Силикатный кирпич как делают: Все о силикатном кирпиче, как делают, где применяется и как выбрать

Из чего делают силикатный кирпич

Кирпич силикатный из чего делают

Изготовление силикатного кирпича интересует многих предпринимателей. Ведь строительные материалы не мало стоят и на них есть постоянный спрос. Поэтому как делают силикатный кирпич мы сегодня и поговорим.

В производстве надо знать всю цепочку и следует сказать, правильная технология довольно важна, ведь без нее не получить качественный продукт. Все можно будет сделать своими руками, но тогда производство будет не большое.

При серийном, надо будет приобретать мощное оборудование. Весь технологический процесс вы сможете просмотреть на видео в этой статье.

Изготовления силикатного кирпича

Для начала надо знать из чего делают силикатный кирпич. Любой производственный процесс начинается с подготовительных операций, связанных с подготовкой сырья.

Основой такой подготовки является получение исходного сырья, которое состоит из входящих в него компонентов, таких, как известь и песок.

Схема производства силикатного кирпича
  • Процентное содержание извести в составе смеси определяется в зависимости от активности самой извести, которая зависит от количественного содержания в извести окиси кальция.

Внимание: Каждое предприятие может устанавливать свое процентное содержание извести в зависимости от показателей ее активности, но, как правило, эти показатели находятся в пределах 6-8%.

  • Если на предприятии используют свежеобожженную известь, то процентное содержание такой извести может быть меньше, если не свежеобожженная и с примесями, то ее может быть больше. В любом случае, недостаток извести в готовой смеси, как и ее избыток, отрицательно влияют на качество готовой продукции. В связи с этим, постоянно проводят лабораторные испытания активности извести перед тем, как ее добавить в силикатную смесь.
  • Перед заготовкой смеси, необходимое количество песка отмеривается на весах, а затем, отмеривают нужный объем извести, после чего в смесь добавляется вода.
    В результате получается пластическая масса, из которой делаются заготовки силикатного кирпича. Вода не только помогает завершить процесс гашения извести, но и позволяет обеспечить нормальное протекание различных процессов на этапе запаривания.
  • На этапе заготовки силикатной массы необходим точный контроль количественного состава всех ингредиентов, в том числе и воды. Ее должно быть ровно столько, сколько может обеспечить получение качественного конечного продукта.

Внимание: При недостатке воды не смогут закончиться процессы гашения извести, а при ее избытке силикатная масса будет слишком мягкая и процесс формирования кирпича-сырца будет затруднительным.

  • Количество воды, также зависит, насколько влажный песок поступает на производство. Поэтому, влажность песка регулярно проверяют в лабораторных требованиях. Расчет количества воды производят на определенный объем готовой продукции или на 1 метр кубический силикатной смеси. Исходя из расчетов, вода в определенном объеме распределяется следующим образом: 2,5% уходит на процесс гашения извести, 3,5% воды испаряется в процессе гашения, 7% – это естественная влажность готовой массы.
  • Силикатный состав может быть приготовлен двумя способами: силосным и барабанным. Силосный способ более простой и более выгоден экономически, так как не требует больших потреблений энергии.
  • Известь и песок поступают в мешалку и тщательно перемешиваются с добавлением нужного количества воды, после чего состав выдерживают в течении 4-10часов, для полного гашения извести. В это время в воздух выделяется огромное количество продуктов гашения, что делает не возможным пребывание людей в помещении. Поэтому, процесс разгрузки силоса автоматизирован, чтобы не подвергать обслуживающий персонал опасности.
  • После полной готовности и разгрузки силикатной массы, она поступает на процесс прессования. Этот технологический процесс имеет свои особенности, которая напрямую оказывает влияние на качество конечного продукта. При этом, большую роль играет сила давления. Она должна быть такой, чтобы внутри кирпича не было пустот, заполненных воздухом или влагой, а частицы кирпича соединялись между собой лишь за счет вяжущих свойств вещества. Только при таких условиях можно получить максимально качественный продукт.
  • Если сила давления окажется слишком резкой, то формования не получится, и заготовка может разрушиться. Исходя из этого, сила давления должна увеличиваться постепенно до величины 150-230кг на 1 см кубический. Не последнюю роль играет влажность готовой силикатной смеси. В процессе прессования ее влажность должна находиться на уровне 7%. Это оптимальная величина влажности и уменьшение или увеличение не желательны.
  • Если влажность будет меньше, то трудно будет формовать массу, если показатели влажности будут выше, то эластичность массы будет хуже, и заготовки будут разламываться.
  • Прессование – это многоступенчатый технологический процесс, включающий в себя следующие этапы: наполнение пресс-форм силикатной смесью, процесс прессования, выталкивание заготовок из пресс-форм и погрузка их на вагонетки, после чего кирпич-сырец отправляется в пропарочную камеру.
  • Кирпич-сырец на выходе должен соответствовать размерам, установленным ГОСТом, иначе он бракуется и отправляется на повторную переработку.
    Плотность кирпича можно регулировать путем количества силикатной массы, наполняемой пресс-формы. Чтобы получался кирпич одинаковой плотности, необходимо подавать в пресс-формы постоянно одинаковую массу, что делается путем автоматизации данного процесса.
  • После прохождения этапа прессования кирпич-сырец загружается в вагонетки и отправляется в автоклав для обработки паром. Этот процесс состоит из трех этапов. Первый этап характеризуется поступлением кирпича в автоклав, где начинается процесс выравнивания температуры пара и температуры кирпича.
  • На второй стадии поддерживается температура постоянной определенное время, что позволяет завершить все физико-химические процессы в толще изделия. В этот период происходит процесс выпаривания лишней влаги, а также происходит образование гидросиликата кальция.

Внимание: На втором этапе происходят процессы, обеспечивающие силикатному кирпичу основные прочностные характеристики. Третий этап характеризуется процессом остывания кирпича, после чего его отправляют на склад готовой продукции.

Разновидности силикатного материала

Технология изготовления силикатного кирпича может несколько отличаться, поэтому материал можно разделить и на несколько видов. Существуют такие разновидности кирпичей, как зольный и шлаковый, которые также относятся к группе силикатных.

Итак:

  • Шлаковый кирпич производят из домашних шлаков, добавляя к ним различные добавки, а зольный делают из золы. Они имеют несколько иные свойства, характеризующиеся более низкой плотностью и более низкой теплопроводностью. Очень часто используют эти виды кирпича, в силу их меньшей стойкости. К сожалению, они уступают по прочности силикатному кирпичу и их применение ограничивается малоэтажным строительством не выше 3-х этажей. Этот вид кирпичей можно использовать для кладки верхних этажей многоэтажек.
  • Существует еще один подвид кирпича, который изготавливается аналогичной технологии, но отличается от него по размерам, но не по составу. Его называют силикатным блоком или камнем.
  • Различные специалисты называют его по-разному, хотя технология изготовления практически одинакова. Такое изделие похоже больше на блоки, с размерами 225, 250, 512 на 88-248 мм и на 44-188 мм. Он значительно больше кирпича и тяжелее, вес такого камня может достигать 21кг. Такие блоки изготавливаются пустотелыми, но могут иметь различную фактуру поверхности: могут быть гладкими или рельефными, рядовыми и лицевыми.
  • Достоинство таких блоков заключается в том, что они в 4-5 раз уменьшают время на строительство и экономят кладочный раствор, где-то в полтора раза. Что касается основных эксплуатационных характеристик, то они схожие с обычным силикатным кирпичом. Но если сравнить их с другими стройматериалами, то их характеристики несколько лучше, если взять, например, гипсоблоки или бетонные перегородки. Они прочнее и имеют хорошие звукоизолирующие характеристики, при этом, они могут быть дешевле других типов блоков.

Цветовые решения

Как правило, после всех технологических операций силикатный кирпич имеет светлый оттенок, что дает огромные возможности для дизайнерских задумок.

Такому кирпичу можно придать любой оттенок, хотя разноцветного силикатного кирпича никто еще не видел. Дело в том, что в его состав входит известь, которая может вступить в реакцию с красителем, и тогда не известно, какой оттенок получится в конечном итоге. Здесь нужны очень серьезные исследования.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

  • Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
  • Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т. д.
  • Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
  • При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
  • В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Внимание: Если вы делаете жилье из данного материала тогда сразу надо подумать о теплоемкости помещения. Данного материала потребуется гораздо больше по сравнению с глиняным кирпичом. Или придется делать обязательное утепление. Поэтому цена постройки значительно возрастает.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

Итак:

  • Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
  • Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Внимание: При его складировании на участке следует выбирать возвышенность. Иначе после дождя он набирает много влаги. Так же надо сверху накрыть не промокающими материалами.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.

Производство силикатного кирпича: технологическая схема, сырье, оборудование

Как и из чего делают силикатный кирпич?

Производить силикатный кирпич начали уже давно – с конца 19 в. Но если раньше его изготавливали буквально в домашних условиях без использования специального автоматического оборудования, то сейчас применяются современные линии, что позволяет получать в итоге высококачественную продукцию.
Технология производства силикатного кирпича отличается от методов изготовления глиняных блоков и имеет ряд неоспоримых преимуществ – небольшой расход топлива, полная механизация процесса, простое в управлении оборудование.

В России в промышленных масштабах стали производить силикатный кирпич гораздо раньше, чем в других странах. Наша страна и по сей день является одной из лидирующих в этом сегменте рынка.

Итак, как и из чего делают силикатный кирпич?

Методы получения силикатного кирпича: какой лучше?

На современных предприятиях активно применяются 2 метода получения силикатного кирпича:

  • централизованный,
  • смешанный.

Технологии различаются способом подготовки и приготовления сырьевой массы. При использовании централизованного метода сырье сразу подается в смесители, откуда поступает на несколько прессов одновременно. Смешанный же метод предусматривает приготовление смеси индивидуально для каждого аппарата.

Сказать, какая из технологий лучше, довольно сложно. Но практика показывает, что на предприятиях с большими объемами производства целесообразней использовать именно централизованный метод. А вот мини завод по производству силикатного кирпича с 1-2 прессами будет работать куда эффективней при использовании смешанного метода. К примеру, в Германии практикуется только такая технология.

Сырье для получения силикатного кирпича

Одна из причин рентабельности заводов по изготовлению силикатных блоков – относительно невысокая стоимость используемых компонентов. В список основного сырья входят:

  • кварцевый песок,
  • известь,
  • вода.

Песок используют либо вообще немолотый, либо в виде смеси немолотого и тонкомолотого. Если свериться с современными стандартами, процентное содержание кремнезема в кварцевом песке должно быть не меньше 70 %.

Известь во многом определяет качество готового кирпичного блока. Технологическая схема производства силикатных блоков предусматривает как наличие собственного известкового цеха (примерно на 60 % заводах), так и закупку сырья у сторонних предприятий. Цена извести относительно невысока, поэтому маломощным заводам лучше закупать этот компонент, чем тратиться на высокотехнологичное оборудование для его подготовки. Главное требование, которое предъявляется к извести – ее быстрое гашение.

Вода применяется на каждой стадии технологической схемы – для гашения извести и смешивания компонентов, при мойке оборудования для производства силикатного кирпича, для тепловой обработки сырца и дальнейшего его прессования.

Подготовка сырьевой смеси

Процесс изготовления начинается с дозирования и подготовки сырьевого раствора. В современных кирпичных цехах применяются 2 способа приготовления известково-песчаной массы:

  • барабанный,
  • силосный.

Силос для кирпича

Именно второй метод чаще используется, поскольку для своего воплощения требует минимум финансовых и временных затрат. Его и рассмотрим.

Каждый завод работает по собственному ТУ, а потому, количество сырья строго индивидуально. Содержание извести в растворе – 6-8 %. Но тут многое зависит от качества используемого компонента. Например, если известь довольно долго хранилась на складе или содержит много примесей, продукта потребуется несколько больше. При определении необходимого количества воды учитывается в первую очередь показатель влажности кварцевого песка. Весь объем жидкости, добавляемой к остальным компонентам, распределяется в нем по определенным пропорциям: на гашение – 2,5 %, на испарение – 3,5 %, на увлажнение раствора – 7 %.

Перед подачей извести к остальным компонентам, проводят ее лабораторный анализ – строго контролируются показатели ее активности. Причем, при подготовке сырьевого раствора активность проверяется несколько раз.

Каждый компонент, предварительно рассчитанный, завешивается на весах и подается на специальное оборудование для производства силикатного кирпича – смеситель. Здесь сырье перемешивается, а сама смесь увлажняется. Масса затем подается в силоса-реакторы. В этих герметичных, постоянно вращающихся резервуарах происходит не только гашение извести, но и дополнительное усреднение смеси. Подготовка силикатной массы занимает в среднем 7-12 ч.

Чтобы на выходе получить кирпичи разных цветов, к прочему сырью добавляются еще и пигменты.

Интересные статьи:

Делаем самодельный кирпич из глины.

Какова цена матрицы для Лего кирпича?

Формование силикатного кирпича

Пресс для силикатного кирпича

Полученная на предыдущем этапе масса дозированно подается в пресс для силикатного кирпича. В процессе формования блоков большую роль играет давление, которому подвергается сырьевая масса. Чем выше эти показатели, тем качественнее будет кирпич – без пустот, с достаточной плотностью. Воздух и капельки влаги внутри кирпича негативно сказываются на его технических характеристиках.

При формовании изделий важна еще и скорость приложения давления на силикатную смесь. Если давление оказывается резко и с большой силой, то произойдет разрушение структуры кирпича. Поэтому на заводах этот параметр у оборудования проверяется и по мере необходимости регулируется. Оптимальные показатели давления – 150-200 кг/см3.

Современный станок для силикатного кирпича может формовать самые разные виды кирпича – пустотелые, полнотелые, пазогребневые.

После формования кирпич-сырец отправляется на специальных вагонетках в автоклавы.

Автоклавная обработка силикатного кирпича

Автоклав для производства силикатного кирпича

В автоклаве происходит тепло- и влагообработка кирпича-сырца до требуемых показателей качества готовой продукции. Количество загружаемых сюда изделий будет зависеть от мощности аппарата и его габаритных размеров.

Изготовление силикатного кирпича своими руками представляет огромные трудности, поскольку на данном этапе необходимо обеспечивать постоянные показатели температуры, давления и влажности:

  • В течении первых 2,5 ч повышают давление до 1,2 МПа, а температура при этом достигает 170-190 °С.
  • На протяжении дальнейших 7 ч поддерживаются именно эти показатели давления и температуры.
  • В течении следующих 1,5 ч в бункере понижают давление до нормальных показателей.

По прошествии обозначенного времени крышку автоклава открывают, готовые изделия вынимают из аппарата и отправляют на хранение. Пустые вагонетки же чистятся и вновь возвращаются в цех к прессу.

Популярные публикации:

Газовая печь для обжига кирпича.

Какой купить пресс для кирпича Лего?

Состав линии по изготовлению силикатного кирпича

Состав линии для производства силикатного кирпича

Производители сегодня предлагают огромный выбор оборудования для изготовления силикатных кирпичных блоков. Имея в наличии стартовый капитал, можно подобрать любую линию для того, чтобы открыть завод с нуля.

Линия для производства силикатного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

  • дробилки и мельницы,
  • весы,
  • накопительные бункеры для сырья,
  • пресс-автомат,
  • смеситель,
  • автоклавные печи,
  • конвейеры.

Линии отличаются по производительности, а соответственно, и по цене. Если купить станки в Китае, можно значительно сэкономить. Но заводы большой мощности, как правило, оснащаются европейским оборудование. Оно дороже, но длительный срок его эксплуатации вполне это оправдывает.

Из чего делают силикатный кирпич


Из чего делают силикатный кирпич

Кирпич силикатный из чего делают

Изготовление силикатного кирпича интересует многих предпринимателей. Ведь строительные материалы не мало стоят и на них есть постоянный спрос. Поэтому как делают силикатный кирпич мы сегодня и поговорим.

В производстве надо знать всю цепочку и следует сказать, правильная технология довольно важна, ведь без нее не получить качественный продукт. Все можно будет сделать своими руками, но тогда производство будет не большое.

При серийном, надо будет приобретать мощное оборудование. Весь технологический процесс вы сможете просмотреть на видео в этой статье.

Изготовления силикатного кирпича

Для начала надо знать из чего делают силикатный кирпич. Любой производственный процесс начинается с подготовительных операций, связанных с подготовкой сырья.

Основой такой подготовки является получение исходного сырья, которое состоит из входящих в него компонентов, таких, как известь и песок.

Схема производства силикатного кирпича
  • Процентное содержание извести в составе смеси определяется в зависимости от активности самой извести, которая зависит от количественного содержания в извести окиси кальция.

Внимание: Каждое предприятие может устанавливать свое процентное содержание извести в зависимости от показателей ее активности, но, как правило, эти показатели находятся в пределах 6-8%.

  • Если на предприятии используют свежеобожженную известь, то процентное содержание такой извести может быть меньше, если не свежеобожженная и с примесями, то ее может быть больше. В любом случае, недостаток извести в готовой смеси, как и ее избыток, отрицательно влияют на качество готовой продукции. В связи с этим, постоянно проводят лабораторные испытания активности извести перед тем, как ее добавить в силикатную смесь.
  • Перед заготовкой смеси, необходимое количество песка отмеривается на весах, а затем, отмеривают нужный объем извести, после чего в смесь добавляется вода. В результате получается пластическая масса, из которой делаются заготовки силикатного кирпича. Вода не только помогает завершить процесс гашения извести, но и позволяет обеспечить нормальное протекание различных процессов на этапе запаривания.
  • На этапе заготовки силикатной массы необходим точный контроль количественного состава всех ингредиентов, в том числе и воды. Ее должно быть ровно столько, сколько может обеспечить получение качественного конечного продукта.

Внимание: При недостатке воды не смогут закончиться процессы гашения извести, а при ее избытке силикатная масса будет слишком мягкая и процесс формирования кирпича-сырца будет затруднительным.

  • Количество воды, также зависит, насколько влажный песок поступает на производство. Поэтому, влажность песка регулярно проверяют в лабораторных требованиях. Расчет количества воды производят на определенный объем готовой продукции или на 1 метр кубический силикатной смеси. Исходя из расчетов, вода в определенном объеме распределяется следующим образом: 2,5% уходит на процесс гашения извести, 3,5% воды испаряется в процессе гашения, 7% – это естественная влажность готовой массы.
  • Силикатный состав может быть приготовлен двумя способами: силосным и барабанным. Силосный способ более простой и более выгоден экономически, так как не требует больших потреблений энергии.
  • Известь и песок поступают в мешалку и тщательно перемешиваются с добавлением нужного количества воды, после чего состав выдерживают в течении 4-10часов, для полного гашения извести. В это время в воздух выделяется огромное количество продуктов гашения, что делает не возможным пребывание людей в помещении. Поэтому, процесс разгрузки силоса автоматизирован, чтобы не подвергать обслуживающий персонал опасности.
  • После полной готовности и разгрузки силикатной массы, она поступает на процесс прессования. Этот технологический процесс имеет свои особенности, которая напрямую оказывает влияние на качество конечного продукта. При этом, большую роль играет сила давления. Она должна быть такой, чтобы внутри кирпича не было пустот, заполненных воздухом или влагой, а частицы кирпича соединялись между собой лишь за счет вяжущих свойств вещества. Только при таких условиях можно получить максимально качественный продукт.
  • Если сила давления окажется слишком резкой, то формования не получится, и заготовка может разрушиться. Исходя из этого, сила давления должна увеличиваться постепенно до величины 150-230кг на 1 см кубический. Не последнюю роль играет влажность готовой силикатной смеси. В процессе прессования ее влажность должна находиться на уровне 7%. Это оптимальная величина влажности и уменьшение или увеличение не желательны.
  • Если влажность будет меньше, то трудно будет формовать массу, если показатели влажности будут выше, то эластичность массы будет хуже, и заготовки будут разламываться.
  • Прессование – это многоступенчатый технологический процесс, включающий в себя следующие этапы: наполнение пресс-форм силикатной смесью, процесс прессования, выталкивание заготовок из пресс-форм и погрузка их на вагонетки, после чего кирпич-сырец отправляется в пропарочную камеру.
  • Кирпич-сырец на выходе должен соответствовать размерам, установленным ГОСТом, иначе он бракуется и отправляется на повторную переработку. Плотность кирпича можно регулировать путем количества силикатной массы, наполняемой пресс-формы. Чтобы получался кирпич одинаковой плотности, необходимо подавать в пресс-формы постоянно одинаковую массу, что делается путем автоматизации данного процесса.
  • После прохождения этапа прессования кирпич-сырец загружается в вагонетки и отправляется в автоклав для обработки паром. Этот процесс состоит из трех этапов. Первый этап характеризуется поступлением кирпича в автоклав, где начинается процесс выравнивания температуры пара и температуры кирпича.
  • На второй стадии поддерживается температура постоянной определенное время, что позволяет завершить все физико-химические процессы в толще изделия. В этот период происходит процесс выпаривания лишней влаги, а также происходит образование гидросиликата кальция.

Внимание: На втором этапе происходят процессы, обеспечивающие силикатному кирпичу основные прочностные характеристики. Третий этап характеризуется процессом остывания кирпича, после чего его отправляют на склад готовой продукции.

Разновидности силикатного материала

Технология изготовления силикатного кирпича может несколько отличаться, поэтому материал можно разделить и на несколько видов. Существуют такие разновидности кирпичей, как зольный и шлаковый, которые также относятся к группе силикатных.

Итак:

  • Шлаковый кирпич производят из домашних шлаков, добавляя к ним различные добавки, а зольный делают из золы. Они имеют несколько иные свойства, характеризующиеся более низкой плотностью и более низкой теплопроводностью. Очень часто используют эти виды кирпича, в силу их меньшей стойкости. К сожалению, они уступают по прочности силикатному кирпичу и их применение ограничивается малоэтажным строительством не выше 3-х этажей. Этот вид кирпичей можно использовать для кладки верхних этажей многоэтажек.
  • Существует еще один подвид кирпича, который изготавливается аналогичной технологии, но отличается от него по размерам, но не по составу. Его называют силикатным блоком или камнем.
  • Различные специалисты называют его по-разному, хотя технология изготовления практически одинакова. Такое изделие похоже больше на блоки, с размерами 225, 250, 512 на 88-248 мм и на 44-188 мм. Он значительно больше кирпича и тяжелее, вес такого камня может достигать 21кг. Такие блоки изготавливаются пустотелыми, но могут иметь различную фактуру поверхности: могут быть гладкими или рельефными, рядовыми и лицевыми.
  • Достоинство таких блоков заключается в том, что они в 4-5 раз уменьшают время на строительство и экономят кладочный раствор, где-то в полтора раза. Что касается основных эксплуатационных характеристик, то они схожие с обычным силикатным кирпичом. Но если сравнить их с другими стройматериалами, то их характеристики несколько лучше, если взять, например, гипсоблоки или бетонные перегородки. Они прочнее и имеют хорошие звукоизолирующие характеристики, при этом, они могут быть дешевле других типов блоков.

Цветовые решения

Как правило, после всех технологических операций силикатный кирпич имеет светлый оттенок, что дает огромные возможности для дизайнерских задумок.

Такому кирпичу можно придать любой оттенок, хотя разноцветного силикатного кирпича никто еще не видел. Дело в том, что в его состав входит известь, которая может вступить в реакцию с красителем, и тогда не известно, какой оттенок получится в конечном итоге. Здесь нужны очень серьезные исследования.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

  • Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
  • Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т.д.
  • Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
  • При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
  • В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Внимание: Если вы делаете жилье из данного материала тогда сразу надо подумать о теплоемкости помещения. Данного материала потребуется гораздо больше по сравнению с глиняным кирпичом. Или придется делать обязательное утепление. Поэтому цена постройки значительно возрастает.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

Итак:

  • Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
  • Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Внимание: При его складировании на участке следует выбирать возвышенность. Иначе после дождя он набирает много влаги. Так же надо сверху накрыть не промокающими материалами.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.

Силикатный кирпич | Silikaat

ВВЕДЕНИЕ

Силикатные изделия изготавливаются из извести и кварцевого песка, отверждаемых в среде пара под высоким давлением. Они высоко ценятся строителями как погодо- и огнестойкий, звукоизоляционный и очень прочный строительный материал. Для дизайнера кирпичи открывают безграничные возможности для воплощения своих первоначальных замыслов.

Силикатный кирпич — идеальный строительный материал в условиях северного климата. Всепогодный, натуральный и при этом достойный.

Силикатный кирпич идеально подходит для строительства чистых шовных стен, не нуждающихся в дополнительной отделке, несущих стен и перегородок, а также в качестве внешней облицовки оголовков дымоходов. Обязательным условием для долговечной облицовки кирпичом является использование качественного продукта и масляного раствора, а также правильное выполнение кладочных работ. Чтобы фасад из силикатного кирпича служил долгое время без дефектов, необходимо соблюдать надлежащие методы проектирования и строительства.

Для достижения наилучших свойств, а также внешнего вида, наиболее выгодным способом использования кирпича в качестве фасадного материала является использование его в качестве чистой соединительной стены, чтобы кирпичи были видны в своей первоначальной форме.В результате получается слегка серовато-белая стена. Силикатный кирпич — долговечный и долговечный строительный материал. Наглядным примером этого является здание Национальной оперы «Эстония» (1913 г.) и туристический центр Мунамяэ (1939 г.) на вершине самого высокого холма в странах Балтии.

.

Кирпич из силиката кальция или силикатный кирпич для каменной кладки

Кирпич из силиката кальция изготавливается из песка и извести и широко известен как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной отрасли, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Материалы, используемые для производства силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок

Кирпич силикатный кальций содержит большое количество песка — около 88 — 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.

Таким образом, используемый песок должен быть хорошо рассортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые пластины и т. Д., Мелкодисперсная глина может присутствовать, но только до 4%, что помогает кирпичу в прессовании и обеспечивает более гладкую структуру.

Лайм

Содержание извести в силикатном силикатном кирпиче колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция.

Вода

Для изготовления силикатного кирпича следует использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют в песок и известь при перемешивании.

Общий вес кирпича содержит 0.От 2 до 3% от количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Пигмент Цвет
Черный углерод Черный, серый
оксид железа красный, коричневый
Оксид хрома зеленый
Охра желтый

Производство силикатного кирпича

На первом этапе берутся подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешивают с 3-5% воды.Затем получается паста формовочной плотности.

Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с роторным столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм 2 .

На завершающем этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.

После размещения кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм 2 . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.

Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на рабочее место.

Преимущества силикатного силикатного кирпича

У кальциево-силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно:

  • Раствор, необходимый для нанесения штукатурки на силикатный кирпич, очень мало.
  • Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
  • Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм 2 . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
  • Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны.
  • Проблемы с выцветанием не возникают в случае силикатного кирпича.
  • Из силиката кальция можно производить не только кирпичи, блоки и плитки.
  • Силикатный кирпич
  • обеспечивает больше комфорта и доступности для архитекторов для достижения желаемой формы и дизайна.
  • Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
  • Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатного кирпича.
  • Цветные силикатные кирпичи не требуют отделки стен, что снижает их стоимость.
  • Эти кирпичи обладают высокой огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
  • Стены из силикатного силикатного кирпича устойчивы к шуму снаружи.
  • Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

и. Отходы силикатно-кальциевых изделий значительно меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стен может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатного кирпича

В некоторых условиях кальциево-силикатный кирпич не подходит и имеет следующие недостатки:

  • Если глины много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
  • Они не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
  • Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для строительных печей и т. Д.
  • У этих кирпичей очень низкая стойкость к истиранию, поэтому их нельзя использовать в качестве материала для мощения.

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и применение

Виды испытаний кирпича для строительных работ

Производство кирпича — методы и процессы

.

Какие бывают типы кирпича? (с иллюстрациями)

Кирпичи бывают всех форм и размеров, и их изготавливают из самых разных материалов и разными способами производства. У каждого типа есть свои преимущества и недостатки, поэтому, когда вы начинаете проект по благоустройству дома или пытаетесь сделать ремонт, может быть сложно определить, какой именно тип кирпича использовать. Наиболее распространенные виды, используемые сегодня, сделаны из глины, и их можно изготавливать различными способами.

Несмотря на то, что с тех пор покрытие было восстановлено, автодром в Индианаполисе изначально была вымощена сланцевым кирпичом, когда была построена в 1909 году.

Все формы кирпича были первоначально изготовлены вручную, начиная с 7500 года до нашей эры. Строительные материалы ручной работы были обычным явлением до промышленной революции, когда процесс превратился в механизацию.Автострада Индианаполиса, построенная в 1909 году, изначально была вымощена сланцевым кирпичом. В тот же период возрос спрос на быстрое и доступное жилье в Соединенных Штатах, особенно в крупных городах. Производство кирпича было на пике популярности, и в последние годы антикварные материалы того периода стали предметом коллекционирования, причем особенно острым спросом пользовался старый чикагский кирпич.

Кирпичи и кирпичный шпатель.

По мере изменения технологий в производстве кирпича применялись новые методы. Прессованные глиняные кирпичи изготавливаются из глины, смешанной с водой, и с помощью гидравлического оборудования они прессуются в стальную форму для придания однородной формы. Глина часто смешивается с определенным количеством песка, что снижает усадку конечного продукта.После прессования в форму глиняный кирпич затем обжигается в печи при температуре значительно выше 1000 ° по Фаренгейту (538 ° Цельсия).

Силикат кальция, который часто используется при изготовлении кирпича.

Обожженный глиняный кирпич аналогичного типа — кирпич сухого прессования.Процесс изготовления этого типа требует более длительного времени приготовления в печи и большего времени прессования в формах, что приводит к более четкому и долговечному готовому продукту. Как правило, это дороже из-за используемой техники.

Лицевой кирпич — еще один особый вид, сделанный специально для наружных работ, которые будут доступны публике.Этот тип требует особого внимания к внешнему виду и цвету, и именно по этой причине кальциево-силикатный кирпич довольно популярен. Блоки силиката кальция добавляют химикаты для увеличения прочности и сокращения времени отверждения, но также содержат добавки для изменения цвета. Они могут быть выполнены в широкой цветовой гамме: от традиционного красного до белого и даже пастельного. Эти кирпичи обычно более однородны по размеру и форме и грубее на ощупь.

Лицевой кирпич изготавливается специально для экстерьера..

Текст Б. Силикатная промышленность —

Промышленность по переработке природных соединений кремния называется силикатной. Это производство цемента, стекла и керамики.

Считается, что производство керамических изделий основано на том, что глина при смешивании с водой образует замазку, из которой можно легко формовать изделия. Когда эти изделия сушат, а затем запекают, то есть воспламеняют при высокой температуре, они становятся твердыми, и их форма больше не смягчается водой.

Таким образом из глины, смешанной с водой и песком, формуются кирпичи, которые затем сушатся и обжигаются. Для изготовления силикатного кирпича используются белый песок и гашеная известь.

Производство цемента. Цемент изготавливается из известняка и глины или из их смеси натурального мергеля; материалы, обожженные в цилиндрических вращающихся печах, загружаются в медленно вращающуюся печь на ее верхнем конце и перемещаются, непрерывно перемешиваясь, к нижнему концу, в то время как поток горячих газов, продуктов сгорания топлива, течет в противоположном направлении.Во время своего движения через печь глина и известняк вступают в химическую реакцию, и материал, выходящий из печи в виде комков спекшейся массы, представляет собой цемент, который затем измельчается.

Цемент бывает разных видов: цемент трамбующий для нефтяных и газовых скважин; высокоглиноземистый цемент, очень устойчивый к химическому воздействию, портландцемент, используемый при строительстве облегченных конструкций с большими пролетами; доменный шлаковый цемент, цветной цемент.

Когда цемент смешивается с водой, он образует раствор, который затвердевает, очень прочно связывая различные предметы, такие как кирпичи или камни.Именно по этой причине цемент широко используется в качестве вяжущего в крупномасштабном строительстве, в том числе в подводном строительстве. Цемент — важнейший компонент бетона.

Производство стекла. Исходными материалами для производства обычного стекла являются в основном сода Na 2 CO 3 , известняк CaCO 3 и песок SiO 2 . Смесь этих веществ нагревают в банной печи.

При охлаждении жидкая масса стекла не сразу затвердевает.Сначала он становится вязким и легко принимает любую форму. Это свойство стекла используется при изготовлении из него различных изделий.

3. Прослушайте текст еще раз и ответьте на следующие вопросы:

1. Как называется промышленность по переработке природных соединений кремния?

2. Из каких материалов делают силикатный кирпич?

3. Какие исходные материалы для получения стекла?

4.Как получить бетон?

5. В чем разница между цементом и бетоном?

4. Аннотируйте текст на английском или украинском языке. Используйте следующие фразы:

Текст заголовком

Это / текст информирует читателя о

Это / текст имеет дело с

Это / текст рассматривает проблему …

Основная идея текста —

Это / текст описывает

Он / текст дает комментарии к

Это / привлекает внимание читателей к

Указывается, что

В начале / конце

Далее

Автор указывает / подчеркивает / сообщает / считает

Текст полезный и интересный для


:

  1. Бамбуковая ткань в производстве нетканых материалов
  2. КАРЬЕРА, СВЯЗАННАЯ С СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ
  3. Глоссарий по строительной отрасли.
  4. Промышленность Великобритании
  5. Легкая промышленность Украины
  6. Легкая промышленность Украины
  7. ПРОИЗВОДСТВО В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
  8. Текст А. Строительная промышленность
  9. Текст Б. Инженер и строительная промышленность
  10. Обувная промышленность Европы
  11. Тема: Кристаллизация силикатного расплава. Формирование центров кристаллизации и роста кристаллов.


.

ООО Экология комплексные поставки стройматериалов

Как делают силикатный кирпич, люди знали еще в позапрошлом веке. Раньше этот строительный материал изготавливался с помощью сделанных вручную форм и не шел ни в какое сравнение с современным, долговечным и качественным кирпичом, произведенным на высокотехнологичных автоматизированных линиях.

Сегодня Россия является одной из лидирующих стран по производству силикатного кирпича. Наши специалисты решили проблему трудоемкости процесса и придумали, как удешевить производство силикатного кирпича, разработав технологию, включающую в себя:

  • минимальный расход энергоресурсов;
  • полную механизацию процесса;
  • весьма доступную стоимость всех компонентов;
  • удобное оборудование, которым может управлять один человек.

Как сделан силикатный кирпич

В производстве одинаково активно применяются два способа изготовления силикатного кирпича – централизованный и смешанный. Различие технологий заключается в методах подготовки сырьевой массы. В первом случае сырье подается в смесители и поступает одновременно на несколько прессов. Во втором случае, смесь готовится для каждого аппарата отдельно.

Централизованный метод чаще применяется на предприятиях с большими объемами выпуска продукции, а мини заводы в основном внедряют смешанный метод, который более оправдан при ограниченных объемах производства.

Как сделать силикатный кирпич в домашних условиях

Чтобы открыть мини-завод по производству силикатного кирпича, потребуется приобрести следующее оборудование:

  • накопительные сырьевые бункеры;
  • дробилки;
  • пресс;
  • смеситель;
  • весы;
  • печь-автоклав;
  • конвейер.

Для получения кирпича, необходимо смешать в определенной пропорции известь, кварцевый песок и воду, сформировать изделие и высушить его в печи-автоклаве. Эта простая схема осложняется необходимостью постоянно контролировать и регулировать показатели давления, что достаточно сложно сделать в домашних условиях.

Подготовленную известково-песчаную массу подвергают воздействию давления, чтобы получить материал достаточной плотности и одновременно сохранить необходимую прочную структуру. Некоторые умельцы делают силикатный кирпич в домашних условиях по технологии производства 19-го века. Однако показатели давления удобней все-таки проверять на специальном оборудовании, а не органолептическим способом, который, в основном применяется доморощенными «Кулибиными». В домашних условиях, без сложных приспособлений, получить прочный и долговечный строительный материал практически невозможно.

При наличии современного станка, можно без труда формовать самые любые виды кирпича:

  • полнотелые;
  • пустотелые;
  • пазогребневые.

После формирования, сырец обжигается в автоклаве при температуре около 190 °С и показателях давления до 1,2 МПа. Первый этап обжига длится около 7-ми часов, затем на протяжении полутора часов, давление постепенно снижается до нормальных показателей, после чего готовые изделия выгружают на специальные поддоны.

Из чего делают кирпич, состав силикатного и красного кирпича

Кирпич представляет собой искусственно созданный камень, предназначенный для строительства зданий и укладки тротуара. Форма параллелепипеда и стандартные размеры упрощают кладку стен. По внешнему виду можно определить, из чего делают кирпич. Красители применяются крайне редко для улучшения цвета.

Содержание статьи

Виды кирпича

Материалы для изготовления искусственного камня используются природные, также применяются отходы металлургического производства. Состав определяет марку кирпича:

  • силикатный;
  • керамический;
  • огнеупорный;
  • керамзитовый;
  • облицовочный;
  • шлакоблоки;
  • саманный.

Стандартная форма – параллелепипед с соотношением размеров 1:2:4. Исключение составляет клиновой камень, предназначенный для строительства арок, полукруглых сводов, куполов, колодцев.

Красный кирпич

Керамический кирпич имеет состав на основе красной глины; в народе получил название, соответствующее цвету. Более популярен только силикатный кирпич. Полнотелый камень идет на возведение несущих стен, опор, колонн. Пустотелый блок хорошо сохраняет тепло, кладка имеет декоративный вид. Используется для наружных стен и простенков. Строительный материал из глины используется для сооружения зданий до двух этажей, гаражей и дворовых построек. Дом выглядит красиво, фасад сохраняет тепло, гасит шум, словно сделан из дерева.

Основной состав красного кирпича — глина. Для получения необходимых качеств может добавляться в состав песок, оксид алюминия, опилки, сланец и угольная вода. Эти компоненты улучшают пластичность глины и ее способность формироваться без образования трещин и высыхать с минимальной усадкой.

Для промышленного производства кирпича глину добывают в карьерах. Ее характеристики и соответствие стандарту проверяют в лабораториях при заводах. На качестве строительного материала отрицательно сказывается засорение известью, растительными остатками и камнем. Чем выше пластичность – жирность материала, тем он лучше.

Технология изготовления кирпича

Красный кирпич производится в несколько этапов:

  • геологическая разведка и анализ залежей глины;
  • разработка карьера и добыча сырья;
  • лабораторные исследования и расчет добавок;
  • измельчение;
  • смешивание с водой и формовка;
  • сушка;
  • отжиг;
  • проверка на соответствие линейным размерам и техническим характеристикам.

После предварительной геологической разведки разрабатываются карьеры. Глину перевозят на предприятие, где сушат и измельчают специальными мельницами до состояния однородного порошка. Одновременно вводятся необходимые добавки. В завершение этого цикла вливается вода, делается замес и производится формовка.

Для получения высокой плотности полученный состав прессуется в специальных устройствах. После этого несколько дней происходит сушка в естественных условиях. Полученный полуфабрикат можно использовать для кладки перегородок наружных стен, если дом будет дополнительно облицовываться по фасаду.

Необожженный красный кирпич не подходит для строительства цоколя

Необожженный красный кирпич гигроскопичен, впитывает влагу и быстро разрушается. Построенный из него дом сырой внутри и со временем становится холодным. Использовать его можно при хорошей изоляции от почвенных вод и осадков. Для строительства цоколя он не подходит. Зато хорошо поглощает шум, имеет низкую теплопроводность.

Обжиг спекает глину, повышает ее твердость, прочность, устойчивость к влаге. Прессованная поверхность становится глянцевой. Дом из такого искусственного камня красиво смотрится. Обожженный красный кирпич используют для кладки стен с небольшой нагрузкой.

Отделочный искусственный камень

Отдельной группой идет облицовочный материал. Он изготавливается из красноспекаемой и белоспекаемой глины с добавлением красителей и стандартных компонентов. Требования к пластичности повышенные, поскольку формовка производится в прессах под большим давлением. После высокотемпературного отжига более 1300 градусов получается прочный материал с высокой твердостью, красивой глянцевой поверхность и отталкивающий воду.

Форма отделочного кирпича может быть разной, чтобы дом выглядел монолитным, без лишних стыков. Плоский камень укладывают на стены, угловой создан для отделки оконных и дверных проемов, закругленный используют при декоративной кладке. Цвет у него от желтого тона, до темно-красного. Высокая износостойкость фасада из отделочного камня защищает дом, придает ему красивый вид и продлевает срок эксплуатации.

Красный кирпич своими руками

В домашних условиях можно получить только полнотелый «сырой» кирпич. Температура отжига глины начинается от 1100 градусов. Строится такая печь из огнеупорного материала. Расход газа для нагрева очень большой. Расход на оборудование будет больше, чем стоит дом.

Необожженный красный кирпич подходит для строительства одноэтажных сараев, гаражей и других легких сооружений. От разрушения необходимо штукатурить цементным раствором или покрывать краской.

Глина, смоченная водой, разминается до однородной массы и скатывается шарик. Сушится образец в течение 4 дней. Затем исследуется. На нем не должно быть трещин и следов неравномерной усадки. При динамической нагрузке – удар о землю, шарик должен остаться целым. В противном случае состав корректируется добавками.

Для придания глине нужного размера делается деревянная форма. Одна сторона коробки съемная, используется для ручного сжатия раствора. Готовые кирпичи следует сушить до полной готовности в тени. Дом из такого кирпича можно строить с последующей наружной отделкой, имеющей водостойкий состав.

Силикатный кирпич

Потребители часто называют силикатный кирпич белым, по его основному цвету. Делается он из негашеной извести и промытого песка. Дом из такого материала получается прочный, стойкий к перепадам температур и влаге, можно возводить несколько этажей. Большой удельный вес искусственного камня требует под дом прочное основание – ленточный фундамент. Свое название силикатный кирпич получил по химическому названию основного компонента – песка.

Для строительства в районах севера часто сочетают сложную кладку с наружным слоем из силикатного кирпича и внутренним из красного. Пространство между ними используют для переплетения рядов за счет укладки кирпича поперек оси и торцом наружу. Такие стены можно возводить при строгом соответствии размера искусственного камня. В противном случае дом в скором времени от внутренних напряжений в кладке покроется трещинами и разрушится.

Технология изготовления

Основные компоненты силикатного кирпича:

  • кварцевый песок;
  • негашеная известь;
  • вода.

Песок проверяется на чистоту. В нем не должно быть мусора, остатков растений, примесей глины и земли. Для промышленного производства используют промытый песок с берега и дна реки.

Известь добавляют в количестве 6-8%, в зависимости от ее характеристик. Черный камень известняк дробят и отжигают в термических печах при температуре более 1000 градусов до полного разрушения кристаллических связей, создается новый состав. После этого образуется белый порошок, выделяющий большое количество тепла при растворении в воде.

Для гашения извести и образования пластичной массы в силикатный состав добавляется вода в точном соответствии расчетному объему. Сформированный блок подвергают обработке под высоким давлением или в центробежном барабане до 12 часов. Спекание компонентов происходит при последующей обработке паром под высоким давлением. Силикатный кирпич приобретает твердость, прочность и имеет правильную форму.

Самостоятельно дома невозможно сделать силикатный кирпич. Технология изготовления требует сложного промышленного оборудования. Состав готовится после лабораторных исследований и его пропорции рассчитываются.

Выбор материала при строительстве дома

Собираясь строить дом и другое здание, проанализируйте требования к нему. Силикатный кирпич лучше использовать для несущих стен и опор. Его состав на основе песка имеет высокую прочность.

Наружные стены сохранят уют и комфорт в доме, сделанные из отожженного красного кирпича. Если вы хотите коттедж в два и более этажа, используйте силикатный кирпич и сделайте красивый модный сайдинг.

Фундамент заливайте бетоном и выкладывайте цоколь из шлакоблоков. Прочность и влагостойкость этого материала подходит для контакта с грунтом.

Похожие статьи

Применение силикатного кирпича

Начало применения кирпичей в строительстве на Руси можно отнести к концу 15 века. Кирпичи из обожженной глины использовали в строительстве храмов, дворцов и других строений, которые могли себе позволить только очень богатые представители знати. Преобладающему большинству населения кирпичные постройки в те времена были практически недоступны. В конце 19 столетия получило начало производство блока-силиката, в результате этот популярный строительный материал уже более 100 лет имеет массовое применение в строительстве.

Несомненно, такая долгая жизнь силикатного материала оказалась возможной благодаря его несомненным достоинствам, проверенным длительной практикой применения.

Силикатный кирпич в строительстве

Стройматериал из силиката получил массовое применение в строительстве, прежде всего, из-за невысокой стоимости в сравнении с другими строительными материалами. Если взять для сравнения распространенный керамический аналог, его цена составит на 30-50% больше, чем силикатного кирпича таких же размеров и характеристик. При этом по качеству он мало чем уступает другим видам стройматериала.

Силикатный кирпич выпускается в зависимости от предназначения:

  • Рядовой, находит применение в кладке основных несущих конструкций, внутренних перегородок и других целей, но не надстройки фундамента;
  • Лицевой, предназначается для наружной облицовки зданий, отличается более высокой стоимостью, но и требования к его качеству предъявляются более высокие.

Также в зависимости от плотности и удельного веса можно разделить выпускаемый кирпич на два основных вида: пустотелый и полнотелый. Применение полнотелого силикатного блока допускается для кладки несущих стен зданий высотой до 10 этажей, кроме фундамента. Благодаря высокой прочности он вполне выдерживает такую нагрузку. Допускается для возведения многоэтажек без ограничения, массово используется силикат для строительства одноэтажных и двухэтажных домов и коттеджей своими руками.

Дом из силикатного кирпича отличается высокой прочностью, долговечностью и хорошим декоративным внешним видом.

Где находит применение силикатный кирпич

Благодаря высокой морозостойкости силиката допускается его применение в условиях северных районов с долгими морозными зимами. Но стоит обратить внимание на высокий коэффициент теплопроводности этого стройматериала. Кладка из такого камня легко и быстро отдает тепло из дома. Поэтому, если вы планируете своими руками строить дом из этого стройматериала, продумайте, какая теплоизоляция допускается в проекте кладки стен, чтобы потом не пришлось дополнительно утеплять постройку.

Кроме жилых домов, допускается использование силикатного кирпича для строительства складов, гаражей и различных производственных помещений, особенно в тех случаях, когда его высокой теплопроводностью можно пренебречь. Основным ограничением в кладке из материала на основе силиката остаются фундаменты и подвальные помещения. Даже если вы планируете постройку своими руками небольшого дома либо гаража, подсобного помещения, избегайте применения силиката в кладке фундамента.

В чем преимущества стройматериала

Материал имеет очень хорошие звукоизоляционные качества, из него допускается выкладывание внутренних перегородок в полкирпича. Этого вполне достаточно для изоляции от шумных соседей.

Облицовочные варианты блоков в последнее время находят все более широкое применение во внешней декоративной отделке различных зданий. Силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, четко очерченные грани, прямые углы. Благодаря этому стена, обложенная лицевым материалом, красиво и аккуратно выглядит без дополнительных отделочных работ, как на фото.

А в последние годы производители расширили ассортимент выпускаемого облицовочного материала, так как начали использовать минеральные красители. Теперь, кроме традиционного белого силикатного кирпича, можно приобрести камни желтого, зеленого, розового и других цветов, всего до 10 вариантов цветного лицевого блока. К тому же, появилось и разнообразие фактуры, можно подобрать камни с рельефной поверхностью, имитирующей природные материалы.

Применение в облицовочной кладке такого строительного камня позволяет легко внести разнообразие во внешний вид построенного здания. При окрашивании камня краситель вносится во всю смесь для формовки кирпичей, поэтому цвет получается одинаковым и снаружи, и внутри. Благодаря этому возможные небольшие сколы и выщербленные места на лицевой поверхности облицовочной кладки не будут заметны, декоративность облицовки здания ничуть не пострадает.

Облицовочный силикатный кирпич находит многочисленное применение в строительстве, его можно использовать не только при возведении жилых домов, но и при сооружении разных зданий и сооружений, проекты которых предусматривают придание сооружениям красивого внешнего вида с помощью наружной отделки. Лицевой силикатный кирпич применяется как для многоэтажек, так и для общественных и административных зданий. Все чаще архитекторы и проектировщики отдают предпочтение именно этому материалу. Легкость в обработке позволяет использовать силикатный кирпич в кладке стен строящегося своими руками дома, даже если вы – новичок в строительном деле и не обладаете необходимыми навыками.

Экологичность силикатного кирпича – также очень важный аспект применения в строительстве зданий. Экологическая безопасность силикатного кирпича определяется составом компонентов, из которых его производят. Поскольку изготавливают силикатный кирпич из природных материалов (известь, песок и вода), он не содержит вредных летучих соединений, органических растворителей, формальдегидов, способных нанести вред здоровью людей. По экологическим характеристикам силикатный кирпич можно сравнить с натуральной древесиной. Но, в отличие от дерева, силикатный строительный камень устойчив к горению, а значит, пожаробезопасен, а также не требует обработки противогрибковыми составами, не подвержен процессам гниения и разрушения.

Недостатки силиката

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет свои недостатки, которые немного ограничивают области применения этого строительного материала. К ним относится достаточно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду происходит из-за высокого содержания песка в составе кирпичей (до 90%), однако в условиях сухого климата и при хорошем доступе солнечного света это не является проблемой. Влага не задерживается внутри кирпичей благодаря их кристаллической структуре, поэтому вероятность растрескивания и разрушения у силикатных кирпичей значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич постоянно будет находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или атмосферных осадков, вероятность быстрой потери прочности и разрушения значительно возрастает. Из-за этого качества не допускается использование силикатного кирпича для кладки фундаментов и подвалов, а также цокольных этажей зданий.

Причем эти ограничения на применение были введены в последние десятилетия, как ни печально, из-за усиления загрязненности окружающей среды. При воздействии обычной чистой воды силикатный кирпич не будет разрушаться при условии его быстрого высыхания. Разрушают его соли серной кислоты, которые могут присутствовать и в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в атмосферных осадках. Поскольку силикатный кирпич в своем составе имеет до 90% песка, который устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, разрушаются под действием таких солей, как сульфат магния, гидросиликаты и карбонаты кальция (связующие компоненты, скрепляющие кристаллы песка внутри кирпичей).

Таким образом, для кладки фундаментов необходимо подбирать другой материал, применение которого более подходит по техническим характеристикам. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования по прочности материалов, устойчивости и долговечности, ведь от их устойчивости зависит прочность и долговечность всего здания. Особенно, если вы строите собственный дом своими руками, на кладку фундамента стоит обратить особое внимание.

Ограничения для применения

Нежелательно применение силикатного кирпича в помещениях, в которых из-за их предназначения будет постоянно высокая влажность воздуха, то есть, для строительства бань, прачечных, душевых, других помещений с аналогичными условиями. Тем не менее, в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» допускается использовать силикатный кирпич при кладке стен зданий, которые будут подвергаться действию повышенной влажности, с условием применения для внутренних стен в этих помещениях гидрофобизаторов, защищающих от проникновения влаги внутрь кирпичей.

Силикатный кирпич выдерживает высокую температуру до 6000С, поэтому он относится к классу пожаробезопасных строительных материалов, однако есть ограничения в применении при температуре свыше 6000С. Не допускается применение для кладки печей и каминов, внутренних поверхностей дымоходов из силикатного камня, так как при частом и сильном нагревании он будет очень быстро разрушаться, и придется переделывать все заново. Если у вас появилась задумка выложить своими руками камин или переложить печку, имейте в виду, что не допускается использовать для этих целей силикатный кирпич.

Заключение

Силикатный кирпич — не просто универсальный материал, он реально выручает частных застройщиков, делающих все своими руками. Керамический кирпич вряд ли позволил бы за малые деньги построить приличный дом. Но если предполагается применение в грунте или использовать для усиления фундамента, необходимо позаботиться о дополнительной очень хорошей гидроизоляции.

Из чего делают силикатный кирпич

Без применения кирпича невозможно представить себе строительство любого здания. Правильный выбор материала для строительства обеспечивает конструкции надёжную прочность.

Наиболее часто в строительных работах применяют силикатный кирпич, который на протяжении долгих лет зарекомендовал себя с наилучшей стороны. Ознакомиться с образцами и ценой этого строительного материала вы сможете на сайте inko.dp.ua/kirpich.

Что такое кирпич

Кирпич представляет собой строительный материал, который изготовлен искусственно на производстве. Его геометрические стандартные размеры позволяют придавать конструкциям правильные формы, при этом максимально упрощая осуществление кладки стен.

Строения, которые изготовлены из кирпича отличаются особой прочностью и безопасностью в эксплуатации. Это обусловлено наивысшими показателями эксплуатационных характеристик этого строительного материала.

На производстве кирпич изготавливается из различных компонентов, которые применяются для конкретных конструкций. Но, во всех случаях искусственно созданный материал должен обеспечивать надёжную прочность, выполняемых из него конструкций.

Наибольшей популярностью у строителей пользуется силикатный кирпич, который в народе называют белым в соответствии с его основным цветом. Такой строительный материал отличается высокой стойкостью к воздействию влаги и температурным колебаниям.

Из чего же….?

Если вы спросите любого строителя, из какого материала построить прочный дом, то он, несомненно, выберет силикатный кирпич. Даже в суровых климатических условиях крайнего севера он доказал, что способен выдержать сложные природные испытания.

Такие качества силикатному кирпичу обеспечивает его состав, в который входят:

  • кварцевый песок;
  • негашеная известь;
  • проточная вода.

При производстве силикатного кирпича песок тщательно просеивают, чтобы в нём не осталось ни одной частички мусора. Наиболее часто при этом используют промытый песок, который добывают со дна реки.

В песок добавляют известь в небольших количествах в размере 6-8%. Затем, чтобы придать смеси пластичное состояние, в неё добавляют воду, в соответствии с расчётным объёмом.

Полученный блок помещают в центробежный барабан, где он подвергается воздействию высокого давления. Полученная форма проходит обработку паром, в результате чего кирпич приобретает высокую прочность.

Смотрите также:

Установка раздвижных окон на балконе своими руками http://domkrat.org/ustanovka-razdvizhnyih-okon-na-balkone-svoimi-rukami/.

Интересное по теме: Как сделать ворота для дома

Советы в статье «Какие обои подойдут к мебели цвета венге» здесь.

Силикатный кирпич его плюсы и минусы смотрим в видео:

Источник №1: http://inko.dp.ua/catalog/kirpich/

Tweet

процесс изготовления силикатного кирпича

5 типов материалов, используемых в кирпиче

16 января 2021 г. · силикатные кирпичи. Силикатный кирпич (также известный как силикатный кирпич) изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести. Для цвета также могут быть добавлены пигменты. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи; материалы связываются друг с другом в результате химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления.

Узнать больше

RIO — IDEALS @ Illinois: IDEALS Home

Значение термина «Sand-LimeBrick /» силикатный кирпич «Kalksandstein» немцев, может быть определено как масса песчинок, скрепленных гидратированным кальцием

Подробнее Процесс производства силикатного кирпича | Мобильные дробилки

Процесс производства силикатного кирпича Тяжелая промышленность специализируется на разработке, производстве и поставке дробильного оборудования, используемого в горнодобывающей промышленности.Ассортимент продукции нашей компании включает в себя мобильные дробильные установки, щековые дробилки, конусные дробилки, ударные дробилки, фрезерное оборудование, шаровую мельницу, вибропитатели, грохоты и оборудование для …

Узнать больше

A Guide to Brick Recycling

Jan 02, 2013 · Традиционно кирпичи изготавливают из обожженных в печи смесей глины. В древности из грязи делали кирпичи и просто сушили на солнце. Самые старые известные кирпичи датируются 7500 годом до нашей эры. В настоящее время для изготовления кирпичей используют бетон, песок и известь, а также стекло с глиной.

Узнать больше

Песок / известь против бетонного кирпича | Concrete Construction Magazine

Кирпичи из песка / извести или силиката кальция изготавливаются из песчаного заполнителя и 5-10% гашеной извести и выдерживаются в автоклаве. Свойства этих устройств указаны в ASTM C 73. Они доступны в классах для тяжелых погодных условий (SW) и умеренных атмосферных воздействий (MW).

Узнать больше

Линия по производству силикатного кирпича в автоклаве_Производственный процесс

Из бункера известь будет подаваться в измельчительное оборудование для тонкого помола.Затем вы можете использовать известковый порошок для изготовления вяжущих материалов. Позже ковшовый элеватор доставит цементный материал в цементный бункер. 1.2 Угольная зола. Ковшовый элеватор поместит влажную угольную золу на дозирующие весы для измерения. 1.3 Песок

Узнать больше

11 важных фактов о кирпиче из известковой промывки, которые вам необходимо знать

Найдите 11 основных, но важных фактов, которые позволят вам узнать все о кирпиче из известковой промывки и, конечно же, о процессе промывки кирпича-известью !.В мире домашнего дизайна интерьера и экстерьера известковый кирпич можно назвать еще одним способом придать цвет естественным кирпичным стенам, включая камины, живые изгороди, печи и другие элементы дома из кирпича.

Узнать больше

US809053A — Производство силикатного кирпича. — Google Patents

US809053A US25880805A US1

8808A US809053A US 809053 A US809053 A US 809053A US 25880805 A US25880805 A US 25880805A US 1

8808 A US25880805 A US 25880805A US 1

8808 A US1

8808 A USA 80A Дата предшествующего уровня техники 1905-05-04 Правовой статус (Правовой статус является предположением и составляет…

Узнать больше

Кирпич, промытый известью 101: Все об обработке и способах

Основы кирпича, промытого известью. был обработан теплом и водой, чтобы изменить его химический состав, в результате чего получился стабильный продукт, обеспечивающий долговечность…

Узнать больше

Процесс изготовления силикатного кирпича — видео результаты

Еще видео о процессе изготовления силикатного кирпича

Узнать больше

Как сделать известково-глинисто-песчаные блоки

июл 09, 2018 · Известь Песок-гравийная вода. Оборудование: Кирка Лопата Экран из проволочной сетки Деревянный мерный ящик. Порядок действий: 1. Измельчите комки глины киркой на более мелкие кусочки. С помощью сетки из проволочной сетки удалите загрязнения, такие как камни, корни, ветки и т. Д. 2.Просейте известь и песок отдельно, чтобы удалить более крупные частицы.

Узнать больше

Свойства глины и кирпича Siiale — кирпич, песок, известь

Свойства силиката 13rick. По прочности и долговечности силикатный кирпич существенно не отличается от хорошего среднего глиняного кирпича. Когда они хорошего качества, они обладают достаточной прочностью для всех целей, для которых обычно используется строительный кирпич, и обычно более плотные и поглощают меньше воды, чем обычные глиняные кирпичи.

Узнать больше

Производство силикатного кирпича — WKB Systems

В основе нашего завода силикатного кирпича — прессы WKP. Их конструкция и электрическая система управления современные. Техническое решение позволяет производить полнотелый и перфорированный кирпич, цветной силикатный кирпич и кирпич с подкладкой. Прессы WKP гарантируют точные размеры кирпича и равномерную прочность на сжатие …

Узнать больше

Купить машину для производства силикатного кирпича, Песчаная известь хорошего качества

Смеситель песка с покрытием из смолы Машина для производства композитного песка / машина для производства силикатного кирпича 1 .Новая печь для нагрева песка с покрытием Устройство в основном используется для нагрева нового песка при термическом производстве песка с покрытием.

Узнать больше

Линия по производству силикатного кирпича в автоклаве

Песочно-известковая смесь остается в реакторе до тех пор, пока оксид кальция не превратится в гидроксид кальция. По истечении этого периода реакции смесь подается в гидравлический пресс. После прессования сырые кирпичи с помощью съемного устройства откладываются на конвейерную ленту, укладываются на закалочные вагоны с помощью программируемого штабелеукладчика и…

Узнать больше

Как приготовить известковый раствор | DoItYourself.com

Известковый раствор — это раствор, который был очень популярен среди квалифицированных мастеров и каменщиков в конце 1800-х и 1900-х годах. Фактически, многие люди до сих пор считают, что известковый раствор превосходит многие типы современных строительных смесей. Известковый раствор по-прежнему популярен для использования в старых викторианских или кирпичных домах, построенных много лет назад. Создание хорошего …

Узнать больше

Силикатный кирпич — Mischtechnik — Mischer — Intensivmischer

Силикатный кирпич Сделайте свою производственную среду надежной в будущем с помощью продуктов / услуг из одних рук Патент на производство силикатного кирпича существует с 1880 года.

Узнать больше

Правильное соотношение извести и песка | Lancaster Lime Works

16.09.2016 · Известковая замазка должна заполнить пустоты в песке. Слишком много извести раздвигает частицы песка; Недостаточное количество извести оставит «дыры» в растворе, и в обоих сценариях получится слабый раствор, штукатурка или штукатурка. Известковые растворы получают большую часть своей прочности от песка и полагаются на соприкасающиеся острые куски песка …

Подробнее

Кирпичи из силиката кальция или силикатные кирпичи для кладки

На первом этапе подбираются подходящие пропорции песка , известь и пигмент тщательно смешиваются с 3-5% воды.Затем получается паста с формовочной плотностью. Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм 2.

Узнать больше

28. Известково-песчаный кирпич

(6) Кирпич из песка и извести, закаленный паром при атмосферном давлении. Этот процесс можно ускорить, если пар находится под давлением. Когда силикатный кирпич изготавливается первым способом, кирпичам требуется несколько недель для затвердевания; а по второму способу требуется всего несколько часов; последний метод обычно используется в этой стране.

Узнать больше

Производство кирпича для каменного строительства — методы

И снова намочите форму, погрузив ее в воду, и повторите тот же процесс. Процесс окунания формы каждый раз для изготовления кирпича называется отливкой. Иногда внутреннюю поверхность формы присыпают песком или золой вместо того, чтобы окунать ее в воду, это называется формованием из песка; Маркировка «лягушка» из кирпича выполняется с помощью пары поддонов.

Узнать больше

Смесь известкового раствора и песка для кирпичной кладки — Создание вашего дома

9 ноября 2018 · Компании-поставщики каменной кладки продают мешки с цементной смесью с известью, которую затем смешивают с песком и водой, чтобы сделать кирпичную глину.Для серьезных проектов нужен миксер. Это машина с бензиновым двигателем, которая скручивает ингредиенты вместе, образуя раствор однородной консистенции, который можно использовать для укладки кирпича.

Узнать больше

4 ОСНОВНЫХ ЭТАПА ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА

25 февраля 2014 г. · Этапы производства кирпича. Изготовление кирпича состоит из следующих 4 операций или этапов. Подготовка кирпичной глины или кирпичной земли; Формовка кирпича; Воздушная сушка кирпича; Обжиг кирпича; Процесс изготовления кирпича 1.Подготовка кирпичной глины или кирпичной земли. На этом этапе земля выкапывается поэтапно, а затем укладывается …

Подробнее

Как сделать самодельные формы для силикатного кирпича

10.07.2019 · этот кирпич был изготовлен в домашних условиях, используемое здесь соотношение составляет 2 части из известкового порошка и 3 части песка. Кирпич недостаточно твердый и прочный, как вы можете видеть …

Узнать больше

Производство бетонных блоков | Masa Group

Только при согласовании компонентов системы можно быть уверенным в бесперебойном процессе и экономичной работе завода по производству силикатного кирпича.Узнайте о наших заводах по производству силикатного кирпича. Пресс для плит UNI 2000 — это сердце любого завода по производству бетонных плит.

Узнать больше

Процесс производства кирпичей из песчано-извести (силиката кальция) —

Большой интерес для строительной инженерии представляет процесс производства силиката кальция (силиката кальция) для производства кирпича, строительных блоков, плитки и плит. Это имеет ряд важных преимуществ, в том числе тот факт, что не требуется квалифицированного труда, а изделия обладают гораздо большей устойчивостью к деформации раздавливания, чем обожженный глиняный кирпич, все кромки мате-риально прямые и ровные…

Узнать больше

Как: заменить исторический миномет | The Craftsman Blog

Dec 05, 2016 · Известковый раствор — это медленно затвердевающий, простой в использовании, очень универсальный раствор, который очень просто изготавливается из известковой замазки и песка. Известковые растворы и природные цементы использовались по-разному, пока портландцемент не появился в 1871 году, когда был открыт первый завод по производству в районе долины Лихай в Пенсильвании.

Узнать больше

Оборудование для производства силикатного кирпича

26.06.2012 · Оборудование для производства силикатно-силикатного кирпича, Оборудование для производства силикатно-кальциевого кирпича (торговая марка Dongyue), Оборудование для производства силикатно-силикатного кирпича (силикатный кирпич), Оборудование для производства силикатно-силикатного кирпича…

Подробнее

Известковый раствор — Википедия

Соберите ингредиенты: песок, известь и воду. Измерьте соотношение песка и извести, например, 3 ведра песка и 1 ведро извести для соотношения 3: 1 соотношение. Тщательно перемешайте сухие ингредиенты, чтобы весь песок был покрыт известью, и не было видно ни кусков песка, ни извести.

Узнать больше

Производство извести по примитивной технологии | The Kid Should See

Материал аналогичен материалам, используемым для соединения кирпичей и плитки.При нагревании выше 840 градусов по Цельсию известь разлагается на оксид кальция (CaO) или негашеную известь и выделяет углекислый газ (CO2). Когда вода добавляется к негашеной извести, она становится гидроксидом кальция Ca (OH) 2 или известковой замазкой.

Узнать больше

Производство силикатного кирпича — SKM

Раздвижная платформа — это только одно устройство, которое мы можем вам предложить для процесса производства силикатного кирпича. Спрашивайте подробности! Пожалуйста, обращайтесь: Петер Кундлач + 49 35774 356-31 [адрес электронной почты защищен]

Подробнее

Производство кирпича | Метод, процесс, типы

Формовщик повторяет этот процесс.Лицевая сторона кирпича, лежащего на земле, будет естественно шероховатой и без каких-либо опознавательных знаков. (б) Для изготовления гладких, остроконечных кирпичей. Для этого требуются стандартная доска и поддоны. Стандартная доска имеет выступ (6 мм), на котором вырезаны оттиски или отметки производителя.

Узнать больше

Производство силикатного кирпича — Реактор | Masa Group

Внутри реактора негашеная известь гашится путем добавления воды, в результате чего образуется гидроксид кальция.Поскольку это экзотермическая реакция — выделяется тепло -…

Узнать больше

PDF Стандарты Бюро — NIST

ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВАOFSAND-LIMEBRICK ByWarrenE.Emley СОДЕРЖАНИЕ Стр. I. Введение 3 II. История, 4 III. Определение и описание 5. Процесс производства 6 V. Кальцийсиликат 6 VI. Сырье 8 1. Песок 8 Доставка на завод 11 2. Известь 13 Гидратация гелима 15 3. Пропорции песка 19 VII. Смешивание 21 VIII. Прессование 23 IX. Закалка 24 X. Обращение 26 XI.

Узнать больше

ПЕСЧАНО-ИЗВЕСТНЫЙ КИРПИЧ — Производство, технология, применение

Процесс производства силикатного кирпича был изобретен в Германии, где он, вероятно, получил наибольшее развитие. Благодаря использованию природного сырья силикат кальция не выделяет вредных веществ и имеет незначительное содержание радиоактивных компонентов.

Узнать больше

Рецепт раствора выдерживает испытание временем

В. Я устанавливаю плитку и брусчатку поверх бетонного патио.В книге, которую я прочитал, предлагается смешать песок, цемент и гашеную известь в разных пропорциях, чтобы получить раствор. Что такое гашеная известь и нужно ли ее добавлять? Наконец, когда наступают холода, когда мне следует прекратить работу, чтобы не повредить свежий раствор от замерзания?

A. Гашеная известь, о которой вы читаете, представляет собой сухой пушистый порошок, полученный путем добавления определенного количества воды к обычной извести и смешивания двух ингредиентов в больших механических смесителях. Небольшое количество воды активирует оксид кальция в извести, но не превращает его в пасту или замазку.Строительные растворы, содержащие традиционную известь, часто подвергались лопанию, ямке или дезинтеграции, если они не были тщательно дозированы и смешаны. Гашеная известь упрощает замешивание раствора наугад. Вы можете купить гашеную известь в строительных предприятиях, которые продают цемент, раствор, гипс и другие строительные материалы.

Гашеная известь не является необходимым ингредиентом строительного раствора. Вы можете сделать раствор только из портландцемента, песка и воды. Раствор, который я использовал, чтобы навсегда прикрепить кирпич и камень к своим внутренним дворикам, не содержал гашеной извести.Но добавление гашеной извести в растворный раствор может быть полезным. Пластичность или удобоукладываемость смеси лучше. Когда в смесь добавляется гашеная известь, песок и цемент не разделяются. Готовый раствор также более водостойкий. Растрескивание при усадке часто можно устранить или свести к минимуму при использовании гашеной извести.

Замена от 10 до 15 процентов общего объема цемента гашеной известью обычно дает оптимальные результаты. Имейте в виду, что портландцемент — это клей, который удерживает плитку и кирпич на бетонном патио.Я всегда смешиваю ингредиенты: 3 части песка и 1,5 части цемента. После 25 лет суровых зимних температур мои внутренние дворики выглядят так, как будто они были в тот день, когда они были закончены. Я уверен, что мой рецепт подойдет и вам.

Если вы решили использовать гашеную известь, вы можете использовать следующий рецепт раствора: три ведра по 5 галлонов сухого песка, 6,38 галлона портландцемента и 1,12 галлона гашеной извести. Хорошо перемешайте эти ингредиенты, прежде чем добавлять в смесь воду.Медленно добавляйте воду, пока не получите смесь, напоминающую раствор каменщика. Смешайте ровно столько строительного раствора, сколько сможете использовать за один-два часа. Не добавляйте воду в раствор, если он начинает затвердевать.

Прохладная погода — ваш друг, но холодная погода — ваш враг, когда вы закончите эту работу. Лучшая погода для установки — это когда температура воздуха в середине 50-х годов при пасмурной погоде. Идеальной была бы низкая ночная температура 40 ° С.

Я рекомендую предварительно нагреть материалы, с которыми вы будете работать.Старайтесь хранить песок, цемент и гашеную известь в помещении при комнатной температуре и выносите эти ингредиенты на улицу только для их смешивания. Для замешивания раствора используйте очень теплую или горячую воду. Также попробуйте нагреть кирпич или плиту, если это возможно.

После того, как вы положите плитку или кирпич, как можно скорее накройте их водонепроницаемыми изоляционными одеялами, которые можно приобрести в пунктах проката инструментов. По возможности держите кладку покрытой одеялом не менее 48 часов.

По мере снижения температуры воздуха падает и температура материалов, хранящихся на открытом воздухе, и самого бетона, к которому будут прикреплены плиточный камень и кирпич.Эти низкие температуры радикально влияют на химическую реакцию гидратации, которая начинается в тот момент, когда жидкая вода добавляется к порошкообразному цементу и гашеной извести. Гидратация — это реакция, которая превращает порошкообразный цемент и известь в микроскопические кристаллы цементного теста, которые сцепляют частицы песка вместе.

Чтобы противостоять силам расширения при отрицательных температурах, необходимо сформировать определенное количество кристаллов. Для этого нужно имитировать температуру 55 градусов и выше. Так же, как одеяло согревает вас в постели, теплоизолированное покрытие на кладке хорошо удерживает тепло.

———-

Посетите веб-сайт Тима Картера www.askthebuilder.com.

Кирпич силикатный — прочностно-известковый

ПЕСКО-ИЗВЕСТНЫЙ КИРПИЧ Известково-песчаный кирпич. Примерно в 1880 году некоторые немецкие экспериментаторы обнаружили тот факт, что кирпич из песка и извести можно затвердеть за несколько часов под воздействием тепла и давления пара. В то время у них не было сосудов достаточного размера и прочности, чтобы выдерживать необходимое давление, и срок действия патентов истек до того, как процесс стал коммерчески успешным.

За последние десять лет многие растения превратились в ничто, из-за чего они не покоробились или потрескались. Утверждают, что возраст улучшает их силу и твердость, и что они достаточно сильны для любой обычной работы. Производители постоянно совершенствуют свой продукт.

Силикатный кирпич, известный сегодня на рынке, изготавливается из смеси песка и извести, варьирующейся в пропорциях от 85 до 94 частей песка и от 15 до 6 частей извести, в зависимости от соответствующих характеристик используется известь и песок.Вероятно, наиболее важным фактором является природа извести. Успешное изготовление продукта во многом зависит от идеального смешивания двух материалов. Большая часть силикатного кирпича производится на прессах, аналогичных прессам для сухого пресса, используемым для производства дневного кирпича, но исключительно тяжелой конструкции, так как нагрузка на оборудование намного выше. Также успешно используются ротационные прессы немецкой конструкции.

После формования кирпич загружается в вагоны, вмещающие около 1000 единиц, и наталкивается на огромные стальные цилиндры от 45 до 70 футов.в длину и около 6 футов в диаметре. Когда гусеница цилиндра заполнена ушками, головка цилиндра привинчивается и вводится пар. Кирпич подвергается давлению около 125 фунтов. от 9 до 12 часов. За это время под воздействием тепла и влаги большая часть извести соединяется с песком и образует гидросиликат извести.

Силикатный кирпич изготавливается в соответствии с размерами глиняного кирпича, особенно кирпича сухого отжима. Кирпич мерный на 4, автор в.весит 5 фунтов. При испытании на абсорбцию качественный кирпич покажет от 4 до 10 процентов. Средняя прочность на раздавливание составляет от 2500 до 3000 фунтов. на квадратный дюйм. Испытания специальных видов силикатного кирпича показали его прочность на раздавливание более 6000 фунтов. за кв. дюйм.

Силикатный кирпич бывает белого или серого цвета. Однако производители выпускают на рынок красный, темно-коричневый, шоколадно-коричневый и розовый кирпич. Используемые цвета аналогичны тем, которые используются при окрашивании цементных изделий.

В США успешно работают около 75 заводов по производству силикатного кирпича. Их количество неуклонно растет, продукция стандартизируется.

В таблице I приведены данные о прочности, абсорбции и т. Д. Силикатного кирпича.

Каждое из чисел в таблице является средним значением нескольких тестов. Последовательность чисел не имеет значения; то есть числа в первой строке случайно.

Модуль разрыва был получен путем разрушения кирпича, размещенного на краю между опорами на расстоянии шести дюймов друг от друга, причем нагрузка приходилась на середину.

Компрессионные детали представляли собой полукирпичи, с обеих сторон залитые гипсом.

Испытание на абсорбцию проводилось путем нагревания кирпичей, чтобы они высохли, а затем выдерживания их в воде в течение 48 часов. После извлечения из воды их вытирали насухо и затем взвешивали; Прирост веса делили на вес сухого кирпича, а результат умножали на 100.

По сравнению с результатами испытаний, приведенными в таблицах III и IV, может показаться, что результаты для силикатного кирпича примерно соответствуют тому, что применимо к довольно мягкому кирпичу или кирпичу из лосося в отношении прочности, в то время как скорость поглощения несколько меньше для силикатный кирпич.Многие считают, что такой кирпич превосходит глиняный кирпич такой же прочности, поскольку он имеет более тонкий внешний вид и может использоваться для облицовки внутренних стен, таких как коридоры, коридоры, вестибюли и т. Д.

Что нужно знать о перетяжке кирпича

Двухэтажный грузин Рика Роджера более 80 лет стоит в процветающем пригороде Эванстона, штат Иллинойс, к северу от Чикаго. Его дом с портиком с колоннами, кирпичными стенами и увитым плющом фасадом представляет собой образ довоенной солидности.Вблизи стены рассказывают другую историю.

Старый дом, старые стены

Промежуточные участки серого раствора между кирпичами пересекаются с исходным белым. В некоторых местах кирпичная поверхность начала отслаиваться — это признак того, что вода проникает внутрь, замерзает и медленно превращает твердую красную глину в пыль. Дюжина трехфутовых трещин расходится из окон на северной стороне, оставляя стену открытой для проникновения воды. Стремясь узнать, что пошло не так, Роджерс позвонил Марио Мачницки, каменщику, который специализируется на ремонте кирпичных и каменных стен.

Проблема: кладочный цемент

Несколько недель спустя, после визита, чтобы осмотреть стены, Марио и его младший брат Джон прибывают в своем красном пикапе, готовые к работе. Послание в доме Роджерсов громкое и ясное: его убивает миномет. Не оригинальный раствор, а относительно мягкая смесь извести и песка, а предыдущая заплатка, в которой использовался кладочный цемент. Старый раствор на основе извести был идеальным партнером для мягкого пористого кирпича, сгибаясь, чтобы приспособиться к небольшому расширению и сжатию кирпича.Однако, как и все минометы, он медленно разрушался, и через 60 или 70 лет выветрившаяся часть была высечена и заменена — процесс, называемый повторным наведением (или наведением).

К несчастью для этой стены, в 1930-х годах практика кладки претерпела тектонический сдвиг. Кирпич стал тверже и жестче, как и раствор. Благодаря доступности портландцемента, материала, настолько твердого и непроницаемого для воды, что его используют для затыкания протечек в подвалах, каменщики отказались от трудоемких растворов на основе извести, которые схватывались так медленно, что можно было провести не более семи курсов. в день.Вместо этого каменщики использовали быстротвердеющий цемент для кладок: песок и молотый известняк, смешанные с 65-процентным портландцементом.

Эта современная смесь была прочным цементом, который предыдущие каменщики наложили на стыки дома Роджерса. Как только он затвердел, деликатная уступка кирпича и раствора сменилась затяжной битвой, которую старый кирпич проигрывал. Цемент заглушил швы, задерживая влагу внутри кирпича. Зимой заболоченные стены замерзали и трескались, позволяя проникать еще большему количеству воды.Летом, когда кирпич пытался расшириться, его защитная огненная оболочка буквально лопнула. «Цементный раствор не помогает стене; он на самом деле повреждает стену», — говорит Марио Мачницки.

Опора американцев на цементную кладку удивила его, когда он приехал сюда из Польши в 1977 году. Он вырос, строя кирпичные дома без единой крупинки цемента. Строительный раствор, который он использовал, содержал просто три части песка на одну часть известковой замазки, соотношение, установленное в 10 году до нашей эры. великого римского военного инженера Витрувия.В наши дни он покупает 5-галлонные ведра изготовленного по индивидуальному заказу известкового раствора, который стоит около 8 долларов и вмещает достаточно, чтобы перетянуть-дюймовые швы на 60 квадратных футах стены.

Для дома Роджерсов он проанализировал оригинальный раствор, чтобы он мог заказать тот же рецепт. Анализ показал соотношение извести к песку, размер и цвет песчинок и прочность кирпича на сжатие. Анализ стоит дорого (500 долларов), но он говорит, что предпочитает «точно знать, что в нем содержится, а не гадать».«Даже без теста он получает хорошее представление о типе миномета, просто зная год постройки дома. Он дважды проверяет свои догадки, вырубая небольшой кусок раствора и бросая его на тротуар. цемента образует кольцо с высоким шагом; кусок, содержащий в основном извести, издает приглушенный стук.

Чтобы восстановить разрушающийся кирпич в доме в Эванстоне, штат Иллинойс, Джон Мачницки сначала должен удалить цементный раствор с высоким содержанием цемента, который использовался при предыдущих ремонтных работах. Фото Майкла Гримма

Как перенаправить кирпич и стоимость

Правильная техника перенаправления гарантирует, что работа продлится долго. В доме Роджерсов Джон Мачницки берет долото и молоток и начинает зачищать стыки на глубину до 1 дюйма. Он старается не сломать твердую огнестойкую оболочку кирпича, которая защищает относительно мягкую сердцевину.

Долбление — это утомительно, кропотливо и удручающе медленно для швов, покрытых цементом. Легко понять, почему перенаправление вручную стоит 25 долларов за квадратный фут.Использование электрического шлифовального станка с лезвием с алмазным наконечником может снизить стоимость до 5 долларов за квадратный фут, если ширина стыков превышает ½ дюйма. Но с шлифовальными машинами нужно обращаться с умением и сдержанностью — только с горизонтальными швами, а не с вертикальными, — потому что эти мощные инструменты известны тем, что повреждают кирпич. Мачницкие вообще не будут использовать их при реставрации исторических зданий.

Tuck-Pointing vs Repointing

Домовладельцы, которые пытаются сэкономить деньги за счет подтасовки (залатывая новый раствор вместо старого без долбления), выбрасывают свои деньги, говорит Марио Мачницки.В лучшем случае складывание оставляет слабую связь между старым и новым слоями раствора; в худшем случае это делает суставы шире и более восприимчивыми к проникновению воды.

Когда Джон Мачницки заканчивает долбление вручную, он выравнивает срез и очищает стыки от пыли пневматическим долотом с приводом от компрессора. «Раствор лучше приклеивается к чистой, точеной поверхности кирпича», — говорит его брат. Раствор не может приклеиваться к краске или дереву, поэтому между кирпичом и оконной коробкой он оставляет зазор, который позже следует заполнить герметиком.«Это работа маляра, а не каменщика».

Прежде чем Мачницкий-младший заделывает шов, он опрыскивает стену водой, чтобы раствор не высыхал слишком быстро. Затем он черпает каплю липкой серой смеси из ведра на ястреба своего штукатура. Прижимая ястреба к стене, он втирает свежий раствор в стык узким шпателем с заостренным концом. Он не заливает шов свежим раствором за один проход. Вместо этого он делает три-четыре прохода, каждый раз вдавливая тонкий слой раствора.Когда он становится твердым, через 30 минут или 24 часа, он срезает все выступы острым шпателем. Несколько ударов щетиной жесткой кисти, и стыки будут соответствовать потертости оригинала.

Когда закончите, новые заплатки в доме Роджерсов не обнаруживаются. Как всегда, оба Мачницких гордятся этим, хотя когда-то им это доставило неприятности. Марио Мачницки вспоминает: «Мы отправили счет клиенту после одной повторной работы, и он пожаловался:« Вы еще даже не выполнили работу! »»

Он заполняет швы индивидуальной смесью, которая соответствует оригинальному составу извести и песка.«Хотите верьте, хотите нет: есть подрядчики, которые думают, что чем прочнее раствор, тем прочнее стена», — говорит он. Фото Майкла Гримма

Урок истории по известняку

До 1870-х годов, когда портландцементный раствор стал коммерчески доступным, большинство каменных конструкций, включая египетские пирамиды, строились с использованием только извести и песка. «Это лучший строительный раствор из когда-либо созданных», — говорит Тим ​​Мик, ведущий шотландский специалист по восстановлению исторических зданий.Залог его превосходства — это сам лайм. (Измельченный известняк, обычно добавляемый в цемент для каменной кладки, представляет собой нечто совершенно иное.) Это известняк, обожженный в печи, гашенный в течение года, пока он не превратится в блестящую белую замазку, гладкую как заварной крем. Замазка, смешанная с песком, делает раствор проницаемым для водяного пара и прогибается при изменении температуры. Если образуются микротрещины, дождь смывает часть окружающей извести в щели, устраняя их. Известковые смеси легко вырубить, когда придет время перемолоть, хотя, как указывает Мик, до этого времени может быть еще далеко: «Я видел замки 600-летней давности с их оригинальной ступкой, и они в прекрасная форма.«

Фото Майкла Гримма

Лаймовая шпатлевка бывает одного цвета — белого, но строительный раствор бывает разных оттенков и текстур. Если важен только цвет, шпатлевка может быть окрашена в различные оттенки с помощью пигментов на основе оксида железа, указанных выше. Чтобы идеально сочетать текстуру и цвет раствора, некоторые компании держат запасы песка, который бывает столько же оттенков, сколько и пляжей. Эти компании анализируют строительный раствор, чтобы определить тип песка, который они должны добавить, чтобы воспроизвести рецепт исходного раствора.Возможно, они не смогут отследить точную яму, из которой поступал исходный песок, но они могут подойти близко.

С помощью стамески шириной ½ дюйма и молотка весом 2 фунта Джон Мачницки выколачивает старый раствор в вертикальных швах, чтобы подготовиться к новому. Фото Майкла Гримма

Правила переназначения

Когда раствор теряет ¼ дюйма своей первоначальной глубины, пора достать долото и приступить к работе.Тщательно разгребите и очистите швы на глубину, в два раза превышающую ширину шва.

Не скалывайте, не режьте и не удаляйте огнеупорную пленку кирпича, так как это ускорит гниение.

Убедитесь, что кирпич прочнее раствора. В целом дома, построенные до 1930 года, имеют более мягкий кирпич, что делает их вероятными кандидатами на использование известковых растворов старого образца. Чтобы знать наверняка, попросите инженерную лабораторию проанализировать кирпич на прочность на сжатие.

Перенаправление только при температуре от 40 до 90 градусов по Фаренгейту, даже ночью.Холод делает раствор хрупким, а тепло сушит и препятствует его затвердеванию.

Свежий известковый раствор держите во влажном состоянии не менее 3 дней, чтобы он затвердел до высыхания. Заклеивание пластиковых листов на повторно заостренных участках замедлит испарение. После того, как листы сняты, во время засухи периодически поливайте стену водой из шланга, чтобы ускорить затвердевание.

Fix-It Chick: как приготовить известковый раствор | Новости, Спорт, Работа

Растворы на основе извести являются гибкими и проницаемыми, что позволяет сдвигать старые фундаменты и конструкции и способствует перемещению влаги внутрь и наружу стен.Эта податливость имеет первостепенное значение для сохранения целостности старых структур. При ремонте кладки в домах, построенных до 1910 года, следует избегать использования цементных материалов. Изготовление и нанесение традиционных известково-песчаных растворов — это искусство, которому часто учатся методом проб и ошибок.

Шаг 1: Большой опыт и исследования могут помочь в выявлении и согласовании конкретных соотношений заполнителя и извести к песку в исторических строительных растворах. Чаще всего стандартные смеси состояли из трех частей песка на одну часть извести.Сделайте традиционный раствор, наполнив три ведра песком. Наполните четвертое ведро гашеной известью.

Шаг 2: Вылейте три ведра с песком на большой лист фанеры или в тачку или поддон для раствора. Выдавите центр песка, как вулкан, и насыпьте известковую известь в центр кучи песка. Не вдыхайте известковую пыль.

Шаг 3: Известковый раствор можно гашить (варить) в течение ночи или до двух лет для увеличения его прочности.Чтобы растворить раствор, медленно налейте треть ведра воды на известь. Используйте лопату и засыпьте известково-водную смесь песком с внешних краев кучи песка. Тепло, выделяемое извести, высушивает песок, образуя трещины по всей поверхности.

Шаг 4: После того, как гашеная смесь остынет, тщательно перемешайте известь и песок, чтобы образовался раствор, похожий на замазку. Разгладьте смесь, ударив ее большим деревянным молотком или палкой.

Шаг 5: Если гашение нежелательно, тщательно перемешайте сухую известь и песок до получения однородного цвета.

Шаг 6: Медленно добавляйте воду к сухой смеси, переворачивая и перемешивая раствор до получения однородной жесткой текстуры шпатлевки. Процесс перемешивания должен занять не менее 15 минут. Используйте как можно меньше воды, менее половины ведра, чтобы обеспечить прочность растворной смеси.

Шаг 7: Растворы можно хранить накрытыми влажным брезентом или в закрытом ведре в течение нескольких недель.

Шаг 8: После нанесения облегчите процесс отверждения, оставив стены и раствор влажными в течение нескольких дней или недель.Не допускайте замерзания неотвержденного раствора.

Постройте дом из альтернативных строительных материалов

Добавить в избранное

Время чтения: 11 минут

Чармейн Р. Тейлор — Строительство самодостаточного дома или строения — прекрасная концепция, которую может воплотить в жизнь каждый, кто хочет создать приют для человека или животного. Поселенцы и люди, стремящиеся к самообеспечению, удивительно изобретательны в открытии строительных материалов, альтернативных покупным в магазине, дорогим и переработанным товарам.А «отходы», производимые нашей потребительской культурой, создают счастливые охотничьи угодья по всей стране. Большинство из нас знает, как покупать окна и двери, перерабатывать и обменивать использованные шкафы, фурнитуру, материалы для продажи и сноса, чтобы построить самодостаточный дом из альтернативных строительных материалов. Но помимо этого существуют действительно бесплатные строительные материалы, созданные самой Землей.

Здание с землей

Использование земли для строительства стен и домов производилось тысячелетиями.Это тоже не новая концепция в США. В 1920-х годах правительство США продвигало утрамбованную землю для сельскохозяйственных построек и выпустило буклеты по испытаниям почвы, производству сырцового кирпича и строительству земляных домов. В 1970-х годах Кен Керн активно экспериментировал и писал о формулах эмульсии из глины, извести, соломы и асфальта для стен, возводимых вручную. Он построил несколько изогнутых пассивных солнечных зданий на своей ферме в Калифорнии, используя бесплатные альтернативные строительные материалы. Его книги учили владельцев-строителей экспериментировать и использовать на месте здоровые материалы для своих домов.

Дом из паперобетона

Глина, песок, камни, солома, щепа, опилки и даже сорняки могут быть использованы в качестве альтернативных строительных материалов для строительства всего самодостаточного дома. И в этом прелесть использования даров природы — легко доступных, нежелательных и некоммерческих, без выгоды от ограничения вашего доступа к траве, сорнякам, речному или пляжному песку, глине или щебню. Фактически, расчистка кустарника и сорняков считается улучшением большинства владений! Большинство из того, что вам нужно, можно найти на заднем дворе, по дороге, в местном поле или ручье.Единственный товар, который необходимо покупать для некоторых строительных смесей, описанных здесь, — это гашеная известь, продаваемая в 50-фунтовых мешках в магазинах бытовых товаров и товаров для дома или в магазинах кормов и зерна.

Основные альтернативные строительные материалы

Глина : Глина — это ингредиент с очень мелкими частицами в земляной смеси. Существует множество классификаций глины, основанной на ее пластичности (способности удерживать воду), от очень липкой «гумбо» глины серого цвета, обычно встречающейся в руслах рек и ручьев, до каолинита, который удерживает наименьшее количество воды.Каолинит (также называемый огнеупорной глиной или строительной глиной) используется для изготовления фарфора и глиняной посуды, а художники — для изготовления обожженной керамики, потому что она меньше всего сжимается и трескается. В большинстве регионов США под верхним слоем почвы находится какой-то тип глины. Если на вашем участке их нет, лучший способ найти это место — поискать глубокие выемки на дороге в местах, где ведутся строительные работы. Или стены берега реки или ручья обычно дают более липкие серо-золотые глины. Найденную глину можно обрабатывать несколькими способами.Его можно высушить на солнце и на воздухе, затем растолочь и снова смешать с водой, когда вы будете готовы строить. Или вы можете просто бросить большие куски свежей выкопанной глины в барабан и позволить ей на несколько месяцев впитаться в воду. Большая часть глины развалится и станет похожей на пудинг, но гумбо-глина останется непроницаемой для воды, если не будет разбита на мелкие кусочки. По химическому составу глина представляет собой «пластинки» оксида алюминия или кремнезема с притяжением к воде. Испарение воды вызывает сильное растрескивание, и поэтому необходима известь.Известь стабилизирует глину, изменяя связи глины с водой, делая ее гидрофобной, поэтому набухание / усадка значительно уменьшается или устраняется. Известь также связывается с глиной, образуя «пуццолан», натуральный цемент. Чем длиннее глина и известь вместе, тем прочнее цементная связь между ними. Если вы живете в районе с песчаной почвой и хотите поэкспериментировать, вы можете купить мелко измельченную каолинитовую глину в мешках. Мешок весом 50 фунтов, добываемый на месте в Сакраменто, Калифорния, стоит 3 доллара, но в вашем районе он может быть дороже.Смешать мелкий порошок каолинита с чистой водой легко, но наденьте респиратор, чтобы предотвратить вдыхание. Возможно, у вас уже есть идеальная почва на 30 процентов глины / 70 процентов песка. Это отлично подходит для приготовления традиционных земляных смесей или для добавления опилок, щепы и извести в альтернативные смеси. Поэкспериментируйте с тем, что у вас есть, сделайте тестовые кубики и обработайте материал, чтобы понять, как вам это нравится. Не существует единственно правильного способа сделать это, и ваши доступные местные материалы могут повлиять на ваши окончательные результаты.

Песок: Лучший песок — чистый и острый, с широким диапазоном размеров частиц (от 3 мм до 100 микрон). Песок можно найти возле ручьев или у океана, но пляжный песок в основном круглый. частицы. Однако этот песок хорошо подходит для смешивания глины и извести. Я без проблем использовал только немытый (соленый) пляжный песок для своих смесей из глинобитной древесины. У местного карьера или продавца заполнителя может быть дешевый «отбракованный» песок, который отлично подходит для земляных смесей.

Волокно: Солома или трава обеспечивают прочность на разрыв.Солома не имеет пищевой ценности для крупного рогатого скота и считается отходами. Он должен быть сухим и нарезанным примерно до 4-8 дюймов. Можно использовать травы, например, высушенные обрезки газонов. Если возможно, удалите семенные кочаны или цветы и стручки, особенно когда они будут использоваться в отделочных штукатурках. Солома может быть тонко просеяна, или можно использовать шерсть животных, например, козью шерсть. Множество вкрапленных волокон придают эластичность, уменьшая трещины и предотвращая образование крупных трещин или разрушения из-за бокового движения.

Известь: Известь означает обожженный известняк (CAO3, карбонат кальция), выделяющий диоксид углерода во время обработки.Гашеная известь в мешках, используемая для строительства, составляет крошечную часть рынка США, поэтому найти подходящую известь для покупки иногда бывает сложно. Существует множество сортов и разновидностей извести, и их понимание может сбивать с толку. Известь с высоким содержанием кальция, продаваемая в кормовых магазинах, вполне приемлема для использования, но строительная известь типа N или каменная известь типа S считается лучше, потому что она должна соответствовать стандартам ASTM для строительных работ. Если вы будете использовать известь для смешивания с глинистой почвой, подойдет и менее дорогая известь с высоким содержанием кальция.Доломитовый известняк также в изобилии добывается в США, он представляет собой смесь карбоната кальция и магния и подвергается специальной гидратации под давлением, поэтому он хорошо работает. Однако не покупайте «аглим» по цене 2 доллара за упаковку. Это просто измельченный известняк, который не вступает в реакцию с глиной. Известь, смешанная с песком в соотношении 1: 3, веками использовалась в качестве раствора и штукатурки. Он снова превращается в известняк, поглощая углекислый газ из воздуха. Он считается лучшим переплетом в мире и с ним очень легко работать.Известь схватывается намного медленнее, чем цемент, но на молекулярном уровне связывается с глиной и песком, образуя прочный паропроницаемый материал. Лайм следует замачивать в ведре с чистой водой как можно дольше, от 48 часов до месяцев или дольше. Покупайте известь возрастом не более шести месяцев, чтобы в пакете еще не началась карбонизация. Наполните ведро или барабан на одну треть или половину водой и добавьте сухую гашеную известь. Накройте крышкой и дайте впитаться в мягкую замазку. Чем дольше вы замачиваете, тем более мягкой и пластичной становится известковая замазка.Насыщенную воду сверху можно слить, чтобы сделать известковую промывку или смягчить сухую смесь. Нет необходимости снова размешивать воду, как в случае с краской, так как известь естественным образом выделяет воду, в которой она не нуждается. Лайм очень сушит кожу, но не является едким и опасным. Негашеная известь, недоступная для широкой публики, очень реактивна с водой и может взорваться, поэтому не связывайтесь с ней, если вы действительно не знаете, что делаете.

Adobe, Cob, Earthbag Rammed Earth и Cinva Ram Bricks

Смеси, описанные здесь, варьируются в широких пределах, в зависимости от местоположения вашего здания.Большинство людей слышали, например, о сырце для кирпича и домов на юго-западе США, но очень похожие материалы, используемые в «глыбе», не так хорошо изучены. Традиционный саман — это глинистая песчаная почва, вручную вылепленная в формах для изготовления кирпичей. В большинстве саман не используется солома. Коб — это валлийский метод, использующий глину, песок и длинную измельченную солому для формирования и строительства стен. Иногда брусчатку называют монолитным саманом, потому что это одна масса, а не отдельные кирпичи. Початок можно построить где угодно, где есть достаточное количество глины в соотношении почва / песок, предпочтительно 30 процентов.Выкопание следов самоподдерживающегося дома обычно дает достаточно альтернативных строительных материалов для возведения стен. Люди используют тюки ненужной соломы для изготовления глыбы, а балки коньков крыши часто представляют собой покоробленные снегом деревья или обрезки деревьев, непригодные для заготовки пиломатериалов. Мешки с землей — это длинные мешки, заполненные бедной почвой и покрытые колючей проволокой, чтобы связать их вместе. Их можно покрыть глиняной штукатуркой, и во многих конструкциях предусмотрен пол ниже уровня земли. Мешки для риса с неправильной печатью покупают у производителей, а для наполнения мешков используют лопату и банку из-под кофе.Тем не менее, обучение строительству необходимо по этому методу, чтобы обеспечить безопасное строительство самодостаточного дома. Утрамбованная земля стала популярной в США в 1920-х годах, когда федеральное правительство предоставило фермерам информацию о строительстве огнестойких конструкций. Плохая экономика и мало дорог для перевозки пиломатериалов в сельские районы сделали это хорошим решением. Заготовленный грунт стабилизируется небольшим процентом цемента или извести, помещается между опалубкой из досок и плотно утрамбовывается. Часто деревянные формы позже можно использовать для строительства крыш и полов.Используются ручные и пневматические трамбовки, и для их эффективности требуется несколько рабочих. Готовые стены защищают крышей с широким свесом или оштукатуривают землей или известью. Утрамбованная земля и все земляные постройки (или дома земных кораблей), умеренные температуры, являются звукоизоляционными, огнестойкими и устойчивыми к насекомым. Кирпичи Cinva-Ram (блоки из спрессованной земли) производятся с помощью ручного станка, изобретенного в Боготе, Колумбия, в 1950-х годах. Внутрь помещается ровный или стабилизированный грунт, затем его уплотняют и перед строительством кирпичи выдерживают.Как и саман, без добавления соломы, эти кирпичи намного прочнее из-за своей плотности. Лишь несколько человек в США производят машины Cinva-Ram, которые стоят от 650 до 2500 долларов; и вы можете купить планы, чтобы построить свои собственные. Возможна аренда автоматов для производства кирпича; они производят тысячи кирпичей в день.

Смеси альтернативных строительных материалов

Бумажный бетон и саман также становятся популярными альтернативными строительными материалами. Papercrete — это просто измельченная бумага, песок и цемент, смешанные в блендере промышленного типа.Для изготовления кирпичей, блоков и штукатурки из бумажного самана используется только измельченная бумага и глина. После смешивания этот волокнистый материал можно залить между стенными накладками или превратить в блоки любого размера и оставить сушиться на солнце, как саман. Но в сухом виде он намного светлее; Устойчивый к насекомым и пожарам, обладает высокой изоляционной способностью и легко растворяется с помощью бетонного раствора. Не считая затрат на фундамент, окна, водопровод или электроэнергию, некоторые люди построили с помощью бетона менее 35 центов за квадратный фут.Единственная стоимость — портландцемент. Крестон, Колорадо, и Город Солнца, Нью-Мексико — это два района с несколькими самоподдерживающимися домами, полностью построенными из альтернативного строительного материала — бумажного бетона. Этот материал еще не утвержден кодексом и, возможно, никогда не будет из-за большого разнообразия рецептур. Однако навесы, мастерские, жилые дома для гостей, офисы, убежища, приюты для животных и стены для уединения были построены из бумажного бетона. Большинство строений построено в пределах ограничений кодекса округа площадью 120 кв. Футов.В незавершенном виде Papercrete может выглядеть грубым, но если его заштукатурить известью, землей или даже штукатуркой, он выглядит как обычный дом.

Использование других волокон в качестве альтернативных строительных материалов

Опилки уже измельчены и готовы к использованию, а сорняки, солома и конопля измельчаются и смешиваются с глиняными или цементными смесями для создания очень прочных стен. Разные породы деревьев дают самые разные опилки. Некоторые опилки хвойных пород на самом деле довольно твердые и зернистые, больше похожие на песок.И наоборот, опилки из твердых пород древесины все равно будут впитывать некоторую влагу и могут неплохо подойти. Опилки и щепа будут терять влагу по мере старения в течение нескольких недель. Я использовал Pacific Madrone, твердую древесину, и Redwood, мягкую древесину, и не заметил никакой разницы в сочетании с глиной и известью. Опилки также действуют как изолятор и обеспечивают воздухововлечение, что может помочь во время циклов замораживания / оттаивания. Удивительно, насколько просто использовать эти ненужные сухие материалы и создавать что-то практически бесплатно.Очистка зарослей, заросшей и холмистой местности может дать наполнитель, а обратная мотыга для создания ровной площадки может обеспечить глину, решив две проблемы и переработав два ингредиента за один раз.

Cobwood, Cobweed, Agstone и Stonehemp

Названия этих миксов, конечно, произвольны и только помогают подтвердить, какой микс использовался для какого проекта. Для изготовления булыжника я использую глину, гашеную извести в мешках и бесплатные местные опилки. Глина и известь вместе могут превратиться в прочный стабилизированный альтернативный строительный материал или затвердеть до натурального цемента, также известного как римский цемент, отличного экологически чистого связующего, и практически бесплатного.Глыба и паутинка похожи, отличает их только замена опилок сушеными измельченными сорняками. Смеси из древесной щепы и глины для заполнения стен самоподдерживающихся домов с деревянным каркасом использовались в Германии на протяжении веков и снова стали популярными, а опилки, песок и цемент использовались в Австралии на протяжении десятилетий. Эти стены утрамбованы, как утрамбованная земля, и после высыхания становятся прочными, звуконепроницаемыми и хорошо меняются при умеренных температурах. Agstone — это имя калифорнийского производителя бумаги из конопли Джона Стала из-за рецепта конопляного луба, или костры, и различных сухих сорняков, смешанных с известью, песком и портландцементом.Stonehemp — это название, которое канадцы Дэйв Калл и Брэд Дэвис используют для смеси, в которой используется негашеная известь и промышленная конопля с портландцементом и без него.

Влажная и сухая работа

Три основных ингредиента булыжника смешиваются во влажном состоянии, и все измеряются по объему. Простая формула — 9-3-2-1. Влажные, выдержанные опилки (замоченные на ночь, затем высушенные в течение нескольких часов), глиняная суспензия (густая, как сметана), известковая замазка (также как сметана) и песок. В последнюю очередь перед постройкой добавляют сухие измельченные травы.Этот гибкий материал может оставаться в течение ночи или около дня; похож на мокрый початок, и его можно выливать, наносить вручную или бросать, «разбивая», как шотландцы делают с наружной штукатуркой. (Надевайте виниловые перчатки.) Моя смесь для брусчатки содержит большое количество опилок, потому что она и находится в свободном доступе, и готова к использованию, без необходимости измельчения. Смешивание осуществляется вручную садовой мотыгой, и глина часто сначала перемешивается с помощью миксера для краски, прикрепленного к ручной дрели мощностью 1/4 HP. Для крупных строительных проектов можно использовать миксер для цемента или раствора.Садовая скамейка, которую я построил, полностью сделана из различных экспериментальных смесей из булыжника, залитых на каменную основу из битых бетонных кусков. Смеси добавляли по одному ведру за раз и оставляли сушиться. Формирование спинки, рук и сиденья руками не было трудным, и форму можно было использовать для быстрого создания базы. Дизайн скамейки или сиденья может широко варьироваться и принимать любую форму. Изогнутые коряги можно использовать для подлокотников, речные камни могут быть украшены основанием, а ракушки или другие элементы могут быть встроены в скамейку для более личного творческого самовыражения.Между стенками из проволочной сетки можно насыпать толстый брусчатку. Сетка также может быть использована в качестве арматуры для создания скульптуры или формы для создания бордюров газона или для обрамления садовых грядок. У этого материала есть много возможных применений. Я не пытаюсь использовать брусчатку для несущих стен или критических структурных участков, и я не инженер-строитель или архитектор. Однако эти натуральные материалы использовались с самого начала попыток строительства приютов для мужчин (и женщин), и с ними легко играть всем, кто интересуется альтернативными идеями.

Строящиеся ступени Agstone.
Сухая работа

Производитель Agstone Джон Шталь использует сухие измельченные сорняки, кустарники, ветки и пожертвованные стебли конопли в качестве наполнителя. Стебли промышленной конопли, доступные в Канаде и Франции, и сорняки (доступные везде) — отличный бесплатный наполнитель. Сухую кисть, кусты, ворсинки, желтую палку, даже хвою можно мелко порубить и использовать. Джон Шталь бросал газеты и журналы в измельчитель / измельчитель древесины и использовал его вместе с сорняками для изготовления агстоуна.Джон использует портландцемент в своих смесях с надежным рецептом 10-4-3-2. Десять частей сухой измельченной конопли, сорняков, соломы; 4 части сухого гидрата извести; 3 части песка, 2 части портландцемента. Он использует тачку и добавляет ингредиенты лопатой, добавляя достаточное количество воды для увлажнения и взбивая смесь в густую массу. Хотя цемент не смешивается в соответствии с инструкциями на упаковке, я не могу поспорить с его успехом. Наружные ступеньки Джона ежедневно используются уже более двух лет без каких-либо признаков поломки. Каждый шаг представляет собой отдельный рецепт, некоторые с добавлением гипса, а некоторые без цемента.Ступени залили на место, гладко затерли и оставили для застывания. Их наносят известковой промывкой один раз в год. Джон также использовал опалубку для изготовления контейнеров для компоста, залитого пола сарая и теперь возводит стены для небольшого здания.

Выносливость

Кирпич, стена или садовая скамейка, оставленные полностью незащищенными от проливных дождей, начнут возвращаться на Землю. Если в смеси использовалась известь, любая дождевая вода нанесет меньший ущерб, но лучше всего построить под деревом для укрытия или оштукатурить стену для защиты.Дома из глыбы в Англии и Уэльсе на протяжении сотен лет выдерживали чрезвычайно суровые зимы. Эти автономные дома были отделаны чистой известковой штукатуркой и выдержали испытание временем. Джон Шталь действительно опускается ниже нуля в горах Леггетта, Калифорния, и мы оба переносим долгие, очень влажные зимы, и эти натуральные материалы хорошо себя зарекомендовали. Традиционный початок также хорошо подойдет, так как он не требует добавления в смесь извести или опилок. Если вам удастся найти хорошую почву или смешать песок и глину для получения респектабельной смеси для початков, у вас будет совершенно бесплатный строительный материал.Известь, цемент или покупной песок добавляют к общей стоимости. Однако по сравнению с другими методами строительства использование этих недорогих строительных технологий и простых в использовании альтернативных строительных материалов для строительства самодостаточного дома или конструкции — это весело, творчески и практично.

Первоначально опубликовано в Countryside в мае / июне 2001 г. и регулярно проверяется на точность.

Как побелить кирпич — аутентичный рецепт своими руками

Побелка кирпичных каминов и домашних внутренних / внешних стен в последнее время вернулась в моду, очевидно, в ответ на тех из нас, у кого не было дома или корабля, скрывающегося за нашими стенами.О том, как побелить камин, даже недавно рассказали в одном из эпизодов сериала «Спроси этот старый дом»!

Классический рецепт побелки

Побелка, также называемая известковой промывкой, — это очень старый метод отделки, который веками использовался во всем мире. Самый узнаваемый пример — деревня на греческом острове с ярко-белым фасадом. Краска никогда не приблизится к чистому белому цвету известковой смывки.

Базовый рецепт побелки — это не что иное, как 20% раствор извести, взвешенный в водном растворе.Порошок гашеной извести с высоким содержанием кальция смешивают с водой и оставляют на 24 часа для образования густой замазки. (Известковая замазка держится бесконечно, пока ее покрывает слой воды.) Известковая замазка затем смешивается с водой в соотношении 1 часть известковой замазки к 4 частям воды для получения побелки. Затем тонкий раствор для побелки наносят на влажный кирпич специальной кистью для побелки и дают высохнуть в течение 24 часов перед нанесением следующего слоя.

Классическая побелка, сделанная только с использованием известковой замазки и воды, требует не менее 3 слоев, чтобы она стала полупрозрачной, с каждым последующим слоем, добавляющим больше блеска и непрозрачности.Его очень легко нанести кистью для промывания извести, но для завершения проекта требуется несколько дней и планирование движения солнца.

Известь + цемент для побелки

Добавление портландцемента к классическому рецепту известковой побелки добавляет твердости и непрозрачности, требуя только одного слоя для полупрозрачной отделки и двух слоев для получения 100% непрозрачной беленой отделки поверх темного кирпича. Добавление белого портландцемента добавляет непрозрачности побелке, не теряя естественного блеска извести, а также сглаживает текстуру грубого кирпича.

Побелка против краски

Побелка извести — единственный способ правильно и надолго осветлить кирпичные камины или стены.

Преимущества побелки

  • Без запаха
  • Недорого
  • Самовосстановление
  • Легко ремонтируется
  • Долговечность
  • Долговечность
  • Заполняет мелкие трещины и дыры в строительном растворе
  • Антикоррозийный
  • 904
  • Естественно охлаждает дома, отражая солнечное тепло.

Не красить кирпич

Кирпич — это натуральный продукт, которому необходимо дать возможность дышать.Краска образует пленку на внешней стороне кирпича, которая действует как полиэтиленовая пленка, удерживая влагу между кирпичом и стенами. Захваченная влага означает, что вы создали идеальную среду для плесени и гниения.

После того, как краска нанесена на кирпич, ее нельзя использовать повторно, что делает ее бесполезной для дальнейшей переработки. Современные краски также плохо держатся на пористых материалах, поэтому краска будет отслаиваться независимо от того, что . По моему опыту, через 5-10 лет начинает шелушиться. После того, как вы покрасите кирпич, его нельзя будет правильно побелить, поэтому сделайте это правильно с первого раза и осветляйте кирпич известковой промывкой, а не краской.

Я давно хотел осветить свою мастерскую / гараж, так как солнце здесь только поздно вечером, и использовать его как фотостудию, чтобы снимать все свои продукты. Я обошелся со своими передвижными стенами внахлест, но мне все еще приходилось иметь дело с кирпичами, которые дают красный оттенок на моих фотографиях.

Я знал, что не хочу отбеливать латексной краской, потому что в конечном итоге она гарантированно отслаивалась, а немецкая техника мазка выглядела так, как будто это была такая дорогая и грязная техника.

Я не планировал заниматься этим проектом, пока не увидел рецепт побелки, опубликованный в Facebook, в котором использовались известь и портландцемент.Более того, это был рецепт побелки, который А. Хейс Таун использовал в своих домах. Я не мог поверить в свою удачу!

Кирпич для побелки был популярен в Батон-Руж с 1960-х годов, когда А. Хейс Таун использовал его в своих знаковых домах. Он также был популярен во всем мире, особенно в Англии, на протяжении веков не зря!

Я должен поблагодарить Эла Джонса, местного архитектора, работавшего под руководством мистера Тауна, за то, что он предоставил свой рецепт побелки, ответил на мои вопросы и направил меня к местным поставщикам.Он дал мне понимание, необходимое для разработки моей собственной оригинальной техники и рецепта.

Принадлежности для побелки

Как побелить кирпич известью и белым портландцементом

Мой рецепт и техника побелки кирпича позволят цвету проявиться после одного слоя и станут непрозрачно-ярко-белыми после двух слоев. Его также можно использовать на других пористых поверхностях, таких как штукатурка или цемент.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Вы должны использовать известь с высоким содержанием кальция.
Не все гидратированные лаймы созданы равными, и большинство сотрудников больших коробок / хозяйственных магазинов не понимают очень важных различий. Если он предназначен для садового или сельскохозяйственного использования, его нельзя использовать для побелки кирпича.

По определению, известь с высоким содержанием кальция означает, что более 95% исходного известняка составлял карбонат кальция (CaCO3) с примесью до 5%. 1

Гидратированная известь типа S может использоваться, если это все, что вы можете найти, но время высыхания и окончательный цвет будут зависеть от содержания магния, а формулы каждой компании различаются.

Для небольших проектов, например, для побелки кирпичных каминов, известковую известь можно приобрести в мешках по 1 фунту.

Чтобы получить более полное представление о различных типах гашеной извести и доступных брендах, прочтите о них здесь.

Обязательно прочтите до конца важную информацию по безопасности и утилизации.

  1. Приготовление замазки извести

    Наполовину заполните большое ведро 5 галлонов порошком гашеной извести, затем медленно перемешайте в чистой прохладной воде до насыщения.Продолжайте заполнять извести и воды почти до полного заполнения, не забывая оставлять несколько дюймов для воды сверху. Закрыть крышкой.

    Дайте постоять не менее 24 часов.

    Хотя это и не требуется, нанесение известковой замазки путем добавления воды к порошку гашеной извести накануне не только создает более безопасную рабочую среду, но и дает более гладкую поверхность после побелки. Известковая замазка прослужит бесконечно долго, пока она залита водой в закрытой таре.

  2. Очистка

    Очистите кирпичные стены или камин, чтобы удалить грязь и пыль, используя мойку с сильным напором, пылесос или мой любимый очиститель; Scott’s Oxi Outdoor Cleaner.Кирпичи должны быть как можно более чистыми, так как побелка прилипнет к кирпичу за счет карбонизации. * science *

  3. Сделайте Whitewash {сначала начните с небольшого количества}
    2 части известковой замазки: 2 части воды: 1 часть белого портландцемента


    Слейте воду с известковой замазки, чтобы вычерпать густую известковая замазка, похожая на шортенинг, со дна ведра. Взбейте 2 стакана замазки с лаймом и 2 стаканами прохладной воды до получения однородной массы. Вмешайте 1 стакан белого портландцемента. Мне нравится использовать каменные банки с широким горлом на 16 унций для замазки / воды и 8 унций для портландцемента, чтобы вещи были единообразными и организованными.

    При использовании гидратированной извести типа S:
    В ведре среднего размера взбейте 1 стакан белого портландцемента: вместе 1 стакан гашеной извести.

  4. Добавьте воды

    Добавьте достаточно прохладной воды до консистенции густых сливок.


    Тонкие слои лучше толстых, так как их легче наносить.
  5. Штамм смеси

    Для получения максимально гладкого покрытия процедите белочную смесь с помощью мелкоячеистого сита. Это удалит удивительно большие комки извести и цемента, которые намного легче удалить после смешивания с водой.

  6. Зона опрыскивания

    Влажная зона с помощью садового шланга или распылителя садового насоса до полного насыщения, чтобы выровнять уровни влажности между кирпичами и раствором в стене / камине и т.

    Старые кирпичи, как правило, впитывают много воды, и их нужно опрыскивать чаще, в то время как новые кирпичи будут дольше оставаться влажными.

  7. Маленькая секция тумана

    Начиная сверху, распыляйте секцию 3’x3 ‘, пока она не станет влажной, но не насквозь мокрой.

    Если после прикосновения к кирпичу ваша рука намокла, подождите несколько секунд, чтобы испарилась лишняя вода.

  8. Перемешайте, затем загрузите кисть

    Используя большую кисть, размешайте раствор для отбеливания извести и цемента, чтобы повторно суспендировать частицы, и заполните кисть раствором для отбеливания.

    Начните с полностью сухой щетки для мытья извести.Влажная или мокрая кисть становится очень тяжелой и грязной, как только вы ее загружаете. Лучше всего иметь под рукой 2 кисти (одна используется, другая сушит).

  9. Нанесите первый слой

    Закройте все укромные уголки и трещины из раствора и кирпича известковой побелкой. Он должен казаться гладким и немного диким, если нанести побелку быстрыми движениями кисти.

    Если ваша кисть тянется или вам приходится повторять одно и то же место снова и снова, возможно, кирпич необходимо повторно украсить или ваша смесь для побелки слишком густая.

    Избегайте слишком большого нароста, так как он имеет тенденцию к растрескиванию при высыхании.

  10. Mist, Paint, Repeat

    Перейдите к следующему разделу и примените побелку таким же образом, опрыскивая кирпичи, давая им немного высохнуть, наносите побелку, повторяйте, пока область не будет покрыта.

    Белка извести и портландцемента сначала будет выглядеть прозрачной, но по мере высыхания становится более непрозрачной и ярко-белой.

  11. Дайте высохнуть не менее 24 часов

    Дайте полностью высохнуть перед нанесением второго слоя побелки.

    Это может занять от ночи до нескольких дней в зависимости от точки росы, температуры окружающей среды, скорости ветра и т. Д.

  12. Нанесите второй слой

    Второй слой наносится точно так же, как и первый
    Mist стена -> Побелка -> Перейти к следующему разделу

    Второй слой не требуется, но он полностью покроет цвет кирпича и даст вам блестящий белый цвет.

Внимание!
Если вы распылите первый слой побелки, это будет выглядеть так, как будто вы по-королевски испортили его.Побелка будет выглядеть так, будто на ней повсюду трещины. Это просто означает, что он был нанесен и высушен правильно.

См. Советы ниже, если вы не видите этого потрескивания.

Наконечники для побелки кирпича

— Известковую побелку лучше всего наносить при температуре в тени 60-80 градусов по Фаренгейту.

НЕ ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ ДЛЯ СУШКИ С ВЕНТИЛЯТОРАМИ . Известь и портландцемент лучше всего связываются при медленном высыхании. Просто помните, что побелка длится вечно, поэтому не торопитесь. Если побелка сохнет слишком быстро, (менее 24 часов) опрыскайте водой, чтобы обеспечить адгезию.Повторяйте до тех пор, пока не увидите мелкие трещинки при первом распылении побелки. Это означает, что происходит карбонизация, и вы готовы к нанесению следующего слоя.

— Лучше всего начинать с верха стены и работать по частям вниз.

— Первый слой — очень медленный и утомительный процесс, особенно если у вас кирпич неправильной формы, как у меня. На побелку кирпичной стены 10х10 футов у меня уходит 3 часа. Второй слой намного быстрее.

Для более глубокого поиска неисправностей и информации о побелке кирпича

Важная информация по технике безопасности
  • Гашеная известь — это не то же самое, что садовая известь.Вы можете найти его вместе с цементом или в местном магазине Ace.
  • При работе с гашеной известью обязательно используйте респиратор, защитные очки и перчатки. Известковые ожоги — не шутка.
  • Независимо от того, насколько вы осторожны, у вас будут брызги. Накройте все, что хотите содержать в чистоте.
  • Убирайте разливы, как только они случаются. После высыхания не снимается. Я пробовал.
  • Материалы дешевые. Купите хорошую щетку для мытья извести. Нет, кладочная кисть не подойдет.Поверьте, я 8 часов ругал плохую кисть.

Ресурсы для ботаников-исследователей, таких как я

1. Нормальная гидратированная известь с высоким содержанием кальция (N) Carmeuse
2.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *