Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° кСрамичСского пустотСлого: Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, сравнСниС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎ тСплопроводности

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, сравнСниС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎ тСплопроводности

РассмотрСна Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² (силикатного, кСрамичСского, ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ). Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ сравнСниС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎ тСплопроводности, прСдставлСны коэффициСнты тСплопроводности ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ β€” ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 1700Β°Π‘.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° сущСствСнно зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ плотности ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ пустот. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ с мСньшСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ с высокой. НапримСр, ΠΏΠ΅Π½ΠΎΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ, Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈ изоляционный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 500…600 ΠΊΠ³/ΠΌ3 ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ коэффициСнта тСплопроводности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 0,1…0,14 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Π³Ρ€Π°Π΄).

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ состава ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Π²Π° основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ°: кСрамичСский (ΠΈΠ»ΠΈ красный) ΠΈ силикатный (ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ). Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ коэффициСнта тСплопроводности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ сущСствСнно отличатся.

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· высококачСствСнной красной Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 85-95% Π΅Π³ΠΎ состава, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1000 градусов ЦСльсия. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ плотности составляСт Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ 0,4…0,9 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Π³Ρ€Π°Π΄).

По сфСрС примСнСния кСрамичСский ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ подраздСляСтся Π½Π° рядовой ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ. Π›ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ (ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ) ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ примСняСтся для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ снаруТи. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Ρ€Π°Π²Π½Π° 0,37…0,93 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Π³Ρ€Π°Π΄).

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСска ΠΈ отличаСтся ΠΎΡ‚ кСрамичСского составом, Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈ находится Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ ΠΎΡ‚ 0,4 Π΄ΠΎ 1,3 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Π³Ρ€Π°Π΄).

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎ тСплопроводности ΠΏΡ€ΠΈ 15…25Β°Π‘
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ3Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Π³Ρ€Π°Π΄)
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ6000,1
Π”ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ5500,12
Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ5000,14
ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉβ€”0,15
Π’Ρ€Π΅ΠΏΠ΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ700…13000,27
ΠžΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ1200…18000,37…0,93
Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉβ€”0,4
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ красный пористый15000,44
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ пустотСлый—0,44…0,47
Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ1000…22000,5…1,3
Π¨Π»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ1100…14000,6
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ красный плотный1400…26000,67…0,8
Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ с Ρ‚Π΅Ρ…. пустотами—0,7
ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ1800…22000,8…1,6
Π¨Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ18500,85
Динасовый1900…22000,9…0,94
Π₯Ρ€ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ3000…42001,21…1,29
Π₯Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ2750…28501,95
ВСрмостойкий Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ2700…38004,1
ΠœΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ2600…32004,7…5,1
ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ1000…130011…18

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ структуры ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹:

  • ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ β€” Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ с пустотами, сквозными ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΠΌΠΈ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² сравнСнии с ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пустотСлого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° составляСт ΠΎΡ‚ 0,4 Π΄ΠΎ 0,7 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Π³Ρ€Π°Π΄).
  • ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ основном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ нСсущих стСн ΠΈ конструкций ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ силикатный ΠΈ кСрамичСский ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π² 1,5-2 Ρ€Π°Π·Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ пустотСлый.

ΠŸΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ для эксплуатации Π² агрСссивной срСдС, примСняСтся для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ тСплоизоляции ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ находятся ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ 1700Β°Π‘.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… увСличиваСтся ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ значСния 6,5…7,5 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Π³Ρ€Π°Π΄). Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² сравнСнии с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ отличаСтся ΠΏΠ΅Π½ΠΎΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈ максимальной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ примСнСния (850…1300Β°Π‘) составляСт всСго 0,25…0,3 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Π³Ρ€Π°Π΄). Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ примСняСтся для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, β€” Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Π° 1,44 Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Π³Ρ€Π°Π΄) ΠΏΡ€ΠΈ 1000Β°Π‘.Β 

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ3Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Π³Ρ€Π°Π΄) ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Β°Π‘
2010030050080010001700
Π”ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ5500,120,140,180,230,3β€”β€”
Динасовый19000,910,971,111,251,461,62,1
ΠœΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ27005,15,155,455,756,26,57,55
Π₯Ρ€ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ30001,211,241,311,381,481,551,8
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ6000,10,110,140,170,220,25β€”
Π¨Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ18500,850,91,021,141,321,44β€”

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ:

  1. ЀизичСскиС Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹. Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ. А. П. Π‘Π°Π±ΠΈΡ‡Π΅Π², Н. А. Π‘Π°Π±ΡƒΡˆΠΊΠΈΠ½Π° ΠΈ Π΄Ρ€.; ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π΄. И. Π‘. Π“Ρ€ΠΈΠ³ΠΎΡ€ΡŒΠ΅Π²Π° β€” М.: Π­Π½Π΅Ρ€Π³ΠΎΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‚, 1991 β€” 1232 с.
  2. Π’. Π‘Π»Π°Π·ΠΈ. Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠ°. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ°. М.: ВСхносфСра, 2004.
  3. Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ физичСских Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½. Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ. Под Ρ€Π΅Π΄. Π°ΠΊΠ°Π΄. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. β€” 1008 с. ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ, 1969 β€” 142 с.
  4. ΠœΠΈΡ…Π΅Π΅Π² М. А., ΠœΠΈΡ…Π΅Π΅Π²Π° И. М. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. М.: ЭнСргия, 1977 β€” 344 с.
  5. ΠšΠ°Π·Π°Π½Ρ†Π΅Π² Π•. И. ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ руководство для расчСтов ΠΈ проСктирования.
  6. Π₯. Π£ΠΎΠ½Π³. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Ρƒ для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ². Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ. М.: Атомиздат. 1979 β€” 212 с.
  7. Π§ΠΈΡ€ΠΊΠΈΠ½ Π’. Π‘. ВСплофизичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ядСрной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ. Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ.
кСрамичСского (красного), пустотСлого, силикатного, ΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ

Π•Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ использовались Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π° кирпича – ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· красной Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ силикатный. Π‘ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ² Π² Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…ΠΎΠΌ крутости. НСмногиС Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΡ‹Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΎ тСплопроводности, Π° ΠΎ «мостиках Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°Β» Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Π»ΠΈ.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅Π Π°ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ

Π₯арактСристика тСплопроводности – ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ это Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ

Π Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ производства ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ стрСмлСниС ΠΊ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ качСству ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ»ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΡˆΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ обустройству ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Тилья. Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² позволяСт ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ подходящий Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ стСнки Π΄ΠΎΠΌΠ°.

ВсС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹, вСщСства, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ свойством тСплопроводности. Π­Ρ‚ΠΎ проявляСтся Π² способности ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π₯арактСристика Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽΒ β€“ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ опрСдСляСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн сооруТСния, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… климатичСских Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… для обСспСчСния ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ³ΠΎ здания.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ красного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅,Β Ρ‡Π΅ΠΌ силикатного.

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ пСнополистирол, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ изоляции, собствСнно, для этого ΠΈ созданныС. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈ, Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Π’ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, для соврСмСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² эта градация нСсколько устарСла, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Но ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹. Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ характСристик, учитывая ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΄Ρ‹.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Β β€“ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ постоянно ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π½Π΅ ΡƒΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ своСй Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Удобство использования ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… характСристик ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… производят кСрамичСскиС (Π³Π»ΠΈΠ½Π°) ΠΈ силикатныС (пСсок+ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ) Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ структурой, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ способами изготовлСния.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹, свойства ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

По Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ подраздСляСтся Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ примСняСтся для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ стСн, облицовочный – для Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π° фасадов ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°, Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ².

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ узкая спСциализация обусловлСна Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ структурой ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ собой сплошной брусок со случайными пустотами, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 13Β %.

ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΌΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ:

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ, кСрамичСский – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для возвСдСния самонСсущих стСн, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½, столбов ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹, морозоустойчивы, способны нСсти Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ нСбольшой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅, ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ большоС количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» довольно Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π΅Π½ ΠΈ популярСн Ρƒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… соврСмСнных Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ². Но высокий коэффициСнт тСплопроводности и водопоглощСния Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ стСны большой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… трСхслойными, сочСтая с изоляционными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

Шамотный – изготавливаСтся ΠΈΠ· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π° ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π²Ρ‹ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ², ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… сооруТСний, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° примСнСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠ»Π° большоС Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ издСлия:

  • ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ прямыС;
  • Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… срСдних ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²;
  • фасонныС с профилями Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ слоТности;
  • ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Π²Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΡŒ.

ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉΒ β€“ изготавливаСтся ΠΈΠ· Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… Π³Π»ΠΈΠ½ с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠžΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ запСкания. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ°Π»ΠΈΡ‚Ρ€Ρƒ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠ² ΠΎΡ‚ Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅ с Ρ‚ΠΎΡ€Ρ„ΠΎΠΌ, Π΄ΠΎ Π±ΠΎΡ€Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ с ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. РаньшС ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСнялся для мощСния Ρ‚Ρ€ΠΎΡ‚ΡƒΠ°Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².Β Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° довольно высока.

ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» допускаСт 45Β % пустот ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ отличаСтся ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, структурС ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ пустот Π² брускС. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пустотСлого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ количСства Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Π΅Π³ΠΎ тСлС – Ρ‡Π΅ΠΌ большС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ тСплоизоляция.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ с пустотами – брусок с двумя-трСмя большими сквозными отвСрстиями, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слуТат скорСС ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ тСплоизоляции. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π°Ρ€Π°Π²Π½Π΅ с ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… конструкций, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ прочности.

Π©Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ кирпич – всС Ρ‚Π΅Π»ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Π½ΠΎ отвСрстиями Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Они Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚:

  • ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ;
  • Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ;
  • Ρ€ΠΎΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ;
  • сквозными ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны;
  • Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π”ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΡΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для возвСдСния Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ располоТСниС пустот Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ кирпич – выпускаСтся Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ большого числа отвСрстий ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ пористой структурой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, которая образуСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ. ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ качСств для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ большиС Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ сроки ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ этом с соблюдСниСм послСдних Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ БНиП. ВСплая ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° характСризуСтся самыми Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ показатСлями тСплопроводности, Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° хрупкости ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠžΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ кирпич – Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ являСтся пустотСлым, ΡƒΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎ сочСтая худоТСствСнныС ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ тСплопроводности ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

НаимСнованиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности, Π’Ρ‚/(ΠΌ*К)
Π‘Π»ΠΎΠΊ кСрамичСский0,17- 0,21
ΠŸΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡0,22
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡0,34–0,43
Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡0,4
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ с пустотами0,57
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡0,5-0,8
Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ с пустотами0,66
Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ0,7–0,8
ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡0,8–0,9

ΠŸΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ всСгда Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… конструктивных элСмСнтов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ характСристиками.

НСсколько Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ сниТСнию тСплопроводности

Если приходится ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ стСны ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° с большой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚ΠΎ Π² цСлях экономии ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° рСкомСндуСтся Π²ΠΎΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΡΠ»ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ:

  1. ВнутрСнняя стСна Π² 1,5–2 ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.
  2. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΈΠ· пСнопласта, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ изоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  3. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΡΡ дСкоративная стСна Π² 0,5 ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ стСной для вСнтиляции ΠΈ испарСния кондСнсата. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ вСнтиляционныС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°ΠΌΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ 3Β ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ пСрСкрытия Π½Π°Π΄ ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈ, устанавливая Π½Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ, Π° 2–3 Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… с Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ прослойкой изоляции, для пСрСкрытия «мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°Β».

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚! Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ, слСдуСт Π½Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… сСткой, Π° ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π° Π½Π΅Π΅ ΠΊΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒ раствор ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ряд Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ². Вакая тСхнология Π½Π΅ позволяСт раствору ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² отвСрстия ΠΈ ΡΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΡ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ°, ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ΡΡŒ с послСдними тСхнологичСскими достиТСниями ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ отрасли, ΠΏΠΎΡΠΎΠ²Π΅Ρ‚ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с добросовСстными профСссионалами, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π½Π΅ΡΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Ρƒ строитСлСй ΠΈ смСло вступайтС Π² этот интСрСсный, Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ процСсс создания своСго Π½Π΅ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ, Π²ΠΎ всСх ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ…, ΠΆΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π°.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°: Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ° оцСниваСтся ΠΏΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ, ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… являСтся ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° влияСт Π½Π° этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ утСплСния здания учитываСтся это свойство стройматСриала. ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ доступным срСдством для возвСдСния стСн являСтся кСрамичСский ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ слабой тСплоизоляциСй, Ρ‚ΠΎ этот нСдостаток компСнсируСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ тСрмоизоляционных конструкций.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ?

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ стройматСриал выдСляСтся своСй Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ характСризуСтся ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅. Π£ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° эта характСристика ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ значСния. Π§Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ показатСля, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ сопротивлСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅. Но слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ тСплоизоляции увСличиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ плотности стройматСриала. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ двухэтаТного Π΄ΠΎΠΌΠ° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ пустотСлый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ давлСния Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ мСняСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ тСплопроводности стройматСриала. Для экономии ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ. Для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ тСплоизоляционных свойств утСплитСля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ коэффициСнт тСплотСхничСской однородности.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

Бвойства Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²

ΠšΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹ΠΉ кСрамичСский

ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ тСплосопротивлСниС стройматСриалов, поэтому Ρƒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Π’ составС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° присутствуСт Π³Π»ΠΈΠ½Π°.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ стройматСриалов являСтся популярным ΠΈ доступным. Бостоит ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ. Π­Ρ‚ΠΈΠΌΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ возводится нСсущая конструкция, ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ стСны старого Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ укладываСтся Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚. ИздСлиС отличаСтся высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° зависит ΠΎΡ‚ разновидности. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠ° являСтся использованиС пустотСлого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π§Π΅ΠΌ большС ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ пустотСлости, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ способно ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Π°Ρ стСна ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π° ряда. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, стройматСриал ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ свойствами, ΠΊΠ°ΠΊ:

  • ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • звукоизоляция.
Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию
ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ

Π­Ρ‚Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ красного кСрамичСского стройматСриала Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго примСняСтся для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΎΡ‚ΡƒΠ°Ρ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ обусловлСно Π΅Π³ΠΎ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Она достигаСт 1,16 Π’Ρ‚/ΠΌΒ°Π‘. УмСньшСния этого показатСля удаСтся Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Ρƒ пустотСлых ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ утСплСния. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°Π³ΠΎ- ΠΈ морозостойкости. ΠžΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² снаруТи ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию
Π₯арактСристика ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ
Из ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½Ρ‹.

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ этот Π²ΠΈΠ΄ стройматСриала характСризуСтся высокой ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ², ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ обусловлСно Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Β«ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Β». Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для стройки. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ для ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° помСщСния. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ свойствами, ΠΊΠ°ΠΊ:

  • ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹;
  • высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ вСс;
  • ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ряда кислот;
  • ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΡΡΡ‚Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ стройматСриала цСнится ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Но Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π΅ Π·Π°Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π°, поэтому помСщСния ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния. Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· смСси пСска ΠΈ извСсти с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ впослСдствии ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Ρƒ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ распространСнным являСтся издСлия ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М100. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ рядовой ΠΈ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ силикатный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свою сфСру примСнСния. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» способСн Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² мСстах с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

Какая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ?

Π£ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ²Ρ‹ΡΡˆΠΈΠΉ.

ΠžΡ‚ состава, способа изготовлСния ΠΈ пустотСлости зависят характСристики стройматСриалов. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ высоким ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ, Π° кСрамичСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ β€” самым Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π² сравнСнии с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Π₯арактСристика разновидностСй издСлия ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅.

Π₯арактСристика тСплопроводности стройматСриала
Π’ΠΈΠ΄ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Π’Ρ‚/ΠΌΒ°Π‘
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ0,5β€”0,8
Π©Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ0,34β€”0,43
ΠŸΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ0,22
ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ0,8β€”1,16
Π¨Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ0,6
Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ0,7β€”0,8
ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ0,4β€”0,66
Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

Π§Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ?

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ качСства издСлия, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ смСси, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ укладываСтся конструкция.

Для максимально эффСктивной тСплоизоляции ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пустот.

Но всС ΠΆΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ стройматСриала ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ характСристика. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ красного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° отличаСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ:

  • ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π§Π΅ΠΌ большС пустот Π² ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ тСплоизоляционныС качСства.
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВысокоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ этого показатСля прибавляСт стройматСриалу прочности, Π½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.
  • Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° пористости. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ количСство ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΈ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • Бостав. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· тяТСлых Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ стройматСриалов Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ свойством ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. УчитываСтся, Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… климатичСских условиях Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ конструкции. Для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π΄ΠΎΠΌΠ° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пустотСлого кСрамичСского Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, Π° для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ силикатных Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² состоит Π² нСвысокой Ρ†Π΅Π½Π΅, Π½ΠΎ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠ²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ позволяСт Π΅Π³ΠΎ использованиС Π² мСстах с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. К Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ стройматСриалов рСкомСндуСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡ отвСтствСнно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ этого зависит качСство постройки.

Β 

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° — основныС ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ

ЀизичСскиС характСристики ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ сфСру Π΅Π³ΠΎ примСнСния.Β Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°Β ΡΠ²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ принимаСтся Π² расчСт ΠΏΡ€ΠΈ сооруТСнии Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… стСн.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ

Π’ экономикС страны ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΡΠ»ΡŒ выдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ энСргоСмкая:

  • 10% энСргии ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»ΡΡŽΡ‚ граТданскиС ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Ρ‹;
  • 35-45% Ρ€Π°ΡΡ…ΠΎΠ΄ΡƒΡŽΡ‚ сооруТСния ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния;
  • 50-55% энСргопотрСблСния относится ΠΊ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹ΠΌ зданиям.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ тСплоизоляция ΠΈ тСпловая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°. ΠžΡ‚ этого Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ зависят чСловСчСскиС условия Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° ΠΈ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ, ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ строящихся ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

Π’ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ сооруТСний Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния нуТдаСтся Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ΅ влаТностного, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ².

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ опрСдСлСния тСплофизичСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² стройматСриалов ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… конструкций. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ для ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

ВСплотСхничСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎ тСхничСским ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ коэффициСнтом тСплопроводности (Ξ»). Для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ являСтся ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ утСплитСля для Π΄ΠΎΠΌΠ° Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ξ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ мСньшС.


ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ физичСский ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ зависит ΠΎΡ‚ давлСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, влаТности срСды ΠΈ вСщСства издСлия, плотности ΠΈ структуры послСднСго.

БущСствуСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° для опрСдСлСния тСплопроводности. Π’ соотвСтствии с Π½Π΅ΠΉ коэффициСнт Ξ» прямо ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ слоя (Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…) ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»Π΅Π½ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ слоя.

Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтах, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ проводимости Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Для ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций сопротивлСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ (R0) опрСдСляСтся для Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний Π² соотвСтствии с Π“ΠžΠ‘Π’ 26254-84. Для тСрмичСски ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΎ зависит ΠΎΡ‚:

  1. Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхностСй.
  2. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° снаруТи ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния, взятой ΠΊΠ°ΠΊ срСднСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ Π·Π° расчСтный ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄.
  3. ΠžΡ‚ срСднСй фактичСской плотности ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

По Π“ΠžΠ‘Π’ 26254 ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ξ» для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π±Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ. Для этого Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

  1. Π—Π° врСмя наблюдСний ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ показания (срСдниС арифмСтичСскиС) для всСх Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².
  2. Для повСрхностСй ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ находятся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ снаруТи Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний, вычисляСтся ΡΡ€Π΅Π΄Π½Π΅Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ испытаний. ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² расчСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ растворных швов Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ участков, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Ρ‚Ρ‹Ρ‡ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ участков.
  3. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ тСрмичСскоС сопротивлСниС.
  4. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ вычисляСтся ΠΏΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ тСрмичСского сопротивлСния.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

РасчСт

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ прямо ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° тСрмичСскому ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ.

ПослС провСдСния испытаний ΠΈ установлСния Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ сопротивлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π½Π΅Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ тСплопроводности стСны, состоящий ΠΈΠ· нСсколько слоСв.

Для этого Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ξ» для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ ΡΡƒΠΌΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ значСния.

УмСньшСниС коэффициСнта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ стСны

БущСствуСт нСсколько способов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ накоплСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² стСнах ΠΈ сниТСния коэффициСнта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡΠ»ΠΎΠΉΠΊΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² стСнах ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:


  1. Раствором Π½Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ издСлиями начиная с 1 ряда. 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ β€” распространСнный шаг ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ.
  2. По Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ фасада с вСнтиляциСй Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 25-30 ΠΌΠΌ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ всСй высотС ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ тСплоизолятором ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ постоянной. Бвойства стСны ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ обСспСчат постоянныС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ прСдусмотрСнным Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌ.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Π°Ρ циркуляция ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Ссли ΠΎΠ½Π° Π½Π° послСднСм ряду Π½Π΅ закрываСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ· Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… стройматСриалов ΠΈΠ»ΠΈ стяТкой ΠΈΠ· раствора.

Для частного ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹, Π½Π΅ понСся Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… расходов, Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ стСны сущСствСнного сниТСния коэффициСнта Ξ».

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ здания

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ тСплоизоляция ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² способствуСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΡ… энСргоэффСктивности. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ снаруТи Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» тСплоизолятора крСпится ΠΊ стСнам дюбСлями ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ, скобами ΠΈ ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠ°ΠΌΠΈ с использованиСм ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π±Π΅Π·. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ смСси ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ сСтки.

Для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния производятся сборныС издСлия: Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΈ, Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ фасады, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΊ стСнам с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций.

НСдостатки тСплоизоляции ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ снаруТи:

  1. ΠŸΡ€ΠΈ частой смСнС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ срСд, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… элСмСнтами утСплитСля ΠΈ стСной, создаСтся Π·ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ для нСдостаточно толстых слоСв ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ, сдСланной ΠΏΠΎ мСталличСской, стСклотканСвой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сСткС.
  2. На 3-4 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ эксплуатации ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° фасада Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. Раствор Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π² срСднСм ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 50 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² смСны Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ-Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄.
  3. На Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ конструкций Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ плСсСнью.

Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ систСмы тСплоизоляции способны Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. Π­Ρ‚ΠΎ часто Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями фасада, ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ утСплитСлями кондСнсата. Он сниТаСт срок слуТбы изоляции ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ пСнополистиролов с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ядовитых вСщСств.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ

Π₯олодная ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° постоянно ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Ρ… частСй. Π˜Ρ… этот процСсс двиТСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° осущСствляСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· элСктромагнитныС взаимодСйствиС Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ квазичастиц, элСктронов ΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ².

ЀизичСский смысл показатСля тСплопроводности β€” ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сСчСния ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ коэффициСнта тСплопроводности Π“ΠžΠ‘Π’ 530-2012 раздСляСт ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ складки Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹:

  • малоэффСктивная (обыкновСнная) β€” ΠΎΡ‚ 0,46 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅;
  • условно-эффСктивная β€” 0,36-0,46;
  • эффСктивная β€” 0,24-0,36;
  • ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ β€” 0,2-0,24;
  • высокая β€” мСньшС 0,2.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· состава для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… смСсСй Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ тСплопроводности Π² ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… расчСтах Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ 0,47 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

НуТный Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ поддСрТиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ использовании стройматСриалов с высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚, сколько Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ количСства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ Π΄ΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ измСрСния показатСля ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π”ΠΆ/0Π‘, Π”ΠΆ/К.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚

Бвойства Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²

Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, которая зависит ΠΎΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²:


  1. Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. 0,6 β€” Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ξ» для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ насыщСнный Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ Тидкости Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ сухой Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡ… утСплитСля ΠΈ стСновых конструкциях ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡ… Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ росту ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ тСплопроводности.
  2. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВСпловая энСргия Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСрСдаСтся, Ссли частицы Π² Ρ‚Π΅Π»Π΅ располоТСны Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ тСсно ΠΈ Π² большСм количСствС. ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° основС справочных Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… опрСдСляСтся Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ плотности ΠΈ тСплопроводности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  3. ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° наличия Π² Π΅Π΅ составС ΠΏΠΎΡ€. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ объСм, занятый ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ энСргии Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Для сухого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ξ» отсСчной Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ 0,02. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стройматСриалов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ мСньшС, Ссли Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ занят больший объСм.
  4. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΡ€. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ сниТаСт ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π² издСлиях Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ€ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π°. ВСпловая конвСкция Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большиС ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΏΠΎΡ€Ρ‹.

ΠšΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹ΠΉ кСрамичСский

ΠœΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚Π°Ρ Π³Π»ΠΈΠ½Π° являСтся ΠΏΡ€ΠΈ производствС кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° основным ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ. Π’ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ входят Π²ΠΎΠ΄Π°, пСсок ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ качСство ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ присадки.

ИздСлия мСньшС Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² ΠΈΡ… состав Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эластичный раствор, качСство ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пластификаторов.

Для кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся основным достоинством. Он способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 250-300 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² замораТивания ΠΈ оттаивания.

ΠšΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠ· ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ российского производства ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ 6,5 см ΠΈ 25 см Π² Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ. Для Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° составляСт 13,8 см, 8,8 см β€” для ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ.

Π£ пустотСлых ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ разная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° объСмного вСса. ΠŸΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° конструкции Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пористый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Ρ‹Π» использован ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ пустотности Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 30%.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ издСлия ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ пустоты, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Β«ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π°Β» β€” Ρ‚ΠΎΡ€Ρ„, ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ угля, ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ, солома ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎ порублСнная. Π•Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² массу Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ спСкании Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… с 1000Β°Π‘ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ.

По ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ плотности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ дСлится Π½Π° 7 ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ β€” ΠΎΡ‚ 2,4 Π΄ΠΎ 0,7. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ класс издСлия ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ собствСнной Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

0,6-0,7 β€” коэффициСнт тСплопроводности для ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ структурой. Для пустотСлых β€” 0,5-0,25 Π’Ρ‚/ΠΌ*0Π‘.

НСсущиС стСны Π½Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· пустотСлых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², поэтому Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΎΠ½ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

ΠšΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹ΠΉ


ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· смСси силикатов ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΎΠ², Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ послС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (Π΄ΠΎ 13000). Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства получаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π±Π΅Π· мСлкодиспСрсионных ΠΏΠΎΡ€ с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠ². ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π“ΠžΠ‘Π’ 530-2012.

ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго получаСтся с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ. Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСплоизоляционных качСств ΠΈ облСгчСния вСса ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ конструкции ΠΎΠ½ выполняСтся пустотСлым.

Π₯арактСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

  1. ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 100 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ².
  2. Минимальная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° прочности М250.
  3. 1500 ΠΊΠ³/см3 β€” наимСньший ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ плотности.
  4. Высокая ΠΎΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ биологичСским ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Π°ΠΌ, Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°.
  5. 6% β€” максимальноС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.
  6. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности β€” 1,15Π’Ρ‚/ΠΌ*0Π‘.

Π₯арактСристика ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ β€” ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π°. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ издСлия ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Таростойким ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² слоТных условиях высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ способСн ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ дСформациям. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ спокойно ΠΈΠΌ пСрСносится.

Оксид алюминия являСтся Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ вСщСством, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ смСсь. Он обСспСчиваСт ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Ρƒ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ агрСссивным срСдам ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСских воздСйствиях.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» дСлят Π½Π° 8 Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ ΠΏΠΎ показатСлям пустотности. МаксимальноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” 85%, минимальноС β€” 3%. Π§Π΅ΠΌ мСньшС ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс издСлия, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ прочностныС характСристики.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² соотвСтствии с государствСнными стандартами стройматСриал ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ показатСлями:


  • 7% β€” Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅;
  • высокая ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ кислотам ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌ;
  • 3,7 ΠΊΠ³ β€” срСдний вСс;
  • 1350Β°Π‘ β€” рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, 1750Β° β€” максимальная;
  • 15-23 Н/ΠΌΠΌ2 β€” Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ прочности Π½Π° сТатиС;
  • 0,84-1,28 Π’Ρ‚/ΠΌ*0Π‘ β€” коэффициСнт тСплопроводности.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 12 Π°Ρ‚ΠΌ. ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 200Β°Π‘ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π’ Π΅Π³ΠΎ состав входят, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, извСсти, ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ 1 ΠΊ 9.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΈΠ΅ ΠΊ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π½Π° этапС прСссования, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Π“ΠžΠ‘Π’379-95, 379-2015 ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ трСбования ΠΊ силикатному ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Ρƒ. 15-31% составляСт ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ пустотности. ВСс ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ β€” ΠΎΡ‚ 3,2 Π΄ΠΎ 5,8 ΠΊΠ³.

Π₯арактСристики плотности:

  • 1450 ΠΊΠ³/ΠΌ3 β€” для пустотСлого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М150;
  • 1700-2100 ΠΊΠ³/ΠΌ3 β€” для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ М150-200.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пустотСлых силикатных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ составляСт 0,56-0,81 Π’Ρ‚/ΠΌ*0Π‘, ΠΈ 0,65-0,88 β€” для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹Ρ….

Какая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ

Для Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° тСплопроводности ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° принимаСтся Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ Π€ΡƒΡ€ΡŒΠ΅. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ влияниС Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ опрСдСляСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ фасадов силикатныС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅ кСрамичСских. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ издСлия ΠΈΠ· силикатных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… конструкций.

ИздСлия ΠΈΠ· красного пустотСлого кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ коэффициСнт тСплопроводности 0,56.

На ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ сооруТСний ΠΈ влияСт качСство ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ примСняСмыС ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ растворы Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π½Π΅ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слоя Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ большС 1800ΠΊΠ³/ΠΌ3 ΠΈ минимальной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

ВСплотСхничСскиС расчСты ΠΈ трСбуСмая нСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎ, какая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° нСсущСй стСны Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π² Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ соврСмСнным трСбованиям ΠΏΡ€ΠΈ рСконструкции Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², построСнных Π² совСтскоС врСмя, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΡ… стСн Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1 ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, поэтому ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ систСмы утСплСния.

Если ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ стСны ΠΈ сочСтаСтся с ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ, конструкция получаСтся слоистой, Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ эффСктивной. Π•Π΅ часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² малоэтаТном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, для увСличСния ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сниТСния Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

//www.youtube.com/watch?v=NjQhpwCjYQI

Π§Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стройматСриала β€” ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сквозь свою Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ стационарныС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ процСссы, происходящиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом. ВСсный ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ 1 ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ, поэтому Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Π»Π°.

На ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ξ» ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ влияниС:

  • Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°;
  • ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ структура ΠΏΠΎΡ€;
  • Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ состав Π²Π»Π°Π³ΠΈ;
  • ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Бильно сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ€. Π‘Π½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ…. ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΏΠΎΡ€ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

ВходящиС Π² состав ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° вСщСства своСй химичСской ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Ξ» Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ слабСС связаны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ вСщСства Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ тяТСлыС Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹.

Β 


Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, коэффициСнты для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ОглавлСниС:

  1. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ
  2. НазначСниС ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°
  3. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

НовыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ восхищСниС своими характСристиками ΠΈ возмоТностями. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° с ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ нСоспоримы. Π˜ΡΠΊΡƒΡΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ прСвосходят Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ сразу ΠΏΠΎ нСскольким ваТнСйшим ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ, Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ – Π² нСсколько Ρ€Π°Π·. Однако, Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ нСльзя ΡΠ±Ρ€Π°ΡΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ со счСтов: ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π±Ρ‹Π» ΠΈ остаСтся вострСбованным.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ построСно ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°: Π² этом Π½Π΅ слоТно ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΎ способности этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ атмосфСрным явлСниям, Π·Π½Π°ΡŽΡ‚ всС.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстна, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ экологичСская Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ звукоизоляционными свойствами, ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ВсС эти качСства Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ

РаньшС этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» выпускался Π΄Π²ΡƒΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²: Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ (силикатный) ΠΈ красный (кСрамичСский) ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ. Иногда встрСчался кСрамичСский пустотСлый. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ кСрамичСскиС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²: ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹Π΅, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅, Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, Π±ΠΎΡ€Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅. Π€Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΡ… Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ. Однако, ΠΏΠΎ способу изготовлСния ΠΈ составу ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎ-ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° кСрамичСский ΠΈ силикатный.

ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ Ρƒ Π½ΠΈΡ…, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ гСомСтричСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π½Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ состоит ΠΈΠ· ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ (с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ), Π° силикатный изготавливаСтся ΠΈΠ· извСсти, ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ пСска ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ЭксплуатационныС характСристики ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ учитываСтся Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ отрасли.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ кСрамичСский ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Π•Π³ΠΎ разновидности: ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ, пустотСлый, ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ повСрхности. Бвойства этого ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ эстСтичСскиС качСства, Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для возвСдСния Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… строСний.

НазначСниС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ. Для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ стСн примСняСтся ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, для облагораТивания фасадов – ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Π° Π² особых случаях – ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹).

ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ содСрТит Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 13% пустот: Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для возвСдСния стСн (Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ…), столбов, ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, построСнныС ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, способны нСсти Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ благодаря высокой прочности Π½Π° сТатиС, Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ морозостойкости кСрамичСского ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства зависят ΠΎΡ‚ пористости, ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π΅ ΠΆΠ΅ зависит ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ раствором. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ слишком Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ сопротивлСниСм ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅, Π² связи с Ρ‡Π΅ΠΌ стСны ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… строСний Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ достаточной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π£ пустотСлого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° объСм пустот ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 45% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма издСлия, поэтому Π΅Π³ΠΎ вСс мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ. Он ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн, ΠΈΠΌ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ каркасы многоэтаТных Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ сквозными, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ с ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ стороны. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° пустот Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ, овальной, ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. Π Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ (послСдний Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ‡Π΅Π½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ такая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° – ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π°).

Π£ пустотСлого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° объСм пустот ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 45% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСма издСлия.

ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ довольно ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ свойства. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ консистСнция раствора Π±Ρ‹Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ густоты, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ полости ΠΈΠΌ Π½Π΅ заполнялись.

ΠžΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚, соотвСтствСнно, для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ, Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Ρƒ стандартного, Π½ΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ издСлия с мСньшСй ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΎΠ½ изготавливаСтся пустотСлым, Ρ‡Ρ‚ΠΎ опрСдСляСт Π΅Π³ΠΎ высокиС тСплотСхничСскиС характСристики.

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго распространСны ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ (ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ) ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ. И Ρ‚ΠΎΡ‚, ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для возвСдСния ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ (Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ мартСновских). Они ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²Π°Π½ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ 1600 Β°Π‘, Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ – для прСдотвращСния нагрСвания Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… стСнок ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Если Π²ΠΎΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ стСны ΠΈΠ· этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Но слабая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° позволяСт лишь Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌ простСнки.

ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Он ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ мСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ благодаря ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… Π³Π»ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. ОбТиганиС сырца производится ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ. Π­Ρ‚Ρƒ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС, Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ коэффициСнт тСплопроводности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π£ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ составляСт порядка 0,8… 0,9 Π’Ρ‚/ΠΌ К.

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ мСньшСй Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ количСства пустот, Π² Π½Π΅ΠΌ содСрТащихся, подраздСляСтся Π½Π°: Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ (0,4 Π’Ρ‚/ΠΌ К), с тСхничСскими пустотами (0, 66 Π’Ρ‚/ΠΌ К), ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ (0,8 Π’Ρ‚/ΠΌ К).

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ являСтся Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ. Для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΠ½ находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0,5… 0,8 Π’Ρ‚/ΠΌ К, для Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ – 0,34… 0,43 Π’Ρ‚/ΠΌ К ΠΈ для ΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ – 0,22 Π’Ρ‚/ΠΌ К. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ пустотСлый характСризуСтся коэффициСнтом тСплопроводности, Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ 0,57 Π’Ρ‚/ΠΌ К. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ постоянСн ΠΈ мСняСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ пористости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, количСства ΠΈ располоТСния пустот.

Π£Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½Π΅ совсСм ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ: Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° проводят Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ. Π‘ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ прочностных качСств ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… свойств пустотСлых (Π° Π΅Ρ‰Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ – ΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ) позволяСт Π²ΠΎΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ энСргоэкономичныС здания.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° тСплопроводности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° опрСдСляСтся Π΅Π³ΠΎ эксплуатационными характСристиками. КомплСкс рассматриваСмых свойств Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ трСбованиям, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ сооруТСнии Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… стСн, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π’ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ конструкций ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния:

  • Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ – рядовой, Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ, пустотСлый, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ.
  • ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ – Таростойкий ΠΈ всС разновидности ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π°.
  • ΠšΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ – для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ фасадов.

ОглавлСниС:

  1. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности
  2. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ?
  3. Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ морозостойкости

ВСплотСхничСскиС характСристики

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ энСргопотрСблСниС Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сооруТСний, расчСты ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ эти ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ свойством ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ повСрхности Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ происходит Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ элСктромагнитного взаимодСйствия Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ², элСктронов ΠΈ квазичастиц (Ρ„ΠΎΠ½ΠΎΠ½Ρ‹). Основной ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ – коэффициСнт тСплопроводности (Ξ», Π’Ρ‚/), опрСдСляСмый ΠΊΠ°ΠΊ количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹, проходящСС Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сСчСния Π·Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. МалоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ влияСт Π½Π° сохранСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°.

Богласно Π“ΠžΠ‘Π’ 530-2012 ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π² сухом состоянии характСризуСтся коэффициСнтом тСплопроводности:

  • ≀ 0.20 – высокая;
  • 0.2 < Ξ» ≀ 0.24 – ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ;
  • 0.24 β€” 0.36 – эффСктивная;
  • 0.36 β€” 0.46 – условно-эффСктивная;
  • Λƒ 0.46 – обыкновСнная (малоэффСктивная).

Π§Π΅ΠΌ большС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – Π½Π΅ совсСм Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° содСрТит Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ полости (пустотСлый), Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ с коэффициСнтом β‰ˆ 0,026. Благодаря этому, издСлия со Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ отвСрстиями Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ сооруТСний. Π’ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… расчСтах Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ тСплопроводности ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ смСси, Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ показатСля Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ 0.47 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π² зависимости ΠΎΡ‚ состава.

Π’ΠΈΠ΄Ξ», Π’Ρ‚/ΠΌΒ°C
ΠšΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ0,56 ~ 0,81
-//- пустотСлый0,35 ~ 0,87
Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ0,7 ~ 0,87
-//- пустотСлый0,52 ~ 0,81

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ красного издСлия ниТС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ силикатного.

ЀизичСскиС процСссы Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ удСрТания Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ:

  • ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ – Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ повСрхности Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ срСды. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, приходящаяся Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ 1 ΠΌΒ², ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΈ тСплоноситСля (Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…). Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π°.
  • ПолноС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сопротивлСниС – ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ коэффициСнту Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· расчСтной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ R = L/Ξ», Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Ξ» – постоянный ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, R – Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сопротивлСниС ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 4 БП 131.13330.2012 для климатичСских Π·ΠΎΠ½ России.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

НСобходимоС количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊ Ρ‚Π΅Π»Ρƒ для увСличСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° 1 КСльвин – ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ понятия «полная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΒ». Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° измСрСния: Π”ΠΆ/К ΠΈΠ»ΠΈ Π”ΠΆ/Β°C. Π§Π΅ΠΌ большС объСм ΠΈ масса Ρ‚Π΅Π»Π° (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСн ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ), Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ поддСрТиваСтся благоприятный Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ. НаиболСС Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ это свойство ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ характСристики:

  • УдСльная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° – количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ массы вСщСства Π·Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° измСрСния: Π”ΠΆ/ΠΊΠ³*К ΠΈΠ»ΠΈ Π”ΠΆ/ΠΊΠ³*Β°C. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… расчСтов.
  • ОбъСмная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ – количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, потрСбляСмоС Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ объСма для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π·Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π”ΠΆ/ΠΌΒ³*К ΠΈΠ»ΠΈ Π”ΠΆ/ΠΊΠ³*Β°C.
Π’ΠΈΠ΄ издСлияУдСльная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π”ΠΆ/ΠΊΠ³*Β°Π‘
ΠšΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ880
пустотСлый840
Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ840
пустотСлый750

ВСпловая конвСкция Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Π°: Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ стСнам. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² помСщСниях происходит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ процСсс. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСплоСмкости, сниТСниС коэффициСнта тСплопроводности стСн ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ сокращСниС Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° рядом дСйствий:

  • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплоизоляции.
  • НанСсСниС ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ.
  • ИспользованиС пустотного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠ»ΠΈ камня (ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΎ для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° здания).
  • ΠšΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ раствор с ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ тСплотСхничСскими ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с характСристиками Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ БП 50.13330.2012:

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/м³УдСльная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ”ΠΆ/ΠΊΠ³*Β°Π‘ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности, Π’Ρ‚/ΠΌ*Β°C

ΠžΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ глиняный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Β Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ растворС

Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаный18000.880.56
Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ16000.880.47

Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ

Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаный18000.880.7

ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ красный Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ плотности (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) Π½Π° ЦПБ

140016000.880.47
130014000.880.41
100012000.880.35

ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ – ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. Кладка Π² процСссС эксплуатации насыщаСтся Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ. Π’ Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π²ΠΎΠ΄Π°, проникая Π² ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, прСвращаСтся Π² Π»Π΅Π΄, увСличиваСтся Π² объСмС ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ находится – происходит Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.Β ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, низкая, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 20 %.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ количСства Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² замораТивания ΠΈ оттаивания Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° издСлия позволяСт Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ (F). Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ. Π’ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ проводят ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΡƒ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… ΠΈ СстСствСнноС ΠΎΡ‚Ρ‚Π°ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ².

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ морозостойкости – ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ прочности Π½Π° сТатиС ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ исходного элСмСнта. ИзмСнСниС показатСля Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 %, Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ² ΡΠΈΠ³Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ± ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ испытаний. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ содСрТат характСристики ΠΏΠΎ морозостойкости: F15 (20, 25, 35, 50, 75, 100, 150). Π¦ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° количСство Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ²: Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ число, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅ возводимая систСма.

ΠŸΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° высокой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ морозостойкости ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΎΡˆΠΈΡ‚ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚, Π·Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ. ΠœΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ свойств конструкций, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ срока эксплуатации Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° Π±Π΅Π· увСличСния расходов:

  • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎ- ΠΈ гидроизоляции.
  • ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌΠΈ составами.
  • ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ, своСврСмСнноС исправлСниС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².
  • НадСТная гидроизоляция Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

ΠžΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСплоСмкости, тСплопроводности, морозостойкости зависит срок ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ эксплуатации Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ расчСты, составлСниС смСты расходов Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ спСциалистам, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Ξ»

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ПоявлСниСм Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ, Π½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ способно ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Он ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ с самых Π΄Ρ€Π΅Π²Π½ΠΈΡ… Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ ΠΏΠΎ сСгодняшний дСнь, это ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», способный Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ большиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ испытания Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ характСристикой ΡΠ²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡΒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°,Β ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ…ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΡΡŒ Π±Ρ‹ сСгодня ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

БвязанныС ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ: ВСс ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Из кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° возводятся нСсущиС стСны, ΠΌΠ΅ΠΆΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ, использованиС ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° позволяСт Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΎΠΌΡƒ ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°Π±ΠΎΡ€Ρƒ Π±Π»Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ внСшний Π²ΠΈΠ΄ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, позволяСт ΠΏΠΎΠΉΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ сразу Π΄Π²ΡƒΡ… Π·Π°ΠΉΡ†Π΅Π², Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ фасад ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ вашСго Π΄ΠΎΠΌΠ°.

БвязанныС ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ: Бколько ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² Π² ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Π΅

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° β€” это характСристика Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насколько Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сСбя. ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ коэффициСнтом тСплопроводности λ.

ВСпловая энСргия измСряСтся Π² Π’Ρ‚ ΠΈ постоянно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ расстояниС Π² стСнС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ 1 ΠΌΠΌ с Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² 1 градус, соотвСтствСнно Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС энСргии потСряСтся, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎ этому ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с малСньким коэффициСнт тСплопроводности ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Β«Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΌΠΈΒ».

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π² большой стСпСни зависит ΠΎΡ‚ плотности, с ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ плотности ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ с большой массой ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Π»Π΅Π½ΡŒΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

БвязанныС ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ:Β Π—Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ° швов ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

Высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кирпича обСспСчиваСтся Π·Π° счСт состава, плотности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° (Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ содСрТания Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ силикатного ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ сухой Ρ€Π°Π²Π½Π° 0,7-0.8Β Π’Ρ‚/ΠΌ*К, Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСны ΠΈΠ· силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 0,70Β Π’Ρ‚ / ΠΌ*Π‘.

ВСплопроводнос

Π”Π•Π―Π’Π•Π›Π¬ΠΠžΠ‘Π’Π¬ Π’Π›Π˜Π―ΠΠ˜Π• Π’Π›ΠΠ–ΠΠžΠ‘Π’Π˜ НА Π’Π•Π ΠœΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• Π‘Π’ΠžΠ™Π‘Π’Π’Π ΠšΠ•Π ΠΠœΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π₯ ΠŸΠžΠ›ΠžΠ‘ΠžΠ’Π«Π₯ Π‘Π›ΠžΠšΠžΠ’

ЛСкция 9, Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, 3.054

Lecture 9, Thermal Notes, 3.054 ЛСкция 9, Β«Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈΒ», 3.054. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ свойства ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΠ΅Π½Ρ‹ с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ для тСплоизоляции. Волько ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ аэрогСлями (ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈ слабыми) ΠΈ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΎΠΌ

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация

ME6130 Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² CFD 1-1

ME6130 An introduction to CFD 1-1 ME6130 Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² CFD 1-1 Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ CFD? Π’Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° (CFD) — это Π½Π°ΡƒΠΊΠ° прогнозирования ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Тидкости, тСпломассопСрСноса, химичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΠΈ связанных с Π½ΠΈΠΌΠΈ явлСний ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ числСнного Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация

БистСма прСдотвращСния плСсСни

Mold Preventing I nterior System внутрСнняя изоляция ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ БистСма ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ для идСальной совмСстной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ для устранСния ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… плСсСнью.БистСма состоит ΠΈΠ· досок, ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… клиньСв, Ρ€Π°ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация

Π”Π˜Π—ΠΠ™Π ΠžΠ”ΠΠžΠ“Πž Π‘Π’Π ΠžΠ˜Π’Π•Π›Π¬ΠΠžΠ“Πž Π ΠΠ”Π˜ΠΠ’ΠžΠ Π PSEUDO

THE PSEUDO SINGLE ROW RADIATOR DESIGN ΠœΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΡƒΡ€Π½Π°Π» ΠΏΠΎ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ тСхнологиям (IJMET), Ρ‚ΠΎΠΌ 7, выпуск 1, ΡΠ½Π²Π°Ρ€ΡŒ-Ρ„Π΅Π²Ρ€Π°Π»ΡŒ 2016 Π³ΠΎΠ΄Π°, стр. 146-153, ID ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ: IJMET_07_01_015 Доступно Π² Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎ адрСсу http://www.iaeme.com/ijmet/issues.asp? jtype = ijmet & vtype = 7 & itype = 1

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация

Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠŸΠ΅Π»ΡŒΡ‚ΡŒΠ΅

Peltier Application Note Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠŸΠ΅Π»ΡŒΡ‚ΡŒΠ΅ Π£Ρ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° 19-Π³ΠΎ Π²Π΅ΠΊΠ°, Вомас Π—ΠΈΠ±Π΅ΠΊ ΠΈ Π–Π°Π½ ΠŸΠ΅Π»ΡŒΡ‚ΡŒΠ΅, Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ явлСния, Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠ΅ Π² основС соврСмСнной тСрмоэлСктричСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.Π—Π΅Π΅Π±Π΅ΠΊ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли Π²Ρ‹

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация

ЕстСствСнная конвСкция. Π‘ΠΈΠ»Π° плавучСсти

Natural Convection. Buoyancy force ЕстСствСнная конвСкция ΠŸΡ€ΠΈ СстСствСнной ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости происходит СстСствСнными способами, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»Π°Π²ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости, связанная с СстСствСнной ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»Π°, коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с саТСй ΠΈ накипью

The soot and scale problems Π”-Ρ€ΠΠ»ΡŒΠ±Ρ€Π΅Ρ…Ρ‚ ΠšΠ°ΡƒΠΏΠΏ Page 1 ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с саТСй ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π° ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π‘Π°ΠΆΠ° ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ основной ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π¦Π΅Π»ΠΈ обучСния ПониманиС послСдствий

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация

2 ΠŸΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ солнСчной энСргии

2 Absorbing Solar Energy 2. ΠŸΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ солнСчной энСргии 2.1. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ масса ΠΈ солнСчный спСктр. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΡ‹ прСдставили солнСчный элСмСнт, ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ»ΠΎ врСмя ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ источник энСргии Π‘ΠΎΠ»Π½Ρ†Π°.Π‘ΠΎΠ»Π½Ρ†Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ свойств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π±Ρ‹

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация

Π“Π»Π°Π²Π° 18. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ. Π—Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ: 8, 11, 13, 17, 21, 27, 29, 37, 39, 41, 47, 51, 57

Chapter 18 Temperature, Heat, and the First Law of Thermodynamics. Problems: 8, 11, 13, 17, 21, 27, 29, 37, 39, 41, 47, 51, 57 Π“Π»Π°Π²Π° 18. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ. Π—Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ: 8, 11, 13, 17, 21, 27, 29, 37, 39, 41, 47, 51, 57 Π˜Π·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация

ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π² стойках Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ….1 ЦСль / ΠœΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΡ. 3 ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ стойки Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…. 2 Π’Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅Π΅ состояниС. Π’Π΅Π±-конфСрСнция EPJ 67, 02070 (2014)

Flow in data racks. 1 Aim/Motivation. 3 Data rack modification. 2 Current state. EPJ Web of Conferences 67, 02070 (2014) EPJ Web of Conference 67, 02070 (2014) DOI: 10.1051 / epjconf / 20146702070 C ΠŸΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ, ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ EDP Sciences, 2014 ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² стойках Π›ΡƒΠΊΠ°Ρ‡ ΠœΠ°Π½ΠΎΡ… 1, Π°, Π―Π½ ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ‡Π° 1, Π±, Π―Π½ Новотный 1, с , JiΕ™Γ­NoΕΎička

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация

Аннотация. 2. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ

Abstract. 2. Cold Pitched Roofs ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ — комбинация ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ Π­ΠΌΠ°Π½ΡƒΡΠ»ΡŒ Эссах ΠΈ ΠšΡ€ΠΈΡ БандСрс, Π“Π»Π°Π·Π³ΠΎ, КалСдонский унивСрситСт Аннотация Около 80% отСчСствСнных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация

Π­Π½Π΅Ρ€Π³Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ Здания

Energy and Buildings Π­Π½Π΅Ρ€Π³Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ здания 59 (2013) 62 72 Бписки содСрТания доступны Π½Π° SciVerse ScienceDirect Π­Π½Π΅Ρ€Π³Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ здания j наш сайт: www.elsevier.com/locate/enbuild Π­ΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ тСпловая характСристика

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ энСргии

Heat Transfer and Energy Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ? Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½ ΠΈ энСргия Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ — это энСргия Π² ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ. Напомним ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ ΠΈΠ· Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ. U = Q — W Π§Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ всСми Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ? Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ U? Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Q? Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ W? Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½?

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация

ВсасываниС ΠΏΠΎΡ‡Π²Ρ‹.ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ всасываниС

Soil Suction. Total Suction ВсасываниС ΠΏΠΎΡ‡Π²Ρ‹ ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ всасываниС ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ всасываниС ΠΏΠΎΡ‡Π²Ρ‹ опрСдСляСтся Π² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ… свободной энСргии ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΏΠ°Ρ€Π° (ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ влаТности) влаТности ΠΏΠΎΡ‡Π²Ρ‹. Ξ¨ = v RT ln v w 0Ο‰ v u v 0 (u) u = частичная

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация

Π“Π»Π°Π²Π° 10 Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ

Chapter 10 Temperature and Heat Π“Π»Π°Π²Π° 10 Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ? Они ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹? Π§Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ? Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°? Как ΠΌΡ‹ измСряСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ? Π§Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ измСряСм? Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Π΅Π΅

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация

ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ нагрСватСля

Fired Heater Design and Simulation Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ обогрСватСля ΠœΠ°Ρ…Π΅Ρˆ Н.Jethva 1, C. G. Bhagchandani 2 1 M.E. Π₯ΠΈΠΌΠΈΠΊΠΎ-тСхнологичСский Ρ„Π°ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ‚, L.D. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅Π΄ΠΆ, АхмСдабад-380 015 2 Π”ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚, Π₯имичСская инТСнСрия

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация

Диффузия ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Тидкости

Diffusion and Fluid Flow Диффузия ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Тидкости Π§Ρ‚ΠΎ опрСдСляСт коэффициСнт Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ? Π§Ρ‚ΠΎ опрСдСляСт ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Тидкости? 1. Диффузия: диффузия относится ΠΊ транспорту вСщСства ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.Ξ”S> 0 Масса

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация ,
Об использовании CFD Π² тСрмичСском Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пустотСлого кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

[1] JB da Silva, GS Almeida, WCPB Lima, G. de A. Neves, AGB de Lima, Диффузия Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ массы, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ усадку ΠΈ гигротСрмичСскоС напряТСниС ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ с отвСрстиями, Π€ΠΎΡ€ΡƒΠΌ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ, 312-315 (2011) 971- +976.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / ddf.312-315.971

[2] J.Π‘. Π΄Π° Π‘ΠΈΠ»Π²Π°, Π“.Π‘. АлмСйда, Π“. Π΄Π΅ А. НСвСс, Π’ΠšΠŸΠ‘ Π›ΠΈΠΌΠ°, Π‘.Π . Π΄Π΅ Ѐариас НСто, АГБ Π΄Π΅ Π›ΠΈΠΌΠ°, Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ массообмСн ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ объСма ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°: Ρ„ΠΎΡ€ΡƒΠΌ ΠΏΠΎ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ исслСдованиям, Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ, 326 (2012).

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / ddf.326-328.267

[3] М.ЀортСс, М. Π . Окос, Π’Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ: ΠΈΡ… основы ΠΈ ограничСния ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ ΠΏΠΈΡ‰Π΅ ΠΈ Π·Π΅Ρ€Π½Ρƒ. ДостиТСния Π² области ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ. 1, ΠœΡƒΠ΄ΠΆΡƒΠΌΠ΄Π°Ρ€, А.Π‘. ИзданиС ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠ΅, Π’Π°ΡˆΠΈΠ½Π³Ρ‚ΠΎΠ½, Π”. Π‘., с. 119-154. (1980).

[4] F.А. Π₯Π°Π½, А. Π“. Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π°Ρ‚ΠΌΠ°Π½, БопряТСнный Ρ„Π»ΡŽΠΈΠ΄ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ тСпломассопСрСносу с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для производства ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ, Journal of Food Engineering, 179 (2016) 55-67.

DOI: 10.1016 / j.jfoodeng.2016.01.029

[5] K.Π₯Π°Π»ΠΈΠ»ΠΈ, М. Π‘Π°Π³Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π½, Π‘. Π₯ΠΈΡˆΠ΅Ρ…, ЧислСнноС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ с использованиСм ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈ машинного зрСния, Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, 12 (2014) 388-393.

DOI: 10.1016 / j.protcy.2013.12.504

[6] Π’.Defraeye, Π Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ процСсса ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ — ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€, Applied Energy, 131 (2014) 323-344.

[7] V.Π . Батиста, J.J.S. НасимСнто, А. Π“. Π‘. Π΄Π΅ Π›ΠΈΠΌΠ°, Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΈ объСмноС ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ пустотСлого ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°: ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ тСорСтичСскиС исслСдования ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΡ, 14 (2009) 1088-1100. (На ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΡƒΠ³Π°Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠΌ).

[8] Π“Π ΠΠœΠœ.Π΄Π° Π‘. АлмСйда, Π”ΠΆ. Π‘. Π”Π° Π‘ΠΈΠ»Π²Π°, К. Π”ΠΆ. Бильва, Π . Π‘Π²Π°Ρ€Π½Π°ΠΊΠ°Ρ€, Π“. А. НСвСс, А. Π“. Π‘. Π›ΠΈΠΌΠ°, ВСпломассопСрСнос Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠ΅: ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, примСняСмоС ΠΊ пустотСлым ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°ΠΌ, Applied Thermal Engineering, 55 (2013) 78- 86.

DOI: 10.1016 / j.applthermaleng.2013.02.042

[9] Π“Π ΠΠœΠœ.S. Almeida, F. V. S. Tavares, W.M.P.B. Π›ΠΈΠΌΠ°, А.Π“. Π‘. Π›ΠΈΠΌΠ°, ЭнСргСтичСский ΠΈ эксСргСтичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ глиняных ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠ΅, Π€ΠΎΡ€ΡƒΠΌ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ, 369 (2016), 104-109.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / ddf.369.104

[10] М.A. CadΓ©, J.J.S. НасимСнто, А. Π“. Π‘. Π›ΠΈΠΌΠ°, Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ° пустотСлого кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°: ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ объСмами. MatΓ©ria, 10 (2005) 443-453. (На ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΡƒΠ³Π°Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠΌ).

[11] F.V. S. Tavares, S. R. Farias Neto, E. S. Barbosa, A. G. B. Lima, C. J. B. Silva, Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ° кСрамичСских пустотСлых ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠ΅: Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… объСмов, ΠœΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΡƒΡ€Π½Π°Π» Multiphysics, 8 (2014), 297-312.

DOI: 10.1260 / 1750-9548.8.3.297

[12] J.J.S. НасимСнто, Π€. А. Π‘Π΅Π»ΠΎ, А. Π“. Π‘. Π΄Π΅ Π›ΠΈΠΌΠ°, Π­ΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΡƒΡˆΠΊΠ° кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ усадку, Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΡƒΠΌ, 365 (2015), 106-111.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / ddf.365.106

[13] Y.А. ЧСнгСль, А. Π”ΠΆ. Π“Π°Π΄ΠΆΠ°Ρ€, А.Π”ΠΆ., 2012, ВСпломассопСрСнос, AMGH, ΠŸΠΎΡ€Ρ‚Ρƒ-АлСгри, Бразилия, 2012. (Π½Π° ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΡƒΠ³Π°Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠΌ языкС).

[14] Руководство Ansys CFX 15.1 (2015).

,
ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Π΅ кСрамичСскиС микросфСры Jm 26 ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡

0,90 Π΄ΠΎΠ»Π». БША — 1,10 Π΄ΠΎΠ»Π». БША / ΠšΡƒΡΠΎΠΊ | 1000 ΡˆΡ‚. (Мин.ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ)

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΊΠ°:
Π‘Π»ΡƒΠΆΠ±Π° ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠœΠΎΡ€ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΊΠΈ
,

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ

кСрамичСскоС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ

1. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°:

Вкань Hitex Ceramic Fiber прСдставляСт собой Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ· высококачСствСнной пряТи ΠΈΠ· кСрамичСского Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°. Вкань усилСна Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ· стСкловолокна ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ· инконСля ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали. Он оснащСн тСплоизоляционными ΠΈ высокотСмпСратурными Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π²ΠΎ всСх Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… установок ΠΈ тСплопроводящих систСмах, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² сварочных, Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ…, изоляции ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ², вСрфях, Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ…, элСктростанциях ΠΈ химичСских Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ,

2. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°:

1. Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ химичСской эрозии

2. Высокая мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

3. Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

4. Низкая тСпловая Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

5. Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΡˆΠΎΠΊΡƒ

6. ЛСгкая установка

3. ВСхничСскиС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅:

армированная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 9665000000

Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ

ИздСлиС

Вкань ΠΈΠ· кСрамичСского Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° классификации

1260C

1260C

Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°

450C

1000C

Π‘Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»

тСорСтичСская l ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³ / ΠΌ3)

500 Β± 15

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ (%)

≀2

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основы

48 ~ 60 ΡˆΡ‚. / 10 см

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚ΠΊΠ°

21 ~ 30 ΡˆΡ‚. / 10 см

ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ содСрТаниС (%)

≀15

БпСцификация (ΠΌΠΌ)

L: 30 000 ΠΌΠΌ / Π’Ρ‚: 1 000 ΠΌΠΌ / Π’: 2 ~ 3 ΠΌΠΌ

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Ρ‚ΠΊΠ°Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ снаруТи

,

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *