Вес пенопласта 1 м3: Пенополистирол (пенопласт)

Пенополистирол (пенопласт)

КНАУФ Пенополистирол Therm Wall Light 1200х1000х30мм (1,2м2=0,036м3) (1шт)

Артикул: тов-067321, Вес: 0,54 кг.
Страна производитель: Россия
Бренд: KNAUF

 

 

Пенополистирол ПСБ-C 25Ф (фасад) 1000х1000х50мм (1м2/0,05м3)

Артикул: тов-076259, Вес: 0,55 кг.
Страна производитель: Россия
Бренд: Бренд не указан

 

 

Пенополистирол ПСБ-C 25 1000х1000х50мм (1м2/0,05м3)

Артикул: тов-076198, Вес: 0,85 кг.
Страна производитель: Россия
Бренд: Бренд не указан

 

 

Пенополистирол ПСБ-C 15У (лайт) 1000х1000х30мм (1м2/0,03м3)

Артикул: тов-076334, Вес: 0,3 кг.
Страна производитель: Россия
Бренд: Бренд не указан

 

 

Пенополистирол ПСБ-C 15У (лайт) 1000х1000х20мм (1м2/0,02м3)

Артикул: тов-139579, Вес: 0,2 кг.
Страна производитель: Россия
Бренд: Бренд не указан

 

 

Пенополистирол ПСБ-C 15У (лайт) 1000х1000х100мм (1м2/0,1м3)

Артикул: тов-076199, Вес: 1 кг.
Страна производитель: Россия
Бренд: Бренд не указан

 

 

Пенополистирол ПСБ-C 15У (лайт) 1000х1000х50мм (1м2/0,05м3)

Артикул: тов-076336, Вес: 0,5 кг.
Страна производитель: Россия
Бренд: Бренд не указан

 

 

Пенополистирол ПСБ-C 25 1000х1000х100мм (1м2/0,1м3)

Артикул: тов-076853, Вес: 1,55 кг.
Страна производитель: Россия
Бренд: Бренд не указан

 

 

Пенополистирол ПСБ-C 25Ф (фасад) 1000х1000х100мм (1м2/0,1м3)

Артикул: тов-076258, Вес: 1,75 кг.
Страна производитель: Россия
Бренд: Бренд не указан

 

 

Пенополистирол ПСБ-C 25 1000х1000х20мм (1м2/0,02м3)

Артикул: тов-075985, Вес: 0,32 кг.
Страна производитель: Россия
Бренд: Бренд не указан

 

 

Пенополистирол ПСБ-C 25 1000х1000х30мм (1м2/0,03м3)

Артикул: тов-076197, Вес: 0,5 кг.
Страна производитель: Россия


Бренд: Бренд не указан

 

 

Пенополистирол ПСБ-C 15У (лайт) 1000х1000х40мм (1м2/0,04м3)

Артикул: тов-076335, Вес: 0,4 кг.
Страна производитель: Россия
Бренд: Бренд не указан

Утеплитель Пенопласт ПСБ С 25-Ф (ППС16Ф) 16кг/м3 — 1000*1000*20-500мм 1.000000м3 Пенополистирол (пенопласт) Поставщик№ 119 Серпухов Химиков

1. На время распутицы вводится временное ограничение движения транспортных средств с грузом, следующим по автомобильным дорогам общего пользования (закрытие дорог в связи с весенним паводком)

В период временного ограничения действуют следующие допустимые нагрузки:

  • 5-ти осное ТС 25т — нагрузка 13 тонн,
  • 4-х осное ТС 20т — нагрузка 8 тонн,
  • 3-х осное ТС 10т — нагрузка 4 тонны.

2. Въезд в пределы МОЖД (Московская окружная железная дорога) транспортного средства грузоподъемностью свыше 3,5 тонн по согласованию.

3. Въезд в пределы ТТК (Третье транспортное кольцо) транспортного средства грузоподъемностью свыше 1 тонны по согласованию.

4. Въезд на МКАД транспортного средства грузоподъемностью свыше 10 тонн по согласованию.

5. Время доставки заказа в течение дня:

  • с 8.00 до 22.00 в период с апреля по сентябрь
  • с 8.00 до 19.00 в период с октября по март

6. В случае поставки заказа большим или меньшим количеством автомашин перерасчет заказа не производится.

7. Покупатель обязан обеспечить наличие подъезда от автомобильных дорог общего пользования с асфальтобетонным покрытием к месту разгрузки (твердое покрытие, ширина дороги не менее 3 метров, радиус разворота не менее 15 метров) с отсутствием по маршруту подъезда к месту разгрузки дорожных знаков, запрещающих движение данному виду транспорта, в противном случае оплатить все дополнительные расходы, возникшие из-за невыполнения данных условий по расценкам Поставщика.

8. Покупатель обязан обеспечить место для разгрузки Товара, позволяющее беспрепятственно и быстро осуществить разгрузку. Покупатель обязан обеспечить строповку (обвязку) Товара для производства разгрузочных работ, в том числе манипулятором. Если разгрузка Товара осуществляется силами Поставщика, а Покупатель просит выгрузить Товар через какие-либо препятствующие разгрузочным работам объекты (заборы, ограды, столбы освещения, ЛЭП, деревья и прочее), затраты, связанные с повреждением и восстановлением указанных обектов, полностью ложатся на Покупателя.

9. Покупатель обязан обеспечить разгрузку транспортного средства грузоподъемностью 1,5 — 5 тонн в течение 1 часа, свыше 5 тонн — в течение 2 часов.

10. В случае простоя транспортного средства с товаром в месте выгрузки свыше времени, указанного в п.9 Покупатель обязан оплатить водителю простой в размере 1000 р. за каждый последующий час.

11. Приемка Товара по количеству, ассортименту и качеству (внешнему виду) осуществляется во время передачи Товара Покупателю или его уполномоченному представителю. При обнаружении недостатков Товара во время его приемки Покупатель обязан приостановить разгрузку и немедленно известить Поставщика о выявленных дефектах. В одностороннем порядке составить акт с указанием подробного перечня выявленных дефектов и отметить это в товарной накладной. После приемки и подписания документов на Товар Покупатель лишается права в дальнейшем предъявлять претензии Поставщику по количеству, ассортименту и качеству Товара.

12. В случае не предоставления доверенностей на уполномоченное лицо выгрузка Товара не производится.

13. Поставщик не принимает претензии по качеству при неправильной разгрузке заказа (сбрасыванием).

14. При отказе Покупателем от заказа после его оплаты Покупатель возмещает Поставщику расходы, понесенные в связи с совершением действий по выполнению Договора.

15. При оплате Заказа на условиях предоплаты (менее 100%) Покупатель обязан произвести окончательный расчет до момента поставки.

ПЕНОПЛАСТ ПС-1-100, ПС-1-150, ПС-1-200, ПС-1-350, ПС-1-600

Текст объявления

УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ НА ПЕНОПЛАСТ ПС-1, ТУ 2244-461-05761784-01 — напишите нам [email protected] ru или позвоните по телефонам указанным в разделе «Контакты».

ВСЕГДА В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ;
ОРГАНИЗУЕМ ДОСТАВКУ ОТ 1(ОДНОГО)- ЛИСТА ПЕНОПЛАСТА;
РАБОТАЕМ СО ВСЕМИ ТРАНСПОРТНЫМИ КОМПАНИЯМИ;
РАБОТАЕМ СО ВСЕМИ РЕГИОНАМИ СТРАНЫ;
СИСТЕМА СКИДОК ПОСТОЯННЫМ КЛИЕНТАМ;
ОКАЖЕМ ТЕХНИЧЕСКУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ;

Прессовый пенопласт повышенной твердости марок ПС-1. Высококачественный пенопласт Российского производства двойного назначения.

У нас Вы можете купить пенопласт ПС-1:

Пенопласт ПС-1-100, плотностью 100 кг/м3, ТУ 2244-461-05761784-01
Пенопласт ПС-1-150, плотностью 150 кг/м3, ТУ 2244-461-05761784-01
Пенопласт ПС-1-200, плотностью 200 кг/м3, ТУ 2244-461-05761784-01
Пенопласт ПС-1-350, плотностью 350 кг/м3, ТУ 2244-461-05761784-01
Пенопласт ПС-1-600, плотностью 600 кг/м3, ТУ 2244-461-05761784-01

Производство плиточного полистирольного пенопласта марок ПС-1 и ПС-4, ТУ 2244-461-05761784-01 получаемые на основе полистирола общего назначения марки ПСЭ-1 первого сорта, по ГОСТ 20282-86  и представляющий собой жесткую замкнутую ячеистую пластмассу, который используется в машиностроении, судостроении и самолетостроении.

Совместно со специалистами кафедры по переработке пластмасс ВГУ проводятся научные разработки новых рецептур и отработка технологий.
Специалисты постоянно работают над повышением качества выпускаемой продукции: улучшением физико-механических свойств, структуры, внешнего вида. При этом используется только высококачественное сырье без добавления наполнителей и вторичного сырья. На предприятии разработана, внедрена и функционирует система менеджмента качества в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО 9001-2001.

НОМЕНКЛАТУРА ПОСТАВЛЯЕМОГО ПЕНОПЛАСТА

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОПЛАСТ ПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ ПС-1, ПС-4

Кажущаяся плотность,кг/м3 — от 40 до 600 в зависимости от марки пенопласта;
Предел прочности при сжатии,кг/cм2 — от 1,7 до 70,0 в зависимости от марки пенопласта;
Водопоглощение за 24 часа,кг/м2 — от 0,5 до 0,3 в зависимости от марки пенопласта;
Коэффициент теплопроводности,Ккал/М. ч.°С — от 0,02 до 0,055 в зависимости от марки пенопласта;
Диапазон рабочих температур,°С — от -60 до +65
Горючесть — Горюч

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОПЛАСТ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЙ ПХВ, ПК-2

Кажущаяся плотность,кг/м3 — от 115 до 225 в зависимости от марки пенопласта;
Предел прочности при сжатии,кг/cм2 — от 7,0 до 15,0 в зависимости от марки пенопласта;
Водопоглощение за 24 часа,кг/м2 — от 0,25 до 0,3 в зависимости от марки пенопласта;
Коэффициент теплопроводности,Ккал/М.ч.°С — от 0,036 до 0,04 в зависимости от марки пенопласта;
Диапазон рабочих температур,°С — от -60 до +60;
Горючесть, — Трудносгораемый материал, бензо-нефте-масло устойчивый материал

ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ПЕНОПЛАСТОВ ПС-1, ПС-4, ПХВ, ПК-2

  • Теплозвукоизоляция настила полов;
  • Теплозвукоизоляция кузова транспортных средств;
  • Понтоны и модули плавучести;
  • Заполнитель авиационных конструкций;
  • Теплоизоляционный строительный материал;
  • ЗИП укладки, ложементы, специальная тара;
  • Морские спасательные средства;
  • Ульи из пенопласта;
  • Поплавки, маркировочные приспособления на воде;

ОСОБЕННОСТИ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК ПЕНОПЛАСТА

  • пенопласт марки ПС-1 является радиопрозрачным материалом;
  • пенопласт марки ПХВ является трудносгораемым бензомаслостойким материалом;
  • пенопласт марки ПК-2 является эластичным трудносгораемым бензомаслостойким материалом;

Пенопласт ПС-1 применяют в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала для изоляции различных зданий и сооружений, кузовов автотранспорта и вагонов, холодильников и термосов, специальной тары, а также в судостроении для снижения массы корпуса судна. Конструкции, выполненные с применением этого материала, обладают высокой прочностью и жесткостью при малом весе.

Прайс-лист на жесткий пенопласт марок ПС

Какова плотность пенополистирола в кг м3? — Ответы на все

Какова плотность пенополистирола в кг м3?

50 кг на кубический метр

Какова масса пенополистирола?

пустой пенопластовый стаканчик имеет массу 7,565 г. Когда чашка полностью заполнена водой (плотность = 0,9971 г/мл), масса составляет 20,381 г. Когда чашку опорожняют от воды, а затем наполняют неизвестной жидкостью, новая масса равна 25,269 г.

Пенополистирол менее плотный, чем вода?

Плотность – это вес, деленный на объем (d = масса/объем).Пенополистирол очень легкий, поэтому плотность очень низкая — ниже, чем у воды, поэтому он плавает.

Что такое пенополистирол высокой плотности?

Пена высокой плотности — это очень прочная пена, которая обычно составляет нижний слой популярных матрасов из пены с эффектом памяти. Другие типы матрасов, такие как пружинные или гибридные, также могут использовать пену высокой плотности для поддержки пружинных систем. Пена высокой плотности изготовлена ​​из смеси полиуретанов и имеет тенденцию к выделению газов.

Подходит ли пена плотностью 32?

Этот рейтинг плотности указывает на прочность пены.Пена высокой плотности означает более высокое качество, так как имеет прочную ячеистую структуру. Стандартно для индийского рынка пенополиуретан должен иметь плотность от 32 до 40, пена с эффектом памяти должна иметь плотность от 50 до 60, а латекс должен иметь плотность от 55 до 65.

Подходит ли пена высокой плотности?

Поскольку они более компактны, чем пеноматериалы с более низкой плотностью, они не тонут слишком сильно, обеспечивая правильное выравнивание головы, плеч и бедер для улучшения здоровья позвоночника. Пена более высокой плотности особенно хороша для тех, кто спит на спине и животе.Тот факт, что они не провисают быстро, означает, что они обеспечивают отличную поддержку спины и шеи.

Можно ли спать на пене высокой плотности?

Однако матрасы из пены высокой плотности

не идеальны для людей, которые спят жарко. Плотный материал задерживает тепло и повышает температуру. Отсутствие воздушного потока и повышенное количество материала также вызывают повышенный уровень запаха газовыделения.

Какая пена самой высокой плотности?

Многие обычные пенопласты имеют плотность от 1 до 3 фунтов. Однако самые плотные материалы могут весить до 10 или 15 фунтов.Пена высокой плотности, такая как пена HD36-HQ плотностью 2,8 фунта от The Foam Factory, оптимальна для интенсивного или ежедневного использования, например, диванных подушек, постельных принадлежностей или автомобильных сидений.

Пена высокой плотности размягчается?

Смягчается ли пена высокой плотности? Бывает, но со временем. Когда вы впервые купите диван, вы заметите, насколько он тверже. Через несколько месяцев кушетка обычно смягчается.

Подходит ли пена высокой плотности 1.

8?

Самая распространенная плотность пенопласта для жилых сидений на сегодняшний день составляет 1.8. Более высокую плотность (2,0–2,5) можно найти на более дорогой мебели для дома. В мебели, предназначенной для интенсивного коммерческого или институционального использования, может использоваться пенопласт плотностью 3,0 или выше. Чем выше плотность пены, тем дороже будет стоить подушка.

Пена какой плотности лучше для дивана?

Латексная пена также является высококачественной пеной для матрасов, которую также можно использовать в диванных подушках. Латексная пена — одна из самых высококачественных подушек для сидения из пенопласта, которую можно приобрести, с непревзойденным ощущением от конструкции из пенорезины.

Какая пена лучше всего подходит для сна?

Мы твердо убеждены, что латексная пена на сегодняшний день является лучшим типом пены для использования в матрасах. Латексная пена предлагает несколько значительных преимуществ по сравнению с полиуретановой пеной и пеной с эффектом памяти. Из-за этого наши продукты никогда не содержат никакой пены, кроме пены из 100% натурального латекса.

Пена какой плотности подходит для кровати?

1) Пена с эффектом памяти низкой плотности с плотностью 3 фунта/фут3 или ниже имеет низкую плотность. Он кажется мягче, чем другие матрасы, и позволяет вам погрузиться в него.Эта плотность идеальна для людей, которые хотят мягкую кровать по доступной цене, так как используется меньше пены, чем другие типы матрасов.

Что такое плотность пенопласта?

Плотность — это просто измерение веса на единицу объема. В случае пены он измеряется в фунтах на кубический фут (PCF). Другими словами, плотность пенопласта выражается путем измерения веса одного кубического фута вспененного материала.

Как рассчитывается плотность пены?

Чтобы рассчитать плотность куска пенопласта, вы делите вес пенопласта на его ширину x высоту x длину.Плотность выражается весом на кубический фут.

Какой матрас лучше всего подходит при болях в шее и спине?

Пена, особенно латексная пена, лучше всего подходит для тех, кто спит с болями в спине и шее. Спирали сами по себе не обеспечат достаточного контурирования и сброса давления, поэтому выбор гибрида с комфортными слоями из латексной пены может помочь удовлетворить эту потребность.

Какой номер сна лучше всего подходит при болях в пояснице?

Облегчение болей в спине

  • При болях в верхней части спины: Спящие: попробуйте увеличить настройку Sleep Number® на 5 или 10.Боковые шпалы: попробуйте увеличить значение Sleep Number® на 5 или 10.
  • При болях в пояснице: Спящие шпалы: попробуйте уменьшить значение Sleep Number® на 5 или 10. Боковые шпалы: попробуйте уменьшить значение Sleep Number® на 5 или 10.

Какой матрас жесткий?

7 фирменных (жестких) матрасов с самым высоким рейтингом в 2021 году

Доступная роскошь Саатва Пробный период: 180 ночей Гарантия: 15 лет
Станок с эффектом памяти и лист Пробный период: 180 ночей Гарантия: 15 лет
Перекидной Зенхейвен Пробный период: 180 ночей Гарантия: 20 лет
Бюджетный выбор «Любовь и сон» Пробный период: 100 дней Гарантия: пожизненная

Полиэтиленовая строительная пена для теплоизоляции 27

Гибкость плотности пены 27 до 32 изоляции здания полиэтилена

высокая Описание

Кг/М3

Теплоизоляция/огнестойкий пенополиэтилен для крыши/стен/пола

 

1. Введение продукта

 

Химическая сшитая полиэтиленовая пена (XPE) — строительный материал, пенопластовый изоляционный рулон 4-10 мм, другая толщина будет индивидуальной.

 

Изготовлено путем высокотемпературного вспенивания после экструзии, сшитого и вспененного одновременно. Это идеальная пена для применений, где поддержка и долговечность имеют решающее значение.

 

 

2. Информация о продукте

Размер вспененного материала XPE

Нормальная ширина 1000 мм, 1200 мм, 1300 мм, 1500 мм.

Нормальная длина 50 м, 100 м, 150 м, 200 м.

Толщина и плотность

Одинарная складка

Толщина 2-10 мм Плотность 100-240 кг/м3
Толщина Многократное складывание Толщина 10-100 мм Плотность 100-240 кг/м3

 

 

3. Преимущество пены

Легкий

Экономичный

Простота изготовления

Чрезвычайно слабый запах

Нетоксичный

Высокая амортизация

Гибкость


Упаковка и транспортировка

 

Упаковка продукта и доставка

 

Статус пены трубы, листы и блоки, рулоны
Детали упаковки упаковка по запросу или обычная упаковка с полиэтиленовым пакетом.
Информация о доставке 3-6 рабочих дней

 

Наши услуги

 

CYG TEFA предлагает лучшее решение для производства вспененного полиэтилена, основанное на многолетнем опыте разработки и производства вспененного полиэтилена. Все услуги ориентированы на качество продукции и удовлетворение потребностей наших клиентов.

CYG TEFA предлагает множество различных типов пены со следующими особыми свойствами:

Клей

Антимикробный

Антистатический (А/С)

Проводящий

Рассеивающий электростатический заряд (ESD)

Огнестойкий (FR)
 

Часто задаваемые вопросы

 

Что такое вспененный полиэтилен?


A: Вспененный полиэтилен представляет собой прочную эластичную пену с закрытыми порами. Вспененный материал идеально подходит в качестве материала или части материала, необходимого в продуктах, требующих амортизирующих, виброгасящих, изоляционных, барьерных или плавучих компонентов и т. д.

Почему стоит выбрать вспененный полиэтилен низкой плотности?

A: Вспененный полиэтилен низкой плотности имеет множество применений благодаря своим многочисленным желаемым свойствам, включая водостойкость, химическую стойкость, энергопоглощение, плавучесть и амортизирующие характеристики. Прочность на сжатие больше у более плотных пенопластов, уменьшаясь по мере уменьшения плотности.Пенопласты с низкой плотностью имеют тенденцию к большей ползучести при сжатии, что означает, что они со временем становятся менее толстыми, чем пенопласты с более высокой плотностью.

Как я могу узнать подходящую плотность пены, которая мне нужна?

A: Плотность нашего вспененного полиэтилена составляет от 25 кг/м3 до 240 кг/м3

Мы можем предоставить вам лучшее решение в соответствии с заявкой, плотностью, твердостью, толщиной. И бесплатный образец доступен для вашего подтверждения и текстового сообщения

Как я могу вам заплатить?


A: После того, как вы подтвердите наш PI, мы попросим вас заплатить.T / T (банк ABC) и Paypal, Western Union являются наиболее распространенными способами, которые мы используем для оплаты фрахта образцов пенополиэтилена.

Оценка влияния метеорологических параметров на работу пассивных пробоотборников воздуха на основе пенополиуретана

Пассивные пробоотборники воздуха из пенополиуретана (ППУ) были оценены в полевых условиях для оценки влияния температуры и скорости ветра на частоту отбора проб полициклических ароматических углеводородов (ПАУ), полихлорированных бифенилов (ПХБ) и хлорорганических пестицидов (ХОП).Пассивные пробы, объединенные в течение 28-дневных периодов, сравнивались с пробами большого объема воздуха, отобранными в течение 24 часов каждые 7 дней. Это позволило получить большой набор данных из 42 пассивных пробоотборов и 168 проб большого объема за 3-летний период, начиная с октября 2003 г. к предыдущим отчетам. ПАУ с высокой молекулярной массой, которые в основном связаны с частицами, имели гораздо более низкую скорость отбора проб, примерно 0.7 м3 д(-1). Этот небольшой показатель объясняется способностью камеры для отбора проб отфильтровывать крупные частицы, при этом только мелкая/ультрамелкая фракция способна проникать и собираться на диске ППУ. Данные пассивного пробоотборника были преобразованы в эквивалентные объемы воздуха (V(EQ), м3) с использованием результатов измерения большого объема воздуха. Корреляция V(EQ) с метеорологическими данными, собранными на месте, показала различное поведение для соединений, связанных с газом и частицами. Для газообразных химикатов частота отбора проб варьировалась примерно в 2 раза в зависимости от температуры и скорости ветра.Более высокие частоты дискретизации при более низких температурах объяснялись влиянием ветра на частоту дискретизации. Температура и ветер сильно коррелировали с самыми сильными ветрами при более низких температурах. Соединения в основном в фазе частиц (а именно высокомолекулярные ПАУ) имели более вариабельные частоты отбора проб. Скорость отбора проб значительно увеличилась при более высоких температурах, так как нагрузка ПАУ с высокой молекулярной массой была смещена в сторону газовой фазы и подвергалась более высокой скорости отбора проб газовой фазы. При более низких температурах частота отбора проб снижалась, поскольку распределение высокомолекулярных ПАУ смещалось в сторону фазы частиц.Считается, что наблюдаемое влияние ветра на отбор проб соединений фазы частиц связано с сильной температурной зависимостью от фазового разделения и, следовательно, частоты отбора проб. Для целей сравнения данных, полученных с помощью пассивных пробоотборников, для стойких органических загрязнителей вариабельность с коэффициентом 2, наблюдаемая в основном для газофазных соединений, считается приемлемой во многих случаях для полуколичественного анализа. Соединения для очистки могут использоваться для повышения точности и обеспечения частоты отбора проб для конкретных участков, хотя это усложняет анализ. 3 — Сенгпилаудио Сенгпиль Берлин
 
Преобразование из единиц плотности  
Определение: плотность = масса, деленная на объем; Символ ρ = M / V

ρ ρ (RHO) = Плотность, м = Масса, V = Объем. Единицей плотности в СИ является кг/м 3 .
Вода 4 C является эталоном ρ = 1000 кг/м 3 = 1 кг/дм 3 = 1 кг/л или 1 г/см 3 = 1 г/мл.
 
Впишите в соответствующую строку известное значение плотности
 
Внимание: Не вводите повторно точный номер ответа.

Используемый браузер не поддерживает JavaScript.
Вы увидите программу, но функция не будет работать.

Преобразование других единиц плотности

Многие люди до сих пор используют г/см 3 (грамм на кубический сантиметр) или кг/л (килограмм на литр) для измерения плотности.
Стандарт СИ действительно равен кг / м 3 .
Следующие значения соответствуют стандарту СИ 1 кг/м 3 = 0,001 г/см 3 = 1000 г/м 3 =
0,000001 кг/см 3 .
1 кг/дм 3 = 1 кг/л = 1000 г/1000 см 3 = 1 г/см 3 = 1 г/мл (вода).
 
Вода в качестве эталона с наибольшей плотностью при 3,98 °C составляет ρ = 1 г/см 3 .
Правильная единица СИ: ρ = 1000 кг/м 3 .
1 м 3 = 1 000 000 см 3 .
 
Примеры: Твердое тело – вода – благородный газ
Медь имеет плотность 8950 кг/м 3 = 8,95 кг/дм 3 = 8,95 г/см 3 .
Вода имеет плотность 1000 кг / м 3 = 1000 г / л = 1 кг / дм 3 = 1 кг / л = 1 г / см 3 = 1 г/мл.
Гелий имеет плотность 0,1785 кг/м 3 = 0. 1785 г/л = 0,0001785 кг/дм 3 = 0,0001785 кг/л =
0,0001785 г/см 3 = 0,0001785 г/мл.

Таблица преобразования плотности

Наименование блока Символ Эквивалент SI кг/м 3
грамм на кубический сантиметр г/см 3 1000 кг/м 3
грамм на кубический метр г/м 3 1×10 −3 кг/м 3
грамм на литр г/л 1 кг/м 3
килограмм на кубический дециметр кг/дм 3 1000 кг/м 3
килограмм на кубический метр кг/м 3 1 кг/м 3
килограмм на литр кг/л 1000 кг/м 3
унций (ср. ) за кубический фут унций (среднее)/фут 3 1,00115 кг/м 3
унций (в среднем) на кубический дюйм унций (средн.)/дюйм 3 1729,99 кг/м 3
фунтов массы на кубический фут фунт/фут 3 16,0185 кг/м 3
фунт массы на кубический дюйм фунтов/дюйм 3 2,76799×10 4 кг/м 3
фунтов массы на кубический ярд фунтов/ярд 3 0.593276 кг/м 3
фунтов массы на галлон (Великобритания) фунтов/галлон (Великобритания) 99,7763 кг/м 3
фунтов массы на галлон (США, жидк.) фунтов/галлон (США, жидк.) 119,826 кг/м 3
порция на кубический фут проб/фут 3 515,379 кг/м 3
порция на кубический дюйм порция/дюйм 3 8. ×10 5 кг/м 3
проба на кубический ярд проб/ярд 3 19,0881 кг/м 3
удельный вес   1000 кг/м 3
 
Плотность ρ твердых материалов (при 20C и 101,3 кПа)
материал ρ в кг/м 3
алюминий 2710
бетон 1800 … 2400
светодиод 11340
бриллианты 3510
лед (ати 0С) 920
железо 7860
стекло (оконное стекло) 2400 . .. 2700
золото 19320
резина 900 … 1200
дерево (бук 730 … дуб 860 … ель 470)
константан 8800
пробка 480 … 520
медь 8960
латунь (30% Zn) 8500
бумага 700 … 1200
платина 21450
полипропиленовая пленка 600 … 910
фарфор 2200 … 2500
снег (порошок) 100
серебро 10500
кремний 2330
сталь 7850
полистирол 20 . .. 60
цемент 800 … 1900
глиняный кирпич 1200 … 1900
цинк 7130
олово 7290
 
Плотность ρ жидкостей (при 20°С и 101,3 кПа)
жидкости ρ в кг/м 3
ацетон 791
бензин 700 … 780
бензол 870
дизельное топливо 840 … 880
нефть 730 … 940
метанол 791
ртуть 13530
молоко 1020 . .. 1050
азотная кислота (50%) 1310 (65%) 1400
кислота соляная 37% 1180
дейтерий 1100
этанол 96% 830
трансформаторное масло 870
вода (дистиллированная) 1000
морская вода 1025
 
Плотность ρ газов (при 20С и 101.3 кПа)
газы p в кг/м 3
аммиак 0,771
хлор 3,214
природный газ (сухой) ок. 0,7
гелий 0,178
двуокись углерода 1,977
окись углерода 1,250
воздух (сухой), без CO 2 1.292
метан 0,717
озон 2,220
пропан 2,019
кислород 1,429
азот 1,251
пар 100% 0,880
водород     0,08988
ксенон 5,897

Плотность, удельный вес, удельный вес,
масса по объему снега

Свежий снег сухой и легкий 30 – 50 кг/м³
Свежий снег слабосвязанный 50 – 100 кг/м³
Свежий снег сильносвязанный 100 – 200 кг/м³
Старый снег сухой 200 – 400 кг/м³
Старый снег мокрый 300 – 500 кг/м³
Плавающий снег 150 – 300 кг/м³
Фирновый снег (несколько лет) 500 – 800 кг/м³
Лед 800 – 900 кг/м³

Таблица или диаграмма: Влияние температуры
Плотность воздуха (плотность воздуха), скорость звука, акустическое сопротивление в зависимости оттемпература

Температура
воздуха ϑ в °C
Скорость звука
c в м/с
Время на 1 м
Δ t в мс/м
Плотность воздуха
ρ в кг/м 3
Полное сопротивление
воздуха Z 0 в N · с/м 3
+40 354,94 2,817 1,1272 400. 0
+35 351,96 2,840 1.1455 403,2
+30 349,08 2,864 1,1644 406,5
+25 346,18 2,888 1.1839 409,4
+20 343,22 2,912 1.2041 413,3
+15 340.31 2,937 1.2250 416,9
+10 337,33 2,963 1,2466 420,5
+5 334,33 2,990 1,2690 424,3
±0 331,30 3,017 1,2920 428,0
−5 328,24 3. 044 1,3163 432,1
−10 325,16 3,073 1.3413 436,1
−15 322,04 3,103 1,3673 440,3
−20 318,89 3,134 1,3943 444,6
−25 315,72 3,165 1.4224 449,1

Плотность воды ρ ρ (Rho) (чистое и воздушное)
при стандартном давлении воздуха
P 0 = 101325 PA от 0 ° C и 100C

 Температура (°C) — ρ (кг/м³)  Температура (°C) — ρ (кг/м³) 
           0        918. 00 (лед)
0 999,84
1 999,90
2 999,94
3 999,96
4 999,97 ●
5 999,96
6 999,94
7 999,90
8 999,85
9 999,78
10 999,70
11 999,60
12 999,50
13 999,38
14        999,24
15        999,10
16        998,94
17        998,77
18        998,59 1 


20 998.20
21 997.99
22 997.97
22 997.77
23 997.54
23 997.54
24 997.29
25 997.04
25 9977

Водяной пар 101325 Па:

26 996.78
27 996.78
27 996.51
28 996.23
29 996.23
29 995.94
30 995.94
30 995.64
31 995.34
32 995.02
33 994.70
33 994.70
34 994.37
35 994.03
36 993.68
39 993.32
38 992.96
39
40 992,59 992,21 990,21
45
50
55 988,03 985,69 983,19
60
65
70 980,55 977,76 974,84
75
80
85 971,79 968,61 965,30
90
95
100 961,88 958,35

100 0,5

Зависимость давления от плотности воды слабая. На 1 бар = 100000 Па при увеличении давления плотность увеличивается примерно до 0.046 кг/м. Поэтому нормальный воздух колебания давления практически не влияют на плотность воды.
 
Еще несколько преобразований
 
 

Полимеры | Бесплатный полнотекстовый | Полибутилентерефталатные пены низкой плотности с повышенной прочностью на сжатие за счет процесса реактивной экструзии

1. Введение

Экструдированные пенопласты из полукристаллических полимеров сочетают в себе привлекательные свойства, такие как стабильность размеров при высоких температурах, химическая стойкость, прочность и жесткость, а также возможность вторичной переработки.Эти преимущества делают полукристаллические пенопласты на основе потребительских и инженерных пластиков, таких как изотактический полипропилен (i-PP), ПЭТ и ПБТ, перспективными кандидатами для широкого спектра применений. Например, эти пенопласты применяются в качестве упаковочных и изоляционных материалов, в области железнодорожного и автомобильного транспорта, ветроэнергетики, морского транспорта, а также строительства [1,2,3]. Для всех этих применений актуальной задачей является снижение веса материала без существенного ухудшения механических свойств [2].Однако при экструзии пенопласта плохие реологические свойства полукристаллических полимеров при типичных высоких температурах обработки ограничивают их использование. Например, при очень высоких температурах (верхний температурный предел) провисание и разрушение ячеек происходит из-за очень низкой вязкости и прочности расплава, когда расплав полимера сталкивается с одноосными и двуосными деформациями (зарождение и рост ячеек). При более низких температурах (нижний температурный предел) быстро инициируется кристаллизация полимера. В результате затвердевания полимера превышается максимально допустимое давление в цилиндре экструдера, что приводит к остановке машины [4].Сочетание низких значений вязкости расплава, прочности и эластичности расплава, а также быстрого затвердевания обуславливает узкое температурное окно обработки и ограничивает универсальность и гибкость процесса вспенивания. В обоих случаях получаются пены с высокой плотностью, неоднородной и грубоячеистой морфологией [5]. Поэтому улучшение реологических свойств этих полимеров имеет решающее значение [6]. Для решения этой проблемы было разработано несколько стратегий для улучшения вязкости и прочности расплава, а также поведения при деформационном упрочнении (утолщении при растяжении), которое в основном вызвано увеличением молекулярной массы и собственными зацеплениями в расплаве полимера.Дополнительные запутывания, а также увеличение молекулярной массы могут быть вызваны реакциями постполимеризационной модификации, такими как частичное сшивание [7], длинноцепочечное разветвление и удлинение цепи [6,8,9,10,11,12]. Удлинение цепи или разветвление в основном используется для полукристаллических полиэфиров, ПЭТФ и ПБТ [6,13,14]. В качестве реагентов для реакций постполимеризационной модификации часто используют циклические ангидриды [15,16], оксазолины [12], карбодиимиды [17], изоцианаты и эпоксиды [18,19], которые реагируют с концевыми гидроксильными и карбоксильными группами полиэстер. Химически постмодифицированный ПЭТ обладает более высокой вязкостью при нулевом сдвиге и более высокой вязкостью при растяжении, что расширяет окно обработки. Это обеспечивает пены с тонкой и однородной морфологией ячеек и улучшенными свойствами [14]. В отличие от многочисленных исследований модификации и вспенивания ПЭТ [7,8,10,16,18,20], ограниченное ПБТ посредством реактивной экструзии [21,22,23,24] и известно очень мало исследований экструзионного вспенивания ПБТ [2,14,25]. Тем не менее, PBT является многообещающим кандидатом для использования на рынке пенополимеров, поскольку он обладает рядом преимуществ.Например, благодаря своим гибким и подвижным бутиленовым группам ПБТ может быстро и эффективно кристаллизоваться, создавая хорошо упорядоченную молекулярную структуру с привлекательными механическими свойствами смолы. Кроме того, его простота обработки и более низкая температура плавления требуют меньше энергии для обработки, что приводит к меньшему воздействию на окружающую среду [26]. Кроме того, ПБТ обладают также высокотемпературной размерной стабильностью, высокой температурой деформации (до 150°С), химической и абразивной стойкостью, а также высокой ударной вязкостью и хорошими электрическими свойствами.Эти свойства делают пенопласт PBT пригодным для различных применений, таких как изоляция или звукопоглощение в моторном отсеке, в качестве основного материала для сэндвич-конструкций в авиационной и автомобильной промышленности или для упаковки, строительства и транспорта [2,14,20,25, 27]. О первом примере пенопластов PBT сообщили в 1997 г. Klotzer et al. [28]. Они получили экструдированные пены PBT с крупноячеистой морфологией с использованием физического вспенивателя (PBA). Сонг и др. производили пенопласт PBT с использованием технологии, называемой «Процесс динамической декомпрессии и охлаждения (DDC)» [27].С помощью этого метода они получили пенопласты PBT с открытой структурой ячеек и структурной анизотропией. Чон и др. произвели пенопласт ПБТ с химическим пенообразователем 5-фенилтетразолом с помощью обычного лабораторного экструдера пены (отношение длины к диаметру; L/D = 20, от Brabender) [25]. Они сообщили о минимальной плотности пены и размере ячеек 600 кг/м 3 и 500 мкм соответственно. В дальнейшем исследовании они модифицировали ПБТ, используя триглицидилизоцианурат в качестве удлинителя цепи (CE) для улучшения реологических свойств [14].После сухого смешивания ПБТ с КЭ пены ПБТ были изготовлены посредством реактивной экструзии (одношнековый экструдер, D = 32 мм, L/D = 40, Killion) в присутствии изобутена в качестве PBA. Это привело к снижению плотности пены с 510 до 330 кг/м 3 . Однако размер ячеек увеличивается с 91 до 140 мкм, и, таким образом, плотность ячеек уменьшается с 1,48 × 10 6 до 3,56 × 10 5 клеток/см 3 . В этом контексте мы продемонстрировали применимость впрыска пены. литье ПБТ с дышащей формой.Было обнаружено, что при использовании азота в качестве физического вспенивателя максимальное снижение плотности пены ПБТ составляет около 50%, что обеспечивает более низкую плотность по сравнению с пенами ПБТ, обработанными химическими вспенивателями [29]. Мы также успешно применили процессы гранулированного вспенивания для получения пенопластов PBT с низкой и средней плотностью ( 3 ). С помощью тандемной экструзионной линии (двухшнековый экструдер, D = 25 мм, L/D = 42; одношнековый экструдер, D = 45 мм, L/D = 30, Dr. Collin GmbH) с 3 мас. % сверхкритического углерода диоксида (s-CO 2 ) в качестве PBA в сочетании с подводной грануляцией были произведены вспененные гранулы PBT (e-PBT).Было установлено, что средняя плотность пенопласта e-PBT составляет 230 кг/м 3 . Улучшив реологические свойства ПБТ, плотность гранулированного пеноматериала может быть дополнительно снижена примерно до 160 кг/м 3 [6,30]. Это улучшение реологических свойств было достигнуто за счет (I) введения длинноцепочечных разветвлений с 1 мас.% многофункционального КЭ на основе эпоксидной смолы и (II) оптимизации условий обработки, включая температуру вспенивания и экструдера, концентрацию ПБК, а также температура воды и скорость вращения лопастей подводного гранулятора. Примечательно, что модуль упругости образцов e-PBT был одинаковым, а прочность на сжатие при повышенных температурах была выше по сравнению с эталонной пеной, вспененным полипропиленом. В целом широко используются нерастворимые твердые добавки для полукристаллических полимеров, действующие, например, в качестве зародышеобразователей кристаллов. , зародышеобразователей пены, наполнителей и армирующих добавок. Наиболее часто используемыми нерастворимыми добавками для полукристаллических полимерных пен являются тальк [31], глина [32], графит [33], углеродные нановолокна [34], карбонат кальция [35], полые стеклянные микросферы [36], бензоат натрия [37], цеолит [37], политетрафторэтилен [38] и фибриллированные полимерные волокна на месте, такие как ПЭТ [39] и полипропилен [40].Помимо этих нерастворимых добавок, применялись также супрамолекулярные полимерные добавки. Из множества супрамолекулярных строительных блоков наиболее ярким примером является класс материалов 1,3,5-бензолтрисамидов (БТА). В зависимости от типа полимера, концентрации добавок и таких условий, как температура обработки, БТА могут растворяться на молекулярном уровне в расплаве полимера. При охлаждении они самособираются в столбчатые стопки, образуя надмолекулярные нанообъекты. Эти наноструктуры могут функционировать в качестве зародышеобразователей полимерных кристаллов, зародышеобразователей пены и электретных добавок для различных типов полимеров, таких как полистирол (PS) i-PP и поливинилиденфторид [3,41,42,43,44,45,46, 47,48,49].Помимо этих неполярных полимеров, определение подходящих супрамолекулярных полимерных добавок, которые также могут действовать в качестве агентов зародышеобразования для полимерной кристаллизации ПБТ, является более сложной задачей из-за более полярного характера и более высоких температур обработки. Таким образом, мы всесторонне изучили растворимость и самосборку БТА в расплаве ПБТ, а также их пригодность для создания эпитаксиальной поверхности, вызывающей кристаллизацию полимера [50]. Мы обнаружили, что для выбранных БТА нанообъекты формируются in-situ в расплаве полимера при повышенных температурах.Более того, размер получаемых нанообъектов и эффективность зародышеобразования сильно зависят от индивидуальной химической структуры БТА, при этом некоторые из БТА обеспечивали значительное повышение температуры кристаллизации ПБТ, в то время как другие БТА присутствуют в виде нанообъектов, но не могут зародышеобразоваться. ПБТ [50].

Здесь мы выбрали два разных 1,3,5-бензолтрисамида (БТА), которые, как известно, образуют нановолокна при охлаждении в расплаве полимера ПБТ при разных концентрациях, что позволяет нам изучить их влияние на вязкость при растяжении и на процесс вспенивания ПБТ.Используя удлинитель цепи для изменения реологических свойств ПБТ, мы установили взаимосвязь между структурой и свойствами экструдированных пен ПБТ с различными концентрациями БТА в отношении морфологии пены и прочности на сжатие. Чистый ПБТ, модифицированный 0,6 мас.% CE, использовали в качестве эталонного материала, поскольку немодифицированный чистый ПБТ демонстрирует плохую прочность расплава и способность к пенообразованию, что приводит к неправильной морфологии пены с частично не вспененными областями.

4. Выводы

В этом исследовании мы впервые установили устойчивый способ получения экструдированных пен mPBT низкой плотности с использованием супрамолекулярных нановолокон на основе BTA1 и BTA2, обладающих улучшенными свойствами сжатия.Определено влияние типа БТА и их концентрации на деформационное упрочнение, пеноспособность и морфологию пены. По сравнению с пенопластом mPBT, 0,08 мас. % БТА1 приводило к увеличению S на 32 %, в то время как 0,02 мас. % БТА2 приводило к увеличению S на 64 %. морфология пены с относительно мелкими ячейками. Было обнаружено, что для каждого типа БТА оптимальной является одна концентрация, приводящая к наименьшему размеру ячеек и самому узкому распределению ячеек по размерам, а также к самой низкой плотности пены: 0.08 мас.% для БТА1 и 0,02 мас.% для БТА2. Прочность на сжатие пен мПБТ с различной концентрацией БТА нормировали при наименьшей, средней и максимальной плотности пены. Согласно нормализованным значениям прочности на сжатие при 80 кг/м 3 , пены с наилучшей морфологией обеспечили пены mPBT с улучшенными свойствами сжатия. По сравнению с нормализованной прочностью на сжатие mPBT, 0,08 % масс. BTA1 и 0,02 % масс. BTA2 привели к увеличению нормированной прочности на сжатие на 28% и 15% соответственно.Чтобы получить более глубокое представление об улучшенных свойствах сжатия, также были проанализированы степень кристалличности и содержание открытых ячеек вспененных материалов. Термический анализ пен показал, что степень кристалличности не зависит от вида и концентрации БТА, а зависит только от сил деформации, возникающих в процессе, и имеет практически одинаковые значения около 30 %. Согласно результатам содержания открытых ячеек, mPBT и пенопласты mPBT с 0,08 мас.% BTA1 показали очень близкое содержание открытых ячеек около 42%, в то время как 0.02 мас. % БТА2 приводило к получению пен с повышенным содержанием закрытых ячеек примерно на 70%. Таким образом, мы объяснили, что улучшение компрессионных свойств пенопласта с 0,08 мас. % БТА1 было связано с внутренним армирующим эффектом волокон БТА2, расположенных в стенках ячеек, учитывая, что другие свойства пены были очень похожи на свойства пены mPBT.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.