Как сделать станок для резки пенопласта своими руками: обзор моделей, как сделать своими руками, чертеж

Станок для резки пенопласта струной

Станок для резки пенопласта струной

Содержание статьи:

Пенопласт очень легко поддаётся обработке, но если нужно получить гладкие торцы и идеально ровные формы, то, нужно использовать специальный станок. Даже резка пенопласта острым лезвием или пилой не способна решить проблему порчи пенопласта — он крошится и ломается при этом.

Что же касается самодельного станка для резки пенопласта, то это идеальный вариант, если нужно быстро разрезать пенопласт. В этой статье строительного журнала samastroyka.ru мы рассмотрим конструкцию простого, но эффективного станка для резки пенопласта в домашних условиях.

Из чего состоит станок для резки пенопласта

Простейший станок для резки пенопласта представляет собой широкую столешницу, её размеры должны подбираться исходя от ширины обрабатываемого материала. В качестве материалов для изготовления столешницы станка, лучше всего использовать лист древесно-стружечной плиты (ДСП).

Основным элементом для резки пенопласта выступает струна из нихромовой проволоки, которая подключается к понижающему трансформатору. Такой трансформатор преобразовывает напряжение 220 Вольт в 24 Вольта.

Особое внимание заслуживает регулирующий элемент станка, который позволяет задавать требуемую толщину материала. Для этих целей на краях столешницы установлены металлические гайки (стойки), в которые вкручиваются длинные болты с пружинами. К пружинам подключается и натягивается длинный кусок нихромовой проволоки (струна).

Чтобы избежать обрыва струны и для передачи напряжения, её концы  подключаются через пружины. Таким образом, закручивая или откручивая болты, можно регулировать высоту резки пенопласта струной. Длина болтов, также подбирается с учётом того, какой толщины пенопласт потребуется резать на самодельном станке.

Какой нужен трансформатор для резки пенопласта струной

Поговорим о том, какой именно использовать трансформатор для резки пенопласта струной. Не всегда нужен именно понижающий трансформатор, поскольку все во многом зависит от того, из каких именно материалов выполнена струна.

Если это хромированная проволока, то её можно подключить и к 220 Вольтам. Однако работать с таким станком для резки пенопласта будет очень опасно, поэтому мы рекомендуем использовать именно понижающий трансформатор.

Для изготовления самодельного станка, которым будет осуществлять резка пенопласта, лучше всего использовать трансформатор с 220 на 24 Вольта и нихромовую проволоку диаметром 0,5-0,8 мм. Работать с таким напряжением намного безопасней.

Также всегда нужно помнить о том, что во время резки пенопласта струной выделяется большое количество вредного дыма. Соответственно, второе условие касательно безопасности при работе с устройством, это хорошо проветриваемое помещение.

Как резать пенопласт правильно, полезные советы

Мало взять и сделать станок для резки пенопласта своими руками, поскольку им ещё нужно уметь работать.

Вот несколько советов, которые позволят сделать это качественно и не испортить пенопласт:

  • Резку пенопласта следует осуществлять не слишком быстро, и только тогда, когда струна достаточно разогрета. Если передвигать пенопласт по столешнице слишком быстро, то он начнёт крошиться. В то же время скорость резки не должна быть медленной, так как из-за этого могут оплавиться края пенопласта. Здесь нужно потренироваться и выбрать оптимальную (среднюю) скорость резки.
  • Если вам нужно резать пенопласт, чтобы потом им утеплять стены дома, то, лучше всего приобретать более толстый материал. Дело в том, что толстый пенопласт менее востребован, поэтому он оказывается выгодней по цене. Из толстого пенопласта получится вырезать более тонкие листы для утепления стен, и, сэкономить при этом.
  • Трансформатор для изготовления станка, можно взять из старого советского магнитофона «Маяк». Именно в нем установлен трансформатор понижающего типа, который способен выдавать 24 Вольта.
  • Если приходится использовать станок для резки пенопласта там, где нет напряжения, то воспользуйтесь батарейками «Крона». Соедините три батарейки вместе, и станком можно будет резать пенопласт около 30 минут.

Таким образом, потратив несколько часов, можно собрать недорогой самодельный станок для резки пенопласта струной. Используя его легко вырезать красивые декоративные элементы, которые широко используются на сегодняшний день при осуществлении ремонтов.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Станок для резки пенопласта своими руками. Технология изготовления самодельного станка для резки пенопласта. Инструкция по изготовлению станка, советы по резке и выбору материала.

Пенопласт – замечательный материал, используемый во многих областях строительства и декора. С его помощью обустраивают гидро- и теплоизоляцию, создают декоративные потолочные покрытия, багеты и многое другое. При всей своей многофункциональности, он еще и дешевый. Единственная проблема, возникающая во время работы с ним – это резка.

 

Резка пенопласта: станок своими руками

Порезать пенопласт самостоятельно так, чтобы получить чистый и ровный рез крайне сложно. Он крошится и лопается, если применять пилу, даже лезвие или бритва не решают проблему.

Выходом может послужить горячий металл, но как воспользоваться им в домашних условиях? Сконструировать самодельный станок для резки пенопласта!

Способ №1.

Для осуществления данной затеи потребуются:

  • стол, лучше если каждая из его сторон будет не короче 2 м;
  • металлические пружины с низким сопротивлением тока;
  • трансформатор, преобразовывающий ток с 220-ти на 24 Вольта;
  • струна с высоким сопротивлением, если есть старый обогреватель, снимите с него.

Также понадобится регулятор высоты струны. В качестве него используйте пару балок. Между ними будет перемещаться режущая струна с держателем.

Трансформатор необходим не в каждом случае. Это зависит от того, из какого материала сделана струна. Если она хромированная – допустимым считается и ток в 220 Вольт. Но, работая с таким разрядом, следует четко соблюдать правила безопасности, иначе дело может закончиться печально.

Если работать с разрядом 24 Вольт, то опасность для жизни и здоровья отсутствует. Он просто не ощутим, и при поражении необходимо просто промыть пострадавшее место водой.

Следует также помнить, что при резании пенопласта раскаленным металлом, выделяются токсичные пары, поэтому нужно в обязательном порядке использовать защитную маску и хорошо проветривать помещение, иначе отравление будет обеспечено. А лучше всего, вообще, работать на улице, но это возможно, если есть собственный двор.

Для того чтобы было легче собрать из вышеперечисленных материалов станок для резки пенопласта, ниже приведен схематичный чертеж:

Способ №2.

За неимением подходящего стола, в качестве основания для устройства вполне подойдет лист ДСП, фанера, доска.

Последовательность сборки самодельного станка:

1. Нихромовую проволоку прикрепите к пружинам, пружины оденьте на винты М4, а их, в свою очередь, вкрутите в специальные стойки.

2. Металлические стойки заблаговременно запрессуйте в крышу стола, плиту ДСП, или любую другую поверхность, выбранную в качестве основания. Высота стойки и толщина основания зависит от нужд владельца станка. Если толщина плиты составляет 1,8 см, а стойка в высоту – 2,8 см, то в полностью вкрученном состоянии винт не пройдет основание насквозь, а при полном выкручивании сможет нарезать пенопласт толщиной 5 см.

3. Если в будущем потребуется более толстая нарезка, то короткие винты нужно будет удалить и вкрутить на их место длинные.

4. Для запрессовки просверлите в основании отверстие. Его диаметр должен быть меньше диаметра стойки на пол миллиметра. Стойки вбейте молотком в отверстия, но перед этим, чтобы облегчить себе данную процедуру, пройдитесь наждачкой по острым кромкам торцов.

5. Перед тем как вкрутить винт в стойку, выпилите под самой его шляпкой канавку. Чтобы это осуществить, зажмите его конец шуруповертом, а под головкой приложите тонкий напильник и включите вращение. Эта канавка нужна для того, чтобы зафиксировать в одном положении проволоку, которая иначе может перемещаться при регулировке.

6. Чтобы проволока не провисла, удлинившись из-за нагревания, прикрепите ее сначала к пружинам, а их уже к винтам.

7. После того как все крепежные детали готовы, зафиксируйте нихромовую проволоку. Чтобы контакт между ней и токопроводящим проводом был надежным, используйте способ крепления «скрутка с обжатием». Медный провод должен иметь сечение не меньше 1,45 кв.мм.

8. Снимите изоляцию с окончаний проводов примерно на 2 см. Медные проводники накрутите на проволоку в тех местах, где она крепится к пружине. Конец проволоки, придерживая плоскогубцами, обмотайте вокруг проводника. Благодаря такой намотке контакт проволоки и токопроводящего провода будет иметь большую площадь, и когда станок заработает, места соединения не будут раскаляться.

9. Чтобы получить возможность регулировать толщину резки материала, сделайте отвод токопроводящих проводников в виде петли. А чтобы провода не путались под руками во время использования станка, проделайте в основании отверстия, пропустите через них мешающий отрезок и прикрепите к обратной стороне поверхности при помощи скоб.

10. Провода лучше всего сложить вместе и перекрутить в виде нетугого жгута. Так они не будут путаться.

11. На концах проводов припаяйте накидные клеммы, чтобы подключить их к источнику питания.

Сконструированного по вышеописанной инструкции устройства будет вполне достаточно для использования в домашних условиях. Кроме этого, его возможно использовать как станок для фигурной резки пенопласта.

Полезные советы

Во время резки скорость движения материала должна быть средней. Если двигать пенопласт очень быстро, тогда он точно так же раскрошится, как и при резке пилой. Если же напротив, перемещать его очень медленно, края вырезаемой фигуры будут оплавляться.

Если пенопласт требуется для утепления дома при строительстве, то лучше приобретайте более толстый. Из-за простого изготовления и небольшой востребованности, такой материал стоит гораздо более дешево, чем тонкий.

Если на чердаке еще с советских времен завалялся стереомагнитофон «Маяк», то трансформатор не покупайте, а возьмите с него. Он как раз является подходящим, т.к. подает напряжение 24 Вольта.

В случае, когда работы проводятся в условиях отсутствия электроэнергии, соедините друг с другом три кроны по 9 Вольт, и используйте их. Таким образом, устройство сможет функционировать 30-40 минут.

Но применять автоаккумуляторы для данной цели категорически запрещается. Несмотря на низкое напряжение, они имеют очень большую силу тока, которая может сжечь струну и она попросту лопнет. Это при хорошем раскладе, а при плохом – брызнет раскаленным металлом.

Выбор пенопласта для обустройства теплоизоляции

Существует специальный пенопласт, предназначенный именно для утепления фасадов. На упаковке обычно имеется соответствующая маркировка в виде буквы «Ф». Он имеет высокую, в сравнении с обычным материалом, плотность и устойчив к механическому воздействию. Он хорошо пружинит, благодаря чему плохо поддается ломке.

При нарезании пенопласта, для теплоизоляции не следует устанавливать струну ниже 50 мм. Дело в том, что более тонкий материал не будет достаточно эффективен, а при намокании вообще утратит большую часть своих замечательных свойств. При высокой влажности такая теплоизоляция будет проницаема для холодного воздуха, как и обычная кирпичная кладка.

В качестве дополнительного материала для теплоизоляции используйте плиту минеральной ваты. Кроме упомянутых свойств она обладает еще одним важным достоинством – в случае возникновения пожара не будет гореть.

Станок для резки пенопласта, видео:

Резак для пенопласта своими руками из паяльника.

Домашнее приспособление для резки пенопласта – покупать или сделать своими руками? Сборка стационарного станка вертикальной резки

Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом. Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя. Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно. Изделия крошатся, что нарушает их структуру.

Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.

Элементарный резчик – полчаса и готов!

Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:

  • элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
  • к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.

В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.

Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта. Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.

Разновидности электрических термоножей и их особенности

Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:

  • линейной резки;
  • фигурного раскроя.

В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:

  • сечение кабелей – от 1,5 мм;
  • напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).

Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:

  • поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
  • оснастить понижающий трансформатор реостатом.

Устройство для линейной резки – как сделать?

Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.

Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.

Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:

  • На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
  • К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
  • Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.

Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.

Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.

При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.

В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.

Правила изготовления инструмента для фигурного раскроя

Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:

  • Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
  • К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
  • Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
  • Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.

Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.

Пенопласт – это долговечный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Выполнять с ним работы очень просто. Но есть и некоторые нюансы в работе с данным материалом.

Поскольку его изготавливают в виде плит больших размеров, то очень часто нужно прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обычный нож, но им, как ни старайся аккуратно это выполнить, не получится.

А все потому, что при механическом воздействии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Именно потому специалисты рекомендуют для таких действий использовать исключительно резчик или, как еще его называют, резак для пенопласта.

Такой многофункциональный инструмент можно, конечно же, и купить, но если вы сделаете его своими руками, то сможете приспособить под свои потребности и, конечно, же, сэкономите деньги.

Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все же лучше купить электрический прибор, который будет предназначен для больших и частых нагрузок.

Как сделать самостоятельно

Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.

И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.

Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.

Виды

Перед тем как начинать делать резак, вам стоит определиться, с какой целью он вам нужен, ведь в зависимости от целей, они делятся на несколько групп:

  • с рабочей пластиной из металла ;
  • для линейной резки;
  • для фигурной резки.

Этапы создания

Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:

  1. Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
  2. Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
  3. Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор — пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
  4. Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.

Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.

В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.

Поэтапное изготовление терморезака

Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:

    1. Втулка. Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
    2. Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.

Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать.

    1. После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
    2. Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
    3. Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.

Возьмите на заметку: нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.

  1. Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.

Применение

Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.

Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.

Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

  • небольшой деревянный брусок;
  • шуруповерт и сверло;
  • 2 карандаша;
  • 2 отрезка медной проволоки;
  • круглогубцы;
  • термоклей или ПВА;
  • изолента;
  • коннектор для батареек;
  • выключатель;
  • 1 м проводов;
  • паяльник;
  • нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

  1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
  2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
  3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
  4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
  5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
  6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
  7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
  8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
  9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
  10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие . Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди , который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Как самостоятельно разрезать пенопласт — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.

Есть и еще способы, как можно . Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру. Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления. Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Важно! При выборе утеплителя, обратите внимание на характеристики. Там должно быть указано: «самозатухающий». Такой пенопласт отлично режется с помощью температуры, но при пожаре он не станет источником горения .

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.


Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

  • Нихромовая (вольфрамовая) нить
  • Источник питания, желательно регулируемый
  • Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
  • Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.


Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

  1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
  2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
  3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Обратите внимание

Совет: При распрямлении спирали, не следует тянуть проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли, и нить лопнет. Лучше разматывать витки как с катушки ниток. Можно надеть спираль на гвоздь или карандаш, и тянуть проволоку поперек витков.

Принцип работы рамки изображен на схеме


Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

Нож для резки пенопласта из паяльника. Самодельный станок для резки пенопласта. Что надо знать о резке пенопласта

Представляем вашему вниманию уникальный набор: резак для пенопласта, паяльник на батарейках и выжигатель по дереву. Новая разработка компании Star Tec, которая обязательно придется по душе любителям поделок, пирографии и тем, кто просто работает над созданием оригинальных вещей собственными руками.

Фактически, данный мультитул объединяет в себе три инструмента, оставаясь при этом компактным, удобным в использовании и производительным. А главная его особенность – это система Plug and Start, благодаря которой нужно только сменить наконечник основного блока и можно работать.

В комплекте вы найдете:

И самое главное: производитель не ограничивает покупателя только данной комплектацией. Можно докупить другие насадки разной формы. Все они позволяют осуществлять по-настоящему ювелирную работу с высокой точностью и очень аккуратно.

Обратите внимание: мультитул работает от 4 батареек типа АА, которые не идут в комплекте. Их нужно приобрести отдельно. Можно использовать и аккумуляторы АА, если вы планируете эксплуатировать инструмент часто и не хотите регулярно покупать новые батарейки.

Естественно, можно отдельно купить резак для пенопласта, купить паяльник на батарейках и выжигатель. Но потратить придется на порядок больше, удобство эксплуатации крайне сомнительное, да и качество не всегда на высоком уровне. Здесь же вы можете приобрести первоклассную продукцию по доступной стоимости от всемирно известного производителя.

Область применения

Разумеется, в первую очередь это инструмент для хобби, однако производители позаботились о том, чтобы инструменту нашлось и более широкое применение. На данный момент это замечательная покупка для производителей рекламы.

Мультитул может быть использован для изготовления:

    Рекламных материалов из пенопласта – объемных букв и 3D-объектов;Ярких и запоминающихся вывесок;Рекламных стендов.

Также применяется для оригинального декорирования внутренних интерьеров помещения и фасадов, создания муляжей и букв, ударопрочных упаковок и тому подобного. Область эксплуатации ограничивается только вашей фантазией и родом деятельности. Прекрасная покупка за свои деньги для всех, кто привык создавать что-то новое собственными руками и не представляет без этого своей жизни.

Преимущества покупки паяльника или резака для пенопласта своими руками в нашей компании

На данный момент наше предложение – уникальное на рынке.

Новый продукт, аналогов которому просто нет и вряд ли появится в дальнейшем. Оригинальная разработка компании Star Tec, с которой мы сотрудничаем напрямую и без посредников. Соответственно, гарантируем своим клиентам следующие преимущества:

    Цены от производителя без неоправданных наценок и переплат;Гарантия 1 года для каждого покупателя;Продукция поставляется исключительно из Германии.

Не будем отрицать, что можно сделать резак для пенопласта своими руками, а паяльник купитьпо смехотворной цене на каком-нибудь китайском сайте. Вопрос в том, насколько качественными, функциональными и надежными будут такие инструменты? И готовы ли вы пожертвовать результатом ради сомнительной экономии?

Закажите Мультифункциональный выжигатель, резак и паяльник 3 в 1 у нас, работайте с удовольствием и удобством, создавайте нечто новое и оригинальное каждый день!

я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных.>

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией.

Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование.

Однако резак для пенопластаможно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта, следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества.

Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта, следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок.

К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта.

Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопластаможет применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт.

Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту, необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев.

Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась.

Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими рукамипозволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора.

Между ними натягивается нихромовая нить.Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по нихромовой нити, ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу.

Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками, необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры.

На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз.

Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования.

Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта.Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать.

Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском нихромовой проволоки.При этом нити можно придать разную форму.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта,в конструкции которого применяется медная пластина.Для создания этого оборудования можно переделать паяльник.

Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности.

Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля.

При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Выбирая, какой резак для пенопластабольше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей.

Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Всем привет. Из пенопласта можно сделать много интересных вещей: объёмные буквы и фигуры, модели судов и самолётов, арт объекты. Именно для таких целей я и смастерил подобный резак из полипропиленовой трубы.

Нам понадобится:

    Полипропиленовая труба диаметром 20 мм;Две скобы на 20 мм;Фитинги;Мебельные уголки;Нихромовая проволока;Силовой трансформатор;Провод;Гайки с болтами.

Из полипропиленовой трубы и фитингов был собран сам держатель с возможностью регулирования глубины разреза.

Для этого П-образная деталь крепится на скобах и может свободно перемещаться относительно ручки. В полости трубки проложен медный провод на 1.5 мм, выходящий одним кабелем из ручки.

Вся конструкция имеет небольшой вес и удобно лежит в руке. При необходимости она складывается и не занимает много места.

Нихромовая нить была взята из советского, переменного резистора СП5. Она крепится на уголках, впаянных в трубку путём нагрева.

В качестве источника питания был взят советский трансформатор мощностью 150 Вт, который имеет один из выводов на 2.5 Вольта. Это напряжение является безопасным для человека. Правда, конечно, есть опасность обжечься горячей нитью нихрома.

Сама нить не раскаляется докрасна, но легко плавит пенопласт. При наличии небольшого опыта можно нарезать полоски пенопласта тонким ровным слоем, как на овощерезке.Можно выжигать рисунок: в середине заготовки предварительно прожечь отверстие разогретой спицей, вставить нить нихрома и только потом закрепить её в держателе. Вот такой резак придумал и собрал своими рукамидля создания поделокиз пенопласта.На этом всё, спасибо за внимание!ILYA20-05-2018, 00:242 803ПриспособленияFacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОКПривет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками.

С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:* Строительный уголок* Два деревянных бруска* Саморезы* Шуруповерт* Нихромовая нить* Ненужный табурет или лист фанеры* Блок питания от ПК* Металлический уголок* Медная трубка* Кусок пенопласта для проверкиШаг первый.Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву.

Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево. Шаг второй.Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.Затем при помощи металлического уголка к деревянному бруску крепим еще один брусок под углом 90 градусов, в итоге должно получится примерно так.Шаг третий.Отпилив необходимую длину медной трубки при помощи ножовки по металлу, прижимаем ее металлической пластиной к бруску, вкрутив два самореза, при этом также соблюдаем перпендикулярность.Для фиксирования нихромовой нити вкручиваем в верхний брусок саморез при помощи шуруповерта. После этого берем нихромовую нить и продеваем ее в медные трубки сверху и снизу, далее наматываем ее на нижний шуруп возле трубки, затем на верхний, сделав небольшую натяжку. Теперь подключаем блок питания от компьютера, для его работы без ПК нужно замкнуть между собой зеленый и черный провод.

Наматываем провода от блока на саморезы и включаем питание. После первого включения нихромовая нить слегка растягивается, поэтому еще раз ее натягиваем и можно проверять резак в действии.Шаг четвертый.Проверяем готовый резак на пенопласте. Включаем блок питания и двигаем пенопласт в нужном направлении, нихромовая нить прорезает его и в итоге получается отрезок необходимой формы.

При работе с данным резаком нужно соблюдать меры безопасности и не в коем случае не касаться нихромовой нити руками.При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.5Идея5Описание7ИсполнениеИтоговая оценка: 5.67из 10 (голосов: 1)FacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОК5Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):Обычная регистрацияИнформацияПосетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Пенопласт – легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.

Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.

Простейший самодельный резак для пенопласта

Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.

Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.

Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для применяют резак, работающий от электросети.

Вернуться к оглавлению

Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта

Условно подобные приспособления можно разделить на группы:

  • резак для линейной резки пенопласта;
  • резак для фигурной резки пенопласта;
  • резак с рабочей металлической пластиной.

Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.

Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.

Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Резак для линейной резки пенопласта

Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.

Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).

Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.

Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.

Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).

Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.

Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.

Вернуться к оглавлению

Резак для фигурной резки пенопласта

Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.

Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).

Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.

Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией. Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование. Однако резак для пенопласта можно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта , следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества. Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта , следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок. К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта. Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопласта может применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Первая категория используется для линейного раскроя. Ко второй группе относятся резаки, которыми выполняют фигурную резку материала. Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт. Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту , необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев. Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась. Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими руками позволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора. Между ними натягивается нихромовая нить. Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу. Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками , необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры. На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз. Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования. Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта. Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать. Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском При этом нити можно придать разную форму.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта, в конструкции которого применяется Для создания этого оборудования можно переделать паяльник. Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности. Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля. При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Выбирая, какой резак для пенопласта больше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей. Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.

Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом , нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.

Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.

Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:

  1. Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
  2. Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
  3. Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
  4. Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.

Алгоритм действий

Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д.). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.

Сборка осуществляется в следующем порядке:

К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.

Как подобрать режущую проволоку

Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.

Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.

Расчет и подготовка электрической части

Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм — 125 В).

Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.

Источники электроэнергии и схема подключения

Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.

При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.

Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения , поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.

Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:

Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.

Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.

Пенопласт – это долговечный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Выполнять с ним работы очень просто. Но есть и некоторые нюансы в работе с данным материалом.

Поскольку его изготавливают в виде плит больших размеров, то очень часто нужно прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обычный нож, но им, как ни старайся аккуратно это выполнить, не получится.

А все потому, что при механическом воздействии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Именно потому специалисты рекомендуют для таких действий использовать исключительно резчик или, как еще его называют, резак для пенопласта.

Такой многофункциональный инструмент можно, конечно же, и купить, но если вы сделаете его своими руками, то сможете приспособить под свои потребности и, конечно, же, сэкономите деньги.

Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все же лучше купить электрический прибор, который будет предназначен для больших и частых нагрузок.

Как сделать самостоятельно

Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.

И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.

Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.

Виды

Перед тем как начинать делать резак, вам стоит определиться, с какой целью он вам нужен, ведь в зависимости от целей, они делятся на несколько групп:

  • с рабочей пластиной из металла ;
  • для линейной резки;
  • для фигурной резки.

Этапы создания

Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:

  1. Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
  2. Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
  3. Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор — пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
  4. Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.

Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.

В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.

Поэтапное изготовление терморезака

Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:

    1. Втулка. Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
    2. Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.

Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать.

    1. После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
    2. Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
    3. Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.

Возьмите на заметку: нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.

  1. Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.

Применение

Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.

Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.

Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.

Станок с нихромовой струной для резки пенопласта своими руками. Резка пенопласта – качественный раскрой материала в домашних условиях Нить накаливания для резки пенопласта

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

  • небольшой деревянный брусок;
  • шуруповерт и сверло;
  • 2 карандаша;
  • 2 отрезка медной проволоки;
  • круглогубцы;
  • термоклей или ПВА;
  • изолента;
  • коннектор для батареек;
  • выключатель;
  • 1 м проводов;
  • паяльник;
  • нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

  1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
  2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
  3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
  4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
  5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
  6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
  7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
  8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
  9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
  10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Резка пенопласта вроде бы дело не сложное, но чтобы сделать это аккуратно, надо иметь навык и знать некоторые секреты. Как и чем резать пенопласт в домашних условиях и как самостоятельно изготовить станок, чтобы упростить эту работу? Сейчас расскажу!

Нарезка пенопласта


Сфера применения пенопласта весьма широка. Из этого материала делают детали для авиомоделирования, он используется при изготовлении игрушек и мебели, из него вырезают объемные буквы или скульптурные элементы для рекламы и т. д. Нас интересует вполне конкретная сфера — строительство.

Виды нарезки

В строительстве пенопласт используют как утеплитель для кровель, стен, полов, перекрытий, фундамента и прочих конструкций. В подавляющем большинстве случаев теплоизоляция состоит из листов вспененного полистирола, которые продаются в магазинах и имеют стандартные размеры.


Во время монтажа листов их постоянно требуется подрезать, и здесь возможны такие варианты нарезки:

  1. Продольная . Имеется в виду случай, когда вам необходимо разрезать лист пенопласта вдоль его плоскости, например, на две части. Например, сделать из одного листа толщиной 50 мм два листа толщиной 25 мм: здесь не поможет ни нож, ни ножовка;
  2. Поперечная . Когда от листа необходимо отрезать кусок нужной формы, то есть резать вы будете перпендикулярно плоскости самого листа. В этом случае можно воспользоваться ножом, пилой и прочими подобными инструментами;

  1. Сквозная . Часто в слое теплоизоляции приходится делать отверстия для ввода электрического кабеля, трубы или других коммуникаций. При наличии некоторой сноровки можно обойтись ножом, но есть и более эффективные инструменты, о которых я расскажу;

  1. Фигурная . Применяется, когда край листа необходимо вырезать по четко очерченному шаблону с кривыми линиями и сложным профилем. Здесь обычный нож не подойдет, и потребуется специальный инструмент.

Инструмент для резки


Резку пенопласта можно производить разнообразным инструментом. Наиболее популярные:

  • Строительный нож . Во время работ по утеплению для подрезки листов чаще всего используют нож. Это может быть строительный, канцелярский или сапожный нож. Главное, чтобы он был хорошо заточен. Ножом аккуратно проводят по линии реза, сильное давление не нужно. Если лист не прорезан насквозь, его переламывают вдоль прорези;

  • Ножовка . Для резки толстых листов удобно использовать ножовку по металлу или дереву с мелким зубом. Продаются специальные пилы для пенопласта;

  • Нихромовая проволока . Отрезок тонкой нихромовой проволоки нагревают путем пропускания через него электрического тока. Закрепленная определенным образом и натянутая раскаленная струна режет пенопласт как масло;

  • Термонож . По сути это паяльник, жало которого выполнено в форме лезвия ножа. Лезвие разогревается и отлично режет любой пластик, в том числе пенопласт;

  • Лазерный луч . Резать пенопласт можно с помощью лазера. Эта технология используется при выполнении скульптурных элементов или на крупных производствах для вырезания самых разнообразных форм.

В строительстве чаще всего требуется нарезка ровных прямолинейных форм, с которой вполне справляется нож. Термонож в этом случае — идеальный вариант.

Если же понадобится продольная резка по толщине, лучше всего подойдет нихромовая струна.

Как сделать резак из нихромовой проволоки


Как резать пенопласт по толщине? Этот вопрос часто встает перед строителем, когда необходимо распустить лист утеплителя и сделать его тоньше. Для этих целей подойдет резак из нихромовой проволоки.


Идея станка довольно проста: над столешницей из доски или фанеры натягивают струну, через которую пускают ток. Струна выставляется горизонтально на необходимой высоте, раскаляется от тока и режет лист, который резчик двигает по столешнице.

Сделать такой станок своими руками довольно просто:

Изображение Описание

Делаем столешницу . Выбираем доску для столешницы. Это может быть толстая фанера или MDF, массивная доска, например, дверца от шкафа или столешница от стола.
Крепим шпильки . В углах нашей столешницы крепим стальные шпильки с резьбой. Для этого сверлим отверстия и вставляем в них анкера, которые фиксируем гайками.
Набойки с обратной стороны . С обратной стороны столешницы набиваем набойки из досок. Они нужны, чтобы концы шпилек не упирались в пол, и конструкция стояла ровно. Кроме того, под столешницей можно будет провести провода.
Первый провод . Подключаем к шпильке первый провод. Его лучше обмотать вокруг анкера под шайбой, пропаять и затянуть гайкой.
Второй провод . Аналогично подключаем и затягиваем гайкой второй провод.
Отверстия в шайбах . Берем две шайбы, которые свободно надеваются на шпильки. Сверлим отверстия, как показано на фотографии.
Заточка шайб . Напротив отверстий по внутреннему краю отверстия в шайбе выполняем заточку. Это необходимо, чтобы шайба точно становилась в канавки от резьбы и не могла передвинуться вдоль шпильки.

Пружина . Надеваем шайбы на шпильки и выставляем дырками внутрь. В одну из них продеваем конец пружины. Подойдет любая стальная пружина, работающая на растяжение, например, от раскладушки.
Крепление проволоки к пружине . К свободному концу пружины привязываем нихромовую проволоку и отмеряем расстояние до противоположной шпильки. Оставляем запас 30-40 см и отрезаем лишнее.
Натяжка струны . Вставляем в конец пружины отвертку и растягиваем её. Второй рукой продеваем проволоку сквозь отверстие в шайбе и завязываем в натяг.
Подбираем источник питания . Лучше всего использовать понижающий трансформатор, который дает на выходе 6-12 В при силе тока 6-10 А. Подойдет зарядка для автомобильных аккумуляторов, блок питания для компьютера, трансформатор от старого телевизора.
Выставляем натянутую нить по высоте . Для этого можно использовать угольник, линейку или рулетку.
Включаем станок в сеть . Соединяем питающие провода, идущие от шпилек, с выходами трансформатора. Подаем напряжение на наш резак и ждем 10 секунд, пока нить прогреется.

Резка . Берем лист пенопласта и ведем его вдоль столешницы. Проволока будет отрезать от листа куски нужной нам толщины, которую мы выставили ранее.

При резке пенопласта с помощью раскаленной проволоки выделяется ядовитый дым. Необходимо использовать респиратор и работать в хорошо проветриваемом помещении.

Вывод

Думаю, теперь вы поняли, как и чем производится резка пенопласта. Есть разные способы и инструменты, выбирайте подходящий для конкретного случая. Чтобы лучше разобраться в теме, посмотрите видео в этой статье и задавайте вопросы в комментариях, если появятся.

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией. Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование. Однако резак для пенопласта можно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта , следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества. Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта , следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок. К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта. Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопласта может применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Первая категория используется для линейного раскроя. Ко второй группе относятся резаки, которыми выполняют фигурную резку материала. Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт. Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту , необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев. Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась. Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими руками позволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора. Между ними натягивается нихромовая нить. Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу. Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками , необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры. На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз. Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования. Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта. Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать. Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском При этом нити можно придать разную форму.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта, в конструкции которого применяется Для создания этого оборудования можно переделать паяльник. Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности. Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля. При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Выбирая, какой резак для пенопласта больше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей. Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Наверняка это тоже Вас заинтересует:

flowersroom.info

Резка пенопласта своими руками с помощью нихрома

Пенопласт — широко используемый в строительстве материал. Он является прекрасным утеплителем, так как имеет крайне низкую степень теплопроводности. Изготавливается он из вспененного полимера и обладает массой преимуществ перед другими изделиями, в основе которых находится тот же состав (например, Роквула Лайт Батс). Пенопласт имеет высокие показали по экологичности, звукоизоляции, влаго- и паронепроницаемости, пожаробезопасности.

Пенопласт является весьма подходящим материалом для утепления, что обусловлено его низкой стоимостью, широким ассортиментом и конструктивными особенностями.

Все его качества хороши, кроме одного существенного недостатка — способности крошиться и сложности при резке.

Это его свойство значительно осложняет работы с этим материалом. Особенно это становится заметным в каркасном домостроении, где утеплителем стен и перекрытий чаще всего выбирают именно его. Поскольку в сооружении каркаса дома расстояние между стойками, куда закладывают утеплитель, разное и не всегда совпадает со стандартными размерами листа, то возникает необходимость освоить такой вид работ, как резка пенопласта своими руками.

Способы резки пенопласта своими руками с помощью нихрома

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощные электроприбор, например электрическую лампочку 200Вт (потечет ток около 1А), далее обогреватель на 1кВт (1А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока станка для резки пенопласта не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

  • резка нихромовой проволокой: вариант 1.

Простой аппарат для резки пенопласта можно собрать своими руками. Помимо нихромовой струны, понадобятся: понижающий трансформатор на 12 или 24 вольта, отрезок любой трубы, пружина для натяжки струны, небольшой столик. Самое сложное — найти нихром. Но здесь может выручить старый фен. Проволоку можно взять именно в нем. Принцип работы аппарата следующий: с помощью понижающего трансформатора нихром нагревается до определенной температуры, к нему подводят пенопласт, который, расплавляясь, режется. Таким способом можно получить различные фигурные изделия из этого материала.

Сборка аппарата проста: на столе нужно закрепить деревянный брусок, в котором просверлим отверстие и установим в нем отрезок трубы. В нее продеваем проволоку и с помощью пружины, закрепленной с обратной стороны стола, натягиваем проволоку из нихрома. Ее подсоединяем к трансформатору, а его — к электросети. Медленно продвигая кусок пенопласта рукой к проволоке, режем его.

  • резка нихромовой проволокой: вариант 2.

Для изготовления этого устройства понадобятся:

  1. Оргалит, в котором нужно будет сделать дырочки для перфорации (с помощью дрели и тонкого сверла).
  2. Пруток из алюминия длиной 0,5 м.
  3. Клей быстрой фиксации.
  4. Отрезки проводов с «крокодильчиками».
  5. Небольшие деревянные брусочки, толщиной 5-7 см.
  6. Лист картона.
  7. Скотч.
  8. Блок питания.
  9. Нихромовая проволока.
  10. Болт и 4 гайки.

Вернуться к оглавлению

Последовательность работ по сборке аппарата для резки пенопласта

Фактически это та же горячая струна, но доведенная до совершенства. Профессиональный инструмент позволяет добиться высокой скорости резки, возможно применение фигурных насадок.

  1. Изготовление основы для аппарата. Она представляет собой квадратный кусок оргалита (длина ребра 40-45 см), который нужно закрепить с помощью саморезов или гвоздей к двум деревянным брускам. Они будут выполнять роль «ножек». Таким образом, получится довольно прочная подставка с перфорированной поверхностью.
  2. В одном из брусков нужно высверлить такое отверстие, чтобы в него прочно вошел приготовленный заранее алюминиевый пруток.
  3. Отмеряем на алюминиевом прутке 30 см и в этой точке сгибаем его под углом 90°.
  4. Вставляем пруток в высверленное в бруске отверстие.
  5. Находим на оргалите самую близко находящуюся к свободному концу прутка дырочку и отмечаем ее маркером.
  6. Алюминиевый прут с помощью ножниц для металла подрезаем таким образом, чтобы его кончик находился точно над помеченной дырочкой.
  7. Чтобы прут не вращался, через него и опору просверлим отверстие и вобьем туда гвоздь.
  8. Устанавливаем проволоку из нихрома. Первым делом накрутим на болт 2 гайки. Обернем вокруг него проволоку, завяжем ее и сверху накрутим еще 2 гайки. Их следует хорошенько затянуть.
  9. Положим болт с гайками на основу и зафиксируем на ней гайки с помощью клея. Важно сделать так, чтобы гайки не вращались.
  10. Обратим внимание на отверстие напротив кончика алюминиевого прута. Его мы помечали маркером. Проденем в него проволоку и, сделав петлю, накинем ее на пруток и затянем.
  11. Подключаем питание: с помощью «крокодильчиков» соединяем «+» с прутком из алюминия, а «-» — с болтом.
  12. На блоке питания нужно сделать такую регулировку, чтобы нихром нагревался не более чем на 100°. При работе с аппаратом нужно не забывать о безопасности рук.

Вернуться к оглавлению

Другие способы резки пенопласта
  • резка пенопласта возможна с помощью болгарки и самого тонкого диска. Но в этом случае получить ровный край не удастся;
  • возможна резка пенопласта с помощью острого ножа, но такой способ весьма затруднителен по причине выкрашивания материала;
  • некоторые умельцы предлагают в резке пенопласта использовать пилки по дереву с мелкими зубцами. Но этот метод тоже является сомнительным;
  • в магазинах строительных материалов можно купить специальный термонож для работ с пенопластом. Рабочая температура этого инструмента 600°, а скорость нагрева — не более 10 сек. Но это довольно дорогое приобретение. Поэтому, если вы не собираетесь открывать мастерскую по нарезке этого материала, проще и выгоднее собрать своими руками бесплатный самодельный станок.

Услуги мастеров

Стаж 5 лет
Мастер отделочных работ

ООО «ПромтЭксп»

Стаж 4 года
Мастер отделочных работ

Потолоксервис

Стаж 10 лет
Мастер отделочных работ

ЭКОПромт

1popotolku.ru

Как резать пенопласт нихромовой проволокой |

Пенопласт может быть на даче использован в различных целях, но в основном он используется как утеплитель. Многие закупают пенопласт огромными блоками, так дешевле, но только потом возникает вопрос: как резать пенопласт в таком размере?
Действительно, пенопласт, несмотря на свою «сыпучесть» порезать сложно, ведь если применить обычный нож, то в результате вы получите не аккуратные прямоугольники, а бесформенные куски. Тогда как резать пенопласт в бытовых условиях?
С этой задачей прекрасно справляется электропаяльник. Сперва его конец нужно расплющить молотком, потом надеть особое приспособление, которое можно получить из металлического колпачка перьевой ручки и зафиксировать на конце лезвие-полотно ножовки. После этого нагреваете паяльник и разрезаете и вырезаете все, что душе угодно.
Наиболее эффективным инструментом в резке пенопласта является нихромовая проволока. Начните работу с правильного расположения стола для резки, делается это во избежание поперечных полос на материале. Стол устанавливается под наклоном 20-60 градусов, т.е. лист подается как бы скользя по столу. Заметьте, что ваш рабочий инструмент, т.е. нихромовая проволока, при нагреве станет длиннее, поэтому закрепите ее конец мощной пружиной с возможностью выбрать длину удлинившейся проволоки.
Подавать напряжение на нашу конструкцию, во избежание поражения током, лучше через понижающий трансформатор (например сварочный с возможностью регулировки тока). Точно сказать, какой необходим ток мы не можем, т.к. все зависит от толщины проволоки, но можно точно сказать, что нагрева для резки будет достаточно уже при едва покраснении нихромовой нити, если вы переборщите и нить раскалиться очень сильно, то рез будет иметь слишком широкую толщину.
Итак, переходим непосредственно к процессу резки пенопласта. Устанавливаете под наклоном стол, причем длина поверхности его должна быть в два раза больше длины пенопласта. Теперь закрепляете нихромовую проволоку поперек стола, второй конец проволоки через пружину, мы уже говорили об этом, проведите провода от трансформатора к концам нити и включайте трансформатор через ЛАТР. Пенопласт укладываете поверх проволоки, и благодаря установленному наклону материал постепенно скользит вниз, а проволока его также постепенно разрезает.
Если вам необходимо сделать в пенопласте выемки, то их можно сделать напильником, периодически смачивая водой, тогда поверхность пенопласта будет гладкой, а напильник не забьется стружкой.
Если будет удобно использовать пилу, то позаботьтесь о том, чтобы пила была разведена.

gartenbau.ru

Как резать пенопласт нихромовой проволокой


Пенопласт может быть на даче использован в различных целях, но в основном он используется как утеплитель. Многие закупают пенопласт огромными блоками, так дешевле, но только потом возникает вопрос: как резать пенопласт в таком размере?
Действительно, пенопласт, несмотря на свою «сыпучесть» порезать сложно, ведь если применить обычный нож, то в результате вы получите не аккуратные прямоугольники, а бесформенные куски. Тогда как резать пенопласт в бытовых условиях?
С этой задачей прекрасно справляется электропаяльник. Сперва его конец нужно расплющить молотком, потом надеть особое приспособление, которое можно получить из металлического колпачка перьевой ручки и зафиксировать на конце лезвие-полотно ножовки. После этого нагреваете паяльник и разрезаете и вырезаете все, что душе угодно.
Наиболее эффективным инструментом в резке пенопласта является нихромовая проволока. Начните работу с правильного расположения стола для резки, делается это во избежание поперечных полос на материале. Стол устанавливается под наклоном 20-60 градусов, т.е. лист подается как бы скользя по столу. Заметьте, что ваш рабочий инструмент, т.е. нихромовая проволока, при нагреве станет длиннее, поэтому закрепите ее конец мощной пружиной с возможностью выбрать длину удлинившейся проволоки.
Подавать напряжение на нашу конструкцию, во избежание поражения током, лучше через понижающий трансформатор (например сварочный с возможностью регулировки тока). Точно сказать, какой необходим ток мы не можем, т.к. все зависит от толщины проволоки, но можно точно сказать, что нагрева для резки будет достаточно уже при едва покраснении нихромовой нити, если вы переборщите и нить раскалиться очень сильно, то рез будет иметь слишком широкую толщину.
Итак, переходим непосредственно к процессу резки пенопласта. Устанавливаете под наклоном стол, причем длина поверхности его должна быть в два раза больше длины пенопласта. Теперь закрепляете нихромовую проволоку поперек стола, второй конец проволоки через пружину, мы уже говорили об этом, проведите провода от трансформатора к концам нити и включайте трансформатор через ЛАТР. Пенопласт укладываете поверх проволоки, и благодаря установленному наклону материал постепенно скользит вниз, а проволока его также постепенно разрезает.
Если вам необходимо сделать в пенопласте выемки, то их можно сделать напильником, периодически смачивая водой, тогда поверхность пенопласта будет гладкой, а напильник не забьется стружкой.
Если будет удобно использовать пилу, то позаботьтесь о том, чтобы пила была разведена.

flowersandgarden.ru

Как резать пенопласт нихромовой проволокой | Дача


Пенопласт может быть на даче использован в различных целях, но в основном он используется как утеплитель.

Многие закупают пенопласт огромными блоками, так дешевле, но только потом возникает вопрос: как резать пенопласт в таком размере?

Действительно, пенопласт, несмотря на свою «сыпучесть» порезать сложно, ведь если применить обычный нож, то в результате вы получите не аккуратные прямоугольники, а бесформенные куски. Либо он может и вовсе рассыпаться на мелкие кусочки, которые уже сложно будет применить для ваших целей.

Тогда как резать пенопласт в бытовых условиях? Постараемся ответить на этот вопрос в этой статье.

Как разрезать пенопласт?

С этой задачей прекрасно справляется электропаяльник:

  • Сперва его конец нужно расплющить молотком.
  • Потом надеть особое приспособление, которое можно получить из металлического колпачка перьевой ручки и зафиксировать на конце лезвие-полотно ножовки.
  • После этого нагреваете паяльник и разрезаете и вырезаете все, что душе угодно.
Разрезаем пенопласт при помощи нихромовой проволоки

Наиболее эффективным инструментом в резке пенопласта является нихромовая проволока. Начните работу с правильного расположения стола для резки, делается это во избежание поперечных полос на материале. Стол устанавливается под наклоном 20-60 градусов, т.е. лист подается как бы скользя по столу. Заметьте, что ваш рабочий инструмент, т. е. нихромовая проволока, при нагреве станет длиннее, поэтому закрепите ее конец мощной пружиной с возможностью выбрать длину удлинившейся проволоки.

Подавать напряжение на нашу конструкцию, во избежание поражения током, лучше через понижающий трансформатор (например сварочный с возможностью регулировки тока). Точно сказать, какой необходим ток мы не можем, т.к. все зависит от толщины проволоки, но можно точно сказать, что нагрева для резки будет достаточно уже при едва покраснении нихромовой нити, если вы переборщите и нить раскалиться очень сильно, то рез будет иметь слишком широкую толщину.

Итак, переходим непосредственно к процессу резки пенопласта:

  • Устанавливаете под наклоном стол, причем длина поверхности его должна быть в два раза больше длины пенопласта.
  • Теперь закрепляете нихромовую проволоку поперек стола, второй конец проволоки через пружину, мы уже говорили об этом, проведите провода от трансформатора к концам нити и включайте трансформатор через ЛАТР.
  • Пенопласт укладываете поверх проволоки, и благодаря установленному наклону материал постепенно скользит вниз, а проволока его также постепенно разрезает.

Если вам необходимо сделать в пенопласте выемки, то их можно сделать напильником, периодически смачивая водой, тогда поверхность пенопласта будет гладкой, а напильник не забьется стружкой.

Если будет удобно использовать пилу, то позаботьтесь о том, чтобы пила была разведена.

dacha-vprok.ru

Резка пенопласта нихромовой проволокой (видео)

(Last Updated On: 30.12.2017)

Резка пенопласта нихромовой проволокой

Пенопласту в любом доме найдется место, ведь его превосходные изоляционные свойства может повторить далеко не каждый инновационный изолятор, а уж тем более редко какой материал сочетает в себе сразу все качества пенопласта. Конечно, есть материалы, которые превосходят по своим показателям пенопласт, но здесь выходит в перед еще одно преимущество последнего – стоимость пенопласта достаточно мала, чтобы без лишних затрат выполнить качественную изоляцию большой площади. Наверное, единственный крупный недостаток этого удобного и практичного материала – это его склонность к крошению во время резки и подгонки по размеру, но и эта проблема решаема – резка пенопласта нихромовой проволокой позволяет выполнить качественный и крепкий срез, который не позволит материалу рассыпаться на отдельные составляющие.

«Неужели так сложно разрезать пенопласт? – спросите Вы. – Взял в руки нож и вперед!» Так-то оно, конечно, так, вот только производительность такого труда будет очень низкой – на разрезание листа пенопласта длиной в ё метр у Вас будет уходить где-то по 3-5 минут. А если таких метров нужно разрезать 100? Нет, ручной труд здесь не котируется. Здесь котируется резка пенопласта нихромовой проволокой – проволокой, изготовленной из прочного сплава, из которого можно вытягивать надежные нити толщиной в 1 мм. Такая нить достаточно прочна, чтобы перерезать, грубо говоря, вагон пенопласта. Но рабочий процесс в этом случае тоже не ручной, на помощь приходит электричество и инженерная смекалка.

Оборудование для резки пенопласта

Для того чтобы резка пенопласта нихромовой проволокой была производительной и качественной, необходимо собрать небольшой станок. Для изготовления станка нам понадобится:

  • нихромовая проволока;
  • поверхность для рабочего стола аппарата;
  • отрезок деревянного бруска;
  • металлическая трубка;
  • пружина;
  • трансформатор;
  • выключатель.

Вначале определимся с нихромовой проволокой. Очевидно, что купить ее в ближайшем магазине вряд ли удастся. Да, это так, но недаром выше сказано про инженерную смекалку. Находим в кладовке старый фен, припасенный до лучших времен, и безжалостно его разбираем. В фене для нагревания воздуха используется та самая нихромовая проволока. Аккуратно извлекаем ее, если она скручена в пружину – раскручиваем. Все, режущий элемент для будущего станка готов. Далее берется любая ровная поверхность – это может быть деревоплита, оргстекло, пластик и любой другой материал, к которому можно быстро и прочно прикрутить другие элементы станка для резки пенопласта.

К поверхности прикручиваем деревянный отрезок, в него монтируем отрезок трубки. В него протягиваем проволоку и закрепляем ее с одного края пружиной, которая будет обеспечивать хорошее натяжение. С другой стороны к нихромовой проволоке подсоединяем клеммы трансформатора, который будет подавать на проволоку ток низкого напряжения, достаточный для разогрева проволоки. На столе можно смонтировать выключатель, который будет прерывать подачу напряжения на проволоку – резка пенопласта нихромовой проволокой, раскаленной до слишком высоких температур, может закончиться ее порывом. И придется разбирать еще один фен. Поэтому после каждого разрезанного листа рекомендуется дать проволоке остыть в течение пары минут. За это время как раз можно убрать разрезанный лист пенопласта и подготовить следующий.

Работа таким станком достаточно производительная, чтобы подготовить количество пенопласта, достаточное для утепления этажа в частном доме, потребуется от силы пара часов. Станок тоже собирается буквально на глазах, поэтому процесс подготовки утеплителя к использованию достаточно легкий и быстрый. Поэтому резка пенопласта нихромовой проволокой является сегодня одним их наиболее распространенных вариантов.

cassuspro.ru

горячий нож и другие устройства, инструкция как сделать, видео и фото

Все изделия на картинке искусно вырезаны из пенопласта

Пробовали резать пенопласт обычным ножом? Не получается, так как материал крошится. Я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками, а также предложу три простые инструкции пошаговой сборки резаков для пенопласта и пластика.

Что надо знать о резке пенопласта

При обработке пенополистирола, каждый такой шарик тормозит ход холодного ножа, другое дело, если нож нагреть

Пенополистирол — это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.

Такие фигуры несложно вырезать на профессиональном оборудовании с ЧПУ и тут принцип обработки пенопласта такой же, как у любого терморезака

Единственная возможность аккуратно резать такой материал — применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.

Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.

Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.

Сборка простого резака из обычного паяльника

На фото показан простейший нож для пенопласта, сделанный за 10 минут из обычного паяльника

Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовление сложного станка нет. Вот именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в резак для пенополистирола.

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

На фото — проволочный резак по пенопласту и им можно резать как по прямой, так и по кривой линии

Теперь, когда вы знаете, как своими руками сделать простой термонож из обычного паяльника, предлагаю инструкцию сборки ручного резака с режущей частью из нихромовой проволоки.

Этот резак такой же несложный, как и термонож, но его можно использовать для аккуратной, фигурной резки пенопласта.

Иллюстрация Описание действий
Подготавливаем все необходимое . Нам потребуется:
  • Нихромовая проволока толщина 0,8-1 мм;
  • Две палочки от мороженого или аналогичные деревянные планки;
  • Две металлические планки от детского конструктора;
  • Крепежные болтики и гайки с размером под отверстия в металлических планках;
  • Блок для двух пластиковых батарей формата АА;
  • Две пальчиковые батарейки формата АА;
  • Кнопка малого размера;
  • Паяльник, пистолет с термоклеем, плоскогубцы, дрель, отвертка.
Крепим к блоку батареек деревянные палочки . На край палочек наносим термоклей. Прикладываем палочки к блоку батареек, к тем стенкам, где располагаются металлические клеммы.
Сверлим в планках отверстия под кабель . С отступом в 5 мм от блока батареек, в деревянных палочках сверлим отверстие. Учитывая небольшой размер палочек, отверстия должны быть не более 2 мм.
Выводим провод . Один из двух проводов от блока батареек проводим через первое и второе отверстие на противоположную деревянную планку.
Крепим кнопку . Обрезаем свободный кусок провода с отступом 1 см от блока батареек.

Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки.

Сверлим отверстия для крепления металлических планок . В верхнем крае деревянных палочек сверлим, на одинаковом расстоянии от края, по одному отверстию с диаметром 3 мм.
Крепим металлические планки и провода . В отверстия в деревянных палочках просовываем болтики, которыми крепим металлические планки. На болтики накручиваем оголённые концы проводов от блока батареек и затягиваем соединение.
Крепим нить накаливания . В отверстия по краю металлических планок протягиваем нихромовую проволоку. Нить накаливания между металлическими планками фиксируем, используя винт с гайкой и шайбой. Излишки нихрома по краю срезаем кусачками.
Устройство для резки пенопласта в работе . Устанавливаем две пальчиковые батарейки, нажимаем кнопку и режем пенопласт.

Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Предыдущий нихромовый резак при работе удерживается в руке. Модель, о которой вы узнаете сейчас, стационарная. То есть, приспособление неподвижное, а пенопласт будет подаваться вручную к нити накаливания.

Иллюстрация Описание действий
Подготавливаем материалы . Нам потребуется:
  • Фанера толщина от 10 мм и больше или плоские листы ДСП;
  • Брусок 50×50 мм;
  • Небольшой талреп;
  • Металлическая пластина толщина не менее 1 мм;
  • Нихромовая проволока диаметр 0,8 мм;
  • Блок питания.
Собираем станину . Из многослойной фанеры вырезаем квадрат с размерами 70×70 см. Посредине края фанерного листа прикручиваем треугольный обрезок доски.

По двум противоположным краям фанерного листа крепим по куску деревянных брусков. Куски бруса крепим с отступом от края по 10 см.

Делаем крепление под талреп . С нижней стороны станины, между брусьями с отступом 5-7 см от края, на 2/3 длины вкручиваем саморез. За головку самореза можно будет зацепить талреп.
Собираем стойку мачты . К заранее закреплённому на станине уголку, двумя саморезами крепим брусок 50×50 мм длиной 60 см.
Устанавливаем на мачту перекладину . В верхней части установленной стойки, из бруска 50×50 мм крепим горизонтальную перекладину длиной 50 см.

Установленную перекладину, как показано на фото, укрепляем диагональной распоркой по внутреннему углу.

Определяем точку прохождения проволоки на станине . От верхней перекладины к станине будет проходить нихромовая нить накаливания.

Чтобы определить точку ее прохождения через станину, прикладываем угольник углом к станине и противоположной частью к перекладине.

Сверлим станину . Отмечаем соответствующую точку на станине. По сделанной отметке сверлим сквозное отверстие сверлом на 6 мм.
Подготавливаем металлическую накладку на отверстие . Режем из миллиметровой стали прямоугольную пластинку со стороной 50 мм.

Размечаем центр пластины и сверлим по центру сквозное отверстие с диаметром 2 мм.

Устанавливаем металлическую пластинку . Прикладываем пластинку к станине, так, чтобы отверстия совпали. Обводим пластинку карандашом по контуру.

Стамеской выбиваем древесину на толщину пластинки. В сделанную выемку вкладываем пластинку и вбиваем ее до тех пор, пока она не встанет заподлицо с поверхностью фанеры.

Делаем перекладину под нихромовую проволоку . Гвоздь длиной 100 мм в тисках сгибаем буквой «П». Головку и острие обрезаем болторезом.
Устанавливаем перекладину . С нижней стороны станины над отверстием, в которое будет проходить проволока, прикладываем согнутый гвоздь и делаем разметку ножек.

По разметке сверлим отверстия подходящего диаметра глубиной 5 мм. В отверстия заливаем немного термоклея и вставляем гнутый гвоздь.

Крепим конец нихромовой проволоки к перекладине на мачте . Для этого, с края перекладины, в той точке, которая располагается над отверстием в станине, вкручиваем шуруп.

На шуруп наматываем нихромовую проволоку. Шуруп затягиваем так, чтобы прижать проволоку.

Соединяем нихромовой проволокой верхнюю перекладину и талреп . Свободный конец проволоки проводим через отверстие в металлической пластине в станине.

Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу.

Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется.

Подключаем питание . В нашем случае используется зарядник для аккумулятора с параметрами 12 В и 4 А. можно применить более мощный понижающий трансформатор и задействовать в нем вторичную обмотку.

Один кабель через клеммы подключаем к болту на перекладине, а второй кабель — к талрепу снизу станины.

Проверяем как работает . Пробуем резать пенопласт. Температуры хватает и пенопласт предсказуемо режется даже лучше, чем масло ножом.

Подведем итоги

Резак для пенопласта сможет собрать каждый человек, в распоряжении которого есть немного свободного времени и простой инструмент из домашней мастерской. Уверен, что предложенные инструкции были вам полезны, и вы сможете сделать подходящее устройство. Не забудьте посмотреть видео в этой статье, там вы найдете немало полезного.

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Важно! При выборе утеплителя, обратите внимание на характеристики. Там должно быть указано: «самозатухающий». Такой пенопласт отлично режется с помощью температуры, но при пожаре он не станет источником горения .

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.


Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

  • Нихромовая (вольфрамовая) нить
  • Источник питания, желательно регулируемый
  • Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
  • Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.


Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

  1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
  2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
  3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Обратите внимание

Совет: При распрямлении спирали, не следует тянуть проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли, и нить лопнет. Лучше разматывать витки как с катушки ниток. Можно надеть спираль на гвоздь или карандаш, и тянуть проволоку поперек витков.

Принцип работы рамки изображен на схеме


Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

TerraGenesis: Горячие кусачки — Около

, Энди Слейтер

Кусачки для горячей проволоки — это инструменты для резки пенополистирола, которые, по-видимому, являются предметом вожделения тех моделистов местности, у которых их нет, и являются источником бесконечного развлечения для тех, у кого они есть.

В этом документе объясняется, как они работают, как их использовать и на что обращать внимание, если вы думаете о их покупке. У TerraGenesis есть ряд других документов о кусачках для горячей проволоки, включая обзоры, список источников и инструкции по созданию собственных.Прямые ссылки на эти статьи приведены внизу страницы.

Как они работают

Кусачки для горячей проволоки работают, нагревая тонкую проволоку с помощью источника питания низкого напряжения, что позволяет очень легко нарезать пенопласт и лепить его. Вы можете купить ручной и настольный варианты. Настольные версии обычно питаются от сети, тогда как ручные версии иногда питаются от сети, а иногда от батарей.

Важно отметить:

  1. Провод нагревается НИЗКИМ НАПРЯЖЕНИЕМ.Мы видели в Интернете инструкции по созданию собственного устройства, использующего сетевое напряжение для нагрева провода. Никогда, никогда, никогда не пытайтесь это сделать. Имеющиеся в продаже кусачки для горячей проволоки с питанием от сети используют трансформатор для снижения сетевого напряжения, так что напряжение, протекающее по проводу, составляет всего около 12 В.

  2. В большинстве кусачек с горячей проволокой используется специальная нихромовая (никель-хромовая) проволока. Некоторые, например Styrocut 3D, используют обычную стальную проволоку, но это исключения. Нихромовая проволока похожа на плавкую проволоку, но это не так.Пожалуйста, не пытайтесь сделать свой собственный кусачки для горячей проволоки, используя плавкую проволоку. Это не сработает. Вы просто закоротите аккумулятор/блок питания.

  3. Горячие кусачки «режут», проплавляя пену. Они предназначены для использования с пенополистиролом и не работают с губчатой ​​пеной обивочного типа, пенополиуретаном, твердым пластиком или большинством других вещей, которые вы, возможно, захотите попробовать. Они предназначены для резки пенополистирола.

Как их использовать

Кусачки для горячей проволоки «режут», проплавляя пену, и это имеет ряд последствий:

Возможно, первое, что нужно понять, это то, что процесс резки «забирает» тепло у проволоки, охлаждая ее и, таким образом, замедляя скорость, с которой она проплавляет пену.Таким образом, вы сможете разрезать тонкий лист быстрее, чем толстый. Более плотная пена также требует больше времени для резки. В большинстве случаев это не будет проблемой, но если вы планируете разрезать много больших листов, вам лучше использовать ленточнопильный станок.

Из этого также следует, что нужно предъявлять пенопласт к проволоке как правильную скорость. Это не «сверхкритично», но если вы пойдете слишком быстро, вы сломаете провод. Если вы будете двигаться слишком медленно, разрез будет шире, потому что у вас будет больше времени, чтобы растопить окружающую пену.Это также увеличивает риск образования опасных паров (см. ниже).

Опасные пары, вероятно, являются наиболее важным фактором при использовании кусачек для горячей проволоки. Хорошая вентиляция решит эту проблему, однако Гэри нашел интересную информацию об этой опасности, и мы настоятельно рекомендуем всем, кто использует или думает об использовании кусачек для горячей проволоки, внимательно изучить их. Мы ссылались на него здесь и снова в нижней части страницы.

Последнее соображение безопасности связано с тем фактом, что провод горячий.Что касается режущих инструментов, кусачки для горячей проволоки довольно безопасны. Вы можете немного обжечь пальцы, если будете неуклюжими, но вы не собираетесь их отрубать. Вы также не сможете убить себя электрическим током, поскольку напряжение, проходящее через провод, слишком низкое для этого. Таким образом, самое важное соображение, связанное с горячей проволокой, заключается в следующем: куда вы поместите ее, когда перестанете резать.

Это не такая большая проблема для настольных резаков, и некоторые коммерческие ручные устройства (например, резак Woodland Scenics) имеют переключатель, который вы включаете, когда режете, и отпускаете, как только останавливаетесь.Если вы покупаете резак, у которого нет такого переключателя, будьте осторожны, когда вы кладете его, когда прекращаете резку.

На самом деле хорошей практикой является выключение ЛЮБОГО терморезака после окончания резки. Помимо вопросов безопасности, это уменьшит вероятность перегрева провода и увеличит срок его службы.

На что обратить внимание при покупке

Есть что-то захватывающее в кусачках для горячей проволоки, и вы, вероятно, обнаружите, что вырезаете кусочки пенопласта только ради этого.Если ваш резак работает от сети, это не будет проблемой (пока у вас не закончится пена), но если вы используете батарейки…

Нагрев провода потребляет довольно много энергии (по сравнению с зажиганием лампочки или питанием карманного калькулятора). Мы не говорим об огромных счетах от электроэнергетической компании, большинство кусачек для горячей проволоки используют меньше, чем бытовая лампочка, но если вы пытаетесь запустить его от обычных бытовых батареек, вы можете ожидать, что вам придется их использовать довольно много.

В свое время я использовал несколько кусачек с горячей проволокой, и самым дешевым, который я могу порекомендовать, является Woodland Scenics (в настоящее время около 30 UKP).Честно говоря, если вы не можете оправдать стоимость одного из них, тогда вам лучше использовать нож для хлеба для больших порезов и скальпель для маленьких порезов. Я использовал несколько более дешевых устройств с батарейным питанием, в том числе от Games Workshop, и, на мой взгляд, они подходят только для очень редкого, легкого использования, и, учитывая стоимость батарей, пустая трата денег, которая была бы лучше потратиться на приличный кусачки для горячей проволоки … ЕСЛИ он вам действительно нужен.

Тем не менее, есть еще несколько моментов, которые следует учитывать при планировании покупки:

  1. Ручной или настольный? Будьте реалистичны в отношении того, для чего вы планируете его использовать.Настольные модели намного проще в использовании, так как обе руки свободны для манипулирования заготовкой, однако они примерно в три раза дороже, чем приличная ручная версия. Имейте в виду, что есть также случаи, когда вы можете использовать ручную модель, но было бы непрактично использовать настольную модель, например, когда вы лепите что-то «на месте».

  2. Длина проволоки и глубина горловины. Опять же, будьте реалистичны в отношении того, для чего вы собираетесь использовать резак. У меня лично есть как ручной резак Woodland Scenics, так и StyroCut 3D, и я переключаюсь между ними в зависимости от выполняемой работы.Однако, когда мне нужно разрезать большие или толстые листы, я делаю это на циркулярной пиле. Горячие кусачки работают слишком медленно. Горячие кусачки подходят для лепки, а не для объемной резки. Учитывая это, вам, вероятно, не понадобится огромная глубина горловины или длина провода.

  3. Обратите внимание на положение выключателя. Резак Woodland Scenics имеет переключатель на рукоятке. Вы переводите его во включенное положение, когда хотите сделать разрез, и когда вы прекращаете резку и отпускаете его, он возвращается в выключенное положение.Это означает, что вы можете безопасно положить его на землю, так как проволока очень быстро остывает. Я нахожу это очень удобным. Некоторые настольные резаки имеют ножной переключатель, что очень удобно.

  4. Какой провод используется и где можно достать больше? Если вы не подаете пену в резак так быстро, что вы давите на проволоку (в отличие от того, чтобы дать ей время, чтобы она расплавилась через пену), и вы выключите ее, когда вы не используете ее (так что это не перегревается) провод прослужит довольно долго, но его нужно будет заменить.Убедитесь, что сменный провод доступен.

  5. Если в нем используются батарейки, где их взять. Когда-то у меня был дешевый резак с батарейным питанием, в котором использовалась батарея 4,5 В странной формы, которую было очень трудно достать.

Другие документы

  1. Любой, кто использует или собирается использовать кусачки для горячей проволоки, должен прочитать эту информацию о потенциальной опасности токсичных паров.

  2. Ознакомьтесь с нашим разделом «Обзоры», чтобы ознакомиться с обзорами резаков для горячей проволоки Woodland Scenics, StryoCut 3D и комплекта «3-в-1» для производства пеноматериала для горячей проволоки.

  3. Нажмите здесь, чтобы просмотреть наш международный список поставщиков кусачек для горячей проволоки и нихромовой проволоки.

  4. Если вы хотите сделать свой собственный, в нашем справочном разделе есть статьи как для портативной, так и для настольной версии.

[Верх страницы] [Главная страница сайта]

Авторские права и кредиты

TerraGenesis была создана в 1997 году Гэри Джеймсом и в настоящее время принадлежит, редактируется и поддерживается Энди Слейтером, однако высказанные идеи и мнения принадлежат отдельным лицам. участники.TerraGenesis и его содержимое принадлежат © Andy Slater, если не указано иное, и не должны воспроизводиться без разрешения.

Опубликованная информация верна, насколько нам известно, однако мы не несем ответственности за ошибки. (Пожалуйста, сообщите нам, если вы что-то обнаружите.) Мы также не можем взять на себя ответственность, но вы можете указать нам, если хотите, за результаты любых действий, основанных на информации. Разработчики моделей должны руководствоваться собственными исследованиями, суждениями и здравым смыслом при оценке потенциальных преимуществ и/или рисков использования любых материалов или методов, описанных на этих страницах.

В некоторых разделах сайта используется модифицированная версия phpBB, поэтому мы должны поблагодарить команду phpBB Group и пожелать им успехов в дальнейшем развитии.

Товарные знаки компаний, упомянутых на этих страницах, были использованы без разрешения. Статус этих товарных знаков не оспаривается.

Как вырезать пенопластовую подушку

Для любителей делать все своими руками, таких как я, мы можем сделать все возможное, чтобы попробовать все виды рукоделия без каких-либо сожалений.Последнее, что я сделал, это переделал свою старую подушку, и как разрезать подушки из пенопласта никогда не было для меня препятствием.

Этого не должно быть и для вас, потому что это одна из самых простых вещей, если вы хотите немного переделать свою подушку.

Это не стоит того, чтобы терять дыхание, и именно поэтому у нас есть для вас информация, необходимая для принятия правильного решения.

Ступеньки для вырезания пенопластовой подушки

Приобретите правильные инструменты

Было бы полезно, если бы у вас были подходящие инструменты для легкого выполнения таких задач, а именно ножницы, нож для резки, маркер, рулетка и пенопласт, который вы хотите разрезать.Вам могут понадобиться не все инструменты, но некоторые из них необходимы для вырезания поролона для подушки.

Измерение подушки

Вам нужно знать длину и ширину поролона для подушки, чтобы иметь идеальный разрез с другим материалом, который вы хотите с ним соединить.

Например, если вы хотите добавить на подушку дополнительную набивку из пены, вам необходимо убедиться, что пена соответствует форме и размеру подушки, чтобы получить правильный результат.

Поролон

Теперь, когда у вас есть размер поролона, который вы хотите вырезать для своей подушки, вы должны приступить к выполнению задачи.

Во-первых, поролон нужно положить на ровную поверхность, чтобы не ошибиться при резке. Возьмите измерительную ленту, чтобы отметить размер пены, который вам нужен.

Вы можете попросить кого-нибудь помочь вам держать ленту на пенопласте, пока вы отмечаете края и линии маркером или мелом.Просто убедитесь, что отметка, которую вы делаете, очевидна, чтобы вы могли сделать гладкий разрез.

После того, как вы сделали маркировку на пенопласте, вы переходите к разрезанию пенопласта ножом для резки.

Вы должны следовать линии или отметке, которые вы делаете для адекватного результата. Как только вы это сделаете, вам будет легко разрезать пенопласт.

Вы можете повторять этот шаг снова и снова, в зависимости от вашей рабочей нагрузки. Итак, как только вы обрежете пенопласт и заметите, что вам нужно внести некоторые коррективы, вы можете использовать ножницы или нож, чтобы обрезать до нужной формы.

Правильная форма придаст вашей работе совершенство, о котором вы всегда мечтали.

Поместите поролон на подушку

После того, как вы закончите обрезку и обрезку, при необходимости вы должны положить поролон на подушку, чтобы посмотреть, подходит ли она идеально.

Если он подходит, вы только что проделали отличную работу, а если нет, вам все еще нужно внести некоторые коррективы. Вы можете соединить пенопласт с другим с помощью клейкого клея, и их много в Интернете и в некоторых местных магазинах, которые могут дать наилучший результат.

Некоторые эффективны тем, что склеиваются за секунды. Имейте в виду, не все безопасны для пены. Поэтому, покупая его, вы должны быть уверены, что он безопасен и идеально подходит для использования пены.

Использовать станок для резки пенопласта

Не все любят переживать стресс, в отличие от некоторых любителей самоделок. Тем не менее, вы можете воспользоваться какой-нибудь режущей машиной, которая облегчит вам задачу.

Машины предназначены для резки пенопласта на различные размеры и формы. Таким образом, его использование облегчит работу.

Обязательно прочтите: Как сделать веер из бумаги

Заключение

Мы дали правильную информацию о , как вырезать пенопластовую подушку s для любителей DIY здесь. Это так просто, как вы могли себе представить. Вы всегда можете легко разрезать пенопласт с помощью простых шагов, которые мы дали в этом посте.

Как бы это ни было просто, можно допустить массу ошибок, которые приведут к перерасходу пеноматериала, которого можно было бы избежать.Итак, просто следуйте информации, которую мы имеем для вас здесь.

DIY машина для резки пены с ЧПУ горячей проволоки

 

A Резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой  – это хороший инструмент для изготовления самолетов из пенопласта. Трехмерный резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой позволяет точно вырезать любую форму аэродинамического профиля из проекта САПР. Правильно настроенный резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой может сэкономить вам много усилий и обеспечить гладкую поверхность. В этой статье вы узнаете, как сделать своими руками простой резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой, чтобы вырезать крылья из пенопласта для производства пенопластового самолета.

 

 

Машина будет иметь нихромовую проволоку (горячую проволоку), натянутую между двумя башнями. Проволока нагревается за счет пропускания через нее тока, а опоры перемещаются относительно друг друга, определяя форму разреза. Вырезаемый 3D-проект САПР преобразуется в G-код и передается на машину, которая перемещается по четырем независимым осям для создания сложных контуров, таких как конические крылья.

 

Движение каждой оси, которое управляется независимо, может быть достигнуто любыми средствами, такими как линейные подшипники на гладких стержнях или с помощью направляющих для выдвижных ящиков различных размеров.Каждая ось приводится в движение шаговым двигателем через ходовой винт, также можно использовать ремень и шкив GT2 в зависимости от размера резака для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой . Усилия резания, связанные с режущим станком, минимальны, а алюминиевая конструкция должна быть достаточно жесткой, чтобы выдерживать натяжение проволоки, натянутой между опорами. На режущем станке обязательно должен быть двигатель, обычно мы используем шаговый двигатель для резака.

 

 

Удивительно, но это настоящий четырехосевой станок, способный одновременно резать любые формы с обеих сторон. Прежде чем приступать к следующей работе, возникает проблема – как управлять четырьмя независимыми осями одновременно.Многие технические специалисты сосредотачиваются на 3-осевых машинах, таких как 3D-принтеры, но, похоже, недостаточно документации по созданию четырехосевой машины с использованием легкодоступных деталей и программного обеспечения с открытым исходным кодом. Мы нашли несколько человек, которые выполняли аналогичные проекты с использованием Arduino и Grbl, и решили сделать собственный резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой.

 

                                                                        Шаг 1. Оборудование

В зависимости от дизайна, который вы хотите нарисовать, вы можете заменить детали теми, которые вы найдете в вашем регионе, вы также можете связаться с нами для доставки деталей вам, вы можете потратить дополнительный налог, если вы покупаете за границей.Например, вы можете переключать стальные трубы/гладкие стержни с помощью ползунка ящика, который может действовать как линейная ось.

 

Фанера (12 мм)

Рельсы (Стальные трубы, Гладкие стержни)

Ходовой винт (M8 x 600 мм, если вам нужна ось)

Муфта двигателя M8-M5 (M8 для ходового винта и M5 для вала двигателя)

Ардуино Мега 2560

Рампы 1,4 борт

Шаговые двигатели (по одному на каждую ось)

A4988 Драйвер шагового двигателя (по одному на каждый шаговый двигатель)

Блок питания 12 В для Arduino+Ramps

Переменный источник питания (зарядные устройства Lipo с режимом Hot-wire)

Нихромовая проволока (калибр 32-28, в зависимости от размера станка)

 

Основными компонентами и деталями являются Arduino Mega, Ramps 1.4, Шаговые драйверы и двигатели. В остальном машина может быть изготовлена ​​с любым дизайном и оборудованием.

 

                                                                     Шаг 2. Программное обеспечение

Контроллер Hotwire Grbl

4-осевой генератор G-кода

G-код крыла

Джедикут

ПенаXL

 

Сложность при создании 4-осевого станка для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой – найти программное обеспечение для генерации G-кода и управления машиной.Многие люди используют DevFoam и profilli для генерации G-кода и управления своей машиной. мы можем поставить это управляющее программное обеспечение, если вы покупаете машину у нас.

 

Мы делаем сообщение, Это было для для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой с использованием Arduino и GRBL, оттуда мы начали строить машину.

 

                                                                             Шаг 3. Сборка машины

Конструкция конструкции изготовлена ​​из фанеры толщиной 12 мм, линейная сборка выполнена из стальных труб 1/2 дюйма с фанерными выдвижными блоками.вы также можете попробовать другие варианты, если хотите. Конструкция скользящих блоков очень хороша, ее можно улучшить, чтобы предотвратить прямой контакт, введя линейный подшипник или втулку. Поскольку мы используем ходовые винты, у них достаточно крутящего момента, чтобы преодолеть трение и при этом обеспечить хорошее разрешение. Две стальные трубы создают опорную силу и удерживают направляющий блок на одной оси.

 

Вертикальная стойка размещена поверх горизонтального направляющего блока. Она имеет четыре трубы для надлежащего ограничения движения.Требуется минимум три, чтобы предотвратить изгиб вертикальной башни. Это необходимо для того, чтобы прочная конструкция делала движение стабильным.

 

Ходовой винт, направляющий движение, крепится к шаговому двигателю с помощью гибкой муфты. Это помогает при любой незначительной несоосности между валом и винтом. Вертикальная башня имеет шаговый двигатель со встроенным ходовым винтом, который можно приобрести или заменить на обычный шаговый двигатель и муфту.

 

Две башни являются зеркалами друг друга, и в основании предусмотрено место для зажима машины, мы разработаем новый резак для пены с ЧПУ с горячей проволокой, пространство двух башен будет разделенным и гибким, вы можете регулировать длину горячей проволоки, Потому что это разделенный корпус для резака.

 

Примечание. При использовании поверхностей скольжения, в зависимости от материала, может произойти явление, называемое «прилипание и скольжение». Это приведет к тому, что движение станет неровным и вызовет вибрации. Это также может привести к блокировке поверхностей, что приведет к чрезмерным нагрузкам и пропущенным шагам при использовании шагового двигателя.

 

                                                                                  Шаг 4. Подключение электронного блока

Следующим шагом является подключение электроники, перемещение двигателей и настройка машины.это не сложно. У нас есть 4 шаговых двигателя, которые нужно подключить к нашей плате Ramps. Провода должны удлиняться, чтобы обеспечить достаточный ход осей.

 

Проводка на станке подключается к нашей плате Ramps, которая представляет собой плату с ЧПУ для Arduino Mega2560. Ramps может поддерживать до 5 драйверов шаговых двигателей, таких как A4988. Мы используем двигатели Nema 17 с 200 шагами на оборот с шагом 1/16 микрошага, что обеспечивает плавное вращательное движение.

 

Важно, чтобы драйверы шаговых двигателей A4988 можно было прикрепить поверх рамп, по одному на каждую ось станка.Убедитесь, что микросхема A4988 правильно ориентирована, прежде чем прикреплять ее к плате Ramps. Каждый шаговый двигатель может потреблять до 2 ампер, драйверы шаговых двигателей имеют радиаторы для отвода тепла. На плате также есть полевой МОП-транзистор на 11 А для контроля температуры провода, подключенного к контакту D8. Все компоненты на плате будут нагреваться, убедитесь, что обеспечено надлежащее охлаждение.

 

Важно, чтобы при включении системы шаговые двигатели продолжали потреблять ток, чтобы поддерживать удерживающее положение.это означает, что машина находится в хорошем состоянии, когда она удерживает позицию. Такие компоненты, как драйверы шаговых двигателей и полевые МОП-транзисторы, могут сильно нагреваться во время работы. Не используйте плату Ramps без активного охлаждения.

 

Мы вырезали основание для Arduino и Ramps и прикрепили вентилятор на 12 В постоянного тока, чтобы обеспечить активное охлаждение платы.

 

                                                                              Шаг 5. Настройка аппарата

 

Каждый станок для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой должен быть правильно настроен перед началом работы.Поскольку мы используем шаговые двигатели в системе с разомкнутым контуром (без обратной связи), нам нужно знать, как далеко будет перемещаться каретка при каждом обороте шагового двигателя. Это зависит от количества шагов на оборот двигателя, шага ходового винта и уровня микрошага, который вы используете.

 

Двигатель

важен для движения, и мы, как известно, используем шаговый двигатель. Мы используем шаговый двигатель с частотой 200 шагов/об, приводимый в движение драйвером A4988 с микрошагом 1/16, приводящим в движение ходовой винт с шагом 2 мм.

 

Ходовой винт, который я использовал, был двухзаходным, поэтому значение было бы в два раза выше, т.е. «800». Если это четырехзаходный винт, то значение было бы в четверть от указанного выше значения.

 

После прошивки Mega 2560 с помощью файла Grbl8c2MegaRamps откройте последовательный монитор и введите «$$», чтобы получить доступ к панели настроек Grbl. Чтобы изменить любое значение, введите $number=value. Например, $0 = 100, вам нужно проверить это, как только машина настроена, убедитесь, что машина перемещает точную сумму, как показано в контроллере.

 

                                                               Шаг 6. Присоединение провода горячего питания

 

Чтобы разрезать пенопласт, вам понадобится резистивная проволока (обычно известная как горячая проволока), изготовленная из подходящего материала (нихром или титан), который может выдерживать тепло и иметь одинаковую температуру по всей длине.

 

нихром является подходящим материалом, и он наиболее часто используется. Лучше всего использовать как можно более тонкую проволоку, чтобы уменьшить образование пропила при резке и получить четкие линии разреза.Как правило, чем длиннее проволока, тем большее натяжение должно быть приложено и тем толще должна быть проволока. Таким образом, вам необходимо учитывать ширину вашего реза, а затем спроектировать длину горячей проволоки. Это может быть не очень хорошо, если ширина реза слишком велика, потому что это будет неточно в движении.

 

Поэкспериментируйте с проводом разной толщины от 32AWG до 28AWG.

 

Следующим шагом для изготовления станка для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой является прикрепление нихромовой проволоки к станку, поскольку у нас есть 4 независимые оси, мы не можем просто привязать оба конца проволоки к башням.Проволока должна иметь некоторое удлинение либо с помощью пружины, либо с грузом, прикрепленным к концу с помощью подвесного молотка или шкива.

 

Примечание. К проволоке можно приложить постоянное натяжение с помощью плоской пружины (пружины постоянной силы) или путем подвешивания собственного груза на конце. Дешевый способ получить пружину с постоянным усилием — использовать натяжные катушки с идентификационными картами. Возьмите качественный, и вы даже можете поставить пружины параллельно, чтобы обеспечить большее тяговое усилие.

 

                                                                   Шаг 7. Программное обеспечение для управления и генерация G-кода

 

Контроллер Hotwire Grbl

Мы используем панель управления Grbl, разработанную Гарретом Виссером, которая была адаптирована для резки горячей проволокой Даниэлем Расцио.Панель имеет независимое управление толчковым движением для всех осей, включая возврат в исходное положение. Также есть инструмент визуализации графиков Gcode и возможность сохранять собственные макросы. Температурой Hotwire можно управлять с помощью M3/M5 для включения/выключения и команды S»xxx» для установки выходного напряжения либо вручную, либо с помощью полосы прокрутки в программном обеспечении. Горячий провод должен быть подключен к выходу «D8» и питается от питания, подключенного к входу «11A» на Ramps.

 

Генератор G-кода крыла

Wing G-code Generator — это программа для генерации XYUV G-кода для резки крыльев модели самолета горячей проволокой.Он работает на Python 2.7, а также может интегрироваться с интерфейсом LinuxCNC Axis. Есть и онлайн-версия. Это позволяет вам вводить параметры крыла, такие как хорда корня, хорда законцовки, развертка, длина гентри и даже размыв опоры. Он имеет базу данных аэродинамических профилей в формате .dat. Таким же образом можно импортировать новые аэродинамические поверхности.

 

Это программное обеспечение простое в использовании и поддерживает наслоение крыльев на один и тот же кусок пенопласта для экономии материала. Полученный G-код можно отправить на станок для резки пенопласта с ЧПУ через контроллер Grbl.

 

Джедикут 2.4

Jedicut — отличная программа, поскольку она может работать как с CAD/CAM, так и в качестве контроллера станка. Думал, что контроллеру машины нужен ПК со старым интерфейсом параллельного порта. Он также имеет плагин для генерации G-кода. Не самый простой в настройке. Некоторые параметры и сообщения об ошибках на французском языке, но если вы посидите с ним какое-то время, вы сможете заставить его работать.

 

Он имеет множество функций, таких как мастер резки, который поможет вам развернуть крылья и компенсировать разрез проволоки, добавив толщину кожи.Он может резать не только профили крыльев, но и надписи и другие формы.

 

Примечание. G-код Wing генерирует G-коды в абсолютном режиме, который без проблем работает на Grbl, но Jedicut генерирует G-код в добавочном режиме. У нас были трудности, когда мы сначала заставили его работать, когда машина просто двигалась вперед и назад. Если это произойдет, отредактируйте G-код, чтобы удалить ненужные строки в заголовке.

 

И G-код Wing, и Jedicut генерируют G-код с некоторыми неподдерживаемыми кодами Grbl в заголовке. Контроллер отобразит на мониторе такие ошибки.Отредактируйте G-код и удалите ненужные строки кода.

Рабочие G-коды с обоими программами включены, используйте их для проверки контроллера.

 

                                                    Шаг 8. Установка скорости подачи и температуры

 

Горячая проволока воздействует на порезы, расплавляя окружающий ее пластик, и когда проволока остается в одном положении в течение некоторого времени, окружающие вспененные материалы продолжают плавиться. Это увеличивает ширину разреза и может привести к неточности размеров.у нас есть решения для этого. Есть две переменные, которые влияют на разрез разреза.

 

1.       Скорость резки.

2.       Температура проволоки.

 

Скорость резки — это скорость, при которой проволока прорезает материал. в основном обозначает в мм в минуту. Чем выше скорость, тем меньше пропил, но тем выше требуемая температура, а также натяжение проволоки должно быть достаточным, чтобы выдерживать силы резания. Хорошие скорости резки составляют от 350 мм/мин до 500 мм/мин.

 

Необходимо знать, что температура проволоки должна быть немного выше, чем температура плавления пенопласта, который вы режете. В идеале вы хотите резать только лучистым теплом, когда проволока на самом деле не касается материала, а режет перед ним. Температура регулируется величиной тока, протекающего через провод, который определяется приложенным напряжением. Дополнительные знания. Если вы хотите разместить больше горячих проводов, трансформатор напряжения на машине важен для количества горячего провода.Чем больше трансформатор, тем больше количество горячих проводов.

 

Существует программное обеспечение, которое позволяет ШИМ-управлению проволокой нагревать ее только в нужные моменты для оптимизации скорости подачи при резке. Температура провода определяется квадратом силы тока, умноженной на сопротивление.

 

Если вы используете нихромовую проволоку, Калькулятор применения нихромовой проволоки — это классное приложение, которое может помочь вам определить температуру проволоки в зависимости от длины и приложенного напряжения.Для нашей установки с длиной проволоки 850 мм мы приложили напряжение 26 В и резали со скоростью подачи 350 мм/мин.

 

                                                              Шаг 9. Рабочий процесс резки горячей проволокой

 

 

Возьмем, к примеру, Coreldraw и систему Mach. Во-первых, вам нужно нарисовать графику в Coreldraw и экспортировать ее в формат DXF, затем импортировать этот формат DXF в DEVFOAM, создать траекторию резки и экспортировать в формат NC. Наконец, загрузить формат NC в систему MACH и приступайте к резке.

 

Процесс начинается с проекта, который экспортируется в формате DXF. Затем этот файл импортируется в программное обеспечение CAM и выводится в виде G-кода. Станок включен и откалиброван, материал помещен на верстак, и установлено начало координат. Включите горячую проводку, запустите файл G-кода и наблюдайте, как машина сделает всю работу за вас.

 

Надеюсь, вам понравилось руководство, попробуйте сами, машину легко собрать и она очень неприхотлива. С ним можно сделать много удивительных вещей.Счастливого полета!

 

Создайте свой собственный станок для резки пенопласта с ЧПУ

После того, как я распечатал, склеил и вырезал вручную около 20 тестовых самолетов Flite, я решил, что должен быть лучший способ.

Я много лет был заинтересован в создании собственного станка с ЧПУ, но цена всегда была барьером для входа. Все изменилось после того, как я приобрел 3D-принтер. Я нашел эту действительно крутую машину на Thingiverse под названием Mostly Printed CNC (MPCNC). Дизайнер Райан разработал жесткую конструкцию, в которой используются недорогие компоненты, такие как электрические кабели, подшипники роликовых коньков и электроника для 3D-принтера.У него есть версия для кабелепровода 3/4 дюйма, кабелепровода 25 мм и трубки из нержавеющей стали 1 дюйм.

Распечатайте детали

Если у вас нет доступа к 3D-принтеру, Райан продает эти детали за 195 долларов.


Следуйте инструкциям на https://www.vicious1.com/assembly/, и вы получите что-то вроде этого.

Добавить некоторые инструменты

Эта машина может использовать различные головки инструментов, такие как Dremel, фрезеры, шпиндели, виниловые резаки, ножи, экструдеры, лазеры и т. д… Поищите в Thingiverse MPCNC и найдете крепления для них. Но лучшая вещь для пенопласта — это игольчатый резак, которым поделился с нами djk4linux в своей ветке форума «Разрезание листов пенопласта с помощью иглы»! Эта длинная нить видела много версий резака. Моя текущая версия выглядит следующим образом:


Сборка резака для игл

Напечатанные детали — это рама/крепление, маховик и крепление иглы. Их можно найти по адресу https://www.thingiverse.com/thing:2429886. Моя версия настроена на бесколлекторный двигатель 2212. Маховик крепится как пропеллер.

«Игла» представляет собой отрезок музыкальной проволоки длиной 0,032 дюйма. Она вставляется через наконечник держателя в втулку. На конце втулки имеется изгиб на 90 градусов, и она туго втягивается в канавку в Затем держатель прижимается к подшипнику с внешним диаметром 10 мм от радиоуправляемой машины. Этот подшипник навинчивается на маховик в первое нецентральное отверстие. При желании вы можете согнуть петлю из проволоки и обернуть ее непосредственно вокруг подшипника.Вот как мы это делали, но каждый раз, когда у меня ломалась игла, это происходило на изгибе чуть ниже подшипника. Я не сломал иглу с тех пор, как начал использовать пластиковый держатель.

После того, как подшипник/иглодержатель установлен, вы должны сбалансировать маховик, используя винты и гайки в предусмотренных отверстиях снаружи маховика. djk4linux предоставил более подробную процедуру балансировки в теме.

Я питаю свой ESC от того же блока питания ATX, что и Arduino/Ramps 1.4 за рулем машины. У меня есть сервотестер, подключенный к ESC для контроля скорости двигателя.

Направляющая игла

Я использовал иглы для надувания спортивных мячей в качестве направителей. Они работают хорошо, но изнашиваются после нескольких часов использования. В настоящее время я использую наконечники для сварки MIG диаметром 0,035 дюйма. Вы можете найти их в разделе сварочных материалов в вашем оранжевом или синем магазине. Внизу отверстие увеличено до 5/32 дюйма и достаточно глубоко для ввинчивания наконечника MIG.Я добавил к этому несколько алюминиевых ребер охлаждения, но они на самом деле не нужны, если только вы не собираетесь пытаться резать на более высокой скорости.

После установки направляющей обрежьте проволоку так, чтобы, когда маховик находится в крайнем верхнем положении, проволока находилась на одном уровне с нижней частью направляющей. Используйте напильник или камень, чтобы придать кончику конусообразную форму. Долото работает, но пропил будет шире в одном направлении, чем в другом.

Придерживайте пенопластовую доску

Я использовал кусок синего изоляционного пенопласта для поддона/сливной доски моей машины.После того, как он был закреплен, я установил свой маленький фрезер и с помощью сверла 1/2 дюйма отфрезеровал станину на одном уровне с станком. Затем вы можете положить пенопластовую плиту короной вниз на станину и закрепить ее по краям с помощью Т-образной формы.

После FliteFest 2016 я добавил вакуумный прижим. Я просто вырезал каналы шириной 1/4 дюйма и глубиной 1/2 дюйма каждый 2 дюйма поперек кровати и распылением приклеили лист пенопласта с 1/4-дюймовыми отверстиями в 2-дюймовой сетке.Отверстие в правом нижнем углу проходит через основание и по размеру подходит для моего небольшого магазинного пылесоса.

Получить файлы

Процесс преобразования PDF-планов в GCODE не прост, но в основном нужно преобразовать PDF в файл .dxf (большинство из нас использует Inkscape), импортировать .dxf в CAM программу (Eslcam отлично работает и стоит недорого) и определите свои разрезы, а затем сохраните на SD-карту для загрузки в MPCNC. Джейсон Хайтсман полностью задокументировал процесс в видео на YouTube.

Cut Your Planes

Установите скорость иглы, чтобы получить 10 ходов на мм хода. Хорошая скорость для начала — 600 мм/мин при перемещении и 6000 об/мин на фрезе. Вот пример разреза при этих настройках

Вы можете видеть, что это чистый квадратный разрез.

Стоимость

Стоимость

PLA для запчастей ~ $ 30

3D Принтер Electronics $ 35 000 2003

Шаговые моторы $ 55

GT2 Ремень ГРМ $ $

Подшипники $ 40

Оборудование $ 45

Источник питания от SCRAP PC

Двигатель и ESC ~ 25 долл. США

Кабелепровод 8 долл. США

Провод из мусорного бака (провод динамика)

Итого: 257 долл. США

В качестве альтернативы, если вы не хотите приобретать детали самостоятельно, Райан продает комплект деталей по цене 252 долл. США плюс 195 долл. США за печатные части.

Заключение

За небольшие деньги и большие затраты времени вы можете построить свой собственный станок для резки пенопласта с ЧПУ. Подготовка комплекта чертежей к раскрою занимает около получаса, а раскрой одного листа — около 15 минут. Для меня меньше страха летать, зная, что я могу просто перерезать еще один.

Архитектурные магазины | Учебники: Studio Foam Cutter

Студийные кабины для резки пенопласта



По студиям отдела разбросано несколько отдельно стоящих кабин, специально предназначенных для пенополистирола. резка.В них установлены специальные фильтры для удаления паров до того, как воздух будет выпущен обратно в помещение.

Они просты в использовании, но есть несколько деталей, о которых пользователи должны помнить, чтобы эти кабины были безопасными и функционирующими.

В настоящее время это единственное безопасное помещение для резки пенопласта горячей проволокой.

НИКОГДА не пытайтесь резать пенопласт в любом другом помещении (без явного одобрения отдельной установки и инструкций от руководства магазина и/или объекта).НИКОГДА не в покрасочной камере.
Открытая проводка/горячий провод представляет собой чрезвычайно опасную опасность возгорания рядом с парами/горючими жидкостями. Вот почему они никогда не допускается в покрасочной камере 3-402 (подробности см. на странице покрасочной камеры).



Для использования кабины для резки пенопласта:

включите удлинитель (будет прикреплен к левой стороне кабины — убедитесь, что фильтр и резак для пены подключены к розетке) блок питания)

Проверьте выключатель питания на резчике пеноматериала внутри кабины – убедитесь, что вы слышите гудение вентилятора фильтра (акриловые кабины также есть огни, которые должны быть подключены и включатся вместе с питанием)

Аккуратно приложите кусочек пенопласта к проволоке, чтобы убедиться, что она готова к резке (они мгновенно нагреваются)



Если проволока не натягивается туго и прямо, ее необходимо отрегулировать.Перед работой с проводом убедитесь, что питание кабины выключено.

Следите за тем, чтобы проволока была намотана чисто – не допускайте перегибаться или завязываться.

Будьте очень осторожны, чтобы не ослабить ни один из установочных винтов (никакие детали на этих машинах никогда не должны быть крутил совсем сильно — это признак того, что что-то делается не так). Если они ослабнут, они могут потеряться (эти детали не всегда можно заменить).
Некоторые установочные винты легко ослабляются/затягиваются руками; другим может понадобиться шестигранный ключ для удобства обращения.Уточняйте у Archshops, нет ли нужного инструмента в кабине со станком (также есть шестигранные ключи в ящике для гаечных напильников в 3-410).

У нас есть запасные катушки с проволокой — дайте нам знать, когда они закончатся. Этих катушек должно хватить на некоторое время — будьте с ними осторожны, так что мы не иссякаем слишком быстро. Переупорядочивание катушек, характерных для Manix или Proxxon, занимает немного времени. Другие бренды не обязательно подходят к этим особые крепления.

Эти ножницы для пенопласта поставляются со скользящими упорами для скоса и зажимными упорами — к сожалению, их легко разобрать и легко разобрать. терять куски.ПОЖАЛУЙСТА, не разбирайте эти инструменты и не разбрасывайте их части — держите их в собранном виде и готовыми к использованию.
Если в кабине отсутствуют эти детали, это связано с тем, что они уже разобраны и утеряны — производители не продают замену.

Однако вы можете изготовить свои собственные приспособления для более точного контроля во время резки пенопласта, в тех случаях, когда они необходимы и недоступны.

Объему воздуха требуется время, чтобы пройти через фильтры — не выключайте камеру сразу после резки.Оставьте его включенным на несколько минут, чтобы убедиться, все пары были отфильтрованы перед выключением питания. На этом примечании никогда не режьте, не убедившись, что фильтр включен.

Станок для гидроабразивной резки пенопласта | Фабрика пенопласта, ООО

Когда дело доходит до применения пены, возможности поистине безграничны. Для создания продуктов из пеноматериала, которые вы знаете и любите, мы используем несколько машин для достижения безупречных результатов, которые вы получаете при заказе. Одним из наиболее часто используемых видов оборудования, которое мы используем, является станок для резки пенопласта гидроабразивной струей.Рассмотрим подробнее гидроабразивный резак для пенопласта и его возможности.

Используя силу воды под высоким давлением, не содержащей абразивов, и точность компьютерного программирования, наши гидроабразивные резаки способны создавать изделия с высокой степенью детализации. Многие люди с удивлением узнают, что гидроабразивная резка пены может обеспечить такую ​​же, если не лучшую точность, чем лезвия. Ключом к тому, как работает эта машина, является использование водяных потоков под высоким давлением для достижения желаемых результатов.С помощью струи воды под давлением 50 000 фунтов на квадратный дюйм, движущейся со скоростью, в три раза превышающей скорость звука, мы можем разрезать изделия из пенопласта толщиной до 4 дюймов. фанера на наших стандартных установках для резки пенопласта со струей диаметром всего 0,005 дюйма. После того, как дизайн запрограммирован, пена помещается на подушку из 7-дюймового гофрированного пластика, которая разбивает мощную струю струи. Сопло движется по листу, очерчивая контур формы водой, аккуратно прорезая пенопласт.Общая работа этой машины оптимизирована и эффективна при каждом использовании, чтобы обеспечить отличный результат.

В то время как гидроабразивная резка и высекальная машина обеспечивают высокую степень точности, гидроабразивная резка предназначена для небольших тиражей продукции. Это связано с тем, что время, необходимое для отслеживания каждого разреза, измеряется в минутах, в то время как одно нажатие на высекальный пресс занимает секунды, но поскольку для гидроабразивной резки пенопласта требуется только компьютерное программирование, он имеет более короткое время выполнения заказа, чем штамп. резак и не требует дорогих прижимных плит.Гидроабразивная резка часто представляет собой изделия с ограниченным объемом, такие как прототипы, специализированные упаковочные формы, прокладки и игрушки.



Примеры изделий, изготовленных на этом станке:

ПРИМЕЧАНИЕ. Неровные края и маркировка будут очищены для всех готовых изделий.


Самодельный резак для пенопласта с ЧПУ


Сделайте резак для пенопласта с ЧПУ из деталей, доступных в местном хозяйственном магазине, например HomeDepot. Этот станок можно использовать для резки крыльев радиоуправляемых самолетов, досок для серфинга, молдингов, упаковочного пенопласта и многого другого.

Первоначальная конструкция была разработана для резки радиоуправляемых крыльев (даже конических крыльев, где одна сторона отличается от другой)

Резак для пенопласта позволяет резать пенопласт (EPS и XPS) с помощью горячей проволоки.Другие пены, такие как полиуретан, следует резать только лезвием, гибочной пилой или кусачками с абразивной проволокой.

При резке будьте осторожны!!! — провод нагревается, а у некоторых людей может быть аллергия на пары пенополистирола — всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении.

Обзор

Большинство деталей можно найти в местном хозяйственном магазине, например в Home Depot.

Первый прототип был сделан из дерева, но выглядел недостаточно «профессионально», поэтому я решил использовать более прочная конструкция из стали.

Дизайн можно изменить практически на любой размер. Имейте в виду, что для более дальнего хода вам понадобится более длинный ходовой винт.

Проблема с длинным ходовым винтом заключается в том, что из-за собственной массы он будет «раскачиваться» на более высоких скоростях.

Одним из способов решения этой проблемы является переход на ходовой винт большего диаметра.

Другой способ — перейти на конструкцию с цепным или ременным приводом. Машины с ременным приводом обычно имеют длину 8 футов и более, но требуют использования микрошагов. Примером машины размером более 8 футов может быть резак пены для досок для серфинга.

Некоторые доски для серфинга имеют длину до 12 футов, единственный способ разрезать эти доски — это механизм с ременным или цепным приводом

Я постараюсь осветить эту тему в будущем с образцом машины и фотографиями…

Мы начали строить машину для резки сердечников крыльев, но вскоре после этого мы обнаружили огромный интерес к машине для других отраслей, таких как молдинги, архитектура, доски для серфинга, логотипы, реквизит, упаковочные подоконники, обшивки, обшивка, фасция, корона, Парапеты, навесы, фронтоны, четырехлистники, колонны

Этап №1 — Ось Y — вертикальная ось

на башнях Y.

При изготовлении станка для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой для опор, коронок, молдингов

Вы, вероятно, захотите использовать станок размером 4 х 4 фута (X x Y) или 4 х 4 х 8 футов

Пенопласт XPS выпускается в виде листов толщиной около 4 футов х 8 футов (1 дюйм, 2 дюйма или 3 дюйма)

При изготовлении станка для резки пенопласта с ЧПУ для резки пенополиуретана – ЗАБУДЬТЕ IT

Пенополиуретан следует резать не горячей проволокой, а лезвием или пилой

Существуют станки для резки пеноматериала с ЧПУ для полиуретана, которые работают аналогично ленточной пиле

Но используйте абразивную проволоку вместо пилы – нажмите здесь для больше информации

В этом разделе мы построим две стойки Y или башни (ось Y).

Столбы можно найти в секции забора в Home Depot

Вы можете заменить эти столбы любыми другими столбами, если вы

сможете предотвратить их вибрацию во время резки.

Любая вибрация стоек вызовет вибрации на проволоке

что приведет к «волнам» или не ровному срезу пенопласта.

Следующее можно найти в секции ящиков, вам понадобятся две направляющие для ящиков 16 дюймов

Номер по каталогу The Home Depot для направляющих 24 дюйма производства Liberty 7-81266-18070-4

Шаг № 2 — Y Ось — вертикальная ось

На приведенном выше рисунке показана стойка 2″x4FT с опорой — это название Home Depot

Кат. основание и привинтите (или используйте заклепочный пистолет) направляющую к стойке

Изготовьте два таких узла — один для левой стороны станка и один для правой стороны станка

Шаг № 3 — Ось X — Горизонтальная ось

Эта U-образная деталь (каретка оси X) будет удерживать шпильку оси Y.

Вот каталожный номер Home Depot для детали ниже:

«Half Base» производства компании Simpson

Каталожный номер: C751-973

Номер Home Depot: 044315-10350

эти части были перфорированы, а затем

вырезаны лазером и согнуты, а затем покрыты порошковой краской. или винты

Вам понадобятся два таких блока, один для правой стороны машины и один для левой стороны машины.

Шаг № 4 — Ось X соединена с осью Y

На данный момент у нас есть каретка оси Y, которая установлена ​​на каретке оси X.

Мы использовали большие 5/8-дюймовые винты, чтобы закрепить стойку на верхней части U-образной каретки.

Теперь сделайте второй винт — снова у вас будет два блока.

Шаг № 5 — Ходовой винт

Используя детали из Home Depot, я смог найти только стержни с резьбой, позже я нашел в Интернете стержни с резьбой из нержавеющей стали.

Для этого раздела я использовал токарный станок и набор метчиков и штампов.

Возможно, есть обходные пути, но я выбрал безопасный путь.

Позже специально для нас сделали гайки ACME.

Между резьбовыми стержнями и ACME есть несколько различий. Обычно ACME

имеют меньший дюйм на оборот.

Более поздняя конструкция, мы использовали винты ACME, которые можно найти на сайте ENCO. Найдите на сайте www.use-enco.com резьбовой ACME — вот точная ссылка. Резьбовые стержни

винт и гайка ACME означает, что винт ACME

повернется 10 раз и за это время продвинется на 1 дюйм.Если вы используете стержни 3/4-6 ACME

и гайку ACME, это означает, что винт ACME

повернется 6 раз и за это время продвинется на 1 дюйм.

При расчете количества шагов на дюйм на машине вам необходимо знать значение ACME

и шаги шагового двигателя.

Например: используя 1/2-10 ACME с драйвером шагового двигателя с шагом 1/2 — к

рассчитайте количество шагов на дюйм выполните следующие действия 10 оборотов на дюйм умножить на 200

за оборот) умножить на 2 (это полушаг

драйвера шагового двигателя) итого получается 4000.Это означает, что разрешение вашей машины

будет составлять 4000 шагов на дюйм

Если вы решили использовать резьбовые стержни ENCO, вы также можете купить у них гайку ACME. Вот ссылка Гайки ACME

Шаг № 6 — Винт ACME

Простой способ соединения вала двигателя и резьбового стержня — пластиковая трубка.

Лучше сделать эту «муфту» из резины — это поможет, если вал двигателя и резьбовой стержень не соосны.

Позже мы перешли на винты ACME, которые можно найти на сайте www.use-enco.com. Эти винты ACME имеют длину 3 и 6 футов. Поскольку их диаметр составляет 1/2 дюйма, а вал двигателя — 1/4 дюйма, вам придется обработать эти стержни ACME до диаметра 1/4 дюйма. Используйте свой токарный станок или зайдите в механический цех, и они могут сделать это за вас.

Теперь сделайте еще один точно такой же, но в зеркальном отображении

На последнем рисунке на этой странице показано, что две Т-образные скобы обращены друг к другу,

Здесь будет соединяться горячий провод.Для тех, кто хочет массово производить крылья,

просто добавьте еще одну или даже две Т-образные скобы, и вы сможете вырезать 3 сердечника за раз.

Шаг № 7 — Программное обеспечение

Существует несколько программ, которые будут работать на машине — для некоторых требуется специальное оборудование — мы потратили месяцы на тестирование и оценку многих из этих программ и аппаратных средств.

1. Программное обеспечение FoamWorks будет работать с электроникой в ​​указанном ниже пакете — также имеет возможности CAD

, а также

2.GMFC — требуется модуль таймера — без таймера пакет ниже не будет работать

3. Mach4 — это универсальное программное обеспечение для фрезерного станка с ЧПУ, которое будет работать с пакетом ниже, но вам необходимо

иметь возможность генерировать 4-осевой код g.

4. KCAM — то же, что и выше — универсальное программное обеспечение для фрезерного станка с ЧПУ — также подходит для печатных плат

5. DeskCNC — это дополнительная аппаратная плата, которая подключается к ПК через последовательный порт и

ее выходом является электроника

пакет ниже, не очень легко собрать, но выполнимо.

Все вышеперечисленное программное обеспечение, кроме DeskCNC, требует наличия порта принтера на ПК

Если вы собираетесь вырезать крылья или простые формы, мы рекомендуем использовать Foamworks

формы мы рекомендуем DeskCNC или Mach4. В настоящее время мы используем AutoCAD для рисования фигур, затем конвертируем их в G-код с помощью DeskCNC, и последним шагом является запуск машины с помощью Mach4.

Вот несколько руководств по всем 3 программным пакетам — мы потратили много часов на их создание, и они бесплатны для использования или распространения !!

Шаг № 8 — Электроника

Электроника — это единственная часть, которую трудно найти.

Вы можете выполнить поиск на ebay и найти «4-осевой драйвер шагового двигателя».

Тогда вам нужно будет найти 4 шаговых двигателя, которые будут соответствовать драйверам — обратите внимание на тип драйвера, который вы получаете. Некоторые из них будут работать с двигателями Biploar, а некоторые будут работать с двигателями Unipolar.

Последний шаг — найти блок питания. Источник питания должен быть около 24 В 5 А, но лучше всего получить всю электронику из одного источника.

Электронный блок работает вместе с выбранным вами программным обеспечением.

Убедитесь, что выбранная вами электроника может быть запрограммирована на прием импульсов и направлений для каждой из 4 осей.

Mach4, KCAM и Foamworks будут работать нормально

Mach4 будет управлять только электроникой. Foamworks также создаст файл с именем «DAT», и с помощью этого файла он также будет управлять электроникой.

Звучит сложно, но взгляните на все эти веб-сайты, и через некоторое время все начнет обретать смысл.

Mach4 — www.artofcnc.ca

Foamworks — www.foamwork.net

Шаг № 9 — Шаговые двигатели

Униполярные двигатели

В униполярном шаговом двигателе имеется четыре отдельных электромагнита. Чтобы включить двигатель, сначала на катушку «1» подается ток, затем она

выключается, и на катушку 2 подается ток, затем на катушку 3, затем на 4, а затем снова на 1 по повторяющейся схеме. Ток проходит через катушки

только в одном направлении; отсюда и название униполярный.

Из униполярного шагового двигателя выходит 5 или 6 проводов. Каждый из четырех проводов подключен к одному концу одной катушки.

Дополнительный провод (или 2) называется «общим». Для работы двигателя «общий» провод (ы) подключается (подключаются) к напряжению питания,

, а остальные четыре провода подключаются к земле через транзисторы, поэтому транзисторы контролируют, протекает ли ток или нет.

Микроконтроллер или контроллер шагового двигателя используется для активации транзисторов в правильном порядке.Эта простота в эксплуатации делает униполярные двигатели

популярными среди любителей; это, вероятно, самый дешевый способ получить точные угловые движения.

(Для экспериментатора одним из способов отличить обычный провод от провода на конце катушки является измерение сопротивления.

Сопротивление между общим проводом и проводом на конце катушки всегда вдвое меньше, чем между концом катушки и концом катушки. концевые провода

Это связано с тем, что на самом деле длина катушки между концами в два раза больше, а от центра (общий провод) до конца — только половина.

Шаг № 10 — Завершение работы с резаком для пенопласта

Зажмите обе оси, одна из которых показана на рисунке на 1-м слайде.

Я использую сильную пружину, чтобы режущая проволока была натянута. Пружина также удерживает проволоку натянутой при разрезании конического крыла.

Весну можно приобрести в местном магазине товаров для дома. На некоторых конструкциях я видел людей, использующих дужку вместо конструкции с пружиной. Я добился лучших результатов с пружиной, но смело экспериментируйте.Регулятор скорости маршрутизатора может выдерживать до 15 А, а блок питания может подавать до 3,5 А, что более чем достаточно для 30-дюймового провода (около 1,5 А). Низковольтный источник питания используется для изоляции основного напряжения (110 В). ) от режущей проволоки. чтобы получить версию с изоляцией !!!Harbourfreight.com примерно за 20 долларов США

Контроллер скорости маршрутизатора подключается к сетевому напряжению, а его выход идет на трансформатор (должен быть изолирован)

Эти трансформаторы можно найти в магазинах излишков, таких как www.allelectronics.com

Другой способ пойти использовать изолированный вариак — это лучше, так как он обеспечивает изоляцию от основного питания.

Вы можете найти этот вариатор по адресу http://www.action-electronics.com/variac.htm

Почти все вариаторы НЕ изолированы, и, не будучи изолированными, пользователь может быть «заблокирован», если не будет осторожен .Будьте осторожны при подаче питания на горячий провод, старайтесь оставаться на низком напряжении (ниже 50 В), в некоторых случаях вам может потребоваться выйти за пределы 50 В — если у вас длинный провод. ни в коем случае не прикасайтесь к проводу или пружинам.

Резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой, как следует из его названия, разрезает пенопласт путем его плавления перед контактом с пеной. Пена EPS. Пенополистирол плотностью 1 фунт можно резать со скоростью от 10 до 20 дюймов в минуту. Пенопласт XPS. врожденное сочетание свойств, которые делают его одним из самых эффективных доступных изоляционных материалов.Структура с закрытыми порами, отвечающая за превосходную влагостойкость пенопласта, также способствует его высокой прочности на сжатие и превосходным тепловым характеристикам. для резки поролона XPS я использую проволоку потоньше — около 0,4мм. Резка XPS обычно более гладкая, чем пенополистирол.

Другой вид пены — это пена EPP (такая, из которой делают флаеры Zagi) — EPP (вспененный полипропилен) Пена EPP не деформируется и не ломается.Он имеет «губчатое» свойство, поэтому при ударе он сжимается и принимает форму

Горячая проволока:

Мы начали с использования проволоки из нержавеющей стали в качестве горячей проволоки, это будет работать хорошо, но проволока не прослужит долго и может сломаться под большим напряжением. При резке 2-фунтовой пены для большого проекта обрыв проволоки во время резки может привести к большим затратам. На более позднем этапе мы перешли на нихромовую проволоку. Нихромовая проволока прослужит дольше и не сломается даже при раскалении докрасна. Имейте в виду, что проволока имеет тенденцию растягиваться при нагревании, поэтому нужна пружина, чтобы она не провисала

Я использую программное обеспечение Foamworks (www.Foamwork.net)

Это программное обеспечение является самым популярным программным обеспечением для контроллера резки пенопласта, а также недорогим (около 50 долларов США). Оно будет управлять до 4 моторами и позволит вам вырезать конические крылья и другие формы, внимательно посмотрите на сайт.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.