Силикатный кирпич красный: Кирпич силикатный полнотелый, утолщенный, красный т,2 - Стройматериалы в Иркутске

Какие отличия у красного и белого кирпича

На рынке строительных материалов большой выбор средств для укладки фундаментов, облицовки зданий. Но по-прежнему в фаворитах остается кирпич, который представлен двумя основными видами: красным и белым. Прежде чем остановить выбор на одном из них, стоит узнать их отличия и преимущества.

Особенности изготовления

Белый и красный кирпич кардинально отличаются технологией изготовления. При производстве красного кирпича используется экологическое сырье – глина, которая подвергается высокотемпературной обработке.

Этот строительный материал получают путем просушки и дальнейшего обжига брикетов, состоящих из плотно спрессованной глины, при температуре 1000 градусов Цельсия.

Белый кирпич имеет сложный состав, в который входят известь, кварцевый песок и вода. Технология данного вида кирпича существенно отличается от керамического. В процессе производства используются краситель (если продукт требует окраски) и компоненты, помогающие смеси затвердеть.

Сформированные сырые кирпичи выдерживают в автоклавах при определенной температуре. По сравнению с глиняными изделиями, силикатный строительный материал более мягкий и менее прочный.

Жаростойкость

Красный кирпич при своем небольшом весе имеет свойство противостоять воздействию огня до 12 часов. Ему присвоен класс высокой пожаростойкости, что достигается за счет обработки в горящих печах.

У белого кирпича показатель жаростойкости в два раза ниже. При 800 градусах Цельсия она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция.

Разнообразие размеров

Существуют ГОСТы, которые не допускают отклонений при формировании кирпичей. В зависимости от вида и своего назначения они имеют разные размеры и вес.

Габариты одинарного белого кирпича составляют 250х120х65 мм, полуторный (утолщенный) имеет габариты 250х120х88. В линейке силиконовых кирпичей есть и двойные изделия с размерами 250х120х138 мм.

Установленные ГОСТом соотношения сторон должны соответствовать параметрам 1:1/2:1/4. В линейке габаритного ряда красные кирпичи имеют такие же размеры, как и силикатные, но при этом есть и дополнительные вариации изделий: модульный с габаритами 280х130х80 мм и евро кирпич – 250х85х65 мм.

Отношение к влажности

Эти два строительных материала имеют разные свойства, в том числе и по их отношению к влажности. По такому показателю, как водопоглощение, силикатный кирпич находится в проигрышной позиции. Хотя современные технологии производства способны создавать их достаточно влагостойкими.

Разницу подтверждают цифры. Оптимальным показателем водопоглощения принято считать показатель от 6 % до 13 %. Для керамического изделия эти цифры составляют 6-12%, полнотелый кирпич из песчано-известкового раствора – 12%. При практически одинаковых показателях, скорость отдачи влаги у силиконового кирпича гораздо выше, чем у его глиняного собрата.

Коэффициент температурного расширения

Силикатный кирпич обладает очень низкими показателями КТР, а красный – высоким коэффициентом, и это его свойство используется при строительстве печей.

В процессе работ недопустимо перевязывать керамический и силикатный кирпич между собой.

Они обладают различными значениями коэффициентов температурного расширения. При их совместном использовании, для предотвращения появления трещин, следует придерживаться минимального расстояния между зазорами – этот минимум составляет 2 сантиметра.

Цвет

Цветовая палитра кирпичных изделий отличается разнообразием оттенков. Это зависит от вида используемой при производстве глины. Цвет может варьироваться от белого до коричневого. Разнообразие оттенков позволяет решать сложные архитектурные задачи при облицовке зданий.

Изначально силикатный кирпич, как правило, получается светлым. Соответственно за счет красителей, введенных в смесь для его изготовления, можно придавать материалу различные оттенки. Стандартные – от белого до темно-бурого, но благодаря возможности вводить абсолютно любые оттеночные колеровки, ассортимент цвета у силикона не знает границ.

Стоимость

Наиболее дешевым строительным материалом является силикатная строительная продукция. Незатратность производства отражается и на уровне цены. Стоит отметить, что и силиконовые кирпичи могут стоить недешево, если они цветные и при их производстве использовался пигментный краситель.

Керамический кирпич имеет достаточно высокую цену, в среднем он вдвое дороже белого. В себестоимость его изготовления заложен сложный технологический процесс, влияющий на качество готовых изделий. Именно этим объясняется разница в ценах на белые и красные кирпичи.

При планировании строительства лучше руководствоваться советами каменщика, который сталкивался с этими строительными материалами, и из собственного опыта знает, какой кирпич выбрать: красный или белый.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Полнотелый силикатный кирпич в Екатеринбурге по низкой цене, от производителя

Силикатный полнотелый кирпич используется для постройки разнообразных типов зданий. SiMat — крупнейший производитель силикатных изделий Свердловской области. Завод предлагает покупателю строительный силикатный кирпич по низким ценам.

Преимущества силикатного кирпича

Кирпич полнотелый силикатный — надежный экологичный материал, применяемый в строительстве. У кирпича ряд преимуществ:

высокий уровень звукоизоляции;
сопротивление «высолам»;
небольшой вес;
прочность, долговечность;
широкий выбор разновидностей.

Главное превосходство силикатного кирпича над керамическим — цена. Разница стоимости — 15–20 %.

Особенности полнотелого кирпича

Силикатный кирпич безопасен для здоровья благодаря использованию экологически чистых материалов — извести, песка, воды. Материал не выделяет токсичных испарений, огнеустойчив, препятствует скачкам температур.

Полнотелый кирпич не применяют во влажных помещениях и при высокой температуре. От сырости и нагрева свыше 500 ⁰C материал теряет плотность. Длительное нахождение на холоде, напротив, делает кирпич прочнее.

Силикатное сырье используется в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Шероховатый кирпич используют при последующей обработке отделочными материалами. Гладким цветным кирпичом облицовывают фасады зданий.

Силикатный полнотелый кирпич оптом от производителя

ООО «Каменск-Уральский завод строительных материалов» SiMat — современное предприятие, производящее силикатные изделия. Производитель на рынке 12 лет, сотрудничает с 6 крупными компаниями.

Сырье проходит проверку качества в заводской лаборатории. Материалы ежегодно проходят радиологический контроль.

Преимущества работы с SiMat:

низкие цены;
использование экологичного сырья;
применение высокотехнологичного неецкого оборудования;
наличие сертификатов и документаций;
доставка по Свердловской области;
накопительная система скидок постоянным клиентам.

Оставляйте заявку на сайте, вам перезвонит оператор в течение 15 минут для подтверждения и оформления заказа.

Каталог кирпича характеристики и цены, кирпич строительный, облицовочный, силикатный, огнеупорный все виды кирпича с Доставкой по Московской области и Москве

Расход кирпича Размеры кирпича

Кирпич

На строительном рынке можно встретить множество разнообразных материалов, но кирпич остается самым популярным материалом, из которого можно построить практически всё, начиная от простых хозяйственных построек и заканчивая строительством дома. Стоит сказать и том, что почтенный возраст данного строительного материала не мешает удерживатьлидирующие позиции на строительном рынке. Современные стандарты в строительстве позволили значительно разнообразить ассортимент выпускаемого кирпича. А сырцовый кирпич, предок современного кирпича, остался в далёком прошлом. Современный строительный материал хорошо сохраняет тепло, устойчиво переносит температурные перепады и повышенную влажность.

Большинство людей могут назвать только две разновидности кирпича: красный и белый. Пожалуй, с первого варианта и начнём. Керамический кирпич, другими словами красный, считается лучшим строительным материалом, по сравнению с другими разновидностями кирпича. Раньше основной цвет керамического кирпича был красным, поэтому за ним и закрепилось такое название. Цвет будет зависеть от разновидности глины, которую применяют на производстве. Применяютодин вид глины или смесь различных видов глин. Это делается для того, чтобы кирпич обладал нужными качествами. Современный керамический кирпич может быть различных цветов: белый, персиковый, жёлтый, оранжевый, красный и т.д.Качественный керамический кирпич при ударе издаёт характерный звон.

Сам керамический кирпич бывает трёх видов: пустотелый, полнотелый и облицовочный. Также можно их различать по фактуре поверхности, по рельефности и гладкости. Такое разнообразие позволяет применять керамический кирпич в разных сферах.

Например, пустотелый кирпич хорошо подходит для строительства домов. Он образует воздушную подушку,которая позволяет лучше удерживать тепло. К тому же пустотелый кирпич имеет меньший вес. Но из такого материала печьне построить. Поэтому для кладки печей используется полнотелый кирпич.

Облицовочный кирпич — кладка из такого материала не нуждается в дополнительной обработке. Вам не нужно боятся, что под воздействием солнца материал потеряет свой цвет. Даже через несколько лет после строительства облицовочный кирпич будет выглядеть новым. Сейчас выпускают также пустотелый облицовочный кирпич. Его размер может быть полуторным и одинарным. Рельефный рисунок может быть фасадным, каминным и гладким. На рынке даже можно встретить полукруглый и угловой облицовочный кирпич. Такое разнообразие расцветок, форм и фактур позволяет создать уникальный дизайн дома. Качество обеспечивается специально разработанной европейской технологией. Этот процесс называется «гипсопрессование».

Производство кирпича по этой технологии обеспечивает хорошее качество изделия. Из облицовочного кирпича можно строить заборы, дома, проводить реставрационные работы, применять во внутренней отделке интерьера. Цена, пожалуй, будет главным недостатком облицовочного кирпича.

Огнеупорный кирпич — способен выдержать высокую температуру. Его применяют там, где обычный красный кирпич не пригоден. Огнеупорный кирпич незаменим в производстве, где необходимо применение высоких температур в 1400°С — 1800°С. Например, его с успехом используют при обжиге фарфора, в металлургическом производстве и стеклоделии. Основные своды доменных печей тоже построены из огнеупорного кирпича. Основной составляющей в производстве этого кирпича будет обожженная огнеупорная глина. Добавление различных примесей влияет на сорт кирпича. При выборе сорта обращайте внимание на температуру, которая предназначена для него.

Силикатный кирпич, другими словами белый, отличается от красного кирпича своим составом. Как было уже выше сказано, основной составляющей красного кирпича является глина. В составе белого кирпича преобладает песок и известь. Такая составляющая не позволяет строить из силикатного кирпича печи, камина, фундамент и т.д. Данный материал не любит влагу, из-за этого кирпич со временем начинает слоиться. У силикатного кирпича есть также и свои преимущества: прекрасная звукоизоляция, прочность, морозостойкость и низкая теплопроводность. Сейчас выпускают также пустотелый и полнотелый силикатный кирпич. Пустотелость данного изделия позволяет снизить нагрузку на фундамент. При этом сохраняется хорошая теплоизоляция помещения. Доступность цен на силикатный кирпич делает его привлекательным материалом при строительстве.

Строительный кирпич используется при возведении промышленных, жилых, фундаментных, складских и других построек, а также необходим при создании разного рода элементов домов- стен и перегородок.

Облицовочный кирпич предназначен для отделки фасадов зданий, заграждений, внутреннего оформления стен, а так же для кладки тротуаров.

Поризованный кирпич имеет пористую структуру и обладает высокими шумо- и теплоизоляционными свойствами, кроме того отличается повышенной прочностью при малом весе.

Силикатный кирпич отличается повышенной звукоизоляцией и применяется для строительства малоэтажных зданий, межкомнатных перегородок, колонн, стен общественных и жилых зданий.

Огнеупорный кирпич используется для выкладки печей, дымоходов, промышленного оборудования и других объектов, которые подвержены высокой температурой или действию открытого огня.

Цветная кладочная смесь

Кирпич

Каталог продукции

ВНИМАНИЕ!!! уже В ПРОДАЖЕ:

Уже сейчас Вы можете приобрести мраморную декоративную крошку (ярко-белая, с медовым оттенком, зеленая, красная, пейзажная, золотая, желтая и др) со скидкой до 30%!*

*Скидка действует только при ссылке на информацию из сайта.

Компания ООО»Стройполимер» рада предложить Вашему вниманию кирпич керамический, силикатный и шамотный (огнеупорный). По необходимости возможна доставка кирпича до строительного объекта. При больших объемах закупки цены на кирпич обсуждаются согласно желаниям и возможностям клиента.

Красный керамический кирпич был и остается по сегодняшний день наиболее распространенным строительным материалом в нашей стране. Популярность керамического кирпича связана с его отменными техническими характеристиками:
— высокая прочность;
— влагостойкость и морозоустойчивость;
— устойчивость к механическим воздействиям;
— тепло- и звукоизоляция.

Керамический кирпич представляет собой широкий спектр строительных материалов: полнотелый и пустотелый кирпич, облицовочный, одинарный и полуторный. Каждый из вышеперечисленных типов керамического кирпича отличается своими характерными преимуществами.

Красный керамический кирпич получил широкое распространение при возведении внутренних и наружных несущих стен, при облицовке фасадов, при возведении фундаментов и строительстве фундаментов, в современном многоэтажном строительстве и при возведении загородных коттеджей.

Наименование	Размер, мм	Водопоглощение %, не менее	Теплопроводность, ккал/м.час.гр.С	Масса, кг	Кол-во на поддоне, шт
Кирпич керамический одинарный рядовой полнотелый М150	250х120х65	8-10	0,66	3,9	320
Кирпич керамический полуторный рядовой пустотелый М150	250х120х88	8-10	0,39	3,7	264

Силикатный строительный кирпич — состоит из 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Смесь отправляют в автоклав, а не в обжиговую печь, как в случае с керамическим кирпичом. Силикатный кирпич тяжелее и прочнее красного, но он менее морозостоек и водостоек, более теплопроводен, чем его керамический собрат, а также абсолютно не жаростоек, поэтому его нельзя применять для кладки фундаментов и цоколей зданий, а также в кладке печей и дымоходов из-за его разложения при высокой температуре. Применяется для кладки несущих и ненесущих стен, для реконструкции жилых и общественных зданий. Многоэтажные жилые комплексы, построенные с применением такого кирпича, выгодно выделяются из однообразных типовых панельных построек. На кирпичной кладке из силикатного кирпича не появляются высолы, которые характерны для кладки из глиняного кирпича. Кирпич силикатный может быть рядовым и облицовочным.

Наименование	Размер, мм	Водопоглощение %, не менее	Теплопроводность, ккал/м.час.гр.С	Масса, кг	Кол-во на поддоне
Кирпич СУР-М150 рядовой белый	250х120х88	6	0,68	5	340
Кирпич СУЛ-М150 желтый	250х120х88	6	0,68	4	340
Кирпич СУЛКР-М150 желтый колотый	250х95х88	6	0,68	5	340
Кирпич СУЛ-М150 серо-голубой	250х120х88	6	0,68	5	340
Кирпич СУЛКР-М150 серо-голубой колотый	250х95х88	6	0,68	4	340

Шамотный кирпич – отличный огнеупор, основной строительный материал для печей различного назначения, а именно – той их части, которая непосредственно соприкасается с огнем или подвергается воздействию высоких температур. Шамотный кирпич выдерживает как очень высокую температуру (до 1000°С, а иногда и до 1600°С), так и резкие колебания температуры (что обуславливает его применение, например, при строительстве дымоходов).

Такие высокие прочностные характеристики обусловлены качеством сырья, из которого шамотный кирпич изготавливается. Для его производства применяют только высококачественные составляющие: порошок-шамот и молотую огнеупорную глину, которые смешиваются и обжигаются при высокой температуре. Особенностью шамотного кирпича является то, что и растворы, применяемые при сооружении той или иной огнеупорной конструкции, должны быть тоже огнеупорными, т.е. иметь в своем составе огнеупорную глину. Изготавливают огнеупорный кирпич классической, а также трапециедальной, клиновидной и арочной формы. Физико – химические показатели соответствуют ГОСТ 390 – 96.

Наименование	Размер, мм	Масса, кг	Максимальная температура применения, °С	Кол-во на поддоне, шт
Кирпич шамотный одинарный полнотелый ШБ-5(прямой)	230х114х65	3,4	1350	385
Кирпич шамотный одинарный полнотелый ШБ-8 (прямой)	250х120х65	4	1350	297
Кирпич шамотный ШБ-22 (клин торцовый)	230х114х65х55	3,1	1350	420
Кирпич шамотный ШБ-23 (клин торцовый)	230х114х65х45	2,9	1350	420
Кирпич шамотный ШБ-44 (клин ребровый)	230х114х65х55	3,1	1350	420
Кирпич шамотный ШБ-45 (клин ребровый)	230х114х65х45	2,9	1350	420

Новости

Применение различных видов кирпича

org/BreadcrumbList»>Главная / Статьи / Применение кирпича

Из всех строительных материалов кирпич является наиболее популярным и универсальным. Из него можно возводить стены мало- и многоэтажных конструкций, фундаменты, внутренние перегородки, использовать в качестве декоративного материала во внутренней отделке, строить печи, камины, заборы и многое другое. В зависимости от области применения кирпич принято подразделять на лицевой (облицовочный) и рядовой (строительный). Отдельным видом строительного кирпича является крупноформатный поризованный камень — теплая керамика.
В свою очередь способ производства и материал, из которого изготовлен кирпич, непосредственно влияют на конечные характеристики изделия.

1. Виды кирпича по применению
2. Рядовой кирпич
3. Облицовочной кирпич
4. Поризованный кирпич (тёплая керамика) — крупноформатный строительный блок

Виды кирпича по применению

Область применения	Применяемый кирпич
Стены	Кирпич для несущих стен – М125, для самонесущих — М100
Стены «под штукатурку»	Рифленый кирпич
Облицовка	Лицевой кирпич, клинкерный кирпич, водопоглощение не более 14%, морозостойкость не менее F50, допускается F35
Цоколь, стены подвалов, дымовые трубы, вентиляционные каналы	Полнотелый кирпич, морозостойкость не ниже F50
Топочные в печах и каминах	Огнеупорный (шамотный) кирпич

Рядовой кирпич

Рядовой, строительный, или рабочий, кирпич используется, в основном, при строительстве стен, фундаментов, перегородок. В зависимости от способа производства такой рядовой кирпич может отличаться определёнными особенностями, которые обязательно нужно учитывать при выборе материала для строительства.

Керамический полнотелый кирпич, произведенным из глины методом пластического формования, обладает высокой прочностью на сжатие, низким водопоглощением и, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью. Полнотелый рядовой кирпич используется при устройстве фундаментов, цоколей, подвальных помещений, а также при возведении наружных и внутренних стен зданий, колонн, столбов и других конструкций. Рядовой рифленый кирпич, в основном, применяется для стен и перегородок, требующих оштукатуривания, так как обеспечивает хорошее сцепление со штукатурными растворами. Так как рядовой полнотелый кирпич производится без пустот и с низкой пористостью, то ему свойственна высокая теплопроводность. Поэтому наружным стенам, выложенным из этого кирпича, в большинстве случаев, необходимо дополнительное утепление. Полнотелый кирпич иногда выпускают с технологическими пустотами для снятия внутренних напряжений (уменьшения количества трещин) при обжиге.
Керамический пустотелый кирпич, как и полнотелый, производится из глины с последующим обжигом. Как следует из названия, такой кирпич имеет пустоты. По форме отверстия могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными и овальными. Отверстия круглой и овальной формы снижают вероятность образования трещин при изготовлении кирпича. За счет того, что пустоты составляют значительную часть объема (более 13%), на изготовление пустотелого кирпича уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала. При этом кладочный раствор должен быть достаточно густым, чтобы не заполнять отверстия. На степень проникновения раствора влияет и размер самих отверстий. Для улучшения теплотехнических характеристик , на этапе его производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича. Для этого в глину добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве. Используется щелевой при возведении внутренних и внешних стен зданий и других, преимущественно, ненагруженных конструкций. Пустотелый кирпич нельзя использовать для кладки фундаментов, подвалов, цоколей, так как замерзание воды, попавшей в пустоты кирпича или камня, приводят к его разрушению.
Шамотный кирпич.Такой кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота – зернистого материала, получаемого измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. К достоинствам шамотного кирпича относятся: высокая теплоемкость, высокая огнеупорность и прочность, устойчивость к деформации и резким перепадам температур, к действию кислот и щелочей, гладкая ровная поверхность, как следствие — большой срок эксплуатации и эстетичность. К недостаткам можно отнести недостаточную влагостойкость, сложность резки из-за высокой прочности, необходимость использовать специальный раствор для кладки и высокая цена, по сравнению с обычным полнотелым кирпичом. Огнеупорный шамотный кирпич применяется как в бытовом строительстве: при возведении печей, каминов, барбекю, котелен, при устройстве дымоходов, — так и в промышленном, например, при строительстве металлургических печей, печей для производства стекла, фарфора.
Силикатный кирпич. При изготовлении силикатного кирпича используется мелкодисперсный кварцевый песок, известь и вода. В отличие от керамического, силикатный кирпич не подвергается обжигу после сушки, а прессуется под высоким давлением. Силикатный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, отличается более низкой стоимостью, чем кирпич пластического формования. Но он менее морозостоек и, соответственно, менее долговечен. Такой кирпич нельзя применять в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей. Целесообразно использовать силикатный кирпич для возведения межкомнатных стен и перегородок.

Облицовочной кирпич

Облицовочный кирпич, как следует из названия, применяется для облицовки наружных стен, фасадов. Как и строительный, облицовочный кирпич может быть произведен с использованием различных технологий. В зависимости от материала и способа производства, облицовочный кирпич может иметь разные характеристики. Но независимо от способа производства, он должен обладать всеми качествами облицовочного материала: эстетичностью, устойчивостью к воздействию факторов внешней среды, прочностью, долговечностью, разнообразием цветов, размеров и форм.

Керамический кирпич, произведенный методом пластического формования, как и строительный, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью. Современные технологии позволяют производить керамический кирпич в широкой цветовой гамме: от белого до черного. Такое разнообразие достигается использованием разных видов глин, например, беложгущихся, или добавлением пигментов. К преимуществам облицовочного керамического кирпича относятся: широкая цветовая палитра, устойчивость к выгоранию и вымыванию, устойчивость к температурным перепадам, низкое водопоглощение, большой срок эксплуатации без появления дефектов, дополнительная теплоизоляция и внешняя защита здания. К недостаткам можно отнести вес (по сравнению с другими отделочными материалами), необходимость использования цементных и клеевых растворов при возведении кладки, что может привести к появлению высолов. Так или иначе, керамический кирпич — классический вариант внешней отделки дома.
Клинкер фасадный. Этот вид кирпича также производится из глины методом пластического формования, но в отличие от обычного керамического, обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, высокую прочность. Повышенная прочность, морозостойкость, долговечность, высокая теплопроводность, правильная геометрия — вот, что характеризует такой кирпич. Также к преимуществам данного материала относится: высокая эстетичность, широкая сфера применения, универсальность, что делает клинкер фасадный прекрасным материалом для отделки зданий.
Гиперпрессованный кирпич. Производится из смеси цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя методом полусухого прессования под очень высоким давлением без обжига. Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Основными недостатками гиперпрессованного кирпича являются большой вес, склонность к умеренной деформации при перепадах температур, что может привести к появлению трещин и расшатыванию кладки, склонность к выгоранию и более высокая цена. Гиперпрессованный кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.
Силикатный кирпич. Плюсы силикатного кирпича, как облицовочного материала — это отличная геометрия, большое разнообразие цветов, совместимость с любыми кладочными растворами, высокая прочность, хорошая звукоизоляция, низкая цена. Минусы облицовочного силикатного кирпича — большой вес, высокая теплопроводность, высокая впитываемость влаги и низкая морозостойкость по сравнению с керамическим кирпичом.

Поризованный кирпич (тёплая керамика) — крупноформатный строительный блок

Поризованный кирпич, или тёплая керамика — это теплый, прочный, экологически чистый строительный блок, изготовленный из глины методом пластического формования. Поризованные керамические блоки получают при добавлении в глину добавок, например, опилок, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Размеры керамических блоков варьируют от 2.1НФ до 14.5НФ, при этом за счет сложной ячеистой структуры вес изделия значительно снижен по сравнению с полнотелым камнем.

Преимущества поризованных керамических блоков:

большие размеры позволяют ускорить кладку
небольшой вес снижает нагрузку на нижележащие конструкции
высокие теплоизоляционные свойства
повышенная звукоизоляция
высокая прочность
высокая морозостойкость (небольшое водопоглощение)
долговечность и экологичность
наличие пазогребневого соединения у крупноформатных блоков позволяет выполнять кладку, не применяя раствор в вертикальных швах (отсутствие «мостиков холода»)

Недостатки поризованных керамических блоков:

высокая стоимость (по сравнению с блоками из ячеистых бетонов)
сложность обработки

Поризованные блоки 14,5НФ, 12,35НФ обычно применяются для возведения наружных стен без дополнительного утепления, 10,7НФ –для наружных стен с дополнительным утеплением и внутренних несущих стен, 6,7НФ — для возведения ненесущих перегородок. Теплозащитные свойства стены из крупноформатного кирпича с использованием теплого раствора улучшаются на 10%.

Введение в кальциево-силикатный кирпич

Кальций-силикатный кирпич: пример из практики

Жилая схема, построенная из кальциево-силикатного кирпича

Некоторое время назад меня попросили исследовать структурные трещины в большом жилом комплексе в Уэст-Мидлендс.

При посещении схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатного кирпича, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения кирпичей из силикатного кальция; Положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, в частности XRD (дифракции рентгеновских лучей), когда пики как в кварците, так и в кальците положительно подтверждают структуру силиката кальция.Однако базовое понимание этих кирпичей и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта. Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного силиката, первостепенное значение имело определение формы каменной конструкции.

Кирпичи из силиката кальция (песчаная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением.Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция. Пигменты можно добавлять на стадии смешивания. В своем естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-кремового, но добавление охры (желтого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого цвета) может позволить очень большое разнообразие цветов.

Тщательный осмотр кирпичей показал, что это были мелкие частицы кремня размером до 3 мм.

Виден врезанный кремень, и кирпичи очень легко царапаются об их поверхность.

Это соответствовало бы силикатному кирпичу из кальция, так же как и тот факт, что царапина на поверхности кирпича доказала, что они чрезвычайно мягкие. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного сложнее и не так легко поцарапать. Наконец, фактором, который изменил баланс вероятности в пользу кирпичей из силиката кальция, была разница в цвете ниже и чуть выше уровня DPC.Кирпичи из силиката кальция во всех цветовых вариантах имеют склонность к довольно заметному потемнению во влажном состоянии. Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был замкнут) заметно темнее.

Необычные явления изменения цвета, часто наблюдаемые в силикатном кирпиче

Осмотр

Раствор значительно тверже, чем кладка.
ЦОД, перекрытые строительным раствором
Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме
Указание на деформационные швы в углах здания
Потеря защиты деформационных швов в углах.
Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc.
Кирпичная кладка на уровне ЦОД.

Регулярное ступенчатое растрескивание и плохой ремонт. Плоскость скольжения ЦОД также должна была быть установлена на уровне первого этажа.

Объяснение дефектов, отмеченных на схеме

1. Раствор значительно тверже, чем каменная кладка: сам по себе не дефект, но силикатный кирпич из кальция склонен к усадке или расширению трещин, поэтому раствор должен «уступить» кирпичной кладке.Это невозможно, если использовалась слишком крепкая растворная смесь OPC. В идеале следует использовать известковый раствор, который будет иметь такой же коэффициент расширения, что и кладочные блоки. Чрезмерно прочная смесь, несомненно, способствовала широко распространенной проблеме трещин от усадки в этой схеме.
2. DPC, перекрытый строительным раствором: это, конечно, проблема, которая может привести к будущим проблемам с влажностью, но, что более важно, dpc является очень важной частью строительства из силикатного кирпича. DPC действует как плоскость скольжения для кирпичной кладки наверху и позволяет кирпичной кладке наверху двигаться более контролируемым образом без образования трещин.Направление вокруг стыка dpc служит только для предотвращения движения плоскости скольжения с опасностью возникновения неконтролируемых усадочных трещин в другом месте здания.
3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме: я не считаю, что эти трещины дают повод для беспокойства, помимо того факта, что требуется повторная установка для улучшения эстетики и защиты открытых швов от атмосферных воздействий. Ничего не указывало на то, что эти трещины вызваны чем-либо, кроме усадки / расширения.
4. Указание на деформационные швы в углах здания: Деформационные швы по самой своей природе предназначены для смещения, поэтому вы не герметизируете их строительным раствором против элементов, так как он негибкий, трескается и выпадает. Именно это и произошло на этой схеме, и необходимо удалить галтели раствора и заменить эластичной полисульфидной мастикой.
5. Потеря защиты деформационных швов в углах: То же, что и в пункте 4, но замена раствора на герметик восстановит защиту деформационных швов от атмосферных воздействий.
6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc: здесь нет никаких проблем, кроме различного эстетического вида более темной кирпичной кладки. Нет никаких технических проблем, связанных с этим, поскольку кирпичи из силиката кальция имеют хороший уровень защиты от замерзания.
7. Избыточная кирпичная кладка на уровне DPC: заслуживает упоминания, но, на мой взгляд, не является дефектом этой формы конструкции; он просто демонстрирует, что плоскость скольжения на уровне dpc действует в определенных областях так, как задумано.

Деформационный шов из сжимаемого фибрового картона установлен, но не работает должным образом из-за твердого цементного раствора. Стык следует заделать эластичной мастикой.

Диапазон исторических проблем, связанных с кальциево-силикатным кирпичом

Температурное движение, вероятно, будет примерно в 1,5 раза больше, чем у глиняной кирпичной кладки. Кирпичная кладка из силиката кальция, в отличие от глины, обычно претерпевает первоначальную необратимую усадку при кладке (глиняная кладка имеет тенденцию расширяться), но до тех пор, пока склонность к перемещению понимается и учитывается в проекте, нет причин, по которым кирпичная кладка не должна работать должным образом. .Часто этот фактор не учитывается при проектировании, и это приводит к широко распространенному растрескиванию.
Кирпичи из силиката кальция не следует использовать в сплошных работах с глиняными облицовками или основами, это связано с тем, что кирпичи склонны к усадке, в отличие от расширения глиняной кирпичной кладки. Если предполагается строительство сплошных стен, следует использовать основы из бетонных кирпичей или блоков, так как они имеют такие же характеристики движения, как и силикатный кирпич. Мы часто видим неправильный выбор материала стенок для внутренней створки, и это создает противодействующие силы из-за дифференциального расширения, что опять же приводит к широко распространенному растрескиванию.
Детали общей конструкции часто не учитываются, особенно в отношении обеспечения достаточной гибкости стеновых анкеров, чтобы допускать дифференциальные движения, и допуска неоднородности вокруг заглушек для предотвращения растрескивания.

4. Требования к встроенным плоскостям скольжения часто не соблюдаются. Внутри стены из силикатно-кальциевой кирпичной кладки необходимо уложить на влагостойкий слой, чтобы действовать как плоскость скольжения и, таким образом, способствовать возникновению продольных движений — это было бы в равной степени необходимо на уровнях верхних этажей, деталь, которая была упущена в этой схеме.

5. Контроль движения в ограждении — не единственная проблема — также учитывайте элементы здания, которые могут оказывать сдерживающее влияние. Например, следует избегать бетонных колонн или стен, упирающихся в кирпичи, если не может быть предусмотрена скользящая мембрана. — как и любая конструкция, препятствующая свободному движению. В этой схеме расположение деформационных швов и ДПК обеспечивают это сдерживающее воздействие.

6. Нет ничего необычного в том, чтобы увидеть некоторые формы смещения кирпичей из силиката кальция из-за теплового расширения, например, соскальзывание кирпичной кладки с гидроизоляционного слоя, растрескивание в углах или явное нарушение.Напротив, растрескивание при усадке обычно не вызывает этих проявлений.

DPC направлен наверх, но движение через плоскость скольжения DPC вызвало разрушение строительного раствора и, таким образом, восстановило функцию естественной плоскости скольжения.

Заключение

Кирпич из силиката кальция часто получает плохую репутацию в прессе из-за проблем, освещенных здесь; однако следует сказать, что они являются отличным строительным материалом, если понятны детали конструкции, необходимые для предотвращения усадки или расширения. К сожалению, чаще всего эта детализация не понимается, и здания, как правило, строятся так же, как и глиняные кирпичи. По некоторым показателям они превосходят глиняный кирпич, особенно по морозостойкости.

Вопрос для этой конкретной схемы заключается в том, была ли детализация конструкции настолько плохой, чтобы вызывать серьезные опасения в отношении долгосрочного будущего или жизнеспособности этих блоков? На мой взгляд, особых опасений не было; блоки структурно прочны, и к трещинам следует относиться как к эстетической детали.Качество предыдущего наведения было довольно низким, и это до некоторой степени повредило блоки некрасивой или несоответствующей работой, и мало что можно сделать, чтобы обратить это повреждение. Острие должно быть удалено с dpc, чтобы позволить ему действовать как плоскость скольжения и остановить повышение влажности выше уровня dpc. Кроме того, с вертикальных деформационных швов в углах блоков следует удалить ограничивающую кромку раствора и затем соответствующим образом заделать высококачественной полисульфидной мастикой.

Мало что можно сделать в отношении разницы в цвете вокруг уровня dpc, но тогда это чисто эстетическое и субъективное мнение о том, нравится или не нравится людям это изменение цвета.

В общем, я не видел причин, по которым эти блоки не могли бы продолжать предоставлять жилье еще 40-50 лет, учитывая не более чем разумное обслуживание и расходы.

Погодные условия

дюймов стены из красного силикатного кирпича… »Романа Романова

Страна автора

AllAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamas, TheBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurmaBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo, Демократическая Республика theCongo, Республика theCook IslandsCosta RicaCote d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские) Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные и Антарктические землиГабонГамбия, ГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиХерд-Айленд a й McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, NorthKorea, SouthKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestine, Государственный ofPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы островаS omaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin IslandsWallis и FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Потенциальное применение композитов из пылеобразно-красного глиняного кирпича и кварцевого дыма в качестве необожженного строительного кирпича с выдающимися свойствами и высокой способностью к улавливанию CO2

В настоящее время обожженный глиняный кирпич (FCB) является одним из распространенных строительных материалов во всем мире. Производство FCB вносит большой вклад в потребление энергии и выбросы парниковых газов [1]. Дизель, вода и почва — основные природные ресурсы, потребляемые в течение жизненного цикла FCB. Использование глины, особенно добытой из русел рек, напрямую вызывает депиляцию природных ресурсов; Между тем, использование дизельного топлива в качестве источника энергии является основной причиной высоких выбросов CO ₂ [2]. Соответственно, сохранение природных ресурсов, энергосбережение и низкий уровень выбросов углекислого газа являются основными параметрами, обеспечивающими реализацию концепции «устойчивости».Производство необожженного кирпича, основным ингредиентом которого являются промышленные отходы, является благоприятным решением для производства экологически безопасных строительных материалов.

Было разработано несколько подходов к производству необожженных или высушенных на солнце кирпичей с низким потреблением энергии и низким углеродным следом. Oti et al. [3], Oti и Kinuthia [4] использовали известь и портландцемент для стабилизации необожженных глиняных кирпичей с приемлемой прочностью на сжатие, достигающей 8 МПа. Они обнаружили, что воплощенная энергия и выбросы CO ₂ ниже, чем у обожженных глиняных кирпичей.Хотя добавление извести и портландцемента улучшило механические свойства необожженного глиняного кирпича, они создали серьезную экологическую проблему. Поэтому в качестве стабилизатора необожженной глины использовали природную добавку (биополимер альгината) [5]. Применяя альтернативу природной глине отходам, Чжоу и др. [6] применили процесс гидратации для производства строительных кирпичей с приемлемой 7-дневной прочностью на сжатие (20 МПа), в которых основными составляющими являются фосфогипс, речной песок и гашеная известь.Исследование Eliche-Quesada et al. [7], представляет собой экологически безопасный метод производства летучей золы на основе необожженного кирпича с высокой прочностью на сжатие (43–46 МПа). Метод изготовления был в основном основан на смешивании летучей золы угля с известковым песком и геосилексом (богатый известью шлам, полученный в результате производства ацетилена) с использованием пуццолановой реакции. Wang et al. [8] сообщили, что остатки пиролиза бурового шлама на нефтяной основе могут быть использованы в составе цементирующих материалов и замены мелкого заполнителя для производства экологически чистого необожженного кирпича.Рани и др. [9] производили зеленый кирпич из фармацевтических промышленных отходов, летучей золы, микрокремнезема, бентонита, известковой карьерной пыли с содержанием цемента 10%. Прочность на сжатие 14,9–24,5 МПа достигается при 28-дневном отверждении. Тао и др. [10] сообщили, что прочность на сжатие 31,58 МПа за 28 дней была достигнута при использовании необожженного кирпича, изготовленного из 75% песчаного грунта в качестве основного сырья в сочетании с 10% шлака, 3% негашеной извести, 8% цемента и 4% гипса. Miqueleiz et al. [11] обнаружили, что необожженные кирпичи можно производить из мергель-глинистой почвы и отходов глиноземного наполнителя, образующихся в процессе валоризации соляного шлака алюминия.Akinyemi et al. [12] приготовили необожженные кирпичи путем смешивания 70 мас. % Термитной глины с 30 мас.% Остатка карбида кальция. Прочность на сжатие в сухом состоянии полученных кирпичей соответствовала требованиям минимальной прочности в сухом состоянии Национального строительного кодекса. Кроме того, необожженный кирпич с прочностью на сжатие 8,3 МПа можно получить, добавив в глинистую почву 10% угольной золы, 10% извести и 1,5% древесного заполнителя [13]. В нескольких исследованиях использовались отходы для улучшения свойств необожженного кирпича, что позволяет разрабатывать экологически чистые и возобновляемые строительные материалы [3,14,15].Другие исследователи [16] синтезировали необожженный глиняный кирпич путем смешивания связующего, состоящего из цемента, шлака и извести, с природным мергелем и кварцевым песком. Оксид магния (MgO) использовался в качестве оксида щелочного металла для улучшения механических характеристик и долговечности необожженного глиняного кирпича [17]. В качестве инновационного композита Lang et al. [18], был использован цемент-летучая зола-известь-нанокремнезем для вторичного использования деградированного шлама в производстве необожженного шлама с прочностью на сжатие выше минимальных стандартных критериев во всем мире. Помимо сельскохозяйственных отходов, они могли использоваться в качестве биомассы / органических источников при производстве обожженного глиняного кирпича [[19], [20], [21], [22]], они применялись в качестве волокна для необожженного кирпича [23, 24].

Было обнаружено, что активация щелочью потенциально может влиять на производство необожженного кирпича, основным ингредиентом которого являются алюмосиликатные отходы [25]. Процесс изготовления проводился путем щелочной активации алюмосиликатных отходов с использованием растворов гидроксида натрия и / или силиката натрия с последующим уплотнением и отверждением [26,27].Обычными щелочными активаторами, используемыми при производстве кирпичей, являются гидроксид натрия, силикат натрия, гидроксид лития и гидроксид алюминия [26,28,29]. Хотя процесс активации щелочью не применялся, использование щелочных активаторов сильно отразилось на увеличении потребления энергии и выбросов CO ₂ [30,31].

Признано, что выбросы CO ₂, высокий спрос на энергию и потребление невозобновляемых материалов (таких как глина) являются основными недостатками промышленности обожженного глиняного кирпича [32,33]. Кроме того, применение щелочной активации и использование цемента для производства необожженного кирпича также способствовало выбросу CO ₂ в результате производства цемента и щелочного активатора [30, 31, [34], [35], [36] ], [37]]. Соответственно, в этой работе предлагается экологически безопасный композит на основе отходов (без цемента) для производства необожженного затвердевшего кирпича. Цементная пыль (CKD) в качестве основного ингредиента использовалась в качестве отходов, богатых щелочами, для активации алюмосиликата в отходах из красного глиняного кирпича (RCBW) и микрокремнезема (SF) посредством пуццолановой реакции.

Мировое производство портландцемента в 2020 году достигнет ~ 2,2 миллиарда тонн [38]. Каждая тонна клинкера дает 6–7% ЦП [39]. Ежегодно во всем мире производились тысячи миллиардов обожженных глиняных кирпичей [40], так как значительное количество RCBW производилось в процессе производства и строительных работ. Высокое содержание этих отходов во всем мире увеличивает вероятность их использования в массовом производстве необожженного экологически чистого кирпича, который можно использовать в качестве хорошей альтернативы традиционному обожженному глиняному кирпичу. Типы отверждения (вода, воздух и газ CO ₂) и содержание SF являются основными параметрами, которые сильно влияют на характеристики затвердевшего кирпича и их способность связывать CO ₂. Для приготовления необожженных кирпичей был применен очень простой экспериментальный метод, включающий сухое смешивание, влажное смешивание, литье и отверждение. Использование ЦП в качестве альтернативного коммерческого активатора не только решает экологические проблемы, вызываемые традиционным активатором, но также может повысить способность изготовленных кирпичей улавливать CO ₂.

Потенциальное применение композитов из пылеобразно-красного глиняного кирпича и кварцевого дыма в качестве необожженного строительного кирпича с выдающимися свойствами и высокой способностью к улавливанию CO2 . Производство FCB вносит большой вклад в потребление энергии и выбросы парниковых газов [1]. Дизель, вода и почва — основные природные ресурсы, потребляемые в течение жизненного цикла FCB.

Использование глины, особенно добытой из русел рек, напрямую вызывает депиляцию природных ресурсов; Между тем, использование дизельного топлива в качестве источника энергии является основной причиной высоких выбросов CO ₂ [2].Соответственно, сохранение природных ресурсов, энергосбережение и низкий уровень выбросов углекислого газа являются основными параметрами, обеспечивающими реализацию концепции «устойчивости». Производство необожженного кирпича, основным ингредиентом которого являются промышленные отходы, является благоприятным решением для производства экологически безопасных строительных материалов.

Было разработано несколько подходов к производству необожженных или высушенных на солнце кирпичей с низким потреблением энергии и низким углеродным следом. Oti et al. [3], Oti и Kinuthia [4] использовали известь и портландцемент для стабилизации необожженных глиняных кирпичей с приемлемой прочностью на сжатие, достигающей 8 МПа.Они обнаружили, что воплощенная энергия и выбросы CO ₂ ниже, чем у обожженных глиняных кирпичей. Хотя добавление извести и портландцемента улучшило механические свойства необожженного глиняного кирпича, они создали серьезную экологическую проблему. Поэтому в качестве стабилизатора необожженной глины использовали природную добавку (биополимер альгината) [5]. Применяя альтернативу природной глине отходам, Чжоу и др. [6] применили процесс гидратации для производства строительных кирпичей с приемлемой 7-дневной прочностью на сжатие (20 МПа), в которых основными составляющими являются фосфогипс, речной песок и гашеная известь.Исследование Eliche-Quesada et al. [7], представляет собой экологически безопасный метод производства летучей золы на основе необожженного кирпича с высокой прочностью на сжатие (43–46 МПа). Метод изготовления был в основном основан на смешивании летучей золы угля с известковым песком и геосилексом (богатый известью шлам, полученный в результате производства ацетилена) с использованием пуццолановой реакции. Wang et al. [8] сообщили, что остатки пиролиза бурового шлама на нефтяной основе могут быть использованы в составе цементирующих материалов и замены мелкого заполнителя для производства экологически чистого необожженного кирпича. Рани и др. [9] производили зеленый кирпич из фармацевтических промышленных отходов, летучей золы, микрокремнезема, бентонита, известковой карьерной пыли с содержанием цемента 10%. Прочность на сжатие 14,9–24,5 МПа достигается при 28-дневном отверждении. Тао и др. [10] сообщили, что прочность на сжатие 31,58 МПа за 28 дней была достигнута при использовании необожженного кирпича, изготовленного из 75% песчаного грунта в качестве основного сырья в сочетании с 10% шлака, 3% негашеной извести, 8% цемента и 4% гипса. Miqueleiz et al. [11] обнаружили, что необожженные кирпичи можно производить из мергель-глинистой почвы и отходов глиноземного наполнителя, образующихся в процессе валоризации соляного шлака алюминия.Akinyemi et al. [12] приготовили необожженные кирпичи путем смешивания 70 мас.% Термитной глины с 30 мас.% Остатка карбида кальция. Прочность на сжатие в сухом состоянии полученных кирпичей соответствовала требованиям минимальной прочности в сухом состоянии Национального строительного кодекса. Кроме того, необожженный кирпич с прочностью на сжатие 8,3 МПа можно получить, добавив в глинистую почву 10% угольной золы, 10% извести и 1,5% древесного заполнителя [13]. В нескольких исследованиях использовались отходы для улучшения свойств необожженного кирпича, что позволяет разрабатывать экологически чистые и возобновляемые строительные материалы [3,14,15].Другие исследователи [16] синтезировали необожженный глиняный кирпич путем смешивания связующего, состоящего из цемента, шлака и извести, с природным мергелем и кварцевым песком. Оксид магния (MgO) использовался в качестве оксида щелочного металла для улучшения механических характеристик и долговечности необожженного глиняного кирпича [17]. В качестве инновационного композита Lang et al. [18], был использован цемент-летучая зола-известь-нанокремнезем для вторичного использования деградированного шлама в производстве необожженного шлама с прочностью на сжатие выше минимальных стандартных критериев во всем мире.Помимо сельскохозяйственных отходов, они могли использоваться в качестве биомассы / органических источников при производстве обожженного глиняного кирпича [[19], [20], [21], [22]], они применялись в качестве волокна для необожженного кирпича [23, 24].

Признано, что выбросы CO ₂, высокий спрос на энергию и потребление невозобновляемых материалов (таких как глина) являются основными недостатками промышленности обожженного глиняного кирпича [32,33].Кроме того, применение щелочной активации и использование цемента для производства необожженного кирпича также способствовало выбросу CO ₂ в результате производства цемента и щелочного активатора [30, 31, [34], [35], [36] ], [37]]. Соответственно, в этой работе предлагается экологически безопасный композит на основе отходов (без цемента) для производства необожженного затвердевшего кирпича. Цементная пыль (CKD) в качестве основного ингредиента использовалась в качестве отходов, богатых щелочами, для активации алюмосиликата в отходах из красного глиняного кирпича (RCBW) и микрокремнезема (SF) посредством пуццолановой реакции.

Мировое производство портландцемента в 2020 году достигнет ~ 2,2 миллиарда тонн [38]. Каждая тонна клинкера дает 6–7% ЦП [39]. Ежегодно во всем мире производились тысячи миллиардов обожженных глиняных кирпичей [40], так как значительное количество RCBW производилось в процессе производства и строительных работ. Высокое содержание этих отходов во всем мире увеличивает вероятность их использования в массовом производстве необожженного экологически чистого кирпича, который можно использовать в качестве хорошей альтернативы традиционному обожженному глиняному кирпичу.Типы отверждения (вода, воздух и газ CO ₂) и содержание SF являются основными параметрами, которые сильно влияют на характеристики затвердевшего кирпича и их способность связывать CO ₂. Для приготовления необожженных кирпичей был применен очень простой экспериментальный метод, включающий сухое смешивание, влажное смешивание, литье и отверждение. Использование ЦП в качестве альтернативного коммерческого активатора не только решает экологические проблемы, вызываемые традиционным активатором, но также может повысить способность изготовленных кирпичей улавливать CO ₂.

Кремниевые красные кирпичи — Огнеупор Rongsheng

Кремниевые красные кирпичи Введение

Красный кремниевый кирпич как вид горячих огнеупорных кирпичей для печей на заводе Rongsheng, производящем цементные вращающиеся печи больших и средних размеров. Кремниевые красные кирпичи обладают хорошими свойствами, имеют хорошую теплоизоляцию и снижают температуру печи, обладают высокой термической стабильностью. В RS есть высококачественные огнеупорные красные кремниевые огнеупорные кирпичи, которые продаются дешево. Компания может предоставить кирпичи стандартного размера, спецификацию и категорию красного кремния, а также конкурентоспособные цены и высококачественные изделия из красного кремния, другие спецификации и размеры кремниевых красных кирпичей по желанию заказчика Требования, добро пожаловать, свяжитесь с нами или напишите нам по электронной почте для получения бесплатного предложения или прайс-листа.

Определение кремниевых красных кирпичей

Есть также новые разработки в типах силикатного кирпича. Кремниевый красный кирпич — один из силикатных кирпичей. Кремниевый красный кирпич — это улучшенный продукт на основе силикатного кирпича.

Основная кристаллическая фаза силикатного кирпича состоит из минерального корунда высокой плотности (твердость по Моосу от 9,0 до 9,2), карбида кремния (твердость по Моосу от 9,0 до 9,5), муллита (твердость по Моосу от 7,0 до 7,5). Структура продукта имеет высокую плотность, насыпная плотность кремниевого красного кирпича обычно составляет от 2.7 и 3,0 г / см3. Нормальная термостойкость огнеупорного материала зависит от прочности огнеупорного кирпича и компактности конструкции, материал с высокой прочностью и высокой плотностью имеет хорошую износостойкость. Футеровка цементной вращающейся печи долгое время подвергалась трению качения материалов, износ кремниевого огнеупорного кирпича является одной из основных причин повреждения огнеупорной футеровки. Плотность, прочность и износостойкость кварцевого кирпича значительно выше, чем у кирпичей с высоким содержанием глинозема, препятствующих отслаиванию, и кирпичей из магниево-алюминиевой шпинели.Силиконовые кирпичи хорошо действуют в зоне вторичного обжига и фильтровальной ленте вращающейся печи для обжига цемента. Можно сказать, что для кремниевого красного кирпича немаловажную роль играет износостойкость.

Кремниевые красные кирпичи Характеристики

1. красные кремниевые кирпичи обладают высокой мягкостью, отличной термостойкостью

Фактическое значение определения температуры размягчения нагрузки стабильно выше 1680 ℃, что было значительно улучшено на основе кремний-молибденового кирпича, который сопоставим со шпинельным кирпичом из оксида алюминия.

2. красные кремниевые кирпичи обладают высокой прочностью, износостойкостью, не легко отслаиваются и не разрушаются

Фактическое измеренное значение прочности стабильно составляет 160 МПа или более, что более чем в три раза превышает прочность шпинельного кирпича. Повышается прочность, кремниевый красный кирпич нелегко повредить во время обращения, а износостойкость может быть полностью улучшена, поэтому кремниевый красный кирпич очень подходит для использования на расстоянии 2-3 метров в устье печи.

3.Красные кремниевые кирпичи обладают низкой теплопроводностью и хорошей теплоизоляцией

Поскольку кремний-молибденовый кирпич по-прежнему является продуктом с высоким содержанием глинозема и карбида кремния, свойства материала кремниевых огнеупорных кирпичей определяют более низкую теплопроводность кремниевых огнеупорных кирпичей. За тот же период упрощенная температура может быть снижена более чем на 50 ℃.

4.Кирпичи из красного кремния обладают сильной гибкостью и отличной термостойкостью

Красные силиконовые кирпичи обладают хорошей термостойкостью, способны полностью адаптироваться к требованиям окружающей среды при частых колебаниях температуры передней переходной зоны.

5. Красные кремниевые кирпичи имеют умеренную плотность и пониженную упрощенную нагрузку

объемная плотность кремниевого красного кирпича на 8% ниже, чем у магнезиально-глиноземного шпинельного кирпича, что приводит к сокращению на 8% или более единицы длины печи того же типа.

Технические условия на силиконовые красные кирпичи

Арт.		Кремниевые красные кирпичи
Al2o3	%	68
Sio2 + Sic	%	30
Видимо пористость	%	17
Плотность навалом	г / см ³	2.70
Прочность на сжатие в холодном состоянии	МПа	90
Разупрочнение 0,2 МПа под нагрузкой	℃	1680
Устойчивость к тепловому удару	Закалка в воде 1100 ℃	15
Теплопроводность	(1000 ℃） / [в / м)]	1,7

Применение кремниевого красного кирпича

Кремниевый огнеупорный красный кирпич — это переходной ленточный кирпич, разработанный в соответствии с жесткими требованиями больших и средних цементных вращающихся печей для огнеупорных материалов.

Кремниевый красный кирпич Firebricks дополнительно усиливает термостойкость и термоизоляционный эффект на основе обычного кремний-молибдена. В то же время температура размягчения нагрузки увеличивается, переходная зона вращающейся печи и зона охлаждения используются выше 3000-10000 т / сут, отличные характеристики выдающиеся, срок службы выше, чем у других огнеупорных кирпичей.

Кремниевый красный кирпич, используемый в цементной вращающейся печи Reason

1.Кремниевый огнеупорный красный кирпич обладает отличной износостойкостью.

Коэффициент износостойкости кремниевого красного кирпича составляет 8,2 куб. См, нормальный срок службы может достигать 12-24 месяцев, а цель — 2 капитальных ремонта за 3 года.

2. Огнеупорные кремниевые красные кирпичи Температура размягчения нагрузки высокая, высокотемпературные характеристики хорошие.

Температура размягчения нагрузки силикатного кирпича составляет более 1450 ℃, а высота — более 1650 ℃. Температура кирпичной поверхности разных частей футеровки нецементной вращающейся печи различается. Температура вторичной зоны обжига и передней переходной зоны составляет около 1400 ℃, что выше, чем температура поверхности кирпича в зоне обжига из-за защиты оболочки печи после обжига, температура поверхности кирпича составляет от 900 до 1000 ℃.

3. Кремниевый красный кирпич обладает высокой термостойкостью.

Переходная зона вращающейся печи находится особенно рядом с колесной лентой.Температура часто меняется, а механическое напряжение велико. Из-за плохой термостойкости традиционного огнеупорного материала срок службы в непосредственной близости от колесной ленты даже короче, чем у обжиговой ленты. Кремниевый красный кирпич обладает хорошей термостойкостью. После испытаний огнеупорный кирпич термостойкость составляет 1100 градусов Цельсия, водяное охлаждение может достигать 15 раз. Поэтому кремниевый красный кирпич особенно подходит для переходной зоны возле колесного ремня, эффективно продлевая срок службы.

4. Кремниевый красный кирпич имеет хорошую теплоизоляцию и снижает температуру печи

Теплопроводность красного силикатного кирпича [2,3 ~ 2,5 Вт / (м · К)] ниже, чем у щелочных продуктов [2,69 ~ 2,74 Вт / (м · К)], поэтому теплоизоляционный эффект красного кварцевого кирпича лучше. . В крупномасштабной вращающейся печи зона вторичного обжига, переходная зона, доктропическая зона, хвостовая часть печи, канал третичного воздуха, печь разложения и т.п. изготовлены из силикатного кирпича.По сравнению с щелочным кирпичом температура поверхности цилиндра снижена на 100 ℃ или более.

Где купить красный кремниевый красный кирпич на заводе RS

Завод по производству огнеупорных кирпичей RongSheng имеет богатое огнеупорное сырье и 20-летний опыт производства огнеупорных кирпичей. Компания по производству огнеупорных кирпичей Rongsheng может предоставить спецификацию и категорию, а также конкурентоспособные цены и высококачественные огнеупорные кирпичи.

Если вы беспокоитесь о фабрике огнеупорного кирпича RongSheng, которая не удовлетворяет вашим высоким требованиям и устраняет ваши сомнения, приглашаем вас посетить наш завод и компанию, технологи и дизайнеры ждут вас.

На заводе огнеупорных кирпичей RongSheng есть профессиональная команда по продажам, если у вас есть какие-либо небольшие проблемы, мы можем решить их в любое время. Мы относимся к каждому клиенту как к другу, друг драгоценен.

Дышащая силикатная краска — краска на основе силиката калия Ecologic ™

Описание продукта:

Устойчивая к плесени и водоотталкивающая, очень прочная и дышащая краска для наружных стен из силиката на минеральной основе.

Минеральные краски и морилки химически связываются со всеми видами кладочных оснований, такими как кирпич, камень, строительный раствор, штукатурка и цемент. В отличие от латексных красок, они не образуют пленки, что создает прочное соединение, которое гармонирует с кладкой.

Калийсиликатная краска — это толстая краска для каменной кладки.

Можно наносить кистью, валиком или распылять на

Доступен в 13 стандартных цветах

Индивидуальные цвета доступны по запросу

Доступные цветовые вариации:

Покрытие 300-340 кв.фут на галлон

Свойства калийсиликатной краски Силикатная краска

Ecologic ™ — это высокопрочная силикатная дисперсионная краска для внутренних и наружных работ благодаря своей паропроницаемости и химической связи с основанием. Он негорючий, огнестойкий, моющийся, склеивает и затвердевает после проникновения в основу и окаменения кварцевого связующего.

Где использовать Дисперсионная краска на основе силиката калия

Ecologic ™ может использоваться для большинства жестких и впитывающих внешних и внутренних поверхностей стен.Идеальными являются поверхности на минеральной основе, такие как бетон, известково-цементная штукатурка (штукатурка), кирпич, камень или старая порошкообразная штукатурка, если она была укреплена минерализующим слоем Ecologic ™ Waterglass Primer & Consolidant.

Эти продукты не должны замерзать во время складирования или транспортировки и могут ограничивать доступность в определенное время года. Пожалуйста, позвоните для уточнения наличия.

Каковы основные различия между вашими минеральными красками?

Ознакомьтесь с нашей краткой справочной таблицей Mineral Paint Comparment Chart , чтобы узнать больше об основных различиях между нашей экологической LimeWash Platinum, экологической калиевой силикатной краской, экологической краской для стирки Colorwash и нашей известковой краской Saint-Astier.

Обратный словарь

Как вы, наверное, заметили, слова, обозначающие термин, перечислены выше. Надеюсь, сгенерированный список слов для слова «термин» выше соответствует вашим потребностям. Если нет, вы можете попробовать «Связанные слова» — еще один мой проект, в котором используется другая техника (хотя он лучше всего работает с отдельными словами, а не с фразами).

Об обратном словаре

Обратный словарь работает довольно просто.Он просто просматривает тонны словарных определений и выбирает те, которые наиболее точно соответствуют вашему поисковому запросу. Например, если вы наберете что-то вроде «тоска по прошлому», то движок вернет «ностальгия». На данный момент движок проиндексировал несколько миллионов определений, и на данном этапе он начинает давать стабильно хорошие результаты (хотя иногда может возвращать странные результаты). Он во многом похож на тезаурус, за исключением того, что позволяет искать по определению, а не по отдельному слову.Так что в некотором смысле этот инструмент представляет собой «поисковую машину по словам» или преобразователь предложения в слово.

Я создал этот инструмент после работы над «Связанные слова», который очень похож на инструмент, за исключением того, что он использует набор алгоритмов и несколько баз данных для поиска слов, похожих на поисковый запрос. Этот проект ближе к тезаурусу в том смысле, что он возвращает синонимы для запроса слова (или короткой фразы), но также возвращает множество широко связанных слов, которые не включены в тезаурус. Таким образом, этот проект, Reverse Dictionary, должен идти рука об руку с Related Words, чтобы действовать как набор инструментов для поиска слов и мозгового штурма.Для тех, кто заинтересован, я также разработал «Описывающие слова», которые помогут вам найти прилагательные и интересные дескрипторы для вещей (например, волн, закатов, деревьев и т. Д.).

Если вы не заметили, вы можете щелкнуть по слову в результатах поиска, и вам будет представлено определение этого слова (если доступно). Определения взяты из известной базы данных WordNet с открытым исходным кодом, поэтому огромное спасибо многим участникам за создание такого потрясающего бесплатного ресурса.

Особая благодарность разработчикам открытого кода, который использовался в этом проекте: Elastic Search, @HubSpot, WordNet и @mongodb.