузке, не будет демонстрировать заметной потери стабильности размеров при температурах до 184 ° F. Продолжительность температуры, условия внешней нагрузки и плотность являются переменными, влияющими на изоляцию из пенопласта при повышенных температурах. EPS должен быть надлежащим образом защищен от температур выше 165 ° F во время установки и может потребовать использования защитных панелей, отражающего балласта или светлой мембраны в зависимости от системы кровельного покрытия.

Оптимальные характеристики несущей изоляции часто связаны как с прочностными характеристиками, так и с упругостью. Под эластичностью понимается способность материала восстанавливать свою прочность после деформации, вызванной напряжением. Если требуется большая прочность и жесткость, можно получить сопротивление сжатию до 60 фунтов на квадратный дюйм за счет увеличения плотности изоляции EPS, чтобы удовлетворить практически любые требования к прочности на сжатие.

Благодаря высокой упругости и прочностным характеристикам утеплитель из пенополистирола предлагает:

  • Поглощение движений основы и облицовки, вызванных изменениями температуры и деформациями конструкции.
  • Поглощение неровностей основания.
  • Восстановление толщины после чрезмерных строительных нагрузок.
  • Подходящая реакция на грунте для эффективного распределения нагрузки.

Рекомендации по проектированию

Значения прочности на сжатие и изгиб для пенополистирола основаны на условиях кратковременной нагрузки в соответствии с типичными стандартами испытаний ASTM. Как и большинство несущих строительных материалов, изоляционные материалы из пенополистирола ползучесть в условиях длительной постоянной нагрузки, и в критических случаях эта характеристика должна учитываться при расчетах конструкции.Специалисты по дизайну должны помнить, что пенополистирол обеспечивает более высокие прочностные характеристики за счет увеличения плотности. Доступны данные, отражающие прогиб в результате непрерывного воздействия сжимающей нагрузки для изоляции из пенополистирола.

Воздействие на пенополистирол влаги в результате таких факторов, как периодическая внутренняя конденсация или влажные грунтовые условия при укладке фундамента, не влияет на характеристики механической прочности теплоизоляционной плиты из пенополистирола.

Что такое пенополистирол — только пена

Что такое EPS (пенополистирол)

Не бывает стакана STYROFOAM ™

STYROFOAM ™ Хотите узнать, как получить прибыль как можно скорее? Поиграйте с актуальной книгой мертвых костенлосов, подходящих сейчас.Большие деньги плюс захватывающее! Brand Foam является зарегистрированным товарным знаком компании Dow Chemical Company и является ценным активом более 60 лет.

Торговая марка STYROFOAM ™ часто неправильно используется как общий термин для одноразовых изделий из пеноматериала, таких как кофейные чашки, холодильники и упаковочные материалы. Эти материалы, однако, изготовлены из пенополистирола (также известного как EPS) и не обладают такими изоляционными качествами, прочностью на сжатие или влагостойкостью, как у изоляционных материалов из экструдированного пенополистирола марки STYROFOAM ™.

В мире не существует кофейной чашки, холодильника или упаковочного материала, сделанного из настоящего пенополистирольного утеплителя марки STYROFOAM ™. STYROFOAM ™ — зарегистрированная торговая марка компании Dow Chemical Company, которая представляет продукты из строительных материалов под ее торговой маркой, включая жесткую пену, конструкционную изоляционную оболочку и многое другое.

Что такое пена?
Пенополистирол бывает двух видов:
1. Пенополистирол / пенополистирол обычно используют в качестве упаковки для многих видов продукции, таких как телевидение, электрические приборы, шлем, ледяной ящик, листовой пенопласт и блочный пенопласт для дорожного строительства.
2. Полистирольная бумага / PSP, так называемый экструдированный полистирол / XPS, который используется для производства пищевых подносов и пищевых коробок.
«Пена» широко известна повсюду, но на самом деле ее значение очень широко. В переводе «пена» означает «расширяться» или «дуть».

В пенополистироле нет ХФУ

И EPS, и PSP содержат 95-98% воздуха, еще 2-5% — полистирол, который является чистым углеводородом. CFC — это хлорфторуглероды, которые по химической структуре полностью отличаются от полистирола.CFC имеет очень низкую температуру выдувания и его трудно поддерживать в шариках из пенополистирола. Поэтому в производстве пенополистирола никогда не используются CFC. Вспенивающий агент, используемый после того, как EPS Foam был впервые представлен в 1952 году немецкой компанией BASF, представляет собой газообразный пентан, который не содержит атомов хлора в отличие от CFC. PSP Foam вначале использовала CFC в качестве вспенивателя. В последние два десятилетия ХФУ постепенно выводятся из производства пластмасс и холодильников. Формовщики PSP в Таиланде уже используют бутан (C4h20) в качестве вспенивателя за последние 15 лет.Бутан — это газ, который мы используем дома для приготовления пищи. Вспенивающие агенты, которые используются при производстве пенополистирола, — это пентан и бутан, которые являются чистыми углеводородами, как полистирол. Они принадлежат к тому же химическому семейству, к парафиновому ряду, что и метан, этан и пропан.

Факты о пенопласте — почему вы можете взять с собой чашку

Справочная информация о выпуске: факты о пенополистироле — почему вы можете взять с собой чашку

Джозеф А.Дэвис

Пенополистирол хорош для сохранения горячего кофе, но он также хорош для разжигания политических противоречий. Это потому, что многие вещи, которые делают пенополистирол полезным для потребителей и коммерции, также вредны для окружающей среды.

Людям (и журналистам) есть что понять в технических и экологических аспектах пластика. Справочная информация этого месяца дает более глубокий взгляд на этот давно вызывающий беспокойство источник загрязнения. Кроме того, чтобы узнать о последних разработках, ознакомьтесь с последними заголовками о пенополистироле и прочтите этот лист с советами.

Что такое пенополистирол?

Во-первых, мы обязаны предупредить вас, что «пенополистирол» с юридической точки зрения является торговой маркой определенного продукта Dow, обычно используемого в качестве строительного материала.

Но слово «пенополистирол» широко используется в разговорах и в средствах массовой информации, когда речь идет о пенополистироле, который вы можете использовать в одноразовой чашке или как «арахис» для упаковки хрупких вещей для транспортировки.

Сторонники технического и юридического характера могут предпочесть термин «пенополистирол» или EPS.AP Stylebook рассчитывает на «пенопласт».

Полистирол — это название для

целое семейство пластмасс…

, а у пенопластов

непропорциональное воздействие на окружающую среду.

Полистирол — это название целого семейства пластмасс, которые в различных формах используются не только для пенопласта, но и для многих других целей. В этом информационном бюллетене основное внимание будет уделено формам пенопласта, поскольку они оказывают непропорциональное воздействие на окружающую среду.

Полистирол был открыт еще в 1839 году, производился в 1930-х годах, затем был впервые вспенен в 1940-х годах и впервые продан в виде кофейных чашек в 1960-х.

Термин «полистирол» относится к полимеру (длинноцепочечная молекула) мономера (меньшая молекула) стирола. Для превращения его в пену использовались различные газы. Сырьем, из которого он сделан, являются углеводороды (этилен и бензол), получаемые из нефти и природного газа.

Полистирол — это пластик. Это означает, что при нагревании он принимает жидкую форму, которую можно формовать, формовать или экструдировать. А затем при повторном охлаждении до комнатной температуры становится твердым.Это то, что делает его полезным для коммерческих продуктов.

В производстве полистирол обычно начинается с маленьких шариков. Эти плотные, твердые шарики размягчаются под воздействием тепла и расширяются с помощью таких веществ, как пар и пенообразователи, становясь намного более крупными и менее плотными.

Во время расширения гранулы становятся клетками с оболочкой, которые могут быть всего на 3% тяжелее исходной гранулы, при этом большая часть объема приходится на газ. Затем эти увеличенные клетки могут быть сформированы и соединены в полезные формы.

В готовом виде ППС обладает рядом полезных свойств. Он изолирует; то есть замедляет передачу тепла. Он поглощает удары. Он не растворяется в обычных жидкостях, таких как вода, и служит барьером.

Так что он может быть отличным вариантом для варки горячего кофе, холодильников для пикника, велосипедных шлемов, домашней изоляции, упаковочных материалов, контейнеров для выноса в ресторане и картонных коробок для яиц.

Это не означает, что пенополистирол — единственный или лучший материал для этих применений. Нам нравится радиовидео Джейкоба Фенстона и Тайрона Тернера из WAMU, которые показали, что картонные коробки из пенополистирола не обязательно лучше защищают яйца.

Так в чем проблема пенополистирола?

Почему же тогда пенополистирол представляет опасность для окружающей среды? Проще говоря, он попадает в океан и другие области окружающей среды и не исчезает очень и очень долго.

Что еще хуже, он разбирается на составляющие маленькие клетки, которые уплывают и могут быть съедены водными и морскими существами.

Многие отходы пенополистирола действительно отправляются на свалки (лучше, чем в океане, но вряд ли лучше).Но, как известно, пенополистирол трудно утилизировать, и он не принимается большинством муниципальных программ утилизации.

Пенополистирол тоже не совсем здоровая пища. Если ваш ребенок проглотит кусок, это, вероятно, не повредит ему, если он пройдет. Однако предполагается, что мономер стирола, из которого он сделан, вызывает рак и другие проблемы со здоровьем, а небольшое количество стирола может попасть в ваш горячий кофе.

Пенополистирол может распадаться на шарики полистирола, которые могут потребляться водными и морскими существами.Фото: Эндрю Мортон, Flickr Creative Commons. Нажмите, чтобы увеличить.

Возможные выбросы стирола и его прекурсоров во время производства также могут создавать проблемы.

Будет ли использование пенополистирола подвергать вас воздействию стирола в опасных количествах? Это вопрос.

Для случайного кофе это может не иметь большого значения. Но определенные условия вызывают химическое разложение полистирола и, возможно, выщелачивание стирола.

Тепло и горячие жидкости могут быть проблемой.А разогревать пенополистирол в микроволновой печи может быть ненадежно. Также есть кислота (лимон в вашем чае?), А также красное вино и некоторые жирные продукты.

Существует также ряд растворителей (например, жидкость для снятия лака с ацетоном и бензин), которые могут разрушать полистирол.

Исследование Агентства по охране окружающей среды США 1986 года показало, что остатки стирола, пусть и бесконечно малые, присутствуют в 100 процентах взятых образцов жировой ткани человека. Токсичность стирола может быть намного выше для людей, подвергающихся профессиональному воздействию или через загрязнение воздуха.

Клетки из пенополистирола попадают в ручьи, озера и океаны. Там их могут употреблять в пищу рыба и другие морские и водные животные, которые легко принимают их за пищу.

Это нехорошо для морских существ (они могут задохнуться или умереть с голоду), а также для существ, которые их потребляют, к которым в конечном итоге могут относиться и мы, люди.

Еще одна экологическая проблема может возникнуть из-за вспенивателей, используемых для вспенивания EPS. В прошлом использовались некоторые фторированные углеводородные газы из-за их стабильности.Совсем недавно их влияние на озоновый слой или глобальное потепление привело к переходу на заменители.

Судьба отходов пенополистирола

Итак, давайте представим, что ваша чашка с пеной для кофе отправляется в мусорное ведро и оказывается захороненной на разрешенной законом муниципальной свалке. Это все еще может быть проблемой.

Одна проблема — объем. Пенополистирол занимает много места на единицу веса. Помните, что в виде пены он был расширен в 40-80 раз от своего первоначального объема.На многих свалках не хватает места.

По одной из распространенных оценок, пенополистирол

может занимать 30 процентов пространства примерно в

свалка. И по некоторым оценкам срок службы составляет

пенополистирола на свалке около 500 лет назад.

По одной из распространенных оценок, пенополистирол может занимать 30 процентов площади на некоторых свалках. Попав на свалку, он не разлагается быстро. По некоторым оценкам, срок службы пенополистирола на свалке составляет около 500 лет, а по некоторым — намного больше.

Конечно, некоторая часть всего выброшенного пенополистирола не отправляется на свалки. Некоторые оценивают эту долю в 20 процентов, по крайней мере, в Соединенных Штатах. Многие из них просто разбросаны по ландшафту, а многие из них оказываются в воде. Не разлагается. Он химически стабилен, бактерии и микроорганизмы им не питаются.

Принято считать, что пенополистирол не подлежит переработке, что неверно с технической точки зрения. Это правда, что подавляющее большинство муниципальных программ утилизации этого не приемлет.Но есть несколько предприятий, которые это возьмут.

Одна из причин заключается в том, что большинство отходов пенополистирола (например, переносные контейнеры для пищевых продуктов) не чистые и их нелегко очистить. Операции по переработке не позволяют обрабатывать загрязненные отходы. Вторая важная причина заключается в том, что никто не может заработать на переработке пенополистирола.

Вот где нужно отличить пенополистирол (EPS) от полистирола.

Обычный твердый невспененный полистирол широко используется в коммерческих целях. Примером может служить контейнер для йогурта или сметаны в вашем холодильнике.На нем будет треугольный логотип, пригодный для вторичной переработки, и цифра 6, означающая полистирол. Очистите их и утилизируйте. Их примет большинство городов.

Джозеф А. Дэвис — внештатный писатель / редактор из Вашингтона, округ Колумбия, который пишет об окружающей среде с 1976 года. Он пишет справочные материалы по проблемам и колонки с советами SEJournal Online, руководит проектом WatchDog в SEJ и пишет лист подсказок WatchDog, а также составляет ежедневные новости SEJ. заголовки, EJToday.


* Из еженедельного новостного журнала SEJournal Online, Vol.4, No. 15. Контент каждого нового выпуска SEJournal Online доступен общественности через главную страницу SEJournal Online. Подпишитесь на электронную рассылку здесь. И посмотрите прошлые выпуски SEJournal, заархивированные здесь.

часто задаваемых вопросов по EPS — EUMEPS

Что такое EUMEPS?

Ассоциация европейских производителей пенополистирола (EUMEPS) является голосом индустрии пенополистирола (EPS) в Европе. Более подробная информация на нашей странице о компании.

Что такое полистирол?

Полистирол — это органическое соединение, состоящее из водорода и углерода.Полистирол химически инертен.

Что такое пенополистирол?

Термин пенополистирол применяется к двум типам материалов, которые производятся с разными методами производства и техническими свойствами, но их часто путают. Один называется EPS (или вспененный полистирол), другой — XPS (или экструдированный полистирол).

Что такое пенополистирол (EPS)?

Пенополистирол (EPS) — широко используемый пенопласт. Этот материал выбирают более 50 лет из-за его универсальности, легкости, надежных изоляционных характеристик и экономической эффективности.Он широко используется во многих повседневных применениях, например, в ящиках для рыбы, велосипедных шлемах и изоляционных материалах.

EPS был изобретен доктором Фрицем Стастным, ученым, работающим в BASF в Германии в 1949 году, тогда как пенополистирол — это торговая марка, принадлежащая Dow Chemical и относящаяся к XPS. Он был открыт в 1941 году. Во многих странах EPS также известен под своим местным брендом, например. например, в Германии его называют стиропором.

Как делается EPS?

EPS производится из сырья, которое состоит из твердых шариков полистирола с добавлением пентана.Расширение достигается, когда сырье нагревается в виде пара. Это приводит к расширению газа и образованию закрытых ячеек EPS. Эти ячейки занимают примерно в 50 раз больше объема исходного шарика полистирола. Для сравнения, это было бы то же самое, что увеличить теннисный мяч до размеров баскетбольного мяча. Когда пенополистирол был расширен, он на 98% состоит из воздуха и на 2% из полистирола. Как цельный полимерный материал, его легко перерабатывать.

Можно ли перерабатывать EPS?

Да.EPS на 100% перерабатывается и перерабатывается во всем мире. EPS — это экологически чистый пластик, который легко идентифицировать и который стоит собирать. Существует множество различных способов переработки EPS, например, механическая переработка, растворение и химическая переработка.

EUMEPS обязалась довести уровень переработки EPS до 46% к 2025 году и является активным участником Circular Plastic Alliance, целью которого является увеличение рынка переработанного пластика до 10 миллионов тонн к 2025 году.

Какие существуют варианты утилизации отходов EPS?

Отходы EPS на 100% перерабатываются.Это может быть реализовано тремя различными способами: механически, путем растворения или химически. Наименее предпочтительный вариант — утилизация путем сжигания с рекуперацией энергии. Лишь незначительная часть отходов EPS вывозится на свалки, но наша промышленность твердо намерена свести это решение к нулю в ближайшие несколько лет.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о переработке пенополистирола в ЕС

Какое влияние оказывает пенополистирол на окружающую среду?

Благодаря содержанию воздуха на 98% EPS является ресурсосберегающим по своей природе.Воздух, содержащийся в закрытых ячейках, гарантирует максимальную эффективность, когда дело касается изоляции и амортизации. Это снижает вредные для климата выбросы CO2. Поскольку пенополистирол очень легкий, он экономит огромное количество топлива во время транспортировки и, следовательно, снижает вредные для климата выбросы CO2. Но это еще не все: благодаря своей исключительной теплоизоляции EPS способствует значительной экономии энергии, особенно в строительном секторе, как в новых зданиях, так и при ремонте старых.

По этой причине сравнительный анализ показывает, что EPS во многих случаях превосходит другие изоляционные и упаковочные материалы.Благодаря вторичной переработке изделия из пенополистирола оживают снова и снова. EPS можно перерабатывать несколько раз без ухудшения качества. Европейская промышленность EPS принимала активное участие в создании пунктов сбора. Добавление переработанного материала в производственный процесс значительно улучшает экологические показатели. Хотя раздельный сбор всех пластиковых отходов является общим обязательством в соответствии с законодательством ЕС с 2015 года, до сих пор не все страны и муниципалитеты предлагают раздельный сбор отходов из пенополистирола.Однако за последние годы раздельный сбор EPS окончательно изменился.

Вносит ли EPS в проблему морского мусора?

EPS вносит лишь незначительный вклад в морской мусор. Хотя весь морской мусор является проблематичным, все вспененные пластмассы вместе играют второстепенную роль, а пенополистирол — лишь один из множества вспененных пластиков. Данные для Большого Тихоокеанского мусорного поля (GPGP) показывают, что менее 1% морского мусора происходит из пенопласта.

Каковы преимущества использования EPS для упаковки?

При транспортировке ценных вещей, таких как бытовая техника, предотвращение повреждений является главным приоритетом.В ходе испытаний на падение, вибрационных испытаний и других данных о характеристиках EPS обеспечивает лучшую защиту благодаря своим выдающимся амортизирующим свойствам. Продуманный дизайн упаковки и универсальность материала означают, что он может быть отформован с различной прочностью на сжатие и различными уровнями характеристик для защиты тех частей продукта, которые могут подвергаться износу во время транспортировки, что позволяет сэкономить на затратах и ​​объеме упаковки. Более того, упаковочную основу из пенополистирола можно использовать в качестве лотка на сборочной линии.Это экономит деньги на дополнительный лоток и на персонал для перемещения собранного продукта. Прочность и жесткость материала означает, что товары в упаковке из пенополистирола можно штабелировать, чтобы максимально увеличить вертикальное складское пространство, что увеличивает вместимость и эффективность склада. Чтобы узнать больше о преимуществах упаковки EPS, посетите наш специальный веб-сайт.

Безопасен ли пенополистирол для озонового слоя?

Да. EPS никогда не содержал и до сих пор не содержит хлорфторуглеродов (CFCs) или гидрофторуглеродов (HCFCs).Для производства пенополистирола не используются ни ХФУ, ни ГХФУ.

Поддерживает ли EPS рост плесени?

EPS не имеет какой-либо пищевой ценности, поэтому в EPS не могут расти грибы или микроорганизмы, такие как плесень. Изоляционные материалы из полистирола не впитывают влагу, но остаются сухими. Важно знать, что образование плесени не является результатом теплоизоляции, а неправильный обогрев и вентиляция или зачастую отсутствие изоляционного слоя приводит к этим неприятным явлениям.

Для получения дополнительной информации посетите наш веб-сайт, посвященный строительству.

Каковы экологические преимущества использования пенополистирола в строительстве?

EPS — это экологически чистый изоляционный материал, поскольку он биологически нейтрален и не наносит вреда здоровью человека или животных или окружающей среде. В качестве изоляционного материала для тепло- и звукоизоляции EPS помогает экономить дорогостоящую тепловую энергию и сводит к минимуму ударный шум. Изоляционные материалы EPS поддерживают здоровый микроклимат в помещении.Вы чувствуете себя комфортно в своих четырех стенах.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *