Утеплитель (скорлупа) для труб
Теплоизоляция для труб из пенопласта – является новым, а также эффективным методом теплоизоляции труб, независимо от их диаметра, которые используются в рабочих температурах от минуса ста восьмидесяти до восьмидесяти градусов Цельсия. Утеплитель для труб изготовляется из двух-трех частей (длина которых составляет один метр), обладающих замковыми соединениями (располагающимися по бокам изделия), которые плотно закрываются, обеспечивая, таким образом, более чем надежное крепление. Кроме того замковые соединения не позволяют образоваться «холодному мостику».
Отметим, что скорлупа из пенопласта (пенополистирола) изготовляется из материала, широко применяющегося в строительстве «в роли» уплотнителя, а именно – ПCБ-C-25, ПCБ-C-15, ПCБ-C-35. Что представляет собой пенополистирол? – Это чистый экологически, а также легкий, закрытоячеистый и ко всему этому еще и легкообрабатываемый материал. Стоит знать, что он очень прочный, а водопоглощение им в сутки составляет всего лишь два процента, благодаря чему пенопласт (пенополистирол) не боится воды и не разрушается под ее воздействием.
Также стоит отметить, что обговариваемая сейчас изоляция для труб обладает теплохимическими, механическими, а также физическими свойствами, которые не изменяются в течение пятидесяти лет. Такой материал как ПCБ-C – самозатухающий. Горит он не более двух секунд. Отметим, что скорлупу из пенопласта можно использовать и без наружного покрытия и с ним (с фольгой, толью, стеклотканью).
Кстати, трубная изоляция защищает трубу от возникновения коррозийного покрытия и значительно увеличивает ее срок эксплуатации. Кроме того, пенопластовая скорлупа монтируется куда быстрее, в отличие от своего «сородича» — минеральной ваты.
Скорлупа для труб из пенополистирола не «боится» ни грибков, ни плесени, ни каких-либо иных бактерий. Как правило, такие изделия изготовляются в стандартных размерах, но возможны и исключения – изготовление скорлупы на заказ клиента в соответствии нужным ему размерам.
Где применяется скорлупа для труб из пенопласта?
Для подземных, а также надземных коммуникаций, в вентиляционных системах и системах кондиционирования, во время выполнения канализационных стоков, в водоснабжающих системах и во время изоляции газопроводов, а также колодцев.
Обязательно возьмите себе на заметку, что скорлупа для труб не требует каких-то определенных знаний во время ее монтажа. Стоит отметить, что обговариваемый сейчас материал не изменяет своих геометрических размеров!
Утеплитель для труб из пенопласта и его преимущества:
- практически не поглощает воду;
- обладает небольшим весом
- обладает простотой во время установки;
- обладает замковым соединением;
- полностью безопасен и экологически чист;
- обладает сроком эксплуатации в пятьдесят лет.
Обязательно отметим, что изоляция для труб из пенопласта, в отличие от минеральной ваты обладает рядом неоспоримых качеств, а именно:
Минеральная вата вредна (содержит в себе фенол) и не подлежит переработке, в то время как пенопласт экологически безопасен.
Минеральная вата не способна выдержать сильных нагрузок в отличие от пенопласта, который долговечен.
Минеральная вата со временем теряет свои теплоизоляционные возможности, впитывая влагу. А вот пенопласт практически не поглощает воду.
Производить монтаж минеральной ваты при влажной погоде запрещено. С полистиролом можно работать в любое время и погоду.
Трубная теплоизоляция из пенополистирола – это современно, удобно и надежно!
Пенополистироловая теплоизоляция для труб. Статьи. ООО «Моно-плюс» — производство утеплителя и упаковки из пенополистирола
Состав
Пенопласт составляют полистирольные гранулы величиной от 2 до 7 мм. Под воздействием газообразователя они приобретают упругость, легкость и склеиваются одна с другой. Материал прессуют и обрабатывают горячим паром, чтобы сформировать из него белые плиты различных габаритов. Скорлупа из пенопласта изготавливается в форме трубы, точнее, в форме полуцилиндров, сегментов величиной в треть или четверть цилиндра.
Особенности и преимущества
У скорлупы из пенополистирола как у трубного утеплителя множество достоинств, обусловленных ее составом: 2% приходится на мелкоячеистые и неоднородные по структуре гранулы полистирола, 98% — на воздух. Преимущества материала:
- низкая теплопроводность — теплопотерь в 2–4 раза меньше;
- высокая прочность — устойчивость к продолжительной нагрузке;
- долговечность — скорлупа может использоваться многократно, при авариях с легкостью демонтируется;
- влагостойкость — пенополистирол абсорбирует максимум 4% жидкости;
- экологичность — подтверждается широким использованием пенополистирола для упаковки пищевых продуктов и изготовления игрушек, материал негорюч и невзрывоопасен, не выделяет токсины;
- стойкость к большей части кислот и щелочей, к растворам солей или извести;
- устойчивость к бактериям, плесневым грибам — пенопласт не поедают микроорганизмы и животные;
- морозоустойчивость — все свойства сохраняются и при температурных скачках;
- пожаробезопасность — пенополистирол негорюч, потому что, обрабатывается антипиренами;
- легкость монтажа — укладывать лотки из бетона нет необходимости, у пенопластовой скорлупы есть пазовая замочная система, а разрезается она пилой или ножом;
- широкая область применения — пенопластовый теплоизолятор успешно эксплуатируется как внутри, так и вне помещений;
- разнообразие габаритов — можно найти скорлупу для трубы любого диаметра, ей легко придать любую необходимую форму;
- в пенополистироловой скорлупе не образуются мостики холода, она может эксплуатироваться на протяжении 50 лет.
Поскольку материал обладает абсолютной влагонепроницаемостью, проникновение жидкости внутрь конструкции исключено. Это качество выгодно отличает пенопластовую скорлупу от аналогичного утеплителя — минеральной ваты, уязвимой к влаге.
Утеплитель из пенопласта дает возможность прокладывать коммуникации выше точки промерзания, извлекая меньше грунта. С этим утеплителем сокращаются затраты на ведение ремонта и плановых работ по техобслуживанию тепловой магистрали. Обнесенные им трубы дольше служат и меньше подвержены коррозии.
Пенопластовая скорлупа разрушается под действием нитрокрасок, включающих их в свой состав лаков, а также под влиянием ацетона и бензина. Поэтому, утепляя трубы, необходимо избегать попадания этих веществ на материал и следить за тем, чтобы на руках не было их следов.
Монтаж
О защите труб следует позаботиться еще при закладке трубопровода. Заблаговременно подумав о его утеплении, можно избежать лишних трат времени, сил и денег — впоследствии не придется, например, откапывать канализационные трубы, чтобы их утеплить, а потом снова закапывать траншею.
Трубопровод изолируют от теплопотерь в два этапа. Сначала прокапывается траншея. Ее стандартная ширина 0,6 м, глубина примерно на 5 см превышает расчетную. Дно после утрамбовывания засыпается песком. После сооружения траншеи выполняется непосредственно теплоизоляция. В большинстве случаев трубопровод собирается на поверхности, а потом опускается в подготовленную траншею.
На конструкцию надевается пенополистироловая скорлупа, которая замыкается посредством пазовых замков. Важно, чтобы утеплитель плотно прилегал к трубам, а не болтался на них, то есть подходил по диаметру. Изолятор фиксируют скотчем, проклеивая последний по всей длине трубы. К защитному покрытию цилиндр из пенопласта крепят проволокой. На утеплитель наносят рулонный, ленточный или металлический пароизолятор.
Пенополистирольная скорлупа — самое практичное на сегодня и экономически выгодное средство теплоизоляции труб любого назначения. Бережная эксплуатация и грамотный монтаж позволяют ей успешно решать свои задачи на протяжении десятков лет.
Полезное — FoamРipe
• Если трубы ржавые, то перед монтажом теплоизоляции удалите ржавчину и произведите требуемый ремонт
• Для надежности стыки цилиндров и блок-цилиндров «FOAMPIPE», а также тройники и отводы склеиваются пенополиуретановым клеем. Не используйте для склейки монтажную пену, она имеет большой коэффициент расширения
• Во время хранения продукции, старайтесь оградить ее от солнечных лучей
• При тепловой изоляции теплотрасс над землей, скорлупы из пенополистирола «FOAMPIPE» должны обязательно быть укрыты металлической окожушкой или другим защитным материалом
• До монтажа блок-цилиндра, который может состоять из нескольких сегментов, рекомендуется предварительно собрать сегменты на земле, а потом произвести монтаж на трубе
• Температура применения продукции «FOAMPIPE» от минус 50°С до плюс 75°С
• Теплоизоляционные цилиндры подходят для изоляции
— стальных водогазопроводных труб
— стальных электросварных прямошовных труб
— стальных бесшовных горячедеформированных труб
— полимерных труб
Таблица соответствия
условного прохода труб, дюймовой резьбы и наружных диаметров стальных и полимерных труб
Наружный диаметр трубы Дн, мм
| Условный проход трубы Ду, мм | Диаметр резьбы G, дюйм | Трубы ВГП | Трубы ЭС и БШ | Трубы полимерные |
| 10 | 3/8″ | 17 | 16 | 16 |
| 15 | 1/2″ | 21,3 | 20 | 20 |
| 20 | 3/4″ | 26/8 | 26 | 25 |
| 25 | 1″ | 33,5 | 32 | 32 |
| 32 | 1 1/4″ | 42,3 | 42 | 40 |
| 40 | 1 1/2″ | 48 | 45 | 50 |
| 50 | 2″ | 60 | 57 | 63 |
| 65 | 2 1/2″ | 75,5 | 76 | 75 |
| 80 | 3″ | 88,5 | 89 | 90 |
| 100 | 4″ | 114 | 108 | 125 |
| 125 | 5″ | 140 | 133 | 140 |
| 150 | 6″ | 165 | 159 | 160 |
| 160 | 6 1/2″ | — | 180 | 180 |
| 200 | 8″ | — | 219 | 225 |
| 225 | 9″ | — | 245 | 250 |
| 250 | 10″ | — | 273 | 280 |
| 300 | 12″ | — | 325 | 315 |
| 400 | 16″ | — | 426 | 400 |
| 500 | 20″ | — | 530 | 500 |
| 600 | 24″ | — | 630 | 630 |
| 800 | 32″ | — | 820 | 800 |
| 1000 | 40″ | — | 1020 | 1000 |
| 1200 | 48″ | — | 1220 | 1200 |
Условные обозначения:
• ВГП — трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3282-75
• ЭС — трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10704-91
• БШ — трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78 (от 20 до 530 мм)
Дополнительный материал:
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.
Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.
Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Дизайн и оптимизация защитного устройства Metallic Foam Shell от повреждений железнодорожных осей от удара летящим балластом
https://doi.org/10.1016/j.matdes.2020.109120Получить права и контентОсновные моменты
- •
Новый металлический Разработано защитное устройство Foam Shell (MFS) от ударных повреждений летящего балласта в железнодорожных осях.
- •
С помощью испытаний на удар и методов неразрушающей оценки предлагается наиболее оптимальная конфигурация MFS.
- •
Недавно разработанное устройство MFS может поглощать до 90% начальной энергии удара с полной защитой оси.
- •
Предлагаемое устройство MFS можно эффективно оценить с помощью наиболее распространенных неразрушающих методов.
Abstract
Удары балласта могут вызвать дефекты поверхности, которые вызывают внезапный выход из строя оси и сход с рельсов железнодорожного транспортного средства. По данным Федерального управления железных дорог, поломка оси и подшипника стоит около 89 миллионов долларов и вызывает 46 сходов с рельсов в США в год (2005–2010 годы).В этом исследовании авторы предложили новый защитный механизм (Metallic Foam Shell — MFS) с использованием легкой сэндвич-панели. На первом этапе проводится предварительное исследование с последующим численным моделированием для определения применимых материалов. На следующем этапе были проведены экспериментальные испытания для оценки эффективности предлагаемого устройства против ударов летающего балласта. Была проведена расширенная неразрушающая (NDT) оценка, чтобы найти наиболее подходящий метод для обнаружения повреждений предлагаемого устройства во время эксплуатации.Изучаемыми случаями были стеклопластиковые и алюминиевые сэндвич-панели с сердцевиной из пенопласта различной плотности и толщины.
Результаты показали, что MFS может поглощать до 90% начальной энергии удара и значительно снижать вероятность отскока от удара по другим компонентам. Кроме того, результаты также были проанализированы, чтобы предложить наиболее надежный метод неразрушающего контроля для этого конкретного приложения.
Ключевые слова
Защитная многослойная конструкция
Железнодорожная ось
Ударное воздействие балласта
Неразрушающий контроль
Анализ методом конечных элементов
Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)
© 2020 Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd.
Рекомендуемые статьи
Цитирующие статьи
Учебное пособие: силиконовая форма для одеял с оболочкой из пенопласта
В этом уроке показано изготовление литой формы для одеяла (для получения общей информации о формы для одеял, посетите эту статью «Формы для одеял: основы»).
В отличие от форм, наносимых кистью, где оболочка формы создается.
после того, как изготовлена резиновая форма,
Техника литья под давлением требует, чтобы оболочка формы была создана с до , резиновая форма должна быть создана.
залил.
Для этого метода изготовления пресс-форм доступно множество материалов пресс-формы и варианты оболочки пресс-формы. Для этого учебное пособие, PlatSil ® 73-40 Силиконовая резина выбрана в качестве материала формы и PolyFoam R-5, жесткий литейная пена, выбирается в качестве материала оболочки формы.
Модель, изображенная ниже, представляет собой опору из черепа и костей, сделанную из гипса.
[оригинальная скульптура Скотта Бонелли / Big Head Studio]Шаг первый: нанесите однородный слой глины на модель
Перед тем, как создать слой глины на модели, мы рекомендуем очертить периметр модели маркером или карандаш — модель нужно будет вернуть в это положение позже в процессе, и это поможет переставьте его.
Накройте модель полиэтиленовой пленкой; это упростит удаление глины на последующих этапах:
Нанесите равномерный слой глины на модель толщиной примерно 1/2 дюйма.
Мы используем пластилин на масляной основе и
бессернистая глина. Важно использовать глину, не содержащую серы, поскольку сера может препятствовать образованию платиновых силиконовых каучуков.
Тщательно покройте всю модель, а также вытяните пластилин за пределы модели, чтобы создать фланец (длиной ~ 1,5 дюйма).
Разгладьте глину как можно лучше; депрессор языка хорошо работает для этого процесса.Резина пресс-формы со временем замените эту глину, поэтому важно убедиться, что в ней нет тонких пятен или дырок, так как они также появятся в резиновой форме.
Если вы собираетесь вырезать готовую форму, вам следует подумать о создании выпуклой линии разделения из глины — это поможет в готовой резиновой форме создайте толстый участок, который позволит лучше разрезать.
Это также та точка, в которой вы должны построить линии разъема из глины, если вы собираетесь создать составную форму.
оболочка.В этом случае необходима только цельная оболочка, а разрез в форме не будет, поэтому разделение не производится.
линии созданы.
Шаг второй: создание пресс-формы
Этот шаг не всегда необходим. Мы часто используем утолщенный жидкий пластик (например, Poly 1512X Liquid Plastic + PolyFiber II) для изготовления кожухов форм — при использовании загущенного жидкого пластика формовочная коробка не требуется, потому что как правило, он достаточно силен сам по себе, и его не нужно «сдерживать». В этом примере мы используем жесткая литейная пена (менее дорогой вариант по сравнению с пластиком) для создания оболочки формы.Потому что эта пена расширяется, его необходимо удерживать в формовочной коробке. Формовочная коробка, которая станет постоянным приспособлением в форме. оболочка, также обеспечивает прочность в процессе литья.
Несколько деревянных брусков склеены и скреплены винтами, чтобы получилась форма, аналогичная форме модели. Должен быть
спроектирован так, чтобы края глиняного фланца, окружающего модель, совпадали с внутренними краями формовочной коробки.
Поместите модель и опалубку на плинтус (мы используем кусок ламинированного меламином ДСП) и закрепите снизу винтами по дереву.
Убедитесь, что глина соответствует внутренним краям формы.
Отметьте контрольные точки для положения формовочной коробки по сравнению с плинтусом, чтобы ее можно было переместить в в том же месте позже в процессе. Разметка всего периметра формовочной коробки маркером или карандашом также хорошая идея.
Шаг третий: нанесение герметиков и разделительных агентов
В этом случае мы хотим, чтобы пена прилипала к деревянной коробке формы, чтобы она стала постоянной частью оболочки формы, поэтому мы не наносим на древесину разделительного состава.Паста Воск наносится на пластилиновую глину так, чтобы пена не придерживаться его.
Шаг четвертый: отливка оболочки из пенопласта
PolyFoam
R-5, жесткий пенополиуретан для литья под давлением с плотностью свободного подъема 5 фунтов / фут³, выбран в качестве оболочки формы.
материал. Чтобы отлить пенопласт, накройте верхнюю часть стенок формовочной коробки другим куском ламинированной частицы.
картон (мы наносим Paste Wax на нижнюю часть крышки перед тем, как закрепить ее на стенках формы).Этот кусок
ДСП должно иметь отверстие для заливки. Прикрепите крышку к стенкам опалубки (например, шурупами, плесенью).
ремни), а затем приготовьте смесь PolyFoam R-5.
PolyFoam R-5 имеет соотношение смешивания 1A: 1B, время кремации 30 секунд, время подъема 3 минуты и время извлечения из формы 30 минут. Лучше всего смешивать пену с помощью турбо-миксера или другого высокоскоростного миксера.
Перемешивайте примерно 15 секунд, а затем вылейте пену в заливное отверстие крышки; PolyFoams будет расти быстро, поэтому важно работать быстро.
Подождите ~ 30 минут, прежде чем осторожно снимать крышку.
Отвинтите формовочную коробку, переверните ее и снимите с модели полиэтиленовую пленку и глину.
Шаг пятый: сделайте заливные и вентиляционные отверстия в оболочке пресс-формы
Создайте разливочное отверстие (достаточно большое, чтобы заливать резину пресс-формы) и вентиляционные отверстия, где это необходимо; мы сделали одно вентиляционное отверстие
в каждой полости черепа.
Хорошо подойдет кольцевая пила или пила для гипсокартона.
Шаг шестой: испытание, измерение, смешивание и заливка силиконовой резины для пресс-формы
PlatSil 73-40 Силиконовая резина для пресс-формы выбрана для изготовления пресс-формы.Это силикон, отвержденный платиной. резина с соотношением компонентов 1A: 10B, твердость по Шору A40 (аналогична твердости ластика для карандашей), 45-минутная заливка время и 16-часовое время демонтажа.
Эта гипсовая модель однажды контактировала с материалом, который иногда может препятствовать отверждению платины. силиконовая резина, поэтому мы проводим небольшое тестовое отверждение на поверхности, чтобы убедиться в правильном отверждении, прежде чем заливать весь форма.
Поместите модель в исходное положение на плинтусе, используя отметки по периметру, которые вы сделали ранее.
Распылите Pol-Ease ® 2500 Release Agent на модель и очистите сухой кистью.
Поместите формовочную коробку / оболочку формы из пенопласта поверх модели в правильное положение (выровняйте сторону «А» формы.
коробку с буквой «A» на плинтусе и следуйте меткам периметра) и прикрутите ее на место. Также неплохо
«Заклейте» внешние края формовочной коробки (там, где она соприкасается с плинтусом) глиной, чтобы резина не
потенциально протекает.
На этом этапе будет пустая полость в пространстве, которое когда-то заполняла глина.
Как измерить необходимое количество силикона:
Объем глины, удаленной из модели, равен объему необходимого жидкого каучука. Рассчитайте объем глины по умножение веса на удельный объем:
Например, если из модели было удалено 8 фунтов глины: 8 фунтов x 18,4 дюйма³ / фунт (удельный объем глины) = 147,2 дюйма³ глины.
Затем разделите объем глины на удельный объем жидкой резины, чтобы получить необходимый вес резины:
147,2 дюйма³ ÷ 22,0 дюйма³ / фунт (удельный объем силиконового каучука PlatSil 73-40) = 6,69 фунта ПлатСил 73-40 Силиконовый каучук
Залейте силикон в заливное отверстие поролоновой оболочки; из вентиляционных отверстий будет подниматься небольшое количество силикона.
Подождите 16 часов до разборки. Отвинтите стенки / оболочку формовочной коробки от плинтуса и снимите ее с модель. Форма для силиконового одеяла с пенопластом готова!
Резиновая форма повторяет каждую деталь оригинальной модели.
Отливка
В силиконовой форме PlatSil 73-40 можно отливать самые разные материалы, многие из которых не требуют съема агент. Сюда входят полиэфирные, эпоксидные, восковые, бетонные, гипсовые, полиуретановые смолы и пены.
В примере выше мы чистим Poly 1512X Liquid Plastic с PolyFiber II. в форму.
Вот пластиковая отливка после окрашивания:
Измельченная гипоаллергенная подушка из пены с эффектом памяти с бамбуковой оболочкой
ПРЕМИУМ ОТДЫХ И КОМФОРТ! Подушки Serenta Shredded Memory Foam обеспечивают воздухопроницаемый и гипоаллергенный материал, который способствует здоровому ночному сну. Ваша новая подушка Shredded Memory Foam Pillow всегда удобна, независимо от того, как вы на ней спите.
Эта ультра-удобная подушка предлагает терапевтическую поддержку, помогая освежиться, подзарядиться и подготовиться к дневному утру.Попрощайтесь с утренней скованностью тела и «здравствуйте» с новым днем!
ПОЧУВСТВУЙТЕ ПРЕИМУЩЕСТВА! Off-White и зеленая бамбуковая подушка с застежкой-молнией и серыми окантовками. Вставка подушки из пены с эффектом памяти. Размеры: Королева 19 дюймов x 28 дюймов + 5 дюймов и Король 19 дюймов x 36 дюймов + 5 дюймов. Подушка повторяет форму головы, шеи и плеч. Он гибкий, чтобы соответствовать уникальному телу и стилю сна каждого человека, помогая вашему позвоночнику достичь правильного положения, уменьшая точки давления, позволяя вашей шее, плечам и спине расслабиться.
ПОДАРОК НОЧНОЙ ОТДЫХ! Позаботьтесь о своих друзьях и семье, оказывая им поддержку, то есть поддержку во сне! По мере того, как они отдаляются, они будут думать о вас с признательностью и любовью. Подушка Shredded Memory Foam станет отличным подарком для мужчин или женщин.
Подушка поставляется плотно упакованной в холщовый и пластиковый пакет цилиндрической формы с ручкой для полной защиты и отправляется в коробке идеального размера.
SERENTA ВОПРОСЫ КАЧЕСТВА! По форме похожа на обычную пуховую подушку, но наполнена сотнями очень маленьких кусочков плюшевой пены с эффектом памяти.Благодаря двухслойной конструкции почувствуйте разницу в бренде Serenta! Все продукты Serenta обладают уникальной силой, но без оптимальной мягкости. Съемная оболочка соткана из 60% полиэстера / 40% бамбука. Наполнитель из пеноматериала с эффектом памяти из 100% пенополиуретана.
КАК УХОД ЗА НОВОЙ ПОДУШКОЙ! № Машинная стирка корпуса подушки (ТОЛЬКО внешний чехол) в щадящем режиме в холодной воде с аналогичными цветами. При необходимости используйте отбеливатель без хлора. НЕ СТИРАЙТЕ ПОДУШКУ С ПАМЯТЬЮ! Чтобы мыть подушку из пены с эффектом памяти, наполните большую раковину или ванну теплой водой, погрузите подушку и осторожно сожмите (не отжимая).Промойте подушку несколько раз, пока вода не станет чистой. Слегка отожмите (не отжимая), чтобы удалить воду. Дайте подушке высохнуть на ровной вентилируемой поверхности. НЕ ПОМЕЩАЙТЕ В СУШИЛКУ. Сушилка может вызвать тепловое повреждение. Подушка может высохнуть в течение 24 часов.
СТИРАЙТЕ ПАМЯТЬ НАПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПОДУШКА! Чтобы мыть подушку из пены с эффектом памяти, наполните большую раковину или ванну теплой водой, погрузите подушку и осторожно сожмите (не отжимая). Промойте подушку несколько раз, пока вода не станет чистой.Слегка отожмите (не отжимая), чтобы удалить воду. Дайте подушке высохнуть на ровной вентилируемой поверхности. НЕ ПОМЕЩАЙТЕ В СУШИЛКУ. Сушилка может вызвать тепловое повреждение. Подушка может высохнуть в течение 24 часов.
- Подушки Serenta Shredded Memory Foam обеспечивают воздухопроницаемый и гипоаллергенный материал, который способствует здоровому ночному сну.
- Off-White и бамбуковая зеленая подушка с застежкой-молнией и серыми окантовками, вставка для подушки из пены с эффектом памяти
- Размеры: Queen 19 «x 28» + 5 «и King 19» x 36 «+ 5»
- Достигните правильного положения, уменьшая точки давления, позволяя вашей шее, плечам и спине расслабиться
- Подушка из измельченной пены с эффектом памяти — отличный подарок для мужчин и женщин
- Поставляется плотно упакованным в холщовый пластиковый пакет цилиндрической формы с ручкой для полной защиты.
- По форме напоминает обычную пуховую подушку, но набита сотнями очень маленьких кусочков плюшевой пены с эффектом памяти
- Съемная оболочка соткана из 60% полиэстера / 40% бамбука
- Наполнитель из пены с эффектом памяти из 100% пенополиуретана
- Наполнитель из пены с эффектом памяти из 100% пенополиуретана
(PDF) НОВЫЕ ШЛЕМЫ ДЛЯ МОТОЦИКЛОВ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОЙ
НОВЫЕ ШЛЕМЫ ДЛЯ МОТОЦИКЛОВ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОЙ
Praveen K.Pinnoji 1, Nicolas Bourdet 2, Puneet Mahajan 1, Remy Willinger2
Индийский технологический институт Дели, Нью-Дели, Индия.
Institut de Mecanique des Fluides Et des Solides, ULP-CNRS, Страсбург, Франция.
РЕЗЮМЕ
Новые мотоциклетные шлемы разработаны с металлическим пенопластом, и их ударные свойства были изучены
. Эксперименты по ударам были выполнены на первом комплекте прототипов шлемов с металлической пеной
в стандартных местах удара.Выполнено численное моделирование, и прогнозируемое ускорение модели головы
подтверждено экспериментальными данными. Биомеханические характеристики удара головой
изучались как с металлической пеной, так и со шлемами из АБС-пластика. Каска с металлической пенопластовой оболочкой показала
достаточно хорошо по сравнению со шлемом из АБС-пластика.
Ключевые слова: шлемы, металлический пенопласт, биомеханика, испытания на удар, конечные элементы
Мотоциклетные защитные шлемы поглощают удары и амортизируют голову человека, так что время реального удара
увеличивается.Они распространяют воздействие на большую площадь головы человека, тем самым снижая давление в любой точке. Внешняя оболочка обычных шлемов сделана из термопласта
(либо АБС, либо поликарбоната), который тяжелый и жесткий. Внешняя оболочка распределяет удар по большой площади шлема
и предотвращает проникновение острых предметов. Для удобства райдера
желательно уменьшить его вес. Один из способов сделать это — использовать внешнюю оболочку из более легкого материала
без ущерба для ее динамических характеристик и безопасности.
Одна группа материалов, снижающих вес и поглощающих энергию, — это пористые материалы. Металлические пены
представляют собой класс ячеистых материалов и обладают многими интересными свойствами, такими как высокая жесткость
в сочетании с низким удельным весом в сочетании с хорошими характеристиками поглощения энергии. Эти уникальные характеристики
делают их полезными для различных применений, от автомобильных бамперов до авиационных регистраторов столкновений
. Наружная оболочка мотоциклетных шлемов может быть одним из таких применений пенопласта, который требует изучения
.В шлеме, помимо энергии, поглощаемой полимерной пеной, металлическая пена
может также поглощать энергию из-за своей пористой природы и может предотвращать проникновение острых предметов.
Металлические пены на основе алюминия или никеля в настоящее время наиболее часто используются в различных областях применения
.
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПЕНА
Общий обзор механических свойств ячеистых материалов можно найти в
Gibson and Ashby [1]. Кривая напряжения-деформации пенополистирола (например, пенополистирола) и металлических пен имеет
одинаковых форм, хотя их пределы текучести сильно различаются.При сжатии после деформации деформации увеличиваются на
при почти постоянном напряжении, и как только пена сжимается (или уплотняется), напряжения
снова начинают расти. Для твердых металлов с изотропными механическими свойствами широко используется критерий текучести фон Мизеса
, и поверхность текучести не зависит от гидростатического напряжения. Предполагается, что упругая объемная энергия
не влияет на пластическое течение металлов. Металлические пены демонстрируют пластическую текучесть в условиях чистого гидростатического напряжения
.Отсюда следует, что упругая объемная энергия влияет на пластическое течение
пен, и необходимо расширить критерий текучести, чтобы учесть этот эффект. В недавнем прошлом было проведено несколько исследований
для изучения конститутивного отклика алюминиевой пены.
Deshpande и Fleck [2] изучали изотропные и сплошные металлические пены и включили член гидростатического напряжения
в функцию текучести, чтобы учесть изменения объема пены.
На рис. 1 показано напряженно-деформированное поведение алюминиевой пены для плотности 500 кг.м-3. Hanssen et al.
[4] создали обширную экспериментальную базу данных по структурному поведению алюминиевых пенопластов
, заполненных экструзиями. Они обсудили и сравнили различные модели материалов для алюминиевой пены.
Hanssen et al [5] провели экспериментальные испытания на столкновение с птицами двойных сэндвич-панелей на основе алюминиевой пены
. Они предсказали разрушение структурных компонентов с алюминиевой пеной в случае столкновения с птицами
с помощью численной модели.
Конференция IRCOBI — Берн (Швейцария) — сентябрь 2008 г.
2008 г. Материалы конференции IRCOBI, 17-19 сентября 2008 г. — Берн (Швейцария)
Международный исследовательский совет по биомеханике травм, Цюрих
Opti-Cool Headgear ™ Single Shell Шлем из пеноматериала EVA
Детали
Шлем Opti-Cool Headgear ™ из пеноматериала EVA с одинарным покрытием — это идеальный шлем для повседневного использования, который одновременно является сверхзащитным и удобным в использовании.
Имея в основе легкую конструкцию из пенопласта EVA толщиной 1/2 дюйма, он обладает отличным поглощением ударов и вибрации, что позволяет рассеивать энергию при ударе, снижая вероятность серьезной травмы головы.Пена EVA также отличается хорошей прозрачностью и блеском, низкотемпературной вязкостью, стойкостью к растрескиванию под напряжением, водонепроницаемыми свойствами клея-расплава и стойкостью к ультрафиолетовому излучению.
Помимо обеспечиваемой защиты, внешняя и внутренняя поверхность шлема Opti-Cool Headgear ™ Single Shell из пеноматериала EVA покрыта лайкры, которая хорошо пропускает воздух и легко стирается. По всему шлему имеется отличная вентиляция, обеспечивающая надлежащий поток воздуха для охлаждения головы. Он имеет мягкий ремешок с крючком и петлей с дополнительной защитой подбородка (входит в комплект), которая обеспечивает дополнительную защиту и комфорт.Окантовка шлема делает его более прочным и стильным.
Шлем Opti-Cool Headgear ™ из пеноматериала EVA с одинарной оболочкой обеспечивает отличную защиту, обеспечивая при этом 100% периферическое зрение. Классный дизайн шлема и его легкий корпус отлично подходят для длительного использования.
Шлем Opti-Cool Headgear ™ из пеноматериала EVA с одним корпусом доступен в трех цветах: черном, темно-синем и фиолетовом.
Только политика возврата в течение 15 дней. Изготовленные на заказ шлемы возврату не подлежат.
Примечание: Несмотря на то, что данный продукт разработан для снижения риска получения травм, производитель и продавец не несут ответственности за травмы или убытки, возникшие в результате использования этого продукта. Этот продукт не предназначен для полной защиты от травм. Если он каким-либо образом поврежден, носить его не следует. Мы хотели бы подчеркнуть, что не существует известного устройства или шлема для предотвращения всех травм. Только вы, заказчик, можете оценить конкретные потребности человека в каждой среде.Важно, чтобы при принятии решений относительно использования головных уборов использовались профессиональные и медицинские знания.
Этот шлем не предназначен для использования в качестве велосипедного или конного шлема.
Проектирование и оптимизация защитного устройства Metallic Foam Shell от повреждения летучим балластом в железнодорожных осях — Research Nebraska
TY — JOUR
T1 — Проектирование и оптимизация защитного устройства Metallic Foam Shell от повреждения летучим балластом в железнодорожных осях
AU — Epasto, Gabriella
AU — Distefano, Fabio
AU — Gu, Linxia
AU — Mozafari, Hozhabr
AU — Linul, Emanoil
N1 — Информация о финансировании: Это исследование частично финансировалось за счет гранта Министерства исследований и инноваций Румынии, проект № 10PFE / 16.10.2018, PERFORM-TECH-UPT? Повышение институциональной эффективности Политехнического университета Тимишоары за счет усиления потенциала исследований, разработок и передачи технологий в области «Энергия, окружающая среда и изменение климата» в рамках Программы 1 «Развитие национальная система исследований и разработок, Подпрограмма 1.2 — Эффективность институтов — Проекты институционального развития? Проекты передового финансирования в НИОКР, PNCDI III ?. Авторы благодарны коллеге доктору Ярославу Ковюку из Словацкой академии наук (Братислава) за подготовку пенопластов.Необработанные данные, необходимые для воспроизведения результатов этой работы, не могут быть переданы в настоящее время, поскольку данные также являются частью текущего исследования. Авторы заявляют, что у них нет известных конкурирующих финансовых интересов или личных отношений, которые могли бы повлиять на работу, описанную в этой статье. Информация о финансировании: Это исследование было частично профинансировано за счет гранта Министерства исследований и инноваций Румынии, проект № 10PFE / 16.10.2018, PERFORM-TECH-UPT — Повышение институциональной эффективности Политехнического университета Тимишоары за счет усиления исследований, разработок и потенциал передачи технологий в области «Энергия, окружающая среда и изменение климата» в рамках Программы 1 — Развитие национальной системы исследований и разработок, Подпрограмма 1.2-Институциональная эффективность-Проекты институционального развития — Проекты передового финансирования в НИОКР, PNCDI III ». Авторы благодарны коллеге доктору Ярославу Ковачику из Словацкой академии наук (Братислава) за подготовку пенопластов. Авторские права издателя: © 2020 Авторы
PY — 2020/11
Y1 — 2020/11
N2 — Удары балласта могут вызвать дефекты поверхности, которые вызывают внезапный выход из строя оси и сход железнодорожного транспортного средства с рельсов. По данным Федерального управления железных дорог, поломка оси и подшипника стоит около 89 миллионов долларов и вызывает 46 сходов с рельсов в США в год (2005–2010 годы).В этом исследовании авторы предложили новый защитный механизм (Metallic Foam Shell — MFS) с использованием легкой сэндвич-панели. На первом этапе проводится предварительное исследование с последующим численным моделированием для определения применимых материалов. На следующем этапе были проведены экспериментальные испытания для оценки эффективности предлагаемого устройства против ударов летающего балласта. Была проведена расширенная неразрушающая (NDT) оценка, чтобы найти наиболее подходящий метод для обнаружения повреждений предлагаемого устройства во время эксплуатации.Изучаемыми случаями были стеклопластиковые и алюминиевые сэндвич-панели с сердцевиной из пенопласта различной плотности и толщины. Результаты показали, что MFS может поглощать до 90% начальной энергии удара и значительно снижать вероятность отскока от удара по другим компонентам. Кроме того, результаты также были проанализированы, чтобы предложить наиболее надежный метод неразрушающего контроля для этого конкретного приложения.
AB — Удары балласта могут вызвать дефекты поверхности, которые вызывают внезапный выход из строя оси и сход с рельсов железнодорожного транспортного средства.По данным Федерального управления железных дорог, поломка оси и подшипника стоит около 89 миллионов долларов и вызывает 46 сходов с рельсов в США в год (2005–2010 годы). В этом исследовании авторы предложили новый защитный механизм (Metallic Foam Shell — MFS) с использованием легкой сэндвич-панели. На первом этапе проводится предварительное исследование с последующим численным моделированием для определения применимых материалов. На следующем этапе были проведены экспериментальные испытания для оценки эффективности предлагаемого устройства против ударов летающего балласта.Была проведена расширенная неразрушающая (NDT) оценка, чтобы найти наиболее подходящий метод для обнаружения повреждений предлагаемого устройства во время эксплуатации. Изучаемыми случаями были стеклопластиковые и алюминиевые сэндвич-панели с сердцевиной из пенопласта различной плотности и толщины. Результаты показали, что MFS может поглощать до 90% начальной энергии удара и значительно снижать вероятность отскока от удара по другим компонентам. Кроме того, результаты также были проанализированы, чтобы предложить наиболее надежный метод неразрушающего контроля для этого конкретного приложения.
кВт — ударопрочность балласта
кВт — анализ методом конечных элементов
кВт — неразрушающий контроль
кВт — защитная многослойная конструкция
кВт — железнодорожная ось
UR — http://www.scopus.com/inward /record.url?scp=85090560916&partnerID=8YFLogxK
UR — http://www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=85090560916&partnerID=8YFLogxK
U2 — 10.101620 9.102000 DOmatdes 10.1016 / j.matdes.2020.109120
M3 — Артикул
AN — ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: 85090560916
VL — 196
JO — Международный журнал материалов в инженерных приложениях
JF — Международный журнал материалов в инженерных приложениях
SN — 0264-1275
M1 — 109120
ER —
.