Пенопласт в гранулах: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

характеристики, плюсы и минусы, область применения

На чтение 6 мин Просмотров 317 Опубликовано Обновлено

Исходная форма пенополистирола – гранулы. Они могут использоваться для формования изделий – плиты, листа, пленки – или применяться в исходном виде. Гранулы пенополистирола очень легки, текучи, имеют небольшие размеры и обладают превосходными теплоизоляционными свойствами.

Особенности и свойства гранул пенополистирола

Гранулы пенополистирола по большей части состоят из воздуха, поэтому хорошо удерживают тепло

Сырьем для гранул служит стирол и его сополимеры. Сам по себе материал тоже является теплоизолятором, но не столь выдающимся. Но если насытить расплав полимера газом и добавить вспениватель, частицы полистирола расширяются в объеме, заполняются воздухом и образуют легкие, не связанные друг с другом гранулы.

Частицы имеют правильную сферическую форму. Размеры колеблются от 1 до 8 мм. Мелкие частицы используют для набивки игрушек, крупные для теплоизоляции. Поверхность гранул гладкая и плотная. Они слабо сцепляются между собой и в объеме обладают таким свойством, как текучесть.

Гранулы можно получить и другим способом. Твердый пенополистирол дробят до исходных частиц. При этом часть гранул разрушается, часть деформируется. Полученный материал называют дробленой крошкой или дробленкой. Характеристики его хуже: при нарушении целостности сферы материал сильнее впитывает воду, содержит меньше воздуха, поэтому хуже сберегает тепло.

Гранулированный пенополистирол, обладая всеми качествами плитного, имеет некоторые особенности. Связаны они с сыпучестью материала:

  • Звукоизоляционные свойства – между частицами нет жестких связей, материал не может отражать звук, так как имеет нестабильную структуру. Кроме того, при свободной насыпке между гранулами остаются воздушные полости разной величины и формы, что тоже способствует поглощению шума.
  • Сферы, заполненные газом, обладают упругостью. При механическом воздействии они меняют форму и восстанавливают ее после исчезновения нагрузки.
  • Сыпучий пенополистирол может принять любую форму, изменять ее под давлением и восстанавливать. Это свойство широко используется в мебелестроении. Гранулированный легкий пенополистирол используют для набивки подушек, стульев, кресел, и для изготовления бескаркасной мебели.
  • Плотность гранул совпадает с плотностью получаемого из них плиточного материала. Закономерность такая же: чем выше плотность, тем тяжелее материал, тем он прочнее и тем меньше впитывает влагу. Однако с повышением плотности снижаются теплоизоляционные качества, поэтому слишком прочный полистирол не выпускают.

Еще один показатель гранулированного пенополистирола – насыпная плотность, от 8 до 40 кг/куб м. Чем меньше в размерах гранулы и чем они плотнее, тем выше этот параметр.

Достоинства и недостатки

Внутренняя структура гранул пенополистирола

Гранулированный вспененный полистирол обладает преимуществами собственно полимера и структуры смеси. Наиболее важны следующие:

  • Полистирольные гранулы включают многочисленные поры, заполненные воздухом. По уровню теплоизоляции материал превышает показатели бетона в 30 раз, пустотелого глиняного кирпича – в 7 раз. Так как гранулы имеют сферическую форму, они не плотно прилегают друг к другу – между самими частицами тоже формируются полости, заполненные воздухом. Полистирольные гранулы увеличивают теплоизоляционные качества даже при добавлении их в бетон.
  • Полимер не подвержен плесени и грибкам. Для грызунов он тоже не представляет интереса.
  • Гранулированный пенополистирол химически инертен, не разрушается под действием бытовой химии.
  • Оболочка гранул достаточно плотна, они не набухают и не впитывают воду. Сыпучий пенополистирол высыхает при не слишком обильном смачивании водой.
  • Пенополистирол в круглых гранулах проявляет более высокие звукоизоляционные свойства.
  • В отличие от плитного пенополистирола сыпучий пропускает воздух. Такой теплоизолятор «дышит» и не провоцирует конденсацию влаги.
  • Свои характеристики теплоизолятор сохраняет в диапазоне от -80 до +75 С.
  • 1 куб. м. крошки весит от 15 до 30 кг. Теплоизоляция не составляет нагрузку для стен или фундамента.
  • Утепление из пенополистирола служит до 80 лет.
  • Пенопластовая крошка заметно дешевле плитного теплоизолятора.
Один из недостатков пенополистирола — горючесть

Недостатки полистирола присущи всем органическим полимерным материалам:

  • Полимер горюч, поэтому его разрешается использовать только для наружной изоляции или в качестве наполнителя внутри стен. Самозатухающий материал применяют и для внутренних работ: здесь полимер затухает, если его извлекают из очага горения.
  • При горении пенополистирол выделяет отравляющие вещества. Это опасно.

Гранулированный пенополистирол выпускают разной плотности. Прочность, теплоизоляционные свойства зависят от этого показателя.

Формы выпуска

Исходное сырье – полистирол, обладает небольшой плотностью, в пределах 1060 кг/куб м. Однако вспененный вариант имеет еще меньшую плотность, поэтому его используют в основном для утепления. Предлагают его в 2 формах.

В сыпучем виде

Формы выпуска пенополистирола — в гранулах и плитах

При обработке полимера газом и вспенивателем получают сферические частицы с очень низкой плотностью. Гранулы остужаются и высушиваются, а затем пакуются в мешки. По размерам частицы делят на фракции. Для разных целей требуются гранулы разного диаметра.

В формованных изделиях

Основой его служит тот же полистирол в круглых гранулах. Готовые частицы не сушат, а переправляют в форму, где под действием температуры или температуры и давления они спекаются, образуя единое целое. Ячеистая структура при этом сохраняется.

Такой вариант удобнее при наружной теплоизоляции. Также из плит можно вырезать сложные формы для утепления каких-либо конструкций.

Область применения

Полистиролбетон — смесь пенопластовой крошки и цемента для стяжки пола

Гранулированный пенополистирол применяют в самых разных областях:

  • Теплоизоляция – чаще всего гранулы насыпают в полости между стенами. Также с их помощью утепляют фундамент, полы, чердаки.
  • При изготовлении пенополистиролбетона в бетонный раствор добавляют пенопластовую крошку. Такой материал лучше сохраняет тепло.
  • При строительстве понтонов полости заполняют полистирольной крошкой.
  • В очистных сооружениях гранулы выполняют роль абсорбента и очищают жидкости.
  • Частицы используются как наполнитель каркасной и бескаркасной мебели.
  • Применяют материал и в сфере дизайна. Из крошки изготавливают искусственный снег.

Для внутренних теплоизоляционных работ допускается применять только самозатухающий пенополистирол.

Популярные производители

Гранулированный пенополистирол предлагает множество изготовителей:

  • ООО «Энергопроммашина» из Екатеринбурга – изготавливает самые разные марки полистирола. Цена 1 куб. м. от 1100 р.
  • Компания «Снабжение Логистика Строительство» предлагает пенополистирол, фасованный в упаковках объемом в 0,6 куб. м. за 830 р.
  • ООО «Завод Пластром» производит самозатухающий пенопласт за 2000 р. за 1 куб. м.
  • ООО «Теплый Дом» в Оренбурге выпускает дробленку за 1100 р. за 1 куб. м.

Приобрести материал не составляет труда. Стоимость его несколько выше в крупных городах. Более существенно на цене сказывается марка, плотность, фракция, обработка антипиренами.

Гранулы пенопласта М50 — Теплоизоляция

 Диаметр, мм Насыпная плотность, кг/м.куб Мешок, м.куб Цена, руб
 менее 1 30 0,25 1 090,00
 менее 1 35 0,25 1 370,00
 менее 1 40 0,25 1 510,00
 менее 1 45 0,25 1 640,00
 менее 1 50 0,25 1 780,00
 менее 1 60 0,25 2 050,00

Гранулы пенопласта упаковываются в полиэтиленовые мешки разного объема: 0,25 м. куб., 0,4 м.куб., 0,5 м.куб., и 1 м.куб.

Гранулировааный пенополистирол производится по ТУ 2244-005-86901126-2012. Экологически чистый теплоизоляционный материал для утепления кровель, полов, стен  и засыпки  всевозможных полостей с целью утепления, добавления в полистиролбетон, гранулы вспененного пенополистирола используют при производстве мягкой мебели. Они являются «мягкими наполнителями».   Также в качестве наполнителя  упаковки в разных отраслях промышленности, и т.д.

Гранулы пенополистирола пременяются:

—  в качестве наполнителей мягкой мебели, кресла-мешки, детских игрушек, постельных принадлежностей;

— в качестве тепло, звукоизолирующего материала при засыпке ограждающих конструкций;

— при применении в строительных теплоизоляционных смесях, растворах;

— для производства полистиролбетона;

— в качестве насыпной упаковки;

— для применения в качестве фильтрующего компонента в установках для очистки воды и других жидкостей в качестве зернистой контактной загрузки камер хлопьеобразования встроенных в отстойники.

— для применения в аграрной сфере для перемешивания с землей, тем самым разрыхляя и насыщая почву кислородом.

Применение гранулы должно производиться при температурах от минус 180 °С до плюс 80°С. При кратковременном воздействии гранулы выдерживают более высокие температуры — до плюс 110 °С

 Наименование Внешний вид Диаметр, мм
 Насыпная плотность, кг/м3 Правильность геом. формыТеплопроводность в сухом состоянии при (25+-5), град С, Вт/м.К, не более 
 М50 Шарики белого цв. Менее 129-30  округлая 0.037

Как получить гранулированный пенополистирол из пенопласта

Для приготовления «облегченного» цементного раствора (для изготовления разных декоративных поделок) обычно используется пенополистирол в гранулах.

В данной статье расскажем, как можно быстро получить гранулы из обычного пенопласта (например, можно использовать пенопласт, который остался после распаковки бытовой техники).

Читайте также: как правильно железнить бетон, чтобы он простоял долго и не потрескался со временем.

 

Приступаем к работе

Чтобы получить из пенопласта гранулы, потребуется блендер. Но для начала куски пенопласта необходимо будет измельчить. Это можно сделать руками.

Далее заливаем воду в чашу блендера, и добавляем в нее измельченные куски пенопласта. Включаем устройство на несколько секунд.

Автор использует промышленный блендер, но можно использовать обычный домашний блендер.

Гранулы пенополистирол пересыпаем в мешок из ткани, и отжимаем, чтобы слить остатки воды.

Но, в принципе, для приготовления раствора можно использовать и мокрый пенополистирол.

Зачем вообще добавлять гранулы пенополистирола в цементный раствор? Как мы уже писали выше — чтобы готовые изделия из него были легче (вазы, декоративные игрушки и т. д.).

Чтобы сделать облегченный цементный раствор, вам понадобится 1 часть цемента, 1 часть плиточного клея и 2 части гранул пенополистирола (песок не добавляем).

Подробно о том, как сделать гранулированный пенополистирол из пенопласта, можно посмотреть на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала Мария Амелия Мендес.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Гранулированный полистирол. Первичная и вторичная гранула

|

Полистирол представляет собой стеклоподобное вещество, выпускаемое в виде цилиндрических прозрачных или белых гранул. Белый тип может стать хорошим заменителем ПВХ-материалов, в то время как прозрачный гранулированный полистирол считается аналогом оргстекла. Популярность данного материала объясняется тем, что его просто обрабатывать, он является гибким и достаточно ударопрочным.

Что представляют собой гранулы вспененного полистирола

Пенопласт любой формы можно получить путем нагревания. Основным компонентом материала является полистирол (реже – его аналоги с хлором), обогащенный наполнителями и формообразователями. Данные составляющие вспениваются и набухают под действием температуры. Чаще всего при изготовлении в систему дополнительно вводят агенты-газообразователи для придания материалу пористости и пышности.

В результате получаются белые упругие гранулы, по структуре напоминающие пену.

Как изготавливается первичная гранула полистирола

Чтобы материал приобрел сыпучий вид, перед термической обработкой частицы вещества выкладывают на поверхность тонким слоем. Под действием температуры материал увеличивается в объеме, образуя не связанные друг с другом гранулы. Частички имеют гладкую поверхность и в диаметре обычно не превышают 0. 8 см. Таким способом получают первичные гранулы полистирола, которые имеют ровную сферическую форму и приблизительно одинаковый размер.

Как изготавливается вторичная гранула полистирола

Другой способ получения пенополистирольной крошки реализуется путем дробления монолитного сырья на мелкие частицы (при этом полистирол получается вторичный). Некоторые гранулы при таком измельчении могут получиться неправильной формы, чем и обусловлено более низкое качество такого материала. Функциональность полимера при этом не снижается.

Преимущества гранулированного полистирола

Среди основных достоинств гранулированного полистирола можно выделить следующие:

  • способность заполнить всё пространство емкости вне зависимости от ее формы и размера;
  • снижение проводимости звука за счет эластичности молекул;
  • быстрое восстановление прежнего вида при сдавливании или другой, не слишком сильной деформации;
  • обеспечение воздушного обмена за счет присутствия между гранулами свободного пространства;
  • устойчивость к холоду и влаге (полистирол, особенно вспененный, не поглощает жидкость).

Также данный материал имеет невысокую цену, поэтому его выгодно использовать при строительстве. Часто он может значительно удешевить производство без ухудшения качества или изменения физических свойств объекта.

Применение гранулированного полистирола

Материал используется во многих отраслях промышленности и строительстве. В промышленных целях гранулят находит применение для следующих целей:

  • наполнение игрушек, мебели;
  • фильтрование и очистка воды;
  • упаковка.

Распространен гранулированный полистирол и в строительстве для:

  1. изготовления полистирольного бетона, имеющего меньший вес и лучшие качества в плане изоляции от шума и сохранения тепла;
  2. утепления полов, стен и крыш.

Чаще в качестве утеплителя или компонента бетона применяются вторичные гранулы полистирола. Их же используют для изготовления амортизирующих покрытий, конструирования плоских кровель и приготовления смеси для цементно-песчаных стяжек. Гранулированный полистирол является хорошим материалом для теплоизоляции траншей.

Грануляты часто применяются в строительстве за счет их экономичности и широких возможностей использования. Обратить внимание на другие материалы для утепления и шумоизоляции следует только в том случае, если в помещении находятся агрессивные химические растворители или на незащищенные гранулы попадает прямой солнечный свет.

Вам может быть интересно:


Посмотрите также:

Куда сдать на утилизацию отходы, технику и другие вещи в Вашем городе

Гранулированный пенополистирол технические характеристики и сфера применения

Гранулы пенополистирола гранулированный описание, характеристики, цена

Бурное развитие технологий в химической промышленности, произошедшее за последние 3 десятилетия, создало условия для появления множества новых материалов, созданных на основе различных полимеров. Наиболее известными и востребованными из них, без сомнения, можно назвать гранулы пенополистирола.

Их производят из газонаполненной смеси, основным ингредиентом которой является полистирол. Иногда используются полимонохлорстирол или полидихлорстирол. Также в состав добавляются антипрены, наполнители, пластификаторы. Вспенивание этих компонентов происходит под воздействием легкокипящих углеродов или газообразователей. Получаемый таким способом пенопласт представляет собой влагостойкие гранулы белого цвета.

Виды, применение

Изделия бывают следующие:

1. Первичные. Вспенивание гранул полистирола приводит к тому, что разогреваемые паром, жидкостью или воздухом, они значительно увеличиваются в размерах и трансформируются в объемные шарики округлой формы.

2. Вторичные (дробленые) гранулы – результат измельчения в специальных дробилках отходов, полученных в процессе изготовления изделий из пенопласта. Форма таких шариков нарушена и лишь 2/3 из них округлые, оставшееся количество, как правило, имеет «рубленные», «ломаные» грани. Однако это не отражается на свойствах, которые остаются такими же, как и у первичных.

Размер гранул пенопласта может варьировать от 1 до 8 мм. Исходя из этого, различают следующие типы пенополистирольной крошки:

  • М–15.
  • М–25 Лайт.
  • М–25.
  • М–25М.
  • М–35 Лайт.
  • М–35.
  • М–50 Лайт.
  • М–50.

Характеристики, стоимость

Вышеприведенные типы гранул отличаются не только габаритами, но и параметрами, а также имеют разную стоимость:

Показатели Тип гранул
М-15 М-25 Лайт М-25 М-25М М-35 Лайт М-35 М-50 Лайт М-50
Диаметр, мм 8-6 6-4 4-3 2-1 4-2 1,5-1 1-0,5
Плотность насыпная, кг/м3 9 9-11 12-13 14-16 18-19 20-21 26-28 30
Коэффициент проводимости тепла, Вт/м К 0,053 0,050 0,046 0,040 0,041 0,039 0,037 0,036
Прочность на сжатие, МПа 0,004 0,007 0,014 0,015 0,018 0,023 0,024 0,025
Стоимость, руб/м3* 1150 – 1750 1 880 1 960 2130 – 2270 2 490 3 080 3 870 4 080

*Как правило, продавцы фасуют шарики в мешки объемом от 0,1 до 1 м3. Также следует отметить, что цена пенопластовых шариков при оптовой покупке от 3 м3 может быть снижена на 10-15%.

Применение

Учитывая вышеприведенные параметры гранулированного пенополистирола, сфера его использования очень обширна. Он востребован:

  • Как наполнитель для мебели, постельных аксессуаров и детских игрушек.
  • В качестве основного компонента для изготовления теплоизоляционных строительных смесей, растворов и полистиролбетона.
  • При засыпке ограждающих элементов строительных конструкций в виде тепло- и звукоизоляции.
  • В качестве фильтра для установок по очистке сточных вод.
  • Для работ сельскохозяйственного назначения. Пенопластовая крошка, перемешанная с землей, разрыхляет ее и насыщает кислородом, повышая тем самым плодородность почвы.
  • Применяется при ловле речной, озерной и морской рыбы в качестве наживки.
  • Купить гранулированный пенополистирол можно и для декоративных целей. Например, для изготовления искусственного снега и так далее.

Достоинства и недостатки

Сильными сторонами можно назвать:

  • Прекрасные тепло- и звукоизоляционные качества.
  • Хорошую прочность.
  • Низкий коэффициент поглощения влаги.
  • Отличную паропроницаемость.
  • Морозоустойчивость.
  • Стойкость к горению. За счет введения в состав пенопластовых шариков противопожарных добавок, они относятся к категории трудновоспламеняемых веществ Г1.
  • Экологическую безопасность.
  • Долговечность. В течение 50 лет эксплуатационные качества остаются неизменными.

Минусы пенополистирольной крошки:

  • Неустойчивость к воздействию химических растворителей.
  • При использовании на открытых участках требует дополнительной защиты от солнечных лучей, являющихся источником ультрафиолетового излучения.

Дробленый пенопласт засыпной утеплитель

Популярность утеплителей в виде матов или плит понятна — их легко транспортировать, с ними удобно работать, при этом экономя время. Но зачастую строители используют еще один тип теплоизоляции — засыпную. Она отличается от  плит своей структурой…Она сыпучая…

 

Засыпную теплоизоляцию используют тогда когда технически маты или плиты установить очень сложно или вовсе невозможно. Например, когда уже обложена кирпичем старая постройка, а простенок не утеплен. Или старый фасад, обложенный свежим кирпичем, настолько криволинеен, что утепление его классическим способом доставит больших хлопот. Еще одним неоспоримым плюсом насыпной теплоизоляции является невозможность для грызунов сформировать в ней гнездо, т.к. оно постоянно будет осыпаться.  Можно привести еще кучу примеров безальтернативности засыпной теплоизоляции…

 

Мы производим сыпучую теплоизоляцию на основе пенополистирола (пенопласта). Она представляет собой гранулы или агломераты гранул размером не более 8х8 миллиметров, получаемые дроблением плит пенопласта. Дробленый пенопласт имеет очень высокие теплоизоляционные показатели и не впитывает влагу.

 

Дробленым пенопластом утепляют стены, чердаки, полы. Делают цементные стяжки, перемешивая цементный раствор с дробленкой.

Пенопластовая крошка как использовать

Главная » Материалы

Пенопластовая крошка представляет собой полимеризированные шарики, диаметр которых варьируется в пределах 3-7 миллиметров. Получают дробленку (так еще называют данный материал) путем дробления пенопластовых отходов. Это экономически выгодно, да и изначальные свойства пенопласта при этом остаются прежними. Итак, сегодня мы выясним, для чего может использоваться крошка пенопласта.

Пенопластовая крошка – как использовать?

Материал широко применяется в строительстве и ремонте, а также в промышленной сфере, преимущественно как теплоизолятор или строительный материал. Использование крошки пенопласта – это крайне выгодный метод утепления фундаментов, стен и полов. Давайте выясним, каковы основные принципы применения дробленки.

  1. Наполнитель. Материал засыпается в полости и отверстия перекрытий или кирпичной кладки, а также применяется для выравнивания поверхностей. Отменные технические свойства позволяют гранулам пенопласта приобретать любую форму, поэтому так называемые мостики холода полностью исключены. Более того, благодаря своей прочности материал не деформируется, чего нельзя сказать, например, о минвате или керамзите. К слову, больше о пенополистирольной крошке вы можете найти на сайте http://dnplast.dp.ua/catalog/granula_i_kroshka_penopolistirola/. Но вернемся к использованию.
  2. Стяжка пола. Здесь речь идет о пенополистирол-бетоне, процесс приготовления которого состоит из нескольких этапов. Так, вначале вода смешивается с цементом до получения однородной массы, затем, продолжая перемешивать, добавляют дробленку (пропорции зависят от требуемого результата). Чем больше гранул, тем лучшими будут термоизоляционные свойства, но тем меньшей будет плотность. Об этом не стоит забывать.

Чтобы получить раствор для стяжки пола, рекомендуем придерживаться следующих пропорций:

  • 4 или 5 частей дробленки;
  • 1 часть воды;
  • 2 части песка;
  • 1 часть цемента.

Где еще применяется дробленка?

Помимо всего прочего, материал также используется в следующих ситуациях.

  1. Для рыболовных воблеров. Финские рыбаки, к примеру, крепят крошку к крючку и используют ее как приманку.
  2. Для украшения садов и парков. Используется редко, но, что интересно, крошка позволяет делать даже имитацию снежных сугробов!

Итак, теперь вы знаете, как используется пенопластовая крошка. На этом все, удачи в работе!

Разновидности

Есть два основных подвида ее: первичный и повторный. Изначально гранулы полистирола разогревают при помощи:

  • жидкостей;
  • водяного пара;
  • воздуха.

При этом происходит увеличение размеров и преобразование плоской структуры в круглые шарики. Во втором варианте исходным пунктом становится пропуск отходов пенопластовых изделий через дробилки. Столь ровной и комфортной внешней формы добиться получается не всегда. Примерно треть всей вторичной продукции далека от окружности. Но никаких проблем в чисто практическом плане это не создает. Величина крошки колеблется от 0,1 до 0,8 см.

Производители обозначают это различными индексами. Самый малый пенополистирол имеет классификацию М-15, а наиболее крупная фракция указывается маркировкой М-50. Переходные размеры отмечают словом «Лайт» (к примеру, М-35 «Лайт»). В зависимости от величины меняются практические свойства материала, корректируется и его общая стоимость.

Решающее значение при выборе имеют такие параметры, как:

  • насыпная плотность;
  • прочность при сжатии;
  • уровень теплопроводности.

Выравнивание потолка с помощью теплой штукатурки на основе крошки пенополистирола

Выравнивание потолка нанесением штукатурки толстыми слоями не всегда оправдано: потребуется крепление армирующей сетки, а при значительном перепаде уровня потолка – слой не выдержит и разрушится. Добавление в штукатурку пенополистирольных шариков поможет вам в этом случае, а также при ремонте стен, кладки в колодце,  стыков наружных панелей дома и внутренних плит перекрытия, чердаков, кровель и полов. При соединении шариков пенополистирола с цементно-песчаным или бетонным раствором, готовая смесь отлично держит тепло внутри помещения.

Для работы с потолком нам понадобятся такие же инструменты, как и для обычного оштукатуривания и минимум два пластмассовых ведра.

После очистки потолка от старых слоев, тщательно грунтуем потолок с помощью «мехового» валика. Для бетонных плит подойдет грунтовка «Бетоноконтакт». Сложные и труднодоступные места потолка подготовьте несколько раз кистью.

Время засыхания грунтовки нанесено на упаковке – у разных фирм-производителей разное время от 3 до 8 часов. Опытные мастера никогда не придерживаются рекомендаций по застыванию, а пробуют поверхность на ощупь. Если потолок еще влажный, то стоит подождать, иначе выравнивание потолка будет напрасным — дальнейший слой разрушится через несколько недель.

Полимерный штукатурный раствор готовится из клея Стайробонд в пропорции 1:1 к цементу М400 в ведре. Перемешайте все дрелью с миксерной насадкой до однородного состава, постепенно добавляя воды до густоты «сметаны». Если смесь покажется вам слишком густой, в нее разрешается добавить немного воды.

Теперь добавляем пенополистирол, причем, у вас есть 2 варианта: использовать готовую крошку, которая продается в строительных магазинах на вес, или же взять обычную плиту из пенопласта и раскрошить ее над ведром. Крошка заполняет отдельное чистое ведро на 75%, после чего добавьте из первого ведра половину клеевого раствора, который вы только что приготовили. Пропорция раствор крошка будет где-то 1:2,5. Перемешивайте состав до того, как все гранулы пенополистирола окрасятся в темный цвет.

Если ваша стяжка (цемент + песок) слишком высока, то лучше отказаться от лишней перегрузки плит перекрытия, а использовать материал полегче – пенополистиролбетон. Его состав прост: цемент не ниже М400, шарики пенополистирола и пенообразователь «Смола древесная омыленная» (СДО). Выравнивание потолка с помощью пенополистиролбетона делает слой не только легким и теплым, но и не подверженным усадкам и трещинам.

Описание Преимущества Недостатки
«Капсулирование», когда нужно уменьшить плотность материала. Гранулы покрыты цементным клеем, а пустоты не заполнены песком. Без спец. оборудования и хим. добавок такую смесь приготовить невозможно! Возможность производства ПСбетона, плотность которого меньше 200 кг/м3, применение гранул одного размера Смесь расслаивается при подаче напором или транспортировке, низкая прочность на изгиб (в случаи блока)
«Поризация» раствора, что подразумевает замену песка воздушными гранулами Возможность производства ПСбетона, плотность которого меньше 300 кг/м3, и изменение этого показателя в широком диапазоне Стабильную характеристику довольно сложно получить из-за сложности технологического процесса: пузырьки теряются при укладке, перевозке или подаче напором
Создание ПС бетона со структурой высокой плотности, который не пропустит воду даже при давлении 2МПа Все достоинства 2-о метода + стабильность и сохранение своих характеристик при транспортировке, набрызге. Из такого ПС бетона даже формируют изделия с помощью 3D вибропреса Обязательным есть  наличие специального оборудования

Выравнивание потолка штукатуркой с пенополистиролом требует наличия СДО в виде порошка или раствора, но если вы ее не найдете в своем магазине, то без нее можно обойтись. Стяжка без СДО будет не такой теплой и легкой, как с этой добавкой, но лучше обычной стяжки из цемента и песка.

Нанесение штукатурки на подготовленный потолок делаем в два захода. Первый этап – слой из 1-о ведра (толщина до 3 мм), затем сразу наносим смесь из 2- о ведра. Гладилка постоянно смачивается водой. Время высыхания – 3 суток, после чего преступаем к выравниванию потолка гипсовой шпаклевкой от 1 до 5 слоев. Каждый слой должен хорошо просохнуть до нанесения следующего (1-3 дня).

Далее вам понадобится финишная шпаклевка, время застывания которой около 5 часов, после чего она готова к окончательной шлифовке с последующей покраской.

Производство пенопластовой крошки — Термострой

Применение пенопластовой крошки

Пенополистирол-один из наиболее распространенных полимеров широкого спектра использования. Также пенополистирол чаще называют пенопласт. Этот материал используется в виде плит, листов или сложных конструкций. Большим спросом пользуются и мелкие фракции пенопласта-пенополистирольная крошка(пенопластовая крошка).

Благодаря невысокой стоимости, доступности и хорошим потребительским и энергосберегающим качествам, материал нашел множество сфер применения.

Производство и основные виды

Пенопластовая крошка может быть получена двумя способами:

Первичный. Для этого исходное сырье путем термической обработки при помощи специальной технологии вспенивается и получают так называемую «первичку»-гранулы пенополистирола определенного размера.

Переработка отходов. При производстве пенопластовых плит   на стадии порезки на листы остаются обрезки пенопласта. Эти обрезки помещают в специальную дробилку, которая разбивает обрезки на мелкую однородную фракцию. Это и есть так называемая «дробленка» или «вторичка». «Дробленка» имеет вид неровного шарика пенопласта. к тому же большая часть таких шариков разрушена в отличии от целой гранулы, которая имеет ровную геометрию и оболочка её не разрушена.

Основные сферы применения.

Широкое распространение пенопластовая крошка нашла в строительной сфере.Основное применение «дробленки» -основа для легких и теплых бетонов. При изготовлении полистирол-бетонов в раствор постепенно добавляется определенное количество гранул пенопласта и вся смесь помещается в бетономешалку. Полученным раствором заливают пол, делая теплую и легкую стяжку. При помощи полимербетонной стяжки не только существенно утепляется пол, но и экономится расход бетонной смеси, а учитывая существенное уменьшение общей массы раствора, уменьшается нагрузка на фундамент. Есть ,правда, приверженцы добавлять в раствор целую гранулу пенопласта, «первичку», объясняя это тем, что в разрушенную гранулу «дробленки» попадает больше воды из-за открытости пор вследствие разрушенности гранулы, что влечет за собой частичную потерю своих теплосберегающих свойств «дробленки». И в этом есть смысл.

Также «первичку», как и «вторичку» используют в пневмоутеплении. Это метод задувки под давлением при помощи пневмотранспорта в пустоты в стенах(очень много домов раньше строились именно таким способом с воздушной прослойкой между внутренней и наружной стеной). Целую гранулу пенополистирола используют чаще, так как при данном методе использования «первичка» плотнее прилегает друг к другу при задувке и ,соответственно, утепление при использовании целой гранулы эфективнее. Также «дробленка» имеет определенный процент сорности. которая также не выполняет никаких теплосберегающих функций.

«Дробленкой» имеет смысл в большей степени чем «первичкой» заполнять пустоты между стен на этапе возведения стен. Тогда «дробленку» смешивают с цементным раствором или, как вариант, с глиной.

Пневмоутепление, как и просто заполнение стен пенополистиролом на этапе возведения стен имеет большое экономическое преимущество по сравнению со стандартной обшивкой фасадов пенопластовыми плитами.

Дополнительное применение гранул

Пенополистирол гранулированный применяют не только в строительстве, но и в других отраслях. В первую очередь, это мебельное производство. Там крошка используется для наполнения бескаркасных моделей кресел, диванов или пуфов. В данном случае используется только «первичка».

Следующая отрасль-это непосредственное производство пенопластовых плит, а также упаковочных материалов, посуды и несъемной опалубки для монолитного строительства, где используется предварительно вспененная первичная гранула пенополистирола(некоторые производители добавляют некоторую часть «дробленки») .

В качестве дополнительных направлений шарики пенопласта используют для различных предметов декора(«синтетический снег», например), в производстве детских игрушек, и, даже, на рыбалке(«на дальний заброс»).

Итоги

Итак, как вы видите, гранулированный пенополистирол, применение которого не ограничивается только изготовлением полимерного бетона ,получил широкое распространение и в других сферах благодаря невысокой стоимости и уникальным свойствам.

Информация для выбора и работы

По своим характеристикам пенополистирол М-15 недостаточно хорош для утепления строительных конструкций. Рекомендуется использовать для этой цели материал категории от М-25 и выше. Единственное исключение делается для бытовок, контейнеров и других хозяйственных, вспомогательных построек различного назначения.

Гранулированный материал с величиной фракции 1, 2 мм и любой другой после сжатия на 10% по стандарту обязан восстанавливаться практически к исходной форме. Предел остаточной деформации после испытаний по стандартной программе не может превышать 2%. Чем плотнее гранулы, тем выше допустимое сжатие, это позволяет подобрать идеальное решение для конкретного случая. Пенополистирол можно использовать для утепления стен и кровельных конструкций. В качестве добавки к бетону рекомендовано его применение для напольной стяжки.

Добавки других вяжущих веществ особо не нужны, их используют только для приготовления полистиролбетона. Окрасить пенополистирол не составляет труда, он хорошо тормозит электрический ток. Потому его можно монтировать вплотную к домашней проводке. Поглощение воды относительно невелико, при этом склеить листы или приклеить их к основанию не составляет труда.

При получении теплого цементного раствора соотношение между пенополистиролом и сухим цементом по объему составляет 1: 1. При приготовлении такой смеси нужно добавлять только воду. Нет никакой необходимости в использовании песка.

Работать с гранулами при строительстве и ремонте нужно аккуратно ввиду их легкого веса. Малейшее движение воздуха приводит к моментальному разлету материала по всему помещению. Потому следует закрывать все окна и двери, нельзя включать вентилятор и кондиционер, не стоит совершать резких движений. При приготовлении не пенополистирол кладут в раствор, а наоборот (раствор добавляют в емкость с гранулами).

Особенностями пенополистирола являются:

  • отсутствие посторонних запахов;
  • исключение токсичных выбросов;
  • обработка без возникновения пыли;
  • устойчивость к пресной и соленой воде, гипсу, спиртам, строительной краске;
  • невосприимчивость к действию битума, удобрений, смазочных масел на основе силикона;
  • невозможность образования грибковых и бактериальных колоний;
  • исключение риска поедания насекомыми.

Сбережение тепла и гашение звука обеспечивается потому, что в гранулах содержится масса микроскопических ячеек с тонкими стенками. Площадь контакта с воздухом оказывается огромной, если сравнивать пенополистирол с другими материалами похожего назначения. Пенополистирол самовозгорается только при 491 градусе тепла, что намного лучше, чем при использовании дерева. Плита, которая 4 секунды не подвергается действию открытого пламени, затухает сама (не поддерживая горение). То, что материал не впитывает воду, позволяет не опасаться разбухания материала.

В качестве утепляющей основы для гидроизоляции кровельных конструкций применяют материал плотностью до 200 кг на м³, потому что каждый кг усложняет работу строителей. Полистиролбетонные смеси можно укладывать даже на неровные поверхности, при этом давление на перекрытия возрастает лишь незначительно. Раствор кладут после подготовки основания и очищения его от малейших загрязнений. Внизу должна быть непроницаемая для пара оболочка (чаще всего ставят пленку из полиэтилена высокого давления).

Больше информации о гранулированном пенополистироле вы узнаете из следующего видео.

Как размешать пенопласт и цементный раствор

Выполнение стяжки цементным раствором повлечет за собой нагрузку на перекрывающие плиты. Это очень нехорошо, поэтому чтобы значительно уменьшить ее, нужно в смесь цемента добавить пенопластовую крошку. Важным аспектом является повышение при этом тепло- и звукоизоляции.

  • Бетон с крошкой – отрицательные моменты
  • Инструкция по приготовлению бетона с крошкой из пенопласта

Перед тем, как добавить крошку в цемент, ее нужно обработать специальным раствором.

Можно использовать такую крошку:

  • дробленную, полученную путем измельчения пенопластовых кусков;
  • первичную, специально производимую для использования в строительных растворах.

Первый вид имеет более дешевую стоимость, чем второй.

Какая пропорция цемента для пенопластовой крошки для бетонного раствора? Все довольно просто:

  • от 4 до 5 ведер мелкой крошки пенопласта;
  • 1 часть цемента марки М 500;
  • 2 части крупнозернистого песка;
  • 1 часть воды.

Используйте для смешивания всех компонентов бетономешалку. Это займет у вас не более 5 минут, а в результате получится немного суховатая смесь, чем то напоминающая по виду гречневую крупу.

Бетон с крошкой – отрицательные моменты

Как уже говорилось, смесь раствора с легким наполнителем (пенопластовая крошка) имеет высокий уровень звукоизоляции и теплоизоляции. К тому же этот материал не порист и не впитывает влагу.

Именно поэтому бетон с наличием крошки из пенопласта нужно обязательно заштукатурить. Ко всему прочему такой материал как пенопласт не отличается абсолютной безвредностью. Поскольку шарики пенопласта в содействии с песком и цементом становятся не горючими, то при нагревании они просто плавятся и выделяют при этом токсичный газ.

Инструкция по приготовлению бетона с крошкой из пенопласта

Для начала необходимо загрузить в бетоносмеситель песок и цемент. После этого засыпать крошку. На этом этапе следует перемешать компоненты и только после добавлять  воду. Пропорции пенопластовой крошки с цементом должны обязательно учитываться для того, чтобы впоследствии смесь не рассыпалась. Перемешав все компоненты, добавляем воду и доводим раствор до однородного состояния.

У готового продукта будут следующие характеристики, которые положительно отличают его от чистого бетона:

  • Снижение тепло проводимости;
  • Облегчение веса, с возможностью уменьшить нагрузки на фундамент;
  • Повышение звукоизоляции;
  • Значительное снижение стоимости.

Но, несмотря на все преимущества, прочности этому изделию явно не хватает. Для того чтобы этот показатель был в норме, нужно выдерживать соотношение крошки из пенопласта и других компонентов.

Гранулы пенополистирола

Пенополистирол — известный многим продукт химической промышленности, широко применяемый для утепления и наполнения конструкций. Сейчас это один из наиболее популярных, доступных утеплителей, наполнителей, амортизаторов, при грамотном использовании которого вероятно достичь высокого результата без ущерба качеству и надёжности. Мы привыкли видеть пенопласт в виде листов готовой формы, которые режутся и крепятся к ровной поверхности. Существует еще гранулы полистирола, которые считаются более универсальным материалом. Сейчас без них не обходится ни одно крупное строительство, изготовление игрушек, мебели, потому что это недорого и удобно.

Гранулы пенополистирола: что такое, как изготавливают.

Процесс изготовления связан с обработкой пенополистирола в газовой среде с добавлением различных пластификаторов, добавок, что позволяет получить продукт с нужными и заранее заданными свойствами(мало горючесть, высокая плотность, низкий коэффициент влажности и прочее). Технология носит многоэтапный цикл включающий создание, сушку, формовку, обработку. В итоге пенополистирол в гранулах цена существенно разнится и определяется конечным продуктом и областью его применения. Обилие видов по фракции, свойствам, достоинствам — масса, поэтому гранулы пенополистирола купить следует исходя из конкретной цели применения материала.

Гранулы пенополистирола: основные виды.

Условно при производстве существует градация на два типа:

1)Первичный. Получают путём обработки базового материала с помощью жидкостей, пара, давления. Гранулы в этом случае получаются разнородные по форме, размерам. Эти гранулы пенополистирола купить в спб проще всего.

2)Вторичный. Проходят дополнительную обработку на дробилке. Это позволяет получить округлые гранулы заданной формы и размера. Для удобства классификации и разделения по классам готовую продукцию маркируют знаками ПСБ-С-15¸ ПСБ-С-30 и так далее. Чем выше цифры, тем более прочный и плотный материал. Гранулы пенополистирола спб представлены всеми этими видами и нашли повсеместное применение, как в качестве первичного гранулированного вида, так и готовых листовых материалов.

Отличие пенополистирольной крошки от листового материала.

Гранулы пенополистирола купить в спб выгоднее, чем привычный листовой аналог. Плюс область применения гораздо шире. Во-первых, это хорошая универсальная добавка или засыпка как в строительные смеси, так при обустройстве отдельных теплоизоляционных систем. Малый вес, удобство использования делают материал востребованных при любых фасадных, кровельных, теплоизоляционных работах. Во-вторых, пенополистирол в гранулах цена гораздо привлекательнее, чем у листового аналога при сохранении тех же характеристик, свойств. В-третьих, отсутствие ограничений по использованию, привязки к формам и фактурам. Это существенно экономит время, снижает необходимость использование дополнительных стройматериалов.

Гранулы пенополистирола также делятся по классам, что определяет сферу их применения. Наибольшее распространение получила крошка с плотностью 15 кг/м³. Это оптимальное сочетание твердости, прочности, низкого индекса водопоглощения. Гранулы пенополистирола спб представлены преимущественно именно этим типом. Размер частиц также варьирует, обычно составляет 1-8 мм, что позволяет выбрать наиболее подходящий случаю вариант.

Крошка является горючим материалом, поэтому предполагается исключение прямого контакта с воздухом путём зашивки или применения ее в слоях между перекрытиями стен и потолков. Существует мало горючий тип гранул, который дополнительно обрабатывают антипиреном, что обеспечивает само затухание материала при отсутствии прямого огня. Гранулы пенополистирола купить возможно как в малых объёмах, так и оптом, что даёт возможность использовать материал повсеместно и для самых разных целей.

Область применения полистирольной крошки.

1)Строительство. Тут открывается широкая область использования: утепление стен, полов, кровель. Наружное декорирования в составе штукатурок и шпатлевок, создание лёгких оснований, утепление и защита трубопроводов.

2)Мебельное производство. Крошка является распространённым и практичным наполнителем пустот, может использоваться для создания лёгкого армирующего слоя. Гранулы пенополистирола купить для мебельных нужд предпочитает каждая вторая фабрика.

3)Производство игрушек. Крошка соответствует большинству требований по безопасности, поэтому пенопластовая крошка заслужила широкое распространение в игрушечной промышленности как в качестве декорирующего материала, так и заполнителя. Она не утяжеляет, безопасна, недорогая — значит будет использоваться и дальше. Гранулы пенополистирола спб многократно подтверждают этот тезис.

4)Судостроение и машиностроение. С помощью лёгких гранул возможно придать определённые свойства. Например плавучесть, звукоизоляцию и теплоизоляцию. Это очень востребовано в автомобилестроении, производстве малых плавучих средств(катамараны, шлюпки, боты).

Гранулы пенополистирола: достоинства.

1)Универсальность. Отлично подходят как для масштабного, так и локального применения. Могут использовать в качестве основного и дополнительного материала. Звуко, теплоизоляции, амортизации. При этом пропускают воздух и создают „дышащую” поверхность.

2)Пенополистирол в гранулах цена на порядок ниже других аналогов, что особенно заметно и важно в ходе большой стройки. Экономическая выгода от замены пенопластовой крошкой теплоизолирующих материалов составляет около 35-38%. Преимущество очевидно и не полежит сомнению. Именно поэтому гранулы пенополистирола купить в спб стало привычным занятием.

3)Длительное сохранение своих качеств на большом отрезке времени. Крошка способна сохранять свои формы, характеристики неизменными очень долго. Устойчива к механической деформации, воде, перепадам температур.

4)Экологичность. Материал полностью безопасен для человека и его здоровья. Именно по этой причине он получил такую популярность в строительстве и игрушечной промышленности.

Пенопласт гранулы, гранулированный пенопласт, оптом,

Пенопласт гранулы

Пенопласт гранулы – белые мелкофракционные шарики размером от 1 до 14 мм в диаметре, которые безопасны для людей, флоры и фауны, так как экологически чисты, практически невесомы и легко восстанавливают свою форму после сжатия. Большинство современных гранул пенопласта изготовлены из пенополистирола. Чтобы лучше понять, чем обусловлены полезные свойства гранул пенопласта полезно знать о свойствах пенополистирола:
  • Высокая термопластичность, позволяющая переносить резкие колебания температуры.

  • Относительная ударопрочность.

  • Стойкость к воде, что позволяет использовать пенополистирол не только во влажных условиях, но и как изолятор.

  • К тому же пенополистирол – ярко выраженный диэлектрик, что позволяет использовать его как изолятор еще и в электронике и радиотехнике.

  • Устойчивость к большинству агрессивных химических веществ, за редкими исключениями не растворяется в кислотах, лугах и органических растворителях.

  • Безопасность для здоровья человека, о чем свидетельствует активное использование в детской промышленности и медицине.

Используя и расширяя все выше перечисленные свойства, пенополистирол подвергают технологическому процессу насыщения газом, обычно пентаном, который создает вспенивающий эффект, а после подогреваются паром, вследствие чего гранулы окончательно расширяются, принимая идеальную сферическую форму, а пентан улетучивается. В результате структура каждого шарика составлена из множества неоднородных камер, позволяя воздуху занимать до 90% всей гранулы.

Гранулированный пенопласт оптом

Описанные выше вспененные гранулы пенопласта называют «Первичка». Но есть и дешевый аналог, так называемая «Вторичка» — дробленный пенопласт, полученный путем обработки ненужных обрезков пенопласта в дробилке. Измельченные таким образом гранулы пенопласта геометрически неправильны, неровные и не гладкие, к тому же только около 80% гранул полностью разбиваются в дробилке, остальная же часть остается комочками из нескольких гранул, зато такой материал дешевле, особенно при покупке оптом.

Покупать пенопласт гранулы имеет смысл именно оптом, во-первых, это очевидная экономия, а во-вторых даже «вторичка» обладает рядом полезнейших свойств, которые могут найти применение в самых неожиданных направлениях, поэтому гранулы пенополистирола найдут применение в руках любого, хоть немного изобретательного хозяина. Например, гранулы пенопласта:

  • Влагостойкие, имеет низкую сорбционную влажность

  • Имеют низкую плотность

  • Долговечные, прочность до 1,5 Мпа и биоустойчивость

  • Морозостойкие, а при добавлении антипирена еще и пожаростойкиек (не возгораются при температуре меньше чем +491°C)

  • Отлично изолируют звук и тепло (0,06-0,08 Вт/м°С)

  • Экологически безопасны.

Гранулированный пенопласт

Описанные свойства не могли не найти широкого применения во множестве сфер деятельности человека и в первую очередь, очевидно, в строительстве:

  1. Утепления. Гранулы пенопласта засыпают полости между кирпичной кладкой, этажными перекрытиями и т.д.
  2. Звукоизоляция. Гранулированный пенопласт один из самых дешёвых вариантов для обеспечения качественной изоляции звукозаписывающих студий.
  3. Наполнитель для мебели. Как классических диванов, кресел и пуфов, так и бескаркасной мягкой мебели: Кресла мешки, груши, мячи, бескаркасные диваны и прочее.
  4. Антиаллергенный наполнитель для подушек и детских игрушек.
  5. Наполнение для понтонов. Заполняет полости понтона.
  6. Для кабельной изоляции.
  7. Упаковка продукции для безопасной транспортировки.
  8. Абсорбент для очистных конструкций и сооружений. Используется для очистки сточных вод.
  9. Дизайнерский инструмент. Используется в качестве искусственного снега от новогодних игрушек до полноценных сьемок.
  10. Наживка для рыбалки. Опытные рыбаки используют шарики пенопласта для придания наживке положительной или нейтральной плавучести, а также имитации корма «белой» (не хищной) рыбы.
  11. Сырье для производства пенополистиролбетона. Тема, заслуживающая отдельной статьи, ведь полистиролбетона — отличный утеплитель и изолятор. При его производстве необходимо использовать воздухововлекающие добавки, благодаря которым достигается качественное размешивание, происходит равномерное распределение гранул в общем объеме смеси. Такой материал уже активно используется строителями западных стан, в СНГ же технология только набирает заслуженную популярность.

Сырье для пенопласта

При использовании «вторички» сырьем для производства гранул пенопласта выступают отходы на производстве плит и других изделий из пенопласта, или неиспользованные куски пенопласта, отправившиеся в утиль. Такой процесс обеспечивает безотходное производство, я состав гранул зависит от химии сырьевого пенопласта. При непосредственном изготовлении, состав гранулированный пенопласт зависит от желания производителя, на вершине, по популярности, на сегодняшний день, находится пенополистирол.

Гранулы пены с восстановленным оксидом графена (0,5 г)

Наличие: Есть в наличии

Пена с восстановленным оксидом графена имеет низкую плотность примерно 20 мг / см 3. Этот сверхлегкий материал может замечательно удерживать до 3500-8000% от собственного веса органических растворителей и масел, при этом на него не влияет вода. Перекрывающиеся хлопьями RGO образуют механически прочную пену с отличной электропроводностью.

Мы рекомендуем хранить этот продукт в сухом месте и плотно закрывать его в контейнере с влагопоглотителем.

Технические характеристики:

Размер образца: 0,5 г

Чистота:> 99%

Плотность: 20 мг / см3

Средний размер гранул: 3-10 миллиметров

Объемная проводимость: 5 Ом x см

СЭМ-изображение микроструктуры пены восстановленного оксида графена

Применения:

  • Поглощение — Структура вспененного RGO является гидрофобной и не смачивается водой, поэтому может использоваться в качестве сорбирующего материала.Он демонстрирует замечательную абсорбцию органических растворителей и нефтепродуктов. Было показано, что восстановленный аэрогель может абсорбировать вакуумное масло в 37 раз больше своего веса.
  • Накопитель энергии — Его также можно использовать в качестве электрода для электрохимических применений, поскольку этот элемент демонстрирует большое объемное удельное сопротивление.
  • Датчики — идеальный материал для трехмерных газовых и биосенсоров. Надежная 3D-сеть позволяет легко встраивать в устройства.
  • Композиты — Уникальная трехмерная структура способствует диспергированию восстановленного оксида графена в полимерах и эпоксидных смолах, сводя к минимуму агломерацию графеновых пластинок, что является наиболее распространенной проблемой, отрицательно влияющей на свойства графеновых композитов.

Кластеры большего размера доступны по запросу.

Влияние гранул пенополистирола на свойства цементного композита

Измельченные вторично переработанные отходы пенополистирола, а также сферические крупно- и мелкодисперсные отходы полистирола используются для производства наполнителя для легкого термоизоляционного композита, матрица которого представляет собой легкий пеноцемент. Для лучшего сцепления наполнители гидрофилизируют раствором ПАВ пеноцемента.Обсуждаются схемы взаимодействия гранул пенополистирола и пенобетона. Исследование зоны контакта пенобетона и гранул полистирола показало, что контакт этих двух материалов очень тесный, без трещин и микротрещин. Сцепление двух компонентов зависит от размера и формы используемых гранул. Когда гранула полистирола вырывается из пенобетона, образовавшаяся «дыра» полностью повторяет структуру гранулы и в ней остаются остатки полистирола.Это свидетельствует о том, что контактная зона пенобетона прочнее гранул пенополистирола. При использовании мелкодисперсных гранул полистирола он распадается по зоне контакта. Такой композит имеет самую низкую прочность сцепления, однако он прочнее по сравнению с композитом, состоящим из других гранул пенополистирола, обеспечивающего лучшую макроструктуру. Прочность и теплопроводность композита зависят от его плотности, наполнителя, его вида и количества и определяются уравнениями регрессии.(A) «Перепечатано с разрешения Elsevier».

  • Наличие:
  • Авторов:
    • LAUKAITIS, A
    • ZURAUSKAS, R
    • KERIENE, J
  • Дата публикации: 2005-1

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

  • Регистрационный номер: 01012431
  • Тип записи: Публикация
  • Агентство-источник: Лаборатория транспортных исследований
  • Файлы: ITRD
  • Дата создания: 20 декабря 2005 г., 15:29

Легкие конструкции на основе гранул алюминиевой пены

  • [1]

    Lehmhus, D.; фон Хел, А .; Кайванташ, К .; Грейдингер, Р .; Becker, Th .; Schimanski, K .; Авалле, М .: Разворот спирали вниз — легкие материалы в транспортных приложениях. В кн .: Материалы и дизайн (2015), т. 66, стр. 385–389

    Статья Google ученый

  • [2]

    Гарсия-Морено, Ф .: Коммерческое применение металлических пен: их свойства и производство. В кн .: Материалы 2 (2016). 9. С. 85–111

    Статья Google ученый

  • [3]

    Lehmhus, D.; Baumeister, J .; Stutz, L .; Schneider, E .; Stöbener, K .; Avalle, M .; Peroni, L .; Перони, М .: Механические характеристики твердых частиц алюминиевой пены: скорость деформации, плотность и матричный сплав по сравнению с адгезионными эффектами. В: Advanced Engineering Materials (2010), Vol. 12. С. 596–603

    Статья Google ученый

  • [4]

    Baumeister, J., Патент Германии, Патент DE 4018360, 1990

    Google ученый

  • [5]

    Фиговский, О.; Бейлин, Д .: Современные полимерные бетоны и компаунды. CRC Press, Бока-Ратон, США, 2014

    Google ученый

  • [6]

    Bernasconi, A .; Монно, М .; Скьяви, B; Мусси, В .: Конструкция цилиндра станка с сэндвич-панелями и сердечником из вспененного алюминия. В: Материалы IX конференции AITeM, Турин, Италия, 7–9 сентября 2009 г.

    Google ученый

  • [7]

    Monno, M .; Голетти, М.; Mussi, V .; Baumeister, J .; Weise, J .: Динамическое поведение гибридных конструкций, заполненных APM и алюминиевой пеной. В: Металлы 2 (2012), стр. 211–218

    Статья Google ученый

  • [8]

    Baumeister, J .; Weise, J .; Hirtz, E .; Höhne, K .; Хоэ, Дж .: Применение алюминиевых гибридных сэндвичей из пенопласта в аккумуляторных отсеках для электромобилей. В кн .: Матем.-висс. u. Werkstofftech. (2014) Т. 45, стр. 1099–1107

    Статья Google ученый

  • [9]

    Фрайтаг, Дж.: Die Merseburger Fürstengruft: Geschichte Zeremoniell Restaurierung (Редакторы: Landesamt für Denkmalpflege und Archäologie Sachsen-Anhalt, Vereinigten Domstiftern zu Merseburg und Naumburg und des Kollegiatstifts Zeitz), Михаэль Имтерстифтс Цайтц, 2013, с. Google ученый

  • 🇷🇺 ПЕНА В ГРАНУЛАХ Цены в России 1,6 $ / кг. ТОП-10+ поставщиков ПЕНЫ В ГРАНУЛАХ из России.

    Молочная продукция: молоко сухое с добавлением растительных сливок с повышенным пенообразованием, в том числе гранулированное

    Заменитель сухих сливок: Сливки Молочный вкус с молочным вкусом; Крем «Устойчивая кожа» со стойкой пеной; Гранулы Cream Topping с повышенным пенообразованием; Крем Универсальный универсальный; Крем Вендинг-Эконом;

    Мебель бытовая для сидения и лежания без каркаса: кресла, диваны, пуфы, кресла-кровати, кресла-мешки с наполнением из пенополистирольных гранул, тертого пенополиуретана или твердого пенополиуретана,

  • Средства для обработки воды в бассейне: АЛЬГИТИНН (с пониженным пенообразованием, непенящийся), ЭКВИ-МИНУС (жидкость, гранулы), ЭКВИТАЛЛ (жидкость, таблетки, порошок), в т.ч.в комплекте.
  • Мягкая мебель (без каркаса): диваны, кресла, пуфы с наполнителем из пенополистирола, с пенопластом. Маркировка с указанием производителя ИП Шафикова А.В.

    Постельное белье взрослое: подушки декоративные с мягким наполнителем с верхом из искусственного меха, ткани из химических волокон и нитей (полиэфир, бифлекс), наполненные полиэфирным волокном, гранулы пены

    Постельное белье детское и подростковое из хлопчатобумажных тканей с натуральными (гусиный пух, гречневая шелуха, бамбуковое волокно) и синтетическими наполнителями (полое полиэфирное волокно, гранулы пенополистирола 1889936

    ПРЕДМЕТОВ ИГРОВОГО ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ: уличное игровое оборудование из ткани, виниловой кожи и наполнителя (гранулы пенополистирола, пенополиуретан).

  • Гомеопатические однокомпонентные препараты природного происхождения (124 позиции — согласно приложению), Hydrargirum chloratum (Mercurius dulcis) С6, С12, С30, С50, С100, С200, С1000, гомеопатические гранулы 5 г, пена
  • Гомеопатические монокомпонентные препараты натурального происхождения (124 шт. — согласно приложению) Calcium carbonicum Hahnemann (Konche) D6 С3, С6, D30, С100, С200, С500, С1000, гранулы гомеопатические 5 г, пена
  • Гомеопатические монокомпонентные препараты растительного происхождения (198 шт. — по к приложению газированный) Solanum dulcamara (Dulcamara) С3, С6, С12, С30, С50, С100, С200, С1000, гранулы гомеопатические 5 г, пена
  • Гомеопатические монокомпонентные препараты природного происхождения (124 шт. — согласно приложению) Mercurius solubilis Hahnemann C3, D12, C6, C12, D30, C30, C50, C100, C200, C500, гранулы гомеопатические 5 г, пена
  • Гомеопатические однокомпонентные препараты природного происхождения (124 шт. — согласно приложению) Hydrargirum bich loratum (Mercurius sublimatus corrosive) С3, С6, С12, С200, гранулы, пена гомеопатическая 5 г 2896783
  • Гомеопатические однокомпонентные препараты животного происхождения (18 наименований — согласно приложению), Litta vesicatoria (Cantaris) D6, C3, D12, C6, C12, D30, С30, C100, С200, C1000, гранулы гомеопатические 5 г, пена
  • Гомеопатические монокомпонентные препараты растительного происхождения (198 наименований — согласно приложению), Veronica virginika (Leptandra) D3, C3, D12, C6 , С12, С30, С50, С100, С200, гранулы гомеопатические 5 г, пена
  • Гомеопатические однокомпонентные препараты растительного происхождения (198 наименований — согласно приложению), Valeriana officialis D3, D6, C3, D12, C6, C12, D30 , С30, С100, С200, С1000 гранулы гомеопатические 5 г, пена
  • Гомеопатические однокомпонентные препараты природного происхождения (124 шт. — согласно приложению), Нефть ректификованная D6, C3, D12, C6, C12, D30, C30, C50, C100, C200, C1000, гомеопатические гранулы 5 г, пена
  • Влияние модификации известково-песчаных изделий наполнителями пеностеклянных гранул на их микроструктуру

    Силикатные изделия — это изделия, изготовленные исключительно из натурального сырья.Относительно высокое значение коэффициента теплопередачи по-прежнему считается неисправностью. Это свойство отрицательно сказывается на теплоизоляции зданий и энергопотреблении, поэтому следует искать материалы с низким коэффициентом теплопроводности. Одним из способов получения таких изделий может быть использование легких пористых наполнителей в массе известково-песчаных изделий.

    В связи с этим особое внимание было уделено белому пеностеклу в виде гранул, которое является продуктом переработки стеклобоя.Исследования проводились с размером гранулята 0,25-0,5 мм, доля которого в исследуемых образцах составляла от 5 до 30%. Полученные результаты были отнесены к испытаниям, проведенным на базовом (известково-песчаном) образце.

    Целью статьи является определение правильности формирования избранных полезных свойств модифицированных известково-песчаных продуктов с учетом изменения их микроструктуры. В статье описаны результаты испытаний на объемную плотность и прочность на сжатие базовых образцов и образцов, модифицированных с использованием гранулята пеностекла, а также результаты их наблюдений с использованием СЭМ и испытаний фазового состава, полученные с помощью рентгеновской дифракции.

    1 Введение

    Силикатные изделия — изделия, изготовленные только из природного сырья, то есть песка, извести и воды, благодаря чему полученные изделия характеризуются очень низкой естественной радиоактивностью, а сама технология производства предусматривает отображение процесса образования песчаника в естественных условиях [1, 2]. Среди многих преимуществ, которые характеризуют эти изделия, здесь особое значение имеет прочность на сжатие. Недостатком силикатных изделий является высокое значение коэффициента теплопроводности по отношению к другим строительным материалам.В аспекте проводимых исследований эта проблема более важна, потому что обязательные нормативные акты жестко ужесточают требования в области теплоизоляции и энергопотребления зданий, поэтому следует искать материалы с низкой теплопроводностью как в плане строительства, так и утепления. материалы. Одним из способов получения таких изделий может быть использование легких пористых наполнителей в массе известково-песчаных изделий.

    Разнообразный выбор оптимального продукта, доступного на рынке, который может служить наполнителем материалов, часто становится проблемой, которую следует решать с помощью методов поддержки принятия решений [3, 4].При этом выбор материала, который может быть легким наполнителем в известково-песчаных изделиях из широкого спектра доступного на рынке сырья и промышленных отходов, производился на основе многокритериального анализа их существенных характеристик. Благодаря вышесказанному, особое внимание было уделено гранулированному белому пеностеклу, являющемуся отходом переработанного стеклобоя, который используется в качестве отходов, используемых для производства строительных изделий, может одновременно помочь избежать роста затрат, связанных с экологический ущерб, а также способствовать рациональному использованию природных ресурсов.

    Однако следует иметь в виду, что уменьшение массы изделия связано с уменьшением механической прочности конечных изделий. Это означает, что полученный таким образом продукт будет характеризоваться свойствами, близкими к свойствам автоклавного газобетона, а также для его производства будут использоваться только сырьевые материалы природного происхождения (песок и известь) и аморфный кремнезем ( гранулят пеностекла) — важное значение в связи с использованием стеклянных отходов в строительстве.

    Все чаще встречаются исследования по модификации и снижению прочности силикатного кирпича на сжатие [5, 6, 7]. Сама модификация известково-песчаных изделий вторичным стеклом в различных формах [8, 9, 10, 11], а также модификация отходами [12, 13, 14, 15] уже известна в литературе и на практике.

    Гранулят пеностекла

    также был испытан как добавка к цементному раствору [12], и как он способствует снижению плотности и прочности продукта на сжатие.

    Многие авторы уже исследовали изменение микроструктуры модифицированных образцов силиката [16, 17, 18]. До сих пор не были описаны научные исследования реакции гидратации на поверхности непрореагировавших зерен кварца и гранул пеностекла в автоклавированных известково-песчаных продуктах. Это очень важный аспект, так как во время автоклавирования происходят важные химические реакции, которые определяют фазовый состав и микроструктуру конечных соединений в силикатно-кальциевых автоклавированных материалах [19, 20].Ионы OH после перехода в жидкую фазу реагируют с силикат-ионами, полученными при растворении SiO 2 [21]. Результатом этой реакции является образование гидратированных силикатов кальция, называемых CSH (гидрат силиката кальция) с различным соотношением CaO, SiO 2 и H 2 O. Они характеризуются разной степенью упорядоченности структуры — от аморфной. (так называемая «фаза CSH») до кристаллической (тоберморит, ксонотлит) [22, 23].

    Принято считать, что фаза CSH имеет слоистую структуру, близкую к структуре гидратированного силиката кальция — тоберморита, а гели, полученные смешением кальция и кремнезема в воде, характеризуются соотношением C / S от 0,7 до 1,5. [24, 25].

    Текстура C-S-H, имеющая низкую степень упорядоченности, состоит из изомерных форм с однородной губчатой ​​массой, и соответственно с ростом упорядоченности может развиваться как пластинчатые формы (фольга), так и ламинарные, трубчатые или волокнистые формы. Существует множество классификаций фазы CSH [26, 27, 28, 29, 30, 31, 32], в основном из-за соотношения CaO / SiO 2 (отношение C / S), которое изменяется в зависимости от температуры и зависит от степени насыщения жидкой фазы ионами кальция [22].

    Самая известная классификация — это классификация, описанная Тейлором, который выделил два типа фазы CSH: CS-H (I) с отношением C / S <1,5 - аналогично тобермориту и CSH (II) с C / S. > 1,5 похож на дженнит [31, 33].

    В дальнейшем исследовании структуры CSH Даймонд выделил четыре морфологических типа фазы: CSH I в структуре волокна, CSH II в структуре сетки, называемой также сотой, что соответствует фазе CSH (I), отличающейся Taylor, CSH III, который создает изометрические частицы или сплетенные и сцепленные между собой тонкие фольги, CSH IV, создающий сферические агломераты (концентрации), которые в исследованиях с помощью электронного микроскопа выделяются как плотно упакованный гель [22, 34].

    Следует учитывать, что при введении добавок (наполнителей) в известково-песчаную смесь часто вводятся новые ионы, количество и качество которых существенно влияют на образование как кристаллической, так и аморфной фазы CSH, а также новые фазы, отсутствующие в традиционных продуктах [18, 21]. Поэтому с точки зрения проведенных исследований важным аспектом является также изменение микроструктуры этих продуктов, выражающееся в степени кристаллизации образующихся фаз, а также в диапазоне образования полукристаллов.В связи с вышеизложенным целью данной статьи является определение правильности разработки выбранных функциональных свойств модифицированных известково-песчаных продуктов с учетом изменения их микроструктуры. Результаты наблюдений за микроструктурой с использованием СЭМ, представленные в этой статье, были подтверждены тестами фазового состава, полученными с помощью XRD.

    2 Материалы и методы

    К испытаниям были подготовлены образцы в виде балок 40 × 40 × 160 мм.Масса образца представляла собой силикатную смесь (известково-песок), состоящую из песка-кремнезема и гашеной извести. Молярное соотношение исходной массы CaO / SiO 2 (C / S) = 0,09. Морфология песчинок, использованных для изготовления образцов, была представлена ​​с помощью изображения с растрового электронного микроскопа (рис. 1). Характеристики негашеной извести, использованной в данном исследовании, представлены в таблице 1.

    Рисунок 1

    Морфология зерна (снимок СЭМ x500 )

    Таблица 1

    Характеристики негашеной извести

    CaO + MgO MgO CO 2 СО 3
    [%] [%] [%] [%]
    94.72 0,97 1,47 0,18

    Для изготовления балок, соответствующих образцам, известково-песчаная смесь была приготовлена ​​с использованием воды в количестве 6% по массе по отношению к массе смеси. Таким образом, получившаяся масса была сформирована в маленькие балки,

    прессовали с усилием до 20 МПа и подвергали 8-часовой автоклаве при 203˚C.

    Для модификации базовых образцов гранулят пеностекла крупностью 0.Использовалось 25-0,5 мм. Структура поверхности зерен гранулята, а также его поперечное сечение представлены на СЭМ-изображении (рис. 2). Для использованного гранулированного продукта был проведен EDS-анализ, представленный в таблице 2.

    Рисунок 2

    Гранулят пеностекла — фотографии SEM ( x250 ) а) поверхность гранулята, б) поперечное сечение гранулята

    Таблица 2

    Анализ EDS (гранулят пеностекла)

    название спектра Содержание отдельных элементов, [%] Сумма [%]
    O Na мг Al Si К Ca
    a (поверхность) 37.07 10,24 1,48 2,04 39,95 0,97 8,25 100
    b (поверхность пор) 50,9 9,79 1,34 1,65 31,26 0,54 4,52 100

    Образцы известково-песчаных изделий, модифицированных гранулятом пеностекла, были изготовлены из массы, состоящей из известково-песчаной смеси в количестве 95-70% и соответствующего количества наполнителя 5-30% с шагом измерения каждые 5%. по весу.Полученную модифицированную смесь готовили с долей воды 6% по массе по отношению к массе образца, а затем подвергали формованию и автоклавированию так же, как и для получения традиционных образцов.

    Физические свойства, то есть прочность на сжатие и объемная плотность, были определены в соответствии с методами, описанными в стандартах. Перед началом исследований приготовленные образцы были отверждены в течение 28 дней при температуре 18 ° С и относительной влажности ~ 60% до воздушно-сухого состояния.

    Испытания объемной плотности проводились в соответствии со стандартом PN-EN 772-13: 2001 [38]. Для проведения испытаний использовались балки, подготовленные описанным выше способом, размеры балок (длина, высота и ширина) позволяли определять объем образцов. Затем балки сушили в циркуляционной сушилке при температуре 105 o ° C до постоянной массы и после этого взвешивали. Полученные результаты позволили рассчитать значение объемной плотности для каждого предмета, подвергнутого испытаниям, по следующему уравнению:

    ρ ты знак равно м d р у V грамм [ k грамм / м 3 ]

    где: ρ u — объемная плотность, [кг / м 3 ]; м сухой — масса высушенного образца, [кг]; V г — объем пробы, [м 3 ].

    Проверка объемной плотности в каждом случае проводилась при 5-кратном повторении измерения. В результате было взято среднее арифметическое значение расчетных результатов.

    Проверка прочности на сжатие проводилась в соответствии с инструкциями, установленными в применимом стандарте [39], с использованием пресса Tecnotest KC 300. Образцы лицевой поверхности 40 × 160 мм размещались на пластине испытательной машины соосно центру трассы испытательной пластины размером 62.5 × 40,0 мм, а затем подвергались стабильному сжатию до разрушения образца. В результате индивидуального испытания указывается отношение максимальной полученной зарегистрированной нагрузки к площади нагруженной поверхности. В качестве окончательного результата проверки было взято среднее арифметическое значение 6 полученных измерений.

    Для наблюдения за микроструктурой использовали растровый электронный микроскоп с анализатором EDS. Измерения проводились на не покрытых напылением образцах в условиях низкого вакуума (давление водяного пара соответствовало 30 Па).Испытания проводились на изломах (кусках) традиционных и модифицированных силикатных образцов.

    Фазовый состав полученных образцов определяли на рентгеновском дифрактометре (XRD) компании PAN-alytical, название модели: Empyrean. Количественную долю отдельных фаз определяли по методу Ритвельда. Измерения проводились с использованием монохроматического излучения с длиной волны, соответствующей линии излучения меди K α 1 (CuK α = 1.54178Å) с диапазоном углов 5-50˚ в масштабе 2 θ . Результаты были разработаны на основе базы данных ICDD (Международный центр дифракционных данных). Испытание проводилось на традиционных образцах и на 2 образцах, содержащих гранулят пеностекла в количестве 5 и 20%.

    Полученные и представленные результаты испытаний, проведенных на базовых образцах, являются ссылкой на результаты испытаний, полученных на модифицированных образцах.

    3 Результаты и обсуждение

    Результаты проведенных испытаний на объемную плотность основных образцов извести-песка, а также образцов, модифицированных гранулятом пеностекла фракции 0.25-0,5 мм представлены на графике (Рисунок 3), который показывает форму и форму кривой, описывающей соотношение между объемной плотностью и использованием гранулята пеностекла фракции 0,25-0,5 мм в массе образец.

    Рисунок 3

    Влияние содержания гранул пеностекла фракции 0,25-0,5 мм в массе пробы на объемную плотность готового продукта

    Для полученных результатов испытаний форма и вид кривой, описывающей соотношение между прочностью на сжатие и долей гранулята пеностекла фракции 0.Также определяли 25-0,5 мм массы образца (рис. 4).

    Рисунок 4

    Влияние содержания гранул пеностекла фракции 0,25-0,5 мм в массе образца на прочность готового продукта при сжатии

    Микроанализ, проведенный в точках 1 и 2 (рис. 5), показал наличие продуктов с молярным отношением C / S, равным 1,28 (точка 1) и 1.59 (точка 2), которые являются характеристиками фаз CSH (I) и CSH (II) по классификации Тейлора [31]. Ни в одном из проанализированных образцов не обнаружено присутствие гидроксида кальция, который использовался в процессе образования продуктов. Поэтому можно предположить, что он полностью прореагировал во время автоклавирования [40].

    Рисунок 5

    Микроструктура традиционного силикатного продукта — структуры, сформированные на поверхности песчинок с помощью рентгеновского микроанализа в точках 1 и 2

    В образцах, модифицированных гранулятом пеностекла, большое количество выходящего компонента наблюдается в виде менее гидратированных продуктов — фаз системы C-S-H по сравнению с образцами с основным составом.Поверхность песчинки покрыта фазой C-S-H, имеющей структуру кристаллов в виде удлиненной металлической полосы (рис. 6).

    Рисунок 6

    Модифицированная гранулятом пеностекла микроструктура известняко-песчаного продукта и спектр EDS — поверхность песчинок.

    Подобная микроструктура и тип, хотя и меньшего размера, наблюдались на внешних стенках гранулята пеностекла (рис. 7).Эта фаза в основном представляет собой выходную фазу C-S-H с неупорядоченной и менее развитой компактной структурой. Проведенные наблюдения показывают, что эта фаза является преобладающей в образцах, модифицированных гранулятом пеностекла, и уровень ее образования снижается с участием гранулята.

    Рисунок 7

    Микроструктура известняко-песчаного продукта, модифицированного пеностеклом, гранулированным размером 0,25-0,5 мм (наполнитель 10%) со спектром EDS

    На внутренних стенках гранулята пеностекла и, следовательно, на стенках пор трехмерная «сотовая» структура состояла из плохо развитой фазы C-S-H.Замечено, что в небольших порах, близких к внешней поверхности гранулята, эта структура образует слой, растущий к центральной части поры, а в порах крупных в центральной части гранулята — фаза CSH ». создает неправильные сферические кластеры в виде «сот» (рис. 8), соответствующих фазе CS-H II по классификации Diamond [34].

    Рисунок 8

    Микроструктура известняко-песчаного продукта, модифицированного гранулированным пеностеклом крупностью 0.25-0,5 мм (10% наполнителя) вместе со спектром ЭДС — структур, образующихся внутри пор гранулы

    В ходе наблюдения также было замечено, что с увеличением содержания использованного гранулята доля тоберморитовой фазы в анализируемых образцах уменьшалась.

    Представленные выше наблюдения, а также спектр EDS показывают, что вместе с ростом кремнезема в выходной смеси и одновременно с уменьшением отношения C / S — отношение C / S в продуктах фазы CS-H также уменьшается, что аналогично выводам других авторов [35, 36, 37].Подтверждение верхних наблюдений указывает на результаты рентгенофазовых анализов (XRD), выполненных на порошкообразных образцах, а также количественные анализы, полученные в соответствии с методом Ритвельда (таблица 3). Исследования показывают, что в составе традиционных известково-силикатных продуктов встречаются типичные для этих продуктов кристаллические структуры, то есть кварц (SiO 2 ), кальцит (CaCO 3 ), а также гидратированные силикаты кальция в виде тоберморита 11Å. (Ca 5 Si 6 O 16 (OH) 2 · 4H 2 O).

    Таблица 3

    Количественная оценка отдельных фаз, присутствующих в исследуемых образцах изделий, модифицированных гранулятом пеностекла фракции 0,25-0,5 мм по методу Ритвельда.

    Арт. Образец Название фазы Химическая формула Весовая доля [%]
    1 Силикатная известь традиционная (WP) Кварц SiO2 79.9
    Кальцит CaCO3 12,6
    Тоберморит 11Å (Ca 5 Si 6 O 16 (OH) 2 · 4H 2 O) 7,5
    2 модиф. 5% гранулята (1П5) Кварц SiO 2 87,0
    кварцевый CaCO3 13.0
    3 модиф. 20% гранулята (1П20) Кварц SiO2 92,6
    кварцевый CaCO3 7,4

    Кварц, который составляет наибольшую количественную долю (79,9%), здесь является выходным продуктом в массе исследуемой пробы, т.е. это песок, который не прореагировал полностью. Это может быть вызвано слишком низким отношением C / S в массе образца [37].Кальцит, содержащийся в количестве 12,6%, с химической точки зрения представляет собой карбонат кальция, являющийся продуктом процессов карбонизации, происходящих в гидротермальных условиях. Содержание ионов CO 3 2− может быть связано также с недиссоциированным карбонатом кальция, обычно содержащимся в негашеной извести в небольших количествах [21].

    Тоберморит 11Å, встречающийся в количестве 7,5%, является характерной кристаллической формой гидратированного силиката кальция, его присутствие влияет на улучшение прочностных свойств изделия [22, 31].

    На основании проведенных рентгеноструктурных анализов (Рисунок 9) установлено, что в составе продуктов, модифицированных добавлением гранулята пеностекла, основными кристаллическими продуктами являются кварц (SiO 2 ) и кальцит (CaCO 3 ). . В проанализированных образцах наибольшая интенсивность имела отражения от кварца, которые были наиболее выражены в виде пиков под углами ~ 20.9˚ и ~ 26.6˚ (2 θ ). Относительно большая интенсивность указывала также на характерные для кальцита пики с фокусом ~ 39.4˚ (2 θ ).

    Рисунок 9

    Рентгеновская дифрактометрическая схема изделия, модифицированного гранулятом пеностекла фракции от 0,25 до 0,5 мм в диапазоне 5-90˚ (2 θ ), WP — традиционный продукт (1P5, 1P20 — изделия с долей наполнителя соответственно 5 и 20% в массе продукта, Q-кварц, C-кальцит, T-тоберморит)

    Ни в одном из проанализированных образцов модифицированных продуктов не обнаружено отличительных отражений от фазы C-S-H.Анализ, проведенный методом Ритвельда, показывает (таблица 3), что вместе с ростом содержания гранулята в анализируемых образцах количество кальцита уменьшается в каждой из анализируемых систем. Анализ не выявил наличия фазы тоберморита, о существовании которой свидетельствовали эталонные образцы (WP). Подтверждением исчезновения отражений от фазы является увеличенный фрагмент диаграммы дифрактометра из диапазона углов и 28-31˚ (2 θ ) (Рисунок 10).

    Рисунок 10

    Рентгеновская дифрактометрическая схема изделия, модифицированного гранулятом пеностекла фракции от 0,25 до 0,5 мм в диапазоне 28-31˚ (2 θ ), WP — традиционный продукт, 1P5, 1P20 — продукты с долей наполнителя. соответственно 5 и 20% в массе продукта, Т– тоберморит, С-кальцит

    Анализируя полученные результаты испытаний, следует помнить, что уменьшение доли тоберморита в модифицированных образцах связано с увеличением доли гранулята, являющегося источником аморфного кремнезема — i.е. стакан. Исходя из этого, можно сделать вывод, что используемые силикатные добавки к стеклу не дают достаточного количества армирования в зонах контакта в процессе автоклавирования, что делает невозможным повышение прочности конечных изделий на сжатие.

    4 Заключение

    1. Добавление гранулята пеностекла в массу известково-песчаных образцов снижает объемную плотность силикатных изделий, изготовленных на основе традиционной известково-песчаной смеси в традиционных условиях автоклавирования.

    2. Модификация известково-песчаных продуктов путем применения гранулята влияет на морфологию полученных автоклавированных образцов.

    3. Использование гранулята пеностекла в массе образцов силиката вызывает более слабое формирование микроструктуры фаз C-S-H на поверхности песчинок и внесенного гранулята. Расположение микроструктуры уменьшается с увеличением количества гранулята в массе песчано-известкового образца.

    4. Более слабое формирование микроструктуры образцов, помимо уменьшения объемной плотности, также влияет на снижение прочности на сжатие автоклавированных продуктов.

    Ссылки

    [1] Дачовски Р., Новек М., Фильтрат со свалок в качестве добавки к силикатным продуктам, 2016 г., Procedure Engineering, 161, 572-576. Искать в Google Scholar

    [2] Zapotoczna-Sytek G., Mamont-Cieśla K., Рыбарчик Т., Naturalna promieniotwórczośc wyrobów budowlanych, w tym autoklawizowanego betonu komórkowego, 2012. Przegląd budowlany, 7-8 (на польском языке). Искать в Google Scholar

    [3] Дачовски Р., Галек К., Выбор оптимального решения акустических экранов при графической интерпретации метода двумерных графиков и радиолокационных карт, 2018, Открытая инженерия, 8, 1, 471-477 . Искать в Google Scholar

    [4] Нерменд К., Методы анализа wielokryterialnej i wielowymiarowej we wspomaganiu decyzji, 2017, PWN (на польском языке).Искать в Google Scholar

    [5] Овсяк З., Костшева П., Влияние добавок бентонита на свойства продукта из автоклавной песчаной извести, IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия, 2017, 251, 012021. Поиск в Google Scholar

    [6] Новек М., Характеристики силикатных продуктов, изготовленных из пластиковых отходов, 2016, E3S Web of Conferences, 10, 1-4. Искать в Google Scholar

    [7] Шнайдер Р., Облегченный силикатный кирпич. Германия, 1989 г., Патент DE3808160. Искать в Google Scholar

    [8] Дачовски Р., Ясиньская И., Влияние модификации силикатных изделий органическими соединениями на их микроструктуру и механические свойства, 2012, Архив Института гражданского строительства, 13, 51-53. Искать в Google Scholar

    [9] Дачовски Р., Ясинска И., Стемпень А., Применение гранулята пеностекла и полисиликата лития в качестве добавок в массе силикатных изделий (силикатных кирпичей), 2014 г., Патент в соответствии с Заявка на патент Р.40796. Искать в Google Scholar

    [10] Stępień A., Костшева П., Влияние стеклянных компонентов на качество и прочность силикатных автоклавных материалов: Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия, WMCAUS, 2018, июнь, Прага, Чешская Республика. Искать в Google Scholar

    [11] Стемпень А., Потшещ-Сут Б., Костшева П., Влияние и применение стеклобоя в автоклавных материалах »: Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия, WMCAUS, 2018, июнь, Прага , Чехия. Искать в Google Scholar

    [12] Дачовски Р., Костшева П., Использование отходов в строительной отрасли, 2016, Procedure Engineering, 161, 754-758. Искать в Google Scholar

    [13] Пытель З., Исследования влияния присутствия гидрогранатов на свойства силикатного кирпича, 2011, Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej, 321-330. Искать в Google Scholar

    [14] Фанг Й., Гу Й., Канг К., Вэнь К., Дай П., Использование медных хвостов для производства силикатного кирпича в автоклаве, 2011 г., Строительные и строительные материалы, 25, 867 –872.Искать в Google Scholar

    [15] Manfa Z., Hongbing Q., Yia Z., Senquan W., Автоклавный пустотелый силикатный кирпич, Qianshan New Engineering Building Material CO LTD, 2014 г., Патент согласно заявке на патент CN104003662 . Поиск в Google Scholar

    [16] Дачовски Р., Овсяк З., Влияние полисиликата лития на микроструктуру продуктов из песчаной извести, 2011, Advanced Materials Research, 250-253, 718-721. Искать в Google Scholar

    [17] Дачовски Р., Комисарчик К., Определение микроструктуры и фазового состава силикатного кирпича после процесса автоклавирования, 2016, Процесс инжиниринга, 161, 747-753. Искать в Google Scholar

    [18] Пытель З., Влияние измельченного известняка на свойства силикатного кирпича, 2005, Керамика, Документы Комиссии по КЕРАМИЧЕСКИМ наукам, Польский керамический бюллетень, Польская академия наук — Краков, Division, X. Поиск в Google Scholar

    [19] Nocuń-Wczelik W., Struktura i właściwości uwodnionych krzemianów wapniowych, 1999, Prace Komisji Nauk Ceramicznych, Ceramika 59, Polski Biuletyn Ceramicznych, Ceramika 59, Polski Biuletyn Ceramicznyr, 18 (Polski Biuletyn Ceramicznyr), 18 (polski Biuletyn Ceramicznyr), n.Искать в Google Scholar

    [20] Овсяк З., Солтыс А., Автоклавный ячеистый бетон как экологически чистый строительный материал, 2013, Структура и окружающая среда, 5, 2, 18-24 Искать в Google Scholar

    [21] Małolepszy J. (ред.), Подставы технологии материалов, будовланыч и методы бадань, 2013, Wyd. AGH, Краков, Польша (на польском языке). Искать в Google Scholar

    [22] Курдовски В., Химия цемент и бетон, 2010, Wyd. Naukowe PWN, Варшава, Польша (на польском языке). Искать в Google Scholar

    [23] Zapotoczna-Sytek G., Балкович С., Autoklawizowany beton komórkowy, 2013, Wyd. Naukowe PWN, Варшава, Польша (на польском языке). Искать в Google Scholar

    [24] Лотенбах Б., Нонат А. Гидраты силиката кальция: состав твердой и жидкой фазы, 2015, Исследование цемента и бетона, 78, 57–70. Искать в Google Scholar

    [25] Nonat A., C-S-H i właściwości betonu, 2010, Cement Wapno Beton, 6/2010, 315-326. Искать в Google Scholar

    [26] Конг X., Киркпатрик Дж., 29Si MAS ЯМР-исследование структуры гидрата силиката кальция, 1996, Advanced Cement Based Materials, 2 (3-4), 144-156.Поиск в Google Scholar

    [27] Джавед И., Скальный Дж., Янг Дж. Ф., Гидратация портландцемента, П. Барнс (ред.), Структура и характеристики цементов, 1983, Прикладная наука, Лондон, 237–317. Искать в Google Scholar

    [28] Кондо Р. Уэда С., Кинетика и механизмы гидратации цемента., 1968, Токио, 5-й ICCC, 2, 203. Искать в Google Scholar

    [29] Нонат А., Структура и стехиометрия CSH, 2004, Исследование цемента и бетона, 34, 1521–1528. Искать в Google Scholar

    [30] Richardson I.G., Электронная микроскопия цементов, 2002, Лондон, 21, 500, Структура и характеристики цементов, второе издание, et. Дж. Бенстед и П. Барнс, Spon Press. Искать в Google Scholar

    [31] Тейлор Х.Ф.У., Cement Chemistry, 1990, Academic Press, Londyn. Искать в Google Scholar

    [32] Ричардсон И.Г., модели на основе тоберморита / дженнита и тоберморита / гидроксида кальция для структуры CSH: применимость к затвердевшим пастам из трехкальциевого силиката, β -дикальциевого силиката, портландцемента и смесей портландцемента с доменным шлаком, метакаолином или микрокремнеземом, 2004 г., Cement and Concrete Research, 34, 9, 1733-1777.Искать в Google Scholar

    [33] Курдовски В., C-S-H, состояние искусства. Часть 1, 2008 г., Цемент Wapno Beton 4, 216-222. Искать в Google Scholar

    [34] DiamondW., Гидравлические цементные пасты: их структура и свойства, апрель 1976 г., Proc. Конф. в Университете Шеффилда. Искать в Google Scholar

    [35] Маддалена Р., Холл Ч., Гамильтон А .: Влияние размера частиц кремнезема на образование гидрата силиката кальция [CSH] с использованием термического анализа, 2019, Thermochimica Acta, 672, 142-149 .Искать в Google Scholar

    [36] Россен Дж., Лотенбах Б., Скривенер К., Состав C-S-H в пастах с увеличивающимся уровнем добавления микрокремнезема, 2015 г., Cem. Бетонная ул., 75, 14-22. Искать в Google Scholar

    [37] Galvánková L., Másilko J., Solný T., Štěpánková E., Синтез тоберморита в гидротермальных условиях, 2016, Procedure Engineering, 151, 100 — 107. Искать в Google Scholar

    [38 ] PN-EN 772-13: 2001P Методы каменных блоков — Часть 13: Определение чистой и брутто сухой плотности каменных блоков, Польский комитет по стандартизации.Искать в Google Scholar

    [39] PN-EN 772-1 + A1: 2015-10E Методы испытаний каменных блоков — Часть 1: Определение прочности на сжатие, Польский комитет по стандартизации. Искать в Google Scholar

    [40] Pytel Z., Wpływ dodatków Mineralnych na właściwości tworzyw wapienno-piaskowych, 2016, Ceramics, Polisch Ceramic bulletin, 12,2016 (на польском языке). Искать в Google Scholar

    Поступила: 12.02.2019

    Принято: 13.05.2019

    Опубликовано в сети: 26.07.2019

    © Ига Ясиньска, 2019, опубликовано De Gruyter

    Это произведение находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 Международная лицензия.

    Что такое гранулированный наполнитель? | Руководства по дому

    По данным Министерства энергетики США, правильно изолированный дом потребляет на 30–50 процентов меньше энергии, чем неизолированный дом. Добавление изоляции не только снижает счета за электроэнергию и помогает вашей семье чувствовать себя более комфортно, но также снижает ваше влияние на загрязнение окружающей среды и выбросы парниковых газов. Благодаря своей сыпучей гальке, утеплитель с гранулированным наполнителем служит гибкой и простой в использовании альтернативой стекловолоконным войлокам, жесткой пене и другим традиционным формам утеплителя.

    Типы

    Изоляция из гранулированного наполнителя бывает трех основных форм, включая перлит, вермикулит и шарики из полистирола. Все эти материалы имеют форму крошечных шариков, камешков или гранул. И перлит, и вермикулит производятся путем нагревания гранул вулканических пород до тех пор, пока они не лопнут, что заставляет их увеличиваться во много раз по сравнению с предыдущим размером. Перлит обычно белого цвета, а вермикулит имеет золотистый или коричневый оттенок. Производители часто обрабатывают эти материалы силиконом или другими гидроизоляционными средствами для повышения влагостойкости.

    Шарики из полистирола, используемые для утепления здания, аналогичны тем, которые используются для наполнения кресел-мешков. Производители производят эти валики, заполняя полистирол воздухом, вызывая его расширение, в результате чего получается легкая и гибкая форма изоляции.

    Использует

    . Гранулированный наполнитель когда-то был распространенной формой изоляции чердаков, сегодня он в основном используется в кладке. Строители используют этот материал для быстрого заполнения пустот в бетонном блоке при возведении блочных домов, школ и коммерческих зданий.Дополнение этого гранулированного наполнителя жесткой пеной или другими видами изоляции помогает максимизировать тепловое сопротивление и повысить энергоэффективность. Другие смешивают эти шарики с влажным бетоном, чтобы создать легкие изолированные бетонные стены, полы и другие конструкции.

    В середине 20 века домовладельцы и строители использовали гранулированный заполнитель в домах для изоляции замкнутых стен и открытых пространств, таких как чердак. Стекловолокно, жесткий пенопласт и другие изоляционные материалы в значительной степени заменили изоляцию из гранулированного наполнителя на чердаках и полостях стен в жилых домах.

    Вермикулит и перлит обладают высокой огнестойкостью, что делает их оптимальными материалами для изоляции высокотемпературных применений, таких как дымоход или каменная печь для пиццы.

    Изоляционные свойства

    Гранулированный наполнитель из перлита и вермикулита предлагает R-значение до 2,4 на дюйм, согласно данным Министерства энергетики США, в то время как Inspectapedia сообщает, что R-значение полистирольных шариков составляет 2,3 на дюйм. Традиционные войлоки из стекловолокна обеспечивают примерно такой же уровень изоляции на дюйм, как и эти гранулированные наполнители.

    В зоне умеренного климата, такой как Калифорния, Энергетическая комиссия Калифорнии рекомендует стремиться к значению R-30 на чердаке, R-11 в стенах и R-19 в фальшполах.

    Рекомендации

    И перлит, и вермикулит подвержены повреждению от влаги, если не обработать их влагозащитным средством.

    Хотя вермикулит обычно ассоциируется с асбестом, материалом, который, как известно, вызывает рак легких, Министерство энергетики США обнаруживает, что вермикулит сам по себе не обязательно связан с асбестом.Вместо этого одним из распространенных источников вермикулита в США до 1990 года была шахта, загрязненная асбестом. Вермикулитная изоляция, установленная до 1990 года, может быть загрязнена, и ее нельзя нарушать. Новая изоляция из вермикулита обычно безопасна и не содержит асбеста.

    Полистирольные шарики не следует использовать в полостях стен, где они могут соприкасаться с электрическими проводами. Эти шарики также могут не соответствовать нормам пожарной безопасности, если они не обработаны специальными антипиренами.

    Ссылки

    Writer Bio

    Эмили Бич работает в сфере коммерческого строительства в Мэриленде. Она получила аккредитацию LEED от Совета по экологическому строительству США в 2008 году и сейчас работает над получением сертификата консультанта по архитектурному оборудованию от Института дверей и оборудования. Она получила степень бакалавра экономики и менеджмента в колледже Гоучер в Таусоне, штат Мэриленд.

    Spec SPF 20 Гранулы Base Mils Plus

    SPF 20 Гранулы Base Mils Plus

    1.01 РЕЗЮМЕ

    • Обеспечить рабочую силу, материалы, оборудование и надзор, необходимые для установки полиуретановой пены, наносимой распылением, и системы эластомерного акрилового покрытия, наносимой распылением, как указано в данной спецификации, для создания бесшовной водонепроницаемой кровельной системы.
    • Инструкции производителя по применению для каждого используемого продукта должны считаться частью этих спецификаций и должны выполняться постоянно.

    1.02 ПРЕДПРИЯТИЯ

    • Предоставьте спецификации продукта и литературу, подтверждающую огнестойкость и физические свойства материалов.
    • Предоставьте паспорта безопасности материалов.

    1.03 ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА

    • Квалификация поставщика: Кровельная система ACRYSHIELD ® SPF, поставляемая National Coatings Corporation, одобрена для использования в проекте.
    • Квалификация аппликатора
    • : Аппликатор должен быть одобрен National Coatings Corporation для нанесения системы. Требуется письменное подтверждение утверждения аппликатора изготовителем.

    1.04 ПОСТАВКА, ХРАНЕНИЕ И ОБРАЩЕНИЕ ТОВАРА

    • Тара и упаковка: доставляйте материалы в оригинальных запечатанных контейнерах, четко обозначенных: логотипом производителя; полное наименование товара; и номер (а) лота.
    • Хранение: Храните материалы при температуре от 40ºF до 100ºF, обращаясь с ними осторожно, чтобы не повредить продукцию. Если условия выходят за эти пределы, при хранении следует уделять особое внимание. Не хранить при высоких температурах под прямыми солнечными лучами.
    • Защита: Защищайте все материалы от замерзания и других повреждений во время транспортировки, обращения, хранения и установки.

    1.05 УСЛОВИЯ ПРОЕКТА

    • Для получения подробной информации о нанесении пенополиуретана обратитесь в National Coatings за рекомендациями по правильной системе для использования на проектном основании, при ожидаемых температурах основания и окружающей среды. Ни при каких условиях пену нельзя наносить, если ожидается, что температура основания будет ниже 50 ° F. Не наносите пенополиуретан при скорости ветра выше 15 миль в час, если не используется ветровое стекло.
    • Не приступайте к нанесению лакокрасочных материалов, если температура поверхности или окружающей среды ниже 50ºF.
    • Не наносите материалы, если поверхность, на которую наносится пенополиуретан и / или акриловое покрытие, не является чистой и сухой.
    • Устанавливайте все материалы в строгом соответствии со всеми опубликованными правилами безопасности, погодных условий или применимыми правилами производителя и / или местных, государственных и / или федеральных агентств, которые имеют юрисдикцию.

    1.06 ДЕТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ

    • В данной спецификации не содержится подробного описания процедур подготовки и отделки водостоков, вентиляционных отверстий, каналов, оконных проемов, стен парапетов и т. Д.Подрядчик должен обрисовать эту работу в общих чертах до ее начала и выполнять с соблюдением надлежащей торговой практики. В большинстве случаев свойства самовоспламеняющейся пены будут использоваться без необходимости в дополнительных материалах для гидроизоляции. В любом случае пену нельзя наносить таким образом, чтобы она задерживала влагу или заставляла влагу перемещаться под систему. Любые необходимые работы с листовым металлом должны соответствовать последним изданиям SMACNA и / или NRCA Sheet Metal Manuals.

    II.ТОВАРЫ

    2.01 ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ПЕНА

    • Пена должна быть National Coatings NC245-2.5, NC245-2.7 или NC245-3.0.
    • Физические свойства затвердевшей пены:
      • Пенополиуретан должен содержать вспенивающий агент 245fa, одобренный Агентством по охране окружающей среды (EPA), и соответствовать требованиям США, не разрушающим озоновый слой, согласно мандату Агентства по охране окружающей среды США и Международному Монреальскому протоколу. Не допускается использование пенополиуретана с вспенивающим агентом HCFC 141b, производство которого прекращено.

    Недвижимость

    Тест ASTM

    Значение

    Шт.

    Плотность

    D-1622

    2.7 (мин)

    фунтов / фут

    Прочность на сжатие

    D1621

    40 (мин)

    фунтов / фут

    Содержание закрытых ячеек

    D-2856

    90 (мин)

    %

    Теплопроводность

    C-177 / C-158

    0.18 (макс.)

    БТЕ / фут-час-деб.Ф / дюйм Коэффициент «К»

    U.L. Листинг

    UL 790 *

    класс A *

    Рейтинг UL

    * Эти рейтинги распространения пламени приведены для условий испытаний и не предназначены для отражения опасностей, связанных с этим или любым другим материалом в реальных условиях пожара.

    2.02 СИСТЕМА ЭЛАСТОМЕРИЧЕСКОГО АКРИЛОВОГО ПОКРЫТИЯ НА РАСПЫЛЕНИИ

    • Покрытие должно представлять собой систему эластомерного акрилового покрытия ACRYSHIELD, наносимую распылением, производимую National Coatings Corporation.
    • Физические свойства отвержденной системы покрытия:
      • Система покрытия должна иметь хорошую стойкость к затоплению воды.
      • Система покрытия не должна содержать пластификаторов.
      • Система покрытия не должна содержать мигрирующих антипиренов.
      • Система покрытия должна иметь класс огнестойкости по сравнению с пеной на негорючем настиле при испытании в соответствии с процедурами, изложенными в ASTM E-108.
      • Система защитного покрытия также должна соответствовать следующим требованиям к физическим свойствам:

    Имущество

    ASTM Метод

    Результаты

    Предел прочности при растяжении, фунт / кв. Дюйм (макс. При 73ºF)

    D6083

    Минимум 250

    % Относительное удлинение при разрыве (73ºF)

    D6083

    Минимум 250

    Мокрая адгезия к указанной подложке

    D6083

    Минимум 3.0 pli

    Проницаемость, зав.

    D6083

    Максимум 20

    Сухой остаток%
    Сухой остаток%

    D6083

    > 50
    > 65

    2,03 СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

    • Гидроизоляционные материалы, клеи, разбавители, эластомерные герметики, грунтовки и аналогичные материалы должны быть одобрены производителем покрытия.Все используемые материалы должны применяться в соответствии с рекомендациями производителя.

    2.04 ОБОРУДОВАНИЕ

    • Рекомендации по рекомендуемому распылительному оборудованию см. В Техническом документе National Coatings «Руководство TP-102 по выбору оборудования для распыления покрытий» или проконсультируйтесь напрямую с производителем распылительного оборудования.

    III. ИСПОЛНЕНИЕ

    3.01 ИНСТРУКЦИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    • Соответствие: Соблюдайте данные производителя, включая технические бюллетени и инструкции по эксплуатации продукции.

    3.02 ОБСЛЕДОВАНИЕ

    • Осмотрите поверхности, на которые будет нанесена изоляция из пенополиуретана, чтобы убедиться, что они чистые, гладкие, надежные, правильно подготовленные и не содержат влаги, грязи, мусора или других загрязнений.
    • Убедитесь, что все проемы в крыше, механическое оборудование, брусья, кромочный металл и другие элементы на крыше находятся на своих местах и ​​надежно закреплены.
    • Убедитесь, что все критические области в непосредственной близости от зоны распыления должным образом защищены.
    • Убедитесь, что все водостоки на крыше чистые и находятся в рабочем состоянии.
    • Убедитесь, что все отверстия для кондиционирования и забора воздуха должным образом защищены или закрыты.

    3,03 ПОДГОТОВКА

    • Перед нанесением пены весь существующий поверхностный гравийный материал без заделки должен быть удален с помощью уличной щетки с жесткой щетиной, механической подметальной машины с приводом или с помощью пылесоса. Пористый вулканический шлак необходимо полностью удалить с кровли, поскольку он может удерживать влагу и вызывать разрушение соединения и образование пузырей.Всю рыхлую грязь и пыль, оставшуюся после удаления гравия, необходимо вычистить и / или убрать с крыши пылесосом. Все пузыри, выступы и другие дефекты необходимо закрепить, чтобы поверхность была чистой и сухой, а также надежным основанием для нанесения пены.
    • Существующие низкие области, где водные пруды и области с явно плохим дренажем к кровельным водостокам, водостокам или краям крыши, должны быть исправлены путем заполнения и / или сужения распыляемой пены или путем добавления водостоков. Чтобы предотвратить скопление воды, вся система должна иметь хороший уклон в канализацию.При необходимости установите дополнительные сливы.
    • Для некоторых поверхностей может потребоваться грунтовка. Обсудите с техническим консультантом National Coatings.
    • Другие типы поверхностей: Подготовка поверхностей и использование материалов могут существенно различаться в зависимости от типа новых или существующих крыш. Обратитесь к производителю пены за конкретными рекомендациями по другим типам поверхностей.

    3.04 ПРИМЕНЕНИЕ

    • NC245 Изоляция из пенополиуретана:
      • Заполните все низкие области пеной, чтобы обеспечить надлежащий отвод воды.Пену следует наносить таким образом, чтобы она дополняла предусмотренный дренаж и исключала скопление воды. Минимальный проход пены ½ дюйма.
      • На все должным образом подготовленные поверхности нанесите пену минимум на ½ дюйма, чтобы получить требуемую толщину минимум 1 дюйм с допуском + дюйма — 0 дюймов. Проходы вспышки менее ½ дюйма недопустимы.
      • Выдвинуть пену вверх по стенам, вокруг труб и других выступов минимум на 4 дюйма. Верхний край пенопласта должен доходить до стены парапета.
      • В областях, где препятствия не позволяют использовать обычные методы распыления и допуски на нанесение, указанные выше, не могут быть соблюдены, подрядчик должен по-прежнему наносить заданную минимальную толщину пены, требуемую методом, который он должен выбрать и одобрен производителем. Однако готовая пена должна быть монолитной с прилегающими областями обычного нанесения.
      • Нанесите пену так, чтобы готовая поверхность была гладкой, без пустот, отверстий и щелей с максимально допустимой шероховатостью, определяемой как «грубая апельсиновая корка».Поверхности «древесная кора» или «попкорн» недопустимы.
    • Система эластомерного акрилового покрытия ACRYSHIELD:
      • Перед нанесением первого слоя системы ACRYSHIELD уложенная пеноизоляция должна затвердеть не менее 2 часов.
      • Первый слой системы ACRYSHIELD должен быть нанесен в тот же день, когда поверхность вспенена. Ни в коем случае нельзя наносить покрытие на окисленную пену.
      • Система покрытия ACRYSHIELD должна наноситься распылением или валиком методом перекрестной штриховки без образования потеков или луж.
      • Система покрытия ACRYSHIELD должна быть равномерно нанесена, по крайней мере, в 3 отдельных слоя, чтобы получить минимальную основу толщиной 20 мил сухой пленки . Между слоями необходимо время полного высыхания.
      • Финишное покрытие и гранулированное покрытие крыши: нанесите последний слой ACRYSHIELD из расчета дополнительных 1,5 галлона на 100 квадратных футов поверхности крыши для минимальной общей толщины сухой пленки 42 мил толщиной . Сразу заделайте во влажное покрытие 35 фунтов. на 100 квадратных футов кровельных гранул White Armor.Нанесение гранул должно производиться с помощью агрегата пескоструйной ванны низкого давления или другого устройства, способного поддерживать производительность, аналогичную скорости нанесения покрытия. Эти минимальные рекомендации по использованию материалов предназначены для идеальных условий. Количество галлонов на 100 квадратных футов может потребоваться увеличить из-за неравномерного нанесения, шероховатой текстуры поверхности, ветровых условий во время распыления или других переменных.
      • Покрытие должно заканчиваться не менее чем на 2 дюйма выше или выше края нанесенной пены аккуратным и однородным образом.
      • Покрытие нельзя наносить, если погодные условия не позволяют ему высохнуть до воздействия осадков или отрицательных температур.

    3.05 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОБЛАСТИ

    • Услуги производителя на месте: Технический представитель производителя покрытия должен провести осмотр для проверки правильности установки системы. Любые области, которые не соответствуют минимальным стандартам для применения, указанным в настоящем документе, должны быть исправлены за счет подрядчика.Осмотр или проверка изготовителем не означает принятие на себя ответственности за ненадлежащее применение материала.

    3.06 ЧИСТКА

    • Поверхности, не предназначенные для нанесения вспененной изоляции и / или эластомерных покрытий, должны быть защищены во время нанесения системы. Если эта защита не будет эффективной или не будет обеспечена, соответствующие поверхности должны быть восстановлены до их надлежащего состояния путем очистки, ремонта или замены.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *