Резка пенопласта лазером: Лазерная резка пенопласта

Лазерная резка пенопласта | Заказать резку лазером экструдированного пенополистирола

Наша компания производит различные упаковочные элементы из пенопласта по заказу клиентов. Можем изготовить ложемент любого дизайна и параметров. В качестве методов производства используем фрезерование, лазерную или контурную резку. Готовые изделия доставляем во все города России.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ПЕНОПЛАСТА ДЛЯ УПАКОВКИ ЛЮБОЙ ФОРМЫ И СЛОЖНОСТИ ПОД ЗАКАЗ!

Выезд к клиенту

БЕСПЛАТНО*
*По Санкт-Петербургу и области. По выезду в другие регионы обращайтесь к менеджерам
Разработка упаковки

БЕСПЛАТНО**
**За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам
Образец для тестирования

БЕСПЛАТНО***
***Зависит от материала и тиража. За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам

Наши реализованные проекты

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ИЗ ПЕНОПЛАСТА ДЛЯ ВАС БЕСПЛАТНО!

Презентация упаковки

Остались вопросы? Обработка заявки 15 минут

Почему с нами?

УДОБНО

  • Собственное производство

    Современное оборудование и несколько производственных линий

  • Свой отдел проектирования

    Опытные дизайнеры и инженеры разработают дизайн-проект с нуля

  • Быстрая реакция

    Первая поставка упаковки на объект может быть уже через 5 дней!

  • Все в одном месте

    Делаем комбинированную упаковку из разных материалов

НАДЕЖНО

  • Опыт, проверенный временем

    За 12 лет работы мы воплотили более 3000 проектов!

  • Соблюдаем договоренности

    То, что заявлено в договоре, выполняем на 100%

  • К нам возвращаются клиенты

    Воплощаем принципиально честное сотрудничество!

  • Точность во всем

    Глубина резки до 1 м, точность до 0,03 мм

ВЫГОДНО

  • Возможна отсрочка платежа

    Мы можем себе это позволить, осознавая риски!

  • Все виды полимеров

    Умеем одинаково хорошо работать с любыми полимерами

  • Программа лояльности

    Предоставим скидку для серийных клиентов!

  • Свой отдел логистики

    Бережно доставим упаковку в любой регион России

Лазерная резка применяется при производстве различных вкладышей из полимеров.

Изделия могут иметь сложный дизайн и конструкцию, однако лазер сможет сделать идеальный раскрой материала строго по чертежам. Эти чертежи может подготовить клиент или наш отдел разработки.

Преимущества лазерной резки

  • Это один из самых быстрых способов обработки полимера. Автоматизированный аппарат может за короткий срок обработать большое количество листовых и блочных материалов.
  • Точность резки лазера достигает до 0,1 мм. Реализовать можно любой рисунок, буквы, тонкие линии, небольшие индивидуальные ячейки для каждого прибора или небольшого компонента из набора инструментов.
  • Отсутствие механического контакта с полимером исключает деформацию или загрязнение полотна во время производства. Аккуратность прибора исключает также появление зазоров или частичек на краях вкладыша.

Виды пенопластовой упаковки

Пенополистирол — очень легкий и простой в обработке материал. При этом он выдерживает большие нагрузки и не деформируется от этого. Его хорошие амортизационные свойства и невысокая цена обеспечивают ему первое место среди вспененных полимеров. Упаковку из пенопласта используют компании из различных производственных сфер, например, автомобилестроение, авиастроение, также компании-производители медицинской, компьютерной техники, мебели.

Упаковочный элемент для изделия выбирается в зависимости от его размера и веса. Если товар тяжелый и габаритный, то упаковывать его полностью в полимер нет смысла, поскольку это будет нерентабельно и дорого. Для таких товаров создают упаковочные элементы по индивидуальным параметрам или подбирают стандартизированные уголки, профили. В качестве дополнения к ним можно использовать картонные коробки или деревянные ящики.

Для небольших товаров можно создать вставку из пенополистирола с крышкой. Изделие будет окружено и защищено полимером со всех сторон. Что позволит довезти его до конечного потребителя в сохранности. Если пенополистирольная коробка цельная, то ее можно штабелировать с удобством в автомобиле или складском помещении.

Этапы производства

Работа над проектом начинается с заявки клиента. Менеджер ее обрабатывает и после отправляет заказчику расчет. Далее его можно корректировать, однако он дает клиенту первоначальную оценку стоимости его заказа. Резка, гравировка лазером пеноплэкса, пенопласта, металла, фанеры позволяет изготавливать крупные или небольшие партии ложементов, также можно создавать штучные товары.

Заказчики нередко самостоятельно разрабатывают и предоставляют нам чертежи будущей упаковки. Их инженеры-конструкторы адаптируют под ПО наших лазерных аппаратов с ЧПУ. По ним производится вся продукция, которая собирается на нашем складе в Санкт-Петербурге и доставляется во все города России.

Фото лазерной резки пенопласта

Лазерная резка пенопласта и пеноплекса в Санкт-Петербурге

С помощью лазерной резки пенопласта и пеноплекса мы создаём и воссоздаем объёмные фигуры, сложные и нестандартные узоры, буквы, утонченные декорации в полном соответствии предоставленному макету. Ходом сверхточного луча управляет компьютер — специально заданная программа обеспечивает безукоризненный раскрой, чёткую детализацию изделия и идеально гладкий, зеркальный срез, который не требует дополнительной финишной обработки. Такой метод экономически выгоден ещё и потому, что оставляет минимальное количество отходов.

Дополнительные преимущества



  • высокая производительность;
  • отсутствие поломок и брака;
  • сохранение структуры материала;
  • воспроизведение мельчайших нюансов;
  • возможность выпуска серии деталей в кратчайшие сроки.

Любая ваша задумка воплотится в жизнь с абсолютной точностью! В случае неготовности эскиза, чертежа или исходной графики, специалисты нашей производственной компании доработают или создадут файл с нуля. Мы работаем с программами Corel Drow и AutoCad. В векторном редакторе проектируем тестовое (экспериментальное) изделие. Макет идёт в реализацию только после утверждения заказчиком.

Область применения лазерной резки пенопласта



  1. Рекламная индустрия (буквы, слоганы, вывески, надписи, логотипы).
  2. Строительство и реконструкция (восстановление фасадов историко-архитектурных памятников, изготовление конструкций для тепло- и звукоизоляции, муляжей, моделей для литья, декоративных элементов).
  3. Торговля (ёмкости и ложементы для хрупких или дорогостоящих товаров).
  4. Дошкольные и образовательные учреждения (фигуры животных, буквы алфавита для обучения).
  5. Спасательная служба на воде (поплавки, буйки, жилеты).

Сотрудничество с «Антейплекс»  выгодно и надёжно!



В нашем арсенале огромная производственная база с современным техническим оборудованием. Высококвалифицированные инженеры и дизайнеры имеют богатый творческий потенциал и опыт. Они доработают и уникализируют любое типовое изделие, спроектируют эксклюзивные модели. Мы предлагаем своим клиентам антикризисные предложения, смягчающие материальную нагрузку и особые условия для постоянных клиентов.

материалтолщина (мм)Стоимость одного метра реза
<100<500>500
Пенопласт10302928
20393837
30 — 50504745

Лазерная резка и раскрой пенопласта на ЧПУ станках в Москве, цены

Сайт работает и функционирует при поддержке топ казино

Сайт работает и функционирует при поддержке топ казино

Цена резки полистирола, пенопласта и ПЭТ, / п.
м.

Длина реза, м

Толщина, мм

до 500 501-1000 1001-3000 3001 и более
1 14 12 10 9
2 16 14 10 9
3 17 14 12 11
4 21 18 15 14
5
24
20 17 16
6 30 25 20 19
8 55 47 45 44

Отправить файл на просчет стоимости

Пенопласт — довольно популярный материал в строительстве, производстве рекламе, дизайне и декористике. При механической обработке увеличивается риск внутреннего повреждения изделия, которое сразу незаметно. Со временем объемная конструкция портится от этого. Лазерная резка пенопласта позволяет изготовить надписи или фигуры с высокой точностью. Действие лазера не оставляет следов на кромке готового изделия.

Компания «РЕЗ-Центр» выполняет качественную резку пенопласта лазером на высокоточном оборудовании марки CNC TEHNOLOGY. Наши сотрудники имеют большой опыт работы в этой сфере, поэтому могут помочь вам в составлении проекта и оперативно выполнят заказ.

Особенности материала

Пенопласт — довольно плотный стройматериал, с высокой износоустойчивостью. Он дешевле пластика или металла, легкий и при большом объеме позволяет изготавливать из него изделия, которые не нагружают конструкцию. Обработка механическим способом — неэкономный способ отделки. При этом материал крошится и его расход увеличивается. При нагревании пенополистирола выделяются токсичные пары, поэтому работа выполняется в хорошо проветриваемом помещении.

Преимущества использования лазера

Резка пенопласта на лазерном станке — дорогостоящая процедура, поэтому мастера к ней прибегают при необходимости получения изделий с точными замерами. Использование лазера имеет такие преимущества:

  • высокая точность выполнения работы;

  • минимизация расхода материала;

  • отсутствие давления на заготовку, что предотвращает ее повреждение;

  • сокращение времени выполнения заказа;

  • отсутствие следов резки.

Как мы работаем?

Компания «РЕЗ-Центр» выполняет резку пенопласта на ЧПУ в сроки. Для оформления заявки достаточно позвонить нашему менеджеру и согласовать все нюансы выполнения задания. Заявку на предварительный расчет цены можно подать на нашем сайте. Цена готового изделия зависит от таких факторов:

  • количество погонных метров резки;

  • толщина листов;

  • сложность выполнения работы;

  • способ доставки.

Вас заинтересовали наши услуги? Звоните к нам, и мы проконсультируем по всем интересующим вас вопросам. У нас можно заказать доставку готовых изделий на указанный вами адрес. С компанией «РЕЗ-Центр» лазерная резка пенопласта выполняется оперативно и качественно.

РЕЖЕМ НА ЛАЗЕРЕ: Композит • Поликарбонат • Пенокартон • Полистирол


Звоните: +7 (495) 128-14-19 | Пишите: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Лазерная резка пенопласта, пеноплекса от 2см до 4см

Лазерная резка пенопласта – наиболее оптимальный способ обработки, когда требуется точное воспроизведение рисунка в полном соответствии макету. Полученные этим методом изделия готовы к дальнейшей эксплуатации, им не требуется дополнительная обработка. Срезы при лазерной резке не темнеют, получаются гладкими и слегка скосыми (резка съедает 1 до 5 мм в диаметре)

Пенопласт прекрасно подходит для лазерной резки. Из пенопласта изготавливаются буквы, вывески, объемные фигуры. Такой материал легко красить, он легок, безопасен и удобен в использование.

Лазерная резка пенопласта позволяет создать абсолютно любые формы. Лазерный станок быстро и качественно вырежет объемные изделия. Во многих целях легкие пенопластовые изделия будут просто незаменимыми, поэтому предлагаемые нами услуги по лазерной резки непременно будут вам полезны.

Мы предлагаем лазерную резку пенопласта толщиной до 40 мм на оборудовании с рабочими полями до 1300х900 мм. Несмотря на крупные размеры точность позиционирования не спадает и достигает до 0,001 мм.

 

Преимущества AziaLazer при лазерном раскрое пенопласта

Скорость выполнения. От 1-го до 3-х дней.

Цена. Максимально низкие цены за погонный метр резки.

Доработка макета клиента.  Когда клиент приходит к нам за резкой, он часто сталкивается со следующей проблемой: дизайнер, выполнивший электронный чертеж, не знаком с технологией раскроя и подготовки макета. В такой ситуации мы предоставляем услуги штатных дизайнеров, которые дорабатывают макеты заказчиков, а при необходимости выполняют новый чертеж с нуля.

 

Сферы применения

Упаковка хрупких товаров

Рекламная продукция (логотипы, буквы, объемные слова)

Материалы для обучения (алфавит, фигурки животных)

Изделия с высокой плавучестью (поплавки, буйки, спасательные жилеты)

Конструкции для теплоизоляции и звукоизоляции

 

Что такое пенопласт?

Пенопласт- материал, имеющий пористую структуру состоящий из вспененных пластичных масс. Пенопласт имеет низкую плотность ,высокие тепло и звукоизоляционные характеристики. 

Фигурная резка пенопласта (пенополистирола) в Москве: цены на лазерную резку пенопласта

Технологии резки из пенопласта

Пенопласт или пенополистирол – материал, легко поддающийся обработке. Без особых усилий пласт можно разрезать на множество отдельных элементов любой формы или превратить его в определенную фигуру. Именно данная особенность сделала пенополистирол одним из любимых материалов среди декораторов, дизайнеров, рекламщиков. С помощью различных технологий резки создаются объемные вывески, логотипы, 3D-фигуры, детали для оформления интерьеров, экстерьеров, театральных площадок, фотозон.

Наиболее популярный метод резки – струна – никель-хромовая проволока, которая под воздействием напряжения сильно нагревается и, при соприкосновении с поверхностью пенопласта, мгновенно начинает его плавить, благодаря чему процедура не занимает много времени, а линии реза получаются ровными и гладкими.

 Для изготовления фигурных элементов используются специальные струнные станки для фигурной резки. Параметры работы такого устройства задаются с помощью специального программного обеспечения. Используя станки для фигурной резки пенополистирола, можно в короткие сроки изготовить разного размера буквы, цифры, шары, фигуры людей, животных. В случае необходимости производства габаритных предметов, превышающих размеры станка, программа настраивается на выпуск отдельных частей, которые после склеиваются между собой.

 

Наша студия декора работает с универсальным станком для фигурной резки пенополистирола, который позволяет решать задачи в любых областях применения:

  • бутафория;
  • свадебный декор, колонны;
  • фасадный декор;
  • изделия для оформления интерьеров и пр.

Станок оснащен поворотным столом, что дает возможность работать не только в горизонтальных плоскостях, но и в вертикальных, то есть изготавливать и плоские, и правильной формы объемные фигуры. С помощью графических редакторов CorelDraw, Achicad наши специалисты моделируют различной конфигурации плоские фигуры, выпускают заготовки для сложных объемных элементов. Для изготовления узорных декораций 3D привлекаются профессиональные бутафоры, которые вручную, подобно скульпторам, из заготовок создают нужную форму.

 

Лазерная резка в СПб — Автостиль Деталь

Лазерная резка пластика, кожи, пенопласта или меха – современный, эффективный и универсальный метод резки, который позволяет выполнить работу быстро, с высокой степенью точности и производительности. Данная технология имеет ряд конкурентных плюсов и особенно активно применяется в отрасли промышленного производства.  

Что представляет собой лазерная резка пенопласта, кожи или меха? 

Традиционно лазерная резка кожи, пенопласта либо меха производится под управлением компьютера, что обеспечивает реализацию даже очень сложных контуров и безупречное качество изделия в итоге. Рассматриваемый способ подходит практически для любого материала. И это – еще один весомый аргумент в пользу привлекательности метода. 

К числу наиболее популярных направлений лазерной обработки материалов относится 3d резка, осуществляемая в несколько этапов: 

  • посредством специального программного обеспечения дизайнер разрабатывает трехмерную модель изделия;
  • сформированная заготовка помещается в станок;
  • прохождение стадии грубой и более точной фрезеровки. 

Не менее распространена резка ПВХ, где с помощью воздействия сфокусированным лазером в кратчайшие сроки можно создавать широкий спектр элементов – различной формы, цвета и размера. Но стоит учитывать, что в процессе выделяется вредный для здоровья хлор. 

В рекламных целях, для изготовления логотипов и оформления интерьера в развлекательных заведениях часто используется резка букв и слов, когда в результате создаются объемные или небольшие символы, имеющие различную форму, цвет и шрифт. Без эксплуатации профильного оборудования здесь не обойтись, поскольку предполагается фактически ювелирная работа. 

Некоторым офисам, выставочным залам и торговым помещениям может пригодиться резка оргстекла, где мастерство исполнения заказа играет особенную роль. Лазер исключает дополнительную обработку, в виде, допустим шлифования. Таким образом, изделие получается достойным без применения прочих технологий. 

Высоким спросом характеризуется и резка фанеры, несмотря на то, что для ее разделки можно воспользоваться также обычной либо электрической пилой. Дело в том, что оба упомянутых решения не являются идеальным вариантом, т.к. не гарантируют отсутствия сколов и четкого соблюдения размеров.  

Преимущества лазерной резки   

  • лазерная резка меха/пенопласта безупречно подходит для обработки хрупких и легко деформирующихся поверхностей;
  • можно работать с материалами из твердых сплавов;
  • превосходная степень точности и скорости;
  • процесс в полной мере автоматизирован. 

Хотите узнать на практике о том, что позволяет достичь резка лазером? Тогда позвоните в компанию «Центр Резки» — и вы не пожалеете о сделанном выборе

Лазерная резка и гравировка в Уфе. Рекламное агентство Цех

Сувенир (фр. Souvenir)– предмет, предназначенный для приобретения, с целью последующего напоминания человеку о тех или иных событиях, о посещении того или иного места. Также сувенир часто используется в качестве подарка. Ко всему прочему, сувенир может иметь и практическое предназначение, например, если сувениром являются предметы домашнего обихода: ножи, расчески, авторучки и т. д.

Ассортимент сувенирной продукции просто неограничен. По большому счету, сувениром может стать любой небольшой предмет, на который нанесена та или иная информация, напоминающая человеку о каком-либо месте. Брелоки, статуэтки, тарелки, зажигалки, магнитики, футболки – список можно продолжать очень и очень долго. Изготовлением сувенирной продукции занимаются как организованные предприятия, ставящие их производство на конвейер, так и ремесленники-индивидуалы, имеющие больше возможностей для реализации своих творческих идей. В соответствии с замыслом и требованиями, предъявляемыми к сувенирной продукции, она должна отражать колорит и менталитет того места, о котором она и призвана напоминать. И в этом плане, нет лучше варианта, чем сувенир, изготовленный руками местного мастера, имеющего в себе сам «дух и кровь местности».

Несмотря на, казалось бы, относительную легкость производства сувениров, в этом деле задействованы многие специалисты: дизайнеры, художники, печатники, кузнецы, стекольщики и другие. Поэтому для изготовления данного вида продукции, требуются определенные знания, умения и технологии (лазерная резка и гравировка).

Мы, безусловно, рады тому, что мир становится все более открытым, предоставляя новые возможности для людей. Нам радостно осознавать, что все большее количество людей сможет познакомиться с нашей родиной, нашими городами, нашим бытом и жизнью. И для этого, со своей стороны, готовы предложить свои услуги для формирования у наших гостей позитивного представления о наших краях, о нашем городе Уфа. Мы уже ни один год занимаемся производством сувенирной продукции. За это время, мы приобрели большой опыт в этом деле, доведя этот процесс до совершенства. Яркая, запоминающаяся продукция, производимая, в том числе и по индивидуальным заказам – это то, что мы можем предложить вам уже сегодня. Сочетая в себе преимущества ремесленного производства – мы являемся лучшим выбором для вас.

Пенопласты — лазерная резка, гравировка и маркировка Пенопласты

Пенопласты образуются путем улавливания газов внутри материала. Пенопласты обычно изготавливаются из полимеров, но они также могут быть изготовлены из керамики или металлов. В пенопластах с открытыми порами карманы соединены между собой и заполнены воздухом. Пены с открытыми порами легко сжимаются, потому что воздух может свободно проходить через карманы. Для пен с закрытыми порами газовые карманы не соединены. Вместо этого каждый карман полностью окружен твердым материалом.Поскольку газ задерживается внутри карманов, пенопласты с закрытыми порами не сжимаются так легко, как пенопласты с открытыми порами. Все виды пенопласта можно обрабатывать лазерной резкой, гравировкой и маркировкой.

Типы пены


Типы лазерной обработки

Лазеры играют все более важную роль в обработке материалов, от разработки новых продуктов до крупносерийного производства. Во всех лазерных процессах энергия лазерного луча взаимодействует с материалом, тем или иным образом преобразуя его.Каждое преобразование (или лазерный процесс) контролируется путем точного регулирования длины волны, мощности, рабочего цикла и частоты повторения лазерного луча. Эти лазерные процессы включают следующее:

Все материалы обладают уникальными характеристиками, которые определяют, как лазерный луч взаимодействует и, следовательно, модифицирует материал. Наиболее распространенными процессами для пеноматериалов являются следующие:


Лазерная резка пенопласта
Пенопласты на основе полимеров можно наиболее эффективно резать с помощью лазера CO 2 .Лазерный луч нагревает материал прямо на своем пути, заставляя его испаряться. Если мощность лазера достаточно высока, лазерный луч полностью прорежет материал. Полимеры быстро испаряются при резке лазерным лучом, в результате чего получаются гладкие края с минимальной зоной термического воздействия. Для пен на металлической основе наиболее эффективен волоконный лазер. Волоконный лазер может прорезать тонкие листы пенопласта (до 1/8 дюйма или 3 мм). Пену на керамической основе обычно не режут лазером, потому что она очень хрупкая и может треснуть.

Лазерная гравировка пенопласта
Мощность лазерного луча можно ограничить таким образом, чтобы он удалял материал (гравировал) на заданную глубину. Лазер CO 2 лучше всего подходит для лазерной гравировки пенопласта, а волоконный лазер лучше всего подходит для пенопласта из металла. Процесс лазерной гравировки можно использовать для создания узоров и рисунков на поверхности пенопласта. Лазерная гравировка также может быть использована для передачи информации.

Лазерная маркировка пенопласта
Металлические и керамические пенопласты можно маркировать лазером с помощью волоконного лазера.Энергия волоконного лазерного луча поглощается поверхностью материала, вызывая его нагрев и изменение цвета или оттенка. Это изменение внешнего вида создает видимую метку без удаления материала. Лазерная маркировка может использоваться для создания дизайна или передачи информации.

Комбинированный процесс
Описанные выше процессы лазерной резки, гравировки и маркировки можно комбинировать без необходимости перемещения или повторного закрепления пенопласта.


Общие сведения о пенной лазерной системе

Размер платформы — Должна быть достаточно большой, чтобы вмещать самые большие листы пенопласта, которые будут обрабатываться лазером, или должна быть оснащена возможностями класса 4 и мерами предосторожности для обработки больших листов.

Длина волны – Длина волны 10,6 микрон – лучший выбор для лазерной резки и гравировки пенопластов. Длина волны 1,06 микрон — лучший выбор для резки, гравировки и маркировки пенопласта. Длина волны 1,06 мкм также является основным выбором для лазерной маркировки пенокерамики.

Мощность лазера — необходимо выбирать в зависимости от выполняемых процессов. От 25 до 150 Вт (лазер CO 2 ) лучше всего подходит для лазерной обработки полимерной пены. Волоконный лазер мощностью от 40 до 50 Вт лучше всего подходит для лазерной обработки металла или пенокерамики.

Линза – Линза 2.0 является лучшей универсальной линзой для обработки пенного лазера.

Стол для резки – поддерживает листы пенопласта для лазерной резки.

Выхлоп – Должен иметь достаточный поток для удаления газов и частиц, образующихся во время лазерного процесса, из оборудования для лазерной гравировки, резки и маркировки пены.

Air Assist — Создает струю воздуха рядом с фокальной точкой лазера для удаления газов и частиц, образующихся во время гравировки, резки и маркировки пенным лазером.

Соображения по охране окружающей среды, здоровья и безопасности при обработке материалов пенным лазером

Взаимодействие лазера с материалом почти всегда приводит к образованию газообразных выбросов и/или частиц. Сточные воды после лазерной обработки пены будут содержать различные летучие органические соединения (ЛОС) и должны направляться во внешнюю среду. В качестве альтернативы его можно сначала обработать с помощью системы фильтрации, а затем направить во внешнюю среду. Возгорание пены присуще лазерной обработке и может привести к возгоранию.Поэтому обработка материалов пенным лазером всегда должна контролироваться.

Пена для лазерной резки: преимущества, области применения и принципы работы

Программа 3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает на кликах, комиссионных с продаж и другими способами.

Материал, известный как «пена», может быть изготовлен из полистирола (PS), полиэстера (PES), полиуретана (PUR) или полиэтилена (PE). В любом случае воздушные карманы, встроенные в пенопласт, делают его отличным материалом для хранения хрупких предметов, который также обеспечивает теплоизоляцию.

При всей универсальности пенопласта лазерная резка считается очень хорошей технологией для его настройки для конкретных применений. Как работает лазерная резка пенопласта и каковы ее преимущества и области применения?

Для чего используется лазерная резка пенопласта?

В основном лазерная резка пены используется для индивидуальных решений для хранения. Вставки из пенопласта в чемоданы обычно используются для промышленного оборудования, фототехники и ювелирных изделий. С помощью лазерной резки пенопластовая вставка может быть вырезана в соответствии с точной формой хранимых предметов.Этот метод называется «затенение инструментов» и гарантирует, что они не будут перемещаться и не будут повреждены во время транспортировки.

Резка пенопласта также может быть использована для создания изделий с более художественным вкусом. Будь то сувенир, украшение для дома или фоторамка, лазерная технология достаточно настраиваема для воспроизведения сложных и креативных дизайнов.

Лазеры не обязательно должны прорезать пену, чтобы быть полезными. Управляя частотой и интенсивностью лазера, его можно использовать вместо гравировки на поверхности пенопласта.Это может быть полезным инструментом для брендинга и отслеживания изделий из пенопласта, а также для творческой работы.

Как выполняется лазерная резка пенопласта?

Для любого применения лазерная резка должна начинаться с цифрового шаблона. Если вы создаете нестандартную пенопластовую вставку для хранения, вы можете начать с фотографии инструментов или приспособлений, для которых вы разрабатываете вставку. Затем фотографии можно использовать в качестве шаблонов, которые можно обвести с помощью совместимого программного обеспечения для проектирования вашего лазерного резака.Каждую форму можно расширить на несколько миллиметров, чтобы инструменты было легче снимать.

Строки букв и цифр, а также творческие рисунки готовятся аналогичным образом. Следите за тем, чтобы размеры конструкции соответствовали размерам самой пенопластовой вставки. Как только изображение будет подготовлено, просто отправьте задание на лазерный резак для выполнения.

Оптимальные настройки могут различаться в зависимости от производителя и модели лазерного резака. В любом случае параметры можно настроить в соответствии с целями проектов.Обычные параметры включают мощность лазера, скорость, с которой движется лазерная головка, и количество проходов, которые лазер сделает для каждой линии.

Для работ по лазерной резке вам понадобится сочетание настроек высокой мощности и низкой скорости. В зависимости от толщины пенопласта вам также может потребоваться выполнить от двух до трех проходов. Напротив, работы по лазерной гравировке требуют малой мощности и высокой скорости и должны выполняться за один проход.

При контакте высокоэнергетического луча лазера с поверхностью пенопласта происходит почти мгновенное испарение материала. Это очень контролируемый процесс, который почти не нагревает окружающий материал, а это означает, что ожидается минимальная деформация. Это также означает, что вам потребуется очень хорошая вентиляция всякий раз, когда вы выполняете лазерную резку, потому что в процессе выделяются токсичные пары.

Преимущества лазерной резки пенопласта

1. Универсальность

Лазерная резка — это исключительно универсальная технология обработки пенопласта. Он не только может воспроизводить очень сложные рисунки и узоры, но также может использоваться со всеми типами вспененных материалов.Независимо от того, работаете ли вы с мягким полиуретаном или более твердой пеной, такой как полистирол, ваш лазерный резак должен обеспечить хорошие результаты, просто изменив настройки.

2. Быстрый

Лазерная резка не требует особого обслуживания, поскольку в ней очень мало движущихся частей. Не требуется смена инструмента при переключении функций с резки на гравировку, а вырезаемую деталь из пеноматериала не нужно зажимать при подготовке. Такое сочетание характеристик делает лазерную резку очень быстрой альтернативой более традиционным методам резки и гравировки.Высокая скорость оборота продукции, вырезанной лазером, также означает, что ее можно легко интегрировать в любой существующий производственный процесс.

3. Бесконтактный

При лазерной резке ни одна часть оборудования не соприкасается с обрабатываемым лазером материалом, за исключением платформы. Это означает, что вероятность того, что готовое пенопластовое изделие будет повреждено или деформировано, очень мало. Для массового производства этот более низкий предел брака может иметь огромное влияние на рентабельность процесса.

4. Автоматизированный

После того, как вы подготовили шаблон для лазерной резки, весь процесс может выполняться автоматически. Это означает, что будет меньше ручного труда и меньше затрат, связанных с рабочей силой. Автоматизированный характер лазерной резки также означает, что он может гораздо более надежно воспроизводить сложные детали с более высокой согласованностью. Если вам нужно воспроизвести сотни или тысячи изделий по одному и тому же шаблону, повторяемость лазерной резки гарантирует, что почти все изделия будут соответствовать строгим стандартам качества.

Советы по безопасности при лазерной резке пены

Носите средства защиты органов дыхания

Пена испаряется при попадании лазера, выделяя летучие органические соединения (ЛОС) в окружающую среду. Их вдыхание может привести к множеству проблем со здоровьем. Если вы работаете рядом с лазерным резаком, обязательно наденьте средства защиты органов дыхания, специально предназначенные для защиты от летучих органических соединений.

Держите поблизости огнетушитель

Лазерная технология производит тепло строго контролируемым образом из-за того, как быстро оно перемещается по пенному материалу.Это довольно безопасный процесс при нормальных обстоятельствах. Однако также нельзя отрицать, что тепло, пеноматериал и воздух, заключенный в пене, создают идеальную комбинацию для разжигания огня.

Если вы работаете с лазерным резаком, целесообразно иметь наготове соответствующий огнетушитель в доступном месте. Даже если процесс автоматизирован, убедитесь, что за ним все еще кто-то наблюдает и может вмешаться в случае аварии.

Заключительные мысли

Лазерные производственные технологии очень быстро внедряются во многих отраслях промышленности.Будь то работа с металлами, тканями, пластиком или пеной, лазерная резка и гравировка оказались невероятно универсальным и точным производственным процессом.

Пена уже давно используется для хранения хрупких предметов, но лазерная резка только делает ее более подходящей для конкретных целей. Лазеры также можно использовать для прочной и разборчивой маркировки лазерных продуктов.

Вспененный этиленвинилацетат: материалы для лазерной резки и гравировки

Самый простой способ обработки вспененного этиленвинилацетата состоит в том, чтобы придать ему желаемую форму лазером.Таким образом можно сделать контейнеры, небольшие аксессуары или детали для косплея. Посмотрите, что еще можно сделать с пеной EVA и ZMorph VX.

Что такое пена EVA?

Черный пенопласт, на который вы смотрите, — это материал под названием EVA. EVA означает этилен-винилацетат и представляет собой сополимер. Этот мягкий, но прочный пеноматериал легко режется лазером с помощью ZMorph VX и имеет множество практических применений , которые мы рассмотрим в следующем разделе этой статьи. Пена EVA характеризуется очень низким водопоглощением, мягкостью и хорошей амортизацией.Прикрепите инструментальную головку Laser PRO к своей машине, и мы научим вас, что вы можете делать с EVA.

Лазерная резка пенопласта EVA и инструментальная головка Laser PRO

Как лазерная резка EVA с помощью ZMorph VX?

Лазерная резка с помощью ZMorph VX — довольно простая задача, но есть несколько важных моментов, которые необходимо рассмотреть, прежде чем включать лазерную головку . Если вы установите слишком высокую скорость перемещения, она не будет резать материал, а слишком медленная скорость приведет к его сжиганию. Количество дорожек зависит от толщины листа пенопласта EVA.

Настройки вокселайзера

На основании нашего внутреннего тестирования это лучшие параметры вокселайзера для лазерной резки или гравировки пенопласта EVA.

Скорость гравировки: 40–150 мм/с (в зависимости от толщины материала)
Скорость резки: 5–90 мм/с (в зависимости от толщины материала)

Удержание заготовки

Для надежной фиксации прикрепите свой кусок материала к рабочему столу ЧПУ , вы можете использовать двухсторонний скотч из вспененного материала .Убедитесь, что материал расположен ровно, иначе ваш рисунок не будет точно вырезан.

Другие настройки

Рекомендуется закрывать камеру во время лазерной гравировки или резки. Так будет выделяться меньше дыма. В любом случае, вы должны работать только в хорошо проветриваемом помещении, а если вы чувствуете себя странно, выйдите на улицу и подышите свежим воздухом.

Применение ЭВА

Как мы упоминали ранее, пенопласт ЭВА можно резать лазером, поэтому он отлично подходит для наполнения различных контейнеров и оболочек.Его также можно использовать в различных аксессуарах или косплеях.

Образец

Пена EVA, вырезанная лазером, используется в качестве наполнителя контейнера для инструмента.

Здоровье и безопасность

Хотя ЭВА не является опасным материалом, вам определенно следует соблюдать осторожность при работе с головкой Laser PRO. Если вы купили полный набор ZMorph VX, то защитные очки должны быть в комплекте. Если у вас их нет — обязательно купите, если хотите работать с лазером. Мощности диода достаточно, чтобы обжечь кожу, а если смотреть на него во включенном состоянии, это может привести к повреждению зрения. Всегда надевайте защитные очки перед включением лазера и никогда не подставляйте руки или другие части тела под работающий лазер.

Применяются и другие меры безопасности — рекомендуется работать в хорошо проветриваемом помещении, чтобы не вдыхать пары, и никогда не прикасаться к движущимся частям машины во время ее работы.

Рекомендуется подождать, пока станок остынет, прежде чем переключать инструментальные головки или снимать материал.

48 Материалы для 3 различных методов изготовления

Хотите узнать больше? Многофункциональные 3D-принтеры ZMorph поддерживают почти 50 различных материалов для 3D-печати, фрезерования с ЧПУ, лазерной гравировки и резки. Посетите наш блог или проверьте библиотеку материалов ZMorph, чтобы узнать о других приложениях.

2021 Лучший станок для лазерной резки пенопласта на продажу

2021 лучшая машина для лазерной резки пены используется для резки пены EVA, пенополиэтилена, пенополистирола (EPS), пенопласта, резины, фильтровальных матов для изготовления форм из пенопласта, букв из пенопласта, вставок из пенопласта, упаковки из пенопласта, футляра для оружия, футляров для пеликанов, лодки напольное покрытие, настил пола автомобиля из тика. Теперь самый дешевый пенопластовый лазерный резак продается по себестоимости.

Демонстрационное видео


Описание продукта

Что такое станок для лазерной резки пенопласта?

Станок для лазерной резки пенопласта представляет собой автоматический станок для лазерной резки пенопласта с ЧПУ для резки пенопласта и губки.В настоящее время высокая температура лазерного станка в основном используется для резки, потому что тонкую резку лазерным лучом нелегко деформировать, рез гладкий и нет липких краев. Он имеет преимущества высокой эффективности резки, точного размера резки и высокой точности. Станок для лазерной резки пенопласта в основном используется для резки пенопласта. Он может разрезать жесткий пенопласт, мягкий пенопласт и пластик на квадраты, прямоугольники, полосы и другие профили и формы, а также вводить любую графику в компьютер для резки.

Зачем использовать пенопласт для лазерной резки? — Преимущества и преимущества

Открытая рабочая платформа станка для лазерной резки пенопласта облегчает размещение обрабатываемых материалов и может взаимодействовать с крупногабаритной сотовой адсорбционной платформой, работающей на сборочной линии, для обработки крупноформатных материалов. И он может удовлетворить потребности небольших отраслей, таких как модельная промышленность, ремесленная промышленность, производство изделий из бамбука и так далее. Дополнительные функции, такие как автофокус, позиционирование красного света.что может сделать этот лазерный резак пены идеальным и максимизировать его функции. Действительно достичь многофункционального и многоцелевого, экономящего время и эффективного. Часть оптического пути использует гибридный оптический путь, который имеет высокий коэффициент использования световой энергии, полностью закрытый оптический путь и высокие показатели безопасности. Его система управления использует уникальный интеллектуальный алгоритм прогнозирования и улучшенный алгоритм управления, чтобы обеспечить высокую скорость обработки, стабильную и эффективную скорость работы. Энергию лазера можно регулировать в режиме реального времени, что значительно облегчает работу клиентов.В-третьих, функция автоматической компенсации мощной энергии резки значительно улучшает эффект резки. Короче говоря, эта модель действительно может обрабатывать широкий спектр тканей, с гладкими разрезами без облоя, автоматическим закрытием, без деформации, а графика может быть разработана по желанию с помощью компьютера и других функций.

Станок для лазерной резки пенопласта Характеристики

1. Уникальный дизайн, разработанный командой STYLECNC, с мощной лазерной трубкой для резки настила лодки из пенопласта EVA.

2. Этот станок для лазерной резки пенопласта использует систему постоянного светового пути для высокоточной лазерной резки.

3. Интеграция высокопрочной конструкции станины рамного типа, хорошей жесткости, обеспечивает высокую стабильность оборудования для лазерной резки.

4. Направляющие рельсы верхней марки устанавливаются и отлаживаются прецизионным коллиматором, обеспечивают высокую скорость и высокую точность.

5. Мощный вытяжной вентилятор обеспечивает более тщательную вытяжку дыма.

Пена лазерной резки Технические параметры

9027

88

Модель

STJ1325

Рабочая область

1300мм * 2500мм

Мощность лазера

150W-300W

Тип лазера

СО2-лазер трубки

приводная система

Шаговый двигатель

передача

Пояс передачи

Руководство Путь

Taiwan Hiwin Square Guide Rails

объектив и зеркала

3 шт. Зеркала и 1 шт. Объектив из Америки

Ву rking Table

Blade Table

скорость резки

0-4000 мм / мин

220V / 50hz / 60hz

графический формат Поддерживается

BMP, PLT, DST, DXF, AI

Программное обеспечение поддерживается

CorelDRAW, Photoshop, AutoCAD, Tajima

Лазерный пенопласт Лазерная пена машина для резки

2021 Лучшее применение станков для лазерной резки пены

Лазерный резак для пены машина подходит для резки пены EVA, пенополиэтилена, пенополистирола (EPS), пенополистирола, резины, фильтровальных матов, самоклеящегося морского настила, коврика для пола автомобиля, нескользящих клейких листов, синтетической тиковой подошвы кабины и т. д.

Станок для лазерной резки пенопласта также может резать двухцветные пластины, органическое стекло, акрил, дерево, бумагу, кожу, ткань, резину и другие нематериальные материалы, подходящие для изготовления рекламных вывесок и знаков, ремесел, дерева и бамбука. промышленность, полиграфия, швейная и кожевенная промышленность, швейная промышленность, декоративная промышленность, изготовление фоторамок и т. д.

2021 Лучшие проекты машин для лазерной резки пенопласта повысить производительность и снизить затраты:

Если вам нужно фрезеровать некоторые специальные конструкции, фрезерные станки с ЧПУ из пеноматериала удовлетворят ваши требования:

Международные перевозки по всему миру

Все лазерные станки с ЧПУ могут быть отправлены по всему миру морским, воздушным транспортом или международной экспресс-логистикой через DHL, FEDEX, UPS.Вы можете получить бесплатное предложение, заполнив форму с именем, адресом электронной почты, подробным адресом, продуктом и требованиями, мы вскоре свяжемся с вами и предоставим полную информацию, включая наиболее подходящий способ доставки (быстрый, безопасный, конфиденциальный) и фрахт.

Как резать пенопласт лазером

Недавно купил свой первый измеритель мощности лазера, который поставлялся с удобным контейнером. Я решил, что внутренняя упаковка (пузырчатая пленка) нуждается в обновлении, и пенопласт — это то, что нужно.Итак, первое, чему я должен был научиться, это как резать пенопласт лазером.

Итак, как резать пенопласт лазером? Используйте точечный режим, низкую мощность и низкую скорость, чтобы уменьшить количество тепла, выделяемого на работу. Опустите сопло лазера на 3 мм от поверхности, чтобы максимизировать эффект полной воздушной поддержки. Используйте разные значения смещения пропила для создания отверстий точного размера (значение пропила -ve) и заглушек (значение пропила +ve).

Фактические значения будут зависеть от типа используемой пены, толщины и плотности пены и мощности используемого лазера.Для вспененного полиэтилена (ПЭ) толщиной 30 мм мои настройки при использовании Lightburn были следующими: мощность 18% (около 20 Вт) / скорость 6 мм/с / производительность реза 0,3 / пропуск производительности 0,2 / смещение пропила ± 1,25.

Для RDWorks вам потребуется использовать настройки точки: время точки 0,05 с / интервал между точками 0,2 мм / длина точки 0,3 мм.

Лазерная резка вспененного полиэтилена толщиной 30 мм – внутренняя и внешняя резка

Какие пенопласты безопасны для лазерной резки?

Три пенопласта, которые считаются безопасными для резки, — это пенополиэтилен (PE), пенополиуретан (PUR) и пенополиэфир (PES).Пенополистирол (EPS) также можно резать лазером, но это требует особой осторожности из-за его воспламеняемости и того факта, что он не самозатухающий. Другие типы пены, как правило, выделяют высокотоксичные пары. Подробную информацию о том, что можно безопасно резать лазером, можно найти здесь.

Процесс лазерной резки пенопласта

  1. При резке любого нового материала, особенно материалов на основе пластика. Вы должны убедиться, что вы точно знаете, что вы режете, получить техническую спецификацию, когда это возможно.
  2. Предположим, что у вас есть вспененный полиэтилен (PE), пенополиуретан (PUR) или пенопласт из полиэстера (PES), настройте тестовый квадрат размером 25 мм в выбранном программном обеспечении лазера и выберите точечный режим или эквивалентный режим лазерной обработки. Вы также можете начать с настроек, которые я получил, и настроить их оттуда. Запомнить;
    1. Если ваша пена плотнее, вам потребуется больше мощности или меньшая скорость.
    2. Если ваша пена тоньше, вам потребуется меньшая мощность или более высокая скорость.
  3. Используйте объектив с самым большим фокусным расстоянием, который у вас есть; 2.5″ или 4″ лучше всего, но вы все равно можете использовать 2″ объектив, если это все, что у вас есть.
  4. Установите материал в машину. Я поместил пену на свою игольницу, так как она обеспечивает поток воздуха через верхнюю и нижнюю поверхности и снижает вероятность возгорания.
  5. Расположите сопло лазера примерно на 3 мм от поверхности пены, это может не понадобиться для пены толщиной менее 10 мм.
    1. Ближе к заготовке сопло делает подачу воздуха более эффективной, однако в большинстве случаев это означает, что лазерный луч будет сфокусирован под поверхностью, обеспечивая больший пропил или ширину реза на верхней поверхности.
  6. Выполняйте тесты с квадратом 25 мм, пока не получите максимально вертикальный разрез, т. е. без конусности. Пробка имеет тенденцию сужаться внутрь, чем глубже разрез. Однако отверстие имеет тенденцию иметь более вертикальные стороны.
Хорошая отправная точка для точечного режима в Lightburn и RDWorks.

Особенности лазерной платформы

  • Я не фанат сотовых кроватей, но если это все, что у вас есть, то можно сделать несколько упоров, чтобы поднять пену с поверхности сот.Это также снижает вероятность отражения луча на заднюю поверхность пенопласта. Вы можете подумать о том, чтобы замаскировать неиспользуемые области сотовой кровати, чтобы максимизировать поток воздуха.
  • Если вы используете ламеллярные стержни, я бы все же использовал проставки и замаскировал неиспользуемые области, чтобы обеспечить максимальный поток воздуха через заготовку.

Управление пропилом

RDWorks и Lightburn по умолчанию используют лазерный луч, следующий по центру линии на графическом объекте. Обычно это не проблема, так как ширина реза или пропил обычно довольно малы для большинства материалов.Например. пропил для акрила может быть менее 0,5 мм. При лазерной резке пенопласта пропил может быть значительно больше. В моих испытаниях вспененного полиэтилена толщиной 30 мм пропил на поверхности составлял 2,5 мм. Это означает, что резка по центру линии приведет к тому, что заглушки будут на 2,5 мм меньше, а отверстия на 2,5 мм больше.

Как упоминалось ранее, есть два типа резки, которые вы можете сделать с пеной;

  • Вырез отверстия – здесь внешний размер является важным параметром, а внутренний материал утилизируется.
  • Вырез пробки – здесь внутренний размер является важным параметром, а внутренний материал является желаемым компонентом.

Возвращаясь к 25-миллиметровому испытательному угольнику, нужно было отрегулировать величину пропила, сделать разрез и измерить размеры отверстия и дюбеля относительно желаемых 25 мм.

  • Для создания отверстий точного размера я использовал размер пропила -1,25 мм.
  • Для создания заглушек точного размера я использовал размер разреза +1.25 мм

Поэтому в моей библиотеке настроек Lightburn было два параметра резки; один для отверстий и один для заглушек. Единственная разница заключается в том, что параметр kerf имеет положительное или отрицательное значение.

Полиэтиленовая пена — вход в библиотеку Lightburn

Настройка пропила RDWorks

Параметры разреза для RDWorks находятся в окне «Параметры слоя». Чтобы запутать проблему, они скрыты в «Дополнительных» настройках рядом с Печатью. Чтобы дважды запутать проблему, они называются компенсацией шитья и шириной шитья.

Настройки компенсации шитья RDWorks

Ниже приведены определения из руководства RDWorks:

Уплотнение : Закрытые графические вырезы не требуют использования компенсации уплотнения, но незакрытые графические элементы могут быть закрыты с его помощью. Если, однако, пломба неуместна, компенсации не будет. Введите расстояние в поле уплотнения, если не закрытое расстояние меньше, то требуется уплотнение. Печать определяет перекрытие начала и конца разреза.

Компенсация прошивания (Настройки пропила) : Прорез — это ширина разреза, сделанного лазером. По умолчанию RDWorks вырезает по центру пути. Это приведет к тому, что внешние разрезы будут меньше, а внутренние – больше. Настройки kerf позволяют исправить это.

Проект «Мой лазерный измеритель мощности»

Проблема с этим проектом заключается в том, что измеритель мощности лазера Mahoney сам по себе представляет собой объект неправильной формы, и его необходимо вставлять в трубку контейнера в вертикальном положении.Это означало трубку из пенопласта высотой 240 мм и диаметром 104 мм с полым измерителем мощности лазера посередине. Также требовалась защита сверху и снизу измерителя мощности лазера.

Лазерный измеритель мощности Mahoney с контейнером

План лазерной резки пенопласта

Я выбрал 7 слоев пенопласта, вырезанных по внутреннему диаметру трубки контейнера 104 мм, и один слой пенопласта, который будет крепиться к крышке контейнера. Причин для однослойной пены на крышке было две:

  • Пена защитит стеклянную поверхность измерителя мощности лазера.
  • Пена должна плотно прилегать к внутренней части пены и удерживать крышку на месте.
Измеритель мощности лазера с упаковкой из вспененного материала для лазерной резки Лазерный измеритель мощности Mahoney в пенопластовой упаковке — вид сверху вниз

Клей

Я просто использовал стандартную двухстороннюю ленту шириной 24 мм, чтобы склеить слои вместе и один слой на крышке.

Слои

  1. Слой 1 имел вырез 32 x 8 мм, но я уменьшил мощность наполовину, чтобы он не прорезался полностью.Материал салона легко снимается.
  2. В слоях 2~5 было вырезано отверстие 32 x 8 мм.
  3. В слое 6 вырезано отверстие 32 x 8 мм и отверстие диаметром 26 мм. Похож на логотип лондонского метро.
  4. В слое 7 было вырезано отверстие диаметром 80 мм.
  5. Крышка состояла из заглушки диаметром 80 мм.

Что бы я изменил

Я забыл сделать прорезь для регулировочного ключа. Однако рядом со шпинделем было достаточно места для гаечного ключа.

Не было места для инструкций. Тем не менее, это простой в использовании комплект, и ключевая информация напечатана на контейнере.

Если у вас есть Lightburn, вы можете загрузить файл упаковки из пеноматериала для измерителя мощности лазера здесь.

Области применения пенопласта для лазерной резки

Ключевым применением пенопласта для лазерной резки, вероятно, будут пенопластовые вкладыши для ящиков для инструментов.

Черный на красном пустом вкладыше из пеноматериала для лазерной резки

Теперь, когда вы знаете, как вырезать пенопласт с помощью лазера, в следующем посте вы узнаете, как лучше всего применить свои новые навыки, и научит вас, как вырезать пенопластовые вкладыши для ящиков с инструментами с помощью приложения toolKaiser

.

Лазерная резка пены, толщина: 1-15, S.

К. Предприятия


О компании

Год создания2015

Юридический статус фирмы Физическое лицо — собственник

Характер деятельности Поставщик услуг

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборотRs.50 лакхов — 1 крор

IndiaMART Участник с декабря 2015 г.

GST27CGNPS7068D1ZU

«S.K.Enterptises», основана в 2015 году в Пуне (Махараштра, Индия). Мы являемся ведущим поставщиком услуг лазерной резки акрила , услуг по резке поликарбонатных наклеек, услуг по резке ПВХ, услуг по резке номерных и именных табличек, услуг по резке АБС-пластика и пластика, услуг по резке пенопласта, услуг лазерной резки МДФ, услуг по резке маршрутизатора МДФ. , Услуги по гравировке по акрилу и стеклу, Услуги по гравировке по дереву и все работы, не связанные с металлом. Диапазон наших услуг доступен в оптимальном качестве, привлекательном дизайне, высокой прочности, различных диапазонах и умеренных ценах. Наши специалисты обладают обширными знаниями и многолетним опытом. Они работают целенаправленно и с полной отдачей.
Мы также проводим множество учебных занятий и семинаров по повышению квалификации для наших экспертов на постоянной основе, чтобы держать их в курсе существующего развития рынка. Работая в тесной синхронизации и сотрудничестве друг с другом, они позволяют нам получить преимущество над нашими конкурентами в отрасли.Все бизнес-процессы точно контролируются под руководством наших менеджеров по качеству. Каждый этап производства тщательно проверяется нашими менеджерами по качеству, начиная с получения сырья и заканчивая отправкой продукции покупателю.
Под выдающейся опекой и дальновидным руководством « (Киран Шенде и Сагар Патил)» . Нам удалось достичь невероятных высот победы в индустрии. Его полное знание, превосходные управленческие навыки и широкое понимание отрасли позволили нам укрепить наше положение в области.

Видео компании

Как использовать пену для лазерной резки | Станок для лазерной резки с направляющей

Пена — это многофункциональный продукт, используемый во многих отраслях промышленности. В настоящее время все больше и больше компаний, производящих пенопласт для упаковочных материалов, используют лазерное оборудование для производства изделий из пенопласта с лазерной резкой. Например, люди часто используют пену EVA, вырезанную лазером, в качестве вкладыша для подушек багажа или снаряжения.Независимо от цели, пена для лазерной резки очень полезна и экономична во многих профессиональных областях.

Вспененные материалы изготавливаются путем переплетения материалов с пузырьками газа. Пена для лазерной резки обычно изготавливается из полимера, но также может быть изготовлена ​​из керамических или металлических материалов. Практически все виды пенопласта можно обрабатывать на станках для лазерной резки, гравировки и маркировки. Кроме того, для обеспечения спецификаций резки, использование станка для лазерной резки пенопласта может каждый раз выполнять точную резку пенопласта.

Вспененные материалы, пригодные для лазерной резки

Лазерный луч является идеальным инструментом для резки пенопласта благодаря гибкости применения станка для лазерной резки пенопласта. Лазерный луч может избавить пользователей от беспокойства по поводу искажения или деформации пенопласта. Станок для лазерной резки пенопласта, оснащенный системой фильтрации, не выделяет в воздух углекислый газ. Это эффективно снижает многие типичные опасности в этих промышленных применениях. Станок для лазерной резки пенопласта не оказывает ни контакта, ни механического воздействия на пенопласт, вырезанный лазером.Этот процесс гарантирует, что любое термическое напряжение возникает только из-за энергии лазера. Как правило, края пенопласта, вырезанного лазером, гладкие и аккуратные. И после лазерной резки пенопластовая плита лазерной резки может быть завершена без вторичной обработки.

Почему стоит выбрать станок для лазерной резки пенопласта?

Пена имеет различную плотность и твердость и очень подходит для лазерной резки. Есть много лазерных пен. Например, есть пенопласт eva с лазерной резкой, пенополистирол с лазерной резкой, пенополиуретан с лазерной резкой и пенополиуретан с лазерной резкой.Лазерная пена, содержащая ЭВА, легкая и эластичная. Таким образом, вырезанная лазером пена EVA становится предпочтительным материалом для внутренней отделки, салонов автомобилей и звукоизоляции. Когда требуются материалы для изготовления моделей, хорошо подойдет пенополистирол, вырезанный лазером.

Для упаковки, герметизации и изоляции предпочтительным материалом является вспененный полиэтилен, вырезанный лазером, благодаря его более высокой плотности. А компании, производящие электронику и упаковку для пищевых продуктов, обычно выбирают лазерную резку полиэтиленовой пены.Лазерная резка пенополиуретана широко используется в индустрии промышленной упаковки. Полиуретан имеет относительно легкий вес и высокую стабильность. Таким образом, лазерная резка пенополиуретана — популярный вариант для компаний, стремящихся получить высококачественные пенопластовые материалы.

Характеристики пены для лазерной резки

Во время лазерной резки лазер не оказывает давления на пену. Поэтому нет необходимости в зажиме или любом другом типе фиксации.Пользователям просто нужно загрузить заготовку из пенопласта и начать лазерную обработку. Это сэкономит время и затраты на подготовку материала.

Лазерная резка имеет выдающиеся преимущества по сравнению с традиционными режущими инструментами. Если взять пенопласт EVA в качестве примера, совершенная лазерная технология находит свое отражение в процессе резки пеноматериала EVA с помощью лазера. Поскольку пена очень мягкая, когда люди используют механический инструмент для ее резки, пена легко деформируется. Когда температура механического инструмента выше, пена легко становится желтой. В то время как обработка пенопласта EVA лазером безопасна, а бесконтактная обработка обеспечивает чистый разрез. И на плите из пенопласта, вырезанной лазером, нет заусенцев, обожженных или пожелтевших краев.

Кроме того, плита из пенопласта, вырезанная лазером, имеет узкий шов и очень малую деформацию пены. Нет износа инструмента и нет необходимости учитывать проблему смены инструмента при использовании станка для лазерной резки пенопласта. Независимо от того, вырезанный лазером пенополистирол или пенопласт eva имеет высокую точность обработки и хорошую воспроизводимость.А лазерная установка не повредит поверхность вспененного материала. Кроме того, нет необходимости открывать форму, что экономично и экономит время.

Лазерная резка пенопласта

Лазерная резка пенопласта, особенно пенополистирола или лазерной резки пенополиуретана, обычно режется с помощью станка для лазерной резки пенопласта с источником CO2-лазера. Этот лазерный станок с CO2 предназначен в основном для обработки неметаллических пеноматериалов. Например, лазерная резка пены eva и полиэтиленовой пены лазерной резки обрабатываются на станке для лазерной резки CO2.Лазерный луч станка для лазерной резки пенопласта нагревает вспененный материал непосредственно на рабочем столе. При этом пена под лазерным лучом испарится. Если мощность лазера достаточно высока, лазерный луч полностью проникнет в пенопласт. При резке лазерным лучом пена быстро испаряется, в результате чего получается ровный край с небольшой зоной термического влияния. Для металлической пены лучше всего подходят машины с волоконным лазером. Волоконный лазер также прорезает плиту из пенопласта (максимум 3 мм).

Типичные области применения лазерной резки пенопласта

В настоящее время многие компании в различных отраслях промышленности используют лазерную резку пенопласта различными способами. Поскольку лазеры позволяют точно резать различные материалы, в том числе пенопласт, все больше и больше отраслей включают лазерную резку в свои производственные процессы. Например, в упаковочной промышленности часто используется пенопласт для инструментов с лазерной резкой и вставки из пеноматериала для лазерной резки для предотвращения повреждения предметов. В автомобильной промышленности и в сфере внутренней отделки лазер используется для резки внутренних и внешних профилей из пеноматериала.И пена лазерной резки может соответствовать требуемой точности и спецификациям. Станок для лазерной резки пенопласта идеально подходит для резки запечатанных упаковочных инструментов нестандартных размеров. И он имеет особенности бесконтактной резки и высокой точности. Компании, работающие в упаковочной промышленности, осознают важность пенопластового картона, вырезанного лазером, для точного соответствия профилям предметов и коробок.

Пена, вырезанная лазером, для упаковочной промышленности

Пена может быть переработана в пену для инструментов или вставки из пенопласта, вырезанные лазером, для упаковочной промышленности.Вставки из пеноматериала для лазерной резки и пеноматериал для инструментов для лазерной резки обрабатываются в соответствии с формой прецизионных инструментов или хрупких изделий. Поэтому они могут очень хорошо сочетаться с предметами в упаковке. Например, пена для инструментов, вырезанная лазером с помощью лазерной обработки, может быть специально использована для упаковки аппаратных инструментов. В производстве оборудования и производстве лабораторных инструментов очень удобно использовать для упаковки пеноматериалы для лазерной резки. Форма вспененного инструмента для лазерной резки идеально соответствует профилям инструментов, подлежащих упаковке.

Существует также вставка из вспененного материала, вырезанная лазером, которую можно использовать для подушечной упаковки стекла, керамики и бытовой техники. А такие пенопластовые вставки, вырезанные лазером, позволяют избежать столкновения хрупких изделий и сохранить их в целости при транспортировке. Вставки из пенопласта, вырезанные лазером, в основном используются для упаковки таких продуктов, как ювелирные изделия, изделия ручной работы, фарфор и красное вино.

Кроме того, существуют различные вырезанные лазером пенопластовые плиты , которые также играют эффективную роль в защите продуктов, предотвращении повреждений и ударов. Вырезанная лазером пена eva может не только защитить продукт от столкновения, но и сделать продукт более высококачественным, если он сочетается с продуктом. В частности, пена EVA, вырезанная лазером, является идеальным выбором для упаковки ценных продуктов. Полиэтиленовая пена для лазерной резки используется в качестве пенопласта для лазерной резки для упаковки прецизионных инструментов. Потому что вспененный полиэтилен для лазерной резки мягкий и имеет определенную плотность.

Пена, вырезанная лазером, для производства литья

Пенополистирол, вырезанный лазером, легкий по весу, его легко обрабатывать и формовать.Лазерный станок может легко вырезать и точно гравировать необходимые формы моделей, экономя время и затраты на пресс-формы. Пенополистирол, вырезанный лазером, можно использовать для моделей зданий, механических моделей, моделей транспортных средств и кораблей. Модели из пенопласта, полученные с помощью лазерной резки , показывают схемы различных машин, транспортных средств, кораблей и архитектур.

Кроме того, при продаже недвижимости требуется большое количество моделей для изображения и показа домов. Он не может покинуть плиту из пенопласта, вырезанную лазером, и пенополистирол, вырезанный лазером.В настоящее время, чтобы сделать изготовление моделей более точным и эффективным, пенополистирол для лазерной резки стал лучшим помощником для изготовления моделей в различных отраслях промышленности.

Пена, вырезанная лазером, для изготовления обуви

Одним из наиболее важных применений пены EVA, вырезанной лазером, является производство шоу.

В процессе обработки обуви при использовании традиционной механической обработки сдвигом необходимо использовать зажимы. Это очень легко оставить следы на вспененном материале, и иногда необходимо отдельно открывать форму.А в процессе резки головка инструмента непосредственно контактирует с материалом. Когда температура инструмента высока, он будет выделять дым и запах, что приведет к потрепанным краям и пожелтению. При использовании станка для лазерной резки точность резки высока, эффективность высока, а режущая дуга изысканна.

Кроме того, нет загрязнения окружающей среды, а станок для лазерной резки пенопласта более безвреден для окружающей среды. Пользователи также могут проектировать и изменять изгибы подошв на компьютере в соответствии с требованиями своевременной обработки.

Подошвы из пеноматериала EVA, вырезанные лазером, обладают функциями мягкости, четких изгибов, более эргономичной, хорошей эластичности и химической стойкости. Поэтому они широко используются в подошвах туристической обуви среднего и высокого класса, кроссовок, тапочек и сандалий. Пенопласт EVA, вырезанный лазером, также обладает ударопрочностью, водонепроницаемостью и антистатическими характеристиками. Кроме того, пенопластовая плита EVA, вырезанная лазером, также используется в производстве акустических панелей, ковриков для упражнений и уплотнительных материалов.

Пена, вырезанная лазером, для проектирования и производства автомобилей

В автомобильной промышленности пена является своего рода необходимым материалом. Многие крупные производители автомобилей уже сейчас начинают инвестировать в станки для лазерной резки. Использование станков лазерной резки при производстве автомобильных интерьеров позволяет экономить прототипы и оснастку. Это также значительно сокращает цикл подготовки производства. Станки для лазерной резки пенопласта изменяют традиционный процесс резки и повышают точность технологии обработки и эффективность производства.При обработке деталей салона автомобиля технология лазерной обработки полностью раскрывает свои передовые, быстрые и гибкие характеристики обработки.

Поскольку лазерный луч очень тонкий, точность обработки станка для лазерной резки очень высока при резке пенопласта. Пользователи могут гибко и быстро создавать чертежи и резать пенопласт в соответствии с внутренними размерами различных моделей автомобилей. Он повышает гибкость и эффективность обработки пены и точно обрабатывает пену, соответствующую автомобилям.

Станок для лазерной резки пенопласта можно использовать для гравировки и резки графики на материалах внутренней отделки автомобилей. Например, чехлы на сиденья, накладки, потолки, рули, подножки могут быть изготовлены из пенопласта. Пенопластовая плита, вырезанная лазером, имеет высокоточные формы и размеры резки и не деформируется материал. При этом сохраняется высокая термостойкость, высокая ударопоглощающая способность, хорошая устойчивость к отскоку.

В частности, лазерная резка пенополиуретана улучшает декор изделия и создает более изысканный и стильный интерьер автомобиля.Все больше и больше интерьеров из пенопласта используют технологию лазерной резки для проектирования и производства, и их применение становится все более распространенным. По сравнению с пенами, изготовленными по традиционной технологии, лазерная резка пенополиуретана играет все более важную роль в проектировании и производстве автомобилей.

Преимущества лазерных станков DXTECH для лазерной резки пенопласта

Лазерный станок для резки пенопласта, производимый DXTECH, широко используется в строительной отрасли, рекламе, литье пенопласта и упаковочной промышленности. Изделия из пеноматериала, полученные путем лазерной обработки, могут использоваться для изготовления аэрокосмических моделей, сценических декораций, а также материалов для фильмов и телевидения. Можно сказать, что одна лазерная установка имеет несколько применений. Этот станок обеспечивает хороший эффект резки при лазерной резке пенопласта EVA, пенополистирола и полиэтиленовой пены. И его скорость обработки также высока.

В то же время DXTECH строго следит за производственным процессом, внедряет стандарты эксплуатации, улучшает качество лазерного станка.Он стремится повышать качество послепродажного обслуживания и эффективно защищать права и интересы клиентов.

Помимо лазерной резки, лазерные станки DXTECH также могут выполнять лазерную гравировку и лазерную маркировку пенопласта. А DXTECH предлагает решение, сочетающее процессы лазерной резки, лазерной гравировки и маркировки без перемещения или зажима пены. Эта комбинированная обработка пены может расширить диапазон обработки, производить больше продуктов из пены и повысить эффективность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.