Состав шамотного кирпича: Шамотный кирпич: маркировка, выбор, кладка

Шамотный кирпич: маркировка, выбор, кладка

Что такое шамотный кирпич? В состав этого строительного материала входят молотая огнеупорная глина и шамот. Они смешиваются, заливаются в формы и затем обжигаются при высокой температуре. Таким образом, получается огнеупорный и прочный материал. Чтобы использовать его наилучшим способом, следует понять, где он применяется, на какие виды делится, и как укладывается.

Применение и виды шамотного кирпича

Этот вид самый прочный по сравнению с другими огнеупорными кирпичами. Именно его чаще других используют для кладки каминов, печей и других строений, связанных с высокой температурой. Также его успешно применяют в промышленной отрасли. Шамотный (огнеупорный) кирпич выдерживает до 1800°С.

Существует множество марок шамотного кирпича. Но достаточно разобраться в основных обозначениях этого стройматериала. Всегда пишутся 2 буквы, первая из которых Ш – шамотный. Вторая буква означает класс огнеупорности, и указывает на максимальную температуру, которую выдержит состав кирпича.

Буква А или АК — 1400°С, Б – 1350°С, В – 1250°С. По цифрам в конце марки, можно понять размеры и форму изделия.

Однако чаще всего нет смысла заучивать их. Достаточно, чтобы не ошибиться с выбором, обратить внимание на технические характеристики кирпича.

• Размеры. Это один из отличительных параметров, которые влияют на выбор покупателя. Больше всех используются 2 группы размеров, которые имеют марки: ШБ-5 и ШБ-8. Первый вариант подразумевает, что кирпич имеет следующие размеры – 230мм х 114мм х 65мм. А обозначение ШБ-8 подразумевает габариты – 250мм х 124мм х 65мм.
• Форма. Очень удобно, что не нужно резать кирпич, пытаясь придать ему необходимый вид. На сегодняшний день существует множество вариантов – стандартный прямоугольный, трапецеидальный, клиновидный и т. д.
• Пористость и плотность. Эти характеристики влияют на теплопроводность и вес кирпича. Например, чем больше пористость, тем легче шамотный кирпич, и больше способность проводить тепло.
• Вес. У разных марок кирпича, свои показатели массы. Но в целом, этот материал сам по себе пористый и лёгкий, что уменьшает давление на фундамент, когда строится какая-нибудь конструкция.

Подбирая для себя шамотный кирпич, необходимо всегда помнить эти 4 главные характеристики. Именно по ним легче всего подобрать оптимальный вид огнеупорного материала.

Как укладывать кирпич своими руками?

Чтобы сделать успешную кладку своими руками, понадобиться придерживаться нескольких советов.

В разных ситуациях кирпич кладётся определённым способом. Когда делаются стены, выстилки и т. п., его кладут на плашку. Если стены закруглённые, то ставят ребром. А на торец кирпич кладётся при выполнении подин, лещади и т. д.

Укладка осуществляется на раствор, который близок по составу к кирпичу. Его делают из шамотного порошка и огнеупорной глины. Есть 4 вида кладки по толщине шва. 1 вариант – шов между кирпичами не больше 1 мм, 2 способ – 2 мм, 3 вид – 3 мм, и 4 категория – больше 3 мм.

Однако есть ещё и особый вид кладки, когда шов меньше 5 мм.

Кроме основных принципов кладки, следует знать, какой приготовить инструмент. В основном он недорогой, и многие мужчины имеют его в хозяйстве.

• Кельма или мастерок. Это один из самых главных приспособлений при любой кладке. Он используется как для нанесения раствора на кирпич, так и размешивания смеси.
• Молоток каменщика. Хорошо применять именно такой вид молотка, так как его верхней частью легко откалываются или стёсываются ненужные части кирпича.
• Отвес. Незаменимый инструмент для каменщика. Благодаря ему, можно контролировать, чтобы вертикаль была по уровню.
• Строительный уровень. Хорошее устройство для измерения горизонтального уровня.
• Болгарка. Этот аппарат значительно облегчает обрезку кирпича. С его помощью можно это сделать не только быстро, но и ровно.
• Капроновый шнур. Он применяется для того, чтобы сделать отвесы по углам.
• Миксер с венчиком. Такой агрегат является отличным вариантом для замешивания раствора.

Если придерживаться руководства этой статьи, то можно правильно выбрать себе шамотный кирпич, и выполнить успешную кладку.

химический состав, из чего и как делают огнеупорные кирпичи

Огнеупорный кирпич применяется в бытовом и промышленном строительстве. В состав огнеупорного кирпича входит 70% шамота. Это огнеупорная глина. Его используют для возведения построек, которые будут подвергаться высоким температурам. Он подходит для строительства своими руками каминов, печей, бань, барбекю. Огнеупорным называется материал, способный работать при высокой температуре без потерь.

Основной элемент огнеупорного кирпича является шамот — огнеупорная глина.

Простой строительный кирпич на рынке представлен 2 видами:

1. Керамический. Он не способен противостоять высокой температуре. При 1200°С этот вид кирпича начинает плавиться, а при остывании — крошиться.
   Его производят из глины разных сортов.
2. Силикатный. Его производят с использованием песка, извести и некоторых добавок, которые придают строительному материалу различные свойства. Он не способен выдерживать значительную температуру. Разрушается от резкого нагрева или охлаждения, длительного воздействия огня.

Виды шамотного кирпича

Существует всего 4 вида:

• Основной.
• Углеродистый.
• Кварцевый.
• Глиноземный.

Схема производства.

Первые 2 вида используются при изготовлении стали. Основной огнеупорный стройматериал изготавливается на известково-магнезиальной основе. В состав углеродистого кирпича входит кварц. Он может соприкасаться исключительно с огнем или металлом. Контактирование со щелочью недопустимо.

Наиболее распространен глиноземный (шамотный) кирпич. Производство огнеупорного кирпича происходит с помощью тепловой обработки смеси, состоящей из шамотного порошка и огнеупорной глины.

Производство шамота

Глиноземный кирпич производят согласно ГОСТ 390-69. Выпускают в 2 вариантах: 250*123*65 мм и 230*113*65 мм. Для него характерна мелкозернистая структура.

В составе блоков содержится 70% шамотной глины, 30% составляет коксовый и графитный порошок. Вес блока зависит от его размера и структуры, выпускается весом от 2,5 до 6 кг.

Выдерживает температуру от 1000 до 1800 градусов°С. Он совершенно не реагирует на многократные резкие температурные изменения. Именно этот вид строительного материала специалисты используют для возведения бытовых топок.

Отличительные признаки огнеупорных блоков:

1. При простукивании огнеупорный кирпич издает звонкий металлический звук.
2. Влагостойкий.
3. Песочно-желтого цвета с зернистой основой.

Заводы-изготовители делают разнообразные виды огнеупорного кирпича. Отличаются они по массе, размеру, форме, а также степени пористости и технологии производства. В продаже представлены следующие разновидности:

• прямой;
• трапецеидальный;
• арочный;
• клиновидный.

Эти разновидности шамота позволяют возводить любые по конструкции сооружения.

С учетом состава и степени пористости шамотный кирпич производится:

Сравнение огнеупорных материалов.

1. Особо плотным. Его пористость — менее 3%.
2. Высокоплотным. Пористость — от 3 до 10%.
3. Плотным. Пористость — до 16%.
4. Уплотненным. Пористость — до 20%

Эти свойства огнеупорных кирпичей помогают сделать грамотный выбор блоков для постройки.

По методу формирования подразделяют на такие виды шамотного кирпича:

1. Литой из шликера.
2. Плавленый.
3. Формованный полусухим или пластичным методом.
4. Горячепрессованный.
5. Термопластичный.

Марки шамота

На каждом блоке ставится маркировка.

По ней определяются технические характеристики и состав шамотного кирпича:

1. ША, ШБ, ШАК — это блоки универсальные. Из них можно сделать печь, камин. Они очень прочные и выдерживают температуру до 1600 градусов°С.
   Соотношение цены и качества идеальное.


2. ШУС, ШВ — для этих блоков характерна высокая теплоемкость. Применяются в промышленности для обмуровки (защиты) стен шахт и газоходов.
3. ПБ. Изделия используют для кладки барбекю-печей.
4. ПВ. Блоки данной марки используют для сооружения внутренних стен каминов.
5. ШК. Марка незаменима при изготовлении сооружений для производства кокса.
6. ШЛ. Это легковесный шамот, который подходит для печей с невысокой температурой нагрева (до 1300 градусов°С).
7. ШЦУ. Эти блоки применяют для кладки вращающихся конструкций печей.

Каждая марка имеет свой размер, вес, состав. Перед покупкой надо тщательно изучить маркировки, после чего можно начать выбор блока.

Вредность шамота

Есть мнение, что данный вид строительного материала при его эксплуатации может нанести вред здоровью людей. Но научными исследованиями это не подтверждено. Наоборот, кирпич отличается тем, что производится из глины. А она считается экологически чистым материалом. Вредных веществ в атмосферу не выделяется.

Технология укладки блоков достаточно простая, поэтому данный строительный материал востребован владельцами частной недвижимости. Его применяют для кладки важных участков печей и каминов. Поэтому приобретать бракованный или некачественный материал нельзя.

Для возведения сооружений требуется специальный огнеупорный раствор, который должен обладать достаточной вязкостью. Для строительства дымоотводных труб блоки должны быть морозоустойчивыми.

Шамотный кирпич, что это такое: состав, характеристики, укладка.

Пожарная безопасность – одно из главных требований, предъявляемых к объектам строительства. Её обеспечивают используемые для возведения конструкций материалы. Шамотный кирпич – один из немногих строительных элементов, который способен выдерживать высокие температуры и не воспламеняться, не поддерживать горение.

Производство

Пожароустойчивый шамотный кирпич: из чего делают этот строительный материал? В состав входят компоненты, количество которых зависит от сорта изделия:

• Шамот – мелкоизмельченная огнеупорная глина, прошедшая процедуру предварительного обжига;
• Графит;
• Кокс;
• Кварц крупномолотый;
• Оксид алюминия.

Ингредиенты смешивают и отправляют в печь с высокой температурой для «спекания», во время которого образуются крепкие связи между компонентами. Оксид алюминия определяет пористость кирпича, его устойчивость в агрессивным воздействиям влажности, химических веществ, стойкость к высоким температурам.

Изделия формуют разными способами:

• Литье из шликера;
• Пластичный и полусухой метод;
• Термопластичное прессование;
• Горячее прессование;
• Плавление.

Разновидности

Шамотный кирпич классифицируют на 4 группы:

1. Основной с классическим составом.
2. Углеродистый – самый огнестойкий материал, способный выдерживать максимальный нагрев. В состав такого включают большое количество графитового кокса или измельченного графита.
3. Глиноземный имеет в составе особые породы глины;
4. Кварцевый включает в себя кварцевый песок или песчаник. Изделием выкладывают участки конструкций, соприкасающиеся с огнем. Например, внутренние стенки каминов, дымоходы, печи.

Как выбрать шамотный кирпич: размеры и формы изделий столь разнообразны, что из них можно выложить конструкцию любой формы и периметра.

Нет единственно правильных размеров огнеупорного кирпича:

• Длина может составлять 230, 250, 300, 460, 600 мм.
• Ширина – 114, 124, 150, 230;
• Высота – 40, 45, 55, 65, 75, 90 мм.

Наиболее часто применяют 230 × 114 × 65 мм и 250 × 124 × 65 мм.

Технические характеристики

Главное, почему используют шамотный кирпич – характеристики материала.

Характеристика	Ед. изм.	Значение
Плотность	Кг/м3	1700…1900
Прочность	Марка	75…250
Показатель огнестойкости	Температурный предел	1100…1800
Теплоёмкость	кДж/кг*С	1,04
Теплопроводность	Вт/м*С	0,6
Морозостойкость	Циклов, марка	15…50
Коэффициент линейного расширения	10-6/°C	5,3

 

Разница значений обусловлена используемым составом у производителей и долевым количеством компонентов. В таблице приведены усредненные показатели.

Основополагающие компонент, определяющий физические свойства — оксид алюминия. Чем его больше, тем более жаркую среду способен выдержать кирпич.

Особенности укладки

Чтобы получить надежную огнеупорную конструкцию, необходимо соблюдать технологию кладки и знать, на что кладут шамотный кирпич.

Внимание на раствор

Для связки кирпичей в кладке используют только огнеупорные растворы. Их можно приготовить самостоятельно или приобрести готовую смесь в магазине. Её название – шамотный мертель. Сухой порошок заливают мягкой очищенной водой до образования консистенции густой сметаны. Замес производят не менее 5 минут, затем оставляют его в покое на час, затем повторяют операцию.

Допускается добавление цемента из расчета 15% от сухого шамотного вещества длят придания большей прочности будущим швам.

На что класть шамотный кирпич, если нет готовой смеси? Разумеется, собрать и приготовить раствор самостоятельно. Для этого берут каолиновую или кембрийскую голубую глину, замачивают ее на 12-36 часов, регулярно перемешивают. После берут сито с ячейкой 3 мм и пропускают размокшую массу через него. Добавляют шамотный песок в пропорции 2:1 (песок : глина). Доводят до нужной консистенции и приступают к работе.

Раскладка кирпича

Прежде, чем приступить к раскладке, размечают периметр будущей конструкции. Затем без раствора выкладывают кирпичи и оставляют зазоры. Выводят углы, при необходимости корректируют размеры изделий.

Чем резать шамотный кирпич? Для этого подойдет болгарка с алмазным диском, поскольку материал отличается высокой твердостью.

После распределения всех элементов заготовку разбирают в обратном порядке. Перед кладкой кирпичи помещают в воду на пару секунд для повышения схватываемости рабочих поверхностей и предотвращения впитывания влаги из раствора.

Процесс укладки огнеупорного камня трудоёмкий, необходимо соблюдать качественно заполнять швы при кладке, чтобы в процессе эксплуатации в них не попадала вода и мусор.

характеристики и состав, применение, нюансы кладки, цены

Огнеупорный кирпич представляет собой искусственный камень, главная особенность которого заключается в долговечности и устойчивости к высоким температурам. Он широко используется для отделки промышленных тепловых сводов, дымовых труб, облицовки печей. Без каких-либо последствий шамот способен выдерживать до 1800°C. Огнеупоры отлично справляются с изоляцией огня и сохранением тепла.

Оглавление:

1. Описание разновидностей
2. Приготовление смеси и кладка
3. Стоимость разных марок

Шамотный кирпич производят, применяя технологию обжига тугоплавкой глины. Процесс занимает много времени, пока внутренняя часть не получит нужные характеристики. Как правило, в состав входит оксид алюминия, который выдерживает продолжительный нагрев до 1000°C, не теряя прочности. Он невосприимчив к коррозии и при нагревании не выделяет опасных для человека токсичных веществ.

Виды кирпича

Рассмотрим подробнее, что такое шамотный кирпич. Специалисты в зависимости от сферы применения классифицируют разновидности строительного материала следующим образом:

1. Углеродистый. Применяется кирпич из прессованного кокса или графита для специальной отделки печей, используемых для плавления стали; стенок и днища литейных ковшей для транспортировки и разливки стали и чугуна; облицовки доменных печей, в которых осуществляют выплавку чугуна из железной руды.

2. Основной. Используется в строительстве цехов и печей в такой отрасли металлургии, как тяжелая промышленность.

3. Кварцевый. Состоит либо из чистого кварца, либо из песчаника, в который добавлено небольшое количество глины. Применяется для облицовки стенок, которые соприкасаются с металлической поверхностью или же пламенем. Строители часто выбирают его для возведения сводов отражательных печей. От обыкновенных блоков отличить его очень просто: он изготовлен из однородного вещества, и в нем отсутствуют полости.

4. Шамотный. В составе этого стройматериала преобладает глина. Блок имеет способность отлично сопротивляться воздействию щелочей и выдерживать резкие изменения температур.

Стоимость материала зависит от сферы его использования. Углеродистый и основной виды кирпича применяются в промышленном производстве, поскольку лишь они способны выдержать на себе действие агрессивных химических соединений. Для строительства печи, бани или облицовки камина своими руками специалисты рекомендуют выбирать кварцевый кирпич и шамот.

Производство различных видов огнеупорного кирпича маркируется буквой “Ш” (шамот). Структура – зернистая, цвет – светло желтый. По форме бывает: прямой, торцевой и ребровой. От марки зависят такие технические характеристики кирпича, как размеры, вес и форма блока:

Марка ША	Размеры, мм	Вес, кг	Форма	ГОСТ
ША № 1	230*65*65	2	прямой	8691–68
ША № 2	230*85*65	2,7	прямой	8691–69
ША № 3	230*114*100	5,5	прямой	8691–70
ША № 4	230*114*75	4,1	прямой	8691–71
ША № 5	230*114*65	3,5	прямой	8691–72
ША № 6	230*114*40	2,4	прямой	8691–73
ША № 8	250*124*65	4,2	прямой	8691–73
ША № 9	300*150*65	6,2	прямой	8691–73
ША № 10	345*150*75	7,8	прямой	8691–73
ША № 22	230*114 *65/55	3,3	торцевой	8691–73
ША № 23	230*114 *65/45	3,1	торцевой	8691–73
ША №25	250*124*75/55	3,8	торцевой	8691–73, 390–96
ША № 44	230*114 *65/55	3,3	ребровой	8691–73, 390–96
ША № 45	230*114*65/45	3,1	ребровой	8691–73, 390–96
ША №46	250*124*75/65	3,6	ребровой	8691–73, 390–96
ША № 94	460*230*65	16,7	плиты	8691–73, 390–96
ША № 95	575*170*80	16,4	плиты	8691–73, 390–96
ША № 96	600*230*90	26,1	плиты	8691–73, 390–96

Особенности приготовления раствора и кладки

Конструкции из огнеупорного кирпича, эксплуатация которых происходит в условиях высоких температурных режимов, строятся на специальном огнеупорном составе. До монтажа блоки хранят на складе, защищая от влаги. Перед началом бракованный кирпич, имеющий трещины, отколотые углы и ребра, убирается, а также тот, который имеет большие погрешности в размерах.

Масса для кладки готовится на основе чистой воды, не содержащей примесей и с минимальным количеством солей. Исходить следует из расчета: на 100 шамотных кирпичей берется 40 кг готовой покупной смеси или 3 ведра собственноручно сделанного состава. Жидкости необходимо ровно столько, чтобы он приобрел консистенцию густой сметаны. С помощь строительного миксера мешать раствор необходимо около 5 минут.

Также смешать состав для монтажа шамотного кирпича-огнеупора можно своими руками. Такая смесь, замешанная на огнеупорной глине и шамотном песке, дает более прочную кладку, чем на мертеле. Белая каолиновая глина (или голубая кембрийская) и песок берутся в пропорциях 1:2. Глину рекомендуется замочить, полностью покрыв ее водой. Нужно следить за тем, чтобы вода полностью покрыла природный материал. Периодически раствор нужно перемешивать. Затем глину перетирают через сито, ячейки которого не должны быть больше 3×3 мм. К ней и добавляется шамотный песок.

Во время кладки шамотный кирпич тщательно подбирается и подгоняется друг к другу. Величину зазора между ними измеряют специальным инструментом – щупом. Если требуется, кирпичи притирают и насухо укладывают. Затем, используя традиционную технику монтажа обычного блока, повторяют процесс на растворе.

Главное правило для монтажа огнеупоров: соблюдение толщины шва. Категории кладки: 1-я – до 1 мм, 2-я – 2-х, 3-я – 3-х, 4-я – более 3 мм. Также существует кладка 0,5 мм. Специалисты принимают ее вне категорий, поскольку она требует высокого уровня ответственности.

Стоимость

В таблице приведены цены на шамотный кирпич различных марок и производители, у которых можно его купить.

Марка	Цена за шт, рубли
	ООО «ГрадСтройГрупп»	ОАО «Новомосковский огнеупорный завод»	ТПК «РосМастерСтрой»
ША № 1	40
ША № 2	41
ША № 3	103
ША № 4	95
ША № 5	29	35	36
ША № 6	23	36
ША № 7	22
ША № 8	35	40	39
ША № 9	64	41	55
ША № 10	64	76

Шамот, как огнеупорная глина или каолин для производства огнеупоров.

Шамот — заполнитель шамотный — огнеупорная глина или каолин, обожжённые до потери пластичности, удаления химически связанной воды и той или иной степени спекания.

Иногда шамотом называют также некоторые другие исходные материалы для производства огнеупоров, обожжённые с целью окускования порошков (нередко в смеси с глиной).

Шамот получают обжигом (преимущественно при 1300—1500 °С) во вращающихся, шахтных или других печах исходного сырья в виде естественных кусков или брикетов, приготовленных на ленточных, вальцевых и других прессах, либо  боя изделий.

Вводят шамот в массу измельченным, с максимальным размером зерен 1—3 мм. Применяют также бой шамотного огнеупорного кирпича (ЛШ). Он должен быть отсортирован от динаса и раствора и должен иметь не более 10% примесей. Шамотный ошлакованный бой (МШО) должен иметь размеры не менее 20 мм, содержать посторонних включений не более 3% и наплывы шлака не более 5 мм.

Степень спекания шамота характеризуется водопоглощением, которое обычно составляет от 2—3 до 8—10% (для «низкожжённого» шамота 20—25%). Далее шамот измельчают в порошок на мельницах.

Шамотный порошок может быть грубозернистым или мелкозернистым. Величину помола можно определить по удельной поверхности, которая может составлять около 8000 см/г.

В шамоте не должно быть загрязняющих примесей — угля и шлака. На поверхности шамота не должно быть наплывов стекла. Наплывы шлака должны быть не более 2 мм.

Химический состав: AL2O3 — 42,0±0,5%, Fe2O3 — 1,0±0,2%, TiO2 — 0,5±0,1%, K2O — 0,7±0,15%, Na2O — 0,15±0,01%, CaO — 0,16±0,02%.

Огнеупорность шамота составляет не менее 1800 ºС.

Шамот чрезвычайно устойчив к действию неблагоприятных факторов природно-климатического и техногенного происхождения, обладает прочностью натурального камня, морозоустойчив, долговечен и абсолютно нейтрален.

Шамот вводят для снижения пластичности и уменьшения усадки изделий из шамотных масс при сушке и обжиге. Добавки в глину шамотного порошка позволяют выполнять монументальные скульптуры весом около 250 кг и более, чего невозможно достичь, применяя в качестве скульптурного материала однородную глину или глину с добавлением песка.

Шамотный порошок и шамотную керамическую массу обычно называют шамотом, хотя это не одно и то же. Шамотная керамическая масса, используемая в промышленности, представляет собой огнеупорную глину с добавками шамотного порошка.

Существует множество рецептур шамотных масс. От количества шамотного порошка в керамической массе и величины его зерен, применяемой глины, содержания воды, температуры и длительности обжига зависят не только цвет и фактура поверхности, но и способ формообразования изделия.

По применяемым материалам различают высокоглинозёмистый, корундовый, цирконовый шамот.

Шамот огнеупорный и высокоогнеупорный кусковой марок ШГР 28, ШГАР 42, ШГА применяется для производства огнеупорных изделий и материалов, порошки молотые шамота марок ПШБМ, ПШБТ и глины марок ПГА, ПГБ —  для изготовления мертелей, огнеупорных масс и обмазок, смесь шамотно-глинистая марки ШГС-1 — для связывания алюмосиликатных изделий в огнеупорной кладке

С применением огнеупорной глины из шамота изготавливают шамотный кирпич, который широко применяется в качестве строительного материала.

В середине 20 в. шамот начали применять и в скульптуре (преимущественно небольшие статуэтки). Художественный шамот — это специальная смесь глин разных сортов, в которую обязательно входят огнеупорные глины и каолин. Такую смесь обжигают при сверхвысокой температуре (от 1150 до 1350 градусов) и получают прочнейший керамический материал.

В нашей Компании представлен широкий ассортимент изделий из шамота и других огнеупорных материалов по выгодным ценам. 

Продажа огнеупорных материалов – это стабильная, многолетняя деятельность нашей компании, поэтому нам хорошо известны все запросы и требования наших покупателей. 

Мы рады видеть Вас в числе наших заказчиков.

Раствор для шамотного кирпича

Кладка огнеупорного блока — одна из самых трудных профессиональных задач для любого каменщика, чаще всего у каждого печника свои проверенные секреты приготовления и использования раствора для кладки шамотного кирпича. Многое в таких секретах не имеет внятного объяснения, но при наличии терпения и здравого смысла можно подобрать состав раствора для кладки без всяких потаенных премудростей.

Химия и тепломеханика огнеупорных смесей очень непроста для восприятия и понимания. В бытовых условиях нет возможности проверить и скорректировать состав раствора для кладки шамотного кирпича, поэтому много делается «на глазок» и частенько переделывается несколько раз, пока не будет получен требуемый результат.

Отличие шамота от обычного керамического кирпича

Шамотный кирпич не спутаешь ни с каким другим блоком, даже с другими огнеупорами. Преимущественно желтого или даже светло–желтого цвета, с белесым оттенком. Главное отличие шамотного кирпича – большое содержание окиси алюминия в разных химических формах и модификациях.

В сравнении с керамическим кирпичом, с большим содержанием оксида железа и окиси кремния, у шамотного кирпича, есть свои особенности, влияющие на его стойкость:

• Высокая пористость поверхности блока, но поры эти очень мелкие, в них плохо проникает раствор, но хорошо – влага и воздух;
• Коэффициент теплового расширения каждого кирпича строго индивидуален, что потребует трудной и кропотливой подборки состава раствора для кладки;
• Огнеупорность и пластичность шамотного кирпича во многом зависит от режима работы печи, а не от состава раствора или способа кладки.

Совет! Для футеровки одной печи нельзя использовать шамот из разных партий или набор из случайно подобранных кирпичей, в крайнем случае, разные сорта можно перевести в бой или шамотный порошок

.

Хороший способ укладки шамота на растворах разной рецептуры

Метод не очень популярен среди профессиональных печников, многие его ругают за излишнюю, ненужную сложность и трудоемкость, но для любителя зачастую это единственный способ компенсировать ошибки кладки.

Шамот — хороший теплоизолятор, очень жесткий и напряженный кирпич, он с успехом выдерживает высокую температуру в течение длительного времени. Но при одном условии – постепенный прогрев и остывание, тем самым уменьшить разрушительное действие внутренних напряжений. Но на практике это возможно только для промышленных печей.

Суть способа заключается в том, что выбор, на какой смеси кладут шамот, определяется его местоположением в печи. Для поддона, боковых стенок и свода топки лучше использовать разные рецептуры раствора. Это неудобно, потребуется втрое больше времени для выполнения работы, но дает неплохие результаты. Если все положить на одном составе раствора, скорее всего, через год придется перекладывать свод топки или пояс кладки кирпича рядом с поддувалом.

В домашней печке продлить жизнь шамоту можно, варьируя толщину шва связки и состав раствора для кладки. Если печка рассчитана на дрова, например, для небольшого дачного варианта, шамот можно сложить на одном составе с 10% содержанием глины и заменить 15% песка мелким шамотным порошком.

В растворе для кладки кирпича в бане, идущем на кладку рядов под каменку и нагрев парилки, лучше уменьшить содержание шамота до минимума и увеличить вдвое содержание глины, укладку шамота выполнять «на торец» с перевязкой керамическим кирпичом на глиняном растворе.

Составы раствора для кладки различных частей печи

Тепловой режим каждого из элементов печи требует применения своего раствора. Например, нет смысла использовать пропорции состава связки футеровки из шамота в приготовлении раствора для кладки дымохода из кирпича. Мало того, сама кладка даже простых печей или каминов занимает не менее пяти-семи дней, и приготовленный раствор в течение дня необходимо как можно чаще перемешивать – перебивать и корректировать на содержание влаги.

Глиняные рецепты раствора для кладки шамотного кирпича

В печном деле классическим считается состав на основе глины и цементно-песчаных составов. Глина, из-за высокого содержания воды, делает раствор мягким и пластичным. Таким же примерно получается шов, поэтому ее обязательно необходимо добавлять при кладке шамотного кирпича в угловых связках, в местах подвода воздуха и отвода продуктов сгорания.

Для более холодного поддувала и нижнего ряда шамота, примыкающего к поддону, количество глины в растворе должно быть максимальным из предложенных рецептур. Обычно в смеси на две части цемента добавляют одну часть глины и две части шамотного порошка фракцией от 1мм до 0,1мм.

Если шов получается излишне ломким, в глину добавляют очень небольшое количество мытого белого песка, примерно в 1/5 от количества глины, 1/10 тонкого шамотного порошка и 15-20гр хозяйственного мыла.

Глину заливают небольшим количеством воды с растворенным мылом и в течение часа рубят штыковой, саперной лопаткой или аналогичным подходящим инструментом, добавляя песок и шамот небольшими порциями. Подобная процедура сделает глину более «легкой» и пластичной, но использовать раствор необходимо в течение не более 3-х часов.

Раствор для кладки стен из шамота

Кладку из шамота основных стенок топки следует делать не более двух рядов в день, а первый ряд лучше вообще выдержать пару дней для выравнивания и осадки шва. Для приготовления смеси используется предыдущая методика, но песок из состава лучше исключить полностью. Укладку первых трех рядов топки желательно выполнить на смеси с добавкой жидкого стекла, и повысить содержание шамотного порошка минимум вдвое, это увеличит прочность и жесткость шва, но увеличит склонность к образованию трещин.

Как и в случае с керамикой, стойкость кладки и прочность шва зависит от качества глины. Нельзя брать очень жирную и пластичную глину, у нее большое содержание гидратированных соединений кремния и железа, что плохо сказывается на дальнейшем состоянии кладки, увеличивается усадка и появляются трещины.

Тощие сорта глины не подходят для раствора, они не дадут усадки, но и прочности не будет, раствор выкрошится в течение пары недель после застывания. Разумный баланс можно определить только практическими пробами с высушиванием и прогревом.

Совет! Степень жирности глины можно проверить практически, если погрузить подсушенный комок влажной глины в нежесткую воду и попробовать размять ее пальцами руки.

Жирная глина будет переходить в раствор, подобно мылу, тощие сорта очень плохо раскисают даже под воздействием механических усилий.

Сложность приготовления смеси для кладки связана с необходимостью поддержания необходимой консистенции раствора. Силикат натрия дает смеси повышенную адгезию, но ухудшает ее пластичность. Чаще всего вязкость состава подбирают опытным путем таким образом, чтобы высота шва под весом шамотного кирпича не уменьшалась более 10мм.

Примерно такой же состав раствора используется для дымохода из кирпича, но более вязкой консистенции.

Раствор для кладки поддона топки

Условия работы шамотного кирпича требуют повышенной теплостойкости соединения с минимальными размерами швов при максимально высокой прочности сцепления. Чаще всего шамотные кирпичи, укладываемые в основание топки, склеивают специфическим раствором из смеси жидкого стекла — 1часть, тонкого порошка из опила кирпича – 5 частей, шамотной глины — 2 части.

Консистенция раствора – сметанообразная, вязкие смеси – тоже неплохо, но они не дадут минимальных размеров шва, а это важно. Для проверки качества сцепления связующего кирпич увлажняют водой и набрасывают на торец небольшую порцию из замеса. Соответственно, при правильно подобранных консистенции и пропорциях раствор для шамотного кирпича не должен стекать или отваливаться с кирпичной поверхности.

Использование составов для кладки шамота промышленного приготовления

В промышленности производят готовую сухую смесь для приготовления замеса под шамотный кирпич. Такая смесь называется мертель и представляет собой механическую смесь из следующих компонентов:

1. Шамотная сухая пыль, как правило, получаемая при обжиге на заводах огнеупорных материалов, она более активна в сцеплении, чем порошок от размола некондиционного шамотного кирпича;
2. Сухомолотой белой бентонитовой глины, с большим содержанием, до 25%, альфа-оксида алюминия;
3. Сухой порошок силиката натрия или жидкого стекла;
4. Пластифицирующие добавки на основе водорастворимых полимеров.

Средний расход составляет около 20 кг на сотню шамотного кирпича. При правильной консистенции дает шов в 6-8мм.

Заключение

Если у вас нет опыта работы с приготовлением связки и кладкой шамота, используйте готовые смеси и старый советский шамотный огнеупор. По отзывам печников, среднее качество раствора на основе мертеля и хороший советский шамот не подведут даже в любительской кладке.

Шамотный кирпич |

Что составляет центр любого жилища? Очевидно и бесспорно – очаг. Огонь, горящий в очаге – это признак цивилизации, он объединяет, обогревает и создает комфорт. Поэтому неудивительно, что в продолжение длительного времени люди искали материал, который выдерживал бы высокую температуру и сохранял бы очаг в целости и сохранности. Такой материал был найден. Он вошел в группу огнеупорных материалов, среди которых имеет наивысшие показатели прочности.

Что такое шамотный кирпич: вкратце об изделии

шамотный кирпич фото

Речь идет о шамотном кирпиче.
Шамотным кирпич назвали из-за его состава. 70 процентов в нем – это огнеупорная глина, которую в народе называют «шамот».
Подвергается обжигу однородная смесь, в которую входит специальная измельченная огнеупорная глина и порошок-шамот; температура во все время обжига достаточно высокая. Кроме того, ее же добавляют в раствор кладки, чтобы печь не распалась от жара пламени. Есть, конечно, опасность, что шамотный кирпич покроется стекловидной пленкой. Это произойдет только в том случае, если он будет пережжен. При этом изделие станет прочнее (образуется так называемый железняк, казалось бы, что это хорошо?!), однако оно не подойдет для кладки каминов и печей. Кирпич будет иметь плохую связку с раствором, и отправить его можно будет только в закладку фундамента. Но, соблюдая технологию, шамотный кирпич не потеряет своих положительных качеств.

Производство шамотного кирпича отличается способами формования

• литыми (литьем из шликера)
• плавлеными (литые из расплава)
• пластичного формования
• полусухого формования
• термопластичнопрессованными
• горячепрессованными.

Широко известна стойкость этого кирпича и к высоким температурам, и к действиям щелочей и кислот. Как раз эти качества делают возможным его применение в металлургии и химической промышленности, теплоэнергетике и доменных печах. Не обойдутся без него и в стеклодувной и фарфоровой промышленности.

«Внешность», форма и размеры шамотного кирпича

Формы шамотного кирпича фото

Внешний вид шамотного кирпича говорит сам за себя: у него шероховатая поверхность и песочно-желтый цвет. Размеры могут быть следующие: 230 Х 113 Х 65 мм либо 230 Х123 Х 65; они способствуют созданию более гладкой поверхности и помогают ограничиться небольшим количеством швов. Размеров у этого строительного материала много, и все они разные, даже иногда делают кирпичи «под заказ».

 

Размеры и формы шамотных кирпичей бывают и такими:

• Прямыми и клиновидными нормального размера;
• Небольшими и большими;
• Фасонными простыми, сложными, особо сложными, крупноблочными;
• Специальными (промышленными и лабораторными – трубки, тигли и другие).

размер шамотного кирпича фото

Тем более, это касается формы: она может быть прямоугольная (широкоприменяемая), трапециевидная и замысловатая сложной конфигурации (к примеру, клиновидная – кладут из нее арки, своды разного радиуса кривизны).

 Для чего и где используется?

Применяется этот кирпич для кладки и футеровки топок для сжигания каменного угля, участвует в сооружении отопительных каминов и печей (главным образом – для топки, то есть там, где соприкасается непосредственно с огнем). Кладут из него и дымовые трубы. Чтобы дольше служила кладка, имеющая контакт с открытым огнем, нужен кирпич, которому не страшна высокая температура. Шамотный кирпич называют и «печной», огнеупорный. Ему под силу выдержать температуру в 1 600⁰С и выше.

Марки шамотного кирпича

Происходит подразделение на различные марки шамотного огнеупорного кирпича на : ШКУ – шамотные ковшевые; ШПД – шамотные доменные для горнов; ШЦУ – шамотные торцевые двусторонние для футеровки вращающихся печей; ШАВ – шамотные ваграночные; ША – огнеупорные кирпичи; ШБ – огнеупорные общего назначения и другие. Чаще используют кирпичи ШБ в частных застройках. Кирпичи ШБ и ША предназначены для каминов и топочных печей; их свойства и состав определяются ГОСТом 390-96. Что интересно: эти же марки используют и в промышленности – выкладывают ими своды печей там, где атмосфера обеднена кислородом, а в качестве топливных материалов используют нефть, пылевидные составы и другие.

Как построить гараж из кирпича своими руками — подробная фото и видео инструкция и рекомендации мастера.

Как найти и отобрать шамотные бракованные изделия

Брак для такого «ответственного» кирпича недопустим. Определить качественный кирпич можно по металлическому стуку, если постукивать по нему. Если ударить посильнее, то он не должен рассыпаться, а должен расколоться на крупные части. Рассыпавшийся на крошки и с глухим звуком при ударе по нему говорит о том, что его недообожгли. Ни в коем случае нельзя использовать его по назначению (то есть для кладки печи), так как развалится, или не будет обогревать и сохранять тепло, потому что кирпич приобретет неприятное свойство, выражающее в активном впитывании и удержании влаги. Такой (влажный) шамотный кирпич теряет свои качества на 75 процентов по сравнению с сухим.

Видео по отбору качественного кирпича:

Производят и выпускают шамотный (огнеупорный) кирпич намного меньше, чем силикатный или керамический. Это связано со спецификой этого специализированного строительного материала. Поэтому, чтобы выбрать его правильно, необходимо выслушать советы профессиональных мастеров, которые разбираются в качестве и знают поставщиков. По стоимости дороже обычного шамотный кирпич, но и требуется также его намного меньше. Не забывайте, что раствор для кладки обязательно должен содержать огнеупорную глину и измельченный шамотный кирпич.

Подробнее о Шамотном кирпиче можете посмотреть на данном видео

Примите участи в опросе:

 Загрузка . ..

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

Огненных кирпичей — Свойства, типы и применение

🕑 Время чтения: 1 минута

Огненный кирпич — это особый тип кирпича, изготовленный из огнеупорной глины и обладающий хорошей устойчивостью к высоким температурам, которые используются в печах, футеровочных печах, каминах и топках. Эти кирпичи производятся так же, как и обычные кирпичи, за исключением процесса обжига — огнеупорные кирпичи подвергаются воздействию очень высоких температур.

Состав огнеупорной глины для изготовления огнеупорных кирпичей, свойства, типы и применение огнеупорных кирпичей описаны в этой статье.

Огненная глина для изготовления огнеупорных кирпичей

Огненная глина используется для изготовления огнеупорных кирпичей и обычно находится под угольными пластами. Огненная глина содержит два основных компонента — кремнезем и глинозем, процентное содержание кремнезема колеблется от 60 до 70%, а глинозема — от 25 до 35%.

Некоторые другие составляющие, такие как оксиды кальция, магния, железа, калия и титана, также присутствуют в шамоте. Однако процентное содержание компонентов, отличных от кремнезема и глинозема, не превышает 5% в случае хорошей огнеупорной глины.

Рис 1: Огненная глина

Огнестойкая глина может быть разделена на три типа в зависимости от ее огнестойкости:

1. Высококачественные огнестойкие глины
2. Средние огнестойкие глины
3. Низкокачественные огнестойкие глины

Огнестойкость различных огнестойких глин представлена ​​в таблице ниже.

Сорт огнеупорной глины	Диапазон температурной стойкости ( o C)
Высокий	1482 — 1648
Средний	1315 — 1482
Низкий	До 870

Свойства огнеупорного кирпича

• Они желтовато-белого или белого цвета.
• Они доступны в различных размерах от 9 х 4,5 х 2,5 дюйма до 9 х 2,75 х 2,25 дюйма.
• Один общий огнеупорный кирпич весит от 30 до 35 Н.
• Прочность на сжатие огнеупорных кирпичей составляет от 200 до 220 кг / см ² .
• Процент водопоглощения колеблется от 5 до 10%.
• Обладают хорошей химической стойкостью.

Рис. 2: Огненные кирпичи

Виды огнеупорного кирпича

Огненные кирпичи в основном подразделяются на три типа:

1. Кирпич кислый огнеупорный
2. Кирпич огнеупорный
3. Кирпич нейтральный огнеупорный

1.Кислотный огнеупорный кирпич

Кирпич

Acidic Fire, также называемый кислотоупорным кирпичом, используется, в частности, для защиты от кислотного воздействия химических веществ или погодных условий.

Как правило, обычный огнеупорный кирпич из натуральной огнеупорной глины ничем не хуже кислотного кирпича, но если требуется повышенная кислотостойкость, в огнеупорную глину добавляют дополнительное количество кремнезема, которое может составлять до 97% от ее состава. Для связующего может быть добавлено от 1 до 2% извести. Кислотные кирпичи долго обжигают при высоких температурах.

Рис 3: Кислотостойкая кирпичная футеровка

2. Основные огнеупорные кирпичи

Они обладают хорошей стойкостью к коррозии и химическим воздействиям. Они содержат большое количество магнезии, а также в качестве связующего материала используется известь. Доступны различные основные огнеупорные кирпичи: магнезитовые кирпичи, магнезиально-углеродные, магнезиально-хромовые кирпичи и т. Д.

Рис 4: Магнезия / Базовые Огненные Кирпичи

3. Нейтральный огнеупорный кирпич

Они подходят как для кислотной, так и для щелочной облицовки. Они обладают хорошей устойчивостью к кислотным парам, а также к коррозионным воздействиям.Нейтральные кирпичи бывают двух типов: высокоглиноземистые и хромитовые.

Кирпичи с высоким содержанием глинозема содержат глинозем в больших количествах, а кирпичи из хромита содержат хром, оксид железа, кремнезем, боксит и железную руду в различных пропорциях.

Рис.5: Нейтральные огнеупорные кирпичи с высоким содержанием глинозема

Использование огнеупорного кирпича

Огненные кирпичи используются для следующих целей.

• Используются для внутренней облицовки печей, печей, дымоходов и т. Д.
• Для создания огнестойких конструкций, снижая тем самым повреждения конструкции от пожаров.
• Для внутренней облицовки дровяных печей.
• В качестве изоляционного материала для печей из-за их более низкой теплопроводности.

Рис. 6: Внутренняя футеровка печи огнеупорным кирпичом

Что такое огнеупорный или огнеупорный кирпич? Типы, состав

Огнеупорный кирпич также известен как огнеупорный кирпич или огнеупорный кирпич.

Огнеупорный кирпич или Огнеупорный кирпич — это кирпич, который может выдерживать высокие температуры в качестве строительного материала.Цвет огнеупорных кирпичей обычно белый или желтовато-белый, и они весят около 3 кг каждый. У них должна быть высокая точка плавления.

Для изготовления этого кирпича используется огнеупорная глина. Эта глина может выдерживать высокие температуры без каких-либо заметных изменений структурных свойств, таких как плавление или размягчение.

Состав огненной глины

Огненная глина должна содержать более высокий процент «безвредного» кремнезема и глинозема. В них должно быть очень небольшое количество вредной извести, магнезии, оксида железа и щелочей.

1. Диоксид кремния: диоксид кремния (SiO ₂ ) становится мягким при температуре около 2800 и, наконец, плавится и становится стекловидным веществом примерно при 3200. Плавится около 3300 ℉. Эта высокая температура размягчения и плавления сделала его основным материалом для производства огнеупорного кирпича.
2. Глинозем: Глинозем (Al ₂ O ₃ ) имеет даже более высокую температуру размягчения и плавления, чем кремнезем. Плавится примерно при 3800 ℉. Поэтому он используется в сочетании с кремнеземом.
3. Известь, магнезия, оксид железа и щелочи: Присутствие этих вредных компонентов действует как флюсы, снижающие температуру размягчения и плавления.

Таблица 1. Приблизительный состав огнеупорных глин

Компоненты	Процентное содержание
Кремнезем	60-96
Глинозем	2-36
Известь, магнезия Оксид железа и щелочи	2-5

Процесс производства огнеупорного кирпича

Процесс производства огнеупорного кирпича аналогичен процессу производства обычного кирпича.Обычные шаги:

1. Копание
2. Выветривание
3. Закалка
4. Литье
5. Горение

Огненные кирпичи производятся из огнеупорной глины. Сжигание осуществляется в печи улучшенного типа при тщательном регулировании температуры. Процессы горения и охлаждения идут достаточно медленно.

Типы огнеупорного кирпича

В основном существует три разновидности огнеупорного кирпича.

1. Кислотные огнеупоры
   1. Обычные огнеупорные кирпичи
   2. Кирпичи из кремнезема
   3. Кирпичи Ганистера
2. Основные огнеупоры
   1. Кирпичи из магнезита
   2. Доломитовые кирпичи
   3. Бокситовые кирпичи
3. Кирпичи из боксита
Хромонитовые кирпичи
4. Хром-магнезитовый кирпич
5. Спинальный кирпич
6. Форстеритовый кирпич

Краткое описание этих типов огнеупорного кирпича приведено ниже.

Кислотные огнеупоры

i) Обычный огнеупорный кирпич

— Изготовлен из натуральной огнеупорной глины со смесью измельченной глины и песка
— Содержит 50-75% кремнезема и 20-40% глинозема с флюсом ниже 10%
— Используется в качестве кислотоупорной футеровки печей хорошего качества
— выдерживает до 1600 ℃

ii) кремнеземистый кирпич

— содержит 95% кремнезема
— изготовлен из песчаников или кварцита с добавлением 2-3% извести в качестве связующего материала и флюс
— подходит для
кислотной футеровки печей для производства стекла
для стен и сводов основных мартеновских сталеплавильных печей
медеплавильных печей
— выдерживает до 2000 ℃

iii) Ganister Bricks

-Ganister Bricks изготовлен из кремнистой разновидности ганистера.Эта порода содержит 85% кремнезема и 10% глины с добавлением 2% извести
— Очень твердая, компактная и жесткая при высокой температуре 2100 ℃

Основные огнеупоры

i) Магнезитовые кирпичи

— Изготовлены из огня глина, содержащая 85% оксида магния, 3-5% оксида железа, а остальное — известь и глинозем
— Используется в качестве основной футеровки печей
— Устойчив к температурам до 1800 ℃ -2100 ℃

ii) Доломитовый кирпич

— Изготовлен из огнеупорная глина с высоким содержанием доломита
— дешевые заменители магнезиального кирпича в футеровке печей.Змеевик используется для повышения их прочности.
— Устойчивость к температуре до 1400 ℃ -1600 ℃

iii) Бокситовые кирпичи

— Изготовлены из огнеупорной глины, содержащей 86% боксита
— Устойчивы до 1600 ℃

Нейтральные огнеупоры

Они используются для разделите кислотную и щелочную футеровки печи, чтобы они не вступали в реакцию друг с другом. Они не очень важны, так как не используются для противопожарной защиты.

i) Хромитовый кирпич

— Изготовлен из огнеупорной глины, содержащей 50% хромовой железной руды, 30% оксида железа (закиси железа) и 20% боксита с небольшим содержанием кремнезема
— Выдерживает температуру до 2000 ℃

ii) Карборунд

— Особый тип натурального огнеупорного кирпича
— Изготовлен из огнеупорной глины с повышенным содержанием карбида кремния
— Используется в электрических печах
— Выдерживает температуру до 1900 ℃

iii) Хромомагнезитовый кирпич

Они изготовлены из смеси хром и магнезит.

iv) Спинальные кирпичи

Эти кирпичи производятся из смеси оксида алюминия и магнезии, взятых в равных пропорциях.

v) Форстеритовые кирпичи

Эти кирпичи производятся из минерального оксида магния и силикона (2 MgO SiO ₂ )

Укладка огнеупорных кирпичей

Огнеупорный глиняный раствор используется для укладки огнеупорных кирпичей, а не извести или цементного раствора. Как правило, для укладки 100 штук огнеупорных кирпичей стандартного размера требуется от 1,5 до 2 кубических футов огнеупорного глиняного раствора.

Огнеупорный и огнеупорный кирпич «MSE LAB

Огненная глина и огнеупорные кирпичи

* Огненная глина — это особый вид глины, используемый при производстве керамики, особенно огнеупорного кирпича.

* Глина, обладающая высокой термостойкостью, но не деформирующаяся, используется для изготовления кирпича.

* Глина грубая огнеупорная (жаропрочная) вторичная. Шаматы различаются по пластичности; некоторые из них достаточно пластичны, чтобы их можно было бросить на колесо, а другие похожи на грог.Они известны как «кремневые глины» и используются для изготовления огнеупорных форм, грог и маслосухой.

** Огненные глины представляют собой гидратированные силикаты алюминия, которые Al2O3.2SiO2.2h3O

В данном составе 39,5% алюминия

46,5% кремнезема

14% воды

При высокой температуре вода удаляется из этих гидратированных силикатов, образуя воду, состоящую из глинозема и кремнезема.

WIKI:

Атрибуция огня дана по его огнеупорным характеристикам.Существует два типа огнеупорной глины: кремневая глина и пластиковая огнеупорная глина . Сырье, обычно используемое для изготовления шамотных огнеупоров, состоит из природных глинистых материалов, минеральный состав которых представлен общей формулой Al ₂ O ₃ (оксид алюминия). Примеси в этом сырье в основном присутствуют в виде равномерно распределенного кварца, оксидов и гидроксидов железа, гидратированного геметита и магнетита. Органические вещества и соединения серы также могут присутствовать в виде примесей.

Например: Огнеупорный кирпич (Огнеупорный кирпич A , Огнеупорный кирпич или огнеупорный кирпич представляет собой блок из огнеупорного керамического материала, который используется в футеровке печей, обжиговых печей, топок и каминов)

Состав : Огненные кирпичи обычно содержат 30-40% оксида алюминия или глинозема и 50% диоксида кремния или диоксида кремния. Также они могут быть изготовлены из шамота и других материалов. В кирпичах с чрезвычайно тугоплавкими характеристиками содержание оксида алюминия может достигать 50-80% (с соответственно меньшим содержанием кремнезема), также могут присутствовать ^[1] и карбид кремния.

Высокая темп. Заявка:

Кремнеземные огнеупорные кирпичи, которыми обставлены сталеплавильные печи, используются при температурах до 1650 ° C (3000 ° F), что позволяет плавить многие другие типы керамики и фактически является частью жидкого кремнеземного огнеупорного кирпича. HRSI, материал с таким же составом, используется для изготовления изоляционных плиток космического шаттла.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

3 декабря 2010 г. — Отправленный Ричем | Керамика, Огненные Глины

Пока комментариев нет.

Что такое огнеупорная глина и где ее взять в природе

Все огнеупоры на основе огнеупорной глины, глинозема и кремнезема. Фактически все жаропрочные огнеупорные кирпичи изготавливаются из огнеупорной глины. Подобно термостойким строительным растворам, изоляционным материалам, керамике, керамике, керамическим одеялам или керамической плитке на космических челноках, происхождение этих материалов начинается с огненной глины, ее плавление начинается при температуре 1600 ° C или 2912 ° F по Фаренгейту. Только специальные технологии производства этих дорогих материалов меняют их свойства и области применения.Но мы не собираемся в космос, по крайней мере, пока.

Что такое огненная глина?

Огненная глина подробно фото. Огненная глина — это обычный и простой грязь, но с более высоким содержанием глинозема (AL). Обычно имеет более белый-светлый цвет. От беловатого до желтоватого, розоватого, светло-коричневого. К тому же он дешев, как грязь. Его продают поставщики огнеупоров или керамики. Огнеупорная глина, даже если она поставляется в виде сухого порошка в мешках, все равно очень тяжелая (калькуляторы физических свойств различных огнеупорных материалов.) Вам понадобится только один пакет на купол, если вы покупаете глину в сухом измельченном виде. Обычно содержание глинозема в огнеупорной глине колеблется от 24% до 34% Al и кремнезема от 50% до 60%.

В массовом смысле, даже в сухой порошкообразной форме с плотностью 1,303 г / см3 или, соответственно, 0,753 унции / куб.дюйм, огнеупорная глина все равно остается тяжелым продуктом; по сравнению, например, с цементом. Каждый раз, поднимая сумку, я замечаю это. С помощью этого онлайн-инструмента измерения объема противопожарной глины в зависимости от веса единицы измерения можно легко пересчитать / пересчитать.

Природный источник огнеупорной глины — Хорошо, может быть, в вашем районе никто не продает огнеупорную глину. Не беспокойтесь, вы не будете единственным человеком в этой ситуации. Закройте глаза и подумайте об этом… попробуйте несколько раз. Представьте себе место снаружи, где вы видели грязь более светлого цвета. Я имею в виду место, где ведется водная эрозия почвы или ведутся земляные работы. В мокром состоянии грязь мягкая и липкая, без каких-либо органических веществ. Не как верхний слой почвы, не путайте эти два (органический материал сгорит.) Грязь обычно можно найти глубже под слоем почвы. Он повсюду вокруг нас, но его нельзя увидеть, пока его не раскроют. Вы должны найти место, где он не смешан с песком или камнями, и запомнить светлый цвет. Вам нужно открыть грязь, которая имеет структуру, похожую на пластилин (когда он влажный). Звучит интересно, не так ли (?), Я бы не прочь пойти куда-нибудь с хорошим другом (если бы он у меня был;) и сделай это сейчас. Просто выкопай.

Огненная глина дает усадку на 10–15% после высыхания воды, так что возьмите с собой дополнительное ведро.Вы можете сделать тест, если хотите;

1. Растяните и расплющите кусок глины в полоску длиной 13 см или 5 дюймов
2. Острым предметом сделайте на нем 2 отметки — ТОЧНО 10 см или 4 ″ между отметками
3. Дать глине высохнуть
4. Измерить еще раз после высыхания, чтобы увидеть разницу в усадке

Некоторые Гончары до сих пор хранят свои собственные источники глины как наиболее охраняемые секреты мира. Много лет назад поиск собственных источников был обычным делом, но для многих художников хобби и гордость — не покупать современные глиняные тела в коммерческой упаковке.Другое дело, когда гончары производят количество. Многие энтузиасты копают глину. Смешайте огненную глину с просеянным мелким песком (суглинок отлично подходит), чтобы получился огнеупорный раствор высшего качества! Смешайте его с крупным речным или ручным песком и сделайте из него глиняные плитки. Перемешивание влажной глины путем прогулки по ней или смешивание песка с глиной в сухом виде с последующим добавлением воды, второй пример требует меньше усилий и намного быстрее. По мере высыхания эти адоби немного сжимаются и должны быть покрыты пластиком, чтобы скорость высыхания была медленнее (иначе вместо этого вы создадите пропеллер), что предотвратит образование полос и трещин.В глину добавляют больше грога, для глинобитной плитки меньше усадки и растрескивания.

Никогда не добавляйте солому или пилу по дереву в саманный или глиняный кирпич для создания купола печи на дровах, потому что они сгорают так же, как и органические материалы. Его добавляют в теплоизоляцию только для создания эффекта сотовой легкости (воздух — лучшая изоляция, а такой материал не поглощает много тепла!). Кирпич для домостроения отличается от огнеупорного кирпича. Глиняный саман и кирпичи должны быть плотными и менее пористыми, прочными и тяжелыми.Эти кирпичи соединяются песчано-глинистым раствором в соотношении песок: шамот 50:50. Хотя внутренняя поверхность купола из сырцового или сырцового кирпича довольно хрупкая, готовится очень хорошо; если вы прикоснетесь к нему сильнее, например, лопатка для пиццы падает с глины, потому что глиняные кирпичи и саман нестабилизированы, они должны быть глиняным бисквитом, обожженным в печи при медленном повышении температуры, по крайней мере, до 950 градусов Цельсия, чтобы затвердеть. Если у вас есть возможность обжечь глину в электрической или газовой печи, сделайте пробный обжиг с одним саманом.

При изготовлении арок купола с использованием деревянного шаблона: если вы можете поддерживать кирпичи боковой стены купола, чтобы арка купола не давила на них и, возможно, не разрушалась, тогда лучший раствор, который вы можете использовать, — это смесь огнеупорной глины и песка в соотношении 50:50. Мелко просеянный песок, то есть галька, может усложнить работу в местах, где требуется крошечный зазор между кирпичами. Цемент используется только для того, чтобы раствор быстрее высыхал, чтобы он затвердел по мере того, как вы работаете, чтобы быстрее прогрессировать. Также эксперты по производству и продаже огнеупорных кирпичей говорят вам, что повсюду нет необходимости в огнеупорных цементах, они дороги и используются в промышленности для своих высокотемпературных обжиговых печей и печей или для изготовления литейных изделий.

Смесь для огнеупорного глиняного раствора и песка сохнет очень медленно, но если вы поддерживаете боковые стены путем заливки бетонной облицовки позади них, оставьте ее застывать, а затем сформируйте арочный потолок из шамота 50:50: песчаный раствор — лучший вариант. Когда я езжу быстро, я использую немного портландцемента в растворе, чтобы он схватился за 2 часа. Портландцемент уже немного огнеупорный, но половину этого количества целесообразно заменить известью. Известь — это кальций, и он заменяет цемент, когда выгорает при нагревании.Старые печи строились только из огнеупорной глины с добавлением извести, а не из цемента. Эти печи работают вечно, многие из них топятся ежедневно десятилетиями и никогда не остывают.

Корпус из мягкой гончарной глины — обычно 10-15 кг в упаковке. Попросите глину с большим содержанием глинозема, керамогранит, и она может быть грубой, но не слишком мелкой. Обычно это беловатый цвет. Вам не нужно покупать дорогую глину, просто выберите один сорт для более высокой температуры и более светлого цвета. ПОМНИТЕ: не запутайтесь, когда вы видите мягкую влажную глину в пакетах, она может быть темнее, но когда она высохнет, она станет более светлой.Также есть глины, которые во влажном состоянии становятся белыми. Обычно в магазине есть сухие образцы. Не забудьте попросить глину, которую они хранили долгое время, в полиэтиленовых пакетах будет труднее, не слишком свежая с точки зрения гончарного дела, гончары не хотят, чтобы сухая глина использовалась для работы с гончарными кругами, чтобы вы могли получить лучшую цену, чтобы заплатить за это тоже. Часто они продают эти почти сухие глины со скидкой, чтобы избавиться от них. Итак, вы принесли свою глину домой … но что делать дальше, спросите вы? Достаньте глину из пластиковых пакетов.Используйте проволоку или более прочную леску, чтобы нарезать ее тонкими ломтиками. Дайте ему высохнуть.

Примерно через неделю на воздухе глина высохнет. Сядьте на какое-нибудь низкое удобное мягкое сиденье на подъездной дорожке и с помощью молотка разорвите его почти в порошок. Это совсем несложно, но на это нужно время. Вам понадобится около ведра, чтобы перемешать раствор, и половину ведра для слоя песка и огнеупорной глины (50:50), чтобы положить кирпичи на пол в очаг и выровнять их до одной гладкой поверхности.

Firebricks — тяжелый плотный огнеупорный кирпич

Сейчас их называют тяжелыми и плотными Огненными кирпичами , но старые мастера все еще называют их огнеупорными кирпичами только потому, что они сделаны из простой шамотной глины (которая на самом деле является самой обыкновенной глиной.) Огнеупорная глина может быть легко обнаружена в природе, но она должна обладать правильными огнеупорными свойствами, подходящим соотношением содержания кремнезема и глинозема. Некоторые магазины называют эти кирпичи каминными кирпичами . Они используются, например, для создания варочной камеры в дровяных печах, для создания каминов, всевозможных топок и облицовки дровяных обогревателей, футеровки в небольших или самых больших промышленных печах, что угодно. Кирпичи из огнеупорной глины очень тяжелые / плотные, с низкой пористостью и даже при различных повторных нагревах, а при постоянном нагревании они прослужат очень / очень долго.

Некоторые могут спутать их с изоляционными легкими огнеупорными кирпичами , которые используются в различных приложениях. Плотные огнеупорные кирпичи можно разрезать только алмазным кругом, установленным на высокоскоростных ручных угловых шлифовальных машинах, на обычной строительной кирпичной пиле или скользящей пиле для резки кирпичей. Огненный кирпич можно легко разрезать пополам, используя долото для кирпича и пару ударов более тяжелым молотком. Это весело и быстро, но если вы хотите добиться точных и хороших резов, возьмите торговый станок или купите себе хотя бы небольшой шлифовальный станок.Перед резкой замочите кирпич в воде, погрузив его в ведро с водой или в тачку, если у вас их слишком много. Оставьте кирпичи в этой воде минимум на 5 минут. Режущий алмазный круг прослужит вам долгое время, если огнеупорные кирпичи разрезать мокрыми, и вы не будете дышать пылью, и, конечно же, резка станет намного проще и быстрее!

Когда дело доходит до состава огнеупорных кирпичей и плотных огнеупорных продуктов, часто рассматривают ингредиент глинозема (AL), который обычно составляет от 18% до 40% глинозема в теле современного продукта.Процентный диапазон важен для выбора правильного продукта для нужной температуры или конуса Ортона, но в основном, если применяются высокие температуры. Глинозем сильно влияет на насыпную плотность и, следовательно, на пористость, или, если вам нравится, на вес огнеупорных кирпичей. Нет необходимости применять более 26% в диапазоне температур дровяной печи, но вы можете это сделать, если низкосортный продукт недоступен для покупки. Абсолютно безопасно огнеупорные кирпичи с содержанием 18% AL можно использовать в дровяных печах (в них также можно плавить и отливать цветные металлы). Строение камеры печи из 18% будет работать и прослужить так же, как продукт из 30% глинозема.

Помимо более высокой стоимости, более высокие классы содержания глинозема делают эти кирпичи более твердыми и хрупкими (более глянцевыми, если хотите), заставляя их поглощать меньше пара, например из-под готовящейся основы для пиццы или хлеба. Однако к приготовлению в такой духовке можно быстро привыкнуть.

Несмотря на то, что вы можете слышать другие слова от нескольких поставщиков, которые продают продукцию не местного производства, на проводимость и способность поглощения тепла совсем не влияет более высокое или более низкое содержание глинозема.Более высокие сорта не создадут волшебной разницы температур в среде приготовления пищи и, соответственно, стихах. Основными причинами этого являются современный импорт, одна линейка глинозема с высоким содержанием глинозема подходит для любого бизнеса и приложений, меньшее количество разновидностей на складе, более высокая наценка и маржа — вот причины, по которым в магазине не продается кирпич от 18% до 26%. Ищите продукцию местного производства, производство более низких сортов обходится дешевле, и они продают их по более низким ценам. Где я покупаю огнеупорный кирпич 26% AL по цене 1,98 доллара за кирпич.

Минерал BTW Графит не содержит оксида алюминия (глинозем, формула Al2O3 — плотность: 3.95 г / см3) и вдвое легче по сравнению с глиноземным минеральным или огнеупорным кирпичом. И даже в этом случае графит поглощает намного больше тепла, чем огнеупорный кирпич — больше информации о теплопроводности огнеупорных кирпичей.

Альтернативная страница замены огнеупорного кирпича удобна, а также отличная статья, содержащая технические данные со всеми физическими свойствами мыльного камня — мыльного камня.

• Огнеупорный кирпич из глинозема, 21%: 1850 тонн Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 0.98 Вт / м. ° K: 23-Ортон 1620 градусов Цельсия = 2948 градусов Фаренгейта
• Огнеупорный кирпич из глинозема, 24%: 1,925 тонн Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,02 Вт / м. ° K: 27-Ортон 1640 ° C = 2984 ° F
• Огнеупорный кирпич из глинозема 27%: 2 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,05 Вт / м. ° K: 30-Ортон 1670 ° C = 3038 ° F
• Огнеупорный кирпич из глинозема 33%: 2,15 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,07 Вт / м. ° K: 31 ½ -Ортон 1700 ° C = 3092 ° F
• 38% Огнеупорный кирпич из глинозема: 2.2 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,13 Вт / м. ° K: 32 ½ -Ортон 1720 ° C = 3128 ° F
• Огнеупорный кирпич из глинозема, 40%: 2,25 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,13 Вт / м. ° K: 32 ½-Ортон 1720 ° C = 3128 ° F

ТИПИЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — ПЛОТНЫЙ ПОЖАРНЫЙ КИРПИЧ

• Насыпная плотность: 1915 кг / м³
• Модуль упругости при разрыве: 5 МПа
• Постоянное линейное изменение при повторном нагреве 5 часов. При 1400 ° C: -0,35%
• Прочность на сжатие в холодном состоянии: 15 МПа
• Теплопроводность при 750 ° C: 1.01 Вт / м. ° K
• Видимая пористость: 28%

• Глинозем: 23%
• Кремнезем: 73%
• Оксид железа: 1,4%
• Дополнительные оксиды: 1,1%
• Титания: 1%
• Fused Frits (керамический состав / ы)

Массовая плотность, объемный вес и тиски для различных типов жаропрочных материалов могут быть легко рассчитаны с помощью калькуляторов огнеупорных материалов.

Кто ваш поставщик огнеупорного кирпича или огнеупора, есть ли у вас контакты и где вы находитесь? Вы замечали, что где-то продаются обломки или секундные огневые кирпичи по более выгодной цене? Пожалуйста, оставьте свои комментарии для других ниже…

Названия огнеупорных кирпичей могут отличаться

Огненные кирпичи нельзя называть разными определениями.Смотря кто с ними работает, называет тоже. Да, разные сущности — одна особенная, чем другая 🙂

Прямо сейчас из моей головы:
огнеупорный кирпич = огнеупорный кирпич = огнеупорный кирпич = шамотный кирпич = каминный кирпич = термостойкий кирпич = дымоходный кирпич = плотный / тяжелый обжиговый кирпич (для строительных печей) = промышленный керамический кирпич (тяжелый) .

Firebrick — Энциклопедия

---

FIREBRICK. — Под этим термином включаются все кирпичи, блоки и плиты, используемые для футеровки печей, дымоходов, дымоходов и т. Д., где кладка должна выдерживать высокие температуры (см. Кирпич).

Условия, которым подвергаются огнеупорные кирпичи при использовании, очень сильно различаются в отношении изменений температуры, деформации раздавливания, коррозионного действия газов, размывающего действия топлива или шихты, химического действия шихты печи и продуктов сгорания и т. Д., И т. Д. Чтобы соответствовать этим различным условиям, производится множество разновидностей огнеупорных кирпичей.

Обычные огнеупорные кирпичи производятся из шамотных глин, i.е. из глины, выдерживающей высокие температуры без плавления, чрезмерной усадки или коробления. Многие глины удовлетворяют этим условиям, хотя термин «шамотный глина» обычно ограничивается определенными сланцами из Coal Measures, которые содержат лишь небольшой процент соды, поташа и извести и, следовательно, являются очень огнеупорными. Для этих глин не существует фиксированного стандарта огнеупорности, но ни одну глину нельзя классифицировать как шамот с температурой плавления ниже 1600 ° C. ) высокий, а процентное содержание оксида железа, магнезии, извести, соды и поташа (вместе взятых) низкое.Другие материалы, такие как известь, бокситы и т. Д., Также используются для изготовления огнеупорных кирпичей, где необходимы особые химические или другие свойства.

Пригодность шамота для производства различных шамотных изделий зависит от его физических свойств, а также от его огнеупорности, и часто бывает необходимо смешать с глиной определенное количество молотого огнеупорного кирпича, ганистера, песка или чего-либо подобного. огнеупорный материал с целью получения подходящего кирпича. В общем, шамотные изделия, используемые для футеровки печей, где обжиг ведется непрерывно или футеровка контактирует с расплавленным металлом или другим флюсом, лучше всего изготавливать из мелкозернистых пластичных глин; в то время как огнеупорные кирпичи, используемые в устьях костра и других местах, подверженных резким изменениям температуры, должны быть изготовлены из более крупнозернистых и, следовательно, менее пластичных глин.Во всех случаях следует проявлять осторожность для получения текстуры, а также, насколько это возможно, путем выбора и смешивания, чтобы получить химический состав, подходящий для цели, для которой должны применяться товары. Глины Coal Measure часто содержат конкреции сидерита в дополнение к карбонату железа, вкрапленному в виде мелких частиц по всей массе, и эти конкреции тщательно отбираются, насколько это возможно, перед использованием глины.

Огнеупорный кирпич подходящего или обычного назначения должен быть ровной и довольно открытой по текстуре, довольно крупнозернистым, без трещин или деформаций, достаточно прочным, чтобы выдерживать давление, которому он может подвергаться при использовании, и достаточно обожженным, чтобы практически гарантировать полное сжатие материала.Очень немногие шамоты удовлетворяют всем этим требованиям, и обычно перед составлением шамота смешивают определенную пропорцию измельченного огнеупорного кирпича, ганистера, песка или глины. Шамат, сланец или другие материалы измельчаются либо между валками, либо на перфорированных поддонах, а затем пропускаются через сита для обеспечения определенного размера и однородности зерна, после чего глина и другие материалы смешиваются в подходящей пропорции в сухом состоянии, вода обычно добавляются в смесительную мельницу, а кирпичи изготавливаются из пластмассы или полупластичной глины обычным способом.

Доля используемого молотого огнеупорного кирпича и т. Д. Зависит от природы глины и цели, для которой требуется материал, но, вообще говоря, более пластичные глины требуют более высокого процента пластичного материала, чем менее пластичные глины. цель состоит в том, чтобы произвести глиняную смесь, которая должна высыхать и гореть без растрескивания, деформации или чрезмерной усадки, и которая должна сохранять после обжига достаточно открытую и ровную текстуру, чтобы выдерживать чередующиеся нагревания и охлаждения без трещин или отслаивания.Для специальных целей требуются специальные смеси и используется множество приемов для получения шамотных изделий, обладающих определенными специфическими качествами. При приготовлении глины для изготовления оболочек обычных колосниковых решеток и т. Д., Где температура очень изменчива, но никогда не бывает очень высокой, определенный процент опилок часто смешивают с шамотом, который выгорает при обжиге и обеспечивает очень открытую или открытую поверхность. пористая текстура. Такой материал гораздо менее подвержен расщеплению или отслаиванию при использовании, чем материал с более плотной текстурой, но он бесполезен для футеровки печей и аналогичных работ, где важны прочность и устойчивость к износу.Для строительства печей, горловин и т. Д. Используемый огнеупорный кирпич должен быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать сдавливающую нагрузку наложенной кирпичной кладки и т. Д. При самой высокой температуре, которой они подвергаются.

Износ огнеупорного кирпича, используемого при строительстве печей и т. Д., Происходит по-разному в зависимости от характера кирпича и конкретных условий, которым он подвергается. Огнеупорный кирпич может рассыпаться из-за крошки — из-за чрезмерной пористости или открытости текстуры; он может испортиться из-за разрушения из-за наличия крупных камешков, кусочков известняка и т. д.; он может постепенно изнашиваться из-за трения нисходящей загрузки в печи, твердых частиц, переносимых дымовыми газами, и самих дымовых газов; он может испортиться из-за постепенного остекловывания поверхности при контакте с флюсовыми материалами: в случаях, когда он подвергается воздействию очень высокой температуры, он будет постепенно стекловидаться и сжиматься, поэтому расщепляется и выпадает из закрепления. Общеизвестно, что последовательные обжигы до температуры, приближающейся к температуре плавления, или продолжительное нагревание до этой температуры постепенно вызывают остекловывание, которое приводит к очень плотной массе и однородной текстуре и полностью изменяет свойства кирпича. .

Если огнеупорный кирпич соприкасается с шихтой, необходимо, чтобы текстура была достаточно близкой, а химический состав кирпича был таким, чтобы максимально замедлять образование легкоплавких двойных силикатов. Если шихта является основной, огнеупорный кирпич должен, вообще говоря, быть основным или глиноземистым, а не кремнеземистым, , то есть , он должен быть изготовлен из шамота, содержащего мало свободного кремнезема, или из шамота, в котором высокое содержание глинозема, извести , добавлен оксид магния или железа.Для таких целей огнеупорные кирпичи часто изготавливают из материалов, содержащих мало или совсем не содержащих глины, например из смесей прокаленного и некальцинированного магнезита; смеси извести и магнезии и их карбонаты; смеси боксита и глины; смеси боксита, глины и свинца; бокситы и оксид железа и т. д.

В некоторых случаях необходимо использовать кислый кирпич, а для его производства используется высококремнистый минерал, такой как сланец или ганистер, при необходимости смешанный с глиной, достаточной для связывания материала.Динасовый шамот, так называемый, и ганистеры угольных месторождений Южного Йоркшира в основном используются для изготовления этих кремнистых огнеупорных кирпичей, которые также могут использоваться там, где кирпичная кладка не контактирует с основным материалом, как в арках и т. Д. , многих печей. Очевидно, что ни один конкретный вид огнеупорного кирпича не может быть подходящим для всех целей, и изготовитель должен стремиться создавать свои кирпичи определенного состава, текстуры и т. Д. Для удовлетворения определенных требований, признавая, что материалы, находящиеся в его распоряжении, могут быть плохо приспособлены или совершенно непригодны для изготовления огнеупорных кирпичей для других целей.При укладке огнеупорных кирпичей вместо обычного раствора необходимо использовать тонкую пасту из шамота и воды или материала, аналогичного тому, из которого состоит кирпич, а швы должны быть как можно более близкими, только в достаточном количестве. паста используется, чтобы кирпичи «ложились» друг на друга.

На некоторых работах издавна практиковалось мыть поверхность огнеупорных кирпичей тонкой пастой из очень огнеупорного материала, такого как каолин, чтобы защитить огнеупорные кирпичи от прямого воздействия дымовых газов и т. Д., и совсем недавно тонкая паста из карборунда и глины или карборунда и силиката натрия более широко использовалась для той же цели. На рынок поступили так называемые карборундовые кирпичи, которые имеют покрытие из карборунда и глины, нанесенное на огнеупорный кирпич, и которые, как говорят, имеют значительно увеличенный срок службы для определенных целей. Вероятно, что карборунд постепенно разлагается при обжиге, оставляя тонкий слой практически чистого кремнезема, который образует гладкую, непроницаемую и сильно огнеупорную облицовку.(Дж. Б. *; В. Б. *)

Огнеупорный кирпич, в основном 3 типа

Кирпич огнеупорный

Огнеупорный кирпич или огнеупорный кирпич — это блок из огнеупорного керамического материала, используемый для футеровки печей, топок, печей и каминов. Огнеупорный кирпич предназначен в основном для того, чтобы выдерживать высокие температуры, но, как правило, он также должен иметь очень низкую теплопроводность для экономии энергии. Обычно плотные кирпичи используются в приложениях с экстремальными термическими, механическими и химическими нагрузками, например, внутри печи, дровяной печи, которая подвержена воздействию высоких температур, флюсованию из золы или шлака, истиранию древесины.

Плотные огнеупорные кирпичи имеют очень высокую тепловую массу, что иногда является полезным свойством, поскольку они могут удерживать тепло, например в печи для пиццы после того, как огонь погас. Обжиговые кирпичи получают путем обжига основного состава из глины в печи до тех пор, пока они не станут частично остеклованными, и для специальных целей также могут быть покрыты глазурью.

Огнеупорный или огнеупорный кирпич обычно является первичным сырьем, как правило, из шамота и других материалов и содержит 30-40% глинозема. Максимальное повышение температуры эксплуатации печных кирпичей может быть достигнуто при содержании глинозема 80% и выше и увеличении содержания глинозема.

Менее плотный огнеупорный или огнеупорный кирпич

В других менее прочных ситуациях, таких как более пористые кирпичи, лучшим выбором являются печи, работающие на природном газе, обычно называемые изоляционными кирпичами. Они более слабые, их легче формировать и изолируют намного лучше, чем плотные кирпичи, но они намного легче. В этом случае они имеют низкую тепловую массу, и мы не можем использовать их для хранения тепла. Изоляционные кирпичи имеют лучшую термостойкость, чем плотные огнеупорные кирпичи, но основным недостатком является их очень низкая прочность.

Изоляционные свойства этих кирпичей обычно достигаются из вермикулита или перлита. Как и в случае с плотным огнеупорным или огнеупорным кирпичом, существует ряд марок, соответствующих различным максимальным эксплуатационным температурам. Чаще всего используется Grade 23 — 1260oC.

Состав огненной глины

Огненная глина должна содержать более высокий процент глинозема и «безвредного» кремнезема. В них должно быть очень небольшое количество вредной магнезии, оксида железа, извести и щелочей.

1. Кремнезем:

становится стекловидным веществом при температуре около 3200 ℉, а кремнезем (SiO2) становится мягким при температуре около 2800 и, наконец, плавится. кремнезем плавится около 3300 ℉. Высокая температура плавления и размягчения сделали его основным материалом для производства огнеупорных кирпичей.

1. Глинозем:

Глинозем (Al2O3) имеет равномерную температуру плавления и более высокое размягчение, чем кремнезем. оксид алюминия плавится примерно при 3800 ℉.оксид алюминия, поэтому используется в сочетании с кремнеземом.

1. Известь, магнезия, оксид железа и щелочи:

Присутствие этих вредных компонентов действует как флюсы для температуры плавления и снижает размягчение.

Таблица 1. Примерный состав огненных глин

Компоненты	Процент
Известь, магнезия, оксид железа и щелочи	2-5
Глинозем	2-36
кремнезем	60-96

Процесс производства огнеупорного кирпича

Процесс изготовления огнеупорного кирпича аналогичен обычному кирпичу.Обычные шаги —

.

1. Копать
2. Выветривание
3. Закалка
4. Багет
5. горит

Огнеупорные кирпичи производятся из огнеупорной глины. Обжиг кирпича осуществляется в печи улучшенного типа при тщательном регулировании температуры. Процессы охлаждения и горения идут достаточно медленно.

Виды огнеупорного кирпича

В основном существует три типа огнеупорного кирпича.

1. Кислотные огнеупоры

1. Кирпич Ганистера
2. Обычный огнеупорный кирпич
3. Кирпичи из кремнезема

2. Основные огнеупоры

1. Доломитовый кирпич
2. Бокситовый кирпич
3. Кирпич магнезитовый

3. Нейтральные огнеупоры

1. Кирпич хромомагнезитовый
2. Спинной кирпич
3. Форстеритовый кирпич
4. Кирпич хромитовый
5. Карборунд

Вкратце эти типы огнеупорного кирпича приведены ниже.

Кислотные огнеупоры

i) Обычные огнеупорные кирпичи

1. Изготовлен из натуральной огнеупорной глины со смесью измельченного песка и глины

2. Содержит 20-40% глинозема и 50-75% кремнезема с флюсом менее 10%

3. Используется в качестве кислотной огнеупорной футеровки печей хорошего качества

4. Выдерживает до 1610 ℃

ii) Кирпичи из кремнезема

1. кремнезем Содержит 95%.
2. Изготовлен из кварцита или песчаника с добавлением 2-3% извести, которая действует как флюс и связывающий материал.
3. Применяется для кислотной футеровки печей для производства стекла сводов и стен основных мартеновских сталеплавильных печей.
4. Выдерживает до 2010 ℃.

iii) Кирпичи Ганистера

1. Кирпичи Ганистера производятся из кремнистых пород ганистера. Это порода 10% -ной глины с добавкой 2% извести и содержащей 85% кремнезема.
2. Кирпич Ganister Очень твердый, жесткий и компактный при высокой температуре 2100 ℃

Основные огнеупоры

i) Магнезитовый кирпич

1. Изготовлен из огнеупорной глины, содержащей 85% оксида магния, остаточную известь и глинозем и 3-5% оксида железа.
2. Используется в качестве основной футеровки печей
3. Основные огнеупоры из резистов до 1800 ℃ -2100 ℃

ii) Доломитовые кирпичи

1. Изготовлен из огнеупорной глины, содержащей очень высокий процент доломита.
2. Доломитовый кирпич Недорогие заменители магнезиального кирпича в футеровке печей. Серпентин используется для повышения прочности доломитового кирпича.
3. Доломитовый кирпич выдерживает температуру до 1400 ℃ -1600 ℃

iii) бокситовый кирпич

1. Изготовлен из огнеупорной глины, содержащей 86% бокситового кирпича.
2. Бокситовые кирпичи Устойчивы к температурам до 1600 ℃.

Нейтральные огнеупоры

Они используются для разделения основной футеровки и кислоты печи, чтобы они не вступали в реакцию друг с другом. Нейтральные огнеупоры не очень важны, так как они не используются в целях пожаробезопасности.

i) Хромитовый кирпич

1. Изготовлен из 30% оксида железа (закиси железа), 20% боксита с небольшим содержанием кремнезема и огнеупорной глины, содержащей 50% хромовой железной руды.
2. Хромитовые кирпичи выдерживают температуру до 2000 ℃

ii) Карборунд

1. Особый вид натурального огнеупорного кирпича
2. Используется в электрических печах для производства карборунда
3. Карборунд Устойчив к температуре до 1900 ℃

iii) Хромомагнезитовые кирпичи

Они сделаны из смеси магнезита и хрома.