Стол для резки пенопласта: Стол для резки пенопласта HWS-Cutter!

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ СРП-3222

На станок СРП можно установить до 6 режущих струн одновременно. Рабочее поле станка для резки пенопласта СРП-3222 позволяет установить 4 блока пенополистирола одновременно.

Предназначен для резки

  • погонажные (карнизы, наличники, плинтуса)
  • утепление труб (скорлупа)
  • фасадные элементы, колонны, балясины
  • объемные буквы
  • объемные фигуры
  • несъемная опалубка,теплоблоки,термопанели
  • литье по газифицируемым моделям
  • элементы упаковки и многое другое.

Начало работы

Для начала работы вам потребуется только собрать станок фигурной резки по инструкции (обычно на это уходит 2-3 дня) и подключить его к USB-порту вашего компьютера. Работа осуществляется напрямую через USB-порт, что позволяет использовать современные ПК и ноутбуки (без переходников LPT-USB) и обеспечивает стабильную работу под всеми версиями WINDOWS от ХР до 10, 32/64 бит.

Резка пенопласта на станке для фигурной резки осуществляется нихромовой струной. Диаметр струны может быть от 0,3мм (при установке 6 струн) до 0,5мм (максимум 2 струны). Регулировка накала нихромовой струны осуществляется в программе управления станком и может быть от 0 до 100%, задается с шагом 1%. Скорость фигурной резки пенопласта так же задается в управляющей программе, измеряется в мм/сек, задается с шагом в 0,1мм.

Конструкция

В конструкции использованы решения, обеспечивающие плавное и точное перемещение режущей струны. Мы уделяем особое внимание качеству реза, поэтому для нагрева используется понижающий трансформатор с гальванической развязкой, что обеспечивает высокое качество вне зависимости от плотности материала, а так же безопасность оператора от удара электрическим током.

Особенности станка


Усиленные уголки рамы

СРП-3220 состоит из алюминиевых рамы, направляющих и портала. Все узлы рамы дополнены усиливающими уголками для большей жесткости конструкции.

Поворотный стол с зубчатой передачей

Поворотный стол для резки тел вращения и объемных 3D-моделей с зубчатой передачей обеспечивает точность поворота заготовки.

Блок управления станком

Блок управления к станку СРП — это сбалансированная система ЧПУ, разработанная специалистами непосредственно под линейку производимых станков.

Каретка ход Х


Страна изготовления: Россия

Техническая характеристика станка для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ СРП-3222
Рабочее поле, мм 2200х1250х2200
Длина режущих струн, мм 2200
Количество режущих струн 6
Потребляемая мощность, Вт 2000
Формат файлов PLT, DXF, STL

Отзывы о Станке для резки пенопласта (пенополистирола) с ЧПУ СРП-3222


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Стол складной для ручной резки пенопласта

   Два устройства в одном !  Позволяет качественно и быстро проводить роботы по разрезу пенопласта.
Система резки, специально разработанная для комфортной работы на стройплощадке.

Обеспечивает прямой и наклонный разрез различных пенопластов: EPS / EPS Графитовый / XPS / PE / PPE.

Незаменим в области теплоизоляции, он позволяет отрезать любые панели и другие профили до нужной длины прямо на месте.

Преимущества :
— Легкий и удобный инструмент для работы на стройплощадке
— Идеально подходит для резки блоков и панелей
— Множественные возможности резки: прямая и наклонная
— Возможность резки: 630 мм для одной только дарки и 460 мм для стола
— Чистая, точная, бесшумная и беспыльная резка
— Удобство транспортировки: складной стол и съемная арка.
— Гарантия: 1 год
— Нормы CE
Технические характеристики :
Шкала от 0 до 45°
Технология- горячая струна
Коробка с кнопкой -Вкл/Выкл
Точность ± 1,0 мм
Режущая струна — на базе никель/хром
Сечение струны — в комплекте с 5-ма струнами Ø 0.5 мм
Характеристики стола :
Структура — свареный с деревянной усиленной столешницей
Размеры стола — Длина=1500 мм ; Ширина=750мм  . Толщина столешницы=19 мм
Вес — 25 кг
Положение — подвижный упор от 0 до 390 мм
Градуированная пластина для резки под углом от 0 до 45 °
Характеристики арки :
Размеры арки — Высота=400 мм ; Струна=630 мм
Кабель — 5 m
Вес — 2.5 кг
Характеристики электрического блока :
Вес — 3.2 кг
Температура нагрева — постоянная, быстрая , не регулируется
Питание — 230В или 115В
Максимальное потребление — 350 Вт

Произведено во Франции.

виды, принцип работы. Фигурная резка пенопласта. Правила изготовления инструмента для фигурного раскроя

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.


Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.


Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм 2 . Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм 2 . Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм 2 , соединенных параллельно.


Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.

!
В этой статье Даня Крастер, автор канала SuperCrastan покажет, как изготовить станок для резки пенопласта.

Перед тем как перейти к теме литья, Даня хочет показать Вам устройство, которое поможет решить некоторые задачи по изготовлению литьевых форм. В этот раз речь пойдет о станке для резки пенопласта.


Материалы и инструменты.
Кантал 0,6мм 50см
Несколько досочек или кусок ДСП, фанеры, для изготовления столика
Брус — достаточно жесткий для штанги, около метра — полутора
Стальная пластина 50*50*1мм
Тарлеп
Саморезы
Шуруповерт, сверла
Стамеска.

Сложно, на самом деле, назвать этот девайс станком. Даня бы сказал что это приспособление , хотя в целом, это полноценный инструмент.
Итак, для начала потребуется сделать вот такой вот столик.
4 деревяшки, 5 саморезов.


Показывать процесс изготовления оного Даня не будет по причине унылости, он покажет сборку собственно станочка. Под столиком у него будет минимум заморочек.
Вкручивает саморез, на который будет крепиться талреп. Талреп — это приспособление, которым натягивают трос.


Далее прикручивает к уголку брусок, назовет его мачтой.


К мачте на саморез сажает перекладину.


И усиливает это дело еще одним уголком из бруска.


В итоге должна получиться вот такая вот «виселица».


Угловой линейкой с упором отмечает место, куда должна уходить нить накаливания.


В принципе, если стол ровный, можно это сделать отвесом.
Помечает место Х, которое затем рассверливает сверлом на 6 миллиметров.


Далее, на заранее подготовленной металлической пластинке, толщиной 1 миллиметр, отмечает центр.


И сверлит миллиметровым сверлом.


Пластина нужна для того, чтобы нагретая нить в процессе резки не прожигала дерево и не расшатывалась во все стороны. Отмечает место установки пластины в столик.


Вставлять будет заподлицо, а для этого необходимо выбрать слой фанеры.
Делать это Даня будет с помощью обычной стамески и небольшого молотка.
Прорезав края, начинает выбирать верхний слой.


После того, как пластина уверенно заняла свое положение, и ничего не цепляет, автор будет гвозди гнуть.


А для чего — сейчас поймете. Сгибает гвоздь в тисках, в форме буквы П.


Обрезает лишние куски болторезом.


Далее отмечает получившиеся расстояние между «ножками» с нижней стороны столика.


Эта деталь нужна для того, чтобы опять же нить не жгла дерево, и чтобы талреп мог спокойно крутится.
Высверливает отверстия для скобы с помощью шуруповерта.


Вклеивает гвоздь — скобу на термоклей.


И приклеивает пластину.


Для пущего качества, усаживает ее молотком.


Далее, особо не парясь над креплением нити, наполовину вкручивает саморез с широкой шляпкой. В простонародье клоп.


И наматывает на него кантал 0,6 миллиметров, он же фехраль.


Благо, с распространением вейп-шопов, этот материал теперь супер доступен. Клопа можно поджать немного.


Протягивает нить накаливания через отверстие.


Наматывает кантал на талреп, а другую сторону тарлепа крепит к саморезу.


Талреп крутит в ту сторону, в которую он затягивается.


Отлично натянулось, прямо как струна.


Включает питание. У Дани под рукой завалялся зарядник для авто аккумуляторов, поэтому его и будет пользовать.


12 Вольт, 4 Ампера, 40 сантиметров 0,6 кантала. Как то так получилось.

Пробовали резать пенопласт обычным ножом? Не получается, так как материал крошится. Я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками, а также предложу три простые инструкции пошаговой сборки резаков для пенопласта и пластика.

Что надо знать о резке пенопласта

Пенополистирол — это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.

Единственная возможность аккуратно резать такой материал — применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.

Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.

Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.

Сборка простого резака из обычного паяльника

Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовление сложного станка нет. Вот именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в резак для пенополистирола.

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Теперь, когда вы знаете, как своими руками сделать простой термонож из обычного паяльника, предлагаю инструкцию сборки ручного резака с режущей частью из нихромовой проволоки.

Этот резак такой же несложный, как и термонож, но его можно использовать для аккуратной, фигурной резки пенопласта.

Иллюстрация Описание действий

Подготавливаем все необходимое . Нам потребуется:
  • Нихромовая проволока толщина 0,8-1 мм;
  • Две палочки от мороженого или аналогичные деревянные планки;
  • Две металлические планки от детского конструктора;
  • Крепежные болтики и гайки с размером под отверстия в металлических планках;
  • Блок для двух пластиковых батарей формата АА;
  • Две пальчиковые батарейки формата АА;
  • Кнопка малого размера;
  • Паяльник, пистолет с термоклеем, плоскогубцы, дрель, отвертка.

Крепим к блоку батареек деревянные палочки . На край палочек наносим термоклей. Прикладываем палочки к блоку батареек, к тем стенкам, где располагаются металлические клеммы.

Сверлим в планках отверстия под кабель . С отступом в 5 мм от блока батареек, в деревянных палочках сверлим отверстие. Учитывая небольшой размер палочек, отверстия должны быть не более 2 мм.

Выводим провод . Один из двух проводов от блока батареек проводим через первое и второе отверстие на противоположную деревянную планку.

Крепим кнопку . Обрезаем свободный кусок провода с отступом 1 см от блока батареек.

Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки.


Сверлим отверстия для крепления металлических планок . В верхнем крае деревянных палочек сверлим, на одинаковом расстоянии от края, по одному отверстию с диаметром 3 мм.

Крепим металлические планки и провода . В отверстия в деревянных палочках просовываем болтики, которыми крепим металлические планки. На болтики накручиваем оголённые концы проводов от блока батареек и затягиваем соединение.

Крепим нить накаливания . В отверстия по краю металлических планок протягиваем нихромовую проволоку. Нить накаливания между металлическими планками фиксируем, используя винт с гайкой и шайбой. Излишки нихрома по краю срезаем кусачками.

Устройство для резки пенопласта в работе . Устанавливаем две пальчиковые батарейки, нажимаем кнопку и режем пенопласт.

Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Предыдущий нихромовый резак при работе удерживается в руке. Модель, о которой вы узнаете сейчас, стационарная. То есть, приспособление неподвижное, а пенопласт будет подаваться вручную к нити накаливания.

Иллюстрация Описание действий

Подготавливаем материалы . Нам потребуется:
  • Фанера толщина от 10 мм и больше или плоские листы ДСП;
  • Брусок 50×50 мм;
  • Небольшой талреп;
  • Металлическая пластина толщина не менее 1 мм;
  • Нихромовая проволока диаметр 0,8 мм;
  • Блок питания.

Собираем станину . Из многослойной фанеры вырезаем квадрат с размерами 70×70 см. Посредине края фанерного листа прикручиваем треугольный обрезок доски.

По двум противоположным краям фанерного листа крепим по куску деревянных брусков. Куски бруса крепим с отступом от края по 10 см.


Делаем крепление под талреп . С нижней стороны станины, между брусьями с отступом 5-7 см от края, на 2/3 длины вкручиваем саморез. За головку самореза можно будет зацепить талреп.

Собираем стойку мачты . К заранее закреплённому на станине уголку, двумя саморезами крепим брусок 50×50 мм длиной 60 см.

Устанавливаем на мачту перекладину . В верхней части установленной стойки, из бруска 50×50 мм крепим горизонтальную перекладину длиной 50 см.

Установленную перекладину, как показано на фото, укрепляем диагональной распоркой по внутреннему углу.


Определяем точку прохождения проволоки на станине . От верхней перекладины к станине будет проходить нихромовая нить накаливания.

Чтобы определить точку ее прохождения через станину, прикладываем угольник углом к станине и противоположной частью к перекладине.


Сверлим станину . Отмечаем соответствующую точку на станине. По сделанной отметке сверлим сквозное отверстие сверлом на 6 мм.

Подготавливаем металлическую накладку на отверстие . Режем из миллиметровой стали прямоугольную пластинку со стороной 50 мм.

Размечаем центр пластины и сверлим по центру сквозное отверстие с диаметром 2 мм.


Устанавливаем металлическую пластинку . Прикладываем пластинку к станине, так, чтобы отверстия совпали. Обводим пластинку карандашом по контуру.

Стамеской выбиваем древесину на толщину пластинки. В сделанную выемку вкладываем пластинку и вбиваем ее до тех пор, пока она не встанет заподлицо с поверхностью фанеры.


Делаем перекладину под нихромовую проволоку . Гвоздь длиной 100 мм в тисках сгибаем буквой «П». Головку и острие обрезаем болторезом.

Устанавливаем перекладину . С нижней стороны станины над отверстием, в которое будет проходить проволока, прикладываем согнутый гвоздь и делаем разметку ножек.

По разметке сверлим отверстия подходящего диаметра глубиной 5 мм. В отверстия заливаем немного термоклея и вставляем гнутый гвоздь.


Крепим конец нихромовой проволоки к перекладине на мачте . Для этого, с края перекладины, в той точке, которая располагается над отверстием в станине, вкручиваем шуруп.

На шуруп наматываем нихромовую проволоку. Шуруп затягиваем так, чтобы прижать проволоку.


Соединяем нихромовой проволокой верхнюю перекладину и талреп . Свободный конец проволоки проводим через отверстие в металлической пластине в станине.

Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу.

Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется.


Подключаем питание . В нашем случае используется зарядник для аккумулятора с параметрами 12 В и 4 А. можно применить более мощный понижающий трансформатор и задействовать в нем вторичную обмотку.

Один кабель через клеммы подключаем к болту на перекладине, а второй кабель — к талрепу снизу станины.


Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие . Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди , который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Как самостоятельно разрезать пенопласт — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.

Есть и еще способы, как можно . Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру. Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления. Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.


Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.


Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм 2 . Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм 2 . Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм 2 , соединенных параллельно.


Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.

Делаем сами домашнее приспособление для резки пенопласта

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Важно! При выборе утеплителя, обратите внимание на характеристики. Там должно быть указано: «самозатухающий». Такой пенопласт отлично режется с помощью температуры, но при пожаре он не станет источником горения.

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.

Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

  • Нихромовая (вольфрамовая) нить
  • Источник питания, желательно регулируемый
  • Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
  • Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.

Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

  1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
  2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
  3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Обратите внимание

Совет: При распрямлении спирали, не следует тянуть проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли, и нить лопнет. Лучше разматывать витки как с катушки ниток. Можно надеть спираль на гвоздь или карандаш, и тянуть проволоку поперек витков.

Принцип работы рамки изображен на схеме


Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

Поэтому натяжение обеспечивается грузом или пружиной. Ее необходимо подобрать тщательно. Излишнее усилие может порвать проволоку при сильном нагреве.

Температура обеспечивается силой протекающего тока. Напряжение не имеет значения, поэтому оно должно быть по возможности низким, для безопасности оператора. Оптимальная величина: 12-36 вольт. Слишком малое значение приведет к увеличению силы тока для достижения той же мощности, поскольку у нихрома высокое сопротивление. Произойдет падение напряжения.

Схему питания надо сделать регулируемой. Оптимальный вариант – ЛАТР. Регулировка выходного напряжения плавная, трансформатор выдерживает большую нагрузку.

Перед чистовой работой следует потренироваться на ненужных кусках материала. Резка пенопласта своими руками с помощью нихрома, сродни игре на музыкальных инструментах. Требуется настройка характеристик питания, и надо прочувствовать оптимальную скорость. Полезно выполнить разметку на регуляторе напряжения.

Еще один способ питания – автомобильный аккумулятор. Потребуется переменный резистор высокой мощности, для настройки температуры. Преимущества очевидны – можно работать в условиях отсутствия энергоснабжения.

Такой станок для резки пенопласта позволяет выполнять поперечный раскрой, или снимать слой любой толщины вдоль листа. Плотность материала не имеет значения, все регулируется температурой нити и скоростью движения.

Однако для получения более сложных форм, потребуется устройство для резки пенопласта с вертикально расположенной струной. Его также можно изготовить своими руками.

Станок для фигурной резки пенопласта

Изобретать конструкцию не нужно, есть готовые промышленные образцы.

По аналогии изготавливаем самодельный станок. Технология изготовления такая же, как в предыдущей модели. Из диэлектрика вырезается натяжная рама, которая крепится на ровную столешницу.

Нихромовая проволока одним концом продевается в отверстие (на рабочем столе), а вторым – подвешивается к рамке. Для поддержания натяжения используется пружина. Блок питания и струна подбираются исходя из такого же принципа, как и на гильотине: напряжение 12-36 вольт, с возможностью регулировки.

Возможности у такого аппарата очень широкие. Можно даже изготавливать сложные геометрические фигуры по заготовленным шаблонам.

Если предусмотреть наклон стола относительно вертикали струны, вы сможете делать косые срезы с высокой точностью.

Любой станок для резки пенопласта, даже сделанный своими руками, занимает много места. Для строительных работ (утепление) можно обойтись ручными резаками. Фигурная резка пенопласта вообще может производиться с помощью компактных приспособлений.

Это аналог лобзика, только не механического, а термического действия. Для натяжного контура лучше использовать толстую медную проволоку. Она обладает малым сопротивлением, что снизит потери электрического тока. Жесткости хватит для поддержания проволоки в натяжении. Источник питания, как и раньше, либо автомобильный аккумулятор, либо регулируемый трансформатор.

Важно! Любой блок питания для устройств с открытыми токоведущими частями, должен иметь гальваническую развязку по входному напряжению. То есть, никаких обмоток с общим началом быть не должно.

Если фигурная резка пенопласта своими руками не требует особой точности (например, вы просто вырезаете технологические отверстия в утеплителе), можно воспользоваться самодельной насадкой для обычного паяльника мощностью 40-60 Вт. Нож-насадка вырезается из оцинкованной жести, и плотно надевается на жало паяльника.

Самодельный термический нож для резки

Таким термическим ножом вы сможете оперативно корректировать форму утеплителя, вырезать отверстия, подгонять куски пенопласта при монтаже.
Для линейной подгонки, снятия фасок с углов, и нарезки брусков, можно буквально «на коленке» собрать простейший переносной резак.

Достаточно взять батарейку типа «крона», или несколько пальчиковых батарей. Главное, чтобы напряжение было не меньше 6 вольт. Растянуть между упругими пластинами (или просто деревянными рейками) нихромовую проволоку длиной до 10 см, подключить к питанию, и карманный резак готов.

Вывод:

Все заводские станки и ручные приспособления для обработки пенопласта, работают по одному принципу – натянутая проволока и блок питания. Как видно из статьи, создание подобного инструмента под силу любому домашнему мастеру.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Комплекс резки пенопласта (пенополистирола) — ООО «ПК ВикРус»

Главная / Комплекс резки пенопласта (пенополистирола)

Для придания блоку пенопласта товарного вида его необходимо разрезать на листы или плиты необходимой толщины и размера. Для этой цели мы можем предложить:

Станок комплексной резки, который за один цикл без перекладки блока осуществляет разрезку и торцевание блока, тем самым, сокращая трудоемкость и увеличивая производительность комплекса. Данный станок имеет автоматическое управление и дублирующую ручную систему. Имеется 2 варианта исполнения станка для блоков длиной 2 м и 3 м.

Разрезка блока осуществляется нагретыми нихромовыми струнами, при работе образуется определённое количество дыма, поэтому в этой части цеха желательно установить вытяжную вентиляцию.

Резка пенополистирола

Модель

Комплексная

СКР-0812.2

СКР-0812.3

Наибольшее сечение разрезаемого блока, мм, не менее:

ширина

толщина

длина

1240

1040

2040

1240

1040

3040

Производительность установки, м3/час, не менее ПСБ-С 25 (при целом блоке)

25

25

Длительность разрезки одного блока, мин

4…6

4…6

Количество струн в каретках горизонтальная / вертикальная

18 + 2 / 8

18 + 2 / 8

Минимальная толщина листов, мм

10

10

Минимальная длина блока, мм

300

300

Загрузочная тележка, шт.

1

1

Объемная масса разрезаемых блоков, кг/м3

9…50

Масса, кг

630

650

Габаритные размеры max , мм:

высота

длина

ширина

2250

3400

2050

2250

4400

2050

Управление

Автомат

Номинальная мощность, кВт

4,2

4,2

Сжатый воздух, 8 – 10 атм., м3/час

0,8

Мы готовы комплектовать заводы для производства пенопласта и дополнительным оборудованием, которое позволит расширить рынок сбыта готовой продукции в таких направлениях как штукатурные фасады, кровли, сэндвич панели благодаря нашей новейшей разработке — фрезерный станок.

Для изготовления погонажных изделий: плинтуса, утеплителя для труб типа «скорлупа», элементов фасадной отделки, упаковки, декоративных — рекламных элементов и т.п. с возможностью производить изделия большого формата применяется станок для фигурной резки пенопласта.

Данное оборудование завязывается в технологическую линию, что позволяет максимально использовать его возможности.

Станок для фрезерования кромки (шип-паз, четверть, ласточкин хвост) пенополистирола, экструдированного пенопласта

Наименование параметра

Значение

Ширина обрабатываемого материала, мм:

наибольшая
наименьшая

1200

250

Толщина обрабатываемого материала, мм:

наибольшая

наименьшая

200

20

Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм:

900

Производительность, м/мин по периметру

1

Приемный стол

в комплекте

Габаритные размеры, мм, не более:

длина

ширина

высота

3000

2050

1100

Потребляемая мощность, кВт/ч

0,5

Масса, кг

430

Управление

Автоматическое

Норма обслуживания, чел.

1

Станок для фигурной резки пенопласта 3D

Наименование параметра

Значение

Рабочее поле, мм

2200х1100х2200

Длина режущих струн, мм

2200

Количество режущих струн, шт.

6

Потребляемая мощность, кВт

2

Источник питания в комплекте

1

Габаритные размеры, мм, не более: длина ширина высота

4000 2300 2200

Масса, кг

210

Поворотный стол 760мм

под заказ

Дополнительное оборудование СРП-М «Мастер»

под заказ

Управление

компьютерное

Мы постоянно совершенствуем свое оборудование, изменяя конструктивные параметры с целью улучшения его эффективности и/или надежности, не изменяя при этом эксплуатационные характеристики. Комплексы изготавливаются под заказ, мы учитываем пожелания, цели и задачи которые ставит заказчик, с целью достижения максимальных показателей.

Фото, резка пенопластовых блоков на пенопластовые листы

Видео процесса резки пенопласта:

 

 

 


Интересно? Оставьте закладку, что бы вернуться сюда позже!

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Киев, Оболонский Сегодня 16:06

Киев, Святошинский Сегодня 16:06

Днепр, Амур-Нижнеднепровский Сегодня 16:06

Киев, Святошинский Сегодня 16:06

Киев, Подольский Сегодня 16:06

Резка пенопласта в домашних условиях нихромовой проволокой

Необходимость в резке пенопласта в домашних условиях на тонкие листы у рыбаков возникает довольно часто. Связано это с изготовлением каких-то рыболовных пенопластовых поделок.

Для небольших изделий, таких, как рыболовные поплавки, самодельные мотыльницы, мотовила, толстый лист пенопласта можно разрезать в домашних условиях ножовкой вручную.

Причем, без выделения ядовитых паров, как при прогоне пенопластового листа в самодельном станке через нагретую нихромовую проволоку с понижающим электрическое напряжение трансформатором.

Но резка из пенопласта партии одинаковой толщины тонких листов, к примеру, для изготовления пенопластового ящика для зимней рыбалки без специального самодельного станка, приспособленного для резки пенопласта в домашних условиях нагретой нихромовой проволокой, — становится невыполнимой задачей.

На сайте выложен техпроцесс изготовления своими руками ящика для зимней рыбалки. Но перед тем, как короб раскроить и склеить, мне пришлось толстый лист пенопласта по предложенной в теме технологии сначала разрезать нихромовой проволокой на самодельном электрическом станке на сравнительно тонкие листы одинаковой толщины.

Представленные на фотографии выше самодельные поплавки и пенопластовые мотовила тоже изготовлены в домашних условиях из пенопласта, который сначала был подвержен резке по толщине.

Здесь же выложены четыре намотки нихромовой проволоки разной толщины, необходимые при изготовлении самодельного станка с режущей нагретой нитью накала.

Правда, для нагрева нихромовой проволоки понадобиться какое-то понижающее напряжение сети электрическое устройство, к которым относится трансформатор, ЛАТР или реостат с мощной намоткой, которой может оказаться тоже нихромовая проволока.

Для резки пенопласта в домашних условиях собирается (комплектуется) самодельный станок разового или стационарного применения, на котором, как правило, режут (с вытяжкой) пенопластовые листы одинаковой толщины.

Первый вариант станка — мой, ввиду того, что режу пенопласт на тонкие заготовки очень редко. К тому же всегда имею запас нужной толщины пенопластовых листов разной толщины, хранящихся на всякий случай.

У моего товарища в гараже похожий самодельный электрический станок с широкой столешницей стоит в неразобранном виде. Правда, он делает из пенопласта разные рыболовные поделки на продажу. В основном — это мотыльницы и разные конструкции поплавков.

У него же, при желании, можно разрезать раскаленной нихромовой проволокой стандартного размера листы на тонкие заготовки для изготовления рыболовного ящика.

Как видите, резка пенопласта в домашних условиях может принести и материальную выгоду.

Резка пенопласта на тонкие листы

Пластины пенопласта стандартной толщины рыбаки режут на сравнительно тонкие листы для изготовления в домашних условиях рыболовных снастей, поделок и приспособлений.

Это может быть самодельный, склеенный из сравнительно тонких пенопластовых листов кан для хранения малька. Пористый материал не даст промерзнуть воде зимой и слишком перегреться рыбкам летом.

Некоторые рыбаки в домашних условиях режут пенопластовые листы вдоль для изготовления легких термозащищенных ящиков для зимней рыбалки, из остатков которого можно сделать коробки для хранения приманок, не тонущие в воде мотовила лесок и поводков и еще множество необходимых на летней — зимней рыбалке приспособлений.

Мы резали в домашних условиях (в гараже) тонкие листы для стенок рыболовных ящиков из очень плотного пенопласта с размерами сторон 1000х1000х60 мм раскаленным нихромовым проводом толщиной 0,5 мм. При резке пенопласта таким толстым нагретым проводом у отрезанных тонких листов получается прочная оплавленная поверхность, не требующая чистовой механической обработки.

Для продольной резки пенопластового листа меньшего размера над столешницей самодельного электрического станка лучше натянуть нихромовую проволоку потоньше. Тогда экономится расходный материал и легче будет обрабатывать оплавленные стороны.

И, разумеется, при резке пенопласта разогретым нихромовым проводом в домашних условиях обязательно нужна (повторюсь) вытяжная вентиляция.

Домашняя резка пенопласта нагретой проволокой

Самодельное приспособление для резки пенопласта в домашних условиях разогретой нихромовой проволокой показано на фотографии. Здесь в качестве источника тока, предназначенного для разогрева нити накала, используется коробка выжигателя со ступенчатой регулировкой выходного электрического напряжения.

Нихромовая проволока натягивается между двух регулируемых по высоте стоек любой конструкции. Место установки стоек на снимке обозначено двумя овалами белого цвета.

Учитывая то, что выходная мощность самодельного электрического приспособления не велика, на станке можно резать пенопласт на тонкие листы шириной до полуметра. «Крокодилы» подключаются непосредственно к проволоке. Регулируя расстояние между ними, можно дополнительно плавно менять нагрев нити накала.

В результате горизонтальной резки пенопласта на самодельном станке получаются тонкие листы с оплавленными ровными и гладкими поверхностями, имеющими повышенную прочность. Как правило, дальнейшей чистовой обработки пенопластовых поверхностей не требуется.

Предложенная комплектация самодельного электрического станка для резки пенопласта подходит для изготовления в домашних условиях сравнительно небольших рыбацких поделок. Но для того, чтобы разрезать по толщине вдоль стандартный лист (1х1 м) устройство не подойдет.

Для этих целей понадобиться приспособление с более мощными электрическими источниками питания с большой площадью столешницы.

Понижающее напряжение для резки пенопласта

Самым простым понижающим напряжение сети электрическим устройством, пригодным для разогрева провода станка для резки пенопласта в домашних условиях, является ЛАТР, если его выходное напряжение можно регулировать, начиная от 0 вольт.

Но у населения в подавляющем большинстве случаев могли заваляться только ЛАТРы, когда-то применяемые для регулировки напряжения, подаваемого в цепь питания черно-белого телевизора. Подобные устройства позволяют регулировать выходное напряжение, начиная вольт от 180 в сторону увеличения.

Подобной конструкции понижающие электрическое напряжения трансформаторы для нагрева нихромового провода явно не подходят. Поэтому ниже даны альтернативные варианты изготовления станка для резки пенопласта в домашних условиях.

Проволока для домашней резки пенопласта

Самой распространенной нагревательной нитью, применяемой при резке пенопласта в домашних условиях, считается нихромовая проволока. Намотки разного диаметра провода из нихрома показаны на снимке.

Но если короткий отрезок нихромовой проволоки, пусть и имеющей высокое удельное сопротивление проходящему через нее электрическому току подключить непосредственно в сеть, то еще до того, как мы начнем резать пенопласт, провод сгорит.

Поэтому режущая часть самодельного станка — нихромовый провод — к пользовательской сети переменного тока подключают через различные понижающие электрическое напряжение устройства, регулируя тем самым нагрев нити накала, с помощью которой и производится резка пенопласта в домашних условиях.

Массивный лист пенопласта можно разрезать нагретой нихромовой проволокой вдоль на тонкие пластины.

Правда, у термического метода резки пенопласта есть и один недостаток, который особо проявляется именно в домашних условиях — пенопластовые материалы при плавлении раскаленным нихромовым проводом выделяются едкие пары не очень приятные по запаху и не совсем полезные для здоровья.

Поэтому при проведении такого рода работ желательно подключение вытяжной или сквозной вентиляция, что в домашних условиях осуществить практически невозможно.

Самодельный станок домашней резки пенопласта

Самодельный станок для домашней резки пенопласта нагретой нихромовой проволокой показан на чертеже. Пусть это будет понижающее напряжение электрическое устройство для выжигания по дереву.

Тогда в комплектующие самодельного станка, предназначенного для резки пенопласта в домашних условиях входят следующие основные элементы:

1. Шнур питания для подключения электрических цепей трансформатора к бытовой сети переменного напряжения.

2. Трансформатор, который можно установить в домашних условиях как непосредственно на столешнице самодельного станка для резки пенопласта, так и опустить на пол или закрепить скобами под столом устройства.

На лицевой панели с двух клемм силового понижающего трансформатора снимается электрическое напряжение, которое с помощью двух монтажных проводов (3) подается на нихромовую нить накала (9), натянутую примерно посредине столешницы.

Красным цветом на станке для резки пенопласта в домашних условиях показан участок нихромовой проволоки (9), который в этой схеме будет нагреваться. Этот же участок при резке пенопласта является рабочим.

Под цифрой 4 изображена столешница станка для резки пенопласта. Можно для самодельного стола в домашних условиях приспособить древесноволокнистую плиту.

5 — один из электрических изоляторов — роликов. Стойки в процессы работы устройства будут нагреваться, поэтому желательно использовать стеклянные или керамические изоляторы.

Под цифрой 6 показан второй ролик и алюминиевая петля, закрепленная в его пазу. Сквозь петлю пропущен нихромовый провод. Это место самодельного станка в увеличенном виде показано в левом верхнем углу рисунка.

Регулируя изгиб петли (вверх-вниз) можно выровнять над поверхностью стола положение нагретой нити накала. Благодаря чему, толщина отрезанного листа после прогона вдоль поверхности самодельного станка для резки пенопласта по всей площади получится одинаковой.

Одновременным подъемом или опусканием электрических изоляторов над столешницей станка для резки пенопласта (выкручивая или закручивая гайки на болте) можно регулировать толщину отрезаемых листов.

Гирькой 7 регулируется натяг нагретой нихромовой проволоки 9. Опущенная к грузу проволока нагреваться почти не будет, так как через нее не будет проходить ток.

8. Приготовленный для резки в домашних условиях на самодельном станке лист толстого пенопласта.

Крепление изоляторов станка для резки пенопласта

Предлагаю такой способ крепления электрических изоляторов на столешнице самодельного станка для резки пенопласта в домашних условиях.

В месте крепления керамических изоляторов сквозь противоположные кромки стола просверлите два отверстия под длинные болты. Резьба болтов должна проходить сквозь отверстия в роликах-изоляторах.

Накидываем на болты широкие металлические шайбы, заводим их снизу в просверленные отверстия, прижимаем намертво к верхней поверхности стола, накрутив на них до упора гайки. Гайки лучше утопить вровень с поверхностью стола в рассверленных для этого глухих отверстиях.

Далее для более надежного крепления электрических изоляторов на оба болта накручиваем еще по одной контрящей гайке, прогоняя их до верхней плоскости самодельного стола для резки пенопласта. Затем надеваем изоляторы и, если они непрочно сидят на резьбе болтов, то сверху прижимаем их тоже накрученными на болт гайками.

При такой компоновке электрических изоляторов на самодельном станке для резки пенопласта в домашних условиях появляется хорошая возможность регулировать высоту и параллельность нити накала над столом.

Выравнивание нити накала станка

Выравнивание нити накала над столешницей самодельного электрического станка для резки пенопласта в домашних условиях осуществляется с помощью прогона по резьбе гаек на стойках крепления изолирующих роликов. Этими же роликами осуществляется подъем нити накала над столешницей.

Но может получиться так, что нить накала станка для резки пенопласта будет слишком высоко выровнена над поверхностью стола.

Тогда на стол перед резкой пенопласта кладем нужной толщину доску или два параллельно расположенных одинаковых по высоте бруска. На доску укладываем приготовленный к резке лист пенопласта и продавливаем через него разогретую электричеством нить накала.

Разумеется, разогретый нихром всегда будет находиться в жестко закрепленном над столом для резки пенопласта положении. Двигать от себя мы будем пенопласт.

Электрическая схема станка для резки пенопласта

На соседнем рисунке показана электрическая схема самодельного станка для резки пенопласта в домашних условиях, где первичная обмотка трансформатора подключается к сети переменного тока.

Тр — это понижающий напряжение силовой трансформатор. Отводы с его вторичной обмотки подключаем к любому электрическому переключателю. Это могут быть и обычные контактные гнезда.

С общей клеммы переключателя заводим провод к одному из крайних контактов реостата R. В качестве регулирующего в электрической цепи ток устройства используем школьный реостат или мощный проволочный потенциометр, который крепим на лицевой панели коробки.

До подключения самодельного станка для резки пенопласта к бытовой электрической сети ползунок на реостате должен быть установлен на максимальное сопротивление.

Одна выходная клемма устройства электропитания станка для резки пенопласта в домашних условиях заводится от начала вторичной обмотки трансформатора. К другой выходной клемме следует подсоединить провод с ползунка потенциометра.

Возможно, в вашей электрической схеме электрического станка для резки пенопласта реостат окажется лишним. Попробуйте сначала подобрать нужное для нагрева проволоки напряжение различными комбинациями подключений обоих питающих проводов к различным гнездам.

Не знаю как сейчас, но раньше для работы в помещениях с неагрессивными средами безопасными считались устройства с выходными напряжениями до 36 вольт.

Вот вам и придется для своего самодельного станка для резки пенопласта в домашних условиях найти какое-то электрическое устройство и подключить его по предложенной выше схеме.

Возможно, подойдут электрические устройства для зарядки аккумуляторов и трансформаторы маломощных сварочных аппаратов. Главное, чтобы у них была возможность плавного (или ступенчатого) изменения выходного напряжения (тока).

Кроме того, вам ведь не всегда нужно резать на своем станке очень большие листы пенопласта. Их можно сначала нарезать по длине и ширине ножовкой, затем распластать вдоль разогретой нихромовой проволокой.

В заключение материала.

Разогрев включенной в электрическую схему станка для резки пенопласта нити накала с высоким сопротивление проходящему сквозь нее току зависит от толщины проволоки, наиболее ходовые диаметры которой находятся в пределах 0,2-0,5 мм. Увеличение диаметра нихромовой проволоки приведет к более интенсивному нагреву всей электрической цепи.

Самодельный станок для вертикальной резки пенопласта

Самодельный электрический станок для вертикальной резки пенопласта в домашних условиях (лобзик) может иметь следующий вид.

Над столом устанавливается кронштейн из металлической полосы, согнутой под углом 90 градусов. Вертикальная стойка кронштейна крепиться где угодно и как угодно, лишь бы вам было удобно работать, сидя за столом.

К возвышающейся над столом горизонтально согнутой полосе кронштейна крепиться изолятор (снизу полосы), к которому приматывается один из концов нагреваемого нихромового провода и сетевой электрический провод.

Другой конец нихромовой нити накала опускается вертикально и пропускается через отверстие, просверленное в столешнице станка для резки пенопласта.

Но так как материал стола при резке пенопласта на таком станке начнет подгорать, то нихромовую проволоку следует пропустить через металлическую втулку с миллиметровым отверстием. А втулку замуровать заподлицо с поверхностью стола.

Снизу (под столешницей) к пропущенному через втулку нагревательному электрическому проводу станка подсоединяется второй сетевой провод, к концу нихромового провода подвязывается груз.

Под сетевыми проводами станка для вертикальной резки пенопласта в домашних условиях здесь понимается электрическая подводка, идущая от понижающего напряжение устройства.

Принцип работы и электрическая схема станков для горизонтальной и вертикальной резки пенопласта остаются одними и теми же. Но на вертикальном станке-лобзике понадобиться только один изолятор.

* * *

Темы летней и зимней рыбалки

Донка из бутылки с сигнализатором поклевок

Удочка балалайка своими руками

Зимняя кормушка своими руками

Блесна из трубки своими руками

 

Машина для резки пенополистирола с горячей проволокой

Машина для резки пенополистирола с горячей проволокой | Инструмент GoldStar https://www.goldstartool.com/

ДОСТАВКА ТОЛЬКО 99 ¢ В США НА ВСЕ НАШИ ИНВЕНТАРИИ

Задать вопрос

  1. Дом
  2. Машины для резки и принадлежности
  3. Горячие ножи и резаки для пены

Станок для резки пенополистирола с горячей проволокой

Автомат для резки пенополистирола с горячей проволокой

Температура нагревательной проволоки может регулироваться, плотность резки и материал должны регулироваться с учетом соответствующей температуры резки.Обычно электрический провод не красного цвета или подходит немного красного цвета. Его нельзя резать, если провод очень красный. -При резке температура проволоки очень высока, следует держать подальше от легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов. -Рекомендуется надевать рабочую перчатку при резке. -После полной резки вовремя отключите питание. -Некоторый материал может иметь запах при резке, рекомендуется резать в вентилируемой среде. Спецификация: Название продукта: Машина для резки пены Модель: HT-1 Цвет: черный Материал: огнестойкая плита плотности + размер сплава: 57x38x7 см Макс.Высота реза: 20 см Напряжение: 110 В переменного тока Мощность: 30 Вт Диаметр катушки провода: Регулируемая температура: 50-300 ℃ Применение: пена для резки, губка, жемчужный хлопок, доска KT и т. Д.

Сменное лезвие New-Tech HZ-10
Наша цена: 14 долларов.99 Рыночная цена: $ 36,99

Экономия: $ 22,00 за единицу

Продано

Эта комбинация опций недоступна.
Пожалуйста, попробуйте другой.

Нож для резки горячего ножа New-Tech HS-68
Наша цена: 129 долларов.99 Рыночная цена: 199,99 $

Экономия: 70,00 $ за единицу

Продано

Эта комбинация опций недоступна.
Пожалуйста, попробуйте другой.

Нож для резки горячего ножа New-Tech HS-10 8 дюймов
Наша цена: 149 долларов.99 Рыночная цена: 299,99 $

Экономия: $ 150.00 за единицу

Продано

Эта комбинация опций недоступна.
Пожалуйста, попробуйте другой.

Войти в Аккаунт Восстановить пароль Закрывать

10 отличных кусачков горячей проволоки для изготовления модели местности из пенопласта (наконечники)

Вы хотите создать свой собственный игровой процесс или масштабную модель местности? Пена — это, пожалуй, самый универсальный строительный материал для изготовления настольных поверхностей своими руками.Вам, вероятно, понадобится хороший нож для пенопласта. Резать пену обычным ножом для хобби (или канцелярским ножом) беспорядочно. Инструмент для резки горячей проволоки — полезный инструмент для ускорения создания модели местности из пенопласта.

В этой статье я поделюсь своим опытом создания ландшафта с помощью канцелярского ножа и дам несколько советов по созданию лучших моделей. Если вы любитель настольных войн (например, Warhammer 40k, Dungeons and Dragons, ролевые игры, исторический геймер) или любитель железнодорожных моделей, я надеюсь, что этот пост окажется для вас полезным.

Продолжайте читать мои мысли об использовании резаков для горячей проволоки для изготовления моделей и создания миниатюрных ландшафтов для военных игр, а также обзор 10 отличных резаков и ножей для горячей проволоки.


Для чего подходят резаки для пенопласта с горячей проволокой?

Резаки для горячей проволоки для пенопласта полезны для многих хобби и строительных проектов. Вот несколько примеров того, для чего можно использовать кусачки для горячей проволоки:

  • Строительство ландшафта и декораций
  • Скульптура
  • Вывески
  • Архитектурное моделирование
  • Изготовление опор
  • Модель здания, эл.г., самолеты, макеты поездов и железных дорог
  • Формы для отливки гипса и смолы
  • Изготовление досок для серфинга
  • Строительство внедорожников

Какую пену использовать с ножом для горячей проволоки или ножом?

Я рекомендую использовать два вида пены с ножом для резки пенопласта с горячей проволокой:

  1. Пенополистирол (EPS) (также известный как «Пенополистирол»)
  2. Изоляционная пена розового цвета

Пенополистирол (EPS)

EPS также известен как «Пенополистирол», что на самом деле является торговой маркой EPS с закрытыми ячейками.

EPS в первую очередь предназначен для использования в качестве изоляционного материала. Поскольку EPS содержит много воздушных карманов, легкий и недорогой, пенополистирол является очень популярным и распространенным материалом в строительстве жилых и коммерческих зданий. В зависимости от необходимости, EPS может различаться по плотности, прочности на сжатие и нагрузке. Для ремесленных целей идеален пенополистирол низкой плотности из-за его стоимости и простоты использования.

Резак для пенопласта с горячей проволокой лучше всего работает с пеной EPS . EPS имеет относительно низкую температуру плавления (по сравнению с розовой изоляционной пеной) и не создает липкого мусора при плавлении. Ваш горячий нож или кусачки будут намного плавнее прорезать пенополистирол.

Craft Foam Block — это упаковка из 6 блоков пенополистирола (EPS) белого цвета.

Изоляционная пена розового цвета Изоляционная пена

Pink тесно связана с пенополистиролом (см. Выше) и в первую очередь служит строительным материалом для изоляции коммерческих и жилых зданий.

Изготовлен из полистирольной смолы, Изоляционная пена розового цвета — это жесткий строительный материал . Для придания ему формы производители плавят исходный полистирол и форсируют жидкую пену в штампы или формы нужной формы, например, плиты различной толщины. Полезность розовой пены для построения ландшафта и моделирования декораций невероятна.

Поскольку он плавится при относительно низкой температуре (по сравнению с твердым пластиком или другим материалом для изготовления поделок), розовый пенопласт является одним из самых популярных материалов для масштабных моделистов, любителей моделей поездов и варгеймеров.

Этот атрибут плавления отлично подходит для использования резаков для горячей проволоки для придания формы розовой пене. Хорошие ножи для резки пенопласта с горячей проволокой и инструменты рассекают розовую пену, как горячий нож через масло (если позаимствовать клише).

Наконец, жесткие розовые пенопласты удерживают детали намного лучше, чем пенополистирол. Поскольку пеноматериал более плотный, на поверхности будут появляться более мелкие надрезы, канавки и формы с лучшим разрешением.

Итак, для мелкомасштабного моделирования и создания предметов ландшафта своими руками розовая пена позволит вам добавить более детальную текстуру , например кирпичную поверхность или каменный фасад, как вы видите по сторонам мостов, туннелей или древних руин и колонн.

Pink Insulation Foam — идеальный материал для более жестких конструкций, чем пенополистирол. Изоляционная пена розового цвета лучше удерживает детали, и вы можете вырезать ее с большей точностью, используя резак для пенопласта с горячей проволокой.

Безопасно ли плавление пены с помощью устройства для резки горячей проволоки?

При плавлении почти любого материала в воздух выделяются пары. Это результат добавления тепла для изменения состояния твердого материала на жидкость или газ. Всегда рекомендуется вентиляция. Дым и пар тающей пены чувствуют запах.

Резка пенополистирола с помощью хорошего и даже дешевого ножа с горячей проволокой гораздо менее вредна, чем другие обычные продукты, которые вы можете использовать в своем хобби, например, аэрозольные спреи, разбавители для краски и летучие клеи (источник). При плавлении пенополистирола выделяется в основном водяной пар и углекислый газ (CO2), которые являются естественными побочными продуктами выдыхаемого воздуха.

Пыль, образующаяся при резке пены физическими пилами или шлифованием, может быть опасной. Будь осторожен. Мелкие частицы, полученные с помощью этих методов формования, могут раздражать дыхательную систему.

Кроме того, другие типы пены, которые можно использовать с устройством для резки горячей проволоки, могут выделять более токсичные пары. Например, пары, такие как галогенидов водорода и другие пары, должны удаляться из вашего рабочего пространства.

Надевайте соответствующую защиту

Если вы используете электрорезак для моделирования ландшафта или лепки, с вами все будет в порядке, если вы примете надлежащие меры предосторожности. Старайтесь избегать попадания частиц пыли в результате шлифования и механической резки. Это означает, что лучше всего работать с пеной в хорошо вентилируемом помещении и подумать об использовании респиратора.


Нужно ли носить респираторную маску для резки пены с помощью ножа с горячей проволокой?

При работе с пеной рекомендуется использовать респираторные респираторы с регулируемой степенью защиты от паров и пыли, подобные этой. Если вы знакомы с паспортами безопасности материалов (MSDS) для пеноматериала, который вы планируете использовать, помните, что информация MSDS может не включать в себя безопасность пены при ее расплавлении.

Наконец, проконсультируйтесь с производителем пенопласта, который вы планируете использовать, чтобы убедиться в отсутствии проблем со здоровьем или безопасностью при резке пенопласта нагретым инструментом, например ножом для пенопласта с горячей проволокой. Таким образом, даже если вы используете нож с горячей проволокой, вы должны носить качественную респираторную маску и иметь хорошую вентиляцию.


Почему я рекомендую кусачки для горячей проволоки для создания ландшафта в Wargaming и RPG?

Вы когда-нибудь пробовали резать пену канцелярским ножом? Я пробовал это в прошлом, и беспорядок, который я натворил, был нелепым. Повсюду маленькие кусочки пены. Статическое электричество от трения ножа и пены также заставляло эти кусочки прилипать ко всему!

Вам нравится звук ногтя по черной доске? Это тот же звук трения металла о пену, пронзительный писк.

Я настоятельно рекомендую использовать нож для резки пенопласта по пяти основным причинам:
  1. Меньше беспорядка
  2. Без шума
  3. Очиститель порезов
  4. Скорость
  5. Безопасность

Резак для пенопласта с горячей проволокой создает меньше беспорядка , когда он прорезает пену. Тепло быстро разжижает пену и разделяет куски, в то же время удерживая кусочки пены вместе. В отличие от ножа, кусачки для горячей проволоки не оставляют после себя пыли и частиц пены.Чисто и просто.

Особенности инструмента для резки пенопласта с горячей проволокой, которые необходимо знать

Вот что вам следует искать в хорошем инструменте для резки пенопласта горячей проволокой:

  • Форма режущей проволоки
  • Тепловая мощность
  • Эргономика
  • Бюджет

Сейчас доступно так много инструментов для резки пенопласта. Итак, чем же один инструмент для резки горячей пены лучше другого?

Форма режущей проволоки

Многие инструменты из вспененной проволоки имеют прямые жесткие режущие элементы.Более дешевые резаки для пенопласта с горячей проволокой имеют хрупкие или гибкие «лезвия» или проволоку. Это полезные кусачки для горячей проволоки, но вам нужно двигаться медленно, чтобы эффективно разрезать более толстые блоки пенопласта.

Для более тяжелых работ ищите жесткие кусачки для горячей проволоки (часто их называют «горячими ножами»). Вы используете их, как обычный нож, чтобы делать прямые или изогнутые края. Или вы можете вставить их прямо через середину пеноблока и сделать отверстие.

Используйте резак для пенопласта с горячей проволокой, чтобы сделать простые или сложные элементы ландшафта.

Другие универсальные инструменты для резки пенопласта горячей проволокой / ножом имеют гибкие проволоки или петли. Они действуют как маршрутизаторы или традиционные инструменты для лепки из глины, чтобы создавать негативные разрезы пространства в пене, например, вырезать внутреннюю часть долины или создавать лестницы. Они настоятельно рекомендуются для придания формы холмам и горам из пенопласта. Вы даже можете приобрести спиральную пилу или инструменты для резки пенопласта , похожие на ленточную пилу (обратите внимание на эту спиральную пилу с подогревом проволоки).

Тепловая мощность

Выходная мощность устройств для резки горячей проволоки определяет, насколько быстро нагревается режущая кромка и насколько сильно может нагреться инструмент при максимальной мощности.От того, насколько быстро нагревается инструмент для резки пенопласта (и насколько сильно он может нагреться), зависит, насколько быстро вы можете использовать свой инструмент. Кроме того, обратите внимание, что когда вы используете электрический кусачок, он немного остынет, потому что тепло уходит в пену. Более «мощные» кусачки для горячей проволоки могут оставаться горячими даже при постоянном использовании.

Эргономика

Это относится к комфорту и удобству использования устройства для резки горячей проволоки. Хорошо ли он лежит в руке? Будет ли инструмент работать продуктивно, потому что он работает для того, что вам нужно? Эргономика — это личный аспект любого инструмента.То, что работает для кого-то другого, может не сработать для вас.

Бюджет

Как любитель, вы ограничены тем, сколько вы готовы потратить на устройство для резки горячей проволоки. Хорошей новостью является то, что отличные инструменты для резки пенопласта с горячей проволокой очень доступны. Ознакомьтесь с различными вариантами, которые мы рассматриваем ниже. Более дорогие инструменты для резки горячей пеной имеют другие особенности, такие как регулируемые параметры мощности, другие аксессуары и высокую функциональность нагрева.

Хотите добавить в свои игры Warhammer 40k или D&D больше ландшафта? Слепите декорации из пенопласта с помощью кусачка для горячей проволоки.

Лучший способ использовать резак для пенопласта с горячей проволокой?

Все имеющиеся в продаже инструменты из вспененного материала с горячей проволокой поставляются с инструкциями производителя. Вам следует внимательно прочитать эти инструкции перед тем, как приступить к работе со своим режущим инструментом из вспененной проволоки с подогревом. В общем, для достижения наилучших результатов с резаком для пенопласта необходимо включить инструмент и подождать, пока нагревательный элемент не нагреется до нужной температуры.

Для большинства кусачков можно сразу же приступить к работе после достижения нужного нагрева.Работайте инструментом медленно, внимательно наблюдая, как проволока плавится сквозь пеноматериал. По мере того, как проволока разрезается, она остывает, что снижает эффективность резки, например, инструмент заедает, а не режет.

В этом случае снимите пену с резака, чтобы инструмент снова нагрелся. Продолжайте этот процесс, пока не завершите свой проект. Возможно, потребуется очистить нагретую проволоку от расплавленной пены. Будь очень осторожен! Чтобы инструмент для резки горячей проволокой остыл и снова прикоснулся к нему, может потребоваться до 10 минут.

Когда вы закончите свой проект, обязательно выключите инструмент. Никогда не оставляйте без присмотра инструмент для резки вспененной проволоки с подогревом.


Топ-10 лучших инструментов для резки горячей проволоки и инструментов для моделирования и лепки ландшафта из пенопласта

Pen Cutter Pen — это инструмент для декоративно-прикладного искусства, который вы можете найти в местных художественных магазинах, таких как Michaels или Hobby Lobby. Существует множество вариаций этого типа резака для вспененной проволоки с подогревом, но это простая конструкция.

Это лучший дешевый резак для вспененной проволоки, который вы, вероятно, можете найти на данный момент, кроме самостоятельной сборки игрушек с горячей проволокой. И инструменты из вспененного материала с горячей проволокой не могут быть проще и проще этого. Подключите «ручку для резки поролона», включите ее и подождите, пока нагреется.

Когда резак нагреется, работайте с проволокой, как с обычным ножом. Резак расплавит пену во время резки, оставив после себя гладкую кромку. Работает быстро. Это практичный инструмент для тех, кто хочет быстро визуализировать ландшафт местности для своей RPG-кампании.Для военных игроков используйте это, чтобы сделать холмы, траншеи или другие элементы ландшафта для ваших миниатюрных настольных столкновений.

Идеально подходит для резки пенополистирола (лучше всего для пенополистирола). Однако будьте осторожны с проводом нагревательной трубки. Если приложить слишком много усилий к жесткой режущей кромке, она погнется и сломается. Наберитесь терпения и позвольте теплу делать свою работу!

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐

Рейтинг: 3,5 из 5.
  • Прост в использовании
  • Быстро нагревается
  • Полезен для пенополистирола
  • Недорого
  • Требуется терпение
  • Хрупкая режущая проволока

Резак для горячей проволоки Woodland Scenics имеет классическую конструкцию.Проволока натянута поперек конструкции лука при условии жесткой и прямой режущей кромки. Этот отличный инструмент для резки горячей проволоки обеспечивает универсальный способ аккуратно разрезать пену с помощью точных надрезов. Конструкция также позволяет выполнять надрезы в пенопласте под углом. Используйте этот резак для пенопласта с подогревом, чтобы создать миниатюрное поле боя или масштабную модель ландшафта.

Хорошо подходит для резки блоков и плит из пенопласта розового цвета и пенополистирола. Woodland Scenics — уважаемая компания, обеспечивающая отличное обслуживание клиентов.Доступны запасные провода, так как они могут со временем изнашиваться. Для тех, кто хочет вырезать или лепить детали ландшафта из пенопласта, это идеальный инструмент для гор, долин и других смелых проектов.

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐

Рейтинг: 3,5 из 5.
  • Простота использования
  • Дизайн лука
  • Опыт не требуется
  • Бренд Woodland Scenics
  • Надежный
  • Может не помещаться в труднодоступных местах
  • Цена выше, чем у некоторых других конкурентов

Нож Hercules Hot Knife или Pen — один из лучших доступных на рынке резаков для пенопласта.В этот набор входят два резца с прямыми стержнями с простым переключателем. Эти недорогие кусачки для горячей проволоки быстро нагреваются и позволяют плавно резать, придавать форму и лепить пену.

Относительно дешевый набор включает две ручки и металлическую стойку. Проволока имеет толщину 2 мм и обеспечивает прочную и жесткую режущую кромку. Будьте терпеливы, так как эти кусачки для горячей проволоки будут резать лучше всего, когда они нагреты до максимума.

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐

Оценка: 4 из 5.
  • Универсальные кусачки для прямой проволоки
  • Простое управление
  • Двухпозиционный переключатель
  • Удобные светодиодные индикаторы
  • Недорогой
  • Медленнее нагревается, чем у некоторых конкурентов
  • Для эффективной работы катанки требуется чистка

Это мой любимый инструмент для резки горячей проволокой. Настоящий зверь для резки и резьбы по толстой пене, этот горячий нож возьмется за любой крупный проект по созданию пенопласта, который может вам понадобиться.Скульпторы используют его для создания гигантских парадных статуй, которые вы видите во время праздников. Для специалистов по моделированию ландшафта, которые хотят создавать обширные пейзажи, долины и горы или здания с эпическими фасадами, резак для пенопласта с горячим ножом — фантастический инструмент.

Электрический нож для резки пенопласта — это потрясающий монстр для резки пенопласта горячим ножом. При выходной мощности 150 Вт он прорежет любой пенопласт, который вы в него бросите. Быстро создавайте ландшафтные элементы ландшафта с помощью нескольких срезов или используйте аксессуары, чтобы отсеять пену до нужного размера для игровых функций в масштабе ролевых игр или военных игр.

Нагревательный элемент не только быстро нагревается, но остается горячим . Это дает вам отличную мощность непрерывной резки для более амбициозных проектов. EPS, розовая или синяя изоляционная пена, не имеет значения. Электрический горячий нож без особых усилий прорежет эти материалы.

Горячий нож поставляется с регулируемой мощностью, чтобы удовлетворить любые ваши потребности. Этот горячий нож настоятельно рекомендуется по сравнению с обычными дешевыми кусачками для горячей проволоки, которые моделисты могут удовлетворительно использовать для легких проектов из тонкой пены.

Ручка имеет эргономичный дизайн для удобного использования. В целях безопасности этот горячий нож также будет периодически издавать звуковой сигнал, напоминая вам о том, что он нагрет. Вы не отвлечетесь и не забудете, насколько горячий нож, когда полностью погрузитесь в проект.

Это отличный инструмент для скульпторов и моделистов при работе над большими проектами. В комплект входят два режущих наконечника и два гибких лезвия для криволинейных или рифленых резов. Лезвия сменные, и есть даже щетка, которая поможет вам содержать металлические режущие кромки в чистоте.Я настоятельно рекомендую это любому любителю или профессиональному моделисту, который ищет лучший резак для пены с горячим ножом. Присмотритесь!

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐⭐

Оценка: 5 из 5.
  • Лучшее для серьезных любителей и профессиональных моделистов
  • Горячо, жарко, жарко!
  • Высокая выходная мощность
  • Регулируемый регулятор мощности
  • Элементы безопасности
  • Принадлежности и дополнительные ножи

Этот набор для резки пенопласта горячим ножом представляет собой полный набор из 3 инструментов для резки пенопласта горячей проволокой.

Интересно, что в нем используется одна «ручка» нагревательного элемента, на которую вы прикрепляете другие режущие инструменты. Поменяйте советы на все, что вам нужно для проекта.

Нагревательная система потребляет 14 Вт, что обеспечивает достаточное количество тепла для большинства небольших работ по резке пенопласта.

В комплект входят приспособления для резки проволоки, которые легко разрезают пенополистирол, а при проявлении терпения — более толстые доски из розового изоляционного пенопласта (который имеет тенденцию быть более плотным). Не применяйте силу резака и не позволяйте теплу делать всю работу.

Перед заменой режущих насадок для поролона убедитесь, что инструмент остынет.

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐

Рейтинг: 3,5 из 5.
  • Универсальная система 3-в-1
  • Сменные режущие наконечники
  • Быстрый нагрев
  • Отлично подходит для легких хобби
  • Хороший бюджетный комплект
  • Низкая мощность нагрева (14 Вт)
  • Хрупкие режущие наконечники
  • Легкие- только пошлина

Устройство для резки вспененного материала с горячей проволокой Kohree также представляет собой комплект 3-в-1 для резки вспененного материала горячей проволокой.Имеется один нагревательный элемент и 3 насадки для резки. В зависимости от ваших потребностей просто поменяйте местами режущие советы для вашего проекта. Есть прямой стержень (или горячий нож), гравировальный инструмент и дужка. Выходной мощности 18 Вт достаточно для многих проектов на уровне хобби, требующих резки пенополистирола и розовой изоляционной пены.

Проволочные элементы быстро нагреваются, но также быстро остывают во время резки. Вам нужно будет резать довольно медленно, чтобы инструмент оставался достаточно горячим, чтобы плавно разрезать более толстые или более плотные куски пенопласта.В этом наборе есть запасные проволоки для носового режущего наконечника, которые, как я полагаю, вам понадобятся, так как эти проволоки будут гнуться и ломаться при постоянном использовании.

Я рекомендую это любителям с ограниченным бюджетом, которые ищут набор для резки пенопласта, который поставляется с различными насадками для режущих инструментов. Универсальность сменных наконечников делает этот комплект горячей проволоки универсальным и подходящим для любого производителя местности и модели.

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐

Оценка: 4 из 5.
  • Универсальные режущие наконечники
  • Простое управление
  • Стойка безопасности
  • Включены запасные провода
  • Средняя мощность 18 Вт
  • Комплект по выгодной цене
  • Система медленного нагрева
  • Хрупкие наконечники (поставляется с дополнительной проволокой)
  • Нет сверхмощный

Итак, вы хотите все это сделать? Это лучший набор для резки пенопласта для хобби. Набор Hot Wire Foam Factory 3-в-1, которым пользуются и пользуются уважением многие энтузиасты масштабного моделирования и создатели ландшафта, включает инструменты, которые удовлетворят почти 90% ваших потребностей.

За исключением сверхмощных, многочасовых скульптурных проектов, которые больше соответствуют профессиональному уровню горячего ножа (см. №4 выше), этот набор для резки пенопласта с горячей проволокой — это то, что вы искали. В набор входят 3 инструмента для лепки из пенопласта.

Каждый инструмент имеет собственный независимый нагревательный элемент, встроенный в рукоятку. Не нужно менять режущие наконечники. Просто подключите свой инструмент, и все готово. Выключатель позволяет вам в любой момент приостановить или продолжить работу.

Посмотрите еще один обзор. «Горячий нож Hot Wire Foam Factory просто необходим…». В этот комплект входит DVD-диск с инструкциями. Наконец, служба поддержки клиентов завода по производству пенопласта для горячей проволоки очень быстро реагирует на запросы и быстро решает любые проблемы, что не следует недооценивать для устройств для резки горячей проволоки в целом.

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐⭐

Рейтинг: 4,5 из 5.
  • Три инструмента для резки горячей пеной
  • Инструмент с горячим ножом
  • Шнур питания до 12 футов
  • Инструменты с автономным обогревом
  • Надежная работа
  • Хорошая репутация компании
  • Широко уважается моделистами

Резак для горячей проволоки Proxxon — лучший настольный или настольный резак для горячей проволоки.Он разработан для точных и точных разрезов, которые было бы трудно сделать ручным инструментом.

Это особенно полезно для дизайнеров, архитекторов или разработчиков моделей, которым необходимо знать размеры каждой детали из пенопласта, которую они формируют. Например, если вы создаете ландшафт для ролевых игр, таких как Dungeons & Dragons, и вам нужны чистые срезы для пенопласта, это идеальный инструмент. Для масштабных моделей железных дорог и поездов, это также отличный инструмент для резки горячей проволокой, который можно использовать для создания ландшафтов с точно нанесенным дорожным полотном.

Большой настольный резак для горячей проволоки удобен для работы с большими плитами из пенопласта. Наряду с нанесенными на рабочую поверхность сетками и транспортиром этот настольный резак для пенопласта обеспечивает легкое изготовление деталей из пенопласта.

Функции безопасности включают светодиодный индикатор, предупреждающий о перегреве провода. Регулируемый трос регулируется для резки под углом. Проволока почти сразу нагревается до максимальной температуры резки (<1 секунды). Немедленно приступайте к работе.

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐

Рейтинг: 3.5 из 5.
  • Стол для резки пенопласта профессионального уровня
  • Встроенные точные измерительные устройства
  • Нагревательный элемент для быстрой проволоки
  • Регулируемая нагрузка на проволоку и резка под углом
  • Требуется сборка
  • Конструкция катушки с проволокой сбивает с толку без хорошего инструктажа
  • Finicky

Устройство для резки горячей проволоки YaeTek Micromot — это настольный инструмент для резки пенопласта с минималистичным дизайном. В нем есть все необходимое, чтобы сразу приступить к работе.Устройство для резки горячей проволоки довольно просто настроить. Установите стойку, линейку и проденьте металлическую проволоку через устройство. После того, как провод прикреплен к нагревательному элементу, все, что вам нужно сделать, это включить машину.

Если вы уже знакомы с ленточной пилой по дереву, то с этим ножом для резки пенопласта с горячей проволокой будет легко работать. Используя ту же самую основную операцию, горячая проволока обеспечит вам точные пропилы любой формы, прямые или изогнутые.

Отрегулируйте проволоку для создания разрезов под углом, сложных изогнутых разрезов в пенопласте и других форм, которые в противном случае были бы затруднены при использовании ручных инструментов для горячей проволоки.Этот настольный инструмент для резки горячей проволоки поставляется с гаечным ключом, который поможет вам регулировать проволоку и обслуживать инструмент.

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐⭐

Рейтинг: 4,5 из 5.
  • Простая конструкция
  • Простота обслуживания
  • Высокая оценка
  • Надежность
  • Универсальность
  • Хорошая цена
  • Сетка стола не очень точная
  • Относительно небольшая рабочая поверхность

На столе для резки пеноматериала с горячей проволокой Hercules почти все есть.Этот резак даже оснащен педалью для включения нагрева. Это идеальный инструмент для резки горячей проволоки для создания игровых ландшафтов и создания моделей из пенопласта.

Проволока нагревается до температуры 390 F (или около 200 C), что отлично подходит для всех типов пенопласта, например, экструдированного пенопласта (XPS), пенополистирола и изоляционного пенопласта розового или синего цвета. Отличительной особенностью этого настольного ножа для резки пенопласта с подогревом является возможность наклонять насадку для проволоки на верхнем рычаге. Это позволяет нарезать цилиндрические формы на конусы или скосить края любой острой кромки.

Входящие в комплект направляющие для резки обеспечивают точную резку в любом из 3-х размеров. Педаль нагрева нагревательного элемента освобождает обе руки для работы с поролоном. Регулируемая ручка выходной мощности также добавляет больше контроля вашему проекту резки.

Вы ищете хороший способ вырезать нестандартную пену для хранения ваших миниатюр для хранения или транспортировки? Этот инструмент для резки горячей проволоки идеально подходит для работы с пеной EVA, обивочной пеной, пеной для ящиков, которые являются отличной альтернативой вариантам выщипывания в стиле Battlefoam или Citadel.Проверьте это!

Рейтинг (из 5)

⭐⭐⭐⭐⭐

Оценка: 5 из 5.
  • Удивительный инструмент для любителей, которым нужны точные разрезы из пенопласта
  • Универсальный
  • Элемент быстрого нагрева
  • Педаль
  • Разнообразные разрезы
  • Надежный, долговечный
  • Отличная цена

Примеры лепки из пеноматериала ножом для горячей проволоки и резаком

Wargaming или масштабное моделирование местности.Кредит изображения: Pinterest

Сводка


Заключительное слово

Часть удовольствия от всех миниатюрных настольных игр — создание мира. Создание ландшафта для вашей варгейма или ролевой игры — еще один способ проявить творческий подход и увидеть, как ваше воображение оживает в трехмерном пространстве. Пена — уникальный материал. В отличие от картона или других строительных материалов, пена позволяет быстро формировать большие формы и добавлять текстуру прямо на ее поверхность. Кусачки для горячей проволоки — лучший инструмент для работы с пенопластом.

То, что делает кусачки для горячей проволоки незаменимым инструментом, — это еще и его доступная цена. Они недороги из-за того, что они могут делать. А если учесть, насколько универсальны пеноматериалы, вам понадобится кусачки для проволоки в вашем ящике для инструментов для хобби. Чтобы увидеть больше примеров того, какой тип ландшафта вы можете создать, посетите мою страницу с интересами!

Удачного моделирования!

Нравится ваш визит? Присоединяйтесь к материальному дню

Бесплатная информационная рассылка с ежемесячными обновлениями (без спама)

Оставьте комментарий ниже! Следуйте в Twitter, Instagram, и Facebook.

Получите БЕСПЛАТНЫЙ набор фотофон для миниатюрной фотографии в магазине.

Нравится:

Нравится Загрузка …

3D-принтер для резки пенопласта горячей проволокой

Советы, инструменты и рассказы Гарета — Выпуск № 72

3D-стол для резки пенопласта горячей проволокой

Столовая пила для пенопласта.

Я давно думал о том, чтобы сделать свой собственный стол для резки пенопласта (для использования при создании декораций в моих хобби-играх). Вот таблица, напечатанная на 3D-принтере, которая, наконец, может побудить меня работать лучше. А вот видео о том, как все это собрать. [Обновление через Maker]

Бесплатные инструменты редактирования сетки для 3D-печати

Никому не нужен игрушечный кролик с зияющей дырой в бедрах.

Любой, кто хоть немного знаком с 3D-печатью, наверняка знает о программах для слайсеров.Это программное обеспечение, которое преобразует файлы 3D-дизайна в инструкции для 3D-принтера и позволяет задавать такие параметры, как высота слоя печати и поддерживающие структуры. Программы редактирования сетки — это то, что вам нужно, если в ваших файлах 3D-дизайна есть дыры / ошибки, которые необходимо исправить. В этом видео Maker’s Muse Angus рассматривает три различных инструмента редактирования сетки и делится своим плейлистом с видео редактирования сетки.

Изготовление сушильной печи для цеха

Включаем огонь в магазине.

В этом видео Адам Сэвидж превозносит достоинства фена как полезного инструмента в магазине.Независимо от того, используете ли вы сушилку салонного типа или промышленную тепловую пушку, наличие тепла в магазине может изменить правила игры. Адам, чей вкус к инструментам слишком высок, рекомендует эту сушилку за 50 долларов, но вы можете получить такую ​​же хорошую за половину этой цены.

Но настоящий совет здесь касается не только сушилки, она использует ее (и картонную коробку) для создания магазинной печи для быстрого высыхания грунтовок, красок, отделочных материалов и т. Д. Он также недавно открыл для себя использование грунтовки Bondo Filler Primer для отделки 3D-печати.Он наносит это многими тонкими слоями. Не желая ждать, пока он высохнет на воздухе или держать сушилку, он просто кладет предмет в перевернутую коробку, прорезает сбоку отверстие и сует в сушилку. Изысканный! (Кстати: опять же, вкус Адама стоит дорого. Вы можете получить гораздо более дешевую грунтовку-шпатлевку, которая будет работать так же хорошо.)

Шлифовка коробки с доской

Мальчик и его магазинные гири.

На прошлой неделе я опубликовал подсказку из недавнего онлайн-интервью о том, что Джимми ДиРеста сделал с Адам Прайс .Вот еще один совет, которым поделился Джимми (в 29:15). Даже если вы сделаете прочную закрытую коробку и отрежете верхнюю часть на столовой пиле, у вас все равно может не получиться идеально подобранный срез. Чтобы отшлифовать коробку и крышку, Джимми приклеивает наждачную бумагу к плоскому куску дерева, а затем с помощью него с одной из своих любимых магазинных гирь наверху шлифует крышку и верхний край крышки. коробка. Для того же эффекта вы также можете приклеить к столешнице большой кусок наждачной бумаги.

Пожалуйста, сядьте вокруг своей буржуйки и расскажите мне историю
Я сообщил своим друзьям-создателям и читателям информационных бюллетеней, что ищу истории, которые я хочу рассказать во 2 томе Советов и историй семинара.Это забавно. Что меня больше всего привлекает в инструментах и ​​советах магазинов, так это истории, в которые они часто приходят завернутыми. Это то, что послужило мотивом для первой книги: часть рассказов о магазине. Но когда я прошу людей рассказать мне историю (успех, неудачу, забавный анекдот, что-то, чему они научились от родителей, наставника или коллеги-создателя), они часто теряют смысл. Но когда я подслушиваю разговор двух создателей, это целый мир историй. Когда я жил на ферме в Вирджинии несколько десятилетий назад, я ходил в магазин кормов и товаров в городе.Осенью и зимой заводили буржуйку в углу склада. Делая покупки, вы могли слышать, как старики в своих поношенных комбинезонах и фланелевых рубашках собирались вокруг него и рассказывали (некоторые короткие, многие высокие) рассказы о своих сельскохозяйственных подвигах на протяжении многих лет. Бьюсь об заклад, если бы я подошел к ним с магнитофоном и попросил рассказать мне сказку, они бы все замолчали. Итак, я прошу вас, дорогой читатель, поставить стул вокруг пресловутой буржуйки здесь, в Gareth’s Tips, Tools и Shop Tales , и рассказать мне историю.Уверен, у вас их десятки. Просто сделай вид, что я не слушаю. Отправьте мне электронное письмо со своей историей (или поговорите в диктофон и прикрепите его). Если я воспользуюсь вашим рассказом, я пришлю вам бесплатный экземпляр книги, когда она выйдет.

Семейный разнорабочий празднует 70 лет самостоятельной работы
Я подписался на семейный разнорабочий много лет. В основном я ищу в нем советы и идеи для новых инструментов, но часто в нем есть полезные проекты по уходу за домом, ремонту и строительству. И это отличная сделка по цене 7 долларов.50 / год (при подписке на 2 года). В свежем номере (зима 2021) журналу исполняется 70 лет! Здесь много забавного материала по истории DIY, сравнений тогда и сейчас, а также отрывки из некоторых советов, которые они использовали на протяжении десятилетий, которые все еще актуальны и полезны сегодня. Вот несколько.

Shop Talk
Reader Tyler S получил отличные отзывы об изображении Maker’s Muse, которое я опубликовал на прошлой неделе, на котором показаны лестницы, полностью сделанные из деревянных поддонов:

Я был вынужден рассказать вам о лестнице из поддонов, которую вы сегодня включили в свой информационный бюллетень.Я нахожусь в районе залива, и хотя фотография, которую вы включили, действительно сказывается на мне, я чувствую, что должно быть также слово предупреждения, чтобы умерить вдохновение, которое может почувствовать любой. Я не уверен, помните ли вы пожар на складе Ghostship, произошедший в Окленде несколько лет назад, но, насколько я помню, одной из основных причин смерти была непрочная, легковоспламеняющаяся лестница из поддонов. Было очевидно, что в игре было много других вещей, которые должны были быть рассмотрены в строительных нормах и т.п., но когда начался пожар, другого выхода не было; люди погибли.В любом случае, простите мою прогулку и хороших выходных!

Я действительно помню этот огонь. У меня были друзья, которые потеряли в нем друзей. И да, множество поддонов (и других импровизированных конструкций) послужили смертоносным топливом для этого ада. Смысл этих изображений Maker’s Muse в том, чтобы побудить людей мыслить творчески, нестандартно или рассмеяться, но в реальных приложениях, очевидно, всегда следует учитывать такие вещи, как правила пожарной безопасности и безопасность. Надо было хотя бы упомянуть о такой безопасности и здравом смысле трезвости.Виноват.

17.12.20

Самодельный стол для резки пенопласта с горячей проволокой «Adafruit Industries — Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!

Вот интересный самодельный инструмент — стол, похожий на ленточную пилу, лезвие которого не двигается, а вместо этого представляет собой нагретую горячую проволоку для резки блоков из пенопласта, как если бы вы перемещали блоки через ленточную пилу.Любить это! Я и раньше делал кусачки для горячей проволоки, но только ручные, которые позволяют более произвольно перемещаться. Эта конструкция, однако, намного лучше подходит для больших блоков или откровенно более прямых разрезов (при условии, что лежащая сторона является перпендикулярной и плоской):

Эй, ребята, я сейчас работаю над некоторыми моделями пенопласта и Мне нужно было иметь возможность резать большие куски пенопласта, поэтому в эти выходные я спроектировал и построил стол для резки пенопласта с горячей проволокой.

Я хотел поделиться процессом, потому что это действительно легкий проект на выходных, и он разрезает 5 слоев склеенных листов пенопласта, как масло! В итоге вы получите мощный инструмент, который поможет ускорить моделирование из пеноматериала.В этой версии можно делать разрезы до 28 дюймов в высоту и 16 дюймов в ширину, но вы можете отрегулировать их так, чтобы они были настолько большими, насколько захотите. Вы можете резать по горизонтали или по вертикали, это легко регулируется с помощью углового зажима на руке, которая удерживает провод, а дырочка ломается и вставляется в основание.

Подробнее.

Прекратите макетирование и пайку — немедленно приступайте к изготовлению! Площадка Circuit Playground от Adafruit забита светодиодами, датчиками, кнопками, зажимами из кожи аллигатора и многим другим.Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с перетаскиванием, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries на code.org, переходите в CircuitPython, чтобы изучать Python и оборудование вместе, TinyGO или даже использовать Arduino IDE. Circuit Playground Express — это новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов из кожи аллигатора и множество датчиков: емкостное касание, ИК-приближение, температуру, свет, движение и звук.Вас ждет целый мир электроники и программирования, и он умещается на ладони.

Присоединяйтесь к 30 000+ создателям на каналах Discord Adafruit и станьте частью сообщества! http://adafru.it/discord

Хотите поделиться замечательным проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, перейдите на YouTube и посмотрите чат в прямом эфире шоу — мы разместим ссылку там.

Присоединяйтесь к нам каждую среду вечером в 20:00 по восточноевропейскому времени на «Спроси инженера»!

Подпишитесь на Adafruit в Instagram, чтобы узнавать о совершенно секретных новых продуктах, о кулуарах и многом другом https: // www.instagram.com/adafruit/

CircuitPython — Самый простой способ программирования микроконтроллеров — CircuitPython.org

Получайте единственную ежедневную рассылку без спама о носимых устройствах, ведении делопроизводства, электронных советах и ​​многом другом! Подпишитесь на AdafruitDaily.com!

Пока комментариев нет.

Извините, форма комментария в настоящее время закрыта.

Инструмент для резки пеноматериала

— 6 лучших вариантов использования

Хотя у вас есть множество отличных вариантов для любого предстоящего проекта, важно использовать правильный инструмент, соответствующий вашим потребностям.Основа для любого серьезного мастера — это инструмент, способный прорезать пену.

Существует множество полезных инструментов, которые могут помочь при резке пеной. В этой статье вы найдете лучшие варианты для вашего следующего проекта.

Что такое инструменты для резки пенопласта? Какие варианты лучше? S резаки для шин, кусачки для горячей проволоки, горячие ножи, универсальные ножи и столы для резки горячей проволокой — все это полезные инструменты для резки пенопласта. Оптимальный вариант зависит от проекта. Инструменты меньшего размера лучше подходят для обработки деталей, а инструменты большего размера — для больших разрезов.

В этой статье мы рассмотрим нож для резки стирола , нож для резки горячей проволоки , нож для горячей резки (как большой, так и малый), универсальный нож и стол для резки горячей проволокой .

Хотите ли вы снимать фаску, вырезать большие детали или работать с более мелкими поролонами, эти инструменты сделают ваш стол для хобби совершенно особенным!

Прежде чем перейти к уникальным особенностям каждого инструмента, давайте поговорим о некоторых причинах, по которым ваши инструменты для резки пенопласта могут принести пользу вашему проекту, и о способах их использования в будущем!

Многочисленные применения пены и то, с чем может помочь режущий инструмент для пены

Поскольку мы коснулись множества инструментов, которые можно использовать для прорезания пенопласта и других материалов, важно сделать шаг назад и поговорить о том, почему вам может понадобиться такое дополнение к вашему ящику для инструментов или верстаку.

Пена

может пригодиться во многих сферах вашей жизни, будь то создание костюма на Хэллоуин или косплей, проект для работы или учебы или ремонт дома.

Многие художники используют пену для лепки, диорам или позиционирования. Даже пекари используют различные поролоновые материалы, чтобы помочь в размещении и структуре десертов, таких как большие, сложные свадебные торты.

Архитекторы и строители используют более прочные пенопласты для улучшения дома и строительных проектов любых форм и размеров.Они даже используют пену для создания моделей, которые демонстрируют своим клиентам.

В домашних условиях пену можно использовать для обивки своими руками и для сотен других целей.

Итак, какой бы тип проекта вы ни выполняли, будь то для бизнеса или для развлечения, следующие инструменты могут сделать ваш процесс проще и эффективнее.

Инструменты для резки пенопласта

Резак для стирола и резак для горячей проволоки

Для большей точности рассмотрите возможность использования для вашего проекта устройства для резки горячей проволоки или стиропласта. Благодаря меньшей площади поверхности и дополнительному нагреву эти инструменты могут делать небольшие и точные надрезы.

Это делает их отличными инструментами для резки пенопласта.

Однако из-за своей структуры они служат совершенно разным целям. Ниже мы подробнее рассмотрим различия.

Резак для стиро

Во-первых, резак для стиро должен быть очень удобным в использовании. Этот инструмент состоит из палочки с нагревательной иглой, которая нагревается и легко прорезает большинство видов пены.

Это инструмент, не требующий особого ухода, поскольку все обслуживание, необходимое для поддержания его работоспособности и работоспособности как можно дольше, сводится к быстрому протиранию нагревательной иглы губкой после каждого использования во избежание почернения.

Альтернативой чистке является использование куска картона и продевания нагревательной иглы через нее, чтобы удалить любые куски пенопласта с иглы до того, как она остынет.

В любом случае это очень важно, потому что пена состоит из синтетических материалов, которые затвердевают и не отслаиваются после остывания.

Нож для стиро идеально подходит для вырезания профилей из большого блока пенопласта. Это может выглядеть как написание букв, создание рисунка или вырезание небольших кусочков из пенополистирола.

Проверить цену Amazon

Нагревательные иглы обычно имеют диаметр около 2,0 мм для тонкой работы.

Устройство для резки горячей проволоки

Устройство для резки горячей проволоки очень похоже на устройство для резки стиро, поскольку оно также имеет стержень и нагревательный элемент.

Однако этот инструмент обычно имеет две нагревательные иглы, которые образуют полукруг или Y-образную форму. Две стороны соединены проволокой с радиусом около 0,25 мм.

Проверить цену Amazon

Эта проволока нагревается и позволяет снимать фаски или создавать рисунки на пенопласте.Этот инструмент позволяет легко и удобно вырезать или нарезать материал.

Провод изнашивается и может порваться. Однако его легко заменить всего за несколько шагов.

  1. Проволока соединена с хомутами на каждом конце. Если проволока изношена, ее можно отрезать сразу с воротников. Однако, если он сломается, обязательно отрежьте оставшиеся кусочки провода.
  2. Возьмите новую нихромовую проволоку, проденьте ее через воротник с обеих сторон и обвяжите вокруг себя примерно три раза на концах, чтобы закрепить.
  3. Плотно затяните и обрежьте, оставив около дюйма оставшейся проволоки на конце, чтобы обернуть проволоку вокруг себя и на этом конце.
  4. После того, как вы закончите замену, вы можете продолжить использование инструмента для резки горячей проволоки.
  5. Чтобы свести к минимуму вероятность обрыва проволоки, при резке медленно перемещайте инструмент сквозь пену.

Еще одним большим преимуществом этих кусачков является возможность перемещать хомуты вниз по нагревательным иглам.

Это позволяет вам перевернуть инструмент для резки горячей проволоки, чтобы он устойчиво держался на поверхности, и пропустить пену через проволоку, чтобы получить ровный и чистый срез.

При использовании ножа для горячей проволоки убедитесь, что вы аккуратно и медленно проходите сквозь пену, это гарантирует, что тепло сделает свою работу. Это, в свою очередь, продлит срок службы вашего инструмента, а также даст вам более точный рез.

Однако, если вы приложите слишком быстрое усилие к инструменту, ваш провод может погнуться или сломаться, в результате чего вы получите грязный порез и вам придется заменить провод.

Эти инструменты необходимы тем, кто хочет усовершенствовать мельчайшие детали в своем проекте или сделать точные вырезы в пенополистироле. С их помощью можно выполнять простые базовые стрижки, но они действительно сияют, когда дело касается деталей.

Нож для стиро и нож для горячей проволоки часто продаются вместе, поскольку они дополняют друг друга.

Набор для резки пенопласта GOCHANGE 3 в 1 рекомендуется на основе отзывов потребителей, поскольку вы получаете три функции в одном наборе инструментов!

Горячий нож (малый и большой)

Горячий нож — еще один отличный инструмент, который нужно иметь в своем ящике для инструментов, когда дело доходит до резки пенопласта.

Есть два разных размера этого инструмента: меньшая головка и большая головка. Имейте в виду, что большая голова будет немного чрезмерной, если вы будете резать только пену.

Малый

Этот инструмент не только универсален в отношении материалов, которые он может резать, но также может предлагать различные методы резки. С помощью горячего ножа вы можете сделать прямой разрез, разрез со скосом или разрез по волнистой линии.

Некоторые области, в которых ваш маленький горячий нож поможет вам, включая разрезание:

  • Тонкие и тяжелые пластиковые листы.
  • Пенная тыквенная резьба.
  • Пенопласт.
  • Ткань.
  • Волокна, у которых нужен чистый обрез.

Проверить цену Amazon

Профессиональный горячий нож Walnut Hollow Professional Hot Knife поставляется с двумя лезвиями, подставкой для инструмента и инструкцией по применению.

Этот горячий нож также является идеальным выбором из-за мер предосторожности, связанных с заклепанными лезвиями в держателе, чтобы вы всегда были в безопасности при работе с этим горячим ножом.

Большой

Большой горячий нож станет более промышленным инструментом, который поможет резать более труднопроходимые материалы.

Как уже говорилось ранее, это может быть не лучший инструмент для простой резки пенопласта, но неплохой инструмент для хранения, так как его также можно использовать для разрезания:

  • Морская ткань.
  • Веревки.
  • Тесьма.
  • Различные ткани.
  • Холст.

Всегда используйте этот горячий нож в хорошо проветриваемом помещении, так как он может нагреваться до температуры до 1000 ° F.

Это, конечно, делает его эффективным и простым в использовании с подпружиненным спусковым крючком и 10-футовым шнуром питания. Однако это также немного нагреет ваше рабочее место.

Для промышленных нужд я рекомендую RoMech Hot Knife . Этот горячий нож поставляется с 45-дневной гарантией возврата денег и 12-месячной гарантией, гарантируя, что вы будете совершать покупки без риска и останетесь полностью удовлетворены своим горячим ножом.

Проверить цену Amazon

Чтобы ваш большой горячий нож оставался свежим и работал как можно дольше, не забудьте взять небольшую проволочную щетку и почистить нож до того, как он полностью остынет.

Удаляет излишки пенопласта с ножа, чтобы он не почернел и не имел затвердевшего мусора, который может стать причиной неравномерного разреза.

Универсальный нож

Классический универсальный нож может пригодиться в разных проектах, так как это один из самых универсальных инструментов, которые вы можете иметь под рукой!

Универсальный нож OLFA изготовлен из высококачественной нержавеющей стали и имеет прочную, хорошо продуманную рукоятку, которая обеспечивает безопасность лезвия, позволяя ему проходить сквозь самые твердые материалы.

Проверить цену Amazon

Универсальные ножи

могут прорезать не только пену, но и другие материалы, которые вы можете использовать в своих текущих и будущих проектах, такие как бумага, картон, винил и многие другие.

Это делает инструмент, который мастера и мастера могут использовать во всех помещениях вашего дома.

Универсальный нож может не скользить по пене так легко, как инструмент с нагретым элементом, но он сэкономит вам время, когда вы не хотите создавать какие-либо фаски, моделирование или мелкие детали.

Универсальный нож будет наиболее полезным для простых порезов больших кусков пенопласта, но он не даст вам такого контроля, как некоторые из ранее упомянутых инструментов.

Стол для резки горячей проволокой

Столы для резки горячей проволокой могут быть очень полезны для чистых и расчетных резов. Достигнув температуры 360 ° F и поставляемой в комплекте с печатной сеткой, транспортиром и блокируемой полосой подачи, пользователи могут легко создавать детали с небольшой погрешностью.

Судя по отзывам пользователей, Hercules Hot Wire Table намного опережает другие. Этот стол имеет алюминиевую рабочую поверхность, что гарантирует, что вы сможете легко перемещать пену по нему, а также имеет множество измерительных линий, которые помогут вам.

Проверить цену Amazon

С этим столом вам не нужно держать под рукой линейку, транспортир или линейку, так как они покрывают все эти основания! Это инструмент для тех, кто разрабатывает что-то с очень конкретными или жесткими принципами измерения.

Стол для резки горячей проволокой обеспечит максимальный контроль и точность каждого реза, в результате чего вы получите идеальный готовый продукт.

Лучший инструмент по использованию

Найти лучший инструмент для прорезания пенопласта — это не универсальный ответ! Поскольку сегодня доступно множество полезных инструментов, выбор лучшего инструмента зависит от того, для чего вы собираетесь его использовать и как выглядит ваш конечный результат.

Ниже вы увидите некоторые распространенные способы резки пенопласта и какие инструменты будут наиболее полезными для этой работы.

Устройство для резки горячей проволоки Нож для стиро Горячий нож (маленький) Горячий нож (большой) Универсальный нож Стол для резки горячей проволокой
Трафарет
Офорт
Снятие фаски
Большие разрезы
Измеряемые детали
Надпись
Неизмеренные порезы
Более жесткий материал

Безопасность

Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным мастером или только начинаете работу над проектом, требующим использования одного из описанных выше инструментов, убедитесь, что безопасность является приоритетом!

Многие из этих инструментов нагреваются до чрезвычайно высоких температур, которые могут вызвать ожоги третьей степени при контакте с вашей кожей.При работе с нагретыми инструментами рекомендуется надевать перчатки.

Соблюдайте особую осторожность при обращении с некоторыми из ваших более острых инструментов. Хотя во многих из них есть меры предосторожности при хранении, эти ножи могут нанести серьезный вред при использовании.

Обязательно обращайте внимание на место резания и всегда держите пальцы подальше от лезвия.

При работе с материалами или инструментами, которые могут отколоть более крупную деталь, обязательно защищайте глаза защитными очками или защитными очками.Многие из этих инструментов оставляют после себя небольшие частицы мусора, которые могут попасть в глаза, если не соблюдать осторожность.

Утилизация пены

Важной частью любого проекта является очистка неиспользуемых материалов. При работе с такими материалами, как пенополистирол, важно, чтобы пользователи точно понимали, как утилизировать этот материал.

Хотя многие выбрасывают большую часть своих отходов в мусорную корзину в надежде, что ее можно будет переработать, крайне важно не выбрасывать неперерабатываемые материалы в контейнер для рециркуляции, иначе вы испортите возможность переработать любой из предметов в мусорном ведре.

Обязательно проверьте в Интернете, перерабатывается ли пенополистирол в вашем регионе. Многие регионы не поддерживают это из-за затрат на переработку этого трудноразрушаемого материала.

Если в вашем районе не используется переработка пенопласта , обязательно снимите с пенопласта все пригодные для повторного использования кусочки (например, этикетки или бумагу) и разрежьте пенополистирол на более мелкие кусочки. Это облегчает его размещение в вашем мешке для мусора и позволяет сэкономить место!

Если в вашем районе перерабатывает пенополистирол, убедитесь, что у вас простой белый неокрашенный пенопласт.Пена, окрашенная в любой цвет, не подлежит вторичной переработке и, опять же, будет загрязнять остальные предметы в вашем мусорном ведре, в результате чего весь мусорный бак отправляется на свалку.

Проверьте свою пену на наличие классического символа треугольника утилизации. Если это на вашей пене, ее можно переработать вместе с остальными предметами!

Если вы настроены на переработку пенопласта, но в вашем районе такая практика не поддерживается, отправьте пенополистирол по почте в другие регионы, где он будет переработан. Это обеспечит повторное использование оставшегося мусора в будущем, а не загрязнение земли.

Особое примечание: Для разрушения пены требуется 500 лет, и она не поддается биологическому разложению.

Выводы и руководства

В зависимости от размера и интенсивности вашего проекта убедитесь, что у вас есть оптимальный инструмент для работы. Не забывайте соблюдать меры безопасности в пути и всегда утилизируйте отходы должным образом!

Если вам нужен учебник или наглядное пособие по использованию любого из этих инструментов, вот отличное руководство для кусачков горячей проволоки, стирорезчиков, а также больших и малых горячих ножей.

Вот простое и быстрое руководство для обучения технике безопасности. И, наконец, что касается стола для резки горячей проволокой, посмотрите здесь отличное руководство, в котором показано, как именно разрезать пену с помощью одного из этих столов!

Последнее обновление 2021-08-26 в 20:28 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Arduino CNC Foam Cutting Machine

В этом руководстве мы узнаем, как построить станок для резки пенопласта с ЧПУ на Arduino.Это типичный DIY-станок с ЧПУ, потому что он сделан из простых и дешевых материалов, имеет некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, и в нем есть Arduino в качестве контроллера.

РЕКОМЕНДУЕТСЯ Обзор

Вместо битов или лазеров основным инструментом этого станка является токопроводящая проволока или специальный тип проволоки с сопротивлением, которая сильно нагревается, когда через нее протекает ток. Горячая проволока плавит или испаряет пену при прохождении через нее, поэтому мы можем точно и легко получить любую желаемую форму.

Я сказал легко, потому что построить станок с ЧПУ на самом деле не так уж и сложно. Если вы новичок и думаете о создании своего первого станка с ЧПУ своими руками, просто следите за обновлениями, потому что я объясню, как все работает. Я покажу вам весь процесс его создания, начиная с проектирования машины, подключения электронных компонентов, программирования Arduino, а также объясню, как подготовить ваши формы, создать G-коды и управлять машиной с помощью бесплатных программ с открытым исходным кодом.Итак, давайте погрузимся в это.

Arduino Станок для резки пенопласта с ЧПУ 3D Модель

Для начала, вот 3D-модель этой машины. Вы можете скачать и 3D модель ниже.

Вы можете скачать 3D модель ниже.

Файл STEP:

файлов STL для 3D-печати:

Основание выполнено из алюминиевых профилей с Т-образным пазом 20×20 мм. Я выбрал эти профили, потому что они просты в использовании, нам не нужно сверлить какие-либо отверстия или что-то еще при сборке, и, кроме того, они многоразовые, мы можем легко разобрать их и использовать для других проектов.Движение каждой оси достигается за счет использования линейных подшипников, скользящих по гладким стержням 10 мм. Я использовал по два стержня для каждой оси.

Скользящие блоки могут выглядеть немного странно, но они спроектированы таким образом, что их можно легко напечатать на 3D-принтере как единую деталь, имея при этом несколько функций. Так, например, скользящий блок X вмещает два линейных подшипника, он удерживает стержень оси Y, он удерживает шкив для ремня оси Y, а также имеет ручки для крепления ремня оси X.

Для привода ползунов мы используем шаговые двигатели NEMA 17.Используя муфту вала, простой стержень с резьбой, два шкива и два ремня, мы можем одновременно равномерно приводить в движение два скользящих блока на каждой направляющей.

Здесь мы также можем заметить, что у нас есть третий шаговый двигатель, который позволяет машине формировать формы 2.5D, и мы объясним, как это работает, чуть позже в видео.

В целом, с точки зрения конструкции и жесткости дизайн, вероятно, не так хорош, но я хотел сделать функциональную машину с минимальным количеством деталей и при этом иметь возможность выполнять свою работу.

Для 3D-печати деталей я использовал свой 3D-принтер Creality CR-10, который является действительно хорошим 3D-принтером по разумной цене.

Обратите внимание, что некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, нуждаются в небольшой постобработке или перед использованием следует удалить поддерживающий материал.

В некоторых случаях мне также приходилось использовать рашпиль для удаления лишнего материала, я думаю, из-за плохих настроек поддержки в программном обеспечении для нарезки.

Сборка ЧПУ

В общем, теперь у меня есть все материалы, и я могу приступить к сборке машины.

Вот список всех основных компонентов, используемых в этом станке с ЧПУ. Список компонентов электроники можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.

  • 6x 20×20 мм 500 мм алюминиевый профиль с Т-образным пазом ……. Amazon / Banggood / AliExpress
  • 4x 10 мм стержни с линейными направляющими ………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
  • Угловые скобы профиля с 6 Т-образными пазами …………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
  • Гайки 50x M5 для профилей с Т-образным пазом ……………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
  • 6x Линейные подшипники 10 мм ……………………………………. Amazon / Banggood / AliExpress
  • Ремень GT2 + зубчатый шкив + натяжной шкив …………………. Amazon / Banggood / AliExpress + Натяжной ролик
  • 2x подшипник 5x16x5 мм ………………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress … .. Примечание. В видео я использую подшипник диаметром 6 мм, а также резьбовой. шток и шкивы GT2. Здесь я предлагаю использовать 5 мм, потому что эти размеры более распространены и их легко найти.Поэтому в файлы загрузки STL я также включил две версии муфт вала и монтажных кронштейнов для обработки этих размеров. Поэтому убедитесь, что вы учитываете это при 3D-печати этих деталей.
  • Распорные гайки ……………………………………………………… .. Amazon / Banggood / AliExpress
  • Весенний ассортиментный набор ………………………………………… .. Amazon / Banggood / AliExpress
  • Горячий провод ……………………………………………………………. Amazon / AliExpress
  • Стержень с резьбой 2x 50 см или любой стержень диаметром 6 или 5 мм в зависимости от внутреннего диаметра шкива
  • Болты и гайки из местного хозяйственного магазина: M3x30 x8, M4x25 x4, M4x30 x4, M5x10 / 12 x40, M5x15 x8, M5x25 x4, M5x30 x4

Раскрытие информации: это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Алюминиевые профили с Т-образным пазом, которые у меня были, были длиной 60 см, поэтому, согласно 3D-модели, я вырезал каждый из них по размеру с помощью ручной пилы по металлу.Затем с помощью угловых кронштейнов собрал несущую раму. Затем я устанавливаю фиксаторы вала для оси X. Видите ли, работать с профилями с Т-образным пазом настолько просто, что нам просто нужны болты M5 и гайки с Т-образным пазом, чтобы прикрепить к ним все, что угодно.

Затем я вставляю стержень вала через зажимы. Пока вставлен наполовину, нам также нужно добавить скользящий блок оси X. Мы просто вставляем в него два подшипника, а затем вставляем их на вал. Теперь мы можем сдвинуть вал на другую сторону и с помощью болта M4 и гайки закрепить вал на месте.Я повторил этот процесс и для другой стороны.

Далее нам нужно установить оси Y. Для этого сначала нам нужно вставить стержни в скользящие блоки оси X, разместить их заподлицо с нижней частью детали и закрепить с помощью гаек и болтов M4. Затем мы можем вставить скользящие блоки оси Y. В этих скользящих блоках используется только один линейный подшипник.

Сверху стержней оси Y нам нужно прикрепить монтажные кронштейны, которые будут соединять два стержня оси Y с профилем с Т-образным пазом наверху.Опять же, мы используем тот же метод для крепления их к стержням. Для крепления профиля с Т-образным пазом к монтажным кронштейнам сначала я добавил к ним 3 болта M5 и гайки с Т-образным пазом. Затем я просто вставил профиль и прикрутил болты.

Итак, у нас есть основная конструкция, и мы можем свободно перемещаться по осям X и Y.

Затем я прикрепляю ножки к базовой раме. Опять же, это так просто сделать, используя профили с Т-образным пазом.Как только ножки закреплены, я вставлю первый шаговый двигатель для оси X. В этом случае я использую распорные гайки диаметром 20 мм, чтобы отодвинуть вал двигателя, чтобы позже можно было разместить ременной шкив рядом с опорой.

Хорошо, теперь у меня есть простой стержень с резьбой 6 мм, который будет приводить в движение два ремня одновременно. Поэтому сначала я обрезал его по размеру, поместил подшипник с внутренним диаметром 6 мм на противоположную ножку шагового двигателя и пропустил через него стержень с резьбой. Затем я вставил гайку для крепления штока к подшипнику и два зубчатых шкива для ремня.

Для соединения резьбового стержня с шаговыми двигателями я напечатал на 3D-принтере муфту вала с отверстием 5 мм на стороне шагового двигателя и отверстием 6 мм на стороне стержня. Муфта вала имеет пазы для вставки гаек M3, а затем с помощью болтов M3 или установочных винтов мы можем легко прикрепить ее к валу двигателя и стержню с резьбой. Затем нам нужно расположить шкивы на одной линии с ручками скользящих блоков, а также закрепить их установочными винтами.

На противоположной стороне машины мы можем вставить два натяжных ролика.Для этого я использовал несколько болтов и гаек M5.

Итак, теперь мы готовы установить ремни GT2 для оси X. Сначала я вставил и закрепил ремень на скользящем блоке с помощью стяжки-молнии. Затем я протянул ремень вокруг зубчатого шкива, с другой стороны вокруг натяжного ролика, обрезал его до нужного размера и снова закрепил его на другой стороне скользящего блока с помощью стяжки.

Я повторил этот процесс и для другой стороны.При закреплении другой стороны мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном и том же положении по оси X. Для этого мы можем просто переместить их к концу рельсов, чтобы мы могли затянуть ремень и закрепить его стяжкой-молнией. На этом сдвижной механизм оси X выполнен.

Далее тем же способом соберем механизм оси Y. Для того чтобы снова закрепить ремень на скользящем блоке, мы используем стяжки-молнии. Здесь скользящий блок имеет только одну ручку, и для того, чтобы закрепить ремень, сначала я застегнул молнию на одном конце ремня, затем я натянул ремень, чтобы он был достаточно тугим, и с помощью другого стяжного ремня я поймал оба конца ремня.Теперь я могу просто снять предыдущую застежку-молнию и отрезать лишний пояс. Как упоминалось ранее, при закреплении ремня на другой стороне мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном и том же положении по оси Y. С этим также сделан механизм оси Y.

Затем я прикреплю еще один профиль с Т-образным пазом поперек оси X. Этот профиль будет служить для крепления к нему 3-го шагового двигателя, а также для размещения на нем кусочков пенопласта. С 3-м шаговым двигателем мы можем сделать 2.5D или фактически трехмерные формы с помощью этой машины, например, шахматная фигура.

Хорошо, теперь нам нужно установить провод сопротивления. Этот провод должен выдерживать высокую температуру, сохраняя при этом равномерную температуру по всей его длине. Обычно это нихромовая проволока или рыболовная проволока из нержавеющей стали, которые на самом деле недороги и их легко достать. Для правильной работы проволоку необходимо натянуть между двумя башнями или скользящими блоками, и вот как я это сделал.Я прикрепил болты M5 к обоим скользящим блокам и добавил к ним небольшие пружины растяжения.

Затем я просто прикрепил провод к пружинам. Я натянул трос настолько, насколько позволяли пружины. Проволоку необходимо натянуть пружинами, потому что, когда она нагревается, она также удлиняется, и поэтому пружины смогут это компенсировать.

Хорошо, теперь мы можем соединить провод сопротивления с электрическими проводами. Мы будем использовать питание постоянного тока, поэтому полярность не имеет значения, просто важно, чтобы через провод проходил ток, чтобы он нагрелся.Здесь убедитесь, что ваш электрический провод достаточно тик, чтобы поддерживать потребление тока от 3 до 5 ампер. В моем случае я использую провод 22-го калибра, но я бы наверняка порекомендовал провод 20- или 18-го калибра.

Сначала я прикрепил электрический провод между двумя гайками, чтобы ток мог проходить через катушку к проводу сопротивления. На самом деле это не сработало, и я покажу вам, почему через минуту. Я пропустил проволоку через ручки скользящего блока, чтобы она оставалась аккуратной и не касалась горячей проволоки.

Далее нам нужно установить концевые упоры станка с ЧПУ или концевые выключатели. Эти концевые микровыключатели имеют 3 соединения: заземление, нормально разомкнутое и нормально замкнутое соединение. Первоначально я подключал их к нормально открытым соединениям, но после con

проводя некоторые тесты, я переключился на нормально закрытое соединение, потому что в этом случае машина работает более стабильно.

Проблема заключается в электрическом шуме, генерируемом во время работы станка с ЧПУ, который ложно запускает переключатели, как будто они нажаты, и приводит к остановке работы станка.

Схема устройства для резки пенопласта с ЧПУ

Arduino

Затем мы можем подключить кабели шаговых двигателей, а затем посмотреть, как подключить все электронные компоненты. Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.

Конечно, мозгом этого станка с ЧПУ является плата Arduino. Наряду с этим нам также понадобятся Arduino CNC Shield, три шаговых драйвера A4988 и преобразователь постоянного тока в постоянный для управления температурой горячей проволоки.

Вы можете получить компоненты, необходимые для этого проекта, по ссылкам ниже:

Раскрытие информации: это партнерские ссылки.Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Я напечатал на 3D-принтере подставку для электронных компонентов и прикрепил ее к одной стороне Т-образного паза. Используя сначала болты M3, я прикрепил плату Arduino к подставке, а затем вставил на нее щит с ЧПУ Arduino.

Затем нам нужно выбрать разрешение, при котором драйверы шагового двигателя будут управлять двигателями с помощью некоторых перемычек. В моем случае я выбрал разрешение 16-го шага, добавив по три перемычки к каждому драйверу, чтобы шаговые двигатели имели более плавные движения.

При размещении драйверов убедитесь, что их ориентация правильная, маленький потенциометр может быть индикатором того, что должно быть ориентировано на нижнюю сторону экрана.

Я продолжил закреплять преобразователь постоянного тока на месте. Затем я подключил три шаговых двигателя к плате ЧПУ Arduino, а также два концевых выключателя к концевым контактам X + и Y +. Для питания машины я буду использовать блок питания 12 В 6 А постоянного тока. Щит Arduino с ЧПУ на самом деле может работать от 12 до 36 вольт, а также конкретный преобразователь постоянного тока, который я использую, может работать с такими же напряжениями.На входе преобразователя постоянного тока я добавил переключатель, чтобы я мог отдельно включать и выключать горячий провод. На выходе преобразователя постоянного тока я просто подключил два провода с двух концов провода сопротивления. Наконец, мы можем подключить и запитать Arduino через USB-порт, а также запитать плату Arduino с ЧПУ и шаговые двигатели через штекер питания постоянного тока.

Хорошо, теперь пришло время проверить машину, работает ли она должным образом, и я начну с горячей проволоки.Здесь вы видите, что у меня на входе преобразователя постоянного тока 0 В, и как только я включаю переключатель, я получаю 12 В на входе. Затем на выходе преобразователя постоянного тока снова у нас есть ноль вольт, но, когда мы начинаем вращать потенциометр, мы можем регулировать выходное напряжение от 0 до 12 В, чтобы ток протекал через горячий провод и преждевременно его температуру.

Лучший способ проверить, какое напряжение следует установить на выходе преобразователя постоянного тока, — это попытаться прорезать кусок пенопласта.Горячая проволока должна проходить сквозь пену без особого сопротивления и изгиба.

Однако после первоначального тестирования вы можете увидеть, что случилось с моей горячей проволокой. Он расширился из-за тепла, и пружины, которые должны были это компенсировать, не работали.

На самом деле пружины потеряли работоспособность из-за перегрева, потому что при такой конфигурации через них тоже протекал ток.

Итак, я заменил старые пружины на новые, а теперь обошел пружины, подключив электрические провода непосредственно к проводу сопротивления с помощью каких-то зажимов типа «крокодил».

Программное обеспечение для станков с ЧПУ Arduino

Хорошо, теперь пришло время дать жизнь этому станку и превратить его в настоящий станок с ЧПУ.

Для этого сначала нам нужно загрузить прошивку в Arduino, которая управляет движением машины. Самым популярным выбором для DIY-станков с ЧПУ является прошивка GRBL.

Это открытый исходный код, и мы можем скачать его с GitHub.com. После того, как мы загрузим его в виде zip-файла, мы можем извлечь его, скопировать папку «grbl» и вставить в каталог библиотеки Arduino.Затем мы можем открыть IDE Arduino и в меню «Файл»> «Примеры»> «grbl» выбрать пример grblUpload. Теперь нам нужно выбрать плату Arduino, которую мы используем, Arduino UNO, и выбрать COM-порт, к которому подключен наш Arduino, и, наконец, загрузить этот эскиз в Arduino. После загрузки теперь Arduino знает, как читать G-коды и как управлять машиной в соответствии с ними.

Далее нам нужен какой-то интерфейс или контроллер, который будет связываться и сообщать Arduino, что делать.Опять же, я выбираю для этой цели программу с открытым исходным кодом — Universal G-Code Sender.

Я скачал версию платформы 2.0. Чтобы запустить программу, нам нужно распаковать zip-файл, перейти в папку «bin» и открыть любой из исполняемых файлов ugsplatfrom. На самом деле это программа JAVA, поэтому для запуска этой программы сначала необходимо установить среду выполнения JAVA. Мы также можем бесплатно скачать его с официального сайта.

Итак, как только мы сначала откроем программу Universal G-Code Sender, нам нужно запустить мастер установки, чтобы настроить машину.

Здесь нам нужно просто выбрать правильный порт и подключить программу к Arduino. Как только соединение установлено, мы можем проверить направление движения двигателей, нажимая кнопки. При необходимости мы можем изменить направление. Я выбрал положительные движения, чтобы перейти из исходного положения, когда концевые выключатели расположены в другие стороны.

Далее нам нужно откалибровать шаги двигателей, чтобы добиться правильных и точных движений. Поскольку мы выбрали разрешение 16 или шагов на драйверах, а двигатели имеют 200 физических шагов, это означает, что потребуется 3200 шагов, чтобы двигатель совершил полное движение на 360 градусов.Теперь, в зависимости от типа трансмиссии или, в данном случае, размера шкивов, нам нужно рассчитать количество шагов, необходимых двигателю, чтобы машина переместилась на 1 мм. Значение по умолчанию здесь установлено на 250 шагов на мм. Итак, как только мы нажмем одну из этих кнопок перемещения, двигатель сделает 250 шагов.

На самом деле, используя линейку, мы измеряем фактическое движение машины и вводим это число в программу. В соответствии с этим программа рассчитает и сообщит нам, что значение, которое мы должны изменить и обновить параметр шаги / мм.В моем случае это 83 шага / мм. Что касается оси Z, я установил ее на 400 шагов / мм, или это означает, что значение 1 мм для оси Z сделает поворот на 45 градусов.

Далее нам нужно проверить, правильно ли работают концевые выключатели. В зависимости от того, подключили ли мы их NO или NC, мы также можем инвертировать их здесь. Как я уже сказал, у меня NC-соединение работало лучше. В любом случае, здесь мы должны заметить, что нам нужно отключить концевой выключатель оси Z, поскольку у нас его нет в нашей машине. Если мы не выключим его, мы не сможем поставить машину домой.Для этого нам нужно перейти в папку grbl в библиотеке Arduino и отредактировать файл config.h.

Здесь нам нужно найти линии цикла наведения и прокомментировать установку по умолчанию для 3-х осевого станка с ЧПУ и раскомментировать настройку для 2-х осевых станков. Теперь нам нужно сохранить файл и повторно загрузить пример grblUpload в Arduino. Обратите внимание, что вам, вероятно, следует перезапустить программы снова, чтобы все работало правильно.

Хорошо, теперь мы можем попытаться вернуть машину в исходное положение с помощью кнопки «Попробовать возврат в исходное положение».При нажатии машина должна начать движение к концевому выключателю X, а после нажатия она начнет движение по оси Y. При необходимости мы можем изменить направления концевых выключателей. В конце мастера настройки мы можем установить мягкие ограничения, которые фактически ограничивают максимальное расстояние, которое машина может пройти в каждом направлении. В моем случае это 45×45 см.

Итак, теперь программа готова к работе. Перед каждым использованием вы всегда должны возвращать машину в исходное положение, и тогда вы сможете делать все, что захотите.Во-первых, я бы посоветовал поиграть и протестировать Jog-контроллер или вручную переместить машину. Кроме того, на этом этапе вы должны попытаться отрезать несколько кусочков пенопласта, чтобы определить, какая скорость подачи или скорость движения будут наиболее подходящими для вас.

Итак, вам следует поиграть как с температурой горячей проволоки, так и со скоростью подачи, чтобы выяснить, что даст вам наиболее чистые и точные разрезы на кусках пенопласта.

Создание G-кода для станка с ЧПУ

И, наконец, в этом видео мы расскажем, как подготовить чертежи, чтобы станок с ЧПУ мог изготавливать из них формы.Для этого нам понадобится программа для векторной графики, и я снова выбрал программу с открытым исходным кодом, а именно Inkscape. Вы можете бесплатно скачать его с официального сайта.

Я покажу вам два примера, как подготовить G-код для станка с ЧПУ Arduino с помощью Inkscape. Итак, сначала мы должны установить размер страницы в соответствии с размером нашей рабочей области, а это 45×45 см. Для первого примера я скачал изображение логотипа Arduino и импортировал его в программу. Используя функцию Trace Bitmap, нам нужно преобразовать изображение в векторный формат.

Теперь, чтобы вырезать эту форму горячей проволокой, нам нужно сделать форму непрерывной траекторией. Это связано с тем, что горячая проволока всегда присутствует в рабочей зоне, ее нельзя поднять, например, немного или выключить в случае лазера, при перемещении от одной буквы или формы к другим. Поэтому, используя простые квадраты, я соединил все отдельные части вместе. Мы делаем это, выбирая части, а затем используем функцию Union. С другой стороны, внутренние замкнутые контуры должны быть открыты, и мы делаем это с помощью функции Difference.

Итак, когда у нас есть готовый рисунок, мы можем использовать расширение Gcodetools для генерации G-кода. Во-первых, нам нужно создать точки ориентации.

Затем мы можем масштабировать нашу модель до желаемого размера. Затем нам нужно перейти в библиотеку инструментов и с ее помощью определить инструмент, который мы используем для станка с ЧПУ Arduino. Мы можем выбрать цилиндр, так как проволока, очевидно, имеет цилиндрическую форму. Здесь мы можем изменить такие параметры, как диаметр инструмента, я установил его на 1 мм, а также скорость подачи.Остальные параметры на данный момент не важны. Наконец, теперь мы можем сгенерировать G-код для этой формы с помощью функции Path to Gcode.

G-код — это просто набор инструкций, которые GRBL или Arduino могут понять и в соответствии с ними управлять шаговыми двигателями. Итак, теперь мы можем открыть Gcode в программе-отправителе Univeral G-code и через окно Visualizer мы можем увидеть тот путь, по которому должна пройти машина.

Однако мы можем заметить здесь желтые линии, которые представляют собой пустое путешествие или движение по воздуху в случае использования бита или лазера.Как я упоминал ранее, в этом случае горячая проволока не может перемещаться по этим путям, потому что проволока прорежет материал и испортит форму. Здесь мы действительно можем заметить, что у нас нет единого пути для всей формы, потому что мы забыли открыть закрытые области внутри логотипа. Итак, мы можем просто вернуться к чертежу, сделать эти закрытые области открытыми, а затем снова сгенерировать G-код.

Еще одна вещь, которую стоит упомянуть, это хорошая идея выбрать свою собственную начальную точку, дважды щелкнув фигуру, выбрав узел и выбрав «Разорвать путь в выбранном узле».Теперь, если мы откроем новый G-код, мы увидим, что путь начинается от более позднего A, проходит через всю фигуру и заканчивается обратно на букву A.

Для крепления частей пенопласта к станку с ЧПУ я сделал эти простые держатели с болтами M3, которые проникают в пену и удерживают ее на месте.

Хорошо, теперь я покажу вам еще один пример того, как создать трехмерную форму. Мы сделаем квадратную форму столба, которую нужно разрезать с четырех сторон под углом 90 градусов друг от друга.

Я получил форму столба с помощью метода Trace Bitmap, показанного ранее. Теперь мы можем нарисовать простой прямоугольник размером со столб, и мы вычтем столб из прямоугольника. Мы удалим одну из сторон, так как нам нужна только одна профильная траектория столба. Итак, это фактический путь, который должен пройти станок с ЧПУ, и после каждого прохода нам нужно повернуть шаговый двигатель 3 rd на 90 градусов.

Для этого при создании точек ориентации нам нужно установить глубину Z на -8 мм.Затем в параметрах инструмента нам нужно установить шаг глубины на значение 2 мм. Теперь, после генерации G-кода, мы можем открыть его в отправителе G-кода и увидеть, что машина сделает 4 прохода по одному и тому же пути с разницей в глубине 2 мм. В случае фрезерного станка с ЧПУ это будет означать, что каждый раз сверло будет становиться на 2 мм глубже для резки материала, но здесь, как показано ранее, мы устанавливаем ось Z для поворота на 45 градусов на каждый миллиметр или на 90 градусов для хода шагового двигателя Z на 2 мм. .

В любом случае, здесь нам также нужно немного изменить G-код.По умолчанию сгенерированный G-код после каждого прохода перемещает ось Z на значение 1 мм, что в случае фрезерного станка с ЧПУ означает, что он поднимает бит, когда требуется пустой ход.

На самом деле, мы могли бы оставить G-код без изменений, но он будет делать ненужные движения оси Z или вращать пену без причины. Следовательно, после каждой итерации кода нам просто нужно изменить значения оси Z, чтобы они оставались на том же месте, не возвращаясь к значению 1 мм.

Для установки пенопласта для создания трехмерной формы мы используем эту платформу, которая содержит несколько болтов M3, которые вставляются в пенопласт и удерживают его, пока он формируется.

Перед запуском G-кода нам нужно вручную поднести горячую проволоку к куску пенопласта. Расстояние от центра до горячей проволоки должно быть таким, как мы хотим, чтобы наша форма была тиковой. Или, если нам нужен точный размер, как на чертеже, нам нужно измерить расстояние от начала координат до центра формы на чертеже.

Затем нам нужно нажать кнопку Reset Zero на контроллере, чтобы сообщить программе, что она должна начинаться отсюда, а не из исходного положения.И все, теперь нам просто нужно нажать кнопку Play, и станок с ЧПУ Arduino создаст трехмерную форму.

Вы можете скачать файлы G-кода и файлы Inkscape для всех примеров здесь:

Так что это почти все для этого руководства. Я надеюсь, что объяснение было достаточно ясным, и вы сможете создать свой собственный станок с ЧПУ. Не стесняйтесь задавать любой вопрос в разделе комментариев ниже и проверьте мою коллекцию проектов Arduino.

Горизонтальный станок для резки пенопласта | Пенный завод, Inc.

Выбирая изделия из пенопласта, вам нужно высококачественное решение, которое точно соответствует вашим спецификациям. Мы обещаем, что с нашей высокопроизводительной и точной горизонтальной машиной для резки пенопласта вы получите именно это при каждом заказе. Давайте подробнее рассмотрим работу этой высокопроизводительной машины.

Автоматическая горизонтальная пила — это первая остановка для обычной пены с открытыми порами и пены с эффектом памяти, когда она прибывает на наш завод. Эта горизонтальная машина для резки пенопласта используется для нарезки булочек на более удобные в обращении листы, которые затем продаются как есть или перерабатываются в более изысканный конечный продукт на другом оборудовании.Горизонтальная пила с автоматическим столом размером 86 x 132 дюйма, который протягивает булочки через лезвие шириной 2-1 / 4 дюйма, может обрабатывать поролоновые булочки высотой 51 дюйм и шириной 88 дюймов, хотя средний размер булочек приближается к 40 дюймам. высота и длина 76 дюймов, что делает его невероятно универсальным и функциональным для множества творений. В зависимости от оснащения, горизонтальный станок для резки пенопласта может весить от 4500 до 6000 фунтов. Этот чемпион в тяжелом весе, безусловно, достаточно эффективен, чтобы заслужить свое место в любой установке для резки пенопласта.

Верный своему тезке, горизонтальный резак работает на плоской плоскости без шарнирного сочленения лезвия. Используя эту пилу, мы можем нарезать листы толщиной до 1/4 дюйма с впечатляющей точностью и скоростью. На этой машине чаще всего производятся матрасы, хотя любой пенопласт с открытыми ячейками, не имеющий сетки или латекс, будет проходить сквозь них. горизонтальная пила в какой-то момент. Мы также нарезаем объемные листы для обойщиков и других предприятий с помощью этой горизонтальной машины для резки пенопласта. Эта машина является рабочей лошадкой, которая создает большие объемы изделий из пеноматериала и разрезает благодаря высокопроизводительной конструкции и работе машины .Несмотря на то, что он точен, он может оставить несколько шероховатостей на некоторых продуктах, которые наша команда будет старательно устранять перед тем, как продукт будет продан.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *