Резак для пенопласта самодельный: Резак для пенопласта — терморезак из подручных материалов. Жми!

Резак для пенопласта — терморезак из подручных материалов. Жми!

Пенопласт – это долговечный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Выполнять с ним работы очень просто. Но есть и некоторые нюансы в работе с данным материалом.

Поскольку его изготавливают в виде плит больших размеров, то очень часто нужно прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обычный нож, но им, как ни старайся аккуратно это выполнить, не получится.

А все потому, что при механическом воздействии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Именно потому специалисты рекомендуют для таких действий использовать исключительно резчик или, как еще его называют, резак для пенопласта.

Такой многофункциональный инструмент можно, конечно же, и купить, но если вы сделаете его своими руками, то сможете приспособить под свои потребности и, конечно, же, сэкономите деньги.

Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все же лучше купить электрический прибор, который будет предназначен для больших и частых нагрузок.

Как сделать самостоятельно

Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.

И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.

Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.

Виды

Перед тем как начинать делать резак, вам стоит определиться, с какой целью он вам нужен, ведь в зависимости от целей, они делятся на несколько групп:
  • с рабочей пластиной из металла;
  • для линейной резки;
  • для фигурной резки.

Этапы создания

Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:
  1. Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
  2. Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
  3. Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор — пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
  4. Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.

[advice]Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.[/advice]

В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.

Поэтапное изготовление терморезака

Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:
    1. Втулка. Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
    2. Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.

[warning]Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать.[/warning]

    1. После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
    2. Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
    3. Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.

[advice]Возьмите на заметку: нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.[/advice]

  1. Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.

Применение

Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.

Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.

Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Резак для пенопласта

Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.

Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.

Простейшее устройство для резки пенопласта

Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки.

Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

  • устройство для линейной резки;
  • терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
  • прибор с пластиной из металла.

Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

Резак для линейной резки

Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол.  На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.

Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.

Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное – чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.

Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП.  К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.

Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.

При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.

Резак для фигурной резки

При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Выводы

Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

При работе с таким электроинструментом важно соблюдать повышенную осторожность. Это связано с опасностью удара током. Некоторые самодельные резаки используются и для резки пенополистирола.

как сделать нож для резки пенопласта

Пенопласт — универсальный и распространенный материал, который обладает большим количеством полезных свойств. Например, его прекрасные теплоизоляционные свойства известны многим (особенно это касается работников строительных специальностей), что вкупе с доступностью и экологичностью, делает этот материал фактически безальтернативным и незаменимым.

Изделия из пенопласта

Пенопласт поставляется в виде стандартных заготовок — крупногабаритных плит. По этой причине термонож для пенопласта является необходимым инструментом, поскольку ручная обработка пенопласта — в подавляющем большинстве случаев грозит нарушением структуры материала, что в корне нежелательно.

Что такое резак для пенопласта?

Резак для пенопласта — специальное приспособление, которое позволяет придавать определенную форму и габариты будущим изделиям из данного материала. Инструмент полезен тем, что резка пенопласта осуществляется без лишних усилий со стороны человека, что исключает какие-либо неровности и шероховатости на его поверхности. При этом не потребуется поиск и приобретение специального пенопласта, поскольку подойдет пенопласт от любой бытовой техники (холодильник, телевизор, стиральная машинка), с которой поставляется в подавляющем большинстве случаев.

Профессиональное оборудование

*

Чтобы вырезать деталь нужной формы и размера будет достаточно расчертить на его поверхности, используя стандартные канцелярские принадлежности, места для выреза и отверстий. При этом стоит понять одну простую истину: если работа с пенопластом осуществляется в регулярно, то в таком случае будет желательно приобрести промышленное оборудование для резки. Во всех остальных случаях — подойдет самодельное приспособление.

Самодельный резак для пенопласта: виды

Перед тем, как приступить к самостоятельному изготовлению резака для резки пенопласта, необходимо предварительно определиться с его видом. В настоящее время выделяют три основных виды:

  • предназначенные для фигурной резки;
  • оснащенные металлической рабочей пластиной;
  • предназначенные для линейной резки.

Каждый из этих видов заточен под конкретные способы разрезания листов. Тем не менее, линейная резка — наиболее популярный метод, поскольку он универсальный и довольно практичный.

Этапы конструирования

Если рассматривать вариант резака для линейной резки, то всего основных этапов создания — три:

Изготовленный своими руками резак необходимо подключить к электросети. После этого спираль прибора будет постепенно нагреваться, о чем будет свидетельствовать её красный цвет. Именно в этот момент следует производить процесс обработки пенопласта, поскольку нагретый резак позволит исключит деформацию пенопласта и не позволит ему шелушиться.

Самодельный резак для линейной резки

Важно! Чтобы свести к минимуму и полностью исключить риск травматизма, при работе с данным оборудованием необходимо придерживаться техники безопасности, поскольку мощности данного инструмента вполне достаточно для повреждения любой части тела.

*

Поэтапное изготовление терморезака из подручных средств

Обработка пенопласта

При изготовлении электрических инструментов для резки пенопласта можно использовать самые разные элементы и приспособления. Например, термонож можно сделать из паяльника, выжигателя и/или старого (ненужного) лобзика. Рассмотрим пять основных шагов, необходимых для этого:

  1. Сперва нужно сделать втулку — основной и сложный, по своему строению, элемент. Взятую пластину нужно согнуть и выточить, после чего аккуратно просверлить отверстие, в которое будет вставлена нить.
  2. После этого нужно удалить провод, ведущий к отверстию, а после — найти подходящие разъемы и аккуратно припаять их в область разрыва. Важно, чтобы все дальнейшие работы с помощью готового резака проводились с изолированными проводами.
  3. После — подключаем терморезак. Старый лобзик необходимо распилить на две части. В верхнюю его часть устанавливаем на винты пластину-лапку, которую нужно было подготовить заранее. А с помощью саморезов нижнюю часть соединяем с основанием.
  4. Вставляем втулку в лапку. Отмечаем точку под отверстием втулки из отверстия по угольнику (либо по отвесу). Делаем отверстие в основании диаметром 5 мм.
  5. Расправляем нихромовый провод. Сперва включаем на всю мощность выжигатель и его проводами касаемся нихромового провода. При этом важно, чтобы расстояние между проводами равнялось высоте прибора. При этом, если прибор гудит или издает странные звуки, а нить не нагревается (это является следствием недостаточного сопротивления), то следует найти проволоку меньшей толщины.

Резка пенопласта своими руками. Станок для резки пенопласта

Пенопласт – это недорогой материал, из которого умельцы делают самые разные изделия. Он очень популярен не только из-за дешевизны, но и из-за простоты обработки. Не все знают, что пенопласт совсем не обязательно резать обычным ножом. В таком случае он будет очень сильно крошиться и сделать ровный срез будет просто невозможно.

Но этот материал очень хорошо плавится, причем от относительно невысокой температуры. Именно поэтому наиболее удобным способом работы с пенопластом является его резка с помощью специальных резаков, которые основываются на высокой температуре. Но резка пенопласта своими руками возможна и другими способами, которые мы обязательно рассмотрим.

Что такое пенопласт и для чего он используется


Листы пенопласта

Пенопласт белый материал, который почти полностью состоит из воздуха. Его используют для упаковки техники, продуктов питания, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, как основу для изготовления предметов быта, логотипов и многих других вещей.

Один из главных плюсов пенопласта – его дешевизна. Многие покупают его для того, чтобы сделать какое-то изделие из данного материала и выгодно продать его. Но даже простому человеку пенопласт будет очень полезен, ведь из него можно сделать очень много вещей для дома. Главное – уметь правильно работать с материалом, а также выбрать его для конкретных целей.

Какой материал выбрать для резки

Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.

Полистирольный прессованный

Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.

Полистирольный прессованный пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт

Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.

Цены на пенопласт

Пенопласт

Как резать пенопласт без специального оборудования

Первый распространенный вопрос – что делать, если нужно отрезать пенопласт, но сооружать специальный резак слишком сложно, дорого и бесполезно. Выход есть, даже несколько.

Способы резки пенопласта

Ножовка по дереву

Большие зубья ножовки позволяют цепляться за гранулы пенопласта и довольно эффективно его резать. Для реализации такого способа не нужно самостоятельно ничего дорабатывать, достаточно лишь приобрести или взять уже готовую ножовку по дереву. Точно также резку можно осуществлять и с помощью лобзика, в этом случае важно будет подобрать нужную пилку для него.

 

Пила по дереву

Но этот способ не получил большого распространения, так как при его использовании пенопласт в любом случае будет крошиться, а идеально ровного среза добиться не удастся. Также при неаккуратном использовании инструмента, плита может треснуть и вся работа пойдёт насмарку. Поэтому практически всегда для резки такого капризного материала используют следующие способы.

Резка материала с помощью горячего инструмента

Для раскроя листа пенопласта можно использовать самый обычный нож, если предварительно его подготовить к этой процедуре:

  1. Нужно удостовериться, что длина ножа с запасом больше толщины листа, который должен будет резаться.
  2. Далее нужно разметить линии на листе, по которым он должен будет отрезаться.
  3. Следующим шагом будет нагревание ножа с помощью газовой плиты или специальной газовой горелки. Раскалённым ножом нужно осторожно провести по намеченной линии, пенопласт начнет плавиться и резаться четко по линии.

Важно учитывать, что добиться идеально ровного среза таким методом не получится, а также он подходит только для резки небольших кусков материала. Дело в том, что ровной линии не дадут добиться даже немного трясущиеся руки, а постоянно остывающий нож не даст сделать аккуратный и длинный разрез.

Но если ваша цель – отрезать небольшой кусок, то раскаленный нож позволит сделать это очень быстро и без лишних затрат средств и времени. Обратите внимание, что нож после резки ни в коем случае нельзя использовать на кухне или в быту, так как в пенопласт содержаться токсичные вещества.

Нож

Простой резак из паяльника

Если вам нужно сделать достаточно много заготовок из пенопласта, а делать слишком сложный резак не хочется, то можно воспользоваться его простым аналогом, который работает на базе обычного паяльника.

Важно выбрать не слишком мощный паяльник, так как его температура избыточна для обычной резки листа. Если мощность будет слишком большая, то пенопласт будет сильно дымить, коптить, плохо резаться.

Следующим этапом будет подбор и установка насадки на кончик паяльника, так как стандартный наконечник никак не предназначен для этих целей. Нам нужно найти или самостоятельно изготовить длинный и плоский наконечник, который будет похож на небольшое лезвие ножа, но менее острое. Хорошо для изготовления такого предмета подойдет медная проволока, сложенная в несколько раз. Другой вариант – просто достать наконечник паяльника и придать ему нужный вид.

Далее наконечник плотно закрепляется на кончике паяльника и можно приступать к резке.

Паяльник вставляется в розетку, нагревается и режет пенопласт по похожему принципу с раскалённым ножом. Основной плюс такого способа – нет необходимости постоянно подогревать нож, резка может идти непрерывно.

Резак из паяльника

Специальный резак для резки пенопласта

Если вы хотите на регулярной основе делать изделия из пенопласта, причем так, чтобы они получались действительно ровно и хорошо, то придется сделать специальный станок для резки, который позволит вам делать все это.

Цены на специальный резак для пенопласта

Резак для пенопласта

В интернете можно найти множество вариантов этой конструкции, которые отличаются размером, внешним видом, но суть у них одна. Мы разберем одну из самых популярных и простых конструкций, которая хорошо зарекомендовала себя.

Таблица 1. Основные способы резки пенопласта:

Способы резкиПреимуществаНедостатки
Пилой по деревуПростота и доступностьНе удастся добиться идеального среза
Раскаленным ножомДоступностьНож быстро остывает
Резаком из паяльникаНе остынет, поэтому можно делать длинные разрезыНужно затратить время на создание
Самодельным станкомПозволяет делать идеально ровные разрезыСложность

Пошаговая инструкция по изготовлению резака

Для начала нужно определиться с инструментами и материалами, которые понадобятся нам для создания резака. Список обязательных материалов включает в себя:

  1. Лист ДСП или другое плотное основание, размером приблизительно 600 на 400 миллиметров. Размер можно менять, он будет зависеть от размера листов, с которыми вы собираетесь работать.
  2. Ровная деревянная рейка, длиной около метра.
  3. Материал для ножек: 4 пробки от пластиковых бутылок, кусок рейки или другого материала.
  4. Нихромовая проволока, диаметром приблизительно 0.4 миллиметра. Нужно около половины метра, но лучше купить с запасом.
  5. Пружина на растяжение. Именно на растяжение, а не на сжатие. Такую пружину можно найти далеко не везде.
  6. 10-15 шурупов.
  7. Провода, крокодилы для их крепления.
  8. Блоки питания от компьютера и кабель для него.

Теперь перейдем к инструментам, которые понадобятся нам для изготовления и сборки конструкции. К ним относятся:

  1. Дрель или шуруповерт;
  2. Лобзик или ножовка по дереву;
  3. Отвертка;
  4. Плоскогубцы;
  5. Сверло под диаметр шурупа.

Цены на популярные модели дрелей

Дрель

Видео- Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Где взять нихромовую проволоку

Мотки нихромовой проволоки

Нихромовая проволока – неотъемлемая часть резака, но не все знают что это, а главное – где ее взять. Нихромовая проволока отличается от обычной своей прочностью и очень высокой температурой плавления. Именно поэтому ее удобнее всего использовать для создания резака для пенопласта.

Такую проволоку используют в утюгах, кипятильниках и некоторых других нагревательных приборах. Кроме того, ее можно купить в магазинах электроники, на рынках.

Цены на нихромовую проволоку

Нихромовая проволока

Блок питания, его подключение и настройка

Наш резак будет работать от обычного компьютерного блока питания, который есть практически у каждого, но если его не нашлось, то его можно купить в любом компьютерном магазине, стоит он недорого.

Шнур питания нужно вставить в розетку и включить устройство. Но блок питания не включится из-за особенностей его работы. Для того чтобы он включился нужно:

  1. Найти самый большой разъем, который предназначен для материнской платы.
  2. Приготовить небольшой кусочек обычной проволоки или найти шпильку.
  3. Найти там зеленый провод, он будет один.
  4. Теперь с помощью шпильки нужно замкнуть зеленый провод с одним из черных проводов, причем неважно каким.

После этих нехитрых манипуляций блок питания заработает.

Компьютерный блок питания

Осталось только получить каким-то образом нужное нам напряжение, используя блок питания. Для этого нужно найти разъём Molex, который представляет собой разъём с четырьмя отверстиями, к которым идут провода разных цветов.

В отверстия с желтым и черным проводом необходимо подключить провода проводка, которые и будут питать весь резак. На этом все манипуляции с блоком питания окончены, можно переходить к построению самого резака.

Выбор длины проволоки

Прежде чем начать изготовление самого станка для резки пенопласта, нужно рассчитать длину нихромовой проволоки, которой будет достаточно для нормальной резки материала. Для этого нужно:

  1. Взять длинную рейку, прикрутить к ней с двух сторон по шурупу.
  2. На один из шурупов необходимо прикрепить пружину на растяжение, которая также будет использоваться нами в дальнейшем.
  3. Натянуть нихромовую проволоку на максимально возможную длину. Один ее конец будет присоединен через пружину.
  4. Теперь нужно подсоединить один провод от блока питания на самый конец проволоки, который не имеет пружины.
  5. Второй провод закреплять плотно не нужно, его мы будем перемещать. В зависимости от положения провода будет увеличиваться температура проволоки. Чем два конца ближе – тем она горячее. Таким образом, нужно найти положение, при котором температура проволоки будет достаточной для резки пенопласта. Обратите внимание, что если расположить провода слишком близко, то пенопласт будет подгорать, что негативно скажется на конечном качестве изделия.

Далее нужно замерить расстояние между проводами и запомнить его. Именно столько проволоки будет использоваться для резки пенопласта.

Теперь всю конструкцию нужно разобрать и приступить к изготовлению основной части резака.

Подбор длины проволоки

Основание

Первым делом нужно взять доску для основания и прикрутить к ней 4 ножки, подготовленные заранее. Проще всего для этого взять 4 пробки от пластиковых бутылок и закрепить их на обратной стороне доски с помощью обычных шурупов. Важно, чтобы шурупы не вышли с обратной стороны доски. Это может случиться, если подобрать слишком длинный крепеж.

Далее нужно найти самую ровную сторону основания и прикрепить туда конструкцию, к которой будет прикручиваться проволока.

 

ДСП для основания резака

Крепление для проволоки

Крепление для проволоки в нашей конструкции представляет собой два скрученных куска рейки, которые плотно прикреплены к основанию. Важно собрать все так, чтобы образовался угол в 90 градусов и ничего не шаталось.

Первым делом нужно скрепить две рейки между собой. Длина первой должна равняться длине проволоки, которая подходит для резки. Длина второй рейки будет выражать расстояние от края резака до проволоки. Его необходимо подбирать исходя из размера заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать.

Теперь получившийся угол из реек нужно прикрутить к основанию, используя уголки. Важно сделать это так, что конструкция не шаталась.

Теперь в основании нужно просверлить сквозное отверстие там, куда будет уходить леска. Для этого к центру рейки нужно прикрутить шуруп, а на него привязать нитку. Когда нитка опустится, нужно поставить точку в месте, с которым она соприкасается. Здесь и нужно сверлить.

С обратной стороны основания, рядом с отверстием, нужно прикрутить небольшой шуруп. Он должен находиться как можно ближе к отверстию.

Установка проволоки

Крепление проволоки

Теперь нужно приступить к креплению проволоки. Первым делом нужно закрепить пружину на шуруп, который находится на рейке. К концу пружины приматывается нихромовая проволока, причем пружину нужно растянуть примерно наполовину.

Другой конец проволоки нужно плотно намотать на шуруп, который был прикручен с обратной стороны основания. Проволока должна быть хорошо натянута, а пружина не должна находиться в исходном положении. Нихромовая проволока может быть довольно неровной из-за того, что очень охотно принимает форму, которую ей придали. Чтобы сделать ее максимально ровной, ее нужно натянуть и поводить по ней кусочком дерева до тех пор, пока визуально она не станет гладкой. Вряд ли получится сделать проволоку идеальной, но незначительные неровности не будут сильно мешать резке.

Последним этапом будет настройка резака. Дело в том, что прикрученная рейка не создает прямой угол с основанием резака. Чтобы исправить это, нужно взять угольник и приложить его к рейке. Теперь с помощью шуруповерта или отвёртки нужно немного прокрутить шуруп до того момента, пока не образуется ровный угол.

На этом процесс создания самодельного резака для пенопласта закончен. Остается только подключить питание.

Натяжение проволоки через пружину

Подключение питания

Чтобы резак начал работать, к нему необходимо подключить питание от блока, который мы делали в предыдущих шагах. Для удобства крепления можно купить специальные крокодильчики, которые помогут закрепить провод за пару движений. Если крокодильчиков нет, то провод можно просто примотать в нужных местах.

Видео- Станок для резки пенопласта своими руками

Первый конец провода нужно подключить с обратной стороны основания, к шурупу, который мы туда прикрутили. Второй конец нужно разместить на самой нихромовой проволоки, под пружиной. Если немного опустить провод, то температура увеличиться и резак будет мощнее.

Если нужен полноценный регулятор мощности, то вот краткая инструкция, как его сделать:

  1. Нужно взять кусок нихромовой проволоки, который остался и намотать его на обычную шариковую ручку так, чтобы получилось что-то похожее на пружину.
  2. На концах пружины нужно выгнуть крючки.
  3. Теперь в произвольном месте на раме резака нужно вкрутить два шурупа на расстоянии примерно равном длине получившейся пружины. Проволоку необходимо закрепить на этих шурупах.
  4. Далее нужно соединить конец пружины с началом нихромовой проволоки самого резака.
  5. Первый провод от блока питания нужно подключить к тому же шурупу, который находится под основанием, а второй провод нужно закрепить на одном из витков проволоки. В зависимости от выбранного витка будет меняться сопротивление в цепи, а значит и мощность нашего прибора.
Регулятор мощности

Процесс резки пенопласта

Для того чтобы резать пенопласт, нужно:

  1. Включить блок питания.
  2. Сделать качественную разметку на листе пенопласта, чтобы было видно, где должна быть линия среза.
  3. Взять металлическую линейку и приложить ее к линии среза. Без линейки будет очень тяжело производить резку.
  4. Вырезание сложных геометрических фигур на таком станке тоже возможно, но для этого обязательно нужно потренироваться на простых изделиях.

Направляющая доска

Для того чтобы простые изделия и фигуры резать было проще, можно прикрутить к основанию резака любую ровную доску и использовать ее как направляющую. Для этого нужно:

  1. Найти ровную доску и положить ее на основание пенопластового резака.
  2. В одном конце доски просверлить сквозное отверстие. На другом конце нужно сделать прорезь, в которой должен свободно ходить шуруп.
  3. Теперь остается только выставить нужный размер и прикрутить оба шурупа к самому резаку. Таким образом, доска будет служить направляющей, к которой нужно прижимать заготовку. С ее помощью можно вырезать изделия с идеально ровным краем.
Процесс резки материала

Опасность резки в домашних условиях

Помните, что при горении, а значит и при резке с помощью нашего станка, может выделять высокотоксичные вещества. Эти вещества могут навредить человеку, поэтому обязательно нужно соблюдать технику безопасности, чтобы не навредить себе.

Техника безопасности при самостоятельной резке

  1. Работать обязательно в хорошо проветриваемом помещении, желательно большом.
  2. Нельзя дышать парами или дымом, которые исходят от пенопласта, желательно работать в маске или респираторе.
  3. Нельзя ставить руки близко к раскаленной проволоке.

Резак для пенопласта – это очень полезное в быту приспособление, которое не трудно изготовить своими руками. С ним вы сможете сделать много интересных вещей, которые обязательно пригодятся вам и вашим близким.

Самодельный станок для резки пенопласта – электрическая схема

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

Всего просмотров: 69311

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм2. Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм2. Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм2, соединенных параллельно.

После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.

Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.

Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.

Токоподводящие провода резака, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.

Выбор нихромовой проволоки

Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1 мм до 10 мм.

Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрический фен, утюг, электроплитка, лучевые обогреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрочайниках. И это далеко не полный перечень. Так называемые нагреватели типа ТЭН тоже изготовлены из нихромовой проволоки, только спираль размещена в металлической трубке, которая заполнена для изоляции и передаче тепла от спирали к стенкам трубки, кварцевым песком. Привел перечень приборов не случайно, просто из вышедшего из строя нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.

Резка пенопласта на станке заключается в расплавлении его по линии прохода, разогретой нихромовой проволоки. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚С. Чтобы пенопласт плавился при соприкосновении с проволокой, температура ее должна быт в несколько раз больше, так как тепло будет расходоваться не только на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самим пенопластом, снижая температуру проволоки. Количество поглощаемого пенопластом тепла будет напрямую зависеть от его плотности. Чем плотнее пенопласт, тем больше потребуется тепловой энергии.

Из вышесказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта для его резки необходимо выбирать проволоку соответствующего диаметра, чтобы нихромовая проволока не расплавилась от выделяющегося на ней тепла. Чем выше плотность пенопласта, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит заметить, что резаком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.

Длина нихромовой проволоки для резака выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит.

В результате продведенных экспериментов, было определено, что для эффективной резки пенопласта мощность, которую необходимо подавать на единицу длины проволоки должна быть в пределах 1,5-2,5 Вт на сантиметр длины проволоки, для такого режим работы лучше всего подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8 мм. Она позволяет выделить достаточное количество тепла для быстрой резки пенопласта любой плотности, сохраняя при этом свою механическую прочность. Поэтому для изготовления станка для резки пенопласта была использована нихромовая проволока диаметром 0,8 мм.

Расчет параметров источника электропитания


для нагрева проволоки

Надо отметить, что для разогрева нихромовой проволоки станка для резки пенопласта подойдет источник электропитания как переменного тока, так и постоянного.

С учетом того, что на сантиметре длины проволоки нужно выделять мощность не более 2,5  ватта и длине проволоки 50 см, можно рассчитать мощность источника электропитания. Для этого нужно умножить величину выделяемой мощности на длину проволоки. В результате получается, что для разогрева проволоки станка для резки пенопласт понадобится источник электропитания мощность 125 Вт.

Теперь необходимо определить величину напряжения источника электропитания. Для этого нужно знать сопротивление нихромовой проволоки.

Сопротивление проволоки можно рассчитать по удельному сопротивлению (сопротивлению одного метра проволоки). Удельное сопротивление проволоки из нихрома марки Х20Н80 приведено в таблице. Для других марок нихрома значения отличаются незначительно.

Как видно из таблицы, для проволоки диаметром 0,8 мм удельное сопротивление составляет 2,2 Ом, следовательно, нихромовая проволока длинной 50 см, которая была выбрана для станка резки пенопласта, будет иметь сопротивление 1,1 Ом. Если выбрать проволоку диаметром 0,5 мм, то сопротивление отрезка проволоки длиной 50 см составит 2,8 Ом.

Воспользовавшись преобразованными формулами законов Ома и Джоуля – Ленца, получим формулу для расчета величины питающего напряжения для станка резки пенопласта. Величина питающего напряжения будет равна корню из произведения величины потребляемой мощности и сопротивления проволоки. Для упрощения расчета предлагаю онлайн калькулятор. Он выполняет расчет исходя из того, что на сантиметр длины проволоки необходима мощность 2,5 Вт. Для того, чтобы узнать какой нужен источник питания достаточно ввести в соответствующие поля длину нихоромовой проволоки и ее сопротивление, выбранное из таблицы.

В результате расчетов определено, что для нагрева нихромовой проволоки изготовленного станка необходим источник питания переменного или постоянного тока, выдающий напряжение 11,7 В, и обеспечивающий ток нагрузки 10,7 А, мощностью 125 Вт.

При уменьшении или увеличении длины проволоки, напряжение источника питания необходимо будет пропорционально уменьшить или увеличить соответственно. При этом величина тока не изменится.

Выполненный расчет является оценочным, так как не учтено переходное сопротивление в точках соединения проводов и сопротивление токоподводящих проводников. Поэтому оптимальный режим нагрева проволоки в конечном итоге приходится устанавливать непосредственно при резке пенопласта на приспособлении.

Электрические схемы источника электропитания

Подать питающее напряжение на нихромовую нить станка для резки пенопласта можно с помощью нескольких схем.

Схема с использованием ЛАТР

Наиболее простым вариантом источника электропитания станка для резки пенопласта является автотрансформатор с возможностью плавной регулировки выходного напряжения. Но эта схема имеет существенный недостаток, не имеет гальванической развязки с питающей сетью, так как выход ЛАТРа непосредственно соединен с электросетью. Поэтому при использовании ЛАТРа необходимо его подключать таким образом, чтобы общий провод был подключен к нулевому проводу питающей сети.

Электрическая схема подключения нихромовой спирали к ЛАТРу.

Что такое ЛАТР и как он устроен

Промышленностью выпускаются лабораторные автотрансформаторы, которые принято называть ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый). Они подключаются непосредственно к бытовой электросети 220 В и в зависимости от типа ЛАТРа рассчитаны на различный ток нагрузки.

ЛАТР представляет собой тороидальный трансформатор с одной первичной обмоткой, по виткам которой при вращении расположенной сверху ручки, перемещается графитовое колесико, позволяющее снимать напряжение с любого участка обмотки. Таким способом на выходе ЛАТРа можно изменять напряжение от 0 до 240 В.

Провода к ЛАТРу подсоединяются с помощью клеммной колодки, на которой нарисована его электрическая схема и нанесены надписи «Сеть» и «Нагрузка». К клеммам «Сеть» подсоединяется шнур с вилкой, для подключения к бытовой сети. К клеммам «Нагрузка» подключается изделие, которое нужно запитать напряжением, отличным от бытовой электросети.

Внимание! Один из сетевых проводов, нижние клеммы на фото, соединен непосредственно с одним из проводов нагрузки. Таким образом, если на нижний вывод попадет фаза, то прикосновение к этой цепи может привести к поражению электрическим током.

Поэтому, в случае использования ЛАТРа для нагрева нихромовой проволоки станка резки пенопласта без развязывающего трансформатора, необходимо обязательно индикатором фазы проверить отсутствие фазы на общем проводе. Если на нем фаза, вынуть питающую ЛАТР вилку из розетки и, развернув ее на 180 градусов, опять вставить. Повторно проверить нижний провод на предмет наличия фазы.

Обычно на корпусе ЛАТРа имеется этикетка, на которой приводятся данные по его нагрузочной способности. На ЛАТРе, который изображен на фотографии, этикетка установлена непосредственно на регулировочной ручке.

Из этикетки следует, что это ЛАТР типа ЛОСН, выходное напряжение можно регулировать в диапазоне от 5 до 240 вольт, максимальный ток нагрузки составляет 2 А.

Если расчетный ток не превышает 8 А, то вполне можно запитать нихромовую проволоку через ЛАТР типа РНО 250-2.

Этот ЛАТР позволяет подключать нагрузку с током потребления до 8 А, но учитывая кратковременность работы приспособления для резки пенопласта, вполне выдержит ток нагрузки и 10 А.

Перед использованием ЛАТРа в качестве источника питания, необходимо проверить его работоспособность. Для этого нужно подключить к клеммам «Сеть» ЛАТРа сетевой шнур, а к клеммам «Нагрузка» мультиметр или стрелочный тестер, включенный в режим измерения переменного напряжения, на предел не менее 250 В. Установить ручку регулировки напряжения ЛАТРа в положение минимального напряжения. Вставить вилку в розетку.

Медленно поворачивая ручку ЛАТРа по часовой стрелке убедиться, что выходное напряжение увеличивается. Вернуть ручку ЛАТРа в нулевое положение. Вынуть вилку из сети и подключить провода, идущие от нихромовой нити к клеммам «Нагрузка». Вставить вилку сетевого шнура в розетку и индикатором фазы проверить отсутствие фазы на нихромовой проволоке. Разобравшись с фазой, можно, медленно поворачивая ручку ЛАТРа подать напряжение на нихромовую проволоку. При этом нужно учесть, что проволока нагревается постепенно, в течение нескольких секунд.

Внимание! Категорически запрещается прикасаться к проволоке рукой для проверки степени ее нагрева, когда на нее подано питающее напряжение! Температура проволоки очень высокая и можно получить ожог!

Когда проволока нагреется до чуть заметного свечения, можно приступать к резке пенопласта на станке.

Схема с использованием ЛАТР и понижающего трансформатора

Если величина тока, потребляемого нихромовой проволоки будет больше, чем может обеспечить ЛАТР, то придется дополнительно после него включить понижающий трансформатор по, ниже приведенной электрической схеме.

Как видите, в отличие от предыдущей схемы, к выходу ЛАТРа подключена сетевая обмотка силового трансформатора, нихромовая спираль подсоединена к вторичной выходной обмотке трансформатора. В этой схеме, благодаря развязывающему понижающему трансформатору, нихромовая спираль гальванически не связана с электрической сетью и поэтому безопасна для эксплуатации. В дополнение появилась возможность более плавной регулировки выходного напряжения и следовательно более точной установки температуры резки пенопласта на станке.

Мощность трансформатора и напряжение на его вторичной обмотке берется на основании расчетов, выполненных по выше приведенной методике. Например, для предложенной конструкции станка для резки пенопласта, при диаметре нихромовой проволоки 0,8 мм и длине 50 см, источником электропитания послужил ЛАТР с выходным током 2 А с включенным после него понижающим трансформатором мощностью 150 Вт с напряжением на вторичной обмотке 12 В.

Схема с использованием понижающего трансформатора с отводами вторичной обмотки

Для электропитания нихромовой спирали резака для пенопласта можно применить трансформатор с отводами во вторичной обмотке. Это самый простой, надежный и безопасный вариант, особенно если станок для резки пенопласта будет использоваться регулярно. Ведь при резке пенопласта на приспособлении регулировать температуру нагрева нихромовой проволоки не нужно. Температура подбирается один раз при настройке станка. Поэтому подобрав нужное напряжение, провода от выводов нихромовой проволоки припаиваются к выводам вторичной обмотки трансформатора навсегда.

Несмотря на простоту и надежность этой схемы, стандартных готовых трансформаторов с отводами, да еще и на нужное напряжение нет. Придется найти подходящий трансформатор по напряжению и току на вторичной обмотке и отмотать лишние витки. Можно разобрать трансформатор и отмотав часть вторичной обмотки, намотать ее заново, но уже с отводами. Но эта работа требует знаний и опыта.

Схема с использованием понижающего трансформатора и токоограничивающего конденсатора

Установить стабильный выходной ток с вторичной обмотки трансформатора можно с помощью обыкновенных конденсаторов, включенных в первичную обмотку трансформатора.

Конденсатор должен быть рассчитан на напряжение не менее 300 В и иметь емкость, в зависимости от типа трансформатора и тока потребления нихромовой спиралью, порядка 50 мкФ. На таком принципе стабилизации тока на вторичной обмотке мной разработана Схема зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов. Трансформатор должен быть соответствующей мощности и иметь 10% запас по напряжению.

Схема с использованием понижающего трансформатора и тиристорного регулятора мощности

Еще одна, несколько необычная схема регулятора температуры нагрева нихромовой проволоки, с помощью тиристора. Она подобна регулировке с помощью ЛАТРа с трансформатором, но малогабаритная. Классическая схема тиристорного регулятора для этой схемы не подходит, так как искажает форму синусоидального тока.

Поэтому необходима специальная схема тиристорного регулятора, выдающая на выходе синусоидальный сигнал и рассчитанная на работу с индуктивной нагрузкой.

Возможно включение тиристорного регулятора также после вторичной обмотки трансформатора. В данном случае при выборе схемы регулятора следует учесть, что он должен быть рассчитан на ток, который необходим для разогрева нихромовой проволоки.

Схема с использованием любых электроприборов

Если ни одна из выше приведенных электрических схем разогрева нихромовой проволоки для приспособления резки пенопласта не может быть реализована, то предлагаю нестандартную схему ее разогрева.

При подключении любого электроприбора, он потребляет из электросети ток. Величина тока напрямую зависит от мощности электроприбора. Чем больше мощность, тем больше будет течь по проводам ток. Сопротивление куска нихромовой проволоки станка для резки пенопласта чуть больше сопротивления медных проводов и, следовательно, включение станка в разрыв одного из проводов электроприбора на работе его не скажется, а нихромовая проволока будет нагреваться. Этим и можно воспользоваться.

При использовании подключения станка для резки пенопласта по этой схеме, обязательно нужно проследить, чтобы нихромовой провод не был подключен непосредственно к фазному проводу электросети. Физически подключение лучше всего выполнить с помощью переходника, наподобие того, который описан для измерения силы тока потребления.

Подходят для работы в схеме электроприборы непрерывного действия, например обогреватель, пылесос. Оценить, какой ток потребляют электроприборы можно по таблице на странице сайта «Выбор сечения провода кабеля для электропроводки».

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.


Николай 07.05.2014

Здравствуйте, уважаемый Александр Николаевич!
Меня интересует вопрос резки пенополистирола. Пересмотрев гору информации, остановился на Вашем сайте. У Вас собрана, пожалуй, самая полная и исчерпывающая информация по интересующему меня вопросу.
Хотел бы обратиться к Вам со своим вопросом. Возможно ли использование в качестве источника питания вместо ЛАТРа или понижающего трансформатора, автомобильного зарядного устройства (с регулятором зарядного тока) заводского изготовления?
Заранее благодарю за уделенное мне время! Спасибо за объёмный, информативный сайт! С уважением Николай!

Александр

Уважаемый Николай! Спасибо за добрые слова.
Технически вполне возможно. Зарядное устройство если у него имеется регулятор тока испортить, подключая нихромовую проволоку невозможно. Но тут могут возникнуть трудности. Если зарядное устройство имеет автоматику, то оно может просто не заработать, считая, что аккумулятор не подключен.
Нужно просто попробовать, предварительно установив в ЗУ минимальный ток заряда и подключить к его выходным клеммам требуемой длины и диаметра нихромовую нить. Включить ЗУ и понемногу увеличивать ток пока нить не разогреется до нужной температуры.
Если нить будет разогреваться, но температура не достигнет требуемой, значит, мощности ЗУ не хватает, либо недостаточной величины ток или не хватает напряжения. В случае если не хватает напряжения то, можно либо укоротить длину нити, если это возможно или взять нихром большего диаметра.

Алексей 14.02.2015

Здравствуйте, Александр Николаевич!
Прочитал довольно содержательную и полезную статью по изготовлению станка для резки пенопласта, очень благодарен Вам за предоставленную информацию!
У меня возник вопрос, как рассчитать параметры источника электропитания для нагрева сразу 2-х струн проволоки (для резки пенопласта сразу на несколько заданных размеров), проволока толщиной 1 мм и длина каждой струны 1,5 м и можно ли использовать для такого подключения (2-х струн одновременно) предложенную Вами схему подключения с использованием ЛАТРа и понижающего трансформатора?
Спасибо, с уважением Алексей!

Александр

Здравствуйте Алексей! Я рад, что статьи сайта приносят пользу людям. Спасибо за добрые слова.
Резать сразу двумя струнами можно используя один ЛАТР и один понижающий трансформатор. Нихромовую проволоку лучше не разрезать на две части, а сделать петлю, так ток будет меньше и контактов всего два. То есть нихромовая проволока закрепляется на стойке с пружиной, далее идет над столом на высоте первого реза, на противоположной стороне закрепляется на одной стойке на такой же высоте. Рядом можно установить вторую стойку, чтобы закрепить струну при повороте на следующей высоте. Далее струна возвращается в исходное место, и крепиться через пружину за еще одну стойку. Таким образом, общая длина струны составит 3 м.
По оценочному расчету для нагрева нихромовой проволоки диаметром 1 мм, длиной 3 м, понадобиться мощность 750 Вт (напряжение около 56 В и ток 13 А). При параллельном соединении двух отрезков по 1,5 м ток нужен будет 26 А при напряжении 28 В. Трансформатор понадобиться мощностью, как Вы уже поняли 750 Вт. ЛАТР понадобится на ток не менее 3 А.

Виктор 04.02.2021

Здравствуйте, Александр Николаевич!
Вопрос по станку для резки пенопласта и иже с ним. Могу ли я в качестве ЛАТРа использовать сварочный аппарат инверторного типа. Есть несколько видео в ЮТубе, где народ его применяет. Однако они устанавливают ток 40 А имея проволоку диаметром 0,9-1,0 мм.
У меня будет использоваться нихромовая проволока (диаметр прошу вас подсказать) длиной порядка 1,2 метра (для резки пенопласта шириной 1 метр).
Заранее благодарен за ответ и совет.
С уважением, Виктор.

Александр

Здравствуйте, Виктор!
Сварочный аппарат инверторного типа прекрасно обеспечит нагрев нихромовой нити для резки пенопласта. Но он не должен иметь функцию защиты от короткого замыкания AntiStik, или иметься возможность ее отключения, так как будет срабатывать защита и ток не потечет.
Диаметр проволоки нужно брать 0,9-1,0 мм, и если в инверторе нет возможности регулировать величину тока плавно, то придется, нагрев нити регулировать, подбирая ее длину.
Поэтому лучше всего взять инвертор без функции AntiStik и с возможностью плавной регулировки величины тока, например, сварочный аппарат инвертор РЕСАНТА САИ-160К.

Самодельные резаки для пенопласта. Как самому сделать терморезак из подручных материалов.

Пенопласт (пенополистирол) — чрезвычайно благодатный материал для домашнего мастера или строителя. Самые ценные его качества — низкая теплопроводность, небольшой вес, технологичность, долговечность. Это позволяет использовать его и как утеплитель, и как конструкционный материал для изготовления различных форм, моделей, заготовок, упаковки, основ для малых архитектурных форм. Изготавливается пенополистирол в виде больших блоков размером более метра по каждой стороне, а затем режется на пластины нужной толщины, от 3 до 20 см толщиной (по заказу).

Для исполнения своих творческих или строительных замыслов приходится резать пенопласт до нужных размеров и формы самостоятельно. Пенопласт достаточно легко режется ножом или ножовкой. Но в этом случае происходит разрушение структуры пенопласта, так как он представляет собой спеченные «шарики» вспененного полистирола. Экструдированный пенопласт представляет собой единую массу, но и он может крошиться. Поэтому для резки пенопласта удобнее всего использовать специальные электрические терморезаки. Их рабочий орган обычно представляет собой тонкую нихромовую проволоку, которая нагревается при пропускании через нее электротока до нескольких сот градусов. При контакте с ней пенопласт мгновенно плавится и образует прочный спеченный слой. Место реза получается аккуратным, ровным и не выкрашивается.

Для работы с небольшими плоскими листами удобнее всего использовать настольный резак с вертикальным расположением проволоки. Основа такого резака — рама, изготовленная из металлического профиля или деревянных брусков (если она небольшая) . Внизу на раме находится рабочая поверхность — стол. Его можно сделать из толстой фанеры, ДСП, листа металла или текстолита. Вобщем любой прочный плоский материал. Сверху от рамы (см. эскиз) свешена нихромовая проволока, которая пропущена сквозь отверстие в столе. Если стол сделан из горючего материала, то в отверстие для проволоки следует впрессовать отрезок металлической трубки заподлицо с поверхностью стола.

Вверху проволока крепится к раме винтом, снизу к проволоке подвешивается грузик в несколько сот граммов. Дело в том, что проволока при нагревании сильно удлиняется и для сохранения ее натяжения и служит грузик. К концам проволоки подводят электрические провода. Если стол сделан из металла, то следует изолировать от него верхнюю балку рамы, к которой крепится проволока. Например, самый конец балки может быть деревянным. Если стол из диэлектрического материала, то рама может быть полностью металлической.

На таком резаке удобно резать листовой материал, осуществлять фигурную резку, так как лист можно поворачивать в любую сторону. Для качественной резки лучше обозначить на пенопласте линию будущего реза.

Однако для «разделки» листов большого размера и толщины, а так же в условиях, когда невозможно принести пенопласт на рабочий стол (например при выполнении работ по утеплению дома, срезанию излишков и выступающих частей, проделывании отверстий в целом листе пенопласта), может быть полезен и ручной электрический резак. Его так же можно изготовить самому.

Для его изготовления потребуется любая ножовка, желательно с разъемной ручкой. При помощи отрезной машинки – болгарки отрезаем от полотна зубья. ( Они не пропадут — из них можно сделать неплохую садовую ножовку с узким полотном ) .

На конце оставшегося полотна просверливаем отверстие для крепления нихромовой проволоки. К ручке приделываем пластину из жести для крепления другого конца проволоки. Разумеется, она не должна касаться полотна ножовки.

Для компенсации растяжения нихрома при нагреве ставим небольшую, но сильную пружинку. В холодном состоянии проволоки она должна быть хорошо растянута, а в нагретом — сохранять небольшое напряженное состояние, что бы проволока сохраняла прямолинейность. Подсоединяем провода к концам проволоки (в качестве проводника на дальний от ручки конец проволоки используется полотно ножовки). Вот и готов ручной резак для пенопласта.

Пенополистирол он режет лучше чем горячий нож масло. Однако надо учитывать, что фигурный рез им выполнить невозможно, только прямолинейный (из-за плоского полотна ножовки). Изменить «маршрут» реза в процессе нельзя — резать надо только прямо. Если надо вырезать сложный по форме кусок, то придется это делать за несколько итераций.

Мощность, которая рассеивается на проволоке должна составлять примерно 100-150 Вт на 50 см. ее длины. Сопротивление проволоки обычно 1-3 Ома. Рабочая температура — на грани покраснения проволоки. В качестве питания можно использовать понижающий трансформатор. На его вторичной обмотке должно быть 6-12 вольт с током до 10 А. Однако «заморачиваться» с трансформатором имеет смысл если резак будет использоваться очень часто и помногу. Если же работа с резаком достаточно эпизодическая, то разумнее использовать небольшой аккумулятор. К тому же это сильно развязывает руки в плане мобильности. Ведь с аккумулятором вы можете работать хоть стоя на стремянке и перемещаться по всей стройке. Да и с точки зрения электробезопасности аккумулятор лучше.

При работе с мелкими деталями или для очень точной подгонки размеров, а так же для фигурной резки можно использовать резак сделанный на основе импульсного паяльника. Импульсный паяльник представляет собой трансформатор с очень большим током и низким напряжением на вторичной обмотке. Жалом такого паяльника служит небольшой V-образный отрезок толстого нихрома. Он подключен к вторичной обмотке трансформатора и нагревается за считанные секунды до высокой температуры. Поэтому в качестве резака можно использовать паяльник как со штатным жалом, так и с самодельным. Самодельный резак изготавливается из толстой нихромовой проволоки. Ей придают нужную форму и зажимают к клеммах паяльника вместо обычного жала.

Прибор для выжигания по дереву тоже может послужит неплохим резаком для пенопласта, особенно если эта модель с наконечником из нихромовой проволоки. Резак для пенополистирола получится и из обычного паяльника, у которого жало представляет собой медный стержень. Стержень удалять не надо, но для него можно изготовить насадку – нож и жести. Паяльник следует взять помощнее, 60-100 Вт, что бы насадка хорошо прогревалась .

Как видите, способов резки пенопласта достаточно много, поэтому выбрать наиболее подходящий для конкретного требования несложно.

Константин Тимошенко © 11.11.2011

На форуме вы можете обсудить и ознакомиться с другими

Резка пенопласта в домашних условиях без крошки и покусанных краев + Видео

Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.

Особенности процесса резания пенопласта

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие. Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Способы разрезания листов

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди утепление огромного дома, который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Как самостоятельно разрезать пенопласт — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.

Шаг 2: Непосредственно резка

Здесь уже все зависит от выбранного способа и, естественно, инструмента. Итак, если нет желания возиться с разными установками, то вполне можно воспользоваться простым строительным ножом, главное, чтобы он был хорошо заточен. В этом случае прикладываем к отмеченной линии линейку, зажимаем ее и делаем рез ножом. Но только не переусердствуйте, разрез должен быть неглубоким, тогда лист не будет крошиться. Затем переворачиваем панель и с другой стороны делаем аналогичный надрез. Все движения производятся «от себя». После этого просто ломаем лист в нужном месте.

Есть и еще способы, как можно порезать пенопласт. Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру. Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления. Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Создание быстрого и грязного резака для пены

Пена

— отличный и дешевый материал для различных творений. На этот раз нам нужно было нарезать пену EVA на формы для прототипа, который мы создаем. Мы не были на 100% уверены, что резак для пенопласта с подогревом подойдет нам лучше всего, поэтому мы решили собрать очень быструю сборку, чтобы проверить ее.

Мы основали наш дизайн на множестве инструкций, и видеоуроков , доступных в Интернете. Наш дизайн основан на концепциях этих руководств, но упрощен для быстрой сборки.Использованные части были:

  • Древесная плита 48 мм x 35 мм (лом от предыдущей сборки)
  • Деревянная плита 300 мм x 300 мм (со старой полки)
  • Проволока Kanthal 24 калибра
  • Болт М5
  • Шайба
  • Гайка-барашек M5
  • Кабельные наконечники
  • Шурупы по дереву
  • Кабельные стяжки
  • Стальная пружина
  • Кабели силовые

Мы начали с отрезания всех деревянных частей до нужной длины. Это было четыре части ножек и две части для «руки»

.

Вырезанные части вместе с эскизом

Дерево было скреплено деревянными шурупами, как показано на рисунках ниже.После сборки прорезаем отверстия как в «руке», так и в нижней пластине. Эти отверстия будут удерживать болты, которые, в свою очередь, удерживают канталовую проволоку. Отверстия были сделаны широкими и глубокими с одной стороны, чтобы головка болта находилась внутри дерева. Трос крепился непосредственно к болту на нижнем конце, а верхний конец натягивался пружиной. Силовые кабели присоединялись к болтам с помощью кабельных наконечников. Гайки-барашки использовались для затягивания проволоки до нужного натяжения. Кабели крепились к раме стяжками.

Верхний трос в сборе

Нижняя точка крепления троса

Нижняя точка анкерного троса

Анкерная точка нижняя боковая в разобранном виде

Силовые кабели подключены к источнику питания. Поскольку сопротивление в нашем проводе было довольно низким (около 1 Ом), потребовалось колоссальные 5 А, чтобы он стал достаточно теплым, чтобы разрезать пену EVA. Для этого нам пришлось настроить наш блок питания в параллельном режиме, используя два выхода с максимальным номинальным током 3 А каждый.

Наш источник питания с параллельной связью

Заключительные мысли

Как видно на фотографиях, провод порвался пополам. При нагревании он становится довольно мягким, что требует большого натяжения на нем. В дополнение к натяжению в направлении вверх / вниз, он также толкается в сторону от разрезаемой детали. Все это приводило к тому, что проволока очень легко ломалась при резке. Пружина, которую мы использовали первой, не обеспечивала достаточного натяжения. Он был заменен на меньший, который на фотографиях спрятан внутри «руки».

Эти фрезы больше подходят для менее плотных материалов, таких как пенополистирол. При резке плотной пены EVA проволока будет слишком сильно изгибаться, что затрудняет выполнение точных разрезов. Резак отлично подходит для других менее плотных материалов. После тестирования резака для пенопласта мы продолжили резку пенопласта на станке с ЧПУ . Хотя фрезы довольно быстро затупляются, они режут наши детали точно и с хорошей отделкой. Лазерный резак мощностью 100 Вт, вероятно, также подойдет, но, к сожалению, этот станок все еще находится в нашем списке желаний.

У нашего провода было очень низкое электрическое сопротивление около 1 Ом. Мы видели, как другие использовали никель-хромовую проволоку или гитарную струну вместо кантала. Эти варианты могут иметь лучшую прочность и электрическое сопротивление, что делает их более подходящими.

Сделайте резак для горячей проволоки для пены

Не могли бы вы пожертвовать 1 доллар в поддержку моей работы? Paypal делает это очень просто и безопасно. Щелкните здесь, чтобы пожертвовать 1 доллар — Каждый кусочек помогает Уиллу продолжать создавать отличные учебные пособия и проекты.Спасибо!

На следующих двух фотографиях показаны уникальные особенности этого устройства для резки горячей проволоки. На первом рисунке показана ручка, установленная в агрегате. Вы можете использовать его как настольный резак.

На следующем рисунке ручка удалена, и вы можете использовать ее как ручной резак.

В этом уроке я дам вам полные планы создания всех деревянных частей этого проекта.И я покажу вам, как это подключить. Я также даю вам список запчастей.

Есть несколько различных способов включения горячего провода, поэтому я покажу вам, как я это сделал, и дам вам несколько альтернатив.

Мы также рассмотрим, как работает горячая проволока, и как вы можете импровизировать любой инструмент для резки горячей проволоки, какой захотите. У вас будет представление о проводе и о том, как он работает, чтобы вы могли настраивать вещи по своему усмотрению.

Список деталей

  • Никель-хромовая проволока 26 калибра, не менее шести дюймов Сменный провод горячей проволоки Woodland Scenics 4
  • Куски фанеры 1/4 дюйма
  • клей для дерева
  • 1 кнопочный переключатель, нормально разомкнутый.Вы должны нажать и удерживать, чтобы он был на
  • Проволока: несколько футов провода калибра 18 и более
  • 2 болта: 6-32 x 3/4 дюйма длиной
  • 4 гайки: 6-32
  • 8 шайб: # 8
  • Какой-то блок питания, до 2 ампер (для этого кусачки и проволоки мы увеличиваем ток только до 1 А.
  • Шаблон

Шаблон со всеми планами и размерами здесь.

Как работает резак для пенопласта с горячей проволокой

Концепция очень проста. Когда вы пропускаете электричество через провод, он нагревается. И некоторые типы металлов очень хороши в этом и очень предсказуемы. Для этого идеально подходит проволока, называемая никель-хромом. На первом снимке мы видим нихромовый провод, подключенный к источнику питания. На втором рисунке мы подали на него ток. Выглядит отлично. Он очень горячий и очень легко прорезает пену.

И нихромовая проволока очень надежная и очень предсказуемая. И у него довольно неплохая сила. Так что он прослужит долго, и он очень полезен для резки пенопласта с горячей проволокой.

Итак, мы можем натянуть этот провод на щель и пропустить через него электричество, и у нас есть хороший резак для вспененной проволоки.

Какое напряжение и ток следует использовать?

Важным моментом является сила тока, протекающего по проводу.Вот что его нагревает. А для нашего резака для вспененной горячей проволоки с проводом длиной четыре дюйма хорошая сила тока составляет 0,90 ампер. С помощью этого тока проволока нагревается до температуры, подходящей для резки всех видов пены. Чтобы добиться этого тока, мы прикладываем к проводу 4,4 В.

С помощью этого тока проволока нагревается до температуры, подходящей для резки всех типов пенопласта.

На картинке выше вы видите различные типы пены, которые я вырезал. Белая пена — это пенополистирол, и ее очень легко разрезать. Следовательно, мы можем снизить для него напряжение и ток. Мы хотим использовать минимум тока, но при этом резать очень гладко и чисто. Это продлит срок службы горячей проволоки.

Для резки белого пенополистирола я уменьшил ток до 0,80 ампер. Для этого требуется 3,9 вольт.

Хорошо! Построим (продолжение)

Видеоурок:




ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ

Это нихромовая проволока, которую я использую в этом проекте.Провод калибра 26 (26 AWG)

Запасной провод для горячей проволоки Woodland Scenics 4 ‘

Это блок питания, который я купил и использую для этого проекта:

Источник переменного тока Tekpower, 0-18 В, @ 0-3 А

Продается новый профессиональный источник питания постоянного тока от Mastech, номер модели HY1803D. Это высокостабильный высококачественный линейный источник питания с плавно регулируемым выходом 0-18 В постоянного тока и 0-3 А.Устройство оснащено 2 ЖК-дисплеями, обеспечивающими точное считывание значений напряжения и тока.

Устройство для резки пены с горячей проволокой

(Это как раз тот, который использует Уилл) Резак для пены с подогревом имеет регулируемые воротники, позволяющие делать чистые и точные разрезы пены. Woodland Scenics рекомендует использовать только белую пену SubTerrain, не выделяющую токсичных паров. Используйте только специальную сменную нихромовую проволоку.Горловина ножа для резки пеноматериала с подогревом имеет ширину 4,5 дюйма и глубину 5,5 дюйма. Вход: 120 В переменного тока и выход: 9 В переменного тока, 1300 мА.

Proxxon 37080 Устройство для резки горячей проволоки THERMOCUT

Устройство для резки горячей проволоки Proxxon THERMOCUT. Большой стол с размером 15 11/32 «x 11» (390 x 280 мм) и рабочей поверхностью из смеси Alu Cobond обеспечивает плавное и легкое перемещение обрабатываемой детали. Распечатанная сетка и транспортир помогают при разделении и обрезке.Прочный алюминиевый рычаг с горловиной 13 3/4 дюйма (350 мм) и высотой 5 дюймов (140 мм). Держатель 5 1/2 дюйма и катушка с проволокой (включая диаметр 98 футов, 0,008 дюйма) можно смещать и регулировать вдоль верхней рукоятки, чтобы можно было резать под углом. Светодиодный индикатор указывает на работу и помогает предотвратить ожоги пальцев (режущая проволока нагревается до максимальной температуры менее чем за 1 секунду). Примечание. Правильная температура зависит от материала и толщины и определяется на собственном опыте. Оптимальные профили режутся при более низких температурах и меньшем усилии резания.

Сделайте свой собственный нож для резки пенополистирола или горячей проволоки

Общие сведения

Filicutter — это инструмент для горячей резки пенополистирола, который позволяет выделить любой восстановленный кусок и выполнять множество операций: моделирование, макетирование, изобразительное искусство, и т.д …

Принцип довольно прост, в тонком резистивном проводе идет сильный электрический ток. Проволока под действием тока нагревается и режется легко и чисто, пенополистирол намного лучше, чем ножом или резаком, особенно для больших кусков (> 5 см толщиной).Его также можно использовать для резки пластика или синтетической пены.

Создание фликуттера — это всего лишь добавление источника тока к резистивному электрическому проводу, добавление контрольного переключателя и, возможно, лампочки, чтобы немного ограничить ток, проходящий по проводам.

И, конечно же, смонтируйте все на конструкции, изолированной, простой в обращении, чтобы вы могли контролировать подачу горячего провода во время фаз резки. Идея заключалась в том, чтобы сделать что-то похожее на кусок проволоки, что-то вроде огромной буквы «U», у которой в конце есть горстка.Примерно так:

Таким образом, вы управляете включением / выключением провода нагревателя пальцем и направляете резку одной рукой.

Что вам нужно

  • Резистивный провод : найти нелегко, вы можете попробовать у дилеров электронных компонентов, скобяных изделий, красок или изделий из пластика. Эта проволока (иногда называемая «константаном») также может быть заменена фортепианным аккордом / проволокой, но она более хрупкая. Другая идея Алена, восстановление сопротивления в старом радиаторе или электрическом тостере, вам может потребоваться увеличить или уменьшить энергетическое напряжение в зависимости от того, что вы хотите получить (см. Ниже)
  • Кусок пластиковой трубы : сделать за ручку возьмите около 10 см или 4 дюйма пластиковой водопроводной трубы.
  • Кнопка : для включения (дилеры электронных компонентов)
  • Кусок металлической трубы диаметром 1 см : Чтобы сделать «U» «под ваш размер.Шахта размером 26×30 см или 10X12 дюймов сделана из старого алюминиевого тента
  • Электрический провод : для подачи электроэнергии на нагревательный провод с помощью кнопки. Возьмите любой провод, с двумя дополнительными проводами, и не слишком тонкий (больше, чем телефонные или сетевые провода)
  • Источник питания : Еще раз, все, что вы можете получить, что может обеспечить питание 20 вольт, неважно Переменный или постоянный ток (я использую старый автомобильный аккумулятор)
  • Разное : Электрический скотч, несколько болтов и гаек

How to

Когда вы прочитали принцип, вы можете делать это по-своему.Вот мой, сделанный из резистивного провода и автомобильного зарядного устройства.

Согните металлическую трубу так, чтобы она соответствовала вашим размерам.
Отрежьте ручку пластиковой трубы. Поверх этой трубы сделайте (с помощью пилы) место для буквы «U». Сделайте отверстие для кнопки в нужном месте для пальца в качестве спускового крючка. Подключите два провода к кнопке и проденьте их внутрь ручки.
Вставьте букву «U» в ручку, оставив на 2 см — 1 дюйм больше, и закрепите ее, проделав два отверстия в ручке.Вставьте два болта в эти отверстия и наденьте две гайки с другой стороны. В руке должно быть что-нибудь легкое, с кнопкой прямо под указателем.
Добавьте резистивный провод к «U». Сверху используйте небольшой металлический болт с круглой головкой. Вы должны использовать металлический болт, потому что с этой стороны необходим электрический контакт.
Внизу, наоборот, провод должен быть изолирован от буквы U: используйте небольшой кусок дерева, закрепленный другим болтом и гайкой, а затем другим металлическим болтом с кольцевой головкой.
Затем подключите:
  1. Одно поступление питания на «U» (например, с помощью зажима типа «крокодил»).
  2. Другое поступление питания на один датчик кнопкиl
  3. Второй датчик кнопки на нижний металлический болт с кольцевой головкой

Вот и все, все, теперь вы можете обнаружить счастье прецизионной резки пенополистирола …

Ален сказал мне, что при резке нужно быть осторожным с дымом пенопласта, он токсичен и не должен вызывать дыхание.

Evolutions

Ножницы с такой ручкой очень полезны для … лепки пенополистирола, но делать прямые разрезы немного сложно.

Если вам нужно сделать такие разрезы, было бы интересно улучшить их, сделав своего рода подставку. Идея состоит в том, чтобы сделать эту подставку системой под прямым углом и еще одной кнопкой, управляемой вашими ногами, чтобы ваши две руки могли свободно управлять движением пенополистирола.

Для этого вы должны сделать небольшой стол с отверстием и местом, где проходит провод.Стол и ножницы должны быть под прямым углом, устойчивы и соединены, например, зажимом.

Самодельный филейный нож

Вот несколько моих фотографий (щелкните, чтобы увеличить):

Заключение

Теперь вы можете улучшить филикуттер в соответствии с вашими потребностями. На всякий случай вот несколько вопросов:
  • Использование лампы для освещения места перерыва провода (удобнее).
  • Добавляем направляющую для обрезки сбоку, чтобы отрезки были прямые.
  • Добавление системы регулирования для гибки проволоки, независимо от того, холодная она или горячая.
  • Etc …

Конечно, если вы хотите дать или попросить уточнения или информацию, не стесняйтесь обращаться ко мне.

Вернуться к началу страницы

Если вам интересна эта страница, вы можете «подписаться» на нее, указав здесь свой адрес электронной почты. После этого вы будете получать уведомление сразу после каждого изменения страницы или добавления нового комментария. Обратите внимание, что вам нужно будет подтвердить это следующим образом.

Примечание : Мы никогда не поделимся вашей электронной почтой с кем-либо еще .

Самодельный регулируемый резак для пены

Итак, приступим … вот мой резак — и да, я знаю — он выглядит не очень впечатляюще. Он немного потрепанный и в пятнах, но ему уже несколько лет, и его десятки раз собирали и разбирали для удобства хранения.

Это не точная наука, поскольку вы можете построить проект в значительной степени в соответствии с вашими собственными требованиями, но показанные здесь материалы и размеры являются хорошим ориентиром.

Детали

Как и в большинстве своих сборок, я работаю с любыми материалами, которые есть у меня под рукой, и вы определенно можете делать то же самое.

шурупы, деревянная заготовка, пружина сжатия, гайки и болты, клеммные колодки, выключатель, металлическая пластина, МДФ, сетевой трансформатор и никель-хромовый провод

То, что вам, вероятно, не придется держать в руке, так это провод … вы нужен Ni-Chrome провод, но, к счастью, он очень дешев и легко доступен на eBay. У меня есть 4-метровая длина всего за несколько фунтов, и, вероятно, этого хватит мне навсегда.

Вам также понадобится электрический трансформатор — то, что снижает мощность в сети в вашем лесу до безопасного и надежного напряжения. Я расскажу о трансформаторе более подробно позже.

Сборка

Эта перевернутая L образует плечо резака, удерживающего горячую проволоку. Приклейте и прикрутите его для прочности, а в идеале прорежьте небольшую прорезь или фальц в нижней части, которая должна быть такой же высоты, как толщина доски.

Я использовал квадратный кусок МДФ.Это красивый, плоский, устойчивый материал. К нижней части я прикрепил пару деревянных брусков в качестве ножек. Здесь стоит отметить, что оставьте себе хороший свободный участок по периметру доски для зажимов.

Приклеить и прикрутить рычаг к доске несложно. Если вырезанный вами фальц вам подходит, это будет пустяком. Вы увидите, что я использовал скобки в своей сборке, но это потому, что я не использовал клей. Я люблю разбирать резак для удобства хранения, но в идеале склеивание и завинчивание — это способ максимизировать прочность.Однако перед тем, как что-либо приклеивать, вам нужно просверлить отверстие с зазором для никель-хромовой проволоки.

Чтобы определить, где провод будет проходить через доску, вы можете использовать квадрат плотника, но если у вас нет достаточно большого, простой отвес подойдет, пока вы находитесь на хорошем уровне. поверхность. Обратите внимание, что линия начинается НЕ на конце руки, а на самом деле в паре сантиметров или дюйме от руки. Это необходимо для настройки позже.

Отметив место, куда должна идти проволока, просверлите перпендикулярное отверстие самым тонким сверлом.

Теперь посмотрев на нижнюю сторону платы, вы увидите, что я взял обычную стальную шайбу и просверлил в ней отверстие тем же сверлом. Подойдет любой кусок металла. Просто у меня была стиральная машина. Проволока проходит через лицевую поверхность платы, через просверленное отверстие и через отверстие в шайбе. Шайба фиксируется на месте, что предотвращает разрезание тонкой проволоки мягкого МДФ и даже его ожог.

Клеммная колодка прикручена рядом с отрезком электрического провода внутри нее.Проволока Ni-Chrome пропускается через просверленное отверстие и ввинчивается в него. Никель-хромовый провод будет находиться под натяжением и может отсоединиться от клеммной колодки, поэтому я зажал провод на месте с помощью небольшого металлического кронштейна. Снова для этого подойдет что угодно, даже еще одна шайба, если она надежно удерживает провод.

Клеммная колодка прикреплена к нижней части рычага, а электрический провод с нижней стороны основания соединен с ней. Адаптер питания подключается к той же клеммной колодке.Должно быть два провода, положительный и отрицательный, и это должно быть низкое постоянное напряжение (постоянный ток), а НЕ сетевое напряжение. Это очень важно понять. Если вы сделаете это неправильно, вы можете создать что-то, что легко может вас убить.

Чтобы резак работал, вам действительно не нужно понимать, какой из проводов трансформатора положительный или отрицательный (хотя положительный часто бывает красным или белым, а отрицательный — обычно черным). Но это знание полезно, как вы увидите позже.

Пришло время добавить выключатель, и у меня под рукой был старый домашний выключатель света, поэтому я воспользовался им. Вам понадобится выключатель, и вы не должны оставлять резак включенным, если он не используется, так как он сожжет никель-хромированный провод.

Электрический провод присоединен ко второй клемме клеммной колодки, это коричневый провод на моей схеме, а НЕ провод от основания резака. Этот коричневый провод просто входит в выключатель и снова выходит из строя. Здесь вы можете увидеть обратную сторону выключателя света.Обычно на таких переключателях есть две клеммы или точки подключения, и коричневый провод входит в одну из них. Второй коричневый провод вкручивается в другую клемму.

Второй коричневый кабель прикреплен к регулировочному кронштейну, который мы увидим чуть позже. Для этого можно использовать простой кольцевой соединитель.

Давайте кратко рассмотрим электрическую схему, которую мы сейчас сделали.

Первой частью схемы является никель-хромовый провод, который проходит через плату в клеммную колодку, через электрический провод и ко второй клеммной колодке.Он подключен к одному из проводов силового трансформатора. От трансформатора мощность может проходить через второй кабель трансформатора, в клеммную колодку, в переключатель, через переключатель, если он включен, с другой стороны, через регулируемый кронштейн, и цепь замыкается.

Регулировка

Итак, давайте теперь более внимательно рассмотрим регулировочную скобу.

Теперь это действительно простота. В идеале это просто кусок металла, может быть, четыре или пять дюймов в длину, но, что особенно важно, по его длине есть прорезь.Через этот паз кронштейн крепится к рычагу резака. Я использовал старый кронштейн радиатора, который грубо срезал. Извините, если эстетика не слишком привлекательна, но во время создания меня больше интересовала функциональность, и этот кронштейн был подарком от богов DIY.

Если вы не можете найти что-то подходящее и вам необходимо изготовить кронштейн, убедитесь, что прорезь примерно на 50% шире, чем ширина болтов, которые вы используете для его фиксации. Свободная посадка имеет решающее значение для этого дизайна.Как я уже сказал, металл идеален из-за его прочности и проводимости, но вы можете использовать фанеру или что-то подобное — хотя помните, что вам нужно будет подключить переключаемый коричневый провод напрямую к Ni-Chrome.

Ближе к концу этого кронштейна вам нужно просверлить тонкое отверстие, чтобы через него прошел никель-хромовый провод.

Держа кронштейн на рычаге, просверлите пару пилотных отверстий сверлом, диаметр которого немного меньше диаметра ваших болтов. Затем вы можете вкрутить болты с помощью гаечного ключа в древесину, и вы обнаружите, что они очень хорошо держатся.

Вам нужно только утопить в руке примерно половину длины болта. Остальные 50% удерживают по две гайки на болт. Самый нижний болт затягивается вручную, так что кронштейн может двигаться, но только ненадолго. Позже, когда вы будете довольны размещением никель-хромового провода, вы можете полностью затянуть нижнюю гайку. Одна из верхних гаек может зажимать кольцевой соединитель, обеспечивая электрическое соединение. Эта практика гайки на гайке — хороший метод предотвращения нежелательного ослабления.

Этот зажим, конечно же, является секретом вертикальной регулировки.Кронштейн можно переместить в желаемое место, и это, в свою очередь, регулирует вертикальный угол никель-хромового провода. В идеале вы хотите, чтобы это было идеально перпендикулярно основной доске, помогая вам добиться хорошего среза под углом 90 градусов при использовании.

При тщательной настройке, огромном терпении и использовании хорошего квадрата можно получить идеально точный провод.

Но, конечно, это невозможно сделать, пока никель-хромовый провод не находится под напряжением.

Метод натяжения

Я использовал два способа натяжения троса: гравитация и пружина.Начнем с гравитации.

Гравитация

Гравитация постоянна и свободна, поэтому, чтобы использовать ее, нам нужно найти способ заставить гравитацию тянуть наш провод, и мы можем сделать это, прикрепив груз.

Простая проточка в кронштейне позволяет подвешивать груз, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы груз не столкнулся с проволокой. Лучше тяжелее, так как это будет лучше натягивать проволоку, но если вес, который вы прикладываете, будет слишком большим, проволока порвется.

Крошечное пятно масла на канавке поможет грузу хорошо тянуться к проволоке, но держите основную каплю чистой от масла, иначе она будет дымить и пахнуть.

Этот процесс действительно работает, и я использовал его кратко. Он держит натянутый трос и может обеспечить точную регулировку, но, как я уже сказал, лучше всего тяжелее. Лично я предпочитаю использовать пружину сжатия.

Весна

Пружина должна быть достаточно прочной. Если вы можете легко раздавить его пальцами, вероятно, он слишком слабый. Но если вы не можете сдвинуть его с места, возможно, он слишком силен.

Никель-хромовая проволока просто пропускается через пружину и зажимается сверху. Для этого я использовал небольшой болт и пару гаек.Важно отметить, что вам нужно немного сжать пружину, прежде чем затягивать гайки и зажимать провод на месте. Это утомительно, и вы чувствуете, что вам нужны четыре дополнительных руки, но это можно сделать. После удержания на месте никель-хромовая проволока должна постоянно находиться под натяжением пружины. Опять же, не слишком сильное натяжение, поскольку проволока порвется, но достаточно, чтобы вы могли сыграть на нем мелодию.

Итак, у вас есть регулируемый самозатягивающийся нож для резки пенопласта с подогревом. Удивительно просто, не правда ли.

Да будет свет

И можешь оставить там. Но свет в моем сарае не очень хороший, и мне захотелось добавить света в свой.

Если вы видели мое видео о самодельных, изготовленных на заказ дневных ходовых огнях, вы помните, что я использовал эти светодиоды Eagle-Eye. Они яркие и имеют низкое энергопотребление. Они также с радостью работают от 6 до 12 вольт, и, поскольку мой трансформатор на 12 вольт, я не смог устоять.

Подключить светодиод к цепи несложно, но вам нужно знать, какой провод положительный, а какой отрицательный.На моей схеме коричневый провод — это положительное соединение, и это тот, который проходит через переключатель. Это идеальное место для подключения положительного вывода светодиода к переключаемой клемме переключателя. Таким образом, свет будет гореть только во время использования. Затем это действует как напоминание о том, что питание включено … помогает избежать перегорания никель-хромового провода, если резак не используется.

Отрицательный вывод светодиода присоединяется к синим кабелям в клеммной колодке, замыкая цепь.Итак, теперь, когда переключатель включен, провод нагревается, готов к работе, и свет падает на работу.

Я оставил свой светодиод приостановленным. Это означает, что я могу изменить его положение, если мне нужно. Но если вы предпочитаете починить свой на месте, решать вам.

Блок питания / сетевые трансформаторы

Теперь все, что нам нужно сделать, это немного подробнее обсудить силовые трансформаторы. Это, наверное, самая сложная часть для меня, чтобы удобно рассказывать. Я делаю кусачки для горячей проволоки с детства, поэтому я не боюсь их, и, вероятно, я слишком легкомыслен в своем выборе источника питания для моей же пользы, поэтому, пожалуйста, УЗНАЙТЕ, что другие люди говорят на предмет.

Так что же такое трансформатор?

Как я сказал ранее, это устройство для преобразования сетевого напряжения в вашем районе в более безопасное и низкое напряжение. Здесь, в Великобритании, напряжение в сети обычно составляет от 220 до 240 вольт. В США, по-моему, около 110 вольт. Честно говоря, напряжение в стране не имеет значения, если вы используете трансформатор, предназначенный для использования в вашем регионе мира. Поэтому, когда вы его приобретете, убедитесь, что он получен на местном уровне.

Я не купил свой трансформатор… ну, я купил, но не для этого проекта.Если вы похожи на меня, у вас, вероятно, есть тираж, полный этих вещей, оставшихся от автоответчиков, детских игр и т. Д. Устройство ломается, вы его выбрасываете, но почему-то трансформатор остается позади, и для ЭТОГО проекта это именно то, что ты хочешь. Я перебрал свою коробку старых трансформаторов и нашел трансформатор постоянного тока на 12 вольт. Читая этикетку, было сказано, что он может выдерживать ток 2 ампера, что делает его идеальным для этого проекта. И это именно то, что вам нужно … низкое напряжение, приличный ток.Если номинальный ток будет слишком низким, ваш трансформатор сгорит.

Есть много умных людей, говорящих о законах Ома, расчетах сопротивления, силы тока и напряжения, и, честно говоря, они правы. Проблема в том, что я слишком небрежно отношусь ко всему этому, чтобы меня беспокоить. Я знаю, что это неправильно, но, по крайней мере, я честен с тобой. Для меня напряжение и ток были нормальными, поэтому я соединил все вместе и устроил взрыв. Провод не светился — что НЕ ДОЛЖНО, так как это признак того, что он слишком сильный, — но он прекрасно разрезал.Так что для меня этого было достаточно.

Вы можете быть таким же легкомысленным, если хотите, НО просто убедитесь, что ваше напряжение хорошее и низкое. Для кусачки не обязательно должен быть постоянный ток, но такие трансформаторы обычно работают на постоянном токе, поскольку они используются для питания устройств, которые обычно работают от батарей.

Если трансформатор не нагревает провод достаточно, чтобы разрезать пену, возможно, придется укоротить провод (уменьшив его сопротивление) или увеличить напряжение на трансформаторе.

Если вам посчастливилось иметь модель железнодорожного диспетчера, это может быть идеальным вариантом.Обычно они позволяют изменять напряжение в пределах от нуля до 12 напряжений и обычно подходят для силы тока около 2,5 ампер. У меня есть старый Clipper Controller, которому должно быть 40 лет, и он все еще работает. Но ОБЯЗАТЕЛЬНО проверьте свою страницу. Если это не 2 ампера и выше, не рискуйте. Вы, наверное, его сожжете.

Также в описание под этим видео я включил несколько ссылок на отличные веб-сайты, которые освещают эту тему с идеальной детализацией. Если вы найдете хороший, дайте мне знать, и я добавлю его к описанию, а пока ребята, это я сделал с трансформаторами и кусачками для горячей проволоки.

Итак, ребята. Все готово.

Если у вас есть вопросы, не стесняйтесь обращаться к ним. Я не эксперт, но готов предложить любую помощь.

Если вы хотите посмотреть мое видео на YouTube по этой теме, просто нажмите ниже:

Сделайте резак для пены с горячей проволокой Саморез для резки пены с горячей проволокой

Сделайте резак с горячей проволокой: —

Резак с горячей проволокой — это инструмент, используемый для резки пенополистирола и подобных материалов.Устройство состоит из тонкой металлической проволоки, часто из нержавеющей стали или нихрома, или из более толстой проволоки, предварительно приданной желаемой формы, которая нагревается за счет электрического сопротивления. Когда проволока проходит через разрезаемый материал (заготовку), тепло от проволоки испаряет материал непосредственно перед контактом. Глубина пропила терморезом для пенопласта ограничена только длиной проволоки.

Машины для резки вспененного материала Hotwire могут использовать для резки вертикальную или горизонтальную проволоку, обычно с горизонтальным столом, используемым в качестве направляющей или для закрепления вспененного материала.Резак для пенопласта с вертикальной проволокой в ​​основном используется любителями для резки небольших и сложных фигур, таких как буквы и другие. На этом типе устройства для резки пенопласта можно резать только призматические элементы.

Станок для резки пенопласта Hotwire с горизонтальной проволокой широко используется в строительстве и производстве упаковочных материалов. Режущая горячая проволока прикреплена к направляющим с обеих сторон стола, что позволяет перемещать ее вверх и вниз, обеспечивая очень точные разрезы. Этот тип станка также может выполнять резку под углом.

Вертикальная или горизонтальная рама содержит набор равномерно расположенных параллельно натянутых проволок для горячей резки.Массивные блоки пенопласта проталкиваются через раму на роликах, нарезая их на листы, которые продаются как «бортовые доски» для общего использования в строительстве, упаковке и т. Д. Блоки управляются, поэтому от рабочего не требуется особых навыков. Рама, удерживающая режущие проволоки, часто является сменным или регулируемым блоком, поэтому расстояние можно изменить в соответствии с нашими требованиями.

Скорость резания и температура горячей проволоки вместе определяют толщину и плотность пропила. При заданной температуре горячей проволоки попытка движения по ее способности плавить вспененный материал может привести к волочению проволоки и плохой отделке поверхности разрезанной пены.Неравномерная скорость подачи материала может привести к пропилу различной толщины.

Самодельные ножницы для резки пенопласта с горячей проволокой

Самодельные резаки для пены с горячей проволокой

Автор RON REES

Недавно я снова «балуюсь», делаю модели лодок из синей пены (июль 2013 г. MB) и обшиваю их нейлоновыми чулками и смолой. Этот метод является быстрым, дешевым, простым в применении и позволяет производить очень легкие и прочные корпуса моделей лодок.Из обрезков также получаются блестящие сиденья, фигурки и легкие основания для таких неудобных вещей, как турели и т. Д., Которые можно покрыть стирольным картоном или покрыть тонким слоем эпоксидной смолы для окончательной отделки. По мере того, как я становился все более предприимчивым, я экспериментировал, пытаясь создавать все более и более сложные формы, и это потребовало использования более нетрадиционных методов моделирования.

До сих пор большая часть работы с пеноблоками выполнялась с помощью ленточной пилы, лучшего хлебного ножа моей жены и всевозможных блоков странной формы, покрытых силиконовой наждачной бумагой.Последней экспериментальной модели требовалось что-то более точное и, на самом деле, гораздо более утонченное во всех отношениях для ее конструкции, поэтому это привело меня к поиску фигурных кусачков для горячей проволоки.

Я использовал эту технологию раньше, когда производил комплекты самолетов с радиоуправлением, и изготовление крыльев из белого пенополистирола было обычной практикой в ​​хобби авиамоделирования. Когда совсем недавно преподавали технологию, мы использовали большие напольные машины для горячей проволоки для проектов по производству пенопласта, и просмотр некоторых каталогов показал, что теперь они стоят более 800 фунтов стерлингов! Это слишком много для инструмента, поддерживающего мое хобби, поэтому дальнейшее исследование и час в Интернете рассказали мне все, что было необходимо, и я отправился на семинар.

Инструмент для проверки

Нужен был резак, который мог разрезать большие блоки пенопласта, возможно, толщиной до 12 дюймов, но испытательный инструмент был способен только на шесть дюймов. Сама проволока и источник питания, чтобы нагреть ее, потребовали небольшого исследования, но вскоре я обнаружил, что тонкую никель / хромовую проволоку (нихром) можно купить достаточно легко, но более важным был тот факт, что гитарные струны также сделаны из аналогичный материал. По совпадению, в «ящике битов» оказались несколько лишних струн, так что началась «игра», но не музыкального разнообразия!

Как бы то ни было, после того, как на верстаке разжег одиночный электрический камин, напряжение немного снизилось, так как в мастерской стало довольно жарко! От сети к источнику питания постоянного тока подавалось 13.5 вольт при 16 ампер через шестидюймовую гитарную струну, отсюда эффект электрического огня и вообще не очень хорошая идея.

После некоторой возни показалось, что один вольт при 1,5 амперах может нагреть провод длиной один дюйм (25 мм), достаточно горячий, чтобы довольно быстро разрезать синюю (или любую другую) пену. Поэтому старый никель-кадмиевый аккумулятор был демонтирован, а из приличных рабочих элементов (им было 25 лет) был преобразован аккумулятор на 4,8 В и 1,2 А / ч. Быстрая восстанавливающая зарядка на быстром зарядном устройстве, а затем она была протестирована на шестидюймовом проводе, который теперь выглядел немного грустным и скрученным из-за перегрева мастерской.Теперь он работал нормально, поэтому был немедленно спроектирован и спроектирован подходящий настольный резак гораздо большего размера.

Настольный резак

Блоки пенопласта толщиной до десяти дюймов нужно было разрезать под углом в два градуса от вертикали, однако их также нужно было разрезать вертикально, поэтому потребовалось какое-то устройство для установки угла. В промышленных установках есть наклонный стол, но это было больше работы, чем можно было бы оправдать. Было принято решение положить угловые кусочки дерева под пену во время резки, но это никогда не могло быть 100% надежным.В конце концов, ряд отверстий в верхней балке, которые можно было выбрать по мере необходимости и удерживать с помощью болта для поворота, наклонили проволоку под постепенно увеличивающимися углами, так что это было сделано, как на схеме , напечатанной здесь. Как вы можете видеть, при перемещении точки поворота на верхней балке Hot Wire сместится из вертикального положения, а натяжитель легко отрегулировать, чтобы гарантировать, что он остается туго натянутым. При испытании на синей пене толщиной около десяти дюймов разрез был гладким и чистым при условии, что на блок оказывалось постоянное постоянное давление, когда он проталкивался мимо горячей проволоки, а следы порезов появлялись только при остановке.Длина горловины устройства не является проблемой, так как проволока разрезается в любом направлении, поэтому длинные отрезки и изгибы можно разрезать, проталкивая пеноблок сбоку, а не спереди.

Резка дешевого белого пенополистирола проходила очень быстро, а пенополистирола (Blue Foam), используемого для изготовления корпусов лодок, — лишь немного медленнее, поскольку этот последний материал имеет более плотную консистенцию. Поры разрезанной пены на самом деле также очень хорошо закрывались резаком, оставляя слегка блестящую поверхность.

Ручные кусачки

Требовались фрезы меньшего размера, чтобы сделать прорези, углубления и вырезы в пеноблоках внутри корпуса. Примером этого может быть вырезание монтажного отверстия сервопривода в пенопласте, но гитарная струна недостаточно жесткая для этого. Фактически, необходимо сформировать полужесткую форму проволоки, которую можно разрезать и придать ей конкретный размер отверстия или отверстия. Поэтому требовался более толстый тип проволоки, и он был найден в каталоге Hobbies.Были заказаны пара метров, и когда они были доставлены, они действительно сохраняли форму в горячем состоянии, но их также легко согнуть в нужную форму с помощью плоскогубцев.

Были изготовлены две маленькие ручки с выводами из блоков электрических соединителей, которые позволяли выбирать провода разной формы и устанавливать их для выполнения различных работ.

При использовании ранее испытанного провода от 5 до 6 дюймов и вставки в пакет из четырех никель-кадмиевых батарей суб-C (4,8 В), этот жесткий провод работал очень хорошо. Два ручных резака нуждались в переключателях, и они были приспособлены так, чтобы их можно было быстро включать и выключать одним нажатием большого пальца.При использовании резак потреблял от 2 до 3 ампер из никель-кадмиевого аккумулятора, и его необходимо было перезарядить после периодического использования примерно через 30-45 минут, что было более чем достаточно для моих нужд.

Тонкая проволока на настольном резаке оставила очень маленькую прорезь (пропил), но более толстая проволока на ручных резаках прожгла пропил размером до 3 мм, поэтому теперь это необходимо учитывать при планировании работы по резке .

Заключение

Кусачки для горячей проволоки

— это удобное дополнение к мастерской для множества различных хобби, особенно при использовании пенопласта при изготовлении моделей.Они просты и очень дешевы в изготовлении, а «горячую проволоку» легко получить. Если вы купите его два метра, то, вероятно, прослужит всю жизнь. Для тех, кто хочет изготовить кусачки для горячей проволоки, я перечисляю несколько контактных адресов.

Полезные адреса

1) Точки крепления представляли собой прямые «ремонтные пластины» длиной три дюйма и вместе с натяжным устройством, которое фактически являлось натяжителем «троса», все они были куплены у Screwfix Direct , веб-сайт: www.Screwfix.com или тел .: 0500 414141 для местного магазина.

2) Hobby’s , веб-сайт: www.hobby.uk.com, тел: 02087 614244, поставлял жесткий никель-хромовый провод, используемый для небольших портативных устройств. Деталь № 124200, 2 фунта стерлингов за метр длины.

3) Кабели, двухпозиционные переключатели, термоусадочные устройства и т. Д. Поступили из Component Shop .

4) Я использовал верхнюю струну ‘E’ от гитары для большого резака, и ее можно купить за ок. 99 пенсов в любом музыкальном магазине, или вы можете заказать подходящие нихромовые вещи в рулоне в Technology Supplies Ltd , веб-сайт: www.technologysupplies.co.uk, тел: 08455 670000.

Удачи …………………….

Создайте свой быстрый и грязный резак для пены

Сделаем быстрый и грязный резак для поролона! Пена — это простой и дешевый материал для создания различных прототипов, а обычный пенополистирол / пенополистирол легко разрезать с помощью резака для горячей проволоки. Теперь идеи о ножах для резки пенопласта «сделай сам» повсюду на YouTube, и есть десятки сайтов с собственными эксклюзивными версиями.Однако у меня появилась пара идей, и я давно хотел ее воплотить и наконец нашел дешевое и веселое решение. Хотя я решил поделиться здесь своей грубой идеей, я не хочу слишком подробно описывать сборку, но уверен, что этот пост позволит даже новичку сделать ее с нуля. Так что давайте построим!

Приступим

Для начала отметим, что полистирол испаряется при определенной температуре. Резак для пены — это просто горячая проволока, которая проходит через пену, как горячий нож через масло.Самый простой способ сделать горячий провод — подключить определенную длину нихромового провода к соответствующему источнику питания переменного тока высокого напряжения (но очень опасно) или низкого напряжения постоянного тока (гораздо лучше и безопаснее).

Как и в большинстве моих базовых / простых проектов, я работаю со всем, что у меня есть, и вы, конечно же, можете следовать той же практике, чтобы сэкономить деньги. Представленную здесь идею проекта чрезвычайно легко разработать, а все необходимые детали вы можете приобрести в местном магазине электроники.

Первым делом при изготовлении резака для пенопласта нужно взять кусок нихромовой проволоки.Я получил свой — большой пакет — на Flipkart по дешевке. Затем закрепите нихромовую проволоку на удобной раме — я сделал ее похожей на вилку (навеянной изображением, показанным ниже), с нихромовой проволокой, привязанной к ее ушкам, а провода питания были прикреплены непосредственно к концам ‘горячий провод’. Вы также можете сделать его похожим на небольшой лук. Затем подключите провода источника питания к горячему проводу с помощью кабельных наконечников и закрепите их на раме с помощью нейлоновых кабельных стяжек, чтобы сделать сборку более элегантной.

Кстати, я видел, как некоторые другие производители пробовали различные провода с подогревом, которые они сделали из определенных гитарных струн, проводов Рене (смесь хрома и молибдена) и так далее вместо стандартных нихромовых проводов. Я предполагаю, что эти альтернативы могут иметь лучшую жесткость и электрическое сопротивление, что делает их более подходящими.

Контроль нагрева — это секрет хорошей резки пены. Итак, теперь вам нужна «ручка регулятора», чтобы отрегулировать температуру горячего провода, то есть контролировать ток, проходящий через ваш горячий провод.Вы не можете использовать большой потенциометр / реостат, потому что это непрактично для нагревателя из нихромовой проволоки. Вместо этого вы можете использовать схему контроллера с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ), потому что такая отличная схема может на короткое время включить питание горячей проволоки, затем выключить ее и повторять итерацию много раз в секунду. Следующая схема представляет собой упрощенное смешение нескольких старых конструкций. Простая в сборке схема использует легко доступные компоненты и имеет разумный контроль температуры как для короткого, так и для длинного горячего провода.

Адаптируемая конструкция, основанная на вездесущей крошечной микросхеме таймера NE555, предназначена для работы предпочтительно от ИИП промышленного класса на 12 В (минимум 5 А). Конструкция является «минималистичной» нестабильной, поскольку помимо основных поддерживающих компонентов, которые всегда требуются, для нее требуется только один резистор и один конденсатор. Частота рассчитывается по формуле f = 0,7 / (R1 × C1).

При указанных значениях компонентов базовая нестабильная частота будет около 700 Гц. Вы можете видеть, что «разрядный штифт» (контакт 7) используется для управления зеленым индикатором (LED1), но вы также можете получить от него «запасной» нестабильный выход.Светодиод не является обязательным, но он помогает увидеть, что делает микросхема 555!

Кроме того, в этой схеме используется «вывод управляющего напряжения» (вывод 5) для управления уровнями запуска и порогового значения. Как вы, возможно, знаете, синхронизацию микросхемы 555 можно изменить, подав напряжение на этот вывод, либо от активной цепи, либо подключив его к дворнику потенциометра, подключенного между шинами питания. Последний метод используется здесь, чтобы просто регулировать температуру горячей проволоки в ограниченном масштабе.Излишне говорить, что потенциометр 10K (P1) — это ваша «ручка регулятора».

Силовой МОП-транзистор STP60NF06 (T1) использовался для тестирования катушки нагревателя, то есть горячего провода, поскольку он был доступен только в то время. Вы можете задаться вопросом, почему обычные резисторы «затвора» не включены в схему. Это не очень важно, но вы можете вставить эти детали, если они потребуются для вашего прототипа. В любом случае, не забудьте выбрать подходящий радиатор для силового МОП-транзистора и достаточно толстые провода для соединения между горячим проводом и силовым МОП-транзистором!

Вернемся к идее ШИМ, способ работы данной схемы не отличается от базовой нестабильной, за исключением того, что рабочий цикл (также немного частоты) может изменяться в определенной степени с помощью вышеупомянутого потенциометра.Как вы можете видеть на следующих осциллограммах контакта 3 (минимальное и максимальное регулирование), подача переменного напряжения на контакт 5 изменит рабочий цикл (и период), изменяя только количество времени высокого уровня на выходе, сохраняя при этом постоянное время низкого уровня на выходе. . В принципе, изменение является линейным, если Vctrl <2/3 Vcc, поэтому примите это во внимание, если будете настраивать свой прототип.

Одним из незначительных недостатков этой идеи является то, что вы не можете регулировать 100% ширины импульса.Минимум — около 30%, пусть нагревается медленно, но максимум — около 70%. Честно говоря, я не был на 100% уверен, что моя идея дизайна терморегулятора подойдет для предполагаемого использования, поэтому я решил собрать очень быструю сборку, чтобы проверить ее. По крайней мере, это нормально для предлагаемого мной применения, поскольку оно действительно хорошо работает, особенно с менее плотным пенополистиролом. Это моя быстрая сборка схемы терморегулятора PWM на мини-макетной плате.

Если у вас нет опыта в производстве электроники и вы не можете следить за подробным анализом схемы, трюк с выводом управляющего напряжения, вероятно, не будет иметь большого значения для вас.Следует прояснить, что нестабильная работа может быть настроена путем изменения значений R1-C1, но странная уловка позволит вам управлять им через пассивную или активную внешнюю схему, как упоминалось ранее. Например, вы можете добавить термистор 10 кОм NTC вместо потенциометра 10 кОм, чтобы создать терморегулятор с автоматическим контролем температуры. Если вам действительно нужна точность, используйте термисторную схему на базе операционного усилителя — например, с операционным усилителем TL081 — для этого тоже есть много недостатков.Чтобы быть полезным, имейте в виду, что вход управляющего напряжения 555 часто упускается из виду, но его можно использовать в любое время, когда вам нужно создать генератор, управляемый напряжением (ГУН). В другой статье я расскажу о усовершенствованном резаке для пенопласта, который я недавно построил, который плавно разрезает любую пену на кусочки!

Приложение

Бита из нихромовой проволоки 24SWG, которую я использовал в своей первоначальной конструкции, имеет очень низкое электрическое сопротивление, примерно 3 Ом, поэтому потребовался колоссальный ток, чтобы он стал достаточно горячим.

Наконец, это не точный метод, поскольку вы можете построить проект в значительной степени в соответствии с вашими собственными фактическими требованиями, но представленная здесь идея является хорошей подсказкой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.