Характеристика пенопласта: Пенопласт: виды, характеристики, применение, преимущества

Характеристики пенопласта полистирольного | Delo1

Под словом пенопласт понимается продукт, полученный из высокополимерного материала  методом вспенивания. Существует несколько видов пенопласта, в зависимости от исходного сырья. Остановимся на рассмотрении свойств пенопласта полистирольного. Исходным сырьем для получения данного пенопласта служит полистирол.

Пенополистирол (пенопласт, полученный из полистирола) – материал, состоящий из мелких ячеек, округлой формы (не обязательно одинакового диаметра) с тонкими стенками. Во внутреннем объеме ячеек – газ — воздух с мизерным процентом примеси других газов.

Пенополистирол  обладает следующими свойствами:

1. низкая теплопроводность (теплоизолятор)
2. звуконепроницаем (звукоизолятор)
3. практически водонепроницаем
4. устойчив к длительному воздействию влаги (процент впитывания низкий)
5. незначительная воздухопроницаемость (достаточная для «дыхания стен»)
6. выдерживает значительные перепады температур окружающей среды без изменения свойств
7. процесс разрушения (старения) очень длительный (от 70 и больше лет)
8. не создает на поверхности благоприятной среды для жизнедеятельности бактерий и микроорганизмов
9. имеет низкий объемный вес
10. легко подвергается механической обработке
11. легко склеивается с различными строительными отделочными материалами
12. безвреден
13. устойчив к воздействию морской воды, слабых и сильных минеральных щелочей, кислот (кроме концентрированных HCl, HNO3)
14. неустойчив к воздействию органических растворителей (бензол, ацетон, уксусно-этиловый спирт), к насыщенным углеводородам (спирт, бензин, керосин)
15. диэлектрик (отсутствие электропроводности)
16. не поддерживает горения
17. механические повреждения не влекут выброса вредных веществ
18. имеет невысокую себестоимость
19. процессы производства пенопласта не сопровождаются выбросами в окружающую среду вредными выбросами
20. рабочие, занимающиеся производством пенопласта полистирольного, должны пройти курс специального обучения
21. технология производства пенопласта полистирольного позволяет получать продукт (пенопласт) заданной твердости.

Итак, характеристики показывают, что на рынке строительных материалов пенопласт полистирольный на сегодня – лидер по применению в строительстве объектов самого различного направления. Свойства пенопласта полистирольного обеспечивают применение его не только в строительстве, но и во многих других областях народного хозяйства.

Характеристики пенопласта ПСБ-С

ЛИСТОВОЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПЕНОПЛАСТ ПСБ-С Вся продукция сертифицирована! В комплекте сертификаты качества: пожарной безопасности, соответствия, санитарно-эпидемологическое заключение            ПЕНОПЛАСТ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ПСБ-С   ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОПЛАСТ ПСБ-С 15         ЦЕНА ПРИМЕНЕНИЕ: Самая легкая марка пенопласта. Утепление бытовок, ненагружаемых конструкций и пр. Размеры листа: 1000*1000, 1000*1200, 1000*2000 мм Толщина листа: любая от 30 до 500 мм (шаг 10 мм) Оптовая продажа пенопласта от 10 куб.м Срок поставки: в наличии, 1 день   ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОПЛАСТ ПСБ-С 25         ЦЕНА ПРИМЕНЕНИЕ: Популярная марка пенопласта. Утепление стен, ненагружаемой кровли и пр. Размеры листа: 1000*1000, 1000*1200, 1000*2000 мм Толщина листа: любая от 20 до 500 мм (шаг 10 мм) Оптовая продажа пенопласта от 10 куб.м Срок поставки: в наличии, 1 день   ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОПЛАСТ ПСБ-С 25Ф фасадный         ЦЕНА ПРИМЕНЕНИЕ: Утепление фасадов, стен. Размеры листа: 1000*1000, 1000*1200, 1000*2000 мм Толщина листа: любая от 20 до 500 мм (шаг 10 мм) Оптовая продажа пенопласта от 10 куб.м Срок поставки: в наличии, 1 день   ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОПЛАСТ ПСБ-С 35         ЦЕНА ПРИМЕНЕНИЕ: Универсальная, самая популярная марка пенопласта. Утепление стен, полов, кровли, фундамента. Размеры листа: 1000*1000, 1000*1200, 1000*2000 мм Толщина листа: любая от 20 до 500 мм (шаг 10 мм) Оптовая продажа пенопласта от 10 куб.м Срок поставки: в наличии, 1 день   ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОПЛАСТ ПСБ-С 50         ЦЕНА ПРИМЕНЕНИЕ: Самая плотная марка пенопласта. Утепление стен, полов, кровли, фундамента. Размеры листа: 1000*1000, 1000*1200, 1000*2000 мм Толщина листа: любая от 20 до 500 мм (шаг 10 мм) Оптовая продажа пенопласта от 10 куб.м Срок поставки: в наличии, 1 день   ДОСТАВКА ПЕНОПЛАСТА: Осуществляем доставку пенопласта по Москве и Подмосковью. Доставка производится своим транспортом или транспортом производителя. В зависимости от загруженности логистической службы доставка пенопласта осуществляется на следующий день или через день после оплаты.   ПОЗВОНИТЕ НАМ! Телефон /факс: + 7 (495) 502-22-68 ; e-mail: 5022268p@gmail. com   УЗНАТЬ ЦЕНУ Перейти в прайс-лист, узнать цену на интересующий Вас товар   КАК ЗАКАЗАТЬ Информация для покупателей, как заказать, доставка, оплата

Свойства пенопласта (пенополистирола) — что говорят производители?

Статья с подробным описанием характеристик пенополистирола. Затронут вопрос безопасности материала.

Даны полезные рекомендации покупателям.

---

Совет: у нас есть статья о вреде пенопласта для здоровья людей. Ее стоит обязательно прочитать. Также посмотрите, что вытворяют мыши с пенополистиролом (фотографии о многом говорят).

А сейчас — к теме статьи.

Вы хотите узнать, каковы свойства пенопласта? В этой статье мы их и рассмотрим.

Этот материал также называют пенополистиролом — он состоит из воздуха, который помещен в огромное множество маленьких клеток.

Итак…

Каковы свойства пенопласта?

Рассматривать их будем на примере материала ПСБ-С (о том, какие бывают марки пенопласта, мы ранее рассматривали на страницах Vyborstm.ru). Как утверждают производители, для этого материала характерны:

1. Низкая теплопроводность

Действительно, ведь пенопласт не просто состоит из воздуха. Этот воздух неподвижен, что и обеспечивает его отличные теплоизоляционные свойства. Не секрет, что статический воздух — наилучший природный теплоизолятор.

Судите сами: в пенополистироле количество пластика составляет всего около 2%. Остальное — воздух. Отсюда и высокое тепловое сопротивление. Причем это свойство пенопласт сохраняет даже при низких температурах и во влажной среде.

Поэтому этот материал отлично подходит для утепления различных сооружений при любых климатических условиях.

2. Долговечность

Если монтаж выполнялся правильно, и условия эксплуатации соответствуют поставленным требованиям, тогда пенопласт способен прослужить очень долго (не один десяток лет).

Причем этот материал не гниет, не преет, не способствует размножению каких-либо микроорганизмов.

3. Устойчивость к влаге

Это свойство пенопласта позволяет использовать его даже там, где скапливается вода. Даже в таких условиях пенопласт не меняет своей первоначальной формы, не набухает, не смещается.

4. Простота эксплуатации

Пенопласт легко крепится, нарезается. А это значительно экономит время в ходе сооружения тех или иных конструкций. При этом не требуется использовать какие-либо специальные средства защиты, сложные приспособления.

5. Низкая звукопроницаемость

При использовании этого материала значительно повышается звукоизоляция конструкций. В некоторых случаях это очень важно.

6. Ветрозащита

Например, в случае утепления стен с использованием пенополистирольных плит, дополнительная ветрозащита не требуется.

7. Устойчивость к воздействию многих химических веществ

Как утверждают производители, к этим веществам относятся солевые растворы, слабые кислоты, водорастворимые краски, силиконовые масла и др. Также пенопласт не взаимодействует с бетоном, известью, цементом, гипсом и другими материалами. Тем не менее, под воздействием смол, битумных растворов, растворителей пенопласт распадается.

Наряду с этим он устойчив против грибков, бактерий, не усваивается какими-либо микроорганизмами. Однако он подвержен разрушению со стороны грызунов и термитов. Это нужно учитывать при монтаже и вовремя закрывать доступ к материалу.

8. Безопасность и… опасность

Не утихают споры по поводу безопасности пенопласта. Одни считают, что он вреден, причем сильно. В некоторых странах пенополистирол практически не используется для обустройства жилых помещений.

Другие считают, что при правильной эксплуатации и использовании качественного пенопласта все не так уж и плохо. И приводят свои доказательства этого.

Можно сказать одно: если вы решили использовать этот материал, то покупать пенополистирол нужно только качественный. Поэтому требуйте у продавцов сертификат.

В последнее время на рынке появилось много некачественного пенопласта, свойства которого не соответствуют тем, которые указывают производители качественных материалов.

В частности, пожароустойчивость у разных пенопластов может быть разная. Одни материалы горят и выделяют много токсичных веществ (опасных для здоровья человека), а другие — лишь оплавляются и препятствуют полному возгоранию, не поддерживают горение (например, качественный ПСБ-С).

А пожароустойчивость, как известно, — очень важный показатель для любого строительного материала.

Выводы по свойствам пенопласта

Пенополистирол — уникальный материал в своем роде. Есть немало особенностей, которые заставляют использовать его в строительстве объектов различного назначения.

Однако: выбирать нужно только качественный пенопласт, изготовленный надежными производителями.

И, конечно же, используйте материал по назначению.

Надеемся, что эта статья по основным свойствам пенопласта вам помогла сделать правильный выбор.

Утепление балконов и лоджий пенопластом, характеристики и цены

Чтобы сделать балкон жилым комфортным помещением, его необходимо утеплить. Рынок предлагает множество разных теплоизоляционных материалов. Среди них одним из самых популярных является Пенопласт, который на протяжении многих десятилетий доказал свою доступность, практичность и функциональность.

Схема утепления

1. Нарезка по размерам пенопласта, разведение по инструкции клея, промывание плит с использованием шпателя.
2. Поклейка плит. Клей должен хорошо высохнуть.
3. Выполнение сверлом отверстий под дюбели (4 по бокам и 2 посередине. Крепление панелей специальными саморезами.
4. Заделывание стыков. Небольшие швы до 4 см запениваются монтажным уплотнителем без толуола. Для щелей более 4 см используются куски утеплителя.
5. Крепление армирующей сетки толстым слоем клея, нанесенного на пенопласт. Сетку необходимо утопить в первом слое клея, и сверху нанести еще один.
6. После высыхания клея зачистка поверхности наждачной.
7. Отделка пенопласта любым декоративным материалом.

Плотность

15 кг/м³

Теплопроводность

0,039 Вт/(м×К)

Прочность на сжатие

100 кПа

Группа горючести

ГЗ (не горючий)

Срок эксплуатации

не менее 50 лет

Соответствие требованиям

ГОСТ 15588-2014

Преимущества пенопласта

Пожаробезопасен

Относится к низкогорючим материалам, плохо воспламеняется.

Устойчив к внешним факторам

Устойчив к воздействию факторов внешней среды, химических веществ. Не разрушается под действием грибков, плесени, бактерий.

Низкий коэффициент теплопроводности

Хорошая тепло- и звукоизоляция. Абсолютная влагостойкость.

Не выделяет токсических веществ, посторонних запахов. При работе с пенопластом нет необходимости использовать средства защиты для дыхательных органов.

Высокие показатели прочности

Хорошо переносит высокие и низкие температуры, механические нагрузки. Длительный срок использования.

Простота монтажа

Легкий вес, хорошо крепится с помощью клеевых растворов. Установка не вызывает сложностей. Широкая сфера использования.

способы оплаты

Наличными Оплату можно произвести на дому или в офисе

Банковской картой Кредитной или дебетовой картой любого банка без комиссии

Выгодная рассрочка Оплата равными платежами на 12 месяцев без переплаты

ОТЗЫВЫ НАШИХ КЛИЕНТОВ

Наталья Сергеевна

Хочу поблагодарить ребят из фирмы Рамокна за отличную и качественную работу. Спасибо замерщику Павлу, что сориентировал по цене и подобрал нам окна, также хочу поблагодарить ребят из бригады ОТ, Олега и Виктора, сделали все быстро, качественно. Все очень вежливые и приятные. Спасибо. С наступающим Новым Годом! Успехов и процветания!

Борис Степанович, г.Москва

Хочу поблагодарить компанию РамОкна за качественно выполненную работу. Вчера мне установили новые окна. Работала бригада АС. Особенно хочу отметить работу монтажника Александра (к сожалению не знаю фамилии), а также замерщика Сергея, который изначально сделал профессиональный расчет. В результате все подошло и выполнено с отличной оценкой.

Ирина г. Химки

Переехала в новую квартиру, окна вроде бы неплохие, но с них довольно сильно дуло. Решила сразу поменять, не дожидаясь зимы. По отзывам понравилась компания Рамокна, народ хвалит. Сделала заказ, в этот же день приехал замерщик, а еще через 5 дней ребята Игорь и Алексей уже произвели монтаж. Все очень понравилось, за качество и сервис ставлю твердую пятерку!

Людмила Васильевна

Сегодня произвели монтаж на улице Шипиловская. Очень все понравилось, начиная от замерщика Олега, заканчивая монтажниками Федором и Александром, бригада очень квалифицированная, установили все в срок. Выражаю огромную благодарность всей команде. 08.12.17

Астаховы Максим и Ольга

Хотим выразить благодарность монтажнику Федору Георгиевичу, монтаж проводился 27.09.14 (в Люблино). Очень аккуратный человек, все делает с любовью. Монтаж произведен качественно! Собираемся заказывать еще окно, и конечно попросим, чтобы у нас ставил окно именно Федор Георгиевич. Мусор за собой подмел, убрал, все вывез! Побольше бы таких людей!

Пенопласт: характеристики технические, химические, эксплуатационные

Сегодня пенопласт входит в группу самых востребованных в строительстве материалов. Строители и владельцы помещений хорошо отзываются о его безопасности и относительно невысокой цене. Ценят пенопласт как утеплитель. Если учесть все качества пенополистирола (исходного для пенопласта материала), можно выделить основные характеристики этого пористого материала.

Пенопласт. Характеристики технических и эксплуатационных свойств

• Что такое пенопласт? Это воздух, заключенный в замкнутые ячейки из пенополистирола. Такая структура определяет одно из самых востребованных и главных свойств материала — крайне низкую теплопроводность. С чем можно сравнить пенопласт? Характеристики его теплопроводности почти в 20 раз ниже, чем у кирпича, втрое ниже дерева. 12-сантиметровый слой пенопласта так же эффективно сохраняет тепло, как кирпичная стена толщиной в 2 метра. При этом он никак не реагирует ни на тепло, ни на холод.
• Что еще может пенопласт? Характеристики его влагостойкости приближаются к 100%. Опытным путем установлено, что стена из пенопласта способна впитать не более 3% (от собственного веса) влаги. При этом он не разбухнет, не изменит ни своей формы, ни своих габаритов. Плотность пенопласта тоже не изменится.

Другие свойства пенопласта

• Нужен хороший звукоизолятор? С этой ролью прекрасно справится тот же пенопласт. Характеристики его как материла, предохраняющего здание от ветра и не пропускающего шумы, обусловлены структурой. Пористый воздушный материал намного выгоднее прочих звукоизолятов, лучше ветрозащитной пленки. Все 3 сантиметра пенопласта полностью блокируют внешние шумы.
• Чем еще хорош пенопласт? Легкостью монтажа. Легкий по весу, легко режущийся, не выделяющий вредных испарений материал может быть собран в нужную конструкцию даже одним человеком. Для его монтажа не нужна специальная техника или специальные приспособления. Он не пылит при нарезке, легко сверлится.

Пенопласт. Химических свойства

Если вам нужен совершенно нейтральный и очень долговечный материал, возьмите пенопласт. Характеристики его химического состава гарантируют, что ни грибки, ни бактерии, ни вредные насекомые в нем не смогут поселиться. Он не боится гниения и совсем не подвержен плесени. Структура пенопласта делает его нейтральным по отношению к большинству химических веществ. Он не боится не только влаги: пенопласт равнодушен к большинству агрессивных веществ. Ни с известью, ни с цементом пенопласты не взаимодействуют. Их нельзя растворить ни мылом, ни красками — они устойчивы к большинству кислот и солевых растворов. Единственное, чего боятся произведенные из полистирола пенопласты, это растворители на основе бензола или ацетона. Последние могут частично растворить пенопласт. При повышении температуры слои пенопласта начинают плавиться, тем самым прекращая тление: пенопласт не поддерживает ни горение, ни тление. Только при прямом контакте с огнем он воспламеняется, но уже через 4 секунды потухает. Наконец, пенопласт производится из экологически нейтральных материалов, а его утилизация так же безопасна: никаких вредных веществ при этом не выделяется. Вот почему пенопласт, характеристики которого носят только положительный характер, используют не только в строительстве, но и при производстве детских игрушек и интерьерных украшений.

Свойства пены — PetroWiki

Объемная пена, присутствующая в пивной шапке или в чистящих растворах, представляет собой метастабильную дисперсию относительно большого объема газа в непрерывной жидкой фазе, которая составляет относительно небольшой объем. пены. Альтернативное определение объемной пены — это «скопление пузырьков газа, отделенных друг от друга тонкими пленками жидкости». ^[1] В большинстве классических пен содержание газа достаточно высокое (часто от 60 до 97% объема).В объемной форме, например, в наземных сооружениях и трубопроводах нефтяных месторождений, пена образуется, когда газ контактирует с жидкостью при наличии механического перемешивания. Используемый здесь объемный пенопласт представляет собой пенопласт, который существует в контейнере (например, в бутылке или трубе), для которого объем контейнера намного больше, чем размер отдельных пузырьков пенообразователя.

Пенопласты общего назначения

Капиллярные процессы контролируют образование и свойства пен в пористой среде. Пены для улучшения соответствия представляют собой дисперсии пузырьков микрогаза, обычно с диаметром/длиной в диапазоне от 50 до 1000 мкм.Пена в пористых средах существует в виде отдельных пузырьков микрогаза, непосредственно контактирующих со смачивающей жидкостью стенок пор. Эти пузырьки микрогаза разделены пластинками жидкости, которые соединяют стенки пор и образуют жидкую перегородку на шкале пор между пузырьками газа. Пена распространяется в большинстве вмещающих пород-коллекторов в виде цепочки пузырьков, в которой каждый газовый пузырь отделен от следующего пленкой ламелей жидкости. Во многих случаях отдельные пузырьки пены в основной породе коллектора могут иметь длину во много поровых тел.Гауглиц и др. определили структуру пены в пористой среде как «дисперсию газа в непрерывной жидкой фазе, по крайней мере, с некоторыми путями потока газа, прерывистыми из-за тонких жидких пленок, называемых ламелями». ^[2]

Все пены, обсуждаемые на этой странице, и все пены, которые используются для улучшения соответствия, содержат поверхностно-активные вещества, растворенные в жидкой фазе пены, для стабилизации газовой дисперсии в жидкости. Газовая фаза пены может включать как классический газ, так и сверхкритический газ, такой как сверхкритический/плотный CO ₂ .За исключением специально оговоренных случаев, все пены, обсуждаемые в этой главе, которые используются для улучшения соответствия нефтяных месторождений, представляют собой пены на водной основе. Эта глава ограничивается в первую очередь обсуждением пен на водной основе, стабилизированных поверхностно-активными веществами, для использования в улучшении соответствия во время операций по добыче нефти.

На рис. 1 показан двухмерный срез общей пенопластовой системы. ^[3] Тонкие пленки жидкости, разделяющие пузырьки пенообразователя, определяются как пластинки пенопласта. Соединение трех ламелей газового пузыря под углом 120° называется границей Плато.В стойких объемных пенах сферические пузырьки пенного газа превращаются в пенные ячейки, многогранники, разделенные почти плоскими тонкими пленками жидкости. Такая пена называется сухой пеной. Ячейки пены многогранников почти, но не совсем правильные додекаэдры. В трех измерениях четыре границы Плато ячейки пены встречаются в точке под тетраэдрическим углом примерно 109 °. ^[3]

• Рис. 1 – Обобщенный 2D-срез объемной пенопластовой системы.

Пены в пористой среде обычно имеют пузырьки, которые по размеру равны размерам пористых тел или даже больше их.Пена существует в пористых средах пород-коллекторов в виде цепочек пузырьков, где граница Плато ламелей пены формируется на стенке поры и имеет, для статической нетекущей пены в теле поры, угол около 90° между ламелями жидкости и порой. стена.

Пенообразователи

Поверхностно-активные вещества являются необходимым третьим ингредиентом, необходимым для образования пеноматериалов, обсуждаемых в этой статье. Понимание основных химических свойств поверхностно-активных веществ необходимо при выборе подходящего поверхностно-активного вещества для конкретного применения пены на нефтяном месторождении.

Молекула поверхностно-активного вещества содержит в одной молекуле как полярный, так и неполярный сегмент. Полярный или гидрофильный сегмент молекулы поверхностно-активного вещества имеет сильное химическое сродство к воде. Неполярный или липофильный сегмент имеет сильное химическое сродство к неполярным углеводородным молекулам. Когда вода и нефть или вода и газ находятся в контакте, молекулы поверхностно-активного вещества имеют тенденцию разделяться на границу раздела нефть/вода или газ/вода и уменьшать межфазное натяжение на границе раздела. Рис.2 изображена молекула поверхностно-активного вещества, находящаяся на поверхности раздела масло/вода. Разделение молекулы поверхностно-активного вещества на границе раздела газ/вода и последующее снижение межфазного натяжения является основным механизмом, с помощью которого поверхностно-активные вещества стабилизируют дисперсии газа в воде с образованием метастабильной пены.

• Рис. 2 – Изображение молекулы полимера, находящейся на границе раздела масло/вода.

Поверхностно-активные вещества подразделяются на четыре типа, которые отличаются химическим составом полярной группы молекулы поверхностно-активного вещества.

• Анионные соединения — полярная группа анионного поверхностно-активного вещества представляет собой соль (или, возможно, кислоту), где полярная анионная группа непосредственно присоединена к молекуле поверхностно-активного вещества, а встречный и поверхностно-неактивный катион (часто натрий) прочно распределен в водной среде. стороне границы раздела нефть/вода или газ/вода. Анионные поверхностно-активные вещества часто используются в пенопластах для нефтяных месторождений, поскольку они являются относительно хорошими поверхностно-активными веществами, обычно устойчивыми к удерживанию, достаточно химически стабильными, доступными в промышленных масштабах и довольно недорогими.
• Катионоактивы — полярная группа катионоактивного поверхностно-активного вещества представляет собой соль, в которой полярная катионоактивная группа непосредственно присоединена к молекуле поверхностно-активного вещества, а противодействующий и поверхностно-неактивный анион сильно разделен на водную сторону поверхности раздела масло/вода или газ/вода. . Катионные поверхностно-активные вещества редко используются в нефтепромысловых пенах, потому что они склонны сильно адсорбироваться на поверхности глины и песка и относительно дороги.
• Nonionics — полярная группа неионогенного поверхностно-активного вещества представляет собой не соль, а химическое соединение, такое как спиртовая, эфирная или эпоксидная группа, которая способствует свойствам поверхностно-активного вещества, создавая контраст электроотрицательности.Неионогенные поверхностно-активные вещества менее чувствительны к высокой солености и могут быть относительно недорогими.
• Амфотерные вещества — амфотерные поверхностно-активные вещества содержат две или более характеристик ранее перечисленных химических типов поверхностно-активных веществ.

На рис. 3 показана химическая структура некоторых поверхностно-активных веществ. В пределах любого из типов поверхностно-активных веществ могут быть существенные различия в их химическом составе и характеристиках. Химический состав, размер и степень разветвленности липофильного сегмента молекулы поверхностно-активного вещества могут иметь большое влияние на характеристики пенистого поверхностно-активного вещества точно так же, как химический состав гидрофильной части молекулы поверхностно-активного вещества.Даже небольшие и тонкие различия в липофильном сегменте могут резко изменить свойства поверхностно-активного вещества. Большинство коммерческих продуктов с поверхностно-активными веществами содержат распределение типов и размеров поверхностно-активных веществ, что еще больше усложняет поверхностно-активные вещества, используемые в пеноматериалах, улучшающих соответствие требованиям.

• Рис. 3 – Химические типы ПАВ.

При использовании пены в сочетании с заводнением паром или любым другим применением при повышенной температуре резервуара важно выбрать поверхностно-активное вещество, которое будет термически стабильным в течение необходимого срока службы пены в резервуаре. Исторически сложилось так, что альфа-олефиновые поверхностно-активные вещества и поверхностно-активные вещества на основе нефтяных сульфонатов наиболее широко использовались в пенопластах, применяемых в высокотемпературных (> 170°F) резервуарах. Сульфатные поверхностно-активные вещества иногда использовались в низкотемпературных (< 120°F) коллекторах.

Альфа-олефиновые сульфонаты стали одними из самых популярных и широко используемых химических поверхностно-активных веществ для использования в пеноматериалах. Это произошло в значительной степени из-за их комбинированных хороших характеристик пенообразования, относительно хорошей солеустойчивости, хорошей термической стабильности, доступности и относительно низкой стоимости.Смеси поверхностно-активных веществ с различным химическим составом были предложены для обеспечения преимуществ при составлении соответствующих пен. ^[4]

Использование фторированных поверхностно-активных веществ в рецептурах пеноматериалов показало некоторые перспективы. ^[5] Сообщалось, что фторсодержащие поверхностно-активные вещества, используемые с другими поверхностно-активными веществами, часто улучшают устойчивость пены к воздействию масла. ^[6] Фторсодержащие поверхностно-активные вещества не нашли широкого применения в промысловых пенах в основном из-за их относительно высокой стоимости.

Свойства пены

Некоторые свойства, важные для характеристики объемной пены, которые могут присутствовать в бутылке, включают качество пены, текстуру пены, распределение пузырьков по размерам, стабильность пены и плотность пены. Качество пены — это объемный процент газа в пене при заданном давлении и температуре. Качество пены может превышать 97%. Объемные пены, имеющие достаточно высокое качество пены, так что ячейки пены состоят из многогранных жидких пленок, называются сухими пенами. ^[3] Пены для улучшения эксплуатационных характеристик нефтяных месторождений обычно имеют качество пенообразования в диапазоне от 75 до 90%. При распространении через пористую среду подвижность многих пен уменьшается по мере увеличения качества пены до верхнего предела стабильности пены с точки зрения качества пены (верхний предел часто > 93% качества пены). При работе с паровыми пенами на нефтяных месторождениях качество пара относится к массовой доле воды, которая превращается в пар.

Текстура пены является мерой среднего размера пузырьков газа. Как правило, по мере того, как текстура пены становится тоньше, пена будет иметь большее сопротивление течению в вмещающей породе.

Распределение размеров пузырьков является мерой распределения размера пузырьков газа в пене. При неизменности всех других переменных объемная пена с широким распределением размеров пузырьков газа будет менее стабильной из-за диффузии газа от маленьких пузырьков газа к большим. Сопротивление течению жидкости в пористой среде со стороны пены будет выше, когда размер пузырьков относительно однороден. ^[3]

Стабильность пены на водной основе зависит от химических и физических свойств стабилизированной поверхностно-активным веществом водной пленки, разделяющей газовые пузырьки пены. Пены являются метастабильными образованиями; следовательно, все пены в конечном итоге разрушатся. Распад пены происходит в результате чрезмерного утончения и разрыва пленок жидкой пены со временем, а также в результате диффузии газа из более мелких пузырьков в более крупные, что приводит к увеличению размера пузырьков пены. Внешние воздействия, такие как контакт с пеногасителем (например, нефтью или неблагоприятной соленостью), контакт с гидрофобной поверхностью и локальный нагрев могут разрушить структуру пены.

Факторы, влияющие на стабильность ламелей пенопласта, включают гравитационный дренаж, капиллярное всасывание, поверхностную эластичность, вязкость (объемную и поверхностную), электрическое двухслойное отталкивание и стерическое отталкивание. ^[3] Стабильность пены, находящейся в пористой среде, требует целого ряда дополнительных соображений, которые рассматриваются в следующем подразделе этой главы.

Одной из привлекательных особенностей пен для использования с операциями заводнения газом является относительно низкая эффективная плотность пены. (В качестве справочного примечания: пены с улучшенными характеристиками, приготовленные с использованием сверхкритического CO ₂ , могут достигать плотности, превышающей плотность некоторых видов сырой нефти.) Характеристика низкой плотности имеет положительные последствия для пен, используемых как для заводнения с контролем подвижности, так и для блокирования поток жидкости.Низкая эффективная плотность приводит к выборочному размещению пены выше в интервале продуктивного пласта, где наиболее вероятно происходит заводнение газа или добыча газа.

Для технического пояснения, течение пены в пористой среде фактически происходит в виде цепочек пузырьков газа, разделенных ламелями жидкости. Таким образом, строго говоря, течение пены в пористых средах протекает как двухфазное течение — газопузырьковое и жидкостно-пластинчатое. С этой более технически правильной точки зрения именно низкая плотность газовой фазы способствует более предпочтительному размещению пены выше в резервуаре. Во время газового заводнения, такого как заводнение паром или CO ₂ , пены низкой плотности, используемые для контроля подвижности, хорошо подходят для решения и уменьшения общей проблемы блокировки газа, которая часто препятствует контакту нагнетаемого нефтедобывающего газа с уровнем нефтенасыщенности ниже в вертикальный интервал коллектора. Селективный контроль подвижности с помощью пены низкой плотности в верхней части резервуара заставит большее количество вытесняющего текучего газа контактировать с нефтенасыщенными участками ниже в резервуаре.

Низкая плотность пены, используемой во время газоблокирующей обработки, приводит к тому, что пена размещается выше в интервале пласта, где наиболее вероятны приток и добыча агрессивного газа.В этом отношении пены для использования в обработках с блокирующими агентами хорошо подходят для решения проблем, связанных с образованием газовых конусов и скоплений газа, возникающих в добывающих скважинах. Кроме того, перерегулирование газа в относительно однородном коллекторе с хорошей вертикальной проницаемостью вызывает избыточную добычу газа в верхнем интервале добывающих скважин. Газоблокирующая пена низкой плотности способствует удобному размещению вокруг таких проблемных скважин.

При рассмотрении потенциального преимущества низкой плотности при размещении пены в рамках операции по улучшению соответствия относительные эффекты сил гравитации и силы тяжести.необходимо тщательно учитывать силы вязкости, действующие во время укладки пены. То есть необходимо оценить горизонтальный градиент перепада давления по сравнению с вертикальным градиентом перепада давления, который будет испытывать пена во время ее течения и/или размещения в резервуаре.

Режим впрыска

Для впрыскивания пенопластов, улучшающих соответствие, используется один из трех совершенно разных способов:

• Последовательный впрыск
• Совместный впрыск
• Готовая пена, созданная на поверхности перед инъекцией.

Последовательная закачка предполагает поочередную закачку в нефтяной пласт газовой и водной фаз пены. Совместная закачка включает в себя совместную закачку в пласт газовой и жидкой фаз пены. Из-за существенной эффективной вязкости пен и связанной с этим плохой приемистости предварительно сформированных пен, ранние применения пен с улучшенными характеристиками, как правило, включали режим последовательного впрыска или совместного впрыска. Кроме того, последовательный ввод и совместный ввод значительно проще реализовать в полевых условиях.Последовательный впрыск также позволяет избежать проблем с коррозией труб, если газ и пенообразующий раствор образуют коррозионно-активную смесь, как, например, в пенах CO ₂ .

Концепция, которая подтверждается лабораторными данными, заключается в том, что в режиме последовательной или совместной закачки пена будет образовываться на месте в основной породе-коллекторе. Поддержкой этого утверждения является ожидание того, что газ с низкой вязкостью и высокой подвижностью будет иметь тенденцию проникать в водный пенообразующий раствор и образовывать пену на месте.

Однако есть два существенных противодействия. Во-первых, когда газ начинает просачиваться в водный раствор и образовывать пену на месте, вновь образованная пена будет существенно уменьшать последующее застревание газа и отклонять последующий газовый поток от оставшегося водного пенообразующего раствора, находящегося непосредственно перед первоначально образовавшейся пеной. Это явление приводит к неэффективному и неэффективному использованию впрыскиваемых химикатов и жидкостей для пенообразования при производстве пены. Во-вторых, в промежуточных и дальних точках ствола скважины может не хватить механической энергии и/или перепада давления для образования пены на месте при использовании обычных растворов пенообразователя.Это особенно касается пенообразователей пара, азота и природного газа.

Krause и др. ^[7] сообщалось об обработке пеной относительно призабойной зоны добывающей скважины, которая применялась на месторождении Прадхо Бэй для снижения избыточного газового фактора, возникающего при добыче повторно закачиваемого природного газа. Первая обработка включала закачку пенообразующего раствора в резервуар с последующей серией промывок. Предполагалось, что последующая добыча газа через введенный пенообразующий раствор, аналогично режиму последовательного нагнетания, вызовет образование газоблокирующей пены на месте.Вторая обработка по блокированию пенного газа включала последовательную закачку пенообразующего раствора и порцию азота. Ни одна из этих первых двух обработок блокировкой пенного газа не показала снижения ГФ после обработки. Третьей обработкой для блокировки пенного газа была азотная пена с качеством 65%, которая была предварительно сформирована на поверхности перед закачкой. Эта обработка значительно снизила газовый фактор обработанной добывающей скважины на несколько недель. Эти результаты свидетельствуют о том, что для многих применений пен, улучшающих соответствие природному газу и азоту, нагнетание пены с использованием предварительно сформированного режима по сравнению с режимом последовательного нагнетания или совместного нагнетания приведет к превосходным характеристикам пены в нефтяном пласте при проведении «околоскважинные» обработки.Если нет веских аргументов в пользу конкретного применения, то пены для большинства применений около- и промежуточных обработок ствола скважины для улучшения соответствия должны быть предварительно сформированы на поверхности перед закачкой.

При использовании пены CO ₂ для контроля подвижности в ходе CO ₂ затопление. Это связано с тем, что CO ₂ , растворенный в водном растворе поверхностно-активного вещества, образует угольную кислоту, вызывающую коррозию стальных труб. Из-за низкого поверхностного натяжения CO ₂ образование и распространение пены гораздо более осуществимо (чем пены пара, азота или природного газа) при реалистичных градиентах давления в пласте, которые возникают по всему резервуару. ^[1]

Исследования компьютерного моделирования показали, что оптимальной стратегией закачки для преодоления вытеснения газа во время операций заводнения является попеременная/последовательная закачка отдельных больших порций газа и пенообразующей жидкости при максимально допустимом фиксированном уровне. давление впрыска. ^[8] Это исследование было ограничено закачкой пены в однородный резервуар и не учитывало какое-либо взаимодействие пены с нефтью. Режим закачки поверхностно-активного вещества-переменного газа-улучшения (SAGA) для образования пены, контролирующей подвижность на месте, был предложен для использования при проведении крупномасштабных проектов заводнения WAG в водохранилищах Северного моря. ^[9]

Ссылки

1. ↑ ^{1,0 1,1} Россен, В. Р. 1996. Пены при повышении нефтеотдачи. Пены — теория, измерение и применение , Р.К. Изд. Прудомма и С.А. Хана, 413–464. Нью-Йорк: Марсель Деккер Inc.
2. ↑ Gauglitz, P.A., Friedmann, F., Kam, S.I. et al. 2002. Пенообразование в пористых средах. Представлено на Симпозиуме SPE/DOE по повышению нефтеотдачи, Талса, Оклахома, 13-17 апреля 2002 г. SPE-75177-MS. http://dx.doi.org/10.2118/75177-MS
3. ↑ ^{3.0 3.1 3.2 3.3 3.4} Шрамм Л.Л. и Вассмут Ф.1994. Пены: основные принципы. Пены: основы и применение в нефтяной промышленности , изд. LL Schramm, 3-45. Вашингтон, округ Колумбия: Достижения в области химии, серия 242, American Chemical Soc.
4. ↑ Ллаве, Ф.М. и Олсен, Д.К. 1994. Использование смешанных поверхностно-активных веществ для образования пены для контроля подвижности при химическом заводнении. SPE Res Eng 9 (2): 125-132. SPE-20223-PA. http://dx.doi.org/10.2118/20223-PA
5. ↑ Далланд, М. и Ханссен, Дж. Э. 1999.Пены с контролем газового фактора: демонстрация эффективности процесса пенообразования на масляной основе в модели физического потока. Представлено на Международном симпозиуме SPE по нефтепромысловой химии, Хьюстон, Техас, 16-19 февраля 1999 г. SPE-50755-MS. http://dx.doi.org/10.2118/50755-MS
6. ↑ Маннхардт, К., Новосад, Дж. Дж., и Шрамм, Л. Л. 2000. Сравнительная оценка устойчивости пены к маслу. SPE Res Eval & Eng 3 (1): 23-34. SPE-60686-PA. http://dx.doi.org/10.2118/60686-PA
7. ↑ Краузе, Р.Э., Лейн Р.Х., Кюне Д.Л. и другие. 1992. Обработка пеной добывающих скважин для увеличения добычи нефти в Прадхо-Бей. Представлено на Симпозиуме SPE/DOE по увеличению нефтеотдачи, Талса, Оклахома, 22-24 апреля 1992 г. SPE-24191-MS. http://dx.doi.org/10.2118/24191-MS
8. ↑ Шан, Д. и Россен, В. Р. 2002. Оптимальные стратегии закачки для пенного IOR. Представлено на Симпозиуме SPE/DOE по повышению нефтеотдачи, Талса, Оклахома, 13-17 апреля 2002 г. SPE-75180-MS. http://dx.doi.org/10.2118/75180-MS
9. ↑ Ханссен, Дж.Э. и др. 1995. Закачка SAGA: новый комбинированный процесс увеличения нефтеотдачи для слоистых коллекторов. Геологическое общество, Лондон, специальное издание. 84 : 111-123. http://dx.doi.org/10.1144/GSL.SP.1995.084.01.12

Примечательные статьи в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые обязательно должен прочитать читатель, желающий узнать больше.

Внешние ссылки

Используйте этот раздел для размещения ссылок на соответствующие материалы на веб-сайтах, отличных от PetroWiki и OnePetro.

См. также

Пены

Поведение пены в пористой среде

Пены в качестве агентов, регулирующих подвижность

Пены в качестве блокирующих агентов

Полевое применение пеноматериалов, улучшающих соответствие требованиям

PEH: полимеры, гели, пены и смолы

Категория

Вспененный материал — обзор

2.

1 Механические и динамические характеристики ячеистого материала

Вспененные материалы, как правило, отличаются высоким отношением прочности к весу, а также превосходными звуко- и теплоизоляционными свойствами по сравнению с другими конструкционными материалами. Пены можно разделить на три основных типа, включая двухмерные (2D) соты, трехмерные (3D) с конфигурацией с открытыми ячейками и трехмерные с конфигурацией с закрытыми ячейками, как показано на рис. 1. Ячейки в пенах с открытыми порами соединены между собой. распорками, а клеточные стенки разрушаются, так как такая жидкость может проходить через клетки.С другой стороны, ячейки в пенах с закрытыми порами полностью закрыты стенками ячеек, так что поток жидкости затруднен [19]. Конфигурация с закрытыми ячейками обычно прочнее, чем с открытыми ячейками.

Рис. 1. Ячеистая структура пеноматериала (а) закрытые ячейки- (б) открытые ячейки- (в) соты.

Воспроизведено из Hitti, K., 2011. Прямое численное моделирование сложных репрезентативных объемных элементов (RVE): генерация, разрешение и гомогенизация.

Механический отклик вспененного материала зависит от микроструктуры ячеек, включая размер ячеек и топологию ячеек, свойства объемного материала и относительную плотность вспененного материала [20].Относительная плотность вспененного материала (ρ*) определяется уравнением (1):

(1)ρ*=ρρB

, где ρ _B и ρ — плотности сыпучего материала, связанного со стенкой ячейки и пеной соответственно. Как правило, вспененный материал с большей относительной плотностью демонстрирует большую механическую прочность, и это можно объяснить более объемным материалом внутри пены [21].

Влияние микроструктуры ячеек на поведение вспененных материалов связано с тем, что механизм деформации вспененного материала на уровне ячеек определяется изгибом и растяжением клеточной стенки с последующим короблением и разрывом на стадии после текучести [22] .Прочность клеточной стенки на изгиб зависит от размера ячейки, где меньший размер ячейки демонстрирует более высокую прочность из-за увеличения прочности краев ячейки [23]. Поскольку на механическое поведение клеточных материалов влияет микроструктура клеток, морфологические несовершенства микроструктуры клеток, такие как неравномерная толщина клеточных стенок, вариации размеров клеток, трещины клеточных стенок, смещение клеточных стенок и отсутствующие клетки, оказывают значительное влияние. на механическое поведение металлических пен [24].

Вспененные материалы, как правило, не используются в тех случаях, когда преобладают нагрузки растяжения и сдвига. Однако они обычно используются там, где ожидаются сжимающие нагрузки. Наиболее привлекательной особенностью пен является способность подвергаться большой деформационной деформации при сохранении низкого уровня постоянного напряжения перед областью уплотнения [22]. Типичная реакция вспененного материала на сжатие и деформацию, как показано на рис. 2, состоит из области упругости, области плато, где напряжение увеличивается медленно по мере пластической деформации клеток, и области уплотнения, где нагрузка быстро возрастает по мере пластической деформации. края ячеек постепенно соприкасаются друг с другом, и материал приобретает объемные свойства.

Рис. 2. Типичная кривая деформации сжатия для пеноматериалов.

Наиболее распространенными механическими свойствами вспененных материалов являются напряжение плато (σ _P ), модуль упругости (E), предел текучести и деформация при уплотнении.

Напряжение плато (σ _P ) является функцией относительной плотности пены и определяется уравнением (2):

(2)σP=C(ρ*)m

где коэффициенты C и m – параметры материала.

Модуль упругости (Е) может быть получен как наклон участка начальной нагрузки кривой, показанной на рис.2. Деформация уплотнения (ε _D ) представляет собой деформацию, при которой пена полностью разрушается и происходит резкое увеличение наклона кривой напряжения-деформации. Предел текучести (σ _Y ) вспененного материала может быть получен с использованием следующего уравнения. (3) разработан Reyes et al. [25].

(3)σY=σP+γεεD+α2ln[11−(εεD)β]

Где γ, α ₂ , ε _D , β — параметры материала, а ε — эквивалентная деформация.

Среди типов пеноматериалов металлические и полимерные пеноматериалы были предметом многочисленных исследований на ударопрочность.Металлические пенопласты могут быть получены из различных основных металлов, таких как алюминий (Al), магний (Mg), медь (Cu) и титан (Ti). По сравнению с другими металлическими пенами алюминий был наиболее изученным типом из-за его превосходных характеристик и низкой относительной плотности, которая могла достигать всего 3% от массы материала.

Полимерные (неметаллические) пены низкой плотности широко применяются для обеспечения ударопрочности в автомобильной промышленности благодаря их превосходной способности поглощать энергию.Они используются в качестве наполнителя в бамперах и в качестве усиления балок крыши и дверей для усиления слабых мест конструкции автомобиля и улучшения их реакции на ударную нагрузку [26]. Основным преимуществом полимерной пены является то, что характеристики поглощения энергии не зависят от направления нагрузки, и, таким образом, она способна очень эффективно поглощать наклонную ударную нагрузку.

Что касается динамического поведения вспененных материалов, динамическая реакция ячеистого материала отличается от его квазистатического аналога из-за эффекта скорости деформации [27].Чувствительность клеточного материала к скорости деформации увеличивается с увеличением относительной плотности клеточного материала [28]. Макроскопическая чувствительность ячеистого материала к скорости деформации может быть обусловлена ​​многими источниками, включая чувствительность основного материала к скорости деформации [29], инерционные эффекты отдельных клеточных стенок [30], вклад давления захваченного воздуха в сотах [31] и ударно-волновых воздействиях, вызывающих динамическую локализацию дробления [30,32,33].

КАК ВЫБРАТЬ ПРАВИЛЬНУЮ ПЕНУ

Пена является одним из наиболее важных элементов обивочного проекта, но большинству людей не хватает словарного запаса или, скорее, правильного понимания словарного запаса, чтобы правильно описать тип пены, которую они хотят. Даже дизайнеры и архитекторы могут знать, что им необходимо учитывать плотность пенопласта, но не иметь ни малейшего представления о том, как она связана с другими характеристиками, такими как твердость и структура ячеек.

Чтобы помочь вам выбрать правильный тип пены для вашего бизнеса или следующего проекта клиента, мы объяснили различные качества пены и важность каждого из них.

Плотность

Как и в других случаях, плотность пены измеряет массу или количество материала на измеряемый объем или размер.

Однако плотность измеряется по-разному в зависимости от материала. Для пены стандартом является взвешивание блока размером один фут с каждой стороны. Блок весом 5 фунтов будет иметь плотность 5 фунтов.

Плотность пенопласта связана не с его твердостью, а с его долговечностью и качеством, поскольку в определенный объем сжимается больше материала. Это также означает, что более плотные материалы будут весить больше.

Плотность от 1 до 3 фунтов является типичной для большинства обычных пенопластов, при этом пенопласт с более низкой плотностью используется для поделок, транспортной пены, наматрасников для гостевых комнат и других легких изделий. Пенопласты высокой плотности имеют плотность от 10 до 15 фунтов и идеально подходят для применений, требующих интенсивного использования, таких как постельные принадлежности, диванные подушки, сиденья для кабин или автомобильные сиденья.

Пена высокой плотности идеально подходит для интенсивного использования, например, для сидений в кабинах.

Вес

Поскольку плотность измеряется путем взвешивания кубического фута пенопласта, люди иногда используют термины «вес» и «плотность» как синонимы. По этой причине вы должны быть осторожны, чтобы не спутать плотность пенопласта (или веса материала) (вес образца кубического фута) с его общим весом (весом всего куска пенопласта).

Обе цифры важны, но каждая дает разную информацию.

Твердость

Твердость пены описывает ее ощущения и реакцию на давление и вес. Он измеряется посредством испытаний на механические характеристики и выражается в единицах, называемых отклонением нагрузки при вдавливании (ILD) или отклонением усилия при вдавливании (IFD).

При испытании используется образец пенопласта размером 15 дюймов на 15 дюймов на 4 дюйма и измеряется сила в фунтах, необходимая для сжатия материала на 25% (один дюйм) с помощью круглого индентора площадью 50 квадратных дюймов.

Например, если для сжатия материала на один дюйм необходимо давление 40 фунтов, ILD пены составляет 40. влияет на то, какой вес он может выдержать.

Для сжатия жестких пеноматериалов требуется большее давление, а для мягких пенопластов требуется меньшее давление. Значения ILD от 8 до 70 являются общими для большинства пеноматериалов, а значения от 120 до 150 указывают на очень высокую твердость.

Помните, что твердость не отражает качество пены, а плотность. Твердость показывает, как материал ощущается на ощупь, и дает вам представление о том, как он будет поддерживать вес в конкретном приложении.

На самом деле твердость и плотность не имеют прямой зависимости. Пена имеет различный химический и структурный состав, поэтому образцы пены с более низкой плотностью могут иметь более высокую ILD (твердость), чем образцы с более высокой плотностью. Рассмотрите каждую метрику отдельно, чтобы выбрать пену, которая идеально подходит как по плотности, так и по твердости.

Правильный выбор пенопласта для вашей кабины гарантирует, что она будет функционировать так же хорошо, как и выглядеть.

Пенопласт с открытыми порами и пенопласт с закрытыми порами

Другая характеристика пенопласта связана с его ячеистой структурой. Пена может быть как с открытыми, так и с закрытыми порами.

Пена с открытыми порами

В пене с открытыми порами стенки ячеек сломаны, что позволяет воздуху проникать в крошечные карманы в материале. Это придает пене с открытыми порами вид губки и мягкость. Пена с открытыми порами также имеет тенденцию быть менее плотной и весит меньше, чем пена с закрытыми порами.

Следует помнить, что из-за пористости пены с открытыми порами вода и водяной пар могут легко проникать в нее. Тем не менее, пена с открытыми порами противостоит росту плесени и не дает усадки, растрескивания или износа при использовании.

Пена с закрытыми порами

Ячейки пенопласта с закрытыми порами, как вы можете себе представить, закрыты и не связаны друг с другом, поэтому воздух не может их заполнить. Пузырьки газа, образующиеся при расширении и отверждении пенопласта, задерживаются внутри этих ячеек, что придает пене отличные изоляционные свойства.

В отличие от пены с открытыми порами, пенопласт с закрытыми порами устойчив к воде и водяному пару. Это делает пену с закрытыми порами хорошим выбором для наружного применения; но в большинстве проектов обивки будет использоваться пена с открытыми порами из-за ее долговечности и мягкости.

Нужна помощь в выборе подходящей пены?

Если вы все еще не уверены, какую пену выбрать для проекта обивки вашего бизнеса или клиента, позвоните нам. Мы будем рады объяснить ваши варианты и дать рекомендации — для пены, ткани и любого другого элемента процесса обивки.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Duocel® Foam — The Basics —

Вторичные пены  – «Вторичные» пены обычно изготавливаются по индивидуальному заказу для специального применения. Эти пенопласты изготавливаются путем постобработки первичного пеноматериала с целью его улучшения для выполнения конкретной функции, которая технически или экономически не может быть обеспечена первичным пенопластом. Типичная вторичная пена может представлять собой первичную алюминиевую пену, равномерно покрытую платиной для использования в качестве элемента каталитического реактора с большой площадью поверхности. Хотя технически возможно производить первичную пену платины, создание нового оборудования для вспенивания специально для платины потребует значительных дополнительных затрат.

Кроме того, платиновый металл будет стоить дорого. Поскольку в качестве катализатора действует только поверхность платины, большая часть материала первичной платиновой пены будет потрачена впустую. Используя легкодоступную первичную пену в качестве скелетной подложки и нанося тонкое каталитически активное платиновое поверхностное покрытие, компонент катализатора с высокой удельной площадью поверхности может быть получен намного быстрее и при гораздо меньших затратах на разработку и производство. В то время как некоторые вторичные пенопласты, как обсуждалось выше, производятся исключительно по экономическим причинам, другие, как композиты, производятся для технических целей, чтобы объединить лучшие характеристики двух или более материалов.

Эффекты основного материала  – Свойства основного материала определяют все физические свойства получаемой пены, такие как температура расплава, удельная теплоемкость, коэффициент теплового расширения, жесткость распорки, гальваническое поведение, пределы окисления и химическое реактивность. В сочетании с параметром «Относительная плотность» основной материал, выбранный для вспенивания, влияет на такие механические свойства, как модуль, прочность на раздавливание, электропроводность и теплопроводность.Из двух параметров (относительная плотность и основной материал) относительная плотность часто является доминирующим параметром при определении механических характеристик.

Характеристики алюминиевой пены с модифицированной геометрической формой с открытыми порами, полученной путем повторного литья

[1] А.Boschetto, L. Bottin, F.C. and L. Consorti, Исследование с помощью морфологического анализа пеноалюминия, полученного путем повторного литья, Frattura ed Integrità Struttural. 26 (2013) 1-13.

[2] Р. Гудолл и А. Мортенсен, Пористые металлы, первое издание, Д. Лафхин и К. Хоно, ред., Шеффилд: Elsevier, (2013).

[3] Х.-П.Дегишер и Б. Крист, Справочник по ячеистым металлам: производство, обработка, применение, первое издание, Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Вайнхайм, (2002).

[4] Э. Фурман Л., Финкельштейн А.Б., Черный М.Л. Проницаемость пеноалюминия, полученного методом повторного литья // Металлы. 3 (2013) 49-57.

DOI: 10.3390/met3010049

[5] Т.Коидзуми, К. Кидо, К. Кита, К. Микадо, С. Гнилоскуренко и Т. Накамура, Пенообразователи для порошковой металлургии производства пеноалюминия, Матер. Пер., ДЖИМ. 52 (2011) 728-733.

DOI: 10.2320/matertrans.m2010401

[6] Т. CIS Bhd, Алюминиевый сплав, Tenaga Cable Industries Sdn Bhd (2001).

[7] Т. Абдулла, Влияние покрытий с импульсным биполярным плазменным электролитическим оксидированием на механические свойства алюминиевых пен с открытыми порами: докторская диссертация, Шеффилдский университет (2013).

[8] М. Эшби, А. Эванс, Н. Флек, Л. Гибсон, Дж. Хатчинсон и Х. Уодли, Металлические пенопласты: руководство по проектированию, первое издание, Массачусетс, Вобурн, (2000).

[9] Р. Гудолл, А. Мармоттан, Л. Сальво и А. Мортенсен, Микроячеистый алюминий с репликацией сферических пор: обработка и влияние на свойства, Матер.науч. англ., А. 465 (2007) 124–135.

DOI: 10.1016/j.msea.2007.02.002

Основные материалы > Вспененный ПВХ – NetComposites

Вспененный ПВХ

стал использоваться в качестве основного материала в 70-х годах. По мере того, как сэндвич-конструкции для морских применений начали оптимизировать, возникла потребность в прочном, влагостойком материале сердцевины с низкой плотностью. С годами рецептуры совершенствовались, и характеристики вспененного ПВХ хорошо соответствуют потребностям морской промышленности. Пенопласты ПВХ имеют закрытые поры, влагостойкие и обладают хорошими физическими свойствами по сравнению с другими пенопластами аналогичной плотности.

Пена ПВХ

технически представляет собой взаимопроникающую полимерную сеть (IPN) из ПВХ и полимочевины. Взаимодействие этих полимеров придает пене ее уникальные характеристики. Хотя пена является термореактивной, ее все же можно термоформовать.Кроме того, он устойчив ко многим растворителям, включая стирол и большинство видов топлива, но при этом совместим с большинством клеев и смол для ламинирования. Вспененный ПВХ имеет закрытые поры и имеет очень низкое влагопоглощение. Он самозатухающий и не гниет. Другими неотъемлемыми свойствами являются превосходная усталостная долговечность и хорошая прочность сцепления с обычными клеями и смолами.

Вспененный ПВХ

доступен с различной плотностью от 3 до 25 фунтов на фут (от 45 кг/м3 до 400 кг/м3). В отличие от пенополиуретана, пена ПВХ не представляет собой двухкомпонентную пену, заливаемую на месте.Производственный процесс гораздо сложнее. Сырые ингредиенты смешивают вместе в контролируемых условиях и распределяют в форму. Заполненная форма затем запечатывается, помещается в большой пресс и нагревается, оставаясь при этом закрытой. После завершения этого процесса из формы выходит плита из твердого материала. Затем материал расширяют в ванне с горячей водой до конечной плотности и отверждают. Затем отвержденные блоки разрезаются на листы различной толщины в зависимости от требований заказчика.Комбинация процесса и рецептуры придает пеноматериалам закрытоячеистую природу и превосходные физические свойства.

Вспененный ПВХ

может быть жесткой или пластичной версии. Жесткие вспененные поливинилхлориды, иногда называемые сшитыми, обладают более высокой термостойкостью и устойчивостью к растворителям, чем пластичные пенопласты. Кроме того, физические свойства обычно на 20-40% выше. Деформация при сдвиге до разрушения для жестких вспененных поливинилхлоридов варьируется в зависимости от плотности в пределах 12-30%. Ковкий пенопласт ПВХ, иногда называемый линейным, имеет более высокое удлинение при сдвиге до разрыва, обычно превышающее 40%.Однако пластичные пенопласты обладают более низкими физическими свойствами, термостойкостью и устойчивостью к растворителям при заданной плотности.

Жесткий пенопласт ПВХ морского класса может обрабатываться при температуре до 180°F и использоваться непрерывно при температуре до 160°F. Они не становятся хрупкими при низких температурах и могут использоваться даже в криогенных приложениях. Специальные сорта вспененного ПВХ можно перерабатывать при температуре до 250°F и непрерывно использовать до 190°F. Ковкий пенопласт ПВХ можно обрабатывать при температуре до 150°F и непрерывно использовать при температуре 120°F.

Опубликовано с разрешения Diab

http://www.diabgroup.com

---

Поделиться этой статьей

Твиттер Фейсбук ЛинкедИн Электронная почта

---

Перейти к другим сердечникам из пеноматериала Назад к Пенополиуретаны .