Пенопласт свойства характеристики недостатки: Пенопласт: виды, характеристики, применение, преимущества - Стройматериалы в Иркутске

Основные характеристики и преимущества ППТ-25

Пенополистирол широко применяется для утепления наружных стен жилых домов, теплоизоляции объектов частного, гражданского, промышленного строительства. Из-за насыщенной воздухом структуры, достаточной плотности материал хорошо держит тепло, его считают хорошим звукоизолятором. Пенопласт плотностью 25 используют как самостоятельный утеплитель под штукатурный слой в отделочной технологии «мокрые фасады» или в качестве тепловой прослойки в сэндвич-панелях.

ППТ-25 подходит для утепления снаружи, снижения уровня шумопередачи любых строительных конструкций, начиная от фундамента, цокольного этажа, подвала, заканчивая мансардой, системой кровельного пирога.

Преимущества ППТ-25

Достоинств у пенополистирола много, основное из них – высокие теплоизоляционные качества в сочетании с легким весом, обеспечивающий технически простой монтаж. Среди основных преимуществ материала эксперты называют:

Хорошие теплосохраняющие свойства. Коэффициент теплопроводности пенополистирольных теплоизоляторов низкий – 0,038-0,043 Вт/м*K. Это означает, что плиты не передают тепло, формируют границу температурного раздела, образуют непреодолимое препятствие для холода. При невысокой цене материал составляет достойную конкуренцию более дорогим плитным утеплителям.
Легкость. Вес пенополистирольных плит небольшой, что облегчает доставку стройматериала, хранение, установку на объекте. Монтаж их на стену не создает дополнительной нагрузки на строительные конструкции.
Биостойкость. В пенопласте не заводятся микроорганизмы, он не привлекателен для грызунов. Структура не разрушается со временем, сохраняет стабильную форму.

Водонепроницаемость. ППТ не боится влаги – это важное для наружного утеплителя качество: он не потеряет теплоизоляционных свойств в процессе эксплуатации.
Невысокая цена. Это один из недорогих утеплителей на стройрынке. Сочетание низкой цены с отличными теплоизоляционными свойствами делает продукт привлекательным для покупателей.

Простота обработки, легкость монтажа также относят к плюсам стройматериала. Из-за неоспоримых достоинств пенополистирол востребован в частном, гражданском, промышленном домостроительстве.

Технология утепления пенопластом 25 плотности

Стандартная технология утепления зданий пенопластом хорошо проработана, работы не представляют технической сложности. Из-за легкого веса материала монтаж пенопласта марки 25 выполняется быстро. При соблюдении технологий крепления листов на каркас и качественной штукатурке потерь тепла в доме не будет. Чтобы минимизировать количество ошибок, следует придерживаться разработанной технологами последовательности установки, соблюдать правила монтажа, использовать предназначенный для работ с пенопластом крепеж, качественную штукатурку.

С какой стороны монтировать

Плитный пенополистирол 25 устанавливается на наружную поверхность стен, фундамента, кровельного пирога. Материал подходит для утепления балконов, лоджий, фасадов домов, используется на наружных стенах гаражей, бассейнов, скатных кровель.

Внутри помещений пенополистирол не монтируется. Объясняется это не только горючестью пенопласта, но и теплотехническими правилами: при установке утеплителя внутри точка росы смещается, стена начинает промерзать. Наружная установка пенополистирольного теплоизолятора защищает стену от холода, промерзания, отсыревания, в ней не конденсируется влага. После завершения работ в помещении становится теплее, уменьшается уровень шума с улицы, на стенах исчезает сырость.

Расчет требуемой толщины

Какой должна быть толщина утеплителя, зависит от материала, из которых построено здание (кирпич, пеноблоки, газоблоки, каркас) и толщины стен. Сделать правильный теплотехнический расчет помогут инженеры, для получения ориентировочных данных можно воспользоваться онлайн-калькуляторами. Толщина пенополистирола-25 для кирпичного здания должна быть не менее 50–60 мм.

Раскрой

Раскраивается материал прямо на объекте. Пенополистирол ценится отделочниками за простоту обработки, легкость нарезки. Раскрой можно производить любым режущим инструментом: строительным ножом, лобзиком, ножовкой. Для измерения и разметки плит при раскрое используют стандартные инструменты – линейку, маркеры.

Монтаж пенополистирола под штукатурку

При наружных теплоизоляционных работах пенополистирол покрывают слоем штукатурки толщиной не менее 3 см. Эта строительная технология получила название «мокрый фасад».

Сначала снаружи здания по всей поверхности стен крепится каркас под плитный утеплитель. Затем он герметично закрывается пенополистиролом, а поверх наносится штукатурка. Иногда плиты сразу приклеиваются к стене, закрепляясь дополнительно зонтичными дюбелями.

Метод позволяет надежно утеплить здание, защитить хрупкий пенопласт штукатурным слоем от механического воздействия или возгорания.

Чтобы бетонный раствор надежно держался на плитах ППТ, пласт штукатурки укрепляют специальной сеткой, устойчивой к агрессивной кислотно-щелочной среде. После высыхания базового основания на него наносят декоративную штукатурку, а завершают отделку окрашиванием фасада краской для наружных работ.

Создание каркаса

Каркас представляет собой конструкцию, которая служит навесной основой на стенах дома для установки утеплителя. Он делается из металлических профилей или деревянных брусков, расположенных горизонтально и вертикально. Затем на направляющие профили устанавливается обрешетка, на которую в свою очередь фиксируются плиты. К стене каркасная конструкция крепится анкерными дюбель-гвоздями. От прочности фиксации каркаса зависит надежность всей утепляющей конструкции.

Компания «ТМ-СтройПласт» производит качественный пенопласт различной плотности. По поводу вопросов предлагаем связаться с нами по телефонам +375 (33) 661-98-08 или +375 (44) 78-78-333.

Свойства пенопласта как утеплителя для стен, пола: характеристики, срок службы.

Пенопласт это современный универсальный материал, широко используемый для утепления производственных и жилых зданий. Изготавливается при термальном вспенивании полистирольных ячеистых гранул под воздействием газообразователей.

Разновидности пенопластов

Исходным сырьём для производства являются различные полимеры, основные виды:

полистирол;
полиуретан;
полиэтилен;
поливинилхлорид;
фенол-формальдегид;
карбамидно-формальдегид.

Все виды теплоизолятора можно разделить на 3 вида:

беспрессовые;
прессовые;
экструзивные.

По базовому химическому составу они одинаковы, различие в химическом составе различных добавок (порообразователи, пластификаторы, антипирены и другие).

Газ занимает основной объём пенопласта, поэтому его плотность значительно меньше, чем у полимерного сырья, и это обуславливает наличие высоких теплоизоляционных характеристик. При применении различных сырьевых составов и технологии их обработки получаются пенопласты разной механической прочности, плотности и стойкости к внешним воздействиям, что позволяет использование теплоизолятора в самых различных областях в зависимости от плотности.

Увеличение плотности приводит к уменьшению внутри структуры объёмов газа и понижению теплоизоляционных показателей. Но при этом возрастает устойчивость к воздействиям к механическим воздействиям.

По плотности в кг/м3 различают следующие разновидности:

ПСБ-С-15, основное применение в строительных бытовках и вагончиках, а также на других объектах, где нет постоянного проживания людей;

ПСБ-С-25 — для кровельной теплоизоляции и пенопласт как утеплитель стен снаружи;
ПСБ-С-35 — пенопласт как утеплитель каркасного дома, для несъёмной опалубки железобетонных конструкций и пенопласт как утеплитель пола;
ПСБ-С-50, используется в дорожном строительстве и других областях.

Достоинства и недостатки

Плюсовые характеристики пенопласта как утеплителя:

высокие термоизоляционные показатели;
не гигроскопичен;
не образуется плесень и грибок на поверхности;
без запаха и не образует пыль;
при эксплуатации не выделяется никакого излучения или испарения;

диапазон рабочих температур от -200 до +80 градусов, не подвержен деформациям к резким температурным перепадам;
плиты лёгкие и не создают дополнительные нагрузки на конструктивы;
невысокая стоимость;
стабильная размерность;
лёгкость разрезания и монтажа;
срок службы пенопласта как утеплителя ≥ 20 лет.

К отрицательной стороне утеплителя относятся:

ограниченная механическая прочность, что обуславливает необходимость дополнительной защиты;
лёгкое разрушение под действием лакокрасочных составов на нитро основе;

практически нулевая паропроницаемость;
перемещения точки росы при внутреннем утеплении внутрь стен или в промежутки между теплоизолятором и стеной, что приводит к необходимости хорошей изоляции и регулярному проветриванию;
недостаточная звукоизоляция;
горючесть, разрушается при температуре ≥ плюс 80°, при горении выделяются вредные газы;
привлекательность для устройства ходов грызунами.

Практически все эти недостатки можно устранить проведением специальных мероприятий. Главный вопрос, возникающий у потребителей, — вреден ли пенопласт как утеплитель внутри помещения? Многие считают, что да, приводя в качестве довода трагедию в пермском клубе “Хромая лощадь”.

Бесспорно, что использовать пенопласт в жилых помещениях не рекомендуется. Но, при соблюдении технологии, допустимо.

Преимущества пенопласта и его виды

В статье кратко рассказывается о пенопласте, далее перечисляются достоинства этого материала. После описывается три основных вида пенопласта: полистирольный, полиуретановый и полиэтиленовый…

При строительстве общественных зданий и жилых домов применяют теплоизоляционные материалы, среди них особой популярностью пользуется пенопласт. Его уже около 10 лет используют, как теплоизоляционный и нетоксичный утеплитель. Небольшой вес и низкая плотность позволяют использовать пенопласт для реконструкций старых зданий. Этот утеплитель нового поколения позволяет уменьшить расход стройматериалов. Кроме того, это один из самых недорогих утеплителей.

Достоинства пенопласта:

— маленький вес;
— материал равнодушен к воздействию влаги, практически ее не впитывает;
— выдерживает сильные морозы, жару, перепады температур;
— имеет хорошую звукоизоляцию;
— легко монтируется и режется;
— на его поверхности не образуется плесень и грибок;
— обладает отличными термоизоляционными свойствами;
— имеет низкую цену.

Полистирольный пенопласт

Пенополистирольные плиты имеют низкую теплопроводность, что обеспечивает высокий уровень энергосбережения. При эксплуатации помещений, которые обустроены пенополистирольными плитами, значительно сокращаются расходы на отопление. Это связанно с тем, что пенопласт состоит из воздуха на 98%, который обладает очень низким показателем теплопроводности. Пенополистирол считают эффективным теплоизолятором, потому что там, где необходимая толщина стены из дерева должна составлять 45 см, то полистирольного пенопласта достаточно всего 12 см.

Полистирольные плиты подвергаются горению, но они не поддерживают его, а при отсутствии огня в течение 4 секунд затухают. Полистирольный пенопласт горит при открытом пламени, а если его удалить из огня, то горение прекращается. Да и в случае пожара этот материал меньше повышает температуру в сравнении с горящим деревом, потому что он в 7-8 раз выделяет меньше энергии. Помимо этого, выпускают полистирольные плиты, обогащенные антипиренами, эти «самозатухающие» пенопласты часто применяют в строительстве.

Полистирольные пенопласты не впитывают воду, не растворяются в ней и не разбухают. Но вода может проникнуть между гранулами в полости пенопласта. Тем не менее, механизм капиллярной диффузии приводит к выводу этой воды из пенопласта. К тому же все свойства плит не изменяются.

При правильной эксплуатации данный вид пенопласта длительное время сохраняет свои физические свойства. Долговечность полистирольных плит в строительных конструкциях зависит от воздействия механических и ветровых нагрузок, от увлажнения теплоизоляционного материала. Кроме общих факторов, есть и дополнительные, которые обусловлены спецификой материала.

Полиуретановый пенопласт (ППУ)

Это прочный и легкий гидротеплоизоляционный материал со своеобразной структурой, благодаря которой имеет самый низкий коэффициент теплопроводности и низкое водопоглощение.

ППУ используют для:

— гидроизоляции поверхностей технологического оборудования, трубопроводов и емкостей;
— бесшовной теплоизоляции зданий и сооружений;
— утепления общественных, жилых зданий и помещений;
— недопущение конденсации воды.

При длительном сохранении теплоизоляционные качества обеспечивают биохимическую устойчивость и влагостойкость материала. Теплоизоляцию можно использовать неоднократно. Срок службы ограничивается внешним механическим разрушением.

Полиуретановый пенопласт – замозатухающий, трудногорючий теплоизолятор. Он безопасен в эксплуатации, в окружающую среду не выделяет токсичные вещества. Это условие считается важным в учреждениях с высокими требованиями к чистоте воздуха. Полиуретановый пенопласт устойчив перед органическими веществами. Ни промышленные атмосферы, ни кислые среды, ни растворители не смогут оказать на него воздействия.

Полиэтиленовый пенопласт (ППЭ)

Полиэтиленовый пенопласт – это радиационно сшитый и физически вспененный полиэтилен. Данный материал имеет сетчатую модель из-за радиационной сшивки – это увеличивает долговечность и сопротивляемость продукта перед механическими и температурными воздействиями.

Характеристики ППЭ:

— защита от пары и влаги;

— стойкость к гниению и долговечность;

— хорошие теплоизоляционные характеристики;

— химическая стабильность:

— мягкость, эластичность, малый вес.

Как можно использовать полиэтиленовые пенопласты в строительстве:

— паро-, гидро-, звуко- и теплоизоляция крыш, стен, фундаментов и перекрытий;

— укрывной материал;

— изоляция и утепление трубопроводов и воздуховодов:

— уплотнение под черепицу, теплоизоляция для шифера

— уплотнение стыков, дверей и окон против пыли, шума и влаги.

Такой материал можно располагать под постоянным действием солнечных лучей. А если его использовать вблизи источника тепла (сауна, теплые полы, радиаторы и т.д), то он будет отражать немалую часть лучистой составляющей теплового потока. Но не нужно забывать учитывать особенности отражающего слоя. Сырье для производства пенопласта Вы можете приобрести в компании Симплекс, отправив запрос на почту Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или связавшись с нашими менеджерами по телфону: 8 800 775 90 06

Жесткий и пенопласт свойства и характеристики

Технологии современного жилищного строительства предусматривают одним из этапов обязательную теплоизоляцию зданий и отдельных помещений, и для этого наиболее эффективно подходит твердый утеплитель – пенополистирол, твёрдая вата для утепления, жесткие теплоизоляционные плиты и другие аналогичны материалы. Использовать жесткий пенопласт также рекомендуется для внутренних поверхностей строительных объектов. Почему именно эти материалы лучше других удерживают тепло в доме, как их использовать, какие технологии применять для их крепления и эксплуатации – об этом пойдет речь ниже. Жесткий утеплитель для стен и потолков

Особенности жестких материалов для утепления

Применять именно жесткую теплоизоляцию для позволяют следующие ее свойства:

Жесткий пенополистирол или минераловатный утеплитель легче крепить монтировать на вертикальной поверхности стены;
Твердый утеплитель для пола, стен или потолка – это правильная геометрическая фигура, чаще всего – прямоугольник или квадрат, и поверхность, покрытую такими плитами, легче штукатурить или отделывать другими материалами;
Высокая твёрдость теплоизоляции обеспечивает устойчивость к механическим воздействиям, нагрузкам, изгибаниям, растяжению и сжиманию;
Твердый пенополистирол или жесткая минеральная вата – хорошая основа для создания облегченных штукатурных систем, аналогичным вентфасадам. При этом стоимость отличается на порядок;
Крепление не требует создания обрешетки, каркасов и других конструкций;
Прочный утеплитель для пола или стен – это отсутствие в конструкции дорогостоящих каркасов и других ограждающих защитных обрешеток и элементов из металла, полимеров, пластика или древесины;
Эксплуатировать жесткий утеплитель можно гораздо дольше, чем аналогичный мягкий материал;
При монтаже теплоизоляционного пирога требуется гораздо меньше технологических операций.

Интересно: Жесткий плитный пенополистирол, полистиролбетон, полимербетон, сэндвич-панели и другие похожие материалы эффективно проявили себя не только при утеплении поверхностей, но и в качестве автономных конструкций при строительстве стен и перекрытий.

Крепление жестких плит

Так как, имея регламентируемые габариты, толщина материала также строго соблюдается, то можно с достаточной степенью точности вычислить объем и количество твердого полистирола или его аналогов для конкретной поверхности. Длительную эксплуатацию твердым теплоизолирующим плитам обеспечивает статичность таких параметров, как плотность, прочность и размеры, коэффициент теплопроводности и влагопроницаемости.

Разновидности жестких утеплителей

Каменная минвата

Стены и другие вертикальные поверхности, утепленные любыми жесткими материалами, можно отнести к комбинированной фасадной облицовке. Классифицировать пенополистирольные, минеральные и другие виды утеплителей затруднительно, так как каждый материал обладает своими уникальными свойствами и характеристиками, но по популярности, стоимости и простоте монтажа их выстроить можно:

Первым в линейке наиболее востребованных твердых материалов для утепления стоит пенополистирол экструдированный и обычный пенопласт;
За ним идет жесткая базальтовая вата и минплита – эти материалы имеют нормированную плотность ≥ 35 кг/м³, поэтому надежно ведут себя при нагрузках и механических воздействиях;
Вспененная стекломасса – пеностекло, имеющее ячеистую структуру, благодаря которой обладает высокими свойствами теплоизоляции;
Полимербетон: в этом материале традиционные вяжущие заменяются на полиэфирные или эпоксидные смолы, из-за чего коэффициент теплопроводности материала резко увеличивается;
Сэндвич-панели имеют в своем составе три слоя: верхний и нижний соли – это жесткий листовой материал (сталь, ДВП, магнезитовые листы, ПВХ), посередине – теплоизоляционный слой из базальта, пенополистирола или других твердых аналогов;
Теплые стеновые панели.

Жесткие теплоизоляционные материалы

Экструдированный пенополистирол – это не мягкий утеплитель, и он имеет высокую плотность (гораздо выше, чем у пенопласта) и прочность. Кроме того, его показатели теплопроводности, сопротивления теплопередаче и паропроницаемости тоже намного лучше аналогичных утеплителей, поэтому и сроки эксплуатации заметно повышаются. Слой утепления из ЭПП намного тоньше, поэтому его можно использовать и при внутреннем утеплении помещений.

Положительные качества и технические характеристики экструдированного пенополистирола:

Коэффициент теплопроводности: 0,037 Вт/м•⁰С;
Плотность: 25 кг/м³;
Номинальная нагрузка по массе: 3,96 кг/м²;
Условно экологическая чистый материал: в нормальных эксплуатационных условиях нетоксичен, при увеличении температуры до 80⁰С может испарять токсичные вещества;
Средняя толщина слоя утеплителя, обеспечивающая эффективную теплоизоляцию – 50 мм;
Средняя воздухопроницаемость;
Высокая влагонепроницаемость;
Низкая паропроницаемость;
Материал слабо горючий: согласно технологическим особенностям, плиты относят к группам горючести Г3 или Г4;
Температура горения: 491⁰С;
Прочность по сжатию: ≥ 0,1 МПа, по изгибанию: ≥ 0,18 МПа.

Сравнение экструдированного пенополистирола и пенопласта

Монтировать слой утепления из ЭПП довольно просто: плиты крепят на заранее загрунтованную поверхность на полимерцементный клеящий состав, дополнительно крепление усиливают зонтичными дюбелями – по 5 штук на плиту. Все стыки и щели между плитами ЭППС заливают строительной монтажной пеной. Затем новую поверхность защищают армирующей стекловолоконной сеткой – ее крепят на тонкий штукатурный слой. После высыхания раствора поверхность грунтуют и отделывают фасадным штукатурным составом. Все эти операции несложные, и проделать их можно самостоятельно.

Важно! Если утепляется здание, в котором будет одновременно находиться много людей, а также для помещений с высоким уровнем влажности, необходимо обустраивать слой пароизоляции из мембранных материалов – пленку крепят на внутреннюю поверхность, и это помогает избежать образования конденсата, который при замерзании может разрушать материал стен.

Оштукатуривание полимербетона

Плита из базальтовой ваты – это очень жёсткая поверхность, поэтому такие изделия относят к твердым утеплителям. К тому же, технические и эксплуатационные характеристики базальтовой ваты похожи на аналогичные параметры экструдированного пенополистирола. Базальтовую минвату рекомендуют при утеплении фасадов.

Положительные качества жесткой базальтовой ваты:

Геометрически правильная форма жесткого и твердого прямоугольника не деформируется при внешних нагрузках атмосферных воздействиях в стандартных условиях эксплуатации;
Крепить плиты базальтовой ваты на вертикальные и горизонтальные поверхности можно без использования дополнительных конструкций в виде обрешеток или каркасов;
На поверхность утеплителя можно сразу наносить штукатурку – стартовую или финишную;
Коэффициент теплопроводности, влагостойкости и прочности со временем не изменяется, структура волокон остается статичной.

Схема монтажа базальтовых жестких плит

Характеристики базальтовой ваты в плитах:

Коэффициент теплопроводности: 0,039 Вт/м•⁰С;
Плотность: 35 кг/м³;
Номинальная нагрузка по массе: 5,85 кг/м²;
Условно экологическая чистый материал: в нормальных эксплуатационных условиях нетоксичен, при увеличении температуры до 700⁰C может испарять токсичные вещества;
Средняя толщина слоя утеплителя, обеспечивающая эффективную теплоизоляцию – 100 мм;
Средняя воздухопроницаемость;
Низкая влагонепроницаемость;
Высокая паропроницаемость, необходимо обустройства пароизоляционного слоя;
Материал негорючий, группа НГ;
Срок гарантированной эксплуатации – 50 лет.

Укладка плит базальтовой ваты на штукатурку и наружное оштукатуривание плит

Крепить плиты базальтовой ваты можно на специальный клеящий или обычный цементный раствор – процесс аналогичен монтажу ЭППС. Если сверху слоя утеплителя будет обустраиваться вентилируемый фасад или крепиться сайдинг, то вместо слоя наружной штукатурки теплоизоляция закрывается обычными или декоративными панелями.

Важно! Минеральную базальтовую вату необходимо снаружи защищать пароизоляционной мембраной от влаги, чтобы она не утратила свойств теплопроводности.

Из недостатков этого материала можно назвать недостаточную жесткость – это особенно видно при утеплении балконов и лоджий, где из-за сложных поверхностей лучшим утеплителем будет пенополистирол – его можно резать по гораздо более точным размерам, а жесткость ЭПП плит обеспечивает безопасность дальнейшей эксплуатации пир возможности непосредственного контакта. К тому же, плиты базальтовой ваты нельзя использовать как утеплитель для пола, в отличие от плит ЭПП. Применение пеностекла

Пеностекло обладает очень высокой прочностью, поэтому блоки из этого органического материала можно укладывать на любые поверхности – пол, потолок, стены, кровлю, фундамент, и т. д. Этот строительный жесткий утеплитель производят методом вспенивания расплавленной стекломассы, которую получат из отходов.

Основные эксплуатационные и технические характеристики пеностекла:

Коэффициент теплопроводности: 0,04-0,08 Вт/м•⁰С, в зависимости от процентного наполнения массового объема;
Плотность материала: 110-200 кг/м²;
Низкий коэффициент паропроницаемости: 0,005 мг/м•ч•Па;
Прочность по сжатию: 0,7-4,0 МПа; по изгибанию и растяжению: 0,4-0,6 МПа;
Коэффициент влагопоглощения: < 5% массового объема;
Коэффициент звукоизоляции: < 56 Дб;
Низкая влагопроницаемость и высокая паронепроницаемость;
Экологически чистый и химически инертный материал;
Высокая воздухопроницаемость;
Неограниченный срок эксплуатации.

Параметры и свойства пеностекла

Крепление на любые поверхности – вертикальные, горизонтальные и наклонные – проводится таким же образом, как и монтаж экструдированного пенополистирола. Плиты пеностекла приклеивают строительным клеящим составом, при необходимости дополнительно усиливают крепление зонтичными дюбелями, например, на наклонной или вертикальной поверхности. Поверхность утеплителя штукатурится, армируется сеткой и снова штукатурится начисто.

Важно! Отверстия в пеностекле сверлятся в безударном режиме электродрели или перфоратора, чтобы не разбить отверстия до бо́льших размеров.

Твердые и жесткие теплоизоляционные материалы имеют свои преимущества в наружном или внутреннем утеплении строительных поверхностей. Изделия просты в монтаже, и крепятся своими руками без применения специальных инструментов.

Пенополистирол (пенопласт) и его преимущества перед другими утеплителями

Пенополистирол или пенополистирольные плиты активно применяются для утепления наружных стен зданий. Чем обуславливается такая популярность пенопласта? Вспенивающийся пенополистирол обладает целым рядом преимуществ: он легок в обработке, благоприятен для окружающей среды. Но самое главное, пенопласт обеспечивает прекрасный теплотехнический эффект при самых небольших затратах. Давайте рассмотрим подробнее преимущества этого утеплителя.

Плюсы пенополистирола:

Лучшие показатели энергосбережения. Давайте просто сравним. Пенопласт толщиной всего 3 см равен по теплосопротивлению 5,5 см минваты, 11,3 см сухого дерева, 64 см кирпичной кладки или 123 см бетона. Цифры говорят сами за себя.

Пожаробезопасность. Пенополистирол не распространяет и не поддерживает огонь, являясь тем самым пожаробезопасным материалом.

100%-ная экологичность. Для вспенивания пенополистирола применяется водяной пар, а сами пенополистирольные плиты на 98% состоят из воздуха, закрытого в порах. Это экологически чистый материал.

Нетоксичность. Пенопласт так же, как и древесина относится к группе Т2 (по токсичности продуктов горения) – то есть к материалам умеренной опасности. При горении пенополистирол выделяет лишь угарный газ (собственно так же, как и дерево).

Простота применения. Контакт с пенополистиролом не представляет никакой опасности для людей и животных. При работе с пенопластом не требуется специальное снаряжение, он не ядовит, не выделяет вредные запахи и не вызывает раздражения кожи.

Снятие образцов с крыши для испытаний

Долговечность. Пенопласт является долговечным материалом. Интересные испытания провели в Германии. Немцы взяли образцы пенополистирола с крыши, которая была утеплена в 50-х годах прошлого столетия. Как показали исследования этих образцов, пенополистирол даже через несколько десятков лет не изменил своих свойств, сохранив свои характеристики, продолжая обеспечивать полную теплоизоляцию.

Биологическая инертность. Пенополистирол не боится плесени, бактерий и грибков. Это очень важно, ведь при неправильном подборе утеплителя в доме значительно ухудшается качество воздуха и развивается плесень.

Влагостойкость. Водопоглощение материала составляет всего лишь 0,5-3% от объема. Согласитесь, это очень мало!

Экономия на отоплении. Деньги, которые вы вложите в теплоизоляцию, окупятся за очень короткий срок. В зданиях с хорошей термической изоляцией, затраты на отопление снижены на 40-70%. Поэтому, пенополистирольные плиты – это разумный выбор, если вы хотите построить уютный дом да еще и сэкономить на отоплении.

Заказать плиты из пенополистирола и лично убедиться в их преимуществах вы можете по телефону 48-47-70 или напишите нам на электронную почту [email protected]

Характеристики экструзионных утеплителей

Теплоизоляция дома — важный аспект сбережения энергоресурсов, поэтому постоянно ведется работа над улучшением свойств материалов, с помощью которых она выполняется. Одним из популярных утеплителей высокого качества стал экструзионный пенополистирол.

Свойства синтетического утеплителя

Теплоизоляционный материал изготавливается из гранул полистирола с добавлением вспенивающего агента. В качестве такой добавки используется фреон или углекислый газ. Вещества нагреваются до высокой температуры, и вязкая полимерная масса продавливается через экструдер (формовочный механизм). В результате получается экструдированный пенополистирол с мелкими закрытыми ячейками.

Такая технология обеспечивает однородную структуру материала и одинаковый размер частиц 0,1-0,2 мм. Закрытые, наполненные газом ячейки, делают утеплитель легким, обеспечивают низкое водопоглощение и теплопроводность. Материал не пропускает влагу внутрь и не боится контакта с ней. Экструзионный пенополистирол (ЭППС) можно использовать в местах соприкосновения с водой без установки гидробарьера.

Плотное расположение закрытых капсул создает непреодолимый барьер на пути водяного пара и воздуха. Материал характеризуется низким коэффициентом паропроницаемости.

Это качество в различных ситуациях становится достоинством или недостатком утеплителя. При необходимости устройства паробарьера, например, при внутреннем утеплении ЭППС приходится кстати. Но в большинстве случаев он препятствует нормальному движению воздуха и требует создания дополнительной вентиляции, чтобы ликвидировать повышенную влажность.

По показателям сохранения тепла синтетический материал превосходит:

пенопласт — в 1,5 раза;
минеральная вата — 2 раза;
дерево — в 10 раз.

Плиты утеплителя имеют высокую прочность и устойчивость к механическим нагрузкам, что позволяет использовать их на участках с высокой нагрузкой (фундамент, строительство автомобильных дорог и вспомогательных конструкций).

Несмотря на синтетические составляющие материал отличается экологической чистотой и безопасен для человека. Он устойчив к образованию плесени и грибка, но грызуны могут испортить плиты. Теплоизолятор устойчив к большинству химических соединений, но разлагается под действием бензина, кислоты и органических растворителей.

Характеристики экструдированного пенополистирола

теплопроводность — 0,028-0,034 ВТ/м*К;
коэффициент паропроницаемости — 0,015;
плотность — 28-45 кг/м3;
водопоглощение — 0,4% от объема материала;
утеплитель эксплуатируется в температурном промежутке — от −50º до +75ºC;
продолжительность службы — 40-50 лет.

Недостатки экструзионного утеплителя

Основной недостаток материала — высокая пожароопасность и выделение вредных веществ при плавлении. Теплоизоляция не горит самостоятельно, ей необходим источник пламени. Без поддержания пенополистирол затухает за 3 секунды. Материал относят к повышенному классу горючести Г3-Г4, ее можно снизить добавлением антипиренов в состав синтетических полимерных плит.

Экструдированный пенополистирол нельзя оставлять под воздействием солнечных лучей, ультрафиолет оказывает на него губительное воздействие. Материал необходимо закрывать защитным слоем.

Почти нулевая паропроницаемость также считается недостатком, ведь оснащение здания системой принудительной вентиляции требует дополнительных расходов.

Использование экструдированного утепления

Низкое водопоглощение определило область применения экструзионного теплоизолятора. Он незаменим при утеплении фундамента, цокольного и подвального этажа. Это единственный материал, который не боится влаги и механического давления грунта. Он не только утепляет фундамент и подвал, но и защищает от наружных повреждений.

Для работы выбираются плиты с рифленой поверхностью, чтобы улучшить адгезию с клеевым составом. Их толщина составляет 50-150 мм, размеры зависят от производителя, стандартные габариты: 600×1200 и 600×2400 мм. ЭППС устанавливается на слой гидроизоляции и не требует внешней защиты, фундамент просто засыпается песком и грунтом. Утеплитель на цоколе необходимо покрыть штукатуркой по армирующей сетке, это защитит его УФ-излучения.

Экструдированный пенополистирол оптимальный материал для теплоизоляции пола. Его укладывают под стяжку без опасения повреждения из-за влаги или высокой нагрузки. Это хорошее основание для устройства системы теплого пола.

Теплоизоляцию стен здания с помощью экструзионного материала выполняется с наружной и внутренней стороны. По фасаду утеплитель фиксируется на специальный клей и дюбеля-зонтики. Изоляционный слой защищается штукатуркой и декоративной отделкой. При внутреннем утеплении материал клеится на стену и защищает толстым слоем штукатурки (до 3 см) или каркасом с обшивкой гипсокартоном.

Такая технология обеспечивает минимальную паропроницаемость и снижает опасность возгорания. Тонкие плиты (2-3 см) эффективно сохраняют тепло и не отнимают полезную площадь у помещения. Популярен материал и для балконов и лоджий, где наблюдаются перепады температуры и высокая влажность. ЭППС устойчив к сложным условиям эксплуатации и скрадывает лишние сантиметры площади.

Экструдированный пенополистирол широко применяется при монтаже многослойного покрытия инверсионной плоской кровли. При этой технологии теплоизоляция располагается над гидроизоляцией и защищает ее от повреждений. Наружный слой выполняется из гравия или цементной стяжки.

Кроме гражданского и частного строительства утеплитель применяется:

при монтаже основания автомобильных и железных дорог;
для утепления трубопроводов;
в качестве материала для тары под продукты и медицинские препараты;
для термоизоляции холодильных установок и изотермических фургонов;
при устройстве взлетной полосы аэропорта.

Влияние микроструктуры на свойства микропористого вспенивающего материала из полистирола

На характеристики микропористого вспенивающего материала из полистирола (PS-MCF) влияет их микроструктура. Следовательно, для их промышленного внедрения важно исследовать взаимосвязь между их микроструктурой и свойствами материала. В этом исследовании систематически изучалась взаимосвязь между микроструктурой, сжимаемостью и теплопроводностью материалов PS-MCF.Результаты показывают, что идеальное давление вспенивания материалов PS-MCF для достижения характеристик сжатия составляет около 20 МПа. Кроме того, повышение температуры вызывает уменьшение плотности образца. Это приводит к тому, что модуль сжатия и прочность увеличиваются с уменьшением температуры вспенивания. Поскольку скорость расширения и диаметр ячеек материалов PS-MCF уменьшают толщину стенки ячеек, они также отрицательно коррелируют с их механическими свойствами. Более того, существует отрицательная линейная корреляция между теплопроводностью и скоростью ячейки, тогда как диаметр ячейки положительно коррелирует с теплопроводностью.

Ссылки

1 Околиеоча К., Рапс Д., Субраманиам К., Альтштадт В., Пенопласты из микропористых и наноячеистых полимеров: прогресс (2004-2015) и будущее направление — обзор. Евро. Polym. J., 2015, 73, 500-519, DOI: 10.1016 / j.eurpolymj.2015.11.001. Поиск в Google Scholar

2 Ли Дж. Б., Ян Х., Сю Х. Дж., Донг Х. Л., Сонг Т., Ма Ф. Я. и др., Контроль структуры и характеристик вспененного материала на основе растительного волокна путем фибрилляции с помощью рафинирующей обработки. Ind. Crop. Изд., 2019, 128, 186-193, DOI: 10.1016 / j.indcrop.2018.10.085. Искать в Google Scholar

3 Го Х.М., Николае А., Кумар В., Твердотельные нано-пены из полиметилметакрилата (ПММА). Часть II: Низкотемпературное твердотельное технологическое пространство с использованием CO ₂ и полученная морфология. Полимер, 2015, 70, 231-241, DOI: 10.1016 / j. полимер.2015.06.031. Искать в Google Scholar

4 Li J.B., Song T., Xiu H.J., Zhang M.Y., Cheng R., Liu Q. и др. Пенные материалы с контролируемой структурой пор, полученные из нанофибриллированной целлюлозы с добавлением спиртов.Ind. Crop. Prod., 2018, 125, 314-322, DOI: 10.1016 / j.indcrop.2018.09.016. Искать в Google Scholar

5 Цуй Ю., Ван Д. М., Чжао Дж. Х., Ли Д., Нг С., Руи Ю. Ф., Влияние стабилизатора пены на основе стеарата кальция на характеристики пор и теплопроводность геополимерного вспененного материала. J. Build. Eng., 2018, 20, 21-29, DOI: 10.1016 / j.jobe.2018.06.002. Поиск в Google Scholar

6 Майо Э. Д., Киран Э., Вспенивание полимеров сверхкритическими жидкостями и перспективы существующих пробелов в знаниях и проблем.J. Supercrit. Fluid., 2018, 134, 157-166, DOI: 10.1016 / j.supflu.2017.11.013. Искать в Google Scholar

7 Чаукура Н., Гвензи В., Бунху Т., Рузива Д.Т., Пумур И.И., Возможные варианты использования и продукты с добавленной стоимостью, полученные из отходов полистирола в развивающихся странах: обзор. Ресурс. Консерв. Recy., 2016, 107, 157-165, DOI: 10.1016 / j.resconrec.2015.10.031. Искать в Google Scholar

8 Yin S., Pan LM, Huang K., Qiu T., Yang J., Porous Si ₃ N ₄ керамика с иерархической структурой пор, полученная литьем в геле с использованием DMAA в качестве гелеобразующего агента и PS как порообразователь.J. Alloy. Compd., 2019, 805, 69-77, DOI: 10.1016 / j.jallcom.2019.07.018. Искать в Google Scholar

9 Bouzid L., Hiadsi S., Bensaid M.O., Foudad F.Z., Молекулярно-динамическое моделирование смешиваемости и термических свойств полимерной смеси PMMA / PS. Подбородок. J. Phys., 2018, 56, 3012-3019, DOI: 10.1016 / j.cjph.2018.09.034. Искать в Google Scholar

10 Читнис Д., Тейо Кальяни Н., Дхобл С.Дж., Комплексное исследование фотофизических свойств Eu (TTA) ₃ bipy-люминофора, молекулярно легированного в матрицы PMMA и PS.Результаты Phys., 2019, 13, 102302, DOI: 10.1016 / j.rinp.2019.102302. Искать в Google Scholar

11 Кумар В., Вандервель М., Веллер Дж., Зеелер К.А., Экспериментальная характеристика поведения при растяжении микросотовых поликарбонатных пен. J. Eng. Матер. Technol., 1994, 116, 439-445, DOI: 10.1115 / 1.20. Искать в Google Scholar

12 Xing Z., Wu G.Z., Huang S.R., Chen S.M., Zeng H.Y., Получение микроклеточных пенополиэтиленов с поперечными связями с помощью излучения и сверхкритического диоксида углерода.J. Supercrit. Fluid., 2008, 47, 281-289, DOI: 10.1016 / j.supflu.2008.08.009. Искать в Google Scholar

13 Сан Х.Л., Марк Дж. Э., Получение, характеристика и механические свойства некоторых микросотовых полисульфоновых пен. J. Appl. Polym. Sci., 2002, 86, 1692-1701, DOI: 10.1002 / app.11070. Искать в Google Scholar

14 Фу Дж., Чунхи Дж., Нагиб Х. Э., Влияние параметров обработки на ячеистые структуры и механические свойства микропористых пен ПММА. Клетка. Polym., 2005, 24, 177-195, DOI: 10.4271 / 2006-01-0711. Искать в Google Scholar

15 Матуана Л.М., Твердотельный микроклеточный вспененный поли (молочная кислота): морфология и характеристика свойств. Биоресурсные технологии, 2008, 99, 3643, DOI: 10.1016 / j.biortech.2007.07.062. Искать в Google Scholar

16 Уильямс М.К., Холланд Д. Polym. Деграда. Stabil., 2005, 88, 20-27, DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2003.12.012. Искать в Google Scholar

17 Такаги Р., Тачикава С., Омура Т., Нагасака Ю., Измерение и оценка эффективной теплопроводности полиимидной пены в высоком вакууме в диапазоне температур от 160 до 370 К для космических приложений. Int. J. Thermophys., 2014, 35, 277-289, DOI: 10.1007 / s10765-014-1605-5. Искать в Google Scholar

18 Wang G., Zhao J., Wang G., Wang GZ, Mark LH, Park CB и др., Микропористые пены PMMA с низкой плотностью и изменяемой структурой с улучшенной теплоизоляцией и механическим сжатием характеристики.Евро. Polym. J., 2017, 95, 382-293, DOI: 10.1016 / j.eurpolymj.2017.08.025. Искать в Google Scholar

19 Инь X., Кан В.Л., Сун С.Й., Хуанг З.Т., Хоу X.Y., Ян Х.Б., Механизм стабилизации пены CO ₂, усиленной регенерированной целлюлозой. Коллоид. Поверхность. А, 555, 754-764, DOI: 10.1016 / j.colsurfa.2018.07.042. Искать в Google Scholar

20 Morl M., Steinlein C., Krege K., Schmidt H.W., Altstadt V., Улучшенные компрессионные свойства полипропиленовых пенопластов при экструзии за счет супрамолекулярных добавок.J. Cell. Пласт., 2018, 54, 483-498, DOI: 10.1177 / 0021955X17695096. Искать в Google Scholar

21 Дарьядел М., Аздаст Т., Хасанзаде Р., Моланл С., Анализ одновременных решений по структурным и механическим свойствам полимерных микроклеточных нанокомпозитов, вспененных с использованием CO ₂ J. Appl. Polym. Sci., 2018, 135, 12-16, DOI: 10.1002 / app.46098. Искать в Google Scholar

22 вс. Б., Чжоу Ю.Г. Влияние технологии вспенивания на волокнистость в длинных деталях из полипропиленовых композитов, армированных волокном.Пласт. Rubber Compos., 2017, 46, 365-374, DOI: 10.1080 / 14658011.2017.1359464. Искать в Google Scholar

23 Салерно А., Доминго К., Пены из поликапролактона, полученные путем вспенивания в сверхкритическом состоянии CO ₂ периодического вспенивания растворов полимер / органический растворитель. J. Supercrit. Жидкость, 2019, 143, 146-156, DOI: 10.1016 / j.supflu.2018.08.006. Искать в Google Scholar

24 Ван Л., Хикима Ю., Охшима М., Юса А., Ямамото С., Необычное производство легких формованных под давлением полипропиленовых пен с использованием воздуха в качестве нового вспенивающего агента.Ind. Eng. Chem. Res., 2018, 57, 3800-3804, DOI: 10.1021 / acs.iecr.7b05331. Искать в Google Scholar

25 Демори Р., Бишофф Э., Де Азерадо А.П., Либерман С.А., Майя Дж., Маулер Р.С., Морфологические, термомеханические и теплопроводные свойства пенопласта из полипропиленового нанокомпозита с галлуазитными нанотрубками. J. Cell. Пласт., 2018, 54, 217-233, DOI: 10.1177 / 0021955X16681449. Искать в Google Scholar

26 Хопманн К., Латц С., Технология вспенивания с использованием противодавления газа для повышения гибкости пен за счет использования большого количества CO ₂ в качестве вспенивателя.Полимер, 2015, 56, 29-36, DOI: 10.1016 / j.polymer.2014.09.075. Искать в Google Scholar

27 Дорудиани С., Корчот М.Т., Пенополистирол: взаимосвязь свойств структуры и воздействия. J. Appl. Polym. Sci., 2003, 90, 1412-1420, DOI: 10.1002 / app.12804. Искать в Google Scholar

28 Гуо Х.М., Кумар В., Некоторые термодинамические и кинетические низкотемпературные свойства системы PC-CO ₂ и морфологические характеристики твердотельных нано-пен ПК, полученных с использованием жидкого CO ₂ Polymer, 2015 , 56, 46-56, DOI: 10.1016 / я.полимер.2014.09.061. Искать в Google Scholar

Пенополистирол. Сравнение пенопласта и экструдированного пенополистирола. Достоинства и недостатки

Что делать хозяину парадной квартиры, если дует от стен … зимой — холодно, а летом — жарко? Или есть необходимость активно использовать не только полезную, но и общую площадь квартиры, например, небольшой балкон или большую «холодную» лоджию?

Да, таких «если» и «или» намного больше… И выход один — шумоизоляция. Следующий вопрос, который возникает перед владельцем помещения — какой утеплитель лучше выбрать.

Неподготовленный покупатель может просто запутаться в названиях некоторых современных утеплителей, представленных на рынке стройматериалов.

Что означают такие понятия, связанные с изоляцией, как пенополистирол, экструдированный (экструдированный) пенополистирол или пенополистирол? Давайте разберемся.

Описание материалов и их отличий

Пенополистирол — это пенополистирол (пенополистирол).В зависимости от способа изготовления пенополистирол делится на пенополистирол (EPS) и экструдированный пенополистирол (XPS).

Экструдированный (экструдированный) пенополистирол — пенополистирол, полученный методом экструзии.

Пеноплекс — торговая марка российского производителя, под которой производится экструдированный (экструдированный) пенополистирол. Следовательно, по отношению к одному производителю пеноплекс или экструдированный пенополистирол является одним и тем же теплоизоляционным материалом.

Применительно к различным предприятиям по производству экструдированного пенополистирола все потребительские свойства экструдированного пенополистирола и пенополистирола остаются неизменными.

Сравнение пенопласта и пенополистирола

Первый вопрос, который задает покупатель перед покупкой утеплителя — что лучше пеноплекса или пенополистирола? Что общего и в чем разница между пенополистиролом и пенополистиролом?

Общим для этих двух обогревателей является то, что они оба используются в строительной отрасли в качестве теплоизоляционного материала и изготовлены из полистирола, оба материала долговечны, обладают биологической устойчивостью к микроорганизмам, малым весом и простотой монтажа.

Различия между пенопластом и пенополистиролом:

Технология производства … Пенополистирол создается путем обработки микрогранул полистирола водяным паром, увеличивая их размер под действием высокой температуры пара до тех пор, пока форма не будет полностью заполнена пенополистиролом. Экструдированный пенополистирол получают методом экструзии — смешивания микрогранул полистирола при повышенном давлении и температуре с использованием пенообразователя и экструзии из экструдера.
Внешний вид и структура … Пенопласт выглядит как очень твердый поролон с однородной структурой с закрытыми порами. Пенополистирол имеет зернистую структуру.
Теплопроводность … Теплопроводность пеноплекса несколько лучше, чем у пенополистирола.
Воздухопроницаемость … Пенополистирол имеет хорошую воздухопроницаемость, в отличие от почти воздухонепроницаемой пены.
Паропроницаемость. Паропроницаемость пенополистирола в 5 раз хуже, чем у пенополистирола.
Горючесть … Класс горючести для пенополистирола G3-G4 (высокая горючесть), для пенополистирола G1 (низкая горючесть).
Способ применения … Пенополистирол лучше всего использовать для внешнего утепления фасадов и наружных стен. Пеноплекс незаменим для утепления внутренних стен и балконов, крыш, а также фундаментов зданий и сооружений.

На что обращать внимание при выборе

Пенополистирол экструдированный Пеноплекс выпускается в виде плит различной маркировки — Пеноплекс 35, 31, 31С, 45С, 45, 75. Кроме того, недавно маркировка плит 35, 31, 31С была заменена на новые марки:

35 (без антипиренов) — Пеноплекс-Фундамент;
35 — Пеноплекс-Кровля;
31 — Пеноплекс-Стена;
31С — Пеноплекс-Комфорт.

Среднестатистического потребителя вряд ли заинтересуют сверхплотные плиты с маркировкой 45С, 45, 75 для решения насущных проблем утепления.

Плиты повышенной прочности применяются для теплоизоляции несущих конструкций зданий и сооружений, проезжей части, нагруженных конструкций и взлетно-посадочных полос аэродромов. Толщина плит 40, 50, 60, 80 и 100 мм, размер 600 на 2400 мм.

Поэтому вопрос выбора между материалами пенополистирола и пенополистирола 45 или 75 ставится только в промышленных масштабах.

Обычному покупателю, как правило, необходимо остановить свой выбор на одном из двух вариантов — пенополистирол или Пеноплекс 35? Или в свете последних новинок производителя пеноплекса — Пеноплекс-Фундамент, Пеноплекс-Кровля, Пеноплекс-Стена и Пеноплекс-Комфорт.

Новая маркировка теплоизоляционных плит здесь говорит сама за себя. Пенополистирол экструдированный или пеноплекс 35 делится производителем на два вида — без применения специальной обработки для снижения горючести для Пеноплекс-Фундамент и пропитанный антипиренами для Пеноплекс-Кровля.

Пенополистирол Пеноплекс-Комфорт — наиболее универсальный сорт материала. Плиты используются для теплоизоляции балконов и лоджий, крыш, стен, цоколей, фундаментов и полов, а также для утепления гаражей и хозяйственных построек.

Практически полная водонепроницаемость плит позволяет использовать их для теплоизоляции бань, саун и бассейнов с высоким уровнем влажности. Толщина плит 20, 30, 40, 50, 60, 80 и 100 мм, размер 600 на 1200 мм.

Описание материала (видео)

Стоимость

Производство как пенополистирола, так и пенополистирола довольно дешево. Какова их розничная стоимость?

Цена на экструдированный пенополистирол и пенополистирол по самым минимальным параметрам (плотность, толщина, количество в упаковке) начинается соответственно от 1000 руб. и 1200 руб. за упаковку. Вывод — при выборе и покупке утеплителя имеет значение также торговая марка различных производителей.

Самым дорогим утеплителем среди всех марок экструдированного пенополистирола стал Пеноплекс. А с повышением характеристик плит теплоизоляции разных марок соответственно увеличивается и цена — до 3000 руб. и 4200 руб.

Стоимость пенополистирола (пенополистирола) также зависит от физических характеристик и производителя и находится в пределах 1000 — 3000 руб. за упаковку. Цена пенопласта и пенополистирола на рынке стройматериалов немного отличается в пользу последнего.

Небольшая разница в цене между пенополистиролом и пенополистиролом, скорее всего, связана с более сложной технологией производства пенополистирола … или, возможно, наценка продавца слишком высока.

Утепление стен стало очень важным для большинства людей, зимой это защита дома от холода, а летом — от жары. Качество утеплителя будет зависеть от теплоизоляционного материала, чем он эффективнее, тем лучше сможет удерживать тепло в помещении.

В настоящее время существует большой выбор материалов для утепления стен дома снаружи; Их с каждым годом на строительном рынке появляется все больше и больше. Специалисты советуют утеплять стены дома определенными материалами, например, пенополистиролом и пенополистиролом. Обычным потребителям сложно понять, в чем разница между этими двумя названиями и какое из них лучше, потому что на первый взгляд они очень похожи.

Пенопласт, его характеристики и преимущества

Этот теплоизоляционный материал производится из пенополистирола вспениванием и в готовом виде в нем. 98% воздух , это классический вид утеплителя. Гранулы полистирола обрабатываются сухим паром, и в момент теплового расширения они слипаются друг с другом, в результате чего в готовом материале образуются микропоры. С давних пор люди стали использовать его для теплоизоляции дома, использовать материал для утепления стен, полов, кровли. Такая защита не только спасает от холода зимой, но и служит своеобразной защитой стен здания.

Из-за основных характеристик пенопласта многие считают, что он лучше всего подходит в качестве утеплителя.Его основным качествам можно отнести следующие свойства .

На 98% состоит из воздуха.
Его теплопроводность колеблется от 0,038 до 0,050 Вт / м · К, что значительно ниже, чем у дерева или кирпича. Например, древесина по теплопроводности превосходит пенополистирол в 3 раза, а кирпич — в 17 раз.
Всего 2-3 см пенопласта могут обеспечить полную звукоизоляцию здания.
Они не впитывают влагу более 3% от своей массы, при этом его теплоизоляционные свойства остаются неизменными.
Небольшой вес облегчает работу с материалом, прост в установке, для резки не требуется специальных инструментов.
Не токсичен, не имеет запаха, не пылит при эксплуатации, поэтому защитные средства при эксплуатации не нужны.
Пенопласт устойчив к воздействию цемента, гипса, щелочей, водоэмульсионных красок, но боится ацетона и бензола.
При попадании в открытый огонь воспламеняется, но быстро гаснет.
Материал экологически чистый, безопасный в использовании и утилизации, также широко используется в пищевой промышленности и в качестве упаковки для многих товаров, в том числе для детей.

также имеет недостатки, это очень хрупкий материал , что в непогоду затрудняет работу с ним, а также транспортировку утеплителя.

Несмотря на то, что поролон появился очень давно и сейчас появилось много новых и современных материалов, он не потерял своей актуальности. Также многих привлекает невысокая цена, что дает возможность использовать пенопласт при многих видах строительных работ.

Пенополистирол (пеноплекс)

Экструдированный пенополистирол получают методом экструзии, метод заставляет полимер сначала плавиться, после чего образуется вязкая масса.Из твердого состояния гранулы превращаются в вязко-вязкие , в результате чего получается единое жидкофазное вещество с твердой и прочной микроструктурой.

Экструдированный пенополистирол выглядит как масса закрытых ячеек, внутри которых находится газ, он намного прочнее пенопласта. Ячейки пенополистирола непроницаемы, в них нет микропор, как у пенопласта, поэтому вода или газ не могут проникнуть в ячейки. Ячейки пенополистирола выглядят как сплошная масса, воздух или вода могут проникнуть только со стороны среза боковых поверхностей.В целом материал не может впитывать влагу, пар и многое другое снаружи.

Пенополистирол мы часто называем пенополистиролом, так как с этим названием выпускается отечественная марка экструдированного пенополистирола, по сути это тот же теплоизоляционный материал … Также широко распространена марка полиспен, он применяется в различные отрасли промышленности: сельское хозяйство, при строительстве взлетно-посадочных полос, при прокладке нефте- и газопроводов, с его помощью создают теплоизоляционный слой в строительных конструкциях гражданского и промышленного назначения.

С момента массового производства пеноплекс получил широкое распространение в строительстве как высокопрочный теплоизоляционный материал. Его всегда используют для работы на улице, так как он не подходит для внутреннего утепления, пенополистирол при высоких температурах может выделять стирол. Основные характеристики материала :

Повышенная прочность на сжатие и изгиб.
Пенопласт высокой плотности.
Не крошится, в отличие от пенополистирола.
Теплопроводность 0.028 Вт / м К.
Поглощает влагу не более 3% от своей массы, этот показатель не влияет на его теплоизоляцию, прочность и структуру.
Имеет отличную звукоизоляцию.
Пеноплекс не боится насекомых и грызунов.
Не гниет и плохо горит.

Пенополистирол или пенополистирол, что лучше

Сравнивая оба утеплителя, можно сказать, что они очень похожи друг на друга … Внимательно изучив их основные характеристики, можно точно сказать, что пенопласт имеет более высокую степень прочность, влагостойкость и воздухопроницаемость.Благодаря своей плотности утеплитель обладает лучшими теплоизоляционными качествами, но без специальной обработки он более горюч, чем полистирол.

По сравнению с пеноплексом пенопласт теряет плотность, меньше изолирует от шума. Пенопласт лучше сохраняет тепло за счет рыхлости, но это свойство хуже защищает его от влаги. Пенополистирол всегда нужно покрывать другими материалами, чтобы он прослужил долго.

Если сравнить цену одного и другого утеплителя, то пеноплекс будет стоить дороже полистирола, а значит, на все строительные работы придется потратить больше денег.Выбирая пенополистирол, нужно знать, какой марки вам необходимо приобрести, они имеют отличия по своим характеристикам.

Перед покупкой нужно сравнить все основные свойства двух материалов, заранее знать, где они будут использоваться для утепления, и правильно сделать свой выбор.

Большинство покупателей понятия не имеют о разнице между пенополистиролом и пенополистиролом. Да, оба этих материала изготовлены из полистирола. Но сами материалы имеют разные функции.Итак, мы должны выяснить, в чем разница между полистиролом и пенополистиролом, и какой материал лучше в качестве утеплителя, а какой — звукоизоляционного.

Производство пенопласта и пенополистирола осуществляется двумя способами. Чем определяется их первое различие между собой. Кроме того, в зависимости от метода производства каждый из материалов имеет ряд характеристик, приобретенных им в процессе.

Производство полистирола осуществляется путем обработки гранул полистирола водяным паром.В результате такой обработки зерна материала увеличиваются в объеме и начинают слипаться, образуя единое пористое полотно.

Пенополистирол производится методом экструзии. То есть сначала гранулы проходят термическую обработку, в результате которой они плавятся и приобретают практически однородную структуру, затем полученную массу обрабатывают горячим паром и в результате получается пенополистирол с микропорами однородной организации.

Особенности или характеристики, которые помогут при выборе конкретного материала, включают следующее:

Водопоглощение.Например, у полистирола этот показатель выше, чем у пенополистирола, и равен 4.
Теплопроводность. Пенополистирол имеет лучшую теплопроводность, то есть еще и более экономически выгоден, потому что, используя его в качестве утеплителя, его толщину можно регулировать, а она может быть и не такой большой.
Прочность на разрыв. Показывает, насколько прочен и долговечен материал. У пенополистирола этот показатель выше.
Предел сжатия.У пенополистирола этот показатель также выше.
Плотность. Следуя логике и описанным выше методам производства материалов. Плотность снова будет выше с тем же пенополистиролом.
Рабочие температуры. Это один из немногих показателей, по которым материалы похожи. Они могут работать от -50 градусов Цельсия до +75 градусов Цельсия.
Срок службы. Пенополистирол более прочен. Это связано с его высокими пределами прочности и прочности на сжатие.

Это далеко не все характеристики, руководствуясь которыми можно выбрать материал.

Преимущества и недостатки

Теперь стоит задуматься, в чем преимущества того и другого материала. Ведь почему-то каждый из них был изобретен и пользуется спросом у потребителей.

Пенополистирол

Основными положительными качествами полистирола являются:

Использование в качестве утеплителя стен как внутри, так и снаружи здания.
Относительно невысокая цена, поэтому пользуется спросом у потребителей.
Материал достаточно влагостойкий.
Он легкий.
Простота использования и установки. Кроме того, ее легко разрезать ножом или другим режущим предметом.
Хорошая изоляция для фундамента.
Пенополистирол можно резать под разными углами, а также вырезать из него любые формы.
Материал поддается покраске и оштукатуриванию.

К недостаткам материала можно отнести:

Толщина используемого материала не должна превышать 3 см.
Для лучшего крепления материала к стене его необходимо перфорировать, например, игольчатым валиком.
Необходимо позаботиться о огнезащитном покрытии материала.
При установке листов пенопласта его необходимо полностью покрыть клеем.
При выравнивании листа необходимо использовать влагостойкую шпатлевку.

Видно, что у материала есть как положительные, так и отрицательные стороны. Поэтому перед покупкой нужно взвесить все за и против, чтобы не запутаться.

Пенополистирол

Его основные преимущества:

Плохо передает тепло, то есть остается внутри помещения.
Он плохо пропускает влагу, а это значит, что даже если материал находится под дождем в течение нескольких часов, он останется сухим.
Несмотря на свое искусственное происхождение, он позволяет дому или любому другому строению дышать.
Не подвержен гниению.
Не поражается грибком.
Долговечный.Это может длиться около 50 лет.
Материал подходит для звукоизоляции. Потому что он имеет однородную структуру, которая заглушает и поглощает звуки.

К недостаткам этого материала можно отнести:

Цена. Этот материал не самый дешевый. Вот почему многие потребители покупают пенополистирол.
Этот материал разлагается некоторыми растворителями.
Пенополистирол подвержен разрушению грызунами. Им довольно легко строить переходы и домики из материала.
Также, как и пенополистирол, пенополистирол является горючим материалом. Поэтому нужно позаботиться о безопасности. Покройте его специальным раствором.

Видно, что положительные стороны пенополистирола весьма привлекательны, в некоторых случаях даже лучше, чем у пенополистирола. Однако главный, а иногда и определяющий недостаток — высокая цена материала.

Объем материалов

Пенопласт

применяется в следующих сферах:

Строительство.Материал используется в качестве утеплителя стен снаружи и внутри, а также для утепления потолков. Другой вариант использования — звукоизоляция в квартире. В некоторых случаях также утепляются балкон и лоджия. В местах, где нет больших нагрузок на трубы и другие инженерные сети, в качестве утеплителя используется пенопласт. Однако следует учитывать, что для каждого отдельного вида утеплителя или звукоизоляции предусмотрены разные виды пенопласта. Обычно они маркируются так, чтобы потребитель мог сделать свой выбор.
Судостроение. Удивительно, но здесь пена буквально спасает жизни в экстренных случаях. А все потому, что из него делают легкие лодки, плавательные круги и пояса.
Используется как диэлектрик.
Мебель изготовлена из этого материала.
Пенопласт используется в качестве упаковки для посуды, электроприборов или другого оборудования.
Часто используется как материал, из которого делают заготовки для полноценных изделий.

Пенополистирол в основном используется в строительстве.Применяется для утепления фасадов зданий, стен квартир, полов и крыш, а также потолков. Как и пена, он используется для утепления конструкций, не подверженных сильным механическим нагрузкам. Этот вид утеплителя особенно хорошо используется в помещениях с повышенной влажностью. Кроме того, изоляция фундаментов и других частей здания также выполняется из пенополистирола.

Сравнительные характеристики

Давайте сравним два материала по указанным выше характеристикам.Пенополистирол выступает лучшим утеплителем, так как у него ниже теплопроводность, а значит, он хуже пропускает тепло и удерживает его в помещении.

Кроме того, прочность первого материала намного выше, чем у пенопласта. И способность отталкивать воду тоже. Однако материалы обладают одним, по сути, одним и тем же свойством — они оба горючие. Стоит учесть еще один фактор, характеризующий материалы — усадку. Чем он выше, тем хуже материал, например, утеплитель.Так, у поролона этот показатель достаточно высокий, он легко мнется и поддается механическим воздействиям. Он особенно уязвим для прямых солнечных лучей. Но пенополистирол намного лучше справляется с механическими воздействиями и ультрафиолетовыми лучами. Это связано со способом производства и обработки материала.

Резюме и критерии выбора

Перечислив все плюсы и минусы, характеристики и области применения каждого из материалов, можно сделать вывод о каждом из них.

Пенополистирол:

Недорого;
Используется во многих областях;
Служит хорошей изоляцией;
Может использоваться как звукоизолятор;
Горючие. Но с этой проблемой можно бороться. Например, покрыть материал специализированным раствором.
Хорошо использовать в помещениях, где почти нет влаги. Для других лучше использовать пенополистирол.

Пенополистирол:

Дорогое удовольствие;
Используется как изоляция и звукоизоляция;
Обладает высокой прочностью;
Плотность материала достаточно высока, чтобы не разрушаться под механическим воздействием;
Имеет более высокую прочность на разрыв и сжатие, чем у полистирола.
Этот материал часто используется в помещениях с повышенной влажностью, так как он обладает высокими водоотталкивающими свойствами.

Таким образом, видно, что если бюджет ограничен, а строительство не дожидается, то стоит покупать пенополистирол. Однако стоит помнить, что скупой платит дважды. Вам придется вложиться в то, чтобы пена хорошо выполняла свои функции утеплителя. Будьте осторожны при транспортировке. А также ознакомьтесь с правилами его установки и монтажа.

Теперь о выборе пенополистирола и пенополистирола.

При выборе необходимо руководствоваться следующими правилами:

Определитесь, для каких работ и какая изоляция необходима. В соответствии с этим подбирается марка материала. Не должно быть ниже 40.
Стоит обратить внимание на то, как материал был изготовлен по ГОСТу или ТУ. В зависимости от этого характеристики материалов могут отличаться.
Еще один момент при выборе материала — небольшая проверка: нужно отломить кусок материала и проверить, насколько он крошится.
Последний пункт при выборе — знание качественных производителей, чаще всего это европейские фирмы, но есть и российские — Пеноплекс.

В этой статье мы разобрались, чем отличается пенополистирол от пенополистирола. Какой из материалов лучше и в какой области.

Считается, что полистирол и пенополистирол — это абсолютно один и тот же материал.На определенных сайтах в Интернете есть информация, что это вообще все одно и то же. Возможно, это связано с тем, что у этих материалов много общего, и в первую очередь это их «родительский» пенополистирол. И основная сфера применения такая же — теплоизоляция и звукоизоляция поверхностей различной природы. Но если хорошенько подумать, то разница есть, причем весьма заметная.

Разница между пенопластом и пенополистиролом

Самое первое, это большая разница в технологии производства этих материалов.Пенопласт изготавливается методом сухой паровой обработки гранул исходного материала, пенополистирола. В результате увеличения тепла они просто «слипаются» друг с другом. А это способствует появлению определенных пустот — микропор. Пенополистирол производится способом, известным под термином «экструзия». Если процесс изготовления обозначен в общем, то гранулы полистирола плавят. Поэтому связи появляются на молекулярном уровне, появляется единая структура.
Во-вторых, существуют различия в физических свойствах и технических характеристиках.Это различие обоснованно вытекает из свойств технологии производства этих материалов. Можно с уверенностью сказать, что пенополистирол во многом превосходит своего «младшего брата» — пенополистирол. Попробуем разобраться в чем.

Плюсы пенополистирола

Крепость. Как уже указывалось, пенополистирол — это единица массы вещества, а полистирол — просто «сцепление» некоторых частиц. Когда меняются особые требования окружающей среды, пена может треснуть, а пенополистирол — никогда.Также при сгибании поролон довольно легко ломается, в связи с чем использовать его можно только там, где поверхность не подвержена механическим воздействиям. Пенополистирол по своим свойствам прочнее на изгиб в 5-6 раз;
Проницаемость. Из-за того, что в пене много пустот, в определенных ситуациях они могут очень легко заполниться, например, влагой. Если взять такую характеристику, как влагопоглощение, то ее показатель у пенополистирола на порядок меньше, чем у пенопласта.То же самое и со звуковой проницаемостью;
Плотность. У пенополистирола этот показатель в 3 — 5 раз выше. Поэтому он несколько тяжелее. Но здесь необходимо иметь в виду, что, как правило, речь идет о малых массах материи. Правда, оба материала достаточно легкие, но пенополистирол способен выдерживать определенную нагрузку.

Можно сделать следующий вывод — пенополистирол (например, марки Пеноплекс) для использования в качестве изоляционного материала и материала для утепления в большинстве случаев лучше, но там, где требуется доступный материал, не испытывающий высоких нагрузок, выгодно использовать пену.

С помощью современных теплоизоляционных материалов, применяемых при строительстве различных домов, зданий и сооружений, можно не только удешевить отопление помещений, но и защитить их внутреннее пространство от неблагоприятных внешних воздействий. Обогреватели помогут поддерживать температуру внутри зданий на оптимальном для проживания уровне, при этом полностью исключая любые потери тепла.

В настоящее время можно встретить огромное количество разнообразных теплоизоляционных материалов как зарубежных, так и отечественных компаний.Такую продукцию можно купить в любом строительном магазине, но для этого нужно знать ее разновидности и характеристики. Это единственный способ получить именно то, что вам нужно для решения проблемы.

Прародителем современного теплоизоляционного материала является известный всем пенопласт.

Пенополистирол по своим основным свойствам — высокой теплоизоляции и низкому удельному весу — является улучшенной разновидностью этого старого друга. Какие свойства отличают Пеноплекс от пенополистирола?

В этой статье

Свойства пенополистирола

Этот изоляционный материал известен в Европе более 50 лет.Его популярность обусловлена наличием закрытых пор, где не предполагается использование фреона, а также невысокой стоимостью производства. Купить экструдированный пенополистирол можно в любом магазине стройматериалов. Несмотря на невысокую стоимость, он обладает высокой эффективностью теплоизоляции.

Пенополистирол — это пузырьки воздуха, затвердевшая пена. Отсюда и произошло название «Пенополистирол».

Отличия заключаются в совершенно новом способе производства и в основе более современного материала.

В пенопласте до 85% объема занимает воздух, отсюда и теплоизоляционные свойства. Теплоизоляция тем ниже, чем плотнее материал … Шарики с оболочкой из полистирола (затвердевшего пенополистирола) удачно сочетают в себе два свойства — низкую теплопроводность и высокую плотность.

Оригинальная пена не пропускает пар, но может впитывать до 4% влаги. Пенополистирол практически не впитывает воду из-за своей плотности. Но улучшенные гидроизоляционные свойства не мешают этому материалу дышать. Происходит это благодаря способу формования, экструдированный пенополистирол Пеноплекс формуют резкой.Прочность этого утеплителя намного выше из-за метода производства на экструдерах. Молекулярные связи в этом материале в несколько раз выше, чем при простоях пенопласта.

Пожарная безопасность Пеноплекса обусловлена добавлением в него антипиренов. Это специальные вещества, предотвращающие возгорание материала. Как и любой полимер, пена загорится, если ее можно воспламенить. Этому препятствует высокая устойчивость к солнечным ожогам. Его биологическая устойчивость также высока. Плесень не может жить на полимерах.

Вкратце можно сделать вывод, что все улучшенные свойства пенополистирола обусловлены его более плотной и однородной структурой, а также использованием сырья с улучшенными свойствами.

Необходимо учитывать ряд свойств, которые пенополистирол не может обеспечить:

Низкая шумопоглощающая способность … Жесткие ячейки изолированного воздуха являются скорее резонаторами, чем глушителями звука.
Пенополистирол не устойчив к агрессивным средам … Боится ацетона, лаков, олифы и скипидара. Но не вступает в реакцию с битумом, мылом и минеральными удобрениями.
При нагревании пена окисляется … Хотя в процессе производства невозможно провести полную полимеризацию компонентов, при воздействии высоких температур будут выделяться вредные вещества.

Технология производства экструдированного пенополистирола

Чтобы разобраться в свойствах этого материала, необходимо разбираться в технологии его производства.Пенополистирол экструдированный производится из чистого гранулированного полистирола. Технологический процесс смешения расплавленного полимера с пенистой массой и последующего экструзии через формовочную головку «фильеру» называется экструзией.

Пенная масса образуется путем нагнетания «порофора» — низкокипящих жидкостей или газов (например, изопентана или фреона). Во время плавления полимера пенистая масса вводится непосредственно в экструдер и перемешивается в нем. Таким образом образуется плотная мелкопористая однородная масса, в которой впоследствии при охлаждении молекулы порофора (пенообразователя) обнаруживаются в атмосферном воздухе.

Это определяет полезные свойства пенополистирола:

плотность,
легкость,
низкий коэффициент теплопроводности,
прочность на сжатие,
низкая химическая активность,
пожаробезопасность,
экологичность .

Ваш выбор хорошей теплоизоляции

Когда встает вопрос о выборе утеплителя для дома, несведущий человек при поиске вариантов натыкается на множество неточностей.Коммерческие предложения в Интернете изобилуют разными условиями. Пенопласт, как общее название для многих изоляционных материалов, широко используется в рекламе для многих поставщиков. Рассмотрим подробнее — пеноплекс или пенополистирол?

Технология совмещения смешения расплавленных полимерных компонентов с закачкой в него парогенератора, называемая прямой газовой экструзией, была разработана в США полвека назад. Развитие технологий, разработка новых, более современных экструдеров, использование улучшенных материалов и компонентов привели к тому, что экструдированный пенополистирол производится в нескольких странах.Пеноплекс производится в России из полистирола общего назначения с использованием порофора на основе легких фреонов с добавкой углекислого газа. Эти фреоны безопасны для озона, негорючие и нетоксичные.

Пеноплекс — самый популярный вид экструдированного полистирола. Пеноплекс выпускается в виде специальных матов. Он имеет множество преимуществ, из которых стоит выделить влагостойкость и способность сохранять свои первоначальные свойства даже при неблагоприятных внешних воздействиях. Этот материал широко используется в качестве хорошего теплоизолятора для фундаментов и крыш, а также для поверхностей стен.

Марки производимого Пеноплекса различны по назначению. Характеристики каждой марки соответствуют определенным производственным стандартам и соответствуют конкретной цели использования. Ниже приводится сравнение свойств двух самых популярных марок пеноплекса.

Вкратце эти марки можно охарактеризовать по их назначению.

Пеноплекс 35

Пеноплекс 35 выпускается для использования в строительстве, в том числе жилищном. Основная цель — теплоизоляция зданий и сооружений.При производстве в него вводят антипирен для повышения его стойкости к горению.

Уникальность данных добавок в том, что при горении Пеноплекс 35 выделяет только газы СО2 и СО, аналогично сжиганию древесины, что свидетельствует о его высокой экологической безопасности. Размер производимых плит также продиктован удобством использования в строительстве. Ширина 600 мм, длина 1200 мм. Толщина плит варьируется от 23 мм до 100 мм с шагом 20 мм. Для утепления фундаментов эта марка может изготавливаться без добавок антипирена с целью удешевления.

Пеноплекс 50

Пеноплекс 50 отличается повышенной прочностью на сжатие и изгиб. Эта марка используется для теплоизоляции дорожных покрытий, взлетно-посадочных полос, железных дорог. Его можно использовать для утепления фундаментов зданий и подвалов, а также бывших в употреблении крыш. Именно у этой марки наиболее востребованы такие качества, как устойчивость к намоканию и эксплуатационная долговечность. Экологические требования ниже, на первый план выходят требования к плотности и прочности материала.Этот бренд чаще рекламируется под своим производственным наименованием пенополистирол Пеноплекс 45, выдерживающий нагрузку до 50 тонн на 1 м2.

Виды пен для использования в жилищном строительстве

Наибольший интерес к применению пенополистирола Пеноплекс 35 проявляют жилищные строители. Малоэтажное строительство с применением современных технологий заинтересовано в недорогих и эффективных строительных материалах.

В связи с этим существует классификация пенопластов по сфере их применения:

Любые марки пеноплекса соответствуют ГОСТам и являются экологически чистыми.

Пенопласты

— обзор

Обзор

Пенопласты — это вспененные материалы с ячеистой структурой, которые имеют различные идентификационные названия, такие как пластиковые пены, ячеистые пены, вспенивающиеся пены, структурные пены, вспененные вспененные материалы, губки и микропористые пены. ^443, ⁴⁴⁴ Они могут быть гибкими, полужесткими или жесткими. Обычный процесс включает введение диспергированного газа и последующее охлаждение или отверждение. Этот метод позволяет превратить большинство пластмасс в пену с использованием большинства методов обработки пластмасс.Производится множество различных продуктов, от пленки или листа до формованных изделий. На основе используемых пластиков [термопласт (TP) и термореактивный материал (TS)] и плотности пены можно получить множество различных свойств. Примеры свойств приведены в таблице 8.1. ^1, ^2, ²⁴⁶ ^— ²⁴⁷

Таблица 8.1. Примеры свойств жесткого пенопласта

Их плотность обычно составляет от 1,6 кг / м ³ до более 960 кг / м ³ (0.От 1 фунт / фут ³ до более 60 фунтов / фут ³. Они предлагают широкий спектр физических, механических, электроизоляционных и других свойств, таких как различные амортизирующие свойства. Их производительность в значительной степени зависит от типа основного пластика, типа выдувной системы и метода обработки. Каждый пластик может включать наполнители и / или армирующие элементы для обеспечения определенных улучшенных желаемых свойств. Они используются в различных формах, таких как плиты, блоки, доски, листы, пленки, формованные формы, напыленные покрытия, вспененные на месте и экструдированные профили.

Рост производства пенопласта продолжает быть значительным благодаря присущим им доступным свойствам и применимости в различных приложениях и средах. Выдающиеся свойства пенопласта — это их легкий вес, низкая теплопроводность и высокое отношение прочности к весу. Они варьируются от оригинальных до запасных частей в зданиях, транспортных средствах, спортивном оборудовании, лодках, подводных лодках, космических аппаратах, мебели, декоративных дисплеях, игрушках и спасательных средствах, и их использование и применение продолжают быстро развиваться.Основными пластиками, используемыми в качестве пен, являются полиуретаны и полистиролы (Глава 2).

В дополнение к основным пластмассам в жидкой форме и форме шариков с пенообразователями, наполнителями, добавками, которые включают регуляторы ячеек и антипирены, катализаторы, поверхностно-активные вещества, мономер стирола, системы, которые изменяют вязкость от жидкой формы к пастообразной, и другие добавки: использовал. Газ можно подавать прямо в пластик до того, как пластик затвердеет. В состав пластика могут быть добавлены химические реагенты, которые во время полимеризации будут выделять газ и давать пену.

Очень популярны экструзии пенополиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и полистирола (Глава 5). Специально разработанные экструдеры могут обрабатывать смесь пластика и вспенивающего агента, такого как азот. Материал расширяется при выходе из штампа. Вспенивание будет происходить со смесью пластика и пенообразователя под давлением. Используемые вспенивающие агенты включают метилхлорид, пропилен или бутилен. Пенопластам можно получить широкий спектр свойств, просто используя диоксид углерода.Эти типы вспененных материалов находят применение на потребительских рынках контейнеров для жидкостей и пищевых продуктов. Пенопласт из шариков вспенивающегося полистирола, содержащих пентан, экструдируется.

Технология пенополиуретана (PUR) развивалась с момента ее создания в начале 1940-х годов в Германии, а затем в США и во всем мире. Этот пенопластовый упаковочный материал имеет определенные преимущества. Он обеспечивает прочную поддержку и сдержанность интерьера продукта, адаптируясь к сложным контурам продукта.Детали могут выполнять многофункциональное использование: изоляция и несущая способность, изоляция и простота применения или плавучесть и жесткость конструкции. Например, вспененный полиуретан в корпусе лодки или на подводных крыльях делает судно практически непотопляемым, снижает уровень шума и снижает вибрацию конструкции.

Пенопласт, как и их твердые аналоги, может использоваться практически для неограниченного ассортимента продукции. Например, есть разные подходы к домам с напылением пеной. Примерно с 1950-х годов строительные конструкции из пенополистирола изготавливались из пенополистирола.Первоначальная разработка была произведена армией США. С тех пор многие другие вспененные конструкции были построены по всему миру с использованием различных пластиков. Интересный подход был спроектирован и построен в 1966 году. Здания в форме купола строились из плит полистирола (ПС) по технологии спиральной генерации Доу. Ремесленники склеивают плиты непрерывным нагревом, создавая куполообразные медицинские клинические конструкции, расположенные в Лафайетте, штат Индиана. Плиты нагревали и склеивали в точке размягчения PS, чтобы сформировать непрерывный узор, который дает форму купола.Вырезанные из купола участки были превращены в двери, соединяющие залы, идущие от купола к куполу. Эти купола являются самонесущими и не требуют внутренней или внешней поддержки во время или после изготовления. Он также обеспечивает собственную изоляцию и другие преимущества.

Пены, как и другие материалы, имеют ограничения. Никакая пена не является огнестойкой, но многие из них можно сделать огнестойкими. Фенольные смолы и силиконы обладают отличной термостойкостью, но могут крошиться под действием вибрационного напряжения, если не модифицировать их.Есть пены, на которые могут повлиять растворители, но фторированные типы противостоят им. Однако эти пластмассы с модификаторами обеспечивают приемлемые характеристики.

Существуют различные комбинации пластмасс и пенообразователей для производства различных продуктов. В основном во время процесса вспениватель расширяет инициирующие клетки пластика, которые растут, чтобы произвести окончательную пену. Когда образуется газ, устанавливается равновесие между материалом в газовой фазе и материалом, растворенным в твердом состоянии.Газ, растворенный в твердом состоянии, мигрирует из раствора в газовую фазу. Образовавшиеся ячейки изначально находятся под давлением выше окружающего, потому что они должны противодействовать эффектам поверхностного натяжения пластика. Давление из-за поверхностного натяжения зависит от обратного радиуса ячейки, поэтому давление внутри ячейки уменьшается по мере роста ячейки. Для контроля этого вспенивания используются различные методы.

Маленькие клетки имеют тенденцию исчезать, а большие клетки — увеличиваться.Это связано с тем, что газ мигрирует через матрицу или подложку (пластик), либо стенки ячеек разрушаются. После образования ячеек пена должна быть стабильной; газ не должен слишком быстро диффундировать из ячейки, вызывая тем самым коллапс или чрезмерную усадку. Стабильность пены зависит от растворимости и диффузии газа в матрице. Множество процессов делают многие методы инициации клеток, роста клеток и стабилизации клеток.

Пенные структуры состоят как минимум из двух фаз: пластичной матрицы и газовых пустот или пузырьков.Образуется структура с закрытыми или открытыми ячейками, с ячеистыми стенками, окружающими газовые пустоты. В пенопластах с закрытыми ячейками газовые ячейки полностью окружены стенками ячеек, в то время как в пенопластах с открытыми ячейками диспергированные газовые ячейки не ограничены и связаны открытыми проходами. Пластик можно стабилизировать от разрыва клеток путем сшивания (главы 1 и 2).

Основное различие проводится между системами с закрытыми ячейками, где сферические или примерно сферические пустоты (ячейки) полностью разделены материалом матрицы, и системами с открытыми ячейками, в которых существуют взаимосвязи между пустотами.Степень взаимного соединения можно оценить, если образец подвергнуть воздействию умеренного вакуума; Затем жидкость заполняет соединенные между собой пространства, и измеряется прибавка в весе. Размер ячейки или средний размер ячейки может быть важным фактором. Иногда различают микропористые пены диаметром от 0,1 до 10 микрон. Они примерно соответствуют клеткам, неразличимым невооруженным глазом, и крупноклеточным пенам (минимум 250 микрон). С помощью микропористого вспенивания можно производить легкие, высокопрочные и тонкостенные продукты (например, 0.Толщиной 5 мм).

Плотность ячеек (количество ячеек на единицу площади или объема поперечного сечения) также используется для характеристики грубости или тонкости пены. Вспененные продукты могут иметь намеренно созданную неоднородную (неоднородную) морфологию. Примером может служить вспененная сердцевина, помещенная между твердыми оболочками, как в так называемых структурных пенопластах, или в эластомерных продуктах с так называемыми интегральными оболочками. Если ячейки вытянуты в направлении подъема пены или течения расплава, процесс придаст анизотропную структуру и свойства (глава 15).

5 лучших альтернатив пенополистиролу (преимущества и недостатки)

Пенопласт или полистирол являются одним из наиболее широко используемых типов пластмасс из-за его низкой стоимости, пластичности и способности производить его легкий аналог EPS (пенополистирол). Его различные желательные характеристики, такие как термостойкость и удержание тепла, а также низкая стоимость сделали его предпочтительным контейнером для еды на вынос для многих ресторанов и предприятий. То есть до недавнего времени.

Потребители все больше осознают негативное воздействие пены на окружающую среду и здоровье человека и требуют более экологичных решений.В результате были приняты государственные и местные запреты и постановления, направленные на сокращение использования изделий из полистирола.

Нормативные акты, давление со стороны законодательства, требования клиентов и тенденция к устойчивому развитию требуют от предприятий, использующих пенополистирол для общественного питания, использовать более экологически безопасные варианты.

Посмотрите на эту карту, где действуют запреты на полистирол.

В соответствии с запретом, предприятия общественного питания больше не могут продавать, предлагать или владеть одноразовыми контейнерами для пищевых продуктов из пеноматериала, такими как раскладушки на вынос, чашки, тарелки, миски, подносы и т. Д.

Как предприятие, предлагающее еду, вам нужно будет найти подходящую альтернативу тому, что вы едите на вынос или оставшиеся обеды.

При выборе альтернативы упаковке из пенополистирола для предприятий общественного питания, которая лучше всего подходит для вас, необходимо учитывать множество факторов. Альтернатива пенопласта должна быть подходящей для вашего бизнеса сочетанием цены, характеристик и внешнего вида.

В этом блоге мы рассмотрим некоторые преимущества и недостатки 5 альтернатив пенополистирола, чтобы помочь вам выбрать лучший вариант для вашего бизнеса.

Какие есть альтернативы продуктам из пенополистирола для общественного питания?

Для некоторых отказ от пенополистирола даст возможность стать более экологичными и искать продукты, которые оставляют меньший след на земле. Но для других лучшей альтернативой будет продукт, который по своим характеристикам максимально похож или просто наиболее близок по цене к пенопласту.

Имейте в виду, что цена любой альтернативы, вероятно, будет выше, чем пенополистирол, но это не означает, что альтернативные субстраты не могут повысить эффективность вашего бизнеса.Продукты, которые являются более экологически чистыми и могут быть повторно использованы, переработаны или переработаны в компост в конце срока службы, помогают снизить плату за утилизацию предприятий и свалки.

Экологичные альтернативы пищевой упаковке

Экологически безопасные продукты изготавливаются из возобновляемых материалов и занимают меньшее место на земле благодаря низкому энергопотреблению в производственных процессах и возможности компостирования в конце срока службы.

Экологичные материалы включают:

PLA линованная бумага
Багасса
Формованное волокно

PLA линованная бумага

PLA линованная бумага — наиболее экологичный вариант.PLA означает полимолочную кислоту и представляет собой смолу, изготовленную из кукурузного крахмала. PLA используется для изготовления прозрачных контейнеров для компостирования. Он также используется в качестве непроницаемого лайнера в бумажных стаканчиках и контейнерах, чтобы бумага не намокала.

Лайновая бумага PLA подходит для горячих и холодных чашек и контейнеров.

Диапазон температур:

Он может выдерживать температуру от 32 до 185 градусов по Фаренгейту до деформации.

Лайновая бумага из PLA не предназначена для использования в микроволновой печи или духовке .

Преимущества:

Бумага с покрытием из PLA производится из картона, который покрыт полимолочной кислотой, смолой, полученной из растений, а не из нефти.

Смола на растительной основе действует как барьер, который не дает бумажной части стакана впитывать жидкость и не дает намокнуть или протечь. (устойчив к намоканию)

Недостатки:

Бумага с подкладкой из PLA имеет плохую теплопередачу , из-за чего внешняя поверхность контейнера становится горячей на ощупь.

Утилизация:

По окончании своего жизненного цикла он является компостируемым.

Цена *

PLA линованная бумага — самая дорогая из пяти альтернатив.

Багасса и формованное волокно

Две очень похожие альтернативы — это жмых и формованное волокно.

Из них обоих можно формовать контейнеры, тарелки и миски.

Диапазон температур:

Эти материалы могут выдерживать температуру от 0 до 250 градусов по Фаренгейту до деформации и их безопасно помещать в микроволновую печь.

Преимущества:

Жмых и изделия из формованного волокна устойчивы к жирам и порезам.

Оба изготовлены с использованием экологически безопасных производственных процессов. Багасса производится из побочных продуктов процесса экстракции сахара или пшеницы. Формованное волокно производится из смеси переработанного картона, газетной бумаги и / или гофрированного картона.

Багасса и формованное волокно обычно имеют коричневый или белый цвет, что является наиболее естественной альтернативой пенопласту.

Недостатки:

Многие контейнеры из жома и формованного волокна плохо контролируют пар, что приводит к сырым продуктам .

Утилизация:

Оба могут быть переработаны в компост в конце срока службы.

Цена *

Жмых и формованное волокно дешевле, чем бумага с покрытием из PLA.

Другие альтернативы пенопласту

Следующие две альтернативы на менее устойчивы, , чем варианты выше, но по-прежнему являются эффективными заменителями пенопласта.

Алюминий
Бумага с многослойным покрытием

Алюминий

Алюминий — это тонкий металлический материал, который в основном используется для изготовления контейнеров.

Диапазон температур:

Алюминий выдерживает температуру от -20 до 400 градусов по Фаренгейту .

Его можно заморозить и использовать в духовке, но нельзя использовать в микроволновой печи.

Преимущества:

Алюминий обладает отличным нагревом допуском и удерживанием , а также хорошим контролем смазки и жидкости.

Недостатки:

Алюминий имеет острых края и отсутствие внешней изоляции , что может представлять потенциальный риск для потребителей.

Утилизация:

Алюминий после стирки можно переработать.

Цена *

Алюминий — наименее дорогая из пяти альтернатив.

Бумага с многослойным покрытием

Бумагу с многослойным покрытием можно использовать для изготовления горячих и холодных чашек или контейнеров.

Бумага с многослойным покрытием производится либо из плоского картона , либо из гофрированного картона .Иногда его можно сделать из переработанного контента, полученного после потребителя.

Преимущества и недостатки:

Картон

Картон обладает хорошей теплоизоляцией и устойчивостью, но имеет плохую теплопередачу .

Гофрированный картон

Профнастил имеет хорошую изоляцию. Гофрированный картон лучше снижает теплопередачу от продукта питания или напитка к внешней стороне чашки или контейнера, что снижает риск травмы потребителя.

Диапазон температур:

Он может выдерживать температуру от до 20 до 180 градусов по Фаренгейту до искажения . Это не безопасно для духовки или микроволновой печи.

Утилизация:

Бумага с полимерным покрытием не подлежит компостированию или переработке по окончании срока службы.

Цена *

Бумага с многослойным покрытием дороже алюминия, но дешевле, чем бумага из жмыха, формованного волокна и бумаги с подкладкой из PLA.

* Все цены основаны на стоимости на момент написания статьи.

Последние мысли

Поиск продукта, отвечающего потребностям вашей компании, важен для удовлетворения ваших клиентов и успеха вашего бизнеса.

Каждая из этих пяти альтернатив может служить эффективной заменой пенополистирола в зависимости от сочетания цены, характеристик и внешнего вида, которые вы пытаетесь удовлетворить.

EBP призван помочь клиентам сделать плавный и успешный переход от пены.

Наши специалисты по общественному питанию — эксперты, помогающие клиентам адаптироваться к меняющимся законам и тенденциям и адаптироваться к ним.

Если вы не уверены в том, как новые запреты и правила могут повлиять на продукт, который вы покупаете для своего бизнеса, или хотите узнать больше о том, как отказаться от пены, обратитесь за помощью к специалисту по EBP.

EBP и другие отделения Imperial Dade предлагают широкий выбор контейнеров для удовлетворения потребностей, бюджета и требований вашего предприятия, независимо от того, находитесь ли вы в США, Пуэрто-Рико или на Карибах.

Чтобы помочь вам лучше сравнить некоторые продукты-заменители пенопласта, мы составили краткое справочное руководство .

Вкладыши велосипедного шлема: пена и многое другое

Вкладыши для велосипедных шлемов: пена и другие материалы

Резюме: Пена используется для управления энергией в большинстве шлемов. Существует много типов, но EPS по-прежнему является выбором для большинства велосипедных шлемов. Идеальная пена должна быть жестче при сильных ударах, мягче при меньших ударах, легкой, дешевой, надежной в производстве и легко вентилируемой. К другим материалам вкладышей относятся деформируемые пластиковые конструкции, воздушные пузыри и шарики.В 2019 году появились напечатанные на 3D-принтере подкладки для шлемов с сотовой структурой или колоннами. Некоторые обещают снизить энергию удара при вращении, которая, как считается, может быть связана с сотрясениями мозга. Аддитивное производство и иерархические исследования материалов могут в будущем дать нам гораздо лучшие материалы для подкладки шлемов.

Управление энергопотреблением при аварии

При лабораторных испытаниях в соответствии со стандартами США шлемы падают с муляжом головы внутри, и ожидается, что сила перегрузки, зарегистрированная внутри муляжа головы, будет ниже 300 г.(У нас есть страница «Что такое g», если вы не знакомы с этим термином.)

Для этого шлем выполняет две функции: посредством дробления или деформации пены он пытается преобразовать небольшую часть энергии удара в тепло и замедляет процесс остановки, так что голова останавливается примерно за шесть миллисекунд, а не за одну миллисекунду или меньше. Большая часть того, что делает за вас пена в шлеме, — это вторая функция, более плавная замедление движения головы при остановке. Шлем распределяет энергию удара за эти очень короткие шесть миллисекунд, уменьшая пиковый выброс энергии в голову и мозг.Важно, чтобы шлем не отскакивал от головы после удара.

В лабораторных тестах графики энергетических кривых выглядят следующим образом: плавная кривая простирается более чем на 6 мс для хорошего шлема (ниже) и огромный пик для голой головы (ниже).

Где-то на полпути к этому всплеску начинается необратимое повреждение мозга.

Любой текст по физике скажет вам, что Закон сохранения энергии означает, что энергия столкновения не может быть «поглощена», а может быть преобразована только в какую-либо другую форму энергии.Поэтому мы называем то, что шлем делает при аварии, «управлением энергией», а не «поглощением» энергии. Чтобы убедиться в этом, ударьте молотком по пенопласту. Отступ будет теплым на ощупь. Итак, некоторая энергия была преобразована в тепло. Но удар был очень сильным и сконцентрировался на очень маленьком участке размером с головку молотка, и ощущение тепла не было чрезмерным. Даже в этом случае удар молотка притупляется, а звук приглушается.

Современные шлемы в основном выполняют управление энергией с помощью пенопласта определенного типа, хотя появляются и лучшие материалы.Есть много разных видов и марок пены. Существует две основные категории пенопласта для шлема: одни поролоны жесткие и разрушаемые, а другие — эластичные или мягкие. Их характеристики позволяют спроектировать шлем для одного очень сильного удара, нескольких сильных ударов или очень большого количества более мягких ударов. Но у каждой пены есть свои ограничения.

Все пены имеют некоторые общие характеристики. Как правило, все они дешевы в производстве. Поскольку в них встроены миллионы воздушных ячеек, все они являются хорошими изоляторами.Это означает, что в большинстве шлемов необходимо обеспечить циркуляцию воздуха внутри шлема, чтобы предотвратить накопление тепла, если только погода не очень холодная. И все пены немедленно или в конечном итоге разрушаются под воздействием удара, даже если некоторые из них могут выдержать несколько ударов до того, как начнется ухудшение.

Сдавливание или деформацию пен можно варьировать, изменяя их плотность. Более плотная пена лучше сопротивляется очень сильным ударам, прежде чем сжиматься или раздавливаться до предела и «достигнуть дна», передавая всю остальную энергию удара на голову.Более мягкая пена легче сжимается, деформируется или раздавливается при меньших ударах, обеспечивая лучшую защиту от более легких травм, которые мы называем сотрясением мозга. Шлем может иметь слои обоих типов поролона, но обычно это увеличивает толщину.

Замедление напора зависит от характеристик пены и толщины пены. Лучшая пена для вашего столкновения обеспечивает оптимальную скорость раздавливания или деформации для конкретного удара, который вы испытываете. Если эта пена толщиной в один дюйм, она даст вам больше времени, чтобы остановиться при очень сильном ударе, чем пена толщиной в полдюйма.Если это менее плотная пена, она может дать вам более мягкую посадку при меньшем ударе, а если она толще, она может сделать это, не достигая дна в жесткой. Но когда шлемы становятся слишком толстыми, они выглядят как гриб на голове всадника, и потребительское признание падает, как камень. Кроме того, более толстые шлемы, которые выступают дальше от головы, могут, возможно, усугубить «вращательные» травмы из-за того, что голова будет сильнее дергаться при скольжении.

Короче говоря, идеальная пена должна быть достаточно толстой, чтобы выдержать удар при столкновении, и достаточно твердой, чтобы минимизировать ваши перегрузки, не достигая дна.Поскольку вы точно не знаете, каким будет ваш удар, идеальная пена будет адаптироваться для каждого удара. Это «чувствительная к скорости» пена, которая затвердевает при сильных ударах, но более амортизирует при меньших ударах.

Измельчаемая пена

Измельчаемая пена идеально подходит для шлемов, рассчитанных на один сильный удар. Стенки клеток разрушаются при ударе и постепенно замедляют работу головы. Как отмечалось выше, небольшая часть энергии преобразуется в тепло. Когда пена раздавливается, она не отскакивает снизу, как пружина, чтобы усилить удар.Но когда вы достигнете предела раздавливания, он передаст остальную энергию удара прямо вам в голову.

Одним из основных параметров дизайна каждого шлема является плотность пены. Именно это «настраивает» шлем на определенный диапазон ударов. Высокая плотность для более сильных ударов, более низкая плотность для более мягкого приземления, но с возможностью падения при сильном ударе. Имея опыт, вы можете угадать плотность пены, сжимая ее большим пальцем так, чтобы оставалось небольшое впечатление.(Не делайте этого со шлемом, который кто-то будет носить!)

Разрушение стенок ячеек нарушает способность большинства жестких пенопластов управлять ударами, поэтому шлем необходимо заменять после одного удара. Раздавливание не всегда видно и может быть скрыто внешней оболочкой. Пена также может частично восстанавливать свою толщину в течение нескольких часов, но не способность справляться с ударами. Измельченная и частично восстановленная одноразовая пена будет казаться эластичной и мягкой. Эксперты тщательно измеряют толщину пены на предмет раздавливания, но для потребителей рекомендуется «заменять пену после каждого удара».«Часто повреждения не видны при случайном осмотре, даже если есть трещины в пене. И гонщик часто недооценивает удар, потому что раздавливание пены смягчило удар.

Некоторые измельчаемые пены:

EPS Пенополистирол — один из самых распространенных пенополистиролов, используемых в нашем обществе. Это белая пена холодильника для пикника, в которую вы видите упакованные яйца и стереосистему. Это арахис в вашей посылке по почте. Это белая картонная коробка для еды или чашка для напитков, которую вы получаете на вынос.Он дешев в производстве, легок и имеет почти идеальные характеристики раздавливания без отскока, что делает удар более серьезным. Он может быть надежно изготовлен при соблюдении разумных процедур контроля качества.

EPS формируется путем помещения шариков (гранул) полистирола размером с поваренную соль в форму под давлением в форме подкладки шлема и расширения шарика от 2 до 50 раз с помощью вспенивающего агента, такого как пентан, под давлением и при нагревании. Бусинки расширяются, образуя ячейки и заполняя форму.Ячейки плотно связаны — в идеальных условиях. В плохих условиях температура пара / пентана не совсем подходящая, или давление немного ниже, и пенообразование может быть неравномерным, или могут быть скрытые углубления, в которых гранулы не расширяются должным образом. (Подкладка шлема с таким углублением при встряхивании «гремит» с нерасширенными бусинами внутри). Вспенивание часто осуществляется в «магазине пеноматериалов» за пределами завода-изготовителя, и задача программ контроля качества шлема состоит в том, чтобы разработать испытания, которые позволят выявить любые проблемные вкладыши.Плотность пены измеряется путем взвешивания вкладыша, затем помещения его в воду, взвешивания количества вытесненной воды и сравнения двух весов.

Версия EPS, которую вы видите в шлеме, на несколько классов качества выше того, что обычно используется для кулеров для пикника. Его можно настроить для достижения оптимального дробления при заданном уровне удара, варьируя плотность ячеек пены. Добавки могут обеспечить повышенную адгезию клеток, уменьшая раскалывание шлемов при очень сильных ударах.(Пена GE GeCet является примером продукта, который добавляет смолу, чтобы сделать пенополистирол более устойчивым к растрескиванию.) Для окрашивания пенопласта также могут использоваться добавки, хотя они могут изменять ударные характеристики. Производители могут добавлять внутреннее армирование, используя нейлон, углеродное волокно или различные типы пластмасс, чтобы уменьшить растрескивание, что позволяет дизайнерам открывать более широкие вентиляционные отверстия и при этом проходить лабораторные испытания на удар.

Методы формования пенополистирола развивались за полвека, когда он использовался для шлемов, что позволяет производителям расширять границы, производя подкладку шлема с более твердым и мягким слоем пены (пена переменной плотности).Это позволяет более мягкому внутреннему слою пены раздавливаться с меньшим воздействием, тогда как более твердая пена просто сопротивляется и передает энергию на голову. Более твердый внешний слой остается, когда мягкая пена опускается вниз, чтобы удерживать энергию при сильном ударе. На протяжении многих лет эта техника использовалась в нескольких шлемах. В настоящее время самый продвинутый из известных нам — от Kali, производителя, который вышел на рынок США в конце 2008 года.

Kali использует два разных подхода к пене двойной плотности, но только в своих мотоциклетных шлемах.Их первое использование было смешать две плотности в разных областях одного и того же слоя, как на этих фотографиях.

Черный слой — это более мягкая и менее плотная пена. В результате получился более легкий шлем с более жесткой подкладкой в черных областях. Kali — единственный производитель, использующий эту технику.

В 2010 году Кали начала изготавливать мотоциклетные шлемы по технологии, изобретенной австралийцем Доном Морганом, который назвал ее пеной «конусообразная голова».Он использует слой более мягкой, менее плотной пены рядом с головой, с конусами или пирамидами более мягкой пены, торчащими в слой более твердой и плотной пены во внешнем слое. На фотографии ниже показано сечение конуса высокой плотности из черного пенопласта, а на второй фотографии показано сечение с обоими слоями на месте. В этом используется белая пена высокой плотности. Срез поперечного сечения делает конус плоским.

Более мягкая пена рядом с головкой дробится первой, а если удар меньше, то это может быть степень раздавливания.При более сильных ударах начинает действовать более плотная пена. Обратите внимание, что коническая форма конусов означает, что по мере того, как дробление продолжается вниз по конусу, вовлекается больше плотной пены. Раздавить кончик конуса легко, но по мере того, как зона раздавливания движется вниз, объем вовлеченной плотной пены быстро увеличивается, в результате чего прокладка становится более жесткой с плавным увеличением сопротивления. Это настраивает пену, чтобы обеспечить более мягкое приземление на первых этапах дробления, в то время как уплотнение по мере продолжения сжатия предотвращает опускание до дна при самых сильных ударах.Этот метод должен обеспечивать лучшее управление ударами более низкого уровня, которые в противном случае могли бы вызвать сотрясение мозга. Конусы обеспечивают более плавный переход от более мягкой к более плотной пене, чем предыдущие реализации пенопластов двойной плотности, где линия между слоями была плоской, а переход был резким. Вкладыши этой конструкции были протестированы Министерством инфраструктуры и транспорта Австралии, которое подготовило это исследование, показывающее преимущества этой конструкции.

В 2012 году Cannondale представила одну модель, Teramo, с пенопластом с конической головкой.Это был первый велосипедный шлем такой конструкции.

Использование вспененного компонента низкой плотности облегчает подкладку шлема, но не позволяет использовать более тонкую подкладку. При самых сильных ударах остановка головы на более коротком расстоянии все равно будет означать, что она должна останавливаться быстрее.

Технология конуса лицензирована компанией Strategic Sports of Hong Kong, которая называет ее пеной Conehead, то же самое термин использует Кали. Strategic производит шлемы для сотен различных брендов по всему миру, и в некоторых моделях теперь используется эта технология.Мы до сих пор не видели результатов сравнительных лабораторных испытаний, сравнивающих вкладыши Conehead с обычными вкладышами в том же шлеме.

Существуют и другие шлемы с двойной плотностью, в которых пена в одной секции имеет разную плотность, в частности, в шлемах Bell и Specialized S-Works. Используя пенопласт с более высокой плотностью в одной части шлема в стиле скейтбординга, Белл смог избежать утолщения шлема. Specialized удалось сделать S-Works легче за счет использования менее плотной пены.

Лабораторные тесты для стандартов шлемов являются тестами типа «прошел / не прошел» и не предназначены для выявления шлемов с «более мягкой посадкой».Из-за юридических проблем компании не могут рекламировать что-либо о ударных характеристиках, выходящих за рамки стандарта, и этот момент может быть защищен в суде, даже если пользователь был травмирован. Потребители не понимают преимущества более мягкой посадки и даже не ожидают аварии. Сообщество по профилактике травм сейчас сосредоточено на проблеме легких черепно-мозговых травм в результате сотрясения мозга. По мере развития диалога вы можете искать инновации в плотности пены в ближайшие годы. Для более тонких шлемов и шлемов с большими вентиляционными отверстиями необходимо использовать более плотный пенопласт, чтобы пройти лабораторные испытания на соответствие стандарту.Мы думали, что это признак того, что они не подходят для мягких приземлений. Наш проект по тестированию дешевых и дорогих шлемов показал обратное, поскольку оба типа показали практически одинаковые характеристики.

В 2005 году итальянская компания Shain сделала новые заявления, подтвержденные данными, опубликованными в их каталоге, о том, что их шлемы с пенополистиролом и внутренней оболочкой могут выполнять два удара в одно и то же место. Внутренние оболочки — не новая идея, но Шайн был первым, кто заявил, что они могут соответствовать стандартам с двумя попаданиями в одно и то же место благодаря внутренней оболочке.Мы не видим их шлемов на рынке США.

Вы можете узнать больше о EPS, включая информацию о его переработке, в Альянсе переработчиков пенопласта. EPS обычно не перерабатывается в шлемах, так как проблемы с контролем качества будут многократно увеличиваться. На самом деле, трудно передать свой старый шлем в переработчик пены, не потратив впустую больше ресурсов ископаемого топлива, чем может сэкономить переработка шлема.

EPP Вспененный полипропилен по внешнему виду очень похож на пенополистирол, по сравнению с ним только легкая резинка на поверхности и небольшая податливость, если сжать его большим пальцем.EPP — это многоударная пена, которая восстанавливает свою форму и большую часть своей защиты от ударов медленно после аварии. С ним может быть сложнее работать, чем с EPS, он стоит немного дороже и имеет более высокую степень отскока (с технической точки зрения менее благоприятный коэффициент восстановления), что обычно требует немного более толстого шлема, чем тот, который использует EPS. Большая часть отскока происходит после того, как испытательные стенды перестали измерять силу удара, поэтому эта характеристика недостаточно документирована. EPP выглядит идентично EPS, и только этикетка может сказать вам, имеет ли ваш шлем этот многоударный пенопласт или одноразовый пенополистирол.На рынке есть несколько, но не много, шлемов из EPP, в основном для многоударных видов спорта, таких как скейтбординг. В 2004 году Pro Tec представила модифицированный EPP, который они назвали SXP. Они говорят, что это позволяет им соответствовать стандартам множественных ударов, не утолщая их шлемы.

EPU Expanded PolyUrethane, также сокращенно PU или EPU, представляет собой еще одну измельчаемую пену, похожую на EPS. Он имеет плотную, мелкую и очень однородную клеточную структуру. Он покрывается в пресс-форме, образуя поверхностную оболочку, которая защищает нижнюю часть шлема от некоторых вмятин и добавляет эстетической привлекательности.Он тяжелее, чем EPS, и на ощупь очень прочный. Большая часть наблюдаемых нами EPU производится на Тайване, по-видимому, потому, что в процессе производства образуются токсичные побочные продукты, которые допускаются там, но не допускаются в других странах. Для всех, кто интересуется защитой на уровне сотрясения мозга, твердость EPU вызывает вопросы о том, насколько хорошо он будет работать при ударах на более низком уровне. Мы надеемся в конце концов ответить на этот вопрос.

Tau Multi Impact Technology или Re-Up Foam была представлена Pro Tec и Shain 2004.Это состав EPS с гранулами, взвешенными в EPP. Shain опубликовал результаты испытаний в своем каталоге, которые показывают, что их шлем выдержал четыре сильных удара в одном и том же месте, прежде чем зарегистрировал более 300 г. Это не совсем так, но гораздо ближе к нему, чем может справиться любой стандартный шлем из пенополистирола.

E-PLA был представлен Giro в 2016 модельном году в их модели силоса с вкладышем из вспененной полимолочной кислоты на основе кукурузы (E-PLA). Плотность и внешний вид лайнера такие же, как у стандартного пенополистирола, но лайнер является биоразлагаемым.Твердая оболочка из АБС-пластика шлема является отдельной, поскольку при переработке требуется отделить подкладку шлема от ремней, корпуса и пряжек. Должна быть предусмотрена возможность повторного использования оболочки силоса путем замены футеровки после аварии.

Cellufoam — еще один пенопласт на растительной основе, представленный Cellutech в концептуальном шлеме, который полностью изготовлен из продуктов на основе древесины. Дизайн Cellutech приближает материал к рынку. Цель состоит в том, чтобы отказаться от материалов на нефтяной основе и перейти к возобновляемым источникам энергии.

Прочие пеноматериалы из бисера

Brock Foam Brock USA имеет запатентованную формулу мультиударной пены, в которой используются шарики из вспененного полипропилена или полиэтилена, скрепленные вместе эластичным клеем, который дает пену с закрытыми порами, которая остается пористой. Brock Foam изготавливается путем сплавления круглых шариков поролона вместе, просто соприкасаясь в точках касания. В результате получается эластичная пена, через которую проходит влага и воздух. В зависимости от размера, шероховатости и предварительного сжатия бусинок они будут сжиматься под действием удара по-разному.Brock Foam может быть изготовлен из сшитого полиэтилена для прочности и мягкости или из полипропилена для прочности. Пена используется для изготовления многих различных продуктов, помимо шлемов, и до конца 2005 года мы фактически не видели шлем, сделанный из нее, хотя мы знали, что некоторые производители экспериментировали с ней. В 2006 модельном году Bern Unlimited представила несколько новых шлемов, изготовленных из пеноматериала Brock. Они имеют твердую оболочку, характерную для шлемов из пенопласта Brock. Некоторые из них соответствуют стандарту велосипедных шлемов США CPSC.В патенте есть еще много интересных деталей, в том числе много информации о том, как бусинки ведут себя при ударе. Brock Foam производится в Шензене, Китай, и Батлере, штат Пенсильвания.

Резиновые пены

Большинство поролоновых материалов для велосипедных шлемов изготавливаются из бусинок, и мы гораздо меньше знаем о мягких поролонах. Шлемы для футбола, хоккея и скейтборда в основном изготавливаются из резиноподобного винилнитрильного пенопласта, чтобы обеспечить множественную защиту от ударов, необходимую в этих видах спорта.Для данной толщины резиноподобные пены менее защищают при очень сильном ударе, но более защищают при меньшем ударе, когда они деформируются, в то время как более жесткий пенополистирол все еще сопротивляется. Пена тяжелая и плохо работает с вентиляционными отверстиями. Вкладыши в шлемах из каучукового поролона могут изнашиваться при многих ударах, и футбольные шлемы необходимо регулярно ремонтировать, заменяя вкладыши. Это не большая проблема для футбольных команд, которые могут отправить все свои шлемы обратно производителю для замены футляра в межсезонье.

ТПУ Хотя в большинстве футбольных и хоккейных шлемов используется винилнитрильная пена, в некоторых футбольных шлемах теперь используется более новая пена, известная как термопластичный полиуретан или TPU. Он имеет хорошие характеристики для шлемов и может использоваться с 3D-печатью, открывая новые возможности дизайна. Обычно он считается слишком тяжелым для велосипедных шлемов и плохо работает с вентиляционными отверстиями.

Зорбий Одна специальная резиновая пена для велосипедных шлемов была произведена компанией W Helmets (первоначально Team Wendy).Они продавали лыжные и велосипедные шлемы для BMX, сделанные из пены, которую они называют Zorbium. Это «чувствительная к скорости» пена, которая легко деформируется при меньшем ударе, чтобы предотвратить более легкие травмы, и затвердевает при более сильном ударе, чтобы предотвратить дно. Это может быть реальный прогресс, но мы не видели данных лабораторных испытаний, подтверждающих, в какой степени чувствительность к скорости полезна для шлема, поэтому мы по-прежнему осторожно относимся к этому. Модели W Helmet, которые мы видели до сих пор, тяжелые и недостаточно вентилируемые для езды на велосипеде, но это только начало кривой для этой новой пены, и улучшения могут появиться позже.Мы заметили тенденцию пены впитывать много пота. А пока ознакомьтесь с нашей рецензией на шлемы с двойной сертификацией, чтобы ознакомиться с обзором шлема. W Helmets в настоящее время концентрируется на военных касках.

SALi (Амортизирующая жидкость) — это еще одна концепция, в которой шарики из пенопласта заключены в пластик и плавают в жидкости. Ударное давление на жидкость воздействует на шарики со всех сторон, сжимая их для управления максимальной силой. Этой концепции предстоит пройти долгий путь, прежде чем вы увидите ее в велосипедном шлеме, если вообще когда-нибудь.Одно только ограничение веса могло сделать это непрактичным. Но это как минимум новая технология, которой меньше пятидесяти лет. Ознакомьтесь с подробностями и последними разработками на сайте Cheshire Innovation.

Лайнеры непенные

Каскадные шлемы для лакросса

Cascade Helmets представила в мае 2007 года новую систему управления ударами, в которой вообще не используется пена. Он универсален и, вероятно, достаточно гибкий, чтобы его можно было адаптировать к большинству шлемов.Впервые он был представлен в шлемах для хоккея и лакросса. В нем используются маленькие цилиндры из пластика, собранные вместе открытыми концами к голове и шлему. Мы очень рады этой новой технологии и надеемся, что Cascade скоро принесет ее в мир велосипедов. Вы можете увидеть рекламу на их веб-сайте, но без подробного описания технологии.

Воздушные баллоны

Air — это снова другая концепция, которая устраняет пену (или может использоваться вместе с ней). У израильского промышленного дизайнера Амоса Вагона в сети есть дизайн воздушной камеры.Эта концепция была опробована ранее и была признана неудовлетворительной.

Бусины

Немецкая компания VACO разработала шлем, в котором используются свободно движущиеся бусины, которые рассеивают энергию, как цепочка из мешковины, если на нее прыгать, каждая бусина из полистирола передает энергию окружающим. Подкладка вздувается между использованиями, и когда пользователь ее надевает, воздух выжимается, придавая подкладке форму головы. Компания представила два зимних спортивных шлема с использованием этой технологии, но мы ничего не знаем о стандартах, которым они могут соответствовать.

Гофрокартон

Лондонский студент-дизайнер разработал конструкцию из гофрированного картона, похожего на картон в матрице, для изготовления подкладки шлема. У нас есть отдельная страница по этому поводу.

6D — слои с конструкциями

В 2013 году компания под названием 6D представила другой подход к вкладышам для шлемов. Их мотоциклетный шлем имеет твердую оболочку и использует EPS для внешнего и внутреннего слоев лайнера. Между ними находится слой пластиковых / резиновых конструкций в воздушном зазоре.6D утверждает, что их конструкция лучше работает при ударах на более низких уровнях, и что слой воздушного зазора также рассеивает угловое ускорение. Вы можете прочитать полную информацию на веб-странице 6D. Мы еще не видели никаких тестовых данных от независимых лабораторий, подтверждающих данные, опубликованные на их веб-страницах. Но если эта технология удастся реализовать, это может стать большим достижением. Розничная цена мотоциклетного шлема 6D составляет 745 долларов.

Плоскости скольжения: MIPS

Концепция MIPS добавляет слой скользкого материала на внутренней стороне подкладки шлема или между двумя слоями подкладки шлема.Компания утверждает, что облегчение проскальзывания головы на несколько миллиметров при ударе снижает передачу вращательной энергии на голову, и что скольжение не произойдет без дополнительного слоя. У нас есть страница на MIPS.

Колодки Rheon

В 2019 году Fly Racing представила новую модель с чувствительными к скорости подушками Rheon внутри пенопласта Conehead. Реон говорит, что их материал мягче при меньших ударах, но становится жестче при сильном ударе. Больше на их сайте.Обратите внимание на тщательную формулировку их утверждений о возможностях Реона.

Жидкость внутри капсул

Компания Fluid Inside разработала капсулы толщиной от 3 до 4 мм с пеной и маслом с низким сдвигом внутри, которые добавляются внутрь пенопластовой подкладки шлема, чтобы помочь справиться с вращательными ударами. Они позволяют шлему слегка смещаться в сторону при ударе. Технология была разработана исследователями из Университета Оттавы и Oblique Technology. В мае 2019 года MIPS купила Fluid Inside и ее патенты.

Smith Optics — трубочки Коройд

В 2014 году Smith Optics представила новые велосипедные шлемы с подкладкой, частично состоящей из пучков соломок Koroyd [tm], окруженных EPS. Соломинки деформируются при ударе и, поскольку они полые, обеспечивают улучшенную вентиляцию.

Какие-то пластиковые конструкции обещают многообещающее будущее, поскольку они могут быть настроены на меньшие перегрузки при меньших ударах, а также на более жесткую защиту при более сильных ударах.Но по результатам тестирования статьи о велосипедном шлеме 2015 года Consumer Reports модель Smith Forefront получила только очень хороший рейтинг защиты от ударов, ниже, чем у семи обычных шлемов с вкладышем из пенополистирола. И их рейтинг вентиляции был только Хорошим.

В 2017 году Endura представила модель Koroyd [tm], MT500. Koroyd.com продвигает его в сравнении с наихудшим шлемом, который все еще может пройти стандарты CPSC или EN1078.

HexR и сотовый 7.20

HexR производит индивидуальные шлемы с напечатанным на 3D-принтере вкладышем из гексагональных сотовых ячеек, которые разрушаются при ударе.Подкладка изготавливается на заказ для головы пользователя с использованием данных сканирования головы. Сканирование может быть выполнено в компании в Лондоне или дома с помощью iPhone. Этот шлем может стать ответом для гонщиков с необычной формой головы и большей головой. Мы не знаем, каковы будут максимальные и минимальные размеры. Нет модели для детей. HexR продается за 300 фунтов стерлингов, включая сканер головы. Шлем сертифицирован по европейскому стандарту EN1078, поэтому не будет соответствовать стандарту CPSC США и не будет доступен на рынке США до тех пор, пока не будет разработана модель, соответствующая CPSC, возможно, в течение 2020 года.У нас есть больше на нашей странице шлемов на 2021 год. Концепция сканирующих головок в домашних условиях предлагает многообещающие возможности для установки шлемов всех типов, даже стандартных моделей. На веб-странице

Hexr есть ссылки на опубликованные данные. Они говорят, что их шлем «безопаснее», чем шлемы MIPS или WaveCel, ссылаясь на отчет об испытаниях профессора Реми Виллинджера, проведенных для программы CERTIMOOV в Страсбургском университете во Франции. В июле 2021 года мы не нашли никаких данных о HEXR на сайте CERTIMOOV, но у HEXR есть ссылка на этот отчет об испытаниях из программы.

HEXR заявляет, что их оболочка спроектирована так, чтобы отрываться при ударе, чтобы улучшить реакцию на угловые силы. Мы считаем, что это очень плохая конструкция шлема, который часто должен выдерживать двойные удары по автомобилю, а затем по тротуару.

В 2021 году компания 7.20 представила шлем стандартного размера с подкладкой из пластиковых ячеек в форме шестиугольника, аналогичной HEXR. Он не напечатан на заказ. На их веб-сайте говорится, что он соответствует стандарту EN1078 с гораздо более низкими g, чем у среднего конкурента, и что он предлагает управление энергией вращения без дополнительных слоев.Опять же, возможность настройки характеристик пластиковых сот может позволить согласовать ожидаемые силы удара с оптимальным управлением энергией.

В 2021 году Kav Sports запустила кампанию на Kickstarter по производству нового 3D-шлема, соответствующего стандарту CPSC. У Кева уже есть хоккейный шлем. Выпуск их продукта обещан позже, в 2021 году. Они будут оснащены «комплектом для подгонки», который позволяет пользователю проводить измерения, а не сканировать. Розничная цена составит 375 долларов.

Иерархическая структура и аддитивное производство

Текущие модные слова в исследованиях материалов — это иерархические материалы и аддитивное производство.Иерархические материалы состоят из элементов, имеющих свою собственную структуру, каждый из которых влияет на производительность в целом. Наряду с другими биологическими примерами часто цитируют человеческую кость. Этой фразе больше двух десятилетий, но исследования стремительно развиваются. Некоторые из вышеперечисленных материалов будут считаться иерархическими, и их количество будет расширяться. Теоретически возможно разработать материалы, которые будут намного превосходить характеристики любого пенопласта или конструкций, используемых сегодня в шлемах, и могли бы обеспечить большую защиту при всех степенях ударов, чем сегодняшние шлемы.По этой причине мы готовы оценивать новые шлемы из новых материалов, когда они поступают на рынок.

Аддитивное производство — это в основном 3D-печать с использованием принтера, который создает иногда сложную подкладку шлема, делая много проходов и нанося небольшое количество материала на каждый проход. Лайнер HEXR сделан таким образом. Разработчик может контролировать многие аспекты готового продукта, все из которых влияют на его характеристики управления энергопотреблением. В дополнение к HEXR, упомянутому выше, у Ridell есть футбольный шлем модели Precision, который изготавливается с помощью 3D-печати для индивидуальной формы головы.На распечатку уходит 8 часов, поэтому масштабировать производство будет непросто. Но многие из тех, кто участвует в соревнованиях Национальной футбольной лиги, считают, что это технология будущего, которая предлагает возможность существенного улучшения как в управлении ударом, так и в управлении энергией вращения. Как отмечалось выше, пенопласт TPU может использоваться в аддитивном производстве. HEXR использует полиамид 11 — возобновляемое сырье, производимое из касторового масла.

Новые материалы корпуса

Подкладка и внешняя оболочка шлема настроены вместе, чтобы обеспечить оптимальную реакцию на столкновение.Исследования с использованием военных шлемов позволяют получить новые материалы, в том числе сверхвысокомолекулярный полиэтилен или сверхвысокомолекулярный полиэтилен, который более эффективен для предотвращения проникновения пуль, чем старый кевлар и аналогичные материалы. Со временем часть этой науки может быть применена и к велосипедным шлемам.

Чистая прибыль

Несмотря на то, что существует множество типов пенопласта, EPS остается выбором для большинства велосипедных шлемов, поскольку он хорошо выдерживает сильные удары, легок, дешев, долговечен в использовании, надежен в производстве и легко вентилируется.Чувствительная к скорости пена, вероятно, обеспечит лучшую защиту от меньших ударов, когда большинство современных велосипедных шлемов слишком жесткие, поскольку они должны обеспечивать защиту от катастрофического повреждения мозга при очень сильных ударах, но имеют другие недостатки. Исследования продолжаются, и время от времени появляются новые пены, но в настоящее время все они имеют недостатки, которые не позволяют им заменить пенополистирол. Использование пластиковых конструкций и 3D-печати с новыми дизайнами и материалами, кажется, предлагает наибольший потенциал для будущих успехов как в защите с низким энергопотреблением, так и в управлении энергией вращения.

Подробнее

загадка, связывающая воедино вселенную торговли

7.2 Подвеска Подушки

Есть два типа подушки подвески доступны сегодня. Первый полагается на пленка натяжения, а вторая полагается на внутренний воздух давление.

Натяжная подвеска подушки состоят из уретановой пленки, натянутой на пластиковый, проволочный или гофрированный каркас.Когда продукт помещается между двумя из этих рамок и рамками плотно соединенные, две полиэтиленовые пленки будут растянуты, чтобы инкапсулировать весь продукт. Напряженность в фильмах обеспечит восстанавливающую силу для предотвращения изделие не уходит из центрального положения.

Внутреннее давление воздуха подвесная система состоит из сумки в сумке. А туннель соединяет две сумки на одном или нескольких концах и обеспечивает вход внутрь системы.А продукт сначала помещается в систему, пока воздух давление внутри пакетов — окружающее. Тогда пространство между двумя мешками находится под давлением воздуха. Воздух давление между двумя мешками сжимает внутреннюю пластиковый пакет плотно прилегает к продукту и подвешивает это в центре системы. Давление воздуха также закрывает отверстие (а), закрепляя продукт в место. Давление воздуха в этом случае обеспечивает восстанавливающая сила для удержания продукта в центре во время ударные нагрузки.

Преимущества подвески подушки в целом имеют небольшой вес материала подушки, объем до использования очень мал, а гибкость в упаковка продуктов разных размеров и форм с та же система.

К недостаткам можно отнести больший общий объем в упаковке по сравнению с пенопластом, могут быть доступны не во всех регионах из-за запатентованных конструкции, может потребоваться сжатый воздух и небольшие количества повреждения системы, как правило, катастрофичны приводящий к полному отказу системы.

Подушки подвески все еще довольно новый, поэтому его следует тщательно оценить перед использованием против обычных материалов. Потенциал за дешевую гибкую систему амортизации делает подвеску подушки — привлекательный выбор для широкого ассортимента продукции операции.

Окружающая среда:
Системы натяжной подвески, как правило, не подлежат вторичной переработке. из-за постоянного подключения разнородных материалов, и может или не может быть многоразовым в зависимости от используемые материалы.Подушки пневматической подвески как правило, многоразовые, но не подлежат переработке в качестве сополимеры обычно используются для уменьшения утечки воздуха. Оба типа могут означать значительное уменьшение количества (вес и объем) материалов, используемых для амортизации продукт на том же уровне, что и обычные материалы.

7.3 Воздушные подушки

Воздушные подушки аналогичны к внутренним подушкам пневматической подвески выше, кроме им не хватает внутренней сумки.Это означает, что вместо того, чтобы помещать продукт в систему, вокруг продукта должны быть размещены воздушные подушки (например, EPS арахиса требуется меньше).

Преимущества включают небольшой объем до тех пор, пока они не раздуваются, когда они станут очень большими в объем, низкая стоимость и гибкость в амортизации разнообразие изделий из одного и того же материала.

К недостаткам можно отнести ручная работа, качество подушки зависит от оператора, сжатый воздух требуется, медленно и может позволить продукт перемещать во время транспортировки.

Лучше всего на воздушной подушке используется для материала крепежа для заполнения пустот. Нет рекомендовал использовать только воздушные подушки в качестве прокладочный материал для изделий.

Окружающая среда:
То же, что и для подушек пневматической подвески.

8.1 Сокращение источника

Лучший способ помочь защита окружающей среды заключается в использовании меньшего количества упаковки материал для начала.Это снижает давление на наши ограниченные ресурсы и имеет дополнительное преимущество сокращения общая стоимость.

Инновационный дизайн методы, высокотехнологичные материалы и современное состояние системы проектирования и тестирования могут уменьшить объем материалов в упаковке на 50% и более при сохранении амортизация. Массовая упаковка продукции (также известная как упаковка отсрочки) может привести к даже большее сокращение материалов, требуемых для каждого продукта, и дальнейшая экономия затрат.

Использование сокращения источника почти всегда приводит к экономии материальных затрат, так как а также помочь защитить окружающую среду наилучшим образом.

8.2 Возможность повторного использования

Следующий лучший способ помочь защита окружающей среды заключается в разработке упаковочных подушек для повторного использования и настроить программу так, чтобы они повторно используется.

Упругие пены, будь то изготовлены или отформованы, являются лучшими кандидатами на многоразовые материалы.

Упаковка в система многоразовых пакетов в идеале рушится или может быть в разобранном виде, чтобы уменьшить общий объем. Формованный подушки и термоформованные лотки могут быть сконструированы так, чтобы стек, также уменьшая общий объем.

Подушки как часть Программа повторного использования должна быть проверена перед повторным использованием для повреждение, загрязнение и т. д. Каждый раз при осмотре они должны быть промаркированы или заклеймены.Это позволяет подушка быть удаленным после заранее определенного количества использований.

Resource America — это компания, которая специализируется на возврате упаковки из заказчик авторизованному производителю упаковки. Другой возможны возвратные системы, особенно при замкнутом системы распределения существуют.

Средняя школа Линкольна

Вексель доверителя

Уважаемые соискатели и родители!
Правильный выбор школы для вашего ребенка — одно из самых важных и трудных решений, которые вы должны принять в своей жизни для светлого и лучшего будущего своих детей.Информация, предоставленная нами, определенно поможет вам ответить на большинство ваших вопросов и почему вы должны выбрать Lincolns High School, Siliguri.
Было распространено высказывание, что страстная настойчивость без дерзости приводит к прогрессу. Средняя школа Линкольна подтвердила эту пословицу, представляя собой постоянную панораму деятельности, достижений и опытов за последние годы. В нашем постоянном стремлении к совершенству и совершенству мы шли вперед с высокими головами и бесстрашным умом.Наш неустрашимый дух и энергичные амбиции помогли нам совершить широкие набеги в различных областях деятельности. Наше проницательное видение позволило нам преодолеть многочисленные вехи и создать собственное наследие. Таким образом, мы показали отличные результаты почти во всех областях. Мы выполняем свой торжественный долг и ответственность за то, чтобы ваши дети получали целенаправленную образовательную подготовку на высоком уровне, чтобы они могли столкнуться с внешним миром.

Основные характеристики и преимущества ППТ-25

Преимущества ППТ-25

Технология утепления пенопластом 25 плотности

С какой стороны монтировать

Расчет требуемой толщины

Раскрой

Монтаж пенополистирола под штукатурку

Создание каркаса

Свойства пенопласта как утеплителя для стен, пола: характеристики, срок службы.

Разновидности пенопластов

Достоинства и недостатки

Популярные вопросы при выборе теплоизоляции XPS — ТЕХНОНИКОЛЬ

На какие характеристики обратить внимание при выборе XPS?

В чем основные преимущества XPS?

Какие меры безопасности необходимо соблюдать владельцам домов, которые выбрали XPS в качестве утеплителя?

Сфера применения XPS

Преимущества пенопласта и его виды

Преимущества пенопласта и его виды

Достоинства пенопласта:

Полистирольный пенопласт

Полиуретановый пенопласт (ППУ)

Полиэтиленовый пенопласт (ППЭ)

Как можно использовать полиэтиленовые пенопласты в строительстве:

Жесткий и пенопласт свойства и характеристики

Особенности жестких материалов для утепления

Разновидности жестких утеплителей

Пенополистирол (пенопласт) и его преимущества перед другими утеплителями

Плюсы пенополистирола:

Характеристики экструзионных утеплителей

Свойства синтетического утеплителя

Недостатки экструзионного утеплителя

Использование экструдированного утепления

Популярные марки экструдированного пенополистирола

Влияние микроструктуры на свойства микропористого вспенивающего материала из полистирола

Ссылки

Пенополистирол. Сравнение пенопласта и экструдированного пенополистирола. Достоинства и недостатки

Описание материалов и их отличий

На что обращать внимание при выборе

Описание материала (видео)

Стоимость

Пенопласт, его характеристики и преимущества

Пенополистирол (пеноплекс)

Пенополистирол или пенополистирол, что лучше

Преимущества и недостатки

Пенополистирол

Пенополистирол

Объем материалов

Сравнительные характеристики

Резюме и критерии выбора

Разница между пенопластом и пенополистиролом

Плюсы пенополистирола

Свойства пенополистирола

Технология производства экструдированного пенополистирола

Ваш выбор хорошей теплоизоляции

Пеноплекс 35

Пеноплекс 50

Виды пен для использования в жилищном строительстве

— обзор

Обзор

5 лучших альтернатив пенополистиролу (преимущества и недостатки)

PLA линованная бумага

Диапазон температур:

Преимущества:

Недостатки:

Утилизация:

Цена *

Багасса и формованное волокно

Диапазон температур:

Преимущества:

Недостатки:

Утилизация:

Цена *

Алюминий

Диапазон температур:

Преимущества:

Недостатки:

Утилизация:

Цена *

Бумага с многослойным покрытием

Преимущества и недостатки: