Пенопласт (пенополистирол) ПСБ-С — экологически чистый, нетоксичный, тепло- и звукоизоляционный материал, имеющий пористую структуру, состоящую из несообщающихся ячеек, низкую плотность, теплопроводность и паронепронецаемость, что обеспечивает ему широкое применения в сфере строительства. Пенопласт применяется в строительстве уже более 50 лет, а гарантированный срок Пенопласт ПСБ-С — изоляционный материал белого цвета на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола. Изделия из пенополистирола биологически безопасны. Пенополистирол устойчив к старению и не подвержен воздействию микроорганизмов.
Марки пенопласта ПСБ-С и его свойства В зависимости от предельного значения плотности пенополистирольные плиты ПСБ-С подразделяются на марки ПСБ-С-15, ПСБ-С-25, ПСБ-С-35, ПСБ-С-50.
Свойства пенопласта ПСБ-С Вставляем таблицу «свойства пенопласта» по ссылке Пенополистирол пенопласт практически водонепроницаем. Количество вбираемой воды по отношению к весовому объему пенополистирола за год колеблется в пределах 1,5-3,5%. С другой стороны, воздухопроницаемость пенополистирола в значительной степени превышает его водопроницаемость. То есть стена «дышит». Расчет толщины теплоизоляции пенопластом Требуемая толщина теплоизоляции определяется в зависимости от климатических условий эксплуатации и назначения здания, кроме того необходимо учитывать мероприятия по защите от конденсации влаги и энергосбережение. Показатели теплоизоляции из пенополистирола (пенопласта) приведены в таблице: Вставляем таблицу «Расчет теплоизоляции пенопластом» по ссылке
ПРИМЕР: Для обеспечения минимальной теплоизоляции промышленных помещений при отоплении 2000 °С/сутки, толщина пенополистирола составляет:
Применение различных марок пенопласта
ПСБ-С-15
ПСБ-С-25 — самая популярная марка пенопласта. Применяется для утепления:
ПСБ-С-35 идеально походит для использования на поверхностях контактирующими с не благоприятными внешними факторами. Хорошо подходит для фигурной резки, создания перегородок и подвесных потолков. Помимо этого, применяется при изготовлении:
ПСБ-С-50 наряду с теплоизоляционными свойствами обладает высокой прочностью на сжатие, это свойство позволяет использовать пенополистирол ПСБ-С-50 не только для теплоизоляции, но и для строительства автодорог в условиях слабых и подвижных грунтов. Применяется:
Теплоизоляции стен при помощи пенополистирола (пенопласта) Преимущества пенопласта ПСБ-С Влагостойкость пенопласта ПСБ-С Тепловое сопротивление пенополистирола ПСБ-С
Звуконепроницаемость и ветрозащитное действие ПСБ-С Биологическая безопасность и экологичность Высокая стойкость к нагрузкам ПСБ-С Сохранение стабильных размеров ПСБ-С Долговечность ПСБ-С
Удобство использования ПСБ-С Трудновоспламеняемость
Низкие затраты ПСБ-С
Пожароустойчивость полистирольного пенопласта ПСБ-С Полистирольный пенопласта ПСБ-С обладает высокой пожароустойчивостью. Температура самовозгорания пенополистирола +491 ºС. Это в 2,1 раза выше, чем температура возгорания бумаги (+ 230 ºС), и в 1,8 раза выше, чем у древесины (+260 ºС). Несмотря на то что пенополистирольные плиты, как и многие другие строительные материалы, подвержены горению, тем не менее, горение они не поддерживают и при отсутствии огня затухают в течение 4 секунд. Другими словами, горение пенополистирольных плит возможно только в открытом пламени, и после удаления пенопласта из огня горение прекращается. Количество энергии, выделяемой при горении пенополистирольных плит, в 7-8 раз меньше энергии, выделяемой при горении древесины (соответственно 1000 МДж/м3 против 7000-8000 МДж/м3). Поэтому в случае пожара горящий пенопласта ПСБ-С намного меньше повышает температуру, чем, например, горящее дерево. Количество энергии, выделяемой полистирольным пенопластом ПСБ-С при горении здания, составляет менее 5% (по некоторым данным – 2%) от остальных веществ объекта, подверженных горению. Кроме того, существуют пенополистирольные плиты, обогащенные антипиренами, т.н. «самозатухающие» пенопласты, широко применяемые в строительстве. Огнестойкость (горючесть) пенополистирольных плит определяется не только их физико-химическими свойствами, но и «соседями». Речь идет о комбинациях с другими строительными материалами, а также о наличии необходимых защитных слоев. При соблюдении правил противопожарной безопасности полистирольный пенопласта ПСБ-С менее опасен, чем другие широко распространенные строительные материалы. |
petro-domus.ru
Пенопласт 40 мм — База строительных материалов Новоюжный
Описание
Пенопласт 40 (Пенополистирол) 40х1000х1000 мм
ПСБ-С 15 ТУ. В наличии Также ПСБ-С 15 Гост, ПСБ-С 25 ТУ, ПСБ-С 25 Гост, ПСБ-С 35 ТУ, ПСБ-С 35 Гост
Цена указана за листпенопласт 40 мм 1х1 метр.
Пенополистирол или пенопласт 40 (ПСБ) это ячеистая пластическая масса, получаемую из полистирольных гранул. В процессе производства сырье вспенивается в несколько этапов (от этого зависит плотность), проходит сушку и спекание в единый блок. Блок разрезается на плиты заданных габаритов и пакуется. Полученный материал на 98 % состоит из воздуха, который плохо проводит тепло. Собственно на данном физическом явлении и основана способность пенопласт 40 к теплосбережению.
Основные характеристики пенополистирола толщиной пенопласт 40 мм отражены в таблице.
| Наименование показателя | Нормативы | |||
| Марка ПСБ (ГОСТ-15588-86) | 15 | 25 | 35 | 50 |
| Плотность, кг/куб. м | 11-15 | 16-25 | 25-35 | 36-50 |
| Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа | не менее 0,05 | 0,1 | 0,16 | 0,2 |
| Теплопроводность в сухом состоянии при 25 ± 5 °C, Вт/мК, не более | 0,037 | 0,035 | 0,033 | 0,36 |
| Паропроницаемость, мг/Мч*Па | 0,05 | |||
| Время самостоятельного горения, сек | не более 3 | |||
| Водопоглощение за 24 часа, % | не более 1 | |||
| Группа горючести | Г2-Г4 | |||
| Дымообразование | Д4 | |||
| Воспламеняемость | В2-В4 | |||
Обычно пенопласт относят к группе Г4, но по спецзаказу в состав продукции вводят антипиреновые добавки, повышающие стойкость утеплителя к возгоранию. Поэтому присваивается маркировка Г2.
У нас Вы можете купить пенопласт 40 мм в Чебоксарах с доставкой а также уточнить технические характеристики ПСБ-С 15 25 35 (пенополистирола пенопласт 20). Имеются кубатурные газели.
Купить в Чебоксарах, Купить в Кугесях, Купить в Лапсарах, Купить Чиршкасах, Купить в Новочебоксарске, Купить в Мариинском Посаде, Купить в Цивильске, Купить в Ищаках, Купить в Шумерле, Купить в Козловке, Купить в Козьмодемьянске, Купить в Ядрине, Купить в Вурнарах, Купить в Урмарах, Купить в Канаше, купить в Звенигово
doski-brus-vagonka.ru
технические характеристики и области применения
Развитие органической химии вылилось в создание огромного количества материалов, обладающих уникальными, не встречающимися в природе, свойствами. Ярким примером такого материала является углеводородный полимер — полистирол. Полистирол — продукт полимеризации стирола (винилбензола), термопластичный полимер линейной структуры.
Это аморфный полимер с малой механической прочностью, достаточно хрупкий и жёсткий. Полистирол обладает высокими диэлектрическими свойствами и хорошей морозостойкостью (до −40 °C). Имеет небольшую степень химической стойкости. Растворяется в ацетоне, толуоле, дихлорэтане, медленнее в бензине. Не растворим в воде.
Сам по себе полистирол не особенно интересен, но если в исходном сырье (стироле) растворить легкокипящий углеводород изопентан (пентан, петролейный эфир, дихлорметан) и затем гранулы нагреть, то под влиянием повышенной температуры (80° и выше) полистирол перейдет из стеклообразного состояния в вязкотекучее, а изопентан, вскипая при температуре выше 28°, давлением паров вспенит гранулы полистирола. При этом они увеличатся в объеме в 10-30 раз.
Вот таким образом и получается самый распространенный теплоизоляционный материал — пенополистирол. Так как полистирол в чистом виде является легковоспламеняемым пожароопасным материалом, то для придания ему противопожарных свойств в него вводятся специальные добавки — антипирены, которые обеспечивают его самостоятельное затухание.
Пенополистирол, полученный методом вспенивания легкокипящих жидкостей, представляет собой материал, состоящий из тонкоячеистых гранул, спекшихся между собой. Гранулы пенополистирола содержат микропоры, между гранулами образуются небольшие пустоты. Физико-механические свойства этого материала определяются его плотностью: более плотные имеют большую прочность и меньшее водопоглощение, паро- и воздухопроницаемость и гигроскопичность.
В процессе производства пенополистирола сначала получают большой пенополистирольный блок, который впоследствии режут нагретой нихромовой проволокой на листы стандартного размера и толщины. Пенополистирол марок ПСБ и ПСБ-С изготовляют по ГОСТ 15588—70 в виде плит следующих размеров: длина от 900 до 2000 мм с интервалом 50 мм; ширина от 50 до 1000 мм с интервалом 50 мм; толщина 25, 33, 50 и 100 мм.
Согласно ГОСТ 15588—70, плиты теплоизоляционные из пенопласта полистирольного в зависимости от объемной массы подразделяют на марки: ПСБ-20, 25, 30 и 40; ПСБ-С-25, 30 и 40, что означает соответственно 20÷40 кг/м³.
В современном строительстве широко применяются нестандартные формы блоков пенополистирола: для придания прямой кирпичной или бетонной коробке архитектурного вида зданий старой постройки, применяются объемные элементы в виде фризов, колонн, арочных сводов, контрфорсов, пилястр, которые просто приклеиваются к стенам и проемам.
Сложные формы этих декоративных элементов легко получаются путем прогонки прямоугольных заготовок сквозь нагреваемые большим током фигурные металлические резаки. Большая скорость термической деструкции пенополистирола позволяет производить фасадные украшения в большом объеме с высокой производительностью.
На сегодня одним из самых востребованных видов теплоизоляторов является экструдированный пенополистирол. Он обладает целым рядом достоинств, обеспечивающих ему лидерство на рынке утеплительных материалов.
budumuzhi.com
Пенопласт полистирольный
Пенопласт полистирольный – современный, экологически чистый материал, позволяющий не только обеспечить высокую теплоизоляцию, пожаробезопасность, но и принести приличную экономическую выгоду. Это один из самых дешевых утеплителей. Пенополистирол незаменим для утепления подземных частей здания, фундаментов, стен подвалов, цокольных этажей, где применение других видов теплоизоляции недопустимо вследствие капиллярного поднятия грунтовых вод. Также он широко применяется при утеплении стен, крыш и перекрытий. Обусловлено это его теплоизоляционными, влагостойкими качествами, а также легкостью и долговечностью. Пенополистирольные плиты удобны при транспортировке и монтаже, долговечны и надежны. Гарантированный срок их эксплуатации не менее 50 лет.
Что же представляет из себя полистирольный пенопласт? Это изоляционный материал преимущественно белого цвета, изготовленный путем термального вспучивания гранул полистирола при воздействии газообразователя. Полное название пенопласта, полученного таким образом (в отличие от, например, фенольных пенопластов или пенопластов на основе полиэфиров) — газонаполненный полистирольный пенопласта или пенополистирол. По внешнему виду полистирол представляет собой небольшие влагостойкие гранулы, спекшиеся между собой под воздействием высокой температуры. Размер гранул колеблется от 5 до 15 мм. и они неоднородны по структуре. Огромное количество тонкостенных микроячеек в материале многократно увеличивает общую площадь соприкосновения с воздухом. В результате этого плиты почти полностью состоят из воздуха (около 98%), что обусловливает их основные свойства.
Эксплуатационные свойства полистирольного пенопласта
Теплосберегающие и шумопоглащающие свойства
Тот факт, что пенопласт почти полностью состоит из воздуха и только на 2% из полистирола, обеспечивает высокую теплосберегающую способность плит. Это связано с тем, что воздух обладает одним из самых низких показателей теплопроводности. Поэтому теплопроводность полистирольного пенопласта находится в пределах от 0,037 до 0,043 Вт/мК. Для сравнения, аналогичный показатель для воздуха – 0,027 Вт/мК. Это значительно ниже, чем теплопроводность дерева (0,12 Вт/мК), кирпича (0,7 Вт/мК), керамзита (0,12 Вт/мК) и других строительных материалов. Низкая теплопроводность пенополистирольных плит обеспечивает высокий уровень энергосбережения. Достаточно всего 12 см полистирольного пенопласта там, где необходимая толщина стен из кирпича должна составлять 2 м. 10 см., а из дерева – 45 см. Это позволяет считать пенополистирол одним из самых эффективных средств теплоизоляции. Использование данных плит в строительстве позволяет в дальнейшем значительно сократить расходы на отопление. Высокие энергосберегающие свойства также обусловили применение такого материала для защиты трубопроводов от промерзания, при строительстве холодильных установок, холодильного оборудования, складских помещений.
Эффект звукоизоляции и шумопоглощения зависит от способности материала преобразовывать звуковую энергию в тепловую. Поэтому высокой звукоизоляционной способностью обладают, прежде всего, пористые материалы с низкой теплопроводностью, способные пропускать воздух. В связи с этим именно ячеистая структура полистирольного пенопласта обусловила его высокие звукоизоляционные и шумопоглотительные свойства. Так, например, для обеспечения высокой звукоизоляции достаточно пенополистирольной плиты, толщиной всего 2-3 см. С увеличением толщины слоя пенопласта шумопоглощающие и звукоизолирующие свойства возрастают.
Пожароустойчивость
Полистирольный пенопласт обладает высокой пожароустойчивостью. Температура самовозгорания +491 ºС. Это в 2,1 раза выше, чем температура возгорания бумаги (+ 230 ºС), и в 1,8 раза выше, чем у древесины (+260 ºС). Несмотря на то что пенополистирольные плиты, как и многие другие строительные материалы, подвержены горению, тем не менее, горение они не поддерживают и при отсутствии огня затухают в течение 4 секунд. Другими словами, горение плит возможно только в открытом пламени, и после удаления материала из огня горение прекращается. Количество энергии, выделяемой при горении пенопласта, в 7-8 раз меньше энергии, выделяемой при горении древесины (соответственно 1000 МДж/м.куб. против 7000-8000 МДж/м.куб.). Количество энергии, выделяемой полистирольным пенопластом при горении здания, составляет менее 5% (по некоторым данным – 2%) от остальных веществ объекта, подверженных горению. Кроме того, существуют плиты, обогащенные антипиренами, способствующие самозатуханию. При соблюдении правил противопожарной безопасности полистирольный пенопласта менее опасен, чем другие широко распространенные строительные материалы.
Влагоустойчивость
Плиты полистирольного пенопласта устойчивы к влаге: они не растворяются, не впитывают воду и, вследствие этого, не деформируются (не разбухают). Тем не менее, вода при помощи механизма капиллярной диффузии может проникнуть в полости между гранулами. Однако ее количество весьма незначительно (1,5 – 3,5 % по отношению к весовому объему плиты). Кроме того, тот же диффузионный механизм приводит и к выходу воды из пенопласта. При этом свойства пенополистирольных плит (прочность, физический вид, размеры, изоляционные способности) остаются неизменными. Были проведены исследования воздействия воды на полистирольный пенопласт в условиях повышенного гидростатического давления. Оказалось, что при небольшом повышении давления водопроницаемость плиты незначительно изменяется и с дальнейшим ростом давления остается практически неизменной. Однако следует помнить, что при давлении, близком к критическому, гранулы пенополистирола могут разрушаться, что ведет к росту водопоглощения. Чтобы избежать разрушения пенопласта, необходимо использовать специальные покрытия. Скорость проникновения паров воды в данные плиты составляет менее 1% от скорости перемещения пара в воздухе. Так же, как и вода, пар легко выходит из пенопласта. Избежать конденсации позволяет соблюдение правил проектирования. Устойчивость к воздействию влаги позволяет использовать плиты пенопласта для утепления фундамента зданий, когда необходим контакт утепляющего материала с грунтом.
Устойчивость к химическим и биологическим воздействиям
Пенополистирольные плиты обладают высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ. В частности, данный материал сохраняет свои свойства при длительном контакте с солевыми растворами (в том числе морской водой), мыльными растворами, отбеливающими веществами (растворы перекиси водорода, хлорная вода, гипохлорид), кислотами (кроме концентрированной азотной и уксусной), нашатырным спиртом, известью, битумом, клеящими водорастворимыми красками, гипсом, кремнийорганическим маслом и другими агрессивными средами. Будучи полностью синтетическим продуктом, пенополистирольные плиты не используются в пищу животными и микроорганизмами. Так, натурные исследования, проводившиеся в естественных условиях влажного субтропического климата (оптимальные условия для размножения микроорганизмов) в течение 18 месяцев, показали, что полистирольный пенопласта оказался непригодным для выживания бактерий и грибков. Однако нужно иметь в виду, что, в отличие, например, от железобетона, кирпича и других минеральных строительных материалов, плиты пенопласта гораздо сильнее подвержены воздействию грызунов и термитов. Этот факт следует учесть при эксплуатации и преградить доступ к пенопласту, используя специальные защитные материалы.
Долговечность и прочность
Поскольку пенопласт полистирольный – это пластик, то он способен при правильной эксплуатации сохранять свои физические свойства длительное время. Чтобы доказать или опровергнуть это утверждение, проводились натурные и лабораторные исследования пенопласта. Объектом натурных исследований выступала строительная конструкция, возраст которой составлял 30 лет. Это достаточный срок, учитывая, что рассматриваемый нами синтетический материал был открыт в 1950 году. Изучение пенополистирольных плит, лежащих в основе этой конструкции, показало, что пенопласта не подвергся необратимым изменениям: сохранил свою форму, механические и теплофизические свойства. В ходе лабораторных испытаний плит были смоделированы климатические условия, с учетом циклических годовых колебаний температуры воздуха. Всего было проведено 80 циклов, что соответствует 80 годам. Исследования полистирольного пенопласта показали, что при амплитуде температуры ±40 ºС свойства материала остаются неизменными. В ходе испытаний плиты подвергались также воздействию различных температур. Было установлено, что нижний предел для пенопласта составляет -180 ºС, а верхний +80 ºС. Однако максимально допустимой температурой, которой в течение непродолжительного времени (несколько минут) может подвергаться пенопласта, считается температура +95 ºС. Это делает возможным контакт плит, например, с горячим битумом. При более длительном воздействии температуры, превышающей +80 ºС, полистирольный пенопласта разрушается.
Плотность пенополистирольных плит невысока – 0,015-0,05 г/см3 (для сравнения плотность воды – 1,0 г/см3). Однако при этом пенопласта имеет достаточно высокую прочность на сжатие и растяжение. Это позволяет использовать плиты как строительный материал, способный длительное время нести высокую равномерную механическую нагрузку, не подвергаясь деформации. Примером может служить использование полистирольного пенопласта в ремонте и строительстве взлетно-посадочных полос. При этом прочность плит зависит от толщины плиты и правильности укладки. Пенополистирольные плиты обладают некоторыми несущими свойствами, поэтому при строительстве жилых домов или промышленных помещений риск «провисания» пенопласта (например, внутри стены) невелик, если соблюдены все правила, регламентированные стандартами.
Виды полистирольного пенопласта
Беспрессовый пенополистирол ПСБ
Беспрессовый пенополистирол ПСБ более распространеный вариант. Беспрессовый пенопласт изготавливается разной плотности — от 15 до 50 кг/м³. Прочность материала определяет его стоимость, физические характеристики и сферу применения. Наиболее популярными и востребованными марками ПСБ являются: ПСБ-С 15У плотностью до 10 кг/м³, ПСБ-С 15 плотностью от 10,1 до 13 кг/м³, ПСБ-С 25, имеющий плотность в диапазоне от 15,1 до 17 кг/м³, ПСБ-С 25Ф плотностью в диапазоне от 18 до 19 кг/м³; ПСБ-С 35, имеющий плотность от 25,1 до 27 кг/м³, ПСБ-С 50 плотностью от 35,1 до 37 кг/м³.
Беспрессовый пенополистирол широко используется при утеплении фундаментов зданий, квартир, балконов, крыш, кровель, вагонов, контейнеров и др. Также ПСБ нашел свое применение в гидроизоляции и теплоизоляции подземных стоянок для автомобилей и подземных коммуникаций. Данный вид пенополистирола также отлично подходит для предотвращения промерзания земли. Его широко используют при отводе стоков, укреплении откосов, при строительстве спортивных площадок и бассейнов.
Прессовый пенополистирол ПС
Прессовый пенополистирол ПС производится прессовым методом на основе газообразователей и латексных марок поливинилхлорида. Он имеет замкнуто-ячеистую структуру, обладает хорошими электрическими показателями, малым водопоглощением, отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.
Прессовый пенополистирол применяется как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал для изоляции специальной тары, холодильников и термосов, кузовов автомобильного транспорта и вагонов, а также в судостроительной промышленности для уменьшения массы корпуса судна. В связи с тем, что прессовый пенопласт также обладает отличными электроизоляционными свойствами, он нашел свое применение при изготовлении различных изделий в радио- и электропромышленности.
Экструдированный пенополистирол ЭПС
Данный вид имеет мелкоячеистую однородную структуру, состоящую из практически полностью закрытых ячеек. Данный материал является лучшим видом полистирольных пластмасс. ЭПС изготавливают методом экструзии, в результате чего шарики полистирола плавятся, образуя однородную массу, которая заливается в форму, где и остывает. Такой метод изготовления пенополистирола делает материал водонепроницаемым, увеличивает его плотность, повышает стойкость к механическим нагрузкам, в результате чего продлевается срок службы конструкции.
ЭПС намного прочнее простого ПСБ по всем параметрам, но и стоимость его намного выше. Экструдированный пенополистирол сохраняет свои теплоизоляционные свойства длительное время при отрицательных температурах окружающей среды, а добавки антипиренов позволяют его применять в пожароопасных помещениях.
Экструдированный пенополистирол применяется в следующих случаях:
- При обустройстве стен в сырых и влажных помещениях.
- При строительстве перегородок.
- При утеплении крыш всех видов.
- При утеплении фасадов и стен здания.
- При обустройстве «теплых» полов.
- При теплоизоляции полов первых этажей.
- При теплоизоляции фундаментов.
В итоге, можно выделит следующие преимущества, которыми обладает пенопласт полистирольный.Рассмотренный материал не ядовит, не образует пыли, не имеет запаха, не выделяет токсичные вещества. Он прост в обращении, плиты легко поддаются обработке, не раздражают кожу и слизистые оболочки, а также не являются аллергеном и не оказывают другое негативное воздействие на организм. С экологической чистотой и теплоизоляционными свойствами пенополистирольных плит связан широкий спектр их применения: строительство жилых зданий и промышленных объектов, ремонт и строительство железных и автомобильных дорог, судостроение, изоляция труб, а также холодильного оборудования и техники. Кроме того, во всем мире полистирольный пенопласта используется в качестве упаковки для пищевых продуктов и частично детских игрушек.
poweredhouse.ru
Плиты из пенополистирола
В настоящее время выпускается шесть марок плит, каждая из которых отличается по своим физико-механическим показателям. Сравнительная таблица приведена ниже в данном разделе.
Плиты строительные пенополистирольно-суспензионные производятся согласно ГОСТ 15588-86 и 5767-003-94841295-2009. Стандартные размеры: длина — 1000-3000мм., ширина — 1000 мм., толщина- от 20 до 600 с шагом 10 мм.
ООО «Полимер-Трейд» выполняет заказы на производство пенополистирола различных марок, среди которых:
- ПСБ-С-15: используется как утеплитель для бытовок, вагонов, контейнеров и других конструкций, которые подвержены минимальным механическим нагрузкам;
- ПСБ-С-25 наиболее распространенный утеплитель для фасадов зданий, перекрытий, лоджий и пр.;
- ПСБ-С-35 является составляющей производства многослойных панелей, устройства подъездных площадок, стоянок для авто, теплоизоляции фундамента, трубопроводов и пр.;
- ПСБ-С-50: производство пенополистирола данной марки ориентировано на устройство полов холодильников, расположенных на межэтажных перекрытиях, а также в гаражах, на стоянках для тяжелого автотранспорта, при строительстве дорог в заболоченной местности и пр.
Таблица сравнительных физико-механических характеристик плит ПСБ-С (пенопласт теплоизоляционный) из пенополистирола
Марка | Пенопласт | Пенопласт | Пенопласт | Пенопласт | ||||
Физико-механические характеристики | Норма по ГОСТ | факт | Норма по ТУ | факт | Норма по ГОСТ | факт | Норма по ТУ | факт |
Плотность, кг/м | до 15,0 | 8,5-9,5 | 9,5-14,0 | 11,0 — 12,0 | от15,1 до25,0 | 15,5-16,5 | от 17,5 до25.0 | 18,0 — 18,5 |
Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, МПа, не менее | 0,04 | 0,04 — 0,05 | 0,06 | 0,06 — 0,07 | 0,08 | 0,08 | 0,11 | 0,11 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | 0,06 | 0,06 — 0,07 | 0,11 | 0,11 — 0,13 | 0,16 | 0,16 | 0,19 | 0,195 |
Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м*К, не более | 0,043 | 0,042 — 0,043 | 0,041 | 0,040- 0,041 | 0,041 | 0,038- 0,039 | 0,039 | 0,037 0,038 |
Время самостоятельного горения, сек., не более | 4 | 2 — 3 | 4 | 2 — 3 | 4 | 2 — 3 | 4 | 1 — 3 |
Влажность, %, не более | 12,0 | 6,0 — 10,0 | 12,0 | 5,5 — 11,0 | 12,0 | 5,0 — 11,0 | 12,0 | 4,5 — 11,0 |
Водопоглощение за 24 часа, % по объёму, не более | 4,0 | 3,0 — 3,5 | 3,0 | 1,80 — 2,60 | 3,0 | 1,65 — 2,50 | 2,0 | 1,0 — 1,75 |
Марка | Пенопласт | Пенопласт | ||
Физико-механические характеристики | Норма по ГОСТ | факт | Норма по ГОСТ | факт |
Плотность, кг/м | От25,1 до35,0 | 26,0-26,5 | от 35,1-50,0 | 35,5 — 36,5 |
Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, МПа, не менее | 0,14 | 0,14 | 0,16 | 0,16 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | 0,20 | 0,20 — 0,22 | 0,30 | 0,32 — 0,34 |
Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м*К, не более | 0,038 | 0,0355 0,0365 | 0,041 | 0,0385 0,0395 |
Время самостоятельного горения, сек., не более | 4 | 1 — 3 | 4 | 1 — 3 |
Влажность, %, не более | 12,0 | 4,0 — 10,0 | 12,0 | 3,5 — 9,0 |
Водопоглощение за 24 часа, % по объёму, не более | 2,0 | 0,90 — 1,60 | 2,0 | 0,80 — 1,50 |
pt-cher.ru
ГОСТ 15588-86 Пенопласт полистирольный
(СТ СЭВ 5068-85)
Группа Ж15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Плиты пенополистирольные
Технические условия
ОКП 22 4440
Дата введения 1986-07-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 июня 1986 г. № 80
ВЗАМЕН ГОСТ 15588-70
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1988 г.
Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.
Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями.
Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80°С.
Плиты относятся к группе сгораемых материалов.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в справочном приложении.
1. Типы и размеры
1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:
ПСБ-С – с антипиреном;
ПСБ – без антипирена.
1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.
1.3. Номинальные размеры плит должны быть:
по длине – от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;
по ширине – от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;
по толщине – от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.
1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:
по длине
для плит длиной до 1000 включ……………………….±5;
» » » свыше 1000 до 2000 включ…………….±7,5;
» » » свыше 2000……………………….. ±10;
по ширине
для плит шириной до 1000 включ…………………….±5;
» » » свыше 1000……………………..±7,5;
по толщине
для плит толщиной до 50…………………………..±2;
» » » свыше 50………………………..±3.
1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
ПСБ-С -15 -900×500×50 ГОСТ 15588-86
То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
ПСБ-15 -900×500×50 ГОСТ 15588-86
2. Технические требования
2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).
Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.
2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.
2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.
Разность диагоналей не должна превышать, мм:
для плит длиной до 1000 ………………………….5
» » » свыше 1000 до 2000 …………………7
» » » свыше 2000……………………….13
2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
| Наименование показателя | Норма для плит марок | |||||||
| высшей категории качества | первой категории качества | |||||||
| 15 | 25 | 35 | 50 | 15 | 25 | 35 | 50 | |
| Плотность, кг/м³ | До 15,0 | От 15,1 до 25,0 | От 25,1 до 35,0 | От 35,1 до 50,0 | До 15,0 | От 15,1 до 25,0 | От 25,1 до 35,0 | От 35,1 до 50,0 |
| Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее | 0,05 | 0,10 | 0,16 | 0,20 | 0,04 | 0,08 | 0,14 | 0,16 |
| Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | 0,07 | 0,18 | 0,25 | 0,35 | 0,06 | 0,16 | 0,20 | 0,30 |
| Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·K), не более | 0,042 | 0,039 | 0,037 | 0,040 | 0,043 | 0,041 | 0,038 | 0,041 |
| Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более | 4 | 4 | ||||||
| Влажность, %, не более | 12 | 12 | ||||||
| Водопоглащение за 24 ч, % по объему, не более | 3,0 | 2,0 | 2,0 | 1,8 | 4,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.
3. Правила приемки
3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки на одной технологической линии.
3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10% деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.
Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес.
3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 куб.м отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 куб.м – 20 плит.
3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по п. 3.4
3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.
Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.
4. Методы испытания
4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22±5)°С.
Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22±5)°С и относительной влажностью (50±5)% после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5ч.
4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения – не более 1,0 мм.
За длину и ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.
4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения – не более 0,1 мм.
За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.
4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502-80.
За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.
4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.
4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162-80.
4.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.
За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.
4.8. Определение плотности
Сущность метода заключается в определении массы единицы объема плиты.
4.8.1. Аппаратура
Весы с погрешностью не более 5 г.
Линейка по ГОСТ 427-75 для измерения длины и ширины.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 для измерения толщины.
4.8.2. Проведение испытания
Плиты, отобранные по п. 3.5, взвешивают с погрешностью не более 0,5%. Затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с пп. 4.2 и 4.3.
4.8.3. Обработка результатов
Плотность плиты (ρ) вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле
где
m – масса плиты, кг;
V – объем плиты, м³;
W – влажность плиты, %.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/куб.м.
4.9. Определение влажности
Сущность метода заключается в определении разности массы образца до и после высушивания при заданной температуре.
4.9.1. Отбор образцов
Для определения влажности из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть [(50×50×50)±0,5] мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.
4.9.2. Аппаратура
Весы с погрешностью не более 0,01 г.
Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100°С и обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2°С.
Эксикатор.
Хлористый безводный кальций.
4.9.3. Проведение испытания
Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2)°С в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.
4.9.4. Обработка результатов
Влажность W образца в процентах вычисляют по формуле
где
m – масса образца до высушивания, г;
m1 – масса образца после высушивания, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений влажности, округленное до 1,0%.
4.10. Определение прочности на сжатие при 10% линейной деформации
Сущность метода заключается в определении величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10% при заданных условиях испытания.
4.10.1. Отбор образцов
Для определения прочности на сжатие при 10% линейной деформации из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по три образца размером [(50×50×50)±0,5] мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).
Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.
Допускается использовать образцы, на которых определялась влажность плит.
4.10.2 Аппаратура
Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5-10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.
Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
4.10.3. Проведение испытания
Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10% линейной деформации, причем нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был выпилен.
4.10.4. Обработка результатов
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации Rсж в мегапаскалях вычисляют по формуле
где
P – нагрузка при 10% линейной деформации, Н;
l – длина образца, м;
b – ширина образца, м.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности плит, округленное до 0,01 МПа.
4.11. Определение предела прочности при изгибе
Сущность метода заключается в определении величины усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.
4.11.1. Отбор образцов
Для определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по два образца размером [(250×40×40)±1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.
4.11.2. Аппаратура, оборудование, инструменты
Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5-10) мм/мин и снабженная устройством с нагружающим индентором и опорами, имеющими радиус закругления (6±0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200±1) мм.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
4.11.3. Проведение испытания
Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.
Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом высота образца должна совпадать с направлением его нагружения.
В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.
4.11.4. Обработка результатов
Предел прочности при изгибе образца Rизг в мегапаскалях вычисляют по формуле
где
P – разрушающая нагрузка, Н;
l – расстояние между осями опор, м;
b – ширина образца, м;
h – толщина образца, м.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 0,01 МПа.
4.12. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-87 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по п. 3.5.
4.13. Определение времени самостоятельного горения
Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого продолжается горение образца после удаления источника огня.
4.13.1. Отбор образцов
Для определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть [(140×30×10)±1] мм.
4.13.2. Аппаратура и материалы
Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100°С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2°С.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711-81.
Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204-83.
Секундомер 2-го класса точности по ГОСТ 5072-79.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
4.13.3. Проведение испытания
Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2)°С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки – около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.
За результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.
4.14. Определение водопоглощения
Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.
4.14.1. Аппаратура и материалы
Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100°С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2°С.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.
Хлористый кальций безводный по ТУ 6-09-4711-81.
Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
4.14.2. Отбор образцов
Для определения водопоглощения из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу размером [(50×50×50)±0,5] мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.
4.14.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60±2)°С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.
Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22±5)°С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.
Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
4.14.4. Обработка результатов испытания
Водопоглощение Wв в процентах по объему вычисляют по формуле
где
m – масса образца после выдерживания его в воде, г;
m0 – масса образца до погружения в воду, г;
V – объем образца, см³;
γв – плотность воды, г/см³.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1%.
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76 и настоящего стандарта. Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.
Для изготовления средств пакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную нагрузку не менее 200 H (по основе).
5.2. На боковой грани плиты или пакета должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя, тип и марку плиты.
5.3. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-77.
Каждую принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
дату изготовления;
наименование продукции и номер партии;
марку и тип плит;
количество плит в партии и в каждом пакете;
обозначение настоящего стандарта;
штамп ОТК;
результаты испытаний;
изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в установленном порядке.
5.4. Плиты и пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
5.5. Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, марки и размера. Плиты должны быть уложены плашмя.
Отправка по железной дороге – повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.
5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-79, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.
5.7. Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должны превышать 3 м.
6. Указания по применению
6.1. Плиты должны применяться в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 и других документов, утвержденных в установленном порядке.
7. Гарантии изготовителя
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.
7.2. Гарантийный срок хранения плит – 12 мес. со дня изготовления.
Приложение
Справочное
Информационные данные о соответствии ГОСТ 15588-86 и СТ СЭВ 5068-85
Вводная часть ГОСТ 15588-86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85.
Разд. 1 ГОСТ 15588-86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85.
П. 2.3 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ 5068-85.
П. 2.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 5068-85.
П. 2.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.3 СТ СЭВ 5068-85.
П. 2.6 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.4 СТ СЭВ 5068-85.
П. 3.1 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.1 СТ СЭВ 5068-85.
П. 3.3 ГОСТ 15588-86 соответствует пп. 3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068-85.
П. 3.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.3 СТ СЭВ 5068-85.
>П. 3.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.4 СТ СЭВ 5068-85.
Текст документа сверен по:
официальное издание Госстрой СССР -М.: Издательство стандартов, 1988
msg-penoplast.ru
| ||||
www.komsnab.ru