Пенопласт казань: Пенопласт ОПТОВАЯ ЦЕНА — купить в Казани Челнах

Заказать большие буквы из пенопласта в Казани — Рекламно производственная компания Вира

Итак, когда у вас намечается корпоратив или торжество? Если в запасе есть хотя бы четыре или пять дней, то Вы можете к стандартному оформлению подобных мероприятий добавить впечатляющий штрих – объемные буквы из пенопласта.

Легкие, эффектные – объемные буквы станут прекрасным фоном для любого корпоративного праздника, юбилея компании, массового мероприятия. 

Будьте уверены, что фотографии с Вашими надписями на фоне обязательно попадут в социальные сети и увеличат охват любого события, а значит и повысят узнаваемость.

Как выглядят буквы из пенопласта?

Выглядят очень здорово! Вы можете заказать любой размер – от 20 см до 5 метров, выбрать любой цвет по самой распространенной палитре Ral. Любая форма – пенопласт мы режем с компьютерным управлением с очень

За счет объема надпись сразу привлекает взгляд. Подобного эффекта трудно добиться обычной полиграфией или баннером. Солидно. Мощно. Варьируя толщину можно еще больше усилить этот эффект.

Что можно написать?

Что угодно. Популярный вариант – название Вашей компании или логотип. В юбилейный праздник органично впишется «Нам 20 лет». На Новый год – цифры наступившего года. Поздравление участникам. Название или имя спонсора. Интернет-адрес. QR-код.

Куда поставить буквы из пенопласта?

Куда угодно. Можно заказать отдельные буквы и расставить произвольно, хоть друг на друга. Можно вырезать целую надпись, например, название бренда или хэш-тэг, и приклеить на стену или подвесить к потолку, создавая эффект неожиданности. Более того, наша компания может взять на себя заботу по доставке и профессиональной установке букв из пенопласта на мероприятие любого уровня и Вы можете быть уверенными, что работа будет сделана качественно и точно в срок.

Пенопластовые буквы не боятся погоды, прекрасно выдерживают даже продолжительные и массовые селфи.

Как сделать заказ?

Просто позвоните нам по телефону в Казани – (843) 207-00-68 или оставьте заявку в форме ниже. Наш менеджер уточнит все детали – желаемые размеры, формы, цвета. Мы работаем как по готовым эскизам, так и с нуля. В любом случае, уже через несколько дней великолепные буквы из пенопласта будут радовать Ваших сотрудников и клиентов на корпоративном торжестве.

Изготовление и производство пенопласта листового, пенополистирола, заказ пенопласта в любом количестве

Пенопласт – это материал, предназначенный для утепления помещений, который представляет собой вспененные (ячеистые) пластические массы. Этот материал, в рамках своих свойств и качеств, не имеет аналогов на российском рынке.

Пенопласт очень легкий, это обусловлено тем, что основной объем занимает газ, плотность же материала значительно ниже. Что также способствует широкому спектру его применения.

Области применения:

• Утепления стен строения, для повышения теплоизолирующих показателей.
• Звукоизоляция стен, межквартирных и междуэтажных перекрытий.
• Конструкционный отделочный и строительный материал (декоративные изделия).
• Изготовление поплавков, спасательных поясов, бакенов, легких лодок.
• Упаковка продуктов питания, посылок, электротехники.
• Наружная реклама.
• и другие.

Преимущества:

• Жароустойчивость. Большим плюсом в применении данного материала является его жароустойчивость. Температура вспыхивания в два раза превышает температуру вспыхивания древесины. Пенопласт не является токсичным, не плавится и не «дышит». Возгорание может произойти только при непосредственном контакте с огнем, более того если непосредственного контакта больше нет материал затухает через 4 секунды.
• Устойчивость к высокому давлению. Способен годами выдерживать давление и деформацию, не изменяя своих физических свойств, и не разрушаясь. Например, пенопласт применяют при строительстве взлетно-посадочной полосы для самолетов.
• Долговечность. Прослужить долгие годы. Данное свойство было проверено в ходе лабораторных исследований. Может выдержать кратковременные перепады температуры от низких в – 180 градусов до высоких – в + 95 градусов.
• Удобство. Пенопласт легкий в работе материал, не требует специальных навыков или оборудования.
• Устойчив к воздействию кислот, минеральных масел, щелочей и воды.
• Не содержит питательных вещество для микроорганизмов и бактерий.
• Легко склеивается при помощи клея, цементных и гипсовых растворов.
• Является экологически чистым материалом, не образует пыль, не имеет запаха.
• Не является токсичным, не содержит пагубных для озонового слоя веществ.

Пенопласт – это материал, обладающий отличными теплоизоляционными свойствами, отличными характеристиками и преимуществами при низкой себестоимости.

Изделия из пенопласта в Казани. Компания Топ-Пенопласт — самые низкие цены

Воспользоваться услугами компании «ТОП-Пенопласт» и заказать оригинальные изделия из пенопласта теперь могут и жители г. Казани. Пенопластовая продукция представляет собой не только всевозможный декор и тематические украшения — буквы, цифры, фиргуры из пенопласта, но и эффективные маркетинговые инструменты, способные привлечь внимание целевой аудитории к компании-производителю или, непосредственно, предлагаемой продукции.

Изготовление изделий из пенопласта под заказ – одно из основных направлений деятельности нашей компании.

Наши услуги:

• надписи и буквы из пенополистирола (объемные и светящиеся),
• реклама из пенопласта, таблички и макеты,
• сценические декорации и муляжи для оформления торжеств, спектаклей, съемочных площадок,
• модели и фигуры для выставок и витрин,
• шары и конусы,
• фасадный декор из пенопласта (колонны, карнизы, подоконники, откосы и многое другое),
• элементы внутренней отделки интерьера,
• утепление линий трубопроводов,
• садово-парковые скульптуры,
• тара, упаковка и посуда,
• пенопластовая опалубка,
• различная праздничная атрибутика и заготовки для творчества,
• также к Вашим услугам резка пенопласта.

Постоянно усовершенствуя свое оборудование и расширяя возможности, на сегодняшний день заинтересованным жителям и гостям Казани мы можем предложить:

• 3D моделирование,
• Резка пенопласта любой сложности,
• Оформление праздников и торжеств.

3D моделирование – уникальная услуга для тех, кто пока не определился с окончательным видом готового изделия, либо желает определить его эффективность в начале разработки. Создавая трехмерный макет будущей фигуры, наши специалисты предлагают оценить ее соответствие эстетическим и практическим требованиям заказчика.  3D моделирование изделий из пенопласта позволяет нашим клиентам осуществлять свои самые удивительные идеи по созданию оригинальных инсталляций, оформлению рекламных проектов, организации мероприятий.

В свою очередь, контурная, фигурная резка пенопласта предоставляет широчайшие возможности для деятельности и позволяет нашим клиентам заказывать реалистичные копии разных объектов, выполненные с невероятной точностью. Воспользовавшись этой услугой, жители Казани по самым доступным ценам смогут купить эффектные объемные фигуры из пенопласта (цифры, буквы и слова, эксклюзивные статуи, маркетинговый декор, вывески и многое другое).

Универсальный материал

Если у Вас намечается феерическая рекламная акция, презентация, корпоратив, свадьба или юбилей, мы рады предложить Вам оригинальный стилистический декор из пенопласта в Казани, который поможет воссоздать идеальную атмосферу праздника в максимально короткий срок. Наши специалисты не только принимают заказ на изготовление пенопластовой атрибутики, но и дополнительно осуществляют выезд к месту проведения торжества, а после изготовления необходимой продукции – ее доставку до дверей и установку, упрощая список Ваших задач по подготовке к запланированному мероприятию.

Группа ТАИФ в истории Татарстана: ПАО «Нижнекамскнефтехим» — Реальное время

Этот год особенный для Республики Татарстан, отмечающей 100-летие Татарской АССР, и для Группы компаний ТАИФ, которой исполняется 30 лет. В 1990 году было образовано Казанское ВТНПО (Внешнеторговое научно-производственное объединение), которое положило начало формированию одной из крупнейших многопрофильных групп в России.Сегодня ТАИФ — это успешная группа компаний, объединяющая нефтегазопереработку — ТАИФ-НК, энергетику — ТГК-16, нефтехимию и химию — Казаньоргсинтез и Нижнекамскнефтехим, строительную отрасль и производство строительных материалов, а также информационную, комплексную и другие услуги. «Реальное время» публикует серию статей о Группе ТАИФ в истории Татарстана. Этот материал посвящен одному из крупнейших нефтехимических комплексов Европы — Нижнекамскнефтехиму.Часть вторая.

Для многих предприятий новой России начало 2000-х тоже оказалось непростым временем. «Нижнекамскнефтехим», мобилизовав все силы и возможности, сосредоточился на развитии комплекса. Граница двух тысячелетий отмечена запуском производства триэтилалюминия и дициклопентадиенового концентрата. На модернизированном пусковом комплексе «Этилен-450» в 2000 г. заменена конвекционная печь, в 2001 г. реконструированы этановые печи, в 2002 г. введена в эксплуатацию новая печь пиролиза.

Благодаря участию ТАИФа можно было приступить к обновлению и расширению линейки высококачественной продукции и увеличению мощностей по более глубокой переработке сырья. Полимеры пользовались большим спросом на мировом и российском рынках и стоили намного дороже мономеров.

В 2003 году введено в эксплуатацию производство полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола общей мощностью 50 000 тонн в год (объем производства сегодня составляет 350 000 тонн в год).Стирол, который раньше производился как готовый продукт, теперь стал сырьем для дальнейшей переработки и источником дополнительной прибыли для комплекса. Запуск производства стал еще одной важной вехой — началом второго расцвета комплекса и его перехода от производства мономеров к производству полимерных изделий, пластиков.

Высокое качество полистирола позволило «Нижнекамскнефтехиму» занять лидирующие позиции на российском и мировом рынках и при этом продолжить наращивать объемы: в 2005 году была введена в эксплуатацию вторая очередь производства полистирола.В 2008 году на третьей очереди завода были получены первые гранулы полистирола общего назначения. К началу 2011 года объем производства полистирола достиг 184 000 тонн в год. В 2014 году запуск четвертой линии производства полистирола по новой технологии позволил увеличить годовой объем производства стирольных пластиков еще на 50 000 тонн.

Максимальная загрузка имеющихся мощностей дала возможность добиться экономического успеха, что означает получение средств на дальнейшее технологическое развитие и строительство новых производств.Политика Группы ТАИФ по глубокой переработке сырья полностью себя оправдала.

В 2005 году Группа ТАИФ, во многом благодаря которой «Нижнекамскнефтехим» не только оставался на плаву в экономике, но и подтвердил свой статус все более успешного участника мирового рынка, стала основным акционером нефтехимического комплекса, а в 2018 году накопила пакет более 75% акций. Вхождение «Нижнекамскнефтехима» в группу компаний позволило укрепить внутриреспубликанское сотрудничество, что положительно сказалось на синергии предприятий Группы ТАИФ.

В 2006 году Альберт Шигабутдинов, тогдашний генеральный директор ОАО «ТАИФ», стал председателем совета директоров «Нижнекамскнефтехима». В этом статусе проработал до 2013 года, руководя вопросами стратегического развития комплекса.

В 2006 году «Нижнекамскнефтехим» запустил производство полипропилена мощностью 180 000 тонн в год.

2009.«Нижнекамскнефтехим» зарекомендовал себя на рынке полиэтилена, запустив производство мощностью 230 000 тонн в год. В 2016 году запущено производство двух марок литого полиэтилена. Их разработали ученые НТЦ «Нижнекамскнефтехим» совместно с технологами завода пластмасс и руководителями коммерческой службы, продукция составила достойную конкуренцию зарубежным аналогам. В 2013 году введено в эксплуатацию производство АБС-пластиков мощностью 60 000 тонн в год.

Производство синтетических каучуков на «Нижнекамскнефтехиме» было налажено в 1970 году, но тогда производство было полностью ориентировано на внутренний рынок СССР, и продукция не всегда соответствовала строгим международным стандартам.

В период перестройки производство синтетических каучуков сильно упало. А с начала 2000-х снова начался подъем. «Нижнекамскнефтехим», осваивая новейшие технологии, вкладывая средства в модернизацию и расширение производства, добился мирового признания, по сей день оставаясь крупнейшим в мире поставщиком изопренового каучука для шинной промышленности.Среди основных потребителей СКИ-3 — ведущие мировые производители шин, что само по себе свидетельствует о высочайшем качестве производимых синтетических каучуков. Качество продукции «Нижнекамскнефтехима» высоко оценивают мировые гиганты — Pirelli, Michelin, Bridgestone, Continental и Goodyear, с которыми «Нижнекамскнефтехим» заключил долгосрочные договоры на поставку продукции. Каучуки Нижнекамскнефтехима востребованы во всех сферах производства шин — от легких велосипедных шин и фотоаппаратов до специальных, предназначенных для авиации и большегрузных автомобилей.

Если до 1999 года линейка продукции каучуков Нижнекамскнефтехима состояла всего из двух наименований — изопрена и бутила, то на данный момент количество выпускаемых синтетических каучуков, качество которых подтверждено сертификатами мирового уровня, увеличилось втрое: SKDL , СКДН, галобутиловые каучуки — хлор- и бромсодержащие, пищевой бутилкаучук… Это результат планомерной и вдумчивой работы по изучению потребностей российского и мирового рынка, разработке собственных технологий и освоению лучших мировых практик в период с 2003 г. по настоящее время.Например, в 2004 году на предприятии освоено производство галобутилкаучуков и полибутадиенового каучука на основе неодимового катализатора, а к 2007 году — полибутадиенового каучука на литиевом катализаторе.

В 2014 году Завод синтетического каучука начал работу над проектом по производству еще двух видов бутадиен-стирольного каучука для шинной промышленности — ДССК-2560Ф и ДССК-2560ФМ. Модификации и функциональные возможности, внесенные учеными «Нижнекамскнефтехима» в ДССК (бутадиенстирольный синтетический каучук), делают конечный продукт уникальным, отличающимся от аналогичных каучуков других нефтехимических предприятий России.Буква «F» в названии ДССК указывает на наличие в его составе функциональных групп. Особые свойства функционализированного эластомера при использовании в производстве «зеленых шин» обеспечивают лучшее сцепление на мокрой дороге и повышают безопасность автомобилей. Шины, изготовленные из этой резины, имеют низкое сопротивление качению, поэтому они имеют низкий уровень шума при движении и позволяют экономить топливо.

Широкий ассортимент синтетических каучуков открывает огромные возможности для их применения: каучуки Нижнекамскнефтехима служат не только в шинной промышленности, но и в качестве важных компонентов в пищевой промышленности, незаменимы при производстве полистирола, например АБС-пластика, производстве которые компания также создала, широко используются в производстве медицинского оборудования и сотнях других областей.

В 2011 году «Нижнекамскнефтехим» принял стратегию корпоративного развития на период до 2020 года, одной из ключевых целей которой было заявлено укрепление позиций «Нижнекамскнефтехима» как крупного производителя синтетических каучуков на российском и мировом рынках. Постепенно модернизируя существующие и строя новые производственные мощности, компания значительно увеличила объемы производства в первые несколько лет своей новейшей истории. Например, в 2015 году официально введена в эксплуатацию четвертая линия по производству галобутиловых каучуков.

В условиях жесткой конкуренции, колебаний мировых цен и санкционного давления остро стоит вопрос независимости от внешних поставок сырья, в том числе импортозамещения важных компонентов производства. «Нижнекамскнефтехим» выстраивает тесное сотрудничество с научными центрами республики. Еще в 2014 году совместно с Казанским федеральным университетом «Нижнекамскнефтехим» запустил производство катализаторов, продукция которых сейчас активно используется нефтехимиками при производстве синтетических каучуков вместо дорогостоящего импорта.

В 2017 году произошли два важных события: введена в эксплуатацию установка по производству формальдегида, значительно увеличившая выпуск синтетического изопренового каучука, и завод бутилкаучука завершил модернизацию, благодаря которой увеличилось промышленное производство бутилкаучука. до 220 000 тонн в год.Годом позже завод изопрен-мономеров запустил производство изобутилена в объеме 160 000 тонн в год.

Одна из сильных сторон «Нижнекамскнефтехима» — собственное производство этилена, пропилена, бутадиена, без которого невозможно производство ни полиэтилена, ни полипропилена, ни каучука. На момент пуска в 1976 г. производство этилена ЭП-450 было крупнейшим в стране. Кстати, он был построен в рекордные сроки. Но для активно развивающегося нефтехимического производства в 21 веке этого было уже недостаточно.

К 1992 году благодаря модернизации мощностей производство этилена на «Нижнекамскнефтехиме» было увеличено до 485 тысяч тонн, в 2010 году — до 593 тысяч тонн, а в 2011 году — перешагнуло отметку в 600 тысяч тонн этилена в год. В 2018 году Завод этилена ввел в эксплуатацию две новые печи пиролиза СРТ-ВИ взамен устаревших СРТ-II и установил дополнительные мощности.К концу 2019 года объем производства этилена уже достиг 618 тысяч тонн в год, а производство бензола, которое в 1995 году едва превышало 100 тысяч тонн в год, благодаря модернизации оборудования и постоянному совершенствованию технологий к 2019 году составило до почти 275 000 тонн.

Было принято решение о строительстве еще двух этиленовых комплексов общей мощностью 1200 тыс. Тонн с целым комплексом сопутствующих производств, что существенно расширит перечень продукции, производимой «Нижнекамскнефтехимом», востребованной на российском и мировом рынках. . Освоение новых ниш и направлений для «Нижнекамскнефтехима» — непрерывный и непрерывный процесс. Для сравнения: в 1995 году «Нижнекамскнефтехим» выпустил 115 наименований и разновидностей продукции.В 2019 году — уже 331. Из ранее выпущенных брендов 33 сняты с производства, 47 имеют улучшенные потребительские характеристики, и только 35 остались неизменными. За 24 года на предприятии освоено производство 296 новых марок и разновидностей востребованной рынком продукции.

В 2017 году на Петербургском международном экономическом форуме Группа компаний ТАИФ и немецкая Linde AG подписали меморандум о стратегическом сотрудничестве. В его рамках достигнута договоренность о реализации проекта строительства этиленового комплекса в четыре этапа.Новый олефиновый комплекс не заменит существующий. Он утроит производство этилена до 1,8 миллиона тонн, утроит производство полимеров и увеличит производство каучуков до 1 миллиона тонн. Иными словами, это станет ключевой точкой роста для ПАО «Нижнекамскнефтехим» в целом.

Проект настолько масштабен и значим, что был включен в стратегию развития нефтехимической отрасли России, а нюансы соглашения между Группой ТАИФ и немецкой Linde AG стали темой обсуждения в ходе конференции. встреча в 2017 году президента России Владимира Путина и президента Германии Вальтера Штайнмайера.

Путин знаком с работой комплекса не понаслышке. Он посетил производственные мощности «Нижнекамскнефтехима» в 2009 году, когда в качестве премьер-министра России провел федеральное совещание по развитию нефтехимии и газохимии в России в Татарстане.

Как новые, так и существующие производственные мощности требуют комплексного подхода к обеспечению энергоресурсами.В Группе ТАИФ проделана большая работа по обеспечению надежного энергоснабжения предприятий, которые должны соответствовать современным требованиям промышленной и энергетической безопасности. Такие крупные предприятия должны иметь два, а еще лучше три отдельных независимых источника энергоснабжения. Аварийные отключения и отключения электроэнергии, произошедшие в то время, когда производственные мощности полностью зависели от внешних поставок электроэнергии и тепла, ежегодно обходятся в миллиарды рублей убытков и упущенной выгоды. Приобретение Группой ТАИФ ТЭЦ (ПТК-1) в 2010 году и ее последующая модернизация не только снизили долю затрат на электроэнергию в себестоимости продукции, но и значительно улучшили качество отпуска электроэнергии и тепла.

В конце 2014 года по поручению президента Татарстана Сетевая компания приступила к строительству еще одного автономного источника энергии — подстанции «Бегишево». Введена в эксплуатацию в сентябре 2016 года в дополнение к станции Нижнекамская, построенной в 1970-х годах. Питание подстанции осуществляется напрямую от линии 220 кВ от подстанции Щелоков. С вводом данной подстанции предприятия Нижнекамского промышленного узла получили возможность электроснабжения от трех независимых источников — ЗРУ-110 кВ Нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1), Нижнекамской подстанции и новой подстанции Бегишево.

На церемонии пуска подстанции генеральный директор Сетевой компании Ильшат Фардиев сказал: «Реализация проекта стала возможной благодаря крупным потребителям — компаниям« Нижнекамскнефтехим », ТАИФ-НК, Нижнекамскшина, КАМАЗ. Казаньоргсинтез, Татнефть и их тарифные составляющие ». В рамках реализации взятых на себя обязательств по реализации программы повышения надежности Нижнекамского промышленного узла только предприятия Группы ТАИФ вложили более 4 млрд рублей в реконструкцию и модернизацию систем электроснабжения производственных объектов.

Аналогичный подход был принят при решении вопроса газоснабжения предприятий Нижнекамского промышленного узла. Дело в том, что уже при проектировании нового комплекса переработки тяжелых остатков ОАО «ТАИФ-НК» стало очевидно, что мощность существующей газотранспортной сети в Нижнекамском районе полностью исчерпана. Другими словами, ни один новый проект в Нижнекамском промышленном узле, связанный с увеличением потребления природного газа, не может быть реализован без решения этой проблемы.

Вторая проблема заключалась в схеме газоснабжения Нижнекамского промышленного узла и г. Нижнекамск, который подавался по газопроводу. В случае серьезной аварии на этом газопроводе, фактически являвшемся единственным источником газоснабжения, весь Нижнекамский промышленный узел остался без газа. В связи с этим Группа ТАИФ при поддержке руководства республики приняла решение о строительстве еще одного газопровода, который соединит газопроводную систему Уренгой-Помары-Ужгород с Нижнекамским промышленным узлом.

Газопровод через реку Кама протяженностью 30 км построен и сдан в эксплуатацию в рекордно короткие сроки. В настоящее время газоснабжение ПАО «Нижнекамскнефтехим» и других предприятий Группы ТАИФ осуществляется из двух независимых источников. Благодаря реализации проекта исключено сжигание резервного топлива (мазута) на Нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1) в случае ограничения системы газоснабжения. Кроме того, дополнительные объемы (до 4 млрд куб. М) природного газа поставляются для реализации новых проектов развития Нижнекамской промзоны.В частности, речь идет о проектах, реализуемых Группой ТАИФ.

В самом начале 2019 года в ходе рабочего визита делегации Татарстана во главе с Президентом Татарстана Рустамом Миннихановым в Данию был подписан меморандум о намерениях с Хальдором Топсе. Это подписание стало первым шагом на пути к заключению контракта на строительство завода по производству метанола мощностью 500 000 тонн в год для «Нижнекамскнефтехима».

«Нижнекамскнефтехим» опережает уровень советских времен по освоению и вводу новых производственных мощностей.За четверть века комплекс значительно укрепил свои позиции на внутреннем и мировом рынках ценой невероятных усилий, значительно увеличив свою мощность, эффективность и объемы выпуска. Так, если в 1995 г. Нижнекамскнефтехим переработал 1 млн 701 тыс. Тонн основного сырья (прямогонный бензин и СУГ), то к концу 2018 г. этот показатель составил уже 3 млн 408 тыс. Тонн с перспективой роста к 2030 г. до уровня 7 миллионов 282 тысячи тонн.Общий объем производства с 1 млн 604 тыс. Тонн в год в 1995 г. увеличился более чем вдвое и к 2018 г. достиг 3 млн 242 тыс. Тонн. Ожидается, что к 2030 г. этот показатель увеличится вдвое: Группа ТАИФ планирует осуществить масштабные инвестиции в дальнейшее развитие. развитие и усиление ПАО «Нижнекамскнефтехим» с доведением годового объема добычи до 6 млн 940 тыс. тонн.

При этом чистая выручка с 203 млрд рублей в 2018 году должна вырасти до 365 млрд рублей к 2030 году.Для сравнения: выручка комплекса в 1995 году едва достигла 4 млрд рублей. Производство синтетических каучуков выросло со 128 000 тонн в 1996 году до 780 000 тонн сегодня. А пластмассы, производство которых полностью отсутствовало в 1995 году, сейчас производят 730 000 тонн в год с перспективой увеличения этого объема до 2 миллионов 280 тысяч тонн к 2030 году.

Представительства более 300 по профессии работают на заводах и производственных объектах комплекса «Нижнекамскнефтехим».Нефтехимический гигант не только заинтересован, но и активно поддерживает любые инициативы, направленные на повышение престижа рабочих профессий. Налажены тесные связи со средними специальными и высшими учебными заведениями. Более того, будущие сотрудники комплекса уже со стенда глубоко вникают в будущую специальность дуальной системы. За кафедрой часто стоят мастера-производственники, преподающие теорию, а студенты практикуются как в лабораториях своих учебных заведений, в оснащении которых «Нижнекамскнефтехим» принимает активное участие, так и непосредственно на производственных объектах нефтехимического комплекса.

Ежегодно на кафедрах комплекса проходят производственную практику более полутора тысяч студентов. А потом, когда вчерашний выпускник становится сотрудником Нижнекамскнефтехима, обучение продолжается: сначала молодого специалиста закрепляют за опытным наставником, который помогает ему быстрее и лучше погрузиться в профессию, а через некоторое время компания предоставляет своим сотрудникам возможность профессионального обучения и повышения квалификации.

«Можно сказать, что много специалистов мы выращиваем сами. Например, мы называем колледж нефтехимии и нефтепереработки им. Н.В. Лемаева цехом №1. Наши специалисты совместно с преподавателями разрабатывают программы повышения квалификации, ориентированные на ПАО «Нижнекамскнефтехим». Поэтому к нам приходят практически готовые специалисты », — пояснил Алексей Бочкарев, директор центра подготовки кадров« Нижнекамскнефтехима », выступая на студенческом форуме в Казани в 2018 году.

Успех и качество обучения регулярно проверяются соревнованиями по профессиональному мастерству. Ежегодно подобные конкурсы проводятся на предприятиях комплекса по нескольким десяткам различных профессий. Победители не только получают возможность повысить свой уровень результативности, но и стать участниками региональных, федеральных и международных соревнований рабочих профессий, таких как WorldSkills.

Кстати, сотрудники ПАО «Нижнекамскнефтехим» и его дочерних обществ могут соревноваться не только в профессиональном мастерстве, но и в различных видах спорта.На протяжении всего своего существования комплекс поддерживал и продолжает поддерживать развитие любительского и профессионального спорта. Практически все спортивные сооружения в городе построены самим «Нижнекамскнефтехимом» либо за его счет, либо при непосредственном и активном участии нефтехимиков. Под патронатом «Нижнекамскнефтехима» находятся футбольная и хоккейная команды «Нефтехимик», одноименный спортивный клуб, ДЮСШ и ряд секций.

До 1994 года химический завод выступал в качестве единого заказчика по финансированию проектирования и строительства жилых домов и городской инфраструктуры.

«Большинство социальных объектов города построено на базе Нижнекамского завода. Николай Лемаев с особым вниманием отнесся к вопросам, связанным с развитием города », — сказал мэр Нижнекамска Айдар Метшин в ноябре 2019 года на праздновании 90-летия со дня рождения Николая Лемаева.

Традиции строительства и благоустройства нефтехимического комплекса заложенная Табеевым и Лемаевым столица Татарстана сохраняется и по сей день. Только тогда государство выделяло средства на развитие города, а сегодня сама компания вкладывает миллиарды рублей в будущее города, а значит, каждый ее сотрудник, через честно уплаченные налоги.

Компания своими повседневными действиями подтверждает курс на социально ориентированный бизнес у акционеров и менеджмента Группы ТАИФ, является активным участником многих социальных и республиканских строительных программ, благодаря которым уже прошли тысячи рабочих заводов и предприятий НКНХ. улучшили свои жилищные условия. Налоговые платежи ПАО «Нижнекамскнефтехим» только в городской бюджет Нижнекамска с 1995 года по настоящее время превысили 13 млрд рублей. А на социальные программы и социальные расходы комплекс выделил вдвое больше.

В 2001 году именно «Нижнекамскнефтехим» присоединился и взял на себя основную нагрузку по обеспечению Нижнекамска чистой питьевой водой, несмотря на сложный период для промышленности и экономики страны в целом. Большая часть воды поступала из соседних Набережных Челнов, а часть воды была заменена на промышленную хлорированную воду с момента создания города до 2007 года (окончание строительства водоочистных сооружений).Приезд на церемонию Первого Президента Татарстана Минтимера Шаймиева и тогдашнего Первого заместителя Председателя Правительства РФ Сергея Иванова может свидетельствовать о большом значении запуска водоочистной станции в Нижнекамске (АО «ВОС-НКНХ»).

В 2006 году начались работы по благоустройству территории под названием «Парк химиков». Усилия работников НКНХ вместо почти 10 га огромного пустыря между проспектом Мира и церковью Воскресения Христова.Кризис 2008-2009 годов помешал, но не остановил работу. Были посажены деревья, проложены дороги, благоустроены детские площадки, территория регулярно очищалась от мусора во время субботних и средовых уборок. Парк стал излюбленным местом отдыха нижнекамчан и гостей города задолго до официального открытия. Торжественное открытие, наконец, состоялось в юбилейном для Нижнекамска 2011 году. Изумительный парк стал подарком нефтехимиков любимому городу.

К юбилею 50 в 2017 году «Нижнекамскнефтехим» выделил на реконструкцию и благоустройство 60 миллионов рублей. Площадь Лемаева. Еще почти 40 миллионов ушло на благоустройство и обустройство пешеходных зон на площадке возле ледового дворца «Нефтехим Арена». В период с 2014 по 2019 год ПАО « Нижнекамскнефтехим » вместе с благоустройством, потрясающе преобразованной набережной и реконструкцией автомобильных и дворовых дорог вложило 525 млн рублей в развитие социальной инфраструктуры Нижнекамска.

В 2016 году НКНХ приступил к реализации одного из крупнейших и значимых экологических и социальных проектов в истории — реконструкции биологических очистных сооружений, построенных еще в 1966 году. Фактически БТФ принимает сточные воды не только с промплощадки Нижнекамска, но и из других источников. весь город. Работы проводились в два этапа. Первый этап завершился осенью 2016 года. Второй этап реконструкции завершился летом 2019 года. В торжественном пуске модернизированного БТФ приняли участие Президент Татарстана Рустам Минниханов и генеральный директор ОАО «ТАИФ» Руслан Шигабутдинов.

«Нижнекамск — нефтехимическая столица республики. Сегодня в отрасли используются новейшие технологии, и мы можем с уверенностью сказать, что благодаря современным технологиям очистки, современным производственным мощностям мы выполнили международные экологические нормы », — отметил Рустам Минниханов.

«Соблюдение экологических требований и норм всегда было одним из приоритетов в работе Группы ТАИФ и ПАО« НКНХ ».Нет даже сомнений в необходимости экологических затрат. Соблюдение всех экологических норм — первоочередная задача завода, акционеров », — подчеркнул на церемонии Руслан Шигабутдинов.

Завершено строительство нового резервуара производственной и ливневой канализации. Общая стоимость работ по реконструкции составила более 3 миллиардов рублей. В результате проведенных работ канализация настолько чиста, что вода, идущая в реку, по всем параметрам чище, чем забирают предприятия водоснабжения для производственных нужд.Немногочисленные крупнейшие предприятия России могут позволить себе очистные сооружения такого уровня и класса, с такой тщательной очисткой сточных вод, с эффективной системой улавливания пара и набором других высокотехнологичных компонентов, выполняющих одну задачу — обеспечить абсолютную чистоту. И всего в горстке предусмотрены прием и очистка сточных вод из соседних населенных пунктов и соседних заводов.

Здравоохранение активно развивается и поддерживается. В 2019 году Группа ТАИФ, ПАО « Нижнекамскнефтехим » совместно с ГК СОГАЗ выделили крупную сумму на модернизацию и оснащение поликлиники №1, где сделан капитальный ремонт и поставлено современное оборудование.

«Проделанная работа позволит не только увеличить количество пациентов среди наших сотрудников, но и привлечь других граждан, так как мы закупили современное оборудование, а врачи прошли обучение», — сказал заместитель генерального директора по кадрам и социальным вопросам ПАО «Нижнекамскнефтехим». Родион Булашов в интервью «Реальному времени» в июле 2019 года.

«Нижнекамскнефтехим» также выразил готовность участвовать в строительстве многопрофильного санатория для всех нижнекамцев.

Первый Президент Татарстана Минтимер Шаймиев в 2007 году, когда НКНХ готовился к празднованию своего 40 -летия: «Нижнекамскнефтехим — гордость и лидер не только экономики республики, но и Российской Федерации в целом. Несмотря на катаклизмы и трудности прошлых лет, прежде всего переход к рыночной экономике, когда прямые связи, на создание которых уходили годы, были прерваны и возник хронический кризис взаиморасчетов, появилась возможность не только экономить, но и экономить. приумножить позиции флагмана российской нефтехимии, который и сегодня продолжает активно развиваться и запускать новые заводы ».

Прошло еще 13 лет. Комплекс эффективен и продолжает последовательно следовать стратегии развития с сильной командой Группы ТАИФ, сыгравшей значительную роль в судьбе не только Нижнекамска, но и Татарстана, Россия.

Этот особенный год — юбилейный как для Татарстана, так и для Группы ТАИФ — также стал временем серьезных испытаний для республики, России и всего мира, для многих секторов, в том числе нефтехимия.Новый вирус COVID-19 захватил планету. Впервые она появилась в китайской провинции Хубэй в конце прошлого года, а ВОЗ объявила о пандемии уже в марте 2020 года. Заболеваемость во всем мире превысила 24 миллиона человек, более 800 тысяч скончались. Эпидемия в России затронула все регионы. Число заболевших приближается к миллиону. Были приняты беспрецедентные меры по предотвращению распространения эпидемии. Более того, в начале пандемии президент Владимир Путин подчеркнул, что предприятиям, работающим без остановки, не следует останавливаться на усилении мер безопасности.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» и другие предприятия Группы ТАИФ принимали и продолжают принимать меры по пресечению распространения коронавирусной инфекции. Каждый сотрудник комплекса обеспечен антисептиками и средствами индивидуальной защиты — перчатками и масками из нетканого полотна из полипропилена производства НКНХ. А дочернее предприятие «Нижнекамскнефтехима», ОАО «Полиматиз», производит нетканые материалы для масок, которых республике и России в целом очень не хватало, особенно в начале пандемии.

В России немного таких предприятий, и в период пандемии объемы производства тканей для медицинских масок, хирургических халатов и защитных костюмов увеличились в десять раз. «Нижнекамскнефтехим» приобрел в Тяньцзине автоматизированную линию по производству одноразовых медицинских масок. Она была смонтирована в кратчайшие сроки и первой вышла на установленную мощность линии в Республике Татарстан. На сегодняшний день изготовлены сотни миллионов масок. Инвестиции составили около 9 миллионов рублей.Производство все еще находится на максимальной мощности. В рамках благотворительной акции «Нижнекамскнефтехим» передал здравоохранению и общественным организациям сотни тысяч масок для борьбы с коронавирусом.

В период пандемии заводы НКНХ производили полимеры, необходимые для производства специального и медицинского оборудования, техники, транспорта. Также предприятие разработало и получило лицензию на рецептуру дезинфицирующего средства по рекомендациям ВОЗ, налажено его производство.

«В сегодняшней экономической ситуации самое лучшее — это стабильная работа предприятий», — подчеркнул Рустам Минниханов во время визита в Нижнекамскнефтехим в разгар пандемии. Он отметил эффективность принятых мер по обеспечению безопасности персонала и поблагодарил нефтехимиков за честную работу в условиях эпидемии. Он поблагодарил не только их, но и сотрудников ВС-НКНХ, продолжающих обеспечивать население и предприятия третьего по величине города республики чистой питьевой водой, а также работников очистных сооружений Нижнекамскнефтехима, обслуживающих не только комплекс и ряд других предприятий, но и весь город.

Раскладывая все силы и ресурсы, «Нижнекамскнефтехим» вместе с другими предприятиями Группы ТАИФ ежедневно решает острые, актуальные и важные для Татарстана и России задачи. На протяжении своей более чем полувековой истории «Нижнекамскнефтехим» был и остается одним из системообразующих предприятий газонефтехимического комплекса России. «Нижнекамскнефтехим» успешно и эффективно выполняет задачи и выполняет задачи по становлению надежной опорой страны в импортозамещении и экономической и стратегической безопасности страны, поставленные еще в 1960-х годах на заре создания комплекса, объединяя усилия с другими Группой ТАИФ. компании, он выполняет поставленную перед ним миссию, развивающуюся и улучшающуюся в соответствии с требованиями времени и рынка.

История Нижнекамскнефтехима: судьбоносные решения, борьба за мировой рынок и укрепление позиций. Часть 1.

Арсений Фавстрицкий

BASF создает совместное предприятие по производству полистирола в России

BASF подписал протокол о намерениях на прошлой неделе в Казани, Татарстан с российской компанией «Нижнекамскнефтехим» с целью создания СП полистирола.Каждый партнер получит по 50% доля в новой компании, которую планируется создать в течение первой половины следующего года.

Два новых завода по производству полистирола (ПС) и пенополистирола. полистирол (ППС) будет производиться на ОАО «Нижнекамскнефтехим». сайт в Нижнекамске, Татарстан.

Завод по производству пенополистирола будет производить 40 000 тонн стиропора в год, и планируется ввести в эксплуатацию в 2003 году, в то время как 120 000 т / год Пуск установки ПС намечен на год позже.Общий объем инвестиций в оба завода составит около 100 миллионов евро. ($ 86 млн), что является крупнейшей суммой для иностранной химической компании. когда-либо инвестировал в этот сектор в России, сообщает BASF.

Стироловое сырье будет поставлять «Нижнекамскнефтехим», и на заводах будет использоваться технология BASF. Новый продукция будет продаваться в основном в Российской Федерации, при этом BASF управляет всей торговой деятельностью. Партнеры рассчитывают строить и расширять бизнес на стироле цепочка добавленной стоимости в будущем.

В апреле прошлого года обе компании подписали долгосрочное стратегическое партнерство для сотрудничества в различных сферах, в том числе полиуретановые системы, стиропор, средства защиты радиаторов, гидравлические жидкости и моющие средства. Другие сектора также будут учился.

n «Нижнекамскнефтехим» тем временем заключил контракт с Японская компания Toyo Engineering (TEC) модернизирует и модернизирует производство бензола в Нижнекамске. Проект модернизируют и увеличить мощность гидрирования пирогаза с 345 От 000 тонн в год до 419 000 тонн в год с использованием ABB Lummus Global технология.Также будет установлена ​​новая установка экстракции бензола. установлен производительностью 60 000 т / год с использованием УОП секрет производства.

(PDF) Использование отходов производства полистирола в процессах селективного лазерного спекания

1

Содержимое этой работы может использоваться в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution 3.0. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание на автора (авторов) и название работы, цитирование журнала и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd

1234567890 ‘’ “»

IETEM IOP Publishing

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 412 (2018) 012093 doi: 10.1088 / 1757-899X / 412/1/012093

Использование отходов производства полистирола в селективном лазере

процессы спекания

Ю.Н. Дементьева1, Р.Н. Кашапов1,2, Л.Н. Кашапов1 , Н.Ф. Кашапов1

1 Инженерный институт, Казанский федеральный университет, 420008, Казань, Россия

2 Лаборатория радиационной физики, Казанский физико-технический институт Казанского физико-технического института

Научный центр Российской академии наук, г. Казань, 420029, Россия

kashramiln @ gmail.com

Аннотация. Целью данного исследования является определение возможности использования отходов полистирола

в технологии селективного лазерного спекания (SLS). Порошок подвергался механическому и

химическим воздействиям и исследовался в оптическом и ИК микроскопах. Тестовые образцы —

, полученные на установке sPro 60HD (3D Systems, США).

Введение

Проблема эффективного использования природных ресурсов является актуальной задачей человечества.Таким образом, сокращение производственных отходов на

решает две проблемы: экономию природных ресурсов и увеличение прибыли производителя на

. При производстве гранул полистирола крупнодисперсный порошок с большим разбросом размеров частиц

и неправильной геометрией получается как отходы. Из отходов можно получить

низкосортных продуктов, таких как одноразовая посуда, промышленная тара, чашки Петри и т. Д. Производители

заинтересованы в разработке новых методов переработки для использования отходов при производстве

качественная продукция.

Аддитивные технологии — один из современных методов производства, при котором создание физической модели

происходит послойно в модели CAD. В таких технологиях, как SLS, SLM, 3DP, порошковые

используются для создания моделей. Одна из самых популярных технологий — селективное лазерное спекание

(SLS). В этой технологии для создания моделей используется полимерный или композитный порошок, спеченный инфракрасным лазером CO2

с длиной волны 10,6 мкм.В установках Selective Laser

Sintering используется однородный порошок дисперсностью до 90 мкм с хорошими реологическими свойствами.

По сравнению с другими методами аддитивного производства, SLS очень универсален с точки зрения выбора расходных материалов

. Сюда входят различные полимеры (полиамид 2200, полиамид 11, полиэфирэфиркетон

, полиметилметакрилат, поликапролактон, полистирол [1,2,3], полимерные композиции

с металлическими сплавами (сталь, титан, драгоценные металлы, кобальт-хромовые сплавы) и песок

смеси.Однако 95% порошка, используемого в технологии SLS, занимает полиамид 12.

В производстве используется высококачественное и чистое сырье, что обуславливает высокую стоимость порошка SLS-

.

Если использовать аналогию со стандартными литейными технологиями для производства полимерных изделий, то более распространено использование полистирола

. Также известно использование полистирола в процессе SLS для создания

Структура частиц латекса полистирола, определенная с помощью электронной микроскопии

А.А. Ахмадеев, Д.К. Жарков, М.Х. А. Салахов, Е. В. Сарандаев, С. О. Сердук, “Синтез и структура фотонных кристаллов на основе микросфер полистирола”, Учён. Зап. Гос. Univ. Учен. Зап. Сер. Физ.-мат. Науки, 151, вып. 1, Казанский университет, Казань, 2009, 17–23

Правительство РФ Тендер на 1) Оборудование для производства изделий из полистирола

На главную> Тендеры> Европа> Россия> 1) Оборудование для производства изделий из полистиролбетона; 2) Оборудование

БИКТИМИРОВ М.К. объявил тендер на 1) оборудование для производства изделий из полистиролбетона; 2) Оборудование для производства пенополистирольных блоков; 3) Оборудование для линии по производству рулонных кровельных битум-полимеров …. Местоположение проекта — Россия, тендер закрывается 7 января 2020 года. Номер тендерного объявления — 5086916-1, номер TOT — 37486336. Претенденты. может получить дополнительную информацию о тендере и запросить полную тендерную документацию, зарегистрировавшись на сайте.

Страна: Россия

Резюме: 1) Оборудование для производства изделий из полистиролбетона; 2) Оборудование для производства пенополистирольных блоков; 3) Оборудование для производства рулонного кровельного битум-полимера …

Срок сдачи: 07 января 2020 г.

Реквизиты покупателя

Покупатель: БИКТИМИРОВ М.К.
Биктимиров М.К.
ФИО Биктимиров Марат Камилевич
Почтовый адрес 420111, Россия, Республика Татарстан (Татарстан), г. Казань, а / я 627
Нет юридического адреса
ОГРН / ОГИП не указано
ИНН 165507319891
ОКПО не указано
CAT не указан
Контактное лицо Биктимирова Марата Камилевича
Электронная почта [email protected]
Телефон 8 (843) 2250805
Россия
Электронная почта: [email protected]

Прочая информация

TOT Ref No.: 37486336

Номер документа. №: 5086916-1

Конкурс: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Информация о тендере

1) Оборудование для производства изделий из полистиролбетона; 2) Оборудование для производства пенополистирольных блоков; 3) Оборудование линии по производству рулонных кровельных битумно-полимерных материалов (оборудование кровельного цеха).
Начальная цена: 20 235 000, 00 руб., (Начальная цена)
Срок сдачи: 7 Января 2020 09:01
Информация об организации: Биктимиров М.К.
ФИО Биктимиров Марат Камилевич
Почтовый адрес 420111, Россия, Республика Татарстан (Татарстан), г. Казань, а / я 627
Нет юридического адреса
ОГРН / ОГИП не указано
ИНН 165507319891
ОКПО не указано
CAT не указан
Контактное лицо Биктимирова Марата Камилевича
Электронная почта [email protected]
Телефон 8 (843) 2250805

Набор динамических мембран для решения

изображение: График гранулометрического состава дисперсной фазы суспензии ПС в водном растворе ацетона посмотреть еще

Кредит: Казанский федеральный университет

Соавторы, доцент Динар Фазуллин и доцент Геннадий Маврин, уже десять лет занимаются темой мембранных элементов для очистки воды.Это направление исследований очень актуально из-за больших объемов жидких отходов и отсутствия специализированных типов мембран.

В статье соавторы поясняют, что для повышения стойкости мембраны к агрессивным средам и увеличения механической прочности были получены динамические мембраны с поверхностным слоем полистирола на подложке из пористого гидрофильного политетрафторэтилена. «Динамическая» — это название композитной мембраны, созданной путем образования полупроницаемого слоя на поверхности пористой основы из взвешенных микрочастиц или растворенных веществ, присутствующих в обрабатываемом растворе, который находится в динамическом равновесии с раствором.Основные преимущества динамических мембран — ремонтопригодность и долговечность оборудования. Частицы полистирола, нанесенные на подложку, имеют размер менее 70 нм. Электронные микрофотографии мембран были получены с помощью сканирующей электронной микроскопии, которая показывает, что поверхность динамической мембраны покрыта сферическими частицами полистирола с размером частиц менее 100 нм. После нанесения на поверхность подложки слоя полистирола наблюдается снижение удельной производительности мембран и выявление увеличения гидрофобности поверхностного слоя мембраны.

Для отделения отработанной смазочно-охлаждающей жидкости использовалась динамическая мембрана. Эффективность разделения эмульсии оценивали по удалению нефтепродуктов и жирных кислот. После ультрафильтрации концентрация нефтепродуктов в мембранном фильтрате снижается. Расчетная удерживающая способность исходной мембраны для микрофильтрации PTFEg по нефтепродуктам — не более 49%; после нанесения динамического слоя полистирола обеспечивается увеличение удерживающей способности мембраны до 95%, что составляет 5.На 5% больше, чем удерживающая способность коммерческой ультрафильтрационной мембраны UPM-100. Удерживающая способность других промышленных мембран для ультрафильтрации эмульсий составляет 82 … 99%. Высокая удерживающая способность динамической мембраны для нефтепродуктов достигается при удельной производительности 167 дм3 / м2? ч, что лучше, чем у коммерческих мембран для ультрафильтрации. Методом ВЭЖХ исследовано содержание жирных кислот в эмульсии и ее фильтратах, удерживающая способность которых в динамической мембране составила более 68%.

Полученные гидрофобные динамические мембраны могут быть эффективно использованы для разделения отработанных эмульсий и захоронения жидких отходов с высокой удельной производительностью. Разработанный способ изготовления композитной мембраны позволит получать мембраны с требуемым размером пор и позволит многократно заменять загрязненный динамический слой на новый.

В будущем исследователи планируют работать над стабилизацией динамического слоя мембраны физическими средствами, поскольку стабильность поверхностного слоя является важным фактором в процессе эффективного разделения эмульсий.Также планируется изучить разработку новых композитных мембран для водоподготовки и водоочистных процессов.

###

Журнал

Химическая и нефтяная инженерия

DOI

10.1007 / s10556-020-00761-4

Заявление об ограничении ответственности: AAAS и EurekAlert! не несут ответственности за точность выпусков новостей, размещенных на EurekAlert! участвующими учреждениями или для использования любой информации через систему EurekAlert.