Виды силикатного кирпича: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы, применение силикатного кирпича

особенности и сфера его применения. Статьи компании «Компания «НИВА» кирпич рядовой и облицовочный, шлакоблок, бордюры, заборы, тротуарная плитка»

Строительный материал – кирпич силикатный – по-прежнему остается наиболее популярным вариантом для возведения различных конструкций. Его используют при постройке домов по всему миру. Все это обусловлено его высокими эксплуатационными показателями и тем, что он является экологически чистым и безопасным материалом. Он прошел проверку временем, показав свою надежность, а такие факторы, как прочность, невысокая стоимость кирпича и эстетичный вид позволили ему занимать лидирующие позиции на рынке.

Сырье для производства и виды кирпичей

В основном кирпич силикатный используют для выкладки несущих и не несущих стен. Постройки из него отличаются долговечностью и надежностью, примеры этого можно часто встретить и в повседневной жизни. Для его производства используют кварцевый песок и обработанную известь. После чего этой смеси придают форму будущего кирпича и отправляют в специальную установку – автоклавную печь, где он проходит обработку горячим паром под высоким давлением. А добавление пигментов позволяет придать ему разные цветовые оттенки.

Силикатные кирпичи делят на два вида:
• пустотелый кирпич — такое название он получил из-за того, что у него внутри находятся отверстия, которые обеспечивают хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства материала. Это отражается и на его весе с ценой, он легче и немного экономичнее полнотелого. Из него возводят одноэтажные дома, межквартирные перегородки и облегченные конструкции;
• полнотелый кирпич — такой вид используется для постройки несущих и обычных стен, а также иногда применяется для облицовки фасада зданий.

На стоимость кирпича по большей части влияет его качество. Поэтому перед тем как его купить, стоит попросить лицензию у продавца. Ведь качественный материал станет надежной опорой, надолго сохранит свою прочность и внешний вид. Сейчас все чаще можно встретить кирпичи не только привычной прямоугольной формы. Есть варианты со скошенными и округленными углами, овальные, угловые и другие вилы материла для оформления здания. Это очень облегчает работу каменщикам по возведению нестандартных конструкций, так не нужно резать обычный кирпич.

Недостатки силикатного кирпича

И один из минусов заключается в том, что кирпич силикатный нельзя использовать для выкладки фундамента или цоколя. Он хорошо впитывает большие объемы влаги, и если в теплый период — это никак не влияет на его качества, то зимой жидкость замерзает, разрывая его изнутри. Кроме этого, его не рекомендуется использовать для возведения печей, дымоходов, бань и других объектов, где высокая температура. Так как он плохо выдерживает жар и начинает разрушаться. Но при этом значительно дешевле других вариантов, низкая стоимость кирпича обусловлена небольшими затратами времени на производство.

ЭЛЬДАКО производство извести и мела | ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

Известь в основе различных видов силикатного кирпича

Использование извести как основного материала позволяет получать силикатный, известково-шлаковый, известково-зольный кирпичи и другие изделия из плотного и ячеистого силикатного бетона.

Высокая пластичность извести «ЭЛЬДАКО» позволяет получать более прочные строительные изделия за счет лучшей формуемости сырьевой массы.

Распространено использование в строительной сфере силикатного кирпича и силикатных камней, которые являются искусственными безобжиговыми стеновыми строительными материалами. Их состав в основном известково-песчаный, так как его изготовляют из молотой негашеной извести (5-8%) и кварцевого песка (92-95%) посредством прессования. После сформованный кирпич отвердевает в автоклаве под влиянием высоких давлений и температуры.

Реакция между известью и песком приводит к образованию гидросиликата кальция, что и стало причиной появления названия силикатный кирпич, или силикатный камень.

Кроме сплошных и пустотелых кирпичей и блоков, из смеси извести нашего завода и песка производят еще и другие силикатные изделия: плиты перекрытий, облицовочные плитки и др. А добавление в смесь доменного гранулированного шлака, золы теплоцентралей или еще других, идентичных им, минеральных порошков, можно получить ячеистые и плотные силикатные бетоны.

Строительная практика подтвердила возможность получения бетонов довольно высоких марок (предел прочности при сжатии — 80 МПа).

Силикатный бетон используют для производства различных типов стеновых блоков.

Известково-шлаковый кирпич производят из смеси извести(от 3 до 12% по объему) и гранулированного доменного шлака (88-97%).

Известково-зольный кирпич получают из смеси извести (20-25%) и золы (75-80%).

Эти виды кирпича формуют на прессах, идентичных используемым при изготовлении силикатного кирпича, а после запаривают в автоклавах.

О заводе

Казанский завод силикатных стеновых материалов – это крупнейший производитель строительных материалов в Республике Татарстан и в Поволжском федеральном округе. Проектная мощность завода составляет – 224,2 млн. шт. условного кирпича, 100 тыс. кубометров блоков из ячеистого бетона.

Завод постоянно работает над расширением ассортимента выпускаемой продукции. На сегодняшний день, общая номенклатура выпускаемой продукции на трех производственных площадках составляет более 200 видов изделий. Помимо утолщеного силикатного кирпича завод выпускает:

• кирпич колотый силикатный рельефный,
• цветной облицовочный кирпич объемного окрашивания 10-цветов (желтый, красный, коричневый, черный, серый, синий, зеленый и т.д.),
• пустотелый силикатный кирпич белый, камень силикатный трехпустотный, блоки силикатные перегородочные,
• газобетонные блоки из ячеистого бетона, известь строительную, 

В производстве основной продукции – силикатного кирпича — используется высококачественная известь !собственного производства и речной намывной песок. Вся продукция, выпускаемая предприятием, полностью соответствует требованиям ГОСТов и является экологически чистой. Благодаря тщательному контролю каждого этапа производства, заводчане уверены в качестве выпускаемой ими продукции, ее долговечности и надежности, что подтверждено результатами сертификатов качества на продукцию и заключениями Санэпиднадзора.

Работы по улучшению технологии производства и оборудования на заводе ведутся в непрерывном режиме. Сегодня продукция Казанского завода производится на самом современном оборудовании и сильно отличается от той продукции, которая производилась в 60-х – 80-х годах прошлого столетия. В 2015 году утвержден план мероприятий по развитию завода до 2020 года, выполнение которого приведет к дальнейшему улучшению всех видов деятельности завода. Для этого на предприятии есть все, и самое главное, имеется сложившийся коллектив высококвалифицированных рабочих и инженерно-технических работников.

Ориентация непосредственно на заказчиков, нуждающихся в стройматериалах высокого качества, комплексное снабжение строительных объектов, быстрота выполнения заказов, приемлемые цены и долгосрочные партнерские отношения — вот главные принципы работы ООО «КЗССМ».

Виды силикатного кирпича. Узнайте о том, какой вид лучше подходит для строительства.

Первое промышленное производство силикатного кирпича было налажено ещё в далёком IXX веке. Однако материал обладает высокими техническими характеристиками. Сегодня он также с успехом используются для строительства зданий различного назначения.

Здесь можно приобрести силикатный кирпич по доступной стоимости. Ниже будут приведены виды, которые имеются в продаже в принципе. Кроме того, обозначим положительные аспекты использования силикатного кирпича в строительстве.

Принцип производства силикатного кирпича

 

Ниже представлены компоненты, которые используются для выпуска конечного продукта:

• известь;
• вода;
• кварцевый песок.

Различают всего два способа производства: при помощи и без использования пара. Суть заключается в том, что в первом случае гашение извести не требуется. Во втором – известь обязательно гасят.

Но это не быстрый процесс. Как правило, на него уходит порядка 10 часов в общем технологическом процессе производства. По качеству кирпичи практически не отличаются друг от друга.

По этой причине практически все современные производства обладают мощными парогенераторами. Благодаря использованию пара получается готовое тесто для кирпичей. Далее оно формуется и отправляется в автоклавы, где под высокой температурой и давлением кирпичи спекаются и получают механическую прочность.

Какие существуют разновидности силикатных кирпичей?

 

По большому счету, классификация насчитывает всего два класса: пористые и полнотелые. Первый тип обладает минимальным весом. Но он не сможет сравниваться в прочности с полнотелыми силикатным кирпичом.

Кроме того, производитель может наделять продукцию различными эстетическими качествами: сколы внешней поверхности, тонировка и т.д.

Строительство из подобного кирпича практически ничем ни отличается от строительства из традиционного керамического кирпича. Однако силикатный кирпич предоставляет повышенные несущие качества.

В случае использования пористых кирпичей теплопроводность значительно сокращается. Другими словами, появляется привлекательная возможность сохранить деньги на покупке большого количества утеплителя.

Сегодня в России сокращается строительство из силикатного кирпича из-за появлении таких материалов, как газоблоки, пеноблоки, арболит и т.д. Однако это приводит к снижению цен на силикатный строительный материал, что не может оставаться незамеченным частными застройщиками.

Смотрите также:

• Узнайте о том, какой лак лучше всего подходит для покрытия кирпичных стен.

Специалист расскажет о плюсах и минусах использования силикатного кирпича:

Tweet

технология производства, виды, технические характеристики, преимущества и недостатки

Силикатный кирпич подходит для применения во всех сферах строительства, кроме возведения фундаментов, печных и гидротехнических сооружений.

Кварцевый немолотый песок с одной долей воздушной извести и вода – основные компоненты силикатного кирпича. Для получения дополнительных свойств, в смесь вводятся присадки различных видов.

Посмотрите видео об особенностях силикатного кирпича

Технология производства силикатного кирпича

Технология изготовления силиката достаточно простая, если сравнивать с керамическими аналогами, но требует использования высокотехнологичного оборудования.

Процесс разбит на несколько этапов:

1.Тщательно готовится раствор на основе исходного сырья, путём замеса в барабанных или силосных машинах.

2. Готовый состав прессуется в формах под давлением до 200 кг/см?. Чем этот показатель больше, тем у готовых изделий будет меньше пустот и выше плотность.

3. Прессованные заготовки поступают в автоклав, где проводится влаго- и термообработка сырца в течение 12 часов.

Виды силикатного кирпича

Для возведения стен зданий и внутренних перегородок используется строительный (рядовой) кирпич светло-серого цвета.

В качестве облицовочного применяется лицевой силикатный кирпич. Также его активно используют для строительства заборов разных видов и внутренней отделки стен. Выпускается в разных цветовых вариантах и с различными рельефами.

Рядовой и лицевой кирпич отличаются качеством верхнего слоя. Если для строительного кирпича допускаются сколы, шероховатости, небольшие отклонения по размерам, неоднородность цвета, то лицевой соответствует размерному ряду, имеет однородную окраску, сколы и трещины считаются браком.

Оба вида силикатных кирпичей делятся на полнотелые – в виде целого бруска, и пустотелые – со сквозными отверстиями.

Технические характеристики

Кирпич из силикатных смесей выпускаются различной прочностью марок от М75 до М300.

Коэффициент теплопроводности варьируется от 0,66 — для пустотелых вариантов, и 0,7 Вт/м°C для полнотелых.

Плотность материала колеблется – с 1300 до 1900 кг/м?.

Марки морозостойкости – от F15 до F100. Самый распространённый показатель для силиката – F25.

Коэффициент водопоглощения от 6 до 16%, что является низкими данными для кирпичей.

Звукоизоляция характеризуется показателем в 64 ДБ.

Размерность материала полностью соответствует стандартам согласно ГОСТу 530-2012.

Преимущества силикатного кирпича

Среди всех видов кирпичей, силикатный – самый дешёвый. Это связано с недорогими компонентами и экономичной технологией производства.

Обладает отличной совместимостью со всеми видами кладочных растворов – от бетонных смесей до клея.

Высокая звукоизоляция – больше чем у других аналогичных изделий, делает силикатный кирпич отличным шумоизолирующим материалом.

Это самый экологичный материал для строительства, способный «дышать» – пропускать воздух через поры.

Недостатки силикатного кирпича

Высокое влагопоглощение – самый большой недостаток силикатного кирпича. Из-за этого качества, наружная кладка требует дополнительной гидроизоляции.

Низкие теплопроводность и огнестойкость не позволяют использовать этот материал для многих строительных работ.

Вес силикатного кирпича значительно превышает эту характеристику у аналогичных материалов.

        Поделиться:

Выбор материала для стен: силикатный кирпич

средний для пяти образцов

наименьший из пяти значений

средний для пяти образцов

наименьший из пяти значений

средний для пяти образцов

наименьший из пяти значений

300 250 200 175 150 125 100 75

30,0 (300) 25,0 (250) 20,0 (200) 17,5 (175) 15,0 (150) 12,5 (125) 10,0 (100) 7,5 (75)

25,0 (250) 20,0 (200) 15,0 (150) 13,5 (135) 12,5 (125) 10,0 (100) 7,5 (75) 5,0 (50)

4,0 (40) 3,5 (35) 3,2 (32) 3,0 (30) 2,7 (27) 2,4 (24) 2,0 (20) 1,6 (16)

2,7 (27) 2,3 (23) 2,1 (21) 2,0 (20) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,3 (13) 1,1 (11)

2,4 (24) 2,0 (20) 1,8 (18) 1,6 (16) 1,5 (15) 1,2 (12) 1,0 (10) 0,8 (8)

1,8 (18) 1,6 (16) 1,3 (13) 1,2 (12) 1,1 (11) 0,9 (9) 0,7 (7) 0,5 (5)

Окрашенные силикатные кирпичи: технология производства

В конце 20-ого столетия по-настоящему широкое распространение получил силикатный кирпич. В Европе этот вид кирпича стал излюбленным. В частности, в Германии, Англии, Голландии, Швеции, Швейцарии, Дании данный кирпич производят в огромнейших количествах. Причём большая доля производства кирпича приходится именно на дырчатые бруски стройматериала и пустотелые блоки, используемые для возведения надёжных несущих стен. Кроме этого, силикатные кирпичи могут использоваться и для произведения облицовки зданий. Точнее сказать, не любой из силикатных кирпичей, а лишь отдельные виды материала.

В настоящее время на стройрынке можно отыскать силикатный кирпич практически любых цветов. Естественно, окраска не влияет на вес кирпича или размер кирпича. Красится он при помощи специального красителя, придающего конечному продукту самые разные цвета. Такой окрашенный кирпич отлично подходит для произведения внешней отделки и облицовки любых зданий. Цена на кирпич зависит от цвета. Стойкость окраски кирпича обеспечивается прокрашиванием самой песчано-известковой массы, используемой при производстве кирпича. Кроме этого возможно и дополнительное окрашивание поверхности кирпича, однако, к сожалению, такого рода окраска не очень долговечна. Обусловлено это характеристиками кирпича и его структурой: во время дождя в него впитывается влага, что в конечном итоге приводит к началу осыпания краски. Именно потому производители кирпича силикатного, в том числе и декоративного плана, предпочитают прокрашивать стройматериал еще на стадии его изготовления путем добавки красителя в  песчано-известковую массу.

Следует отметить, что к красителям, которые применяется для окраски кирпичной массы, также предъявляют определенные требования. Так, используемое красящее вещество непременно должно обладать довольно высокой устойчивостью к воздействию извести, должно иметь способность выдерживать температуры, необходимые для затвердевания кирпичей и, наконец, иметь световую и атмосферную стойкость, поскольку после окраски кирпич силикатный должен годами сохранять свой первозданный цвет, в том числе при применении его в наружной кладке.

В ситуации, когда речь неожиданно заходит о том, как именно и в какой момент времени вводить краситель в непосредственный состав для получения кирпича силикатного, в первую очередь следует обратить внимание на саму технологию, при использовании которой изготавливается изделие. Дабы окрашенный кирпич прослужил долго и за несколько лет не рассыпался, обычно применяют две технологии в производстве кирпича: периодическое или непрерывное смешивание. Краска вводится обычно после реактора, что обусловлено необходимостью избегать её попадания на сам реактор, так как в ходе смены цвета окрашивающего вещества вполне могут возникнуть некоторые неприятные инциденты. Опять-таки при введении красящего состава после реактора смеситель непременно должен обеспечивать максимальное смешивание красителя с известково-песчаной массой. Так, например, мелкозернистые пигменты, либо красители полному смешиванию не поддаются. Потому смеситель непременно должен обеспечивать довольно интенсивное перемешивание пигмента с кирпичной массой. В том случае, если не удастся достигнуть максимального смешивания этих веществ, вполне могут проявиться нежелательные цветные вкрапления.

Что же касается каждой из технологий в отдельности, то специально для того, дабы окрасить кирпич при применении периодической технологии, рекомендовано использовать так называемый интенсивный смеситель с принудительным действием. Это позволяет добиться максимума красящего эффекта, помимо того, подобный метод смешения даёт возможность повысить качество конечного продукта. Если в ходе производства кирпича применяется непрерывная технология, то окрашивающий процесс должен производиться непосредственно до добавления реактора, что даст возможность добиться высочайшего качества в итоге двойного смешивания песчано-известковой массы. В результате соблюдения такого правила будет должным не только цвет, но и прочность и плотность кирпича.

Следует сказать о главной проблеме, с которой на кирпичных заводах сталкиваются при окраске кирпича, — это оптимальное дозирование красящих веществ. Проблема кроется в том, что нужно сделать так, чтобы красящее вещество не только непрерывно поступало, но и добавлялось в определенных пропорциях. Это основные требования изготовления силикатного кирпича. Данная проблема разрешается путем установления на производстве спецдозаторов, которыми обеспечивается постоянное поступление красящего вещества в смеситель в необходимых объемах.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

видов алюминиево-кремниевого огнеупорного кирпича

Хорошо зная типы и применение алюмо-кремниевых огнеупорных кирпичей, вы можете использовать их в подходящей доменной печи, вращающейся печи и котле в нужном месте, чтобы максимально использовать преимущества огнеупорных кирпичей из оксида алюминия и кремния, которые продаются в RS Kiln Refractory. Компания!

Кирпичи из кремнезема Кирпичи из огнеупорной глины Кирпичи с высоким содержанием глинозема

Получите бесплатное предложение

Вот типы алюминиево-кремниевого огнеупорного кирпича

1. Кирпичи из кремнезема означают те огнеупорные кирпичи с содержанием SiO2 более 93 процентов, который является основным огнеупорным продуктом кислых огнеупорных кирпичей и может хорошо использоваться для строительства коксовой печи, а также может использоваться для основной реакционной крыши и опорных позиций в стекловаренная печь, керамическая печь, доменная печь, кальцинаторные и термические печи и так далее.Обратите внимание на то, что кремниевые огнеупорные кирпичи нельзя использовать в отопительном оборудовании с большими колебаниями температуры ниже температуры 600 градусов.
2. Огнеупорные кирпичи относятся к тем легким огнеупорным кирпичам, которые сделаны с использованием твердой глины в качестве основных материалов и состоят из 25-50 процентов ингредиента муллита, 25-60 процентов ингредиента стекловидной фазы и 30 процентов ингредиентов кристобалита и кварца. Кальцинированную твердую глину необходимо предварительно превратить в клинкер, а затем смешать с мягкой глиной для обжига в шамотный продукт при температуре 1300 ~ 1400 градусов методом полусухого метода или изготовления пластмасс.Этот вид легкого огнеупорного кирпича может использоваться в доменных печах, нагревательных печах, доменных печах, энергетических котлах, обжиговых печах для обжига извести, вращающихся обжиговых печах, обжиговых печах для обжига керамики и огнеупорных кирпичей и т. Д.
3. Кирпич с высоким содержанием глинозема в основном состоит из корунда, муллита и ингредиентов стеклофазы в качестве основного минерального состава, содержание которого зависит от вида и количества отношения Al2O3 / SiO2 и примесей. Этот вид огнеупорного кирпича можно разделить на разные марки в зависимости от содержания Al2O3.Эти огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема изготовлены из природной руды с высоким содержанием бокситов и силлиманита, а также смешиваются с плавленым корундом, спеченным оксидом алюминия и синтетическим муллитом и клинкером, обожженным с оксидом алюминия и глиной в различных соотношениях с помощью метода спекания, которые широко используются в производстве железа. металлургия, цветная металлургия и другие отрасли.
4. Корундовый кирпич относится к огнеупорному кирпичу с содержанием Al2O3 более 90 процентов, который состоит из корунда в качестве основной фазы, которую можно разделить на два типа: спеченный корундовый кирпич и корундовый кирпич для электроплавки.

Кирпичи из кремнезема на продажу

Кирпичи из кремнезема для продажи в RS Refractory Company используют диоксид кремния в качестве сырья и известковое молоко, железо-фосфор и сульфитный щелок …
Подробнее

Кирпич из высокоглиноземистого материала

Кирпичи с высоким содержанием глинозема, разновидность алюмосиликатных огнеупорных изделий с содержанием внутри более 48% Al2O3, изготавливаются из бокситов …
Подробнее

Корундовый кирпич

Корундовый кирпич обжигают при высоких температурах, чтобы получить матрицу из муллита, муллит-корунда или корунда…
Подробнее

Получить бесплатное предложение

Выше представлено простое введение в серию алюминиево-кремниевых огнеупорных кирпичей. Изучив их, вы можете узнать больше об этих огнеупорных кирпичах, выставленных на продажу у производителя огнеупоров для печей Rongsheng. Добро пожаловать, напишите нам для получения более подробной информации, а также бесплатного предложения!

Алюминиево-кремниевый огнеупорный кирпич для продажи на заводе RS

RS, относится к Rongsheng, является профессиональным производителем огнеупорных материалов в Китае, который имеет собственную профессиональную производственную фабрику и серию производственных линий, а также группу профессиональных продавцов и инженеров.Компания RS имеет многолетний опыт производства и экспорта во многие страны, такие как Пакистан, Великобритания, США, Индия, Япония, Корея и так далее. Если у вас есть какие-либо требования к огнеупорным кирпичам и литым огнеупорным материалам, вы можете связаться с нами для получения подробного прайс-листа прямо сейчас!

Оставьте свои требования к огнеупорным кирпичам и литейным материалам для печи RS! Мы ответим Вам в течение 12 часов !:

Тип кирпича: критерии выбора и применения

Главная »Блог» Типы кирпича: критерии выбора и применения

---

Люди, занимающиеся строительством и не обладающие знаниями, часто спорят, какой тип кирпича лучше. Такая постановка вопроса изначально неверна. Существуют разные виды кирпича, различающиеся составом, прочностными характеристиками, водостойкостью, огнестойкостью, теплопроводностью и, как следствие, областью применения.

Многие люди предпочитают строить свои собственные дома в Сиднее, чтобы иметь полный контроль над всем, включая то, какие материалы использовать. Если вы хотите выбрать тот же путь, эта статья поможет вам узнать больше о типах кирпичей, которые вам доступны.

Силикатный кирпич — один из самых популярных

Силикатный кирпич изготавливается из смеси извести и. Чрезвычайная их распространенность связана, прежде всего, с дешевизной и широкой сферой применения в бытовых целях (строительство коттеджей, гаражей и т. Д.)

В то же время у этих кирпичей есть недостатки. Они тяжелые и хрупкие одновременно. Эти характеристики позволяют использовать этот вид кирпича для возведения стен и внутренних частей конструкции.Для кладки, каминов и фундаментов силикатный кирпич не рекомендуется.

Облицовочный кирпич — прочнее, чем кажется

Название этого типа кирпича дает нам представление об их назначении. Их используют больше в декоративных, чем в реальных строительных целях. Однако это не всегда верно. Эти кирпичи достаточно прочные, чтобы их можно было использовать даже для фундаментов, а также для стен, тротуаров и внутренних помещений.

Такой кирпич в декоративном оформлении может быть нарочито гладким (глазурованный) или, наоборот, колотым (имитация обычного камня).Они могут иметь необычную форму. Самый распространенный вид облицовочного кирпича со скругленными углами. Название «облицовка» говорит только о том, что ее можно использовать в тех случаях, когда важны качественные (эстетические) характеристики внутренних или внешних поверхностей, изготовленных из нее.

Двойной кирпич / керамические камни

Этот конкретный тип может быть объединен в большую группу, называемую керамическими камнями или двойными кирпичами. Эти большие блоки значительно увеличивают скорость и качество кладки.Благодаря своей пористости они легкие и экономичные. Обычно их используют при кладке наружных стен. Достаточно массивный размер керамических камней позволяет значительно сэкономить на количестве раствора, используемого для кладки.

Клинкерный кирпич — один из самых прочных

По технологии, изготовлению и составу они аналогичны обычному керамическому кирпичу. Однако при их производстве используются более высокие температуры, что позволяет использовать их для таких целей, как кладка желобов, путей для автотранспорта, фундаментов и т. Д.

Кирпич шамотный — огнестойкий

Следующие типы кирпича, также известные как огнеупорный или шамотный. Несмотря на то, что эти обычные керамические блоки способны выдерживать температуру до 800 градусов, , что вполне достаточно для бытовых нужд, в повседневной жизни при кладке печей используются огнеупорные кирпичи из-за их уникальной способности постепенно накапливаться и медленно отделяться. нагревать. Печь из этого материала нагревается медленно, но дает и длительный нагрев.В сочетании с обычным керамическим кирпичом их использование обеспечивает равномерный и длительный обогрев помещения.

Полнотелый и пустотелый кирпич

В зависимости от нагрузки конструкции для разных целей могут использоваться как полнотелые, так и пустотелые кирпичи. Первый более прочный. Их используют, например, при возведении стен и колонн. Из-за их высокой теплопроводности они требуют изоляции при использовании для наружных стен. Но они достаточно хрупкие и используются в основном при возведении не сильно нагруженных конструкций.

Пыль кремнезема | Онкологический совет

Что такое кремнеземная пыль?

✕

Правда о кремнеземной пыли | Cancer Council

Пыль кремнезема (кристаллический кремнезем) содержится в некоторых камнях, камнях, песке, гравии и глине. Самая распространенная форма — кварц. Кремнеземную пыль также можно найти в следующих продуктах:

• кирпичей
• плитки
• бетон
• какой-то пластик.

При обработке этих материалов кремнезем выделяется в виде мелкой пыли, известной как респирабельный кристаллический кремнезем или кремнеземная пыль.

Сегодня во всех штатах и ​​территориях Австралии действуют законы об охране труда и технике безопасности, которые разъясняют обязанность проявлять заботу о работодателях и обязанности работников.

---

Кремнеземная пыль и рак

Пыль кремнезема опасна при вдыхании в легкие. Поскольку он в 100 раз меньше песчинки, вы можете вдыхать его, не зная.

Воздействие кремнеземной пыли может привести к развитию рака легких, силикоза (необратимое рубцевание и уплотнение легких), болезни почек и хронической обструктивной болезни легких.По оценкам, 230 человек ежегодно заболевают раком легких в результате воздействия кремнеземной пыли на работе. Не у всех рабочих, подвергшихся воздействию, разовьется рак; риск рака увеличивается при длительном или повторяющемся воздействии высоких доз.

---

Работа и воздействие кремнеземной пыли

Примерно 587 000 австралийских рабочих подверглись воздействию кремнеземной пыли на рабочем месте в 2011 году. По оценкам, 5758 из них разовьются в результате этого воздействия в течение жизни раком легких.

К наиболее известным профессиям относятся:

• майнеры
• Строители
• фермеров
• инженеров.

Вы можете подвергнуться воздействию кварцевой пыли, если ваша работа связана с:

• разрушающий, дробящий, измельчающий или размалывающий материал, содержащий кремнеземную пыль
• пескоструйная обработка или литье
• Мощение, наплавка или отделка цементом
• Кладка
• Демонтажные работы
• дорожное строительство
• Каменная кладка
• Процессы переработки минеральных руд
• Производство стекла, керамики, кирпича, бетона, плитки, металлов или оборудования

---

Опасности вдыхания кварцевой пыли: история Кевина

✕

Опасности вдыхания кварцевой пыли: история Кевина | Онкологический совет

---

Эффективный контроль

Все рабочие места в Австралии должны соблюдать законы об охране труда и технике безопасности.Они могут различаться в зависимости от штата и территории, хотя обязанности по заботе о работодателях и работниках по всей Австралии схожи.

• Работодатели обязаны обеспечивать здоровье и безопасность своих рабочих и других лиц на своем рабочем месте.
• Работодатели обязаны контролировать риски, связанные с работой.
• Работники должны проявлять разумную заботу о собственном здоровье и безопасности, не должны отрицательно влиять на здоровье и безопасность других людей и следовать любым разумным инструкциям и политикам в области охраны здоровья и безопасности на рабочем месте.

Чтобы соблюдать законы об охране труда и технике безопасности, работодатели должны устранять или снижать подверженность опасностям, следуя процессу управления рисками (рис. 1). Если соответствующие меры контроля не приняты, любой, кто работает с кварцевой пылью, имеет повышенный риск развития рака легких. Рабочие всегда должны быть вовлечены в процесс.

Рисунок 1. Иерархия управления рисками

---

Контроль воздуха на наличие кремнеземной пыли

Обязательный предел воздействия кварцевой пыли в Австралии — 0.05 мг / м ³ в среднем за восьмичасовой рабочий день (за исключением Тасмании, где оно составляет 0,1 мг / м ³ ), хотя Американская конференция государственных промышленных гигиенистов (ACGIH) рекомендовала ограничить это значение 0,025 мг / м ³ .

Однако нет никаких доказательств, подтверждающих безопасный уровень воздействия кремнеземной пыли.

Регламент № 50 по охране труда и технике безопасности (WHS) гласит, что мониторинг воздуха специалистом по гигиене труда должен проводиться каждые 12–18 месяцев, если существует риск для здоровья или существует вероятность превышения предела воздействия.Однако одного отбора проб воздуха недостаточно.

---

Наблюдение за здоровьем

Правила

WHS гласят, что мониторинг здоровья должен быть обеспечен для рабочих, которые постоянно работают с кварцевой пылью, и существует значительный риск для здоровья рабочего.

Безопасная работа Австралийское руководство по мониторингу состояния кристаллического кремнезема описывает, как контролировать работников. Это может помочь обнаружить потерю функции легких до необратимого повреждения. Это следует делать до трудоустройства и не реже одного раза в три года (ежегодно для работ с высоким уровнем риска).

---

Как снизить риск рака?

Если вы беспокоитесь о своем здоровье или думаете, что подверглись действию вызывающего рак агента, поговорите со своим врачом.

В таблице ниже кратко изложены меры по контролю за кремнеземной пылью.

Таблица 1. Краткое изложение мер по борьбе с кремнеземной пылью

ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ	КОНТРОЛЬ
Строительство, планирование и проектирование	Например, по: — с использованием других материалов (например.грамм. автоклавный газобетон) вместо бетона — планировка кладки зданий с заранее подготовленными углублениями для водопроводной, газовой и электрической проводки — заказ материалов нужного размера — получение материалов по размеру за пределами строительной площадки.
Правильное оборудование	— Используйте листовые ножницы для фиброцемента вместо дисковых пил — Убедитесь, что бурильные машины имеют функции пылеподавления — Транспортные средства (например, тракторы, экскаваторы и бульдозеры) должны иметь систему пылеулавливания — и кабина с кондиционером и подачей отфильтрованного воздуха.Фильтры следует регулярно чистить и обслуживать.
Вентиляция мастерской	Имейте кожухи или вытяжки и местную вытяжную вентиляцию (LEV) для удаления пыли в том месте, где она образуется.
Абразивоструйная очистка	Правила WHS не допускают использование абразивов, содержащих диоксид кремния. Вместо песка используйте металлическую дробь, шлаковые продукты (ильменит, гранат или ставролит). Во время взрывных работ следует использовать такие методы локализации, как машины для струйной очистки, шкафы и LEV.
Извлечение на инструменте	Используйте LEV, который подходит непосредственно к ручным станкам. Это наиболее эффективный способ борьбы с пылью.
Подавление воды	Используется, когда LEV не подходит. Через неэлектрические инструменты следует использовать воду, чтобы смочить пыль в месте ее образования. Например, при работе с пилой на лезвие следует подавать воду; просто смачивать материал недостаточно.Следите за тем, чтобы оборудование и рабочие места регулярно промывались водой. Используйте водяные брызги или резиновые завесы вокруг точек передачи конвейера.
Средства защиты органов дыхания (RPE )	Никакие RPE не могут предотвратить вдыхание всей кварцевой пыли, и их следует использовать в сочетании с другими средствами контроля. RPE не сможет защитить вас, если он не подходит должным образом. Работодатели должны проверять пригодность рабочих и обучать их использованию и техническому обслуживанию. Это особенно важно, если у вас растительность на лице.Важно правильно выбрать RPE для работы; используйте стандарты AS / NZS 1715: 2009 или посмотрите этот видеоролик HSE, чтобы узнать, как выбрать и использовать RPE.
Бросить курить	Курение снижает способность легких очищать пыль и увеличивает риск рака легких.
Средства индивидуальной защиты (СИЗ)	По возможности используйте на работе одноразовую одежду. Перед уходом с работы примите душ и переоденьтесь в чистую одежду.Не приносите домой пыльную одежду для стирки.
Администрирование	Отображать предупреждающие знаки, если задачи создают кварцевую пыль. Поверните посох, чтобы ограничить время воздействия. Работайте с кварцевой пылью на открытом воздухе, вдали от других рабочих. Если это невозможно, оградите зону полиэтиленовой пленкой от пола до потолка.
Очистка	Не производите «очистку» сжатым воздухом или сухой подметанием. Пыль следует удалять с помощью промышленного пылесоса с фильтром HEPA (высокоэффективный воздушный фильтр), который следует регулярно чистить и обслуживать.

Где я могу получить достоверную информацию?

Другие полезные сайты

Департамент горнодобывающей промышленности, регулирования промышленности и безопасности WA — Silica

https://www.commerce.wa.gov.au

Руководитель отдела здравоохранения и безопасности — рак и строительство: Silica

Нет времени терять — ресурсы кремнезема

https://www.notimetolose.org.uk

Безопасные среды — вдыхаемый кристаллический диоксид кремния

http: //www.safeenvironments.com.au

Safe Work Australia — Мониторинг состояния кристаллического кремнезема

https://www.